Sistem Kerja Sterilizer pada Pabrik

Kelapa Sawit
Pada umumnya, pabrik kelapa sawit memiliki sistem kerja sterilizer yang berguna untuk
membersihkan buah kelapa sawit. Dengan lebih cepat dan tanpa banyak memerlukan
tenaga manusia, penggunaan sterilizer dapat mempercepat proses pembersihan kelapa
sawit sebelum diproses lebih lanjut. Mesin ini bekerja mulai dari membersihkan tandan
buah segar hingga menghasilkan biji – biji inti sawit yang siap diproses lebih lanjut. Ada
beberapa tipe sterilizer yang umum digunakan di pabrik – pabrik sawit. Salah satu yang
paling umum digunakan adalah vertical sterilizer. Sistem vertical ini memiliki system
kerja dengan pompa hidrolik dan pada umumnya memiliki pengaman kunci elektronik
untuk menutup bagian atas alat dimana buah sawit segar dimasukkan.

Rebusan Kelapa Sawit

Proses kerja

Pada intinya mesin sterilizer bekerja dengan scraper conveyor yang berfungsi untuk
membersihkan tandan sawit segar sekaligus memisahkan biji inti dari buahnya.
Sebelum masuk ke conveyor, biasanya tandan sawit segar harus melewati proses
perebusan yang dilakukan pada mesin terpisah. Walau demikian proses perebusannya
dilakukan dengan otomatis sehingga tidak memerlukan banyak waktu dan tenaga.
Setelah itu, sawit hasil perebusan diproses dengan mesin stabilizer yang memilki
scraper conveyor. Sebelum proses selanjutnya dimulai, tangki conveyor diisi dengan air
kurang lebih hingga ¼ bagian sehingga sawit yang dimasukan seluruhnya akan
terendam dalam air sehingga tidak mudah rusak.

Saat ini teknologi sudah semakin berkembang. Mesin vertical sterilizer palm oil mill
sudah mulai diaplikasikan untuk memotong proses produksi. Dengan mesin vertical ini
proses perebusan dan pembersihkan tidak lagi dilakukan dengan sistem manual dan
mesin terpisah. Kelapa sawit segar direbus dengan system double peak dan hanya
memakan waktu kurang lebih 80 menit. Hasil perebusan juga tidak perlu dikeluarkan
secara manual karena mesin ini memiliki auger yang dapat mengeluarkan hasil rebusan
dan memasukkannya ke system conveyor hanya dengan bantuan satu orang operator.

Cara kerja yang lebih baik

Didandingkan dengan mesin lama, vertical stabilizer jauh lebih efektif. Mesin vertical
ini sudah dikembangkan untuk melakukan serangkain proses perebusan dan
pembersihan yang lebih cepat dan efisien. Mesin yang telah dikembangkan dengan
labih baik dilengkapi dengan sejenis paying untuk menjaga agar tandan sawit segar dan
hasil rebusan tidak mudah tersebar dan rusak. Mesin ini juga mengubah pengertian
perebusan yang awalnya hanya digunakan untuk pembersihkan dan pelunakan bagian
luar sawit agar bijinya mudah diambil, menjadi proses awal pembersihan awal yang
lebih efektif.

Cara kerja yang lebih efektif ini lebih menjamin keamananan dan efisiensi kerja
sehingga hasil sawit pun lebih berkualitas dan lebih banyak. Tenaga operator hanya
diperlukan pada saat tandan buah sawit segar harus dimasukkan ke dalam mesin.
Kemudian, mesin juga harus ditutup oleh operator. Selanjutnya, semua proses yang
tadinya manual dilakukan secara otomatis dengan mesin. Mesin akan membersihkan
dan merebus sawit segar selama 80 menit. Kemudah gearbox akan membantu mesin
untuk mengocok sawit dan menghubungkan tempat perebusan dengan conveyor yang
digunakan untuk mendapatkan biji sawit inti yang akan dijadikan minyak.

Sayangnya, proses perebusan dan pembersihan inti sawit dengan mesin ini masih
memiliki resiko bocor. Untuk itu Anda harus memastikan mesin yang Anda pilih
memilki teknologi yang aman dan terjamin. Salah satu jaminan tutup dan sambungan
antar mesin untuk mencegah kebocoran adalah dengan memilih mesin yang memilki
karet pintu rebusan yang berkualitas tinggi.