STANDARD OPERASIONAL PROSEDUR DAN AREA KERJA

STASIUN FILTRASI KCP (KERNEL CRUSHING PLANT)

PT. SUMBER INDAH PERKASA

(Laporan Praktek Kerja Lapangan)

Oleh

Dody Muchtar Kusuma

Npm: 16120015

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Memenuhi Kurikulum Program Pendidikan

Strata Satu (S1) Teknik Industri

SEKOLAH TINGGI TEKNOLOGI NUSANTARA LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2019/2020
Judul PKL : STANDARD OPERASIONAL PROSEDUR
DAN AREA KERJA STASIUN FILTRASI
KCP (Kernel Crushing Plant)
PT. SUMBER INDAH PERKASA

Nama Mahasiswa : DODY MUCHTAR KUSUMA

NPM : 16120015
Program Studi : TEKNIK INDUSTRI

MENYETUJUI

Pembimbing Industri Pembimbing Akademik

Zulkifli Chaniago, S.T Lidia Olga, S.T, M.M

NIDN. 0231018801

Mengetahui,
Ketua Program Teknik Industri

Idris Asmuni, S.T, M.T

NIDN. 0223117601

i
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kita panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa Atas limpahan

rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan Praktek

Kerja Lapangan ini dengan baik.

Praktek kerja lapangan merupakan syarat yang harus dilaksanakan

mahasiswa Sekolah Tinggi teknologi Nusantara (STTN) Lampung, yang bertujuan

sebagai bahan referensi dan evaluasi dalam melaporkan hasil dari kegiatan Praktek

Kerja Lapangan dan dari observasi kegiatan kerja yg telah dilaksanakan.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih kepada;

1. Bapak Dr. Ir. Sugeng Dwiono, S.H, M.H. selaku ketua STTN Lampung.

2. Bapak Idris Asmuni, S.T, M.T. selaku ketua jurusan Teknik Industri.

3. Ibu Lidia Olga, S.T, M.M. selaku pembimbing akademik.

4. Bapak Zulkifli Chaniago, S.T sebagai pembimbing industry dalam kegiatan

kerja praktek di PT. Sumber Indah Perkasa, yang telah membimbing dan

berbagi ilmu dalam proses Kerja Praktek ini serta penyusunan laporan

PKL.

5. Seluruh karyawan PT. Sumber Indah Perkasa.

6. Rekan-rekan Mahasiswa Teknik industri.

ii
7. kedua orang tua, istri, anak dan sahabat yang telah memberikan kasih

saying, pengorbanan dan motivasi, serta semua pihak yang tidak mungkin

disebutkan satu per satu yang telah membantu baik secara moril dan

material dalam penyusunan laporan Praktek Kerja Lapangan ini (PKL).

Penulis menyadari laporan ini masih jauh dari kesempurnaan dan masih

banyak kesalahan didalamnya. Penulis berharap semoga laporan kegiatan Praktek

Kerja Lapangan (PKL) ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Atas perhatianya saya ucapkan terima kasih.

Bandar Lampung, 27 Desember 2019

Penulis,

Dody Muchtar Kusuma

iii
 DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PENGESAHAN .......................................................................... i

KATA PENGANTAR ..................................................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ......................................................................................... viii

1. BAB 1 PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang .................................................................................... 1

1.2. Tujuan Kerja Praktek ........................................................................... 2

1.3. Manfaat Kerja Praktek ......................................................................... 3

1.4. Ruang Lingkup ..................................................................................... 4

1.5. Metode Pengumpulan Data .................................................................. 4

1.6. Sistematika Penulisan ........................................................................... 5

2. BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Alur Pengolahan Inti Sawit ................................................................. 6

2.2. Kernel Crushing Plant ......................................................................... 7

2.3. Press Machine ..................................................................................... 8

2.4. Filtrasi.................................................................................................. 9

iv
3. BAB III PROFIL PT. SUMBER INDAH PERKASA

3.1. Sejarah Dan Perkembangan Singkat Perusahaan .............................. 11

3.1.1. Sejarah ...................................................................................... 11

3.1.2. Perkembangan Singkat Perusahaan .......................................... 12

3.2. Lokasi Dan Daerah Operasi ............................................................... 14

3.3. Kegiatan Operasi ................................................................................ 14

3.4. Sarana Penunjang Operasi .................................................................. 14

3.5. Visi Dan Misi PT. Sumber Indah Perkasa.......................................... 15

3.5.1. Visi ........................................................................................... 15

3.5.2. misi ........................................................................................... 16

3.6. Struktur Organisasi PT. Sumber Indah Perkasa ................................. 16

4. BAB IV PROSES FILTRASI UNIT KCP PRODUCTION

4.1. Proses Pengolahan Inti Sawit Pada Kernel Crushing Plant (KCP) .... 17

4.2. Stasiun Filtrasi .................................................................................... 18

4.2.1. Sediment Tank.......................................................................... 20

4.2.2. Unfilter Tank ............................................................................ 21

4.2.3. Filter Press ................................................................................ 21

4.2.4. Niagara Filter............................................................................ 22

4.2.5. Daily Tank ................................................................................ 23

4.2.6. Filter Tank ................................................................................ 23

4.2.7. Multy Bag Filter ....................................................................... 24

v
5. BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan......................................................................................... 25

5.2. Saran ................................................................................................... 26

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 27

vi
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.3 Screw Press Machine ..................................................................... 8

Gambar 4.3 Sediment Tank ............................................................................. 20

Gambar 4.4 Unfilter Tank ............................................................................... 21

Gambar 4.5 Filter Press ................................................................................... 22

Gambar 4.6 Niagara Filter ............................................................................... 22

Gambar 4.7 Daily Tank ................................................................................... 23

Gambar 4.8 Filter Tank ................................................................................... 24

Gambar 4.9 Multy Bag Filter .......................................................................... 24

vii
 DAFTAR TABEL

Halaman

Alur Proses Pengolahan Inti Sawit ................................................................... 6

Layout KCP ....................................................................................................... 7

Tipe Tipe Alat Penyaring ................................................................................ 10

Profil Perusahaan ............................................................................................. 12

Struktur Organisasi .......................................................................................... 16

Alur Proses Pengolahan Inti Sawit .................................................................. 17

Alur Proses Stasiun Filtrasi ............................................................................. 18

viii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 . LATAR BELAKANG

Kemajuan teknologi dibrbagai bidang yang hingga saat ini terus menunjukan

progresifitas yang tinggi, menunutut kita sebagai bagian yang berada didalamnya

untuk terus adaptif, tidak terkecuali dalam bidang industri. Perguruan tinggi

sebagai salah satu penghasil sumber daya manusia yang nantinya ikut berkompetisi

di dunia industri, diharapkan dapat memberikan peran dalam menghasilkan

lulusan yang memiliki kompetensi yang diharapkan. Selama menempuh

perkuliahan di perguruan tinggi, sebagian besar ilmu dan pengetahuan yang

diperoleh mahasiswa sebatas teori dan praktek terbatas. Hal ini dapat menimbulkan

masalah ketika mahsiswa tersebut memasuki dunia kerja, dimana ilmu

pengetahuan yang bersifat teori tidak lagi mendominasi dalam penyelesaian

berbagai permasalahan yang terjadi. Sehingga diperlukan suatu jenis usaha yang

dapat digunakan untuk mengurangi selisih antara dunia perkuliahan dan dunia

kerja. Salah satu usaha tersebut adalah Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang

nantinya dapat menunjang dalam persaingan dunia kerja.

Praktek kerja lapangan merupakan mata kuliah wajib untuk jurusan teknik

industri bagi seluruh mahasiswa Sekolah Tinggi Teknologi Nusantara Lampung.

1
Selain untuk memenuhi kewajiban akademik, diharapkan kegiatan praktek kerja

lapangan dapat menjadi jembatan penghubung antara dunia industry dengan dunia

perkuliahan, dan juga menambah ilmu pengetahuan tentang dunia industry

sehingga mahasiswa mempunyai pandangan tentang arah dan tujuan

perkembangan teknologi. Kenyataan di lapangan menunjukan bahwa kemampuan

intelejensi yang baik dan disertai pengalaman dan keterampilan yang cukup akan

menghasilkan lulusan yang berkkualitas.

Penulis memilih P.T Sumber Indah Perkasa yang berlokasi di Lampung Selatan

sebagai tempat pelaksanaan praktek kerja lapangan yang dimulai pada tanggal 02

September 2019 dan berakhir pada tanggal 01 November 2019.

P.T Sumber Indah Perkasa merupakan perusahaan yang bergerak dibidang

agribusiness and food khususnya dalam bidang pengolahan inti sawit yang

memiliki teknologi maju dan modern serta meningkatkan teknologi guna

mencukupi kebutuhan dalam menjalankan operasional dengan lebih efektif dan

efisien.

1.2 . Tujuan Praktek Kerja Lapangan

Adapun tujuan dari pelaksanaan praktek kerja lapangan ini adalah sebagai berikut:

1. Mendapatkan pengalaman langsung dan aplikatif, dan memahami budaya

kerja P.T Sumber Indah Perkasa.

2
 2. Mengetahui dan memahami proses produksi CPKO (Crude Palm Kernel

Oil) secara umum pada P.T Sumber Indah Perkasa.

1.3. Manfaat Praktek Kerja Lapangan

Manfaat praktek kerja lapangan ini adalah sebagai berikut:

1. Mahasiswa dapat mengenal permasalahan yang dihadapi oleh suatu

perusahaan idustri, dan dengan kemampuan menganalisa dan

mensitesiskan, mahasiswa dapat memperoleh pengalaman kerja dan

prosedur penyelasaian permasalahan kerja.

2. Mengasah pola berpikir yang wajar, logis, rasional, serta berketerampilan

dan luwes dalam memahami dan menghadapi masalah ditempat kerja.

3. Memotivasi mahasiswa untuk berpartisipasi dalam kgiatan perancangan,

pelaksanaan pembuatan, penggunaan, pengolahan, dan pengawasan yang

berhubungan dengan kontruksi, produksi, pembangkit tenaga, dan

manajemen perusahaan.

4. Memberi kesempatan pada mahasiswa untuk mengetahui lebih spesifik

permasalahan industri yang terkait dengan sistem manajemen operasional,

sehingga bisa dijadikan pilihan untuk mengambil judul kajian tugas akhir.

3
1.4. Ruang Lingkup

Yang menjadi batasan pembahasan masalah dalam laporan ini adalah:

1. Analisa secara umum proses produksi CPKO pada unit produksi KCP

(kernel crushing Plant) P.T Sumber Indah Perkasa Lampung Selatan.

2. Studi kasus stasiun filtrasi unit produksi KCP P.T Sumber Indah Perkasa

Lampung Selatan.

3. Prinsip dasar operasi dan manajemen perawatan Niagara filter unit

produksi KCP P.T Sumber Indah Perkasa Lampung Selatan.

1.5. Metode Pengumpulan Data

Metode pengumpulan data yang digunakan dalam pelaksanaan kerja praktek serta

penyusunan laporan kerja praktek ini adalah sebagai berikut :

A. Studi Literatur

Data - data dikumpulkan dari buku-buku, paper, dan literatur yang

diperoleh dari pembimbing dan perpustakaan, yang mendukung proses

pembuatan laporan ini.

B. Diskusi

Diskusi dilakukan dengan pembimbing, team leader, staf, dan karyawan

PT.Sumber Indah Perkasa, baik di kantor maupun di lapangan.

C. Observasi Lapangan

4
 Data diperoleh dengan melakukan pengamatan secara langsung

kelapangan.

1.6. Sistematika Penulisan

Laporan praktek kerja lapangan ini disusun dengan sistematika sebagai berikut:

BAB I PENDAHULUAN

Menguraikan latar belakang, tujuan praktek kerja lapangan,

manfaat praktek kerja lapangan, ruang lingkup pembahasan, tempat

dan waktu pelaksanaan, metode pengumpulan data, dan sistematika

penulisan.

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

Menguraikan alur proses inti sawit, teori Niagara filter, prinsip

dasar operasional Niagara filter, serta sistem manajemen perawatan

Niagara filter.

BAB III PROFIL P.T SUMBER INDAH PERKASA

Menjelaskan sejarah singkat perusahaan, lokasi, daerah operasi,

kegiatan operasi, sarana penunjang operasi, struktur organisasi,

serta misi dan visi perusahaan.

BAB IV PROSES FILTRASI UNIT KCP

Menguraikan proses filtrasi sampai pada tahap akhir hingga storage

tank.

BAB V PENUTUP

Berisi tentang kesimpulan dan saran.

5
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Alur Proses Pengolahan Inti Sawit

Alur proses pengolahan inti sawit menjadi CPKO pada unit KCP dapat dilihat pada

gambar 2.1

1ST PRESS
TRUCK SILO DAILYBIN 1st
MACHINE

PKM CPKO

SEDIMEN
OC=11% TANK 1st

2N D PRESS
DAILYBIN 2nd
MACHINE

DAILY
PKE CPKO
TANK

FILTER SEDIMEN UNFILTER

TANK 2N D TANK

OC=7% BAG NIAGARA

CPKO
FILTER FILTER

CPKO
STORAGE CAKE
TANK

PKE
WAREHOUSE

Gambar 2.1 alur proses pengolahan kernel

6
2.2. Kernel Crushing Plant (KCP)

Kernel crushing plant (KCP) merupakan divisi atau unit departemen

produksi yang melakukan pengolahan inti sawit menjadi CPKO dan PKE dimana

didalamnya terdapat dua stasiun pengolahan yaitu:

1. Stasiun press machine

Press machine merupakan alat yang digunakan untuk melakukan ekstrasi

CPKO dan PKE.

2. Stasiun filtrasi

Filtrasi merupakan proses lanjutan dari stsiun press machine dmana proses

pemurnian CPKO dari ampas (cake).

LINE A 1 ST LINE B 1ST

SEDIMENT A

SEDIMENT B

UNFILTER TANK
FILTER
PRESS

NIAGARA FILTER

DAILY TANK
LINE A 2 ND LINE B 2ND
FILTER
TANK

MULTY BAG FILTER

Gambar 2.2 Layout KCP

7
2.3. Press Machine

P.T Sumber Indah Perkasa menggunakan press machine dengan tipe screw

press atau press machine ulir. Terdapat dua jenis press machine ulir yang

digunakan, screw press machine 1st dan screw press machine 2nd.

Screw press machine 1st mengolah inti sawit menjadi CPKO dan PKM

dengan melakukan ekstrasi pengepressan pada inti sawit. PKM yang merupakan

hasil output dari screw press machine 1st masih terdapat kandungan minyak (oil

content (OC)) ±11%, maka perlu dilakukan proses pengolahan lanjutan untuk

mendapatkan hasil yang diharapkan.

Screw press machine 2nd merupakan proses lanjutan pengolahan PKM

dengan melakukan ekstrasi pengepressan PKM menjadi CPKO dan PKE. Oil

conten (OC) yang terdapat dalam PKE ±7% ini merupakan ketentuan yang

ditetapkan perusahan dan juga merupakan batas maksimum yang dapat dicapai

screw press machine 2nd.

Gambar 2.3 Screw Press Machine

8
2.4. Filtrasi

Filtrasi adalah salah satu proses untuk melakukan pemisahan antara

padatan dan cairan, Pemisahan zat padat dari campuran padat cair dilakukan

dengan bantuan media penyaring yang disebut media penyaring. Suspensi padat

cair dipaksa melewati media penyaring, zat padat akan tertahan media penyaring

sedangkan cairan dapat melewatinya yang disebut filtrate.

--------
……… --------
Suspensi ……… Filtrat (cairan jernih)
(padat-cair) --------
……… --------
……… --------
……… --------
……… --------

Padatan saring Media penyaring

(filter cake)

Untuk memaksa suspensi padat cair melewati media penyaring diperlukan

gaya pendorong seperti:

 Gaya berat (grafity filtration)

 Tekanan (pressure filtration)

9
  Vakum (vakum filtration)

 Gaya sentrifugal (centrifugal filtration).

Adapun tipe-tipe media penyaring dapat dilihat pada table berikut

Tipe Contoh Ukuran partikel Porosity

tertahan

Padatan berpori Keramik, logam berpori 1µ 30-50

Logam Pelat bertulang kawat 100µ 20-35

Pelastik berpori Membrane 3-0,005µ 30-50

Tenunan serat Serat alam, sintetis 10µ 50-60

Catridge Benang gulungan 2µ 50-60

Padatan lepas Pasir <1µ 80-90

P.T Sumber indah perkasa dalam hal ini menggunakan 3 jenis alat penyaring

yaitu:

1. Filter press filter.

2. Niagara filter.

3. Multy bag filter.

10
 BAB III

PROFIL PT. SUMBER INDAH PERKASA

3.1. Sejarah dan Perkembangan Singkat Perusahaan

3.1.1. Sejarah

Didirikan tahun 1962 dan terdaftar dibursa efek Indonesia sejak 1992, P.T

Sinarmas Agro Resources And Technology.Tbk (SMART.tbk). adalah salahsatu

perusahaan produk konsumen berbasis kelapa sawit yang terintegrasi dan terbesar

di Indonesia, dengan nilai penjualan sebesar Rp 20,3 triliun dan laba bersih sebesar

Rp 1,3 triliun pada tahun 2010. Aktivitas utama perseroan dimulai dimulai dari

penanaman dan pemanenan,pengolahan tandan buah segar (TBS) menjadi minyak

kelapa sawit (CPO) dan inti sawit (PK), serta proses CPO menjadi produk industry

dan kinsumen, seperti minyak goreng, margarin dan shortening. SMART.Tbk

memiliki perkebunan seluas 138.100 hektar, termasuk plasma. Lima belas pabrik

pengolahan PT. Sumber Indah Perkasa meproses TBS menjadi CPO dan PK,

dengan total kapasisitas sebesar 3,7 juta ton pertahun. Sebagian CPO diproses lebih

lanjut menjadi nilai tambah, baik curah, indutri maupun bermerek. Sebagian besar

PK juga diproses lebih lanjut di pabrik pengolahan inti sawit dengan kapasitas 444

ribu ton pertahun, menghasilkan minyak inti sawit dan palm kernel expeller yang

memiliki nilai lebih tinggi. SMART juga mendistribusikan, memasarkan dan

mengekspor produk konsumen berbasis kelapa sawit. Selain minyak curah dan

minyak industri, produk turunan SMART juga dipasarkan dengan berbagai merek,

11
seperti Filma dan Kunci Mas. Saat ini, merek-merek tersebut diakui kualitasnya

dan memiliki pasar yang signifikan di segmen mereka masing-masing di Indonesia.

3.1.2. Perkembangan Singkat Perusahaan

Tahun Perkembanagan

Didirikan dengan nama P.T Maskapai Perkebunan Sumcama Padang

1962
Halaban

1970 Status perusahaan menjadi Penanaman Modal Asing

Perusahaan menjadi Penanaman Modal Dalam Negeri, dengan nama

1985
P.T Sadang Mas (tergabung dalam Grup Salim)

1991 Pisah dari Grup Salim; mendirikan P.T SMART Corporation

1992 Mencatatkan sahamnya dibursa efek Indonesia

1997 Produksi CPO menjadi 158000 ton

1998 System SAP selesai diterapkan

 Mualai focus ke bisnis utama dengan menjual perkebunan the

dan pisang
2002
 Menerima sertifikasi ISO 9001 untuk manajemen kualitas

pabrik pengolahan kelapa sawit

 Produksi mencapai 343000ton

2003
 Menerima sertifikasi ISO 14001 untuk manajemen lngkungan

 Filma menerima status ‘Superbrands’ dan ‘Indonesia

2005
Customer Loyalty Award’

12
  Mengkonversikan hutang pemegang saham sebesar US$ 205

juta menjadi ekuitas

 Menjadi anggota aktif RSPO 1

 Menerima sertifikasi HA CCP2 untuk pabrik industry hilir atas

pemenuhan standar keamanan pangan

2006
 SMARTRI3 menerima sertifikasi ISO 17025 atas kompetensi

laboratorium kalibrasi dan pengujian

 Pabrik industri hilir terakreditasi dengan sertifikasi ISO 22000

atas manajemen keamanan pangan

2008
 Memebangun pabrik industry hilir di Kalimantan selatan

dengan kapasitas 1000 ton per hari

 Produksi CPO mencapai rekor sebesar 640000 ton

2009
 Menerima penghargaan Human Resources Excellence

 Menghasilkan laba bersih sebesar Rp 1,26 triliun, tertinggi

sepanjang sejarah

 Menerima penghargaan primaniyarta sebagi eksportir

berprestasi dari Departemen Perdagangan dan penghargaan

2010
eksportir produk pertanian dari departemen pertanian

 Menerima penghargaan sebagai pemenang MAKE4 Indonesia

2010 sekaligus sebagai organisasi pembelajar yang terpadu

 Mengoperasikan pabrik industri hilir baru di Jawa barat

13
3.2. Lokasi Dan Daerah Operasi

Lokasi tempat PT. Sumber Indah Perkasa Lampung beralamat Jl. Soekarno

Hatta km 17, desa Rangai Tri Tunggal, kec. Katibung, kab. Lampung Selatan,

35452.

3.3. Kegiatan Operasi

Secara garis besar kegiatan operasi yang berlangsung di PT. Sumber Indah

Perkasa adalah menghasilkan CPKO dengan standar yang telah ditentukan untuk

disalurkan dan kemudian dijual dan ada hasil lain pada KCP yang dapat dijual yaitu

PKE , PKE merupakan ampas dari hasil KCP, ini dijadikan sebagai pakan ternak

yang dieksport keluar negeri selain itu juga memiliki lading tanki untuk CPO

sebgai tempat penampungan CPO sebelum dijual atau ekspor.

3.4. Sarana Penunjang Operasi

Dalam melakukan operasinya, PT. Sumber Indah Perkasa memiliki

beberapa sarana penujang, antara lain:

 Workshop

Workshop digunakan untuk pabrikasi dan alat berat, didalamnya terdapat

mesin bubut, miling, gergaji potong, gerinda dan las.

 Water Treatment Plant

Water Treatment Plant merupakan plant tempat pengolahan air yang

digunakan untuk air boiler dan PKE. Air yang digunakan diambil dari

dalam tanah secara langsung.

14
  Boiler

Boiler merupakan alat penghasil steam (uap panas). Pada PT. Sumber

Indah Perkasa steam digunakan hanya untuk pemanasan tanki CPO saja,

dimana suhu CPO dipertahankan ±53℃.

 Tank Farm

Tank farm merupakan kumpulan tanki-tanki untuk penyimpanan CPO dan

CPKO sebelum diekspor. Tank farm terbagi menjadi 21 tanki yang terbagi

atas 14 tanki kapasitas 5000 ton, 3 tanki kapasitas 3000 ton, 3 tanki

kapasitas 1000 ton.

 Heavy Equipment

• Compressor

• Forklift

• Loader

• Genset

3.5. Visi Dan Misi PT Sumber Indah Perkasa

3.5.1. Visi

Visi perusahaan yang dicanangkan PT. Sumber Indah Perkasa adalah:

“be the best, fully integrate, global agribusiness and consumer produck company

the partner of choice”

Visi inilah yang meng gerakan langkah PT. Sumber Indah Perkasa untuk

dapat berkiprah dalam pembangunan nasional di Indonesia. Visi ini tidaklah

lengkap tanpa didukung oleh misi.

15
3.5.2. Misi

Misi PT. Sumber Indah Perkasa yaitu:

“we efficiently provide sustainable and superior quality agribusiness and

consumer products, solution and service to create value for all our stakeholders”.

3.6. Struktur Organisasi PT. Sumber Indah Perkasa

GM

MR SCRETARY

PPIC

QM HRD PRODUKSI FA KOMERSIAL

DEPT HEAD DEPT HEAD DEPT HEAD DEPT HEAD DEPT HEAD

QC PERSONALIA KCP ACCOUNTING JETTI

SECTION HEAD SECTION HEAD SECTION HEAD SECTION HEAD SECTION HEAD

QA GA REFINERY 1 PURCHASING TANK FARM

SECTION HEAD SECTION HEAD SECTION HEAD SECTION HEAD SECTION HEAD

EHFS FRAKSINASI 1 TAX WB

SECTION HEAD SECTIONHEAD SECTION HEAD SECTION HEAD

SECURITY REFINERY 2 LOGISTIC

SECTION HEAD SECTION HEAD SECTION HEAD

FRAKSINASI 2
SECTION HEAD

16
 BAB IV

PROSES FILTRASI UNIT KCP PRODUCTION

4.1. Proses Pengolahan Inti Sawit Pada Kernel Crushing Plant (KCP)

1ST PRESS
TRUCK SILO DAILYBIN 1 st
MACHINE

PKM CPKO

SEDIMENT
OC=11% TANK 1st

2N D PRESS
DAILYBIN 2 nd
MACHINE

DAILY
PKE CPKO
TANK

FILTER SEDIMENT UNFILTER

TANK TANK 2 N D TANK

OC=7% BAG NIAGARA

CPKO
FILTER FILTER

CPKO
STORAGE CAKE
TANK

PKE
WAREHOUSE

Gambar 4.1 Alur Proses Pengolahan Kernel.

Kernel crushing plant (KCP) merupakan stasiun pengepressan, dimana

plant ini inti sawit dipress pada mesin press sehingga menghasilkan produk berupa

CPKO (Crude Palm Kernel Oil) dan PKE (Palm Kernel Expeller).

17
 Kernel crushing plant terbagi pada beberapa stasiun yaitu:

1. Stasiun Penerimaan

2. Stasiun pengeringan

3. Stasiun pengepressan

4. Stasiun filtrasi

5. Stasiun penyimpanan.

Dalam laporan praktek kerja lapangan ini penulis hanya akan membahas point

ke empat yaitu stasiun filtrasi.

4.2. Stasiun Filtrasi

Filtrasi merupakan suatu proses pemisahan atara zat padat dan zt cair

menggunakan media penyaring sebagaimana telah disampaikan pada BAB II.

Sediment Multy bag

Tank farm
tank filter
PKO sedimet
Transfer pump
pump

Unfilter tank Oil filter tank

Unfilter pump Daily tank pump

Filter press &

Daily tank
niagara filter

Gambar 4.2 Alur Proses Filtrasi.

Pada sediment tank terdapat 4 screen bucket elevator, masing-masing

elevator pada setiap line. Screen bucket elevator berfungsi untuk mengangkat

endapan cake dari dasar sediment tank untuk dipress kembali pada press mesin.

18
CPKO pada sediment tank lalu dipompakan dengan menggunakan dua unit

sediment tank pump menuju unfilter tank.

Unfilter tank hanya sebagai tempat penyimpanan sementara CPKO,

sebelum diproses pada filter press atau Niagara filter. CPKO yang disimpan pada

unfilter tank masih banyak mengandung cake maka setiap unfilter tank dilengkapi

dengan sebuah agitator. Pemasangan agitator ini bertujuan mencegah tidak

terjadinya endapan pada unfilter tank dan selanjutnya dipompakan menuju filter

press atau Niagara filter menggunakan unfilter pump.

Filter press dan Niagara filter merupakan media penyaring utama yang

digunakan KCP untuk memisahkan zat padat (cake) dan zat cair (CPKO). Filter

press hanya digunakan sebagai alat bantu penyaringan apabila Niagara filter

mengalami kendala pada saat operasional dan tidak mampu melakukan fungsinya

secara maksimal. Penggunaan Niagara filter pada proses filtrasi lebih diutamakan

karena proses pengoperasiannya lebih mudah dan cepat. Pada stasiun filtrasi

terdapat 2 unit filter press dan 2 unit Niagara filter. CPKO yang telah melalui

proses penyaringan akan langsung dialirkan menuju daily tank.

Daily tank adalah tempat penampungan sementara CPKO yang telah

melalui proses penyaringan melalui filter press atau Niagara filter, selanjutnya

CPKO didistribusikan menuju oil filter tank menggunakan satu unit daily tank

pump secara otomatis.

Oil filter tank merupakan tempat penyimpanan sementara sebelum

didistribusikan menuju tank farm. Pendistibusian CPKO menuju tank farm

19
dilakukan sesuai jadwal yaitu setiap 4 jam dan melalui multy bag filter

menggunakan 1 unit transfer pump.

Multy bag filter merupakan penyaringan terakhir CPKO atau dengan kata

lain multy bag filter merupakan CCP (Critical Control Point) sebelum CPKO

disimpan pada storage tank yang terdapat pada tank farm department. Pada multy

bag filter terdapat 6 unit filter bag yang akan selalu diganti setiap setelah selesai

pendistribusian CPKO dilakukan selama ±2jam.

4.2.1. Sediment Tank

Sediment tank merpakan tempat penampungan pertama CPKO hasil

pressing press machine 1st dan 2nd. Dari sediment tank CPKO dipompa menuju

unfilter tank.

Gambar 4.3 Sediment Tank

20
4.2.2. Unfilter Tank

Unfilter tank merupakan tempat penyimpanan sementara CPKO yang akan

disaring. Masing masing unfiter tank memiliki satu agitator yang berfungsi

mengaduk CPKO agar tidak terjadi pengendapan cake di dasr unfilter tank.

Kapasitas dari masing masing unfilter tank sebesar 60000 liter. Dari unfilter tank

CPKO akan dipompa menuju filter press atau Niagara filter.

Gambar 4.4 Unfiilter Tank

4.2.3. Filter Press

Filter press merupakan alatb penyaring manual dimana untuk melakukan

rekondisi diperlukan setidaknya 2 operator filtrasi secara manual. Filter press

terdiri dari 50 frame yang terpasng filter cloth sebagai media penyaring dan pada

masing-masing frame terdapat keran output CPKO yang telah disaring.

21
 Gambar 4.5 Filter Press

4.2.4. Niagara Filter

Niagara filter merupakan alat penyaring semi otomatis dimana proses

rekondisi menggunakan alat bantu berupa vibrator terintegrasi untuk menjatuhkan

cake dari media penyaring (filter leaf).

Gambar 4.6 Niagara Filter

22
4.2.5. Daily Tank

Daily tank merupakan tempat penampungan CPKO hasil filtrasi dari filter

press atau Niagara filter. Dari daily tank CPKO dipompa menuju filter tank secra

otomatis.

Gambar 4.7 Daily Tank

4.2.6. Filter Tank

Filter tank merupakan tempat penampungan CPKO hasil proses dari filter

press atau Niagara filter sebelum ditransfer menuju storage tank pada departemen

tank farm. Kapasitas filter tank mencapai 60000 liter.

23
 Gambar 4.8 Filter Tank

4.2.7. Multy Bag Filter

Multy bag filter merupakan CCP (Critical Control Point) untuk CPKO

sebelum masuk pada storage tank pada departemen tank farm, artinya multy bag

filter merupakan penyaringan terakhir CPKO sebelum disimpan pada storage tank

pada departemen tank farm untuk selanjutnya didistribusikan.

Gambar 4.9 Multy Bag Filter

24
 BAB V

PENUTUP

5.1. Penutup

1. Kapasitas olah KCP PT. Sumber Indah Perkasa Lampung ialah 600 TDP

dengan PK (Palm Kernel) yang diproses pada KCP rata-rata 580 TDP.

2. Setelah dari KCP, CPKO disimpan pada storage tank pada departemen

Tank Farm dimana tanki penyimpanan disesuaikan dengan FFA dari CPKO

dan PKE disimpan pada PKE warehouse.

3. Penggunaan PPE (Personal Protective Equipment) wajib digunakan selama

melakukan pekerjaan dilingkungan KCP.

4. Pompa sentrifugal merupakan pompa utama yang digunakan pada stasiun

filtrasi KCP.

5. Mesin filtrasi utama yaitu Niagara filter, filter press sebagai cadangan dan

filter bag sebagai CCP.

6. Setelah dari KCP, CPKO disimpan pada storage tank pada departemen

tank farm dan penyimpanan disesuaikan dengan FFA dari CPKO.

25
5.2. Saran

1. Pipa suction untuk gear pump sebaiknya tidak langsung ke dasar

sediment tank, karena cake didasar sediment tank dapat mengakibatkan

roda gigi macet dan dapat merusak pin.

2. Dalam pengoperasian GFW Pump, terlebih dahulu harus diperiksa

return control valve apakah sudah bekerja dengan baik sehingga dapat

ditentukan jenis prosedur pengoperasian yang dilakukan.

3. Harus dilakukan pemeriksaan yang mendetail pada saat perawatan atu

pengecekan berkala, sehingga pompa dpat bekerja secara optimal.

26
 DAFTAR PUSTAKA

Baroto, teguh. 2002. Perencanaan dan Pengendalian Produksi. Jakarta: Ghalia

Indonesia.

Production planning & Inventory Control (PPIC), Jakarta: Gramedia Pustaka

Utama.

Manajemen Produksi dan Perencanaan dan Pengendalian Produksi, Andi,

Yogyakarta

http://marieffauzi.wordpress.com/2013/10/03/5-manajemen-rantai-pasokan-

supply-chain-management//

Hutagaol, H.J. (2009). Penerapan Total Productive Maintenance untuk

meningkatkan efisiensi produksi dengan menggunakan dengan menggunakan

Overall Equipment Effectiveness di PT. Perkebunan Nusantara III gunung para.

Tugas Akhir, Program Studi Teknik Industry, Universitas Sumatera Utara, Medan.

Philips, R.R (2008). System Pemiliharaan Pabrik Dengan Preventive Maintenance

pada Pembangkit Tenaga Diesel di PLTD Titi Kuning. Tugas Akhir, Program Studi

Teknologi Mekanik Industri, Universitas Sumatera Utara, Medan.

Wahjudi, D. Tjitro, S. dan Soeyono, R. (2009). Studi Kasus Peningkatan Overall

Equipment Effectiveness (OEE) melalui Implementasi Total Productive

Maintenance (TPM) Seminar Nasional Teknik Mesin IV.

27