NASKAH

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
GLISEROL DARI ALIL ALKOHOL DAN HIDROGEN

PEROKSIDA
KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Oleh:
PLACIDIA OSITA OKTARIANA 121130031/TK
PRISCILLA HILARY KUSUMANINGRUM 121130051/TK
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “ VETERAN ”

YOGYAKARTA
2017
HALAMAN PENGESAHAN
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
GLISEROL DARI ALIL ALKOHOL DAN HIDROGEN PEROKSIDA

KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Disusun Oleh :
Placidia Osita Oktariana 121 13 0031
Priscilla Hilary Kusumaningrum 121 13 0051
Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
guna melengkapi syarat-syarat untuk memperoleh gelar sarjana
Teknik Kimia
Pembimbing I Pembimbing II
Dr. Eng. Y. Deddy Hermawan, ST, M.T. Ir. Dyah Tri Retno, M.M.
NIK 27210 9801971 1 NIP. 19531126 199203 2 001
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan hidayah-Nya
kepada penyusun sehingga Tugas Akhir dengan judul “Pra Rancangan Pabrik
Kimia Gliserol dari Alil Alkohol dan Hidrogen Peroksida dengan kapasitas
60.000 Ton/Tahun” ini dapat diselesaikan. Pra Rancangan Pabrik Kimia
merupakan tugas yang diwajibkan bagi setiap mahasiswa sebagai syarat untuk
memperoleh gelar sarjana pada Program Studi Teknik Kimia S1, Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta. Penyusunan tugas ini didasarkan atas hasil studi pustaka yang
tersedia dan beberapa sumber seperti jurnal, data paten, materi akademik, dan
sebagainya.
Dengan selesainya Tugas Akhir II ini, penyusun mengucapkan terimakasih
kepada :
1. Dr. Eng. Y Deddy Hermawan,ST, M.T dan Ir. Dyah Tri Retno, M.M. atas
saran, kritik, bimbingan, dan arahan yang diberikan selama pengerjaan
Tugas Akhir II.
2. Kedua orang tua serta keluarga atas doa dan dukungan baik secara moril
maupun materil.
3. Teman-teman angkatan 2013 yang selalu mendukung serta turut
membantu penyelesaian tugas akhir ini.
4. Semua pihak yang telah banyak membantu penyelesaian tugas akhir ini.
Akhir kata penyusun berharap semoga Tugas Akhir Prarancangan Pabrik
Kimia ini dapat bermanfaat bagi penyusun pada khususnya dan para pembaca
pada umumnya.
Yogyakarta, November 2017
Penyusun
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................ Error! Bookmark not defined.v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... iiii
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
INTISARI ............................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................................. 1
B. Prospek Pasar ............................................................................................... 2
C. Lokasi Pabrik ............................................................................................. 31
D. Tinjauan Pustaka ........................................................................................ 32
E. Tinjauan Termodinamika ........................................................................... 14
F. Tinjauan Kinetika ....................................................................................... 18
BAB II PROSES PRODUKSI ............................................................................ 22
A. Spesifikasi Bahan ....................................................................................... 22
B. Deskripsi Proses ......................................................................................... 27
C. Diagram Alir .............................................................................................. 31
D. Tata Letak................................................................................................... 33
E. Spesifikasi Alat .......................................................................................... 37
BAB III NERACA MASSA DAN NERACA PANAS ...................................... 63
BAB IV UTILITAS ............................................................................................. 72
A. Kebutuhan Air ............................................................................................ 72
B. Steam .......................................................................................................... 72
C. Listrik ......................................................................................................... 73
D. Bahan Bakar ............................................................................................... 73
E. UdaraTekan ................................................................................................ 73
F. Sistem Refrigerasi Brine ............................................................................ 74
G. Spesifikasi Alat Utilitas ............................................................................. 74
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN .......................................................... 89
A. Bentuk Badan Usaha .................................................................................. 89
B. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................. 90
C. Jadwal Kerja Karyawan ............................................................................. 90
D. Jumlah Tenaga Kerja.................................................................................. 94
E. Evaluasi Ekonomi ...................................................................................... 97
BAB VI PENUTUP ........................................................................................... 101
KESIMPULAN .................................................................................................. 101
iv
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 102
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Data Impor Sodium Nitrat di Indonesia ............................................... 2

Tabel 1.2. Data Pabrik Sodium Nitrat yang sudah ada ......................................... 4
Tabel 1.3. Tinjauan Teknis .................................................................................... 11
Tabel 1.4. Harga Bahan Proses Na2CO3 dan HNO3 .............................................. 12
Tabel 1.5. Harga Bahan Proses NaCl dan HNO3 .................................................. 13
Tabel 1.6. Harga ΔHf° dan ΔGf° .......................................................................... 14
Tabel 1.7. Data Kapasitas Panas ........................................................................... 16
Tabel 3.1. Neraca Massa disekitar Mixer-01........................................................ 63
Tabel 3.2. Neraca Massa disekitar Reaktor-01 ..................................................... 63
Tabel 3.3. Neraca Massa disekitar Reaktor-02 ..................................................... 63
Tabel 3.4. Neraca Massa disekitar Evaporator-01................................................ 64
Tabel 3.5. Neraca Massa disekitar Crysralizer-01................................................ 64
Tabel 3.6. Neraca Massa disekitar Centrifuge-01 ................................................ 64
Tabel 3.7. Neraca Massa disekitar Rotary Dryer-01 ............................................ 65
Tabel 3.8. Neraca Massa disekitar Menara Distilasi-01 ....................................... 65
Tabel 3.9. Neraca Massa disekitar Menara Distilasi-02 ....................................... 66
Tabel 3.10. Neraca Massa disekitar Cyclone-01 .................................................. 66
Tabel 3.11. Neraca Panas disekitar Heater-01...................................................... 67
Tabel 3.14. Neraca Panas disekitar Cooler-01 ..................................................... 67
Tabel 3.15. Neraca Panas disekitar Condenser-01 ............................................... 68
Tabel 3.16. Neraca Panas disekitar Condenser-02 ............................................... 68
Tabel 3.17. Neraca Panas disekitar Reboiler-01 .................................................. 68
Tabel 3.18. Neraca Panas disekitar Reboiler-02 .................................................. 68
Tabel 3.19. Neraca Panas disekitar Mixer-01 ...................................................... 69
Tabel 3.20. Neraca Panas disekitar Reaktor-01.................................................... 69
Tabel 3.21. Neraca Panas disekitar Reaktor-02.................................................... 69
Tabel 3.22. Neraca Panas disekitar Evaporator-01 .............................................. 70
Tabel 3.23. Neraca Panas disekitar Kristalizer-01 ............................................... 70
Tabel 3.24. Neraca Panas disekitar Rotary Dryer-01 ........................................... 71
Tabel 5.1. Jadwal Kerja Karyawan shift .............................................................. 91
Tabel 5.2. Jadwal Pekerja Pada Alat Produksi ..................................................... 94
Tabel 5.3 Rincian Jumlah Karyawan Non shift.................................................... 95
Tabel 5.4 Rincian Jumlah Karyawan shift ........................................................... 95
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Data Impor Sodium Nitrat selama 5 tahun terakhir .................... 3
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif............................................................... 31
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif............................................................. 31
Gambar 2.3 Tata letak Pabrik ......................................................................... 35
Gambar 2.4 Tata letak Alat............................................................................. 36
Gambar 4.1 Diagram Alir Unit Utilitas .......................................................... 88
Gambar 5.1 Struktur Organisasi ..................................................................... 93
Gambar 5.2 BEP dan SDP .............................................................................. 100
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Tabel Lampiran 1.Spesifikasi dan Harga Peralatan Proses

Tabel Lampiran 2. Spesifikasi dan Harga
Tabel Lampiran 3. Spesifikasi dan Harga Alat Penyimpanan
Tabel Lampiran 4. Spesifikasi dan Harga Alat Transportasi Padatan
Tabel Lampiran 5. Spesifikasi dan Harga Pompa Proses
Tabel Lampiran 6. Spesifikasi dan Harga Alat Utilitas
Tabel Lampiran 7. Spesifikasi dan Harga Alat Pompa Utlitas
Tabel Lampiran 8. Instrumentasi Controller
viii
INTISARI
Pabrik Gliserol yang dirancang dengan kapasitas 60.000 ton/tahun, menggunakan

bahan baku Alil Alkohol dengan kemurnian 99% diperoleh dari Tianjin Jin'ao Chemical
Sales Co., Ltd., Tianjin, China sedangkan Hidrogen Peroksida dengan kemurnian 35%
diperoleh dari PT. Degussa Peroxide Indonesia yang belokasi di Cikarang, Jawa Barat.
Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT), dengan
jumlah karyawan 174 orang. Didasarkan pada aspek ketersediaan bahan baku lokasi
pabrik didirikan di industri KIIC Karawang yang berada di Jl. Permata Ray , Karawang
Barat. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun dan tanah yang diperlukan
adalah 81.833 m2.
Umpan Hidrogen Peroksida dari Mixer (M) yang terdiri dari campuran Hidrogen
Peroksida dan katalis Tungsten Trioksida (WO3) dipompa ke dalam Reaktor (R-01).
Bersamaan dengan itu umpan Alil Alkohol dari tangki penyimpanan (T-01) dipompa ke
Reaktor (R-01). Reaktor disusun secara seri berjumlah 3. Kondisi suhu dan tekanan di
dalam reaktor 60oC dan 1 atm. Hasil reaktor ini akan dialirkan ke centrifuge (CF) untuk
dipisahkan dari padatannya. Padatan akan dialirkan ke unit pengolahan lanjut (UPL),
sedangkan hasil cairnya akan menuju Striper (ST-01) untuk dimurnikan. Selanjutnya
hasil atas Stripper (ST-01) direcyle ke Reaktor 1 (R-01). Cairan hasil bawah Stripper-
01(ST-01) akan dimurnikan lagi di Stripper-02 (ST-02). Hasil atas Stripper (ST-02) yang
berupa hidrogen peroksida 60% akan dijual kembali didinginkan terlebih dahulu
sebelum disimpan pada tangki penyimpan (T-04). Hasil bawah Stripper-02 (ST-02)
adalah gliserol dengan kemurnian 99% yang merupakan produk didinginkan terlebih
dahulu sebelum disimpan pada tangki penyimpan (T-03) sebagai hasil utama. Untuk
menunjang proses produksi dan berjalannya operasi pabrik diambil Listrik sebesar 600
kW dari PLN. Untuk kepentingan cadangan listrik digunanakan generator. Unit
penunjang untuk penyediaan air sebanyak 50,91 m3/jam dan kebutuhan udara tekan 182
m3/jam.
Hasil evaluasi secara ekonomi Fixed Capital Investment (FC) pabrik ini adalah
(Rp 477.465.328.331,- + US$ 13.180.310,-), Working Capital (WC) (Rp
1.300.295.586.445,-), dan General Expenses (GE) (Rp 349.862.518.394,-). Analisis
ekonomi menunjukkan nilai ROI sebelum pajak adalah 38,39% dan nilai ROI sesudah
pajak 30,71%. POT sebelum pajak 2,07 tahun dan POT sesudah pajak 2,46 tahun. Nilai
BEP adalah 45,62 %, nilai SDP adalah 25,79 %, dan nilai DCF adalah 19,39 %. Dengan
demikian ditinjau dari segi teknis dan ekonomi, pabrik Gliserol dari Alil Alkohol dan
Hidrogen Peroksida layak untuk dipertimbangkan.
ix
Skripsi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Dewasa ini pembangunan industri kimia di Indonesia sudah mulai
dikembangkan. Pengembangan teknologi ini semakin meningkat dengan
meningkatnya teknologi hilir di Indonesia seperti polyeter, industri obat-obatan,
industri makanan, industri kosmetik dan lain-lain.
Dalam industri, Gliserol (C3H8O3) dikenal juga sebagai glycerin, adalah
triol yang paling sederhana. Gliserol dapat ditemukan dalam seluruh minyak dan
lemak alami sebagai fatty esters dan merupakan intermediate yang paling penting
dalam metabolisme organisme hidup. Gliserol ini berperan dalam industri
pembuatan Alkyd Resin yang berpengaruh terhadap karakter kelembaban,
kelenturan dan kelunakannya. Di samping itu juga dalam industri obat-obatan,
kosmetik, tembakau, makanan, polyeter, dan juga sebagai bahan baku utama
pembuatan bahan peledak trinitro gilserol (TNG) .
Melihat banyak kegunaan dari Gliserol maka timbul pemikiran untuk
mendirikan pabrik Gliserol agar dapat memenuhi kebutuhan dalam negeri, dan
mengurangi tingkat pengangguran atau dapat membuka lapangan kerja baru
sehingga perkonomian Indonesia dapat meningkat dan menghemat devisa negara
dengan mengurangi ketergantungan impor dari negara lain. Selain itu pendirian
pabrik gliserol ini diharapkan akan mendorong lebih berkembangnya peran
industri-industri kimia yang menggunakan gliserol sebagai bahan intermediet.
Prarancangan Pabrik Sodium Nitrat dari Sodium Klorida dan Asam Nitrat
Kapasitas 20.000 Ton/Tahun 1
Skripsi
B. Prospek Pasar
1. Data Impor
Berdasarkan data yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik
mengenai impor Gliserol (C3H8O3) di Indonesia pada tahun 2011-2015
ditunjukkan pada tabel 1.
Tabel 1.1 Impor Gliserol di Indonesia
Tahun Impor (Kg)
2011 1.962.520
2012 2.326.726
2013 2.207.808
2014 1.796.596
2015 2.448.173
(Sumber : Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia, BPS 2011-2015)
Skripsi
3,000.00
y = 44,118x - 36660
2,500.00 R² = 0,0687
2,000.00
Data Impor Gliserol
1,500.00
Linear (Data Impor
1,000.00 Gliserol)
500.00
0.00
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016
Gambar 1.1. Data Impor Gliserol di Indonesia
Dari data Balai Pusat Statistik Indonesia, dapat dibuat persamaan
regresi linear untuk memprediksi kebutuhan gliserol untuk beberapa tahun
kedepan, ditunjukkan pada gambar 1.1.
Dari gambar 1.1 didapat persamaan regresi linear yaitu y = 44,118x -
36660 dengan x adalah tahun dan y adalah jumlah gliserol dalam ton. Jika
pabrik ingin didirikan pada tahun 2021 maka kebutuhan Gliserol sebersar y =
52.502,478 ton/ tahun
Sasaran pendirian pabrik gliserol ini adalah untuk memenuhi kebutuhan
dalam dan luar negeri. Berikut ini adalah pabrik gliserol yang sudah ada di
dunia, dapat dilihat pada Tabel 1.2.
Skripsi
Tabel 1.2. Data kapasitas pabrik gliserol di Dunia
Pabrik Asal (Negara) Kapasitas (ton/tahun)
Procter & Gamble Ivorydale, Ohio 72.727,27
Emery Oleochemicals Cincinnati, Ohio 29.545,45
Vantage Oleochemicals Chicago, Illinois 27.272,73
BMC Brogenix Memphis, Tennessee 13.636,36
Evonik Mapleton, Illinois 9.090,91
PT. Bukit Perak Semarang, Indonesia 1.440
PT. Unilever Indonesia Surabaya, Indonesia 8.450
PT. Flora Sawita Medan, Indonesia 60.000
Sumber : Icis Chemical Business Americas, 2012 dan Direktorat Jenderal
Industri Argo dan Kimia,2009
Sampai saat ini Indonesia masih banyak mengimpor gliserol dari
beberapa negara lain, dengan persamaan regresi linear maka dapat
diprediksikan kebutuhan gliserol di Indonesia pada tahun 2021 sebesar
52.502,478 ton. Serta berdasarkan data kapasitas pabrik yang sudah berdiri,
maka pada pra rancangan pabrik gliserol direncanakan kapasitas pabrik sebesar
60.000 ton/tahun.
2. Sasaran Pasar
Berdasarkan kegunaan dari gliserol, banyak industri di Indonesia dan luar
negeri yang membutuhkan bahan kimia ini. Oleh karena itu gliserol sangat
potensial menjadi komoditas ekspor ke negara-negara tetangga. Dari
Skripsi
pertimbangan pabrik yang sudah berjalan dan masih terdapatnya kekurangan
kebutuhan produk gliserol di Indonesia maka pabrik gliserol ini akan dibangun
dengan kapasitas 60.000 ton/tahun.
C. Lokasi Pabrik
Letak geografis suatu pabrik mempunyai pengaruh yang sangat
besar terhadap keberhasilan perusahaan. Beberapa faktor dapat menjadi
acuan dalam menentukan lokasi pabrik antara lain, penyediaan bahan
baku, pemasaran produk, transportasi dan tenaga kerja. Berdasarkan
tinjauan tersebut maka lokasi pabrik gliserol direncanakan di kawasan
industri yaitu di Karawang , Jawa Barat dengan pertimbangan sebagai
berikut :
a. Penyediaaan bahan baku
Bahan baku mempunyai peranan penting dalam pemilihan lokasi sebab
lokasi yang dekat dengan bahan baku maka akan lebih menguntungankan.
Bahan baku pabrik gliserol yang akan didirikan adalah Hidrogen Peroksida
dan Alil Alkohol dimana Hidrogen Peroksida dapat disuplai dari PT. Degussa
Peroxide Indonesia (sebelumnya sebagai PT. Risjad Brasali Indonesia), yang
belokasi di Cikarang, Jawa Barat. Sedangkan Alil Alkohol diimpor dari
Tianjin Jin'ao Chemical Sales Co., Ltd., Tianjin, Cina.
Skripsi
b. Pemasaran
Produk utama yaitu Glycerol, tidak langsung dikonsumsi oleh
masyarakat melainkan bahan untuk industri cellophane (kertas kaca), drugs
dan kosmetik (obat-obatan dan kosmetik). Alkid resin, paper, pollyurethane,
maka diusahakan pabrik yang dekat dengan industri tersebut. Karawang
merupakan satu kawasan industri yang dimana daerah pemasarannya cukup
baik. Oleh karena itu lokasi pabrik yang dekat dengan pelabuhan dan jalan
raya sangat mempermudah untuk melakukan ekspor ke luar negeri maupun
memenuhi kebutuhan dalam negeri.
c. Transportasi
Sarana transportasi dan pengangkutan di Karawang cukup tersedia, baik
darat maupun laut, yakni dekat dengan jalan-jalan raya yang menghubungkan
dengan kota – kota besar,sehingga dapat mempermudah dalam memperoleh
bahan baku dan bahan- bahan proses lainnya maupun bahan-bahan
pengolahan air untuk utilitas, sedangkan untuk distribusi produk dapat
melalui transportasi laut.
d. Tenaga kerja
Tenaga kerja yang berpendidikan menengah dan kejuruan di peroleh
dari seluruh Indonesia. Untuk tenaga kerja non shift di peroleh dari sekitar
kota Karawang.
e. Utilitas
Utilitas yang diperlukan seperti air, bahan baku dan tenaga listrik dapat
dipenuhi karena lokasi terletak di kawasan industri.
Skripsi
 Penyediaan air, diperoleh dari PT Airindo Perkasa Karawang.
 Penyediaan tenaga listrik, diperoleh dari PLN setempat.
f. Penyediaan bahan bakar dan energi
Bahan bakar yang diperlukan oleh pabrik diperoleh dari Pertamina.
Bahan bakar diperlukan untuk kebutuhan menggerakkan generator dan
boiler.
g. Iklim
Kondisi iklim dan cuaca di Karawang umumnya baik, ditunjang dengan
topografi daerah Karawang yang relatif mendukung karena tidak ada
pegunungan, serta kondisi alam di Karawang relatif stabil, sehingga akan
mempermudah dalam pendirian dan perkembangan pabrik.
D. Tinjauan Pustaka
1. Proses Produksi
Pembentukan gliserol dapat dihasilkan dengan mennggunakan beberapa
bahan dan proses, antara lain:
a. Proses Pembuatan Gliserol dengan Alil Alkohol (C3H5OH) dan Hidrogen
Peroksida (H2O2)
Proses ini larutan C3H5OH dan H2O2 direaksikan dalam reaktor
dengan kondisi operasi T = 600C dan P = 1 atm. Hasil reaksi tersebut
kemudian dipisahkan dengan menggunakan filter dari pengotor-
pengotornya. Setelah itu larutan filtrate diumpankan dalam evaporator
untuk mengurangi kandungan airnya. Larutan jenuh dikristalkan dengan
Skripsi
menggunakan crystalizer. Fraksi padat dengan fraksi cair hasil dari
crystallizer dipisahkan dengan menggunakan centrifuge. (Keyes, 1995).
b. Proses Pembuatan Glliserol dengan Epichlorohydrin
Pada proses ini Epichlorohydrin dihidrolisis dengan larutan Caustic
Soda 10% di dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk menghasilkan
larutan gliserol selama 30 detik pada suhu 150°C dan tekanan 6,8
atm(Keyes, 1995)
2. Pemilihan Proses
a. Teknis
Berdasarkan uraian di atas, maka pra rancangan pabrik gliserol akan
menggunakan proses dengan menggunakan proses 1 (bahan alil alcohol dan
hidrogen peroksida). Hal ini disebabkan oleh beberapa pertimbangan antara
lain dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel 1.3. Pemilihan Proses Pembuatan Gliserol
No Parameter Proses 1 Proses 2
Alil Alkohol(C3H5OH)
Epochlorohydrin
Hidrogen
(C3H5ClO)
1. Bahan baku Peroksida(H2O2)
Natrium Hidroksida
Tungsten Trioksida
(NaOH)
(WO3)
2. Suhu Operasi T = 60°C (***) T = 95°C (**)
3. Tekanan Operasi P = 1 atm (***) P = 1 atm (**)
Skripsi
4. Kemurnian 99% (***) 98% (**)
Natrium Klorida
Tidak Ada
5. Produk samping (NaCl)
(*)
(**)
Total Skor 10 7
Keterangan:
* : Kurang
** : Cukup
*** : Baik
b. Non Teknis
1. Gliserol dari Alil Alkohol dan Hidrogen Peroksida
Potensial ekonomi dari proses ini dapat dicari setelah mengetahui harga
bahan baku yang digunakan serta harga produk yang dihasilkan.
Berikut ini adalah tabel harga bahan baku dan produk dari proses ini.
Tabel 1.4. Harga untuk bahan baku dan produk Gliserol dari Alil
Alkohol dan Hidrogen Peroksida
BM Harga BM x Harga
No Komponen
(kg/kgmol) (US$/kg) (US$/kgmol)
1 (C3H8O3) 92.0947 4,5 414,4261
2 (C3H5OH) 58.0801 2,5 145,2002
3 (H2O2) 34.0147 0,8 27,2117
Skripsi
4 (WO3) 231.92 0,1 23,192
(Sumber: www.alibaba.com)
Maka perhitungan potensial ekonomi (PE) sebagai berikut:
PE = Nilai produk – Biaya bahan baku
= [414,4261 – ( 145,2002+27,2117+23,192)] (US$/kgmol)
= 218,8222 (US$/kgmol)
Berdasarkan pertimbangan potensial ekonomi yang bernilai positif
maka dapat dipastikan pabrik layak untuk didirikan.
2. Glliserol dengan Epichlorohydrin
Berikut ini adalah tabel harga bahan baku dan produk dari proses ini.
Tabel 1.5. Harga untuk bahan baku dan produk Gliserol dengan
Epichlorohydrin
BM Harga BM x Harga
No Komponen
(kg/kgmol) (US$/kg) (US$/kgmol)
1 (C3H8O3) 92.0947 4,5 414,4261
2 (C3H5OCl) 92,5 3 277,5
3 (NaOH) 40 0,55 22
4 (NaCl) 58,5 0,04 2,34
(Sumber: www.alibaba.com)
Maka perhitungan potensial ekonomi (PE) sebagai berikut:
PE = Nilai produk – Biaya bahan baku
= [(414,4261 + 2,34) – ( 272,5+22)] (US$/kgmol)
Skripsi
= 117,2661 (US$/kgmol)
Berdasarkan pertimbangan potensial ekonomi yang bernilai positif
maka dapat dipastikan pabrik Gliserol dari alil alkohol dan hidrogen
peroksida layak untuk didirikan.
Alasan Pemilihan Proses
Pemilihan proses ini didasarkan pada :
 Tingkat kemurnian hasil lebih tinggi yaitu 99 % dibandingkan dengan
proses Epichlorohydrin
 Tinjauan potensial ekonomi dan tinjauan teknis proses pembuatan
gliserol antara Alil Alkohol (C3H5OH) dan Hidrogen Peroksida (H2O2)
lebih besar dibandingkan bila menggunakan proses dengan
Epichlorohydrin.
E. Tinjauan Termodinamika (Adiabatis)
Untuk mengetahui apakah reaksi pembentukan Glycerol merupakan proses

eksotermis atau endotermis maka dapat dicek dengan melihat entalpi reaksi (ΔH).
Reaksi :
Tin Tout
ΔHR ΔHP
ΔHr 298
Skripsi
Komponen ∆Go komponen pada ∆Hof komponen pada

298 K 298 K
C3H5OH - 71,25 kj/mol -132,01 kj/mol
H2O2 105,6 kj/mol -136,3 kj/mol
C3H5(OH)3 -448,49 kj/mol -582,8, kj/mol
(Yaws,1999)
Komponen A B C D E Cp (J/gmol K)
C3H5OH 18.528 2.13E-02 -2.88E-05 -6.50E-08 2.64E-11 20.79781931
H2O2 36.181 8.27E-03 6.64E-05 -6.99E-08 2.10E-11 42.85679354
C3H5(OH)3 10 4.28E-01 -2.68E-04 3.18E-08 2.77E-11 114.5408568
(Yaws,1999)
ΔG0298 = ΔG0produk - ΔG0reaktan

ΔG0298= ΔG (C3H5(OH)3) – (C3H5OH + H2O2)
= (-448,49 ) – ( -71,25 + (-105,6))
= - 268,64 kj/mol
= - 64,2065 kkal/mol
= - 64206,5 kal/mol
Dari harga ΔG0 maka disimpulkan bahwa reaksi terjadi spontan. Kemudian
untuk mengetahui apakah reaksi ireversibel atau reversibel maka dapat
ditinjau dari harga kesetimbangan. Berikut perhitungan untuk mencari harga
K.
Panas reaktan (ΔHo298)

ΔHro298= ΔHf0produk – ΔHf 0reaktan
Skripsi
∆Hrº298= (ΔHfoC3H5(OH)3) – (ΔHfoC3H5OH – ΔHfoH2O2)
∆Hrº298 = (-582,8) – ((-132,01) + (-136,3))
= - 314,49 Kj/mol
= - 314490 J/mol
Maka untuk mencari panas reaksi pada temperatur 333 K adalah sebagai
berikut ΔHo333 =ΔHo298 + ΔHoP
 Panas produk (ΔHoP)

Dari Yaws dapat diketahui Cp untuk Glycerol pada temperatur 60°C yaitu
266,3159 J/mol K
333
ΔHoP = n ∫298 𝐶𝑝𝑑𝑇
333
= ∫298 266,3159 𝑑𝑇
= 266,3159 (333 -298)
= 9321,058 J/mol
Sehingga harga entalpy reaksi pada T =333 K

ΔHo333 = ΔHo298 + ΔHoP
= (-314490+ 9321,058) J/mol
= - 305168,942 J/mol
Maka harga enthalpy reaksi pembuatan Glycerol dari Alil Alkohol

dan Hidrogen Peroksida adalah sebesar -305168,942 J/mol , sehingga reaksi
tersebut merupakan reaksi eksotermis.
Untuk mengetahui reaksi pembentukan Glycerol berjalan secara
spontan atau tidak spontan maka dapat di cek dengan melihat energi gibbs.
Berikut keterangan (Yaws C.L. 1999) :
ΔGR< 0 kJ/mol = Reaksi pasti terjadi
Skripsi
0 < ΔGR< 50 kJ/mol = Reaksi mungkin terjadi

ΔGR> 50 kJ/mol = Reaksi tidak mungkin
Data ΔG diperoleh dari Yaws C.L. 1999

ΔG (C3H5OH)298 :- 71,25 kj/mol
ΔG (H2O2)298 : -105,6 kj/mol
ΔG (C3H5(OH)3)298 : -448,49 kj/mol
Perhitungan ΔG sebagai berikut:
Reaksi:
WO3
(C3H5OH)(lq) + (H2O2) (lq) C3H5(OH)3 (lq)
ΔG0298 = -RT ln K
ΔG0298 = -8,3144x10-3 x 298 x ln K
- 268,64 kj/mol = -2,4777 x ln K
ln K298 = 108,4235
K1 = 1,23.1047
Dimana kondisi operasi pada saat T = 600C= 3330K

K2  H  1 1 
ln X   
K1 = R  T2 T1 
K2 305168,942 1 1
ln 𝑋(333 − 298)
K1 8,3144
=
ln K2 - ln K1 = - 12,9454
ln K2- 1,0842.10-4 = - 12,9203
ln K2 = - 12,9453
K2 = 2,3873.10-06
Reaksi pembuatan Glycerol mempunyai harga konstanta kesetimbangan
reaksi K yang sangat kecil (K<<1), pada suhu 600C. Dengan demikian
reaksinya bersifat irreversible.
Skripsi
F. Tinjauan Kinetika
Kinetika berhubungan erat dengan kecepatan reaksi kimia. Konsentrasi,
suhu, dan tekanan sangat berpengaruh pada konstanta kecepatan reaksi maupun
pada kecepatan reaksi. Reaksi pembentukan Gliserol dari Alil Alkohol dengan
Hidrogen Peroksida adalah sebagai berikut :
Reaksi :
k
C3H5OH + H2O2 C3H8O3
k
A + B C
Reaksi pembentukan Gliserol dari Alil Alkohol dengan Hidrogen Peroksida
termasuk reaksi berfasa cair orde dua (diturunkan dari US Patent 2,838,575).
Persamaan kecepatan reaksinya dapat ditulis sebagai berikut:
1 dN B
 rB    k .C B C A
V dT
Limiting reactan: H2O2 (B)
dengan :
-rB : k .CB . CA
-rB : Kecepatan reaksi (kmol/jam.lt)
k : Konstanta kecepatan reaksi (kmol/jam)
CA : Konsentrasi C3H5OH (kmol/lt)
CB : Konsentrasi H2O2 (kmol/lt)
Dari US Patent 2,838,575 diperoleh data-data sebagai berikut :
CAo : CBo =2:1
Waktu (t) = 3 jam
Konversi (XA) = 83 %
Skripsi
Jika: CA = CA0 – CB0 . XB
CB = CB0 ( 1 – XB )
Neraca Massa Overall
input - output - reaksi = akumulasi
Fv. CBo –Fv. CB – (-rB) VR = 0
Fv. CBo – Fv.CBo(1-XB) – (-rB) VR = 0
Fv CBo.XB = (-rB) VR
𝑉𝑅 CB0 . 𝑋B
=
𝐹𝑣 −𝑟B
CB0 . 𝑋B
θ=
−𝑟B
CB0 . 𝑋B
θ=
𝑘 . 𝐶B . 𝐶𝐴
CB0 . 𝑋B
θ=
𝑘 . 𝐶B0 (1 − 𝑋B ) . (𝐶𝐴0 − CB0 . 𝑋B )
CB0 . 𝑋B
θ=
𝐶
𝑘 . 𝐶B0 (1 − 𝑋B ) . CB0 (C𝐴0 − 𝑋B )
B0
CB0 . 𝑋B
θ= 2
𝑘 . CB0 (1 − 𝑋B ) . (𝑀 − 𝑋B )
𝑋B
θ=
𝑘 . CB0 (1 − 𝑋B ) . (𝑀 − 𝑋B )
𝑋B
𝑘=
θ . CB0 (1 − 𝑋B ) . (𝑀 − 𝑋B )
CA0 = 0,0012 kmol/liter
CB0 = 0,0006 kmol/liter
Skripsi
CA0 0,0012 kmol/liter

M= = =2
CB0 0,0006 kmol/liter
Sehingga:
0,83
𝑘=
kmol
3 𝑗𝑎𝑚 . 0,0006 (1 − 0,83) . (2 − 0,83)
liter
k = 2276,0197 liter / kmol.jam
= 2,276 m3/ kmol.jam
Skripsi
BAB II
PROSES PRODUKSI
A. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

1. Bahan Baku
a. Alil Alkohol
Rumus molekul : C3H5OH
Berat molekul : 58.08 g/gmol
Titik didih : 96,9°C
Titik beku :-129 °C
Densitas (25°C, 1 atm) : 0,8551 kg/l
Viskositas (25°C, 1 atm) : 1,217 cP
Bentuk (25°C, 1 atm) : Cair
Kenampakan : Tak Berwarna
Kelarutan : Larut dalam air, alkohol, dan eter
Kemurnian : 99%
Impurities : 1% H2O
Harga : Rp 20.200/kg
(Tianjin Jin'ao Chemical Sales Co., Ltd.)
b. Hidrogen Peroksida
Rumus molekul : H2O2
Berat molekul : 34.015 g/gmol
Titik didih : 108°C
Titik beku :-33 ° C
Densitas (25°C, 1 atm) : 1,4649 kg/l
Viskositas (25°C, 1 atm) : 0,9442 cP
Bentuk (25°C, 1 atm) : Cair
Kelarutan : Larut dalam eter
Kemurnian : 35%
Skripsi
Impuritus : 65% H2O

(PT. Degussa Peroxide Indonesia)
2. Bahan Pembantu
a. Tungsten Trioxide (Wolfram Trioksida)
Rumus molekul : WO3
Berat molekul : 232 g/gmol
Titik lebur : 1472 ° C
Densitas : 7,16 gr/cm3
Bentuk (30°C, 1 atm) : Padat, kristal
Kenampakan : Warna Kuning
Kelarutan : Tidak larut dalam air
Harga : Rp 9.400/kg
(www.alibaba.com)
3. Produk
a. Gliserol
Rumus molekul : C3H8O3
Fase : cair
Warna : putih
Berat Molekul : 92.09 g/mol
Titik beku : 17.9°C
Densitas (25°C, 1 atm) : 1.26 kg/l
Viskositas (25°C, 1 atm) : 80cP
Kelarutan : Larut dalam air
(www.alibaba.com)
Skripsi
B. Deskripsi Proses
1. Persiapan Bahan Baku
Alyl Alkohol (C3H5OH) dengan kemurnian sebesar 99% dari tangki
penyimpanan (T-01) pada suhu 300C dan tekanan 1 atm dialirkan dengan
pompa (P-03) menuju heat exchanger (HE-01) untuk memanaskan cairan dari
suhu 3000C menjadi 600C agar mencapai suhu reaktor, kemudian dialirkan
menuju reaktor (R-01).
Hidrogen Peroksida (H2O2) dengan kemurnian 35% dari tangki
penyimpanan (T-02) pada suhu 300C dan tekanan 1 atm dialirkan menuju
tangki pencampur (TP) dengan pompa (P-04) untuk dicampur dengan katalis
Tungsten Trioxide (WO3) dari gudang (G-01). Aliran keluar tangki pencampur
(TP) kemudian dilewatkan pada heat exchanger (HE-02) untuk memanaskan
cairan dari suhu 300C menjadi 600C agar mencapai suhu reaktor, kemudian
dialirkan menuju reaktor (R-01).
2. Proses Pembuatan
Di dalam reaktor terjadi reaksi antara alil alkohol, hidrogen peroksida,
dan dengan bantuan katalis Tungsten. Jenis reaktor yang digunakan adalah
reaktor alir tangki berpengaduk berlangsung pada fase cair dengan tekanan 1
atm dan suhu 600C, serta bersifat eksotermis. Reaktor disusun secara seri
berjumlah 3. Produk yang keluar dari reaktor berupa campuran alil alkohol,
hidrogen peroksida, tungstat, gliserol dan air.
Skripsi
Reaksi yang terjadi dalam reaktor :

Tungstat
(C3H5OH) + (H2O2)  C3H8O3 + H2O
Alil Alkohol Hidrogen Gliserol Air
Peroksida
3. Proses Pemisahan dan Pemurnian Produk
Produk keluar reaktor berupa campuran alil alkohol, hidrogen peroksida,
tungstat, gliserol dan air dialirkan menggunakan pompa (P-08) menuju
Centrifuge (CF) untuk dipisahkan dari padatannya. Padatan akan dialirkan ke
unit pengolahan lanjut (UPL), sedangkan hasil cairnya ditampung sementara di
accumulator (AC-01) lalu dialirkan menuju Striper (ST-01) untuk dimurnikan.
Hasil atas Stripper (ST-01) diembunkan dalam kondensor (CD-01)
dengan pendingin air lalu ditampung dengan accumulator (AC-02). Hasil atas
Striper (ST-01) direcyle ke Reaktor 1 (R-01). Sebelum masuk reaktor, cairan
didinginkan dengan cooler (CL-01) dari suhu 100,120C menjadi 600C. Cairan
hasil bawah Stripper (ST-01) akan dimurnikan lagi di Stripper (ST-02).
Hasil atas Stripper (ST-02) yang berupa hidrogen peroksida 60% akan
dijual kembali diembunkan dalam kondensor (CD-02) dengan pendingin air,
ditampung sementara pada accumulator kemudian dilewatkan ke cooler (CL-
02) untuk didinginkan dari suhu 140,30C menjadi 400C, selanjutnya
diumpankan ke tangki penyimpan (T-03). Hasil bawah Stripper (ST-02) adalah
gliserol yang merupakan produk, didinginkan terlebih dahulu di cooler (CL-03)
dari suhu 286,10C menjadi 400C sebelum disimpan pada tangki penyimpan (T-
03) sebagai hasil utama.
Skripsi
C. Diagram Alir
Diagram Alir Kualitatif
C3H5OH
KE UPL
H2O
O2
C3H5OH
H2O
KE UPL H2O
H2O2
H2O2 C3H8O3
H2O C3H5OH
H2O
100,14 C H2O2 140,5 C
1 Atm 1,232 Atm
WO3
30 C 100,4 C
1 Atm M 1 Atm
H2O2
ST-01 ST-02
H2O
WO3
286,1 C
H2O 146,3 C H2O
R-01 R-02 R-03 H2O2
C3H8O3
1,232 Atm H2O2
C3H8O3
1,246 Atm
60 C 60 C 60 C H2O2
1 Atm 1 Atm 1 Atm C3H8O3
PRODUK
C3H5OH C3H5OH C3H5OH
H2O H2O H2O
H2O2 H2O2 H2O2
C3H8O3 C3H8O3 C3H8O3
WO3 WO3 WO3
C3H5OH
H2O
H2O2
C3H8O3
60 C CF
1 Atm
C3H5OH
H2O
KE UPL H2O2
C3H8O3
WO3
Gambar 2.1. Diagram alir kualitatif prarancangan pabrik Gliserol
Skripsi
Diagram Alir Kuantitatif (Kg/Jam)

KE UPL C3H5OH 1,4667
H2O 24,9954
O2 190,3294
C3H5OH 5201,0059 216,7915
H2O 52,5354
5253,5413
C3H5OH 10125,25 KE UPL H2O 655,5489
H2O 186644,143 H2O2 1135,9377
H2O2 4426,3312 H2O2 61,6935 C3H8O3 72,7273
H2O 8217,8518
196831,0864 1864,2139
12644,1830
140,5 C
1,232 Atm
100,14 C
305,8997 1 Atm
WO3
30 C 100,4 C
1 Atm M 1 Atm
H2O2
H2O
4426,3312
8217,8518
ST-01 ST-02
WO3 305,8997
12950,0828
146,3 C 286,1 C
R-01 R-02 R-03 1,232 Atm 1,246 Atm
60 C 60 C 60 C H2O2 36,2381
H2O 655,5489
1 Atm 1 Atm 1 Atm C3H8O3 7200
H2O2 1172,1758
C3H8O3 7272,7273 PRODUK 7236,2381
C3H5OH 11646,7961 C3H5OH 10547,1354
H2O 195061,5213 H2O 195103,8457 9100,4520
H2O2 2019,6111 H2O2 1285,2805
C3H8O3 5832,5532 C3H8O3 7575,7576
WO3 305,8997 WO3 305,8997
214866,3815 214817,9189
C3H5OH 10853,4540 C3H5OH 10125,25

H2O 195089,8643 H2O 187299,6919
H2O2 1494,5122 H2O2 1233,8693
C3H8O3 7090,1975
WO3 305,8997 60 C CF C3H8O3 7272,7273
1 Atm 205931,5384 421,8854
214833,9277 C3H5OH
H2O 7804,1538
Total masuk = 18203,624 kg/jam KE UPL
H2O2 51,4112
C3H8O3 303,0303
WO3 305,8997
Total keluar = 18203,624 kg/jam 8886,3805
Gambar 2.2. Diagram alir kuantitatif prarancangan pabrik Gliserol
Skripsi
D. Tata letak
1. Tata letak pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat atau kedudukan dari bagian-bagian
pabrik yang meliputi tempat karyawan bekerja, tempat peralatan dan
menyimpan bahan baku. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan
tata letak pabrik:
a. Perluasan pabrik
Perluasan pabrik harus diperhitungkan sebelum masalah kebutuhan
tempat menjadi masalah besar di masa yang akan datang. Sejumlah area
khusus harus dipersiapkan untuk perluasan pabrik jika dimungkinkan
pabrik menambah kapasitas produksi atau ingin mengolah bahan baku
sendiri.
b. Harga tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan
penyediaan awal. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan efisiensi yang
tinggi terhadap pemanfaatan tanah.Pemakaian tempat harus disesuaikan
terhadap area yang tersedia.
c. Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan
Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan harus memenuhi standar
bangunan pabrik meliputi, kekuatan fisik maupun kelengkapannya,
misalnya ventilasi, insulasi, dan instalasi. Keteraturan dalam penempatan
bangunan akan membantu kemudahan kerja dan perawatan.
Skripsi
d. Faktor keamanan
Faktor yang paling penting adalah keamanan. Walaupun telah
dilengkapi dengan peralatan keamanan, seperti hidran, penahan ledakan,
dan asuransi pabrik, langkah pencegah harus tetap dilakukan, misalnya
tangki bahan baku, produk, dan bahan bakar harus ditempatkan di area
khusus dengan jarak antar ruang yang cukup sehingga dapat
meminimalkan potensi terjadinya ledakan dan kebakaran.
e. Fasilitas jalan
Jalan raya yang berfungsi sebagai jalur pengangkutan bahan baku,
produk, dan bahan-bahan lainnya sangat diperlukan. Penempatan jalan
tidak boleh mengganggu proses dan kelancaran distribusi.
2. Tata letak alat
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak
alat antara lain, penyusunan alat proses harus saling berurutan berdasarkan
urutan kerja dan fungsinya, kemudahan dalam pengecekan dan keselamatan
kerja serta kondisi operasi masing-masing alat. Untuk alat proses yang
beroperasi pada suhu dan tekanan tinggi ditempatkan terpisah dari alat
proses lainnya serta harus mudah dijangkau oleh pemadam kebakaran.
Setiap alat harus ditempatkan ditempat yang cukup, sehingga mudah untuk
pemeriksaan, perbaikan, dan pemindahan alat guna menjamin keselamatan
kerja Pengaturan alat kontrol dilakukan pada ruang kendali (control room).
Untuk kantor produksi dan laboratorium ditempatkan berdekatan dengan
area proses agar mudah dalam mengontrol dan mengawasi produksi.
Skripsi
Tata Letak Pabrik
Gambar 2.3.Tata Letak Pabrik (Skala 1 : 2130)
Keterangan : 13. Kantor Serikat Kerja

1. Area Loading 14. Kantor Teknik dan Produksi
2. Area Parkir 15. Koperasi Karyawan
3. Area Perluasan Pabrik 16. Laboratorium dan Pengendalian Mutu
4. Area Proses 17. Lapangan
5. Area Tangki Bahan baku dan Produk 18. Pemadam Kebakaran
6. Area Utilitas 19. Perpustakaan
7. Bengkel 20. Poliklinik
8. Gedung Serbaguna 21. Pos Penjagaan
9. Gudang Alat 22. Power Plant
10. Kantin 23. Ruang Kontrol
11. Kantor Keamanan 24. Sarana Ibadah dan Olahraga
12. Kantor Pusat 25. Taman
26. Area Perumahan
Skripsi
Tata Letak Alat
G-01
HE-02 HE-01 CL-01

T-01
R-03 R-02 R-01
CD-01
CF AC-02
ST-01
HE-03 RB-01
AC-01
T-02
ST-02 CD-02 AC-03
RB-02 CL-03
T-03
CONTROL ROOM
SKALA 1 : 300
Dua Kotak = 1 cm = 3 m
Gambar 2.4.Tata letak alat (Skala 1 :300)
Keterangan Alat :
T : Tangki M : Mixer
R : Reaktor ST : Stripper
CF : Centrifuge HE : Heat Exchanger
CD : Kondensor AC : Akumulator
RB : Reboiler CL : Cooler
Skripsi
E. SPESIFIKASI ALAT PROSES

1. Spesifikasi Alat Penyimpan dan Alat Pengangkut
a. Tangki 1 (T-01)
Tugas : Menyimpan bahan baku asam nitrat pada
suhu 35 ᵒC dan tekanan 1 atm dengan waktu
tinggal 30 hari
Jenis alat : Tangki silinder tegak dengan dengan flat
bottom dan torispherical flanged and dished
head
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Volume tangki : 2.942,84 m3
Diameter tangki : 21,35 m
Tinggi tangki : 10,98 m
Kondisi operasi : P = 1 atm , T = 35 °C
Jumlah alat :1
Harga alat : $ 727,239
b. Tangki 2 (T-02)
Tugas : Menyimpan Klorin pada suhu 20 °C
dengan tekanan 14,16 atm selama 21 hari.
Jenis alat : Tangki silinder horizontal
Volume tangki : 380,28 m3
Panjang tangki : 11,32 m
Kondisi operasi : P = 14,16 atm , T = 20 °C
Jumlah alat :1
Harga alat : $ 179,273
Skripsi
c. Tangki 3 (T-03)
Tugas : Menyimpan NOCl pada suhu 49,5 °C
dengan tekanan 6,8 atm selama 21 hari
Kondisi operasi : P = 6,8 atm , T = 49,5 °C
Jumlah alat :1
Harga alat : $ 173.174
d. Silo (SL-01)
Tugas : Menyimpan bahan baku Natrium Klorida
(NaCl) selama 21 hari
Jenis alat : Tangki Silinder Vertical dengan Conical
Bottom Head
Volume silo : 524,95 m3
Jumlah alat :2
e. Silo (SL-02)
Tugas : Menyimpan bahan baku Natrium Nitrat
(NaNO3) selama 21 hari
Jenis alat : Tangki Silinder Vertical dengan Conical
Bottom Head
Skripsi
Volume silo : 677,16 m3

Jumlah alat :2
f. Accumulator (AC-01)
Tugas : Menampung sementara cairan (embunan)

yang keluar dari Condensor (CD-01)
dengan waktu tinggal 5 menit
Jenis alat : Silinder Horizontal dengan head berbentuk

torispherical head
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 283 Grade C
Volume acc. : 0,5724 m3
Diameter acc. : 0,6244 m
Panjang acc. : 1,8731 m
Kondisi operasi : P = 1 atm, T = 95 °C
Jumlah alat :1
g. Accumulator (AC-02)
Tugas : Menampung sementara cairan (embunan)

yang keluar dari Condensor (CD-02)
dengan waktu tinggal 5 menit
Jenis alat : Silinder Horizontal dengan head berbentuk

torispherical head
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA 283 Grade C
Volume acc. : 0,1836 m3
Diameter acc. : 0,4276 m
Skripsi
Panjang acc. : 1,2828 m

Kondisi operasi : P = 6,5 atm, T = 19,64 °C
Jumlah alat :1
h. Bucket Elevator (BE-01)

Tugas : Menaikkan bahan baku NaCl menuju Silo
(SL-01) sebesar 1867,3025 kg/jam
Jenis alat : Centrifugal Discharge Spaced Bucket
Panjang bucket : 6 in
Lebar bucket : 4 in
Tinggi bucket : 4,5 in
Lebar belt : 13 in
Jumlah bucket : 70 bucket
Daya motor : 5 HP
Jumlah alat :1
i. Bucket Elevator (BE-02)

Tugas : Menaikkan produk NaNO3 dari Rotary
Dryer menuju Silo (SL-02) sebesar
2529,7817 kg/jam
Jenis alat : Centrifugal Discharge Spaced Bucket
Panjang bucket : 6 in
Lebar bucket : 4 in
Tinggi bucket : 4,5 in
Lebar belt : 13 in
Jumlah bucket : 73 bucket
Daya motor : 5 HP
Skripsi
Jumlah alat :1
j. Screw Conveyor (SC-01)

Tugas : Mengangkut natrium klorida dari silo (SL-
01) menuju mixer (M-01) dengan kecepatan
1867,3025 kg/jam
Jenis alat : Screw conveyor
Dimensi Screw Conveyor :
Diameter screw : 3 in
Putaran maksimum : 250 rpm
Panjang : 10 ft
Power : 0,5 Hp
Jumlah :3
Harga : $ 2.826
k. Screw Conveyor (SC-02)

Tugas : Mengangkut produk solid dari centrifuge
(CF-01) menuju rotary dryer (RD-01)
dengan kecepatan 2622,8016 kg/jam
Panjang : 10 ft
Power : 0,5 Hp
Jumlah :3
Harga : $ 2.826
Skripsi
l. Screw Conveyor (SC-03)

Tugas : Mengangkut produk solid dari rotary dryer
(RD-01) menuju Bucket elevator (BE-02)
dengan kecepatan 2525,2506 kg/jam
Panjang : 10 ft
Power : 0,5 Hp
Jumlah :3
Harga : $ 2.826
2. Spesifikasi Alat Proses Utama

a. Mixer (M-01)
Tugas : Melarutkan NaCl dengan H2O sehingga
terbentuk larutan NaCl
Jenis alat : Tangki Berpengaduk
Volume Mixer : 8,963 m3
Diameter Mixer : 1,7402 m
Tinggi Mixer : 2,6103 m
Kondisi operasi : P = 1 atm , T = 30 oC
Jenis pengaduk : Type Marine dengan 3 blade dengan
jumlah buffle 4 buah
Daya motor : 5 HP
Jumlah alat :1
Skripsi
b. Reaktor (R-01)
Tugas : Mereaksikan NaCl dengan HNO3 menjadi
NaNO3, NOCl dan Cl2, dengan kecepatan
larutan umpan NaCl = 1848,6294 Kg/j,
kecepatan larutan umpan HNO3 =
2988,8021 Kg/j dan Total H2O = 6440,0655
Kg/j
Jenis alat : RATB (Reaktor Alir Tangki Berpengaduk)
Volume Reaktor : 2,3371 m3
Diameter Reaktor : 1,2567 m
Tinggi Reaktor : 1,8851 m
Waktu reaksi : 0,2054 jam
Daya motor : 0,5 HP
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA 167 Type 316
Jumlah alat :1
c. Reaktor (R-02)
Tugas : Mereaksikan NaCl dengan HNO3 menjadi
NaNO3, NOCl dan Cl2, dengan kecepatan
larutan umpan NaCl = 333,3079 Kg/j,
kecepatan larutan umpan HNO3 = 811,0945
Kg/j dan Total H2O = 6751,1676 Kg/j
Jenis alat : RATB (Reaktor Alir Tangki Berpengaduk)
Volume Reaktor : 2,3371 m3
Diameter Reaktor : 1,2567 m
Tinggi Reaktor : 1,8851 m
Waktu reaksi : 0,2054 jam
Skripsi

Daya motor : 0,5 HP
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA 167 Type 316
Jumlah alat :1
d. Evaporator (EV-01)
Tugas : Menguapkan sebagian H2O dan seluruh
asam nitrat dari campuran keluaran reaktor
Jenis alat : Long Tube Vertical Evaporator
Luas perpindahan panas : 285,8856 ft2
Diameter evaporator : 0,4063 m
Tinggi evaporator : 4,9883 m
Jumlah pipa : 91 buah
Kondisi operasi : P = 1 atm , T = 100,71 oC
Jumlah alat :1
e. Kristalizer (CR-01)
Tugas : Membentuk kristal NaNO3 dengan cara
pendinginan
Jenis alat : cylindrical Swenson Walker Crystallizer
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 285 Grade C
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 40 oC
Kapasitas : 0,73095 m3
Diameter : 0,62797 m
Panjang : 3,048 m
Diameter Kristal : 0,00037 m
Power : 2 HP
Skripsi
Jumlah alat :1
f. Centrifuge (CF)
Tugas : Memisahkan kristal Sodium Nitrat dari larutan
induk
Jenis alat : Helical conveyor
Diameter bowl : 0,46 m
Kecepatan : 3500 rpm
Power : 50 HP
Tegangan : 128,7006 lb/in
Bahan konstruksi : Stainless Steel
Jumlah alat :1
g. Rotary Dryer (RD)

Tugas : Mengeringkan kristal natrium nitrat yang
keluar dari centrifuge dengan menggunakan
udara panas
Jenis alat : Single Shell Direct Rotary Dryer
Aliran : Counter Current (berlawanan arah)
Diameter : 0,8521 m
Panjang : 5,2644 m
Kecepatan putaran : 9 rpm
Waktu pengeringan : 9,5 menit
Slope kemiringan : 2,2357o
Power motor : 10 HP
Jumlah alat :1
Skripsi
h. Cyclone (CY)
Tugas : Memisahkan padatan/kristal yang terikut
udara keluar rotary dryer
Jenis alat : Cyclone collector
Luas area cyclone : 0,07752 m2
Diameter : 0,7875 m
Tinggi : 3,1502 m
Kondisi operasi : P = 1 atm , T = 56,31 oC
Jumlah alat :1
Harga alat : $ 723
i. Menara Distilasi (MD-01)

Tugas : Memisahkan HNO3 dari H2O untuk di
reycle ke arus 1
Jenis alat : Sieve plate Distilation tower
Kondisi operasi:
Umpan
Tekanan : 1,03 atm
Suhu : 373,7 K
Puncak menara
Tekanan : 1 atm
Suhu : 368 K
Dasar menara
Tekanan : 1,3 atm
Skripsi
Suhu : 381 K
Jumlah plate minimum : 10,3378
Reflux minimum : 5,47397
Reflux operasi : 6,8425
Jumlah plate teoritis : 21 buah
Jumlah plate actual : 29 buah
Diameter menara : 1,5 m
Tinggi menara : 10,2 m
Bahan kontruksi : Stainless steel
Jumlah alat :1
j. Menara Distilasi (MD-02)

Tugas : Memisahkan Cl2 dari NOCl sebagai
produk untuk di simpan ke dalam Tangki
Jenis alat : Sieve plate Distilation tower
Kondisi operasi:
Umpan
Tekanan : 6,5 atm
Suhu : 304,43 K
Puncak menara
Tekanan : 6,5 atm
Suhu : 292,63 K
Skripsi
Dasar menara
Tekanan : 6,7 atm
Suhu : 322,47 K
Jumlah plate minimum : 10,05
Reflux minimum : 1,2178
Reflux operasi : 1,5222
Jumlah plate teoritis : 18 buah
Jumlah plate actual : 25 buah
Diameter menara : 0,5 m
Tinggi menara : 8,65 m
Bahan kontruksi : Stainless steel
Jumlah alat :1
3. Spesifikasi Alat Penukar Panas

a. Heater-01 (HE-01)
Tugas : Memanaskan bahan baku HNO3 & H2O
sebelum dimasukkan ke dalam Reaktor-01
menjadi 60oC.
Jenis alat : Double Pipe Heat Exchanger
Luas transfer panas : 41,76 ft2
Annulus :
NPS = 2 in
OD = 2,380 in
ID = 2,067 in
AT1 = 3,35 in²
Skripsi
AT2 = 0,625 ft²/ft

L = 12 ft
P = 1,53 psi
Inner pipe :
NPS = 1,25 in
OD = 1,66 in
ID = 1,38 in
ao = 1,5 in²
Ai = 0,362 ft²/ft
Ao = 0,435 ft²/ft
L = 12 ft
Nh = 4 buah
P = 1,88 psi
Jumlah alat :1
Bahan : Stainless Steel
b. Heater-02 (HE-02)
Tugas : Memanaskan bahan baku NaCl & H2O
sebelum dimasukkan ke dalam Reaktor-01
menjadi 60oC.
Annulus :
NPS = 2 in
OD = 2,380 in
ID = 2,067 in
AT1 = 3,35 in²
AT2 = 0,625 ft²/ft
Skripsi
L = 12 ft
P = 1,76 psi
Inner pipe :
NPS = 1,25 in
OD = 1,66 in
ID = 1,38 in
ao = 1,5 in²
Ai = 0,362 ft²/ft
Ao = 0,435 ft²/ft
L = 12 ft
Nh = 4 buah
P = 2,25 psi
Jumlah alat :1
c. Heater-03 (HE-03)
Tugas : Memanaskan udara sebagai pengering
Rotary Dryer menjadi suhu 125oC.
Annulus :
NPS = 2 in
OD = 2,380 in
ID = 2,067 in
AT1 = 3,35 in²
AT2 = 0,625 ft²/ft
L = 12 ft
Skripsi
P = 0,234 psi
Inner pipe :
NPS = 1,25 in
OD = 1,66 in
ID = 1,38 in
ao = 1,5 in²
Ai = 0,362 ft²/ft
Ao = 0,435 ft²/ft
L = 12 ft
Nh = 11 buah
P = 0,2637 psi
Jumlah alat :1
d. Cooler-01 (CL-01)
Tugas : Mendinginkan gas NOCl dan Cl2 menjadi
31,43 C.
Annulus :
NPS = 2 in
OD = 2,380 in
ID = 2,067 in
AT1 = 3,35 in²
AT2 = 0,625 ft²/ft
L = 12 ft
P = 0,63 psi
Skripsi
Inner pipe :
NPS = 1,25 in
OD = 1,66 in
ID = 1,38 in
ao = 1,5 in²
Ai = 0,362 ft²/ft
Ao = 0,435 ft²/ft
L = 12 ft
Nh = 3 buah
P = 1,13 psi
Jumlah alat :1
e. Condenser-01 (CD-01)
Tugas : Mengembunkan uap yang keluar puncak
MD-01 pada suhu 95 ᵒC dengan media
pendingin air dari suhu 30 ᵒC sampai 50 ᵒC.
Annulus :
NPS = 3 in
OD = 3,5 in
ID = 3,068 in
AT1 = 0,804 in²
AT2 = 0,917 ft²/ft
L = 20 ft
P = 0,255 psi
Skripsi
Inner pipe :
NPS = 1,5 in
OD = 1,9 in
ID = 1,61 in
ao = 0,422 in²
Ai = 0,362 ft²/ft
Ao = 0,498 ft²/ft
L = 20 ft
Nh = 8 buah
P = 1,13 psi
Jumlah alat :1
f. Condenser-02 (CD-02)
Tugas : Mengembunkan uap yang keluar puncak
MD-02.
Jenis alat : Shell and Tube Heat Exchanger
Shell
ID shell : 19,25 in
Pass :1
Tube
OD Tube : 0,75 in
BWG : 18
ID Tube : 0,652 in
AT1 : 0,334 in2
AT2 : 0,1968 ft/ft2
Susunan : Triangular pitch
Skripsi
L : 12 ft
Jumlah alat :1
g. Reboiler-01 (RB-01)
Tugas : menguapkan sebagian hasil bawah menara
distilasi (MD-01).
Shell
ID shell : 17,25 in
Pass :1
Tube
OD Tube : 0,75 in
BWG : 16
ID Tube : 0,652 in
AT1 : 0,334 in2
AT2 : 0,1968 ft/ft2
L : 18 ft
Jumlah alat :1
h. Reboiler-02 (RB-02)
Tugas : Menguapkan sebagian hasil bawah menara
distilasi (MD-02).
Skripsi

Shell
ID shell : 8 in
Pass :1
Tube
OD Tube : 0,75 in
BWG : 18
ID Tube : 0,652 in
AT1 : 0,334 in2
AT2 : 0,1968 ft/ft2
L : 18 ft
Jumlah alat :1
4. Spesifikasi Penekan Gas

a. Compressor (C-01)
Tugas : Mengalirkan dan menaikkan tekanan hasil
atas keluar dari reaktor dari 1 atm menjadi
6,5 atm
Jenis alat : Centrifugal Compressor
Total Head : 25.590,75 ft/stage
Daya motor : 75 HP
Jumlah alat :1
b. Blower (BL-01)
Tugas : Menghembuskan udara ke rotary dryer
melalui heater sehingga diperoleh udara
Skripsi
panas yang berfungsi sebagai media

pengering dalam rotary dryer
Jenis alat : Centrifugal Blower
Kapasitas : 757,4326 cuft/menit
Daya motor : 15 HP
Effisiensi : 85 %
Jumlah alat :1
5. Spesifikasi Pompa Proses

a. Pompa-01 (P-01)
Tugas : Mengalirkan Asam nitrat dari mobil tangki
asam nitrat menuju tangki umpan.
Jenis Alat : Pompa centrifugal
Kapasitas pompa : 281,8 gpm
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head = 13 m
- Friction Head = 2,4 m
Daya : 7,5 HP
Jumlah alat :2
b. Pompa-02 (P-02)
Tugas : Mengalirkan Asam nitrat dari tangki asam
nitrat menuju Reaktor-01.
Skripsi
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head =2m
- Friction Head = 14,8
Daya : 1 HP
Jumlah alat :2
c. Pompa-03 (P-03)
Tugas : Mengalirkan larutan keluaran reactor 1
menuju reactor 2.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head =2m
Daya : 1 HP
Jumlah alat :2
d. Pompa-04 (P-04)
Tugas : Mengalirkan larutan NaCl dari mixer-01
menuju reaktor-01.
Head Pompa :
Skripsi
- Pressure Head =0m

- Velocity Head =0m
- Static Head =2m
Daya : 1,5 HP
Jumlah alat :2
e. Pompa-05 (P-05)
Tugas : Mengalirkan larutan keluaran reaktor
menuju evaporator.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head =1m
Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
f. Pompa-06 (P-06)
Tugas : Mengalirkan larutan keluaran evaporator
menuju kristalizer.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head = 1,5 m
Skripsi

Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
g. Pompa-07 (P-07)
Tugas : Mengalirkan larutan kristalizer menuju
centrifuge.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
Daya : 1 HP
Jumlah alat :2
h. Pompa-08 (P-08)
Tugas : Mengalirkan mother liquor dari centrifuge
menuju UPL.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
Skripsi
i. Pompa-09 (P-09)
Tugas : Mengalirkan hasil bawah MD-01 menuju
HE-02
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head =2m
Daya : 1 HP
Jumlah alat :2
j. Pompa-10 (P-10)
Tugas : Mengalirkan hasil atas MD-01 menuju
umpan masuk HNO3
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head =1m
- Friction Head = 17 m
Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
Skripsi
k. Pompa-11 (P-11)
Tugas : Mengalirkan Cl2 hasil atas MD-02 menuju
tangki penyimpanan (T-02)
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head =2m
Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
l. Pompa-12 (P-12)
Tugas : Mengalirkan NOCl hasil bawah MD-02
menuju tangki penyimpanan (T-03)
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head =0m
- Static Head =2m
Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
Skripsi
m. Pompa-13 (P-13)
Tugas : Mengalirkan dan menaikkan tekanan Cl2
hasil atas MD-02 menuju tangki
penyimpanan (T-02)
Head Pompa :
- Pressure Head = 72,14 m
- Velocity Head =0m
- Static Head =2m
Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
Skripsi
BAB III
NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
A. Neraca Massa
1. Neraca massa total
Tabel 3.1. Neraca massa Overall (kg/jam)

Komponen Massa Masuk Massa Keluar
C3 H5 OH 5.201,0059 423,3521
H2 O 8.270,3873 8.484,6982
H2 O2 4.426,3312 1.223,5870
WO3 305,8997 305,8997
C3 H8 O3 7.575,7576
O2 190,3294
Total 18.203,6240 18.203,6240
2. Neraca massa alat
Reaktor - 01 (R-01)
Tabel 3.2. Neraca massa Reaktor - 01 (kg/jam)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen Umpan
Recycle Gas Slurry
Segar
C3 H5 OH 5.201,0059 10.125,25 1,1583 11.646,7961
H2 O 52,5354 186.644,1430 19,3994 195.061,5213
H2 O2 4.426,3312 61,6935 2.019,6111
H2 O 8.217,8518 5.832,5532
WO3 305,8997 305,8997
O2 147,7713
18.203,6240 196.831,0864 168,3290 214.866,3815
Total
215.034,7105 215.034,7105
Skripsi
Reaktor - 02 (R-02)
Tabel 3.3. Neraca massa Reaktor - 02 (kg/jam)

Keluar (kg/jam)
Komponen Masuk (kg/jam)
Gas Slurry
C3 H5 OH 11.646,7961 0,2084 10.853,4540
H2 O 195.061,5213 3,7466 195.089,8643
H2 O2 2.019,6111 1.494,5122
C3 H8 O3 5.832,5532 7.090,1975
WO3 305,8997 305,8997
O2 28,4987
32,4538 214.833,9277
Total 214.866,3815
214.866,3815
Reaktor - 03 (R-03)
Tabel 3.4. Neraca massa Reaktor – 03 (kg/jam)

Keluar (kg/jam)
Gas Slurry
C3 H5 OH 10853,4540 0,1 10.547,1354
H2 O 195089,8643 1,8494 195.103,8457
H2 O2 1494,5122 1.285,2805
C3 H8 O3 7090,1975 7.575,7576
WO3 305,8997 305,8997
O2 14,0594
16,0088 214.817,9189
Total 214.833,9277
214.833,9277
Skripsi
Centrifuge (CF)
Tabel 3.5. Neraca massa pada Centrifuge (CF) (kg/jam)

Keluar (kg/jam)
Cake Filtrat
C3 H5 OH 10.547,1354 421,8854 10.125,2500
H2 O 195.103,8457 7.804,1538 187.299,6919
H2 O2 1.285,2805 51,4112 1.233,8693
C3 H8 O3 7.575,7576 303,0303 7.272,7273
WO3 305,8997 305,8997 205.931,5384
8.886,3805 10.125,2500
Total 214.817,9189
214.817,9189
Stripper (ST-01)
Tabel 3.6. Neraca massa pada Stripper (ST-01) (kg/jam)

Keluar (kg/jam)
Hasil Atas Hasil Bawah
C3 H5 OH 10.125,25 10.125,2500
H2 O 187.299,6919 186.644,1430 655,5489
H2 O2 1.233,8693 61,6935 1.172,1758
C3 H8 O3 7.272,7273 7.272,7273
196.831,0864 9.100,4520
Total 205.931,5384
205.931,5384
Stripper (ST-02)
Tabel 3.7. Neraca massa pada Menara Distilasi (MD-01) (kg/jam)

Keluar (kg/jam)
Hasil Atas Hasil Bawah
H2 O 655,5489 655,5489
H2 O2 1.172,1758 1.135,9377 36,2381
C3 H8 O3 7.272,7273 72,7273 7.200
1.864,2139 7.236,2381
Total 9.100,4520
9.100,4520
Skripsi
B. Neraca Panas
Ketentuan diambil suhu referensi 250C dan nilai panas dalam satuan kJ/jam.
Tabel 3.11. Neraca Panas di sekitar Heater (HE-01) (kJ/jam)

Panas Masuk Panas Keluar
Umpan 66.400,7070 Umpan 464.804,9492
Panas steam 489.525,4412 Panas steam 91.121,1991
Total 555.926,1483 Total 555.926,1483
Umpan 228.233,6799 Umpan 1.597.635,7594
Panas steam 1.682.605,4702 Panas steam 313.203,3907
Total 1.910.839,1501 Total 1.910.839,1501

Umpan 228.233,6799 Umpan 1.597.635,7594
Panas steam 1.682.605,4702 Panas steam 313.203,3907
Total 1.910.839,1501 Total 1.910.839,1501
CL-01,CL-02
Tabel 3.12. Neraca Panas di sekitar Cooler (CL-03) (kJ/jam)

Umpan 5.906.911,1301 Umpan 339.352,4087
Panas steam 2.867.292,7415 Panas steam 8.434.851,463
Total 8.774.203,8717 Total 8.774.203,8717
Tabel 3.8. Neraca Panas di sekitar Reaktor - 01(R-01) (kJ/Jam)

Panas Masuk Reaktor Panas Keluar Reaktor
Panas Panas
864.118,4516 863.903,1105
Masuk Keluar
Panas 5.289.446,1501 Panas 26.447.230,7503
Skripsi
Pendingin Pendingin
Panas Panas
2.196.499.538,2611 2.175.341.969,0019
Reaksi Hilang
Total 2.202.653.103,8628 Total 2.202.653.103,8628
Tabel 3.9. Neraca Panas di sekitar Reaktor – 02 (R-02) (kJ/jam)

Panas Panas
26693694,9 26071891,47
Masuk Keluar
Panas Beban
3910692,17 4532495,60
Reaksi Cooler
Total 30604387,07 Total 30604387,07
Tabel 3.10. Neraca Panas di sekitar Reaktor - 03 (R-03)) (kJ/jam)

Panas Panas
26641738,3 26071891,47
Masuk Keluar
Panas Beban
1527449,56 2097296,37
Reaksi Cooler
Total 28169187,84 Total 28169187,84
CD-01
Tabel 3.12. Neraca Panas di sekitar Condensor (CD-02) (kJ/jam)

687.455,8216 687.455,8216
RB-01
Skripsi
Tabel 3.8. Neraca Panas di sekitar Reboiler (RB-02) (kJ/Jam)

Panas Panas
3.114.015,3144 5.833.167,1986
Masuk Keluar
Beban Panas uap
4.018.687,4009 3.996.811,3467
Reboiler keluar
Panas
2.697.275,829
supply
Total 9.829.978,5453 Total 9.829.978,5453
Skripsi
BAB IV
UTILITAS
Unit utilitas merupakan unit pendukung keberlangsungan proses produksi
pada pabrik. Dimana keberadaannya sangat penting dan harus ada.Unit utilitas
terdiri dari unit penyediaan air, unit penyediaan steam dan bahan bakar, unit
penyediaan udara tekan dan listrik.
A. Kebutuhan Air
Air merupakan kebutuhan pokok dalam memenuhi kebutuhan proses
produksi. Kebutuhan air digunakan sebagai air pendingin, air proses, air untuk
steam, air rumah tangga dan kantor. Pabrik Gliserol akan didirikan di daerah
Karawang. Kebutuhan air diperoleh dari PT Airindo Perkasa di Bogor, Jawa
Barat. Jumlah kebutuhan total air pabrik gliserol ini adalah 1.013.362,68 kg/jam.
Sedangkan jumlah kebutuhan total air make up pabrik gliserol ini adalah
50.909,72 kg/jam dengan rincian sebagai berikut :
Air rumah tangga dan layanan umum = 9.396,67 kg/jam
Kebutuhan air untuk steam = 1.528,31 kg/jam
Kebutuhan air untuk pendingin = 24.114,22 kg/jam
Total = 50.909,72 kg/jam
Sehingga untuk jumlah kebutuhan total air make up yang diolah di unit
utilitas adalah 50.909,72 kg/jam.
B. Dowtherm
Dowtherm A digunakan sebagai media pemanas pada alat RB-01
dan RB-02, dikarenakan tekanan yang terlalu tinggi jika menggunakan media
Skripsi
pemanas steam. Dowtherm A yang digunakan oleh pabrik Gliserol yaitu dalam
bentuk cair. Selama proses dibutuhkan dowtherm sebanyak 186.170,17 kg/jam.
C. Steam
Steam yang dibutuhkan pada pabrik gliserol ini adalah steam pada suhu
120 ºC tekanan 2 atm. Steam dihasilkan dari boiler (BL-01) yang kemudian
digunakan pada alat penukar panas heat exchanger. Kebutuhan total steam
adalah 15.283,06 kg/jam.
D. Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakkan motor penggerak alat-alat
proses misalnya pompa, dan alat-alat lainnya, selain itu listrik digunakan juga
untuk penerangan. Kebutuhan listrik total adalah sebesar 600 kW. Apabila
terjadi pemadaman atau hal lain digunakan generator sebagai cadangan
berkekuatan 600 kW.
E. Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan diperoleh dari PT PERTAMINA
terdekat. Kebutuhan bahan bakar diesel untuk membangkitkan generator
sebanyak 17.239,584 liter/tahun dan untuk keperluan bahan bakar boiler
sebanyak 7.205.284 liter/tahun.
F. Udara Tekan
Udara tekan diperlukan untuk penggerak instrument – instrumen
pengendali. Udara tekan yang digunakan di dalam pabrik Gliserol sebanyak
182 m3 / jam per alat kontrol.
Skripsi
Uraian proses: Udara lingkungan diambil dan dilewatkan pada
penyaringan udara (air filter) untuk menyaring debu-debu yang terikut. Udara
kemudian dilewatkan pada tangki silika untuk diserap uap air yang terbawa,
sehingga menjadi udara kering. Udara kering dilewatkan kompresor untuk
mengubah tekanannya menjadi 4 atm. Udara kering dengan tekanan 4 atm
disimpan dalam tangki udara tekan. Kebutuhan udara tekan pada pabrik ini
sebesar 182 m3/jam.
G. Spesifikasi Alat Utilitas
1. Tangki Air Bersih (TU – 01)

Tugas : Menampung air bersih dari PT. Krakartau Tirta Industri
selama 12 jam
Jenis : Tangki Silinder Vertikal
Volume cairan : 355,05 m3
Diameter (D) : 8,2 m
Tinggi (H) : 8,2 m
Jumlah : 1 buah
Bahan konstruksi : Baja karbon
Harga/unit : $ 130.022
2. Tangki Air Rumah Tangga (TU-02)
Tugas : Menampung air rumah tangga dan kantor
Jenis Alat : Tangki silinder vertikal
Lokasi : Outdoor
Volume cairan, Vl : 44,02 m3
Volume tangki, Vt : 52,82 m3
Diameter tangki, Dt : 4 m
Tinggi tangki, Ht :4m
Skripsi
Waktu tinggal : 24 jam

Jumlah : 1 unit
3. Tangki Klorinasi (TU-03)

Tugas : Tempat klorinasi air untuk membunuh bakteri,
sehingga dapat digunakan sebagai air kebutuhan
rumah tangga, kantor dan layanan umum
Jenis Alat : Tangki silinder vertikal
Lokasi : Outdoor
Diameter tangki, Dt : 1,41 m
Tinggi tangki, Ht : 1,41 m
Bahan konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1 unit
4. Cooling Tower (CT-01)
Tugas : Mendinginkan kembali air pendingin yang telah
digunakan untuk disirkulasikan lagi
Jenis alat : cooling tower induced draft
Lokasi : Outdoor
Kebutuhan udara, G : 151.509,26 kg/jam
Skripsi
Luas penampang
cooling tower, A : 32,0384 m2
Ukuran cooling tower :
Diameter, D = 6,3898 m
Tinggi, Ht = 9,144 m
Motor standar : 7,5 Hp
Jumlah : 1 unit
5. Kation Exchanger (KE – 01)
Tugas : Menghilangkan ion-ion positif yang masih ada
dalam air.
Jenis alat : silinder tegak yang berisi butir-
butir resin penukar ion

Ukuran tangki :
Diameter, D : 0,74 m
Tinggi, H :3m
Volume resin : 0,9214 m3
Tinggi resin : 2,16 m
Waktu kerja : 7 hari
Jumlah : 2 unit
6. Anion Exchanger (AE – 01)
Tugas : Menghilangkan ion-ion negatif yang masih ada
Skripsi
di dalam air.
Jenis alat : tangki silinder vertikal
Lokasi : Outdoor
Ukuran tangki :
Tinggi, H :3m
Volume resin : 0,9214 m3
Tinggi resin : 2,157 m
Waktu kerja : 7 hari
Jumlah : 2 unit
7. Deaerator (D-01)
Tugas : Melepaskan gas-gas yang terlarut dalam air seperti
gas O2, CO, CO2, dll.
Jenis alat : Tangki silinder vertikal berisi bahan isian
Lokasi : Outdoor
Luas Penampang, A : 1,7 m2
Ukuran tangki :
Tinggi, H :1m
Bahan Isian : Rachig Ring
Jumlah : 1 unit
Skripsi
8. Tangki Hydrazin (N2H4) (TU-04)
Tugas : Menampung larutan Hydrazin yang digunakan
dalam boiler
Jenis alat : Tangki silinder vertikal
Lokasi : Outdoor
Kebutuhan N2H4 : 0,07 kg/jam
Waktu tinggal : 30 hari
Volume larutan, Vl : 0,048 m3
Diameter tangki, D : 0,42 m
Tinggi tangki, H : 0,42 m
Jumlah : 1 unit
Harga/unit : $ 938
9. Tangki Na2HPO4.2H2O (TU-05)
Tugas : Menampung larutan natrium hidrofosfat
digunakan dalam boiler
Jenis alat : Tangki silinder vertikal
Lokasi : Outdoor
Tinggi tangki, H : 0,5 m
Jumlah : 1 unit
Skripsi
10. Boiler (BL)
Tugas : Membangkitkan steam lewat jenuh
Jenis alat : Water Tube Boiler
Lokasi : Outdoor
Panjang tangki, L : 12,6 m
Luas perpindahan panas : 185,33 m2
Jumlah : 1 unit
11. Tangki Kondensat (TU-06)
Tugas : Menampung air steam yang terkondensasi
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1 unit
Skripsi
12. Kompresor (C – 02)
Tugas : Mencairkan dan menaikkan tekanan ammonia
dari tekanan 4,15 atm menjadi 11,84 atm.
Jenis alat : Kompresor sentrifugal
Lokasi : Outdoor
Motor standar : 40 Hp
Jumlah : 1 unit
13. Kompresor Udara (C – 03)
Tugas : Menekan udara sebanayak 69,6 m3/jam dari
tekanan 1 atm menjadi 4 atm.
Jenis alat : Kompresor sentrifugal
Lokasi : Outdoor
Kapasitas kompresor : 69,6 m3/jam
Motor standar : 10 Hp
Jumlah : 1 unit
14. Tangki Silika (TU-07)
Tugas : Menyerap uap air yang terbawa oleh udara tekan.
Jenis alat : Tangki silinder vertikal diisi dengan silika.
Lokasi : Outdoor
Volume silika, Vl : 0,303 m3
Skripsi
Tinggi tangki, Ht : 0,8 m
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA 178 Grade C
Jumlah : 2 unit
15. Tangki Udara Tekan (TU-08)
Tugas : Menampung udara tekan
Jenis alat : Tangki silinder horisontal
Lokasi : Outdoor
Panjang, L : 6,21 m
Waktu tinggal : 15 menit
Jumlah : 1 unit
16. Tangki Bahan Bakar Generator (TU–09)
Tugas : Menyimpan bahan bakar untuk generator
Lokasi : Outdoor
Volume cairan, V1 : 4,597 m3
Jumlah : 1 unit
Skripsi
17. Tangki Bahan Bakar Boiler (TU–10)

Tugas : Menyimpan bahan bakar untuk boiler
Lokasi : Outdoor
Volume cairan, V1 : 437,85 m3
Diameter tangki, Dt : 7 m
Panjang tangki, L : 14 m
Jumlah : 1 unit
18. Tangki Air Boiler
Tugas : Menyimpan air umpan boiler
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1 unit
19. Generator
Tugas : Membangkitkan listrik sebagai cadangan listrik
untuk proses
Jenis alat : Generator bahan bakar solar
Daya : 500 kW
Jumlah : 1 unit
Skripsi
20. Tangki H2SO4
Tugas : Melarutkan H2SO4 untuk regenerasi penukar kation
Jenis alat : Tangki silinder Vertikal
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1 unit
21. Tangki NaOH
Tugas : Melarutkan NaOH untuk regenerasi penukar anion
Jenis alat : Tangki silinder Vertikal
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1 unit
Skripsi
22. Condenser-03 (CD-03)

Tugas : Mendinginkan ammonia pada system
refrigerasi.
Shell
ID shell : 15,25 in
Pass :1
Tube
OD Tube : 0,75 in
BWG : 18
ID Tube : 0,652 in
AT1 : 0,334 in2
AT2 : 0,1968 ft/ft2
L : 12 ft
Jumlah alat :1
23. Mixer (M-02)

Tugas : Mendinginkan larutan Brine
Jenis alat : Tangki Berpengaduk
Volume Mixer : 1,7144 m3
Diameter Mixer : 1,0601 m
Tinggi Mixer : 1,59 m
Skripsi

Daya motor : 0,5 HP
Jumlah alat :1
24. Blower (BL-02)

Tugas : Mengalirkan udara ke dalam boiler (BLU-
01)
Jenis alat : Centrifugal Blower
Kapasitas : 10224,24 cuft/menit
Daya motor : 150 HP
Effisiensi : 85 %
Jumlah alat :1
25. Pompa-01 (PU-01)
Tugas : Mengalirkan Air dari Bak Air Bersih
menuju proses Demineralisasi dan Bak Air
Rumah Tangga.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Velocity Head = 0,0833 m
- Static Head =3m
Daya : 0,5 HP
Jumlah alat :2
26. Pompa-02 (PU-02)
Skripsi
Tugas : Mengalirkan Air dari CT ke kondensor

dan cooler.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Friction Head = 0,6493
Daya : 7,5 HP
Jumlah alat :2
27. Pompa-03 (PU-03)

Tugas : Mengalirkan Air Umpan Boiler ke Boiler.
Head Pompa :
- Pressure Head = 25,5526 m
- Static Head =4m
Daya : 3 HP
Jumlah alat :2
28. Pompa-04 (PU-04)

Tugas : Mengalirkan Air dari Tangki Kondensat ke
Tangki Umpan Boiler.
Skripsi

Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Static Head =6m
Daya : 0,75 HP
Jumlah alat :2
29. Pompa-05 (PU-05)
Tugas : Mengalirkan air dari tangki air proses ke
unit proses.
Head Pompa :
- Pressure Head =0m
- Static Head = 13 m
Daya : 0,75 HP
Jumlah alat :2
Skripsi
Gambar 4.1 Diagram Alir Unit Utilitas
Skripsi
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
A. Bentuk Badan Usaha

Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT) yaitu
perusahaan yang terdiri dari pemegang saham dan berbentuk badan hukum.
Dasar pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan Perseroan Terbatas adalah
sebagai berikut:
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin sebab tidak
tergantung pada pemegang saham, di mana pemegang saham dapat
berganti-ganti.
2. Pemegang saham memiliki tanggung jawab yang terbatas terhadap adanya
hutang-hutang perusahaan. Ini berarti resiko pemegang saham hanya
terbatas sampai besarnya modal yang disetorkan.
3. Dapat memperluas lapangan usaha karena lebih mudah memperoleh
tambahan modal dengan menjual saham-saham baru.
4. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual saham kepada orang
lain.
5. Manajemen dan sosialisasi yang baik memungkinkan pengelolaan sumber
sumber modal secara effisien.
6. Pemegang saham melalui rapat umum dapat memilih Dewan Direksi yang
cakap dan berkualitas untuk menjalankan perusahaan.
Bentuk perusahaan ini dipimpin oleh direksi yang terdiri dari seorang
direktur utama dan dibantu oleh manajer-manajer. Direktur dipilih oleh rapat
umum anggota, yang dipilih menjadi direktur tidak selalu orang yang
memiliki saham, dapat juga orang lain. Pekerjaan direksi sehari-hari diawasi
oleh rapat umum para pemilik saham.
Dewan komisaris berhak mengadakan pemeriksaan sendiri atau dibantu
akuntan pabrik apabila perusahaan tidak berjalan sebagaimana mestinya.
Direksi dan komisaris dipilih kembali oleh rapat umum pemilik saham setelah
Skripsi
masa jabatan habis. Kekuasaan tertinggi dalam perseroan terbatas adalah rapat
umum para pemilik saham / Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) yang
biasanya dilakukan satu tahun sekali.
B. Struktur Organisasi Perusahaan
Salah satu faktor yang menunjang kemajuan suatu perusahaan adalah
organisasi yang digunakan, karena berhubungan dengan kelancaran
komunikasi, yang pada akhirnya akan mempengaruhi kinerja perusahaan.
Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu sistem staff and line
organization (sistem garis). Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana
dan praktis pada pembagian tugas kerja, dimana seorang karyawan hanya
bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Kekuasaan mengalir secara
langsung dari direksi dan kemudian ke kepala bagian, ke kepala seksi,
diteruskan ke karyawan-karyawan dibawahnya dilengkapi dengan staf ahli
yang bertugas memberi saran kepada direktur.
C. Jadwal Kerja Karyawan
Pabrik Gliserol direncanakan jumlah pekerjanya sebanyak 174 orang dan
beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinyu. Jumlah hari kerja 330 hari
selama setahun, sisa hari yang lain digunakan untuk perawatan dan perbaikan.
Dalam kerjanya, karyawan dibedakan menjadi dua, yaitu :
1. Karyawan Non Shift
Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak langsung
menangani proses produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala
seksi ke atas dan semua karyawan bagian umum.
Jam kerja yang berlaku untuk karyawan non produksi dalam seminggu
adalah 5 hari dengan jumlah kerja maksimum 45 jam selama seminggu dan
selebihnya dihitung sebagai lembur. Dimana lembur untuk hari-hari biasa
adalah 1,5 kali jam kerja sedangkan pada hari-hari besar (hari libur) adalah
2 kali jam kerja. Adapun jam kerja untuk karyawan non produksi dapat
diatur dengan perincian sebagai berikut:
Hari Senin- Jumat : jam 08.00 – 17.00 WIB
Hari Sabtu : Libur
Skripsi
Sedangkan untuk jam istirahat diatur sebagai berikut:

Selain hari Jumat : jam 12.00 – 13.00 WIB
Hari Jumat : jam 11.30 – 13.00 WIB
Hari Minggu dan hari libur hari besar semua karyawan non shift libur.
2. Karyawan Shift
Merupakan karyawan yang secara langsung menangani dan terlibat
dalam proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik
yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan pabrik serta
kelancaran produksi.
Sistem kerja bagi karyawan produksi diatur menurut pembagian shift
dan dilakukan secara bergiliran. Hal ini dilakukan karena tempat-tempat
pada proses produksi memerlukan kerja rutin selama 24 jam secara terus
menerus. Pembagian shift dilakukan dalam 4 regu, dimana 3 regu mendapat
giliran shift sedangkan 1 regu libur. Adapun jam kerja shift dalam 1 hari
diatur dalam 3 shift sebagai berikut :
Shift I : Pukul 07.00 – 15.00
Shift II : Pukul 15.00 – 23.00
Shift III : Pukul 23.00 – 07.00
Jam kerja shift berlangsung selama 8 jam sehari dan mendapat
pergantian shift setiap 3 hari kerja sekali. Pada Hari Minggu dan hari libur
hari besar semua karyawan shift tidak libur. Sedangkan tempat-tempat
khusus, seperti bagian keamanan, bagian proses kontrol, dan utilitas juga
dilakukan pembagian kerja yang diatur dalam pembagian shift seperti yang
telah diatur di atas dan seluruh karyawan mendapat cuti selama 12 hari tiap
tahunnya.
Tabel 5.1. Jadwal Kerja Karyawan Shift
HARI
REGU
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A I I I II II II III III III I I I
B II II II III III III I I I II II
Skripsi
C II III III III I I I II II II III

D III III I I I II II II III III III
HARI
REGU
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
A II II II III III III I I I II II
B II III III III I I I II II II III
C III III I I I II II II III III III
D I I I II II II III III III I I I
HARI
REGU
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
A II III III III I I I II II II III
B III III I I I II II II III III III
C I I I II II II III III III I I I
D II II II III III III I I I II II
HARI
REGU
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
A III III I I I II II II III III III
B I I I II II II III III III I I I
C II II II III III III I I I II II
D II III III III I I I II II II III
Keterangan : 1,2,3, dst : hari ke-

A, B, C, dst : kelompok kerja shift
: libur
I : pukul 07.00 - 15.00
II : pukul 15.00 - 23.00
III : pukul 23.00 – 07.00
Skripsi
3. Sistem Penggajian Karyawan

Sistem penggajian yang berlaku bagi para karyawan adalah sistem yang
berupa gaji bulanan yang diberikan setiap awal bulan sekali dengan
besarnya gaji didasarkan atas ketentuan sebagai berikut:
a. Jabatan atau Golongan
b. Tingkat Pendidikan
c. Pengalaman Kerja
d. Keahlian
4. Fasilitas dan Jaminan Sosial
Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka perusahaan selain
memberikan gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan jaminan berikut:
a. Tunjangan istri / suami sebesar 25% dari gaji pokok
b. Tunjangan anak sebesar 2 % dari gaji pokok
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan
gaji.
Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan perusahaaan
sesuai dengan kemajuan dan keuntungan dari perusahaan.
a. Fasilitas air bersih
b. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak
c. Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk
perlindungan terhadap keselamatan kerja sebanyak 2 kali dalam
setahun.
d. Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang
rumahnya jauh dari lokasi
e. Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan
f. Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan
keuntungan perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya.
g. Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan,
asuransi kecelakaan, dan asuransi hari tua.
Skripsi
Gambar 5.1. Struktur Organisasi
Skripsi
D. Evaluasi Ekonomi
Evaluasi ekonomi digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan
apakah pabrik layak didirikan atau tidak. Tingkat profitabilitas dan kelayakan
pabrik dapat diketahui melalui perhitungan Return On Investement (ROI), Pay
Out Time (POT), Break Event Point (BEP), dan Shut Down Point (SDP), serta
Interest (i) pada perhitungan DCFR.
1. Modal industri
a. Fixed Capital Investment (FCI)
Fixed Capital Investment adalah investasi untuk mendirikan
fasilitas produksi dan pembuatanya. FCI sebesar sebesar Rp
382.465.294.565,00 + US$ 14.827.973.
b. Working Capital (WC)
Working Capital adalah investasi yang diperlukan untuk
menjalankan usaha/modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu. WC
sebesar Rp 227.771.487.636,00.
2. Biaya Produksi
a. Manufacturing Cost
Manufacturing Cost adalah biaya yang berhubungan secara
langsung dengan proses produksi. Manufacturing Cost sebesar Rp.
420.501.207.943,00.
b. General Expenses
General Expenses adalah pengeluaran umum pabrik yang tidak
berhubungan langsung dengan proses produksi, seperti biaya
Skripsi
administrasi, laboratorium, dan research. General Expenses sebesar
Rp 162.217.195.435,00.
3. Harga Jual Produk
Harga jual produk ditentukan dari harga dasar dan keuntungan
yang ingin diperoleh. Harga produk Sodium Nitrat adalah Rp 31.750,00
per kg, harga klorin Rp 13.500,00 per kg, harga nitrosil klorida Rp
11.475,00 per kg. Sehingga total annual sales sebesar
Rp770.467.258.748,00.
4. Analisis Kelayakan
a. Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah perkiraan keuntungan yang dapat
diperoleh setiap tahun berdasarkan kecepatan pengembalian modal yang
diinvestasikan.
ROI sebelum pajak: 32,2%
ROI sesudah pajak : 25,8%
b. Pay out Time (POT)
Pay out Time adalah waktu yang dibutuhkan (dalam tahun)
untuk pengembalian modal tetap yang ditanamkan atas dasar
keuntungan setiap tahun setelah ditambah dengan penyusutan.
POT sebelum pajak : 2,37 tahun
POT sesudah pajak : 2,79 tahun
c. Break Even Point (BEP)
Skripsi
Break Even Point adalah kondisi di mana perusahaan hanya
mampu menjual (%) kapasitas produk yang dimaksud dan hasil
penjualannya hanya mampu untuk membayar biaya pengeluaran total
sehingga pabrik dikatakan tidak untung maupun tidak rugi. BEP
diperoleh pada 44,30% kapasitas produksi.
d. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah kondisi di mana hasil penjualan
produk pada (%) kapasitas yang dimaksud hanya mampu untuk
membayar Fixed Cost dan tidak mampu membayar pengeluaran yang
lain sehingga lebih baik pabrik tutup. SDP terjadi pada 20,11 %
kapasitas produksi.
e. Discounted Cash Flow Rate (DCFR)
Discounted Cash Flow Rate merupakan sistem perhitungan
tingkat suku bunga usaha dari penerimaan berupa cash flow yang
dihitung secara periodik per 1 tahun dengan sistem bunga berganda
selama masa servis (10 tahun umur pabrik) secara future to present dari
modal yang ditanamkan. Dari hasil analisis, DCF yang diperoleh
sebesar 32,45 %
Analisis Discounted Cash Flow Rate:
Umur pabrik = 10 tahun
Salvage value = Rp 58.252.430.468
Cash flow = Annual profit + depresiasi + finance
= Rp 273.275.178.149
Skripsi
Grafik BEP
Rp900
Rp800
Rp700
Rp600
Milyar/tahun
Sa
Rp500
Fa
Rp400
Va
Rp300 SDP BEP
Ra
Rp200
titik SDP
Rp100
Rp-
0 20 40 60 80 100
% Kapasitas Produksi/tahun
Gambar 5.2. Grafik BEP dan SDP
Keterangan:
Fa = Biaya Tetap (Fixed cost)
Va = Biaya variabel (Variabel Cost)
Ra = Biaya Mengambang (Regulated Cost)
Sa = Penjualan (Sales)
BEP = Titik Impas (Break Event Point)
SDP = Shut Down Point
Skripsi
BAB VI
PENUTUP
KESIMPULAN :
1. Ditinjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi, penerapan
teknologi, bahan baku, proses produksi, hasil produksi dan tenaga kerja maka
pabrik Gliserol dengan kapasitas produksi 60.000 ton/tahun menarik untuk
dikaji lebih lanjut.
2. Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik Gliserol ini membutuhkan Fixed Capital
sebesar Rp 477.465.328.331 + US$ 13.180.310, Working Capital sebesar Rp
1.300.295.586.445, Manufacturing Cost sebesar Rp 2.400.545.698.052 dan
General Expenses sebesar Rp 349.862.518.394. Analisis ekonomi pabrik
Gliserol ini menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 38,39% dan ROI
sesudah pajak sebesar 30,71%. Nilai POT sebelum pajak adalah 2,07 tahun
dan POT sesudah pajak adalah 2,46 tahun. BEP sebesar 45,62% kapasitas
produksi dan SDP sebesar 25,79% kapasitas produksi. DCF sebesar 19,39 %.
Berdasarkan data analisis ekonomi tersebut, maka pabrik Gliserol ini layak
untuk dikaji dan dipertimbangkan lebih lanjut.
Skripsi
DAFTAR PUSTAKA
Aries, R. S., and Newton, R. D., 1955, “Chemical Engineering Cost Estimation”,
McGRAW-HILL, New York.
Brown, G. G., 1978, “Unit Operation”, Modern Asia Edition, Charles E Tuttle
Co., Tokyo.
Brownell, L. E., and Young, E. H., 1979, “Process Equipment Design”, Wiley
Eastern Limited, New Delhi.
Carl. L. Yaws, 1980, ”Chemical Properties”, McGRAW-HILL, USA.
Coulson, J. M., and Richardson, J. F., 1983, “Chemical Equipment Design”, John
Wiley & Sons, New York.
Evans Jr., F. L., 1985, “Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical
Plants”, Book Division Gulf Publishing, Houston, Texas.
Faith, Keyes and Clark’s, 1975, “Introduction to Chemical Process Industries”,

4th ed., John Wiley & Sons, New Jersey.
John A.Dean ,1999, Lange’s handbook of chemistry, University of Tennesseee,

Knorville.
John J.McKetta. 1993. chemical processing Handbook. Austin: the university of

texas at austin.
Kern, D. Q., 1950, “Process Heat Transfer”, International Student Edition,

McGRAW-HILL Kogusha Ltd., Tokyo.
Kirk, R. E., and Othmers, D. F., 1949, “Encyclopedia of Chemical Technology”,

The Interscience Encyclopedia, New York.
Ludwig, L. E., 1964, “Applied Design for Chemical and Petrochemical Plants”
vol. 1, 2 and 3, Gulf Publishing Co., New York.
McCabe, W. L., Smith, J. C., and Harriott, P., “Unit Operations of Chemical
Engineering”, Seventh Edition, McGRAW-HILL, New York.
Skripsi
Perry, R. H., and Chilton, C.H., 1994, “Chemical Engineer Hand Book”, 8th
edition, McGRAW-HILL, Tokyo.
Peter, M. S., and Timmerhaus, K. D., “Plant Design and Economics for Chemical
Engineering”, 5th ed., McGRAW-HILL, Singapore.
Powell, P. T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, McGRAW-HILL, New

York.
Rase, F. H., 1977, “Chemical Reactor Design for Process Plant”, vol.I and II,
John Wiley & Sons, New York.
Smith, J. M., and Van Ness, H.C., 1975, “Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamic”, 3rd ed., McGRAW-HILL, Tokyo.
Sularso, dan Tahara, H., 1991, “Pompa dan Kompresor Pemilihan, Pemakaian dan
Pemeliharaan”, PT. Pradnya Paramita, Jakarta.
Treyball, R. E., “Mass Transfer Operation”, 2nd ed., McGRAW-HILL, Tokyo.
Walas, M. S., 1988, “Chemical Process Equipment”, Butterworth Publisher,

Boston.
http://www.alibaba.com diakses pada tanggal 19 November 2016.
http://www.bi.go.id/web/id/Moneter/KursBankIndonesia/KursTransaksi/, diakses
pada 5 November 2017.

NASKAH

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

NASKAH

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

GLISEROL DARI ALIL ALKOHOL DAN HIDROGEN

PLACIDIA OSITA OKTARIANA 121130031/TK

PRISCILLA HILARY KUSUMANINGRUM 121130051/TK

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “ VETERAN ”

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

GLISEROL DARI ALIL ALKOHOL DAN HIDROGEN PEROKSIDA

Placidia Osita Oktariana 121 13 0031

Priscilla Hilary Kusumaningrum 121 13 0051

Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

Yogyakarta, November 2017

Tabel 1.1. Data Impor Sodium Nitrat di Indonesia ............................................... 2

Tabel Lampiran 1.Spesifikasi dan Harga Peralatan Proses

Pabrik Gliserol yang dirancang dengan kapasitas 60.000 ton/tahun, menggunakan

Dewasa ini pembangunan industri kimia di Indonesia sudah mulai

dikembangkan. Pengembangan teknologi ini semakin meningkat dengan

meningkatnya teknologi hilir di Indonesia seperti polyeter, industri obat-obatan,

industri makanan, industri kosmetik dan lain-lain.

Dalam industri, Gliserol (C3H8O3) dikenal juga sebagai glycerin, adalah

dalam metabolisme organisme hidup. Gliserol ini berperan dalam industri

pembuatan Alkyd Resin yang berpengaruh terhadap karakter kelembaban,

kelenturan dan kelunakannya. Di samping itu juga dalam industri obat-obatan,

pembuatan bahan peledak trinitro gilserol (TNG) .

Melihat banyak kegunaan dari Gliserol maka timbul pemikiran untuk

mengurangi tingkat pengangguran atau dapat membuka lapangan kerja baru

sehingga perkonomian Indonesia dapat meningkat dan menghemat devisa negara

pabrik gliserol ini diharapkan akan mendorong lebih berkembangnya peran

industri-industri kimia yang menggunakan gliserol sebagai bahan intermediet.

Berdasarkan data yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik

mengenai impor Gliserol (C3H8O3) di Indonesia pada tahun 2011-2015

ditunjukkan pada tabel 1.

Tabel 1.1 Impor Gliserol di Indonesia

Tahun Impor (Kg)

(Sumber : Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia, BPS 2011-2015)

Gambar 1.1. Data Impor Gliserol di Indonesia

Dari data Balai Pusat Statistik Indonesia, dapat dibuat persamaan

regresi linear untuk memprediksi kebutuhan gliserol untuk beberapa tahun

kedepan, ditunjukkan pada gambar 1.1.

Dari gambar 1.1 didapat persamaan regresi linear yaitu y = 44,118x -

52.502,478 ton/ tahun

Sasaran pendirian pabrik gliserol ini adalah untuk memenuhi kebutuhan

dunia, dapat dilihat pada Tabel 1.2.

Tabel 1.2. Data kapasitas pabrik gliserol di Dunia

Pabrik Asal (Negara) Kapasitas (ton/tahun)

Procter & Gamble Ivorydale, Ohio 72.727,27

Emery Oleochemicals Cincinnati, Ohio 29.545,45

Vantage Oleochemicals Chicago, Illinois 27.272,73

BMC Brogenix Memphis, Tennessee 13.636,36

Evonik Mapleton, Illinois 9.090,91

PT. Bukit Perak Semarang, Indonesia 1.440

PT. Unilever Indonesia Surabaya, Indonesia 8.450

PT. Flora Sawita Medan, Indonesia 60.000

Sumber : Icis Chemical Business Americas, 2012 dan Direktorat Jenderal

Industri Argo dan Kimia,2009

Sampai saat ini Indonesia masih banyak mengimpor gliserol dari

beberapa negara lain, dengan persamaan regresi linear maka dapat

diprediksikan kebutuhan gliserol di Indonesia pada tahun 2021 sebesar

Berdasarkan kegunaan dari gliserol, banyak industri di Indonesia dan luar

potensial menjadi komoditas ekspor ke negara-negara tetangga. Dari

pertimbangan pabrik yang sudah berjalan dan masih terdapatnya kekurangan

dengan kapasitas 60.000 ton/tahun.

2. Suhu Operasi T = 60°C (*) T = 95°C ()

3. Tekanan Operasi P = 1 atm (*) P = 1 atm ()

4. Kemurnian 99% (*) 98% ()