LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PROSES PENGOLAHAN DI PABRIK MINYAK KELAPA

SAWIT PT.PATIWARE DENGAN TUGAS KHUSUS
PROSES KERJA DI STASIUN PRESS
(Desa Karimunting, Kecamatan Sungai Raya Kepulauan,
Bengkayang)

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Diploma

III pada Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan
JurusanTeknologi Pertanian Politeknik Negeri Pontiaak

DISUSUN OLEH :

ANTONIUS SUKUT

3201806047

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN

JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN

POLITEKNIK NEGRI PONTIANAK 2021

 LEMBAR PENGESAHAN

PRAKTEK KERJA LAPANGAN PROSES PENGOLAHAN DI

PABRIK MINYAK KELAPA SAWIT PT.PATIWARE DENGAN
TUGAS KHUSUS PROSES KERJA DI STASIUN PRESS

Laporan praktek kerja lapangan ini telah diuji dan diperiksa sebagai salah satu
syarat untuk menyelesaikan program diploma III pada jurusan teknologi
pertanian Program studi teknologi pengolahan hasil perkebunan

Politeknik negeri pontianak

Pada tanggal 2021

Disusun oleh:

ANTONIUS SUKUT

Dosen Pembimbing Dosen Penguji

Desdy Hendra Gunawan.ST.,MT Saniah STP.,MP

NIP : 197512242002121000 NIP : 197301102000032001

Mengetahui,

Ketua Jurusan Teknologi Pertanian

LEMBAR PENGESAHAN

Ledy Ppurwandani ,. S.TP.,MSc

i
NIP.198109102003122001
 PRAKTEK KERJA LAPANGAN

STASIUN PRESS PABRIK KELAPA SAWIT PT. PATIWARE

(Desa Karimunting,Kecamatan Sungai Raya Kepulauan,

Bengkayang)

Disusun oleh:

ANTONIUS SUKUT

3201806047

Laporan Praktek Kerja Lapangan ini telah diuji dan disahkan

sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Praktek Kerja Lapangan

Di Pabrik Patiware.

pada Tanggal 30 Bulan April Tahun 2021

Mengetahui :

ii
Andika Pramana Hardai Hsb, S.P. M.Si., CMT., CHCM., CH., CHt

Ganda Excellence Center Head

iii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa
memberikan rahmat dan hikmatNya sehingga laporan ini dengan judul“PROSES
PENGOLAHAN DI PABRIK MINYAK KELAPA SAWIT PT.PATIWARE DENGAN
TUGAS KHUSUS PROSES KERJA DI STASIUN PRESS” bisa terselesaikan dengan
tepat waktu.
Laporan ini disusun untuk diajukan sebagai pemenuhan persyaratan kelulusan mata
kuliah Praktek Kerja Lapangan. Laporan ini fokus membahas tentang stasiun screw
press. Pembahasan tersebut didasarkan pada aktivitas penulis selama melaksanakan
Praktek Kerja di stasiun screw press Pabrik Kelapa Sawit PT. Patiware.
Selama proses penyusunan laporan ini, penulis dibantu dan dibimbing oleh banyak
pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis mengucapkan terimakasih yang
sebesar-besarnya kepada:
1. Tuhan Yang Maha Esa
2. Kedua orang tua dan keluarga yang selalu mendukung dan mendoakan yang terbaik
untuk penulis.
3. Bapak Desdy Hendra Gunawan,ST,.MT dosen pembimbing.
4. Bapak doni N Doloksaribu selaku asisten proses sift 1 dan Bapak Adi Satria Ginting
selaku asisten proses sift 2
5. Bapak Andika Pramana Hardai Hasibuan, SP., M. Si., CMT selaku koordinator
Ganda Excellence Center / GEC Head.
6. Bapak Satria Guna Wibowo, SE., CT Selaku Trainer Administrasi dan Kepala Tata
Usaha Ganda Excellence Center sekaligus pembimbing lapangan I.
7. Bapak Muhammad Nur AM.d., CT Selaku Trainer Mill dan Traksi Ganda
Excellence Center sekaligus pembimbing II.
8. Para dosen Program Studi teknologi pengolahan hasil perkebunan
9. Teman-teman yang tidak dapat penulis sebutkan secara lengkap satu-persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih memiliki banyak kekurangan. Oleh
karena itu, dengan sangat terbuka penulis mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
kontruktif dari semua pihak agar dalam pembuatan laporan kedepannya bisa lebih baik
lagi. Akhirnya, penulis berharap semoga laporan ini bisa bermanfaat bagi pembaca
sekalian
Ganda excellence
center head patiware,
MEI 2021
Penulis

Antonius sukut
Nim :3201806047

iv
 DAFTAR ISI

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN.................................................................i

PROSES PENGOLAHAN DI PABRIK MINYAK KELAPA SAWIT PT.PATIWARE
DENGAN TUGAS KHUSUS............................................................................................i
PROSES KERJA DI STASIUN PRESS............................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN................................................................................................i
Puji dan syukur saya panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa
memberikan rahmat dan hikmatNya sehingga laporan ini dengan judul“PROSES
PENGOLAHAN DI PABRIK MINYAK KELAPA SAWIT PT.PATIWARE DENGAN
TUGAS KHUSUS PROSES KERJA DI STASIUN PRESS” bisa terselesaikan dengan
tepat waktu.......................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR.......................................................Error! Bookmark not defined.
BAB I.................................................................................................................................8
PENDAHULUAN.............................................................................................................8
1.1 Latar Belakang Praktek Industri..........................................................................8
1.2 Tujuan PKL..............................................................................................................9
BAB II.............................................................................................................................10
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN........................................................................10
2.2 Deskripsi Geografis Dan Administratif...............................................................11
2.3 Alamat Perusahaan atau Organisasi.......................................................................12
2.5 Pengaturan Kerja....................................................................................................14
2.6 Ketenaga kerjaan Dan Kesejahteraan...................................................................15
BAB III............................................................................................................................16
ALUR PROSES PRODUKSI..........................................................................................16
3.1 Bahan Baku............................................................................................................16
3.1.1 Bahan Baku Utama.........................................................................................17
3.1.2 Bahan Baku Pembantu....................................................................................17
3.2 Proses Pengolahan..............................................................................................18
3.2.1 Penanaganan Bahan Baku...............................................................................18

v
 3.3 STASIUN PENERIMAAN...................................................................................18
3.3.1 POS KEAMANAN.........................................................................................19
3.3.2 JEMBATAN TIMBANG (WEIGHT BRIDGE)..............................................20
3.3.3 SORTASI........................................................................................................21
3.4 STASIUN LOADIN RAMP..................................................................................22
3.4.1 Spesifikasi Loading Ramp..............................................................................23
3.5 STASIUN PEREBUSAN......................................................................................24
3.5.1 Proses pembukaan dan penutupan pintu sterilizer:.........................................25
3.5.2 Sirkulasi perebusan.........................................................................................25
3.5.3Aspek perebusan..............................................................................................26
3.5.4 Peralatan Utama..............................................................................................27
3.6 STASIUN THRESHER..........................................................................................28
3.6.1 Alur proses......................................................................................................29
3.7 STASIUN BUNCH PRESS...................................................................................31
3.7.1 Alur proses.....................................................................................................31
3.8 Stasiun Press..........................................................................................................33
3.9 STASIUN KLARIFIKASI/ PEMURNIAN...........................................................33
3.10 STASIUN KERNEL............................................................................................43
3.11 STASIUN BOILER.............................................................................................54
3.12 STASIUN ENGINE ROOM.................................................................................63
3.12.1 Peralatan engine room...................................................................................63
3.13 STASIUN WATER TREATMENT PUMP........................................................65
3.14 STASIUN PENGOLAHAN LIMBAH...............................................................69
3.15 LABORATORIUM.............................................................................................74
3.16 PERAWATAN/ MAINTENANCE.......................................................................80
BAB IV............................................................................................................................84
PEMBAHASAN STASIUN PRESS...............................................................................84
4.1 STASIUN PRESS..................................................................................................84
4.1.1 Alur Proses......................................................................................................84
Bab V...............................................................................................................................88
PELATIHAN SOFTSKIL...............................................................................................88

vi
 5.1 Penggunaan Komputer......................................................................................88
5.2 Servant Leadership...........................................................................................88
5.3 Public Speaking...............................................................................................89
BAB VI............................................................................................................................90
PENUTUP.......................................................................................................................90
5.1 Kesimpulan :..........................................................................................................90
5.2 Saran :....................................................................................................................90
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................................91

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktek Industri

Politeknik Negeri Pontianak (POLNEP) merupakan lembaga pendidikan yang
mengeluarkan lulusan dengan jenjang Diploma III dan Diploma IV.Oleh sebab itu
salah satu dari kewajiban politeknik negeri Pontianak untuk menciptakan lulusan yang
berkompetisi maka polnep mengadakan kegiatan praktek kerja lapangan agar
mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu yang didapatkan dikampus.Lulusan dengan
jenjang pendidikan DIII merupakan lulusan yang menepati pimpinan menengah
didalam perusahaan maka dari itu bagi lulusan DIII harus mampu menguasai bidang
yang dipelajari sesuai dengan kondisi yang ada dilapangan.
Diadakan nya praktek kerja lapangan dapat membantu mahasiswa dalam
mempelajari lebih jauh dan dapat menerapkan ilmu teori yang didapatkan dikampus
yang kemudian diterapkan didalam dunia kerja yang nyata disebuah perjalanan
industri sebenarnya.salah satu industri perkebunan sebagai tempat PKL mahasiswa
adalah pengolahan minyak kelapa sawit.

Proses pengolahan kelapa sawit merupakan komoditi yang menjadi andalan di

Kalimantan Barat yang perlu mendapatkan perhatian dan perkembangan kelapa sawit
sangat berkembang pesat, sehingga menjadi salah satu pemasukan devisa Negara
Indonesia terutama bagi Kalimantan.
Dipilihnya PT. Patiware, Desa Karimunting, Kacamatan Sungai Raya
Kepulauan, Bengkayang dikarenakan disini merupakan salah satu pengolahan kelapa
sawit TBS menjadi CPO terbaik, dan mudah untuk dijangkau mahasiswa khususnya
Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan (TPHP) dengan menentukannya tempat
praktek kerja lapangannya.
Tanaman kelapa sawit merupakan salah satu tanaman penghasil minyak nabati
yang mempuyai prospek cukup cerah dimasa mendatang. Potensi yang dimilik oleh
tanaman ini terletak pada keanekaragaman kegunaannya.

8
1.2 Tujuan PKL
Adapun beberapa tujuan yang dicapai dengan dilakukannya Praktek Kerja
Lapangn (PKL), yaitu:
1. Mengetahui proses pengolahan kelapa sawit TBS menjadi CPO dan inti kernel.
2. Menjalin hubungan kerja sama antara Politeknik Negri Pontianak dengan
Perusahaan PT. Patiware
3. Agar mahasiswa mendapatkan pengalaman di dunia industri khususnya di Pabrik
PT.Patiware.

9
 BAB II

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah perkembangan Perusahaan

Prusahaan tempat melaksanakan praktek kerja lapangan merupakan perusahaan

yang bergerak dalam bidang perkebunan dan pabrik pengolahan kelapa sawit. Di kenal
dengan AMS Group yang beralih nama menjadi GAMA Plantation. Selanjutnya
pemilik perusahaan mengabungkan beberapa unit bisnisnys menjadi sebuah corporate
yang di sebut dengan KPN Corp.

Gambar 1. Logo KPN Corp

Nama Perusahaan : Karunia Prima Nastari Corporate (KPN Corp)

Core Values : Synergized Team

Integrity for All Action

Growth To Co-Prosperity

Adaptive to Change

Passion For Excellence

10
Visi : Menjadi salah satu perusahaan Agribisnis Indonesia
yang Terkemuka dengan Pengelolaan Terbaik dan
memberikan Keuntungan Tinggi

Misi : Meningkatkan Perkembangan Perusahaan dengan

Standar Kualitas Tinggi, Ramah Lingkungan dan
Berkelanjutan serta memberikan Nilai Tambah
yang lebih untuk seluruh ‘Stakeholder’

Motto : “BERSAMA KITA BISA”

2.2 Deskripsi Geografis Dan Administratif

Lokasi praktek kerja lapangan penulis adalahPabrik PT. PATIWARE yang
terletak di Kecamatan Kecamatan Sungai Raya Kepulauan dan KecamatanCapkala,
Kabupaten Bengkayang, Provinsi Kalimantan Barat. Yang mengolah kelapa sawit
menjadi Crude Plam oil (CPO). dengan kapasitas 45ton/jam.

Gambar 2 Lokasi Pabrik 1

11
 Gambar 2 Logo PT.Patiware 1
PT. Patiware terdiri dari dua kebun, yaitu kebun Patiware 1 (PTW1) & Patiware
2 (PTW2). Di kebun Patiware 1(PTW1) terdapat sebuah Training Center Aktif
bernama Ganda Excellence Center. Ganda Excellence center ini didirikan pada tahun
2011 yang diresmikan oleh Excecutive Director yaitu Andi Indigo di Patiware pada
tanggal 17 November 2011. Ganda Excellence Center mengurus kegiatan training pada
semua divisi bisnis KPN Corp yang mencakup wilayah Kalimantan Barat, Kalimantan
Timur, Sulawesi Barat dan Merauke.

2.3 Alamat Perusahaan atau Organisasi

Pabrik Sungai Adong berada di PT. PATIWARE Desa Karimunting, Kecamatan
Sungai Raya Kepulauan, Kabupaten Bengkayang Provinsi Kalimantan Barat. Ganda
Excellence Center beralamat di PT. PATIWARE Desa Karimunting, Kecamatan Sungai
Raya Kepulauan, Kabupaten Bengkayang Provinsi Kalimantan Barat. Jarak dari kampus
ke perusahaan pt. Patiware kurang lebih 3 jam 24 menit.

12
 Gambar 2 Peta dari kampus ke perusahaan PT.Patiware 1

2.4 Struktur Organisasi

13
 REGIONAL MILL
HEAD
MARKUS SITOPU

GRUP MLL M
ANAGER KALBAR
AKHINULSYAH
HARAHAP

MILL MANAGER
MARDIANTO

KTU
ASISTEN KEPALA
ANDIKA
IKO YUPRAN FADIL
RYATNA

ASISTEN ASISTEN ASISTEN ASISTEN

MAINTANANCE PROSES I PROSES 2 OPRASIONAL
RYAN HANDOKO DONI N ADI SATRIA DARWIN
DOLOKSARIBU GINTING SIHIMORANG

GAMBAR 2 Struktur Organisasi

GAMBAR 2 1

2.5 Pengaturan Kerja

Praktik kerja lapangan merupakan aktivitas akademik yang harus diselesaikan setiap
mahasiswa aktif pada semester 6 . Praktik ini dilaksanakan mulai dari tanggal 1 Maret -
30 April 2021. Tempat pelaksanaan Praktik kerja lapangan yaitu di pabrik kelapa sawit
yang berlokasi di PT. PATIWARE Desa Karimunting, Kecamatan Sungai Raya
Kepulauan, Kabupaten Bengkayang.

14
 Hari Kerja pabrik kelapa sawit dimulai hari senin-minggu. Masuk jam 07.00-12.00
wib, istirahat jam 12.00-14.00 wib kemudian masuk kembali jam 14.00-17.00 wib.
Khusus hari sabtu libur. selanjutnya minggu masuk jam 08.00 sampai selesai. Seragam
menggunakan pakaian kerja rapi dan sopan beserta alat pelindung diri (APD).

Tugas penulis adalah membantu pengoprasian stasiunyang akan di pelajari dalam

rangka belajar dan membantu pembimbing lapangan padasaat proses berlansung.
penulis tidak berada dibawah suatu divisi, melainkan berada di bawah pengawasan dan
bimbingan langsung oleh Pembimbing Lapangan bapak Doni N Dolaksaribu selaku
asisten proses sift 1 dan bapak Adi Satria Ginting selaku asisten proses sift 2.

2.6 Ketenaga kerjaan Dan Kesejahteraan

PT. Patiware pabrik kelapa sawit (PKS) merekrut tenaga kerja dengan cara
mengikuti sistem perekrutan dan syarat-syarat yang telah ditentukan oleh pihak
perusahaan. Rekrutmen karyawan diperoleh dari hasil seleksi yang telah dilakukan oleh
pihak perusahaan, kemudian dilanjutkan pada tahap pelatihan. (training) selama 3 bulan.
Setelah melewati training baru dilakukan penilaian untuk menjadi karyawan tetap. Demi
menunjang kesejahteraan dan kenyamanan karyawan dalam melakukan pekerjaannya.

PT. Patiware menyediakan fasilitas kesejahteraan karyawan seperti :

 Mess karyawan
 Lisrik dan air bersih
 Tunjangan Hari Raya (THR)
 Tunjangan Hari Tua (THT)
 BPJS
 Poliklinik
 Alat Pelindung Diri (APD)
 Seragam kerja
 Mosholah
 Kantin
 Toilet karyawaN

15
 BAB III

ALUR PROSES PRODUKSI

3.1 Bahan Baku

Bahan baku utama didalam proses pengeolahn kelpa sawit menjadi CPO (Crude
Plam Oil) minyak mentah adalah tandan buah segar yang diperoleh dari tandan buah
normal tanman kelapa sawit Dura dan Tinera yang diterima ke pabrik maksimal 24 jam
setelah dipanen tiba di loading ramp. Setelah sampai di PKS buah buah harus segera
diolah hal ini untuk menghinndari terjadinya resiten pada buah sawit yang dapat
meningkatkan FFA (Free Fatty Acid)/ ALB (Asam Lemak Bebas) pada saat
pengolahan.Dalam proses produksinya akan menghasilkan produk utama yaitu minyak
mentah CPO (crude plam oil) atau PKO (palm kernel oil). Di sisi itu dari proses
pengolahan juga menghasilkan limbah padat yang berupa ampas/fiber dan cangkang
yang masih dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar ketel uap (Boiler), sedangkan
tandan kosong digunakan sebagai pupuk organik untuk menyuburkan tanaman kelapa
sawit.

Tanaman kelapa sawit tumbuh subur di sepanjang garis katulistiwa atau daerah yang
beriklim tropis yaitu wilayah yang berada diantara 23,5 Lintang Utara dan 23,5 Lintang
Selatan. Pada daerah ini matahari bersinar sepanjang hari dengan curah hujanyang
cukup tinggi 2000 mm/tahun, rata-rata suhu 22-23°C.Areal kelapa sawit harus berada
pada ketinggian ± 500 meter dari permukaan laut.Lahan yang subur dapat
mmengurangi biaya pemakaian pupuk yang besar dalam memenuhi unsur hara tanah
sebagai sumber makanan tanaman kelapa sawit.Dengan lahan yang luas dapat
menurunkan biaya perunit menjadi lebih kecil.Oleh karena itu menjadi suatu prinsip
dalam usaha perkebunan kelapa sawit dimana produsen menghasilkan produk dengan
biaya rendah dengan tingkat produktifitas yang tinggi agar dapat meraih pangsa pasar
konsumen.

Kelapa sawit mempunyai jenis/varietas yang sering disebut Dura,Tenera dan

Pisifera.Semua tanaman kelapa sawit komersial yang diusahakan dewasa ini adalah
jenis persilanagan anatara Dura dan Pesifera (D x P).ketiga jenis ini mudah dibedakan

16
dengan melihat potongan memanjang dan melintang dari buahnya. Setiap buah
mempunyai perbedaan sebagai berikut:

Tabel 3.1 Jenis/Varitas Kelapa Sawit

Jenis Keterangan:
Dura Cangkang tebal ukuran 2 – 8 mm, mesocarp tipis dan
persentase mesocarp tehadap buah adalah 35 % -
50%.Ekstraksi minyak rendah 17 – 18%, inti besar dan
bijinya tidak dikelilingi sabut.Jenis ini tidak lagi ditanam
secara komersial sejak tahun 60-an.

Tenera Daging tebal,cangkang tipis berukurab 0,5 -4 mm,

persentase mesocarp terhadap buah 60 – 96%, mempinyai
cincin di sekeliling biji, eksrtaksi minyak tinggi 22 -24%.

Pisifera Daging tebal, cangkang titips, dan biji hampir tak terlihat

3.1.1 Bahan Baku Utama

Bahan baku utama dalam pabrik kelapa sawit (PKS) PT. patiware adalah tandan
buah segar (TBS) yang berasal dari buah

3.1.2 Bahan Baku Pembantu

Pada saat proses pengolahan produksi minyak mentah (crude palm oil) CPO bahan
baku pembantu yang digunakan adalah air yang berasal dari sungai disedot ke waduk
lalu dialirkan ke raw water yang bersebelahan dengan pabrik dan menggunakan
bahan kimia seperti tawas / aluminium sulfat (80kg /24 jam), soda abu / soda ash
(60kg/24 jam), kaporit (639,99 gr/24 jam) serta kebutuhan air / ton TBS (60m2).
Dalam pengolahan air digunakan suhu 60 – 900C bertujuan untuk menghilangkan
garam-garam / kotoran- kotoran dan gas-gas yang terlarut atau tidak terlarut yang

17
terkandung dalam air sehingga memenuhi syarat untuk menjadi air proses maupun air
untuk kebutuhan karyawan.

3.2 Proses Pengolahan

Proses pengolahan tandan buah segar (TBS) menjadi crude palm oil (CPO) dan inti
sawit kernel. Proses pengolahan di pabrik kelapa sawit PT. Patiware dibagi menjadi
beberapa stasiun yaitu, Sortasi, Loading Ramp, perebusan (Sterilizer), pemipilan
(Thresher),stasiun bunch press, stasiun screw press, stasiun pemurnian minyak
(Klarifikasi), dan stasiun pabrik biji inti sawit (Kernel).

3.2.1 Penanaganan Bahan Baku

Penentuan kualiatas minyak mentah ditentukan pada saat pemanenan tandan buah segar
(TBS) diperkebunan, karena pada waktu pemanenan, Free Fatty Acid (FFA) sudah
terbentuknya dengan terdapatnya cacat pada tandan buah segar karena adanya Enzim
Lipase dan Oksidase. Oleh karena itu tandan buah segar (TBS) yang telah dipanen
segera di angkut ke pabrik untuk diolah, supaya FFAnya renda. Untuk menghidari
peningkatan Free Fatty Acid (FFA), proses pengolahan tandan buah segar (TBS)
diharapkan segera diolah untuk menghindari penumpukan buah.

Gambar 3 Gambar TBS Seblum Diolah

18
3.3 STASIUN PENERIMAAN
Berikut adalah diagram (flow stasiun penerimaan) :

sortasi
Pos
Lod2 lod
keamanan
1

Loading ramp 1 dan 2

Stasiun penerimaan merupakan seluruh tahap awal dari seluriuh tahap proses
pengolahan dipabrik kelapa sawit. Melalui stasiun ini kita dapat mengetahui mutu
tandan buah segar ( TBS ) yang akan di olah dan kualitas hasil akhir crude palm oil
(CPO) dan Kernel. .hal-hal yang harus diperhatikan di stasiun penerimaan ini adalah :

 Seluruh truk dan pompang pengangkut TBS harus menyerahkan surat

pengantar [surat pengantar buah (SPB)] kepetugas pos keamanan seblum di
izin kan masuk ke pabrik kelapa sawit (PKS)
 Seluruh truk pengangkut tandan buah segar harus melewati jembatan timbang
(masuk dan keluar) untuk mengetahui berat tandan buah segar yang dibawa
 Seluruh truk pengangkut tandan buah segar (TBS) harus melakukan proses
antrian secara tertib.
 Sortasi TBS luar dan plasma wajib dilakukan seblum TBS dimasukan ke
perebusan.
 Sortasi TBS inti dilakukan minimal satu truk per afdeling per hari.

Tahap-tahap proses pada stasiun ini yaitu :

1. Pos satpam
2. Wighbridge(jembatan timbang)
3. Sortasi

3.3.1 POS KEAMANAN

Fungsinya Pos Keamanan

1) Pengaturan Antrian

19
 Kendaraan truk yang mengangkut komoditi dan material dari dan ke Perkebunan
Kelapa Sawit (PKS) harus diatur antrianya oleh petugas keamanan
2) Administrasi
Petugas keamanan setelah menerima surat pengantar buah (SPB) dan adanya
stempel dari pos keamanan
3) Menjaga keamanan dan ketertiban pabrik kelapa sawit
4) Memastikan kendaraan pada saat penimbangan sudah sesuai prosedur yaitu:
a. Mobil pembawa tandan buah segar, janjang kosong, dan solar
 Supir harus turun dari mobil saat penimbangan
 Mobil harus dalam keadaan mati
b. Mobil crude oil palm (CPO) dan Kernel
 Supir harus turun dari mobil saat penimbangan
 Memastikan tangki truk dalam keadaan kosong
 Tidak boleh ada benda asing seperti drum dan lain-lain

3.3.2 JEMBATAN TIMBANG (WEIGHT BRIDGE)

Fungsi Jembatan Timbang
Jembatan timbang berfungsi sebagai menimbang komoditi dan material yang keluar
maupun masuk pabrik kelapa sawit. Seperti  Menimbang produksi crude oil palm
(CPO), palm kernel (PK), solid, janjang kosong, cangkang atau shell dan menimbang
material lainnya yang dianggap perlu untuk kepentingan pabrik dan perusahaan.

Gambar jembatan timbang

Gambar 3 Gambar Jembatan Timbang

20
 Spesifikasi Teknis Jembatan Timbang
Spesifikasi teknis jembatan timbang umumnya adalah sebagai berikut:
1) Tipe : Indo Dancing
2) Sistem : weightbrige iplasi dengan 4 Load Cell
3) Kapasitas : 40.000 kg
4) Ukuran : p * l * t = 12m x 3m x 12m
5) Untuk mencari neto (nilai total) yaitu boruto (berat total) – motara ( mobil kosong
setelah dibongkar di sortasi)/ Neto = boruto – motara.

3.3.3 SORTASI
Sortasi adalah proses memisahkan atau memilah buah sesuai kriteria buah yang
diinginkan

Sumber Tandan Buah Segar

1) Kebun inti
 Kebun PT. Patiware 1
 Kebun PT. Patiware 2
2) Kebun Sepupu
 Kebun PT. Sentosa Asih Makmur
 Kebun PT. Sumatera Unggul Makmur
 Kebun PT. Perkebunan Anak Negeri Pasaman

Dilakukan sampling nilai panen oleh petugas sortasi untuk mengetahui kualitas TBS inti

3) Tandan Buah Segar (TBS) Luar

TBS luar ada 3 golongan yaitu Grade A (Berat janjang rata-rata (BJR) 5-8 Kg), GradeB
(BJR paling rendah 3-4 Kg) dan Grade S (BJR >8 Kg).

Buah TBS luar di grending sebagai berikut:

 Buah mentah dipulangkan

 Jangkos/janjang kosong dipulangkan

21
  Upnormal dipulangkan
 TBS kurang dari 3 kg dipulangkan

Kriteria TBS

1) TBS Mentah (Unripe) adalah TBS yang memberondol kurang dari 1 bondolan per
kilogram janjang
2) TBS Masak (Ripe) adalah TBS yang warnanya kemerahan dan memberondol
paling sedikit 1 brondolan per kilogram janjang dan paling banyak 50%
3) TBS terlalu masak (Over ripe) adalah TBS yang memberodol lebih dari 50%
hingga maksimum 75%
4) Janang kosong adalah TBS yang memberondol lebih dari 75%
5) TBS Upnormal adalah TBS yang gagal berkembang menjadi TBS masak normal,
antara lain: TBS parthenokarhi (perkembangan brondolan tidak merata). TBS batu
dan TBS sakit(buah mentah tapi ada brondolan dan tangkainya busuk.)
6) TBS tangkai panjang adalah TBS yang memiliki panjang gagang lebih dari 2 cm
diukur dari potongan yang terdekat dengan sisi permukaan TBS.
7) TBS dimakan tikus adalah TBS yang dimakan tikus yaitu terdapat lebih dari 3
brondol dala satu janjang bekas keratan baru gigitan tikus.

Fraks Jumlah brondolan yang lepas Derajat kematangan

i
00 Buah yang masih bewarna hitam dan belum Sangat mentah
ada yang membrondol
0 Buah sudah bewarna merah/orange dan bauh Mentah
luar sudah membrondol 1-12,5%
1 Buah luar sudah membrondol 12,5-25% Hampir matang
2 Buah luar sudah membrondol 25-50% Matang
3 Buah luar sudah membrondol 50-70% Matang
4 Buah luar sudah membrondol 75-100% Lewat matang
5 Bagian dalam buah sudah ikut membrondol Lewat matang

22
 TABEL 3 Tingkat Kematangan Buah Kelapa Sawit

Buah yang di olah dipabrik PT.patiware yaitu buah yang fraksi 2 dan 3, sedangkan
untuk buah fraksi lainya lewat matang dan mentah maka tidak di olah atau di pulangkan
untuk buah luar sedangkan untuk buah inti maka akan dijadikan perbandingan untuk
mengetahui kualitas nilai panen.

3.4 STASIUN LOADIN RAMP

Loading ramp merupakan tempat penerimaan/ penempungan sementara sebelum di
proses/kirim ke stasiun perebusan. Lantai hoper terbuat dari besi, Loading ramp ini di
lengkapi dengan system hydrolik yang berfungsi sebagai pembuka dan penutup pintu.
Sudut hoper sekitar 27oyang bertujuan untuk memudahkan TBS meluncur ke conveyor
FFB. Loding ram ada 2 yaitu loading ram 1 untuk buah inti dan loading ram 2 untuk
buah luar.

Gambar 3 Loading Ram

3.4.1 Spesifikasi Loading Ramp

1) Kapasitas 300 Ton
2) Terdiri dari 2 loading ramp yaitu 1 dan 2
3) Loading ramp ini dilengkapi dengan sistem hidrolik untuk membuka dan menutup
pintu
4) Sistemnya first in, first out dimana buah pertama yang masuk maka itu yang
pertama keluar

23
 Loading ramp juga di lengkapi 5 conveyor fresh fruit bunch (FFB ) yang berfungsi
sebagai pengantar TBS ke stasiun perebusan/ sterilizer. Antara lain :

 conveyor FFB NO 1 jalur 1

conveyor ini terletak pada samping kiri yang berfungsi menampung buah keluaran
dari pintu loading ramp dan di salurkan ke conveyor FFB NO 2.
 conveyor FFB 2 jalur 1
conveyor ini terletak pada samping kanan yang berfungsi menampung buah
keluaran dari pintu loading ramp dan di salurkan ke conveyor FFB 2 jalur 2.
 conveyor ffb 2 jalur 2
conveyor ini berfungsi untuk membawa tandan buah segar menuju conveyor FFB
NO 2
 conveyor FFB NO 2
yaitu conveyor yang berfungsi membawa TBS masuk ke sterilizer
 conveyor FFB retune
yaitu conveyor yang berfungsi sebagai penampung TBS lebih yang akan di
kembalikan ke conveyor FFB NO 2

3.5 STASIUN PEREBUSAN

Berikut adalah diagra (flow perebusan) sebagai beriku :

c
h Ffb conveyor no 2
a
m -Waktu perebusan 90 menit
b -Steam (uap) temperatur 130-135 Ċ
e -tekana 3 bar
r condonsat
-siklus double pick
-
Air hasil rebusan

Fat-fit Sterilizer fruit bunch (SFB) conveyor

SFB hopper

24

Sfb no 2
 Sterilizer adalah suatu bejana bertekanan yang digunakan untuk merebus TBS
mengunakan uap (steam), uap yang digunakan adalah uap jenuh yang berasal dari sisa
pembuangan turbin dengan tekanan 2,8 – 3 Kg/cm² dengan temperatur 130°C - 135°C
direbus selama 90 menit

Tujuannya:

1) Memtikan enzime lepase yang menstimulir pembentukan FFA (Free Fatty Acid)
2) Mempermudah pelepasan buah dari tandan saat thresing
3) Mengeringkan nut sehingga mempermudah kernel lepas dari cangkang saat dipecah
(cracing)
4) Memperlunak daging buah sehingga memudahkan proses pengempaan/pemerasan
(pressing).

Gambar Sterilizer

25
 3.5.1 Proses pembukaan dan penutupan pintu sterilizer:
1) Pembukaan pintu sterilizer sebaik nya di lakukan dari pintu bagian atas terlebih
dahulu. Hal ini di lakukan untuk menghindari salah pengertian dengan operator
pintu sterilizer bagian bawah.
2) Pastikan angka tekanan yang terukur NOL sebelum membuka pintu sterilizer.
3) Jalankan conveyor augher sterilizer untuk mengekuarkan buah pastikan buah
keluar maksimal.
4) Sebelum menutup pintu sterilizer pastikan tidak ada brondoloan.
5) Saat mengunci pintu sterilizer pastikan lock ring terkunci minimum 75%.

3.5.2 Sirkulasi perebusan

1) Pengisian TBS ke dalam sterilizer dengan bertahap hingga 75% minimal per
satu sterilizer.
2) Penutupan pintu sterilizer minimal ring lock mengunci 75%.
3) Pemasukan uap kedalam bejana sterilizer dengan membuka penutup valve sesuai
dgn program secara otomatis.
4) Tekanan uap mencapai 3 bar
5) Pembuangan air kondensat harus di lakukan 15 menit sekali hal ini di lakukan
karena air kondensat yang tidak di buang dapat menyebabkan TBS terendam dan
minyak terikut pada air kondensat,dan dapat mengurangi panas dari steam.air
kondensat di buang ke cheamber kemudian di alirkan ke fat pit.
6) Waktu perebusan selama 90 menit dengan sistem 2 peak
7) Pembukaan pintu sterilizer pastikan tekanan sterilizer NOL lalu buka dan
keluaran degan auger sterilizer.

Spesifikasi Sterilizer

a) Type Vertikal
b) Sterilizer berjumlah 4 unit dengan kapasitas rata-rata 27 Ton tandan buah segar
c) Menggunakan siklus double pick pemilihan sistem perebusan juga disesuai kan
dengan kapasitas boiler yang tersedia agar tujuan perebusan tercapai

26
Tahapan perebusan

a) Tahap pembuangan udara ( Dearasi )

b) Tahap penaikan steam (uap)
c) Tahap penahanan steam(uap)
d) Tahap pembuangan steam dan condensate

Mekanisme menaikan dan menurunkan tekanan pada sterilizer diatur oleh 3 buah
kutub(vale) yaitu :

 Inlet vale digunakan membuka atau menutup aliran steam masuk ke sterilizer.
 Exhause vale digunakan untuk membuka dan menutup aliran pembuangan steam
 Condensat digunakan untuk membuka atau menutup air condensat dalam
sterilizer

3.5.3Aspek perebusan
a) Tekanan uap duble pick
b) Pembuangan udara (Dearasi) dari tabung sterilizer harus dilakukan karena udara
mrupakan penghantar panas yang buruk sehingga akan menurunkan tekanan
didalam perebusan oleh sebab itu udara yang ada didalam bejana sterilizer harus
dibuang dengan cara pembuangan dengan media uap.
c) Pembuangan air kondensat tujuan air kondensat ini harus dibuang karena:
1) Air kondensat yang tidak dibuang dapat mengenangi TBS yang direbus
sehingga minyak akan terikut dalam air kondensat
2) Air kondensat bersifat korosif sehingga akan mempercepat keausan pada
liner, dish end dan pintu steilizer
3) Air yang terakumulasi akan mengabsorbsi panas dari steam sehingga panas
dari steam berkurang.
d) Kebutuhan Uap yaitu dengan tekanan 2,8 – 3 Kg/cm²

27
 Pola sterilizer:
1. Perebusan dengan satu puncak
Kebutuhan steam ±107 kg/ton TBS
2. Doubel peak

Perebusan dengan 2 puncak

Kebutuhan steam ±207 kg/ ton TBS

Pemasukan dan pembuanngan steam dilakukan dengan :

Peak pertama dengan tekanan steam 1,5 kg/cm² pemasukan steam selama 15
menit setelah steam stabil tahan selama 2 menit lalu buang condensat,masuk
steam lagi naik puncak ke dua dengan kebutuhan steam 2,5 kg/cm² selama 15
menit setelah steam stabil tahan dan buang condonsat 2 menit buang lagi
condensat, masuk lagi steam puncak ke tiga tekanan steam 3,0 kg/cm² selama 60
menit steam di pertahankan,namun steam yang berlebihan akan dibuang
perlahan-lahan sehingga tekanan akan stabil 3,0

3.5.4 Peralatan Utama

a. Bejana sterilizer
Bejana strerilizer merupakan bejana bertekanan. Bejana ini umumnya ada tiga
type yaitu tipe horizontal, tipe vertikal, dan tipe continuous sterilizer. Yang
digunaka pada pabrik kelapa sawit PT. Patiware tipe vertikal.
b. Pressure gauge
Memonitor tekanan yang dipasang pada pipa saluran uap back pressure valveke
sterilizer dan pada tabung sterilizer itu sendiri.

28
 c. Kerangan steam
Kerangan pada sterilizer terdiri dari keterangan steam masuk, keterangan
auxiliary steam masuk, keterangan exhaust, keterangan dearasi, dan keterangan
air kondensat.
d. Grafik chart
Merupakan kertas millimeter yang terpasang pada panel rebusan yang berfungsi
sebagai penunjuk tekanan.
e. Sterilizer bunch conveyor berfungsi untuk mengangkut janjangan ke thresher

Dari sterilizer keluar menggunakan augher conveyor lalu masuk ke sterilizer fruit
bunch (SFB) conveyor, ditampung di (SFB) hopper.

Sfb berfungsi sebagai tempat penampungan sementara tandan buah masak( TBM), dan
untuk mengatur umpan ke thresher dengan kapasitas 27 ton.

Gambar 3 FSB Hopper

3.6 STASIUN THRESHER

Berikut adalah diagram stasiun thresher sebagai beriku :

Sterilizer fruit bunch no 2

THRESHER

Brondolan jangkos

Under thresher Rethresher conveyor

29
Mass pass to digester (MPD)
Bunch crusher
 n
Jangkos hasil threserno 2
digester Under threser no2
Empty bunch conveyor no 1

Bunch press

Thresher adalah alat yang berbentuk drum yang memiliki kisi-kisi yang berfungsi
untuk memisahkan brondolan dari tandan buah masak dan dilengkapi dengan pisau
pelempar yang berfungsi untuk membanting-banting tandan buah masak dengan
kecepatan putaran 24 rpm.

Gambar 3 Thresher

3.6.1 Alur proses

a) sterilizer fruit bunch (SFB) Hopper berfungsi untuk mengatur umpan saat tandan
buah masak (TBM) masuk ke SFB conveyor
b) Sterilizer fruit bunch(SFB) Conveyor berfungsi membawa TBM masuk ke
thresher
c) Tresher drum Yaitu alat yang berfungsi untuk memipil brondolan dari tandannya
dengan cara membanting tandan buah masak. Dari threser ada dua pengeluaran
yaitu: brondolan (brondolan masuk ke under thresher), dan janjang kosong
( jangkos), masuk ke empty bunch conveyor

30
 d) Under thresher conveyor berfungsi untuk menghantarkan brondolan yang terpipil
dari thresher menuju ke mass passing to digester
e) Conveyor mash pass to dgister (MPD) Berfungsi sebagai pengangkut brondolan
yang sudah terpipil di thresher menuju distributing conveyor,dan untuk membawa
kotoran yang jatuh dari vibrating screw menuju distributing conveyor.

Gambar 3 MPD Conveyor

Selanjutnya dari distributing conveyor di distribusikan ke setiap dgister.

f) Empty bunch conveyor berfungsi untuk membawa janjang kosong ke retheresher

dan bunch press
g) Rethresher conveyor berfungsi membawa janjang kosong dari thresher pertama
menuju bunch crusher

31
 h) Bunch crusher berfungsi meremukkan janjang kosong agar brondolan yang
tertinggal mudah terlepas di thresher nomor dua tujuannya adalah mengurangi
brondolan yang tertinggal pada janjang kosong semaksimal mungkin namun tidak
bisa membuat brondolan yang tertinggal menjadi nol.
i) Thresher nomor dua adalah untuk merontokan brondolan yang kemungkinan
masih tertinggal pada tandan kosong setelah sebelunya tandan di rontokan oleh
thresher pertama dan diremukan oleh bunch crusher. Untuk brondolan yang di
rontokan thresher nomor dua masuk ke under thresher no 2,

3.7 STASIUN BUNCH PRESS

Berikut adalah diagaram alir stasiun bunch press :

Empty bunch conveyor no 1

Bunch press
Janjang kosong hasil press Minyak hasil press

Empty bunch conveyor no 2 Vibrating screen

kotoran
Empty bunch conveyor no 3
Minyak liquor
Penampungan jankos

CST

Bunch press merupakan tempat pemisahan janjang kosong dengan minyak liqour, dan
untuk mencacah atau menghancurkan janjang kosong menjadi serabut sehingga mudah
terurai.

32
3.7.1 Alur proses

 Fungsi dari bunch press yaitu untuk mencacah,menghancurkan, atau memeras

janjang kosong menjadi serabut sehingga mudah terurai untuk dijadikan pupuk
kelapa sawit, dan juga memisahkan minyak liqour dari janjang kosng. karna
didalam jangkos masih ada minyak hasil dari perebusan makanya harus di press.

Gambar 3 Bunch Press

 Untuk jang kosong yang sudah di press masuk ke empty bunch no 2 dan masuk ke
empty bunch no3, yang berfungsi membawa jankos ke tempat pembuangan
jangkos sehingga nanti dibawa ke lahan sebagai pupuk kelapa sawit.

 Untuk minyak hasil dari bunch press masuk ke vibrating. Fungsi dari
vibrating untuk memisahkan minyak liqour dari kotoran dengan
menggunakan ayakan getaran.

Gambar 3 Vibrating Bunch Press

33
 Untuk kotoran masuk ke empaty bunch no 2, sedangkan untuk minyak
liqour masuk ke CST

 Empty fruit bunch (EFB) tank berfungsi untuk menampung minyak

liquor seblum di transfer ke CST (continous setling tank)

Gambar 3 EFB Tank Stasiun Press

3.8 Stasiun Press

Stasiun press adalah stasiun tempat pengolahan buah sawit yang telah masak untuk
di press, dengan tujuan mengambil minyak dari buah sawit,dan memisahkan daging
buah dari nut.

3.9 STASIUN KLARIFIKASI/ PEMURNIAN.

Stasiun pemurnian merupakan stasiun yang berfungsi memurnikan curde oil menjadi
crude plam oil (CPO) sesuai dengan standar kualitas yang telah di terapkan.

34
 CRUDE OIL EXPRESS

SAND TRAP TANK

VIBRATING SCREEN

CRUDE OIL TANK

CST

SKIMER UNDER FLOW

PURE OIL TANK BUFFER TANK

35
VACUUM DRYER DECANTER
DISPACTH CPO

LAIGH PHASE
HEAVY PHASE
HEAVYSOLID
SOLID

Limbah

Lapangan

a. Sand trap tank

Yaitu tangki yang yang berfungi untuk mengendapkan pasir yang terkandung dalam
curde oil. Setiap 4 jam sekali tangki sand trap harus di drain untuk membuang endapan
pasir. Proses drain dilakukan sampai yang kluar adalah air.

Gambar 3 Sand Trap Tank

b. Vibrating screen

36
 Yaitu peralatan pengayakan yang bergetar dengan tipe single dek dan terdapat
ayakan
yang berukuran 40 mesh Yang berfungsi untuk menyaring serabut dan kotoran lain
yang ikut dalam curde oil. Kotoran yang di saring masuk ke conveyor MPD dan di
proses ulang sedangkan crude oil hasil saringan di tampung di COT.

Gambar 3 Vibrating Screen

c. Curde Oil Tank (COT)

Curde oil hasil keluaran vibrating screen di tampung sementara di COT yang di
panaskan sampai 95C mengunakan steam injec agar mudah untuk di pompa dan
memudahkan pemisahan minyak pada proses selanjut nya.

Gambar 3 Crude Oil Tank

d. Continius settling tank (CST)

37
 Yatu tangki yang berfungsi untuk memisahkan curde oil dari kotoran dan zat padat
secara grafitasi.dengan kapasitas 90 ton. Pada tangki CST terdapat beberapa komponen
seperti:

1) Buffer tank CST sebagai pengatur umpan masuk curd oil dari COT ke CST agar
tidak melebihi kapasitas dan didak menggangu prossses pemisahan minyak di
dalam CST.
2) Skimer yang berfungsi sebagai pengatur pengutipan minyak murni pada bagian
atas CST
3) Underflow tempat pengeluaran sluge dari bagaian bawah menuju sluge tank
4) Stier yag berfungsi sebagai pengaduk untuk memisahkan minyak daari sluge
dengan putaran 5 rpm agar tidak menganggu proses pemisahan minyak dalam
CST
5) Steaam injec dan steam coil yaitu sebagai alat pemanas pada CST dengan suhu
95C
Setelah curd oil masuk ke CST, Temperatur pada CST harus di pertahan kan 95C
mengunakan steam injec dan steam coil.Jika suhu terlalu rendah akan menyulitkan
proses pemisahan minyak dengan air dan jika terlalu tinggi akan menyebabkan emulsi
pada minyak. proses pemisahan minyak dari sluge, dan dipisahkan menjadi 3 lapisan
yaitu:

 Lapisan 1 minyak murni

 Lapisan 2 emulsi minyak, air dan sluge
 Lapisan 3 sebagian besar adalah sluge.
Lapisan minyak masuk ke skimer yang kemudian minyak nya di tampung di pure oil
tank (POT). Sedangkan lapisan sluge dan air di sebut underflow yang kemudian di
tampung ke sulge tank.

38
 Gambar Continius Settling Tank
e. Sluge tank
Yaitu tangki yang berfungsi menampung sulge dari under flow CST sebelum di
pompa ke buffer tank. berkapasirtas 30 ton dan di panaskan mengunakan steam injec
dengan suhu 90-95C.

Gambar Sluge Tank

f. Buffer tank umpan decanter

Yaitu tangki yang berfungsi untuk menampung solid dari sluge tank sebagai umpan
decanter.

39
 Gambar Buffer Tank
g. Decanter
Yaitu alat yang mengolah sluge untuk memisahkan light phase, heavy phase, dan
solid.alat ini bekerja dengan putaran tinggi yaitu 2900 rpm dan kapasitas maksimal 28
ton/jam.
 Light phase hasil keluaran dari decanter kemudian di tampung ke daily tank dan
kemudian di pompa masuk ke CST untuk di olah kembali.
 Heavy phase keluaran dekanter di tampung pada bak penampung heavy phase
yang terletak di bawah decanter selanjutnya masuk ke high spead sperator kutipan
minyak masuk ke dayly tank dan heavy phase di pompa ke fat pit untuk mengutip
minyak yang masih tertinggal..
 Solid keluaran decanter berbentuk seperti tanah/ lumpur yang kemudian di
aplikasikan ke kebun sebagai pupuk.

Gambar Decanter

h. High spead separator (HSS)

40
 Yaitu alat yang berfungsi untuk mengolah heavy phase dengan putaran1400 rpm
yang dapat memisahkan heavy phase dari curd oil. Curd oil yang telah di kutip di
tampung ke dalam dayly tank dan heavy phase masuk ke fat fit.

High Spead Separator

i. Fat fit
Yaitu tempat penampungan air hasil rebusan dan heavy phase yang kemudian di
lakukan pengutipan minyak yang masih terbawa air kondensat. Minyak hasil kutipan
yang terdapat di fat pit kemudian di pompa ke bak penampung air kondensat atau
delutions tank sebagai pengencer curd oil hasil press.

Gambar Fat-Fit
j. Piure oil tank (POT)
Yaitu tempat penampungan sementara minyak murni hasil keluaran ofer flow. Serta
memanaskan minyak dan mengendap kan kotoran yang terikut pada minyak. Tangki ini
berkapasitas 30 ton dengan suhu 80-85C mengunakan steam coil. tujuan pemanasan ini

41
agar minyak sawit terhindar dari pembekuan, agar dapat mempertahankan viskositasnya
yang berperan dalam pemisahan minyak dengan air pada pompa vacum.

Gambar Piure Oil Tank

k. Vacum drayer
Yaitu alat yang berfungsi untuk mengurangi kadar air CPO. Vacum drayer berbentuk
silinder berkapasitas 15 ton/jam di lemgkapi dengan:
 Feed tank sebagai pengatur umpan minyak yang masuk ke vacuum dryer.
 Pompa vacuum yang berfungsi sebagai penghisap udara di dalam tabung cylinder
untuk mencapai tekanan -0,7 s/d -0,8 bar
 Pompa tranfer yang berfungsi memompa minyak dari POT ke feed tank vacum
dryer.
Alat ini bejkerja dengan tekanan -0,7 s/d -0,8 bar dan suhu 80-85C.Sistem kerja vacum
drayer yaitu memisahkan air dari minyak dengan cara menyedot dgn pompa vacum
dengan begitu titik didih air akan lebih rendah dan lebih mudah menguap sehingga
mudah di pisah kan kemudian air di tampung pada bak vacuum. Sedangkan CPO
keluaran dari vaccum drayer di tranfer dengan pompa transfer ke BST.

42
 Gamabar Vacum Drayer
a. Bluk sroange tank (BST)
Yaitu 2 tangki besar penampung CPO hasil keluaran vacum drayer maing-masing
berkapasitas BST 1000 yaitu berkapasitas 1000 ton, dan BST 500 berkapasitas 500 ton.
Dengan suhu 40-50C yang kemudian di tranfer ke Despeacth CPO.

Gambar Bulk Stroage Tank

b. Despeacth CPO
Yaitu tempat pengisian CPO ke dalam tangki truk dan pengiriman CPO

43
Gambar Despeacth

44
3.10 STASIUN KERNEL
Yaitu stasiun pemisahan nut dan fiber dengan hisapan angin dan memisahkan kernel
dari cangkang.

PRESS CAGE EXPRESS

CBC

POLISHING DRUM FIBRE CYCLONE

DESTONER

NUT HOPPER

FIBRE HOPPER
RIPPLE MILL
SHELL HOPPER

LTDS1 & LTDS 2 DRY SHELL

CLAYBATH DRY KERNEL

WET SHELL
WET KERNEL

KERNEL SILO

BULK SILO KERNEL

45
a. CBC (cake breaker conveyor)
Yaitu alat yang berfungsi memecah gumpalan press cage yang terdiri dari nut dan
fiber. Alat ini di lengkapi dengan semi screw convayor beebentuk seperti bunga serta
terdapat pelempar daengan putaran 70-80 rpm dengan panjang 20 m.

Gambar Cake Breaker Conveyor

b. Depricarper
Yaitu alat pemisah nut, serabut,cangkang, dan kernel dari fibre. Fraksi yang berat
seperti kernel, nut, dan partikel berat lainnya akan jatuh kedalam nut polishing
drum.sedangkan fibre akan terhisap masuk ke dalam fibrecyclone lalu masuk ke fuel
fibre conveyor sebagai bahan bakar boiler.

Gambar Depricarper
c. Fibre cyclone dan air lock

46
 Yaitu alat yang berfungsi untuk memisahkan udara dan serabut dengan efek
sentrifugal agar fibre tidak ikut masuk kedalam fan.sedngkan air lock untuk
meminimalkan kebocoran agar tidak ada udara luar yang masuk dan sebagai alat bantu
mengeluarkan/ mengatur umpan fibre ke fuel fibre conveyor.

Gambar Fiber Cyclone

d. Fibre cyclone fan
Yaitu alat untuk menghisap udara dalam jumlah yang cukup untuk memisahkan fibre
dari depricarper ke fibre cyclone.

Gambar fiber cyclone fan

e. Nut polishing drum
Yaitu alat untuk membersihkan nut dari serabut yang masih menempel dan
melicinkan permukaan nut. Nut polishing drum yang di gunakan berbentuk rotary
dengan putaran 15 rpm. Selanjut nya nut yang keluar dari polishing drum masuk ke nut
convayor augher dan masuk ke destoner.

47
 Gambar Nut Polishing Drum

Gambar Bersama Karyawan Stasiun Kernel

f. Destoner
Yaitu untuk memisahkan batu, besi, dan kotoran lainnya yang lebih berat dari nut
dengan bantuan hispan udara dari blower fan. Selain itu debu-debu maupun cangkang
halus dan fibreterhisap juga di pisah kan dan terhisap masuk ke cyclone dan masuk ke
fibre hopper yang selanjut nya menjadi bahan bakar boiler. dan nut yang terhisap akan
jatuh ke air lock kemudian masuk ke nut grading drum sebelum masuk ke hopper.

48
 Gambar Destoner
g. Nut grading drum
Yaitu alat untuk memisahkan nut sesuai dengan ukuran nut pada nut hopper dari yang
paling kecil hingga paling besar dengan tujuan untuk memaksimalkan efesiensi ripple
mill.

Gambar Nut Grading Drum

h. Nut hopper
yaitu tempat penampungan nut sementara sebelum masuk ke riple mill dan sebagai
pengatur umpan masuk ke ripple mill.nut hupper terbagi menjadi 3 bagian sekat untuk
menyimpan hasil gradingdengan total kapasitas 25 ton

49
 Gambar Nut Hoper

i. Ripple mill
Yaitu alat yang ber fungsi mmecah cangkang nut yang menutupi kernel sehingga kernel
dapat di kutip pada proses pemisahan selanjut nya. Terdapat 3 ripple mill dengan
kapasitas masing-masing 8 ton/jam. Komponen utama ripple mill adalah Rotor (bagian
yang berputar) dan stator ( bagian bergerigi yang diam).kemudian nut yang telah di
pecah masuk ke dalam Creaker Mixture Conveyor untuk menghantarkan hasil riple mill
ke Creaker Mixture Elevator yang berfungsi untuk menghantarkan craker mixture ke
LTDS 1.

Gambar Ripple Mill

j. Light Tenera Dry Separator (LTDS)

Yaitu alat pemisah cangkang dari intiyang di lakukan secara kering dengan
memanfaatkan perbedaan masa berat material dan di hisap oleh angin. Terdapat 2 yunit
ltds dengan fungsi sebagai berikut:

50
  Pada LTDS 1 dari CM elefator masuk melewati air lock lalu terjadai pemisahan
antara cangkang halus, debu, dan kernel halus yang terpisah dari kernel.
Cangkang halus, debu kernel halus dan yang sifat nya lebih ringan dari kernel
akan terhisap ke cyclone dan di tampung ke fibre hoper. Lalu kernel dan cangkang
yang besar masuk ke LTDS 2 melalui air lock untuk mengatur umpan ke LTDS 2.
Dan pada bagian bawah LTDS 1 terdapat vibrating untuk memisah antara kernel
utuh yang berat dengan nut utuh yang tidak mampu di hisap. kernel utuh masuk
ke conveyor dray kernel, sedangkan nut utuh masuk kembali ke nut convayor
augher.
 LTDS 2 terjadi pemisahan antara kernel dan cangkang kasar tetapi lebih ringan
dari kernel. Cangkang ini kemudian masuk ke cyclone dan masuk ke fiber hoper.
Lalu kernel dan cangkang yang tidak terhisap ke cyclone masuk ke air lock
kemudian masuk ke claybath. nut utuh dan kernel utuh yang tidak terhisap jatuh
ke kernel grading drum untuk memisahkan antara nut dan kernel agar
meminimalkan kadar kotoran pada kernel.nut yang lolos kemudian masuk ke
conveyor dray kernel lalu di transfer melalui pipa transfer mengunakan kekuatan
tiupan angin fan ke silo. sedangkan nut utuh di kembalikan ke nut conveyor auger
untuk di olah kembali.

Gambar Light Tenera Dry Sperator

k. Claybath
Yaitu alat pemisah kernel dan cangkang dengan mengunakan media cairyang di
campur dengan calsium.claybath terdiri dari beberapa bagian yaitu:

51
  Pompa claybath yang berfungsi sebagai memompa air dari bak claybatah ke
cycone claybath.
 Stier yang berfungsi mengaduk air claybath agar tidak mengendap
 Vibrating yang berfungsi umtuk memisahkan air claybath dari kernel.
Prinsip yang di gunakan yaitu memisahkan dua material yang berbeda berat jenis nya
yaitu: kernel 1,07 dan ccangkang 1,15-1,20 maka untuk memisahkan kernel dan shell
dibuat BJ suspensi 1,17 sehingga kernel megapung dan cangkang tengelam. Pada proses
ini di dapat 2 keluaran hasil claybath yaitu:
 Wet kernel
Kernel yang mengapung kemudian keluar mengunakan sistem offer flow yang
kemudian jatuh ke vibrating untuk memisahkan antara air claybath dengan wet
kernel juga sebagai pengatur umpan masuk ke pipa transfer silo dan selanjutnya di
tampung di silo.
 Wet shell
Cangkang yang tenggelam kemudian keluar menggunakan sistem under flow
kemudian jatuh ke vibrating untuk memisahkan air dari wet shell. Kemudian
masuk ke pipa transfer wet shell dan di tampung ke shell hopper.

Gambar Claybath

l. Pipa transfer

Yaitu pipa besi yang berfungsi untuk menghantarkan kernel dengan bantuan
dorongan anagin dari fan. Pada setiap lobang tranfer di lengkapi dengan air lock untuk
menahan tiupan angin agar tidak keluar sehingga proses penghantaran nya maksimal

52
dan masing-masing pipa transfer di lengkapi dengan fan.pada stasiun ini Terdapat 3
pipa tranfer yaitu:

 Pipa tranfer silo yang berfungsi mengahantarkan wet kernel ke

sillo
 Pipa transfer wet shell yang berfungsi menghantarkan wet shell
ke shell hopper
 Pipa tranfer bulk silo yaitu pipa untuk menghantarkan kernel
yang sudah matang dari silo ke bulk silo.

Gambar Pipa Transfer

m. Kernel silo
Yaitu tempat penampungan serta pemasakan kernel hasil pemisahan yang masih
mengandung kadar air yang tinggi sekirat 12-15%. Kemudian kernel yang telah masuk
ke kernel silo di lakukan proses pemanasann suhu 80C untuk mengurangi kadar air pada
kernel dan mengeringkan kernel selama 8 jam dengan hembusan udara panas dari heater
radiator hingga kadar air nya menurun sampai 7%. Kemudian kernel yang sudah kering
di transfer mengunakan pipa transfer ke bulk silo.pada stasiun ini terdapat 2 kernel silo
yang masing-masing berkapasitas 30 ton.

53
 Gambar Kernel Silo

n. Heater Radiator
Yaitu sebagai pembentuk udara panas melalui aliran uap pada pipa-pipa coil yang di
bantu oleh fan untuk menghirup angin melalui sirip-siripnya yang menjadi suatu sistem
yang menyuplai panas ke kernel silo.

Gambar Heater Radiator

o. Kernel bulking silo

Yaitu tempat penampungan kernel hasil produksi berkapasitas 100 ton.Sekaligus
menjadi tempat pengisian kernel ke dalam truk pengangkut kernel. Yang di lengkapi

54
kernel grading drum yang berfungsi untuk mengurangi kadar kotoran yang masuk ke
dalam truk pengangkut.

Gambar Kenel Bulking Silo

55
3.11 STASIUN BOILER

Deaerato
r Kation
Anion

Electric feed water

Feed tank
pump

pompa
Fuel fibreconveyor

Fulget
Upper drum
Pandulum

Boiler
Secondary forced
draft fan

Double Forced draft fan

chemitery damper
Induced draft fan Compressor

Furnace draft control

Boiler berfungsi untuk memanaskan air dengan menggunakan panas dari hasil
pembakaran bahan bakar, panas hasil pembakaran dialirkan ke air sehingga
menghasilkan steam.

Spesifikasi boiler

56
 a. TypeTakuma Water Tube N 750 SA
b. Tekanan boiler 24 bar
c. Maks steam evaporator 27.0608 kg/cm²
d. Year built 2017

Bagian utama dan perlengkapan boiler :

a) Fuel fibre conveyor berfungsi untuk membawa bahan bakar boiler

Gambar Fuel Fiber Conveyor

b) Fulget berfungsi mengatur masuknya bahan bakar boiler secara otomatis

57
 Gambar Fulget

c) Pandulum yaitu jalur masuknya bahan bakar boiler kedalam ruang bakar
boiler

Gambar Pandulum

d) Secondary forced draf fan fungsinya untuk mengatur pemasukan bahan

bakar kedalam ruang bakar boiler

Gambar Secondary Forced Draf Fan

e) Forced draf fan adalah suatu alat yang digunakan untuk menyuplai atau
memaksa udara luar masuk ke dalam ruang bakar boiler

58
 Gambar Forced Draf Fan

f) Ruang bakar berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan bakar

(serabut). Untuk memanaskan dan meguapkan air yang mengalir didalam
pipa-pipa pendidih

Gambar Ruang Bakar

g) Double damper fungsinya untuk mengatur pengeluaran abu yang terbawa

gas asap agar tidak terbuang langsung lewat cerobong

59
 Gambar Double Damper

h) Furnace draf control utuk mengontrol udara yang dibutuhkan oleh proses
pembakaran pada boiler untuk menghasilkan pembakaran yang sempurna

Gambar Furnace Draf Control

i) Induced draf fan adalah kipas yang menyedot udara dari dalam boiler
keluar menuju cerobong dan menjaga silkulasi udara pembakaran dalam
boiler tetap normal

60
 Gambar Induced Draf Fan

j) Chemitery fungsinya untuk tempat pembuangan gas sisa pembakaran ke

udara luar dengan ketingian >18 m agar tidak menimbulkan polusi udara

Gambar Chemitery

k) Electric feed water pump berfungsi untuk menyuplai air dari daerator ke
upper drum

Gambar Electric Feed

l) Compressor berfungsi untuk pengerak

61
 Gambar Compressor

m) Safety valve berfungsi untuk membuang tekanan berlebih

Gambar Safety Valve

n) Blow down valve merupakan katup untuk pembuangan air dari dalam
drum/pipa

Gambar Blow Down

o) Upper drum merupakan tempat penampungan dan pendistribusian air ke

seluruh pipa dan tempat pembentukan uap yang dialirkan ke pipa
superheater melalui strainer uap

62
 Gambar Upper Drum

p) Kation berfungsi untuk menghilangkan kandungan kapur (CaCo3)

Kemudian masuk ke Anion

Gambar Kation

q) Anion berfungsi untuk menyerap H2SO4 yang terbentuk pada tangki

penukar kation, laludipompa ke feed water tank

Gambar Anion

r) Feed water tank berfungsi sebagai tangki penyimpanan dan pemanasan

air umpan boiler dengan temperatur 75°C sebelum masuk ke daerator

63
 Gambar Feed Water

s) Deaerator berfungsi sebagai pemanas air umpan dari feed water tank
dengan temperatur 95°C dengan tujuan membuang oksigen terlarut
dalam air umpan boiler hingga mencapai 0,1 ppm dan kemudian dipompa
menggunakan electric feed water pump ke upper drum

Gambar Deaerrator

3.12 STASIUN ENGINE ROOM

Arus keluar

Electric panel

For processing

Turbine Diesel

BPV

64
Spesifikasi turbin
a) Type Shinko RB4M dan Dresser D6501
b) Putaran turbin 1500 rpm
c) Tekanan presure turbin 24 bar

Spesifikasi genset

1) Type Caterpillar P550-1dan FG Wilson P550E3

2) Putaran genset 1500 rpm
3) Rated power 500 KVA

3.12.1 Peralatan engine room

 Turbo generator (steam turbin generator) sebagai salah satu sumber

pembangkit utama yang digunakan untuk menggerakkan mesin-mesin dan
peralatan pabrik

Gambar 3 Turbo Generator

 Diesel genset (generator) merupakan sumber tenaga listrik utama pada

saat turbo alternator tidak beroperasi dan membantu turbo generator saat
mengalami penurunan tekanan steam dari boiler yang mengakibatkan
keurangan power

65
 Gambar 3 Diesel Genset
 Back pressure vessel berfungsi menampung steam buangan dari turbin
untuk selanjutnya didistribusikan ke unit pengolahan

Gambar 3 Back Pressure

3.13 STASIUN WATER TREATMENT PUMP

Tower water tank

Clarifier tank
Sand filter

pompa
pompa Water basin Raw water

pompa

66
 pompa
Raw water Clarifier tank Watrer basin

pompa pompa
Tower water tank Sand filter

Water treatment adalah system atau sarana yang berfungsi untuk

menghasilkan kuantitas dan kualitas air yang baik untuk menjaga pipa-pipa dan
drum boiler agar tidak terjadi scale/kerak dan deposit serta mensuplay kebutuhan
air untuk pengolahan kelapa sawit dan domestik.

Gambar 3 Water Treatment Pump

Gambar 3 1satsiun
1stasiun watertritmenpump
2Stasiun water
Watertritment
TritmentPump
pump
Alur pengolahan
a. Air yang berasal dari sungai dipompa ke raw water atau waduk

67
 Gambar 3 Waduk
b. Kemudian di pompakan langsung ke clarifier tank untuk proses penjernihan
dan pengendapan. Sebelum air sampai pada clarifier tank terlebih dahulu
pada pipa air di lakukan pencampuran bahan kimia dengan cara
menginjeksikannya kepada pipa air yang menuju clarifier tank. Bahan kimia
yang pertama di injeksikan adalah SODA ASH yang fungsinya untuk
menaikkan PH air dari 7 menjadi 10. Kemudian di lanjutkan penginjeksian
kimia ALUM yang fungsinya untuk membuat flok-flok kotoran yang
terkandung pada air. Dan yang terahir yaitu penginjeksian bahan kimia
POLIMER yang fungsinya untuk mengikat flok yang sudah ada tadi, di
karenakan berat padatannya lebih besar maka akan mengendap kebawah.

Gambar 3 Clarifer Tank

Gambar 3 6Clarifikas
2Clalifer Tank
5Clarifakasii Tank

68
c. Pada bagian permukaan tanki Clarifier air sudah jernih dan PH nya juga
sudah naik, maka selanjutnya air akan di alirkan ke water basin (Kolam
penampungan air bersih). Sedangkan yang berada pada bagian dasar tanki
adalah flok-flok tadi akan dibuang sewaktu waktu agar tidak sampai naik
kepermukaan tanki

Gambar 3 Water Basin

d. Dari water basin air akan dipompakan ke sand filter untuk di lakukan proses
penyaringan. Bahan penyaringannya menggunakan pasir kuarsa yang
terdapat di bagian dalan sand filter.

Gambar 3 Sand Filter

e. Setelah di saring air kemudian di alirkan ke tower water tank atau biasa di
sebut tangki penampungan air bersih.

69
 Gambar 3 Tower Water Tank

f. Jadi air yang akan di gunakan pada proses dan boiler telah di tampung di
tower water tank.

70
 3.14 STASIUN PENGOLAHAN LIMBAH

To apli
Acid pond 3 Acid pond 4 Anaerobic pond 1 Anaerobic pond 2 Anaerobic pond 3

Recilculating pump

Acid pond 2 Acid pond 1 Cooling pond 2

Cooling pond 1

Fat pit

Karakteristik Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh PKS berupa limbah padat, cair dan gas
1. Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan PKSyaitu jangkos dan solid
2. Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan PKS yaitu air kondensat, cucian pabrik, atau claybath
dan sebagainya. Limbah cair ini ditampung dan diolah dikolam limbah dan setelah
memenuhi standar kriteria yang ditetapkan maka dapat dibuang ke badan sungai.
3. Limbah Gas
Limbah gas yang dihasilkan oleh PKS bersumber dari gas pembakaran limbah padat
atau proses permentase.
Prosedur operasional
a. Air limbah yang dihasilkan dar proses produksi PKS mempunyai kisaran
biological oxigen demand (BOD)25.000 ppmmerupakan jumlah oksigen yang
dibutuhkan oleh populasi mikroorganisme untuk oksidasi biological dari pada bahan-
bahan organik didalam waktu dan temperatur tertentu.

71
b. Air limbah dari recoveri tank di pompa menuju cooling pond 1dan cooling pond
2sebagai tahap proses pendinginan

c. Dari cooling pond 2 air limbah dialirkan ke acidification pond . Tujuan

penampungan di acidificationpondadala untuk memberikan kesempatan terjadinya
proses pengasaman dan pembiakan anaerob

d. Dari acidificationpond air limbah dialirkan ke primary anaerob pond. Tujuanya

adalah untuk penguraian senyawa-senyawa kompleks menjadi senyawa-senyawa
sederhana. Proses ini ditandai dengan terbentuknya gelembung gas methane dan CO2
sebagai hasil dari fermentase secara anaerob

72
e. Dari primaryanaerobicpond sebagian air limbah akan dipompakan kembali ke
acidificationpond tujuan pengaliran kembali adalah untuk meningkatkan kecepatan
pembiakan kecepatan pembiakan bakterianaerobic

f. Dialirkan ke anaerobicpond tujuan penampungan air limbah di anaerobicpond

adalah untuk penguraian senyawa-senyawa sederhana menjadi senyawa terlarut .
pada proses ini gelembung methane dan CO2 sudah berkurang

73
 g. Air limbah dari secondary anaerobicpond dialirkan ke aerobicpond. Pada kolam
ini dilakukan penambahan oksigen dengan menggunakan aerator.

h. Dari aerobicpond air limbah dialirkan ke sedimentation pond tujuannya adalah

untuk mengendapkan padatan yang terlarut dalam air limbah. Air limbah dari
sedimentation pond selanjutnya dialirkan ke badan sungai

Reaksi perombakan cairan limbah

a. Reaksi Anaerobik
Proses anae robik berlangsung tanpa oksigen. Perombakan ini di bantu oleh
bakteri anaerobik, yang aktif menghasilkan enzim dan merombak bahan organik.
b. Reaksi Aerobik
Reaksi aerobik atau disebut fermentase aerobic yang bertujuan untuk menambah
kandungan udara dalam cairan.

Pengendalian mutu air limbah

74
Perlakuan yang harus diterapkan terhadap limbah PKS adalah:

a. Pendinginan
Air limbah segar yang keluar dari PKS rata-rata memiliki temperatur 50-70°C.
Temperatur ini harus diturunkan untuk menyesuaikan kondisi yang dapat
diterima bakteri
b. Deoling
Berfungsi untuk mengutip minyak hingga kadar minyak sampai 0.4%. deoling
pond ini merupakan instalasi tambahan untuk membantu fat pit
c. Pengasaman
Limbah segar dari PKS mengandung senyawa organik yang mudah dihidrolisa
dan menghasilkan seyawa asam. Dalam kolam ini umumnya pH asam 4 s/d 5
dan kemudian pH nya naik stelah asam-asamnya terurai kembali oleh proses
hidrolisa.
d. Netralisasi
Limba yang masih asam tidak sesuai dengan kehidupan bakteri oleh sebab itu
harus dinetralkan dengan mensirkulasi sludge aktif
e. Pembiakan bakteri
Kolam pembiakan limbah dibuat untuk membiakkan bakteri pada awal
pengoprasian pengendalian limbah
f. Proses anaerobik
Untuk mengefektifkan proses perombakan didalam kolam anaerobik perlu
diperhatikan beberapa faktor yaitu sirkulasi, kandungan minyak , dan kedalaman
kolam
1. Sirkulasi
Untuk mempertinggi persinggungan antara bakteri dengan subtrat maka
dilakukan sirkulasi dalam kolam itu sendiri
2. Kandungan minyak
Kandungan minyak yang masuk dalam kolam akan mempengaruhi aktifitas
akan mempengaruhi aktifitas bakteri, minyak tersebut berperan sebagai
isolasi antara substrat dengan bakteri bila bereaksi dengan alkali dapat

75
 membentuk sabun berbusa yang mengapung di permukaan kolam dan
bercampur dengan benda-benda lain yang disebut scum.
3. Kedalaman kolam
Kedalaman kolam anaerobikharus dipertahankan dengan melakukan
pengorekan secara terjadwal supaya aktifitas bakteri dalam kolam tidak
menurun
4. Jenis bakteri yang dikembangkan thermophyl

g. Proses falkutatif
Kolam falkutatif merupakan kolam peralihan antara kolam anaerobik ke kolam
aerobik
h. Sedimentasi
Kedalaman kolam ini relatif dangkal sekitar 2,5 meter menjadikan adanya
kontak udara yang memungkinkan terjadinya diffusi udara ke dalam air.

3.15 LABORATORIUM
Laboraturium merupakan salah satu perangkat pabrik minyak kelapa sawit yang
memiliki peran untuk menyungguhkan data-data efesiensi proses, data kehilangan
minyak dan kernel seta kualitas produk yang dihasilkan. Sampel merupakan
material untuk keperluan analisa sesuai kritrianya masing-masing. Losses
merupakan istilah yang dipakai untu menyatakan kehilangan minyak (oil) atau
kernel dalam sampel yang dianalisa.
Sampling boy merupakan orang yang ditugaskan mengambil sampel.
Yaitu stasiun yang berperan untuk memperoleh data efesiensi proses,
kehilangan minyak,dan kernel serta kualitas minyak yang di hasilkan.
Fungsi laboratorium yaitu:
 Memeriksa kualitas minyak dan kernel yang di produksi setiap
hari.
 Menentukan kehilangan-kehilangan minyak selama proses secara
teratur dan menentukan efesiansi dari pproses pengolahan

76
  Memeriksa sampel air sehingga perlakuan bahan kimia pada air
boiler dapat di lakukan dengan cepat.

terdapat 3 jenis sampel pada stasiun ini yaitu minyak, air dan padat. Untuk
pengambilan sampel dan pengujian sebagai berikut:
a. SAMPEL AIR
 Air Raw water
 Air clarifier tank
 Air sand filter
 Air anion
 Air kation
 Air feed tank
 Air boiler

Untuk sampel air di lakukan pengambilan sampel 1 kali sehari dan di

lakukan pengujian sebagai berikut:

 Uji pH
 Uji TDS
 Uji total hardnes
 Uji silca
 Uji sulfit
 Uji phosphate
 Uji M,P,O Alkalinity
 Uji iron
 Jartest
b. SAMPEL MINYAK
 Air Condensate
 Minyak Press
 Minyak CST
 Sluge Underflow
 Heavy phase

77
  Curd oil
 Final effeulen
 Minyak Bunch press
 Light phase
 minyakVacuum
 Oil produksi
 Air boiler
 Limbah solid

Untuk sampel mminyak di ambil 2 jam sekali dan di lakukan pengujian

sebagai berikut:

 Uji centrifuge
 Uji FFA
 Uji moisture
 Oil loses
 pH dan TDS pada air boiler
c. SAMPEL PADAT
 Riple mill
 Wet shel
 Wet kernel
 Silo kernel 1 dan 2
 Press 1,2,3 dan 4
 Empty bunch jangkos
 Fibre cyclone
 Dry kernel
 Berat jenis larutan claybat
 Hitung USB/hard buah atau janjangan batu

Pengambilan sampel padat di lakukan 2 jam sekali dan di lakukan pengujian

sebagai berikut:

 Efesiensi riple mill

78
  Moist
 Dirt
 Nut histogram
 Kernel loses
d. Standar losses pabrik kelapa sawit PT. PATIWARE

% loses to % Ratio % loses

ITEM PARAMETER UoM
sample to ffb to FFB

Empty bunch % 2,00 18,00 0,35

OIL LOSSES 3 Press fibre % 4,30 13,00 0,55

phase Solid dec % 2,50 4,00 0,10

Final effulent % 1,00 45,00 0,45

TOTAL OIL LOSSES 1,45

% loses to % Ratio % loses

ITEM PARAMETER UoM
sample to ffb to FFB

Empty bunch % 2,00 18,00 0,35

OIL LOSSES 3
Press fibre % 4,30 13,00 0,55
phase
Final effulent % 2,50 4,00 0,10

TOTAL OIL LOSSES 1,45

% oil
ITEM PARAMETER UoM % USB
conten

CONTROL Heavy phase % 1,00 -

79
 Sluge underflow % 7-10 -

USB % - 2,00

Std on % Ratio % loses

ITEM PARAMETER UoM
sample to ffb to FFB

Cyclone fibre % 1,40 13,00 0,18

KERNEL Dry shell LTDS 1 % 2,50 2,00 0,05

LOSSES Dry shell LTDS 2 % 1,50 1,00 0,02

Wet shell % 2,00 4,00 0,10

TOTAL KERNEL LOSSES 0,35

Gambar 3 Pengambilan Sampel CPO Produksi

80
 Gambar 3 Analisa Buah

Gambar 3 Jar Test

3.16 PERAWATAN/ MAINTENANCE

Dasar penting bagi perawatan adalah program kerja terjadwal yang mencakup
pembersihan.inspeksi mesin, pelumasan serta mendeteksi gejala awal problem
mesin.service dan pengganti bagian-bagian yang aus. Jika terjadi kerusakan maka harus
dilakukan penyidikan. Pencatatan sebab – sebab kerusakan Pabrik dan melakukan
tindakan antisipasi untuk mengurangi resiko kerusakan yang sama dikemudian hari.
Hal- hal yang menjadi perhatian adalah :

a) Memilihara dan merawat bagian pabrik dengan mekanik terlatih dan

berpengalaman serta fasilitas alat kerja yang baik dengan tujuan menjamin

81
 pabrik dapat beroprasi dengan efisien.sehingga proses oprasional dapat berjalan
lancar dan umur pemakaian spare part dapat lebih lama.
b) Menjamin keselamatan dan kesehatan pekerja seta keamanan pabrik, dengan
memperhatikan kondisi penerang, alat pemadam kebakaran, sanitasi, kebisingan,
bau dan meningkatkan pelaksanaan K3 pabrik dan lingkungan.
c) Seluruh sistem pelaksanaan pabrik harus dilakukan dengan efisien dan
terorganisasi.
d) Antisipasi kerusakan dan penjadwalan perawatan dan perbaikan pada setiap
peralatan.
e) Pengorderan atau permintaan pembelian spare part dan bahan penolong untuk
kelancara perawatan pabrik harus sesuai kebutuhan rencana kerja pabrik tanpa
melalaikan kualitas spare part.

Perawatan pabrik minyak kelapa sawit (PKS) dapat di kategorikan kedalam 5 jenis
perawatan yaitu :

a) Breakdown maintenance ( perawatan kerusakan)

Merupakan perbaikan mesin yang rusak pada saat mesin beroprasi. Kerugian
yang ditimbulkan nya secara ekonomis adalah :
 Kehilangan waktu akibat kerusakan
 Bertambahnya waktu lembur
 Kehilangan kesempatan untuk berproduksi
b) Routine mantenance (perawatan rutin)

Merupakan perawatan yang plaksanaan nya harian atau mingguan yang

bertujuan menjamin mesin dapat bekerja secara normal berdasarkan jadwal
perawatan mesin /peralatan tanpa perlu adanya breakdown. Contoh greasing,
lubrication(pelumasan, pengencangan baut)

c) Corrective mantenance (perawatan korektif)

Merupakan perawatan ulang setelah perbaikan untuk memulihkan kembali
mesin dan peralatan ke standar setelah beroprasi.
d) Preventive maintenance (perawatan pencegahan)

82
 Merupakan perawatan untuk mencegah kerusakan pada mesin/
peralatan.pelaksanaanya berpedoman pada manual O/M (oprational and
mantenance) yang diterbitkan oleh pihak pabrik.pemiliharaan pencegahan
dilakukan setiap hari untuk menghindari keausan yang cepat dan kerusakan
tiba-tiba. Pencegahan yang dapat dilakukan adalah:

 Pelumasan
 Pembersihan
 Pemeriksaan
 Penyetelan
e) Pelanned maintenance (perawatan terencana)
Merupakan perencanaan tahunan (non rutin) untuk penggantian yang
dilaksanakan berdasarkan lift time (umur pemakaian) yang sudah ditentukan
pabrik.

Ketentuan – ketentuan yang harus di pedoman dalam pekerjaan pelumasan adalah

sebagai berikut :

1) Pekerjaan pelumasan dilakukan oleh orang khusus yang disebut sebagai

olimen/greaser
2) Pelumasan dilakukan secara teratur sesuai prosedur, rekomendasi dan jadwal
pelumasan (harian,mingguan bulanan dan tahunan)
3) Olimen/greaser harus mengontrol bagian mesin yang berhubungan dengan
pelumasan dan membuat laporan teknis kepada mandor bengkel.misal
kebocoran oil seal gearbox,oil level, dan kondisi napple grease.
4) Oilmen/greaser harus mengisi kertas kerja secara rutin dan diserahkan kepada
kerani bengkel
5) Peralatan /tools yang dipakai untuk pekerja pelumas seperti grease gun
danpompa oli masing- masing harus khusus disesuaikan dengan jenis oli atau
greases serta kondisinya harus tetap bersuh.
6) Peralatan yang sudah selesai digunakan harus disimpan di tempat yang sudah
disediakan dengan kondisi tempatnya yang bersih.

83
Khusus mesin-mesin utama pabrik harus disusun satu jadwal perawatan tahunan.mesin
–mesin utama tersebut meliputi :

 Sterilizer
 Thresher drum
 Fruit elevator
 Bunch elevator
 Mesin press
 Vibrating screen
 Decanter/sludge centrifuge
 Purifire
 Genset
 Steam turbin
 Boiler

Gambar 3 3Service Turbi Gambar 3 Service Gear box

84
 Gambar 3 Service Heater

BAB IV

PEMBAHASAN STASIUN PRESS

4.1 STASIUN PRESS

berikut adalah diagram (flow proses) stasiun press :

Fruit distributing conveyor

-temperatur 95Ċ

Deluction
tank

Screw Cake breaker conveyor (CBC)

Vnote 85
press
tank

Crude oil gutter

 Stasiun press adalah stasiun tempat pengolahan buah sawit yang telah masak untuk
di press, dengan tujuan mengambil minyak dari buah sawit,dan memisahkan daging
buah dari nut.
Rendemen minyak harus tinggi namun tergantung jenis buah yang di olah kalau
buahnya tenera akan tinggi rendemen nya kalau buah dura rendemen turan karna buah
dura dagingnya tipis,dan rendemen juga tergantung dari buah hasil panen kalau buah
hasil panen masak hingga 85 % maka rendemen nya juga tinggi. Buah yang digunakan
di pabrik PT.Patiware yaitu Tenera dan Dura
Standar FFA 3,5-5% kalau FFA tinggi yang harus di lakukan supaya sesuai standar
adalah dilakukan belending (pencampuran) dengan FFA yang lebih rendah supaya FFA
sesusai standar yaitu 3,5 untuk standar pabrik sedangkan untuk standar penjualan 5 %.

4.1.1 Alur Proses

 Digester yaitu tabung yang berfungsi sebagai wadah pengadukan MPD terdapat 4
tabung masing-masing bervolume 3500 liter. Tujuan pengadukan dalam digister
untuk :
 Melepas sel minyak dari pericrap
 Melepas pericrap dengan nut
 Menghomogenkan massa brondolan
 Mempertahankan temperatur 95 derajat celsius.

Selama pengadukan diperlukan pemanasan yang kontinu sehingga massa buah dan
kekentalan (viscosity) minyak menurun dan minyak akan mudah di keluarkan. Pengisian
dgister juga harus di perhatikan, pengisian digister minimal75% jika di bawah 75%

86
maka pengadukan tidak akan maksimal karna steam tidak bisa mencapai 95 derajat
celsius.

Peralatan dalam digister ada yang namanya ARM merupakan pisau digester yang
berfungsi untuk mengaduk sekaligus melumatkan brondolan. Ada 10 arm didalam
digester antara lain:

 4 Short arm
 4 long arm
 2 expeller arm
 Penambahan steam injection kedalam digester dengan temperatur 95 derajat celsius
berfungsi membuat brondolan menjadi lunak dan akan mempermudahkan proses
minyak sawit terpisah dari daging buah dalam pengepresan di screw press. Dari
digester masuk ke screw press.

Gambar 3 Digister
 screw press Merupakan peralatan kempa yang berfungsi untuk mengekstrak curde oil
yang terdiri dari doble worm screw sebagai pendorong. press cage sebagai penyaring
minyak keluar dan cone sebagai penekan. Alat ini juga di lengkapi dengan sistem
hydrolik, power page, gear box dan motoran sebagai pengerak putaran screw press
dengan putaran10-11 rpm, tekanan 45-50 bar/ 35-45 A dengan kapasitas 15 ton FFB
per jam.

87
 Gambar 3 Worm Screw Gambar 3 Press Cake

Hasil pengempaan berupa curde oil dan press cake. Crude oil hasil press masuk ke
curde oil guter dan diencerkan dengan penambahan air konedensat dengan suhu 95C
degan jumlah 20% dari total cairaan yang keluar. Sedangkan press cage masuk ke CBC

Gambar 3 Screw Press

88
 Gambar 3 Foto Bersama Karyawan Stasiun Press
 Curd oil guter Merupakan saluran minyak kasar yang berbentuk talang untuk
menyalurkan minyak hasil pres ke tangki sand trap.
 Permasalahan yang sering terjadi
Permasalahan yang sering terjadi pada saat proses press yaitu fiber basah,dan sering
terjadi patah shaf screw press. Fiber basah di pengaruhi oleh bebrapa factor yaitu
buah dari sterilizer mentah, steam yang masuk ke sterilizer terlalu besar, umpan
didalam digester sering kosong dikarnakan buah dari sterilizer belum masak. Untuk
patahnya shaf dikarnakan ada benda sing yang masuk screw press selain brondolan
sehingga membuat sumbat dan membuat press ngtrip. Untuk mencegah nya biasanya
menginjeksikan steam(uap) seblum buah diisi ke digester, karna tekanan uap dapat
mendorong padatan yang ada dan pada ahir olah digester harus benar-benar
dipastikan kosong supaya stem dapat di injeksikan lagi.

89
 Bab V

PELATIHAN SOFTSKIL

5.1 Penggunaan Komputer

Pada pelatihan komputer yang kami dapatkan adalah pelatihan menggunakan
Microsoft office dimana Microsoft office terbagi menjadi beberapa jenis yang juga
memiliki kemampuan berbeda untuk memudahkan tugas-tugas setiap penggunanya.
Microsoft office yag kami pelajari yaitu microsoft word, microsoft exel dan power
point.

Gambar 5. 1 Pelatihan Microsoft Office

5.2 Servant Leadership

Servant leadership atau kepemimpinan pelayan adalah suatu kepemimpinan
yang berawal dari perasaan tulus yang timbul dari dalam hati untuk melayani,
menempatkan kebutuhan pengikut sebagai prioritas, menyelesaikan sesuatu bersama
orang lain dan membantu orang lain dalam mencapai suatu tujuan bersama.

90
 Gambar 5. 2 Pelatihan Servant Leadership

5.3 Public Speaking

Public Speaking adalah proses komunikasi yang dilakukan didepan banyak
orang atau sekelompok orang untuk memberikan informasi atau mempengaruhi.

Gambar 5. 3 Public Speaking

91
 BAB VI

PENUTUP

5.1 Kesimpulan :
Dari hasil praktek kerja lapangan (PKL) yang dilakukan di pt.patiware desa
Karimunting, Kecamatan Sungai Raya Kepulauan, Bengkayang. Ada bebrapa
kesimpulan yang dapat di ambil di antaranya yaitu:

1. Proses pengolahan tandan buah segar (TBS) kelapa sawit menghasilkan

minyak crude palm oil (CPO) dan kernel melalui tahap yaitu :stasiun
timbangan,sortasi, stasiun loading ramp, satasiun perebusan,stasiun theresher,
stasiun bunch press, stasiun press, satsiun clarifikasi, dan stasiun kernel
2. Mahasiswa mendapatkan pengetahuan dan wawasan sebagai bekal ke dunia
kerja
3. Pengalaman dan pengetahuan kepada mahasiswa tentang pengolahan tandan
buah segar (TBS)

5.2 Saran :
1. untuk peserta pkl selanjutnya sebelum masuk pabrik kelapa sawit sebaiknya
harus mendalami atau mempelajari alur proses pengolahan pabrik kelapa

92
 sawit.yang bertujuan untuk memudahkan mahasiswa untuk melakukan
pekerjaan saat pkl.
2. Segala bentuk aktivitas yang mendukung proses produksi sebaiknya
menggunakan alat pelindung diri (APD) sesuai dengan aturan K3 yang telah
ditetapkan.

DAFTAR PUSTAKA
Dokumen Ganda Excellence Center Offical

Dokumen Pt.Patiware.

Panduan Penyusunan Praktek Kerja Lapamngan Teknologi Pengolahan Hasil

Perkebunan www.KPNCORP.com diakses tanggal 13 Oktober 2020

93