PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL

KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY

Oleh:
YOVIE CIKAL MARDIAN 121170056

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022
 HALAMAN PENGAJUAN
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL
KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY

Diajukan kepada Program Studi S1 Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia

Fakultas Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta
Guna melengkapi syarat-syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Kimia

Oleh:
YOVIE CIKAL MARDIAN 121170056

PROGRAM STUDI S1 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022

ii
 HALAMAN PENGESAHAN
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL
KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY

Oleh:
MUHAMMAD IKANG ADIL FAUZI 121170025
YOVIE CIKAL MARDIAN 121170056

Yogyakarta, November 2022

Disetujui untuk Program Studi S1-Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta

Pembimbing I Pembimbing II

Ir. Bambang Sugiarto, M.T. Ir. Tunjung Wahyu Widayati, M.T.

NIP. 19630913 199303 1 001 NIP. 19640201 199303 2 002

iii
iii
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucap syukur Alhamdulillah kepada Allah Subhanahu Wa

Ta’ala hanya karena berkat rahmat dan hidayah-Nya, penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir dengan judul Prarancangan Pabrik Kimia Metil Etil
Keton dari 2-Butanol Kapasitas 120.000 Ton/Tahun. Prarancangan pabrik ini
merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan Program Studi
Teknik Kimia S1, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Industri, Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ir. Bambang Sugiarto, M.T. selaku dosen pembimbing yang telah
membimbing dan memberikan saran hingga skripsi ini terselesaikan.
2. Ir. Tunjung Wahyu Widayati, M.T. selaku dosen pembimbing yang telah
membimbing dan memberikan saran hingga skripsi ini terselesaikan.
3. Dr. Adi Ilcham S.T., M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.
4. Semua pihak yang terlah membantu dalam penyusunan tugas akhir ini.
Semoga tugas akhir ini nantinya dapat memberikan manfaat bagi penulis
dan para pembaca pada umumnya. Penyusun mengharapkan adanya kritik dan
saran yang membangun bagi perbaikan skripsi ini.

Yogyakarta, November 2022

Penulis

iv
 DAFTAR ISI
HALAMAN PENGAJUAN...............................................................................................ii
HALAMAN PENGESAHAN...........................................................................................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iv
DAFTAR ISI......................................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vii
DAFTAR TABEL..........................................................................................................viii
INTISARI.........................................................................................................................ix
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................................1
I.1 Latar Belakang...................................................................................................1
I.2 Prospek Pasar.....................................................................................................2
I.3 Tinjauan Pustaka................................................................................................6
BAB II PROSES PRODUKSI.…...................................................................................16
II.1 Bahan Baku dan Produk...................................................................................16
II.2 Uraian Proses...................................................................................................19
II.3 Diagram Alir Kualitatif....................................................................................21
II.4 Diagram Alir Kuantitatif..................................................................................22
II.5 Tata Letak.........................................................................................................23
BAB III UTILITAS….....................................................................................................26
III.1 Unit Pengolahan Air.........................................................................................26
III.2 Listrik...............................................................................................................27
III.3 Udara Tekan.....................................................................................................27
III.4 Bahan Bakar.....................................................................................................28
III.5 HITEC..............................................................................................................28
III.6 Diagram Alir Pengolahan Air...........................................................................29
BAB IV MANAJEMEN PERUSAHAAN.......................................................................30
IV.1 Bentuk Badan Usaha........................................................................................30
IV.2 Struktur Organisasi...........................................................................................31
IV.3 Jadwal Kerja Karyawan....................................................................................33
IV.4 Jumlah Karyawan.............................................................................................35
IV.5. Fasilitas dan Jaminan Sosial.............................................................................37

v
BAB V EVALUASI EKONOMI...................................................................................38
V.1 Modal Investasi (Capital Investment)...............................................................38
V.2 Biaya Produksi.................................................................................................39
V.3 Penjualan dan Keuntungan (Sales and Profit)..................................................39
V.4 Analisis Kelayakan...........................................................................................39
BAB VI KESIMPULAN.................................................................................................42

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1I.1
Gambar Kebutuhan
KebutuhanImpor
ImporMetil
Metil Etil
Etil Keton 2015-2019 ................................................ 3
Keton 2015-2019................................................3
Gambar II.1.
Gambar Diagram
II.1. DiagramAlir
AlirKualitatif ............................................................................... 21
Kualitatif...............................................................................21
Gambar II.2.
Gambar Diagram
II.2. DiagramAlir
AlirKuantitatif ............................................................................. 22
Kuantitatif.............................................................................22
Gambar II.3.
Gambar Tata
II.3. TataLetak
LetakPabrik ........................................................................................ 24
Pabrik........................................................................................24
Gambar II.4.
Gambar Tata
II.4. TataLetak
LetakAlat
AlatProses ................................................................................. 25
Proses..............................................................................255
Gambar
Gambar III.1.
III.1. UnitPenyedia
Unit PenyediaUdara
Udara Tekan
Tekan.....................................................................257
....................................................................... 27
Gambar
Gambar III.2.
III.2. SiklusPemanas
Siklus PemanasHITEC
HITEC...........................................................................258
.............................................................................. 28
Gambar III.3. Unit Pengolahan Air..................................................................................29
Gambar III.3. Unit Pengolahan Air ................................................................................... 29
Gambar
Gambar IV.1.
IV.1. StrukturOrganisasi
Struktur Organisasi..................................................................................322
.................................................................................... 32
Gambar V.1. Grafik BEP dan SDP..................................................................................40
Gambar V.1. Grafik BEP dan SDP ................................................................................... 40

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel I.1 Data Impor Metil Etil Keton di Indonesia................................................2
Tabel I.2 Kapasitas Pabrik Metil Etil Keton di Beberapa Negara...........................4
Tabel I.3 Pemilihan Proses ………………………………………………………..8
Tabel I.4 Daftar Harga Bahan Baku dan
Produk…………………………………..9
Tabel I.5 Koefisien Kapasitas Panas Komponen…………………………………
11
Tabel III.1 Kebutuhan Air Total Kondisi
Startup………………………………...26
Tabel III.2 Kebutuhan Air Utilitas Tiap
Jam……………………………………..27
Tabel IV.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift………………………………………...35
Tabel IV.2 Jumlah Karyawan nonshift…………………..
………………………...36
Tabel V.1 Analisis Kelayakan
Ekonomi………………………………………….41

viii
 INTISARI

Pabrik metil etil keton dari 2-Butanol dengan kapasitas 120.000 ton/tahun
akan dibangun di Kawasan Industri JIIPE, Manyar, Gresik, Jawa Timur
dengan luas tanah 70.233 m2. Bahan baku berupa 2-Butanol yang diperoleh
dari Lakshmi Saraswati Chemicals And Organic Private Limited, Hyderabad,
India. Pabrik dirancang beroperasi secara kontinyu selama 330 hari efektif, 24
jam per hari, dan membutuhkan karyawan sebanyak 167 orang.
Pembuatan metil etil keton diawali dengan mereaksikan 2-Butanol
dengan
katalis ZnO dalam fase gas di reaktor fixed bed multitube yang beroperasi
secara non isotermal dan non adiabatis dengan suhu umpan masuk 476 oC
pada tekanan 4,4 atm. Produk keluar reaktor dialirkan ke kondensor parsial
untuk mengkondensasikan produk dan menguapkan gas hidrogen. Cairan metil
etil keton dipisahkan dari pengotornya menggunakan menara distilasi dan
dialirkan menuju tangki penyimpanan produk.
Utilitas air sebanyak 26.444,244 kg/jam diperoleh dari Sungai
Bengawan Solo. Daya listrik sebesar 888 kW diperoleh dari Perusahaan
Listrik Negara (PLN). Udara tekan sebesar 75,6 m 3/jam dibutuhkan untuk
instrumen pengendali. Digunakan generator cadangan 850 kW dengan bahan
bakar diesel 67,769 bbl/tahun. Kebutuhan pemanas HITEC sebanyak
140.023,63 kg/jam. Digunakan furnace untuk memanaskan HITEC dengan
bahan bakar LNG sebanyak 7.865,14 bbl/tahun.
Evaluasi ekonomi pabrik ini memiliki nilai Fixed Capital Investment (FCI)
sebesar Rp727.040.898.377 dan $13.135.104 dan Working Capital (WC)
sebesar Rp434.917.948.647. Analisis kelayakan menunjukkan nilai Return On
Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 58,96% dan setelah pajak sebesar
47,17%, nilai Pay Out Time (POT) sebelum pajak adalah 1,44 tahun dan
setelah pajak adalah 1,70 tahun, Break Even Point (BEP) sebesar 40,76 % dan
Shut Down Point (SDP) sebesar 14,52%, dan Discounted Cash Flow Rate
(DCFR) sebesar 23,87%. Berdasarkan dari analisis kelayakan tersebut, maka
pabrik Metil Etil Keton layak untuk dikaji lebih lanjut.

Kata kunci: metil etil keton, 2-butanol, fixed bed multitube, evaluasi ekonomi

ix
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
AMONIUM SULFAT DARI METIL FORMAT DAN AIR
KAPASITAS 60.000 TON/TAHUN

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 10
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan salah satu negara berkembang dengan
pertumbuhan ekonomi yang terus meningkat. Sektor industri di Indonesia
memegang peranan yang sangat penting dimana sektor pertanian
merupakan basis pertumbuhan ekonomi. Salah satu sektor industri yang
memiliki prospek adalah pabrik metil etil keton.
Metil etil keton dengan rumus molekul C4H8O, merupakan
senyawa kimia jernih tak berwarna, berbau seperti aseton, mudah terbakar,
dan stabil pada suhu kamar. Metil etil keton larut dalam air dan beberapa
pelarut lainnya.
Metil etil keton banyak digunakan pada berbagai macam industri,
seperti industri cat dan thinner, cairan pembersih, magnetic tape, sintesis
organik, tinta print, dan lainnya. Saat ini industri cat dan
thinnermerupakan konsumen utama yang menggunakan metil etil keton
pada proses produksinya.
Kebutuhan metil etil keton di Indonesia masih dipenuhi dengan
impor. Nilai impor metil etil keton terus meningkat tiap tahun. Oleh
karena itu pabrik metil etil keton perlu didirikan di Indonesia dengan
pertimbangan berbagai hal, antara lain:
1. Dapat memenuhi kebutuhan metil etil keton dalam negeri, sehingga
nilai impor
bisa diminimalkan.
2. Mengurangi angka pengangguran di Indonesia, karena dengan
pendirian pabrik akan menambah lapangan pekerjaan baru.
3. Mendorong pendirian pabrik lain yang menggunakan bahan baku metil
etil keton.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 1
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

I.2 Prospek Pasar

I.2.1 Ketersediaan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk membuat metil etil keton yaitu
2-butanol yang diperoleh dari Lakshmi Saraswati Chemicals And Organic
Private Limited, Hyderabad, India.

I.2.2 Prediksi Kebutuhan dalam Negeri

Berdasarkan data impor dari Badan Pusat Statistik (BPS) di Indonesia
dari tahun 2015 sampai dengan 2021, impor metil etil keton untuk kebutuhan
dalam negeri disajikan pada Tabel I.1.

Tabel I.1 Data Impor Metil Etil Keton di Indonesia

Impor
Tahun
(ton/tahun)
2015 31413,734
2016 32311,312
2017 36405,309
2018 37832,833
2019 43961,972
(Badan Pusat Statistik 2015-2021)

Data pada Tabel I.1 menunjukkan bahwa terjadi peningkatan impor

metil etil keton ke pasar dalam negeri, yang mengindikasikan bahwa
terjadinya peningkatan kebutuhan metil etil keton di dalam negeri. Hal ini
memberikan suatu peluang munculnya produser metil etil keton untuk
mencukupi kebutuhan pasar dalam negeri.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 2
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Gambar I.1 Kebutuhan Impor Metil Etil Keton 2015-2025

Dari grafik di atas, didapat persamaan garis linier y = 3061,8 x +

27200. Jika pabrik direncanakan berdiri tahun 2025, maka x = 10 tahun sejak
tahun 2015 sehingga didapat:
y = 3061,8.(10) + 27200
y = 58.018 kg

dimana, y = kapasitas produksi (ton)

x = periode tahun 2015 sampai tahun 2025 (tahun)

Kebutuhan metil etil keton di Indonesia pada tahun 2025

diproyeksikan mencapai 58.018 ton/tahun. Pabrik metil etil keton yang
telah berdiri di dunia berkisar antara 20.000 ton/tahun hingga 170.000
ton/tahun. Oleh karena itu, untuk memenuhi kebutuhan metil etil keton
nasional, pabrik industri metil etil keton dirancang dengan kapasitas
produksi 120.000 ton/tahun. Pada kapasitas tersebut ditujukan untuk
memenuhi kebutuhan metil etil keton nasional dan selebihnya untuk
kegiatan ekspor ke luar negeri.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 3
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Tabel I.2 Kapasitas Pabrik Metil Etil Keton di Beberapa Negara

Kapasitas
Pabrik (Ton/Tahun)

Arkema La Chambre, France 55.000

Bangkok Synthetics Mab Ta Phut, Thailand 20.000
Shell Chemical Pernis, Netherlands 95.000
Celanese Pampa, Texas, US 40.000
Tasco Chemical Lin Yuan, Taiwan 120.000
China Bluestar Harbin Petrochemical Harbin, China 30.000
ExxonMobil Chemical Baton Rouge, Lousiana, US 135.000
Exxon Chemical, Fauley, UK 135.000
Fushun Petrochemical, Fushun, China 40.000
Hebei Zhongjie Petrochemical, Cangzhou, China 30.000
Heilongjiang Petrochemical, Daqing, China 12.000
Idemitsu Kosan, Tokuyana, Japan 40.000
Jiangsu Taizhou Petrochemical, Taizhou, China 30.000
Tonen Chemical, Kawasaki, Japan 90.000
Sasol Solvents, Secunda, South Africa 55.000
Lee Chang Yung Chemical Industry, Lin Yuan, Taiwan 30.000
Maruzen Petrochemical, Ichihara, Japan 170.000
Oxiteno Industria & Comercio, Triunfo, Brazil 40.000
Petrobrazi, Brazi, Romania 30.000
Sasol Solvents, Moers, Germany 70.000
SK Corp, Ulsan, South Korea 50.000

I.2.3 Lokasi Pabrik

Pabrik metil etil keton ini direncanakan didirikan di kawasan industri Java
Integrated Industrial and Port Estate (JIIPE), Manyar, Gresik, Jawa Timur.
Adapun dasar pertimbangan pemilihan lokasi pendirian pabrik tersebut adalah:
1. Penyediaan bahan baku.
Bahan baku merupakan kebutuhan utama bagi kelangsungan suatu
pabrik sehingga penyediaan bahan baku harus diperhatikan. Pada
industri metil etil keton, bahan baku berupa 2-butanol diimpor dari
negara India. Oleh sebab itu, lokasi pabrik berada di daerah Gresik,
Jawa Timur merupakan jarak yang cukup dekat dengan Pelabuhan
Tanjung Perak agar memperlancar distribusi dengan bahan baku.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 4
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

2. Pemasaran
Produk metil etil keton banyak digunakan sebagai bahan pelarut
yang dibutuhkan oleh berbagai macam industri, seperti industri kulit
imitasi, cat, cairan pembersih, sintesis organik, printing ink, dan lain
sebagainya. Lokasi pabrik di Gresik, Jawa Timur cukup strategis
karena dekat dengan pelabuhan Manyar JIIPE dan kawasan industri
dan pemasaran industri lain yang tersebar di Indonesia, sehingga
mempermudah pemasaran dalam negeri dan luar negeri.
3. Sarana Transportasi.
Sarana transportasi sangat penting dalam mengangkut bahan baku
dan pemasaran produk. Kawasan JIIPE merupakan tempat yang
sangat strategis karena lokasi JIIPE didukung dengan saran dan
prasarana transportasi yang sangat bagus dan saling terintergasi.
Sarana Transportasi Kawasan JIIPE dapat dijangkau melalui 3 moda
transportasi yaitu akses laut dalam melalui pelabuhan Manyar
JIIPE, akses jalan tol Surabaya-Krian-Manyar dan jalur kereta yang
langsung ke Kawasan JIIPE. Hal ini akan memberikan kemudahan
dalam pengangkutan bahan baku, bahan pembantu, maupun
pengiriman produk, operasional administrasi dan pengelolaan
manajemen perusahaan.
4. Penyediaan Tenaga Kerja
Penyediaan tenaga kerja yang berkualitas (terampil dan terdidik)
untuk pengoperasian alat-alat industri harus dipertimbangkan.
Tenaga kerja yang berkualitas dipenuhi dari alumni perguruan
tinggi seluruh Indonesia dan luar negeri bila diperlukan. Sedangkan
yang kurang terdidik dapat dipenuhi dari daerah sekitar, sehingga
dapat mengurangi tingkat pengangguran di Indonesia.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 5
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

5. Penyediaan Utilitas
Gresik, Jawa Timur dekat dengan beberapa perusahaan (kawasan
industri) yang lengkap dengan unit-unit utilitas, sehingga
penyediaan air dapat terpenuhi. Pabrik Metil Etil Keton ini
mengolah air dari sungai Bengawan Solo. Demikian juga kebutuhan
listrik tidak akan mengalami kesulitan karena memperoleh suplai
dari PLN dan penyedia unit generator.
6. Penyediaan Bahan Bakar dan Energi
Di Kawasan Industri JIIPE terdapat beberapa perusahaan/industri
besar sehingga penyediaan bahan bakar dapat terpenuhi.
7. Iklim
Keadaan iklim dan cuaca di Manyar, Gresik, Jawa Timur umumnya
baik.
8. Undang-Undang dan Peraturan
Sesuai dengan kebijakan pengembangan industri, pemerintah telah
menetapkan daerah Gresik sebagai kawasan industri yang terbuka
bagi investor asing. Kawasan Java Integrated Industrial and Port
Estate merupakan kawasan industri baru yang sangat terintergasi
dan dijadikan sebagai percontohan kawasan industri lain di
Indonesia. Pemerintah sebagai fasilitator telah memberikan
kemudahan-kemudahan dalam perizinan, pajak dan hal-hal lain
yang menyangkut teknis pelaksanaan pendirian suatu pabrik.

I.3 Tinjauan Pustaka

I.3.1 Proses Produksi
a. Tinjauan Proses
Metil Etil Keton (MEK) merupakan cairan yang tidak
berwarna,mudah terbakar, mempunyai bau seperti aseton dan larut
dalam sebagian besar solvent organic. (Kirk & Othmer, 1998)

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 6
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Proses pembuatan metil etil keton terdapat beberapa cara, antara

lain:
1. Proses oksidasi n-butana fase cair
Produksi Metil Etil Keton dari n-butene berlangsung pada fase cair
dengan menggunakan katalis homogen (wacker type catalyst).
Reaksi yang terjadi :
CH2=CH-CH2-CH3 (l) + ½ O2 (g) CH3-CO-CH2-CH3(l)
Proses Wacker menggunakan katalis Palladium Chloride (PdCl2)
atau Cupric Chloride (CuCl2). Dalam reaksi ini, PdCl2 direduksi
menjadi logam Pd dan n-butene dioksidasi menjadi Metil Etil
Keton:
CH2=CH-CH2-CH3+ PdCl2 + H2O CH3-CO-CH2-CH3+
2HCl + Pdo
Logam Pd yang terbentuk kemudian dioksidasi kembali menjadi
PdCl2 dengan menggunakan CuCl2:
Pdo + 2CuCl2 PdCl2 + 2CuCl
Kemudian CuCl yang terbentuk dioksidasi kembali dengan
menggunakan O2 dan HCl:
2CuCl + ½ O2 + 2HCl 2CuCl2+ H2O
Reaksi berlangsung secara eksotermis. n-Butene, oksigen dan gas
recycle diumpankan ke dalam reaktor yang telah berisi katalis
dengan suhu reaksi 130 oC dan tekanan antara 10-20 atm. Proses
oksidasi ini berlangsung pada fase cair dengan konversi sekitar
88%.
(Kirk & Othmer, 1998)
2. Proses dehidrogenasi katalitik 2-butanol fase gas
Dehidrogenasi katalitik 2-Butanol merupakan reaksi endotermis
yang terjadi pada fase gas. Reaksi yang terjadi:
C4H8OH C4H8O + H2

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 7
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Reaksi ini biasanya menggunakan katalis ZnO atau brass

dengan temperatur reaksi antara 400 - 500 oC dan tekanan antara 2-4
atm. 2-butanol didehidrogenasi pada reaktor fixed bed multitube,
panas reaksi disupplai lewat pemanas. Gas hasil reaksi
dikondensasikan dan kondensat difraksinasi dalam menara distilasi.
(Ullmann, 1989)
b. Pemilihan Proses
1. Segi Teknis
Tabel I.3 Pemilihan Proses dari Segi Teknis

No Parameter Proses 1 Proses 2

Suhu Operasi 130 oC 400 - 500°C

1
(°C) **** ***
Tekanan 10-20 atm 2-4 atm
2
(atm) * ****
Gas-Cair, lebih mudah ditangani Gas
3 Fase Reaksi
*** **
Terbentuk hasil samping
Terbentuk hasil samping gas
chlorinated butanon dan
hidrogen, pemisahan hanya
4 butiraldehid sehingga pemurnian
Pemisahan memerlukan separator dan
hasil memerlukan lebih dari satu
satu Menara distilasi
Menara distilasi.
****
**
Potensial USD 147,2/kmol USD 179,7/kmol
5
Ekonomi *** ****
Jumlah 13 17

Keterangan:
***** = Sangat baik
**** = Baik
*** = Cukup
** = Kurang
* = Sangat kurang

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 8
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

2. Segi Ekonomi

Tabel I.4 Harga Bahan Baku dan Produk

Harga
Komponen BM (Kg/Kmol)
(US $/Kg)
CH3CH(OH)C2H5 1 74
CH3COC2H5 3,5 72
C4H8 1,5 56
O2 1,3 32
H2 0,85 2

(alibaba.com)

Menghitung Potensial Ekonomi (PE)

PE = (BM × harga)produk – (BM × harga)reaktan
1. Reaksi 1 (Oksidasi n-Butana):
PE = (72 kg/kmol x $3,5/kg) - [(56 kg/kmol x $1,5/kg) +
(1/2 x 32 kg/kmol x $1,3/kg)]
= $252/kmol - $104,8/kmol
= $ 147,2/kmol
2. Reaksi 2 (Dehidrogenasi 2-Butanol):
PE = [(72 kg/kmol x $3,5/kg) + (2 kg/kmol x $0,85/kg)] -
(74 kg/kmol x $1/kg)
= $253,7/kmol - $74/kmol
= $179,7/kmol
Proses yang dipilih adalah proses dehidrogenasi dikarenakan proses
dehidrogenasi berlangsung pada fase gas dengan suhu dan tekanan
yang tidak terlalu tinggi dan mempunyai nilai potensial ekonomi
yang lebih besar.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 9
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

c. Tinjauan Termodinamika
Pembentukan metil etil keton dari 2-butanol merupakan reaksi
endotermis. Untuk mengetahui apakah reaksi berjalan eksotermis atau
endotermis maka perlu pembuktian dengan menghitung panas reaksi.
Menurut US Patent US2835706 reaksi tersebut dapat berjalan dalam
kondisi sebagai berikut:

C4H8OH C4H8O + H2

P= Atmosferis−50 psigT =800−900 ° F

Fase reaktan : Gas

Suhu : 800 – 900 °F = 426 – 482 °C = 700 – 753 K

Tekanan : Atmosferis - 50 psig = 1 – 4,4 atm (US2835706)

Jika ditinjau secara termodinamika, diketahui:

Hf,298 C4H8OH : -292,8 kJ/mol
Hf,298 C4H8O : -238,6 kJ/mol
Hf,298 H2 : 0 kJ/mol
(Yaws: 1999)
ΔH0R,298 K = ΔH0f Produk - ΔH0f reaktan
= (-238,6 + 0) kJ/mol - (-292,8) kJ/mol)
= 104 kJ/mol

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 10
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Tabel I.5. Koefisien kapasitas panas komponen terhadap perubahan suhu

Cp gas = A + BT + CT2 + DT3 + ET4 (Cp = J/mol K ; T = K)
Komponen
A B C D E

CH3COC2H5 37,369 0,23045 5,7387E-06 -8,817E-08 2,9637E-11

CH3CH(OH)C2H5 22,465 0,35134 -1,2858E-04 -1,193E-08 1,2940E-11
H2 25,399 2,0178E-02 -3,8549E-05 3,1880E-08 -8,7585E-12
(Yaws: 1999)

Menentukan HT:

∆HT

T=755 K T= 745 K

∆H1 ∆H2

T=298K ∆HR298 T=298K

∆ HT = Δ H 1+¿ ∆HR298 + ∆H2

298
∆ H1 = ∫ ∑ n *Cp*dT
755

298
∆ H1 = ∫ (1 x Cp C4 H 10 O ) dT
755

298
∆H 1 = ∫ [ ( 22,465 + 0,35134 T−1,2858 x 10 - 4 T −1,193 x 10 T ¿ + 1,294 x 10 -11 T ¿ ]
2 −8 3 4

755

∆H 1 =¿ 7,7254 x 10 4 J /mol
∆H 1 =77,245 kJ /mol
745
∆ H2 = ∫ ∑ n *Cp*dT
298

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 11
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

745
∆ H 2 = ∫ Cp C4 H 8 O + Cp H 2 dT
298

298
¿ ∫ [(37,369−0,23045 T +5,7378 x 10 T ¿ ¿ 2−8,817 x 10 T )+2,963 x 10
−6 −8 3 −11 4
T ¿+(25,39
413

= −7,9108 x 10 4 J /mol
= −79,108 kJ /mol

ΔH0R,298 K = ΔH0f Produk - ΔH0f reaktan

= (-238,7+0) - (-342,7)
= 104 kJ/mol

∆ HT = Δ H 1+ ¿∆HR298 + ∆H2

∆ HT = (77,245 + 54,2 -79,108) kJ/mol

∆ HT = 52,346 kJ/mol

∆G/RT -∆ HR
=
dT R T2
Jika ∆H merupakan entalpi standar (panas reaksi) dan dapat
diasumsikan konstan terhadap temperatur, persamaan di atas dapat
diintegrasikan menjadi :

( )
K ∆ HR 1 1
ln = -
K1 R T T1

Diketahui:
G,298 C4H10O : -167,7 kJ/mol
G,298 C4H8O : -146,5 kJ/mol
G,298 H2 : 0 kJ/mol

ΔG0,298K = ΔG0 produk - ΔG0 reaktan

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 12
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

= -146,5 – (-167,7)
= 21,2 kJ/mol

kJ
21,2
mol
ln K 298 =
kJ
−0,008314 K x 298 K
mol

ln K 298 =−8,5567

( )
K 755 −∆ H 1 1
ln = x −
K 298 R T2 T1

ln K 755 −ln K 298 =

−∆ H
R
x
1
−
(
1
T2 T1 )
kJ
21,2
ln K 755 =
mol
−0,008314
kJ
K
1
+
1
755 298 (
+ 8,5567 )
mol

ln K 755 =4,13

K 755 =62,0018

∆G755 = -RT ln K755

∆G755 = -8,314 x 10-3 kJ/(mol K) x 755 K x4,13
∆G755 = -8,79 kJ/mol
Pada tekanan 4,4 atm:

ΔG p =ΔGTpi + RT ln ( pip ) (Paula, 2006)

ΔG755 =−8,79
kJ
mol
−8,314 x 10−3 x 755 K ln
4,4 atm
1 atm ( )
3
Δ G755 =−9,46 x 10 kJ /mol

Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa reaksi tersebut spontan (∆G755 bernilai
negatif) dan bersifat endotermis (∆HT bernilai positif).

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 13
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

d. Tinjauan Kinetika

r A=
(
C . P A −PK .
PH
K )
(
P K . 1+ K A . P A + K AK .
PA
PK )
(Joseph J. Perona dan George Thodes, A.I.Ch.E Journal 3, 1957)

                    ra    = kecepatan reaksi,  kmol/j.m2

                    pA   = tekanan parsial butanol, bar

                    pK   = tekanan parsial metil etil keton, bar

                    pH   = tekanan parsial hydrogen , bar

                    C     = konstanta kecepatan reaksi, kmol/j.m2

                    K     = konstanta kesetimbangan , bar

                    KA   = konstanta

                    KAK = konstanta

                    Harga konstanta :

                    log C      = -5.964/T + 8,464

                    log K      = -2.790/T + 1,51 log T + 1,871

                    log KA   = -3.425/T + 5,231

                    log KAK = 486/T – 0,1968

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 14
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

                             T  = Kelvin

e. Pemilihan Reaktor
Jenis proses : Reaktor non isothermal non adiabatis
Tipe reaktor : Reaktor fixed bed multitubular

f. Utilitas
Unit utilitas sebagai bagian dari suatu pabrik menyediakan
bahan-bahan pendukung yang menyokong kelancaran sistem produksi
pabrik serta sebagai sumber energi untuk menggerakkan berbagai
peralatan dan instrumentasi dalam proses produksi. Berikut adalah
beberapa bagian di dalam unit utilitas:
1) Unit penyediaan dan pengolahan air
2) Unit penyedia bahan bakar
3) Unit penyedia udara tekan
4) Unit pembangkit dan penyaluran listrik
5) Unit pengolahan limbah

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 15
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

BAB II
PROSES PRODUKSI

II.1 Bahan Baku dan Produk

a. Bahan Baku
2-Butanol
Rumus Molekul : CH3CH(OH)C2H5
Berat Molekul : 74 kg/kmol
Fase : Cair
Kenampakan : Tidak berwarna
Suhu Didih Normal : 99 oC
Suhu Beku Normal : -114,7 oC
Suhu Kritis : 262,8 oC
Densitas : 0,808 g/ml
Viskositas : 3 cP
Kemurnian : 99,5% (5% H2O)
Kelarutan dalam air : 290 g/cm3
(Lakshmi Saraswati Chemicals And Organic Private Limited)
Hazard :
1. Simpan dalam keadaan tertutup dilengkapi dengan ventilasi yang baik
dan jauhkan dari sumber api.
2. Jika dikonsumsi dalam jumlah sedikit dapat menyebabkan pusing,
sakit kepala, atau mual dan paparan konsentrasi yang tinggi dapat
menyebabkan penurunan kesadaran.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 16
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

3. Kontak langsung dalam jangka panjang dapat mengakibatkan iritasi

mata dan dermatitis pada kulit.
4. Mudah terbakar.
(sciencelab.com)

b. Produk

Metil Etil Keton (MEK)

Rumus Molekul : CH3COC2H5
Berat Molekul : 72 kg/kmol
Fase : Cair
Kenampakan : Tidak berwarna
Suhu Didih : 79,60 oC
Suhu Beku : -86,67 oC
Suhu Kritis : 262,35 oC
Densitas : 0,805 g/cm3
Hazard :
1. Disimpan dalam tempat tertutup dengan ventilasi yang cukup.
2. Jika terhisap dalam jangka pendek dapat mengakibatkan kesulitan
bernafas, mual, gejala mabuk dan kerusakan paruparu. Dalam jangka
panjang akan mengakibatkan kejangkejang.
3. Jika tertelan akan mengalami muntah, gangguan pencernaan,
kesulitan bernafas, denyut jantung tidak teratur dan koma. Dan jika
kontak dengan mata akan mengakibatkan iritasi dan kerusakan mata.
4. Sangat mudah terbakar dan resiko ledakan.
(www.sciencelab.com)

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 17
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

c. Hasil Samping

Hidrogen
Rumus Molekul : H2
Berat Molekul : 2 kg/kmol
Fase : Gas
Kenampakan : Tidak berwarna
Suhu Didih : -252,9 oC
Suhu Beku : -259,15 oC
Densitas : 0,083 g/cm3
Hazard :
Gas yang sangat flammable. Gas hidrogen yang keluar dapat
menyala secara spontan. Bola api terbentuk jika awan gas menyala
segera setelah dilepaskan. Hidrogen membentuk campuran eksplosif
dengan udara dan zat pengoksidasi.
(chemfabalkalis.com)

d. Katalis

Zinc Oxide Catalyst

Komposisi : ZnO
Bentuk : Butiran
Diameter Partikel : 0,006134 m
Porositas : 0,6
Bulk Density : 1,1150 g/cm3

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 18
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Umur Katalis : 3-5 tahun (BASF)

Hazard :
1. Disimpan di tempat yang kering, hindarkan adanya kontak
dengan air.
2. Tidak mudah terbakar.
3. Merupakan bahan yang mengalami degradasi dalam jangka
waktu lama, dengan kandungan racun yang lebih sedikit.
(sciencelab.com)

II.2 Uraian Proses

Bahan baku 2-Butanol disimpan dalam tangki penyimpanan 2-Butanol (T-
01) pada kondisi 1 atm dan 30 oC. 2-Butanol 99,5% dipompa sampai tekanannya
menjadi 3,5 atm kemudian dipanaskan dan diuapkan dengan caporizer (VP-01)
agar mengubah fase 2-Butanol dari fase cair menjadi uap dengan memanfaatkan
panas produk keluar reaktor (R-01). Setelah dari vaporizer (VP-01) 2-Butanol
dialirkan menuju separator (SP-01), komponen uap keluaran separator (SP-01)
dipanaskan secara bertingkat melalui dua unit process to process heat exchanger
(PPHE-01 dan PPHE-02) dengan memanfaatkan aliran keluar reaktor (R-01)
menuju dua heater (HE-01 dan HE-02) dengan memanfaatkan pemanas HITEC
hingga suhu 482 oC untuk diumpankan menuju reaktor (R-01) yang telah diisi
dengan katalis ZnO.

Di dalam reaktor terjadi reaksi dehidrogenasi 2-Butanol menjadi metil

etil keton dan hidrogen dengan bantuan katalis ZnO. Reaksi dalam reaktor (R-01)
berlangsung pada fase gas dengan tekanan 4,4 atm dan suhu 472 oC – 482 oC.
Reaksi tersebut bersifat endotermis sehingga diperlukan media pemanas agar suhu
operasi dalam reaktor tidak keluar dari jenjang suhu yang diizinkan agar reaksi
tetap berlangsung. Produk yang keluar dari reaktor berupa campuran 2-Butanol.
metil etil keton, hidrogen, dan air.

Kandungan panas yang dimiliki oleh campuran gas keluar reaktor (R-01)
dimanfaatkan untuk memanaskan reaktan yang akan diumpankan menuju reaktor
(R-01). Panas tersebut dimanfaatkan di dua unit process to process heat

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 19
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

exchanger (PPHE-01 dan PPHE-02), dan vaporizer (VP-01). Setelah melewati

PPHE-01, campuran keluar reaktor diembunkan dalam kondensor parsial (CDP-
01) hingga mencapai suhu 88 oC dan dipisahkan antara fase uap dan cair dengan
menggunakan separator (SP-02). Hasil atas dari pemisahan ini berupa gas
hidrogen sedangkan hasil bawah merupakan fase cair campuran metil etil keton,
2-butanol, dan air yang akan dipompa menuju menara distilasi (MD-01).

Di menara distilasi (MD-01) terjadi pemisahan komponen antara metil etil

keton, 2-Butanol, dan air. Hasil atas dari pemisahan ini berupa metil etil keton
dengan kemurnian 99,5%. Sedangkan hasil bawah berupa campuran 2-Butanol.
metil etil keton, dan air. Hasil bawah menara distilasi (MD-01) di-recycle menuju
vaporizer (VP-01) dan sisanya dilakukan purging untuk menjaga kandungan
produk agar reaksi tetap terjaga.

Hasil atas berupa metil etil keton 99,5% adalah produk yang diinginkan,
selanjutnya disimpan dalam tangka penyimpanan produk (T-02) dengan suhu 40
o
C dan tekanan 1 atm.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 20
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 21
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

II.3 Diagram Alir Kualitatif

Gambar II.1. Diagram Alir Kualitatif

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 22
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

II.4 Diagram Alir Kuantitatif

Gambar II.2. Diagram Alir Kuantitatif

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 23
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

II.5 Tata Letak

1. Tata Letak Pabrik

Tata letak pabrik adalah tempat atau kedudukan dari bagian-bagian

pabrik yang meliputi tempat karyawan kerja, tempat peralatan dan
menyimpan bahan baku. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan
tata letak pabrik adalah:

1. Perluasan Pabrik
Perluasan pabrik harus diperhitungkan sebelum masalah kebutuhan
tempat menjadi masalah besar di masa yang akan datang. Sejumlah area
khusus harus dipersiapkan untuk perluasan pabrik jika dimungkinkan
pabrik menambah kapasitas produksi atau ingin mengolah bahan baku
sendiri, sehingga perlu adanya penambahan peralatan.
2. Harga Tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan
penyediaan awal. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan efisiensi yang
tinggi terhadap pemanfaatan tanah. Pemakaian tempat harus disesuaikan
terhadap area yang tersedia. Jika perlu ruangan harus dibuat bertingkat,
sehingga dapat menghemat tempat.
3. Kualitas, Kuantitas, dan Letak Bangunan
Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan harus meliputi standar
bangunan pabrik meliputi, kekuatan fisik maupun kelengkapannya,
misalnya ventilasi, insulasi, dan instalasi. Keteraturan dalam penempatan
bangunan akan membantu kemudahan kerja dan perawatan.
4. Faktor Keamanan
Faktor yang paling penting adalah keamanan. Walaupun telah
dilengkapi dengan peralatan keamanan, seperti hidran, reservoir air,
penahanan ledakan, dan asuransi pabrik, langkah pencegahan harus tetap
dilakukan misalnya tangki bahan baku, produk dan bahan bakar harus
ditempatkan di area khusus dengan jarak antar ruang yang cukup
sehingga dapat meminimalkan potensi terjadinya ledakan dan kebakaran.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 24
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

5. Fasilitas Jalan
Jalan raya berfungsi sebagai akses utama menuju pabrik dan jalur
pendistribusian produk serta bahan-bahan lainnya. Penempatan jalan
tidak boleh mengganggu proses dan kelancaran distribusi.

Skala: 1:2000
Gambar II.3. Tata Letak Pabrik

Keterangan:
1. Pos Satpam 10. Kantin 19. Control Room
2. Area Parkir Tamu 11. Koperasi 20. Bengkel/Maintenance
3. Gedung Serba Guna 12. Damkar & K3 21. Area Perluasan I
4. Area Parkir Karyawan 13. Area Loading 22. Area Perluasan II
5. Poliklinik 14. Area Proses 23. Area Perluasan III
6. Masjid 15. Area Tangki 1 24. Taman
7. Kantor 16. Area Tangki 2 25. Lapangan
8. Gudang 17. Area Utilitas dan
UPL
9. Perpustakaan 18. Laboratorium

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 25
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

2. Tata Letak Alat

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam tata letak ala antara lain,
penyusunan alat proses harus saling berurutan sesuai dengan urutan kerja
dan fungsinya, kemudahan dalam pengecekan dan keselamatan kerja, serta
kondisi operasi masing-masing alat. Untuk alat proses yang beroperasi pada
suhu dan tekanan tinggi ditempatkan terpisah dari alat proses lainnya serta
harus mudah dijangkau oleh pemadam kebakaran.
Setiap alat harus ditempatkan di tempat yang cukup sehingga
mudah untuk dilakukan pemeriksaan, perbaikan dan pemindahan alat guna
menjamin keselamatan kerja. Pengaturan alat kontrol dilakukan pada ruang
kendali (control room). Untuk kantor produksi dan laboratorium
ditempatkan berdekatan dengan area proses agar mudah dalam mengontrol
dan mengawasi produksi.

Gambar II.4. Tata Letak Alat Proses

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 26
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

BAB III
UTILITAS
Unit pendukung proses atau unit utilitas merupakan unit penunjang bagi
unit – unit lainnya atau sarana penunjang proses untuk menjalankan suatu pabrik
dengan baik dari tahap awal sampai produk akhir. Penyediaan utilitas dapat
dilakukan secara langsung dimana utilitas diproduksi di dalam pabrik tersebut
atau secara tidak langsung yang diperoleh dengan membeli ke perusahaan –
perusahaan yang menjualnya.
Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik metil etil keton antara lain:
1. Unit pengolahan air yang terdiri dari
a. Air Pendingin
b. Air Sanitasi
2. Unit Pemanas HITEC
3. Unit penyedia udara tekan
4. Unit pembangkit dan penyaluran listrik
5. Unit penyedia bahan bakar

III.1 Unit Pengolahan Air

Air merupakan kebutuhan pokok dalam pemenuhan kebutuhan proses
produksi dan umum seperti perkantoran, laboratorium, dan taman. Kebutuhan air
digunakan sebagai air pendingin, air sanitasi dan rumah tangga. Pabrik metil etil
keton didirikan di daerah Gresik, oleh karena itu kebutuhan air diperoleh dari
Sungai Bengawan Solo. Rincian kebutuhan air disajikan pada Tabel III.1.

Tabel III.1. Kebutuhan Air Total Kondisi Startup

Jumlah kebutuhan air
No. Jenis kebutuhan air
(kg/jam)
1. Kondensor Parsial (CDP-01) 178984.853
2. Kondensor (CD-01) 219272.573
3. Cooler (CL-01) 223444.165
Jumlah kebutuhan air total 621701.591

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 27
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Tabel III.2. Kebutuhan Air Utilitas Tiap Jam

Jumlah kebutuhan air
No. Jenis kebutuhan air
(kg/jam)
1. Air Make Up Cooling Tower 25285,679
2. Air Sanitasi dan Perkantoran 927,083
3. Air Hidran & Servis 231,481
Jumlah kebutuhan air 26444,244

III.2 Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakkan motor penggerak pada alat-
alat proses seperti pompa, pengaduk dan alat-alat lainnya. Selain itu listrik di
pabrik Metil Etil Keton juga digunakan untuk penerangan. Daya listrik yang
dibutuhkan sebesar 833,4 kW. Sehingga daya listrik yang terpasang sebesar
888 kW yang dipenuhi oleh PLN dan juga disediakan generator listrik
sebesar 850 kW sebagai cadangan jika sewaktu-waktu listrik padam atau
pasokan listrik dari PLN kurang.

III.3 Udara Tekan

Udara tekan diperlukan untuk menggerakan instrumen pengendali.
Kebutuhan total udara tekan adalah 75,6 m3/jam.

Gambar III.1. Unit Penyedia Udara Tekan

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 28
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

III.4 Bahan Bakar

Bahan bakar yang digunakan adalah LNG untuk furnace dan bahan
bakar diesel untuk generator. Kebutuhan LNG adalah sebesar 7.865,14
bbl/tahun. Sedangkan bakan bakar diesel untuk generator sebesar 67,769
bbl/tahun.

III.5 HITEC
HITEC diperlukan sebagai pemanas pada Reaktor (R-01), Heater 1
(HE-01), Heater 2 (HE-02), Heater 3 (HE-03), dan Reboiler (RB-01).
Kebutuhan HITEC sebesar 140.023,63 kg/jam.

Gambar III.2. Siklus Pemanas HITEC

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 29
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

III.6 Diagram Alir Pengolahan Air

Gambar III.3. Unit Pengolahan Air

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 30
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

BAB IV
MANAJEMEN PERUSAHAAN
IV.1 Bentuk Badan Usaha
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT)
yaitu perusahaan yang terdiri dari pemegang saham dan berbentuk badan
hukum. Badan hukum ini disebut perseroan sebab modal badan hukum
terdiri atas saham-saham dan kredit dari dalam dan luar negeri. Perseroan
terbatas harus didirikan memakai akte autentik. Bentuk perusahaan ini
dipimpin oleh seorang direksi yang terdiri dari seorang direktur utama
dibantu oleh direktur-direktur.
Direktur dipilih oleh rapat umum angggota, tidak selalu seorang
yang dipilih menjadi direktur adalah orang yang memiliki saham, dapat juga
orang lain. Pekerjaan direksi sehari-hari diawasi oleh rapat umum para
pemilik saham. Dewan komisaris berhak mengadakan pemeriksaan sendiri
atau dibantu oleh akuntan pabrik bila dalam perusahaan ada hal-hal yang
kurang beres.
Direksi dan komisaris dipilih kembali oleh rapat umum pemilik
saham apabila mereka bersedia setelah masa jabatannya habis. Kekuasaan
tertinggi dalam perseroan terbatas adalah rapat umum para pemilik saham
yang biasanya diadakan setahun sekali. Modal perusahaan diperoleh dari
penjualan saham-saham dan bila perusahaan rugi maka pemilik saham
hanya akan kehilangan modalnya saja dan tidak menyinggung harta
kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-hutangnya.

Dasar pertimbangan pemilihan bentuk perusahaan Perseroan

Terbatas adalah sebagai berikut:
1. Kontinuitas perusahaan sebagai badan hukum lebih terjamin sebab tidak
tergantung pada pemegang saham, di mana pemegang saham dapat
berganti-ganti.
2. Pemegang saham memiliki tanggung jawab yang terbatas terhadap
adanya hutang-hutang perusahaan. Ini berarti resiko pemegang saham
hanya terbatas sampai besarnya modal yang disetorkan.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 31
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

3. Dapat memperluas lapangan usaha karena lebih mudah memperoleh

tambahan modal dengan menjual saham-saham baru.
4. Mudah memindahkan hak pemilik dengan menjual saham kepada orang
lain.
5. Manajemen dan sosialisasi yang baik memungkinkan pengelolaan
sumber-sumber modal secara efisien.
6. Pemegang saham melalui rapat umum dapat memilih Dewan Direksi
yang cakap dan berkualitas untuk menjalankan perusahaan.

IV.2 Struktur Organisasi

Salah satu faktor yang menunjang kemajuan suatu perusahaan adalah
organisasi yang digunakan, karena berhubungan dengan kelancaran
komunikasi yang pada akhirnya akan mempengaruhi kinerja perusahaan.
Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu sistem staff and line
organization (sistem garis). Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana
dan praktis pada pembagian tugas kerja, dimana seorang karyawan hanya
bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Kewenangan mengalir secara
langsung dari direksi dan kemudian ke kepala bagian, kepala seksi,
diteruskan ke karyawan-karyawan dibawahnya dengan dilengkapi staf ahli
yang bertugas memberikan saran kepada direktur.
Sistem ini memiliki beberapa kelebihan sehingga dipilih untuk
diterapkan pada perusahaan, antara lain:
1. Dapat digunakan dalam organisasi skala besar dengan susunan organisasi
yang kompleks dan pembagian tugas yang beragam.
2. Lebih mudah dalam pelaksanaan, pengawasan, dan pertanggungjawaban.
3. Dapat menghasilkan keputusan yang logis dan sehat.
4. Memungkinkan konsentrasi dan loyalitas tinggi terhadap pekerjaan.
5. Cocok untuk perubahan yang cepat

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 32
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Gambar IV.1. Struktur Organisasi

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 33
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

IV.3 Jadwal Kerja Karyawan

Pabrik metil etil keton ini direncanakan memiliki pekerja sebanyak
167 orang dan beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinu. Jumlah hari
kerja 330 hari sealama setahun, sisa hari yang lain digunakan untuk
perawatan dan perbaikan. Dalam kerjanya, karyawan dibedakan menjadi
dua, yaitu:
a. Karyawan Non Shift
Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak langsung
menangani proses produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala
seksi ke atas dan semua karyawan bagian umum. Jam kerja yang berlaku
untuk karyawan non shift dalam seminggu adalah 6 hari dengan jumlah
kerja maksimum 40 jam dalam seminggu dan selebihnya dihitung
sebagai lembur. Dimana lembur untuk hari-hari biasa adalah 1,5 kali jam
kerja sedangkan pada hari-hari besar (hari libur) adalah 2 kali jam kerja.
Adapun jam kerja untuk karyawan non shift dapat diatur dengan
perincian sebagai berikut:
Hari Senin - Jumat : Jam 08.00 – 16.00 WIB
Hari Sabtu : Jam 08.00 – 13.00 WIB
Sedangkan untuk jam istirahat diatur sebagai berikut:
Hari Senin - Jumat : Jam 12.00 – 13.00 WIB
Hari Sabtu :-
Hari Minggu dan hari libur hari besar semua karyawan non shift libur.
b. Karyawan Shift
Karyawan shift merupakan karyawan yang secara langsung
menangani dan terlibat dalam proses produksi atau mengatur bagian-
bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan dengan masalah
keamanan pabrik serta kelancaran produksi.
Sistem kerja bagi karyawan produksi diatur menurut pembagian
shift dan dilakukan secara bergiliran. Hal ini dilakukan karena tempat-
tempat pada proses produksi memerlukan kerja rutin selama 24 jam
secara terus menerus. Pembagian shift dilakukan dalam 4 regu, dimana 3

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 34
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

regu mendapat giliran shift sedangkan 1 tegu libur. Adapun kerja shift
dalam 1 hari diatur dalam 3 shift sebagai berikut:
Shift I : Pukul 07:30 – 15:30
Shift II : Pukul 15:30 – 23:30
Shift III : Pukul 23:30 – 07:30
Jam kerja shift berlangsung selama 8 jam sehari dan mendapat
pergantian shift setiap 3 hari kerja sekali. Karyawan shift bekerja dengan
sistem 3 hari kerja, 1 hari libur. Pada Hari Minggu dan hari libur hari
besar semua karyawan produksi tidak libur. Sedangkan tempat-tempat
khusus, seperti bagian keamanan, bagian control room, laboratorium dan
utilitas juga dilakukan pembagian kerja yang diatur dalam pembagian
shift seperti yang telah diatur di atas dan seluruh karyawan mendapat cuti
selama 12 hari tiap tahunnya. Jadwal kerja masing-masing regu
disajikan pada Tabel IV.1.

Hari
Regu 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 1 2 3 4 5
II II
A I I I   II II II   III   I I I
I I
B   II II II   III III III   I I I   II II
II II II
C II   III   I I I   II II II  
I I I
II II II II II
D   I I I   II II II    
I I I I I
Tabel IV.1. Jadwal Kerja Karyawan Shift

Hari
Regu 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
II II II
A   II II II     I I I   II II
I I I
II II II II
B II     I I I   II II II  
I I I I
II II II II II
C   I I I   II II II    
I I I I I
II II II
D I I I   II II II     I I I
I I I

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 35
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

Keterangan :
1, 2, 3, … : Hari kerja
I, II, III : Jam kerja (shift)
A,B,C,D : Kelompok kerja shift

, : Libur

IV.4 Jumlah Karyawan

Jumlah karyawan disesuaikan dengan kebutuhan agar pekerjaan
dapat diselesaikan secara efektif. Jumlah karyawan yang direncanakan
untuk pabrik ini disajikan pada Tabel IV.2.

Tabel IV.2. Jumlah Karyawan nonshift

No. Jabatan Jumlah
1 Direktur Utama 1
2 Sekretaris Direktur Utama 1
A Direktur
1 Direktur Produksi dan Teknik 1
2 Sekretaris Direktur Produksi dan Teknik 1
3 Direktur Umum dan Administrasi 1
4 Sekretaris Direktur Umum dan Administrasi 1
B Kepala Bagian
1 Kabag Produksi 1
2 Kabag Teknik 1
3 Kabag R & D 1
4 Kabag Umum 1
5 Kabag Pemasaran 1
6 Kabag Administrasi 1
7 Kabag HRD 1
C Kepala Seksi (Kasi)
1 Kasi Produksi 1
2 Kasi Control Room 1
3 Kasi Quality Control 1
4 Kasi Utilitas 1
5 Kasi Bengkel 1
6 Kasi Perawatan Pabrik 1
7 Kasi Laboratorium 1
8 Kasi Penelitian 1
9 Kasi Pengembangan 1
10 Kasi Humas 1

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 36
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

11 Kasi Keamanan 1
12 Kasi Logistik 1
13 Kasi Keuangan 1
14 Kasi Gudang 1
15 Kasi Pembelian 1
16 Kasi Penjualan 1
17 Kasi Pemasaran 1
18 Kasi K3 1
D Staff
1 Staff Kasi Produksi 2
2 Staff Kasi Control Room 2
3 Staff Kasi Quality Control 2
4 Staff Kasi Utilitas 2
5 Staff Kasi Bengkel 2
6 Staff Kasi Perawatan Pabrik 2
7 Staff Kasi Laboratorium 2
8 Staff Kasi Penelitian 2
9 Staff Kasi Pengembangan 2
10 Staff Kasi Humas 2
11 Staff Kasi Keamanan 2
12 Staff Kasi Logistik 2
13 Staff Kasi Keuangan 2
14 Staff Kasi Gudang 2
15 Staff Kasi Pembelian 2
16 Staff Kasi Penjualan 2
17 Staff Kasi Perencanaan Pemasaran 2
18 Staff Kasi K3 2
E Kesehatan dan Driver
1 Driver 6
2 Laboran 2
3 Cleaning Service 5
Jumlah Total 80

Tabel IV.3. Jumlah Karyawan shift

No. Bagian Jumlah
1 Proses dan Utilitas 51
2 QC, control room, dan laboratorium 36
Jumlah Total 87

Dengan demikian, jumlah total karyawan pabrik secara keseluruhan adalah

sebanyak 167 orang.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 37
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

IV.5. Fasilitas dan Jaminan Sosial

Fasilitas dan jaminan sosial untuk meningkatkan kesejahteraan para
karyawan maka perusahaan selain memberikan gaji bulanan juga
memberikan fasilitas dan jaminan berikut:
a. Tunjangan istri/suami sebesar 15% dari gaji pokok.
b. Tunjangan anak sebesar 2 % dari gaji pokok.
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan
gaji.
Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan
perusahaaan sesuai dengan kemajuan dan keuntungan dari perusahaan yaitu
sebagai berikut:
a. Fasilitas air bersih.
b. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak.
c. Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk
perlindungan terhadap keselamatan kerja sebanyak 1 kali dalam setahun.
d. Fasilitas perumahan untuk karyawan
e. Fasilitas peribadahan berupa masjid di lingkungan perusahaan.
f. Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan
keuntungan perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya.
g. Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan,
asuransi kecelakaan, dan asuransi hari tua.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 38
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

BAB V
EVALUASI EKONOMI
Evaluasi ekonomi digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan apakah
pabrik layak untuk didirikan atau tidak. Selain dari itu untuk mengetahui apakah
modal yang ditanamkan dapat kembali pada jangka waktu tertentu atau tidak,
dengan demikian dapat diketahui apakah pabrik ini menarik atau tidak bagi
investor.
Perhitungan evaluasi ekonomi Prarancangan Pabrik Metil Etil Keton
dengan kapasitas 120.000 Ton/Tahun, meliputi Modal investasi (Capital
Investment), Biaya produksi (Manufacturing Cost), Pengeluaran umum (General
Expense), Penjualan dan keuntungan (Sales & Profit), dan Analisis kelayakan.

V.1 Modal Investasi (Capital Investment)

Modal investasi (Capital Investment) merupakan penanaman modal
yang berkaitan dengan pengeluaran berupa biaya yang diperlukan untuk
membangun fasilitas produksi dan operasi utama dalam pabrik (Aries &
Newton, 1955).
a. Fixed Capital Investment
Fixed Capital Investment adalah investasi untuk mendirikan
fasilitas produksi serta pembuatannya. Fixed Capital Investment yang
diperlukan sebesar Rp727.040.898.377 dan $13.135.104.
b. Working Capital
Working Capital adalah investasi yang diperlukan untuk
menjalankan usaha / modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu.
Working Capital yang diperlukan sebesar Rp 1.595.004.116.074

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 39
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

V.2 Biaya Produksi

a. Manufacturing Cost
Manufacturing Cost adalah biaya yang berhubungan secara langsung
dengan proses produksi. Manufacturing Cost yang diperlukan sebesar
Rp3.900.330.756.364

b. General Expenses
General Expenses adalah pengeluaran umum pabrik yang tidak
berhubungan langsung dengan proses produksi, seperti biaya administrasi,
laboratorium, dan research. General Expenses yang diperlukan sebesar
Rp369.303.016.820

V.3 Penjualan dan Keuntungan (Sales and Profit)

Harga jual produk ditentukan dari harga dasar dan keuntungan yang
diinginkan. Harga dasar produk metil etil keton yaitu Rp 35.580 /kg.
Keuntungan yang diinginkan sebesar 13%, sehingga diperoleh harga jual
produk metil etil keton yaitu Rp 40.111 /kg.
Keuntungan sebelum pajak = Rp 543.647.435.808
Keuntungan setelah pajak = Rp 434.917.948.647

V.4 Analisis Kelayakan

a. Return of Investment (ROI)
Return of Investment adalah besarnya keuntungan yang diperoleh
setiap tahun berdasarkan pada kecepatan pengembalian modal tetap.
Perhitungan ROI sangat penting bagi perusahaan untuk mengetahui kapan
modal-modal dapat dikembalikan.
ROI sebelum pajak : 58,96 %
ROI sesudah pajak : 47,17 %

b. Pay out Time (POT)

Pay out Time adalah waktu minimum yang diperlukan untuk
mengembalikan modal tetap Fixed Capital Investment (FCI) berdasarkan
keuntungan tiap tahun.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 40
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

POT sebelum pajak : 1,44 tahun

POT sesudah pajak : 1,70 tahun

c. Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah kondisi di mana perusahaan hanya
mampu menjual (%) kapasitas produk yang dimaksud dan hasil
penjualannya hanya mampu untuk membayar biaya pengeluaran total
sehingga pabrik dikatakan tidak untung maupun tidak rugi. BEP diperoleh
pada 40,76 % kapasitas produksi.

d. Shut Down Point (SDP)

Shut Down Point adalah kondisi di mana hasil penjualan produk
pada (%) kapasitas yang dimaksud hanya mampu untuk membayar Fixed
Cost dan tidak mampu membayar pengeluaran yang lain sehingga lebih
baik pabrik tutup. SDP terjadi pada 14,52 % kapasitas produksi.

Gambar.V.1. Grafik BEP dan SDP

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 41
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

e. Discounted Cash Flow Rate (DCFR)

Discounted Cash Flow Rate merupakan sistem perhitungan tingkat
suku bunga usaha dari penerimaan berupa cash flow yang dihitung secara
periodik per 1 tahun dengan sistem bunga berganda selama masa servis (9
tahun umur pabrik ) secara future to present dari modal yang ditanamkan.
DCFR adalah piranti untuk mengukur apakah sebuah investasi
menarik atau tidak. Investasi ke pabrik menarik apabila DCFR lebih besar
dari bunga bank. Dari hasil analisis, DCFR yang diperoleh sebesar 23,87
%
Analisis Discounted Cash Flow:
Umur pabrik = 9 tahun
Salvage value = Rp 92.203.874.697
Cash flow = Annual profit + Depresiasi + Finance
= Rp 582.768.784.165

Tabel V.1. Analisis Kelayakan Ekonomi

Aspek Hasil Tolak Ukur Sumber Pustaka Keterangan
ROI < 44% Aries, Newton, 1995 Layak
Sebelum 58,96% (High Risk)
pajak
Setelah pajak 47,17%
POT 2 - 5 tahun Aries, Newton, 1995 Layak
Sebelum 1,44 (High Risk)
pajak
Setelah pajak 1,70
BEP 40,76% 40% - 60% Aries, Newton, 1995 Layak
SDP 14,52%     Layak
DCF 23,87% > bunga bank https://www.bi.go.id/seki/tabel/ Layak
(8,21%) TABEL1_26.pdf

Berdasarkan hasil perhitungan di atas, dapat disimpulkan bahwa Pabrik

Metil Etil Keton dari 2-Butanol layak dikaji lebih lanjut dan dapat
dipertimbangkan untuk didirikan.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 42
 EXECUTIVE SUMMARY
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
METIL ETIL KETON DARI 2-BUTANOL KAPASITAS 120.000 TON/TAHUN

BAB VI
KESIMPULAN

1. Ditinjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi,

penerapan teknologi, bahan baku, proses produksi, hasil produksi, dan
tenaga kerja, maka pabrik metil etil keton (MEK) dengan kapasitas
produksi 120.000 ton/tahun beroperasi selama 24 jam selama 330 hari
selama satu tahun dengan jumlah tenaga kerja sebanyak 167 orang.

2. Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik metil etil keton (MEK) memerlukan
Fixed Capital Investment (FCI) sebesar Rp 922.038.746.970 dengan
Working Capital (WC) sebesar Rp 1.595.004.116.074. Analisis
ekonomi pabrik metil etil keton menunjukkan nilai Return of
Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 58,96% dan sesudah pajak
sebesar 47,17 %. Nilai Pay Out Time (POT) sebelum pajak sebesar
1,44 tahun dan sesudah pajak sebesar 1,70 tahun. Break Even Point
(BEP) sebesar 40,76% kapasitas produksi dan Shut Down Point (SDP)
sebesar 14,52% kapasitas produksi serta nilai Discounted Cash Flow
Rate (DCFR) sebesar 23,87%. Maka pabrik layak dipertimbangkan
lebih lanjut untuk didirikan.

Muhammad Ikang Adil F 121170025

Yovie Cikal Mardian 121170056 43
 DAFTAR PUSTAKA

Aries, Robert S., and Robert D. Newton. 1955. Chemical Engineering Cost Estimation.
New York: McGraw-Hill Inc., New York. pp 30-174

ASME Section VIII Div. I. General Requirements For All Methods Of Construction And
All Materials. pp 27-30

Badan Pusat Statistika Indonesia. Statistik Perdagangan Luar Negeri. BPS RI. Jakarta.

Brownell, L. E., and Young, E. H. 1959. Process Equipment Design. New York: John
Wiley & Sons, Inc., pp 87, 253-254, 346

Coulson, J. M., and Richardson, J. F., 2005, Chemical Engineering, 6th vol., 4th ed.,
Butterworth – Heinmann, Britain: UK. pp. 221

Evans, Frank L., 1974, Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical Plants,
Vol. 2, 2nd ed., Gulf Publishing Company, Texas. pp 154-155

Geankoplis, Christie J., 1993, Transport Processes and Unit Operations, Ed III, Printed
in the United States of America, pp. 527-528.

Hoell, D., Mensing, T., Roggenbuck, R., Sakuth, M., Sperlich, E., Urban, T., Neier, W.
and Strehlke, G., 2000. 2‐Butanone. Ullmann's Encyclopedia of Industrial
Chemistry.

Hwang, Y.L. and Bedard, T.C., 2000. Ketones. Kirk‐Othmer Encyclopedia of Chemical
Technology.

Joseph J.Perona and George Thodes, Reaction kinetic studies: catalytic dehydrogenation
of sec - butanol to methyl ethyl ketone, A.I.Ch.E Journal 3, 230-235, 1957

Kirk, R. E. and Othmer, D.F. 1985. Kirk-Othmer Concise encyclopedia of chemical

technology. Wiley. New York.

Kister, H. Z., 1991. Distillation Operation, McGraw Hill, New York. pp. 84, 86, 93

Ludwig, E.E., 1997, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
vol. 1, 3rd ed., Gulf Publishing Company Book Division, Houston. pp. 87
Ludwig, E.E., 2001, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
vol. 3, 3rd ed., Gulf Publishing Company, Houston, Texas. pp. 624, 628.

Lyons J., and Charles W. White. 2002. Proces Equipment Cost Estimantion Final Report.
National Energy Technology Lab., Morgantown, WV

Megyesy, E. F., 1997, Pressure Vessel Handbook, 10th ed., Pressure Vessel Inc., USA.
pp. 16-17

Paula, J.D., 2006. Atkins’physical chemistry. WH Freeman and Company New York.

Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook 7 th
edition. New York: McGraw-Hill Companies, Inc.

Perry, R. H., and Chilton, C.H., 2008, Chemical Engineer Handbook, 8th ed., McGraw –
Hill Inc., Tokyo. pp. 10-78

Peters, M. S., and Timmerhaus, K. D., 1991, Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, 4th ed., McGraw-Hill Book Co., Singapore. pp. 521

Peters, M.S., Timmerhaus, K.D., and West, R.E., 2003, Plant Design and Economics for
Chemical Engineers, 5th ed., Mc-Graw Hill, New York. pp. 501

Rase, H.F., 1963, Piping Design for Process Plant, John Wiley & Sons, New York. pp.
49

Rase, H.F., and Barrow M.H., 1957. Project Engineering of Process Plants, Willey and
Sons, Inc, New York.

Smith, J.M. and Van Ness, H.C., 1987, “Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics”, 4th ed., McGraw-Hill Book Co., New York, pp. 532.

Sularso, Tahara, H., 2000, Pompa dan Kompressor: Pemilihan, Pemakaian, dan
Pemeliharaan, PT. Pradnya Paramita: Jakarta. pp. 5, 44-46

Towler, Gavin., and Ray Sinnott., 2008, “Chemical Engineering Design – Principles,
Practice and Economics of Plant and Process Design”, Elsevier, Inc., London. pp.
625, 720-730, 797,805, 847, 982, 986

Van Winkle, Mathew. 1967. Distillation. Mc.Graw Hill Book Company. pp. 291
Walas, M.S. 1988. Chemical Process Equipment. Butterworth Publisher. Boston.

White, Frank M., 1997, “Fluid Mechanics”, 4th ed., Mc Graw-Hill Inc., New York. pp.
349

Yaws Carl. L. (1999). Chemical Properties Handbook. McGraw-Hill Companies, Inc.

NewYork, pp. 30-82, 109-134, 159-238, 314-339, 452-55

https://www.alibaba.com diakses pada Agustus 2022

https://www.chemengonline.com diakses pada Agustus 2022

https://www.sciencelab.com diakses pada Agustus 2022

https://www.bi.go.id diakses pada September 2022

https://www.chemfabalkalis.com diakses pada September 2022

LAMPIRAN
 A. Spesifikasi Alat
1. Spesifikasi Alat Proses Utama

P T Ukuran Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(atm) (°C) Alat Konstruksi
Dimensi:
Cold Fluid: IDS = 21,25 in
Menguapkan Tin = 64,68 IDT = 0,9 in
campuran 2-butanol Tout = 146,7 ODT = 1,25 in
Shell and Stainless
(CH3CH2(OH)CH3) Jumlah pipa = 164
Vaporizer VP-01 Tube heat 4,5 Hot Fluid: stell grade 1
, metil etil keton
(CH3COC2H5) dan exchanger Pass = 6 321
Tin = 366,7 Susunan pipa =
H2O
Tout = 234,2 Triangular pitch
Panjang tube = 16 ft
 Mereaksikan 2- Dimensi:
Gas:
butanol IDS = 1,468 in
(CH3CH2(OH)CH3) Tin = 481,85
IDT = 2,067 in
dalam fase gas Fixed Bed Tout = 472, 48 Stainless
ODT 2,38 in
Reaktor R-01 sehingga Catalytic 4,4 – 3,7 stell grade 1
Tinggi Katalis= 5,75 m
menghasilkan metil Reaktor Pemanas HITEC: 321
etil keton Diameter = 1,475 m
Tp in = 537,85
(CH3COC2H5) dan Tinggi = 6,435m
Tout = 527,51
H2

Dimensi:
Cold fluid: IDS = 21 in
Mengembunkan Tin = 30
campuran keluar IDT = 0,4 in Stainless
Tout = 85 ODT = 0,9 in
reaktor 2-butanol Shell and
Kondensor CDP- stell grade
(CH3CH2(OH)CH3) Tube heat 1,5 atm Jumlah pipa = 314 1
Parsial 01 , metil etil keton Hot fluid:
exchanger Pass = 4 321
(CH3COC2H5), H2 Tin = 159
Susunan pipa =
dan H2O Tout = 88
Triangular pitch
Panjang tube = 24 ft

Menara MD-01 Memisahkan metil Sieve tray Puncak: 1 atm Puncak: 79.64 Carbon 1
Distilasi etil keton distillation Umpan: 1,64 Umpan: 98,77 Diameter: 1,83 m Steel SA-
(CH3COC2H5) dari column atm Dasar: 118,37 Tinggi: 20,29 m 283 Grade
campuran 2-butanol
(CH3CH2(OH)CH3)
Dasar: 1,97 atm Jumlah plate: 47 C
, dan H2O
 2. Spesifikasi Alat Penukar Panas

Suhu (°C)
Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis dan Tekanan Ukuran Alat Jumlah
Konstruksi
(atm)

Cold fluid:
Tin = 342,22 Tube:
Memanaskan
Tout = 412,22 OD = 1,5 in
campuran 2-butanol
Shell and P = 4,4 ID = 1,4 in Stainless
(CH3CH2(OH)CH3),
Heater HE-01 Tube heat L = 16 ft stell grade 1
metil etil keton
exchanger Hot fluid: 321
(CH3COC2H5) dan
Tin = 527,35 Shell:
H2O
Tout = 120,296 ID = 21,25 in
P=1
 Cold fluid:
Tin = 412,22 Tube:
Memanaskan
Tout = 482,22 OD = 1,5 in
campuran 2-butanol
Shell and P = 4,4 ID = 1,4 in Stainless
(CH3CH2(OH)CH3),
Heater HE-02 Tube heat L = 16 ft stell grade 1
metil etil keton
exchanger Hot fluid: 321
(CH3COC2H5) dan
Tin = 527,35 Shell:
H2O
Tout = 120,296 ID = 29
P=1

Annulus:
Cold fluid: IPS = 4 in
Tin = 88,41 OD = 2,07 in
Memanaskan
Tout = 98,77 ID = 1,66 in
campuran 2-butanol
Double pipe P = 1,64 Stainless
(CH3CH2(OH)CH3),
Heater HE-03 heat Inner pipe: stell grade 1
metil etil keton
exchanger Hot fluid: IPS = 1,25 in 321
(CH3COC2H5) dan
Tin = 506,85 OD = 1,66 on
H2O
Tout = 496,85 ID = 1,38 in
P=1
L = 24 ft

Process to PPHE- Memanaskan Shell and Cold fluid: Tube: Stainless 1

Process 01 campuran 2-butanol Tube heat Tin = 146,71 OD = 1,5 in stell grade
Heat (CH3CH2(OH)CH3), exchanger Tout = 221,89 ID = 1,4 in
 metil etil keton
(CH3COC2H5), dan
P = 4,5 atm
H2O dari SP-01
dengan memanfaatkan L = 24 ft
Hot fluid:
panas campuran 2-
Exchanger Tin = 234,05 321
butanol Shell:
Tout = 160
(CH3CH2(OH)CH3), ID = 36 in
P = 3,7 atm
metil etil keton
(CH3COC2H5), H2 dan
H2O dari R-01

Memanaskan
campuran 2-butanol
(CH3CH2(OH)CH3), Cold fluid:
metil etil keton Tin = 221,89 Tube:
(CH3COC2H5), dan Tout = 342,37 OD = 1,5 in
Process to
H2O dari SP-01 Shell and P = 4,5 ID = 1,4 in Stainless
Process PPHE-
dengan memanfaatkan Tube heat L = 24 ft stell grade 1
Heat 02
panas campuran 2- exchanger Hot fluid: 321
Exchanger
butanol Tin = 482,63 Shell:
(CH3CH2(OH)CH3), Tout = 366,75 ID = 19,25 in
metil etil keton P = 3,7
(CH3COC2H5), H2 dan
H2O dari R-01

Cooler CL-01 Mendinginkan Shell and Cold fluid: Tube: Stainless 1

campuran metil etil Tube heat Tin = 30 OD = 1,5 in stell grade
keton (CH3COC2H5) exchanger Tout = 50 ID = 1,4 in 321
dan H2O L = 24 ft
 Hot fluid:
Tin = 79,62 Shell:
Tout = 40 ID = 36 in

Cold fluid: Tube:

Mengembunkan uap Tin = 30 OD = 1 in
yang keluar dari Shell and Tout = 80 ID = 0,902 in Stainless
Condensor CD-01 puncak MD-01 Tube heat L = 16 ft stell grade 1
dengan media exchanger Hot fluid: 321
pendingin air Tin = 79,64 Shell:
Tout = 79,62 ID = 23,25 in

Tube:
Menguapkan Cold fluid: OD = 1,25 in
Sebagian cairan yang Tin = 117,8 ID = 1 in Stainless
Kettle
Reboiler RB-01 keluar dari dasar MD- Tout = 118,37 L = 24 ft stell grade 1
Reboiler
01 dengan media P = 1,97 atm 321
pendingin air Shell:
ID = 15,25 in

3. Spesifikasi Alat Transportasi

Laju alir Daya Bahan

Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(m3/menit) (HP) Konstruksi

Pompa P-01 Memompa bahan baku 2-butanol Centrifugal 16,4247 125 Commercial steel 1
(CH3CH2(OH)CH3) dari tangki pembelian
 menuju tangka bahan baku (T-01)

Memompa bahan baku 2-butanol

(CH3CH2(OH)CH3) dari tangki
Pompa P-02 Centrifugal 0,329 5 Commercial steel 1
penyimpanan (T-01) menuju suhu
campuran 1 sebelum ke vaporizer (VP-01)

Memompa bahan baku 2-butanol

(CH3CH2(OH)CH3) dari tangki
Pompa P-03 Centrifugal 2 Commercial steel 1
penyimpanan (T-01) menuju vaporizer (VP-
01) 0,373
Memompa hasil keluaran Separator – 02
Pompa P-04 Centrifugal 2 Commercial steel 1
(SP-02) menuju menara distilasi (MD-01) 0,4108
Memompa hasil keluaran akumulator – 01
Pompa P-05 Centrifugal 10 Commercial steel 1
(ACC-01) menuju menara distilasi (MD-01)
0,7795
Mengalirkan arus recycle dari bawah
Pompa P-06 Centrifugal 2 Commercial steel 1
Menara distilasi ke suhu campuran 1 0,0485
Memompa cairan dari cooler 1 (CL-01)
Pompa P-07 Centrifugal 2 Commercial steel 1
menuju tangka penyimpanan (T-02) 0,3293
Memompa cairan dari tangka penyimpanan
Pompa P-08 produk (T-02) menuju mobil tangka Centrifugal 2 Commercial steel 1
distribusi 0,0485

4. Spesifikasi Alat Penyimpan dan Penampung Sementara

Nama Kode Fungsi Jenis P T Ukuran Bahan Jumlah

 (atm) (°C) (m) Konstruksi

Tangki
Menyimpan bahan baku Silinder
Tangki
2-butanol Tegak D = 27,4320 Carbon Steel SA
Penyimpan T-01 1 35 2
(CH3CH2(OH)CH3) dengan H = 16,459 258 Grade A
Bahan Baku
selama 30 hari conical
head

Tangki
Menyimpan produk Silinder
Tangki
metil etil keton Tegak D = 21,336 Carbon Steel SA
Penyimpan T-02 1 35 2
(CH3COC2H5) selama dengan H = 10,973 258 Grade A
Produk
14 hari conical
head

Menampung kondensat
Tangki
yang berasal dari D = 1,058 Carbon Steel SA
Akumulator ACC-01 Silinder 1 79,62 2
kondensor (CD-01) L = 4,229 258 Grade A
Horizontal
selama 5 menit.

B. Spesifikasi Alat Utilitas

1. Spesifikasi Alat Unit Pengolah Air

P T Ukuran Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(atm) ( C)
0
(m) Konstruksi

Cooling CT-01 Mendinginkan kembali Mechanical 1 Tin = 50 T = 9,1 Carbon steel 1

 air pendingin dari 50 °C
Induced Draft V=
sampai 30 °C yang
Fan 2972,1601 SA-283 grade
Tower telah dipergunakan di
Counterflow Tout= 30 m3 C
alat-alat proses untuk
Cooling Tower Daya=75
disirkulasi kembali.
Hp

D= 4,016m
H= 4,016
Mencampur bahan Bak silinder
V= 50,8347 Beton
Flokulator FL-01 kimia penggumpal dan tegak dengan 1 30 1
m3 bertulang
pengurang kesadahan pengaduk
Daya = 7,5
Hp

D= 33,924
Mengumpulkan dan H= 8,4810
Bak silinder
mengendapkan flok- V=1062,45 Beton
Clarifier CLU-01 tegak dengan 1 30 1
flok yang terbentuk dan m3 bertulang
pengaduk
terbawa oleh air Daya = 10
Hp

D = 4,6975
Menyaring kotoran- L= 4,6975
Gravity sand Beton
Sand Filter SF- 01 kotoran yang masih 1 30 V = 91,736 1
filter bertulang
terbawa air dari clarifier m3

Tangki TU-01 Melarutkan PAC untuk Tangki silinder 1 30 D= 0,356 m Carbon Steel 1
PAC diumpankan ke dalam SA-283 grade
 H= 6,703 m
Daya = 60
flokulator (FL-01) vertical C
Hp

Melarutkan dan
membuat larutan kapur
5% yang akan
diumpankan ke tangka
D= 1,295 m Carbon Steel
Tangki pencampuran untuk Tangki silinder
TU-02 1 30 H= 3,451 m SA-283 grade 1
Kapur mengurangi kesadahan vertical
Daya=15Hp C
dan membuat suasana
basa sehingga
mempermudah
penggumpalan.

Sebagai tempat proses

klorinasi air untuk D=2,134 m
Carbon Steel
Tangki kantor, pelayanan Tangki silinder H= 3,819 m
TU-03 1 30 SA-283 grade 1
Kapori umum, dan rumah vertikal Daya= 2 Hp
C
tangga dengan waktu
tinggal selama 4 jam

2. Spesifikasi Alat Unit Penyedia Udara Tekan

P T Kapasitas Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(atm) ( C)
0
(m3) Konstruksi
 Menekan udara dari 1 atm
Pin = 1 Tin = 30 Commercial
Kompresor KU-01 menjadi 7 atm dengan laju Centrifugal 75,6 1
Pout= 7 Tout= 180 Steel
udara sebesar 75,6 m3/jam

Tangki Tangki Carbon Steel

Udara TU-04 Menampung udara tekan silinder 7 30 3,325 SA-283 1
Tekan horizontal grade A

Mengurangi kelembaban air Tangki Carbon Steel

Tangki
TU-05 yang masih terkandung silinder 7 30 0,876 SA-283 1
Silika
dalam udara vertical grade A

3. Spesifikasi Alat Unit Pembangkit Listrik

Daya
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(kW)

Generator
Membangkkitkan listrik sebagai keperluan alat proses
Generator GE-01 bahan bakar 850 1
dan cadangan listrik perkantoran serta penerangan
solar
 4. Spesifikasi Alat Unit Pemanas HITEC

Bahan Jumlah
Nama Kode Fungsi Jenis Dimensi Alat
Konstruksi

Dimensi pipa :
IPS : 2 in
ODT : 2,38 in
Memanaskan HITEC dengan bahan Furnace IDT : 3,35 in Stainless
Furnace FU-01
bakar fuel oil. tipe box Diameter stack : 3 m stell grade 1
Tinggi stack : 11,403 321
m

5. Spesifikasi Tangki Bahan Bakar

P T Ukuran Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(atm) (0C) (m) Konstruksi
 Umpan:
3,760
bbl/jam
Tangki Menyimpan bahan
Tangki Carbon Steel
Bahan bakar (fuel oil) sebagai Panjang :
TBB-02 silinder 1 30 SA-283 1
Bakar bahan bakar furnace 13,1721 m
Horizontal grade C
Furnace (FU-01)
Diameter:
2,63729 m

Umpan :
67,769
bbl/tahun
Tangki Menyimpan solar
Tangki Carbon Steel
Bahan seabagai bahan bakar Panjang :
TBB-01 Silinder 1 30 SA-283 1
Bakar generator selama 30 10,0983 m
Horizontal grade C
Generator hari
Diameter:
2,01866 m

6. Spesifikasi Bak Penampung Utilitas

 P T Ukuran Bahan
Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(atm) (0C) (m) Konstruksi

Bak Menampung air sungai serta Bak persegi P = 7,4

Beton
Pengendap BU-01 mengendapkan kotoran dengan dasar 1 30 L = 7,4 m 1
bertulang
Awal kasar bak miring H = 2,9

L = 6,4
Menampung air bersih yang H=3
Bak Air Bak persegi Beton
BU-02 berasal dari Sand Filter 1 30 V = 366,94 1
bersih Panjang bertulang
degan waktu tinggal 8 jam m3

Bak Air Menampung air untuk D = 2,04

Kebutuhan kantor, pelayanan umum, Bak silinder H = 2,24
BU-03 1 30 Polyethylene 1
Kantor & dan rumah tangga degan vertikal V = 7,31 m3
Perumahan waktu tinggal 8 jam

7. Spesifikasi Alat Transportasi Utilitas

Laju Alir Daya Bahan

Nama Kode Fungsi Jenis Jumlah
(m3/jam) (HP) Konstruksi

Memompa air dari sungai menuju Bak

Pompa PU-01 Centrifugal 10 Comercial Steel 1
Pengendap 11,15

Memompa air dari Bak Pengendap Awal

Pompa PU-02 Centrifugal 8 Comercial Steel 1
(BU-01) menuju Flokulator (FL-01) 43,36
 Memompa air dari Flokulator (FL-01)
Pompa PU-03 Centrifugal 10 Comercial Steel 1
menuju Clarifier 38,23

Memompa air dari Clarifier (CL-01)

Pompa PU-04 Centrifugal 7,5 Comercial Steel 1
menuju Sand Filter (SF-01) 36,32

Memompa air dari Sand Filter (SF-01)

Pompa PU-05 Centrifugal 2 Comercial Steel 1
menuju Bak Air Bersih (BU-02) 0,76

Memompa air dari Bak Air Bersih (BU- Centrifugal Comercial Steel 1
02) menuju air servis, Tangki Klorinasi
Pompa PU-06 30
(TU-03), air make up, dan Kation &
Anion Exchanger (KE-01 & AE-01) 624,42