PENGARUH PEMELIHARAAN MESIN TERHADAP

PENINGKATAN KINERJA PRODUKSI PADA

PT. AFTECH RAND PERKASA

Muh. Yunus, Erdi.,S.pd.,MM

Prodi Manajemen, Universitas Pelita Bangsa
Email : muhammadyunus011025@gmail.com

Abstrak

Setiap perusahaan selalu menginginkan kinerja produksinya dapat tepenuhi

dengan baik, akan tetapi karena berbagai masalah dapat menghambat kinerja
produksi sehingga pencapaian target seringkali tidak terpenuhi dengan baik.
Terhentinya suatu proses produksi seringkali disebabkan adanya kerusakan
pada mesin/alat. Hal ini dapat menimbulkan kerugian signifikan bagi
perusahaan. PT. Aftech Rand Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak
dalam bidang manufaktur yang mengerjakan Precision Part, Design, Mould,
Dies dan Jig sesuai pesanan dari customer atau yang biasa disebut dengan job
order. Pengerjaan yang berbeda beda dari setiap customer dan tingkat presisi
yang sangat ketat , sehingga kinerja produksi harus berjalan dengan baik. PT.
Aftech mempunyai mesin yang banyak, namun kinerja produksi selalu jadi
permasalahan utama pada perusahaan, salah satu penyebab kinerja produksi
tidak mencapai target ialah disebabkan oleh machine error. Berdasarkan
fenomena tersebut, maka penelitian ini bertujuan untuk menganalisa pengaruh
pemeliharaan mesin dengan preventive maintenance dan breakdown
maintenance secara parsial dan simultan terhadap kinerja produksi pada PT.
Aftech Rand Perkasa. Metode penelitian ini menggunakan metode kuantitatif,
Teknik analisis yang digunakan dalam penelitian ini adalah yang digunakan
yaitu uji validitas dan uji reliabilitas, uji asumsi klasik (uji normalitas, uji
multikolineritas, uji heteroskedastistas) regresi linier berganda, uji hipotesis, dan
uji Koefisien Derteminan (R2). Hasil penelitian secara parsial dan simultan
menunjukan bahwa preventive maintenance dan Breakdown maintenance
berpengaruh positif dan signifikan terhadap kinerja produksi pada PT. Aftech
Rand Perkasa.
Tujuan penelitian :
1. Mengetahui dan menganalisis pengaruh pemeliharaan mesin dengan
preventive maintenance secara parsial Pada PT. Aftech Rand Perkasa
2. Mengetahui dan menganalisis pengaruh pemeliharaan mesin dengan
breakdown maintenance secara parsial Pada PT. Aftech Rand Perkasa
3. Mengetahui dan menganalisis pengaruh pemeliharaan mesin dengan
preventive maintenance dan breakdown maintenance secara simultan Pada
PT. Aftech Rand Perkasa
Metode Penelitian : metodologi yang terdiri dari kerangka pemikiran,
sumber data dan jenis data serta metode analisis data.

Kata kunci: Breakdown maintenance, kinerja produksi, preventive

maintenance, dan pemeliharaan mesin.

PENDAHULUAN
Keberadaan industri Sistem pemeliharaan dapat
manufaktur di Indonesia memegang dipandang sebagai bayangan dari
peranan penting bagi masyarakat sistem produksi, dimana apabila
Indonesia dan sektor industri lainnya, sistem produksi beroperasi dengan
karena industri manufaktur kapasitas yang sangat tinggi maka
merupakan suatu akan lebih intensif. Terhentinya suatu
cabang industri yang proses pada rantai produksi sering
mengoperasikan peralatan, mesin kali di sebabkan adanya masalah
dan tenaga kerja dalam suatu medium dalam mesin/peralatan produksi,
proses untuk mengolah bahan misalnya mesin berhenti secara tiba-
baku, suku cadang, tiba, menurunnya kecepatan produksi
dan komponen lain untuk di produksi mesin, lamanya waktu set-up dan
menjadi barang jadi yang memiliki adjusment, mesin menghasilkan
nilai jual. Kegiatan industri produk yang cacat dan mesin
manufaktur sering beroperasi tetapi tidak menghasilkan
menggunakan mesin, robot, kompute produk. Hal ini akan menimbulkan
r, dan tenaga manusia untuk kerugian pada perusahaan karena
menghasilkan barang atau jasa dan selain dapat menurunkan tingkat
perakitan, untuk menghasilkan suatu efisiensi dan efektivitas
produk. Menurut Prihantoro mesin/peralatan mengakibatkan
(2012:124), agar perusahaan mampu adanya biaya yang harus di keluarkan
memaksimalkan produktivitasnya akibat kerusakan tersebut. Kegiatan
dan menghasilkan produk yang perawatan mesin mempunyai peranan
memiliki kualitas dan kuantitas baik yang sangat penting dalam
terdapat empat faktor yang mendukung beroperasinya suatu
mempengaruhinya yaitu: (1) Money sistem pengerjaan produk secara
(Modal), dalam melakukan usaha lancar sesuai yang dihendaki. Selain
apakah memakai modal sendiri atau itu, kegiatan perawatan juga dapat
modal pinjaman. (2) Materials meminimalkan biaya atau kerugian-
(Bahan Baku), apa yang akan dipakai kerugian yang ditimbulkan akibat
dan dapat diperoleh untuk adanya kerusakan mesin. Perawatan
mendapatkannya dengan hara yang dapat dibagi menjadi beberapa
murah. (3) Man (Tenaga Kerja), macam, tergantung dari dasar yang
bagian personalia akan melatih dan dipakai untuk menggolongkan, pada
mengembangkan karyawan. (4) dasarnya terdapat dua kegiatan pokok
Machine (Mesin), sebagai alat proses dalam perawatan preventif dan
produksi perlu perawatan dan perawatan korektif.
pemeliharaan agar proses produksi
berjalan lancar. PT. Aftech Rand Perkasa
merupakan perusahaan yang bergerak

2
dalam bidang manufaktur yang
mengerjakan Precision Part, Design,
Mould, Dies dan Jig sesuai pesanan
dari customer atau yang biasa disebut
dengan job order. Pengerjaan yang
berbeda beda dari setiap customer dan
tingkat presisi yang sangat ketat ,
sehingga produktivitas adalah hal
yang paling utama. PT. Aftech
mempunyai mesin yang banyak,
namun kinerja produksi selalu jadi
permasalahan utama pada
perusahaan, beberapa penyebab target
produksi tidak mencapai target ialah,
machine error, produk NG, produk re-
machining, dan rendahnya kualitas
man power / operator pada PT. Aftech
Rand perkasa. Dalam proses produksi
tidak semua hasil produksi sesuai
dengan harapan, ada saja part yang
tidak sesuai dengan standar, seperti
proses machining yang tidak halus
dan tidak sesuai dimensi dikarenakan
mesin sudah tidak standar dan
kurangnya pemeliharaan preventive,
berikut data Preventive Maintenance
dan DownTime Mesin pada PT.
Aftech Rand Perkasa.
Perusahaan memerlukan
tersedianya mesin dengan kondisi
yang selalu prima untuk
memperlancar proses produksinya.
Oleh karena itu, untuk menjaga
kondisi mesin agar selalu siap
beroperasi perlu adanya pemeliharaan
mesin. Secara umum pemeliharaan
mesin bertujuan untuk
memperpanjang usia mesin yang
dimiliki serta mengusahakan agar
mesin tersebut selalu dalam keadaan
optimal dan siap pakai untuk
pelaksanaan proses produksi. Jadi
pemeliharaan memiliki fungsi yang
sangat penting dalam memperlancar
proses produksi. Menurut Assauri
(2012:134), dengan adanya
2
pemeliharaan mesin, yaitu preventive
maintenance (pemeliharaan mesin)
dan breakdown maintenance
(pemeliharaan perbaikan) kelancaran
proses produksi akan tetap terjaga.
Jadi suatu perusahaan dapat
dikatakan berhasil dalam mencapai
kinerja produksinya apabila
perusahaan tersebut dapat
meningkatkan hal-hal diatas. Pada
PT. Aftech Rand Perkasa
menggunakan bermacam macam
mesin yang yang berbeda namun
berkesinambungan antara mesin satu
dengan mesin yang lainnya dalam
menjalankan proses produksinya.
Oleh sebab itu PT. Aftech Rand
Perkasa membutuhkan diadakannya
pemeliharaan mesin agar tidak
mengalami kerusakan dan kegiatan
produksi dapat berjalan dengan lancar
serta dapat meningkatkan kinerja
produksinya. Kerusakan mesin yang
terjadi dan tidak tercapainya target
produksi bisa menjadi masalah yang
fatal jika perusahaan tidak segera
mengambil sebuah tindakan untuk
mengadakan pemeliharaan mesin
dengan preventive maintenance
(pemeliharaan pencegahan) dan
breakdown maintenance
(pemeliharaan perbaikan) yang
efektif. Preventive maintenance
adalah kegiatan pemeliharaan yg
dilakukan untuk mencegah timbulnya
kerusakan kerusakan mesin seperti
yang terjadi pada PT. Aftech Rand
Perkasa tersebut, sedangkan
breakdown maintenance adalah
kegiatan pemeliharaan yang
dilakukan setelah terjadinya
kerusakan, agar jam berhenti mesin
tidak lama dan tidak menghambat
proses produksi (Assauri,
20011:135).
 Sistem manajemen
pemeliharaan pada PT. Aftech Rand
Perkasa menggunakan system
monitoring, yaitu bila terjadi
kerusakan pada mesin, operator
membuat surat Laporan Kerusakan
Mesin (LKM) lalu diberikan kepada
bagian maintenance untuk dilakukan
pengecekan dan perbaikan. Dengan
adanya pemeliharaan dan perawatan
mesin akan memperkecil waktu
perbaikan mesin dan memperkecil
jam berhenti mesin, sebab dengan
sedikitnya Downtime mesin akan
membantu tercapainya target
produksi. Berdasarkan uraian diatas,
maka peneliti tertarik mengambil
judul skripsi “Pengaruh Pemeliharaan
Mesin Terhadap Peningkatan Kinerja
Produksi Pada Pada PT. Aftech Rand
Perkasa”.
TINJAUAN PUSTAKA DAN
HIPOTESIS
1. Pemeliharaan
1.1 Pengertian Pemeliharaan
Pemeliharaan merupakan
suatu fungsi dalam suatu
perusahaan pabrik yang sama
penting dengan fungsi-fungsi lain
seperti produksi. Hal ini karena
apabila kita mempunyai peralatan
atau fasilitas, maka biasanya kita
selalu berusaha untuk tetap
mempergunakan peralatan atau
fasilitas tersebut. Demikian pula
halnya dengan perusahaan pabrik,
di mana pimpinan perusahaan
pabrik tersebut akan selalu
berusaha untuk tetap
mempergunakan peralatan atau
fasilitas produksinya dapat
berjalan lancar. Dalam usaha
untuk menggunakan terus
peralatan atau fasilitas tersebut
agar kontinuitas produksi terjamin,
maka dibutuhkan pemeliharaan
dan perawatan.
1.2 Tujuan Pemeliharaan
Menurut Sofjan (2012:134)
tujuan utama fungsi pemeliharaan
adalah :
a. Kemampuan produksi dapat
memenuhi kebutuhan sesuai
dengan rencana produksi.
b. Menjaga kualitas pada tingkat
yang tepat untuk memenuhi apa
yang dibutuhkan oleh produk
itu sendiri dan kegiatan
produksi tidak terganggu.
c. Untuk membantu mengurangi
pemakaian dan penyimpangan
yang diluar batas dan menjaga
modal yang di investasikan
dalam perusahaan selama waktu
yang ditentukan sesuai dengan
kebijaksanaan perusahaan
mengenai investasi tersebut.
d. Untuk mencapai tingkat biaya
pemeliharaan serendah
mungkin, dengan melaksanakan
kegiatan pemeliharaan secara
efektif dan efisien.
e. Menghindari kegiatan
pemeliharaan yang dapat
membahayakan keselamatan
para pekerja.
f. Mengadakan suatu kerja sama
yang erat dengan fungsi-fungsi
utama lainnya dari suatu
perusahaan dalam rangka untuk
mencapai tujuan utama
perusahaan, yaitu tingkat
keuntungan yang sebaik
mungkin dan total biaya yang
terendah.
1.3 Jenis-Jenis pemeliharaan
 Kegiatan pemeliharaan
yang dilakukan perusahaan
sangatlah beragam, beberapa
pemeliharaan yang dilakukan
berbeda-beda tergantung
dengan kebutuhan yang ada di
dalam perusahaan. (Sugiyono,
2017)
a. Preventive Maintenance
Yang dimaksud dengan
Preventive Maintenance adalah
kegiatan pemeliharaan dan
perawatan yang dilakukan
untuk mencegah timbulnya
kerusakan-kerusakan yang
tidak terduga dan menemukan
kondisi atau keadaan yang
dapat menyebabkan fasilitas
produksi mengalami kerusakan
pada waktu digunakan dlam
proses produksi
b. Breakdown Maintenance
Dengan Breakdown
atau Breakdown Maintenance
dimaksud adalah kegiatan
pemeliharaan dan perawatan
yang dilakukan setelah
terjadinya suatu kerusakan atau
kelainan pada fasilitas atau
peralatan sehingga tidak dapat
berfungsi dengan baik.
Kegiatan breakdown
maintenance yang dilakukan
sering disebut dengan kegiatan
perbaikan atau reparasi.
Perbaikan yang dilakukan
karena adanya kerusakan yang
dapat terjadi akibat tidak
dilakukannya preventive
maintenance ataupun telah
dilakukan preventive
maintenance tetapi sampai pada
suatu waktu tertentu fasilitas
atau peralatan tersebut tetap
11
rusak. Jadi dalam hal ini
kegiatan Breakdown
maintenance sifatnya hanya
menunggu sampai kerusakan
terjadi dahulu, baru kemudian
diperbaiki atau dibetulkan.
Maksud dari tindakan ini adalah
agar fasilitas atau peralatan
tersebut dapat dipergunakan
kembali dalam
1.4 Fungsi Pemeliharaan
Menurut Ahyari,
(2012:349) fungsi pemeliharaan
adalah agar dapat memperpanjang
umur ekonomis dari mesin dan
peralatan produksi yang ada serta
mengusahakan agar mesin dan
peralatan produksi tersebut selalu
dalam keadaan optimal dan siap
pakai untuk pelaksanaan proses
produksi.
1.5 Manajemen Pemeliharaan
Manajemen
pemeliharaan merupakan sistem
yang terdiri dari beberapa
elemen berupa fasilitas
(machine), penggantian
komponen atau sparepart
(material), biaya pemeliharaan
(money), perencanaan kegiatan
pemeliharaan (method), dan
eksekutor pemeliharaan (man).
Elemen-elemen tersebut saling
terkait dan berinteraksi dalam
kegiatan pemeliharaan di
industri (Nachnul dan M.Imron,
2013:2).
2. Kinerja Produksi
2.1 Kinerja
Menurut Schermerhorn,
Hunt and Osborn (dalam Veithzal
Rivai dan Ahmad Fawzi, 2014),
Kinerja sebagai kualitas dan
kuantitas pencapaian tugas-tugas,
baik yang dilakukan oleh individu,
 kelompok maupun perusahaan.
Dari uraian diatas dapat dipahami
bahwa kinerja adalah prestasi atau
hasil kerja seseorang maupun
organisasi/perusahaan untuk
mencapai tujuan organisasi.
2.2 Produksi
Produksi merupakan salah
satu faktor penting dalam suatu
perusahaan. Dalam arti ekonomi,
produksi adalah setiap usaha
manusia untuk menciptakan atau
menambah guna suatu barang atau
benda untuk memenuhi kebutuhan
manusia. Menurut Assauri
(2011:7), produksi adalah segala
kegiatan dalam menciptakan dan
menambah kegunaan (utility)
suatu barang atau jasa, di mana
dibutuhkan faktor-faktor produksi
dalam ilmu ekonomi berupa tanah,
tenaga kerja, dan skill
(organization, managerial, dan
skills). Produksi merupakan semua
kegiatan dalam menciptakan atau
menambah kegunaan barang atau
jasa, dimana untuk kegiatan
tersebut diperlukan faktor-faktor
produksi.
2.3 Kinerja Produksi
Kinerja produksi adalah
prestasi atau hasil kerja perusahaan
dalam menghasilkan barang atau
produk. Menurut Prihantoro
(2012:130) ukuran kinerja
produksi pada usaha manufaktur
ada tiga macam, yaitu:
produktivitas, efisiensi dan
efektivitas.
3. Hubungan Pemeliharaan Mesin
dengan Kinerja Produksi
Menurut Ahyari (2012:249),
adapun beberapa keuntungan yang
dapat diperoleh dengan adanya
12
pemeliharaan mesin yang baik, yaitu
sebagai berikut.
a) Mesin atau peralatan produksi
akan dapat digunakan dalam
jangka waktu yang panjang
dan lama.
b) Pelaksanaan proses produksi
pada perusahaan akan berjalan
lancar dan diharapkan fasilitas
produksi akan berjalan dengan
baik pula.
c) Dapat menghindarkan diri,
atau menekan kerusakan
selama proses produksi.
d) Pengendalian proses dan
pengendalian kualitas dalam
perusahaan akan dapat
dilaksanakan dengan baik.
e) Menekan adanya kerusakan
total dari sebuah mesin,
sehingga menghindari adanya
perbaikan dengan biaya yang
relatif tinggi.
f) Menghindari terjadinya
penyimpangan didalam
penyerapan bahan baku
sehingga menghindari adanya
keborosan pemakaian bahan
baku.
g) Perencanaan pembebanan
pada masing-masing mesin
yang ada, akan dapat
direalisasikan dengan sebaik-
baiknya sehingga proses
produksi berjalan keseluruhan
dengan baik dan lancar.
Dari uraian diatas dapat
dipahami bahwa pada dasarnya
pemeliharaan mesin memiliki
hubungan dengan kinerja produksi
perusahaan. Pemeliharaan mesin yang
dilakukan di dalam suatu perusahaan
adalah bertujuan untuk
memperpanjang umur ekonomis dari
mesin yang ada, serta mengusahakan
agar mesin tersebut selalu dalam kesehatan atau keselamatan
keadaan optimal dan siap pakai untuk pekerja;
pelakasanaan proses produksi, dengan
b. Kerusakan fasilitas ini akan
demikian jelas bahwa kegiatan
mempengaruhi kualitas dari
pemeliharaan mesin merupakan
produk yang dihasilkan;
kegiatan yang memiliki dampak
jangka panjang. Pemeliharaan mesin c. Kerusakan fasilitas tersebut akan
memiliki tujuan untuk memenuhi menyebabkan kemacetan seluruh
kebutuhan sesuai dengan rencana atau proses produksi;
target produksi dan untuk menjaga
d. modal yang ditanamkan dalam
kualitas dan kuantitas yang tepat
fasilitas tersebut atau harga dari
untuk memenuhi apa yang dibutuhkan
fasilitas ini adalah cukup besar dan
oleh produk itu sendiri. Selain itu
mahal.
pemeliharaan mesin juga dapat
memberikan keuntungan bagi Apabila Preventive
perusahaan yaitu menekan terjadinya Maintenance dilaksanakan pada
kerusakan pada mesin, proses fasilitas atau peralatanyang termasuk
produksi akan berjalan dengan lancar, dalam “critical unit”, maka tugas-
terhindar dari pemborosan bahan tugas Maintenance dapatlah
baku, pembebanan mesin menjadi dilakukan dengan suatu perencanaan
semakin baik, sehingga kinerja intensif untuk unit yang bersangkutan,
produksi perusahaan dapat dicapai sehingga rencana produksi dapat
dengan optimal. dicapai dengan jumlah produksi yang
lebih besar dalam waktu yang relatif
lebih singkat.
4 Hubungan Preventive
Maintenance Dengan Kinerja
Produksi Peneliti dapat memahami dari
Menurut Assauri (2011:135), pendapat-pendapat diatas
Semua fasilitas produksi yang bahwaPreventive maintenance
mendapatkan Preventive maintenance memiliki hubungan dengan kinerja
akan terjamin kelancaran kerjanya produksi, apabila Preventive
dan selalu diusahakan dalam kondisi maintenance tidak dilaksanakan
atau keadaan yang siap dipergunakan dalam sebuah perusahaan maka akan
untuk setiap operasi dan porses mengakibatkan kerusakan mesin dan
produksi pada setiap saat. Preventive mengganggu proses produksi
maintenance ini sangat penting perusahaan sehingga kinerja produksi
karena kegunaannya yang sangat akan menurun. Preventive
efektif didalam menghadapi fasilitas- maintenance berfungsi untuk menjaga
fasilitas produksi yang termasuk mesin tetap dalam kondisi baik untuk
dalam golongan “critical unit” yaitu mencegah kegagalan fungsi mesin itu
fasilitas-fasilitas produksi yang: sendiri.
a. Kerusakan fasilitas atau peralatan
tersebut akan membahayakan

13
5 Hubungan Breakdown Gambar 2.1
Maintenance Dengan Kinerja
Model Penelitian
Produksi
Menurut Ahyari (2012:361),
Breakdown Maintenance mempunyai
tujuan yang jelas yaitu mengadakan
perbaikan terhadap mesin dan
peralatan produksi yang rusak
sehingga menjadi dapat berfungsi
kembali sebagaimana keadaan
normal. Keterlambatan didalam
perbaikan ini akan berakibat lebih
jauh lagi terhadappelaksanaan proses
produksi yang ada terutama
padaskedul proses produksi dan
tentunya memiliki akibat pula
terhadap besarnya biaya per unit
produk perusahaan yang
bersangkutan.
Menurut Assauri
(2011:136),Breakdown Maintenance
Hipotesis
dilakukan agar mesin atau fasilitas
H1 : Terdapat pengaruh preventive
produksi dapat dipergunakan kembali
maintenance secara parsial terhadap
dalam proses produksi,sehinnga
kinerja produksi pada PT. Aftech
operasi atau proses produksi dapat
Rand Perkasa
berjalan lancar kembali. Peneliti dapat
mengambil kesimpulan dari H2 : Terdapat pengaruh breakdown
pendapat-pendapat tersebut bahwa maintenance secara parsial terhadap
Breakdown Maintenance memiliki kinerja produksi pada PT. Aftech
hubungan dengan kinerja produksi, Rand Perkasa
karena apabila Breakdown
Maintenance tidak dilakukan dalam H3 : Terdapat pengaruh pemeliharaan
suatu perusahaan yang mesin atau mesin yang terdiri dari preventive
fasilitas produksinya mengalami maintenance dan breakdown
kerusakan maka akan menghambat maintenance secara simultan terhadap
proses produksi dan kinerja produksi kinerja produksi pada PT. Aftech
tidak dapat tercapai. Rand Perkas

2.7 Kerangka Konsep

Adapun kerangka pemikiran
penelitian ini dapat digambarkan
sebagai berikut:

14
HASIL DAN PEMBAHASAN
1. Deskripsi Data
Dalam menganalisis data di
penelitian ini dengan melakukan
penyebaran kuesioner pada
karyawan pada PT. Aftech Rand
Perkasa, jumlah responden ialah
35 karyawan dengan 25
pertanyaan yang disediakan
melalui preventive maintenance,
breakdown maintenance, dan
kualitas produksi. Hal ini untuk
mengetahui pengaruh preventive
maintenance dan breakdown
maintenance dalam
meningkatkan kinerja produksi
pada PT. Aftech Rand Perkasa.
Kuesioner yang disebarkan
berjumlah 35 orang sesuai
dengan perhitungan sample pada
penelitian ini. Data penyebaran
kuesioner yang dilakukan pada
penelitian ini dapat dilihat pada
tabel berikut:
Tabel 1
Data Penyebaran Kuesioner
Keterangan Jumlah
Kuesioner yang 35
disebar
Kuesioner yang 35
kembali
Kuesioner yang - penggunaan indikator untuk
rusak
Kuesioner yang 35
dapat diolah
Sumber: data primer yang diolah
oleh peneliti
2. Statistik Deskriptif
Statistik deskriptif adalah
statistik yang digunakan untuk
menganalisis data dengan cara
mendeskripsikan atau
menggambarkan data yang telah
terkumpul sebagaimana adanya tanpa
bermaksud membuat kesimpulan
yang berlaku untuk umum atau
generalisasi (sugiono,2017:147).
Pada Penelitian ini terdapat dua
variabel independen (bebas) yaitu:
Preventive Maintenance (X1),
Breakdown Maintenance (X2), dan
terdapat satu variabel dependen
(terikat) yaitu: Kinerja Produksi (Y).
Data dalam penelitian ini diperoleh
melalui penyebaran kuesioner dengan
pertanyaan-pertanyaan yang telah
disediakan. Data yang diperoleh dari
angket selanjutnya ditabulasi
berdasarkan jawaban dari responden.
3. Hasil Analisis dan Uji Hipotesis
Hasil Analisis
1. Uji Validitas dan Uji
Releabilitas
Pengujian ini dilakukan untuk
melihat apakah data yang didapat
dilapangan memang benar-benar
layak untuk diteliti atau tidak.
Pada pengujian ini menggunakan
uji validitas dan uji releabilitas.
a. Uji Validitas
Menurut Prasetyo dan
Jannah (2012:98) validitas
berkaitan dengan ketepatan
menjelaskan arti konsep yang
sedang diteliti.
Metode yang digunakan untuk
menilai validitas kuesioner
adalah Bevariate Correlation
menggunakan bantuan SPSS.

15
 Tabel 2
Hasil Uji Validitas Variabel b. Uji Reabilitas

Uji realibilitas adalah

untuk mengukur suatu kuesioner
yang merupakan indikator dari
variabel atau konstruk.Suatu
kuesioner dikatakan reliabel jika
jawaban seseorang terhadap
pernyataan adalah konsistenatau
stabil dari waktu ke waktu. Suatu
variabel dikatakan reliabel jika
memberikan nilai Cronbach Alpa>
0,60
Tabel 3
Hasil Uji Reliabilitas
Variabel Cronbach Role Of Keterang
Alpha Thumb an
Sumber data: output SPSS Preventive 0,617 0,6 Reliebel
yang diolah, 2021 Maintenance
(X1)
Hasil pengamatan pada
Breakdown 0,671 0,6 Reliebel
rTabel didaptkan nilai dari sampel
Maintenance
(N) = 35 sebesar 0,334. Sehingga (X2)
merujuk pada hasil dari uji Validitas
dihasilkan bahwa semua instrument Kinerja 0,706 0,6 Reliebel
Produksi (Y)
mulai dari Variabel Preventif
M`aintenance (X1) yang terdiri dari Sumber data: output SPSS yang
X1.1, X1.2, X1.3, X1.4, X1.5, X1.6, diolah, 2021
X1.7, X1.8, X1.9 semuanya
menghasilkan nilai rHitung > dari Berdasarkan Tabel diatas
rTabel 0,334. Selain itu variable diatas menunjukkan bahwa pada
Breakdown Maintenance (X2) yang pengujian ini dilakukan secara
terdiri dari X2.1, X2.2, X2.3, X2.4, variabel bukan secara item
X2.5, X2.6, X2.7, X2.8, semuanya pertanyaan pada setiap variabel
menghasilkan nilai (rHitung) > dari yang dapat dilihat hasilnya adalah
(rTabel). Begitupun dengan Variabel nilai cronbach alpha lebih besar dari
Kinerja Produksi (Y) yang terdiri pada 0,6 maka dapat dikatakan
dari Y1, Y2, Y3, Y4, Y5, Y6, Y7 reliebel
semuanya menghasilkan nilai 4. Uji Asumsi Klasik
(rHitung) > dari (rTabel). Sehingga Pengujian ini dilakukan untuk
dapat disimpulkan bahwa semua melihat data yang digunakan
instrument dalam penelitian ini dapat mengalami penyimpangan asumsi
dikatakan valid. klasik atau tidak.Pada uji asumsi yang
dilakukan tedapat 3 uji yang

16
digunakan yaitu uji normalitas, uji
multikolinieritas, dan uji
heteroskedastisitas. Hasil dari 3 uji Maka dari output
yang digunakan adalah: normalitas menggunakan P-P
plot diatas dapat dikatakan
4.1 Uji Normalitas berdistribusi normal, karena data
Uji normalitas bertujuan atau titik menyebar disekitar
untuk menguji apakah nilai residual garis diagonal dan mengikuti
pada model regresi berdistribusi arah garis diagonal
normal atau tidak. Regresi yang baik
adalah memiliki nilai residual yang
berdistribusi normal. 4.2 Uji MultikolinearitasUji
Metode uji normalitas yang Multikolinearitas
digunakan oleh peneliti untuk bertujuan untuk mengetahui
menguji normalitas residual adalah apakah terjadi interkorelasi
menggunakan P Plot dengan SPSS (hubungan yang kuat) antar
dan Uji Normalitas kolmogorov- variable independent. Model
Sminov (KS) dengan SPSS regresi yang baik ditandai
dengan tidak terjadi interkorelasi
antar variabel independent (tidak
terjadi gejala Multikolinearitas).
Salah satu cara yang paling
akurat untuk mendeteksi ada
atau tidaknya gejala
multikolinearitas adalah dengan
menggunakan Metode tolerance
dan VIF (Variance Inflation
Factor).
Tabel 4
Gambar 4.2 Normal P-P Plot Hasil Uji Multikolinearitas
of Regression Standarized Residual
Collinearity Statistics
Sumber data: output SPSS Model Tollerance VIF
yang diolah, 2021
Preventif
Keterangan: Maintenance
1. Data dikatakan terdistribusi (X1) 0,512 1,954
normal, jika data atau titik Breakdown
menyebar disekitar garis Maintenance
diagonal dan mengikuti arah (X2) 0,512 1,954
garis diagonal
Sumber data: output SPSS yang
2. Sebaliknya data dikatakab tidak
diolah, 2021
terdistribusi normal,jika data
atau titik menyebar jauh dari Dalam hal ini kita akan
arag garis atau tidak mengikuti melihat terjadi atau tidaknya gejala
diagonal multikolinearitas.Dasar Pengambilan

17
uji multikolinearitas ialah melihat Gambar 4.3 Scatterplot
nilai Tolerance: jika nilai Tolerance Dependent Variabel
lebih besar dari > 0.10 maka artinya
tidak terjadi multikolinearitas dan Sumber data: output SPSS
melihat nilai VIF ; jika nilai lebih yang diolah, 2021
kecil dari < 10,00 maka artinya tidak
terjadi multikolinearitas. Berdasarkan grafik scatterplot
Berdasarkan data dan menunjukkan bahwa terdapat pola
keterangan diatas melihat nilai yang jelas serta titik yang menyebar
Tolerance 0,512 > 0,10. Dan di atas dan di bawah angka 0 pada
selanjutnya jika melihat Nilai VIF sumbu Y. Jadi dapat disimpulkan
1,954 < 10,00 maka dari itu dapat bahwa tidak terjadi
dikatakan tidak terjadi gejala heteroskedastisitas pada model
multikolinearitas, atau regresi. Sehingga dalam model
kesimpulannya adalah model regresi regresi pengaruh preventive
pengaruh Preventive Maintenance maintenance dan breakdown
dan Breakdown Maintenance maintenance terhadap kinerja
terhadap kinerja produksi tidak produksi tidak terjadi masalah
terjadi gejala multikolinearitas heteroskedastisitas

5. Analisis Linear Berganda

4.3 Uji Heteroskedastisitas 5.1 Koefisien Korelasi dan
Determinasi
Uji heterosdekastisitas
bertujuan untuk menguji apakah Koefisien Korelasi dan
dalam model regresi terjadi Determinasi Koefisien korelasi linear
ketidaksamaan varian dari residual berganda adalah angka indeks yang
atau pengamatan yang lain. Beberapa digunakan untuk mengukur keeratan
cara untuk mengetahui ada atau hubungan antara dua variabel.
tidaknya heteroskedastisitas dalam Sedangkan koefisien determinasi
model regresi, namun pada penelitian memiliki fungsi untuk menjelaskan
ini menggunakan uji Scatterplot sejauh mana kemampuan variabel
menggunakan bantuan SPSS. independen Preventif maintenance
dan breakdown maintenance terhadap
variabel dependen (Kinerja
Produksi).
Hasil olahan statistik yang dibantu
program SPSS menunjukkan bahwa:

18
 Tabel 5
Hasil Koefisien Determinasi
(Adjusted R2)
Sumber data: output SPSS
yang diolah, 2021
Berdasarkan output diatas
diketahui nilai R Square preventive
maintenance sebesar 0,255 dan nilai
R Square breakdown maintenance
sebesar 0,245. Jika R Square X1 dan
X2 dijumlahkan menjadi 0,500 Hal
ini mengandung arti bahwa pengaruh
variabel preventive X1 dan
breakdown X2 secara simultan
terhadap variabel Y adalah sebesar
50%.
5.2 Uji Hipotesis
Uji Hipotesis Menggunakan Uji t
atau Uji Parsial
Pengujian ini dilakukan untuk
melakukan pembuktian hipotesis
yang didsarkan pada penelitian yang
sudah ada.Pengujian ini meliputi uji t,
uji F. Pengolahan data menggunakan
SPSS. Berdasarkan data-data yang
diperoleh dari 35 responden di dapat
hasil sebagai berikut:
5.2.1 Uji t (Uji Koefisien Regresi
Secara Parsial)
19
1. Pengujian Hipotesis 1 dan
Hipotesis 2 dengan Uji t.
Tujuan dari pengujian ini
adalah untuk mengetahui
pengaruh variabel independen
secara individual dalam
menjelaskan variasi variabel
dependen. yang di mana
hipotesis 1 berbunyi terdapat
pengaruh preventive
maintenance secara parsial
terhadap kinerja produksi pada
PT. Aftech Rand Perkasa. Dan
Hipotesis 2 dimana berbunyi
terdapat pengaruh Breakdown
maintenance secara parsial
terhadap kinerja produksi pada
PT. Aftech Rand Perkasa. Hasil
analisis dengan menggunakan
bantuan program SPSS diperoleh
hasil sebagai berikut.
Tabel 6
Uji t (Uji Koefisien Regresi Secara
Parsial)
Sumber data: output SPSS yang
diolah, 2021
A. Keterangan Hipotesis 1
dengan Uji T
Dari tabel di atas, dapat
diketahui hasil analisis regresi
diperoleh koefisien untuk variabel
Preventif maintenace sebesar 0,330
dengan konstanta sebesar 3,854
sehingga model persamaan regresi
yang diperoleh adalah sebagai
berikut:
Y1 = 3,854+0,330X1
Dari tabel diatas juga dapat
diketahui bahwa Zero Order untuk X1
sebesar 0,654 dan Beta sebesar 0,391
jika dijumlahkan Zero Order
dikalikan dengan beta maka hasilnya
sebesar 0,255 atau 25,5% yang berarti
kontribusi X1 secara parsial adalah
25,5%
Hasil uji empiris pengaruh
preventive maintenance terhadap
kinerja menunjukkan nilai t hitung
2,238 > t tabel 2,036 dan p value (Sig)
sebesar 0,032 yang < 0,05. Artinya
bahwa ada pengaruh yang positif
antara preventif maintenance
terhadap kinerja produksi. Hasil
penelitian dapat menerima hipotesis
yang menyatakan “ada pengaruh yang
positif antara preventif maintenance
terhadap kinerja produksi”.
B. Keterangan Hipotesis 2
dengan Uji T
Dari tabel di atas, dapat diketahui
hasil analisis regresi diperoleh
koefisien untuk variabel Breakdown
maintenance sebesar 0,331 dengan
konstanta sebesar 3,854 sehingga
model persamaan regresi yang
diperoleh adalah sebagai berikut:
Y1 = 3,854+0,331X2
Dari tabel diatas juga dapat
diketahui bahwa Zero Order untuk X2
sebesar 0,650 dan Beta sebesar 0,377
jika dijumlahkan Zero Order
dikalikan dengan beta maka hasilnya
sebesar 0,245 atau 24,5% yang berarti
kontribusi X2 secara parsial adalah
24,5%
Hasil uji empiris pengaruh
breakdown maintenance terhadap
kinerja produksi menunjukkan nilai t
hitung 2,156 > t tabel 2,036. Dan p
20
value (Sig) sebesar 0,039 yang < 0,05.
Artinya bahwa ada pengaruh yang
positif antara preventif maintenance
terhadap kinerja produksi. Hasil
penelitian dapat menerima hipotesis
yang menyatakan “ada pengaruh yang
positif antara breakdown maintenance
terhadap kinerja produksi”.
5.3 Uji F
Pengujian Hipotesis3 dengan
Uji F
Pengujian ini bertujuan untuk
mengetahui sejauh mana variabel
bebas yang digunakan mampu
menjelaskan variabel terikat.Dalam
penelitian ini yaitu preventif
maintenance (X1), breakdown
maintenance (X2), secara stimultan
berkaitan terhadap variabel terikat
yaitu kinerja produksi (Y), dan
apakah model tersebut sesuai atau
tidak. Yang di mana hipotesis 3
berbunyi terdapat pengaruh Preventif
maintenance dan Breakdown
maintenance secara simultan terhadap
kinerja produksi pada PT. Aftech
Rand Perkasa
Hasil analisis dengan
menggunakan bantuan program SPSS
diperoleh hasil sebagai berikut.
Tabel 7
Uji F
Sumber data: output SPSS yang
diolah, 2021
 Berdasarkan Output atau tabel
diatas diketahui nilai sig. untuk
pengaruh X1 dan X2 secara simultan
terhadap Variabel Y adalah sebesar
0,000 < 0,05 dan nilai F hitung
16,024 > F tabel 3,28. Sehingga
dapat disimpulkan bahwa H3
diterima yang berarti terdapat
pengaruh preventif maintennace dan
breakdown maintenance secara
simultan terhadap variabel Y.
PEMBAHASAN
1. Pengaruh preventive
maintenance secara parsial
terhadap kinerja produksi
Hasil analisis penelitian ini
menunjukkan bahwa preventive
maintenance memiliki pengaruh
positif dan siginifikan terhadap
kinerja produksi di PT. Aftech
Rand Perkasa. Ini menggambarkan
semakin dilakukannya tindakan
preventive maintenance maka
akan meningkatkan kinerja
produksi pada PT.Aftech Rand
Perkasa. Hasil ini sesuai dengan
penelitian Dini(2013), kusaeri dan
taufik(2011), Ammar Udin(2011),
Dwi Meidita Putri (2014) yang
menyatakan preventive
maintenance berpengaruh
signifikan terhadap kinerja
produksi.
Preventive maintenance dapat
sangat bermanfaat bagi perusahaan
untuk mencegah timbulnya
kerusakan-kerusakan yang tidak
terduga dan menemukan kondisi
atau keadaan yang dapat
menyebabkan fasilitas produksi
mengalami kerusakan pada waktu
digunakan dalam proses produksi.
Hal ini sesuai dengan teori yang
dikemukakan oleh Fajar (2013;33)
Preventive Maintenance adalah
21
inspeksi secara periodik
mendeteksi kondisi yang dapat
menyebabkan mesin rusak atau
terhentinya proses sehingga dapat
mengembalikan kondisi peralatan
seperti pada saat awal peralatan
tersebut ada.
Maka semakin tinggi frekuensi
preventive maintenance yang
dilakukan PT. Aftech Rand
Perkasa maka intensitas
pencegahan timbulnya kerusakan-
kerusakan yang tidak terduga
dapat ditangani dengan baik dan
akan terjamin kelancaran kerjanya
dalam setiap operasi atau proses
produksi pada setiap saat.
Sehingga ketika tindakan
preventive dilaksanakan maka
kelancaran mesin pada setiap
operasi akan membuat kinerja
produksi semakin meningkat, jadi
semakin sering dilaksanakannya
tindakan preventive maka kinerja
produksi akan semakin tinggi.
2. Pengaruh breakdown
maintenance secara parsial
terhadap kinerja produksi
Hasil analisis penelitian ini
menunjukan bahwa pengaruh
breakdown maintenanance
memiliki pengaruh positif dan
signifikan terhadap kinerja
produksi. Ini menggambarkan
bahwa semakin tinggi breakdown
maintenance dilaksanakan
perusahaan PT. Aftech Rand
Perkasa maka akan semakin
tinggi kinerja produksi yang akan
dihasilkan. Hasil ini sesuai
dengan penelitian Dwi Meidita
(2014) yang menyatakan
breakdown maintenance
berpengaruh signifikan terhadap
keputusan pembelian. membantu mengurangi biaya-
Breakdown maintenance biaya yang dirasa tidak perlu
didefinisikan sebagai kegiatan dikeluarkan untuk biaya
pemeliharaan dan perawatan pemeliharaan.
yang dilakukan setelah terjadinya
suatu kerusakan atau kelainan
pada fasilitas atau peralatan 3. Pengaruh preventive
sehingga tidak dapat berfungsi maintenance dan breakdown
dengan baik. Kegiatan maintenance secara simultan
breakdown maintenance yang terhadap kinerja produksi
dilakukan sering disebut dengan
kegiatan perbaikan atau reparasi. Secara bersama-sama
Dapat dilihat bahwa breakdown (simultan) preventive
maintenance jauh lebih murah maintenance dan breakdown
biayanya dibandingkan dengan maintenance memiliki pengaruh
mengadakan preventive yang signifikan terhadap kinerja
maintenance. produksi, hal ini menandakan
Pemeliharaan yang bahwa jika preventive
dilakukan akan menjadi efisien maintenance dan breakdown
jika konsep manajemen masuk ke maintenance dilaksanakan secara
dalam aktivitas tersebut. simultan dengan pertimbangan
Efisiensi adalah penggunaan yang baik maka akan menjadi
sumber daya yang sekecil solusi yang sangat optimal untuk
mungkin untuk memperoleh meningkatkan kinerja produksi
output yang semaksimal pada PT. Aftech Rand Perkasa.
mungkin. Sumber daya Hasil ini sesuai dengan penelitian
pemeliharaan yang berupa Dwi Meidita Putri (2014) yang
manusia, mesin dan bahan baku, menyatakan preventive
akan berfungsi dengan baik maintenance dan breakdown
apabila konsep manajemen maintenance berpengaruh positif
diterapkan. Fungsi utama dari terhadap kinerja produksi.
pemeliharaan adalah untuk Preventive maintenance dapat
mengendalikan kondisi dari sangat bermanfaat bagi
peralatan dan mesin. Manajemen perusahaan untuk meningkatkan
pemeliharaan berupaya untuk kinerja produksi karna tindakan
memecahkan permasalahan, preventive dapat mencegah
terkadang para pengambil timbulnya kerusakan-kerusakan
keputusan, dihadapkan pada yang tidak terduga dan
alternatif solusi yang yang harus menemukan kondisi atau
diambil. Maka dari itu PT. Aftech keadaan yang dapat
Rand Perkasa tidak hanya menyebabkan fasilitas produksi
menggunakan tindakan mengalami kerusakan pada
preventive, namun juga selalu waktu digunakan dalam proses
menggunakan pemeliharaan produksi., jadi semakin tinggi
korektif untuk menjamin kinerja tindakan preventive maintenance
produksi tetap stabil dan dilaksanakan maka akan

22
 membantu meningkatkan kinerja diambil dari penelitian mengenai
produksi pada PT. Aftech Rand Pengaruh Pemeliharaan Mesin Dalam
Perkasa. meningkatkan Kinerja Produksi Pada
PT. Aftech Rand Perkasa ialah
Breakdown maintenance sebagai berikut ;
didefinisikan sebagai kegiatan
pemeliharaan dan perawatan 1. Pengaruh preventive maintenance
yang dilakukan setelah terjadinya terbukti berpengaruh positif dan
suatu kerusakan atau kelainan signifikan dalam meningkatkan
pada fasilitas atau peralatan kinerja produksi Berdasarkan hasil
sehingga tidak dapat berfungsi analisis linear berganda dari tabel
dengan baik. Kegiatan diatas, diperoleh nilai t hitung > t
breakdown maintenance yang tabel (2,238 > 2,036), maka Ho
dilakukan sering disebut dengan ditolak, artinya bahwa secara parsial
kegiatan perbaikan atau preventive maintenance berpengaruh
reparasi.namun fungsi utama dari terhadap kinerja produksi. Nilai t
pemeliharaan adalah untuk hitung positif artinya berpengaruh
mengendalikan kondisi dari positif, artinya semankin
peralatan dan mesin. Manajemen dilakukannya preventive maintenance
pemeliharaan berupaya untuk maka semakin meningkat pula kinerja
memecahkan permasalahan, produksi pada PT. Aftech Rand
terkadang para pengambil Perkasa.Preventive maintenance
keputusan, dihadapkan pada dapat sangat bermanfaat bagi
alternatif solusi yang harus perusahaan untuk mencegah
diambil dan tentunya memiliki timbulnya kerusakan-kerusakan yang
kelebihan dan kekurangan tidak terduga dan menemukan kondisi
masing-masing sehingga sulit atau keadaan yang dapat
untuk menentukan alternatif menyebabkan fasilitas produksi
manakah yang merupakan solusi mengalami kerusakan pada waktu
optimal. Maka dari itu PT. Aftech digunakan dalam proses
Rand Perkasa tidak hanya produksi.Sehingga ketika tindakan
menggunakan tindakan preventive dilaksanakan maka
preventive, namun juga selalu kelancaran mesin pada setiap operasi
menggunakan pemeliharaan akan membuat kinerja produksi
korektif untuk menjamin kinerja semakin meningkat, jadi semakin
produksi tetap stabil dan sering dilaksanakannya tindakan
membantu mengurangi biaya- preventive maka kinerja produksi
biaya yang dirasa tidak perlu akan semakin tinggi.
dikeluarkan untuk biaya
pemeliharaan. 2. Pengaruh breakdown maintenance
terbukti berpengaruh positif dan
signifikan dalam meningkatan kinerja
KESIMPULAN produksi Berdasarkan hasil analisis
Berdasarkan hasil analisis dan linear berganda dari tabel diatas,
pembahasan data, penulis diperoleh nilai t hitung > t tabel
memperoleh kesimpulan yang dapat (2,156 > 2,036), maka Ho ditolak,
artinya bahwa secara parsial

23
 breakdown maintenance berpengaruh
terhadap kinerja produksi. Nilai t
hitung positif artinya berpengaruh
positif, artinya semakin dilakukannya
breakdown maintenance maka
semakin meningkat pula kinerja
produksi pada PT. Aftech Rand
Perkasa.Pemeliharaan korktif yang
dilakukan akan menjadi efisien jika
konsep manajemen masuk kedalam
aktivitas tersebut baku, akan
berfungsi dengan baik apabila konsep
manajemen diterapkan. Fungsi utama
dari pemeliharaan adalah untuk
mengendalikan kondisi dari peralatan
dan mesin. Manajemen pemeliharaan
berupaya untuk memecahkan
permasalahan, terkadang para
pengambil keputusan, dihadapkan
pada alternatif solusi yang yang harus
diambil untuk menjamin kinerja tetap
stabil dan mengurangi biaya-biaya
yang dianggap tidak perlu
dikeluarkan untuk biaya pemilharaan.
3. Secara simultan preventive
maintenance dan breakdown
maintenance memiliki pengaruh yang
signifikan terhadap kinerja produksi
Berdasarkan hasil analisis linear
berganda dari tabel diatas, diperoleh
nilai F hitung > F tabel (16,024 >
3,28), maka Ho ditolak, artinya
bahwa secara simultan kegiatan
preventive dan breakdown
maintenance berpengaruh terhadap
kinerja produksi. Nilai F hitung
positif artinya berpengaruh positif,
hal ini menandakan bahwa jika
preventive maintenance dan
breakdown maintenance
dilaksanakan secara simultan dengan
pertimbangan yang baik maka akan
menjadi solusi yang sangat optimal
untuk meningkatkan kinerja produksi
pada PT. Aftech Rand Perkasa.
24
Saran
Berdasarkan dari pengkajian
penelitian dilapangan, terdapat
banyak keterbatasan sehingga masih
banyak yang perlu diperbaiki. Hasil
penelitian yang telah dilakukan
mendorong adanya masukan-
masukan untuk penelitian sebagai
berikut :
1. Bagi Perusahaan
a. Usulan perbaikan yang bisa
dilakukan yaitu kepala
maintenance dapat mebrikan
informasi mengenai selak beluk
mesin, kerusakan mesin, dan
pelatihan untuk penanganan yang
baik dan benar. Hal ini bisa
membantu teknisi agar lebih
memahami perintah kepala
teknisi dan melakukannya
dengan benar. Selanjutnya
meningkatkan pengawasan
b. Usulan perbaikan yang bisa
dilakukan yaitu melakukan
pengontrolan rutin terhadap
bagian-bagian mesin dengan
begitu dapat mengetahui tanda-
tanda akan terjadi kerusakan
pada mesin dan dapat
memberikan tindakan sebelum
kerusakan terjadi
c. Perusahaan harus selalu
menyediakan spare part yang
baik sehingga apabila kondisi
sedang rusak pihak maintenance
akan secepatnya meperbaiki,
sehingga tidak akan memakan
waktu yang lama dan target yang
tercapai
d. Melakukan pemeliharaan rutin
terhadap onderdil / spare part
 yang aus, untuk mengatasi Dhillon, B.S. (2002). Engineering
temperature yang tinggi lakukan Maintenance : A Modern
pengontrola rutin oli pada mesin. Approach. USA:CRC Press
Sebaiknya gunakan oli dengan LLC
kualitas yang bagus
e. Perusahaan bisa meningkatkan
kinerja produksi dengan cara Dini. 2013. Pengaruh
meningkatkan pemeliharaan preventive
mesin dengan cara lebih maintenance mesin
memperhatikan mengenai sulzer P7 100
keadaan mesin sehingga dapat terhadap hasil
menunjang kinerja produksi yang produksi pada PT.
dihasilkan dengan kualitas baik Grand Textil
Industry. Skripsi
2. Bagi Peneliti Selanjutnya Study Fakultas
a. Peneliti diharapkan mengkaji lebih Bisnis Dan
banyak sumber referensi. Manajemen
b. Peneliti diharapkan lebih Universitas
mempersiapkan diri dalam proses Widyatama. Bandung
pengambilan dan pengumpulan
dan segala sesuatunya sehingga
peneliti dapat dilaksanakan dengan Libratama Group. (2016, January).
lebih baik lagi Tujuan Kegiatan Perawatan
. Mesin. Retrieved from
3. Bagi akademisi Libratama:
Penelitian ini dapat dijadikan http://libratama.com/
sebagai tambahan informasi untuk Dwi Meidita. 2014 (“Pengaruh
penelitian selanjutnya. Untuk Pemeliharaan Mesin Pada
penelitian selanjutnya diharapkan Perseoran Terbatas Perkebunan
melakukan penelitian dengan Nussantara XI Pabrik Gula
priode lebih lama dan Sembaro. Skripsi. Fakultas
memperhatikan kedetailan dalam Ilmu Sosial Dan Ilmu Politik.
memperoleh data dan informasi Jurusan Ilmu Administrasi.
yang lebih akurat agar penelitian Universitas Jember. Jember
ini lebih berkembang.

DAFTAR PUSTAKA
Heru Mulyanto, Anna Wulandari.
Anggraini, Maulana. (2016). (2017). Penelitian Metode &
PENGARUH Analisis. Semarang: cv. Agung.
PEMELIHARAAN MESIN
TERHADAP KUALITAS
SEPATU PADA PT. Iqbal, M. (2017). PENGARUH
NIKOMAS GEMILANG. PREVENTIVE
Jurnal Manajemen dan Bisnis, MAINTENANCE
Volume IX, Nomor 1,, 59-74. (PEMELIHARAAN

25
 PENCEGAHAN). JURNAL Tampubolon, Manahari P., 2004.
MANAJEMEN DAN BISNIS, Manajemen Operasional.
VOL. 1 NO. 3/ DESEMBER Jakarta: Ghalia Indon
2017, 33-46.
Prof. Augusty Ferdinand, D. (2014).
Metode Penelitian Manajemen
(Pedoman Penelitian Untuk
Penulisan< skripsi, tesis dan
Disertasi Ilmu Manajemen (5
ed.). Semarang: AGF Books.
Fajar Kurniawan. 2013. Manajemen
Perawatan Industri. Jakarta :
Ghalia Indonesia

Heizer, Jay dan Barry Render. 2005

Manajemen Operasi (Operation
Management)). Buku 2 Edisi 7.
Jakarta : Salemba Empat

Heizer, Jay dan Barry Render. 2015

Manajemen Operasi (Operation
Management)). Buku 2 Edisi
11. Jakarta : Salemba Empat

Sugiyono. 2012. Metode Penelitian

Administrasi. Bandung:
Alfabeta

Sugiyono, P. D. (2017). Metode

Penelitian (Kuantitatif,
Kualitatif, dan R&D. Bandung:
ALFABETA.
Sofjan Assauri. 2008. Manajemen
Produksi dan Operasi. Edisi
Keempat Jakarta: Fakultas
Ekonomi Universitas Indonesia

26