OBSERVASI KEGIATAN PELEDAKAN PADA PT.

PAMAPERSADA NUSANTARA DISTRIK KPC

SANGATTA, KAB. KUTAI TIMUR, PROVINSI
KALIMANTAN TIMUR

LAPORAN KERJA PRAKTEK

WAODE GHINA RADHATUL JANNAH

09320190182

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA

MAKASSAR
2022
 HALAMAN PENGESAHAN

WAODE GHINA RADHATUL JANNAH

09320190182

OBSERVASI KEGIATAN PELEDAKAN PADA PT.

PAMAPERSADA NUSANTARA DISTRIK KPC SANGATTA,
KAB. KUTAI TIMUR, PROVINSI KALIMANTAN TIMUR
Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktek (KP)
Pada Program Studi Teknik Pertambangan FakultasTeknologi Industri
Universitas Muslim Indonesia

Disetujui oleh,
Pembimbing

Ir. Citra Aulian Khalik, S.T., M.T.

Nips. 109 20 1571

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas
Muslim Indonesia

Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP.

Nips. 109 10 1032

ii
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatu

Puji syukur kepada Allah SWT berkat rahmat dan karunia-Nya penulis bias
menyelesaikanlaporan kerja praktek ini. Laporan kerja praktek ini disusun sebagai
salah satu program mata kuliah pada program studi Teknik Pertambangan Fakultas
Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia. Pada laporan kerja praktek ini
penulis melakukan penelitian dengan judul “Observasi Kegiatan Peledakan Pada PT.
Pamapersada Nusantara Distrik KPCS”
Banyak pihak yang telah memberikan bantuan dan dorongan kepada penulis
dalam menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Ir. Firman Nullah Yusuf, S.T., M.T., IPP. Selaku Ketua Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim
Indonesia.
2. Ibu Ir. Mubdiana Arifin, S.T., M.T. Selaku Pembimbing Kerja Praktek.
3. Bapak Ringgi Dibyo Puguh Jaya, S.T. Selaku Engineering Department Head
PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS.
4. Bapak Ishak Pardede, A.Md. Selaku CSR Section Head.
5. Bapak Alfian Hidayatullah, Erixssen H. Tambunan, Seto Purindraputro selaku
pembimbing lapangan.
6. Seluruh Tim Engineering Department PT. Pamapersada Nusantara Distrik
KPCS.
7. Seluruh Tim Drilling dan Blasting PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS
8. Seluruh Staff PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS
Akhir kata penulis menghaturkan permohonan maaf yang sebesar-besarnya
apabila dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini masih banyak kesalahan dan
kekhilafan. Semoga Allah SWT memberikan berkah pada setiap umat-Nya yang
senantiasa berbagi ilmu.
Billahi Taufik Walhidayah, Wassalamualaikum warahmatullahi wabarakatu
Sangatta, 13 Agustus 2022

Penulis
iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..............................................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................................. ii
KATA PENGANTAR ......................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ................................................................................................................vi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .............................................................................................................. 1
1.2 Maksud dan Tujuan ...................................................................................................... 2
1.3 Rumusan Masalah ......................................................................................................... 2
1.4 Batasan Masalah ........................................................................................................... 2
1.5 Manfaat Kerja Praktek .................................................................................................. 2
1.6 Alat dan Bahan ............................................................................................................. 3
1.7 Lokasi dan Kesampaian ................................................................................................ 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan .......................................................................................... 6
2.2 Struktur Organisasi........................................................................................................ 7
2.3 Struktur Organisasi Engineering Department ............................................................. 10
2.4 Struktur Organisasi Mine Optimatizion (MIO) ............................................................ 12
2.5 Struktur Organisasi Drilling and Blasting ................................................................... 13
2.6 Alur Penambangan ...................................................................................................... 14
2.7 Peledakan Produksi Tambang Terbuka ....................................................................... 15
2.8 Perencanaan Peledakan Produksi Tambang Terbuka .................................................. 17
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Tahap Administrasi ..................................................................................................... 20
3.2 Tahapan Pengambilan ................................................................................................. 20
3.3 Sumber Data................................................................................................................ 20
3.4 Tahap Penyajian Data ................................................................................................. 20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil dan Pembahasan .................................................................................................. 22
BAB V PENUTUP
5.2 Kesimpulan .................................................................................................................. 34
5.3 Saran ............................................................................................................................ 34
DAFTAR PUSTAKA

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman
Gambar 2.1 Peta Kesampaian Daerah Sangatta ke PT. Pamapersada Nusantara
Distrik KPC Sangatta .................................................................................... 5
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS ................... 7
Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering Department ............................................. 11
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Mine Optimatizion ...................................................... 13
Gambar 2.5 Struktur Organisasi Drilling and Blasting .................................................. 13
Gambar 2.6 Estimasi Orientasi Struktur Bidang Lemah Terhadap Hasil Peledakan ...... 17
Gambar 2.7 Geometri peledakan jenjang ....................................................................... 18
Gambar 4.1 Pemasangan titik bor .................................................................................. 23
Gambar 4.2 Pengamanan lokasi bor ............................................................................... 24
Gambar 4.3 Pemboran.................................................................................................... 25
Gambar 4.4 Sounding ..................................................................................................... 25
Gambar 4.5 Pita Sounding.............................................................................................. 25
Gambar 4.6 Mengindentifikasi dan menyiapkan lokasi.................................................. 26
Gambar 4.7 Demarkasi Lokasi Peledakan ...................................................................... 26
Gambar 4.8 Penebaran booster dan in-hole delay .......................................................... 27
Gambar 4.9 Primming .................................................................................................... 27
Gambar 4.10 Proses charging ........................................................................................ 28
Gambar 4.11 Pengecekan density handak ...................................................................... 29
Gambar 4.12 Stemming .................................................................................................. 29
Gambar 4.13 Penebaran surface delay .......................................................................... 30
Gambar 4.14 Tie up........................................................................................................ 31
Gambar 4.15 Final check ............................................................................................... 31
Gambar 4.16 Blasting .................................................................................................... 32
Gambar 4.17 Hasil fragmentasi ...................................................................................... 33

v
 DAFTAR TABEL

Tabel Halaman
Tabel 2.1 Pengelompokkan indeks rippability ............................................................... 16
Tabel 2.2 Sifat fisik dan mekanik batuan yang mempengaruhi peledakan .................... 16

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Batubara merupakan bahan galian yang strategis dan salah satu bahan baku
energi yang mempunyai peran besar dalam pembangunan nasional. Informasi
mengenai sumberdaya dan cadangan batubara menjadi hal yang mendasar di dalam
merencanakan strategi kebijaksanaan energi nasional. Dewasa ini pemerintah tengah
meningktakan pemanfaatan batubara sebagai energi alternatif baik keperluan
domestik seperti pada sektor industri dan pembangkit tenaga listrik. Sejalan dengan
itu pemerintah telah melibatkan pihak swasta dalam pengusahaan pengembangan
batubara. Produksi dan kebutuhan pasar batubara di Indonesia akan terus meningkat
seiring dengan laju pertumbuhan ekonomi dan kebutuhan akan energi. Industri
pertambangan batubara di Kalimantan Timur berkembang dengan pesat sejalan
dengan bertambahnya permintaan pasar, baik dalam kebutuhan dalam negeri maupun
untuk ekspor.
Dalam produksi batubara tentunya harus melewati kegiatan tahap penambangan
terutama pada proses peledakan. Proses peledakan yang begitu erat kaitannya dengan
proses penggalian pemuatan, terutama material hasil peledakan itu sendiri PT.
Pamapersada Nusantara distrik KPCS yang beraktivitas di pit pun tidak lepas dari
salah satu kegiatan pertambangan yaitu kegiatan blasting. Dengan adanya proses
blasting material batubara akan lebih mudah dan cepat untuk digali oleh mekanis
yang bekerja. Peledakan batubara dengan geometri yang digunakan oleh PT.
Pamapersada Nusantara masih berpotensi mengalami ukuran batubara yang terlalu
besar (big coal). Untuk memperoleh hasil peledakan yang lebih optimum, perlu
diperlukan rancangan geometri peledakan.
Dengan perencanaan yang baik yang mencakup pemilihan alat bor yang tepat,
penentuan geometri peledakan, pola pemboran, pola peledakan dan pemilihan bahan
peledak serta pelaksanaan di lapangan yang sesuai dengan prosedur dan
pengawasan yang bertanggung jawab akan sangat menentukan keberhasilan proses
pembongkaran sehingga akan diperoleh ukuran boulder yang dibutuhkan.

1
1.2 Maksud dan Tujuan

1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari kegiatan kerja praktek adalah untuk mempelajari dan
memahami proses kegiatan peledakan di PT. Pamapersada Nusantara distrik KPC
Sangatta, Kab. Kutai Timur, Provinsi Kalimantan Timur.
1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dari kegiatan kerja praktek adalah:
a. Melakukan pengamatan terhadap geometri peledakan yang digunakan di PT.
Pamapersada Nusantara.
b. Melakukan pengamatan terhadap pemakaian bahan peledak yang digunakan di
PT. Pamapersada Nusantara.
c. Melakukan pengamatan terhadap produksi peledakan di PT. Pamapersada
Nusantara
d. Melakukan pengamatan terhadap powder factor di PT. Pamapersada
Nusantara.

1.3 Rumusan Masalah

a. Geometri peledakan apa yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara?

b. Pemakaian bahan peledak apa yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara?
c. Bagaimana produksi peledakan di PT. Pamapersada Nusantara?
d. Bagaimana powder factor hasil peledakan di PT. Pamapersada Nusantara?

1.4 Batasan Masalah

Pada kegiatan kerja praktek ini, penulis memfokuskan pada:

a. Penyusun geometri peledakan yang digunakan di PT. Pamapersada Nusantara.
b. Penyusun mengamati pemakaian bahan peledak yang digunakan PT.
Pamapersada Nusantara.
c. Penyusun mengamati produksi peledakan PT. Pamapersada Nusantara.
d. Penyusun mengamati powder factor hasil peledakan PT. Pamapersada
Nusantara.

1.5 Manfaat Kerja Praktek

Manfaat yang diharapkan dalam kegiatan ini adalah:

2
 a. Manfaat Bagi Perguruan Tinggi
1. Sebagai tambahan referensi khususnya mengenai rancangan geometri
peledakan yang diterapkan di perusahaan pertambangan di Indonesia.
2. Membina kerja sama yang baik antara lingkungan akademis dengan
lingkungan kerja.
b. Manfaat Bagi Perusahaan
Hasil analisa dan penelitian yang dilakukan selama kerja praktek dapat
menjadi bahan masukan bagi pihak perusahaan untuk menentukan
kebijaksanaan perusahaan di masa yang akan datang khususnya di bidang
peledakan.
c. Manfaat Bagi Mahasiswa
1. Mahasiswa dapat menyajikan pengalaman-pengalaman dan data-data yang
diperoleh selama Praktek Kerja Lapangan ke dalam sebuah Laporan Kerja
Praktek.
2. Mahasiswa dapat mengembangkan dan mengaplikasikan pengalaman di
kerja lapangan untuk dijadikan sebagai bahan pertimbangan Tugas Akhir.
3. Mahasiswa dapat mengenalkan dan membiasakan diri terhadap suasana
kerja sebenarnya sehingga dapat membangun etos kerja yang baik, serta
sebagai upaya untuk memperluas cakrawala wawasan kerja.
4. Mahasiswa mendapat gambaran tentang kondisi real dunia kerja dan
memiliki pengalaman terlibat langsung dalam aktivitas industri

1.6 Alat dan Bahan

Alat yang digunakan sealama kerja praktek adalah sebagaai berikut:

1. Alat Tulis Menulis (ATM):
2. Safety Helmet;
3. Safety Shoes;
4. Masker;
5. Rompi lapangan;
6. Kamre Handphone;
7. Laptop

3
1.7 Lokasi dan Kesampaian Daerah

1.7.1 Geografis
Secara geografis, lokasi PT. Pamapersada Nusantara KPCS terletak 116°-118°
BT dan 1°34’LU-1°17’ LS dengan lokasi koordinat terletak di Easting (x1)
89044.365, Northing (y1) 206060.470 dan Easting (x2) 95347.007 (y2) 198869.093.
1.7.2 Administratif
Secara administratif, lokasi PT. Pamapersada Nusantar KPCS terletak di Jl.
Poros Kabo-Sangatta, Kecamatan Sangatta, Sangatta Selatan, Margo Mulyo, Rantau
Pulung, Kabupaten Kutai Timur, Kalimantan Timur. Dari Sangatta menuju PT.
Pamapersada Nusantarabatu. KPCS ditempuh melalui jalur darat dengan
menggunakan bus dari dengan jarak 16 km yang memakan waktu kurang lebih 30
menit dengan kondisi jalan berbatu.
1.7.3 Lokasi Derah Penambangan
Lokasi daerah penambanan terletak disebelah sungai Sangatta dan berjarak ±20
km dari pantai Timur Kalimantan yang umumnya ditumbuhi oleh pohon-pohon yang
ditanami untuk reklamsi seperti Akasia, Gamalia, dan Sengon. Wilayah operasi
penambangan terdiri dari beberapa pit, diantaranya:
1. Pit PSE (Pelikan South Extentasion)
2. Pit MTH (Mustahil)
3. Pit Pelikan
4. Pit Kanguru
5. Pit Pedayak

4
Gambar 2.1 Peta Tunjuk Lokasi

5
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

PT. Pamapersada Nusantara (PAMA) merupakan perusahaan kontraktor yang

bergerak di bidang pertambangan dan pemindahan tanah teknis yang sepenuhnya
dimiliki oleh PT. United Tractors Tbk, distributor utama alat berat Komatsu di
Indonesia. PT. Astra International Tbk, pemegang saham utama alat berat komatsu di
Indonesia. Perusahaan PAMA telah dimulai sejak tahun 1974 dalam bentuk divisi
rental heavy equipment yang kemudian berubah menjadi plant hire and mining
division atau lebih dikenal dengan nama PHM Division dari PT. United Tractors
pada tahun 1988, sebagai anak perusahaan dari kelompok usaha dari PT. Astra
International. PT. United Tractors atau Astra Heavy Industry (Astra Heavy
Equipment Group) merupakan distributor maupun dealer yang bereputasi tinggi di
bidang peralatan berat dari merk terkenal di seluruh dunia, diantaranya adalah
KOMATSU, NISSAN, SCANIA dan sebagainya.
Dalam rangka memenuhi kebutuhan industri pertambangan yang berkembang
dengan pesat di era tahun 80-90an, maka dibentuklah PT. Pamapersada Nusantara
pada tahun 1993. Yang secara resmi menggantikan PHM Division. PT. United
Tractors sebagai salah satu unit usaha yang strategis. Sejak 27 September 1993, PT.
Pamapersada Nusantara yang popular dengan singkatan PAMA mengibarkan
bendera sebagai perusahaan kontraktor pertambangan, secara konsisten
memantapkan jati dirinya untuk ikut berperan dalam proses pembangunan bangsa.
PT. Pamapersada Nusantara dikontrak oleh perusahaan tambang PT. Kaltim Prima
Coal (KPC) dengan kepemilikan saham Bumi Resources 51%, Tata Tower 30% dan
China Investment Cooperation (CIC) 19%. Sebagai kontraktor KPC, PT
Pamapersada Nusantara mulai melakukan kegiatan pertambangan dan kontrak pada
tahun 2001 di Sangatta. Sebagai kontraktor, PT. Pamapersada Nusantara
menggunakan metode tambang terbuka (open pit mining) di wilayah penambangan
PT. KPC.

6
2.2 Struktur Organisasi

Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS

Struktur organisasi adalah suatu susunan atau hubungan antara komponen
bagian bagian dari posisi Dalam sebuah organisasi, komponen-komponen yang ada
posisi dalam suatu organisasi mempunyai ketergantungan. Selain itu struktur
organisasi juga menunjukkan mengenai spesialisasi-spesialisasi dari pekerjaan,
saluran perintah maupun penyampain laporan. Adapun fungsi atau kegunaan dari
struktur dalam sebuah organisasi adalah sebagai kejelasan tanggung jawab, kejelasan
kedudukan, dan kejelasan mengenai jalur hubungan kerja.
2.2.1 Human Capital Department
Departemen yang memiliki tugas untuk perencanaan organisasi meliputi
struktur organisasi, mengarahkan dan menilai kinerja setiap karyawan serta
mengelola administrasi kepersonilan pekerjaan diperusahaan dengan baik sehingga
aktivitas kerja berjalan dengan lancar.
2.2.2 Safety Health & Enviroment Department
Departemen yang dibutuhkan untuk bertanggung jawab serta fasilitator dan
pengawasan atas terlaksananya PSMS (PAMA Safety Management System). PSMS
adalah suatu sistem menyeluruh terkait dengan keselamatan, kesehatan dan
lingkungan hidup yang memiliki fungsi untuk mengendalikan dan menimalisir biaya
yang tidak perlu akibat suatu insiden.

7
2.2.3 Social Responsibility-General Services Department
Departemen yang bertugas dan memiliki tanggung jawab mengatur pelayan
umum untuk kebutuhan perusaan, seperti office supplies, transportasi, mess, tanggung
jawab social perusaan kepada lingkungan sekitar, dan pengelolahan infastruktur
milik perusaan
2.2.4 Management Development Department
Dapartemen yang bertugas dan memiliki tanggung jawab untuk melakukan
perencanaan yang berkaitan dengan strategis perusahaan untuk tercapainya tujuan
dari PT. Pama serta mengawasi kebijakan yang keluar setiap dapartemen agar tidak
menimbulkan kerugian bagi perusaan.
2.2.5 Finance & Administration Department
Departemen yang berfungsi mengelolah fungsi fungsi accounting dan
perpajakan, menyiapkan laporan data statistik hasil keuangan, mengkoordinasi
aktivitas dan laporan dengan departemen lain atau pihak eksternal perusahaan dalam
batasan standar akuntasi keuangan, peraturan perpajakan serta peraturan yang terkait
lainnya untuk memastikan tersediannya data dan laporan keuangan yang akurat
dalam pengambilan keputusan manajemen.
2.2.6 Information & Technology Department
Depertemen yang memiliki tanggung jawab penuh dalam pengelolahan
sarana dan prasarana terkait sistem informasi contoh seperti pengelolahan dan
pengawasan website perusahaan, sistem informasi kehadiran karyawan dan
pengelolahan sistem database perusahaan.
2.2.7 Operation Traning Development Department
Departemen yang memiliki tanggung jawab dalam pengelolahan people atau
sumber daya manusia yang memiliki oleh PT. pamapersada Nusantara, serta
melakukan proses seleksi penerimaan karyawan, pelatihan dan pengembangan
keahlian secara soft skill dan hard skill.
2.2.8 Supply Management Department
Departemen yang berfungsi untuk mengelola masuk dan keluarnya barang,
penyimpana barang (gudang) untuk mensupport semua kebutuhan barang/sparepart
yang diperlukan oleh seluruh depertemen khususnya dapertemen plant.
2.2.9 Engineering Department
Departemen yang memiliki tugas dalam perencanaan, menetapkan strategis,

8
pengarahan, mengontrol dan mengevaluasi kegiatan pengelolahan proses produksi
rencana jangka pendek ataupun perusahaan.
2.2.10 Mine Optimization Expert Coordinator
Depertemen yang memiliki tugas pengawasan dan pemantauan dan
pengontrolan baik produksi ataupun penyimpanan dalam kegiatan produksi seperti
insiden, ataupun breakdown unit.
2.2.11 Plant 1 Expert Coordinator
Departemen yang memiliki tugas memonitoring dan melaksankan kegiatan-
kegiatan plan maintenance berupa unit support seperti excavator kecil, motor grade,
bulldozer, compactor dan lain-lain.
2.2.12 Plant 2 Expert Coordinator
Departemen yang memiliki tugas memonitoring dan melaksanakan kegiatan-
kegiatan Plant Maintenance berupa unit drilling dan excavator besar.
2.2.13 Plant 3 Expert Coordinator
Departemen yang memiliki tugas memonitoring dan melaksanakan kegiatan-
kegiatan plan maintenance berupa unit hauler seperti rigid dump truck dan
articulated dump truck
2.2.14 Tyre Department
Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab secara langsung
terhadap ban/tyre berupa perencanaan pemakaian, pembiayaan, pemantauan dan
pelaporan dari unit-unit yang digunakan seperti dump truck.
2.2.15 Drilling dan Blasting Department
Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab secara langsung pada
proses pengoboran dan peledakan batuan berupa pemilihan desain geometri
peledakan, desain pengoboran dan perencanaan keperluan penggunaan bahan peledak
yang diperlukan untuk setiap peledakan.
2.2.16 Mine Hauling Road Department
Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab melakukan pembuatan,
perbaikan dan perawatan jalan sehingga aman dan nyaman sesuai dengan standar
jalan tambang.
2.2.17 Production Area 1
Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas loading batubara
dan overburden, monitoring disposal dan melaporkan kendala operational yang

9
terdapat area pit Pedayak dan Flamingo.
2.2.18 Production Area 2
Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas loading batubara
dan overburden, monitoring disposal dan melaporkan kendala operational yang
terdapat pada area pit pelangi (PSE), Mustahil (MTH) dan Pelikan.
2.2.19 Production Area 3
Departemen yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas loading batubara
dan overburden, monitoring disposal dan melaporkan kendala operational yang
terdapat pada area pit Kanguru.
2.2.20 Coal Quality Section
Section yang memiliki tugas dan tanggung jawab atas pelaksanaan loading
batubara, melakukan quality control batubara dan proses pengangkutan batubara dan
penimbunan batubara stockpile ataupun crusher.
2.2.21 Pit Service Department
Departemen pit service dibagi 2 yaitu pit service darat dan pit service air. Pit
darat memiliki tugas dan tanggung jawab atas pelaksanaan pekerjaan-pekerjaan
support yang berada di darat seperti land clearning dan top soil management
sedangkan pit air memiliki tugas dan tanggung jawab seperti dewatering, water
treatment, dan mentenance lumpur.

2.3 Struktur Organisasi Engineering Department

Engineering adalah departemen yang bertanggung jawab melakukan

perencangan pertambangan dari mulai perencanaan desain tambang, melakukan
survey lokasi tambang, perencanaan infrastruktur tambang hingga perencanaan
rehabilitasi.

10
 Gambar 2.3 Struktur Organisasi Engineering Department

2.3.1 Mineplan Long Term Section

Melakukan perencanaan tambang quartery dan yearly. Quartery plan adalah
rencana yang dibuat oleh mineplan selama 3 bulan yang akan datang. Quarterly plan
merupakan penjabaran dari rencana tahunan (yaerly plan). Yeary plan merupakan
rencana tahunan yang dibuat oleh mineplan berdasarkan desain akhir (final design)
yang diberikan oleh pihak KPC (customer) saat persetujuan kontrak.
2.3.2 Mineplan Short Term Section
Membuat perancanaan tambang harian, mingguan dan bulanan serta review
progres mingguan. Daily plan (rencana harian) yaitu rencana dilakukan oleh
mainplan setiap harinya dalam melaksanakan operasi tambang dengan tujuan agar
rencana mingguan yang telah ada dapat terwujud baik berupa setting fleet,
perencanaan target produksi, menetukan posisi area dumping/disposal. Weekly plan
adalah rencana mingguan yang merupakan penjabaran/ pembagian dari rencana
bulanan. Weekly plan hampir sama dengan daily plan hanya saja pada weeky plan
dikeluarkan work order (WO). Yang diberikan kepada departemen produksi pada pit
service. Work order (WO) berisi mengenai perioritas apa saja akan dikerjakan pada
satu minggu kedepan. Monthly plan merupakan penyusunan rencana bulan dan
penjabaran dari rencana 3 bulanan berupa perhitungan jumlah/volume overburden
(OB) top soil yang sudah dipindahkan selama satu bulan, menghitung hasil produksi
batubara (coal) yang diperoleh selama 1 bulan, dan pengaturan posisi fleet dan
jumlah unit yang diperlukan.

11
2.3.3 Mine Survey Section
Mine survey adalah bagian dari departemen engineering yang bertugas untuk
pemetaan topografi (pemetaan area tambang) meliputi original progres/kemajuan
tambang roof dan floor batubara, monitoring setiap pergerakan yang terajadi pada
seluruh area tambang meliputi stake out pemasangan design cek elevasi loading point
fleet moving, menghitung jarak hauling setiap fleet setiap hari. Pembukaan blast map
sampling vessel dsb, mengelolah data survey/lapangan dengan membuat peta
tambang menggunakan software minex dan memberikannya kebagian mainplan.
2.3.4 Mine Infrastructur Section
Section yang bertanggung jawab tetang desain pembuatan jalan tambang, plan
top soil dan rehab, melakukan bor untuk mengetahui material PAF/NAF, membuat
plan dewatering dan control terhadap aktivitas dewatering dan membuat analisis
geoteknik.
2.3.5 Mine Geotechnic Expert
Bertanggug jawab tetang analisis dan monitoring kestabilan lereng, dan
melakukan deniliniasi terhadap zona potensi longsor (pit maupun disposal)
2.3.6 Mine Infrastructur Expert
Bertanggung jawab atas desain dan work order terhadap jalan-jalan akses
kegiatan pertambangan baik didalam pit maupun diluar pit, pengaliran air di area
tambang keluar dengan menggunakan pompa, land clearning dan soil management,
valisidasi model geologi (coal seam) dan mengotrol waste material (PAF/NAF).

2.4 Struktur Organisasi Mine Optimatizion (MIO)

Mine optimationzion adalah pelaksanaan pengawasan atas pengontrolan dan

pemantuan, agar dapat mengetahui adanya penyimpangan-penyimpangan apapun
yang mengakibatkan tidak optimalnya hasil suatu proses dan menjaga agar proses
perjalan sesuai standar yang berlaku. Adapun fungsi dari MIO adalah bertanggung
jawab dalam mengelolah informasi dari data-data yang diterimah dari lapangan dari
informasi produksi dan kendala kendala yang dihadapi dilapang yang berpengaruh
terhadap tidak tercapainnya target produksi, melakukan perhitungan activity based
costing (ABC) merupakan sistem perhitungan cost yang didasarkan pada aktivitas
unit yang bekerja pada masing masing mining activity, monitoring playload OB/Coal
dan pelaporan informasi breakdown (B/D) dan RUF (ready for us) dari lapangan ke

12
CCR.

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Mine Optimatizion

2.5 Struktur Organisasi Drilling and Blasting

Dept. Head

Sect. Head

DNB Group Leader Drilling and DNB Group Leader Drill and Blast
Pelikan Blasting Technical Kanguru + Pedayak Admin
GL GL Officer
GL GL
Blasting Drilling Blasting Drilling

Operator

Helper

Gambar 2.5 Struktur Organisasi Drilling and Blasting

Dapertemen drilling and blasting merupakan departemen yang memberikan
support berupa material blasting kepada departemen produksi agar loader bisa
berproduksi secara produktif. Adapun peran drill and blsat engineer yaitu

13
memastikan lokasi drill dengan ditandai pemasangan patok pita merah dan putih
(elevasi, act, RL, req bor dan tujuan bor), membuat design pengeboran dan mereview
actual pengeboran, menghitung kebutuhan dan penggunaan bahan peledak,
mereview kualitas hasil bahan peledakan dan menghitung jumlah broken
inventory/broken material.

2.6 Alur Penambangan

Alur penambangan batubara di PT. Pamapersada Nusantara sama halnya

tahapan eksploitasi pada umumnya. Adapun metode yang digunakan adalah metode
tambang terbuka (open pit) yang dimana dalam prosesnya dimulai dari tahapan Land
Clearing.
2.6.1 Land Clearing.
Pembersihan lahan (Land Clearing) bertujuan untuk membersihkan lahan
dari jenis tumbuhan yang ada didaerah tersebut. Alat yang digunakan untuk
membersihkan lahan dari jenis tumbuhan yang ada didaerah tersebut. Alat yang
digunakan untuk membersihkan lahan adalah bulldozer. Tanah penutup yang paling
atas (top soil) yang kaya unsur hara bagi tumbuhan-tumbuhan dikupas dan
dikumpulkan pada suatu tempat tertentu yang nantinya akan disebarkan sebagai
lapisan teratas pada lokasi penimbunan (dumping Area) untuk keperluan reklamasi
daerah bekas tambang.
2.6.2 Drilling & Blasting
Kegiatan pengeboran dan peledakan untuk memberai batuan keras yang tidak
dapat dibongkar secara langsung oleh alat gali. Dalam melakukan kegiatan
penggalian overburden yang keras, PT. Pamapersada Nusantara hampir selalu
menggunkan metode drill and blast. Bahan peledak yang digunakan adalah Emulsion
dan AN (Ammonium Nitrate). Bahan peledak ANFO biasanaya digunakan untuk
lubang ledak kering, sedangkan untuk lubang ledak basah biasa digunkan bahan
peledak Emulsion karena lebih tahan air.
2.6.3 Overburden Removal
Overburden removal atau penggalian overburden merupakan kegiatan
pembokangkaran batuan yang berada pada lapisan atas batubara sehingga batubara
tersebut tersingkap dan dapat diambil. Penggalian batuan penutup didahului dengan
kegiatan pengeboran dan peledakan untuk memberaikan batuan keras yang tidak

14
dapat dibongkar secara langsun oleh alat gali. Material overburden hasil peledakan
kemudian dimuat ke dalam dump truck dengan menggunkan shovel atau backhoe.
2.6.4 Coal Getting
Untuk batubara yang tebal, pembongkarannya menggunakan peledakan
dengan maksud agar mempercepat dan mempermudah dalam proses pemuatan.
Sedangkan batubara yang tipis atau terdapat material pengotor, biasanya dilakukan
penggalian dengan menggunakan ripper yang ditarik oleh bulldozer. Batubara yang
tergali kemudian dimuat kedalam dump truck, dengan menggunakan bock hoe.
2.6.5 Overburden Dump To Disposal
Sebelum melakukan penimbunan, material overburden tersebut harus
diidentifikasikan terlebih dahulu apakah termasuk material non acid forming (NAF)
atau material Potensial Acid Forming (PAF). Tujuan akhirnya adalah untuk
menghindari terjadinya air asam tambang (AAT) akibat beraksinya material
potensial acid forming (PAF) dengan air dan udara. Untuk itu diperlukan khusus bagi
material jenis ini saat dilakukan penimbunan yaitu menempatkan material potensial
Acid Forming (PAF) ini didasar timbunan kemudian di timpah dengan material non
acid Forming (NAF). Hal ini dimaksudkan untuk memutus interaksi antara air, udara
dan material potensial acid forming (PAF)
2.6.6 Re-Contouring.
Merupakan suatu kegiatan penambangan yang menargetkan agar lahan
bekas tambang ataupun kerusakan lainnya dapat dikembalikan seperti semula atau
dapat dipergunakan kembali untuk kegiatan tersentu.
2.6.7 Pengelolahan dan Pengapalan Batubara
Batubara yang telah ditambang selanjutnya diangkut menggunkan dump
truck, kemudian di bawa ke unit pengelolahan (Coal Processing Plan/CPP) yang
kemudian kegiatan pengelolahan dan pengapalan dilakukan oleh PT. Kaltim Prima
Coal sebagai owner.

2.7 Peledakan Produksi Tambang Terbuka

Kegiatan peledakan adalah kegiatan pemberaian batuan setelah cara non-

mekanik maupun mekanik (termasuk ripper) tidak mampu melakukannya. Untuk
mendeteksi tingkat kemudahan penggalian suatu batuan yaitu melakukan

15
penyelidikan dengan cara pengelompokkan indeks rippabilty berdasarkan harga
cepat rambat gelombang seismik.
Table 2.1 Pengelompokkan indeks rippability

Kecepatan seismik, m/s Metode penggalian Pemerian

Batuan sangat lunak,
<450 No ripping
lapuk seluruhnya.
Batuan lunak, sangat
450-1200 Soft ripping
lapuk, kekar menerus.
Batuan keras, lapuk, kekar
1200-1650 Medium ripping
menerus.
Batuan sangat keras, lapuk
1650-2150 Hard ripping ringan, kekar agak
menerus.
Batuan ekstrim keras,
>2150 Drill and Blast tidak lapuk, kekar tidak
menerus tanpa separasi
Adapun kriteria kriteria keberhasilan operasi peledakan sebagai berikut;
1. Target produksi terpenuhi, baik ditinjau dari:
a. Kuantitas (jumlah);
b. Kualitas (distribusi ukuran fragmentasi memenuhi persyaratan proses
berikutnya dengan boulder kurang dari 15%).
2. Penggunaan bahan peledak efisien yang dinyatakan dengan powder factor;
3. Diperoleh dinding batuan yang stabil dan rata, yaitu tidak ada overbreak,
overhang, retakan dan sebagainya;
4. Keselamatan kerja terjamin;
5. Dampak peledakan terhadap lingkungan minimum.
Table 2.2 Sifat Fisik dan Mekanik Batuan yang Mempengaruhi Peledakan

Bobot isi Kuat Tekan Kuat Tarik Modulus

Jenis Batuan
(𝑡/𝑚3 ) (MPa) (MPa) Young (GPa)
Granit 2,5-2,8 70-300 8-30 35-80
Basalt 2,4-2,9 50-300 6-30 20-100
Batupasir 2,2-2,7 40-150 2-15 10-40

16
 Dolerit 2,9-3,1 100-300 8-30 40-90
Batugamping 2,0-2,8 40-130 2-12 10-50
Andesit 2,5-2,8 70-150 5-15 30-60

Orientasi diskkontinuitas ke arah pit: Orientasi diskkontinuitas ke arah massa batuan:

- Lereng tidak mantap - Toe tidak hancur
- Backbreak berlebih - Potensi batuan menggantung

A B

Orientasi diskkontinuitas sejajar bidang bebas: Orientasi diskkontinuitas menyudut terhadap

- Lereng mantap bidang bebas:
- Arah lemparan terkontrol - Muka jenjang (bidang bebas) berblok-blok
- Fragmentasi berlebih (banyak halusnya)

C D

Gambar 2.6 Estimasi Orientasi Struktur Bidang Lemah Terhadap Hasil Peledakan

2.8 Perencanaan Peledakan Produksi Tambang Terbuka

2.8.1 Parameter dan Geometri Peledakan

Peledakan produksi pada tambang teerbuka umumnya dirancang berjenjang,
maka disebut peledaka jenjang. Peledakan jenjang adalah peledakan memakai lubang
bor vertikal atau hampir vertikal. Lubang bor dibuat dalam satu deret atau beberapa
deret sejajar dengan arah bidang bebas (free face), dirancang minimum 2 free face.
Tiap lubang ledak dpat memiliki atau dirancang “free breakage” atau “fixed bottom”.
Berikut parameter jenjang:
a. Diameter lubang ledak ()
b. Burden (B)
c. Spasi (S)
d. Stemming (T)
e. Tinggi jenjang (H)
f. Kedalaman lubang ledak (L)
g. Subdrilling/Subdrill/Subgrade (J)
h. Isian utama/Primary charge (PC)

17
i. Sudut kemiringan lubang ledak ()

Gambar 2.7 Geometri Peledakan Jenjang

Keterangan:
H = Tinggi jenjang
D = Diameter lubang ledak
L = Panjang lubang ledak
d = Diameter bahan peledak
B = Burden nominal
S = Spasi nominal
LV = Panjang area peledakan
AV = Lebar area peledakan
Be = Jarak burden efektif
Se = Jarak spasi efektif
T = Stemming
J = Subdrilling
l = Isian bahan peledak utama
 = Sudut dari pusat peledakan yang mempunyai waktu tunda
sama
tt = Waktu tunda
1 = Toe
2 = Half cast

18
 3 = Overhang
4 = Overbreak atau backbreak
5 = Tension crack
6 = Cutoffs
7 = Fizzle crater
8 = Decoupling charge
2.8.2 Desain Geometri Peledakan Tambang Terbuka
Suatu rancangan jarak, ukuran dimensi dari lubang ledak yang dibuat pada
area pertambangan yang akan di ledakkan. Parameter desain geometri menurut teori
R.L. Ash terdiri dari B = Burden, S = Spasi, T = Stemming, tr = Waktu tunda, H =
Kedalaman lubang ledak J= Subdrilling, L = Tinggi jenjang, PC = Panjang isian dan
de = Loading density.
𝐾𝑏×𝐷𝑒 𝐾𝑏×𝐷𝑒
1. Burden (B), 𝐵 = 39,3
𝑚 atau 𝐵 = 12
𝑓𝑡

2. Spacing (S), 𝑆 = 𝐾𝑠 × 𝐵
3. Steamming (T), T= 𝐾𝑡 × 𝐵
4. Kedalaman lubang ledak (H),
5. H = 𝐾ℎ × 𝐵
6. Subdrilling (J), 𝐽 = 𝐾𝑗 × 𝐵
7. Tinggi jenjang (L), L= 𝐻 − 𝐽
8. Panjang Isian (PC), PC= 𝐻 − 𝑇
9. Loading density (de), 𝑑𝑒 = 0,34 × 𝐷𝑒 2 × 𝑆𝐺 𝐻𝑎𝑛𝑑𝑎𝑘
𝑊
10. Powder Factor (Pf), 𝑃𝑓 = 𝐸

19
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Administrasi

Tahap persiapan administrasi merupakan tahap pengurusan persyaratan

melakukan kegiatan kerja praktek yang dilakukan di kantor jurusan serta dilanjutkan
pada kantor fakultas sebelum penyusunan proposal kerja praktek dan pengurusan
surat izin rekomendasi kerja praktek sebelum berangakat ke lokasi kerja praktek.

3.2 Tahapan Pengambilan Data

Tahapan pengambilan data merupakan tahapan pekerjaan dimana segala data

yang dibutuhkan selama melakukan kerja praktek dikumpul untuk menunjang
penyusunan laporan. Pengambilan data dilakukan selama 6 hari di Engineering
Department dan 14 hari di Drilling and Blasting Department PT. Pamapersada
Nusantara site KPCS.

3.3 Sumber Data

Data-data yang digunakan pada penyusunan laporan kerja praktek ini diperoleh
dari hasil pengamatan lapangan langsung di lapangan tambang terbuka PT.
Pamapersada Nusantara site KPCS Kabupaten Kutai Timur Provinsi Kalimantan
Timur.

3.4 Tahap Penyajian Data

1. Penyusunan Laporan Kerja Praktek

Tahap penulisan laporan merupakan tahapan yang paling akhir dalam
proses kerja praktek yaitu penyusunan laporan kerja praktek. Tahap ini
dilakukan di lokasi kerja praktek dan di kantor Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Industri Universitas Muslim Indonesia.
2. Seminar Kerja Praktek
Seminar Kerja Praktek dilakukan apabila penyusunan laporan Kerja
Praktek (KP) telah selesai dan telah disetujui oleh pembimbing dan selanjutnya
seminar akan dilakukan di Drilling and Blasting Department PT. Pamapersada
Nusantara site KPCS.

20
 TAHAPAN PENDAHULUAN

1. Administrasi
2. Studi Pustaka
3. Perlengkapan Lapangan
4. Orientasi Lapangan

TAHAPAN PENGAMBILAN DATA

DATA PRIMER DATA SEKUNDER

1. Data Pengamatan 1. Peta Lokasi PT.

2. Data Hasil Dokumentasi Pamapersada Nusantara
Distrik KPC Sangatta,
Kab. Kutai Timur
Provinsi Kalimantan
Timur
2. Wawancara

PENGOLAHAN DATA

1. Data di Lapangan
2. Penyusunan
3. Penarikan Kesimpulan

PEMBUATAN LAPORAN

SEMINAR KERJA PRAKTEK

OBSERVASI KEGIATAN PELEDAKAN

PADA PT. PAMAPERSADA
NUSANTARA DISTRIK KPC
SANGATTA, KAB. KUTAI TIMUR,
PROVINSI KALIMANTAN TIMUR

21
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil dan Pembahasan

Kegiatan pengeboran dan peledakan dilakukan untuk memberai batuan keras

yang tidak dapat dibongkar secara langsung oleh alat gali. Dalam melakukan
kegiatan penggalian overburden yang keras, PT. Pamapersada Nusantara hampir
selalu menggunakan metode drill and blast. Bahan peledak yang digunakan di
perusahaan tersebut adalah Emulsion. Bahan peledak ANFO biasanaya digunakan
untuk lubang ledak kering, sedangkan untuk lubang ledak basah biasa digunakan
bahan peledak Emulsion karena lebih tahan air. Dalam aktivitas pengeboran dan
peledakan di PT. Pamapersada Nusantara distrik KPCS tentunya memiliki tahap-
tahap tersendiri, mulai tahap awal pengeboran hingga tahap akhir peledakan. Adapun
tahap-tahap pengeboran dan peledakan yang diterapkan pada PT. Pamapersada
Nusantara distrik KPCS sebgai berikut:
4.1.1 Perencanaan & Penentuan Lokasi
Penentuan titik lokasi pemboran dilakukan oleh mineplan. Mineplan membuat
plan jangka pendek (short term) maupun jangka panjang (long term). Salah satu
tugas perencanaan jangka pendek (short term) antara lain membuat tahapan (mine
sequence) yang menjadi acuan dalam pembuatan plan lokasi drill & blast acitivity.
4.1.2 Prepare Lokasi
Prepare lokasi pemboran dilakukan oleh unit Dozer, gradder, PC. Untuk saat
ini unit paling sering digunaakn untuk prepare adalah unit dozer, jumlah unit dozer
yang dimiliki Dept. DNB ada 4 yaitu DZ. 531, DZ. 545 DZ. 548 dan DZ. 1078.
Syarat lokasi pemboran yang baik antara lain :
- Bersih dari spoil / lumpur;
- Lokasi pemboran harus rata (flat);
- Pembuatan tanggul yang memiliki standar tinggi yaitu 1 meter;
- Sistem drainase yang terjaga agar air tidak masuk lokasi pemboran;
- Lokasi harus di demarkasi;
- Access masuk lokasi pemboran.

22
4.1.3 Survey Lokasi
Proses survey lokasi oleh crew surveying blasting menggunakan GPS dengan
memberikan tanda batas lokasi pemboran yang akan menjadi acuan untuk
pemasangan titik lubang bor. Pada patok, tertulis aktual, request level serta
kedalaman yang harus di bor.
4.1.4 Pemasangan Titik Bor
Pemasangan titik bor dilakukan oleh 3 orang dengan menggunakan tali ukur
yang telah dikalibrasi, untuk di daerah pit Pelikan, Mustahil dan Pelangi ukuran
burdennya adalah 7 meter dan spasi 8 meter. Tali ukur harus dikalibrasi agar ukuran
burden dan spasinya tidak berubah-ubah.

Gambar 4.1 Pemasangan Titik Bor

4.1.5 Pengamanan Lokasi Pengeboran
Lokasi pemboran harus di demarkasi agar tidak sembarang orang bisa masuk
ke area drilling. Lokasi didemarkasi menggunakan safety line berwarna merah putih
menggunakan patok kayu dan dipasang papan bahaya lokasi drill.

23
 Gambar 4.2 Pengamanan Lokasi Drilling

4.1.6 Pemboran
Alat bor yang digunakan dalam proses drilling adalah TEREX REDDRILL
075 Infinity Series dengan diameter bit yaitu 171 mm kedalaman rata-rata pada pit
Pelangi yaitu 7 meter.

Gambar 4.3 Pemboran

24
4.1.7 Sounding
Aktivitas mengukur kedalaman lubang ledak yang telah dibor menggunakan
roll meter, kemudian ditulis di pita sounding dengan labels hole F1 dan kedalam 6,7
meter, lalu datanya dimasukkan ke data sounding.

Gambar 4.4 Sounding

Gambar 4.5 Pita Sounding

25
4.1.8 Identifikasi dan Penyiapan Lokasi Peledakan
Mengindentifikasi dan menyiapkan lokasi peledakan seperti memasang safety
line, bendera segitiga bahan peledak, memasang rambu parkiran dan tanda larangan
bahaya blasting.

Gambar 4.6 Mengindentifikasi dan menyiapkan lokasi

4.1.8 Demarkasi Lokasi Peledakan

Yaitu memastikan lokasi sudah siap dan aman untuk melakukan peledakan.

Gambar 4.7 Demarkasi Lokasi Peledakan

26
4.1.9 Penebaran booster dan in-hole delay
Yaitu menebarkan aksesoris booster dan in-hole delay pada setiap lubang.

Gambar 4.8 Penebaran booster dan in-hole delay

4.1.10 Primming
Setelah dilakukan penebaran aksesoris selanjutnya memasang in-hole beserta
detonatornya ke booster, setelah dipasang kemudian booster yang telah dipasang
dengan in-hole dijatuhkan ke dalam lubang ledak sampai mentok di dasar lubang
atau disebut primming.

Gambar 4.9 Primming

27
4.1.11 Charging
Yaitu proses pengisian bahan peledak ke lubang ledak, dengan panjang isian
telah ditentukan oleh pihak perusahaan PT. Pamapersada Nusantara. Misal
kedalaman 7 meter berarti jumlah handaknya sebanyak 77 kg.

Gambar 4.10 Proses charging

4.1.12 Pengecekan density handak

Pada kegiatan ini yaitu mengecek berat awal gassing dari emulsionnya naik
berapa lalu di timbang untuk melihat berat akhir. Jika naik gassingnya sangat cepat
atau lambat akan mempengaruhi hasil peledakan, yaitu overgassing atau
undergassing. 30 menit = 10 cm.

28
 Gambar 4.11 Pengecekan density handak
4.1.13 Stemming
Yaitu melakukan penutupan lubang ledak, jika naiknya sudah 10 cm maka
ditutup lubang ledaknya tidak terlalu padat dan tidak terlalu lunak.

Gambar 4.12 Stemming

29
4.1.14 Penebaran Surface Delay
Setelah melakukan stemming selanjutnya penebaran surface delay, surface
delay terbagi menjadi 2 yaitu control dan echelon. Untuk ketentuan kecepatan
surface delay berdasarkan kekerasan batuan, jika batuannya keras maka harus
memakai surface delay yang cepat sedangkan jika kekerasan batuannya lunak
surface delay yang digunakan lambat. Seperti pada pit Pelikan, Pelangi dan Mustahil
memiliki kekerasan batuan yang keras jadi harus menggunakan surface delay control
42 m/s.

Gambar 4.13 Penebaran surface delay

4.1.15 Tie Up
Tie up adalah proses perangkaian surface delay, in-hole delay dan LIL, sesuai
pola perangkaian yang ditentukan. Di PT. Pamapersada Nusantara sering
menggunakan pola perangkaian box cut, echelon dan zigzag.

30
 Gambar 4.14 Tie Up

4.1.16 Final Check

Final check yaitu memastikan perangkaian terpasang dengan baik dan benar
sebelum peledakan biasanya dilakukan 3 orang petugas.

Gambar 4.15 Final Check

31
4.1.17 Blasting
Setelah lokasi dipastikan aman, dilakukanlah blasting. Sebelum melakukan
blasting perlu memblock jalan hingga blasting selesai.

Gambar 4.16 Blasting

4.1.18 Post Blast

Setelah blasting dilakukan post blast yaitu melihat atau mengecek hasil
fragmentasinya bagus atau buruk. Hasil peledakan yang bagus yaitu tidak mengalami
ledakan yang flat, overbreak dan fly rock. Dan ukuran fragmentasinya 1/3 dari
ukuran bucket loader. Jika lebih dari ketentuan tersebut fragmentasinya boulder
(bongkah).

32
Gambar 4.17 Hasil fragmentasi

33
 BAB V
PENUTUP

5.2 Kesimpulan

Dari hasil observasi kegiatan Kerja Praktek (KP) yang berjudul “Observasi
Kegiatan Peledakan pada PT. Pamapersada Nusantara Distrik KPCS” dapat
disimpulkan hasil fragmentasi ledakan yang bagus sangat dipengaruhi oleh 2 faktor
yaitu gassing dan stemming. Jika emulsion mengalami overgassing atau naiknya
terlalu lama dengan ukuran melebihi 10 cm selama 30 menit serta stemmingnya
terlalu padat hasil ledakannya akan overbreak, fly rock serta produksinya akan rusak.
Jika gassing naiknya lama dan stemmingnya tidak padat hasil ledakannya akan flat
dan permukaan hanya retak saja.

5.3 Saran

Alangkah baiknya perusahaan menyediakan pembimbing lapangan yang

memang khusus bertugas untuk membimbing mahasiswa yang sedang KP agar
terarah dengan baik.

34
 DAFTAR PUSTAKA

Tim Drill & Blast Department. 2019. Buku panduan helper drill & blast PT.
Pamapersada Nusantara Distrik KPCS

35