NASKAH

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA
ALLYL ALKOHOL DARI ALLYL KLORIDA DAN NaOH

KAPASITAS 10.000 TON/TAHUN
SKRIPSI
Disusun Oleh :
RIZKI ARIZA 121050008

EKO SANTOSO 121050080
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2010
SKRIPSI
Diajukan Kepada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri

Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Untuk Melengkapi Syarat-syarat
Guna Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Kimia
Oleh :
JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2010
2
EXECUTIVE SUMMARY
Disusun oleh :
Yogyakarta, 29 Desember 2010

Disetujui untuk Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknologi Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta
Tanda Tangan
Ir. Yusuf Izidin, MT
NIP: 19510701 197701 1 001
Ir. Gogot Haryono, MT

NIP : 19530706 199003 1 001
3
KATA PENGANTAR
Puji syukur diucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat dan
hidayah-Nya sehingga tugas akhir dengan judul PRA RANCANGAN PABRIK
ALLYL ALKOHOL DARI ALLYL KLORIDA DAN NaOH KAPASITAS 10.000
TON/TAHUN ini dapat diselesaikan. Pra rancangan Pabrik Kimia merupakan
tugas yang diwajibkan bagi setiap mahasiswa sebagai syarat untuk memperoleh
gelar sarjana pada Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri, UPN
“Veteran” Yogyakarta. Penysunan tugas ini didasarkan atas hasil studi pustaka
yang tersedia dan beberapa sumber seperti jurnal, data paten, materi akademik dan
sebagainya.
Dengan selesainya tugas akhir ini, penyusun mengucapkan terima kasih
kepada :
1. Ir. Yusuf Izidin, MT selaku dosen pembimbing I.
2. Ir. Gogot Haryono, MT selaku dosen pembimbing II.
3. Kedua orang tua kami yang telah mencurahkan kasih sayang
Penyusun berharap semoga tugas akhir Prarancangan Pabrik Allyl Alkohol
ini, dapat bermanfaat bagi penyusun pada khususnya dan para pembaca pada
umumnya.
Yogyakarta, 29 Desember 2010
Penyusun
4
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI............................................................................................................v
DAFTAR TABEL...................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vii
INTISARI.............................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN
A. Latar Belakang.............................................................................................1
B. Prospek Pasar...............................................................................................1
C. Tinjauan Pustaka..........................................................................................3
BAB II PROSES PRODUKSI
A. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk..........................................................15
B. Deskripsi Proses.........................................................................................16
C. Diagram Alir Kuantitatif dan Kualitatif.....................................................19
D. Lokasi dan Tata Letak Pabrik....................................................................21
E. Spesifikasi Alat Proses...............................................................................25
BAB III NERACA MASSA DAN PANAS
A. Neraca Massa.............................................................................................33
B. Neraca Panas..........................................................................................35
BAB IV UTILITAS
A. Air..............................................................................................................37
B. Steam..........................................................................................................37
C. Udara Tekan..............................................................................................38
D. Listrik........................................................................................................38
E. Bahan Bakar...............................................................................................38
F. Spesifikasi Alat Utilitas..............................................................................40
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN
A. Bentuk Perusahaan..............................................................................43
B. Struktur organisasi.....................................................................................44
C. Gaji Karyawan...........................................................................................50
D. Jadwal Kerja Karyawan.............................................................................51
E. Evaluasi Ekonomi......................................................................................56
BAB VI KESIMPULAN.......................................................................................59
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................60
LAMPIRAN
5
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Data Ekspor-Impor Allyl alkohol di Indonesia..........................................2

Tabel 2. Pabrik Allyl Alkohol yang ada diluar negeri.............................................2
Tabel 3. Harga bahan baku proses Hidrolisis Allyl Klorida....................................3
Tabel 4. Harga bahan baku proses Isomerisasi dari propilena oksida.....................4
Tabel 5. Harga bahan baku proses Hidrolisis Allyl Asetat......................................5
Tabel 6. Matriks perbandingan tiap-tiap proses.......................................................6
Tabel 7. Spesifikasi dan harga alat proses.............................................................25
Tabel 8. Spesifikasi alat penukar panas.................................................................26
Tabel 9. Spesifikasi dan harga tangki penyimpan..................................................29
Tabel 10. Spesifikasi dan harga pompa proses......................................................30
Tabel 11. Spesifikasi dan harga utilitas..................................................................40
Tabel 12. Spesifikasi dan harga tangki utilitas.......................................................40
Tabel 13. Spesifikasi dan harga pompa utilitas......................................................41
Tabel 14. Spesifikasi dan harga kompresor utilitas...............................................42
Tabel 15. Penggajian karyawan.......................................................................50
Tabel 16. Daftar karyawan non shift......................................................................51
Tabel 17. Daftar karyawan shift.............................................................................52
Tabel 18. Jadwal Tugas Shift.................................................................................53
6
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Diagram Alir Termodinamika................................................................8

Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif......................................................................19
Gambar 3. Diagram Alir Kualitatif........................................................................20
Gambar 4. tata letak pabrik....................................................................................22
Gambar 5. tata letak alat proses dan utilitas...........................................................24
Gambar 6. Sistem Pengolahan dan Distribusi Air.................................................39
Gambar 7. Struktur Organisasi Perusahaan...........................................................55
Gambar 8. Kurva evaluasi ekonomi.......................................................................58
7
INTISARI
Pabrik Allyl Alkohol dari Allyl Klorida dan NaOH dirancang dengan
kapasitas 10.000 Ton/Tahun. Bahan baku berupa Allyl Klorida diperoleh dari
Sinopec Chemical Sales Co., Ltd. South Central Branch dan NaOH 48% diperoleh
dari PT Asahimas Chemical, Cilegon, Banten begitupun bahan pembantu berupa
HCl 33%. Perusahaan dipilih badan hukum berbentuk Perseroan Terbatas (PT),
dengan jumlah karyawan sebanyak 146 orang. Pabrik ini didirikan di atas tanah
seluas 10616,825 m2, yang terletak di kawasan Cilegon, Banten dan beroperasi 24
jam sehari selama 330 hari dalam setahun.
Proses dimulai dengan mengencerkan NaOH 48% menjadi 10% dan
memanaskannya sampai 150°C sebelum masuk reaktor kemudian dicampukan
dengan allyl klorida yang telah dipanaskan sampai 150°C. Didalam reaktor, allyl
klorida di hidrolisis pada 150°C dan 13,8 atm serta dilepaskan panas. Produk
keluar reaktor selanjutnya dinetralkan kadar basanya menggunakan larutan HCl
didalam Netralizer setelah sebelumnya diturunkan tekanannya. Keluaran
Netralizer dialirkan ke Stripper untuk dihilangkan kadar garamnya. Hasil bawah
Stripper berupa garam selanjutnya dialirkan ke UPL sedangkan hasil atasnya
dialirkan ke Menara Distilasi I untuk diambil Allyl Klorida yang tidak berekasi.
Hasil atas Menara Distilasi I berupa Allyl Klorida selanjutnya di recycle dengan
Allyl Klorida segar. Hasil Bawah Menara Distilasi I selanjutnya dimurnikan
didalam Menara Distilasi II sehingga akan didapat produk berupa Allyl Alkohol
99% sebagai hasil atas, sedangkan hasil bawahnya akan dikirim ke UPL. Air
untuk kebutuhan utilitas sebesar 66670488,72 kg/tahun yang beli dari KTI.
Kebutuhan listrik sebesar 220 KW. Kebutuhan fuel oil untuk bahan bakar boiler
sebesar 125463571,2 kg/tahun dan solar sebesar 1141,38 kg/tahun.
Hasil analisis ekonomi, pabrik ini membutuhkan modal tetap sebesar USD
10,090,232+Rp. 103 milyar dan modal kerja sebesar Rp. 30 milyar. ROI sebelum
pajak 26,03 % dan setelah pajak 15,62 %, POT sebelum pajak 2,78 tahun dan
setelah pajak 3,90 tahun, Break Even Point (BEP) 43,15 %, dan Shut Down Point
(SDP) 16,94 % dengan DCF 30,37 %. Berdasarkan data analisis ekonomi di atas,
maka pendirian pabrik ini cukup menarik untuk dikaji dan dipertimbangkan lebih
lanjut.
8
1
SKRIPSI
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang
Perkembangan industri di Indonesia pada saat ini mengalami
peningkatan disegala bidang, terutama industri-industri yang bersifat padat
modal dan teknologi. Untuk itu, Indonesia diharapkan mampu bersaing
dengan negara-negara maju lainnya. Kegiatan pengembangan industri kimia di
Indonesia diarahkan untuk meningkatkan kemampuan nasional dalam
memenuhi kebutuhan dalam negeri akan bahan kimia dan juga sekaligus ikut
memecahkan masalah ketenagakerjaan. Akan tetapi, produksi yang ada belum
dapat memenuhi kebutuhan. Hal ini terbukti dari masih banyaknya impor yang
dilakukan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri.
Salah satu bahan industri kimia yang banyak diperlukan dalam industri
adalah allyl alkohol. Sebagai salah satu bahan industri organik, allyl alkohol
sangat diperlukan dalam industri.
Beberapa kegunaan allyl alkohol diantaranya yaitu :
- Sebagai senyawa anorganik,
- Digunakan pada industri obat - obatan,
- Digunakan pada industri plastik,
Oleh sebab itu, dengan didirikannya pabrik ini diharapkan dapat
memenuhi kebutuhan dalam negeri dan meningkatkan ekspor sehingga
menambah devisa negara. Disamping itu, dengan berdirinya pabrik ini
diharapkan mengurangi jumlah impor sehingga meringankan biaya produksi
yang berakibat langsung pada penurunan harga produk juga dapat membuka
lapangan kerja baru dan dapat mendorong lebih berkembangnya industri kimia
di Indonesia.
B. Prospek Pasar
Melihat kegunaan dari allyl alkohol yang cukup banyak maka
diperkirakan kebutuhan allyl alkohol akan semakin meningkat di dalam
Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

dari Allyl Klorida dan NaOH Kapasitas 10.000 Ton/Tahun
2
SKRIPSI
negeri. Data ekspor-impor allyl alkohol di Indonesia mulai tahun 2003 sampai
2008 adalah sebagai berikut :
Tabel 1. Data Ekspor-Impor Allyl alkohol di Indonesia
Total Impor Total ekspor
No Tahun
Jumlah (Kg) Jumlah (Kg)
1. 2003 257.071 1.112
2. 2004 402.599 147.200
3. 2005 497.410 217.484
4. 2006 595.550 23
5. 2007 359.448 601
6. 2008 486.030 454
Sumber : Biro Pusat Statistik, Jakarta
Ekspor allyl alkohol cenderung mengalami kenaikan kecuali pada
tahun 2006 dan 2009 mengalami penurunan, akan tetapi mulai tahun 2003
sampai tahun 2005 terjadi kenaikan ekspor.
Tabel 2. Pabrik Allyl Alkohol yang ada diluar negeri:
Nama Pabrik Negara Kapasitas (Ton/tahun)
Chang Cung Plastics Co.,
Taiwan 100.000
Ltd.
Mai-Liao Factory Dairen
Taiwan 200.000
Chemical Co.,Ltd.
Ta-She Factory Dairen
Taiwan 89.000
Chemical Co.,Ltd.
Ziyheng Factory Dairen
Taiwan 50.000
Chemical Co.,Ltd.
Berdasarkan pada data kebutuhan Allyl Alkohol di Indonesia, dan data

kapasitas pabrik Allyl Alkohol yang sudah berdiri, maka pabrik direncanakan
akan memproduksi Allyl Alkohol dengan kapasitas sekitar 10.000 ton/tahun,
diharapkan pada kapasitas tersebut kebutuhan Allyl Alkohol di Indonesia
dapat terbantu.
C. Tinjauan Pustaka
1. Proses Produksi
a. Tinjauan proses
Allyl alkohol dapat dibuat melalui beberapa cara, yaitu :

3
SKRIPSI
1. Hidrolisis Allyl Klorida

Allyl Alkohol diproduksi secara komersial melalui Shell and Dow dari
Allyl Klorida. Allyl Klorida di hidrolisis oleh larutan NaOH 5 – 10 %
pada suhu 150˚C dan tekanan 1,3 – 1,4 MPa dengan yield 85 – 95%
Allyl Alkohol. Produk samping terdiri dari Diallyl Eter (5 – 10 %)
Chloropropenes, Propionaldehyde dan bahan dengan titik didih tinggi.
Untuk memperoleh hasil allyl alkohol yang memuaskan, perlu
mencampurkan allyl chloride dengan larutan alkalin agar pH tetap
konstan. Reaksi itu dilakukan dalam sebuah reaktor daur ulang
(recycle reactor) dan reaktor yang paling cocok adalah dari bahan
nikel. ( Ullmann, 2002 )
Sedangkan konversi Allyl Klorida sebesar 98% dengan selektivitas
produk sebesar 93% yield.
( James G. Speight, 2002 )
Adapun reaksinya:
CH2=CHCH2Cl + NaOH CH2=CH-CH2OH + NaCl
Untuk penyusunan Potensial Ekonomi ( EP ) digunakan persamaan:
EP = Harga Produk – Bahan Baku
( Smith, 1995 )
Tabel 3. Harga bahan baku proses Hidrolisis Allyl Klorida
Berat molekul
Komponen Harga ( US $ / kg)
(kg/kmol)
CH2=CHCH2Cl 76,53 0,6868
NaOH 40 1,7247
CH2=CH-CH2OH 58,08 5,4804
( BPS, Jakarta 2008)
Sehingga :
EP = (58,08 x 5,4804) –{(40 x 1,7247) + (76,53 x 0,6868)}
= 196,7528 US $/kmol
2. Isomerisasi dari propilena oksida dengan katalis Li3PO4

4
SKRIPSI
Pada proses ini, bubuk murni Litium fosfat digunakan sebagai katalis
yang disebarkan dan propilena oksida diumpankan pada 300˚C ke
reaktor. Produk berupa allyl alkohol yang tercampur dengan propilena
oksida yang tidak bereaksi selanjutnya dikembalikan melalui distilasi.
Produk samping terdiri dari aseton dan propionaldehid yang
merupakan isomer propilena oksida yang terbentuk tetapi konversi
propilena oksida adalah 40 % dan selektivitas menjadi allyl alkohol
menjangkau lebih dari 90 %. Allyl alkohol yang diperoleh melalui
proses ini mungkin terdiri dari sejumlah kecil (<1 %) propanol.
Adapun reaksinya sebagai berikut:

CH3CHCH2O CH2=CHCH2OH
Tabel 4. Harga bahan baku proses Isomerisasi dari propilena oksida
Berat molekul
(kg/kmol)
CH3CHCH2O 58,08 1,4511
CH2=CH-CH2OH 58,08 5,4804
( BPS, Jakarta 2008 )
Sehingga :
EP = (58,08 x 5,4804) - (58,08 x 1,4511)
= 234,0217 US $/kmol
3. Hidrolisis Allyl Asetat

Propena, Asam Asetat dan Oksigen bereaksi pada fase gas
menggunakan katalisator Palladium untuk membentuk Allyl Alkohol.
Asam asetat diperbaharui dan digunakan kembali pada oksidasi
Propena. Oleh sebab itu, hanya Propena dan Oksigen yang diperlukan
sebagai bahan baku untuk persiapan Allyl Alkohol. Proses ini tidak
memerlukan Klorin dan kemungkinan akan menjadi komersial dimasa
yang akan datang. Allyl Asetat dapat di hidrolisis melalui pemanasan

5
SKRIPSI
pada suhu 230˚C dan tekanan 3 MPa menurut proses Hoechst dan
100˚C jika menggunakan proses Bayer dengan menggunakan katalis
kation asam exchanger. Keseluruhan yield Allyl Alkohol relatif
terhadap umpan Propena adalah 90 %.
( Ullmann, 2002 )
Adapun reaksinya sebagai berikut :
CH3CH=CH2 + CH3COOH + O2 CH2=CHOCOCH3 + H2O
CH2=CHOCOCH3 + H2O CH2=CHCH2OH + CH3COOH
Tabel 5. Harga bahan baku proses Hidrolisis Allyl Asetat

Berat molekul
(kg/kmol)
CH3CH=CH2 42,08 1,1714
CH2=CH-CH2OH 58,08 5,4804
( BPS, Jakarta 2008)
Sehingga :
EP = (58,08 x 5,4804) – (42,08 x 1,1714)
= 269,0091 US $/kmol
b. Pemilihan proses
Berdasarkan uraian beberapa proses diatas, maka kita dapat
membuat matriks perbandingan dari tiap-tiap proses seperti dalam
Tabel 6. berikut:
Tabel 6. Matriks perbandingan tiap-tiap proses
No. Tinjauan Proses Hidrolisis Allyl
Proses Isomerisasi dari Proses Hidrolisis Allyl

6
SKRIPSI
Klorida propilena oksida Asetat

1 Produk Allyl Alkohol Allyl Alkohol Allyl Alkohol
2 Bahan Baku Allyl Klorida Propilena Oksida Propena

NaOH ** Asam Asetat
*** **
3 Pengadaan Allyl Klorida diimpor dari Propilena Oksida Propena diimpor dari
Bahan Baku Cina diimpor dari Cina Cina
NaOH didatangkan dari Asam Asetat
dalam negeri * didatangkan dari dalam
negeri
* *
4 Bahan pembantu ------ Diphenyl ------
* *
5 Suhu Reaktor 150˚C 300˚C 100 - 230˚C
** * ***
6 Tekanan 1,3 – 1,4 MPa Atmosferik 3 MPa
** *** *
7 Katalis Konversi 98% Konversi 40% Palladium
*** Lithium Phosphat *
*
8 Kemungkinan RATB Reaktor Fixed Bed Reaktor Hidrolisis
reaktor yang * (RATB)
digunakan ** **
9 Perkiraan alat  Preheater  Evaporator  Kondensor
yang digunakan  Separasi : distilasi  Superheater  Reboiler
 Evaporator  Kondensor  Separasi : kolom
 Superheater  Absorber distilasi
 Kondensor  Separasi : Distilasi *
* *
10 Penyimpanan Bahan baku: Bahan baku: Bahan baku:

Allyl Klorida disimpan Propilena Oxida Propena disimpan
didalam tangki tertutup disimpan dalam tangki dalam tangki bola
dan anti korosif. bola
Asam asetat disimpan
Larutan NaOH disimpan Produk samping: dalam tangki tertutup
didalam tangki tertutup Aseton disimpan didalam dan anti korosif.
dan anti korosif. tangki tertutup dan anti
korosif.
Produk samping ( Diallyl
Eter ): tangki tertutup dan
anti korosif

7
SKRIPSI
** ** **
11 Hasil samping Harga Diallyl Eter Harga aseton 0,93 USD
7,01 USD $/kg $/kg
Harga propionaldehid
** 2,38 USD $/Kg
**
12 Potensial 196,7528 US $/kmol 234,0217 US $/kmol 269,0091 US $/kmol
ekonomi * ** **
Jumlah Star 20 16 16
Keterangan :
*** : Sangat menguntungkan
** : Menguntungkan
* : Cukup menguntungkan
Berdasarkan pematrikkan diatas, maka dapat dipilih proses yang menguntungkan
yaitu proses Hidrolisis Allyl Klorida
G o 298 H o
298
Tinjauan Termodinamika
Reaksi : Menghitung K298
H T
o
CH2=CH-CH2Cl(l) + NaOH(l) CH2=CH-CH2OH(l) + NaCl(l)
Menghitung K423 menggunakan persamaan Van’t Hof

G o
423
8
SKRIPSI
Gambar 1. Diagram Alir Termodinamika
Dimana :
o
298
ΔG : Perubahan energi Gibbs reaksi pada suhu 298 K
o
423
ΔG : Perubahan energi Gibbs reaksi pada suhu 423 K
ΔH 298 : Perubahan entalpi pada suhu 298 K
ΔH T : Perubahan entalpi total
K 298 : Konstanta kesetimbangan pada suhu 298 K
K 423 : Konstanta kesetimbangan pada suhu 423 K
o
298
Mencari ΔG :
o o o
298 298 298
ΔG =ΔG produk −ΔG reak tan ....................................... (1)
dengan,
o o o o o
298 298 298 298 298
ΔG reak tan =ΔG C 3 H 5 Cl+ ΔG NaOH + ΔG H 2 O + ΔG C3 H8O
= {43,6 + (-379,5) + (-228,60) + (-173,59)} kjoule/mol

= -738,09 kjoule/mol

9
SKRIPSI
o o o o
298 298 298 298
ΔG produk=ΔG C 3 H 6 O+ ΔG NaCl+ ΔG C 3 H 5 Cl
o o o
298 298 298
+ ΔG NaOH + ΔG H 2 O+ ΔG C 6 H 10 O
= {-71,25 + (-384,1) + 43,60 + (-379,50)

+ (-228,60) + 11,5} kjoule/mol
maka,
o o o
298 298 298
ΔG =ΔG produk−ΔG reak tan
= -1008,35 kjoule/mol - (-738,09) kjoule/mol
Mencari
K 298
:
o
−ΔG
ln K=
RT …………………………………………....… .... (2)
(Van Ness, 2001)
ΔG o =−RT ln K ............................................................................ (3)

Dimana :
R : Konstanta tetapan gas ideal (J/mol.K)
T : Suhu (K)
o
298
ΔG =−RT ln K 298
o
298
K 298=exp(−ΔG / RT )
= exp[-(-270,26 kj/mol)/(8,314.10-3kj/mol-1K-1)(298K)]
= 2,3658x 1047
Mencari
ΔH 298 :
ΔH 298 C3 H 6 O+ ΔH 298 NaCl+ ΔH 298 C6 H 10 O+ΔH 298 H 2 O
¿
ΔH 298={ ¿ +ΔH 298 C 3 H 5 Cl + ΔH 298 NaOH }
¿ −{ΔH 298 C 3 H 5 Cl+ ΔH 298 H 2 O+ΔH 298 NaOH + ΔH 298 C 3 H 8 O}

10
SKRIPSI
= (-132.01 - 411,20 - 250,8 - 241,80 - 0,63 - 425,60) kjoule/mol - (-0,63 -

241,80 - 425,60 - 272,59) kjoule/mol
dengan :
ΔH T =ΔH reak tan +ΔH 298 +ΔH produk ……………………………. (4)
Sehingga :
298 298 298 298
ΔH reak tan = ∫ Cp C 3 H 5 Cl dT + ∫ Cp NaOH dT + ∫ Cp H 2 O dT + ∫ Cp C 3 H 8 O dT
423 423 423 423
298
= ∫ 62 ,471+0,358 T −1, 2093×10−3 T 2 +1,9291×10−6 T 3 dT
423
298
−6 2 −9 3
+ ∫ 87, 639−4, 8368×10 T −4, 5423×10 T +1,1863×10 T dT
−4
423
298
+ ∫ 92 , 053−3, 9953×10−2 T −2,1103×10−4 T 2 +5,3469×10−7 T 3 dT
423
298
+ ∫ 72,525+7, 9553×10−1 T −2,6330×10−3 T 2 +3, 6498×10−6 T 3 dT
423
= - 59795,573 joule/mol
= - 59,7956 kjoule/mol
423 298 298

ΔH produk= ∫ Cp C 6 H 10 O dT + ∫ Cp C 3 H 5 Cl dT + ∫ Cp NaOH dT +
298 423 423
423 298 298
∫ Cp NaCl dT + ∫ CpH 2 O dT ++ ∫ CpC 3 H 6 O dT

298 423 423
423
= ∫ (81 ,284 )+(0, 43822T )−(1, 4019 .10−3 T 2 )+(2, 1259 .10−6 T 3 )dT
298

11
SKRIPSI
423
∫ (95 , 016 )−(3, 1081. 10−2 T )+(9, 6789 .10−7 T 2 )+(5, 5116. 10−9 T 3) dT
298
298
+ ∫ (62 , 471)+(0,358T )−(1,2093. 10−3 T 2 )+(1, 9291.10−6 T 3 )dT
423
298
−6 2 −9 3
+ ∫ (87 , 639)−( 4,8368. 10 T )−( 4,5423.10 T )+(1,1863.10 T )dT
−4
423
298
+ ∫ (92 , 053)−(3,9953.10−2 T )−(2,1103.10−4 T 2 )+(5,3409.10−7 T 3 )dT
423
298
+ ∫ (−2,2486.102 )−(1,339 .10−1 T )+(5, 4957. 10−5 T 2 )+(1,9291.10−6 T 3 )dT
423
= 34290,83761 joule/mol
= 34,2908 kjoule/mol
maka:
ΔH T =ΔH reak tan +ΔH 298 +ΔH produk
= - 59,7956 kjoule/mol + (-521,42) kjoule/mol + 34,2908 kjoule/mol
= - 546,9248 kjoule/mol
Mencari
K 423 menggunakan Persamaan Van’t Hoff :
o
ΔH T
d ( ln K )= dT
RT 2 ……………………………………………….
(5)

12
SKRIPSI
K 298 ΔH T 1 1
ln
K 423
=−
R (−
T 298 T 423 )
- 546,9248 1 1
ln 2,3658x 1047 −ln K 423 =− −
8 . 314 x10−3 298 423( )
ln K 423 = 109,08262−64,4659
ln K 423 = 44,6167
K 423 = 2,38117.1019
Persamaan Energi Gibbs :
ΔG 423=−RT ln K 423
ΔG 423 = - (8,314. 10-3) (423) ( 44,6167 )
ΔG 423 = -156,91 kjoule/mol

ΔG : ΔG < 0 kjoule/mol sangat layak berlangsung
0 < ΔG < 50 kjoule/mol layak berlangsung
ΔG > 50 kjoule/mol tidak layak berlangsung
(Yaws, 1999)
ΔG 423 bernilai -156,91 kjoule/mol, sehingga reaksi dapat berlangsung
Tinjauan kinetika
Reaksi pembentukan Allyl Alkohol dengan bahan baku Allyl Klorida dan NaOH
dapat dituliskan dengan reaksi sebagai berikut:
CH2=CH-CH2Cl(l) + NaOH(l) CH2=CH-CH2OH(l) + NaCl(l)
Reaksi diatas dapat disederhanakan menjadi:
A + B→C+ D
Persamaan kecepatan reaksinya dapat ditulis sebagai berikut:
1 dN A
−r A ≡− ≡k . C A C B
V dT
Dengan harga konstanta kecepatan reaksi (k) dan factor tumbukan A adalah:
E
−
RT
k ≡A . exp

13
SKRIPSI
2 1 E
( δ A +δ B) N
[
1 1
)] . exp
−
A≡ 2
2
8. 3, 14 . k . T
1000
+
(M A MB
2 RT
.
( Hill,
1977 )
Sehingga:
−r A≡kC A C B
E
−
RT
−r A ≡ A . exp C ACB
2 1 E
( δ A +δ B ) N
[ 1 1
)]
−
−r A ≡¿
¿
22 1000
8 .3,14 .k .T
( +
M A MB
2
. exp RT
.C A .C B
Dimana,
−r A ≡¿
¿ Kecepatan reaksi A
δ = Diameter molekul ( m )
N = Bilangan Avogadro ( 6,023.1023 molekul/mol )
K = Konstanta boltzman ( 1,30.10-16 erg/K )
M = Berat molekul ( kg/kmol )
E = Energi aktifasi ( kj/mol )
δ C 3 H 5 Cl≡¿
¿ = 9,8 10-7 cm
δ NaOH ≡¿
¿ = 2,01.10-7 cm
Pada “ rule of thumb” menyebutkan bahwa kecepatan reaksi akan naik 2 kali lipat
setiap kenaikan 10˚C begitu pula dengan energi aktivasinya.
( Nauman, 2002 )
r1 = 2r2
−( Ea /RT 1 ) −(Ea / RT )
k⋅e =k⋅e 2
¿2
−Ea −Ea
=ln 2+
RT 1 RT 2

14
SKRIPSI
−Ea 1 1
R (
− =ln 2
T1 T 2 )
T 1⋅T 2
−Ea
R
=ln 2
(
T 1 −T 2 )
423×433
−Ea
R
=ln 2 (
423−433 )
−Ea
=12695 , 6144 K
R
Besarnya faktor tumbukan pada suhu 273 K adalah sebagai berikut:
2 0. 5
A≡ [
2, 01 .10−7 +2, 01. 10−7
A=3, 2
00⋅1013
]
cm 2⋅3
m
6, 023 .10 23 mol−1
1000
mol⋅det
[( (
8 . (3, 14 ) . 1, 38 .10−16
erg
K) (
( 273 K )
1
1,27 . 10−22
+
1
6,64 . 10 ) )]
−23
kmol
kg
Sehingga kecepatan laju reaksi pada 423 K adalah sebagi berikut

k =A⋅EXP (−Ea /RT )
k=3,00⋅1013 EXP(−12695 ,6144 /423 )
3
cm
k =2,77
mol⋅det
liter
k =9980
kmol⋅jam

15
SKRIPSI
BAB II
PROSES PRODUKSI
A. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

1. Bahan Baku
Bahan baku pabrik Allyl Alkohol adalah Allyl Klorida yang
diperoleh dari Sinopec Chemical Sales Co., Ltd. South Central Branch
dan NaOH yang diperoleh dari PT. Asahimas Chemical, Cilegon.
a. Allyl Klorida 98,5%
Rumus molekul : C3H5Cl
Berat molekul : 76,525 g/mol
Densitas pada 25oC : 0,94 g/cm3
Titik didih : 44,96 oC
Titik beku : -135 oC
Tc : 241 oC
Pc : 46,4841 atm
Vc : 0,234 m3/kmol
Viskositas pada 25oC : 0.344 cP
Cp pada 25oC : 185,06 J/mol K
Kapasitas panas (j/kmol K) : 7,0631.104+1,5226.102T
(Material sheet data Sinopec Chemical Sales Co., Ltd. South Central
Branch dan Yaw’s)
b. Natrium Hidroksida 48%
Rumus molekul : NaOH
Titik didih : 1390 oC
Titik leleh : 318 oC
Tc : 2546,85 oC

16
SKRIPSI
Pc : 25 Mpa
Vc : 0,2 m3/mol
Cp (j/kmol K) : 8,7564.104+3,97.10-1T
-6,38.10-3T2+2,4387.10-6T3
-2,571.10-10T4
(Material data sheet PT. Asahimas Chemical dan Yaw’s)
2. Bahan pembantu
HCl 33%
Rumus molekul : HCl
Titik didih : 81,5 - 110 oC
(Material data sheet PT. Asahimas Chemical)
3. Produk
Allyl Alkohol 99%
Rumus molekul : C3H5OH
Titik didih : 97,08 oC
Titik beku : -129 oC
Tc : 271,85 oC
Pc : 55,4651 atm
Vc : 0,208 m3/kmol
Cp pada 25oC : 185,06 J/mol K
Kapasitas panas (j/kmol K) : 4,6.104+3,14.102T
(Material data sheet Lyondell Chemical Company dan Yaw’s)
B. Deskripsi Proses
Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan Allyl Alkohol
adalah Allyl Klorida dan NaOH 10%. Larutan Allyl Klorida dari tangki (T-
01) yang disimpan pada suhu 30°C dan 1 atm, dipompakan masuk ke
reaktor (R-01) dengan terlebih dahulu dipanaskan pada pemanas (HE-02)
sampai suhu 150°C dimana tekanannya juga telah dinaikkan sampai 13,8
atm melalui pemompaan. Sedangakan larutan NaOH 48 % yang disimpan
pada tangki (T-02) dialirkan masuk kedalam Mixer (M-01) untuk
diencerkan sampai konsentrasinya 10%. Selanjutnya, larutan NaOH 10%
dipanaskan didalam pemanas (HE-01) sampai suhu 150°C dan tekanannya
telah dinaikkan sampai 13,8 atm juga melalui pemompaan sebelum

17
SKRIPSI
dimasukkan kedalam reaktor untuk direaksikan dengan Allyl Klorida.

Reaksi yang terjadi :
C3H5Cl + NaOH C3H5OH + NaCl (1)
Reaksi ini bersifat eksotermis, sehingga untuk menjaga suhu reaksi
diperlukan pendingin berupa air yang disupai dari unit Utilitas. Reaksi
berlangsung pada suhu 150°C dan tekanan 13,8 atm.
Campuran (C3H5Cl, C3H5OH, H2O, NaCl dan NaOH) yang keluar
dari reaktor dialirkan menuju netralizer (N-01) dengan terlebih dahulu
diturunkan tekanannya menggunakan Expansion Valve (EV) sampai 2,08
atm akibatnya suhu campuran turun hingga 98,83 °C. Di Netralizer
campuran keluaran reaktor direaksikan dengan HCl 33% dari tangki (T-
03). Didalam netralizer terjadi reaksi Netralisasi antara NaOH sisa dan
HCl.
Hasil keluar Netralizer dialirkan menuju Stripper (ST-01) akibat
perbedaan tekanan antara Netralizer dan Stripper. Kondisi operasi umpan
Stripper pada T = 106,2 oC dan P = 1,2 atm. Hasil atas Stripper berupa
campuran C3H5Cl, C3H5OH dan H2O dialirkan menuju Menara Destilasi
(MD-01) dengan Pompa (P-09) pada P = 1,1 atm dan T = 102,4 oC. Hasil
bawah Stripper berupa campuran C3H5OH, H2O dan NaCl didinginkan
dalam pendingin (CL-02) menjadi 40°C dan tekanannya 1,2 atm,
kemudian dialirkan menuju Unit Pengolahan Lanjut (UPL).
. Hasil atas Menara Destilasi (MD-01) berupa campuran C 3H5Cl
dan C3H5OH pada suhu 48,3 °C dan 1 atm selanjutnya direcycle menuju
aliran Allyl Klorida segar dan dicampur dengan umpan segar berupa Allyl
Klorida sebelum masuk reaktor (R-01). Hasil bawah Menara Destilasi
(MD-01) berupa campuran C3H5Cl, C3H5OH dan H2O pada 104,96 °C dan
1,2 atm dialirkan menuju Menara Destilasi (MD-02) dengan pompa (P-
012). Hasil atas dari Menara Destilasi (MD-02) berupa allyl alkohol 99%
pada suhu 96,55°C dan 1 atm didinginkan pada pendingin (CL-01) sampai
suhu 40°C. selanjutnya dialirkan menuju ke tangki produk (T-04) dengan
pompa (P-013).
Hasil bawah dari Menara Destilasi (MD-02) berupa campuran
C3H5OH dan H2O didinginkan dalam pendingin (CL-03) menjadi 40°C

18
SKRIPSI
dan tekanannya 1,2 atm, kemudian dialirkan menuju Unit Pengolahan

Lanjut (UPL)dialirkan ke UPL dengan pompa (P-014).

19
SKRIPSI
C. Diagram Alir Kuantitatif dan Kualitatif
C3H5Cl= 100,0127 kg
C3H5OH= 1,0102 kg
101,0229 kg C3H5Cl= 106,1938 kg
C3H5OH = 1256,4277 kg C3H5Cl= 6,1811 kg
Air= 4919,5169 kg MD C3H5OH = 1250,4995 kg
6282,1384 kg 1 Air= 6,4502 kg
1263,1308 kg
Air = 8787,6609 kg
C3H5Cl= 1669,8832 kg HCl= 219,1995 kg

Air= 25,4297 kg Air= 445,0413 kg
1695,3129 kg 664,2408 kg
STRIPPER
MD
MIXER REAKTOR NETRALIZER 2
NaOH= 1110,0203 kg C3H5Cl= 6,1811 kg
Air= 1202,5220 kg NaOH= 1110,0203 kg C3H5Cl= 106,1938 kg C3H5Cl= 106,1938 kg C3H5OH = 1255,4174 kg
2312,5423 kg Air= 1202,5220 kg C3H5OH = 1263,7063 kg C3H5OH = 1263,7063 kg Air= 4919,5169 kg
2312,5423 kg NaOH= 240,4601 kg NaCl= 1621,9192 kg 6181,1155 kg
NaCl= 1270,5662 kg Air= 10563,9604 kg
Air= 10015,6126 kg 13560,7797 kg C3H5OH = 4,9180 kg
12896,5390 kg Air= 4913,0667 kg
4917,9847 kg
C3H5OH = 7,2789 kg
Air= 5649,4435 kg
NaCl= 1621,9192 kg
7278,6414 kg
Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif

20
SKRIPSI
C3H5Cl 43,3 C
C3H5OH 1 atm
C3H5Cl
C3H5OH MD
Air 1 C3H5Cl
C3H5OH
102,4 C Air
C3H5Cl HCl
1,1 atm
Air Air Air
96,55 C
1 atm
30 C
30 C
150 C 2,08 atm
1 atm
13,8 atm
STRIPPER
MD
NaOH 104,96 C
Air 106,2 C 1,2 atm
2
MIXER REAKTOR NETRALIZER 1,2 atm
30 C 150 C C3H5Cl C3H5Cl
1 atm NaOH 35 C 13,8 atm 150 C C3H5OH 98,83 C C3H5Cl C3H5OH
Air 1 atm 13,8 atm NaOH 2,08 atm C3H5OH Air
NaCl NaCl
Air Air
105,18 C C3H5OH
1,2 atm Air
107,7 C
1,2 atm
C3H5OH
Air
NaCl
Gambar 3. Diagram Alir Kualitatif

21
SKRIPSI
D. Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Pabrik direncanakan didirikan di kawasan industri Cilegon,
Banten, dengan luas tanah 10616,825 m2, dan pertimbangan yaitu :
a) Ketersediaan bahan baku ( raw material oriented )
Bahan baku NaOH dan HCl dapat diperoleh dari PT. Asahimas
Chemical, Banten, dan dekat dengan pelabuhan untuk pengiriman
Allyl Klorida dari China sehingga lokasi pemilihan pabrik sudah tepat
karena dekat dengan bahan baku.
b) Pemasaran ( Market Oriented )
Pabrik Allyl alkohol terutama ditujukan untuk memenuhi kebutuhan
dalam negeri. Sebagian besar industri di Indonesia masih terpusat di
Indonesia bagian barat umumnya dan di pulau Jawa khususnya. Selain
itu, di kawasan Industri Cilegon, Serang, Merak yang padat dengan
industri-industri kimia baik menengah maupun besar, yang merupakan
pasar potensial bagi allyl alkohol untuk pemasaran ke luar pulau Jawa
atau kemungkinan ekspor, sehingga Cilegon merupakan daerah yang
tepat untuk pendirian pabrik Allyl Alkohol.
c) Letak daerah
Ketersediaan lahan yang cukup luas di kawasan industri Cilegon, dekat
dengan laut, dan banyaknya fasilitas pendukung.
d) Tenaga kerja
Tenaga kerja di sekitar lokasi pabrik cukup banyak.
1. Tata Letak Pabrik
Tata letak pabrik adalah tempat kedudukan dari bagian pabrik
yang meliputi tempat kerja alat, tempat kerja karyawan, tempat
penyimpanan, dan sarana-sarana lain. Tata letak pabrik ini harus
memungkinkan adanya distribusi bahan–bahan dengan baik, cepat dan
efisien.

22
SKRIPSI
Gambar 4. tata letak pabrik

23
SKRIPSI
2. Tata Letak Alat

Pertimbangan yang perlu diperhatikan adalah :
a) Ekonomi
Letak alat–alat proses harus sebaik mungkin sehingga memberikan
biaya konstruksi dan operasi yang minimal. Biaya kontruksi dapat
diminimalkan dengan mengatur letak alat sehingga menghasilkan
pemipaan yang terpendek dan membutuhkan bahan kontruksi
paling sedikit.
b) Kebutuhan proses
Letak alat harus memberikan ruangan yang cukup bagi masing–
masing alat agar dapat beroperasi dengan baik, dengan distribusi
utilitas yang mudah.
c) Operasi
Peralatan yang membutuhkan perhatian lebih dari operator harus
diletakkan dekat control room. Valve, tempat pengambilan sampel,
dan instrumen harus diletakkan pada posisi dan ketinggian yang
mudah dijangkau oleh operator.
d) Perawatan
Letak alat proses harus memperhatikan ruangan untuk perawatan.
Misalnya pada Heat Exchanger yang memerlukan ruangan yang
cukup untuk pembersihan tube.
e) Keamanan
Letak alat-alat proses harus sebaik mungkin, agar jika terjadi
kebakaran tidak ada yang terperangkap di dalamnya serta mudah
dijangkau oleh kendaraan atau alat pemadam kebakaran.
f) Perluasan dan Pengembangan Pabrik
Setiap pabrik yang didirikan diharapkan dapat berkembang dengan
penambahan unit sehingga diperlukan susunan pabrik yang
memungkinkan adanya perluasan.

24
SKRIPSI
Gambar 5. tata letak alat proses dan utilitas

25
SKRIPSI
E. Spesifikasi Alat Proses

Alat-alat Proses
1. Alat Utama
Tabel 7. Spesifikasi dan harga alat proses
P
T Ukuran Jm Bahan Harga
Nama alat Kode Fungsi Jenis (atm
( ºC) (m) l kontruksi (USD $)
)
Vessel D=
Mengencerkan larutan Stainless
dengan flat 1,2429
Mixer M-01 NaOH 48% menjadi 1 30 1 steel SA-283 2528,155
blade turbin H=
10% grade C
impeller 2,4858
Vessel D=
Reaksi Hidrolisis Allyl
dengan flat 2,7887
Reaktor R-01 Klorida menjadi Allyl 13,8 150 1 Nikel SA 120508,7
blade turbin H=
Alkohol
impeller 3,0817
Vessel D= Medium
Menetralkan NaOH
dengan flat 1,4604 Carbon steel
Netralizer N-01 dengan HCl menjadi 2,08 112 1 1565,049
blade turbin H= SA-178
NaCl dan H2O
impeller 3,6509 grade C
D=
Carbon steel
Memisahkan Allyl Sieve tray 1,1987
Stripper ST-01 1,2 106,2 1 SA-283 121712,6
Alkohol dari garam tower H=
grade C
21,800
D=
Memisahkan Allyl Carbon steel
Menara Sieve tray 1,0000
MD-01 Klorida dengan 1,1 102 1 SA-283 144933,1
Distilasi I tower H=
kemurnian 99% grade C
6,4205
Menara MD-02 Memisahkan Allyl Sieve tray 1,2 104,9 D= 1 Carbon steel 254019,4

26
SKRIPSI
7,5000
Alkohol dengan SA-283
Distilasi II tower 6 H=
kemurnian 99% grade C
18,350
2. Alat Penukar Panas

Tabel 8. Spesifikasi alat penukar panas
Luas Ukuran
Tube/Inner Harga
Nama Alat Jenis perpindaha Tugas
Shell/Annulus (USD $)
n panas, ft2 Pipe
Memanaskan NaOH
sampai suhu 150°C
OD = 0,75 in sebelum masuk reaktor
Heater ID shell = 15,25 ID = 0,62 in
HE 1-2 230,9146 dengan kecepatan umpan 5056,311
(HE-01) in L =12 ft
Pass = 2 11100,2032 kg/jam dengan
pemanas saturated steam
160°C
Heater Double Pipe 41,7927 OD = 2,38 in OD = 1,66 in Memanaskan Allyl Klorida 1324,272
(He-02) ID = 1,939 in ID = 1,278 in
Exchanger segar dan recycle MD 1
L = 12 ft Hairpin = 4
sampai suhu 150°C
sebelum masuk reaktor

27
SKRIPSI
dengan kecepatan umpan

1796,3358 kg/jam dengan
160°C
Mendinginkan produk
berupa Allyl Alkoho 99%
Double Pipe OD = 2,38 in OD = 1,66 in
Cooler
31,03 ID = 2,067 in ID = 1,38 in dengan kecepatan umpan 11075,73
(CL-01) Exchanger L = 12 ft Hairpin = 3
1263,1308 kg/jam dengan
pendingin air
Mendinginkan hasil bawah
Stripper dengan kecepatan
Cooler
59,7 ID = 3,068 in ID = 2,067 in umpan 7278,6414 kg/jam 11075,73
dengan pendingin air
sebelum dialirkan ke UPL
Mendinginkan hasil bawah
MD 2 dengan kecepatan
Cooler
123,7 ID = 3,068 in ID = 2,067 in umpan 4917,9847 kg/jam 9510,68
dengan pendingin air
sebelum dialirkan ke UPL
Condensor Shell & Tube 890,12 ID shell = 33 in OD = 1 in Mengembunkan uap hasil 48155,34
(CD-01) ID = 0,87 in

28
SKRIPSI
atas Stripper dengan
L =20 ft kecepatan umpan

pendingin air
Mengembunkan uap hasil
OD = 1 in atas MD 1 dengan
Condensor ID = 0,87 in
Shell & Tube 748,75 ID shell = 33 in kecepatan umpan 33829,13
(CD-02) L =20 ft
pendingin air
Mengembunkan uap hasil
OD = 1 in atas MD 2 dengan
Condensor ID = 0,87 in
Shell & Tube 397,94 ID shell = 33 in kecepatan umpan 22994,17
(CD-03) L =20 ft
pendingin air
Menguapkan sebagian
hasil bawah Stripper
Shell & Tube OD = 1 in
Reboiler ID = 0,87 in dengan kecepatan umpan
Kettle 697,44 ID shell = 39 in 69102,91
(RB-01) L =18 ft 7278,6414 kg/jam dengan
Reboiler Pass = 2
160°C

29
SKRIPSI
Menguapkan sebagian
hasil bawah MD 1 dengan
Reboiler ID = 0,87 in kecepatan umpan
Kettle 75,40 ID shell = 39 in 20104,85
Reboiler Pass = 2
160°C
Menguapkan sebagian
hasil bawah MD 2 dengan
Reboiler ID = 0,87 in kecepatan umpan
Kettle 2812 ID shell = 39 in 92699,03
Reboiler Pass = 2
160°C
3. Tangki Penyimpan
Tabel 9. Spesifikasi dan harga tangki penyimpan
P
T Ukuran Jm Bahan Harga
Nama alat Kode Fungsi (atm
( ºC) (m) l kontruksi (USD $)
)
Menyimpan Allyl Carbon Steel
Tangki penyimpan D = 13,72
T-01 Klorida untuk 15 hari 1 30 1 SA-283 361165
Allyl Klorida H = 5,486
operasi grade C
Tangki penyimpan T-02 Menyimpan NaOH 1 30 D = 13,72 1 Carbon Steel 242702,9
NaOH 48% untuk 15 hari operasi H = 5,486 SA-283

30
SKRIPSI
grade C
Carbon Steel
Tangki penyimpan Menyimpan HCl untuk D = 10,67
T-03 1 30 1 SA-283 229339,8
HCl 33% 15 hari operasi H = 3,658
grade C
Tangki penyimpan Menyimpan Allyl Carbon Steel
D = 13,72
produk Allyl T-04 alkohol dengan waktu 1 40 1 SA-283 252935,9
H = 5,486
Alkohol 99% tinggal 15 hari operasi grade C
Menampung sementara
hasil atas Striper (ST-
D= Carbon Steel
ACC- 01) yang keluar dari 102,3
Accumulator I 1,1 0,7052 1 SA-283 30819,42
01 kondensor (CD-01) 8
L = 1,4104 grade C
dengan waktu tinggal 5
menit.
Menampung sementara
hasil atas Menara
Distilasi I (MD-01) Carbon Steel
ACC- D = 0,182
Accumulator II yang keluar dari 1 42,3 1 SA-283 16252,43
02 L = 0,363
kondensor (CD-02) grade C
menit.
Menampung sementara
hasil atas Menara
Distilasi II (MD-02) D= Carbon Steel
ACC-
Accumulator III yang keluar dari 1 96,55 0,4337 1 SA-283 24198,06
03
kondensor (CD-03) L = 0,8673 grade C
menit.

31
SKRIPSI
4. Pompa
Tabel 10. Spesifikasi dan harga pompa proses
Head
Q Bahan Daya Harga
Nama Alat Fungsi Jenis Pompa Jml
( gpm ) kontruksi ( Hp ) ( USD $ )
(m)
Sentrifugal
Pompa-01 Memompa Allyl Klorida cair dari kapal Stainless
single 289,3 23,22 15 2 14446,6
tangker ke steel
(P-01 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-02 Memompa larutan NaOH 48% dari Stainless
unit pembelian ke tangki 02
single 293,2 6,59 5 2 27689,32
steel
(P-02 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-03 Memompa larutan HCl 33% dari unit Stainless
single 110 4,191 1 2 27689,32
pembelian ke tangki 03 steel
(P-03 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-04 Memompa air dari unit utilitas menuju Stainless
Mixer (M-01)
single 38,86 4,092 0,5 2 15168,93
steel
(P-04 A/B) stage
Memompa campuran umpan tangki 01 Sentrifugal
Pompa-05 Stainless
dan recycle hasil atas MD 1 menuju single 8,535 93,039 2 2 9390,291
reaktor (R-01) steel
(P-05 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-06 Memompa NaOH 48% dari Tangki 02 Stainless
menuju Mixer (M-01)
single 6,752 5,004 0,5 2 9390,291
steel
(P-06 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-07 Memompa HCl 33% dari Tangki 03 Stainless
single 2,548 12,29 0,5 2 9390,291
menuju Netralizer (N-01) steel
(P-07 A/B) stage

32
SKRIPSI
Sentrifugal
Pompa-08 Memompa NaOH 10% dari Mixer Stainless
menuju Reaktor (R-01)
single 44,27 93,32 10 2 15168,93
steel
(P-08 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-09 Memompa hasil atas Stripper menuju Stainless
single 28,3 3,728 0,5 2 9390,291
Menara Distilasi (MD-01) steel
(P-09 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-10 Memompa Hasil bawah Stripper (ST- Stainless
01) menuju UPL
single 31,17 1,46 0,5 2 9390,291
steel
(P-10 A/B) stage
Memompa hasil atas MD 1 untuk Sentrifugal
Pompa-11 Stainless
direcycle kembali dan sebagian di single 0,492 3,786 0,5 2 9390,291
reflux steel
(P-11 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-12 Memompa Hasil bawah MD 1 menuju Stainless
MD 2
single 2,897 15,02 0,5 2 9390,291
steel
(P-12 A/B) stage
Memompa hasil atas MD 2 berupa Sentrifugal
Pompa-13 Stainless
Allyl Alkohol 99% menuju tangki single 7,163 7,345 0,5 2 9390,291
produk dan sebagian direflux steel
(P-13 A/B) stage
Sentrifugal
Pompa-14 Memompa Hasil bawah MD 2 menuju Stainless
UPL
single 22,72 0,977 0,5 2 9390,291
steel
(P-14 A/B) stage

33
SKRIPSI
BAB III
NERACA MASSA DAN PANAS
A. Neraca Massa
1. Mixer (M-01)
Masuk (kg/jam) Keluar
Komponen
Fresh feed Utilitas (kg/jam)
NaOH 1110,0203 1110,0203
H2O 1202,5220 8787,6609 9990,1829
Jumlah 2312,5423 8787,6609 11100,2032
2. Reaktor (R-01)
Komponen Mixer (M-01)
Fresh feed Recycle MD-01 (kg/jam)
C3H5Cl 1669,8832 100,0127 106,1938
C3H5OH 1,0102 1263,7063
9990,1829 10015,612
H2O 25,4297
6
NaCl 1270,5662
NaOH 1110,0203 240,4601
11100,2032 12896,539
Jumlah 1695,3129 101,0229
0
3. Netralizer (N-01)
Komponen
Fresh feed Reaktor (R-01) (kg/jam)
HCl 219,1995
C3H5Cl 106,1938 106,1938
C3H5OH 1263,7063 1263,7063
10568,960
H2O 445,0413 10015,6126
4
NaCl 1270,5662 1621,9192
NaOH 240,4601
13560,779
Jumlah 664,2408 12896,5390
8
4. Stripper (ST-01)
Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

34
SKRIPSI
MD-01 UPL
C3H5Cl 106,1938 106,1938
C3H5OH 1263,7063 1256,4277 7,2786
H2O 10568,9604 4919,5169 5649,4435
NaCl 1621,9192 1621,9192
Jumlah 13560,7798 6282,1384 7278,6414
5. Menara Distilasi I (MD-01)

Keluar (kg/jam)
Komponen Masuk (kg/jam) Recycle
MD-02
Reaktor (R-01)
C3H5Cl 106,1938 100,0127 6,1811
C3H5OH 1256,4277 1,0102 1255,4174
H2O 4919,5169 4919,5169
Jumlah 6282,1384 101,0229 6181,1155
6. Menara Distilasi II (MD-02)

Keluar (kg/jam)
Komponen Masuk (kg/jam) Tangki Produk
UPL
(T-04)
C3H5Cl 6,1811 6,1811
C3H5OH 1255,4174 1250,4995 4,9180
H2O 4919,5169 6,4502 4913,0667
Jumlah 6181,1155 1263,1308 4917,9847
B. Neraca Panas
1. Mixer (M-01)
Panas Masuk (kkal/jam) Panas Keluar (kkal/jam)
Fresh feed Panas keluar
51837,834 103675,668
Panas pelarutan
8353,50852
Q
43484,33
Jumlah Jumlah
103675,668 103675,668

35
SKRIPSI
2. Reaktror (R-01)
Umpan masuk Produk keluar
1085436,2736 1046659,1922
Panas reaksi
1674400,1285
Panas isolasi
-1713177,2234
Jumlah Jumlah
1046659,1922 1046659,1922
3. Netralizer (N-01)
Reaktor 1891505,5869 Bahan keluar 2371306,4997
Tangki HCl 33% 2943,2094
Panas reaksi 476857,7035
Jumlah 2371306,4997 Jumlah 2371306,4997
4. Stripper (ST-01)
Panas Masuk (BTU/jam) Panas Keluar (BTU/jam)
Bahan masuk Hasil atas
Beban reboiler Hasil bawah
Beban kondensor
Jumlah 2371306,4997 Jumlah 2371306,4997
5. Menara Distilasi I (MD-01)

Bahan masuk -143640219,161 Hasil atas -57223527,632
Beban reboiler 9248034,631 Hasil bawah -77168656,899
Jumlah -134392184,531 Jumlah -134392184,531
6. Menara Distilasi II (MD-02)

Bahan masuk -67285073,653 Hasil atas -2370802,419

36
SKRIPSI
Beban reboiler 38546217,119 Hasil bawah -72186215,360

Beban kondensor 45818161,245
Jumlah -28738856,534 Jumlah -28738856,534
BAB IV
UTILITAS
Dalam suatu industri kimia selain bahan baku dan bahan pembantu juga
diperlukan bahan penunjang kelancaran produksi lainnya, dalam hal ini
disediakan oleh unit Utilitas. Utilitas ini menyediakan kebutuhan air, listrik, steam
dan udara tekan.
A. Air
Bahan baku air dibeli dari Krakatau Tirta Industri (KTI) Cilegon yang
telah memenuhi syarat baku air air bersih.
Kebutuhan Air :

37
SKRIPSI
a. Kebutuhan air pendingin = 317181,8488 kg/jam

b. Kebutuhan air umpan boiler = 51120,5989 kg/jam
c. Kebutuhan air proses = 8787,6609 kg/jam +
377090,1086 kg/jam
Air make up
a. Blowdown boiler = 128,000 kg/jam
b. Blowdown Cooling tower = 1321,591 kg/jam
c. Menguap di Cooling tower = 4504,4 kg/jam
d. Regenerasi Ion Exchanger = 213,000 kg/jam
e. Kebutuhan air kantor dan rumah tangga = 2007,500 kg/jam
f. Hidran dan servis = 243,5 kg/jam +
8417,991 kg/jam
B. Steam
Steam yang diperlukan adalah saturated steam dengan P = 6,1 atm dan T
= 160 ºC. Steam ini dibangkitkan di boiler dengan jumlah 61344,71868
kg/jam.
C. Udara Tekan
Udara tekan dalam pabrik allyl alkohol dipakai untuk menggerakkan
instrumen pengendali dalam pabrik. Kebutuhan udara tekan diperkirakan
sebanyak 23,75 m3/jam
D. Listrik
Listrik digunakan untuk menggerakkan motor penggerak pompa, motor
pengerak pengaduk, penerangan perkantoran, bengkel dan laboratorium.
Listrik yang terpasang 220 KW.
E. Bahan Bakar
Bahan Bakar yang digunakan berupa fuel oil dan solar, digunakan untuk
bahan bakar boiler, dan sebagian untuk cadangan generator. Kebutuhan
fuel oil sebesar 125463571,2 kg/tahun dan solar sebesar 1141,38 kg/tahun.

38
SKRIPSI

39
SKRIPSI
Gambar 6. Sistem Pengolahan dan Distribusi Air

40
SKRIPSI
F. Spesifikasi Alat Utilitas

1. Bak Utilitas
Tabel 11. Spesifikasi dan harga utilitas
Kode Alat Fungsi Panjang (m) Lebar (m) Tinggi (m) Jml Harga ( Rp )
Menampung air bersih yang dibeli dari PT.
BU-01 6,4 3,2 6 1 22.788.000
Krakatau Tirta Industri
2. Tangki Utilitas
Tabel 12. Spesifikasi dan harga tangki utilitas
Nama Alat Fungsi Type Diameter (m) Tinggi (m) Jml Harga (Rp)
Menampung air kebutuhan rumah tangga dan
Silinder
TU-01 kantor dari bak penampung air bersih (BU – 01) 3,88 3,88 1 15.600.000
dengan waktu tinggal 24 jam vertikal
Induced
Mendinginkan kembali air pendingin yang telah
CT-01 Deck - 10,7 1 58.300.000
dipergunakan untuk disirkulasikan kembali
Tower
Tangki
silinder
Melepaskan gas-gas yang terlarut dalam air, dengan tegak
Deaerator menginjeksikan NaH2PO4.H2O dan N2H4 dengan
3,23 6,46 1 8.061.000
kedua tutup
dibentuk
Tangki
Tangki
Menampung udara tekan selama 0,5 jam silinder 1,01 L = 3,03 1 6.900.000
udara horizontal
Harga
Nama Alat Fungsi Type Diameter (m) Tinggi (m) Jml
(USD $)

41
SKRIPSI
Tangki
Menampung air Umpan Boiler sebagai air pembuat
TU-02 silinder 9,8 L = 19,6 1 121592
steam didalam Boiler dengan waktu tinggal 24 jam
horizontal
Ketel uap
Membangkitkan steam jenuh pada tekanan 89,66
Boiler psia dan suhu 320 °F
jenis Fire 0,26 L = 0,52 1 121592
Tube boiler
Silinder
KE-01 Mengikat ion - ion positif yang ada dalam air lunak 2,98 2,64 2 6020
tegak
Mengikat ion - ion negatif yang ada dalam air Silinder
AE-01 2,98 2,64 2 7320
lunak tegak
3. Pompa
Tabel 13. Spesifikasi dan harga pompa utilitas
Head
Q Bahan Daya Harga
Nama Alat Fungsi Jenis Pompa Jml
( gpm ) kontruksi ( Hp ) ( Rp )
(m)
Mengalirkan air dari Bak Penampung Sentrifugal
air bersih (BU – 01) menuju Proses Stainless
PU-01 single 36,98 9,5 ¾ 2 82.524.000
Demineralisasi dan Kebutuhan Kantor, steel
Rumah Tangga dan air pendingin stage
Sentrifugal
Mengalirkan air dari Cooling Tower Stainless
PU-02 single 1391 13 30 2 82.524.000
menuju alat pendingin steel
stage
Sentrifugal
Mengalirkan air pendingin yang telah Stainless
PU-03 dipakai menuju Cooling Tower
single 1391 7,3 15 2 42.240.000
steel
stage

42
SKRIPSI
Mengalirkan air yang keluar dari Sentrifugal

Stainless
PU-04 Kation Exchanger menuju Anion single 225 3,47 1½ 2 62.200.000
Exchanger steel
stage
Sentrifugal
Mengalirkan air yang keluar dari Anion Stainless
PU-05 single 225 4,02 1½ 2 62.200.000
Exchanger menuju Deaerator steel
stage
Sentrifugal
Mengalirkan air yang keluar dari Stainless
PU-06 Deaerator menuju Boiler
single 225 2,84 1½ 2 62.200.000
steel
stage
4. Kompresor
Tabel 14. Spesifikasi dan harga kompresor utilitas
Head
Q Bahan Daya Jm Harga
Nama Alat Fungsi Jenis 3 Kompresor
( m /jam ) kontruksi ( Hp ) l ( Rp )
(m)
Menekan udara lingkungan sebesar
Kompresor Sentrifugal
23,75 m3/jam dari 1 atm menjadi 4
single stage
21,40 Cast iron - 1½ 1 10.200.000
Udara (KU) atm

43
SKRIPSI
BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
A. Bentuk Perusahaan
Organisasi perusahaan adalah hubungan struktural antara berbagai
faktor dalam perusahaan yang bertujuan agar tujuan organisasi dapat dapat
dicapai dengan efisien. Pabrik allyl alkohol ini direncanakan akan dikelola
oleh suatu badan usaha yang berbentuk perseroan terbatas (PT), badan usaha
ini disebut perseroan sebab modal terdiri dari saham-saham. Kekuasaan
tertinggi pada PT adalah rapat umum pemegang saham (RUPS), yang
memiliki hak untuk menunjuk dewan direksi sebagai penanggung jawab
kegiatan perusahaan.
Direktur dipilih oleh rapat umum anggota, yang dipilih menjadi
direktur tidak selalu orang yang memiliki saham, dapat juga orang lain.
Pekerjaan direksi sehari-hari diawasi oleh rapat umum para pemilik saham.
Dewan komisaris berhak mengadakan pemeriksaan sendiri atau dibantu
akuntan pabrik bila dalam perusahan ada yang tidak beres. Direksi dan
komisaris dipilih kembali oleh rapat umum pemilik saham apabila mereka
bersedia setelah massa jabatan habis.
Modal perusahaan diperoleh dari penjualan saham-saham, dan bila
perusahaan rugi maka pemilik saham hanya akan kehilangan modalnya saja
dan tidak menyinggung harta kekayaan pribadi untuk melunasi hutang-
hutangnya. Ciri-ciri perseroan terbatas :
1. Perseroan Terbatas (PT) didirikan dengan akte pendirian notaris
berdasarkan Kitab Undang-Undang Dagang.
2. Besarnya modal ditentukan dalam akte pendirian yang terdiri dari saham-
saham.
3. Perseroan Terbatas dipimpin oleh direksi yang dipilih oleh para pemegang
saham
4. Pemilihan personalia sepenuhnya diserahkan kepada direksi dengan
memperhatikan hukum perburuhan.
Keuntungan Perseroan Terbatas :

44
SKRIPSI
1. Perseroan Terbatas merupakan badan usaha yang berdiri sendiri serta

memiliki kekayaan sendiri yang terlepas dari kekayaan pribadi.
2. Modal dibagi dalam saham-saham kecil, sehingga memungkinkan ikut
sertanya orang yang ingin memasukan modalnya yang berjumlah besar,
sehingga mudah bergerak di pasar modal dan efektif dalam pengumpulan
modal dengan jalan menjual saham.
3. Campur tangan pemilik modal tidak terlalu besar, sehingga memberi
kesempatan manajemen melakukan terobosan-terobosan demi kemajuan
perusahaan.
B. Struktur Organisasi
Sistem organisasi perusahaan yang dipilih yaitu sistem garis dan staf.
Pada sistem ini, garis kekuasaan lebih sederhana dan praktis pada pembagian
tugas kerja, dimana seorang karyawan hanya bertanggung jawab pada seorang
atasan saja. Kekuasaan mengalir secara langsung dari direksi kemudian ke
kepala bagian, diteruskan ke karyawan-karyawan dibawahnya dilengkapi
dengan staf ahli yang bertugas memberi saran kepada direktur.
Pembagian tugas :
1. Dewan Direksi
a. Direktur Utama (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab kepada RUPS, memimpin
jalannya perusahaan serta merumuskan
kebijakan perusahaan mengenai sistem operasi,
sumber daya manusia, dan perkembangan
perusahaan.
Pendidikan : Magister Teknik Kimia
Pembantu : Staff : 1 orang
Pendidikan : D3 Sekretaris
b. Direktur Teknik dan Produksi (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab kepada direktur utama yang
bertugas dan bertanggung jawab terhadap
kebijaksanaan perusahaan dalam bidang produksi
dan kelangsungan proses produksi secara kualitas
dan kuantitas.
Pendidikan : Magister Teknik Kimia

45
SKRIPSI
c. Direktur Umum dan Keuangan (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab kepada direktur utama yang
bertugas dan bertanggung jawab terhadap
kelancaran dalam bidang hubungan masyarakat,
hukum, pengembangan kualitas sumber daya
manusia, administrasi perusahaan dan
kebijaksanaan perusahaan dalam bidang
perencanaan, pengaturan dan pengendalian lalu
lintas keuangan dan kekayaan perusahaan, serta
pemasaran produk.
Pendidikan : Magister Ekonomi
2. Kepala Bagian
a. Kepala Bagian Produksi (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab kepada direktur teknik dan
produksi yang betugas dan bertanggung jawab
terhadap kelangsungan proses produksi dan
operasi pabrik secara keseluruhan dan mutu
produk yang dihasilkan.
Pendidikan : Sarjana Teknik Kimia
b. Kepala Bagian Teknik (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab kepada direktur teknik dan
produksi yang bertugas dan bertanggung jawab
terhadap pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan
proses produksi, bengkel dan perlengkapannya.
Pendidikan : Sarjana Teknik Elektro
c. Kepala Bagian Pemasaran (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab kepada direktur umum dan
keuangan, bertugas dan bertanggung jawab
terhadap aliran pemasaran produk.
Pendidikan : Sarjana Ekonomi/Akuntansi
d. Kepala Bagian Umum (1 orang)

46
SKRIPSI

terhadap rumah tangga perusahaan dan
komunikasi.
Pendidikan : Sarjana Sospol/Ekonomi
e. Kepala Bagian Administrasi dan Keuangan (1 orang)
terhadap administrasi perusahaan, aliran
perencanaan, pengaturan, dan pengendalian lalu
lintas keuangan dan kekayaan perusahaan.
Pendidikan : Sarjana Sospol/Manajemen
f. Kepala Bagian K3 dan Litbang (1 orang)
terhadap keselamatan kerja dan terhadap kegiatan
laboratorium, pengendalian mutu, penelitian dan
pengembangan produk..
3. Kepala Seksi
a. Kepala Seksi Proses (1 orang)
Tugas : Memimpin langsung serta memantau dan
memastikan kelancaran proses produksi.
Staf : 12 orang karyawan shift
Pendidikan : 3 orang kepala shift : D3 Teknik Kimia
9 orang operator : SMK/SMA
b. Kepala Seksi Pengendalian (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab atas pemeriksaan dan
pengendalian instrumen.
Pendidikan : Sarjana Teknik Elektro
Pendidikan : 3 orang kepala shift : D3 Teknik Elektro
c. Kepala Seksi Laboratorium (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab atas pemeriksaan dan
pengendalian kualitas hasil produksi, dan

47
SKRIPSI
melakukan penelitian tentang kemungkinan

pengembangan produk.
Pendidikan : 3 orang kepala shift : D3 MIPA
d. Kepala Seksi Pemeliharaan (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap pemeliharaan alat.
Pendidikan : Sarjana Teknik Mesin
Pendidikan : 3 orang kepala shift : D3 Teknik Mesin
e. Kepala Seksi Utilitas ( 1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap penyediaan air,
listrik, dan hal lain yang mendukung keseluruhan
produksi.
Pendidikan : 3 orang kepala shift : D3 Teknik Kimia
f. Kepala Seksi Pembelian (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap pengadaan bahan
baku, serta alat.
Pendidikan : Sarjana Ekonomi
Staf : 3 orang
Pendidikan : D3 Ekonomi
g. Kepala Seksi Pemasaran (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap pemasaran produk
Pendidikan : Sarjana Ekonomi
Staf : 6 orang
Pendidikan : D3 Ekonomi
h. Kepala Seksi Humas (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap hubungan
perusahaan dengan masyarakat, rekanan
perusahaan, dan pemerintah.
Pendidikan : Sarjana Psikologi/Komunikasi
Staf : 3 orang
Pendidikan : D3 Komunikasi
i. Kepala Seksi Keamanan (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap keamanan pabrik
Pendidikan : Komandan Satpam setingkat D3

48
SKRIPSI
Staf : 12 orang
Pendidikan : SMA
j. Kepala Seksi Personalia (1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap karyawan,
pengangkatan karyawan, dan pelatihan karyawan.
Pendidikan : Sarjana Hukum/Psikologi
Staf : 5 orang
Pendidikan : 2 orang : D3 Komunikasi/Psikologi
3 orang : SMA
k. Kepala Seksi Pembukuan dan Keuangan ( 1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap pembukuan dan
pemeriksaan keuangan dan lalu lintas keuangan
perusahaan.
Pendidikan : Sarjana Akuntansi
Staf : 5 orang
Pendidikan : D3 Akuntansi
l. Kepala Seksi Pemadam Kebakaran ( 1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap keamanan dan
Keselamatan pabrik meliputi pengecekan
peralatan pemadam kebakaran dan ketersediaan
air
Pendidikan : Komandan setingkat D3
Staf : 4 orang
Pendidikan : SMA
m. Kepala Seksi Kesehatan dan Keselamatan Kerja ( 1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap kesehatan dan
keselamatan karyawan.
Pendidikan : Kedokteran
Staf : 8 orang
Pendidikan : 8 orang D3 Hiperkes/Akper
n. Kepala Seksi Litbang ( 1 orang)
Tugas : Bertanggung jawab terhadap kegiatan
laboratorium, pengendalian mutu, penelitian dan
pengembangan produk.
Staf : 6 orang
Pendidikan : 2 orang : D3 Teknik Kimia
3 orang : D3 MIPA
4. Pembantu
a. Pesuruh : 2 orang

49
SKRIPSI
Pendidikan : SMP
b. Petugas Kebersihan : 4 orang
Pendidikan : SMP
C. Gaji Karyawan
Penggajian karyawan didasarkan atas pertimbangan :
1. Tingkat jabatan
2. Tingkat pendidikan
3. Segi pengalaman kerja / keahlian dan masa kerja
4. Segi lingkungan yang berhubungan dengan resiko kerja
Gaji karyawan diberikan setiap awal bulan dan jumlah yang
dibayarkan sesuai dengan jabatan/golongan ditambah dengan tunjangan-
tunjangan yang menjadi haknya.
Tabel 15. Penggajian karyawan
pendidika
No Jabatan jumlah Gaji/bulan Gaji/tahun
n
Rp.4000000
1 Direktur utama S2 1 Rp 480.000.000
0
Rp.2000000
2 Direktur S2 2 Rp 480.000.000
0
Rp.1000000
3 Kepala bagian S1 6 Rp 720.000.000
0
4 Kepala seksi S1 14 Rp.7000000 Rp 1.176.000.000
Kepala Regu
5 S1 12 Rp.5000000 Rp 720.000.000
(Shift)
6 Staf I S1 2 Rp.2500000 Rp 60.000.000
7 Staf II D3 32 Rp.2000000 Rp 768.000.000
SMK/SM
8 Operator 47 Rp.1200000 Rp 676.800.000
A
Petugas
9 D3 8 Rp.1500000 Rp 144.000.000
Kesehatan
Petugas
10 SMA 4 Rp.1200000 Rp 57.600.000
Pemadam
11 Satpam SMA 12 Rp.1200000 Rp 172.800.000
12 Pesuruh SMP 2 Rp.650000 Rp 15.600.000
Petugas
13 SMP 4 Rp.650000 Rp 31.200.000
Kebersihan
Rp.9290000
Total 146 Rp 5.502.000.000
0
D. Jadwal Kerja Karyawan

50
SKRIPSI
Pabrik allyl alkohol berdiri di lahan seluas 10616,825 m2,

direncanakan beroperasi selama 24 jam sehari secara kontinyu. Jumlah hari
kerja selama 330 hari/tahun. Sisa hari yang lain dalam satu tahun digunakan
untuk perawatan dan perbaikan. Berdasarkan statusnya, karyawan dibedakan
menjadi dua, yaitu karyawan shift dan non shift yang berjumlah 146 orang.
a. Karyawan non shift merupakan karyawan yang tidak menangani proses
produksi secara langsung. Karyawan non shift bekerja selama 5 hari kerja
dalam seminggu dan libur pada hari sabtu dan minggu serta hari-hari libur
nasional. Sehingga total kerja 40 jam dalam seminggu, dengan peraturan
sebagai berikut:
Senin – Kamis : Pukul 07.30 – 16.30
: Pukul 12.00 – 13.00 (istirahat)
Jumat : Pukul 07.30 – 17.00
: Pukul 11.30 – 13.00 (istirahat)
Tabel 16. Daftar karyawan non shift
Jumla
Jabatan Pendidikan
h
Direktur Utama Magister 1
Direktur Magister 2
Kepala Bagian Sarjana 6
Kepala Seksi Sarjana 14
Seksi pembelian D3 3
Seksi Pemasaran D3 6
Seksi Humas D3 3
Seksi Personalia D3 dan SMA 5
Seksi Pembukuan dan
D3 5
Keuangan
Seksi Litbang D3 6
Sekretaris D3 3
Pesuruh SMP 2
Petugas kebersihan SMP 4
Jumlah 60
b. Karyawan Shift
Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani
proses produksi atau mengatur bagian – bagian tertentu dari pabrik yang
mempunyai hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran

51
SKRIPSI
produksi. Bagi karyawan shift, setiap 3 hari kerja mendapatkan libur 1 hari
dan masuk shift secara bergantian waktunya. Kelompok kerja ini dibagi
menjadi 3 shift perhari, masing-masing bekerja selama 8 jam, sehingga
harus dibentuk 4 kelompok, dimana setiap hari 3 kelompok bertugas dan 1
kelompok istirahat.
Aturan jam kerja karyawan shift :
Shift Pagi : Pukul 07.00 – 15.00
Shift Siang : Pukul 15.00 – 23.00
Shift Malam : Pukul 23.00 – 07.00
Tabel 17. Daftar karyawan shift
Jumla
Jabatan Pendidikan
h
Seksi Proses D3 dan SMK/SMA 12
Seksi Pengendalian D3 dan SMK/SMA 9
Seksi Laboratorium D3 dan SMK/SMA 12
Seksi Pemeliharaaan D3 dan SMK/SMA 9
Seksi Utilitas D3 dan SMA/SMK 20
Seksi Keamanan SMA 12
Seksi Pemadam Kebakaran SMA 4
Seksi Kesehatan dan
D3 8
Keselamatan Kerja
Jumlah 86
Penjadwalan tugas shift disusun dalam tabel sebagai berikut:

Tabel 18. Jadwal Tugas Shift
Hari 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
Regu 0 2 3 4 5
A P P P S S S M M M P P P
B S S S M M M P P P S S
C S M M M P P P S S S M
D M M P P P S S S M M M
Hari 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
Regu 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0

52
SKRIPSI
A S S S M M M P P P S S
B S M M M P P P S S S M
C M M P P P S S S M M M
D P P P S S S M M M P P P
Keterangan :
A, B, C, D : Kelompok kerja (regu) shift
P : Shift pagi
S : Shift siang
M : Shift malam
: Hari libur
Cuti tahunan
Karyawan mempunyai hak cuti tahunan dengan ketentuan selama 1 tahun
kerja mempunyai hak cuti 12 hari kerja. Bila dalam waktu 1 tahun tidak
mempergunakan hak cutinya maka hak cuti tersebut hilang untuk tahun
yang bersangkutan.
Hari Libur Nasional

Bagi karyawan harian, hari libur nasional tidak masuk kerja. Bagi
karyawan shift, hari libur nasional tetap masuk dengan catatan hari itu
dianggap kerja lembur. Jatah lembur dapat dialihkan ke karyawan lain
dengan persetujuan kepala regu.
Kerja lembur
Kerja lembur terjadi apabila ada karyawan shift yang mengambil cuti.
Tugas karyawan ini diambil alih oleh karyawan dari shift lain dan
dianggap sebagai kerja lembur. Bagi karyawan harian kerja lembur terjadi
bila bertugas di luar jam kerja, karena ada gangguan di pabrik, revisi
tahunan atau ada pekerjaan yang harus diselesaikan pada batas waktu
tertentu dengan seijin atasan.

53
SKRIPSI
Jaminan Sosial
Sebagai sarana kesejahterahaan, kepada seluruh karyawan pabrik
disamping menerima gaji perbulannya,juga diberikan jaminan sosial.
Jaminan sosial tersebut dibawah ini :
1. Tunjangan jabatan dan prestasi kerja
2. Seragam dan perlengkapan kerja
3. Tunjangan istri dan anak
4. Jaminan sosial asuransi keselamatan kerja
5. Fasilitas olahraga, kesenian, rekreasi, pengobatan, ibadah
6. Fasilitas Kesehatan

54
SKRIPSI
Gambar 7. Struktur Organisasi Perusahaan

56
SKRIPSI
E. Evaluasi Ekonomi
1. Investasi Pabrik
Investasi total terdiri atas Fixed Capital Investment (Investasi
tetap) sebesar Rp194.150.143.803 dan Working Capital (modal kerja)
sebesar Rp30.283.032.365
2. Biaya Operasi
Keseluruhan biaya yang diperlukan untuk operasi pabrik selama 1
tahun diperkirakan sebesar Rp. 53.762.708.661 dengan kapasitas produksi
100 %. Biaya itu meliputi biaya tetap dan biaya variabel. Termasuk dalam
biaya tetap adalah tenaga kerja, biaya pengadaan bahan baku, dan utilitas
serta biaya yang terkait dengan biaya pabrik total. Sedangkan biaya
variabel terdiri dari biaya yang terkait dengan penjualan.
3. Analisis Kelayakan Ekonomi
Evaluasi ekonomi ditentukan dengan menggunakan cara klasik,
yang meliputi:
a. Return of Investment (ROI)
Merupakan keuntungan yang dapat diperoleh setiap tahun
didasarkan pada kecepatan pengembalian modal tetap yang di
investasikan.
Diperoleh :
ROI sebelum pajak : 26,03 %
ROI setelah pajak : 15,62 %
b. Pay Out Time (POT)
Merupakan waktu yang diperlukan sehingga Fixed capital
investment yang ditanam dapat kembali atas dasar keuntungan
tiap tahun.
Diperoleh :
POT sebelum pajak : 2,78 tahun
POT sesudah pajak : 3,90 tahun
c. Break Even Point (BEP)

Titik batas produksi dimana pabrik tidak untung dan tidak rugi.
BEP terjadi pada 43,15 % dari kapasitas produksi.
d. Shut Down Point (SDP)

57
SKRIPSI
Titik dimana pabrik mengalami kebangkrutan, pabrik harus

tutup dan berhenti beroperasi, SDP terjadi pada 16,94 % dari
kapasitas produksi.
e. Discounted Cash Flow (DCF)
Besarnya perkiraan keuntungan yang diperoleh setiap tahun
didasarkan pada jumlah investasi yang telah kembali pada
setiap akhir tahun selama umur ekonomis pabrik. DCF 30,37
%.
Pabrik Allyl Alkohol ini dilihat dari segi teknis digolongkan pabrik
beresiko rendah, dapat dilihat dari evaluasi ekonomi yang memenuhi
persyaratan. Persyaratan untuk pabrik beresiko rendah berupa ROI minimal 11
% dan POT maksimal 5 tahun sebelum pajak, sedangkan untuk pabrik
beresiko tinggi ROI minimal 44 % dan POT maksimal 2 tahun sebelum pajak.
Grafik Evaluasi Ekonomi

200000000000
180000000000
160000000000
140000000000
120000000000
Rp/tahun
100000000000
80000000000
60000000000
40000000000
20000000000
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Kapasitas
Gambar 8. Kurva evaluasi ekonomi

58
SKRIPSI
BAB V
KESIMPULAN
Pabrik Ally Alkohol akan didirikan di kawasan industri Cilegon,

karena ditinjau dari segi teknik yang meliputi pengadaan alat-alat
produksi, penerapan teknologi, dekat dengan bahan baku, transportasi
mudah dan tersedia tenaga kerja, sedangkan dari segi ekonomi yaitu
dengan melihat indikator penting dalam kelayakan ekonomi sebagai
berikut Return on Investment (ROI) sebelum pajak = 26,03 %, ROI
sesudah pajak = 15,62 %, Pay Out Time (POT) sebelum pajak = 2,78
tahun, POT sesudah pajak = 3,90 tahun, Discounted Cash Flow = 30,37
%, Break Even Point (BEP) = 43,15 %, Shut Down Point (SDP) = 16,94
%, sehingga prarancangan pabrik Allyl Alkohol ini layak untuk
dipertimbangkan.

59
SKRIPSI
DAFTAR PUSTAKA
------------, Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 36 Tahun 2008 Tentang

Perubahan Keempat Atas Undang-Undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang
Pajak Penghasilan, Jakarta.
Aries,R.S., and Newton,R.D.,1955, “Chemical Engineering Cost Estimation”, Mc.
Graw Hill Book Co. Inc., New York
Badan Pusat Statistik., 1999-2008, Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia,
vol. II., BPS., Jakarta., Indonesia.
Brown,G.G., 1978, ”Unit Operation”, Modern Asia Edition, Charles E Tuttle Co.,
Tokyo.
Brownell,L.E., and Young, E.H., 1979, “Process Equipment Design”, Wiley
Eastern Limited, New Delhi.
Carl.L. Yaws., 1980, ”Chemical Properties”, Mc. Graw Hill, Inc.,USA

60
SKRIPSI
Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 1983, “Chemical Equipment Design”, John
Wiley and Sons. Inc., New York
Evans Jr., F.L., 1985, “Equipment Design Handbook for Refineries and Chemical
Plants”, Book Division Gulf Publishing , Houston, Texas.
Kern, D.Q., 1950, “Process Heat Transfer”, International Student Edition, Mc.
Graw Hill Kogakusha Ltd., Tokyo.
Kirk, R.E., and Othmers, D.F., 1949, “Encyclopedia of Chemical Technology”,
The Interscience Encyclopedia Inc., New York
Ludwig, L.E., 1964, “ Applied Design for Chemical and Petrochemical Plants”
vol 1,2, and 3, Gulf Publishing Co., New York.
Mc,Cabe, W.L., and Smith, J.C., 1976, “Unit Operation of Chemical
Engineering”, 3rd ed., Mc. Graw Hill, Book Company, Inc., New York.
Perry, R.H., and Chilton, C.H., 1994, “Chemical Engineer Hand Book”, 6 th
edition, Mc. Graw Hill Kogakusha Ltd., Tokyo
Peter, M. S. and Timmerhaus, K. D., “Plant Design and Economics for Chemical
Engineering”, 5th ed., Mc. Graw Hill Book Company.
Rase, F. H, 1977, “Chemical Reactor Design for Process Plant”, Vol I & II,John
Wileys and Sons, Inc., New York.
Reid, H.F., 1987, “ Properties of Gases and Liquids”, Mc. Graw Hill Book Co.,
Kogakusha, Tokyo
Sherwood, T.K., 1975, “Mass Transfer”, Mc. Graw Hill Kogakusha, Tokyo
Smith, J.M., and van Ness, H.C., 1975, “Introduction to Chemical Engineering
Thermodynamic”, 3rd ed., Mc. Graw Hill Kogakusha Ltd., Tokyo
Sularso, dan Tahara, H., 2000, Pompa dan Kompresor, edisi 7., PT Pradnya
Paramita., Jakarta.
Treyball, R.E., “Mass Transfer Operation”, 2nd ed., Mc. Graw Hill Kogakusha
Ltd., Tokyo
Vilbrandt, F.C., and Dreyden, C.E., 1959, “ Chemical Engineering Plant Design”,
Mc. Graw Hill Book Co. Inc., New York.

61
SKRIPSI
http://www.alibaba.com/
http://www.asc.co.id/
http://www.bi.go.id/web/id/
http://www.che.com/
http://www.energyefficiencyasia.org/
http://www.matche.com/
http://www.nema.org/
http://www.pln.go.id/
http://www.ulrichvasudesign.com/


NASKAH

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

NASKAH

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRA RANCANGAN PABRIK KIMIA

ALLYL ALKOHOL DARI ALLYL KLORIDA DAN NaOH

RIZKI ARIZA 121050008

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Diajukan Kepada Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknologi Industri

JURUSAN TEKNIK KIMIA

Yogyakarta, 29 Desember 2010

Ir. Gogot Haryono, MT

Yogyakarta, 29 Desember 2010

Tabel 1. Data Ekspor-Impor Allyl alkohol di Indonesia..........................................2

Gambar 1. Diagram Alir Termodinamika................................................................8

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Berdasarkan pada data kebutuhan Allyl Alkohol di Indonesia, dan data

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

1. Hidrolisis Allyl Klorida

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Adapun reaksinya sebagai berikut:

3. Hidrolisis Allyl Asetat

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Tabel 5. Harga bahan baku proses Hidrolisis Allyl Asetat

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Klorida propilena oksida Asetat

2 Bahan Baku Allyl Klorida Propilena Oksida Propena

10 Penyimpanan Bahan baku: Bahan baku: Bahan baku:

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Menghitung K423 menggunakan persamaan Van’t Hof

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Gambar 1. Diagram Alir Termodinamika

= {43,6 + (-379,5) + (-228,60) + (-173,59)} kjoule/mol

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

= {-71,25 + (-384,1) + 43,60 + (-379,50)

ΔG o =−RT ln K ............................................................................ (3)

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

= (-132.01 - 411,20 - 250,8 - 241,80 - 0,63 - 425,60) kjoule/mol - (-0,63 -

423 298 298

∫ Cp NaCl dT + ∫ CpH 2 O dT ++ ∫ CpC 3 H 6 O dT

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

ΔG 423 = -156,91 kjoule/mol

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Sehingga kecepatan laju reaksi pada 423 K adalah sebagi berikut

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

A. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

dimasukkan kedalam reaktor untuk direaksikan dengan Allyl Klorida.

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

dan tekanannya 1,2 atm, kemudian dialirkan menuju Unit Pengolahan

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

C. Diagram Alir Kuantitatif dan Kualitatif

C3H5Cl= 1669,8832 kg HCl= 219,1995 kg

Gambar 2. Diagram Alir Kuantitatif

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Gambar 3. Diagram Alir Kualitatif

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

D. Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

Gambar 4. tata letak pabrik

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol

2. Tata Letak Alat

Pra Rancangan Pabrik Allyl Alkohol