ANALISIS PELAKSANAAN PEMELIHARAAN MESIN GUNA

MENINGKATKAN EFISIENSI BIAYA PEMELIHARAAN

PADA PT CIDAS SUPRA METALINDO

Alan Surya Lesmana, Jaenudin dan Tutus Rully

Program Studi Manajemen, Fakultas Ekonomi Universitas Pakuan
alansuryalesmana34@gmail.com

ABSTRAK

PT Cidas Supra Metalindo merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri berbahan dasar logam .
dalam melakukan produksinya prusahaan sangat tergantung pada tersedianya seluruh faktor produksi termasuk
kesiapan mesin yang dioperasikan agar berjalan sesuai dengan rencana tanpa ada hambatan.sehinggadalam hal
ini perlu dilakukan pemeliharaan. Dengan adanya pemeliharaan yang baik diharapkan mesin dapat beroprasi
dengan lancar dandapat digunakan sesuai rencana namun kenyataannya dengan pemeliharaan yang baik belum
tentu biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan kecil, karena tidak jarang ada saja mesin yang mengalami
kerusakan, sehingga menghambat jalannya proses produksi, hal ini mengakibatkan perlu dilakukan perbaikan
serta pengadaan sparepart yang membutuhkan biaya-biaya yang tidak kecil seiring terjadinya kerusakan-
kerusakan pada mesin.
Tujuan penelitian ini ialah untuk mengetahuibagaimana analisis pelaksanaan pemeliharaan mesin guna
meningkatkan efisiensi biaya pemeliharan pada PT. Cidas Supra Metalindo. Penelitian ini bersifat deskriftif,
data yang digunakan meliputi data primer dan data skunder teknik pengumpulan data yang digunakan adalah
wawancara dan observasi langsung ke perusahaan, serta data skunder yang diperoleh melalui studi
kepustakaan.Metode analisis yang digunakan adalah metode probabilitas yang akan digabungkan dengan biaya
preventif dan corrective.
Hasil dari penelitian diketahui biaya kebijakan pemeliharaan preventif lebih kecil dibandingkan pemeliharaan
corrective. Biaya total sub kebijakan preventif paling rendah yaitu sebesar Rp. 693.661 dan jatuh pada bulan
ke-7 sedangkan biaya pemeliharaan corrective yaitu sebesar Rp.842.120.
Maka dalam hal ini perusahaan sebaiknya memilih kebijakan pemeliharaan preventif untuk mengefisiensikan
biaya dibandingkan dengan pemeliharaan corrective karena pelaksanaan mengeluarkan biaya lebih rendah
dengan selisih Rp.148.459.
Kata Kunci :pemeliharaan mesin, Pemeliharaan Preventive, pemeliharaan corrective

ABSTRAK

PT Cidas Supra Metalindo is a company engaged in metal-based industry. in conducting its production, the
company is very dependent on the availability of all production factors including the readiness of the engine
being operated so that it runs in accordance with the plan without any obstacles. With good maintenance, it is
expected that the engine can operate smoothly and can be used according to plan, but in fact with good
maintenance, not necessarily the costs incurred by small companies, because not infrequently there are
machines that are damaged, thus inhibiting the production process repairs and spare parts are procured which
require costs that are not small along with the occurrence of damage to the engine.

The purpose of this study is to find out how to analyze the implementation of machine maintenance to improve
the efficiency of maintenance costs at PT. Cidas Supra Metalindo. This research is descriptive, the data used
include primary data and secondary data. Data collection techniques used are interviews and direct
observation to the company, and secondary data obtained through library studies. The analytical method used
is the probability method which will be combined with preventive costs and corrective.

Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan 1

The results of the study show that the preventive maintenance policy costs are smaller than corrective
maintenance. The lowest total cost of the preventive sub-policy is Rp. 693,661 and fell in the 7th month while
the corrective maintenance costs amounted to Rp.842,120.

So in this case the company should choose a preventive maintenance policy to streamline costs compared to
corrective maintenance because the implementation of lower costs with a difference of Rp.148,459.

Keywords: machine maintenance, Preventive Maintenance, corrective maintenance.

1. Pendahuluan Begitu pentingnya logam

bisnis yang semakin ketat di era
globalisasi ini menuntut perusahaan untuk
selalu siap bersaing, untuk itu perusahaan
harus menyusun strategi dan taktik dalam
bisnisnya sehari-hari. Jika dilihat secara
mendalam ternyata persaingan terletak
pada bagaimana sebuah perusahaan dapat
mengimplementasikan proses penciptaan
produk atau jasa secara lebih baik , lebih
murah dan lebih cepat dibandingkan
dengan pesaing bisnisnya.
Dewasa ini banyak sekali perusahaan
yang mulai menyusun strategi untuk
menciptakan produk yang dapat bersaing
Salah satunya adalah Industri logam,
Industri logam termasuk kedalam industri
manufaktur non migas yang merupakan
salah satu komponen pondasi pembagunan
industri nasional. industri logam
diharapkan terus dapat mendukung industri
lainnya seperti alat angkut, mesin serta
industri kontruksi. Industri logam memiliki
peranan yang sangat penting terlihat pada
dukungannya pada sektor seperti sektor
jalan, jembatan, kendaraan dan elektronika
Sebagaimana industri hulu lainnya,
Industri logam memiliki peran yang
signifikan dalam pengembangan industri
nasional. Berikut adalah Grafik frekuensi
pertumbuhan industri material dasar logam
dari tahun 2014 sampai dengan 2017 :
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
dikehidupan masyarakat menuntut
perusahaan pengolahan logam harus
mengatur strategi produksi yang efektif
dan efisien untuk memenuhi kebutuhan
dan permintaan masyarakat yang cukup
banyak perusahaan harus dapat menjamin
kegiatan produksi berjalan dengan lancar
tanpa ada hambatan untuk mencapai
tujuan.Salah satu strategi perusahaan untuk
dapat mencapai tujuan dan sasaran yang
optimal yaitu dengan pemanfaatan
perkembangan teknologi. Dengan
teknologi maka perusahaan dapat
mengelola dan mengubah sumber daya
yang kurang bermanfaat menjadi lebih
bermanfaat serta membuat proses produksi
berjalan lebih efektif dan efesien.
Pertumbuhan industri ditandai dengan
kemajuan pada bidang teknologi industri,
salah satu teknologi yang berkembang
terus menerus dibidang industri adalah
mesin.
Sofjan Asauri (2008;111)
menyatakan bahwa mesin adalah suatu
peralatan yang digerakan oleh suatu
kekuatan/tenaga yang dipergunakan untuk
membantu manusia dalam mengerjakan
produk atau bagian-bagian produk tertetu.
Mesin merupakan salah satu faktor
produksi yang dapat menentukan
kelancaran suatu proses produksi, agar
proses produksi berjalan secara efektif dan
efesien maka mesin yang digunakan dalam
proses produksi harus dalam kondisi yang
baik. Oleh karena itu perusahaan yang
menggunakan mesin harus dapat menjaga
2
kondisi mesin-mesin itu sendiri, seperti
menjaga kebersihan, kesetabilan dan
keefektifannya, sehingga perusahaan dapat
menghasilkan produk yang berkualitas,
menunjang proses produksi dan kelancaran
dalam proses produksi, sehingga akan
memperoleh keuntungan yang maksimal
bagi perusahaan. oleh karena itu
dibutuhkan suatu kegiatan pemeliharaan.
Sofjan Assauri (2008;134)
menyatakan bahwa Pemeliharaan
(maintenance) adalah kegiatan untuk
memelihara atau menjaga
fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan
perbaikan atau penyesuaian/penggantian
yang diperlukan supaya terdapat suatu
keadaan operasi produksi yang
memuaskan sesuai dengan apa yang
direncanakan.
Dengan adanya pemeliharaan yang
baik diharapkan mesin-mesin bisa
digunakan terus menerus melampaui umur
teknisnya dan tidak mengalami kerusakan
sehingga kemampuan produksi dapat lebih
efektif dan efisien serta memenuhi
kebutuhan sesuai dengan rencana
produksi, menjaga kualitas dan kegiatan
produksi yang tidak terganggu. Hal ini
sesuai pendapat T Hani Handoko (2012
;157) yang menyatakan “pemeliharaan
yang baik menjamin bahwa fasilitas-
fasilitas produktif akan dapat beroprasi
secara efektif dan efisien”.
Tujuan dari pemeliharaan dan
perbaikan tersebut adalah untuk
mempertahankan produktivitas tertentu
tanpa merusak produk akhir. Jadi dengan
adanya pemeliharaan maka semua fasilitas
atau peralatan pabrik diharapkan dapat
beroprasi sesuai dengan rencanan dan
tidak mengalami kerusakan selama proses
produksi tersebut tercapai.dalam
melakukan pemeliharaan dan perbaiakan
tentu saja ada biaya di dalamnya dimana
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
biaya pemeliharaan ini harus dikeluarkan
agar proses produksi tetap berjalan.
Meskipun perusahaan sudah
meningkatkan fasilitas operasinya,
mengeluarkan biaya yang cukup tinggi tiap
tahunnya untuk meningkatkan keandalan
suatu mesin , tetapi dalam kenyataanya
masih saja terjadi kerusakan yang tidak
diharapkan hal ini perlu dianalisa untuk
menjawab tentang penyebab terjadinya
kerusakan tersebut. Permasalahan umum
yang sering dihadapi adalah mengenai
proses pemeliharaan perusahaan hanya
memerhatikan pemeliharaan korektif saja
dibandingkan dengan pemeliharaan
preventif , pemeliharaan yang masih
bersifat standar kerja dalam menjaga
mesinnya hanya melakukan pembersihan
mesin penggantian oli mengganti
komponen mesin dan memanaskan mesin
serta sering terjadinya keterlambatan
dalam melakukan perawatan, hal ini akan
berpengaruh buruk terhadap
perkembangan perusahaan diantaranya
yaitu mesin mengalami kerusakan pada
bagian tertentu, bahkan mesin tidak dapat
digunakan dan tidak dapat beroperasi sama
sekali, sehingga pada akhirnya perusahaan
harus mengeluarkan biaya yang jauh lebih
besar untuk memperbaiki mesin yang
rusak. Bahkan perusahaan harus siap
mengganti atau membeli mesin yang baru.
PT Cidas Supra Metalindo berdiri
pada tahun 1998 merupakan perusahaan
manufaktur yang bergerak dibidang logam
yang memproduksi Pres dies , Stangping
& Sub Assys, Jig dan Water Tank.
Hambatan-hambatan yang terjadi yaitu
pada mesin Stanping & Sub Assys yaitu
mesin sering mengalami ke rusakan hal ini
diakibatkan pemakaian yang rutin tiap
harinya menyebabkan mesin bekerja tidak
optimal, serta pemeliharaan yang kurang
3
terkendali juga merupakan salah satu yang di perlukan agar pada suatu kegiatan
menyebabkan permasalahan . Tentunya hal operasi produksi dapat berjalan dengan
ini akan menimbulkan biaya seiring baik dan lancar”.
terjadinya kerusakan tersebut, Sehingga 2.2. Jenis jenis biaya pemeliharaan
dalam hal ini perusahaan menginginkan 1. Pemeliharaan preventif (preventif
biaya dalam pemeliharaan diminimalkan maintenance) mencangkup
agar biaya yang dikeluarkan dalam pemeriksaan dan pemeliharaan rutin
pemeliharaan dapat lebih efesien. Namun serta menjagafasilitas setiap dalam
dengan adanya pemeliharaan yang baik kondisi baik.
belum tentu biaya yang dikeluarkan kecil, 2. Pemeliharaan kerusakan (breakdown
maintenance) terjadi ketika suatu
karena tidak jarang ada saja mesin yang
peralatan mengalami kegagalan dan
mengalami kerusakan kecil maupun besar menuntut perbaikan darurat atau
sehingga akan menghambat pekerjaan. berdasarkan prioritas.
Oleh karena itu tujuan penelitian ini (Jay Heizer dan Barry Render,
adalah sebagai berikut : 1) Untuk 2011;362)
mengetahui pelaksanaan kegiatan
2.3. Kegiatan Pemeliharaan
pemeliharaan mesin pada departement Kegiatan pemeliharaan digolongkan
Stanping & Sub Assys di PT Cidas Supra sebagai berikut :
Metalindo. 2) Untuk mengetahui biaya apa 1. Secara kontinu melakukan
saja yang timbul dalam pelaksanaan pengecekan ( inspection)
pemeliharaan mesin pada pada 2. Secara kontinu melakukan
departement Stanping & Sub Assys di PT pelumasan (lubrication)
Cidas Supra Metalindo. 3) Untuk 3. Secara kontinu melakukan
mengetahui pelaksanaan pemeliharaan perbaikan (reparation)
4. Melakukan penggantian spare
mesin guna meningkatkan efesiensi biaya
part, di sertai penyesuaian
pemeliharaan pada departement Stanping reliabilitas
& Sub Assys di PT Cidas Supra (Menurut manahan P tampubolon
Metalindo. 2014 ;150 )
2. Telaah Teori dan Literatur 2.4. Biaya Pemeliharaan
2.1. Pemeliharaan Menurut Sofjan Assauri (2008;152)
Menurut Sofjan Assauri (2008;134) adapun biaya biaya yang terdapat dalam
pemeliharaan adalah kegiatan untuk kegiatan pemeliharaan (maintenance)
memelihara atau menjaga fasilitas atau adalah biaya-biaya pengecekan dan
peralatan pabrik dan mengadakan penyetelan, biaya service, biaya
perbaikan atau penyesuaian atau pennyesuaian dan biaya
penggantian yang diperlukan agar supaya perbaikan/reparasi.
terdapat suatu keadaan operasi yang biaya pemeliharaan dibagi dua, yaitu :
memuaskan sesuai yang direncanakan 1. Biaya pemeliharaan Korektif
Menurut T Hani Handoko Biaya pemelihaaraan korektif adalah
(2012;15) “pemeliharaan merupakan suatu biaya-biaya yang timbul bila peralatan
kegiatan untuk menjaga mesin-mesin dan rusak atau tidak dapat beroprasi, yang
peralatan serta fasilitas lainnya dan meliputi kehilangan waktu produksi,
biaya pelaksanaan pemeliharaan,
mengadakan perbaikan dan penggantian
ataupun biaya penggantian peralatan.
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan 4
2. Biaya pemeliharaan preventif
Biaya pemeliharaan prefentif terdiri
atas biaya-biaya yang timbul dari
kegiatan pemeriksaan dan
penyesuaian peralatan, pengantian
atau perbaikan komponen-komponen
dan kehilangan waktu produksi yang
diakibatkan kegiatan-kegiatan tersebut
( T Hani Handoko 2012;158)
3. Pengembangan Hipotesis
Pemeliharaan merupakan salah satu
fungsi yang sangat penting dalam suatu
perusahaan . hal ini tidak dapat diabaikan
karena setiap perusahaan selalu berharap
agar mesin produksi yang dimiliki selalu
dalam keadaan yang baik dan siap pakai,
guna mendukung kelancaran proses
produksi. Menurut Sofjan Asauri (2008
;134) “Pemeliharaan (maintenance) adalah
kegiatan untuk memelihara atau menjaga
fasilitas/peralatan pabrik dan mengadakan
perbaikan atau penyesuaian/penggantian
yang di perlukan supaya terdapat suatu
keadaan operasi produksi yang
memuaskan sesuai dengan apa yang di
rencanakan”.
Agar proses produksi berjalan
dengan lancar maka diperlukan suatu
pemeliharaan yang baik, dengan
pemeliharaan yang baik diharapkan mesin
bisa digunakan terus menerus hal tersebut
sesuai pendapat T Hani Handoko (2012
;157) yang mengatakan “pemeliharaan
yang baik menjamin bahwa fasilitas-
fasilitas produktif akan dapat beroprasi
secara efektif dan efisien”.
Apabila pemeliharaan tidak
diperhatikan dengan baik maka hal ini
akan menimbulkan kerusakan pada mesin-
mesin itu sendiri bahkan perusahan harus
siap mengganti komponen yang rusak. Hal
tersebut tentunya akan menimbulkan biaya
yang cukup tinggi seiring terjadinya
kerusakan tersebut.
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
Dalam penelitian sebelumnya yang
dilakukan Yuri Della Andina (2018)
dengan judul analisis kebijakan
pemeliharaan dalam meningkatkan
efisiensi biaya pemeliharaan pada PT. Toa
Galva Industries dengan hasil biaya
pemeliharaan preventive lebih kecil
dibandingkan dengan biaya pemeliharaan
Corrective. Untuk departement Plastic
Injection biaya total setiap sub kebijakan
preventive paling rendah sebesar Rp.
1.082.687 untuk departement spinning
biaya total setiap sub kebijakan preventive
paling rendah sebesar Rp. 436.264 dan
jatuh pada bulan ke -7 sedangkan biaya
pemeliharaan corrective sebesar Rp.
488.212.
Berdasarkan hasil penelitian
sebelumnya tersebut dapat kita lihat bahwa
hasil perhitungan apabila perusahaan yang
menerapkan pemeliharaan preventif akan
lebih kecil biayanya di bandingkan dengan
pemeliharaan korektif hal ini akan menjadi
penguat untuk peneliti berikutnya untuk
dapat menggunakan perhitungan biaya
preventif dan korektif dalam melakukan
penelitiannya serta dapat
menyempurnakan dari peneliti
sebelumnya.
Dalam pemeliharaan preventif yaitu
dengan melakukan kegiatan perawatan
secara teratur seperti melakukan
pemeriksaan, pengecekan, pembersihan
serta melakukan penggantian komponen
apabila diperlukan.
Dalam perbaikan mesin penggantian
komponen mesin yang sudah rusak atau
tidak dapat diperbaiki atau digunkan lagi
merupakan kegiatan mengganti komponen
dengan yang baru walaupun harganya
mahal jika diperbaiki. Pemakain
komponen mesin baru yang bertujuan
untuk agar komponen yang lain tidak ikut
5
rusak , apabila tidak diganti akan
menyebabkan komponen lain ikut rusak
hal ini akan menimbulkan biaya yang
cukup besar atas kerusakan keruskan
komponen jika tidak di tangani secara
serius.
Perusahaan dalam melaksanakan
optimalisasi biaya pemeliharaan dapat
menggukan metode probabilitas yang akan
dapat mengetahui total biaya pemeliharaan
preventif dan pemeliharaan korektif
sehingga dari data pemeliharaan tersebut
akan diperoleh atau diketahui biaya
pemeliharaan yang paling minimum untuk
efisiensi biaya pemeliharaan mesin.
4. Metodelogi Penelitian
Jenis penelitian yang digunakan oleh
peneliti yaitu deskriftif eksploratif
eksploratif dengan metode studi kasus
yang bertujuan untuk mengumpulkan data
dan menguraikan secara menyeluruh dan
teliti mengenai analisis pelaksanaan
pemeliharaan mesin guna meningkatkan
efisiensi biaya pemeliharaan pada PT
Cidas Supra Metalindo.Unit analisis yang
digunakan pada penelitian ini adalah
organisasi dengan satuan terkecil bagian
pemeliharaan (maintenance)yaitu yang
dilakukan oleh suatu organisasi dalam hal
ini adalah organisasi pada divisi atau
bagian pemeliharaan mesin pada PT Cidas
Supra Metalindo. Lokasi penelitian ini
dilakukan pada PT Cidas Supra Metalindo
yang merupakan salah satu perusahaan
yang bergerak dibidang industri logam
yang berlokasi di jalan Pancasila V No 25
Ds Cicadas Gn. Putri Bogor dalam
penelitian ini menggunakan data
pelaksanaan pemeliharaan selama dua
belas bulan. Metode yang digunakan
dalam penelitian ini adalah metode
probabilitas
Adapun langkah –langkahnya sebagai
berikut :
1. Analisis Deskripsi
Deskripsi ini yaitu untuk
mendiskripsikan profil perusahaan dan
kegiatan pelaksanaan pemeliharaan yang
dilakukan PT. Cidas Supra Metalindo.
Menjelaskan Seperti apa kegiatan
pemeliharaan secara jelas apakah
perusahaan tersebut dalam menjalankan
pemeliharaannya menggunakan
pemeliharaan preventif atau korektif atau
menggunakan keduanya dan dampak
biaya yang di keluarkan.
2. Metode Probabilitas
Adapun langkah-langkah dalam
metode probabilitas
a. Menghitung rata rata umur mesin
sebelum rusak atau rata-rata
mesin hidup dengan cara :
b. Menghitung biaya yang
dikeluarkan jika melaksanakan
pemeliharaan Corrective /
Breakdown. Pemeliharaan ini
bersifat penting , dimana fasilitas
atas peralatan dipakai hingga
gagal beroprasi yang kemudian
harus diperbaiki dan memerlukan
biaya ekstra.
c. Menghitung biaya yang
dikeluarkan jika melaksanakan
pemeliharaan preventive . Salah
satu metode yang digunakan
untuk mengetahui berapa besar
kemungkinan fasilitas atau mesin
rusak
3. Efisiensi Biaya
Dengan membangdingkan biaya
yang dikeluarkan perusahaan
(Preventive dan Coreective
)dengan biaya yang diolah
: menggunakan metode
probabilitas.
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan 6
5. Hasil dan Pembahasan
PT Cidas Supra Metalindo (CSM)
didirikan pada bulan Febuari 1998 oleh PT
banten Java persada sebagai pemilik
mayoritas 99% saham perusahaan pendiri
CSM untuk melanjutkan usaha dengan
memanfaatkan asset ex PT Meterindo
Supra Metal Work yang sudah sangat
dikenal di sektor otomotif sebagai plonir
manufaktur atau toor maker “press die”
untuk memproduksi pressed parts.
Dalam kegiatan produksinya PT Cidas
Supra Metalindo yang bergerak di bidang
otomotif (core business) maupun pabrikan
logam, perawatan mekanikal (supporting
business) dan traffo dinamo listrik.
Dimana peneliti meneliti bagian
department otomotif (core business) yaitu
bagian mesin produksi Stanping& Sub
Assys.
5.1. Kegiatan Pemeliharaan Yang
Dilakukan PT Cidas Supra Metalindo
PT Cidas Supra Metalindo memiliki
mesin-mesin yang digunakan untuk
memproduksi, masing-masing mesin
digunakan oleh perusahaan memiliki
fungsi dan kegunaaan yang berbeda-beda,
mesing-mesin yang digunakan perusahaan
sangatlah penting dalam menunjang proses
produksi, oleh sebab itu mesin-,mesin
yang dimiliki perusahaan harus dilakukan
pemeliharaan yang bertujuan untuk
menhindari atau memeperkecil terjadinya
kerusakan pada mesin yang digunakan
dalam proses produksinya.
Agar proses produksi berjalan
dengan lancar dan sesuai rencana maka PT
Cidas Supra Metalindo membuat
kebijakan pemeliharaan untuk menjaga
mesin agar selalu siap gunakan. Dari
seluruh kegiatan yang dilakukan perusahan
peneliti berfokus pada mesin Stanping &
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
Sub Assys. Berikut adalah mesin-mesin
Stanping & Sub Assys
Mesin-mesin tersebut adalah salah
satu mesin utama yang ada di PT Cidas
Supra Metalindo dalam bagian
pengepresan . oleh karena itu mesin
tersebut sangat dibutuhkan dalam
produksinya apabila terjadi kerusakan
maka akan menghambat jalannya proses
produksi pada bagian Stanping & Sub
Assys. Untuk menjaga agar mesin-mesin
tersebut beroprasi dengan baik maka PT
Cidas Supra Metalindo menerapkan
pelaksanaan pemeliharaan pada mesin-
mesinya untuk menghindari hal-hal yang
dapat mempengaruhi produksi mesin maka
dilakukan pengecekan terhadap mesin-
mesin tersebut pengecekan dilakukan oleh
masing-masing bagian dan dalam
melakukan perawatannya mesin-mesin nya
dalam 1 tahun perusahan melakukan 4 kali
perawatan terhadap masing-masing mesin
tersebut serta melakukan perbaikan mesin
terhadap mesin yang mengalami kerusakan
Berikut adalah pemeliharaan yang
dilakukan PT Cidas Supra Metalindo :
1. Pemeliharaan Preventive
Pelaksanaan pemeliharaan
preventive yang dilakukan PT
Cidas Supra Metalindo yaitu untuk
mencegah terjadinya kerusakan
terhadap mesin-mesin agar mesin
mesin selalu dalam keadaan baik
perusahaan juga telah menetapkan
prosedur dalam melakukan
pemeliharaannya untuk mesin-
mesin Stanping Sub Assys yaitu
7
 mendapatkan perawatan 20 kali
perawatan. Dimana setiap
mesinnya yaitu mendapatkan 4 kali
perawatan dalam setahun baik
mesin Hydraulic Press Woojin (PM
01), mesin Mechanic Press
Clearing (PM03), mesin Mechanic
Press Clearing(PM04), mesin
Mechanic Press Kieserling
(PM05), mesin Spot Welding (SP)
Berikut adalah pelaksaaan
pemeliharaan yang dilakukan PT
Cidas Supra Metalindo :
Tabel di atas adalah kegiatan
pemeliharaan yang dilakukan PT Cidas
Supra Metalindo untuk sertiap mesin-
mesinnya. Untuk mesin (PM )(PM 03)
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
(PM04) (PM05) itu dilakukan
pemeliharaan yang sama terhadap mesin-
mesin tersebut seperti pemelihraan di atas.
untuk mesin (SP)dilakukan pemeliharaan
yang berbeda.
2. Pemeliharaan Corrective
PT Cidas Supra Metalindo
melakukan pemeliharaan corrective
apabila terjadi kerusakan.
Perusahaan mempunnyai bagian
khusus yang bertugas untuk
memperbaiki kerusakan mesin-
mesin. perusahaan menggunakan
teknisi dari dalam jika kerusakan
kecil namun apabila kerusakan
yang berat dan bagian teknisi tidak
mampu memperbaikinya
perusahaan biasanya menggunakan
teknisi bagian perbaikan dari luar
perusahaan untuk memperbaiki
mesin yang rusak .perusahaan
sudah mempunyai persediaan suku
cadang untuk kerusakan yang kecil
namun jika kerusakan yang besar
perusahaan harus mencari dari luar
perusahaanunntuk mengganti
(spare part) yang diperlukan hal ini
akan menyita banyak waktu untuk
pengdaan spare part yang
dibutuhkan sehingga akan
menimbulkan terhambatnya jalan
produksi serta mengakibatkan
perusahaan harus mengeluarkan
biaya lebih untuk memperbaiki
kerusakan mesin yang terjadi.
5.2 Biaya Yang Timbul Akibat
Kegiatan Pemeliharaan Mesin Pada PT
CidasSupra Metalindo
Maksud dari pemeliharaan yang
dilakukan oleh PT Cidas Supra Metalindo
adalah untuk menjaga agar mesin produk
dalam keadaan baik dan siap untuk
8
digunakan sesuai dengan apa yang
direncanakan. Namun dengan adanya
pemeliharaan yang baik belum tentu biaya
yang dikeluarkan kecil, karena tidak
jarang ada saja mesin yang mengalami
kerusakan kecil maupun besar sehingga
akan menimbulkan biaya bagi perusahaan.
Berikut adalah biaya-biaya yang timbul
akibat kegiatan pemeliharaan mesin
Stanping & Sub Assys :
Tabel di atas adalah biaya-biaya yang
dikeluarkan perusahaan dalam melakukan
pemeliharaan preventive atau
pemeliharaan pencegahan, dimana
perusahaan mengeluarkan total biaya
pemeliharaan preventive sebesar Rp.
11.320.000 dan biaya terbesar pada bulan
januari yaitu sebesar Rp. 1.650.000
Tabel di atas adalah biaya-biaya
yang dikeluarkan PT Cidas Supra
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
Metalindo dalam perbaikan mesin-mesin
Stanping &Sub Assys biaya-biaya tersebut
muncul karena diakibatkan oleh kerusakan
yang dialami oleh ke lima mesin tersebut
Berikut data-data kerusakan yang terjadi
pada mesin Stanping & Sub Assys
kerusakan pada mesin Press Clearing ( PM
03 ) penyebab pada Lepling Meja,
Reparasi panel. kerusakan pada mesin
Press Woojin ( PM 01 ) penyebabnya yaitu
pada Reparasi unit PLC kontrol panel.
kerusakan pada mesin Press Woojin ( PM
01 ) penyebabnya yaitu reparasi unit panel,
unit PLC . kerusakan pada mesin Press
Woojin ( PM 01 ) yaitu ganti unit motor &
pompa air,moving boster/bocor kerusakan
pada mesin Press Woojin ( PM 01 ).
Penyebab unit Pompa oli kerusakan pada
mesin Press Clearing ( PM 04 ) penyebab
reparasi motor struck . kerusakan pada
mesin Sport Well ( SP ) penyebab pompa
oli sliding. kerusakan pada mesin press
Woojin ( PM 01 ) penyebab reparasi Rellet
Valve moving boster bocor. kerusakan
pada mesin Press Wojinn penyebab kuras
tanki & service unit cushion dan yang
lainnya.
Kerusakan terparah pada tahun
2017 yaitu kerusakan pada mesin Press
Woojin (PM 01) yaitu pada bulan April
dan November dimana pada April mesin
tersebut mengalami penggantian
penggantian komponen unit motor dan
pompa oli yang menyebabkan timbulnya
biaya yang cukup besar dan pada bulan
November dengan mesin yang sama yaitu
mesin Press Woojin (PM 01) yaitu
penggantian komponen yaitu ganti Rellet
Valve Dalam hal tersebut sehingga
menimbulkan biaya yang cukup besar
untuk penggantian komponen tersebut
dalam pemeliharaan perbaikan mesin.
9
Berikut adalah biaya preventif dan korektif bulannya adalah Rp.5.750.000/5 = Rp.
: 1.150.000 (C2).
Dengan mengetahui biaya
pemeliharaan preventif dan pemeliharaan
korektif perbulan, maka dapat dilakukan
perhitungan biaya pemeliharaan yang di
keluarkan perusahaan adalah Rp. 943.333
+Rp. 5.750.000 = Rp. 6.693.333:

5.3. Analisis Pelaksanaan Pemeliharaan

Mesin Guna Meningkatkan Efisiensi
Biaya Pemeliharaan
Dapat dilihat pada tabel di atas biaya
preventif yang dikeluarkan prusahaan yaitu
sebesar Rp. 11.320.000 sedangkan biaya
korektif sebesar Rp. 69.000.000, biaya-
biaya tersebut adalah biaya yang
dikeluarkan selama periode Januari-
Desember 2107. Pada biaya korektif ini
mengalami fluktasi dimana biaya yang
paling besar di keluarkan pada bulan april
yaitu sebesar Rp.RP.23.000.000 dan bulan
november yaitu sebesarRP.12.450.000 Berdasarkan Tabel di atas dapat
dimana pada bulan tersebut ada dikethaui bahwa total biaya maintenance
penggantian komponen pompa dan rellet yang rendah (minimum) yaitu Rp.693.661
valve pada mesin PM 01. dan jatuh pada bulan ke 7 dengan biaya
pencegahan yang di perkirakan sebesar
Dari biaya-biaya tersebut dapat Rp.134.761 dan biaya kerusakan sebesar
diketahui rata-rata biaya korektif yang Rp.558.900 sedangkan biaya yang di
dikeluarkan perusahaan yaitu sebesar keluarkan perusahaan sebesar Rp.
Rp.69.000.000/12 = Rp 5.750.000 dan 6.693.333 dengan biaya pencegahan Rp.
rata-rata biaya preventif yang dikeluarkan 188.666 dan biaya kerusakan
perushaan yaitu sebesar Rp. 11.320.000/ Rp.1.150.000.
12 = Rp. 943.333
Dari kesimpulan tabel tersebut maka
.Untuk biaya pemeliharaan preventif sebaiknya PT.Cidas Supra Metalindo
rata-rata tiap bulannya yaitu sebesar seharusnya mengguanakn metode
Rp.943.333 dan biaya preventif untuk satu probabilitas karena setelah di olah
mesin setiap bulannya adalah perhitungan tersebut biaya yang
Rp.943.333/5 = Rp.188.666 (C1). dikeluarkan oleh perusahaan lebih rendah
Sedangkan untuk biaya dan lebih efisiensi dibandingkan dengan
pemeliharaan korektif rata-rata tiap biaya yang dikeluarkan perusahaan.
bulannya yaitu sebesar Rp.5.750.000 dan Dalam melakukan pemeliharaan
biaya korektif untuk satu mesin setiap perusahaan sebaiknya lebih memerhatikan
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan 10
mesin-mesin tersebut dan sebaiknya
melalukan pemeliharaan secara bergiliran
dan melakukan pemeliharaan tambahan
untuk mesin-mesin yang sering mengalami
kerusakan serta mendahulukan mesin-
mesin yang sering mengalami kerusakan
seperti mesin hydraulic press woojin dan
untuk meningkatkan efisiensi
pemeliharaan sebaikmya perusahaan
menerapkan kebijakan pemeliharaan
preventif karena menggunakan biaya lebih
rendah dibandingkan dengan biaya
pemeliharaan korektif.
Oleh karena itu menurut hasil
analisis, penulis menyarankan untuk
meminimalkan perusahaan sebaiknya
perusahaan menggunakan kebijakan
pemeliharaan preventif dengan cara
mengadakan spare part yang lebih
diperhatikan dengan biaya yang telah
dianggarkan sesuai dengan analisis yaitu
setiap 7 bulan, sehingga proses
produksipun tidak akan terhambat dan
perusahaan tidak harus mengeluarkan
biaya-biaya tidak terduga karena spare
part yang di butuhkan telah tersedia dan
perusahaan juga tidak akan menunggu
dengan mengeluarkan banyak waktu untuk
perbaikan yang di sebabkan oleh spare part
yang di butuhkan tidak tersedia, sehingga
dengan menggunakan pemeliharaan
preventif biaya pemeliharaan yang
dilakukan oleh PT Cidas Supra Metalindo
dapat diefisienkan, serta dalam
pemeliharaannya perusahaan harus
mencatat setiap kerusakan yang terjadi
dengan baik sehingga dapat mengetahui
mesin mana saja yang sering mengalami
kerusakan sehingga perusahaan harus lebih
memperhatikan mesin-mesin yang sering
mengalami kerusakan atau perusahaan
dapat mendahulukan perawatan untuk
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
mesin-mesin yang sering mengalami
kerusakan.
5. Penutup
6. Penutup
Berdasarkan hasil penelitian dan
pengolahan data yang telah dilakukan
penulis mengenai analisis pelaksanaan
pemeliharaan mesin guna meningkatkan
efisiensi biaya pemeliharan pada PT Cidas
Supra Metalindo maka penulis dapat
mengambil beberapa kesimpulan :
1. PT Cidas Supra Metalindo dalam
department Stanping & Sub Assys
melakukan proses produksi
menggunakan beberapa mesin.
semua mesin tersebut adalah mesin
utama pada PT Cidas Supra
Metalindo apabila terjadi kerusakan
pada mesin tersebut maka proses
produksi akan terhambat.
Pelaksanaan pemeliharaan yang
dilakukan PT Cidas Supra Metalindo
menggunakan pemeliharaan
preventif dan korektif pada saat ini
dapat dikatakan belum optimal.
Terlihat dari data mesin tahun 2017
masih banyak kerusakan yang terjadi
setiap bulannya baik kerusakan yang
kecil ataupun kerusakan yang besar
dan untuk pemeliharaan preventif
yang dilakukan PT Cidas Supra
Metalindo hanya melakukan
pengecekan, pemeriksaan dan
pembersihan pada bagian-bagian
mesin saja. untuk pelaksanaan
pemeliharaan korektif PT Cidas
Supra Metalindo untuk kerusakan
yang berat perusahaan masih
menggunakan teknisi dari luar selain
itu pengadaan spare part ataupun
bahan yang digunakan untuk
pemeliharaan mesin stanping & sub
assys yang tidak memadai juga
11
 menghambat pelaksanaan
pemeliharaan. Dengan waktu
pengadaan spare partyang tidak
memadai membuat mesin tidak
langsung diperbaiki melainkan harus
menunggu pengadaan spare part
tersebut hal ini sangat tidak efektif
dan akan semakin menghambat
jalannya proses produksi.
2. Untuk biaya pemeliharaan
perusahaan mengeluarkan anggaran
sebesar 55.000.000 untuk perbaikan
dan pengadaan spare part ataupun
bahan yang digunakan. Selain
pengadaan spare part dan bahan
baku yang dibutuhkan untuk
pemeliharaan mesin Stanping & Sub
Assys yang membutuhkan waktu.
dan biaya yang di keluarkan pada
periode 2017 PT Cidas Supra
Metalindo mengeluarkan rata-rata
biaya pemeliharaan pencegahan rata-
rata sebesar Rp. 943.333 dari total
biaya pencegahan
sebesarRp.11.320.000 untuk Periode
Januari - Desember 2017 dan untuk
rata-rata pemeliharaan perbaikan
sebesar RP.5.750.000 setiap
bulannya dari total biaya yang
dikeluarkan sebesar RP.69.000.000
selama periode Januari- Desember
2017.
3. Dari biaya pemeliharaan preventif
dan biaya pemeliharaan korektif
yang keluarkan perusahaan oleh PT
Cidas Supra Metalindo dengan
menggunakan metode probabilitas
dapat diketahui biaya pemeliharaan
preventif paling efisien atau paling
minimum yang dikeluarkan oleh PT
Cidas Supra Metalindo
sebesarRp.693.661 pada bulan ke-7
dengan biaya kerusakan yang
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan
diperkirakan perbulan sebesar Rp.
558.900dan biaya pemeliharaan
preventif yang diperkirakan sebesar
Rp.134.761 sedangkan untuk biaya
pemeliharaan korektif yang
dikeluarkan oleh PT Cidas Supra
Metalindo sebesar Rp.842.120
perbulan. Adapun selisih biaya
pemeliharaan korektif dengan
pemeliharaan preventif sebesar
(Rp.842.120 - Rp.693.661 ) =
Rp.148.459 sedangkan berdasarkan
biaya yang dikeluarkan oleh PT
Cidas Supra Metalindo pada bulan
Januari – Desember 2017 biaya yang
di keluarkan perusahaan sebesar
Rp.6.693.333 dengan biaya
kerusakan sebesar Rp. 1.150.000 dan
biaya preventif sebesar Rp. 188.666
maka dari perhitungan tersebut dapat
disimpulkan sebaiknya PT Cidas
Supra Metalindo lebih baik
menggunakan Metode probabilitas
karena setellah di olah biaya yang
dikeluarkan lebih rendah dan lebih
efisien dibandingkan dengan biaya
yang dikeluarkan perusahaaan.
Berdasarkan dari beberapa
kesimpulan di atas yang berkaitan dengan
kegiatan pemeliharaan yang dilakukan
oleh PT Cidas Supra Metalindo di atas ,
maka penulis akan memberikan saran
berkenaan dengan permasalahan tersebut
yang mungkin dapat dijadikan bahan
pertimbangan bagi perusahaan guna
mencapai efiktifitas dan efisiensi dalam
pelaksanaan pemeliharaan mesin.
1. Sebaiknya perusahaan harus
lebih memerhatikan mesin-
mesin yang sering mengalami
kerusakan dan lebih
ditingkatkan lagi dalam
pemeliharaannya. dalam
12
 melakukan pemeliharaan korektif karena dalam mesin-
preventif sebaiknya perusahaan mesin tersebut pasti akan ada
tidak hanya melakukan yang mengalami kerusakan
pengecekan/pemeriksaan dan tidak terduga. Biaya total setiap
pembersihan melaikan sub preventif paling rendah
melakukan uji kerja pada sebesar Rp. Rp.693.661 dan
mesin, inpeksi dan uji jatuh pada bulan ke-7
keamanan sistem dan mencari sedangkan biaya korektif
/mempunyai tenaga ahli dalam sebesar Rp. 842.120 jadi
perbaikan mesin yang berat perushaan sebaiknya
agar apabila mengalami melakukan pelaksanaan
kerusakan berat bisa langsung pemeliharaan preventif
dilakukan perbaikan tanpa dibandingkan dengan korektif
harus menunggu teknisi dari karena pemeliharaan ini lebih
luar sehingga proses produksi rendah dibandingkan dengan
akan berjalan dengan lancar pemeliharaan korektif dengan
sehingga akan lebih efisiensi selisih biaya sebesar
dan lebih efektif Rp.148.459 oleh karena itu
penulis menyarankan untuk
2. Sebaiknya perusahaan
meminimalkan biaya
melakukan pengadaan spare
perusahaan sebaiknya
part pada setiap mesin-
menggunakan pemeliharaan
mesinnya agar apabila mesin
preventif dengan cara
itu mengalami kerusakan bisa
pengadaan spare part ataupun
dengan cepat dilakukan
bahan yang digunakan lainnya
perbaikan tanpa harus
untuk pemeliharaan mesin serta
menunggu penggadaan spare
mempunyai teknisi yang dapat
part serta mempunyai teknisi
memperbaiki kerusakan berat
untuk memperbaiki kerusakan
pada mesin sehingga apabila
yang berat sekalipun sehingga
terjadi kerusakan berat pada
apabila mengalami kerusakan
mesin perusahan tidak harus
yang berat akan langsung
memanggil teknisi dari luar dan
diperbaiki hal tersebut akan
tidak akan mennugu lama
berpengaruh terhadap jalannya
karena apabila mesin rusak
produksi dan biaya yang
mesin bisa langsung segera
dikeluarkan perusahaan
diperbaiki
3. Sebaiknya perusahaan 7. Referensi
melaksanakan pemeliharaan Tampubolon , Manahan P. ( 2014 ).
preventif karena menggunakan Manajemen Operasional.Jakarta
biaya yang lebih rendah : Ghalia Indonesia.
dibandingkan dengan biaya Sofjan , Assauri, ( 2008 ), Manajemen
pemeliharaan korektif namun Operasi dan Produksi, Edisi
perusahaan juga harus tetap Revisi . jakarta : Lembaga
menggunakan pemeliharaan penerbit FEUI.
Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan 13
 T. Hani Handoko.(2012). Dasar-Dasar Rusdiana. (2014). Manajemen Operasi.
Manajemen Produksi dan Bandung. CV Pustaka Setia
Operasi. Edisi 1. Yogyakarta Pontas, M Paedede. (2007). Manajemen
:BPFE. Produksi dan Operasi.Edisi Revisi.
Heizer, Jay dan Barry Render. ( 2011 ). Yogyakarta. CV. Andi Offsite.
Manajemen Operasi. Ahli bahasa Serdamayanti. (2009).Sumber daya
Criswan sungkono.jakarta : manusia dan Produktivitas
Salemba Empat. Kerja.jakarta . Mandar maju.

Tita Deitiana (2011). Manajemen Operasi

Strategi dan Analisis. Edisi 1.
Jakarta : Mitra Wacana Media.
Koesman A. Soebandi, dan Sobarsa
Kosasih ( 2014 ). Manajemen
Operasional. bagian kedua.jakarta :
Mitra Wacana Media.
Murdifing Haming dan Mahfud
Nurjamuddin, ( 2014 ) manajemen
prosuksi modern Operasi
Manufaktur dan Jasa. Buku kesatu,
jakarta : PT. Bumi Aksara.
Tampubolon , Manahan P. (2014).
Manajemen Operasi dan Rantai
Pemasok. Jakarta : Wacana Media.
Danang Suntoyo dan Danang Wahyudi.
(2011). Manajemen
Operasional.Yogyakarta : CAPS.
Eddy Herjanto. (2009). Manajemen
Operasi. Edisi ketiga.Jakarta.
Grasindo
Mursyidi.(2008). Akuntansi
Biaya.Bandung Refika Aditama
Gaspersz, Vincent.(2010). Manajemen
Produktifitas Total.Jakarta.
Gramedia Pustaka.
Schoeder, Roger G , Susan Mayer
Goldstein and M Jonny
Rungtusanatham. (2011) Operation
Management in Supply Chain.Sixth
Edition,McGraw-Hill Irwin.
Mulyadi. (2007). Sistem perencanaan Dan
Pengendalian Manajemen. Jakarta.
Salemba Empat.

Fakultas Ekonomi |Universitas Pakuan 14