DIGESTER & PRESS

STATION

1
 DIGESTER
1. DEFINISI
Digester merupakan alat pengaduk
berondolan sampai homogen yang berasal dari
thresher sebelum dikirim ke mesin press.
Alur Proses Digester dan Press
Berondolan rebus (Thresher)

Digester

Undiluted Crude Oil Screw Press Press cake

2
3
2. PERALATAN DAN MESIN-MESIN
Beberapa peralatan yang di gunakan di stasiun
digester dan press adalah :
• Fruit Elevator
• Top Cross Conveyor
• Feed Digester Conveyor
• Digester
• Screw Press
• Oil Gutter
• Sand Trap Tank
• Crude Oil Vibrating Screen
• Crude Oil Tank
• Cake Breaker Conveyor

4
Diagram Alur Stasiun Digester dan Press
Top Cross
Fruit Elevator
Conveyor

Bottom Recycling Feed Digester

Cross Conv. conveyor Conveyor

Digester

Sand Trap Crude Oil Screw

Tank Gutter Press

Crude Oil Cake Breaker

Vibrating Screen Conveyor

Crude Oil Tank

5
 Digester
Fungsi dan Tujuan :
• Melepaskan Sel - Sel Minyak dari Pericarp
(daging buah) dengan cara mencabik dan
mengaduk
• Memisahkan Pericrap dan Nut
• Menghomogenkan massa brondolan / Fruitlet
sebelum diumpan ke press
• Mempertahankan temperature massa campuran
fruitlet agar tetap pada 90°C - 95°C untuk
menghasilkan Ekstraksi Minyak yang Efficient
pada Press

6
Sfesifikasi Digester dapat dideskripsikan sebagai
berikut:
• Berbentuk tabung silinder yang diisolasi pada
bagian luar.
• Tabung silinder terbuat dari bahan plate mild
steel yang dilapisi liner dari bahan stainless steel
6 mm dan bottom plate terbuat dari mild steel
plate 9 - 12 mm.
• Dilengkapi dengan stiring arm (pisau pencabik)
sebanyak 5 set dipasang melintang dan
berselang seling, serta satu set expeller (pisau
pelempar) arm yang dipasang pada bagian
bawah shaft.
• Pisau pelempar fungsinya menolak fruitlet keluar
dari digester menuju ke chute press. 7
• Pisau pencabik memiliki kemiringan tertentu
sehingga pada saat pengoperasian memberikan
efek naik dan turun dari fruitlet dan hal ini akan
menyebabkan pencabikkan.
• Dinding digester dilengkapi dengan buffle
siku/plate penahan untuk memberikan efek
pencabikan yang lebih sempurna.
• Bagian bawah shaft bertumpu pada bearing
atau bushing pada stuffing box.
• Dilengkapi steam injection untuk
mempertahankan suhu 90°C - 95°C.
• Digerakan oleh Elmo 30 Hp dengan putaran
1450 rpm dan di reducer oleh gear box sehingga
mencapai putaran 25 rpm.
8
General specification:
Model : US–3600
Volume : 3600 Liter
Design Working Pressure : 3,5 Kg/cm2
Tested Pressure : 10 Kg/cm2
Revolution : 25 Rpm
Power Consumtion : 40 Hp,4 pole
Electric Supply : 3 x 380 V,50 Hz
Thermometer : 0 – 120 ºC
Manometer : 0 – 6 Kg/cm2
Machine width : 1200 mm
Machine Height : 3200 mm
Netto Weight : 4200 kg
Gross Weight : 5200 kg
9
Gambar Digester

10
General Spesification

11
12
3. FRUIT ELEVATOR
Fungsi :
Mengangkat/memindahkan fruitlet
(berondolan) dari bottom cross conveyor ke top
cross conveyor.
Sfesifikasi :
• Roller chain hollow pin 15000/24000/30000 lbs
breakimg point, pitch 4” atau 6”.
• Ketinggian Fruit elevator berkisar 40 - 50 feet
• Jumlah bucket 40 - 45 buah dengan pengisian 
85 % dari volume bucket.
• Gearmotor 7,5 HP, putaran angular 12 - 15 rpm.
• Sprocket 10 - 12 teeth dipasangkan pada as
diameter 3”.
13
4. FRUIT CONVEYOR
Berfungsi sebagai pengantar / transfer
berondolan. Terdiri dari : Top Cross Conveyor,
Feed Digester Conveyor, Recycling Conveyor.
• Terbuat dari hollow pipe (pipa steam Ø 3 Inch)
dan solid shaft serta daun conveyor yang
berbentuk ulir.
• Kapasitas tergantung diameter daun dan
kecepatan angular (rpm) conveyor itu sendiri.
• Biasanya conveyor yang digunakan berukuran Ø
18 - 22 inch.
• Putaran 45 - 55 rpm menggunakan gear box dan
electro motor 3 Hp.
• Body Conveyor dilengkapi dengan liner plate
setebal 1/4 Inch. 14
 PRESS
Fungsi dan tujuan pressing adalah
mengekstraksi crude oil dari buah yang telah
dicabik dengan oil loss dan nut pecah minimum
pada ampas press (press cake).
Ada 2 (dua) metode press yang pernah
diketahui :
• Type hydraulic press
• Type screw press
A. Type hydraulic press
• Hand press, kapasitas 0,3 ton TBS/jam
• Semi auto press, kapasitas 3 ton TBS/jam
• Automatic hydraulic press, kapasitas 5 ton
TBS/jam
15
Prinsip kerja :
Fruit mass digester dipress menggunakan
hidraulik dengan penahan di bagian depannya.
B. Type screw press
Kapasitas bervariasi mulai dari 10 ton/jam s/d
26 ton/jam
Prinsip kerja :
Fruit mass digester dipress diantara dua
worm screw yang berputar berlawanan arah di
dalam press cage yang berlubang-lubang. Dari
kondisi ini diperoleh tekanan axial yang dihasilkan
oleh worm screw. Tekanan juga diperoleh oleh
adanya tahanan/hambatan press cage dan adanya
tekanan lawan dari adjusting cone pada ujung
press cage.
16
 Tekanan berlawanan oleh cone hydraulic
terhadap aliran press cake sebesar 30-80 barg.
Monitoring kerja dilihat berdasarkan ampere
elektromotor antara 30-40 A dan tekanan hidraulic
cone saat operasi.
Beberapa system digunakan untuk mengatur
tekanan hydraulic ini sebagai berikut :
• Kontrol beban (ampere) dari motor press,
biasanya diantara (30-40 amp)
• Untuk desain stork screw press menggunakan
control daya (kW) untuk dihubungkan ke
hydraulic system
• Dewecker screw press menggunakan operasi
solenoid dengan 3 valve untuk mendapatkan
efek yang sama dengan system di atas
17
Gambar Screw Press

18
 Prosedur Operasi Screw Press

Sebelum Operasional
Sebelum press dijalankan lakukan beberapa
pemeriksaan untuk memastikan kondisi screw
press siap dijalankan.
• Lakukan pemeriksaan oil level gearbox
• Lakukan pemeriksaan kekencangan belting
• Lakukan pemeriksaan baut dan rubber coupling
gearbox
• Check oil level hidraulik pump
• Lakukan pengetesan hidraulik pump
• Perhatikan ampere electro motor, suara dan
getaran yang abnormal pada saat screw press
bekerja dengan beban kosong 19
Saat Operasional
Saat operasi lakukan langkah-langkah berikut :
• Start electro motor Press sebelum chute digester
dibuka dan posisi adjusting cone tertutup (maju
maksimal)
• Perhatikan secara visual kondisi press cake,
apakah berminyak atau broken nut tinggi
• Monitoring ampere Electro motor. (pada kondisi
normal berkisar antara 30 - 40 ampere)
• Pastikan tekanan hidraulik 50 - 80 barg
• Perhatikan kondisi water dilution (Standart 1 : 1
terhadap OER) dan temperature 90 - 95 0C
• Selama operasi, operator harus menjaga
kebersihan lingkungan Press.
20
Stop Operasional
Saat stop operasi langkah-langkah yang harus
di perhatikana sebagai berikut :
• Pastikan digester telah kosong
• Pastikan press cake/ampas press telah kosong
dalam press cage
• Tarik mundur hidraulik cone dengan cara
menggerakan tuas hidraulik pump
• Stop electro motor press dan hidraulik
• Pastikan kerangan air panas telah ditutup
• Jika stop dalam waktu lama (lebih dari 1 hari)
maka press cage harus dikosongkan dengan cara
memasukan nut melalui chute digester

21
 Beberapa keuntungan dari metode screw
press adalah :
• Kapasitas press cukup tinggi (10 – 15 ton/jam)
• Ekstraksi yang maksimal sehingga oil loss
minimal
• Power yang digunakan cukup rendah
• Pemisahan yang lebih baik antara nut/fibre
Beberapa kerugiannya menggunakan screw
press adalah :
• Tingginya persentase nut pecah ± 10%
• Sulitnya pengendapan crude oil untuk
pemurnian di stasiun klarifikasi sehingga
membutuhkan peralatan centrifuge untuk
mengurangkan losses minyak pada sludge
buangan pabrik 22
Faktor-Faktor Penting Yang Mempengaruhi
Performance Press

23
 Routine Maintenance

• Check Kondisi Oil Gearbox, jika viscositasnya

rendah atau jika sudah terjadi penggumpalan
segera dilakukan pergantian
• Check kondisi baut dan rubber coupling
• Lakukan pemberian grease/pispot pada cone
guide
• Check keausan/jam kerja dari screw press
(budget 1000 jam kerja)
• Check kondisi press cage, keausan lobang
(budget 2000 jam) dan apakah ada yang pecah
• Lakukan penggantian adjusting cone jika sudah
aus
• Lakukan pembersihan rutin terhadap saringan
udara dan saringan oli pada unit hidraulik pump
24
• Penggantian bushing di ujung lengthening shaft
jika aus
• Jarak antara worm screw dan press cake
berkisar 2 mm (kondisi baru), harus diganti
apabila telah berjarak 12 mm
• General aligment dari worm screw dan worm
whell drive (gear box)
• Perawatan power pack (unit Hydrolik) sesuai
rekomendasi pabrik pembuat

25
 Oil Gutter

Fungsi dari Oil gutter adalah untuk

menampung dan mengalirkan Diluted Crude Oil
dari Screw Press ke Sand Trap Tank.
Spesifikasinya berbentuk talang yang
dipasang miring dibawah boardess press. Terbuat
dari plate stainless stell dengan ketebalan 4-6 mm.
Perawatan :
• Lakukan pembersihan dari pasir dan kotoran
yang menempel setiap minggu dengan
melakukan penyiraman menggunakan air panas.
• Lakukan pengecekan kebocoran-kebocoran
body oil gutter.
26
 Sand Trap Tank

Fungsi :
• Menampung minyak dari oil gutter sebelum
dialirkan ke vibrating screen.
• Menangkap pasir yang terikut pada crude oil.
Spesifikasi :
• Berbentuk Silinder dengan bagian bawah
berbentuk kerucut
• Dilengkapi plat-plat pengarah, agar terjadi
putaran sentrifugal dan aliran laminar didalam
sand trap tank sehingga pasir yang terikut
didalam crude oil akan turun ke dasar/bagian
bawah sand trap tank
27
• Pada bagian bawah kerucut di pasang kerangan
untuk mendrain pasir
• Dilengkapi juga dengan injection steam untuk
menaikan/mempertahankan temperature crude
oil 90-95 0C
• Kapasitas 5-10 ton dan pada umumnya minimal
ada 2 unit

28
Sand Trap Tank

29
 Maintenance Sand Trap Tank

• Pembersihan bagian dalam tangki dari pasir dan

kotoran yang menempel setiap 2 bulan
• Pengecekan kondisi pipa dan kerangan steam
injection
• Check kondisi kerangan drain setiap hari

30
 Crude Oil Vibrating Screen

Fungsi :
Untuk menyaring kotoran berupa serat, pasir
dan lumpur yang tercampur dengan minyak pada
crude oil.
Spesifikasi :
• Umumnya digunakan yang double deck ukuran
60”
• Screen berukuran 20-40 Mesh
• Elektromotor 2-3 HP yang dilengkapi pemberat
pada bagian atas dan bawah untuk
menghasilkan getaran yang baik
• Memiliki pegas sebanyak 12 buah
 Maintenance Vibrating Screen

• Lakukan pelumasan bearing secara benar dan

rutin
• Check kekencangan screen dengan memutar
mur baut pada bagian tengah screen
• Check derajat sudut pengatur arah putaran
• Pembersihan saringan dari pasir atau fiber
• Check kekencangan pegas penahan
• Penggantian bearing elektromotor setiap 3000
jam

32
 Crude Oil Tank

Fungsi :
Untuk menampung crude oil yang telah disaring
dari Vibrating Screen sebelum dipompakan ke
CST.

Spesifikasi :
• Tanki stainlees steel yang didalamnya terdapat
pipa injection steam untuk menaikkan/menjaga
temperatur crude oil 90-95 0C
• Dilengkapi dengan sekat untuk penahan
/pengendap pasir
• Kapasitas tangki 5-10 m3 dan kebutuhannya
disesuaikan dengan disain
• Dilengkapi juga dengan Crude Oil Pump,
umumnya digunakan Kew Pump type KSBO
atau KSSD
Crude Oil Tank

To COT
 Maintenance Crude Oil Tank

• Pembersihan bagian dalam tangki dari pasir dan

kotoran yang mengendap secara periodik
• Check kondisi lobang pipa steam injection dan
valve steam
• Check sekat penahan pasir
• Check keauasan dinding tanki

36
 Kesimpulan

Ukuran Keberhasilan Operasional Digester dan

Press
• Oil Loss pada Press Cake  8,0 % O/DM
• Nut pecah pada total nut di press cake  10 %
• Throughput pabrik tercapai

37
 Laporan Harian Sterilizer
PERKEBUNAN CWE
PT. CITRA WIDYA EDUCATION
CWE MILL

38
39