Ferry Sasmita I 0506021

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.
id
TUGAS AKHIR
PRARANCANGAN PABRIK VINYL ACETATE MONOMER
DARI ETHYLENE, ACETIC ACID DAN OXYGEN
KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN
Oleh :
FERRY SASMITA I 0506021
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
commit to user
2012
perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.id
commit to user
KATA PENGANTAR
Puji Syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat dan kasih-Nya,
penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan
judul Prarancangan Pabrik Vinyl Acetate Monomer dari Ethylene, Acetic Acid
dan Oxygen dengan kapasitas 100.000 ton/tahun.
Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan
baik berupa dukungan moral maupun material dari berbagai pihak. Oleh karena
itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr. Sunu Herwi Pranolo. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia
Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta
2. Bapak Ir. Samun Triyoko dan Bapak Ir. Arif Jumari, M.Sc. selaku dosen
pembimbing yang telah bersedia membimbing dalam penyusunan tugas
akhir.
3. Segenap Civitas Akademika, yang turut membantu dalam penyusunan
laporan tugas akhir ini, yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa laporan tugas akhir ini masih jauh dari
sempurna. Oleh karena itu penulis membuka diri terhadap segala saran dan kritik
yang membangun. Semoga laporan tugas akhir ini dapat bermanfaat bagi penulis
pada khususnya dan pembaca pada umumnya.
Surakarta, Februari 2012
Penulis
commit to user
iii
DAFTAR ISI
Halaman Judul ............................................................................................... i
Lembar Pengesahan ........................................................................................ ii
Kata Pengantar................................................................................................ iii
Daftar Isi ...................................................................................................... iv
Daftar Tabel ................................................................................................... ix
Daftar Gambar ............................................................................................. xi
Intisari .......................................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN........................................................................... 1
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................ 1
1.2 Kapasitas Perancangan .......................................................... 2
1.2.1 Kebutuhan VAM di Dalam Negeri ............................. 2
1.2.2 Kapasitas Pabrik yang sudah ada ............................... 3
1.2.3 Ketersediaan Bahan Baku .......................................... 4
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik .. . ..................................... 5
1.4 Tinjauan Pustaka ................................................................... 9
1.4.1 Proses ........................................................................ 9
1.4.2 Alasan Pemilihan Proses ............................................ 11
1.4.3 Kegunaan Produk ....................................................... 12
1.4.4 Sifat Fisis dan Kimia Bahan Baku dan Produk ............ 13
1.4.5 Tinjauan Proses .......................................................... 19
BAB II DESKRIPSI PROSES ..................................................................... 20

commit to user
iv
2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ...................................... 20
2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ............................................. 20
2.1.2 Spesifikasi Produk ...................................................... 21
2.2 Konsep Proses ....................................................................... 21
2.2.1 Dasar Reaksi .............................................................. 21
2.2.2 Mekanisme Reaksi .................................................... 22
2.2.3 Kondisi Operasi .......................................................... 22
2.2.4 Tinjauan Termodinamika ........................................... 24
2.2.5 Tinjauan Kinetika ....................................................... 27
2.3 Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses .............................. 28
2.3.1 Diagram Alir Proses.................................................... 28
2.3.2 Langkah Proses........................................................... 32
2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas ............................................ 34
2.4.1 Neraca Massa ............................................................. 34
2.4.2 Neraca Panas ............................................................. 39
2.5 Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses ...................................... 42
2.5.1 Lay Out Pabrik ........................................................... 42
2.5.2 Lay Out Peralatan Proses ............................................ 45
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ......................................... 48
3.1 Reaktor ................................................................................... 48
3.2 Separator .................................................................................. 49
3.3 Absorber ................................................................................... 50
3.4 Menara Distilasi ....................................................................... 51

commit to user
v
3.5 Decanter ................................................................................... 52
3.6 Vaporizer ................................................................................. 53
3.7 Tangki Penyimpanan ............................................................... 54
3.8 Akumulator .............................................................................. 56
3.9 Kondensor ................................................................................ 57
3.10 Reboiler .................................................................................... 60
3.11 Heat Exchanger ........................................................................ 62
3.12 Pompa ...................................................................................... 66
3.13 Compressor .............................................................................. 69
BAB IV UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM ............ 70
4.1 Unit Pendukung Proses ......................................................... 70
4.1.1 Unit Pengadaan Air .................................................... 71
4.1.1.1 Air Pendingin ................................................ 71
4.1.1.2 Air Umpan Boiler.......................................... 72
4.1.1.3 Air Konsumsi umum dan Sanitasi ................ 75
4.1.1.4 Pengolahan Air ............................................... 75
4.1.1.5 Kebutuhan Air................................................. 79
4.1.2 Unit Pengadaan Steam ................................................ 80
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan ...................................... 81
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik ............................................... 82
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar ..................................... 88
4.2 Laboratorium ........................................................................ 89
4.2.1 Laboratorium Fisik .................................................. 90

commit to user
vi
4.2.2 Laboratorium Analitik ............................................. 91
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan ............ 91
4.2.4 Analisa Air .............................................................. 92
4.3 Unit Pengolahan Limbah ........................................................ 93
BAB V MANAJEMEN PERUSAHAAN ...................................................... 95
5.1 Bentuk Perusahaan ................................................................ 95
5.2 Struktur Organisasi ................................................................ 97
5.3 Tugas dan Wewenang ........................................................... 100
5.3.1 Pemegang Saham ...................................................... 100
5.3.2 Dewan Komisaris ....................................................... 100
5.3.3 Dewan Direksi ........................................................... 101
5.3.4 Staf Ahli .................................................................... 102
5.3.5 Penelitian dan Pengembangan .................................... 103
5.3.6 Kepala Bagian ............................................................ 103
5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan ........................................... 107
5.4.1 Karyawan Non Shift ................................................... 107
5.4.2 Karyawan Shift ........................................................... 107
5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah ........................................ 110
5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan dan Gaji ............... 110
5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan ............................................. 113
5.8 Manajemen Perusahaan ......................................................... 114
5.8.1 Perencanaan Produksi ............................................... 115
5.8.2 Pengendalian Produksi ............................................. 116

commit to user
vii
BAB VI ANALISIS EKONOMI ................................................................... 118
6.1 Pensksiran Harga Peralatan ................................................... 118
6.2 Dasar Perhitungan ................................................................. 120
6.3 Penentuan Total Capital Investment (TCI) ............................. 121
6.4 Hasil Perhitungan .................................................................. 122
6.4.1 Fixed Capital Investment (FCI) ............................. 122
6.4.2 Working Capital Investment (WCI) ........................ 123
6.4.3 Total Capital Investment (TCI) ............................... 123
6.4.4 Manufacturing Cost................................................... 123
6.4.5 General Expense ...................................................... 124
6.4.6 Analisa Kelayakan ................................................... 124
6.5 Kesimpulan .............................................................................. 132
Daftar Pustaka .............................................................................................. xiii
Lampiran
commit to user
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Data Impor Vinyl Acetate Monomer di Indonesia ........................ 2
Tabel 1.2 Kapasitas Pabrik VAM Yang Sudah Berdiri ............................... 4
Tabel 1.3 Kelebihan dan kekurangan pemilihan proses pembuatan
vinyl acetate monomer................................................................. 11
Tabel 2.1 Harga Hfo dan Gf0 masing-masing komponen ......................... 24
Tabel 2.2 Nilai Konstanta Kinetika ............................................................. 27
Tabel 2.3 Neraca Massa di Tee-01............................................................... 34
Tabel 2.6 Neraca Massa di Reaktor.............................................................. 36
Tabel 2.7 Neraca Massa di Separator........................................................... 36
Tabel 2.8 Neraca Massa di Absorber 1........................................................ 37
Tabel 2.9 Neraca Massa di Absorber 2........................................................ 37
Tabel 2.10 Neraca Massa di Regenerator MEA............................................ 38
Tabel 2.11 Neraca Massa di Menara Distilasi............................................... 38
Tabel 2.12 Neraca Massa di Dekanter........................................................... 38
Tabel 2.13 Neraca Massa Total..................................................................... 39
Tabel 2.14 Neraca Panas Reaktor ................................................................. 39
Tabel 2.15 Neraca Panas Separator .............................................................. 40
Tabel 2.16 Neraca Panas Absorber 1 .......................................................... 40
Tabel 2.17 Neraca Panas Absorber 2 .......................................................... 40

commit to user
ix
Tabel 2.18 Neraca Panas Menara Distilasi ................................................... 41
Tabel 2.19 Neraca Panas Regenerator MEA ................................................ 41
Tabel 2.20 Neraca Panas Dekanter .............................................................. 41
Tabel 2.21 Neraca Panas Vaporizer .............................................................. 42
Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor ...................................................................... 48
Tabel 3.2 Spesifikasi Separator ................................................................... 49
Tabel 3.3 Spesifikasi Absorber .................................................................... 50
Tabel 3.4 Spesifikasi Menara Distilasi.......................................................... 51
Tabel 3.5 Spesifikasi Dekanter..................................................................... 52
Tabel 3.6 Spesifikasi Vaporizer.................................................................... 53
Tabel 3.7 Spesifikasi Tangki Penyimpan...................................................... 54
Tabel 3.8 Spesifikasi Akumulator................................................................. 56
Tabel 3.9 Spesifikasi Kondensor................................................................... 57
Tabel 3.10 Spesifikasi Reboiler...................................................................... 60
Tabel 3.11 Spesifikasi Heat Exchanger........................................................... 62
Tabel 3.12 Spesifikasi Pompa......................................................................... 66
Tabel 3.13 Spesifikasi Kompresor.................................................................. 69
Tabel 4.1 Kebutuhan Air Pendingin ............................................................ 79
Tabel 4.2 Kebutuhan Air Untuk Steam ........................................................ 79
Tabel 4.3 Kebutuhan Air Konsumsi dan Sanitasi ........................................ 80
Tabel 4.4 Kebutuhan Listrik untuk Keperluan Proses dan Utilitas.............. 83
Tabel 4.5 Jumlah Lumen Berdasarkan Luas Bangunan ............................... 85
Tabel 4.6 Total Kebutuhan Listrik Pabrik ................................................... 87

commit to user
x
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift ............................................ 108
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan menurut Jabatannya ......................................110
Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan ................................... 112
Tabel 6.1 Data Cost Index Chemical Plant ............................................... 119
Tabel 6.2 Fixed Capital Investment ........................................................... 122
Tabel 6.3 Working Capital Investment ...................................................... 123
Tabel 6.4 Manufacturing Cost ................................................................... 123
Tabel 6.5 General Expense .........................................................................124
Tabel 6.6 Analisis Kelayakan ................................................................... 132
commit to user
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Grafik Data Impor Vinyl Acetate monomer di Indonesia .......... 3
Gambar 1.2 Lokasi Pendirian Pabrik............................................................. 5
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif ............................................................. 29
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif ........................................................... 30
Gambar 2.3 Diagram Alir Proses .................................................................. 31
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air waduk ....................................... 76
Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Vinyl Acetate monomer................... 99
Gambar 6.1 Chemical Engineering Cost Index ............................................ 119
Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan ........................................................ 131
commit to user
xii
INTISARI
Ferry Sasmita, 2012, Prarancangan Pabrik Vinyl Acetate Monomer dari

Ethylene, Acetic Acid dan Oxygen, Kapasitas 100.000 ton/tahun, Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret, Surakarta
Vinyl acetate monomer merupakan salah satu jenis bahan kimia antara
yang dipakai dalam pembuatan polyvinyl acetate, vinyl acetate copolymer dan
polyvinyl alcohol.Vinyl acetate monomer dihasilkan dari reaksi gas-gas antara
ethylene, acetic acid dan oxygen. Untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, maka
dirancang pabrik vinyl acetate monomer dengan kapasitas 100.000 ton/tahun
dengan bahan baku ethylene 36.675,53 ton/tahun, acetic acid 71.673,81 ton/tahun
dan oxygen 32.474,65 ton/tahun. Dengan memperhatikan faktor ketersediaan
bahan baku, transportasi, tenaga kerja, pemasaran, dan utilitas, maka lokasi pabrik
yang dipilih adalah di Cilegon, Banten.
Peralatan utama untuk pabrik yang digunakan antara lain reaktor,
separator, absorber, menara distilasi, regenerator, vaporizer dan decanter. Reaktor
yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube pada tekanan 10 atm dan suhu
1500C. Dari reaktor masuk ke dalam separator memisahkan condensable gas yang
meliputi asam asetat, air, dan vinyl acetate monomer dari campuran gas keluar
dari reaktor. Produk atas separator dialirkan ke absorber I untuk mengambil VAM
yang masih terikut di fase gas. Hasil atas absorber I masuk ke absorber II untuk
diambil gas karbondioksidanya sebelum di umpankan kembali ke reaktor. Hasil
bawah dari separator dan absorber I dialirkan ke menara distilasi untuk
memurnikan vinyl acetate monomer. Hasil atas menara distilasi dialirkan ke
decanter untuk memurnikan produk sampai 99,9 % vinyl acetate monomer, dan
hasil bawahnya berupa asam asetat dan air dialirkan ke vaporizer untuk di uapkan
bersama umpan asam asetat fresh sebelum masuk reaktor. Sementara, fraksi berat
dari decanter berupa air,asam asetat dan sedikit vam akan diproses di Unit
Pengolahan Limbah.
Utilitas terdiri dari unit penyediaan air untuk konsumsi sebanyak 1275
kg/jam, steam sebanyak 7798,96 kg/jam, air pendingin sebanyak 48.920,4 kg/jam,
udara tekan sebanyak 100 m3/jam, tenaga listrik sebesar 1550 kW, bahan bakar
batubara sebanyak 5152,13 kg/jam, dan unit pengolahan limbah. Terdapat tiga
buah laboratorium, yaitu laboratorium fisik, laboratorium analitik, dan
laboratorium penelitian dan pengembangan.
Bentuk perusahaan adalah PT (Perseroan Terbatas), struktur organisasi
adalah line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja
yang terdiri dari karyawan shift dan non shift. Pabrik beroperasi selama 24 jam per
hari dan 330 hari per tahun. Jumlah kebutuhan tenaga kerja sebanyak 200 orang.
Hasil analisa ekonomi terhadap prarancangan pabrik vinyl acetate
monomer diperoleh total investasi sebesar US$ 45.775.154,49 dan total biaya
produksi US$ 120.392.663,61. Hasil analisa kelayakan menunjukkan ROI
sebelum pajak 48,67% dan setelah pajak 36,50%. POT sebelum pajak 20 bulan
dan setelah pajak 26 bulan, BEP 45,44%, SDP 29,75% dan DCF sebesar
34,02%. Berdasar analisis ekonomi dapat disimpulkan bahwa pendirian pabrik
vinyl acetate monomer dengan kapasitas 100.000 ton/tahun layak
commit
dipertimbangkan untuk direalisasikan to user
pembangunannya.
Prarancangan Pabrik Vinyl Acetate Monomer
1
dari Ethylene, Acetic Acid dan Oxygen
Kapasitas 100.000 Ton / Tahun
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik
Perkembangan industri kimia di Indonesia saat ini terus mengalami
peningkatan, baik industi yang menghasilkan produk jadi maupun industri antara.
Salah satu diantaranya adalah vinyl asetat. Kebutuhan bahan ini dari tahun ke
tahun terus meningkat.
Vinyl asetat merupakan bahan kimia produk antara (intermediate
product) yang dipakai dalam pembuatan polyvinyl acetate, vinyl acetate
copolymer, polyvinyl alcohol dan vinyl chloride. Vinyl asetat dalam bentuk
polimer sangat luas kegunaannya antara lain dalam induarti cat, sebagai adhesive,
pelapis, lem, film, tinta, tekstil dan industri kertas. Sedangkan bentuk
kopolimernya misalnya dengan acrylonitrile dipakai untuk industri acrylic fibers
(Othmer,1992).
Sampai saat ini kebutuhan vinyl asetat dan kopolimernya masih dipenuhi
dengan impor. Oleh karena itu dengan didirikannya pabrik ini di Indonesia
diharapkan dapat memberikan keuntungan antara lain:
1. Dapat mengurangi impor vinyl asetat sehingga kebutuhan dalam negeri
dapat dipenuhi.
2. Membuka peluang didirikannya pabrik dengan bahan baku vinyl asetat
antara lain dalam induarti cat, sebagai adhesive, pelapis, lem, film, tinta,
tekstil dan industri kertas.

commit to user
3. Membuka kesempatan kerja dengan menciptakan lapangan kerja baru.
Bab I Pendahuluan
1
2
1.2 Kapasitas Perencanaan
Di dalam menentukan kapasitas produksi pabrik vinyl asetat monomer yang
akan didirikan ada beberapa faktor yang menjadi pertimbangan, diantaranya yaitu:
jumlah konsumsi produk (kebutuhan dalam negeri), kebutuhan impor, kapasitas
pabrik yang sudah ada, pasokan bahan baku yang akan digunakan. Karena di
Indonesia belum dibangun pabrik vinyl acetate monomer, maka kebutuhan akan
bahan ini dipenuhi dengan impor. Untuk menyusun kapasitas perencanaan pabrik
vinyl acetate dilakukan dengan data impor.
1.2.1 Kebutuhan Vinyl Asetat di Dalam Negeri
Berdasarkan data Statistik Perdagangan Luar Negeri Indonesia impor,
kebutuhan vinyl asetat di Indonesia cukup besar. Dari tabel di bawah ini dapat
diketahui kebutuhan vinyl asetat dalam negeri.
Tabel 1-1 Data impor vinil asetat di Indonesia
Tahun Impor vinil asetat (ton)

2004 28.775,030
2005 24.784,807
2006 26.889,462
2007 30.315,766
2008 30.382,311
2009 35.217,874
2010 42.003,992
(Sumber : Biro Pusat Statistik,2010)
Dari data impor tabel 1.1 diatas, kemudian dilakukan regresi secara
polinomial untuk mendapatkan commit

tren kenaikan
to user impor vinyl asetat dan untuk
Bab I Pendahuluan
3
memperkirakan impor vinyl asetat pada tahun 2015 di Indonesia. Data impor dan
regresi secara polinomial untuk data impor ditunjukkan dalam gambar 1.1
45000
40000 y = 724.01x2 - 2,903,883.39x + 2,911,779,920.98
R = 0.95
35000
Impor VAM, ton
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
Tahun
Gambar 1.1 Grafik Data Impor Vinyl Acetate Monomer di Indonesia
Dengan membuat grafik kebutuhan vinyl asetat per tahun dapat diperoleh
persamaan yang mengikuti persamaan garis polinomial yaitu:
Impor = 724,01*tahun2 2.903.883,39*tahun + 2.911.920.98
Pabrik vinyl asetat ini akan didirikan pada tahun 2015, dengan prediksi
kebutuhan vinyl asetat pada tahun tersebut sekitar 93.118,52 ton.
1.2.2 Kapasitas Pabrik yang Sudah Ada
Penentuan kapasitas minimal berdasar pada kapasitas pabrik yang telah
berproduksi dan layak untuk didirikan. Berikut ini adalah tabel industri vinyl
acetate monomer di berbagai negara dan kapasitas produksinya.
commit to user
Bab I Pendahuluan
4
Tabel 1-2 Kapasitas pabrik VAM yang sudah Berdiri

Negara Perusahaan Kapasitas (ton/tahun)
Amerika Serikat Celanese 285.000
Kanada Celanese 86.000
Meksiko Celanese 100.000
Amerika Serikat Du Pont 260.000
Amerika Serikat Union Carbide 325.000
Inggris BP Amoco 250.000
Jepang Showa Denko 120.000
(Olsen, 2001)
1.2.3 Ketersediaan Bahan Baku
Persediaan bahan baku utama pembuatan vinyl acetate monomer yaitu etilena
diperoleh dari PT Chandra Asri, Cilegon yang memiliki kapasitas 625.000
ton/tahun, asam asetat dipasok dari Celanese Chemical Co,Ltd., China dengan
kapasitas total 600.000 ton/tahun dan oksigen dipasok dari PT Air Liquide,
Cilegon dengan kapasitas 100.000 ton/tahun. Semua produk VAM yang
dihasilkan akan diprioritaskan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri.
Berdasarkan faktor-faktor diatas, maka akan direncanakan pendirian pabrik
vinyl acetate monomer. Dengan kapasitas produksi vinyl asetat monomer 100.000
ton/tahun, diperlukan bahan baku etilena kurang lebih sebanyak 36.000 ton/tahun,
asam asetat sebanyak 71.500 ton/tahun, dan oksigen 32.500 ton/tahun. Pemilihan
kapasitas tersebut diharapkan dapat memenuhi kebutuhan vinyl acetate monomer
dalam negeri.
commit to user
Bab I Pendahuluan
5
1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik
Lokasi suatu pabrik akan sangat mempengaruhi dalam penentuan
kelangsungan produksi serta laba yang diperoleh. Idealnya, lokasi yang dipilih
harus dapat memberikan kemungkinan memperluas atau memperbesar pabrik dan
memberikan keuntungan untuk jangka panjang. Beberapa faktor yang harus
dipertimbangkan untuk menentukan lokasi pabrik agar secara teknis dan ekonomis
pabrik yang didirikan akan menguntungkan. Faktor tersebut antara lain: sumber
bahan baku, pemasaran, penyediaan tenaga listrik, penyediaan air, jenis
transportasi, kebutuhan tenaga kerja, tinggi rendahnya pajak, keadaan masyarakat,
karakteristik lokasi, kebijaksanaan pemerintah.
Pabrik vinyl asetat direncanakan akan didirikan di Krakatau Industrial
Estate Cilegon (KIEC), Banten. Pemilihan ini dimaksudkan untuk mendapatkan
keuntungan secara teknis maupun ekonomis.
commit to user
Gambar 1.2 Lokasi pendirian pabrik
Bab I Pendahuluan
6
Adapun keuntungan dipilihnya lokasi di Cilegon adalah adanya faktor-
faktor berikut:
1. Faktor Primer
a. Bahan Baku
Bahan baku pabrik vinyl asetat yaitu etilena (C2H4) disuplai dari PT
Chandra Asri Petrochemical Center ( PT CAPC), yang terletak di desa
Sugih, Cilegon. Asam asetat diperoleh dengan cara impor dari Celanese
Chemical Co., Ltd, yang terletak di Nanjing, China. Sedangkan oksigen
diperoleh dari PT Air Liquide, Cilegon. Pabrik ini direncanakan didirikan
di Kawasan Industri Cilegon mendekati bahan baku dan dekat dengan
pelabuhan sehingga mempermudah proses transportasi bahan baku. Untuk
meningkatkan efektifitas kerja dan menekan biaya produksi maka kota
Cilegon sebagai lokasi pendirian pabrik adalah lokasi yang tepat.
b. Pemasaran
Cilegon berada di kawasan indusri Tangerang, Serang dan Merak
yang padat dengan industri kimia sebagai pasar potensial. Mengingat
bahan yang diproduksi merupakan bahan antara, yang merupakan bahan
baku polimer, maka Cilegon dirasa merupakan tempat yang strategis.
c. Utilitas
Utilitas yang dibutuhkan adalah keperluan tenaga listrik, air dan bahan
bakar. Karena daerah Cilegon merupakan kawasan industri maka
kebutuhan utilatas dapat dipenuhi dengan mudah dan disediakan oleh
kawasan. Air yang dibutuhkan diperoleh dari waduk Krenceng yang
commit
lokasinya tidak jauh dari to user
pabrik untuk proses, sarana utilitas, dan
Bab I Pendahuluan
7
kebutuhan domestik. Dan apabila tidak mencukupi dapat menggunakan air
dari pabrik penyedia air di kawasan industri yaitu PT Krakatau Tirta
Industri. Untuk kebutuhan daya listrik, disuplai dari PT Krakatau Daya
Listrik dan bila kurang memenuhi menggunakan daya tambahan dari PLN.
Sedangkan untuk kebutuhan bahan bakar dipenuhi dari PT Pertamina
depot Banten.
d. Tenaga Kerja
Tenaga kerja dapat dipenuhi dengan mudah dari daerah sekitar lokasi
pabrik maupun luar lokasi pabrik sesuai dengan kebutuhan dan kriteria
perusahaan. Saat ini banyak tenaga kerja terampil dan terdidik yang
membutuhkan lapangan pekerjaan. Hal ini juga dapat mengurangi jumlah
pengangguran yang ada.
e. Transportasi dan Telekomunikasi
Sarana transportasi dan telekomunikasi sangat penting untuk proses
penyediaan bahan baku dan pemasaran produk. Transportasi bahan baku
menuju Cilegon cukup mudah karena adanya fasilitas jalan tol selain itu
juga cukup dekat dengan pelabuhan sehingga arus transportasi juga lancar.
Letak Cilegon dengan kawasan industri Merak dan Tangerang juga
memudahkan dalam pemasaran produk.
2. Faktor Sekunder
a. Buangan Pabrik
Buangan limbah cair yang mengandung larutan kimia diolah terlebih

commit to user
dahulu di Water Waste Treatment sebelum dialirkan ke sungai.
Bab I Pendahuluan
8
b. Kebijakan Pemerintah
Saat ini pemerintah sedang giat-giatnya meningkatkan iklim investasi
di Indonesia sehingga dengan pendirian pabrik ini akan membantu
pemerintah dalam meningkatkan kondisi perindustrian di Indonesia. Oleh
karena itu maka pendirian pabrik ini akan mendapat dukungan dari
pemerintah baik pusat maupun daerah, sehingga fasilitas dan perijinan
pendirian pabrik akan dipermudah.
c. Tanah dan Iklim
Di Krakatau Industrial Estate Cilegon (KIEC) telah disediakan tanah
yang relatif cukup luas sehingga memungkinkan adanya perluasan pabrik
di masa yang akan datang. Data menyebutkan masih tersedia lahan sebesar
200 hektar yang telah dipersiapkan untuk pembangunan pabrik baru.
Lahan ini disebutkan dapat dibeli ataupun disewa dengan masa sewa
minimal 20 tahun. Kondisi iklim di Cilegon seperti iklim di Indonesia
pada umumnya dan tidak membawa pengaruh yang besar terhadap
jalannya proses produksi.
d. Keadaan Masyarakat
Masyarakat di daerah industri akan terbiasa untuk menerima
kehadiran suatu pabrik di daerahnya, selain itu masyarakat juga akan dapat
mengambil keuntungan dengan pendirian pabrik ini, antara lain dengan
adanya lapangan kerja yang baru maupun membuka usaha kecil di sekitar
lokasi pabrik
commit to user
Bab I Pendahuluan
9
1.4 Tinjauan Pustaka
1.4.1 Macam-macam Proses
Ada beberapa kemungkinan jalannya proses pembuatan vinyl asetat antara
lain:
a. Reaksi asam asetat dengan asetilen pada fase cair
Reaksi:
CH3CO2H + CH=CH CH3CO2CH=CH2 H= -117 kJ/mol
Proses ini sudah lama tidak digunakan karena asetilen mahal sehingga cara
ini dianggap kurang ekonomis. (Ullmans, 1989).
b. Reaksi asam asetat dengan asetilen pada fase gas.
Reaksi:
CH3CO2H + CH =CH CH3CO2CH=CH2 H= -117 kJ/mol
Reaksi terjadi dengan katalis zinc asetat pada activated charcoal pada suhu
160-2100 C dan tekanan 40 KPa.
Asetilen dipanaskan dan dicampur dengan uap asam asetat kemudian
diumpankan ke dalam reaktor (reaktor pipa atau fixed bed). Hasil reaksi di
quenching dan produk lain dipisahkan. Aliran keluar reaktor berupa vinyl
asetat, asam asetat, asetilen, asetaldehid, crotonaldehid, aseton, metil
asetat, ethylidene diacetat dan acetit anhidrit. Masing-masing komponen
dipisahkan dengan menara distilasi.
Proses ini digunakan sampai tahun 1968, setelah itu jarang digunakan
bahkan hanya sekitar 20 % kapasitas dunia yang diproduksi dengan proses
ini. Hal ini dikarenakan mahalnya asetilen serta diperlukan biaya yang
commit to user
Bab I Pendahuluan
10
cukup besar untuk memisahkan hasil samping yang banyak (Ullman,
1989).
c. Reaksi asam asetat dengan etilen dan oksigen pada fase cair
Pembentukan vinyl asetat dari etilen dan asam asetat dengan adanya
palladium chloride dan alkali asetat dalam asam asetat glasia dengan
reaksi:
C2H4 + PdCl2 + CH3CO2H CH3CO2CH=CH2 + 2HCl + Pd
Reaksi terjadi pada tekanan 3-4 MPa dan suhu 110-130 C. Proses ini
sekarang sudah tidak digunakan. (Ullmans, 1989).
d. Reaksi etilen dengan asam asetat dan oksigen pada fase gas
Reaksi utama adalah reaksi oksidasi antara etilen dan asam asetat yang
menghasilkan vinyl asetat dan air, dengan persamaan reksi sebagai berikut:
C2H4 + CH3CO2H + O2 C2H3OOCH=CH2 + H2O ...(1)
Terjadi reaksi samping antara etilen dan oksigen menghasilkan carbon
dioksida dan air dengan reaksi:
C2H4 + 3O2 2CO2 + 2H2O ...(2)
Reaksi pada fase gas tejadi pada 150-160 0C dan tekanan 0,8-1,0 MPa,
dengan katalis heterogen yang mengandung Palladium dengan lifetime 1-5
tahun. Tidak terbentuk asam asetat, produk samping berupa air,
karbondioksida dan sedikit residu (etil asetat, ethylidene, diacetat dan
glikol asetat) (Dimian & Bildea, 2008). Residu dipisahkan dengan
menggunakan distilasi. Dengan ini diperoleh kemurnian vinyl asetat yang
tinggi.
commit to user
Bab I Pendahuluan
11
Setelah tahun 1968, proses ini paling banyak digunakan bahkan
sekitar 80% kapasitas dunia diproses dangan cara ini. Karena bahan baku
etilen lebih murah sehingga proses ini dinilai lebih ekonomis.
1.4.2 Alasan Pemilihan Proses
Dalam proses pembuatan vinyl acetate monomer dipilih proses dengan
reaksi antara ethylene, acetic acid dan oxygen pada fase gas. Proses ini dipilih
dengan alasan :
1. Tekanan operasi tidak terlalu tinggi antara 0,8 1,0 Mpa dan suhu operasi
mulai 150 160 oC
2. Kemurnian produk yang dihasilkan cukup tinggi, mencapai 99,9 %.
3. Produk samping berupa air dan CO2
Perbandingan proses-proses pembuatan n-butanol yang mencakup
kelemahan dan kelebihan dapat dilihat pada Tabel 1.5
Tabel 1.3 Kelebihan dan kekurangan pemilihan proses pembuatan vinyl

acetate monomer
No. Macam Proses Kelebihan Kekurangan
1. Reaksi Asam reaksi berlangsung pada fase 1. Proses lama yang sudah
asetat dengan cair tidak digunakan lagi
asetilen pada 2. Harga bahan baku
fase cair asetilen yang mahal
3. Kurang ekonomis
commit to user
Bab I Pendahuluan
12
2. Reaksi Asam Katalis yang digunakan 1. Harga Asetilen mahal

asetat dengan mudah didapat dan murah 2. Biaya memurnikan
Asetilen pada produk mahal
fase gas 3. Hasil samping terlalu
banyak
3. Reaksi Asam Suhu operasi rendah antara 1. Kemurnian Produk

asetat dengan 110-130 C kurang tinggi
Oksigen dan 2. Proses sudah tidak
Etilen fase digunakan lagi
cair 3. Tekanan operasi sangat
tinggi 3-4 Mpa
4. Reaksi Asam 1. Tekanan tidak terlalu Reaksi memerlukan katalis

asetat dengan tinggi 0,8-1,0 Mpa, Suhu palladium dengan harga
Oksigen dan antara 150 160 Celcius yang cukup mahal
Etilen fase 2. Produk samping berupa air
gas* dan CO2
3. Diperoleh Kemurnian
VAM yang tinggi
1.4.3 Kegunaan Vinyl Asetat
Vinyl asetat merupakan monomer yang sangat penting, kegunaan ini
antara lain:
a. Merupakan produk antara untuk pembuatan polyvinyl asetat dan kopolimer
vinyl asetat serta polyvinyl alcohol.
b. Merupakan bahan pendukung dalam pembuatan cat, adhesive, dan industri
kertas serta tekstil.
c. Bentuk kopolimernya dengan acrilonitrile dipakai untuk industry acrylic fiber.
commit to user (Othmer, 1992)
Bab I Pendahuluan
13
1.4.4 Sifat Fisik dan Kimia
a. Bahan Baku
Etilen
Sifat Fisik
- Rumus molekul : CH2=CH2
- Berat molekul : 28,05 gr/mol
- Titik Didih : -103,9 0C
- Titik kritis : 169 0C
- Mudah terbakar
- Bentuk gas yang tidak berwarna
(Chandra Asri PC)
Sifat Kimia
Reaksi-reaksi etilen
- Polimerisasi
Etilen murni (>99,9%) bereaksi pada kondisi dan tekanan tertentu
dengan bantuan katalis membentuk polyetilen.
CH2=CH2 + 0,5O2 -(-CH2-CH2-)-n
Reaksi eksotermik
- Oksidasi
Oksidasi etilen membentuk etilen oxide dengan reaksi:
CH2=CH2 + 0,5O2 CH2 - CH2
Reaksi berlangsung pada 250-300 0C dan tekanan 1-2 MPa dengan
katalis metallic silver.commit to user
Bab I Pendahuluan
14
Oksida etilen denagn bantuan asam asetat membentuk vinyl asetat
dengan katalis palladium pada karbon, alumina atau silika alumina
pada suhu 175-200 0C dan tekanan 0,4-1,0 MPa.
Reaksi:
CH2=CH2 + CH2CO2H + 1/2 O2 CH3CO2CH=CH2 + H2O
- Halogenasi
Halogenasi etilen membentuk etilen dichloride, etilen dibromide ethyl
chloride dan sebagainya.
Pembentuk etilen dichloride, dengan reaksi:
CH2=CH2 + HCl ClCH2 - CH2Cl + H2O.( 1 )
CH2=CH2 + O2 + 4 HCl 2ClCH2 - CH2Cl + H2O...( 2 )
Untuk pembentukan ethyl chloride sebagai berikut :
ClCH2 CH2Cl + HCl CH3CH2Cl
Reaksi tersebut terjadi pada fase cair ( T = 30-90 0C ) dan pada fase
gas ( T = 130 250 0C ) dengan tekanan 300 500 KPa dan katalis
AlCl3 atau FeCl3
- Alkilasi
Reaksi antara etilen dan benzene menghasilkan ethyl benzene dengan
katalis AlCl3, BF3 atau FeCl3
- Hidrasi
Hidrasi etilen menghasilkan etanol
ClCH2 CH2Cl + H2O C2H5OH
Reaksi terjadi pada suhu 300 0C dan tekanan 7 MPa dengan katalis
H3PO4-SiO2. commit to user ( Othmer, 1992 )
Bab I Pendahuluan
15
Asam Asetat
Sifat fisik
- Rumus molekul : CH3COOH
- Titik didih : 111,1 0C
- Titik leleh : 16, 7 0C
- Berupa cairan tidak berwarna dengan bau yang sangat menyengat
- Mudah larut dalam air maupun pelarut organic lain
( Celanese China )
Sifat kimia
Reaksi pada asam asetat:
- Esterifikasi
Hampir 93 % asam asetat digunakan untuk memproduksi ester asetat,
reaksi esterifikasi atau olefin, baik dengan asam asetat dalam bentuk
cair maupun gas. Dengan reaksi:
ROH + CH3COOH R-CH2COOH + H2O
- Dehidrasi
Reaksi dehidrasi sangat penting untuk sintesa selulosa asetat dengan
rayon
Reaksi :
CH3COOH CH2 = CO + CO
- Klorinasi
Reaksi klorinasi merupakan reaksi antara asam asetat anhidrid dengan
commit to user
gas klor dengan menggunakan katalis asetil klorida pada titik didih
Bab I Pendahuluan
16
campuran. Reaksi ini akan menghasilkan monoklor asam asetat
sebagai hasil samping.
Reaksi :
CH3COOH + Cl2 ClCH2 COOH + HCl
ClCH2 COOH + Cl2 Cl2CH COOH + HCl
- Adisi
Asam asetat ditambahkan dengan asetilen membentuk vinyl asetat
Reaksi :
CH3COOH + CH=CH CH3COOCH=CH2
( Othmer, 1992)
Oksigen
Sifat fisik
- Rumus molekul : O2
- Titik didih : -183,0 0C
( Air Liquide )
Sifat kimia
Bereaksi hampir dengan semua zat, apabila reaksi melibatkan panas
disebut reaksi pembakaran. Merupakan penyusun udara bersama
nitrogen.
commit to user
Bab I Pendahuluan
17
b. Produk
Vinyl asetat
Sifat fisik
- Rumus molekul : C4H6O2
- Titik didih : 72,3 0C
- Titik leleh : < -60 0C
- Berupa cairan tidak berwarna dengan bau yang khas
( Perry, 1999 )
Sifat kimia
Reaksi pada vinyl asetat :
- Polimerisasi
Merupakan reaksi terpenting pada vinyl asetat sebagai monomer,
salah satunya adalah pembentukan polyvinyl asetat.
Reaksi :
nCH3CO2CH=CH2 -(-CH2 CH -) n
O C CH3
- Hidrolisa
Vinyl asetat terhidrolisa dengan katalis asam atau basa membentuk
vinyl alcohol tidak stabil, kemudian membentuk asetaldehid.
Reaksi :
CH3CO2CH=CH2 CH2CHOH
CH2OH commit
CH3to
OHuser
Bab I Pendahuluan
18
- Halogenasi
Penambahan chloride dan bromidepada vinyl asetat akan membentuk
1,2 dikloro etil asetat yang dapat didistilasi tanpa terdekomposisi
dalam kondisi vakum.
- Hidrogenasi
Asam asetat dan ethylidene diasetat akan terbentuk jika hydrogen
ditambahkan pada vinyl asetat pada suhu 82 0C dengan adanya 10 %

0
platinum, sedangkan pada 53 C dengan 5 % platinum akan
menghasilkan etil asetat
- Hidroalkilasi katalitik
Hydrogen peroksida akan bereaksi dengan vinyl asetat pada 0 0C,
dengan menggunakan katalis ossanium tetra oksida menghasilkan
glikoaldehid dengan yield 50%.
Reaksi:
CH2=CHOOCH3 + H2O2 CH2 CH = COOCH3
OH OH
Karbon dioksida
Sifat fisik
- Rumus molekul : CO2
- Titik didih : -56,6 0C
- Titik leleh : subl -78,5 0C
( Perry, 1999 )
commit to user
Bab I Pendahuluan
19
Sifat kimia
Stabil pada suhu normal, di dalam air akan membentuk asam karbonat
(H2CO3). Bereaksi membentuk carbon monoksida ( CO ) pada suhu
diatas 1700 0C
2CO2 2CO + C2
Karbon dioksida bereaksi dengan ammonia pada stage pertama pada
proses produksi urea menghasilkan ammonium karbonat
CO2 + 2NH3 NH2COONH4
( Othmer, 1992 )
1.4.5 Tinjauan Proses Secara Umum
Vinyl asetat dapat dihasilkan dari reaksi oksidasi antara etilen, asam
asetat dan oksigen dengan katalis palladium. Etilena direaksikan secara
eksotermik dengan asam asetat dan oksigen dalam reaktor fixed bed
multitube berkatalis, menghasilkan vinyl asetat dan air. Reaksi terjadi pada
fase gas berlangsung pada 150-160 0C dan tekanan 0,8-1,0 MPa, dengan
katalis heterogen yang mengandung Palladium dengan lifetime 1-5 tahun.
Tidak terbentuk asam asetat, produk samping berupa air, karbondioksida
dan sedikit residu (etil asetat, ethylidene, diacetat dan glikol asetat). Tidak
ada asetaldehid yang terbentuk meskipun asam asetat sebagai bahan baku
yang mengandung air. Residu dipisahkan dengan menggunakan distilasi.
Dengan ini diperoleh kemurnian vinyl asetat yang tinggi.
Yield yang diperoleh adalah 94 % berdasarkan etilena dan 98 99 %
commit
berdasarkan asam asetat (Dimian & to user 2008).
Bildea,
Bab I Pendahuluan
20
BAB II
DESKRIPSI PROSES
2.1. Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
2.1.1. Spesifikasi bahan baku
a. Ethylene
o Bentuk : gas
o Berat molekul : 28,05 g/mol
o Titik didih : -103,9 C
o Titik kritis : 169 C
o Kemurnian : 99,99 %
o Impuritas : Etana ( 80 ppm )
o Kelarutan : tidak larut dalam air
b. Asam asetat
o Bentuk : cairan tidak berwarna
o Titik didih : 111,1 C
o Titik leleh : 16,7 C
o Impuritas : H2O ( 0,15 % )
o Kelarutan : terlarut sempurna dalam air
c. Oksigen
o Bentuk : gas
commit to user
Bab II Deskripsi Proses

20
21
o Titik didih : -183 C
o Kemurnian : 100 %
o Impuritas :-
o Kelarutan : terlarut sempurna dalam air
2.1.2. Spesifikasi produk
Vinil asetat monomer
o Bentuk : cairan
o Titik didih : 72,3 C
o Titik leleh : < -60 C
o Impuritas : H2O ( 0,1% )
o Kelarutan : terlarut dalam asam asetat, dan
sangat sedikit larut dalam air ( maks. 1%wt )
2.2. Konsep Proses
2.2.1. Dasar Reaksi
Reaksi utama adalah reaksi oksidasi antara etilena dan asam asetat yang
menghasilkan vinyl asetat dan air, dengan persamaan reaksi sebagai berikut:
C2H4 + CH3CO2H + O2 C2H3OOCH=CH2+ H2O ...(1)
Terjadi reaksi samping antara etilena dan oksigen menghasilkan
karbondioksida dan air dengan reaksi:
C2H4+ 3O2 commit

2CO2 + 2Hto 2user
O ...(2)

22
2.2.2. Mekanisme Reaksi
Reaksi tersebut berjalan dengan mekanisme sebagai berikut.
2CH3COOH + O2 + Pd Pd-(CH3COOH)2 + H2O ..(3)
Pd-(CH3COOH)2 + CH3COO- Pd-(OCOCH3)3- ..(4)
Pd-(OCOCH3)3-+C2H4 C2H3OOCH=CH2+ CH3COOH +CH3COO- + Pd..(5)
(Dimian,2008)
Reaksi samping :
CH3COOH + Pd Pd-OCOCH3- + H+ ..(6)
Pd-OCOCH3- + 3O2 + C2H4 2Pd-CO2 ed + CH3COO- + 2H2O ..(7)
2Pd-CO2 ed 2Pd + 2CO2 ..(8)
2.2.3. Kondisi Operasi
a. Temperatur
Penentuan suhu operasi harus mempertimbangkan fase reaksi dan batasan
reaksi serta tinjauan secara termodinamika.Suhu operasi harus berada di bawah
200oC karena pada suhu ini,katalis akan mengalami kerusakan. Selain itu, katalis
Palladium baru teraktivasi pada suhu di atas 140oC (Contreras,2008). Oleh karena
itu, suhu operasi ditentukan pada 150oC. Hal ini didasarkan pada suhu tersebut,
reaktan berfase gas dan pada suhu tersebut didapatkan kecepatan reaksi yang
optimum (Han et al,2005). Selain itu, katalis Palladium sudah teraktivasi dan
dapat bekerja dengan maksimal.
commit to user

23
b. Tekanan
Tekanan yang umum digunakan adalah antara 5 atm sampai 12 atm.
Tekanan operasi yang direkomendasi yaitu antara 8 atm sampai 10 atm, karena
tekanan yang lebih tinggi memberikan produktivitas lebih tetapi berakibat buruk
terhadap selektivitas adsorpsi etilena ke permukaan aktif katalis yang
mengakibatkan terjadinya reaksi pembakaran yang tak diinginkan (Dimian,2008).
Oleh karena itu, diambil tekanan operasi sebesar 10 atm.
c. Perbandingan mol umpan
Mol umpan yang dimasukkan ke reaktor terdiri dari umpan segar dan
recycle. Etilena yang diumpankan lebih banyak dari asam asetat. Umpan
dirancang dengan rincian 50% etilena, 16,67% asam asetat, 6% oksigen, 0,01%
vinil asetat, 2% air dan 25,32% karbondioksida (%mol). Rasio mol reaktan harus
menjamin excess etilen terhadap asam asetat dengan perbandingan 2 : 1 sampai 3 :
1. Konsentrasi oksigen dijaga di bawah 8% mol untuk menghindari terjadinya
resiko ledakan (Dimian,2008).
d. Pemakaian katalis
Dalam reaksi heterogen gas-padat, meskipun katalis tidak berubah pada
akhir reaksi, tetapi katalis tetap ikut aktif di dalam reaksi. Katalis dapat
memperbesar kecepatan reaksi karena dimungkinkan terjadinya mekanisme
alternatif di mana energi aktivasi tiap langkah reaksi akan lebih rendah
dibandingkan tanpa katalis. Konversi kesetimbangan tidak dipengaruhi katalis,
tetapi selektivitasnya dapat ditingkatkan dengan adanya katalis. Permukaan yang
luas lebih baik Karena laju reaksi setara dengan luas permukaan yang ditempati,
commit padatan
yaitu dengan adanya struktur porous, to user terdiri dari banyak pori. Luas

24
permukaan yang besar disebabkan karena adanya pori (situs aktif) ini sehingga
menaikkan kecepatan reaksi dan menyebabkan berkurangnya aktivasi sehingga
kecepatan reaksi bertambah besar.
Pada reaksi pembuatan vinyl asetat dari etilena dan asam asetat digunakan
katalis Palladium yang merupakan katalis padat dengan diameter 5 mm. Katalis
ditempatkan di dalam reaktor fixed bed di dalam sisi tubenya. Umur dari katalis
Palladium adalah 3 tahun lebih (Rase,2000).
2.2.4. Tinjauan Termodinamika
Tinjauan secara termodinamika ditujukan untuk mengetahui sifat reaksi
(eksotermis/endotermis) dan arah reaksi (reversible /irreversible). Untuk
menentukan reaksi eksotermis/endotermis panas reaksi dapat dihitung dengan
perhitungan panas pembentukan standar ( Hfo ) pada P=1 atm dan T=25 oC.
Tabel 2.1 Harga Hfo dan Gfo masing-masing komponen
Komponen Hfo, kJ/mol Gfo, kJ/mol

Ethylene 52,3 68,12
Acetic acid -434,84 -376,69
Water -241,8 -228,6
Vinyl acetate monomer -315,7 -228,97
Carbondioxide -393,5 -243
( Sumber : Yaws, 1999 )
Perhitungannya adalah sebagai berikut :
Reaksi 1 :
C2H4 + CH3CO2H + O2 C2H3OOCH=CH2+ H2O
commit to user

25
HRo 1 = Hfo produk Hfo reaktan
= ( Hfo VAM+ Hfo H2O) (Hfo C2H4+ Hfo AcOH)
= (-315,7 241,8) (52,3 434,84)
= -174,96 kJ/mol
Karena HRo reaksi 1 bernilai negatif maka reaksi bersifat eksotermis.
Perubahan energi Gibbs dapat dihitung dengan persamaan :
G298 = -RT ln K ( Smith Van Ness,1987 )
Dimana :
G298 = Energi bebas Gibbs standar suatu reaksi pada 298 K ( kJ/mol )
R = konstanta gas ( R = 8,314. kJ/kmol.K )
T = temperatur ( K )
K = konstanta kesetimbangan
Go(298 K) = Goproduk - Goreaktan
= ( Gfo VAM+ Gfo H2O) (Gfo C2H4+ Gfo AcOH)
= -228,97 228,6 (68,12 376,69)
= -149 kJ/mol
Go(298 K) = - R.T. ln K298 K
(149000)
ln K = = = 60,14
. 8,314 .298
K H 1 1
ln =
K R T T
174960 1 1
ln K ln K =
8,314 423 298
ln K 60,14 = 20,87commit to user

26
ln K = 81,01
K423 K = 1,5212 . 1035
Karena harga konstanta kesetimbangan relatif besar, maka reaksi
berlangsung searah ke arah kanan (irreversible).
Reaksi 2 :
C2H4 + 3 O2 2 CO2+ 2 H2O
HRo 2 = Hfo produk Hfo reaktan
= ( 2.Hfo CO2+ 2.Hfo H2o) (HfoC2H4 )
= ((2.-393,5) +(2.-241,8) (52,3 )
= -1322,9 kJ/mol
Karena HRo reaksi 2 bernilai negatif maka reaksi bersifat eksotermis.
= ( 2. Gfo CO2+ 2. Gfo H2O) (Gfo C2H4 )
= ((2. -243)+(2. - 228,6 ) 68,12
= -1011,32 kJ/mol
Go(298 K) = - R.T. ln K298 K
(1011320)
ln K = = = 408,19
. 8,314 .298
K H 1 1
ln =
K R T T
1322900 1 1
ln K ln K =
8,314 423 298
ln K 408,19 = 157,79
commit to user

27
ln K = 565,98
K423 K = e565,98
Karena harga konstanta kesetimbangan sangat besar, maka reaksi
berlangsung searah ke arah kanan (irreversible).
2.2.5. Tinjauan Kinetika
Reaksi pembentukan vinyl asetat dari asam asetat dan etilena dengan katalis
Palladium merupakan reaksi heterogen dalam fase gas (pereaktan) dan fase padat
(katalis). Persamaan kecepatan reaksi pembentukan vinyl asetat dapat dirumuskan
sebagai berikut :
= . .
Di mana PEt merupakan tekanan parsial dari etilen dan POx adalah tekanan
parsial dari oksigen dan nilai k dapat didefinisi dengan :
= . exp( / )
Nilai dari energi aktivasi E1, A1, , , dan E1 dapat dilihat pada Tabel 2-2.
Pada reaksi samping (2), kecepatan reaksinya hampir sama, yaitu :
= . .
= . exp( / )
Nilai dari energi aktivasi E2, A2, , , dan E2 dapat dilihat pada Tabel 2-2.
Tabel 2- 2 Nilai konstanta kinetika
Reaksi A (molVA/liter-cat/s) E (kJ/mol)

Utama (1) 0,36 0,20 9,7.10-3 15
Samping (2) -0,29 0,85 5,13.10-4 21
(Dimian, 2008)
commit to user

28
= ln
15000
= ln 0,0097
8,314.
1804,1857
= 4,6356
= ln
21000
= ln 0,000513
8,314.
2525.8599
= 7.5752
2.3. Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses
2.3.1. Diagram Alir Proses
Diagram alir Prarancangan Pabrik Vinyl Acetate Monomer yaitu :
a. Diagram Alir Kualitatif ( Gambar 2.1 )
b. Diagram Alir Kuantitatif ( Gambar 2.2 )
c. Diagram Alir Proses ( Gambar 2.3 )
commit to user

Prarancangan Pabrik Vinyl Acetate Monomer 29
Gambar 2.1 Diagram Alir Kualitatif

Laju Alir Massa Overall ( kg/jam )

No KOMPONEN
Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 4 Arus 5 Arus 6 Arus 7 Arus 8 Arus 9 Arus 10 Arus 11 Arus 12 Arus 13 Arus 14 Arus 15 Arus 16 Arus 17 Arus 18 Arus 19 Arus 20 Arus 21 Arus 22 Arus 23
1 C2H4 0,00 4630,75 0,00 46307,49 41676,74 41676,74 0,00 41676,74 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 41676,74 41676,74 0,00 0,00 0,00
2 CH3COOH 9036,15 0,00 0,00 33045,34 24222,23 2957,82 21264,41 2957,82 6392,55 27656,96 27443,91 213,04 6392,55 21051,37 30087,5146 0,00 0,00 0,00 2957,82 33045,34 0,00 0,00 213,04
3 O2 0,00 0,00 4100,96 6341,40 2245,91 2245,91 0,00 2245,91 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0 5,47 0,00 0,00 2241,07 2241,07 5,47 0,00 0,00
4 VAM 0,00 0,00 0,00 28,43 12677,57 4060,85 8616,72 28,43 4032,43 12649,14 0,00 12649,14 0,00 0,00 0 0,00 0,00 0,00 28,43 28,43 0,00 12613,64 35,51
5 H2O 13,57 0,00 0,00 1189,63 4490,86 922,97 3567,90 922,97 76,86 3644,75 329,95 3314,80 76,86 253,09 266,666408 11602,63 11383,85 218,79 922,97 1189,63 218,79 12,63 3302,18
6 CO2 0,00 0,00 0,00 36810,24 38409,21 38409,21 0,00 38409,21 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0 1614,96 15,99 0,00 36810,24 36810,24 1598,97 0,00 0,00
7 MEA 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0 4972,56 4972,56 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
9049,72 4630,75 4100,96 123722,53 123722,53 90273,50 33449,02 86241,08 10501,83 43950,85 27773,86 16176,99 6469,40 21304,46 30354,181 18195,62 16372,39 218,79 84637,26 114991,44 1823,23 12626,26 3550,73
Gambar 2.2 Diagram Alir Kuantitatif

Laju Alir Massa Overall ( kg/jam )

No KOMPONEN
Arus 1 Arus 2 Arus 3 Arus 4 Arus 5 Arus 6 Arus 7 Arus 8 Arus 9 Arus 10 Arus 11 Arus 12 Arus 13 Arus 14 Arus 15 Arus 16 Arus 17 Arus 18 Arus 19 Arus 20 Arus 21 Arus 22 Arus 23 Arus 24 Arus 25
1 C2H4 0,000 0,000 0,000 4630,749 0,000 4630,749 41676,744 46307,494 41676,744 0,000 41676,744 0,000 0,000 41676,744 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00 41676,744 0,00 0,000 0,000
2 CH3COOH 9036,148 30087,515 30087,515 0,000 0,000 0,000 33045,336 33045,336 24222,231 21264,410 2957,821 6392,547 27656,957 2957,821 27443,914 6392,547 21051,366 213,044 0,000 0,000 0,00 2957,821 0,00 0,000 213,044
3 O2 0,000 0,000 0,000 0,000 4100,959 0,000 2240,444 6341,403 2245,913 0,000 2245,913 0,000 0,000 2245,913 0,000 0,000 0,000 0,000 5,470 0,000 0,00 2240,444 5,47 0,000 0,000
4 VAM 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 28,425 28,425 12677,569 8616,718 4060,850 4032,425 12649,144 28,425 0,000 0,000 0,000 12649,144 0,000 0,000 0,00 28,425 0,00 12613,636 35,507
5 H2 O 13,575 266,666 266,666 0,000 0,000 0,000 1189,632 1189,632 4490,861 3567,895 922,966 76,857 3644,752 922,966 329,948 76,857 253,092 3314,804 11602,633 11383,846 218,79 922,966 218,79 12,626 3302,177
6 CO2 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 36810,239 36810,239 38409,210 0,000 38409,210 0,000 0,000 38409,210 0,000 0,000 0,000 0,000 1614,960 15,990 0,00 36810,239 1598,97 0,000 0,000
7 MEA 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 4972,557 4972,557 0,00 0,000 0,00 0,000 0,000
9049,723 30354,181 30354,181 4630,749 4100,959 4630,749 114990,82 123722,53 123722,53 33449,024 90273,505 10501,829 43950,853 86241,079 27773,862 6469,404 21304,458 16176,991 18195,621 16372,393 218,79 84636,639 1823,227 12626,263 3550,728

32
2.3.2. Langkah Proses
Reaksi pembentukan vinyl asetat dapat dilakukan pada fase cair dan fase
gas. Namun, reaksi fasa gas lebih baik dari pada fase cair karena menghasilkan
produk dengan kemurnian yang lebih baik dan tidak banyak masalah korosi pada
proses (Dimian,2008).
Pada proses pembuatan vinyl asetat, umpan berupa etilena, oksigen, dan
asam asetat (99,85%wt) yang masing-masing disimpan di dalam tangki TT-01,
TT-02 dan TT-03. Asam asetat fresh dicampur dengan asam asetat recycle
kemudian diumpankan ke vaporizer (VP-01) untuk mengubah fase menjadi fase
gas. Setelah itu, ketiga bahan baku dicampur dengan arus recycle gas. Pada
pencampuran gas ini, konsentrasi oksigen dikontrol dengan mengatur aliran
oksigen masuk. Hal ini dilakukan agar konsentrasi oksigen yang masuk ke dalam
reaktor tidak melebihi 8% mol campuran untuk menghindari resiko ledakan. Rasio
mol reaktan harus menjamin excess etilena terhadap asam asetat dengan
perbandingan 2 : 1 sampai 3 : 1. Setelah itu, campuran gas etilena, asam asetat,
dan oksigen dipanaskan dengan heater (E-102) sampai suhu 150oC. Hal ini
dilakukan untuk menyesuaikan dengan kondisi operasi reaktor (R-01). Reaktor
yang digunakan adalah reaktor fixed bed multitube, dengan menggunakan katalis
Palladium. Reaktor ini beroperasi pada tekanan 10 atm dan 150oC, dengan
konversi per pass etilen sebesar 10% . Reaksi yang terjadi dalam reaktor :
C2H4 + CH3CO2H + O2 C2H3OOCH=CH2 + H2O
C2H4+ 3O2 2CO2 + 2H2O
commit to user

33
Produk keluaran reaktor adalah etilena, oksigen, nitrogen, karbondioksida,
vinyl asetat, asam asetat dan air. Selanjutnya, produk keluaran reaktor dialirkan ke
unit pemisahan untuk pemurnian produk.
Produk keluaran reaktor dialirkan dan didinginkan dengan heat exchanger
(E-201) hingga temperatur 127oC. Setelah didinginkan, produk terdiri atas 2 fase,
yaitu fase gas (etilena, oksigen, karbondioksida) dan fase cair (vinyl asetat, asam
asetat dan air). Campuran produk ini kemudian dialirkan ke separator (FG-01)
untuk memisahkan fase gas dan fase cair. Produk atas dari FG-01 ini adalah
etilena, oksigen, karbondioksida dan sedikit vinyl asetat, sedangkan produk
bawahnya merupakan campuran vinyl asetat, asam asetat, dan air.
Produk atas yang merupakan campuran gas etilena, oksigen, karbondioksida
dan sedikit vinyl asetat dimasukkan absorber (T-101) untuk mengambil vinyl
asetat yang masih terikut dalam fasa gas. Selanjutnya, campuran gas ini
dimasukkan ke absorber (T-102) untuk mengambil sebagian jumlah gas
karbondioksida agar tidak terjadi akumulasi di reaktor dan kemudian gas di-
recycle kembali.
Produk bawah Separator (FG-01) dicampur dengan arus hasil absorber T-
101 yang kemudian dialirkan ke menara destilasi (T-201). Produk atas merupakan
vinyl asetat, air dan sedikit asam asetat, sedangkan produk bawah merupakan
asam asetat dengan sedikit campuran air. Asam asetat yang diperoleh sebagai
produk bawah, direcycle kembali dan dicampurkan dengan asam asetat fresh.
Produk atas kolom destilasi didinginkan dengan condensor (E-202). Kemudian
dialirkan ke dalam decanter (FL-01) untuk dipisahkan dengan prinsip perbedaan
massa jenis komponen. Produk commit to userdecanter merupakan vinyl asetat

atas keluaran

34
99,9%wt yang kemudian akan dialirkan ke tangki penyimpanan produk (TT-04).
Produk bawah decanter (FL-01) merupakan campuran air dan sedikit asam asetat
yang kemudian akan diolah di unit pengolahan limbah.
2.4. Neraca Massa dan Neraca Panas
Produk : Vinil asetat monomer 99,9% berat
Kapasitas : 100.000 ton/tahun
Satu tahun produksi : 330 hari
Waktu operasi selama 1 hari : 24 jam
2.4.1 Neraca Massa
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kg/jam
a. Neraca massa di Tee-01
Tabel 2.3 Neraca Massa di Tee-01
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Komponen
Arus 1 Arus 17 Arus 2
CH3COOH 9036,15 21051,37 30087,51
H2O 13,58 253,09 266,67
9049,73 21304,46 30354,18
Total
30354,18 30354,18
commit to user

35
b. Neraca massa di Tee-02

Komponen
C2H4 - 41676,74 41676,74
CH3COOH 30087,51 2957,82 33045,34
O2 - 2240,44 2240,44
VAM - 28,43 28,43
H2O 266,67 922,97 1189,63
CO2 - 36810,24 36810,24
30354,18 84636,64 114990,82
Total
114990,82 114990,82
c. Neraca massa di Tee-03

Komponen
Arus 7 Arus 5 Arus 6 Arus 8
C2H4 41676,74 - 4630,75 46307,49
CH3COOH 33045,34 - - 33045,23
O2 2240,44 4100,96 - 6341,40
VAM 28,43 - - 28,43
H2O 1189,63 - - 1189,63
CO2 36810,24 - - 36810,24
114990,82 4100,96 4630,75 123722,53
Total
123722,53 123722,53
commit to user

36
d. Neraca massa di reaktor (R-01)
Tabel 2.6 Neraca Massa di Reaktor

Komponen
Arus 8 Arus 9
C2H4 46307,49 41676,74
CH3COOH 33045,23 24222,23
O2 6341,40 2245,91
VAM 28,43 12677,57
H2O 1189,632 4490,86
CO2 36810,24 38409,21
Total 123722,53 123722,53
e. Neraca massa di Separator (FG-01)
Tabel 2.7 Neraca Massa di Separator

Komponen
C2H4 41676,74 - 41676,74
CH3COOH 24222,23 21264,41 2957,82
O2 2245,91 - 2245,91
VAM 12677,57 8616,72 4060,85
H2O 4490,86 3567,90 922,97
CO2 38409,21 - 38409,21
123722,53 33449,02 90273,50
Total
123722,53 123722,53
commit to user

37
f. Neraca massa di Absorber 1 (T-101)
Tabel 2.8 Neraca Massa di Absorber 1

Komponen
Arus 11 Arus 16 Arus 12 Arus 14
C2H4 41676,74 - - 41676,74
CH3COOH 2957,82 6392,55 6392,55 2957,82
O2 2245,91 - - 2245,91
VAM 4060,85 - 4032,43 28,43
H2O 922,97 76,857 76,86 922,97
CO2 38409,21 - - 38409,21
90273,50 6469,41 10501,83 86241,08
Total
96742,91 96742,91
g. Neraca massa di Absorber 2 (T-102)
Tabel 2.9 Neraca Massa Absorber-02

Komponen
Arus 14 Arus 20 Arus 21 Arus 19 Arus 22
C2H4 41676,74 - - - 41676,74
CH3COOH 2957,82 - - - 2957,82
O2 2245,91 - - 5,47 2240,44
VAM 28,43 - - - 28,43
H2O 922,97 11383,85 218,79 11602,63 922,97
CO2 38409,21 15,99 - 1614,96 36810,24
MEA - 4972,56 - 4972,56 -
86241,08 16372,39 218,79 18195,62 84636,64
Total
102832,26 102832,26
commit to user

38
h. Neraca massa di Regenerator MEA (T-202)
Tabel 2.10 Neraca Massa di Regenerator MEA

Komponen
O2 5,47 - 5,47
H2O 11602,63 11383,85 218,79
CO2 1614,96 15,99 1598,97
MEA 4972,56 4972,56 -
18195,62 16372,39 1823,23
Total
18195,62 18195,62
i. Neraca massa di Menara Distilasi(T-201)
Tabel 2.11 Neraca Massa di Menara Destilasi

Komponen
CH3COOH 27656,96 27443,91 213,04
VAM 12649,14 - 12649,14
H2O 3644,75 329,95 3314,81
43950,85 27773,86 16176,99
Total
43950,85 43950,85
j. Neraca massa di Dekanter(FL-01)
Tabel 2.12 Neraca Massa di dekanter

Komponen
CH3COOH 213,04 - 213,04
VAM 12649,14 12613,64 35,51
H2O 3314,81
commit to user 12,62 3302,18

39
16176,99 12626,26 3550,73

Total
16176,99 16176,99
k. Neraca massa overall
Tabel 2.13 Neraca Massa Total
INPUT ( kg/jam ) OUTPUT ( kg/jam )

komponen
Arus 4 Arus 1 Arus 5 Arus 21 Arus 23 Arus 24 Arus 25
C2H4 4630,75 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
CH3COOH 0,00 9036,15 0,00 0,00 0,00 0,00 213,04
O2 0,00 0,00 4100,96 0,00 5,47 0,00 0,00
VAM 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 12613,64 35,51
H2O 0,00 13,57 0,00 218,79 218,79 12,63 3302,18
CO2 0,00 0,00 0,00 0,00 1598,97 0,00 0,00
4630,75 9049,72 4100,96 218,79 1615,12 12626,26 3550,73
TOTAL
18000,22 18000,22
2.4.2. Neraca Panas
Basis perhitungan : 1 jam operasi
Satuan : kJ/jam
a. Neraca Panas di reaktor (R-01)
Tabel 2.14 Neraca panas Reaktor
Komponen Qinput ( kJ/jam ) Qoutput ( kJ/jam )

Q umpan 20.332.062,04 -
Q produk - 22.670.537,81
Q pengendali - 47.391.876,28
Q reaksi 49.730.352,06 -
TOTAL 70.062.414,10 70.062.414,10
commit to user

40
b. Neraca Panas di separator (FG-01)
Tabel 2.15 Neraca Panas separator
Komponen Q input ( kJ/jam ) Q output ( kJ/jam )

Q umpan 20.280.175,13 -
Q produk atas - 12.114.427,41
Q produk bawah - 8.165.747,72
TOTAL 20.280.175,13 20.280.175,13
c. Neraca Panas di absorber 1(T-101)
Tabel 2.16 Neraca Panas di Absorber 1

Q umpan gas 6.752.505,81 -
Q umpancair 500.209,18 -
Q Pelarutan 78,70 -
Q produk gas - 6.053.360,76
Q produk cair - 852.914,93
Q laten terserap - 346.517,99
TOTAL 7.252.793,69 7.252.793,69
d. Neraca Panas di absorber 2(T-102)
Tabel 2.17 Neraca Panas di Absorber 2

Q umpan gas 6.053.360,76 -
Q umpancair 3.557.556,37
Q produk gas - 5.974.533,19
Q produk cair - 3.636.383,94
TOTAL 9.610.917,13 9.610.917,13
commit to user

41
e. Neraca Panas di menara distilasi(T-201)
Tabel 2.18 Neraca Panas Menara Distilasi
Komponen Q input ( kJ/jam ) Q output ( kJ/jam)

Q umpan 9.018.662,65 -
Q condensor - 140.303.746,59
Q reboiler 141.007.965,60 -
Qdistilat - 2.822.236,19
Qbottom - 6.900.645,47
TOTAL 150.026.628,25 150.026.628,25
f. Neraca Panas di regenerator MEA (T-202)
Tabel 2.19 Neraca Panas Regenerator

Q umpan 6.594.786,23 -
Q condensor - 1.061.268,53
Q reboiler 1.036.315,82 -
Qdistilat - 81.707,84
Qbottom - 6.488.125,67
TOTAL 7.631.102,05 7.631.102,05
g. Neraca Panas di dekanter(FL-01)
Tabel 2.20 Neraca Panas Dekanter

Q umpan 561741,62 -
Q fase berat - 215199,61
Q fase ringan - 346542,01
TOTAL 561741,62 561741,62
commit to user

42
h. Neraca Panas di vaporizer(VP-01)
Tabel 2.21 Neraca Panas Vaporizer

Q umpan 5429721,97 -
Q pemanas 25787651,31 -
Q uap keluar - 6816733,65
Q cair keluar - 3209353,95
Q penguapan - 21191285,68
TOTAL 31217373,28 31217373,28
2.5. Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses
2.5.1. Lay Out Pabrik
Lay out pabrik merupakan suatu pengaturan atau penyusunan
peralatan proses dan fasilitas pabrik lainnya, sedemikian rupa sehingga
pabrik dapat berfungsi dengan efektif, efisien, dan aman. Tata letak pabrik
yang baik bertujuan agar :
o Mempermudah arus masuk dan keluar area pabrik.
o Proses pengolahan bahan baku menjadi produk lebih efisien.
o Mempermudah penanggulangan bahaya yang mungkin terjadi seperti
kebakaran, ledakan dll.
o Mencegah terjadinya polusi.
o Memudahkan pemasangan, pemeliharaan, dan perbaikan.
o Menekan biaya produksi serendah mungkin dengan hasil yang
maksimum.
commit to user

43
Untuk mencapai hasil yang optimal, maka hal hal yang perlu
dipertimbangkan dalam menentukan tata letak pabrik adalah :
o Pabrik Vinyl Acetate Monomer ini merupakan pabrik baru sehingga
dalam tata letak pabrik tidak dibatasi oleh bangunan yang ada.
o Kemungkinan perluasan pabrik sebagai pengembangan pabrik di
masa mendatang.
o Faktor keamanan, terutama bahaya kebakaran sangat penting maka
dalam merencanakan lay out selalu diusahakan untuk memisahkan
sumber api dan panas dari sumber bahan baku yang mudah meledak.
Unit unit yang ada dikelompokkan agar memudahkan
pengalokasian bahaya kebakaran yang mungkin terjadi.
o Sistem konstruksi yang direncanakan adalah out door untuk
menekan biaya bangunan gedung, sedangkan jalannya proses dalam
pabrik tidak dipengaruhi oleh perubahan musim.
o Fasilitas untuk karyawan seperti masjid, kantin, parkir, dan
sebagainya diletakkan strategis sehingga tidak mengganggu jalannya
proses.
o Lahan terbatas sehingga diperlukan efisiensi dalam pemakaian
pengaturan ruangan/lahan.
Secara garis besar lay out dibagi menjadi beberapa bagian utama,
yaitu (Vilbrandt, 1959) :
1. Daerah administrasi/perkantoran, laboratorium dan ruang kontrol
Merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik yang mengatur kelancaran
commit
operasi. Laboratorium dan to user
ruang kontrol sebagai pusat pengendalian

44
proses, kualitas dan kuantitas bahan yang akan diproses serta produk yang
dijual.
2. Daerah proses
Merupakan daerah dimana alat proses diletakkan dan proses berlangsung.
3. Daerah penyimpanan bahan baku dan produk
Merupakan daerah untuk tempat bahan baku dan produk.
4. Daerah gudang, bengkel dan garasi
Merupakan daerah yang digunakan untuk menampung bahan-bahan yang
diperlukan oleh pabrik dan untuk keperluan perawatan peralatan proses.
5. Daerah utilitas
Merupakan daerah dimana kegiatan penyediaan bahan pendukung proses
berlangsung dipusatkan.
commit to user

45
Gambar 2-4 Lay out pabrik vinil asetat monomer
2.5.2. Layout Peralatan Proses
Lay out peralatan proses adalah tempat dimana alat-alat yang
digunakan dalam proses produksi. Tata letak peralatan proses pada
prarancangan pabrik ini dapat dilihat pada Gambar 2.4. Beberapa hal yang
harus diperhatikan dalam menentukan lay out peralatan proses pada pabrik
Vinyl Acetate Monomer, antara lain (Vilbrandt, 1959) :

commit to user

46
1. Aliran udara
Aliran udara di dalam dan di sekitar peralatan proses perlu
diperhatikan kelancarannya. Hal ini bertujuan untuk menghindari terjadinya
stagnasi udara pada suatu tempat sehingga mengakibatkan akumulasi bahan
kimia yang dapat mengancam keselamatan pekerja.
2. Cahaya
Penerangan sebuah pabrik harus memadai dan pada tempat-tempat
prose yang berbahaya atau beresiko tinggi perlu adanya penerangan
tambahan.
3. Lalu lintas manusia
Dalam perancangan lay out peralatan perlu diperhatikan agar pekerja
dapat mencapai seluruh alat proses dengan cepat dan mudah. Hal ini
bertujuan apabila terjadi gangguan pada alat proses dapat segera diperbaiki.
Keamanan pekerja selama menjalankan tugasnya juga diprioritaskan.
4. Pertimbangan ekonomi
Dalam menempatkan alat-alat proses diusahakan dapat menekan biaya
operasi dan menjamin kelancaran dan keamanan produksi pabrik.
5. Jarak antar alat proses
Untuk alat proses yang mempunyai suhu dan tekanan operasi tinggi
sebaiknya dipisahkan dengan alat proses lainnya, sehingga apabila terjadi
ledakan atau kebakaran pada alat tersebut maka kerusakan dapat
diminimalkan.
commit to user

47
Gambar 2.5 Layout peralatan proses
commit to user

perpustakaan.uns.ac.id 48
digilib.uns.ac.id
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
3.1. Reaktor
Tabel 3.1 Spesifikasi Reaktor
Kode R-01
Fungsi Mereaksikan Etilen, asam asetat dan
oksigen, menghasilkan produk utama Vinyl
acetate serta karbondioksida dan air sebagai
produk samping.
Tipe Fixed Bed Multitube
Jumlah 1 buah
Kondisi operasi
- Tekanan 10 atm
- Suhu umpan 150 oC
- Suhu produk 162 oC
- Pengendali panas (air) T = 142,5 oC
P = 387,69 kPa
m = 22146,4 kg/jam
Spesifikasi tube
- Jumlah 1476
- Panjang 4,76 m
- IDT 1,33 in
- ODT 1,5 in
- Susunan Triangular dengan pitch 1 7/8 in
- Jumlah pass 1
- Material Cast steel
Spesifikasi shell
- IDs 2,058 m
- Tebal commit to user
0,75 in
Bab III Spesifikasi Peralatan Proses
48
digilib.uns.ac.id
- Baffle space 0,515 m

- Jumlah pass 1
- Material Stainless Steel SA 167 grade 3
Bentuk head Torisperical dished head
Tebal head 1,25 in
Tinggi head 0,4006 m
Tinggi total reaktor 5,5612 m
Waktu tinggal 1,73 detik
Pipa reaktan ( masuk dan keluar sama )
IPS 26 in
OD 26 in
ID 25,25 in
SN 20
Pipa air Masuk Keluar
(sebagai pengendali panas) IPS = 2,5 in IPS = 22 in
OD = 2,88 in OD = 22 in
ID = 2,323 in ID = 21,25 in
SN = 80 SN = 20
3.2. Separator
Tabel 3.2 Spesifikasi Separator

Kode FG-01 FG-01
Memisahkan fase uap dan Memisahkan fase uap dan
Fungsi
cair dari condenser parsial cair dari vaporizer
Tipe Vertical drum Vertical drum
Jumlah 1 buah 1 buah
Carbon Steel SA 285 grade Carbon Steel SA 285
Material
C grade C
Kondisi operasi
- Tekanan 8,56 atm 8,09 atm
commit to user
digilib.uns.ac.id
o o
- Suhu 127 C 201 C
Dimensi shell/kolom
- Diameter 1,85 m 1,07 m
- Tinggi 6,46 m 4,51 m
- Tebal 0,625 in 0,5 in
Dimensi head
- Tipe Torisperical dished head Torisperical dished head
- Tinggi 0,3953 m 0,24 m
- Tebal 0,875 in 0,875 in
Tinggi total drum 7,2537 m 5,00 m
3.3. Absorber
Tabel 3.3 Spesifikasi Absorber
Kode T-101 T-102

Menyerap vinil asetat Menyerap gas CO2
Fungsi dengan solvent asam asetat dengan larutan MEA
30%
Tipe Packed tower Packed tower
Carbon Steel SA 285 Carbon Steel SA 285
Material
grade C grade C
Non-isothermal
8,56 atm
Kondisi operasi Isothermal
Gas masuk : 84 oC
- Tekanan 8,09 atm
Cairan masuk : 60 oC
- Suhu o
80,07 oC
Gas keluar : 80,07 C
Cairan keluar : 64,10 oC
Kolom/shell
- Tinggi 16,31 m 9,663 m
commit to user
digilib.uns.ac.id
- Tebal shell 0,625 in 0,75 in

Head
- Tipe Torisprerical dished Torisprerical dished
- Tebal atas 1,25 in 1,00 in
- Tebal bawah 1,25 in 1,00 in
- Tinggi atas 15,93 in 15,72 in
- Tinggi bawah 15,93 in 15,72 in
Packing
- Tipe Raschig ring 2 in Raschig ring 2 in
- Material Ceramic Ceramic
Tinggi total 17,11 m 10,463 m
3.4. Menara Distilasi
Tabel 3.4 Spesifikasi Menara Distilasi
Kode T-201 T-202

Fungsi Memurnikan vinil asetat Meregenerasi larutan
MEA
Tipe Plate to plate sieve tray Plate to plate sieve tray
dengan condensor total dengan condensor
dan reboiler parsial parsial dan reboiler
parsial
Kondisi operasi
- Umpan P = 1,48 atm P = 1,2 atm
T = 113,5 oC T = 124,17 oC
- Atas P = 1,2 atm P = 1,17 atm
T = 98,4 oC T = 69,52 oC
- Bawah P = 1,59 atm P = 1,35 atm
o
T = 133 C T = 126,13 oC
Dimensi shell
commit to user
digilib.uns.ac.id
- Diameter atas 2,87 m 0,55 m

- Diameter bawah 2,89 m 0,55 m
- Tebal 0,375 in 0,25 in
- Tinggi 23,565 m 11,61 m
Seksi atas 9,78 m 2,52 m
Seksi bawah 10,74 m 9,10 m
Dimensi head
- tipe Torispherical dished Torispherical dished
- Tebal 0,375 in 0,3125 in
- Tinggi atas 0,57 m 0,194 m
- Tinggi bawah 0,57 m 0,198 m
Material Carbon Steel SA 283 Carbon Steel SA 283
grade C grade C
Spesifikasi plate
- Tipe Sieve tray Sieve tray
- Tebal plate 5 mm 5 mm
- Diameter hole 7 mm 5 mm
- Plate spacing 0,5 m 0,5 m
- Jumlah total plate 32 ( tanpa reboiler ) 20 ( tanpa reboiler )
- Plate umpan masuk 22 ( dari bawah ) 17 ( dari bawah )
Tinggi menara 26,613 m 12 m
Isolasi
- Bahan Asbestos Asbestos
- Tebal 0,163 m 0,036 m
3.5. Decanter
Tabel 3.5 Spesifikasi Decanter
Kode FL-01
Fungsi Memurnikan vinil asetat
Tipe Horizontal drum
commit to user
digilib.uns.ac.id
Jumlah 1 buah
Material Carbon Steel SA 283 grade C
Kondisi operasi
- Tekanan 1 atm
o
- Suhu 40 C
- Fase ringan Vinil asetat
- Fase berat Air dan asam asetat
Dimensi shell/kolom
- Diameter 1,80 m
- Panjang 5,40 m
- Tebal 0,25 in
- Tinggi fase berat 0,44 m
- Tinggi fase ringan 0,96 m
Dimensi head
- Tipe Torisperical dished head
- panjang 0,36 m
- Tebal 0,25 in
Panjang total drum 6,13 m
3.6. Vaporizer
Tabel 3.6 Spesifikasi Vaporizer
Kode VP-01
Fungsi Mengubah fase asam asetat menjadi
gas
Tipe shell and tube
Jumlah 1 buah
Kondisi operasi
- Hot Fluid 210 160 oC
- Cold fluid 126,90 201,68 oC
Spesifikasi tube Hot Fluid
commit to user
digilib.uns.ac.id
- Kapasitas 11836,60 kg/jam

- Fluida Superheated steam
- Panjang 20 ft
- Jumlah 1330
- OD 0,75 in
- BWG 16
- Pitch 15/16 in
- passes 2
- Pressure drop 0,0001 psi
Spesifikasi shell Cold Fluid
- Fluida Asam asetat
- IDs 39 in
- Baffle space 10,63 in
- passes 1
Dirt factor 0,0011 hr.ft2.oF / Btu
Luas transfer panas 5201,90 ft2
3.7 Tangki Penyimpan
Tabel 3.7 Spesifikasi Tangki penyimpan
Kode T - 01 T - 02
Fungsi Menyimpan oksigen Menyimpan etilen
selama 2 jam selama 2 jam
Tipe Horizontal drum dengan Horizontal drum dengan
Elliptical dished Head Elliptical dished Head
grade C grade C
commit to user
digilib.uns.ac.id
Kondisi simpan Gas Gas

Kapasitas 350,77 m3 354,46 m3
Kondisi operasi
- Tekanan 10 atm 10 atm
- Suhu 32 oC 32 oC
Dimensi
- Diameter 4,132 m 4,146 m
- Panjang total 26,56 m 26,66 m
- Tebal silinder 1,125 in 1,125 in
- Tebal head 1,25 in 1,25 in
Kode T-03 T-04

Fungsi Menyimpan asam asetat Menyimpan VAM selama
selama 30 hari 30 hari
Tipe Silinder vertikal dengan flat Silinder vertikal dengan flat
bottom dan conical roof bottom dan conical roof
Material Plate Steel SA 240 grade C Plate Steel SA 240 grade C
Kondisi operasi
- Tekanan 1 atm 1 atm
- Suhu 32 oC 40 oC
Kapasitas 3.923,799 m3 6.485,08 m3
Dimensi
- Diameter 21,34 m 27,43 m
- Tinggi total 10,97 m 10,97 m
- Tebal silinder
Course 1 1,063 in 1,250 in
Course 2 1,00 in 1,250 in
Course 3 0,875 in 1,063 in
Course 4 0,875 in 1,063 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
Course 5 0,750 in 0,875 in

Course 6 0,750 in 0,750 in
- Tebal head 0,375 in 0,375 in
- Tinggi head 2,373 m 3,381 m
- Tinggi total 13,346 m 14,354 m
3.8 Accumulator
Tabel 3.8 Spesifikasi akumulator
Kode D - 01 D - 02
Fungsi Menampung destilat Menampung kondensat
menara distilasi ( T-201) dari E-203
Tipe Horizontal drum dengan Vertical drum dengan
Torisperical dished Torisperical dished
Head Head
grade C grade C
Waktu tinggal 5 menit 5 menit
Kapasitas 6,61 m3 0,509 m3
Kondisi operasi
- Tekanan 1,2 atm 1,17 atm
- Suhu 99,9 oC 70 oC
Dimensi
- Panjang total 4,4 m 2,32 m
- Tebal silinder 0,1875 in 3/16 in
- Tebal head 0,25 in 3/16 in
commit to user
digilib.uns.ac.id
3.9 Condensor
Tabel 3.9 Spesifikasi kondensor
Kode E - 201
Fungsi Mengembunkan sebagian condensable
gas umpan separator
Tipe Shell and tube Horizontal partial
condensor
Jumlah 1 buah
Panjang kondensor 12 ft
Beban panas 16998057,75 kJ/jam
Kondisi operasi
o
- Hot Fluid 150,4 - 127 C
o
- Cold fluid 35 - 50 C
Spesifikasi tube Cold Fluid
- Fluida Air
- susunan Triangular pitch
- ODT 0,75 in
- IDT 0,584 in
- Jumlah tube 420
- Tube pass 2
- Material Cast Steel
Spesifikasi shell Hot Fluid
- Fluida Keluaran reaktor
- IDs 19 23,25 in
- Passes 1
- Material Carbon Steel SA 283 grade C
Dirt factor commit hr.ft2.oF / Btu
to user
0,004

digilib.uns.ac.id
Kode E 202
Fungsi Mengembunkan hasil atas menara
distilasi (T-201)
Tipe Shell and tube Horizontal condensor
Jumlah 2 buah
Kondisi operasi
o
- Hot Fluid 103,72 - 98,41 C
o
- Fluida Air
- Susunan Triangular pitch
- IDT 0,62 in
- ODT 0,75 in
- Jumlah tube 692
- Tube pass 2
- Fluida Hasil atas menara distilasi (T-201)
- IDs 19 29 in
- Passes 1
- Pressure drop 3,66 . 10-5 psi
commit to user
digilib.uns.ac.id
Kode E - 203
Fungsi Mengembunkan hasil atas menara
distilasi (T-202)
Tipe Shell and tube Horizontal condensor
Jumlah 1 buah
Kondisi operasi
o
- Hot Fluid 69,52 C
o
- Fluida Air
- IDT 0,62 in
- ODT 0,75 in
- Jumlah tube 114
- Tube pass 2
- Fluida Hasil atas menara distilasi (T-201)
- IDs 19 13,25 in
- Passes 1
- Pressure drop 3,12. 10-5 psi
commit to user
digilib.uns.ac.id
3.10 Reboiler
Tabel 3.10 Spesifikasi reboiler
Kode E-301
Fungsi Menguapkan sebagian hasil bawah
menara destilasi(T-201)
Tipe Kettle Reboiler
Jumlah 2 buah
Panjang HE 12 ft
Kondisi operasi
- Hot Fluid 210 160 oC
- Cold fluid 130,39 133,01 oC
Spesifikasi tube Hot fluid
- Fluida Superheated steam
- IDT 0,62 in
- ODT 0,75 in
- Jumlah tube 822
- Tube pass 2
Spesifikasi shell Cold fluid
- Fluida hasil bawah menara destilasi(T-201)
- IDs 19 31 in
- Passes 1
UD 138 Btu/ft2.oF .hr
2
Luas transfer panas commit to user ft
1936,30

digilib.uns.ac.id
Kode E-302
Fungsi Menguapkan sebagian hasil bawah
Regenerator (T-202)
Tipe Kettle Reboiler
Jumlah 1 buah
Panjang HE 12 ft
Kondisi operasi
- Hot Fluid 142,5 oC
- Cold fluid 125,36 126,13oC
Spesifikasi tube Hot fluid
- Fluida Saturated steam
- ODT 0,75 in
- IDT 0,62 in
- Jumlah tube 98
- Tube pass 2
Spesifikasi shell Cold fluid
- Fluida hasil bawah menara destilasi(T-201)
- IDs 19 12 in
- Passes 1
commit to user
digilib.uns.ac.id
3.11 Heat Exchanger
Tabel 3.11 Spesifikasi heat exchanger
Kode E-101
Fungsi Memanaskan umpan fresh etilen
Tipe Double Pipe
Jumlah 1 buah
Beban Panas 443616,18 kJ/jam
Ukuran HE 2 x 2 in
Kondisi operasi
o
- Hot Fluid 142,5 C
- Cold fluid 25-54,8 oC
Spesifikasi Annulus Hot Fluid
- Fluida Saturated steam
- Pressure drop 3,8.10-8 psi
Spesifikasi inner pipe cold Fluid
- Fluida Etilen
Kode E-102 E-103

Fungsi Memanaskan output Mendinginkan umpan
kompresor (JC-01) gas absorber 1(T-101)
Tipe Shell and tube Shell and tube
commit to user
digilib.uns.ac.id
Panjang HE 12 ft 12 ft
Beban panas 15538272,83 kJ/jam 5362471,30 kJ/jam
Kondisi operasi
- Hot Fluid 210 - 160 oC 127 - 84 oC
o o
- Cold fluid 122,58 - 150 C 35 - 50 C
Spesifikasi tube Hot Fluid Cold Fluid
- Kapasitas 1243,99 kg/jam 85526,66 kg/jam
- Fluida Superheated steam Air
- Susunan Triangular pitch Triangular pitch
- OD 0,75 in 0,75 in
- ID 0,62 in 0,62 in
- Jumlah tube 160 224
- Tube pass 2 2
- Material Cast Steel Cast Steel
-6
- Pressure drop 2,2.10 psi 1,2 psi
Spesifikasi shell Cold Fluid Cold Fluid
- Fluida Keluaran kompresor Umpan gas T-101
- IDs 15,25 in 17,25 in
- Passes 1 1
- Material Carbon Steel SA 283 Carbon Steel SA 283
grade C grade C
- Pressure drop 0,14 psi 1,18 psi
Dirt factor 0,004 hr.ft2.oF / Btu 0,0043 hr.ft2.oF / Btu
UD 140 Btu/ft2.oF .hr 90 Btu/ft2.oF .hr
Luas transfer panas 374,28 ft2 526,0029 ft2
Kode E-104 E-105

Fungsi Mendinginkan umpan Memanaskan umpan
cair absorber 1(T-101) regenerator(T-202)
commit to user
digilib.uns.ac.id

Kondisi operasi
- Hot Fluid 130,4 60 oC 142,5 oC
o o
- Cold fluid 35 - 50 C 80 - 124 C
Spesifikasi tube cold Fluid Hot Fluid
- Fluida Air Saturated steam
- OD 0,75 in 0,75 in
- ID 0,62 in 0,62 in
- Tube pass 2 2
Spesifikasi shell Hot Fluid Cold Fluid
- Kapasitas 6469,404 kg/jam 18195 kg/jam
- Fluida Umpan cair T-101 Umpan T-202
- IDs 19 13,25 in 19 15,25 in
- Passes 1 1
grade C grade C
- Pressure drop 6,6.10-5 psi 0,004 psi
2 o
Dirt factor 0,0036 hr.ft . F / Btu 0,0043 hr.ft2.oF / Btu
UD 56 Btu/ft2.oF.hr 115 Btu/ft2.oF.hr
Kode E-106 E-107

Fungsi Mendinginkan umpan Mendinginkan umpan
decanter(FL-01) cair absorber2 (T-102)
commit to user
digilib.uns.ac.id

Kondisi operasi
- Hot Fluid 100 40 oC 126 80 oC
o o
- Cold fluid 35 - 50 C 35 - 50 C
Spesifikasi tube cold Fluid cold Fluid
- Fluida Air Air
- OD 0,75 in 0,75 in
- ID 0,62 in 0,62 in
- Tube pass 2 2
Spesifikasi shell Hot Fluid Hot Fluid
- Fluida Umpan decanter Umpan cair T-102
- IDs 19 19,25 in 19 13,25 in
- Passes 1 1
grade C grade C
Dirt factor 0,0036 hr.ft2.oF / Btu 0,0034 hr.ft2.oF / Btu
UD 79 Btu/ft2.oF.hr 98 Btu/ft2.oF.hr
commit to user
digilib.uns.ac.id
3.12 Pompa
Tabel 3.12 Spesifikasi pompa
Kode J 01 J - 02 J - 03
Fungsi Mengalirkan fresh Mengalirkan dan Mengalirkan
CH3COOH dari menaikan tekanan umpan ke T-201
TT-01 ke VP-01 hasil bawah
T-201 ke VP-01
Tipe Single stage Single stage Single stage
centrifugal centrifugal centrifugal
Material Commercial steel Commercial steel Commercial
steel
Kapasitas 46,16 gpm 158,69 gpm 257,19 gpm
Jumlah 2 2 2
Tenaga pompa 6,06 HP 10,1 HP 4 HP
Tenaga motor 7,25 HP 11,5 HP 5 HP
Head pompa 240,31 ft 244,9 ft 48,453 ft
Kecepatan putar 3500 rpm 3500 rpm 3500 rpm
NPSH required 3,65 ft 6,97 ft 11,48 ft
NPSH available 41,51 ft 19,99 ft 70,48 ft
Pipa
- IPS 2,5 in 4 in 5 in
- OD 2,875 in 4,5 in 5,568 in
- ID 2,469 in 4,17 in 5,047 in
- SN 40 ST 40 ST 40 ST
Kode J 04 J - 05 J - 06
Fungsi Mengalirkan dan Mengalirkan Mengalirkan
menaikan tekanan umpan cair ke refluk ke T-201
umpan cair T-101 T-102
commit to user
digilib.uns.ac.id

steel
Jumlah 2 2 2
Tenaga pompa 1 HP 7,1 HP 6 HP
Tenaga motor 1,5 HP 8,25 HP 7 HP
Pipa
- IPS 3 in 3 in 5 in
- OD 3,5 in 3,5 in 5,568 in
- ID 3,068 in 3,068 in 5,047 in
- SN 10 ST 40 s 40 ST 40 ST
Kode J 07 J - 08 J - 09
Fungsi Mengalirkan output Mengalirkan VAM Mengalirkan
D-01 ke FL-01 dari FL-01 ke refluk ke T-201
tangki TT-04
steel
Jumlah 2 2 2
Tenaga pompa 0,47 HP 1,1 HP 0,15 HP
Tenaga motor 1 HP 1,5 HP 0,25 HP
commit to user
digilib.uns.ac.id

Pipa
- IPS 3 in 3 in 2 in
- OD 3,5 in 3,5 in 2,375 in
- ID 3,068 in 3,25 in 2,067 in
- SN 10 ST 40 s 40 ST 40 ST
Kode J-10 J - 11
Fungsi Mengalirkan refluk Mengalirkan VAM
ke VP-01 dari FL-01 ke
tangki TT-04
Tipe Single stage Single stage
centrifugal centrifugal
Material Commercial steel Commercial steel
Kapasitas 38,65 gpm 2 gpm
Jumlah 2 2
Tenaga pompa 0,15 HP 0,25 HP
Tenaga motor 1 HP 0,25 HP
Head pompa 10,37 ft 29 ft
Kecepatan putar 3500 rpm 3500 rpm
NPSH required 3,25 ft 0,42 ft
NPSH available 299 ft 3,38 ft
Pipa
- IPS 0,25 in 0,25 in
- OD 0,405 in 0,405 in
- ID 0,269 in 0,269 in
- SN 40 ST 40 ST
commit to user
digilib.uns.ac.id
3.13 Kompresor
Tabel 3.13 Spesifikasi Kompresor
Kode JC-01
Fungsi Menaikan tekanan umpan reaktor
Tipe Centrifugal single stage
Jumlah 1 buah
Material Low Alloy SA - 353
Kondisi operasi
- Tekanan masuk 8,09 atm
o
- Suhu masuk 112,15 C
- Tekanan keluar 10 atm
o
- suhu keluar 129,26 C
Kerja 106,72 kJ/kmol
Power 121,26 hp
commit to user
70
BAB IV
UNIT PENDUKUNG PROSES DAN LABORATORIUM
4.1 Unit Pendukung Proses
Unit pendukung proses atau sering disebut unit utilitas merupakan bagian
yang penting untuk menunjang berlangsungnya proses dalam suatu pabrik. Unit
pendukung proses meliputi : unit pengadaan air, unit pengadaan steam, unit
pengadaan udara tekan, unit pengadaan listrik, unit pengadaan bahan bakar.
Unit pendukung proses yang terdapat dalam pabrik Vinyl Acetate Monomer
adalah:
1. Unit pengadaan air
Unit ini bertugas menyediakan dan mengolah air untuk memenuhi
kebutuhan air sebagai berikut :
a. Air pendingin
b. Air umpan boiler
c. Air konsumsi umum dan sanitasi
2. Unit pengadaan steam
Unit ini bertugas untuk menyediakan kebutuhan steam sebagai media
pemanas di vaporizer, heater dan reboiler.
3. Unit pengadaan udara tekan
Unit ini bertugas untuk menyediakan udara tekan untuk kebutuhan
instrumentasi pneumatic, untuk penyediaan udara tekan di bengkel dan
untuk kebutuhan umum yang lain.to user

commit
Bab IV Unit Pendukung Proses dan Laboratorium
70
71
4. Unit pengadaan listrik
Unit ini bertugas menyediakan listrik sebagai tenaga penggerak untuk
peralatan proses, keperluan pengolahan air, peralatan-peralatan elektronik
atau listrik AC, maupun untuk penerangan. Lisrik di-supply dari PT
Krakatau Daya Listrik(PT KDL) dan dari generator sebagai cadangan bila
listrik dari PT KDL mengalami gangguan.
5. Unit pengadaan bahan bakar
Unit ini bertugas menyediakan bahan bakar untuk kebutuhan boiler dan
generator.
4.1.1. Unit Pengadaan Air
Air pendingin, air umpan boiler, air konsumsi umum dan sanitasi yang
digunakan adalah air dari Sungai Brantas yang tidak jauh dari lokasi pabrik.
4.1.1.1 Air Pendingin
Air pendingin yang digunakan adalah air waduk yang diperoleh dari waduk
krenceng yang lokasinya tidak jauh dari lokasi pabrik. Alasan digunakannya air
waduk sebagai media pendingin adalah karena faktor-faktor sebagai berikut :
a. Air waduk dapat diperoleh dalam jumlah yang besar dengan biaya murah.
b. Mudah dalam pengaturan dan pengolahannya.
Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengolahan air waduk sebagai
pendingin adalah partikel-partikel besar/makroba dan partikel-partikel
kecil/mikroba waduk yang dapat menyebabkan fouling pada alat-alat proses.
commit to user

72
Adapun persyaratan air yang akan digunakan sebagai pendingin adalah :
Kekeruhan maksimal 3 ppm
Bukan air sadah
Bebas bakteri
Bebas mineral
4.1.1.2 Air Umpan Boiler
Sumber air untuk keperluan ini adalah air waduk. Beberapa hal yang perlu
diperhatikan dalam penanganan air umpan boiler adalah:
a. Kandungan yang dapat menyebabkan korosi
Korosi yang terjadi di dalam boiler disebabkan karena air mengandung
larutan - larutan asam dan gas - gas yang terlarut.
b. Kandungan yang dapat menyebabkan kerak (scale forming)
Pembentukan kerak disebabkan karena adanya kesadahan dan suhu
tinggi, yang biasanya berupa garam - garam karbonat dan silikat.
c. Kandungan yang dapat menyebabkan pembusaan (foaming)
Air yang diambil dari proses pemanasan bisa menyebabkan foaming
pada boiler dan alat penukar panas karena adanya zat - zat organik,
anorganik, dan zat - zat yang tidak larut dalam jumlah besar. Efek
pembusaan terjadi pada alkalinitas tinggi.
Tahapan pengolahan air agar dapat digunakan sebagai air umpan boiler
meliputi: commit to user

73
1. Kation Exchanger
Kation exchanger berfungsi untuk mengikat ion-ion positif yang terlarut
dalam air lunak. Alat ini berupa silinder tegak yang berisi tumpukan butir-
butir resin penukar ion. Resin yang digunakan adalah jenis C-300 dengan
notasi RH2.
Adapun reaksi yang terjadi dalam kation exchanger adalah:
2NaCl + RH2 --------> RNa2 + 2 HCl
CaCO3 + RH2 --------> RCa + H2CO3
BaCl2 + RH2 --------> RBa + 2 HCl
Apabila resin sudah jenuh maka pencucian dilakukan dengan menggunakan
larutan H2SO4 2%. Reaksi yang terjadi pada waktu regenerasi adalah:
RNa2 + H2SO4 --------> RH2 + Na2SO4
RCa + H2SO4 --------> RH2 + CaSO4
RBa + H2SO4 --------> RH2 + BaSO4
2. Anion Exchanger
Alat ini hampir sama dengan kation exchanger namun memiliki fungsi yang
berbeda yaitu mengikat ion-ion negatif yang ada dalam air lunak. Dan resin
yang digunakan adalah jenis C - 500P dengan notasi R(OH)2. Reaksi yang
terjadi di dalam anion exchanger adalah:
R(OH)2 + 2 HCl --------> RCl2 + 2 H2O
R(OH)2 + H2SO4 --------> RSO4 + 2 H2O
R(OH)2 + H2CO3 --------> RCO3 + 2 H2O

commit to user

74
Pencucian resin yang sudah jenuh digunakan larutan NaOH 4%. Reaksi yang
terjadi saat regenerasi adalah:
RCl2 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 NaCl
RSO4 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2SO4
RCO3 + 2 NaOH --------> R(OH)2 + 2 Na2CO3
3. Deaerasi
Merupakan proses penghilangan gas-gas terlarut, terutama oksigen dan
karbon dioksida dengan cara pemanasan menggunakan steam. Oksigen
terlarut dapat merusak baja.Gasgas ini kemudian dibuang ke atmosfer.
4. Tangki Umpan Boiler
Unit ini berfungsi menampung air umpan boiler dengan waktu tinggal 24
jam. Ke dalam tangki ini ditambahkan bahan-bahan yang dapat mencegah
korosi dan kerak, antara lain:
a. Hidrazin (N2H4)
Zat ini berfungsi untuk menghilangkan sisa-sisa gas terlarut terutama gas
oksigen sehingga dapat mencegah korosi pada boiler. Adapun reaksi
yang terjadi adalah:
N2H4(aq) + O2(g) N2(g) + 2 H2O (l)
b. NaH2PO4
Zat ini berfungsi untuk mencegah timbulnya kerak. Reaksi yang terjadi
adalah:
commit to user

75
2 NaH2PO4 + 4 NaOH + 3 CaCO3 Ca3(PO4)2 + 3 Na2CO3 + 4 H2O
(Powell,1954)
4.1.1.3 Air konsumsi umum dan sanitasi
Sumber air untuk keperluan konsumsi dan sanitasi juga berasal dari air
waduk. Air ini digunakan untuk memenuhi kebutuhan air minum, laboratorium,
kantor, perumahan, dan pertamanan. Air konsumsi dan sanitasi harus memenuhi
beberapa syarat, yang meliputi syarat fisik, syarat kimia, dan syarat bakteriologis.
Syarat fisik :
a. Suhu di bawah suhu udara luar
b. Warna jernih
c. Tidak mempunyai rasa dan tidak berbau
Syarat kimia :
a. Tidak mengandung zat organik
b. Tidak beracun
Syarat bakteriologis :
Tidak mengandung bakteri bakteri, terutama bakteri yang pathogen.
4.1.1.4 Pengolahan Air
Air yang digunakan adalah air waduk krenceng yang tidak jauh dari lokasi
pabrik. Untuk menghindari fouling yang terjadi pada alat-alat penukar panas maka
perlu diadakan pengolahan air waduk. Pengolahan dilakukan secara fisis dan
kimia. Pengolahan tersebut antara lain meliputi screening, pengendapan,
commit to user

76
penggumpalan, klorinasi, demineralisasi, dan deaerasi. Diagram alir dari
pengolahan air waduk dapat dilihat pada gambar 4.1
Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air waduk
Keterangan :
AE : Anion Exchanger BU : Bak Utilitas
CL : Clarifier KE : Kation Exchanger
PU : Pompa Utilitas TU : Tangki Utilitas
FLO : Tangki Flokulator
commit to user

77
Air waduk dialirkan ke kolam penampungan dengan menggunakan pompa.
Sebelum masuk pompa, air dilewatkan pada traveling screen untuk menyaring
partikel dengan ukuran besar. Pencucian dilakukan secara kontinyu. Setelah
dipompa kemudian dialirkan ke strainer yang mempunyai saringan stainless steel
0,4 mm dan mengalami pencucian balik secara periodik. Air kemudian dialirkan
ke flokulator. Di dalam flokulator ditambahkan larutan tawas 5%, larutan kapur
5%. Dari flokulator air sungai kemudian dialirkan ke dalam clarifier untuk
mengendapkan gumpalan partikel-partikel halus. Endapan kemudian dikeluarkan
sebagai blowdown, melalui bagian bawah clarifier. Air kemudian dialirkan ke
saringan pasir untuk menghilangkan partikel-partikel yang masih lolos di clarifier.
Air waduk yang sudah bersih kemudian dialirkan ke bak penampung air bersih.
Dari bak penampung air bersih sebagian dipompa ke kation exchanger yang
berfungsi untuk menukar ion-ion positif/kation (Ca2+, Mg 2+, K+, Fe2+, Al3+)
yang ada di air umpan. Alat ini sering disebut softener yang mengandung resin
jenis hydrogen-zeolite dimana kation-kation dalam umpan akan ditukar dengan
ion H+ yang ada pada resin. Akibat tertukarnya ion H+ dari kation-kation yang
ada dalam air umpan, maka air keluaran kation exchanger mempunyai pH rendah
(3,7) dan Free Acid Material (FMA) yaitu CaCO3 sekitar 12 ppm. FMA
merupakan salah satu parameter untuk mengukur tingkat kejenuhan resin. Pada
operasi normal FMA stabil sekitar 12 ppm, apabila FMA turun berarti resin telah
jenuh sehingga perlu diregenerasi dengan H2SO4 dengan konsentrasi 4%.
Air keluaran kation exchanger kemudian diumpankan ke anion exchanger.
Anion exchanger berfungsi sebagai alat penukar anion-anion (HCO3 -, SO42-, Cl-,
NO3+, dan CO3-) yang terdapat di dalam air umpan. Di dalam anion exchanger
commit to user

78
mengandung resin jenis Weakly Basic Anion Exchanger (WBAE) dimana anion-
anion dalam air umpan ditukar dengan ion OH- dari asam-asam yang terkandung
di dalam umpan exchanger menjadi bebas dan berkaitan dengan OH- yang lepas
dari resin yang mengakibatkan terjadinya netralisasi sehingga pH air keluar anion
exchanger kembali normal dan ada penambahan konsentrasi OH- sehingga pH
akan cenderung basa. Batasan yang diijinkan pH (8,8-9,1), kandungan Na+ = 0,08-
2,5 ppm. Kandungan silika pada air keluaran anion exchanger merupakan titik
tolak bahwa resin telah jenuh (12 ppm). Resin digenerasi menggunakan larutan
NaOH 4%. Air keluaran cation dan anion exchanger ditampung dalam tangki air
demineralisasi sebagai penyimpan sementara sebelum dipakai sebagai air
pendingin dan sebelum diproses lebih lanjut di unit deaerator
Air yang sudah diolah di unit demineralisasi masih mengandung sedikit gas-
gas terlarut terutama O2. Gas tersebut dihilangkan dari unit deaerator karena
menyebabkan korosi. Pada deaerator kadarnya diturunkan sampai kurang dari 5
ppm. Proses pengurangan gas-gas dalam unit deaerator dilakukan secara mekanis
dan kimiawi. Proses mekanis dilakukan dengan cara mengontakkan air umpan
boiler dengan uap tekanan rendah, mengakibatkan sebagian besar gas terlarut
dalam air umpan terlepas dan dikeluarkan ke atmosfer. Selanjutnya dilakukan
proses kimiawi dengan penambahan bahan kimia hidrazin (N2H4).
commit to user

79
4.1.1.5 Kebutuhan Air
a. Kebutuhan Air Pendingin
Kebutuhan air pendingin dapat dilihat pada tabel 4.1.
Tabel 4.1 Kebutuhan air pendingin
No. Alat Kebutuhan ( kg/jam )

1 Condensor E-201 375021,11
2 Condensor E-202 1119792,54
3 Condensor E-202 20967,48
4 Cooler E-103 85526,66
5 Cooler E-104 17658,35
6 Cooler E-106 47542,25
7 Cooler E-107 36053,84
kebutuhan make up air pendingin = 48920,4 kg/jam
b. Kebutuhan Steam
Kebutuhan steam dapat dilihat pada tabel 4.2.
Tabel 4.2 Kebutuhan Air untuk Steam
No. Alat Kebutuhan ( kg/jam )

1. Heater E-101 207,01
2. Heater E-102 1243,99
3. Heater E-105 2182,61
4. Reboiler E-301 23034,62
5 Reboiler E-302 485,48
6 Vaporizer 11841,12
Jumlah make up air yang digunakan adalah sebesar 7798,96 kg/jam
commit to user

80
c. Kebutuhan Air Konsumsi Umum dan Sanitasi
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi dapat dilihat pada tabel 4.3.
Tabel 4.3 Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi
No Nama Unit Kebutuhan ( L/hari)
1. Perkantoran 12.000
2. Laboratorium 1.600
3. Kantin 6.000
4. Hidran/Taman 9.000
5. Poliklinik 2.000
Jumlah air 30600
Kebutuhan air konsumsi umum dan sanitasi = 30600 kg/hari
= 1275 kg/jam
Jadi, total kebutuhan air waduk adalah 69593,24 kg/jam
4.1.2 Unit Pengadaan Steam
Steam yang diproduksi pada pabrik Vinyl Acetate Monomer ini digunakan
sebagai media pemanas heater, vaporizer dan reboiler. Untuk memenuhi
kebutuhan steam digunakan 1 buah boiler. Steam yang dihasilkan dari boiler ini
mempunyai suhu 210 oC dan tekanan 6,10 atm.
Jumlah steam yang dibutuhkan sebesar 36119,72 kg/jam. Untuk menjaga
kemungkinan kebocoran steam pada saat distribusi maka, jumlah steam
dilebihkan sebanyak 10%. Jadi jumlah steam yang dibutuhkan adalah 39731,69
kg/jam.
commit to user

81
Perancangan boiler :
Dirancang untuk memenuhi kebutuhan steam
Steam yang dihasilkan : T = 410 F
P= 89,67 psia
Untuk tekanan < 200 psia, digunakan boiler jenis fire tube boiler.
Spesifikasi boiler yang dibutuhkan :
Kode : B-01
Fungsi : Memenuhi kebutuhan steam
Jenis : Fire tube boiler
Jumlah : 1 buah
Heating surface : 29634,36 ft2
Rate of steam : 39731,69 kg/jam
Tekanan steam: 89,67 psia (6,10 atm)
Suhu steam : 410 oF (210 oC)
Efisiensi : 80 %
Bahan bakar : Batubara
Heating value : 6322 kkal/k (berau coal)
Kebutuhan bahan bakar : 5152,13 kg/jam
4.1.3 Unit Pengadaan Udara Tekan
Kebutuhan udara tekan untuk prarancangan pabrik Vinyl Acetate Monomer
ini diperkirakan sebesar 100 m3/jam, tekanan 100 psi dan suhu 35oC. Alat untuk
commit to user

82
menyediakan udara tekan berupa kompresor yang dilengkapi dengan dryer yang
berisi silica gel untuk menyerap kandungan air sampai maksimal 84 ppm.
Spesifikasi kompresor yang dibutuhkan :
Kode : KU-01
Fungsi : Memenuhi kebutuhan udara tekan
Jenis : Single Stage Reciprocating Compressor
Jumlah : 1 buah
Kapasitas : 100 m3/jam
Tekanan suction : 14,7 psi (1 atm)
Tekanan discharge : 100 psi (6,8 atm)
Suhu udara : 35 oC
Efisiensi : 80 %
Daya kompresor : 11 HP
4.1.4 Unit Pengadaan Listrik
Kebutuhan tenaga listrik di pabrik Vinyl Acetate Monomer ini dipenuhi oleh
PT Krakatau Daya Listrik(PT.KDL) dan generator pabrik. Hal ini bertujuan agar
pasokan tenaga listrik dapat berlangsung kontinyu meskipun ada gangguan
pasokan dari PT KDL. Generator yang digunakan adalah generator arus bolak-
balik dengan pertimbangan :
a. Tenaga listrik yang dihasilkan cukup besar
b. Tegangan dapat dinaikkan atau diturunkan sesuai kebutuhan
Kebutuhan listrik di pabrik ini antara lain to

commit terdiri
userdari :

83
1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
2. Listrik untuk penerangan
3. Listrik untuk AC
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
5. Listrik untuk alat-alat elektronik
Besarnya kebutuhan listrik masing masing keperluan di atas dapat
diperkirakan sebagai berikut :
a. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan keperluan pengolahan air
dapat dilihat pada tabel berikut
Tabel 4.4 Kebutuhan listrik untuk keperluan proses dan utilitas
Nama Alat Jumlah HP Total HP
J-01 1 7,25 7,25
J-02 1 11,5 11,5
J-03 1 5 5
J-04 1 5 5
J-05 1 8,25 8,25
J-06 1 7 7
J-07 1 1 1
J-08 1 1,5 1,5
J-09 1 0,25 0,25
J-10 1 1 1
commit to user

84
JC-01 1 121,25 121,25
PWT-01 1 1,5 1,5
PWT-02 1 4 4
PWT-03 1 0,05 0,05
PWT-04 1 0,05 0,05
PWT-05 1 2,5 2,5
PWT-06 1 0,5 0,5
PWT-07 1 0,3 0,3
PWT-08 1 3 3
PWT-09 1 1 1
PWT-10 1 0,5 0,5
PU-01 1 10 10
FL 1 30 30
FN 5 28,36 141,79
KU-01 1 11 11
Jumlah 374,2
Jadi jumlah listrik yang dikonsumsi untuk keperluan proses dan utilitas
sebesar 374,2 HP. Diperkirakan kebutuhan listrik untuk alat yang tidak
terdiskripsikan sebesar 20 % dari total kebutuhan. Maka total kebutuhan listrik
adalah 449,04 HP atau sebesar 669,7 kW.
b. Listrik untuk penerangan
Untuk menentukan besarnya tenaga listrik digunakan persamaan:
L = a.F/U.D
commit to user

85
dengan :
L : Lumen per outlet
a : Luas area, ft2
F : foot candle yang diperlukan (tabel 13 Perry 6th ed)
U : Koefisien utilitas (tabel 16 Perry 6th ed)
D : Efisiensi lampu (tabel 16 Perry 6th ed)
Tabel 4.5 Jumlah Lumen berdasarkan luas bangunan
Bangunan Luas, m2 Luas, ft2 F U D F/U.D
Pos keamanan 50 538,18 20 0,42 0,75 63,49
Parkir 1.000 10.763,65 10 0,49 0,75 27,21
Musholla 300 3.229,09 20 0,55 0,75 48,48
Kantin 300 3.229,09 20 0,51 0,75 52,29
Kantor 3.000 32.290,95 35 0,6 0,75 77,78
Poliklinik 400 4.305,46 20 0,56 0,75 47,62
Ruang kontrol 400 4.305,46 40 0,56 0,75 95,24
Laboratorium 400 4.305,46 40 0,56 0,75 95,24
Proses 15.000 161454,73 30 0,59 0,75 67,80
Utilitas 4.000 43054,59 10 0,59 0,75 22,60
Ruang generator 400 4305,46 10 0,51 0,75 26,14
Bengkel 1000 10763,65 40 0,51 0,75 104,58
Garasi 600 6458,19 10 0,51 0,75 26,14
Gudang 400 4.305,46 10 0,51 0,75 26,14
Pemadam 250 2.690,91 20 0,51 0,75 52,29
Tangki bahan baku 7.500 91491,01 10 0,51 0,75 26,14
Tangki produk 5.000 53818,24 10 0,51 0,75 26,14
Jalan dan taman 5.000 43054,59 5 0,55 0,75 12,12

commit to user

86
Area perluasan 15.000 161454,73 5 0,57 0,75 11,70
Jumlah 60.000 645818,9
Jumlah lumen :
untuk penerangan dalam ruangan = 21.285.965,83 lumen
untuk penerangan bagian luar ruangan = 2.540.701,75 lumen
Untuk semua area dalam bangunan direncanakan menggunakan lampu
fluorescent 40 Watt dimana satu buah lampu instant starting daylight 40 W
mempunyai 1.920 lumen (Tabel 18 Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu dalam ruangan = 21.285.965,83 / 1.920
= 11086 buah
Untuk penerangan bagian luar ruangan digunakan lampu mercury 100 Watt,
dimana lumen output tiap lampu adalah 3.000 lumen (Perry 6th ed.).
Jadi jumlah lampu luar ruangan= 2.540.701,75 / 3.000
= 847 buah
Total daya penerangan = ( 40 W x 11086 + 100 W x 847 )
= 528.147,68 W
= 528,15 kW
c. Listrik untuk AC
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 20.000 Watt atau 20 kW
commit to user

87
d. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi
Diperkirakan menggunakan tenaga listrik sebesar 10.000 Watt atau 10 kW.
Tabel 4.6 Total kebutuhan listrik pabrik
No. Kebutuhan Listrik Tenaga listrik, kW

1. Listrik untuk keperluan proses dan utilitas 669,7
2. Listrik untuk keperluan penerangan 528,15
3. Listrik untuk AC 20
4. Listrik untuk laboratorium dan instrumentasi 10
TOTAL 1227,84
Generator yang digunakan sebagai cadangan sumber listrik mempunyai
efisiensi 80%, sehingga generator yang disiapkan harus mempunyai output
sebesar 1534,8 kW.
Dipilih menggunakan generator dengan daya 1550 kW, sehingga masih
tersedia cadangan daya sebesar 15,2 kW.
Spesifikasi generator yang diperlukan :
Jenis : AC generator
Jumlah : 1 buah
Kapasitas / Tegangan : 1550 kW ; 220/360 Volt
Efisiensi : 80 %
Bahan bakar : IDO
commit to user

88
4.1.5 Unit Pengadaan Bahan Bakar
Unit pengadaan bahan bakar mempunyai tugas untuk memenuhi kebutuhan
bahan bakar boiler dan generator. Jenis bahan bakar yang digunakan adalah
batubara untuk boiler dan IDO (Industrial Diesel Oil) untuk generator. IDO
diperoleh dari Pertamina dan distributornya. Pemilihan IDO sebagai bahan bakar
didasarkan pada alasan :
1. Mudah didapat
2. Lebih ekonomis
3. Mudah dalam penyimpanan
Bahan bakar batubara yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
Heating Value : 11371,89 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar : 80%
Bahan bakar solar yang digunakan mempunyai spesifikasi sebagai berikut :
Specific gravity : 0,8124
Heating Value : 16.779 Btu/lb
Efisiensi bahan bakar : 80%
Densitas : 50,5664 lb/ft3
a. Kebutuhan bahan bakar untuk boiler
Kebutuhan bahan bakar = 5152,13 kg/jam batubara
b. Kebutuhan bahan bakar untuk generator
Kapasitas generator = 1550 kW
= 5.288.834,84 Btu/jam
Kebutuhan bahan bakar = 220,64 L/jam

commit to user

89
4.2 Laboratorium
Laboratorium memiliki peranan sangat besar di dalam suatu pabrik untuk
memperoleh data data yang diperlukan. Data data tersebut digunakan untuk
evaluasi unit-unit yang ada, menentukan tingkat efisiensi, dan untuk pengendalian
mutu.
Pengendalian mutu atau pengawasan mutu di dalam suatu pabrik pada
hakekatnya dilakukan dengan tujuan mengendalikan mutu produk yang dihasilkan
agar sesuai dengan standar yang ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan mulai
bahan baku, saat proses berlangsung, dan juga pada hasil atau produk.
Pengendalian rutin dilakukan untuk menjaga agar kualitas dari bahan baku
dan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan. Dengan
pemeriksaan secara rutin juga dapat diketahui apakah proses berjalan normal atau
menyimpang. Jika diketahui analisa produk tidak sesuai dengan yang diharapkan
maka dengan mudah dapat diketahui atau diatasi.
Laboratorium berada di bawah bidang teknik dan perekayasaan yang
mempunyai tugas pokok antara lain :
a. Sebagai pengontrol kualitas bahan baku dan pengontrol kualitas produk
b. Sebagai pengontrol terhadap proses produksi
c. Sebagai pengontrol terhadap mutu air pendingin, air umpan boiler, dan
lain-lain yang berkaitan langsung dengan proses produksi
Laboratorium melaksanakan kerja 24 jam sehari dalam kelompok kerja shift
dan non-shift.
commit to user

90
1. Kelompok shift
Kelompok ini melaksanakan tugas pemantauan dan analisa analisa rutin
terhadap proses produksi. Dalam melaksanakan tugasnya, kelompok ini
menggunakan sistem bergilir, yaitu sistem kerja shift selama 24 jam dengan
dibagi menjadi 3 shift. Masing masing shift bekerja selama 8 jam.
2. Kelompok non-shift
Kelompok ini mempunyai tugas melakukan analisa khusus yaitu analisa yang
sifatnya tidak rutin dan menyediakan reagen kimia yang diperlukan di
laboratorium. Dalam rangka membantu kelancaran pekerjaan kelompok shift,
kelompok ini melaksanakan tugasnya di laboratorium utama dengan tugas
antara lain :
a. Menyediakan reagent kimia untuk analisa laboratorium
b. Melakukan analisa bahan pembuangan penyebab polusi
c. Melakukan penelitian atau percobaan untuk membantu kelancaran
produksi
Dalam menjalankan tugasnya, bagian laboratorium dibagi menjadi :
1. Laboratorium fisik
2. Laboratorium analitik
3. Laboratorium penelitian dan pengembangan
4.2.1 Laboratorium Fisik
Bagian ini bertugas mengadakan pemeriksaan atau pengamatan terhadap
sifat sifat bahan baku dan produk. Pengamatan yang dilakukan meliputi specific
gravity, viskositas, dan kandungan air.

commit to user

91
4.2.2 Laboratorium Analitik
Bagian ini mengadakan pemeriksaan terhadap bahan baku dan produk
mengenai sifat sifat kimianya.
Analisa yang dilakukan, yaitu :
Analisa komposisi bahan baku
Analisa komposisi produk utama
Analisa komposisi produk samping
4.2.3 Laboratorium Penelitian dan Pengembangan
Bagian ini bertujuan untuk mengadakan penelitian, misalnya :
diversifikasi produk
perlindungan terhadap lingkungan
Disamping mengadakan penelitian rutin, laboratorium ini juga
mengadakan penelitian yang sifatnya non rutin, misalnya penelitian terhadap
produk di unit tertentu yang tidak biasanya dilakukan penelitian guna
mendapatkan alternatif lain terhadap penggunaan bahan baku.
Alat analisa penting yang digunakan antara lain :
1. Hidrometer, untuk mengukur specific gravity.
2. Viscometer, untuk mengukur viskositas cairan.
3. X-Ray Defragtometer (XRD), alat yang diguanakan untuk analisa
kuantitatif untuk material padat.
4. Gas Liquid Chromathogarphy, alat yang digunakan untuk analisa
konsentrasi material cair.

commit to user

92
5. Water content tester, untuk menganalisa kadar air.
4.2.4 Analisa Air
Air yang dianalisis antara lain:
1. Air baku
2. Air pendingin
3. Air demineralisasi
4. Air umpan boiler
5. Air limbah
Parameter yang diuji antara lain warna, pH, kandungan Klorin, tingkat
kekeruhan, total kesadahan, jumlah padatan, total alkalinitas, sulfat, silika, dan
konduktivitas air.
Alat-alat yang digunakan dalam laboratorium analisa air ini antara lain:
1. pH meter, digunakan untuk mengetahui tingkat keasaman/kebasaan air.
2. Spektrofotometer, digunakan untuk mengetahui konsentrasi suatu senyawa
terlarut dalam air.
3. Spectroscopy, digunakan untuk mengetahui kadar silika, sulfat, hidrazin,
turbiditas, kadar fosfat, dan kadar sulfat.
4. Peralatan titrasi, untuk mengetahui jumlah kandungan klorida, kesadahan
dan alkalinitas.
5. Conductivity meter, untuk mengetahui konduktivitas suatu zat yang
terlarut dalam air.
commit to user

93
Air umpan boiler yang dihasilkan unit demineralisasi juga diuji oleh
laboratorium ini. Parameter yang diuji antara lain pH, konduktivitas dan
kandungan silikat (SiO2), kandungan Mg2+, Ca2+.
4.3 Unit Pengolahan Limbah
Limbah yang dihasilkan dari pabrik Vinyl Acetate Monomer dapat
diklasifikasi :
1. Pengolahan bahan buangan cair
Pengolahan limbah ini didasarkan pada jenis buangannya :
a. Pengolahan air buangan sanitasi
Air buangan sanitasi yang berasal dari seluruh toilet di kawasan pabrik
dikumpulkan dan diolah dalam unit stabilisasi. Campuran yang berupa
padatan dan cairan terlebih dahulu dipecah bahan-bahan organiknya
dengan menggunakan lumpur aktif dan sistem aerasi yang terdiri dari bak
bersistem overflow dan desinfektan klorin ditambahkan untuk membunuh
mikroorganisme yang menimbulkan penyakit. Air yang telah diolah dan
memenuhi syarat pembuangan dialirkan ke kolam penampungan.
b. Pengolahan air buangan proses
Air yang berasal dari proses yaitu campuran dari air, VAM dan asam
asetat. Kadar maksimum VAM yang boleh dibuang di lingkungan adalah 1
kg/ton atau 0,001% berat VAM dalam air.
c. Pengolahan limbah minyak dari pompa
Limbah cair yang mengandung minyak-minyak berasal dari buangan
pelumas pada pompa, dan alat-alat lainnya. Pemisahan dilakukan

commitjenisnya.
berdasarkan perbedaan berat to user Minyak dialirkan ke tungku

94
pembakaran, sedangkan air di bagian bawah dialirkan ke penampungan
akhir, kemudian di buang.
2. Pengolahan bahan buangan padatan
Limbah padat yang dihasilkan berasal dari limbah domestic dan kebutuhan
pendukung proses. Limbah domestik berupa sampah sampah dari keperluan
sehari hari seperti kertas dan plastik, sampah tersebut ditampung di dalam bak
penampungan dan selanjutnya dikirim ke Tempat Pembuangan Akhir (TPA).
Limbah yang berasal dari IPAL dan kebutuhan pendukung proses diurug didalam
tanah yang dindingnya dilapisi dengan clay (tanah liat) agar bila limbah yang
dipendam termasuk berbahaya tidak menyebar ke lingkungan sekitarnya.
3. Pengolahan limbah gas
Limbah gas yang berasal dari alat alat produksi berupa CO2 dan O2
dibuang ke udara melalui stack yang mempunyai tinggi minimal 1 kali tinggi
bangunan,
commit to user

BAB V
MANAJEMEN PERUSAHAAN
5.1 Bentuk Perusahaan
Bentuk perusahaan yang direncanakan pada pra-rancangan pabrik Vinyl
Acetate Monomer ini adalah Perseroan Terbatas (PT). PT merupakan bentuk
perusahaan yang mendapatkan modalnya dari penjualan saham, tiap sekutu turut
mengambil bagian sebanyak satu saham atau lebih. Saham adalah surat berharga
yang dikeluarkan dari perusahaan atau PT tersebut dan orang yang memiliki
saham berarti telah menyetorkan modal ke perusahaan, yang berarti pula ikut
memiliki perusahaan. Dalam PT, pemegang saham hanya bertanggung jawab
menyetor penuh jumlah yang disebutkan dalam tiap saham.
Pabrik yang akan didirikan, direncanakan mempunyai :
Bentuk : Perseroan Terbatas (PT)
Lapangan Usaha : Industri Vinyl Acetate Monomer
Lokasi Perusahaan : KIEC, Cilegon, Banten
Alasan dipilihnya bentuk perusahaan ini didasarkan atas beberapa faktor
yaitu :
1. Mudah mendapatkan modal dengan cara menjual saham di pasar
modal atau perjanjian tertutup dan meminta pinjaman dari pihak
yang berkepentingan seperti badan usaha atau perseorangan.
commit to user
Bab V Manajemen Perusahaan

95
2. Tanggung jawab pemegang saham bersifat terbatas, artinya
kelancaran produksi hanya akan ditangani oleh direksi beserta
karyawan sehingga gangguan dari luar dapat dibatasi.
3. Kelangsungan hidup perusahaan lebih terjamin karena tidak
terpengaruh dengan berhentinya pemegang saham, direksi berserta
stafnya, dan karyawan perusahaan.
4. Mudah mendapat kredit bank dengan jaminan perusahaan.
5. Pemilik dan pengurus perusahaan terpisah satu sama lain, pemilik
perusahaan adalah para pemegang saham dan pengurus perusahaan
adalah direksi beserta stafnya yang diawasi oleh dewan komisaris.
6. Efisiensi dari manajemen, para pemegang saham dapat memilih orang
yang ahli sebagai dewan komisaris dan direktur utama yang cukup
cakap dan berpengalaman.
7. Lapangan usaha lebih luas, suatu PT dapat menarik modal yang
sangat besar dari masyarakat, sehingga dengan modal ini PT dapat
memperluas usahanya.
8. Merupakan bidang usaha yang memiliki kekayaan tersendiri yang
terpisah dari kekayaan pribadi
9. Mudah bergerak di pasar modal
(Widjaja, 2003)
commit to user

5.2 Struktur Organisasi
Struktur organisasi merupakan salah satu faktor penting yang
dapatmenunjang kelangsungan dan kemajuan perusahaan, karena
berhubungandengan komunikasi yang terjadi dalam perusahaan demi
tercapainyakerjasama yang baik antar karyawan. Struktur organisasi terdiri dari 3
macam yaitu :
1. Line System
Sistem ini digunakan pada perusahaan kecil dimana pemilik
perusahaan sebagai pemegang komando tertinggi dan memberi
perintah secara langsung kepada bawahannya.
2. Line and Staff System
Sistem ini digunakan pada sebagian besar perusahaan.Garis
wewenang lebih sederhana, praktis dan tegas. Seorang karyawan
hanya akan bertanggung jawab pada seorang atasan saja.
3. Functional System
Sistem ini menempatkan setiap karyawan pada bidangnya masing
masing sesuai keahlian. Wewenang karyawan terbatas pada bidang
keahliannya. Biasanya struktur ini digunakan pada perusahaan
besar dan kompleks.
Untuk mendapatkan sistem organisasi yang baik maka perlu
diperhatikan azas-azas, antara lain: pendelegasianwewenang, perumusan
tujuan perusahaan dengan jelas, pembagian tugas kerja yang jelas, kesatuan
commit to user

perintah dan tanggung jawab, sistem kontrol atas kerja yang telah
dilaksanakan, dan organisasi perusahaan yang fleksibel. (Widjaja, 2003)
Dengan berpedoman terhadap azas-azas tersebut, maka dipilih
organisasi kerja berdasarkan sistem line and staff. Pada sistem ini, garis
wewenang lebih sederhana, praktis dan tegas. Untuk kelancaran produksi,
perlu dibentuk staf ahli yang terdiri dari orang-orang yang ahli di bidangnya.
Bantuan pikiran dan nasehat akan diberikan oleh staf ahli kepada tingkat
pengawas demi tercapainya tujuan perusahaan.
Menurut Djoko (2003), ada 2 kelompok orang yang berpengaruh
dalam menjalankan organisasi kerja berdasarkan sistem garis dan staff ini,
yaitu:
1. Sebagai garis atau lini, yaitu orang-orang yang melaksanakan tugas
pokok organisasi untuk mencapai tujuan.
2. Sebagai staff, yaitu orang-orang yang melakukan tugas sesuai
dengan keahliannya, dalam hal ini berfungsi untuk memberi saran
kepada unit operasional.
Struktur organisasi pabrik Sabun disajikan pada Gambar 5.1 berikut:
commit to user

Gambar 5.1 Struktur Organisasi Pabrik Vinyl Acetate Monomer

5.3 Tugas dan Wewenang
5.3.1 Pemegang Saham
Pemegang saham adalah beberapa orang yang mengumpulkan modal untuk
kepentingan pendirian dan berjalannya operasi perusahaan tersebut. Kekuasaan
tertinggi pada perusahaan yang mempunyai bentuk PT (Perseroan Terbatas)
adalah Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS).
Pada RUPS tersebut, para pemegang saham berwenang:
1. Mengangkat dan memberhentikan Dewan Komisaris
2. Mengangkat dan memberhentikan Direktur
3. Mengesahkan hasil-hasil usaha serta neraca perhitungan untung rugi tahunan
dari perusahaan.
(Widjaja, 2003)
5.3.2 Dewan Komisaris
Dewan komisaris merupakan pelaksana tugas sehari-hari dari pemilik saham
sehingga dewan komisaris akan bertanggung jawab kepada pemilik saham.
Tugas-tugas Dewan Komisaris meliputi :
1. Menilai dan menyetujui rencana direksi tentang kebijakan umum, target
perusahaan, alokasi sumber - sumber dana dan pengarahan pemasaran
2. Mengawasi tugas - tugas direksi
3. Membantu direksi dalam tugas - tugas penting
(Widjaja, 2003)
commit to user

5.3.3 Dewan Direksi
Direksi Utama merupakan pimpinan tertinggi dalam perusahaan dan
bertanggung jawab sepenuhnya terhadap maju mundurnya perusahaan. Direktur
utama bertanggung jawab kepada dewan komisaris atas segala tindakan dan
kebijakan yang telah diambil sebagai pimpinan perusahaan. Direktur utama
membawahi direktur produksi dan direktur keuangan-umum.
Tugas direktur umum antara lain :
1. Melaksanakan kebijakan perusahaan dan mempertanggung jawabkan
pekerjaannya secara berkala atau pada masa akhir pekerjaannya pada
pemegang saham.
2. Menjaga kestabilan organisasi perusahaan dan membuat kelangsungan
hubungan yang baik antara pemilik saham, pimpinan, karyawan, dan
konsumen.
3. Mengangkat dan memberhentikan kepala bagian dengan persetujuan rapat
pemegang saham.
4. Mengkoordinir kerja sama antara bagian produksi (direktur produksi) dan
bagian keuangan dan umum (direktur keuangan dan umum).
Tugas dari direktur komersil antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang keuangan perusahaan
dan pemasaran produk.
2. Mengkoordinir, mengatur, dan mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-
kepala bagian yang menjadi bawahannya.
commit to user

Tugas direktur teknik dan produksi antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang teknik dan
kelangsungan proses produksi.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-
Tugas direktur SDM dan umum antara lain:
1. Bertanggung jawab kepada direktur utama dalam bidang personalia, relasi
perusahaan, dan pelayanan umum.
2. Mengkoordinir, mengatur, serta mengawasi pelaksanaan pekerjaan kepala-
(Djoko, 2003)
5.3.4 Staf Ahli
Staf ahli terdiri dari tenaga - tenaga ahli yang bertugas membantu direktur
dalam menjalankan tugasnya, baik yang berhubungan dengan teknik maupun
administrasi. Staf ahli bertanggung jawab kepada direktur utama sesuai dengan
bidang keahlian masing - masing.
Tugas dan wewenang staf ahli meliputi :
1. Mengadakan evaluasi bidang teknik dan ekonomi perusahaan.
2. Memberi masukan - masukan dalam perencanaan dan pengembangan
perusahaan.
3. Memberi saran - saran dalam bidang hukum.
commit to user

5.3.5 Penelitian dan Pengembangan (Litbang)
Litbang terdiri dari tenaga-tenaga ahli sebagai pembantu direksi dan
bertanggung jawab kepada direksi dalam hal pengembangan dan rekayasa produk.
Tugas dan wewenangnya meliputi :
1. Memperbaiki mutu produksi
2. Memperbaiki dan melakukan inovasi terhadap proses produksi
3. Meningkatkan efisiensi perusahaan di berbagai bidang
5.3.6 Kepala Bagian
Secara umum tugas kepala bagian adalah mengkoordinir, mengatur, dan
mengawasi pelaksanaan pekerjaan dalam lingkungan bagiannya sesuai dengan
garis wewenang yang diberikan oleh pimpinan perusahaan. Kepala bagian dapat
juga bertindak sebagai staf direktur. Kepala bagian bertanggung jawab kepada
direktur utama. (Zamani, 1998)
Kepala bagian terdiri dari:
1. Kepala Bagian Keuangan
Kepala bagian keuangan bertanggung jawab kepada direktur komersil dalam
bidang keuangan perusahaan,Kabag Keuangan membawahi dua Kepala Seksi
(Kasi), yaitu Kepala Seksi Akuntansi dan Kepala Seksi Administrasi.
Tugas Kasi Akuntansi adalah:
a. Mencatat utang piutang perusahaan.
b. Mengatur administrasi kantor dan pembukuan.
c. Mengaudit masalah perpajakan.

commit to user

Tugas Kasi administrasi antara lain:
a. Menghitung penggunaan uang perusahaan, mengamankan uang, dan
membuat ramalan tentang keuangan masa depan.
b. Mengadakan perhitungan tentang gaji dan insentif karyawan.
2. Kepala Bagian Pemasaran
Kepala bagian pemasaranbertanggung jawab kepada direktur komersil dalam
bidang pemasaran produk dan pembelian alat dan bahan yang diperlukan
untuk proses produksi,Kabag Pemasaran membawahi dua Kepala Seksi
(Kasi), yaitu Kepala Seksi Penjualan dan Kepala Seksi Pembelian.
Tugas Kasi penjualan, antara lain:
a. Merencanakan strategi penjualan hasil produksi.
b. Mengatur distribusi hasil produksi.
Tugas Kasi Pembelian, antara lain:
a. Melaksanakan pembelian barang dan peralatan yang dibutuhkan
perusahaan dalam kaitannya dengan proses produksi.
b. Mengetahui pasar dan mutu bahan baku serta mengatur keluar masuknya
bahan dan alat dari gudang.
3. Kepala Bagian Produksi
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang mutu dan
kelancaran produksi serta mengkoordinir kepala-kepala seksi yang menjadi
bawahannya.Kepala bagian produksi membawahi Kepala Seksi Proses, Kepala
SeksiPengendalian, dan Kepala SeksiLaboratorium.
commit to user

Tugas KasiProses adalah mengawasi jalannya proses produksi dan
bertanggung jawab terhadap kelancaran proses.
Tugas Kasi Pengendalian adalah mengendalikan laju produksi pabrik sesuai
dengan kebutuhan pasardan bertanggungjawab terhadap kuantitas hasil
produksi, serta jumlah pemakaian bahan baku dan bahan penunjang lainnya.
Tugas seksi laboratorium, antara lain:
a. Mengawasi dan menganalisa mutu bahan baku dan bahan pembantu.
b. Mengawasi dan menganalisa mutu produksi.
c. Mengawasi hal-hal yang berhubungan dengan buangan pabrik.
d. Membuat laporan berkala kepada Kepala Bagian Produksi.
4. Kepala Bagian Teknik
Bertanggung jawab kepada direktur produksi dalam bidang peralatan dan
utilitas. Kabag Teknik membawahi Kepala Seksi Pemeliharaan, Kepala Seksi
Utilitas, dan Kepala Seksi K3 & Lingkungan.
Tugas KasiPemeliharaan, antara lain:
a. Melaksanakan pemeliharaan fasilitas gedung dan peralatan pabrik.
b. Memperbaiki kerusakan peralatan pabrik.
Tugas Kasi Utilitas, antara lain melaksanakan dan mengatur sarana utilitas
untuk memenuhi kebutuhan proses, air, steam, udara tekan dan tenaga listrik.
Tugas KasiK3 & Lingkungan antara lain:
a. Mengatur, menyediakan, dan mengawasi hal-hal yang berhubungan
dengan keselamatan kerja.
b. Melindungi pabrik dari resiko kecelakaan kerja.

commit to user

5. Kepala Bagian Sumber Daya Manusia
Bertanggung jawab kepada direktur SDM & Umum dalam bidang personalia
dan pendidikan.Kabag SDM membawahi Kepala Seksi personalia dan
KepalaSeksi Pendidikan & Pelatihan.
Tugas Kasi Personalia antara lain:
a. Menciptakan suasana kerja yang baik antara pekerja, pekerjaan, dan
lingkungannya supaya tidak terjadi pemborosan waktu dan biaya.
b. Mengusahakan disiplin kerja yang tinggi dalam menciptakan kondisi kerja
yang tenang dan dinamis.
c. Melaksanakan hal-hal yang berhubungan dengan kesejahteraan karyawan.
Tugas Kasi Pendidikan & Pelatihan adalah mendidik dan melatih karyawan
baru (on the job training) ataupun mahasiswa kerja praktek tentang
perusahaan.
6. Kepala Bagian Umum
Bertanggung jawab kepada direktur SDM & umum dalam bidang hubungan
masyarakat, dan pelayanan umum.KabagUmum membawahi Kepala Seksi
Humas dan Kepala Seksi Pelayanan Umum.
Kasi Humas bertugas mengatur hubungan antara perusahaan dengan
masyarakat di luar lingkungan perusahaan, serta menjalin relasi atau kerja
sama dengan instansi lain.
Kasi Pelayanan Umum dan keamanan bertugas menjaga keamanan dan
kebersihan pabrik, serta memberikan pelayanan umum kepada pegawai.
.
commit to user

5.4 Pembagian Jam Kerja Karyawan
Pabrik ini direncakan beroperasi 330 hari dalam satu tahun dan proses
produksi berlangsung 24 jam per hari. Sisa hari yang bukan hari libur digunakan
untuk perawatan, perbaikan, dan shutdown. Sedangkan pembagian jam kerja
karyawan digolongkan dalam dua golongan yaitu karyawan shift dan non shift
5.4.1 Karyawan non shift
Karyawan non shift adalah karyawan yang tidak menangani proses produksi
secara langsung. Yang termasuk karyawan harian adalah direktur, staf ahli, kepala
bagian, kepala seksi serta karyawan yang berada di kantor.
Karyawan harian dalam satu minggu akan bekerja selama 5 hari dengan
pembagian kerja sebagai berikut :
Jam kerja :
Hari Senin Kamis : Jam 08.00 17.00
Hari Jumat : Jam 08.00 17.30
Jam Istirahat :
Hari Senin Kamis : Jam 12.00 13.00
Hari Jumat : Jam 11.30 13.00
5.4.2 Karyawan Shift / Ploog
Karyawan shift adalah karyawan yang secara langsung menangani proses
produksi atau mengatur bagian - bagian tertentu dari pabrik yang mempunyai
hubungan dengan masalah keamanan dan kelancaran produksi. Yang termasuk
karyawan shift ini adalah operator produksi, sebagian dari bagian teknik, bagian
gedung dan bagian - bagian yang harus selalu siaga untuk menjaga keselamatan
commit to user
serta keamanan pabrik.
Para karyawan shift akan bekerja secara bergantian selama 24 jam sebagai
berikut :
Shift Pagi ( Day shift ) : Jam 07.00 15.00
Shift Sore ( Swing shift ) : Jam 15.00 23.00
Shift Malam ( Night shift ) : Jam 23.00 07.00
Untuk karyawan shift ini dibagi menjadi 4 regu (A / B / C / D) dimana tiga
regu bekerja dan satu regu istirahat serta dikenakan secara bergantian. Untuk hari
libur atau hari besar yang ditetapkan pemerintah, regu yang bertugas tetap harus
masuk.
Tabel 5.1 Jadwal Pembagian Kelompok Shift
Shift Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu Minggu
Pagi D D A A B B C
Siang C C D D A A B
Malam B B C C D D A
Libur A A B B C C D
Pagi C C D D A A B
Siang B B C C D D A
Malam A A B B C C D
Libur D D A A B B C
commit to user

Pagi B B C C D D A
Siang A A B B C C D
Malam D D A A B B C
Libur C C D D A A B
Pagi A A B B C C D
Siang D D A A B B C
Malam C C D D A A B
Libur B B C C D D A
Jadwal untuk tanggal selanjutnya berulang ke susunan awal.
Kelancaran produksi dari suatu pabrik sangat dipengaruhi oleh faktor
kedisiplinan para karyawannya dan akan secara langsung mempengaruhi
kelangsungan dan kemajuan perusahaan. Untuk itu kepada seluruh karyawan
perusahaan dikenakan absensi. Disamping itu masalah absensi digunakan oleh
pimpinan perusahaan sebagai salah satu dasar dalam mengembangkan karier para
karyawan di dalam perusahaan.(Djoko, 2003)
commit to user

5.5 Status Karyawan dan Sistem Upah
Pada pabrik ini sistem upah karyawan berbeda - beda tergantung pada status,
kedudukan, tanggung jawab, dan keahlian. Menurut status karyawan dapat dibagi
menjadi tiga golongan sebagai berikut :
1. Karyawan Tetap
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan dengan surat keputusan
(SK) direksi dan mendapat gaji bulanan sesuai dengan kedudukan,
keahlian, dan masa kerjanya.
2. Karyawan Harian
Yaitu karyawan yang diangkat dan diberhentikan direksi tanpa SK
direksi dan mendapat upah harian yang dibayar tiap akhir pekan.
3. Karyawan Borongan
Yaitu karyawan yang digunakan oleh pabrik bila diperlukan
saja.Karyawan ini menerima upah borongan untuk suatu pekerjaan.
5.6 Penggolongan Jabatan, Jumlah Karyawan, dan Gaji
Jumlah karyawan harus ditentukan secara tepat sehingga semua pekerjaan
yang ada dapat diselesaikan dengan baik dan efisien.
Tabel 5.2 Jumlah Karyawan menurut Jabatannya
No Jabatan Jumlah Pendidikan

1 Direktur Utama 1 Magister Ekonomi/ Teknik
2 Direktur Komersil 1 Magister Ekonomi/ Akuntansi
3 Direktur Produksi 1 Magister Teknik Kimia
4 Direktur SDM dan Umum 1 Magister komonikasi/ Psikologi
5 Staff Ahli commit to 2user
Sarjana Teknik / Ekonomi

6 Litbang 3 Sarjana Teknik / MIPA

7 Sekretaris 8 Sarjana/Akademi Sekretaris
8 Kepala Bagian Keuangan 1 Sarjana Ekonomi/Akuntansi
9 Kepala Bagian Pemasaran 1 Sarjana Ekonomi / Teknik
10 Kepala Bagian Teknik 1 Sarjana Teknik Kimia/Mesin
11 Kepala Bagian Produksi 1 Sarjana Teknik Kimia
12 Kepala Bagian SDM 1 Sarjana Komunikasi/ Psikologi
13 Kepala Bagian Umum 1 Sarjana Komunikasi / Hukum
14 Kepala Seksi Proses 1 Sarjana Teknik Kimia
15 Kepala Seksi Pengendalian 1 Sarjana Teknik
16 Kepala Seksi Laboratorium 1 Sarjana Teknik / MIPA
17 Kepala Seksi K3 & lingkungan 1 Sarjana Teknik Kimia /
Lingkungan
18 Kepala Seksi Pemeliharaan 1 Sarjana Teknik Mesin
19 Kepala Seksi Utilitas 1 Sarjana Teknik Kimia / Mesin
20 Kepala Seksi Administrasi 1 Sarjana Ekonomi
21 Kepala Seksi Akuntansi 1 Sarjana Akuntansi
22 Kepala Seksi Pembelian 1 Sarjana Ekonomi
23 Kepala Seksi Penjualan 1 Sarjana Ekonomi
24 Kepala Seksi Personalia 1 Sarjana Komunikasi / Psikologi
25 Kepala Seksi Diklat 1 Sarjana Teknik
26 Kepala Seksi Humas 1 Sarjana Komunikasi
Kepala Seksi Umum &
27 1 Sarjana
Keamanan
28 Karyawan Proses 24 Sarjana /Ahli Madya
29 Karyawan Pengendalian 12 Sarjana /Ahli Madya
30 Karyawan Laboratorium 8 Sarjana /Ahli Madya
31 Karyawan Utilitas 30 Sarjana /Ahli Madya
32 Karyawan Pemeliharaan 12 Sarjana /Ahli Madya
33 Karyawan K3& Lingkungan 8 Sarjana /Ahli Madya
34 Karyawan Penjualan commit to 4user Sarjana /Ahli Madya

35 Karyawan Administrasi 5 Sarjana /Ahli Madya

36 Karyawan Personalia 5 Sarjana /Ahli Madya
37 Karyawan Humas 5 Sarjana /Ahli Madya
38 Karyawan Pembelian 4 Sarjana /Ahli Madya
39 Karyawan Akuntansi 5 Sarjana /Ahli Madya
40 Karyawan Diklat 5 Sarjana /Ahli Madya
41 Karyawan Keamanan 18 SMA/SMK/Sederajat
41 Dokter 1
40 Perawat 3 Akademi Keperawatan
41 Sopir 6 SMA/SMK/Sederajat
42 Pesuruh 6 SMA/SMK/Sederajat
TOTAL 200
Tabel 5.3 Perincian Golongan dan Gaji Karyawan
Gol. Jabatan Gaji/Bulan Kualifikasi minimal

I Direktur Utama 50.000.000 S2 Pengalaman 10 tahun
II Direktur 30.000.000 S2 Pengalaman 10 tahun
III Staff Ahli 20.000.000 S1 pengalaman 4 tahun
IV Litbang 15.000.000 S1 pengalaman
V Kepala Bagian 12.000.000 S1 pengalaman 5 tahun
VI Kepala Seksi 9.000.000 S1 pengalaman 4 tahun
VII Karyawan K3 &L, 4.000.000 S1/D3
proses, pengendalian,
laboratorium, utilitas
dan pemeliharaan
VIII Karyawan pembelian, 3.500.000 S1/ D3
penjualan,
administrasi, humas,
commit to user

akuntansi, diklat,
personalia dan
sekretaris
VIII Karyawan keamanan 2.500.000 SMA/ SMK/ Sederajat
X Karyawan Lain- lain 1.500.000 S1/D3/D1/SMA/SMK
6.000.000
5.7 Kesejahteraan Sosial Karyawan
Kesejahteraan yang diberikan oleh perusahaan pada karyawan antara lain:
1. Tunjangan
Tunjangan berupa gaji pokok yang diberikan berdasarkan golongan
karyawan yang bersangkutan
Tunjangan jabatan yang diberikan berdasarkan jabatan yang dipegang
karyawan
Tunjangan lembur yang diberikan kepada karyawan yang bekerja diluar
jam kerja berdasarkan jumlah jam kerja
2. Cuti
Cuti tahunan diberikan kepada setiap karyawan selama 12 hari kerja dalam 1
tahun. Cuti sakit diberikan pada karyawan yang menderita sakit berdasarkan
keterangan Dokter.
3. Pakaian Kerja
Pakaian kerja diberikan pada setiap karyawan sejumlah 3 pasang untuk setiap
tahunnya
commit to user

4. Pengobatan
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit yang diakibatkan oleh
kerja ditanggung oleh perusahaan sesuai dengan undang-undang yang berlaku
Biaya pengobatan bagi karyawan yang menderita sakit tidak disebabkan oleh
kecelakaan kerja diatur berdasarkan kebijaksanaan perusahaan
5. Asuransi Tenaga Kerja
Asuransi tenaga kerja diberikan oleh perusahaan bila jumlah karyawan lebih
dari 10 orang atau dengan gaji karyawan lebih besar dari Rp. 1.000.000,00
per bulan.
5.8 Manajemen Perusahaan
Manajemen produksi merupakan salah satu bagian dari manajemen
perusahaan yang fungsi utamanya adalah menyelenggarakan semua kegiatan
untuk memproses bahan baku menjadi produk dengan mengatur penggunaan
faktor - faktor produksi sedemikian rupa sehingga proses produksi berjalan
sesuai dengan yang direncanakan.
Manajemen produksi meliputi manajemen perancangan dan
pengendalian produksi. Tujuan perencanaan dan pengendalian produksi
mengusahakan perolehan kualitas produk sesuai target dalam jangka waktu
tertentu. Dengan meningkatnya kegiatan produksi maka selayaknya diikuti
dengan kegiatan perencanaan dan pengendalian agar penyimpangan
produksi dapat dihindari.
Perencanaan sangat erat kaitannya dengan pengendalian dimana

commit to user
perencanaan merupakan tolak ukur bagi kegiatan operasional sehingga

penyimpangan yang terjadi dapat diketahui dan selanjutnya dikembalikan
pada arah yang sesuai.
5.8.1.Perencanaan Produksi
Dalam menyusun rencana produksi secara garis besar ada direktur
keuangan dan umum. Hal yang perlu dipertimbangkan yaitu faktor internal
dan faktor eksternal. Faktor internal adalah kemampuan pabrik sedangkan
faktor eksternal adalah faktor yang menyangkut kemampuan pasar terhadap
jumlah produk yang dihasilkan.
Dipengaruhi oleh keandalan dan kemampuan mesin yaitu jam kerja efektif
dan beban yang diterima.
1. Kemampuan Pasar
Dapat dibagi menjadi 2 kemungkinan, yaitu :
Kemampuan pasar lebih besar dibandingkan kemampuan pabrik,
maka rencana produksi disusun secara maksimal.
Kemampuan pasar lebih kecil dari kemampuan pabrik.
Ada tiga alternatif yang dapat diambil :
Rencana prduksi sesuai kemampuan pasar atau produksi diturunkan
sesuai dengan kemampuan pasar, dengan mempertimbangkan untung
dan rugi.
Rencana produksi tetap dengan mempertimbangkan bahwa kelebihan
produksi disimpan dan dipasarkan tahun berikutnya.
Mencari daerah pemasaran baru.

commit to user

2. Kemampuan Pabrik
Pada umumnya kemampuan pabrik ditentukan oleh beberapa faktor,
antara lain
Bahan Baku
Dengan pemakaian yang memenuhi kualitas dan kuantitas, maka
akan mencapai jumlah produk yang diinginkan.
Tenaga kerja
Kurang terampilnya tenaga kerja akan menimbulkan kerugian,
sehingga diperlukan pelatihan agar kemampuan kerja
keterampilannya meningkat dan sesuai dengan yang diinginkan.
Peralatan (Mesin)
Ada dua hal yang mempengaruhi kehandalan dan kemampuan
mesin, yaitu jam kerja mesin efektif dan kemampuan mesin. Jam
kerja mesin efektif adalah kemampuan suatu alat untuk beroperasi
pada kapasitas yang diinginkan pada periode tertentu. Kemampuan
mesin adalah kemampuan mesin dalam memproduksi.
5.8.2.Pengendalian Produksi
Setelah perencanaan produksi disusun dan proses produksi dijalankan,
perlu adanya pengawasan dan pengendalian produksi agar proses berjalan
baik. Kegiatan proses produksi diharapkan menghasilkan produk dengan
mutu sesuai dengan standard dan jumlah produk sesuai dengan rencana
dalam jangka waktu sesuai jadwal.

commit to user

a. Pengendalian Kualitas
Penyimpangan kualitas terjadi karena mutu bahan baku tidak baik,
kerusakan alat, dan penyimpangan operasi. Hal - hal tersebut dapat
diketahui dari monitor atau hasil analisis laboratorium.
b. Pengendalian Kuantitas
Penyimpangan kuantitas terjadi karena kesalahan operator, kerusakan
mesin, keterlambatan bahan baku serta perbaikan alat yang terlalu lama.
Penyimpangan perlu diketahui penyebabnya, baru dilakukan evaluasi.
Kemudian dari evaluasi tersebut diambil tindakan seperlunya dan
diadakan perencanaan kembali dengan keadaan yang ada.
c. Pengendalian Waktu
Untuk mencapai kuantitas tertentu perlu adanya waktu tertentu pula.
d. Pengendalian Bahan Proses
Bila ingin dicapai kapasitas produksi yang diinginkan maka bahan
proses harus mencukupi sehingga diperlukan pengendalian bahan
proses agar tidak terjadi kekurangan.
commit to user

118
BAB VI
ANALISA EKONOMI
Pada perancangan pabrik sodium bicarbonat ini dilakukan evaluasi atau
penilaian investasi dengan maksud untuk mengetahui apakah pabrik yang
dirancang menguntungkan atau tidak. Komponen terpenting dari perancangan ini
adalah estimasi harga alat - alat, karena harga ini dipakai sebagai dasar untuk
estimasi analisa ekonomi. Analisa ekonomi dipakai untuk mendapatkan
perkiraan/estimasi tentang kelayakan investasi modal dalam suatu kegiatan
produksi suatu pabrik dengan meninjau kebutuhan modal investasi,besarnya laba
yang diperoleh,lamanya modal investasi dapat dikembalikan, dan terjadinya titik
impas. Selain itu analisa ekonomi dimaksudkan untuk mengetahui apakah pabrik
yang dirancang dapat menguntungkan atau tidak jika didirikan.
6.1. Penaksiran Harga Peralatan
Harga peralatan proses tiap alat tergantung pada kondisi ekonomi
yang sedang terjadi. Untuk mengetahui harga peralatan yang pasti setiap
tahun sangat sulit sehingga diperlukan suatu metoda atau cara untuk
memperkirakan harga suatu alat dari data peralatan serupa tahun-tahun
sebelumnya. Penentuan harga peralatan dilakukan dengan menggunakan
data indeks harga.
commit to user
Bab VI Analisa Ekonomi 118

119
Tabel 6.1. Data Cost Index Chemical Plant
No Tahun Chemical Eng. Plant Cost Index

1 1993 359,2
2 1994 368,1
3 1995 381,1
4 1996 381,7
5 1997 386,5
6 1998 389,5
7 1999 390,6
8 2000 394,1
9 2001 394,3
10 2002 390,4
(Peters & Timmerhaus, 2003)
405
400
395
390
385
indeks
380
y = 3,6077x - 6823,2
375
370
365
360
355
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
tahun
Gambar 6,1 Chemical Engineering Cost Index
Dengan asumsi kenaikan indeks linear, maka dapat diturunkan persamaan
least square sehingga didapatkan persamaan berikut:
Y = 3,6077 X - 6823,1744
Tahun 2014 adalah tahun ke 24, sehingga indeks tahun 2014 adalah
446,34. Harga alat dan yang lainnya diperkirakan pada tahun evaluasi
commit to user
Bab VI Analisa Ekonomi

120
(2014) dan dilihat dari grafik pada referensi. Untuk mengestimasi harga
alat tersebut pada masa sekarang digunakan persamaan (Peters &
Timmerhaus, 2003) :
Ey Ny
=
Ex Nx
Ex = Harga pembelian pada tahun referensi
Ey = Harga pembelian pada tahun 2014
Nx = Indeks harga pada tahun referensi
Ny = Indeks harga pada tahun 2014
(Peters & Timmerhaus, 2003)
6.2. Dasar Perhitungan
1. Kapasitas produksi : 100.000 ton/tahun
2. Satu tahun operasi : 330 hari
3. Pabrik didirikan : 2014
4. Harga bahan baku tahun 2010
a. Ethylene : US $ 0.90 / kg
b. Asam Asetat : US $ 0.36 / kg
c. Oksigen : US $ 0.24 / kg
5. Harga produk
Vinyl Acetate Monomer : US $ 1.30 / kg
(www.icis.com)
commit to user

121
6.3. Penentuan Total Capital Investment (TCI)
Asumsi dan ketentuan yang digunakan dalam analisa ekonomi :
1. Pembangunan fisik pabrik akan dilaksanakan pada tahun 2014 dan
pabrik dapat beroperasi secara komersial pada awal tahun 2015.
2. Proses yang dijalankan adalah proses kontinyu.
3. Kapasitas produksi adalah 100.000 ton/tahun.
4. Jumlah hari kerja adalah 330 hari per tahun.
5. Shut down pabrik dilaksanakan selama 35 hari dalam satu tahun untuk
perbaikan alat-alat pabrik.
6. Modal kerja yang diperhitungkan selama 1 bulan.
7. Umur alat-alat pabrik diperkirakan 10 tahun (kecuali alat-alat tertentu
(umur pompa dan tangki adalah 5 tahun).
8. Nilai rongsokan (Salvage Value) adalah nol.
9. Situasi pasar, biaya dan lain-lain diperkirakan stabil selama pabrik
beroperasi.
10. Upah buruh asing U$ 8,5 per man hour.
11. Upah buruh local Rp.10.000,00 per man hour.
12. Satu man hour asing = 1,8 man hour Indonesia.
13. Semua produk Vinyl Acetate Monomer habis terjual.
14. Nilai Kurs (Indonesian Rupiah Exchange Rates (31 Desember 2010)
1 $ = Rp. 9.100,-
commit to user

122
Diambil 1$ = Rp.10.000,-
15. Harga tanah 1.000.000/m 2
16. Evaluasi analisa kelayakan pendirian pabrik menggunakan kriteria :
1. Bunga pinjaman = 14,47% , pada 18 April 2011
2. Bunga deposit = 6,75 % , pada 9 Juni 2011
( www.bi.go.id )
6.4. Hasil Perhitungan
6.4.1. Fixed Capital Invesment (FCI)
Tabel 6,2 Fixed Capital Invesment
No Type of Capital Rp
1 Purchase equipment cost (EC) 35.195.719.835,80
2 Instalasi 4.768.994.250,64
3 Pemipaan 6.056.286.729,12
4 Instrumentasi 6.389.603.531,59
5 Isolasi 1.016.748.866,93
6 Listrik 2.770.272.275,12
7 Bangunan 5.010.066.880,54
8 tanah dan perbaikan 62.505.033.440,27
9 Utilitas 10.391.102.470,09
PPC 134.103.828.280,11
10 Engineering and construction 20.115.574.242,02
DPC 154.219.402.522,13
11 Contractor's Fee 6.168.776.100,89
12 Contingency 15.421.940.252,21
Fixed Capital Investment (FCI) 309.913.947.155,34
commit to user

123
6.4.2. Working Capital Investment (WCI)
Tabel 6.3 Working Capital Investment
No Type of Capital Rp
1 Persediaan bahan baku 25.902.541.694,67
2 Bahan baku dalam proses 1.807.831.358,41
3 Penyimpanan produksi 3.615.662.716,81
4 Biaya sebelum terjual 112.895.903.758,50
5 Persediaan uang 3.615.662.716,81
Working Capital (WC) 147.837.602.245,20
6.4.3. Total Capital Investment (TCI)
TCI = FCI + WCI .(6-7)
= Rp. 309.913.947.155,34 + Rp. 147.837.602.245,20
= Rp. 457.751.549.400,54
6.4.4. Manufacturing Cost (MC)
Tabel 6.4 Manufacturing Cost
No Type of Manufacturing Cost Rp

1 Bahan baku 732.271.257.323,99
2 Gaji karyawan 4.176.000.000,00
3 Supervisi 2.376.000.000,00
4 Perawatan 18.594.836.829,32
5 Plant supplier 2.789.225.524,40
6 Royalties and patent 13.547.508.451,02
7 Utilitas 5.108.001.783,19
Direct Manufacturing Cost 778.862.829.911,91
8 Payroll & overhead 626.400.000,00
9 Laboratorium 417.600.000,00
10 Plant overhead commit to user 2.088.000.000,00

124
11 Package & transport 135.475.084.510,20

Indirect Manufacturing Cost 138.607.084.510,20
12 Depreciation 30.991.394.715,53
13 Pajak pendapatan 6.198.278.943,11
14 Asuransi 6.198.278.943,11
Fixed Manufacturing Cost 43.387.952.601,75
Total Manufacturing Cost 960.857.867.023,86
6.4.5. General Expense (GE)
Tabel 6.5 General Expense
No Type of General Expenses Rp

1 Administrasi 5.870.000.000,00
2 Penjualan 162.570.101.412,24
3 Financial 20.438.633.868,04
4 Penelitian 54.190.033.804,08
Total General Expenses 243.068.769.084,36
6.4.6. Analisa Kelayakan
Total cost= manufacturing cost + general expenses ........ (6-8)
= Rp. 960.857.867.023,86 + Rp. 243.068.769.084,36
= Rp. 1.203.926.636.108,21
Keuntungan
Harga jual = Rp. 1.354.750.845.101,96
Total cost = Rp. 1.203.926.636.108,21
Keuntungan sebelum pajak = Rp. 150.824.208.993,75
Pajak 25 % dari keuntungan = Rp. 37.706.052.248,44
commit to user (Dirjen Pajak, 2011)

125
Keuntungan sesudah pajak = Rp. 113.118.156.745,31
A. Percent Return On Investment (% ROI)
Yaitu kecepatan tahunan dimana keuntungan keuntungan akan
mengembalikan investasi (modal). Dalam bentuk dasar ROI dapat
didefinisikan sebagai rasio (perbandingan) yang dinyatakan dalam
prosentase dari keuntungan ta hunan dengan investasi modal.
P b ra
P rb
IF
P a ra
P ra
IF
Prb = % ROI sebelum pajak
Pra = % ROI setelah pajak
Pb = Keuntungan sebelum pajak
Pa = Keuntungan setelah pajak
ra = Annual production rate
IF = Fixed Capital Investment
Untuk industri dengan resiko tinggi. ROI sebelum pajak = 44 %
( Aries & Newton. 1955)
150.824.208.993,75
ROI sebelum pajak =
309.913.947.155,34
= 48,67 %
113.118.156.745,31
ROI setelah pajak =
309.913.947.155,34
= 36,50 %
commit to user

126
B. Pay Out Time (POT)
Yaitu jumlah tahun yang diperlukan untuk mengembalikan Fixed Capital
Investment berdasarkan profit yang diperoleh.
IF
D
Pb ra 0,1 IF
Untuk industri kimia dengan resiko rendah max accetable POT = 5 tahun.
POT sebelum pajak = 309.913.947.155,34
150.824.208.993,75 + 30.991.394.715,53
= 20 bulan
POT setelah pajak = 309.913.947.155,34
113.118.156.745,31 + 30.991.394.715,53
= 26 bulan
C. Break Even Point (BEP)
Yaitu titik impas. besarnya kapasitas produksi dapat menutupi biaya
keseluruhan. dimana pabrik tidak mendapatkan keuntungan namun tidak
menderita kerugian.
Fa 0,3 Ra
BEP
Sa Va 0,7 Ra
ra = Annual Production Rate
Fa = Annual fixed expense at max production
Ra = Annual regulated expense at max production
Sa = Annual sales value commit to user

at max production

127
Va = Annual variable expense at max production
1. Fixed Cost (Fa)
No Fixed Cost (Fa) Rp

1 Depresiasi 30.991.394.715,53
2 Pajak 6.198.278.943,11
3 Asuransi 6.198.278.943,11
Total 43.553.990.971,10
2. Variable Cost (Va)
No Variable cost (Va) Rp

1 Bahan baku 732.271.257.323,99
2 Royalties and patents 13.547.508.451,02
3 Utilitas 5.108.001.783,19
4 Packaging and transport 135.475.084.510,20
Total 886.401.852.068,39
3. Regulated Cost (Ra)
No Regulated Cost (Ra) Rp

1 Labor 4.176.000.000,00
2 Supervisi 2.376.000.000,00
2 Maintenance 18.594.836.829,32
3 Plant supplies 2.789.225.524,40
4 Laboratory 417.600.000,00
5 Payroll Overhead 626.400.000,00
6 Plant overhead 2.088.000.000,00
7 General expenses 243.068.769.084,36
commit to user
Total 274.136.831.438,08

128
4. Penjualan (Sa)
Total penjualan produk selama 1 tahun
Sa = Rp. 1.354.750.845.101,96
Fa 0,3 Ra
BEP ( Aries & Newton. 1955)
Sa Va 0,7 Ra
43.387.952.601,75+(0,3*274.136.831.438,08)
BEP =
1.354.750.845.101,96886.401.852.068,39 - (0,7*274.136.831.438,08)
= 45,44 %
D. Shutdown Point (SDP)
Yaitu suatu titik dimana pabrik mengalami kerugian sebesar Fixed cost
yang menyebabkan pabrik harus tutup.
0,3 Ra
SDP ( Aries & Newton. 1955)
Sa Va 0,7 Ra
0,3*274.136.831.438,08
SDP =
1.354.750.845.101,96886.401.852.068,39 - (0,7*274.136.831.438,08)
= 29,75 %
E. Discounted Cash Flow (DCF)
Discounted Cash Flow adalah interest rate yang diperoleh ketika seluruh
modal yang ada digunakan semuanya untuk proses produksi. DCF dari
suatu pabrik dinilai menguntungkan jika melebihi satu setengah kali bunga
pinjaman bank. DCF(i) dapat dihitung dengan metode Present Value
Analysis.
Present Value Analysis :

commit to user

129
C C C C WC SV
(FC+WC) = .....
1 i (1 i) 2 (1 i) 3 (1 i) n (1 i) n (1 i) n
Future Value Analysis :
(FCI + WC) (1 + i)n = Wc + Sv + C {(1+i)n-1 + (1+i)n-2 + + (1+i) + 1}
dengan trial solution diperoleh nilai i (%).
(Peters & Timmerhause. 2003)
Future Value Analysis :
Persamaan :
(FCI + WC) (1 + i)n = Wc + Sv + C {(1+i)n-1 + (1+i)n-2 + + (1+i) + 1}
dengan :
FCI = Fixed capital
= Rp. 309.913.947.155,34
C = Annual cost
= Profit after tax + depreciation + finance
= Rp. 164.548.185.328,89
SV = Salvage value
= Rp. 0.-
WC = Working capital
= Rp. 147.837.602.245,20
Diperkirakan umur pabrik (n) = 10 tahun
Diperoleh nilai i = 0,3402
= 34,02 %
commit to user

130
F. INVESTASI
Modal ( Manufacturing Cost dan General Expense )yang dibutuhkan
untuk menghasilkan 1 kg produk Vinyl Acetate Monomer ( VAM ) adalah :
$ . . , / 1 tahun 1 hari
=
12626,26 kg/jam 330 hari 24 jam
= $ 1,204 / kg VAM
G. ENERGI YANG DIBUTUHKAN
Energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan 1 kg produk Vinyl Acetate
Monomer ( VAM ) adalah :
Energi yang dibutuhkan = 1550 kW
= 1550 kWh x 3.600.000 J/kWh
= 5.580.000.000 J/jam
1 J = 0,24 kalori
Energi yang dibutuhkan ( kalori ) = 5.580.000.000 J/jam x 0,24 kalori/J
= 1.339.200.000 kalori/jam
Jadi, banyaknya energy yang dibutuhkan tiap kg produk adalah
1.339.200.000 kalori/jam
=
12626,26 kg/jam
= 106.064,66 kalori/kg VAM
= 106,06 kkal/kg VAM
commit to user

131
Grafik hasil analisa ekonomi dapat digambarkan sebagai berikut :
1,600
1,400
1,200
Harga (Milyar, Rp)
1,000 Ra
800 Sa
600
Va
400
BEP
200
SDP
0,3 Ra
0 Fa
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Kapasitas Produksi (%)
Keterangan gambar :
Fa : Fixed Cost
Ra : Regulated Cost
Sa : Sales
Va : Variable Cost
Gambar 6.2 Grafik Analisa Kelayakan
commit to user

132
6.5 Kesimpulan
Pabrik vinyl acetate monomer ( VAM ) ini merupakan industri dengan
resiko yang tinggi. Dari analisa ekonomi yang dilakukan diperoleh hasil sebagai
berikut :
Tabel 6.6 Analisis Kelayakan
No. Keterangan Perhitungan Batasan
1. Percent Return On Investment (%ROI)
ROI sebelum pajak 48,67 % min 44 % (resiko tinggi)
ROI setelah pajak 36,50 %
2. Pay Out Time (POT)
POT sebelum pajak 20 bulan maks. 2 tahun (resiko tinggi)
POT setelah pajak 26 bulan
3. Break Even Point (BEP) 45,44 % 40 60 %
4. Shut Down Point (SDP) 29,75 %
5.Discounted Cash Flow (DCF) 34,02 % Diatas bunga pinjaman bank
di Indonesia ( 14,47 % )
Dai hasil analisa yang dilakukan diatas dapat dihitung bahwa Pabrik vinyl
acetate monomer (VAM) dengan kapasitas 100.000 ton/tahun layak untuk
didirikan.
commit to user

DAFTAR PUSTAKA
Adrian Nur, Danarto., Bregas, Paryanto, 2005, Buku Pemrograman Komputer,
Jurusan Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret, Surakarta.
Alie, C., 2004, CO2 Capture with MEA : Integrating the Absorption Process and
Steam Cycle of an Existing Coal-Fired Power Plant, Ontario, Canada.
Aries, R.S and Newton, R.D., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation,
McGraw-Hill Book Company, New York
Branan, C., 2002, Rules of Thumb for Chemical Engineers, Gulf Publication, New
York, USA.
Brown, G.G., 1950, Unit Operation, John Wiley & Sons, New York
Brownell, L.E and Young, E.H., 1979, Process Equipment Design, 3rd ed., John
Wiley & Sons, New York
Contreras, J.P., Naranjo, J.C., Ramirez, S., and Martinez, M., Vinyl acetate from
ethylene, acetic acid, and oxygen Industrial Plant Simulation, Los Andes
University, Bogota.
Coulson, J.M and Richardson, J.F., 1989, Chemical Engineering, vol. 6,
Pergamon Press, Inc., New York
Dimian, A.C., and Bildea, C.S., 2008, Chemical Process Design : A Computer
Aided Case Studies, Wiley VCH Verlag GmbH, Weinheim
Djoko, P., 2003, Komunikasi Bisnis, edisi 2, Erlangga, Jakarta
Geankoplis, C.J., 1983, Transport Processes and Unit Operations, 2nd ed., Allyn
and Bacon Inc., Boston
commit to user
Han, Y.F., Wang, J.H., Kumar, D., and Goodman, D.W., 2005, A kinetic study of
vinyl acetate synthesis over Pd-based catalyst : kinetics of vinyl acetate
synthesis over Pd-Au/SiO2 and Pd/SiO2 catalysts, Journal of Catalyst,
Texas
Holman, J.P., 1981, Heat Transfer, 5th ed., McGraw-Hill Book Company, New
York
Kern, D.Q., 1983, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, New
York
Kirk, and Othmer, 1992, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,
Vol 24, 4th edition, A Wiley Interscience Publisher Inc., New York
Levenspiel, 1999, Chemical Reaction Engineering, John Wiley and Sons, New
York.
Ludwig, G.E., 1997, Applied Design for Chemical and Petrochemical Plants,
vol. 2, 3rd ed., Gulf Publishing Co., Houston
Luyben and Tyreus, 1997, An Industrial Design/ Control Study for Vinyl Acetate
Monomer Process, Du Pont Research Center, Denver.
Nakamura, S., Yasui, T., 1970, The mechanism of the Palladium-catalyzed
synthesis of vinyl acetate from ethylene in a heterogeneous gas reaction,
Journal of Catalysts, Texas
Olsen, D.G., 2001, A Study in Plant Wide Control of A Vinyl Acetate Monomer
Process Design, University of Calgary, Alberta.
Perry, R.H., and Green, D., 1999, Perrys Chemical Engineers Handbook, 4th
edition, McGraw Hill, New York
commit to user
Peter, M.S. and Timmerhaus, K.D., 2003, Plant Design and Economic for
Chemical Engineers, 5th ed., McGraw-Hill Book Company, New York
Rase, H.F., 2000, Handbook of Commercial Catalyst : Heterogeneous Catalysts,
John Wiley and Sons, New York
Roscher, G., 2002, Ullmanns Encyclopedia of Industrial Chemistry, Wiley-VCH,
Weinheim, Germany
Smith, J.M., Van Ness, H.C., and Abott, M., 1993, Introduction to Chemical
Engineering Thermodynamics, 6th edition, McGraw Hill, New York
Smith, R., 2005, Chemical Process Design and Integration, John Wiley and Sons,
New York, USA.
Treybal, R.E., 1984, Mass Transfer Operation, 3rd ed., McGraw-Hill Book
Company, Tokyo
Ulrich, G.D., 1987, A Guide to Chemical Engineering Process Design and
Economics, John Wiley & Sons Inc., New York
Vilbrandt , F.C and Dryden,C.E., 1959, Chemical Engineering Plant Design, 4th
ed., McGraw Hill Kogakusha Company Limited, Tokyo
Walas, S.M., 1990, Chemical Process Equipment : Design and Selection,
Butterworth Publishers, Stoneham, MA, USA
Wankat, P.C., 1988, Equilibrium Staged Separations, Prentice Hall, New York.
Widjaja, G., 2003, Tanggung Jawab Direksi atau Kepailitan Perseroan, Raja
Grafindo Persada, Jakarta
Yaws, C.L., 1999, Chemical Properties Handbook, McGraw Hill, New York
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id LAMPIRAN
digilib.uns.ac.idA-1
DATA-DATA SIFAT FISIS
Data-data untuk menghitung sifat-sifat fisis bahan baku maupun produk diperoleh
dari beberapa sumber.
1. Critical properties
BM Tc Pc
Komponen
( kg/kmol ) (K) (bar)
Ethylene 28,05 282,36 50,32 0,0850
Asam Asetat 60,05 592,71 57,86 0,4620
Oksigen 32,01 154,58 50,43 0,0220
Vinyl Acetate Monomer 86,09 524,00 42,50 0,3380
Air 18,015 647,13 220,55 0,3450
Karbondioksida 44,025 304,19 73,82 0,2280
Monoethanolamine 61,00 638 68,7 0,797
2. Konduktivitas gas
k = A + BT + CT2
T dalam Kelvin ( K )
k dalam W/m.K
Nilai konstanta masing-masing komponen
Komponen A B C
Ethylene -1,23E-03 3,62E-05 1,25E-07
Asam Asetat 2,34E-03 -6,60E-06 1,16E-09
Oksigen 1,21E-03 8,62E-05 -1,33E-08
Vinyl Acetate Monomer -8,46E-03 5,87E-05 1,77E-08
Air 5,30E-04 4,71E-05 4,96E-08
Karbondioksida -1,18E-02 1,02E-04 -2,22E-08
Monoethanolamine 8,78E-03 -2,95E-05 8,61E-08
commit to user
3. Viskositas cairan
log = A + B/T + C.T + D.T2
dengan : = viskositas cairan, cp
T = suhu, K
A,B,C,D = konstanta
Komponen A B C D
Ethylene -4,5611 3,08E+02 1,80E-02 -3,82E-05
Asam Asetat -3,8937 7,85E+02 6,67E-03 -7,56E-06
Oksigen -5,0957 1,80E+02 3,98E-02 -1,47E-04
Vinyl Acetate
-9,0671 1,19E+03 2,27E-02 -2,32E-05
Monomer
Air -10,2158 1,79E+02 1,78E-02 -1,26E-05
Karbondioksida -17,9151 1,46E+02 7,31E-02 -1,12E-04
Monoethanolamine -13,182 2,86E+03 2,08E-02 -1,42E-05
4. Viskositas gas
= A + B.T + C.T2
dengan : g = viskositas gas, mp
T = suhu, K
A,B,C,D = konstanta
Komponen A B C
Ethylene -3,985 3,87E-01 -1,12E-04
Asam Asetat -28,66 2,35E-01 2,21E-04
Oksigen 44,224 5,62E-01 -1,13E-04
Vinyl Acetate Monomer -7,462 3,05E-01 -5,75E-05
Air -36,826 4,29E-01 -1,62E-05
Karbondioksida 11,336 4,99E-01 -1,09E-04
Monoethanolamine -12,592 2,90E-01 -3,95E-05
commit to user
5. Kapasitas panas Cairan

Cp = A + BT + CT2 + DT3
Dengan Cp = kapasitas panas cairan , J/mol.K
T = suhu, Kelvin
A,B,C,D = konstanta
Komponen A B C D
Ethylene 25,597 5,71E-01 -3,36E-03 8,41E-06
Asam Asetat -18,944 1,10E+02 -2,89E-03 2,93E-07
Oksigen 46,432 3,95E-01 -7,05E-03 3,99E-06
Vinyl Acetate
63,91 7,07E-01 -2,28E-03 3,18E-06
Monomer
Air 92,053 -3,99E-02 -2,11E-04 5,35E-06
Karbondioksida -3981,02 5,25E+01 -2,27E-01 3,29E-06
Monoethanolamine 23,111 1,23E+00 -3,12E-03 3,07E-06
6. Kapasitas panas Gas

Cp = A + BT + CT2 + DT3+ET4
Dengan Cp = kapasitas panas cairan , J/mol.K
T = suhu, Kelvin
A,B,C,D,E = konstanta
Komponen A B C D E
Ethylene 32,083 -1,48E-02 2,48E-04 -2,38E-07 6,83E-11
Asam Asetat 34,85 3,76E-02 2,83E-04 -3,08E-07 9,27E-11
Oksigen 29,526 -8,90E-03 3,81E-05 -3,26E-08 8,86E-12
Vinyl Acetate
Monomer 27,664 2,34E-01 6,21E-05 -1,70E-07 5,79E-11
Air 33,933 -8,42E-03 2,99E-05 -1,78E-08 3,69E-12
Karbondioksida 27,437 4,23E-02 -1,96E-05 3,40E-09 -2,99E-13
Monoethanolamine -0,555 3,70E-01 -3,20E-04 1,58E-07 -3,23E-11
commit to user
7. Entalpi Penguapan
Hvap = A(1-(T/Tc))n (Hvap =KJ/mol.K dan T = K)
Komponen A Tc n
Ethylene 19,986 282,36 0,431
Asam Asetat 11,575 592,71 -0,65
Oksigen 8,04 154,58 0,201
Vinyl Acetate Monomer 45,805 524 0,353
Air 52,053 647,13 0,321
Karbondioksida 18,26 304,19 0,24
Monoethanolamine 74,042 638 0,304
8. Tekanan uap murni

log Po = A + B/T + C log T + DT + ET2
dengan Po = tekanan uap murni, mmHg
T = suhu operasi, Kelvin
A,B,C,D = konstanta
Komponen A B C D E
Ethylene 18,7964 -1,00E+03 -4,58E+00 9,97E-11 6,79E-06
Asam Asetat 28,3756 -2,97E+03 -7,03E+00 -1,51E-09 2,18E-06
Oksigen 20,6695 -5,27E+02 -6,71E+00 1,29E-02 -9,88E-13
Vinyl Acetate
Monomer 12,722 -2,18E+03 -9,15E-01 -4,57E-03 2,97E-06
Air 29,8605 -3,15E+03 -7,30E+00 2,42E-09 1,81E-06
Karbondioksida 35,0187 -1,51E+03 -1,13E+01 9,34E-03 7,76E-10
Monoethanolamine 72,913 -5,86E+03 -2,19E+01 -7,15E-10 5,98E-06
commit to user
digilib.uns.ac.id B-1
LAMPIRAN B
NERACA MASSA
Satuan : kg/jam
Basis : 1 jam operasi
1. Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi = 100.000 ton/tahun
Jumlah hari kerja dalam satu tahun = 330 hari
Jumlah jam kerja dalam satu hari = 24 jam
ton kg th hari
Maka produksi dalam satu jam = 100000 x 1000 x x
th ton 330hari 24 jam
= 12.626,26 kg/jam
2. Spesifikasi Produk
Spesifikasi produk 99,9% = 0,999 x 12.626,26 kg/jam
= 12.613,64 kg/jam
commitkmol/jam
= 146,52 to user
3. Basis Perhitungan
Basis perhitungan : Ethylene masuk reaktor = AA = 20.000 kg/jam.
4. Notasi
Etilen (C2H4) = 1
Asam asetat (CH3COOH) = 2
Oksigen (O2) = 3
Vinil asetat monomer (VAM) = 4
Air (H2O) = 5
Karbondioksida (CO2) = 6
Monoethanolamine (MEA) = 7
5. Dasar Perhitungan
a. Komposisi umpan :
Arus A : C2H4 = 100 % berat (xA1 = 1)
Arus B: CH3COOH = 99,85 % berat (xB2 = 0,9985)
H2O = 0,15 % berat (xB3 = 0,0015)
Arus C : O2 = 100% berat (xC3 =1)
b. x merupakan fraksi berat.
c. Reaksi yang terjadi :
C2H4 + CH3COOH + O2 C2H3OOCCH3 + H2O
C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O
Rasio mol C2H4/CH3COOH masuk reaktor 3/1. (Dimian, 2008)
Komposisi reaktan masuk reaktor :
- C2H4 : 50 % mol = 37,43 % berat
- CH3COOH : 16,67% mol = 26,71 % berat
- O2 : 6 % mol = 5,13 % berat
- VAM : 0,01 %mol = 0,02 % berat
- H2O : 2 % mol = 0,96 % berat
- CO2 : 25,32 % mol = 29,75 % berat
commit to user
d. Spesifikasi produk
Kemurnian produk VAM minimal 99,9% berat dan H2O 0,1 % wt.
e. Asumsi
Arus W mempunyai komposisi : 87,7% CO2, 0,3% O2, dan 12% H2O.
Arus Y mempunyai komposisi : 93% H2O, 6% CH3COOH, dan 1% VAM.
Rasio mol C2H4/CH3COOH masuk reaktor = 3/1 (mol) = 1/1,4 (berat), jadi
CH3COOH yang masuk ke dalam reaktor = 14.272,13 kg/jam.
C2H4 + CH3COOH + O2 C2H3OOCCH3 + H2O ..(I)
C2H4 + 3 O2 2 CO2 + 2 H2O ..(II)
Diketahui konversi VAM terhadap etilen = 10%, dengan 89% etilen bereaksi di
reaksi I dan selebihnya bereaksi di reaksi II (Dimian, 2008).
Reaksi berdasarkan basis perhitungan di atas disajikan di bawah ini.
# Etilen yang digunakan untuk bereaksi
Reaksi I = 0,89*0,1*20000/28,05 = 63,46 kmol/jam = 1780 kg/jam
Reaksi II = 0,11*0,1*20000/28,05 = 7,84 kmol/jam = 220 kg/jam +
2000 kg/jam
# Asam asetat yang digunakan untuk reaksi
= mol C2H4 di reaksi I
= 63,46 kmol/jam = 3810,66 kg/jam
# Oksigen teoritis = ( 0,5*mol C2H4 di reaksi I ) + ( 3*mol C2H4 di reaksi II )
= ( 0,5 * 63,46 ) + ( 3 * 7,84 ) = 31,73 + 23,53
= 55,26 kmol/jam = 1768,82 kg/jam
# H2O yang terbentuk dari reaksi
= ( mol C2H4 di reaksi I ) + ( 2*mol C2H4 di reaksi II )
= ( 63,46 ) + ( 2 * 7,84 )
= 79,14 kmol/jam = 1425,79 kg/jam
# CO2 yang terbentuk dari reaksi
= ( 2 * mol C2H4 di reaksi II )
= ( 2 * 7,84 )
commit= to
= 15,69 kmol/jam user kg/jam
690,59
6. Neraca Massa Overall (loop 1)

Neraca massa total disekitar loop 1
A+B +C+D = W+X+Y .................................... (1)
Neraca massa komponen C2H4 disekitar loop 1
In = out + reaction
A = reaction = 2000 kg/jam .................................... (2)
Neraca massa komponen CH3COOH disekitar loop 1
In = out + reaction
xB2*B = xY2*Y + reaction
0,9985*B = 0.06*Y + 3810,65 .................................... (3)
Neraca massa komponen O2 disekitar loop 1
In = out + reaction
C = reaction + 0,003*W
C = 1768,82 + 0,003*W .................................... (4)
Neraca massa komponen VAM disekitar loop 1
In + regenerasi = out
0 + 5463,11 = 0,999*X + 0,01*Y .................................... (5)
Neraca massa komponen H2O disekitar loop 1
0,0015*B + 1425,79 = 0,001*X + 0,93*Y .................................. (6)
Neraca massa komponen CO2 disekitar loop 1
0 + 690,59 = 0,877*W .................................... (7)
Dari persamaan (7) didapatkan,
W = 787,44 kg/jam
Dengan mensubstitusikan W = 787,44 kg/jam ke persamaan (4) didapatkan,
C = 1768,82 + 0,003*787,44
= 1771,19 kg/jam
Dengan memanipulasi persamaan (5) menjadi
Y = 546310,9 99,9*X .................................... (8)
Mensubstitusikan persamaan (8)commit to user (6) didapatkan,
ke persamaan
0,0015*B + 1425,79 = 0,001*X + 508069,1 92,907*X

0,0015*B = 506643,3 92,906*X .................................... (9)
Mensubstitusikan persamaan (8) ke persamaan (3) didapatkan,
0,9985*B = 32778,65 5,994*X + 3810,66
0,9985*B = 36589,31 5,994*X .................................... (10)
Mengeliminasi B pada persamaan (9) dan (10)
0,001498*B = 505883,36 - 92,76*X
0,001498*B = 54,88 - 0,008*X -
92,757*X = 505828,48
X = 5453,23 kg/jam
Memasukkan nilai X ke persamaan (8) dan (9),
Y = 546310,9 99,9*5453,23
= 546310,9 544777,3
= 1533,54 kg/jam
0,0015*B = 506643,3 92,906*5453,23
B = 3908,53 kg/jam
D = 0,12*787,44
= 94,49 kg/jam
Cek di persamaan (1)
A+B +C+D = W+X+Y
2000 + 3908,53 + 1771,19 + 94,49 = 787,44 + 5453,23 + 1533,54
7774,21 = 7774,21 Balance
7. Neraca Massa di sekitar Reaktor (loop 2)
Berdasarkan Tabel 10.3 Dimian (2008), umpan reaktor diset sebagai berikut.
commit to user
Komponen % mol
C2H4 50,00
CH3COOH 16,67
O2 6,00
VAM 0,01
H2O 2,00
CO2 25,32
Dari basis perhitungan etilen masuk reaktor = 20000 kg/jam = 713,01 kmol/jam,
maka :
Masuk
Komponen % mol input
(kmol/jam) (kg/jam)
C2H4 50,00 713,01 20000,00
CH3COOH 16,67 16,67/50*713,01 = 237,67 14272,13
O2 6,00 6/50*713,01 = 85,56 2738,82
VAM 0,01 0,01/50*713,01 = 0,14 12,28
H2O 2,00 2/50*713,01 = 28,52 513,80
CO2 25,32 25,32/50*713,01 = 361,12 15898,18
Reaksi Keluar reaktor

Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
C2H4 2000,00 18000,00
CH3COOH 3810,66 10461,47
O2 1768,82 970,00
VAM 5463,11 5475,39
H2O 1425,79 1939,58
CO2 690,59 16588,77
commit to user
8. Neraca Massa di Separator (loop 3)
Arus-arus yang keluar dari separator berada dalam keadaan setimbang.

Komposisi arus-arus yang keluar dari separator dapat dihitung dengan flash
calculation.
Separator bertujuan untuk memisahkan gas (etilen, oksigen dan karbondioksida)
untuk direcycle. Dalam perhitungan separator ini, terdapat non-condensable gas
(etilen, oksigen, karbondioksida) dan condensable gas (asam asetat, VAM, air).
Semua non-condensable gas diharapkan naik ke atas. Karena hasil atas separator
berkesetimbangan dengan hasil bawah, dilakukan trial and error untuk
menentukan banyaknya asam asetat, VAM dan air yang terikut hasil atas
separator.
Perhitungan flash calculation
Neraca massa total
H=I+J
Neraca massa komponen
H.zi = I.yi + J.xi
Keseimbangan komponen i
Ki = f(T,P)
commit to user
Hasil manipulasi neraca massa dan keseimbangan :
Zi ki.Zi
xi ; yi
V V
1 (ki 1) 1 (ki 1)
F F
c
(1 ki)Zi

i 1
V
0
1 (ki 1)
F
Algoritma perhitungan
E, zi, T, G/E
Tebak P
Ki = f(T,P)
Not
Ok
c
(1ki)Zi

i1 V
0
1(ki1)
F
Ok
Input separator :
HCG = 345,48 kmol/jam
CH3COOH = 10461,47 kg/jam = 174,21 kmol/jam = 0,5043 (fraksi mol)

VAM = 5475,39 kg/jam = 63,60 kmol/jam = 0,1841 (fraksi mol)
H2O = 1939,58 kg/jam = 107,66 kmol/jam = 0,3116 (fraksi mol)
17876,44 kg/jam 345,48 kmol/jam 1
Diambil : T = 127 oC = 400 K

P = 8,56 atm
Pi = 2,121 atm
Trial : V/FCG commit to user
= 0,1846
c
Komponen zi Pi Ki = Pi/P xi yi
(1 ki)Zi
0
V
i 1 1 (ki 1)
F
CH3COOH 0,5043 1,3034 0,61452 0,54289 0,3336 0,20927

VAM 0,1841 4,4160 2,08206 0,15345 0,3195 -0,16604
H2O 0,3116 2,4240 1,14286 0,30363 0,3470 -0,04338
1 0,99997 1,0001 -0,00014
Output separator :
VCG = 63,77 kmol/jam
CH3COOH = 0,3336 (fraksi mol)= 21.2734 kmol/jam = 1277.47 kg/jam
VAM = 0,3195 (fraksi mol)= 20.3724 kmol/jam = 1753.86 kg/jam
H2O = 0,3470 (fraksi mol)= 22.1274 kmol/jam = 974.16 kg/jam
LCG = 281,71 kmol/jam

CH3COOH = 0,54289 (fraksi mol)= 152,9393 kmol/jam = 9184,00 kg/jam
VAM = 0,15345 (fraksi mol)= 43,2283 kmol/jam = 3721,52 kg/jam
H2O = 0,30363 (fraksi mol)= 85,5375 kmol/jam = 1540,96 kg/jam
Jadi, hasil atas separator = GNC + VCG =

C2H4 = 641,71 kmol/jam = 18000,00 kg/jam
CH3COOH = 21,27 kmol/jam = 1277,47 kg/jam
O2 = 30,30 kmol/jam = 970,00 kg/jam
VAM = 20,37 kmol/jam = 1753,86 kg/jam
H2O = 22,13 kmol/jam = 398,62 kg/jam
CO2 = 376,80 kmol/jam = 16588,77 kg/jam
Hasil bawah separator = LCG =
CH3COOH = 152,94 kmol/jam = 9184,00 kg/jam
VAM = 43,23 kmol/jam = 3721,52 kg/jam
H2O = 85,54 kmol/jam = 1540,96 kg/jam
commit to user
9. Neraca Massa Absorber T-101 (loop 4)

I+L = K+M
38988,72 + L = K + M .................................... (11)
Neraca massa C2H4 disekitar loop 4
I.xI1 + L.xL1 = K.xK1 + M.xM1
18000 + L.xL1 = K.xK1 + M.xM1 .................................... (12)
Neraca massa CH3COOH disekitar loop 4
1277,47 + L.xL2 = K.xK2 + M.xM2 .................................... (13)
Neraca massa O2 disekitar loop 4
970,00 + L.xL3 = K.xK3 + M.xM3 .................................... (14)
Neraca massa VAM disekitar loop 4
1753,86 + L.xL4 = K.xK4 + M.xM4 .................................... (15)
Neraca massa H2O disekitar loop 4
398,62 + L.xL5 = K.xK5 + M.xM5 .................................... (16)
Neraca massa CO2 disekitar loop 4
16588,77 + L.xL6 = K.xK6 + M.xM6 .................................... (17)
VAM di arus masuk T-101 = 1753,86 kg/jam
Gas masuk bebas solute = 37234,86 kg/jam
Direncanakan 99,3 % VAM di gas masuk terserap, sehingga,
commit to user
VAM di arus gas keluar = 12,28 kg/jam
VAM di arus cairan keluar = 1741,59 kg/jam

Yin = 0,04710 Xin = 0
Yout = 0,00033 Xout = 0,630801
G*Yin + L*Xin = G*Yout + L*Xout
L*xL2 = 2760,91 kg/jam
L*xL5 = 33,19 kg/jam ; sehingga,
L = 2794,11 kg/jam
Maka, arus K
K.xK1 = I.xI1 = 18000,00 kg/jam
K.xK2 = I.xI2 = 1277,47 kg/jam
K.xK3 = I.xI3 = 970,00 kg/jam
K.xK4 = 12,28 kg/jam
K.xK5 = I.xI5 = 398,62 kg/jam
K.xK6 = I.xI6 = 16588,77 kg/jam
Arus M
M.xM2 = 2760,91 kg/jam
M.xM4 = 1741,59 kg/jam
M.xM5 = 33,19 kg/jam
10. Neraca Massa Loop 5

D + K = P + W .................................... (18)
Neraca massa C2H4 disekitar loop 5
K.xK1 = P.xP1
P.xP1 = 18000,00 kg/jam .................................... (19)
P.xP2 = K.xK2
P.xP2 = 1277,47 kg/jam .................................... (20)
K.xK3 = P.xP3 + W.xW3
commit to user
970,00 = P.xP3 + 2,36
P.xP3 = 967,64 kg/jam .................................... (21)

P.xP4 = K.xK4
P.xP4 = 12,28 kg/jam .................................... (22)
D + K.xK5 = P.xP5 + W.xW5 ; air arus D = air arus W,
P.xP5 = K.xK5 = 398,62 kg/jam .................................... (23)
K.xK6 = P.xP6 + W.xW6
16588,77 = P.xP6 + 690,59
P.xP6 = 15898,18 .................................... (24)
11. Neraca Massa Absorber T-102 (loop 6)

D + K + Q = P + R
94,49 + 37247,14 + Q = 36554,19 + R
R = Q + 787,44 .................................... (25)
K.xK3 = P.xP3 + R.xR3
970,00 = 967,64 + R.xR3
R.xR3 = 2,36 kg/jam .................................... (26)
D + K.xK5 + Q.xQ5 = P.xP5 + R.xR5
94,49 + 398,62 + Q.xQ5 = 398,62 + R.xR5
94,49 + Q.xQ5 = R.xR5 .................................... (27)
commit to user

K.xK6 + Q.xQ6 = P.xP6 + R.xR6
16588,77 + 6,91 = 15898,18 + R.xR6
R.xR6 = 697,49 kg/jam .................................... (28)
Neraca massa MEA disekitar loop 6
Q.xQ7 = R.xR7 .................................... (29)
Kelarutan CO2 dalam 1 mol MEA = 0,45 mol CO2 (CO2 Removal, 1997)
Maka, MEA yang dibutuhkan = 1/0,45*15,84 = 35,21 kmol/jam = 2147,63 kg/j.
Digunakan larutan MEA 30%, sehingga banyaknya air :
R.xR5 = 0,7/0,3*2147,63 = 5011,13 kg/jam.
Dengan demikian, persamaan (29) menjadi

Q.xQ7 = R.xR7 = 2147,63 kg/jam
Memasukkan R.xR5 ke persamaan (27) didapatkan,
94,49 + Q.xQ5 = 5011,13
Q.xQ5 = 4916,63 kg/jam
Sehingga, arus Q :
H2O = 4916,63 kg/jam = 272,92 kmol/jam
CO2 = 6,91 kg/jam = 0,16 kmol/jam
MEA = 2147,63 kg/jam = 35,21 kmol/jam
Arus R
O2 = 2,36 kg/jam = 0,07 kmol/jam
H2O = 5011,13 kg/jam = 278,16 kmol/jam
CO2 = 697,49 kg/jam = 15,84 kmol/jam
MEA = 2147,63 kg/jam = 35,21 kmol/jam
commit to user
12. Neraca Massa di sekitar Regenerator MEA (loop 7)

R = Q + W ................................... (30)
R.xR3 = Q.xQ3 + W.xW3 ................................... (31)
R.xR5 = Q.xQ5 + W.xW5 ................................... (32)
R.xR6 = Q.xQ6 + W.xW6 .................................... (33)
R Q W
Komponen
kmol/j kg/j kmol/j kg/j kmol/j kg/j
O2 0.07 2.36 0.07 2.36
H2O 278.16 5011.13 272,92 4916,63 0.27 94,49
CO2 15.84 697.49 0.16 6.91 15.69 690.59
MEA 35.21 2147.63 35.21 2147.63
7858.61 7071,16 787,44
7858.61 7858.61
13. Neraca Massa di Mixing Point sebelum T-201 (loop 8)

J + M = N .................................... (34)
Untuk semua arus J dan M sudah terhitung di perhitungan sebelumnya jadi
commit to user
tinggal menghitung arus N.
J M N
komponen
kmol/j kg/j kmol/j kg/j kmol/j kg/j
CH3COOH 152.94 9184.00 45.98 2760.91 198.92 11944.92
VAM 43.23 3721.52 20.23 1741.59 63.46 5463.11
H2O 85.54 1540.96 1.84 33.19 87.38 1574.15
14446.48 4535.69 18982.18
Total 18982.18 18982.18
14. Neraca Massa di sekitar Loop 9

N = V + X + Y
18982,18 = V + 5453,23 + 1533,54
V = 11995,41 kg/jam
N.xN2 = V.xV2 + Y.xY2
11944,92 = V.xV2 + 92,01
V.xV2 = 11852,90 kg/jam
N.xN4 = X.xX4 + Y.xY4
5463,11 = 5447,77 + 15,34
5463,11 = 5463,11 Balance
N.xN5 = V.xV5 + X.xX5 + Y.xY5
1574,15 = V.xV5 + 5,45 + 1426,20
V.xV5 = 142,50 kg/jam
commit to user
RESUME
Arus A Arus B Arus C Arus D

2000,00 kg/jam 3908,53 kg/jam 1771,19 kg/jam 94,49 kg/jam
xA1 = 1,00 xB2 = 0,9985 xC3 = 1,00 xD5 = 1,00
xB5 = 0,0015
Arus E Arus F Arus G Arus H

xE1 = 0,5187 xG1 = 0,3743 xH1 = 0,3369
xE2 = 0,0331 xF2 = 0,8286 xG2 = 0,2671 xH2 = 0,1958
xE3 = 0,0251 xG3 = 0,0513 xH3 = 0,0182
xE4 = 0,0003 xF4 = 0,1514 xG4 = 0,0002 xH4 = 0,1025
xE5 = 0,0103 xF5 = 0,01 xG5 = 0,0096 xH5 = 0,0363
xE6 = 0,4124 xG6 = 0,2975 xH6 = 0,3104
Arus I Arus J Arus K Arus L

xI1 = 0,4617 xK1 = 0,4833
xI2 = 0,0328 xJ2 = 0,63573 xK2 = 0,0343 xL2 = 0,9881
xI3 = 0,0249 xK3 = 0,0260
xI4 = 0,0450 xJ4 = 0,25761 xK4 = 0,0003
xI5 = 0,0102 xJ5 = 0,10667 xK5 = 0,0107 xL5 = 0,0119
xI6 = 0,4255 xK6 = 0,4454
commit to user
Arus M Arus N Arus O Arus P

xP1 = 0,4924
xM2 = 0,6087 xN2 = 0,6293 xO2 = 0,0132 xP2 = 0,0349
xP3 = 0,0265
xM4 = 0,3839 xN4 = 0,2878 xO4 = 0,7819 xP4 = 0,0003
xM5 = 0,0074 xN5 = 0,0829 xO5 = 0,2049 xP5 = 0,0109
xP6 = 0,4349
Arus Q Arus R Arus U Arus V

xU2 = 0,9881 xV2 = 0,9881

xR3 = 0,0003
xQ5 = 0,699 xR5 = 0,6377 xU5 = 0,0119 xV5 = 0,0119

xQ6 = 0,001 xR6 = 0,0887
xQ7 = 0,300 xR7 = 0,2733
Arus W Arus X Arus Y

18982,18 kg/jam 5453,23 kg/jam 1533,54 kg/jam
xY2 = 0,06
xW3 = 0,003
xX4 = 0,999 xY4 = 0,01
xW5 = 0,12 xX5 = 0,001 xY5 = 0,93
xW6 = 0,877
commit to user
Produk VAM keluar adalah arus X, yaitu sebesar 5453,23 kg/jam
Diinginkan produk VAM yang keluar adalah = 100000 ton/tahun
= 12626,26 kg/jam
12626,26
Faktor koreksi 2,3153
5453,23
Jadi :
A = 4630.75 kg/jam
B = 9049.72 kg/jam
C = 4100.33 kg/jam
D = 11.31 kg/jam
E = 89268.01 kg/jam
F = 25404.79 kg/jam
G = 123722.53 kg/jam
H = 123722.53 kg/jam
I = 90273.50 kg/jam
J = 33449.02 kg/jam
K = 86241.08 kg/jam
L = 6469.40 kg/jam
M = 10501.83 kg/jam
N = 43950.85 kg/jam
O = 16176.99 kg/jam
P = 84637.26 kg/jam
Q = 16579.87 kg/jam
R = 18195.00 kg/jam
U = 21304.46 kg/jam
V = 27773.86 kg/jam
W = 1615.12 kg/jam
X = 12626.26 kg/jam
Y = 3550.73 kg/jam
commit to user
digilib.uns.ac.id C-1
LAMPIRAN C
NERACA PANAS
Dalam penyusunan neraca panas prarancangan pabrik vinyl acetate aonomer

dari ethylene, acetic acid dengan oxygen kapasaitas 100.000 ton/tahun ini, ada
beberapa hal yang menjadi dasar perhitungan, yaitu :
1. Basis perhitungan adalah 1 jam operasi.
2. Satuan massa yang digunakan adalah kmol.
3. Suhu referensi adalah 298 K.
4. Satuan kapasitas panas yang digunakan adalah kJ/kmol dan satuan perubahan
entalpi adalah kJ.
1. NERACA PANAS DI TEE-02

Input
Arus 3 (Output VP-01)
T in = 201,68 oC = 473,68 K
Komponen kmol Cp dT Q
CH3COOH 501,04 13426,46 6727206,29
H2O 14,80 6048,14 89527,36
Total 515,84 6816733,65
Q3 = 6816733,65 kJ
Arus 22 (Hasil atas T-201)
T in = 80 oC = 353 K
C2H4 1485,80 2538,38 3771530,28
CH3COOH 49,26 3719,46 183205,72
O2 69,99 1632,42 114256,53
VAM 0,33 5787,49 1910,90
H2O 51,23 1861,00 95345,17
CO2 836,12 2162,71 1808284,59
commit to user
Total 2492,73 5974533,19
Q 22 = 5974533,19 kJ
Total panas masuk Tee-02 = 12791266,84 kJ
Output
Arus 7
T out = 112,34 oC = 385,34 K
C2H4 1485,80 4141,85 6153962,08
CH3COOH 550,30 6093,65 3353315,93
O2 69,99 2599,06 181913,50
VAM 0,33 9496,19 3135,43
H2O 66,04 2960,58 195503,68
CO2 836,12 3472,51 2903436,22
Total 3008,58 12791266,84
Q7 = 12791266,84 kJ
Total panas keluar Tee-01 = 12791266,84 kJ
2. NERACA PANAS DI KOMPRESOR

Input
Arus 7 (Umpan dari Tee-02)
T in = 112,34 oC = 385,34 K
C2H4 1485,80 4141,85 6153962,08
CH3COOH 550,30 6093,65 3353315,93
O2 69,99 2599,06 181913,50
VAM 0,33 9496,19 3135,43
H2O 66,04 2960,58 195503,68
CO2 836,12 3472,51 2903436,22
Total 3008,58 12791266,84
commit to user
Q7 = 12791266,84 kJ
Output
Arus 7
T out = 129,46 oC = 402,46 K
C2H4 1485,80 5028,46 7471301,53
CH3COOH 550,30 7412,03 4078818,17
O2 69,99 3115,10 218031,87
VAM 0,33 11556,30 3815,64
H2O 66,04 3546,93 234224,07
CO2 836,12 4179,54 3494605,69
Total 3008,58 15500796,97
Q7 = 15500796,97 kJ
Total panas keluar kompresor = 15500796,97 kJ
3. NERACA PANAS DI TEE-03

Input
Arus 7 (Output kompresor)
T in = 129,46 oC = 402,46 K
C2H4 1485,80 5028,46 7471301,53
CH3COOH 550,30 7412,03 4078818,17
O2 69,99 3115,10 218031,87
VAM 0,33 11556,30 3815,64
H2O 66,04 3546,93 234224,07
CO2 836,12 4179,54 3494605,69
Total 3008,58 15500796,97
Q7 = 15500796,97 kJ
Arus 5 (Umpan dari TT-03)
commit to user
T in = 32 oC = 305 K
O2 128,12 206,38 26440,95
Total 85,83 26440,95
Q5 = 26440,95 kJ
Arus 6 (Umpan dari TT-02)
T in = 32 oC = 305 K
C2H4 165,09 309,28 51058,31
Total 2672,54 51058,31
Q6 = 51058,31 kJ
Total panas masuk Tee-03 = 15546939,83 kJ
Output
Arus 8
T out = 122,76 oC = 395,76 K
C2H4 1650,89 4678,58 7723832,41
CH3COOH 550,30 6891,36 3792296,28
O2 198,11 2912,93 577071,74
VAM 0,33 10742,74 3547,02
H2O 66,04 3317,27 219057,94
CO2 836,12 3901,93 3262490,85
Total 3301,78 15578296,24
Q8 = 15578296,24 kJ
Total panas keluar Tee-03 = 15578296,24 kJ
4. NERACA PANAS DI REAKTOR

Input
commit to user
Arus 8 (Output E-102)
T in = 150 oC = 423 K
C2H4 1650,89 6126,10 10113524,45
CH3COOH 550,30 9048,39 4979304,21
O2 198,11 3737,56 740436,73
VAM 0,33 14112,16 4659,53
H2O 66,04 4253,69 280895,42
CO2 836,12 5039,03 4213241,70
Total 3301,78 20332062,04
Q8 = 20332062,04 kJ
Panas Reaksi
Reaksi 1 : C2H4 + CH3COOH + 1/2O3 VAM +H2O
HR1 298 = Hf VAM 298 + Hf H2O 298 - Hf C2H4 298 - Hf Ac.OH 298
= -315,7 + (-241,8) - 52,3 - (-434,84)
= -174,96 kJ/mol
= -174960 J/mol
146,9
HR1 = -174960 J/mol 3 kmol
= -25706750,8 kJ
Reaksi 2 : C2H4+ 3 O3 2 CO2 + 2 H2O
HR2 298 = 2.Hf CO2 298 + 2. Hf H2O 298 - Hf C2H4 298
= 2(-393,5) + 2(-241,8) - 52,3
= -1322,9 kJ/mol
= -1322900 J/mol
HR2 = -1322900 J/mol 18,16 kmol
= -24023601,3 kJ
Panas reaksi total, HR = HR1 + HR2

= -25706750,8 + (-24023601,3)
= -49730352,1 kJ
commit to user
Total panas masuk reaktor = 20332062,04 + 49730352,1

= 70062414,10 kJ/jam
Output
Arus 9
T out = 162 oC = 435 K
C2H4 1485,80 6768,51 10057326,90
CH3COOH 403,37 10008,52 4037114,04
O2 70,16 4094,31 287268,75
VAM 147,26 15610,74 2298829,75
H2O 249,28 4658,53 1161298,73
CO2 872,44 5534,70 4828699,64
Total 3228,32 22670537,81
Q9 = 22670537,81 kJ
Panas yang diserap pengendali panas = total panas masuk Q 9
= 70062414,10- 22670537,81
= 47391876,28 kJ
5. NERACA PANAS DI SEPARATOR

Input
Arus 9 (Output reaktor keluar E-201)
T in = 127 oC = 400 K
Umpan separator sudah dalam keadaan 2 fase.
Entalpi fase cair :
C2H4 0,00 0,00 0,00
CH3COOH 354,11 13900,25 4922242,75
O2 0,00 0,00 0,00
VAM 100,09 17180,43 1719583,33
H2O 198,05 7694,58 1523921,64
commit to user
CO2 0,00 0,00 0,00

Total 652,25 8165747,72
Entalpi fase cair = 8165747,72 kJ

Entalpi fase uap :
C2H4 1485,80 4899,54 7279739,53
CH3COOH 49,26 7220,11 355633,54
O2 70,16 3040,82 213352,57
VAM 47,17 11256,43 530963,79
H2O 51,23 3462,56 177397,92
CO2 872,44 4077,46 3557340,06
Total 2576,06 12114427,41
Entalpi fase uap = 12114427,41 kJ
Q9 = Entalpi fase cair + Entalpi fase uap

= 8165747,72 + 12114427,41
= 20280175,13 kJ
Total panas masuk separator = 20280175,13 kJ
Output
Arus 11
T 0ut = 127 oC = 400 K
C2H4 1485,80 4899,54 7279739,53
CH3COOH 49,26 7220,11 355633,54
O2 70,16 3040,82 213352,57
VAM 47,17 11256,43 530963,79
H2O 51,23 3462,56 177397,92
CO2 872,44 4077,46 3557340,06
Total 2576,06 12114427,41
commit to user
Q 11 = 12114427,41 kJ
Arus 10
T out = 127 oC = 400 K
C2H4 0,00 0,00 0,00
CH3COOH 354,11 13900,25 4922242,75
O2 0,00 0,00 0,00
VAM 100,09 17180,43 1719583,33
H2O 198,05 7694,58 1523921,64
CO2 0,00 0,00 0,00
Total 652,25 8165747,72
Q 10 = 8165747,72 kJ
Total panas keluar separator = 20280175,13 kJ
6. NERACA PANAS DI MENARA DISTILASI

Panas yang dibawa umpan (hF) (Arus 13)
T umpan = 113,46 oC = 386,46 K
CH3COOH 460,57 11960,31 5508503,89
VAM 146,93 14716,09 2162224,77
H2O 202,32 6662,46 1347933,99
Total 809,81 9018662,65
Panas yang dibawa umpan = 9018662,65 kJ
Panas yang dibawa hasil atas (hD) (Arus 18)

T atas = 98,41 oC = 371,41 K
CH3COOH 3,55 9840,48 34911,79
VAM 146,93 12054,46 1771153,16
commit to user
H2O 184,00 5522,60 1016171,24

Total 334,48 2822236,19
Panas yang dibawa hasil atas = 2822236,19 kJ

Panas yang dibawa hasil bawah (hB) (Arus 15)
T bawah = 133,01 oC = 406,01 K
CH3COOH 457,02 14772,46 6751275,82
VAM 0,00 0,00 0,00
H2O 18,32 8155,50 149369,65
Total 475,33 6900645,47
Panas yang dibawa hasil bawah = 6900645,47 kJ

Panas refluks (h0)
T atas = 98,41 oC = 371,41 K
CH3COOH 8,73 9840,48 85904,00
VAM 361,59 12054,46 4358102,46
H2O 452,83 5522,60 2500392,69
Total 823,15 6944399,15
Panas refluks = 6944399,15 kJ

Panas vapor (H1)
T atas = 98,41 oC = 371,41 K
CH3COOH 12,28 9840,48 21959,59 390423,06
VAM 508,52 12054,46 29633,20 21196665,52
H2O 636,83 5522,60 39583,14 28721489,99
Total 1157,63 50308578,57
Panas vapor = 50308578,57 kJ

commit to user
Menghitung beban kondensor (QC)

QC = V1 . H1 (L0 . h0 + D . hD)
= 140303746,59 kJ
Menghitung beban reboiler (QR)
F . hF QC + QR = D . hD + B . hB
QR = D . hD + B . hB - F . hF + QC
= 141007965,60 kJ
7. NERACA PANAS DI ABSORBER 1 (T-101)

Input
Panas yang dibawa umpan gas (GF) (Arus 11)
T in = 84 oC = 357 K
C2H4 1485,80 2711,74 4029115,85
CH3COOH 49,26 3975,41 195812,75
O2 70,16 1739,15 122023,95
VAM 47,17 6187,06 291842,70
H2O 51,23 1982,50 101569,53
CO2 872,44 2306,34 2012141,04
Total 2576,06 6752505,81
Q 11 = 6752505,81 kJ
Panas yang dibawa umpan cair (CF) (Arus 16)
T in = 60 oC = 333 K
CH3COOH 106,45 4593,27 488970,87
H2O 4,27 2634,24 11238,31
Total 110,72 500209,18
Q 16 = 500209,18 kJ
Panas pelarutan VAM dalam CH3COOH
commit to user
Qlarut = 6,3 cal/mol = 1,5 J/mol
VAM terserap di T-101 = 52,46 kmol/jam

Q larut = 1,5 * 52,46 = 78,70 kJ/jam
Q in = Q11 + Q16 + Qlarut
= 6752505,81 + 500209,18 + 78,70
= 7252793,69 kJ
Total panas masuk Absorber 1 = 7252793,69 kJ
Output
Panas produk gas (Gp) (Arus 14)
T out = 80 oC = 353 K
C2H4 1485,80 2538,38 3771530,28
CH3COOH 49,26 3719,46 183205,72
O2 70,16 1632,42 114535,47
VAM 0,33 5787,49 1910,90
H2O 51,23 1861,00 95345,17
CO2 872,44 2162,71 1886833,21
Total 2529,23 6053360,76
Q 14 = 6053360,76 kJ
Panas produk cair (Cp) (Arus 12)
T out = 64,1 oC = 337,1 K
CH3COOH 106,45 5142,85 547475,80
VAM 46,84 6452,99 292887,82
H2O 4,27 2942,00 12551,31
Total 157,56 852914,93
Q 12 = 852914,93 kJ
Panas pelarutan laten VAM terserap
Qserap= 6,605 kJ/mol
VAM terserap di T-101 = 52,46 kmol/jam
commit to user
Q serap = 6605 * 52,46 = 346517,99 kJ/jam
Q out = Q14 + Q12 + Qserap

= 6053360,76 + 852914,93 + 346517,99
= 7252793,69 kJ
Total panas keluar Absorber 1 = 7252793,69 kJ
8. NERACA PANAS DI ABSORBER 2 (T-102)

Input
Panas yang dibawa umpan gas (GF) (Arus 14)
T in = 80 oC = 353 K
C2H4 1485,80 2538,38 3771530,28
CH3COOH 49,26 3719,46 183205,72
O2 70,16 1632,42 114535,47
VAM 0,33 5787,49 1910,90
H2O 51,23 1861,00 95345,17
CO2 872,44 2162,71 1886833,21
Total 2529,23 6053360,76
Q 14 = 6053360,76 kJ
Panas yang dibawa umpan cair (CF) (Arus 20+21)
T in = 80 oC = 353 K
MEA 81,52 10907,92 889184,54
CO2 0,36 2162,71 785,49
H2O 644,05 4141,87 2667586,35
Total 725,93 3557556,37
Q = 3557556,37 kJ
Q in = Q14 + Q2021
= 6053360,76 + 3557556,37
= 9610917,13 kJ
commit to user
Total panas masuk Absorber 2 = 9610917,13 kJ
Output
Panas produk gas (Gp) (Arus 22)
T out = 80 oC = 353 K
C2H4 1485,80 2538,38 3771530,28
CH3COOH 49,26 3719,46 183205,72
O2 69,99 1632,42 114256,53
VAM 0,33 5787,49 1910,90
H2O 51,23 1861,00 95345,17
CO2 836,12 2162,71 1808284,59
Total 2492,73 5974533,19
Q 22 = 5974533,19 kJ
Panas produk cair (Cp) (Arus 19)
T out = 80 oC = 353 K
MEA 81,52 10907,92 889184,54
H2O 644,05 4141,87 2667586,35
CO2 36,68 2162,71 79334,11
O2 0,17 1632,42 278,94
Total 762,43 3636383,94
Q 19 = 3636383,94 kJ
Q out = Q22 + Q19
= 5974533,19 + 3636383,94
= 9610917,13 kJ
Total panas keluar Absorber 2 = 9610917,13 kJ
9. NERACA PANAS DI REGENERATOR

Panas yang dibawa umpan (hF) (Arus 19)
T umpan = 124 oC = 397 K
commit to user
MEA 81,52 20026,40 1632498,88
H2O 644,05 7478,42 4816507,47
CO2 36,68 3960,30 145247,86
O2 0,17 2955,48 505,02
Total 762,04 6594786,23
Panas yang dibawa umpan = 6594786,23 kJ
Panas yang dibawa hasil atas (hD) (Arus 23)

T atas = 70 oC = 343 K
O2 0,17 1317,90 225,20
CO2 36,32 1740,96 63230,82
H2O 12,14 1502,86 18251,83
MEA 0,00 4005,71 0,00
Total 48,64 81707,84
Panas yang dibawa hasil atas = 81707,84 kJ

Panas yang dibawa hasil bawah (hB) (Arus 20)
T bawah = 126 oC = 399 K
O2 0,00 3014,67 0,00
CO2 0,36 4041,54 1467,87
H2O 631,91 7628,32 4820407,50
MEA 81,52 20440,44 1666250,30
Total 713,79 6488125,67
Panas yang dibawa hasil bawah = 6488125,67 kJ
Panas refluks (h0)

commit to user
T atas = 98,41 oC = 371,41 K
O2 0,28 1313,71 370,08
CO2 59,88 1741,10 104252,43
H2O 20,02 3348,78 67049,68
MEA 0,00 8776,54 0,00
Total 80,18 171672,19
Panas refluks = 171672,19 kJ
Panas vapor (H1)

T atas = 98,41 oC = 371,41 K
Komponen kmol Q
H2O 32,17 40870 1314648,57
Total 1157,63 1314648,57
Panas vapor = 1314648,57 kJ

Menghitung beban kondensor (QC)
QC = V1 . H1 (L0 . h0 + D . hD)
= 1061268,53 kJ
Menghitung beban reboiler (QR)
F . hF QC + QR = D . hD + B . hB
QR = D . hD + B . hB - F . hF + QC
= 1036315,82 kJ
10. NERACA PANAS DI HE pemanas etilen(E-101)
Panas masuk (Arus 4)
T in = 27 oC = 300 K
C2H4 330,18 87,98 29048,80
Total 330,18 29048,80
Panas masuk = 29048,80 kJ

commit to user
Pemanas
Fluida : saturated steam
Q pemanas : 414451,18 kJ
Total panas masuk E-101 = Pemanas + Panas masuk
= 414451,18 + 29048,80
= 443499,97 kJ
Panas keluar
T out = 54,8 oC = 327,8 K
C2H4 330,18 1343,21 443499,97
Total 330,18 443499,97
Panas keluar = 443499,97 kJ
11. NERACA PANAS DI E-102

T in = 122,76 oC = 395,76 K
C2H4 1650,89 4678,58 7723832,41
CH3COOH 550,30 6891,36 3792296,28
O2 198,11 2912,93 577071,74
VAM 0,33 10742,74 3547,02
H2O 66,04 3317,27 219057,94
CO2 836,12 3901,93 3262490,85
Total 3301,78 15578296,24

Pemanas
Fluida : Superheated steam
commit to user
= 4753765,80 + 15578296,24
= 20332062,04 kJ
Panas keluar
T out = 150 oC = 423 K
C2H4 1650,89 6126,10 10113524,45
CH3COOH 550,30 9048,39 4979304,21
O2 198,11 3737,56 740436,73
VAM 0,33 14112,16 4659,53
H2O 66,04 4253,69 280895,42
CO2 836,12 5039,03 4213241,70
Total 3301,78 20332062,04
12. NERACA PANAS DI CONDENSOR E-201

T in = 150,4 oC = 423,4 K
C2H4 1485,80 6148,13 9134904,46
CH3COOH 403,37 11553,29 4660223,41
O2 70,16 4012,04 281496,28
VAM 147,26 15527,14 2286518,08
H2O 249,28 4410,89 1099567,23
CO2 872,44 5024,00 4383140,64
Total 3228,32 21845850,10
Q9 = 21845850,10 kJ
Beban panas kondensor = 23513603,11 kJ
Total panas masuk E-201 = Q9 + Qcond
= 21845850,10 + 23513603,11
commit to user
= 45359453,22 kJ
Panas keluar
cair
T out = 127 oC = 400 K
C2H4 0,00 0,00 0,00
CH3COOH 354,11 13900,25 4922242,75
O2 0,00 0,00 0,00
VAM 100,09 17180,43 1719583,33
H2O 198,05 7694,58 1523921,64
CO2 0,00 0,00 0,00
Total 652,25 8165747,72
Q 9cair = 8165747,72 kJ
Gas
T out = 127 oC = 400 K
C2H4 1485,80 4899,54 7279739,53
CH3COOH 49,26 7220,11 355633,54
O2 70,16 3040,82 213352,57
VAM 47,17 11256,43 530963,79
H2O 51,23 3462,56 177397,92
CO2 872,44 4077,46 3557340,06
Total 2576,06 12114427,41
Q 9gas = 12114427,41 kJ
Pendingin
Fluida : Air pendingin
Q pendingin : 23513603,11 kJ
Total panas keluar CD-01 = Pendingin + Panas keluar
= 23513603,11 + 21845850,10
commit to user
= 45359453,22 kJ
13. NERACA PANAS DI COOLER E-103

T in = 127 oC = 378,1 K
C2H4 1485,80 4899,54 7279739,53
CH3COOH 49,26 7220,11 355633,54
O2 70,16 3040,82 213352,57
VAM 47,17 11256,43 530963,79
H2O 51,23 3462,56 177397,92
CO2 872,44 4077,46 3557340,06
Total 2576,06 12114427,41

Panas keluar umpan gas T-101 (Arus 12)
T out = 84 oC = 357 K
C2H4 1485,80 2711,74 4029115,85
CH3COOH 49,26 3975,41 195812,75
O2 70,16 1739,15 122023,95
VAM 47,17 6187,06 291842,70
H2O 51,23 1982,50 101569,53
CO2 872,44 2306,34 2012141,04
Total 2576,06 6752505,81

Pendingin
Fluida : Air dingin
Total panas keluar E-103 = Pendingin + Panas keluar
= 5362471,30 + 6752505,81
= 12114427,41 kJ
commit to user

T in = 133 oC = 406 K
CH3COOH 106,45 14766,46 1572583,67
H2O 4,27 8155,50 34793,42
Total 110,72 1607377,09
Q 16in = 1607377,09 kJ
Total panas masuk E-104 = 1607377,09 kJ
Panas keluar umpan cair (Arus 16)
T out = 60 oC = 333 K
CH3COOH 106,45 4593,27 488970,87
H2O 4,27 2634,24 11238,31
Total 110,72 500209,18
Q 16out = 500209,18 kJ
Pendingin
Fluida : Air dingin
Total panas keluar E-104 = Pendingin + Panas keluar
= 1107167,91 + 500209,18
= 1607377,09 kJ
15. NERACA PANAS DI HEATER E-105

T in = 80 oC = 353 K
MEA 81,52 10907,92 889184,54
H2O 644,05 4141,87 2667586,35
commit to user
CO2 36,68 2162,71 79334,11

O2 0,17 1632,42 278,94
Total 762,43 3636383,94
Q 19in = 3636383,94 kJ
Pemanas
Fluida : Saturated steam 142,5 oC
= 2958402,29 + 3636383,94
= 6594786,23 kJ
Panas keluar
T out = 124 oC = 397 K
MEA 81,52 20026,40 1632498,88
H2O 644,05 7478,42 4816507,47
CO2 36,68 3960,30 145247,86
O2 0,17 2955,48 505,02
Total 762,04 6594786,23
Q 19out = 6594786,23 kJ
T in = 98,4 oC = 371,4 K
CH3COOH 3,55 9840,48 34911,79
VAM 146,93 12054,46 1771153,16
H2O 184,00 5522,60 1016171,24
Total 334,48 2822236,19
commit to user
Panas keluar
T out = 40 oC = 313 K
CH3COOH 3,55 1946,49 6905,69
VAM 146,93 2359,79 346722,57
H2O 184,00 1131,04 208113,36
Total 334,48 561741,62

Pendingin
Fluida : Air dingin
Total panas keluar HE-05 = Pendingin + Panas keluar
= 2260494,57 + 561741,62
= 2822236,19 kJ

T in = 126 oC = 399 K
O2 0,00 3014,67 0,00
CO2 0,36 4041,54 1467,87
H2O 631,91 7628,32 4820407,50
MEA 81,52 20440,44 1666250,30
Total 713,79 6488125,67

Panas keluar
T out = 80 oC = 353 K
O2 0,00 3014,67 0,00
commit to user
CO2 0,36 2192,71 785,49

H2O 631,91 4141,87 2617284,49
MEA 81,52 10907,92 889184,54
Total 713,79 3507254,51

Pendingin
Fluida : Air dingin
Total panas keluar HE-05 = Pendingin + Panas keluar
= 2980871,16 + 3507254,51
= 6488125,67 kJ
commit to user
digilib.uns.ac.idD-1
LAMPIRAN D
PERANCANGAN REAKTOR
Gambar 1. Reaktor tampak depan
commit to user
Gambar 2. Reaktor tampak atas
Fungsi : Tempat berlangsungnya reaksi antara etilen, asam asetat
dan oksigen menjadi vinil asetat monomer dengan
menggunakan katalis Pd.
Tipe : Fixed bed multitube.
Fase : Gas
Kondisi Operasi :
- Non Adiabatik Non Isotermal
- P masuk reaktor = 10 atm
- T masuk reaktor = 150oC
- Katalis = Pd
- Spesifikasi katalis Pd
Bentuk : padat, spherical
Umur katalis : 1-5 tahun
Diameter katalis : 5 mm
commit to user
Densitas katalis : 1000 kg/m3
Porositas, : 0,4 m3/m3
Susunan katalis terdiri : 0,15-1,5 % berat Pd
0,2-1,5 % berat Au
4-10 % berat KOAc
Silica sebagai penyangga
(Dimian, 2008)
A. Menentukan Jenis Reaktor
Dipilih reaktor jenis fixed bed multitube dengan pertimbangan sebagai berikut:
1. Reaksi yang berlangsung adalah fase gas dengan katalis padat.
2. Menggunakan katalis yang relatif berumur panjang yaitu 1-5 tahun.
3. Reaksi eksotermis sehingga perlu luas perpindahan panas yang besar agar
kontak dengan pendingin bisa optimal.
4. Ukuran katalis Pd (5 mm) sesuai untuk reaktor fixed bed yang mempunyai
rentang ukuran katalis 2-5 mm (Walas,2005).
B. Menentukan Media Pendingin
Pendingin yang digunakan adalah boiled feedwater yang telah diolah dari
bahan air waduk yang tidak jauh dari lokasi pabrik.
Boiled feedwater dipilih dengan alasan :
1. Memanfaatkan panas yang dihasilkan dari reaksi untuk menghasilkan
steam.
2. Mudah dalam pengaturan dan aman.

commit to user
C. Menyusun Neraca Massa dan Neraca Panas pada Elemen Volume
C.1. Neraca Massa di sekitar Reaktor (R-01)
Data umpan reaktor
Suhu umpan masuk ( Tin ) = 150 oC = 423.15 K
Tekanan = 10 atm
Fase umpan = gas
Laju alir umpan
C2H4 = 46307,49 kg/jam = 1650,89 kmol/jam

HAc = 33045,34 kg/jam = 550,30 kmol/jam
O2 = 6341,40 kg/jam = 198,11 kmol/jam
VAM = 28,45 kg/jam = 0,33 kmol/jam
H2O = 1189,63 kg/jam = 66,04 kmol/jam
CO2 = 36810,24 kg/jam = 836,12 kmol/jam
Total = 123722,53 kg/jam 3301,78 kmol/jam
Data operasional
Diameter luar tube (ODt) = 1,5 in = 3,81 cm
Diameter dalam tube (IDt) = 1,33 in = 3,38 cm
Flow area per tube ( a't ) = 1,4 in2 = 9,03 cm2
Suhu referensi ( Tref ) = 25 oC = 298 K
Jumlah tube ( Nt ) = 1476
Jumlah tube pass ( Ntb ) =1
Jumlah shell pass ( Nsh ) =1
Pitch ( PT ) = 1,875 in = 47,625 cm
Diameter shell ( IDs ) = 80,968 in = 2,056 m
Baffle spacing ( B ) = 22,11 in = 0,5615 m
commit to user
Data pendingin
Suhu pendingin masuk (Tp) = 140 oC = 413,15 K
Tekanan = 3,5665 atm
Kondisi masuk = saturated liquid
Suhu pendingin keluar = 142,02oC = 417,17 K
Kondisi keluar = saturated vapor
Laju alir pendingin ( Wp ) = 27.548,41 kg/jam
Data produk keluar reaktor
Suhu keluar ( Tout ) = 161,97 oC = 435,12 K
Tekanan = 9,9932 atm
Laju alir produk
C2H2 = 41676,74 kg/jam = 1485,80 kmol/jam

HAc = 24222,23 kg/jam = 403,37 kmol/jam
O2 = 2245,91 kg/jam = 70,16 kmol/jam
VAM = 12677,57 kg/jam = 147,26 kmol/jam
H2O = 4490,86 kg/jam = 249,28 kmol/jam
CO2 = 38409,21 kg/jam = 872,44 kmol/jam
Total = 123722,53 kg/jam 3228,32 kmol/jam
C.2. Menyusun Persamaan Reaksi
Reaksi utama adalah reaksi oksidasi antara etilen dan asam asetat yang
menghasilkan vinyl asetat dan air, dengan persamaan reksi sebagai berikut:
C2H4 + CH3CO2H + O2 C2H3OOCH=CH2 + H2O ...(1)
Terjadi reaksi samping antara etilen dan oksigen menghasilkan karbon
dioksida dan air dengan reaksi:
C2H4 + 3O2 commit

2CO2 + 2Hto 2user
O ...(2)
A + B + C D + E
A + 3C 2F + 2E
Keterangan : A = etilen
B = asam asetat
C = oksigen
D = vinyl asetat
E = air
F = karbondioksida
Reaksi tersebut berjalan dengan mekanisme sebagai berikut.
2CH3COOH + O2 + Pd Pd-(CH3COOH)2 + H2O ..(3)
Pd-(CH3COOH)2 + CH3COO- Pd-(OCOCH3)3- ..(4)
Pd-(OCOCH3)3-+C2H4 C2H3OOCH=CH2+ CH3COOH +CH3COO- + Pd
..(5) (Dimian,2008)
Reaksi samping :
CH3COOH + Pd Pd-OCOCH3- + H+ ..(6)
Pd-OCOCH3- + 3O2 + C2H4 2Pd-CO2 ed + CH3COO- + 2H2O
..(7)
2Pd-CO2 ed 2Pd + 2CO2 ..(8)
Persamaan kecepatan reaksi yang digunakan :

, ,
= . .
, ,
= . .
commit to user
dimana :
rVA, rCO2 = Laju reaksi, mol/(litercat.s)
k1, k2 = Konstanta kecepatan reaksi
PA, PC = Tekanan parsial A, C, kPa
dengan :
1804,1857
= 4,6356
2525.8599
= 7.5752
dimana :
k1, k2 = Konstanta kecepatan reaksi, mol/(litercat.s)
T = Temperatur, K
HR = Hproduk - Hreaktan
= -337,48 kJ/mol
= -228,6 228,7 (68,12 376,69)
= -148,73 kJ/mol
ln K = 100,28
commit to user
C.3. Menyusun Model Matematis
C.2.1. Neraca massa pada elemen volume
Elemen volume : /4.(IDT)2.Z
Ditinjau dalam 1 buah tube, neraca massa dalam elemen volume pada kondisi
steady state untuk reaksi pada tube setelah bereaksi sepanjang z satuan panjang
dengan konversi x, persamaan neraca massa reaktan dijabarkan sebagai berikut:
Rate of input Rate of output Rate of reaction = Rate of accumulation
1
FA Z FA Z Z ( rAtotal . . .IDT 2 .Z .61 / dp 0
4
Kedua ruas dibagi dengan Z, sehingga :
FA FA 1
rAtotal . . .IDT 2 .6.1 . / dp
Z Z Z
Z 4
FA FA 1
rAtotal . . .IDT 2 .6.1 / dp
Z Z Z
lim Z 0 4
dFA 1
rAtotal . . .IDT 2 .6.1 / dp
dz 4
Untuk sejumlah Nt tube, persamaan diatas menjadi
dFA 1
rAtotal . . .IDT 2 .6.1 .Nt / dp
dz 4 commit to user
denganFAo FAo 1 x
dFA
FAo
dx
dFA FAo .dx
dFA dx
FAo .
dz dz
dx 1
FAo rAtotal . . .IDT 2 .6.1 .Nt / dp
dz 4
dx rAtotal . .IDT .6.1 . / dp
2
Nt ..........(1)
dz 4.FAo
dengan:
rAtotal = kecepatan reaksi totalC2H4 terhadap CH3COOCHCH2, yaitu rA1 + rA2,
kmol/jam.kgkat
x = konversi C2H4 menjadi CH3COOCHCH2
= porositas tumpukan katalis, m3/m3
B = densitas bulk katalis, kg/ m3
IDT = diameter dalam tube, m
Nt = jumlah tube
Z = tebal tumpukan katalis, m
C.2.2. Neraca Panas pada elemen volume
Reaktor jenis fixed bed multitube mirip dengan alat penukar panas (heat
exchanger), dimana gas reaktan mengalir di dalam tube-tube yang berisi
tumpukan katalisator dan pendingin mengalir di bagian shell.
commit to user
Assumsi : steady state
R input R output + R heat of reaction = Racc
{( )+ . . . ( )} + . . ( )=0
Kedua ruas dibagi Z diperoleh :
HiZ Z HiZ x
FAo . H R . U D . .IDT .T Tc
Z Z
Diambil limit Z mendekati nol dan dx/dz dijabarkan, sehingga :

= ( ). + + ( ). +
. . . ( )
= ( ). + + ( ). +
. . . ( )
( ). + + ( ). + . . . ( )

commit to user
Untuk semua tube :
( ). + + ( ). + . . . ( )
.

Dengan :
T
ni.Cpi.dT
Tref
Hproduk =
Tref
ni.Cpi.dT
HReaktan = T
Keterangan :
Fi = laju alir umpan masuk reaktor, kmol/jam
Cpi = kapasitas panas komponen, kJ/kmol. K
(HR) = panas reaksi, kJ/kmol
UD = koefisien perpindahan panas overall kotor, kJ/jam.m2.K
IDT = diameter dalam tube, m
Tc = suhu pendingin, K
C.2.3. Neraca Panas pendingin pada elemen volume
Pendingin mengalir di dalam shell, alirannya berlawanan arah (countercurrent)
dengan aliran zat pereaksi yang mengalir lewat tube-tube.
Assumsi : Steady state
Rinput Rout put = Racc
m.Hc Z U D .Z . .ODT .(Tcommit to user

Tc).NT (m.Hc Z Z )0
Hc Z Z Hc Z U D .ODT .(T Tc ). NT

Z m
Hc Z Z Hc Z U D .ODT .(T Tc ).Nt

lim Z m
dTc U D . .ODT .T Tc .Nt

Cpc
dz m
dTc U D . .ODT .T Tc . Nt

dz m.Cpc
Keterangan :
m = kecepatan alir pendingin, kg/jam
Cpc = kapasitas panas pendingin, kJ/kg.K
T = temperatur reaksi, K
Tc = temperature pendingin, K
C.4. Perhitungan Ud dan Uc
Karena digunakan fixed bed multitube reactor maka perhitungan
perpindahan panas didekati dengan shell and tube heat exchanger.
Nilai Ud dicari dengan cara berikut :
Sisi tube
Luas penampang total ( pers 7.48, kern)
Nt . a't
at =
144 . n
Flow rate
Wt
Gt =
at
commit to user
Koefisien transfer panas pada lapisan film di dalam tube

0,8 0,333
IDt . Gt cpt .t kt
hi = 0,03
t kt IDt
(pers 6.2, kern)
Koefisien film dalam tube yang disetarakan dengan luar tube
IDt
hio = hi
ODt
(pers 6.5, kern)
dimana :
a't = Luas area per tube, in2
n = Jumlah pass
Wt = Laju alir reaktan, lb/hr
IDt = Diameter dalam tube, ft
t = Viskositas fluida dalam tube, lb/(ft.hr)
cpt = Kapasitas panas fluida dalam tube, Btu/(lb.oF)
kt = Konduktivitas panas fluida dalam tube, Btu/(hr.ft2(oF/ft))
Sisi shell
Clearence
C' = PT - ODt
Luas penampang aliran dalam shell (pers 7.1, kern)
IDs .C' . B
as =
144 . PT
Flow rate per luas area (pers 7.2, kern)
Ws
Gs =
as
commit to user
Diameter ekuivalen
2
4 ( PT 0,5 0,86 1 3,14 ODt 2 / 4)
de
0,5 3,14 ODt
de
De =
12
Koefisien transfer panas pada lapisan film di luar tube
ho diperoleh dari Fig.15.11 Kern hlm.474 untuk panas laten.
Untuk dapat menggunakan Fig.15.11 tersebut, sebelumnya
dihitung terlebih dahulu :
hio . ho
tw = tc + ( Tc tc ) Pers. 5.31
( hio + ho )
tw = tw - tc
Dari tw ini kemudian diplotkan ke Fig.15.11 Kern, didapatkan
ho.
Koefisien transfer panas bersih ( Btu/(hr.ft2.oF) )
hio . ho
Uc =
( hio + ho )
Koefisien transfer panas kotor ( Btu/(hr.ft2.oF) )
Uc
Ud
= ( 1 + Rd . Uc )
dimana :
PT = Jarak antar pusat tube( pitch ), in
IDs = Diameter dalam shell, in
B = Jarak antar baffle, in

commit to user
Wp = Laju alir pendingin, lb/hr
s = Viskositas fluida dalam shell, lb/(hr.ft)
cps = Kapasitas panas fluida dalam shell, Btu/(lb.oF)
ks = Konduktivitas panas fluida dalam shell,
Btu/(hr.ft2.(oF/ft))
Rd = Dirt factor, hr.ft2.oF/Btu
Dari tabel 12 Kern diperoleh nilai Rd untuk treated boiled feedwater
adalah 0,001 hr.ft2.oF/Btu. Dalam perancangan digunakan Rd = 0,0011
hr.ft2.oF/Btu.
D. Menghitung Pressure Drop
Menggunakan persamaan Ergun :
dP G 2 1 150 x(1 )
x 3 x 1.75
dL D DpxG /
PL L
G 2 (1 ) 150 x (1 )
dP x 3
x 1.75 dL
PO
D DpxG / 0
G 2 (1 ) 150 x (1 )
( PL PO ) x 3
x 1.75 L
D DpxG /
3
( PO PL ) D 150 x(1 )
2
x x x 1.75
G L (1 ) DpxG /
Jadi persamaan differensial pressure drop :
dP G 2 (1 ) 150 x (1 )
x 3
x 1.75
dZ D DpG /
commit to user
Keterangan :
Po = tekanan gas pada saat masuk rektor, atm
PL = tekanan gas setelah keluar reaktor, atm
D = diameter tube, m
L = panjang tube, m
= porositas katalis, m3/m3
G = kecepatan massa gas, kg/jam
= densitas gas, kg/m3
= viskositas gas, kg/m.jam
Dp = diameter katalis, m
E. Menentukan Jenis, Ukuran dan Susunan Tube
Ukuran tube ditentukan dengan cara memilih pada table 10, Apendix D.Q
Kern halaman 843 dengan spesifikasi sebagai berikut :
Diameter dalam tube(IDT) : 1,33 in = 0,0338 m
Diameter luar tube (ODT) : 1,5 in = 0,0381 m
BWG : 14
Flow area (at) : 1,4 in2
Panjang tube diperoleh dari program, panjang tube ditentukan pada saat
tercapai konversi reaksi yang sesuai yaitu 0,10 terhadap etilen.
Direncanakan tube disusun dengan pola triangular pitch, dengan alasan :
1. Turbulensi yang terjadi pada susunan segitiga sama sisi lebih besar
dibandingkan dengan susunan bujur sangkar, karena fluida yang mengalir
commit to user
di antara pipa yang letaknya berdekatan akan langsung menumbuk pipa
yang terletak pada deretan berikutnya.
2. Koefisien perpindahan panas konveksi (h) pada susunan segitiga 25%
lebih tinggi dibandingkan dengan fluida yang mengalir dalam shell pada
susunan segi empat. (Agra, S.W.,Perpindahan Panas, p 7-73)
C
PT
C
A B
T
Luas ABC = .AB.CT
= .AB.PT sin 60
= .PT.PT sin 60
Luas daerah ABC tidak diarsir = x luas penampang tube
= x (..ODT2)
= x (. 3,14. 0,03812)
= 0,0005698m2
Clearance (C) = Pitch ODT
Pitch =1 7/8 in (Tabel 9, Apendix Kern)
= 0,047625 m
C = 0,047625 - 0,0381
= 0,009525m
Luas ABC = x 0,047625 x 0,047625 x sin 60
= 0,0009821m2
commit to user
Luas daerah ABC yang diarsir = luas ABC - luas daerah ABC tidak
diarsir = 0,0009821- 0,0005698 = 0,000412377 m2
F. Menentukan Diameter Shell dan Jumlah Tube
Dari tabel 9, A pendix Kern untuk :
ODT = 1,5 inc = 0,0381 m
Pitch = 1,875 in = 0,047625 m
ID s Nt
12 18
13,25 27 y = 0.2472x2 - 1.8876x + 6.5125

350 R2 = 0.9997
15,25 36
300
17,25 48
250
19,25 61
200
Nt
21,25 76 150
23,25 95 100
25 115 50
27 136 0
0 20 40 60
29 160 ID s
Gambar 1. Grafik hubungan antara diameter
31 184
shell dengan jumlah tube.
33 215
35 246
37 275
39 307
commit to user
Konfigurasi fixed bed multitube dengan waterboliling cooling (diambil dari
Ullmans)
commit to user
% PROGRAM REAKTOR FIXED BED MULTITUBE

% PP. VINYL ASETAT DARI ETILEN, ASAM ASETAT DAN OKSIGEN FASE GAS
% KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN
% Bismillahirrahmanirrahhim
clear all
clc
global FAo FBo FCo FDo FEo FFo Xo To TPo Po IDS IDT IDTin ODT
ODTin IDTft IDS IDSin Nt Ntb WT Pt PTin C B WP Nsh RD CPP KP VP Tr
RG RGa Dp Rhob eps DHR1 DHR2 Ret FA FD FE FF RHO UC UD HI HIO QR
HO UD_hit Tc_ tc_ HO_tebak
% A = Etilen
% B = As.asetat
% C = O2
% D = VAM
% E = H2O
% F = CO2
% REAKSI
% Rx.1 : C2H4 + CH3COOH + 0.5 O2 -----> VAM + H2O
% Rx.2 : C2H4 + 3 O2 -----> 2 CO2 + 2 H2O
% DATA UMPAN REAKTOR

Xo = 0; % konversi mula-mula (basis etilen)
To = 423; % suhu mula-mula (K)
TPo= 413; % suhu pendingin (K)
Poo = 10; % Tekanan (Atm)
Po = Poo*1013.25; % tekanan yang dipake(kPa)
FAo = 1650.89; % Laju umpan kmol/jam
FBo = 550.30; % kmol/jam
FCo = 198.11; % kmol/jam
FDo = 0.33; % kmol/jam
FEo = 66.04; % kmol/jam
FFo = 836.12; % kmol/jam
WT = 123722.53; % laju umpan reaktan (kg/jam)
% DATA TUBE DAN SHELL

Tr = 298;
Rhob = 1000;
eps = 0.4;
Dp = 0.005;
RG = 8.314;
RGa = 0.08206;
IDTin = 1.33; % diameter dalam tube (inc)
IDTft = IDTin/12; % diameter dalam tube (ft)
IDT = IDTin*0.0254; % diameter dalam tube (m)
ODTin = 1.5; % diameter luar tube (inc)
ODTft = ODTin/12; % diameter luar tube (ft)
ODT = ODTin*0.0254; % diameter luar tube (m)
IDSin = 81.026; % diameter reaktor (in)
IDSft = IDSin/12; % diameter reaktor (ft)
IDS = IDSin*0.0254; % diameter reaktor (m)
Nt = 1476; commit
% to user
jumlah tube
Ntb = 1; % jumlah tube pass
Nsh = 1; % jumlah shell pass

PTin = 1.875; % pitch (in)
Pt = PTin*0.0254; % pitch (m)
C = Pt-ODT ; % clearance (in)
B = 0.25*IDS ; % bafle spacing (in)
phi = 3.14;
DHR1 = -174960; % panas standar reaksi 1

DHR2 = -1322900; % panas standar reaksi 2
% DATA PENDINGIN
WP = 22197.71; % laju umpan pendingin (kg/jam)
RD = 0.0011; % dirt factor (jam m2 K/kJ); Tabel 12 Kern
CPP = 35.6421; % kapasitas panas pendingin (kj/kg K)
VP = 1.7324; % viskositas pendingin (kg/m jam)
KP = 0.102; % konduktivitas pendingin (Kj/m jam K)
Tc_ = 316.4; % oF
tc_ = 284; % oF
% MENYUSUN PD
Zo = (0:0.01:5)';
Yo = [Xo To TPo Po];
[Z Y] = ode45('coba2',Zo,Yo);
X = Y(:,1);
T = Y(:,2);
TP = Y(:,3);
Pi = Y(:,4);
P = Pi./1013.25;
X1 = 0.89*X; % konversi etilen pada reaksi 1

X2 = 0.11*X; % konversi etilen pada reaksi 2
FA = FAo*(1-X);
FB = FBo-(FAo*X1);
FC = FCo-((0.5*FAo*X1)+(3*FAo*X2));
FD = FDo+(FAo*0.89*X);
FE = FEo+(FAo*(X1+(2*X2)));
FF = FFo+(2*FAo*X2);
disp('Hasil Perhitungan Bed ')

disp('------------------------------------------------------------
------')
disp(' Tinggi Konversi Temperature Tpendingin
Pressure ')
disp(' (m) (K) (K)
(atm) ')
disp('============================================================
=====')
for i = 1:477
fprintf('%8.2f %10.4f %13.2f %15.2f %15.4f\n',[Z(i) X(i) T(i)
TP(i) P(i)])
end
disp('-------------------------------------------------------by
O.2-----')
figure(1) commit to user

plot(Y(:,1),Z)
title('Distribusi Konversi')
xlabel('konversi')
ylabel('panjang (m)')
set(gca,'XTick',0.01:0.01:0.11);
set(gca,'YTick',0.5:0.5:5);
grid on;
figure(2)
plot(Z,Y(:,2))
title('Distribusi Suhu Reaktor')
xlabel('panjang (m)')
ylabel('suhu (K)')
grid on;
figure(3)
plot(Z,Y(:,3))
title('Distribusi Suhu Pendingin')
ylabel('suhu (K)')
grid on;
figure(4)
plot(Z,FA,'m')
hold on
plot(Z,FB,'g')
hold on
plot (Z,FC,'k')
hold on
plot(Z,FD,'r')
hold on
plot(Z,FF, 'c')
hold on
plot(Z,FE,'b')
hold off
legend('Etilen','Asam Asetat','Oksigen', 'Vinyl
asetat','CO2','H2O')
title('Komposisi')
ylabel('mol')
grid on;
h = Z(477);
% MENGHITUNG WAKTU TINGGAL
RHOa = P(477)*34.8225/(RGa*T(477));
t = Z(477)*pi*(IDT^2)*Nt*3600*RHOa/(4*WT);
W = pi/4*IDT^2*(1-eps)*Nt*Rhob*Z(477);
Vbed_all = W/(Rhob*(1-eps));
Vbed_pertube = Vbed_all/Nt;
% MENGHITUNG DIMENSI REAKTOR
Baffle_sp = 0.25*IDS;
Deq = 4*(0.5*Pt*0.86*Pt-((0.5*phi*ODT^2)/4))/(0.5*phi*ODT);
Drattube = (IDT+ODT)/2; commit to user
f_aman = 0.2;
Pdesign = Poo*14.7*(1+f_aman); %psia
f_stress = 14450; %psia
E_joint = 0.8;
C_korosi = 0.125; %inch
ri_s = IDSin/2; %inch
tebal_sin = ((Pdesign*ri_s)/(f_stress*E_joint-
0.6*Pdesign))+C_korosi; %inch
tebal_s = tebal_sin*0.0254; %meter
ODSin = IDSin + 2*tebal_s; %inch
ODS = ODSin*0.0254; %meter
ro_s = ODS / 2; %meter
%Head and bottom reaktor

%Bentuk torisperical
%Dari Tabel 5.7 Brownell
ODS_des = 90; %inch
t_sh = 0.875; %inch
icr = 5.5;
r_c = 84; %inch
W_h = 0.25*(3+(r_c/icr)^0.5); %inch; Pers. 7.76 Brownell
t_hin = (Pdesign*r_c*W_h/(2*f_stress*E_joint-
0.2*Pdesign))+C_korosi; %tebal head; inch
t_h = t_hin*0.0254; %meter
a_ = IDSin / 2;
AB_ = a_ - icr;
BC_ = r_c - icr;
AC_ = (BC_^2 -AB_^2)^0.5;
sf_ = 2; %inch
b_ = r_c - AC_;
h_hin = t_h + b_ + sf_; %inch
h_h = h_hin*0.0254; %tinggi head; meter
h_reaktor = h + 2*h_h; %tinggi meter
vol_h = 0.000049*IDS^3; %m3

vol_s = 0.25*phi*IDS^2*Z(477); %m3
vol_reaktor = vol_s + 2*vol_h; %m3
% Cek hasil
disp('==========================================================='
)
disp(' RESUME')
disp('==========================================================='
)
disp(['Panjang tube (h) = ', num2str(h) ' m'])
disp(['Jumlah tube = ', num2str(Nt) ])
disp(['Diameter shell = ', num2str(IDS) ' m'])
disp(['Suhu gas masuk reaktor (To) = ' num2str(To) ' K'])
Tout = Y(477,2);
disp(['Suhu gas keluar reaktor (Tout) = ', num2str(Tout) ' K'])
disp (['Suhu pendingin masuk (TPo) = ', num2str(TPo) ' K'])
Tpout = Y(477,3);
disp(['Suhu pendingin keluar (TPout) = ', num2str(Tpout) ' K'])
pressuredrop = Poo-P(477);
disp(['Pressure drop = ', num2str(pressuredrop)
' atm']) commit to user
disp(['Waktu tinggal = ', num2str(t) ' detik'])
disp(['Massa katalis = ', num2str(W) ' kg'])

disp(['Volume bed katalis keseluruhan = ', num2str(Vbed_all) '
m3'])
disp(['Volume bed katalis per tube = ', num2str(Vbed_pertube)
' m3'])
disp(['hi = ', num2str(HI) '
Btu/hr.ft2.oF'])
disp(['ho = ', num2str(HO) '
Btu/hr.ft2.oF'])
disp(['Uc = ', num2str(UC) '
Btu/hr.ft2.oF'])
disp(['Ud = ', num2str(UD_hit) '
Btu/hr.ft2.oF'])
disp('==========================================================='
)
disp(' KOMPOSISI ')
disp('==========================================================='
)
disp('Masuk')
disp(['Etilen (FAo) = ' num2str(FAo) ' kmol/jam'])
disp(['As. asetat (FBo) = ' num2str(FBo) ' kmol/jam'])
disp(['Oksigen (FCo) = ' num2str(FCo) ' kmol/jam'])
disp(['Vinyl asetat (FDo) = ' num2str(FDo) ' kmol/jam'])
disp(['Air (FEo) = ' num2str(FEo) ' kmol/jam'])
disp(['Karbondioksida (FFo) = ' num2str(FFo) ' kmol/jam'])
disp('Keluar')
disp(['Etilen (FA) = ' num2str(FA(477)) ' kmol/jam'])
disp(['As. asetat (FB) = ' num2str(FB(477)) ' kmol/jam'])
disp(['Oksigen (FC) = ' num2str(FC(477)) ' kmol/jam'])
disp(['Vinyl asetat (FD) = ' num2str(FD(477)) ' kmol/jam'])
disp(['Air (FE) = ' num2str(FE(477)) ' kmol/jam'])
disp(['Karbondioksida (FF) = ' num2str(FF(477)) ' kmol/jam'])
disp('==========================================================='
)
disp([' DIMENSI REAKTOR'])
disp('==========================================================='
)
disp(['Baffle space = ', num2str(Baffle_sp) '
m'])
disp(['Diameter ekivalen tube = ', num2str(Deq) ' m'])
disp(['Diameter rerata tube = ', num2str(Drattube) '
m'])
disp(['Tebal shell = ', num2str(tebal_s) ' m = '
num2str(tebal_sin) ' in (disesuaikan dg dia.pipa standar)'])
disp(['Tebal head = ', num2str(t_h) ' m = ' num2str(t_hin) ' in
(disesuaikan dg dia.pipa standar)'])
disp(['Tinggi head = ', num2str(h_h) ' m '])
disp(['Tinggi reaktor = ', num2str(h_reaktor) ' m
'])
disp(['Volume reaktor = ', num2str(vol_reaktor) '
m3 '])
disp('==========================================================='
)
function h_o = ho_trial(HO)commit to user

global HIO Tc_ tc_
tw_ = tc_ + (HIO/(HIO+HO))*(Tc_ - tc_);

dtw = tw_ - tc_;
h_o = HO - (1.8546*dtw^2 + 12.152*dtw - 81.875); %Dari Fig.15.11
Kern p.
% PROGRAM MATLAB
function dYdZ=coba1(Z,Y)
global FAo FBo FCo FDo FEo FFo To TPo IDSin IDT IDTft ODT ODTin
IDS Nt Ntb WT Pt PTin C B WP Nsh RD CPP KP VP Tr RG RGa DHR Dp RHO
Rhob eps DHR1 DHR2 Ret FA FD FE FF RHO UC UD HI HIO QR HO UD_hit
Tc_ tc_ HO_tebak
% Keterangan Y
% Y(1) = X
% Y(2) = T
% Y(3) = TP
% Y(4) = P
% A = Etilen
% B = As.asetat
% C = O2
% D = VAM
% E = H2O
% F = CO2
% REAKSI
% Rx.1 : C2H4 + CH3COOH + 0.5 O2 -----> VAM + H2O
% Rx.2 : C2H4 + 3 O2 -----> 2 CO2 + 2 H2O
% NERACA MOL
X1 = 0.89*(Y(1)); % konversi etilen pada reaksi 1
X2 = 0.11*(Y(1)); % konversi etilen pada reaksi 2
FA = FAo*(1-Y(1));
FB = FBo-(FAo*X1);
FC = FCo-((0.5*FAo*X1)+(3*FAo*X2));
FD = FDo+(FAo*0.89*(Y(1)));
FE = FEo+(FAo*(X1+(2*X2)));
FF = FFo+(2*FAo*X2);
FT = FA+FB+FC+FD+FE+FF;
% FRAKSI MOL KOMPONEN

ymolA = FA/FT;
ymolB = FB/FT;
ymolC = FC/FT;
ymolD = FD/FT;
ymolE = FE/FT;
ymolF = FF/FT;
% MASSA KOMPONEN (kg/jam)

massaA = FA*28.05;
massaB = FB*60.05;
massaC = FC*32.01;
massaD = FD*86.09;
massaE = FE*18.015;
massaF = FF*44.025; commit to user
sigmamassa = massaA+massaB+massaC+massaD+massaE+massaF; % berat

total (kg/jam)
% FRAKSI MASSA KOMPONEN

ymassaA = massaA/sigmamassa;
ymassaB = massaB/sigmamassa;
ymassaC = massaC/sigmamassa;
ymassaD = massaD/sigmamassa;
ymassaE = massaE/sigmamassa;
ymassaF = massaF/sigmamassa;
BMRATA =
ymolA*28.05+ymolB*60.05+ymolC*32.01+ymolD*86.09+ymolE*18.015+ymolF
*44.025; % berat molekul rata-rata (kg/kmol)
% DATA Cp (kJ/kmol.K)
CPA = [32.083 -1.4831e-2 2.4774e-4 -2.3766e-7 6.8274e-11];
CPB = [34.85 3.7626e-2 2.8311e-4 -3.0767e-7 9.2646e-11];
CPC = [29.526 -8.8999e-3 3.8083e-5 -3.2629e-8 8.8607e-12];
CPD = [27.664 2.3366e-1 6.2106e-5 -1.6972e-7 5.7917e-11];
CPE = [33.933 -8.4186e-3 2.9906e-5 -1.7825e-8 3.6934e-12];
CPF = [27.437 4.2315e-2 -1.9555e-5 3.9968e-9 -2.9872e-13];
CPTotal = [CPA; CPB; CPC; CPD; CPE; CPF];
fraksimol = [ymolA; ymolB; ymolC; ymolD; ymolE; ymolF];
% MENGHITUNG Cp KOMPONEN
Tantoine = [1 Y(2) Y(2)^2 Y(2)^3 Y(2)^4]';
CPi = CPTotal*Tantoine;
Cprat = CPi'*fraksimol;
Tling = [1 303 303^2 303^3 303^4]';
Cpling = CPTotal*Tling;
Cprat1 = Cpling'*fraksimol;
% MENGHITUNG INTEGRAL KAPASITAS PANAS PADA UMPAN MASUK

CPT0 = [CPA; CPB; CPC; CPD; CPE; CPF];
INT0 = [To-Tr 1/2*(To^2-Tr^2) 1/3*(To^3-Tr^3) 1/4*(To^4-Tr^4)
1/5*(To^5-Tr^5)]';
ICPT0 = CPT0*INT0;
% MENGHITUNG INTEGRAL KAPASITAS PANAS

INTz = [Y(2)-Tr 1/2*(Y(2)^2-Tr^2) 1/3*(Y(2)^3-Tr^3) 1/4*(Y(2)^4-
Tr^4) 1/5*(Y(2)^5-Tr^5)]';
ICPTz = CPTotal*INTz;
% MENGHITUNG DELTA Cp
DELTA(1) = CPD(1)+CPE(1)+CPF(1)-CPA(1)-CPB(1)-CPC(1);
DELTACPi = [DELTA(1) DELTA(2) DELTA(3) DELTA(4) DELTA(5)];
DELTACPz = DELTACPi*INTz;
% PANAS
Qin = FAo*ICPT0(1)+FBo*ICPT0(2)+FCo*ICPT0;
Qout =
commit to user
FA*ICPTz(1)+FB*ICPTz(2)+FC*ICPTz(3)+FD*ICPTz(4)+FE*ICPTz(5)+FF*ICP
Tz(6);
DHR = DHR1 + DHR2;

QR = FAo*(DHR+DELTACPz);
Qtube = Qout+QR-Qin;
QP = WP*CPP*(Y(3)-TPo);
FCp =
FA*CPi(1)+FB*CPi(2)+FC*CPi(3)+FD*CPi(4)+FE*CPi(5)+FF*CPi(6);
% VISKOSITAS dalam Micropoise ---> konversi ke kg/m/j dikalikan

10^-7*3600
VA = [-.985 3.8726e-1 -1.1227e-4];
VB = [-28.660 2.351e-1 2.2087e-4];
VC = [44.224 5.62e-1 -1.13e-4];
VD = [-7.426 3.0466e-1 -5.7544e-5];
VE = [-36.826 4.29e-1 -1.62e-5];
VF = [11.336 4.9918e-1 -1.0876e-4];
Vi = [VA; VB; VC; VD; VE; VF];
Tvis = [1 Y(2) Y(2)^2]';
VAi = Vi*Tvis*3600e-7;
VIS =
(ymassaA/VAi(1))+(ymassaB/VAi(2))+(ymassaC/VAi(3))+(ymassaD/VAi(4)
)+(ymassaE/VAi(5))+(ymassaF/VAi(6));
Vrat = 1/VIS;
% KONDUKTIVITAS PANAS (W/m.K)

KAI = [-0.00123 3.6219E-5 1.2459E-7];
KBI = [0.00234 -6.5956E-6 1.1569E-7];
KCI = [0.00121 8.6157E-5 1.7678E-8];
KDI = [-0.00846 5.8704E-5 1.7678E-8];
KEI = [0.00053 4.7093E-5 4.9551E-8];
KFI = [-0.01183 1.0174E-4 -2.2247E-8];
KT = [KAI; KBI; KCI; KDI; KEI; KFI];
Tkond = [1 Y(2) Y(2)^2]';
Ki = KT*Tkond*3.6;
Krat =
(ymassaA*Ki(1))+(ymassaB*Ki(2))+(ymassaC*Ki(3))+(ymassaD*Ki(4))+(y
massaE*Ki(5))+(ymassaF*Ki(6));
%MENGHITUNG KOEFISIEN PANAS OVERALL (UD)

At = (pi*(IDT^2)*Nt)/(4*Ntb); %ft2
Ash = (IDS*C*B)/(Pt*Nsh); %ft2
Gs = WP/Ash; % lb/hr
Gt = WT/At; % lb/hr
Des = ((4*0.5*Pt*0.86*Pt)-(4*0.5*pi*(ODT^2)/4))/(0.5*pi*ODT);
%in
Res = Des*Gs/VP;
Ret = IDT*Gt/Vrat';
Krat_ = Krat; %Btu/hr.ft.F
Vrat_ = Vrat; %lb/ft.hr
Cprat_ = Cprat/BMRATA; %Btu/lb.F
HI =
0.027*(IDT*Gt/Vrat_)^0.8*(Cprat_*Vrat_/Krat_)^(1/3)*(Krat_/IDT);
% Btu/hr.ft2.oF; Pers 6.2 Kern p.103
HIO = HI*(IDT/ODT);
HO_tebak = 100;
HO = fzero('ho_trial', HO_tebak); %
Btu/hr.ft2.F; dari Fig.15.11 Kern p.474
UC commit% toBtu/hr.ft2.F
= (HIO*HO)/(HIO+HO); user
UD_hit = UC/(1+(RD*UC)); % Btu/hr.ft2.F
UD = UD_hit*1.055; % kJ/m2.hr.K
% KECEPATAN REAKSI
K1 = (9.7e-3*3.6*exp(-1804.1857/(Y(2)))); %kmol/kgcat.jam
K2 = (5.13e-4*3.6*exp(-2525.8559/(Y(2)))); %kmol/kgcat.jam
PA = ymolA*Y(4);
PC = ymolC*Y(4);
RHO = (Y(4)*BMRATA)/(RG*Y(2));
R1 = K1*(PA.^0.36)*(PC.^0.2);
R2 = K2*(PA.^-0.29)*(PC.^0.85);
Rtotal = R1 + R2;
ALT = ((pi/4)*IDT^2*6*(1-eps))*Nt;
B1 = UD*pi*IDT*(Y(3)-Y(2));
B2 = UD*pi*ODT*(Y(2)-Y(3));
% PERSAMAAN DIFERENSIAL
dYdZ(1) = ALT*Rtotal/(FAo*Dp);
dYdZ(2) = (((-(DHR1+DELTACPz)*R1)+(-(DHR2+DELTACPz)*R2))-
(B1*Nt))/FCp;
dYdZ(3) = (B2*Nt)/(WP*CPP);
dYdZ(4) = -((150*(1-eps)*(Vrat)/Dp/Gt)+1.75)+(Gt^2*(1-
eps)/RHO*IDT*eps^3)/3600^2/1.01325e4;
dYdZ = dYdZ';
Hasil Perhitungan Bed

------------------------------------------------------------------
Tinggi Konversi Temperature Tpendingin Pressure
(m) (K) (K) (atm)
=================================================================
0.00 0.0000 423.00 413.00 10.0000
0.01 0.0002 423.02 413.00 10.0000
0.02 0.0004 423.04 413.01 10.0000
0.03 0.0007 423.05 413.01 9.9999
0.04 0.0009 423.07 413.02 9.9999
0.05 0.0011 423.09 413.02 9.9999
0.06 0.0013 423.11 413.03 9.9999
0.07 0.0015 423.13 413.03 9.9999
0.08 0.0018 423.14 413.04 9.9999
0.09 0.0020 423.16 413.04 9.9998
0.10 0.0022 423.18 413.04 9.9998
0.11 0.0024 423.20 413.05 9.9998
0.12 0.0026 423.22 413.05 9.9998
0.13 0.0029 423.24 413.06 9.9998
0.14 0.0031 423.25 413.06 9.9998
0.15 0.0033 423.27 413.07 9.9997
0.16 0.0035 423.29 413.07 9.9997
0.17 0.0037 423.31 413.08 9.9997
0.18 0.0040 423.33 413.08 9.9997
0.19 0.0042 423.35 413.09 9.9997
0.20 0.0044 423.36 413.09 9.9997
0.21 0.0046 commit
423.38 to user 413.10 9.9996
0.22 0.0048 423.40 413.10 9.9996
0.23 0.0051 423.42 413.10 9.9996

0.24 0.0053 423.44 413.11 9.9996
0.25 0.0055 423.46 413.11 9.9996
0.26 0.0057 423.47 413.12 9.9995
0.27 0.0059 423.49 413.12 9.9995
0.28 0.0062 423.51 413.13 9.9995
0.29 0.0064 423.53 413.13 9.9995
0.30 0.0066 423.55 413.14 9.9995
0.31 0.0068 423.57 413.14 9.9995
0.32 0.0070 423.59 413.15 9.9994
0.33 0.0073 423.61 413.15 9.9994
0.34 0.0075 423.62 413.16 9.9994
0.35 0.0077 423.64 413.16 9.9994
0.36 0.0079 423.66 413.16 9.9994
0.37 0.0081 423.68 413.17 9.9994
0.38 0.0084 423.70 413.17 9.9993
0.39 0.0086 423.72 413.18 9.9993
0.40 0.0088 423.74 413.18 9.9993
0.41 0.0090 423.76 413.19 9.9993
0.42 0.0092 423.77 413.19 9.9993
0.43 0.0094 423.79 413.20 9.9993
0.44 0.0097 423.81 413.20 9.9992
0.45 0.0099 423.83 413.21 9.9992
0.46 0.0101 423.85 413.21 9.9992
0.47 0.0103 423.87 413.22 9.9992
0.48 0.0105 423.89 413.22 9.9992
0.49 0.0108 423.91 413.23 9.9991
0.50 0.0110 423.93 413.23 9.9991
0.51 0.0112 423.95 413.24 9.9991
0.52 0.0114 423.97 413.24 9.9991
0.53 0.0116 423.98 413.25 9.9991
0.54 0.0119 424.00 413.25 9.9991
0.55 0.0121 424.02 413.25 9.9990
0.56 0.0123 424.04 413.26 9.9990
0.57 0.0125 424.06 413.26 9.9990
0.58 0.0127 424.08 413.27 9.9990
0.59 0.0129 424.10 413.27 9.9990
0.60 0.0132 424.12 413.28 9.9990
0.61 0.0134 424.14 413.28 9.9989
0.62 0.0136 424.16 413.29 9.9989
0.63 0.0138 424.18 413.29 9.9989
0.64 0.0140 424.20 413.30 9.9989
0.65 0.0143 424.22 413.30 9.9989
0.66 0.0145 424.24 413.31 9.9989
0.67 0.0147 424.26 413.31 9.9988
0.68 0.0149 424.28 413.32 9.9988
0.69 0.0151 424.30 413.32 9.9988
0.70 0.0153 424.31 413.33 9.9988
0.71 0.0156 424.33 413.33 9.9988
0.72 0.0158 424.35 413.34 9.9987
0.73 0.0160 424.37 413.34 9.9987
0.74 0.0162 424.39 413.35 9.9987
0.75 0.0164 424.41 413.35 9.9987
0.76 0.0167 424.43 413.36 9.9987
0.77 0.0169 424.45 413.36 9.9987
0.78 0.0171 424.47 413.37 9.9986
0.79 0.0173 424.49 413.37 9.9986
0.80 0.0175 commit
424.51 to user 413.38 9.9986
0.81 0.0177 424.53 413.38 9.9986

0.82 0.0180 424.55 413.39 9.9986
0.83 0.0182 424.57 413.39 9.9986
0.84 0.0184 424.59 413.40 9.9985
0.85 0.0186 424.61 413.40 9.9985
0.86 0.0188 424.63 413.41 9.9985
0.87 0.0190 424.65 413.41 9.9985
0.88 0.0193 424.67 413.42 9.9985
0.89 0.0195 424.69 413.42 9.9985
0.90 0.0197 424.71 413.43 9.9984
0.91 0.0199 424.73 413.43 9.9984
0.92 0.0201 424.75 413.44 9.9984
0.93 0.0204 424.77 413.44 9.9984
0.94 0.0206 424.79 413.45 9.9984
0.95 0.0208 424.81 413.45 9.9983
0.96 0.0210 424.83 413.46 9.9983
0.97 0.0212 424.85 413.46 9.9983
0.98 0.0214 424.87 413.47 9.9983
0.99 0.0217 424.89 413.47 9.9983
1.00 0.0219 424.92 413.48 9.9983
1.01 0.0221 424.94 413.48 9.9982
1.02 0.0223 424.96 413.49 9.9982
1.03 0.0225 424.98 413.49 9.9982
1.04 0.0227 425.00 413.50 9.9982
1.05 0.0230 425.02 413.50 9.9982
1.06 0.0232 425.04 413.51 9.9982
1.07 0.0234 425.06 413.51 9.9981
1.08 0.0236 425.08 413.52 9.9981
1.09 0.0238 425.10 413.52 9.9981
1.10 0.0240 425.12 413.53 9.9981
1.11 0.0243 425.14 413.53 9.9981
1.12 0.0245 425.16 413.54 9.9981
1.13 0.0247 425.18 413.54 9.9980
1.14 0.0249 425.20 413.55 9.9980
1.15 0.0251 425.22 413.55 9.9980
1.16 0.0253 425.24 413.56 9.9980
1.17 0.0255 425.27 413.57 9.9980
1.18 0.0258 425.29 413.57 9.9980
1.19 0.0260 425.31 413.58 9.9979
1.20 0.0262 425.33 413.58 9.9979
1.21 0.0264 425.35 413.59 9.9979
1.22 0.0266 425.37 413.59 9.9979
1.23 0.0268 425.39 413.60 9.9979
1.24 0.0271 425.41 413.60 9.9978
1.25 0.0273 425.43 413.61 9.9978
1.26 0.0275 425.45 413.61 9.9978
1.27 0.0277 425.48 413.62 9.9978
1.28 0.0279 425.50 413.62 9.9978
1.29 0.0281 425.52 413.63 9.9978
1.30 0.0284 425.54 413.63 9.9977
1.31 0.0286 425.56 413.64 9.9977
1.32 0.0288 425.58 413.64 9.9977
1.33 0.0290 425.60 413.65 9.9977
1.34 0.0292 425.62 413.66 9.9977
1.35 0.0294 425.65 413.66 9.9977
1.36 0.0296 425.67 413.67 9.9976
1.37 0.0299 425.69 413.67 9.9976
1.38 0.0301 commit
425.71 to user 413.68 9.9976
1.39 0.0303 425.73 413.68 9.9976

1.40 0.0305 425.75 413.69 9.9976
1.41 0.0307 425.77 413.69 9.9976
1.42 0.0309 425.79 413.70 9.9975
1.43 0.0312 425.82 413.70 9.9975
1.44 0.0314 425.84 413.71 9.9975
1.45 0.0316 425.86 413.71 9.9975
1.46 0.0318 425.88 413.72 9.9975
1.47 0.0320 425.90 413.73 9.9974
1.48 0.0322 425.92 413.73 9.9974
1.49 0.0324 425.95 413.74 9.9974
1.50 0.0327 425.97 413.74 9.9974
1.51 0.0329 425.99 413.75 9.9974
1.52 0.0331 426.01 413.75 9.9974
1.53 0.0333 426.03 413.76 9.9973
1.54 0.0335 426.06 413.76 9.9973
1.55 0.0337 426.08 413.77 9.9973
1.56 0.0339 426.10 413.77 9.9973
1.57 0.0342 426.12 413.78 9.9973
1.58 0.0344 426.14 413.79 9.9973
1.59 0.0346 426.16 413.79 9.9972
1.60 0.0348 426.19 413.80 9.9972
1.61 0.0350 426.21 413.80 9.9972
1.62 0.0352 426.23 413.81 9.9972
1.63 0.0355 426.25 413.81 9.9972
1.64 0.0357 426.27 413.82 9.9972
1.65 0.0359 426.30 413.82 9.9971
1.66 0.0361 426.32 413.83 9.9971
1.67 0.0363 426.34 413.84 9.9971
1.68 0.0365 426.36 413.84 9.9971
1.69 0.0367 426.39 413.85 9.9971
1.70 0.0369 426.41 413.85 9.9970
1.71 0.0372 426.43 413.86 9.9970
1.72 0.0374 426.45 413.86 9.9970
1.73 0.0376 426.47 413.87 9.9970
1.74 0.0378 426.50 413.87 9.9970
1.75 0.0380 426.52 413.88 9.9970
1.76 0.0382 426.54 413.89 9.9969
1.77 0.0384 426.56 413.89 9.9969
1.78 0.0387 426.59 413.90 9.9969
1.79 0.0389 426.61 413.90 9.9969
1.80 0.0391 426.63 413.91 9.9969
1.81 0.0393 426.65 413.91 9.9969
1.82 0.0395 426.68 413.92 9.9968
1.83 0.0397 426.70 413.93 9.9968
1.84 0.0399 426.72 413.93 9.9968
1.85 0.0402 426.75 413.94 9.9968
1.86 0.0404 426.77 413.94 9.9968
1.87 0.0406 426.79 413.95 9.9968
1.88 0.0408 426.81 413.95 9.9967
1.89 0.0410 426.84 413.96 9.9967
1.90 0.0412 426.86 413.97 9.9967
1.91 0.0414 426.88 413.97 9.9967
1.92 0.0416 426.91 413.98 9.9967
1.93 0.0419 426.93 413.98 9.9966
1.94 0.0421 426.95 413.99 9.9966
1.95 0.0423 426.97 413.99 9.9966
1.96 0.0425 commit
427.00 to user 414.00 9.9966
1.97 0.0427 427.02 414.01 9.9966

1.98 0.0429 427.04 414.01 9.9966
1.99 0.0431 427.07 414.02 9.9965
2.00 0.0434 427.09 414.02 9.9965
2.01 0.0436 427.11 414.03 9.9965
2.02 0.0438 427.14 414.04 9.9965
2.03 0.0440 427.16 414.04 9.9965
2.04 0.0442 427.18 414.05 9.9965
2.05 0.0444 427.21 414.05 9.9964
2.06 0.0446 427.23 414.06 9.9964
2.07 0.0448 427.25 414.06 9.9964
2.08 0.0451 427.28 414.07 9.9964
2.09 0.0453 427.30 414.08 9.9964
2.10 0.0455 427.32 414.08 9.9964
2.11 0.0457 427.35 414.09 9.9963
2.12 0.0459 427.37 414.09 9.9963
2.13 0.0461 427.39 414.10 9.9963
2.14 0.0463 427.42 414.11 9.9963
2.15 0.0465 427.44 414.11 9.9963
2.16 0.0467 427.46 414.12 9.9962
2.17 0.0470 427.49 414.12 9.9962
2.18 0.0472 427.51 414.13 9.9962
2.19 0.0474 427.53 414.14 9.9962
2.20 0.0476 427.56 414.14 9.9962
2.21 0.0478 427.58 414.15 9.9962
2.22 0.0480 427.61 414.15 9.9961
2.23 0.0482 427.63 414.16 9.9961
2.24 0.0484 427.65 414.17 9.9961
2.25 0.0487 427.68 414.17 9.9961
2.26 0.0489 427.70 414.18 9.9961
2.27 0.0491 427.72 414.18 9.9961
2.28 0.0493 427.75 414.19 9.9960
2.29 0.0495 427.77 414.20 9.9960
2.30 0.0497 427.80 414.20 9.9960
2.31 0.0499 427.82 414.21 9.9960
2.32 0.0501 427.84 414.21 9.9960
2.33 0.0503 427.87 414.22 9.9960
2.34 0.0506 427.89 414.23 9.9959
2.35 0.0508 427.92 414.23 9.9959
2.36 0.0510 427.94 414.24 9.9959
2.37 0.0512 427.97 414.24 9.9959
2.38 0.0514 427.99 414.25 9.9959
2.39 0.0516 428.01 414.26 9.9958
2.40 0.0518 428.04 414.26 9.9958
2.41 0.0520 428.06 414.27 9.9958
2.42 0.0522 428.09 414.28 9.9958
2.43 0.0525 428.11 414.28 9.9958
2.44 0.0527 428.14 414.29 9.9958
2.45 0.0529 428.16 414.29 9.9957
2.46 0.0531 428.19 414.30 9.9957
2.47 0.0533 428.21 414.31 9.9957
2.48 0.0535 428.23 414.31 9.9957
2.49 0.0537 428.26 414.32 9.9957
2.50 0.0539 428.28 414.33 9.9957
2.51 0.0541 428.31 414.33 9.9956
2.52 0.0543 428.33 414.34 9.9956
2.53 0.0546 428.36 414.34 9.9956
2.54 0.0548 commit
428.38 to user 414.35 9.9956
2.55 0.0550 428.41 414.36 9.9956

2.56 0.0552 428.43 414.36 9.9956
2.57 0.0554 428.46 414.37 9.9955
2.58 0.0556 428.48 414.38 9.9955
2.59 0.0558 428.51 414.38 9.9955
2.60 0.0560 428.53 414.39 9.9955
2.61 0.0562 428.56 414.39 9.9955
2.62 0.0564 428.58 414.40 9.9954
2.63 0.0567 428.61 414.41 9.9954
2.64 0.0569 428.63 414.41 9.9954
2.65 0.0571 428.66 414.42 9.9954
2.66 0.0573 428.68 414.43 9.9954
2.67 0.0575 428.71 414.43 9.9954
2.68 0.0577 428.73 414.44 9.9953
2.69 0.0579 428.76 414.45 9.9953
2.70 0.0581 428.78 414.45 9.9953
2.71 0.0583 428.81 414.46 9.9953
2.72 0.0585 428.83 414.46 9.9953
2.73 0.0588 428.86 414.47 9.9953
2.74 0.0590 428.88 414.48 9.9952
2.75 0.0592 428.91 414.48 9.9952
2.76 0.0594 428.93 414.49 9.9952
2.77 0.0596 428.96 414.50 9.9952
2.78 0.0598 428.99 414.50 9.9952
2.79 0.0600 429.01 414.51 9.9952
2.80 0.0602 429.04 414.52 9.9951
2.81 0.0604 429.06 414.52 9.9951
2.82 0.0606 429.09 414.53 9.9951
2.83 0.0608 429.11 414.54 9.9951
2.84 0.0611 429.14 414.54 9.9951
2.85 0.0613 429.16 414.55 9.9950
2.86 0.0615 429.19 414.56 9.9950
2.87 0.0617 429.22 414.56 9.9950
2.88 0.0619 429.24 414.57 9.9950
2.89 0.0621 429.27 414.57 9.9950
2.90 0.0623 429.29 414.58 9.9950
2.91 0.0625 429.32 414.59 9.9949
2.92 0.0627 429.35 414.59 9.9949
2.93 0.0629 429.37 414.60 9.9949
2.94 0.0631 429.40 414.61 9.9949
2.95 0.0633 429.42 414.61 9.9949
2.96 0.0636 429.45 414.62 9.9949
2.97 0.0638 429.48 414.63 9.9948
2.98 0.0640 429.50 414.63 9.9948
2.99 0.0642 429.53 414.64 9.9948
3.00 0.0644 429.55 414.65 9.9948
3.01 0.0646 429.58 414.65 9.9948
3.02 0.0648 429.61 414.66 9.9948
3.03 0.0650 429.63 414.67 9.9947
3.04 0.0652 429.66 414.67 9.9947
3.05 0.0654 429.69 414.68 9.9947
3.06 0.0656 429.71 414.69 9.9947
3.07 0.0658 429.74 414.69 9.9947
3.08 0.0660 429.77 414.70 9.9946
3.09 0.0663 429.79 414.71 9.9946
3.10 0.0665 429.82 414.71 9.9946
3.11 0.0667 429.85 414.72 9.9946
3.12 0.0669 commit
429.87 to user 414.73 9.9946
3.13 0.0671 429.90 414.74 9.9946

3.14 0.0673 429.93 414.74 9.9945
3.15 0.0675 429.95 414.75 9.9945
3.16 0.0677 429.98 414.76 9.9945
3.17 0.0679 430.01 414.76 9.9945
3.18 0.0681 430.03 414.77 9.9945
3.19 0.0683 430.06 414.78 9.9945
3.20 0.0685 430.09 414.78 9.9944
3.21 0.0687 430.11 414.79 9.9944
3.22 0.0689 430.14 414.80 9.9944
3.23 0.0692 430.17 414.80 9.9944
3.24 0.0694 430.19 414.81 9.9944
3.25 0.0696 430.22 414.82 9.9944
3.26 0.0698 430.25 414.82 9.9943
3.27 0.0700 430.28 414.83 9.9943
3.28 0.0702 430.30 414.84 9.9943
3.29 0.0704 430.33 414.84 9.9943
3.30 0.0706 430.36 414.85 9.9943
3.31 0.0708 430.38 414.86 9.9942
3.32 0.0710 430.41 414.87 9.9942
3.33 0.0712 430.44 414.87 9.9942
3.34 0.0714 430.47 414.88 9.9942
3.35 0.0716 430.49 414.89 9.9942
3.36 0.0718 430.52 414.89 9.9942
3.37 0.0720 430.55 414.90 9.9941
3.38 0.0722 430.58 414.91 9.9941
3.39 0.0724 430.60 414.91 9.9941
3.40 0.0727 430.63 414.92 9.9941
3.41 0.0729 430.66 414.93 9.9941
3.42 0.0731 430.69 414.94 9.9941
3.43 0.0733 430.71 414.94 9.9940
3.44 0.0735 430.74 414.95 9.9940
3.45 0.0737 430.77 414.96 9.9940
3.46 0.0739 430.80 414.96 9.9940
3.47 0.0741 430.82 414.97 9.9940
3.48 0.0743 430.85 414.98 9.9940
3.49 0.0745 430.88 414.99 9.9939
3.50 0.0747 430.91 414.99 9.9939
3.51 0.0749 430.94 415.00 9.9939
3.52 0.0751 430.96 415.01 9.9939
3.53 0.0753 430.99 415.01 9.9939
3.54 0.0755 431.02 415.02 9.9939
3.55 0.0757 431.05 415.03 9.9938
3.56 0.0759 431.08 415.04 9.9938
3.57 0.0761 431.10 415.04 9.9938
3.58 0.0763 431.13 415.05 9.9938
3.59 0.0765 431.16 415.06 9.9938
3.60 0.0768 431.19 415.06 9.9937
3.61 0.0770 431.22 415.07 9.9937
3.62 0.0772 431.25 415.08 9.9937
3.63 0.0774 431.27 415.09 9.9937
3.64 0.0776 431.30 415.09 9.9937
3.65 0.0778 431.33 415.10 9.9937
3.66 0.0780 431.36 415.11 9.9936
3.67 0.0782 431.39 415.11 9.9936
3.68 0.0784 431.42 415.12 9.9936
3.69 0.0786 431.44 415.13 9.9936
3.70 0.0788 commit
431.47 to user 415.14 9.9936
3.71 0.0790 431.50 415.14 9.9936

3.72 0.0792 431.53 415.15 9.9935
3.73 0.0794 431.56 415.16 9.9935
3.74 0.0796 431.59 415.17 9.9935
3.75 0.0798 431.62 415.17 9.9935
3.76 0.0800 431.65 415.18 9.9935
3.77 0.0802 431.67 415.19 9.9935
3.78 0.0804 431.70 415.20 9.9934
3.79 0.0806 431.73 415.20 9.9934
3.80 0.0808 431.76 415.21 9.9934
3.81 0.0810 431.79 415.22 9.9934
3.82 0.0812 431.82 415.22 9.9934
3.83 0.0814 431.85 415.23 9.9933
3.84 0.0816 431.88 415.24 9.9933
3.85 0.0818 431.91 415.25 9.9933
3.86 0.0820 431.94 415.25 9.9933
3.87 0.0822 431.97 415.26 9.9933
3.88 0.0824 431.99 415.27 9.9933
3.89 0.0827 432.02 415.28 9.9932
3.90 0.0829 432.05 415.28 9.9932
3.91 0.0831 432.08 415.29 9.9932
3.92 0.0833 432.11 415.30 9.9932
3.93 0.0835 432.14 415.31 9.9932
3.94 0.0837 432.17 415.31 9.9932
3.95 0.0839 432.20 415.32 9.9931
3.96 0.0841 432.23 415.33 9.9931
3.97 0.0843 432.26 415.34 9.9931
3.98 0.0845 432.29 415.35 9.9931
3.99 0.0847 432.32 415.35 9.9931
4.00 0.0849 432.35 415.36 9.9931
4.01 0.0851 432.38 415.37 9.9930
4.02 0.0853 432.41 415.38 9.9930
4.03 0.0855 432.44 415.38 9.9930
4.04 0.0857 432.47 415.39 9.9930
4.05 0.0859 432.50 415.40 9.9930
4.06 0.0861 432.53 415.41 9.9929
4.07 0.0863 432.56 415.41 9.9929
4.08 0.0865 432.59 415.42 9.9929
4.09 0.0867 432.62 415.43 9.9929
4.10 0.0869 432.65 415.44 9.9929
4.11 0.0871 432.68 415.44 9.9929
4.12 0.0873 432.71 415.45 9.9928
4.13 0.0875 432.74 415.46 9.9928
4.14 0.0877 432.77 415.47 9.9928
4.15 0.0879 432.80 415.48 9.9928
4.16 0.0881 432.83 415.48 9.9928
4.17 0.0883 432.86 415.49 9.9928
4.18 0.0885 432.89 415.50 9.9927
4.19 0.0887 432.92 415.51 9.9927
4.20 0.0889 432.95 415.51 9.9927
4.21 0.0891 432.98 415.52 9.9927
4.22 0.0893 433.01 415.53 9.9927
4.23 0.0895 433.04 415.54 9.9927
4.24 0.0897 433.07 415.55 9.9926
4.25 0.0899 433.10 415.55 9.9926
4.26 0.0901 433.13 415.56 9.9926
4.27 0.0903 433.16 415.57 9.9926
4.28 0.0905 commit
433.19 to user 415.58 9.9926
4.29 0.0907 433.23 415.59 9.9925

4.30 0.0909 433.26 415.59 9.9925
4.31 0.0911 433.29 415.60 9.9925
4.32 0.0913 433.32 415.61 9.9925
4.33 0.0915 433.35 415.62 9.9925
4.34 0.0917 433.38 415.62 9.9925
4.35 0.0919 433.41 415.63 9.9924
4.36 0.0921 433.44 415.64 9.9924
4.37 0.0923 433.47 415.65 9.9924
4.38 0.0925 433.50 415.66 9.9924
4.39 0.0927 433.54 415.66 9.9924
4.40 0.0929 433.57 415.67 9.9924
4.41 0.0931 433.60 415.68 9.9923
4.42 0.0933 433.63 415.69 9.9923
4.43 0.0935 433.66 415.70 9.9923
4.44 0.0937 433.69 415.70 9.9923
4.45 0.0939 433.72 415.71 9.9923
4.46 0.0941 433.75 415.72 9.9923
4.47 0.0943 433.79 415.73 9.9922
4.48 0.0945 433.82 415.74 9.9922
4.49 0.0947 433.85 415.75 9.9922
4.50 0.0949 433.88 415.75 9.9922
4.51 0.0951 433.91 415.76 9.9922
4.52 0.0953 433.94 415.77 9.9921
4.53 0.0955 433.98 415.78 9.9921
4.54 0.0957 434.01 415.79 9.9921
4.55 0.0959 434.04 415.79 9.9921
4.56 0.0961 434.07 415.80 9.9921
4.57 0.0962 434.10 415.81 9.9921
4.58 0.0964 434.13 415.82 9.9920
4.59 0.0966 434.17 415.83 9.9920
4.60 0.0968 434.20 415.84 9.9920
4.61 0.0970 434.23 415.84 9.9920
4.62 0.0972 434.26 415.85 9.9920
4.63 0.0974 434.29 415.86 9.9920
4.64 0.0976 434.33 415.87 9.9919
4.65 0.0978 434.36 415.88 9.9919
4.66 0.0980 434.39 415.88 9.9919
4.67 0.0982 434.42 415.89 9.9919
4.68 0.0984 434.46 415.90 9.9919
4.69 0.0986 434.49 415.91 9.9919
4.70 0.0988 434.52 415.92 9.9918
4.71 0.0990 434.55 415.93 9.9918
4.72 0.0992 434.59 415.93 9.9918
4.73 0.0994 434.62 415.94 9.9918
4.74 0.0996 434.65 415.95 9.9918
4.75 0.0998 434.68 415.96 9.9917
4.76 0.1000 434.72 415.97 9.9917
-------------------------------------------------------by O.2-----
===========================================================
RESUME
===========================================================
Panjang tube (h) = 4.76 m
Jumlah tube = 1476
Diameter shell = 2.0581 m
Suhu gas masuk reaktor (To) = 423 K
Suhu gas keluar reaktor (Tout) = 434.7156 K
Suhu pendingin masuk (TPo) commit =to 413
userK
Suhu pendingin keluar (TPout) = 415.9681 K

Pressure drop = 0.0082693 atm
Waktu tinggal = 1.7872 detik
Massa katalis = 3778.3759 kg
Volume bed katalis keseluruhan = 6.2973 m3
Volume bed katalis per tube = 0.0042665 m3
hi = 506.4823 Btu/hr.ft2.oF
ho = 519.352 Btu/hr.ft2.oF
Uc = 240.8335 Btu/hr.ft2.oF
Ud = 190.3947 Btu/hr.ft2.oF
===========================================================
KOMPOSISI
===========================================================
Masuk
Etilen (FAo) = 1650.89 kmol/jam
As. asetat (FBo) = 550.3 kmol/jam
Oksigen (FCo) = 198.11 kmol/jam
Vinyl asetat (FDo) = 0.33 kmol/jam
Air (FEo) = 66.04 kmol/jam
Karbondioksida (FFo) = 836.12 kmol/jam
Keluar
Etilen (FA) = 1485.8297 kmol/jam
As. asetat (FB) = 403.3963 kmol/jam
Oksigen (FC) = 70.1883 kmol/jam
Vinyl asetat (FD) = 147.2337 kmol/jam
Air (FE) = 249.2569 kmol/jam
Karbondioksida (FF) = 872.4333 kmol/jam
===========================================================
DIMENSI REAKTOR
===========================================================
Baffle space = 0.51452 m
Diameter ekivalen tube = 0.027119 m
Diameter rerata tube = 0.035941 m
Tebal shell = 0.019023 m = 0.74892 in (disesuaikan dg dia.pipa
standar)
Tebal head = 0.031332 m = 1.2335 in (disesuaikan dg dia.pipa
standar)
Tinggi head = 0.40061 m
Tinggi reaktor = 5.5612 m
Volume reaktor = 15.8276 m3
===========================================================
>>
commit to user

Ferry Sasmita I 0506021

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ferry Sasmita I 0506021

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

perpustakaan.uns.ac.id digilib.uns.ac.

PRARANCANGAN PABRIK VINYL ACETATE MONOMER

DARI ETHYLENE, ACETIC ACID DAN OXYGEN

KAPASITAS 100.000 TON / TAHUN

FERRY SASMITA I 0506021

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

penulis akhirnya dapat menyelesaikan penyusunan laporan tugas akhir dengan

dan Oxygen dengan kapasitas 100.000 ton/tahun.

Dalam penyusunan tugas akhir ini penulis memperoleh banyak bantuan

itu sudah sepantasnya penulis mengucapkan terima kasih kepada :

Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret Surakarta

pembimbing yang telah bersedia membimbing dalam penyusunan tugas

3. Segenap Civitas Akademika, yang turut membantu dalam penyusunan

pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Surakarta, Februari 2012

Halaman Judul ............................................................................................... i

Lembar Pengesahan ........................................................................................ ii

Kata Pengantar................................................................................................ iii

Daftar Isi ...................................................................................................... iv

Daftar Tabel ................................................................................................... ix

Daftar Gambar ............................................................................................. xi

Intisari .......................................................................................................... xii

1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik ............................................ 1

1.2 Kapasitas Perancangan .......................................................... 2

1.2.1 Kebutuhan VAM di Dalam Negeri ............................. 2

1.2.2 Kapasitas Pabrik yang sudah ada ............................... 3

1.2.3 Ketersediaan Bahan Baku .......................................... 4

1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik .. . ..................................... 5

1.4 Tinjauan Pustaka ................................................................... 9

1.4.1 Proses ........................................................................ 9

1.4.2 Alasan Pemilihan Proses ............................................ 11

1.4.3 Kegunaan Produk ....................................................... 12

1.4.5 Tinjauan Proses .......................................................... 19

BAB II DESKRIPSI PROSES ..................................................................... 20

2.1 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ...................................... 20

2.1.1 Spesifikasi Bahan Baku ............................................. 20

2.1.2 Spesifikasi Produk ...................................................... 21

2.2 Konsep Proses ....................................................................... 21

2.2.1 Dasar Reaksi .............................................................. 21

2.2.2 Mekanisme Reaksi .................................................... 22

2.2.3 Kondisi Operasi .......................................................... 22

2.2.4 Tinjauan Termodinamika ........................................... 24

2.2.5 Tinjauan Kinetika ....................................................... 27

2.3 Diagram Alir Proses dan Tahapan Proses .............................. 28

2.3.1 Diagram Alir Proses.................................................... 28

2.3.2 Langkah Proses........................................................... 32

2.4 Neraca Massa dan Neraca Panas ............................................ 34

2.4.1 Neraca Massa ............................................................. 34

2.4.2 Neraca Panas ............................................................. 39

2.5 Lay Out Pabrik dan Peralatan Proses ...................................... 42

2.5.1 Lay Out Pabrik ........................................................... 42

2.5.2 Lay Out Peralatan Proses ............................................ 45

BAB III SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ......................................... 48

3.1 Reaktor ................................................................................... 48

3.2 Separator .................................................................................. 49

3.3 Absorber ................................................................................... 50

3.4 Menara Distilasi ....................................................................... 51

3.5 Decanter ................................................................................... 52

3.6 Vaporizer ................................................................................. 53

3.7 Tangki Penyimpanan ............................................................... 54

3.8 Akumulator .............................................................................. 56

3.9 Kondensor ................................................................................ 57

3.10 Reboiler .................................................................................... 60