SKRIPSI Safina Arin

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA VINIL KLORIDA
DARI ASETILEN DAN HIDROGEN KLORIDA
KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Disusun Oleh:
Safina Arin Nabila 121180132
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022
HALAMAN PENGAJUAN
SKRIPSI
Diajukan kepada Program Studi S1 Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
guna melengkapi syarat-syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Kimia
Disusun oleh:
PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022
HALAMAN PENGESAHAN
SKRIPSI
Disusun Oleh :
Yogyakarta, Desember 2022

Program Studi S1 Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Disetujui untuk Ujian Pendadaran oleh :
Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II
Ir. Tutik Muji Setyoningrum, MT Indriana Lestari, ST, MT

19630924 199203 2 002 19840108 201903 2 008
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas Rahmat dan Hidayah-Nya
sehingga Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik Kimia Vinil Klorida dari
Asetilen dan Hidrogen Klorida dengan Kapasitas Produksi 100.000 Ton/Tahun” ini
dapat diselesaikan. Prarancangan Pabrik Kimia merupakan tugas wajib bagi setiap
mahasiswa sebagai syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Program Studi
Teknik Kimia S1, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta. Penyusunan tugas ini didasarkan
atas hasil studi pustaka yang tersedia dan beberapa sumber seperti jurnal, data
paten, dan materi akademik.
Dengan selesainya skripsi ini, penyusun mengucapkan terimakasih
kepada:
1. Ibu Ir. Tutik Muji Setyoningrum, M.T., selaku dosen pembimbing I dan Ibu
Indriana Lestari, S.T, M.T., selaku dosen pembimbing II yang telah
membimbing dan memberikan saran hingga tugas akhir ini selesai.
2. Semua Dosen dan Staf Program Studi S1 Teknik Kimia, Jurusan Teknik
Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Yogyakarta.
3. Semua pihak yang tidak dapat penyusun sebutkan satu persatu.
Akhir kata penyusun mengharapkan semoga skripsi Prarancangan Pabrik
Kimia Vinil Klorida dari Asetilen dan Hidrogen Klorida ini bermanfaat bagi
penyusun pada khususnya dan pembaca pada umumnya.
Yogyakarta, Desember 2022
Penyusun
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGAJUAN ................................................................................... iv

HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................. v
KATA PENGANTAR ........................................................................................... vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. xi
INTISARI.............................................................................................................. xii
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
I.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1
I.2 Prospek Pasar ............................................................................................. 2
I.3 Lokasi Pabrik ............................................................................................. 4
I.4 Tinjauan Pustaka........................................................................................ 7
a. Tinjauan Berbagai Proses ....................................................................... 7
b. Tinjauan Termodinamika ..................................................................... 11
c. Tinjauan Kinetika ................................................................................. 15
d. Pemilihan Reaktor ................................................................................ 15
BAB II ................................................................................................................... 16
PROSES PRODUKSI ........................................................................................... 16
II.1 Proses Pendahuluan ................................................................................. 16
1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ..................................................... 16
2. Proses Pembuatan Produk .................................................................... 18
II.2 Diagram Alir ............................................................................................ 20
1. Diagram Alir Kuantitatif ...................................................................... 20
2. Diagram Alir Kualitatif ........................................................................ 20
II.3 Tata Letak ................................................................................................ 23
1. Tata Letak Alat ..................................................................................... 23
2. Tata Letak Pabrik.................................................................................. 24
II.4 Spesifikasi Alat ........................................................................................ 27
1. Spesifikasi Alat-Alat Proses ................................................................. 27
2. Spesifikasi Alat Utilitas ........................................................................ 41
BAB III ................................................................................................................. 51
NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI ..................................................... 51
III.1 Neraca Massa ......................................................................................... 51
1. Neraca Massa Per Alat (kg/jam) ........................................................... 51
III.2 Neraca Energi ......................................................................................... 54
BAB IV ................................................................................................................. 58
UTILITAS ............................................................................................................. 58
IV.1Penyediaan Air ........................................................................................ 58
IV.2Penyediaan Dowtherm A ........................................................................ 59
IV.3Penyediaan Udara Tekan ........................................................................ 59
IV.4Penyediaan Listrik .................................................................................. 60
IV.5Penyediaan Bahan Bakar ........................................................................ 60
BAB V................................................................................................................... 62
MANAJEMEN PERUSAHAAN .......................................................................... 62
V.1 Bentuk Badan Usaha ............................................................................... 62
V.2 Struktur Organisasi .................................................................................. 63
V.3 Jadwal Kerja Karyawan ........................................................................... 65
V.4 Jumlah Karyawan .................................................................................... 67
BAB VI ................................................................................................................. 69
EVALUASI EKONOMI ....................................................................................... 69
VI.1Modal Investasi (Capital Investment) ..................................................... 69
VI.2Biaya Produksi (Manufacturing Cost) .................................................... 69
VI.3Pengeluaran Umum (General Expenses) ................................................ 70
VI.4Penjualan dan Keuntungan (Sales and Profit) ........................................ 70
VI.5Analisis Kelayakan ................................................................................. 70
BAB VII ................................................................................................................ 73
KESIMPULAN ..................................................................................................... 73
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 74
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Vinil Klorida di Indonesia ................................................. 2

Tabel 1.2 Data Kapasitas Pabrik Vinil Klorida di Dunia ...................................... 3
Tabel 1.3 Kriteria Penilaian Pemilihan Proses ...................................................... 9
Tabel 1.4 Harga pada Proses Pembuatan Vinil Klorida ........................................ 9
Tabel 1.5 Data Kapasitas Panas (Cp f(T) dan Panas Pembentukan (ΔH°f 298)...... 11
Tabel 1.6 Data Energi Gibbs 298 K .................................................................... 13
Tabel 3.1 Neraca Massa Vaporizer (V-01) ........................................................... 51
Tabel 3.2 Neraca Massa Reaktor (R-01) ............................................................... 51
Tabel 3.3 Neraca Massa Condensor Partial (CDP-01).......................................... 51
Tabel 3.4 Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-01) .......................................... 52
Tabel 3.5 Neraca Massa Condensor (CD-01) ....................................................... 52
Tabel 3.6 Neraca Massa Reboiler 1 (RB-01) ........................................................ 52
Tabel 3.7 Neraca Massa Menara Distilasi 2 (MD-02) .......................................... 52
Tabel 3.8 Neraca Massa Condensor (CD-02) ....................................................... 53
Tabel 3.9 Neraca Massa Reboiler 2 (RB-02) ........................................................ 53
Tabel 3.10 Neraca Massa Absorber (AB-01) ........................................................ 53
Tabel 3.11 Neraca Massa Total ............................................................................. 54
Tabel 3.12 Neraca Energi Vaporizer (V-01) ......................................................... 54
Tabel 3.13 Neraca Energi Reaktor (R-01) ............................................................ 54
Tabel 3.14 Neraca Energi Condensor Partial (CDP-01) ....................................... 55
Tabel 3.15 Neraca Energi Menara Distilasi 1 (MD-01)........................................ 55
Tabel 3.16 Neraca Energi Condensor (CD-01) ..................................................... 55
Tabel 3.17 Neraca Energi Reboiler (RB-01)......................................................... 56
Tabel 3.18 Neraca Energi Menara Distilasi 2 (MD-02)........................................ 56
Tabel 3.19 Neraca Energi Condensor (CD-02) ..................................................... 56
Tabel 3.20 Neraca Energi Reboiler (RB-02)......................................................... 57
Tabel 3.21 Neraca Energi Absorber (AB-01) ....................................................... 57
Tabel 5.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift ................................................................ 66
Tabel 5.2 Jumlah Tenaga Kerja ............................................................................ 67
Tabel 7.1 Analisa Kelayakan Ekonomi ................................................................. 69
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Grafik Data Impor Vinil Klorida di Indonesia .....................................3
Gambar 1.2 Proses Hidroklorinasi Asetilen menjadi Vinil Klorida ........................8
Gambar 1.3 Proses Klorinasi Etilen menjadi Vinil Klorida .....................................9
Gambar 2.1 Diagram Alir Kuantitatif ....................................................................21
Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif .....................................................................22
Gambar 2.3 Tata Letak Alat Proses (Skala 1:200).................................................24
Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik (Skala 1:1500).......................................................26
Gambar 4.1 Diagram Alir Penyediaan Air.............................................................61
Gambar 5.1 Struktur Organisasi .............................................................................64
Gambar 6.1 Grafik Analisis Kelayakan Ekonomi .................................................72

INTISARI
Pabrik Vinil Klorida dari Asetilen dan Hidrogen Klorida akan dibangun di
Kawasan Industri Cilegon, Banten dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun,
dengan proses produksi selama 24 jam dalam 1 hari. Pabrik Vinil Kloida dirancang
dengan kapasitas 100.000 ton/tahun, menggunakan bahan baku Asetilen yang
diperoleh dari PT Aneka Gas Industri dan Hidrogen Klorida yang diperoleh dari
PT Asahimas Chemical. Perusahaan akan didirikan dengan badan hukum
Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah karyawan 158 orang. Luas tanah yang
diperlukan adalah 68.148 m2.
Proses pembuatan Vinil Klorida berlangsung dalam Reaktor Fixed Bed
Multitubular dengan katalis HgCl2 dalam fase gas, yang beroperasi secara non-
isothermal dan non-adiabatis dengan suhu umpan masuk 75oC dan tekanan 3,25
atm didapat konversi sebesar 99%. Campuran hasil reaksi keluar reaktor kemudian
didinginkan sampai mencapai titik embun sebelum masuk ke condensor partial
(CDP-01) sehingga condensable gas berupa C2H3Cl, C3H6O, dan H2O mengembun
dalam condensor partial (CDP-01) sedangkan senyawa non condensable berupa
HCl dan C2H2 tetap berfasa gas. Kemudian fase gas dan cair dipisahkan pada
separator (SP-02). Hasil bawah SP-02 diumpankan ke Menara Distilasi 1 (MD-01)
untuk memurnikan Vinil Klorida hingga 99,9% sebagai produk. yang disimpan
pada tangki penyimpan produk. Sedangkan hasil bawah MD-01 diumpankan ke
Menara Distilasi 2 (MD-02) untuk memurnikan Aseton sebagai produk samping
hingga 99,9% dan disimpan pada tangki penyimpan produk. Sedangkan hasil
bawah MD-02 dialirkan ke UPL.
Hasil evaluasi ekonomi, nilai Capital Investment Rp 6.359.303.589.567,37;
Manufacturing Cost Rp 6.828.904.941.735,41; dan General Expenses Rp
912.510.140.090,92. Analisis kelayakan menunjukkan nilai ROI sebelum pajak
adalah 48,08% dan nilai ROI sesudah pajak adalah 36,06%. POT sebelum pajak
adalah 1,72 tahun dan POT setelah pajak adalah 2,17 tahun. Nilai BEP adalah
46,55% dan nilai SDP adalah 13,20%. Suku bunga dalam DCFR selama 10 tahun
rata-rata adalah 26,45%. Dengan demikian ditinjau dari segi teknis dan ekonomi,
pabrik Vinil Klorida dengan kapasitas 100.000 ton/tahun layak dikaji lebih lanjut.
Kata Kunci: Vinil Klorida, Asetilen, Hidrogen Klorida, Reaktor Fixed Bed
CATATAN SIDANG PENDADARAN
Nama Mahasiswa : Safina Arin Nabila

Nomor Induk Mahasiswa : 121180132
Tanggal Pelaksanaan : Senin, 5 Desember 2022
Waktu Pelaksanaan : Pukul 14.10 – 15.40 WIB
Metode Pelaksanaan : Luring (Tatap Muka)
Tempat Pelaksanaan : Ruang Komputasi Lantai 3 Gedung Teknik Kimia
Antasari
Dosen Pembimbing 1 : Ir. Tutik Muji Setyoningrum, M.T.
Dosen Pembimbing 2 : Indriana Lestari, S.T., M.T.
Dosen Penguji 1 : Assoc. Prof. Dr. Eng. Yulius Deddy Hermawan,
S.T., M.T.
Dosen Penguji 2 : Dr. Heri Septya Kusuma, S.Si., M.T.
Pertanyaan dan Jawaban
1. Kenapa kapasitas produksi diambil 100.000 sedangkan kebutuhan tahun 2025

mencapai 164.513 ton/tahun?
Jawab : Ditinjau dari berbagai pabrik yang ada di Indonesia, kebutuhan vinil
klorida sudah dapat mencukupi kebutuhan dalam negeri.
2. Berapa persen HCl yang dibeli dan dalam fase apa?
Jawab : HCl dibeli dalam fase cair dengan konsentrasi 33%
3. Kenapa memilih pendingin dowtherm A untuk mendinginkan pada cooler?
Jawab : Apabila menggunakan air membutuhkan massa yang sangat banyak dan
kurang efektif.
4. Bagaimana cara menentukan pendingin itu kompatibel untuk digunakan?
Jawab : Berdasarkan rentang suhu yang ada pada masing-masing pendingin,
disesuaikan dengan kebutuhan zat yang akan didinginkan.
5. Apa yang terjadi apabila pada section pompa diberi valve?
Jawab : Ada perubahan fase secara cepat (flash) karena perbedaan tekanan
sebelum masuk ke pompa, apalagi dalam kondisi cair jenuh yang tidak stabil.
Sehingga dapat mengganggu stabilitas saat memasuki pompa dan bisa terjadi
kavitasi.
6. Apa fungsi tangki 1 dan tangki 2?
Jawab : Tangki 1 berfungsi untuk menyimpan hasil vinil klorida. Sedangkan
tangki 2 berfungsi untuk menyimpan aseton sebagai hasil samping.
7. Tuliskan reaksinya!
Jawab : C2H2(g) + HCl(g) → C2H3Cl(g)
8. Bagaimana kondisi katalis dan letaknya dimana waktu di reaktor?
Jawab : Katalis HgCl2 padat terletak pada tube-tube reaktor.
9. Dari mana asal terbentuknya aseton?
Jawab : Terkandung dala raw material asetilen.
10. Kenapa memilih HgCl2 sebagai katalis?
Jawab : Katalis HgCl2 mampu untuk mempercepat reaksi hidroklorinasi. Selain
itu lebih ekonomis dibanding dengan opsi katalis yang lain seperti misalnya Au
(emas).
11. Bagaimana kondisi masuk tangki 1 dan tangki 2?
Jawab : Kondisi masuk tangki 1 dan tangki 2 adalah cair jenuh
12. Berapa usia katalis dan apa kelemahan dari menggunakan katalis ini?
Jawab : Usia katalis HgCl2 adalah 2 tahun. Kekurangannya adalah selama 2
tahun tersebut akan terus menerus mengalami penurunan pada catalys
activitynya. Selain itu menyisakan karbon yang harus dibersihkan setiap tahun.
13. Berapa rasio dari masing-masing reaktan.
Jawab : Rasio dari reaktan ini adalah 1:1,1

Saran
1. Tangki 1 dan Tangki 2 akan tidak stabil jika tidak melewati porses
pendinginan karena kondisi hasil atas dari menara distilasi berfasa cair
jenuh sehingga tidak stabil. Untuk bisa menjadi stabil perlu didinginkan
hingga dia disimpan dalam kondisi subcool.
2. Valve pada arus 8 dipindah setelah kompressor
3. Beberapa gambar valve disesuaikan kembali arahnya
4. Sebaiknya impurities dihilangkan sebelum proses
SKRIPSI
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Perkembangan industri di Indonesia pada saat ini mengalami peningkatan

di segala bidang, terutama industri yang bersifat padat modal dan teknologi
Indonesia diharapkan mampu bersaing dengan negara-negara maju lainnya.
Peningkatan yang pesat baik secara kualitatif maupun kuantitatif juga terjadi
dalam industri kimia. Salah satu sektor industri adalah industri kimia. Industri
kimia menyediakan bahan-bahan jadi maupun intermediate sebagai bahan baku
untuk industri lainnya. Hal ini diperlukan agar mengurangi impor dalam negeri
dan meningkatkan ekspor, sehingga dapat menambah pendapatan negara.
Industri Vinil Klorida merupakan industri yang menjanjikan karena
kegunaan Vinil Klorida dapat membantu meningkatkan pertumbuhan serta
perkembangan industri di indonesia. Vinil Klorida digunakan sebagai bahan dasar
pembuatan Poli Vinil Klorida (PVC) yang banyak digunakan di Indonesia.
Perkembangan Poli Vinil Klorida (PVC) sebagai plastik sudah sangat
berkembang pesat di dunia. Kegunaan PVC yang banyak digunakan sebagai
bahan pembuatan plastik, seperti pipa sudah banyak digunakan. Untuk
menyesuaikan kebutuhan akan PVC, produksi Vinil Klorida Monomer (VCM)
sebagai bahan baku sangat diperlukan. Selain sebagai bahan dasar untuk
pembuatan PVC, Vinil Klorida juga dapat digunakan untuk melapisi peralatan dan
sebagai refrigeran. Atas dasar pertimbangan tersebut, pendirian Pabrik Vinil
Klorida perlu dirancang untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri dan luar negeri.
Adanya industri Vinil Klorida ini dapat dimanfaatkan sebagai peluang
emas untuk menambah devisa negara yaitu dengan mengekspor hasil produksi
dan dapat membuka lapangan kerja baru bagi bangsa Indonesia.
Dengan didirikannya pabrik Vinil Klorida diharapkan akan membawa dampak
positif, antara lain:

1
SKRIPSI
1. Dapat mengurangi impor Vinil Klorida yang berarti menghemat devisa

negara.
2. Dapat membuka lapangan pekerjaan baru, sehingga dapat mengurangi tingkat
pengangguran.
3. Serta dapat meningkatkan pertumbuhan ekonomi.
I.2 Prospek Pasar

Prospek pasar merupakan suatu perkiraan bagaimana kondisi pasar di masa
depan serta tingkat keuntungan yang akan didapatkan jika kita terjun dan masuk
ke dalam pasar tersebut. Adapun prospek pasar meliputi, data impor, data ekspor
dan sasaran pasar.
1. Data Ekspor-Impor
Menurut data yang diperoleh dari Badan Pusat Statistik (BPS), kebutuhan
Vinil Klorida di Indonesia selalu meningkat dari tahun per tahun. Berikut
merupakan data impor Vinil Klorida beberapa tahun terakhir.
Tabel 1.1 Data Impor Vinil Klorida di Indonesia
No Tahun Jumlah (Ton)
1 2016 97.196
2 2017 112.777
3 2018 144.285
4 2019 127.740
5 2020 121.071
No Tahun Jumlah (Ton)
(Sumber: Badan Pusat Statistik, diakses pada 3 Juni 2021)

2
SKRIPSI
160.000
Impor Vinil Klorida (Ton) 140.000
120.000
100.000
80.000
y = 6271,3x + 101800
60.000 R² = 0,3221
40.000
20.000
0
0 1 2 3 4 5 6
Tahun ke-
Gambar 1.1 Grafik Data Impor Vinil Klorida di Indonesia

Berdasarkan grafik tersebut, kebutuhan Vinil Klorida di Indonesia semakin
lama semakin meningkat, maka dari itu dibutuhkan produksi Vinil Klorida di
Indonesia untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri.
Dari data impor tersebut, dapat diperoleh persamaan yang mengikuti

persamaan garis lurus, yaitu:
y = 6271,3x + 101800
Dimana y = Kebutuhan Vinil Klorida
x = Tahun
Sehingga, berdasarkan hasil perhitungan menggunakan persamaan garis
tersebut, prediksi kebutuhan Vinil Klorida di Indonesia pada tahun 2025
mendatang sebesar 164.513 ton/tahun.
Pabrik Vinil Klorida yang sudah berdiri di berbagai negara dengan kapasitas
produksi disajikan pada tabel berikut :
Tabel 1.2 Data Kapasitas Pabrik Vinil Klorida di Dunia
Kapasitas
No. Nama Pabrik
(Ton)/Tahun
1. Novacke Chemicke Zavody, Novaky, Slovakia 64.000
2. Plastkard, Volgograd, Rusia 80.000
3. Formosa, Lin Yuan, Taiwan 390.000

3
SKRIPSI
4. INEOS ChlorVinyls, German 400.000

5. Shin-Etsu, Belanda 620.000
Berdasarkan persamaan, pabrik Vinil Klorida direncanakan akan beroperasi
dengan kapasitas produksi 100.000 ton/tahun. Hal ini diharapkan dapat memenuhi
kebutuhan pasar dalam negeri maupun luar negeri untuk 5 tahun yang akan
datang. Selain itu dapat mendorong berkembangnya industri kimia yang
menggunakan bahan baku Vinil Klorida, serta dapat memperluas lapangan
pekerjaan.
2. Sasaran Pasar
Vinil Klorida merupakan bahan baku yang digunakan dalam produksi industry
plastik dalam resin Poli Vinil Klorida (PVC) yang umumnya digunakan untuk
bahan-bahan pengganti karet, coating (bahan pembungkus), flooring, isolasi
listrik, tank lining (pelapis tangki), serta barang-barang plastik yang industrinya
telah berkembang dengan baik di dalam negeri.
Terdapat beberapa perusahaan pengguna Vinil Klorida di indonesia seperti:
1. P.T Eastern Polymer dengan kapasitas 36.000 ton/tahun
2. P.T Sulfindo Adi Usaha dengan kapasitas 80.000 ton/tahun
3. P.T Standard Toyo Polymer dengan kapasitas 87.000 ton/tahun
4. P.T Siam Maspion Polymer dengan kapasitas 100.000 ton/tahun
(www.datacon.co.id, 2013, diakses pada 6 Juli 2021)
I.3 Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik sangat berpengaruh terhadap keberadaan suatu proyek industri
baik dari segi komersial maupun kemungkinan pengembangan di masa
mendatang. Pabrik Vinil Klorida ini rencana akan didirikan di Kawasan Industri
Cilegon, Cilegon.
Pemilihan lokasi ini didasarkan pada pertimbangan-pertimbangan berikut:
1. Faktor Primer
a. Ketersediaan Bahan Baku

4
SKRIPSI
Penyediaan bahan baku merupakan hal yang paling penting dalam

mengoperasikan pabrik, karena pabrik beroperasi atau tidak sangat
tergantung pada persediaan bahan baku atau pelabuhan tempat masuknya
barang. Bahan baku yang digunakan untuk produksi Vinil Klorida adalah
Asetilen dan Hidrogen Klorida. Kebutuhan Asetilen didapatkan dari PT
Aneka Gas Industri, Samator Group, dengan lokasi Acetylene Plant yang
berada di Cilegon, Banten dengan kapasitas produksi Asetilen dalam
bentuk gas sebesar 1.367.000 m3/tahun. Sedangkan, untuk kebutuhan
Hidrogen Klorida yang diperlukan untuk proses produksi diperoleh dari
PT Asahimas Chemical yang berada di Cilegon.
b. Pemasaran
Prospek pasar menjadi sangat penting karena untung ruginya suatu pabrik
sangat tergantung pada pemasaran produknya, sehingga lokasi pabrik
harus didirikan di daerah yang cerah prospek pemasarannya. Sebagian
besar produk Vinil Klorida banyak dibutuhkan oleh industri PVC. Oleh
karena itu, sangat menguntungkan bila pabrik Vinil Klorida ini didirikan
di lokasi yang berdekatan dengan industri-industri tersebut.
c. Sarana Transportasi
Sasaran pemasaran sebagian besar adalah untuk memenuhi kebutuhan
dalam negeri dan sebagian sisa lainnya untuk diekspor. Untuk itu lokasi
pabrik harus berdekatan dengan sarana perhubungan laut dan darat.
Fasilitas jalan dan pelabuhan di Merak mendukung sekali untuk
kepentingan tersebut, yaitu dengan adanya jalan antar provinsi kelas 1,
bahkan jalan tol. Dan juga pelabuhan yang ada sudah banyak disinggahi
kapal-kapal besar.
d. Utilitas
Untuk kelancaran operasi pabrik, perlu diperhatikan sarana-sarana
pendukung seperti air, listrik, bahan bakar, dan lain-lain agar proses
produksi dapat berjalan dengan baik. Penyediaan tenaga listrik diperoleh

5
SKRIPSI
dari PLN dan generator set sebagai cadangan. Penyediaan air diperoleh
dari PT. Krakatau Tirta Industri (KTI) Cilegon.
e. Tenaga Kerja dan Tenaga Ahli
Untuk tenaga kerja berkualitas dan berpotensial dapat dipenuhi dari
alumni Universitas seluruh Indonesia, melalui kerja sama dengan
Universitas se-Indonesia, baik lembaga pemerintah maupun swasta atau
bahkan dari luar negeri. Sedangkan untuk tenaga kerja dapat dipenuhi dari
daerah Cilegon dan sekitarnya. Tenaga kerja mutlak diperlukan untuk
menjalankan mesin-mesin produksi. Pendirian pabrik diharapkan dapat
menyerap tenaga kerja dan mengurangi pengangguran.
2. Faktor Sekunder
a. Perluasan Area Pabrik
Dengan melihat perkembangan kebutuhan masa mendatang yang terus
meningkat, maka perlu dipertimbangkan faktor perluasan pabrik. Merak
merupakan suatu kawasan industri yang telah memenuhi faktor kelayakan
baik mengenai iklim, sosial dan karakteristik lingkungan. Sehingga tidak
menghambat pendirian dan kelangsungan operasional dari pabrik.
b. Karakteristik Lokasi
Karakteristik lokasi menyangkut iklim di daerah tersebut, yang tidak
rawan terjadinya banjir, serta kondisi sosial masyarakatnya. Dalam hal ini
Merak bisa digunakan sebagai lokasi pendirian pabrik Vinil Klorida.
c. Kebijaksanaan Pemerintah
Pendirian pabrik perlu memperhatikan beberapa faktor kepentingan yang
terkait didalamnya, kebijaksanaan pengembangan industri, dan
hubungannya dengan pemerataan kesempatan kerja, kesejahteraan, dan
hasil-hasil pembangunan. Di samping itu, pabrik yang didirikan juga harus
berwawasan lingkungan, artinya keberadaan pabrik tersebut tidak
mengganggu atau merusak lingkungan sekitarnya.

6
SKRIPSI
d. Kemasyarakatan
Dengan masyarakat yang akomodatif terhadap perkembangan industri dan
tersedianya fasilitas umum untuk hidup bermasyarakat, maka lokasi di
Merak dirasa tepat. Dari pertimbangan faktor-faktor di atas, maka dipilih
daerah Merak, Cilegon sebagai pendirian pabrik Vinil Klorida.
I.4 Tinjauan Pustaka

a. Tinjauan Berbagai Proses
Pembuatan Vinil Klorida skala industri pertama kali dimulai pada tahun
1930 yang merupakan perkembangan dari F. Klate dengan proses
hidroklorinasi asetilen menggunakan katalis. Pada tahun 1958, dikembangkan
juga produksi Vinil Klorida skala industri menggunakan proses klorinasi
etilen. Proses hidroklorinasi asetilen masih banyak dikembangkan di industri
Vinil Klorida di Cina.
1. Proses Hidroklorinasi Asetilen
Produksi Vinil Klorida menggunakan proses hidroklorinasi

membutuhkan bahan baku asetilen (C2H2) dan hidrogen klorida (HCl)
dengan bantuan katalis merkuri klorida (HgCl2) pada karbon. Reaksi ini
terjadi pada fasa gas menggunakan Reaktor Fixed Bed Multitube. Reaksi
hidroklorinasi asetilen terjadi seperti berikut:
C2H2(g) + HCl(g) C2H3Cl(g)
Kondisi operasi:
Suhu : 75 – 180 oC
Tekanan : 1-5 atm
Katalis : Merkuri klorida pada karbon
Asetilen pada fasa gas direaksikan dengan HCl pada fasa gas di dalam
reaktor. Keluaran reaktor terdiri dari Vinil Klorida, HCl, dan Asetilen
yang tidak terkonversi. Konversi reaksi ini mencapai 99%. Keluaran

7
SKRIPSI
reaktor selanjutnya dikompresi dan dialirkan ke separator. Hasil bawah

berupa Vinil Klorida, sedangkan hasil atas berupa Asetilen, HCl,dan Vinil
Klorida yang akan direcycle kembali masuk reaktor. Hasil bawah Vinil
Klorida dimurnikan lebih lanjut hingga diperoleh yield sebesar 98% -
99%.
C2H2
C2H2
HCl
Reaktor Separator
C2H3Cl
HCl
Gambar 1.2. Proses Hidroklorinasi Asetilen menjadi Vinil Klorida

(Giovanni Rossanese, 2015)
2. Proses Pirolisis
Proses ini menggunakan Etilen diklorida sebagai bahan baku. Reaksi
terjadi pada fasa uap menggunakan Reaktor Furnace. Reaksi klorinasi
etilen terdiri dari seperti berikut :
2CH2=CH2 + Cl2 + ½ O 2CH2=CHCl + H2O +HCl
Kondisi operasi:
Suhu : 450-550 oC
Tekanan : 5 atm
Konversi yang dihasilkan menggunakan proses ini mencapai 60% dan
reaksi ini bersifat endotermis Walaupun konversi yang dicapai rendah,
1,2-dikloroetana sebagian besar dapat direcycle, dan diperoleh yield
sebesar 96%.
Etilen digunakan pada proses klorinasi langsung dan oksiklorinasi.
Produk 1,2-dikloroetana yang dihasilkan dari kedua proses ini
dimurnikan. 1,2-dikloroetan yang tmemiliki kemurnian tinggi selanjutnya
dipirolisis di reaktor furnace. Hasil pirolisis ini berupa HCl dan Vinil
Klorida yang selanjutnya masuk ke separator untuk mendapatkan Vinil
Klorida dengan kemurnian tinggi.

8
SKRIPSI
Gambar 1.3. Proses Klorinasi Etilen menjadi Vinil Klorida

Pemilihan Proses dapat ditinjau dari berbagai aspek, diantaranya :
1. Aspek Teknis
Kondisi operasi tiap berbeda-beda. Oleh karena itu, dilakukan
perbandingan antara berbagai proses untuk mengashilkan Vinil Klorida
berdasarkan faktor teknis.
Tabel I.3. Kriteria Penilaian Pemilihan Proses
Kriteria Penilaian Hidroklorinasi Asetilen Oxychlorination Etilen
Reaktor Fixed Bed Multitube** Furnace Reactor*
Temperatur 75-180oC** 450-550oC*
Tekanan 1-5 atm*** 5 atm**
Katalis HgCl2* Tidak ada***
Konversi 99 %*** 60 %*
Yield 98-99 % *** 96 %***
Produk Samping Tidak ada*** HCl**
Total (*) 17 13
Keterangan : * : Kurang
** : Cukup
*** : Baik
Berdasarkan tabel di atas, dipilih proses hidroklorinasi Asetilen
untuk menghasilkan Vinil Klorida. Yield yang dihasilkan dari proses ini

9
SKRIPSI
lebih besar dan kondisi operasi yang lebih mudah dioperasikan. Proses ini
menggunakan reaktor Fixed Bed Multitube pada tekanan atmosferik 1-5
atm dan suhu 75 – 180 oC. Proses ini juga memiliki konversi tinggi yang
tidak menghasilkan produk samping.
2. Aspek Ekonomi
Untuk menghitung Ekonomi Potensial (EP) dapat menggunakan
persamaan berikut:
EP = (Harga Produk x BM) – (Harga Reaktan x BM) (1)
Tabel I.4. Harga Bahan Baku Proses Pembuatan Vinil Klorida
Senyawa BM (kg/kmol) Harga (US $/kg)
Asetilen 26 1,4
HCl 36,5 4
Etilen 28,05 7
Klorin 35,46 4
Vinil Klorida 62,5 10
(www.alibaba.com, diakses 4 Juli 2021)
2.1 Proses Hidroklorinasi Asetilen
Reaksi:
EP = [(10 x 62,5)] – [(1,4 x 26) + (4 x 36,5)]

= US$ 442, 7844 /kg
2.2 Proses Pirolisis
Reaksi :
2CH2=CH2 + Cl2 + ½ O 2CH2=CHCl + H2O +HCl
EP = [(10 x 62,5) + (4 x 36,5)] – [(7 x 28,5) + (4 x 35,46)]

= US$ 432,79 /kg
Berdasarkan tinjauan teknis dan ekonomi, maka dipilih proses
hidroklorinasi Asetilen untuk memproduksi Vinil Klorida, dikarenakan
proses tersebut memiliki nilai potensial ekonomi yang menguntungkan
serta proses yang sederhana.

10
SKRIPSI
b. Tinjauan Termodinamika
Tinjauan secara termodinamika bertujuan untuk mengetahui sifat reaksi
(eksotermis atau endotermis) dan untuk mengetahui reaksi dapat berlangsung
atau tidak.
Reaksi:
1) Menghitung Panas Reaksi

Pembentukan Vinil Klorida dari Asetilen dan HCl merupakan reaksi
eksotermis. Untuk mengetahui apakah reaksi berjalan secara eksotermis
atau endotermis, maka pembuktian dengan menggunakan perhitungan
panas reaksi total.
Tabel I.5. Data kapasitas panas (Cp f(T)) dan pemanasan pembentukan 298 K
Cp = A+BT+CT2+DT3+ET4 ΔH°f
Komponen 298 K
A B C D E (kJ/mol)
Asetilen 19,36 0,11519 -1,2374E-04 7,237E-08 -1,6590E-11 228,2
HCl 29,244 -1,2615E-03 1,1210E-06 4,9676E-09 -2,4963E-12 -92,3
Vinil
17,193 0,14564 -6,4281E-05 -3,238E-09 6,78882E-12 28,5
Klorida
(Yaws, 1999)
Untuk mengetahui sifat reaksi, dapat dilakukan dengan menghitung
entalpi reaksi total, yaitu :
∆Htotal = ∆Hreaktan + ∆Ho298 + ∆Hproduk (2)
Mencari ∆Htotal :
∆Ho298 = ∆Hfo produk - ∆Hfo reaktan
= {(n x ∆Hfo C2H3Cl)} – {(n x ∆Hfo C2H2) + (n x ∆Hfo HCl)}
= {(1 x 28,5) } - {(1 x 228,2) + (1 x (-92,3))}
= -107,4 kJ/mol
453
∆Hproduk =∫298 (Cp C2 H3 Cl) dT
453
=∫298 {(17,193 + 0,14564 T − 6,4281. 10−5 T 2 −
−3,238. 10−9 T 3 + 6,78882. 10−12 T 4 )}

11
SKRIPSI
0,14564
= 17,193(453 − 298) + (4532 − 2982 ) −
2
6,4281.10−5 3,238.10−9
(4533 − 2983 ) − (4534 − 2984 ) +
3 4
6,7882.10−12
(4535 − 2985 )
5
= 9714,9092 J/mol
= 9,71491 kJ/mol
298
∆Hreaktan = ∫373 (Cp C2 H2 ) + (Cp HCl) dT
298
=∫373 {(19,36 + 0,11519 T − 1,2374. 10−4 T 2 +
7,237. 10−8 T 3 − 1,6590 . 10−11 T 4 ) + (29,244 −
1,2615. 10−3 T + 1,1210. 10−6 T 2 + 4,9676. 10−9 T 3 −
2,4963 . 10−12 T 4 ) } 𝑑𝑇
0,11519
= (19,36 (298 − 373) + (2982 − 3732 ) −
2
1,2374.10−4 7,237.10−8
(2983 − 3733 ) − (2984 − 3734 ) +
3 4
1,6590.10−11
(2985 − 3735 )) + (29,244 (298 − 373) −
5
1,2615.10−3 1,1210.10−6
(2982 − 3732 ) + (2983 − 3733 ) +
2 3
4,9676.10−9 2,4963.10−12
(2984 − 3734 ) − (2985 − 3735 ))
4 5
= −3492,88 −2182,87 J/mol

= −5675,75 J/mol
= −5,67575 kJ/mol
∆Htotal = ∆Hreaktan + ∆Ho298 + ∆Hproduk
= {(-5,67575) + (-107,4 ) +9,71491 }
= - 103,36 kJ/mol
Reaksi pembentukan vinil klorida dari asetilen dan hirogen klorida
merupakan reaksi eksotermis, karena nilai ∆Htotal bernilai negatif.

12
SKRIPSI
2) Menghitung energi Gibbs

Tabel I.6. Data Energi Gibbs 298 K
Komponen ∆ Gfo298 (kJ/mol)

C2H2 209,2
HCl -95,3
C2H3Cl 80,75
(Yaws, 1999)
∆Go = - RT ln K (3)
∆Go
ln K = −RT (4)
R = 8,314 x 10-3 kJ/mol K

∆Go298 = ∆Goproduk - ∆Goreaktan
= {(n x ∆Gfo298 C2H2) } – {( n x ∆Gfo298
C2H2) + (n x ∆Gfo298 HCl)}
= {(1 x80,75)} – {(1 x (209,2) + (1 x (-95,3))}
= -33,15 kJ/mol
∆Go
ln K298 = −RT
kJ
−33,15
mol
ln K298 = 𝑘𝐽
(−8,314.10−3 ) x (298 K)
𝑚𝑜𝑙.𝐾
= 646956,9088
Nilai K pada suhu 75oC atau 348 K
Dari persamaan (4) didapatkan konstanta kesetimbangan sebagai fungsi
dari temperatur. Jika temperatur berubah dari T1 ke T2 maka konstanta
kesetimbangan berubah dari K1 ke K2.
1 d ∆Go
dln K = − R dt ( T2 ) dT (5)
dengan mengambil definisi dari persamaan Gibbs-Helmholtz:

∂ ∆Go −∆Ho
(∂T ) = (6)
T p R

13
SKRIPSI
Maka,
1 −∆Ho
dln K = − R ( ) dT (7)
T2
persamaan dapat juga dinyatan sebagai berikut:

dln K −∆Ho
1 =− (8)
d( ) T2
T
Konstanta kesetimbangan reaksi berubah seiring perubahan temperatur:

ln K 1 1/T2 1
∫ln Ko d ln K = ∫ ∆H o d (T) (9)
R 1/T1
∆Ho 1 1
ln K – ln K0 =− (𝑇 − 𝑇 ) (10)
R 2 1
K 107,4 kJ/mol 1 1
ln K = 10−3 kJ
(348 − 298) K
0 8,314 x
mol.K
ln K – ln K0 = - 6,2283
ln K = - 6,2283 + ln K0
ln K = - 6,2283 + 646956,9088
ln K = 646950,6805
K = 13,38
𝑘1
Karena harga K = ⁄𝑘 besar, berarti harga k2 jauh lebih kecil bila
2
dibandingkan dengan harga k1, sehingga k2 diabaikan terhadap k1 dan

reaksi dianggap berjalan satu arah (irreversible).
∆G453 = − RT ln K
kJ
= − (8,314. 10−3 mol K) x (348 K) x (13,38)
= −38,7119 kJ/mol
Dari perhitungan diatas diperoleh ∆G453 bernilai negatif yang berarti reaksi
berlangsung spontan.

14
SKRIPSI
c. Tinjauan Kinetika
Reaksi :
C2H2(g) + HCl(g) → C2H3Cl(g)
Laju reaksi pembentukan Vinil Klorida didapat dari jurnal Kinetics of

Acetylene Hydrochlorination, Shankar (1980) dengan persamaan laju
reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
Dimana :
PA = Tekanan Parsial Asetilen [atm-1]
PB = Tekanan Parsian HCl [atm-1]
r = Laju reaksi [kmol/kg.jam HgCl2]]
d. Pemilihan Reaktor
Jenis proses : Reaktor non-isothermal non-adiabatik
Tipe reactor : Reaktor Fixed Bed Multitube
Jenis reaktor yang dipilih adalah Reaktor Fixed Bed Multitube karena suhu
pada saat reaksi sangat tinggi dan untuk menjaga pemanasan reaktor agar tetap
bereaksi maksimal dilengkapi dengan pendingin air karena reaksi proses
bersifat eksotermis.

15
SKRIPSI
BAB II
PROSES PRODUKSI
II.1 Proses Pendahuluan
1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
a. Bahan Baku
Asetilen
- Rumus Molekul : C2H2
- Berat Molekul : 26 g/mol
- Fase : gas
- Titik didih (1 atm) : -75 °C
- Titik beku : -82,2 °C
- Warna : Tidak berwarna
- Sifat bahan : Mudah terbakar, mudah meledak,
beracun
- Densitas : 1,1 kg/m3 pada 21°C
- Kapasitas panas : 44,04 J/mol.K pada suhu 100oC
- Kemurnian : 99 %
- Pengotor : Aseton
Hidrogen Klorida
- Rumus Molekul : HCl
- Berat Molekul : 36,5 g/mol
- Fase : gas
- Titik didih (1 atm) : -85 °C
- Titik beku : -114 °C
- Sifat bahan : Mudah meledak, beracun
- Densitas : 1,477 kg/m3 pada 25°C
- Kapasitas panas : 0,7981 kJ/kg.K pada suhu 25oC
- Kemurnian : 30 %

16
SKRIPSI
- Pengotor : Air
b. Bahan Pembantu
Merkuri Klorida
- Rumus Molekul : HgCl2
- Berat molekul : 271,49 g/mol
- Fase : padat
- Bulk density : 2000 kg/m3
- Titik didih : 302 oC
- Titik lebur : 277 oC
c. Produk Utama
Vinil Klorida
- Rumus molekul : C2H3Cl
- Berat molekul : 62,5 g/mol
- Fase : Cair
- Titik didih (1 atm) : -13 oC
- Densitas : 911 kg/m3 pada suhu 25oC
- Kapasitas Panas : 0,9504 kJ/kg.K pada suhu 25oC
- Sifat bahan : Mudah terbakar, mudah meledak,
beracun
- Viskositas (20 oC) : 0,01072 cP
- Kelarutan : 2,7 g/L
- Kemurnian : 99,99 %
d. Produk Samping
Aseton
- Rumus molekul : C3H6O

17
SKRIPSI
- Berat molekul, g/gmol : 58,08

- Kenampakan : Cairan tak berwarna
- Titik didih, °C : 56,29
- Titik beku, °C : -94,6
- Viskositas (20°C), mPa.s : 0,32
- Specific Gravity (20°C) : 0,783
(Kirk & Othmer, 1998)
2. Proses Pembuatan Produk
a. Persiapan Bahan Baku

Asetilen pada fasa gas dialirkan melalui pipeline dari P.T. Aneka Gas Industri
dengan suhu 30oC dicampur dengan recycle hasil atas absorber dengan suhu
26,4oC sehingga suhu campuran menjadi 28,2 oC dan tekanan 1 atm. Bahan baku
HCl dialirkan melalui pipa dari P.T. Asahimas dicampur dengan hasil bawah
absorber menuju vaporizer (V-01) sehingga 80% cairan menguap. Hasil keluar
vaporizer (V-01) masuk separator 1 (SP-01) untuk dipisahkan antara gas dan
cairnya. Hasil bawah dari separator (SP-01) direcycle kembali ke vaporizer (V-
01). Sedangkan hasil atas separator (SP-01) berupa uap dicampur dengan Asetilen
dikompresi pada kompresor (K-01) agar tekanan menjadi 3,25 atm dan suhu
keluar kompresor 134oC. Karena suhu umpan belum memenuhi suhu reaksi yaitu
75oC, umpan reaktor didinginkan pada cooler (CL-01) sebelum diumpankan ke
reaktor (R-01).
b. Tahap Reaksi
Umpan masuk menuju reaktor fixed bed multitubular (R-01) yang berisi
katalis padat HgCl2. Reaksi berlangsung pada suhu 75°C dan tekanan 3,25 atm.
Reaksi yang berlangsung merupakan reaksi eksotermis, sehingga membutuhkan
pendingin untuk menjaga suhu reaksi. Media pendingin yang digunakan yaitu air
dengan suhu 30oC. Pendingin disuplai dari utilitas yang dialirkan ke dalam shell
reaktor. Konversi Asetilen yang terjadi sebesar 99%. Keluaran Reaktor berupa

18
SKRIPSI
campuran Vinil Klorida, Asetilen, HCl, Air, dan Aseton yang merupakan
pengotor bahan baku dengan suhu 84,53°C dan tekanan 3,24 atm.
Reaksi yang terjadi di dalam reaktor :

C2H2 (g) + HCl(g) T= 75oC C2H3Cl(g)
P= 3,25 atm
Asetilen Hidrogen Klorida Vinil Klorida
c. Tahap Pemisahan
Produk keluar reaktor (R-01) didinginkan pada cooler (CL-02) untuk

mencapai suhu embun hingga suhu 78,65°C dan tekanannya diturunkan
menggunakan expansion valve (EX-01) hingga 1 atm. Kemudian dialirkan
menuju kondensor parsial (CDP-01) untuk mengembunkan gas yang
condensable. Sehingga gas yang condensable dan non-condensable dapat terpisah
pada separator 2 (SP-02). Hasil atas separator 2 (SP-02) yaitu campuran gas
Asetilen dan HCl dialirkan menuju absorber (AB-01) untuk menyerap HCl
dengan menggunakan air sehingga diperoleh larutan HCl 33% yang akan
direcycle kembali ke vaporizer (V-01). Hasil atas absorber berupa gas Asetilen
direcycle menuju pipa bahan baku. Sedangkan hasil bawah separator 2 (SP-02)
berupa campuran Vinil Klorida, Aseton, dan Air diumpankan menuju heat
exchanger (HE-01) untuk memanaskan suhu hingga 64,14°C dengan
memanfaatkan panas dari hasil bawah reboiler 1 (RB-01). Selanjutnya dialirkan
menuju menara distilasi 1 (MD-01) untuk memurnikan Vinil Klorida sebagai
produk utama.
Hasil atas menara distilasi (MD-01) berupa uap Vinil Klorida dengan
kemurnian 99,99% diembunkan pada condensor 1 (CD-01) dengan media
pendingin air. Hasil distilat ini ditampung pada tangki akumulator (AC-01) yang
selanjutnya displit menjadi dua arus, satu arus sebagai reflux yang diumpankan
kembali menuju bagian atas menara distilasi 1 (MD-01), sedangkan arus lain

19
SKRIPSI
dialirkan keluar sebagai produk berupa Vinil Klorida menuju tangki penyimpanan
(T-01; T-02; T-03).
Hasil bawah menara distilasi 1 (MD-01) berupa campuran Aseton dan Air
serta sedikit Vinil Klorida diumpankan ke menara distilasi 2 (MD-02) untuk
memurnikan Aseton sebagai produk samping. Hasil atas menara distilasi (MD-
02) berupa Aseton dengan kemurnian 99,99% diembunkan pada condensor 2
(CD-02) dengan media pendingin air. Hasil distilat ini ditampung pada tangki
akumulator (AC-02) yang selanjutnya displit menjadi dua arus, satu arus sebagai
reflux yang diumpankan kembali menuju bagian atas menara distilasi 2 (MD-02),
sedangkan arus lain dialirkan keluar sebagai produk menuju tangki penyimpanan
(T-04). Hasil bawah menara distilasi (MD-02) dialirkan ke Unit Pengolahan
Limbah (UPL).
II.2 Diagram Alir
1. Diagram Alir Kuantitatif

2. Diagram Alir Kualitatif

20
SKRIPSI
Diagram Alir Kuantitatif
C2H2 H 2O
P= 1 atm P= 1 atm
C 2H 2
T= 26,40oC T=30oC
HCl C2H3Cl
C 2H 2
C2H3Cl C3H6O C3H6O
C3H6O C 2H 2
P = 1 atm C3H6O H2O C2H3Cl
P= 1 atm
H 2O HCl AB-01
T= 30oC T = 28,2 oC P= 6,00 atm H2O
P= 3,25 atm P= 1 atm
T= 41,08oC P= 1 atm
T= 84,53oC T= 39,40oC
T= 42,52 oC
HCl
H2O
P= 1 atm
T= 30oC R-01 SP-02
V-01 CDP-01
C2H2
HCl
HCl SP-01 C2H3Cl C2H3Cl
H2O C3H6O
C 3H 6O
P= 1 atm H2O
H 2O
T= 26,40oC HCl C2H3Cl P= 6,01 atm
P= 1 atm
H2O C3H6O T= 62,14oC
T= 78,65 oC MD-01 MD-02
P = 1 atm H2O
T = 50 oC C2H2 P= 1 atm
HCl T= 39,40 oC
C3H6O
H 2O
P= 3,25 atm
T= 75oC
C2H3Cl
C3H6O
H2O C3H6O
P= 6,02 atm C2H3Cl
T= 131,20oC H 2O C3H6O
P= 1,06 atm H 2O
T= 98,23 oC P= 1,18 atm
T= 104,70
o
C
Gambar 2.1 Diagram Alir Kuantitatif

21
SKRIPSI
Diagram Alir Kualitatif
C2H2 = 53,11 kg/jam

H2O = 1665,11 kg/jam
C2H2 = 53,11 kg/jam C2H3Cl = 12626,26 kg/jam

C2H2 = 5257,78 kg/jam HCl = 820,12 C3H6O = 0,06 kg/jam
C3H6O = 118,47 kg/jam kg/jam AB-01 H2O = 0,06 kg/jam C3H6O = 118,24 kg/jam
HCl = 820, 12 kg/jam H2O = 2,71 kg/jam
C2H3Cl = 12638,90 kg/jam
C3H6O = 118,47 kg/jam
H2O = 2709,78 kg/jam
R-01 SP-02
V-01 CDP-01
SP-01
MD-01 MD-02
HCl = 8201,24 kg/jam C3H6O = 118,47 kg/jam
HCl = 820,12 kg/jam C3H6O = 118,47 kg/jam H2O = 2709,78 kg/jam
H2O = 1665,11 kg/jam H2O = 2709,78 kg/jam
C2H3Cl = 12,64 kg/jam

C3H6O = 118,36 kg/jam
H2O = 2709,78 kg/jam C3H6O = 0,12 kg/jam
H2O = 2707,19 kg/jam
Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif

22
SKRIPSI
II.3 Tata Letak

1. Tata Letak Alat
Penyusunan alat proses harus saling berurutan berdasarkan urutan
kerja dan fungsinya. Setiap alat harus ditempatkan di tempat yang cukup
baik sehingga mudah untuk pemeriksaan, perbaikan, dan pemindahaan alat
guna menjamin keselamatan kerja. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam
menentukan tata letak alat :
a. Letak peralatan berada dalam lokasi yang memadai sehingga

memberikan ruang gerak yang cukup dalam pemasangan, perawatan,
ataupun perbaikan alat-alat proses.
b. Tata letak peralatan dilakukan berdasarkan urutan prosesnya, sehingga
diperoleh efisiensi secara teknis dan ekonomis serta memudahkan dalam
kontrol, pengawasan, dan keleluasaan gerak operator.
c. Peralatan pabrik disusun sedemikian rupa, terutama untuk alat-alat yang
beresiko tinggi diberi jarak yang cukup sehingga memudahkan dalam
penanggulangan bahaya baik berupa kecelakaan kerja maupun
kebakaran.
d. Unit utilitas dan sumber tenaga ditempatkan terpisah dari area proses
sehingga dapat menjamin operasi berjalan dengan lancar dan aman.
e. Penempatan peralatan pabrik harus mempertimbangkan adanya
penambahan unit baru sehingga tidak menimbulkan kesulitan di masa
yang akan datang jika dilakukan perluasan.
f. Jalan-jalan yang berada dalam pabrik harus besar atau cukup lebar dan
memperhatikan faktor keselamatan manusia sehingga lalu lintas dalam
pabrik dapat berjalan dengan baik. Perlu dipertimbangkan juga adanya
jalan pintas jika terjadi keadaan darurat.
Pabrik Vinil Klorida memiliki luas area proses sebesar 39.323,58

2
m yang terlihat pada Gambar 2.3 sebagai berikut :

23
SKRIPSI
Gambar 2.3 Tata Letak Alat Proses (Skala 1:200)

Keterangan:
V-01 Vaporizer RB-01 Reboiler 1
SP-01 Separator 1 AC-01 Akumulator 1
R-01 Reaktor CL-02 Cooler 2
CDP-01 Kondensor Parsial CD-02 Kondensor 2
SP-02 Separator 2 RB-02 Reboiler 2
MD-01 Menara Distilasi 1 AC-02 Akumulator 2
MD-02 Menara Distilasi 2 CL-3 Cooler 3
AB-01 Absorber T-01 Tangki Vinil Klorida 1
HE-01 Heat Exchanger T-02 Tangki Vinil Klorida 2
H-01 Heater T-03 Tangki Vinil Klorida 3
CL-01 Cooler 1 T-02 Tangki Aseton
CD-01 Kondensor 1
2. Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik adalah tempat atau kedudukan dari bagian-bagian
pabrik yang meliputi tempat karyawan bekerja, tempat peralatan dan

24
SKRIPSI
menyimpan bahan baku. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam

menentukan tata letak pabrik:
a. Perluasan Pabrik
Perluasan pabrik harus diperhitungkan sebelum masalah
kebutuhan tempat menjadi masalah besar di masa yang akan datang.
Sejumlah area khusus harus dipersiapkan untuk perluasan pabrik jika
dimungkinkan pabrik menambah kapasitas produksi atau ingin
mengolah bahan baku sendiri.
b. Harga Tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan
penyediaan awal. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan efisiensi
yang tinggi terhadap pemanfaatan tanah. Pemakaian tempat harus
disesuaikan terhadap area yang tersedia.
c. Kualitas, Kuantitas dan Letak Bangunan
Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan harus memenuhi standar
bangunan pabrik meliputi, kekuatan fisik maupun kelengkapannya,
misalnya ventilasi, insulasi, dan instalasi. Keteraturan dalam
penempatan bangunan akan membantu kemudahan kerja dan perawatan.
d. Faktor Keamanan
Faktor yang paling penting adalah keamanan. Walaupun telah
dilengkapi dengan peralatan keamanan, seperti hidran, penahan ledakan,
dan asuransi pabrik, langkah pencegah harus tetap dilakukan, misalnya
tangki bahan baku, produk, dan bahan bakar harus ditempatkan di area
khusus dengan jarak antar ruang yang cukup sehingga dapat
meminimalkan potensi terjadinya ledakan dan kebakaran.
e. Fasilitas Jalan
Jalan raya yang berfungsi sebagai jalur pengangkutan bahan baku,
produk, dan bahan-bahan lainnya sangat diperlukan. Penempatan jalan
tidak boleh mengganggu proses dan kelancaran distribusi.

25
SKRIPSI
Pabrik Vinil Klorida memiliki luas pabrik sebesar 68.148 m2 yang terlihat
pada Gambar 2.4 sebagai berikut :
Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik (Skala 1:1500)
Keterangan:
1. Pos Satpam 13. Damkar
2. Parkir Manajer dan Tamu 14. Bengkel
3. Safety 15. Gudang
4. Pusdiklat 16. Loading Area
5. Perpustakaan 17. Area Tangki
6. Gedung Serbaguna 18. Area Proses
7. Poliklinik 19. Control Room
8. Kantin & Koperasi 20. Area Utilitas
9. Masjid 21. Parkir Truk
10. Kantor 22. Area Perluasan
11. Parkir Karyawan 23. Taman
12. Laboratorium 24. UPL

26
SKRIPSI
II.4 Spesifikasi Alat

1. Spesifikasi Alat-Alat Proses
Spesifikasi Alat Utama
1. Reaktor (R-01)
Fungsi : Mereaksikan Asetilen dan Hidrogen Klorida
untuk menghasilkan Vinil Klorida
Tipe : Fixed Bed Multi-tube Reactor
Kondisi Operasi
• Suhu masuk : 75 oC
• Suhu keluar : 84,53 oC
• Tekanan : 3,25 atm
Konversi : 99 %
Dimensi Alat
Diameter : IDs = 2,8477 m
IDt = 0,0266 m
Jumlah tube : 3000
Tinggi : 3,66 m
Tebal Shell : 0,008 m
Jenis Head : Torispherical Flanged and Dished Head
Bahan Konstruksi : Stainless Steel
Katalis
Jenis Katalis : HgCl2
Tinggi tumpukan : 2,4 m
Pemanas
Media pendingin : Air
Suhu masuk : 30 oC
Suhu keluar : 50 oC
Massa pendingin : 699,15 kg/jam
2. Condensor Partial (CDP-01)

Fungsi : Mengembunkan gas hasil reaksi keluaran reaktor
(R-01) serta memisahkan antara condensable gas
dengan non-condensable gas
Tipe : Shell and Tube Heat Exchanger
Kondisi Operasi
• Suhu masuk : 78,65 oC
• Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat

27
SKRIPSI
Diameter : ID shell = 0,8636 m

ID tube = 0,0148 m
Panjang : 3,6576 m
Jumlah tube : 994
Luas transfer panas : 215,9291 m2
Pendingin
Suhu masuk : 30 oC
Suhu keluar : 38 oC
3. Absorber (AB-01)
Fungsi : Menyerap HCl dengan menggunakan air sehingga
diperoleh larutan HCl 33%.
Tipe : Packed Tower
Kondisi Operasi
• Suhu gas masuk : 39,40 oC
• Suhu penyerap masuk : 30 oC
• Suhu gas keluar : 26,40 oC
• Suhu cairan keluar : 26,40 oC
• Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter menara : 0,43 m
Tebal dinding shell : 0,0008 m
Tebal head : 0,010 m
Tinggi absorber : 4,1921 m
Bahan isian
Jenis : Keramik ber saddles
Tinggi tumpukan : 3,2477 m
4. Menara Distilasi 1 (MD-01)

Fungsi : Memurnikan Vinil Klorida sebagai produk utama
Tipe : Sieve Tray
Kondisi Operasi
• Puncak Menara
Suhu : 41.08 oC
Tekanan : 5,99 atm

28
SKRIPSI
• Umpan Menara
Suhu : 62,14 oC
Tekanan : 6,01 atm
• Dasar Menara
Suhu : 131,20 oC
Tekanan : 6,02 atm
Dimensi Alat
Diameter : ID = 0,7525 m
OD = 0,7620 m
Tinggi : 16,1643 m
Jumlah plate aktual : 20
Bahan Konstruksi : Carbon steel
5. Menara Distilasi 2 (MD-02)

Fungsi : Memurnikan Aseton sebagai produk samping
Tipe : Sieve Tray
Kondisi Operasi
• Puncak Menara
Suhu : 42,52 oC
Tekanan :1,00 atm
• Umpan Menara
Suhu : 98,23 oC
Tekanan : 1,06 atm
• Dasar Menara
Suhu : 104,70 oC
Tekanan : 1,18 atm
Dimensi Alat
Diameter : ID = 0,7525 m
OD = 0,7620 m
Tinggi : 9,0225 m
Jumlah plate aktual : 13
6. Vaporizer (V-01)
Fungsi : Menguapkan cairan umpan reaktor (R-01) berupa
HCl dan Air
Kondisi Operasi

29
SKRIPSI
• Suhu keluar : 50 oC
• Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
ID tube = 0,0191 m
Panjang : 7,3152 m
Jumlah tube : 1058
Bahan Konstruksi : Stainless steel
Pemanas
Media pemanas : Dowtherm A
Suhu masuk : 75,5 oC
Suhu keluar : 55 oC
Massa pemanas : 323518,4631 kg/jam
Spesifikasi Alat Penukar Panas

1. Heat Exchanger 1
Fungsi : Menukar kalor antara campuran keluar RB 1
dengan umpan masuk RB 1
Kondisi Operasi
• Suhu keluar : 62,14oC
• Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
ID tube = 0,0338 m
Panjang : 3,6576 m
Jumlah tube : 52
Pemanas
Media pemanas : Campuran keluar Menara Distilasi (MD-01)
Suhu masuk : 152,7 oC
Suhu keluar : 93,6 oC

30
SKRIPSI
2. Heater 1
Fungsi : Memanaskan umpan masuk MD 2 hingga suhu
98,23oC dengan media pemanas steam
Tipe : Double-pipe Heat Exchanger

Kondisi Operasi
Dimensi Alat
Diameter : ID annulus = 0,1983 m
ID Inner pipe = 0,0422 m
Panjang : 3,048 m
Pemanas
Media pemanas : Steam
Suhu masuk : 160 oC
Suhu keluar : 160 oC
3. Cooler 1
Fungsi : Menurunkan suhu umpan reaktor hingga suhu
75oC dengan media pendingin dowtherm A
Kondisi Operasi
Dimensi Alat
Panjang : 3,6576 m
Pendingin
Media pendingin : Dowtherm A
Suhu masuk : 40 oC
Suhu keluar : 50 oC

31
SKRIPSI
4. Cooler 2
Fungsi : Menurunkan suhu keluaran reaktor hingga suhu
78,65oC dengan media pendingin dowtherm A

Kondisi Operasi
Dimensi Alat
Panjang : 3,6576 m
Pendingin
Media pendingin : Dowtherm A
Suhu masuk : 50 oC
5. Cooler 3
Fungsi : Menurunkan suhu keluaran reboiler 2 hingga suhu
32oC dengan media pendingin air
Kondisi Operasi
Dimensi Alat
Panjang : 3,6576 m
Pendingin

32
SKRIPSI
Suhu masuk : 30 oC
Suhu keluar : 50 oC
6. Condensor 1
Fungsi : Mengembunkan total uap keluaran puncak Menara

Distilasi 1 (MD-01) dengan media pendingin air
Kondisi Operasi
Dimensi Alat
ID tube = 0,0148 m
Panjang : 4,8768 m
Jumlah tube : 744
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Pendingin
Suhu masuk : 30 oC
Suhu keluar : 38 oC
7. Condensor 2
Fungsi : Mengembunkan total uap keluaran puncak Menara
Distilasi 2 (MD-02) dengan media pendingin air
Kondisi Operasi
• Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : ID Annulus = 0,1983 m
Panjang : 3,6576 m

33
SKRIPSI

Pendingin
Suhu masuk : 30 oC
Suhu keluar : 38 oC
8. Reboiler 1
Fungsi : Menguapkan sebagian cairan yang berasal dari
dasar Menara Distilasi 1 (MD-01) dengan media
pemanas steam
Tipe : Kettle Reboiler
Kondisi Operasi
Dimensi Alat
ID tube = 0,0148 m
Panjang : 9,7536 m
Jumlah tube : 994
Pemanas
Suhu masuk : 160 oC
9. Reboiler 2
Fungsi : Menguapkan sebagian cairan yang berasal dari
dasar Menara Distilasi 2 (MD-02) dengan media
pemanas steam
Tipe : Kettle Reboiler
Kondisi Operasi

34
SKRIPSI
Dimensi Alat
Diameter : ID Annulus = 0,1983 m
Panjang : 4,5720 m
Pemanas
Suhu masuk : 160 oC
Spesifikasi Alat Penampung/ Penyimpan

1. Separator 1 (SP-01)
Fungsi : Memisahkan fasa uap dan fasa cair keluaran
vaporizer (V-01)
Tipe : Vertical Gas-Liquid Separator
Kondisi Operasi
Suhu : 50oC
Tekanan : 1 atm
Kapasitas : 0,8715 m3
Dimensi Alat
Diameter (D) : 0,762 m
Tinggi (H) : 2,3717 m
Tebal shell : 0,0033 m
Jumlah : 1 unit
2. Separator 2 (SP-02)
Fungsi : Memisahkan fasa gas dan fasa cair keluaran condenser
partial (CDP-01)
Tipe : Horizontal Gas-Liquid Separator
Kondisi Operasi
Suhu : 39,40 oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat

35
SKRIPSI
Panjang (L) : 5,2007 m

Tebal shell : 0,0035 m
Jumlah : 1 unit
3. Accumulator 1 (AC-01)
Fungsi : Menampung embunan yang berasal dari CD 1
Tipe : Tangki Horizontal

Kondisi Operasi
Suhu : 41,08 oC
Tekanan : 6 atm
Dimensi Alat
Tebal shell : 3/16 in = 0,0048 m
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
4. Accumulator 2 (AC-02)
Fungsi : Menampung embunan yang berasal dari CD-02
Tipe : Tangki Silinder Horizontal
Kondisi Operasi
Suhu : 42,52 oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Tebal shell : 3/16 in = 0,0048 m
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA-285 grade A
Jumlah : 1 unit
5. Tangki Produk Vinil Klorida (T-01, T-02, T-03)

Fungsi : Menyimpan produk Vinil Klorida
(C2H3Cl) pada suhu 30oC sebanyak 12626,3811
kg/jam dan waktu tinggal 10 hari
Tipe : Tangki Horizontal

36
SKRIPSI
Jenis head : Torispherical Head

Kondisi Operasi
Suhu : 30 oC
Tekanan : 6 atm
Dimensi Alat
Tinggi (H) : 18,29 m
Tebal shell :
• tebal 1 (t1) : 0,25
• tebal 2 (t2) : 0,25
• tebal 3 (t3) : 0,25
• tebal 4 (t4) : 0,25
• tebal 5 (t5) : 0,25
• tebal 6 (t6) : 0,26
• tebal 7 (t7) : 0,30
• tebal 8 (t8) : 0,35
• tebal 9 (t9) : 0,39
• tebal 10 (t10) : 0,43
Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 3 unit
6. Tangki Produk Aseton (T-04)

Fungsi : Menyimpan produk Aseton (CH3)2CO pada suhu
30oC sebanyak 133,5856 kg/jam dengan waktu
tinggal 14 hari
Tipe : Tangki Silinder Tegak
Jenis head : Torispherical Head
Kondisi Operasi
Suhu : 30 oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Tinggi (H) : 5,56 m
Tebal shell :
• tebal 1 (t1) : 0,1875

37
SKRIPSI
• tebal 2 (t2) : 0,1875

Bahan Konstruksi : Carbon Steel SA 283 Grade C
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi Alat Transportasi

1. Pompa 1 (P-01)
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah separator 1 (L) kembali ke
Vaporizer sebagai recycle
Tipe : Centrifugal Pump
Kapasitas : 7,22 gpm

Head pompa : 2,426 m
Kecepatan putar : 2850 rpm
Efisiensi pompa : 40%
Daya motor : 0,5 HP
Efisiensi motor : 60%
Bahan konstruksi : Commercial steel
Jumlah : 1 unit
2. Pompa 2 (P-02)
Fungsi : Mengalirkan hasil bawah separator 2 (L) menuju Heat
Exchanger 1
Daya motor : 3 HP
Jumlah : 1 unit
3. Pompa 3 (P-03)
Fungsi : Memompa komponen campuran Vinil Klorida dari
AC-01 ke MD-01 dan Tangki Produk

38
SKRIPSI

Daya motor : 3 HP
Jumlah : 1 unit
4. Pompa 4 (P-04)
Fungsi : Memompa komponen campuran Aseton dari RB-01
ke MD-02

Daya motor : 0,5 HP
Jumlah : 1 unit
5. Pompa 5 (P-05)
Fungsi : Memompa komponen AC-02 ke MD-02 dan Tangki
Produk Aseton
Daya motor : 0,5 HP
Jumlah : 1 unit
6. Pompa 6 (P-06)
Fungsi : Memompa komponen campuran Air dan sedikit
Aseton dari RB-02 ke CL-03
Daya motor : 0,5 HP

39
SKRIPSI

Jumlah : 1 unit
7. Pompa 7 (P-07)
Fungsi : Memompa komponen Tangki Vinil Klorida ke Truk
tangki unit penjualan
Daya motor : 0,5 HP

Jumlah : 3 unit
8. Pompa 8 (P-08)
Fungsi : Memompa komponen Tangki Aseton ke Truk tangki
unit penjualan
Daya motor : 0,5 HP
Jumlah : 1 unit
9. Pompa 9 (P-09)
Fungsi : Memompa komponen HCl dan Air dari AB-01 ke
Vaporizer (V-01)
Daya motor : 0,5 HP

40
SKRIPSI
Jumlah : 1 unit
10. Kompresor (K-01)

Fungsi : Menekan udara dari tekanan 1 atm menjadi 3,25 atm
Tipe : Centrifugal Compressor
Suhu masuk : 39,1oC
Suhu keluar : 134,69oC
Jumlah stage : 1 stage
Daya motor : 0,9739 kW
Motor standar : 1,5 HP
Jumlah : 1 unit
2. Spesifikasi Alat Utilitas

Spesifikasi Alat Penyimpan
1. Bak Air Bersih (TU-01)
Fungsi : Menampung air bersih dari unit pembelian (dari
PT Krakatau Tirta Industri)
Waktu Tinggal : 3 hari
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Panjang : 18,3 m
Tinggi : 11 m
Jumlah : 1 unit
2. Tangki Klorinasi (TU-02)

Fungsi : Tempat klorinasi air untuk membunuh bakteri-bakteri sehingga
air dapat digunakan sebagai air sanitasi dan
kebutuhan kantor dan rumah tangga
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 0,7381 m

41
SKRIPSI
Tinggi : 1,4761 m
Jumlah : 1 unit
3. Bak Air Kantor dan Rumah Tangga (TU-03)

Fungsi : Menampung air untuk kebutuhan kantor dan rumah tangga
Tipe : Bak Persegi Panjang
Waktu Tinggal : 24 jam
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Panjang :6m
Tinggi :3m
Jumlah : 1 unit
4. Tangki H2SO4 (TU-04)

Fungsi : Melarutkan H2SO4 untuk regenerasi penukar kation
pada Kation Exchanger

Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 0,1988 m
Panjang : 1,8376 m
Jumlah : 1 unit
5. Tangki NaOH (TU-05)

Fungsi : Melarutkan NaOH untuk regenerasi penukar kation
pada Anion Exchanger
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm

42
SKRIPSI
Dimensi Alat
Diameter : 0,5373 m
Panjang : 1,0747 m
Jumlah : 1 unit
6. Tangki Hidrazin (TU-06)

Fungsi : Menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama
oksigen sehingga tidak menyebabkan korosi pada
boiler.
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 1,2972 m
Panjang : 1,2972 m
Jumlah : 1 unit
7. Tangki NaH2PO4 (TU-07)

Fungsi : Mencegah adanya kerak di dalam boiler dengan
menggunakan NaH2PO4 dengan kadar 12 - 17 ppm
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 6,12 m
Panjang : 6,12 m
Jumlah : 1 unit
8. Tangki Air Proses (TU-08)

Fungsi : Menampung air untuk kebutuhan air proses pada
absorber

43
SKRIPSI
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 3,05 m
Panjang : 7,32 m
Jumlah : 1 unit
9. Tangki Dowtherm A (TU-09)

Fungsi : Menyediakan kebutuhan dowtherm A
Kondisi Operasi
Suhu : 40oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 13,7 m
Panjang : 5,49 m
Jumlah : 1 unit
10. Tangki Udara Tekan (TU-10)

Fungsi : Menampung udara tekan selama 1 jam
Kondisi Operasi
Suhu : 35oC
Tekanan : 4 atm
Dimensi Alat
Diameter : 5,59 m
Panjang : 1,86 m
Jumlah : 1 unit
11. Tangki Bahan Bakar (TU-11)

Fungsi : Menyimpan bahan bakar solar sebanyak 1815,63 m3
dengan waktu tinggal 7 hari
Tipe : Tangki Silinder Tegak Beratap Torispherical Head
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC

44
SKRIPSI
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 15,24 m
Tinggi : 12,80 m
Jumlah : 1 unit
12. Deaerator (De-01)

Fungsi : Mengurangi kadar oksigen dalam air dengan proses
Deaerasi dan menyimpan air umpan boiler dengan
waktu tinggal 8 jam
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 10,6642 m
Tinggi : 21,3285 m
Jumlah : 1 unit
13. Kation Exchanger (KE-01)

Fungsi : Menghilangkan kadar mineral yang masih terkandung
dalam air dengan cara mengikat ion-ion positif
Tipe : Silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin
penukar ion
Waktu regenerasi : 24 jam
Dimensi Alat
Diameter : 0,8750 m
Tinggi : 1,6406 m
Tinggi resin : 1,3124 m
Jumlah : 2 unit
14. Anion Exchanger (AE-01)

Fungsi : Menghilangkan kadar mineral yang masih terkandung
dalam air dengan cara mengikat ion-ion negatif
Tipe : Silinder tegak yang berisi tumpukan butir-butir resin
penukar ion

45
SKRIPSI
Waktu regenerasi : 24 jam

Dimensi Alat
Diameter : 0,8750 m
Tinggi : 1,6406 m
Tinggi resin : 1,3124 m
Jumlah : 2 unit
15. Tangki Silika (TS-01 dan TS-02)

Fungsi : Menghilangkan uap air yang masih terkandung dalam udara
Tipe : Tangki silinder tegak
Kondisi Operasi
Suhu : 30oC
Tekanan : 4 atm
Dimensi Alat
Diameter : 0,853 m
Tinggi : 1,706 m
Bahan isian : Silika gel
Jumlah : 2 unit
Spesifikasi Alat Penukar Panas

1. Cooler Utilitas (CLU-01)
Fungsi : Menurunkan suhu dowtherm A dari alat-alat proses
dengan media pendingin air
Kondisi Operasi
• Tekanan : 1 atm
Dimensi Alat
Diameter : ID shell = 0,3048m
ID tube = 0,0148 m
Jumlah tube : 106
Panjang : 2,4384 m
Pendingin
Suhu masuk : 30 oC

46
SKRIPSI
Suhu keluar : 35 oC
2. Cooling Tower (CT-01)

Fungsi : Mendinginkan kembali air pendingin yang telah
dipergunakan di alat-alat proses untuk disirkulasikan
kembali
Tipe : Mechanical induced draft counterflow cooling tower
Kebutuhan udara : 484312,95 kg/jam
Kadar uap pada udara : 0,038 kg H2O/kg udara kering
Dimensi Alat
Panjang : 15,44 m
Lebar : 15,44 m
Tinggi : 7,6 m
Luas penampang : 238,493 m2

Daya fan : 0,035 HP/ft2
Motor standar : 125 HP
Jumlah : 1 unit
3. Boiler (BL-01)
Fungsi : Membuat Steam jenuh dengan menggunakan air
umpan boiler sebanyak 197480,29 kg/jam
Tipe : Fire-tube Boiler
Kebutuhan Steam : 179527,54 kg/jam
Kondisi Operasi
Suhu Air : 30oC
Suhu Steam : 160 oC
Tekanan : 6,1 atm
Dimensi Alat
Diameter : 6,7181 m
Tinggi : 13,4361 m
Jumlah : 1 unit

47
SKRIPSI
Spesifikasi Alat Transportasi

1. Pompa Utilitas 1 (PU-01)
Fungsi : Mengalirkan air dari tangki air bersih (TU - 01) ke
tangki air kantor dan rumah tangga, cooling tower, dan
ion exchanger
Daya motor : 1 HP
Jumlah : 1 unit

Fungsi : Mengalirkan air pendingin dari keluaran Cooling
Tower (CT-01) ke umpan masuk Cooling Tower (CT-
01)
Daya motor : 15 HP
Jumlah : 1 unit

Fungsi : Mengalirkan air dari Anion Exchanger untuk diumpankan
menuju Deaerator
Head pompa : 5,75 m
Daya motor : 0,5 HP
Jumlah : 1 unit

48
SKRIPSI

Fungsi : Mengalirkan air dari Deaerator menuju Boiler
sebagai air umpan boiler
Daya motor : 3 HP
Jumlah : 1 unit

Fungsi : Mengalirkan air proses dari keluaran Tangki Air
Proses (TU-08) ke umpan masuk Absorber (AB-01)

Daya motor : 0,5 HP
Jumlah : 1 unit

Fungsi : Mengalirkan dowtherm dari tangki akumulator
dowtherm (TU-09) ke alat-alat proses hingga kembali
ke TU-09
Daya motor : 0,5 HP
Jumlah : 1 unit

49
SKRIPSI
7. Kompresor Utilitas (KU-01)

Fungsi : Menekan udara dari tekanan 1 atm menjadi 4 atm
Tipe : Centrifugal Compressor
Suhu masuk : 30 oC
Jumlah stage : 1 stage
Daya motor : 2,35 kW
Motor standar : 5 HP
Jumlah : 1 unit
Spesifikasi Alat Tambahan

1. Generator (G-01)
Fungsi : Membangkitkan listrik sebagai cadangan energi
listrik untuk keperluan proses, utilitas, dan umum.
Jenis : Generator berbahan bakar solar
Daya Generator : 250 kW
Kebutuhan fuel oil : 1,9786 m3/tahun
Jumlah : 1 unit

50
SKRIPSI
BAB III
NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
III.1 Neraca Massa
1. Neraca Massa Per Alat (kg/jam)
Tabel 3.1 Neraca Massa Vaporizer (V-01)

Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen
arus 5 arus 7 arus 6
HCl 8201,2428 7381,1185 820,1243
H2O 2709,7805 1044,6797 1665,1008
Total 10911,0233 8425,7982 2485,2251
Tabel 3.2 Neraca Massa Reaktor (R-01)

Komponen
arus 8 arus 9
C2H2 5310,8920 53,1089
HCl 8201,2428 820,1243
C2H3Cl 0,0000 12638,9015
C3H6O 118,4737 118,4737
H2O 2709,7805 2709,7805
Total 16340,3890 16340,3890
Tabel 3.3 Neraca Massa Condensor Partial (CDP-01)

Komponen
C2H2 53,1089 53,1089 0,0000
HCl 820,1243 820,1243 0,0000
C2H3Cl 12638,9015 0,0000 12638,9015
C3H6O 118,4737 0,0000 118,4737
H2O 2709,7805 0,0000 2709,7805
Total 16340,3890 873,2332 15467,1558

51
SKRIPSI
Tabel 3.4 Neraca Massa Menara Distilasi 1 (MD-01)

Komponen
C2H3Cl 12638,9015 12626,2626 12,6389
C3H6O 118,4737 0,0592 118,3553
H2O 2709,7805 0,0592 2709,7805
Total 15467,1558 12626,3811 2840,7747
Tabel 3.5 Neraca Massa Condensor 1 (CD-01)

Komponen
C2H3Cl 14436,8836 1810,6210 12626,2626
C3H6O 0,0629 0,0036 0,0592
H2O 0,0629 0,0036 0,0592
Total 14437,0093 1810,6282 12626,3811
Tabel 3.6 Neraca Massa Reboiler 1 (RB-01)

Komponen
C2H3Cl 194,1711 181,5322 12,6389
C3H6O 515,8864 397,5311 118,3553
H2O 6692,9956 3983,2151 2709,7805
Total 7403,0531 4562,2785 2840,7747
Tabel 3.7 Neraca Massa Menara Distilasi 2 (MD-02)

Komponen
C3H6O 118,3553 118,2369 0,1184
C2H3Cl 12,6389 12,6389 0,0000
H2O 2709,7805 2,7098 2707,0707
Total 2840,7747 133,5856 2707,1891

52
SKRIPSI
Tabel 3.8 Neraca Massa Condensor 2 (CD-02)

Komponen
C3H6O 177,6024 59,3655 118,2369
C2H3Cl 18,9848 6,3459 12,6389
H2O 4,0703 1,3606 2,7098
Total 200,6575 67,0719 133,5856
Tabel 3.9 Neraca Massa Reboiler 2 (RB-02)

Komponen
C3H6O 113,7325 113,6142 0,1184
H2O 2736,4722 29,4015 2707,0707
Total 2850,2047 143,0157 2707,1891
Tabel 3.10 Neraca Massa Absorber (AB-01)

Komponen
arus 10 arus 26 arus 24 arus 25
C2H2 53,1089 0,0000 53,1089 0,0000
HCl 820,1243 0,0000 0,0000 820,1243
H2 O 0,0000 1665,1008 0,0000 1665,1008
Total 873,2332 1665,1008 53,1089 2485,2251

53
SKRIPSI
2. Neraca Massa Total (kg/jam)

Tabel 3.11 Neraca Massa Total

Komponen
Arus 8 Arus 26 Arus 14 Arus 20 Arus 23 Arus 24 Arus 25
C2H2 5310,8920 0 0 0 0 53,1089 0
HCl 8201,2428 0 0 0 0 0 820,1243
C2H3Cl 0 0 12626,2626 12,6389 0 0 0
C3H6O 118,4737 0 0,0592 118,2369 0,1184 0 0
H2O 2709,7805 1665,1008 0,0592 2,7098 2707,0707 0 1665,1008
16340,3890 1665,1008 12626,3811 133,5856 2707,1891 53,1089 2485,2251
TOTAL
18005,4898 18005,4898
III.2 Neraca Energi

Tabel 3.12 Neraca Energi Vaporizer (V-01)
Qin Q out
Komponen
(kJ/jam) (kJ/jam)
HCl 637925,86 617604,70
H2 O 346366,53 303357,86
Q Pemanas 11372779,45 0
Q Penguapan 0 10282178,75
Total 12357071,84 12357071,84
Tabel 3.13 Neraca Energi Reaktor (R-01)

Qin Qout
Komponen
(kJ/jam) (kJ/jam)
C2H2 468846,72 5945,73
HCl 343893,15 43426,87
C2H3Cl 0 739888,65
C3H6O 8411,30 10732,02
H2 O 254241,38 320358,77
-21718,69
Q reaksi 0
23240,80
Q pendingin 0
Total 1098633,35 1098633,35

54
SKRIPSI
Tabel 3.14 Neraca Energi Condensor Partial (CDP-01)

Qin Qout
Komponen
kJ/jam kJ/jam
C2H2 4688,47 1334,76
HCl 34389,32 9924,08
C2H3Cl 581186,84 256956,19
C3H6O 8087,61 3829,03
H2O 254241,38 165170,65
Q Pendingin 0 12084503,68
Q Pengembunan 11639124,80 0
Total 12521718,40 12521718,40
Tabel 3.15 Neraca Energi Menara Distilasi 1 (MD-01)
Komponen Qin (kJ/jam) Qout (kJ/jam)
C2H3Cl 673615,83 286392,16

C 3 H6 O 9947,62 30339,80
H2 O 420747,18 1206848,73
Panas
4399348,56 0
Pengembunan
Panas
0 8329706,32
Penguapan
Beban
0 4167471,18
Kondensor
Beban
8517099,01 0
Reboiler
Total 14020758,19 14020758,19
Tabel 3.16 Neraca Energi Condensor 1 (CD-01)

Qin Qout
Komponen
kJ/jam kJ/jam
C2H3Cl 358461,54 355447,73
C3H6O 3891,11 3858,53
H2 O 0 0
Qpendingin 0 2429879,81
Qpengembunan 2426833,42 0
Total 2789186,07 2789186,07

55
SKRIPSI
Tabel 3.17 Neraca Energi Reboiler 1 (RB-01)

Qin Qout
Komponen
(kJ/jam) kJ/jam
C2H3Cl 42736,65 42741,12
C3H6O 287595,12 287624,91
H2 O 554748,98 554803,32
Qpemanas 3156292,38 0
Qpenguapan 0 3156203,78
Total 4041373,13 4041373,13
Tabel 3.18 Neraca Energi Menara Distilasi 2 (MD-02)

Komponen Qin (kJ/jam) Qout (kJ/jam)
C3H6O 20223,74 4640,42
C2H3Cl 1114,12 267,06
H2 O 1037467,31 1137327,65
Panas
110063,18 0
Pengembunan
Panas
0 132866,09
Penguapan
Beban
0 39139,86
Kondensor
Beban
145372,74 0
Reboiler
Total 1314241,08 1314241,08
Tabel 3.19 Neraca Energi Condensor 2 (CD-02)

Qin Qout
Komponen
kJ/jam kJ/jam
C3H6O 46880,51 60357,78
C2H3Cl 463240,48 186708,20
H2 O 8425,48 0
Qpendingin 0 2172778,88
Qpengembunan 1901298,37 0
Total 2419844,85 2419844,85

56
SKRIPSI
Tabel 3.20 Neraca Energi Reboiler 2 (RB-02)

Qin Qout
Komponen
kJ/jam kJ/jam
C3H6O 37582,15 37715,30
H2 O 492495,62 494141,08
Qpemanas 1987039,73 0
Qpenguapan 0 1985261,12
Total 2517117,50 2517117,50
Tabel 3.21 Neraca Energi Absorber(AB-01)

Qin Qout
Komponen
(kJ/jam) (kJ/jam)
C2H2 1320,76 121,69
HCl 9409,99 9409,99
H2 O 470,01 9773,71
8104,63
Q pelarutan 0
Total 19305,39 19305,39

57
SKRIPSI
BAB IV
UTILITAS
Unit utilitas merupakan unit pendukung keberlangsungan proses produksi pada

pabrik. Unit ini memegang peranan penting dalam produksi karena tanpa adanya unit
ini maka proses produksi tidak dapat bekerja. Unit utilitas pabrik Vinil Klorida dengan
kapasitas produksi 100.000 ton/tahun ini meliputi unit penyediaan air, penyediaan
dowtherm A, penyediaan udara tekan, pengadaan listrik, dan penyediaan bahan bakar.
IV.1 Penyediaan Air

Air merupakan kebutuhan pokok dalam pemenuhan kebutuhan proses produksi.
Kebutuhan air digunakan sebagai air sanitasi & kantor, air pendingin, air layanan
umum, dan air hydrant. Pabrik Vinil Klorida akan didirikan di daerah Cilegon, oleh
karena itu kebutuhan air diperoleh dari Perusahaan Air Krakatau Tirta Industri
(KTI) Cilegon.
Kebutuhan Air
Air Pendingin = 1016745,59 Kg/jam
Air Umpan Boiler = 179527,54 Kg/jam
Air Proses = 1665,10 Kg/jam
Air Kantor dan Rumah Tangga = 261,86 Kg/jam
Air Hidran dan Servis = 423,89 Kg/Jam
Total kebutuhan air = 1198623,97 Kg/jam
Kebutuhan Air Ketika Make-Up
Air make up pada Cooling Tower = 11513,20 Kg/jam
Air Umpan Boiler = 17952,75 Kg/jam
Air Kantor dan Rumah Tangga = 261,86 Kg/jam
Air Hidran dan Servis = 423,89 Kg/Jam
Air Proses = 1665,10 Kg/jam
Total kebutuhan air make-up = 31816,80 Kg/jam

58
SKRIPSI
Uraian proses kebutuhan air:

Air bersih dari PT. Krakatau Tirta Industri dialirkan ke TU-01 melalui pemipaan
untuk ditampung. Air dari TU-01 dialirkan ke TU-02 untuk ditampung dan
didistribusikan untuk kebutuhan sanitasi kantor dan rumah tangga. Air dari TU-01
juga dialirkan sebagai hidran serta dialirkan ke bak CT-01 untuk digunakan sebagai
media pendingin pada CD-01, CD-02, R-01, CL-03, CDP-01, dan CLU-01. Setelah
melalui proses pendinginan, air dialirkan ke CT-01 untuk didinginkan kembali. Air
make-up juga dialirkan ke bak CT-01 untuk mengganti air yang menguap selama
pendinginan di CT-01 dan untuk mengganti air blowdown CT-01.
Steam yang digunakan sebagai media pemanas pada alat-alat proses adalah
saturated steam dengan suhu 160 oC dan tekanan 6 atm. Kebutuhan steam
sebesar 179527,54 kg/jam yang disediakan oleh unit Boiler.
Air proses digunakan sebagai pelarut pada absorber untuk menyerap HCl
sebanyak 33 %. Air proses yang dibutuhkan sebanyak 1665,10 kg/jam.
IV.2 Penyediaan Dowtherm A

Dowtherm A digunakan sebagai pemanas dan pendingin pada proses. Rincian
kebutuhan dowtherm A sebagai berikut:
Vaporizer (V-01) 323518,46 Kg/jam
Cooler (CL-01) 81,44 Kg/jam
(CL-02) 2,50 Kg/jam
Total 323602,39 Kg/jam
IV.3 Penyediaan Udara Tekan

Udara tekan digunakan sebagai penggerak instrumen-instrumen pengendali.
Kebutuhan udara tekan pada pabrik Vinil Klorida sebanyak 58,19 m3/jam. Uraian
proses pembuatan udara tekan yaitu udara dari lingkungan ditekan dengan blower
yang dilengkapi filter udara (air filter/AF). Udara ditekan hingga 4 atm dengan
blower (BL-01). Setelah ditekan, udara dilewatkan ke dalam tangki silika (SiO2)
untuk menghilangkan kandungan air pada udara tekan sehingga diperoleh udara
kering. Selanjutnya udara tekan disimpan di dalam tangki (T-10) untuk dialirkan ke
alat instrumentasi pengendalian.

59
SKRIPSI
IV.4 Penyediaan Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakan motor penggerak alat-alat proses dan

utilitas serta untuk penerangan pabrik dan kebutuhan listrik pada alat-alat elektronik
perusahaan. Kebutuhan listrik total sebesar 250 kW. Listrik didapat dari PT. PLN
terdekat. Apabila terjadi pemadaman oleh PLN atau hal lain, digunakan generator
cadangan dengan kekuatan 250 kW.
IV.5 Penyediaan Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan pada pabrik ini digunakan Fuel Oil (solar) untuk
bahan bakar Furnace dan Generator. Bahan bakar yang digunakan diperoleh dari
PT Pertamina. Kebutuhan bahan bakar pabrik ini sebanyak 85594016,25 kg/jam.

60
SKRIPSI
Gambar 4.1 Diagram Alir Penyediaan Air

61
SKRIPSI
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
V.1 Bentuk Badan Usaha

Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT) yaitu
perusahaan yang terdiri dari pemegang saham dan berbentuk badan hukum. Badan
hukum ini disebut perseroan sebab modal badan hukum terdiri atas saham-saham
dan kredit dari dalam dan luar negeri. Perseroan terbatas harus didirikan memakai
akte autentik. Bentuk perusahaan ini dipimpin oleh seorang direksi yang terdiri dari
seorang direktur utama dibantu oleh direktur-direktur.
Direktur dipilih oleh rapat umum angggota, tidak selalu seorang yang dipilih
menjadi direktur adalah orang yang memiliki saham, dapat juga orang lain.
Pekerjaan direksi sehari-hari diawasi oleh rapat umum para pemilik saham. Dewan
komisaris berhak mengadakan pemeriksaan sendiri atau dibantu oleh akuntan pabrik
bila dalam perusahaan ada hal-hal yang kurang beres.
Direksi dan komisaris dipilih kembali oleh rapat umum pemilik saham apabila
mereka bersedia setelah masa jabatannya habis. Kekuasaan tertinggi dalam
perseroan terbatas adalah rapat umum para pemilik saham yang biasanya diadakan
setahun sekali. Modal perusahaan diperoleh dari penjualan saham-saham dan bila
perusahaan rugi maka pemilik saham hanya akan kehilangan modalnya saja dan
tidak menyinggung harta kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-hutangnya.
Dasar pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan Perseroan Terbatas adalah
sebagai berikut:
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin sebab tidak
tergantung pada pemegang saham, di mana pemegang saham dapat berganti-
ganti.
2. Pemegang saham memiliki tanggung jawab yang terbatas terhadap adanya

62
SKRIPSI
hutang-hutang perusahaan. Ini berarti resiko pemegang saham hanya terbatas

sampai besarnya modal yang disetorkan.
3. Dapat memperluas lapangan usaha karena lebih mudah memperoleh tambahan
modal dengan menjual saham-saham baru.
4. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual saham kepada orang lain.
5. Manajemen dan sosialisasi yang baik memungkinkan pengelolaan sumber-
sumber modal secara efisien.
6. Pemegang saham melalui rapat umum dapat memilih Dewan Direksi yang
cakap dan berkualitas untuk menjalankan perusahaan.
V.2 Struktur Organisasi

Salah satu faktor yang menunjang kemajuan suatu perusahaan adalah organisasi
yang digunakan, karena berhubungan dengan kelancaran komunikasi yang pada
akhirnya akan mempengaruhi kinerja perusahaan. Sistem organisasi perusahaan
yang dipilih yaitu sistem staff and line organization (sistem garis). Pada sistem ini,
garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis pada pembagian tugas kerja, dimana
seorang karyawan hanya bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Kekuasaan
mengalir secara langsung dari direksi dan kemudian ke kepala bagian, ke kepala
seksi, diteruskan ke karyawan-karyawan dibawahnya dilengkapi dengan staf ahli
yang bertugas memberi saran kepada direktur. Kelebihan pada sistem organisasi ini
adalah sebagai berikut :
1. Adanya kesatuan dalam pimpinan dari perintah karena adanya pembagian
kewenangan dan kekuasaan yang jelas.
2. Pimpinan dapat lebih cepat mengambil keputusan dan lebih cepat dalam
pemberian perintah, sebab perintah tersebut dapat diberikan secara langsung
kepada bawahan yang bersangkutan.
3. Mengingat biaya, sebab pimpinan berbagai kegiatan hanya dipegang oleh satu
orang saja.

63
SKRIPSI
STRUKTUR ORGANISASI
Direktur Utama
Sekretaris Direktur
Utama
Direktur Produksi Direktur Umum dan

dan Teknik Administrasi
Sekretaris Direktur
Sekretaris Direktur
Umum dan
Produksi dan Teknik
Administrasi
Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian

Kepala Bagian HRD
Produksi dan Utilitas R&D Umum Pemasaran
Kepala Seksi Proses Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi

Kepala Seksi Humas
dan Produksi Laboratorium Keuangan Personalia
Staff Proses dan

Staff Laboratorium Staff Humas Staff Keuangan Staff Personalia
Produksi
Kepala Seksi Kepala Seksi Kepala Seksi

Kepala Seksi Control Kepala Seksi
Penelitian dan Pembelian dan Pelatihan dan Tenaga
Room Keamanan
Pengembangan Penjualan Kerja
Staff Penelitian dan

Staff Pengendalian Staff Keamanan Staff Pembelian dan Staff Pelatihan dan
Pengembangan
Penjualan Tenaga Kerja
Kepala Seksi
Kepala Seksi Utilitas Kepala Seksi
Logistik dan Kepala Seksi K3
Perencanaan
Transportasi
Pemasaran
Staff Utilitas Staff Logistik dan

Staff Perencanaan Staff K3
Transportasi
Pemasaran
Kepala Seksi
Perawatan dan
Pemeliharaan Pabrik
(Maintenance)
Staff Maintenance
Gambar 5.1 Struktur Organisasi

64
SKRIPSI
V.3 Jadwal Kerja Karyawan
Pabrik Vinil Klorida ini direncanakan memiliki pekerja sebanyak 158

orang dan beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinyu. Jumlah hari kerja
330 hari selama setahun, sisa hari yang lain digunakan untuk perawatan dan
perbaikan. Dalam kerjanya, karyawan dibedakan menjadi dua, yaitu :
a. Karyawan Non Shift

Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak langsung
menangani proses produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala
seksi ke atas dan semua karyawan bagian umum. Jam kerja yang berlaku
untuk karyawan non produksi dalam seminggu adalah 6 hari dengan jumlah
kerja maksimum 40 jam dalam seminggu dan selebihnya dihitung sebagai
lembur. Dimana lembur untuk hari-hari biasa adalah 1,5 kali jam kerja
sedangkan pada hari-hari besar (hari libur) adalah 2 kali jam kerja. Adapun
jam kerja untuk karyawan non produksi dapat diatur dengan perincian
sebagai berikut:
Hari Senin - Jumat : Jam 08.00 – 16.00 WIB
Hari Sabtu : Jam 08.00 – 13.00 WIB
Sedangkan untuk jam istirahat diatur sebagai berikut:
Hari Senin - Jumat : Jam 12.00 – 13.00 WIB
Hari Sabtu : -
Hari Minggu dan hari libur hari besar semua karyawan non shift
libur.
b. Karyawan Shift
Merupakan karyawan yang secara langsung menangani dan terlibat
dalam proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik
yang mempunyai hubungan dengan masalah keamanan pabrik serta
kelancaran produksi.
Sistem kerja bagi karyawan produksi diatur menurut pembagian
shift dan dilakukan secara bergiliran. Hal ini dilakukan karena tempat-

65
SKRIPSI
tempat pada proses produksi memerlukan kerja rutin selama 24 jam secara
terus menerus. Pembagian shift dilakukan dalam 4 regu, dimana 3 regu
mendapat giliran shift sedangkan 1 regu libur. Adapun jam kerja shift dalam
1 hari diatur dalam 3 shift sebagai berikut :
Shift I : Pukul 07:30 – 15:30
Shift II : Pukul 15:30 – 23:30
Shift III : Pukul 23:30 – 07:30
Jam kerja shift berlangsung selama 8 jam sehari dan mendapat
pergantian shift setiap 3 hari kerja sekali. Karyawan shift bekerja dengan
sistem 3 hari kerja, 1 hari libur. Pada Hari Minggu dan hari libur hari besar
semua karyawan produksi tidak libur. Sedangkan tempat-tempat khusus,
seperti bagian keamanan, bagian controll room, laboratorium dan utilitas
juga dilakukan pembagian kerja yang diatur dalam pembagian shift seperti
yang telah diatur di atas dan seluruh karyawan mendapat cuti selama 12 hari
tiap tahunnya.
Jadwal kerja masing-masing regu ditabelkan sebagai berikut :
Tabel 5.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift
Hari
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A I I I II II II III III III I I I
B II II II III III III I I I II II
C II III III III I I I II II II III
D III III I I I II II II III III III
Hari
Regu
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
A II II II III III III I I I II II
B II III III III I I I II II II III
C III III I I I II II II III III III
D I I I II II II III III III I I I
Keterangan :
1, 2, 3, … : Hari kerja
I, II, III : Jam kerja (shift)

66
SKRIPSI
A,B,C,D : Kelompok kerja shift

: Libur
V.4 Jumlah Karyawan
Jumlah tenaga kerja disesuaikan dengan kebutuhan agar pekerjaan dapat

diselesaikan secara efektif. Jumlah tenaga kerja yang direncanakan untuk pabrik
ini adalah :
Tabel 5.2 Jumlah Tenaga Kerja

Jabatan Jumlah
Direktur Utama 1
Direktur Bagian 2
Sekretaris 3
Kepala Bagian 5
Kepala Seksi 15
Staff Seksi 30
Operator Lapangan 39
Dokter 2
Perawat 4
Satpam 8
Driver 5
Cleaning Service 4
Laboran 8
Control Room 8
Listrik dan Instrumentasi 8
Supervisor 8
HSE & Damkar 8
Jumlah Tenaga Kerja 158

67
SKRIPSI
Fasilitas dan jaminan sosial

Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka perusahaan selain
memberikan gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan jaminan berikut:
a. Tunjangan istri/suami sebesar 15% dari gaji pokok
b. Tunjangan anak sebesar 2 % dari gaji pokok
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan
gaji.
Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan perusahaaan
sesuai dengan kemajuan dan keuntungan dari perusahaan.
a. Fasilitas air bersih
b. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak
c. Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk
perlindungan terhadap keselamatan kerja sebanyak 1 kali dalam setahun
d. Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang rumahnya
jauh dari lokasi perusahan
e. Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan
f. Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan
keuntungan perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya
g. Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan,
asuransi kecelakaan, dan asuransi hari tua.

68
SKRIPSI
BAB VI
EVALUASI EKONOMI
Perhitungan evaluasi ekonomi Prarancangan Pabrik Vinil Klorida dengan

kapasitas 100.000 Ton/Tahun, meliputi Modal investasi (Capital Investment),
Biaya produksi (Manufacturing Cost), Pengeluaran umum (General Expense),
Penjualan dan keuntungan (Sales & Profit), dan Analisis kelayakan.
Untuk perkiraan harga alat digunakan sumber dari Aries and Newton “Plant
Design and Economics for Chemical Engineers” dan matche.com. Diambil harga
indeks pada tahun 1954 sebesar 185 dan indeks tahun 2022 sebesar 806,8. Kurs
Dollar Juni 2022, US$ 1 = Rp 14.578,40 (sumber: www.bi.go.id).
VI.1 Modal Investasi (Capital Investment)
Modal investasi (Capital Investment) merupakan penanaman modal yang
berkaitan dengan pengeluaran berupa biaya yang diperlukan untuk
membangun fasilitas produksi dan operasi utama dalam pabrik (Aries &
Newton, 1955).
a. Fixed Capital Investment
Fixed Capital Investment adalah investasi untuk mendirikan fasilitas
produksi serta pembuatannya. Fixed Capital Investment yang diperlukan
sebesar Rp 2.898.036.122.228,52.
b. Working Capital
Working Capital adalah investasi yang diperlukan untuk menjalankan
usaha / modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu. Working Capital
yang diperlukan sebesar Rp 3.461.267.467.338,86.
VI.2 Biaya Produksi (Manufacturing Cost)
Manufacturing Cost adalah biaya yang berhubungan secara langsung
dengan proses produksi. Manufacturing Cost yang diperlukan sebesar Rp
6.828.904.941.735,41.

69
SKRIPSI
VI.3 Pengeluaran Umum (General Expenses)

General Expenses adalah pengeluaran umum pabrik yang tidak
berhubungan langsung dengan proses produksi, seperti biaya administrasi,
laboratorium, dan research. General Expenses yang diperlukan sebesar Rp
912.510.140.090,92.
VI.4 Penjualan dan Keuntungan (Sales and Profit)
Harga jual produk ditentukan dari harga dasar dan keuntungan yang
diinginkan. Harga dasar produk Vinil Klorida yaitu Rp 77.414,15 /kg.
keuntungan yang diinginkan sebesar 18%, sehingga diperoleh harga jual
produk Vinil Klorida yaitu Rp 91.348,70 /kg. Sedangkan harga produk
samping Aseton dijual Rp 28.284,71 /kg.
Keuntungan sebelum pajak = Rp 1.393.458.493.159
Keuntungan setelah pajak = Rp 1.045.093.869.869
VI.5 Analisis Kelayakan
a. Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah besarnya keuntungan yang diperoleh
setiap tahun berdasarkan pada kecepatan pengembalian modal tetap.
Perhitungan ROI sangat penting bagi perusahaan untuk mengetahui kapan
modal-modal dapat dikembalikan.
ROI sebelum pajak : 48,08%
ROI sesudah pajak : 36,06%
b. Pay out Time (POT)
Pay out Time adalah waktu minimum yang diperlukan untuk
mengembalikan modal tetap Fixed Capital Investment (FCI) berdasarkan
keuntungan tiap tahun.
POT sebelum pajak : 1,72 tahun
POT sesudah pajak : 2,17 tahun
c. Break Even Point (BEP)
Break Even Point adalah kondisi di mana perusahaan hanya mampu
menjual (%) kapasitas produk yang dimaksud dan hasil penjualannya

70
SKRIPSI
hanya mampu untuk membayar biaya pengeluaran total sehingga pabrik

dikatakan tidak untung maupun tidak rugi. BEP diperoleh pada 46,55%
penjualan.
d. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah kondisi di mana hasil penjualan produk
pada (%) kapasitas yang dimaksud hanya mampu untuk membayar Fixed
Cost dan tidak mampu membayar pengeluaran yang lain sehingga lebih
baik pabrik tutup. SDP terjadi pada 13,20% kapasitas produksi.
e. Discounted Cash Flow Rate (DCFR)
Discounted Cash Flow Rate merupakan sistem perhitungan tingkat
suku bunga usaha dari penerimaan berupa cash flow yang dihitung secara
periodik per 1 tahun dengan sistem bunga berganda selama masa servis
(10 tahun umur pabrik) secara future to present dari modal yang
ditanamkan.
DCFR adalah piranti untuk mengukur apakah sebuah investasi
menarik atau tidak. Investasi ke pabrik menarik apabila DCFR lebih besar
dari bunga bank. Dari hasil analisis, DCFR yang diperoleh sebesar
26,45%.
Analisis Discounted Cash Flow:
Umur pabrik = 10 tahun
Salvage value = Rp 334.786.238.419,33
Cash flow = Annual profit + Depresiasi + Finance
= Rp 1.751.887.166.106,07

71
SKRIPSI
Kesimpulan Analis Kelayakan

Tabel 7.1 Analisis Kelayakan Ekonomi
Hasil
Analisis Keterangan
Tolak Ukur evaluasi
Sebelum Pajak ROI > 11% (Low Risk) 48,08% Layak
ROI
Sesudah Pajak ROI > 44% (High Risk) 36,06% (Low Risk)
Sebelum Pajak POT < 5 tahun (Low Risk) 1,72 Tahun Layak
POT
Sesudah Pajak POT < 2 tahun (High Risk) 2,17 Tahun (Low Risk)
BEP 40 % - 60 % 46,55% Layak
SDP - 13,20% -
DCF 9% 26,45% Layak
10000
BEP
Biaya, Triliun Rupiah
8000 SDP
6000
4000
2000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas Produksi
Gambar 6.1 Grafik Analisis Kelayakan Ekonomi

72
SKRIPSI
BAB VII
KESIMPULAN
1. Ditinjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi, penerapan

teknologi, bahan baku, proses produksi, hasil produksi dan tenaga kerja
maka Pabrik Vinil Klorida dengan kapasitas produksi 100.000 ton/tahun
menarik untuk dikaji lebih lanjut.
2. Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik Vinil Klorida ini membutuhkan Fixed
Capital Investment (FCI) Rp 2.898.036.122.228,52 dan Working Capital
(WC) sebesar Rp 3.461.267.467.338,86. Analisis ekonomi Pabrik Vinil
Klorida ini menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 48,08% dan ROI
sesudah pajak sebesar 36,06%. Nilai POT sebelum pajak adalah 1,72 tahun
dan POT sesudah pajak adalah 2,17 tahun. BEP sebesar 46,55% dan SDP
sebesar 13,20% penjualan, serta DCF sebesar 26,45%. Berdasarkan data
evaluasi ekonomi tersebut, maka Pabrik Vinil Klorida ini layak untuk dikaji
lebih lanjut.

73
DAFTAR PUSTAKA
Anonim, 2021, HgCl2, dilihat 4 Juli 2021, <www.alibaba.com/>
Anonim, 2022, Equipment Cost, dilihat pada 10 Juni 2022, <matche.com>
Aries, Robert S., and Robert D. Newton, 1955, Chemical Engineering Cost
Estimation, McGraw-Hill Book Company, Inc., New York.
Brownell, L. E., and Young, E. H., 1959, Process Equipment Design, John Wiley
& Sons, Inc., New York.
Bank Indonesia, 2022, Kurs Transaksi BI, dilihat 10 Juni 2022, <bi.go.id>
BPS, 2021, Data Ekspor Impor, dilihat 3 Juni 2021, < https://www.bps.go.id/>
Kirk, R.E. and Othmer, D.F., 1998, Encyclopedia of Chemical Technology, 4th ed.,
John Wiley and Sons, Inc., New York.

SKRIPSI Safina Arin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI Safina Arin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA VINIL KLORIDA

DARI ASETILEN DAN HIDROGEN KLORIDA

KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN

Safina Arin Nabila 121180132

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA VINIL KLORIDA

DARI ASETILEN DAN HIDROGEN KLORIDA

KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN

Diajukan kepada Program Studi S1 Teknik Kimia

Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Industri

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta

guna melengkapi syarat-syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Kimia

Safina Arin Nabila 121180132

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

DARI ASETILEN DAN HIDROGEN KLORIDA

KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN

Yogyakarta, Desember 2022

Disetujui untuk Ujian Pendadaran oleh :

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

Ir. Tutik Muji Setyoningrum, MT Indriana Lestari, ST, MT

Yogyakarta, Desember 2022

HALAMAN PENGAJUAN ................................................................................... iv

Tabel 1.1 Data Impor Vinil Klorida di Indonesia ................................................. 2

Gambar 1.1 Grafik Data Impor Vinil Klorida di Indonesia .....................................3

Gambar 1.2 Proses Hidroklorinasi Asetilen menjadi Vinil Klorida ........................8

Gambar 1.3 Proses Klorinasi Etilen menjadi Vinil Klorida .....................................9

Gambar 2.1 Diagram Alir Kuantitatif ....................................................................21

Gambar 2.2 Diagram Alir Kualitatif .....................................................................22

Gambar 2.3 Tata Letak Alat Proses (Skala 1:200).................................................24

Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik (Skala 1:1500).......................................................26

Gambar 4.1 Diagram Alir Penyediaan Air.............................................................61

Gambar 5.1 Struktur Organisasi .............................................................................64

Gambar 6.1 Grafik Analisis Kelayakan Ekonomi .................................................72

Nama Mahasiswa : Safina Arin Nabila

Pertanyaan dan Jawaban

1. Kenapa kapasitas produksi diambil 100.000 sedangkan kebutuhan tahun 2025

Jawab : Rasio dari reaktan ini adalah 1:1,1

I.1 Latar Belakang

Perkembangan industri di Indonesia pada saat ini mengalami peningkatan

Safina Arin Nabila 121180132

1. Dapat mengurangi impor Vinil Klorida yang berarti menghemat devisa

I.2 Prospek Pasar

(Sumber: Badan Pusat Statistik, diakses pada 3 Juni 2021)

Safina Arin Nabila 121180132

Gambar 1.1 Grafik Data Impor Vinil Klorida di Indonesia

Dari data impor tersebut, dapat diperoleh persamaan yang mengikuti

Safina Arin Nabila 121180132

4. INEOS ChlorVinyls, German 400.000

(www.datacon.co.id, 2013, diakses pada 6 Juli 2021)

I.3 Lokasi Pabrik

Safina Arin Nabila 121180132

Penyediaan bahan baku merupakan hal yang paling penting dalam

Safina Arin Nabila 121180132

Safina Arin Nabila 121180132

I.4 Tinjauan Pustaka

1. Proses Hidroklorinasi Asetilen

Produksi Vinil Klorida menggunakan proses hidroklorinasi

Tekanan : 1-5 atm

Katalis : Merkuri klorida pada karbon

Safina Arin Nabila 121180132