Laporan Losis Pada PKS

KATA PENGANTAR
Alhamdulillah Puji dan Syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT,

syukur Alhamdulillah Penulis panjatkan kepada Allah SWT, karena Berkat
Rahmat, Karunia dan Hidayah-Nya jualah penulis dapat menyelesaikan Laporan
Magang Industri ini dengan baik. Laporan magang industri ini disusun
berdasarkan hasil orientasi dan kegiatan Magang Industri yang telah dilaksanakan
di PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera, Seuneubok bayu, Indra Makmur, Aceh
Timur. Shalawat beserta salam mahabbah semoga senantiasa dilimpahkan kepada
Nabi Muhammad SAW, sebagai pembawa risalah Allah terakhir dan
penyempurnaan seluruh risalah-Nya.
Dalam penulisan laporan Magang Industri, penulis mendapat bimbingan dan

bantuan dari berbagai pihak baik material, spiritual, dan informasi. Atas
tersusunnya laporan Magang Industri ini, penulis mengucapkan banyak terima
kasih kepada:
1. Bapak Rizal Syahyadi, S.T.,M.Eng.Sc. Selaku Direktur Politeknik Negeri

Lhokseumawe.
2. Bapak Dr. Ir. Saifuddin, M.T. Selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Lhokseumawe.
3. Bapak Ir. Syafruddin, M.Si. Selaku Ketua Program Studi Teknologi
Rekayasa Kimia Industri Politeknik Negeri Lhokseumawe
4. Bapak Juanda, S.pd.,M.pd. Selaku Kepala Seksi Laboratorium Lapangan
Industri dan Oleo Kimia.
5. Ibu Zuhra Amalia, S.T.,M.Env.Mgmt.Sust. Selaku Dosen Pembimbing
Magang Industri.
6. Bapak Yuspen Adil Ritonga. Selaku Mill Manager PMKS PT. Bugak
palma Sejahtera.
7. Bapak Sarial. Selaku Humas PMKS PT. Bugak Palma sejahtera.
i
8. Bapak Airumansyar. Selaku Asisten Laboratorium sekaligus Pembimbing
Lapangan PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera.
9. Bapak Dermawan. Selaku Asisten Proses sekaligus Pembimbing
Lapangan PMKS PT. Bugak palma Sejahtera.
10. Bapak Suyadi. Selaku Kepala Tata Usaha PMKS PT. Bugak Palma
Sejahtera.
11. Seluruh karyawan PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera dan semua pihak
yang telah membantu dalam penyusunan laporan Magang Industri ini
yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.
12. Seluruh keluarga dan teman-teman yang telah memberikan masukan dan
motivasi kepada penulis.
Penulis sadar bahwa dalam penulisan laporan ini masih terdapat banyak
kekurangan baik dari segi teknik penyajian penulisan, maupun materi penulisan
mengingat keterbatasan ilmu yang dimiliki penulis. Oleh karena itu, penulis
sangat mengharapkan segala bentuk saran dan kritik dari semua pihak demi
pemyempurnaan laporan ini.
Akhir kata penulis secara pribadi berharap laporan ini bisa memberikan
manfaat, khususnya bagi penulis dan bagi para pembaca pada umumnya.
Aceh Timur, 28 Juni 2021

Penulis
Muhammad Atsar Nuzuly
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI.........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang.......................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..................................................................................3
1.3 Batasan Masalah.....................................................................................3
1.4 Tujuan Magang Industri.........................................................................3
1.4.1 Tujuan Umum...............................................................................3
1.4.2 Tujuan Khusus..............................................................................4
1.5 Manfaat Kegiatan Magang Industri.......................................................4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera...........................................5
2.2 Status Kepemilikan................................................................................5
2.3 Visi dan Misi Perusahaan.......................................................................5
2.3.1Visi................................................................................................5
2.3.2 Misi..............................................................................................5
2.4 Struktur Organisasi Pendukung PT. Bugak Palma Sejahtera.................6
2.5 Lokasi.....................................................................................................7
2.6 Jam Kerja...............................................................................................7
2.6.1 Kantor............................................................................................7
2.6.2 Pabrik............................................................................................7
BAB III URAIAN PROSES

3.1 Bahan Baku dan Produk.........................................................................8
3.1.1 Timbangan.....................................................................................8
3.1.2 Sortasi TBS dan Loading Ramp..................................................13
3.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer)..............................................................19
3.2.1 Tujuan Perebusan........................................................................22
3.2.2 Metode Perebusan.......................................................................23
3.3 Stasiun Penebah (Threshing Station)...................................................27
3.3.1 Conveyor.....................................................................................29
3.4 Stasiun Pengempaan (Pressing Station)...............................................30
3.4.1 Pelumatan (Digester)..................................................................30
3.4.2 Pengempaan (Screw Press).........................................................31
3.5 Stasiun Pemurnian (Clarification Station)......................................….33
3.5.1 Sand Trap Tank...........................................................................34
3.5.2 Vibrating Screen..........................................................................36
3.5.3 Crude Oil Tank............................................................................36
iii
3.5.4 Continous Settling Tank (CST)...................................................37
3.5.5 Sludge Tank................................................................................38
3.5.6 Sand Cyclone..............................................................................39
3.5.7 Buffer Tank.................................................................................40
3.5.8 Brush Strainer..............................................................................40
3.5.9 Sludge Centrifuge.................................................................…..41
3.5.10 Fat Fit........................................................................................42
3.5.11 Sludge Drain Tank....................................................................42
3.5.12 Oil Tank....................................................................................43
3.5.13 Vacuum Dryer...........................................................................44
3.5.14 Storage Tank.............................................................................45
3.6 Stasiun Pengolahan Inti (Station Kernel)...........................................46
3.6.1 Cake Breaker Conveyor (CBC)..................................................47
3.6.2 Depericarper................................................................................47
3.6.3 Nut Polishing Drum....................................................................48
3.6.4 Destoner......................................................................................48
3.6.5 Nut Hopper..................................................................................49
3.6.6 Vibrating Feeder..........................................................................49
3.6.7 Ripple Mill..................................................................................50
3.6.8 Light Tenera Dust Separator.......................................................50
3.6.9 Claybatch.....................................................................................51
3.6.10 Kernel Silo................................................................................51
3.6.11 Kernel Bunker...........................................................................52
3.7 Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment).........................................52
3.7.1 Dosing Pump...............................................................................53
3.7.2 Tangki Pengendap (Clarifier Tank)............................................53
3.7.3 Bak Penampungan (water basin).................................................54
3.7.4 Sand Filter Pump.........................................................................55
3.7.5 Sand Filter...................................................................................55
3.7.6 Water Tower tank .......................................................................56
3.7.7 Tangki anion dan kation..............................................................56
3.7.8 Degasifier Tank..........................................................................57
3.7.9 Feed Water Pump.......................................................................57
3.7.10 Feed Water Tank.......................................................................58
3.7.11 Deaerator...................................................................................58
3.8 Stasiun Boiler........................................................................................59
3.8.1 Ruang Bakar (furnace)...............................................................62
3.8.2 Upper Drum...............................................................................63
3.8.3 Lower Drum...............................................................................63
3.8.4 Steam Header.............................................................................64
3.8.5 Waterwall Pipe...........................................................................64
3.8.6 Downcomer Pipe........................................................................64
3.8.7 Multicone Dust Collector...........................................................64
3.8.8 Chimney.....................................................................................65
iv
3.8.9 Steam Separator.........................................................................65
3.8.10 Induced Draft Fan (IDF)...........................................................65
3.8.11 Force Draft Fan (FDF)..............................................................66
3.8.12 Fuel Feeder Fan.........................................................................66
3.8.13 Secondary Air Fan.....................................................................67
3.8.14 Fibre Shell Conveyor................................................................67
3.8.15 Fuel Distributing Conveyor.......................................................67
3.8.16 Transmitter................................................................................68
3.8.17 Pendulum...................................................................................68
3.8.18 Safety Pulp................................................................................68
3.8.19 Pressure Gauge..........................................................................69
3.8.20 Sight Glass................................................................................69
3.8.21 Main Steam Valve.....................................................................70
3.8.22 Blowdown Valve.......................................................................70
3.8.23 Thermometer.............................................................................70
3.8.24 Sonic Soot Blower.....................................................................70
3.8.25 Draft Control.............................................................................71
3.8.26 Water Level Control..................................................................71
3.8.27 Modulating Control Valve........................................................71
3.8.28 Ventilation Modulating Valve...................................................71
3.9 Kamar Mesin (Engine Room)..............................................................72
3.9.1 Turbin Uap..................................................................................72
3.9.2 Mesin Genset...............................................................................73
3.9.3 BPV (Back Pressure Vessel).......................................................74
3.10 Stasiun Pengolahan Limbah................................................................77
3.10.1 Limbah Padat............................................................................77
3.10.2 Limbah Gas...............................................................................77
3.10.3 Limbah Cair..............................................................................78
3.11 Laboratorium........................................................................................83
3.11.1 Analisa Kualitas CPO...............................................................83
3.11.2 Analisa Kualitas Kernel............................................................86
3.11.2 Analisa Loses CPO...................................................................86
3.11.4 Analisa Loses Kernel................................................................87
BAB IV TUGAS KHUSUS

4.1 Judul Tugas Khusus..............................................................................88
4.2 Tujuan Tugas Khusus............................................................................88
4.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus....................................88
4.4 Objek Tugas Khusus.............................................................................88
4.5 Metodelogi Tugas Khusus…………………………………………….88
4.6 Landasan Teori......................................................................................89
4.6.1 Air Umpan Boiler.........................................................................89
4.6.2 Alat & Bahan................................................................................90
4.6.3 Prosedur Kerja..............................................................................91
4.6.4 Fungsi Obat Kimia.......................................................................91
v
4.7 Hasil Pengamatan...........................................................................................93
4.7.1 Dosis Pemakain Obat Kimia.................................................................93
4.7.2 Hasil Analisa Air dalam Boiler.............................................................94
4.8 Pembahasan....................................................................................................95
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan..........................................................................................99
5.2 Saran.....................................................................................................99
DAFTAR PUSTAKA.........................................................................................100
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Flow Proses Pengolahan Kelapa Sawit................................................2

Gambar 2.1 Bagan Struktur Organisasi...................................................................6
Gambar 2.2 Lokasi Perusahaan................................................................................7
Gambar 3.1 Bahan Baku..........................................................................................8
Gambar 3.2 Timbangan............................................................................................9
Gambar 3.3 Peyortiran TBS...................................................................................14
Gambar 3.4 Loading Ramp....................................................................................19
Gambar 3.5 Sterilizer.............................................................................................20
Gambar 3.6 Hasil Perebusan..................................................................................27
Gambar 3.7 Thresser..............................................................................................28
Gambar 3.8 Screw Press........................................................................................30
Gambar 3.9 Digester..............................................................................................31
Gambar 3.10 Pressing............................................................................................33
Gambar 3.11 Stasiun Pemurnian............................................................................34
Gambar 3.12 Sand Trap.........................................................................................35
Gambar 3.13 Vibrating Screen...............................................................................36
Gambar 3.14 Crude Oil Tank.................................................................................36
Gambar 3.15 Continous Settling tank....................................................................37
Gambar 3.16 Sludge Tank......................................................................................39
Gambar 3.17 Sand Cyclone....................................................................................39
Gambar 3.18 Buffer Tank......................................................................................40
Gambar 3.19 Brush Strainer...................................................................................40
Gambar 3.20 Sludge Centrifuge.............................................................................41
Gambar 3.21 Fat Fit...............................................................................................42
Gambar 3.22 Sludge Drain Tank...........................................................................43
Gambar 3.23 Oil Tank............................................................................................43
Gambar 3.24 Vacuum Dryer..................................................................................44
Gambar 3.25 Storage Tank....................................................................................45
Gambar 3.26 Flowchart Stasiun kernel..................................................................46
Gambar 3.27 CBC..................................................................................................47
Gambar 3.28 Depericarper.....................................................................................47
Gambar 3.29 Nut Polishing drum..........................................................................48
Gambar 3.30 Destoner...........................................................................................48
Gambar 3.31 Nut Hopper.......................................................................................49
Gambar 3.32 Vibrating Feeder...............................................................................49
Gambar 3.33 Ripple Mill.......................................................................................50
Gambar 3.34 LTDS................................................................................................50
Gambar 3.35 Claybath...........................................................................................51
Gambar 3.36 Kernel Silo........................................................................................52
Gambar 3.37 Bunking Kernel Silo.........................................................................52
Gambar 3.38 Housing Pump..................................................................................53
Gambar 3.39 Dosing Pump....................................................................................53
Gambar 3.40 Clarifier Tank...................................................................................54
vii
Gambar 3.41 Water Basine....................................................................................54
Gambar 3.42 Sand Filter Pump..............................................................................55
Gambar 3.43 Sand Filter .......................................................................................55
Gambar 3.44 Water tower......................................................................................56
Gambar 3.45 Tangki Anion & kation....................................................................56
Gambar 3.46 Degasifier Tank................................................................................57
Gambar 3.47 Feed Water Pump.............................................................................57
Gambar 3.48 Feed Water Tank..............................................................................58
Gambar 3.49 Deaerator..........................................................................................58
Gambar 3.50 Boiler................................................................................................59
Gambar 3.51 Upper Drum......................................................................................63
Gambar 3.52 Lower Drum.....................................................................................63
Gambar 3.53 Dust Collector..................................................................................64
Gambar 3.54 Chimney...........................................................................................65
Gambar 3.55 IDF...................................................................................................65
Gambar 3.56 FDF...................................................................................................66
Gambar 3.57 FFF...................................................................................................66
Gambar 3.58 SAF...................................................................................................67
Gambar 3.59 Fuel Distributing Conveyor..............................................................67
Gambar 3.60 Transmitter.......................................................................................68
Gambar 3.61 Pendulum..........................................................................................68
Gambar 3.62 Safety Pulp.......................................................................................68
Gambar 3.63 Pressure Gauge.................................................................................69
Gambar 3.64 Sight Glass........................................................................................69
Gambar 3.65 Main Steam Pulp..............................................................................70
Gambar 3.66 Sonic Soot Blower............................................................................70
Gambar 3.67 Draft Control....................................................................................71
Gambar 3.68 Water Level Control.........................................................................71
Gambar 3.69 Turbin uap........................................................................................72
Gambar 3.70 Genset...............................................................................................73
Gambar 3.71 BPV..................................................................................................74
Gambar 3.72 Diagram Alir Limbah Cair...............................................................79
Gambar 3.73 Fat Fit...............................................................................................79
Gambar 3.74 Kolam Sedimentasi..........................................................................80
Gambar 3.75 Seperangkat Alat Uji FFA................................................................83
Gambar 3.76 Mesin Penghitung Moisture.............................................................84
Gambar 3.77 Alat DOBI........................................................................................85
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1 Kriteria Panen dan Syarat Mutu TBS....................................................15

Tabel 3.2 Kriteria TBS Laboratorium BPS............................................................15
Tabel 3.3 Mekanisme Sistem Third Peak..............................................................24
Tabel 4.1 Dosis Pemakaian Obat Kimia Juni 2021 di PT. BPS.............................93
Tabel 4.2 Hasil Analisa Air Boiler di dari Dosis Obat yang sudah ditentukan di
PT. Bugak Palma Sejahtera...................................................................94
Tabel 4.3 Parameter Air dalam Boiler dan penyesuaiannyadi PT. BPS................96
Tabel 4.4 Masalah & Penyesuaian Kesalahan dari Mekanik.................................98
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pabrik kelapa sawit (PKS) merupakan pabrik yang mengolah TBS sebagai
bahan baku menjadi CPO (crude palm oil) dan inti sawit dengan menggunakan
berbagai tahapan-tahapan proses pengolahan dari mulai stasiun penerimaan bahan
baku, perebusan, pemipilan, pengempaan, pemurnian minyak. Dalam tahapan-
tahan proses pengolahan tersebut sangat mengedepan kan pencapaian rendemen
dan mutu. Dari kedua produk dan hasil olahan pabrik kelapa sawit (PKS) tersebut
terdapat perbedaan angka rendemen yang sangat jauh berbeda. Dimana rendemen
CPO selalu menjadi rendemen premier, sedangkan rendemen PKO selalu menjadi
rendemen sekunder. Padahal jika rendemen inti (kernel) dapat ditingkatkan lagi,
maka akan menambah keuntungan bagi perusahaan.
Di dalam proses produksi kadangkala masih saja ada kegagalan walaupun

proses produksi tersebut telah direncanakan dan dilaksanakan dengan baik.
Karena hal tersebut, maka perusahaan diharapkan dapat melakukan perbaikan
terus-menerus dalam usahanya untuk mengurangi kegagalan produk. Dengan
semakin pesatnya perkembangan teknologi, maka persaingan yang terjadi antar
perusahaan akan semakin meningkat. Hal inilah mendorong perusahaan untuk
lebih meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan sehingga sesuai dengan
spesifikasi produk yang telah ditetapkan perusahaan sebelumnya. Produksi dalam
suatu perusahaan merupakan salah satu kegiatan yang sangat penting karena
apabila kegiatan produksi dalam suatu perusahaan terhenti maka kegiatan dalam
perusahaan tersebut akan terhenti pula karenanya, itulah yang menyebabkan
produksi dikatakan sebagai dapurnya perusahaan.
1
Gambar 1.1 Flow Proses Pengolahan Kelapa Sawit
Jika melihat kebutuhan akan minyak kelapa sawit di dunia, maka sudah
barang tentu setiap tahunnya akan meningkat sejalan pula dengan peningkatan
jumlah penduduk dunia. Terlebih saat ini minyak kelapa sawit juga banyak
digunakan sebagai biodiesel, bahan bakar alternative yang kini sedang marak
dipasaran karena sifatnya yang ramah lingkungan. Peningkatan akan kebutuhan
minyak kelapa sawit yang sangat baik tersebut telah menjadikan peluang bagi
pihak swasta dalam melakukan pengembangan usaha perkebunan. Terlebih di
Indonesia, kondisi iklim yang tropis dan curah hujan yang cukup memungkinkan
tanaman kelapa sawit tumbuh dengan baik di wilayah Indonesia.
Pabrik kelapa sawit merupakan salah satu industri hasil pertanian yang
terpenting di Indonesia. Berdasarkan data Direktorat Jenderal Perkebunan, dari
beberapa komoditas unggulan perkebunan, kelapa sawit menempati urutan
pertama dalam ekspor di tahun 2011 sebesar 53,57% dengan nilai 17,23 miliar
dolar AS. Kelapa sawit merupakan salah satu komoditas perkebunan yang
memberikan kontribusi paling besar untuk devisa Indonesia, karena tanaman
perkebunan ini memiliki nilai ekonomis yang cukup tinggi dan merupakan salah
satu tanaman penghasil minyak nabati
2
Perkembangan luas areal kelapa sawit di Indonesia pada kurun waktu 1980
- 2013 cenderung meningkat. Pada tahun 1980 luas areal kelapa sawit Indonesia
sebesar 294,56 ribu hektar, maka pada tahun 2013 telah mencapai 10,01 juta
hektar. Pertumbuhan rata-rata selama periode tersebut sebesar 11,51% per tahun.
Berdasarkan status pengusahaannya, perkebunan kelapa sawit dibedakan menjadi
perkebunan rakyat (PR), perkebunan besar negara (PBN) dan perkebunan besar
swasta (PBS). Ketiga jenis pengusahaan tersebut, PBS menguasai 50,08% luas
areal kelapa sawit Indonesia, PR 36,71%, sedangkan PBN hanya 13,20%
Menyadari dalam rangka penyiapan permintaan kebutuhan akan

produktivitas minyak kelapa sawit tersebut, maka PT. Bugak Palma Sejahtera di
Gampong Seuneubok Bayu Kecamatan Indra Makmur kabupaten Aceh Timur
Provinsi Aceh, berencana melakukan usaha Industri Pengelohan Kelapa Sawit
Kapasitas 30 ton perjam dengan luas lahan sebesar 20 hektar
1.2 Rumusan Masalah

Apa saja bahan kimia dan berapa dosis pemakaian bahan kimia pada
hitungan parameter air dalam boiler?
1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah yang diambil oleh penulis pada magang industri kali ini
adalah parameter air dalam boiler di PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera di
Seuneubok Bayu, Indra Makmur, Kabupaten Aceh Timur
1.4 Tujuan Magang Industri

1.4.1 Tujuan Umun
Tujuan umum dari pelaksanaan magang industri ini adalah sebagai berikut:
1. Menyelesaikan salah satu tugas sebagai syarat-syarat untuk memenuhi atau
mengikuti kurikulum Jurusan Teknik Kimia, Prodi Teknologi Rekayasa
Kimia Industri, Politeknik Negeri Lhokseumawe.
3
2. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan yang sesuai dengan bidang Teknik
Kimia sehingga dapat menetapkan dan membandingkan antara ilmu teoritis
yang diperoleh dibangku kuliah dengan proses yang terjadi dilapangan.
3. Melatih keterampilan, sikap serta pola piker pada lingkungan kerja yang
sesungguhnya.
4. Menambah kemampuan berkomunikasi dan bekerjasama dengan mereka yang
berasal dari tingkatan sosial yang beragam khususnya dilingkungan industri.
1.4.2 Tujuan Khusus

Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam laporan magang industri ini
adalah mengetahui Parameter air dalam boiler pada Pabrik Kelapa Sawit PT.
Bugak Palma Sejahtera
1.5 Manfaat Kegiatan Magang Industri

Adapun manfaat dari kegiatan kerja praktek ini adalah sebagai berikut
1. Bagi mahasiswa, memperoleh pengetahuan yang berguna bagi perwujudan
kerja yang akan dihadapi setelah menyelesaikan studi di Jurusan Teknik
Kimia.
2. Bagi Politeknik Negeri Lhokseumawe, mempererat kerja sama antara
perusahaan dengan Politeknik Negeri Lhokseumawe khususnya di Jurusan
Teknik Kimia.
3. Bagi perusahaan sebagai bahan masukan dari pimpinan perusahaan dalam
rangka pembangunan di bidang pendidikan.
4
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera

PT. Bugak Palma Sejahtera adalah perusahaan swasta yang pada awalnya
bergerak dibidang Perkebunan Sawit dan berkembang menjadi Pabrik Pengolahan
Minyak Kelapa Sawit (PMKS). Tandan Buah Segar (TBS) yang diperoleh berasal
dari kebun milik perusahaan dan kebun masyarakat sekitar.Penerimaan TBS
perhari berkisar 200 – 500 ton. Jumlah tbs yang diolah selama komisioning
220.131 kg
PT. Bugak Palma Sejahtera terletak di Seuneubok Bayu, Indra Makmur,
Kabupaten Aceh Timur .Beroperasi mulai 26 November 2020. Adapun pendiri
perusahaan PT. Bugak Palma Sejahtera didirikan oleh Bpk. Sayed Non pengusaha
asli Aceh yang sekarang bertempat tinggal di Medan Sumatera Utara
2.2 Status Kepemilikan

Status kepemilikan PT. Bugak palma Sejahtera dipegang oleh Bpk. Sayed
Non yang di kelola sejak akhir tahun 2020 hingga saat ini.
2.3 Visi & Misi Perusahaan

2.4.1 Visi
- Mempunyai perkebunan sawit sesuai aturan pemerintah sudah cukup melakukan
pengolahan kelapa sawit untuk kapasitas sebuah pabrik
- Serta sambil melayani perkebunan kelapa sawit milik masyarakat untuk
penjualan ke pabrik kelapa sawit
2.4.2 Misi
Memperjual produk yang berkualitas tinggi dan menaikkan inkam
masyarakat di sekitar kecamatan indramakmur.
5
2.4 Struktur Organisasi PT. Bugak Palma Sejahtera
Gambar 2.2 Bagan Struktur Organisasi PT. Bugak Palma Sejahtera
6
2.5 Lokasi Perusahaan
PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera berlokasi di Seuneubok Bayu, Indra
Makmur, Kabupaten Aceh Timur,Provinsi Aceh
Gambar 2.2 Lokasi PT. Bugak Palma Sejahtera
2.6 Jam Kerja

2.6.1 Kantor
Untuk bagian kantor ditetapkan satu shift dengan 8 jam per hari atau rata-
rata 40 jam per minggu. Adapun uraian jam kerja di bagian kantor adalah sebagai
berikut :
Hari Sabtu s/d Kamis
Pukul 08.00 – 12.00 : kerja aktif
Pukul 12.00 – 14.00 : istirahat
2.6.2 Pabrik
Untuk bagian pabrik ditetapkan satu shift perhari. Adapun uraian jam kerja
di bagian pabrik adalah sebagai berikut :
Hari Sabtu s/d Kamis

Pukul 12.00 – 14.00 : istirahat
7
BAB III
URAIAN PROSES
3.1 Bahan Baku (Buah)
Bahan baku adalah bahan utama yang digunakan dalam proses produksi.
Bahan baku yang digunakan untuk memproduksi pada PT Bugak Palma
Sejahtera(BPS) adalah berupa Tandan Buah Segar yang diperoleh dari pembelian
Tandan Buah Segar, adapun pembelian Tandan Buah Segar yang dimaksud adalah
buah kelapa sawit yang di beli dari masyarakat atau lahan perkebunan sawit
swasta lainnya. TBS adalah Tandan Buah normal kelapa sawit (Classic
Geuneansis Feaz) yang diterima di PKS maksimum 24 jam setelah dipotong atau
didodos dengan batasan waktu selambat-lambatnya diterima di pabrik PKS
maksimum 30 jam, agar free fatty acid (FFA) yang mengakibatkan rendahnya
rendemen tidak terlalu tinggi. Produk akhir yang dihasilkan oleh pabrik kelapa
sawit PT Bugak Palma Sejahtera (BPS) adalah Minyak Kelapa Sawit atau Crude
Palm Oil (CPO) dan inti (kernel) kelapa sawit. Selain itu, cangkang (shell), tandan
kosong dan (serabut) fibre yang merupakan produk sampingan yang masih
digunakan.
Gambar 3.1 bahan baku (buah) pada PT. Bugak Palma Sejahtera(BPS)
8
3.1.1 Timbangan
Jembatan timbang adalah suatu alat untuk mengetahui berapa banyak jumlah
yang diterima dan jumlah yang dikeluarkan untuk suatu bahan / material baik TBS
yang masuk, produksi yang keluar, janjangan kosong yang keluar dan lain-lain
yang ditunjukkan oleh alat timbang dalam satuan kilogram (Kg).
Gambar 3.2 timbangan pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah, bertujuan untuk

mengetahui jumlah produksi yang masuk Tandan Buah Segar baik dari pembelian
TBS dan mengetahui produksi keluar/pengiriman Crude Palm Oil(CPO) dan Inti
(kernel) Kelapa Sawit,serta berat tandan rata-rata. Jenis timbangan yang
digunakan adalah merek buatan lokal yang berkapasitas 50 ton dengan
menggunakan sistem Indikator dan sistem computer.
Tujuan penimbangan adalah :
• Untuk mengetahui jumlah TBS yang masuk.

• Untuk mengetahui aliran keluarnya hasil produksi CPO dan kernel.
• Untuk mendapatkan data-data untuk proses pengolahan.
• Untuk mengetahui jumlah bahan / material yang masuk dan keluar.
• Sebagai bahan pembanding dan juga sebagai alat kontrol.
9
Adapun metode penimbangan sebagai berikut:
1. Pastikan jembatan tidak ada goncangan.

2. Hidupkan computer dan pastikan tanggal dan jam dilayar monitor harus sama
dengan tanggal hari ini. Jika ada kelainan aturlah tanggal dengan menyelipkan
data dan buatlah tanggal yang benar, jika timbul masalah laporkan kepada
KTU.
3. Hidupkan program timbangan.
4. Tes program untuk mengetahui kesiapan operasional perangkat timbangan.
5. Sebelum proses penimbangan indikator timbangan dalam posisi zero (nol).
6. Pastikan posisi kendaraan yang ditimbang berada di tengah-tengah timbangan
dan mesin dalam keadaan mati.
7. Lakukan penimbangan secara cermat dan teliti (pastikan kode produk, no
mobil, dan asal atau tujuan diinput dengan benar).
Cara Penimbangan :
- Penimbangan Mobil Tandan Buah Segar
 Truk yang melewati jembatan timbang berhenti 3 menit..

 Keluar masuknya kendaraan harus perlahan-lahan
 Posisi mobil harus ditengah-tengah jembatan timbang dan supir harus keluar
dari kendaraan.
 Setiap kendaraan angkutan TBS harus menyerahkan SPB (Surat Pengantar
Buah) Supplier sebelum ditimbang dengan data sebagai berikut : tanggal, no
lokasi, asal supplier. Dan sebelumnya sopir harus melapor kepada security
untuk pengaturan TBS masuk.
 Lakukan penimbangan, pertama sopir harus turun dan mobil harus mati.
 Pada saat dimonitor menerangkan apakah data sudah benar periksa secara
visual, pastikan sopir sudah turun dari kendaraan dan tidak ada lagi yang
mengganggu pada saat penimbangan.
Lalu tekan enter pada keyboard Komputer timbang.
 Masukkan data pada saat timbang pertama.
10
 Tuliskan berat pertama pada kolom Surat Pengantar Buah (SPB) dengan jelas
dengan tujuan agar mempermudah Petugas Grading di Sortasi dapat
memperkirakan jumlah Tonase yang dimuat .
 Lakukan penimbangan kedua setelah TBS dibongkar dengan terlebih dahulu
menunjukkan SPB yang telah diisi hasil grading dari Sortasi.
 Lakukan Pemanggilan Data yang sudah tersimpan sesuai dengan data
kendaraan yang benar.
 Lakukan penginputan data sesuai hasil grading yang tercantum pada SPB.
 Mobil bisa pulang dengan keadaan kosong/dalam keadaan buah tersisa (buah
yang dikembalikan karena tidak layak olah).
 Pada saat penimbangan kedua, sopir harus turun dari atas kendaraan
sebagaimana penimbangan pertama.
 Selisih berat TBS bersih (neto) di dapat dari berat TBS di dalam truk (bruto) –
Berat truk kosong/berat truk yang berisi TBS yang dikembalikan(tara) adalah
berat TBS yang diterima dipabrik.
 Semua angkutan diperlakukan sama.
 Mencatat data penimbangan pada buku timbangan.
 Memeriksa kembali buku catatan data timbangan TBS pada saat akan tutup
timbangan.
- Penimbangan Mobil Crude Palm Oil (CPO) & Mobil inti (kernel) kelapa sawit
 Lakukan penginputan terlebih dahulu Data Customer, Kwantity Penjualan
sesuai dengan Delivery Order.
 Mobil truk tangki CPO / Mobil truk inti (kernel) masuk dan sopir mobil truk
mendaftar ke pos satpam.
 Penimbangan mobil truk tangki CPO / mobil truk inti (kernel) dilaksanakan
dengan pengawasan petugas satpam ditimbangan untuk memperlancar dan
menghindari kecurangan pada saat mobil ditimbang.
 Truk yang melewati jembatan timbang berhenti 3 menit..
 Keluar masuknya kendaraan harus perlahan-lahan.
11
 Posisi mobil harus ditengah-tengah jembatan timbang, pastikan pada saat
penimbangan pertama sopir truck harus turun dan mobil dalam keadaan mati.
 Pada saat dimonitor menerangkan apakah data sudah benar periksa secara
visual, pastikan sopir sudah turun dari kendaraan dan tidak ada lagi yang
mengganggu pada saat penimbangan.
Lalu tekan enter pada keyboard Komputer timbang.
 Masukkan data pada saat timbang pertama.
 Ketikkan data yang dibutuhkan dengan benar sebagai berikut :
- No Polisi
- Nama Sopir
- Nomor Urut/antri
 Mobil truk tangki CPO masuk ke area pengisian CPO / Mobil truck inti
(kernel) masuk ke area pemuatan sesuai dengan nomor antri kedatangan mobil
ke area perusahaan.
 Pengisian CPO mobil truk tangki / Pemuatan inti (kernel) ke mobil truck
dilakukan dengan diawasi Petugas pemuatan sambil menghitung jumlah
minyak / inti (kernel) yang dimuat.
 Setelah mobil truk tangki CPO / Mobil truk inti (kernel) terisi kemudian
ditimbang untuk mengetahui berapa muatan yang akan dibawa oleh mobil truk
tersebut. Dan pastikan pada saat penimbangan kedua, sopir truk harus turun
dari kendaraan dan mobil dalam keadaan mati sebagaimana penimbangan
pertama.
 Mencetak/print Slip penimbangan CPO / Slip penimbangan Kernel, sebagai
dasar bukti pembuatan Berita Acara Penyerahan Barang (BAPB) kepada pihak
Buyer (pembeli).
 Semua angkutan diperlakukan sama.
 Mobil truk tangki CPO / Mobil truck inti (kernel) dipersilahkan meninggalkan
area.
12
8. Masukkan nilai timbangan (tekan tombol enter) jika angka timbangan telah
normal.
9. Pastikan indicator display timbangan telah nol kembali sebelum penimbangan
berikutnya.
10. Jika terjadi kesalahan penimbangan atau ketidakwajaran laporkan ke KTU
atau manager pabrik, setiap nota pengeluaran dan penerimaan yang batal harus
dan diperiksa dan di paraf oleh KTU atau manager.
11. Teliti setiap hasil penimbangan dan khusus untuk kendaraan pengangkutan
TBS, CPO, dan inti (kernel) jika ada selisih tara lebih dari 50 kg laporkan ke
KTU atau manager pabrik dan telusuri apa penyebab selisih tara tersebut.
12. Pastikan semua data TBS, CPO dan inti (kernel) telah diprint dan dicatat
sebelum timbangan distop.
13. Simpan dan filekan data sebelum meninggalkan ruang penimbangan.
14. Periksa dan pastikan semua peralatan yang berhubungan dengan timbangan
telah dalam keadaan mati sebelum meninggalkan ruangan.
3.1.2 Penyortiran TBS dan Loading Ramp

Setelah dilakukan penimbangan, Tandan Buah Segar yang dibawa truk
pengangkut kemudian dipindahkan ke Loading Ramp. Pada Loading Ramp ini
dilakukan sortasi buah, yang bertujuan untuk mengetahui kriteria panen. Sortasi
Tandan Buah Segar dilakukan berdasarkan kriteria panen yang dibagi berdasarkan
fraksi buahnya.
Ada dua jenis buah yang secara umum yaitu :

1. Buah tenera
Buah tenera jenis buah yang memilki daging yang tebal, cangkang, dan biji
yang tipis. Dan memiliki kandungan minyak 30 % lebih banyak dibanding dura.
13
2. Buah dura
Buah dura jenis buah yang memiliki daging buah yang tipis,cangkang dan biji
yang tebal, sehingga kandungan minyak yang diperoleh lebih sedikit dari pada
jenis buah tenera.
3. Ada 3 Kondisi buah :
• Buah yang busuk
• Buah yang mangkal
• Buah sesuai standart
Gambar 3.3 penyortiran buah pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
Kriteria matang merupakan faktor penting kualitas buah untuk diterima.

Kematangan Tandan Buah Segar mempengaruhi rendemen minyak (asam lemak
bebas). Pada pernyortiran kualitas TBS yang diterima harus lebih dahulu diperiksa
tingkat kematangannya. Fraksi yang diinginkan pada proses pengolahan adalah
Fraksi 1, 2, dan 3, sedangkan fraksi-fraksi yang lain (00, 0, 4 Dan 5) diharapkan
sedikit mungkin masuk dalam proses pengolahan. Adapun kriteria-kriteria panen
dan syarat mutu Tandan Buah Segar dapat dilihat pada tabel 3.1 dan Kriteria
Tandan Buah Segar pada tabel 3.2
14
Tabel 3.1 Kriteria Panen dan Syarat Mutu Tandan Buah Segar PT. BPS
Fraksi Derajat Buah Luar membrondol Komposisi panen ideal
kematangan
00 Sangat mentah Tidak ada Tidak boleh ada
0 Mentah 0 – 12,5% Tidak boleh ada
1 Kurang matang 12,5% – 25% Max. 20 %
2&3 Matang 25% – 75% Min. 68%
4&5 Lewat matang 75% - 100% dan buah dalam Max. 12%
ikut membrondol
Tabel 3.2 Kriteria Tandan Buah Segar Laboratorium PT. BPS

No. Kriteria TBS Jlh. % Jlh.Tandan
Tandan
1. Buah Mentah 0 0/100 x 100% = 0%
2. Mentah Hitam 10 10/100 x 100% = 10%
3. Masak 85 85/100 x 100% = 85%
4. Terlalu Masak 5 5/100 x 100% = 5%
5. Busuk, Tandan Kosong, Sampah 0 0/100 x 100% = 0%
6. Brondolan 0 0/100 x 100% = 0%
Klasifikasi Tandan Buah Segar :

1. Buah Sangat Mentah / Muda ( Fraksi 00)
Tandan muda (Sangat Mentah) adalah tandan segar yang kulit luar buah
berwarna hitam atau ungu kehitaman dan daging buah berwarna putih
kekuningan, serta tidak ada yang membrondol.
2. Buah Mentah (Fraksi 0)
15
Buah Mentah (fraksi 0) adalah TBS yang memiliki brondolan lepas kurang
dari standar minimum buah matang (1 butir x BJR ) ditandai dengan :
- Warna kulit luar orange kemerahan.
- Daging buah berwarna orange atau kuning muda.
3. Tandan Kosong
Tandan Kosong adalah tandan yang brondolannya sudah habis terlepas dan
rontok atau yang masih tersisa di janjangan tidak lebih dari 20 % .
4. Buah dan Berondolan Busuk

Brondolan busuk adalah buah yang membusuk akibat terlalu lama dipiringan
atau restant dengan bentuk fisik:
- Sebagian atau semua bagian tandan dan buah yang rontok telah berubah
warna kehitaman, berkerut atau berair dan berbau .
- Warna tandan/ brondolan coklat dan kehitaman atau berkerut.
- Tangkai buah sudah berserabut dan basah.
- Sudah berair atau kulit luar banyak yang pecah.
5. Buah Sanitasi (Buah Pasir)

Buah panen pertama dengan berat janjang rata-rata kurang dari 3 kg
6. Buah Lewat Matang / Over Ripe (Fraksi 5)

TBS yang memiliki brondolan lepas 50 – 80 % brondolan lepas dari total
brondolan ditandan dan ditandai dengan :
- Kulit luar dan daging buah berwarna orange kemerahan.
- Buah membrondol sampai pada lapisan dalam.
7. Tangkai Panjang
Tangkai panjang adalah Tandan buah segar yang memiliki tangkai tandan
melebihi dari 2,5 cm dari pangkal buah.
8. Buah Matang / Ripe (Fraksi 1,2,3 & 4)
16
Buah segar yang memiliki brondolan lepas antara standar minimum buah
matang (1 butir x BJR ) sampai 50 % brondolan lepas dari total brondolan per
tandan ditandai dengan :
- Warna kulit luar orange kemerahan.
- Daging buah berwarna orange atau kuning.
a. Buah Matang Fraksi 1

Ditandai dengan: > 12,5 % sd 25 % brondolan luar lepas.
b. Buah Matang Fraksi 2
Ditandai dengan: > 25 % sd 50 % brondolan luar lepas.
c. Buah Matang Fraksi 3
d. Buah Matang Fraksi 4
Adapun langkah yang dilakukan pada proses penyortiran buah kelapa sawit
dari masyarakat atau lahan perkebunan sawit swasta lainnya yaitu :
- Supir melapor di Pos Satpam dengan membawa Daftar Timbangan Buah dari
masing-masing kebun untuk dicatat oleh bagian satpam.
- Truk pengangkut TBS ditimbang di jembatan timbang sambil membawa Daftar
Timbangan Buah untuk data timbang dan menuju ke lokasi sortasi TBS.
- Petugas Sortasi mengarahkan lokasi mobil untuk bongkar buah di tempat yang
ditentukan.
- Truk pengangkut TBS bongkar di lantai sortasi.
- Petugas sortasi membongkar dan memilih buah yang layak diterima atau yang
tidak layak diterima sesuai dengan kriteria buah (klasifikasi TBS) yang
ditetapkan.
- Petugas sortasi mengembalikan buah yang tidak layak diterima dan mengisi
Daftar Timbangan Buah yang dibawa supir berdasarkan jumlah tandan dan buah
yang di sortir.
17
- Supir keluar dari lokasi sortasi TBS dengan membawa DTB untuk diinput di
jembatan timbang.
- Pihak timbangan mencetak hasil grading/denda dan diberikan kepada supir
sebagai bukti penerimaan TBS yang dikirim ke pabrik.
Kategori TBS yang disortasi :
TBS yang dipanen disortasi menurut tingkat kematangan buah. Ada

beberapa kriteria yang digunakan untuk mensortasi TBS, yaitu:
 Unripe
 Underipe
 Ripe Bunches
 Over-ripe Bunches
 Empty bunches
 Long Stalk
 Loose Fruits
+ TBS yang diterima :
 Matang
 BJR 3 Kg >
 Tangkai pendek maksimal 2 cm dari tandan  Jumlah brondolan (+/-) 10 %
dari total Netto Muatan.
 Buah mengkal diterima, namun didenda sortasi.
 Untuk buah basah didenda sortasi 1 %.
 Denda wajib 3 % setiap truck TBS.
+ TBS yang ditolak :
 Jangkos  Buah mentah.

 BJR < 3Kg.
 Parthenocarpyc.
18
 Tangkai Panjang.
 Tandan jika brondolan dalam tanda tersebut < 10% dipulangkan.
Loading Ramp terdiri dari 12 Hopper penyimpanan untuk penimbunan TBS

sebelum diolah dengan sudut kemiringan 120. Loading Ramp ini dilengkapi
dengan:
1. Pintu Loading yang bekerja dengan sistem hidrolik.
2. Hopper dipasang jerjak-jerjak atau kisi-kisi.
Tandan Buah Segar dari Loading Ramp ini kemudian dimasukkan

kedalam fresh fruit bunch conveyer yaitu tempat mentransfer buah kelapa sawit
untuk proses perebusan.
Gambar 3.4 loading ramp pada PT.Bugak Palma Sejahtera (BPS)
3.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)
Sterilisasi adalah proses perebusan dalam suatu bejana yang disebut dengan
Sterilizer. Setelah TBS dimasukkan kedalam Sterilizer, dimana setiap Sterilizer
ada 3 unit, tiap unit berkapasitas 30 ton dengan suhu perebusan 115-125°C.
+ Proses perebusan dilakukan tergantung dengan jenis buah yaitu :
- Buah Restant 30 menit

- Buah Standar 60 menit
- Buah Mengkal 65 menit
19
Pada sterilizer dilengkapi beberapa peralatan yang masing-masing
mempunyai fungsi yang berbeda, guna mendapatkan hasil perebusan yang baik
dan memberikan rasa aman pada waktu operator melakukan perebusan buah.
Gambar 3.5 sterilizer pada PT.Bugak Palma Sejahtera (BPS)
1. Inlet Valve
Fungsi dari inlet valve adalah untuk memasukkan steam dari BPV kedalam
rebusan pada saat proses perebusan berlangsung. Untuk Sterilizer No. 1, 2, 3 ada
buah dan digerakkan secara otomatis. Valve otomatis digerakkan dengan
menggunakan udara dari kompresor (system phenumatic).
2. Exhaust valve
Fungsi dari exhaust valve adalah untuk mngeluarkan steam dari sterilizer
pada saat tertentu pada proses perebusan buah. Exhaust valve juga digerakkan
dengan tenaga angin dari kompresor.
3. Condensate valve
Fungsi dari condensate adalah untuk membuang air condensate dan
pelepasan udara dari dalam sterilizer pada tahap proses perebusan, valve
digerakkan secara otomatis.
20
4. Safety Valve
Fungsi dari safety valve adalah untuk membuang tekanan steam yang lebih
didalam sterilizer secara otomatis bila tekanan didalam sterilizer sudah melebihi
tekanan setting dari safety valve.
5. Steam Sprayder
Steam sprayder terdapat di dalam sterilizer dan fungsinya adalah untuk
mendistribusikan steam kedalam sterilizer agar mendapatkan hasil perebusan yang
baik.
6. Safety Bleed valve

Tiap sterilizer dilengkapi 2 (dua) safety bleed valve dibagian dekat pintu dan
fungsinya untuk membuang sisa steam didalam sterilizer pada saat proses
perebusan sudah selesai.
7. Lampu indicator dan sirene

Lampu indicator disterilizer berfungsi untuk memberikan tanda kepada
operator pada saat proses perebusan buah berlangsung. Tiap sterilizer dilengkapi
dengan lampu indicator yang mempunyai 3 (tiga) lampu dengan warna yang
berbeda.
- Lampu warna Kuning : sterilizer sudah siap untuk dioperasikan
(standby)
- Lampu warna Merah : proses perebusan buah di sterilizer sedang
berjalan.
- Lampu warna Hijau : proses perebusan buah di sterilizer sudah
selesai.
Sirene di sterilizer mempunyai fungsi yang sama dengan lampu indicator
hanya sirene akan berbunyi jika proses perebusan buah sudah selesai (buah sudah
masak), bersamaan dengan lampu indicator warna hijau menyala.
21
3.2.1 Tujuan Perebusan
a. Mematikan Aktifitas Enzim

Buah kelapa sawit mengandung enzim Lipase yang terus bekerja dalam
buah kelapa sawit sebelum enzim tersebut dimatikan. Enzim Lipase bertindak
sebagai katalisator dalam pembentukan free fatty acid (FFA), maka untuk
menghentikan aktivitas enzim tersebut dilakukan perebusan minimal 1200C.
b. Mempermudah Pelepasan Buah Dari Tandan

Zat-zat Polisakarida yang terdapat dalam buah kelapa sawit yang bersifat
sebagai perekat, apabila diberi uap panas maka akan terhidrolisa dan pecah
menjadi Monosakarida yang larut. Hidrolisa tersebut berlangsung pada buah
menjadi matang dan proses hidrolisa ini dipercepat dalam proses perebusan.
c. Memudahkan Pemisahan Minyak Dari Daging Buah

Daging buah yang telah direbus akan menjadi lunak dan akan
mempermudah pada proses pengepresan. Dengan demikian minyak yang ada
dalam daging buah dapat dipisahkan dengan mudah.
d. Menurunkan Kadar Air Dalam Buah

Perebusan buah dapat menyebabkan penurunan kadar air (moist) dalam buah
dan inti (kernel), yaitu dengan penguapan yang baik pada saat perebusan maupun
sebelum pemipilan. Penurunan kandungan air (moist) buah menyebabkan
penyusutan buah sehingga terbentuk rongga-rongga kosong pada daging buah
yang mempermudah proses pengepresan.
e. Memudahkan Penguraian Serabut Pada Nut

Perebusan yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan pelepasan
serabut dari biji dalam polishing drum yang menyebabkan pemecahan biji lebih
sulit dalam Ripple Mill.
22
f. Memisahkan Antara Inti dan Cangkang
Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air pada biji hingga 15%
yang menyebabkan inti susut dan cangkang biji tetap sehingga inti akan lepas dari
cangkang.
3.2.2 Metode Perebusan
Untuk mendapatkan hasil terbaik, maka perlu diperhatikan cara perebusan.

Metode perebusan yang digunakan oleh PT. Bugak Palma Sejahtera adalah sistem
tiga puncak (third Peak). Sistem tiga puncak (third peak) adalah sistem perebusan
yang digunakan untuk merebus buah dengan kualitas buah yang terlalu masak
(Over ripe). Adapun prinsip third Peak adalah tiga kali pemasukan uap (uap
basah) ke dalam Sterilizer dan tiga kali pembuangan uap. Tahap perebusan dengan
pola third Peak adalah tahap pencapaian puncak I,II dan III di mana dilakukan
tiga kali pemasukan uap dan pembuangan uap. Jumlah puncak dalam pola
perebusan ditunjukkan oleh jumlah pembukaan dan penutupan dari steam masuk
atau steam keluar selama perebusan berlangsung, yang diatur secara manual atau
otomatis.
+ Tahapan yang dilakukan untuk mengisi TBS kedalam Sterilizier yaitu :
- Menekan tombol open ring pada panel untuk membuka ring (kunci pada pintu)
dan kemudian tekan tombol open door pada panel atas untuk membuka pintu
bagian atas. Pastikan pintu bagian bawah tertutup dan terkunci.
- Tekan tombol sliding pada panel untuk mengisi TBS/ menjatuhkan TBS ke
dalam tangki sterilizier. Sleding akan bergerak dari kanan tepat diatas door
bagian atas sterilizier. Pengisian TBS sekitar 15-20 menit sampai TBS terisi
penuh.
- Seteleh terisi penuh tekan tombol sliding close pada panel untuk menggerakkan
sleding ketempat semula.
23
- Tekan panel door close dan ring close pada panel atas untuk menutup pintu
dan mengunci pintu bagian atas.
+ Tahapan yang dilakukan untuk merebus TBS yaitu :
- Pastikan kedua pintu sterilizer sudah tertutup rapat, indikator pintu tertutup
rapat dapat dilihat di lampu indikator di panel sterilizer, jika lampu menyala
artinya pintu sudah tertutup dengan baik.
- Mekanisme sistem pemasukan uap dengan sistem third peak dapat dilihat pada
tabel
Tabel 3.3 Mekanisme Sistem third Peak (tiga puncak)

Langkah Waktu Tekanan Inlet Condensate Valve exghaust valve
Valve
Buang udara 2 menit 0 Bar open open open
Naikkan 10 1.5 Bar open shut shut
Tekanan Menit
Buang uap 2 menit 0 bar shut open open
( steam ) dan
condensat
Naikkan 12 menit 2.0 bar open shut shut
tekanan
Buang 2,menit 0 bar shut open shut
uap(steam)dan
kondensat
Naikkan 15 menit 2.8-3.0 bar open shut open
tekanan( steam )
tahan 15 menit 2.8 – 3.0 bar shut shut shut
Buang 2menit 0 bar shut open open

uap(steam)dan
kondensat
Keterangan:
24
1. Pastikan kedua pintu sterilizer sudah tertutup rapat, indikator pintu tertutup
rapat dapat dilihat di lampu indikator di panel sterilizer, jika lampu menyala
artinya pintu sudah tertutup dengan baik.
2. Bukalah condensate valve dan exghaust valve, kemudian masukkan uap
kedalam sterilizer dengan membuka Steam In Let Valve, maka uap akan masuk
dan keluar ke atmosfer bebas melalui condensate valve dan exghaust valve
yang terbuka membawa serta udara yang berada didalam sterilizer. Proses ini
berlangsung selama 2 menit.
3. Setelah mencapai 2 menit, condensate valve dan exghaust valve ditutup namun
Steam In Let Valve masih terbuka sehingga tekanan uap didalam sterilizer akan
naik perlahan-lahan hingga mencapai 1,5 bar, tekanan 1,5 bar ini dapat dicapai
10 menit.
4. Setelah tekanan mencapai 2 bar, tutup steam in let valve dan segera buka
condensate valve untuk membuang kondensate yang terbentuk serta buka
exghaust valve untuk membuang udara yang masih terjebak. Tekanan uap akan
akan menuju nol. Pembuangan uap dan kondensate ini harus berlangsung
selama 3 menit untuk memberikan efek kejut di setiap sisi berondolan buah dan
membantu penetrasi uap di puncak berikutnya Jika ini sudah dilakukan maka
terciptalah puncak 1.
5. Selanjutnya tutup condensat valve, tutup exghaust valve dan bukalah steam in
let valve sehingga tekanan kembali naik hingga 2 bar, tekanan ini dapat dicapai
dalam waktu 12 menit. Jika proses ini terlaksana dengan baik maka puncak ke
2 sudah tercapai.
6. Untuk mencapai puncak ketiga tekanan harus mencapai 2,8-3,0 bar, buka steam
in let valve,tutup condensate valve dan buka exghaust valve.tekanan ini dapat
di capai dalam waktu 15 menit.
7. Tahan selama 15 menit, dengan tekanan 2,8-3,0 bar. In let valve ditutup
sedangakan condensate valve dan exghaust valve juga ditutup.
25
8. Tutup steam in let valve dan segera buka condensate valve maka tekanan uap
akan turun, exghaust valve dapat dibuka untuk mempercepat pengosongan
tekanan uap didalam sterilizer. Proses ini biasanya berlangsung selama 2 menit.
- Pastikan tekanan didalam sterilizer sudah nol dengan cara membuka keran uap
pengontrol yang biasanya dihubungkan dengan pipa uap berdiameter 2 inchi,
jika tidak ada uap bertekanan keluar berarti pintu aman dibuka.
- Lakukan prosedur dari awal untuk merebus buah sawit untuk siklus
berikutnya.
- Jadi proses perebusan berlangsung selama 60 menit.
- Jika perebusan sudah mencapai waktunya, pastikan bahwa tekanan di dalam
sterillizier sudah 0 kg/cm²
- Buka Safety Bleed, untuk memastikan sisa steam yang ada di dalam sterillizier
telah habis (0).
- Tekan panel ring open dan stop secara bersamaaan agar uap yang ada di
dalam sterillizier tidak terlalu.
- Tekan door open (bagian atas) dan stop secara bersamaan
- Buka door (bawah) rebusan perlahan-lahan dan posisi pada saat membuka
pintu rebusan harus berdiri di samping streillizier, jangan berdiri didepan
pintu rebusan sangat berbahaya.
- Buah kelapa sawit masak akan jatuh ke scapper fruit conveyer untuk
ditransfer ke Stasiun Penebah (Treshing Station).
Pemasukan steam secara tiba-tiba pada pencapaian puncak I dan II agar

buah yang semula kaku menempel pada tandan akan lunak dan lebih mudah lepas
pada tandan saat ditebah dalam Thresher. Sedangkan penahan tekanan pada
puncak II bertujuan untuk memberikan kondisi yang cukup agar kadar free fatty
acid (FFA) didalam TBS dapat dikurangi.
26
Gambar 3.6 hasil perebusan PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
3.3 Stasiun Penebah (Treshing Station)
Stasiun penebah (thresher) berfungsi untuk merontokkan brondolan dari

tandan buah atau memisahkan buah dari tandan.
Pada stasiun ini terdapat beberapa alat beserta fungsinya masing-masing,

yaitu:
1. Scapper fruit conveyer sebagai penghantar buah hasil rebusan ke drum
berputar/thresher
2. Drum berputar / thresher (22-25 rpm), untuk perontokan buah dari tandan.
3. Under thresher conveyer berfungsi mentransfer brondolan yang telah lepas dari
tandannya ke Bottom Cross Conveyer.
4. Bottom cross conveyer yang berfungsi untuk membawa brondolan yang telah
rontok ke elevator.
5. Fruit elevator yang berfugsi membawa brondolan masuk ke dalam digester.
6. Empty buch conveyer yang berfugsi membawa tandan kosong untuk di bawa ke
empty bunch yard (tempat penampungan tandan).
27
Gambar 3.7 Thresser pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
Buah pada scapper fruit conveyer akan jatuh kedalam drum berputar yang
berbentuk sillinder, drum ini dilengkapi dengan sudut-sudut dan spike yang
memanjang sepanjang drum. Dengan bantuan sudut-sudut dan spike ini buah
terangkat dan jatuh terbanting sehingga brondolan buah terlepas dari tandannya.
Prinsip kerjanya adalah dengan adanya gaya sentrifugal akibat putaran drum.
Tandan yang masuk akan terbanting pada dinding drum yang sedang berputar,
Kemudian jatuh karena adanya gravitasi. Putaran drum ini 22-25 rpm.
Bantingan yang dilakukan secara berulang-ulang akan menyebabkan

brondolan terlepas dari tandannya dan melalui celah-celah drum jatuh kebagian
bawah drum yaitu ke Under tresher conveyer lalu di transfer ke Bottom Cross
Conveyor. Sedangkan tandan kosong akan terlempar keluar dan jatuh ke Empty
Bunch Conveyor dan untuk dibawa ke empty bunch yard (tempat penampungan
tandan).
Brondolan yang berada pada Botton Cross Conveyor diangkut ke Fruit

Elevator kemudian diteruskan ke Fruit Distribution Conveyor untuk dibagi dalam
tiap-tiap Digester. Pengisian brondolan dalam digester ini terjadi selama 10-15
menit. Apabila terjadi brondolan berlebih yang mengisi Fruit Distribution
Conveyer maka akan over flow dan turun ke screw conveyer dan masuk kembali
28
ke Fruit elevator. Didalam proses perontokan buah, terkadang dijumpai brondolan
yang tidak lepas dari tandannya, hal ini disebabkan TBS terlalu mentah sehingga
tidak masak pada proses perebusan, terutama jika disusun brondolan sangat rapat
dan padat sehingga uap tidak dapat mencapai kebagian dalam tandan.
3.3.1 Conveyor
Penggunaan alat pemindah bahan pada pabrik kelapa sawit merupakan
bagian yang sangat berperan penting pada keberlangsungan pengolahan TBS
hingga menjadi minyak. Dimana penggunaannya di sesuaikan baik dari segi
penggunaan jenis, kapasitas, dan kecepatan daya hantar nya

1. Conveyor buah di bawah penebah (Under Fruit Conveyor.
Digunakan untuk menghantar buah dari pemipilan thresher menuju elevator
fruit. Biasa nya menggunakan jenis screw conveyor.
Under Thresher Conveyor
2. Empty bunch conveyor ( Conveyor Janjang Kosong)

Berfungsi untuk memindahkan janjangan kosong dari lemparan stripper
thresher yang ke penampungan janjang sementara (empty bunch area). Empty
Bunch conveyor terdiri dari:
1. Scrapper chain membawa jankos dengan posisi horisontal & vertikal.,
2. Gear box,
3. Chain, sprocket,
4. Liner chain
5. Gear Box
6. Motor listrik
29
3.4 Stasiun Pengepresan (Pressing Station)
Stasiun press (Pressing Station) adalah stasiun pengambilan minyak dari

daging buah, dilakukan dengan melumat dan mengempa. Pelumat dilakukan
dalam Digester, sedangkan pengempaan dilakukan dalam kempa ulir ( Screw
Press).
3.4.1 Pelumatan (Digester)
Gambar 3.8 screw press PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
Tujuan pelumatan (digester) agar daging buah terlepas dari Nut dan
menghancurkan sel-sel yang mengandung minyak, sehingga minyak ini dapat
diperas pada proses pengempaan. Pelumatan dilakukan dalam Digester yang
berbentuk silinder, disini terdapat 2 unit Digester, masing-masing berkapasitas
3,5 ton. Pada digester diberikan steam untuk melumatkan daging buah. Didalam
digester suhunya 85-90°C.
Didalam Digester dipasang pisau pengaduk (short arm dan long arm) dan
pisau pelempar (expeller arm) yang berputar dengan kecepatan 25-26 rpm pada
sumbunya sehingga diharapkan sebagian besar daging buah terlepas dari bijinya.
Proses pelumatan digester terjadi selama 15-20 menit. Pada pengadukkan
dilakukan pemanasan untuk memudahkan pelumatan buah dengan menggunakan
air panas bersuhu sekitar 90-95 0C.
30
Hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses pelumatan adalah sebagai berikut:
1. Tabung pelumatan harus berisi ¾ dari volume agar tekanan yang

ditimbulkan dapat mempertinggi gaya gesekan untuk memperoleh hasil
yang sempurna.
2. Minyak terbentuk pada proses pelumatan harus dikeluarkan, karena bila

minyak dan air terbentuk tidak dikeluarkan maka akan dapat bertindak
sebagai bahan pelumas sehingga gesekan akan berkurang.
Gambar 3.9 Digester PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
3.4.2 Pengempaan (Pressing)

Maka hasil proses pengadukan dalam Digester masuk kedalam Screw Press
yang bertujuan untuk memeras daging buah dalam tabung yang berlubang dengan
alat ulir yang berputar, tetapi diatur dengan volume bahan yang di press sehingga
dihasilkan minyak kasar (Crude Oil) dan nut terpisah dari fibrenya.
Pada Pengempaan (pressing) terdapat hidraulic press yang berfungsi

mengatur tekanan pada screw press. Disini terdapat 2 unit Screw Press yang
berkapasitas 15 ton dengan suhu 80-85°C. Pada Screw press ditambahkan air
panas dari Hot Will Tank yang mengalir melalui pipa bagian tengah press untuk
memecahkan sludge dari campuran minyak hasil press.
31
Tekanan yang digunakan adalah 45 bar. Tekanan Screw press sangat
berpengaruh pada proses ini, karena tekanan kempa terlalu tinggi dapat
menyebabkan inti (kernel) pecah/hancur, losses (kerugian) inti (kernel) tinggi, dan
mempercepat terjadi keausan pada Material Screw Press, sebaliknya jika tekanan
kempa terlalu rendah akan mengakibatkan losses (kerugian) minyak pada ampas
press dan inti (kernel) akan bertambah. Losses minyak antara ampas dan nut tetapi
tidak boleh lebih >4%.
Hasil pengepresan adalah minyak kasar (Crude Oil) yang keluar dari
poripori Silinder Press, melalui Oil Gutter akan menuju ke sand trap tank untuk
awal pengendapan crude oil. Minyak kasar (Crude Oil) yang turun melalui Oil
Gutter dilakukan penambahan air panas (modulation water), sehingga minyak
kasar yang keluar tidak terlalu kental (diturunkan viskositasnya), mempermudah
pemisahan minyak dan sludge serta pori-pori silinder press tidak tersumbat.
Hasil lain adalah ampas kempa (terdiri dari Nut, fibre dan ampas), yang
akan dipecah-pecah untuk memudahkan pemisahan pada depericarper dengan
menggunakan Cake Breaker Conveyer (CBC). Pada pengempaan (pressing) nut
yang dihasilkan 12%, fiber 12-15%, dan sludge 10-16%.
Untuk mendapatkan hasil pengepresan yang baik maka perlu diperhatikan

hal-hal sebagai berikut :
a. Buah (FFB) yang direbus di sterilizer harus masak jika buah (FFB) yang
direbus di sterilizer tidak masak, maka hasil pengepresan buah tidak akan
baik/tidak memenuhi standart, losses minyak di fibre tinggi bahkan akan terjadi
penyumbatan diperalatan (CBC, Air lock dsb).
b. Isi digester harus selalu penuh dan temperatur digister (80-85°C). Tekanan
pressure plate terjaga dengan baik umumnya 45 bar
32
c. Tekanan pressure plate sangat mempengaruhi hasil pengepresan dan juga bisa
merusak peralatan press itu sendiri.
Di bawah ini adalah pengaruh yang ditimbulkan oleh tekanan pressure plate
Jika tekanan hydraulic terlalu tinggi :
- Losses minyak difibre rendah

- Nut pecah tinggi, losses di fibre cyclone tinggi
- Peralatan press bisa rusak (bearing pecah)
Jika tekanan hydraulic terlalu rendah :
- Losses minyak di fiber tinggi

- Fiber basah dan kemungkinan terjadi penyumbatan di stasiun kernel (fiber
tumpah di nut polishing drum, airlock destoner sumbat dan sumbat di chute
ripple mill).
Gambar 3.10 Pressing pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
3.5 Stasiun Klarifikasi (Clarification Station)
Stasiun klarifikasi dikenal pula sebagai stasiun pemurnian. Fungsi

utamanya adalah untuk memperoleh minyak kelapa sawit dalam kondisi yang
benar-benar murni dan untuk mengutip hasil produksi/pemisahan antara minyak,
air dan sludge. Di dalam stasiun ini terdapat beberapa mesin yang berfungsi untuk
33
memurnikan minyak dari kelapa sawit (Crude Palm Oil). Dan setiap mesin diatur
dengan posisi sesuai waktu kerja untuk klarifikasi dari minyak kelapa sawit. Ada
beberapa tahap dalam proses pengolahan/pemurnian minyak kelapa sawit (Crude
Palm Oil) dilakukan yaitu :
Gambar 3.11 Stasiun pemurnian PT. Bugak Palma Sejahtera(BPS)
3.5.1. Sand Trap Tank
Sand Trap Tank adalah tangki yang berbentuk silinder yang berisi minyak
yang keluar dari screw press ditampung dalam crude oil gutter yang berfungsi
untuk memisahkan sejumlah pasir dan cangkang halus sebelum dialirkan ke
vibrating screen dengan menggunakan metode pengendapan dengan
mempertahanakan temperatur 90-95°C. Keberhasilan proses pengendapan
tergantung pada retention time (waktu pengendapan) yang ditentukan berdasarkan
kapasitas tangki tersebut. Disamping itu pemisahan cairan (fluida) yang berupa
campuran minyak kasar (crude oil), air dan bahan lainnya dari kotoran pasir serta
bahan-bahan lain yang terikut dalam crude oil sebelum dialirkan ke vibrating
screen dibantu oleh panas dari steam yang diinjeksikan kedalam tangki yang
bertemperatur 90°C – 95°C.
34
Lalu minyak pada posisi bagian atas kemudian secara gravitasi turun ke
ayakan getar (Vibrating Sreen) sedangkan kotoran dan lumpur berada pada posisi
bagian bawah bejana dispui ke paret setiap satu jam sekali dan mengalir ke sludge
fit.
Gambar 3.12 Sand Trap Tank PT. BPS
3.5.2. Vibrating Screen (Ayakan Getar)
Vibrating Screen adalah proses pemisahan minyak dengan kotoran (nut,

pasir, serabut) dengan menggunakan ayakan getar. Terdapat 5 vibrating screen
yang digunakan adalah jenis double deck (2 tingkat), dimana screen yg pertama
berukuran 30 mesh dan screen kedua 40 mesh.
Proses penyaringan memakai Vibrating Screen bertujuan untuk

memisahkan Non-oil Solid (NOS) yang berukuran besar seperti serabut, pasir,
tanah, kotoran-kotoran lain yang terbawa dari Sand Trap Tank yang dapat
mengganggu pemurnian minyak. NOS(Non-oil Solid) yang tertahan pada ayakan
akan dialirkan ke Screw Conveyer lalu masuk ke Fruit elevator untuk ditransfer
ke Fruit Distribution Conveyer dan dikembalikan ke Digester untuk dipress
kembali dan diambil minyak yang masih tersisa, sedangkan minyak turun ke
dalam bak Crude Oil Tank.
35
Gambar 3.13 Vibrating Screen PT. Bugak Palma Sejahtera(BPS)
3.5.3. Crude Oil Tank (COT)
Crude Oil Tank (COT) adalah merupakan tangki pertama setelah buah
dipress dimana memiliki komposisi cairan: Oil 50%, water 42% dan padatan 8 %
atau minimal 40 % oil,48 % air dan 12 % padatan. Di dalam COT temperatur
harus dijaga pada 80-95 ºC ini untuk membantu percepatan pemisahan minyak
didalam clarifier tank/continous setling tank dan untuk mengendapkan partikel-
partikel yang tidak larut dan lolos dari vibrating screen.
Gambar 3.14 crude oil tank(COT) PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
Minyak yang keluar dari Vibrating Screen dialirkan ke Crude Oil Tank
untuk ditampung sementara sebelum dipompakan ke stasiun pemurnian. Pada
Crude Oil Tank ini minyak dipanaskan dengan live steam (steam injeksi) dengan
suhu 90-950 C. Dari sini minyak dipompakan ke CST (Continuous Setting Tank).
36
Minyak yang diperoleh dari pemisahan belum siap dipasarkan, yaitu belum
dimiliki spesifikasi kadar air (moist) dan kadar kotoran yang ditentukan.
3.5.4. Continous Setling Tank (CST)
Continous Setling Tank (CST) adalah alat berbentuk vertikal silinder yang
digunakan untuk proses pemisahan antara air, minyak dengan sludge
menggunakan sistem pengendapan dan suhu di CST harus dijaga berkisar 90-95º
C agar pemisahan minyak dan sludge lebih cepat. Apabila suhu tidak mencapai
90-95º C maka akan mempengaruhi hasil produksi dan mempengaruhi proses
pemisahan minyak dan sludge.
Dibagian dalam CST terdapat stirrer dengan putaran 3-5 rpm yang
berfungsi untuk mencincang larutan yang kental sehingga minyak lebih cepat
bergerak keatas.
Skimmer berfungsi untuk mengatur level ketebalan pengutipan minyak.
Agar minyak terpisah dari air dan kotoran lainnya. Stirrer CST berfungsi untuk
mempercepat pemisahan minyak dari sludge.
Gambar 3.15 Continous Setling Tank (CST) PT. BPS
37
- Di CST akan terbentuk tiga lapisan yang terdiri dari:
a. Lapisan pertama terdiri dari minyak murni yang biasa dikutip menggunakan
skimmer. Atur ketinggian Skimmer untuk menahan ketinggian lapisan
minyak antara 300 mm sampai 400 mm.
b. Lapisan kedua terdiri dari emulsi minyak, air dan solid.
c. Lapisan ketiga atau lapisan dasar sebagian besar adalah solid.
- Dalam tangki CST diberi dua aliran steam yaitu:

a. Live Steam (steam injeksi), untuk memecahkan sludge dan minyak
b. Steam Coil, untuk pemanas dan menjaga temperature kerja CST
Berdasarkan perbedaan berat jenis minyak yang mempunyai densitasnya

lebih ringan, maka akan terapung ke permukaan bagian atas CST. Di kutip
melalui bantuan skimmer (talang pengutip) yang bisa diset naik turun, minyak
masuk kedalamnya menuju ke Oil Tank, sedangkan sludge (masih mengandung
minyak) yang densitasnya lebih berat turun ke bagian bawah keluar melalui under
flow di alirkan ke sludge tank.
3.5.5. Sludge Tank (Tangki Lumpur)
Sebuah alat yang berbentuk silnder untuk menampung sludge yang

dialirkan dari under flow CST yang sebelumnya melewati vibrating screen single
duck yang masih memiliki kandungan minyak dengan komposisi Oil 10 %, Air
80% dan 10 % padatan. Dalam pengoperasiannya temperatur sludge dalam tangki
harus dijaga ± 90º C.sludge tank berfungsi untuk menampung sementara sludge.
38
Gambar 3.16 Slude Tank PT. BPS
sludge di panaskan (85-900C) dengan menggunakan uap (steam injeksi)

untuk memudahkan pemisahan lumpur, air dan minyak sehingga densitas minyak
menjadi lebih besar dan lumpur halus melekat pada minyak akan terlepas
kemudian mengendap pada dasar tangki. Lumpur yang mengendap di dasar tanki
tiap selang waktu tertentu kemudian di alirkan ke fat pit melalui saluran
pembuangan.
3.5.6. Sand Cyclone
Sand Cyclone adalah alat yang dipakai untuk mereduksi atau mengurangi
kandungan pasir dalam sludge yang berasal dari sludge tank dipompakan ke sand
cyclone. Didalam sand cyclone akan terjadi pusaran yang mengakibatkan pasir
yang lebih berat akan terdorong ke bawah dan dialirkan ke bak penampung pasir
secara otomatis melalui timer dan value actuator, sedangkan sludge yang sudah
berkurang kandungan pasirnya dipompakan ke buffer tank.
Gambar 3.17 Sand Cyclone PT. BPS
39
3.5.7. Buffer Tank
Buffer Tank adalah tangki yang bertujuan untuk menampung sludge dari
sand cyclone. . Sludge pada Buffer Tank ditampung sebagai umpan untuk Sludge
Centrifuge dengan menggunakan gaya gravitasi.
Gambar 3.18 Buffer Tank pada PT.Bugak Palma Sejatera(BPS)
3.5.8. Brush Strainer.
Brush Strainer yaitu sikat baja berputar yang fungsinya untuk

membersihkan saringan sludge sebelum dialirkan ke sludge centrifuge sedangkan
kotoran hasil dari saringan ini dialirkan ke sludge fit.
Gambar 3.19 Brush Strainer pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
40
3.5.9. Sludge Centrifuge
Sebuah alat yang dipergunakan untuk memisahkan minyak dan sludge

yang tidak terpisahkan berasal dari clarifier tank/CST. Prinsip kerja mesin ini
menggunakan gaya centrifugal dengan putaran yang sangat tinggi akan cepat
terpisah.Partikel-partikel yang berat seperti pasir, lumpur dan air akan terlempar
kearah arah keluar akibat gaya ini dan selanjutnya dikeluarkan melalui nosel dan
dialirkan ke pipa pembuangan yang ada dibagian rumah rangka sludge centrifuge
ke sludge fit.
Gambar 3.20 Sludge Centrifuge PT.Bugak Palma Sejahtera
Sedangkan partikel yang ringan berupa minyak akan mengalir melalui

pipa yang tersambung keluar menuju reclained tank disebelah sludge drain tank
yang selanjutnya akan dipompakan oleh reclaimed pump ke clarifier tank/CST.
Dalam Sludge Centrifuge minyak yang mempunyai densitas lebih kecil akan
menuju ke pipa light pass dan dialirkan ke recylemed. Pada Recylemed minyak
dipompakan dengan Recylemed pump untuk dialirkan kembali ke CST.
Sedangkan Sludge (mengandung air) dan mempunyai densitas lebih besar akan
terdorong ke pipa Heavy Pass dan mengalir masuk ke sludge fit.
41
3.5.10.Fat fit
Fat-fit adalah bak penampungan terakhir seluruh buangan (spui dari
tangki-tangki), air kondensat, pencucian alat-alat stasiun klarifikasinya yang
mengandung minyak. Pada Fat-fit terdapat 5 kolam yang masing-masing
dipanaskan dengan steam coil untuk mempermudah proses pemisahan minyak
dengan kotoran, dengan cara pengendapan, minyak yang terapung pada bagian
atas yang ada di permukaan di biarkan melimpah (dengan cara menyemprot
dengan air oleh operator), dan di tampung pada sebuah bak pinggiran kolam fat –
fit. Suhu pada Fat-fit 90-95°C.
Gambar 3.21 Fat fit pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
Pada Fat-fit memiliki recyle yang menyelamatkan minyak dengan

kandungan minyak tinggi. Dimana pada Fai-fit terdapat pompa 1 & 2 yang
berfungsi untuk mempompakan minyak dengan kandungan minyak tinggi menuju
ke drag tank dan pompa 3 yang berfungsi mempompakan sludge yang
mengandung kadar minyak rendah ke limbah.
3.5.11. Sludge Drain Tank
Tangki atau bak yang berkapasitas 15 m3 untuk menampung drain dari oil
tank, sludge tank maupun dari sludge centrifuge.
42
Gambar 3.22 Sludge Drain Tank pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)
3.5.12. Oil Tank
Oil tank adalah sebuah bejana yang berbentuk silinder yang mempunyai
kapasitas tampung 25 m3 berfungsi tempat penampungan minyak yang telah
terpisah dari CST yang memiliki komposisi Oil 99 %, Air 0,75 % dan
padatan/dirt 0,25 % dan dalam pengoperasiannya temperatur minyak diusahakan
terjaga pada suhu ± 85 - 90ºC.
Gambar 3.23 Oil Tank pada PT.Bugak Palma Sejahtera (BPS)
43
3.5.13.Vacum Dryer.
Vacum dryer adalah sebuah alat yang berfungsi untuk mengurangi

kandungan air dalam minyak sampai tingkat standar yang diinginkan. Vacum
dryer merupakan tahap akhir proses pemurnian minyak, dari vacum dryer
diharapkan dapat memperoleh oil produksi dengan komposisi, oil 99,88 %, air
0,10% dan kadar kotoran/dirt 0,02%. Prinsip kerja vacum drier adalah penguapan,
dimana minyak dari oil purifier dilewatkan ke bejana yang mempunyai
kevacuman ± – 0.9 kg/cm².
Gambar 3.24 Vacum Dryer pada PT.Bugak Palma Sejatera(BPS)
Untuk memperoleh kevacuman biasanya menggunakan steam injector dan

juga ada dengan pompa vacum. Proses pengeringan ini diawali dari minyak yang
berasal dari purifier melalui float tank kemudian minyak terhisap oleh bejana
yang vacum, selanjutnya minyak disemprotkan melalui nozzle atau spray dalam
vacum dryer sehingga terjadi pengkabutan dan kemudian air akan menguap dan
terpisah dengan minyak.
44
3.5.14. Storage Tank
Storage tank adalah sebagai tempat penampungan sementara minyak CPO

hasil pemurnian sebelum dilakakukan pengiriman. Spesifikasi komponen
penunjang storage tank, terdiri dari 2 unit storage tank dengan kapasitas daya
tampung 3000 ton dan dilengkapi dengan oil despatch.Dengan komponen
penunjang thermometer, indikator ketinggian volume minyak, pipa inlet minyak
transfer, pipa steam life injeksi, dan pipa heating steam.
Temperatur di storage Tank harus dijaga pada suhu 45-55°C bertujuan

untuk menekan kenaikan FFA selama masa penyimpanan. Sistem pemanasan
dilakukan secara open steam dan close steam melakukan pemisahan minyak
produksi sesuai dengan persentase FFA nya dapat juga melakukan pencampuran
tetapi dengan memperhatikan jumlah dari minyak yang dicampurkan agar tidak
terlalu mempengaruhi kenaikan FFA dan melakukan pembersihan secara berkala
pada storage tank.
Standar produksi minyak kelapa sawit yaitu: FFA: Max 3,5 %, Moisture: Max 0,2
%, Dirty: Max 0,02 %
Gambar 3.25 Storage Tank pada PT.Bugak Palma Sejahetra(BPS)
45
3.6 Stasiun Pengolahan Inti (Kernel Station)
Proses pemisahan biji serabut dari ampas press (minyak, nut, dan fiber)
bertujuan untuk memperoleh biji sebersih mungkin. Setelah buah di press minyak
akan terpisah dan fiber dengan nut masih tercampur, untuk itu perlu dilakukan
pemisahan antara fibre dan nut.
Alat atau mesin dalam stasiun kernel:

* Cake breaker conveyor
* Depericarper
* Nut polishing drum
* Ripple mill
* LTDS 1 & 2
* Claybath
* Kernel silo
Gambar 3.26 flowchart stasiun Kernel PT. BPS
46
3.6.1 Cake Breaker Conveyor( CBC )
Merupakan alat untuk mempermudah mengurai gumpalan nut dan fiber
agar fiber menjadi lebih ringan dan mudah dipisahkan dari nut dengan cara
menghamburkan nut dan fiber. Fungsinya untuk membawa fiber dan nut
kedepericarper.
Gambar 3.27 CBC PT. BPS
3.6.2 Depericarper
Depericarper berfungsi untuk memisahkan fiber dari nut dengan
memanfaatkan gaya sentrifugal serta berat jenis yang berbeda dan daya hisap dari
fan fibre cyclone. Dimana berat jenis fibre yang lebih ringan akan terhisap oleh
fan menuju coloum cyclone fibredan nut akan terpisah menuju nut polishing
drum.
Gambar 3.28 Depericarper PT. BPS
47
3.6.3 Nut polishing drum
Nut yang turun ke nut polishing drum akan dibersihkan dari sisa-sisa fiber
yang masih menempel, nut polishing drum berupa lubang-lubang berputar yang
mengakibatkan terjadi gesekan dan mengikis fiber yang masih menempel pada
nut.
Gambar 3.29 Nut polishing drum PT. BPS
3.6.4 Destoner
Destoner berfungsi untuk memisahkan material ringan (fibre&dust),
material sedang (nut,broken kernel,half nut),material berat (batu&besi). Hal ini
dimungkinkan dengan adanya perbedaan kecepatan aliran udara.
Gambar 3.30 Destoner PT. BPS
48
3.6.5 Nut Hopper
Merupakan suatu tempat untuk menampung nut sementara sebelum diolah
di ripple mill.
Gambar 3.31 Nut Hopper PT. BPS
3.6.6 Vibrating feeder

Merupakan pengumpan getar untuk nut masuk ke ripple mill, agar jumlah
dari nut yang akan dipecah di ripple mill terjaga banyak dan sedikitnya.
Gambar 3.32 vibrating feeder PT. BPS
49
3.6.7 Ripple mill
Ripple mill berfungsi untuk melepaskan kernel dari cangkang dengan

prinsip menekan atau menggiling nut. Nut yang telah dipecah dapat berupa kernel
utuh, kernel pecah, kernel yang masih terdapat cangkang, dan cangkang (shell).
Gambar 3.33 Ripple mill
3.6.8 LTDS (Light Tenera Dry Separator)
LTDS berfungsi untuk memisahkan antara kernel dan cangkang dengan

menggunakan system perbedaan berat antara kernel dan cangkang. Kernel yang
utuh akan jatuh ke wet kernel conveyor, sedangkan kernel yang pecah dan masih
menyatu dengan cangkang masuk ke LTDS 2. Pada LTDS 2 juga dilakukan
pemisahan kernel dan cangkang yang lolos dari LTDS 1.
50
.
Gambar 3.34 LTDS (Light Tenera Dry Separator) PT. BPS
3.6.9 Claybath
Claybath berfungsi untuk memisahkan kernel dan cangkang yang lolos

dari LTDS 1 dan LTDS 2 dengan menggunakan media air dan pencampuran
larutan CaCo3 sebagai pengubah berat jenis cangkang dan kernel sehingga di
dapatkan pemisahan cangkang dan kernel yang maksimal.
Gambar 3.35 Claybath PT. BPS
Pada claybath terdapat 3 proses yaitu Claybath mixer, claybath pump, dan
claybath vibrating screen.
* Mixer claybath berfungsi sebagai penggunaan larutan CaCo3 dengan air, yang
bertujuanuntukmembedakanberatjenis kernel dancangkang
*Claybath pump berfungsi untuk mengumpan kembali air dari vibrating claybath
yang masih mengandung CaCo3 ke mixer claybath
*Claybath vibrating screen berfungsi untuk menjatuhkan kernel ke wet kernel
conveyor untuk dilanjutkan ke kernel silo
51
3.6.10 Kernel Silo
Kernel silo berfungsi sebagai tempat menampung kernel sementara yang

dihasilkan dengan pengeringan pada nut sebelum dipindah ke bulking kernel
silo.Tujuan pengeringan pada kernel silo adalah menurunkan kadar air kernel
melalui prose spemanasan agar tercapai standar moisture dan sterilisasi kernel dari
bakteri-bakteri yang akan menaikkan kadar FFA dalam kernel.
Gambar 3.36 kernel silo PT. BPS
3.6.11 Bunking Kernel Silo
Bunking kernel silo berfungsi untuk menampung kernel hasil dari kernel
silo selama belum dikirim ke pembeli.Perlakuan yang dilakukan pada bulking
kernel silo adalah pemanasan menggunakan steam untuk menjaga mutu kualitas
kernel tetap terjaga sampai kernel dikirim ke pembeli.
Gambar 3.37 bunking kernel PT. BPS
52
3.7 Stasiun Pengolahan Air (Water Threathment)
Water treatment plant pabrik kelapa sawit dimulai dari proses penyediaan
air umpan boiler atau boiler feed water yang baik. Kegagalan dalam hal ini akan
menyebabkan turunnya efisiensi boiler, kerusakan tube, rendahnya kemurnian
steam dan keandalannya. Berikut ini adalah sitem diagram water treatment di
pabrik kelapa sawit.
Gambar 3.38 Housing Pump PT. BPS
3.7.1 Dosing pump

Berfungsi untuk menyimpan dan mengaduk obat penjernihan air yang
berupa tawas, soda ash, dan flockulant yang kemudian dikirimkan ke selang pipa
waduk yang menuju ke clarifier
Gambar 3.39 Dosing Pump PT. BPS
53
3.7.2 Clarifier Tank
Adalah tanki pengendapan yang dilengkapi sekat-sekat. Di tempat inilah

proses water treatment plant pabrik kelapa sawit dengan bahan kimia dimulai.
Adapun bahan kimia yang dipakai adalah soda ash & tawas. Soda Ash atau
natrium carbonate dengan rumus kimia Na2CO3 berfungsi untuk mengatur pH di
kisaran 6-7.Adapun tawas berfungsi sebagai koagulan, yaitu untuk mengumpalkan
kotoran sehingga mengendap dalam dasar tangki.
Gambar 3.40 Clarifier Tank PT. BPS
Jika menggunakan flokulan, maka gunakan Caustic Soda (NaOH) sebagai

pengatur pH-nya. Pada sistem pembentukan floc dibutuhkan kondisi dengan pH
5,5 s.d 6,2. Pemakaian NaOH memiliki dosis standar tersendiri. Dosis yang
digunakan adalah 2 sampai dengan 5 ppm. Kondisi pH harus dijaga lebih dari 5,5
agar floc terbentuk dan pH harus kecil dari 6,2 agar floc yang terbentuk tadi tidak
akan pecah lagi.
Pengadukan diperlukan, tapi kalau terlalu kencang malah bahaya karena

dapat memecahkan rantai-rantai flokulan.
3.7.3 Water Basine
54
Merupakan kolam penampungan air sungai atau air hujan. Di kolam ini
terjadi pengendapan lumpur. Bagian atas dari kolam ini relatif bersih dan dialirkan
menuju clarifier tank untuk proses lebih lanjut.
Gambar 3.41 Water Basine PT. BPS
3.7.4 Sand Filter Pump
Berfungsi untuk memompa air dari water basine menuju sand filter yang
kemudian disimpan di dalam tower tank
Gambar 3.42 Sand Filter Pump PT. BPS
3.7.5 Sand Filter
Dari clarifyer tank, proses water treatment selanjutnya adalah di “Sand

Filter.” Alat ini mengandung pasir halus untuk menyaring suspended solid. Untuk
maintenance, backwash perlu dilakukan setiap hari. Dari sand filer menuju water
tower.
55
Gambar 3.43 Sand Filter PT. BPS
3.7.6 Water tower
Ketinggiannya kurang lebih 15 meter, terbuat dari mild steel. Dari water
tower selanjutnya menuju cation exchange tank.
Gambar 3.44 Water Tower PT. BPS
3.6.7 Cation & Anion Exchange
56
Gambar 3.45 Tangki Anion & Kation PT. BPS
- Kation
Adalah tangki penukar ion yang berisi resin kation. Fungsinya adalah untuk
mengurangi kesadahan (Ca2+ dan Mg2+). Mengurangi alkalinitas dari garam-
garam alkali, mengurangi dissolve solid. Adapun regenerasi resinnya
menggunakan H2SO4
-Anion
Adalah tangki penukar anion. Prosesnya juga menggunakan resin. Fungsinya
untuk menyerap H2SO4, H2CO3, H2SiO2 yang terbentuk pada tangki penukar
kation. Juga untuk menghilangkan garam-garam mineral. Regenerasi resinnya
menggunakan NaOH. Air yang dihasilkan dari tangki ini kemudian dikirim ke
feed water tank yang selanjutnya digunakan untuk umpan boiler
3.7.8 Degasifier Tank
Gambar 3.46 Degasifier Tank PT. BPS
57
Tangki ini berfungsi untuk menghilangkan gas CO2 sehingga dapat
meminimalisasi terjadinya korosi yang disebabkan oleh CO2. Dari degasifier tank
selanjutnya masuk ke tanki penukar anion.
3.7.9 Feed Water Pump
Pompa dengan type Multistage pump yang digunakan untuk memompa

airboiler dari deaerator ke masing-masing boiler
Gambar 3.47 Feed Water Pump PT. BPS
3.7.10 Header Feed Water
Gambar 3.48 Feed Water Tank PT. BPS
Merupakan bejana baja berbentuk silinder dipasang di sekeliling dapur dan

dinding depan boiler dan berfungsi untuk menampung air umpan yang selanjutnya
didistribusikan ke pipa air pembangkit uap (water wall) Header dilengkapi
dengan:
58
- Hand Hole untuk inspeksi dan perawatan
- Pipa drain/blowdown untuk pembersihan TDS dan kotoran yang terakumulasi
3.6.11 Dearator Booster Pump
Gambar 3.49 Deaerator PT. BPS
Digunakan untuk memompa air dari feed tank menuju ke deaerator,

terdapat water modulating valve yang digunakan untuk mengatur bukaan valve
menurut setting ketinggian deaerator
3.8 Boiler
Boiler adalah alat penukar panas yang dirancamng untuk merubah air
menjadi uap dengan menggunakan sumber panas. Sumber panas yang dimaksud
berupa gas hasil pembakaran. Air merupakan media utama yang diolah dengan
menggunakan panas dari hasil pembakaran bahan bakar, panas hasil pembakaran
dialirkan ke pipa air sehingga menghasilkan steam (uap air yang memiliki
temperatur tinggi). Steam dengan tekanan tertentu kemudian digunakan untuk
mengalirkan panas ke proses selanjutnya yang membutuhkan steam di pabrik. Jika
air didihkan sampai menjadi steam, maka volumenya meningkat sekitar 1600 kali.
59
Gambar 3.50 Boiler Bugak Palma sejahtera (BPS)
Pada PT. Bugak Palma Sejahtera (BPS) boiler yang digunakan adalah
boiler pipa air (Water Tube Boiler) dimana gas panas berada diluar pipa ruang
dapur (furnace) memanaskan pipa yang berisi air.
 Kapasitas uap besar (20-30 ton uap/jam).

 Cepat dan merata sirkulasi air didapat perpindahan panas yang lebih baik-
effisiensi lebih tinggi (70%).73
 Ruang pembakaran luas sehingga cepat menaikkan tekanan dan kapasitas uap
cukup tinggi.
 Lebih aman dalam pengoperasian
 Mudah dalam perawatan.
Cara kerjanya :
Pada Boiler pipa air proses pengapian terjadi di luar pipa, energi panas
panas yang dihasilkan ditransfer dari luar pipa (yaitu ruang dapur) untuk
memanaskan pipa yang berisi air, yang sebelumnya air tersebut telah dipanaskan
terlebih dahulu oleh feed tank dan dearator, kemudian steam yang dihasilkan
terlebih dahulu dikumpulkan dalam drum atas (upper drum), sampai tekanan dan
temperatur sesuai kemudain steam dilepaskan ke pipa utama distribusi untuk
disalurkan ke Back Presure Vessel (BPV).
60
Didalam pipa pembangkit uap (generating tube) air yang mengalir harus
dikondisikan terhadap mineral atau kandungan lainya yang larut pada air tersebut.
Hal ini merupakan faktor utama yang harus diperhatikan terhadap tipe ini.
Ketahanan boiler tergantung pada mutu air umpan dan mutu air boiler.
Pengambilam sampel air boiler minimal setelah 2-4 jam boiler beroperasi.
Air tersebut dianalisa pada Laboratorium untuk mengetahui air tersebut
terkontaminasi/tidak dan menjaga batas kontrol air boiler
Akibat Air Umpan Boiler yang Tidak Memenuhi Baku Mutu

Ketidaksesuaian kriteria air umpan boiler akan mempengaruhi berbagai hal,
misalnya :
1. Korosi
Peristiwa korosi adalah peristiwa elektrokimia, di mana logam berubah
menjadi bentuk asalnya akibat dari oksidasi yang disebabkan berikatannya
oksigen dengan logam, atau kerugian logam disebabkan oleh akibat beberapa
kimia yaitu :
 Oksigen Terlarut
 Alkalinity ( Korosi pH tinggi pada Boiler tekanan tinggi )
 Karbon dioksida ( korosi asam karbonat pada jalur kondensat )
 Korosi khelate ( EDTA sebagai pengolahan pencegah kerak )
Akibat dari peristiwa korosi adalah penipisan dinding pada permukaan
boiler sehingga dapat menyebabkan pipa pecah atau bocor.
2. Kerak
Pengkerakan pada sistem boiler disebabkan oleh :
 Pengendapan hardness feed tank dan mineral lainnya
 Kejenuhan berlebih dari partikel padat terlarut ( TDS ) mengakibatkan
tegangan permukaan tinggi dan gelembung sulit pecah.
3. Endapan
61
Pembekuan material non mineral pada boiler, umumnya berasal dari :
 Oksida besi sebagai produk korosi
 Materi organic ( kotoran–bio, minyak dan getah ), Boiler bersifat alkalinity
+ Sistem boiler terdiri dari :
1. Sistem air umpan

Sistem air umpan menyediakan air secara otomatis sesuai dengan
kebutuhan steam sedangkan Air umpan merupakan air yang disuplai ke boiler
untuk diubah menjadi steam. Berbagai valve juga disediakan untuk perawatan dan
perbaikan dari sistem air umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai
bentuk pemeliharaan untuk mencegah terjadi kerusakan pada sistem steam. Air
umpan berasal dari feedtank.
2. Sistem steam
Sistem steam befungsi mengumpulkan dan mengontrol produksi steam
dalam boiler. Steam didistribusikan ke pengguna melalui jalur perpipaan. Pada
keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan valve dan dipantau
dengan alat pengontrolan produksi steam dalam boile
3.8.1 Ruang Bakar (furnace)
Furnance adalah suatu ruangan dapur sebagai penerima bahan bakar untuk
pembakaran, yang dilengkapi dengan firegrate pada bagian bawah diletak kan
rangka bakar sebagai alas bahan bakar, dan pada sekelilingnya adalah pipa-pipa
air ketel yang menempel pada dinding tembok dapur yang mendapat atau
menerima panas dari bahan bakar
+ Adapun perpindahan panas yang terjadi pada ketel uap ada 3 proses, yaitu:
62
a. Pemindahan panas dengan pancaran (radiasi) dari nyala api dan gas panas
kepada dinding ketel dan pipa-pipa air.
b. Panas ini mengalir melalui hantaran (konduksi) dari sisi dinding yang menerima
panas ke sisi dinding yang memberi panas.
c. Selanjutnya panas ini dengan cara singgungan (konveksi) diserahkan kepada air
yang mengalir.
+ Adapun ruang bakar menjadi 2 bagian yaitu :
a) Ruang pertama berfungsi sebagai ruang pembakaran, sebagai pemanas yg

dihasilkan dan diterima langsung oleh pipa-pipa air yg berada di dlm ruangan
dapur tersebut (pipa-pipa air) dari drum ke header samping kanan/kiri.
b) Ruang kedua merupakan ruang gas panas yg diterima dari hasil pembakaran
dalam ruang pertama. Di dalam ruang kedua ini sebagian besar panas dari gas
diterima oleh pipa-pipa air drum atas ke drum bawah. Dalam ruang
pembakaran pertama udara pembakaran ditiupkan oleh Blower Forced Draft
Fan (FDF) melalui lubang-lubang kecil disekeliling dinding ruang
pembakaran dan melalui kisi-kisi bagian bawah dapur (Fire grates).Jumlah
udara yang diperlukan diatur melalui 7 klep (Air Draft Controller) yang
dikendalikan dari panel saklar ketel. Sedangkan dalam ruang kedua, gas panas
dihisap Blower Induced Draft Fan (IDF) sehingga terjadi aliran panas dari
ruangan pertama ke ruang kedua dapur. Pembakaran Di dalam ruang kedua
dipasang sekat-sekat sedemikian rupa yang dapat memperpanjang permukaan
yang dilalui gas panas, supaya gas panas tersebut dapat memanasi seluruh pipa
air, sebagian permukaan luar drum atas dan seluruh bagian luar drum bawah.
3.8.2 Upper Drum
Berfungsi untuk menampung air umpan yang berasal dari deaerator

kemudian mendistribusikan ke pipa-pipa pembangkit steam. Selain itu, upper
drum juga berfungsi sebagai tempat untuk menampung uap hasil pemanasan
untuk kemudian dipisahkan dari titik air agar uap tidak menjadi basah
63
Gambar 3.51 upper drum PT. BPS
3.8.3 Lower Drum
Berfungsi untuk menerima air dari upper drum yang didistribusikan

melalui downcomer pipe, untuk selanjutnya dibagikan ke header feed water yang
ada di kiri kanan boiler
Gambar 3.52 Lower Drum PT.BPS
3.8.4 Steam Header
Berfungsi sebagai penampung uap dari pipa air pembangkit uap dan
selanjutnya mendistribusikan ke drum uap (drum atas)
3.8.5 Waterwall Pipe
Berfungsi mengubah air menjadiuap dengan pemanasan gas panas dari

furnace. Tube air pembangkit uap dipasang di sekeliling ruang dapur dan diatas
64
ruang dapur. Tube air pembangkit uap ini juga dipasang di bagian sebelah
belakang dapur. Susunan pemasangan tube di desain untuk dapat menerima panas
semaksimal mungkin
3.8.6 Downcomer Pipe
Berfungsi untuk mengalirkan umpan boiler dari upper drum ke mud drum,
dari upper drum ke headerair depan, mud drum ke header samping dan belakang
3.8.7 Multicone Dust Collector
Berfungsi untuk menangkap abu yang terbawa gas panas agar tidak
langsung terbuang ke udara. Terdiri dari susunan cone yang akan menangkap abu
berdasarkan prinsip gaya sentrifugal dimana abu yang lebih berat akan jatuh ke
bawah dan gas panas yang akan dibuang ke cerobong. Abu yang ditangkap akan
turun ke hopper.
Gambar 3.53 Dust Collector PT. BPS
3.8.8 Chimney
Berfungsi untuk membuang gas sisa pembakaran dan menurunkan
temperature gas panas dari dapur dibuang ke udara
65
Gambar 3.54 Chimney PT. BPS
3.8.9 Steam Separator
Berfungsi untuk memisahkan butir-butir air yang masih terbawa oleh uap
saat memasuki drum bagian atas yang terletak pada bagian dalam drum.
3.8.10 Induced Draft Fan (IDF)
Berfungsi menghisap udara dan sisa pembakaran dalam ruang dapur
Gambar 3.55 IDF PT. BPS
3.8.11 Force Draft Fan (FDF)
66
Digunakan untuk mencegah bahan bakar menumpuk pada fire grate
dengan cara menghembuskan udara melalui lubang-lubang yang ada pada lantai
fire grate
Gambar 3.56 FDF PT. BPS
3.8.12 Fuel Feeder Fan
Digunakan untuk menyebar/ratakan bahan bakar yang diumpankan fuel

distributing conveyor. Penyebaran bahan bakar yang merata di furnace akan
mempercepat proses pembakaran bahan bakar sehingga tekanan boiler mencapai
tekanan kerja
Gambar 3.57 FFF PT. BPS
3.8.13 Secondary Air Fan
67
Digunakan untuk membantu pembakaran pada ruang bakar dengan cara
menghembuskan udara lewat pinggir depan dan belakang sehingga membentuk
angina yang berputar di dalam ruang bakar
Gambar 3.58 SAF PT. BPS
3.8.14 Fibre Shell Conveyor
Conveyor yang berfungsi untuk menampung fiber dan cangkang hasil

pemisahan dari stasiun Nut & kernel untuk kemudian didistribusikan menuju fuel
distributing conveyor
3.8.15 Fuel Distributing Conveyor
Digunakan untuk menerima bahan bakar dari horizontal fiber-sheeel

conveyor dan membagi bahan bakar pada boiler yang beroperasi
Gambar 3.59 Fuel Distributing Conveyor PT. BPS
3.8.16 Transmitter
68
Gambar 3.60 Transmitter PT. BPS
3.8.17 Pendulum
Berfungsi untuk mendistibusikan bahan bakar furnace agar merata
Gambar 3.61 Pendulum PT. BPS
3.8.18 Safety Pulp
Menjaga tekanan pada upper drum agar tidak melebihi tekanan kerja yang
telah diizinkan. Di AIP II terdapat 2 unit safety valve yang diatur pada tekanan
yang berbeda, yaitu 24 bar dan 25 bar
Gambar 3.62 Safety Pulp PT. BPS
3.8.19 Pressure Gauge
69
Sebagai indicator tekanan kerja pada upper drum boiler
Gambar 3.63 Pressure Gauge PT. BPS
3.8.20 Sight Glass
Peralatan yang sangat penting untuk melihat level air pada drum boiler
yang harus selalu beroperasi dengan baik dan biasanya terdapat dua unit pada
setiap boiler.
Gambar 3.64 Sight Glass PT. BPS
3.8.21 Main Steam Valve
70
Untuk membuka dan menutup aliran uap menuju turbin
Gambar 3.65 Main steam Valve PT. BPS
3.8.22 Blowdown Valve

Untuk pembuangan kotoran (deposit) dari dalam air boiler untuk control
parameternya supaya tidak terjadi kerak (scaling) dalam boiler. Blowdown
hendaknya dilakukan pada kondisi level air normal.
3.8.23 Thermometer
Untuk mengukur temperature uap dari boiler. Peralatan ini juga dipasang
untuk memonitor temperature gas buang boiler pada cerobong asap
3.8.24 Sonic Soot Blower

Digunakan untuk mengurangi temperature gas buang sisa pembakaran,
berjumlah 4 unit setiap boiler, menggunakan tekanan angina dari compressor
untuk mengoperasikannya dan dapat diatur jeda waktu dan lama soot blowing
Gambar 3.66 Soonic Soot Blower PT.BPS
71
3.8.25 Draft Control
Digunakan untuk mengukur kevakuman ruang bakar dan control frekuensi

ID fan dan FD fan kevakuman harus dijaga konstan dan negatif
Gambar 3.67 Draft Control PT. BPS
3.8.26 Water Level Control

Untuk memonitor ketinggian ait pada steam drum
Gambar 3.68 Water Level Control PT. BPS
3.8.27 Modulating Control Valve

Untuk mengatur debit air yang masuk pada deaerator dan boiler
3.8.28 Ventilation Modulating Valve

Digunakan untuk membuang udara yang ada pada steam drum, dan untuk
mengurangi tekanan boiler jika melebihi setting bukaan ventilasi.
72
3.9 Kamar Mesin (Engine Room)
3.9.1 Turbin Uap

Turbin uap pada industry kelapa sawit sendiri pada dasarnya adalah suatu
mesin penggerak yang mana mengubah energi yang terkandung di dalam uap
secara langsung menjadi gerak putar di poros. Uap tersebut nantinya setelah
melalui proses yang dikehendaki, maka uap yang sudah dihasilkan dari proses
tersebut bisa digunakan untuk memutar alat turbin tersebut melalui alat pemancar
dengan kecepatan yang relatif. Kecepatan relatif tersebut nantinya akan
membentur sudu penggerak, dengan demikian bisa menghasilkan suatu putaran.
Uap yang keluar memancar dari nosel tersebut kemudian diarahkan ke sudu –
sudu turbin yang memiliki bentuk seperti lengkungan dan juga dipasang pada
sekeliling roda dari turbin. Uap tersebut nantinya akan mengalir melalui banyak
celah yang terdapat di antara bagian sudu turbin tersebut kemudian dibelokkan ke
arah yang mengikuti lengkungan sudu turbin. Perubahan dari kecepatan uap
tersebut menimbulkan gaya yang mendorong kemudian memutar roda dan juga
poros.
Gambar 3.69 Turbin Uap PT. Bugak Palma Sejahtera
Jika uap tersebut masih memiliki kecepatan pada saat lewat pada sudu
turbin, itu berarti hanya sebagian yang memiliki energi sintetis dari uap yang
73
mana diambil oleh sudu – sudu turbin yang sedang berjalan. Agar energi kinetis
yang masih ada pada saat meninggalkan bagian sudu turbin dapat dimanfaatkan,
maka pada turbin tersebut dipasang lebih dari sebaris sudu untuk gerak. Namun
sebelum memasuki baris kedua dari sudu gerak, maka di antara baris pertama dan
juga baris kedua dari sudu gerak tersebut akan dipasang satu baris sudu tetap yang
memiliki fungsi untuk bisa merubah arah dari kecepatan uap. Hal tersebut
bertujuan agar uap tersebut bisa masuk ke dalam baris kedua sudu gerak dengan
arah yang lebih tepat. Kecepatan dari uap tersebut pada saat meninggalkan bagian
sudu gerak yang terakhir tentu saja harus bisa dibuat sekecil mungkin, dengan
tujuan energi kinetis yang ada bisa dimanfaatkan dengan baik. Dengan demikian
tentu saja efisiensi dari turbin sawit akan menjadi lebih tinggi yang disebabkan
oleh kehilangan energi yang relatif kecil.
3.9.2 Genset
Selain steam turbin, dalam pabrik kelapa sawit juga perlu ada generator set
(genset) sebagai sumber energi yang berbahan bakar solar. Genset dan steam
turbine dapat beroperasi secara bergantian maupun bersama-sama. Genset
dioperasikan untuk memenuhi kebutuhan domestik dan penerangan ketika pabrik
dalam kondisi belum aktif dan steam turbine belum bisa bekerja. Genset
dioperasikan untuk memulai pabrik beroperasi hingga menghasilkan fiber dan
shell untuk bahan bakar boiler yang jumlahnya memadai.
Gambar 3.70 Genset PT. Bugak Palma Sejahtera
74
Genset pada industri kelapa sawit umumnya menggunakan mesin diesel
sebagai pemasok listrik cadangan yang aktif beroperasi ketika boiler sedang shut
down atau tekanan boiler sedang turun, untuk memastikan kebutuhan listrik terus
terpenuhi sehingga pabrik kelapa sawit dapat tetap beroperasi. Meskipun genset
tidak beroperasi 24 jam, namun memiliki peran yang sangat krusial sehingga
kondisinya perlu dijaga dengan prima.
3.9.3 BPV (Back Pressure Vessel)

Distribusi uap yang baik di pabrik kelapa sawit merupakan hal yang sangat
penting.BPV (back pressure vessel) adalah alat yang berfungsi sebagai bejana
penampung dan pendistribusi uap kealat-alat yang membutuhkan uap. BPV tidak
hanya berperan sebagai media penampung dan pendistribusi uap, tetapi juga
sekaligus sebagai pengontrol uap yang masuk dan yang keluar. BPV dapat
diartikan pula sebagai alat suatu bejana tekan yang terbuat dari bahan yang
mampu menahan beban tekanan. Ada beberapa alat lain seperti steam reducer
yang berguna untuk menambah uap di dalam BPV, proses pemasukan uapnya
secara otomatis dari tekanan tinggi ketekanan rendah dan dipasang pada pipa uap
yang disambung langsung pada pipa induk. Pada bagian bawah BPVdipasang
pemipaan blow down yang berfungsi untuk membuang uap yang menjadi air
kondensat.
Gambar 3.71 BPV (Back Pressure Vessel) PT. BPS
75
Dalam klasifikasinya BPV dibagi menjadi 3 tipe sebagai berikut:
1.BPV Horizontal
2.BPV Vertikal
3.BPV Bola
Bejana tekan horizontal digunakan apabila tersedia area yang cukup luas
yang dikarenakan bentuk dari bejana tersebut berposisi horizontal,sedangkan
bejana tekan vertical digunakan apabila terdapat area yang tidak terlalu luas
seperti bejana tekan horizontal, biasanya digunakan di area yang sempit. Bejana
tekan bola digunakan pada tempat yang memiliki fluktuasi temperature tinggi
untuk mengantisipasi efek-efek perpindahan panas.
Pada dasarnya BPV terdiri dari beberapa komponen utama penting, yaitu:
1. Shell
Komponen ini berbentuk silinder yang berfungsi sebagai wadah untuk
menampung tekanan.
2. Support
Ini adalah alat penumpu vessel sehingga dapat berdiri diatas tanah.Support
dapat berupa skirt dan lug support yang digunakan pada vertical pressure
vessel.sedangkan untuk horizontal pressure vessel sebagai tumpuannya
digunakan jenis saddle support.
3. Nozzle
Nozzle fungsinya sebagai saluran masuk dan saluran keluar fluida bertekanan.
Dapat pula diartikan sebagai pipa yang disambungkan dengan bejana-bejana
bertekanan.
76
+ BPV (back pressure vessel) juga memiliki komponen pendukung seperti :
1. Flens (Flange)
Flange dapat disebut juga penyambung.Flange merupakan penyambung antara
valve dengan pipa yang diikat dengan baut agar dapat mempermudah dalam
perawatan dan penggantian terhadap valve.
2. Steam trap (Perangkap Uap)

Steam Trap merupakan perangkap uap yang bekerja pada system pembuangan
kondensat (air) dimana steam trap ini terpasang pada BPV maupun pada sistem
pemipaan uap yang berguna untuk mengurangi losses pada aliran steam dan
biasanya steam trap dipasang pada jalur pipa pembuang kondensat.
3. Katup-katup (Valve)
Valve didefinisikan sebagai alat yang berfungsi untuk pengontrol fluida. Fungsi
valve yang lebih rinci adalah untuk mengarahkan, membuka, menghentikan,
mencampur aliran fluida. Atur-mengatur tekanan dan temperature fluida. Pada
BPVvalve dipasang untuk mengatur aliran fluida atau steam dimaksud agar
suplai steam yang masuk atau keluar system sesuai dengan kebutuhan yang
diinginkan, disamping itu juga sebagai safety pengaman.
4. Isolasi
Isolasi merupakan bagian terpenting dalam suatu konstruksi BPV yang berguna
untuk mengurangi kehilangan rugi-rugi panas. Di dalam BPV tersebut sehingga
panasnya tetap terjaga, perpindahan panas yang terjadi dalam BPV adalah
perpindahan panas secara konveksi, dimana perpindahan panas yang terjadi
karna gerakan molekul molekul suatu fluida.
Adapun tujuan dari pemasangan isolasi pada BPV adalah untuk menjaga agar
temperature yang masuk dan keluar tetap sama dan selalu terjaga.Selain
menjadi isolasi, perannya juga untuk menormalisasi rugi-rugi didalam BPV
77
5. Alat Pengukuran Tekanan
Dari jenis alat pengukur tekanan pada BPV umumnya yang sering digunakan
yaitu tipe bourdon dan diagram gauges. Gerakan keluarnya secara mekanik
yang dapat dihubungkan secara langsung kepada tipe gerakan dari
pengontrolan pneumatic control atau bisa pula digabung dalam pneumatic atau
elektronik force balance transmitter.
6. Alat Pengukur Temperature

Biasanya yang sering digunakan adalah thermowell dan thermocouple.
7. Alat Pengukur Aliran

Flow meter pada BPV digunakan untuk mengetahui aliran fluida steam dan
untuk melihat perbandingan uap yang terkondensat dengan uap yang utuh.
3.10 Stasiun Pengolahan Limbah
Proses pengolahan Tanda Buah Segar (TBS) kelapa sawit menjadi Crude
Palm Oil (CPO)menghasilkan limbah yang dapat dibagi menjadi tiga jenis yaitu
limbah padat, limbah cair, limbah gas. Limbah tersebut dihasilkan dari berbagai
tahapan proses produksi mulai awal hingga akhir proses produksi CPO.
3.10.1 Limbah Padat
limbah padat yang dihasilan dari pengolahan TBS kelapa sawit hingga
menjadi CPO yaitu tandan kosong (TK), serabut fiber ( ampas pengempasan), abu
bakaran boiler, dan cangkang.
3.10.2 Limbah Gas
Kualitas udara lingkungan sekitaran PKS dapat menurun karena adanya

limbah gas.Gas-gas dan partikulat-partikulat udara yang melayang ke udara akibat
dari pembakaran boiler merupakan sumber dari pencemaran udara
tersebut.Limbah gas ini mengandung partikel debu, CO2, dan bahan
78
lain.Penanganan yang dilakukan saat ini membuat cerobong asap tinggi dari
permukaan tanah, sehingga udara yang terkena polusi tidak akan terhirup oelh
orang yang berada di sekitaran PKS.
3.9.3 Limbah Cair
Limbah cair PKS harus diolah terlebih dahulu, supaya limbah yang di
buang kelingkungan (sungai) tidak mencemari linkungan.Penanganan limbah cair
ini dilakukan dengan cara menampung limbah cair tersebut di dalam kolam-kolam
terbuka (lagoon) dalam beberapa tahap sebelum dibuang.
Adapun proses dari pengolahan limbah cair :
FAT FIT
Kolam sedimen
FLOW WATER
Cooling pond 2 Cooling

pond 1
Anae Anaer
robik obik
1 2
Aerobik 1
79
Aerobik 2
Kolam sedimen 2 Kolam sedimen Kolam aplikasi

1
Kolam sedimen
effluen
GAMBAR 3.72 Diagram alir proses pengolahan limbah cair PKS
A. Fat Pit
Gambar 3.73 Fat Fit PT. BPS
Fat pit merupakan tempat pengumpulan limbah cair yang masih

mengandung minyak, untuk kemudian dikutip kembali minyaknya, dengan
menggunakan prinsip pemisahanan berdasarkan perbedaan densitas, dimana
80
minyak berada diatas cairan limbah dan diserap menggunakan skimmer menuju
bak reclaimer untuk dialirkan kembali ke CST.Limbah yang tersisa pada bagian
bawah fat pit dialirkan ke co oling pond untuk diturunkan suhunya terlebih dahulu
sebelum diproses secara anaerob.
B. Kolam sedimen (pengendapan)
Gambar 3.74 Kolam sedimentasi PT. BPS
Kolam sedimen pada kola mini sebagian besar minyak yang terkandung
pada limbah cair yang dialirkan dari fat fit akan mengendap didasar kolam di
karena kan perbedaan berat jenis air dan minyak yang mana berat jenis minyak
lebih berat dari pada berat jenis air
C. Cooling Pond (Kolam Pendinginan)
Cooling pond adalah kolam penampungan limbah cair ( sludge, tumpahan

minyak, air buangan PKS).Suhu limbah pada cooling pond ini berkisar antara 50-
55 ,selanjutnya limbah akan dialirkan menuju cooling pond untuk mendapatkan
suhu yang relative rendah dengan bantuan pompa.
81
D. Anaerobic pond (kolam anaerobic)
Untuk menguraikan butiran-butiran minyak yang masih tersisa atau

senyawa-senyawa organik yang kompleks menjadi senyawa yang lebih sederhana
dengan bantuan bakteri mikroorganisme anaerob.
Unsur-unsur organic yang terdapat dalam limbah cair digunakan bakteri

sebagai makanan bakteri anaerobic. Dalam proses pengubahnya, bakteri-bakteri
mengurai kandungan organic yang terdapat pada limbah menjadi lebih sederhana
sehingga limbah tersebut menjadi tidak berbahaya lagi bagi lingkungan. Hasil dari
proses pada kolam anaerobic dialirkan ke kolam aerobic.
E. Aerobic pond (kolam aerobic)
Limbah hasil dari olahan pada kolam sebelumnya diproses kembali di

kolam aerobic,kola aerobic berfungsi untuk proses degradasi dengan bantuan
bakteri aerob sehingga diperlukan injeksi udara kedalam limbah dengan bantuan
aerator yang harus dioperasikan secara terus menerus. Unsur diudara yang
dibutuhkan hanyalah 02 (Oksigen).
F. Kolam aplikasi
Selama ini limbah yang dihasilkan oleh pabrik kelapa sawit dengan system
tradisional dibuang ke sungai tanpa ada nilai tambah yang diperoleh. Padahal
limbah yang dihasilkan tersebut sebenarnya dapat dimanfaatkan sebagai pupuk
karena kandungan nutrientnya cukup tinggi tidak beracun dan tidak berbahaya.
Pemanfaatan limbah tersebut dapat dilakukan dengan memproses air limbah
hanya sampai pada tingkat kolam primary anaerobic. Untuk selanjutnya di pompa
sebagai pupuk ke kebun kelapa sawit. Sistem ini disebut system land application.
Proses pengolahan air limbah diperlukan untuk menurunkan tingkat BOD dari
25.000 mg/lt menjadi 3.000 – 5.000 mg/lt. Pada tingkat BOD 3.000 – 5.000 mg/lt
tersebut air limbah dinilai tidak akan menimbulkan pencemaran terhadap air tanah
disamping kandungan minyak dan zat padat terlarut telah dapat ditekan sehingga
82
tidak menciptakan kondisi anaerobic yang dapat mengakibatkankematian tanaman
sawit. Sistem land application telah lama diterapkan di Malaysia, yaitu sejak akhir
1970. Beberapa perkebunan sawit milik Perusahaan swasta di Sumatera Utara dan
beberapa kebun milik PTP telah mencoba menerapkan system ini dengan hasil
yang memuaskan.
Manfaat Penggunaan Limbah untuk Land Application
Disamping manfaat financial yang cukup tinggi yaitu sekitar Rp. 415
juta/tahun dari penghematan penggunaan pupuk dan peningkatan production TBS
diperoleh pula manfaat dan segi lingkungan yaitu tidak adanya limbah yang
dibuang ke sungai. Disamping itu tidak ada masih terdapat beberapa manfaat
lainnya, seperti antara lain :
- Memperbaiki struktur tanah

- Meningkatkan pertumbuhan akar
- Meningkatkan kandungan bahan organic
- Memperbaiki PH tanah
- Meningkatkan daya resap air ke dalam tanah
- Meningkatkan kelembaban tanah
- Meningkatkan kapasitas pertukaran Ton
Walaupun manfaat land application cukup besar namun pemanfaatan
limbah pabrik sawit ke kebun harus diawasi; penggawasannya berupa : Limbah
lebih dulu harus diolah dikolam primery anaerobic untuk menurunkan BOD dari
25.000 mg/lt menjadi 3.000 – 5.000 mg/lt. Dosis (volume limbah) yang
diaplikasikan setiap metoda harus sesuai dengan rekomendasi yang dituangkan.
Untuk mencukupi kebutuhan nutrient tanaman, diperlukan applikasi sebanyak 6
kali dalam setahun dan disarankan setiap tahun berpindah lokasi.
G. Sendimentasi
Setelah dari aerobic pond kemudian dialirkan ke sendimentasi yang

berfungsi untuk mengendapkan partikel partikel-partikel halus sehingga
83
menghasilkan air limbah yang lebih jernih,PT.Bugak Palma Sejahtera memiliki 2
kolam sedimen.
3.11 Laboratorium
Tugas Laboratorium di Pabrik Kelapa Sawit PT Bugak Palma Sejahtera adalah :

A. Memeriksa kualitas CPO (Crude Palm Oil) dan Kernel.
B. Menghitung berapa banyak hasil produksi yang hilang selama proses
(kerugian/loses).
+ Analisa Kualitas Produk (CPO dan Kernel)
3.11.1 Analisa Kualitas CPO

Untuk mengetahui mutu CPO yang dihasilkan maka dilakukanlah analisa
pada Laboratorium, analisa yang dilakukan di pabrik kelapa sawit PT. Bugak
Palma Sejahtera adalah sebagai berikut:
1. Mengecek FFA ( Free Fatty Acid )
Gambar 3.75 Seperangkat alat uji FFA
Asam Lemak Bebas / ALB, (FFA, Free Fatty Acid) adalah grup dari asam
organik yang terdapat dalam minyak sawit. kandungan FFA di dalam minyak
sawit, sebagian besar palmitat, stearat dan oleat. Kandungan palmitat lebih banyak
didalam minyak sawit sehingga Berat molekul nya digunakan dalam perhitungan.
FFA terbentuk akibat adanya air dan katalis melalui reaksi hidrolisa.
84
Minyak (Trigliserida) + Air ——> FFA + Gloserol
Ada 2 dasar hidrolisis katalis didalam minyak sawit :

- Pertama, hidrolisis enzimatik. Lemak aktif memecahkan enzim, sebagian besar
lipoid yang ada didalam buah sawit. Aktifitasnya menghasilkan formasi FFA
menjadi lebih cepat bila mesocarp /daging buah sawit pecah atau memar.
- Kedua, hidrolisis katalis secara spontan. Reaksi ini dipengaruhi oleh kandungan
FFA yang ada didalam buah sawit dan telah berkembang yang berhubungan
dengan suhu dan waktu.
Analisa Asam Lemak Bebas / ALB (Free fatty acid) dalam minyak sawit
produksi adalah untuk menilai kadar asam lemak bebas dalam minyak dengan
melarutkan lemak tersebut dalam pelarut organik yang sesuai dan menetralisasi
larutan tersebut dengan alkali dengan menggunakan indikator phenolpthalein.
Nilai FFA dalam CPO sebaik nya tidak lebih dari 4%.
Faktor-faktor yang mempengaruhi FFA adalah :

-Tingkat kematangan buah sawit
-Memperpanjang penanganan buah dari waktu panen hingga waktu proses
-Keterlambatan atau penundaan antara panen dan proses
2. Moisture Content
Gambar 3.76 mesin penghitung moisture
85
Penentuan kadar air pada minyak produksi adalah untuk menilai
kandungan zat menguap dalam minyak, yaitu jumlah zat / bahan yang menguap
pada suhu 110 derajat Celcius, termasuk di dalamnya air serta dinyatakan sebagai
berkurangnya berat apabila sampel dipanaskan pada suhu 110 derajat Celcius.
Nilai kadar air (moisture content) pada CPO sebaik nya tidak lebih dari 0,4%.
3. DOBI
DOBI (Deteration Of Bleachability Index) adalah indeks daya pemucatan
yang dapat terjadi pada minyak CPO (crude palm oil) yang merupakan rasio
kandungan karoten dan produk oksidasi sekunder pada CPO. Nilai Dobi yang
rendah mengindikasikan meningkatnya kandungan produk oksidasi sekunder
(produk oksidasi dari karotenoid yang dapat terjadi dari efek rantai asam lemak
teroksidasi).
Gambar 3.77 Alat DOBI UV-Vis PT. BPS
Nilai Dobi diukur dengan alat spektrofotometer UV-Visible, kandungan

karotene diukur pada absorbens 446 nm sedangkan produk oksidasi sekunder pada
absorbens 269 nm.
Nilai Dobi yang baik harus lebih dari 2,5. Semakin tinggi nilai DOBI pada
CPO menunjukkan mutu CPO yang bersangkutan semakin baik.
86
Salah satu cara untuk menganalisa nilai DOBI pada CPO akan di jelaskan
di bawah ini menggunakan Spectrophotometer Genesys 10 UV Produk keluaran
dari ThermoSpectronic. Genesys 10 UV sudah memiliki feature analisa
Absorbance Ratio, sehingga hasil analisa DOBI bisa langsung didapat tanpa
penghitungan secara manual.
3.11.2 Analisa Kualitas Kernel
Untuk mengetahui mutu Kernel yang dihasilkan maka dilakukanlah analisa

pada Laboratorium,analisa yang dilakukan di pabrik kelapa sawit PT.Bugak
Palma Sejahtera adalah sebagai berikut:
1. MOISTURE CONTENT
Penentuan kadar air yang terkandung dalam kernel yang sudah di vacum
(dikeringkan) di dalam kernel silo dengan suhu yang sudah ditentukan
2.EFISIENSI RIPLE MILL

Penentuan ke efisiensian proses memecah nut,yang menentukan kemurnian kernel
yang di tamping pada bulking kerne
3.WET KERNEL
Perhitungan tingkat keakuratan pemisahan kernel, cangkang, dan broken kernel
pada claybath
+ Analisa Loses (CPO dan Kernel)
3.11.3 Analisa loses pada CPO

Untuk mengetahui kerugian pada pabrik dari yang disebabkan oleh loses pada
CPO maka di lakukanlah analisa analisa sebagai berikut:
1. Oil losses di sterilizer condensate

Tujuan : Mengukur kehilangan minyak pada masing-masing sterilizer
(rebusan), memonitor efficiency sterilisation, memonitor kematangan buah
yang masuk, mempelajari kehilangan minyak (oil loses) yang berhubungan
87
dengan double peak versus triple peak sterilizer, kualitas dari minyak sterilizer,
Dan untuk mengetahui jangka waktu pembersihan sterilizer.
2. Oil losses di empty bunch

Tujuan : untuk mengukur kehilangan minyak pada janjangan kosong (empty
bunch), menghasilkan data harian dari kehilangan minyak untuk keperluan
kontrol, mendeteksi FFB (Fresh Fruit Bunch) / TBS ( Tandan Buah Segar)
yang terlalu matang dan berlebih pada kapasitas thresher.
3. Oil losses di USB

Tujuan : untuk memantau efisiensi dari proses sterilisasi dan threshing ,
memonitor kehilangan minyak akibat dari proses perebusan yang tidak
sempurna.
4. Oil loses di fibre press

Tujuan : mengetahui kehilangan minyak dan persentasi nut pecah dalam fibre,
menentukan ratio nut dan fibre untuk pressing yang optimum.
5. Oil losses di klarifikasi

Tujuan : memonitor effisiensi dari proses klarifikasi.
6. Oil losses di sludge waste

Tujuan : mengetahui kehilangan minyak dalam sludge waste, mempertahankan
effeciency sludge centrifuge untuk meminimalkan kehilangan minyak dan
menurunkan organic loading.
3.11.4 Analisa Loses Pada Kernel
1. Kernel losses di fibre cyclone

Tujuan : mengetahui banyaknya kehilangan kernel pada fibre cyclone.
2. Kernel losses di claybath

Tujuan : untuk mengetahui total kehilangan kernel dalam shell setelah separation
(proses pemisahan cangkang dan inti / kernel).
88
3. Kernel loses di LTDS
Tujuan : untuk mengetahui total kehilangan kernel dalam LTD
BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Judul Tugas Khusus

Dalam melaksanakan tugas Magang Industri yang ingin dicapai, penulis
mengambil judul tugas khusus “ Jumlah Dosis Bahan Kimia pada Unit Water
Threathment Plant di PT. Bugak Palma Sejahtera, Aceh Timur’’.
4.2 Tujuan Tugas Khusus

Adapun yang ingin dicapai dalam Laporan Magang Industri ini adalah
untuk mengetahui jumlah dosis bahan kimia di dalam air umpan boiler.
4.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus

Selama berlangsungnya magang 4 bulan, penelitian mulai dilakukan pada
tanggal 1 Juni 2021 – 10 Juli 2021. Tempat pelaksanaan tugas khusus di PMKS
PT. Bugak Palma Sejahtera.
4.4 Objek Tugas Khusus

Tugas khusus pada saat Magang Industri di PMKS PT.Bugak Palma
Sejahtera adalah untuk mengetahui jumlah dosis bahan kimia dan apa pengaruh
terhadap boilernya.
4.5 Metodelogi Tugas Khusus

Metode yang diharapkan dalam melaksanakan magang industri adalah :
1. Masa orientasi, yaitu mengarahkan dan menjelaskan secara umum tentang
tentang proses pengolahan kelapa sawit dari bahan baku sampai menjadi
produk di PT. Bugak Palma Sejahtera.
89
2. Menghitung jumlah dosis bahan kimia yang harus dipakai untuk air umpan
boiler di PT. Bugak Palma Sejahtera.
4.6 Landasan Teori Tugas Khusus

4.6.1 Air Umpan Boiler
Air merupakan zat yang sangat dibutuhkan disetiap sektor industri
termasuk pemanfaatan untuk kebutuhan energi dan pemanasan. Kebutuhan energi
dan pemanasan di industri umumnya dipenuhi dengan cara memanfaatkan uap
yang dihasilkan pada sebuah ketel uap.
Sebuah industri khususnya Pabrik Kelapa Sawit (PKS) membutuhkan air

boiler yang menghasilkan uap untuk pengolahan pabrik kelapa sawit dan
perebusan Tandan Buah Segar (TBS). Air yang digunakan harus memenuhi syarat
– syarat tertentu seperti, kesadahan, pH, alkalinitas dan silika untuk itu harus
diolah sebelum digunakan pada industry tersebut.
Boiler merupakan instalasi (bejana tertutup) yang biasanya dikenal dengan

sistem pembakaran dengan ketel uap sehingga air yang dihasilkanmenjadi uap.
Uap panas pada tekanan tertentu digunakan untuk mengalirkan panas ke instalasi
pengolahan (rebusan, turbin). Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem
steam dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler
secara otomatis sesuai kebutuhan steam. Sistem steam hasil dari boiler. Steam
dialirkan melalui pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan
steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan.
Alkalinitas dalam air digunakan untuk menetralkan asam yang disebabkan

oleh ion – ion karbonat (CO3 2- ), bikarbonat (HCO3), hidroksida (OH), borat
(BO3 3- ), fosfat (PO4 3- ) dan silikat (SiO4). Alkalinitas ditetapkan melalui
titrasi asam basa. Dengan menggunakan larutan asam kuat seperti asam sulfat
90
(H2SO4) dan klorida (HCl) untuk menetralkan zat – zat alkalinitas yang
merupakan zat basa sampai titik akhir titrasi pada pH sekitar 8,3 dan pH 4,5
Air merupakan bahan penolong yang sangat epnting dalam pengolahan

produksi minyak mentah (CPO). Air berfungsi sebagai umpan boiler untuk
menjalankan turbin, untuk pengolahan, pembersihan pabrik dan untuk kebutuhan
rumah tangga (air minum, air mandi dan lain – lain). Row water atau air
pengolahan digunakan Bersama dengan bahan kimia. Untuk keperluan PKS,
dibutuhkan air sebanyak 60-70% /TBS ( TANDAN BUAH SEGAR) yang diolah.
Air umpan boiler memerlukan persyaratan tertentu. Tujuannya, agar tidak terjadi
atau hanya terjadi seminimalnya pengendapan zat padat yang terlarut dalam air
boiler membentuk kerak pada pipa atau drum boiler dan juga tidak terjadi korosi.
Pengukuran pH dilakukan setiap hari terhadap air umpan dan air dalam
boiler untuk meyakinkan tidak akan ada korosi (karat). Pemeriksaan kesadahan air
umpan dilakukan untuk memeriksa keefektifan pengolahan air umpan. Demikian
juga pemeriksaan alkalinitas, pengendalian zat terlarut untuk menjaga tidak ada
zat terlarut yan terbawa dalam uap.
4.6.2 Alat & Bahan

1. Alat
- Dosing Pump
- Selang
- Wadah
- Mixer
2. Bahan
- Air
- Hydro 591
- Hydro 401
- Hydro 441
91
- Hydro 377
- Hydro 525
4.6.3 Prosedur Kerja

- Sediakan ember 20 liter kemudian isi dengan air sekitar ¾ dari ember
tersebut.
- Ambil 5 macam bahan kimia yaitu hydro 591 (3 kg), hydro 401 (2,5 kg),
hydro 441 (3,3 kg), hydro 377 (2 kg), hydro 525 (1,4 kg).
- Ambil mixer/pengaduk dan tuangkan bahan kimia yang pertama sampai
homogen kemudian bahan kimia kedua sampai homogen dan seterusnya
sampai semua bahan homogen dengan sempurna.
- Kemudian isi 1000 liter air ke dalam tangki dosing internal.
- Campurkan semua bahan kimia yang sudah homogen ke dalam tangki
dosing internal.
- Kemudian obat di dalam tangki dosing internal di pompa menuju feed water
tank dengan dosing pump.
- Air dalam feed tank lah yang merupakan air yang akan menjadi umpan di
dalam boiler.
4.6.4 Fungsi Obat Kimia

• HYDRO 591
– Menjaga parameter pH air boiler berada pada batasan 10.5 – 11.5.
– Melakukan perontokan kerak yang ada pada pipa dan drum boiler.
– Menghindari terjadinya korosi pada pipa dan drum boiler.
• HYDRO 441
– Berfungsi untuk mengikat oksigen yang telarut dalam air umpan
boiler.
– Menjaga parameter sulfite dalam range 20 – 40 ppm.
– Endapan ini harus dibuang melalui BLOWDOWN.
92
• HYDRO 401
– Berfungsi untuk mengikat kalsium yang upset keboiler.
– Menghindari mengendapnya kerak kalsium pada dinding dan pipa
boiler.
– Menjaga parameter phosphate dalam range 30 – 70 ppm.
– Untuk membuang endapan/sludge hasil reaksi antara calsium dan
phosphate dengan melakukan BLOWDOWN yang berkala pada
boiler.
• HYDRO 525
Hydro 525 berfungsi untuk mencegah korosi pada pipa-pipa steam
line maupun pipa-pipa condensate return ke feed tank dengan
menjaga Ph steam dalam limit control yang disarankan.
• HYDRO 377
– Berfungsi sebagai lapisan pelindung yang bekerja sama dengan
Hydro 401 dan Hydro 441 agar endapan yang terbentuk tidak
menimbulkan deposit.
– Endapan-endapan yang terbentuk harus dibuang melalui
BLOWDOWN.
– Pemberian dosis bahan kimia dilakukan melalui injeksi dosing
pump.
– Peran dosing pump membantu dalam optimalisasi pemberian dosis
dan proses pengikatan mineral dalam boiler.
93
4.7 Hasil Pengamatan
4.7.1 Dosis Pemakaian Bahan Kimia
Tabel 4.1 Dosis pemakaian Hydrochem Juni 2021 di PT. Bugak Palma Sejahtera
Tanggal Hydro 591 Hydro 441 Hydro 401 Hydro 525 Hydro 377
03 Juni 2021 3 kg 2,5 kg 3,3 kg 2 kg 1,4 kg
07 Juni 2021 3 kg 2,5 kg 3,3 kg 2 kg 1,4 kg
12 Juni 2021 3 kg 2,5 kg 3,3 kg 2 kg 1,4 kg
16 Juni 2021 3 kg 2,5 kg 3,3 kg 2 kg 1,4 kg
20 Juni 2021 3 kg 2,5 kg 3,3 kg 2 kg 1,4 kg
24 Juni 2021 3 kg 2,5 kg 3,3 kg 2 kg 1,4 kg
29 Juni 2021 3 kg 2,5 kg 3,3 kg 2 kg 1,4 kg
total/bulan 21 kg 17,5 kg 23,1 kg 14 kg 9,8 kg
Bulan Juni 2021

+ Per 4 hari
- Hydro 591 = 3 kg
- Hydro 441 = 2,5 kg
- Hydro 401 = 3,3 kg
- Hydro 525 = 2 kg
- Hydro 377 = 1,4 kg
+ Per 1 bulan
-Hydro 591 = 21 kg
- Hydro 441 = 17,5 kg
- Hydro 401 = 23,1 kg
- Hydro 525 = 14 kg
- Hydro 377 = 9,8 kg
94
4.7.2 Hasil Analisa Air dalam Boiler dengan dosis obat yang sudah ditentukan
Tabel 4.2 Hasil Analisa Air Boiler dari Dosis Bahan Kimia yang sudah ditentukan
oleh WTP di PT. Bugak Palma Sejahtera.
TEST CATION ANION FEED BOILER
pH Value 4 7 7 10,5
P Alkalinity - - - 200
(As CaCO3) in ppm
Hydrate Alkalinity - - - 120
(As CaCO3) in ppm
T Alkalinity 16 16 - 200
(As CaCO3) in ppm
T Hardness Trace Trace Trace Trace
(As CaCO3) in ppm
Chloride (As Cl) in 8 8 8 20
ppm
Sillica (As SiO2) in 15 Trace Trace 50
ppm
Sulfite (As SO3) in - - - 30
ppm
Phosphate (As PO4) - - - 40
in ppm
Conductivity in 101 6 20 805
Micromhos
Total Disoved Solid 71 2 14 620
Warna Air (Visual) Jernih Jernih Jernih Jernih
4.8 Pembahasan
1. Air Boiler
Air Boiler yang digunakan pada PT. Bugak Palma Sejahtera adalah air
yang berasal dari sungai belakang pabrik, air ini dihisap dengan pompa menuju
95
waduk dalam pabrik untuk proses pengendapan yang pertama, baru kemudian
masuk ke dalam proses water threatment yaitu external threathment (penjernihan)
dan internal threathment (pemberian bahan kimia).
Air pada boiler PT. Bugak Palma Sejahtera sudah memiliki dosis bahan
kimia masing-masing yang sudah ditentukan oleh pihak jar test, dosis bahan
kimia tidak boleh terlalu kurang dan juga tidak boleh terlalu berlebih, karena
sama-sama memiliki dampak terhadap kinerja dari boiler.
Efek yang terjadi pun dapat mengurangi kinerja dari pipa-pipa boiler
tersebut, karena jika terlalu berlebihan pun dapat mengikis logam pada boiler dan
jika terlalu kurang pun dapat terjadi korosi terhadap boiler.
2. Syarat Air dalam Boiler

Air yang ada di dalam boiler harus air yang benar-benar jernih dan air
yang sudah sesuai dengan parameternya dari penelitian langsung yang dilakukan
di lapangan oleh pihak jar test. Secara visual, air yang sudah ditambahkan bahan
kimia pada dosing pump internal dalam feed water tank biasa bewarna kebiru-
biruan seperti air dalam kolam renang.
Terkadang air dalam boiler juga tidak mencapai parameter yang sudah
ditentukan. Oleh karna itu, air pada feed water tank harus di cek minimal 1 bulan
sekali oleh pihak jar test untuk mengetahui apakan parameter air masih sesuai
dengan dosis bahan kimia yang sudah ditentukan sebelumnya atau ada perubahan
jumlah dosis tersebut.
+ Adapun parameter yang harus dipenuhi dalam pemberian dosis obat tersebut
dan penangulangannya jika kelebihan dan kekurangan
Tabel 4.3 Parameter Air dalam Boiler dan penyesuaiannya di PT. BPS
Parameter Limit kontrol Penyesuaian
pH, Value 10.5 – 11.5 Hydro 591,blowdown
Hydrat Alkalinity Min 2.5x SiO2 Blowdown 30 dtk
96
Total Alkalinity Max 700 ppm Blowdown 30 dtk
Total Hardness Trace Regenerasi Demineralizer,
Blowdown
Silica 150 ppm max Blowdown
Sulfite 20 – 40 ppm Hydro 441
Phosphate 30 – 70 ppm Hydro 401
Conductivity Max 3000 µS Blowdown
Total Dissolved Solid Max 2100 ppm Blowdown
+ Resiko yang terjadi jika limit kontrol :
a. Limit pH boiler untuk boiler tekanan <20 kg/ /g adalah 10,5-11,5.
Jika pH dibawah 10 ataupun diatas 12 maka tendensi korosi terhadap

logam akan lebih besar.
b. pH air condensate (8-10)

Jika pH air condensate dibawah 8, maka tendensi korosi terhadap
Condensate line akan lebih besar.
c. pH air feed dijaga 7-9 adalah suatu guide line,

Pada prinsipnya pH anta 7-9 adalah tidak terlau korosif dan telah bebas
dari kandungan asam lemah. Jika pH<7, maka kemungkinan terdapat
kontaminasi /kandungan asam lemah, sehingga dapat mempercepat laju korosi,
sedangkan jika pH>9, maka pH di boiler kemungkinan akan > 11,5 karena
faktor pemekatan.
d. Hydrate Alkalinity (200 ppm sebagai CaCO3),
Maka kemungkinan terjadi pengendapan sillica, sedangkan maksimum
hydrate alkalinity adalah dibatasi oleh total alkalinity
Pada prinsipnya hydrate alkalinity boiler water (untuk boiler<20 bar) harus
selalu dijaga > 2,5 x sillica dan umumnya antara 200-500 ppm.
e. Total alkalinity (700 ppm sebagai CaCO3 max)
97
Jika total alkalinity <700 ppm sebagai CaCO3 tidak menjadi masalah,
tetapi jika >700 ppm sebaggai CaCO3, maka ada kemungkinan besar terjadi
carry over padatan dari boiler water ke steam line dan after boiler section
(dryer, hot press, dsb), sehingga dapat menyebabkan deposit pada daerah
tersebut, yang menyebabkan penurunan efisiensi perpindahan panas.
f. Chloride (300 ppm max)

Jika <300 ppm tidak masalah dan jika> 300 ppm, maka kemungkinan
besar terjadi pengikisan terhadap logam/pipa boiler (apalagi jika telah mencapai
1000 ppm).
g. Sillica (150 ppm) max

Jika kandungan sillica dalam boiler water <150 ppm, pada prinsipnya
tidak masalah, dengan catatan kandungan hydrate alkalinity harus >2,5 x SiO2,
dan jika >150 ppm sebagai SiO2, maka ada kecenderungan terbentuknya kerak
sillica dan kemungkinan carry over ke after boiler section.
h. Phosphate 20-40 ppm

Jika <20 ppm, kemungkina terjadi kekurangan residual phosphate pada
saat terjadi perubahan kualitas air feed, sehingga menyebabkan korosi,
sedangkan jika >40 ppm berarti pemborosan bahan kimia dan jika 100 ppm,
kemungkinan terjadi sludge phosphate.
i. Conductivity 2500 uv/cm max

Jika <2500 uv/cm tidak masalah, jika >2500 uv/cm, maka kemungkinan
terjadi over concentration, sehingga menyebabkan carry over padatan ke after
boiler section.
+ AdapunKesalahan yang disebabkan mekanik :

Tabel 4.4 Masalah dan Penyesuaian Kesalahan dari mekanik
98
Masalah Penyesuaian
Level air yang terlalu tinggi di dalam Kontrol level pada normal water level
Buka/tutup steam mendadak Buka/tutup steam separator yang kurang
berfungsi
Steam drum separator yang tidak Perbaiki steam separator yang kurang
berfungsi di steam drum berfungsi
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
 Untuk pemakaian bahan kimia di PT. Bugak Palma Sejahtera ada 5 jenis
obat yaitu: hydro 591, hydro 401, hydro 441, hydro 377, hydro 525.
99
 Masing-masing mempunyai dosis per sekali campur/buat atau per 4 hari
adalah: hydro 591 (3 kg), hydro 401 (2,5 kg), hydro 441 (3,3 kg), hydro 377
(2 kg), hydro 525 (1,4 kg).
 Jika kelebihan dosis bahan maka dampaknya adalah akan lebih cepat terjadi
pengikisan logam pada pipa boiler dan penanggulangannya adalah dengan
cara melakukan blowdown atau pembuangan air.
 Jika kekurangan dosis bahan maka dampaknya adalah akan lebih cepat
terjadinya korosi pada pipa boiler dan penangulangannya adalah dengan cara
menambah obat kimia tertentu sesuai parameter yang kurang.
 Untuk mengetahui dosis bahan kimia kelebihan/kekurangan tidak ada
indikator khusus pada boiler kontrol. Oleh karena itu, didatangkan pihak Jar
Test minimal 1 bulan sekali untuk mengecek dosis bahan dan parameternya.
 Jika dosis bahan kimia sudah tidak sesuai dengan parameternya maka akan
dilakukan penambahan dosis, begitupun sebaliknya.
 Agar oksigen terlarut dapat tereduksi dengan baik, maka temperatur feed
tank harus dijaga pada suhu 95-105 derajat Celcius.
5.2 Saran
Adapun saran yang saya berikan adalah :
 Kurang lengkapnya bahan kimia yang digunakan yang seharusnya masih
banyak bisa dilakukan pengecekan parameternya.
 Tidak ada rumus khusus untuk menentukan ppm pada setiap kg bahan
kimia yang digunakan.
 Kurangnya alat untuk menganalisa sampel, sehingga tidak semua
parameter bisa di analisa.
DAFTAR PUSTAKA
1. Superadmin.2018. “Elevator & Conveyor Sebagai Alat Industri Pemindah

Bahan”
https://rekayasamesinindustri.com/alat-pemindah-bahan-bengkel-conveyor-
elevator-surabaya-indonesia/ Diakses pada 07 Juli 2021 Pukul 14.20
100
2. Saputra, Bristia Sinyo. 2015. “Stasiun Boiler di Kelapa Sawit”
https://www.slideshare.net/BristiaSinyoSaputra/stasiun-boiler-kelapasawit
Diakses pada 08 Juli 2021 Pukul 17.31
3. Enerba, Teknologi. 2016. “Water Treatment Plant (WTP) atau Instalasi

Pengolahan Air (IPA)”
https://www.proconwater.co.id/blog-5-water-treatment-plant--wtp--atau-
instalasi-pengolahan-air--ipa-.html, Diakses pada 11 Juli 2021 pukul 11.21
4. PT. Lautan Luas. 2020. “Proses Water Threathment”

http://www.lautan-luas.com/id/industries/products/water-
treatment/process/raw-water/ , Diakses pada 12 Juli 2021 Pukul 11.09
5. Eonchemicals. 2021. “Komponen Boiler dan Fungsinya”

https://www.eonchemicals.com/artikel/fungsi-komponen-boiler-dan-prinsip-
kerjanya/ , Diakses pada 15 Juli Pukul 15.00
6. PT.TIRTACHEM. 2019. Water Threatment Plant. Bandung
7. Aquatech Chemicals. 2020. Materi In House Training Aquatech Boiler Water

Threathment Program.
101

Laporan Losis Pada PKS

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Losis Pada PKS

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah Puji dan Syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT,

Dalam penulisan laporan Magang Industri, penulis mendapat bimbingan dan

1. Bapak Rizal Syahyadi, S.T.,M.Eng.Sc. Selaku Direktur Politeknik Negeri

Aceh Timur, 28 Juni 2021

Muhammad Atsar Nuzuly

BAB II PROFIL PERUSAHAAN

BAB III URAIAN PROSES

BAB IV TUGAS KHUSUS

Gambar 1.1 Flow Proses Pengolahan Kelapa Sawit................................................2

Tabel 3.1 Kriteria Panen dan Syarat Mutu TBS....................................................15

1.1 Latar Belakang

Di dalam proses produksi kadangkala masih saja ada kegagalan walaupun

Menyadari dalam rangka penyiapan permintaan kebutuhan akan

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Batasan Masalah

1.4 Tujuan Magang Industri

1.4.2 Tujuan Khusus

1.5 Manfaat Kegiatan Magang Industri

2.1 Sejarah PMKS PT. Bugak Palma Sejahtera

2.2 Status Kepemilikan

2.3 Visi & Misi Perusahaan

Gambar 2.2 Bagan Struktur Organisasi PT. Bugak Palma Sejahtera

Gambar 2.2 Lokasi PT. Bugak Palma Sejahtera

2.6 Jam Kerja

Hari Sabtu s/d Kamis

3.1 Bahan Baku (Buah)

Gambar 3.2 timbangan pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)

Proses pengolahan dimulai dari penimbangan buah, bertujuan untuk

Tujuan penimbangan adalah :

• Untuk mengetahui jumlah TBS yang masuk.

1. Pastikan jembatan tidak ada goncangan.

- Penimbangan Mobil Tandan Buah Segar

 Truk yang melewati jembatan timbang berhenti 3 menit..

3.1.2 Penyortiran TBS dan Loading Ramp

Ada dua jenis buah yang secara umum yaitu :

Gambar 3.3 penyortiran buah pada PT.Bugak Palma Sejahtera(BPS)

Kriteria matang merupakan faktor penting kualitas buah untuk diterima.

00 Sangat mentah Tidak ada Tidak boleh ada

0 Mentah 0 – 12,5% Tidak boleh ada

1 Kurang matang 12,5% – 25% Max. 20 %

2&3 Matang 25% – 75% Min. 68%

Tabel 3.2 Kriteria Tandan Buah Segar Laboratorium PT. BPS

2. Mentah Hitam 10 10/100 x 100% = 10%

3. Masak 85 85/100 x 100% = 85%

4. Terlalu Masak 5 5/100 x 100% = 5%

5. Busuk, Tandan Kosong, Sampah 0 0/100 x 100% = 0%

6. Brondolan 0 0/100 x 100% = 0%

Klasifikasi Tandan Buah Segar :

2. Buah Mentah (Fraksi 0)

4. Buah dan Berondolan Busuk

5. Buah Sanitasi (Buah Pasir)

6. Buah Lewat Matang / Over Ripe (Fraksi 5)

a. Buah Matang Fraksi 1

Kategori TBS yang disortasi :

TBS yang dipanen disortasi menurut tingkat kematangan buah. Ada

+ TBS yang diterima :

+ TBS yang ditolak :

 Jangkos  Buah mentah.

Loading Ramp terdiri dari 12 Hopper penyimpanan untuk penimbunan TBS

Tandan Buah Segar dari Loading Ramp ini kemudian dimasukkan

Gambar 3.4 loading ramp pada PT.Bugak Palma Sejahtera (BPS)

3.2 Stasiun Perebusan (Sterilizer Station)