ANALISIS PEMELIHARAAN MESIN GUNA

MENINGKATKAN KELANCARAN PROSES PRODUKSI

PADA PT SUGIZINDO

Anastasia Novitasari 1), Sri Hidajati Ramdani 2), Doni Wihartika3)

1)
Mahasiswi, Fakultas Ekonomi, Universitas Pakuan
2)
Dosen, Ketua Komisi Pembimbing, Fakultas Ekonomi, Universitas Pakuan
3)
Dosen, Anggota Komisi Pembimbing, Fakultas Ekonomi, Universitas Pakuan

e-mail : anastasianovita.nguza@gmail.com

Abstrak

Setiap proses produksi yang dilakukan perusahaan pastinya membutuhkan mesin-mesin agar
produksi agar berjalan dengan lancar Untuk menunjang kelancaran proses produksinya PT Sugizindo
melakukan kegiatan pemeliharaan mesin dengan Standar Operasi Produksi agar mesin-mesin selalu
dalam kondisi yang stabil ketika dioperasikan. Namun permasalahan yang terjadi pemeliharaan mesin
tidak terlalu mempengaruhi kelancaran proses produksi. Penelitian ini ditunjukkan untuk memberikan
rekomendasi terkait penerapan pemeliharaan mesin guna meningkatkan kelancaran proses produksi
pada PT Sugizindo. Menggunakan data primer dan sekunder dengan metode wawancara, observasi
langsung di lapangan dan mengumpulkan data dari teori teori dan sumber data yang relevan. Metode
analisis data yang digunakan yaitu analisis deskriptif, probabilitas, dan kelancaran produksi. Hasil
penelitian mengungkapkan sebaiknya perusahaan menggunakan metode probabilitas karena hasil
perhitungan biaya yang dikeluarkan lebih rendah dibandingkan dengan biaya pemeliharaan yang
dikeluarkan oleh perusahaan. Pemeliharaan yang dilakukan oleh perusahaan juga sebaiknya dilakukan
11 bulan sekali, karena setelah diuji dengan metode probabilitas diperoleh biaya pemeliharaan terendah
bulan ke sebelas yaitu dengan biaya sebesar Rp 71.521.481,-. Meskipun sering terjadi ketidak stabilan
produksi antara target dan yang terealisasikan namun tingkat kelancaran proses produksi pada PT
Sugizindo sudah bejalan cukup lancar dengan kelancaran tertinggi terjadi pada bulan Juli yaitu sebesar
99,56%

Kata Kunci : Pemeliharaan Mesin, Kelancaran Proses Produksi

Abstract

Every production process carried out by past companies required machines for production to run
smoothly. To support the smooth production process, PT Sugizindo carries out machine maintenance
activities with Production Operation Standards so that machines are always in a stable condition when
operated. However, the problems that occur in machine maintenance do not really affect the
smoothness of the production process. Machine research is shown to provide recommendations for the
application of smooth process maintenance at PT Sugizindo. Using primary and secondary data with the
interview method, direct observation in the field and collecting data from theoretical theories and
relevant data sources. The data analysis method used is descriptive analysis, probability, and smooth
production. The research results reveal that the probability method should be used because the
calculation of costs incurred is lower than the maintenance costs incurred by the company. Maintenance
carried out by the company must be carried out every 11 months, because after being tested with the
eleven month maintenance probability method, it costs Rp 71.521.481, -. Although there is frequent
instability of production between targets and what is realized, the level of smoothness of the production
process at PT Sugizindo is quite smooth with the smoothness that occurred in July, namely 99.56%

Keywords: MachineMaintenance,Smooth Production Process


PENDAHULUAN
Pembangunan industri yang semakin luas saat
ini khususnya industri produksi makanan dan
minuman masih menjadi sektor andalan penopang
pertumbuhan manufaktur dan ekonomi di
Indonesia sehingga perkembangannya saat ini
menuntut industri yang bergerak dalam bidang
pangan untuk meningkatkan teknologi dalam
pengolahan pangan menjadi produk yang memiliki
nilai tambah dan berkualitas. Membahas tentang
produksi, salah satu faktor untuk menunjang
kegiatan tersebut dapat berjalan adalah mesin.
Karena dengan menggunakan mesin, hasil produksi
yang didapat jauh lebih banyak dan lebih efisien
dalam waktu dan biaya yang digunakan. Maka dari
itu, dibutuhkan aktivitas pemeliharaan
(maintenance) agar kinerja mesin yang digunakan
dapat terus optimal. Pelaksanaan pemeliharaan
terdapat dua jenis pemeliharaan yang dapat dipilih
oleh perusahaan yaitu pemeliharaan preventif dan
pemeliharaan kerusakan.
PT Sugizindo yang tergabung dalam Danone ELN
( Early Life Nutrition) Indonesia merupakan
perusahaan yang memproduksi susu bubuk dalam
bentuk base powder yang akan diproses lebih
lanjut menjadi susu formula bayi bernutrisi. PT
Sugizindo sendiri merupakan perusahaan yang
target produksinya mencapai ratusan ribu kilogram
pada setiap bulannya, sehingga mesin-mesin yang
digunakan harus mendapatkan pemeliharaan yang
tepat agar selalu siap dioperasikan saat proses
produksi berlangsung. Kenyataannya proses
produksi di PT Sugizindo sering menghadapi
kendala. Kendala ini disebabkan oleh mesin
produksi atautertentu yang direncanakan tercapai.
Namun dalam kenyataannya masalah
pemeliharaan sering tidak konsisten ketika jumlah
pemesanan meningkat, sehingga terjadilah
kegiatan pemeliharaan yang tidak teratur dan
mengakibatkan terhambatnya realisasi pada
produksi atau faktor -faktor pendukung proses
lainnya yang mengalami downtime. PT Sugizindo
sendiri memiliki tiga plant sector. Ketiganya
memiliki peran masing-masing dalam menunjang
proses produksi base powder. Pada sektor Utilty
berperan dalam menjaga sumber tenaga listrik agar
terus berjalan, water treatment process, sumber
air dingin, sebagai sumber uap air (steam), dan
sumber kompresi udara (Air Compressor). Pada
sektor Material Handling berperan dalam
penanganan penerimaan dan persiapan bahan
baku serta penyimpanan hasil produksi Sementara
sektor Manufacturing merupakan sektor utama
dalam proses produksi base powder. Sektor ini
terdiri dari 1 line produksi yang saling terhubung.
Dalam 1 line teridiri dari 2 sub proses yang terdiri
dari wet process 74 mesin dan spry dryer 93 mesin
serta 1 sub proses untuk menampung hasil
produksi yaitu bag filling 97 mesin. PT Sugizindo
sendiri telah melakukan pemeliharaan secara rutin
berdasarkan jadwal yang telah dibuat perusahaan
terhadap 264 mesin tersebut yang dilakukan oleh
teknisi bagian mesin maupun operator produksi
terhadap mesin-mesin yaitu dibagi ke dalam 5 garis
besar yaitu cleaning, calibration, impaction,
lubricating, dan PM. Hampir semua mesinnya
dilakukan 5 kegiatan pemeliharaan rutin tersebut
dengan frekuensi pemeliharaan yang dilakukan
mulai dari seminggu sekali, 4 minggu sekali, 8,
hingga 52 minggu sekali. Hal ini yang membuat
biaya pemeliharaan korektif menjadi lebih besar
dibandingkan dengan biaya pemeliharaan rutin
yaitu dalam satu tahun periode PT Sugizindo
mengeluarkan biaya untuk pemeliharaan preventif
sebesar Rp 4.016.110.489,- dan pemeliharaan
korektif hanya sebesar Rp 4.489.428.730,-.
Namun stabilitas kelancaran produksi masih
kurang yang disebabkan karena belum efektif nya
pemeliharaan mesin sebagai penunjang produksi
walaupun PT Sugizindo sendiri telah memberikan
memberikan Standar Operasi Produksi khususnya
pada departemen Engineering yaitu mendukung
kehandalan produksi dengan
mengimplementasikan preventive maintenance dan
pada departemen produksi yaitu yang pertama
memastikan jadwal produksi yang efisien &
memenuhi standar urutan produksi dan yang kedua
memastikan proses produksi seperti standar dan
memenuhi kebutuhan/permintaan. Namun pada
praktiknya proses produksi yang dilakukan oleh PT
Sugizindo sering dihadapkan dengan berbagai
permasalahan yang timbul akibat adanya hambatan
pada mesin-mesin produksi yang digunakan pada
saat produksi sedang berlangsung dan pada
akhirnya menyebabkan terhambatnya kelancaran
proses produksi. data kerusakan mesin, frekuensi
pemeliharaan dan target serta realisasi produksi
pada plant sector manufacturing selama tahun
2017 dan tahun 2018.
Tabel 1.1 Data Kerusakan Mesin, Frekuensi
Pemeliharaan dan Target serta Realisasi Produksi
Plant Sector Manufacturing PT Sugizindo periode
2017
Sumber: PT Sugizindo tahun 2017
Melihat tabel di atas, pada tahun 2017
pencapaian produksi pada PT Sugizindo tidak
mengalami masalah karena hal ini dapat dilihat dari
hasil proses produksi pada tahun 2017 yang
mampu mencapai lebih dari target yang diharapkan
yaitu sebesar 7.055.425 kilogram meskipun
realisasi produksi pada tahun 2017 di setiap
bulannya mengalami kenaikan maupun penurunan.
Namun sekarang mari kita melihat data kerusakan
mesin, frekuensi pemeliharaan dan target serta
realisasi produksi pada plant sector manufacturing
selama tahun 2018.
Tabel 1.2 Data Kerusakan Mesin,
Frekuensi Pemeliharaan dan Target serta Realisasi
Produksi Plant Sector Manufacturing PT Sugizindo
periode 2018
Sumber: PT Sugizindo tahun 2018
Berdasarkan data pada tabel di atas, pada
tahun 2018 dapat dilihat meskipun tidak terjadi
kenaikan maupun penurunan yang mencapai
hampir dari setengah target produksi seperti yang
terjadi pada tahun 2017, namun realisasi produksi
di tahun 2018 mengalami penurunan dari tahun
2017. Dengan target produksi yang jumlahnya sama
banyak pada tahun 2017 dan 2018 yaitu sebesar
6.967.710 kilogram, PT Sugizindo tidak mampu
mencapai target yang diharapkan pada tahun 2018
yaitu sebesar 6.624.679 kilogram. Sementara itu,
meskipun frekuensi pemeliharaan rutin yang
dilakukan juga sama di tahun 2017 dan 2018,
namun jumlah kerusakan mesin di tahun 2018
mengalami peningkatan dari tahun sebelumnya.
Dalam penelitian sebelumnya yaitu penelitian dari
Sefly Ruftyaz (2017) pada hasil penelitian yang
berjudul Analisis pemeliharaan mesin
(maintenance) Dalam meningkatkan efisiensi biaya
Pemeliharaan pada Ciwawa cake & bakery
berdasarkan hasil penelitian analisis biaya prefentif
lebih tinggi dengan yang dihasilkan perusahaan,
sedangkan biaya korektif sangat jauh lebih rendah
dibandingkan yang dilakukan perusahaan.
Oleh karena itu tujuan penelitian ini adalah
sebagai berikut :
1) Untuk mengetahui pemeliharaan mesin
yang dilakukan PT Sugizindo;
2) Untuk menjelaskan kelancaran proses
produksi pada PT Sugizindo;
3) Untuk memberikan rekomendasi terkait
penerapan pemeliharaan mesin guna
meningkatkan kelancaran proses produksi
pada PT Sugizindo.
 metode tertentu untuk menghasilkan keluaran
TELAAH TEORI DAN LITERATUR yang ditentukan sebelumya”.
Pemeliharaan merupakan fungsi di dalam
Menurut Assauri (2016) menyatakan jenis-
suatu perusahaan yang sama pentingnya dengan
jenis proses produksi;1) Proses produksi yang terus
fungsi produksi. Manajemen pemeliharaan adalah
menerus; 2) Proses produksi yang terputus-putus
pengelolaan peralatan dan mesin-mesin tetap siap
(intermitten processes).
produksi” (Tampubolon, 2018). Menurut Heizer
dan Reinder (2015) mengatakan, pemeliharaan biaya pengeluaran dan memperoleh laba
(maintenance) meliputi seluruh aktivitas yang dari hasil proses produksi. Diperkuat dari hasil
terlibat dalam mempertahankan perlengkapan dari penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Anshar
sistem agar berjalan dengan baik. mengenai “Analisis Pemeliharaan (Maintenance)
Mesin Dalam Rangka Kelancaran Proses Produksi
Menurut Heizer dan Reinder (2015)
Pada PT. Faco Global Engineering” menunjukkan
terdapat dua jenis pemeliharaan yaitu
bahwa hasil penelitian dengan menggunakan
pemeliharaan pencegahan (preventive
metode probabilitas menunjukkan bahwa
maintenance) mencakup pelaksanaan inspeksi rutin
kelancaran proses produksi yang dihasilkan
dan perbaikan serta menjaga tempat fasilitas
perusahaan selama 12 bulan yaitu sebesar 77% dan
dengan melakukan perbaikan yang tepat.
berdasarkan perhitungan penelitian meningkat
Pemeliharaan pencegahan lebih dari sekadar
menjadi 92% kelancaran proses produksi, sehingga
memantau mesin dan perlengkapan berfungsi
memenuhi target dikatakan cukup lancar
dengan baik. Dia juga mencakup merancang sistem
teknis dan sistem manual yang akan menjaga
proses bekerja secara produktif dalam batas yang Konstelasi Penelitian
dapat ditoleransi; hal ini memungkinkan bagi
sistem untuk berjalan sesuai dengan yang telah Gambar 2.1 Konstelasi Penelitian
dirancang, Pemeliharaan kerusakan (breakdown Mengenai pemeliharaan mesin terhadap
maintenance) terjadi ketika perlengkapan kelancaran proses produksi PT Sugizindo.
mengalami kegagalan dan harus diperbaiki
berdasarkan pada keadaan darurat atau prioritas.

Kelancaran menurut Kamus Besar Bahasa

Indonesia (2016) adalah “Lancar, melaju dengan
cepat atau bergerak maju dengan cepat” dengan
arti lain kelancaran merupakan suatu keadaan di
mana sesuatu berjalan dengan lancar, bergerak
secara cepat dan tergantung pada biaya, sarana
dan tenaga yang tersedia sehingga pelaksanaan
yang diharapkan dapat terjamin.
Menurut Handoko proses produksi dibagi
menjadi dua, pertama untuk pesanan bersangkutan
dengan waktu penyelesaian dan pengendalian
pesanan. Yang kedua proses produksi persediaan
diarahkan untuk pemenuhan rencana produksi dan
persediaan serta efisiensi operasi (2017). Menurut
Haming dan Nurnajamuddin (2014)
mengemukakan “proses produksi adalah kegiatan
mengelola masukan dalam proses dengan memakai
Gambar 2.1 Konstelasi Penelitian
METODOLOGI PENELITIAN
Jenis Penelitian
Jenis penelitian yang dilakukan oleh
penulis deskriptif eksploratif dengan metode studi
kasus bertujuan untuk mengumpulkan data serta
menguraikan secara menyeluruh dan teliti sesuai
dengan masalah yang akan dipecahkan. Metode
yang digunakan adalah metode probabilitas.
Objek, Unit Analisis dan Lokasi Penelitian
 Objek penelitian pada penelitian ini adalah
variabel pemeliharaan mesin dengan indikator
jumlah mesin dan perawatan mesin serta variabel
proses produksi dengan indikator hasil produksi.
Unit analisis yang digunakan pada
penelitian ini yaitu divisi/ departemen engineering
dan produksi pada PT Sugizindo.
Lokasi penelitian ini dilakukan pada PT Sugizindo
yang merupakan salah satu perusahaan yang
bergerak di bidang industri pembuatan base
powder susu yang berlokasi di Jalan Pahlawan
No.16 Karang Asem, Citereup Bogor.
Operasionalisasi Variabel
Tabel 3. 1 Operasionalisasi Variabel
“Analisis Pemeliharaan Mesin Guna
Meningkatkan Kelancaran Proses Produksi Pada PT
Sugizindo”
Operasionalisasi Variabel
Tabel 3.1 Operasionalisasi Variabel
“Analisis Pemeliharaan Mesin Guna
Meningkatkan Kelancaran Proses Produksi
Pada PT Sugizindo”
Metode Pengumpulan Data
Metode pengumpulan data dilakukan oleh penulis
yaitu dengan cara:
1. Primer
a. Wawancara
Penulis memperoleh informasi dengan
cara melakukan kontak langsung atau
wawancara dengan pihak manajemen atau
karyawan perusahaan yang
berkepentingan khususnya pada
pemeliharaan unit-unit mesin bagian
departemen engineering dan departemen
produksi.
b. Observasi
Penulis mengumpulkan data melalui
pengamatan langsung di lapangan secara
sistematis pada PT Sugizindo.
2. Data sekunder melalui Studi Pustaka
Penulis mengumpulkan data dari teori teori dan
sumber data yang relevan mengenai
pemeliharaan mesin dan kelancaran proses
produksi yang diperoleh langsung dari
perusahaan terkait dengan menyalin laporan
perusahaan maupun memperoleh sumber data
yang berasal dari buku dan media internet.
Metode Analisis Data
Adapun langkah-langkah yang digunakan
penulis dalam penelitian ini yaitu:
1. Analisis Deskriptif, bertujuan untuk
mendeskripsikan dan memperoleh gambaran
secara mendalam dan objektif mengenai
pemeliharaan mesin dan proses produksi di PT
Sugizindo. Data yang digunakan adalah data
historis 12 bulan di tahun 2018.
2. Metode Probabilitas
Suatu metode yang digunakan untuk
memprediksi secara cukup tepat mesin
yang rusak, perkiraan kerusakan mesin
yang rusak, perkiraan kerusakan mesin
yang terjadi, dan juga dapat
memperkirakan biaya pemeliharaan yang
paling efektif sehingga perusahaan dapat
menentukan kebijakan pemeliharaan
secara tepat.
a. Yang pertama dilakukan dengan
mencai probabilitas kerusakan mesin,
dan rumusnya sebagai berikut:
𝒙
𝐏=
𝒏
Keterangan :
x : Banyaknya mesin yang rusak
n : Jumlah mesin yang rusak
b. Kemudian untuk pemeliharaan
pencegahan agar mengetahui
 perkiraan mesin yang rusak dalam
setiap periode pemeliharaan yang
dilakukan (tiap periode n bulan)
masukkan data probabilias kerusakan
kedalam rumus:
2. 𝐵𝑛 = 𝑁 ∑𝑛1 𝑃𝑛 + 𝐵(𝑛−1) 𝑃1 +
𝐵(𝑛−2) 𝑃2 + 𝐵(𝑛−3) 𝑃(3) +…….
Keterangan :
Bn : Ekspektasi jumlah kerusakan mesin
dalam n bulan
N : Jumlah mesin
Pn : Probabilitas mesin rusak dalam
periode n
c. Kemudian menghitung besarnya biaya
pemeliharaan perbaikan yang dikeluarkan
perusahaan dengan menggunakan rumus
biaya perbaikan. Rumusnya sebagai
berikut:
TCr = NCr
Keterangan :
TCr : Total biaya bulanan kebijaksanaan
N : Jumlah mesin
Cr : Biaya reparasi mesin
Pi : Probabilitas terjadinya kerusakan
Untuk menghitung biaya – biaya pemeliharaan
setiap periode pemeliharaan yang berbeda dapat
dibuat dalam bentuk tabel, adapun tabel yang
dimaksud adalah sebagai berikut :
Tabel 3. 2 biaya – biaya pemeliharaan setiap
periode pemeliharaan yang berbeda
3. Kelancaran produksi
Dengan membandingkan hasil produksi yang
dicapai perusahaan dengan target yang telah
ditetapkan oleh perusahaan agar dapat diketahui
tingkat kelancaran produksi perusahaan.
𝑝𝑒𝑛𝑐𝑎𝑝𝑎𝑖𝑎𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
𝑥 100%
𝑡𝑎𝑟𝑔𝑒𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
Berikut kriteria kelancaran proses produksi yaitu:
> 100% = sangat lancar
=100% = lancar
<100% = cukup lancar
<80% = kuranglancar
HASIL DAN PEMBAHASAN
PT Sugizindo merupakan sebuah
perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur
yang bergerak di bidang pangan dengan hasil
produksi yang berupa susu dalam bentuk base
powder yang selanjutnya akan diproses kembali
oleh PT Nutricia Sejahtera Indonesia secara dry
blending menjadi susu formula bayi . PT Sugizindo
mengklasifikasikan produk susu base powder
menjadi beberapa kategori yang disebut IFFO yang
terdiri dari:
1. Infant formula base : digunakan untuk
memproduksi susu formula stage 1 yaitu
konsumen dengan umur 0-6 bulan
2. Follow on base : digunakan untuk
memproduksi susu formula stage 2,3
dan 4 yaitu konsumen dengan umur 6-
36 bulan
3. Soya infant : digunakan untuk
memproduksi susu formula stage 1-4
yaitu untuk konsumen penderita lactoce
intolerance
4. Growing up milk : digunakan
untuk memproduksi susu formula stage
3 dan 4 yaitu untuk konsumen dengan
umur 1-6 tahun
5. Free lactose : merupakan produk
specialities digunakan untuk
memproduksi susu formula tanpa
menggunakan lactose.
 6. Premature base : merupakan produk Memiliki fungsi sebagai penyaring feed susu
specialities digunakan untuk dalam bentuk liquid. Prinsip kerjanya yaitu
memproduksi susu formula untuk melewatkan feed susu ke dalam saringan
konsumen dengan berat bayi lahir yang memiliki diameter 1,5 mm.
rendah 7. Balance tank
Berfungsi untuk menjaga keseimbangan
7. Infant export : digunakan untuk
aliran feed dari compounding tank menuju
memproduksi susu formula export
pasteurizer
Peralatan Proses Produksi 8. Fat storage tank
Berfungsi sebagai penampung minyak yang
1. Conveyor
di supplai dari container. Pada alat ini
Alat yang digunakan untuk memindahkan raw
terdapat timbangan yang berfungsi untuk
material menuju educator transfer zone. jenis
memberikan informasi mengenai jumlah
conveyor yang digunakan di PT Sugizindo adalah
minyak yang berada di dalam tangki
conveyor belt. prinsip kerja dari alat ini adalah
tersebut. Selain itu pada alat ini juga
memindahkan material yang berada di atas
terdapat strainer untuk menyaring minyak
conveyor menggunakan belt yang bergerak
pergantian minyak dilakukan setiap
berbalik arah.
pergantian produksi jenis susu kemudian
2. Educator
sisa minyak akan ditampung ke dalam drum
Terbuat dari stainless steel berbentuk corong.
yang telah disediakan.
berfungsi sebagai tempat penuangan raw
9. Intermediet tank
material seperti skim milk powder,
Tangki yang digunakan sebagai alat transisi
maltodextrin, deminerelized whey protein,
minyak. Memiliki kapasitas 8000 liter.
isolate soy protein dll yang akan di pompa ke
Berfungsi juga sebagai alat penampung fat
dalam compounding tank. Educator yang
atau minyak yang akan dialirkan ke dalam
digunakan di memiliki kapasitas 2 ton
day tank dan diukur jumlah fat yang
3. Vitamin and mineral tank
dibutuhkan untuk proses produksi.
Tangki vitamin dan mineral berfungsi untuk
10. Day tank
mencampurkan dan melarutkan mineral dan
Digunakan untuk menampung minyak dalam
vitamin dengan air. Prinsip kerja tanki ini adalah
suatu hari saat ini memiliki fungsi sebagai
pengadukkan vitamin dan mineral dengan
tempat pembuatan fat blend. Sebagian fat
menggunakan agitator yang pengadukan
akan dialirkan ke dalam vitamin tank untuk
material yang berbentuk liquid dengan gaya
melarutkan vitamin yang larut lemak. Tangki
perputaran. Alat ini memiliki 100 liter larutan
ini memiliki kapasitas 6000 liter fat blend.
vitamin dan mineral.
Prinsip kerjanya yaitu mencampurkan fat
4. Gos tank
dengan vitamin maruk lemak menggunakan
Memiliki fungsi sebagai penampung GOS
agitator kecepatan rendah.
yang digunakan sebagai bahan penunjang
11. Hot Water Tank
dalam produksi susu base powder tangki ini
Berfungsi untuk menampung hot water.
memiliki kapasitas penampungan 500 liter.
Tangki ini memiliki kapasitas 4000 liter .
5. Compounding tank
Tangki ini dirancang dengan double jacket
Berfungsi untuk pencampuran dan
yang berfungsi untuk mempertahankan
pengadukan raw material, fat, hot water,
suhu hot water.
vitamin dan mineral. Prinsip kerja alat ini
12. Vitamin tank
yaitu pengadukan dengan menggunakan
Berfungsi sebagai alat pencampuran dan
agitator dengan pergerakan beputar dan
pelarut and vitamin larut lemak pada awalnya
memiliki kapasitas 6000 liter.
tangki ini digunakan untuk mencampurkan
6. Strainer
vitamin larut lemak dan lecitine, namun saat ini
 hanya digunakan untuk melarutkan vitamin
larut lemak karena lecitine telah tercampur
dengan minyak oleh supplier tangki ini memiliki
kapasitas 500 sampai 600 liter.
13. Tubular Heat Exhanger
Berfungsi sebagai pasteurisasi, alat ini terdiri
dari pipa-pipa kecil (tubing). Pipa yang memiliki
diameter lebih besar(tubular) serta u-bend yaitu
pipa yang berbentuk “U” . Prinsip kerjanya yaitu
perpindahan panas secara konduksi dengan
medium panas yang digunakan berasal dari air
yang dipanaskan atau uap panas sebagai fluida
panas yang berada di dalam tubular dengan
produk yang berada di dalam tubing
menggunakan suhu tinggi dengan waktu yang
singkat.
14. Homogenizer
Alat yang digunakan untuk memecahkan
globula-globula lemak pada susu. Prinsip kerja
alat ini yaitu memecah globula lemak menjadi
ukuran yang lebih kecil dengan mengalirkan
feed susu ke dalam celah celah kecil dan diberi
tekanan tinggi dengan menggunakan tekanan
hidrolik pada cone homogenizer. Pada alat ini
juga terdapat pressure release valve yang
berfungsi untuk mencegah kerusakan cooler
karena volume feed yang tinggi dengan
viskositas yang tinggi.
15. High Pressure Pump
Berfungsi untuk memompa feed menuju nozzle
pada spray dryer dengan tekanan yang tinggi
yaitu 287 bar dan 293 bar. HPP juga berfungsi
sebagai homogenizer yaitu memperkecil ukuran
globula lemak.
16. Concentrate heater
Berfungsi sebagai alat pre-heating feed sebelum
dilakukan pengeringan dengan spray dryer pada
suhu tinggi. Tujuan pre-heating yaitu untuk
memudahkan kinerja spray dryer sehingga
dapat memaksimalkan proses pengeringan.
Prinsip kerja alat ini seperti THE yaitu secara
counter current di mana feed di dalam tube
akan bergerak dengan arah berlawanan dengan
steam sebagai medium pemanasan yang
dialirkan pada bagian permukaan tube feed di
dalam tubular.
17. Spray dryer
Merupakan alat yang berfungsi untuk
mengeringkan feed susu menjadi powder
dengan steam dengan suhu 165°C. Terdapat
empat batang nozzzle yang berfungsi untuk
pengeringan dan penyemprotan powder
melalui nozzle dengan ukuran 70 mm. Jenis
spray dryer yang digunakan PT Sugizindo
adalah tall from dryer. Prinsip kerjanya yaitu
penguapan kadar air dalam feed sehingga
berbentuk powder dengan perpindahan
panas indirect heating secara konduksi.
18. Blower
PT Sugizindo menggunakan beberapa jenis
blower, digunakan untuk menaikkan atau
memperbesar tekanan udara yang dialirkan.
19. Vibro fluidized
Berfungsi sebagai alat pendinginan dan
penurunan suhu powder setelah proses
pengeringan. Prinsip kerjanya yaitu
pendinginan powder susu bubuk dengan
menggunakan udara kering untuk mencegah
kondensasi pada powder. Selain itu vibro
juga berfungsi untuk menggerakan powder
di dalam vibro menuju surge hopper dengan
menggunakan getaran
20. Surge Hopper
Berfungsi sebagai medium transisi powder
sebelum dimasukkan ke dalam vacuum
hopper. Di dalam surge hopper terdapat
saringan yang berfungsi untuk penyaringan
powder dengan ukuran 0,33 mm.
21. Vacuum Hopper
Berfungsi untuk menarik powder di dalam
surge hopper. Prinsip kerjanya adalah
menarik powder secara vakum pada vacuum
hopper terdapat rotary shifter yang
berfungsi untuk menyaring powder dari
benda asing dengan ukuran 2 mm. Volume
susu bubuk di dalam vacuum hopper di
monitor oleh alat yang disebut level control
alat ini memberikan informasi mengenai
volume powder di dalam vacuum hopper.
22. Packing Hopper
Digunakan sebagai media transmisi powder
sebelum dilakukan pengemasan. Pada packing
hopper terdapat autosampler yang berfungsi
sebagai tempat pengambilan sampel untuk
dilakukan uji fisik dan mikrobiologi selain itu
 terdapat juga rotary magnet yang berfungsi
untuk menyaring magnet yang terbawa ada
pada powder susu bubuk.
23. Bag Filler
Berfungsi untuk memasukkan powder ke
dalam kemasan prinsip kerja bag filling yaitu
dengan bantuan dorongan oleh auger agar
powder dapat masuk ke dalam kemasan.
24. Metal detector
Berfungsi sebagai alat pendeteksi logam.
Prinsip kerja alat ini adalah melewati produk
pada area medan magnet kemudian alat
tersebut akan mendeteksi adanya logam.
Terdapat tiga alat berbentuk card yang
dijadikan sebagai standar untuk pengecekan
kepekaan metal detector. Alat tersebut
adalah dummy ferrous yang berfungsi untuk
pengecekann sensitifitas terhadap besi, non
ferrous berfungsi untuk pengecekan
sensitifitas terhadap material non besi, dan
yang ketiga stainless steel berfungsi untuk
pengecekan sensitifitas terhadap material
yang terbuat dari stainless steel.
Proses Produksi pada PT Sugizindo
Mulai tahun 2017, pelaksanaan proses produksi
pada PT Sugizindo saat ini terdiri dalam 1 line
atau 1 rangkaian proses produksi. Hal tersebut
yang akhirnya membuat jika terdapat downtime
atau kerusakan pada salah satu mesin, maka
proses produksi akan berhenti. Proses dimulai
dari penerimaan bahan baku dan persiapan
bahan baku
Gambar 4.1 Flow process susu base powder PT
Sugizindo
a. Penerimaan Bahan Baku
Proses penerimaan bahan baku dimulai dari
marketing supply chain melihat permintaan pasar
kemudian supply chain membuat purchasing order
atau PO. Pembuatan PO dilakukan tiga bulan
sebelum proses produksi dan dikirim kepada
supplier material setelah itu supplier material
mengirim kembali purchasing order tersebut
kepada supply chain selanjutnya supply chain
mengirim packing list dan COA (Certificate Of
Analysis) raw material yang akan didistribusikan
oleh pihak supplier material kepada PT Sugizindo.
Packing list tersebut berisi daftar identitas seperti
nomor PO, nomor container, nomor seal, type
container, size container, dan tipe container.
Pengawasan mutu dilakukan ketika raw material
tersebut datang dan dilakukan pengecekan
terhadap nomor container, pengecekan SAP (
System Aplication Procedure), dan segel pada pintu
container. Tujuannya yaitu untuk mencocokkan
dengan packing list yang telah diinformasikan oleh
pihak supplier untuk mencegah kesalahan
pengiriman yang dilakukan oleh supplier.
Pengecekan segel pintu container bertujuan
mengetahui apakah container tersebut masih
dalam keadaan disegel atau tidak. Hal tersebut
penting karena menyangkut mutu dan kualitas
produk di dalamnya. Selanjutnya operator
mengambil gambar pintu container dalam keadaan
segel/tidak untuk dijadikan dokumentasi. Selain itu
pengecekan terhadap matriks halal juga dilakukan,
matriks halal sudah terdaftar dan sudah di approve
oleh pihak perusahaan. Tujuannya untuk
memastikan bahwa raw material tersebut
merupakan raw material yang halal dan memiliki
sertifikat halal. Apabila semua pengecekan telah
sesuai maka operator warehouse melakukan
bongkar muat dan membuat data serah terima
barang yang berisi nama barang, nomor lot, tanggal
produksi, tanggal expired dan jumlah produk.
Kemudian operator membuka sistem SAP (System
Application Procedure), dalam sistem SAP, raw
material diposisikan dalam status QI (Quality
Inspection). Penentuan status barang ditetapkan
setelah hasil analisis mikrobiologi kemudian
dilakukan klasifikasi terhadap status raw material.
Status UU (Unrestricted Use) atau SLOC 001 artinya
raw material tersebut berstatus release dan dapat
digunakan untuk proses produksi. Sedangkan untuk
 status block atau SLOC 0011 maka raw material material vitamin dan mineral tersebut disimpan
tersebut berstatus hold artinya produk tersebut dalam satu box dan disusun di atas pallet
tidak boleh digunakan sebagai bahan baku dalam menunjukkan bahwa material yang tersusun
proses produksi dan dilakukan pengecekan ulang tersebut merupakan material untuk produksi satu
titik produk base powder yang di rework lot dan disimpan di ruang khusus produksi. Jika
dipindahkan ke SLOC 0012 dengan status rework. tidak sesuai urutan produksi akan menyebabkan
tertukarnya material yang tidak sesuai dengan MO
b. Persiapan Bahan Baku
atau formula.
Persiapan bahan baku dan bahan penunjang
merupakan tahap kedua dalam proses produksi c. Proses produksi base powder
persiapan ini dilakukan berdasarkan MO (
1. Pembuatan Fat Blend
Manufacturing Order) dengan jumlah compound
Minyak yang berasal dari supplier disimpan di
per MO. Sebelum proses preparasi, tim QA
dalam fat storage tank dengan suhu 30-35°C dan
mendapat pesanan produksi susu base powder dari
dialirkan ke dalam intermediate tank. Tangki ini
beberapa perusahaan seperti PT Nutricia Indonesia
digunakan untuk transisi minyak sebelum dialirkan
Sejahtera dan PT Sari Husada. Pemesanan Produk
ke dalam day tank, di dalam intermediate tank
susu bubuk melalui tim RnD dari perusahaan
terjadi pengukuran jumlah minyak yang akan
tersebut dalam bentuk formulasi kemudian tim QA
digunakan dalam pembuatan susu base powder
melakukan pengecekan formulasi dan memberikan
dalam beberapa compound sesuai kebutuhan.
informasi kepada bagian produksi dan gudang
Proses pembuatan fat blend yaitu sebanyak 360
untuk membuat rencana produksi seperti jadwal
liter vegetable oil di dalam fat day tank dipompa ke
produksi. Setelah dilakukan penjadwalan proses
dalam vitamin tank untuk melarutkan vitamin larut
produksi, maka bagian gudang membuat
lemak, vitamin tersebut berupa betakaroten.
manufacturing order dengan jumlah compound
Kemudian hasil pencampuran tersebut di sirkulasi
sesuai dengan permintaan supply chain.
kembali kedalam fat day tank dan dilakukan
Selanjutnya operator gudang membuka sistem sap
pengadukan menggunakan agitator dengan
untuk pengecekan status raw material. Jika raw
kecepatan rendah menjadi fat blend. Pencampuran
material dalam status release maka raw material
lecitine dilakukan oleh supplier minyak untuk
tersebut dapat digunakan sebagai bahan baku dan
memudahkan operasional. Vegetable oil dan
bahan penunjang untuk proses produksi dasar
vitamin larut lemak yang telah tercampur
pembuatan MO adalah formulasi yang diajukan
kemudian akan dipompa ke dalam compounding
oleh tim dengan jumlah MO dan jumlah komponen
tank.
tergantung permintaan supplier.
2. Pencampuran
Proses preparasi bahan penunjang seperti vitamin
Tahap awal dalam proses pencampuran yaitu
dan mineral dilakukan di ruang preparation oleh
memompa hot water sebanyak 2200-2300 liter di
operator preparasi. Pada proses ini terdapat sistem
dalam tangki hot water yang memiliki kapasitas
barcode, sistem ini diterapkan dengan tujuan untuk
4000 liter. Suhu hot water tersebut yaitu berkisar
mencegah terjadinya kesalahan penggunaan
antara 63-72°C. Kemudian fat blend di dalam day
material dan jumlah material yang diperlukan
tank dipompa ke dalam compounding tank
untuk proses produksi. Jumlah material yang
sebanyak 500-600 liter. Pencampuran antara
ditimbang harus sesuai dengan jumlah yang tertera
minyak dan fat blend dilakukan di dalam
pada manufacturing order Jika jumlah material
compounding tank menggunakan agitator dengan
yang ditimbang kurang atau melebihi jumlah pada
kecepatan rendah. Di samping itu dilakukan proses
mo maka printer sistem barcode tidak akan
dumping bahan baku pembuatan susu base
mencetak label yang menjadi identitas material
powder. Dumping merupakan suatu proses
tersebut seperti Net Weight, tare, total weight,
pencampuran bahan baku di dalam corong
No.Lot SAP, Scale, Checked by. Penimbangan dan
educator. Proses nya diawali dengan memasukkan
pelabelan harus sesuai lot produksi. kemudian
bahan baku golongan karbohidrat dan dilanjutkan
 dengan bahan baku golongan protein. Tahapan
pencampuran bahan baku golongan protein
berdasarkan karakteristik larutan dan ketahanan
terhadap panas. Selama proses dumping,
pencampuran vitamin dan mineral yang larut
dilakukan pada vitamin dan mineral tank.
Pencampuran vitamin dan mineral dilakukan sesuai
dengan urutan pencampuran hal tersebut
bertujuan untuk mencegah peningkatan PH akibat
reaksi vitamin dan mineral sehingga protein akan
menggumpal dan Vitamin yang dihasilkan berupa
lapisan lengket dan elastis seperti karet. Proses
pencampuran di dalam compounding tank terjadi
secara inline di mana bahan baku di dalam corong
educator dan campuran vitamin dan mineral
dipompa ke dalam compounding tank dan sirkulasi
kembali ke dalam compounding tank melalui pipa-
pipa, tujuannya yaitu untuk membawa material
yang tertinggal di dalam pipa ke dalam
compounding tank. Ketika semua material masuk
ke dalam compounding tank, kemudian dilakukan
pengadukkan dengan menggunakan agitator
dengan kecepatan tinggi selama 10 menit.
Temperature di dalam compounding tank yaitu
berkisar antara 55-63°C.
3. Penyaringan
Tujuan utama penyaringan yaitu untuk menyaring
partikel kotoran dan benda asing yang terbawa
oleh feed, proses penyaringan tersebut
menggunakan alat strainer. Pada dasarnya proses
penyaringan ini merupakan penyaringan kasar di
mana feed dilewatkan pada plate yang memiliki
diameter 1,5 mm. Plate penyaringan tersebut
dilakukan pergantian setiap 24 jam. Kemudian feed
hasil penyaringan dipompa ke dalam balance tank
dengan tekanan 15- 60 bar untuk menjaga
keseimbangan flow rate feed antara compounding
tank dan balance tank. Fungsi balance tank
tersebut adalah sebagai penampung feed sebelum
dilakukan pasteurisasi menggunakan plate heat
exchanger dan Tubular Heat Exchanger. Suhu di
dalam balance tank tersebut yaitu berkisar antara
55-63°C.
4. Pasteurisasi
Pasteurisasi merupakan suatu proses pemanasan
dengan suhu di bawah titik didih yaitu 72°C selama
15 menit. Tujuan proses pasteurisasi yaitu untuk
membunuh mikroba pathogen yang dapat
menurunkan kualitas dan keamanan produk. Proses
pasteurisasi di PT Sugizindo menggunakan alat
pasteurizer yaitu tubular heat exchanger. Proses
pasteurisasi pada THE terjadi secara counter
current dimana feed dan medium pemanas
dialirkan dengan arah berlawanan. Hal ini
bertujuan agar feed tidak mengalami proses
pemanasan secara langsung, namun secara
bertahap sehingga kandungan nutrisi tidak
berkurang. Counter current juga dapat mengurangi
pembentukan fouling. Fouling sendiri merupakan
kerak yang terbentuk dari komponen yang spesifik
seperti protein yang menempel di dalam pipa-pipa
akibat pemanasan. Fouling yang terbentuk akan
menyebabkan penetrasi panas dari medium
pemanas ke dalam feed tidak optimal sehingga
suhu pemanasan pada produk tidak tercapai dan
proses pasteurisasi dinilai tidak mampu membunuh
mikroorganisme. Kecukupan proses pemanasan
ditandai oleh penetrasi panas ke dalam feed selama
proses pemanasan karena penetrasi panas menjadi
faktor keberhasilan dalam pasteurisasi.
Counter current dinilai sebagai teknis yang paling
efektif pada proses pasteurisasi susu. Selain itu
proses pasteurisasi juga memudahkan kerja
homogenizer dalam memecah globula lemak.
5. Homogenisasi
Proses homegenisasi feed menggunakan tekanan
tinggi yaitu 170 bar yang terbagi atas dua stage.
Stage pertama yaitu proses pemecahan globula
lemak menjadi partikel yang lebih kecil dengan
tekanan 136 bar dan stage kedua yaitu proses
pemecahan globula lemak dan mengaduk globula
lemak dengan tekanan 34 bar yang belum
terdispersi pada stage pertama. Tujuan
homogenisasi pada produk susu yaitu untuk
memecah globula lemak agar partikel lemak
menjadi homogen dan susu memiliki tekstur yang
stabil sehingga dapat terdistribusi secara merata.
Proses pemecahan globula lemak pada feed yaitu
feed akan melewati celah celah kecil dan globula
tersebut pecah karena adanya dorongan dari cone
homogenizer dengan tekanan hidrolik. Proses
pasteurisasi tidak mampu mengubah penyebaran
protein susu seperti kasein. Oleh karena itu
dibutuhkan proses homogenisasi untuk membantu
 sebagian partikel-partikel kasein menyatu dengan chamber yang dipompa ke dalam inlet, lalu udara
butiran lemak sehingga protein susu dapat panas tersebut dilakukan penyaringan dengan
mendispersi lemak. Terdapat absorber yang menggunakan filter box yaitu pre filter dan hepa
terletak pada samping homogenizer. Absorser filter. Kemudian udara hasil penyaringan
tersebut berfungsi untuk menarik gelembung pada dipanaskan oleh steam yang berasal dari boiler
feed sehingga proses pemecahan globula di dalam pada suhu 165°C secara indirect, dan udara panas
homogenizer menjadi optimal. tersebut digunakan untuk memanaskan feed. Selain
itu, pemanasan juga dilakukan pada batang nozzle
6. Pengeringan
pada suhu 60°C, hal tersebut bertujuan agar feed di
Pengeringan adalah proses pengurangan kadar air
dalam batang nozzle tidak mengalami overcook.
pada produk dengan cara penguapan. Proses
Proses pengeringan di dalam chamber akan
penguapan feed menjadu susu base powder
menghasilkan powder susu bubuk. Suhu di dalam
dengan menggunakan spray dryer. PT Sugizindo
chamber yaitu kurang lebih 80-88°C. Kemudian
menggunakan jenis Tall from dryer sebagai alat
powder akan turun dengan bantuan udara kering
spray dryer. Sebelum pengeringan dengan spray
yang dirumuskan sehingga powder yang berada
dryer, feed di dalam balance tank akan dipompa ke
pada dinding chamber akan turun menuju vibro.
dalam concentrate heater. Pada concentrate heater
Vibro berfungsi untuk pendinginan dan penurunan
terjadi pre-heating feed yaitu memanaskan feed.
suhu powder. Terdapat dua section pendinginan
Proses pemanasan feed dalam concentrate heater
yaitu after drying dan after cooling. Tujuan proses
terjadi secara counter current, di mana feed dan
pendinginan di dalam vibro yaitu untuk mencegah
steam mengalir dengan arah berlawanan. Hal
kondensasi pada powder. Powder yang memiliki
tersebut bertujuan agar proses pemanasan tidak
nilai bulk density yang rendah akan masuk ke dalam
merusak kandungan nutrisi dalam feed. Proses
vibro 1, di dalam chamber powder yang melayang
pemanasan pada concentrate heater yaitu untuk
merupakan pada yang memiliki nilai bulk density
meningkatkan suhu feed sehingga dapat
yang tinggi sehingga powder tersebut akan dihisap
meringankan kinerja spray dryer di dalam chamber.
dan didorong ke dalam cyclone oleh udara finest
Selanjutnya feed yang telah mengalami pemanasan
return. Pada cyclone powder akan turun secara
akan dipompa ke dalam HPP (High Pressure Pump).
berputar pada dinding cyclone dan terpisah dengan
Feed dipompa dan melewati saringan atau strainer
udara. Udara hasil penguapan pada chamber dan
yang memiliki ukuran 3 mm, tujuan penyaringan
pada vibro disebut TOC (Temperature Outlet
yaitu untuk menyaring benda asing dan gumpalan
Chamber). Suhu TOC yaitu sekitar kurang lebih 85-
gumpalan feed yang hitam akibat pemanasan
86°C, TOC dapat memberikan pengaruh terhadap
concentrate heater, strainer akan diganti setiap 4
moisture content powder sehingga suhu TOC perlu
jam. HPP berfungsi untuk memompa feed ke dalam
dijaga dengan mengatur kecepatan aliran HPP agar
nozzle dengan tekanan 311-325 bar. HPP juga
suhu TOC masih dalam kisaran dan moisture
berfungsi sebagai alat homogenisasi feed dengan
content powder dapat memenuhi persyaratan yang
memperkecil globula lemak yang terbentuk pada
diinginkan, selanjutnya udara tersebut akan
saat penyimpanan dalam MST. Terdapat empat
dikeluarkan melalui exhaust fan. Kemudian powder
batang nozzle yang digunakan untuk pengeringan,
akan dialirkan ke dalam vibro 1 untuk dicampur
masing-masing nozzle memiliki diameter kurang
dengan powder hasil pengeringan atau powder
lebih 2 cm dengan ukuran insert core tergantung
tersebut akan dipompa ke dalam nozzle untuk
pada jenis produk. Proses pengeringan pada nozzle
dilakukan pengeringan ulang sehingga powder yang
dilakukan dengan mengatur tekanan dan ukuran
dihasilkan memiliki ukuran bulk density yang
inserr core pada nozzle hal tersebut bertujuan
rendah dengan volume yang tinggi. Tahap
untuk mencegah adanya gumpalan powder akibat
pendinginan after drying menggunakan suhu 50-
tekanan yang terlalu rendah. Proses pengeringan
60°C dengan nilai RH 7-10% sedangkan pada tahap
feed di dalam chamber yang itu menggunakan
after cooling menggunakan suhu 35-40°C dengan
udara panas dengan suhu 165°C. Udara panas
nilai RH 10-15%. Selanjutnya powder akan dipompa
tersebut diperoleh dari udara di sekitar ruangan
 ke dalam surge hopper dan disaring dalam sifter menggunakan mesin automatis. Powder akan
untuk memisahkan powder yang halus dan yang dimasukkan ke dalam multipaper sack sebanyak 25
kasar, powder disaring melewati sifter yang kg. Pada tahap ini terjadi penambahan nitrogen ke
memiliki ukuran 4 mm. Powder yang halus dan dalam kemasan. Tujuannya yaitu untuk mereduksi
lolos penyaringan akan masuk ke dalam surge kadar oksigen di dalam kemasan sehingga dapat
hopper dan powder yang kasar dan tidak lolos mencegah terjadinya oksidasi dan umur simpan
proses penyaringan akan memasuki ke dalam produk lebih panjang. Selanjutnya kemasan produk
tailing cute. Powder yang berada pada tailing cute tersebut dilakukan proses sealing dengan
merupakan powder yang akan menjadi powder menggunakan alat sealer. Proses sealing dilakukan
rework. Selanjutnya powder dari surge hopper akan menggunakan suhu tinggi berdasarkan sealing
ditransfer ke dalam bag filling untuk pengemasan. indicator temperature, terdapat tiga tahap sealing
yaitu front bar, rear bar, dan closer. Pada tahap
7. Pengisian dan Pengemasan
front bar proses sealing dilakukan dengan
Pengisian dan pengemasan merupakan tahap
menggunakan suhu sekitar 175-180°C. Pada tahap
terakhir pada produksi susu base powder. Pada
rear bar proses sealing dilakukan dengan
tahap ini powder yang berada di surge hopper akan
menggunakan suhu 179-182°C. Front bar dan rear
dipompa ke dalam vacuum hopper dengan sistem
bar merupakan proses sealing kemasan dengan
vakum. Vacuum hopper berfungsi sebagai alat
pemanasan pada dua sisi bagian kemasan yaitu
penampungan powder yang berasal dari surge
bagian dalam dan luar. Sedangkan closer
hopper. Pada vacuum hopper terdapat komponen
menggunakan suhu sekitar 155-201°C. Closer
yang disebut level control, alat ini berfungsi untuk
berfungsi untuk merekatkan dan melipat top paper
memonitor jumlah atau volume powder di dalam
bag. Perekatan top paper bag dilakukan dengan
vacuum hopper. Powder yang berada pada vacuum
menggunakan hembusan udara panas untuk
hopper kemudian akan melewati rotary shifter yang
melelehkan hot meal glue sehingga top paper bag
berfungsi untuk menyaring powder yang
akan merekat dan terlibat dengan bantuan roller.
menggumpal dan benda asing. Rotary shifter
Setelah itu kemasan bag tersebut dipindahkan
memiliki ukuran sebesar 2 mm. Selanjutnya powder
secara otomatis ke conveyor metal detector. Metal
yang lolos penyaringan pada rotary shifter akan
detector berfungsi untuk mendeteksi adanya logam
turun dan di tampung dalam packing hopper
yang terdapat dalam kemasan powder. Terdapat
sebelum dilakukan pengemasan ke dalam paper
tiga alat yang digunakan untuk kalibrasi dan
sack. Pada packing hopper terdapat dua alat
mengecek sensitifitas metal detector, alat tersebut
autosampler yang berfungsi sebagai tempat
disebut dummy. Dummy pertama yaitu dummy
pengambilan sample untuk dilakukan uji fisik dan
ferrous dengan ukuran 2,5mm yang berfungsi
mikrobiologi. Selanjutnya powder akan melewati
untuk pengecekan sensitifitas terhadap besi.
rotary magnet yang berfungsi untuk menarik logam
Dummy kedua yaitu non ferrous dengan ukuran 3
yang mungkin terdapat di dalam powder akibat
mm yang berfungsi untuk pengecekan sensitifitas
adanya patahan dari penyaringan sifter. Powder
terhadap material non besi. Dummy ketiga yaitu
yang terbebas dari logam kemudian dialirkan
stainless steel dengan ukuran 3 mm yang berfungsi
menuju auger. Auger merupakan alat yang
untuk pengecekan sensitifitas terhadap material
berfungsi untuk mengontrol jumlah powder yang
yang terbuat dari stainless steel. Pengecekan metal
akan dimasukkan ke dalam kemasan. Pada auger
detector dilakukan dengan memonitoring kepekaan
terdapat dua komponen screw, yaitu screw besar
atau sensitifitas terhadap dummy, proses
dan screw kecil. Screw besar berfungsi untuk
pengecekan dilakukan setiap 2 jam oleh operator
memasukkan powder dalam jumlah yang besar
bag filling. Setelah melewati metal detector, sack
yaitu sebesar 24,5 kg sedangkan screw kecil
keluar dari area bag filling menuju area coding.
berfungsi untuk mengontrol jumlah powder yang
Pada area ini setiap sack diberikan identitas seperti
akan dimasukkan ke dalam kemasan hingga jumlah
nama perusahaan, nama produk, nomor MO,
powder dalam kemasan adalah sebesar 25 kg.
tanggal produksi, berat bersih, expired date,
Proses pengemasan dilakukan dengan
penambahan N2,dan nomor sack. Pemberian terhambat. Berikut jumlah kerusakan mesin yang
identitas ini bertujuan untuk memudahkan proses terjadi pada PT Sugizindo periode tahun 2018.
tracebility apabila terdapat komplain oleh
Tabel 4.4 Jumlah kerusakan mesin yang terjadi
konsumen dan tumbuhan hasil pengujian
periode tahun 2018.
mikrobiologi. Kemudian sak-sak produk
dipindahkan ke dalam pallet dengan bantuan alat
vacuum lifter dengan cara di hisap secara vakum.
Alat tersebut mampu mengangkat sack hingga 80
kg, lalu setiap pallet akan dilapisi plastic wrapping
tujuannya yaitu untuk menghindari debu di dalam
warehouse.
Pelaksanaan Pemeliharaan Mesin pada PT
Sugizindo
Berikut merupakan tabel kegiatan dan
tugas yang dilakukan oleh operational operator
dalam melakukan kegiatan pemeliharaan rutin Dalam setiap kerusakan yang terjadi, pasti akan
pada PT Sugizindo. selalu ada biaya-biaya yang ditimbulkan untuk
Tabel 4.3 Kegiatan dan tugas melakukan kegiatan pemeliharaan tersebut, agar
pemeliharaan rutin pada PT Sugizindo proses produksi dapat berjalan normal kembali.
Berikut merupakan biaya-biaya yang dikeluarkan
oleh PT Sugizindo untuk melakukan pemeliharaan
periode 2018.
Tabel 4.5 Biaya Pemeliharaan Preventif dan
Korektif periode 2018

Sumber : PT Sugizindo 2018

Dalam pemeliharaan mesin, PT Sugizindo

Biaya pemeliharaan setiap satu mesin di setiap
juga kerap melakukan pemeliharaan korektif
bulannya untuk pemeliharaan preventif
seperti mengganti ball valve nozzle yang bocor,
mengeluarkan sebesar Rp 334.675.874,-/264 = Rp
agar feed susu tetap pada jalur, memperbaiki sealer
1.267.712,- (C1) dan untuk pemeliharaaan korektif
big bag yang macet.
sebesar Rp 374.119.061,-/264 = Rp 1.417.117,-
Meskipun PT Sugizindo telah menjalankan (C2).
pemeliharaann secara rutin, namun tidak bisa
Dapat terlihat biaya yang dikeluarkan untuk
dipungkiri kerusakan mesin juga tetap terus terjadi
pemeliharaan korektif lebih tinggi dengan total
dan membuat kelancaran proses produksi
biaya sebesar Rp 4.489.428.730,- dibandingkan
dengan biaya pemeliharaan preventif dengan total
Rp 4.016.110.489,- Namun biaya pemeliharaan
preventif maupun korektif memiliki kesamaan yaitu
sama-sama mengalami fluktuasi di setiap bulannya
dan sama-sama tidak ada biaya pemeliharaan yang
dikeluarkan untuk beberapa bulan meskipun di
setiap bulan selalu ada kerusakan mesin yang
terjadi.
Kelancaran Proses Produksi Pada PT Sugizindo
Pada pembahasan sebelumnya, telah kita bahas
alur proses produksi. Proses produksi pada PT
Sugizindo sendiri menggunakan jenis proses yang
terus menerus (continuous processes) yaitu proses
produksi yang menggunakan mesin dan peralatan
yang dipersiapkan atas dasar aliran produk dari
satu operasi ke operasi berikutnya tanpa
penumpukkan di satu titik dalam proses untuk
memproduksi produk dalam jangka waktu yang
lama/panjang untuk memenuhi stock pasar. Jika
terjadi kerusakan produk setelah proses produksi
maka akan dilakukan pemrosesan ulang untuk
rework dan untuk reject maka akan dibuang
dijadikan pakan ternak.
Kelancaran proses produksi pada PT Sugizindo
dapat dilihat dari perbandingan jumlah target
produksi dan jumlah produksi yang terealisasikan di
setiap bulannya. Berikut merupakan data
kelancaran proses produksi PT Sugizindo pada
tahun 2018.
Tabel 4.6 Kelancaran Proses Produksi PT Sugizindo
periode 2018
Kelancaran proses produksi sendiri selain
dipengaruhi oleh mesin, juga dipengaruhi oleh
jumlah tenaga kerja, bahan baku dan lain-lain
seperti waktu kerja dan permintaan. Dalam bagian
produksi pada PT Sugizindo memiliki sebanyak 37
karyawan dengan waktu kerja 480 menit dan waktu
standard 180 menit.
Analisis Pelaksanaan Pemeliharaan Mesin Guna
Meningkatkan Kelancaran Proses Produksi
Setelah mengetahui kegiatan
pemeliharaan mesin dan kelancaran proses
produksi yang telah dilakukan oleh PT Sugizindo,
maka penulis akan menganalisis pelaksanaan
pemeliharaan mesin produksi base powder dengan
menggunakan metode probabilitas kerusakan
mesin. Langkah pertama yang dilakukan yaitu
menghitung probabilitas kerusakan mesin dengan
cara kerusakan tiap bulan dibagi dengan jumlah
mesin rusak dalam satu tahun periode
Tabel 4.7 Probabilitas Kerusakan Mesin Periode
Januari-Desember 2018
Sumber : Data Sekunder Diolah Oleh Penulis
Setelah diketahui probabilitas kerusakan yang
terjadi, langkah kedua yaitu menghitung kerusakan
mesin pada setiap bulannya dengan menggunakan
rumus berikut:
Bn = N∑𝑛𝑖 𝑃𝑛+𝐵(𝑛−1) 𝑃1 + 𝐵(𝑛−2) 𝑃2 + 𝐵(𝑛−3) 𝑃3 +
𝐵1 𝑃(𝑛−1)
Di mana:
Bn = Jumlah kerusakan mesin yang diperkirakan
dalam n bulan
N = Jumlah mesin
Pn = Probabilitas mesin yang rusak dalam periode
n
Setelah diketahui jumlah kerusakan yang
diperkirakan jika pemeliharaan preventif dilakukan
setiap bulan, maka dapat dihitung rata – rata
kerusakan mesin per bulan yang diperkirakan
dengan menggunakan rumus :
Berikut tabel hasil kerusakan mesin yang
diperkirakan jika pemeliharaan preventif dilakukan
dan rata – rata kerusakan mesin per bulan yang
diperkirakan kerusakan yang diperkirakan.
Tabel 4.9 Rata – Rata Kerusakan Mesin

Sumber: Data sekunder diolah oleh penulis tahun

2020

Berdasarkan pehitungan di atas maka perkiraan

rata-rata umur mesin adalah 7,1 bulan. Kemudian
setelah itu dapat dihitung total biaya bulanan
kebijakan perbaikan. Adapun rumus untuk
menghitungnya yaitu
Sumber : Data sekunder diolah oleh penulis tahun TCr = NC2
2020

(264)(𝑅𝑝 149.406,−)
Sementara biaya pemeliharaan perbaikan yang TCr = =
7,149
diperkirakan per bulan dapat dihitung dengan
Rp 5.517.308, −
dengan menggunakan rumus berikut.
TCr : Total biaya bulanan kebijaksanaan
Biaya perbaikan = Rata–rata kerusakan × Biaya
N : Jumlah mesin (10 mesin)
perbaikan per mesin yang diperkirakan per bulan
Cr : Biaya reparasi mesin (Rp 486.300)
Tabel 4.10 Perhitungan Biaya Perbaikan yang Pi : Probabilitas terjadinya kerusakan
Diperkirakan per Bulan
Kemudian untuk perhitungan biaya
pemeliharaan pencegahan yang diperkirakan per
bulan dapat diketahui dengan menggunakan rumus
:

Tabel 4.12 Perhitungan Biaya Pencegahan yang

Sumber : Data sekunder diolah oleh penulis tahun Diperkirakan Per bulan
2020

Selanjutnya dilakukan perhitungan probabilitas

terjadinya kerusakan

Tabel 4.11 Probabilitas Kerusakan Mesin PT

Sugizindo periode 2018

Sumber : Data Sekunde Diolah Oleh Penulis
Dari data di atas yang telah diperoleh, maka
dapat diketahui besarnya biaya– biaya kebijakan
pemeliharaan yang minimum sehingga mesin tetap
berjalan dengan baik dan bekerja secara maksimal.
Tabel 4.13 Perhitungan biaya-biaya pemeliharaan
untuk periode Januari-Desember 2018
Sumber : Data Sekunder Diolah Oleh Penulis
Dari tabel di atas dapat diperoleh biaya kebijakan
pemeliharaan terendah pada kolom (f) terjadi pada
bulan ke-11 yaitu sebesar Rp 71,521,481,- dengan
biaya pemeliharaan preventif diperkirakan sebesar
Rp 30.425.088,- dan biaya korektif/kerusakan yang
diperkirakan sebesar Rp 41.096.393,- sedangkan
perusahaan mengeluarkan biaya sebesar Rp
708.794.935,- dengan biaya preventif sebesar Rp
1.267.712,- dan biaya korektif sebesar Rp
1.417.117,-. Berikut grafik perbandingan biaya
antara pemeliharaan prefentif dan pemeliharaan
korektif setelah dilakukan perhitungan dengan
metode probabilitas.
Gambar 4.3 Grafik Perhitungan Biaya Pemeliharaan
PT. Sugizindo
Selanjutnya menghitung kelancaran proses
produksi pada PT Sugizindo. Seperti yang telah
diketahui, kelancaran proses produksi pada PT
Sugizindo tidak pernah mencapai target produksi
dan mengalami kondisi yang stabil pada setiap
bulannya. Maka perlu dilakukan perhitungan
kelancaran proses produksi pada perusahaan
dengan menggunakan rumus kelancaran proses
produksinya berikut.
Dengan kriteria kelancaran proses produksi yaitu:
> 100% : Sangat lancar
= 100% : Lancar
80 – 100% : Cukup Lancar
< 80% : Kurang Lancar
Dari hasil penelitian, penulis mendapatkan data
dan pecapaian waktu produksi PT Sugizindo
sebelum dan sesudah menggunakan metode
probabilitas. Setelah menggunakan metode
tersebut hasil terealisasinya produksi pada
perusahaan mengalami peningkatan setiap
bulannya. Berikut tabel perhitungan meningkatkan
kelancaran proses produksi pada PT Sugizindo.
Tabel 4.15 Perhitungan Meningkatkan Kelancaran
Proses Produksi Pada PT Sugizindo PENUTUP
Simpulan
Berdasarkan dari hasil pembahasan yang telah
diolah penulis mengenai analisis pemeliharaan
mesin guna meningkatkan kelancaran proses
produksi pada PT Sugizindo, maka penulis
memberikan kesimpulan sebagai berikut:
1. Kegiatan pelaksanaan pemeliharaan mesin yang
dilakukan oleh perusahaan menurut penulis
Sumber : Data sekunder diolah oleh penulis tahun masih belum cukup optimal. Frekuensi
2020 kerusakan mesin yang terjadi masih cukup
banyak, dan setiap bulan selalu mengalami
Berdasarkan tabel di atas dapat diketahui target
kerusakan. Meskipun pemeliharaan preventif
produksi PT Sugizindo pada tahun 2018 sebanyak
dilakukan setiap bulan, namun pemeliharaan
6.967.710 kilogram. Sementara melihat hasil
rutin yang dilakukan perusahaan hanya
produksi yang dapat dicapai perusahaan sebanyak
pembersihan, pengecekan maupun
6.624.679 kilogram. Namun setelah penulis
pemeriksaan dan pelumasan pada mesin. Untuk
mengolah dengan menggunakan perhitungan
pemelihaaraan korektif, perusahaan terkadang
kelancaran proses produksi maka akan menambah
memakai teknisi dari luar. Hal ini kurang efektif
hasil produksi sebanyak 15.840 kilogram sehingga
karena akan meningkatkan biaya yang
menjadi 6.640.519 kilogram pertahun.
dikeluarkan.
Berikut perhitungan sebelum menggunakan
2. Tingkat kelancaran proses produksi yang
metode kelancaran proses produksi
6.624.679 dilakukan oleh perusahaan sepanjang tahun
x 100% = 95,077% 2018 menurut penulis sudah baik karena rata-
6.967.710
rata kelancaran produksi termasuk kriteria
Perhitungan setelah menggunakan metode
cukup lancar meskipun terkadang terjadi
kelancaran proses produksi
6.640.519 ketidakstabilan antara target dan realisasi
x 100% = 95,304 % produksi.
6.967.710
3. Pemeliharaan mesin pada PT Sugizindo hanya
Dari hasil perhitungan di atas, dapat diketahui
mempengaruhi sedikit kelancaran proses
kelancaran proses produksi yang dihasilkan oleh PT
produksi. Hal ini dapat dilihat dari hasil analisis
Sugizindo selama tahun 2018 sebelum
kelancaran proses produksi hanya mengalami
menggunakan metode probabilitas sebesar
kenaikan sebanyak 15.840 kilogram selama satu
95,077% dan setelah menggunakan metode
tahun periode. Namun dengan menggunakan
probabilitas sebesar 95,304%. Keduanya masuk
metode probabilitas diketahui bahwa
dalam kriteria cukup lancar baik sebelum maupun
pemeliharaan mesin yang efektif yaitu
sesudah menggunakan metode probabilitas
pemeliharaan mesin yang dilakukan dengan
sehingga kegiatan pemeliharaan hanya sedikit
periode dua belas bulan sekali, karena setelah
mempengaruhi kelancaran proses produksi pada PT
diuji dengan metode probabilitas didapatkan
Sugizindo. Namun dengan menggunakan metode
biaya pemeliharaan terendah pada bulan ke-11
probabilitas cukup berpengaruh dalam
pengeluaran biaya yang dikeluarkan perusahaan
untuk melakukan kegiatan pemeliharaan mesin
Saran
sehingga diharapkan perusahan dapat menghemat
biaya yang dikeluarkan. Dari kesimpulan di atas, maka penulis akan
memberikan beberapa saran sebagai berikut:
1. Untuk kegunaan teoritik, maka penelitian ini
dapat memberikan kontribusi dalam
pengembangan ilmu pengetahuan di bidang
ekonomi manajemen pada umumnya dan
khususnya mengenai manajemen operasional
tentang pemeliharaan mesin, bahwa dengan
melakukan perhitungan menggunakan metode
probabilitas dapat menghemat biaya
pemeliharaan yang dikeluarkan perusahaan dan
dapat sedikit meningkatkan hasil proses
produksi. Namun penelitian ini hanya terbatas
pada variabel pemeliharaan mesin dan
kelancaran proses produksi periode yang
terbatas yaitu tahun 2018, unit analisis yang
terbatas dari departemen engineering dan
produksi pada PT Sugizindo. Disarankan untuk
dilakukan penelitian selanjutnya yang dapat
mengurangi keterbatasan penelitian ini, yaitu
sebaiknya penelitian selanjutnya menambah
variabel yang dianalisis, memperluas periode
tahun dan unit analisis yang dianalisis, sehingga
dapat diperoleh hasil penelitian yang lebih baik.
2. Untuk kegunaan praktik hasil penelitian ini
dapat dipakai oleh departemen engineering dan
produksi sebagai bahan untuk membantu
memecahkan dan mengantisipasi masalah yang
ada pada PT Sugizindo yang dapat berguna bagi
pengambilan keputusan manajemen dan bisnis
oleh pihak internal maupun eksternal yang
terkait seperti sebaiknya perusahaan memiliki
karyawan dalam penanganan kerusakan mesin
secara keseluruhan atau melakukan
pengawasan pada saat tenaga ahli dari luar
perusahaan sedang melaksanakan kegiatan
pemeliharaan korektif agar perbaikan
kerusakan selesai dengan tepat waktu. Selain
itu sebaiknya perusahaan juga mengganti
metode lama dengan metode probabilitas
dalam menghitung biaya pemeliharaan mesin
karena dengan menggunakan metode
probabilitas menghasilkan biaya pengeluaran
yang lebih rendah.
Referensi
Buku :
Ahyari, A. (2015). Manajemen Produksi dan
Perencanaan Sistem Produksi. Yogyakarta:
BPFE-YOGYAKARTA (Anggota IKAPI)
Assauri, S. (2016). Manajemen Operasi Produksi
(Pencapaian Sasaran Organisasi
Berkesinambungan). Edisi Ketiga. Jakarta:
PT. Raja Grafindo Persada
Badudu, J. S. (2009). Kamus Ungkapan Bahasa
Indonesia. Jakarta: Buku Kompas.
Departemen Pendidikan Nasional Indonesia (2016)
Kamus Besar Bahasa Indonesia Pusat
Bahasa, Jakarta: Gramedia Pustaka Utama
Gitosudarmo, Indriyo. (2014). Manajemen Operasi.
Yogyakarta: BPFE-YOGYAKARTA.
Haming, M dan Nurnajamuddin, M. (2014).
Manajemen Produksi Modern. Jakarta:
Edisi Ketiga, Penerbit Bumi Aksara.
Handoko, T.H. (2017). Dasar-Dasar Manajemen
Produksi dan Operasi. Edisi Kedua.
Yogyakarta: BPFE.
Herjanto, E. (2015). Manajemen Operasi. Jakarta:
Edisi Ketiga, PT Grasindo.
Heizer J and B Render. (2015). Operations
Management, Edisi Kesembilan, Salemba
Empat
Rusdiana, A.H. (2014). Manajemen Operasi. Edisi
Pertama, Bandung: Pustaka Setia
Sobandi, Koesmawan A, Kosasih , Sobarsa. (2014).
Manajemen Operasi. Edisi Kedua. Jakarta :
Mitra Wacana Media.
Stevenson and Choung. (2014) Manajemen Operasi
Perspektif Asia. Jakarta: Edisi 9 Buku I,
Salemba Empat.
Tampubolon, P. Manahan. (2018). Manajemen
Operasi dan Rantai Pemasok. Jakarta:
Mitra Wacana Media
Umar, Ade.(2017). Pengendalian Persediaan Bahan
Baku Guna Memperlancar Proses
Produksi Pada PT BOSTINCO. Volume 1, No 1,
halaman 14. Tersedia di:
http://jom.unpak.ac.id/index.php/ilmuma
najemen/article/view/636 ( Diakses pada
01 Maret 2020)
Yamit, Z. (2012) Manajemen Produksi dan Operasi.
Jakarta: Edisi Kedua, Ekonisia.
Jurnal :
Fauziah, N.(2015). Validasi Proses Pasteurisasi
Menggunakan Alat Tubular Heat
Exchanger Pada Produksi Susu Base
Powder di PT Sugizindo, Bogor, Institut
Pertanian Bogor.
Hermawan, D. J. (2018). Peran Desain Layout dan
Pemeliharaan Fasilitas Produksi Dalam
Menunjang Kelancaran Proses Produksi
pada Raja Mie Cokro Kota Probolinggo.
Capital: Jurnal Ekonomi dan Manajemen
Iqbal, M. (2017). Pengaruh Preventive Maintenance
(Pemeliharaan Pencegahan) dan
Breakdown Maintenance (Penggantian
Komponen Mesin) terhadap Kelancaran
Proses Produksi di Pt quarryndo Bukit
Barokah. Almana: Jurnal Manajemen dan
Bisnis
Jasasila, J. (2017). Peningkatan Mutu Pemeliharaan
Mesin Pengaruhnya terhadap Proses
Produksi pada PT Aneka Bumi Pratama
(Abp) di Kabupaten Batanghari. Jurnal
Ilmiah Universitas Batanghari Jambi
Maryulina. (2010). Analisis Pemeliharaan Mesin
Produksi pada PT P&P Bangkinang di Desa
Simalinyang, Universitas Islam Negri
Sultan Syarif Kasim Riau Pekan Baru
Pane, K. (2017). Perencanaan Preventive
Maintenance pada Mesin Chiller dengan
Metode Reliability Centered Maintenance
pada PT Multimas Nabati Asahan Kuala
Tanjung.
Pekerti, A. L., & Handayani, N. U. (2016). Analisis
Repair Policy dan Preventive Maintenance
pada Mesin KDS 800 PT Phapros. Industrial
Engineering Online Journal
Puspawan, A. (2017). Corrective Maintenance
Bearing on Rolling Machine of 1st and 2nd
Crepper Jumbo (Case Study in PTPN VII of
Padang Pelawi Bussines Unit, Seluma
Regency, Bengkulu Province)
Sari, D. P., & Ridho, M. F. (2016). Evaluasi
Manajemen Perawatan Dengan Metode
Reliability Centered Maintenance (Rcm) II
Pada Mesin Blowing I Di Plant I Pt Pisma
Putra Textile. Jurnal Teknik Industri
Sefly Ruftyaz. (2017). Analisis Pemeliharaan Mesin
(Maintenance) dalam Meningkatkan
Efisiensi Biaya Pemeliharaan Pada Ciwawa
Cake & Bakery. Fakultas Ekonomi dan
Bisnis Unpas.
Titin, T., & Chamidatul, I. (2015). Analisa
Peningkatan Mutu Pemeliharaan Mesin
Terhadap Kelancaran Proses Produksi
Pada Perusahaan Dolomite. JURNAL EKBIS:
ANALISIS, PREDIKSI DAN INFORMASI
Humas (2019) Perhatikan Hal Ini untuk Menjaga
Kualitas Susu. https://www.humas.id. Tersedia di:
https://www.humas.id/perhatikan-hal-ini-untuk-
menjaga-kualitas-susu/ [Diakses 1 Maret 2020]
Safitri, A. M (2018). 3 Penyebab Kematian Bayi Baru
Lahir yang Paling Umum di Indonesia.
https://hellosehat.com. Tersedia di:
https://hellosehat.com/parenting/kesehatan-
anak/penyebab-kematian-bayi-baru-lahir/ [Diakses
pada 17 Februari 2020]
Siaran Pers, 25 Nopember 2019. Industri Mamin
Andalan Tekan Defisit Neraca Perdagangan.
http://www.kemenperin.go.id. Tersedia di:
https://kemenperin.go.id/artikel/21270/Industri-
Mamin-Andalan-Tekan-Defisit-Neraca-
Perdagangan- [Diakses 4 Desember 2019]