LAPORAN KERJA PRAKTEK

OVERVIEW SOUTHERN AREA OPERATION

MUTIARA FIELD
PERTAMINA HULU SANGA SANGA

Disusun Oleh :
Muhammad Fauzi
1901173

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK PERMINYAKAN

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI MINYAK DAN GAS BUMI
BALIKPAPAN
2023
i
 LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTEK

SOUTHERN AREA OPERATION
PT PERTAMINA HULU SANGA SANGA

Disusun untuk memenuhi mata kuliah Kerja Praktek, Semester VII Tahun
Akademik 2021/2022 Program Studi Teknik Perminyakan,
STT MIGAS Balikpapan

Disusun Oleh:

Muhammad Fauzi
NIM. 1901173

Disetujui Oleh,

Ketua Program Studi Dosen Pembimbing Kerja Praktek

S1 Teknik Perminyakan

Abdi Suprayitno, S.T., M.Eng Esterina N. Paindan

NIDN. 1110098502
NIDN. 1120128701

Pembimbing Kerja Praktek Pembimbing Kerja Praktek

R Aburizal Valdi Susmantoro Michel khow

Surveillance Engineer Surveillance Engineer

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat dan karunia-Nya sehingga
Penulis dapat menyelesaikan Penulisan Laporan Kerja Praktik ini yang berjudul
“Overview Southern Area Operation Mutiara Field Pertamina Hulu Sanga Sanga”
dengan baik sebagai proses pembelajaran serta pertanggung jawaban Mahasiswa STT
MIGAS BALIKPAPAN sebagai kelanjutan dari kegiatan Kerja Praktik. Tidaklupa dalam
kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih dan penghormatan yang mendalam
kepada:
1. Allah SWT yang telah memberikan kesehatan serta kesempatan untuk melaksanakan
dan membuat laporan Kerja Praktek ini.
2. Orang tua dan keluarga yang memberikan dukungan dan semangat.
3. Bapak Abdi Suprayitno S.T., M.Eng. Selaku Ketua Program Studi S1 Teknik
Perminyakan STT MIGAS Balikpapan.
4. Esterina N. Paindan.,S.Pd.,M.Pd selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktek, yang
telah memotivasi dan mendukung proses pelaksanaan kerja praktek di PT. Pertamina
Hulu Sanga Sanga.
5. PT. Pertamina Hulu Sanga Sanga yang telah memberikan kesempatan kepada saya
dan teman-teman dari STT Migas Balikpapan untuk melakukan Kerja Praktek.
6. Mas Michel Khow & Mas R. Aburizal Valdi Susmantoro selaku pendamping selama
melakukan kerja praktek.
Penulis meyakini sepenuhnya bahwa dalam penulisan ini masih terdapat banyak
kekurangan, sehingga kritik dan saran yang membangun akan sangat berarti bagi penulis.
Akhirnya, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan Semua pihak yang
memerlukannya.

Balikpapan, 20 April 2023

Muhammad Fauzi

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................v
DAFTAR GRAFIK ...............................................................................................vi
DAFTAR TABEL................................................................................................ vii
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................1
1.1 Latar Belakang ...............................................................................1
1.2 Maksud dan Tujuan ........................................................................1
1.3 Ruang Lingkup ...............................................................................2
1.4 Metode Pelaksanaan .......................................................................2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ....................................................2
1.6 Metode Penulisan ...........................................................................2
1.7 Sistematika Penulisan ....................................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN .....................................................................4
2.1 Sejarah PT Pertamina Hulu Sanga Sanga ......................................4
2.2 Visi, Misi dan Tujuan PT Pertamina Hulu Sanga Sanga ...............5
2.3 Struktur Organisasi PT Pertamina Hulu Sanga Sanga ...................5
2.4 Lapangan Mutiara .........................................................................5
2.5 Keadaan geografi lapangan mutiara ...............................................6
2.6 Operasi Produksi Lapangan Mutiara...............................................7
BAB III DASAR TEORI .....................................................................................9
3.1 Gambaran Umum Teknik Produksi ...............................................9
3.2 Metode Pengangkatan Fluida Pada Sumur ..................................10
3.2.1 Natural Flow (Sembur Alam) .............................................10
3.3.1 Artificial Lift (Sembur Buatan) ..........................................11
3.3 Well Completion ..........................................................................11
3.4 Well Intervention .........................................................................12
BAB IV PEMBAHASAN HASIL KERJA PRAKTIK .......................................16
4.1 Teknologi Terapan Dilapangan Mutiara ......................................16
iii
 4.1.1 Pour Point Depressant (PPD) .............................................16
4.1.2 Teknologi Sand Control......................................................18
4.1.3 Permanent Coiled Tubing Gas Lift (PCTGL) ....................25
4.1.4 Wellhead Compressor (WHC) ............................................27
4.1.5 Thru Tubing Electrical Submersible Pump (TTESP)…….29
4.2 Metode Deliquification ………………………………………...30

BAB V PENUTUP .............................................................................................. 33

5.1 Kesimpulan ..................................................................................33
5.2 Saran ............................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................35

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 (Logo PT Pertamina Hulu Sanga Sanga) ..........................................4

Gambar 2.2 (Lapangan Mutiara, Southern Area Operation) ................................ 6
Gambar 2.4 (General Types of Flowline & Trunkline Network
Lapangan Mutiara) ...........................................................................7
Gambar 2.5 (PHSS Simplified Gas & Liquid Network) ......................................8
Gambar 3.1 (Typical Complesi) .........................................................................12
Gambar 3.2 (Slickline) .......................................................................................13
Gambar 3.3 (Electric line) ..................................................................................14
Gambar 3.4 (Braided line) ..................................................................................14
Gambar 3.5 (Coiled tubing unit) ........................................................................15
Gambar 3.6 (Komponen coiled tubing) .............................................................. 15
Gambar 4.1 (Cara kerja pour point depressant) .................................................17
Gambar 4.2 (Endapan wax didalam flowline)....................................................18
Gambar 4.3 (Kebocoran choke) .........................................................................18
Gambar 4.4 (Slotted liner screen).......................................................................19
Gambar 4.5 (Wire-wrapped screen) ...................................................................20
Gambar 4.6 (Prepacked screens) ........................................................................21
Gambar 4.7 (Sample pasir) .................................................................................21
Gambar 4.8 (Premium screens) ..........................................................................22
Gambar 4.9 (Coil tubing unit) ............................................................................24
Gambar 4.10 (Resin) ............................................................................................24
Gambar 4.11 (Hardener).......................................................................................24
Gambar 4.12 (CO2 batch mixer) ..........................................................................24
Gambar 4.13 (BHA) .............................................................................................26
Gambar 4.14 (Sumur PCTGL) .............................................................................26
Gambar 4.15 (Coiled tubing unit) ........................................................................26
Gambar 4.16 (Design PCTGL).............................................................................27

v
Gambar 4.17 (Permanent WHC) ..........................................................................28
Gambar 4.18 (Mobile Test Unit MTU) ............................................................... 30
Gambar 4.19 (cyclic) ............................................................................................31
Gambar 4.20 (Capilary String) .............................................................................31
Gambar 4.21 (Velocity String) .............................................................................32

vi
 DAFTAR GRAFIK

Grafik 4.1 (Temperatur Lingkungan Lapangan Mutiara-Pamaguan) ..............17

Grafik 4.2 (Jumlah Sumur minyak) .................................................................17
Grafik 4.3 (Produksi oil hasil injeksi PPD) .....................................................17

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 (Jadwal Kerja Praktik).........................................................................16

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dalam menghadapi era globalisasi dan kemajuan teknologi yang
signifikan, kita sedang mengalami masa di mana perkembangan ilmu merupakan
kunci untuk menghadapinya. Maka dari itu, mahasiswa dituntut untuk memiliki
sikap profesional dalam mencari solusi alternatif dari masalah- masalah yang
terjadi di industri perminyakan. Karakter yang baik harus dipersiapkan untuk
menghasilkan sarjana teknik perminyakan yang memiliki kompetensi baik.

Kemampuan teknis adalah hal yang patut dimiliki mahasiswa teknik

perminyakan serta memiliki kemampuan berkomunikasi dan berinteraksi sosial
dengan baik. Dengan kemampuan tersebut, mahasiswa dapat beradaptasidi situasi
yang beragam dan menghadapi berbagai tipe kepribadian di industri.Lingkungan
sosial, budaya, dan gaya hidup pekerja profesional harus dipahamikarena kondisi
teori dan praktik tidak selamanya selaras. Dengan demikian, untuk menciptakan
jiwa profesional, seorang mahasiswa teknik perminyakan harus mampu
mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang didapat di lapangan.

Dalam rangka mengakomodasi kebutuhan pengalaman kerja secara nyata,

Program Studi Teknik Perminyakan Sekolah Tinggi Teknologi Migas
Balikpapan menjadikan program kerja praktik sebagai mata kuliah wajib.
Tujuannya adalah mencetak lulusan yang lebih baik dengan kualitas yang tinggi
dan siap kerja. Program ini merupakan cara yang efektif bagi mahasiswa untuk
berpartisipasi secara nyata di industri.

1.2 Maksud dan Tujuan

Tujuan kegiatan kerja praktik antara lain:
1. Memenuhi syarat kelulusan Mata Kuliah yang diwajibkan bagi mahasiswa untuk
menyelesaikan studi dikampus STT Migas Balikpapan.
2. Melakukan observasi dan membandingkan teori yang didapat dari bangku
perkuliahan dalam kondisi nyata di industri perminyakan.
3. Memperoleh pengalaman dan ilmu pengetahuan yang lebih luas mengenai
proses-proses yang ada di industri perminyakan secara teori dan praktik.
4. Mengetahui kompetensi nyata yang dibutuhkan oleh seorang sarjana teknik
1
 perminyakan yang sesuai dengan yang diharapkan oleh industri perminyakan.
5. Mendapatkan data lapangan yang dapat dianalisa dan dikembangkan untuk
penulisan Tugas Akhir.

1.3 Ruang Lingkup

Penulisan Laporan Akhir Kerja Praktik ini berfokus pada Teknologi
Terapan dan Evolusi Sumur yang ada di lapangan Mutiara PT Pertamina Hulu
Sanga Sanga.

1.4 Metode Pelaksanaan

Metode yang dilakukan dalam Kerja Praktik ini antara lain:
1. Pemaparan materi oleh pembimbing.
2. Studi literatur dari referensi umum maupun perusahaan.
3. Observasi kegiatan dari perusahaan.
4. Diskusi dengan pembimbing.
Kerja praktik dilakukan secara luring dengan pembimbing Mas R Aburizal
Valdi Susmantoro dan Mas Micheal khouw sebagai Surveillance Engineer
Sourthern Area Operation PT Pertamina Hulu Sanga Sanga.

1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Kerja praktik berlangsung selama 1 bulan terhitung mulai tanggal 01 April
2023 – 30 April 2023 di PT Pertamina Hulu Sanga Sanga tepatnya di Lapangan
Mutiara, Kalimantan Timur.

1.6 Metode Penulisan

Metode pengumpulan data yang di gunakan penulis adalah sebagai berikut :

• Studi Lapangan

Merupakan metode memperoleh data yang di pergunakan dalam penyusunan

laporan kerja praktek, dengan cara pro aktif kelapangan. Metode perolehan
data dengan studi lapangan ini yang diberikan oleh pembimbing.

• Studi Pustaka
Merupakan metode yang di gunakan penulis dalam penyusunan laporan
menggunakan literatur yang didapat dibangku kuliah maupun yang diberikan
oleh pembimbing dilapangan yang berhubungan dengan pelaksanaan Kerja

2
 Praktek. Sehingga diharapkan dalam penyusunan laporan tidak terjadi
penyimpangan ataupun kesalahan dari ketentuan dan peraturan yang berlaku.

1.7 Sistematika Penuilisan

Sistematika penulisan Laporan Akhir Kerja Praktik ini disusun sebagai
berikut:

• Bab I, Pendahuluan yang terdiri dari latar belakang, maksud dan tujuan,ruang
lingkup yang membatasi masalah dalam laporan, metode pelaksanaan, dan
sistematika penulisan.

• Bab II, Profil Perusahaan yang meliputi sejarah perusahaan visi, misi dan
tujuan, struktur organisasi, lapangan mutiara, operasi produksi lapangan
mutiara.

• Bab III, Dasar teori gambaran umum teknik produksi, metode pengangkatan
fluida well completion.

• Bab IV, Pembahasan hasil kerja praktek, teknologi terapan dilapangan

mutiara,evolusi sumur dilapangan mutiara.

• Bab V, Penutupan, kesimpulan dan saran.

• Daftar pustakaan.

3
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT Pertamina Hulu Sanga Sanga

Gambar 2.1 (Logo PT Pertamina Hulu Sanga Sanga)

Pertamina Hulu Sanga Sanga (PHSS) merupakan salah satu anak perusahaan
PT Pertamina Hulu Indonesia (PHI) yang didirikan pada 27 Juli 2017, berada di
wilayah Kalimantan Timur tepatnya di zona 9 (sembilan). PHSS adalah salah satu
perusahaan yang bergerak dibidang eksplorasi minyak dan gas bumi. Sebelum
diambil alih oleh Pertamina, perusahaan berdiri dengan nama VICO atau Virginia
Indonesia Company, Perusahaan Kontraktor Kerja Sama (KKKS) yang ditunjuk
BPMIGAS. Berdiri dengan nama awal HUFFCO Indonesia atau Huffington
Company Indonesia yang didirikan oleh pengusaha minyak asal Texas, Roy
Huffington dan pengusaha asal Virginia, General Arch Sproul.

Dengan menggandeng perusahaan Ultramar Indonesia Limited, Union Texas

East Kalimantan Limited dan Universe Tankships Inc., pada bulan Februari 1972
HUFFCO menemukan daerah Badak, sebagai salah satu cadangan minyak dan gas
terbesar di Kalimantan Timur. VICO, dengan dukungan dari HUFFCO,
menandatangani 20 tahun kontrak penjualan LNG pada bulan Desember 1973
dengan lima perusahaan energi Jepang dan sebuah perusahaan baja Jepang dan
mendirikan perusahaan kilang gas di Bontang.

Saat ini, PHSS tidak hanya mengelola lapangan yang sebelumnya dikelola
oleh VICO, namun ada beberapa lapangan yang sebelumnya dikelola oleh
Pertamina sendiri dan sekarang berada dibawah naungan/dioperasikan oleh PHSS
yaitu lapangan Tanjung, Sanga Sanga dan lapangan Sangata. PHSS mulai beroperasi
bulan agustus 2018, namun seluruh sumber daya manusia yang menggerakkan roda
bisnis dan kegiatan operasi wilayah sanga sanga sebagai wilayah kerjanya
4
 merupakan orang-orang yang berpengalaman sebagai perintis bisnis LNG di
indonesia bersama operator Wilayah Kerja (WK) Sanga Sanga sebelumnya. Dengan
sumber daya manusia yang dimiliki tersebut, mengantarkan PHSS menjadi
produsen LNG pertama di Indonesia diera Gross Split.

PHSS telah mengelola WK sanga sanga sejak Agustus 2018 dengan lokasi
wilayah kerja di Teluk Kutai yang terletak di Kalimantan Timur dan memiliki luas
wilayah sekitar 1.942 km persegi. Sepanjang beroperasi, WK sanga sangan telah
memproduksi gas lebih dari 12.6 TCF dan minyak sebanyak0,4 miliar barrel dari
lapangan-lapangan produksi di Badak, Mutiara, Semberah, Nilam, Pamaguan,
Lampake, & Beras.

2.2 Visi, Misi, dan Tujuan PT Pertamina Hulu Sanga Sanga

• Visi: Menjadi Perusahaan Minyak dan Gas Bumi Kelas Dunia.

• Misi: Melaksanakan pengelolaan asset dan portofolio usaha minyak dan gas
bumi secara efisien, efektif, professional dan berdaya laba tinggi, serta
memberikan nilai tambah bagi pemangku kepentingan.

• Tujuan: Mengendalikan, mengelola asset dan mengelola kegiatan usaha

bisnis hulu Pertamina di dalam negeri untuk wilayah kerja eks- terminasi
yang diserahkan oleh Pemerintah kepada PT Pertamina (Persero), kecuali
untuk wilayah kerja eks-terminasi yang sebelumnya sudah dikelola oleh
afiliasi PT Pertamina (Persero).

2.3 Struktur Organisasi PT Pertamina Hulu Sanga Sanga

Struktur organisasi PHSS disahkan berdasarkan surat keputusan No.Kpts-

009/HI0000/2018-SO tanggal 29 Juni 2018.

2.4 Lapangan Mutiara

PHSS telah mengelola WK sanga sanga sejak Agustus 2018 dengan lokasi
wilayah kerja di Teluk Kutai yang terletak di Kalimantan Timur dan memiliki luas
wilayah sekitar 1.942 km persegi. PHSS telah membagi daerah operasinya menjadi
dua daerah yaitu Southern Area Operation yang terdiri dari lapangan Mutiara,
Pamaguan, dan Beras. Adapun daerah operasi lainnya yaitu Northern Area
Operation yang terdiri dari lapangan Badak, Nilam, Lampake dan Sembera.
5
 Lapangan Mutiara beroperasi sejak tahun 1982 dan mulai produksi di tahun
1991. Memiliki 97 sumur (60 sumur gas dan 37 sumur minyak) yang masih aktif,
memiliki 7 genset untuk power supply, memiliki 3 Satellite/Stationdiantaranya M-6
Station (terdapat 2 sistem kompresi VLP dengan kapasitas 4,5MMCFD dan 2 VLP
kapasitas 3 MMCFD serta 1 tank liquid kapasitas 5000 BPD), M-8 Station
(terdapat 3 VLP kapasitas 5 MMCFD, 2 VLP kapasitas 3 MMCFD, 1 HP kapasitas
7 MMCFD dan 1 liquid tank kapasitas 5000 BPD),Pamaguan Station (terdapat 2
VLP kapasitas 5 MMCFD, 1 oil tank kapasitas 3250 BPD dan 1 water tank kapasitas
3300 BPD) serta 1 Central Plant yaitu Mutiara Central Plant (terdapat 3 VLP
kapasitas 5 MMCFD, 1 VLP kapasitas3 MMCFD, 1 LP kapasitas 50 MMCFD, 3
MP kapasitas 50 MMCFD, 1 oil tank kapasitas 10000 BPD dan 1 water tank
kapasitas 12000 BPD).

Sistem kompresi ini adalah kompresor yang digunakan untuk mengkompres

tekanan fluida yang memiliki tekanan rendah sehingga dapat mengalir didalam
flowline ataupun trunkline menuju Station dan sales point. VLP (Very Low
Pressure), LP (Low Pressure) biasanya digunakan untuk mengompres gas sampai
ke sales point, kemudian HP (High Pressure) digunakan sebagai source Gas Lift,
dan untuk MP (Medium Pressure) selain untuk mengompres gas sampai ke sales
point juga dapat digunakan sebagai source Gas Lift.

2.5 Keadaan Geografi Lapngan Mutiar

Lapangan Mutiara berada di wilayah Southern Area Operation yang

terletak di Kalimantan Timur dekat Delta Mahakam.

Gambar 2.2 (Lapangan Mutiara, Southern Area Operation)

6
2.6 Operasi Produksi Lapangan Mutiara
Saat ini, lapangan Mutiara memproduksikan minyak sekitar 7200 BOPDdan
gas sekitar 9-10 MMCFD. Berdasarkan tipikal komplesinya, sumur di lapangan
Mutiara sejak tahun 2000 telah berevolusi dari Conventional Wells menjadi
Monobore Wells.
Jalur pipa (flowline) produksi di lapangan Mutiara tidak seperti jalur flowline
yang ada di lapangan Badak dan Nilam yang direct, dimana fluida yang
diproduksikan dari sumur langsung masuk ke flowline dan menuju ke Station.
Untuk sumur di lapangan Mutiara memiliki jalur flowline yang berbentuk seperti
tulang ikan/bercabang, dimana fluida hasil produksi yang keluar dari sumur satu
dengan sumur yang lain akan dialirkan melalui flowline menuju ke flowline utama
atau trunkline sehingga fluida dari sumur-sumur tersebut bertemu dan berkumpul
di dalam trunkline tersebut lalu menuju ke Station. Di Station, fluida akan
dipisahkan berdasarkan fasanya (gas dan liquid) lalu kemudian dikirim lagi
menuju Central Plant untuk diproses lebihlanjut sebelum di kirim ke sales point.

Gambar 2.3 (General Types of Flowline & Trunkline NetworkLapangan

Mutiara)
Setelah mengalami beberapa proses di Central Plant, gas akan di kompres
untuk menaikkan tekanannya agar dapat mengalir lalu dialirkan melalui trunkline
menuju Badak Export Manifold (BEM), dari BEM ini gasnya dikompres lagi dan
dialirkan menuju ke PT BONTANG untuk dijual. Namun tidak menutup
kemungkinan sebagian gasnya juga di jual ke Perusahaan Industri Kaltim seperti
Pupuk Kaltim dan juga PLN. Sedangkan untuk minyak dialirkan dengan cara di
7
pompa dari Mutiara Central Plant menuju Nilam, kemudian di Nilam di pompa lagi
menuju Badak, lalu dari Badak di pompa lagi menuju Tanjung Santan.

Gambar 2.4 (PHSS Simplified Gas & Liquid Network)

8
 BAB III

DASAR TEORI

3.1 Gambaran Umum Teknik Produksi

Pada prinsipnya, yang dipelajari dalam teknik produksi adalah cara- cara
mengangkat fluida dari dalam reservoir ke permukaan. Hal utama yang harus
diperhatikan didalam memproduksikan suatu sumur adalah ”laju produksi”, dimana
besarnya harga laju produksi (q) yang diperoleh dengan metode produksi tertentu
harus merupakan laju produksi optimum, baik ditinjau dari sumur itu sendiri
maupun dari lapangan secara keseluruhan. Dua hal pokok yang mendasari teknik
produksi adalah:

1. Gerakan fluida dari formasi ke dasar sumur, melalui media berpori.

2. Gerakan fluida dari dasar sumur ke permukaan, melalui media pipa.

Gerakan fluida dari formasi ke dasar sumur akan dipengaruhi:

1. Sifat-sifat fisik batuan dan fluida reservoir di sekitar lubang bor.

2. Gradien tekanan antara reservoir dan lubang bor.

Pada gerakan fluida dari dasar sumur sampai ke permukaan melalui media
pipa, yang perlu diketahui adalah penurunan tekanan yang terjadi selama fluida
mengalir didalam pipa. Besarnya penurunan tekanan yang terjadi dapat dihitung
dengan menggunakan berbagai metode yang tersedia (Vertical Flow
Performance atau Tubing Performance).

Sesudah fluida sampai ke permukaan dan melewati choke, fluida akan

melalui pipa-pipa (sistem) di permukaan untuk dialirkan ke fasilitaspermukaan.
Hal utama yang harus diperhatikan dalam aliran pipa horizontal adalah penentuan
penurunan tekanan sepanjang aliran dan penentuan diameter pipa yang
diperlukan. Dalam memperkirakan penurunan tekanan yang terjadi, dapat
digunakan berbagai korelasi yang telah tersedia (Horizontal Flow Performance).
Fluida produksi dari kepala sumur dialirkan dengan pipa alir (flow line) ke
tempat pengumpulan (block station) dan fluida tersebut dapat terdiri dari minyak,
air dan gas. Sesuai dengan permintaan dari pabrik pengilangan minyak(refinery)

9
 ataupun persyaratan yang harus dipenuhi sebelum dikapalkan, maka antara
minyak, air, dan gas harus dipisahkan. Hampir semua perusahaan- perusahaan
pipa minyak menghendaki agar minyak yang di-transport tidak mengandung
lebih dari 2 - 3% air dan padatan. Proses pemisahan fluida produksi meliputi
berbagai cara pemisahan padatan-padatan dari minyak, pemisahan air dan gas dari
minyak serta pemecahan emulsi. Berbagai peralatan digunakan untuk proses
pemisahan yang terdiri dari masing-masing komponen, maupun merupakan
gabungan-gabungan dari pada komponen yang membentuk satu sistem
pemisahan. Minyak yang telah dipisahkan dialirkan dan ditampung pada tangki
penimbun (storage tank), kemudian akan dikirim ke refinery atau ke terminal
pengapalan dengan jalan mengalirkan melalui pipasalur (pipe line).

3.2 Metode Pengangkatan Fluida Pada sumur

3.2.1 Natural Flow (Sembur Alam)
Produksi pada sumur sembur alam memanfaatkan tekanan alami
reservoir untuk mengalirkan fluida dari dasar sumur hingga ke permukaan.
Metode ini tentunya hanya dapat digunakan pada sumur dengan tekanan
reservoir yang besar dimana tekanan tersebut mampu mendorong fluida
sampai ke permukaan. Tekanan reservoir ini berasal dari tekanan formasi
diatas reservoir (overburden), tekanan akibat gradien fluida dan tekanan
pori batuan reservoir.
Kondisi yang terjadi pada sumur sembur alam di lapangan yaitu
terjadinya penurunan tekanan reservoir maupun jumlah produksi seiring
berjalanya waktu. Proses produksi terhadap fluida reservoir menyebabkan
tekanan reservoir pada sumur sembur alam akan menurunyang berdampak
pada penurunan tenaga pendorong fluida untuk mengalir. Akibatnya
produksi menjadi menurun yang akhirnya akan berpengaruh pada
keekonomian dari produksi sumur sembur alam tersebut. Beberapa faktor
yang harus diperhatikan dalam menentukan laju produksi maupun
menganalisa kelakuan sumur sembur alam, yaitu:
• Inflow Performance Relationship (IPR)
• Tubing (Vertical Flow) Performance atau OPR
• Sistem di Permukaan
10
 • Fasilitas di permukaan
• Fasilitas di bawah Permukaan

3.2.2 Artificial Lift (Sembur Buatan)

Pada sumur produksi di suatu lapangan, sumur akan berproduksi
dan mengalirkan fluida ke permukaan. Kondisi ini umum terjadi pada
sumur baru, ataupun sumur lama dengan tekanan reservoir yang tinggi.
Komponen tekanan yang terlibat dalam fasa produksi yakni tekanan
reservoir, tekanan dasar sumur, tekanan tubing, tekanan wellhead, tekanan
separator, tekanan flowline, dan lain-lain.
Seiring berjalannya waktu, tekanan reservoir akan menurun, dan
tekanan reservoir tidak cukup besar untuk melawan komponen tekanan
lain sehingga tidak kuat untuk mengangkat fluida hingga kepermukaan.
Untuk mengatasi hal tersebut, dibutuhkan metode pengangkatan buatan,
yang lazim disebut Artificial Lift. Metode Artificial Lift juga bisa
digunakan pada sumur yang bisa berproduksi hingga permukaan secara
alami, namun jumlah produksinya sedemikian rupa sehingga tidak
optimum.

3.3 Well Completion

Sumur monobore adalah jenis penyelesaian sumur yang paling umum saat
ini di PHSS khususnya lapangan Mutiara. Dimana sumur ini menggunakan
casing/tubing produksi tunggal atau ganda yang disemen ke permukaan.
Sebagian besar aplikasi sumur ini menggunakan casing produksi dengan
diameter 3-1/2″ dan 4-1/2″. Filosofi dari sumur monobore adalah untuk
mendapatkan kondisi ekstrim dalam keseimbangan selama perforasi awal, mudah
dan sederhana untuk mengakses zona potensial lainnya tanpa menggunakan rig
(atau disebut sebagai operasi rigless) dan juga memiliki fleksibilitas untuk
menyeimbangkan antara pemulihan cadangan dari reservoirpermeabilitas tingkat
rendah dan tingkat optimalisasi dari kedalaman dangkal jika sumur diselesaikan
sebagai penyelesaian dual – monobor.

11
 Gambar 3.1 (Tipikal komplesi sumur)

3.4 Well Intervention

Seiring berjalannya waktu, sumur-sumur produksi minyak maupun gas
akan mengalami penurunan produksi atau bahkan kehabisan cadangan sehingga
memerlukan perawatan, perbaikan, atau penggantian. Pada saat ini, operator
beralih ke intervention specialist atau well intervention. Selama intervention
dilakukan, operator menurunkan alat atau sensor ke dalam sumur hidup
sementara tekanan tertahan di permukaan. Bisa juga pada saat rig crew
menghentikan produksi di formasi sebelum melakukan perubahan peralatan
besar.
Operator well service biasanya menggunakan slickline, wireline, atau
coiled. Sistem ini memungkinkan operator untuk meminimalkan kemungkinan
penyumbatan sumur. Operator juga memerintahkan intervensi ini untuk
mengubah atau menyesuaikan peralatan downhole seperti valve atau pompa, atau
untuk mengumpulkan data pressure, temperatur, dan flow data.
Intervensi yang kedua disebut sebagai workover memerlukan kru rig
untuk memindahkan kepala sumur dan penghalang tekanan lainnya dari sumur
untuk memungkinkan akses penuh ke wellbore. Operasi ini memerlukan rig
untuk melepas dan memasang kembali kepala sumur dan peralatan penyelesaian.
Biasanya, intervensi ini digunakan untuk mengganti suku cadang seperti tubing
string dan pompa yang tidak dapat diambil melalui intervensi yang pertama.
12
Beberapa intervensi ini dilakukan untuk menutup dan meninggalkan zona
produksi asli untuk mengkonfigurasi ulang sumur untuk berproduksi dari zona
sekunder operasi ini dikenal sebagai recompletions.
Well intervention merupakan suatu metode yang dilakukan untuk
membuat agar sumur minyak ataupun gas kita tetap dapat berproduksi dengan
cara meningkatkan performa sumur atau menyediakan sarana yang diperlukan
untuk menambah cadangan hidrokarbon. Ada tiga kegiatan dari well intervention,
diantaranya:
1. Workover; suatau kegiatan yang dilakukan dengan cara mengubah
konfigurasi sumur yang telah ada. Seperti cement squeeze open
perforation,melakukan perforasi pada zona/interval yang baru, mengganti
tubing, mengubah posisi packer, melakukan perforasi ulang dan lain-lain.
2. Well service; kegiatan yang dilakukan dengan tanpa mengubah
konfigurasi sumur yang sudah ada. Seperti mengawasi sumur,
memperbaiki pompa, mengganti pompa, diagnostic, buka/tutup SSD,
set/retrieve plugs, memberasihkan scale/wax dan lain-lain.
3. Stimulation; kegiatan yang dilakukan untuk meningkatkan produksi
sumurseperti acidizing, acid fracturing, hydraulic fracturing dan lain-lain.

Adapun alat-alat yang sering digunakan untuk melakukan kegiatan well

intervention antara lain:
➢ Slickline; sebuah alat yang terdiri dari gulungan kawat besi yang digunakan
untuk menurunkan peralatan-peralatan downhole kedalam sumur.

Gambar 3.2 (slickline)

➢ Electric line; sebuah alat yang mirip dengan slickline tetapi didalam
kawatnya memiliki kabel konduktor yang dapat digunakan untuk

13
 memerintahkan alat yang dibawa o 8leh electric line. Alat ini biasanya
digunakan untuk perforating, melakukan setting packer, serta melakukan
proses logging

Gambar 3.3 (Electric line)

➢ Braided line; sebuah alat yang juga mirip dengan slickline hanya saja
braided line memiliki kawat yang lebih tebal sehingga kawatnya lebih kuat
dan biasanya digunakan untuk pekerjaan pada alat-alat yang lebih berat
seperti fishing dan lain-lain.

Gambar 3.4 (Braided line)

➢ Coiled tubing; merupakan salah satu alat well intervention yang

menggunakaDesa Embalut, Kec. Tenggarong Seberang, Kab. Kutai
kartanegaraDesa Embalut, Kec. Tenggarong Seberang, Kab. Kutai
kartanegaran tubing dengan diameter yang lebih kecil dan biasanya
digunakan untuk pekerjaan yang membutuhkan sirkulasi serta melakukan
pekerjaan yang tidak dapat dilakukan oleh slickline, electric line ataupun
braided line. Pekerjaan yang biasa dilakukan antara lain acidizing, wax
removal, sand washing, cement plugs dan lain-lain.

14
 Gambar 3.5 (Coiled tubing uni

Gambar 3.6 (Komponen coiled tubing)

15
 BAB IV
PEMBAHASAN HASIL KERJA PRAKTEK

Kerja Praktik (KP) adalah kegiatan lapangan yang wajib dilakukan

sebagai syarat kelulusan oleh mahasiswa/i Prodi S1 Teknik Perminyakan STT
Migas Balikpapan. Tujuan KP itu sendiri adalah untuk meningkatkan
pengetahuan praktikal dalam keilmuan Teknik Perminyakan sehingga dapat
lebih memahami penerapan teori di dalam dunia kerja. Selain itu KP juga
bertujuan untuk mengetahui dan mempelajari bagaimana kondisi nyata yang ada
di lapangan.

Tabel. 4.1 Jadwal kerja praktek

4.1 Teknologi Terapan Dilapangan Mutiara
4.1.1 Pour Point Depressant
Pour point adalah suhu terendah di mana minyak akan dituangkan
ketika didinginkan dalam kondisi yang ditentukan. Secara umum, pour
point menunjukkan jumlah lilin dalam minyak. Pada suhu rendah, lilin
cenderung terpisah. Ini dapat menjebak sejumlah besar minyak dengan
membentuk pengendapan wax sehingga menghambat aliran minyak.
Salah satu cara penanganan pengendapan wax adalah dengan
menambahkan aditif berupa pour point depressant ke dalam minyak
mentah.

16
 Di lapangan Mutiara sendiri, pour point depressant merupakan
metode yang sangat efektif saat ini untuk mengatasi minyak dengan
pour point temperatur tinggi terlebih lagi biayanya yang lebih murah
dibandingkan dengan steam flood dan heater yang dipasang di flowline.

Grafik 4.1 (Temperature lingkungan lapangan Mutiara-Pamaguan)

➢ Cara kerja dari pour point depressant adalah dengan

menginjeksikanaditif/chemical kedalam flowline untuk mencegah
minyak berat membentuk wax sehingga temperatur pour point
minyak menjadi turun.

Gambar 4.1 (Cara kerja pour point depressant)

Grafik 4.2 (Jumlah sumur minyak). Grafik 4.3

(Produksi Oil hasil
Injeksi PPD).

17
 Gambar 4.2 (Endapan wax didalam flowline)

4.1.2 Teknologi Sand Screen

Kepasiran merupakan salah satu masalah yang sering muncul di beberapa
sumur-sumur minyak dan gas. PHSS sendiri menerapkan peraturan zero
tolerance untuk produksi pasir, yang berarti bahwa pasir yang berukuran besar
maupun yang paling halus tidak boleh sama sekali ikut terproduksi karena sifat
pasir yang abrasive sehingga dapat merusak fasilitas produksi yang ada di PHSS.
Jika pasir ikut terproduksi, maka dapat menyebabkan masalah berupa erosi
yang mana flowline lama-kelamaan akan terus tergerus oleh pasir sehingga dapat
menyebabkan kebocoran di flowline, choke dan lain-lain. Selain itu, juga dapat
menyebabkan terbentuknya endapan pasir baikitu di dalam flowline maupun di
fasilitas produksi yang lain sehingga menyebabkan produksinya tidak optimal.

Gambar 4.3 (Kebocoran choke)

18
1. Sand Screan
Sand screen merupakan metode awal dan paling umum digunakan
di PHSS yang menjadi pilihan untuk menahan pasir agar tidak ikut
terproduksi. Ada dua metode yang biasa digunakan untuk memasang sand
screen yaitu dengan cara hanging screen, dimana screen dipasang dengan
cara digantung dan berada sedikit diatas zona perforasi dan yang kedua
dengan cara pack-off screen, dimana screen dipasang tepat didepan zona
perforasi. Sand screen bekerja secara mechanic dengan prinsip kerja
yang sangat sederhana yaitu dengan menyaring butiran-butiran pasir
dibawah sumur sehingga tidak masuk kedalam production tubing.
A. Slotted Liner Screan
Slotted liner screen adalah tabung yang terdiri dari beberapa
potongan lembaran logam yang dilas menjadi satu. Setiap potongan
lembaran logam memiliki sejumlah lubang slot lurus yang dilubangi
untuk melakukan penyaringan. Umumnya, masing-masing lubang slot
lurus memiliki panjang sekitar 1,5 hingga 2,5 inci, dengan lebar rata-
rata 0,012 hingga 0,250 inci.
Jenis sand screen ini adalah opsi kontrol pasir paling murah yang
tersedia, namun permeabilitas tabung yang rendah menjadi perhatian
utama. Hal ini berarti semakin besar kemungkinantabung tersumbat dan
berdampak negatif pada efisiensi sumur. Untuk memberikan perspektif
lebih lanjut, Slotted liner screen sangat cocok untuk operasi yang sangat
hemat anggaran atau jika minyak yang diekstraksi dari lubang sumur
memiliki kualitas yang lebih tinggi.

Gambar 4.4 (Slotted liner screen0

19
B. Wire Warpped Screan (Wedge Wire)
Toleransi sand screen tipe ini untuk sand grains umumnyalebih dari
0.001″ dan kurang dari 0.002″. Inflow area tergantung pada ketebalan
wire dan lebar slotnya. Diameter screen bervariasi dari 1.5″ sampai 7″
atau lebih besar, nilai ini adalah diameter tubing dasarnya. Diameter
sebenarnya dari screen sedikit lebih besar, contohnya diameter luar
sebenarnya dari 3.5″ adalah sekitar 4
Masalah utama dengan wire wrapped screen adalah tidak dapat
bekerja sebaik mungkin dengan anyaman wire mesh. Ini berarti sebagian
besar partikel halus akan melewati saringan dan masuk ke produk akhir

Gambar 4 .5 (Wire-Wrapped Screen)

C. Prepacked Screans
Prepacked screens ini berfungsi sebagai media filtrasi sekunder
yang akan menyaring partikel yang lebih halus. Jika dibandingkan
dengan sand control lainnya yang dirancang untuk menghilangkan
partikel yang lebih halus, jenis screen ini adalah salah satu solusi yang
lebih murah. Namun disisi lain, screen ini juga menimbulkan kekhawatiran
penyumbatan dimana butiran pasir berukuran lebih besar yang tidak dapat
melewati screen iniakan tinggal dan menyumbat karena screen ini tidak dapat
melepaskan kembali (back-flushed) butiran pasir yang menempeldi screen ini

20
 Gambar 4.6 (Prepacked screens)

D. Remium Screens (Diffusion-Bonded)

Ukuran screen ini berkisar dari 60 hingga 300 mikron, jadi ini
adalah solusi yang sangat baik untuk aplikasi yang melibatkanpartikel
yang sangat halus. Keuntungan utama menggunakanscreen ini adalah
ketahanan plugging atau penyumbatannya. Dimana jika tabung
mengalami akumulasi butiran pasir ataupuing-puing, screen ini dapat
membilas atau melepaskan Kembali akumulasi butirannya dengan
mudah tidak seperti jenis screen yang lainnya sehingga sangat ideal
dan efisien dalam mencegah pasir untuk terproduksi.

Sand screen memiliki banyak jenis, namun di PHSS sendiri hanya

menggunakan sand screen jenis premium atau premium screens
(diffusion-bonded). Melihat jenis screen ini memiliki kualitas dan
spesifikasi yang sangat baik dan mampu menjamin keberhasilan
dalammengatasi masalah kepasiran. Ukuran premium screens yang
tersedia di PHSS terdiri dari 125 micron untuk ukuran yang paling
halus, 250 micron untuk ukuran yang sedang dan 400 micron untuk
ukuran yang paling besar

Gambar 5.7 (Sample pasir)

Gambar 4.7 (Sample pasir)

21
 Gambar 4.8 (Premium screens)
2. Sand Consolidation
Sand Consolidation merupakan suatu cara untuk mengendalikan
produksi pasir yang tidak diinginkan dari formasi batupasir yang lemah.
Konsolidasi pasir secara kimiawi mengikat butiran pasir yang
membentuk matriks formasi sambil mempertahankan permeabilitasyang
cukup untuk mencapai tingkat produksi yang optimum.

Sand consolidation ini juga merupakan salah satu metode

teknologi sand control yang ada di PHSS. Dapat juga dikatakan bahwa
metode ini merupakan pilihan akhir yang dapat digunakan untuk
mencegah pasir ikut terproduksi, jika metode sand screen denganukuran
yang paling haluspun masih dapat meloloskan butiran-butiran pasir
sehingga ikut terproduksi.

Sand consolidation dilakukan dengan cara menginjeksikan

chemical berupa resin dan hardener langsung kedalam reservoir yang
unconsolidated untuk merekatkan butir batuannya agar menjadi
reservoir yang consolidated sehingga pasir tidak ikut lagi ke permukaan
dan sumurnya aman untuk diproduksikan.

Ada beberapa tahapan dalam melakukan sand consolidation,

diantaranya:

1. Run in hole CT with packer; yaitu memasukkan Coil Tubing

(tubingdengan diameter kecil) yang akan digunakan sebagai
media injeksi chemical kedalam reservoir bersamaan dengan

22
 packer yang digunakan untuk mengisolasi chemical agar
benar-benar masuk kedalam reservoir dan tidak kembali
masuk ke anulus.

2. Injectivity test; yaitu melakukan tes injektivitas dengan

menginjeksikan fluida kedalam reservoir, untuk mengetahui
kemampuan reservoir apakah reservoir ini mampu menerima
fluida dan juga untuk menghitung berapa rate pompa yang
dibutuhkan untuk menginjeksikan chemical sampai kedalam
reservoir tanpa menimbulkan rekahan yang dapat membuat
chemical yang akan di injeksikan nanti loss (menyebar
kemana-mana) sehingga menyebabkan kerugian.

3. Preflush; resin dan hardener hanya mampu bekerja di

kondisi lingkungan tertentu saja. Di PHSS, untuk saat ini
menggunakan oil base resin, dimana resin dan hardener
hanya bekerja di kondisi lingkungan oil saja. Oleh karena itu,
preflush dilakukan untuk mengkondisikan reservoir dengan
menginjeksikan diesel sebagai pengganti oil dengan asumsi
bahwa bukan hanya oil yang adadidalam reservoir.

4. Main treatment; yaitu melakukan kegiatan injeksi resin

dan hardener kedalam reservoir.

5. Postflush; tujuan utamanya adalah untuk memperoleh

kembali (regain) nilai permeabilitasnya atau untuk
meminimalisir terjadinya penurunan permeabilitas. Karena
kemungkinan besar pada saat melakukan kegiatan main
treatment terdapat penurunan nilai permeabilitas akibat
merekatnya butiran-butiran formasi reservoir.

6. Curing time dan Pull Out Of Hole Coil Tubing (POOH CT);
yaitu mengeluarkan coil tubing dari dalam sumur dan
menunggu proses pengeringan resin dan hardener selama

23
 kurang lebih 1 bulan agar benar-benar merekatkan butiran-
butiran pasir/formasi reservoir yangunconsolidated.
➢ Komponen-Komponen Sand Consolidation

Gambar 4.9 (Coil tubing unit)

Gambar 4.10 (Resin)

Gambar 4.11 (Hardener)

Gambar 4..12 (CO2 batch mixer)

24
4.1.3 Prmanent Coil Tubing Gas Lift
Permanent Coiled Tubing Gas Lift (PCTGL) adalah teknik
menginjeksikan gas kedalam coiled tubing sebagai metode pengangkatan
buatan pada sumur monobore cemented. Metode ini merupakan aplikasi
artificial lift yang tepat guna, terutama pada sumur yang tidak memiliki
anulus. PCTGL bukan merupakan “stand alone project” dimana
diperlukan fasilitias pendukung seperti HP compressor sebagai supplier
utama gas bertekanan tinggi sebagai sumber gas lift.
Alasan pemilihan metode PCTGL sebagai artificial lift di PHSS
khususnya lapangan Mutiara diantaranya:
➢ Lapangan Mutiara memiliki banyak sumur-sumur gasyang
berarti bahwa juga banyak memiliki cadangan gas. Jadi selain
untuk dijual, gasnya juga digunakan sebagai source gas lift.
➢ Conventional gas lift tidak dapat diterapkan di lapangan
Mutiara, karena sumur-sumur yang ada di lapangan Mutiara
saat ini menggunakan sumur monobore. Salah satu tantangan
dalam melakukan conventional gas lift di sumur monobore
adalah tidak tersedianya gas lift valve atau side pocket
mandrel dimana tempat memasukkan gas ke dalam
production tubing. Sumur monobore tidak memiliki anulus
untuk mengangkut gas ke bawah.
PCTGL adalah tubing dengan diameter 1,5 inci dan memiliki nozzle
(lubang kecil di ujung coiled tubing) sebagai tempat keluarnya injeksi gas,
check valve sebagai katup untuk memastikan arah aliran hanya satu arah
yaitu dari coiled tubing ke production tubing sehingga tidak ada fluida yang
kembali masuk ke dalam coiled tubing. Kemudian coiled tubing digantung
di atas X-mass tree. Gas diinjeksikan ke dalam swab valve, keluar melalui
nozzle, masuk ke production tubing, mengangkut liquid melalui anulus
(antara production tubing dan coiled tubing), kemudian keluar melewati
wing valve

25
Gambar 4.13 BHA (Bottom Hole Assembly) PCTGL

Gambar 4.14 (Sumur PCTGL)

Gambar 4.15 (Coiled Tubing Unit)

26
 Gambar 4.16 Desain PCTGL

4.1.4 Welllhead Compreos (WHC)

Berbagai macam cara dilakukan untuk meningkatkan produksi

gas, saat ini tidak hanya sumur minyak yang dipasang artificial lift
namun juga sumur gas. Selain masalah liquid loading, penurunan
produksi juga terjadi karena kondisi alami reservoir. Berbagai upaya
dilakukan untuk mengatasi hal ini. Salah satu teknologi terbaru untuk
meningkatkan produksi gas darisumur gas yang produksinya telah turun
ialah wellhead compressor.

Wellhead compressor merupakan sebuah kompresor yang

ditempatkan di kepala sumur dengan tujuan menambah laju alir sumur
dengan cara menurunkan tekanan kepala sumur. Kompresor merupakan
mesin untuk memampatkan udara atau gas sehingga di lapangan migas
kompresor sering digunakan sebagai penambah tekanan gas agar dapat
mengalir sampai ke peralatan proses. Pemasangan wellhead compressor
pada sumur gas pada dasarnya adalah suatu usaha untuk menambah
produksi gas. Untuk itu, tidak semua sumur akan dipasangkan wellhead
compressor, tetapi harus dipilih sumur yang dapat memenuhi kriteria
pemasangan wellhead compressor, diantaranya adalah potensi
cadangan, analisis data well test yang menunjukan efisiensi laju produksi
yang baik dan pertimbangan teknis lainnya.

27
 Adapun sumur yang tepat untuk pemasangan WHC harus
memiliki beberapa kriteria/syarat yang harus dipenuhi antara lain:
– Sumur telah mengalami penurunan pressure sehingga tidak
mampu mengalirkan gas sampai ke plant.
– Sumur masih memiliki reserves yang banyak dan ekonomis.
– Sumur memiliki good reservoir properties.
– Memiliki komposisi gas yang sesuai dengan kebutuhan
bahan bakar WHC itu sendiri.

Sebelum melakukan pemasangan WHC terlebih dahulu dilakukan

test MTU (Mobile Testing Unit) dan trial WHC. Test MTU dilakukan
dengan cara mengambil sample gas untuk mengetahui komposisi dari
gasitu sendiri, sedangkan trial WHC dilakukan dengan cara mengalirkan
gas ke kolam kecil (blow to pit) dengan kondisi suction pressure
atmosfir. Tujuannya adalah untuk mengetahui kondisi reservoir
properties sumur dengan cara membakar gas yang di blow ke pit dan
mengamati kondisi apinya, jika apinya menyala secara continue
meskipun apinya kecil makadapat disimpulkan bahwa kondisi reservoir
properties-nya baik.

Gambar 4. 17 WHC (Wellhead Compresor)

Tipe kompresor yang digunakan di Lapangan Mutiara adalah oil

flooded screw compressor. Tipe ini memiliki sepasang rotor berbentuk
sekrup yang satu mempunyai alur berbentuk cembung dan lainnya
mempunyai alur berbentuk cekung. Pasangan rotor ini berputar dalam
arah yang berlawanan seperti roda gigi pada motor. Sepasang rotor ini

28
 ditempatkan dalam sebuah housing sehingga jika kedua rotor berputar,
maka ruang yang terbentuk antara bagian cekung dan dinding rumah
akan bergerak kearah aksial sehingga udara termampatkan. Adapun
prinsip kerjanya secara sederhana yaitu:

1. Udara dihisap sepenuhnya melalui lubang hisap masuk ke

dalam lubang alur.

2. Kemudian dilubang alur tersebut udara mengalir mengikuti

bentuk alur tersebut, sehingga tekanan dan kecepatannya pun
bertambah.

3. Udara tersebut keluar melewati penampang dengan diameter

yang lebih kecil, ini menyebabkan udara tersebut keluar
dengan tekanan yang sangat tinggi dibandingkan dengan saat
pertama kali masuk kelubang hisap.
4.1.5 Thru Tubing Electrical Submersible Pump (TTESP)
Thru Tubing Electrical Submersible Pump (TTESP) adalah
metode pengangkatan buatan berupa pompa centrifugal yang
dipasang didalam tubing dengan diamter yang kecil pada sumur dual
monobore cemented yang beroperasi dengan multistage dan
digerakkan oleh motor sebagai penggerak utamanya. Metode ini
merupakan aplikasi artificial lift yang tepat guna, terutama pada
sumur yang tidak memiliki anulus.
Alasan pemilihan metode TTESP sebagai artificial lift di
PHSS khususnya Lapangan Mutiara diantaranya:
➢ Conventional ESP tidak dapat diterapkan di Lapangan
Mutiara, khususnya pada tipe sumur dual monobore. Karena
memiliki ukuran tubing yang kecil yaitu 3 ½” sehingga
Conventional ESP tidak dapat diterapkan
➢ Diterapkan pada sumur dengan rate produksi liquid yang
besar dan memiliki kandungan gas yang kecil juga dengan
tidak adanya sand problem.

29
4.1.6 MTU ( Mobile Test Unit )
Kendaraan yang didesaim khusus termasuk peralatan dan kru
untuk pengujian sumur yang mampu bergerak untuk mencakup semua
sumur produksi di suatu lapangan atau blok. Data sumur yang
dihasilkan akurat dan realtime, digunakan dalam pemantauan
reservoir, pengelolaan sumur, dan optimalisasi produksi.

Gambar. 4.18 MTU (Mobile Test Unit )

4.2 Metode Deliquification

Deliquifikasi adalah metode yang digunakan untuk menanggulangi
problema liquid loading yang kerap terjadi pada sumur gas yang sudah
mengalami deplesi tekanan dan temperatur, dan juga bisa terjadi karena
water coning (Q.gas > Q.critical). Deplesi tekanan ini menyebabkan
timbulnya fasa liquid dari kondensasi hingga menyebabkan akumulasi fasa
cair yang memblokir aliran gas. Masalah ini menurunkan kinerja reservoir
gas yang diindikasi melalui laju produksi yang tidak stabil. Apabila terjadi
water coning, maka perlu dilakukan shut in well dengan harapan kolom
liquid yang mengisi sumur bisa kembali turun. Lalu tentunya perlu
dilakukan perforation interval management untuk menghindari water zone
yang terlalu dekat dengan perforasi. Beberapa cara untuk mengatasi liquid
loading:

30
1. Cycling
Pada metode cyclic, sumur akan di shut in dengan harapan bahwa
gas akan mengsegregation karena densitas gas lebih ringan sehingga
mendorong liquid keluar sumur.

Gambar 4.19 (Proses Cyclic)

2.Capillary String
merupakan metode “deliquification” untuk masalah “liquid
loading” sumur dengan menginjeksikan chemical surfactant (foamer)
ffuntuk menurunkan tegangan permukaan dan densitas cairan di dalam
tubing agar liquid dapat terangkat ke

Gambar 4.20 (Proses Capylary String)

31
3. Velocity String
Menginstal velocity string dengan konsep meningkatkan velocity dengan
megurangi diameter dari luas aliran.

Gambar 4.21 (Proses Velocity String)

32
 BAB V
PENUTUIP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil kerja praktek yang telah diuraikan pada bab
sebelumnya, dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut:
➢ Pour point depressant merupakan metode yang sangat efektif untuk
mengatasi minyak dengan pour point temperatur tinggi terlebih lagi
biayanya yang lebih murah dibandingkan dengan steam flood dan
heater yang dipasang di flowline. Pour point depressant merupakan
suatu chemical yang diinjeksikan ke dalam flowline untuk
mencegah minyak berat membentuk wax.
➢ Sand screen merupakan salah satu jenis sand control yang
digunakan sebagai media filter untuk mencegah produksi pasir. Ada
beberapa tipe- tipe sand screen diantaranya slotted liner screen,
wire wrapped screen, prepacked screens, dan premium screens.
➢ Sand Consolidation merupakan suatu cara untuk mengendalikan
produksi pasir yang tidak diinginkan dari formasi batupasir yang
lemah. Sand consolidation dilakukan dengan cara menginjeksikan
chemical berupa resin dan hardener langsung kedalam reservoir
yang unconsolidated untuk merekatkan butir batuannya agar
menjadi reservoir yang consolidated sehingga aman untuk
diproduksikan.
➢ Capillary string merupakan metode “deliquification” untuk
masalah “liquid loading” sumur dengan menginjeksikan chemical
surfactant (foamer) untuk menurunkan tegangan permukaan dan
densitas cairan di dalam tubing agar liquid dapat terangkat ke
permukaan.
➢ Velocity string juga merupakan salah satu metode “deliquification”
untukmasalah “liquid loading” sumur dengan memperkecil ukuran

33
 tubing untuk menurunkan “critical rate” dengan
mempertimbangkan besarnya restriksi tubing.
➢ Permanent Coiled Tubing Gas Lift (PCTGL) adalah teknik
menginjeksikan gas kedalam coiled tubing sebagai metode
pengangkatan buatan pada sumur monobore cemented. PCTGL
merupakan salah satu teknologi artificial lift yang paling umum
digunakan di PHSS.
➢ Wellhead compressor merupakan sebuah kompresor yang
ditempatkan di kepala sumur dengan tujuan menambah laju alir
sumur dengan cara menurunkan tekanan kepala sumur.
➢ Thru Tubing Electrical Submersible Pump (TTESP) metode
pengangkatan buatan berupa pompa centrifugal yang dipasang
didalam tubing dengan diamter yang kecil pada sumur dual
monobore cemented yang beroperasi dengan multistage dan
digerakkan oleh motor sebagai penggerak utamanya.

5.2 Saran
Adapaun saran dari kegiatan kerja praktek sebagai berikut :
➢ Bagi mahasiswa peserta kerja praktik , agar memiliki penguasaan
teori dasar yang cukup dan kesiapan mental untuk mampu
memahami dan beradaptasi di lingkungan industri Migas yang
sangat konsisten dalam penerapan regulasi dan penerapan aspek
HSSE.
➢ Bagi lembaga pendidikan dalam hal ini STT Migas Balikpapan,
dapat terus menjalin kerja sama yang baik dengan lingkungan
industri untuk mempermudah pelaksanaan kerja praktik mahasiswa
dan pemagangan alumni
➢ Bagi lingkungan industri Migas, dapat memberikan kesempatan
seluas- luasnya kepada mahasiswa untuk melaksanakan kegiatan
kerja praktik dan kegiatan pemagangan kepada lulusan-lulusan
Universitas khususnya STT Migas Balikpapan

34
 DAFTAR PUSTAKA

Ahmed, Sheraz dkk.“An Innovative and Cost-Effective Artificial Lift

Solution to Revive the Dying Wells in Tight and Marginal Gas
Reservoirs – Capillary Soap Injection”. Paper URTeC: 1922586
Presented at the Unconventional Resources Technology Conference
(URTeC) in Denver, Colorado, USA 25-27 August 2014.

Anam, Syaiful. 2019. “Penanganan Permasalahan Produksi Sumur Gas

Lapangan Semberah Pertamina Hulu Sanga – Sanga”. Laporan
Kerja Praktik. STT Migas Balikpapan.

Andrianata, Satria dkk. “Extending Life Of Liquid Loaded Gas Wells

Using Velocity String Application: Case Study And Candidate
Selecton”. Paper SPE-186362-MS Presented at the SPE/IATMI
Asian Pacific Oil & Gas Conference and Exhibition in Jakarta,
Indonesia 17-19 October 2017.

Brown, Ronnie. 2020. “Oil Well Sand Control Screens (Definition,

Benefits, and Alternatives + Video)”. w.s.tyler.

Jonathan, David dkk. 2018. “Overview Pertamina Ep – Asset 1 Field

Pangkalan Susu”. Laporan Kerja Praktik. Institut Teknologi
Bandung.

Mahato, Jagarnath. 2013. “Oil Injected/Oil Flooded Screw Compressor”.

Coal Handling Plants.

PHSS. 2021. “Materi Presentasi Kerja Praktik”. Lapangan Mutiara

Southern AreaOperation.

Schlumberber. 2021. “Sand Consolidation”. Schlumberger Oilfield

Glossary.

35
Sumaryanto, dkk. “Developing Oil in Monobore Well Completion Using
Permanent Coil Tubing Gas Lift Application”. Paper SPE-147903
Presented at the SPE/IATMI Asian Pacific Oil & Gas Conference
and Exhibition in Jakarta, Indonesia 20-22 September 2011.

36