Pemeriksaan I Pemeriksaan II

Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK

Terlambat : hari
(Paraf dan stempel pada saat laporan di kumpulkan)
FAKULTAS TEKNIK UNTIRTA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LEMBAR PENUGASAN
Program *) : - TK.404 Lab. Operasi Teknik Kimia I
- TK.405 Lab. Operasi Teknik Kimia II

Percobaan No. : 02
Nama Percobaan : Distilasi

DITUGASKAN KEPADA KELOMPOK NO:

NIM : 3335180009 Nama : Hera Ernawati
NIM : 3335180045 Nama : Muhammad Toha
NIM : …………………… Nama :…………………..

Praktikum Tanggal : 17 April 2021

Sifat Tugas : Biasa/ Ulangan/ Perbaikan

Keterangan Tugas:

Cilegon, …………….2021

(Dosen Pembimbing)

Form. 01/Lab OTK/2020

 LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL
MODUL : DISTILASI

Catatan:

Cilegon, 31 April 2021 Cilegon, 07 April 2021

Asisten Dosen pembimbing

Fakhri Muhammad Dr.EndartoYuda W.,S.T.,M.T.

NIM.3335170051 NIP. 197707092008121001
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR
MODUL : DISTILASI

Catatan:

Cilegon, ......................... 2021

Dosen pembimbing

Dr.EndartoYuda W.,S.T.,M.T.
NIP.197707092008121001
 ABSTRAK

Distilasi merupakan suatu metode untuk memisahkan dan memurnikan

suatu komponen dari campuran fasa cairnya yang dilakukan atas dasar perbedaan
titik didih. Percobaan ini bertujuan untuk menentukan efisiensi dari kolom
distilasi package, Menghitung nilai Nm, Menentukan pengaruh konsentrasi,
temperatur dan reflux. Aplikasi industri dari percobaan distilasi ini adalah
Distilasi digunakan dalam pengolahan minyak bumi menjadi berbagai produk
minyak bumi seperti bensin, solar, diesel dan sebagainya, proses pengolahan tebu
menjadi gula juga memanfaatkan destilasi, untuk menguapkan molekul air
Destilasi juga dimanfaatkan dalam produksi garam dari air garam. Prinsip dari
percobaan praktikum ini adalah melakukan pemisahan dua senyawa polar
(metanol dan aquades) berdasarkan berbedaan titik didihnya. Komponen yang
memiliki titik didih lebih rendah akan lebih mudah menguap dan terkondensasi
sebagai produk distilat. Sedangkan komponen yang memiliki titik didih lebih
tinggi akan lebih sulit menguap sehingga lebih banyak tertinggal pada labu didih
sebagai produk bottom. Perolehan distilasi seperti konsentrasi dan volume distilat
cair pada proses distilasi sangat bergantung pada komposisi umpan dan laju
pemanasan. Oleh karena itu, untuk dapat melakukan proses pemisahan secara
efisien dibutuhkan pengetahuan mengenai kondisi operasi distilat yang baik
diantaranya komposisi umpan dan laju pemanasan. Pada percobaan dengan
menggunakan aspen hysys didapatkan data nilai minimum number of tray sebesar
13,815, nilai actual number trays sebesar 27,416, dan nilai optimal feed stage
sebesar 18,376. Sedangkan data yang ddapatkan dengan menggunakan
perhitungan excel didapatkan nilai trialnya T umpan sebesar 87,96, nilai trial
temperature dew pointnya sebesar 83,66, nilai trial temperatur bottom distilatnya
sebesar 100,04, dan nilai minimum stagenya sebesar 36,3.

Kata Kunci : Distilasi, Efisiensi, dan Nilai Nm

iii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ............................................................................................ i

LEMBAR PENGESAHAN AWAL ..................................................................... ii
ABSTRAK............................................................................................................ iii
DAFTAR ISI ........................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR.. .......................................................................................... vii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Tujuan Percobaan ..................................................................................... 1
1.3 Rumusan Masalah .................................................................................... 2
1.4 Ruang Lingkup ......................................................................................... 2
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Distilasi................................................................................................... 3
2.2 Prinsip Termodinamika Distilasi ............................................................. 5
2.3 Refluks ................................................................................................... 5
2.4 Kondisi Aliran Uap ................................................................................. 7
2.5 Distilasi Batch Dengan Sistem Refluks ................................................... 9
2.6 Distilasi Batch dan Distilasi Kontinyu ..................................................... 10
2.7 Rektifikasi Dengan Refluks Konstan ....................................................... 10
2.8 Macam Aliran Pada Kolom Distilasi ....................................................... 12
2.9 Komponen Tray Tower ........................................................................... 13
BAB 3 METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Diagram Alir ........................................................................................... 15
3.2 Alat dan Bahan ....................................................................................... 16
3.2.1 Alat .................................................................................................. 16
3.2.2 Bahan ............................................................................................... 16
3.3 Prosedur Percobaan ................................................................................. 16
3.4 Gambar Alat ........................................................................................... 16
3.5 Variabel Percobaan ................................................................................. 17

iv
BAB 4 PEMBAHASAN
4.1 Pemabahasan .......................................................................................... 18
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 32
5.2 Saran ........................................................................................................ 32
DAFTRA PUSTAKA
LAMPIRAN
 PERHITUNGAN DAN GRAFIK
 MSDS
 JURNAL

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Kondisi Di Feed Distilat Dan Bottom ....................................................... 20

Tabel 2. Fraksi Pada Masukan Dan Keluaran Pada Distilasi ................................... 20
Tabel 3. Nilai Nm Pada Hysys ............................................................................... 21
Tabel 4. Kondisi Pada Alat Distilasi Ke-2 .............................................................. 22
Tabel 5. Temperatur Versus Tray ........................................................................... 23
Tabel 6. Pressure Vs. Tray ..................................................................................... 24
Tabel 7. Composisi Vs.Tray ................................................................................... 26
Tabel 8. Nilai K ..................................................................................................... 27

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Aliran Refluks ...................................................................................... 6

Gambar 2. Entrainment .......................................................................................... 7
Gambar 3. Weeping ............................................................................................... 8
Gambar 4. Operasi Normal Kolom Distilasi ........................................................... 9
Gambar 5. Kondisi Flooding Kolom ...................................................................... 9
Gambar 6. Diagram Mccabe Thiele ........................................................................ 11
Gambar 7. Diagram T-X-Y Untuk Sistem Tak Ideal............................................... 11
Gambar 8. Pembagian Seksi Pada Kolom Distilasi ................................................. 13
Gambar 9. Diagram Alir Proses Distilasi ................................................................ 15
Gambar 10. Alat Proses Distilasi ............................................................................ 17
Gambar 11. Alat Distilasi Pada Aspen Hysys ......................................................... 19
Gambar 12. Grafik Temperature Vs. Tray Position From Top ................................ 22
Gambar 13. Pressure Vs.Tray Position From Top................................................... 24
Gambar 14. Grafik Composition Vs.Tray Position From Top ................................. 25

vii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Proses pemisahan dalam Teknik Kimia digunakan untuk mendapatkan dua atau
lebih produk yang lebih murni dari suatu campuran senyawa kimia. Sebagian besar
senyawa kimia ditemukan di alam dalam keadaan yang tidak murni. Biasanya, suatu
senyawa kimia berada dalam keadaan tercampur dengan senyawa lain. Untuk
beberapa keperluan seperti sintesis senyawa kimia yang memerlukan bahan baku
senyawa kimia dalam keadaan murni atau proses produksi suatu senyawa kimia
dengan kemurnian yang tinggi, maka proses pemisahan perlu dilakukan. Pemilihan
jenis proses pemisahan yang digunakan bergantung pada kondisi yang dihadapi.
Untuk campuran yang tidak dapat dipisahkan melalui proses pemisahan secara
mekanis, proses pemisahan kimiawi harus dilakukan salah satunya adalah proses
distilasi. Distilasi adalah pemisahan campuran dalam fasa cair-cair berdasarkan
perbedaan kecepatan atau kemudahan menguapnya (volatilitas) bahan sehingga
dengan dilakukannya proses distilasi diharapkan mampu menghasilkan senyawa
kimia yang lebih murni. Salah satu jenis metode distilasi adalah distilasi curah (batch
distillation). Pada operasi ini,umpan dimasukkan hanya pada awal operasi, sedangkan,
produknya dikeluarkan secara kontinu. Untuk mengetahui lebih lanjut mengenai metode
distilasi batch ini, maka dilakukanlah percobaan Distilasi Batch
1.2 Rumusan Masalah
Dalam percobaan ini terdiri dari rumusan-rumusan masalah antara lain
mempelajari cara menganalisa operasi distilasi pada refluks total dan memahami
dinamika distilasi pada refluks parsial.

1
 2

1.3 Tujuan Percobaan

Adapun tujuan pada percobaan pada praktikum Distilasi Batch yaitu untuk
Menentukan efisiensi dari kolom distilasi package, Menghitung nilai Nm, dan untuk
Menentukan pengaruh konsentrasi, temperatur dan reflux
1.4 Ruang Lingkup
Ruang lingkup pada percobaan Distilasi Batch ini adalah dengan
menggunakan metode refluks total dan parsial. Bahan yang digunakan adalah
campuran senyawa yang diberikan oleh asisten. Percobaan ini dilakukan di
Laboratorium Operasi Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Distilasi

Destilasi atau penyulingan adalah metode pemisahan bahan kimia berdasarkan

perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan. Dalam
penyulingan, campuran zat dididihkan sehingga menguap, uap ini kemudian
didinginkan kembali ke dalam bentuk cairan. Zat yang memiliki titik didih lebih
rendah akan menguap terlebih dahulu. Sedangkan, zat yang memiliki titik didih lebih
tinggi akan mengembun dan akan menguap apabila telah mencapai titik didihnya.
Metode ini termasuk unit operasi kimia jenis perpindahan massa. Penerapan proses
ini didasarkan pada teori bahwa pada suatu larutan, masing-masing komponen akan
menguap pada titik didihnya[1]. Destilasi adalah suatu metode pemisahan bahan kimia
berdasarkan perbedaan kecepatan atau kemudahan menguap (volatilitas) bahan.
Dalam penyulingan, campuran zat dididihkan sehingga menguap, dan uap ini
kemudian didinginkan kembali ke dalam bentuk cairan. Zat yang memiliki titik didih
lebih rendah akan menguap lebih dulu[2]. Distilasi merupakan metode operasi
pemisahan suatu campuran homogen (cairan-cairan saling melarutkan), berdasarkan
perbedaan titik didih atau perbedaan tekanan uap murni (masing-masing komponen
yang terdapat dalam campuran) dengan menggunakan sejumlah panas. Distilasi
termasuk proses pemisahan menurut dasar operasi difusi. Secara difusi, proses
pemisahan terjadi karena adanya perpindahan massa secara lawan arah, dari fasa uap
ke fasa cair atau sebaliknya, sebagai akibat adanya beda potensial diantara dua fasa
yang saling kontak, sehingga pada suatu saat pada suhu dari tekanan tertentu, sistem
berada dalam keseimbangan[3].

Tekanan uap suatu cairan akan meningkat seiring dengan bertambanya

temperatur, dan titik dimana tekan uap sama dengan tekanan eksternal cairan disebut
sebagai titik didih.

3
 4

Proses pemisahan campuran cairan biner A dan B menggunakan distilasi

dapat dijelaskan dengan hukum Dalton dan Raoult. Menurut hukum Dalton, tekanan
gas total suatu campuran biner, atau tekanan uap suatu cairan (P), adalah jumlah
tekanan parsial dari masing-masing komponen A dan B (PA dan PB)

P = PA + PB (1)
Hukum Raoult menyatakan bahwa pada suhu dan tekanan tertentu, tekanan
parsial uap komponen A (PA) dalam campuran sama dengan hasil kali antara tekanan
uap komponen murni A (PAmurni) dan fraksi molnya XA
PA = PAmurni . XA (2)
Sedang tekanan uap totalnya adalah
Ptot = PAmurni . XA + PBmurni . XB (3)
Dari persamaan di atas diketahui bahwa tekanan uap total suatu campuran
cairan biner tergantung pada tekanan uap komponen murni dan fraksi molnya dalam
campuran[4].
Pada proses pemisahan secara distilasi, fasa uap akan segera terbentuk setelah
campuran dipanaskan. Uap dan sisa cairannya dibiarkan saling kontak sedemikian
hingga pada suatu saat semua komponen terjadi dalam campuran akan terdistilasi
dalam kedua fasa membentuk keseimbangan. Setelah keseimbangan dicapai, uap
segera dipisahkan dari cairannya, kemudian dikondensasikan membentuk distilat.
Dalam keadaan seimbang, komposisi distilat tidak sama dengan komposisi residunya:
1. Komponen dengan tekanan uap murni tinggi lebih banyak terdapat dalam
distilat
2. Komponen dengan tekanan uap murni rendah sebagian besar terdapat dalam
residu
Misalkan n mol cairan yang tersisa di batch still pada waktu tertentu dimana
komposisi cairan y dan x menjadi uap maka total mol komponen A yang terdapat pada
batch still adalah:
nA = xn (4)
 5

jika jumlah kecil cairan dn menguap, perubahan dalam mol komponen A

adalah Y dn, atau dnA, dengan persamaan :[3]
𝑑𝑛𝐴 = 𝑑 (𝑋𝑛) = 𝑛𝑑𝑥 + 𝑥𝑑𝑛 (5)
𝑛𝑑𝑥 = 𝑑(𝑥𝑛) = 𝑦 𝑑𝑛(6)
𝑑𝑛 𝑑𝑥
= (7)
𝑛 𝑦−𝑥
𝑛1 𝑥1
𝑑𝑛 𝑑𝑥
∫ = ∫ (8)
𝑛0 𝑛 𝑥0 𝑦 − 𝑥

2.2 Prinsip Termodinamika Distilasi

Pemisahan dengan proses distilasi dapat berlangsung karena berdasarkan
hukum termodinamika. Dalam proses penguapan, komponen yang mudah menguap
akan terkonsentrasi di fasa uap. Uap yang lebih banyak mengandung komponen
mudah menguap ( volatile komponen) akan bergerak ke atas ke tahap berikutnya dan
terjadi kontak dengan fasa liquid sehingga proses vaporisasi kondensat berlangsung
dan mengakibatkan konsentrasi komponen mudah menguap semakin terkonsentrasi di
fasa uap[5].
2.3 Refluks

Refluks adalah salah satu teknik distilasi yang melibatkan kondensasi uap dan
berbaliknya kondensat ini ke dalam sistem asalnya. Teknik ini biasanya digunakan
dalam distilasi industri dan laboratorium. Refluks juga digunakan dalam bidang kimia
untuk memasok energi pada reaksi untuk waktu yang panjang. Fungsi refluks, adalah
untuk memperbesar L/V di enriching section sehingga mengurangi jumlah equibrium
stage yang diperlukan untuk kualitas produk yang ditentukan, atau dengan jumlah
stage yang sama, akan menghasilkan kualitas produk yang lebih baik dengan
menggandakan kontak kembali antara cairan dan uap agar panas yang digunakan
efisien. Refluks/destruksi ini bisa dimasukkan ke dalam macam-macam distilasi
walau pada prinsipnya agak berkelainan. Refluks dilakukan untuk mempercepat
 6

reaksi dengan jalan pemanasan tetapi tidak akan mengurangi jumlah zat yang ada.
Dimana pada umumnya reaksi – reaksi senyawa organik adalah lambat maka
campuran reaksi perlu dipanaskan tetapi biasanya pemanasan akan menyebabkan
penguapan baik pereaksi maupun hasil reaksi. Karena itu agar campuran tersebut
reaksinya dapat cepat, dengan jalan pemanasan tetap jumlahnya tetap reaksinya
dilakukan secara refluks[6].

Gambar 1. Aliran Refluks

Pada proses pemisahan secara distilasi, peningkatan efisiensi pemisahan dapat
dilakukan dengan cara mengalirkan kembali sebagian produk hasil puncak dan/ atau
hasil dasar, masuk kembali ke dalam kolom. Cara ini dikenal sebagai operasi distilasi
dengan sistem refluks. Secara refluks dimaksudkan untuk memberi kesempatan
cairan refluks dan/ atau uap refluk untuk mengadakan kontak ulang dengan fasa uap
maupun fasa cairannya dalam kolom sehingga[6] :
a. Secara total, waktu kontak antarfasa semakin lama.
b. Perpindahan massa dan perpindahan panas akan terjadi kembali.
c. Distribusi suhu, tekanan dan konsentrasi di setiap fasa semakin uniform.
d. Terwujudnya keseimbangan semakin didekati
Peningkatan efisiensi pemisahan dapat ditinjau dari dua sudut pandang, yaitu :
1. Untuk mencapai kemurnian yang sama, jumlah stage ideal yang dibutuhkan
semakin sedikit.
2. Pada penggunaan jumlah stage ideal yang sama, kemurnian produk hasil
pemisahan semakin tinggi.
 7

2.4 Kondisi Aliran Uap

Kondisi-kondisi aliran vapour tidak baik, dapat menyebabkan hal sebagai
berikut[6].
1. Foaming
Ekspansi liquid karena adanya aliran vapour atau gas. Meskipun hal
ini memberikan kontak antarmuka liquid-vapour yang tinggi, foaming yang
berlebihan sering mengakibatkan penumpukan liquid dalam tray. Dalam hal
tertentu, foaming juga bis berdampak buruk, karena foam bercampur dengan
liquid yang ada di tray di atasnya. Foaming biasanya terjadi pada physical
properties dari campuran liquid, tetapi juga bisa disebabkan desain dan
kondisi tray. Apapun sebabnya, efisiensi separasi selalu menjadi berkurang.
2. Entrainment
Liquid yang terbawa oleh vapour ke tray diatasnya dan disebabkan
oleh laju aliran vapour yang tinggi. Hal ini bersifat merusak karena efisiensi
pemisahan menjadi berkurang, karena material volatil rendah terbawa ke plate
yang memiliki volatilitas yang lebih tinggi. Entrainment juga dapat
mengkontaminasi highpurity distillate. Entrainment yang berlebihan dapat
menyebabkan flooding.

Gambar 2. Entrainment
 8

a. Weeping / Dumping
Kejadian ini disebabkan oleh aliran vapour yang rendah. Pressure
yang dipaksa oleh vapour tidak cukup untuk menjaga liquid dalam
tray.Weeping yang berlebihan akan menyebabkan dumping. Dumping:
liquid dalam semua tray akan jatuh ke dasar kolom distilasi (melalui
suatu efek domino) dan kolom harus di-restart. Weeping ditandai oleh
pressure drop yang tajam dalam kolom dan reduksi efisiensi separasi.

Gambar 3. Weeping
b. Flooding
Flooding disebabkan oleh aliran vapour yang berlebihan,
menyebabkan liquid yang dimasukkan dalam vapour memenuhi
kolom. Pressure yang meningkat dari vapour berlebih juga menahan
liquid dalam downcomer, mengakibatkan suatu peningkatan di
hambatan liquid pada plate di atasnya. Berdasarkan derajat flooding,
kapasitas maksimum kolom dapat berkurang secara drastis.Flooding
dideteksi oleh peningkatan yang tajam dalam perbedaan pressure
kolom dan penurunan signifikan dalam efisiensi separasi.
 9

Gambar 4. Operasi Normal Kolom Distilasi

Gambar 5. Kondisi Flooding Kolom

2.5 Distilasi Batch Dengan Sistem Refluks
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, distilasi dapat dioperasikan dengan
sistem refluk. Sistem refluk dimaksudkan untuk memberi kesempatan sebagian cairan
hasil kondensasi uap yang keluar dari puncak kolom agar dapat mengadakan kontak
ulang kembali dengan fasa uapnya di sepanjang kolom. Dengan demikian:

a. Secara total, waktu kontak antarfasa semakin lama

b. Perpindahan massa dan perpindahan panas terjadi kembali
c. Distribusi suhu, tekanan, dan konsentrasi disetiap fasa semakin uniform
d. Terwujudnya keseimbangan semakin didekati
 10

Peningkatan efisiensi pemisahan dapat ditinjau dari 2 sudut pandang:

1. Terhadap kolom yang akan dibangun
Bahwa untuk mencapai kemurnian yang sama, semakin besar
perbandingan refluk yang digunakan, maka semakin sedikit jumlah plate ideal
yang dibutuhkan.
2. Terhadap kolom yang sudah ada
Bahwa pada jumlah plate yang sama, semakin besar perbandingan
refluk yang digunakan, maka kemurnian produk yang dihasilkan semakin
tinggi.[3]
2.6 Distilasi Batch dan Distilasi Kontinyu

Dalam operasi distilasi batch, sejumlah massa larutan dimasukkan ke dalam labu
didih, kemudian dipanaskan. Selama proses berjalan, larutan akan menguap dan uap yang
terbentuk, secara kontinyu meninggalkan labu didih untuk kemudian diembunkan. Salah
satu ciri dari pemisahan dengan batch adalah bahwa laju alir maupun komposisi dari
umpan, produk distilat berubah menurut waktu selama operasi pemisahan berlangsung.

Pada distilasi batch, umpan berupa uap yang secara kontinyu masuk melalui dasar
kolom, karena kolom distilasi batch dapat dipandang sebagai kolom yang tersusun dari
enriching section. Distilasi batch juga memiliki kapasitas yang rendah. Hal-hal inilah
yang menjadi perbedaan antara distilasi batch dengan distilasi kontinyu[3].

2.7 Rektifikasi Dengan Refluks Konstan

Distilasi partaian menggunakan kolom rektifikasi yang ditempatkan di atas labu

didihnya (reboiler) akan memberikan pemisahan yang lebih baik dari pada distilasi
diferensial biasa karena kolom rektifikasi menyediakan terjadinya serangkaian tahap
kesetimbangan. Dengan jumlah tahap kesetimbangan yang lebih banyak, komposisi
komponen yang mudah menguap di fasa uap akan semakin besar atau dengan kata lain,
pemisahan yang diperoleh akan lebih baik. Kolom rektifikasi dapat berupa kolom dengan
 11

baki (plate) atau dengan isian (packing). Di puncak kolom, sebagian cairan hasil
kondensasi dikembalikan ke dalam kolom sebagai refluks agar pada kolom terjadi kontak
antar fasa uap-cair. Jika nisbah refluks dibuat tetap, maka komposisi cairan dalam
reboiler dan distilat akan berubah terhadap waktu. Untuk saat tertentu, hubungan operasi
dan kesetimbangan dalam kolom distilasi dapat digambarkan pada diagram McCabe-
Thiele[3].

Gambar 6. Diagram McCabe Thiele

Gambar 7. Diagram T-x-y Untuk Sistem Tak Ideal

Pada saat awal operasi (t = t0), komposisi Pada saat awal operasi (t = t0),
komposisi cairan di dalam reboiler dinyatakan dengan x0. Jika cairan yang mengalir
melalui kolom tidak terlalu besar dibandingkan dengan jumlah cairan di reboiler dan
kolom memberikan dua tahap pemisahan teroritik, maka komposisi distilat awal
 12

adalah xD. Komposisi ini dapat diperoleh dengan membentuk garis operasi dengan
kemiringan L/V dan mengambil dua buah tahap kesetimbangan antara garis operasi
dan garis kesetimbangan seperti yang ditunjukan pada Gambar 7. Pada waktu tertentu
setelah operasi (t = t1), komposisi cairan di dalam reboiler adalah xW dan komposisi
distilat adalah xD. Karena refluks dipertahankan tetap, maka L/V dan tahap teoritik
tetap. Secara umum, persamaan garis operasi adalah sbb :
𝐿 𝐷𝑥𝐷𝑖
𝑦𝑖 = + (9)
𝑉 𝑉
Persamaan di atas jarang digunakan dalam praktik karena melibatkan besaran L
dan V yaitu laju alir cairan dan uap yang mengalir di dalam kolom. Dengan
mendefinisikan nisbah refluks, R, sebagian R = L/D, maka persamaan diatas dapat
diubah menjadi :
𝑅 𝑋𝐷𝑖
𝑦𝑖 = + (10)
𝑅+1 𝑅+1
Waktu yang diperlukan untuk distalasi curah menggunakan kolom rektifikasi
dengan refluks konstan dapat dihitung melalui neraca massa total berdasarkan laju
penguapan konstan, V, seperti ditunjukkan berikut ini :
𝑊0 − 𝑊
𝑦𝑖 = (11)
𝐿
𝑉(1 − 𝑉 )

2.8 Macam Aliran Pada Kolom Distilasi

Adapun dalam proses distilasi ada macam-macam untuk proses suatu aliran
sebagai berikut :[7]:

1. Aliran umpan (feed), yaitu aliran yang masuk kolom destilasi

2. Aliran Produk, yaitu aliran yang keluar dari kolom destilasi paling sedikit
ada dua macam produk yaitu produk atas (destilate) dan produk bawah
(bottom produk).
 13

3. Aliran internal ( internal stream), yaitu aliran fluida yang terjadi didalam
kolom destilasi ada dua macam aliran internal yaitu aliran uap (vapor
stream) dan aliran cairan (liquid stream).
4. Aliran Refluks, yaitu sebagian produk atas atau destilate dikembalikan
kekolom destilasi melalui puncak kolom.
Kecepatan aliran uap/gas juga akan berpengaruh terhadap keberhasilan
proses pemisahan. Jika kecepatan gas terlalu rendah, maka gelembung-
gelembung gas akan mengembang sehingga luas permukaan bidang kontak
tiap satuan volume menjadi kecil sehingga menurunkan efisiensi pemisahan[8].
Pembagian kolom destilasi dibagi menjadi tiga seksi :
1. Seksi Umpan, yaitu dimana aliran umpan masuk.
2. Seksi rektifikasi, yaitu seksi pengayaan fraksi ringan di destilate yang
berada di atas seksi umpan.
3. Seksi stripping, yaitu dimana terjadi pelepasan fraksi ringan yang berada
di bawah seksi umpan.

Gambar 8. Pembagian Seksi Pada Kolom Distilasi

 14

2.9 Komponen Tray Tower

Adapun komponen tray tower yang digunakan dalam proses distilasi sebagai
berikut :
a. Downcomer : lubang tempat masuknya aliran dari atas berupa liquid (plate
atas) ke plate bawah (kita memandang plate bawah ini sebagai acuan).
b. Downflow : lubang tempat keluaran liquid dari plate atas (kita memandang
sebagai acuan) ke plate di bawahnya.
c. Cap : penghalang / pengkontak antara liquid dan uap yang dipasang di setiap
tray,
d. bentuk seperti topi yang pinggirnya ada slot untuk mengatur besar kecilnya
gas yang keluar keatas.
e. Slot : tempat bukaan pada cap yang mempunyai macam-macam bentuk
(trapesium, persegi, segitiga dll) yang berfungsi mengatur bukaan gas yang
keluar ke atas sehingga liquid dan gas berkontak secara normal.
f. Baffle : penghalang yang berada di tengahtengah tray untuk membuat aliran
lebih lama berada di tray (penerapan hanya di reverse flow).
g. Weir : penghalang yang dipasang di pinggir dari downflow utk membuat agar
volume liquid yang tertampung di tray banyak sehingga efektif terjadinya
kontak antara liquid dan gas[9].
Tray atau plate adalah alat kontak antar fasa yang berfungsi sebagai
1. Tempat berlangsungnya proses perpindahan.
2. Tempat terbentuknya keseimbangan
3. Alat pemisah dua fasa seimbang
 BAB III

METEDOLOGI PERCOBAAN

3.1 Diagram Alir

Adapun diagram alir dalam percobaan proses distilasi adalah sebagai

berikut :

Membuka aplikasi aspen hysys pada layar

komputer

Input data variasi percobaan kedalam

komputer

Simulasi dengan menggunakan aspen hysys

Data hasil simulasi

Memsukan data kedalam excel yang telah

didapatkan di aspen hysys

Mendapatkan grafik dan tabel pada aspen

hysys

Membuat pembahasan grafik dan tabel yang

didapat

Gambar 9. Diagram Alir Proses Distilasi

15
 16

3.2 Alat dan Bahan

Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam percobaan proses distilasi
adalah sebagai berikut :

3.2.1 Alat

Alat yang digunakan pada percobaan distilasi ini yaitu

seperangkat alat simulasi aspen hysys serta computer.

3.2.2 Bahan

Adapun bahan yang digunakan pada percobaan distilasi

menggunakan aspen hysys ini yaitu:

a. Air
b. Metanol

3.3 Prosedur Percobaan :

Prosedur percobaan pada percobaan simulasi Distilasi ini yaitu, pertama -

pertama membuka aplikasi aspen hysys terlebih dahulu, setelah itu memasukan
data variasi percobaan yang digunakan, kemudian lakukan simulasi proses dan di
dapatkan data hasil simulasi yang selanjutnya didapatkan data berupa grafik dan
tabel pada aspen hysys, lalu membuat perhitungan manual yang dilakukan di
excel untuk perbandingan data yang didapatkan dengan menggunakan aspen
hysys dan excel, dan pada tahap akhir di lakukan pembahasan terhadap grafik dan
tabel yang di peroleh.

3.4 Gambar Alat

Adapun rangkaian alat yang digunakan dalam percobaan proses distilasi

adalah sebagai berikut :

:
 17

Gambar 10. Rangkaian alat distilasi

3.5 Variabel Percobaan

Pada percobaan ini terdapat dua variabel percobaan yaitu variabel tetap
dan variabel bebas pada variabel tetap yaitu volume air, sedangkan variabel bebas
adalah metanol.
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Pembahasan
Distilasi adalah proses pemisahan yang paling banyak digunakan
pada industri kimia. Proses pemisahan ini didasarkan oleh perbedaan
kemudahan menguap relatif antara komponen yang akan dipisahkan[9].
Distilasi biasa tidak bisa digunakan untuk memisahkan campuran yang
membentuk titik azeotrop. Distilasi harus dimodifikasi terlebih dahulu
untuk memisahkan campuran azeotrop. Modifikasi distilasi bisa dilakukan
dengan menambahkan komponen lain yang dikenal dengan entrainer.
Distilasi termodifikasi dengan penambahan entrainer ini dikenal dengan
distilasi azeotropik heterogen dan distilasi ekstraktif. Distilasi juga bisa
dilakukan menggunakan dua kolom yang dioperasikan pada tekanan
berbeda. Hal ini bisa dilakukan jika tekanan berpengaruh secara signifikan
[10]
terhadap titik azeotrop . Destilasi juga dapat digunakan untuk
memisahkan dua buah campuran atau lebih terhadap larutan non volatil.
Karena sifat larutan yang selalu terdapat uap diatas cairan, sehingga
berdasarkan hal tersebut maka dengan proses pemisahan dapat di laukan
untuk memperoleh distilasi dengan melihat titik didih dalam campuran,
dimana larutan volatile cenderung lebih cepat mendidih daripada larutan
non volatile.

Salah satu cara untuk mengerjakan distilasi yaitu dengan cara

mengurangi tekanan pada temperatur yang tetap. Tetapi yang lebih umum
adalah mendistilasi pada tekanan tetap dengan menaikan temperature jika
dalam distilasi sederhana, uapnya diambil dan kondensasi, maka suatu
metode distilasi terfraksi dilakukan dengan jalan berulang-ulang secara
berurutan.

18
 19

Pada percobaan distilasi kali ini, jenis fluida yang di gunakan

adalah air (H2O) dan methanol (CH2OH). Pada percobaan ini
menggunakan simulasi menggunakan excel dan aspen hysys yang diawali
dengan membuka aspen hysys, kemudian menginput data variasi
percobaan, lalu melakukan simulasi sehingga didapatkan data percobaan
hasil simulasi.

Berdasarkan simulasi yang telah dibuat pada Aspen Hysys, dibuat

rancangan alat distilasi seperti berikut.

Gambar 11. Alat Distilasi Pada Aspen Hysys

Berdasarkan rancangan tersebut, kondisi proses yang diketahui

adalah laju alir feed sebesar 1000 kg/jam dengan komposisi methanol 500
kg/jam dan air 500 kg/jam, suhu feed sebesar 30oC, serta tekanan pada top
distlasi dan bottom adalah 1 atm.

Lalu, dibuatlah rancangan pada destilasi 1 untuk mendapatkan data

kondisi pada masing-masing masukan dan keluaran, yaitu feed, destilat,
dan bottom sebagai berikut.
 20

Tabel 1. Kondisi Di Feed Distilat Dan Bottom

Berdasarkan data tersebut, didapat data suhu pada feed sebesar

30oC, suhu pada destilat sebesar 67,09oC, dan suhu pada bottom sebesar
99,97oC.

Setelah itu, lihat pada bagian worksheet | composition untuk

melihat fraksi pada pada destilat dan bottom sebagai berikut.

Tabel 2. Fraksi Pada Masukan Dan Keluaran Pada Distilasi

Berdasarkan data tersebut, didapatkan fraksi pada top destilasi

untuk methanol sebesar 0, 9999 dan air sebesar 0,0000178. Sedangkan
pada bottom destilasi didapatkan untuk methanol sebesar 0, 0001 dan air
sebesar 0,9999. Ini telah sesuai dengan desain yang diinginkan.

Lalu, beralih ke tab performance untuk melihat harga Nm

(minimum number of trays), Actual number of trays, dan optimal feed
stage sebagai berikut.
 21

Tabel 3. Nilai Nm Pada Hysys

Berdasarkan data tersebut, didapat harga Nm sebesar 14, actual

number of trays sebesar 28, dan optimal feed stage sebesar 19.

Lalu, dibuatlah rancangan alat destilasi 2 untuk mengetahui nilai

efisiensi dari kolom distilasi serta hubungan dari suhu, tekanan, dan
komposisi terhadap tray kolom distilasi. Dengan memasukkan data
sebelumnya, didapatlah data untuk masukkan dan keluaran alat distilasi
sebagai berikut.
 22

Tabel 4. Kondisi Pada Alat Distilasi Ke-2

Berdasarkan data tersebut, didapatlah harga suhu pada feed sebesar

30oC, suhu pada top destilasi sebesar 68,29oC, dan suhu pada bottom
destilasi sebesar 99,80oC. serta didapat harga laju alir massa untuk top
destilasi sebesar 526 kg/jam dan pada bottom destilasi sebesar 474 kg/jam.

Setelah itu, beralih ke tab performance | plot untuk melihat grafik

hubungan antara suhu, tekanan, dan komposisi terhadap tray. Pertama,
lihat untuk suhu vs tray sebagai berikut.
 23

Gambar 12. Grafik Temperature Vs. Tray Position From Top

Tabel 5. Temperatur Versus Tray

Berdasarkan data tersebut, terlihat bahwa semakin besar suhu

pemanasannya, maka akan semakin cepat pula untuk mencapai tray paling
bawah hingga ke reboiler. Artinya, semakin besar suhu pemanasannya,
maka methanol dan air akan semakin cepat untuk terpisah.

Selanjutnya, untuk mengetahui pengaruh tekanan terhadap tray

kolom distilasi, yaitu sebagai berikut.
 24

Gambar 13. Pressure Vs.Tray Position From Top

Tabel 6. Pressure Vs. Tray

 25

Berdasarkan data tersebut, terlihat bahwa tidak ada pengaruh dari

tekanan terhadap tray position, hal ini dikarenakan tekanan operasi pada
top destilasi dan bottom destilasi adalah sama, yaitu 1 atm = 101,3 kpa.

Selanjutnya, untuk mengetahui pengaruh komposisi terhadap tray

position, yaitu sebagai berikut.

Gambar 14. Grafik Composition Vs.Tray Position From Top

 26

Tabel 7. Composisi Vs.Tray

Berdasarkan data tersebut terlihat bahwa semakin ke bawah (tray

bawah), maka komposisi dari air akan semakin besar dan komposisi dari
methanol akan semakin mengecil. Sebaliknya, semakin ke atas, maka
komposisi methanol akan semakin besar dan komposisi air akan semakin
mengecil. Hal ini membuktikan bahwa semakin ke bawah, kemurnian dari
air akan semakin besar, sedangkan, semakin ke atas, kemurnian dari
methanol akan semakin besar.
 27

Lalu, untuk melihat efisiensi dari kolom distilasi ini adalah dengan
meliahat pada tab parameters | efficiencies, yaitu sebagai berikut.

Tabel 8. Nilai K
 28

Berdasarkan data tersebut, terlihat bahwa harga efisiensi pada

setiap stage adalah 100% untuk masing-masing komponen, artinya
efisiensi dari kolom distilasi ini adalah 100%.

Selanjutnya, dilakukan perhitungan dengan metode excel dengan

kondisi yang sama seperti sebelumnya. Pertama, didapatkan data massa
dan fraksi untuk masing-masing masukan dan keluaran, sebagai berikut.

Metanol = 99.99 %
Air = 0.001 %
Feed = 1000 kg/jam

Feed Distilat Bottom Feed

Komponen BM
kg/jam XF (fraksi mol) kmol/jam Xd kmol/jam Xb kmol/jam
Metanol 500 0.5 15.60393258 0.99998222 0.001560549 0.00005624 32.04 15.60549313
Air 500 0.5 0.000277469 0.00001778 27.74667037 0.99994376 18.02 27.74694784
Total 1000 1 15.60421005 1 27.74823092 1 43.35244097

Lalu, pertama dilakukan perhitungan untuk mencari temperature

bubble point dengan menggunakan metode pada buku Yaws. Untuk
mendapatkan tekanan uap murni komponen, menggunakan persamaan
sebagai berikut.

Untuk menghitung Psat = Log10 P = A + B/T + C log10 T + DT + ET2

Tekanan Uap Murni Komponen Pada Umpan Masuk Distilasi

Komponen A B C D E Log P P (mmHg)
Methanol 14.67 -570.97 -3E+00 2.E-09 1.E-05 6.3 1,810,186
Water 29.86 -3152.20 -7E+00 2.E-09 2.E-06 2.7 486
 29

Perlu diingat bahwa, heavy key disini adalah air, sedangkan light
key adalah methanol. Tekanan operasinya adalah 1 atm (760 mmHg) dan
fasa uapnya adalah 1, maka fasa liquidnya adalah 99. Lalu, temperature di
trial hingga mendapatkan nilai total yi = 1 dengan:

Temperatur di trial sampai total yi = 1

Komponen kmol/ jam Kg/ Jam xf Psat Ki a yi xi

Methanol 15.60 500.00 0.35989 2.E+06 2.E+03 4.E+03 4.E-01 0.000
Water 27.75 500.00 0.64011 486 0.6 1.0 0.6 1.00
Total 43.36 1000 1 1.0 1.00

Sehingga didapatkan Temperature bubble point-nya adalah

87,966224oC (361, 1162 K).

Lalu, mencari Temperatur Dew Point (Top temperature) pada

kondisi yang sama dimana light key disini adalah methanol dan heavy key
adalah air dengan :

Tekanan Uap Murni Komponen Pada Top Distilasi

Komponen A B C D E Log P P (mmHg)
Methanol 14.67 -570.97 -3E+00 2.E-09 -1.E-05 2.9 8.E+02
Water 29.86 -3152.20 -7E+00 2.E-09 -2.E-06 2.2 1.E+02

Lalu, trial temperature hingga didapatkan total XD/Ki = 1 dan

komposisi pada pada distilat adalah air 0,001 % dan methanol 99,999 %.

Komponen kmol /jam Kg/Jam xf D B xD xB

Methanol 15.60 500.00 0.35989 15.604363 0.00016 0.9999822 0.00000562
Water 27.75 500.00 0.64011 0.00028 27.75 0.000018 1.000
Total 43.36 1,000 1 15.604641 27.75453 1 1
 30

Komponen Psat (mmHg) Ki = Psat/P a yi

Methanol 760.21 1.00 5.E+00 0.9997
Water 142.26 0.19 1.E+00 0.0001
Total 1.000

Sehingga didapat temperature dew point (top temperature)-nya

adalah 83,66oC (356,81148 K).

Selanjutnya, mencari temperature pada bottom, di mana light key

adalah methanol dan air adalah heavy key. Tekanan operasinya adalah 1
atm (760 mmHg) dengan komposisi yang diinginkan pada bottom distilasi
adalah 0,001 % methanol dan 99,999 % air.

Tekanan Uap Murni Komponen Pada Bottom Distilasi

Komponen A B C D E Log P P (mmHg)
Methanol 14.67 -570.97 -3E+00 2.E-09 -1.E-05 2.73 536.40
Water 29.86 -3152.20 -7E+00 2.E-09 2.E-06 2.88 759.95

Lalu, trial temperature hingga total XD/Ki = 1.

Komponen kmol /jam Kg/Jam xf B D Xb Xd

Methanol 15.60 500.00 0.35989 0.00 15.60 0.0000 0.999982214
Water 27.75 500.00 0.64011 27.75 0.00 1.00 0.0000178
Total 43.359168 1000 1 27.75 15.60 1 1

Komponen Psat (mmHg) Ki = Psat/P a yi

Methanol 536.40 0.71 0.71 0.00001
Water 759.95 1.00 1.00 1.00006
Total 1.0001

Sehingga didapatkan harga temperature bottom adalah

100,04532oC (373,19532 K).

Setelah itu, mencari harga Nm (jumlah stage minimum) dengan

persamaan sebagai berikut.

𝑋𝐼𝐾 𝑋𝐻𝐾
𝑁𝑚 log (𝑋𝐻𝐾 ) 𝐷 ( 𝑋𝐼𝐾 ) 𝐵/log aIK
 31

Lalu, mencari fraksi pada light key dan heavy key serta harga a.

xLK,D = 1.0000
xHK,D = 0.000018
xLK,B = 0.0000056
xHK,B = 0.9999944

alD = 5.3
a lb = 0.7
a avr = 1.885927665

Sehingga didapatkan harga Nm adalah sebesar 36.3 ~ 37. Jadi,

harga Nm pada excel didapatkan sebesar 37.

Berdasarkan data yang didapat melalui aspen hysys dan excel,

terdapat perbedaan pada harga Nm (jumlah stage minimum) dan suhu pada
distilat dan bottom destilasi, hal ini dikarenakan terdapat perbedaan cara
perhitungan antara aspen hysys dengan excel. Pada excel, menggunakan
persamaan pada buku Yaws untuk mencari masing-masing tekanan uap
murni komponennya. Sedangkan pada aspen hysys menggunkan metode
SRK (Seave-Redlich-Kwong) sehingga data yang dihasilkan pun berbeda.
 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Adapun kesimpulan pada percobaan distilasi dengan enggunkan simulasi

aspen hysys dan perhitungan excel adalah sebagai berikut.

a. Didapatkan harga efisiensi untuk kolom distilasi ini adalah 100%.

b. Harga Nm melalui aspen hysys didapatkan sebesar 14, sedangkan, melalui
excel sebesar 37.
c. Semakin besar temperatur proses distilasi, maka akan semakin cepat pula
proses distilasi yang terjadi (semakin cepat mencapai tray bawah).
Temperatur berbanding lurus dengan tekanan, namun, tekanan dibuat
konstan pada percobaan ini sehingga tekanan tidak mempengaruhi proses
distilasi. Semakin ke bawah (tray bawah), maka komposisi dari air akan
semakin besar hingga mencapai reboiler, begitupun sebaliknya, semakin
ke atas, komposisi methanol akan semakin besar hingga mencapai
kondenser.

5.2 Saran

Adapun saran pada percobaan distilasi dengan menggunakan simulasi

aspen hysys dan perhitungan excel adalah sebagai berikut.

a. Gunakan metode yang tepat pada aspen hysys.

b. Teliti dalam pethitungan excel maupun aspen hysys.
c. Gunakan variasi komponen lain.
d. Lebih memvariasikan kondisi input distilasi.

32
 DAFTAR PUSTAKA

[1]
Treybal, R.E. 1981. Mass Transfer Operations, 3rdEdition. Rhode Island: Mc
Graw Hill Book Co.
[2]
Syukri.2007. Kimia Dasar 2. Penerbit ITB. Bandung
[3]
Mc. Cabe, W.L., Smith. J.C., Harri.1993. Unit Operation of Chemical
Engineering, edisi ke-5. Mc. Graw Hill International Edition. Co. Ltd.
Singapore.
[4]
Coulson, J.M. Richardson, Sinnot, R.K. 1983.Chemical Engineering Volume
6 (SI Units) Design. Oxford: Pergamon Press.
[5]
Karl Kolmetz. 2013. Distillation Column Selection and Sizing Engineering
Design Guidelines. Johor Bahru Malaysia.
[6]
Fatimura, Muhrinsyah. 2014. Tinjauan Teoritis Faktor-Faktor Yang
Mempengaruhi perasi Pada Kolom Distilasi. Jurnal Media Teknik
Volume 11,No.1
[7]
Marco Mazzotti. Distillation–side streams.
http://www.hypervt.ethz.ch/distillationsidestr.eams.php. Diakses 29 Maret
2021
[8]
Asep Muhamad Samsudin. Pemilihan Tipe Kolom Pemisah Perancangan Alat
Proses. Chemical Engineering Universitas Diponegoro , Semarang .2014
[9]
M.T.Tham. Factors Affecting Distillation Column Operation. Http://Www.
Rccostello.Com/Distil/Distilop.Htm. Diakses 29 Maret 2021.
[10]
Perry, R. H., & Green, D. W. (2008). Perry's Chemical Engineers' Handbook
8th Edition. New York: The McGraw-Hill Companies, Inc
[11]
Smith, R., Chemical Process Design and Integration, 2005, John Wiley and
Sons
 LAMPIRAN

A. Grafik pada percobaan distilasi dengan menggunakan aspem hysys

a) Garfik Pressure Vs. Tray Position From Top

b) Grafik Temperature Vs. Tray Position From Top

c) Grafik Composition Vs. Tray Position From Top
Feed = 1000 Kg/jam
Komponen Umpan pada Distilasi
Input
Komponen BM
Kg/jam Kgmol/jam
Methanol 32.04 500.00 15.60
Water 18.02 500.00 27.75
Total 1000.00 43.36

1. Menentukan temperatur Bubble Point

Untuk menghitung Psat = Log10 P = A + B/T + C log10 T + DT + ET2

Tekanan Uap Murni Komponen Pada Umpan Masuk Distilasi

Komponen A B C D E Log P
Methanol 14.667 -570.97 -3E+00 2.E-09 1.E-05 6.3
Water 29.861 -3152.20 -7E+00 2.E-09 2.E-06 2.7
Heavy Key Water
Light Key Methanol
P operasi 1 atm = 760 mmHg
V = 1.00 L = 99.00
Temperatur di trial sampai total yi = 1

= = =
1 + ( − 1)

Trial T Umpan = 87.966224 C = 361.11622 K

Komponen kmol/ jam Kg/ Jam xf Psat Ki a yi

Methanol 15.60 500.00 0.35989 2.E+06 2.E+03 4.E+03 4.E-01
Water 27.75 500.00 0.64011 486 0.6 1.0 0.6
Total 43.36 1000 1 1.0

2. Menentukan Temperatur Dew Point (Top Temperatur)

Tekanan Uap Murni Komponen Pada Top Distilasi

Komponen A B C D E Log P
Methanol 14.667 -570.97 -3E+00 2.E-09 -1.E-05 2.9
Water 29.86 -3152.20 -7E+00 2.E-09 -2.E-06 2.2

Light Key Methanol

Heavy Key Water

P operasi 1 atm = 760 mmHg

Trial Temperatur hingga total xD/Ki = 1

Diinginkan di distilat =
 water 0.001 %
Methanol 99.999 %

Trial Temperatur Top (Dew Point) 83.66 C = 356.81148

Komponen kmol /jam Kg/Jam xf D B

Methanol 15.60 500.00 0.35989 15.604363 0.00016 0.9999822
Water 27.75 500.00 0.64011 0.00028 27.75 0.000018
Total 43.36 1,000 1 15.604641 27.75453

Komponen Psat (mmHg) Ki = Psat/P a yi

Methanol 760.21 1.00 5.E+00 0.9997
Water 142.26 0.19 1.E+00 0.0001
Total 1.000

3. Temperatur Bottom
Tekanan Uap Murni Komponen Pada Bottom Distilasi
Komponen A B C D E Log P
Methanol 14.667 -570.97 -3E+00 2.E-09 -1.E-05 2.73
Water 29.86 -3152.20 -7E+00 2.E-09 2.E-06 2.88

Light Key Water

Heavy Key Methanol

P operasi 1.00 atm = 760 mmHg

Trial Temperatur hingga total xD/Ki = 1

Diinginkan di bottom = Methanol 0.001 %
Water 99.999 %

Trial Temperatur Bottom Distilasi 1 = 100.04532 C = 373.19532

Komponen kmol /jam Kg/Jam xf B D

Methanol 15.60 500.00 0.35989 0.00 15.60
Water 27.75 500.00 0.64011 27.75 0.00
Total 43.359168 1000 1 27.75 15.60

Komponen Psat (mmHg) Ki = Psat/P a yi

Methanol 536.40 0.71 0.71 0.00001
Water 759.95 1.00 1.00 1.00006
Total 1.0001
4. Jumlah Stage Minimum (Nm)

= log /log aIK

Nm = 36.3 xLK,D = 1.0000

xHK,D = 0.000018
xLK,B = 0.0000056
xHK,B = 0.9999944
 He a lth 0
0 0
Fire
0 0
Re ac tivity 0
P e rs
rs o n a l A
Prote ctio n

Material Safety Data Sheet

Water MSDS

Section 1: Chemical Product and Company Identification

Name: Water
Product Name: Water Contact Information:
Codes: SLW1063
Catalog Codes: SLW1063 Sciencelab.com, Inc.
14025 Smith Rd.
CAS#: 7732-18-5
CAS#: 7732-18-5 Houston, Texas 77396
RTECS: ZC0110000
RTECS: ZC0110000 US Sales: 1-800-901-7247
International Sales: 1-281-441-4400
TSCA: TSCA 8(b) inventory: Water
TSCA: TSCA
Order Online: ScienceLab.com
CI#: Not available.
CI#: Not
CHEMTREC (24HR Emergency Telephone), call:
Synonym: Dihydrogen oxide 1-800-424-9300
Name: Water
Chemical Name: Water call: 1-703-527-3887
International CHEMTREC, call: 1-703-527-3887
Formula: H2O
Chemical Formula: H2O call: 1-281-441-4400
For non-emergency assistance, call: 1-281-441-4400

Section 2: Composition and Information on Ingredients

Composition:

Name CAS # % by Weight

Water 7732-18-5 100

Ingredients: Not applicable.
Toxicological Data on Ingredients: Not

Section 3: Hazards Identification

Potential Acute Health Effects:

Non-corrosive for skin. Non-irritant for skin. Non-sensitizer for skin. Non-permeator by skin. Non-irritating to the eyes. Non-
hazardous in case of ingestion. Non-hazardous
N on-hazardous in case of inhalation. Non-irritant for lungs.
l ungs. Non-sensitizer for lungs. Non-
corrosive to the eyes. Non-corrosive for lungs.
Potential Chronic Health Effects:
Non-corrosive for skin. Non-irritant for skin. Non-sensitizer for skin. Non-permeator by skin. Non-irritating to the eyes.
Non-hazardous in case of ingestion. Non-hazardous in i n case of inhalation. Non-irritant for lungs. Non-sensitizer for lungs.
CARCINOGENIC EFFECTS: Not available. MUTAGENIC EFFECTS: Not available. TERATOGENIC EFFECTS: Not available.
DEVELOPMENTAL TOXICITY: Not available.

Section 4: First Aid Measures

Contact: Not applicable.
Eye Contact: Not

p. 1
Skin Contact: Not applicable.
Serious Skin Contact: Not available.
Inhalation: Not applicable.
Serious Inhalation: Not available.
Ingestion: Not Applicable
Serious Ingestion: Not available.

Section 5: Fire and Explosion Data

Flammability of the Product: Non-flammable.

Auto-Ignition Temperature: Not applicable.
Flash Points: Not applicable.
Flammable Limits: Not applicable.
Products of Combustion: Not available.
Fire Hazards in Presence of Various Substances: Not applicable.
Explosion Hazards in Presence of Various Substances: Not Applicable
Fire Fighting Media and Instructions: Not applicable.
Special Remarks on Fire Hazards: Not available.
Special Remarks on Explosion Hazards: Not available.

Section 6: Accidental Release Measures

Small Spill: Mop up, or absorb with an inert dry material and place in an appropriate waste disposal container.
Large Spill: Absorb with an inert material and put the spilled material in an appropriate waste disposal.

Section 7: Handling and Storage

Precautions: No specific safety phrase has been found applicable for this product.
Storage: Not applicable.

Section 8: Exposure Controls/Personal Protection

Engineering Controls: Not Applicable

Personal Protection: Safety glasses. Lab coat.
Personal Protection in Case of a Large Spill: Not Applicable
Exposure Limits: Not available.

Section 9: Physical and Chemical Properties

Physical state and appearance: Liquid.

p. 2
Odor: Odorless.
Taste: Not available.
Molecular Weight: 18.02 g/mole
Color: Colorless.
pH (1% soln/water): 7 [Neutral.]
Boiling Point: 100°C (212°F)
Melting Point: Not available.
Critical Temperature: Not available.
Specific Gravity: 1 (Water = 1)
Vapor Pressure: 2.3 kPa (@ 20°C)
Vapor Density: 0.62 (Air = 1)
Volatility: Not available.
Odor Threshold: Not available.
Water/Oil Dist. Coeff.: Not available.
Ionicity (in Water): Not available.
Dispersion Properties: Not applicable
Solubility: Not Applicable

Section 10: Stability and Reactivity Data

Stability: The product is stable.

Instability Temperature: Not available.
Conditions of Instability: Not available.
Incompatibility with various substances: Not available.
Corrosivity: Not available.
Special Remarks on Reactivity: Not available.
Special Remarks on Corrosivity: Not available.
Polymerization: Will not occur.

Section 11: Toxicological Information

Routes of Entry: Absorbed through skin. Eye contact.

Toxicity to Animals:
LD50: [Rat] - Route: oral; Dose: > 90 ml/kg LC50: Not available.
Chronic Effects on Humans: Not available.
Other Toxic Effects on Humans:
Non-corrosive for skin. Non-irritant for skin. Non-sensitizer for skin. Non-permeator by skin. Non-hazardous in case of
ingestion. Non-hazardous in case of inhalation. Non-irritant for lungs. Non-sensitizer for lungs. Non-corrosive to the eyes. Non-
corrosive for lungs.
Special Remarks on Toxicity to Animals: Not available.

p. 3
Protective Equipment:
Not applicable. Lab coat. Not applicable. Safety glasses.

Section 16: Other Information

References: Not available.
Other Special Considerations: Not available.
Created: 10/10/2005 08:33 PM
Last Updated: 06/09/2012 12:00 PM

The information above is believed to be accurate and represents the best information currently available to us. However, we 
make no warranty of merchantability or any other warranty, express or implied, with respect to such information, and we assume 
no liability resulting from its use. Users should make their own investigations to determine the suitability of the information for 
their particular purposes. In no event shall ScienceLab.com be liable for any claims, losses, or damages of any third party or for 
lost profits or any special, indirect, incidental, consequential or exemplary damages, howsoever arising, even if ScienceLab.com 
has been advised of the possibility of such damages.

p. 5
 He a lt h 2
3 3
F ir e
1 0
Re a c t iv it y 0
Pe rson a l H
P r o t e c t io n

Material Safety Data Sheet

Methyl alcohol MSDS
Section 1: Chemical Product and Company Identification

Product Name: Methyl alcohol Contact Information:

Catalog Codes: SLM3064, SLM3952 Sciencelab.com, Inc.
14025 Smith Rd.
CAS#: 67-56-1 Houston, Texas 77396
RTECS: PC1400000 US Sales: 1-800-901-7247
International Sales: 1-281-441-4400
TSCA: TSCA 8(b) inventory: Methyl alcohol
Order Online: ScienceLab.com
CI#: Not applicable.
CHEMTREC (24HR Emergency Telephone), call:
Synonym: Wood alcohol, Methanol; Methylol; Wood 1-800-424-9300
Spirit; Carbinol
International CHEMTREC, call: 1-703-527-3887
Chemical Name: Methanol
For non-emergency assistance, call: 1-281-441-4400
Chemical Formula: CH3OH

Section 2: Composition and Information on Ingredients

Composition:

Name CAS # % by Weight

Methyl alcohol 67-56-1 100

Toxicological Data on Ingredients: Methyl alcohol: ORAL (LD50): Acute: 5628 mg/kg [Rat]. DERMAL (LD50): Acute: 15800
mg/kg [Rabbit]. VAPOR (LC50): Acute: 64000 ppm 4 hours [Rat].

Section 3: Hazards Identification

Potential Acute Health Effects:

Hazardous in case of skin contact (irritant), of eye contact (irritant), of ingestion, of inhalation. Slightly hazardous in case of
skin contact (permeator). Severe over-exposure can result in death.
Potential Chronic Health Effects:
Slightly hazardous in case of skin contact (sensitizer). CARCINOGENIC EFFECTS: Not available. MUTAGENIC EFFECTS:
Mutagenic for mammalian somatic cells. Mutagenic for bacteria and/or yeast. TERATOGENIC EFFECTS: Classified
POSSIBLE for human. DEVELOPMENTAL TOXICITY: Not available. The substance is toxic to eyes. The substance may be
toxic to blood, kidneys, liver, brain, peripheral nervous system, upper respiratory tract, skin, central nervous system (CNS),
optic nerve. Repeated or prolonged exposure to the substance can produce target organs damage. Repeated exposure to a
highly toxic material may produce general deterioration of health by an accumulation in one or many human organs.

Section 4: First Aid Measures

p. 1
Eye Contact:
Check for and remove any contact lenses. Immediately flush eyes with running water for at least 15 minutes, keeping eyelids
open. Cold water may be used. Get medical attention.
Skin Contact:
In case of contact, immediately flush skin with plenty of water for at least 15 minutes while removing contaminated clothing
and shoes. Cover the irritated skin with an emollient. Cold water may be used.Wash clothing before reuse. Thoroughly clean
shoes before reuse. Get medical attention immediately.
Serious Skin Contact:
Wash with a disinfectant soap and cover the contaminated skin with an anti-bacterial cream. Seek immediate medical
attention.
Inhalation:
If inhaled, remove to fresh air. If not breathing, give artificial respiration. If breathing is difficult, give oxygen. Get medical
attention immediately.
Serious Inhalation:
Evacuate the victim to a safe area as soon as possible. Loosen tight clothing such as a collar, tie, belt or waistband. If
breathing is difficult, administer oxygen. If the victim is not breathing, perform mouth-to-mouth resuscitation. WARNING: It may
be hazardous to the person providing aid to give mouth-to-mouth resuscitation when the inhaled material is toxic, infectious or
corrosive. Seek immediate medical attention.
Ingestion:
If swallowed, do not induce vomiting unless directed to do so by medical personnel. Never give anything by mouth to an
unconscious person. Loosen tight clothing such as a collar, tie, belt or waistband. Get medical attention immediately.
Serious Ingestion: Not available.

Section 5: Fire and Explosion Data

Flammability of the Product: Flammable.

Auto-Ignition Temperature: 464°C (867.2°F)
Flash Points: CLOSED CUP: 12°C (53.6°F). OPEN CUP: 16°C (60.8°F).
Flammable Limits: LOWER: 6% UPPER: 36.5%
Products of Combustion: These products are carbon oxides (CO, CO2).
Fire Hazards in Presence of Various Substances:
Highly flammable in presence of open flames and sparks, of heat. Non-flammable in presence of shocks.
Explosion Hazards in Presence of Various Substances:
Risks of explosion of the product in presence of mechanical impact: Not available. Explosive in presence of open flames and
sparks, of heat.
Fire Fighting Media and Instructions:
Flammable liquid, soluble or dispersed in water. SMALL FIRE: Use DRY chemical powder. LARGE FIRE: Use alcohol foam,
water spray or fog.
Special Remarks on Fire Hazards:
Explosive in the form of vapor when exposed to heat or flame. Vapor may travel considerable distance to source of ignition
and flash back. When heated to decomposition, it emits acrid smoke and irritating fumes. CAUTION: MAY BURN WITH NEAR
INVISIBLE FLAME
Special Remarks on Explosion Hazards:
Forms an explosive mixture with air due to its low flash point. Explosive when mixed with Choroform + sodium methoxide and
diethyl zinc. It boils violently and explodes.

Section 6: Accidental Release Measures

p. 2
Small Spill:
Dilute with water and mop up, or absorb with an inert dry material and place in an appropriate waste disposal container.
Large Spill:
Flammable liquid. Poisonous liquid. Keep away from heat. Keep away from sources of ignition. Stop leak if without risk.
Absorb with DRY earth, sand or other non-combustible material. Do not get water inside container. Do not touch spilled
material. Use water spray to reduce vapors. Prevent entry into sewers, basements or confined areas; dike if needed. Call
for assistance on disposal. Be careful that the product is not present at a concentration level above TLV. Check TLV on the
MSDS and with local authorities.

Section 7: Handling and Storage

Precautions:
Keep locked up.. Keep away from heat. Keep away from sources of ignition. Ground all equipment containing material. Do
not ingest. Do not breathe gas/fumes/ vapor/spray. Wear suitable protective clothing. In case of insufficient ventilation, wear
suitable respiratory equipment. If ingested, seek medical advice immediately and show the container or the label. Avoid
contact with skin and eyes. Keep away from incompatibles such as oxidizing agents, metals, acids.
Storage:
Store in a segregated and approved area. Keep container in a cool, well-ventilated area. Keep container tightly closed and
sealed until ready for use. Avoid all possible sources of ignition (spark or flame).

Section 8: Exposure Controls/Personal Protection

Engineering Controls:
Provide exhaust ventilation or other engineering controls to keep the airborne concentrations of vapors below their respective
threshold limit value. Ensure that eyewash stations and safety showers are proximal to the work-station location.
Personal Protection:
Splash goggles. Lab coat. Vapor respirator. Be sure to use an approved/certified respirator or equivalent. Gloves.
Personal Protection in Case of a Large Spill:
Splash goggles. Full suit. Vapor respirator. Boots. Gloves. A self contained breathing apparatus should be used to avoid
inhalation of the product. Suggested protective clothing might not be sufficient; consult a specialist BEFORE handling this
product.
Exposure Limits:
TWA: 200 from OSHA (PEL) [United States] TWA: 200 STEL: 250 (ppm) from ACGIH (TLV) [United States] [1999] STEL: 250
from NIOSH [United States] TWA: 200 STEL: 250 (ppm) from NIOSH SKIN TWA: 200 STEL: 250 (ppm) [Canada] Consult
local authorities for acceptable exposure limits.

Section 9: Physical and Chemical Properties

Physical state and appearance: Liquid.

Odor: Alcohol like. Pungent when crude.
Taste: Not available.
Molecular Weight: 32.04 g/mole
Color: Colorless.
pH (1% soln/water): Not available.
Boiling Point: 64.5°C (148.1°F)
Melting Point: -97.8°C (-144°F)
Critical Temperature: 240°C (464°F)

p. 3
Specific Gravity: 0.7915 (Water = 1)
Vapor Pressure: 12.3 kPa (@ 20°C)
Vapor Density: 1.11 (Air = 1)
Volatility: Not available.
Odor Threshold: 100 ppm
Water/Oil Dist. Coeff.: The product is more soluble in water; log(oil/water) = -0.8
Ionicity (in Water): Non-ionic.
Dispersion Properties: See solubility in water.
Solubility: Easily soluble in cold water, hot water.

Section 10: Stability and Reactivity Data

Stability: The product is stable.

Instability Temperature: Not available.
Conditions of Instability: Heat, ingnition sources, incompatible materials
Incompatibility with various substances: Reactive with oxidizing agents, metals, acids.
Corrosivity: Non-corrosive in presence of glass.
Special Remarks on Reactivity:
Can react vigorously with oxidizers. Violent reaction with alkyl aluminum salts, acetyl bromide, chloroform + sodium methoxide,
chromic anhydride, cyanuirc chlorite, lead perchlorate, phosphorous trioxide, nitric acid. Exothermic reaction with sodium
hydroxide + chloroform. Incompatible with beryllium dihydride, metals (potassium and magnesium), oxidants (barium
perchlorate, bromine, sodium hypochlorite, chlorine, hydrogen peroxide), potassium tert-butoxide, carbon tetrachloride, alkali
metals, metals (aluminum, potassium magnesium, zinc), and dichlormethane. Rapid autocatalytic dissolution of aluminum,
magnesium or zinc in 9:1 methanol + carbon tetrachloride - sufficiently vigorous to be rated as potentially hazardous. May
attack some plastics, rubber, and coatings.
Special Remarks on Corrosivity: Not available.
Polymerization: Will not occur.

Section 11: Toxicological Information

Routes of Entry: Absorbed through skin. Eye contact. Inhalation. Ingestion.

Toxicity to Animals:
WARNING: THE LC50 VALUES HEREUNDER ARE ESTIMATED ON THE BASIS OF A 4-HOUR EXPOSURE. Acute oral
toxicity (LD50): 5628 mg/kg [Rat]. Acute dermal toxicity (LD50): 15800 mg/kg [Rabbit]. Acute toxicity of the vapor (LC50):
64000 4 hours [Rat].
Chronic Effects on Humans:
MUTAGENIC EFFECTS: Mutagenic for mammalian somatic cells. Mutagenic for bacteria and/or yeast. TERATOGENIC
EFFECTS: Classified POSSIBLE for human. Causes damage to the following organs: eyes. May cause damage to the
following organs: blood, kidneys, liver, brain, peripheral nervous system, upper respiratory tract, skin, central nervous system
(CNS), optic nerve.
Other Toxic Effects on Humans:
Hazardous in case of skin contact (irritant), of ingestion, of inhalation. Slightly hazardous in case of skin contact (permeator).
Special Remarks on Toxicity to Animals: Not available.
Special Remarks on Chronic Effects on Humans:

p. 4
Passes through the placental barrier. May affect genetic material. May cause birth defects and adverse reproductive
effects(paternal and maternal effects and fetotoxicity ) based on animal studies.
Special Remarks on other Toxic Effects on Humans:

Section 12: Ecological Information

Ecotoxicity: Ecotoxicity in water (LC50): 29400 mg/l 96 hours [Fathead Minnow].

BOD5 and COD: Not available.
Products of Biodegradation:
Possibly hazardous short term degradation products are not likely. However, long term degradation products may arise.
Toxicity of the Products of Biodegradation: The products of degradation are less toxic than the product itself.
Special Remarks on the Products of Biodegradation:
Methanol in water is rapidly biodegraded and volatilized. Aquatic hydrolysis, oxidation, photolysis, adsorption to sediment, and
bioconcentration are not significant fate processes. The half-life of methanol in surfact water ranges from 24 hrs. to 168 hrs.
Based on its vapor pressure, methanol exists almost entirely in the vapor phase in the ambient atmosphere. It is degraded by
reaction with photochemically produced hydroxyl radicals and has an estimated half-life of 17.8 days. Methanol is physically
removed from air by rain due to its solubility. Methanol can react with NO2 in pollulted to form methyl nitrate. The half-life of
methanol in air ranges from 71 hrs. (3 days) to 713 hrs. (29.7 days) based on photooxidation half-life in air.

Section 13: Disposal Considerations

Waste Disposal:
Waste must be disposed of in accordance with federal, state and local environmental control regulations.

Section 14: Transport Information

DOT Classification: CLASS 3: Flammable liquid.

Identification: : Methyl alcohol UNNA: 1230 PG: II
Special Provisions for Transport: Not available.

Section 15: Other Regulatory Information

Federal and State Regulations:

Connecticut hazardous material survey.: Methyl alcohol Illinois toxic substances disclosure to employee act: Methyl alcohol
Illinois chemical safety act: Methyl alcohol New York release reporting list: Methyl alcohol Rhode Island RTK hazardous
substances: Methyl alcohol Pennsylvania RTK: Methyl alcohol Minnesota: Methyl alcohol Massachusetts RTK: Methyl
alcohol Massachusetts spill list: Methyl alcohol New Jersey: Methyl alcohol New Jersey spill list: Methyl alcohol Louisiana
spill reporting: Methyl alcohol California Directors List of Hazardous Substances (8CCR 339): Methyl alcohol Tennesse
Hazardous Right to Know : Methyl alcohol TSCA 8(b) inventory: Methyl alcohol SARA 313 toxic chemical notification and
release reporting: Methyl alcohol CERCLA: Hazardous substances.: Methyl alcohol: 5000 lbs. (2268 kg)
Other Regulations:
OSHA: Hazardous by definition of Hazard Communication Standard (29 CFR 1910.1200). EINECS: This product is on the
European Inventory of Existing Commercial Chemical Substances.
Other Classifications:
WHMIS (Canada):
CLASS B-2: Flammable liquid with a flash point lower than 37.8°C (100°F). CLASS D-1B: Material causing immediate and
serious toxic effects (TOXIC). CLASS D-2A: Material causing other toxic effects (VERY TOXIC). Class D-2B: Material causing
other toxic effects (TOXIC).

p. 5
DSCL (EEC):
R11- Highly flammable. R23/24/25- Toxic by inhalation, in contact with skin and if swallowed. R39- Danger of very serious
irreversible effects. R39/23/24/25- Toxic: danger of very serious irreversible effects through inhalation, in contact with skin and
if swallowed. S7- Keep container tightly closed. S16- Keep away from sources of ignition - No smoking. S36/37- Wear suitable
protective clothing and gloves. S45- In case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label
where possible).
HMIS (U.S.A.):
Health Hazard: 2
Fire Hazard: 3
Reactivity: 0
Personal Protection: h
National Fire Protection Association (U.S.A.):
Health: 1
Flammability: 3
Reactivity: 0
Specific hazard:
Protective Equipment:
Gloves. Lab coat. Vapor respirator. Be sure to use an approved/certified respirator or equivalent. Wear appropriate respirator
when ventilation is inadequate. Splash goggles.

Section 16: Other Information

References:
-SAX, N.I. Dangerous Properties of Indutrial Materials. Toronto, Van Nostrand Reinold, 6e ed. 1984. -Material safety
data sheet emitted by: la Commission de la Santé et de la Sécurité du Travail du Québec. -Hawley, G.G.. The
Condensed Chemical Dictionary, 11e ed., New York N.Y., Van Nostrand Reinold, 1987. LOLI, HSDB, RTECS, HAZARDTEXT,
REPROTOX databases
Other Special Considerations: Not available.
Created: 10/10/2005 08:23 PM
Last Updated: 11/01/2010 12:00 PM

The information above is believed to be accurate and represents the best information currently available to us. However, we
make no warranty of merchantability or any other warranty, express or implied, with respect to such information, and we assume
no liability resulting from its use. Users should make their own investigations to determine the suitability of the information for
their particular purposes. In no event shall ScienceLab.com be liable for any claims, losses, or damages of any third party or for
lost profits or any special, indirect, incidental, consequential or exemplary damages, howsoever arising, even if ScienceLab.com
has been advised of the possibility of such damages.

p. 6
 CORE Metadata, citation and similar papers at core.ac.uk
Pengaruh Suhu Dan Waktu Operasi Pada Proses Destilasi Untuk
Shabrina Iswari Adani
Provided by eJournals System Universitas Mulawarman
Pengolahan Aquades Di Fakultas Teknik
Yunita Ali Pujiastuti
Universitas Mulawarman

PENGARUH SUHU DAN WAKTU OPERASI PADA PROSES DESTILASI UNTUK

PENGOLAHAN AQUADES DI FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MULAWARMAN

THE EFFECT OF TEMPERATURE AND OPERATION TIME ON THE PROCESS OF

DISTILATION FOR AQUADES PROCESSING IN
FACULTY OF ENGINEERING UNIVERSITY MULAWARMAN

Shabrina Iswari Adani, Yunita Ali Pujiastuti*

Program Studi Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Mulawarman, Samarinda, 75119,
*email : yunitapujiastuti66@gmail.com

ABSTRAK
Kebutuhan aquadest di Fakultas Teknik Universitas Mulawarman sangat besar, karena aquadest merupakan
bahan pelarut utama dalam kegiatan pratikum di laboratorium. Hal ini mendorong peneliti untuk melakukan
penelitian pembuatan akuades dengan mengolah air kran menggunakan proses distilasi. Sehingga dapat
digunakan untuk keperluan praktikum di laboratorium. Tingkat efisiensi dari alat destilasi harus diketahui untuk
mengoptimalkan kinerja alat tersebut agar dapat berjalan dengan output keluaran yang maksimal tanpa harus
membuang energi yang berlebih sehingga dapat dilakukan penghematan energi. Tujuan penelitian yaitu untuk
mengetahui pengaruh suhu dan waktu operasi terhadap volume aquadest yang dihasilkan dan mengetahui
efisiensi dari kinerja alat destilasi. Penelitian ini menggunakan air yang terdapat pada fakultas teknik sebagai
bahan baku. Air umpan awal yang digunakan sebesar 10 Liter Variasi suhu operasi yang digunakan yaitu 105
o
C, 125 oC, dan 145 oC, dengan masing-masing waktu 2 jam, 3 jam, 4 jam dan 5 jam. Dari hasil penilitian
diperoleh bahwa efisiensi tertinggi yaitu 51,30% didapatkan pada suhu 145 oC.

Kata kunci : destilasi, aquadest, efesiensi, waktu operasi, suhu operasi

ABSTRACT
Requirement of aquadest are enormous in engineering faculty at mulawarman university, because aquadest is
the primary solvent in practical activities in the laboratory. This prompted the researchers to conduct a study
about making aquadest by treating tap water using a distillation process. So it can be used for practical
activities in the laboratory. The level of efficiency for the distillation equipment must be known, to optimize the
performance of the equipment in order to operate with a maximum output without having to waste excess
energy and saving the energy. The purpose of the study is to determine the effect of the temperature and the
operating time by the produced of aquadest in volumes and to know the efficiency from the distillation
equipment performance. This study is using tap water from engineering faculty as a raw material. Feed water
input added up to 10 liters. Operating temperature variations used are 105 oC, 125 oC, dan 145 oC. With each
temperature for 2 hours, 3 hours, 4 hours and 5 hours. The results of the study showed that the highest
efficiency is 51.30% obtained at a temperature of 145 oC.

Keywords : distillation, aquadest, efficiency, operating time, operating temperature

1. PENDAHULUAN dapat digunakan untuk keperluan praktikum di

Kebutuhan aquadest di Fakultas Teknik
Universitas Mulawarman sangat besar, karena
aquadest merupakan bahan pelarut utama dalam
kegiatan pratikum di laboratorium. Hal ini
mendorong peneliti untuk melakukan penelitian
pembuatan akuades dengan mengolah air kran
menggunakan proses distilasi. Sehingga akuades
laboratorium.
Tingkat efisiensi dari alat destilasi harus diketahui
untuk mengoptimalkan kinerja alat tersebut agar
dapat berjalan dengan output keluaran yang
maksimal tanpa harus membuang energi yang
berlebih sehingga dapat dilakukan penghematan
energi. Efesiensi kerja alat destilasi dapat diketahui

31

Jurnal Chemurgy, Vol. 01, No.1, Juni 2017

 Pengaruh Suhu Dan Waktu Operasi Pada Proses Destilasi Untuk
Shabrina Iswari Adani
Pengolahan Aquades Di Fakultas Teknik
Yunita Ali Pujiastuti
Universitas Mulawarman

dari volume yang dihasilkan pada suhu dan waktu membersihkan alat-alat laboratorium dari zat
yang telah ditentukan. Menurut Tati (2009), untuk pengotor (Petrucci, 2008).
mengubah air PDAM menjadi aquadest dapat Aquades merupakan pelarut yang jauh lebih baik
menggunakan proses destilasi, dimana semakin dibandingkan hampir semua cairan yang umum
kecil volume air umpan maka akan semakin besar dijumpai. Senyawa yang segera melarut di dalam
efisiensi. Hal ini dikarenakan proses pemanasan akuades mencakup berbagai senyawa organik
yang cepat sehingga jumlah uap akan lebih banyak netral yang mempunyai gugus fungsional polar
dalam 1 jam operasi. Sedangkan pada penelitian seperti gula, alkohol, aldehida, dan keton.
Gusti (2010), mengenai unjuk kerja alat destilasi Kelarutannya disebabkan oleh kecenderungan
tenaga surya mengatakan bahwa efisiensi molekul akuades untuk membentuk ikatan
maksimum sebesar 49,2 % dihasilkan pada waktu hidrogen dengan gugus hidroksil gula dan alkohol
destilasi selama 2 jam. atau gugus karbonil aldehida dan keton (Lehninger,
Penelitian Taufik dkk (2014), mengatakan bahwa 1988).
efesiensi destilasi dipengaruhi oleh perbedaan suhu Untuk mengetahui kinerja alat, maka perlu
dan besarnya koefisien perpindahan panas dilakukan perhitungan efisiensi ( ) dengan
menyeluruh yang sering disebut dengan Utotal. menggunakan persamaaan :
Sehingga didapatkan bahwa efesiensi terbesar yaitu
39,0 % dengan nilai koefisien perpindahan panas
sebesar 1,675.
Atau
Berdasarkan kebutuhan dan hasil-hasil penelitian
sebelumnya, maka perlu dilakukan penelitian
mengenai pengolahan aquadest dari air PDAM
dengan proses destilasi.
Tujuan Penelitian yaitu untuk mengetahui 3. METODOLOGI PENELITIAN
pengaruh suhu dan waktu operasi terhadap volume 3.1 Rangkaian Alat Destilasi
aquadest yang dihasilkan dan mengetahui efisiensi
dari kinerja alat destilasi.
6
2. TINJAUAN PUSTAKA .
Menurut Royal (2014), salah satu metode
pemurnian air adalah prosess destilasi. Destilasi 5 4
merupakan istilah lain dari penyulingan, yakni
. 8
proses pemanasan suatu bahan pada berbagai
3 .
temperatur, tanpa kontak dengan udara luar untuk
memperolah hasil tertentu. Penyulingan adalah .
1
perubahan bahan dari bentuk cair ke bentuk gas
.
melalui proses pemanasan cairan tersebut, dan
kemudian mendinginkan gas hasil pemanasan, 2 7
7

untuk selanjutnya mengumpulkan tetesan cairan . .

.

yang mengembun (Cammack, 2006).

Hal-hal yang mempengaruhi proses destilasi adalah
jenis larutan, volume larutan, suhu, waktu destilasi
dan tekanan. Hasil dari proses destilasi disebut
Gambar 3.1 Rangkaian Alat Destilasi
dengan destilat yaitu larutan hasil destilasi yang
sudah terkondisi yang berada di penampung yang
telah tersedia. Keterangan:
Aquades merupakan air hasil penyulingan yang 1. Destilator
bebas dari zat-zat pengotor sehingga bersifat murni 2. Heater
dalam laboratorium. Akqades berwarna bening, 3. Thermocouple
tidak berbau, dan tidak memiliki 4. Kondensor
rasa. Aquades biasa digunakan untuk 5. Pressure Gauge
6. Tempat masuk umpan
32

Jurnal Chemurgy, Vol. 01, No.1, Juni 2017

 Pengaruh Suhu Dan Waktu Operasi Pada Proses Destilasi Untuk
Shabrina Iswari Adani
Pengolahan Aquades Di Fakultas Teknik
Yunita Ali Pujiastuti
Universitas Mulawarman

7. Tanki penampungan 1.8 1.9 1.9 19.10%

8. Tanki air pendingin 2 5 2 5 1.91
2.5 2.6 25.80%
3 3 2.6 1 2.58
145
3.9 3.9 39.60%
4 3 4 5 3.96
3.2 Bahan 5.1 5.2 51.30%
5 5 5 5 5.13
a. Air di Fakultas Teknik Universitas
13.5
Mulawarman Total 8

3.3 Prosedur Percobaan Selanjutnya, melakukan proses pengujian yaitu

Air sebanyak 10 L dimasukkan kedalam
destilator, ditutup hingga rapat dam pompa air
kondensor dinyalakan. Suhu operasi diatur
pada 105oC dan dijalankan dengan variasi
waktu 2 jam. Suhu kondensor dipertahankan
pada suhu 35oC. Kemudian setelah 2 jam,
diukur volume air di bak penampungan dan
volume air sisa. Langkah ini diulangi untuk
suhu operasi 125 dan 145 oC dengan variasi
waktu 3, 4 dan 5 jam.
dengan cara memanaskan air umpan dengan suhu
100 0C, 125 0C, dan 145 0C dengan lama waktu
pemanasan selama 2 jam, 3 jam, 4 jam, dan 5 jam.
Data-data hasil pengamatan dapat dilihat pada
Tabel 4.1
Untuk mengetahui pengaruh waktu terhadap
volume aquadest dapat dilihat pada gambar 4.1.

4. HASIL DAN PEMBAHASAN

Tahap pertama pengujian ini dimulai dari
pemeriksaan rancang bangun sistem destilasi.
Pemeriksaan dilakukan di setiap sudut sambungan
besi, untuk melihat apakah terdapat kebocoran
pada konstruksi yang dapat mengakibatkan kendala
pada saat pengoperasiaan alat destilasi.
Tabel 4.1 Hasil pengamatan dan perhitungan
efisiensi pengaruh waktu dan suhu terhadap
hasil destilasi
Gambar 4.1 pengaruh waktu terhadap volume
Jumlah, L
Temperatu V
& efisiensi
Efisien
re, rata
o si
C Wakt - Berdasarkan gambar 4.1 dapat dilihat bahwa
u, jam V1 V2 V3 rata
semakin lama waktu operasi maka volume
1.3 1.2 12.90%
2 2 5 1.3 1.29 aquadest semakin meningkat.
2.8 2.7 2.7 20.79% Seperti teori tentang penguapan dimana Pemanasan
105
3 3 5 9 2.79 pada zat cair dapat meningkatkan volume ruang
3.7 3.7 30.78% gerak zat cair sehingga ikatan-ikatan antara
4 8 3.8 5 3.78
molekul zat cair menjadi tidak kuat dan akan
4.8 4.9 4.7 40.84%
5 6 3 2 4.84 mengakibatkan semakin mudahnya molekul zat
12.6 cair tersebut melepaskan diri dari kelompoknya
Total 9 yang terdeteksi sebagai penguapan. Sehingga
1.4 1.5 1.4 15.00%
semakin lama waktu operasi maka semakin banyak
2 6 4 9 1.50
3.1 3.2 32.10%
uap yang terkandung.
3 3.2 7 5 3.21 Berdasarkan table 4.1, pengaruh suhu terhadap
125
4.2 42.10% volume disajikan dalam gambar 4.2
4 4.1 2 4.3 4.21
50.20%
5 4.9 5.2 4.9 5.02
13.9
Total 3

33

Jurnal Chemurgy, Vol. 01, No.1, Juni 2017

 Pengaruh Suhu Dan Waktu Operasi Pada Proses Destilasi Untuk
Shabrina Iswari Adani
Pengolahan Aquades Di Fakultas Teknik
Yunita Ali Pujiastuti
Universitas Mulawarman

yaitu berkurangnya panas yang dipindahkan dari

pemanas ke air yang mengakibatkan meningkatkan
temperatur disekitar alat destilasi dan menurunnya
efisiensi alat destilasi

Gambar 4.2 pengaruh suhu terhadap volume

aquadest & efisiensi

Dari gambar 4.2 terlihat bahwa semakin tinggi

suhu operasi maka volume aquadest juga semakin Gambar 4.3 pengaruh suhu terhadap efisiensi
banyak. Dimana semuanya sesuai dengan asas pada waktu operasi 2, 3, 4, dan 5 jam
black yang menyatakan bahwa setiap benda
mengandung sejenis zat alir (kalorik) yang tidak
Pengaruh suhu dan waktu operasi terhadap
dapat dilihat oleh mata manusia.
efisiensi untuk menghitung efisiensi menggunakan
Dan semua bentuk energi adalah ekivalen (setara)
persamaan 4.1 dan hasilnya dapat dilihat pada tabel
dan ketika sejumlah energi hilang, proses selalu
4.1 gambar 4.3.
disertai dengan munculnya sejumlah energi yang
Pada gambar 4.3 menunjukkan bahwa nilai
sama dalam bentuk lainnya.
efisiensi berbanding lurus dengan suhu dan waktu
Dimana benda yang suhunya lebih panas akan
operasi. Meskipun terjadi penurunan efisiensi pada
melepas kalor dan benda yang bersuhu rendah akan
suhu 145 0C untuk waktu 3 dan 4 jam. Hal ini
menyerap panas hingga akhirnya suhu kedua benda
disebabkan karena tidak adanya treatment terhadap
mejadi setimbang sehingga volume aquadest akan
air umpan masukan destilasi, sehingga
berbanding lurus dengan suhu yang digunakan.
menimnulkan kerak pada permukaan pemanas.
Semakin besar suhu maka semakin besar volume
aquadest yang dihasilkan.
Dari gambar 4.1 dan 4.2 selanjutnya dilakukan 5. KESIMPULAN
perhitungan efisiensi untuk mengetahui efisiensi Berdasarkan perhitungan dan analisa data-data
destilasi dengan menggunakan persamaan hasil penelitian yang telah dilakukan terhadap
desain alat destilasi pembuatan aquadest dapat
................. 4.1 ditarik kesimpulan sebagai berikut:
Dimana 1. Dari hasil penelitian penggunaan suhu 145 oC
pada desain alat destilasi sangat efisien
dibandingkan dengan penggunaan suhu 125
o
Namun, pada suhu 1450C untuk waktu operasi 3 & C maupun suhu 105 oC.
4 jam, volume aquadest lebih kecil dari volume 2. Nilai efisiensi suatu alat bergantung pada
aquadest pada suhu 125 0C. Hal ini dapat suhu dan waktu yang digunakan.
disebabkan karena terbentuknya kerak atau scale 3. Performansi desain alat destilasi
pada pemanas di dalam alat destilasi. menggunakan pemanas listrik sangat
Terbentuk kerak pada dinding boiler terjadi akibat bergantung pada arus listrik daerah setempat
adanya mineral-mineral pembentukan kerak,
misalnya ion-ion kesadahan seperti Ca2+ dan Mg2+ DAFTAR PUSTAKA
dan akibat pengaruh gas penguapan. Astawa, Ketut. 2011. Analisa Performansi destilasi
Kerak yang menyelimuti permukaan pemanas air laut tenaga surya menggunakan
berpengaruh terhadap perpindahan panas penyerap radiasi surya tipe
permukaan dan menunjukkan dua akibat utama bergelombang berbahan dasar beton.

34

Jurnal Chemurgy, Vol. 01, No.1, Juni 2017

 Pengaruh Suhu Dan Waktu Operasi Pada Proses Destilasi Untuk
Shabrina Iswari Adani
Pengolahan Aquades Di Fakultas Teknik
Yunita Ali Pujiastuti
Universitas Mulawarman

Jurnal Ilmiah Teknik Mesin: Universitas Menggunakan Pemanas Elektrik. Jurnal

Udayana. Teknik Elektro dan Komputer: UNSRAT.
Brady, J. E. 1999. Kimia Universitas Asas dan
Struktur. Binarupa Aksara. Bandung
Cammack, R. 2006. Oxford Dictionary of
Biochemistry and Molecular Biology.
Oxford University Press. New York. 720
Day, R. A and Underwood, A. L. 1983. Analisa
Kimia Kuantitatif. Edisi Keempat.
Geankoplis, C. J. 1983. Transport Processes and
Unit Operations, 2nd ed. Allyn and
Bacon, Inc., Boston.
Gusti Ketut Puja, Rusdi Sambada. 2012. Unjuk
Kerja Destilasi Air Energi Surya. Teknik
Mesin Fakultas Sains dan Teknologi :
Universitas Sanata Dharma.
Jakarta: Erlangga.
Ketut Astawa, Made Sucipta, I Putu Gede Artha
Negara. 2011. Analisa Performansi
Destilasi Air Laut Tenaga Surya
Menggunakan Penyerap Radiasi Surya
Tipe Bergelombang Berbahan Dasar
Beton. Jurnal Teknik Mesin, Fakultas
Teknik : Universitas Udayana.
Lehninger. 1982. Dasar-Dasar Biokimia . Jilid 1.
Jakarta : Penerbit Erlangga.
Nadia Handayani,Taufik Fajar, Sutopo Purwono
Fitri. 2014. Analisa Kinerja Terma Solar
Panel pada Alat Destilasi Air Payau.
Fakultas Teknologi Kelautan : Institut
Teknologi Sepuluh November.
Partiwi, Tati. 2009. “Rancang Bangun Alat
Aquadest dan Aquabidest dengan Bahan
Baku Air Bersih (PDAM). Jurusan Teknik
Kimia Prodi. Teknik Energi : Politeknik
Negeri Sriwijaya.
Petrucci, Ralph H. 1987. Kimia Dasar Prinsip dan
Terapan Modern Jilid 1. Jakarta:
Erlangga
Seider, W.D., Lewin, D.R., 1999, Process design
Principles, John Wiley & Sons, New
York.
Sutijan, Arief Budiman, Arie Yohanes. 2009.
Pengaruh Perlakukan Daun dan Suhu
Terhadap Waktu Distilasi pada Isolasi
Minyak Cengkeh. Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknik : Universitas Gajah
Mada.
Walangare, K.B.A. 2013. Rancang Bangun Alat
Konversi Air Laut Menjadi Air Minum
Dengan Proses Destilasi Sederhana

35

Jurnal Chemurgy, Vol. 01, No.1, Juni 2017

ISSN: 2302-0733 Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012

Avaliable online at
www.ilmupangan.fp.uns.ac.id

Jurusan Ilmu dan Teknologi Pangan

Universitas Sebelas Maret

Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012

PENGARUH UKURAN BAHAN DAN METODE DESTILASI (DESTILASI AIR DAN DESTILASI
UAP-AIR) TERHADAP KUALITAS MINYAK ATSIRI KULIT KAYU MANIS
(Cinnamomum burmannii)

THE INFLUENCE OF THE RAW MATERIALS SIZES AND THE DISTILLATION METHODS (STEAM-
WATER DISTILLATION AND WATER DISTILLATION) TO THE QUALITY OF CINNAMON BARK
ESSENTIAL OIL (Cinnamomum burmannii)

Fuki Tri Yuliarto*), Lia Umi Khasanah*), R. Baskara Katri Anandito*)

*)
Jurusan Teknologi Hasil Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sebelas Maret

Received 1 February 2012; accepted 1 October 2012 ; published online 23 October 2012

ABSTRAK

Minyak atsiri kayu manis selama ini banyak dimanfaatkan sebagai flavor makanan dan minuman, bahan kosmetik, parfum,
serta sebagai antiseptik dan antimikroba dalam bidang kedokteran. Minyak atsiri kayu manis diproduksi secara komersial dengan
cara penyulingan atau destilasi. Tetapi masih diperlukan penelitian tentang pengaruh metode destilasi terhadap minyak atsiri yang
dihasilkan. Selain itu minyak atsiri dalam tanaman aromatik diselubungi oleh kelenjar minyak, serabut, kantung minyak atau
granular, sehingga penelitian tentang pengaruh ukuran bahan terhadap kualitas minyak atsiri kulit batang kayu manis sangat
dibutuhkan.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh ukuran bahan dan metode destilasi terhadap kualitas minyak atsiri kayu
manis (Cinnamomum burmannii) yang berasal dari Desa Bubakan, Girimarto, Wonogiri. Penelitian ini menggunakan Rancangan
Acak Lengkap (RAL) dengan dua faktor yaitu variasi metode destilasi (metode destilasi air dan metode destilasi uap-air) dan ukuran
bahan (ukuran gulungan, ± 1 cm, dan ukuran gilingan kasar). Adapun perlakuan tersebut yaitu : Destilasi Uap-Air Ukuran
Gulungan, Destilasi Uap-Air Ukuran ± 1 cm, Destilasi Uap-Air Ukuran Gilingan Kasar, Destilasi Air Ukuran Gulungan, Destilasi
Air Ukuran ± 1 cm, Destilasi Air Ukuran Gilingan Kasar. Masing-masing perlakuan destilasi dilakukan selama 4 jam. Kemudian
minyak atsiri yang dihasilkan dianalisa kualitasnya, meliputi analisa bobot jenis, indeks bias, kelarutan dalam alkohol, viskositas
dan analisa komponen kimia penyusun minyak atsiri.
Hasil penelitian menunjukan bahwa ukuran bahan dan metode destilasi berpengaruh terhadap kualitas minyak atsiri kulit
batang kayu manis. Pada penelitian ini randemen minyak atsiri tertinggi dihasilkan pada perlakuan Destilasi Uap-Air Ukuran
Gilingan Kasar menghasilkan yaitu sebesar 0,456%, dan randemen minyak atsiri terendah dihasilkan pada perlakuan Destilasi Air
Ukuran Gulungan yaitu sebesar 0,106%. Sedangkan komponen utama dari minyak atsiri kulit batang kayu manis Cinnamomum
burmannii yaitu sinamaldehid (37,12%), p-Cineole (17,37%), Benzyl benzoate (11,65%), Linalool (8,57%), α-Cubebene (7,77%),
serta α-Terpineol (4,16%).

Kata kunci: Cinnamomum burmannii, minyak atsiri, destilasi, sinamaldehid

12
ISSN: 2302-0733 Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012

ABSTRACT

Nowadays, cinnamon bark oil (Cinnamomum burmannii) is used as food and drink flavor, cosmetics, perfume, antiseptic dan
antimicrobial in medicine. Cinnamon oil commercially produced by distillation. However, the research about the influence of these
method to the result of cinnamon oil is needed. Beside that, essential oil in aromatic plant is veiled by oil gland, vessels, oil pocket
or granular, so a research about the influence of the raw material sizes to the quality of cinnamon bark oil as the result is needed.
The aim of this research was to determine the influence of the raw materials sizes and the distillation methods to the quality
of cinnamon essential oil (Cinnamomum burmannii) which was purchased from Bubakan Village, Girimarto, Wonogiri. These
studies were used Complete Random Design (RAL) with two factors, the variations of distillation methods (steam-water distillation
and water distillation) and raw materials sizes (roll size, 1 cm size, and rough mill size). The treatment were Roll Size Steam-Water
Distillation, 1 cm Size Steam-Water Distillation, Rough Mill Size Steam-Water Distillation, Roll Size Water Distillation, 1 cm Size
Water Distillation, and Rough Mill Size Water Distillation. Each distillation treatment was carried out for 4 hours. Then the
essential oil as the result was analyzed the quality, including of the specific gravity analysis, refractive index, solubility in alcohol,
viscosity, and the analysis of essential oil constituent chemical component.
The results showed that the raw materials sizes and the distillation methods affect to the quality of cinnamon bark essential
oil. In this study, the highest cinnamon oil randemen produced in Rough Mill Steam-Water Distillation treatment which the yield
was 0,456%, and the lowest cinnamon oil randemen produced in Roll Size Water Distillation treatment which the yield was
0,106%. While the main component of cinammon bark essential oil (Cinnamomum burmannii) were cinnamaldehide (37,12%), p-
Cineole (17,37%), Benzyl benzoate (11,65%), Linalool (8,57%), α-Cubebene (7,77%), and α-Terpineol (4,16%).

Keywords: Cinnamomum burmannii, cinnamon oil, distillation, cinnamaldehide

*)
Corresponding author: liaumikhasanah@yahoo.co.id

PENDAHULUAN mempengaruhi mutu minyak atsiri meliputi jenis

Selama ini kulit kayu manis Indonesia
mempunyai pengaruh yang besar dalam pasar dunia.
Pada tahun 2003 – 2005 Indonesia menguasai
pangsa dunia sebesar 26,10%, dengan jumlah
sebesar 37.192 ton dengan nilai 22,4 US$
(FAOSTAT, 2005 dalam Jaya dkk, 2009). Sebanyak
80 % kayu manis di Indonesia dihasilkan di daerah
Sumatera Barat, yang dikenal sebagai pusat kulit
kayu manis (cassiavera) (Sundari,2002). Tetapi
selama ini Indonesia masih mengekspornya dalam
bentuk gulungan kulit kayu manis (quill) yang
mempunyai nilai ekonomi masih rendah bila
dibandingkan dalam bentuk minyak atsiri atau
oleoresin, akibatnya kesejahteraan petani masih
rendah.
Minyak atsiri kayu manis mempunyai warna
kuning jernih sampai kecoklatan, dimana komponen
utamanya adalah sinnamaldehid. Minyak atsiri kayu
manis selama ini banyak digunakan sebagai bahan
kosmetik, parfum, flavor makanan dan minuman,
serta sebagai antiseptik dan antimikroba dalam
bidang kedokteran. Minyak atsiri kayu manis secara
komersial diproduksi dengan cara penyulingan atau
destilasi. Menurut Guenther (1987), faktor yang
metode destilasi yang dilakukan, ukuran bahan,
jumlah bahan, lamanya proses destilasi, besarnya
tekanan serta mutu uap yang dipakai.
Metode destilasi yang umum digunakan dalam
produksi minyak atsiri adalah destilasi air dan
destilasi uap-air. Karena metode tersebut merupakan
metode yang sederhana dan membutuhkan biaya
yang lebih rendah jika dibandingkan dengan
destilasi uap. Namun belum ada penelitian tentang
pengaruh kedua metode destilasi tersebut terhadap
minyak atsiri yang dihasilkan. Minyak atsiri dalam
tanaman aromatik diselubungi oleh kelenjar minyak,
pembuluh–pembuluh, kantung minyak atau rambut
granular. Sebelum diproses, sebaiknya bahan
tanaman dirajang (dikecilkan ukurannya) terlebih
dahulu. Namun dalam proses destilasi tradisional
pada umumnya ukuran bahan yang digunakan tidak
seragam, karena proses pengecilan ukurannya hanya
melalui proses penghancuran sederhana. Sehingga
berdasarkan uraian di atas penelitian ini dilakukan
bertujuan untuk mengetahui pengaruh metode
destilasi air (water distillation), destilasi uap - air
(steam and water destillation) dan ukuran bahan
terhadap kualitas minyak atsiri kayu manis yang

13
ISSN: 2302-0733
dihasilkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk
mengetahui pengaruh ukuran bahan dan metode
destilasi terhadap kualitas minyak atsiri kayu manis
(Cinnamomum burmannii).
METODE PENELITIAN
Alat
Alat yang digunakan dalam penelitian ini
adalah 1 set alat destilasi, yang terdiri dari ketel
suling, pendingin (kondensor) dan penampung hasil
kondensasi. Sedangkan alat lain yang digunakan
dalam analisa antara lain : neraca analitik
terkalibrasi dengan ketelitian 0,001 g dan
piknometer, refraktometer, viskometer, serta
instrumen kromatrografi lengkap terdiri dari tabung
gas berisi gas nitrogen “HP” dengan regulatornya,
hydrogen, detektor ionisasi nyala (flame ionization
detector FID), rekorder integrator, dan alat suntik
dengan volume 1 mikroliter
Bahan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
adalah kulit kayu manis (Cinnamomum burmannii)
yang diperoleh dari Desa Bubakan, Girimarto,
Wonogiri. Bahan – bahan yang digunakan dalam
analisa antara lain aquadest untuk analisa bobot jenis
dan analisa indeks bias, sedangkan untuk analisa
kelarutan dalam alkohol digunakan etanol 70 %.
Tahapan Penelitian
Persiapan Bahan Destilasi
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini
adalah kulit kayu manis (Cinnamomum burmannii)
yang diperoleh dari Desa Bubakan, Girimarto,
Wonogiri. Bahan divariasikan dalam 3 ukuran, yaitu
gulungan, ukuran ± 1 cm dan gilingan kasar.
Dimana yang dimaksud dengan ukuran gulungan
yaitu kulit kayu manis yang tidak mengalami
pengecilan ukuran (ukuran dalam kondisi basah ± 10
× 30 cm), sedangkan ukuran gilingan kasar adalah
kulit kayu manis hasil dari mesin penggilingan, yaitu
sekitar 7 - 15 mesh.
Penyulingan atau Destilasi Minyak Atsiri
Bahan yang sudah dipersiapkan dengan
masing – masing ukuran didestilasi dengan
menggunakan 2 macam metode destilasi, yaitu
14
Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012
destilasi air dan destilasi uap – air. Untuk metode
destilasi air, bahan dimasukkan dalam ketel suling
kemudian ditambahkan air sampai bahan tersebut
terendam, tetapi tidak sampai memenuhi ketel
suling. Sedangkan untuk metode destilasi uap – air,
bahan diletakkan diatas air dengan penahan
(sangsang) dan diatur sedemikian rupa agar ruang
antar bahan tidak longgar. Ketel tersebut dipanaskan
dengan menggunakan kompor listrik. Waktu
destilasi selama 4 jam diukur mulai dari tetesan
kondensat pertama.
Bahan yang dibutuhkan dalam setiap proses
destilasi sebanyak 2,5 kg, kemudian waktu
destilasi selama 4 jam. Pada metode destilasi air,
kulit kayu manis terendam dalam air sehingga kulit
kayu manis kontak langsung dengan air.
Perbandingan air dan bahan yang digunakan yaitu
1 : 4. Sehingga pada destilasi dengan bahan 2,5 kg
dibutuhkan 10 liter air. Sedangkan pada metode
destilasi uap-air, kulit kayu manis dan air dipisahkan
dengan sangsang (saringan). Permukaan air berada
dibawah saringan, sehingga tidak ada kontak
langsung antara air dan kayu manis.
Analisis Minyak Atsiri
Selain dilakukan penghitungan terhadap randemen
yang dihasilkan, dilakukan juga analisis lain yang
bertujuan untuk mengetahui kualitas dari minyak
atsiri yang dihasilkan. Analisis yang dilakukan
dijelaskan pada Tabel 1. Sedangkan diagram alir
jalannya penelitian dapat digambarkan pada
Gambar 2.
Rancangan Percobaan
Penelitian ini menggunakan Rancangan Acak
Lengkap (RAL) dengan dua faktor, yaitu variasi
metode destilasi dan ukuran bahan (Tabel 2.2).
Setiap sampel variasi akan dilakukan ulangan
percobaan sebanyak dua kali. Data yang diperoleh
selanjutnya dianalisa dengan ANOVA. Jika terdapat
perbedaan, maka akan dilanjutkan dengan uji
Duncan Multiple Range Test (DMRT) pada taraf
signifikan α = 0,05.
ISSN: 2302-0733 Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012

Tabel 1. Metode Analisis

No. Analisis Metode
1. Bobot Jenis Piknometer (SNI, 2006)
2. Indeks Bias Reflaktometer (SNI, 2006)
3. Kelarutan dalam Alkohol Dalam etanol 70% (SNI, 2006)
4. Viskositas Viskometer
5. Kadar Sinamaldehid Kromatrografi gas (SNI, 2006)

Kayu manis
(Cinnamomum burmannii)

Gulungan ± 1 cm Gilingan kasar

3 kg 3 kg 3 kg

Destilasi air Destilasi uap-air

4 jam 4 jam

Minyak atsiri

 Analisis bobot jenis

 Analisis indeks bias
 Analisis kelarutan dalam alkohol
 Analisis viskositas
 Analisis kadar sinamaldehid

Gambar 1. Diagram Alir Penelitian

HASIL DAN PEMBAHASAN Tabel 2 Pengaruh Ukuran Bahan dan Metode Destilasi
Randemen terhadap Randemen Minyak Atsiri Kayu Manis
Randemen
Proses destilasi dari kulit kayu manis Perlakuan
(%)
menghasilkan minyak atsiri kulit kayu manis atau Destilasi Uap-Air Gulungan 0,164b
yang biasa disebut cinnamon bark oil. Hasil dari Destilasi Uap-Air ± 1 cm 0,332d
masing-masing proses destilasi kulit kayu manis Destilasi Uap-Air Gilingan Kasar 0,456e
disajikan pada Tabel 2. Destilasi Air Gulungan 0,106a
Destilasi Air ± 1 cm 0,220c
Destilasi Air Gilingan Kasar 0,240c
Keterangan : Angka yang diikuti huruf yang sama
menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0,05

15
ISSN: 2302-0733
Pada destilasi uap-air dengan ukuran bahan
gilingan kasar menghasilkan rendemen minyak atsiri
sebesar 0,456%, dimana rendemen tersebut bila
dibandingkan dengan rendemen destilasi uap-air
ukuran gulungan (0,164%) dan destilasi uap-air
ukuran ± 1 cm (0,332%) berbeda nyata (lebih
tinggi). Hal tersebut menunjukkan bahwa pada
destilasi dengan menggunakan ukuran bahan yang
lebih kecil cenderung menghasilkan rendemen
minyak atsiri yang lebih tinggi. Pada kulit batang
kayu manis (Cinnamomum burmannii), minyak
atsiri terdapat pada kulit bagian dalam (phloem)
(Rismunandar, 1989). Menurut (Guenther, 1987)
minyak atsiri dalam tanaman aromatik dikelilingi
oleh kelenjar minyak, pembuluh-pembuluh, kantung
minyak atau rambut granular. Apabila bahan
dibiarkan utuh, minyak atsiri hanya dapat diekstraksi
apabila uap air berhasil melalui jaringan tanaman
dan mendesaknya ke permukaan. Proses ekstraksi
dalam keadaan tersebut hanya terjadi karena
peristiwa hidrodifusi, tetapi proses ini berlangsung
sangat lambat bila bahan dalam keadaan utuh.
Sehingga randemen yang dihasilkan dengan bahan
kulit kayu manis gulungan rendah, hal ini
disebabkan karena kandungan minyak atsiri yang
terdapat dalam kulit kayu manis masih tetap tertahan
di dalam jaringan, sulit untuk terekstrak dengan
baik. Namun bukan berarti semakin kecil ukuran
bahan akan menghasilkan rendemen yang semakin
tinggi, justru ukuran yang terlalu kecil akan
menurunkan randemen minyak atsiri, yaitu karena
sifat bubuk kulit kayu manis akan menjadi kental
bila kontak dengan air (pada destilasi air) dan
menurut Sundari (2002) bubuk kulit kayu manis
bersifat kompak sehingga kontak antara uap dan
bahan tidak sempurna (pada destilasi uap dan
destilasi uap-air).
Hal yang sama juga ditunjukkan pada
rendemen destilasi air dengan ukuran gulungan
sebesar 0,106% yang berbeda nyata (lebih rendah)
dengan rendemen destilasi air ukuran ± 1 cm
(0,220%) dan destilasi air ukuran gilingan kasar
(0,240%). Perbedaan rendemen tersebut juga
disebabkan oleh pengaruh penggunaan ukuran
bahan, dimana ukuran bahan yang kecil akan
cenderung meningkatkan rendemen minyak atsiri.
Walaupun seperti yang sudah dijelaskan diatas
bahwa bukan berarti semakin kecil ukuran bahan
maka akan selalu meningkatkan rendemen minyak
atsiri.
16
Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012
Bila ditinjau dari metode destilasi yang
digunakan, rendemen destilasi uap-air ukuran
gilingan kasar yaitu sebesar 0,456% berbeda nyata
(lebih tinggi) terhadap rendemen destilasi air ukuran
gilingan kasar sebesar 0,240%. Hal tersebut
menunjukkan bahwa perbedaan metode destilasi
yang digunakan mempengaruhi randemen minyak
atsiri kulit kayu manis yang dihasilkan. Pada
destilasi uap-air, antara air dan minyak atsiri dalam
kulit kayu manis tidak menguap secara bersama-
sama. Pada awalnya air akan menguap setelah
proses pemanasan dilakukan, setelah mencapai suatu
keseimbangan tekanan tertentu maka uap air akan
masuk ke dalam jaringan dalam bahan dan
mendesak minyak atsiri ke permukaan. Kemudian
minyak atsiri akan ikut menguap bersama uap air
menuju kondensor. Menurut Harris (1987) dalam
Zulnely (2008) pada penyulingan sistem kukus
(destilasi uap-air) letak bahan baku yang diambil
minyaknya terpisah dengan air pembawa, sehingga
penguapan air dan minyak dari tumbuhan yang
disuling tidak bersamaan, selain itu pada destilasi
uap-air mempunyai suhu proses yang relatif lebih
tinggi bila dibandingkan dengan destilasi air.
Perbedaan suhu yang relatif lebih tinggi tersebut
yang menyebabkan proses ekstraksi minyak atsiri
pada destilasi uap-air akan berjalan lebih baik
dibandingkan pada destilasi air.
Harris (1987) dalam Zulnely (2008) juga
mengemukakan bahwa persentase senyawa yang
terdapat dalam minyak hasil destilasi uap-air
mempunyai nilai yang lebih besar dari pada minyak
hasil destilasi air. Sehingga dapat disimpulkan
bahwa pada minyak hasil destilasi uap-air memiliki
randemen yang lebih tinggi karena senyawa-
senyawa yang terekstrak lebih banyak. Menurut
Guenther (1987), dibandingkan dengan destilasi air,
destilasi dengan uap-air lebih unggul karena proses
dekomposisi minyak lebih kecil (hidrolisa ester,
polimerisasi, resinifikasi, dan lain-lain). Pada
destilasi air beberapa jenis ester misalnya linalil
asetat akan terhidrolisa sebagian, persenyawaan
yang peka seperti aldehid, mengalami polimerisasi
karena pengaruh air mendidih.
Sedangkan pada destilasi air, minyak atsiri
dari bahan akan keluar ke media pembawa (air),
kemudian baru akan menguap bersama-sama dengan
air setelah proses pemanasan dilakukan. Oleh karena
itu banyak kandungan minyak atsiri yang masih
tertinggal dalam air, sehingga randemen minyak
atsiri menjadi tidak maksimal. Hal tersebut juga
ISSN: 2302-0733
sesuai dengan yang dikemukakan oleh Harris (1987)
dalam Zulnely (2008) bahwa pada penyulingan
rebus (destilasi air) bahan yang akan diambil minyak
atsirinya dimasak dengan air, sehingga proses
penguapan air dan minyak berlangsung bersamaan.
Walapun penyulingan ini seolah-olah mudah
penanganannya, tetapi ternyata menyebabkan
kehilangan hasil akibat sebagian minyak larut dalam
air tetapi tidak ikut menguap. Menurut Lutony dan
Rahmayati (1999), destilasi air menyebabkan
banyaknya randemen minyak yang hilang,
sedangkan randemen minyak atsiri pada proses
destilasi uap-air cukup memadai.
Berdasarkan pembahasan diatas dapat
disimpulkan bahwa ukuran bahan dan metode
destilasi berpengaruh pada randemen minyak atsiri
yang dihasilkan. Randemen pada proses destilasi
uap-air dengan ukuran gilingan kasar menghasilkan
randemen yang paling tinggi yaitu 0,456% bila
dibandingkan dengan perlakuan lain. Hal ini
disebabkan karena destilasi uap-air mempunyai suhu
dan tekanan proses yang relatif lebih tinggi, relatif
tidak ada minyak atsiri yang bercampur dalam air
sehingga jumlah minyak yang tertinggal dalam air
kecil, dan juga senyawa-senyawa yang terekstrak
lebih lengkap. Sedangkan pengecilan ukuran akan
membuka jaringan dalam kulit batang yang
menyebabkan jumlah minyak yang terekstrak lebih
tinggi, serta ukuran bahan yang kecil menyebabkan
proses difusi semakin cepat.
Berat Jenis
Data hasil penelitian pengaruh ukuran bahan
baku destilasi terhadap berat jenis ditunjukkan pada
Tabel 3.
Tabel 3 Pengaruh Ukuran Bahan dan Metode Destilasi
terhadap Berat Jenis Minyak Atsiri Kulit Kayu Manis.
Berat Jenis
Perlakuan
(gram/ml)
Destilasi Uap-Air Gulungan 1,0112a
Destilasi Uap-Air ± 1 cm 1,0044a
Destilasi Uap-Air Gilingan Kasar 1,0043a
Destilasi Air Gulungan 1,0071a
Destilasi Air ± 1 cm 0,9879a
Destilasi Air Gilingan Kasar 0,9894a
Keterangan : Angka yang diikuti huruf yang sama
menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0,05
Nilai berat jenis minyak atsiri kulit kayu
manis dari masing-masing perlakuan tersebut tidak
menunjukkan adanya beda nyata. Berat jenis suatu
17
Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012
zat sangat tergantung dari komponen senyawa-
senyawa penyusunnya. Komponen utama pada
minyak atsiri adalah senyawa sinamaldehid dan juga
golongan terpen. Berat jenis dari minyak atsiri yang
dihasilkan dari masing-masing perlakuan tersebut
tidak beda nyata, karena senyawa utama minyak
atsiri kulit kayu manis yaitu sinamaldehid dan
terpen, sangat dominan jumlahnya bila dibanding
senyawa lainnya. Walaupun bahan yang didestilasi
berukuran besar, senyawa sinamaldehid dan terpen
teroksigenasi masih dapat terekstrak dan jumlahnya
tetap terbesar sehingga berat jenis dari minyak yang
dihasilkan cenderung sama. Begitu juga bila ditinjau
dari metode destilasi yang dilakukan, karena
perbedaan tekanan dan suhu yang digunakan pada
metode destilasi air dan destilasi uap-air hanya
sedikit maka kandungan senyawa sinamaldehid dan
terpen yang terekstrak relatif tetap besar. Hal
tersebut yang menyebabkan nilai berat jenis minyak
atsiri dari 2 metode tersebut tidak beda nyata. Hal
yang sama juga dikemukakan oleh Zulnely (2004),
perbedaan sistem penyulingan kukus (destilasi uap-
air) dan penyulingan rebus (destilasi air) tidak
berpengaruh pada berat jenis minyak atsiri.
Berat jenis dari minyak atsiri yang dihasilkan
dari penelitian ini masih sedikit dibawah SNI yaitu
1,008 – 1,030 gram/ml pada suhu 20°C atau sekitar
1,0120 – 1,0340 gram/ml pada suhu 25°C, hal ini
diduga disebabkan karena individual variability
tanaman, kondisi tempat tumbuh, dan faktor-faktor
lain. Dalam beberapa kasus, Fritzsche Brothers, Inc.,
memperoleh minyak berkadar sinamaldehid lebih
rendah, disertai dengan nilai berat jenis dan indeks
bias yang lebih rendah. Keragaman dalam sifat-sifat
minyak murni ini memberikan gambaran sulitnya
menentukan batas-batas nilai yang tepat bagi sifat
minyak kulit kayu manis Ceylon, karena sifat-sifat
itu sendiri tergantung sebagian besar kepada
keadaan bahan baku, umur kulit, dan metode
penyulingan yang digunakan (Guenther, 1990).
Selain itu berat jenis yang masih terlalu
rendah ini dapat juga dipengaruhi oleh fraksi berat
yang bersifat larut dalam air. Fraksi berat tersebut
akan tertinggal dalam air hasil destilasi, karena
metode pemisahan yang digunakan (dengan
menggunakan corong pemisah) pada pemisahan
minyak atsiri dan air sulit untuk memisahkan
senyawa yang larut dalam air. Menurut Guenther
(1987) menjelaskan bahwa komponen yang larut
dalam air sebagian besar terdiri dari senyawa-
senyawa teroksigenasi (termasuk sinamaldehid)
ISSN: 2302-0733
yang mempunyai bobot jenis lebih besar dari
senyawa-senyawa tidak teroksigenasi (terpen,
sesqueterpene, dan lain-lain). Oleh karena itu, berat
jenis dari minyak atsiri yang dihasilkan dari destilasi
kulit kayu manis ini relatif masih rendah.
Indeks Bias
Pengaruh ukuran bahan baku destilasi
terhadap nilai indeks bias ditunjukkan pada Tabel 4.
Tabel 4 Pengaruh Ukuran Bahan dan Metode Destilasi
terhadap Indeks Bias Minyak Atsiri Kulit Kayu Manis.
Perlakuan Indeks Bias
Destilasi Uap-Air Gulungan 1,5712a
Destilasi Uap-Air ± 1 cm 1,5592a
Destilasi Uap-Air Gilingan Kasar 1,5611a
Destilasi Air Gulungan 1,5423a
Destilasi Air ± 1 cm 1,5619a
Destilasi Air Gilingan Kasar 1,5727a
Keterangan : Angka yang diikuti huruf yang sama
menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0,05
Dari hasil penelitian di atas menunjukkan
bahwa nilai indeks bias minyak atsiri kulit kayu
manis yang dihasilkan dari destilasi uap-air ukuran
gulungan sebesar 1,5712; destilasi uap-air ukuran ±
1 cm sebesar 1,5592; destilasi uap-air ukuran
gilingan kasar sebesar 1,5611; destilasi air ukuran
gulungan sebesar 1,5423; destilasi air ukuran ± 1 cm
sebesar 1,5619; dan destilasi air ukuran gilingan
kasar sebesar 1,5727. Nilai indeks bias minyak atsiri
kulit kayu manis dari masing-masing perlakuan
tersebut tidak menunjukkan adanya beda nyata.
Menurut (Ketaren, 1997 dalam Zulnely, 2008)
nilai indeks bias meningkat pada minyak yang
memiliki rantai karbon panjang dan terdapat
sejumlah ikatan rangkap. Hal tersebut berarti bahwa
nilai indeks sangat dipengaruhi oleh senyawa
sinamaldehid dan terpen yang terkandung dalam
minyak atsiri tersebut. Karena sinamaldehid dan
terpen merupakan senyawa yang jenuh, dan
merupakan komponen terbesar dalam minyak atsiri.
Senyawa sinamaldehid dan terpen merupakan
senyawa terbesar dan sangat dominan jumlahnya
dalam minyak atsiri. Sifat indeks bias dari minyak
atsiri kulit kayu manis tidak dipengaruhi oleh ukuran
bahan baku dan metode destilasi yang dilakukan.
Hal tersebut dapat terjadi karena pada bahan yang
mengalami pengecilan ukuran maupun bahan yang
masih berukuran besar, senyawa sinamaldehid dan
terpen akan dapat terekstrak dalam proses destilasi.
Dengan kata lain, apabila bahan yang di destilasi
18
Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012
berukuran besar, senyawa sinamaldehid dan terpen
masih dapat terekstrak dan jumlahnya tetap dominan
sehingga nilai indeks bias dari minyak yang
dihasilkan cenderung sama karena senyawa-senyawa
tersebut mempunyai pengaruh yang besar terhadap
nilai indeks bias.
Begitu juga bila dilihat dari metode destilasi
yang dilakukan, walaupun metode destilasi yang
dilakukan berbeda (destilasi uap-air dan destilasi air)
tetapi menghasilkan nilai indeks bias minyak atsiri
yang tidak berbeda nyata. Hal tersebut sesuai dengan
penelitian Zulnely (2004), yang juga menunjukkan
tidak ada perbedaan nilai indeks bias yang
dihasilkan oleh destilasi air dan destilasi uap-air.
Karena tekanan dan suhu yang digunakan pada
kedua metode tersebut hanya terdapat sedikit
perbedaan, maka kandungan senyawa sinamaldehid
dan terpen yang terekstrak juga relatif tetap
dominan. Hal tersebut yang menyebabkan nilai
indeks bias minyak atsiri dari kedua metode tersebut
tidak beda nyata.
Nilai indeks bias minyak atsiri pada penelitian
ini dapat memenuhi Standar Nasional Indonesia
yaitu sebesar 1,559 – 1,595 pada suhu pengukuran
20°C, atau 1,5614 – 1,5974 jika pada suhu
pengukuran 25°C. Walaupun ada juga sampel
minyak yang memiliki nilai indeks bias lebih rendah
dari 1,5614. Namun karena tidak ada beda nyata dari
minyak atsiri yang dihasilkan dari masing-masing
perlakuan maka dapat dianggap kualitas minyak
atsiri kulit kayu manis dari penelitian ini dapat
memenuhi SNI.
Kelarutan dalam Alkohol
Pengaruh ukuran bahan baku destilasi
terhadap kelarutan minyak atsiri dalam alkohol
ditunjukkan pada Tabel 5.
Tabel 5 Pengaruh Ukuran Bahan dan Metode Destilasi
terhadap Kelarutan dalam Alkohol Minyak Atsiri Kulit
Kayu Manis.
Kelarutan
Perlakuan
dalam Alkohol
Destilasi Uap-Air Gulungan 1 : 2,0a
Destilasi Uap-Air ± 1 cm 1 : 2,0a
Destilasi Uap-Air Gilingan Kasar 1 : 3,0a
Destilasi Air Gulungan 1 : 2,0a
Destilasi Air ± 1 cm 1 : 2,5a
Destilasi Air Gilingan Kasar 1 : 2,5a
Keterangan : Angka yang diikuti huruf yang sama
menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0,05
ISSN: 2302-0733
Dari hasil penelitian di atas, diketahui bahwa
ukuran bahan baku dan metode destilasi tidak
memberikan pengaruh terhadap kelarutan dalam
alkohol minyak atsiri. Kelarutan dalam alkohol
minyak atsiri hasil destilasi uap-air ukuran gulungan
sebesar 1 : 2 , artinya setiap 1 bagian minyak atsiri
dibutuhkan 2 bagian alkohol 70% untuk
melarutkannya.
Kelarutan dalam alkohol sangat dipengaruhi
oleh komponen-komponen senyawa dalam minyak
atsiri tersebut. Semakin banyak kandungan fraksi
yang tidak teroksigenasi (non-oxygenated), misalnya
terpen (walaupun ada juga terpen teroksigenasi),
parafin, sesquiterpene, dan lain-lain, maka daya
kelarutan minyak atsiri tersebut akan semakin
rendah (Sumangat dan Ma’mun, 2003). Menurut
Guenther (1987), persenyawaan oxygenated
umumnya memiliki kelarutan yang lebih baik
sebagai contoh adalah : alkohol, aldehid, keton dan
fenol, sedangkan persenyawaan ester dan fenol-ester
mempunyai kelarutan yang lebih kecil. Fraksi terpen
agak sukar larut dalam alkohol encer, sedangkan
parafin dan sesquiterpene sama sekali tidak larut
dalam alkohol.
Sinamaldehid termasuk dalam senyawa yang
teroksigenasi, dan juga merupakan senyawa utama
pada minyak atsiri kulit kayu manis. Sehingga
diduga tidak adanya beda nyata nilai kelarutan
dalam alkohol pada masing-masing perlakuan
disebabkan karena kandungan utama dalam minyak
atsiri yang dihasilkan dari bermacam-macam
perlakuan tersebut sama-sama didominasi oleh
senyawa sinamaldehid dan senyawa teroksigenasi
lainnya.
Bila dibandingkan dengan SNI, yaitu sebesar 1
: 3 (jernih) maka minyak atsiri kulit kayu manis
yang dihasilkan pada penelitian ini dapat memenuhi
SNI. Minyak atsiri kulit kayu manis pada penelitian
larut dalam alkohol dengan sifat jernih. Sifat jernih
bila dilarutkan dalam alkohol tersebut dipengaruhi
oleh kandungan senyawa-senyawa oxygenated
(sinamaldehid dan terpen teroksigenasi). Menurut
Guenther (1987) senyawa oksigenasi berwarna
jernih bila dilarutkan dalam pelarut alkohol.
Sehingga dalam penelitian ini kandungan senyawa
oxygenated dalam minyak atsiri kulit kayu manis
yang dihasilkan cukup tinggi karena dapat larut
dalam alkohol dalam keadaan jernih.
19
Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012
Viskositas
Berdasarkan pengukuran viskositas dengan
menggunakan viskometer, maka viskositas minyak
atsiri yang dihasilkan ditunjukkan pada Tabel 6.
Tabel 6 Pengaruh Ukuran Bahan dan Metode Destilasi
terhadap Viskositas Minyak Atsiri Kulit Kayu Manis.
Viskositas
Perlakuan
(N.s/m2)
Destilasi Uap-Air Gulungan 0,00498 b
Destilasi Uap-Air ± 1 cm 0,00466 a
Destilasi Uap-Air Gilingan Kasar 0,00449 a
Destilasi Air Gulungan 0,00497b
Destilasi Air ± 1 cm 0,00446a
Destilasi Air Gilingan Kasar 0,00453a
Keterangan : Angka yang diikuti huruf yang sama
menunjukkan tidak berbeda nyata pada taraf α = 0,05
Dari Tabel 6, dapat diketahui bahwa pada
destilasi (baik destilasi uap-air maupun destilasi air)
yang menggunakan bahan berukuran gulungan
memiliki nilai viskositas yang lebih tinggi daripada
perlakuan lain. Pada ukuran bahan yang kecil
(ukuran ± 1 cm dan gilingan kasar) diduga
komponen-komponen yang terekstrak semakin
lengkap dan juga dengan jumlah yang relatif lebih
banyak. Salah satu komponen tersebut adalah terpen,
dimana terpen merupakan salah satu komponen
utama minyak atsiri, terpen merupakan senyawa
dengan bobot jenis yang lebih rendah bila
bandingkan dengan senyawa oxgenated. Sehingga
minyak atsiri yang dihasilkan pada destilasi dengan
ukuran yang kecil cenderung mempunyai viskositas
yang lebih kecil, hal ini diduga karena senyawa
terpen akan menurunkan nilai viskositas minyak
atsiri. Menurut Takeuchi (2006) viskositas cairan
yang partikelnya besar dan berbentuk tak teratur
lebih tinggi daripada yang partikelnya kecil dan
bentuknya teratur. Biasanya bobot jenis senyawa
berbanding lurus dengan ukuran partikelnya. Terpen
merupakan senyawa yang memiliki bobot jenis yang
lebih rendah jika dibandingkan dengan sinamaldehid
maupun senyawa yang teroksigenasi. Oleh sebab itu
adanya senyawa terpen akan menyebabkan nilai
viskositas turun. Hal yang berbeda mungkin terjadi
pada destilasi ukuran yang besar, yaitu jumlah
terpen yang terekstrak lebih sedikit sehingga
viskositasnya menjadi lebih besar.
Sedangkan bila ditinjau dari metode destilasi,
yaitu pada destilasi uap-air dan destilasi air yang
menggunakan ukuran bahan ± 1 cm dan ukuran
gilingan kasar terlihat bahwa tidak ada beda nyata
ISSN: 2302-0733
nilai viskositas minyak atsiri yang dihasilkan. Hal
tersebut diduga karena perbedaan metode destilasi
(destilasi air dan destilasi uap-air) tidak
menyebabkan perbedaan kandungan senyawa terpen
dalam minyak atsiri, artinya senyawa terpen dalam
minyak atsiri yang dihasilkan dari metode destilasi
air dan destilasi uap-air masih sama-sama dominan.
Analisis Kimia Minyak Atsiri Kayu Manis
Gambar 2. Kromatogram GC-MS Minyak Atsiri Kayu Manis Cinnamomum burmannii
Dari kromatogram (Gambar 3) hasil analisis
GCMS terlihat bahwa komponen kimia mayor yang
terdeteksi pada kondisi analisis yang dilakukan
dijelaskan pada Tabel 7 yaitu Cinnamaldehyde, p-
Cineole, Benzyl benzoate, Linalool, α-Cubebene,
serta α-Terpineol. Sedangkan komponen kimia
minornya meliputi α-Copaene, 4-Terpineol,
Camphene, dan sebagainya. Kandungan
sinamaldehid dalam minyak atsiri kayu manis sangat
dominan, dalam minyak atsiri yang dihasilkan pada
penelitian ini sekitar 37,12%. Sinamaldehid
merupakan senyawa utama minyak atsiri kayu manis
yang mempunyai aktivitas larvasida yang besar
(Wang et al., 2008 dalam Paringga 2009), dapat
menghambat aktivitas dan pertumbuhan jamur
(Dian, 2008), antibakteri (Ardani dkk., 2010), dan
20
Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012
Analisis komponen kimia dilakukan dengan
menggunakan alat GCMS Shimadzu QP2010S
dengan kondisi operasi pada tekanan 72,6 kPa, suhu
kolom diatur dari 60° sampai 220°C, dan suhu
injeksi 250°C. Sebelum diinjeksikan, sampel minyak
atsiri sebanyak 10 µL dilarutkan dengan metanol
sampai volume 1 ml. Hasil analisis GCMS yang
dilakukan ditunjukkan pada Gambar 2.
lain sebagainya. Kandungan sinamaldehid pada
penelitian ini masih dibawah SNI yaitu minimal
50%. Hal tersebut diduga disebabkan karena proses
pemisahan minyak atsiri yang kurang sempurna,
sinamaldehid merupakan senyawa yang agak larut
dalam air sehingga banyak senyawa tersebut yang
masih bercampur dalam destilat. Selain itu hal
tersebut dapat terjadi karena faktor bahan baku yang
digunakan, karena kualitas kulit kayu manis sangat
dipengaruhi oleh individual variability tanaman.
Dalam beberapa kasus, Fritzsche Brothers, Inc.,
memperoleh minyak berkadar sinamaldehid lebih
rendah (hanya 42,6%), disertai dengan nilai berat
jenis dan indeks bias yang lebih rendah daripada
hasil minyak atsiri lainnya yang umum yaitu kadar
sinamaldehidnya sekitar 62,2-75%. Keragaman
ISSN: 2302-0733 Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012

dalam sifat-sifat minyak murni ini tergantung
sebagian besar kepada keadaan bahan baku dan
umur kulit kayu manis (Guenther, 1990).
Selain sinamaldehid, komponen utama lain
dalam minyak atsiri kayu manis Cinnamomum
burmannii pada penelitian ini adalah p-Cineole
(17,37%), Linaool (8,57%), α-Cubebene (7,77%),
serta α-terpineol (4,16%). Senyawa-senyawa
tersebut termasuk dalam klasifikasi senyawa terpen
(terpenoid). Berdasarkan unit isopenten
penyusunnya senyawa terpen dibagi dalam beberapa
kelompok meliputi hemiterpen, monoterpen,
sesquiterpen, diterpen, triterpen, tetraterpen dan
politerpen. Senyawa-senyawa utama pada minyak
kayu manis tersebut (p-Cineole, Linaool, α-
Cubebene, serta α-terpineol) termasuk dalam
golongan monoterpen yang mempunyai atom C
sebanyak 10. Fraksi yang paling mudah menguap
dari hasil destilasi fraksinasi biasanya terdiri dari
senyawa-senyawa monoterpen, sehingga senyawa-
senyawa monoterpen menjadi senyawa utama pada
minyak atsiri kayu manis.
Senyawa terpenoid dalam minyak atsiri kayu
manis berperan sebagai antioksidan namun lebih
berperan sebagai antiagregasi (Azima, 2004;
Robinson, 1991 dan Sastrohamijoyo, 1996 dalam
Akhmadi dan Mahmudatussaadah, 2006). Senyawa
p-Cineole memiliki aktivitas sebagai anti kecoa
(lipas) disamping sebagai flavor (Windholz, 1983
dalam Agusta dkk., 1997). Senyawa linalool
memiliki aroma yang wangi sehingga banyak
digunakan dalam formulasi parfum atau pewangi
(Agusta dkk., 1997). Selain senyawa-senyawa
tersebut, senyawa lain yang terkandung dalam
minyak atsiri kayu manis dalam penelitian meliputi
benzyl benzoat, α-Copaene, 4-Terpineol,
Camphene, α-Pinene, dan lain sebagainya .

Tabel 7 Komponen Senyawa-Senyawa Penyusun Minyak Atsiri Kulit Kayu Manis Cinnamomum burmannii
No. Luas Area % Area Senyawa
1 10104078 1,35% Alpha-Pinene
2 11891118 1,58% Camphene
3 6782476 0,90% Beta-Pinene
4 4817792 0,64% Beta-Myrcene
5 4612198 0,61% p-Cymene
6 130474727 17,37% p-Cineole
7 64384865 8,57% Linalool
8 4861061 0,65% Hydrocinnamaldehyde
9 17714533 2,36% 4-Terpineol
10 31270631 4,16% Alpa-Terpineol
11 278761282 37,12% Cinnamaldehyde
12 5099545 0,68% Asetat acids
13 19210766 2,56% Alpha-Copaene
14 58325083 7,77% Alpa-Cubebene
15 7605099 1,01% Alpha-Muurolene
16 7621835 1,01% Delta-Cadinene
17 87458189 11,65% Benzyl benzoat
Total 750995278 100,00%

KESIMPULAN 1. Ukuran bahan dan metode destilasi kulit kayu

Kesimpulan manis mempengaruhi randemen dan viskositas
Berdasarkan hasil penelitian yang telah minyak atsiri yang dihasilkan. Sedangkan bila
dilakukan, maka dapat diperoleh kesimpulan sebagai ditinjau dari berat jenis, indeks bias, dan
berikut : kelarutan dalam alkohol, maka ukuran bahan dan

21
ISSN: 2302-0733
metode destilasi tidak memberikan pengaruh
(beda nyata).
2. Randemen minyak atsiri tertinggi dihasilkan pada
perlakuan destilasi uap-air dengan ukuran
gilingan kasar yaitu sebesar 0,456%. Sedangkan
randemen minyak atsiri terendah dihasilkan pada
perlakuan destilasi air dengan ukuran gulungan
yaitu sebesar 0,106%.
3. Kandungan utama minyak atsiri kulit kayu manis
Cinnamomum burmannii yang dihasilkan dari
destilasi uap-air dengan ukuran gilingan kasar
yaitu sinamaldehid (37,12%), p-Cineole
(17,37%), Benzyl benzoate (11,65%), Linalool
(8,57%), α-Cubebene (7,77%), serta α-Terpineol
(4,16%).
Saran
Pada perlakuan destilasi air dalam penelitian
ini digunakan larutan pembawa (air) yang sama
karena massa bahan yang digunakan pada masing-
masing perlakuan sama, akibatnya pada destilasi
dengan menggunakan ukuran bahan yang kecil air
yang digunakan sangat banyak. Oleh karena itu
perlu dikaji jumlah air terhadap volume bahan yang
didestilasi agar menghasilkan minyak atsiri yang
optimal
DAFTAR PUSTAKA
Agusta, Andrea. 2000. Minyak Atsiri Tumbuhan
Tropika Indonesia. ITB. Bandung.
Agusta, Andrea; Yuliasri Jamal dan Mindarti
Harapini. Komponen Kimia Minyak Atsiri Kayu
Manis Halmahera. Hayati Volume 4 No. 1
April 1997. Bogor.
Akhmadi, Abbas dan Ai Mahmudatussaadah. 2006.
Minuman Fungsional Berbahan Dasar Teh dan
Kayu Manis untuk Penderita Diabetes.
Prosiding Seminar Nasional Iptek Solusi
Kemandirian Bangsa Agustus 2006.
Yogyakarta.
Anonim. 2010. Kayu Manis. http://www.bpdas-
pemalijratun.net/index.php?option=com_conten
t&view=article&id=101:kayu-
manis&catid=40:tanaman-obat&Itemid=47.
Diakses pada tanggal 8 Maret 2011.
Ardani, Marisya; Sylvia Utami Tunjung Pratiwi dan
Triana Hertiani. 2010. Efek Campuran Minyak
Atsiri Daun Cengkeh dan Kulit Batang Kayu
Manis sebagai Antiplak Gigi. Majalah Farmasi
Indonesia Volume 21 (3). Yogyakarta.
22
Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012
Badan Standarisasi Nasional. 2006. Syarat Mutu
Minyak Kayu Manis (SNI 06-3734-
2006).
Dewan Atsiri Indonesia dan IPB. 2009. Minyak
Atsiri Indonesia.
http://minyakatsiriindonesia.wordpress.com/atsi
ri/. Diakses pada tanggal 2 Januari 2011.
Dian, Monica. 2008. Pemisahan Minyak Atsiri Kayu
Manis (Cinnamomum zeylanicum) secara
Kromatografi Lapis Tipis dan Aktivitas
Antijamur terhadap Malassezia furfur In Vitro.
Universitas Diponegoro. Semarang.
Fengel, D dan Wegener, G. 1995. Kayu : Kimia,
Ultrastruktur, Reaksi- reaksi. Gajah Mada
University Press. Yogyakarta.
Guenther, Ernest. 1987. Minyak Atsiri. Jilid 1.
Diterjemahkan oleh S. Ketaren. Universitas
Indonesia Press. Jakarta.
Guenther, Ernest. 1990. Minyak Atsiri Jilid IV A.
Diterjemahkan oleh S. Ketaren. Universitas
Indonesia Press. Jakarta.
Irawan, Bambang. 2010. [Tesis] Peningkatan Mutu
Minyak Nilam dengan Ekstraksi dan Destilasi
pada Berbagai Komposisi Pelarut. Universitas
Diponegoro. Semarang.
Jaya, Askar; Ernan Rustiadi; Isang Gonarsyah;
Deddy Bratakusumah dan Bambang Juanda.
2009. Dampak Pengembangan Komoditas Kayu
Manis Rakyat terhadap Perekonomian Wilayah:
Kasus Kabupaten Kerinci, Provinsi
Jambi.Forum Pascasarjana Volume 32 No. 1
Januari 2009. IPB. Bogor.
Legowo, Anang Mohamad dan Nurwantoro. 2004.
Analisis Pangan. Universitas Diponegoro.
Semarang.
Lene. 2009. Herbs and Spices is The Quality of Life.
http://nordensskattkammer.blogspot.com/2009/0
3/urter-krydder-er-livskvalitet.html. Diakses
pada tanggal 8 Maret 2011.
Lutony, Luqman., dan Yeyet Rahmayati. 1999.
Produksi dan Perdagangan Minyak Atsiri.
Penebar Swadaya. Jakarta.
Nainggolan, Marnaek. 2008. [Tesis] Isolasi
Sinamaldehida dari Kulit Kayu Manis
(Cinnamomum burmanii). Sekolah Pasca
Sarjana Universitas Sumatera Utara. Medan.
National Tropical Botanical Garden. 2011.
Cinnamomum burmannii.
http://www.ntbg.org/plants/plant_details.php?pl
antid=2799. Diakses pada tanggal 9 Maret 2011.
ISSN: 2302-0733 Jurnal Teknosains Pangan Vol 1 No 1 Oktober 2012

Paringga, Intannuary. 2009. Efek Larvasida Minyak

Atsiri Kulit Batang Kayu Manis (Cinnamomum
burmannii) terhadap Larva Aedes aegypti.
Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Rismunandar. 1989. Kayu Manis. Penebar Swadaya.
Jakarta.
Rismunandar. 2001. Kayu Manis : Budidaya dan
Pengolahan. Penebar Swadaya. Jakarta.
Sudarmadji, Slamet; Bambang Haryono dan
Suhardi. 2007. Analisa Bahan Makanan dan
Pertanian. Liberty. Yogyakarta.
Sumangat, Djajeng dan Ma’mun. 2003. Pengaruh
Ukuran dan Susunan Bahan Baku serta Lama
Penyulingan terhadap Rendemen dan Mutu
Minyak Kayumanis Srilangka (Cinnamomun
Zeylanicum). Buletin TRO Volume XIV No. 1
2003.
http://minyakatsiriindonesia.wordpress.com/atsi
ri-kayu-manis/djajeng-sumangat-dan-
ma%E2%80%99mun/. Diakses pada tanggal 8
Juni 2011.
Sundari, Elmi. 2002. [Tesis Magister] Pengambilan
Minyak Atsiri dan Pleoresin dari Kulit Kayu
Manis. Departemen Teknik Kimia Program
Pasca Sarjana Institut Teknologi Bandung.
Bandung.
Suryani, Erma dan Nurmansyah. 2009. Investasi dan
Karakterisasi Tanaman Kayu Manis Seilon
(Cinnamomum zeylanicum Blume) di Kebun
Percobaan Laing Solok. Bul. Littro Volume 20
No. 2 2009. Sumatera Barat.
Takeuchi, Yasito. 2006. Pengantar Kimia.
Diterjemahkan oleh Ismunandar. Iwanami
Publishing Company. Tokyo.
Wangsa, Rasdi dan Sri Nuryati. 2007. Status dan
Potensi Pasar Kayu Manis Organik Nasional
dan Internasional. Aliansi Organis Indonesia.
Bogor.
Wuri, Yustina; Purnama Darmadji dan Budi
Rahardjo. 2004. Sifat Sensoris Minyak Atsiri
Daun Kayu Manis (Cinnamomun burmanni
Nees Ex Blume). Agrosains, 17 (3), Juli 2004.
Zulnely. 2008. Pengaruh Cara Penyulingan
terhadap Sifat Minyak Pohon Wangi. Jurnal :
Penelitian Hasil Hutan Volume 26 No. 1 Maret
2008. Bogor.

23