PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

BUTIL METAKRILAT DARI ASAM METAKRILAT

DAN BUTANOL

KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY

Oleh:

GARRY GURITNO HARTOKO PUTRA 121150038

HALAMAN JUDUL
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA

2019
 PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

BUTIL METKRILAT DARI ASAM METAKRILAT DAN BUTANOL

HALAMAN PENGAJUAN
KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

EXECUTIVE SUMMARY

Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia

Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Guna melengkapi syarat-syarat
Untuk memperoleh gelar sarjana Teknik Kimia

Disusun Oleh:

GARRY GURITNO HARTOKO PUTRA 121150038

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI

UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” YOGYAKARTA

2019

ii
 HALAMAN PENGESAHAN

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

BUTIL METAKRILAT DARI ASAM METAKRILAT DAN BUTANOL

KAPASITAS 50.000 TON/TAHUN

HALAMAN PENGESAHAN
EXECUTIVE SUMMARY

Oleh:

GARRY GURITNO HARTOKO PUTRA 121150038

Yogyakarta, Mei 2019

Disetujui oleh

Pembimbing I Pembimbing II

Ir. Endang Sulistyowati, MT Ir. Wasir Nuri, MT

NIP. 19610420 198903 2 001 NIP. 19550411 198803 1 001

iii
 KATA PENGANTAR

KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan hidayah-Nya
kepada penyusun sehingga Tugas Akhir dengan judul “Pra-rancangan Pabrik Butil
Metakrilat dari Asam Metakrilat dan Butanol” dengan kapasitas 50.000 ton/tahun ini
dapat diselesaikan. Pra-rancangan Pabrik Kimia merupakan tugas yang diwajibkan bagi
setiap mahasiswa sebagai syarat untuk memperoleh gelar sarjana pada Program Studi
Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, UPN “Veteran” Yogyakarta. Penyusunan
tugas ini didasarkan atas hasil studi pustaka yang tersedia dan beberapa sumber seperti
jurnal, data patent, materi akademik dan sebagainya.

Dengan selesainya Tugas Akhir II ini, penyusun mengucapkan terimakasih kepada:

1. Ir. Endang Sulistyowati, MT dan Ir. Wasir Nuri, MT, selaku pembimbing atas saran,
kritik, bimbingan dan arahan yang diberikan selama pengerjaan Tugas Akhir II.
2. Semua pihak yang telah banyak membantu penyelesaian tugas akhir ini.
Penyusunan skripsi ini masih jauh dari kata sempurna, oleh karena itu penyusun
mengharapkan adanya kritik dan saran yang bersifat membangun untuk kesempurnaan
penyusunan skripsi ini. Akhir kata penyusun berharap semoga Tugas Akhir
Prarancangan Pabrik Kimia ini, dapat bermanfaat bagi penyusun pada khususnya dan
para pembaca pada umumnya.

Yogyakarta, Mei 2019

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................................................. i

HALAMAN PENGAJUAN .................................................................................................................. ii
HALAMAN PENGESAHAN .............................................................................................................. iii
KATA PENGANTAR .......................................................................................................................... iv
DAFTAR ISI.......................................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................................................. viii
INTISARI ............................................................................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................................... 1
1.2 Tujuan .................................................................................................................................... 1
1.3 Prospek Pasar ........................................................................................................................ 2
1.4 Sasaran Pasar ........................................................................................................................ 2
1.5 Prediksi Kapasitas ................................................................................................................ 3
1.6 Lokasi Pabrik ........................................................................................................................ 4
1.7 Tinjauan Pustaka .................................................................................................................. 5
BAB II SPESIFIKASI BAHAN ......................................................................................................... 11
2.1 Bahan baku .......................................................................................................................... 11
2.2 Bahan Pembantu ................................................................................................................. 12
2.3 Produk.................................................................................................................................. 12
BAB III URAIAN PROSES ............................................................................................................... 13
3.1 Tahap Persiapan Bahan Baku ........................................................................................... 13
3.2 Tahap Sintesis...................................................................................................................... 13
3.3 Tahap Pemurnian Produk.................................................................................................. 14
3.4 Diagram Alir........................................................................................................................ 15
BAB IV UTILITAS ............................................................................................................................. 18
4.1 Kebutuhan Air .................................................................................................................... 18
4.2 Listrik ................................................................................................................................... 23
4.3 Bahan bakar ........................................................................................................................ 23
4.4 Udara tekan ......................................................................................................................... 23
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN .......................................................................................... 26
5.1 Bentuk badan usaha ........................................................................................................... 26
5.2 Struktur organisasi perusahaan ........................................................................................ 26
5.3 Rencana kerja karyawan.................................................................................................... 26
5.4 Karyawan dan tingkat pendidikan.................................................................................... 28

v
 5.5 Sistem penggajian karyawan ............................................................................................. 33
BAB VI EVALUASI EKONOMI ...................................................................................................... 36
6.1 Investasi pabrik ................................................................................................................... 36
6.2 Analisis kelayakan .............................................................................................................. 36
BAB VII KESIMPULAN ................................................................................................................... 39
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................................ x

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar I.1 Grafik perbandingan tahun impor dengan kapasitas 3

Gambar III.1 Diagram Alir Kuantitatif 15
Gambar III.2 Diagram Alir Kualitatif 16
Gambar III.3 Diagram Alir Integrasi Panas 17
Gambar IV.1 Unit pengolahan air Pabrik Butil Metakrilat 24
Gambar IV.2 Water System Management 25
Gambar V.1 Struktur Organisasi 35
Gambar VI.1 Grafik untuk menentukan Break Even Point (BEP) 38

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel I.1 Data impor butil metakrilat di Indonesia 2

Tabel I.2 Kapasitas pabrik butil metakrilat yang sudah berdiri 2
Tabel I.3 Data impor butil metakrilat 5 tahun terakhir 3
Tabel I.4 Berat molekul dan harga tiap produk dan bahan baku 8
Tabel I.5 Tinjauan pemilihan proses secara teknis 9
Tabel IV.1 Kebutuhan air di dalam pabrik 20
Tabel IV.2 Air make up yang diperlukan 20
Tabel IV.3 Spesifikasi air di Krakatau Tirta Industri 22
Tabel IV.4 Baku mutu kandungan kontaminan air 22
Tabel V.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift 28
Tabel V.2 Perhitungan jumlah karyawan shift bagian produksi 29
Tabel V.3 Perhitungan jumlah karyawan shift bagian utilitas 30
Tabel V.4 Jumlah Tenaga Kerja QC dan Laboratorium 30
Tabel V.5 Jumlah karyawan shift 30
Tabel V.6 Jumlah karyawan non shift 31
Tabel VI.1 Kesimpulan Analisis Kelayakan 37

viii
 INTISARI

Butil metakrilat merupakan produk yang digunakan sebagai additive, pendispersi

pigmen dan promotor perekatan, sehingga banyak digunakan di dalam industri cat, bahan
perekat, pelapisan kulit, pigmen, pengkilap lantai, dan lapisan pelindung. Oleh karena
penggunaan butil metakrilat yang luas dalam dunia industri, maka kebutuhan butil metakrilat
di dalam negeri semakin besar setiap tahunnya. Pabrik butil metakrilat dari asam metakrilat
dan butanol dirancang dengan kapasitas 50.000 ton/tahun yang bekerja selama 330 hari dalam
1 tahun. Bahan baku berupa asam metakrilat diperoleh dari Cina dan Butanol dari Petronas
Malaysia. Pabrik direncanakan didirikan di Cilegon, Provinsi Banten, dengan luas tanah yang
dibutuhkan sebesar 26.250 m2 dengan jumlah karyawan sebanyak 204 orang.
Proses pembuatan butil metakrilat terjadi secara endotermis yang berlangsung dalam
reaktor fixed bed multitube dengan menggunakan pemanas dan katalis amberlyst 15 wet.
Umpan berupa asam metakrilat sebanyak 3792,8 kg/jam dan butanol sebanyak 3916,28 kg/jam
masuk ke dalam reaktor (R-01) pada tekanan 2,5 atm dan suhu 95°C. Hasil keluar reaktor
dialirkan menuju dekanter (DE-01) untuk memisahkan fase ringan dan fase berat. Fase ringan
hasil dari dekanter diumpankan ke menara distilasi (MD-01), sedangkan hasil bawah
diumpankan ke menara distilasi (MD-02). Di dalam menara distilasi (MD-01) terjadi
pemisahan antara butil metakrilat sebagai komponen utama hasil bawah serta butanol sebagai
komponen utama hasil atas. Sedangkan pada menara distilasi (MD-02) terjadi pemisahan
antara air sebagai komponen utama hasil atas serta butanol sebagai komponen utama hasil
bawah. Untuk mendukung jalannya proses produksi dan operasional pabrik, maka pabrik
membutuhkan unit penunjang yang terdiri dari air sebanyak 124.844 liter/jam dengan air make
up sebanyak 7.920 liter/jam, listrik sebesar 200 kW, bahan bakar sebesar 0,67 liter/jam, dan
udara tekan 50,4 m3/jam.
Pabrik ini membutuhkan Fixed Capital Rp 362.367.709.827 + $ 18.335.210 dan
Working Capital Rp 755.945.468.634. Analisis ekonomi pabrik butil metakrilat ini
menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar 36,2% dan ROI sesudah pajak sebesar 27,2%.
Nilai POT sebelum pajak adalah 2,2 tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,69 tahun. DCF
rate sebesar 26,9%. BEP sebesar 49,01% dari kapasitas produksi dan SDP sebesar 25,12% dari
kapasitas produksi. Berdasarkan data analisis ekonomi tersebut, maka pabrik butil metakrilat
layak untuk dikaji lebih lanjut.

Kata kunci: butil metakrilat, amberlyst 15 wet, fixed bed reactor, asam metakrilat, butanol.

ix
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

BAB I PENDAHULUAN
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia sebagai salah satu negara dengan populasi penduduk terbesar di dunia,
memiliki peranan penting dalam dunia perdagangan industri. Seiring dengan
perkembangan industri, semakin banyak juga industri yang didirikan di Indonesia seperti
contohnya industri polimer. Pabrik-pabrik yang memproduksi cat, bahan perekat,
pelapisan kulit, pigmen, pengkilap lantai, dan lapisan pelindung pasti membutuhkan
bahan baku maupun additive berupa butil metakrilat. Butil metakrilat adalah senyawa
ester dari hasil esterifikasi asam metakrilat dan butanol. Butil metakrilat sebagai
kopolimer dalam jumlah tertentu maupun dalam bentuk emulsi polimer digunakan
sebagai bahan baku dan additive pada berbagai industri seperti yang telah disebutkan di
atas.
Akan tetapi, saat ini belum ada pabrik butil metakrilat yang berdiri di Indonesia.
Sehingga seluruh industri yang membutuhkan bahan baku butil metakrilat menyuplai
bahan bakunya dari hasil impor. Oleh karena itu, pendirian pabrik butil metakrilat
memiliki prospek yang cukup positif untuk mengurangi impor tersebut. Berdasarkan
data dari UN Comtrade tahun 2013 – 2017, kebutuhan butil metakrilat semakin
meningkat. Pendirian pabrik butil metaklirat ini diharapkan dapat membuka lapangan
pekerjaan baru, sehingga dapat menurunkan angka pengangguran serta dapat memenuhi
kebutuhan butil metakrilat di Indonesia agar mengurangi ketergantungan import. Selain
itu, hal ini juga dapat memicu tumbuhnya industri lain yang menggunakan butil
metakrilat serta meningkatkan pengembangan sumber daya manusia di Indonesia.
Dipandang dari segi sosial akan dapat memberikan lapangan pekerjaan bagi penduduk
serta meningkatkan pendapatan pemerintah daerah setempat.

1.2 Tujuan
Menentukan kelayakan dari segi teknis dan ekonomi pabrik butil metakrilat dari asam
metakrilat dan butanol dengan kapasitas produksi 50.000 ton/tahun.

Executive Summary 1
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

1.3 Prospek Pasar

Penentuan kapasitas diambil berdasarkan jumlah kapasitas produksi n-butil metakrilat
yang ada di luar negeri, yang dapat dilihat pada tabel di bawah ini:
Tabel I.1 Data impor butil metakrilat di Indonesia

Tahun Kapasitas (ton/tahun)

2013 48.615
2014 54.083
2015 51.070
2016 65.437
2017 69.753
(Sumber: UN Comtrade)
Di Indonesia belum ada pabrik butil metakrilat yang berdiri, sehingga tidak ada data
ekspor. Sedangkan pabrik butil metakrilat yang telah berdiri di Asia adalah sebagai
berikut.
Tabel I.2 Kapasitas pabrik butil metakrilat yang sudah berdiri
Nama Pabrik Lokasi Kapasitas (ton/tahun)
Sumitomo Chem Jepang 75.000
LG MMA Korea 22.000
Heilongjiang Longxin Tiongkok 12.000
TPI polyacrylate Thailand 10.000
(Sumber: Business Development Asia)

1.4 Sasaran Pasar

Pabrik butil metakrilat yang akan didirikan ini bertujuan untuk memenuhi
permintaan dalam negeri, terutama industri-industri polimer dan cat yang banyak
terletak di daerah Cilegon seperti PT. Propan Raya, PT. Nipsea Paint and Chemical,
dan PT. Kansai Prakarsa Coatings.

Executive Summary 2
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

1.5 Prediksi Kapasitas

Berdasarkan data impor butil metakrilat yang diperoleh
Tabel I.3 Data impor butil metakrilat 5 tahun terakhir

Tahun Kapasitas (ton/tahun)

2013 48.615
2014 54.083
2015 51.070
2016 65.437
2017 69.753
(Sumber: Un Comtrade)

80000

70000

60000
Kapasitas (ton/tahun)

50000 y = 5363x + 41703

R² = 0.8345
40000

30000

20000

10000

0
0 1 2 3 4 5 6
Tahun

Gambar I.1 Grafik perbandingan tahun impor dengan kapasitas

Menentukan kapasitas:
Jika pabrik didirikan 5 tahun dari sekarang, yaitu tahun 2023 (tahun ke 11 dari 2013)
maka:
Y = 5363 × 11 + 41703
Y = 100696
Kapasitas yang diperoleh yaitu sebesar 100.696 ton/tahun. Melihat dari
kebutuhan impor dan pabrik-pabrik yang sudah berdiri di Asia maka kapasitas yang
digunakan adalah sebesar 50.000 ton/tahun.

Executive Summary 3
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

1.6 Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik sangat berpengaruh terhadap kelangsungan hidup suatu
pabrik, maka dalam menentukan tempat berdirinya perlu didasarkan pada
perhitungan yang matang sehingga menguntungkan perusahaan baik dari segi
teknis maupun segi ekonominya
Lokasi yang dipilih untuk pabrik Butil metakrilat adalah Kawasan Industri Cilegon,
Banten, yang diharapkan dapat memberikan keuntungan sebesar - besarnya. Faktor -
faktor yang dipertimbangkan dalam pendirian pabrik Butil metakrilat ini antara lain:
Pengadaan bahan baku
Bahan baku Asam metakrilat yang dibutuhkan diperoleh dengan mengimpor lewat
jalur laut dari PT Evonik di China, sementara Butanol diperoleh dengan mengimpor
bahan baku tersebut dari Petronas di Malaysia dengan menggunakan jalur laut, dan
katalis amberlyst 15 wet diperoleh dengan mengimpor menggunakan jalur laut dari
Rohm and Haas Company, di Philadelphia, Amerika Serikat, sehingga memerlukan
daerah pabrik yang dekat dengan pelabuhan. Oleh karena itu pemilihan lokasi pabrik
dianggap sudah tepat.
Pemasaran
Pabrik Butil metakrilat ditujukan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri seperti
yang sudah dijelaskan sebelumnya.
Letak daerah
Di daerah Cilegon, masih tersedia lahan yang cukup luas, dengan fasilitas
penunjang seperti pelabuhan, listrik, air, bahan bakar, dan dekat dengan jalan raya.
Sarana transportasi
Untuk mendistribusikan produk dan mendatangkan bahan baku membutuhkan
sarana transportasi baik jalur darat maupun jalur laut, Cilegon merupakan daerah yang
cocok untuk mendirikan pabrik ini, karena dekat dengan jalan raya dan dekat dengan
pelabuhan.
Tenaga kerja dan tenaga ahli
Tenaga kerja yang dibutuhkan oleh pabrik harus memenuhi kompetensi dan
kualifikasi tertentu. Untuk mendapatkannya dapat melakukan kerja sama dengan
beberapa institut dan universitas yang berada di sekitar Cilegon atau Jawa Barat.

Executive Summary 4
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Sedangkan untuk tenaga kerja kasar diperoleh dari daerah sekitar, tenaga kerja ahli juga
dapat didatangkan dari luar negeri.
Undang-undang dan peraturan
Faktor perundang-undangan setempat tidak menjadi persoalan karena letak pabrik
berada dekat dengan kawasan industri Cilegon dan beberapa pabrik besar, sehingga telah
mendapat izin dari pemerintah daerah dan masyarakat sekitar dapat menerima dengan
baik.
Faktor geografi
Keadaan iklim dan cuaca di daerah Cilegon umumnya baik, tidak terjadi gempa,
angin topan, dan suhu lingkungan rata-rata 30°C.

1.7 Tinjauan Pustaka

Butil Metakrilat mempunyai beberapa sinonim, diantaranya 2-methyl-2-popenic
acid butyl ester, butyl-2-methyl-2-propenate, dan 2-methyl butyl acrylate. Senyawa ini
memiliki rumus molekul C8H14O2. Butil metakrilat dapat dibuat dengan tiga cara, yaitu
dengan bahan baku asam metakrilat dan butanol, dengan bahan baku metakrolein,
butanol, dan oksigen, serta dengan bahan baku metil metakrilat dan butanol.
Tinjauan Proses
1. Reaksi antara asam metakrilat dan butanol
Butil metakrilat disintesis dengan reaksi esterifikasi sebagai berikut
T = 90 – 100°C
C4H6O2 + C4H9OH C8H14O2 + H2O
Asam metakrilat Butanol Butil metakrilat Air
ΔHr = -21,23 kJ/mol
Esterifikasi antara asam metakrilat dengan butanol merupakan reaksi
kesetimbangan. Konversi di dalam reaktor tidak bisa melebihi nilai tertentu yang
ditentukan konstanta kesetimbangan. Untuk satu reaktan berlebihan. Perbandingan
mol reaktan yang bisa digunakan antara asam metakrilat dengan butaol adalah adalah
1 : 1.2. Pada tahap ini asam metakrilat dan butanol direaksikan di dalam reaktor fixed
bed multitube dengan bantuan katalis padat Styrene divinylbenzene co-polymer beads.
Untuk menggeser kesetimbangan, air hasil reaksi dapat pula dipisahkan dengan
proses distilasi. Proses ini tidak menghasilkan limbah dengan konsentrasi tinggi dan

Executive Summary 5
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

berbahaya bagi lingkungan ( Eric G Lundquist, pada US patent No. 5426199 tahun
1995).
Reaktor fixed bed dipilih karena reaksi menggunakan katalis padat. Kondisi
operasi di dalam reaktor dijaga pada range suhu 90-1000C pada tekanan 2.5 atm. Suhu
900C dipilih berdasarkan hasil studi terhadap jurnal-jurnal mengenai proses
esterifikasi butil metakrilat. Selain itu, suhu reaksi yang terlalu rendah akan membuat
reaksi berjalan lambat dan jika suhu esterifikasi terlalu tinggi maka konversi akan
turun karena reaksi esterifikasi butil metakrilat adalah reaksi reversible.
Selain mengunakan katalis padat, reaksi ini juga bisa menggunakan katalis cair.
Proses reaksi homogen dilakukan dalam reaktor berpengaduk. Perbandingan mol
reaktan antara asam metakrilat dengan butanol yaitu 1:1.2 sampai dengan 1:1.8.
Katalis asam kuat yang dapat digunakan antara lain: asam sulfat, p-toluenesulfonic
acid, naphtenesulfonic acid, benzenesulfonic acid, methanesulfonic acid. Kadar
katalis asam yang digunakan antara 0.5-2% berat reaktan. Reaksi dijalankan pada
kisaran suhu 70-180 0C (Sakakura, 1995)
Penggunaan katalis asam sebesar 0.5-2% berat reaktan membuat seluruh larutan
yang terlibat dalam proses menjadi korosif, sehingga membutuhkan material alat
yang bersifat anti korosi. Alat dengan material tahan korosi memiliki harga yang
mahal (Sakakura, 1995). Reaksi homogen ini membutuhkan unit purifikasi yang
kompleks, antara lain unit netralisasi larutan katalis asam, pemisahan produk dari
larutan garam hasil penetralan, serta pemisahan produk dari reaktan yang tidak
bereaksi dan impurities (Blair, 1987)
2. Reaksi antara metakrolein, butanol, dan oksigen
Butil metakrilat disintesis dalam reaktor alir tangki berpengaduk dengan katalis
Paladium. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut (Yamaguchi et al., 2000):
T = 80°C
C4H6O + C4H9OH + 0.5O2 C8H14O2 + H2O
Pd
ΔHr= -277,17 kj/mol
Air yang dihasilkan berkompetisi dengan butanol dalam bereaksi dengan
makrolein. Reaksi air dengan metakrolein membentuk asam karboksilat sebagai
produk samping. Selain itu produk air dan asam karboksilat mudah teradsorbsi ke

Executive Summary 6
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

permukaan katalis sehingga menurunkan kecepatan reaksi lebih cepat saat

konsentrasi air dan asam karboksilat bertambah. Permasalahan tersebut dapat
ditangani dengan beberapa metode di antaranya dengan menambahkan adsorben ke
dalam reaktor untuk menjerap air. Dengan metode ini selektivitas menjadi lebih baik.
Metode yang lain yaitu dengan menambahkan membran di dalam reaktor yang
mampu dilewati air namun tidak bisa ditembus oleh asam, alkohol, maupun ester yang
terbentuk (Yamaguchi et al., 2000).
Kondisi operasi reaktor
Fase : gas-cair
Suhu : 80°C
Tekanan : 5 atm
Proses ini memiliki kelemahan, yaitu harga katalis dan bahan baku metakrolein yang
cukup mahal sehingga kurang ekonomis jika dibandingkan dengan proses lain.
3. Reaksi antara metil metakrilat dan butanol
Metil metakrilat dibuat dengan reaksi transesterifikasi antara metil metakrilat dengan
buanol. Reaksi yang terjadi adalah (Strehlke, 1975)
T = 110 – 130°C
C5H8O + C4H9OH C8H14O2 + CH3OH
Ti
Metil metakrilat Butanol Butil metakrilat Metanol
ΔHr = -1,39 kj/mol
Reaksi dijalankan dengan bantuan katalis titanium atau zicronium alkoholat.
Benzena atau sikloheksan ditambahkan untuk melarutkan metanol yang terbentuk
selama reaksi. Perbandingan mol reaktan metil metakrilat dengan butanol masuk
reaktor antara 2:1 sampai 1.1 : 1. Kadar katalis antara 0,1 sampai dengan 1% berat.
Ke dalam reaktor juga ditambahkan karbon aktif untuk menghilangkan warna yang
terbentuk selama reaksi. Kadar karbon antara 0.1 – 0.2% berat. Gas yang mengandung
oksigen misalnya udara, dialirkan ke dalam reaktor untuk membawa metanol dan
benzen atau sikloheksan sebagai hasil atas. Suhu reaksi sebaiknya antara 110-130°C.
Campuran keluar reaktor dihilangkan sisa metil metakrilatnya dengan
stripping meggunakan steam. Hasil sampingnya adalah terhidrolisisnya katalis

Executive Summary 7
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

titanium alkoholat menjadi titanium hidroksida. Endapan titanium hidroksida

bersama-sama dengan karbon aktif selanjutnya disaring.
Pemilihan Proses
1. Aspek Ekonomis
Pemilihan proses dapat ditinjau secara ekonomis, yaitu dengan cara menghitung
potensial ekonomi (PE) masing-masing proses.
Tabel I.4 Berat molekul dan harga tiap produk dan bahan baku
Komponen BM (kg/kmol) Harga ($/kg)
C4H6O2 86 3,9
C4H9OH 74 1,9
C8H14O2 142 5
C4H6O 70 100
C5H8O 84 2,7
CH3OH 32 1,3
(Sumber : alibaba.com)
Mengitung Potensial ekonomi (PE)
PE = (BM × harga)produk – (BM × harga)reaktan
Reaksi 1
C4H6O2 + C4H9OH  C8H14O2 + H2O
PE = (142 × 5) – (74 × 1.9) – (86 × 3.9)
= 710 – 140.6 – 335.4
= $ 234/kmol
Reaksi 2
C4H6O + C4H9OH + 0,5 O2  C8H14O2 + H2O
PE = (142 × 5) – (70 × 100) – (74 × 1.9)
= 710 – 7000 – 140.6
= $ –6430.6/kmol
Reaksi 3
C5H8O + C4H9OH  C8H14O2 + CH3OH
PE = (142 × 5) + (32 × 1.3) – (84 × 2.7) – (74 × 1.9)
= 710 + 41.6 – 226.8 – 140.6
= $ 384.2/kmol

Executive Summary 8
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Dari hasil perhitungan potensial ekonomi, reaksi 2 tidak layak digunakan untuk
proses pembuatan butil metakrilat karena potensial ekonomi (PE) bernilai negatif.
Sedangkan reaksi 1 dan 3 layak dipertimbangakan lebih lanjut dengan peninjauan
secara teknis.

2. Aspek Teknis
Tabel I.5 Tinjauan pemilihan proses secara teknis
Parameter Proses 1 & 2 Proses 3
Katalis padat Katalis cair
Temperatur 90–100°C 70–180°C 110–130°C
(***) (*) (**)
Tekanan 2.5 atm (***) 3.5 atm (**)
Hasil Samping H2O (***) Garam (*) CH3OH (**)
Harga Katalis amberlyst 15 H2SO4 Ti (*)
wet (**) (***)
Unit Pemisahan Hanya Netralisasi Pemisahan
pemisahan katalis, katalis, hasil
produk & pemisahan samping &
reaktan (***) garam & produk (*)
produk (*)
Konversi 84% (**) 93% (***)
Reaktor Fixed bed (**) RATB (**) RATB (**)
Total 18 13 8

Keterangan:
* : kurang
** : cukup
*** : baik

Executive Summary 9
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Dari tinjauan secara teknis, dapat disimpulkan bahwa proses yang paling baik
adalah proses 1, yaitu reaksi antara asam metakrilat dan butanol dengan katalis padat
berupa Styrene divinylbenzene co-polymer beads (amberlyst 15 wet). Pada proses ini
tidak membutuhkan unit purifikasi yang kompleks, hanya diperlukan unit pemisahan
produk dari reaktan yang tidak bereaksi dan impurities. Dengan menggunakan katalis
padat, katalis dapat digunakan kembali tanpa penambahan alat dan proses recovery
yang kompleks. Proses ini tidak melibatkan bahan yang korosif sehingga tidak perlu
menggunakan alat dengan spesifikasi khusus. Proses ini tidak menghasilkan limbah
dengan konsentrasi tinggi dan berbahaya bagi lingkungan (Lundquist, 1995).
Sedangkan jika digunakan katalis asam membutuhkan unit purifikasi yang
kompleks, antara lain:
a. Unit netralisasi larutan katalis asam,
b. Pemisahan produk dari larutan garam hasil penetralan,
c. Pemisahan produk dari reaktan yang tidak bereaksi dan impurities.
(Blair, 1987)
Apabila digunakan katalis asam, nilai maksimum recovery katalis sebesar 80%
sehingga perlu penambahan katalis larutan asam kuat secara kontinyu. Proses recovery
katalis membutuhkan tambahan alat berupa menara distilasi (Fauconet, 1996).
Penggunaan katalis asam sebesar 0.5-2% berat reaktan membuat seluruh
larutan yang terlibat dalam proses menjadi korosif, sehingga membutuhkan material
alat yang bersifat anti korosi. Alat dengan material tahan korosi memiliki harga yang
mahal (Sakakura, 1995). Proses ini menghasilkan limbah berupa larutan garam dengan
konsentrasi tinggi sebagai hasil dari proses netralisasi katalis asam sulfat yang
tercampur bersama produk, sehingga membutuhkan sistem pengolahan limbah yang
kompleks sebelum membuang limbah ke lingkungan (Sakakura, 1995).

AN PUSTAKA

Executive Summary 10
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

BAB II SPESIFIKASI BAHAN

SPESIFIKASI BAHAN

2.1 Bahan baku

1. Asam metakrilat
Rumus molekul : C4H6O2
Berat molekul : 86,06 g/mol
Titik didih normal : 162,78°C
Specific gravity : 1,015
Viskositas : 1,3 cP pada suhu 30°C
Kapasitas panas : 2,0 kJ/kg.K pada suhu 30°C
Kelarutan dalam air : 0,18 kg/L pada suhu >25°C
Kenampakan : cair tidak berwarna
Sifat khusus : corrosive, toxic
Kemurnian : 99,8% asam metakrilat, 0,2% air
Harga : $ 1,6/kg
2. Butanol
Rumus molekul : C4H9OH
Berat molekul : 74,12 g/mol
Titik didih normal : 117,72°C
Specific gravity : 0,81
Viskositas : 2,3 cP pada suhu 30°C
Kapasitas panas : 2,2 kJ/kg.K pada suhu 30°C
Kelarutan dalam air : 0,15 kg/L pada suhu 85°C
Kenampakan : cair tidak berwarna
Sifat khusus : flammable, skin irritation
Kemurnian : 99,5% butanol, 0,5% air
Harga : $ 1,3/kg

Executive Summary 11
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

2.2 Bahan Pembantu

Katalisator : amberlyst 15 wet
Kenampakan : opaque beads
Densitas : 770 g/L
Ukuran partikel rata-rata : 0,6 – 0,8 mm
Suhu operasi maksimum : 120°C
Umur katalis : 3 tahun
Harga : $ 244,4/2,5 kg

2.3 Produk
1. Butil Metakrilat
Rumus molekul : C8H14O2
Berat molekul : 142,2 g/mol
Titik didih normal : 170,50°C
Specific gravity : 0,89
Viskositas : 0,8 cP pada suhu 30°C
Kapasitas panas : 2,0 kJ/kg.K pada suhu 30°C
Kelarutan dalam air : tidak larut
Kenampakan : cair tidak berwarna
Sifat khusus : flammable, skin irritation
Kemurnian : 99% butil metakrilat, 1% butanol
Harga : $ 2,7/kg

Executive Summary 12
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

BAB III URAIAN PROSES

URAIAN PROSES

3.1 Tahap Persiapan Bahan Baku

Proses persiapan bahan baku dalam industri ini diawali dengan mengalirkan arus
fresh feed butanol dan asam metakrilat dari Tangki (T-01) dan Tangki (T-02) menuju
mixing point dengan cara dipompa sampai 2,5 atm sesuai kondisi operasi, kemudian
dicampurkan arus recycle dari menara distilasi (MD-01) dan (MD-02) dengan tekanan
yang sama. Pada mixing point, terjadi pencampuran dan transfer panas akibat adanya
perbedaan suhu antara arus recycle dari menara distilasi (MD-01) dan (MD-02).
Arus mixing point dari campuran Tangki (T-01) dan Tangki (T-02) dengan arus
recycle dari menara distilasi (MD-01) dan (MD-02) selanjutnya dialirkan menuju heat
exchanger (HE-01) untuk dipanaskan sampai 73°C menggunakan integrasi panas dari
hasil bawah Menara Distilasi (MD-01) yang merupakan produk dengan suhu 125°C.
Kondisi operasi yang diperlukan adalah 95°C, sehingga diperlukan Heater (H-01)
dengan pemanas steam jenuh. Selanjutnya, bahan baku siap diumpankan ke Reaktor
Fixed Bed Multitube (R-01).

3.2 Tahap Sintesis

Seluruh reaktan yang sudah berada pada kondisi suhu dan tekanan reaksi
tersebut, masuk ke reaktor (R-01) dan terjadi reaksi seperti berikut ini:
C4H6O2 + C4H9OH → C8H14O2 + H2O
Asam metakrilat Butanol Butil metakrilat Air
Reaksi yang terjadi bersifat endotermis, sehingga untuk menjaga kestabilan
reaksi dan pencapaian koversi tertentu, reaktor perlu dilengkapi dengan pemanas.
Reaksi berlangsung di dalam reaktor fixed bed multitube dengan katalis amberlyst 15
wet. Karena reaktan berupa asam metakrilat yang bersifat korosif maka reaktan tersebut
mengalir di dalam tube dan steam sebagai pemanas mengalir dalam shell. Perbandingan
mol asam metakrilat dan butanol yaitu 1:1,2 dan didapat konversi sebesar 0,998.

Executive Summary 13
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

3.3 Tahap Pemurnian Produk

Produk keluar rektor berupa butil metakrilat dan air serta sisa asam metakrilat
dan butanol selanjutnya dialirkan menuju dekanter (DE-01) yang sebelumnya
diturunkan tekanannya dengan expansion valve (EX-01). Dalam dekanter terjadi
pemisahan berdasarkan prinsip kelarutan dan densitas. Produk butil metakrilat yang
tidak terlarut dalam air akan terpisah dari larutan asam metakrilat dan air yang saling
melarut. Berdasarkan densitasnya, hasil keluaran dekanter fase atas berupa campuran
butil metakrilat dan butanol yang selanjutnya dialirkan ke menara distilasi (MD-01).
Campuran butil metakrilat dan butanol diekspansi dengan expansion valve (EX-
02) dan dipanaskan dengan Heat Exchanger (HE-02) dan Heater (H-02) untuk
mencapai kondisi operasi Menara Distilasi (MD-01). Hasil keluaran dekanter fase
bawah berupa asam metakrilat, butanol, dan air dialirkan ke menara distilasi (MD-02)
yang sebelumnya diekspansi dengan expansion valve (EX-03) dan dipanaskan dengan
Heat Exchanger (HE-03) untuk mencapai kondisi operasi Menara Distilasi (MD-02).
Pada menara distilasi (MD-01), campuran butil metakrilat dan butanol
dipisahkan sehingga diperoleh hasil atas berupa butanol yang dialirkan kembali ke
mixing point dengan tangki (T-01) sebagai arus recycle dan hasil bawah berupa butil
metakrilat dengan kemurnian 99% yang kemudian dialirkan ke HE-03, HE-02, dan HE-
01 sebagai integrasi panas. Selanjutnya, sebelum disimpan ke tangki produk, butil
metakrilat masih perlu didinginkan dengan menggunakan Cooler (CL-01).
Pada menara distilasi (MD-02), asam metakrilat, butanol, dan air dipisahkan
sehingga diperoleh hasil atas berupa air dan butanol yang akan diproses lebih lanjut ke
Unit Pengolahan Limbah (UPL). Sementara hasil bawah berupa campuran air, butanol,
dan asam metakrilat yang kemudian dialirkan kembali ke mixing point dengan tangki
(T-02) sebagai arus recycle.

Executive Summary 14
3.4 Diagram Alir

Gambar III.1 Diagram Alir Kuantitatif

Executive Summary 15
 Gambar III.2 Diagram Alir Kualitatif

Executive Summary 16
 Gambar III.3 Diagram Alir Integrasi Panas
Executive Summary 17
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

BAB IV UTILITAS
UTILITAS

Utilitas adalah unit penunjang proses dalam industri, kebutuhan utilitas sejalan dengan
kebutuhan energi untuk suatu proses. Utilitas ini menyediakan kebutuhan air, steam, listrik,
bahan bakar dan udara tekan.
4.1 Kebutuhan Air
Air merupakan kebutuhan pokok dalam pemenuhan kebutuhan proses produksi.
Kebutuhan air digunakan sebagai air sanitasi & kantor, air pendingin, bahan baku steam,
air layanan umum, dan air hydrant. Pabrik butil metakrilat akan didirikan di daerah Cilegon,
oleh karena itu kebutuhan air diperoleh dari Perusahaan Air Krakatau Tirta Industri (KTI)
Cilegon. Kebutuhan air saat start up sebesar 124.844 L/jam. Berikut adalah rincian
pemenuhan kebutuhan air tiap jam:
 Media pendingin
Kondensor (CD-01) = 13.897,84 L/jam
Kondensor (CD-02) = 30.727,72 L/jam
Cooler (CL-01) = 23.896,70 L/jam
Cooler (CL-02) = 9284,84 L/jam
Total = 77.807,10 L/jam
 Bahan baku steam (steady-state)
Reboiler (RB-01) = 502,30 L/jam
Heater (H-02) = 259,78 L/jam
Reaktor (R-01) = 45.346,35 L/jam
Total = 46.108,42 L/jam
 Air sanitasi karyawan
Air kebutuhan sehari-hari berkisar 50-70 L/hari tiap orangnya.
(Tabel 2.5 pp.17, Sularso)
Diambil konsumsi air per orang 70 L/hari untuk memenuhi 204 karyawan, sehingga
diperlukan air sebanyak = 595 L/jam

Executive Summary 18
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

 Air layanan untuk kantin

Diperkirakan pengunjung kantin dalam sehari ada 100 orang. Dengan kebutuhan air
rata-rata 2 L/jam dan pemakaian rata-rata tiap jam yaitu 4 orang, maka diperoleh
kebutuhan air layanan kantin sebanyak = 50 L/jam
 Air layanan untuk poliklinik
Diperkirakan pengunjung poliklinik dalam sehari ada 30 orang. Dengan kebutuhan air
rata-rata 2 L/jam dan pemakaian rata-rata tiap jam yaitu 4 orang, maka diperoleh
kebutuhan air layanan kantin sebanyak = 15 L/jam
 Air layanan untuk masjid
Diperkirakan jamaah masjid dalam sehari ada 150 orang. Dengan kebutuhan air rata-
rata 5 L/hari tiap orangnya, maka diperoleh kebutuhan air layanan masjid sebanyak =
31,25 L/jam
 Air layanan untuk laboratorium
Diperkirakan pengguna laboratorium dalam sehari ada 30 orang. Dengan kebutuhan air
rata-rata 2 L/jam dan pemakaian rata-rata tiap jam yaitu 4 orang, maka diperoleh
kebutuhan air layanan kantin sebanyak = 15 L/jam
 Air hydrant dan taman
Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran sebanyak 300 m3 dalam waktu 3 bulan,
sehingga diperoleh = 138,90 L/jam
Kebutuhan air untuk taman sebanyak 2000 L/hari = 83,33 L/jam

Menghitung kebutuhan air make up:

 Unit pembangkit steam (boiler)
Air yang hilang pada unit boiler diperkirakan dari blowdown sebesar 5-10% dari steam
yang dihasilkan (Sularso). Jika diambil 10%, maka diperlukan air make up sebesar =
4610,84 L/jam
 Unit cooling tower
Air yang hilang disebabkan oleh 3 hal, dari perhitungan cooling tower diperoleh:
Evaporation loss (We) = 1718,44 L/jam
Drift loss (Wd) = 233,42 L/jam
Blowdown discharge = 429,61 L/jam
Total = 2381,47 L/jam

Executive Summary 19
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Tabel IV.1 Kebutuhan air di dalam pabrik

No. Jenis Kebutuhan Air Liter/jam
1 Air Pendingin 77.807,10
2 Air bahan baku steam 46.108,42
3. Air untuk Kantor + Perumahan 706,25
4 Air Service dan Hidran 222,22
Total 124.844,00

Tabel IV.2 Air make up yang diperlukan

No. Jenis Kebutuhan Air make up Liter/jam
1 Make up air pendingin 2381,47
2 Make up air bahan baku steam 4610,84
3. Air untuk Kantor + Perumahan 706,25
4 Air Service dan Hidran 222,22
Total 7920,79

Syarat – syarat air pendingin

1. Jernih (tidak terdapat partikel-partikel kasar seperti batu, kerikil, maupun pasir).
2. Efek korosi sekecil mungkin.
3. Tidak menyebabkan fouling akibat kotoran yang terikut air seperti pasir, mikroba, zat
organik.
4. Tidak mengandung bahan-bahan anorganik yang dapat mengganggu proses pertukaran
panas pada sistem pendingin maupun merubah komposisi air karena bereaksi akibat
perubahan suhu air.

Air yang diperoleh dari KTI (Krakatau Tirta Industri) telah melalui beberapa tahap
treatment, diantaranya:
1. Sedimentasi
Pengendapan partikel-partikel padat dari air sungai dengan cara gravitasi tanpa
penambahan bahan kimia. Pengendapan ini dilakukan pada bangunan pengendap
2. Flokulator

Executive Summary 20
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Penambahan koagulan secara teratur sesuai dengan kebutuhan (dosis yang tepat). untuk
membantu proses pengendapan partikel-partikel kecil yang tak dapat mengendapkan
dengan sendirinya. zat alkali dan zat pembantu juga ditambahkan untuk mengatur pH
agar kondisi air baku dapat menunjang proses flokulasi, serta membantu agar
pembentukan flok dapat berjalan dengan lebih cepat.
Reaksi flokulasi
AL2(SO4)2. 18H2O + 3Ca(HCO3)2 → CaSO4 + 2Al(OH)3 + 6CO2 + 18H2O
3. Clarifier
Pada clarifier terjadi pembentukan flok-flok yang lebih besar dengan bantuan motor
pengaduk. Flok-flok akan dikeluarkan melalui bawah clarifier sedangkan air jernih
keluar melalui bagian atas menuju proses selanjutnya
4. Filter
Effluent dari bak pengendap (sedimentation basin) mengalir ke filter, gumpalan-
gumpalan dan lumpur (flok) tertahan pada lapisan atas filter.
5. Reservoir
Reservoir berfungsi sebagai tempat penampungan air bersih yang telah disaring melalui
filter. Air yang dalam reservoir ini sebelum disalurkan ke konsumen diberikan larutan
kaporit untuk membunuh bakteri yang terkandung dalam air tersebut.
(www.krakatautirta.co.id)
Dengan adanya treatment seperti di atas maka air yang diperoleh dari KTI sudah memenuhi
syarat sebagai air pendingin sehingga dapat langsung digunakan sebagai air pendingin pada
kondensor (CD-01 dan CD-02) serta cooler (CL-01 dan CL-02).

Syarat-syarat Air Sanitasi dan Kantor

1. Jernih / tak berwarna.
2. Netral / pH sekitar 7.
3. Bersih / sehat, bebas bakteri dan bacilus.
4. Tidak mengandung logam berat.
5. Kandungan mineral / logam dengan syarat tertentu.
(Peraturan Menteri Kesehatan Nomor 907/Menkes/SK/VII/2002 Tentang Syarat-syarat dan
Pengawasan Kualitas Air Minum)
Air yang diperoleh dari KTI memiliki spesifikasi sebagai berikut:

Executive Summary 21
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Tabel IV.3 Spesifikasi air di Krakatau Tirta Industri

TOC
Conductivity
Jenis Air Industri pH
max. (μS)
max. (ppm)
Air rumah Tangga 5.0 – 8.0 50.0 1000
Air Cooling Tower 6.5 – 8.5 30.0 1000
Air Demin 6.5 – 8.0 10.0 500
Soft Water 6.0 – 8.0 10.0 500
Pure Water
- Poncini Water 6.0 – 8.0 1.0 50
- Water For 6.5 – 8.0 0.1 10
Injection
Untuk kandungan logam dapat dilihat pada tabel berikut ini:
Tabel IV.4 Baku mutu kandungan kontaminan air
Jenis Kontaminan Pada Hasil Perhitungan Baku Mutu
DAS Cipasaran (mg/liter) (mg/liter)
Sedimen 88.4278 1000
Seng 0.0033 5
Tembaga 0.000650811 1
Total Hidrokarbon 0.0004 0.01

(www.krakatautirta.co.id)
Dengan beberapa treatment yang telah dilakukan oleh KTI maka syarat air kantor telah
terpenuhi. Namun pada unit utilitas digunakan bak penampung terbuka sehingga
kemungkinan masih ada bakteri, maka perlu dilakukan klorinasi untuk menghilangkan
bakteri tersebut.
Syarat-syarat Air Untuk Umpan Boiler
1. Air lunak / bebas sadah.
2. Bebas logam dan mineral.
3. Bebas gas tersuspensi.
Air yang diperoleh dari KTI baru memenuhi syarat no 1, maka untuk memenuhi
syarat-syarat yang lain perlu dilakukan treatment lebih lanjut dengan cara:
1. Kation Anion Exchanger
Kation Anion Exchanger berfungsi sebagai penukar kation dan anion / demineralisasi.
Reaksi yang terjadi pada anion exchanger :

Executive Summary 22
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

R(OH)2 + 2 HCl −−−−> RCl2 + 2 H2O

R(OH)2 + H2SO4 −−−−> RSO4 + 2 H2O
R(OH)2 + H2CO3 −−−−> RCO3 + 2 H2O
Reaksi yang terjadi pada kation exchanger :
2 NaCl + RH2 −−−−> RNa2 + 2 HCl
CaCO3 + RH2 −−−−> RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2 −−−−> RBa + 2 HCl
2. Deaerator
Deaerator berfungsi untuk melepaskan gas-gas yang terlarut dalam air seperti CO2, O2,
dan lain-lain.

4.2 Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakkan motor penggerak alat-alat proses misalnya
pompa, blower, kompresor, dan alat-alat lainnya. Selain itu, listrik digunakan juga untuk
penerangan. Daya listrik terpasang adalah sebesar 200 kW. Daya listrik sebesar ini
dipenuhi dari PLN. Namun juga disediakan generator untuk cadangan dengan daya 200
kW jika sewaktu-waktu listrik padam atau pasokan listrik kurang.

4.3 Bahan bakar

Bahan bakar fuel oil No. 6 yang digunakan sebagai bahan bakar Boiler dan Generator
diimpor dari Singapura. Kebutuhan fuel oil untuk bahan bakar sebanyak 3218,26 liter/jam.

4.4 Udara tekan

Udara tekan diperlukan untuk penggerak instrumen-instrumen pengendali. Udara tekan
yang digunakan adalah di dalam Pabrik Butil Metakrilat ini sebanyak 50,4 m3/jam. Uraian
proses: Udara lingkungan diambil dan dilewatkan pada penyaring udara (Air Filter) untuk
menyaring debu-debu yang terikut. Udara bersih akan dilewatkan pada tangki silica untuk
diserap uap air yang terbawa, sehingga menjadi udara kering. Udara yang telah kering akan
dilewatkan kompresor untuk mengubah tekanannya menjadi 4 atm. Udara kering dengan
tekanan 4 atm akan disimpan dalam tangki udara tekan.

Executive Summary 23
 PT.KRAKATAU TIRTA INDUSTRI Air layanan hidrant
221.3 kg/jam

Bak Rumah Tangga

Tangki Klorinasi

Al2(SO4)3. 18 H2O
Cl2
Air kantor +
8280.82 kg/jam Rumah Tangga
PU-01 7886.49 kg/jam 703.19 kg/jam

Flokulator Klarifiar Filter

Sand Trap / bak pengendap awal Reservoir Bak air bersih

Sungai
5%

394.3 kg/jam
6962.039 kg/jam

Uap air dan udara

Uap air dan udara 1943.41 kg/jam

Udara
Udara
Menara pendingin
CD-01 CD-02 CL-01 CL-02

PU-02
2371.16 77470.20 kg/jam

Blow down
427.75 kg/jam 157.07 kg/jam
air 4590.88 kg/jam
air
4590.88 kg/jam steam = 45908.77 kg/jam
CO2,O2,CO
Hidrazin NaH2PO4

TU-04
N2H4

TU-05
R-01 RB- H-02
01
air = 50342.5740 kg /jam

Gas hasil
Steam
NaOH NaCl
5% 5% 45908.77 kg/jam
TU-02
TU-03

Deaerator BOILER Bahan Bakar + Udara FT

air BOILER
Tangki kondensat
4590.88 kg/jam air Combustion
50499.65 kg/jam Air 45908.77 kg/jam

PU-04 EXU-01

Penukar kation Penukar anion PU-03

air 45751.6969 kg /jam
PU-05

10 %

4590.8771 kg/jam
Blow down

Gambar IV.1 Unit pengolahan air Pabrik Butil Metakrilat

Executive Summary 24
 Gambar IV.2 Water System Management

Executive Summary 25
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN

MANAJEMEN PERUSAHAAN

5.1 Bentuk badan usaha

Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT) yang berbentuk badan
hukum. Badan hukum ini disebut perseroan sebab modal terdiri dari penjualan saham dan
bank. Perseroan terbatas harus didirikan memakai akte autentik. Bentuk perusahaan ini
dipimpin oleh direktur yang bertanggung jawab menyangkut kelancaran produksi
sedangkan tanggung jawab pemegang saham terbatas dan kekayaannya terpisah dari
kekayaan perusahaan.
Modal perusahaan yang diperoleh dari penjualan saham-saham, dan bila perusahaan
rugi maka pemilik saham hanya akan kehilangan modalnya saja dan tidak menyinggung
harta kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-hutangnya. Selain itu, kelangsungan
perusahaan tidak berpengaruh oleh berhentinya pemegang saham, direksi dan karyawan.

5.2 Struktur organisasi perusahaan

Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu sistem staff and line organization
(sistem garis). Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis pada pembagian
tugas kerja, dimana seorang karyawan hanya bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
Kekuasaan mengalir secara langsung dari direksi dan kemudian ke kepala bagian, ke kepala
seksi, diteruskan ke karyawan karyawan dibawahnya dilengkapi dengan staf ahli yang
bertugas memberi saran kepada direktur.

5.3 Rencana kerja karyawan

Pabrik Butil Metakrilat direncanakan jumlah pekerjanya sebanyak 204 orang dan
beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinyu. Jumlah hari kerja selama setahun 330
hari, sisa hari yang lain digunakan untuk perawatan dan perbaikan. Dalam kerjanya,
karyawan dibedakan menjadi dua, yaitu:
1. Karyawan non shift
Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak langsung menangani proses
produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala seksi ke atas dan semua karyawan
bagian umum. Jam kerja yang berlaku untuk karyawan non produksi dalam seminggu

Executive Summary 26
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

adalah 5 hari dengan jumlah kerja maksimum 45 jam selama seminggu dan selebihnya
dihitung sebagai lembur. Dimana lembur untuk hari-hari biasa adalah 1,5 kali jam kerja
sedangkan pada hari-hari besar (hari libur) adalah 2 kali jam kerja. Adapun jam kerja
untuk karyawan non produksi dapat diatur dengan perincian sebagai berikut:
Hari Senin- Jumat : Jam 07.00 – 16.00 WIB

Hari Sabtu : Libur

Sedangkan untuk jam istirahat diatur sebagai berikut:

Selain hari Jumat : Jam 12.00 – 13.00 WIB

Hari Jumat : Jam 11.30 – 13.00 WIB

Hari minggu dan hari libur hari besar semua karyawan non shift libur.

2. Karyawan shift
Merupakan karyawan yang secara langsung menangani dan terlibat dalam proses
produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai hubungan
dengan masalah keamanan pabrik serta kelancaran produksi.
Sistem kerja bagi karyawan produksi diatur menurut pembagian shift dan
dilakukan secara bergiliran. Hal ini dilakukan karena tempat-tempat pada proses
produksi memerlukan kerja rutin selama 24 jam secara terus menerus. Pembagian shift
dilakukan dalam 4 regu, dimana 3 regu mendapat giliran shift sedangkan 1 regu libur.
Adapun jam kerja shift dalam 1 hari diatur dalam 3 shift sebagai berikut:
Shift I : Pukul 07.00 – 15.00

Shift II : Pukul 15.00 – 23.00

Shift III : Pukul 23.00 – 07.00

Jam kerja shift berlangsung selama 8 jam sehari dan mendapat pergantian shift
setiap 3 hari kerja sekali. Karyawan shift bekerja dengan sistem 3 hari kerja, 1 hari libur.
Pada hari minggu dan hari libur hari besar semua karyawan shift tidak libur. Sedangkan
tempat-tempat khusus, seperti bagian keamanan, bagian proses kontrol, dan utilitas juga
dilakukan pembagian kerja yang diatur dalam pembagian shift seperti yang telah diatur
di atas dan seluruh karyawan mendapat cuti selama 12 hari setiap tahunnya.

Executive Summary 27
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Tabel V.1 Jadwal Kerja Karyawan Shift

Hari
Regu
1 2 3 4 5 6 7 8

A I II III * I II III *

B * I II III * I II III

C III * I II III * I II

D II III * I II III * I

Keterangan:
A,B,C,D : Kelompok kerja shift
* : Libur
I, II, III : Jadwal shift

5.4 Karyawan dan tingkat pendidikan

Jumlah tenaga kerja disesuaikan dengan kebutuhan agar pekerjaan dapat diselesaikan
secara efektif. Diambil dari Tabel 21 Peter, M.S., K.D., Timmerhaus, and R.E. West.,
“Plant Design and Economics for Chemical Engineers”, Ed. 4th, 2003. Jumlah tenaga
kerja yang direncanakan untuk pabrik Butil Metakrilat adalah:

Executive Summary 28
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Karyawan Shift
Tabel V.2 Perhitungan jumlah karyawan shift bagian produksi

Tenaga Kerja di Bagian Produksi

Jumlah Jumlah
No Alat Koefisien
alat Tenaga Kerja

1. Reaktor 1 1 1
2. Dekanter 1 0,5 0,5
3. Menara Distilasi 2 0,5 1
4. Tangki Butanol (T-01)
5. Tangki Asam Metakrilat (T-02) 3 0,25 0,75
6. Tangki Butil Metakrilat (T-03)
7. Akumulator 2 0,25 0,5
8. Kondensor 2 0,25 0,5
9. Reboiler 2 0,25 0,5
10. Heater 2 0,25 0,5
11. Cooler 2 0,25 0,5
12. Heat Exchanger 3 0,25 0,75
13. Pompa 9 0,25 2,25
14. Valve Ekspansi 3 0,25 0,75
Jumlah Tenaga Kerja Produksi 10 × 4 = 40

Executive Summary 29
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Tabel V.3 Perhitungan jumlah karyawan shift bagian utilitas

Jumlah Jumlah
No. Alat Utilitas Man/Unit
Alat Buruh
1. Bak Air Bersih 1 0,25 0,25
2. Bak Air RT & Kantor 1 0,25 0,25
3. Cooling Tower 1 0,5 0,5
4. Ion Exchanger 4 0,25 1
5. Deaerator 1 0,5 0,5
6. Boiler 1 0,5 0,5
7. Tangki Kondensat 1 0,5 0,5
8. Valve Ekspansi 1 0,25 0,25
9. Flash Tank 1 0,5 0,5
10. Kompresor Utilitas 1 0,25 0,25
11. Tangki Udara Tekan 1 0,25 0,25
12. Tangki Klorin 1 0,25 0.25
13. Tangki NaCl 1 0,25 0,25
14. Tangki NaOH 1 0,25 0,25
15. Tangki NaH2PO4 1 0,25 0,25
16. Tangki Hidrazin 1 0,25 0,25
17. Tangki Silika 2 0,25 0,5
18. Pompa Utilitas 5 0,25 1,25
Total 8×4 32

Tabel V.4 Jumlah Tenaga Kerja QC dan Laboratorium

Jumlah Jumlah Jumlah Tenaga

Bidang
Tenaga Kerja Regu Kerja Total
Quality Control 2 4 8
Laboratorium 1 4 4
Jumlah Tenaga Kerja 12

Tabel V.5 Jumlah karyawan shift

No. Bagian Jumlah

1. Satpam 20
2. Proses dan Utilitas 72
3. Quality Control 12
Jumlah Tenaga Kerja Total 104

Executive Summary 30
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Karyawan Non Shift

Tabel V.6 Jumlah karyawan non shift

Jumlah Tenaga Kerja

No Jabatan Jumlah Karyawan

A. Direktur Utama 1
1. Sekretaris Direktur Utama 1
2. Staff Direktur Utama 2
B. Direktur
1. Direktur Produksi & Teknik 1
2. Sekretaris Direktur Produksi & Teknik 1
3. Staff Direktur Produksi & Teknik 1
4. Direktur Umum & Administrasi 1
Sekretaris Direktur Umum &
5. 1
Administrasi
6. Staff Direktur Umum & Administrasi 1
C. Kepala Bagian (Kabag)
1. Kabag Produksi 1
2. Kabag Teknik 1
3. Kabag R & D 1
4. Kabag Umum 1
5. Kabag Administrasi 1
6. Kabag Pemasaran 1
7. Kabag HRD 1
D. Kepala Seksi (Kasi)
1. Kasi Produksi 1
2. Kasi Control Room 1
3. Kasi Quality Control 1
4. Kasi Utilitas 1
5. Kasi Bengkel 1

Executive Summary 31
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

6. Kasi Perawatan Pabrik 1

7. Kasi Laboratorium 1
8. Kasi Penelitian 1
9. Kasi Pengembangan 1
10. Kasi Humas 1
11. Kasi Keamanan 1
12. Kasi Logistik 1
13. Kasi Transportasi 1
14. Kasi Keuangan 1
15. Kasi Gudang 1
16. Kasi Pembelian 1
17. Kasi Penjualan 1
18. Kasi Analisis Pasar 1
19. Kasi Perencanaan Pemasaran 1
20. Kasi Personalia 1
21. Kasi K3 1
22. Kasi Pelatihan Tenaga Kerja 1
E. Staff
1. Staff Kasi Pelatihan Tenaga Kerja 2
2. Staff Kasi K3 2
3. Staff Kasi Personalia 2
4. Staff Kasi Perencanaan Pemasaran 2
5. Staff Kasi Analisis Pasar 2
6. Staff Kasi Penjualan 2
7. Staff Kasi Pembelian 2
8. Staff Kasi Gudang 2
9. Staff Kasi Keuangan 2
10. Staff Kasi Transportasi 2
11. Staff Kasi Logistik 2
12. Staff Kasi Humas 2

Executive Summary 32
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

13. Staff Kasi Pengembangan 2

14. Staff Kasi Laboratorium 2
15. Staff Kasi Penelitian 2
16. Staff Kasi Perawatan Pabrik 2
17. Staff Kasi Bengkel 2
18. Staff Kasi Utilitas 2
19. Staff Kasi Quality Control 2
20. Staff Kasi Produksi 2
F. Kesehatan, Driver, dan Laboran
1. Laboran 5
2. Dokter 2
3. Perawat 4
4. Driver 10
Jumlah Total 100

Total Karyawan = Karyawan shift + Karyawan non shift

= 104 + 100
= 204 orang

5.5 Sistem penggajian karyawan

Sistem penggajian yang berlaku bagi para karyawan adalah sistem yang berupa gaji
bulanan yang diberikan setiap awal bulan sekali dengan besarnya gaji didasarkan atas
ketentuan sebagai berikut:
1. Jabatan atau Golongan
2. Tingkat Pendidikan
3. Pengalaman Kerja
4. Keahlian

Fasilitas dan jaminan sosial

Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka perusahaan selain memberikan
gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan jaminan berikut:

Executive Summary 33
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

a. Tunjangan istri/suami sebesar 25% dari gaji pokok

b. Tunjangan anak sebesar 2 % dari gaji pokok
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan gaji.

Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan perusahaaan sesuai dengan
kemajuan dan keuntungan dari perusahaan.
a. Fasilitas air bersih
b. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak
c. Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk perlindungan
terhadap keselamatan kerja sebanyak 1 kali dalam setahun
d. Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang rumahnya jauh dari
lokasi
e. Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan
f. Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan keuntungan
perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya
g. Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan, asuransi
kecelakaan, dan asuransi hari tua.

Executive Summary 34
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

Direktur Utama

Direktur Direktur
Produksi dan Teknik Umum & Administrasi

Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian Kepala Bagian
Produksi Teknik R&D Umum Administrasi Pemasaran HRD

Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi

Produksi Bengkel Laboratorium Humas Keuangan Analisis Pasar Personalia

Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi

Control Room Perawatan Penelitian Keamanan Gudang Perencanaan K3

Seksi Seksi Seksi Seksi Seksi

Quality Control Pengembangan Logistik Pembelian Pelatihan TK

Seksi Seksi Seksi

Utilitas Transportasi Penjualan

Gambar V.1 Struktur Organisasi

Executive Summary 35
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

BAB VI EVALUASI EKONOMI

EVALUASI EKONOMI

Evaluasi ekonomi digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan apakah pabrik

layak didirikan atau tidak. Selain dari itu untuk mengetahui apakah modal yang ditanamkan
dapat kembali pada jangka waktu tertentu atau tidak, dengan demikian dapat diketahui apakah
pabrik ini menarik atau tidak bagi investor.
6.1 Investasi pabrik
1. Fixed Capital Investment (FCI)
Fixed Capital Investment adalah investasi untuk mendirikan fasilitas produksi
serta pembuatannya. Fixed Capital Investment yang diperlukan sebesar US$18.355.210
dan Rp362.367.709.827,-.
2. Working Capital
Working Capital adalah investasi yang diperlukan untuk menjalankan usaha /
modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu. Working Capital yang diperlukan
sebesar Rp755.945.468.634,-.

6.2 Analisis kelayakan

1. Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah perkiraan keuntungan yang dapat diperoleh setiap
tahun berdasarkan kecepatan pengembalian modal yang diinvestasikan. Dengan:
ROI sebelum pajak : 36,2%
ROI susudah pajak : 27,2%
2. Pay Out Time (POT)
Pay Out Time adalah waktu yang dibutuhkan (dalam tahun) untuk pengembalian
modal tetap yang ditanamkan atas dasar keuntungan setiap tahun setelah ditambah
dengan penyusutan. Dengan:
POT sebelum pajak : 2,2 tahun
POT sesudah pajak : 2,7 tahun

Executive Summary 36
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

3. Break Even Point (BEP)

Break Even Point adalah kondisi dimana perusahaan hanya mampu menjual (%)
kapasitas produk yang dimaksud dan hasil penjualannya hanya mampu untuk
membayar biaya pengeluaran total sehingga pabrik dikatakan tidak untung maupun
tidak rugi. Break Even Point terjadi pada 49,01% kapasitas.
4. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah kondisi dimana hasil penjualan produk pada (%)
kapasitas yang dimaksud hanya mampu untuk membayar Fixed Cost dan tidak mampu
membayar pengeluaran yang lain sehingga lebih baik pabrik tutup. Shut Down Point
terjadi pada 25,12%.
5. Discounted Cash Flow Rate (DCFR)
Discounted Cash Flow Rate merupakan besarnya perkiraan keuntungan yang
diperoleh tiap tahun, didasarkan pada jumlah investasi yang tidak kembali setiap tahun
selama umur ekonomis pabrik. Discounted Cash Flow Rate yang diperoleh sebesar
26,90%.

Tabel VI.1 Kesimpulan Analisis Kelayakan

Analisis Hasil Tolak Ukur

ROI 36,2% >11% (Low risk)
POT 2,2 tahun <5 tahun (Low risk)
BEP 49,01% 40% – 60%
SDP 25,12% -
DCFR 26,90% >bunga bank (6%)
(Aries Newton, 1955)

Executive Summary 37
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

2200

2000

1800

1600
Ra
Milyar Rupiah/Tahun

1400

1200
Sa
1000

800
Va
600

400 BEP
SDP
200
0.3 Ra

0 Fa
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas

Gambar VI.1 Grafik untuk menentukan Break Even Point (BEP)

Keterangan:
: Fixed Expense Annual (Fa)
: Variable Expense Annual (Va)
: Regulated Expense Annual (Ra)
: Sales Annual (Sa)
: Sales Annual (Sa) + Fixed Expense Annual (Fa)
BEP : Titik Impas (Break Event Point)
SDP : Shut Down Point

Executive Summary 38
 Prarancangan Pabrik Kimia Butil Metakrilat dari Asam Metakrilat
dan Butanol dengan Proses Esterifikasi
Kapasitas 50.000 ton/tahun

BAB VII KESIMPULAN

KESIMPULAN

1. Ditinjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi, penerapan teknologi,
bahan baku, proses produksi, hasil produksi dan tenaga kerja maka Pabrik Butil Metakrilat
dengan kapasitas produksi 50.000 ton/tahun menarik untuk dikaji lebih lanjut.

2. Ditinjau dari segi ekonomi, pabrik Butil Metakrilat ini membutuhkan Fixed Capital
Investment (FCI) US$18.355.210 dan Rp362.367.709.827,- dan Working Capital (WC)
sebesar Rp755.945.468.634,-. Ana lisis ekonomi Pabrik Butil Metakrilat ini menunjukkan
nilai ROI sebelum pajak sebesar 36,2% dan ROI sesudah pajak sebesar 27,2%; nilai POT
sebelum pajak adalah 2,2 tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,7 tahun, BEP sebesar
49,01% kapasitas produksi dan SDP sebesar 25,12% kapasitas produksi, dan DCF sebesar
26,90%. Berdasarkan data evaluasi ekonomi tersebut, maka Pabrik Butil Metakrilat layak
untuk dikaji lebih lanjut.

Executive Summary 39
 DAFTAR PUSTAKA

Adams, W. H. 1958. Heat Transmission, 3rd edition. Auckland: McGraw-Hill International

Book Company.
Andhika, Prizka, and Agnes Wahyuanda. 2015. Prarancangan Pabrik Butil Metakrilat dari
Asam Metakrilat dan Butanol Kapasitas 40.000 ton/tahun. Yogyakarta: Departemen
Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Gajah Mada.
Anonim. 2017. "NIST Chemistry WebBook." www.webbook.nist.gov/chemistry.
—. 2019. PT. Krakatau Tirta Industri. https://www.krakatautirta.co.id/.
—. 2018. "PubChem." https://www.pubchem.ncbi.nlm.nih.gov/.
—. 2018. www.alibaba.com.
—. 2017. www.bdapartners.com.
—. 2017. www.data.un.org.
Aries, Robert S., and Robert D. Newton. 1955. Chemical Engineering Cost Estimation. New
York: McGraw-Hill Book Company.
Blair, L. M. 1987. Process for Making N-butyl Methacrylate. United States Patent Office,
London Patent 4698440 pp 1-6.
Brown, George Granger. 1987. Unit Operations. New York: John Wiley and Sons, Inc.
Brownell, Lloyd E., and Edwin H. Young. 1959. Process Equipment Design. New York:
John Wiley & Sons, Inc,.
Fauconet, M. and Richard, N. 1996. Process for The Production of Alkyl (Meth)acrylate by
Direct Esterification. United States Patent Office, London Patent 5510514 pp 1-12.
Fogler, H. Scott. 2004. Elements of Chemical Reaction Engineering, 3rd edition. New Delhi:
Prentice-Hall India.
Froment, Bischoff, and De Wilde. 2011. Chemical Reactor Analysis and Design, 3rd edition.
Danvers: John Wiley & Sons, Inc.
Group, KLM Technology. 2011. "Layout and Spacing (Project Standards and
Specifications)." In Project Engineering Standard, 1-17.
Hermawan, Yulius Deddy. 2018. "Control Design of Heat Pathways." Yogyakarta:
Department of Chemical Engineering UPN "Veteran" Yogyakarta.
Hermawan, Yulius Deddy. 2018. "Simple Heat Exchanger Network." Yogyakarta:
Department of Chemical Engineering UPN "Veteran" Yogyakarta.
Hill Jr., Charles G., and Thatcher W. Root. 2014. Introduction to Chemical Engineering
Kinetics and Reactor Design, 2nd edition. New Jersey: John Wiley & Sons, Inc.

x
Holman, J. P. 1989. Heat Transfer. Singapore: McGraw-Hill Book Company.
Kern, Donald Q. 1950. Process Heat Transfer. Singapore: McGraw-Hill Book Company.
Kirk, R. E., and D. F. Othmer. 1982. Encyclopedia of Chemical Technology. New York:
Interscience Publisher Inc.
Levenspiel, Octave. 1999. Chemical Reaction Engineering. New York: John Wiley & Sons.
Ludwig, Ernest E. 2001. Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants,
Volume 3, 3rd edition. London: Gulf Professional Publishing.
Lundquist, Eric G. 1995. Catalyzed Esterification Process. US Patent 5426199. June 20.
McCabe, Warren L., Julian C. Smith, and Peter Harriot. 1993. Unit Operations of Chemical
Engineering, 5th edition. Singapore: McGraw-Hill International Editions.
McKetta, John. 1985. Encyclopedia of Chemical Processing and Design, Vol. 30. New York:
Marcell Dekker Inc.
Missen, Ronald W., Charles A. Mims, and Bradley A. Saville. 1999. Introduction to
Chemical Reaction Engineering and Kinetics. New York: John Wiley & Sons, Inc.
2002. "Peraturan Menteri Kesehatan No. 907/Menkes/SK/VII/2002 Tentang Syarat-Syarat
dan Pengawasan Kualitas Air Minum."
Perry, Robert H., and Don W. Green. 1999. Perry's Chemical Engineers' Handbook 7th
edition. New York: McGraw-Hill Companies, Inc.
Peters, Max S., and Klaus D. Timmerhaus. 1991. Plant Design and Economics for Chemical
Engineers, 4th edition. Singapore: McGraw-Hill International Editions.
Pohanish, R. P. 2012. Toxic and Hazardous Chemical and Carsinogens. Oxford: Elsevier
Inc.
Powell, S. T. 1954. Water Conditioning for Industry. Tokyo: McGraw-Hill International Inc.
Rase, Howard F. 1977. Chemical Reactor Design for Process Plants, Volume 1: Principles
and Techniques. New York: John Wiley and Sons, Inc.
Rohm, and Haas. 2006. Industrial Grade Strongly Acidic for Catalysis and Separation
Technologies. Philadelphia: Rohm and Haas Company.
Sakakura, Y. 1995. Process for Producing Acrylic or Methacrylic Esters. United States Patent
Office, London Patent 5386052 pp 1-6.
Schweiltzer, P. A. 1979. Handbook of Separation Techniques for Chemical Engineer. New
York: McGraw-Hill Book Company, Inc.
Sinnott, R. K. 2005. Coulson & Richardson's Chemical Engineering Design Vol. 6, 4th
edition. London: Elsevier Butterworth-Heinemann.
Smith, Carlos A., and Armando B. Corripio. 1997. Principles and Practice of Automatic
Process Control, 2nd Edition. New York: John Wiley & Sons, Inc,.

xi
Smith, J. M., H. C. Van Ness, and M. M. Abbott. 2001. Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, 6th edition in SI Units. New York: McGraw-Hill
Companies, Inc.
Sularso, and Haruo Tahara. 2000. Pompa & Kompresor, Pemilihan Pemakaian dan
Pemeliharaan. Jakarta: PT Pradnya Paramita.
Treyball, R. E. 1980. Mass Transfer Operations, 3rd edition. Tokyo: McGraw-Hill
Kogakusha, Ltd.
Ulrich, G. D. 1984. A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. New
York: John Wiley and Sons, Inc.
Wongsri, Montree, and Yulius Deddy Hermawan. 2005. "Heat Pathways Management for a
Complex Energy-Integrated Plant: Dynamic Simulation of HDA Plant." J. Chin. Inst.
Chem. Engrs., Vol. 36.
Yaws, C. L. 1999. Chemical Properties Handbook. New York: McGraw-Hill.

xii