Naskah Full

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
AMIL ALKOHOL DARI AMIL KHLORIDA DAN NATRIUM

HIDROKSIDA
KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Oleh :
SANDI CAHYADI 121130059
ABID MAULANA AKBAR 121130063
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2018
PRARANCANGAN PABRIK KIMIA
AMIL ALKOHOL DARI AMIL KHLORIDA DAN NATRIUM
HIDROKSIDA
KAPASITAS 30.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

Jurusan Teknik Kimia - Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
guna melengkapi syarat-syarat untuk memperoleh gelar sarjana
Teknik Kimia
Oleh :
SANDI CAHYADI 121130059
ABID MAULANA AKBAR 121130063
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2018
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan hidayah-Nya
kepada penyusun sehingga Tugas Akhir dengan judul “Prarancangan Pabrik Kimia
Amil Alkohol dari Amil Khlorida dan Natrium Hidroksida dengan kapasitas 30.000
Ton/Tahun” ini dapat diselesaikan. Prarancangan Pabrik Kimia merupakan tugas
yang diwajibkan bagi setiap mahasiswa sebagai syarat untuk memperoleh gelar
sarjana pada Program Studi Teknik Kimia S1, Jurusan Tekinik Kimia, Fakultas
Teknik Industri, Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Penyusunan tugas ini didasarkan atas hasil studi pustaka yang tersedia dan beberapa
sumber seperti jurnal, data paten, materi akademik, dan sebagainya.
Dengan selesainya Tugas Akhir II ini, penyusun mengucapkan terimakasih
kepada :
1. Dr. Ir. Ramli Sitanggang, MT., sebagai pembimbing I atas saran, kritik,
bimbingan, dan arahan yang diberikan selama pengerjaan Tugas Akhir II.
2. Ir. Gogot Haryono, MT., sebagai pembimbing II atas saran, kritik,
bimbingan, dan arahan yang diberikan selama pengerjaan Tugas Akhir II.
3. Semua pihak yang telah banyak membantu penyelesaian tugas akhir ini.
Akhir kata penyusun berharap semoga Tugas Akhir Prarancangan Pabrik
Kimia ini, dapat bermanfaat bagi penyusun pada khususnya dan para pembaca pada
umumnya.
Yogyakarta, Agustus 2018
Penyusun
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

HALAMAN PENGAJUAN ................................................................................ ii
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................. iii
KATA PENGANTAR ......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ v
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
INTISARI........................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
A. Latar Belakang ............................................................................................. 1
B. Prospek Pasar dan Prediksi Kapasitas .......................................................... 1
C. Lokasi Pabrik ............................................................................................... 4
D. Tinjauan Pustaka .......................................................................................... 5
BAB II PROSES PRODUKSI .............................................................................. 9
A. Proses Pendahuluan ...................................................................................... 9
B. Deskripsi Proses ......................................................................................... 11
C. Diagram Alir .............................................................................................. 12
D. Tata Letak................................................................................................... 14
E. Spesifikasi Alat Proses ............................................................................... 18
BAB III NERACA MASSA ................................................................................ 39
A. Neraca Massa ............................................................................................. 39
BAB IV UTILITAS ............................................................................................. 44
A. Kebutuhan Air ............................................................................................ 44
B. Steam .......................................................................................................... 45
C. Listrik ......................................................................................................... 45
D. Bahan Bakar ............................................................................................... 45
E. Udara Tekan ............................................................................................... 46
F. Spesifikasi Alat Utilitas ............................................................................. 48
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN .......................................................... 57
A. Bentuk Badan Usaha .................................................................................. 57
B. Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................. 57
C. Jadwal Kerja Karyawan ............................................................................. 59
D. Jumlah Tenaga Kerja.................................................................................. 63
E. Evaluasi Ekonomi ...................................................................................... 66
BAB V KESIMPULAN ...................................................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 70
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Amil Alkohol di Indonesia ................................................ 2

Tabel 1.2 Daftar Harga Bahan proses Oxo ........................................................... 6
Tabel 1.3 Daftar Harga Bahan Hidrolisis Amil khlorida ..................................... 7
Tabel 1.4 Kelebihan dan Kekurangan Berbagai Proses Produksi Amil Alkohol . 8
Tabel 1.5 Pertimbangan Pemilihan Proses ........................................................... 8
Tabel 3.1 Neraca massa Mixer (M-01)................................................................. 39
Tabel 3.2 Neraca massa Mixer (M-02)................................................................. 39
Tabel 3.3 Neraca massa Reaktor (R-01) dan Reaktor (R-02) .............................. 40
Tabel 3.4 Neraca massa Separator (S-01) ............................................................ 41
Tabel 3.5 Neraca massa Menara Distilasi (MD-01) ............................................. 41
Tabel 3.6 Neraca massa Evaporator (EV-01) ....................................................... 42
Tabel 3.7 Neraca massa Crytalizer (CR-01)......................................................... 42
Tabel 3.8 Neraca massa Centrifuge (CF-01) ........................................................ 43
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Keseluruhan ................................................................. 44
Tabel 4.2 Kebutuhan Steam Keseluruhan ............................................................ 45
Tabel 5.1 Perhitungan Jumlah Karyawan di Bagian Produksi ............................. 60
Tabel 5.2 Perhitungan Jumlah Karyawan di Bagian Utilitas ............................... 61
Tabel 5.3 Jadwal kerja Karyawan Shift ................................................................ 62
Tabel 5.4 Rincian Jumlah Karyawan Non Shift ................................................... 63
Tabel 5.5 Rincian Jumlah Karyawan Shift ........................................................... 63
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Grafik Impor Amil Alkohol di Indonesia ........................................ 2

Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif.................................................................... 12
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif.................................................................. 13
Gambar 2.3 Tata Letak Alat ................................................................................ 16
Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik ............................................................................. 17
Gambar 4.1 Diagram Alir Utilitas ....................................................................... 47
Gambar 5.1 Struktur organisasi ........................................................................... 58
Gambar 5.2 Grafik BEP dan SDP ....................................................................... 68
vii
INTISARI
Pabrik Amil Alkohol dirancang dengan kapasitas 30.000 ton/tahun, menggunakan

bahan baku Amil Khlorida dan Natrium Hidroksida dengan bahan pembantu Natrium
Oleat. Lokasi pabrik didirikan di kawasan industry Cilegon, Banten. Perusahaan akan
didirikan dengan badan hukum Perseroan Terbatas (PT), dengan jumlah karyawan 175
orang. Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun, dengan proses produksi selama
24 jam/hari dan luas tanah yang diperlukan adalah 19.479 m2.
Proses pembuatan Amil Alkohol dengan cara mereaksikan Amil Khlorida dan
Natrium Hidroksida dengan bantuan katalis Natrium Oleat. Umpan segar Amil Khlorida
bersama dengan Natrium Oleat dariMixer (M-02) diumpankan ke reaktor (R-01). Pada
saat yang bersamaan larutan NaOH 48% diencerkan dengan air di dalam Mixer (M-01)
sehingga konsentrasi turun menjadi 12%, kemudian diumpankan ke reaktor. Reaksi ini
bersifat eksotermis sehingga untuk menjaga suhu tetap 180oC diperlukan pendingin berupa
air. Hasil reaksi dialirkan ke dalam separator (S-01), hasil atas berupa uap Amilen, H2O,
Amil Khlorida, dan Amil Alkohol kemudian dialirkan menuju menara distilasi (MD-01),
sedangkan hasil bawah berupa Natrium Hidroksida, Natrium Khlorida, Natrium Oleat,
sebagian besar H2O, sedikit Amil Khlorida dan Amil Alkohol dialirkan menuju Evaporator
(EV-01). Di menara distilasi (MD-01) akan diperoleh hasil atas berupa Amilen, Amil
Khlorida, sedikit Amil Alkohol, dan H2O. sedangkan diperoleh hasil bawah berupa Amil
Khlorida, dan Amil Alkohol dengan kemurnian 98% di alirkan menuju Tangki Penyimpan
(T-03). Hasil atas Evaporator (EV-01) berupa H2O, Amil Khlorida, dan Amil Alkohol.
Dengan bantuan Steam Ejector (EJ-01) agar tekanan di Evaporator (EV-01) menjadi 1
atm lalu di alirkan menuju UPL, Sedangkan hasil bawah berupa Natrium Oleat, Natrium
Hidroksida, H2O, Amil Alkohol, dan Natrium Khlorida di alirkan menuju Crystalizer (CR-
01) untuk mengkristalkan Natrium Oleat kemudian di alirkan menuju Centrifuge (CF-01)
untuk memisahkan zat yang lebih padat di recycle menuju Mixer (M-02) dan zat yang lebih
ringan menuju UPL. Utilitas yang diperlukan oleh pabrik Amil Alkohol berupa air bersih
dengan membeli dari PT. Krakatau Tirta Industri, Cilegon, sebanyak 29.599kg/jam. Steam
yang digunakan sebagai media pemanas adalah steam jenuh pada suhu 220ºC tekanan 23
atm sebanyak 37.983 kg/jam. Daya listrik sebesar 250 kW disuplai dari PLN dengan
cadangan 1 buah generator. Kebutuhan bahan bakar minyak diesel untuk menggerakkan
generator sebanyak 1918 gallon/tahun. Udara tekan diproduksi oleh pabrik ini sesuai
kebutuhan yaitu sebanyak 60 m3/jam.
Hasil evaluasi secara ekonomi, pabrik Amil Alkohol ini membutuhkan Fixed
Capital Rp219.383.764.600 dan $8.382.896. Working Capital sebesar Rp424.943.818.041.
Analisis ekonomi pabrik Amil Alkohol ini menunjukkan nilai ROI sebelum pajak sebesar
41,98% dan ROI sesudah pajak sebesar 33,59%. Nilai POT sebelum pajak adalah 1,92
tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,29 tahun. BEP sebesar 43,37% kapasitas produksi
penjualan, SDP sebesar 27,83% kapasitas produksi penjualan dan DCF sebesar 20,37%.
Dengan demikian ditinjau dari segi teknis dan ekonomi, pabrik Amil Alkohol dari Amil
Khlorida dan Natrium Hidroksida layak untuk dipertimbangkan dan dikaji lebih lanjut.
viii
Skripsi
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar belakang
Indonesia merupakan Negara berkembang yang sedang menggalakkan
pembangunan, termasuk di bidang industri. Salah satu industri yang sedang
berkembang adalah industri kimia, baik yang memproduksi bahan baku atau
produk olahannya. Seiring dengan perkembangan zaman, populasi manusia
semakin lama semakin besar, begitupula kebutuhan akan bahan-bahan di
Indonesia yang semakin lama juga semakin besar. Namun, kebutuhan berbagai
bahan baku di Indonesia masih mengandalkan impor dari luar negeri, terutama
Cina dan India.
Amil Alkohol memiliki rumus kimia C5H11OH atau dalam tatanan
penamaan sistem IUPAC disebut sebagai Pentanol merupakan suatu bahan kimia
yang cukup banyak dibutuhkan di Indonesia, Amil alkohol dapat digunakan
sebagai pelarut, ekstraksi, surfaktan, aditif bensin dan dalam proses pembuatan
minyak wangi. Campuran isomer amil alkohol seperti 1-pentanol ataupun 2-metil-
1-butanol, lebih banyak disukai karena kombinasi sifat yang dimiliki sesuai
dengan permintaan dan lebih ekonomis dalam proses produksi secara komersial.
(Kirk &Othmer, 1981)
Mengacu pada data statistik industri yang dikeluarkan oleh BPS, jumlah
amil alkohol yang diimpor ke Indonesia selalu meningkat dari tahun ke tahun.
Kebutuhan ini masih diperkirakan akan meningkat mengingat banyak industri
yang membutuhkan pelarut organik dalam prosesnya.
B. Prospek Pasar dan Prediksi Kapasitas
1. Data Ekspor-Impor
Kebutuhan amil alkohol di Indonesia semakin meningkat dari tahun ke tahun
seiring dengan perkembangan industri di Indonesia. Jumlah kebutuhan amil
alkohol di Indonesia pada tahun 2013 - 2017, dapat dilihat pada Tabel Data Impor
Amil Alkohol di Indonesia yang diambil dari BPS, sebagai berikut:
Prarancangan Pabrik Amil Alkohol dari Amil Khlorida dan Natrium Hidroksida
Kapasitas 30.000 Ton/Tahun 1
Skripsi
Tabel 1.1 Data Impor Amil Alkohol di Indonesia

Tahun Impor (Ton/Tahun)
2013 6919
2014 6354
2015 7315
2016 17586
2017 20109
(Sumber: Badan Pusat Statistik)
Dari data diatas dibuatlah grafik seperti berikut ini:
Gambar 1.1 Data Impor Amil alkohol di Indonesia
Skripsi
Berdasarkan Data BPS tahun 2013 – 2017, impor amil alkohol di

Indonesia mengalami peningkatan yang cukup signifikan pada tahun 2016. Hal
tersebut menunjukkan bahwa kebutuhan amil alkohol di Indonesia cukup banyak
seiring dengan perkembangan industri di Indonesia. Pendirian pabrik amil alkohol
di Indonesia seharusnya dilakukan untuk mengurangi jumlah impor amil alkohol
dan memenuhi kebutuhan dalam negeri. Sampai saat ini di Indonesia belum
terdapat pabrik amil alkohol,sehingga Indonesia belum bisa mengekspor amil
alkohol ke luar negeri. Jika pendirian pabrik amil alkohol ini dilakukan, akan
menambah pendapatan dan devisa negara.
2. Prediksi Kapasitas
Berdasarkan hasil survei pabrik yang sudah berdiri, pabrik amil alkohol
yang telah ada di Amerika Serikat mempunyai kapasitas sebesar 30.000 ton/tahun.
Dengan melihat sumber pabrik yang telah ada tersebut ditentukan bahwa kapasitas
prarancangan pabrik amil alkohol 30.000 ton/tahun. Pertimbangan setelah
kebutuhan dalam negeri terpenuhi maka sisa produk lainnya akan diekspor ke luar
negeri guna menambah devisa negara.
3. Sasaran pasar
Produksi amil alkohol diutamakan untuk dijual ke pasar lokal yang
digunakan sebagai pelarut aktif dan resin sintesis. Karena kegunaannya yang
banyak dan lokasi pabrik yang terletak di Cilegon-Banten, maka amil alkohol
diperlukan di berbagai sektor industri terutama disekitar Cilegon. Seperti industri
PT. Dystar Colours Indonesia yang memproduksi zat pewarna untuk tekstil. Serta
PT Mitsubishi Chemical Indonesia yang memproduksi resin PET. Namun tidak
menutup kemungkinan bagi pabrik ini untuk melakukan kegiatan ekspor ke
negara-negara tetangga. Wilayah laut Banten sendiri merupakan salah satu jalur
laut potensial. Selat sunda merupakan salah satu jalur lalu lintas laut strategis
yang menghubungkan Australia dan Selandia Baru dengan negara-negara Asia
Tenggara.
Skripsi
C. Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik sangat menentukan dalam kelangsungan berdirinya pabrik
maupun dalam persaingan selanjutnya. Pemilihan lokasi pabrik yang tepat dan
ekonomis dipengaruhi oleh banyak faktor. Pabrik ini direncanakan didirikan di
Kawasan Industri Cilegon, Banten. Adapun dasar pertimbangan pemilihan lokasi
pendirian pabrik tersebut adalah:
1. Penyediaan Bahan Baku
Tersedia bahan baku sodium hidroksida yang diperoleh dari PT.
Asahimas Subenta Chemical (ASC), yang terletak di kawasan Gunung
Sugih, Ciwandan, Cilegon, Banten yang didistribusikan menggunakan
truk. PT. ASC memproduksi NaOH cair (larutan NaOH 48%) maupun
berupa padatan (Flakes NaOH 98%). Sedangkan bahan baku amil khlorida
(C5H11Cl) diimpor dari Shanghai Hanwish Industrial Co.,Ltd.,China
2. Pemasaran
Lokasinya dekat dengan pabrik-pabrik yang membutuhkan produk
amil alkohol yang terdapat di sekitar Cilegon, Seperti industri PT. Dystar
Colours Indonesia yang memproduksi zat pewarna untuk tekstil. Serta PT
Mitsubishi Chemical Indonesia yang memproduksi resin PET. Namun
tidak menutup kemungkinan bagi pabrik ini untuk melakukan kegiatan
ekspor ke negara-negara tetangga.
3. Sarana Tansportasi
Sarana-sarana transportasi di Banten meliputi jalur tol Jakarta-
Merak, jalur penyeberangan Merak-Bakauheni Lampung, Pelabuhan
Umum Ciwandan, Pelabuhan Cigading, dan Bandara Internasional
Soekarno-Hatta.
4. Penyediaan Tenaga Kerja
Penyediaan tenaga kerja yang berkualitas (terampil dan terdidik)
untuk pengoperasian alat-alat industri harus dipertimbangkan. Untuk
tenaga kerja yang berkualitas dipenuhi dari alumni perguruan tinggi
seluruh Indonesia dan luar negeri bila diperlukan, sedangkan yang kurang
Skripsi
terdidik dapat dipenuhi dari penduduk daerah sekitar serta transmigran

sehingga dapat mengurangi pengangguran.
5. Penyediaan Utilitas
Cilegon, Banten dekat dengan perusahaan PT. Krakatau Tirta
Indonesia, sehingga penyediaan air dapat terpenuhi dengan membeli air
bersih. Demikian juga kebutuhan listrik tidak akan mengalami kesulitan
karena memperoleh suplai dari PLN dan penyediaan unit generator.
6. Penyediaan Bahan Bakar dan Energi
Di Cilegon, Banten terdapat kawasan industri, dimana terdapat
beberapa perusahaan atau industri besar seperti PT. Pertamina sehingga
penyediaan bahan bakar dapat terpenuhi.
7. Iklim
Keadaan iklim dan cuaca di Cilegon, Banten umumnya baik.
8. Undang-Undang dan Peraturan
Faktor perundang-undangan setempat tidak menjadi persoalan
karena letak pabrik ini berada di kawasan industri dan beberapa pabrik
besar sehingga telah mendapat izin dari pemerintah daerah dan masyarakat
sekitar dapat menerima dengan baik.
D. Tinjauan Pustaka
Amil Alkohol (C5H11OH) dapat dibuat dengan beberapa proses. Untuk
menetukan proses yang paling menguntungkan, harus ditinjau dari beberapa
proses pembuatan Amil Alkohol (C5H11OH).
Berikut ini beberapa cara untuk memproduksi amil alkohol:
1. Tinjauan proses
a. Proses Oxo
Proses Oxo dimulai dari pembuatan aldehid dengan cara
mereaksikan olefin dengan karbon monoksida dan hydrogen dengan
katalis tertentu. Olefin bereaksi dengan karbon monoksida dan hydrogen
pada tekanan 340 psig (325.3 psia atau 22 atm) dan suhu 150 – 180 oC.
Skripsi
Selanjutnya aldehid dihidrogenasi sehingga didapat campuran alkohol

(Kirk & Othmer,1978).
katalis
C4H8 + H2 + CO C4H9CHO (1.1)
H2 + katalis
C4H9CHO C5H12O (1.2)
Katalis yang umumnya digunakan pada reaksi ini adalah
Cobalt.Pada proses ini digunakan suhu dan tekanan tinggi serta reaktan
yang sifatnya korosif. Hal ini yang menyebabkan proses ini membutuhkan
spesifikasi alat yang lebih tinggi dan lebih mahal (Kirk &Othmer,1978).
Tabel 1.2 Daftar Harga Bahan proses Oxo
Bahan Harga ($/kg)
C4H8 0.82
H2 0.32
CO 0.008
C5H12O 4.87
Potensial Ekonomi : Σ(Harga Produk x BM) – Σ(Harga reaktan x BM)
: (88x4.87) – ((56x0,82)+(2x0,32)+(28x0,008)
: 381.776
b. Hidrolisis Amil Khlorida
Amil alkohol dari hasil hidrolisis amil khlorida awalnya dimulai
dari proses khlorinasi pentane yang dikembangkan pertama kali oleh
Sharples dan Rennsaslt pada tahun 1930. Pentana dari gas alam
direaksikan dengan khlorin menghasilkan amil khlorida, kemudian
dimurnikan dan dihidrolisis dengan NaOH 48% pada suhu 180oC dan
tekanan 10 atm membentuk amil alkohol (Kirk & Othmer,1978). Reaksi
yang terjadi adalah:
Na-Oleat
C5H11Cl + NaOH C5H11OH + NaCl (1.3)
Natrium oleat pada reaksi ini berfungsi sebagai katalis dan zat
pengemulsi untuk mendispersikan C5H11Cl dari larutan NaOH. Hasil
samping dari reaksi ini adalah NaCl.
Tabel 1.3 Daftar Harga Bahan Hidrolisis Amil khlorida
Skripsi
Bahan Harga ($/kg)

C5H11Cl 0,86
NaOH 0,08
C5H11OH 4,87
NaCl 0,047
C18H33O2Na 1,8
Potensial Ekonomi: Σ(Harga Produk x BM) – Σ(Harga reaktan x BM)
:((88x4.87)+(58.44x0.047))-
((106.5x0.86)+(40x0.23)+(304,44x1,8))
: 324.356
2. segi teknis
Tabel 1.4 Kelebihan dan Kekurangan Berbagai Proses Produksi Amil Alkohol
Jenis Proses Kelebihan Kekurangan
1. Proses Oxo 1. Konversi besar 1. Kondisi operasi ekstrim
2. Biaya prosesnya (tekanan dan suhu
relative murah tinggi)
2. Bahan yang digunakan
korosif
2. Hidrolisis Amil 1. Proses sederhana 1. Bahan baku amil
Khlorida 2. Kondisi operasi tidak khlorida dan katalis
ekstrim natrium oleat harus
3. Bahan baku NaOH diimpor
dapat disuplai dari
pabrik di Indonesia.
Skripsi
Tabel 1.5 Pertimbangan Pemilihan Proses

Tinjauan Proses 1 Proses 2
Fase reaksi Cair-Gas** Cair-Cair***
Amil khlorida dan
Bahan baku Olefin, H2,dan CO**
NaOH***
Suhu reaksi (oC) 150 – 180** 180**
Tekanan reaksi (atm) 22* 10**
Katalis Cobalt** Natrium oleat **
Konversi 93%*** 90%***
Hasil samping -*** NaCl**
Potensial ekonomi 381.776 $/kmol*** 324.357$/kmol***
Total bintang 18 20
Berdasarkan rangkuman keuntungan dan kerugian setiap proses produksi amil
alkohol yang disajikan, maka proses yang dipilih untuk diimplementasikan pada
pabrik ini adalah proses kedua, yakni melalui proses hidrolisis amil khlorida.
Proses ini dinilai lebih ekonomis, feasible, dan aman dibandingkan proses yang
oxo.
Skripsi
BAB II
PROSES PRODUKSI
A. Proses Pendahuluan
1. Spesifikasi Bahan Baku
a. Amil Khlorida
Rumus Kimia : C5H11Cl
Fase : Cair pada T=300C, P=1 atm
Bentuk : Cairan tak berwarna
Berat Molekul (BM) : 106,5 kg/kmol
Titik didih : 107,80C
Specific Gravity : 0.880
Viscosity : 0.59
Kadar : 99,5 % (impuritis H2O)
Asal :Shanghai Hanwish Industrial Co,Ltd.,China
(Material Safety Data Sheet)
b. Larutan Natrium Hidroksida 48%

Rumus Kimia : NaOH
Berat Molekul (BM) : 40 kg/kmol
Titik didih : 13900C
Specific Gravity : 2.130
Kadar : 48% (impuritis H2O)
Asal : PT. Asahimas, Cilegon
2. Spesifikasi Produk utama

a. Amil Alkohol
Rumus Kimia : C5H11OH
Skripsi

Titik didih : 137,80C
Specific Gravity : 0.8146 (250C)
Kadar : 98% (impurities = C5H11Cl)
3. Spesifikasi bahan pembantu

a. Natrium Oleat
Rumus Kimia : C18H33NaO2
Fase : Padat pada T=300C, P=1 atm
Bentuk : Serbuk Putih
Titik didih :-
Specific Gravity : 1,02 (250C)
Kadar : 100%
Asal : Kunming Liangfan Technology
Co.,Ltd.,China
B. Deskripsi Proses
Umpan segar Amil Khlorida bersama dengan Natrium Oleat diumpankan
ke dalam Mixer (M-02) untuk dicampur sebagai umpan masuk reaktor. Natrium
Oleat berfungsi sebagai katalisator, Larutan ini kemudian di pompa ke dalam
reaktor. Pada saat yang bersamaan larutan NaOH 48% diencerkan dengan air di
dalam Mixer (M-01) sehingga konsentrasi turun menjadi 12%, kemudian di
pompa juga ke dalam reaktor.
Reaksi ini bersifat eksotermis sehingga untuk menjaga suhu tetap 1800C
diperlukan pendingin berupa air. Hasil reaksi dialirkan ke dalam separator (S-01),
hasil atas berupa uap Amilen, H2O, Amil Khlorida, dan Amil Alkohol kemudian
dialirkan menuju menara distilasi (MD-01), sedangkan hasil bawah berupa
Skripsi
Natrium Hidroksida, Natrium Khlorida, Natrium Oleat, sebagian besar H2O,

sedikit Amil Khlorida dan Amil Alkohol dialirkan menuju Evaporator (EV-01).
Di menara distilasi (MD-01) akan diperoleh hasil atas berupa Amilen, Amil
Khlorida, sedikit Amil Alkohol, dan H2O. sedangkan diperoleh hasil bawah
berupa Amil Khlorida, dan Amil Alkohol dengan kemurnian 98% di alirkan
menuju Tangki Penyimpan (T-03). Hasil atas Evaporator (EV-01) berupa H2O,
Amil Khlorida, dan Amil Alkohol. Dengan bantuan Steam Ejector (EJ-01) agar
tekanan di Evaporator (EV-01) menjadi 1 atm lalu di alirkan menuju Unit
Pengolahan Lanjut, Sedangkan hasil bawah berupa Natrium Oleat, Natrium
Hidroksida, H2O, Amil Alkohol, dan Natrium Khlorida di alirkan menuju
Cristalizer (CR-01) untuk mengkristalkan Natrium Oleat kemudian di alirkan
menuju Centrifuge (CF-01) untuk memisahkan zat yang lebih padat di recycle
menuju Mixer (M-02) dan zat yang lebih ringan menuju Unit Pengolahan Lanjut.
Skripsi
C. Diagram Alir
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif
Skripsi
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif
Skripsi
D. Tata Letak
1. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat atau kedudukan dari bagian-bagian
pabrik yang meliputi tempat karyawan bekerja, tempat peralatan dan
menyimpan bahan baku. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan
tata letak pabrik :
a. Perluasan pabrik
Perluasan pabrik harus diperhitungkan sebelum masalah kebutuhan
tempat menjadi masalah besar di masa yang akan datang. Sejumlah area
khusus harus dipersiapkan untuk perluasan pabrik jika dimungkinkan
pabrik menambah kapasitas produksi atau ingin mengolah bahan baku
sendiri.
b. Harga tanah
Harga tanah merupakan faktor yang membatasi kemampuan
penyediaan awal. Jika harga tanah tinggi, maka diperlukan efisiensi yang
tinggi terhadap pemanfaatan tanah. Pemakaian tempat harus disesuaikan
terhadap area yang tersedia.
c. Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan
Kualitas, kuantitas, dan letak bangunan harus memenuhi standar
bangunan pabrik meliputi, kekuatan fisik maupun kelengkapannya,
misalnya ventilasi, insulasi, dan instalasi. Keteraturan dalam penempatan
bangunan akan membantu kemudahan kerja dan perawatan.
d. Faktor keamanan
Faktor yang paling penting adalah keamanan. Walaupun telah
dilengkapi dengan peralatan keamanan, seperti hidran, penahan ledakan,
dan asuransi pabrik, langkah pencegah harus tetap dilakukan, misalnya
tangki bahan baku, produk, dan bahan bakar harus ditempatkan di area
khusus dengan jarak antar ruang yang cukup sehingga dapat
meminimalkan potensi terjadinya ledakan dan kebakaran.
Skripsi
e. Fasilitas jalan
Jalan raya yang berfungsi sebagai jalur pengangkutan bahan baku,
produk, dan bahan-bahan lainnya sangat diperlukan. Penempatan jalan
tidak boleh mengganggu proses dan kelancaran distribusi.
2. Tata letak alat
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan tata letak alat
antara lain, penyusunan alat proses harus saling berurutan berdasarkan urutan
kerja dan fungsinya, kemudahan dalam pengecekan dan keselamatan kerja,
serta kondisi operasi masing-masing alat. Untuk alat proses yang beroperasi
pada suhu dan tekanan tinggi ditempatkan terpisah dari alat proses lainnya
serta harus mudah dijangkau oleh pemadam kebakaran. Setiap alat harus
ditempatkan ditempat yang cukup, sehingga mudah untuk pemeriksaan,
perbaikan, dan pemindahan alat guna menjamin keselamatan kerja.
Pengaturan alat kontrol dilakukan pada ruang kendali (control room). Untuk
kantor produksi dan laboratorium ditempatkan berdekatan dengan area proses
agar mudah dalam mengontrol dan mengawasi produksi.
Skripsi
M-01 HE-01 R-01
T-01 T-02 M-02 HE-02

R-02
CL-01
CF-01 S-01
G-01
CR-01
EV-01
MD-01
COND-01
RB-01
T-03
CL-02 AC-01
Skala 1 : 800
Gambar 2.3 Tata Letak Alat
Keterangan gambar:
T : Tangki S : Separator
G : Gudang EV : Evaporator
M : Mixer CR : Crystalyzer
R : Reaktor CF : Centrifuge
MD : Menara Distilasi CL : Cooler
CD : Condenser HE : Heater
RB : Reboiler
Skripsi
Skala 1 : 1500
Gambar 2.4 Tata Letak Pabrik
Skripsi
E. Spesifikasi Alat Proses

1. Spesifikasi Alat Penyimpanan
 Tangki – 01 (T-01)
Tugas = Menyimpan bahan baku Natrium Hidroksida dengan
waktu tinggal 0 hari.
Tipe alat = Tangki silinder vertikal torispherical head
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Diameter = 50 ft = 15,24 m
Tinggi = 54 ft = 16,46 m
Tebal Head = 0,5 in = 12,7 mm
Tebal Shell = 0,74 in = 18,8 mm
Bahan Konstruksi = Stainless Steel
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp 2.791.896.525,22
 Tangki – 02 (T-02)
Tugas = Menyimpan bahan baku Amil khlorida dengan waktu
tinggal 3 hari.
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Tinggi = 54 ft = 16,42 m
Tebal Head = 1 in = 25,4 mm
Tebal Shell = 1 in = 25,4 mm
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp 1.741.271.813,48
Skripsi
 Tangki – 03 (T-03)
Tugas = Menyimpan produk Amil alkohol dengan waktu tinggal
15 hari.
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Tinggi = 48 ft = 14,63 m
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp 13.126.508.943,08
 Gudang (GD-01)
Tugas = Menyimpan Katalis Natrium Oleat dengan waktu tinggal
30 hari.
Tipe alat = bangunan
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Panjang = 12,852 m
Lebar = 6,4259 m
Tinggi = 4,75 m
Harga = Rp.929.084.103,53
 Accumulator – 1 (AC-01)
Tugas = Menampung sementara hasil atas MD-01.
Tipe alat = Tangki silinder horizontal
Suhu = 100 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Skripsi
Volume Cairan = 0,1949 m3

Volume Tangki = 0,2338 m3
Diameter = 17,86 in = 0,45 m
Panjang = 53,58 in = 1,49 m
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 1.755,5
 Feeder – 1 (FE-01)
Tugas = Menampung sementara Natrium Oleat sebelum ke Belt
Conveyor.
Tipe alat = feeder dengan bagian bawah berbentuk cone
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Dimensi:
Diameter = 0,7991 m
Tinggi = 1,5904 m
Tebal = 0,1875 in
Bahan = Stainless steel SA 178 grade C
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 1.954,05
 Feeder – 2 (FE-02)
Tugas = Menampung sementara Natrium Oleat sebelum masuk
mixer
Tipe alat = feeder dengan bagian bawah berbentuk cone
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Dimensi:
Skripsi
Diameter = 0,3491 m
Tinggi = 0,651 m
Tebal = 0,1875 in
Bahan = Stainless steel SA 178 grade C
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 1.654,05
2. Spesifikasi Alat Proses

 Mixer – 01 (M-01)
Tugas = Mencampur Umpan segar masuk mixer arus 3 sebanyak
23448,86 kg/jam, dan arus 4 sebanyak 7816,29 kg/jam.
Tipe alat = Tangki silinder vetikal berpengaduk
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Diameter = 1,82 m
Tinggi = 3,86 m
Jumlah Pengaduk = 1 Buah
Jumlah Blade = 6 buah
Jumlah Baffle = 4 Buah
Kecepatan Putar = 160 rpm
Daya Pengaduk = 2 Hp
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 2.791,5
Skripsi
 Mixer – 02 (M-02)
Tugas = Mencampur Umpan segar masuk mixer arus 1 sebanyak
5023,95 kg/jam, dan arus 2 sebanyak 2499,41 kg/jam.
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Diameter = 1,06 m
Tinggi = 2,93 m
Daya Pengaduk = 7,5 Hp
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 4.745,55
Skripsi
 Reaktor – 01 (R-01)
Tugas = Mereaksikan Amil khlorida dan Natrium hidroksida dengan
konversi 55%
Suhu = 180 ᴼC
Tekanan = 10 atm
Diameter = 2,71 m
Tinggi = 6,82 m
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 474.555
 Reaktor – 02 (R-02)
Tugas = Mereaksikan Amil khlorida dan Natrium hidroksida dengan
konversi 80%
Suhu = 180 ᴼC
Tekanan = 10 atm
Diameter = 2,71 m
Tinggi = 6,82 m
Skripsi

Jumlah = 1 unit
Harga = $ 474.555
 Separator – 01 (S-01)
Tugas = Memisahkan Amil alkohol dari NaCl, sisa NaOH, dan katalis
C17H33COONa.
Tipe alat = Horizontal Vessel
Suhu = 123 ᴼC
Tekanan = 2 atm
Waktu Tinggal = 0,1332 jam
Diameter = 4,78 ft = 1,46 m
Panjang = 8,67 ft = 2,64 m
Tebal Head = 6,35 mm
Tebal Shell = 6,35 mm
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 3.158,65
 Menara Distilasi – 01 (MD-01)

Tugas = Memisah Amil alkohol (C5H11OH) dari amil
khlorida, air, dan amilen sebagai hasil bawah menara
distilasi
Tipe alat = Sieve Tray Coloumn
Skripsi
Kondisi Operasi
 Umpan Masuk
Suhu = 122,944ᴼC
Tekanan = 1,12 atm
 Puncak Menara
Suhu = 101,4314 ᴼC
Tekanan = 1 atm
 Dasar Menara
Suhu = 143,4071 ᴼC
Tekanan = 1,2 atm
Diameter Menara = 3,05 m
Tinggi Menara = 9,11 m
Tebal Head = 0,25 in
Tebal Shell = 0,25 in
Jumlah Plate Rectifying = 6 Plate
Jumlah Plate Stripping = 9 Plate
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 6.891,60
 Evaporator– 01 (EV-01)
Tugas = Menguapkan air sebanyak 24998,887 kg/jam dari larutan
keluar separator
Tipe alat = Long Tube Vertical Evaporator sistem Single Effect
Suhu = 100 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Luas transfer panas = 1301,469 ft2
Diameter = 3,9465 m
Tinggi = 8,9257 m
ΔP shell = 4,9473 psi
ΔP tube = 0,0189 psi
Skripsi
Tebal shell = 5⁄16 in

Tebal head = 1⁄4 in
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 100.494
 Cristallizer – 01 (CR-01)
Tugas = Mengkristalkan larutan Natrium Oleate jenuh menjadi
kristal Natrium Oleate sebanyak 1877,422 kg/jam
Tipe alat = Circulating Liquor Swenson Walker Crystalizer
Suhu = 40ᴼC
Tekanan = 1 atm
Waktu tinggal = 5,1642 menit
Diameter = 0,6096 m
Volume = 2,0876 m3
Panjang = 5,2301 m
Kebutuhan air pendingin = 365,4118 kg/jam
Power = 0,5 Hp
Jumlah = 1 unit
Harga = $15.632,40
 Centrifuge – 01 (CF-01)
Tugas = Memisahkan Natrium Oleate dari fase cair yang keluar
dari crystallizer dengan kecepatan umpan masuk
10174,6547 kg/jam
Tipe alat = Helical Conveyor
Suhu = 40 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Kapasitas Cairan = 90,654 gal/menit
Kapasitas padatan = 1,5408 ton/jam
Kecepatan putaran = 3500 rpm
Skripsi
Diameter bowl = 18 m3
Panjang bowl = 1,8288 m
Power = 50 Hp
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 94.911,00
3. Alat Perpindahan Panas

 Heater – 01 (HE-01)
Tugas = Memanaskan campuran keluar Mixer (M-01)
menuju reactor (R-01) dari suhu 30ºC menjadi
180ºC dengan kecepatan umpan 31286,45 kg/jam.
Tipe alat = Shell & Tube Heat Exchanger
Beban Panas = 15797115,004 kJ/jam
Luas Transfer Panas = 644,908 ft2
Kecepatan Umpan = 31286,445 kg/jam
Kecepatan Pemanas =7443,394 kg/jam
Ukuran Alat
Tube side Shell Side
BWG : 16 Nt : 239
OD : 0,75 in ID : 17,25 in
ID : 0,62 in Triangular Pitch
HE 1-2
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 16.749,00
 Heater – 02 (HE-02)
Tugas = Memanaskan campuran keluar Mixer (M-02) menuju
reactor (R-01) dari suhu 30ºC menjadi 180ºC dengan kecepatan
umpan 6933,838 kg/jam
Skripsi
Tipe alat = Double Pipe Heat Exchanger

Beban Panas = 3023871,72 kJ/jam
Kecepatan Pemanas = 1629,066 kg/jam
Ukuran Alat
Annulus Side Inner pipe
NPS : 2 in OD : 1,66 in
OD : 2,38 in ID : 1,38 in
ID : 2,067 in

Jumlah = 1 unit
Harga = $6.699,60
 Reboiler – 01 (RB-01)
Tugas = Menguapkan sebagian hasil bawah dari Menara
Distilasi 1 (MD-01)
Tipe alat = Kettle Reboiler
Kecepatan Pemanas = 5177,2687 kg/jam
Ukuran Alat
Tube Side Shell Side
BWG : 16 Nt : 170 tube
OD : 0,75 in ID : 15,25 in
HE 1–2
Pases : 1
Jumlah = 1 unit
Harga = $17.803,30
Skripsi
 Condensor – 01 (CD-01)
Tugas = Mengembunkan hasil atas dari menara destilasi 1
(MD-01) menggunakan pendingin air suhu 30ᴼC
Tipe alat = Shell and Tube Heat Exchanger
Beban Pendingin = 11970746,2974 kJ/jam
Kecepatan Pendingin = 143135,1844 kg/jam
Ukuran Alat
OD : 0,62 in ID : 17,25 in
HE 1–2
Pases : 1
Jumlah = 1 unit
Harga = $20.098,80
 Cooler – 01 (CL-01)
Tugas = Mendinginkan hasil keluar reactor 2 (R-02) dari
suhu 180 ºC menjadi 123 ºC dengan kecepatan
Skripsi
Ukuran Alat
OD : 0,62 in ID : 15,25 in
HE 1–2
Pases : 1
Jumlah = 1 unit
Harga = 13.957,50
 Cooler – 02 (HE-02)
Tugas = Mendinginkan hasil keluar reboiler (RB-01) dari
suhu 143,4ºC menjadi 30ºC dengan kecepatan
Ukuran Alat
OD : 0,62 in ID : 12 in
HE 1–2
Pases : 1
Jumlah = 1 unit
Harga = $10.337,40
Skripsi
4. Alat Transportasi
 Belt Conveyor – 01 (BC-01)
Tugas = Mengangkut Natrium Oleat dari Gudang (G-01)
menuju Mixer (M-01)
Tipe alat = Shuttle Belt
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Dimensi belt:
lebar Belt = 18 in
panjang belt = 34,777 ft
Kecepatan belt = 250fpm
Power motor = 2 Hp
Jumlah = 1 unit
Harga = $8.374,50
 Bucket Elevator – 01 (BE-01)

Tugas = mengangkut Natrium Oleat dari belt conveyor ke
mixer
Tipe alat = Centifugal Discharge Bucket Elevator
Suhu = 30 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Jarak antar bucket = 16 in
Lebar belt = 11 in
Tinggi direncanakan = 11,749 ft
Kecepatan bucket = 1,83 ft/min
Putaran = 43 rpm
Power motor = 1 Hp
Harga = $ 6.699
Skripsi
 Screw Conveyor – 01 (SC-01)

Tugas = Mengangkut hasil recycle dari Centrifuge menuju
Mixer 2 dengan kecepatan 1541,3461 kg/jam
Tipe alat = Screw Conveyor
Suhu = 40 ᴼC
Tekanan = 1 atm
Kapasitas = 1,5111 m3/jam
Diameter screw = 5 in
Panjang screw = 2,0725 m
Putaran maksimum = 85 rpm
Daya motor standar = 0,5 Hp
Jumlah = 1 unit
Harga = $ 3.349,80
 Pompa – 01 (P-01)
Tugas = Mengalirkan NaOH dari truck menuju T-01 sebanyak 32000 L
Jenis alat = Pompa sentrifugal
Lokasi = outdoor
Kapasitas = 0,0267 m3/s
Inside Diameter pipa = 7,981 inchi = 0,2027 m
Panjang pipa = 44,1775 m
Head pompa = 12,3452 m
Efisiensi pompa = 20 %
Jenis motor = Motor induksi
Kecepatan perputaran = 1750 Rotasi/menit
Efisiensi motor = 85%
Daya motor standar = 15 Hp
Jumlah = 1 unit
Bahan = Stainless Steel
Harga = Rp.65.800.000
Skripsi
 Pompa – 02 (P-02)
Tugas = Mengalirkan C5H11Cl dari truck menuju T-02 sebanyak 32000 L
Lokasi = outdoor
Kapasitas = 0,0267 m3/s
Inside Diameter pipa = 7,981 inchi = 0,2027 m
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.65.800.000
 Pompa – 03 (P-03)
Tugas = Mengalirkan larutan NaOH 12% dari Tangki
Penyimpanan (T-01) menuju mixer (M-01)
Lokasi = outdoor
Kapasitas = 5,4001 m3/jam
Inside Diameter pipa = 1,8738 inchi
Skripsi
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.12.180.000
 Pompa – 04 (P-04)
Tugas = Mengalirkan Amil klorida 99,5% dari Tangki
Penyimpanan (T-02) menuju mixer (M-02)
Tipe alat = Pompa Sentrifugal
Bahan Konstruksi = Baja Komersial
Kapasitas Pompa = 5,7533 m3/jam
Inside Diameter Pipa = 1,8054 𝑖𝑛
Panjang Pipa = 29,4224 m
Head Pompa = 3,5929 m
Efisiensi Pompa = 40 %
Kecepatan Putaran = 1500 rpm
Efisiensi Motor = 80 %
Daya Motor = 0,5 HP
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.12.180.000
 Pompa – 05 (P-05)
Tugas = Mengalirkan dari M-01 menuju R-01
Skripsi
Daya Motor = 25 HP
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.131.600.000
 Pompa – 06 (P-06)
Tugas = Mengalirkan dari M-02 menuju R-01
Daya Motor = 3 HP
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.18.790.000
 Pompa – 07 (P-07)
Tugas = Mengalirkan dari R-01 menuju R-02
Inside Diameter Pipa = 4,3691 in
Skripsi
Daya Motor = 2 HP
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.18.790.000
 Pompa – 08 (P-08)
Tugas = Mengalirkan dari AC-01 menuju MD-01 dan UPL
Daya Motor = 0,5 HP
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.12.180.000,00
 Pompa – 09 (P-09)
Tugas = Mengalirkan RB-01 menuju T-03
Skripsi
Daya Motor = 0,5 HP

Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.12.180.000,00
 Pompa – 10 (P-10)
Tugas = Mengalirkan dari EV-01 menuju CR-01
Daya Motor = 0,5 HP
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.12.180.000,00
 Pompa – 11 (P-11)
Tugas = Mengalirkan CR-01 menuju CF-01
Skripsi
Daya Motor = 0,5 HP

Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.12.180.000,00
 Pompa – 12 (P-12)
Tugas = Mengalirkan T-03 menuju truck
Daya Motor = 0,5 HP
Jumlah = 1 unit
Harga = Rp.12.180.000,00
Skripsi
BAB III
NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
III.1 Neraca Massa
1. Mixer (M-01)
Komposisi masuk dan keluar Mixer (M-01)
Tabel 3.1 Neraca massa Mixer (M-01)
Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
H2O 27532,0715 27532,0715
NaOH 3754,3734 3754,3734
Total 31286,4449 31286,4449
2. Mixer (M-02)
Komposisi masuk dan keluar Mixer (M-02)
Tabel 3.2 Neraca massa Mixer (M-02)

C5H11Cl 5002,2332 5002,2332
H2O 38,0474 38,0474
C5H11OH 0,2061 0,2061
NaCl 8,8745 8,8745
NaOH 1,2911 1,2911
C17H33COONa 1877,4221 1877,4221
Total 6927,8683 6927,8683
Skripsi
3. Reaktor (R-01)
Komposisi masuk dan keluar Reaktor (R-01)
Tabel 3.3 Neraca massa Reaktor (R-01)

H2O 27570,1189 27570,1189
C5H11Cl 5002,5176 2237,6657
C5H11OH 0,2061 2285,1842
NaCl 8,8745 1526,3136
NaOH 3761,6338 2724,0685
C5H10 - 1,120,E-07
NaOleat 1877,4221 1877,4221
Total 38220,7730 38220,7730
4. Reaktor (R-02)
Komposisi masuk dan keluar Reaktor (R-02)
Tabel 3.3 Neraca massa Reaktor (R-02)
H2O 27570,1189 27570,1189
C5H11Cl 2237,6657 447,5331
C5H11OH 2285,1842 3764,6173
NaCl 1526,3136 2508,7956
NaOH 2724,0685 2052,2860
C5H10 1,120,E-07 1,846,E-07
NaOleat 1877,4221 1877,4221
Total 38220,7730 38220,7730
Skripsi
5. Separator (S-01)
Komposisi masuk dan keluar Separator (S-01)
Tabel 3.4 Neraca massa Separator (S-01)
Keluar (kg/jam)
Komponen Masuk (kg/jam)
Fase Uap Fae Cair
C5H10 1,846,E-07 1,8460E-07 -
H2O 27570,1189 1299,9083 26270,2106
C5H11Cl 447,5331 446,1366 1,3965
C5H11OH 3764,6173 3599,0232 165,5940
NaOH 2052,2860 - 2052,2860
C17H33COONa 1877,4221 - 1877,4221
NaCl 2508,7956 - 2508,7956
Total 38220,7730 5345,0682 32875,7048
6. Menara Distilasi (MD-01)

Komposisi masuk dan keluar Menara Distilasi (MD-01)
Tabel 3.5 Neraca massa Menara Distilasi (MD-01)
Keluar (kg/jam)
Komponen Masuk (kg/jam)
Distilat Bottom
C5H10 1,846,E-07 1,846,E-07 -
H2O 1299,9083 1299,9083 -
C5H11Cl 446,1366 374,1562 71,9805
C5H11OH 3599,0232 71,9805 3527,0428
Total 5345,0682 1746,0449 3599,0232
Skripsi
7. Evaporator (EV-01)
Komposisi masuk dan keluar Evaporator (EV-01)
Tabel 3.6 Neraca massa Evaporator (EV-01)
Total umpan Fase uap Fase cair

Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
H2O 18 1459,4561 26270,2106 1255,3141 22595,6547 204,1420 3674,5559
C5H11Cl 106,5 0,0131 1,3965 0,0106 1,1311 0,0025 0,2654
C5H11OH 88 1,8798 165,5940 1,1836 104,2643 0,6962 58,3297
NaOH 40 51,3072 2052,2860 0 0 51,3072 2052,2860
C17H33COONa 304 6,1668 1877,4221 0 0 6,1668 1877,4221
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956 0 0 42,8854 2508,7956
Jumlah 1561,7084 32875,7048 1256,5084 22701,0501 204,8407 3736,1510
8. Crytalizer (CR-01)
Komposisi masuk dan keluar Crytalizer (CR-01)
Tabel 3.7 Neraca massa Crytalizer (CR-01)
Inlet Outlet
Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
H2O 18 204,1420 3674,5559 204,1420 3674,5559
C5H11Cl 106,5 0,0025 0,2654 0,0025 0,2654
C5H11OH 88 0,6962 61,3297 0,6962 61,3297
NaOH 40 51,3072 2052,2860 51,3072 2052,2860
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956 42,8854 2508,7956
C17H33COONa (aq) 304 6,1668 1877,4221 1,2070 367,4556
C17H33COONa (s) 304 4,9598 1509,9665
Jumlah 305,2 10174,6547 305,2 10174,6547
Skripsi
9. Centrifuge (CF-01)
Komposisi masuk dan keluar Centrifuge (CF-01)
Tabel 3.8 Neraca massa Centrifuge (CF-01)
Keluar
masuk
Komponen Cake Filtrat
H2O 204,1420 3674,5559 0,7198 12,9563 203,1420 3661,5997
C5H11Cl 0,0025 0,2654 0 0 0,0025 0,2654
C5H11OH 0,6962 61,3297 0 0 0,6962 61,3297
NaOH 51,3072 2052,2860 0,1809 7,2363 51,1262 2045,0497
NaCl 42,8854 2508,7956 0,1512 8,8459 42,7342 2499,9497
C17H33COONa (aq) 1,2070 367,4556 0,0043 1,2956 1,2070 365,6881
C17H33COONa (s) 4,9598 1509,9665 4,9598 1509,9665 0 0
Total 305,2 10174,6547 1540,7822 8633,8725
Skripsi
BAB IV
UTILITAS
Utilitas merupakan unit pendukung keberlangsungan proses produksi pada

pabrik. Maka selain bahan baku dan bahan pembantu diperlukan kebutuhan
infrastruktur terutama utilitas. Unit ini memegang peranan penting dalam produksi
karena tanpa adanya unit ini maka proses produksi tidak dapat bekerja.
Unit utilitas pabrik Amil Alkohol dengan kapasitas produksi 30.000 ton/tahun
ini meliputi penyediaan air, pembuatan steam, pengadaan listrik, penyediaan udara
tekan, dan penyediaan bahan bakar.
A. Unit Penyediaan Air
Unit penyediaan air meliputi :
1. Menghitung kebutuhan air
2. Syarat-syarat air
3. Menghitung air make up
1. Kebutuhan Air
Kebutuhan air dipenuhi dengan cara membeli dari PT. Krakatau Tirta
Industri yang berlokasi dekat dengan lokasi berdirinya pabrik yaitu di daerah
Cilegon, Jawa Barat. Air yang digunakan meliputi :
a. Air pendingin
b. Air umpan boiler
c. Air proses
d. Air hydrant dan air servis
e. Air perkantoran dan lain-lain
Data-data :
Air disimpan pada suhu = 303 K
Rapat massa air = 995,647 kg/m3= 0,9956 kg/liter
(Perry’s Chemical Engineer Handbook,2008,edisi ke-8,table.2-28,p.2-91)
Skripsi
Skema Unit Pengolahan Air Pabrik Amil Alkohol
Skripsi
a. Air Pendingin
Air pendingin digunakan sebagai media pendingin pada :
Alat Proses Kebutuhan Air (kg/jam)
Reaktor (R-01) 6953,0128
Reaktor (R-02) 6953,0128
Cooler (CL-01) 474897,6890
Cooler (CL-02) 57248,6590
Condensor (COND-01) 143135,1844
Crystalizer (CR-01) 365,4118
Jumlah 689552,9698
b. Air Umpan Boiler

Heater (HE-01) 8837,4940
Heater (HE-02) 1629,0660
Reboiler (RB-01) 5177,2687
Evaporator (EV-01) 22215,3484
Ejector (EJ-01) 124,384
Jumlah 37983,5611
c. Air Proses
Air proses digunakan pada Mixer 1.
Bahan Baku 23464,8337
Jumlah 23464,8337
Skripsi
d. Air Sanitasi dan Rumah Tangga

1. Kantor
Pabrik Amil Alkohol direncanakan beroperasi 330 hari dalam 1
tahun dan 24 jam per hari. Kebutuhan air karyawan sebanyak 50
liter/hari.karyawan dan jumlah karyawan sebanyak 175 orang.
Sehingga diperoleh kebutuhan air untuk kantor sebagai berikut :
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
175 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛 ×50
ℎ𝑎𝑟𝑖. 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛
Air kantor = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 1094 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 1089 kg/jam
2. Laboratorium
Kebutuhan air untuk laboratorium sebanyak 50 liter/hari
50
ℎ𝑎𝑟𝑖. 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑛
Laboratorium = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 6 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 6,2225 kg/jam

3. Kantin
Pengunjung kantin sebanyak 100 pengunjung dengan kebutuhan air
rata-rata 10 liter/hari.karyawan, dengan pemakaian air rata-rata 5
jam/hari.
ℎ𝑎𝑟𝑖 . 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛
Kantin = 5 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖

4. Poliklinik
Pengunjung poliklinik sebanyak 20 pengunjung dengan kebutuhan
air 15 liter/hari.pengunjung, dengan pemakaian air rata-rata 8 jam/hari.
20 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 ×15
ℎ𝑎𝑟𝑖 . 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔
Poliklinik = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 37,5 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 37,335

kg/jam
5. Perumahan
Skripsi
Jumlah perumahan sebanyak 10 unit dengan total penghuni 4

orang/unit. Kebutuhan air 100 liter/orang.hari
40 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 ×100
Air perumahan = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
Sehingga diperoleh kebutuhan air total di tangki air sanitasi dan rumah tangga
pabrik sebagai berikut:
No. Jenis Air Kebutuhan Air
(kg/jam)
1. Kantor 1089
2. Laboratorium 6,2225
3. Kantin 199,12
4. Poliklinik 37,335
5. Perumahan 497,8
Jumlah Air Sanitasi dan 1829,4775
Rumah Tangga
e. Air Hydrant dan Servis (bengkel)

1. Air Hydrant
Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran sebanyak 400.000 liter
dengan waktu tinggal 3 bulan
400.000 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
= 30 ℎ𝑎𝑟𝑖 24 𝑗𝑎𝑚 = 185,19 liter/jam × 0,9956 kg/liter
3 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑥 𝑥
𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 184,37 kg/jam
2. Air Service
Kebutuhan air service 10% dari kebutuhan air sanitasi pabrik
Air servis = 10% × 1829,4775 kg/jam
= 182,95 kg/jam
Sehingga diperoleh kebutuhan total air servis dan air hydrant sebagai berikut :
Skripsi

(kg/jam)
1. Hydran 184,37
2. Service (bengkel) 182,95
Jumlah 367,32
Kebutuhan air total untuk Start Up pabrik sebesar :
(kg/jam)
1. Air Pendingin 689552,9698
2. Air Umpan Boiler 37983,5611
3. Air Proses 23464,8337
4. Air Sanitasi dan 1829,4775
Rumah Tangga
5. Air Hydrant dan 367,32
Service
Jumlah 753198,1621
Air untuk kebutuhan utilitas dibeli dari PT. Krakatau Tirta Industri. Syarat-
syarat air sebelum digunakan :
a. Air Pendingin, Air Servis dan Air Hidran
1) Tidak mengandung partikel padatan
2) Stabil dalam proses pendinginan
3) Mampu membawa panas sebagai panas sensibel
4) Tidak menyebabkan korosi
5) Bebas dari mikroba dan zat-zat organik
6) Menjamin kelancaran aliran
b. Air Umpan Boiler dan Air Proses
1) Bebas dari partikel padatan
2) Bebas dari garam-garam terlarut
Skripsi
3) Bebas logam dan mineral

4) Bebas dari gas-gas terlarut
5) Bebas bakteri dan zat-zat organik
c. Air minum dan Sanitasi
2) Jernih dan tidak berwarna
3) Tidak berbau dan tidak berasa
4) Kesadahan rendah
5) Bebas dari bakteri patogen dan non patogen
6) Tidak mengandung zat-zat organik
7) Netral , pH sekitar 7
3. Menghitung Air Make Up
Air make up adalah air yang disediakan untuk ditambahkan di unit
pengolahan air, karena pada saat proses berlangsung ada pengurangan air atau
air yang hilang karena sekali pakai.
a. Unit Cooling Tower
Massa air berkurang akibat penguapan (evaporated loss), drift loss,dan
blowdown.
1. Evaporated Loss (We) = 11,4685 kg/jam
2. Drift Loss (Wd) = 0,1385 kg/jam
3. Kebutuhan Air Blowdown (Wb) = 3,6843 kg/jam
4. Menghitung Kebutuhan Air Make Up
Wm = We + Wd+ Wb
= 11,4685 kg/jam + 0,1385 kg/jam + 3,6843 kg/jam
= 15,2913 kg/jam
b. Unit Pembangkit Uap (Boiler)
Air yang hilang pada unit boiler diperkirakan dari blowdown sebesar
10% dari steam yang dibangkitkan.
(United Nations Environment Programme, Thermal Energy
Equipment : Boilers and Thermic Fluid Heaters, 2006)
Air hilang = 10% × steam
Skripsi
= 10% × 37983,5611 kg/jam

= 3798,3561 kg/jam
c. Air Sanitasi dan Rumah Tangga
Air yang hilang karena digunakan sebagai air sanitasi.
Air sanitasi = 1823,4775 kg/jam
d. Air Proses
Air yang hilang karena digunakan sebagai air proses.
Air proses = 23464,8337 kg/jam
e. Air Hidran dan Servis
Air yang hilang karena digunakan untuk hidran dan servis.
Air hydrant dan servis = 367,32 kg/jam

(kg/jam)
3. Air Proses 23464,8337
4. Air Sanitasi 1823,4775
Service
Jumlah 753192,1621
Kebutuhan air total untuk Make Up dari air sekali pakai pabrik sebesar :
(kg/jam)
1. Air Hilang Cooling 15,2913
Tower
2. Air Hilang Boiler 3798,3561
Skripsi
3. Air Hilang Proses 23589,2177

4. Air Rumah Tangga 1829,4775
Service
Jumlah 29599,6626
Air dari Krakatau Tita Industri, dengan kebutuhan air saat start up sebesar
753192,1621 kg/jam, sedangkan kebutuhan air saat kontinyu adalah sebesar
29599,6626 kg/jam
ALAT-ALAT UTILITAS
BAM PENAMPUNG AIR BERSIH (BAM-01)

Cl2
29599,66 kg/jam
29599,66 kg/jam
Bak air bersih
Tugas : Menampung air bersih yang berasal dari PT. Krakatau Tirta
Industri
Jenis alat : bak persegi panjang
Data:
Suhu operasi = 30 oC = 303 K
Tekanan = 1 atm
Rapat massa = 995,6470 kg/m3
Kecepatan massa = 29599,6626 kg/jam
Skripsi
Waktu tinggal = 30 hari = 720 jam

Volume bak
kecepatan massa
Vl = × waktu tinggal
densitas
29599,6626 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = × 720 𝑗𝑎𝑚 = 21404,9327 𝑚3
995,6470 𝑘𝑔/𝑚3
Dirancang angka keamanan 20%

Vb = 120% x21404,9327 m3 = 25685,9193 m3
Ukuran bak
Dirancang kedalaman bak, H = L
Rasio panjang : lebar = 1 :1
0,33
25685,9193 𝑚3
Lebar bak (L) =[ ] = 28,52 m
1
Panjang (P) = 1 x 28,52 m = 28,52 m

Tinggi (H) = 1 x 28,52 m = 28,52 m
Bahan konstruksi
Beton bertulang
BAK AIR SANITASI DAN RUMAH TANGGA (BAM-02)
Fungsi = Menampung air untuk sanitasi serta kebutuhan yang lain

Jenis alat = bak persegi panjang
1829,48 Kg/jam
Air kantor + Rumah tangga
Bak air rumah tangga
Data:
Tekanan = 1 atm
Skripsi

Volume bak
kecepatan massa
densitas
1829,4775 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = × 720 𝑗𝑎𝑚 = 1322,9827 𝑚3
995,6470 𝑘𝑔/𝑚3

Vb = 120% x1322,9827 m3 = 1587,5792 m3
Ukuran bak
0,33
1587,5792 𝑚3
Lebar bak (L) = [ ] = 11,38 m
1
Panjang (P) = 1 x 11,38 m = 11,38 m

Tinggi (H) = 1 x 11,38 m = 12,38 m
Bahan konstruksi
Beton bertulang
TANGKI KLORINASI (TU-01)
Fungsi = Mencampurkan dan membuat larutan chlorine dengan kadar 2

ppm untuk proses klorinasi.
Jenis Alat = Tangki silinder vertikal

Tekanan operasi = 1 atm
Rapat massa (30 oC) = 995,6470 kg/m3
Jumlah air sanitasi = 1829,4775 kg/jam
Skripsi
Waktu tinggal = 24 jam
Perhitungan kebutuhan chlorin

Kadar klorin yang diizinkan 2-4 ppm, diambil kebutuhan = 2 ppm
(Powell,S.T,1954)
𝑚𝑙 𝑘𝑔 1
Chlorine yang diperlukan = 2 𝑚3 × 1829,4775 × 995,6470 𝑘𝑔/𝑚3
𝑗𝑎𝑚
= 3,67 ml/jam
Volume tangki
Vl = kecepatan volume x waktu tinggal
1829,4775 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = × 24 𝑗𝑎𝑚 = 44,09 𝑚3
995,6470 𝑘𝑔/𝑚3
Perhitungan dimensi alat:

Dirancang angka keamanan 20% (over design) :
Volume tangki = 120% × 44,09 m3 = 52,91 m3
Menentukan ukuran tangki :

Tangki dirancang H = 2 D
𝜋 𝐷2 𝐻
𝑉𝑡 =
4
𝜋 𝐷2 2𝐷
𝑉𝑡 =
4
4 𝑉𝑡
𝐷3 =
2𝜋
3 4 × 52,91 m3
𝐷= √
2×𝜋
D shell = 3,23 m
H shell =2xD
= 2 x 3,46 m = 6,46 m
Skripsi
COOLING TOWER (CT-01 )
Tugas : Memulihkan suhu air bekas pendinginan dari 49,48 °C sampai

30 °C.
Jenis alat : Cooling tower induced draft.
Skripsi
(Fig.9.18. Counterflow induced draft cooling tower, Chemical Process

Equipment,Walas, 1990)
Data air :
Suhu masuk, T1 = 322,48 K
Suhu keluar, T2 = 303 K
Kecepatan massa = 689552,9698 Kg/jam
Densitas air = 995 kg/m3
Data udara lingkungan:

Suhu udara lingkungan (Tg1) = 303 K
Kelembaban relatif (RH) = 70 %
Kapasitas panas udara = 1,008 kJ/ kg K
Kapasitas panas uap air = 1,884 kJ/kg K
Entalpy penguapan, hvap = 2502,3 kJ/kg
Data diperoleh dari Treybal, R.E., Mass Transfer Operations, Ed III, Mc Graw
Hill New York, (1981)
Langkah perhitungan :
1. Menentukan kadar uap air dalam udara
Diperoleh dengan Humidity chart
Skripsi
Untuk suhu 303 K dan kelembapan relatif 70%

Yin = 0,018 kg H2O/kg udara kering
2. Menentukan kebutuhan udara
Dirancang suhu udara keluar maksimum 313 K

Kelembaban relatif 100%
Dari humidity chart diperoleh :
Yout = 0,027 kg/kg udara
Neraca massa
Kecepatan massa masuk − kecepatan massa keluar = akumulasi
Pada keadaan tunak akumulasi = 0
G(1 + Yin) + L1 − G(1 + Yout) − L2 = 0
G(Yin − Yout) + L1 − L2 = 0
G(Yout − Yin) + L2 = L1 … … … … … … … (1)
Dimana :
G : kecepatan massa udara basis kering [kg/jam]
Yin : ratio massa uap air / massa udara basis kering masuk [kg/kg]
Yout : ratio massa uap air / massa udara basis kering keluar [kg/kg
L1 : kecepatan massa air masuk menara pendingin [kg/jam]
Skripsi
L2 : kecepatan massa air keluar menara pendingin [kg/jam]
Neraca Panas
Qgin + Qlin − Qlout − Qgout = 0
Dimana :
Qlin : kecepatan panas air masuk [kJ/jam]
Qgin : kecepatan panas udara masuk [kJ/jam]
Qlout : kecepatan panas air keluar [kJ/jam]
Qgout : kecepatan panas udara keluar [kJ/jam]
Panas yang dibawa oleh udara dihitung dengan persamaan:

Qg = G x hg
hg = (cpu + Yin x cpuap)x (Tg − Treff) + hvap x Yin
Dimana :
Hg : enthalpi yang dibawa oleh udara [ kJ/kg ]
Cpu : kapasitas panas uadara basis kering [ kJ/kg K ] = 1,008 [ kJ/kg ]
Cpuap : kapasitas panas uap air [ kJ/kg K ] = 1,884 [ kJ/kg ]
Hvap : panas latent penguapan air [ kJ/kg ] = 2502,3 [ kJ/kg ]
Treff : suhu referensi [ K ] = 273 K
Tg : Suhu udara [ K]
Panas yang dibawa udara masuk

Tg1 = 303 K
Yin = 0,018 kg/kg
kJ kJ kg
hg1 = (1,008 + 1,884 x 0,018 ) x (303 − 298)
kg K kg K kg
kJ kg
+ 2502,3 x 0,018
kg kg
Skripsi
kJ
= 46,65
kg
kJ
Qg1 = G x 46,65
kg
Panas yang dibawa udara keluar

Tg2 = 313 K
Yout = 0,027 kg/ kg
kJ kJ kg
hg2 = (1,008 + 1,884 x 0,027 ) x (313 K − 298 K)
kg K kg K kg
kJ kg
+ 2502,3 x 0,027
kg kg
kJ
= 78,037
kg
kJ
Qg2 = G x 78,037
kg
Panas yang dibawa oleh air masuk

Kapasitas panas air
Cpl = 92,053 -0,039953T - 0,00021102T2 + 5,3469x 10-7 T3 (J/mol K
𝑇
Qlin = ∫ L1 x cpl x dT
𝑇𝑟𝑒𝑓 1
Dimana:
Cpl : kapasitas panas air [kJ/kg K ] = 4,184 kJ/ kg K
L1 : kecepatan massa air masuk [ kg /jam ] = 689552,9698
kg/jam
Tl1 : Suhu air masuk [ K ] = 322,48 K
Tref : suhu referensi [K]=298 K
𝑇
𝑇𝑟𝑒𝑓
Skripsi
322,48
= ∫ 38288,1977 kmol x (92,053 − 0,039953T
298
− 0,00021102𝑇 2 + 5,3469x 10−7 𝑇 3 ) dT

= 3516695,3878 kJ/jam
Panas yang dibawa oleh air keluar
𝑇
Qlout = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 L2 x cpl x dT Dimana
L2 : kecepatan massa air keluar [ kg /jam ] = L2 kg / jam

Tl2 : Suhu air masuk [ K ] = 303 K
𝑇
Qlout = ∫ L2 x cpl x dT
𝑇𝑟𝑒𝑓
303
= ∫ L2 kmol x (92,053 − 0,039953T − 0,00021102𝑇 2
298
+ 5,3469x 10−7 𝑇 3 ) dT
= (5,0782 L2) kJ/jam
Persamaan neraca panas menjadi

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
−78,037 𝐺 + 5,0782 𝐿2 = − 3516695,3878 … … … … … … (2)
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
Dari neraca massa :
G(0,009) + L2 = 689187,5580 … … … … … … … (1)
L2 = 689187,5580 − 0,009G
Persamaan 1 dan 2 digabung :
kJ kJ kJ
−78,037 G + 5,078 ( 689187,558 − 0,009G) = − 3516695,388
jam jam jam
kg
G = 537,4464
jam
kg
L2 = 689182,7210
jam
Menghitung Kebutuhan Air Make Up
Skripsi
a) Menghitung Evaporated Loss

We = (0,00085xWc)x(Twc-Tl)
= (0,00085x 692,20)x(322,48 − 303)
= 11,46 m3/jam
b) Menghitung Drift Loss
Untuk mechanical induced draft cooling tower, diambil drift loss
sebesar 0,02 %.
Wd = 0,02 % × Wc
(Persamaan diperoleh dari “Perry’s Chemical ”Engineer).
Wd = 0,02 % × 692,20 m3/jam
= 0,14 m3/jam
c) Menghitung Kebutuhan Air Blowdown

Cycles of concentration pada menara pendingin, biasanya mempunyai
range 3 sampai 5.
Persamaan untuk menghitung blowdown adalah :
𝑊𝑒−(𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒𝑠−1)𝑊𝑑
Wb =
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒𝑠−1
(Persamaan diperoleh dari persamaan 12-14e “Perry’s Chemical

Engineering Handbook”).
Diambil cycles of concentration (COC) sebesar 3.

𝑚3
11,46𝑗𝑎𝑚 − (3−1) 0,14 𝑚3/𝑗𝑎𝑚
𝑊𝑏 = 3−1
= 3,6823 m3/jam
d) Menghitung Kebutuhan Air Make Up
Wm = We + Wd + Wb
= 11,46 m3/jam + 0,14 m3/jam + 3,6823 m3/jam
= 15,28 m3/jam
Skripsi
Menghitung Ukuran Cooling Tower

1. Luas penampang menara pendingin
Dihitung berdasarkan flux volume air ( Perry, R.H., Chemical Engineering
Handbook ' ed VII halaman 12-16)
Dipilih flux volume :
gallon
Flux volume = 2
jam ft 2
Kecepatan volume air dalam menara pendingin
𝑚3
Kecepatan volume = 692,20 = 738,09 𝑔𝑝𝑚
𝑗𝑎𝑚
Luar Penampang
738,09 𝑔𝑝𝑚
A=
2 gallon/(jam ft^2 )
= 1523,8297 ft 2 = 140,83 m2
Dirancang, panjang = lebar

P = panjang menara pendingin [m]
L = lebar menara pendingin [m]
L = (140,83 m2 )0,5 = 11,87 m
P =11,87 m
Tinggi menara pendingin , Ht = 37,5 ft x [0,3048 m/ft] = 11,43 m (Perry,R.H
halaman 12-16)
2. Daya penggerak fan

Daya penggerak = 0,441 hp/ m2 (fig. 12-19, perry)
Skripsi
hp
Po = 140,83 m2 x 0,441
m2
= 62,106 Hp
Motor standar yang digunakan 60 Hp (NEMA)
3. Bak Penampung
Adalah bak yang menampung cairan pada menara pendingin yang akan
diumpankan ke alat-alat proses pendingin. Jenis alat yaitu bak penampung persegi
panjag. Waktu tinggal dalam bak 8 jam.
Volume air dalam bak = (689552,9698 kg/jam)/(995,65 kg/m3 )
= 692,2 m3/jam
= 692,2 m3/jam x 8 jam
= 5537,5890 m3
Volume bak = 120 % x 5537,5890 m3
Skripsi
= 6645,1068 m3
Menentukan ukuran bak basin :
Dirancang kedalaman bak, H : L : P = 1 : 1 : 1
6645,1068 0,333
Lebar bak, L =( ) =18,74 m
1
Panjang = 18,74 m
Tinggi = 18,74 m
Bahan konstruksi :
Beton bertulang
Kesimpulan :
Nama alat = Cooling tower
Tugas = Memulihkan suhu air bekas pendinginan dari
49,48 °C sampai 30 °C
Jenis alat = Cooling tower induced draft
Kadar uap air dalam udara,Y’ = 0,018 kg/kg udara
Kebutuhan udara, G = 537,4464 kg/jam
Luas penampang cooling tower, A = 140,83 m2
Ukuran cooling tower :
Panjang = 11,87 m
Skripsi
Lebar = 11,87 m
Tinggi = 11,43 m
Jenis bahan isian = plastic raching ring 1 in
Jenis fan = propeller
Basin :
Panjang, P = 18,74 m
Lebar, L = 18,74 m
Tinggi, T = 18,74 m
Jumlah = 1 unit
TANGKI PENUKAR KATION
Fungsi = Menghilangkan mineral yang masih terkandung dalam air

Jenis alat = Tangki silinder tegak
Skripsi
Air
Air Bebas Kation

Kecepatan massa air = 65246,7508 kg/jam
Kadar mineral = 35 ppm
Sebagai penghilang mineral digunakan zeolite
Reaksi yang terjadi pada Cation Exchange :

MgCl2 + H2Z → MgZ + 2 HCl
CaCl2 + H2Z → CaZ + 2 HCl
2 NaCl + H2Z → Na2Z + 2 HCl
Kemampuan H2Z menghilangkan ion positif :
Kapasitas = 8 kgrain / ft3
(Powell, S.T., 1954. “Water Conditioning for Industry” hal. 187)
Kesadahan air keluar dari filtrasi = 35 ppm
Waktu operasi tangki kation = 1 hari
Mineral yang harus dihilangkan

35 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚
= × 65246,7508 × 24 × 1 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 54,81 𝑘𝑔
1000000 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 ℎ𝑎𝑟𝑖
Kemampuan Resin
Skripsi
𝑘𝑔
𝑘𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛 1000 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛 1 ⁄ 3
=8 ×[ ]×[ 𝑚 ] = 18,3068 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
𝑓𝑡 3 1 𝑘𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑖𝑛
436,996 ⁄𝑓𝑡 3
54,81 𝑘𝑔
Volume resin = 18,3068 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛 =2,99 m3
Dirancang, diameter = tinggi

D = diameter [m]
H = Tinggi [m]
1/3
4 × 2,99 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,56 𝑚
𝜋
Tinggi resin = 1,56 m
Tinggi tangki: dirancang angka keamanan 20%
Tinggi tangki = 1,2 x 1,56 m = 1,87 m
Bahan konstruksi = baja karbon
Skripsi
TANGKI H2SO4 (TU-01)
Fungsi = melarutkan H2SO4 untuk regulasi penukar kation

Suhu operasi = 30 ᴼC
Rapat massa 5% H2SO4 = 1008,7 kg/m3
Reaksi Regenerasi yang terjadi :

MgZ + H2SO4 → H2Z +MgSO4
CaZ + H2SO4 → H2Z +CaSO4
Na2Z + H2SO4 → H2Z +Na2SO4
Dari Powell, S. T. “Water Conditioning for Industry”. hal. 172. Didapat

kemampuan H2SO4 untuk regenerasi sebesar = 2 lb/ft3 resin = 32,0370 kg/m3 resin
𝑘𝑔
H2SO4 yang diperlukan = 32,0370 𝑚3 × 2,99 𝑚3
= 95,91 kg
95,91 𝑘𝑔
Volume H2SO4 = 𝑘𝑔 = 0,095 m3
1008,7
𝑚3
Larutan H2SO4 dibuat dengan kadar 5 %

95%
Massa air = × 95,91 𝑘𝑔 = 1822,35 𝑘𝑔
5%
1822,35 𝑘𝑔
Volume Air = 𝑘𝑔 = 1,83 m3
995,6470
𝑚3
Vl = 0,095 m3 + 1,83 m3 = 1,90 m3

Vt = 120% x 1,90 m3 = 2,28 m3
Skripsi
Dirancang H = D
1/3
4 × 2,28 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,42 𝑚
𝜋
H = 1,42 m
Bahan konstruksi :
Stainless steal
Skripsi
TANGKI PENUKAR ANION

Air Bebas Kation
Air Demin
Sebagai penghilang mineral digunakan RNH2 :
Reaksi yang terjadi pada Anion Exchange :

RNH2 + HCl → RNH3Cl
Kemampuan RNH2 menghilangkan ion negatif :

= × 65246,7508 × 24 × 1 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 25,17 𝑘𝑔
Skripsi
Kemampuan Resin
𝑘𝑔
= 11 ×× [ ]×[ 𝑚 ] = 25,1719 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
436,996 ⁄𝑓𝑡 3
25,17 𝑘𝑔
Volume resin = 25,1719 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛 = 2,18 m3

D = diameter [m]
H = Tinggi [m]
1/3
4 × 2,18 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,40 𝑚
𝜋
Tinggi tangki = 120% x 1,40 m = 1,68 m
Bahan konstruksi
Stainless steal
Skripsi
TANGKI NaOH (TU-02)
Fungsi = Melarutkan NaOH untuk regulasi penukar anion

Rapat massa NaOH 5% = 1038,75 kg/m3

RNH3Cl + NaOH → RNH2 + NaCl + H2O

kemampuan NaOH untuk regenerasi sebesar = 2 lb/ft3 resin = 32,0370 kg/m3 resin
𝑘𝑔
NaOH yang diperlukan = 32,0370 𝑚2 × 2,18 𝑚3
= 69,75 kg
69,75 𝑘𝑔
Volume NaOH = 𝑘𝑔 = 0,067 m3
1038,75
𝑚3
Larutan NaOH dibuat dengan kadar 5 %

95%
Massa air = × 69,75 𝑘𝑔 = 1325,34 𝑘𝑔
5%
1325,34 𝑘𝑔
995,6470
𝑚3
Vl = 0,067 m3 + 1,331 m3 = 1,34 m3

Vt = 120% x 1,34 m3 = 1,61 m3
Skripsi
Dirancang H = D
1/3
4 × 1,61 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,27 𝑚
𝜋
H = 1,27 m
Bahan konstruksi
Stainless steal
Skripsi
DEAERATOR (DE-01)
Tugas : Melepas gas-gas yang terlarut dalam air seperti O2, CO2, dan lain-lain.
Tipe : Tangki silinder horizontal yang berisi bahan isian, dimana air
disemprotkan dari atas dan steam dialirkan dari bawah.
Data :
Suhu operasi = 220 °C
Tekanan = 9,3 atm
Kebutuhan Steam
Rasio steam : air = 0,09
Kebutuhan steam = Q x rasio/1
= 65246,7508 x 0,09 /1
= 5872,2076 kg/jam = 12945,8688 lb/jam
12945,8688 lb/jam
Kecepatan volume steam = = 43038,1277 ft3/jam
0,3008 lb/ft3
Kecepatan superficial steam = 1500 (Kern,)

Waktu tinggal = 10 detik
Bahan Isian
Skripsi
Tipe = Raschig Ring

Jenis = Stone ware
Ukuran = 0,25 in
Luas penampang Deaerator :
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
As =
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
𝑓𝑡3
43038,1277 𝑥
jam
= 𝑓𝑡
1500
𝑗𝑎𝑚
= 28,69 ft2 = 2,65 m2
4𝑥𝐴𝑠 1/2
D =( )
𝜋
4 𝑥 2,65 1/2
=( )
𝜋
= 1,84 m
Volume bahan isian = kecepatan volume steam × waktu tinggal steam

1 𝑗𝑎𝑚
= 43038,1277 ft3/jam× 10 detik × 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 119,56 ft3
Volume bahan isian
Tinggi bahan isian =
As
119,56 ft3
=
28,69 ft2
= 4,1670 ft
= 1,2668 m
Menghitung Volume Penampung Air

Ke dalam deaerator ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah
terjadinya korosi dan kerak pada boiler yaitu :
1. Hidrazin (N2H4)
Reaksi : N2H4 + O2 2H2O + N2
Skripsi
Fungsi : Untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama

oksigen sehingga tidak terjadi korosi pada Boiler
Kebutuhan Hidrazin
Kandungan gas oksigen dalam air = 0,05 ppm (Tabel 4.3, Purified Water
Hanbook)
Air yang ingin diumpankan ke boiler = 27263,18978 kg/jam
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,05 𝑥 0,000001 𝑥 65246,7508
𝑙𝑡 𝑗𝑎𝑚
O2 = 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,995 𝑥32
𝑙𝑡 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙
= 0,0000102 𝑥 1000
𝑘𝑚𝑜𝑙
= 0,1024 mol/jam
Sehingga kebutuhan hidrazin :

N2H4 = 0,1024 mol/jam x 32 g/mol
= 3,2766 gr/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun
= 25,9506 kg/tahun
Kebutuhan hidrazin = 0,0033 kg/jam

Konsentrasi = 5%
95
Kebutuhan air = x 0,0033 kg/jam
5
= 0,0622 kg/jam
Total cairan = 0,0033 + 0,0622 = 0,0655 kg/jam
Reaksi : Na3PO4 + H2  Na2HPO4 + NaOH

Fungsi : Untuk mencegah timbulnya kerak di boiler
Kebutuhan NaH2PO4 :
Jumlah umpan tangki air umpan boiler = 65246,7508 kg/jam
Kebutuhan Na2H2PO 4 = 14 kg/l % x 65246,7508 kg/jam x 10-6

= 0,9135 kg/jam
Skripsi
Larutan Na2H2PO4 yang digunakan dengan konsentrasi 5%.

95
Kebutuhan air = 𝑥 0,9135 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 = 17,3556 kg/jam
5
Total = 18,2691 kg/jam

Kecepatan massa masuk total :
Wa = 65246,7508 kg/jam + 0,0655 kg/jam + 18,2691 kg/jam
= 65265,0855 kg/jam
Kecepatan volume :
65265,0855 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
V1 = x 8 jam = 524,40 m3
995,65 𝑘𝑔/𝑚3
Dirancang over design : 20 %

Vt = 1,2 x 524,40 m3 = 629,28 m3
Menghitung Ukuran Alat

Rasio antara panjang : diameter berkisar antara 3 sampai 5 (Wallas, S.M.,
“Chemical Process Equipment Selection and Design”,Rule of Thumbs, halaman
XVIII, bagian Vessels).
Dirancang, rasio = 3
𝜋.𝐷2
Vt = .L
4
𝜋.𝐷2
Vt = . 3D
4
3 4 𝑉𝑡
D = √( )
3𝜋
3 4 𝑥 629,28 𝑚3
D = √( ) = 6,44 m
3 𝑥 3,14
Dipakai diameter = 6,44 m

Panjang tangki, L =Dx3
= 6,44 m x 3 = 19,32 m
Skripsi
Pemilihan Bahan Konstruksi

Bahan konstruksi dipilih carbon steel SA 178 Grade C.
Kesimpulan :
Nama alat = Deaerator
Tugas = melepas gas-gas terlarut dalam air
Jenis alat = Tangki silinder horisontal
Volume bahan, Vl = 524,40 m3
Volume tangki, Vt = 629,28 m3
Diameter tangki, Dt = 6,44 m
Panjang tangki, L = 19,32 m
Bahan konstruksi = carbon steel SA 178 Grade C
Jumlah = 1 unit
Skripsi
TANGKI HIDRAZIN (N2H4) (TU-03)
Tugas :Membuat larutan hidrazin 5% yang diumpankan ke tangki umpan

boiler untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama
oksigen sehingga tidak terjadi korosi pada boiler
Reaksi : N2H4(aq) + O2(g)  N2 + 2H2O(l)
Menentukan Ukuran Tangki

Kapasitas waktu tinggal : 60 hari = 1440 jam
W = Wa x t
= 0,0655 kg/jam x 1440 jam
= 94,37 kg
ρL = 1,002 kg/m3
94,37 𝑘𝑔
V = 𝑘𝑔
1.002
𝑚3
= 0,0942 m3
Over design = 20%

Vt = 1,2 x 0,0942 m
= 0,0942 m3
Diambil H = D
Skripsi
𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 𝐷
Vt =
4
4 𝑥 0,0942 1/3
D =( )
3,14
= 0,54 m
H =D
= 0,54 m
Kesimpulan :
Nama alat = Tangki Hidrazin (N2H4)

Tugas = Menampung larutan hidrazin yang
digunakan dalam tangki umpan air boiler
Jenis alat = Tangki silinder vertikal
Tinggi tangki, Ht = 0,52 m
Waktu tinggal = 60 hari

Jumlah = 1 unit
Skripsi
TANGKI Na2HPO4 (TU-04)
Tugas : Menampung membuat larutan disodium hidrofosfat 5% untuk

mencegah timbulnya kerak di boiler
Jenis alat : Tangki silinder vertikal tegak

W = Wa x t
= 18,27 kg/jam x 720 jam
= 13153,7450 kg
ρL = 995.65 kg/m3
13153,7450 𝑘𝑔
V = 𝑘𝑔
995.65
𝑚3
= 13,21 m3

Vt = 1,2 x 13,21 m3 = 15,85 m3
Dirancang rasio = 1
H=D
𝜋.𝐷2
Vt = .H
4
Skripsi
𝜋.𝐷2
Vt = .D
4
3 4 𝑉𝑡
D= √( )
3,14
3 4 𝑥 15,85 𝑚3
D = √( ) = 2,72 m
3,14
Dipakai diameter, D = 2,72 m

Tinggi tangki, H = 2,72 m

Kesimpulan
Nama alat = Tangki Na2HPO4.2H2O

Tugas = Menampung larutan disodium
hidrofosfat yang digunakan dalam tangki
umpan air boiler

Jumlah = 1 unit
Skripsi
BOILER (BL-01)
Tugas : Membuat steam jenuh pada suhu 220ºC sebanyak 41781,9172 kg/jam
Jenis alat : fire tube boiler
Sketsa
Data :
Kebutuhan air untuk steam = 41781,9172 kg/jam
Suhu air = 303 K
Tekanan = 10 atm
Suhu steam = 220 °C = 493 K
Volume Tangki Boiler

Densitas : 995,65 kg/m3
334255,3373 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Volume = 𝑥 8 𝑗𝑎𝑚 = 335,72 m3/jam
995,65 𝑘𝑔/𝑚3
Over design 20 %, maka

Volume tangki = 335,72 m3 x 120%
= 402,86 m3
Skripsi
Menghitung beban panas

Dihitung dengan persamaan:
Qt = Qs + Qλ
Dengan hubungan:
Qs : beban panas untuk menaikkan suhu (kJ/jam)
Qt : beban panas untuk penguapan (kJ/jam)
Data :
Cp air = 1 BTU/lb 0F
λair suhu 220°C = 870,7 BTU/lb
Qs = m.Cp.dT
= 41781,9172 kg/jam ×2,2046 lb/kg x 1 BTU/lb 0F × (428-86) 0F
= 24870351,94 BTU/jam
Q λ = m.λ
= 41781,9172 kg/jam ×2,2046 lb/kg x 870,7 BTU/lb
= 80202279,37 BTU/jam
Panas total, Qt = Qs + Q λ
= 24870351,94 BTU/jam + 80202279,37,50 BTU/jam
= 105072631,30 BTU/jam
Menghitung bahan bakar yang diperlukan

Fuel oil yang digunakan = low sulfur No. 6 FO, 12,6 °API (tabel 24.6 Perry 8th
ed).
Nilai NHV (Net Heating Value) = 155000 BTU/gal (tabel 24.6, Perry 8th ed)
Efisiensi pembakaran 70-90 %, diambil efisiensi sebesar 80 %.
𝑄𝑡
Kebutuhan bahan bakar =
𝑒𝑓𝑓 𝑥 𝑁𝐻𝑉
105072631,30 BTU/jam
=
0,8 𝑥 155000 BTU/gal
= 677,89 gal/jam
Skripsi
= 2,58 m3/jam
Densitas fuel = 950 kg/m3
Kebutuhan bahan bakar = 2,58 x 950
= 2447,18 kg/jam
= 19381629,78 kg/th
Luas Permukaan
𝑄
Fluks massa maksimum = 𝐴𝑚𝑎𝑘𝑠 = 30.000 Btu/jam.ft2
Fluks panas yang diambil,

Q/A = 30.000 Btu/jam.ft2
105072631,30 BTU/jam
Luas perpindahan panas, A = 𝐵𝑇𝑈 = 3502,42 ft2
30.000 𝑓𝑡2
𝑗𝑎𝑚
Spesifikasi tube (Kern, tabel 10)

OD = 1,5
ID = 1,37
BWG = 16
a’ = 0,3925 ft2/lnft
L = 20 ft
Luas perpindahan panas 1 tube, As’’ = 0,3925 ft2/ft × 20 ft
= 7,85 ft2
3502,42
Jumlah Tube, nt = = 446,17 pipa
7,85 𝑚2
Diambil jumlah tube 446
Menghitung ukuran alat

Apabila diambil L = 2D, maka :
𝜋 𝑥 𝐷 2 𝑥 2𝐷
Vt = 4
Sehingga :
Skripsi
3 2 𝑥 𝑉𝑡
D =√ 𝜋
3 2 𝑥 402,86
D= √ 𝜋
D = 6,35 m
L=2xD
= 2 x 6,35 m
= 12,71 m
Kesimpulan :
Nama alat = Boiler
Tugas = Membuat steam jenuh bersuhu 220 °C dengan
tekanan 10 atm.
Jenis alat = Fire tube boiler
Volume tangki = 402,86 m3
Beban panas = 105072631,30 BTU/jam
Luas Perpimdahan panas = 3502,42 ft2
Diameter = 6,35m
Panjang = 12,71 m
Pipa
OD = 1,5 in
ID = 1,37 in
BWG = 16
L = 20 ft
a” =0,3925
Skripsi
TANGKI BAHAN BAKAR BOILER (TU – 05)
Tugas : Menyimpan fuel oil 25 oAPI untuk kebutuhan selama 15 hari.

Jenis : Tangki Silinder Tegak
Menentukan Ukuran Alat

Kebutuhan bahan bakar = 0,37 m3/jam
Volume = 2,58 m3/jam x 360 jam
= 927,35 m3
Volume tangki dirancang 20 % berlebih, sehingga :
VT = 1.2 x VFO
= 1.2 x 927,35 m3
= 1112,82 m3
D
dirancang tangki silinder tegak dengan  1 dan tutup elliptical dished head
H
ratio 2 : 1
VT  Vshell  Vhead
 
 D2  H  D3
4 24
7 3
 D
24
 24  VT 
1/ 3
D 
 7 
 24  1112,82 
1/ 3
 
 7  3.14 
 22,88
H = D = 22,88 m
Skripsi
Menentukan Tebal Tangki :

Digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA – 283 Grade C dengan spesifikasi
sebagai berikut :
fall : 12650 psia
E : 0.8 (Double Welded Butt Joint)
C : 0.125 in
P : 17.64 psia
D : 496,67 in
P D
t c
2 fE  P
17.64  903,23
  0.125
2  12650  0.8  17.64
 0.9192 in
sehingga digunakan tebal standart = 1 in.
Kesimpulan :
Nama : Tangki Bahan Bakar (TU – 08)
Diameter : 22,88 m
Tinggi : 22,88 m
Tebal : 1 in
Jumlah : 1 buah
TANGKI KONDENSAT (TU-06)

Skripsi
Tugas : Menyimpan air yang berasal dari steam yang terkondensasi

selama 1 jam
Jenis alat : Tangki silinder horisontal
Data :
Suhu operasi = 220 0C
Tekanan = 10 atm
Menghitung Volume Air yang Disimpan

Dihitung dengan persamaan
V1 = kecepatan volume x waktu tinggal
27263,1898 kg/jam
V1 = x 1 jam = 27,38 m3
995,65 𝑘𝑚/𝑚3
Menghitung Volume Tangki

Vt = 1,2 x 27,38 m3 = 32,86 m3

Skripsi

3 6 𝑥 32,86 𝑚3
D = √( ) = 2,32 m
5 𝑥 3,14
Panjang tangki, L = D x 3 = 2,32 m x 3 = 6,97 m

Kesimpulan :
Nama alat = Tangki kondensat
Tugas = Menyimpan air yang berasal dari steam

yang terkondensasi

= 1 jam
Waktu tinggal = carbon steel SA 178 Grade C
Skripsi
Bahan konstruksi
Jumlah = 1 unit
Skripsi
BLOWER – 01 (BL – 01)
Tugas = Menghembuskan udara ke dalam ruang bakar Boiler

Tipe Alat = Blower Sentrifugal
Reaksi pembakaran :
C10H20 + 15 O2 10 CO2 + 10 H2O
Densitas Fuel Oil = 981,957 kg/m3
Kecepatan Bahan Bakar = 2,58 m3/jam x 981,957 kg/m3
= 119,9450 kg/jam/140 kg/kmol = 0,8566 kmol
Udara yang diperlukan 25% berlebih (setara dengan 21,486 kg udara / kg bahan
bakar)
Kebutuhan Udara = 21,486 kg udara / kg BB x 119,9450 kg BB/jam
= 2577,1381 kg udara / jam
BM Udara = 28,85 kg/kmol
Kebutuhan Udara
Kecepatan Udara = BM Udara
2577,1381 kg / jam
= 28,85 kg/kmol
= 89,3288 kmol/jam = 89328,8781 mol/jam
Kecepatan Volumetrik Udara

P = 1 atm
T = 30 ᴼC = 303 K = 545,4 R
R = 0,082 L atm / mol K
𝑚𝑜𝑙 𝐿. 𝑎𝑡𝑚
𝑛 𝑅 𝑇 89328,8781 𝑗𝑎𝑚 × 0,082 𝑚𝑜𝑙 . 𝐾 × 303 𝐾
𝑉= = = 2219465,3053 L / jam
𝑃 1 𝑎𝑡𝑚
= 78379,6775 ft3/jam
Blower bekerja secara adiabatis, maka menurut Mc. Cabe hal. 210 diperoleh :
1
0,0643. 𝑇𝑎 . 𝛾. 𝑞0 𝑃𝑏 1−(𝛾)
P= [( ) − 1]
520(𝛾 − 1)𝜂 𝑃𝑎
Dimana :
Skripsi
P = Daya Blower
Ta = Suhu Operasi
qo = Jumlah Udara yang dipindahkan
η = Effisiensi Blower (85%)
Pa = Tekanan Masuk Blower (14,7 psi)
Pb = Tekanan Keluar Blower (16,758 psi)
γ = Konstanta Kapasitas Panas (1,403)
𝑓𝑡 3 1−(
1
)
0,00643 (545,4 𝑅) (1,403) (1306,3280 )
P= 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 [(16,758 𝑝𝑠𝑖 ) 1,403 − 1]
520 (1,403 − 1) (0,85) 14,7 𝑝𝑠𝑖
P = 1,47 Hp
Diambil standar NEMA 1,5 Hp
Skripsi
POMPA UTILITAS (PU-01)
Tugas :Mengalirkan air dengan kecepatan 29599,6626 kg/jam menuju Bak

Penampung (BAM-01)
Tipe alat : pompa sentrifugal
Operasi : kontinyu
- Densitas pada suhu 30 oC = 303 oK

massa
Komponen (kg/jam) x mass rho x. rho
H2O 29599,6626 1,0000 1023,0130 1023,0130
Total 29599,6626 1,0000
𝑘𝑔
Densitas cairan =  = 1023,0130 𝑚3
- Viskositas pada suhu 30 C = 303 K

Kompone massa miu^1/ x.miu^1/
n (kg/jam) x mass miu 3 3
29599,662 0,817
H2O 6 1 7 0,9351 0,9351
29599,662
Total 6 1 0,9351
 laru tan = 0,93513 cP
= 0,8177 cP× 10−3
= 8,17 x 10-4 kg/m.detik
Skripsi
Kecepatan massa cairan (m) = 29599,6626 kg/jam
29599 ,6626 kg
m jam
Laju alir volumetrik (Q) = 
 laru tan 1023,0130 kg
lt
m3 ft 3
= 28,9338 = 0,2861 = 128,2713 gpm
jam det ik
Menentukan titik pemompaan
- Titik 1 Suction
Tinggi suction head =2 m
Tekanan permukaan cairan discharge head = 1 atm
- Titik 2 Discharge
Tinggi Discharge Head =2 m
1. Pemilihan Pipa
a. Diameter pipa optimum
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
(Chemical Process Equipment, Stanley Walas p100)
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,28610,45 × 63,83600,13
= 3,8119 𝑖𝑛
Skripsi
b. Dari appendix K item 2 hal 387 Brownell didapatkan :

IPS 4 0,1016
= in = m
ScH 40 1,016
= in = m
OD 4,5 0,1143
= in = m
ID = 4,026 in = 0,1023 m
Ap 12,7 0,0082
= in2 = m2
c. Kecepatan aliran linier dalam pipa,

𝑚3 𝑚
𝑄 28,9338 3531,2987
𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0082 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 0,9809
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Panjang pipa
Memilih panjang ekuivalent (Le) dan panjang pipa dari brown fig.127
dengan ID=4,026 in dengan bahan Commersial steel
sig Le sig Le
Equivalent length jumlah Le (ft) (ft) (m)
sudden enlargement 1 5,5 5,5 1,661
sudden constraction 1 4 4 1,208
standart elbow 5 11 55 16,61
gate valve 1 2,2 2,2 0,6644
Skripsi
Total 66,7 20,1434
Panjang pipa equivalent = se + sc + el + gv
= 1,661 + 1,208 + 16,61 + 0,6644
= 20,1434 m
panjang pipa lurus (L) = 100 m
Panjang pipa = pipa lurus + panjang equivalent pipa = (100 + 20,1434) m
= 120,1434 m
d. Menentukan friksi
(𝜌. 𝑣. 𝐼𝐷)
𝑅𝑒 =
𝜇
1023,0130 × 1,9809 × 0,1023
= = 125495,5967
0,00082
Dari fig. 126 Brown hal 141 didapat  = 0,0006

d
Dari fig. 125 Brown hal 140 didapat f = 0,02
2. Menghitung Head Pompa

Persamaan Bernoully :
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
𝜌 2𝑔 𝜌 2𝑔
1) Pressure head
(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
= 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑘𝑔
1023,0130 𝑚3
Skripsi
=0 m
2) Velocity head
(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(0,98092 − 02 )
=
2 × 9,8
= 0,9621 𝑚
3) Static head
𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 2)𝑚
=0𝑚
4) Friction head
𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,02 × 120,1434 𝑚 × 0,98092
2 × 9,8
= 1,1535 𝑚
Total head = Hp + Hv + Hs + Hf
= (0 + 0,9621 + 0 + 1,1535) m = 2,1157 m = 6,9417 ft
3. Specific Speed
n = 1500 rpm
Skripsi
Total head (H) = 6,9417 ft
Debit cairan (Q) = 128,2713 gpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (128,2713) 0,5

Ns  3
 3
 3972,4287
4 4
H 6,9417
4. Break Horse Power

Efisiensi = 0,65 % (fig. 13.37 Peter hal 550)
QxH x
BHP = …………..…….(persamaan 3-6 Ludwig vol 1 hal 130)
eff
0,2861 ft / det x6,9417 ft x 63,8360 lb / cuft

BHP = = 195,0299 lb.ft/detik
0,65
= 195,0299 lb.ft/detik x 0,001818182 = 0,3546 HP
5. Motor Penggerak
Efisiensi motor = 80 % …………………………...(fig 13.38 Peter hal 551)
BHP 0,3545
Power motor = = = 0,4432 Hp
 0,8
Dipakai motor standar dengan daya 0,5 HP
Skripsi
6. NPSH (Net Positif Suction Head)

a. NPSH yang tersedia
𝑃 𝑃𝑓 𝑃𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻 = ×𝐻− −
𝜌 𝜌 𝜌
(pers 5.7 coulson third edition)
NPSH = Net Positive Suction Head (m)
P = tekanan diatas cairan (N/m2)
H = tinggi cairan diatas pusat hisap (m)
𝜌 = densitas cairan pada suhu hisap pompa (kg/m2)
𝑃𝑣 = tekanan uap cairan pada suction (N/m2)
𝑃𝑓 = kehilangan tekanan pada pipa hisap (N/m2)
- Menghitung tekanan uap cairan pada suction (Pv)

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
L = panjang pipa (m)
Di = pipe inside diameter (m)
u = fluid velocity (m/s)
Skripsi
f = friction factor
Dengan nilai sebagai berikut:
L = 120,1434 m
Di = 0,1023 m
u = 0,9809 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
129,1434 1023,0130 × 0,98092
= 8 × 0,0085 × ×
0,1023 2
= 39320,2628 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝑁𝑃𝑆𝐻 = + 𝐻𝑑 − −
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 39320,2628 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
1023,0130 𝑚3 1023,0130 𝑚3 1023,0130 𝑚3
= 7,7643 𝑚 = 2,3604 𝑓𝑡 ft
NPSH yang diperlukan

Dari gambar 2.20 sularso hal 46 didapatkan 𝜎 = 0,22
Berdasarkan persamaan 2.31 sularso hal 46 didapatkan :
𝑁𝑃𝑆𝐻 = 𝜎𝐻𝑃𝑆𝐻
= 0,22 × 2,3604 𝑓𝑡
= 0,5192 𝑓𝑡 = 1,7082 𝑚
(NPSH tersedia > NPSH dibutuhkan memenuhi syarat)
Skripsi
KESIMPULAN POMPA UTILITAS (P-01)
Tugas : Mengalirkan air dengan kecepatan 29599,6626 kg/jam menuju Bak

Penampung (BAM-01)
Pemilihan pipa :
IPS = 4 in
Sch.No = 40 in
OD = 4,5 in
ID = 4,026 in
Spesifikasi pompa :
Kapasitas pompa = 128,2713 gpm
Head pompa :
- Friction head = 1,1535 m
Skripsi
- Pressure head =0m

- Velocity head = 0,9621 m
- Static head =0m
Putaran pompa :
- Kecepatan putar = 1500 rpm

- Effisiensi motor = 0,8
- Motor standard = 0,5 HP
NPSH tersedia = 7,7643 m = 2,3603 ft
NPSH diperlukan = 1,7081 m = 0,5193 ft
Jumlah pompa =1
Tugas :Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 29599,6626
kg/jam menuju tangki chlorinasi, alat-alat pendingin dan pemanas.
Operasi : kontinyu

massa
H2O 29599,6626 1,0000 1023,0130 1023,0130
Total 29599,6626 1,0000
𝑘𝑔
Skripsi

29599,662 0,817
H2O 6 1 7 0,9351 0,9351
29599,662
Total 6 1 0,9351
 laru tan = 0,93513 cP
= 0,8177 cP× 10−3
= 8,17 x 10-4 kg/m.detik
29599 ,6626 kg
m jam
 laru tan 1023,0130 kg
lt
m3 ft 3
= 28,9338 = 0,2861 = 128,2713 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
- Titik 2 Discharge
Skripsi

7. Pemilihan Pipa
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,28610,45 × 63,83600,13
= 3,8119 𝑖𝑛

IPS 4 0,1016
= in = m
ScH 40 1,016
= in = m
OD 4,5 0,1143
= in = m
ID = 4,026 in = 0,1023 m
Ap 12,7 0,0082
= in2 = m2

𝑚3 𝑚
𝑄 28,9338 𝑗𝑎𝑚
3531,2987 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0082 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Skripsi
𝑚
= 0,9809
Panjang pipa
sig Le sig Le
gate valve 1 2,2 2,2 0,6644
Standart Tee 1 22 22 6,644
Total 66,7 26,7874
Panjang pipa equivalent = se + sc + el + gv +st
= 1,661 + 1,208 + 16,61 + 0,6644 +6,644
= 26,7874 m
= 226,7874 m
𝑅𝑒 =
𝜇
Skripsi
1023,0130 × 1,9809 × 0,1023

= = 125495,5967
0,00082

d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
5) Pressure head
(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
1023,0130 𝑚3
=0 m
6) Velocity head
(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(0,98092 − 02 )
=
2 × 9,8
= 0,9621 𝑚
7) Static head
𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 2)𝑚
=0𝑚
Skripsi
8) Friction head
𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,02 × 226,7874 𝑚 × 0,98092
2 × 9,8
= 2,1775𝑚
= (0 + 0,9621 + 0 + 2,1775) m = 3,1397 m = 10,3012 ft
9. Specific Speed
n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (128,2713) 0,5

Ns  3
 3
 2954 ,5423
4 4
H 10,3012

QxH x
eff

0,65
= 289,4160 lb.ft/detik x 0,001818182 = 0,5261 HP
Skripsi
11. Motor Penggerak

BHP 0,5262
 0,8

b. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
Skripsi

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
f = friction factor
L = 226,7874 m
Di = 0,1023 m
u = 0,9809 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
226,7874 1023,0130 × 0,98092
= 8 × 0,0085 × ×
0,1023 2
= 74222,4723 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 74222,4723 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
1023,0130 𝑚3 1023,0130 𝑚3 1023,0130 𝑚3
= 4,2830 𝑚 = 1,3020 𝑓𝑡 ft

Skripsi
= 0,22 × 1,3020 𝑓𝑡
= 0,2864 𝑓𝑡 = 0,9423 𝑚
Tugas : Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 29599,6626
Pemilihan pipa :
IPS = 4 in
Sch.No = 40 in
OD = 4,5 in
ID = 4,026 in
Spesifikasi pompa :
Skripsi
Head pompa :

- Pressure head =0m
- Static head =0m
Putaran pompa :

Jumlah pompa =1
Tugas :Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 1829,48 kg/jam
menuju Air Rumah Tangga.
Operasi : kontinyu

massa
H2O 1829,48 1,0000 1023,0130 1023,0130
Total 1829,48 1,0000
Skripsi
𝑘𝑔
Densitas cairan =  = 1023,0130 3
𝑚

0,817
H2O 1829,48 1 7 0,9351 0,9351
Total 1829,48 1 0,9351
 laru tan = 0,93513 cP
= 0,8177 cP× 10−3
= 8,17 x 10-4 kg/m.detik
1829 ,48 kg
m jam
 laru tan 1023,0130 kg
lt
m3 ft 3
= 1,8205 = 0,0180 = 8,0709 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
Skripsi
- Titik 2 Discharge
13. Pemilihan Pipa

𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,01800,45 × 63,83600,13
= 1,0954 𝑖𝑛

IPS 1,25 0,0318
= in = m
ScH 40 1,016
= in = m
OD 1,66 0,0422
= in = m
ID = 1,38 in = 0,0351 m
Ap 1,5 0,0010
= in2 = m2
Skripsi
𝑚3 𝑚
𝑄 1,8205 𝑗𝑎𝑚 1881,2129 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0082 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 0,5226
Panjang pipa
sig Le sig Le
sudden constraction 1 1,4 1,4 0,4228
gate valve 1 0,8 0,8 0,2416
Total 20,6 6,2212
= 0,7248 + 0,4228 + 4,832 + 0,2416
= 6,2212 m
= 106,2212 m
Skripsi
𝑅𝑒 =
𝜇
1023,0130 × 0,5226 × 0,0351
= = 32981,0171
0,00082

d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
9) Pressure head
(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
1023,0130 𝑚3
=0 m
10) Velocity head

(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(0,52262 − 02 )
=
2 × 9,8
= 0,2731 𝑚
11) Static head

𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 2)𝑚
Skripsi
=0𝑚
12) Friction head

𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,02 × 106,2122 𝑚 × 0,52262
2 × 9,8
= 1,0977 𝑚
= (0 + 0,2731 + 0 + 1,0977) m = 1,3708 m = 4,4975 ft
15. Specific Speed

n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (8,0709 ) 0,5

Ns  3
 3
 1379 ,8191
4 4
H 4,4975

QxH x
eff

0,65
= 12,6911 lb.ft/detik x 0,001818182 = 0,02 HP
Skripsi
17. Motor Penggerak

BHP 0,0231
 0,8

c. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
Skripsi

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
f = friction factor
L = 106,2122 m
Di = 0,0351 m
u = 0,5226 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
106,2122 1023,0130 × 0,52262
= 8 × 0,0085 × ×
0,0351 2
= 28273,4391 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 28273,4391 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
1023,0130 𝑚3 1023,0130 𝑚3 1023,0130 𝑚3
= 8,9899 𝑚 = 2,7329 𝑓𝑡 ft

Skripsi
= 0,22 × 2,7329 𝑓𝑡
= 0,6012 𝑓𝑡 = 1,9778 𝑚
Tugas : Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 1829,48 kg/jam
Pemilihan pipa :
IPS = 1,25 in
Sch.No = 40 in
Skripsi
OD = 1,66 in
ID = 1,38 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :
- Friction head = 1,0977m

- Pressure head =0m
- Static head =0m
Putaran pompa :

Jumlah pompa =1
Tugas : Mengalirkan air dari Cooling tower (CT-01) ke alat-alat pendingin

dewngan kecepatan 689552,97 kg/jam.
Operasi : kontinyu
- Densitas pada suhu 49,48 oC = 322,48 oK
Skripsi
massa
H2O 689552,97 1,0000 1004,9176 1004,9176
Total 689552,97 1,0000
𝑘𝑔
- Viskositas pada suhu 49,48 C =322,48 K

0,558
H2O 689552,97 1,0000 1 0,8233 0,8233
Total 689552,97 1,0000 0,8233
 laru tan = 0,82333 cP
= 0,5581cP× 10−3
= 5,581 x 10-4 kg/m.detik
689552,97 kg
m jam
 laru tan 1004,9176 kg
lt
m3 ft 3
= 686,1786 = 6,7844 = 3042,0135 gpm
jam det ik
Skripsi
- Titik 1 Suction
- Titik 2 Discharge
19. Pemilihan Pipa

𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 6,78440,45 × 62,70690,13
= 15,8087 𝑖𝑛

IPS 18 0,4572
= in = m
ScH 40 1,0160
= in = m
OD 18 0,4572
= in = m
ID = 16,876 in = 0,4287 m
Ap 223,7 0,1443
= in2 = m2

𝑚3 𝑚
𝑄 686,1786 𝑗𝑎𝑚 4754,4882 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,1443 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Skripsi
𝑚
= 1,3207
Panjang pipa
sig Le sig Le
sudden enlargement 1 25 25 7,55
gate valve 1 9 9 2,718
Total 218 65,836
= 7,55 + 4,832+ 50,736 + 218
= 65,836 m
Panjang pipa = pipa lurus + panjang equivalent pipa = (100+ 65,836) m
= 165,836 m
𝑅𝑒 =
𝜇
1004,918 × 1,3207 × 0,0510
= = 1019342,9188
0,00058
d
Skripsi

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
13) Pressure head

(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
869,0592 𝑚3
= 0m
14) Velocity head

(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(1,32072 − 02 )
=
2 × 9,8
= 1,7442 𝑚
15) Static head

𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (5 − 2)𝑚
=3𝑚
Skripsi
16) Friction head

𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,013 × 165,836 𝑚 × 1,32072
2 × 9,8
= 0,4476 𝑚
= (0+ 1,7442+ 3 + 0,4476) m = 5,1918 m = 17,0343 ft
21. Specific Speed

n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (3042,0135 ) 0,5

Ns  3
 3
 9866,8541
4 4
H 17,0343
Skripsi
Digunakan : pompa sentrifugal, tipe axial-flow Field.

Efisiensi = 82 % (fig. 13.37 Peter hal 550)
QxH x
eff
6,7844 ft / det x 17,0343 ft x 62,7069 lb / cuft

0,82
= 8837,7006 lb.ft/detik x 0,001818182 = 16,0685 HP
23. Motor Penggerak

BHP 16,0685
 0,88
Skripsi
Dipakai motor standar dengan daya 20 HP

d. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
Skripsi

f = friction factor
L = 165,836 m
Di = 0,4287 m
u = 1,3207 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
2
𝐿 𝜌𝑢
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
165,836 1004,9176 × 1,32072
= 8 × 0,0085 × ×
0,4287 2
= 23056,1872 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 23056,1872 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
1004,9176 1004,9176 1004,9176
𝑚3 𝑚3 𝑚3
= 9,5196 𝑚 = 2,8939 𝑓𝑡 ft

= 0,22 × 2,8939𝑓𝑡
= 0,6367 𝑓𝑡 = 2,0943 𝑚
Skripsi

Pemilihan pipa :
IPS = 18 in
Sch.No = 40 in
OD = 18in
ID = 16,76 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :

- Pressure head =0m
- Static head =3m
Putaran pompa :

- Motor standard = 20 HP
NPSH diperlukan = 2,0943 mm = 0,6367 ft
Jenis impeller = axial-flow field
Jumlah pompa =1
Skripsi
Tugas : Mengalirkan dari deaerator (DE-01) menuju boiler (B-01) dan alat proses
dengan kecepatan 65246,7508 kg/jam.
Operasi : kontinyu
- Densitas pada suhu 220oC = 493oK

massa
H2O 65246,7508 1,0000 819,6349 819,6349
Total 65246,7508 1,0000
𝑘𝑔
𝑚

65246,750 0,123
H2O 8 1,0000 3 0,4978 0,4978
65246,750
Total 8 1,0000 0,4978
 laru tan = 0,49783 cP
= 0,1233 cP× 10−3
= 1,23 x 10-4 kg/m.detik
Skripsi
65246,7508 kg
m jam
 laru tan 819,6349 kg
lt
m3 ft 3
= 79,6046 = 0,7871 = 352,9087 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
- Titik 2 Discharge
25. Pemilihan Pipa

𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,78710,45 × 51,14520,13
= 1,9352 𝑖𝑛

IPS 6 0,1524
= in = m
Skripsi
ScH 40 1,0160
= in = m
OD 6,625 0,1683
= in = m
ID = 6,065 in = 0,1541 m
Ap 28,9 0,0186
= in2 = m2

𝑚3 𝑚
𝑄 79,6046 4269,4620
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0186 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 1,1859
Panjang pipa
sig Le sig Le
gate valve 1 3,5 3,5 1,057
Total 115,4 34,8508
= 3,02 + 1,7818+ 28,992 + 1,057
Skripsi
= 34,8508 m
= 34,8508 m
𝑅𝑒 =
𝜇
819,6349 × 1,1859 × 0,1541
= = 1214269,0250
0,000123
d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
17) Pressure head

(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
819,6349 𝑚3
=0m
18) Velocity head
Skripsi
(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(1,18592 − 02 )
=
2 × 9,8
= 1,4065 𝑚
19) Static head

𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 1)𝑚
=1𝑚
20) Friction head

𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,0159 × 44,8508 𝑚 × 1,18592
2 × 9,8
= 0,3322 𝑚
= (0 + 1,4065 + 1 + 0,3322) m = 2,7387 m = 8,9857 ft
27. Specific Speed

n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (352,9087 ) 0,5

Ns  3
 3
 5429,5005
4 4
H 8,9857
Skripsi
Digunakan : pompa sentrifugal, tipe mixed-vane Field.

QxH x
eff
0,7871 ft 3 / det x 8,8957 ft x 51,1452 lb / cuft

0,5
= 723,4363 lb.ft/detik x 0,001818182 = 1,3153 HP
29. Motor Penggerak

BHP 1,3153
 0,8
Skripsi

e. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
Skripsi

f = friction factor
L = 44,8508 m
Di = 0,1541 m
u = 1,1859 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
44,8508 819,6349 × 1,18592
= 8 × 0,00235 × ×
0,1541 2
= 11411,5952 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 11411,5952 𝑚2 4214,0653 𝑚3
= +1𝑚− −
819,6349 𝑚3 819,6349 𝑚3 819,6349 𝑚3
= 11,6692 𝑚 = 3,5474 𝑓𝑡 ft

= 0,22 × 3,5474 𝑓𝑡
= 0,7804 𝑓𝑡 = 2,56 𝑚
Skripsi
Tugas : Mengalirkan dari deaerator (DE-01) menuju boiler (B-01) dan

alat proses dengan kecepatan 65246,7508 kg/jam.
Tipe alat : Pompa sentrifugal
Pemilihan pipa :
IPS = 6 in
Sch.No = 40 in
OD = 6,625 in
ID = 6,065 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :

- Pressure head =0m
- Static head =1m
Putaran pompa :

Jenis impeller = mixed-vane field
Jumlah pompa =1
Skripsi
Skripsi
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
A. Bentuk Badan Usaha
Bentuk perusahaan yang dipilih adalah Perseroan Terbatas (PT) yang
berbentuk badan hukum. Badan hukum ini disebut perseroan sebab modal
terdiri dari penjualan saham dan bank. Perseroan terbatas harus didirikan
memakai akte autentik. Bentuk perusahaan ini dipimpin oleh direktur yang
bertanggung jawab menyangkut kelancaran produksi sedangkan tanggung
jawab pemegang saham terbatas dan kekayaannya terpisah dari kekayaan
perusahaan.
Modal perusahaan yang diperoleh dari penjualan saham-saham, dan bila
perusahaan rugi maka pemilik saham hanya akan kehilangan modalnya saja dan
tidak menyinggung harta kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-hutangnya.
Selain itu, kelangsungan perusahaan tidak berpengaruh oleh berhentinya
pemegang saham, direksi dan karyawan.
B. Struktur Organisasi Perusahaan
Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu sistem staff and line
organization (sistem garis). Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana
dan praktis pada pembagian tugas kerja, dimana seorang karyawan hanya
bertanggung jawab pada seorang atasan saja. Kekuasaan mengalir secara
langsung dari direksi dan kemudian ke kepala departement, ke kepala seksi,
diteruskan ke karyawan-karyawan dibawahnya dilengkapi dengan staf ahli yang
bertugas memberi saran kepada direktur.
Skripsi
Gambar 5.1 Struktur Organisasi
Skripsi
C. Jadwal Kerja Karyawan
Pabrik Amil Alkohol direncanakan jumlah pekerjanya sebanyak 175
orang dan beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinyu. Jumlah hari kerja
330 hari selama setahun, sisa hari yang lain digunakan untuk perawatan dan
perbaikan. Dalam kerjanya, karyawan dibedakan menjadi dua, yaitu :
1. Karyawan Non Shift
Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak langsung
menangani proses produksi, yang termasuk kelompok ini adalah kepala seksi
ke atas dan semua karyawan bagian umum. Karyawan bagian umum.
Jam kerja yang berlaku untuk karyawan non produksi dalam
seminggu adalah 5 hari dengan jumlah kerja maksimum 45 jam selama
seminggu dan selebihnya dihitung sebagai lembur. Dimana lembur untuk
hari-hari biasa adalah 1,5 kali jam kerja sedangkan pada hari-hari besar (hari
libur) adalah 2 kali jam kerja. Adapun jam kerja untuk karyawan non produksi
dapat diatur dengan perincian sebagai berikut:
Hari Senin- Jumat : jam 08.00 – 17.00 WIB
Hari Sabtu : Libur
Sedangkan untuk jam istirahat diatur sebagai berikut:
Selain hari Jumat : jam 12.00 – 13.00 WIB
Hari Jumat : jam 11.30 – 13.00 WIB
Hari Minggu dan hari libur hari besar semua karyawan nonshift libur.
Skripsi
2. Karyawan Shift
Merupakan karyawan yang secara langsung menangani dan terlibat
dalam proses produksi atau mengatur bagian-bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan pabrik serta kelancaran
produksi.
Tabel 5.1 Perhitungan Jumlah Karyawan di Bagian Produksi

Tenaga Kerja Di Bagian Produksi
Jumlah Tenaga Kerja Jumlah
No Nama Alat
Alat Per Alat Tenaga Kerja
1 Tangki 3 0,25 0,75
2 Gudang 1 0,25 0,25
3 Belt Conveyor 1 0,17 0,17
4 Bucket Elevator 1 0,17 0,17
5 Screw conveyor 1 0,17 0,17
6 Feeder 2 0,25 0,5
7 Mixer 2 0,5 1
8 Heater 2 0,25 0,5
9 Reaktor 2 0,5 0,5
10 Presure Reducer 1 0,25 0,25
11 Cooler 2 0,25 0,5
12 Separator 1 0,5 0,5
13 Menara Distilasi 1 0,5 0,5
14 Condensor 1 0,25 0,25
15 Reboiler 1 0,25 0,25
16 Evaporator 1 0,25 0,5
17 Ejektor 1 0,5 0,5
18 Cristalyzer 1 0,17 0,17
19 Centrifuge 1 0,25 0,25
20 Pompa 12 0,25 3
Total 10
Skripsi
Tabel 5.2 Perhitungan Jumlah Karyawan di Bagian Utilitas

Tenaga Kerja Di Bagian Utilitas
Jumlah Tenaga Kerja Jumlah
Alat
No Alat per Alat Tenaga Kerja
1 Pompa 5 0,25 1,25
2 Cooling Tower 1 0,5 0,5
3 Bak penampung 2 0,1 0,2
4 Deaerator 1 0,25 0,25
5 Boiler 1 0,5 0,5
6 Kompresor Udara 1 0,1 0,1
7 Tangki Utilitas 10 0,1 1
Generator (Gu-01) 1 0,1 0,1
Total 5
Sistem kerja bagi karyawan produksi diatur menurut pembagian shift
dan dilakukan secara bergiliran. Hal ini dilakukan karena tempat-tempat
pada proses produksi memerlukan kerja rutin selama 24 jam secara terus
menerus. Pembagian shift dilakukan dalam 4 regu, dimana 3 regu mendapat
giliran shift sedangkan 1 regu libur. Adapun jam kerja shift dalam 1 hari
diatur dalam 3 shift sebagai berikut :
Shift I : Pukul 07.00 – 15.00
Shift II : Pukul 15.00 – 23.00
Shift III : Pukul 23.00 – 07.00
Jam kerja shift berlangsung selama 8 jam sehari dan mendapat
pergantian shift setiap 3 hari kerja sekali. Pada Hari Minggu dan hari libur
hari besar semua karyawan shift tidak libur. Sedangkan tempat khusus,
seperti bagian keamanan, bagian proses kontrol, dan utilitas juga dilakukan
pembagian kerja yang diatur dalam pembagian shift seperti yang telah diatur
di atas dan seluruh karyawan mendapat cuti selama 12 hari tiap tahunnya.
Skripsi
Tabel 5.3. Jadwal Kerja Karyawan Shift

HARI
REGU
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
A I I I II II II III III III I I I
B IIII II III III III I I I II II
C II III III III I I I II II II III
D III III I I I II II II III III III
HARI
REGU
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
A II II II III III III I I I II II
B II III III III I I I II II II III
C III III I I I II II II III III III
D I I I II II II III III III I I I
HARI
REGU
31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
A II III III III I I I II II II III
B III III I I I II II II III III III
C I I I II II II III III III I I I
D II II II III III III I I I II II
HARI
REGU
46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
A III III I I I II II II III III III
B I I I II II II III III III I I I
C II II II III III III I I I II II
D II III III III I I I II II II III
Keterangan : 1,2,3, dst : hari ke-
A, B, C, dst : kelompok kerja shift
: libur
I : pukul 07.00 - 15.00
II : pukul 15.00 - 23.00
III : pukul 23.00 – 07.00
Skripsi
D. Jumlah Tenaga Kerja
Jumlah tenaga kerja disesuaikan dengan kebutuhan, agar pekerjaan dapat
diselesaikan secara efektif. Jumlah tenaga kerja yang direncanakan untuk pabrik
Amil Alkohol adalah:
Tabel 5.4 Rincian jumlah karyawan non shift

No. Jabatan Jumlah
1 Direktur Utama 1
2 Sekretaris Direktur Utama 1
3 Sekretaris Direktur 2
4 Direktur 2
5 Kepala Department 7
6 Kepala Seksi 21
7 Staff 30
8 Laboran 5
9 Dokter 2
10 Suster 2
11 Driver 8
Jumlah karyawan 81
Tabel 5.5 Rincian jumlah karyawan shift

No. Bagian Jumlah
1. Satpam 18
2. Proses dan Utilitas 60
3. Control room 8
4. Quality Control 8
Jumlah karyawan 94
Total karyawan = Karyawan non shift + Karyawan shift
= 81 orang + 94 orang
= 175 orang
Skripsi
1. Sistem penggajian yang berlaku bagi para karyawan adalah sistem yang
berupa gaji bulanan yang diberikan setiap awal bulan sekali dengan
besarnya gaji didasarkan atas ketentuan sebagai berikut:
a. Jabatan atau Golongan
b. Tingkat Pendidikan
c. Pengalaman Kerja
d. Keahlian
2. Fasilitas dan Jaminan Sosial
Untuk meningkatkan kesejahteraan para karyawan maka
perusahaan selainmemberikan gaji bulanan juga memberikan fasilitas dan
jaminan berikut:
a. Tunjangan istri/ suami sebesar 25% dari gaji pokok
b. Tunjangan anak sebesar 2 % dari gaji pokok
c. Cuti selama 12 hari tiap tahun dan mendapat uang cuti sebesar 1 bulan
gaji.
3. Fasilitas dinas yang diberikan pada karyawan atau pimpinan perusahaaan
sesuai dengan kemajuan dan keuntungan dari perusahaan.
a. Fasilitas air bersih
b. Fasilitas kesehatan bagi karyawan, istri atau suami dan anak
c. Memberikan pakaian kerja 2 buah lengkap dengan alat-alat untuk
perlindungan terhadap keselamatan kerja sebanyak 2 kali dalam
setahun.
Skripsi
d. Fasilitas transportasi berupa bus pegawai bagi karyawan yang
rumahnya jauh dari lokasi
e. Fasilitas peribadatan berupa masjid di lingkungan perusahaan
f. Memberikan uang bonus tiap tahun yang besarnya disesuaikan dengan
keuntungan perusahaan dan memberikan uang tunjangan hari raya.
g. Memberikan asuransi kepada karyawan berupa asuransi kesehatan,
asuransi kecelakaan, dan asuransi hari tua.
Skripsi
E. Evaluasi Ekonomi
Evaluasi ekonomi digunakan sebagai dasar pengambilan keputusan apakah
pabrik layak didirikan atau tidak. Tingkat profitabilitas dan kelayakan pabrik dapat
diketahui melalui perhitungan Return On Investement (ROI), Pay Out Time (POT),
Break Event Point (BEP), dan Shut Down Point (SDP), serta Interest (i) pada
perhitungan Discounted Cast Flow (DCF).
a. Fixed Capital Investment (FCI)
Fixed Capital Investment adalah investasi untuk mendirikan fasilitas
produksi dan pembuatanya. FCI sebesar Rp219.383.764.600 dan $ 8.382.896
sehingga diperoleh FCI total sebesar Rp339.351.382.561.
b. Working Capital (WC)
Working Capital adalah investasi yang diperlukan untuk menjalankan
usaha/modal dari suatu pabrik selama waktu tertentu. WC sebesar Rp
424.943.818.041.
c. Manufacturing Cost
Manufacturing Cost adalah biaya yang berhubungan secara langsung
dengan proses produksi. Manufacturing Cost sebesar Rp784.511.664.075.
d. General Expenses
General Expenses adalah pengeluaran umum pabrik yang tidak
berhubungan langsung dengan proses produksi, seperti biaya administrasi,
laboratorium, dan research. General Expenses sebesar Rp233.237.321.243
e. Harga Jual Produk
Harga jual produk ditentukan dari harga dasar dan keuntungan yang ingin
diperoleh. Harga produk Amil Alkohol adalah Rp38.674/kg
Skripsi
1. Analisis Kelayakan
a. Laba
Laba yang diperoleh sebelum pajak pertambahan nilai (PPN) yang besarnya
20% adalah sebesar Rp142.484.857.945/tahun, dan laba yang diperoleh setelah
pajak sebesar Rp113.987.886.356/tahun.
b. Return on Investment (ROI)
Return on Investment adalah perkiraan keuntungan yang dapat diperoleh
setiap tahun berdasarkan kecepatan pengembalian modal yang diinvestasikan.
ROI sebelum pajak = 41,98 %
ROI sesudah pajak = 33,59 %
c. Pay out Time (POT)
Pay out Time adalah waktu yang dibutuhkan (dalam tahun) untuk
pengembalian modal tetap yang ditanamkan atas dasar keuntungan setiap tahun
setelah ditambah dengan penyusutan.
POT sebelum pajak = 1,92 tahun
POT sesudah pajak = 2,29 tahun
d. Break Even Point (BEP)
Break Even Point adalah kondisi di mana perusahaan hanya mampu menjual
(%) kapasitas produk yang dimaksud dan hasil penjualannya hanya mampu untuk
membayar biaya pengeluaran total sehingga pabrik dikatakan tidak untung maupun
tidak rugi. BEP diperoleh pada 43,37 % kapasitas produksi penjualan.
e. Shut Down Point (SDP)
Shut Down Point adalah kondisi di mana hasil penjualan produk pada (%)
kapasitas produk yang dimaksud hanya mampu untuk membayar Fixed Cost dan
tidak mampu membayar pengeluaran yang lain sehingga lebih baik pabrik tutup.
SDP terjadi pada 27,83 % kapasitas produksi penjualan.
f. Discounted Cash Flow Rate (DCFR)
Discounted Cash Flow Rate merupakan sistem perhitungan tingkat suku
bunga usaha dari penerimaan berupa cash flow yang dihitung secara periodik per 1
tahun dengan sistem bunga berganda selama masa servis (10 tahun umur pabrik)
Skripsi
secara future to present dari modal yang ditanamkan. Dari hasil analisis, DCF yang
diperoleh sebesar 20,37 %
Analisis Discounted Cash Flow Rate:
Umur pabrik = 10 tahun
Salvage value = Rp33.935.138.256
Cash flow = Annual profit + depresiasi + finance

= Rp154.710.052.263
Ra
BEP
Sa
BEP
Va
BEP BEP
SDP
Fa
BEP
Gambar 5.2 Grafik BEP dan SDP

Keterangan:
Fa = Biaya Tetap (Fixed cost)
Va = Biaya variabel (Variabel Cost)
Ra = Biaya Mengambang (Regulated Cost)
Sa = Penjualan (Sales)
BEP = Titik Impas (Break Event Point)
SDP = Shut Down Point
Skripsi
BAB VI
KESIMPULAN
Dengan meninjau dari teknik yang meliputi pengadaan alat-alat produksi,

penerapan teknologi, bahan baku, proses produksi, hasil produksi dan tenaga kerja
maka pabrik Amil Alkohol dengan kapasitas produksi 30.000 ton/tahun menarik
untuk dipertimbangkan dan dikaji lebih lanjut.
Sedangkan dengan meninjau dari segi ekonomi, pabrik Amil Alkohol ini
membutuhkan Fixed Capital sebesar Rp219.383.764.600 dan $ 8.382.896. Working
Capital sebesar Rp424.943.818.041. Analisis ekonomi pabrik ini menunjukkan
nilai ROI sebelum pajak sebesar 41,98 % dan ROI sesudah pajak sebesar 33,59 %.
Nilai POT sebelum pajak adalah 1,92 tahun dan POT sesudah pajak adalah 2,29
tahun. BEP sebesar 43,37 % kapasitas produksi penjualan dan SDP sebesar 27,83
% kapasitas produksi penjualan. DCF sebesar 20,37 %. Berdasarkan data analisis
ekonomi tersebut, maka pabrik layak untuk dipertimbangakan dan dikaji lebih
lanjut.
Skripsi
DAFTAR PUSTAKA
Aries, Robert S., and Robert D. Newton, 1955, “Chemical Engineering Cost
Estimation”, McGraw-Hill Book Company, Inc., New York.
Brown, George Granger., 1950, “Unit Operation”, John Wiley & Sons, Inc., New
York.
Brownell, L. E., and Young, E. H., 1959, “Process Equipment Design”, John Wiley
& Sons, Inc., New York.
Coulson, J. M., and Richardson, J. F., 2005, “Chemical Engineering Design vol. 6”,
4th ed., Elsevier Butterworth-Heinemann, Oxford.
Evans, Frank L., 1974 “Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical
Plants vol. 2 ” 2nd ed., Gulf Publishing Company, Texas.
Geankoplis, Christie J., 1993, “Transport Processes and Unit Operation” 3rd ed.,
Prentice-Hall International, Inc., New Jersey.
White, Frank M., 2011, “Fluid Mechanics”, 7th ed., Mc Graw-Hill Inc., New York.
Karassik, Igor J., Joseph P. Messina, Paul Cooper, and Charles C. Heald., 2001,
“Pump Handbook”, 3rd ed., McGraw-Hill Companies, Inc. New York.
Kern, Donald Q., 1983, “Process Heat Transfer”, International Student Edition,
McGraw-Hill Book Company Japan Ltd., Tokyo.
Kirk, R.E. and Othmer, D.F., 1998, “Encyclopedia of Chemical Technology”, 4th
ed., John Wiley and Sons, Inc., New York.
McCabe, W. L., Smith, J. C., and Harriott, P., 1993, “Unit Operations of Chemical
Engineering”, 5th ed., McGraw-Hill Book Co., Singapore.
Perry, R. H., and Chilton, C.H., 2008, “Perry’s Chemical Engineers Handbook”,
8th ed., McGraw-Hill Companies, Inc., New York.
Peter, M. S., and Timmerhaus, K. D., 1991, “Plant Design and Economics for
Chemical Engineers”, 4th ed., McGraw-Hill Book Co., Singapore.
Powell, Sheppard T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, 1st ed., McGraw-
Hill Book Company, Inc., New York.
Rase, F. H., 1977, “Chemical Reactor Design for Process Plant vol. 1 & 2”, John
Wiley & Sons, New York.
Skripsi
Silla, Harry., 2003, “Chemical Process Engineering Design and Economics”,

Marcel Dekker, Inc., New York.
Smith, J.M., and Van Ness, H.C., 2001, “Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamics”., 6th ed., McGraw-Hill Book Co., Inc., New York.
Towler, Gavin., and Ray Sinnott., 2008, “Chemical Engineering Design –
Principles, Practice and Economics of Plant and Process Design”, Elsevier,
Inc., London.
Treyball, R. E., 1981, “Mass Transfer Operation”, 3rd ed., McGraw-Hill Book
Company, Singapore.
Walas, Stanley M., 1990, “Chemical Process Equipment”, Butterworth-
Heinemann, Newton.
Winkle, Mattheur Van., 1967, “Distillation” McGraw-Hill, Inc., New York.
Yaws, Carl L., 1999, “Chemical Properties Handbook”, McGraw-Hill Companies,
Inc. New York.
http://www.alibaba.com/ diakses pada tangga l0 November 2017.
https://www.bi.go.id/id/perbankan/suku-bunga-dasar/Default.aspx diakses pada 2
Juni 2018.
https://www.bps.go.id/ diakses pada 10 November 2017
http://www.chemengonline.com/pci diakses pada 2 juni 2018
Lampiran Alat Besar
MIXER-01
Arus 3 Arus 4
NaOH
H2O
H2 O
Arus 6
NaOH
H2O
Tugas : Mencampur Umpan segar masuk mixer arus 3 sebanyak 23464,8337
kg/jam, dan arus 4 sebanyak 7821,6112 kg/jam
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 30oC
A. NERACA MASSA
Komposisi umpan segar masuk mixer 1 arus 3
Komponen BM kg/jam kmol/jam

H2O 18 23464,8337 1303,6019
Total 23464,8337 1303,6019
Prarancangan Pabrik Amil alkohol dari Amil khlorida dan Natrium hidroksida
Lampiran Alat Besar
Komposisi umpan segar masuk mixer 1 arus 4

NaOH 40 3754,3734 93,8593
H2O 18 4067,2378 225,9577
Total 7821,6112 319,817
Komposisi keluar mixer 1 arus 6

NaOH 40 3754,3734 93,8593
H2O 18 27532,0715 1529,5595
Total 0 31286,4449 1623,4188
Neraca massa Mixer 1
Masuk Keluar
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
NaOH 3754,3734 3754,3734
H2O 27532,0715 27532,0715
Total 31286,4449 31286,4449
B. DIMENSI MIXER
𝑘𝑔
𝜌 𝑐𝑎𝑚𝑝 = 1067,9904
𝑚3
M = 31286,4449 kg/jam
𝑀 31286,4449 kg/jam
𝐹𝑣 = = 𝑘𝑔
𝜌 𝑐𝑎𝑚𝑝 1067,9904 𝑚3
Fv = 29,2947 m3/jam
Waktu tinggal diambil 10 menit (Ulrich, table 4-16 hal 169)
𝜏 = 10 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 0,1667 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = 𝐹𝑣 𝑥 𝜏 = 29,2947 x 0,1667 = 4,8834 𝑚3
Over design = 20%
Vmixer = 1,2 x 4,8834 m3
Vmixer = 5,8601 m3 = 1289,0418 gallon
Lampiran Alat Besar
a. Dimensi mixer
Dari Silla, “standard Stirred Reactors” tabel 7.3, hal 383. Diperoleh diameter dan
tinggi mixer berdasarkan kapasitas volume dipilih :
OD = 72 in
H = 81 in
b. Tebal Shell
Suhu operasi : 30°C
Bahan konstruksi : stainless steel SA 167 tipe 304 A. (Brownell and Young, hal
342)
Petimbangan pemilihan bahan, bahan memiliki tegangan maksimal (f) = 18.750 psi
pada T = 156,2°F.
Jenis sambungan yang dipakai adalah double welded butt joint dengan effisiensi
sambungan E = 80%.
Faktor korosi (C) untuk stainless steel = 0,125 in (Peters, M.S,. K.D., Timmerhaus,
Plant Design and Economics for Chemical Engineers”, ed V)
Tekanan reaktor P = 1 atm, faktor keamanan 20%, sehingga tekanan perancangan :
P = 1,2 x 1 atm = 1,2 atm = 17,64 psi
Tebal shell dihitung dengan persamaan 13.1 (Brownell and Young, hal 258):
Tebal ditebak
t trial = 0,2 in
ID = OD – 2 x t
ID = 72 – 2 x 0,2
ID = 71,6 in
ri = 35,8 in
𝑃 𝑟𝑖
𝑡= +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,6 𝑃
17,64 (35,8)
𝑡= + 0,125 𝑖𝑛
18750 (0,8) − 0,6 (17,64)
Lampiran Alat Besar
t = 0,1671
dipakai tebal shell standar, t = 0,1875 in
c. Tebal Head
Tebal head dihitung dengan persamaan 13.12 Brownell and Young
𝑝. 𝐷. 𝑣
𝑡 = +𝑐
2. 𝑓. 𝐸 − 0,2. 𝑝
Dengan perbandingan panjang sumbu mayor dan minor a:b = 2:1

(2+𝑘 2 ) 𝑎 2
v= ; dengan k = 𝑏 = 1 = 2
6
(2+22 )
v= =1
6
maka,
17,64𝑥71,6
𝑡 = + 0,125
(2𝑥18750𝑥0,85) − (0,2𝑥17,64)
𝑡 = 0,1646
Volume Elliptical dished head :
V=7.6E-05 x (Di)3
dengan :
V = Volume dalam, ft3
Di = diameter dalam, inch
V = 7,6E-05 x (71,6)3 = 27,8967 ft3 = 0,7899m3
d. Menentukan Tinggi mixer

Tinggi head tanpa tebal = OD shell/4 = 72/4 = 18 in = 0,4572 m
Tinggi head = OD shell/4 + th = 72/4 + 0,1646 = 18,1646 in
= 0,4614 m
Tinggi mixer = tinggi shell + 2x tinggi head
= 2,9404+ (2x0,4614) = 3,8632 m
e. Menghitung tinggi larutan dalam mixer

Luas penampang mixer:
Lampiran Alat Besar
𝜋
A = 4 𝐷2 = 1,42832 = 2,0402 m2
Volume head bawah, Vh = 0,7899m3

Volume larutan dalam mixer= 5,8561m3
Volume larutan di shell = volume larutan - volume head bawah
= 5,8561 – 0,7899 = 5,0662 m3
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 5,0662
Tinggi larutan di shell = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 = 2,0402 = 2,4832m
Tinggi larutan di shell dan head bawah = 2,4832 + 0,4572 = 2,9404 m
f. Volume mixer
Volume mixer = A x tinggi shell
𝜋 𝜋
Volume shell = 4 𝐼𝐷2 . 𝐻 = 4 1,81862 . 2,9404 = 7,6378 m3
Volume mixer = Volume shell + 2x Volume head

= 7,6378 + (2x0,7899) = 9,2176m3
C. PERANCANGAN PENGADUK
T = 300C = 303 K
Miu camp = 0,742 cP
= 0.000742kg/m det
Untuk standar turbine design digunakan 4 buah baffle dan 6 buah blade.
Dimana :
Da = Diameter pengaduk
Dt = Diameter mixer (diameter dalam)
Lampiran Alat Besar
W = Tinggi blade
J = Lebar Baffle
H = Tinggi shell
E = Jarak pengaduk dari dasar mixer
L = panjang blade
(Mc Cabe and Smith, 1993)
Perhitungan dimensi pengaduk
a. Perbandingan diameter impeller dengan diameter mixer adalah

𝐷𝑎 1
=
𝐷𝑡 3
1
𝐷𝑎 = 𝑥𝐷𝑡
3
1
𝐷𝑎 = 3 𝑥 1,8186 = 0,6062 m
b. Perbandingan posisi sudu impeller dengan diameter impeller adalah

𝐸
=1
Da
E = Da = 0,6062m
c. Perbandingan tinggi impeller dengan diameter impeller adalah

𝑊 1
=
Da 5
1
𝑊 = 5 𝑥 0,6062 = 0,1212 m
d. Perbandingan lebar baffle dengan diameter mixer adalah

𝑗 1
=
𝐷𝑡 12
1 1
𝑗 = 12 𝑥 𝐷𝑡 = 12 𝑥 1,8186 = 0,1515 m
e. Perbandingan panjang sudu impeller dengan diameter impeller

𝐿 1
=
𝐷𝑎 4
1 1
𝐿 = 4 𝑥𝐷𝑎 = 4 𝑥0,6062 = 0,1515 m
Lampiran Alat Besar
Memperkirakan Kecepatan Putaran Pengaduk

Kecepatan putar pengaduk dihitung dengan persamaan 8.8 (Rase,1977)
𝑊𝐸𝐿𝐻 𝜋. 𝐷𝑎. 𝑁 2
=( )
2. 𝐷𝑎 600
dengan:
WELH = Water Equivalent Liquid Height
= tinggi cairan x specific gravity
= 2,9404 m x 1,0679
= 3,1401 m
= 10,3022ft
Da = Diameter impeller
= 0,6062 m
= 1,9888ft = 23,8661 in
N = kecepatan putar pengaduk (rpm)
𝑊𝐸𝐿𝐻 600 2 10,3022 600 2
N2 = (𝜋.𝐷𝑎) = 2𝑥1,9888 (𝜋.1,9888) = 23885,2286
2.𝐷𝑎
N = 154,5485 rpm
Dipakai kecepatan putar pengaduk 160 rpm atau 2,7 rps
Bilangan Reynold untuk pengadukan :
𝐷𝑎2 .𝑁.⍴ 0,60622 𝑥2,7𝑥1067,9904
Re = = = 1428101,489
𝜇 0,000742
Dari fig 8.8 - Rase,1977 untuk Nre dari 100 s/d 107 Np sebesar 5,5.
Power pengaduk:
3 5
 N   Da 
 3,52 x10 3 Np    
Hp

 60   12  (fig. 8.8 – Rase, 1977)
dengan:
Np = power number
ρ = densitas larutan, kg/L
N = putaran pengaduk, rpm
Da = diameter impeler, inch
Lampiran Alat Besar
Dari hasil bilangan Reynold, diperoleh Np = 5,5 (fig. 8.8 – Rase, 1977)
160 3 23,8661 5
𝐻𝑝 = 3,52 𝑥 10−3 𝑥 5,5 𝑥 (0.1067) ( 60 ) ( )
12
= 1,2189 Hp
Motor = 1,1 x (4,6252) + 0,5

= 1,8408 Hp
Effisiensi motor 80% (tabel 3.1 Towler dan Sinnott), maka:
1,8408
Tenaga motor untuk pengaduk = = 2,301Hp
0,80
Diperoleh dari Ludwig, E.E., Applied Process Design For Chemical and
Petrochemical Plants, Gulf Publishing, Co. Houston, Texas, (2001), edisi 3,
halaman 628.
Motor standart yang digunakan adalah motor dengan daya 2 Hp.
Lampiran Alat Besar
KESIMPULAN MIXER-01
Tugas : Mencampur Umpan segar masuk mixer arus 3
sebanyak23448,8622 kg/jam, dan arus 4 sebanyak 7816,2874
kg/jam.
Jenis alat : Stirrer Tank
Lokasi : Outdoor
Kondisi operasi :
Suhu :30°C
Tekanan : 1 atm
Volume mixer : 9,2176 m3
Volume cairan didalam head : 0,7899 m3
Volume cairan dibadan mixer : 5,0662 m3
Tinggi cairan dibadan mixer : 2,4832 m
Diameter : 1,82 m
Tinggi : 3,8632 m
Waktu tinggal : 10 menit
Tipe pengaduk : Flate blade
Diameter impeller : 0,6062 m
Tinggi impeller : 0,1212 m
Jumlah blade : 6 buah
Lebar baffle : 0,1515 m
Jumlah baffle : 4 buah
Daya motor : 2 HP
Tebal shell : 0,1875 in
Tebal head : 0,1646 in
Bahankonstruksi : Stainless Steel SA 167 grade 3, type 304
Jumlah : 1 unit
Lampiran Alat Besar
MIXER-02
Arus 1
C5H11Cl
H2O
Arus 2 Arus 20
C17H33COONa C17H33COONa
H2 O
NaCl
NaOH
Arus 5
C5H11Cl
H2O
NaCl
NaOH
C17H33COONa
Tugas : Mencampur Umpan segar masuk mixer arus 1 sebanyak 5027,3701
kg/jam, arus 2 sebanyak 365,6118 kg/jam, dan arus 20 (recycle) sebanyak
1540,3462 kg/jam dengan kondisi operasi: P = 1 atm dan T = 30oC
A. NERACA MASSA
Komposisi umpan segar masuk mixer 2 (arus 1)

C5H11Cl 106,5 5002,2332 46,9693
H2O 18 25,1369 1,3965
Total 5027,3701 48,3658
Lampiran Alat Besar
Komposisi umpan segar masuk mixer 2 (arus 2)

C17H33COONa 304 365,6118 1,2027
Total 365,6118 1,2027
Komposisi recycle masuk mixer 2 (arus 20)

H2O 18 12,9105 0,7173
NaCl 58,5 8,8745 0,1517
NaOH 40 1,2911 0,0323
C17H33COONa 304 1511,8103 4,9731
Total 1534,8864 5,8744
Komposisi Keluar mixer 1 arus 5

C5H11Cl 106,5 5002,2332 46,9693
H2O 18 38,0474 2,1137
NaCl 58,5 8,8745 0,1517
NaOH 40 1,2911 0,0323
C17H33COONa 304 1877,4221 6,1757
Total 6927,8683 55,4427
Neraca massa Mixer 2

C5H11Cl 5002,2332 5002,2332

H2O 38,0474 38,0474
NaCl 8,8745 8,8745
NaOH 1,2911 1,2911
C17H33COONa 1877,4221 1877,4221
Total 6927,8683 6927,8683
Lampiran Alat Besar
B. DIMENSI MIXER
𝑘𝑔
𝜌 𝑐𝑎𝑚𝑝 = 923,7447
𝑚3
L = 6927,8683 kg/jam
𝐿 6927,8683 kg/jam
𝐹𝑣 = =
𝜌 𝑐𝑎𝑚𝑝 𝑘𝑔
923,7447 3
𝑚
Fv = 7,4998 m3/jam
Waktu tinggal diambil 10 menit (Ulrich, table 4-16 hal 169)
𝜏 = 10 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 0,1667 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = 𝐹𝑣 𝑥 𝜏 = 7,4998 x 0,1667 = 1,2502 𝑚3
Over design = 20%
Vmixer = 1,2 x 1,2502 m3
Vmixer = 1,5 m3
a. Dimensi mixer
Ditentukan perbandingan, H/D = 1,5
Volume tangki = Volume shell + 2xVolume head
Vr = Vshell + 2Vhead
𝜋
Vshell = 4 , 𝐷2 , 𝐻
Volume head daripersamaan 5,11 Brownell-Young

Vhead = 7,6E-05 x D3
dengan:
Vhead = volume dalam, ft3
D = diameter dalam, inch
Jika Vhead dinyatakan dengan m3dan D dalam meter, maka
Vhead = 0,131328 x D3
Sehingga:
𝜋
Vr = 4 , 𝐷2 , 𝐻 + 2𝑥(0,131328 D3 )
V𝑟 1,5
D3 = 1,178096+0,262656 = 1,440752 = 1,0411
D = 1,0135 m = 39,9016 in
H = 1,5203 m = 59,8543 in
Lampiran Alat Besar
b. Tebal Shell
Suhu operasi : 30°C
Bahan konstruksi : stainless steel SA 167 tipe 304 A, (Brownell and Young, hal
342)
Petimbangan pemilihan bahan, bahan memiliki tegangan maksimal (f) = 18,750 psi
pada T = 156,2°F,
Jenis sambungan yang dipakai adalah double welded butt joint dengan effisiensi
sambungan E = 80%,
Faktor korosi (C) untuk stanless steel = 0,125 in (Peters, M,S,, K,D,, Timmerhaus,
Plant Desaign and Economics for Chemical Engineers”, ed V)
Tekanan reactor P = 1 atm, factor keamanan 20%, sehingga tekanan perancangan :
P = 1,2 x 1 atm = 1,2 atm = 17,64 psi
𝐼𝐷 39,9016
ri = = = 19,9508
2 2
Tebal shell dihitung dengan persamaan 13,1 (Brownell and Young, hal 258):
𝑃 𝑟𝑖
𝑡= +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,6 𝑃
17,64 (19,9508)
𝑡= + 0,125 𝑖𝑛
18750 (0,8) − 0,6 (17,64)
t = 0,1485
dipakai tebal shell standar, t = 0,1875 in
c. Tebal Head
Tebal head dihitung denga persamaan 13,12 Brownell and Young
𝑝, 𝐷, 𝑣
𝑡 = +𝑐
2, 𝑓, 𝐸 − 0,2, 𝑝

(2+𝑘 2 ) 𝑎 2
v= ; dengan k = 𝑏 = 1 = 2
6
(2+22 )
v= 6
=1
Lampiran Alat Besar
maka,
17,64𝑥39,9016
𝑡 = + 0,125
(2𝑥18750𝑥0,85) − (0,2𝑥17,64)
𝑡 = 0,1471
OD = ID + 2t = 39,9058 + (2 x 0,1471 ) = 40,245 in
Dari tabel 5,7 Brownell-Young, OD yang sesuai = 42 in
Koreksi:
ID = OD - 2t = 42 – (2 x 0,1477 ) = 41,7046 in = 1,0593 m

V=7,6E-05 x (Di)3
dengan :
V = 7,6E-05 x (41,7046)3 = 5,5 ft3 = 0,16 m3
d. Menentukan Tinggi mixer

Tinggi head tanpa tebal = OD shell/4 = 42/4 = 10,5 in = 0,2667 m
= 0,2709 m
Tinggi mixer = tinggi shell + 2x tinggi head
= 1,7914 + (2x0,2709) = 2,3332 m
e. Menghitung tinggi larutan dalam mixer

Luas penampang mixer:
𝜋
A = 4 𝐷2 = 1,05932 = 0,8813 m2
Volume head bawah, Vh = 0,16 m3

Volume larutan dalam mixer = 1,5 m3
= 1,5 – 0,16 = 1,34 m3
Lampiran Alat Besar

Tinggi larutan di shell = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 = 0,8813 = 1,5205 m
f. Volume mixer
Volume mixer = A x tinggi shell
𝜋 𝜋
Volume shell = 4 𝐼𝐷2 , 𝐻 = 4 1,0593 2 , 2,3892 = 4,7618 m3
Volume mixer = Volume shell + 2x Volume head

= 4,7618 + (2x0,16) = 5,0818 m3
C. PERANCANGAN PENGADUK
T = 30 0C = 303 K
Miu camp = 0,5298 cP
= 0,0005298 kg/m det
Untuk standar turbine design digunakan 4 buah baffle dan 6 buah blade,
Dimana :
Da = Diameter pengaduk
Dt = Diamter mixer (diameter dalam)
W = Tinggi blade
J = Lebar Baffle
H = Tinggi shell
E = Jarak pengaduk dari dasar mixer
Lampiran Alat Besar
L = panjang blade
(Mc Cabe and Smith, 1993)
Perhitungan dimensi pengaduk
a. Perbandingan diameter impeller dengan diameter mixer adalah

𝐷𝑎 1
=
𝐷𝑡 3
1
3
1
𝐷𝑎 = 3 𝑥 1,0593= 0,3531 m

𝐸
=1
Da
E = Da = 0,3531 m
c. Perbandingan tinggi impeller dengan diameter impeller adalah
𝑊 1
=
Da 5
1
𝑊 = 5 𝑥 0,3531 = 0,0706 m
d. Perbandingan lebar baffle dengan diameter mixer adalah

𝑗 1
=
𝐷𝑡 12
1 1
𝑗 = 12 𝑥 𝐷𝑡 = 12 𝑥 1,0593 = 0,0883 m

𝐿 1
=
𝐷𝑎 4
1 1
𝐿 = 4 𝑥𝐷𝑎 = 4 𝑥0,3531 = 0,0883 m
Memperkirakan Kecepatan Putaran Pengaduk

Kecepatan putar pengaduk dihitung dengan persamaan 8,8 (Rase,1977)
𝑊𝐸𝐿𝐻 𝜋, 𝐷𝑎, 𝑁 2
=( )
2, 𝐷𝑎 600
dengan:
Lampiran Alat Besar

= 2,3892 m x 0,9237
= 2,2069 m
= 7,2405 ft
= 0,3531 m
= 1,1587 ft = 13,9018 in
𝑊𝐸𝐿𝐻 600 2 7,2405 600 2
N2 = (𝜋,𝐷𝑎) = 2𝑥1,1587 (𝜋,1,1587) = 84884,4808
2,𝐷𝑎
N = 291,3494 rpm
Dipakai kecepatan putar pengaduk 300 rpm atau 5 rps
𝐷𝑎2 ,𝑁,⍴ 0,35312 𝑥5𝑥923,7447
Re = = = 1086939,684
𝜇 0,0005298
Dari fig 8,8 - Rase,1977 untuk Nre dari 100 s/d 107 Np sebesar 5,5,
Power pengaduk:
3 5
 N   Da 
 3,52 x10 3 Np    
Hp

 60   12  (fig, 8,8 – Rase, 1977)
dengan:
Np = power number
ρ = densitas larutan, kg/L
N = putaran pengaduk, rpm
Da = diameter impeler, inch
Dari hasil bilangan Reynold, diperoleh Np = 5,5 (fig, 8,8 – Rase, 1977)
300 3 13,9018 5
𝐻𝑝 = 3,52 𝑥 10−3 𝑥 5,5 𝑥 (0,923) ( 60 ) ( )
12
= 4,6608 Hp
Motor = 1,1 x (4,6252) + 0,5

Lampiran Alat Besar
= 5,6269 Hp
Effisiensi motor 80% (tabel 3,1 Towler dan Sinnott), maka:
5,6269
Tenaga motor untuk pengaduk = = 7,0336 Hp
0,80
Diperoleh dari Ludwig, E,E,, Applied Process Design For Chemical and
Petrochemical Plants, Gulf Publishing, Co, Houston, Texas, (2001), edisi 3,
halaman 628,
1
Motor standart yang digunakan adalah motor dengan daya 7 2 Hp,
Lampiran Alat Besar
KESIMPULAN MIXER-02
Tugas : Mencampur Umpan segar masuk mixer arus 1 sebanyak
5023,9482 kg/jam, dan arus 2 sebanyak 2499,4142 kg/jam
Jenis alat : Stirred Tank
Lokasi : Outdoor
Kondisi operasi : Suhu : 30°C
Tekanan : 1 atm
Volume mixer : 5,0818 m3
Volume cairan didalam head : 0,16 m3
Volume cairan di badan mixer : 1,4692 m3
Tinggi cairan di badan mixer : 2,1225 m
Diameter : 1,0593 m
Tinggi : 2,931 m
Waktu tinggal : 10 menit
Tipe pengaduk : Flate blade
Diameter impeller : 2,2729 m
Tinggi impeller : 0,0706 m
Jumlah blade : 6 buah
Lebar baffle : 0,0883 m
Jumlah baffle : 4 buah
1
Daya motor : 7 2 HP

Tebal head : 0,1477 in
Bahan konstruksi : Stainless Steel SA 167 grade 3, type 304
Jumlah : 1 unit
Lampiran Alat Besar
REAKTOR (R-01 & R-02)
Tugas : Mereaksikan Amil khlorida sebanyak 5002,23 kg/jam dan

Natrium hidroksida sebanyak 3754,37 kg/jam menjadi Amil
alkohol.
Jenis Alat : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk.
Kondisi Operasi : Isotermal pada suhu 180 oC dan tekanan 10 atm
Arus 5 : Arus 6 :
H2O NaOH
C5H11Cl H2O
C5H11OH
NaCl
NaOH
C17H33COONa
Arus 7 :
C5H10
H2O
C5H11Cl
C5H11OH
NaCl
NaOH
C17H33COONa
Lampiran Alat Besar
Menghitung Waktu Tinggal dan Volume Reaktor
Tabel 1. Menghitung Laju alir Volumetrik Umpan

F Fv= W/ ρ
Komponen ρ (kg/m3) W (kg/jam)
(kmol/jam) (m3/jam)
H2O 1000 1531 27570 28
C5H11Cl 881,8 47 5002 6
C5H11OH 814,6 0 0 0
NaCl 2165 0 21 0
NaOH 2130 94 3772 8
NaOleat 1020 6 1877 9
Jumlah 38242 37
Kecepatan volumetrik (Fv) = 37 m3/jam
38242
Densitas campuran (ρ) = = 1037 kg/m3
37
Laju alir C5H11Cl mula-mula (Fa0) = 47 kmol/jam
𝐹𝑎𝑜 47 𝑘𝑚𝑜𝑙⁄𝑗𝑎𝑚
Ca0 = = 3 = 1,3 kmol/m3
𝐹𝑣 37 𝑚 ⁄𝑗𝑎𝑚
Proses pembuatan amil alkohol dari amil khlorida dan natrium hidroksida
dilakukan dengan bantuan natrium oleat sebagai katalis dengan persamaan reaksi
sebagai berikut:
C5H11Cl(aq) + NaOH(aq) Na-Oleat
C5H11OH(aq) + NaCl (aq) …(1)
k1
Reaksi pertama ini terjadi melalui 2 tahapan reaksi sebagai berikut:
C5H11Cl(aq) + C17H33COONa(aq) C17H33COOC5H11(aq) + NaCl(aq) ,,,(1a)

C17H33COOC5H11 (aq) + NaOH(aq) C5H11OH (aq) + C17H33COONa(aq) …(1b)
Pada reaksi (1a) terjadi pembentukan ester dari asam lemak (esterifikasi)
yang memiliki laju reaksi yang cenderung lambat, karena amil oleat merupakan
Lampiran Alat Besar
ester yang tidak stabil, Namun, dengan adanya basa kuat (NaOH), akan terjadi
reaksi (1b) yang berlangsung spontan, Sehingga, laju overall dapat dianggap sama
dengan laju reaksi (1a) yang memiliki orde 1 terhadap amil alcohol. Reaksi
pembentukan amil alkohol dari amil khlorida dan natrium hidroksida terjadi pada
rentang temperatur antara 1500C dan 2000C, diketahui pada temperature 1800C
menunjukkan hasil yang paling baik.(Ayres,1929)
Nilai konstanta laju reaksi sebagai fungsi suhu dapat diekstrapolasikan dari
data yang diberikan oleh Ayres (1929) dengan menggunakan persamaan Arrhenius,
sehingga dapat diperoleh data persamaan laju reaksi 1 sebagai berikut :
14200
k1= 2,21x1010 exp (− ) ; T [=] K; k [=] 1/s
𝑇
Reaksi kedua merupakan reaksi samping berupa dekomposisi termal amil

khlorida menjadi amilen,
C5H11Cl + NaOH C5H10 + NaCl + H20 …(2)

k2
Reaksi kedua ini terjadi melalui 2 tahapan reaksi sebagai berikut:
C5H11Cl(aq) C5H10(aq) + HCl(aq) … (2a)
HCl(aq) + NaOH(aq) NaCl(aq) + H2O(l) …(2b)
Nilai konstanta laju reaksi sebagai fungsi suhu dapat diekstrapolasi dari data
yang diberikan oleh Ayres (1929) dengan menggunakan persamaan Arrhenius,
sehingga dapat diperoleh data persamaan laju reaksi 2 sebagai berikut :
(29298)
k2= 4,06x1014exp (− ) ;T [=] K; k [=] 1/s
𝑇
Dari data yang telah diperoleh pada reaksi irreversibel paralel didapat persamaan
laju reaksi pembentukan amil alkohol dari amil khlorida dengan natrium
hidroksida pada temperature 180oC sebagai berikut :
𝑑𝐶𝑎
-ra = − 𝑑𝑡
= k1 Ca + k2 Ca
= (k1+k2) Ca
= (k1+k2) Ca0 (1-Xa)
Lampiran Alat Besar
Dimana,
k1 = k onstanta laju reaksi 1
k2 = konstanta laju reaksi 2
Ca0 = konsentrasi C5H11Cl
-ra = kecepatan reaksi
1. Konversi Optimum
Neraca massa komponen a dalam 1 buah RATB:
Kecepatan masuk – kecepatan keluar – kecepatan reaksi = kecepatan akumulasi
𝐹𝑣 𝐶𝑎0 – 𝐹𝑣 𝐶𝑎 – (−𝑟𝑎)𝑉 = 0
𝐹𝑣 𝐶𝑎0 – 𝐹𝑣 𝐶𝑎 = (−𝑟𝑎)𝑉
𝐹𝑣 𝐶𝑎0 – 𝐹𝑣 𝐶𝑎 = (𝑘1 + 𝑘2 )𝐶𝑎 𝑉
𝐹𝑣 𝐶𝑎0 – 𝐹𝑣 𝐶𝑎0 (1 − 𝑋𝑎 ) = (𝑘1 + 𝑘2 )𝐶𝑎0 (1 − 𝑋𝑎 ) 𝑉
𝐹𝑣 𝐶𝑎0 – 𝐹𝑣 𝐶𝑎0 + 𝐹𝑣 𝐶𝑎0 𝑋𝑎 = (𝑘1 + 𝑘2 )𝐶𝑎0 (1 − 𝑋𝑎 ) 𝑉
𝐹𝑣 𝐶𝑎0 𝑋𝑎 = (𝑘1 + 𝑘2 )𝐶𝑎0 (1 − 𝑋𝑎 ) 𝑉
𝐶𝑎0 𝑋𝑎 𝑉
=
(𝑘1 + 𝑘2 )𝐶𝑎0 (1 − 𝑋𝑎 ) 𝐹𝑣
𝑉
Dimana nilai 𝐹𝑣 = 𝜃, maka menjadi
𝑋𝑎
𝜃= … (3)
(𝑘1 + 𝑘2 )(1 − 𝑋𝑎 )
Dari persamaan (3) didapat hubungan Konversi (Xa) dengan Waktu reaksi (θ)
pada temperature 1800C.
Tabel 2. Hubungan Konversi dengan waktu reaksi
Xa θ (jam)
0 0
0,1 0,057374
0,2 0,129092
0,3 0,221301
0,4 0,344246
0,5 0,516369
Lampiran Alat Besar
0,6 0,774553
0,7 1,204861
0,8 2,065476
0,9 4,64732
Dari tabel diatas didapat grafik sebagai berikut :
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
X
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 1 2 3 4 5
θ (jam)
Gambar 1. Grafik hubungan konversi dengan waktu reaksi

Berdasarkan Gambar 1. dapat dilihat bahwa kenaikan waktu reaksi sangat
signifikan bila konversi dinaikkan ke nilai 90%, maka konversi 80% dinilai paling
optimum.
2. Tekanan Operasi
Reaksi amil khlorida dan natrium hidroksida dengan bantuan natium oleat
dilakukan pada fasa cair. Pada temperature 1800C dan tekanan 1 atm sebagian besar
komponen yang bereaksi berada pada fase uap, maka diperlukan perhitungan
tekanan operasi yang sesuai untuk menjaga agar pada temperatur 1800C campuran
tetap berada pada fase cair,
Tekanan uap masing-masing senyawa dapat diperoleh dari persamaan
Antoine sebagai berikut:
𝐵
𝑙𝑛(𝑃𝑖 𝑜 ) = 𝐴 – …(4)
(𝐶+𝑇)
Dimana,
T [=] K ; P [=] mmHg
Lampiran Alat Besar
Komponen A B C
C5H10 1,58E+01 2,41E+03 -3,95E+01
H2O 1,83E+01 3,82E+03 -4,61E+01
C5H11Cl 7,21236 1494,95 236,74
C5H11OH 1,65E+01 3,03E+03 -1,05E+02
Tekanan total system dapat dihitung berdasarkan Hukum Raoult’s:
Ptotal = ∑ 𝑃𝑖 𝑥𝑖
Dimana Pi adalah tekanan parsial komponen pada T operasi dan xi adalah fraksi
masing-masing komponen, Fraksi akhir masing-masing komponen dapat dihitung
dari neraca massa menggunakan tabel stoikiometri,
Komponen Mula-mula Beraksi 1 Bereaksi 2 Terbentuk
C5H11Cl Fao Fao,X1 Fao,X2 Fao,(1-X1-X2)
NaOH Fbo - Fao,X2 Fbo - Fao,X2
C5H11OH Fco Fao,X1 - Fco – Fao,X1
C5H10 Fdo - Fao,X2 Fdo - Fao,X2
NaCl Feo Fao,X1 Fao,X2 Feo-
Fao,(X1+X2)
H2O Ffo - Fao,X2 Ffo - Fao,X2
C17H33COONa Fgo - - Fgo
Untuk konversi (X=80%) pada berbagai temperature, nilai konversi masing-
masing reaksi (X1 dan X2) dapat dihitung dengan menggunakan sektivitas, Karena
reaksi 1 dan reaksi 2 memiliki orde yang sama terhadap amil khlorida, maka
selektivitas tidak dipengaruhi oleh konsentrasi reaktan, Sehingga distribusi produk
hanya dipengaruhi oleh nilai konstanta laju reaksi saja (Levenspiel,1975),
𝑟𝑑𝑒𝑠𝑖𝑟𝑒𝑑 𝑟𝐶 𝐻 𝑂𝐻 𝑘1
𝑠1/2 = = 5 11 = … (5)
𝑟𝑢𝑛𝑑𝑒𝑠𝑖𝑟𝑒𝑑 𝑟𝐶5 𝐻10 𝑘2
Hubungan selektivitas terhadap konversi ditunjukkan oleh persaman
berikut:
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑜𝑓 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑟𝑒𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑑
𝑠1 =
2 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑜𝑓 𝑢𝑛𝑑𝑒𝑠𝑖𝑟𝑒𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒𝑑
Lampiran Alat Besar
𝑚𝑜𝑙 𝐶5 𝐻11 𝑂𝐻 𝑋1 𝑥 𝐹𝐶5 𝐻11 𝐶𝑙 𝑋1

𝑠1 = = = … (6)
2 𝑚𝑜𝑙 𝐶5 𝐻10 𝑋2 𝑥 𝐹𝐶5 𝐻11 𝐶𝑙 𝑋2
memodifikasi persamaan (6) menjadi:
𝑋1
𝑋2 = … (7)
𝑆1/2
𝑋1 = 𝑋 − 𝑋2 … (8)
Subtitusikan persamaan (8) ke persamaan (7) menjadi:
𝑋−𝑋2
𝑋2 =
𝑆1/2
𝑋 𝑋2
𝑋2 = −
𝑆1/2 𝑆1
2
𝑋2 𝑋
𝑆1/2
+ 𝑋2 = 𝑆1/2
… (9)
Persamaan (9) Di kalikan 𝑆1/2 menjadi:

𝑋2 + 𝑋2 . 𝑆1/2 = 𝑋
𝑋2 (1 + 𝑆1/2 ) = 𝑋
𝑋
𝑋2 = … (10)
(𝑆1/2 +1)
Sehingga didapat tabel sebagai berikut:

T (oC) S1/2 X1 X2
180 16234224793 0,8 4,928E-11
Dilihat dari tabel diatas bahwa konversi reaksi 2 jauh lebih kecil
dibandingkan reaksi 1, Sehingga dalam perancangan dimensi reaktor, konversi
reaksi 2 (X2) dapat diabaikan,
Dengan bantuan tabel stoikiometri diperoleh hasi perhitungan sebagai berikut:
T (oC) Komponen Pi (mmHg) Xi P (atm)
C5H10 20850,2458 1,466E-12
H2O 7510,8189 0,9703
180 10
C5H11Cl 4218,0464 0,0059
C5H11OH 2512,4446 0,0238
Lampiran Alat Besar
Volume dan Jumlah reaktor Optimum

Neraca massa komponen a dalam n buah RATB:
Kecepatan masuk – kecepatan keluar – kecepatan reaksi = kecepatan akumulasi

Fv,Can-1 – Fv,Can – (-ra),Vn = 0
FV ,Can-1 – FV, Can = (𝑘1 + 𝑘2 ),Can-1 , Vn
FV ,Can-1 , (1 − Xa𝑛−1 ) - FV ,Can-1 ,(1-Xan )=(𝑘1 + 𝑘2 ), Can-1 ,(1-Xan ), Vn
FV ,Can-1 , (1 − Xa𝑛−1 ) - FV ,Can-1 ,(1-Xan )

= Vn
(𝑘1 + 𝑘2 ), Can-1 ,(1-Xan )
FV ((1 − Xa𝑛−1 ) − (1-Xan ))

= Vn … (9)
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xan )
Dengan menggunakan persamaan (9) maka dapat dihitung waktu tinggal

reaksi (θ) dengan persamaan sebagai berikut:
((1 − Xa𝑛−1 ) − (1-Xan )) 𝑉𝑛
=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xan ) FV
((1 − Xa𝑛−1 ) − (1-Xan ))
=θ … (10)
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xan )
𝑉
Dimana θ = 𝐹𝑣 ,
Dengan menggunakan persamaan (9) dapat dicari volume dan jumlah

reaktor optimum, volume setiap reaktor didesain sama sehingga akan didapat
beberapa persamaan untuk optimasi :
 Untuk n = 1 buah reaktor dengan konversi akhir = 80%

Xn-1 = Xa0 = 0
Xn = Xa1 = 0,80
k1 = 1,9366
k2 = 1,1929 x 10-10
FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 ))
𝑉1 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 )
Lampiran Alat Besar
37,4192 𝑥 ((1 − 0) − (1 - 0,8))

𝑉1 =
(1,9366 + 1,1929 x 10−10 )x(1 - 0,8)
𝑉1 = 77,2868 m3
Dan didapatkan waktu tinggal reaksi sebesar :
𝑉
θ = 𝐹 = 2,0654 jam
𝑣
Untuk 1 buah reaktor, didapatkan volume masing-masing reaktor dan waktu

tinggal reaksi sebesar 77,2868 m3 dan 2,0654 jam,

Xa0 =0
Xa2 = 0,80
k1 = 1,9366
k2 = 1,1929 x 10-10
FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 ))
𝑉1 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 )
FV ((1 − Xa1 ) − (1-Xa2 ))
𝑉2 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 )
Diasumsikan V1 = V2
FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 )) FV ((1 − Xa1 ) − (1-Xa2 ))
=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 )
FV (𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎0 ) FV (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 )

=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 )
(𝑋𝑎1 − 0) (0,8 − 𝑋𝑎1 )

=
(1-Xa1 ) (1-0,8)
0,2, 𝑋𝑎1 = (1 − 𝑋𝑎1 ), (0,8 − 𝑋𝑎1 )

0,2, 𝑋𝑎1 = 0,8 − 1,8, 𝑋𝑎1 + 𝑋𝑎1 2
0,8 − 1,8, 𝑋𝑎1 + 𝑋𝑎1 2
=1
0,2, 𝑋𝑎1
Lampiran Alat Besar
Dengan persamaan diatas dapat dicari nilai Xa1 menggunakan metode Goal
seek pada Microsoft Excel, sehingga didapat Xa1 sebesar 0,5527,
37,4192 𝑥 (0,8 − 0,5527)
𝑉2 =
(1,9366 + 1,1929 x 10−10 )x(1 - 0,8)
𝑉2 = 23,8920 m3
Dan didapatkan waktu tinggal reaksi sebesar:
𝑉
θ = 𝐹 = 0,6385 jam
𝑣


Xa0 =0
Xa3 = 0,80
k1 = 1,9366
k2 = 1,1929 x 10−10
FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 ))
𝑉1 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 )
FV ((1 − Xa1 ) − (1-Xa2 ))
𝑉2 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 )
FV ((1 − Xa2 ) − (1-Xa3 ))
𝑉3 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
Diasumsikan V1 = V3
FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 )) FV ((1 − Xa2 ) − (1-Xa3 ))
=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
FV (𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎0 ) FV (𝑋𝑎3 − 𝑋𝑎2 )

=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
(𝑋𝑎1 − 0) (0,8 − 𝑋𝑎2 )

=
(1-Xa1 ) (1-0,8)
Lampiran Alat Besar
0,2, 𝑋𝑎1 = (1 − 𝑋𝑎1 ), (0,8 − 𝑋𝑎2 )

0,2, 𝑋𝑎1 = 0,8 − 0,8, 𝑋𝑎1 − (1 − 𝑋𝑎1 ), 𝑋𝑎2
0,8 − 𝑋𝑎1
= 𝑋𝑎2 … (11)
1 − 𝑋𝑎1
Diasumsikan V2 = V3
FV ((1 − Xa1 ) − (1-Xa2 )) FV ((1 − Xa2 ) − (1-Xa3 ))
=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
FV (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) FV (𝑋𝑎3 − 𝑋𝑎2 )

=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
(𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) (0,8 − 𝑋𝑎2 )

=
(1 - Xa2 ) (1-0,8)
0,2, (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) = (1 − 𝑋𝑎2 ), (0,8 − 𝑋𝑎2 )

0,2, (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 )
=1 … (12)
(1 − 𝑋𝑎2 ), (0,8 − 𝑋𝑎2 )
Nilai Xa1 pada perhitungan diatas mula-mula ditrial, kemudian dengan
menggunakan persamaan (11) akan didapatkan nilai Xa2, Persamaan (12)
digunakan untuk mencari nilai Xa1 koreksi dengan menggunakan metode Goal seek
pada Microsoft Excel, Setelah didapat nilai Xa1 koreksi maka secara otomatis
didapatkan nilai Xa2 koreksi dengan nilai masing-masing sebesar 0,4152 dan
0,6580,
37,4192 𝑥 (0,8 − 0,6580)
𝑉3 =
(1,9366 + 1,1929 x 10−10 )x(1 - 0,8)
𝑉3 = 13,7178 m3
Dan didapatkan waktu tinggal reaksi sebesar :
𝑉
θ = 𝐹 = 0,3666 jam
𝑣

Lampiran Alat Besar

Xa0 =0
Xa4 = 0,80
k1 = 1,9366
k2 = 1,1929 x 10−10
FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 ))
𝑉1 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 )
FV ((1 − Xa1 ) − (1-Xa2 ))
𝑉2 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 )
FV ((1 − Xa2 ) − (1-Xa3 ))
𝑉3 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
FV ((1 − Xa3 ) − (1-Xa4 ))
𝑉4 =
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa4 )
Diasumsikan V1 = V4
FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 )) FV ((1 − Xa3 ) − (1-Xa4 ))
=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa4 )
FV (𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎0 ) FV (𝑋𝑎4 − 𝑋𝑎3 )

=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa4 )
(𝑋𝑎1 − 0) (0,8 − 𝑋𝑎3 )

=
(1-Xa1 ) (1-0,8)
0,2, 𝑋𝑎1 = (1 − 𝑋𝑎1 ), (0,8 − 𝑋𝑎3 )

0,2, 𝑋𝑎1 = 0,8 − 𝑋𝑎3 − 0,8, 𝑋𝑎1 + 𝑋𝑎1 , 𝑋𝑎3
0 = 0,8 − 𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎3 + 𝑋𝑎1 , 𝑋𝑎3
0 = 0,8 − 𝑋𝑎1 − (1 − 𝑋𝑎1 ), 𝑋𝑎3
(1 − 𝑋𝑎1 ), 𝑋𝑎3 = 0,8 − 𝑋𝑎1
0,8 − 𝑋𝑎1
= 𝑋𝑎3 … (13)
1 − 𝑋𝑎1
Diasumsikan V2 = V1
FV ((1 − Xa1 ) − (1-Xa2 )) FV ((1 − Xa0 ) − (1-Xa1 ))
=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 )
Lampiran Alat Besar
FV (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) FV (𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎0 )

=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa1 )
(𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) (𝑋𝑎1 − 0)

=
(1 - Xa2 ) (1-𝑋𝑎1 )
(1 − 𝑋𝑎1 ), (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) = 𝑋𝑎1 , (1 − 𝑋𝑎2 )

𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎1 , 𝑋𝑎2 + 𝑋𝑎12 = 𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎1 , 𝑋𝑎2
𝑋𝑎2 = 2, 𝑋𝑎1 − 𝑋𝑎1 2 … (14)
Diasumsikan V2 = V3
FV ((1 − Xa1 ) − (1-Xa2 )) FV ((1 − Xa2 ) − (1-Xa3 ))
=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
FV (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) FV (𝑋𝑎3 − 𝑋𝑎2 )

=
(𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa2 ) (𝑘1 + 𝑘2 ),(1-Xa3 )
(𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) (𝑋𝑎3 − 𝑋𝑎2 )

=
(1 - Xa2 ) (1-𝑋𝑎3 )
(1 − 𝑋𝑎3 ), (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 ) = (𝑋𝑎3 − 𝑋𝑎2 ), (1 − 𝑋𝑎2 )
(1 − 𝑋𝑎3 ), (𝑋𝑎2 − 𝑋𝑎1 )

=1 … (15)
(𝑋𝑎3 − 𝑋𝑎2 ), (1 − 𝑋𝑎2 )
Nilai Xa1 pada perhitungan diatas mula-mula ditrial, kemudian dengan
menggunakan persamaan (13) dan (14) akan didapatkan nilai Xa2 dan Xa3,
Persamaan (15) digunakan untuk mencari nilai Xa1 koreksi dengan menggunakan
metode Goal seek pada Microsoft Excel, Setelah didapat nilai Xa1 koreksi maka
secara otomatis didapatkan nilai Xa2 dan Xa3 koreksi dengan nilai masing-masing
untuk Xa1= 0,3312 ,Xa2 = 0,5527 dan Xa3 = 0,7009,
37,4192 𝑥 (0,8 − 0,7009)
𝑉4 =
(1,9366 + 1,1929 x 10−10 )x(1 - 0,8)
𝑉4 = 9,5690 m3
Lampiran Alat Besar
Dan didapatkan waktu tinggal reaksi sebesar:

𝑉
θ = 𝐹 = 0,2557 jam
𝑣
Untuk 4 buah reaktor, didapatkan volume masing-masing reaktor dan

waktu tinggal reaksi sebesar 9,5690 m3 dan 0,2557 jam, Dari perhitungan diatas
didapat data-data sebagai berikut :
Jumlah Waktu tinggal
Xa0 Xa1 Xa2 Xa3 Xa4
reactor (jam)
1 0 80% 2,0654
2 0 55,27% 80% 0,6385
3 0 41,52% 65,80% 80% 0,3666
4 0 33,12% 55,27% 70,10% 80% 0,2557
Jumlah Volume total Harga

Volume (m3)
Reaktor (m3) Reaktor
1 77,2868 77,2868 136434,1810
2 23,8920 47,7841 134909,3307
3 13,7178 41,1535 145061,5343
4 9,5690 38,2759 155825,7037
Grafik hubungan jumlah reaktor dengan harga reaktor
160000,0000
155000,0000
150000,0000
Harga Reaktor
145000,0000
140000,0000
135000,0000
130000,0000
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Jumlah Reaktor
Lampiran Alat Besar
Jumlah reaktor yang digunakan, dipilih 2 buah reaktor yang disusun seri,dengan
waktu tinggal untuk masing-masing reaktor :
θ = 38,3 menit = 0,6385 jam
X1 = 0,5527
X2 = 0,8000
Dari perhitungan sebelumnya, kecepatan volumetric bahan masuk (Fv)
adalah 37,4192 m3/jam
𝑉
Waktu tinggal, θ = 𝐹𝑣
V = θ,Fv = 0,6385 x 37,4192 = 23,892 m3

Volume larutan menempati reaktor adalah 23,892 m3
Neraca massa disekitar reaktor 1
H2O 27570 27570
C5H11Cl 5002 2238
C5H11OH 0 2285
NaCl 9 1526
NaOH 3762 2724
C5H10 - 0
NaOleat 1877 1877
Total 38221 38221
Neraca massa disekitar reaktor 2
H2O 27570 27570
C5H11Cl 2238 448
C5H11OH 2285 3764
NaCl 1526 2509
NaOH 2724 2052
C5H10 0 0
NaOleat 1877 1877
Total 38221 38221
Lampiran Alat Besar
II, DIMENSI REAKTOR

a. Menentukan Diameter
Untuk perancangan, menurut Peters dan Timmerhaus (1980), Overdesign
yang direkomendasikan untuk perancangan RATB (Reaktor Alir Tangki
Berpengaduk) adalah 20%, dalam perhitungan sebelumnya volume cairan dalam
reaktor adalah 23,892 m3, maka volume cairan dalam reaktor masing-masing
sebagai berikut:
Volume reaktor = 1,2 x 23,892 = 28,6704 m3
Ditentukan perbandingan, H/D = 1,5
Volume tangki = Volume shell + 2xVolume head
Vr = Vshell + 2Vhead
𝜋
Vshell = 4 , 𝐷2 , 𝐻
Volume head dari persamaan 5,11 Brownell-Young

Vhead = 7,6E-05 x D3
dengan :
Vhead = volume dalam, ft3
D = diameter dalam, inch
Jika Vhead dinyatakandengan m3 dan D dalam meter, maka
Vhead = 0,131328 x D3
Sehingga :
𝜋
Vr = 4 𝐷2 𝐻 + 2𝑥(0,131328 D3 )
V𝑟 28,6704
D3 = 1,178096+0,262656 = 1,440752 = 19,8996
D = 2,7099 m = 106,689 in
H = 4,0648 m = 160,0315 in
Diameter ini berlaku untuk seluruh reaktor
b. MenentukanTebal Shell
Diameter dalam : 106,689in
Tekanan operasi : 10 atm (147 psi)
Suhu operasi : 1800C (3560F)
Lampiran Alat Besar
Bahan kontruksi : Stainless steel SA 167 tipe 316

Bahan kontruksi untuk bahan tangki yang dipilih adalah Stainless steel SA-
167 tipe 316 karena salah satu reaktan yaitu Natrium hidroksida(NaOH) merupakan
senyawa yang bersifat extremely corrosive,
Untuk T = 3650F, maka
f = 17500 psi (appendix D, Brownell-Young)
C = 0,125 in (Peters, M,S,, K,D,, Timmerhaus, “Plant Design and Economics for
Chemical Engineers”, ed V)
E = 0,85
𝐼𝐷 106,689
ri = = = 53,3445 in
2 2
p = 176,4 psi,
Dimana,
f = Maximum Allowable Stress
C = Corrosion Allowance
E = Joint Efficiency, sambungan yang dipilih adalah Double welded butt joint
ri = jari-jari Shell
p = tekanan internal shell, faktor keamanan 20%
Tebal shell dapat dihitung dengan persamaan 13,1 Brownell-Young sebagai
berikut:
𝑝,𝑟𝑖 176,4𝑥53,3445
t = 𝑓,𝐸−0,6𝑝 + 𝑐 = (17500𝑥0,85)−(0,6𝑥176,4) + 0,125 = 0,76 in
3
dipakai tebal shell standar, t = 4 in
3
OD = ID + 2t = 106,689 + (2 x 4 ) = 108,189 in
Dari tabel 5,7 Brownell-Young, OD yang sesuai = 108 in

Koreksi:
3
ID = OD - 2t = 108 – (2 x 4 ) = 106,5 in = 2,7051 m
c. Menentukan Tebal Head

Pada tekanan operasi 10 atm atau 147 psi, menururt Brownell and
Yound (1983), dapat digunakan jenis Torispherical dished head dan Elliptical
Lampiran Alat Besar
dished head sehingga perlu perbandingan untuk mencari jenis head yang optimal,
Untuk menentukan jenis head yang optimal dapat dilihat berdasarkan tebal
head,karena semakin tebal nilai head maka semakin tidak ekonomis, Untuk
menghitung tebal head jenis Torispherical dished head menggunakan persamaan
berikut:
𝑝, 𝑅𝑐 , 𝐶𝑠
𝑡= +𝑐
2, 𝑓, 𝐸 + 𝑝, 𝐶𝑠 − 0,6
(Brownell and Young,1983)
𝑅
Dengan, 𝐶𝑠 = 0,25 𝑥 (3 + √𝑅 𝑐 )
𝑘
Rc = ID = 106,5
Rk = 0,06 Rc
Maka,
176,4𝑥106,5𝑥1,7706
𝑡= + 0,125
2𝑥17500𝑥0,85 + 176,4𝑥1,7706 − 0,6
𝑡 = 1,2315
Sedangkan untuk menghitung tebal head jenis Elliptical dished head
mengunakan persamaan berikut
𝑝, 𝐷, 𝑣
𝑡 = +𝑐
2, 𝑓, 𝐸 − 0,2, 𝑝
(Brownell and Young,1983)
(2+𝑘 2 ) 𝑎 2
v= ; dengan k = 𝑏 = 1 = 2
6
(2+22 )
v= =1
6
maka,
176,4𝑥106,5
𝑡 = + 0,125
(2𝑥17500𝑥0,85) − (0,2𝑥176,4)
𝑡 = 0,7572
Dari perhitungan diatas dipilih jenis head Eliipticcal dished head karena
nilai tEllips < tToris sehingga dipakai tebal head standar sebesar 13⁄16 in, (Brownell
and Young,1983)
Lampiran Alat Besar

V=7,6E-05 x (Di)3
dengan :
V = 7,6E-05 x (106,5)3 = 91,8042 ft3 = 2,5996 m3
d. Menentukan tinggi reaktor

Tinggi head tanpa tebal = OD shell/4 = 108/4 = 27 in = 0,6858 m
= 0,7064 m
Tinggi reaktor = tinggi shell + 2x tinggi head
= 5,2515+ (2x0,7064) = 6,8167 m
e. Menghitung tinggi larutan dalam reaktor

Luas penampang reaktor :
𝜋
A = 4 𝐷2 = 2,12462 = 4,5138 m2
Volume head bawah, Vh = 2,5996 m3

Volume larutan dalam reaktor = 28,2449m3
= 28,2449 – 2,5996 = 25,6453 m3
Tinggi larutan di shell = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 = = 5,6815 m
4,5138
f. Volume reaktor
Volume reaktor = A x tinggi shell
𝜋 𝜋
Volume shell = 4 𝐼𝐷2 𝑥𝐻 = 4 2,70512 𝑥6,3673 = 28,7407 m3
Volume reaktor = Volume shell + 2x Volume head

= 28,7407 + (2x2,5138) = 33,7683 m3
Lampiran Alat Besar
III, PENGADUK
Penentuan jenis pengaduk dapat dilihat dari viskositas fluida yang diaduk,
Nilai viskositas masing-masing komponen pada suhu 180oC dapat dicari dari Yaws
(1999) seperti pada tabel berikut:
𝐵
µi = 10^(𝐴 + 𝑇 + 𝐶𝑇 2 + 𝐷𝑇 3
µi [=] Cp
µcamp = ∑ µi,xi
xi reaktor xi reaktor µcamp µcamp
Komponen µi
1 2 reaktor 1 reaktor 2
C5H10 0,0489 2,930E-12 2,866E-12
H2O 0,1376 0,7213 0,7213
C5H11Cl 0,1416 0,0586 0,0117
C5H11OH 0,2071 0,0598 0,0985 0,14 0,14
NaCl 0,1376 0,0399 0,0657
NaOH 0,1376 0,0713 0,0537
C17H33COONa 0,1416 0,0491 0,0491
Untuk viskositas 0,13369 cP maka jenis pengaduk yang dipilih adalah Flat
Blade Turbines Impellers, (Howard F,Rase),
Lampiran Alat Besar
Diambil standar turbin design sebagai berikut :

a. Perbandingan diameter impeller dengan diameter reaktor adalah
𝐷𝑎 1
=
𝐷𝑡 3
1
3
1
𝐷𝑎 = 3 𝑥 2,7051 = 0,9017 m

𝐸
=1
Da
E = Da = 0,9017 m
c. Perbandingan lebar impeller dengan diameter impeller adalah
𝑊 1
=
Da 5
1
𝑊 = 5 𝑥 0,9017 = 0,1803 m
d. Perbandingan lebar baffle dengan diameter reaktor adalah

𝑗 1
=
𝐷𝑡 12
1 1
𝑗 = 12 𝑥 𝐷𝑡 = 12 𝑥 2,7051 = 0,2254 m

𝐿 1
=
𝐷𝑎 4
1 1
𝐿 = 4 𝑥𝐷𝑎 = 4 x0,9017 = 0,2254 m
Lampiran Alat Besar
 Memperkirakan Kecepatan Putaran Pengaduk

Kecepatan putar pengaduk dihitung dengan persamaan 8,8 (Rase,1977)
𝑊𝐸𝐿𝐻 𝜋, 𝐷𝑎, 𝑁 2
=( )
2, 𝐷𝑎 600
dengan :
= 6,3673 m x 1,1483
= 7,3116 m
= 23,9882 ft
= 0,9017 m
= 2,9583 ft
𝑊𝐸𝐿𝐻 600 2 23,9882 600 2
N2 = ( ) = ( ) = 16898,3297
2,𝐷𝑎 𝜋,𝐷𝑎 2𝑥2,9583 𝜋,2,9583
N = 129,9936 rpm
Dipakai kecepatan putar pengaduk 130 rpm atau 2,167 rps

𝐷𝑎2 ,𝑁,⍴ 0,90172 𝑥2,167𝑥1037,3952
Re = = = 13055,6726
𝜇 0,14
Dari fig 8,8 - Rase,1977 untuk Nre dari 100 s/d 107 Np sebesar 5,5,
Tenaga untuk pengadukan :
𝑁𝑝,𝑁 3 ,𝐷𝑎5 ,⍴
P= 𝑔
5,5𝑥1303 𝑥0,90175 𝑥1037,3952 𝑘𝑔,𝑚 lb,ft

P= = 12707789,23 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 1756915,399 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 = 53,24
9,8𝑥60
Hp
Lampiran Alat Besar
Effisiensi motor 80% (tabel 3,1 Towler dan Sinnott), maka:
53,24
Tenaga motor untuk pengaduk = = 62,64 Hp
0,85
Diperoleh dari Ludwig, E,E,, Applied Process Design For Chemical and
Petrochemical Plants, Gulf Publishing, Co, Houston, Texas, (2001), edisi 3,
halaman 628,
Motor standart yang digunakan adalah motor dengan daya 75 Hp,
IV, NERACA PANAS

Neraca panas untuk flow system yang beroperasi secara steady state dapat
dieskpresikan melalui persamaan berikut (Fogler, 1999):
∑𝑛𝑖=1 𝐹 i0Hi0 - ∑𝑛𝑖=1 𝐹𝑖 𝐻𝑖 + 𝑄 = 0
Melalui penjabaran sistematis yang dilakukan Fogler (1999) untuk panas

reaksi, entalpi dan kapasitas panas tiap komponen, maka diperoleh persamaan yang
lebih spesifik sebagai berikut:
FA0∑𝑛𝑖=1 Ө𝑖 Cpi dT - ∆HRxFa0X + Q = 0
Jika diambil asumsi reaktor R-01 dan R-02 bekerja secara isotermal, maka
panas yang harus diberikan diambil dari sistem besarnya adalah:
Lampiran Alat Besar
Q = ∆HRxFA0X
Dimana panas reaksi pada temperature operasi (T) adalah:
∆HRx(T) = ∆HRxo(TR) + ∆Cp(T-TR)
Skema untuk perhitungan panas reaksi pada temperature operasi reaktor

dapat digambarkan sebagai berikut:
Masuk ∆HRx(T) = 180oC Keluar
T=180oC T=180oC
H1 H2
∆HRo, TRo =25oC
Panas reaksi dapat dihitung berdasarkan persamaan berikut:
∆HR(T) = H1 + ∆HRo(TR) + H2
H1 = Fi,Cpi,(TRo-Toperasi)
H2 = Fi,Cpi,(Toperasi-TRo)
∆HRo = ∑v,∆Hfo produk - ∑ v,∆Hfo reaktan
∆HRo(TR) = Fi x ∆HRo
Data untuk nilai panas pembentukan standar masing-masing komponen

diperoleh dari Yaws (2009) adalah sebagai berikut:
Tabel x, Data nilai panas pembentukan standar
No Komponen Hfo (kJ/mol)
1 C5H11Cl(l) -174,89
2 NaOH(l) -425,60
3 C5H11OH(l) -302,38
4 NaCl(l) -411,20
5 H20(l) -241,80
6 C5H10(l) -20,92
Lampiran Alat Besar
Persamaan reaksi kimia:

Reaksi 1:
C5H11Cl + NaOH C5H11OH + NaCl
∆HR⁰ (298K) = ∆Hf⁰produk - ∆Hf⁰reaktan
={∆Hf⁰C5H11OH(l)+∆Hf⁰NaCl(l)}-{∆Hf⁰C5H11Cl(l)+∆Hf⁰NaOH(l)}
={(-302,38) + (-411,20)} - {(-174,89)+ (-425,60)}
= -113,09 KJ/mol
Reaksi 2:
C5H11Cl + NaOH C5H10 + NaCl + H2O
∆HR⁰ (298K) = ∆Hf⁰produk - ∆Hf⁰reaktan
={∆Hf⁰C5H10(l)+∆Hf⁰NaCl(l)+∆Hf⁰H20(l)}-{∆Hf⁰ C5H11Cl(l)+∆Hf⁰ NaOH(l)}
={(-20,92) + (-411,20) + (-241,80)} - {(-174,89) + (-425,60)}
= -73,43 KJ/mol
Data Kapasitas panas masing-masing bahan pada temperatur 453K :

Cp C5H11Cl = 236,0764 kJ/kmol,K
Cp NaOH = 87,2873 kJ/kmol,K
Cp C5H11OH = 156,1722 kJ/kmol,K
Cp NaCl = 90,2066 kJ/kmol,K
Cp H2O = 87,1243 kJ/kmol,K
Cp C5H10 = 115,6313kJ/kmol,K
Cp C17H33COONa = 87,1243 kJ/kmol,K
Dari persamaan x dan y dapat dihitung H1 dan H2 sebagai berikut:
Tabel x, Hasil perhitungan H1 dan H2 untuk reaktor R-201
Fi masuk Fi keluar Cpi, T=453K
Komponen H1 (kJ/jam) H2 (kJ/jam)
(kmol/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol,K)
C5H11Cl 46,9323 20,9932 236,0764 -1362349,7194 609389,795
Lampiran Alat Besar
NaOH 94,0408 68,1017 87,2873 -1277303,1605 925938,9790

C5H11OH 0,0023 25,9415 156,1722 -0.0814 628054,1191
NaCl 0.1517 26,0908 90,2066 -5035,0531 367690,2694
H 2O 1531,6733 1531,6733 87,1243 -20684122,2322 20684122,2322
C5H10 - 1,598E-09 115,6313 - 2,864E-05
C17H33COONa 6,1668 6,1668 87,1243 -83267,2638 83267,2638
Total -23412077,5105 23298461,9585
Tabel x, Hasil perhitungan H1 dan H2 untuk reaktor R-201
Fi masuk Fi keluar Cpi, T=453K
Komponen H1 (kJ/jam) H2 (kJ/jam)
(kmol/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol,K)
C5H11Cl 20,9932 4,1986 236,0764 -609389,795 121877,9590

NaOH 68,1017 51,3072 87,2873 -925938,9790 698443,3846
C5H11OH 25,9415 42,7360 156,1722 -628054,1191 1034694,3228
NaCl 26,0908 42,8852 90,2066 -367690,2694 602495,2099
H 2O 1531,6733 1531,6733 87,1243 -20684122,2322 20684122,2322
C5H10 1,598E-09 2,632E-09 115,6313 -2,864E-05 4.1716E-05
C17H33COONa 6,1668 6,1668 87,1243 -83267,2638 83267,2638
Total -23298461,9585 23224900,3724
Panas reaksi ∆HR (TR) untuk tiap reaktor dapat dihitung berdasarkan
o
persamaan, sehingga dapat diperoleh panas yang perlu diambil dari masing-masing
reaktor sebagai berikut :
∆HRo(298 K)
Reaktor H1 (kJ/jam) H2 (kJ/jam) Q (kJ/jam)
(kJ/jam)
R-01 -23412077,5105 -303153,8356 23298461,9585 -416769,3876
R-02 -23298461,9585 -353193,5584 23224900,3724 -426755,1445
 Perancangan system pendingin reaktor

Reaksi penbentukan amil alkohol yang bersifat eksotermis sebagaimana
ditunjukkan pada neraca panas memerlukan adanya sistem pendinginan, Tujuannya
adalah untuk mempertahankan kondisi operasi isothermal pada temperature 180oC,
- perancangan pendingin reaktor 1
media pendingin yang digunakan adalah air, rentang temperature air pendingin
yang digunakan dan sifat-sifat fisis air pendingin, Berdasarkan Coker (2007),
Lampiran Alat Besar
temperature air pendingin yang disarankan adalah 30oC dan temperature keluar
maksimum adalah 49oC,Air pendingin yang diperlukan :
Q = m Cp ∆T
Maka jumlah air pendingin yang diperlukan adalah :
𝑄
𝑚=
𝐶𝑝, ∆𝑇
BTU
580196,2813 jam
= BTU
1 , (120,2 − 86)F
lb,F
= 16964,8036 lb/jam ;7695,1055 Kg/jam

Kecepatan volumetrik pendingin
𝑤
q = 𝑟ℎ𝑜
𝒌𝒈
7695,1055 𝒋𝒂𝒎
𝑞= 𝒌𝒈
995,647 𝒎𝟑 ,
= 7,7287 m3/jam
Pemilihan pendingin
Proses pendinginan reaktor dapat dilakukan dengan menggunakan jaket pendingin
(eksternal) atau koil pendingin (internal),
Fluida panas (senyawa kimia)

T1 = 180oC = 356oF
T2 = 180 oC = 356 oF
t1 = 49 oC = 120,2 oF
t2 = 30 oC = 86 oF
(𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = (𝑇1−𝑡1)
𝑙𝑛 (𝑇2−𝑡2)
Lampiran Alat Besar
(356 − 120,2) − (356 − 86)

∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = (356−120,2)
𝑙𝑛 (356−86)
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 252,5141𝑂 𝐹
Dari tabel 8 kern, 1950 untuk fluida panas berupa medium organic dan cold
fluidnya air diperoleh UD = 50-125 BTU/jam,ft2,oF, Diambil UD = 125
BTU/jam,ft2,oF
Luas Perpindahan panas yang diperlukan
𝑄
𝐴=
𝑈𝑑, ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐵𝑇𝑈
580196,2813 𝑗𝑎𝑚
= 𝐵𝑇𝑈
125 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹 , 252,5141 𝐹
= 18,3814 ft2
Luas selimut reaktor (shell)
𝐴 𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑢𝑡 = 𝜋 𝑥 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 𝑥 𝐻𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛
𝐴 𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑢𝑡 = 𝜋 𝑥 9,875 𝑓𝑡 𝑥 17,2297𝑓𝑡 = 534,5209𝑓𝑡 2
A selimut > A perpindahan panas, maka pendingin reaktor yang digunakan berupa
jaket pendingin,
Perancangan jaket pendingin
Penentuan jenis jaket pendingin dan material yang digunakan
Sebagai pertimbangan awal, digunakan jenis jaket pendingin yang paling
sederhana, berdasarkan ASME Div,VIII Appendix 9 dipilih Tipe 1 (Jacket of any
Lampiran Alat Besar
length confined entirely to the cyclindrical shell), Sedangkan bahan/material

konstruksi untuk jaket yang dinilai paling cocok adalah Carbon steel SA285 Grade
A, yang memiliki maximum allowablestress 77221281 Pa untuk rentang
temperature -20 sampai 650oF (Wallas,2010)
Asumsi : - Suhu cairan sama dengan suhu dinding reaktor
- Transfer panas terjadi pada permukaan shell
Massa air pendingin yang dibutuhkan = 7695,1055 Kg/jam x 1 jam
= 7695,1055 kg
𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 =
𝜌
7695,1055 𝑘𝑔
𝑘𝑔
995,647 ⁄𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 =7,7287𝑚3

𝐻𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 = 4,4896 m
OD = 2,748 m

v 
4
ID 2
j 
 OD 2 s H s
4v
ID j   OD 2 s
 xH
4(7,7287 m3 )
ID j   2,748 2 m 2
 x 4,4896 m
ID j  3,1214 m  10,2408 ft
Lampiran Alat Besar
Sehingga tebal jaket
tj = (IDj– ODs)/2
= (3,1214 - 2,748)/2 m
= 0,3734 m = 1,2251 ft
Perancangan pendingin reaktor 2

media pendingin yang digunakan adalah air, rentang temperature air
pendingin yang digunakan dan sifat-sifat fisis air pendingin, Berdasarkan Coker
(2007), temperature air pendingin yang disarankan adalah 30oC dan temperature
keluar maksimum adalah 49oC,Air pendingin yang diperlukan :
Q = m Cp ∆T
Maka jumlah air pendingin yang diperlukan adalah :
𝑄
𝑚=
𝐶𝑝, ∆𝑇
BTU
524243,9107 jam
= BTU
1 , (120,2 − 86)F
lb,F
= 15328,7693 lb/jam ;6953,0128 Kg/jam

Kecepatan volumetrik pendingin
𝑤
q = 𝑟ℎ𝑜
𝒌𝒈
6953,0128 𝒋𝒂𝒎
𝑞= 𝒌𝒈
995,647 𝒎𝟑 ,
= 6,9834 m3/jam
Pemilihan pendingin
Proses pendinginan reaktor dapat dilakukan dengan menggunakan jaket pendingin
(eksternal) atau koil pendingin (internal),
Lampiran Alat Besar
Fluida panas (senyawa kimia)

T1 = 180oC = 356oF
T2 = 180 oC = 356 oF
t1 = 49 oC = 120,2 oF
t2 = 30 oC = 86 oF
(𝑇1 − 𝑡1) − (𝑇2 − 𝑡2)
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = (𝑇1−𝑡1)
𝑙𝑛 (𝑇2−𝑡2)
(356 − 120,2) − (356 − 86)

∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = (356−120,2)
𝑙𝑛 (356−86)
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = 252,5141𝑂 𝐹
Dari tabel 8 kern, 1950 untuk fluida panas berupa medium organic dan cold
fluidnya air diperoleh UD = 50-125 BTU/jam,ft2,oF, Diambil UD = 125
BTU/jam,ft2,oF
Luas Perpindahan panas yang diperlukan
𝑄
𝐴=
𝑈𝑑, ∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐵𝑇𝑈
524243,9107 𝑗
= 𝐵𝑇𝑈
125 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 𝐹 , 252,5141 𝐹
= 16,6088 ft2
Luas selimut reaktor (shell)
𝐴 𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑢𝑡 = 𝜋 𝑥 𝐷𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 𝑥 𝐻𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛
Lampiran Alat Besar
𝐴 𝑠𝑒𝑙𝑖𝑚𝑢𝑡 = 𝜋 𝑥 9,875 𝑓𝑡 𝑥 17,2297𝑓𝑡 = 534,5209𝑓𝑡 2

A selimut > A perpindahan panas, maka pendingin reaktor yang digunakan berupa
jaket pendingin,
Perancangan jaket pendingin
Penentuan jenis jaket pendingin dan material yang digunakan
Sebagai pertimbangan awal, digunakan jenis jaket pendingin yang paling
sederhana, berdasarkan ASME Div,VIII Appendix 9 dipilih Tipe 1 (Jacket of any
length confined entirely to the cyclindrical shell), Sedangkan bahan/material
konstruksi untuk jaket yang dinilai paling cocok adalah Carbon steel SA285 Grade
A, yang memiliki maximum allowablestress 77221281 Pa untuk rentang
temperature -20 sampai 650oF (Wallas,2010)
Asumsi : - Suhu cairan sama dengan suhu dinding reaktor
- Transfer panas terjadi pada permukaan shell
Massa air pendingin yang dibutuhkan = 6953,0128 Kg/jam x 1 jam
= 6953,0128 kg
𝑚
𝜌
6953,0128 𝑘𝑔
𝑘𝑔
995,647 ⁄𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑎𝑖𝑟 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔𝑖𝑛 =6,9834𝑚3

𝐻𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 = 4,4896 m
OD = 2,748 m
Lampiran Alat Besar

v 
4
ID 2
j 
 OD 2 s H s
4v
ID j   OD 2 s
 xH
4(6,9834 m 3 )
ID j   2,748 2 m 2
 x 4,4896 m
ID j  3,0874 m  10,1293 ft
Sehingga tebal jaket
tj = (IDj– ODs)/2
= (3,0874 - 2,748)/2 m
= 0,1697 m =0,5568 ft
Lampiran Alat Besar
KESIMPULAN REAKTOR (R-01 & R-02)

Tugas : Mereaksikan Amil khlorida sebanyak 5002,23 kg/jam dan
Natrium hidroksida sebanyak 3754,37 kg/jam menjadi Amil
alkohol.
Jenis Alat : Reaktor Alir Tangki Berpengaduk.
Kondisi Operasi : Isotermal pada suhu 180 oC dan tekanan 10 atm.
Volume reaktor = 33,77 m3

Diameter = 2,71 m
Tinggi = 6,82 m
Volume cairan dalam head = 2,5996 m3
Volume cairan dibadan reaktor = 25,6453 m3
Tinggi cairan dibadan reaktor = 5,6815 m
Tebal shell = 0,76 in
Tebal head = 0,76 in
Jenis pengaduk : Flat Blade Turbine, 4 baffle, 6 blade

Diameter impeller = 0,90 m
Tinggi blade = 0,18 m
Lebar baffle = 0,23 m
Daya motor = 75 Hp
Luas perpindahan panas :

A = 18,3814 ft2
Tipe Pendingin = Jaket Pendingin
Media Pendingin = Air
Diameter Jaket = 3,12 m
Tebal Jaket = 0,37 m
Lampiran Alat Besar
SEPARATOR (S-01)
Arus :
Arus : C5H10
C5H10 H2O
H2O C5H11Cl
C5H11Cl C5H11OH
C5H11OH
NaCl
NaOH
C17H33COONa Arus :
H2O
C5H11Cl
C5H11OH
NaCl
NaOH
C17H33COONa
Tugas : Memisahkan Amil alkohol (C5H11OH) dari NaCl, sisa NaOH,
dan katalis C17H33COONa sebagai hasil atas Separator dengan
kecepatan umpan masuk sebesar 38220,7730 kg/jam.
Kondisi Umpan Masuk

Umpan masuk
Komponen BM
Kg/jam Kmol/jam Fraksi massa
C5H11Cl 106,5 447,5331 4,1986 0,0117
NaOH 40 2052,2860 51,3072 0,0537
C5H11OH 88 3764,6173 42,7360 0,0985
NaCl 58,5 2508,7956 42,8854 0,0656
H2O 18 27570,1189 1531,6733 0,7213
C5H10 70 1,846E-07 2,6232E-07 4,830E-12
C17H33COONa 304 3764,6173 6,1668 0,04791
Total 38220,7730 1678,9673 1
Lampiran Alat Besar
Neraca massa total

𝐹 =𝑉+𝐿 … (1)
Neraca massa komponen
𝑧𝑖 . 𝐹 = 𝑦𝑖 . 𝑉 + 𝑥𝑖 . 𝐿
𝑦𝑖 .𝑉 𝑥𝑖 .𝐿
𝑧𝑖 = + …(2)
𝐹 𝐹
Persamaan (1) dimasukkan kedalam persamaan (2)

𝑦𝑖 . 𝑉 𝑥𝑖 . 𝐿
𝑧𝑖 = +
𝑉+𝐿 𝑉+𝐿
𝑦 𝑥 .𝐿⁄
𝑧𝑖 = 1+𝐿𝑖⁄ + 1+𝑖 𝐿⁄𝑉 …(3)
𝑉 𝑉
Dengan yi = Ki.xi ,maka persamaan (3) menjadi
𝐾𝑖 . 𝑥𝑖 𝑥𝑖 . 𝐿⁄𝑉
𝑧𝑖 = +
1 + 𝐿⁄𝑉 1 + 𝐿⁄𝑉
𝐾𝑖 . 𝑥𝑖 + 𝑥𝑖 . 𝐿⁄𝑉
𝑧𝑖 =
1 + 𝐿⁄𝑉
𝑥𝑖 .(𝐾𝑖 +𝐿⁄𝑉)
𝑧𝑖 = …(4)
1+𝐿⁄𝑉
Dari persamaan (4) didapat nilai xi

𝑧𝑖 .(1+𝐿⁄𝑉)
𝑥𝑖 = …(5)
𝐾𝑖 +𝐿⁄𝑉
Menentukan Kondisi Operasi

Menghitung Tekanan Uap untuk mencari harga K
dari persamaan Antoine:
𝐵
𝑙𝑛 𝑃0 = 𝐴 −
𝐶+𝑇
𝑃0
𝐾 =
𝑃
Dimana :
P0 = Tekanan Uap (mmHg)
A,B,C = Koefisien regresi untuk komponen bahan kimia
T = Temperatur (K)
data A,B,C diketahui dari Chemcad.
Lampiran Alat Besar
Koefisien Antoine
Komponen
A B C
C5H10 15,7710 2409,10 -39,483
H2O 18,3040 3816,40 -46,130
C5H11Cl 7,2124 1494,95 236,740
C5H11OH 16,5270 3026,90 -105,000
Trial suhu dan tekanan untuk menentukan nilai P0 dan K:

Trial:
T = 180 0C
P = 2 atm
Sehingga didapat tabel sebagai berikut :
Komponen Kmol/jam Ln P0 P0 K
C5H10 2,632E-09 9,9451 20850,25 13,71727
H2O 1530,9560 8,9241 7510,819 4,9413
C5H11Cl 4,1984 3,6251 4,22E+03 2,7750
C5H11OH 42,7313 7,8290 2512,445 1,6529
1577,8857
Setelah mendapatkan nilai K dapat dicari fraksi uap dan cair masing komponen
dari persamaan sebelumnya dimana :
𝑧𝑖 .(1+𝐿⁄𝑉)
𝑥𝑖 = Dan 𝑦𝑖 = 𝐾𝑖 . 𝑥𝑖
𝐾𝑖 +𝐿⁄𝑉
Dengan nilai L/V = 0,85

Komponen Umpan Yi Xi
(Kmol/jam)
C5H10 2,632E-09 2.906E-12 2.119E-13
H2 O 1530,9560 1.5315 0.3099
C5H11Cl 4,1984 0.0005 0.0052
C5H11OH 42,7313 0.0331 0.0200
Total 1577,8857 1.56514 0.3351
Lampiran Alat Besar
Dari hasil perhitungan diatas didapat fraksi mol uap dan cair belum
setimbang, dengan menggunakan metode Goal seek pada Microsoft Excel kondisi
operasi agar tercapai kesetimbangan. maka didapat data sebagai berikut:
T = 123 0C
P = 2 atm
L/V = 0,85
Umpan Hasil Atas Hasil Bawah
Komponen Yi Xi
(Kmol/jam) (Kmol/jam) (Kmol/jam)
C5H10 2,632E-09 2,659E-12 5,029E-13 2,632E-09 0
H2O 1531,6733 0,9851 0,9529 72,2171 1459,4561
C5H11Cl 4,1986 0,0023 0,0031 4,1855 0,0131
C5H11OH 42,7360 0,0127 0,0440 40,8562 1,8798
Total 1578,6079 1,0000 1,0000 117,2589 1461,3491
Didapat komposisi komponen keluar Separator sebagai berikut :

 Hasil Atas
Komponen BM Kmol/jam Kg/jam
C5H10 70 2,632E-09 1,846E-07
H2O 18 72,2171 1299,9083
C5H11Cl 106,5 4,1855 446,1366
C5H11OH 88 40,8562 3599,0323
Total 117,2353 5345,0682
 Hasil Bawah
Komponen BM Kmol/jam Kg/jam
C5H10 70 0 0
H2O 18 1459,4561 26270,2106
C5H11Cl 106,5 0,0131 1,3965
C5H11OH 88 1,8798 165,5940
NaOH 40 51,3072 2052,2860
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956
Lampiran Alat Besar
C17H33COONa 304 5,4507 1877,4221

Total 1560,9923 32875,7048
Menghitung Dimensi Alat

- Jenis alat = Horizontal Vessel
- Umpan Total = 38221 kg/jam
- Kecepatan Uap (Wv) = 5345,0682 kg/jam
= 11783,8583 lb/jam
= 3,2733 lb/detik
𝑘𝑔
5345,0682 ⁄𝑗𝑎𝑚
- BM Uap campuran = 𝑘𝑚𝑜𝑙
117,2353 ⁄𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔⁄
= 45,5926 𝑘𝑚𝑜𝑙
Asumsi : dapat didekati dengan persamaan gas ideal
𝑃 𝑥 𝐵𝑀
𝜌=
𝑅𝑥𝑇
Dimana :
𝜌 = densitas (kg/L)
P = Tekanan operasi (atm)
BM = Berat molekul (kg/kmol)
T = Temperatur (K)
R = Konstanta gas ideal (L.atm/K.kmol)
2 𝑎𝑡𝑚 𝑥 45,5926 𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙

- Densitas Uap (ρV) = 82,06 𝑥 396 𝐾
= 0,0028 kg/L
= 2,859 kg/m3
= 0,1751 lb/ft3
𝑊𝑣 11783,86 𝑙𝑏/𝑗
- Kecepatan Volumetris Uap (Qv) = =0,1751 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
𝜌
= 67241,9057 ft3/jam
= 18,6783 ft3/detik
Lampiran Alat Besar
- Densitas cairan
−(1−𝑇⁄𝑇 )𝑛
𝜌 = 𝐴. 𝐵 𝑐
rho Fraksi
Komponen A B N Tc WL (kg/j) rho mix
(gr/ml) massa
C5H10 0,2379 0,2665 0,2905 464,78 0,2518 0 0 0
H 2O 0,3471 0,2740 0,2857 647,13 0,4007 26270,2106 0,9937 0,3982
C5H11Cl 0,3028 0,2695 0,2804 568,00 0,3385 1,3965 5,287E-05 1,79E-05
C5H11OH 0,2692 0,2673 0,2506 586,15 0,2997 165,5940 0,0063 0,0019
Total 26437,2011 1,0000 0,4001
(Yaws,1997)
Densitas Cairan campuran (ρL) = 0,4001 gr/ml
= 400,0537 kg/m3
= 24,9633 lb/ft3
- Kecepatan Massa Cairan (WL) = 26437,2011kg/jam

= 58231,7205 lb/jam
= 16,1755 lb/detik
𝑊𝐿 16,1755 𝑙𝑏/𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
- Kecepatan Volumetris Cairan (QL) = =
𝜌 24,9633 𝑙𝑏/𝑓𝑡 3
= 0,6480 ft3/detik
 Menghitung faktor pemisahan uap-cair berdasarkan persamaan 5-1
(Evans,1974)
𝑊 𝜌
vapor-liquid separation factor = 𝑊 𝐿 √ 𝜌𝑉
𝑉 𝐿
16,1748 lb/detik 0,1751 lb/ft 3

= √
3,2703 lb/detik 24,9633 lb/ft 3
= 0,4142
Dari Figure 5-1 (Evans,1974) didapat nilai KV
KV = 0,35
KH = 1,25 KV = 0,4375
Lampiran Alat Besar
dimana :
KH = Horizontal vapor velocity factor
KV = Vertical vapor velocity factor
 Menghitung kecepatan uap maksimum ( UVmax )
(𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 )
𝑈𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝐻 . √
𝜌𝑉
(24,9633 lb/ft 3 − 0,1751 lb/ft 3 )

= 0,4375. √
0,1751 lb/ft 3
= 5,2055 ft/detik
 Menghitung Luas penampang Vessel (A)
𝑄𝑉
𝐴𝑚𝑖𝑛 =
𝑈𝑉𝑚𝑎𝑥
18,6783 ft 3 /detik
=
5,2055 ft/detik
= 3,5881 ft2
𝐴𝑚𝑖𝑛 3,5881 ft 2
𝐴= = = 17,9405 𝑓𝑡 2
0,2 0,2
 Menghitung diameter vessel
4. 𝐴
𝐷=√
𝜋
4 𝑥17,9405 𝑓𝑡 2
=√ 𝜋
= 4,7794 𝑓𝑡
= 57,3526 𝑖𝑛
Lampiran Alat Besar
Sehingga didapat diameter yang digunakan sebesar 60 in.
 Menghitung Volume vessel

𝑉 = 𝑄𝐿 𝑥 𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑚𝑒 𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑙𝑙
Dimana nilai waktu perancangan pengisian dari Evans,1974 selama 4 menit
ft 3 detik
𝑉 = 0,6480 𝑥 4 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 𝑥 60
detik 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 155,5126 ft3
 Menghitung panjang vessel

𝑉
𝐿=
(𝜋⁄4). 𝐷2
155,5126 ft3
=
(𝜋⁄4). (4,7794 𝑓𝑡)2
= 8,6683 𝑓𝑡
Sehingga didapat
𝐿⁄ = 1,8137
𝐷
Untuk Vessel Horisontal nilai L/D < 5 dan ruang uap minimum (HVmin) sebesar
20% dari diameter,sehingga :
HVmin = HV = 0,2 x D
= 0,2 x 4,7794 ft
= 0,9559 ft
HL = (1-0,2) x D
= 0,8 x 4,7794 ft
= 3,8232 ft
Lampiran Alat Besar
KESIMPULAN SEPARATOR (FD-01)
Tugas : Memisahkan Amil alkohol (C5H11OH) dari NaCl, sisa NaOH,

dan katalis C17H33COONa sebagai hasil atas Separator dengan
kecepatan umpan masuk sebesar 38220,7730 kg/jam.
Jenis Alat : Horizontal Vessel
Temperatur : 123 0C
Tekanan : 2 atm
Diameter : 4,7794 ft
Panjang : 8,6683 ft
HL : 3,8232 ft
Hv : 0,9559 ft
Lampiran Alat Besar
MENARA DISTILASI
(MD-01)
V1
Arus 10 :
D C5H10
L1 H2O
C5H11Cl
C5H11OH
Arus 8 :
C5H10 F
H2 O
C5H11Cl
C5H11OH
V2
L2 B
Arus 11 :
C5H11Cl
C5H11OH
Tugas : Memisah Amil alkohol (C5H11OH) dari amil khlorida, air, dan
amilen sebagai hasil bawah menara distilasi dengan kecepatan
umpan masuk sebesar 6440,9364 kg/jam
Type alat : Sieve tray distillation column
Lampiran Alat Besar
 Neraca Massa
Total Umpan Hasil atas Hasil bawah

Komponen BM
C5H10 70.13 2,632E-09 1,846E-07 2,632E-09 1,846E-07 0 0
H 2O 18 72,7977 1299,9083 72,2171 1299,9083 0 0
C5H11Cl 106.59 4,1855 446,1366 3,5102 374,1562 0,6753 71,9805
C5H11OH 88.09 40,8562 3599,0232 0,8171 71,9805 40,0391 3527,0428
Total 185,8581 6440,9364 75,2981 1746,0449 40,7144 3599,0232
Persamaan Vapor Pressure :
Kesetimbangan fase uap-cair dapat didekati dengan persamaan Antoine

sebagai berikut :
Komponen A B C
C5H10 15,771 2409,100 -39,483
H2O 18,304 3816,400 -46,130
C5H11Cl 7,212 1494,95 236,74
C5H11OH 16,527 3026,900 -105,00
𝐵
𝐿𝑜𝑔 𝑃𝑜 𝑖 = 𝐴 − ( )
𝐶+𝑇
Po [=] mmHg
T [=] K
Sehingga harga konstanta kesetimbangan fase uap – cair (K) dapat ditentukan :
𝑃°
𝐾 =
𝑃𝑡
Dimana :
K = konstanta kesetimbangan fase uap – cair
Po = tekanan uap (atm)
Pt = tekanan total (atm)
sehingga kondisi operasi menara dapat ditentukan.
Lampiran Alat Besar
 Kondisi Operasi
1) Kondisi operasi Umpan
Umpan masuk menara distilasi pada keadaan bubble point, Σyi = Σxi. Ki =
Σyi/Σxi = 1. dengan menggunakan metode Goal seek pada Microsoft Excel.
Diperoleh kondisi operasi umpan:
Suhu umpan menara = 395,944 K = 122,944 oC
Tekanan umpan menara = 852,1290 mmHg (1,12 atm)
Komponen BM F (kmol/jam) Xi Po (mmHg) K yi α

C5H10 70 2,632E-09 2,245e-11 8205,9674 9,6298 2,331e-12 17,9909
H2O 18 72,2171 0,6159 1626,5268 1,9087 0,3227 3,5647
C5H11Cl 106,5 4,1855 0,0357 1137,8180 1,3352 0,0267 2,4940
C5H11OH 88 40,8562 0,3484 456,3590 0,5355 0,6506 1,0000
Total 117,2589 1 1
2) Kondisi operasi atas

Kondisi operasi atas menara terjadi pada keadaan dew point, digunakan
kondensor total, Σ xi = Σ yi / Ki = 1, dengan menggunakan metode Goal seek
pada Microsoft Excel. Diperoleh kondisi operasi atas:
Suhu atas menara = 374,4314 K = 101,4314 oC
Tekanan atas menara = 760 mmHg (1atm)
Komponen BM D (kmol/jam) yi Po (mmHg) K xi α
C5H10 70 2,632E-09 1,804E-11 5311,046 6,9882 5E-12 26,7596
H2O 18 72,2171 0,9435 794,457 1,0453 0,9025 4,0029
C5H11Cl 106,5 3,5102 0,0459 618,103 0,8133 0,0564 3,1143
C5H11OH 88 0,8171 0,0107 198,472 0,2611 0,0409 1,0000
Total 1 1
76,5445
Lampiran Alat Besar
3) Kondisi operasi bawah

Kondisi operasi bawah menara terjadi pada keadaan bubble point. Pada
keadaan bubble point, Σ yi = Σ Ki , xi = 1, dengan menggunakan metode Goal
seek pada Microsoft Excel. Diperoleh kondisi operasi bawah:
Suhu atas menara = 416,4071 K = 143,4071 oC
Tekanan atas menara = 912 mmHg (1,2 atm)
B
Komponen BM xi Po (mmHg) K yi α
(kmol/jam)
C5H10 70 0 0 11843,4168 12,9862 0 13,0999
H2O 18 0 0 2972,3978 3,2592 0,0000 3,2877
C5H11Cl 106,59 0,6753 0,0166 1904,5979 2,0884 0,0079 2,1067
C5H11OH 88 40,0391 0,9834 904,0874 0,9913 0,9920 1,0000
Total 40,7144 1 1
 Penentuan Light Key Component dan Heavy Key Component :
Dari persamaan Shiras et. Al (Treybal, pers 9.164), key component

dapat ditentukan sebagai berikut :
𝑥𝐽,𝐷 𝐷 𝛼𝐽 − 1 𝑥𝑙𝑘,𝐷 𝐷 𝛼𝑙𝑘 − 𝛼𝐽 𝑥ℎ𝑘,𝐷 𝐷

= +
𝑧𝐽,𝐹 𝐹 𝛼𝑙𝑘 − 1 𝑧𝑙𝑘,𝐹 𝐹 𝛼𝑙𝑘 − 1 𝑧ℎ𝑘,𝐹 𝐹
avg = √ top .  bottom

dengan:
xJ.D = fraksi mol komponen j di distilat
zJ.F = fraksi mol komponen j di umpan
 = relative volatility
D = jumlah distilat, kmol/jam
F = jumlah umpan, kmol/jam
Syarat :
x J, D D
- Jika nilai antara [-0,01] dan [1,01] maka komponen akan
z J, F F
terdistribusi kedalam dua hasil yaitu hasil atas dan hasil bawah.
Lampiran Alat Besar
x J, D D
- Jika > 1,01 maka komponen hanya ada pada hasil atas.
z J, F F
x J, D D
- Jika < -0,01 maka komponen hanya ada pada hasil bawah
z J, F F
x J, D D
Fi Di Terdistribu
Komponen top bottom avg z J, F F
(kmol/jam) (kmol/jam) si
10,912
C5H10 2,632E-09 2,632E-09 26,7596 13,0999 18,7229 atas
0
H2O 72,2171 72,2171 4,0029 3,2877 3,6277 1,6831 atas
C5H11Cl 4,1855 3,5102 3,1143 2,1067 2,5614 1,0012 atas bawah
C5H11OH 40,8562 0,8171 1,0000 1,0000 1,0000 0,0766 atas bawah
Total 117,2589 76,5445
Kesimpulan :
Light Key Component (LK) : C5H11Cl
Heavy Key Component (HK) : C5H11OH
 Jumlah Stage Minimum

Dihitung dengan persamaan Fenske (Coulson, pers 11.58) :
𝑥 𝑥
𝑙𝑜𝑔 [𝑥 𝐿𝐾 ] [ 𝑥𝐻𝐾 ]
𝐻𝐾 𝐷 𝐿𝐾 𝐵
𝑆𝑚 =
log 𝛼𝐿𝐾
Dimana :
Sm = jumlah stage minimum (termasuk reboiler)
xLK = fraksi mol komponen kunci ringan
xHK = fraksi mol komponen kunci berat
αLK = volatilitas relatif rerata
Indeks :
D = distilat
B = bottom
Lampiran Alat Besar
0,0564 0,9834
𝑙𝑜𝑔 [0,0409] [0,0166]
𝐷 𝐵
𝑆𝑚 =
log[2,5614]
Sm = 4,6824 ≈ 5
 Reflux Minimum
Dihitung dengan persamaan Underwood (Coulson, pers 11.61) :
𝛼𝑖 𝑥𝑖,𝑓
1−𝑞 =∑
𝛼𝑖 − 𝜃
Dimana :
q = kondisi termal umpan
= 1, bila umpan dalam keadaan cair jenuh
= 0, bila umpan dalam keadaan uap jenuh
α = volatilitas relatif rata-rata
θ = konstanta Underwood
Umpan masuk menara pada keadaan bubble point (titik didih), sehingga q
= 0.
Dengan cara trial dan error dicari harga θ sampai didapat nilai q = 0.
17,9909 x 2,245e−11 3,5647 x 0,3226 2,4940 x 0,0267

1=[ + +
17,9909 − 2,3652) (3,5647 − 2,3652) (2,4940 − 2,3652)
1,00 x 0,6506
+ ]
( 1,00 − 2,3652)
1 = 2,585-11 + 0,9588 + (-0,5177) + (-0,4766)
1 = 1,0000
Lampiran Alat Besar
 Refluks Rasio Minimum (Rmin)
Dihitung dengan persamaan Underwood (Coulson, pers 11.60) :
𝛼𝑎𝑣𝑔 𝑥𝑖,𝑑
𝑅𝑚𝑖𝑛 + 1 = ∑
𝛼𝑎𝑣𝑔 − 𝜃
𝛼𝑖 𝑥𝑖,𝑑
Komponen xid 𝛼𝑎𝑣𝑔 ∑
𝛼𝑖 − 𝜃
CH3OH 3,496e-11 7,3251 4,071e-11
H2O 0,9392 3,6277 2,7100
C5H11Cl 0,0500 2,5614 0,5988
C5H11OH 0,0109 1,0000 -0,0078
Rmin +1 3,3020
Rmin = 2,3020
 Jumlah Plate Teoritis
Dihitung dengan menggunakan persamaan :
𝑅
𝑋=
𝑅+1
𝑁 − 𝑁𝑚𝑖𝑛 1 + 54,4𝑋 𝑋−1

𝑌= = 1 − exp [( ) ( 0,5 )]
𝑁+1 11 + 117,2𝑋 𝑋
𝑁𝑚𝑖𝑛 + 𝑌
𝑁=
1−𝑌
(Walas, 1990)
F R=F.Rmin X Y N N/Nmin
1,1000 2,5322 0,06517 0,5906 12,8795 2,7506
1,1500 2,6473 0,09467 0,5591 11,8889 2,5390
1,2000 2,7624 0,12237 0,5314 11,1269 2,3763
Lampiran Alat Besar
1,2500 2,8775 0,14842 0,5066 10,5163 2,2459

1,3000 2,9926 0,17297 0,4841 10,0156 2,1390
1,3500 3,1077 0,19614 0,4638 9,5974 2,0496
1,4000 3,2228 0,21805 0,4452 9,2427 1,9739
1,4500 3,3379 0,23880 0,4282 8,9380 1,9088
1,5000 3,4530 0,25848 0,4126 8,6732 1,8523
1,5500 3,5681 0,27716 0,3981 8,4408 1,8027
Dipilih 1,3 memberikan nilai R dan N optimum
R = 2,29926
N = 10,0156 10 plate (termasuk reboiler)
(Kern, 1965)
 Effisiensi Plate
Dihitung dengan persamaan O’Connell (Coulson, pers 11,67) :
𝐸𝑜 = 51 − 32,5log(𝜇𝑎𝑣𝑔 𝛼𝑎𝑣𝑔 )
Dimana :
𝜇𝑎𝑣𝑔 = viskositas rerata dalam umpan (cP)
𝛼𝑎𝑣𝑔 = volatilitas rerata pada light key
µ rerata pada umpan menara:
Komponen Fi (kg/jam) x mass µ µ1/3 x,µ1/3

C5H10 1,846E-07 3,45e-11 0,0910 0,4498 1,554E-11
H2O 1299,9083 0,2432 0,2037 0,5884 0,1431
C5H11Cl 446,1366 0,0835 0,2249 0,6081 0,0508
C5H11OH 3599,0232 0,6733 0,4456 0,7638 0,5143
Total 5345,0682 1,0000 0,7082
(Yaws, 1976)
µavg = (𝑥, µ 1/3 ) 3
Didapat µavg = 0,3551 cP

Lampiran Alat Besar
Didapat αavg =1,4276
𝛼𝑎 𝜇𝑎 = 1,4276 𝑥 0,3551
= 0,5072
𝐸𝑜 = 51 − 32,5 log(𝛼𝑎 𝜇𝑎 )
𝐸𝑜 = 60,58%
10
𝑁𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = = 14,8561 ==> 15 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 (𝑡𝑎𝑛𝑝𝑎 𝑟𝑒𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟)
0,6058
 Letak Umpan Plate
Dihitung dengan persamaan Kirkbide (Coulson, pers 11,62) :
2
𝑁𝑟 𝐵 𝑥𝑓,𝐻𝐾 𝑥𝑏,𝐿𝐾
log [ ] = 0,206 log [( ) ( )( ) ]
𝑁𝑠 𝐷 𝑥𝑓,𝐿𝐾 𝑥𝑑,𝐻𝐾
Dimana :
B = kecepatan mol bottom (kgmol/jam)
D = keceptatan mol distilat (kgmol/jam)
Nr = jumlah plate pada seksi rectifying
Ns = jumlah plate pada seksi stripping
Indeks :
b = bottom
d = distilat
f = feed
HK = heavy key
Lampiran Alat Besar
LK = light key
𝑁𝑟 40,7144 0,0357 0,0357 2

log [ ] = 0,206 log [( )( )( ) ] = −0,4039
𝑁𝑠 76,5445 0,6159 0,0614
𝑁𝑟
= 10−0,4039 = 0,3946
𝑁𝑠
Nr = 0,3946 x Nactual
Nr = 0,3946 𝑥 14,8541 = 5,8622 ~ 6 plate
Nr + Ns = Nactual
Ns =15 – 6
= 9 plate
Maka diperoleh jumlah plate teoritis :
Seksi rectifying =6 plate
Seksi stripping = 9 plate
 Diameter Menara
a) Diameter puncak
Lampiran Alat Besar
Suhu Puncak = 374,4314 K
𝑘𝑔
1746,0449 𝑗𝑎𝑚
BM rata – rata = 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 = 23,19 kg/kgmol
75,2981 𝑗𝑎𝑚
𝑃 𝑥 𝐵𝑀
Densitas gas =
𝑅𝑥𝑇
𝑘𝑔
1 𝑎𝑡𝑚 𝑥 23,19
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
= 𝐿,𝑎𝑡𝑚
82,06 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙,𝐾 𝑥 374,4314 𝐾
= 0,00075 kg/L = 0,7547 kg/m3
Densitas cairan = 266,2979 kg/m3
Kecepatan uap (V1) = (R + 1) x D
= (1,4028 + 1) x 75,2981 kgmol/jam
= 180,9264 kgmol/jam
= 4195,3986 kg/jam
Kecepatan cairan (L0) =RxD
= 1,4028 x 75,2981 kgmol/jam
= 105,6283 kgmol/jam
= 2449,3537 kg/jam
Parameter flooding
Liquid – Vapor Factor :
𝐿0 𝜌𝑉 0,5
𝐹𝑙𝑣 = [ ]
𝑉1 𝜌𝐿
Lampiran Alat Besar
Dimana :
Flv = parameter
L0 = kecepatan massa fase cair (kg/jam)
V1 = kecepatan massa fase uap (kg/jam)
𝜌𝑉 = rapat massa fase uap (kg/m3)
𝜌𝐿 = rapat massa fase cair (kg/m3)
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
105,6283 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑔 0,5
0,7547 𝑚3
𝐹𝑙𝑣 = [ ] = 0,0311
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
180,9264 𝑗𝑎𝑚 266,2979 𝑚3
Parameter kecepatan flooding diperoleh dari fig, 27 Coulson &

Richardson untuk tray spacing = 0,3 m, maka diperoleh harga Kv =
0,065
Lampiran Alat Besar
Tegangan permukaan atas (𝜎𝑎𝑡𝑎𝑠 ) dihitung dengan persamaan 106

Chemcad :
2 +𝐸,𝑇𝑟 3 )
𝑌 = 𝐴, (1 − 𝑇𝑟)(𝐵+𝐶,𝑇𝑟+𝐷,𝑇𝑟
Keterangan :
Y = tegangan permukaan (𝑁/𝑚)
𝜎 = Y x 1000 (dyne/cm)
Tr = Tactual/Tcritical
Komponen D (kg/jam) xmass Tr Y 𝜎 xmass, 𝜎

C5H10 1,846E-07 1,057E-10 0,8059 0,0076 7,5956 8,031E-10
H2O 1272,9156 0,7290 0,5785 0,0580 57,9774 42,2672
C5H11Cl 401,1489 0,2297 0,6594 0,0163 16,3274 3,7512
C5H11OH 71,9805 0,0412 0,6390 0,0507 50,6643 2,0886
Total 1746,0449 1 48,1070
𝜎𝑎𝑡𝑎𝑠 = 48,1070 dyne/cm
Kecepatan Umpan Atas
Maximum superfacial velocity terjadi pada keadaan flooding,

maka:
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 0,5 𝜎𝑎𝑡𝑎𝑠 0,2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑣 [ ] [ ]
𝜌𝑉 20 𝑑𝑦𝑛𝑒/𝑐𝑚
266,2979 − 0,7547 0,5 48,1070 𝑑𝑦𝑛𝑒/𝑐𝑚 0,2

𝑉𝑚𝑎𝑥 = 0,064 [ ] [ ]
0,7547 20 𝑑𝑦𝑛𝑒/𝑐𝑚
= 1,4309 m/detik
Maka supaya tidak terjadi flooding, maka diambil superfacial

velocity = 80 %
Voperasi = 80 % x 1,4309 m/detik
Lampiran Alat Besar
= 1,1447 m/detik
Kecepatan Volume Fase Uap
𝐵𝑀𝑟𝑒𝑟𝑎𝑡𝑎 , 𝑉
𝑄𝑣 =
𝜌𝑉 , 3600 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
23,1884 𝑥 180,9264
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 𝑗𝑎𝑚
Qv = 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
0,7547 𝑥 3600
𝑚3 𝑗𝑎𝑚
Qv = 1,5442 m3/detik
Luas Area
𝑄𝑣
𝑁𝑒𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑛) =
Voperasi
Dimana :
Qv = kecepatan volume uap (m3/detik)
Voperasi = kecepatan superfacial (m/detik)
𝑚3
1,5442
An = 𝑚
1,1447 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
An = 1,3490 m2
Luasan downcomer berkisar 10-20% dari luasan total,maka diambil
20% dari luas total
𝐴𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑡) =
1 − 0,2
At = 1,6863 m2
Diameter Menara
4 𝑥 𝐴𝑡 0,5
𝐷𝑐 = [ ]
𝜋
0,5
4 𝑥 1,6863 𝑚2
𝐷𝑐 = [ ]
3,14
Dc = 1,4650 m
Diameter standar = 1,524 m
Lampiran Alat Besar
Perancangan plate :
Diameter column (Dc) = 1,524 m
Luas penampang column (At) = 1,6863 m2
Luas downcomer (Ad) = 20% luas At
= 0,2 x 1,6863
= 0,3373 m2
Luas net area (An) = 1,3490 m2
Luas active area (Aa) = At – 2 Ad
= 1,1863 – (2 x 0,3373)
= 1,0118 m2
Luas hole area (Ah) = 5% luas Aa
= 0,05 x 1,0118
= 0,0506 m2
b) Diameter dasar :
Menentukan jumlah cairan yang masuk reboiler (LR) :

𝐿𝑅 = 𝐹 + 𝐿0
Menentukan jumlah uap yang keluar reboiler (V0) :
𝑉0 = 𝐿𝑅 − 𝐵
Komposisi fase cair yang masuk reboiler dihitung dari neraca mol
(L1=V0 +B),
Lampiran Alat Besar
B = Kecepatan residu keluar reboiler (kmol/jam)

L1 = LR = Kecepatan fase cair masuk reboiler (kmol/jam)
V0 = Kecepatan fase uap keluar reboiler (kmol/jam)
F = 117,2589 kmol/jam
L0 = 105,6283 kmol/jam
LR = 117,2589 + 105,6283 = 222,8872 kmol/jam
B = 41,9607 kmol/jam
V0 = 222,7772 – 41,9607= 180,9264 kmol/jam
Komposisi fraksi uap reboiler sama dengan nilai fraksi Y hasil bawah,
sehingga:
𝑉0,𝑖 = 𝑌𝑖,𝐵 𝑥𝑉0
Dimana, V0 = 180,9264 kmol/jam
Komposisi uap Yi,B Kmol/jam Kg/kmol Kg/jam

C5H11Cl 0,0079 1,8193 106,59 193,9176
C5H11OH 0,9920 227,2373 88,09 20017,3370
Total 1,0000 229,0566 20211,2546
Sehingga komposisi fase cair masuk reboiler :

𝐿1,𝑙 = 𝑉0,𝑙 + 𝐵1
Komposisi Fraksi mol
kmol/jam kg/kmol Kg/jam
masuk reboiler (x)
C5H11Cl 2,4946 106,59 265,8981 0,0092
C5H11OH 267,2764 88,09 23544,3798 0,9908
Total 269,7710 23810,2779 1,0000
Kondisi operasi masuk reboiler terjadi pada keadaan bubble point,
∑yi=∑Ki , ∑xi = 1, Dengan cara trial pada tekanan 1140 mmHg (1,5
atm) didapat :
Komponen BM L1 Xi Po (atm) K (Po/P) Yi

C5H11Cl 106,59 2,4946 0,0092 3,9079 3,2565 0,0000
C5H11OH 88,09 267,2764 0,9908 2,4017 2,0014 0,0185
Total 269,7710 1 1
Lampiran Alat Besar
Diperoleh kondisi operasi bawah :

Suhu bawah menara : 415,2777 K = 142,2777 oC
Tekanan bawah menara : 912 mmHg = 1,2 atm
𝑘𝑔
23810,2779𝑗𝑎𝑚
BM rata – rata = 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 = 86,9343 kg/kgmol
147,4920 𝑗𝑎𝑚
𝑃 𝑥 𝐵𝑀
Densitas gas =
𝑅𝑥𝑇
𝑘𝑔
1,2 𝑎𝑡𝑚 𝑥 86,9343 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
= 𝐿,𝑎𝑡𝑚
82,06 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙,𝐾 𝑥 415,2777 𝐾
= 0,0031 kg/L = 3,0613 kg/m3
Densitas cairan = 218,4165 kg/m3
Kecepatan cairan (L1) = 23810,2779 kg/jam
Kecepatan uap (V0) = 20211,2546 kg/jam
Parameter flooding
Liquid – Vapor Factor :
𝐿1 𝜌𝑉 0,5
𝐹𝑙𝑣 = [ ]
𝑉0 𝜌𝐿
Dimana :
Flv = parameter
L1 = kecepatan massa fase cair (kg/jam)
V0 = kecepatan massa fase uap (kg/jam)

Lampiran Alat Besar
𝜌𝑉 = rapat massa fase uap (gr/mL)
𝜌𝐿 = rapat massa fase cair (gr/mL)
𝑘𝑔
23810,2779 𝑗𝑎𝑚 𝑘𝑔 0,5
3,0613 𝑚3
𝐹𝑙𝑣 = [ ] = 0,1646
𝑘𝑔 𝑘𝑔
20211,2546 𝑗𝑎𝑚 218,4165 𝑚3
Parameter kecepatan flooding diperoleh dari fig, 27 Coulson &

Richardson untuk tray spacing = 0,3 m, maka diperoleh harga Kv =
0,05
Tegangan permukaan bawah (𝜎𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ ) dihitung dengan persamaan 106

Chemcad :
2 +𝐸,𝑇𝑟 3 )
𝑌 = 𝐴, (1 − 𝑇𝑟)(𝐵+𝐶,𝑇𝑟+𝐷,𝑇𝑟
Keterangan :
Lampiran Alat Besar
Y = tegangan permukaan (𝑁/𝑚)
𝜎 = Y x 1000 (dyne/cm)
Tr = Tactual/Tcritical
Komponen B (kg/jam) xmass Tr Y 𝜎 xmass, 𝜎

C5H11Cl 71,9805 0,02 0,7313 0,0174 17,3899 0,1358
C5H11OH 3527,0428 0,9800 0,7087 0,0507 50,6644 50,0783
Total 3599,023245 1 50,4018
𝜎𝑏𝑎𝑤𝑎ℎ = 50,4018 dyne/cm
Kecepatan Umpan Maksimum

Maximum superfacial velocity terjadi pada keadaan flooding,
maka:
𝜌𝐿 − 𝜌𝑉 0,5
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝐾𝑣 [ ]
𝜌𝐿
218,4165−3,0613 0,5
Vmax = 0,054 [ ]
3,0613
= 0,5449 m/detik
Maka supaya tidak terjadi flooding, maka diambil superfacial
velocity = 80 %
Voperasi = 80 % x 0,5449 m/detik
= 0,4359 m/detik
Kecepatan Volume Fase Uap
𝑉
𝑄𝑣 =
𝜌𝑉 , 3600 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
9223,0943
𝑗𝑎𝑚
Qv = 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
3,0613 𝑥 3600
𝑚3 𝑗𝑎𝑚
Qv = 0,8369 m3/detik
Luas Area
Lampiran Alat Besar
𝑄𝑣
𝑁𝑒𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑛) =
𝑉
Dimana :
Qv = kecepatan volume uap (m3/detik)
Voperasi = kecepatan superfacial (m/detik)
𝑚3
An = 𝑚
An = 1,9199 m2
Luas downcomer 10 – 20 % dari luas total, diambil nilai 20%

𝐴𝑛
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 (𝐴𝑡) =
1 − 0,2
At = 2,3999 m2
Diameter Menara
4 𝑥 𝐴𝑡 0,5
𝐷𝑐 = [ ]
𝜋
0,5
4 𝑥 2,3999 𝑚2
𝐷𝑐 = [ ]
3,14
Dc = 1,7477 m
Diameter standar = 3,0480 m
Perancangan plate :
Diameter column (Dc) = 3,0480 m
Luas penampang column (At) = 2,3999 m2
Luas downcomer (Ad) = 20% At = 0,2 x 2,3999
= 0,4799 m2
Luas net area (An) = 1,9199 m2
Luas active area (Aa) = At – 2 Ad
=2,3999 – (2 x 0,4799)
= 1,4399 m2
Luas hole area (Ah) = 5% luas Aa
Lampiran Alat Besar
= 0,05 x 1,4399
= 0,0719 m2
Dari fig, 11,31 Culson & Richardson
Panjang wair normalnya 0,6-0,85 dari diameter coloumn (Dc), diambil 0,7,
lweir = 0,7 x Dc = 0,7 x 3,0480 m = 2,1366 m
Diambil : Tinggi Weir (hw) = 40 mm
Diameter lubang = 5 mm (2,5 mm – 12 mm)
Tebal plate = 5 mm
Menara Bagian Atas

Check Weeping :
𝑘𝑔
Maximum liquid rate (Lwmax) = 2449,3537 𝑗𝑎𝑚
𝑘𝑔
= 0,6804 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Minimum liquid rate (Lwmin) = 0,8 x 0, 6804 = 0,5443 kg/detik

Maximum how :
2
𝐿𝑤𝑚𝑎𝑥 3
(how) max = 750 [ ]
𝜌𝐿 𝑥 𝑙 𝑤𝑒𝑖𝑟
2
0,6804 3
(how)max = 750 [ ]
266,2979 𝑥 2,1336
= 8,4575 mm = 0,0085 m
Minimum how :
2
𝐿𝑤𝑚𝑖𝑛 3
(how) min = 750 [ ]
𝜌𝐿 𝑥 𝑙 𝑤𝑒𝑖𝑟
2
0,5443 3
(how) min = 750 [ ]
266,2979 𝑥 2,1336
= 7,2884 mm = 0,0073 m
Lampiran Alat Besar
Pada kecepatan minimum hw + howmin = 40 + 7,2884 = 47,2884 mm,

diperoleh nilai K2 dari fig 11,30 (Coulson & Richardson) sebesar 30
Dari persamaan 11,84 (Coulson & Richardson) :
𝐾2 − 0,9(25,4 − 𝑑ℎ )
𝑉𝑚𝑖𝑛 =
𝜌𝑣 0,5
Dimana :
Vmin = minimum vapour velocity through the holes (m/s)
dh = hole diameter (mm)
K2 = konstanta fig, 11,30
30 − 0,9(25,4 − 5)
𝑉𝑚𝑖𝑛 =
0,7547 0,5
𝑚
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 13,3989
Kecepatan volume minimum uap = 0,8 Qv
Lampiran Alat Besar
= 0,8 x 1,5442 m3/detik
= 1,2354 m3/detik
Aktual minimum vapor velocity = min, Vapor rate / Ah
= 1,2354 m3/detik / 0,0506 m2
= 24,4201 m/detik
Maka kecepatan aktual minimum > weep point (Vmin)
Plate Pressure Drop

𝑚3
1,5442𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
Max, Vapor velocity (Uh) =
0,0506 𝑚2
= 30,5252 m/detik
𝑇𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑒 5 𝑚𝑚
= =1
𝐷 ℎ𝑜𝑙𝑒 5 𝑚𝑚
𝐻𝑜𝑙𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑎 0,0506 𝑚2
= = 0,0375
𝑁𝑒𝑡 𝑎𝑟𝑒𝑎 1,3490 𝑚2
Lampiran Alat Besar
Dari figure 11,34 (Coulson & Richardson) diperoleh Co = 0,78
Pressure drop untuk mengatasi lubang plate :
Pers, Van winkle hal 519
𝑈ℎ 2 𝜌𝑉
ℎ𝑜 = 0,186 [ ] (𝑖𝑛)
𝐶𝑜 𝜌𝐿
30,5252 2 0,7547
ℎ𝑜 = 0,186 [ ]
0,78 266,2979
ho = 0,8073 in
Faktor Aerasi (𝜷)
Lampiran Alat Besar
Fvo = Uv,𝜌𝑣 0,5
Uv = Qv/Aa
1,5442 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡 𝑚 𝑓𝑡
𝑈𝑣 = = 1,5263 = 5,0074
1,0118 𝑚2 𝑑𝑒𝑡 𝑑𝑒𝑡
Fvo = 5,0074 𝑥 0,047090,5
Fvo = 1,0866
Maka didapat 𝜷 = 0,61
Pressure drop untuk mengatasi tegangan muka :
0,04𝜏
ℎ𝜏 =
𝜌𝑙 𝑑𝑜
Lampiran Alat Besar
𝑑𝑦𝑛𝑒
0,04 (48,1070 𝑐𝑚 )
ℎ𝜏 = (𝑖𝑛)
𝑙𝑏
16,6170 3 0,1969 𝑖𝑛
𝑓𝑡
ℎ𝜏 = 0,5883 𝑖𝑛 = 0,0149 𝑚
Total Pressure Drop :
Pers Van winkle hal 507
∆𝐻𝑡 = ℎ𝑜 + 𝛽(ℎ𝑤 + ℎ𝑜𝑤) + ℎ𝜏
∆𝐻𝑡 = 0,0205 + (0,61 𝑥 0,0473) + 0,0149
∆𝐻𝑡 = 0,0638 𝑚
Plate Pressure Drop :
∆𝑃𝑡 = ∆𝐻𝑡 𝑥𝑔 𝑥 𝜌𝐿
𝑚 𝑘𝑔
∆𝑃𝑡 = 0,0638 𝑚 𝑥 9,8 2
𝑥 266,2979
𝑑𝑒𝑡 𝑚3
∆𝑃𝑡 = 166,5545 Pa
∆𝑃𝑡 = 0,0016 atm
Menara Bagian Bawah
Dengan cara yang sama seperti pada menara bagian atas dengan kondisi
yang berbeda didapat :
Maximum liquid rate = 0,6804 kg/det
Minimum liquid rate = 2,2089 kg/det
(how)max = 8,4575 mm
(how)min = 7,2884 mm
𝑚
𝑉𝑚𝑖𝑛 = 13,3989
Lampiran Alat Besar
Kecepatan volume minimum uap = 1,2354 m3/detik
Aktual minimum vapor velocity= 24,4201 m/detik
Maka kecepatan aktual minimum >> weep point (Vmin)
Plate Pressure Drop
ho = 0,8073 in
Faktor Aerasi (𝜷)
Maka didapat 𝜷 = 0,78
Pressure drop untuk mengatasi tegangan muka :
ℎ𝜏 = 0,5883 𝑖𝑛 = 0,0149 𝑚
Total Pressure Drop :
∆𝐻𝑡 = 0,0774 𝑚
Plate Pressure Drop :
∆𝑃𝑡 = 166,5545 Pa
∆𝑃𝑡 = 0,0638 atm
Menentukan Jumlah Lubang :
Luas satu lubang = 3,14 x dh2 / 4
= 3,14 x 0,0052 / 4
= 0,0000196 m2
Luas area lubang = 0,0506 m2
0,0506
Jumlah lubang = = 2575 lubang
0,0000196
Lampiran Alat Besar
Perlengkapan Menara Distilasi (MD – 01)
Digunakan bahan stainless steel SA167
Tekanan design (P) = 29, 4 psi (2 atm)
Allowable stress (S) = 18,500 psi
Effisiensi sambungan (e) = 0,8
Faktor korosi (c) = 0,125 in
Jari – jari tangki (ri) = 34,4031 in
1. Menghitung Tebal Shell
Digunakan bahan stainless steel SA 167
Tebal shell :
𝑃 , 𝑟𝑖
𝑡 𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 = +𝑐
𝑆 , 𝑒 − 0,6 , 𝑃
29,4 𝑝𝑠𝑖 , 34,4031 𝑖𝑛

𝑡 𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 = + 0,125 𝑖𝑛
18500 𝑝𝑠𝑖 , 0,8 − 0,6 , 29,4 𝑝𝑠𝑖
t shell = 0,1934 in
Dipakai tebal shell standar 1/4 in
OD standar = 72 in
ID standar = OD standar – (2,tebal shell standar)
= 71,5 in
2. Menghitung Tebal Head
Bentuk head : Elliptical dished head
Digunakan bahan stainless steel SA 167
Lampiran Alat Besar
Tebal head :
icr = 0,25
rc = 72
0,885 𝑃 𝑟𝑐
𝑡 ℎ𝑒𝑎𝑑 = +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,1 𝑃
0,885, 29,4 𝑝𝑠𝑖 , 72 𝑖𝑛

𝑡 ℎ𝑒𝑎𝑑 = + 0,125 𝑖𝑛
18500 𝑝𝑠𝑖 , 0,8 − 0,1 , 29,4 𝑝𝑠𝑖
t head = 0,2516 in
Dipakai tebal head standar 1/4 in
3. Menghitung Tinggi Head (OA)

Dari Tabel 5,8 Brownell & Young, untuk ketebalan head = 1/4 dipillih
𝑠𝑓 = 2 𝑖𝑛
𝐼𝐷𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 71,5
𝑎= = = 35,75 𝑖𝑛
2 2
𝐴𝐵 = 𝑎 − 𝑖𝑐𝑟
= 35,75 𝑖𝑛 − 1,5
= 34,25 𝑖𝑛
𝐵𝐶 = 𝑟𝑐 − 𝑖𝑐𝑟
= 72 − 1,5
= 70,5 𝑖𝑛
𝐴𝐶 = √𝐵𝐶 2 − 𝐴𝐵 2
= √70,52 − 34,252
= 61,6213 𝑖𝑛
𝑏 = 𝑟𝑐 − 𝐴𝐶
= 72 − 61,6231
= 10,3787 𝑖𝑛
𝐴𝑂 = 𝑡𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟 + 𝑠𝑓 + 𝑏
= 0,25 + 2 + 10,3787
Lampiran Alat Besar
= 12,6287 𝑖𝑛
= 0,3208 𝑚
4. Tinggi Menara Distilasi
Tinggi shell = (jarak antar plate) x jumlah plate
= 0,3 x 18 = 5,4 m
Tinggi shell = 5,4 m
Ruang kosong atas =1m
Ruang kosong bawah =2m
Tinggi menara dengan plate = 1 + 2 + tinggi shell + 2 x tinggi head
= 3 + 5,4 + (2 x 0,3586)
= 9,1171 m
5. Menghitung Ukuran Pipa
Diameter Optimum pipa berdasarkan pers, 15 Peters, halaman 496
𝐺 0,45 −0,31
𝐷𝑖, 𝑜𝑝𝑡 = 2,2 , ( ) ,𝜌
1000
Dimana :
Di,opt = optimum inside pipe diameter (in)
G = fluid flow rate (ft3/s)
ρ = fluid density (lb/ft)
a) Pipa pemasukan umpan menara distilasi
Lampiran Alat Besar
Kecepatan umpan = 11783,8442 lb/jam
Densitas umpan = 48,2700 lb/ft3
Di,opt = 2,0071 in
Dipakai diameter pipa dengan ukuran = 2,5 in
b) Pipa pemasukan refluks menara distilasi
Kecepatan refluks = 2449,3537 lb/jam
Densitas refluks = 16,6244 lb/ft3
Di,opt = 1,9659 in
c) Pipa pemasukan uap reboiler
Kecepatan uap puncak = 9223,0943 lb/jam
Densitas uap masuk = 0,1911 lb/ft3
Di,opt = 14,2535 in
d) Pipa pengeluaran uap puncak menara distilasi
Kecepatan uap puncak = 4195,3986 lb/jam
Densitas uap puncak = 0,0471 lb/ft3
Di,opt = 15,4346 in
e) Pipa pengeluaran cairan dasar menara distilasi
Kecepatan cairan = 12822,1176 lb/jam
Lampiran Alat Besar
Densitas cairan = 13,6353 lb/ft3
Di,opt = 4,031 in
Perhitungan Neraca Panas Menara Distilasi (MD – 01)
Data-data fisis :
Panas penguapan
HVAP = A,(1-T/Tc)n
Komponen
A Tc n
C5H10 39,508 464,7800 0,407
H2O 52,053 647,13 0,321
C5H11Cl 54,239 568,00 0,457
C5H11OH 83,100 586,15 0,511
Kapasitas panas masing-masing komponen :
Cp=A+BT +CT2+DT3 (kJ/kmol K)

Komponen
A B C D
C5H10 88,892 0,422 -1,58E-03 2,98E-06
H2O 92,053 -0,0400 -2,110E-04 5,347E-07
C5H11Cl 99,232 0,6341 -1,91E-03 2,602E-06
C5H11OH 105,748 0,7462 -2,169E-03 2,732E-06
Entalpi Hasil Atas
Suhu referensi = 298 K

Lampiran Alat Besar
Suhu atas menara = 374,4314 K
HD = HL Hv V Hv L HL D HD
Komponen
(kJ/kmol) (kJ/kmol) (kJ/jam) (kJ/jam) (kJ/jam)
C5H10 117,472 20285,01 2,132E-04 9,252E-07 3,092E-07
H2O 92,072 39443,16 11373363,807 19897,915 6649,094
C5H11Cl 117,183 33163,32 464831,529 1230,824 411,293
C5H11OH 122,392 49386,85 161139,341 299,254 99,999
Total 11999334,677 21427,994 7160,386
Maka beban panas kondenser:
𝑄𝑐 = 𝑉, 𝐻𝑉 − 𝐿, 𝐻𝐿 − 𝐷, 𝐻𝐷
= 7082100,540 𝑘𝐽/𝑗𝑎𝑚
Entalpi Hasil Bawah
Suhu referensi = 298 K
Suhu dasar menara = 415,7347 K
HB = HL L HL B HB
Komponen Hv (kJ/kmol) V Hv (kJ/jam)
(kJ/kmol) (kJ/jam) (kJ/jam)
C5H11Cl 131,358 29718,240 53956,725 328,345 88,885
C5H11OH 135,291 44202,762 10024246,97 36224,58473 5426,588
Total 10078203,69 36552,93008 5515,473852
Maka, beban panas reboiler :
𝑄𝑟 = 𝐵, 𝐻𝐵 + 𝐷, 𝐻𝐷 + 𝑄𝑐 − 𝐹, 𝐻𝐹
= 4623824,003 𝑘𝐽/𝑗𝑎𝑚
Lampiran Alat Besar
KESIMPULAN MENARA DISTILASI (MD-01)
A, Kondisi Operasi
1, Kondisi operasi umpan menara :
Suhu = 122,944oC
Tekanan = 1,12 atm
2, Kondisi operasi puncak menara :
Suhu = 101,4314oC
Tekanan = 1 atm
3, Kondisi operasi dasar menara :
Suhu = 143,4071 oC
Tekanan = 1,2 atm
B, Jumlah Plate
1, Jumlah plate seksi rectifying = 6 plate
2, Jumlah plate seksi stripping = 9 plate
C, Dimensi Menara Distilasi
1, Tinggi menara = 9,117 m
2, Diameter menara
Diameter puncak = 3,0480 m
Diamater dasar = 3,0480 m
Lampiran Alat Besar
D, Tebal Menara
1, Tebal shell = 1/4 in = 0,00635 m
2, Tebal head = 1/4 in = 0,00635 m
E, Ukuran Pipa
1, Pipa Pemasukan Umpan : 2,5 in = 0,064 m
2, Pipa Pemasukan Reflux : 1,61 in = 0,041 m
3, Pipa Pemasukan Uap Reboiler : 15,25 in = 0,387 m
4, Pipa Pengeluaran Uap Puncak : 15,25 in = 0,387 m
5, PipacairandasarMenara : 4,026 in = 0,102 m
Lokasi : Outdoor
Jumlah : 1
Lampiran Alat Besar
EVAPORATOR-01
Fungsi : Menguapkan air sebanyak 22595,655 kg/jam dari larutan keluar separator
Jenis : Single effect, backward-feed, long tube evaporator
Kondisi masuk : Kondisi keluar

Suhu (T) = 123˚C Suhu (T) = 100˚C
Tekanan (P) = 2 atm Tekanan (P) = 1 atm
Steam jenuh = 220˚C
Gambar 1. Long Tube Vertical Evaporator

a. Menentukan Kondisi Operasi
Total Umpan Masuk
Komponen BM Kg/jam Kmol/jam
H2O 18 26270,2106 1459,4561
C5H11Cl 106,5 1,3965 0,0131
C5H11OH 88 165,5940 1,8798
NaOH 40 2052,2860 51,3072
C17H33COONa 304 1877,4221 6,1668
Lampiran Alat Besar
NaCl 58,5 2508,7956 42,8854

Jumlah 32875,7048 1561,7048
Diharapkan C17H33COONa keluar pada keadaan larutan jenuh pada suhu
100˚C.
1. Menentukan suhu campuran Antoine Coefficient komponen :
Po uap = exp [ A + B/T + C.ln T + DTE ]
Komponen kmol/jam A B C D E
H2O 1458,7577 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
C5H11Cl 0,0131 -4,4886 -2,26E+03 7,81E+00 -2,37E-02 1,49E-05
C5H11OH 1,8803 71,2535 -5,50E+03 -2,14E+01 3,81E-10 5,03E-06
NaOH 51,5588 -48,2774 -1,93E+03 1,70E+01 2,96E-11 -8,75E-07
C17H33COONa 6,1662 22,4317 -1,14E+04 -4,20E+00 3,47E-04 -3,95E-12
NaCl 43,0913 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
2. Menentukan jumlah H2O yang diuapkan

Trial nilai P = 1 atm = 720 mmHg
T = 100 ˚C = 373 K
V/F = 0,86
(Robin Smith hal. 65)
Po uap
Komponen BM kmol/jam kg/jam zi k=Po/Pt yi
mmHg
H2O 18 1459,4561 26270,2106 0,9987 761,9247 1,0025 0,9991
C5H11Cl 106,5 0,0131 1,3965 9,0,E-06 597,4992 0,7862 9,E-06
C5H11OH 88 1,8798 165,5940 0,0013 187,0357 0,2461 0,0009
Jumlah 1461,3491 26437,2011 1,0000
Lampiran Alat Besar
V =rxF
= 0,86 x 1461,3491 kmol
= 1256,7602 kmol
Maka komposisi hasil p
enguapan adalah:
Total umpan Fase uap Fase cair
Komponen BM
H2O 18 1459,4561 26270,2106 1255,3141 22595,6547 204,1420 3674,5559
C5H11Cl 106,5 0,0131 1,3965 0,0106 1,1311 0,0025 0,2654
C5H11OH 88 1,8798 165,5940 1,1836 104,2643 0,6962 58,3297
NaOH 40 51,3072 2052,2860 0 0 51,3072 2052,2860
C17H33COONa 304 6,1668 1877,4221 0 0 6,1668 1877,4221
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956 0 0 42,8854 2508,7956
Jumlah 1561,7084 32875,7048 1256,5084 22701,0501 204,8407 3736,1510
b. Neraca Panas
1. Panas Penguapan Evaporator (Qv)
Massa n Hv Qv
Komponen BM
(kg/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol) (kJ/jam)
H2O 18 22595,6547 1255,3141 39819,0206 49985379,9361
C5H11Cl 106,5 1,1311 0,0106 32129,2973 340,9559
C5H11OH 88 104,2643 1,1836 47002,8210 55633,0802
Jumlah 22701,0501 1256,5084 114826,1782 50041353,9741
Beban Panas Evaporator (Q)

Q = 50041353,9741] kJ/jam
= 11983239,74 kkal/jam
= 47553338,31 BTU/jam
c. Perhitungan Luas Transfer Panas

1. Menentukan ΔT LMTD
Lampiran Alat Besar
Suhu masuk evaporator (t1) = 253˚F

Suhu keluar evaporator (t2) = 212˚F
Suhu steam jenuh (T1) = 392˚F
(𝑇1−𝑡2)−(𝑇1−𝑡1)
ΔT LMTD = (𝑇1−𝑡2)
𝑙𝑛
(𝑇1−𝑡1)
(392−212)−(392−253)
= (392−212)
𝑙𝑛
(392−153)
= 158,6˚F
2. Menentukan jumlah steam

Dari Tabel 7 Kern,
Suhu steam jenuh = 220˚C = 392˚F
Hfg = 2256,9 kJ/kg = 539,41 Kkal/kg
Jumlah steam pemanas :
𝑄
W =
𝐻𝑓𝑔
11983239,74 𝐾𝑘𝑎𝑙/𝑗𝑎𝑚
=
539,41 𝐾𝑘𝑎𝑙/𝑘𝑔
= 22215,3484 kg/jam
= 48976,4995 lb/jam
3. Umpan dan steam jenuh
Kecepatan umpan masuk = 32875,7048 kg/jam
= 72478,5817 lb/jam
Kecepatan steam = 22215,3484 kg/jam
= 48976,4995 lb/jam
4. Overall heat transfer

Dari Kern, Tabel 8, halaman 840 diperoleh Overall Coeficient untuk
aqueous solution with viscousity less than 2 cp pada Long-tube Vertical
Evaporator adalah 200-700 BTU/hr.ft2.°F.
Asumsi untuk heat transfer coeficient = Ud = 280 BTU/hr.ft2.°F
5. Pemilihan Pipa
Lampiran Alat Besar
Dari Kern, tabel 10 dipilih :

OD : 0,75 in
ID : 0,652 in
BWG : 16
Flow area/tube (at”) : 0,302 in2
at’ (outside) : 0,1963 ft2/ft
L : 20 ft
6. Menentukan luas transfer panas

𝑄
A =
𝑈𝑑.𝛥𝑇 𝐿𝑀𝑇𝐷
47553338,31 𝐵𝑇𝑈/𝑗𝑎𝑚
= 𝐵𝑇𝑈
280 .𝑓𝑡 2 .°𝐹 x 158,6˚𝐹
𝑗𝑎𝑚
= 1230,6980 ft2
7. Jumlah pipa
𝐴
Nt =
𝐿.(𝑎𝑡 ′ )
1230,6980 𝑓𝑡2
=
15 𝑓𝑡 x 0,1963 𝑓𝑡2/𝑓𝑡
= 417 Tube
d. Menentukan Lay Out Evaporator
Dari Kern, Tabel 9 diperoleh layout evaporator dengan spesifikasi triangular
pitch :
Shell : Tube :
Nt koreksi = 442 OD = 0,75 in
ID shell = 23,25 in ID = 0,652 in
Panjang (L) = 15 ft BWG = 16
Pass =1
A koreksi = 𝐿 𝑥 𝑎𝑡 ′ 𝑥𝑁𝑡 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖
ft2
= 15 𝑓𝑡 𝑥 0,1963 𝑥 442
ft
= 1301,469 ft2
Lampiran Alat Besar
𝑄
Ud terkoreksi =
𝐴.𝛥𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
47553338,31 𝐵𝑇𝑈/𝑗𝑎𝑚
=
1301,469 𝑓𝑡 2 𝑥 158,6˚𝐹
= 264,77 BTU/jam.ft2.˚F
1. Tube Side (Cold Fluid)
𝑁𝑡.𝑎𝑡"
Luas per pipa (at) =
144.𝑛
442 𝑥 0,302 𝑖𝑛2
=
144 𝑥 1
= 0,9270 𝑓𝑡 2
𝑊𝑎
Kecepatan massa umpan (Gt) =
𝑎𝑡
72478,5817 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚
= = 78188,5152
0,9270 𝑓𝑡 2
lb/𝑓𝑡 2 .jam
𝐼𝐷𝑡.𝐺𝑡
Reynold Number Tube (Ret) =
µ
lb
0,0543 𝑓𝑡 𝑥 78188,5152
𝑓𝑡2 .jam
= 𝑙𝑏
0,5758
𝑓𝑡 𝑗𝑎𝑚
=7377,5872
Dari fig.24 Kern diperoleh jH sebesar 30.

Diketahui : panas spesifik = 182,5833 BTU/lb.˚F
Konduktivitas Panas = 0,5974 BTU/jam.˚F
Viskositas = 0,5758 lb/ft.jam
𝑘 𝑐𝑝.µ 0,33
hi = jH[ ] [ ]
𝐷 𝑘
0,5974 182,5833 𝑥 0,5758 0,33

= 9[ ][ ]
0,0543 0,5727
= 1816,9777 BTU/jam.ft.˚F
𝑖𝐷𝑡
hio = 𝑂𝐷𝑡 x hi
0,652
= x 1816,9777 = 1579,5593 BTU/jam.ft.˚F
0,75
Lampiran Alat Besar
2. Shell Side (Hot Fluid)

Susunan tube dipilih triangular pitch, dengan pitch = 0,9375 in
A B
C’
pt
Keterangan : pt = pitch
C’ = pt – Odt
B = 0,8 x IDs
= 0,8 x 23,25
= 18,6
𝐼𝐷𝑠 𝑥 𝐶 ′ 𝑥 𝐵
Luas penampang shell N tube (As) = 144 𝑥 𝑝𝑡
23,25 𝑥 0,19 𝑥 18,6
= 144 𝑥 0,9375
= 0,6 ft2
𝑊𝑐
Kecepatan massa steam (Gs) =
𝐴𝑠
48976,4995 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚
=
0,6 𝑓𝑡 2
= 81542,5590 lb/ft2.jam
Diameter Ekivalen (De) = 0,55 in = 0,0458 ft ( fig.28 kern hal 838)
𝐷𝑒.𝐺𝑠
Reynold Number Shell (Re) =
µ
=
0,0458 𝑓𝑡 𝑥 81542,5590 𝑙𝑏/𝑓𝑡 2 .𝑗𝑎𝑚
𝑙𝑏
0,4589 𝑓𝑡.𝑗𝑎𝑚
= 8144,3044
Condensation of steam ho = 1500
Lampiran Alat Besar
ℎ𝑖𝑜.ℎ𝑜
Uc = ℎ𝑖𝑜+ℎ𝑜
1579,5594 x 1500
Uc = = 3159,1187 BTU/jam.sqft.˚F
1579,5594 +1500
𝑈𝑐−𝑈𝑑 3159,1187− 264,7742
Rd = = = 0,00346
𝑈𝑐 𝑥 𝑈𝑑 3159,1187 𝑥 264,7742
Rdmin aqueous solution = 0,001

Rdmin steam = 0,001
Rdmin total = 0,001 + 0,001 = 0,002
Jadi Rd > Rdmin, maka bisa digunakan.
e. Menghitung Pressure Drop

1. Shell Side
De = 0,55 in = 0,0458 ft
Gs = 81542,5590 lb/ft2.jam
N+1 = 840
Ds = 1,9375 ft
s = 1,8745 in
Dari Kern fig.29 diperoleh nilai f = 0,0026
𝑙𝑏 2
0,0026 𝑥 (81542,5590 .𝑗𝑎𝑚) 𝑥 1,9375 𝑓𝑡 𝑥 840
𝑠𝑞𝑓𝑡
ΔP shell = 𝑙𝑏
5,22 𝑥 1010 𝑥 0,0458 𝑥 1,8745 𝑖𝑛
𝑐𝑢𝑓𝑡
= 4,9473 psi
2. Tube Side
IDt = 0,652 in = 0,0543 ft
Ret = 7377,5872
Gt = 78188,515 lb/ft2.jam
s = 0,84
L = 15 ft
n =1
Lampiran Alat Besar
V = 0,2749 ft/s
De = 0,0543 lb/ft3
Dari Kern fig.26, diperoleh f = 0,00043
𝑓.𝐺𝑡 2 .𝐿.𝑛
ΔPt =
0,522𝑥1011 .𝐷𝑒.𝑠
2
lb
0,00043 𝑥 (78188,5152 2 ) x 15 ft x1
ft .jam
= 𝑙𝑏
5,22𝑥1010 x 0,0543 3 𝑥 0,84
ft
= 0,0165 psi
4.𝑛 𝑉 2
ΔPr = . 2.𝑔
𝑠
4𝑥1 (0,275 𝑓𝑡/𝑠)2

= 𝑥
0,84 2 𝑥 32,2
= 0,0024 psi
ΔP tube = ΔPr + ΔPt = 0,0189
Nilai ΔP Tube kurang dari 10 psi, maka memenuhi syarat.
f. Menentukan Dimensi Evaporator

1. Ruang Uap
Jumlah cairan yang teruapkan (m) = 22701,05 kg/jam
= 50047,189 lb/jam
Volume spesifik = 11,9706 ft3/lb
Volume uap = jumlah cairan teruapkan x volume spesifik
= 50047,189 lb/jam x 11,9706 ft3/lb
= 599094,7672 ft3/jam
Waktu tinggal diambil 10 detik = 0,0028 jam
Maka :
Volume ruang uap = volume uap x waktu tinggal
= 599097,7672 ft3/jam x 0,0028 jam
= 1677,465 ft3
Diambil perbandingan D : H = 1 : 1, maka (D=H)
1 𝜋
V = 4 𝜋. 𝐷²𝐻 + 24 𝐷³
Lampiran Alat Besar
1 𝜋
= 4 𝜋. 𝐷²(𝐷) + 24 𝐷³
1 𝜋
= 4 𝜋. 𝐷³ + 24 𝐷³
Maka :
1/3
𝑉
D = [𝜋 𝜋 ]
+
4 24
1/3
1677,465 𝑓𝑡³
=[ 𝜋 𝜋 ]
+
4 24
= 12,2352 ft
= 146,8228 in
= 3,7297 m
H = D = 12,2352 ft = 3,7297 m
Maka :
Diameter evaporator = 12,2352 ft
Tinggi tube untuk long tube vertical evaporator antara 8-12 ft. (Perry’s,
hal 11-36)
Dipilih tinggi tube (Hv) = 12 ft
Tinggi shell evaporator = tinggi tube + tinggi ruang uap
= 12 ft + 12,2352 ft
= 24,2352 ft
= 7,3877 m
2. Menentukan Tebal Shell dan Head
 Tebal Shell
𝑝.𝑟𝑖
Tebal Shell = +𝑐 (persamaan 13.1
𝑓.𝑒−0,6 𝑝
Brownell Hal 254)

Dengan :
ri = jari-jari evaporator = 73,42 in = 1,865 m
c = faktor korosi = 0,125
Lampiran Alat Besar
f = allowable stress = 18750 psi (Brownell-Young hal

342)
p = tekanan design = 2 atm = 29, 4 psi
e = efisiensi sambungan = 0,8 (tabel 13.2 Brownell hal 254)
29,4 𝑝𝑠𝑖 𝑥 73,42 𝑖𝑛
t shell = + 0,125 in
(18750)(0,8)−0,6 (29,4 𝑝𝑠𝑖)
= 0,269 in
5
Maka dipilih tebal shell 16 in (item 5
Brownell hal 352)

Do = Di + 2 ts
= (1146,8228 in + 2(0,269 in))
= 147,361 in
Berdasarkan standar pada tabel 5.7 Brownell-Young hal.89
dipilih diameter luar shell, Do = 156 in dan tebal shell, ts = 5/16
in.
Di = Do – 2.ts
= (156 in – 2(5/16 in))
= 155,375 in
= 13 ft
 Tebal Head
Bentuk head = Elliptical dished head
Tebal head dihitung dengan persamaan 13.12 Brownell-Young
hal 258
𝑝𝑥𝐷𝑥𝑣
th = +𝑐
2𝑥𝑓𝑥𝐸−0,2𝑥𝑝
dari tabel 5.7 Brownell-Young hal 89 Do = 156 in, didapat :

icr = 9 3/8in dan r = 144 in, maka :
29,4 𝑝𝑠𝑖 𝑥 73,42 in
th = + 0,125 in
2𝑥(18.750𝑝𝑠𝑖)𝑥(0,8)−0,2(29,4 𝑝𝑠𝑖)
= 0,197 in
Dipakai tebal head = 1/4 in (tabel 5.7 Brownell-Young hal 90)
standar minimal.
Lampiran Alat Besar
𝑖𝑐𝑟 9,375
=
𝐷𝑜 144
= 0,06 %
Untuk rasio icr terhadap Do sekitar 0,06 %, dengan persamaan
5.11 Brownell-Young hal.88, dihitung volume head :
VH = 4,9 x 10-5 x Di3
Dengan :
VH : volume,ft3
Di : diameter dalam, in
VH = 4,9 x 10-5 x (155,375)3
= 182,911 ft3
Menentukan jarak puncak dengan Straight Flange
1
Dari tabel 5.6 Brownell-Young hal.88, straight flange antara 12
1
– 2 in (berdasarkan tebal head = in)
4
Dipilih straight flange (sf) = 2 in
Dari fig. 5.8 Brownell-Young hal.87 dimensi dari hubungan
untuk flanged dan dishead head
Gambar A-4 Hubungan flanged dan dishead head

𝐷𝑖
a=
2
Lampiran Alat Besar
155,375 𝑖𝑛
=
2
= 77,6875 in
𝐷𝑖
AB = − 𝑖𝑐𝑟
2
155,375
=( − 9,375) 𝑖𝑛
2
= 68,3125 in
BC = r – icr
= (144 – 9,375) in
= 134,625 in
AC = √𝐵𝐶² − 𝐴𝐵²
= √134,625² − 68,3125²
= 116,0056 in
b = r – AC
= (144 – 116,0056)in
= 27,9944 in
OA = b + sf + th
= [27,9944 + 2 + 0,25]
= 30,3069 in
= 2,525 ft
Jadi tinggi head (HH) = 2,525 ft = 0,769 m
 Tinggi Evaporator (H)
H = HS + 2 x HH
= 7,3877 m + 2 x 0,769 m
= 8,9257 m
Lampiran Alat Besar
KESIMPULAN EVAPORATOR
Tugas : Menguapkan air sebanyak 22595,655 kg/jam dari larutan
keluar separator
Jenis : Long Tube Vertical Evaporator sistem Single Effect
Bahan Kontruksi : Stainless steel SA 167 grade C
Luas transfer panas : 1301,469 ft²
Diameter : 3,9465 m
Tinggi : 8,9257 m
ΔP shell : 4,9473 psi
ΔP tube : 0,0189 psi
Tebal shell : 5⁄16 in
Tebal head : 1⁄4 in
Kondisi operasi : P = 1 atm dan T = 100 ˚C
Jumlah : 1 unit
Beban panas evaporator (Q) : 47553338,31 BTU/jam
Jumlah steam pemanas (W) : 48976,4995 lb/jam
Dimensi shell :
ID : 23,25 in
Dimensi Tube :
ID : 0,652 in
OD : 0,75 in
BWG : 16
Panjang (L) : 12 ft
Lampiran Alat Besar
CRYSTALIZER (CR-01)
Tugas : Mengkristalkan larutan Natrium Oleate jenuh menjadi kristal
Natrium Oleate sebanyak 1877,422 kg/jam
Type Alat : Circulating Liquor Swenson Walker Crystalizer
Gambar 1. Swenson Walker Crystalizer (Brown, 1998)

Kondisi Operasi :
P = 1 atm
T = 40 °C
1. Neraca Massa
Inlet Outlet
Komponen BM
kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam
H2O 18 204,1420 3674,5559 204,1420 3674,5559
C5H11Cl 106,5 0,0025 0,2654 0,0025 0,2654
C5H11OH 88 0,6962 61,3297 0,6962 61,3297
NaOH 40 51,3072 2052,2860 51,3072 2052,2860
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956 42,8854 2508,7956
C17H33COONa (aq) 304 6,1668 1877,4221 1,2070 367,4556
C17H33COONa (s) 304 4,9598 1509,9665
Jumlah 305,2 10174,6547 305,2 10174,6547
Lampiran Alat Besar
a. Menghitung Cl7H33COONa yang menjadi kristal

Data kelarutas (S) pada suhu 40°C
 Cl7H33COONa
S = 100 g/1000 g H2O
100
Cl7H33COONa terlarut = 1000 𝑥 3674,5559 = 367,4556 kg/jam
Massa Cl7H33COONa masuk > massa Cl7H33COONa terlarut, maka ada

Cl7H33COONa yang menjadi kristal.
Massa Cl7H33COONa Kristal = (1877,422 - 367,4556) kg/jam
= 1509,9665 kg/jam
2. Perhitungan Koefisien Transfer Massa
Sh = 0,023 Re0,83 Sc1/3
𝐾 . 𝐿𝑐
Sh = 𝐷𝐴𝐵
𝐷𝐴𝐵
k= 0,023𝑅𝑒 0,83 𝑆𝑐1/3
𝐿𝑐
dimana :
K = koefisien transfer massa Cl7H33COONa, cm/s
Lc = ukuran kristal rata-rata, cm
DAB = koefisien difusi Cl7H33COONa dalam air, cm2/s
a. Menghitung DAB
7,4.10−8 .(𝜑.𝑀𝐵)1/2 .𝑇
DAB = 𝜇𝐵 .𝑉𝐴 0,6
dimana :
MB = berat molekul solven (air), g/mol
T = suhu operasi, K
μB = viskositas air pada suhu T, cp
VA = volum molar solute (Cl7H33COONa), cm3/mol
Viskositas pada 40 °C, (μ) = 0,6751 cp = 0,0007 kg/m.s

Parameter asosiasi air, φ = 2,26
Lampiran Alat Besar
Nilai VA untuk C17H33COONa dihitung dengan data-data tabel 8.6 Coulson

sebagai berikut :
Rumus molekul Amonium Klorida : C17H33COONa
Atom VA (m3/kmol) Jumlah Atom VA x Jumlah Atom (m3/kmol)
C 0,0148 18 0,2664
H 0,037 33 0,1221
Na 0,0237 1 0,0237
O 0,0099 2 0,0198
Jumlah 0,432
VA = 0,432 m3/kmol = 432 cm3/mol
1
117,3𝑥10−18 .(2,26 𝑥 18)2 .(40+273)𝐾
DAB = = 5,739x10-6 cm2/s
0,0007 𝑥 0,4320,6
b. Menghitung Sc
𝜇𝐿
Sc = 𝐷
𝐴𝐵 .𝜌𝐿
dimana :
μL = viskositas cairan, g/cm.s
ρL = densitas cairan, g/cm3
Viskositas dihitung sebagai viskositas campuran pada suhu operasi.
μmix = (∑xi.μi)
dimana :
xi = fraksi massa komponen
μi = viskositas komponen murni, cp
Masuk Fraksi μi
komponen xi. μi
kg/jam Massa (xi) (viskositas)
H2O 3674,5559 0,3611 0,6654 0,2403
C5H11Cl 0,2654 2,608E-05 0,4747 1,238E-05
C5H11OH 61,3297 0,0060 2,2827 0,0138
NaOH 2052,2860 0,2017 0,6654 0,1342
NaCl 2508,7956 0,2466 0,6654 0,1641
Lampiran Alat Besar
C17H33COONa 1877,4221 0,1845 0,6654 0,1228
Jumlah 10174,6547 1,0000 0,6751
μmix = 0,6751 cp = 0,0068 g/cm.s

Densitas cairan dihitung sebagai densitas campuran pada suhu operasi
Masuk Fraksi
ρ
komponen Massa xi. ρi
kg/jam (densitas)
(xi)
H2O 3674,5559 0,3611 0,3611 0,1517
C5H11Cl 0,2654 2,608E-05 2,608E-05 9,315E-06
C5H11OH 61,3297 0,0060 0,0060 0,0019
NaOH 2052,2860 0,2017 0,2017 0,0847
NaCl 2508,7956 0,2466 0,2466 0,1036
C17H33COONa 1877,4221 0,1845 0,1845 0,0775
Jumlah 10174,6547 1,0000 0,4195
ρmix = 0,4195 g/cm3

0,0068
Sc = 5,739x10−6 𝑥 0,4195 = 2804,2118
c. Menghitung Re
𝐺.𝐿𝑐
Re =
𝜇𝐿
dimana :
G = aliran massa, g/cm2.s
Lc = ukuran kristal, cm
μL = viskositas cairan, g/cm.s
diameter crystallizer = 0,6096 m maka luas penampang alat,
𝜋.𝐷 2 3,14.0,60962
A= = = 0,2917 m2 = 2917,1554 cm2
4 4
Diambil Lc = 0,5 mm merupakan ukuran kristal terbesar sehingga yang

terhitung adalah waktu tinggal maksimal.
Lampiran Alat Besar
𝑘𝑔
10174,6547 1000 𝑔 1 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
G= 𝑥 𝑥 3600 𝑠 = 0,9689 g/cm2.s
2917,1554 𝑐𝑚2 1 𝑘𝑔
𝑔
0,9689 𝑥 60,96 𝑐𝑚
𝑐𝑚2 .𝑠
Re = 𝑔 = 8747,9989
0,0068
𝑐𝑚.𝑠
Maka besarnya koefisien transfer massa adalah

𝐷𝐴𝐵
k= 0,023𝑅𝑒 0,83 𝑆𝑐1/3
𝐿𝑐
𝑔
5,739x10−6
𝑐𝑚2 .𝑠
k= 0,023 𝑥 8747,99890,83 x 2804,21181/3
0,05𝑐𝑚
k = 0,0696 cm/s
3. Perhitungan Laju Pertumbuhan Kristal
Ukuran produk yang didinginkan adalah 0,05 cm.
a. Jumlah kristal yang terbentuk
Ukuran kristal yang diinginkan, Dp = 0,05 cm kristal dianggap berbentuk
bola.
𝜋
Volum 1 butir kristal produk (Vp) = 6 𝑥𝐷𝑝3
3,14
= 𝑥(0,0005𝑚)3
6
= 6,548x10-11 m3
Dari neraca massa keluar kristalizer, didapat kecepatan Natrium Oleat yang
terbentuk menjadi kristal adalah sebagai berikut:
Laju Alir
Komponen BM
kmol/jam kg/jam
H2O 18 204,1420 3674,5559
C5H11Cl 106,5 0,0025 0,2654
C5H11OH 88 0,6962 61,3297
NaOH 40 51,3072 2052,2860
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956
C17H33COONa (aq) 304 1,2070 367,4556
C17H33COONa (s) 304 4,9598 1509,9665
Jumlah 305,2 10174,6547
m C17H33COONa(s)
Jumlah kristal yang terbentuk (n) = ρ C17H33COONa(s).Vp
Lampiran Alat Besar
kg
1509,9665
jam
= kg
857,3 3 x 6,548x10−11 𝑚3
𝑚
= 26899926570 butir/jam
b. Persamaan laju pertumbuhan kristal
𝑑𝑚𝑐
= 𝑘. 𝐴𝑐. ∆𝐶
𝑑𝑡
dimana :
k = koefisien transfer massa, cm/s
Ac = luas permukaan kristal, cm2
ΔC = beda konsentrasi (C-Cs), g/cm3
persamaan menjadi :
dmc
= k. Ac. (C − Cs)
dt
1 dmc
= k. (C − Cs)
Ac dt
Kristal berbentuk bola dengan luas permukaan:

Ac = 4πr2 = πD2
mc = ρ x Vc
Vc = 4/3 πr3 = π/6D3
mc = ρ x π/6D3
dmc 1 dDc
= 2 ρπD2
dt dt
1 dmc 1 1 dDc
= πD2 2 ρπD2 = k. (C − Cs)
Ac dt dt
dDc 2k
= (C − Cs)
dt ρ
dengan :
Dc = diameter kristal, cm
C =konsentrasi solute pada kondisi awal, g/cm3
Cs = konsentrasi solute pada suhu kristalisasi, g/cm3
Kelarutan C17H33COONa pada kondisi umpan masuk (suhu 100°C) :
s = 100 g/1000 g H2O
Konsentrasi C17H33COONa pada umpan:
g
C = 𝑠. ρL = 0,1 x 1,4995 = 0,042 cm3
Lampiran Alat Besar
Kelarutan C17H33COONa pada kondisi umpan masuk (suhu 30°C) :

S = 100 g/1000 g H2O
Konsentrasi C17H33COONa pada umpan:
g
Cs = 𝑠. ρL = 0,1 x 0,3572 = 0,036 cm3
cm
𝑑𝐷𝑐 2 𝑥 0,0696
s
=𝑣= 𝑔 (0,042 − 0,036) = 0,00207 cm/s
𝑑𝑡 0,4201 3
𝑐𝑚
Waktu yang diperlukan untuk mendapatkan kristal dengan diameter yang

diinginkan dianggap sebagai waktu tinggal larutan dalam alat.
Dp 0,64 cm
Waktu tinggal = t = = cm = 309,8533 s = 5,1642 menit
v 0,00207
s
4. Perhitungan Dimensi Crystallizer

Diameter = 0,6096 m
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑈𝑚𝑝𝑎𝑛
Kecepatan volumetrik umpan, Q = 𝜌𝐿
𝑘𝑔
10174,6547
𝑗𝑎𝑚
= 𝑘𝑔
419,5 3
𝑚
𝑚3
= 24,254 𝑗𝑎𝑚
Volum (V) = Q x waktu tinggal dalam alat

5,1641 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 24,254 𝑚3/𝑗𝑎𝑚 𝑥 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
60
𝑗𝑎𝑚
= 2,0876 m3
4𝑉 4 . 2,0876 𝑚3
Panjang crystallizer = 𝜋𝐷2 = 3,14 . = 4,3584 𝑚
(0,6096𝑚)2
Asumsi Over design = 20%

Maka, Panjang (Z) = 1,2 x 4,3584 m = 5,2301 m
5. Neraca Panas
a. Entalpi Umpan Masuk
Suhu Masuk (T1) = 120,87 °C = 393,87 K
Suhu Referensi (Tref) = 25 °C = 298 K
Masuk CpdT
komponen BM Q1 (kJ/jam)
kmol/jam kg/jam (kJ/kmol)
Lampiran Alat Besar
H2O 18 204,1420 3674,5559 92,7462 18933,4012

C5H11Cl 106,5 0,0025 0,2654 123,3572 0,3017
C5H11OH 88 0,6962 61,3297 128,0098 89,1224
NaOH 40 51,3072 2052,2860 92,7462 4758,5449
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956 92,7462 3977,4588
C17H33COONa 304 6,1668 1877,4221 92,7462 571,9479
Jumlah 305,2 10174,6547 28330,7823
Q1 = 28330,7823 kJ/jam = 6771,057 kkal/jam

b. Entalpi Keluar
Suhu Keluar (T2) = 40 °C = 313 K
Suhu Referensi (Tref) = 25 °C = 298 K
Keluar CpdT
komponen BM Q2 (kJ/jam)
kmol/jam kg/jam (kJ/kmol)
H2O 18 204,1420 3674,5559 91,7657 18733,2312
C5H11Cl 106,5 0,0025 0,2654 102,1537 0,2543
C5H11OH 88 0,6962 61,3297 108,5331 75,5625
NaOH 40 51,3072 2052,2860 91,7657 4708.2360
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956 91,7657 3935,4078
C17H33COONa (aq) 304 1,2070 367,4556 91,7657 110,7601
C17H33COONa (s) 304 4,9598 1509,9665 10,6765 52,9535
Jumlah 305,2 10174,6547 27616,4055
Q2 = 27616,4055 kJ/jam = 6600,3209 kkal/jam

c. Panas Pengkristalan
Komponen BM Kmol/jam Hv (kkal/kmol) Q3 (kkal/jam)
C17H33COONa (s) 304 4,9598 1434,4344 7114,5312
d. Neraca Panas
Panas masuk – Panas keluar + Panas pengkristalan = Panas akumulasi
Lampiran Alat Besar
Qin – Qout + QHv = Qacc

Qacc = Qserap = Q1 – Q2 + Q3
= (6771,057 - 6600,3209 + 7114,5312) kkal/jam
= 7285,2672 kkal/jam
= 2023,6853 kal/s
e. Pemilihan Pendingin
Panas kristalisasi harus diambil agar kondisi operasi tetap terjaga,
oleh karena itu perlu digunakan pendingin. Pendingin dialirkan di sekeliling
dinding alat (dianggap sebagai jacketed vessel) dan dipilih pendingin air.
Diketahui :
Cp air = 4,1868 J/kg.K
ρ air = 995,647 kg/m3
Menghitung ∆𝑻𝑳𝑴𝑻𝑫
Suhu umpan masuk (T1) = 120,87 °C = 393,87 K
Suhu bahan keluar (T2) = 40 °C = 313 K
Suhu air pendingin masuk (t1) = 30°C = 303 K
Suhu air pendingin keluar (t2) = 50°C = 323 K
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)

∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(𝑇1 − 𝑡2)
ln
(𝑇2 − 𝑡1)
(393,87 − 323)−(313−303)
∆𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷 = (393,87 − 323) = 31,0837 K
ln (313−303)
Luas Perpindahan Panas

𝑄
𝐴= 𝑈𝐷 .∆T𝐿𝑀𝑇𝐷
Dengan hubungan :
A :Luas perpindahan kalor yang diperlukan (m2)
Q : Beban panas total (kkal/jam)
Ud : Koefisien perpindahan kalor gabungan (J/m2.s.K)
∆T𝐿𝑀𝑇𝐷 : Beda suhu rerata (K)
Lampiran Alat Besar
Dari Appendix tabel 8 (Perry,1999) diketahui koefisien transfer panas

overall UD = 5 - 75 Btu/ft2.jam.F
Dipilih Ud = 75 Btu/ft2.jam.F = 101,397 kal/m2.s.K
Luas perpindahan panas
2023,6853 kal/s
𝐴= 101,397 kal/m2.s.K ×31,0837 K
A = 0,6421 m2
Kebutuhan Air Pendingin
Suhu air pendingin masuk = 30°C = 303 K
Suhu air pendingin keluar = 50°C = 323 K
Cp air pendingin = 4,1868 kj/kg.64K
𝜌 𝑎𝑖𝑟 = 995,377 kg/m3
Qserap = mair × Cp air × ∆T
Jumlah pendingin yang dibutuhkan :
𝑄 7285,2672 𝑘𝑘𝑎𝑙/𝑗𝑎𝑚
M air = 𝑐𝑝𝑥∆𝑇 = 𝑘𝐽 = 365,4118 kg/jam
4,1868 𝑥 (323−303)𝐾
𝑘𝑔.𝐾
Menentukan Tebal Jaket Pendingin

Kecepatan volumetris pendingin :
𝑘𝑔
𝑚𝑎𝑖𝑟 365,4118
𝑗𝑎𝑚
v= = 𝑘𝑔 = 0,367 m3/jam
𝜌 995,647 3
𝑚
Waktu tinggal air pendingin dalam jaket, diambil t = 10 menit (0,1667 jam),
maka volume jaket yang dibutuhkan :
V=vxt
V = 0,367 m3/jam x 0,1667 jam
V = 0,0612 m3
Tebal jaket yang dibutuhkan :
𝜋
V = 4 x L x (D2-d2)
dimana :
V = volum jaket, m3
L = panjang crystallizer, m
Lampiran Alat Besar
d = diameter dalam, m
D = diameter luar crystallizer (d+tebal jaket), m
𝑉𝑥4
D = √(𝜋𝑥𝐿) + 𝑑 2
0,0612𝑚3 𝑥4
D = √(3,14 𝑥 5,2301 𝑚) + (0,6096𝑚)2
D = 0,6217 m
𝐷−𝑑
Maka, tebal jacket (r jacket) =
2
(0,6217−0,6096)𝑚
= 2
= 0,006 m
f. Perhitungan Pengaduk
Pengaduk yang digunakan adalah pengaduk spiral. Jarak antara
dinding dalam pipa dibuat kecil agar transfer panasnya cukup baik dan
untuk mencegah terjadiya penggumpalan kristal pada dinding pipa. Pipa
pengadukan jenis ini jarak antara pengaduk dengan dinding pipa adalah :
(Brown,1950)
b = 0,1ID
Diameter pengaduk, Ds = ID – 2b
= 0,6096 m – (2x0,1x0,6096m)
= 0,4877 m
Untuk campuran yang mempunyai viskositas tinggi maka kecepatan
putar pengaduk diusahakn cukup rendah, yaitu sebesar 5 rpm (Badger,
1957)
Power pengaduk jenis spiral (screw) dihitung dengan persamaan : (Brown,
1950)
𝑐.𝑊.𝐿
P=
33000
dimana :
P = power pengaduk, Hp
c = konstanta = 1,3 (padatan jenis grain)
W = kapasitas, lb/menit
Lampiran Alat Besar
= 10174,6547 kg/jam
= 373,8483 lb/menit
Effisiensi motor = 80%
𝑙𝑏
1,3 𝑥 373,8483 𝑥 17,1592 𝑓𝑡
𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
P=
80% 𝑥 33000
P = 0,2 Hp
Maka, digunakan power motor standard = 0,5 Hp
Lampiran Alat Besar
KESIMPULAN CRYSTALIZER (CR-01)

Tugas : Mengkristalkan larutan Natrium Oleate jenuh menjadi kristal
Natrium Oleate sebanyak 1877,422 kg/jam
Type Alat : Circulating Liquor Swenson Walker Crystalizer
Jenis Operasi : Cooling Crystallizer
Kondisi Operasi :
Masuk Keluar
T = 1000C T = 400C
P = 1 atm P = 1 atm
Ukuran Kristallizer
a. Waktu tinggal = 5,1642 menit
b. Diameter = 0,6096 m
c. Volume = 2,0876 m3
d. Panjang = 5,2301 m
Pendingin
a. Media = air
b. Suhu (T) = 30°C
c. Tekanan (P) = 1 atm
d. Volume jaket = 0,0612 m3
e. Tebal Jaket = 0,006 m
f. Kebutuhan air pendingin = 365,4118 kg/jam
Power Pengaduk
Diameter pengaduk = 0,488 m
Power = 0,5 Hp
Lampiran Alat Besar
CENTRIFUGE (CF-01)
Tugas: Memisahkan C17H33COONa dari fase cair yang keluar dari crystallizer
dengan kecepatan umpan masuk 10174,6547 kg/jam
Kondisi Operasi :
P = 1 atm
T = 30 oC
T = 40 oC = 313 K
10174,6547 kg/jam T = 40 oC = 313 K

CENTRIFUGE
H2O 3674,5559 kg/jam 1540,7822 Kg/jam
C5H11Cl 0,02654 kg/jam
C5H11OH 61,3297 kg/jam H2O 12,9563 kg/jam
NaOH 2052,286 kg/jam NaOH 7,2363 kg/jam
NaCl 2508,7956 kg/jam NaCl 8,8459 kg/jam
C17H33COONa(aq) 367,4556 kg/jam C17H33COONa(aq) 1,2956 kg/jam
C17H33COONa (s) 1509,97 kg/jam C17H33COONa (s) 1509,97 kg/jam
T = 30 oC = 303 K
16757,5609 Kg/jam
H2O 3661,5997 kg/jam

C5H11Cl 0,02654 kg/jam
C5H11OH 61,3297 kg/jam
NaOH 2045,0497 kg/jam
NaCl 2499,9497 kg/jam
C17H33COONa(aq) 365,6881 kg/jam
1. Umpan Masuk
Masuk
Komponen BM
kmol/jam kg/jam
H2O 18 204,1420 3674,5559
C5H11Cl 106,5 0,0025 0,2654
C5H11OH 88 0,6962 61,3297
NaOH 40 51,3072 2052,2860
NaCl 58,5 42,8854 2508,7956
C17H33COONa (aq) 304 1,2070 367,4556
C17H33COONa (s) 304 4,9598 1509,9665
Total 305,2 10174,6547
Lampiran Alat Besar
2. Umpan Air Pencuci

Kebutuhan air pencuci adalah 10% dari C17H33COONa padatan
Kebutuhan air pencuci = 10% x 1509,9665 kg/jam
= 150,9967 kg/jam
3. Neraca Massa
Keluar
masuk
Komponen Cake Filtrat
H2O 204,1420 3674,5559 0,7198 12,9563 203,1420 3661,5997
C5H11Cl 0,0025 0,2654 0 0 0,0025 0,2654
C5H11OH 0,6962 61,3297 0 0 0,6962 61,3297
NaOH 51,3072 2052,2860 0,1809 7,2363 51,1262 2045,0497
NaCl 42,8854 2508,7956 0,1512 8,8459 42,7342 2499,9497
C17H33COONa (aq) 1,2070 367,4556 0,0043 1,2956 1,2070 365,6881
C17H33COONa (s) 4,9598 1509,9665 4,9598 1509,9665 0 0
Total 305,2 10174,6547 1540,7822 8633,8725
4. Menghitung kapasitas centrifuge

Menghitung densitas filtrat pada T = 400C
Komponen A B n Tc
H2O 0.3471 0.274 0.28571 647.13
C5H11Cl 0.30284 0.2695 0.2804 568
C5H11OH 0.26923 0.2673 0.2506 586.15
NaOH 0.3471 0.274 0.28571 647.13
NaCl 0.3471 0.274 0.28571 647.13
C17H33COONa (aq) 0.3471 0.274 0.28571 647.13
𝑇 𝑛
𝜌 = 𝐴. 𝐵−(1−𝑇𝑐)
Komponen Kg/jam ρ (kg/L) Fraksi massa ρcamp
H2O 3661,5997 0,4201 0,4241 0,1782
C5H11Cl 0,2654 0,3572 3,074E-5 1,098E-5
Lampiran Alat Besar
C5H11OH 61,3297 0,3140 0,0071 0,0022

NaOH 2045,0497 0,4201 0,2369 0,0995
NaCl 2499,9497 0,4201 0,2896 0,1217
C17H33COONa (aq) 366,16 0,4201 0,0424 0,0178
Total 8633,8725 0,4194
8633,8725 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Kapasitas filtrat =
0,4194 kg/L
= 20586,6181 L/jam
= 90,6154 gal/menit
Kapasitas Cake = 1540,7822 kg/jam
= 1,5408 ton/jam
Berdasarkan tabel 18-12 Perry’s dapat digunakan Centrifuge dengan jenis
Helical Conveyor.
5. Menghitung Dimensi Bowl
Untuk cairan dengan kapasitas 90,654 gal/menit dan cake sebesar 1,5408 ton/jam,
maka dipilih spesifikasi sebagai berikut :
Diameter Bowl (Db) = 18 in
Lampiran Alat Besar
Kecepatan putar bowl (nb) = 3500 rpm

Power Motor = 50 Hp
Panjang bowl (L) = 4.Db = 72 in = 1,8288 m
KESIMPULAN CENTRIFUGE (CF-01)
Tugas : Memisahkan C17H33COONa dari fase cair yang

keluar dari crystallizer dengan kecepatan umpan
masuk 10174,6547 kg/jam
Tipe : Horizontal Centrifugal
Bahan Kontruksi : Stainless steel SA 167 grade C
Jumlah : 1 unit
Kondisi Operasi
Suhu : 40 oC
Tekanan : 1 atm
Ukuran Centrifuge
Kapasitas Cairan : 90,654 gal/menit
Kapasitas padatan : 1,5408 ton/jam
Diameter bowl : 18 in
Panjang bowl : 1,8288 m
Kecepatan putaran : 3500 rpm
Daya motor : 50 HP
Lampiran Alat kecil
GUDANG (GD-01)
Tugas : Menyimpan Katalis Natrium Oleat

Jenis : Bangunan
Kondisi:
Suhu = 30oC
Tekanan = 1 atm
Tempat penyimpanan: Disimpan dalam kemasan karung plastic
Waktu penyimpanan: 30 Hari.
Perhitungan Kapasitas Gudang

Kapasitas per jam = 365,61 kg/jam
Waktu tinggal (t) = 30 hari = 720 jam
Kapasitas gudang = 365,61 kg/jam x 720 jam
= 263240,50 kg
Densitas padatan = 1020 kg/m3
= 63,6704 lb/ft3
Kemasan Natrium Oleat berupa packing dengan kapasitas = 40 kg
Lampiran Alat kecil
40 𝑘𝑔
Volume 1 pack =
1020 𝑘𝑔/𝑚3
= 0,03922 m3
= 39215,686 cm3
Bila dalam 1 group
Jumlah tumpukan = 25 tumpukan
Tebal tiap pack = 15 cm
Tinggi tumpukan = 25 x 15 cm
= 375 cm = 3,75 m
Diambil panjang dan lebar pack dengan perbandingan P : L = 2 : 1
V=PxLxT
39215 = 2 L x L x 15
39215,7 0,5
L=[ ]
30
= 36,16 cm
= 0,36 m ≈ 0,45 m
P=2xL
= 2 x 0,45 m
= 0,90 m
Jadi ukuran sak (pack):

Panjang = 0,9 m
Lebar = 0,45 m
Tinggi = 0,15 m
Perhitungan volume total bahan yang disimpan
Lampiran Alat kecil
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 263240,50 𝑘𝑔
Vt = =
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 1020 𝑘𝑔/𝑚3
3
= 258,0789 m
Jumlah packing
𝑉𝑡 258,0789 𝑚3
N = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑎𝑐𝑘𝑖𝑛𝑔 = 0,0392 𝑚3
= 6581,0124
Perhitungan Dimensi Gudang
Volume gudang overdesign = 20 %
Vg = 1,2 x vt
= 1,2 x 258,0789 m3
= 309,6947 m3
Dipilih perbandingan panjang dan lebar gudang = P : L = 1 : 2
Vg = P x L x T
Vg = P x 2P x 3,75
309,6947 0,5
Vg = [ 7,5 ]
Vg = 6,4259 m
Maka
P = 2 x 6,4259 m
= 12,852 m
KESIMPULAN GUDANG (GD-01)

Tugas : Menyimpan Katalis Natrium Oleat selama 30 hari
Tipe : Bangunan
Dimensi:
Panjang = 12,852 m
Lebar = 6,4259 m
Tinggi = 4,75 m
Lampiran Alat kecil
FEEDER (FD-01)
Tugas : Menampung sementara Natrium Oleat sebelum ke Belt Conveyor

Jenis : feeder dengan bagian bawah berbentuk cone
Kapasitas
Waktu pengisian = 8 jam (untuk 2 hari)
Jumlah pengisian selama 2 hari = 48 jam x 365,61 kg/jam
= 17549,37 kg
17549,37 𝑘𝑔
Laju pengisian = 8 𝑗𝑎𝑚
= 2193,6708 kg/jam
Waktu tinggal (t) = 0,2 jam

Kapasitas feeder = 2193,6708 kg/jam x 0,2 jam
= 438,73 kg
Dimensi Feeder
Densitas = 1020 kg/m3
= 63,6704 lb/ft3
Lampiran Alat kecil
𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 438,73 𝑘𝑔
Volume padatan = = 1020 𝑘𝑔/𝑚3
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠
= 0,430 m3
Volume feeder overdesign = 20%
Vs = 1,2 x Vpadatan
= 1,2 x 0,430 m3
ℎ
Tg q =
𝐷/2
ℎ
Tg 60 =𝐷/2
h = 0,87 D
Vfeeder = Vtabung +Vkerucut
𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 𝐻 𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 𝐻
Vh = +
4 12
Diambil:
H=1D
B = 0,1 D
𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 1 𝐷 𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 0,87 𝐷
Vh = +
4 12
1,2 𝑥 𝑉ℎ 0,33
D = [3,87 𝑥 𝜋]
3,1 𝑥0,516 0,33

D=[ ]
𝜋
= 0,799 m
Maka:
D = 0,7991 m = 2,6219 ft
H = 0,7991 m = 2,6219 ft
B = 0,07991 m = 0,2622 ft
h = 0,6913 m = 2,2679 ft
Lampiran Alat kecil
Tinggi Total Feeder

Hh = H +h
= 0,7991 + 0,6913
= 1,4904 m
=4,8898 ft
Tebal feeder
Digunakan bahan Stainless steel SA 178 grade C
Densitas (ρ) = 63,6704 lb/ft3
Allowable stress (f) = 12750 psi
Faktor korosi (C) = 0,125 in
Diameter (D) = 2,62 ft
ρ x (H−1)𝑥 12𝐷
t= +C
2 𝑥 𝑓 𝑥 𝐸 𝑥 144
63,6704 x (2,62−1)𝑥 12𝑥 2,62

t= + 0,125
2 𝑥12750 𝑥 0,8 𝑥 144
= 0,1261 in
dari apendix E Brownell & Young tebal distandarkan (t) = 0,1875 in
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN FEEDER (FD-01)

Tugas : Menampung sementara Natrium Oleat sebelum ke Belt Conveyor
Dimensi:
Diameter = 0,7991 m
Tinggi = 1,5904 m
Tebal = 0,1875 in
Bahan : Stainless steel SA 178 grade C
Lampiran Alat kecil
FEEDER (FD-02)
Tugas : Menampung sementara Natrium Oleat sebelum masuk Mixer

Kapasitas
Waktu tinggal (t) = 0,1 jam

Kapasitas feeder = 365,61 kg/jam x 0,1 jam
= 36,56 kg
Dimensi Feeder
= 63,6704 lb/ft3
𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 436,56 𝑘𝑔
Volume padatan = = 1020 𝑘𝑔/𝑚3
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠
= 0,036 m3
Volume feeder overdesign = 20%
Vs = 1,2 x Vpadatan
= 1,2 x 0,036 m3
Lampiran Alat kecil
= 0,043 m3
ℎ
Tg q =𝐷/2
ℎ
Tg 60 =𝐷/2
h = 0,87 D
Vfeeder = Vtabung +Vkerucut
𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 𝐻 𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 𝐻
Vh = +
4 12
Diambil:
H=1D
B = 0,1 D
𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 1 𝐷 𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 0,87 𝐷
Vh = +
4 12
1,2 𝑥 𝑉ℎ 0,33
D = [3,87 𝑥 𝜋]
3,1 𝑥0,043 0,33

D=[ ]
𝜋
= 0,3491 m
Maka:
D = 0,3491 m = 1,1452 ft
H = 0,3491 m = 1,1452 ft
B = 0,0349 m = 0,1145 ft
h = 0,3019 m = 0,9906 ft
Tinggi Total Feeder
Hh = H +h
= 0,3491 + 0,3019
= 0,651 m
=2,1358 ft
Lampiran Alat kecil
Tebal feeder
Digunakan bahan Stainless steel SA 178 grade C
Densitas (ρ) = 63,6704 lb/ft3
Allowable stress (f) = 12750 psi
Faktor korosi (C) = 0,125 in
Diameter (D) = 1,15 ft
ρ x (H−1)𝑥 12𝐷
t= +C
2 𝑥 𝑓 𝑥 𝐸 𝑥 144
63,6704 x (1,15−1)𝑥 12𝑥1,15

t= + 0,125
2 𝑥12750 𝑥 0,8 𝑥 144
= 0,1250 in
dari apendix E Brownell & Young tebal distandarkan (t) = 0,1875 in
KESIMPULAN FEEDER (FD-01)

Tugas : Menampung sementara Natrium Oleat sebelum masuk mixer
Dimensi:
Diameter = 0,3491 m
Tinggi = 0,651 m
Tebal = 0,1875 in
Bahan : Stainless steel SA 178 grade C
Lampiran Alat kecil
BELT CONVEYOR (BC-01)

Tugas : Mengangkut Natrium Oleat dari Gudang (G-01) menuju Mixer (M-01)
Operasi : Continue
Jumlah : 1 buah
Kondisi:
Suhu: 30oC
Tekanan: 1 atm
= 63,6704 lb/ft3
Kapasitas design conveyor = 365,61 kg/jam
Over design = 20%
= 1,2 x 365,61 kg/jam
=438,734 kg/jam
= 967,409 lb/jam
Berdasarkan brown hal 57 didapatkan:

1. Power belt kosong:
𝐹 𝑥 (𝐿𝑥𝐿𝑜)𝑥 (0,03 𝑥 𝑊𝑠)
Hp =
990
F = faktor friksi = 0,03

Lo = anti friksi bearing = 150
L = panjang belt conveyor diperkirakan = 10,6 m = 34,777 ft
Ditetapkan kemiringan a= 0o
ΔZ
Sin a = 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑒𝑙𝑡
ΔZ = sin a x panjang belt

Lampiran Alat kecil
= sin 0 x 10,6
= 0 x 10,6
=0m
= 0 ft
dari tabel 16 Brown hal 58 dipilih

lebar belt = 18 in
W = 18 lb belt conveyor (tabel 16A brown hal 58)
Kecepatan belt (S) = 250 fpm
0,03 x [34,777+150]𝑥 [0,03 𝑥 18 𝑥250]
Hp = 990
= 0,0756 Hp
2. Power untuk membawa bahan secara horizontal:
F x (L+Lo)𝑥 𝑇
Hp = 990
T = berat material = 0,439 ton/jam

0,03(34,777+150)x0,439
Hp = 990
= 0,00246 hp
3. Power untuk triper:

Hp= YS + ZT
Untuk belt dengan lebar = 18 in
Y = 0,0025
Z = 0,0035
Hp = [0,0025x250] + [0,0035x0,439]
= 0,625 Hp
Lampiran Alat kecil
4. Power Total
=0,7559 + 0,0025 + 0,625
=1,3834 Hp
Jika effiensi = 80%
1,3834
Maka power total = 80%
= 1,7292 Hp
Tenaga motor standart = 2 Hp
Apabila cos f = 85%
BHP
Arus listrik yang digunakan = cos 𝑓
2 0,7457 KW 1000 W 1 VA
= 85% 𝑥 𝑥 𝑥
𝐻𝑝 𝐾𝑊 𝑊
= 1754,5882 VA
KESIMPULAN BELT CONVEYOR (BC-01)

Tugas : Mengangkut Natrium Oleat dari Gudang (G-01) menuju Mixer (M-01)
Jenis : Shuttle Belt
Kondisi Operasi :
Suhu: 30oC
Tekanan: 1 atm
Dimensi belt:
lebar Belt: 18 in
panjang belt: 34,777 ft
Kecepatan belt: 250fpm
Power motor: 2 Hp
Jumlah: 1 unit
Lampiran Alat kecil
BUCKET ELEVATOR (BE-01)

Tugas : mengangkut Natrium Oleat dari belt conveyor ke mixer
Jenis : Centifugal Discharge Bucket Elevator
Sistem Operasi: Batch
Kapasitas = 365,61 kg/jam

= 0,37 ton/jam

Desain Alat
Ukuran alat dari tabel 7-6, P.7-13 Perry, 1999 edisi 6 diperoleh :
kapasitas alat = 45 ton/jam
ukuran bucket = 10 in x 6 in x 6,25 in
jarak antar bucket = 16 in
lebar belt = 11 in
tinggi direncanakan = 11,75 ft
kecepatan bucket = 225 ft/min
putaran =43 rpm
Lampiran Alat kecil
tenaga head shaft =0,063 hp/ft
Speed yang Diperlukan

kapasitas x kecepatan bucket
v= 𝑘𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑎𝑡
ton
0,37 𝑥 225 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
jam
= 45 𝑡𝑜𝑛/𝑗𝑎𝑚
= 1,83 ft/min
Perhitungan Power
kapasitas x H
Hp = (perry,1999)
500
0,37 x 11,7
= 500
= 0,01 HP
Power total
Pt = P + (H x Penambahan tenaga per ft)
= 0,01 Hp + (11,7 ft x 0,063 Hp/ft)
= 0,75 Hp
Effisiensi motor = 80%
Power motor = 80 %
Pt
Power motor = 𝑒𝑓𝑓𝑖𝑒𝑛𝑠𝑖
0,75 Hp
= 80%
= 0,94 Hp
Lampiran Alat kecil
Maka dipilih motor dengan power = 1 Hp
KESIMPULAN BUCKET ELEVATOR (BE-01)

Tugas : mengangkut Natrium Oleat dari belt conveyor ke mixer
Jenis : Centifugal Discharge Bucket Elevator
Sistem operasi : Batch

Design Alat
Kapasitas Alat = 0,37 ton/jam
Ukuran bucket = 10 in x 6 in x 6,25 in
Jarak antar bucket = 16 in
Lebar belt = 11 in
Tinggi direncanakan = 11,749 ft
Kecepatan bucket = 1,83 ft/min
Putaran = 43 rpm
Power motor = 1 Hp
Lampiran Alat kecil
HEATER-01 (HE-01)
Tugas : Memanaskan campuran keluar Mixer (M-01) menuju reactor (R-

01) dari suhu 30ºC menjadi 180ºC dengan kecepatan umpan
31286,45 kg/jam menggunakan media pemanas berupa steam pada
suhu 220ºC.
T1 = 220°C T2 = 220°C
HEATER
t2 = 180ºC t1 = 30ºC
Dari neraca massa, diketahui :

Komponen BM kmol/jam kg/jam
NaOH 40 93.8593 3754,373
H2O 18 1529,5595 27532,072
Total 50,9183 31286,445
kg 𝑙𝑏
 𝑊𝑝 = 31286,445 jam
= 68974,805 𝑗𝑎𝑚
Fluida Dingin :
t1 = 30 ᴼC = 86 ᴼF = 303 K
t2 = 180 ᴼC = 356 ᴼF = 453 K
Fluida Panas :
T1 = 220 ᴼC = 428 ᴼF = 493 K
T2 = 220 ᴼC = 428 ᴼF = 493 K
1. Beban Panas
Dari Yaws, 1991 diketahui Cp rata-rata untuk masing- masing komponen
sebagai berikut:
Komponen Cp=A+BT +CT2+DT3 (J/mol K)

A B C D
Lampiran Alat kecil
NaOH 87,639 -4,84e-04 -4,54e-06 1,19E-09

H2O 92,053 -4e-02 -2,11e-04 5,35E-07
Neraca Panas Bahan : Qumpan – Qair = Qkeluar
Panas yang dibawa umpan masuk :

T masuk = 30 ᴼC = 86 ᴼF = 303 K
T ref = 25 ᴼC = 77 ᴼF = 298 K
Komponen BM kg/jam kmol/jam Cp dT Q (kJ/jam)
NaOH 40 3754,373 93.8593 435,5783 40883,0926
H2O 18 27532,072 1529,5595 377,5028 577413,0036
Total 618296,0961
Qumpan = 618296,0961 kJ/jam
Panas yang dibawa umpan keluar :

T keluar = 180 ᴼC = 356 ᴼF = 453 K
T ref = 25 ᴼC = 77 ᴼF = 298 K
NaOH 40 3754,373 93.8593 13465,3620 1263849,93
H2O 18 27532,072 1529,5595 11840,1799 18110259,91
Total 19374109,84
Qkeluar = 19374109,84 kJ/jam
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 = 𝑄𝑜𝑢𝑡 − 𝑄𝑖𝑛

𝑘𝐽 𝑘𝐽
= 19374109,84 − 618296,0961
𝑘𝐽 0,9478 𝐵𝑇𝑈
= 18755813,7403 ×
𝑗𝑎𝑚 1 𝑘𝐽
𝐵𝑇𝑈
= 17776780,26
𝑗𝑎𝑚
2. Media Pemanas
Media pemanas yang digunakan adalah saturated steam.
Tekanan = 10 atm
Suhu Masuk (T1) = 428 ᴼF
Lampiran Alat kecil
Suhu keluar (T2) = 428 ᴼF

Enthalpy uap (hg) = 2745,4 kJ/kg
Enthalpy cair (hf) = 623,1 kJ/kg
Rapat massa (ρg) = 0,0936 lb/ft3
Viskositas (µsteam) = 8,06 x10-06 lb/ft.s = 2,90 x10-02 lb/ft.jam
Heat capacity steam (Cp) = 5,3917 kJ/kg.K = 1,2878 BTU/lb.F
Thermal conductivity (k) = 0,028 w/m.K = 0,0485 BTU/ft.jam.F
Panas laten pengembunan (hfg) = hg – hf = 2122,3 kJ/kg
Massa steam yang diperlukan :

𝑘𝐽
𝑄𝑡 18755813,7403 𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝑗𝑎𝑚
𝑚𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = = = 8837,494 = 19483,339
ℎ𝑓𝑔 𝑘𝐽 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
2122,3 𝑘𝑔
3. Menentukan beda suhu rerata (LMTD)

Fluida Panas Fluida Dingin
T1 = 428 °F t1 = 86 °F
T2 = 428 °F t2 = 356 °F
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)

(𝑇1 − 𝑡2)
ln
(𝑇2 − 𝑡1)
(428 − 356) − (266 − 86)

= = 173,283 ℉
(428 − 356)
ln
(428 − 86)
4. Menentukan Koefisien Perpindahan Panas

Dari Kern D.Q, “Process Heat Transfer, tabel 8, halaman 840 diketahui:
Heater :
Viskositas Umpan : 0,2651 cP = 0,668 lb/ft.jam
Cold fluid : Light Organic
Hot Fluid : Steam
UD : 100 – 200 Btu/jam ft2 ᴼF
Untuk perancangan dipilih UD = 145 Btu/jam ft2 ᴼF
Lampiran Alat kecil
5. Alat Penukar Panas yang diperlukan

Menentukan luas perpindahan panas
Qc
A =
Ud  TLMTD
𝐵𝑇𝑈
17776780,26
𝑗𝑎𝑚
A = 𝐵𝑇𝑈 = 704,215 ft2
145 × 173,283 ℉
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡2 ℉
Karena A > 200 ft2 digunakan HE jenis Shell & Tube.

Tube = Steam
Shell = Light Organic
6. Spesifikasi Heat Exchanger Shell & Tube
Dari tabel 9. Kern diperoleh HE 1 - 2 dengan spesifikasi :
SHELL : TUBE :
ID shell = 17.25 in BWG = 16
Ptube = 0.9375 in OD = 0,75 in
Pass =1 ID = 0,620 in
Nt koreksi = 239 at’ = 0,302 in2
C’ = 0,19 in ao = 0,1963 ft2/ft
Digunakan L = 15 ft
- Jumlah Pipa :
𝐴
𝑁𝑡 =
𝐿. 𝑎𝑜
704,215 ft 2
=
ft 2
15 ft x 0,1963
𝑓𝑡
= 239,1629 pipa
7. Menghitung A koreksi dan Ud koreksi :
A koreksi = . L . Nt
= 0,1963 ft2/ft x 12 ft x 239
= 703,7355 ft2
Lampiran Alat kecil
𝑄
𝑈𝑑𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 =
𝐴𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑥 𝛥𝑇𝐿𝑀𝑇𝐷
𝐵𝑇𝑈
17776780,26
𝑗𝑎𝑚
=
703,7355 ft2 𝑥 173,283 ℉
𝐵𝑇𝑈
= 145,7764
𝑗𝑎𝑚. ft2 . ℉
8. Mencari hio dan ho
 Tube Side, Hot Fluid :
Luas per pipa (at)
𝑁𝑡. 𝑎𝑡′
𝑎𝑡 =
144. 𝑝
239 𝑥 0,302 𝑖𝑛2
= = 0,5012 𝑓𝑡 2
144 𝑥 1
Kecepatan massa (Gt)
𝑊𝑡
𝐺𝑡 = 𝑎𝑡
19530,86 𝑙𝑏⁄𝑗𝑎𝑚
= = 38965,39 𝑙𝑏⁄
0,5012 𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
Bilangan Reynold
0,620
𝐼𝐷𝑡.𝐺𝑡 ( )ft x 38965,39 lb/jam ft2
12
𝑅𝑒 = = = 8415,7785
µ 2,0086 lb/ft jam
Temperatur rata-rata didalam tube

𝑇1+𝑇2
𝑇𝑎𝑣𝑔 = 2
(428+428)0 𝐹
= 2
= 4280 𝐹
koefisien transfer panas fluida didalam tube (Kern DQ;1965; fig 25)
hi = 1500 Btu/jam ft.0F

ID
hio = * hi
OD
0,62 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 0,75
𝑥1500 = 1240 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 .0 𝐹
Lampiran Alat kecil
Shell Side, Cold Fluid :

Asumsi baffle spacing = 80% ID shell
Jarak baffle (B)
𝐵 = 0,8 𝐼𝐷𝑠 = 13,8 𝑖𝑛
Diketahui Pt = 0,9375 in – triangular pitch
C’ = Pt – ODt
= 0,9375 in – 0,75 in
= 0,1875 in
Luas per pipa (at)
𝐼𝐷𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 . 𝐶 ′ . 𝐵
𝑎𝑠 =
144. 𝑃𝑡𝑢𝑏𝑒
17,25 𝑥 0,1875 𝑖𝑛 𝑥 13,8 𝑖𝑛
= = 0,3306 𝑓𝑡 2
144 𝑥 0,9375
Kecepatan massa (Gs)
𝑊𝑠
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠
69143,04 𝑙𝑏⁄𝑗𝑎𝑚
= = 209128,3 𝑙𝑏⁄
0,3306 𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
Bilangan Reynold
Dari Kern fig.28 didapat nilai De = 0,55 in = 0,0458 ft
𝐷𝑒..𝐺𝑡
𝑅𝑒 = µ
0,0458 ft x 209128,3 lb/jam ft2

= = 449970,9
0,668 lb/ft jam
- Temperatur rata-rata didalam shell

𝑡1+𝑡2
𝑡𝑎𝑣𝑔 = 2
(86+356)0 𝐹
= = 2210 𝐹
2
k = 0,07651 BTU/ft.jam.0F
Cp = 38,8237 BTU/lb. 0F
Dari fig. 28 Kern diperoleh jH = 56

0.33
 k   Cp.μ 
ho  jH .   . 
 D   k 
Lampiran Alat kecil
BTU BTU lb 0,33

0,07651 38,8237 x 0,668
ft. jam.0 F lb.0 F ft jam
ℎ𝑜 = 56𝑥 [ ].[ ]
0,0458 ft BTU
0,07651
ft. jam.0 F
BTU
= 2492,363
ft. jam.0 F
9. Menghitung Uc dan Rd
ℎ𝑜 𝑥 ℎ𝑖𝑜
𝑈𝑐 =
ℎ𝑜 + ℎ𝑖𝑜
BTU 𝐵𝑇𝑈
2492,363 0 𝑥 1240 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 .0 𝐹
ft. jam. F
=
BTU 𝐵𝑇𝑈
2492,363 0 + 1240 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 .0 𝐹
ft. jam. F
= 828,036 BTU/jam.ft.0F
𝑈𝑐 − 𝑈𝑑
𝑅𝑑 =
𝑈𝑐 𝑥 𝑈𝑑
BTU 𝐵𝑇𝑈
828,036 − 145,7764 𝑗𝑎𝑚. ft. ℉
ft. jam.0 F
=
BTU 𝐵𝑇𝑈
828,036 𝑥 145,7764 𝑗𝑎𝑚. ft. ℉
ft. jam.0 F
= 0,00565
Rd min = 0,003
Jadi Rd > Rd min -----> bisa digunakan
10. Menentukan Pressure Drop

A. Tube Side
L = 15 ft
Phase (n) =1
Dt = 0,62 in = 0,0517 ft
Gt = 38965,393 lb/ft2 jam
Lampiran Alat kecil
Dari fig.26 Kern didapat nilai f = 0,0003 ft2/in2

tavg = 428 ᴼF
Dari Fig 6. Kern didapat S* = 0,84
𝒇 𝑮𝒕𝟐 𝑳 𝒏
∆𝑷𝒕 =
𝟎, 𝟓𝟐𝟐 × 𝟏𝟎𝟏𝟏 × 𝒔 × 𝟏 × 𝑫𝒕
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟑 (𝟑𝟖𝟗𝟔𝟓, 𝟑𝟗𝟑)𝟐 (𝟏𝟓) (𝟏) 𝒍𝒃
∆𝑷𝒕 = 𝟏𝟏
= 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟐 𝟐
𝟎, 𝟓𝟐𝟐 × 𝟏𝟎 × 𝟎, 𝟖𝟒 × 𝟏 × 𝟎, 𝟎𝟓𝟏𝟕 𝒊𝒏
𝒍𝒃 𝒅𝒆𝒕
𝟑𝟖𝟗𝟔𝟓,𝟑𝟗𝟑 𝒙 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝒇𝒕𝟐 .𝒋𝒂𝒎 𝒋𝒂𝒎
Velocity Tube = 𝒍𝒃 = 𝟏𝟒, 𝟕𝟏𝟏𝟑 𝒇𝒕/𝒅𝒆𝒕
𝟎,𝟕𝟑𝟓𝟕 𝟑
𝒇𝒕
𝟒 𝒏 𝑽𝟐 𝟒 (𝟏) (𝟏𝟒, 𝟕𝟏𝟏𝟑)𝟐

∆𝑷𝒓 = . = . = 𝟔, 𝟗𝟒𝟓𝟔 𝒑𝒔𝒊
𝒔 𝟐. 𝒈 𝟎, 𝟖𝟒 𝟐. (𝟑𝟐, 𝟐)
∆𝑷𝑻 = ∆𝑷𝒕 + ∆𝑷𝒓
∆𝑷𝑻 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟐 + 𝟔, 𝟗𝟒𝟓𝟔 = 𝟔, 𝟗𝟒𝟖𝟖 𝒑𝒔𝒊
B. Shell Side
L = 15 ft
B = 1,15 ft
Ds = 17,25 in = 1,4375 ft
Gs = 209128,297 lb/ft2 jam
N+1 = 12 x L/B = 13,0435 = 13 crosses
Re shell = 14346,898
Tavg = 221 ᴼF = 378,15 K
Dari fig. 28 kern didapat nilai De = 0,55 inchi = 0,04583 ft
𝒌𝒈
BMavg = 19,2719 𝒌𝒎𝒐𝒍
Tekanan (P) = 1 atm

Densitas Gas Keluar = 0,0011 kg/liter
= 1,0627 kg/m3
= 0,0663 lb/ft3
Spesifik graviti = 0,0663/(1,205 x 2,2046 x (0,3048)3 = 0,8819
𝑓 𝐺𝑠 2 𝐷𝑠 (𝑁 + 1)
∆𝑃𝑠 =
0,522 × 1011 × 𝐷𝑒 × 𝑠
Lampiran Alat kecil
0,0028 × 209128,2972 × 1,4375 × 13

∆𝑃𝑠 =
0,522 × 1011 × 0,04583 × 0,8819
∆𝑷𝒔 = 𝟏, 𝟎𝟖𝟒𝟔
Dari kern hal. 123 : ∆P allow = 10 psi
∆P Tube dan ∆P Shell < ∆P allow, maka alat penukar panas yang digunakan
memenuhi syarat.
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN HEATER-01 (HE-01)
Tugas : Memanaskan campuran keluar Mixer (M-01) menuju reactor

(R-01) dari suhu 30ºC menjadi 180ºC dengan kecepatan umpan
suhu 220ºC.
Jenis : Shell & Tube Heat Exchanger
Suhu Masuk = 63,0764 °C

Suhu Keluar = 61,3564 °C
Kecepatan Umpan Masuk = 3225,7982 kg/jam
Kecepatan Air Masuk = 10630,0544 kg/jam
Tube Side : Shell Side :

BWG = 16 Nt = 239
Wall Thickness = 0,065 in ID = 17,25 in
OD = 0,75 in Ptube = 0,9375 in
ID = 0,62 in C’ = 0,1875 in
A’t = 0,302 in Triangular Pitch
A0 = 0,1963 ft2/ft HE = 1-2
ΔP tube = 6,949 psi Phase =1
ΔP shell = 1,0846 psi
Lampiran Alat kecil
HEATER-02 (HE-02)
Tugas : Memanaskan campuran keluar Mixer (M-02) menuju reactor (R-

01) dari suhu 30ºC menjadi 180ºC dengan kecepatan umpan
suhu 220ºC.
T1 = 220°C T2 = 220°C
HEATER
t2 = 180ºC t1 = 30ºC
Dari neraca massa, diketahui :

Komponen BM kmol/jam kg/jam
C5H11Cl 106,59 46,9297 5002,233
H2O 18 2,1137 38,0474
NaCl 58,5 0,1517 8,8745
NaOH 40 0,1815 7,2604
C17H33COONa 304,44 6,1668 1877,4221
Total 55,5434 6933,8376
kg 𝑙𝑏
 𝑊𝑝 = 6933,838 = 15286,495 𝑗𝑎𝑚
jam
Fluida Dingin :
t1 = 30 ᴼC = 86 ᴼF = 303 K
t2 = 180 ᴼC = 356 ᴼF = 453 K
Fluida Panas :
T1 = 220 ᴼC = 428 ᴼF = 493 K
T2 = 220 ᴼC = 428 ᴼF = 493 K
1. Beban Panas
Dari Yaws, 1991 diketahui Cp rata-rata untuk masing- masing komponen
sebagai berikut:
Lampiran Alat kecil
Komponen Cp=A+BT +CT2+DT3 (J/mol K)

A B C D
C5H11Cl 99,232 6,34E-01 -1,91E-03 2,60E-06
H2O 92,053 -4,00E-02 -2,11E-04 5,35E-07
NaCl 95,016 -3,11E-02 9,68E-07 5,51E-09
NaOH 87,639 -4,84E-04 -4,54E-06 1,19E-09
C17H33COONa 99,232 6,34E-01 -1,91E-03 2,60E-06
Neraca Panas Bahan : Qumpan – Qair = Qkeluar
Panas yang dibawa umpan masuk :

T masuk = 30 ᴼC = 86 ᴼF = 303 K
T ref = 25 ᴼC = 77 ᴼF = 298 K
C5H11Cl 106,59 5002,233 46,9297 938,8062 44057,8637
H2O 18 38,0474 2,1137 377,5028 797,9441
NaCl 58,5 8,8745 0,1517 429,5369 65,1608
NaOH 40 7,2604 0,1815 435,5794 79,0619
C17H33COONa 304,44 1877,4221 6,1668 938,8062 5789,4349
Total 50789,4654
Qumpan = 50789,4654 kJ/jam
Panas yang dibawa umpan keluar :
T keluar = 180 ᴼC = 356 ᴼF = 453 K
T ref = 25 ᴼC = 77 ᴼF = 298 K
C5H11Cl 106,59 5002,233 46,9297 32177,8640 1510096,4524
H2O 18 38,0474 2,1137 11840,1799 25027,1021
NaCl 58,5 8,8745 0,1517 12985,9827 1969,9761
NaOH 40 7,2604 0,1815 13465,4261 2444,1050
C17H33COONa 304,44 1877,4221 6,1668 32177,8640 1535123,555
Total 3074661,1901
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 = 𝑄𝑜𝑢𝑡 − 𝑄𝑖𝑛

𝑘𝐽 𝑘𝐽
= 3074661,1901 − 50789,4654
𝑘𝐽 0,9478 𝐵𝑇𝑈
= 3023871,7247 ×
Lampiran Alat kecil
𝐵𝑇𝑈
= 2866025,621
𝑗𝑎𝑚
2. Media Pemanas
Media pemanas yang digunakan adalah saturated steam.
Tekanan = 10 atm
Suhu Masuk (T1) = 428 ᴼF
Suhu keluar (T2) = 428 ᴼF
Enthalpy uap (hg) = 2799,9 kJ/kg
Enthalpy cair (hf) = 943,7 kJ/kg
Rapat massa (ρg) = 51,168 lb/ft3
Viskositas (µsteam) = 1,86 x10-0d4 lb/ft.s = 2,90 x10-02 lb/ft.jam
Heat capacity steam (Cp) = 1532,4081 kJ/kg.K = 366,008 BTU/lb.F
Thermal conductivity (k) = 0,028 w/m.K = 0,0485 BTU/ft.jam.F
Panas laten pengembunan (hfg) = hg – hf = 1856,2 kJ/kg
Massa steam yang diperlukan :

𝑘𝐽
𝑄𝑡 3023871,7247 𝑘𝑔 𝑙𝑏
𝑗𝑎𝑚
𝑚𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = = = 1629,066 = 3591,4758
ℎ𝑓𝑔 𝑘𝐽 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
1856,2 𝑘𝑔

T1 = 428 °F t1 = 86 °F
T2 = 428 °F t2 = 356 °F
(𝑇1 − 𝑡2) − (𝑇2 − 𝑡1)

(𝑇1 − 𝑡2)
ln
(𝑇2 − 𝑡1)
(428 − 356) − (266 − 86)

= = 173,283 ℉
(428 − 356)
ln
(428 − 86)

Lampiran Alat kecil
Heater :
Cold fluid : Light Organic
Hot Fluid : Steam
UD : 100 – 200 Btu/jam ft2 ᴼF
Untuk perancangan dipilih UD = 200 Btu/jam ft2 ᴼF

Qc
A =
Ud  TLMTD
𝐵𝑇𝑈
2866025,621
𝑗𝑎𝑚
A = 𝐵𝑇𝑈 = 86,6978 ft2
200 × 173,283 ℉
Karena A > 200 ft2 digunakan HE jenis double pipe.

Inner Pipe = Light Organic
Anulus Pipe = Steam
6. Memilih Tipe Hairpin

Dari Tabel 6.2 Kern, D.Q, 1983 halaman 110, dipilih tipe hairpin 2 x 1,25
Gambar 1. Pemilihan tipe hairpin

Dari Kern D.Q, “Process Heat Transfer, table 11, halaman 844 dipilih :
Lampiran Alat kecil
Anulus : Inner Pipe :

Normal pipe size (NPS) = 2 in Normal pipe size (NPS) = 1,25 in
Schedule number = 40 Schedule number = 40
Outside diameter (OD) = 2,38 in Outside diameter (OD) = 1,66 in
= 0,1983 ft = 0,1383 ft
Inside diameter (ID) = 2,067 in Inside diameter (ID) = 1,38 in
= 0,1723 ft = 0,1150 ft
Flow area (ao) = 3,35 in2 Flow area (ao) = 1,5 in2
Outside surface area (Ao)= 0,622 ft2/ft Outside surface area (Ao) = 0,435 ft2/ft
 Menghitung Panjang total (L)

𝐴
𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙(𝐿) =
𝐴𝑜 𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒
86,6978 𝑓𝑡 2
= = 190,1099 𝑓𝑡
0,435
Dipilih panjang pipa standard lt = 12 ft, banyaknya hairpin dihitung
dengan:
𝐿
𝑁ℎ =
2 × 𝑙𝑡
dengan:
Nh = jumlah hairpin
L = panjang pipa total (ft)
lt = panjang pipa standard (ft)
190,1099 𝑓𝑡
𝑁ℎ = = 7,9212 𝑏𝑢𝑎ℎ ≈ 8 𝑏𝑢𝑎ℎ
2 × 12 𝑓𝑡
 Menghitung luas perpindahaan total
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑙𝑡 × 𝑁ℎ × 2 × 𝐴𝑜𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑒
= 12 × 8 × 2 × 0,435
= 83,52 𝑓𝑡 2
 Menghitung Ud terkoreksi
𝑄
𝑈𝑑 𝑘𝑜𝑟𝑒𝑘𝑠𝑖 =
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × ∆𝑇𝑙𝑚𝑡𝑑
Lampiran Alat kecil
𝐵𝑡𝑢
2866025,621 𝑗𝑎𝑚
=
83,52 𝑓𝑡 2 × 173,283 ℉
𝐵𝑡𝑢
= 198,0312
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2 ℉
7. Menentukan Route Fluida

Annulus = Hot fluid (steam)
Inner pipe = Cold fluid (Aseton)
8. Menghitung Koefisien hi, hio, ho dan Uc
Annulus (hot fluid) :

𝜋 × (𝐼𝐷𝑎𝑛𝑢𝑙𝑢𝑠 2 − 𝑂𝐷𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 2 )
𝐴𝑎 =
4
3,14 × (0,17232 − 0,13832 )
=
4
= 0,0083 𝑓𝑡 2
Kecepatan Massa Steam (Ga)

𝑙𝑏
𝑤𝑎 3600,235 𝑗𝑎𝑚 𝑙𝑏
𝐺𝑎 = = 2
= 435381,431 2
𝐴𝑎 0,0083 𝑓𝑡 𝑓𝑡 . 𝑗𝑎𝑚
Suhu rata-rata (T average)

(𝑇1 + 𝑇2)
𝑇 𝑐𝑜𝑙𝑑 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 =
2
(428 + 428)
= = 428 ℉
2
Menghitung Bilangan Reynold (Re)

(𝐼𝐷𝑎𝑛𝑢𝑙𝑢𝑠 2 −𝑂𝐷𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟 2 )
𝐷𝑒 = 𝑂𝐷𝑖𝑛𝑛𝑒𝑟
= 0,0761 𝑓𝑡
𝐺𝑎 × 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇𝑎
𝑙𝑏
435381,431 × 0,0761 𝑓𝑡
𝑓𝑡 2 . 𝑗𝑎𝑚
= = 49624,728
𝑙𝑏
6,68 × 10−1
𝑓𝑡. 𝑗𝑎𝑚
Condensation of steam (ho)

Dari kern hal. 164, untuk kondensasi steam didapat nilai :
Lampiran Alat kecil
ho = 1500 BTU/jam ft2 ᴼF
Inner Pipe (Cold fluid) :

𝜋𝐼𝐷𝑖 2
𝐴𝑝 =
4
3,14 × 0,11502
= = 0,0104𝑓𝑡 2
4
Kecepatan massa umpan :
𝑊𝑘 15323,781 𝑙𝑏/𝑗𝑎𝑚 𝑙𝑏
𝐺𝑝 = = 2
= 1477229,96
𝐴𝑝 0,0104 𝑓𝑡 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2
Suhu rata-rata (T average)
(𝑡1 + 𝑡2) (86 + 356)
𝑇 𝑐𝑜𝑙𝑑 𝑎𝑣𝑒𝑟𝑎𝑔𝑒 = = = 221 ℉
2 2
Menghitung Bilangan Reynold

𝐺𝑝 𝐼𝐷𝑖
𝑅𝑒 =
𝜇𝑡
𝑙𝑏
1477229,96 × 0,1150 𝑓𝑡
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 2
= = 245898,0522
𝑙𝑏
6,91 × 10−1
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡
Dari fig.24 Kern hal.834 diperoleh nilai jH = 380
Koefisien perpindahan kalor dihitung dengan persamaan :
𝐵𝑇𝑈 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 0,33

0,1761 7855,259 × 6,91×10−1
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.℉ 𝑙𝑏.𝑓𝑡 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡
ℎ𝑖 = 380 × [ ]×[ 𝐵𝑇𝑈 ]
0,1150 𝑓𝑡 0,1761
𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡.℉
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖 = 17629,407
𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 ℉
𝐼𝐷 1,38 𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = ( ) × ℎ𝑖 = ( ) × 17629,407 = 14655,772
𝑂𝐷 1,66 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 ℉
Koefisien perpindahan kalor gabungan :
ℎ𝑖𝑜 × ℎ𝑜 14655,772 × 1500 𝐵𝑇𝑈

𝑈𝑐 = = = 1360,731
ℎ𝑖𝑜 + ℎ𝑜 14655,772 + 1500 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 ℉
Lampiran Alat kecil
9. Faktor Pengotoran
𝑈𝐶 − 𝑈𝐷
Rd =
𝑈𝐶 × 𝑈𝐷
Dari tabel 12 Kern hal.164 didapat :

Rd min organic liquid = 0,001
Rd min steam = 0,001
Rd min total = 0,002
1360,731 − 198,0312
𝑅𝑑 = = 0,0043
1360,731 × 198,0312
Rd > Rd min total, maka alat dapat dikatakan layak digunakan
10. Menentukan Pressure Drop Anulus dan Inner Pipe :

A. Anulus
𝑅𝑒𝑎𝑛𝑢𝑙𝑢𝑠 = 49624,728
0,264
𝐹𝑟𝑖𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑓) = 0,0035 +
𝑅𝑒 0,42
0,264
= 0,0035 + = 0,0063
(49624,728)0,42
4. 𝑓. 𝐺𝑎2 . 𝐿
𝐹𝑎 =
2 × 4,18 × 108 . 𝜌2 . 𝐷𝑒
2
𝑙𝑏 𝑓𝑡 2
4 × 0,0063 × (435381,431 𝑗𝑎𝑚 ) × 190,1099 𝑓𝑡
= = 5,4611 𝑓𝑡
8 𝑙𝑏 2
2 × 4,18 × 10 × (51,168 3 ) × 0,0761 𝑓𝑡
𝑓𝑡
𝐺𝑎
𝑉=
3600. 𝜌
𝑙𝑏 𝑓𝑡 2
435381,4313 𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡
= = 2,3636
𝑙𝑏 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
3600 × 51,168 3
𝑓𝑡
𝑉2
𝐹1 = 3.
2. 𝑔
Lampiran Alat kecil
𝑓𝑡 2
(2,3636 )
=3× = 0,2602 𝑓𝑡
𝑓𝑡
2 × 32,2
𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘 2
(𝐹𝑎 + 𝐹1). 𝜌
∆𝑃𝑎𝑛𝑢𝑙𝑢𝑠 =
144
𝑙𝑏
(5,4611 𝑓𝑡 + 0,2602 𝑓𝑡) × 51,168
𝑓𝑡 3
= = 2,033 𝑝𝑠𝑖
144
B. Inner Pipe
𝑅𝑒𝐼𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑃𝑖𝑝𝑒 = 245898,0522
0,264
𝐹𝑟𝑖𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 (𝑓) = 0,0035 +
𝑅𝑒 0,42
0,264
= 0,0035 + = 0,0049
(245898,0522)0,42
4. 𝑓. 𝐺𝑎2 . 𝐿
𝐹𝑝 =
2 × 4,18 × 108 . 𝜌2 . 𝐼𝐷𝐼𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑃𝑖𝑝𝑒
2
𝑙𝑏 𝑓𝑡 2
4 × 0,0049 × (435381,4313 ) × 190,1099 𝑓𝑡
𝑗𝑎𝑚
= = 4,0634 𝑓𝑡
8 𝑙𝑏 2
2 × 4,18 × 10 × (52,4515 3 ) × 0,0762 𝑓𝑡
𝑓𝑡
𝐹𝑝. 𝜌
∆𝑃𝐼𝑛𝑛𝑒𝑟 𝑃𝑖𝑝𝑒 =
144
𝑙𝑏
4,0634 𝑓𝑡 × 52,4515
𝑓𝑡 3
= = 1,48 𝑝𝑠𝑖
144
Dari kern hal. 123 : P allow = 10 psi

P anulus dan P inner pipe < P allow, maka alat penukar panas yang digunakan
memenuhi syarat.
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN HEATER-02 (HE-02)
Tugas : Memanaskan campuran keluar Mixer (M-02) menuju reactor

(R-01) dari suhu 30ºC menjadi 180ºC dengan kecepatan umpan
6933,838 pkg/jam menggunakan media pemanas berupa steam
pada suhu 220ºC.
Jenis : Double Pipe Heat Exchanger
Anulus side :
Normal pipe size (NPS) = 2 in
Schedule number = 40
Outside diameter (OD) = 2,38 in
Inside diameter (ID) = 2,067 in
Flow area (ao) = 3,35 in2
Outside surface area (Ao) = 0,622 ft2/ft
Inner pipe :
Normal pipe size (NPS) = 1,25 in
Schedule number = 40
Outside diameter (OD) = 1,66 in
Inside diameter (ID) = 1,38 in
Flow area (ao) = 1,5 in2
Outside surface area (Ao) = 0,435 ft2/ft
Panjang pipa (L) = 12 ft

Banyaknya hairpin (Nh) = 8 buah
Lampiran Alat kecil
COOLER-01
Tugas : Mendinginkan hasil keluar reactor 2 (R-02) dari suhu 180 ºC

menjadi 123 ºC dengan kecepatan umpan 38220,773 kg/jam
menggunakan media pendingin air pada suhu 30 ºC dengan
kecepatan sebesar 474897,689 kg/jam.
T1 = 30 °C T2 = 80°C
COOLER
t2 = 123 °C t1 = 180 °C
Dari neraca massa diketahui :
Komonen BM kmol/jam kg/jam
C5H10 70,13 2,63E-09 1,85E-07
H20 18 1531,673 27570,119
C5H11Cl 106,59 4,199 447,533
C5H11OH 88,09 42,736 3764,617
NaOH 40 51,307 2052,286
NaCl 58,5 42,885 2508,796
Natrium Oleat 304,44 6,167 1877,422
Total 1678,967 38220,773
kg 𝑙𝑏
𝑊𝑘 = 38220,773 = 84262,381
jam 𝑗𝑎𝑚
Fluida yang didinginkan :
t1 = 180 ºC = 356 °F
t2 = 123 ºC = 253,4 °F
Fluida pendingin :
T1 = 30 ºC = 86 °F
T2 = 50 ºC = 122 °F
Lampiran Alat kecil
1. Beban Panas
Dari Yaws, 1991 diketahui Cp (Kkal/Kgmol K) rata-rata untuk masing- masing
komponen sebagai berikut:
Cp=A+BT +CT^2+DT^3(J/mol K)
Komponen
A B C D
C5H10 88,892 0,4220 -0,0016 2,98E-06
H20 92,053 -0,0400 -0,0002 5,35E-07
C5H11Cl 99,232 0,6341 -0,0019 2,60E-06
C5H11OH 105,748 0,7462 -0,0022 2,73E-06
NaOH 87,639 -0,0005 -4,54E-06 1,19E-09
NaCl 95,016 -0,0311 9,68E-07 5,51E-09
Natrium Oleat 92,053 -0,0400 -0,0002 5,35E-07
Neraca Panas :
 Panas yang dibawa umpan masuk :
t1 = 180 ºC = 356 °F
Tref = 25oC = 77 °F
Komponen BM kmol/jam Cp dT Q (kJ/jam)
C5H10 70 2,63E-09 28799,388 7,58E-05
H20 18 1531,673 11840,180 18135287,015
C5H11Cl 106,5 4,199 32177,864 135103,295
C5H11OH 88 42,736 35108,968 1500418,071
NaOH 40 51,307 13465,362 690869,350
NaCl 58,5 42,885 12987,100 556956,899
Natrium Oleat 304 6,167 11840,180 73016,081
Total 1678,9673 21091650,711
Qumpan = 21091650,711 kJ/jam
 Panas yang dibawa umpan keluar :
t2 = 123 oC = 253,4 °F
Tref = 25 oC = 77 °F
C5H10 70 2,63E-09 16507,456 4,35E-05
Lampiran Alat kecil
H20 18 1531,673 7300,463 11181924,317

C5H11Cl 106,5 4,199 19201,510 80620,245
C5H11OH 88 42,736 21110,917 902196,889
NaOH 40 51,307 8422,640 432141,670
NaCl 58,5 42,885 8192,771 351350,221
Natrium Oleat 304 6,167 7300,463 45020,533
Total 1678,967 12993253,877
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 = 𝑄ℎ𝑜𝑡 = 𝑄𝑐𝑜𝑙𝑑 = 𝑄𝑖𝑛 − 𝑄𝑜𝑢𝑡
𝑘𝐽 𝑘𝐽
= 21091650,711 − 12993253,877
𝑘𝐽 0,9478 𝐵𝑇𝑈
= 8098396,834 ×
𝐵𝑇𝑈
= 7675660,519
𝑗𝑎𝑚
2. Media Pendingin
Media pendingin yang digunakan adalah air
Tekanan = 1 atm
Suhu rata-rata pendingin = 40 ᴼC = 104 ᴼF = 313 K
Rapat massa (ρ) = 1013,778 kg/m3 = 63,288 lb/ft3
Viskositas (µwater) = 0,00045 lb/ft.s = 1,6097 lb/ft.jam
Heat capacity water (Cp) = 83,643 kJ/kg.K = 19,991 BTU/lb.ᴼF
Thermal conductivity (k) = 3,0244 W/m.K = 1,7542 BTU/ft.jam.ᴼF
T1 = 30 ºC = 86 °F
T2 = 50 ºC = 122 °F
𝑇2
𝑄 𝑐𝑜𝑙𝑑
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟 (𝑊𝑎) = ∫
𝑇1 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑙𝑏
= 5378,928 = 473829,79 = 1044605,16
Lampiran Alat kecil

t1 = 356 °F T2 = 86 °F
t2 = 253,4 °F T1 = 122 °F
t1  T2   t 2  T1 
ΔT LMTD =
t  T  (Persamaan 5.14 Kern)
Ln 1 2
t 2  T1 
(356 °F − 122 °F) − (253,4 °F − 86 °F)
𝛥𝑇 𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 198,7875 °F
(356 °F − 122 °F)
𝐿𝑛
(253,4 °F − 86 °F)

Cooler :
Hot fluid : Light Organic
Cold Fluid : Water
UD : 75-150 Btu/jam ft2 F
Untuk perancangan dipilih UD = 92,3478 Btu/jam ft2 F
Qc
A =
Ud  TLMTD
𝐵𝑇𝑈
7675660,519
𝑗𝑎𝑚
A = 𝐵𝑇𝑈 = 418,119 ft2
92,3478 × 198,7875 ℉

Tube = Water
Lampiran Alat kecil

SHELL : TUBE :
ID shell = 15.25 in BWG = 16
Ptube = 0.9375 in OD = 0,75 in
Nt koreksi = 142 ID = 0,620 in
C’ = 0,19 in a’t = 0,302 in2
Triangular Pitch a0 = 0,1963 ft2/ft
Phase =1 Wall thickness = 0,065 in
HE = 1-2
Digunakan L = 15 ft
- Jumlah Pipa :
𝐴
𝑁𝑡 =
𝐿. 𝑎𝑜
418,119 ft 2
=
ft 2
15 ft x 0,1963
𝑓𝑡
= 142 pipa
A koreksi = a0 . L . Nt
= 0,1963 ft2/ft x 15 ft x 142
= 418,119 ft2
𝑄
𝐵𝑇𝑈
7675660,519 𝑗𝑎𝑚
=
418,119 ft2 𝑥 198,7875 ℉
𝐵𝑇𝑈
= 92,3478
Lampiran Alat kecil

 Tube Side, Cold Fluid :
Luas per pipa (at)
𝑁𝑡. 𝑎′𝑡
𝑎𝑡 =
144. 𝑝
142 𝑥 0,302 𝑖𝑛2
= = 0,2978 𝑓𝑡 2
144 𝑥 1
𝑊𝑡
𝐺𝑡 = 𝑎𝑡
1044605,155 𝑙𝑏⁄𝑗𝑎𝑚
= = 3507675,18 𝑙𝑏⁄
0,2978 𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
Bilangan Reynold
0,62
12
𝑅𝑒 = = = 112589,3897
µ 1,6097 lb/ft jam

𝑇1+𝑇2
(86+122)0 𝐹
= = 1040 𝐹
2
f =1
hio = f * hi
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 1 𝑥 1250 = 1250 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 .0 𝐹
Shell Side, Hot Fluid :

Jarak baffle (B)
𝐵 = 0,8 𝐼𝐷𝑠 = 12,2 𝑖𝑛
C’ = 0,19 in
Luas per pipa (at)
Lampiran Alat kecil
𝑎𝑠 =
15,25 𝑥 0,19 𝑖𝑛 𝑥 12,2 𝑖𝑛
= = 0,2584 𝑓𝑡 2
144 𝑥 0,9375
𝑊𝑠
𝐺𝑠 = 𝑎𝑠
84261,52 𝑙𝑏⁄𝑗𝑎𝑚
= = 326085,95 𝑙𝑏⁄
0,2584 𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
Bilangan Reynold
𝐷𝑒..𝐺𝑡
𝑅𝑒 = µ
0,06 ft x 326085,95 lb/jam ft2

= = 41850,51
0,4675 lb/ft jam

𝑡1+𝑡2
(356+251,32)0 𝐹
= = 303,660 𝐹
2
k = 0,00048 BTU/ft.sec.0F
µ = 0,0001 lb/ft.sec
ρ = 54,9698 lb/ft3
g = 32,2 ft/sec2
G” = 0,05733 lb/ft.sec
Dari persamaan 12.4 Kern didapat

4. 𝐺" 1
1,51 𝑥 ( µ )−3
ℎ𝑜 = 1
µ2
( 2 2 ) −3
𝑘 .𝜌 .𝑔
Lampiran Alat kecil
𝑙𝑏
4 𝑥 0,05733
𝑓𝑡. 𝑠𝑒𝑐 −13
1,51 𝑥 ( )
𝑙𝑏
0,0001
𝑓𝑡. 𝑠𝑒𝑐
ℎ𝑜 =
𝑙𝑏 2
(0,0001 ) 1
( 2 )−3
𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 𝑓𝑡
(0,00048 0 )2 . (55,1519 3 ) . 32,2
𝑓𝑡. 𝑠𝑒𝑐. 𝐹 𝑓𝑡 𝑠𝑒𝑐 2
BTU
= 3851,0913
ft. jam.0 F
𝑈𝑐 =
BTU 𝐵𝑇𝑈
3851,0913 𝑥 1250
ft. jam.0 F 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 .0 𝐹
=
BTU 𝐵𝑇𝑈
3851,0913 + 1250
= 943,693 BTU/jam.ft.0F
𝑅𝑑 =
BTU 𝐵𝑇𝑈
943,693 − 92,3478 𝑗𝑎𝑚. ft. ℉
ft. jam.0 F
=
BTU 𝐵𝑇𝑈
943,693 0 𝑥 92,3478 𝑗𝑎𝑚. ft. ℉
ft. jam. F
= 0,00977
Rd min = 0,002

A. Tube Side
L = 15 ft
Phase (n) =1
Lampiran Alat kecil
Dt = 0,62 in = 0,0517 ft
Gt = 3507675,177 lb/ft2 jam
tavg = 40 ᴼC
Dari Fig 6. Kern didapat s* = 0,9
∆𝑷𝒕 =
𝟎, 𝟓𝟐𝟐 × 𝟏𝟎𝟏𝟏 × 𝒔 × 𝟏 × 𝑫𝒕
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟖 (𝟑𝟓𝟎𝟕𝟔𝟕𝟓, 𝟏𝟕𝟕)𝟐 (𝟏𝟓) (𝟏) 𝒍𝒃
∆𝑷𝒕 = 𝟏𝟏
= 𝟔, 𝟎𝟖𝟐𝟕 𝟐
𝟎, 𝟓𝟐𝟐 × 𝟏𝟎 × 𝟎, 𝟗 × 𝟏 × 𝟎, 𝟎𝟓𝟏𝟕 𝒊𝒏
𝒍𝒃
𝟑𝟓𝟎𝟕𝟔𝟕𝟓,𝟏𝟕𝟕
𝒇𝒕𝟐.𝒋𝒂𝒎
Velocity Tube = 𝒍𝒃 𝒅𝒆𝒕 = 𝟖, 𝟏𝟐𝟖𝟗 𝒇𝒕/𝒅𝒆𝒕
𝟔𝟏,𝟓𝟏𝟒𝟒 𝟑 𝒙 𝟑𝟔𝟎𝟎
𝒇𝒕 𝒋𝒂𝒎
𝟒 𝒏 𝑽𝟐 𝟒 (𝟏) (𝟖, 𝟏𝟐𝟖𝟗 )𝟐

∆𝑷𝒓 = . = . = 𝟏, 𝟗𝟏𝟕 𝒑𝒔𝒊
𝒔 𝟐. 𝒈 𝟎, 𝟗 𝟐. (𝟑𝟐, 𝟐)
∆𝑷𝑻 = 𝟔, 𝟎𝟖𝟐𝟕 + 𝟏, 𝟗𝟏𝟕 = 𝟕, 𝟗𝟗𝟗𝟕 𝒑𝒔𝒊
B. Shell Side
L = 15 ft
B = 12,2 in
Ds = 15,25 in = 1,2708 ft
Gs = 326085,95 lb/ft2 jam
N+1 = 12 x L/B = 14,754 = 15 crosses
Re shell = 𝟒𝟏𝟖𝟓𝟎, 𝟓𝟏
Tavg = 150,92 K
𝒌𝒈
Tekanan (P) = 2 atm

= 3,6763 kg/m3
= 0,2295 lb/ft3
Lampiran Alat kecil
Spesifik graviti = 0, 2295/(1,205 x 2,2046 x (0,3048)3 = 3,0508

𝑓 𝐺𝑠 2 𝐷𝑠 (𝑁 + 1)
∆𝑃𝑠 =
0,522 × 1011 × 𝐷𝑒 × 𝑠
0,0019 × (326085,95)2 × 1,2708 × 13

∆𝑃𝑠 =
0,522 × 1011 × 0,06 × 3,0508
∆𝑷𝒔 = 𝟎, 𝟒𝟎𝟑𝟏
∆P Tube dan ∆P Shell < ∆P allow, maka alat penukar panas yang digunakan
memenuhi syarat.
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN COOLER (CL-01)
Tugas : Mendinginkan hasil keluar reactor 2 (R-02) dari suhu 180 ºC menjadi
123 ºC dengan kecepatan umpan 38220,773 kg/jam menggunakan
media pendingin air pada suhu 30 ºC dengan kecepatan sebesar
473829,79 kg/jam.
Suhu Masuk = 180 °C

Suhu Keluar = 123 °C
Dimensi :
BWG = 16 Nt = 142 tube
Wall Thickness = 0,065 in ID = 15,25 in
OD = 0,75 in P tube = 0,9375 in
ID = 0,62 in C' = 0,19 in
A't = 0,302 in2 Triangular Pitch
A0 = 0,1963 ft2/ft HE = 1–2
Lp = 15 ft Phase = 1
ΔP tube = 7,9997 psi ΔP shell = 0,4031 psi
Lampiran Alat kecil
PRESSURE REDUCER (PR-01)
Tugas : Menurunkan tekanan aliran dari reaktor (R-02) menuju Separator (S-01)
dari 10 atm menjadi 2 atm.
Jumlah massa masuk = 38220,773 kg/jam

Densitas = 0,25 kg/L = 252,48 kg/m3 = 15,7618 lb/ft3
Viskositas = 3,54 cP = 0,0024 lb/detik.ft
kg
38220,773 ⁄𝑗𝑎𝑚
Laju alir volumetric ( Q ) = kg
252,48 ⁄ 3
𝑚
= 151,38 m3/jam = 1,485 ft3/dt

Pemilihan pipa
Dari pers. 15 peter ed.3, didapat
Di opt = 3,9 × Q0,45 × 0,13
Dimana: Di opt = diamater dalam pipa opt, inch
Q = kecepatan volumetric, cuft

det ik
 = densitas bahan, lb
cuft
Di opt = 3,9 × (1,485)0,45 × (15,7618)0,13
= 6,67 inch
Maka dipilih
- NPS 8 in
- Sch. 40
- ID = 7,981 in = 0,665 ft
- OD = 8,625 in
- a’ = 50 in2 = 0,3472 ft2
Kecepatan aliran linier dalam pipa, V
3
𝑄 1,485 ft ⁄𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑉 = 𝑎′ = = 4,277 ft
0,3472 𝑓𝑡 2 det ik
lb ft
𝜌.𝑉.𝐼𝐷 15,7618 3 𝑥 4,277 𝑥 0,665 ft
ft detik
𝑅𝑒 = = = 18828,157
µ 0,00425 lb/detik.ft
Lampiran Alat kecil
Dari fig.126 brown didapat e/D = 0,001

Dari fig.125 brown didapat f = 0,034
𝛥𝑃 (147 − 29,4)
𝐻= =
𝜌. 𝑔𝑐 15,7618 lb 𝑥 32,2
ft 3
= 0,232 ft
𝐻. 𝜋. 𝐼𝐷5
𝐿𝑒 =
8. 𝑓. 𝑄
0,232 ft x 3,14 x 0,6655
= 8 𝑥 0,034 𝑥 1,485
= 0,234 ft
Jadi valve yang digunakan adalah Gate Valve
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN PRESSURE REDUCER (PR-01)
Tugas : Menurunkan tekanan aliran dari reaktor (R-02) menuju Separator (S-01)
dari 10 atm menjadi 2 atm.
Tipe alat : Gate valve
NPS = 8 in = 0,203 m
Schedul Number = 40
ID = 7,981 in = 0,203 m
OD = 8,625 in = 0,219 m
Lampiran Alat kecil
CONDENSOR (CD-01)
Tugas : Mengembunkan hasil atas dari menara destilasi 1 (MD-01) pada suhu
101,38°C dengan pendingin air pada suhu 30 °C keluar suhu 50°C.
Type Alat : Shell & Tube Condenser
T1 = 101,38oC T2 = 101,38oC
CD-01
o
t2 = 50 C t1 = 30 oC
Neraca Massa
Dengan reflux 2,9926 maka :
D Lo V
Komponen Xi
(kmol/jam) (kmol/jam) (kmol/jam)
C5H10 3,439E-11 2,632E-09 7,877E-09 1,051E-08
H2O 0,9435 72,2171 216,1152 288,3323
C5H11Cl 0,0459 3,5102 10,5046 14,0149
C5H11OH 0,0107 0,8171 2,4453 3,2624
Total 1,00 76,5445 229,0651 305,6096
Panas Pengembunan :
Beban panas Condenser (Qc) = 11970746,2974 kJ/jam
= 11345873,3407 BTU/jam
Menetukan Jumlah Air Pendingin :
Suhu Air pendingin masuk = 30 0C = 303 K
Suhu Air pendingin keluar = 50 0C = 323 K
Cp Air pendingin = 4,18 kJ/kg.K
Jumlah air pendingin :

Qc
Wc = ─────────────
Cp . ( t2 - t1 )
Lampiran Alat kecil
11970746,2974 kJ/jam
= ────────────────────
4,18 kJ/kg.K. ( 323-303 )K
= 143135,1844 kg/jam
Perhitungan Alat :
Suhu air pendingin masuk (t1) = 860F
Suhu air pendingin keluar (t2) = 1220F
Suhu umpan masuk (T1) = 214,49230F
Suhu umpan keluar (T2) = 214,49230F
(214,4923-86) - (214,4923-122)
ΔTlmtd = ──────────────
(214,4923−86)
ln
(214,4923−122)
= 109,50780F
Umpan Dan Pendingin :

Kecepatan air pendingin = 143135,1844 kg/jam
= 316328,7576 lb/jam
Kecepatan umpan masuk = 3492,08988 kg/jam
= 7717,518635 lb/jam
Overall Heat Transfer :

Dari tabel 8 Kern hal.840 dipilih Ud untuk
hot fluid = light organic
cold fluid = water
Range UD = 75 - 150 BTU/jam.ft2.0F
dipilh UD = 140 BTU/jam.ft2.0F
Pemilihan Pipa :
Dari tabel 10. Kern dipilih pipa :
OD = 0,75 in
ID = 0,620 in
Lampiran Alat kecil
BWG= 16
a’t = 0,302 in2
a”t = 0,1963 ft2/ft
L = 20 ft
Luas Transfer Panas Dan Jumlah Pipa :

- Luas Transfer Panas :
Qc
A = ──────────
UD . ΔTlmtd
11345873,3407 BTU/jam
= ______________________________
140 BTU/jam.ft2.0F x 109,50780F
= 740,0561 ft2
- Jumlah Pipa :
A
Nt = ──────────
L . (OD/12) . 𝜋
740,0561 ft2
= ────────────────
20 ft . (0,75/12) ft . 3,14
= 188,5013 pipa
Dari tabel 9. Kern diperoleh lay out Condenser berupa HE 1 - 2

dengan spesifikasi :
SHELL : TUBE :
Nt koreksi = 239 BWG = 16
ID shell = 17,25 in OD = 0,75 in
15/16 in triangular ID = 0,620 in
Pass =1 at’ = 0,302 in2
L = 20 ft ao = 0,1963 ft2/ft
Lampiran Alat kecil
- Luas Transfer Panas terkoreksi :

A koreksi = 𝜋 .(OD/12) . L . Nt
= 3,14 . (0,75/12) ft . 20 ft . 239
= 938,314 ft2
Qc
UD terkoreksi = ────────────
A koreksi . ΔTlmtd
11345873,3407 BTU/jam
= ─────────────────────
938,314 ft2.109,50780F
= 110,4191 BTU/jam.ft2.0F
Tube Side, Cold Fluid:

Luas per pipa (at)
Nt.at'
at = ───────────
144.p
239 x 0,302 in2

= ──────────── = 0,5012 ft2
144 ft2/in2 x 1
Kecepatan massa pendingin (Gt)

Wt
Gt = ────
at
316328,7576 lb/jam
= ─────────
0,5012 ft2
= 631097,3024 lb/jam ft2
Bilangan Reynold
ID . Gt
Ret = ──────────────
µ
Lampiran Alat kecil
(0,620/12) ft.631097,3024 lb/jam.ft2

= ────────────────────
1,61 lb/ft jam
= 20256,9912
V = Gt / (3600 x 𝜌)
V = 631097,3024 lb/jam ft2 /(3600 x 63,3)
V = 2,77 ft/ det
koefisien transfer panas fluida didalam tube (Kern DQ;1965; fig.25)
hi = 780 Btu/jam ft2 F
ID
hio = * hi
OD
0,620
hio = x780 BTU/jam.ft 2 .0 F  644,8BTU/jam.ft 2 .0 F
0,75
Kecepatan massa umpan :
Ws
Gs = ────────────
(L .Nt2/3)
7717,518635 lb/jam
= ────────────────
20 ft x (2392/3)
= 23332,2573 lb/jam.ft
Asumsi ho = 24678,9505 BTU/jam.ft2.0F
t1  t 2
ta =
2
= ( 86 + 122)/2
= 104 0F
T1  T2
Tv =
2
= (214,4923+214,4923)/2
= 214,49230F
hio = 644,8 BTU/jam.ft2.0F
Lampiran Alat kecil
ho
tw = ta + (Tv - ta)
ho  hio
= 104+ (24678,9505 / 24678,9505 + 644,8)) (214,4923– 104)
= 211,67890F
ta  tw
tf =
2
= (104+211,6789)/2
= 213,08560F
1746,0449
𝑠=
1949,0299
= 0,8959 kg/L
= 0,7584 lb/ft3
k = 4,3745 BTU/ft.jam.0F
µ = 0,2582 centipoise
= 0,0002 lbm/ft.s
Dari Eq. 12.39 Kern
diperoleh ho = 24678,9513 BTU/jam.ft2.0F
ho . hio
Uc = ────────────
ho + hio
24678,9513 x 644,8
= ─────────────
24678,9513+ 644,8
= 628,3819 BTU/jam.ft2.0F
Uc - Ud
Rd = ────────────
Uc. Ud
628,3819 –110,4191
= ───────────────────
628,3819. 110,4191
= 0,0075
Rd min = 0,003
Lampiran Alat kecil
Pressure Drop
a. Shell
Jarak baffle (B)
𝐵 = 0,8 𝐼𝐷𝑠
= 13,8 in
Diketahui Pt = 0,9375 in – triangular pitch
C’ = Pt – ODt
= 0,9375 in – 0,75 in
= 0,1876 in
Persamaan 7.1 Kern 1965
IDshell  C 'B
as =
144  Pt
17,25in  0,1876in 13,8in

as =
144  0,9375in
= 0,3308 ft2
Ws
Gs =
as
7717,5186 lb/jam
= = 23332,2573 lb/jam.ft2
0,3308ft 2
Harga Reynold :
0,0458 ft. 23332,2573 lb

De  Gs jam  ft 2
Re = 
 0,7173 lb
jam  ft
Lampiran Alat kecil
= 1490,7115
Dari fig.29 didapat f = 0,0031 ft2/in2
number of crosess pers 7.43 Kern, 1965
N + 1 = 12 x (L/B)
= 12 x (20/13,8)
= 17,3913 croses
Persamaan 12.47
f  Gs 2  Ds  ( N  1)
ΔPshell =
2  5,22  1010  De  S
0,0031  (23332,2573 ) 2  (1,4375) 17,3913

=
2.5,22 1010  0,0458  0,6161
= 0,0286 Psi
ΔPshell alowable < 10 Psi, sehingga ΔPshell perancangan diterima.
b. Tube
Ret = 20256,9912
Dari fig.26 Kern diperoleh : f = 0,0002

Persamaan 7.45 Kern 1965
f  Gt 2  L  n
ΔPt =
5,22  1010  D  S *
Fig 6, Kern 1965, hal 808, diperoleh S*= 1 Sehingga :
0,0002  (631097 ,302 ) 2  20 1

ΔPt =
5,22 10 10  (0,620 / 12)  0,989
= 0,5973 Psi
ΔPtube allowable < 10 Psi, sehingga rancangan diterima.
Lampiran Alat kecil
𝑓𝑡
𝑉 = 2,7699
𝑠
𝑓𝑡
𝑔 = 32,2
𝑠2
4 𝐿 𝑉2
𝑑𝑃𝑟 = ( ) ( )
𝐷 2𝑔
4 × 20 2,76992
=( )( )
0,0517 2(32,2)
= 0,2091 𝑝𝑠𝑖
𝑑𝑃𝑇 = 𝑑𝑃𝑡 + 𝑑𝑃𝑟
= 0,5972 + 0,2091
= 0,8064 𝑝𝑠𝑖
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN CONDENSOR (CD-01)

Tugas : Mengembunkan uap yang keluar dari puncak
Menara Distilasi 1 (MD-01) dengan suhu 101,38

o
C dengan media pendingin air dari suhu 30°C keluar
50°C.
Jenis alat : Shell and tube heat exchanger
Suhu masuk : 101,38°C
Suhu keluar : 101,38°C
Tekanan : 1 atm
Beban panas : 11970746,2974 kJ/jam
Luas transfer panas : 938,314 ft2
Umpan dan pemanas :
Kecepatan Umpan masuk : 3492,0898 kg/jam
Kecepatan pendingin : 143135,1844 kg/jam
Dimensi :
Shell : Tube :
ID Shell : 17,25 in ID : 0,62 in
Passes : 1 OD : 0,75 in
BWG : 16
Nt : 239 tube
¾ OD on 15/16” Triangular Pitch
Panjang : 20 ft
Pressure drop
Lampiran Alat kecil
∆p shell : 0,0286 Psi
∆p tube : 0,8064 Psi
Bahan : stainless stell Grade SA-304Grade C
Jumlah : 1 buah
a.
Lampiran Alat kecil
ACCUMULATOR (AC-01)
Tugas : Menampung sementara keluaran hasil atas Distilasi

Tipe alat : Tangki silinder horizontal
AC-01
Kondisi operasi:
Suhu = 1000C
Tekanan = 1 atm
Waktu tinggal = 3 menit (waktu tinggal 2-5 menit, Towler and
Sinnot, Coulson)
Dimensi accumulator:
𝑘𝑔
𝑚 3492,09 𝑗𝑎𝑚 1 𝑗𝑎𝑚
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = = 3
× 3 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 ×
𝜌 895,8534 𝑘𝑔/𝑚 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= 0,1949 m3 = 194,903 L
Over design 20%
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 𝑉 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 × 1,2 = 0,1949 × 1,2
= 0,2338 𝑚3
Digunakan ukuran tangki L = 3D
Dengan L = panjang
D = diameter
Bentuk head : Torispherical Head
Volume vessel = volume shell + (2 x volume head)
𝜋 𝜋
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = . 𝐷2 𝐿 + 2 ( 𝐷3 )
4 24
𝜋 𝜋
0,2338 = . 𝐷 2 3𝐷 + ( 𝐷3 )
4 12
𝐷 = 0,4525 𝑚 = 1,4885 𝑓𝑡 = 17,8618 𝑖𝑛
Lampiran Alat kecil
𝐿 = 1,3575 𝑚 = 4,4654 𝑓𝑡 = 53,5853 𝑖𝑛
Menentukan Tebal Shell

Diameter dalam = 0,4525 m
Tekanan operasi = 14,7 psia x 1,2 = 17,64 psia
Suhu operasi = 1010C
Bahan konstruksi = stainless steel SA 178 grade C
f = allowable stress = 18750 psi (appendix D, brownell-young)
c = factor korosi = 0,125 in
E = eff sambungan = 0,85
ri =8,9309 in
Tebal shell dihitung dengan persamaan 13.1 Brownell-Young :
𝑝. 𝑟𝑖
𝑡= +𝑐
𝑓. 𝐸 − 0,6 𝑝
17,64 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 8,9309 𝑖𝑛
= + 0,125
18750 𝑝𝑠𝑖 × 0,85 − 0,6 × 17,64 𝑝𝑠𝑖𝑎
=0,1349 in
Dipakai tebal standar, t = 0,1875 in
OD standar = 20 in
Koreksi ID = OD - 2t
=20 in – (2 x 0,1875)in
= 19,625 in
Menentukan Tebal Head
Bentuk head : torispherical head
Tabal head dihitung dengan persamaan 7.57 Brownell-Young
ri = 10 in
icr = 3,25 in
𝑃 𝑟𝑖
𝑡ℎ = +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,6 𝑃
17,64 𝑝𝑠𝑖𝑎 × 10 𝑖𝑛
= + 0,125
18750 × 0,85 − 0,6 × 17,64 𝑝𝑠𝑖𝑎
= 0,1348 in
Lampiran Alat kecil
Dipilih tebal standar, t = 0,1875 in

Menentukan Tinggi Head
Sf = 2 in = 0,167 ft = 0,0508 m
a = ID/2 = 9,8125 in
AB = a – icr = 6,5625 in
BC = ri-icr = 6,75 in
AC = √𝐵𝐶 2 − 𝐴𝐵 2 = 1,5799 in
b = r – AC = 8,4201 in
OA = t standar + sf + b = 10,6076 in
Tinggi head = 4,9153 in = 0,9968 ft = 0,3038m
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN ACCUMULATOR (AC-01)
Tugas : Menampung sementara keluaran hasil atas Distilasi

Bahan konstruksi : stainless steel SA 178 grade C
Volume cairan : 0,1949 m3
Volume tangki : 0,2338 m3
Diameter tangki : 17,86 in
Panjang tangki : 53,58 in
Kondisi operasi : T = 1010C P = 1 atm
Tebal head : 0,1875in
Jumlah : 1 unit
Lampiran Alat kecil
REBOILER-01 (RB-01)
Fungsi : Menguapkan sebagian hasil bawah dari Menara Distilasi 1 (MD-01)

Jenis : Kettle Reboiler
t1 = 416,4 K t2 = 423,7 K
REBOILER – 01
T2 = 473 K T1 = 473 K
Beban panas reboiler (Qr) berdasarkan neraca panas MD-01 sebesar

10036135,2896 kJ/jam = 9512249,0275 Btu/jam
A. PERHITUNGAN REBOILER
Suhu Masuk Reboliler
Neraca Massa Reboiler
V2
yb
L2 B
xb1 xb
L2 xb1 = V2 yb + B xb
xb1 = (V2/L2) yb + (B/L2) xb
yb1 xb1 merupakan komposisi pada plat sebelum masuk reboiler, untuk mencari
suhu pada plat tersebut dihitung pada keadaan bubble point dimana Σ yi = Σ Ki , xi
= 1,00. Dengan cara trial pada tekanan 1140 mmHg dicoba :
Berikut persamaan vapor pressure :

Kesetimbangan fase cair-uap dapat didekati dengan persamaan tekanan uap
sebagai berikut :
Komponen A B C
C5H11Cl 7,212 1494,95 236,74
C5H11OH 16,527 3026,900 -105,00
Prarancangan Pabrik Amil alkohol dari Amil khlorida dan Natrium hidroksda
Lampiran Alat kecil
𝐵
Ln Po = A-𝐶+𝑇 (T=K, P=mmHg)
L2 = 23810,2779 kg/jam
B = 35274,043 kg/jam
V2 = 20210,2546 kg/jam
P = 1140 mmHg
T = 430 K (trial)
Komponen BM Xb yb xb1 P0 K yb1
C5H11Cl 106,5 0,0166 0,0079 0,0092 1,9816 0,0183 0,0166
C5H11OH 88 0,9834 0,9920 0,9907 0,9909 0,9817 0,9834
Total 0 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
Sehingga didapat suhu masuk reboiler

T = 423,7 K
Kebutuhan steam
Suhu steam masuk = 473 K (Tabel 7, Kern)
Enthalpi steam (Hfg) = 1938,5 (Tabel 7, Kern)
Tekanan steam = 792,02 kpa (Tabel 7, Kern)
Q
W=
H fg
10036135,2896 kJ/jam
= 1938,5𝑘𝐽/𝑘𝑔
kg
= 5177,2687
jam
LMTD
Suhu superheated steam masuk (T1) = 392 °F
Suhu superheated steam keluar (T2) = 392 °F
Suhu umpan masuk (t1) = 290°F
Suhu umpan keluar (t2) = 303 0F
Lampiran Alat kecil
(T1  t 2 )  (T2  t1 )
(ΔTLMTD) =
(T  t )
ln 1 2
(T2  t1 )
(392  303)  (392  290)
=
(392  303)
ln
(392  290)
= 95,0909°F
Luas Transfer Panas

Dari tabel 8 Appendix, Kern untuk hot fluid = steam dan cold fluid light organic
BTU
diperoleh UD = 100 - 200 .
jam.ft 2 . o F
BTU
Diambil UD = 150
jam.ft 2 . o F
Q
A =
U D x LMTD
9512249,0275
= 150 𝑥 95,0909
= 666,8882 ft2
3 ft 2
Dipilih OD tube in dengan 15/16 in triangular pitch sehingga a’ = 0,302 ,
4 lin ft
a” = 0,1963 ft/ln ft Panjang reboiler 20 ft.
A
Jumlah tube =
L x a"
666,8882
=
20 . 0,1963
= 169,8645 tube
UD terkoreksi
Dari tabel 9 Appendix, Kern dipilih dimensi pipa :
Shell Side Tube Side
ID 15,25 in Length 20 ft
Lampiran Alat kecil
3 in, 16 , 15/16
Nt 170 OD, BWG, pitch 4
in triangular
Passes 1 Passes 1
ID 0,62 in
Flow area per tube 0,302 in2
ft 2
a” 0,1963
lin ft
Pitch 0,9375
Koreksi A :
ft 2
Ak = 170 x 20 ft x 0,1936
lin ft
= 667,42 ft2
Q
U Dterkoreksi =
A k x LMTD
𝐵𝑡𝑢
9512249,0275 BTU
𝑗𝑎𝑚
= 667,42𝑓𝑡 2 .95,0909 𝐹 = 149,8805
jam.ft 2 . o F
Shell side : Fluida dingin
Tube side : Fluida panas (steam)
Tube Side (steam)

tc = (392+392)/2 = 392 oF
hi = 1500 BTU/jamoF ft
hio = id/od x hi
= 0,62/0,75 x 1500
= 1240 Btu/jam ft F
Shell Side (Cold Fluid)

𝐼𝐷𝑠 = 17,25 𝑖𝑛
𝐵 = 0,8 × 𝐼𝐷𝑠
Lampiran Alat kecil
= 0,75 × 17,25
= 12,2 𝑖𝑛
𝐶 ′ = 0,1875 𝑖𝑛
𝑃𝑡 = 0,9375
𝑙𝑏
𝑊𝑠 = 52620,7141
𝑗𝑎𝑚
𝐼𝐷𝑠 × 𝐶 ′ × 𝐵
𝑎𝑠 =
144 × 𝑃𝑡
17,25 𝑖𝑛 × 0,1875 × 12,2
=
144 × 0,9375
= 0,2584 𝑓𝑡2
𝑊𝑠 252620,7141
𝐺𝑠 = =
𝑎𝑠 0,2584
𝑙𝑏
= 203638,3453
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡2
0,55
𝐷𝑡 = = 0,0458 𝑓𝑡
12
𝑙𝑏
𝜇 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 = 0,8295
k campuran = 0,2282 Btu/jam ft F
Cp campuran =0,6425Btu/jam ft F
𝐺𝑠 × 𝐷𝑡
𝑅𝑒 =
𝜇 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
𝑙𝑏
203638,3453 × 0,0458 𝑓𝑡
=
𝑙𝑏
0,8295
= 11251,6870
𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑓𝑖𝑔 28 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑜𝑙𝑒ℎ 𝐽𝐻 = 60
𝑘 𝐶𝑝 × 𝜇𝑡 1/3
ℎ𝑜 = 𝐽𝐻 ( )
𝐷𝑒 𝑘
𝐵𝑡𝑢
= 395,3261
𝑗𝑎𝑚 𝑓𝑡 𝐹
Lampiran Alat kecil
Clean Overall Coefficient (UC)

h io x h o
UC =
h io + h o
395,3261×1240 BTU
Uc = (eq. 6.7, Kern)
(395,3261+1240) jam.ft 2 . o F
BTU
= 299,7594
jam.ft 2 . o F
UC - U D
Rd =
UC x U D
299,7594− 149,8805
=
299,7594 × 149,8805
= 0,00334
Dari Tabel 12 Appendix, Kern diperoleh :

Rd min Organik = 0,001
Rd min Steam = 0,001
Rd min total = 0,001 + 0,001 = 0,002
Rd > Rd min sehingga bisa digunakan
B. PRESSURE DROP
a. Shell
Digunakan Reboiler Type Kettle Reboiler, dari Kern. halaman 475 Pressure Drop
di dalam shell diabaikan.
12 𝐿
𝑁+1= = 19,6721
𝐵
𝑑𝑎𝑟𝑖 𝑓𝑖𝑔 29 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑜𝑙𝑒ℎ 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑓 = 0,0022
𝑠 = 1,1242
15,25
𝐷𝑠 = = 1,2708 𝑓𝑡
12
De = 0,55 in = 0,04583 (fig.28 kern)
𝑙𝑏
𝐺𝑠 = 203638,3453
Lampiran Alat kecil
𝑓 𝐺𝑠 2 𝐷𝑠 (𝑁 + 1)
∆𝑃 =
0,522 × 1011 × 𝑠 × 𝐷𝑒
0,0022 × 203638,34532 × 1,2708 × 19,6721
=
0,552 × 1011 × 2,1426 × 0,4583
= 0,4449 𝑝𝑠𝑖 (∆𝑃𝑠 < 10 𝑝𝑠𝑖 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝐻𝐸 𝑚𝑒𝑚𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖)
b. Tube
p =1
Nt = 170
L = 20 ft
s = 0,9
a’t = 0,302 in
a”t = 0,1963 𝑓𝑡 2
Wt = 10160,5597lb/jam
𝑙𝑏
𝑊𝑡 11441,7637 𝑗𝑎𝑚
𝐺𝑡 = =
𝑎"𝑡 0,3586 𝑓𝑡 2
𝑙𝑏
= 32092,2084
D = 0,0517 ft
𝑙𝑏
𝜇 = 0,8295
𝐺𝑡 × 𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇
32092,2084 × 0,0517
=
0,8295
= 1998,8798
Lampiran Alat kecil
Dari fig.26 Kern diperoleh f = 0.00028

𝑓 𝐺𝑡2 𝐷 𝑝
𝐷𝑝 𝑡𝑢𝑏𝑒 =
2 𝑥 0,522×1011 ×𝑠×𝐷
0,0028 × 32092,20842 × 0,0517 × 1

=
2 × 0,522 × 10−11 × 0,9 × 0,0517
= 0,0032 𝑝𝑠𝑖 ∆𝑃𝑠 < 10 𝑝𝑠𝑖 𝑚𝑎𝑘𝑎 𝐻𝐸 𝑚𝑒𝑚𝑒𝑛𝑢ℎ𝑖)
KESIMPULAN REBOILER-01
Tugas : Menguapkan sebagian cairan yang berasal dari dasar Menara
Distilasi (MD) dari suhu 416,4 K sampai 423,7 K dengan media steam 473 K.
Jenis alat : Shell and tube heat exchanger
Suhu masuk : 416,4 K
Suhu keluar : 423,7 K
Tekanan steam : 7,8 atm
Beban panas : 10036135,2896 kJ/jam
Luas transfer panas : 667,42 ft2
Umpan dan pemanas :
Kecepatan Umpan masuk : 23810,278 kg/jam
Kecepatan steam : 5177,269 kg/jam
Dimensi :
Shell : Tube :
ID Shell : 15,25 in ID : 0,62 in
Passes : 1 OD : 0,75 in
BWG : 16
Lampiran Alat kecil
Nt : 170 tube
¾ OD on 15/16” Square Pitch
Panjang : 20 ft
Pressure drop
∆p shell : 0,4449 psi
∆p tube : 0,0323 psi
Bahan : stainless stell Grade SA-304 Grade C
Jumlah : 1 buah
Lampiran Alat kecil
COOLER-02
Tugas : Mendinginkan hasil keluar reboiler (RB-01) dari suhu 143,4ºC

menjadi 30ºC dengan kecepatan umpan 3424,66kg/jam
menggunakan media pendingin air pada suhu 30 ºC dengan
kecepatan sebesar 57248,659 kg/jam.
T1 = 30°C T2 = 50°C
COOLER
t2 = 35°C t1 = 143,4°C
Dari neraca massa diketahui :
Komonen BM kmol/jam kg/jam
C5H11Cl 106,5 0,6753 71,9805
C5H11OH 88 40,0391 3527,0428
Total 3599,0232
kg 𝑙𝑏
𝑊𝑘 = 3599,023 = 7934,4786
jam 𝑗𝑎𝑚
Fluida yang didinginkan :
t1 = 143,4 ºC = 290,1 °F
t2 = 35 ºC = 95 °F
Fluida pendingin :
T1 = 30 ºC = 86 °F
T2 = 50 ºC = 122 °F
Prarancangan Pabrik Amil alcohol dari Amil khlorida dan Natrium hidroksida
Lampiran Alat kecil
1. Beban Panas
Dari Yaws, 1991 diketahui Cp (Kkal/Kgmol K) rata-rata untuk masing- masing
komponen sebagai berikut:
Cp=A+BT +CT^2+DT^3(J/mol K)
Komponen
A B C D
C5H11Cl 99.232 0.63409 -0.0019117 2.6022E-06
C5H11OH 105.748 0.74623 -0.0021694 2.7315E-06
Neraca Panas :
 Panas yang dibawa umpan masuk :
t1 = 143,4 ºC = 290,1 °F
Tref = 25 ºC = 77 °F
C5H11Cl 106,5 0,6753 23851,2608 16106,8097
C5H11OH 88 40,0391 26153,7654 1047172,7713
Total 40,7144 1063279,5809
Qumpan = 1063279,5809 kJ/jam
 Panas yang dibawa umpan keluar :

t2 = 35 ºC = 95 °F
Tref = 25 ºC = 77 °F
C5H11Cl 106,59 0,6753 1882,4212 1271,2032
C5H11OH 88,09 40,0391 2086,7307 83550,7836
Total 40,7144 84821,9868
𝐵𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 = 𝑄ℎ𝑜𝑡 = 𝑄𝑐𝑜𝑙𝑑 = 𝑄𝑖𝑛 − 𝑄𝑜𝑢𝑡
𝑘𝐽 𝑘𝐽
= 1063279,5809 − 84821,9868
𝑘𝐽 0,9478 𝐵𝑇𝑈
= 978457,5941 ×
Lampiran Alat kecil
𝐵𝑇𝑈
= 927382,11
𝑗𝑎𝑚
2. Media Pendingin
Media pendingin yang digunakan adalah air
Tekanan = 1 atm
Suhu rata-rata pendingin = 40 ᴼC = 104 ᴼF = 313 K
Rapat massa (ρ) = 1013,778 kg/m3 = 63,288 lb/ft3
Viskositas (µwater) = 0,00045 lb/ft.s = 1,6097 lb/ft.jam
Heat capacity water (Cp) = 75,2692 kJ/kg.K = 17,978 BTU/lb.ᴼF
Thermal conductivity (k) = 3,1673 W/m.K = 1,7542 BTU/ft.jam.ᴼF
T1 = 30 ºC = 86 °F
T2 = 50 ºC = 122 °F
𝑇2
𝑄 𝑐𝑜𝑙𝑑
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑎𝑖𝑟 (𝑊𝑎) = ∫
𝑇1 𝐶𝑝 𝑑𝑇
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔 𝑙𝑏
= 649,8883 = 57248,659 = 126210,393

t1 = 290 °F T2 = 122 °F
t2 = 95 °F T1 = 86 °F
t1  T2   t 2  T1 
ΔT LMTD =
t  T  (Persamaan 5.14 Kern)
Ln 1 2
t 2  T1 
(290 °F − 122 °F) − (95 °F − 86 °F)
𝛥𝑇 𝐿𝑀𝑇𝐷 = = 54,357 °F
(290 °F − 122 °F)
𝐿𝑛
(95 °F − 86 °F)

Cooler :
Lampiran Alat kecil
Hot fluid : Light Organic

Cold Fluid : Water
UD : 75-150 Btu/jam ft2 F
Untuk perancangan dipilih UD = 75 Btu/jam/ft2.F
Qc
A =
Ud  TLMTD
𝐵𝑇𝑈
927382,11
𝑗𝑎𝑚
A = 𝐵𝑇𝑈 = 228,4932 ft2
75 × 54,357 ℉

Tube = Water

SHELL : TUBE :
ID shell = 12 in BWG = 16
Ptube = 0.9375 in OD = 0,75 in
Nt koreksi = 97 ID = 0,62 in
C’ = 0,19 in a’t = 0,302 in2
Triangular Pitch a0 = 0,1963 ft2/ft
Phase =1 Wall thickness = 0,065 in
HE = 1-2
Digunakan L = 12 ft
- Jumlah Pipa :
𝐴
𝑁𝑡 =
𝐿. 𝑎𝑜
Lampiran Alat kecil
228,4932 ft 2
=
ft 2
12 ft x 0,1963
𝑓𝑡
= 97 pipa
A koreksi = a0 . L . Nt
= 0,1963 ft2/ft x 12 ft x 97
= 228,4932 ft2
𝑄
𝐵𝑇𝑈
978457,5941 𝑗𝑎𝑚
=
228,4932 ft2 𝑥 54,357 ℉
𝐵𝑇𝑈
= 75
 Tube Side, Cold Fluid :
Luas per pipa (at)
𝑁𝑡. 𝑎′𝑡
𝑎𝑡 =
144. 𝑝
97 𝑥 0,302 𝑖𝑛2
= = 0,2034 𝑓𝑡 2
144 𝑥 1
𝑊𝑡
𝐺𝑡 = 𝑎𝑡
126210,39 𝑙𝑏⁄𝑗𝑎𝑚
= = 620410,2063 𝑙𝑏⁄
0,2034 𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
Bilangan Reynold
0,62
12
𝑅𝑒 = = = 19913,93
µ 1,61 lb/ft jam
Lampiran Alat kecil

𝑇1+𝑇2
(86+122)0 𝐹
= 2
= 1040 𝐹
f =1
hio = f * hi
𝐵𝑇𝑈
ℎ𝑖𝑜 = 1 𝑥 750 = 750 𝑗𝑎𝑚.𝑓𝑡 .0 𝐹

Jarak baffle (B)
𝐵 = 0,8 𝐼𝐷𝑠 = 9,6 𝑖𝑛
C’ = 0,19 in
Luas per pipa (at)
𝑎𝑠 =
12 𝑥 0,19 𝑖𝑛 𝑥 9,6 𝑖𝑛
= = 0,16 𝑓𝑡 2
144 𝑥 0,9375
𝑊𝑠
𝐺𝑠 =
𝑎𝑠
7934,41 𝑙𝑏⁄𝑗𝑎𝑚
= = 49590,042 𝑙𝑏⁄
0,16 𝑓𝑡 2 𝑗𝑎𝑚. 𝑓𝑡 2
Bilangan Reynold
𝐷𝑒..𝐺𝑠
𝑅𝑒 = µ
0,06 ft x 49590,042 lb/jam ft2

= = 2121,854
1,4023 lb/ft jam

𝑡1+𝑡2
Lampiran Alat kecil
(290+95)0 𝐹
= = 362,20350 𝐹
2
k = 0,00007 BTU/ft.sec.0F
µ = 0,0005 lb/ft.sec
ρ = 51,7405 lb/ft3
g = 32,2 ft/sec2
G” = 0,0087 lb/ft.sec
Dari persamaan 12.4 Kern didapat
4. 𝐺" 1
1,51 𝑥 ( µ )−3
ℎ𝑜 = 1
µ
( 2 2 ) −3
𝑘 .𝜌 .𝑔
𝑙𝑏
4 𝑥 0,0087
𝑓𝑡. 𝑠𝑒𝑐 −13
1,51 𝑥 ( )
𝑙𝑏
0,0005
ℎ𝑜 =
𝑙𝑏 2
(0,0005 ) 1
𝑓𝑡. 𝑠𝑒𝑐 −
( ) 3
𝐵𝑇𝑈 2 𝑙𝑏 2 𝑓𝑡
(0,00007 ) . (51,7405 3 ) . 32,2
𝑓𝑡. 𝑠𝑒𝑐.0 𝐹 𝑓𝑡 𝑠𝑒𝑐 2
BTU
= 652,4825
ft. sec.0 F
𝑈𝑐 =
BTU 𝐵𝑇𝑈
652,4825 𝑥 750
=
BTU 𝐵𝑇𝑈
652,4825 + 750
= 348,925 BTU/jam.ft.0F
𝑅𝑑 =
BTU 𝐵𝑇𝑈
348,925 0 − 75 𝑗𝑎𝑚. ft. ℉
ft. jam. F
=
BTU 𝐵𝑇𝑈
348,925 0 𝑥 75 𝑗𝑎𝑚. ft. ℉
ft. jam. F
= 0,0305
Lampiran Alat kecil
Rd min = 0,002

A. Tube Side
L = 12 ft
Phase (n) =1
Dt = 0,62 in = 0,0517 ft
Gt = 620410,2063 lb/ft2 jam
tavg = 104 ᴼF
Dari Fig 6. Kern didapat s* = 0,9
∆𝑷𝒕 =
𝟎, 𝟓𝟐𝟐 × 𝟏𝟎𝟏𝟏 × 𝒔 × 𝟏 × 𝑫𝒕
𝟎, 𝟎𝟎𝟎𝟎𝟖 (𝟔𝟐𝟎𝟒𝟏𝟎, 𝟐𝟎𝟔𝟑)𝟐 (𝟏𝟐) (𝟏) 𝒍𝒃
∆𝑷𝒕 = = 𝟎, 𝟏𝟓𝟐𝟐
𝟎, 𝟓𝟐𝟐 × 𝟏𝟎𝟏𝟏 × 𝟎, 𝟗 × 𝟏 × 𝟎, 𝟎𝟓𝟏𝟕 𝒊𝒏𝟐
Velocity Tube = 𝟐, 𝟕𝟐𝟑𝟏 𝒇𝒕/𝒅𝒆𝒕
𝟒 𝒏 𝑽𝟐 𝟒 (𝟏) (𝟐, 𝟕𝟐𝟑𝟏 )𝟐
∆𝑷𝒓 = . = . = 𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟏 𝒑𝒔𝒊
𝒔 𝟐. 𝒈 𝟎, 𝟗 𝟐. (𝟑𝟐, 𝟐)
∆𝑷𝑻 = 𝟎, 𝟏𝟓𝟐𝟐 + 𝟎, 𝟐𝟐𝟐𝟏 = 𝟎, 𝟑𝟕𝟒𝟑 𝒑𝒔𝒊
B. Shell Side
L = 12 ft
B = 9,6 in
Ds = 12 in = 1 ft
Gs = 49590,0415 lb/ft2 jam
N+1 = 15 crosses
Re shell = 𝟐𝟏𝟐𝟏, 𝟖𝟓𝟒
Tavg = 192,566 F
Lampiran Alat kecil
𝒌𝒈
Tekanan (P) = 1,2 atm

= 11,188 kg/m3
= 0,6985 lb/ft3
Spesifik graviti = 0, 6985/(1,205 x 2,2046 x (0,3048)3 = 9,2847
𝑓 𝐺𝑠 2 𝐷𝑠 (𝑁 + 1)
∆𝑃𝑠 =
0,522 × 1011 × 𝐷𝑒 × 𝑠
0,0019 × (49590,042)2 × 12 × 15
∆𝑃𝑠 =
0,522 × 1011 × 0,06 × 9,2847
∆𝑷𝒔 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟑𝟖
∆P Tube dan ∆P Shell < ∆P allow, maka alat penukar panas yang digunakan memenuhi
syarat.
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN COOLER (CL-01)
Tugas : Mendinginkan hasil keluar reboiler (RB-01) dari suhu 143,4ºC

menjadi 30ºC dengan kecepatan umpan 3424,66kg/jam menggunakan
media pendingin air pada suhu 30 ºC dengan kecepatan sebesar
57248,659 kg/jam.
Suhu Masuk = 143,4 °C

Suhu Keluar = 35 °C
Dimensi :
BWG = 16 Nt = 97 tube
Wall Thickness = 0,065 in ID = 12 in
OD = 0,75 in P tube = 0,9375 in
ID = 0,62 in C' = 0,19 in
a't = 0,302 in2 Triangular Pitch
a0 = 0,1963 ft2/ft HE = 1–2
Lp = 12 ft Phase = 1
ΔP tube = 0,3744 psi ΔP shell = 0,0038 psi
Lampiran Alat kecil
STEAM JET EJECTOR (EJ-01)
Tugas : Memberikan tekanan hampa/vakum pada EV-01

Alat : Steam Jet Ejector
steam
air
EJ-01
BC-01
P-70
Kondisi Operasi :
Tekanan 50 mmHg = 1,97 inHg = 0,9671 psia
Skema aliran :
Lampiran Alat kecil
Dari gambar 6.9 A Ludwig dipilih single stage steam jet ejector dengan condenser
berupas barometric condenser.
Lampiran Alat kecil
Dari gambar 6.11 B Ludwig single steam jet ejector :

Tekanan motive steam = 100mmHg
Untuk suction pressure 1-3 inHg, maka air leakage (bocoran udara sebesar 25 – 30
lb/jam. Diambil 30 lb/jam.
Kebutuhan udara dari grafik 10 lb/jam
Sehingga udara total 10 + 30 = 40 lb/jam
Jumlah campuran udara dan uap air yang masuk.
𝑝𝑣
𝑊𝑚 = 𝑢𝑑𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 0,62
𝑃𝑛
Keterangan : pv = tekanan uap yang diembunkan
Pn = tekanan gas yang tekanan yang tak mengembun
Lampiran Alat kecil
Suhu udara = 86 0F
Tekanan jenuh uap air pada 86 0F = 0,405 atm = 1,2139 inHg (steam table Kern)
1,2139
𝑊𝑚 = 40 + 0,62 𝑥
1,97 − 1,2139
Wm = 78,527 lb/jam
Dari fig 6-28 A Ludwig, dengan kapasitas lb/jam dan suction pressure 1,97 inHg
diperoleh ukuran ejector 4 in.
Dari fig 6-28 B Ludwig diperoleh kebutuhan steam (Ws’) = 4,8lb steam/lb campuran.
Lampiran Alat kecil
Kebutuhan steam, Ws = Ws’ Wm K F

Dari fig 6-28 C Ludwig diperoleh K = 0,75
Dari fig 6-28 D diperoleh F= 0,97, dengan takanan steam 100 psia
Lampiran Alat kecil
Konsumsi Steam, W = 78,527 x 4,8 x 0,75 x 0,97

= 274,22 lb/jam
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN EJECTOR (EJ-01)

Double Steam Ejector
Tugas memberikan kondisi vakum pada EV-01
Jumlah steam yang dibutuhkan Ws = 274,22 lb/jam
Tekanan steam = 100 psia
Udara = 78,527 lb/jam
Jumlah = 1 unit
Lampiran Alat kecil
TANGKI NaOH (T-01)
Tugas : Menyimpan bahan baku NaOH 48 % pada suhu 300C dan

tekanan 1 atm dengan waktu tinggal 3 hari.
Tipe alat : Tangki silinder vertikal
Kondisi operasi : T = 30 0C = 303 K
P = 760 mmHg = 1 atm
Perhitungan alat:
Kapasitas untuk waktu tinggal = 3 hari
 Menghitung tekanan uap NaOH dengan kemurnian 48 % pada suhu 30 0C
Komponen BM M (kg/jam) x P0 k Y
NaOH 40 3751,818 0,48 2,779E-13 1,69E-14 8,11E-15
H2O 18 4064,469 0,52 31,6651 1,9238 1,000
Total 7821,611 1
Menggunakan goal seek diperoleh tekanan uap:
T = 30 0C
P = 16,4594 mmHg = 0,02 atm
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa penyimpanan NaOH pada
suhu 300C dan tekanan 1 atm masih pada fasa cair.
 Menghitung densitas
Densitas 𝜌= A B^-(1-T/Tc)^n
Komponen A B N Tc
NaOH 0,1998 0,0979 0,25382 2820
H2O 0,3471 0,274 0,28571 647,13
Komponen BM M (kg/jam) x rho x.rho

NaOH 40 3751,818 0,48 0.1875 0.0900
H2O 18 4064,469 0,52 0.2921 0.1519
total 7816,287 0,2419
Didapat 𝜌 = 0,2419 g/ml = 241,8884 kg/m3
Lampiran Alat kecil
𝑙𝑏
𝑘𝑔 1
𝑐𝑢𝑓𝑡
𝜌 = 241,8884 3 ×
𝑚 𝑘𝑔
16,1085 3
𝑚
𝑙𝑏
= 15,0162
𝑐𝑢𝑓𝑡
Waktu penyimpanan (𝜃) =3 hari = 72 jam
Jumlah tangki = 1 tangki
Massa masuk (M) = 7816,287 kg/jam
Kapasitas tangki (m) =𝑚×𝜃
𝑘𝑔
= 7816,287 × 72 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
= 562772,7 𝑘𝑔
𝑀
𝐹𝑣 =
𝜌
𝑘𝑔
7816,287 𝑗𝑎𝑚
=
𝑘𝑔
241,8884 3
𝑚
𝑚3
= 32,3356
𝑗𝑎𝑚
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 (𝑉𝐿 ) = 𝐹𝑣 𝑥 𝑡𝑝𝑒𝑛𝑦𝑖𝑚𝑝𝑎𝑛𝑎𝑛
= 32,3136 𝑥 72 𝑗𝑎𝑚
= 2326,58 𝑚3
Diambil over design = 20%
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 1,2 × 2326,58 𝑚3
1 𝑔𝑎𝑙𝑜𝑛
= 2791,897 𝑚3 ×
0,003785 𝑚3
1 𝑏𝑏𝑙
= 737621,3 𝑔𝑎𝑙 ×
42 𝑔𝑎𝑙
= 17562,41 𝑏𝑏𝑙
1
3
𝑉 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
𝐷=( )
1,25𝜋
+ 0,169344
4
Lampiran Alat kecil
2791,897 𝑚3
=( )
1,25 × 3,14
+ 0,169344
4
3,2808 𝑓𝑡
= 13,4377 𝑚 ×
1𝑚
12 𝑖𝑛
= 44,0865𝑓𝑡 ×
1 𝑓𝑡
= 529,0378 𝑖𝑛
Dicari ukuran standar pada tabel berikut:
Diperoleh ukuran standar:

V tangki standar = 18.880 bbl
D standar = 50 ft = 15,24 m
Lampiran Alat kecil
H standar = 54 ft = 16,4592 m
ri = 25 ft = 300 in
f = 12750 psi
E = 0,8
C = 0,125
P = 14,7 psi
 Menghitung tekanan dan ketebalan disetiap ketinggian (ft)
- Tekanan hidrostatik pada ketinggian 42 ft
H 1
𝑃42 = ρ +P
144
lb 42 − 1
= 15,0162 × + 14,7𝑝𝑠𝑖
cuft 144
= 20,2268 𝑝𝑠𝑖
- 𝑘𝑒𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛 𝑠ℎ𝑒𝑙𝑙 (𝑡)
𝑃 𝑟𝑖
𝑡= +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,6 𝑃
14,7 𝑝𝑠𝑖 × 25 𝑓𝑡
=
12750 𝑝𝑠𝑖 × 0,8 − 0,6 × 14,7 𝑝𝑠𝑖
= 0,7391 𝑖𝑛
H (ft) p (psi) t (in)
54 20,2268 0,7206
50 19,8097 0,7083
46 19,3926 0,6960
42 18,9755 0,6837
38 18,5583 0,6714
34 18,1412 0,6591
30 17,7241 0,6468
26 17,3070 0,6345
22 16,8899 0,6223
18 16,4727 0,6100
14 16,0556 0,5977
Lampiran Alat kecil
10 15,6385 0,5854
6 15,2214 0,5731
2 14,8043 0,5608
- Tebal head
Bentuk head = Torispherical head
Tekanan design (P) = 1 atm
= 14,7 psi
Allowable stress (S) = 12750 psi
Efisiensi sambungan (e) = 0,8
Factor korosi (c) = 0,125 in
Diameter tangki (d) = 50 ft
= 15,24 m
Tebal Head :
0.885 . P.ri
t head = C
f .E  0,1 . P
0,885 × 14,7 𝑝𝑠𝑖 × 300 𝑖𝑛
= + 0,125 𝑖𝑛
12750 𝑝𝑠𝑖 × 0,8 − 0,1 × 14,7 𝑝𝑠𝑖
= 0,5 𝑖𝑛
Dipilih tebal standar 1/2 in
(Brownell Young.Equipment design)
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN TANGKI NaOH (T-01)
Tugas : Menyimpan bahan baku NaOH 48% pada suhu 30 C dan tekanan
1 atm dengan waktu tinggal 3 hari.
Tipe alat : Tangki silinder vertical
Kondisi operasi T-01:

Suhu = 30 C
Tekanan = 1 atm
Ukuran standar tangki:

Tinggi = 54 ft = 16,46 m
Tebal head = 1/2 in = 0,0127 m
Tebal shell = 0,7391 𝑖𝑛 = 0,0188 m
Lampiran Alat kecil
TANGKI C5H11Cl (T-02)
Tugas : Menyimpan bahan baku C5H11Cl 99,5 % pada suhu 300C

dan tekanan 1 atm dengan waktu tinggal 3 hari.
Perhitungan alat:
 Menghitung tekanan uap C5H11Cl dengan kemurnian 99,5 % pada suhu 30
0
C
C5H11Cl 106,59 5002,23 0,995 41,8053 1,0011 9,96E-01
H2O 18 25,14 0,005 31,6651 0,7583 3,79E-03
Total 5027,37 1,000
T = 30 0C
P = 41,7585 mmHg = 0,06 atm
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa penyimpanan C5H11Cl pada
Komponen A B N Tc
C5H11Cl 0,3028 0,2695 0,2804 568
H2O 0,3471 0,274 0,2857 647,13

C5H11Cl 106,59 5002,23 0,995 0,2491 0,2478
H2O 18 25,14 0,005 0,2921 0,0015
Total 5027,37 0,2493
Didapat 𝜌 = 0,2493 g/ml = 249,2828 kg/m3
Lampiran Alat kecil
𝑙𝑏
𝑘𝑔 1
𝑐𝑢𝑓𝑡
𝜌 = 249,2828 3 ×
𝑚 𝑘𝑔
16,1085 3
𝑚
𝑙𝑏
= 15,4753
𝑐𝑢𝑓𝑡
Waktu penyimpanan (𝜃) = 3 hari = 72 jam
𝑘𝑔
= 5027,37 × 360 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
= 361724,26 𝑘𝑔
𝑀
𝐹𝑣 =
𝜌
𝑘𝑔
5027,37 𝑗𝑎𝑚
=
𝑘𝑔
249,2828 3
𝑚
𝑚3
= 20,1673
𝑗𝑎𝑚
= 20,1673 𝑥 72 𝑗𝑎𝑚
= 1451,06 𝑚3
= 1741,27 𝑚3 ×
0,003785 𝑚3
1 𝑏𝑏𝑙
= 460045,39 𝑔𝑎𝑙 ×
42 𝑔𝑎𝑙
= 10953,46 𝑏𝑏𝑙
Lampiran Alat kecil
1
3
𝐷=( )
1,25𝜋
+ 0,169344
4
1741,27 𝑚3
=( )
1,25 × 3,14
+ 0,169344
4
3,2808 𝑓𝑡
= 11,48 𝑚 ×
1𝑚
12 𝑖𝑛
= 37,67 𝑓𝑡 ×
1 𝑓𝑡
= 452 𝑖𝑛
Lampiran Alat kecil

V tangki standar = 12090 bbl
H standar = 54 ft = 16,768 m
ri = 20 ft = 240 in
f = 12750 psi
E = 0,8
C = 0,125
P = 14,7 psi
H 1
𝑃42 = ρ +P
144
lb 54 − 1
= 15,4753 × + 14,7𝑝𝑠𝑖
cuft 144
= 20,3958 𝑝𝑠𝑖
𝑃 𝑟𝑖
𝑡= +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,6 𝑃
14,7 𝑝𝑠𝑖 × 20 𝑓𝑡
=
12750 𝑝𝑠𝑖 × 0,8 − 0,6 × 14,7 𝑝𝑠𝑖
= 0,6055 𝑖𝑛
H (ft) p (psi) t (in) H (ft) p (psi) t (in)

54 20,3958 0,6055 26 17,3867 0,5345
53 20,2883 0,6029 25 17,2792 0,5320
52 20,1808 0,6004 24 17,1717 0,5294
51 20,0734 0,5979 23 17,0643 0,5269
50 19,9659 0,5953 22 16,9568 0,5244
49 19,8584 0,5928 21 16,8493 0,5218
48 19,7510 0,5903 20 16,7419 0,5193
Lampiran Alat kecil
47 19,6435 0,5877 19 16,6344 0,5168
46 19,5360 0,5852 18 16,5269 0,5142
45 19,4286 0,5827 17 16,4195 0,5117
44 19,3211 0,5801 16 16,3120 0,5092
43 19,2136 0,5776 15 16,2045 0,5066
42 19,1062 0,5751 14 16,0971 0,5041
41 18,9987 0,5725 13 15,9896 0,5016
40 18,8912 0,5700 12 15,8821 0,4990
39 18,7838 0,5675 11 15,7747 0,4965
38 18,6763 0,5649 10 15,6672 0,4940
37 18,5688 0,5624 9 15,5597 0,4914
36 18,4614 0,5599 8 15,4523 0,4889
35 18,3539 0,5573 7 15,3448 0,4864
34 18,2464 0,5548 6 15,2373 0,4838
33 18,1389 0,5523 5 15,1299 0,4813
32 18,0315 0,5497 4 15,0224 0,4788
31 17,9240 0,5472 3 14,9149 0,4762
30 17,8165 0,5447 2 14,8075 0,4737
29 17,7091 0,5421 1 14,7000 0,4712
28 17,6016 0,5396 0 14,5925 0,4686
27 17,4941 0,5371
- Tebal head
= 14,7 psi
Lampiran Alat kecil
= 12,16 m
Tebal Head :
0.885 . P.ri
t head = C
f .E  0,1 . P
0,885 × 14,7 𝑝𝑠𝑖 × 240 𝑖𝑛
= + 0,125 𝑖𝑛
12750 𝑝𝑠𝑖 × 0,8 − 0,1 × 14,7 𝑝𝑠𝑖
= 0,33 𝑖𝑛
Dipilih tebal standar 1 in
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN TANGKI C5H11Cl (T-02)
Tugas : Menyimpan bahan baku C5H11Cl 99,5 % pada suhu 30 C dan


Suhu = 30 C
Tekanan = 1 atm

Tinggi = 54 ft = 16,42 m
Tebal head = 1 in
Tebal shell :
H (ft) t shell (in) t shell standar (in)
54 0,6055 1
13 0,5041 0,5
5 0,4813 0,5
Lampiran Alat kecil
TANGKI C5H11OH (T-03)
Tugas : Menyimpan bahan baku C5H11OH 98 % pada suhu 300C

dan tekanan 1 atm dengan waktu tinggal 10 hari.
Perhitungan alat:
 Menghitung tekanan uap C5H11OH dengan kemurnian 98% pada suhu
300C
H2O 18 26,993 0,0075 31,6651 20,8305 0,156
C5H11Cl 106,59 44,988 0,0125 41,8053 27,5012 0,344
C5H11OH 88,09 3527,043 0,9800 3,5722 2,3499 0,500
Total 3599,023 1 1
T = 30 0C
P = 1,5201 mmHg = 0,002 atm
Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa penyimpanan C5H11OH pada
Komponen A B N Tc
H2O 0,3471 0,2740 0,2857 647,13
C5H11Cl 0,3028 0,2695 0,2804 568,00
C5H11OH 0,26923 0,2673 0,2506 586,15

H2O 18 26,993 0,0075 0,2921 0,0022
C5H11Cl 106,59 44,988 0,0125 0,2491 0,0031
C5H11OH 88,09 3527,043 0,9800 0,2271 0,2225
Total 3599,023 1 0,2278
Didapat 𝜌 = 0,2278 g/ml = 227,8223 kg/m 3
Lampiran Alat kecil
𝑙𝑏
𝑘𝑔 1
𝑐𝑢𝑓𝑡
𝜌 = 227,8223 3 ×
𝑚 𝑘𝑔
16,1085 3
𝑚
𝑙𝑏
= 14,143
𝑐𝑢𝑓𝑡
Waktu penyimpanan (𝜃) =15 hari = 360 jam
𝑘𝑔
= 3599,023 × 360 𝑗𝑎𝑚
𝑗𝑎𝑚
= 1295648,37 𝑘𝑔
𝑀
𝐹𝑣 =
𝜌
𝑘𝑔
3599,023 𝑗𝑎𝑚
=
𝑘𝑔
227,8223 3
𝑚
𝑚3
= 15,7975
𝑗𝑎𝑚
= 15,7975 𝑥 360 𝑗𝑎𝑚

= 5687,1 𝑚3
= 6824,52 𝑚3 ×
0,003785 𝑚3
1 𝑏𝑏𝑙
= 1803043,46 𝑔𝑎𝑙 ×
42 𝑔𝑎𝑙
= 42929,606 𝑏𝑏𝑙
Lampiran Alat kecil
1
3
𝐷=( )
1,25𝜋
+ 0,169344
4
6824,52 𝑚3
=( )
1,25 × 3,14
+ 0,169344
4
3,2808 𝑓𝑡
= 18,1016 𝑚 ×
1𝑚
12 𝑖𝑛
= 59,3878 𝑓𝑡 ×
1 𝑓𝑡
= 712,6522 𝑖𝑛
Lampiran Alat kecil

V tangki standar = 42.970 bbl
H standar = 48 ft = 14,592 m
ri = 40 ft = 480 in
f = 12750 psi
E = 0,8
C = 0,125
P = 14,7 psi
H 1
𝑃48 = ρ +P
144
lb 48 − 1
= 14,143 × + 14,7𝑝𝑠𝑖
cuft 144
= 19,3161 𝑝𝑠𝑖
𝑃 𝑟𝑖
𝑡= +𝐶
𝑓 𝐸 − 0,6 𝑃
14,7 𝑝𝑠𝑖 × 40 𝑓𝑡
=
12750 𝑝𝑠𝑖 × 0,8 − 0,6 × 14,7 𝑝𝑠𝑖
= 1,035 𝑖𝑛
H (ft) p (psi) t (in) H (ft) p (psi) t (in)

48 19,3161 1,0350 23 16,8607 0,9192
47 19,2179 1,0304 22 16,7625 0,9146
46 19,1197 1,0258 21 16,6643 0,9100
45 19,0215 1,0211 20 16,5661 0,9053
44 18,9233 1,0165 19 16,4679 0,9007
43 18,8250 1,0119 18 16,3697 0,8961
42 18,7268 1,0072 17 16,2714 0,8914
41 18,6286 1,0026 16 16,1732 0,8868
40 18,5304 0,9980 15 16,0750 0,8822
39 18,4322 0,9933 14 15,9768 0,8776
Lampiran Alat kecil
38 18,3340 0,9887 13 15,8786 0,8729

37 18,2358 0,9841 12 15,7804 0,8683
36 18,1375 0,9794 11 15,6822 0,8637
35 18,0393 0,9748 10 15,5839 0,8590
34 17,9411 0,9702 9 15,4857 0,8544
33 17,8429 0,9655 8 15,3875 0,8498
32 17,7447 0,9609 7 15,2893 0,8451
31 17,6465 0,9563 6 15,1911 0,8405
30 17,5482 0,9517 5 15,0929 0,8359
29 17,4500 0,9470 4 14,9946 0,8313
28 17,3518 0,9424 3 14,8964 0,8266
27 17,2536 0,9378 2 14,7982 0,8220
26 17,1554 0,9331 1 14,7000 0,8174
25 17,0572 0,9285 0 14,6018 0,8127
24 16,9590 0,9239
- Tebal head
= 14,7 psi
= 24,32 m
Tebal Head :
0.885 . P.ri
t head = C
f .E  0,1 . P
0,885 × 14,7 𝑝𝑠𝑖 × 480 𝑖𝑛
= + 0,125 𝑖𝑛
12750 𝑝𝑠𝑖 × 0,8 − 0,1 × 14,7 𝑝𝑠𝑖
= 0,7373 𝑖𝑛
Dipilih tebal standar 0,75 in
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN TANGKI C5H11OH (T-03)
Tugas : Menyimpan bahan baku C5H11OH 98 % pada suhu 30 oC dan


Suhu = 30 C
Tekanan = 1 atm

Tinggi = 48 ft = 14,63 m
Tebal head = 0,75 in = 0,0191 m
Tebal shell :
H (ft) t shell (in) t shell standar (in)
48 1,0350 1,125
42 1,0072 1
13 0,8729 0,875
Lampiran Alat kecil
SCREW CONVEYOR (SC-01)
Tugas : Mengangkut hasil recycle dari Centrifuge menuju Mixer 2 dengan

kecepatan 1541,3461 kg/jam
Tipe alat : Screw conveyor.
Bahan yang diangkut pada kondisi tekanan = 1 atm dan suhu 400C
Komponen BM kmol/jam kg/jam xmass

H2O 18 0,7173 12,9105 0,0083
C5H11Cl 106,59 0,0027 0,2844 0,00018
C5H11OH 88,09 0,0023 0,2061 0,00013
NaOH 40 0,1815 7,2604 0,00471
NaCl 58,5 0,1517 8,8745 0,00575
C17H33COONa (aq) 304,44 0,0042 1,2911 0,00083
C17H33COONa (s) 304,44 4,9616 1510,5193 0,98
total 6,0213 1541,3462 1,0000
𝑘𝑔
𝜌 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 = 1020
𝑚3
𝑘𝑔 2,22 𝑙𝑏 𝑙𝑏 1 𝑗𝑎𝑚
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 (𝑚) = 1541,3462 × = 3421,789 ×
𝑗𝑎𝑚 1 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑙𝑏
= 57,0289
𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
𝑘𝑔
𝑚 1541,3462 𝑗𝑎𝑚 𝑚3 𝑐𝑢𝑓𝑡
𝐹𝑣 = = = 1,5111 = 53,7872
𝜌 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑘𝑔 𝑗𝑎𝑚 𝑗𝑎𝑚
1020 𝑚3
Lampiran Alat kecil
Untuk kapasitas 53,7872 cuft/jam, dari table 13 Brown p.53 diperoleh:
- D screw = 5 in
- Putaran maximum = 85 rpm
- Panjang = 8-12 ft (Brown hlm.52)
- Kemiringan (𝜃) = 45 derajat
Tinggi Mixer = 2,931 m = 6,8175 ft
Dengan persamaan:
𝐻
Sin (45o)= 𝑃
Dimana:
H = Tinggi Mixer
P = panjang screw conveyor
𝐻
P=𝑆𝑖𝑛(45𝑜 )
2,931 𝑚
=𝑆𝑖𝑛(45𝑜 ) = 2,0725 m = 6,817 ft
Dari hitungan diperoleh panjang screw conveyor yang dibutuhkan adalah

2,0725 m = 6,817 ft. Maka dibutuhkan screw conveyor dengan panjang
standar 8 ft sebanyak 1 buah.
Lampiran Alat kecil
Menghitung daya penggerak
Diketahui bahwa coefficient untuk grain adalah 1,3, maka:

𝑙𝑏
4 × 57,0298 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 × 6,817 𝑓𝑡
𝐻𝑃 = = 0,0417 𝐻𝑝
33000
Effisiensi motor digunakan 75%
0,0417 𝐻𝑝
𝐻𝑝 = = 0,0628 𝐻𝑝
0,75
Hp standar berdasarkan NEMA 0,5 Hp
Lampiran Alat kecil
KESIMPULAN SCREW CONVEYOR (SC-01)
Tugas : Mengangkut hasil recycle dari Centrifuge menuju

Mixer 2 dengan kecepatan 1541,3461 kg/jam
Jenis alat : Screw Conveyor
Lokasi : Outdoor
Bahan konstruksi : Stainless steel SA 167 Grade C
Kapasitas : 1,5111 m3/jam
Diameter screw : 5 in
Panjang screw : 2,0725 m
Putaran maksimum : 85 rpm
Daya motor standar : 0,5 Hp
Jumlah : 1 unit
Lampiran Utilitas
UTILITAS
Utilitas merupakan unit pendukung keberlangsungan proses produksi pada

pabrik. Maka selain bahan baku dan bahan pembantu diperlukan kebutuhan
infrastruktur terutama utilitas. Unit ini memegang peranan penting dalam produksi
karena tanpa adanya unit ini maka proses produksi tidak dapat bekerja.
Unit utilitas pabrik Amil Alkohol dengan kapasitas produksi 30.000 ton/tahun
ini meliputi penyediaan air, pembuatan steam, pengadaan listrik, penyediaan udara
tekan, dan penyediaan bahan bakar.
A. Unit Penyediaan Air
Unit penyediaan air meliputi :
1. Menghitung kebutuhan air
3. Menghitung air make up
1. Kebutuhan Air
Kebutuhan air dipenuhi dengan cara membeli dari PT. Krakatau Tirta Industri
yang berlokasi dekat dengan lokasi berdirinya pabrik yaitu di daerah Cilegon,
Jawa Barat. Air yang digunakan meliputi :
a. Air pendingin
b. Air umpan boiler
c. Air proses
d. Air hydrant dan air servis
e. Air perkantoran dan lain-lain
Data-data :
Air disimpan pada suhu = 303 K
Rapat massa air = 995,647 kg/m3= 0,9956 kg/liter
(Perry’s Chemical Engineer Handbook,2008,edisi ke-8,table.2-28,p.2-91)
Lampiran Utilitas
Skema Unit Pengolahan Air Pabrik Amil Alkohol
Lampiran Utilitas
a. Air Pendingin
Air pendingin digunakan sebagai media pendingin pada :
Reaktor (R-01) 6953,0128
Reaktor (R-02) 6953,0128
Cooler (CL-01) 474897,6890
Cooler (CL-02) 57248,6590
Condensor (COND-01) 143135,1844
Crystalizer (CR-01) 365,4118
Jumlah 689552,9698
b. Air Umpan Boiler

Heater (HE-01) 8837,4940
Heater (HE-02) 1629,0660
Reboiler (RB-01) 5177,2687
Evaporator (EV-01) 22215,3484
Ejector (EJ-01) 124,384
Jumlah 37983,5611
c. Air Proses
Air proses digunakan pada Mixer 1.
Bahan Baku 23464,8337
Jumlah 23464,8337
Lampiran Utilitas
d. Air Sanitasi dan Rumah Tangga

1. Kantor
Pabrik Amil Alkohol direncanakan beroperasi 330 hari dalam 1 tahun
dan 24 jam per hari. Kebutuhan air karyawan sebanyak 50
liter/hari.karyawan dan jumlah karyawan sebanyak 175 orang.
Sehingga diperoleh kebutuhan air untuk kantor sebagai berikut :
ℎ𝑎𝑟𝑖. 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛
Air kantor = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 1094 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 1089 kg/jam
2. Laboratorium
Kebutuhan air untuk laboratorium sebanyak 50 liter/hari
50
ℎ𝑎𝑟𝑖. 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑛
Laboratorium = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖

3. Kantin
Pengunjung kantin sebanyak 100 pengunjung dengan kebutuhan air
rata-rata 10 liter/hari.karyawan, dengan pemakaian air rata-rata 5
jam/hari.
ℎ𝑎𝑟𝑖 . 𝑘𝑎𝑟𝑦𝑎𝑤𝑎𝑛
Kantin = 5 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖

4. Poliklinik
Pengunjung poliklinik sebanyak 20 pengunjung dengan kebutuhan air
15 liter/hari.pengunjung, dengan pemakaian air rata-rata 8 jam/hari.
20 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 ×15
Poliklinik = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 37,5 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 37,335 kg/jam

5. Perumahan
Jumlah perumahan sebanyak 10 unit dengan total penghuni 4 orang/unit.
Kebutuhan air 100 liter/orang.hari
Lampiran Utilitas
40 𝑜𝑟𝑎𝑛𝑔 ×100
Air perumahan = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖
Sehingga diperoleh kebutuhan air total di tangki air sanitasi dan rumah tangga
pabrik sebagai berikut:
No. Jenis Air Kebutuhan Air (kg/jam)
1. Kantor 1089
2. Laboratorium 6,2225
3. Kantin 199,12
4. Poliklinik 37,335
5. Perumahan 497,8
Jumlah Air Sanitasi dan Rumah 1829,4775
Tangga
e. Air Hydrant dan Servis (bengkel)

1. Air Hydrant
Kebutuhan air untuk pemadam kebakaran sebanyak 400.000 liter
dengan waktu tinggal 3 bulan
400.000 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
= 30 ℎ𝑎𝑟𝑖 24 𝑗𝑎𝑚 = 185,19 liter/jam × 0,9956 kg/liter
3 𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 𝑥 𝑥
𝑏𝑢𝑙𝑎𝑛 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 184,37 kg/jam
2. Air Service
Kebutuhan air service 10% dari kebutuhan air sanitasi pabrik
Air servis = 10% × 1829,4775 kg/jam
= 182,95 kg/jam
Sehingga diperoleh kebutuhan total air servis dan air hydrant sebagai berikut :
1. Hydran 184,37
2. Service (bengkel) 182,95
Jumlah 367,32
Lampiran Utilitas

3. Air Proses 23464,8337
4. Air Sanitasi dan Rumah 1829,4775
Tangga
5. Air Hydrant dan Service 367,32
Jumlah 753198,1621
Air untuk kebutuhan utilitas dibeli dari PT. Krakatau Tirta Industri. Syarat-
syarat air sebelum digunakan :
a. Air Pendingin, Air Servis dan Air Hidran
2) Stabil dalam proses pendinginan
3) Mampu membawa panas sebagai panas sensibel
4) Tidak menyebabkan korosi
5) Bebas dari mikroba dan zat-zat organik
6) Menjamin kelancaran aliran
b. Air Umpan Boiler dan Air Proses
1) Bebas dari partikel padatan
2) Bebas dari garam-garam terlarut
3) Bebas logam dan mineral
4) Bebas dari gas-gas terlarut
5) Bebas bakteri dan zat-zat organik
c. Air minum dan Sanitasi
2) Jernih dan tidak berwarna
3) Tidak berbau dan tidak berasa
4) Kesadahan rendah
Lampiran Utilitas
5) Bebas dari bakteri patogen dan non patogen

6) Tidak mengandung zat-zat organik
7) Netral , pH sekitar 7
3. Menghitung Air Make Up
Air make up adalah air yang disediakan untuk ditambahkan di unit
pengolahan air, karena pada saat proses berlangsung ada pengurangan air atau
air yang hilang karena sekali pakai.
a. Unit Cooling Tower
Massa air berkurang akibat penguapan (evaporated loss), drift loss,dan
blowdown.
1. Evaporated Loss (We) = 11,4685 kg/jam
2. Drift Loss (Wd) = 0,1385 kg/jam
3. Kebutuhan Air Blowdown (Wb) = 3,6843 kg/jam
4. Menghitung Kebutuhan Air Make Up
Wm = We + Wd+ Wb
= 11,4685 kg/jam + 0,1385 kg/jam + 3,6843 kg/jam
= 15,2913 kg/jam
b. Unit Pembangkit Uap (Boiler)
Air yang hilang pada unit boiler diperkirakan dari blowdown sebesar
10% dari steam yang dibangkitkan.
(United Nations Environment Programme, Thermal Energy Equipment :
Boilers and Thermic Fluid Heaters, 2006)
Air hilang = 10% × steam
= 10% × 37983,5611 kg/jam
= 3798,3561 kg/jam
c. Air Sanitasi dan Rumah Tangga
Air yang hilang karena digunakan sebagai air sanitasi.
Air sanitasi = 1823,4775 kg/jam
d. Air Proses
Air yang hilang karena digunakan sebagai air proses.
Air proses = 23464,8337 kg/jam
Lampiran Utilitas
e. Air Hidran dan Servis

Air yang hilang karena digunakan untuk hidran dan servis.
Air hydrant dan servis = 367,32 kg/jam

3. Air Proses 23464,8337
4. Air Sanitasi 1823,4775
Jumlah 753192,1621
Kebutuhan air total untuk Make Up dari air sekali pakai pabrik sebesar :
1. Air Hilang Cooling Tower 15,2913
2. Air Hilang Boiler 3798,3561
3. Air Hilang Proses 23589,2177
4. Air Rumah Tangga 1829,4775
Jumlah 29599,6626
Air dari Krakatau Tita Industri, dengan kebutuhan air saat start up sebesar
753192,1621 kg/jam, sedangkan kebutuhan air saat kontinyu adalah sebesar
29599,6626 kg/jam
Lampiran Utilitas
ALAT-ALAT UTILITAS
BAM PENAMPUNG AIR BERSIH (BAM-01)

Cl2
29599,66 kg/jam
29599,66 kg/jam
Bak air bersih
Tugas : Menampung air bersih yang berasal dari PT. Krakatau Tirta
Industri
Jenis alat : bak persegi panjang
Data:
Tekanan = 1 atm
Volume bak
kecepatan massa
densitas
29599,6626 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = × 720 𝑗𝑎𝑚 = 21404,9327 𝑚3
995,6470 𝑘𝑔/𝑚3

Vb = 120% x21404,9327 m3 = 25685,9193 m3
Ukuran bak
0,33
25685,9193 𝑚3
Lebar bak (L) = [ ] = 28,52 m
1
Panjang (P) = 1 x 28,52 m = 28,52 m

Tinggi (H) = 1 x 28,52 m = 28,52 m
Bahan konstruksi
Beton bertulang
Lampiran Utilitas
BAK AIR SANITASI DAN RUMAH TANGGA (BAM-02)
Fungsi = Menampung air untuk sanitasi serta kebutuhan yang lain

Jenis alat = bak persegi panjang
1829,48 Kg/jam
Air kantor + Rumah tangga
Bak air rumah tangga
Data:
Tekanan = 1 atm
Volume bak
kecepatan massa
densitas
1829,4775 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = × 720 𝑗𝑎𝑚 = 1322,9827 𝑚3
995,6470 𝑘𝑔/𝑚3

Vb = 120% x1322,9827 m3 = 1587,5792 m3
Ukuran bak
0,33
1587,5792 𝑚3
Lebar bak (L) = [ ] = 11,38 m
1
Panjang (P) = 1 x 11,38 m = 11,38 m

Tinggi (H) = 1 x 11,38 m = 12,38 m
Bahan konstruksi
Beton bertulang
Lampiran Utilitas
TANGKI KLORINASI (TU-01)
Fungsi = Mencampurkan dan membuat larutan chlorine dengan kadar 2

ppm untuk proses klorinasi.
Jenis Alat = Tangki silinder vertikal

Rapat massa (30 oC) = 995,6470 kg/m3
Jumlah air sanitasi = 1829,4775 kg/jam
Perhitungan kebutuhan chlorin

Kadar klorin yang diizinkan 2-4 ppm, diambil kebutuhan = 2 ppm
(Powell,S.T,1954)
𝑚𝑙 𝑘𝑔 1
Chlorine yang diperlukan = 2 × 1829,4775 ×
𝑚3 𝑗𝑎𝑚 995,6470 𝑘𝑔/𝑚3
= 3,67 ml/jam
Volume tangki
1829,4775 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Vl = × 24 𝑗𝑎𝑚 = 44,09 𝑚3
995,6470 𝑘𝑔/𝑚3
Perhitungan dimensi alat:

Volume tangki = 120% × 44,09 m3 = 52,91 m3
Lampiran Utilitas
Menentukan ukuran tangki :

Tangki dirancang H = 2 D
𝜋 𝐷2 𝐻
𝑉𝑡 =
4
𝜋 𝐷2 2𝐷
𝑉𝑡 =
4
4 𝑉𝑡
𝐷3 =
2𝜋
3 4 × 52,91 m3
𝐷= √
2×𝜋
D shell = 3,23 m
H shell = 2 x D
= 2 x 3,46 m = 6,46 m
Lampiran Utilitas
COOLING TOWER (CT-01 )
Tugas : Memulihkan suhu air bekas pendinginan dari 49,48 °C sampai

30 °C.
Jenis alat : Cooling tower induced draft.
(Fig.9.18. Counterflow induced draft cooling tower, Chemical Process

Equipment,Walas, 1990)
Data air :
Suhu masuk, T1 = 322,48 K
Suhu keluar, T2 = 303 K
Kecepatan massa = 689552,9698 Kg/jam
Densitas air = 995 kg/m3
Data udara lingkungan:

Suhu udara lingkungan (Tg1) = 303 K
Kelembaban relatif (RH) = 70 %
Kapasitas panas udara = 1,008 kJ/ kg K
Kapasitas panas uap air = 1,884 kJ/kg K
Entalpy penguapan, hvap = 2502,3 kJ/kg
Lampiran Utilitas
Data diperoleh dari Treybal, R.E., Mass Transfer Operations, Ed III, Mc Graw
Hill New York, (1981)
Langkah perhitungan :
1. Menentukan kadar uap air dalam udara
Diperoleh dengan Humidity chart
Untuk suhu 303 K dan kelembapan relatif 70%

Yin = 0,018 kg H2O/kg udara kering
2. Menentukan kebutuhan udara
Dirancang suhu udara keluar maksimum 313 K

Kelembaban relatif 100%
Dari humidity chart diperoleh :
Yout = 0,027 kg/kg udara
Lampiran Utilitas
Neraca massa
G(1 + Yin) + L1 − G(1 + Yout) − L2 = 0
G(Yin − Yout) + L1 − L2 = 0
G(Yout − Yin) + L2 = L1 … … … … … … … (1)
Dimana :
G : kecepatan massa udara basis kering [kg/jam]
Yin : ratio massa uap air / massa udara basis kering masuk [kg/kg]
Yout : ratio massa uap air / massa udara basis kering keluar [kg/kg
L1 : kecepatan massa air masuk menara pendingin [kg/jam]
L2 : kecepatan massa air keluar menara pendingin [kg/jam]
Neraca Panas
Qgin + Qlin − Qlout − Qgout = 0
Dimana :
Qlin : kecepatan panas air masuk [kJ/jam]
Qgin : kecepatan panas udara masuk [kJ/jam]
Qlout : kecepatan panas air keluar [kJ/jam]
Qgout : kecepatan panas udara keluar [kJ/jam]
Panas yang dibawa oleh udara dihitung dengan persamaan:

Qg = G x hg
hg = (cpu + Yin x cpuap)x (Tg − Treff) + hvap x Yin
Dimana :
Lampiran Utilitas
Hg : enthalpi yang dibawa oleh udara [ kJ/kg ]

Cpu : kapasitas panas uadara basis kering [ kJ/kg K ] = 1,008 [ kJ/kg ]
Cpuap : kapasitas panas uap air [ kJ/kg K ] = 1,884 [ kJ/kg ]
Hvap : panas latent penguapan air [ kJ/kg ] = 2502,3 [ kJ/kg ]
Treff : suhu referensi [ K ] = 273 K
Tg : Suhu udara [ K]
Panas yang dibawa udara masuk

Tg1 = 303 K
Yin = 0,018 kg/kg
kJ kJ kg
hg1 = (1,008 + 1,884 x 0,018 ) x (303 − 298)
kg K kg K kg
kJ kg
+ 2502,3 x 0,018
kg kg
kJ
= 46,65
kg
kJ
Qg1 = G x 46,65
kg
Panas yang dibawa udara keluar

Tg2 = 313 K
Yout = 0,027 kg/ kg
kJ kJ kg
hg2 = (1,008 + 1,884 x 0,027 ) x (313 K − 298 K)
kg K kg K kg
kJ kg
+ 2502,3 x 0,027
kg kg
kJ
= 78,037
kg
kJ
Qg2 = G x 78,037
kg
Panas yang dibawa oleh air masuk

Kapasitas panas air
Lampiran Utilitas
Cpl = 92,053 -0,039953T - 0,00021102T2 + 5,3469x 10-7 T3 (J/mol K

𝑇
𝑇𝑟𝑒𝑓 1
Dimana:
Cpl : kapasitas panas air [kJ/kg K ] = 4,184 kJ/ kg K
L1 : kecepatan massa air masuk [ kg /jam ] = 689552,9698 kg/jam
Tl1 : Suhu air masuk [ K ] = 322,48 K
Tref : suhu referensi [K]=298 K
𝑇
𝑇𝑟𝑒𝑓
322,48
= ∫ 38288,1977 kmol x (92,053 − 0,039953T
298
− 0,00021102𝑇 2 + 5,3469x 10−7 𝑇 3 ) dT

= 3516695,3878 kJ/jam
Panas yang dibawa oleh air keluar
𝑇
Qlout = ∫𝑇𝑟𝑒𝑓 L2 x cpl x dT Dimana
L2 : kecepatan massa air keluar [ kg /jam ] = L2 kg / jam

Tl2 : Suhu air masuk [ K ] = 303 K
𝑇
Qlout = ∫ L2 x cpl x dT
𝑇𝑟𝑒𝑓
303
= ∫ L2 kmol x (92,053 − 0,039953T − 0,00021102𝑇 2
298
+ 5,3469x 10−7 𝑇 3 ) dT
= (5,0782 L2) kJ/jam
Persamaan neraca panas menjadi

𝑘𝐽 𝑘𝐽 𝑘𝐽
−78,037 𝐺 + 5,0782 𝐿2 = − 3516695,3878 … … … … … … (2)
Dari neraca massa :
Lampiran Utilitas
G(0,009) + L2 = 689187,5580 … … … … … … … (1)

L2 = 689187,5580 − 0,009G
Persamaan 1 dan 2 digabung :
kJ kJ kJ
−78,037 G + 5,078 ( 689187,558 − 0,009G) = − 3516695,388
jam jam jam
kg
G = 537,4464
jam
kg
L2 = 689182,7210
jam
Menghitung Kebutuhan Air Make Up

a) Menghitung Evaporated Loss
We = (0,00085xWc)x(Twc-Tl)
= (0,00085x 692,20)x(322,48 − 303)
= 11,46 m3/jam
b) Menghitung Drift Loss
Untuk mechanical induced draft cooling tower, diambil drift loss sebesar
0,02 %.
Wd = 0,02 % × Wc
(Persamaan diperoleh dari “Perry’s Chemical ”Engineer).
Wd = 0,02 % × 692,20 m3/jam
= 0,14 m3/jam
c) Menghitung Kebutuhan Air Blowdown

Cycles of concentration pada menara pendingin, biasanya mempunyai
range 3 sampai 5.
Persamaan untuk menghitung blowdown adalah :
𝑊𝑒−(𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒𝑠−1)𝑊𝑑
Wb =
𝐶𝑦𝑐𝑙𝑒𝑠−1
(Persamaan diperoleh dari persamaan 12-14e “Perry’s Chemical Engineering

Handbook”).
Lampiran Utilitas
Diambil cycles of concentration (COC) sebesar 3.

𝑚3
11,46𝑗𝑎𝑚 − (3−1) 0,14 𝑚3/𝑗𝑎𝑚
𝑊𝑏 = 3−1
= 3,6823 m3/jam
d) Menghitung Kebutuhan Air Make Up
Wm = We + Wd + Wb
= 11,46 m3/jam + 0,14 m3/jam + 3,6823 m3/jam
= 15,28 m3/jam
Menghitung Ukuran Cooling Tower

1. Luas penampang menara pendingin
Dihitung berdasarkan flux volume air ( Perry, R.H., Chemical Engineering
Handbook ' ed VII halaman 12-16)
Dipilih flux volume :
gallon
Flux volume = 2
jam ft 2
Kecepatan volume air dalam menara pendingin
𝑚3
Kecepatan volume = 692,20 = 738,09 𝑔𝑝𝑚
𝑗𝑎𝑚
Luar Penampang
738,09 𝑔𝑝𝑚
A=
2 gallon/(jam ft^2 )
= 1523,8297 ft 2 = 140,83 m2
Lampiran Utilitas
Dirancang, panjang = lebar

P = panjang menara pendingin [m]
L = lebar menara pendingin [m]
L = (140,83 m2 )0,5 = 11,87 m
P =11,87 m
Tinggi menara pendingin , Ht = 37,5 ft x [0,3048 m/ft] = 11,43 m (Perry,R.H
halaman 12-16)
2. Daya penggerak fan

Daya penggerak = 0,441 hp/ m2 (fig. 12-19, perry)
hp
Po = 140,83 m2 x 0,441
m2
= 62,106 Hp
Motor standar yang digunakan 60 Hp (NEMA)
Lampiran Utilitas
3. Bak Penampung
Adalah bak yang menampung cairan pada menara pendingin yang akan
diumpankan ke alat-alat proses pendingin. Jenis alat yaitu bak penampung persegi
panjag. Waktu tinggal dalam bak 8 jam.
Volume air dalam bak = (689552,9698 kg/jam)/(995,65 kg/m3 )
= 692,2 m3/jam
= 692,2 m3/jam x 8 jam
= 5537,5890 m3
Volume bak = 120 % x 5537,5890 m3
= 6645,1068 m3
Menentukan ukuran bak basin :
Dirancang kedalaman bak, H : L : P = 1 : 1 : 1
6645,1068 0,333
Lebar bak, L = ( ) =18,74 m
1
Panjang = 18,74 m
Tinggi = 18,74 m
Bahan konstruksi :
Beton bertulang
Lampiran Utilitas
Kesimpulan :
Nama alat = Cooling tower
Tugas = Memulihkan suhu air bekas pendinginan
dari 49,48 °C sampai 30 °C
Jenis alat = Cooling tower induced draft
Kadar uap air dalam udara,Y’ = 0,018 kg/kg udara
Kebutuhan udara, G = 537,4464 kg/jam
Luas penampang cooling tower, A = 140,83 m2
Ukuran cooling tower :
Panjang = 11,87 m
Lebar = 11,87 m
Tinggi = 11,43 m
Jenis fan = propeller
Basin :
Panjang, P = 18,74 m
Lebar, L = 18,74 m
Tinggi, T = 18,74 m
Jumlah = 1 unit
Lampiran Utilitas
TANGKI PENUKAR KATION

Air
Air Bebas Kation

Sebagai penghilang mineral digunakan zeolite
Reaksi yang terjadi pada Cation Exchange :

MgCl2 + H2Z → MgZ + 2 HCl
CaCl2 + H2Z → CaZ + 2 HCl
2 NaCl + H2Z → Na2Z + 2 HCl
Kemampuan H2Z menghilangkan ion positif :
Lampiran Utilitas

= × 65246,7508 × 24 × 1 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 54,81 𝑘𝑔
Kemampuan Resin
𝑘𝑔
=8 ×[ ]×[ 𝑚 ] = 18,3068 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
436,996 ⁄𝑓𝑡 3
54,81 𝑘𝑔
Volume resin = 18,3068 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛 =2,99 m3

D = diameter [m]
H = Tinggi [m]
1/3
4 × 2,99 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,56 𝑚
𝜋
Tinggi tangki = 1,2 x 1,56 m = 1,87 m
Bahan konstruksi = baja karbon
Lampiran Utilitas
TANGKI H2SO4 (TU-01)
Fungsi = melarutkan H2SO4 untuk regulasi penukar kation

Rapat massa 5% H2SO4 = 1008,7 kg/m3

MgZ + H2SO4 → H2Z +MgSO4
CaZ + H2SO4 → H2Z +CaSO4
Na2Z + H2SO4 → H2Z +Na2SO4

kemampuan H2SO4 untuk regenerasi sebesar = 2 lb/ft3 resin = 32,0370 kg/m3 resin
𝑘𝑔
H2SO4 yang diperlukan = 32,0370 × 2,99 𝑚3
𝑚3
= 95,91 kg
95,91 𝑘𝑔
Volume H2SO4 = 𝑘𝑔 = 0,095 m3
1008,7
𝑚3
Larutan H2SO4 dibuat dengan kadar 5 %

95%
Massa air = × 95,91 𝑘𝑔 = 1822,35 𝑘𝑔
5%
1822,35 𝑘𝑔
995,6470
𝑚3
Vl = 0,095 m3 + 1,83 m3 = 1,90 m3

Vt = 120% x 1,90 m3 = 2,28 m3
Lampiran Utilitas
Dirancang H = D
1/3
4 × 2,28 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,42 𝑚
𝜋
H = 1,42 m
Bahan konstruksi :
Stainless steal
Lampiran Utilitas
TANGKI PENUKAR ANION

Air Bebas Kation
Air Demin
Sebagai penghilang mineral digunakan RNH2 :
Reaksi yang terjadi pada Anion Exchange :

RNH2 + HCl → RNH3Cl
Kemampuan RNH2 menghilangkan ion negatif :

= × 65246,7508 × 24 × 1 ℎ𝑎𝑟𝑖 = 25,17 𝑘𝑔
Lampiran Utilitas
Kemampuan Resin
𝑘𝑔
= 11 ×× [ ]×[ 𝑚 ] = 25,1719 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛
436,996 ⁄𝑓𝑡 3
25,17 𝑘𝑔
Volume resin = 25,1719 𝑘𝑔/𝑚3 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑛 = 2,18 m3

D = diameter [m]
H = Tinggi [m]
1/3
4 × 2,18 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,40 𝑚
𝜋
Tinggi tangki = 120% x 1,40 m = 1,68 m
Bahan konstruksi
Stainless steal
Lampiran Utilitas
TANGKI NaOH (TU-02)
Fungsi = Melarutkan NaOH untuk regulasi penukar anion

Rapat massa NaOH 5% = 1038,75 kg/m3

RNH3Cl + NaOH → RNH2 + NaCl + H2O

kemampuan NaOH untuk regenerasi sebesar = 2 lb/ft3 resin = 32,0370 kg/m3 resin
𝑘𝑔
NaOH yang diperlukan = 32,0370 𝑚2 × 2,18 𝑚3
= 69,75 kg
69,75 𝑘𝑔
Volume NaOH = 𝑘𝑔 = 0,067 m3
1038,75
𝑚3
Larutan NaOH dibuat dengan kadar 5 %

95%
Massa air = × 69,75 𝑘𝑔 = 1325,34 𝑘𝑔
5%
1325,34 𝑘𝑔
995,6470
𝑚3
Vl = 0,067 m3 + 1,331 m3 = 1,34 m3

Vt = 120% x 1,34 m3 = 1,61 m3
Lampiran Utilitas
Dirancang H = D
1/3
4 × 1,61 𝑚3
𝐷= [ ] = 1,27 𝑚
𝜋
H = 1,27 m
Bahan konstruksi
Stainless steal
Lampiran Utilitas
DEAERATOR (DE-01)
Tugas : Melepas gas-gas yang terlarut dalam air seperti O2, CO2, dan lain-lain.
Tipe : Tangki silinder horizontal yang berisi bahan isian, dimana air
disemprotkan dari atas dan steam dialirkan dari bawah.
Data :
Suhu operasi = 220 °C
Tekanan = 23 atm
Kebutuhan Steam
Rasio steam : air = 0,09
Kebutuhan steam = Q x rasio/1
= 65246,7508 x 0,09 /1
= 5872,2076 kg/jam = 12945,8688 lb/jam
12945,8688 lb/jam
Kecepatan volume steam = = 43038,1277 ft3/jam
0,3008 lb/ft3
Kecepatan superficial steam = 1500 (Kern,)

Waktu tinggal = 10 detik
Bahan Isian
Lampiran Utilitas
Tipe = Raschig Ring

Jenis = Stone ware
Ukuran = 0,25 in
Luas penampang Deaerator :
𝐾𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
As =
𝑘𝑒𝑐𝑒𝑝𝑎𝑡𝑎𝑛 𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚
𝑓𝑡3
43038,1277 𝑥
jam
= 𝑓𝑡
1500
𝑗𝑎𝑚
= 28,69 ft2 = 2,65 m2
4𝑥𝐴𝑠 1/2
D =( )
𝜋
4 𝑥 2,65 1/2
=( )
𝜋
= 1,84 m
Volume bahan isian = kecepatan volume steam × waktu tinggal steam

1 𝑗𝑎𝑚
= 43038,1277 ft3/jam× 10 detik × 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
= 119,56 ft3
Volume bahan isian
Tinggi bahan isian =
As
119,56 ft3
=
28,69 ft2
= 4,1670 ft
= 1,2668 m
Menghitung Volume Penampung Air

Ke dalam deaerator ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah
terjadinya korosi dan kerak pada boiler yaitu :
1. Hidrazin (N2H4)
Reaksi : N2H4 + O2 2H2O + N2
Lampiran Utilitas
Fungsi : Untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama

oksigen sehingga tidak terjadi korosi pada Boiler
Kebutuhan Hidrazin
Kandungan gas oksigen dalam air = 0,05 ppm (Tabel 4.3, Purified Water
Hanbook)
Air yang ingin diumpankan ke boiler = 27263,18978 kg/jam
𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,05 𝑥 0,000001 𝑥 65246,7508
𝑙𝑡 𝑗𝑎𝑚
O2 = 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,995 𝑥32
𝑙𝑡 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙
= 0,0000102 𝑥 1000
𝑘𝑚𝑜𝑙
= 0,1024 mol/jam
Sehingga kebutuhan hidrazin :

N2H4 = 0,1024 mol/jam x 32 g/mol
= 3,2766 gr/jam x 24 jam/hari x 330 hari/tahun
= 25,9506 kg/tahun
Kebutuhan hidrazin = 0,0033 kg/jam

Konsentrasi = 5%
95
Kebutuhan air = x 0,0033 kg/jam
5
= 0,0622 kg/jam
Total cairan = 0,0033 + 0,0622 = 0,0655 kg/jam
Reaksi : Na3PO4 + H2  Na2HPO4 + NaOH

Fungsi : Untuk mencegah timbulnya kerak di boiler
Kebutuhan NaH2PO4 :
Jumlah umpan tangki air umpan boiler = 65246,7508 kg/jam
Kebutuhan Na2H2PO 4 = 14 kg/l % x 65246,7508 kg/jam x 10-6

= 0,9135 kg/jam
Lampiran Utilitas
Larutan Na2H2PO4 yang digunakan dengan konsentrasi 5%.

95
Kebutuhan air = 𝑥 0,9135 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 = 17,3556 kg/jam
5
Total = 18,2691 kg/jam

Kecepatan massa masuk total :
Wa = 65246,7508 kg/jam + 0,0655 kg/jam + 18,2691 kg/jam
= 65265,0855 kg/jam
Kecepatan volume :
65265,0855 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
V1 = x 8 jam = 524,40 m3
995,65 𝑘𝑔/𝑚3

Vt = 1,2 x 524,40 m3 = 629,28 m3

𝜋.𝐷2
Vt = .L
4
𝜋.𝐷2
Vt = . 3D
4
3 4 𝑉𝑡
D = √( )
3𝜋
3 4 𝑥 629,28 𝑚3
D = √( ) = 6,44 m
3 𝑥 3,14
Dipakai diameter = 6,44 m

Panjang tangki, L =Dx3
= 6,44 m x 3 = 19,32 m
Lampiran Utilitas

Kesimpulan :
Nama alat = Deaerator
Tugas = melepas gas-gas terlarut dalam air
Jumlah = 1 unit
Lampiran Utilitas
TANGKI HIDRAZIN (N2H4) (TU-03)
Tugas :Membuat larutan hidrazin 5% yang diumpankan ke tangki umpan

boiler untuk menghilangkan sisa-sisa gas yang terlarut terutama
oksigen sehingga tidak terjadi korosi pada boiler
Reaksi : N2H4(aq) + O2(g)  N2 + 2H2O(l)
Menentukan Ukuran Tangki

W = Wa x t
= 0,0655 kg/jam x 1440 jam
= 94,37 kg
ρL = 1,002 kg/m3
94,37 𝑘𝑔
V = 𝑘𝑔
1.002
𝑚3
= 0,0942 m3
Over design = 20%

Vt = 1,2 x 0,0942 m
= 0,0942 m3
Diambil H =D
Lampiran Utilitas
𝜋 𝑥 𝐷2 𝑥 𝐷
Vt =
4
4 𝑥 0,0942 1/3
D =( )
3,14
= 0,54 m
H =D
= 0,54 m
Kesimpulan :
Nama alat = Tangki Hidrazin (N2H4)

Tugas = Menampung larutan hidrazin yang
digunakan dalam tangki umpan air boiler

Jumlah = 1 unit
Lampiran Utilitas
TANGKI Na2HPO4 (TU-04)
Tugas : Menampung membuat larutan disodium hidrofosfat 5% untuk

mencegah timbulnya kerak di boiler
Jenis alat : Tangki silinder vertikal tegak

W = Wa x t
= 18,27 kg/jam x 720 jam
= 13153,7450 kg
ρL = 995.65 kg/m3
13153,7450 𝑘𝑔
V = 𝑘𝑔
995.65
𝑚3
= 13,21 m3

Vt = 1,2 x 13,21 m3 = 15,85 m3
Dirancang rasio = 1
H=D
𝜋.𝐷2
Vt = .H
4
Lampiran Utilitas
𝜋.𝐷2
Vt = .D
4
3 4 𝑉𝑡
D= √( )
3,14
3 4 𝑥 15,85 𝑚3
D = √( ) = 2,72 m
3,14
Dipakai diameter, D = 2,72 m


Kesimpulan
Nama alat = Tangki Na2HPO4.2H2O

Tugas = Menampung larutan disodium hidrofosfat
yang digunakan dalam tangki umpan air
boiler

Jumlah = 1 unit
Lampiran Utilitas
BOILER (BL-01)
Tugas : Membuat steam jenuh pada suhu 220ºC sebanyak 37983,5611 kg/jam
Jenis alat : water tube boiler
Sketsa
BOILER
embunan=
37983,56
kg/jam Bahan Bakar
23464,83 kg/jam air proses
Data :
Kebutuhan air untuk steam = 37983,5611 kg/jam
Suhu air = 303 K
Tekanan = 23 atm
Suhu steam = 220 °C = 493 K
Volume Tangki Boiler

Densitas : 995,65 kg/m3
37983,5611 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚
Volume = 𝑥 8 𝑗𝑎𝑚 = 305,19 m3/jam
995,65 𝑘𝑔/𝑚3
Over design 20 %, maka

Volume tangki = 305,19 m3 x 120%
= 366,23 m3
Lampiran Utilitas
Menghitung beban panas

Dihitung dengan persamaan:
Qt = Qs + Qλ
Dengan hubungan:
Qs: beban panas untuk menaikkan suhu (kJ/jam)
Qt : beban panas untuk penguapan (kJ/jam)
Data :
Cp air = 1 BTU/lb 0F
λair suhu 220°C = 870,7 BTU/lb
Qs = m.Cp.dT
= 37983,5611 kg/jam ×2,2046 lb/kg x 1 BTU/lb 0F × (428-86) 0F
= 24870351,94 BTU/jam
Qλ = m.λ
= 37983,5611 kg/jam ×2,2046 lb/kg x 870,7 BTU/lb
= 80202279,37 BTU/jam
Panas total, Qt = Qs + Q λ
= 24870351,94 BTU/jam + 80202279,37,50 BTU/jam
= 105072631,30 BTU/jam
Menghitung bahan bakar yang diperlukan

Fuel oil yang digunakan = low sulfur No. 6 FO, 12,6 °API (tabel 24.6 Perry 8th
ed).
Nilai NHV (Net Heating Value) = 155000 BTU/gal (tabel 24.6, Perry 8th ed)
Efisiensi pembakaran 70-90 %, diambil efisiensi sebesar 80 %.
𝑄𝑡
Kebutuhan bahan bakar =
𝑒𝑓𝑓 𝑥 𝑁𝐻𝑉
105072631,30 BTU/jam
=
0,8 𝑥 155000 BTU/gal
= 677,89 gal/jam
Lampiran Utilitas
= 2,58 m3/jam
Densitas fuel = 950 kg/m3
Kebutuhan bahan bakar = 2,58 x 950
= 2447,18 kg/jam
= 19381629,78 kg/th
Luas Permukaan
𝑄
Fluks massa maksimum = 𝐴𝑚𝑎𝑘𝑠 = 30.000 Btu/jam.ft2
Fluks panas yang diambil,

Q/A = 30.000 Btu/jam.ft2
105072631,30 BTU/jam
Luas perpindahan panas, A = 𝐵𝑇𝑈 = 3502,42 ft2
30.000 𝑓𝑡2
𝑗𝑎𝑚
Spesifikasi tube (Kern, tabel 10)

OD = 1,5
ID = 1,37
BWG = 16
a’ = 0,3925 ft2/lnft
L = 20 ft
Luas perpindahan panas 1 tube, As’’ = 0,3925 ft2/ft × 20 ft
= 7,85 ft2
3502,42
Jumlah Tube, nt = = 446,17 pipa
7,85 𝑚2
Diambil jumlah tube 446
Menghitung ukuran alat

Apabila diambil L = 2D, maka :
𝜋 𝑥 𝐷 2 𝑥 2𝐷
Vt = 4
Sehingga :
Lampiran Utilitas
3 2 𝑥 𝑉𝑡
D =√ 𝜋
3 2 𝑥 402,86
D= √ 𝜋
D = 6,35 m
L=2xD
= 2 x 6,35 m
= 12,71 m
Kesimpulan :
Nama alat = Boiler
Tugas = Membuat steam jenuh bersuhu 220 °C dengan
tekanan 23 atm.
Jenis alat = Water tube boiler
Volume tangki = 366,23 m3
Beban panas = 105072631,30 BTU/jam
Luas Perpimdahan panas = 3502,42 ft2
Diameter = 6,35m
Panjang = 12,71 m
Pipa
OD = 1,5 in
ID = 1,37 in
BWG = 16
L = 20 ft
a” =0,3925
Lampiran Utilitas
TANGKI BAHAN BAKAR BOILER (TU – 05)

Menentukan Ukuran Alat

Kebutuhan bahan bakar = 0,37 m3/jam
Volume = 2,58 m3/jam x 360 jam
= 927,35 m3
Volume tangki dirancang 20 % berlebih, sehingga :
VT = 1.2 x VFO
= 1.2 x 927,35 m3
= 1112,82 m3
D
dirancang tangki silinder tegak dengan  1 dan tutup elliptical dished head ratio
H
2:1
VT  Vshell  Vhead
 
 D2  H  D3
4 24
7 3
 D
24
 24  VT 
1/ 3
D 
 7 
 24  1112,82 
1/ 3
 
 7  3.14 
 22,88
H = D = 22,88 m
Lampiran Utilitas
Menentukan Tebal Tangki :

Digunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA – 283 Grade C dengan spesifikasi
sebagai berikut :
fall : 12650 psia
E : 0.8 (Double Welded Butt Joint)
C : 0.125 in
P : 17.64 psia
D : 496,67 in
P D
t c
2 fE  P
17.64  903,23
  0.125
2  12650  0.8  17.64
 0.9192 in
sehingga digunakan tebal standart = 1 in.
Kesimpulan :
Nama : Tangki Bahan Bakar (TU – 08)
Diameter : 22,88 m
Tinggi : 22,88 m
Tebal : 1 in
Jumlah : 1 buah
Lampiran Utilitas
TANGKI KONDENSAT (TU-06)
Tugas : Menyimpan air yang berasal dari steam yang terkondensasi

selama 1 jam
Jenis alat : Tangki silinder horisontal
Data :
Suhu operasi = 220 0C
Tekanan = 23 atm
Menghitung Volume Air yang Disimpan

Dihitung dengan persamaan
V1 = kecepatan volume x waktu tinggal
37859,1771 kg/jam
V1 = x 1 jam = 27,38 m3
995,65 𝑘𝑚/𝑚3
Menghitung Volume Tangki

Vt = 1,2 x 27,38 m3 = 32,86 m3

Lampiran Utilitas

3 6 𝑥 32,86 𝑚3
D = √( ) = 2,32 m
5 𝑥 3,14
Panjang tangki, L = D x 3 = 2,32 m x 3 = 6,97 m

Kesimpulan :
Nama alat = Tangki kondensat
Tugas = Menyimpan air yang berasal dari steam

yang terkondensasi
Lampiran Utilitas

Jumlah = 1 unit
Lampiran Utilitas
BLOWER – 01 (BW – 01)
Tugas = Menghembuskan udara ke dalam ruang bakar Boiler

Tipe Alat = Blower Sentrifugal
Reaksi pembakaran :
C10H20 + 15 O2 10 CO2 + 10 H2O
Densitas Fuel Oil = 981,957 kg/m3
Kecepatan Bahan Bakar = 2,58 m3/jam x 981,957 kg/m3
= 119,9450 kg/jam/140 kg/kmol = 0,8566 kmol
Udara yang diperlukan 25% berlebih (setara dengan 21,486 kg udara / kg bahan
bakar)
Kebutuhan Udara = 21,486 kg udara / kg BB x 119,9450 kg BB/jam
= 2577,1381 kg udara / jam
BM Udara = 28,85 kg/kmol
Kebutuhan Udara
Kecepatan Udara = BM Udara
2577,1381 kg / jam
= 28,85 kg/kmol
= 89,3288 kmol/jam = 89328,8781 mol/jam
Kecepatan Volumetrik Udara

P = 1 atm
T = 30 ᴼC = 303 K = 545,4 R
R = 0,082 L atm / mol K
𝑚𝑜𝑙 𝐿. 𝑎𝑡𝑚
𝑛 𝑅 𝑇 89328,8781 𝑗𝑎𝑚 × 0,082 𝑚𝑜𝑙 . 𝐾 × 303 𝐾
𝑉= = = 2219465,3053 L / jam
𝑃 1 𝑎𝑡𝑚
= 78379,6775 ft3/jam
Blower bekerja secara adiabatis, maka menurut Mc. Cabe hal. 210 diperoleh :
1
0,0643. 𝑇𝑎 . 𝛾. 𝑞0 𝑃𝑏 1−(𝛾)
P= [( ) − 1]
520(𝛾 − 1)𝜂 𝑃𝑎
Dimana :
Lampiran Utilitas
P = Daya Blower
Ta = Suhu Operasi
qo = Jumlah Udara yang dipindahkan
η = Effisiensi Blower (85%)
Pa = Tekanan Masuk Blower (14,7 psi)
Pb = Tekanan Keluar Blower (16,758 psi)
γ = Konstanta Kapasitas Panas (1,403)
𝑓𝑡 3 1
0,00643 (545,4 𝑅) (1,403) (1306,3280 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡) 16,758 𝑝𝑠𝑖 1−(1,403)
P= [( ) − 1]
520 (1,403 − 1) (0,85) 14,7 𝑝𝑠𝑖
P = 1,47 Hp
Diambil standar NEMA 1,5 Hp
Lampiran Utilitas
Tugas :Mengalirkan air dengan kecepatan 29599,6626 kg/jam menuju Bak

Penampung (BAM-01)
Operasi : kontinyu

Komponen massa (kg/jam) x mass rho x. rho
H2O 29599,6626 1,0000 1023,0130 1023,0130
Total 29599,6626 1,0000
𝑘𝑔
𝑚

Komponen massa (kg/jam) x mass miu miu^1/3 x.miu^1/3
H2O 29599,6626 1 0,8177 0,9351 0,9351
Total 29599,6626 1 0,9351
 laru tan = 0,93513 cP
= 0,8177 cP× 10−3
= 8,17 x 10-4 kg/m.detik
Lampiran Utilitas
29599 ,6626 kg
m jam
 laru tan 1023,0130 kg
lt
m3 ft 3
= 28,9338 = 0,2861 = 128,2713 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
Tekanan permukaan cairan discharge head =1 atm
- Titik 2 Discharge
1. Pemilihan Pipa
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,28610,45 × 63,83600,13
= 3,8119 𝑖𝑛
Lampiran Utilitas

IPS = 4 in = 0,1016 m
ScH = 40 in = 1,016 m
OD = 4,5 in = 0,1143 m
ID = 4,026 in = 0,1023 m
Ap = 12,7 in2 = 0,0082 m2

𝑚3 𝑚
𝑄 28,9338 𝑗𝑎𝑚
3531,2987 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0082 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 0,9809
Panjang pipa
Equivalent length jumlah Le (ft) sig Le (ft) sig Le (m)
gate valve 1 2,2 2,2 0,6644
Total 66,7 20,1434
= 1,661 + 1,208 + 16,61 + 0,6644
Lampiran Utilitas
= 20,1434 m
= 120,1434 m
𝑅𝑒 =
𝜇
1023,0130 × 1,9809 × 0,1023
= = 125495,5967
0,00082

d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
1) Pressure head
(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
1023,0130 𝑚3
=0 m
2) Velocity head
(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
Lampiran Utilitas
(0,98092 − 02 )
=
2 × 9,8
= 0,9621 𝑚
3) Static head
𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 2)𝑚
=0𝑚
4) Friction head
𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,02 × 120,1434 𝑚 × 0,98092
2 × 9,8
= 1,1535 𝑚
= (0 + 0,9621 + 0 + 1,1535) m = 2,1157 m = 6,9417 ft
3. Specific Speed
n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (128,2713) 0,5

Ns  3
 3
 3972,4287
4 4
H 6,9417
Lampiran Utilitas

QxH x
eff

0,65
= 195,0299 lb.ft/detik x 0,001818182 = 0,3546 HP
5. Motor Penggerak
BHP 0,3545
 0,8

a. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
Lampiran Utilitas

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
f = friction factor
L = 120,1434 m
Di = 0,1023 m
u = 0,9809 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
129,1434 1023,0130 × 0,98092
= 8 × 0,0085 × ×
0,1023 2
= 39320,2628 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
Lampiran Utilitas
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 39320,2628 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
1023,0130 1023,0130 1023,0130
𝑚3 𝑚3 𝑚3
= 7,7643 𝑚 = 2,3604 𝑓𝑡 ft

= 0,22 × 2,3604 𝑓𝑡
= 0,5192 𝑓𝑡 = 1,7082 𝑚
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air dengan kecepatan 29599,6626 kg/jam menuju Bak

Penampung (BAM-01)
Pemilihan pipa :
IPS = 4 in
Sch.No = 40 in
OD = 4,5 in
ID = 4,026 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :

- Pressure head =0m
- Static head =0m
Putaran pompa :

Jumlah pompa =1
Lampiran Utilitas
Tugas :Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 29599,6626
Operasi : kontinyu

H2O 29599,6626 1,0000 1023,0130 1023,0130
Total 29599,6626 1,0000
𝑘𝑔
𝑚

H2O 29599,6626 1 0,8177 0,9351 0,9351
Total 29599,6626 1 0,9351
 laru tan = 0,93513 cP
= 0,8177 cP× 10−3
= 8,17 x 10-4 kg/m.detik
Lampiran Utilitas
29599 ,6626 kg
m jam
 laru tan 1023,0130 kg
lt
m3 ft 3
= 28,9338 = 0,2861 = 128,2713 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
- Titik 2 Discharge
7. Pemilihan Pipa
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,28610,45 × 63,83600,13
= 3,8119 𝑖𝑛
Lampiran Utilitas

IPS = 4 in = 0,1016 m
ScH = 40 in = 1,016 m
OD = 4,5 in = 0,1143 m
ID = 4,026 in = 0,1023 m
Ap = 12,7 in2 = 0,0082 m2

𝑚3 𝑚
𝑄 28,9338 𝑗𝑎𝑚
3531,2987 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0082 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 0,9809
Panjang pipa
gate valve 1 2,2 2,2 0,6644
Standart Tee 1 22 22 6,644
Total 66,7 26,7874
Lampiran Utilitas
= 1,661 + 1,208 + 16,61 + 0,6644 +6,644
= 26,7874 m
= 226,7874 m
𝑅𝑒 =
𝜇
1023,0130 × 1,9809 × 0,1023
= = 125495,5967
0,00082

d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
5) Pressure head
(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
1023,0130
𝑚3
=0 m
6) Velocity head
Lampiran Utilitas
(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(0,98092 − 02 )
=
2 × 9,8
= 0,9621 𝑚
7) Static head
𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 2)𝑚
=0𝑚
8) Friction head
𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,02 × 226,7874 𝑚 × 0,98092
2 × 9,8
= 2,1775𝑚
= (0 + 0,9621 + 0 + 2,1775) m = 3,1397 m = 10,3012 ft
9. Specific Speed
n = 1500 rpm
Lampiran Utilitas
n (Q) 0,5 1500 rpm x (128,2713) 0,5

Ns  3
 3
 2954 ,5423
4 4
H 10,3012

QxH x
eff

0,65
= 289,4160 lb.ft/detik x 0,001818182 = 0,5261 HP
11. Motor Penggerak

BHP 0,5262
 0,8
Lampiran Utilitas

b. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
f = friction factor
L = 226,7874 m
Di = 0,1023 m
u = 0,9809 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
226,7874 1023,0130 × 0,98092
= 8 × 0,0085 × ×
0,1023 2
= 74222,4723 𝑁/𝑚2
Lampiran Utilitas
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 74222,4723 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
1023,0130 1023,0130 1023,0130
𝑚3 𝑚3 𝑚3
= 4,2830 𝑚 = 1,3020 𝑓𝑡 ft

= 0,22 × 1,3020 𝑓𝑡
= 0,2864 𝑓𝑡 = 0,9423 𝑚
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 29599,6626
Pemilihan pipa :
IPS = 4 in
Sch.No = 40 in
OD = 4,5 in
ID = 4,026 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :

- Pressure head =0m
- Static head =0m
Putaran pompa :

Jumlah pompa =1
Lampiran Utilitas
Tugas :Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 1829,48 kg/jam
Operasi : kontinyu

H2O 1829,48 1,0000 1023,0130 1023,0130
Total 1829,48 1,0000
𝑘𝑔
𝑚

H2O 1829,48 1 0,8177 0,9351 0,9351
Total 1829,48 1 0,9351
 laru tan = 0,93513 cP
= 0,8177 cP× 10−3
= 8,17 x 10-4 kg/m.detik
Lampiran Utilitas
1829 ,48 kg
m jam
 laru tan 1023,0130 kg
lt
m3 ft 3
= 1,8205 = 0,0180 = 8,0709 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
- Titik 2 Discharge
13. Pemilihan Pipa

𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,01800,45 × 63,83600,13
= 1,0954 𝑖𝑛
Lampiran Utilitas

IPS = 1,25 in = 0,0318 m
ScH = 40 in = 1,016 m
OD = 1,66 in = 0,0422 m
ID = 1,38 in = 0,0351 m
Ap = 1,5 in2 = 0,0010 m2

𝑚3 𝑚
𝑄 1,8205 𝑗𝑎𝑚
1881,2129 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0082 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 0,5226
Panjang pipa
gate valve 1 0,8 0,8 0,2416
Total 20,6 6,2212
= 0,7248 + 0,4228 + 4,832 + 0,2416
Lampiran Utilitas
= 6,2212 m
= 106,2212 m
𝑅𝑒 =
𝜇
1023,0130 × 0,5226 × 0,0351
= = 32981,0171
0,00082

d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
9) Pressure head
(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
1023,0130 𝑚3
=0 m
10) Velocity head

(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
Lampiran Utilitas
(0,52262 − 02 )
=
2 × 9,8
= 0,2731 𝑚
11) Static head

𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 2)𝑚
=0𝑚
12) Friction head

𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,02 × 106,2122 𝑚 × 0,52262
2 × 9,8
= 1,0977 𝑚
= (0 + 0,2731 + 0 + 1,0977) m = 1,3708 m = 4,4975 ft
15. Specific Speed

n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (8,0709 ) 0,5

Ns  3
 3
 1379 ,8191
4 4
H 4,4975
Lampiran Utilitas

QxH x
eff

0,65
= 12,6911 lb.ft/detik x 0,001818182 = 0,02 HP
17. Motor Penggerak

BHP 0,0231
 0,8

c. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
Lampiran Utilitas

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
f = friction factor
L = 106,2122 m
Di = 0,0351 m
u = 0,5226 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
106,2122 1023,0130 × 0,52262
= 8 × 0,0085 × ×
0,0351 2
= 28273,4391 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
Lampiran Utilitas
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 28273,4391 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
1023,0130 1023,0130 1023,0130
𝑚3 𝑚3 𝑚3
= 8,9899 𝑚 = 2,7329 𝑓𝑡 ft

= 0,22 × 2,7329 𝑓𝑡
= 0,6012 𝑓𝑡 = 1,9778 𝑚
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan air dari Tangki air bersih dengan kecepatan 1829,48 kg/jam
Pemilihan pipa :
IPS = 1,25 in
Sch.No = 40 in
OD = 1,66 in
ID = 1,38 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :
- Friction head = 1,0977m

- Pressure head =0m
- Static head =0m
Putaran pompa :

Jumlah pompa =1
Lampiran Utilitas

Operasi : kontinyu
- Densitas pada suhu 49,48 oC = 322,48 oK

H2O 689552,97 1,0000 1004,9176 1004,9176
Total 689552,97 1,0000
𝑘𝑔
- Viskositas pada suhu 49,48 C =322,48 K

H2O 689552,97 1,0000 0,5581 0,8233 0,8233
Total 689552,97 1,0000 0,8233
 laru tan = 0,82333 cP
= 0,5581cP× 10−3
= 5,581 x 10-4 kg/m.detik
Lampiran Utilitas
689552,97 kg
m jam
 laru tan 1004,9176 kg
lt
m3 ft 3
= 686,1786 = 6,7844 = 3042,0135 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
- Titik 2 Discharge
19. Pemilihan Pipa

𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 6,78440,45 × 62,70690,13
= 15,8087 𝑖𝑛

IPS = 18 in = 0,4572 m
ScH = 40 in = 1,0160 m
OD = 18 in = 0,4572 m
Lampiran Utilitas
ID = 16,876 in = 0,4287 m
Ap = 223,7 in2 = 0,1443 m2

𝑚3 𝑚
𝑄 686,1786 𝑗𝑎𝑚 4754,4882 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,1443 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 1,3207
Panjang pipa
gate valve 1 9 9 2,718
Total 218 65,836
= 7,55 + 4,832+ 50,736 + 218
= 65,836 m
Panjang pipa = pipa lurus + panjang equivalent pipa = (100+ 65,836) m
= 165,836 m
Lampiran Utilitas
𝑅𝑒 =
𝜇
1004,918 × 1,3207 × 0,0510
= = 1019342,9188
0,00058

d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
13) Pressure head

(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
869,0592 𝑚3
= 0m
14) Velocity head

(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(1,32072 − 02 )
=
2 × 9,8
= 1,7442 𝑚
Lampiran Utilitas
15) Static head

𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (5 − 2)𝑚
=3𝑚
16) Friction head

𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,013 × 165,836 𝑚 × 1,32072
2 × 9,8
= 0,4476 𝑚
= (0+ 1,7442+ 3 + 0,4476) m = 5,1918 m = 17,0343 ft
21. Specific Speed

n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (3042,0135 ) 0,5

Ns  3
 3
 9866,8541
4 4
H 17,0343
Lampiran Utilitas
Digunakan : pompa sentrifugal, tipe axial-flow Field.

QxH x
eff
6,7844 ft / det x 17,0343 ft x 62,7069 lb / cuft

0,82
= 8837,7006 lb.ft/detik x 0,001818182 = 16,0685 HP
23. Motor Penggerak

BHP 16,0685
 0,88
Lampiran Utilitas
Dipakai motor standar dengan daya 20 HP

d. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
Lampiran Utilitas

f = friction factor
L = 165,836 m
Di = 0,4287 m
u = 1,3207 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
2
𝐿 𝜌𝑢
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
165,836 1004,9176 × 1,32072
= 8 × 0,0085 × ×
0,4287 2
= 23056,1872 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 23056,1872 𝑚2 4214,0654 𝑚3
= +2𝑚− −
1004,9176 𝑚3 1004,9176 𝑚3 1004,9176 𝑚3
= 9,5196 𝑚 = 2,8939 𝑓𝑡 ft

= 0,22 × 2,8939𝑓𝑡
= 0,6367 𝑓𝑡 = 2,0943 𝑚
Lampiran Utilitas

Pemilihan pipa :
IPS = 18 in
Sch.No = 40 in
OD = 18in
ID = 16,76 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :

- Pressure head =0m
- Static head =3m
Putaran pompa :

- Motor standard = 20 HP
NPSH diperlukan = 2,0943 mm = 0,6367 ft
Jenis impeller = axial-flow field
Jumlah pompa =1
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan dari deaerator (DE-01) menuju boiler (B-01) dan alat proses
dengan kecepatan 65246,7508 kg/jam.
Operasi : kontinyu
- Densitas pada suhu 220oC = 493oK

H2O 65246,7508 1,0000 819,6349 819,6349
Total 65246,7508 1,0000
𝑘𝑔

H2O 65246,7508 1,0000 0,1233 0,4978 0,4978
Total 65246,7508 1,0000 0,4978
 laru tan = 0,49783 cP
= 0,1233 cP× 10−3
= 1,23 x 10-4 kg/m.detik
Lampiran Utilitas
65246,7508 kg
m jam
 laru tan 819,6349 kg
lt
m3 ft 3
= 79,6046 = 0,7871 = 352,9087 gpm
jam det ik
- Titik 1 Suction
- Titik 2 Discharge
25. Pemilihan Pipa

𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
𝐷𝑖 𝑜𝑝𝑡 = 3,9 𝑄 0,45 𝜌0,13
= 3,9 × 0,78710,45 × 51,14520,13
= 1,9352 𝑖𝑛

IPS = 6 in = 0,1524 m
ScH = 40 in = 1,0160 m
OD = 6,625 in = 0,1683 m
Lampiran Utilitas
ID = 6,065 in = 0,1541 m
Ap = 28,9 in2 = 0,0186 m2

𝑚3 𝑚
𝑄 79,6046 𝑗𝑎𝑚 4269,4620 𝑗𝑎𝑚
𝑉 = = =
𝐴𝑝 0,0186 𝑚2 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
𝑚
= 1,1859
Panjang pipa
gate valve 1 3,5 3,5 1,057
Total 115,4 34,8508
= 3,02 + 1,7818+ 28,992 + 1,057
= 34,8508 m
= 34,8508 m
Lampiran Utilitas
𝑅𝑒 =
𝜇
819,6349 × 1,1859 × 0,1541
= = 1214269,0250
0,000123

d

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝑓 + ℎ𝑚𝑎𝑛 = + 𝑧2 +
17) Pressure head

(𝑃2 − 𝑃1)
𝐻𝑝 =
𝜌
𝑘𝑔
(1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 × 10332,275
𝑘𝑔
819,6349 𝑚3
=0m
18) Velocity head

(𝑣22 − 𝑣12 )
𝐻𝑣 =
2 × 9,8
(1,18592 − 02 )
=
2 × 9,8
= 1,4065 𝑚
Lampiran Utilitas
19) Static head

𝐻𝑠 = 𝑧2 − 𝑧1
= (2 − 1)𝑚
=1𝑚
20) Friction head

𝑓 × 𝐿𝑒 × 𝑣 2
𝐻𝑓 =
2×𝑔
𝑚
0,0159 × 44,8508 𝑚 × 1,18592
2 × 9,8
= 0,3322 𝑚
= (0 + 1,4065 + 1 + 0,3322) m = 2,7387 m = 8,9857 ft
27. Specific Speed

n = 1500 rpm
n (Q) 0,5 1500 rpm x (352,9087 ) 0,5

Ns  3
 3
 5429,5005
4 4
H 8,9857
Lampiran Utilitas
Digunakan : pompa sentrifugal, tipe mixed-vane Field.

QxH x
eff
0,7871 ft 3 / det x 8,8957 ft x 51,1452 lb / cuft

0,5
= 723,4363 lb.ft/detik x 0,001818182 = 1,3153 HP
29. Motor Penggerak

BHP 1,3153
 0,8
Lampiran Utilitas

e. NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌

𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
Lampiran Utilitas

f = friction factor
L = 44,8508 m
Di = 0,1541 m
u = 1,1859 m/s
f = 0,0085 (Coulson. Fig 5.7)
𝐿 𝜌𝑢2
𝑃𝑓 = 8𝑓 ( ) ( )
𝑑𝑖 2
44,8508 819,6349 × 1,18592
= 8 × 0,00235 × ×
0,1541 2
= 11411,5952 𝑁/𝑚2
- Menghitung NPSH
NPSH yang tersedia
𝜌 𝜌 𝜌
𝑁 𝑁
1 𝑎𝑡𝑚 11411,5952 𝑚2 4214,0653 𝑚3
= +1𝑚− −
819,6349 819,6349 819,6349
𝑚3 𝑚3 𝑚3
= 11,6692 𝑚 = 3,5474 𝑓𝑡 ft

= 0,22 × 3,5474 𝑓𝑡
= 0,7804 𝑓𝑡 = 2,56 𝑚
Lampiran Utilitas
Tugas : Mengalirkan dari deaerator (DE-01) menuju boiler (B-01) dan

alat proses dengan kecepatan 65246,7508 kg/jam.
Tipe alat : Pompa sentrifugal
Pemilihan pipa :
IPS = 6 in
Sch.No = 40 in
OD = 6,625 in
ID = 6,065 in
Spesifikasi pompa :
Head pompa :

- Pressure head =0m
- Static head =1m
Putaran pompa :

Jenis impeller = mixed-vane field
Jumlah pompa =1
Lampiran Utilitas
UNIT PENYEDIA UDARA TEKAN
Udara tekan diperlukan untuk penggerak instrumen-instrumen pengendali.

Kebutuhan udara tekan adalah :
Jumlah instrumen pengendali = 25 buah
Setiap instrumen membutuhkan = 2 m3 udara tekan
Kebutuhan total = 25 × 2 m3 = 50 m3
Over design 20 %
Kebutuhan udara tekan = 50 m3 × 120 % = 60 m3
Keterangan :
AF = Air filter
TS = Tangki Silika
KU = Kompresor udara
TU = Tangki Udara
Uraian proses :
Udara lingkungan diambil dan dilewatkan pada penyaringan udara (air

filter) untuk menyaring debu-debu yang terikut. Udara bersih dilewatkan
kompresor untuk mengubah tekanannya menjadi 4 atm. Udara tekan ini dilewatkan
pada tangki silika untuk diserap uap air yang terbawa, sehingga menjadi udara
kering. Udara kering dengan tekanan 4 atm disimpan dalam tangki udara tekan.
Prarancangan Pabrik Amil Alkoohol dari Amil Khlorida dan Natrium Hidroksida
Lampiran Utilitas
1. Kompresor Udara Tekan

Tugas : Menekan udara sebanyak 60 m3/jam dari tekanan 1 atm
menjadi 4 atm.
Tipe : kompresor sentrifugal
V1 = 60 m3/jam
T1 = 30 C
P1 = 1 atm
V2 = 60 m3/jam
T2 = 44,58 C
P2 = 4 atm
Kapasitas kompresor = 60 m3/jam
𝜌 udara pada 30 C = 1,1652 kg/m3
Kapasitas kompresor = 60 m3/jam x 1,1652 kg/m3
= 69,912 kg/jam
= 2,5688 lb/menit
Data termodinamika :
γ = Cp/Cv = 1,4
BMudara = 28,8 kg/kmol
Rc (Compression ratio) = 4 (dari 1,05 –7, Ulrich hal 120).
Tekanan masuk (P1) = 1 atm
Tekanan keluar (P2) = 4 atm
Suhu masuk (T1) = 30 °C = 86 °F = 545,4 R
Lampiran Utilitas
𝛾−1
Suhu keluar (T2) = 𝑇1 . 𝑅𝑐 𝛾
1,4−1
= 30 . 4 1,4
= 44,58 °C
Head Compressor (W)
1,545 𝑥 𝛾 𝑥 𝑇1 𝛾−1
𝑊 = × [(𝑅𝑐) 𝛾 − 1]
𝐵𝑀 𝑥 (𝛾 − 1)
1,545 𝑥 1,4 𝑥 545,4 1,4−1

= × [(4) 1,4 − 1]
28,8 𝑥 (1,4 − 1)
= 49,77 𝑓𝑡/𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒
Gas Horse Power (GPH)
𝑊𝑏 𝑥 𝑊
𝐺𝐻𝑃 =
33.000 𝑥 𝑒𝑓𝑓
Effisiensi blower adalah berkisar 70-80% (Ludwig, Vol 3).
Dirancang effisiensi = 80%
2,5688 𝑙𝑏𝑚𝑒𝑛 𝑥 49,77𝑓𝑡 𝑠𝑡𝑎𝑔𝑒

𝐺𝐻𝑃 = = 0,00484 𝐻𝑝
33.000 𝑥 0,8
Power Motor Efisiensi motor = 80 %.
𝐺𝐻𝑃 0,00484 𝐻𝑝
𝑝𝑜𝑤𝑒𝑟 = = = 0,0060 𝐻𝑝
𝑒𝑓𝑓 0,8
Dipakai motor standar NEMA = 0,5 Hp.
Lampiran Utilitas
2. Tanki Silika
Tugas : menyerap uap air yang terbawa oleh udara tekan
Tipe alat : tangka silinder vertical dengan bed yang berisi silika
Data :
Suhu masuk udara = 30 °C.
Kelembaban relatif udara masuk = 0,03 kg H2O/kg udara kering.
Kelembaban relatif yang diinginkan untuk udara keluar = 0,01 H2O/kg
udara kering. Kecepatan massa udara = 69,912 kg/jam.
a. Massa silika dalam tangki

Dirancang tangki silika dapat bekerja selama 1 minggu sebelum
regenerasi.
1) Massa uap yang diserap :
m H2O = Kecepatan udara masuk × (humiditas in – humiditas out)
× waktu kerja
= 69,912 kg/jam × (0,03 – 0,01) × (24 jam/ hari) × (7 hari/
minggu)
= 234,943 kg/minggu
2) Massa Silika
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝐻2𝑂
𝑀𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎 =
𝑘𝑒𝑚𝑎𝑚𝑝𝑢𝑎𝑛 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎
Kemampuan penyerapan silika = 0,35 – 0,5 kg air/kg silika (table
16.5, perry 8th Ed, 2007).
Lampiran Utilitas
234,9043 𝑘𝑔𝑎𝑖𝑟
Massa silika = 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟
0,4
𝑘𝑔 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎
= 587,2608 𝑘𝑔 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑘𝑎
3) Volume silika
Densitas silika = 2650 kg/m3
587,2608 𝑘𝑔
Volume silika = = 0,1950 m3
2650 𝑘𝑔/𝑚3
b. Menghitung ukuran tangki
Dirancang :
over design = 20%
Volume tangki, Vt = 120% x 0,1950 m3
Vt = 0,2340 m3
Dirancang rasio = 1
H=D
𝜋. 𝐷2
𝑉𝑡 = .𝐻
4
𝜋𝐷2
𝑉𝑡 = .𝐷
4
1
4 𝑉𝑡 3
𝐷 =( )
3,14
1
4 𝑥 0,2340 𝑚 3
𝐷 =( )
3,14
= 0,67 𝑚
Lampiran Utilitas
3. Tangki Udara Tekan

Tugas : Menampung udara tekan
Data :
Suhu = 44,58 °C
Tekanan = 4 atm
Kecepatan umpan = 60 m3/jam
a. Volume Tangki
Waktu tinggal adalah 15 menit.
Volume tangki, Vt = 60 m3/jam × 0,25 jam = 13,2 m3
b. Ukuran Alat
Rasio antara panjang : diameter berkisar antara 3 sampai 5 (Wallas,

S.M., “Chemical Process Equipment Selection and Design”,Rule of
Thumbs, halaman XVIII, bagian Vessels).
𝜋. 𝐷2
𝑉𝑡 = .𝐿
4
𝜋. 𝐷2
𝑉𝑡 = . 3𝐷
4
1
4 𝑉𝑡 3
𝐷 =( )
3𝜋
1
4 𝑥 13,2 𝑚3 3
𝐷 =( )
3 𝑥 3,14
= 1,78 𝑚
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
𝐿 = 𝐷 𝑥 3 = 1,78 𝑚 𝑥 3
= 5,33 𝑚
Lampiran Utilitas
KEBUTUHAN LISTRIK
Kebutuhan proses untuk peralatan proses dan utilitas :
Kebutuhan listrik alat proses :
No Jenis Alat Kode Power (HP)
1 Mixer 01 M-01 2
2 Mixer 02 M-02 7,5
3 Reaktor 01 R-01 40
4 Reaktor 02 R-02 40
5 Screw conveyor 01 SC-01 1
6 Screw conceyor 02 SC-02 0,5
7 Pompa Bahan Baku 01 PB-01 1
8 Pompa Bahan Baku 02 PB-02 0,5
9 Pompa 01 P-01 0,5
10 Pompa 02 P-02 0,5
11 Pompa 03 P-03 25
12 Pompa 04 P-04 3
13 Pompa 05 P-05 2
14 Pompa 06 P-06 0,5
15 Pompa 07 P-07 0,5
Lampiran Utilitas
16 Pompa 08 P-08 0,5
17 Pompa 09 P-09 0,5
18 Blower BL-01 1,5
Jumlah 127
Kebutuhan listrik untuk utilitas :
No Jenis Alat Kode Power (HP)
1 Cooling tower (fan) CL-01 60
2 Kompresor udara KU-01 0,5
3 Pompa utilitas 01 PU-01 5
4 Pompa utilitas 02 PU-02 20
5 Pompa utilitas 03 PU-03 1,5
Jumlah 87
a. Kebutuhan listrik alat proses dan utilitas

= 127 + 87
= 214 HP
b. Angka keamanan diambil 10% sehingga dibutuhkan listrik
= 214 x 10%
= 21,4 HP
c. Kebutuhan listrik untuk instrument dan control diperkirakan sebesar 10%
dari kebutuhan alat proses dan utilitas
= 214 x 10%
= 21,4 HP
Lampiran Utilitas
d. Kebutuhan listrik untuk laboratorium, rumah tangga, perkantoran, dll

diperkirakan sebesar 25% sari kebutuhan alat proses dan utulitas
= 214 x 25%
= 5,35 HP
e. Kebutuhan listrik total
= 214 + 21,4 + 21,4 + 5,35
= 262,15 HP
Faktor daya diperkirakan sebesar 80%, oleh Karena itu disediakan daya:
262,15
=
0,8
=327,6875 HP = 244,35 kW
Energi listrik diperoleh dengan membeli dari PLN dengan standar daya
terpasang adalah 250 kW (3 phase). Namun juga disediakan generator untuk
cadangan dengan kekuatan standar 250 kW jika sewaktu-waktu listrik padam
atau pasokan listrik berkurang.
Generator (GU)
Tugas : membangkitkan listrik sebagai cadangan untuk keperluan proses,

utilitas, dan
umum.
Tipe alat : Generator bahan bakar solar dan turbin gas
Spesifikasi : Daya (P) = 250 kW
= 250 kW x 3600 (kJ/jam)/kW
= 1008000 kJ/jam
Lampiran Utilitas
Bahan Bakar
Bahan bakar yang digunakan adalah :
Diesel dengan viskositas = 41,5oAPI (table 24-4, perry 8th Ed, 2008)
= 981 kg/m3 = 3,713 kg/gall
Net heating value (NHV) = 152000 BTU/gall (Fig 24-1, Perry 8th Ed,
2008)
= 40932 BTU/kg = 43185,5 kJ/kg
Effisiensi pembakaran adalah 70-80%
Digunakan effisiensi = 70%
Kebutuhan bahan bakar
Asumsi listrik mati 5 jam per minggu, maka :
Kebutuhan daya = 1008000kJ/jam x 5 jam/minggu x 52 minggu/tahun
= 262080000 kJ/tahun
𝑘𝐽
𝑄𝑡 262080000
𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Kebutuhan bahan bakar = = 𝑘𝐽
𝐸𝑓𝑓×𝑁𝑉𝐻 0,7×43185,5
𝑘𝑔
𝑘𝑔
= 8669,57
𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
𝑔𝑎𝑙𝑙
= 1917,97
𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
𝑚3
= 7,26
𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Lampiran Utilitas
Tangki Bahan Bakar Generator (TU-G)
Tugas : Menyimpan cadangan bahan bakar utnuk generator (GU) untuk

kebutuhan selama 1 bulan
Tipe : Tangki silinder horizontal
Kapasitas :
Kebutuhan bahan bakar diesel = 7121,44 kg/tahun
Kebutuhan selama 1 bulan = 7,26 m3/tahun x 1 tahun/52 minggu x 4

minggu/bulan
= 0,56 m3
Over design = 20%
Volume tangki (Vt) = 1,2 x 0,56 m3 = 0,67 m3
Dimensi tangki : Dirancang L : D = 1 : 3
𝜋 .𝐷2
Vt = 𝐿
4
𝜋 .𝐷2
= 3𝐷
4
1
4 .𝑉𝑡 3
D= ( 3𝜋 )
1
4 .𝑉𝑡 3
= ( 3𝜋 )
= 0,66 m
L = 1,97 m
Lampiran Evaluasi Ekonomi
EVALUASI EKONOMI
Evaluasi ekonomi prarancangan pabrik Amil Alkohol dari Amil Khlorida

dan Natrium Hidroksida meliputi penentuan harga alat, investasi biaya operasi,
biaya manufacturing, dan analisis kelayakan potensial ekonomi. Evaluasi
kelayakan ekonomi dilakukan dengan tahapan sebagai berikut:
1. Modal (Capital Invesment)
a. Modal tetap (Fixed Capital Invesment)
b. Modal kerja (Working Capital Invesment)
2. Biaya Produksi (Fixed Capital Investment)
a. Biaya produksi langsung (Direct manufacturing Cost)
b. Biaya produksi tidak langsung (Indirect manufacturing Cost)
c. Biaya tetap (Fixed Manufacturing Cost)
3. Pengeluaran Umum (General Cost)
4. Analisa Kelayaan Ekonomi
a. Percent return on invesment (ROI)
b. Pay out time (POT)
c. Break event point (BEP)
d. Shut down point (SDP)
e. Discounted cash flow (DCF)
Harga alat pabrik dapat ditentukan berdasarkan harga pada tahun yang lalu
dikalikan dengan rasio index harga. Perkiraan harga ini sangat sering digunakan.
Nx
Ex = Ey
Ny
dimana : Ex = Harga alat pada tahun x
Ey = Harga alat pada tahun y
Nx = Index harga pada tahun x
Ny = Index harga pada tahun y
Apabila suatu alat dengan kapasitas tertentu tidak memotong kurva
spesifikasi, maka harga alat dapat diperkirakan dengan persamaan :
𝑁𝑥 𝐶𝑥 0,6
Ex = Ey [ ][ ]
𝑁𝑦 𝐶𝑦
Dimana : Cx = kapasitas alat x

Cy = kapasitas alat y
Dalam penentuan harga alat-alat proses dan utilitas pabrik dilakukan

berdasarkan beberapa dasar sebagai berikut.
1. Kurs dollar pada tanggal 17 Juli 2018, US $ 1 = Rp. 14.311,00
2. Harga alat diperoleh dari :
a. Peters M.S., K.D. Timmerhaus.,"Plant Design and Economics for
Chemical Engineers" (1991), Mc Graw Hill, New York, N.Y.
b. Aries, Robert S., Newton, Robert G,. “Chemical Engineering Cost
Estimation” (1955), Mc Graw Hill, New York, N.Y.
3. Untuk perhitungan alat tersebut diperlukan nilai CEPCI (Chemical
Engineering Plant Cost Index) untuk membandingkan harga alat yang
didapat dari literature pada waktu terentu untuk harga alat saat ini.
Nilai CEPCI untuk perhitungan harga alat :
a. CEP index 1955 = 100 (Aries and Newton)
b. CEP index 1991 = 350 (Peter and Timmerhaus)
c. CEP index 2018 = 558,3 (Chemengonline.com/pci)
4. Dasar Perhitungan
a. Kapasitas Produksi = 30.000 ton/tahun
b. Pabrik Beroperasi = 330 hari
c. Umur Alat = 10 tahun
d. Tahun Evaluasi = 2018
1. Purchased Equipment Cost (PEC)

Semua alat proses dibeli dari luar negeri dan dari dalam negeri. Semua
biaya pembelian alat-alat proses dapat dilihat di bawah ini.
a. Alat Proses dibeli dari luar negeri
Harga Satuan (US $)
Nama Alat Proses Kode Parameter
Th. Referensi Th. 2018
Belt Conveyor BC-01 34,7 ft 1500,00 8.374,50
Bucket Elevator BE-01 11,7 ft 1200,00 6.699,60
mixer M-01 2 Horsepower 500,00 2.791,50
mixer M-02 7,5 Horsepower 850,00 4.745,55
Feeder FE-01 0,516 m3 350,00 1.954,05
Feeder FE-02 0,043 m3 296,27 1.654,05
heat exchanger HE-01 966 ft2 3.000,00 16.749,00
heat exchanger HE-02 112 ft2 1.200,00 6.699,60
Reaktor R-01 8920,6411 gallons 85.000,00 474.555,00
Reaktor R-02 8920,6411 gallons 85.000,00 474.555,00
Pressure Reducer PR-01 177,1392 gpm $450,00 2.512,35
heat exchanger CL-01 418 ft2 2.500,00 13.957,50
Separator S-01 57,3502 inch 550,00 3.158,65
menara distilasi MD-01 68,8976 inch 1.200,00 6.891,60
condensor CD-01 1159 ft2 3.600,00 20.098,80
Reboiler RB-01 998 ft2 3.100,00 17.803,30
Accumulator AC-01 0,2334 m3 314,44 1.755,50
heat exchanger CL-02 229, ft2 1.800,00 10.337,40
Evaporator EV-01 3625,4973 gallon 18.000,00 100.494,00
Ejector EJ-01 96 lb air per hour $210,00 1.172,43
Crytallizer CR-01 17,159 ft 2.800,00 15.632,40
Centrifuge CF-01 18 inch 17.000,00 94.911,00
screw conveyor SC-03 6,8175 ft 210,00 1.172,43
Jumlah 1.273.876
b. Alat Proses dibeli dari dalam negeri

Nama Alat Proses Kode Parameter Harga Satuan (Rp)
pompa PB-01 15 Housepower 65.800.000
pompa PB-02 15 Housepower 65.800.000
Tangki bahan baku T-01 2791,90 m3 2.791.896.525,22
Tangki bahan baku T-02 1741,27 m3 1.741.271.813,48
pompa P-01 0,5 Housepower 12.180.000,00
Gudang G-01 929,08 m3 929.084.103,53
pompa P-03 25 Housepower 131.600.000
pompa P-04 3 Housepower 18.790.000
pompa P-05 2 Housepower R18.790.000,00
Tangki produk T-03 13126,5089 m3 13.126.508.943,08
Pompa P-08 0,5 Housepower 12.180.000,00
Pompa P-09 0,5 Housepower 12.180.000,00
Jumlah 18.962.621.385
Dari tabel diatas maka dapat diketahui :

PEC alat proses luar negeri = $1.273.876
PEC alat proses dalam negeri = Rp18.962.621.385
2. Purchasing Equipment Cost (PEC) Alat Utilitas

Harga masing – masing alat utilitas dapat dilihat di lampiran biaya utilitas.
Harga alat utilitas dibedakan berdasarkan jenis utilitas yaitu unit penyediaan air,
unit listrik, dan unit udara tekan.
a. Alat Utilitas dibeli dari luar negeri

Harga Satuan (US $)
Nama Alat Utilitas Kode Parameter
Th. 1955 Th. 2018
Cooling Tower CT-01 3051 gpm 65.000 362.895
Deaerator DE-01 166238 gallons 10.000 55.830
92113 lb
Boiler B-01 70.000 390.810
steam/jam
Kompresor Udara KU-01 1306 ft3/min 1.250 6.979
Generator GU-01 50 HP 15.000 83.745
Jumlah 900.259
b. Alat Utilitas dibeli dari dalam negeri
Nama Alat Proses Kode Parameter Harga Satuan (Rp)
pompa PU-01 0,5 Housepower 12.180.000,00
pompa PU-04 20 Housepower 131.600.000,00
Bak air bersih BAM-01 25685,9193 m3 1.322.982.700,00
Tangki Klorinasi T-Cl 44,1 m3 44.100.000,00
Bak Air Minum BAM-02 1322,9827 m3 356.748.900,00
Tangki Kation Exchanger TKa-01 2,99 m3 2.990.000,00
Tangki Anion Exchanger TAn-01 2,18 m3 2.180.000,00
Tangki H2SO4 T- H2SO4 2,28 m3 2.280.000,00
Tangki NaOH T-NaOH 1,61 m3 1.610.000,00
Tangki Hidrazin TU-01 0,113 m3 113.000,00
Tangki Na2HPO4 TU-02 15,85 m3 15.850.000,00
Tangki Bahan Bakar Boiler TU-03 1011,66 m3 1.011.660.000,00
Tangki Kondensat TK-01 45,78 m3 45.780.000,00
Tangki Silika TU-04 0,234 m3 234.000,00
Tangki Udara Tekan TU-05 13,2 m3 13.200.000,00
Tangki Bahan Bakar
TU-06 0,67 m3 670.000,00
Generator
Jumlah 3.002.718.600
1. Fixed Capital Investment (FC)

Modal Industri (Capital Investment) merupakan penanaman modal yang
berkaitan dengan pengeluaran berupa uang yang diperlukan untuk pembangunan
fasilitas produksi dan operasi utama dalam pabrik (Aries & Newton, 1955).
Modal industri terdiri dari 2 yaitu :
1. Modal Tetap (Fixed Capital Investment)
2. Modal Kerja (Working Capital)
Modal tetap dapat didefinisikan sebagai total biaya instalasi pengolahan,
bangunan, layanan tambahan, dan teknik yang terlibat dalam penciptaan pabrik
baru. Modal tetap terdiri dari :
A. Direct Cost :
 Purchased Equipment Cost
 Purchased Equipment Installation
 Instrumentation and Controls
 Piping
 Electrical Equipment and Materials
 Buildings (Including Service)
 Land and Yard
B. Indirect Cost :
 Engineering and Construction
 Construction Expenses
 Contractor’s Fee
 Contingency
Dalam biaya Direct Cost ditambahkan lagi biaya insulation (isolasi).
(Aries & Newton, 1955)
A. Direct Cost (DC)

Dalam menentukan Direct Cost dilakukan asumsi sebagai berikut:
1. Biaya inflasi sudah dimasukan ke dalam biaya Purchasing Equipment Cost PEC
sampai tempat.
2. Dalam biaya instalasi (Purchased Equipment Installation), instrumentasi dan
kontrol (Instrumentation and Controls), Piping, Electrical Equipment and
Materials, Insulation diambil buruh lokal sebesar 95% dan buruh asing 5 %.
3. Upah buruh :
Buruh asing = $ 10 /manhour
Buruh lokal = Rp 71.500 /manhour
Perbandingan manhour asing = 2 manhour lokal
a. Direct Cost (DC) Alat Proses

Purchasing Equipment Cost (PEC) alat proses sampai tempat PEC meliputi
biaya peralatan yang tercantum pada lembar diagram aliran lengkap, suku cadang
dan suku cadang peralatan yang tidak dipasang, surplus peralatan, perlengkapan,
dan tunjangan peralatan, tunjangan biaya inflasi, biaya pengiriman, pajak, asuransi,
tugas, penyelisihan modifikasi saat start up. Besarnya biaya peralatan proses sampai
tempat = 10-40% PEC.
(Peter & Timmerhaus, 1991)
Harga peralatan proses (PEC) luar negeri = $1.273.876
Dipilih = 25%
PEC sampai tempat = 125% x $1.273.876
= $1.592.345,42
Harga peralatan proses (PEC) dalam negeri = Rp18.962.621.385
• Purchasing Equipment Installation (PEI)

PEI meliputi: Pemasangan semua peralatan yang tercantum pada lembar aliran
lengkap, dukungan structural, isolasi, dan cat.
(Peter & Timmerhauss, 1991)
Biaya instalasi besarnya 43% dari PEC, terdiri dari biaya material sebesar 11% dan
buruh sebesar 32% (Tabel 16 p.77, Aries & Newton).
- Alat dari luar negeri
Material (11% PEC) meliputi foundations, platforms dan supports
= 11% x $1.273.876
= $140.126
Buruh (32% PEC) = 32% x $1.273.876
= $407.640
Jumlah Manhour Asing = $407.640 / US$ 10
= 40764 manhour
Buruh asing = 5% x 40764 x ($ 10/manhour)
= $20.382
Buruh lokal = 95% x 2 x 40764 manhour x (Rp 71.500/manhour)
= Rp5.537.795.223
- Alat dari dalam negeri
Material (11% PEC) meliputi foundations, platforms dan supports
= 11% x Rp18.962.621.385
= Rp2.085.888.352,38
Digunakan 100% buruh lokal
Buruh (32% PEC) = 32% x Rp18.962.621.385
= Rp6.068.038.843,30
• Instrumentation and Controls

Meliputi: pembelian, instalasi, kalibrasi, computer.
Besarnya biaya instrumentasi 15% dari PEC, terdiri dari biaya material dan buruh
(Tabel 19 p.97 Aries & Newton).
Material (12% PEC) = 12% x $1.273.876
= $152.865
Buruh (3% PEC) = 3% x $1.273.876

= $38.216
Jumlah Manhour = $38.216/ US$ 10
= 3822 manhour
Buruh asing = 5% x 3822 manhour x (US$ 10/manhour)
= $1.911
= Rp519.168.302
Material (12% PEC) = 12% x Rp18.962.621.385
= Rp2.275.514.566,24
Buruh (3% PEC) = 3% x Rp18.962.621.385
= Rp568.878.641,56
• Piping (Pemipaan)
Meliputi biaya: Proses baja, pipa-karbon, paduan, besi cor, timah, berjajar,
alumunium, tembaga, keramik, plastic, karet, beton bertulang, pipa gantungan,
fitting, katup, isolasi-pipa, perlatan.
(Peter & Timmerhaus, 1991)
Besarnya biaya pemipaan 86% dari PEC untuk cairan terdiri dari biaya material dan
buruh (Tabel 17 p. 78 Aries & Newton)
Material (49% PEC) = 49% x $1.273.876
= $624.199
Buruh (37% PEC) = 37% x $1.273.876
= $471.334
Jumlah Manhour = $471.334 / US$ 10
= 47133 manhour
= $23.567
Buruh lokal = 95% x 2 x 47133 x (Rp 71.500/manhour)
= Rp6.403.075.726
Material (49% PEC) = 49% x Rp18.962.621.385
= Rp9.291.684.478,80
Buruh (37% PEC) = 37% x Rp18.962.621.385
= Rp7.016.169.912,56
• Electrical Equipment and Materials

Meliputi peralatan listrik –switches, motor, saluran, kawat, alat kelengkapan,
pengumpan, grounding, instrument, dan control kabel & pencahayaan, panel-panel,
dan bahan dan tenaga kerja listrik.
Besarnya biaya insalasi listrik 15% dari PEC, terdiri dari biaya pemeriksaan
instalasi, biya instalasi dan upah buruh (Aries & Newton, p102)
Material (12% PEC) = 12% x $1.273.876
= $152.865,16
Buruh (3% PEC) = 3 % x $1.273.876
= $38.216,29
Jumlah manhour = $38.216,29 / US$ 10
= 3822 manhour
= $1.911
= Rp519.168.302
Material (12% PEC) = 12% x Rp18.962.621.385
= Rp2.275.514.566,24

Buruh (3% PEC) = 3% x Rp18.962.621.385
= Rp568.878.641,56
• Insulation
Besarnya biaya insulasi 8% dari PEC, terdiri dari biaya material dan buruh (table
21 p.98, Aries & Newton)
Material (3% PEC) = 3% x $1.273.876
= $38.216,29
Buruh (5% PEC) = 5% x $1.273.876
= $63.693,82
Jumlah Manhour = $63.693,82 / US$ 10
= 6369 manhour
= $3.185
= Rp865.280.504
Material (3% PEC) = 3% x Rp18.962.621.385
= Rp568.878.641,56
Buruh (5% PEC) = 5% x Rp18.962.621.385
= Rp948.131.069,27
b. Direct Cost (DC) Alat Utilitas

Biaya utilitas terbagi menjadi 2 kelompok yaitu:
1) Biaya utilitas dalam negeri
Merupakan biaya yang diperlukan untuk membeli alat-alat utilitas yang tersedia di
dalam negeri.
2) Biaya utilitas luar negeri

Merupakan biaya yang harus dikeluarkan untuk membeli peralatan pabrik yang
tersedia di luar negeri.
• Purchasing Equipment Cost (PEC) alat proses sampai tempat harga
peralatan proses di negara pembuat (PEC)
Besarnya biaya peralatan proses sampai tempat = 10 – 40 % PEC
Dipilih = 25%
Purchasing Equipment Cost (PEC) luar negeri sampai tempat
= 125% x $900.259
= $1.125.323,44
Harga peralatan Utilitas (PEC) dalam negeri = Rp3.002.718.600
• Purchasing Equipment Installation (PEI)

Biaya instalasi besarnya 43% dari PEC, terdiri dari biaya material dan buruh (Table
16 p. 77, Aries & Newton)
Material (11% PEC) meliputi foundations, platforms, and supports.
= 11% x $900.259
= $99.028
Buruh (32% PEC) = 32% x $900.259
= $288.083
Jumlah Manhour = $288.083 / $ 10
= 28808
Buruh asing = 5% x 28808 manhour x ($10/manhour)
= $14.404
= Rp3.913.604.838
Material (11% PEC) = 11% x Rp3.002.718.600
= Rp330.299.046,00

Buruh (32% PEC) = 32% x Rp3.002.718.600
= Rp960.869.952,00
• Instrumentation and controls

Besarnya biaya instrumentasi 15% dari PEC (Some Spesific Controls), terdiri dari
biaya material dan buruh (Tabel 19 p. 97, Aries & Newton)
Material (12% PEC) = 12% x $900.259
= $108.031
Buruh (3% PEC) = 3% x $900.259
= $27.008
= 2701 manhour
Buruh asing = 5% x 2701 manhour x ($ 10 / manhour)
= $1.350
= Rp366.900.454
Material (12% PEC) = 12% x Rp3.002.718.600
= Rp360.326.232,00
Buruh (3% PEC) = 3% x Rp3.002.718.600
= Rp90.081.558,00
• Piping (Pemipaan)
Besarnya biaya pemipaan 86% dari PEC untuk fluida terdiri dari biaya material dan
buruh (Tabel 17 p. 78, Aries & Newton)
Material (49% PEC) = 49% x $900.259
= $441.127
Buruh (37% PEC) = 37% x $900.259

= $333.096
= 33310 manhour
Buruh asing = 5% x 33310 manhour x ($10/manhour)
= $16.655
= Rp4.525.105.594
Material (49% PEC) = 49% x Rp3.002.718.600
= Rp1.471.332.114,00
Buruh (37% PEC) = 37% x Rp3.002.718.600
= Rp1.111.005.882,00
• Instalasi Listrik
Besarnya biaya instalasi listrik 15% dari PEC, terdiri dari biaya pemeriksaan
instalasi, biaya instalasi dan upah buruh (Aries &Newton, p.102)
Biaya instalasi listrik (12% PEC) = 12% x $900.259
= $108.031,05
Buruh (3% PEC) = 3% x $900.259

= $27.007,76
Jumlah Manhour = $27.007,76/ $ 10
= 2701 manhour
Buruh asing = 5% x 2701 manhour x ($ 10/manhour)
= $1.350
= Rp366.900.454

Material (12% PEC) = 12% x Rp3.002.718.600
= Rp360.326.232,00
Buruh (3% PEC) = 3% x Rp3.002.718.600
= Rp90.081.558,00
• Insulation (Insulasi)
Besarnta biaya insulasi 8% dari PEC, terdiri dari biaya material dan buruh (table 21
p.98, Aries & Newton)
Material (3% PEC) = 3% x $900.259
= $27.007,76
Buruh (5% PEC) = 5% x $900.259
= $45.012,94
Jumlah Manhour = $45.012,94 / $ 10
= 4501 manhour
Buruh asing = 5% x 4501 manhour x ($ 10/manhour)
= $2.251
= Rp611.500.756
Material (3% PEC) = 3% x Rp3.002.718.600
= Rp90.081.558,00
Buruh (5% PEC) = 5% x Rp3.002.718.600
= Rp150.135.930,00
 Direct Cost (DC) Bangunan

Pengambilan harga bangunan dikategorikan menjadi 3 :
1. Bangunan Mewah = Rp 5.000.000 /m2
2.Bangunan Sedang = Rp 3.000.000 /m2
3. Bangunan Sederhana = Rp. 1.500.000 /m2
Rincian biaya dapat dilihat dalam tabel berikut :
No. Harga Luas

Nama Bangunan Total Harga
Bangunan /m2 (m2)
1 Pos jaga Rp1.500.000,00 24 Rp36.000.000,00
2 Area parkir Rp1.500.000,00 341 Rp511.500.000,00
3 Taman Rp1.500.000,00 558 Rp837.000.000,00
4 Poliklinik Rp3.000.000,00 98 Rp294.000.000,00
5 Kantin Rp3.000.000,00 275 Rp825.000.000,00
6 Kantor Rp5.000.000,00 850 Rp4.250.000.000,00
7 Gedung serbaguna Rp3.000.000,00 490 Rp1.470.000.000,00
8 Gudang Rp1.500.000,00 121 Rp181.500.000,00
9 Masjid Rp3.000.000,00 154 Rp462.000.000,00
10 Laboratorium Rp5.000.000,00 121 Rp605.000.000,00
11 Area pemadam kebakaran Rp1.500.000,00 121 Rp181.500.000,00
12 Bengkel Rp1.500.000,00 187 Rp280.500.000,00
13 Perpustakaan Rp1.500.000,00 108 Rp162.000.000,00
14 Area tangki Rp3.000.000,00 1216 Rp3.648.000.000,00
15 Control room Rp5.000.000,00 264 Rp1.320.000.000,00
16 Area proses Rp3.000.000,00 595 Rp1.785.000.000,00
17 Area utilitas Rp3.000.000,00 276 Rp828.000.000,00
18 Area perluasan Rp1.500.000,00 1978,0 Rp2.967.000.000,00
19 Area UPL Rp1.500.000,00 144 Rp216.000.000,00
Total 7921,00 Rp20.860.000.000,00
Total biaya untuk bangunan = Rp20.860.000.000,00
 Direct Cost (DC) Land and Yard Improvement
Kebutuhan tanah = 129 m x 151 m = 19479 m2
Harga tanah = Rp 3.500.000 /m2

Biaya pembelian = 19479 m2 x Rp 3.500.000 /m2
= Rp. Rp68.176.500.000
Total Land and Yard Improvement = Biaya Bangunan + Biaya pembelian
Rp
Total Land and Yard Improvement Rp89.036.500.000
Total Direct Cost (DC) adalah sebagai berikut :

Komponen Biaya dalam $ Biaya dalam Rp
Purchased Equipment Process & Utility Cost $2.717.669 Rp18.962.621.385
Installation Cost $160.508 Rp13.691.722.418
Piping Cost $647.766 Rp22.710.930.118
Instrumentation Cost $154.776 Rp3.363.561.510
Insulation Cost $41.401 Rp2.382.290.214
Electrical Cost $154.776 Rp3.363.561.510
Utility $1.944.559 Rp17.801.270.757
Land and Yard Improvement - Rp89.036.500.000
Physical Plant Cost (PPC) $5.821.455 Rp152.349.836.527
A. Indirect Cost
1. Engineering & Construction
Meliputi biaya desain, supervisi, konstruksi, dan pemeriksaan. Besar biaya
ditentukan sebesar 20% dari Physical Plant Cost (PPC) .
(Tabel 4. hal.4 Aries & Newton, 1955)
Physical Plant Cost (PPC) $5.821.455 Rp152.349.836.527
Engineering & Construction (20%) $1.164.291,05 Rp30.469.967.305,49
Direct Plant Cost (DPC) $6.985.746 Rp182.819.803.833
2. Contractor Fee dan Contingency Cost

Biaya kontraktor (Contractor Fee) bervariasi untuk situasi yang berbeda,
tetapi dapat diperkirakan besarnya sekitar 4 – 10% dari Direct Plant Cost
(DPC).
(hal.4 Aries & Newton, 1955)
Contingency Cost adalah Modal untuk mengkompensasi kejadian tak
terduga, seperti bencana alam, mogok kerja, perubahan harga, perubahan
kecil desain, kesalahan estimasi, dan biaya tidak terduga lainnya. Besar
biaya ditentukan sebesar 15% dari Direct Plant Cost (DPC).
(Tabel 5. hal.4 Aries & Newton, 1955)
Direct Plant Cost (DPC) $6.985.746 Rp182.819.803.833
Contractor Fee (5%) $349.287 Rp9.140.990.192
Contingency Cost (15%) $1.047.862 Rp27.422.970.575
Fixed Capital (FC) $8.382.896 Rp219.383.764.600
Fixed Capital Investment (FC)

Rp 14.311
𝐅𝐂 = $8.382.896 × + Rp219.383.764.600
$1
FC = Rp339.351.382.561
Perkiraan Penjualan
Dalam memperkirakan penjualan diambil asumsi :
 Harga jual produk Amil Alkohol tidak mengalami kenaikan harga selama
periode pengembalian modal.
 Produksi pada tahun pertama langsung 100%
 Produk Amil Alkohol
Kapasitas = 30.000.000 kg / tahun
Harga Jual = $ 3,27 / kg
Penjualan = $ 98.100.000 / tahun
= Rp 1.403.909.100.000/ tahun
 Total Perkiraan Penjualan = Rp 1.403.909.100.000
1. Manufacturing Cost (MC)

Dalam menentukan biaya produksi diambil kebijakan jam kerja sebagai
berikut:
 Dalam 1 hari pabrik beroperasi selama 24 jam
 Dalam 1 tahun pabrik beroperasi selama 330 hari
Manufacturing Cost terbagi dalam tiga bagian :
1. Direct Manufacturing Cost :
 Raw Materials
 Operating Labour
 Supervision
 Maintenance
 Plant Supplies
 Royalties & Patents
 Utilities
2. Indirect Manufacturing Cost :
 Payroll Overhead
 Laboratory
 Plant Overhead
 Packaging & Shippig
3. Fixed Manufacturing Cost :
 Depreciation
 Property Taxes
 Insurance
(Aries & Newton, 1955)
1. Direct Manufacturing Cost :

 Raw Materials (Bahan Baku)
Pada proses produksi di pabrik Amil Alkohol diperlukan beberapa bahan
baku utama agar proses produksi dapat berjalan, bahan – bahan tersebut
berupa Amil Alkohol dan Natrium Hidroksida. Dalam hitungan biaya
bahan baku diambil asumsi sebgai berikut :
 Harga pembelian bahan baku tidak mengalami kenaikan tiap tahun.
Biaya masing – masing bahan baku :
a. Amil Khlorida
Harga = $ 1,00 /kg
Kebutuhan = 39816771,14 kg/tahun
Biaya = $ 4.179.670,57 /tahun
= Rp569.817.811.850,79 /tahun
b. Natrium Hidroksida
Harga = $ 0,08 /kg
Biaya = $148.673,19 /tahun
= Rp. 2.127.661.967,51 /tahun
c. Natrium oleat
Harga = $ 1,80 /kg
Biaya = $4.053.903,64 /tahun
= Rp58.015.414.969,14/tahun
Total Biaya Bahan Baku = Rp629.960.888.787
 Operating Labour
Total biaya Operating Labour dapat dilihat pada tabel dibawah ini. Dalam
penentuan gaji operating labour diasumsikan tidak ada kenaikan gaji.
Jabatan Jumlah Gaji /orang Gaji /bulan
Direktur Utama 1 Rp50.000.000 Rp50.000.000
Sekretaris Direktur Utama 1 Rp15.000.000 Rp15.000.000
Sekretaris Direktur 2 Rp15.000.000 Rp30.000.000
Direktur 2 Rp35.000.000 Rp70.000.000
Kepala Bagian 7 Rp15.000.000 Rp105.000.000
Kepala Seksi 21 Rp12.500.000 Rp262.500.000
Staff 30 Rp5.000.000 Rp150.000.000
Laboran 5 Rp5.000.000 Rp25.000.000
Dokter 2 Rp10.000.000 Rp20.000.000
Suster 2 Rp5.000.000 Rp10.000.000
Driver 8 Rp3.500.000 Rp28.000.000
Satpam 18 Rp3.500.000 Rp63.000.000
Proses dan Utilitas 60 Rp5.000.000 Rp300.000.000
Control Room 8 Rp5.000.000 Rp40.000.000
Quality Control 8 Rp5.000.000 Rp40.000.000
Jumlah 175 Rp1.208.500.000
Total operating labour = Rp1.208.500.000 / bulan x 12 bln/1 th

= Rp14.502.000.000 / tahun
 Supervision
Beban pengawasan adalah gaji seluruh personel yang bertanggung jawab
untuk pengawasan langsung operasi produktif. Skala gaji bervariasi
tergantung dengan tingkat tanggung jawab. Perkiraan cepat dapat dibuat
dengan menerapkan presentase dari biaya tenaga kerja sebesar 10% untuk
operasi sederhana dan 25% untuk prosedur yang kompleks.
(hal. 162 Aries & Newton, 1955)
Besarnya nilai supervision diambil 10% :

Supervision = 10% x Rp14.502.000.000 / tahun = Rp1.450.200.000 /tahun
 Maintenance
Beban pemeliharaan termasuk biaya semua bahan dan tenaga kerja yang
dipekerjakan dalam pemeliharaan rutin dan perbaikan insidental dan
dalam beberapa kasus dalam perbaikan besar dari peralatan dan bangunan.
Pada kondisi operasi rata – rata besaran nilai beban pemeliharaan berkisar
antara 6 – 7% dari Fixed Capital Investment.
Besarnya nilai Maintenance diambil 6% :
Maintenance = 6% x Rp339.351.382.561 / tahun
= Rp20.361.082.954 /tahun
 Plant Supplies
Dalam bagian maintenance terdapat beberapa barang yang dipakai oleh
pekerja dalam pengoperasian alat seperti pelumas, gasket, dan grafik –
grafik yang berhubungan. Meskipun memiliki keterkaitan dengan bagian
maintenance, barang – barang ini dikategorikan ke dalam Plant Supplies.
Dengan nilai sebesar 15% dari Maintenance
Plant Supplies = 15% x Rp20.361.082.954 / tahun
= Rp3.054.162.443 / tahun
 Royalties & Patents

Banyak proses manufaktur yang dilindungi oleh hak cipta dan paten, dan
diperlukanlah untuk membayar hak intelektual tersebut. Royalti umumnya
dibayarkan pada kisaran nilai tertentu dapat juga didasarkan kepada
produksi atau penjualan. Apabila tidak adanya nilai yang pasti, dapat
digunakan nilai sebesar 1 – 5% dari penjualan.
Besarnya nilai Royalties & Patents diambil 1% :

Royalties & Patents = 1% x Rp1.403.909.100.000
= Rp14.039.091.000
 Utilities
a. Air Bersih
Kebutuhan = 29599,66 m3 / tahun
Harga = Rp 7.500 / m3
Biaya = Rp221.997.470/ tahun
b. Bahan Bakar
Kebutuhan = 927350,00 liter / tahun
Harga = Rp 7.000 / liter
Biaya Rp4.235.818.903/ tahun
c. Listrik
Kebutuhan = 2192982,46 kW / tahun
Harga = Rp 1.500/ kW
Biaya = Rp375.000,00/ tahun
d. H2SO4
Kebutuhan = 95,91 kg
Harga = Rp 2.600/ kg
Biaya = Rp274.514,00
e. H2SO4
Kebutuhan = 3,67ml / tahun
Harga = Rp 8.600/ ml
f. NaOH
Kebutuhan = 71,555 kg
Biaya = Rp5.000,00
g. NaH2PO4
Kebutuhan = 13,403 kg / tahun
Total Biaya Utilities = Rp5.197.375.402 / tahun
Total Direct Manufacturing Cost (DMC) :

Komponen Biaya dalam Rp /tahun
Raw Materials Rp629.960.888.787
Labor Rp14.502.000.000
Supervise Rp1.450.200.000
Maintenance Rp20.361.082.954
Plant Supplies Rp3.054.162.443
Royalties & Patent Rp14.039.091.000
Utilities Rp5.197.375.402
Direct Manufacturing Cost (DMC) Rp688.564.800.586
2. Indirect Manufacturing Cost :

 Payroll Overhead
Semua pengeluaran perusahaan yang terjadi melalui pensiun, pembayaran
liburan, asuransi kelompok, jaminan sosial, dan pajak pekerjaan
diklasifikasikan Payroll Overhead. Dapat diperkirakan bernilai sebesar 15
– 20% dari Operating Labour.
Besarnya nilai Payroll Overhead diambil 15% :
Payroll Overhead = 15% x Rp14.502.000.000/tahun
= Rp2.175.300.000/ tahun
 Laboratory
Dalam proses kimia, pekerjaan laboratorium sangat dibutuhkan untuk
memastikan kontrol kualitas produk. Dapat diambil besar nilai rata –
ratanya yaitu 10 – 20% dari Operating Labour.
Besarnya nilai Laboratory diambil 10% :
Laboratory = 10% x Rp Rp14.502.000.000/tahun
= Rp1.450.200.000/tahun
 Plant Overhead
Plant Overhead merupakan biaya pemeliharaan fungsi layanan tertentu
yang dipersyaratkan secara tidak langsung oleh unit produksi. Seperti
pengeluaran untuk pemeliharan fasilitas medis dan rekresional, pembelian,
gudang, dan rekayasa teknik. Besaran nilainya antara 50 – 100%
Operating Labour.
Besarnya nilai Plant Overhead diambil 50% :
Plant Overhead = 50% x Rp14.502.000.000 / tahun
= Rp7.251.000.000/ tahun
 Packaging & Shipping

Biaya untuk kemasan tergantung pada sifat kimia dan fisika dari produk.
Besaran nilai Packaging & Shipping 0,5% dari penjualan.
Packaging & Shipping = 0,5% x Rp1.403.909.100.000/ tahun
= Rp7.019.545.500/ tahun
Total Indirect Manufacturing Cost (IMC) :

Payroll Overhead Rp2.175.300.000
Laboratory Rp1.450.200.000
Plant Overhead Rp7.251.000.000
Packaging & Shipping Rp7.019.545.500
Indirect Manufacturing Cost (IMC) Rp17.896.045.500
3. Fixed Manufacturing Cost :

 Depreciation
Penurunan nilai alat diasumsikan terjadi sepanjang tahun. Penurunan nilai
disebut sebagai penyusutan (depresiasi) yang dapat diperoleh dari
perbedaan antara biaya awal dan nilai sisa. Besarnya nilai depresiasi 20%
dari Fixed Capital Investment
Depreciation = 20% x Rp339.351.382.561 /tahun
= Rp67.870.276.512 / tahun
 Property Taxes
Besarnya pajak properti tergantung pada lokasi dari pabrik dan aturan
daerah setempat. Umumnya pabrik yang berlokasi di perkotaan membayar
pajak properti lebih tinggi dibandingan dengan pabrik yang berlokasi di
daerah yang lebih sepi penduduknya. Apabila tidak adanya data yang
spesifik dapat digunakan besarnya nilai Property Taxes antara 1 – 2% dari
Fixed Capital Investment
Besarnya nilai Property Taxes diambil 2% :
Property Taxes = 2% x Rp339.351.382.561 /tahun
= Rp6.787.027.651 / tahun
 Insurance
Meskipun merupakan pengeluaran yang tergolong kecil, tarif asuransi
pada pabrik tergantung kepada potensi bahaya yang ada pada proses.
Besarnya nilai Insurance adalah 1% dari Fixed Capital Investment.
Insurance = 1% x Rp339.351.382.561 /tahun
= Rp3.393.513.826 / tahun
Total Fixed Manufacturing Cost (FMC) :

Depreciation Rp67.870.276.512
Property Tax Rp6.787.027.651
Insurance Rp3.393.513.826
Fixed Manufacturing Cost (FMC) Rp78.050.817.989
Dari perhitungan diatas dapat dihitung Total Manufacturing Cost (MC) :

Direct Manufacturing Cost (DMC) Rp688.564.800.586
Indirect Manufacturing Cost (IMC) Rp17.896.045.500
Fixed Manufacturing Cost (FMC) Rp78.050.817.989
Manufacturing Cost (MC) Rp784.511.664.075
2. Working Capital (WC) dan Capital Investments (CI)

A. Working Capital (Modal Kerja Industri)
 Raw Material Inventory
Biaya yang dibebankan pada stok bahan baku yang diperlukan untuk
pembuatan produk selama 1 bulan.
Biaya bahan baku dalam 1 tahun
𝑅𝑎𝑤 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 =
12 bulan
Rp784.511.664.075⁄
= 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
12 bulan⁄
1 tahun
= 65.375.972.006,25 / bulan
 In-Process Inventory
Biaya yang dibebankan pada bahan baku yang di proses dalam alat
produksi. Dapat diperkirakan sebesar 1,5 dari Manufacture Cost.
1,5 × MC
𝐼𝑛 − 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑠 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 =
12 bulan
Rp784.511.664.075 ⁄
1,5 × 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
=
12 bulan⁄
1 tahun
= Rp98.063.958.009 /bulan
 Product Inventory
Biaya yang dibebankan pada suatu produk, apabila produk tersebut tidak
dapat langsung terjual. Banyak komoditas yang mungkin rusak atau tidak
stabil dan bahkan memerlukan fasilitas penyimpanan khusus. Apabila tidak
ada data spesifik mengenai hal ini, Product Inventory dapat diasumsikan
sebesar 1 bulan dari Manufacture Cost
1 × MC
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟𝑦 =
12 bulan
Rp784.511.664.075 ⁄
1× 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
=
12 bulan⁄
1 tahun
= Rp65.375.972.006 /bulan
 Available Cash
Dana yang dibutuhkan untuk pembayaran gaji dan jasa pekerja dan juga
material. Daya yang tersedia dapat di perkirakan sebesar 1 bulan
Manufacture Cost
1 × MC
𝐴𝑣𝑎𝑖𝑙𝑎𝑏𝑙𝑒 𝐶𝑎𝑠ℎ =
12 bulan
Rp784.511.664.075 ⁄
=
12 bulan⁄
1 tahun
= Rp65.375.972.006 / bulan
 Extended Credit
Biaya yang di bebankan pada suatu produk aabila produk tersebut telah
berada dipihak pembeli tetapi perusahaan belum menerima hasil penjualan.
Extended Credit dapat di perkirakan sebesar 2 bulan Manufacture Cost.
2 × MC
𝐸𝑥𝑡𝑒𝑛𝑑𝑒𝑑 𝐶𝑟𝑒𝑑𝑖𝑡 =
12 bulan
Rp784.511.664.075 ⁄
=
12 bulan⁄
1 tahun
= Rp130.751.944.013 / bulan
Total Working Capital (WC) adalah sebagai berikut :

Komponen Biaya dalam Rp /bulan
Raw Material Inventory 65.847.120.700,38
In-Process Inventory Rp98.770.681.051
Product Inventory Rp65.375.972.006
Available Cash Rp65.375.972.006
Extended Credit Rp130.751.944.013
Working Capital (WC) Rp424.943.818.041
B. Capital Investment (Total Modal)

Total modal merupakan total dari biaya tetap (FC) dan modal kerja (WC).
Capital Investment = Rp339.351.382.561 + Rp424.943.818.041
= Rp764.295.200.601
3. General Expense (GE) dan Total Biaya Produksi

1) General Expense (Pengeluaran Umum)
Berbagai pengeluaran yang dikeluarkan oleh fungsi perusahaan selain dari
manufaktur dikelompokkan kedalam General Expense. Hal ini mencakup
administrasi, penjualan, penelitian , dan keuangan.
 Administration
Pengeluaran administrasi dari perusahaan berkaitan dengan pengeluaran –
pengeluaran seperti manajemen gaji, biaya hukum, dan audit. Besarnya
pengeluaran administrasi sekitar 2 – 3% dari penjualan atau 3 – 6% dari
Manufacture Cost.
Besar nilai Administration diambil 5% dari Manufacture Cost:
Administration = 5% x Rp784.511.664.075
= Rp39.225.583.204/ tahun
 Sales
Pengeluaran penjualan berbeda – beda tergantung dari tipe produk, metode
penjualan dan distribusi, pasar pelanggan, dan pengiklanan. Sales Expense
dapat bervariasi mulai dari 2 – 30% dari penjualan atau 5 – 22% dari
Manufacture Cost.
Besar nilai Sales diambil 15% dari Manufacture Cost :
Sales = 15% x Rp784.511.664.075
= Rp117.676.749.611/ tahun
 Research
Pengeluaran penelitian dapat diperkirakan sebesar 2 – 4% dari penjualan
atau 3,5 – 8 % Manufacture Cost.
Besar nilai Research diambil 8% dari Manufacture Cost :
Research = 8% x Rp784.511.664.075
= Rp62.760.933.126/ tahun
 Finance
Pengeluaran keuangan dapat diperkirakan sebesar 2 – 4% dari Capital
Investment.
Besar nilai Finance diambil 4% dari Capital Investment :
Finance = 4% x Rp339.351.382.561
= Rp13.574.055.302/ tahun
Total biaya General Expense :
Administration Rp39.225.583.204
Sales Rp117.676.749.611
Research Rp13.574.055.302
Finance Rp62.760.933.126
General Expense (GE) Rp233.237.321.243
2) Total Biaya Produksi

Total Biaya Produksi = Manufacture Cost + General Expense
= Rp784.511.664.075 + Rp233.237.321.243
= Rp1.017.748.985.318 / tahun
Harga Jual dan Harga Dasar

 Harga Dasar
Kapasitas produksi pertahun = 30.000.000 kg
Rp1.017.748.985.318 ⁄
𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝐷𝑎𝑠𝑎𝑟 = 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 = 𝑅𝑝33.924,97/kg
𝑘𝑔⁄
30.000.000 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
 Harga Jual
Harga Jual = Harga Dasar x (100+14) %
= Rp33.924,97 /kg x 114%
= Rp38.674 /kg
Total Sales
Harga Amil Alkohol = Rp38.674/kg
Produksi = 30.000.000 kg/tahun
Annual Sales = Harga Amil Alkohol x Produksi
= Rp38.674/kg x 30.000.000 kg/tahun
= Rp1.160.233.843.263/ tahun
4. Analisa Ekonomi
Penjualan = Rp1.160.233.843.263
Biaya Produksi = Rp1.017.748.985.318
Keuntungan Sebelum Pajak = Penjualan – Biaya Produksi
= Rp142.484.857.945
Pajak 20% dari keuntungan = 20% x Rp142.484.857.945

= Rp28.496.971.589
Keuntungan Sesudah Pajak = Keuntungan Sebelum Pajak – Pajak 20%

= Rp142.484.857.945– Rp28.496.971.589
= Rp113.987.886.356
Untuk melakukan analisis kelayakan ekonomi dibutuhkan data – daya biaya

yang dikeluarkan untuk proses produksi pada pabrik Amil Alkohol. Pembagian
biaya diambil dari Aries & Newton 1955.
Fixed Cost (Fa)

1. Depreciation = Rp33.935.138.256
2. Property Tax = Rp6.787.027.651
3. Insurance = Rp6.787.027.651 +
Fixed Cost (Fa) = Rp47.509.193.558
Variable Cost (Va)

1. Raw Materials = Rp629.960.888.787
2. Packaging & Shipping = Rp7.019.545.500
3. Utilities = Rp5.197.375.402
4. Royalty & Patent = Rp14.039.091.000 +
Variable Cost (Va) = Rp656.216.900.689
Regulated Cost (Ra)

1. Labor = Rp14.502.000.000
2. Payroll Overhead = Rp2.175.300.000
3. Plant Overhead = Rp7.251.000.000
4. Supervise = Rp1.450.200.000
5. Laboratory = Rp1.450.200.000
6. General Expense = Rp233.237.321.243
7. Maintenance = Rp20.361.082.954
8. Plant Supplies = Rp3.054.162.443 +
Regulated Cost (Ra) = Rp283.481.266.640
Setelah didapat biaya – biaya yang akan dikeluarkan, maka perhitungan analisis
ekonomi dapat dilakukan. Analisis Ekonomi yang ditinjau :
1. Return of Investment (ROI)

ROI adalah besarnya keuntungan yang diperoleh setiap tahun berdasarkan
pada kecepatan pengembalian modal tetap. Perhitungan ROI bertujuan untuk
mengetahui kapan modal dapat dikembalikan
𝑙𝑎𝑏𝑎 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛𝑎𝑛
𝑅𝑂𝐼 =
𝑚𝑜𝑑𝑎𝑙 𝑡𝑒𝑡𝑎𝑝
A. Sebelum Pajak
Dihitung atas dasar sebelum pajak.
Laba sebelum pajak = Rp142.484.857.945
Fixed Capital (FC) = Rp339.351.382.561
laba tahunan
𝑅𝑂𝐼 = × 100%
modal tetap
Rp142.484.857.945
𝑅𝑂𝐼 = × 100%
Rp339.351.382.561
𝑅𝑂𝐼 = 41,98 %
B. Sesudah Pajak
Dihitung atas dasar sesudah pajak
Laba sesudah pajak = Rp113.987.886.356
Fixed Capital (FC) = Rp339.351.382.561
laba tahunan
𝑅𝑂𝐼 = × 100%
modal tetap
Rp113.987.886.356
𝑅𝑂𝐼 = × 100%
Rp339.351.382.561
𝑅𝑂𝐼 = 33,59 %
2. Pay Out Time (POT)

POT adalah waktu minimum yang diperlukan untuk mengembalikan modal
tetap (Fixed Capital) berdasarkan keuntungan tiap tahun.
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑠𝑡𝑚𝑒𝑛𝑡
𝑃𝑂𝑇 = × 1 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
𝐶𝑎𝑠ℎ 𝑅𝑒𝑡𝑢𝑟𝑛
Cash Return meliputi annual profit dan depresiasi
1. Sebelum Pajak
Laba Sebelum Pajak = Rp142.484.857.945/ tahun
Fixed Capital (FC) = Rp339.351.382.561/ tahun
𝐹𝐶
𝑃𝑂𝑇 =
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑡 + 0,1 𝐹𝐶
Rp339.351.382.561
𝑃𝑂𝑇 =
Rp142.484.857.945 + (0,1𝑥Rp339.351.382.561 )
𝑃𝑂𝑇 = 1,92 tahun
2. Sesudah Pajak
Laba Sesudah Pajak = Rp113.987.886.356/ tahun
Fixed Capital (FC) = Rp339.351.382.561/ tahun
𝐹𝐶
𝑃𝑂𝑇 =
𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑡 + 0,1 𝐹𝐶
Rp339.351.382.561
𝑃𝑂𝑇 =
Rp113.987.886.356 + (0,1𝑥Rp339.351.382.561 )
𝑃𝑂𝑇 = 2,29 tahun
3. Break Event Point (BEP)

BEP adalah kondisi dimana pabrik berada di titik impas yaitu tidak mendapat
keuntungan dan juga tidak menderita kerugian, saat pabrik berhasil menjual
sebagia produk dari kapasitas produksinya.
(Fa + 0,3 Ra)
BEP = × 100%
Sa − Va − 0,7 Ra
Besarnya BEP yang dapat diterima berkisar antara 40 – 60%.
Fa = Rp47.509.193.558
Ra = Rp283.481.266.640
Va = Rp656.216.900.689
Sa = Rp1.160.233.843.263
( Rp47.509.193.558 +(0,3× Rp283.481.266.640 ))
BEP = ×100%
Rp1.160.233.843.263 − Rp656.216.900.689 −(0,7× Rp283.481.266.640 )
BEP = 43,37%
4. Shut Down Point (SDP)

SDP adalah kondisi diamana apabila pabrik berhasil menjual sebagian
kapasitas produksinya pabrik baik berproduksi maupun tidak berproduksi,
hanya dapat mengembalikan Fixed Capital Investment (FC).
0,3 Ra
SDP = × 100%
Sa − Va − 0,7 Ra
Ra = Rp283.481.266.640
Va = Rp656.216.900.689
Sa = Rp1.160.233.843.263
(0,3× Rp283.481.266.640 )
SDP = ×100%
Rp1.160.233.843.263 − Rp656.216.900.689 −(0,7× Rp283.481.266.640 )
SDP = 27,83 %
Grafik BEP dan SDP dapat dilihat pada gambar di bawah ini.
Ra
BEP
Sa
BEP
Va
BEP
SDP BEP
Fa
BEP
Keterangan :
Fa = Biaya Tetap (Fixed Cost)
Va = Biaya Variable (Variable Cost)
Ra = Biaya Mengambang (Regulated Cost)
Sa = Penjualan (Sales)
BEP = Titik Impas (Break Even Point)
SDP = Shut Down Point
5. Discounted Cash Flow (DCF)

DCF merupakan besarnya perkiraan keuntungan yang diperoleh setiap tahun,
didasarkan pada jumlah investasi yang tidak kembali pada setiap tahun
selama umur ekonomi pabrik.
𝑆 = (𝐹𝐶 + 𝑊𝐶)(1 + 𝑖)𝑛 − 𝑆𝑉 − 𝑊𝐶
𝑅 = 𝐶[(1 + 𝑖)𝑛−1 + (1 + 𝑖)𝑛−2 + ⋯ + (1 + 𝑖) + 1]
Dimana :
n = Umur ekonomi pabrik (10 tahun)
R = Cash Flow berdasarkan pendapatan akhir tahun
S = Nilai modal yang akan datang dikerokesi dengan Salvage Value dan
Working Capital
i = Interest / Discounted Cash Flow

FC = Fixed Capital Investment = Rp339.351.382.561
SV = Salvage Value (10% FC) = Rp33.935.138.256
WC = Working Capital = Rp424.943.818.041
C = Cash Flow setelah pajak
C = Keuntungan Sesudah Pajak + Depresiasi + Finance
= Rp113.987.886.356 + Rp33.935.138.256 + Rp6.787.027.651
= Rp154.710.052.263
Trial & error mencari harga i.
R=S
(𝐹𝐶 + 𝑊𝐶)(1 + 𝑖)𝑛 − 𝑆𝑉 − 𝑊𝐶 = 𝐶[(1 + 𝑖)𝑛−1 + (1 + 𝑖)𝑛−2 + ⋯ + (1 + 𝑖) + 1]
Membuat persamaan (1) = persamaan (2) dengan menggunakan goalseek

didapat i = 20,37%. Suku bunga dasar kredit saat ini berkisar 10,05% per
tahun, sehingga nilai interest pabrik lebih besar dibandingkan bunga bank.
KESIMPULAN EVALUASI EKONOMI
1. Harga Jual Produk = Rp35.218 / kg
2. Analisa Non-Discounted Cash Flow

% ROI Sebelum Pajak = 41,98 %
% ROI Sesudah Pajak = 33,59 %
POT Sebelum Pajak = 1,92 Tahun
POT Sesudah Pajak = 2,29 Tahun
3. Analisa Discounted Cash Flow

Bunga Pengembalian Modal (i) = 20,37%
Waktu Pengembalian Modal (n) = 10 Tahun
4. Break Even Point (BEP)

BEP = 43,37 %
5. Shut Down Point (SDP)

SDP = 27,83 %

Naskah Full

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Naskah Full

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRARANCANGAN PABRIK KIMIA

AMIL ALKOHOL DARI AMIL KHLORIDA DAN NATRIUM

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

Diajukan kepada Program Studi Teknik Kimia S1

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA S1

Yogyakarta, Agustus 2018

HALAMAN JUDUL .......................................................................................... i

Tabel 1.1 Data Impor Amil Alkohol di Indonesia ................................................ 2

Gambar 1.1 Grafik Impor Amil Alkohol di Indonesia ........................................ 2

Pabrik Amil Alkohol dirancang dengan kapasitas 30.000 ton/tahun, menggunakan

Tabel 1.1 Data Impor Amil Alkohol di Indonesia

Gambar 1.1 Data Impor Amil alkohol di Indonesia

Berdasarkan Data BPS tahun 2013 – 2017, impor amil alkohol di

terdidik dapat dipenuhi dari penduduk daerah sekitar serta transmigran

Selanjutnya aldehid dihidrogenasi sehingga didapat campuran alkohol

Bahan Harga ($/kg)

Tabel 1.5 Pertimbangan Pemilihan Proses

b. Larutan Natrium Hidroksida 48%

2. Spesifikasi Produk utama

Bentuk : Cairan tak berwarna

3. Spesifikasi bahan pembantu

Natrium Hidroksida, Natrium Khlorida, Natrium Oleat, sebagian besar H2O,

Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif

Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif

M-01 HE-01 R-01

T-01 T-02 M-02 HE-02

E. Spesifikasi Alat Proses

Volume Cairan = 0,1949 m3

2. Spesifikasi Alat Proses

Tebal Head = 0,76 in = 19,3 mm

 Menara Distilasi – 01 (MD-01)

Tebal shell = 5⁄16 in

3. Alat Perpindahan Panas

Tipe alat = Double Pipe Heat Exchanger

Bahan Konstruksi = Stainless Steel

 Bucket Elevator – 01 (BE-01)

 Screw Conveyor – 01 (SC-01)

Daya Motor = 0,5 HP

Daya Motor = 0,5 HP

NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

III.1 Neraca Massa

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

6. Menara Distilasi (MD-01)

Total umpan Fase uap Fase cair

Utilitas merupakan unit pendukung keberlangsungan proses produksi pada

Skema Unit Pengolahan Air Pabrik Amil Alkohol

b. Air Umpan Boiler

d. Air Sanitasi dan Rumah Tangga

= 1094 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 1089 kg/jam

= 6 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 6,2225 kg/jam

= 200 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 199,12 kg/jam

= 37,5 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 37,335

Jumlah perumahan sebanyak 10 unit dengan total penghuni 4

= 500 liter/jam × 0,9956 kg/liter = 497,8 kg/jam

e. Air Hydrant dan Servis (bengkel)

No. Jenis Air Kebutuhan Air

3) Bebas logam dan mineral

= 10% × 37983,5611 kg/jam

Kebutuhan air total untuk Start Up pabrik sebesar :

3. Air Hilang Proses 23589,2177

BAM PENAMPUNG AIR BERSIH (BAM-01)

Bak air bersih