Laporan Akhir - Polimerisasi - 12A

Pemeriksaan I Pemeriksaan II
Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK
Terlambat : hari
(Paraf dan stempel pada saat laporan di kumpulkan)

FAKULTAS TEKNIK UNTIRTA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA
LEMBAR PENUGASAN
Program *) : - TK.404 Lab. Operasi Teknik Kimia I
- TK.405 Lab. Operasi Teknik Kimia II
Percobaan No. 01
Nama Percobaan : Drying
DITUGASKAN KEPADA KELOMPOK NO:

NIM : 3335180090 Nama : Reno Rizky R
NIM : 3335180024 Nama : Eva Zulvani
NIM : …………………… Nama :…………………..
Praktikum Tanggal : 05 April 2021

Sifat Tugas : Biasa/ Ulangan/ Perbaikan
Keterangan Tugas:
Cilegon, 05 April 2021
Retno Sulistyo, S.T., M.Eng.
Form. 01/Lab OTK/2020

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL
MODUL : POLIMERISASI
Catatan:
Cilegon, 02 April 2021 Cilegon, 02 April 2021

Asisten Dosen pembimbing
Annisa Rizqia Retno Sulistyo, S.T., M.Eng.

NIM. 3335170050 NIP. 198110042008122003
LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR
MODUL : POLIMERISASI
Catatan:
Cilegon, ......................... 2021

Dosen pembimbing
Retno Sulistyo, S.T., M.T
NIP. 198110042008122003
ABSTRAK
Polimer adalah makromolekul yang dibangun dari sejumlah besar molekul kecil
(monomer) yang saling berikatan. Molekul-molekul kecil yang saling berikatan satu
sama lain untuk membentuk polimer disebut dengan monomer, dan reaksi
penggabungan monomer disebut dengan polimerisasi. Percobaan ini bertujuan untuk
mempelajari salah satu teknik polimerisasi, yaitu polimerisasi kondesasi urea-
formaldehid dan mempelajaari reaksi polimerisasi serta pengaruh-pengaruh kondisi
operasi terhadap hasil reaksi polimerisasi. Aplikasi industri yang menggunakan
polimer formaldehid, yaitu adhesive untuk plywood, tekstil resin finishing, laminating
coating, molding dan sebagainya. Prosedur percobaannya ialah menyusun peralatan
sesuai sketsa gambar, memastikan peralatan bekerja sesuai dengan fungsinya. Lalu,
menyiapkan peralatan untuk menganalisa, menyediakan botok pencuplik untuk
cuplikan (sampel) yang diambil tiap waktu yang telah ditentukan. Menyiapkan bahan
yang diperlukan untuk reaksi jumlah bahan harus terlebih dahulu dilakukan dengan
tepat sesuai dengan produk yang diinginkan kemudian melakukan reaksi kondensasi,
kelangsungan reaksi diamati dengan mengambil cuplikan setiap selang waktu tertentu,
kemudian menentukan kadar formaldehid bebasnya secara titrasi, pada saat
formaldehid menunjukkan harga yang konstan maka reaksi dapat dihentikan. Pada
percobaan ini menggunakan variasi rasio F/U yaitu 1,96, 1,99, 2,02 dan 2,05 dan
diperoleh orde terbaik pada variasi rasio F/U=1,96 adalah orde 2 dengan R^2= 0,5274,
pada variasi 1,99 adalah orde 0 dengan R^2= 0,45, pada variasi 2,02 adalah orde 2
dengan R^2 =0,4163 dan pada variasi rasio F/U=2,05 adalah orde 2 dengan R^2=
0,2238. Kadar urea formaldehid terbaik pada orde 0 = 50,1 dan pada orde 2=0,27.
Kata kunci: Adisi, Formaldehid, Kondensasi, Polimerisasi, Urea
iii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................. i

HALAMAN PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL ........................ ii
ABSTRAK ................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ................................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ....................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................. 2
1.3 Tujuan Percobaan .............................................................................. 2
1.4 Ruang Lingkup .................................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Polimer .............................................................................................. 3
2.2 Klasifikasi Polimer ............................................................................ 4
2.2.1 Berdasarkan sumber .................................................................... 4
2.2.2 Berdasarkan Bentuuk Susunan Rantainya .................................. 5
2.2.3 Berdasarkan Reasksi Polimerisasi............................................... 6
2.3.4 Berdasarkan Jenis Monomer ....................................................... 6
2.3.5 Berdasarkan Sifat Termal ............................................................ 7
2.3 Polimerisasi ....................................................................................... 8
2.3.1 Polimeerisasi Adisi ..................................................................... 8
2.3.2 Polimerisasi Kondensasi ............................................................. 9
2.4 Tahapan Reaksi Polimerisas ............................................................. 9
2.4.1 Tahapan Inisiasi .......................................................................... 9
2.4.2 Tahapan Propagasi ..................................................................... 9
2.4.3 Tahapan Terminasi ...................................................................... 10
iv
2.5 Formaldehida .................................................................................... 9
2.6 Faktor- factor yang Mempengaruhi Polimerisasi .............................. 11
BAB III METODE PENELITIAN

3.1 Diagram Alir ..................................................................................... 13
3.1.1 Reaksi Polimerisasi ..................................................................... 13
3.1.2 Kadar Formaldehid Bebas pada Sampel ..................................... 14
3.1.3 Analisa PH Sampel ..................................................................... 14
3.1.4 Analisa Viskositas dan Densitas Sampel .................................... 15
3.2 Alat dan Bahan .................................................................................. 15
3.2.1 Alat ............................................................................................ 15
3.2.2 Bahan ......................................................................................... 16
3.3 Prosedur Percobaan ........................................................................... 16
3.4 Gambar Alat ...................................................................................... 17
3.5 Variabel Percobaan .......................................................................... 17
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Pembahasan ..................................................................................... 19
4.2 Orde Reaksi ..................................................................................... 20
4.3 Pengaruh Rasio U/F Terhadap Densitas .......................................... 24
4.3 Pengaruh Rasio U/F Terhadap Viskositas ....................................... 25
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ....................................................................................... 27
5.2 Saran .................................................................................................. 27
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
A. Perhitungan
B. Tugas Khusus
C. Jurnal Penelitian
D. MSDS
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Variasi Rasio F/U = 1,96 ...................................................................... 23

vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Polimer Linear ..................................................................................... 5

Gambar 2 Polimerisasi Adisi Vinilklorida ........................................................... 8
Gambar 3 Reaksi Polimerisasi Kondensasi Asam Amino ................................... 8
Gambar 4 Struktur Molekul Urea-Formaldehid................................................. 10
Gambar 5 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi ..................................................... 13
Gambar 6 Diagrm Alir Kadar Formaldehid Bebas pada Sampel ...................... 14
Gambar 7 Diagram Alir Analisa PH Sampel .................................................... 14
Gambar 8 Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densias Sampel ..................... 17
Gambar 9 Rangkaian Alat Polimerisasi ............................................................. 17
Gambar 10 Grafik Orde 0 .................................................................................. 21
Gambar 13 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Densitas ................................. 25
Gambar 14 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Viskositas .............................. 26
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dalam kehidupan sehari-hari, kita sering menggunakan bahan kimia. Kita
mungkin mengetahui polimer merupakan suatu golongan bagan kimia yang
banyak digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari maupun dalam industri.
Kebutuhan sehari-hari manusia saat ini membutuhkan polimer sebagai bahan
material untuk bermacam-macam alat kebutuhan manusia seperti botol, plastic,
alat rumah tangga, dan lain sebagainya. Pemanfaatannya yang sangat luas
dimungkinkan karena polimer ini memiliki banyak sifat-sifat yang bermanfaat
antara lain daya tahan terhadap zat kimia dan benturan yang baik, mudah dibentuk
dan dicetak, ringan dan harganya murah. Beberapa senyawa penting dalam tubuh
makhluk hidup, yaitu karbohidrat (polisakaruda), protein dan asam nukleat juga
merupakan polimer.
Polimer adalah salah satu bahan rekayasa bukan logam (non-metallic
material) yang penting. Istilah polimer digunakan untuk menggambarkan bentuk
molekul raksasa atau rantai yang sangat Panjang yang terdiri atas unit-unit terkecil
yang berulang-ulang atau mer atau meros sebagai blok-blok penyusunnya.
Molekul-molekul (tunggal) penyusun polimer dikenal dengan istilah monomer.
Polimerisasi merupakan reaksi pembentukan polimer dan monomernya. Reaksi
polimerisasi dibedakan menjadi 2 yaitu polimerisasi adisi dan polimerisasi
kondensasi. Salah satu produk dari reaksi polimerisasi kondensasi adalah urea
formaldehid.
Resin urea formaldehid merupakan produk yang penting di bidang plastik,
pelapisan dan perekat. Resin urea formaldehid merupakan bahan pendukung resin
fenol-formahdehid yang penting karena dapat memberikan warna-warna terang.
2
Jenis polimer polietilen yang banyak digunakan sebagai insulasi listrik, film
production, food box dan lain-lain. Banyak dari proses polimerisasi yang ada di
sekitar kita, dan contoh produknya pun sudah kita gunakan dalam kehidupan
sehari-hari. Berdasarkan latar belakang tersebut, maka praktikum ini perlu
dilakukan untuk mengetahui teknik polimerisasi agar kita sebagai calon engineer
dapat mengembangkan potensi teknik polimerisasi contohnya seperti
pengembangan polimer yang ramah lingkungan.
1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dalam percobaan praktikum polimer ini adalah
mempelajari bagaimana suatu Teknik polimerisasi, khususnya polimerisasi
kondensasi urea-formaldehid dengan pengaruh-pengaruh kondisi operasi terhadap
hasil reaksi polimerisasi.
1.3 Tujuan Percobaan

Tujuan dari percobaan polimer ini adalah untuk mempelajari salah satu
teknik polimerisasi, yaitu polimerisasi kondensasi urea-formaldehid, mempelajari
reaksi polimerisasi tersebut dan mempelajari pengaruh-pengaruh kondisi operasi
terhadap hasil reaksi polimerisasi.
1.4 Ruang Lingkup

Percobaan pembuatan urea-formaldehid dilakukan dengan reaksi
polimerisasi kondensasi antara urea dan formaldehid. Metode yang digunakan
adalah polimerisasi dengan bahan utama urea dan formaldehid, kemudian alkohol,
indikator PP, asam sulfat, Na-karbonat dan Na-sulfit. Praktikum ini dilakukan di
Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa, Cilegon – Banten.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Polimer
Polimer adalah molekul besar yang tersusun atas monomer-monomer
sederhana. Polimer berasal dari bahasa Yunani, yaitu poly yang berarti banyak,
dan mer yang berarti bagian. Polimer terbentuk dari monomer-monomer yang
terikat secara bersama, sehingga membentuk beberapa unit kimia yang berulang
secara terus menerus (Stevens, 2000).
(monomer) yang saling berikatan. Molekul-molekul kecil yang saling berikatan
satu sama lain untuk membentuk polimer disebut dengan monomer, dan reaksi
penggabungan monomer disebut dengan polimerisasi (Odian, 2004). Pada
polimer, monomer penyusunnya dapat berupa unit/molekul yang sama atau pun
berbeda jenis (Teraoka, 2002). Jumlah monomer penyusunnya dapat mencapai
ratusan, ribuan, puluhan ribu atau lebih dalam satu polimer. Massa molekular yang
diperlukan agar suatu senyawa dapat disebut sebagai polimer masih
diperdebatkan, kebanyakan ilmuwan membatasi lebih dari 5000 g/mol (Odian,
2004).
Polimer merupakan senyawa-senyawa yang tersuusn dari molekul sangat besar
yang terbentuk oleh penggabungan dari banyak molekul kecil. Molekul yang kecil
disebut monomer, dapat terdiri dari satu jenis maupun beberapa jenis. Polimer
adalah sebuah molekul panjang yang mengandung rantai-rantai atom yang
dipadukan melalui ikatan kovalen yang terbentuk melalui proses polimerisasi
dimana molekul monomer bereaksi bersama-sama secara kimiawi untuk
membentuk suatu rantai linear atau jaringan tiga dimensi dari rantai polimer.
Polimer didefinisikan sebagai makromolekul yang dibangun oleh pengulangan
4
kesatuan kimia yang kecil dan sederhana yang setara dengan monomer, yaitu
bahan pembuat polimer.
Sifat - sifat polimer yang karakteristik ini antara lain:
• Mudah diolah untuk berbagai macam produk pada suhu rendah dengan
biaya murah.
• Ringan, maksudnya rasio bobot/volumnya kecil.
• Tahan korosi dan kerusakan terhadap lingkungan yang agresif.
• Bersifat isolator yang baik terhadap panas dan listrik.
• Berguna untuk bahan komponen khusus karena sifatnya yang elastis dan
plastis.
• Berat molekulnya besar sehingga kestabilan dimensinya tinggi.
2.2 Klasifikasi Polimer

Polimer biasanya diklasifikasikan menjadi beberapa kelompok atas dasar asal
(sumber), reaksi pembentukannya, struktur, sifat termal dan kristalinitas.
2.2.1 Berdasarkan sumber

Berdasarkan sumbernya polimer dapat dikelompokkan dalam 3 kelompok,
yaitu:
a). Polimer alam
Polimer yang terjadi secara alami. contoh: karet alam, karbohidrat, protein,
selulosa, dan wol.
b). Polimer semi analitik
Polimer yang diperoleh dari hasil modifikasi polimer alam dan bahan kimia.
kimia. contoh: selulosa nitrat (yang dikenal lewat mismomer nitro selulosa)
yang dipasarkan dibawah nama-nama “celluloid” dan “guncotton”.
c). Polimer sintesis
Polimer yang dibuat melalui polimerisasi dari monomer-monomer polimer.
Polimer sintesis sesungguhnya yang pertama kali digunakan dalam skala
5
komersial adalah Dammar Fenol Formaldehida. Dikembangkan pada

permulaan tahun 1900-an oleh kimiawan kelahiran Belgia Leo Baekeland
(yang telah memperoleh banyak sukses dengan penemuannya mengenai
kertas foto sensitive cahaya), dan dikenal secara komersial sebagai bakelit.
2.2.2 Berdasarkan bentuk susunan rantainya

Berdasarkan bentuk susunan rantainya dapat dikelompokkan dalam 3
kelompok, yaitu:
a). Polimer Linear
Polimer yang tersusun dengan unit ulang berikatan satu sama lainnya
membentuk rantai polimer yang panjang. Polimer linear terdiri dari rantai
panjang atom-atom skeletal yang dapat mengikat gugus substituent.
Polimer ini biasanya dapat larut dalam beberapa pelarut, dan dalam keadaan
padat pada temperature normal. Polimer ini terdapat sebagai elastomer,
bahan yang fleksibel (lentur) atau termoplastik seperti gelas).
Gambar 1. Polimer Linear

b) Polimer bercabang
Polimer yang terbentuk jika beberapa unit yang ulang membentuk
cabang pada rantai utama. Polimer bercabang dapat divualisasi sebagai
polimer linear dengan percabangan pada struktur dasar yang sama sebagai
rantai utama.
c) Polimer jaringan tiga dimensi
Polimer jaringan tiga dimensi adalah polimer dengan ikatan kimianya
terdapat antara rantai. Bahan ini biasanya swelling (digembungkan) oleh
6
pelarut tetapi tidak sampai larut. Ketaklarutan ini dapat digunakan sebagai
kriteria dari struktur jaringan. Makin besar persen sambung-silang (cross-
links) makin kecil jumlah penggembungannya (swelling). Jika derajat
sambung silat cukup tinggi. Polimer dapat menjadi kaku, titik leleh tinggi,
padat yang tak dapat digembungkan, misalnya intan (diamond).
2.2.3 Berdasarkan reaksi polimerisasi

Klasifikasi polimer berdasarkan reaksi pembentuknya dibagi menjadi 2,
yaitu:
a) Poliadisi
Polimer yang terjadi karena reaksi adisi. Reaksi adisi atau reaksi rantai
adalah reaksi penambahan (satu sama lain) molekul-molekul monomer
berikatan rangkap atau siklis biasanya dengan adanya suatu pemicu berupa
radikal bebas atau ion.
b) Polikondensasi
Polimer yang terjadi karena reaksi kondensasi atau reaksi bertahap.
Mekanisme reaksi polimer kondensasi identic dengan reaksi kondensasi
senyawa bobot molekul rendah yaitu: reaksi dua gugus aktif dari 2 molekul
monomer yang berbeda berinteraksi dengan melepaskan molekul kecil.
Contohnya H2O. bila hasil polimer dan pereaksi (monomer) berbeda fase,
reaksi akan terus berlangsung sampai salah satu pereaksi habis.
2.2.4 Berdasarkan jenis monomer

Berdasarkan jenis monomernya polimer dibedakan menjadi 2, yaitu
a) Homopolimer
Polimer yang terbentuk dari penggabungan monomer sejenis dengan unit
berulang yang sama.
7
b). Kopolimer
Polimer yang terbentuk dari polimer yang terbentuk dari beberapa jenis
monomer yang berbeda. Kopolimer ini dibagi lagi atas empat kelompok
yaitu:
• Kopolimer acak
Dalam kopolimer acak, sejumlah kesatuan berulang yang berbeda
tersusun secara acak dalam rantai polimer.
• Kopolimer silang teratur
Dalam kopolimer silang teratur kesatuan berulang yang berbeda
berselang-seling secara teratur dalam rantai polimer.
• Kopolimer blok
Dalam kopolimer blok kelompok suatu kesatuan berulang berselang-
seling dengan kelompok kesatuan berulang lainnya dalam rantai
polimer.
• Kopolimer cabang
Yaitu kopolimer dengan cabang rantai utama terdiri dari satuan
berulang yang sejenis dan rantai cabang monomer yang sejenis.
2.2.5 Berdasarkan sifat Termal

Klasifikasi polimer berdasarkan sifat termal yaitu
a). Termoplastik
Polimer yang bisa mencari dan melunak. Hal ini disebabkan karena polimer-
polimer tersebut tidak berikatan soiling (linear atau bercabang) biasanya bisa
larut dalam beberapa pelarut.
b). Termoset
Polimer yang tidak mau mencair atau meleleh jika dipanaskan. Polimer-
polimer thermoset tidak bisa di bentuk dan tidak dapat larut karena
pengikatan silang, menyebabkan kenaikan berat molekul yang besar.
8
2.3 Polimerisasi
Polimerisasi adalah suatu jenis reaksi kimia dimana monomer-monomer
bereaksi untuk membentuk rantai yang besar. Jenis reaksi yang monomernya
mengalami perubahan reaksi tergantung pada strukturnya. Suatu polimer adisi
memiliki atom yang sama seperti monomer dalam unit ulangnya, sedangkan
polimer kondensasi mengandung atom-atom yang lebih sedikit karena
terbentuknya produk sampingan selama berlangsungnya proses polimerisasi. Pada
polimerisasi kondensasi terjadi reaksi antar molekul yang mengandung antara dua
gugus fungsi atau lebih yang dapat bereaksi dan menghasilkan satu molekul besar
yang diikuti oleh penyingkiran molekul kecil misalnya air (Cowd,1991).
2.3.1 Polimerisasi Adisi

Polimerisasi adisi umumnya terjadi pada monomer berkatain rangkap dan
melibatkan molekul tidak stabil sebagai inisiator. Polimerisasi adisi merupakan
polimerisasi dengan penambahan unit monomer yang terus menerus dipacu oleh
suatu intermediet, yang biasanya berupa radikal, anion, kation, dan membentuk
polimer. Reaksi adisi mengakibatkan terbukanya ikatan rangka menjadi ikatan
tunggal. Contoh polimer ini adalah polietilen, polipropilen dan polivinil klorida.
Gambar 2 Polimerisasi Adisi Vinlklorida
2.3.2 Polmerisasi Kondensasi

Polimer kondensasi terjadi dari reaksi antara gugus fungsi pada monomer yang
sama atau monomer yang berbeda. Dalam polimerisasi kondensasi terkadang
9
disertai dengan terbentuknya molekul kecil seperti H2O, NH3 atau HCl. Contoh
dari polimerisasi kondensasi ini adalah pembentukan protein dari asam amino.
Gambar 3 Reakasi Polimerisasi Kondensasi Asam Amino
2.4 Tahapan Reaksi Polimerisasi

Dalam reaksi polimerisasi secara umum terdapat 3 tahapan untuk membuat
monomer bergabung menjadi polimer yaitu :
2.4.1 Tahapan Inisiasi
Pada tahapan ini monomer akan bereaski dengan sisi aktif katalis, dimana
katalis akan menarik satu elektron pada salah satu atom monomer, sehingga
monomer memiliki satu elektron bebas, dan elektron tersebut disebut dengan
radikal bebas.
2.4.2 Tahapan Propagasi

Pada tahapan ini akibat monomer yang memiliki radikal bebas membuat
monomer menjadi tidak stabil dan untuk menstabilkannya maka monomer akan
mencari monomer beradikal bebas lain utnuk saling berikatan, proses inilah
yang disebut dengan polimerisasi dan polimer berantai panjang akan terbentuk
terus menerus.
10
2.4.3 Tahapan Terminasi

Pada tahapan ini pemutusan rantai polimerisasi dilakukan, tujuannnya
adalah untuk mengontrol panjang rantai polimer. Terminasi dilakukan dengan
menambahkan senyawa lain kedalam reaksi sehingga membuat monomer
menjadi tidak aktif dan berhenti melakukan polimerisasi.
2.5 Formaldehida
Urea formaldehida resin adakah hasil kondensasi urea dengan formaldehid.
Resin jenis ini termasuk dalam kelas resin thermosetting yang mempunyai sifat
tahan terhadap asam,basa,tidak dapat melarut dan tidak dapat meleleh. Polimer
thermoset dibuat dengan menggabungkan komponen-komponen yang bersifat
saling menguatkan sehingga dihasilkan polimer dengan derajat cross link yang
sangat tinggi.
Gambar 4. Struktur molekul Urea-Formaldehid
Resin urea-formaldehid sudah terkenal dalam penggunaannya di berbagai

bidang. Dengan memakai bahan campuran tertentu, resin urea akan memberikan
formulasi dengan impact strength yang cokop tinggi, isolator yang baik dan tahan
terhadap panas. Penggunaan resin ini antara lain digunakan sebagai adhesive,
moulding compound, textile finishing, surface coating oan bahan pengawet kayu.
(Kirk and Othmer, 1978)
Mekanisme reaksi urea-formaldehid terdiri dari tiga tahap, yaitu tahap reaksi
metilolasi, tahap reaksi kondensasi dan tahap reaksi curing.
11
a). Proses Pertamma adalah Reaksi metiolasi yaitu penggabungan urea dan
formaldehid membentuk monomer-monomer yang berupa monometilol dan
dimetil urea.
b). Proses kedua adalah penggabungan monomer yang terbentuk menjadi polimer
yang lurus dan menghasilkan dua uap air. Tahap ini disebut tahap kondensasi.
c). Proses ketiga adalah proses curing, dimana polimer membentuk jaringan tiga
dimensi dengan bantuan pemanasan dalam oven. Pada praktikum ini akan
dipelajari pengaruh beban rasio urea formaldehid pada pembentukan resin.
Untuk itu digunakan variasi perbandingan formaldehid dan urea (F/U). untuk
mempelajari kinetika reaksi, sebelum proses curing larutan resin urea-
formaldehid di deteksi konsentrasi jumlah formaldehid yang bebas.
2.6 Faktor-faktor yang mempengaruh polimerisasi

Berikut ini merupakan faktor-faktor yang mempengaruhi polimerisasi urea
formaldehid, antara lain:
a). Temperatur
Meningkatkan temperature maka proses polimerisasi akan berlangsung
lebih cepat, karena dapat meningkatkan energi kinetik dari masing-masing
komponen molekul baik itu katalis ataupun monomer, sehingga pengerakan
molekul akan semakin sering terjadi dan jika tumbukkannya efektif maka
proses penggabungan monomer menjadi polimer berantai panjang akan terjadi.
b). Rasio antara urea dan formaldehid
Rasio antar U-f yang digunakan untuk berpengaruh pada proses
polimerisasi karena dengan mengatur rasio akan menentukan seberapa banyak
polimer yang akan dihasilkan, sehingga penentuan rasio ini perlu di
pertimbangkan. Dengan semakin besar rasio U-f maka akan membuat polimer
yang dihasilkan semakin bercabang banyak yang menandakan semakin panjang
rantai polimer yang dihasilkan yang membuat densitas polimer semakin tinggi
dan membuat laju reaksi polimerisasi kondensasi semakin lama. Sedangkan
12
dengan semakin rendah rasio U-f maka akan membuat formaldehid bebas lebih
sedikit diakhir reaksi yang berpengaruh pada semakin pendeknya rantai polimer
yang dihasilkan.
c). Waktu Reaksi

Waktu reaksi akan berpengaruh terhadap konversi yang dihasilkan karena
berhubungan dengan waktu tinggal bahan di dalam reactor, sehingga jika waktu
yang digunakan semakin lama maka konversi akan semakin meningkat dan jika
waktu proses semakin dikit maka konversi akan bernilai rendah.
d). Jenis Katalis

Dalam polimerisasi U-f dapat berlangsung pada Ph asam dan basa,
perbedaannya adalah jika reaksi pada PH basa. Maka reaksi polimerisasi
termasuk ke dalam jenis polimerisasi adisi dan tidak menghasilkan by product.
Sedangkan jika reaksi polimerisasi U-f dilakukan pada Ph asam maka termasuk
kedalam jenis polimerisasi kondensasi yang menghasilkan by product bentuk
air.
e). Harga Ph Larutan

Reaksi metilolasi berlangsung baik pada suasana basa dengan pH antara
8.5-9, sedangkan kondisi berlangsung baik pada keadaan asam. Untuk
mengatur pH digunakan katalis asam atau basa.
BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Diagram Alir

Adapun diagram alir percobaan praktikum polimer adalah sebagai berikut :
3.1.1 Reaksi Polimerisasi
Menambahkan formalin dan Na2CO3 sebanyak 5% jumlah

katalis. Kemudian mengaduknya hingga homogen
Mengambil sampel campuran tersebut sebagai sampel 0 untuk

analisa densitas, viskositas dan formaldehid bebas serta pH
Menambahkan urea dengan jumlah tertentu kemudian

mengaduknya hingga homogen
Mengambil sampel campuran tsb sebagai sampel 1, untuk

analisa viskositas, densitas dan kadar formaldehid bebas serta
pH
Memanaskan campuran hingga mendidih hingga terjadi

reflux, kemudian mengatur reflux secara perlahan
Proses reaksi terus dilakukan hingga waktu yang ditentukan,

dan setiap 15 menit sampel diambil menggunakan pipet
volum untuk dianalisa densitas, viskositas dan kadar
formaldehid bebasnya, serta pH
Gambar 5 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi

14
3.1.2 Kadar Formaldehid Bebas pada Sampel
Mencampurkan 1 ml sampel + 5 ml etanol + 3-5 tetes

indikator PP
Mentitrasinya dengan H2SO4 hingga terjadi perubahan warna
Menambahkan 25 ml larutan Na2SO4 2N kedalam campuran

Kemudian mengaduknya selama 10 menit
Mentitrasi kembali hingga terjadi perubahan warna, dilakukan

secara duplo
Mencatat volume titrant
Gambar 6 Diagram Alir Kadar Formaldehid Bebas pada Sampel
3.1.3 Analisa pH Sampel
Memasukan kertas pH universal kedalam sampel
Penyesuaian warna pada kertas pH dengan range warna pH

pada box kertas pH universal
Gambar 7. Diagram Alir Analisa pH Sampel

15
3.1.4 Analisa Viskositas dan Densitas Sampel
Mengkalibrasi viskometer dengan menggunakan air, hingga

diperoleh nilai k, kemudian memasukan sampel kedalam
viskometer kemudian dihitung berapa waktunya dan diperoleh
viskositas sampel
Memasukan sampel kedalam piknometer, kemudian

menimbangnya sehingga diperoleh berat sampel, kemudian
menghitung densitas sampel
Gambar 8. Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densitas Sampel
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat
Adapun alat yang digunakan pada praktikum polimerisasi adalah:
a) Agitator
b) Bulp
c) Buret
d) Erlenmeyer
e) Gelas ukur
f) Labu leher tiga
g) Lertas lakmus universal
h) Neraca analitik
i) Piknometer
j) Pipet volum
k) Spatula
l) Thermometer
m) Viscometer Ostwald
n) Waterbath
16
3.2.2 Bahan
Adapun bahan yang digunakan pada praktikum polimerisasi:
a) Formaldehid / FormaliN 37%
b) Etanol
c) H2SO4
d) Indicator PP
e) Na2CO3
f) Na2SO4
g) NH3
h) Urea
3.3 Prosedur Percobaan

Prosedur pembuatan resin urea formaldehid diawali dengan menyusun
peralatan sesuai sketsa gambar, memastikan peralatan bekerja sesuai dengan
fungsinya. Lalu, menyiapkan peralatan untuk menganalisa, menyediakan botol
pencuplik untuk cuplikan (sampel) yang diambil tiap waktu yang telah ditentukan.
Kemudian, menyiapkan bahan yang diperlukan untuk reaksi jumlah bahan harus
terlebih dahulu dilakukan dengan tepat sesuai dengan produk yang diinginkan.
Selanjutnya melakukan reaksi kondensasi, kelangsungan reaksi diamati dengan
mengambil cuplikan setiap selang waktu tertentu, kemudian menentukan kadar
dormaldehid bebasnya secara titrasi, pada saat fotmaldehid menunjukkan harga
yang konstan maka reaksi dapat dihentikan.
Percobaan selanjutnya untuk menganalisa kadar formaldehid bebas dengan
menggunakan sodium sulfit, sehingga NaOH yang terbentuk ekuivalen dengan
kadar formaldehid bebas dalam larutan. Kemudian uji pH larutan dengan
menggunakan kertas pH dan dilakukannya kalibrasi dengan menggunakan air pada
suhu tertentu untuk mendapatkan harga k. untuk menentukan viskositas cairan, lalu
yang terakhir menentukan densitas sampel dengan piknometer.
17
3.4 Gambar Alat

Berikut ini merupakan gambar dari rangkaian alat yang digunakan dalam
praktikum polimer :
Gambar 9. Rangkaian Alat Polimerisasi

Keterangan Gambar:
1. Motor pengaduk
2. Pengaduk mekanik
3. Pendingin balik
4. Termometer
5. Labu leher tiga
6. Pemanas mantel
7. Penyangga
3.5 Variabel Percobaan

Terdapat dua variabel pada percobaan polimerisasi urea-formaldehid, yaitu
variabel bebas dan variabel tetap. Variabel bebas terdiri dari jumlah katalis yang
digunakan, jumlah buffer yang digunakan, massa urea, volume formalin, dan rasio
18
U/F sedangkan variabel tetap terdiri dari, suhu operasi, konsentrasi H2SO4, volume
sampel, volume alkohol, volume Na2SO4, dan volume indikator pp
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Pembahasan
(monomer) yang saling berikatan. Molekul-molekul kecil yang saling berikatan
satu sama lain untuk membentuk polimer disebut dengan monomer, dan reaksi
penggabungan monomer disebut dengan polimerisasi (Odian, 2004). Pada
percobaan ini variasi yang digunakan adalah rasio F/U dengan variasi yaitu 1,96,
1,99, 2,02 dan 2,04. Bahan yang digunakan dalam percobaan ini terdiri dari
formalin dengan volume tetap yaitu 250 ml, urea dengan massa urea yang
mengikuti variasi yaitu pada variasi 1,96 massa urea yaitu 101,8444 g, variasi 1,99
massa urea yaitu 1,671817 g, variasi 2,02 massa urea yaitu 98,81931 g dan variasi
2,05 massa urea yaitu 97,37317 g, katalis yang digunakan adalah ammonia (NH3)
dengan massa katalis sebesar 5% dari massa total campuran, dan buffer yang
digunakan berupa natrium karbonat (Na2CO3) sebanyak 5% dari katalis yang
digunakan.
Prosedur percobaan pada praktikum ini diawali dengan menyiapkan alat dan
bahan, kemudian selanjutnya yaitu merangkai reactor dengan memasang labu
leher tiga kepada heandel dimana labu leher tiga berfungsi sebagai terbentuknya
reaksi kemudian memasang pengaduk pada lubang tengah labu leher tiga dan
memasang alat agitator dan memastikan alat pengaduk dengan alat agitator
terpasang dengan tegak lurus. Selanjutnya yaitu prosedur reaksi polimerisasi
dengan Langkah yang pertama yaitu menghitung kebutuhan bahan formaldehid,
urea, katalis dan buffer selanjutnya yaitu menambahkan formaldehid 250 ml,
katalis dan padatan buffer ke dalam labu ukur kemudian diaduk dengan alat
agitator pada kecepatan 400 rpm selama ± 5 menit hingga homogen kemudian
sampling dengan pipet ukur yang disebut sampel 0 selanjutnya menambahkan urea
kedalam campuran kemudian diaduk selama ± 5 menit. Langkah selanjutnya yaitu
20
menganalis kadar formaldehid bebas ditentukan dengan menggunakan metode

titrasi langkah pertama yaitu menuangkan titran kedalam buret dengan larutan
yang digunakan yaitu asam sulfat 0,25 N selanjutnya mengukur sampel sebanyak
1 ml, larutan etanol 5 ml dan menyiapkan laturan natrium sulfit sebanyak 25 ml
selanjutnya melakukan metode titrasi, titrasi dilakukan secara duplo dengan titrasi
pertama tanpa natrium sulfit dinamakan larutan blanko. Selanjutnya yaitu analisa
densitas menggunakan piknometer dan analisa viskositas dengan menggunakan
viscometer Ostwald. Langkah prosedur yang terakhir yaitu pengkondisian akhir
dengan mematikan dan membersihkan alat yang sudah digunakan dan
menuangkan sampel kedalam wadah yang bersih.
Pada percobaan ini dilakukan dengan mereaksikan urea dan formaldehid
sehingga menghasilkan urea formaldehid. Pada proses ini menggunakan katalis
basa berupa ammonia dan natrium karbonat (Na2CO3) sebagai buffer yang
bersifat basa berfungsi untuk dapat menjaga kondisi PH reaksi agar tidak berubah
secara drastis. Pada analisa kadar formaldehid bebas dilakukan dengan metode
titrasi secara duplo, dimana sampel 0 (blanko) adalah saat formalin, katalis dan
buffer menjadi larutan dimana larutan blanko ini berfungsi untuk kalibrasi sebagai
larutan pembanding. sampel 1 (titrant) adalah saat ditambahkan urea dan sampel 2
adalah saat campuran sudah mencapai suhu reaksi dan setalah sudah mencapai
suhu reaksi maka dilanjutkan sampling setiap 15 menit sekali.
4.2 Orde Reaksi

Orde reaksi merupakan jumlah pangkat konsentrasi dari zat yang bereaksi
(reaktan). Orde reaksi dapat berupa bilangan bulat positif kecil, namun dalam
beberapa hal dapat berupa bilangan pecahan atau nol. Pada umumnya, reaksi kimia
memiliki orde reaksi berupa bilangan bulat positif. Nilai orde reaksi tidak dapat
ditentukan dari harga koefisien reaksi, melainkan berdasarkan percobaan.
Orde reaksi nol menunjukkan bahwa laju reaksi tidak bergantung pada
konsentrasi reaktan. Berapapun konsentrasi reaktan yang digunakan, banyak atau
21
sedikit, laju reaksi kimia tersebut akan tetap sama. Orde reaksi satu menunjukkan
bahwa laju reaksi hanya dipengaruhi oleh konsentrasi satu reaktan saja, meskipun
reaksi tersebut memiliki dua reaktan. Jika konsentrasi reaktannya bertambah
tinggi, maka laju reaksi kimianya akan lebih cepat. Adapun jika konsentrasi
reaktannya dikurangi, maka laju reaksinya akan berkurang atau menjadi lebih
lambat. Orde reaksi dua menunjukkan bahwa laju reaksi dipengaruhi oleh
konsentrasi kedua reaktannya (v = k [A] [B]). Orde reaksi dua juga dapat terjadi
pada reaksi kimia yang dipengaruhi kuadrat konsentrasi hanya satu reaktannya saja
(v = k [A]2 ). Jika bergantung pada kuadrat konsentrasi satu reaktan, laju reaksi
akan langsung naik sebanyak empat kali lipatnya. Penurunan ataupun 21 penaikan
konsentrasi reaktan akan menyebabkan menurunnya atau naiknya laju reaksi
secara eksponensial.
Dalam menentukan orde kita perlu mengetahui kadar formaldehid bebas
terlebih dahulu (cf). Pada percobaan ini kami mencari orde terbaik diantara orde
0, orde 1 dan orde 2, berikut ini adalah grafik orde 0, orde 1 dan orde 2 untuk
semua variasi:
7
y = -0,008x + 5,01 y = -0,012x + 4,41
6 R² = 0,5 R² = 0,45
5 y = -0,016x + 6,12 y = 0,011x + 4,56

R² = 0,3926 R² = 0,1357
4
cf
Rasio F/U=1.96
3
Rasio F/U= 1.99
2
Rasio F/U= 2.02
1
Rasio F/U= 2.05
0
0 10 20 30 40 50 60 70 Linear (Rasio
F/U=1.96)
waktu (menit) Linear (Rasio F/U=
1.99)
Gambar 10. Grafik Orde 0

22
2 y = -0,0017x + 1,6121y = -0,0029x + 1,4805

1,8 R² = 0,5139 R² = 0,4421
1,6
y = -0,0028x + 1,8091y = 0,0028x + 1,4952
1,4 R² = 0,4052 R² = 0,1795
Rasio F/U= 0.96
1,2
Ln cf
1 Rasio F/U=1,99
0,8
Rasio F/U= 2,02
0,6
0,4 Raso F/U=2,05
0,2
Linear (Rasio F/U=
0 0.96)
0 10 20 30 40 50 60 70 Linear (Rasio
waktu (menit) F/U=1,99)
Gambar 11 Grafik Orde 1

0,3 y = 0,0004x + 0,1993y = 0,0007x + 0,2283
R² = 0,5274 R² = 0,4342
0,25 y = 0,0005x + 0,1642y = -0,0007x + 0,229
R² = 0,4163 R² = 0,2238
0,2 Rasio F/U= 0.96
1/cf
0,15 Rasio F/U=1,99
0,1 Rasio F/U= 2,02
0,05 Raso F/U=2,05
Linear (Rasio F/U=

0
0.96)
0 10 20 30 40 50 60 70 Linear (Rasio
waktu (menit) F/U=1,99)
Gambar 12. Grafik Orde 2
Untuk menentukan orde terbaik dari setiap variasi dapat dilihat dari grafik pada
nilai R^2 yang paling mendekati 1. Terdapat nilai K atau konstanta laju reaksi yang
menunjukan mudah atau tidaknya suatu reaksi dapat berlangsung. Dimana
semakin besar nilai k maka reaksi akan berlangsung semakin cepat.
Dari grafik yang dilahasilkan dapat diperoleh nilai K untuk masing- masing
orde yaitu:
23
Tabel 1. Variasi Rasio F/U =1,96

Rasio F/U = 0,96
Orde k R^2
0 -0,008 0,5
1 -0,0017 0,5139
2 0,0004 0,5274
Dari tabel diatas dapat disimpulkan bahwa nilai orde reaksi terbaik adalah orde
2 karena memiliki nilai R^2 paling mendekati 1 yaitu 0,5274 dan nilai K yang
didapat yaitu, k = 0,0004. Sehingga didapatkan persamaan laju reaksi yaitu:
𝑑𝑐𝑓
− = 0,0004. 𝑐𝑓
𝑑𝑡
Tabel 2. Variasi Rasio F/U=1,99

Rasio F/U = 1,99
Orde k R^2
0 -0,012 0,45
1 -0,0029 0,4421
2 0,0007 0,4342
Dari tabel diatas dapat disimpulkan bahwa niali orde reaksi terbaik adalah orde
0 karena memiliki nilai R^2 paling mendekati 1 yaitu 0,45 dan nilai K yang didapat
yaitu, k = -0,012. Sehingga didapatkan persamaan laju reaksi yaitu:
𝑑𝑐𝑓
− = −0,012. 𝑐𝑓
𝑑𝑡
Table 3. Variasi Rasio F/U=2,02

Rasio F/U = 2,02
Orde k R^2
0 -0,016 0,3926
1 -0,0028 0,4052
2 0,0005 0,4163
24
2 karena memiliki nilai R^2 paling mendekati 1 yaitu 0,4163 dan nilai K yang
𝑑𝑐𝑓
− = 0,0005. 𝑐𝑓
𝑑𝑡
Tabel4. Variasi F/U =2,05

Rasio F/U = 2,05
Orde k R^2
0 0,011 0,1357
1 0,0028 0,1795
2 -0,0007 0,2238
2 karena memiliki nilai R^2 paling mendekati 1 yaitu 0,2238dan nilai K yang
𝑑𝑐𝑓
− = −0,0007. 𝑐𝑓
𝑑𝑡
Dari data yang sudah diperoleh dapat disimpulkan bahwa ada pengaruh orde
terhadap produk yang dihasilkan yaitu dimana semakin besar orde reaksi maka
menyebabkan kadar urea formaldehid semakin kecil hal ini disebabkan karena
volume blanko dan volume titrant yang dibutuhkan semakin sedikit dengan lama
waktu pengambilan sampel.
4.3 Pengaruh Rasui F/U terhadap Densitas

Densitas adalah pengukuran massa setiap satuan volume benda, dimana
semakin tinggi densitas (massa jenis) suatu benda, maka semakin besar pula massa
setiap volumenya. Rasio urea terhadap formalin merupakan salah satu yang
mempengaruhi densitas. Berikut ini adalah grafik yang diperoleh dalam pengaruh rasio
F/U terhadap densitas.
25
1180
1160
Densitas (kg/m3)
1140
Rasio F/U= 1.96
1120
Rasio F/U=1,99
1100
Rasio F/U= 2,02
1080
Raso F/U=2,05
1060
Linear (Rasio F/U=
1040
1.96)
0 1 2 3 4 5 6 7 Linear (Rasio
sampel F/U=1,99)
Gambar 13 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Densitas
Dalam percobaan polimerisasi ini menggunakan 4 variasi rasio F/U yaitu 1,96
; 1,99 ; 2,02 dan 2,05. Berdasarkan teori dijelaskan bahwa semakin tinggi rasio molar
maka akan semakin rendah densitasnya. Hal ini disebabkan karena semakin besar rasio
molar F/U maka akan semakin rendah kadar formaldehida bebas pada resin, maka
semakin banyak cabang pada rantai polimer yang menyebabkan semakin kecilnya nilai
densitas polimer. Pada percobaan ini tidak sesuai dengan teori, karena rasio tertinggi
yaitu rasio 2,05 yang justru berada pada nilai densitas yang lebih besar dari rasio
dibawahnya. Sementara rasio 1,99 memiliki nilai densitas yang lebih kecil. Jika
disesuaikan dengan teori, seharusnya rasio dengan nilai tertinggi (2,05) akan memiliki
nilai densitas yang lebih rendah dari rasio lainnya. Hal ini dapat disebabkan karena data
massa yang diambil pada sampel tidak akurat dan cenderung tidak stabil. Selain itu,
lamanya waktu bereaksi dapat mempengaruhi densitas. Hal ini berkaitan dengan teori
semakin lama reaksi terjadi maka akan semakin tinggi nilai densitasnya.
4.4 Pengaruh rasio F/U terhadap Viskositas

Viskositas atau yang biasa disebut dengan kekentalan merupakan ukuran suatu
fluida yang menunjukkan besar kecilnya gesekan internal fluida. Berikut ini merupakan
grafik yang diperoleh dalam pengaruh rasio F/U terhadap viskositas.
26
5,00E-03
4,50E-03
4,00E-03
Viskositas (kg/m.s)
3,50E-03
Rasio F/U= 1.96
3,00E-03
2,50E-03 Rasio F/U=1,99
2,00E-03
Rasio F/U= 2,02
1,50E-03
1,00E-03 Raso F/U=2,05
5,00E-04
Linear (Rasio F/U=
0,00E+00
1.96)
0 1 2 3 4 5 6 7 Linear (Rasio
sampel F/U=1,99)
Gambar 14 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Viskositas
Dalam percobaan polimerisasi ini menggunakan 4 variasi rasio F/U yaitu 1,96
; 1,99 ; 2,02 dan 2,05. Berdasarkan teori bahwa semakin tinggi rasio molar F/U maka
viskositas resin UF yang diperoleh semakin kecil. Tingginya jumlah formaldehida
bebas dapat meningkatkan derajat percabangan molekul UF. Semakin banyak cabang
pada rantai polimer maka densitasnya akan semakin kecil. Semakin kecil densitas maka
viskositasnya juga akan semakin kecil.
Rasio 1,99 ; 2,02 dan 2,05 pada sampel 0 hingga 2 memiliki nilai viskositas
yang lebih rendah dari rasio 1,96 , namun pada saat sampel 3 hingga 6 justru mengalami
kenaikkan yang signifikan. Sementara pada rasio 1,96 pada sampel 0 hingga 2 memiliki
nilai viskositas yang lebih tinggi dari ketiga rasio lainnya dan pada sampel 3 mengalami
penurunan. Hal ini dapat disebabkan karena sampel yang terbaca waktunya tidak stabil.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berikut ini merupakan kesimpulan yang didapatkan pada percobaan polimerisasi,
yaitu:
1. Reaksi urea formaldehid terjadi karena adanya pencampuran antara formalin
dan urea
2. Pada variasi F/U =1,96 diperoleh orde terbaik pada orde 2 dengan nilai R^2
0,527. Pada variasi F/U= 1,99 diperoleh orde terbaik pada orde 0 dengan nilai
R^2= 0,45, pada variasi F/U = 2,02 diperoleh orde terbaik pada orde 2 dengan
nilai R^2=0,4163. dan pada variasi F/U= 2,05 diperoleh orde terbaik pada orde
2 dengan nilai R^2= 0,2238, Kadar urea formaldehid terbaik pada orde 0 =
50,1 dan pada orde 2=0,27.
3. Densitas Urea-Formaldehid yang terbentuk pada F/U 1,96 adalah 1148 kg/m3,
pada variasi F/U 1,99 sebesar 1136 kg/m3, pada F/U 2,02 adalah 1144 kg/m3
dan pada F/U 2,05 yaitu 1152 kg/m3.
4. Viskositas urea formaldehid yang merupakan hasil terbaik adalah pada saat
F/U=1.96 dengan nilai viskositas 0.00295 kg/m.s.
5.2 Saran
Berikut ini saran yang dapat diberikan untuk percobaan polimerisasi berikutnya:
1. Lebih teliti saat melakukan pengambilan data agar data perhitungan tidak
terjadi kekeliruan
2. Memastikan alat yang digunakan memiliki keakuratan yang tinggi agar data
actual dan teori yang dihasilkan baik
3. Dapat dilakukan lebih banyak variasi agar pada praktikum selanjutnya bisa
lebih baik lagi
DAFTAR PUSTAKA
Cowd, M. A. and Stark, J. G. 1991. Kimia Polimer. Penerbit ITB: Bandung

Danarto, YC. 2002. Studi kinetka reaksi polimerisasi urea-formaldehid. Jurusan teknik
kimia, fakultas teknik, UNS Surakarta: surkarta
George Odian. 2004. Principles of Polymerization. Fourth Edition. ISBN 0- 471-
27400-3. John Wiley & Sons, Inc. New Jersey: USA
Kirk and Othmer. Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd,John Willey & Sons,
Inc., New York, pp. 442-447, 1978
Stevens, M.P. 2000. Kimia Polimer. Cetakan kedua, Alih Bhasa: Iis Sopyan, Pradyna
Paramita: Jakarta.
Teraoka, I. (2002). Polymer Solutions: An Introduction to Physical Properties. John
Wiley & Sons, Inc. ISBNs: 0-471-38929-3 (Hardback); 0-471-22451-0
(Electronic)
LAMPIRAN
A. Perhitungan
Variasi rasio F/U = 1.96
1. Penentuan Jumlah Formaldehid
Massa larutan formalin = ρ x V
dimana: ρ larutan formalin = 1.079 g/mL
V (volume percobaan) = 250 mL
Maka→ massa larutan formalin = 250 mL x 1,079 g/mL
massa larutan formalin = 269,75 g
Jika larutan formalin mengandung 37% formaldehid,
massa formaldehid = 0,37 x 269,75 = 99,8075 g
mol formaldehid = massa formaldehid / MR
Maka→ mol formaldehid = 99,8075/30
mol formaldehid = 3,3269 mol
2. Penentuan Jumlah Urea

Untuk rasio F/U = 1,96
Maka → mol urea = F/1,96 = 3,3269/1,96 = 1,69741 mol
Massa urea = mol urea x MR urea = 1,69741 mol x 60 g/mol
Massa urea = 101,844g
3. Penentuan Jumlah Katalis dan Buffer

Misal: massa total campuran = X g
massa katalis 5% massa total = 0,05 X
massa buffer 5% massa katalis = 0,05 x 0,05 x X
X = massa (formalin + urea + katalis + buffer)
X = 99,8075 + 101,844 + 0,05X + 0,05*0,05*X
0,9475 X = 201,6515
X = 371,594 g
Massa NH4OH yang ditambahkan = 18,5797 g
NH4OH yang digunakan 21%-W/W = 88,4749 g
Volume NH4OH yang ditambahkan (larutan 21%-W/W) adalah:
(massa/densitas) larutan = (88,4749 /0,934) = 94,7268 mL
Massa Na2CO3 yang ditambahkan = 0,05 x 18,5797 = 0,92899 g
4. Penentuan Kadar Formaldehid Bebas

3 x (volume titran − volume blangko) 𝑔𝑟
𝐶𝑓 = 𝑥
volume sampel 𝑚𝑙
3 x (5,45 − 0,25) 𝑔𝑟
𝐶𝑓 = 𝑥
1 𝑚𝑙
Cf = 15,6 | lnCf = 2,74727 | 1/Cf = 0,0641 (Sampel 1)
5. Penentuan Densitas
Sampel :1
t (waktu) : 0 menit
Volume H2SO4 blangko : 0,25 ml
Volume H2SO4 titrant : 5,45 ml
Massa pikno+sampel : 54,4 gr
Masssa sampel : 28,5 gr
Volume pikno : 25 ml
Densitas
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑖𝑘𝑛𝑜
𝜌= 𝑥1000
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
25
𝜌= 𝑥1000
28,5
𝜌 = 1140 𝑘𝑔/𝑚3
6. Penentuan Viskositas
t rata-rata : 0,25 s
k viscometer : 9,90E-06 m2/s2
Viskositas Kinematik
µk = t . k = 0,25 s . 9,90E-06 m2/s2 = 2,48E-06 m2/s
Viskositas Absolut
µ = ρ . µk = 1140 kg/m3 . 2,48E-06 = 2,82E-03 kg/m.s
BLANGKO PERCOBAAN POLIMERISASI
Penentuan Jumlah Formaldehid Data Viskometer Ostwald dan Piknometer Kelompok= 12A
V formalin = 250 mL k viskometer = 9.90E-06 m2/s2 Reno Rizky Ramadhan (3335180090)
Anggota=
ρ formalin = 1.079 g/mL V piknometer = 25 mL Eva Zulvani (3335180024)
m larutan folmalin = 269.75 g m piknometer = 25.9 gr Asisten= Annisa Rizqia
kadar formaldehid = 37 %
m formaldehid = 99.8075 g
mol formaldehid = 3.326917 mol
VARIASI 1
Katalis : Amonia
Rasio F/U = 1.96 Penentuan Jumlah Katalis dan Buffer
m total campuran = 371.5944 g
Penentuan Jumlah Urea m katalis = 18.57972 g
mol urea = 1.697406 mol m buffer = 0.928986 g
m urea = 101.8444 g m katalis yang digunakan = 88.47485 g
V katalis = 94.72682 mL
V H2SO4
Densitas Viskositas Rasio F/U
Blangko Titran
Sampel t (menit) m
m sampel
V1 V2 V avg V1 V2 V avg sampel + t1 (s) t2 (s) t avg
(g)
pikno (g)
0 0 0.3 0.2 0.25 16 16.9 16.45 52.9 27 0.18 0.22 0.2
1 0 0.3 0.2 0.25 6.1 4.8 5.45 54.4 28.5 0.26 0.24 0.25
1.96
2 0 0.3 0.1 0.2 1.7 2 1.85 54.4 28.5 0.24 0.34 0.29
3 15 0.1 0.1 0.1 1.5 1.9 1.7 54.5 28.6 0.28 0.3 0.29
4 30 0.1 0 0.05 1.6 1.9 1.75 54.5 28.6 0.21 0.31 0.26
5 45 0 0 0 1.5 1.5 1.5 54.6 28.7 0.22 0.26 0.24
6 60 0 0 0 1.5 1.5 1.5 54.6 28.7 0.28 0.24 0.26
VARIASI 2
Katalis : Amonia
V H2SO4
Blangko Titran
Sampel t (menit) m
m sampel
(g)
pikno (g)
0 0 0.3 0.3 0.3 14.2 14.9 14.55 52.4 26.5 0.19 0.17 0.18
1 0 0.3 0.1 0.2 4.5 2.5 3.5 54.1 28.2 0.24 0.2 0.22
1.99
2 0 0.2 0.1 0.15 1.5 1.9 1.7 54.2 28.3 0.29 0.21 0.25
3 15 0.2 0.3 0.25 1.4 1.6 1.5 54.3 28.4 0.33 0.31 0.32
4 30 0.1 0.1 0.1 1.4 1.7 1.55 54.3 28.4 0.31 0.31 0.31
5 45 0.05 0.1 0.075 1.55 1.1 1.325 54.3 28.4 0.34 0.31 0.325
6 60 0 0 0 1 1.5 1.25 54.3 28.4 0.4 0.36 0.38
VARIASI 3
Katalis : Amonia
V H2SO4
Blangko Titran
Sampel t (menit) m
m sampel
(g)
pikno (g)
0 0 1.2 0.3 0.75 16.1 19.6 17.85 52.9 27 0.19 0.21 0.2
1 0 0.1 0.2 0.15 8.1 6.3 7.2 54.2 28.3 0.2 0.19 0.195
2.02
2 0 0.3 0.2 0.25 2.3 2.1 2.2 54.3 28.4 0.26 0.22 0.24
3 15 0.3 0.25 0.275 2 2.95 2.475 54.3 28.4 0.24 0.26 0.25
4 30 0.3 0.2 0.25 1.8 2.2 2 54.5 28.6 0.26 0.29 0.275
5 45 0.1 0.05 0.075 1.8 1.75 1.775 54.5 28.6 0.27 0.31 0.29
6 60 0.2 0.1 0.15 1.9 2 1.95 54.5 28.6 0.27 0.32 0.295
VARIASI 4
Katalis : Amonia
V H2SO4
Blangko Titran
Sampel t (menit) m
m sampel
(g)
pikno (g)
0 0 0.1 0.3 0.2 16.2 17.6 16.9 53 27.1 0.19 0.2 0.195
1 0 0.4 0.5 0.45 5.9 4 4.95 54.2 28.3 0.19 0.23 0.21
2.05
2 0 0.1 0.2 0.15 1.8 1 1.4 54.6 28.7 0.24 0.24 0.24
3 15 0.1 0.2 0.15 2 2.1 2.05 54.7 28.8 0.26 0.24 0.25
4 30 0.1 0.1 0.1 1.8 1.8 1.8 54.7 28.8 0.26 0.26 0.26
5 45 0.1 0.1 0.1 1.8 1.7 1.75 54.7 28.8 0.27 0.31 0.29
6 60 0 0 0 1.6 1.7 1.65 54.7 28.8 0.29 0.32 0.305
PERHITUNGAN POLIMERISASI 12A
Rasio F/U = 1.96
V H2SO4
Massa Viskositas Viskositas Viskositas
Blangko Titrant Densitas
Sampel t (menit) Kinematis Absolut Cf lnCf 1/Cf
m sampel + (kg/m3)
V avg V avg m sampel (g) t1 (s) t2 (s) t avg (m2/s) (kg/m.s)
pikno (g)
0 0 0.25 16.45 52.9 27 1080 0.18 0.22 0.2 1.98E-06 2.14E-03 48.6 3.883624 0.020576
1 0 0.25 5.45 54.4 28.5 1140 0.26 0.24 0.25 2.48E-06 2.82E-03 15.6 2.747271 0.064103
2 0 0.2 1.85 54.4 28.5 1140 0.24 0.34 0.29 2.87E-06 3.27E-03 4.95 1.599388 0.20202
3 15 0.1 1.7 54.5 28.6 1144 0.28 0.3 0.29 2.87E-06 3.28E-03 4.8 1.568616 0.208333
4 30 0.05 1.75 54.5 28.6 1144 0.21 0.31 0.26 2.57E-06 2.94E-03 5.1 1.629241 0.196078
5 45 0 1.5 54.6 28.7 1148 0.22 0.26 0.24 2.38E-06 2.73E-03 4.5 1.504077 0.222222
6 60 0 1.5 54.6 28.7 1148 0.28 0.24 0.26 2.57E-06 2.95E-03 4.5 1.504077 0.222222
Rasio F/U = 1.99
V H2SO4
m sampel + (kg/m3)
pikno (g)
0 0 0.3 14.55 52.4 26.5 1060 0.19 0.17 0.18 1.78E-06 1.89E-03 42.75 3.755369 0.023392
1 0 0.2 3.5 54.1 28.2 1128 0.24 0.2 0.22 2.18E-06 2.46E-03 9.9 2.292535 0.10101
2 0 0.15 1.7 54.2 28.3 1132 0.29 0.21 0.25 2.48E-06 2.80E-03 4.65 1.536867 0.215054
3 15 0.25 1.5 54.3 28.4 1136 0.33 0.31 0.32 3.17E-06 3.60E-03 3.75 1.321756 0.266667
4 30 0.1 1.55 54.3 28.4 1136 0.31 0.31 0.31 3.07E-06 3.49E-03 4.35 1.470176 0.229885
5 45 0.075 1.325 54.3 28.4 1136 0.34 0.31 0.325 3.22E-06 3.66E-03 3.75 1.321756 0.266667
6 60 0 1.25 54.3 28.4 1136 0.4 0.36 0.38 3.76E-06 4.27E-03 3.75 1.321756 0.266667
Rasio F/U = 2.02
V H2SO4
m sampel + (kg/m3)
pikno (g)
0 0 0.75 17.85 52.9 27 1080 0.19 0.17 0.18 1.78E-06 1.92E-03 51.3 3.937691 0.019493
1 0 0.15 7.2 54.2 28.3 1132 0.24 0.2 0.22 2.18E-06 2.47E-03 21.15 3.05164 0.047281
2 0 0.25 2.2 54.3 28.4 1136 0.29 0.21 0.25 2.48E-06 2.81E-03 5.85 1.766442 0.17094
3 15 0.275 2.475 54.3 28.4 1136 0.33 0.31 0.32 3.17E-06 3.60E-03 6.6 1.88707 0.151515
4 30 0.25 2 54.5 28.6 1144 0.31 0.31 0.31 3.07E-06 3.51E-03 5.25 1.658228 0.190476
5 45 0.075 1.775 54.5 28.6 1144 0.34 0.31 0.325 3.22E-06 3.68E-03 5.1 1.629241 0.196078
6 60 0.15 1.95 54.5 28.6 1144 0.4 0.36 0.38 3.76E-06 4.30E-03 5.4 1.686399 0.185185
Rasio F/U = 2.05
V H2SO4
m sampel + (kg/m3)
pikno (g)
0 0 0.2 16.9 53 27.1 1084 0.19 0.17 0.18 1.78E-06 1.93E-03 50.1 3.914021 0.01996
1 0 0.45 4.95 54.2 28.3 1132 0.24 0.2 0.22 2.18E-06 2.47E-03 13.5 2.60269 0.074074
2 0 0.15 1.4 54.6 28.7 1148 0.29 0.21 0.25 2.48E-06 2.84E-03 3.75 1.321756 0.266667
3 15 0.15 2.05 54.7 28.8 1152 0.33 0.31 0.32 3.17E-06 3.65E-03 5.7 1.740466 0.175439
4 30 0.1 1.8 54.7 28.8 1152 0.31 0.31 0.31 3.07E-06 3.54E-03 5.1 1.629241 0.196078
5 45 0.1 1.75 54.7 28.8 1152 0.34 0.31 0.325 3.22E-06 3.71E-03 4.95 1.599388 0.20202
6 60 0 1.65 54.7 28.8 1152 0.4 0.36 0.38 3.76E-06 4.33E-03 4.95 1.599388 0.20202
B. Tugas Khusus
1. Jelaskan tahapan polimerisasi adisi
Jawab :
Pada reaksi polimerisasi ini, monomernya merupakan senyawa alkena,
yaitu hidrokarbon tak jenuh yang berikatan rangkap dua. Reaksi
polimerisasi adisi dari alkena membentuk polialkena. Adapun tahapan
reaksi polimerisasi adisi adalah sebagai berikut:
1) Iniasiasi pembentukan pusat aktif hasil peruraian suat inisiator.
Peruraian suatu inisiator dapat dilakukan menggunakan panas, sinar
uv, dan sinar gamma (radiasi).
2) Propagasi (perambatan) tahapan dimana pusat aktif bereaksi dengan
monomer secara adisi kontinyu (berlanjut).
3) Terminasi (pengakhiran) tahapan dimana pusat aktif dinonaktifkan
pada tahap akhir. Penoktifan ini dapat dilakukan dengan
menggandengkan radikal dan disporposionasi yang melibatkan
transfer suatu atom dari satu ujung rantai ke ujung rantai lainnya
2. Jelaskan tahapan polimerisasi adisi

Jawab :
Ciri khas reaksi polimerisasi kondensasi adalah monomernya
mengandung gugus fungsi dan dihasilkannya produk samping seperti
H2O, HCl, NH3 dan CH3COOH. Produk samping ini merupakan
gabungan dari gugus fungsi setiap monomer.
Contoh polimerisasi kondensasi adalah pembentukan selulosa dari
monomer (unit ulangan) yaitu glukosa. Glukosa sebanyak n akan
bergabung membentuk rantai dan air dengan jumlah (n-1). Pada
polimerisasi selulosa, dua monomer glukosa bergabung,
mengkondensasikan molekul air, kemudian melepaskan atom oksigen
yang menghubungkan dua monomer. Proses ini terus berlanjut sehingga
membentuk rantai.
3. Pengaruh katalis asam dan katalis basa seperti apa

Jawab :
Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Ekariyanti pada tahun 2011
melakukan penelitian dengan tujuan mengetahui pengaruh jenis katalis
dan waktu reaksi. Hasilnya menunjukkan bahwa jenis katalis asam atau
basa akan memberikan pengaruh terhadap waktu polimerisasi. Jadi,
pengaruh katalis asam dan basa akan memberikan pengaruh terhadap
waktu polimerisasi.
37 Jurnal Rekayasa Proses, Vol. 6, No. 2, 2012
Kinetika Reaksi Polimerisasi Urea-Asetaldehid dalam

Proses Enkapsulasi Urea
Indah Purnamasari1,*, Rochmadi2, Hary Sulistyo2
1
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya
Jl Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang 30139
2
Jurusan Teknik Kimia, Universitas Gadjah Mada
Jl Grafika No 2 Yogyakarta 55281
Abstract
The function of urea encapsulation is to control its release in water, thus increasing effectiveness of using
urea and reducing environmental pollution. Microcapsule shell is formed directly on the surface of urea particles
called in-situ polymerization. This research aimed to study the kinetics of the polymerization reaction of urea
and acetaldehyde in the urea encapsulation process.
Urea and acetaldehyde in the ratio of 1:1.2 mol/mol were placed in an erlenmeyer equipped with a
thermometer and cooler. The reaction was run for 2 hours in erlenmeyer and sample was taken every 20 minutes.
The amount of remaining acetaldehyde was determined by sodium sulfite method and grain size was measured
by optical microscope and image pro software. Variables investigated were reaction temperatures (5 - 15°C),
particle sizes (14, 18, and 25 mesh), and pH (2 - 4). Reaction rate and diffusivity constants were determined
through fitting the experimental data and proposed model.
The results showed that the higher temperature and grain size, the higher conversion was. Lower pH (more
acid) provides higher conversion but urea particle was seen slightly swelling during the reaction, and also
slightly sticky. Addition reaction was much faster than condensation reaction. The proposed reaction kinetics
model fitted reasonably well to the experimental data. The process was best conducted at 15°C, 14 mesh, pH 4
and 120 minutes time of reaction which result in 63.38% conversion. Polymer product of urea-acetaldehyde
obtained at this condition was slightly harder than that at other conditions.
Keywords: encapsulation, urea-acetaldehyde, polymerization, controlled release
Abstrak
Untuk meningkatkan efektivitas penggunaan urea dan mengurangi pencemaran lingkungan, perlu dilakukan
enkapsulasi urea sehingga pelepasan urea dalam air dapat dikontrol. Dinding kapsul terbentuk langsung di
permukaan partikel urea yang disebut in situ polimerisasi. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari kinetika
reaksi polimerisasi urea dan asetaldehid dalam proses enkapsulasi urea.
Urea dan asetaldehid dengan perbandingan 1:1,2 mol/mol dimasukkan ke dalam erlenmeyer yang dilengkapi
dengan termometer dan pendingin. Reaksi dijalankan di dalam erlenmeyer selama 2 jam dan contoh diambil
setiap 20 menit untuk dianalisis asetaldehid sisa dengan metode sodium sulfit dan ukuran butiran diukur dengan
mikroskop optik dan menggunakan software image pro. Variabel yang dipelajari adalah suhu reaksi (5-15°C),
ukuran butir urea (14, 18, dan 25 mesh), dan pH (2, 3, 4). Konstanta kecepatan reaksi dan koefisien difusivitas
ditentukan dengan optimasi antara model dengan data penelitian.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu dan ukuran butir, semakin tinggi konversi yang
dihasilkan. Semakin rendah pH (semakin asam) memberikan konversi yang semakin tinggi akan tetapi butiran
hasil sedikit mengembang dan lengket. Model kinetika reaksi yang diajukan sesuai dengan data pengamatan.
Reaksi adisi berlangsung lebih cepat dibandingkan dengan reaksi kondensasi. Kondisi reaksi yang cukup baik
terjadi pada suhu reaksi 15°C, pH 4, ukuran butir 14 mesh dan waktu 120 menit dengan konversi sebesar
63,38%. Pada kondisi ini, produk polimer yang dihasilkan lebih keras dibandingkan dengan kondisi yang
lainnya.
Kata kunci: enkapsulasi, urea-asetaldehid, polimerisasi, pelepasan terkontrol
Pendahuluan murah dan pH netral. Namun, urea memiliki sifat

yang kurang menguntungkan yaitu higroskopis
Urea merupakan pupuk yang paling banyak dan mudah larut dalam air sehingga jika
digunakan di bidang pertanian karena urea digunakan di lahan dengan air yang mengalir,
memiliki kandungan nitrogen yang tinggi, penggunaan urea tabur menjadi sangat boros dan
__________ menyebabkan pencemaran lingkungan.
* Alamat korespondensi: indah_chemistry@yahoo.com
Jurnal Rekayasa Proses, Vol. 6, No. 2, 2012 38
Enkapsulasi adalah salah satu metode yang

dapat diterapkan untuk meningkatkan efisiensi
penggunaan urea (Thompson dan Kelch, 1993).
Pada proses enkapsulasi, dinding kapsul akan
terbentuk di permukaan partikel urea yang
disebut polimerisasi insitu (Brown dkk, 2003).
Urea dilapisi dengan urea-asetaldehid
membentuk kapsul, yang dapat memperlambat
kelarutannya dalam air dan pelepasan urea terjadi Gambar 1. Elemen volum dalam butir urea
secara terkontrol kontinyu pada lingkungan
sekitar (Chen dkk, 2001). Persamaan kinetika reaksi dapat diuraikan
Asetaldehid dipilih karena bahan ini memiliki dari persamaan reaksi (3) dan (4), yang dituliskan
tingkat toksisitas yang lebih rendah daripada sebagai berikut.
formaldehid. Reaksi polimerisasi urea- Neraca massa asetaldehid dalam elemen volum :
asetaldehid terdiri dari dua langkah, yaitu reaksi
adisi dan reaksi kondensasi (Sandler dan Karro, (5)
1994), yang ditunjukkan pada persamaan 1 dan 2.
Neraca massa –H pada gugus – NH2 dalam
elemen volum :
H3CCOH + NH2CONH2 → NH2CONHCH3CHOH (1)
(mono ethylol urea) - -
-( ) ( )
NH2CONHCH3CHOH NH2CONHCH3CHNHCONH2 (2)
+ NH2CONH2 + H2 O … (6)
Kedua reaksi tersebut dapat disederhanakan Neraca massa monoetilol urea dalam elemen
menjadi, volum :
k1 - -
A+U M (3) ( - ) ( )
k2 … (7)
M+U P+W (4)
Berdasarkan neraca massa katalis asam (ion H +)
k3
pada elemen volum, diperoleh :
Reaksi adisi urea dengan asetaldehid searah,
(8)
yang berlangsung dengan bantuan katalisator
asam ataupun basa, sedangkan pada tahap dengan keadaan batas sebagai berikut.
kondensasi, reaksinya bolak-balik (Fessenden
dan Fessenden, 1981). Urea memungkinkan , ≤ < R, A = 0, = 0, CM = 0
melepaskan sampai empat protonnya membentuk t > 0, r = 0, CA/ , r = 0, / r=0
tetrametilol urea, tetapi mono dan dimetilolurea
yang lebih banyak terbentuk. Tri dan r = R, CA = CAs = CA0 , = , =0
tetrametilolurea terbentuk pada kondisi yang
sangat ekstrim, yaitu sangat alkali, suhu tinggi
dan perbandingan aldehid terhadap urea di atas Jumlah total Asetaldehid (A) yang masuk ke butir
tiga (Saunders, 1976). urea pada waktu t adalah:
Pada reaksi urea dengan asetaldehid, MAt = (4R2 ∫ R dt) × (jumlah butir) (9)
mekanisme reaksinya dianggap sebagai berikut:
asetaldehid mendifusi ke dalam padatan urea, dan Setiap saat, jumlah asetaldehid dalam butir urea
bereaksi di dalam padatan urea. Urea yang (yang belum bereaksi):
digunakan adalah urea granular yang umumnya
berbentuk butiran bulat, maka diasumsikan urea mA = ∫ ( ) × (jumlah butir) (10)
berbentuk bola. Dalam penyusunan persamaan Jumlah asetaldehid yang bereaksi dihitung
kinetika reaksi, diambil asumsi bahwa kecepatan dengan:
reaksi dianggap tidak terpengaruh oleh panjang
rantai hasil polimer dan volume campuran tidak (SAt) = MAt – mA (11)
berubah selama reaksi (Gambar 1). Konversi asetaldehid dihitung dengan:
xA = (12) dengan pengambilan sampel setiap 20 menit.

Tahap ketiga, setelah waktu tertentu, hasil reaksi
Data konversi yang didapatkan dari hasil diencerkan dengan air suling sampai 100 mL,
analisis digunakan untuk menghitung konversi lalu diambil 10 mL untuk dianalisis jumlah
dan menyelesaikan perhitungan persamaan (5), asetaldehid sisa dengan menggunakan metode
(6), (7) dan (8). Selanjutnya dengan mencoba k1, sodium sulfit dan hasil urea yang terbentuk
k2, k3, DA dan DH+ akan didapat konversi hitung. diukur ukuran butirannya dengan menggunakan
Nilai k1, k2, k3, DA dan DH+ diperoleh dengan mikroskop optikal.
mencari SSE minimum antara konversi data dan
konversi hitung mengikuti persamaan berikut: Hasil dan Pembahasan
SSE = ∑( ) (13) Pengaruh suhu reaksi
Gambar 3 menunjukkan bahwa semakin
Metode Penelitian tinggi suhu reaksi, konversi reaksi semakin
tinggi. Pada temperatur 5° dan 10°C, hasil
Bahan baku simulasi dan penelitian menunjukkan angka
Bahan baku berupa urea berwujud butir konversi yang cukup dekat, berbeda pada
dengan ukuran 14 mesh, 18 mesh dan 25 mesh temperatur 15°C yang memiliki nilai yang sangat
(butir-butir urea yang telah lolos ayakan ini tinggi dibandingkan kedua temperatur tersebut
diambil beberapa sampelnya untuk diukur (Gambar 3). Hal ini disebabkan pada suhu 15°C
diameternya menggunakan mikroskop optikal polimer yang terbentuk lebih banyak
dengan software image pro), asetaldehid dengan dibandingkan pada suhu 5° dan 10°C sehingga
kemurnian 63,8 % diperoleh dari PT. Indo produk yang dihasilkan cenderung lebih keras.
Acidatama. Menurut Fessenden dan Fessenden (1981)
molekul yang bergerak di dalam larutan memiliki
Alat yang digunakan sejumlah tertentu energi potensial dalam ikatan-
Erlenmeyer yang dilengkapi dengan ikatan mereka dan sejumlah energi kinetik dalam
termometer dan bak pendingin sirkulasi, seperti gerakan mereka. Melalui pemanasan atau
ditunjukkan pada Gambar 2. kenaikan suhu, molekul memperoleh tambahan
energi kinetik, lebih sering terjadi tumbukan dan
lebih bertenaga, dan mengubah energi kinetik
Keterangan : menjadi energi potensial.
1. Bak pendingin
sirkulasi Agar bereaksi, molekul-molekul yang
2. Erlemeyer bertumbukan itu harus mengandung cukup energi
250ml potensial untuk mencapai keadaan transisi pada
3. Termometer saat bertumbukan dan terjadi pematahan ikatan.
4. Selang output
5. Selang input
Energi yang harus dimiliki molekul untuk
6. Pendingin melewati keadaan transisi ini merupakan energi
7. Termometer aktivasi, sehingga semakin besar energi potensial
8. Termometer yang dimiliki molekul akibat pemanasan atau
kenaikan suhu, semakin mudah molekul
melewati keadaan transisi dan reaksi yang terjadi
semakin cepat.
Nilai koefisien difusivitas asetaldehid dan
Gambar 2. Skema Peralatan hidrogen pada suhu 5-15°C disajikan pada Tabel
1. Koefisien difusivitas meningkat dengan
Cara penelitian meningkatnya suhu. Kenaikan ini disebabkan
Urea dan asetaldehid dengan perbandingan oleh suhu makin meningkat, maka pergerakan
1:1,2 mol/mol dimasukkan ke dalam 6 molekul-molekul semakin cepat yang
erlenmeyer yang dilengkapi dengan termometer mengakibatkan molekul lebih cepat bertumbukan
dan bak pendingin sirkulasi. Suhu reaksi yang satu sama lain sehingga difusi (pembauran) yang
dipelajari adalah 5°, 10° dan 15°C diatur dengan terjadi semakin baik. Dilihat dari nilai k1 dan DA,
menggunakan pendingin dan pH diatur dengan hal ini menandakan bahwa reaksi adisi
menambahkan H2SO4 sehingga pH menjadi 2, 3, berlangsung sangat cepat dengan difusivitas yang
dan 4. Reaksi dijalankan selama 120 menit sangat lambat pada suhu rendah sehingga
monoetilol yang terbentuk semakin banyak dan menurun (terhambat) sehingga konversinya
reaksi kondensasi (nilai k2) berlangsung sangat rendah pada akhir reaksi (100-120 menit).
lambat yang mengakibatkan konversi lebih kecil Tabel 2 menunjukkan koefisien difusivitas
(polimer belum banyak terbentuk) dibandingkan (DA dan DH+) semakin besar dengan besarnya
pada suhu 15°C. ukuran partikel urea. Hal ini disebabkan karena
belum banyak polimer yang terbentuk sehingga
Tabel 1. Nilai parameter proses hasil simulasi pada tidak menghambat difusivitas asetaldehid dan ion
berbagai suhu reaksi (pH = 4, ukuran butir = hidrogen ke permukaan butir. Dari Tabel 2 juga
14 mesh, R = 1:1,2)
ditunjukkan k1 lebih besar dari k2 sehingga dapat
Suhu (°C)
Konstanta 5 10 15
dikatakan bahwa reaksi adisi berlangsung lebih
DA (cm2/min) 9.07 x 10-7 9.66 x 10-7 1.75 x 10-5 cepat dari reaksi kondensasi, sehingga polimer
k1 (mL/mmol/min) 242.7 217.4 6.97 yang dihasilkan cenderung lengket dan memiliki
k2 (mL/mmol/min) 2.81x 10-3 8.92 x 10-3 3.04 x 10-2 berat molekul yang rendah.
k3 (mL/mmol/min) 3.09 x 10-4 6.06 x 10-4 8.31 x 10-3
DH+ (cm2/min) 3.18 x 10-6 7.24 x 10-6 5.95 x 10-5
Pengaruh pH
SSE 0.00038 0.00024 0.00863
Gambar 5 menunjukkan bahwa konversi
Nilai k1, k2, dan k3 dinyatakan dalam bentuk semakin meningkat dengan turunnya pH. Reaksi
persamaan Arrhenius sebagai berikut. adisi meningkat dan reaksi kondensasi berjalan
sangat cepat pada keadaan asam. Turunnya pH
k1 = 5,63 x 10-7 exp ( ) mL/(mmol.min) (14) disebabkan penambahan H2SO4 yang berfungsi
sebagai katalis. Katalis asam inilah yang
k2 = 1,72 x 1027 exp ( ) mL/(mmol.min) (15) berfungsi untuk mempercepat reaksi dengan
menurunkan energi aktivasi (Chang, 2005)
k3 = 2,33 x 1037 exp ( ) mL/(mmol.min) (16)
Tabel 3 menunjukkan bahwa semakin tinggi
konsentrasi ion H+ (pH semakin rendah),
Nilai E yang dihasilkan pada k1, k2, dan k3 kecepatan reaksi kondensasi akan semakin cepat
adalah -455, 1570, dan 2150 mL.atm/mmol. Nilai sehingga nilai k2 semakin besar. Reaksi
E pada k1 (reaksi adisi) relatif lebih rendah bila kondensasi inilah yang membuat rantai urea-
dibandingkan dengan nilai tenaga pengaktif pada asetaldehid menjadi panjang. Hal ini
k2 dan k3 (reaksi kondensasi). Jika dibandingkan membuktikan kebenaran teori Schildknecht
dengan tenaga pengaktif yang sebesar 10000 (1956) yang menyatakan bahwa reaksi
cal/mol atau 413,223 mL. atm/mmol (Rochmadi kondensasi berlangsung baik pada kondisi asam.
dan Hasokowati, 2004), tenaga pengaktif pada Tabel 3 juga menunjukkan bahwa koefisien
reaksi adisi jauh lebih kecil, gejala ini difusivitas asetaldehid (DA) menurun dengan
menunjukkan bahwa transfer massa ikut turunnya pH. Hal ini disebabkan karena pada pH
berpengaruh dalam reaksi adisi. yang rendah menghasilkan polimer yang lebih
banyak sehingga difusivitas asetaldehid ke butir
Pengaruh Ukuran Butir Urea urea menjadi terhambat. Sedangkan koefisien
Gambar 4 menunjukkan konversi asetaldehid difusivitas ion hidrogen (DH+) tidak terlalu
yang meningkat dengan kecilnya ukuran butir terpengaruh dengan turunnya pH. Hal ini dapat
tetapi pada waktu 100-120 menit konversi dilihat dari nilai koefisien difusivitas ion
asetaldehid menurun. Hal ini berhubungan hidrogen yang cenderung stabil.
dengan luas bidang kontak per satuan volume Persamaan empiris untuk menggambarkan
urea dengan asetaldehid. Ukuran partikel yang hubungan konstanta k1, k2 dan k3
semakin kecil mempunyai luas kontak antara (mL/(mmol.menit)) dengan pH disajikan sebagai
urea dan asetaldehid yang semakin besar berikut.
sehingga jumlah asetaldehid yang bereaksi lebih k1 = 45,422 e-0,471.pH mL/(mmol.menit) (17)
banyak, produk etilol urea dan polimer lebih -0,737 pH
banyak terbentuk. Tetapi semakin banyak k2 = 0,737 e . mL/(mmol.menit) (18)
polimer yang terbentuk dipermukaan butir, k3 = 0,017 e-0,170.pH mL/(mmol.menit) (19)
difusivitas asetaldehid masuk ke butiran terlihat
0,7
data, 5⁰C
0,6 data, 10⁰C
Konversi, XA (bagian)
data, 15⁰C
0,5
simulasi, 5 ⁰C
simulasi, 10 ⁰C
0,4
simulasi 15
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t (menit)
Gambar 3. Hubungan konversi dengan waktu reaksi pada pelbagai suhu
0,7
0,6
0,5
0,4
data,14 mesh
0,3 data,18 mesh
data,25 mesh
0,2 simulasi, 18 mesh
simulasi, 25 mesh
0,1 simulasi 14 mesh
Log. (simulasi 14 mesh)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t
Gambar 4. Hubungan konversi(menit)
dengan waktu pada pelbagai ukuran butir urea
0,8
0,7
0,6
0,5 data,pH = 2
0,4 data,pH = 3
0,3 data,pH = 4
simulasi, pH 3
0,2
simulasi, pH 2
0,1
simulasi, pH 4
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t (menit)
Gambar 5. Hubungan konversi dan waktu pada pelbagai pH.
Tabel 2. Nilai parameter proses hasil simulasi pada Tabel 3. Nilai parameter proses hasil Simulasi dan Data
variasi ukuran butir (T = 15°C, pH = 4, R= Pada Variasi pH (T = 15°C, ukuran butir = 14
1:1,2) mesh, R= 1:1,2)
Ukuran Butir (mesh) pH
Konstanta 14 18 25 Konstanta pH 2 pH 3 pH 4
DA (cm2/min) 1.75 x 10-5 2.36 x 10-6 1.24x 10-6 DA (cm2/min) 2.69 x 10-6 3.89 x 10-6 1.75 x 10-5
k1 (mL/mmol/min) 6.97 11.35 97.67 k1 (mL/mmol/min) 17.92 10.74 6.97
k2 (mL/mmol/min) 3.04x 10-2 1.28 x 10-2 3.24 x 10-3 k2(mL/mmol/min) 0.133 0.129 3.04 x 10-2
k3 (mL/mmol/min) 8.31 x 10-3 1.23 x 10-3 4.70 x 10-5 k3 (mL/mmol/min) 1.17 x 10-2 1.03 x 10-2 8.31 x 10-3
DH+ (cm2/min) 5.95 x 10-5 3.39 x 10-5 4.45 x 10-6 DH+ (cm2/min) 7.06 x 10-5 6.53 x 10-5 5.95 x 10-5
SSE 0.00863 0.01088 0.01061 SSE 0.00475 0.01356 0.00863
Dari besarnya nilai k1, k2, dan k3 terlihat Daftar Pustaka

bahwa ketiga konstanta tersebut dipengaruhi oleh
Brown, E. N., Kessler, M. R., Sottos, N. R., dan
pH. Semakin asam larutan, maka reaksi adisi (k1)
White, S. R., 2003. In situ Poly (urea-
dan reaksi kondensasi (k2 dan k3) berlangsung formaldehyde) Microencapsulation of
semakin baik. Dicyclopentadiene, vol. 20, no. 6, pp. 719-730.
Taylor and Francis Health Sciences.
Kesimpulan Chang, R., 2005. Kimia Dasar Jilid 2, 3rd ed. Erlangga,
Jakarta.
Model kinetika reaksi polimerisasi yang Chen, J. L., Lee, K. S., Rodson, M., dan Scher, H. B.,
diajukan cukup dekat dengan data yang 2001. Komposisi Mikrokapsul, ID 0007062.
dihasilkan. Karena reaksi adisi berlangsung Direktorat Paten dan Direktorat Jenderal Hak
sangat cepat daripada reaksi kondensasi maka Kekayaan Intelektual, Paten Indonesia.
polimer yang terbentuk cenderung lengket dan Fessenden, R. J., dan Fessenden, J. S., 1981. Kimia
lembut. Suhu reaksi dan ukuran butir Organik, 3rd ed. Erlangga, Jakarta.
berpengaruh terhadap konstanta laju reaksi, Rochmadi, dan Hasokowati, W., 2004. Polimerisasi
semakin tinggi suhu reaksi dan ukuran butir Kondensasi Urea-Asetaldehid, vol 28, pp 92-99.
Majalah Ilmiah Fakultas Teknik Universitas
(pada waktu reaksi 20 – 80 menit) maka semakin
Gadjah Mada, Yogyakarta.
besar konversi yang dihasilkan. Reaksi adisi dan Sandler, S. R., dan Karo, W., 1994. Polymer
kondensasi berlangsung sangat baik pada pH Syntheses, 2nd ed, vol 2. Academic Press, Inc, New
yang semakin asam. Kondisi reaksi yang cukup York.
baik dijalankan pada suhu reaksi 15°C, pH 4, Saunders, K. J., 1976. Organic Polymer Chemistry, 2nd
ukuran butir 14 mesh dan waktu 120 menit yang ed, pp 2-44, 301-317. Chapman and Hall, London.
menghasilkan konversi sebesar 63,38 %. Hal ini Schildknecht, C. E., 1956. Polymer Process, vol 10,
dilihat dengan kenampakan produk mikrokapsul pp. 295-319. John Willey and Sons, Inc., New
yang dihasilkan lebih keras dibandingkan dengan York.
kondisi pH 2 yang cenderung lebih lengket. Smith, J.M., 1981. Chemical Engineering Kinetics, 3rd
ed. McGraw Hill International Book Co,
Singapore. Thompson, H.E., and Kelch,
Daftar Notasi R.A..1993. Encapsulated Slow Release Fertilizers.
A = asetaldehid US Patent number 5186732.
CA = konsentrasi asetaldehid (mmol/mL) Thompson, H. E., and Kelch, R. A., 1993.
CH+ = konsentrasi H+ (mmol/mL) Encapsulated Slow Release Fertilizers. US Patent
CU = konsentrasi H pada amina di urea number 5186732.
(mmol/mL) Kirk, R. E. and Othmer, D. F., 1978. Encyclopedia of
CM = konsentrasi mono etilol urea Chemical Technology, 3rd ed., vol 23, p. 573. John
Willey and Sons, Inc., New York.
(mmol/mL)
DA = koefisien difusivitas aasetaldehid
(cm2/min)
DH+ = koefisien difusivitas H+ (cm2/min)
k1, k2, k3 = konstanta kecepatan reaksi adisi dan
kondensasi (mL/mmol/min)
M = mono etilol urea (-CH(CH3)-OH)
NAt = jumlah total asetaldehid yang
digunakan dari data penelitian
(mmol)
P = polimer (-CH(CH3)-)
U = urea (dalam hal ini, U mewakili
gugus –H dalam –NH2)
W = air
xdat = konversi data
xhit = konversi hitung
STUDI KINETIKA POLIMERISASI
REAKSI
UREA-FORMALDEHID
YC. Danarto*
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, UNS Surakarta
Abstract : urea-formaldehyde fl!adion is a step reaction, the first step is formation methylol from an
addition reaction of urea-formaldehyde. The second step is polymerization methylol forms three
dimensional networks structure. This research studied the effect of temperature and concentration of
acid catalyst upon rate constant. :
Experiment was carried out in a stirred batch reactor equipped with water bath. The mo/ ratio
•
urea formaldehyde
: Sample was taken at certain time to determine
was 1:2. the rest of formaldehyde
concentration. The effect of temperature was investigated at pH 5 with temperature range 50 "C 80 -
"C. The effect of acid catalyst was investigated at temperature 60 'C with pH range 3 6. -
It is concluded that the model proposed was appropriate for the urea-formaldehyde reactions.
The effect of temperature reaction and concentration acid catalyst upon rate constant was expressed
in overall equation,
k 566 10-2 (_130,72) 10·0,315pH

i
=
' .
expl. T ) .
k2 = 1,609 48;6)-10·0.24.3rH
exp(-
Keywords : step reaction, urea-formaldehyde, kinetics
berupa molekul sederhana. Reaksi urea-
Pendahuluan formaldehid terdiri dari dua tahap, yaitu :

Resin urea-formaldehid sudah terkenal 1. Reaksi adisi
dalam penggunaannya di berbagai bidang. Tahap pertama adalah reaksi adisi formaldehid
Dengan memakai bahan campuran tertentu, membentuk gugus hidroksimetil, reaksi ini
resin urea akan memberikan formulasi dengan disebut juga metilolisasi atau
impact strength cokop tinggi, isolator
yang hidroksimetilisasi.
yang baik dan tahan terhadap panas.
Penggunaan resin ini antara lain digunakan NHCH2()H
NH2 NHCH20H
sebagai adhesive, moulding compound, textile I I +CH2<)H I
finishing, surface coating oan bahan pengawet C=O C=O c=O
I I I
kayu. (Kirk and Othmer, 1978) NHCH2<)H
penelitian mengenai resin NH2 NH2
Beberapa
(urea) ( monometilol ure)I (dimetilol ure•
urea-formaldehid telah banyak dilakukan, baik
yang bersifat eksploratif maupun yang bersifat
terapan. Penelitian mengenai kinetika reaksi 2. Reaksi kondensasi
resin ini kebanyakan menggunakan konstanta Tahap kedua adalah reaksi
kecepatan reaksi secara overall dirnana tidak kondensasi dari unit monomer dengan disertai
dibedakan antara kecepatan reaksi adisi pembebasan H20 untuk membentuk sebuah
dengan reaksi kondensasi yang terjadi selama dimer, sebuah panjang ataupun
rantai sebuah
reaksi. Pada penelitian ini akan dipelajari jaringan polimer yang kompieks.
konstanta kecepatan reaksi polimerisasi urea- Ada beberapa kemungkinan struktur
formaldehid dengan meninjau kedua tahap polimer dari kondensasi urea-formaldehid yang
reaksi di atas beserta variabel yang disampaikan oleh para ahli, salah satunya
mempengaruhinya, yaitu suhu dan konsentrasi adalah yang disampaikan oteh Hodgkr dan
katalisator (pH). Hovey, yang mengajukan struktur tiga dimensi
Reaksiurea-formaldehid merupakan linear. Reaksinya diperkirakan sebagai berikut,
reaksi kondensasi, yaitu reaksi penggabungan
dua molekul atau lebih membentuk suatu
molekul yang besar dengan hasil samping
Korespondensi penulis :
yc.danarto@lycos.com
6 .
Ekuilibrium, Vol 1, No 1, 2002: 6- 9

I
C=O
I
NHCH20H N-CH2-N-CH2-N-
I f I
nc•O - C =0 C =O
I
NHCH20H ?-CH2-N-CH2-?-
I
C•O
I
DaaarTeori
Reaksi urea-formaldehid terjadi pada
larutan ideal dan merupakan reaksi bertahap
antar gugus aktif. Reaksinya dapat dituliskan
sebagai berikut,
CH20 + N-H ? N-CH20H
...... (1) Keterangan gambar :
N-CH20H + N-H ? N-CH2 -N 1. water bath
...... (2) 2. labu leher tiga
Reaksi-reaksi di atas dapat disederhanakan 3. pengaduk
sebagai berikut : 4. pendingin bola
A+ B 1ci
R 5. termometer
> (3)
6.
.......
pemanas listrik
R+B 1c2>S (4) 7.
........ motor pengaduk
Persamaan-persamaan kecepatan reaksinya 8. regulator
sebagai berikut :
dCA Gambar 1. Rangkaian alat polimerisasi urea-

---
=
klCACB (5) formaldehid
dt
.......
dCB Mula-mula urea dimurnikan terlebih

---
=
k!CACB + k2CBCR (6) dulu dengan rekristalisasi kemudian
dt urea
ditentukan kadamya dengan analisis Kjedahl
dCR (Griffin, 1927). Percobaan dimulai
---
=
k2CBCR -
_klCACB (7) dengan

dt melakukan polimerisasi urea-formaldehid
Dari substitusi persamaan (5) dan (7) ke dengan perbandingan mol 1 :2. Sebagai katalis
persamaan (6) diperoleh persamaan, (pengatur pH) digunakan larutan HCI 0,1N.
Suhu
CR= 2{CAo
-CA) -{C80-C8) (8) .••...•
tertentu
dijaga konstan dan tiap selang waktu
sample diambil dan dianalisi untuk
Dengan menggunakan persamaan ditent!,lkan kadar formaldehid sisa dengan
(5),(6), dan (8) maka konstanta kecepatan hydroxy/amine test ( D' Alelio, 1948).
reaksi k1 dan k2 dapat diperoleh dengan Percobaan dilakukan pada pH konstan
optimasi Hooke-Jeeves. 5 dengan variasi suhu dari 50°C sampai 80°C
Metode dan Peralatan

dengan interval 10°C. Dilakukan juga
Penelltian
Bahan baku penelitian yang digunakan
percobaan pada suhu konstan 60°C dengan
variasi pH dari 3 sampai 6 dengan interval pH
adalah urea dan formalin dengan kadar
1.
formaldehid 37%. Susunan alat percobaan
yang digunakan dapat dilihat pada gambar 1.
Studi kinetika reaksi po/imerisasi Urea-Formaldehid (YC. Danarto) 7

Hasil Penelitian dan Diskusi
1. Pengaruh suhu reaksi ?:0?-03

2.90?-03
3.00?-03 3.20F-03
3.10?-03
?J I
I • •
• • I
Suhu k1 k2 ,¥
-3·1 _I
oc (Ugek.mnt) (Ugek.mnt)
.5
-4
i I• k1 11
50 8,750. 10 6,970. 10- -s, l•k211
60 1 000. 10 7 455. 10- ?? I
-1 J I
•
70 1,135.10 8,795. 10- • • •
80 1 390. 10 9 595. 10- ??I?????????? •
rrr ( 1/K)
Pada tabel di atas terlihat bahwa
makin tinggi suhu reaksi maka nilai konstanta
Gambar 2. Hubungan In k1 dan In k2 dengan
kecepatan reaksi k1 dan k2 juga makin besar
1/T
karena makin tinggi suhu reaksi maka gerakan
molekul-molekul pereaksi juga makin cepat
sehingga kemungkinan terjadinya reaksi juga
2. Pengaruh pH ( konsentrasi katalis )
makin besar. Dari tabel juga terlihat bahwa
nilai k2 lebih besar dari nilai k1, ini
menunjukkan bahwa reaksi pembentukan
polimer dari metilol lebih cepat daripada reaksi
pembentukan metilol dengan demikian reaksi
polimerisasi secara keseluruhan sangat
dipengaruhi oleh reaksi pembentukkan metilol.
Hubungan konstanta kecepatan reaksi
dengan suhu reaksi mengikuti persamaan
Arrhenius,
Pada tabel 2 terlihat bahwa makin
kt= 1,779.10-1 ex{-17;2) (9) tinggi konsentrasi
turun) maka nilai
katalis
konstanta
asam ( pH makin
kecepatan reaksi
k, = 3,6056 exp(-
l?O) (10)
k1 dan k2 makin
konsentrasi
penurunan
besar
katalis
energi aktivasi
karena
akan
makin tinggi
menyebabkan
yang makin besar
dengan penyimpangan rerata 2, 18% dan
pufa.
1,75%.
Hubungan k1 dan k2 dengan pH dapat
Energi
aktivasi untuk k1 adalah dinyatakan dengan oersamaan berikut,
14.732,4 J/mol dan untuk k2 adalah 10.641,9 k1 0,0403. 10 -0,32'rpH
=
(11)
J/mol. Dari nilai energi aktivasi masing-masing k2 1,3810. 10 -0,242 pH
=
(12)
reaksi terlihat bahwa reaksi pembentukan dengan penyimpangan rerata 3, 76% dan
polimer lebih mudah terjadi daripada reaksi
15,63%.
pembentukan metilof. Hubungan antara log k1 dan log k2
Hubungan In k1 dan In k2 dengan 1/T
dengan pH dapat dilihat pada gambar 3.
dapat dilihat pada gambar 2.
Ekuilibrium, Vol 1, No 1, 2002: 10- 15 8

Arti Lambang
o,-?..,....?-.-?--?--?-- CA : konsentrasi formaldehid (gek/L)
-0.5 CAO: konsentrasi formaldehid mula-mula
-1 (9&kll)
Ca : konsentrasi gugus hidrogen dalam amin
-1.5
,a, (gek/l)
J -2 Ceo: konsentrasi gugus hidrogen dalam amin
-2.5 mula-mula (gex/1.)
-3 CR : konsentrasi metilol(gek/L)
k1 konstanta kecepatan reaksi adisi
-3.5
•
(Ugek.mnt)
?-'--?????????--'
k2 : konstanta kecepatan reaksi kondensasi
pH (Ugek.mnt)
T : suhu reaksi (°C)
Gambar 3. Hubungan log k1 dan log k2 dengan
Daftar Pustaka
pH
[1] D' Alelio, G.F., Experimental
11
Plastic and
Apabila pengaruh suhu reaksi dan Synthetic Resins 11, 3rc1,John Willey &
konsentrasi katalis asam {pH) terhadap nilai Sons, Inc., NewYork, pp. 1-170, 1948
konstanta kecepatan reaksik1 dan k2 digabung (2) Griffin.RC., Technical
11
Methods of
maka persamaan gabungannya sebagai Analysis 11, 2nd, Mc Graw-Hill Book
berikut, Company, Inc., NewYork, pp. 87-94, 1927
[3) Kirk and Othmer, Encyclopedia of
"
k, = 5,66.10-2 Bi ).10-0,mpH
ex{- 72
Chemical Technology",
Sons, Inc., New York, pp. 442-447,
3rd,John Willey
1978
&
(13) [4] Schildknecht, C.E., Polymer 11

Process 11,
vol. 10, John Willey & Sons, Inc., New
k2=1,609exp(-
4816).10-o.243pff {14) York, pp. 295-319, 1956
Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan
diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Reaksi polimerisasi urea-fonnaldehid
dapat dijelaskan dengan
menggunakan model di atas.
2. Pengaruh suhu reaksi terhadap nilai
konstanta kecepatan reaksi k1 dan k2
mengikuti persamaan Arrhenius
sedang pengaruh pH terhadap nilai k1
dan k2 dapat dinyatakan dengan
persamaan empiris .
..
3. Suhu reaksi dan konsentrasi
katalisator asam sangat berpengaruh
terhadap polimerisasi urea-
formaldehid.
Saran
Penelitian di atas hanya dicoba
dengan menggunakan katalis asam saja,
untuk pengembangan lebih lanjut dapat dicoba
menggunakan katalis basa.
Studi kinetika reaksi polimerisasi Urea-Formaldehid (YC. Danarto) 9

STUDI KINETIKA POLIMERISASI
REAKSI
UREA-FORMALDEHID
YC. Danarto*
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, UNS Surakarta
Abstract : urea-formaldehyde fl!adion is a step reaction, the first step is formation methylol from an
addition reaction of urea-formaldehyde. The second step is polymerization methylol forms three
dimensional networks structure. This research studied the effect of temperature and concentration of
acid catalyst upon rate constant. :
Experiment was carried out in a stirred batch reactor equipped with water bath. The mo/ ratio
•
urea formaldehyde
: Sample was taken at certain time to determine
was 1:2. the rest of formaldehyde
concentration. The effect of temperature was investigated at pH 5 with temperature range 50 "C 80 -
"C. The effect of acid catalyst was investigated at temperature 60 'C with pH range 3 6. -
It is concluded that the model proposed was appropriate for the urea-formaldehyde reactions.
The effect of temperature reaction and concentration acid catalyst upon rate constant was expressed
in overall equation,
k 566 10-2 (_130,72) 10·0,315pH

i
=
' .
expl. T ) .
k2 = 1,609 48;6)-10·0.24.3rH
exp(-
Keywords : step reaction, urea-formaldehyde, kinetics
berupa molekul sederhana. Reaksi urea-
Pendahuluan formaldehid terdiri dari dua tahap, yaitu :

Resin urea-formaldehid sudah terkenal 1. Reaksi adisi
dalam penggunaannya di berbagai bidang. Tahap pertama adalah reaksi adisi formaldehid
Dengan memakai bahan campuran tertentu, membentuk gugus hidroksimetil, reaksi ini
resin urea akan memberikan formulasi dengan disebut juga metilolisasi atau
impact strength cokop tinggi, isolator
yang hidroksimetilisasi.
yang baik dan tahan terhadap panas.
Penggunaan resin ini antara lain digunakan NHCH2()H
NH2 NHCH20H
sebagai adhesive, moulding compound, textile I I +CH2<)H I
finishing, surface coating oan bahan pengawet C=O C=O c=O
I I I
kayu. (Kirk and Othmer, 1978) NHCH2<)H
penelitian mengenai resin NH2 NH2
Beberapa
(urea) ( monometilol ure)I (dimetilol ure•
urea-formaldehid telah banyak dilakukan, baik
yang bersifat eksploratif maupun yang bersifat
terapan. Penelitian mengenai kinetika reaksi 2. Reaksi kondensasi
resin ini kebanyakan menggunakan konstanta Tahap kedua adalah reaksi
kecepatan reaksi secara overall dirnana tidak kondensasi dari unit monomer dengan disertai
dibedakan antara kecepatan reaksi adisi pembebasan H20 untuk membentuk sebuah
dengan reaksi kondensasi yang terjadi selama dimer, sebuah panjang ataupun
rantai sebuah
reaksi. Pada penelitian ini akan dipelajari jaringan polimer yang kompieks.
konstanta kecepatan reaksi polimerisasi urea- Ada beberapa kemungkinan struktur
formaldehid dengan meninjau kedua tahap polimer dari kondensasi urea-formaldehid yang
reaksi di atas beserta variabel yang disampaikan oleh para ahli, salah satunya
mempengaruhinya, yaitu suhu dan konsentrasi adalah yang disampaikan oteh Hodgkr dan
katalisator (pH). Hovey, yang mengajukan struktur tiga dimensi
Reaksiurea-formaldehid merupakan linear. Reaksinya diperkirakan sebagai berikut,
reaksi kondensasi, yaitu reaksi penggabungan
dua molekul atau lebih membentuk suatu
molekul yang besar dengan hasil samping
Korespondensi penulis :
yc.danarto@lycos.com
6 .
Ekuilibrium, Vol 1, No 1, 2002: 6- 9

I
C=O
I
NHCH20H N-CH2-N-CH2-N-
I f I
nc•O - C =0 C =O
I
NHCH20H ?-CH2-N-CH2-?-
I
C•O
I
DaaarTeori
Reaksi urea-formaldehid terjadi pada
larutan ideal dan merupakan reaksi bertahap
antar gugus aktif. Reaksinya dapat dituliskan
sebagai berikut,
CH20 + N-H ? N-CH20H
...... (1) Keterangan gambar :
N-CH20H + N-H ? N-CH2 -N 1. water bath
...... (2) 2. labu leher tiga
Reaksi-reaksi di atas dapat disederhanakan 3. pengaduk
sebagai berikut : 4. pendingin bola
A+ B 1ci
R 5. termometer
> (3)
6.
.......
pemanas listrik
R+B 1c2>S (4) 7.
........ motor pengaduk
Persamaan-persamaan kecepatan reaksinya 8. regulator
sebagai berikut :
dCA Gambar 1. Rangkaian alat polimerisasi urea-

---
=
klCACB (5) formaldehid
dt
.......
dCB Mula-mula urea dimurnikan terlebih

---
=
k!CACB + k2CBCR (6) dulu dengan rekristalisasi kemudian
dt urea
ditentukan kadamya dengan analisis Kjedahl
dCR (Griffin, 1927). Percobaan dimulai
---
=
k2CBCR -
_klCACB (7) dengan

dt melakukan polimerisasi urea-formaldehid
Dari substitusi persamaan (5) dan (7) ke dengan perbandingan mol 1 :2. Sebagai katalis
persamaan (6) diperoleh persamaan, (pengatur pH) digunakan larutan HCI 0,1N.
Suhu
CR= 2{CAo
-CA) -{C80-C8) (8) .••...•
tertentu
dijaga konstan dan tiap selang waktu
sample diambil dan dianalisi untuk
Dengan menggunakan persamaan ditent!,lkan kadar formaldehid sisa dengan
(5),(6), dan (8) maka konstanta kecepatan hydroxy/amine test ( D' Alelio, 1948).
reaksi k1 dan k2 dapat diperoleh dengan Percobaan dilakukan pada pH konstan
optimasi Hooke-Jeeves. 5 dengan variasi suhu dari 50°C sampai 80°C
Metode dan Peralatan

dengan interval 10°C. Dilakukan juga
Penelltian
Bahan baku penelitian yang digunakan
percobaan pada suhu konstan 60°C dengan
variasi pH dari 3 sampai 6 dengan interval pH
adalah urea dan formalin dengan kadar
1.
formaldehid 37%. Susunan alat percobaan
yang digunakan dapat dilihat pada gambar 1.
Studi kinetika reaksi po/imerisasi Urea-Formaldehid (YC. Danarto) 7

Hasil Penelitian dan Diskusi
1. Pengaruh suhu reaksi ?:0?-03

2.90?-03
3.00?-03 3.20F-03
3.10?-03
?J I
I • •
• • I
Suhu k1 k2 ,¥
-3·1 _I
oc (Ugek.mnt) (Ugek.mnt)
.5
-4
i I• k1 11
50 8,750. 10 6,970. 10- -s, l•k211
60 1 000. 10 7 455. 10- ?? I
-1 J I
•
70 1,135.10 8,795. 10- • • •
80 1 390. 10 9 595. 10- ??I?????????? •
rrr ( 1/K)
Pada tabel di atas terlihat bahwa
makin tinggi suhu reaksi maka nilai konstanta
Gambar 2. Hubungan In k1 dan In k2 dengan
kecepatan reaksi k1 dan k2 juga makin besar
1/T
karena makin tinggi suhu reaksi maka gerakan
molekul-molekul pereaksi juga makin cepat
sehingga kemungkinan terjadinya reaksi juga
2. Pengaruh pH ( konsentrasi katalis )
makin besar. Dari tabel juga terlihat bahwa
nilai k2 lebih besar dari nilai k1, ini
menunjukkan bahwa reaksi pembentukan
polimer dari metilol lebih cepat daripada reaksi
pembentukan metilol dengan demikian reaksi
polimerisasi secara keseluruhan sangat
dipengaruhi oleh reaksi pembentukkan metilol.
Hubungan konstanta kecepatan reaksi
dengan suhu reaksi mengikuti persamaan
Arrhenius,
Pada tabel 2 terlihat bahwa makin
kt= 1,779.10-1 ex{-17;2) (9) tinggi konsentrasi
turun) maka nilai
katalis
konstanta
asam ( pH makin
kecepatan reaksi
k, = 3,6056 exp(-
l?O) (10)
k1 dan k2 makin
konsentrasi
penurunan
besar
katalis
energi aktivasi
karena
akan
makin tinggi
menyebabkan
yang makin besar
dengan penyimpangan rerata 2, 18% dan
pufa.
1,75%.
Hubungan k1 dan k2 dengan pH dapat
Energi
aktivasi untuk k1 adalah dinyatakan dengan oersamaan berikut,
14.732,4 J/mol dan untuk k2 adalah 10.641,9 k1 0,0403. 10 -0,32'rpH
=
(11)
J/mol. Dari nilai energi aktivasi masing-masing k2 1,3810. 10 -0,242 pH
=
(12)
reaksi terlihat bahwa reaksi pembentukan dengan penyimpangan rerata 3, 76% dan
polimer lebih mudah terjadi daripada reaksi
15,63%.
pembentukan metilof. Hubungan antara log k1 dan log k2
Hubungan In k1 dan In k2 dengan 1/T
dengan pH dapat dilihat pada gambar 3.
dapat dilihat pada gambar 2.
Ekuilibrium, Vol 1, No 1, 2002: 10- 15 8

Arti Lambang
o,-?..,....?-.-?--?--?-- CA : konsentrasi formaldehid (gek/L)
-0.5 CAO: konsentrasi formaldehid mula-mula
-1 (9&kll)
Ca : konsentrasi gugus hidrogen dalam amin
-1.5
,a, (gek/l)
J -2 Ceo: konsentrasi gugus hidrogen dalam amin
-2.5 mula-mula (gex/1.)
-3 CR : konsentrasi metilol(gek/L)
k1 konstanta kecepatan reaksi adisi
-3.5
•
(Ugek.mnt)
?-'--?????????--'
k2 : konstanta kecepatan reaksi kondensasi
pH (Ugek.mnt)
T : suhu reaksi (°C)
Gambar 3. Hubungan log k1 dan log k2 dengan
Daftar Pustaka
pH
[1] D' Alelio, G.F., Experimental
11
Plastic and
Apabila pengaruh suhu reaksi dan Synthetic Resins 11, 3rc1,John Willey &
konsentrasi katalis asam {pH) terhadap nilai Sons, Inc., NewYork, pp. 1-170, 1948
konstanta kecepatan reaksik1 dan k2 digabung (2) Griffin.RC., Technical
11
Methods of
maka persamaan gabungannya sebagai Analysis 11, 2nd, Mc Graw-Hill Book
berikut, Company, Inc., NewYork, pp. 87-94, 1927
[3) Kirk and Othmer, Encyclopedia of
"
k, = 5,66.10-2 Bi ).10-0,mpH
ex{- 72
Chemical Technology",
Sons, Inc., New York, pp. 442-447,
3rd,John Willey
1978
&
(13) [4] Schildknecht, C.E., Polymer 11

Process 11,
vol. 10, John Willey & Sons, Inc., New
k2=1,609exp(-
4816).10-o.243pff {14) York, pp. 295-319, 1956
Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan
diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Reaksi polimerisasi urea-fonnaldehid
dapat dijelaskan dengan
menggunakan model di atas.
2. Pengaruh suhu reaksi terhadap nilai
konstanta kecepatan reaksi k1 dan k2
mengikuti persamaan Arrhenius
sedang pengaruh pH terhadap nilai k1
dan k2 dapat dinyatakan dengan
persamaan empiris .
..
3. Suhu reaksi dan konsentrasi
katalisator asam sangat berpengaruh
terhadap polimerisasi urea-
formaldehid.
Saran
Penelitian di atas hanya dicoba
dengan menggunakan katalis asam saja,
untuk pengembangan lebih lanjut dapat dicoba
menggunakan katalis basa.
Studi kinetika reaksi polimerisasi Urea-Formaldehid (YC. Danarto) 9

LEMBARAN DATA KESELAMATAN BAHAN
menurut Peraturan (UE) No. 1907/2006
Revisi tanggal 27.05.2019 Versi 3.6
BAGIAN 1. Identitas Bahan dan Perusahaan

1.1 Pengidentifikasi produk
No katalog 106637
Nama produk Sodium sulfat butiran kasar, anhidrat untuk analisis
EMSURE® ACS
Nomor Registrasi REACH Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan
atau penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai
dengan Pasal 2 peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase
tahunan tidak memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran
diantisipasi untuk batas waktu pendaftaran akan datang.
No-CAS 7757-82-6
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran yang diidentifikasi dan
penggunaan yang disarankan terhadap
Penggunaan yang Reagen untuk analisis
teridentifikasi
Untuk informasi tambahan mengenai penggunaan, silakan
rujuk ke portal Merck Chemicals (www.merckgroup.com).
1.3 Rincian penyuplai lembar data keselamatan

Perusahaan Merck KGaA * 64271 Darmstadt * Germany * Phone:+49
6151 72-0
Bagian Yang Menangani LS-QHC * e-mail: prodsafe@merckgroup.com
1.4 Nomor telepon Customer Call Centre : + 62 0800 140 1253 (TollFree)
darurat
BAGIAN 2. Identifikasi bahaya

2.1 Klasifikasi bahan atau campuran
PERATURAN (EC) No 1272/2008
Bukan bahan atau campuran berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008.
2.2 Elemen label

Pelabelan (PERATURAN (EC) No 1272/2008)
Bukan bahan atau campuran berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008.
2.3 Bahaya lain

Halaman 1 dari 9
The life science business of Merck operates as MilliporeSigma in the US and Canada
No katalog 106637
Nama Produk Sodium sulfat butiran kasar, anhidrat untuk analisis EMSURE® ACS
Tidak ada yang diketahui.
BAGIAN 3. Komposisi Bahan

3.1 Bahan
Rumus Na₂SO₄ Na₂O₄S (Hill)

No-EC 231-820-9
Massa molar 142,04 g/mol
Komentar Tidak ada bahan berbahaya menurut Peraturan (EC) No.

1907/2006.
3.2 Campuran
Tidak berlaku
BAGIAN 4. Tindakan pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K)

4.1 Penjelasan mengenai tindakan pertolongan pertama
Setelah menghirup: hirup udara segar.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi.
Bilaslah kulit dengan air/ pancuran air.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Lepaskan lensa
kontak.
Setelah tertelan: beri air minum kepada korban (paling banyak dua gelas).
Konsultasi kepada dokter jika merasa tidak sehat.
4.2 Kumpulan gejala / efek terpenting, baik akut maupun tertunda

Mual, Muntah, gangguan kardiovaskular
4.3 Indikasi pertolongan medis pertama dan perawatan khusus yang diperlukan
Tidak tersedia informasi.
BAGIAN 5. Tindakan Penanggulangan Kebakaran

5.1 Media pemadaman api
Media pemadaman yang sesuai
Gunakan tindakan pemadaman kebakaran yang sesuai untuk situasi lokal dan
lingkungan sekeliling.
Media pemadaman yang tidak sesuai
Untuk bahan/campuran ini, tidak ada batasan agen pemadaman yang diberika n.
5.2 Bahaya khusus yang muncul dari bahan atau campuran

Tidak mudah terbakar.
Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi:
Sulfur oksida
Halaman 2 dari 9
No katalog 106637
5.3 Saran bagi petugas pemadam kebakaran

Alat pelindung khusus bagi petugas pemadam kebakaran
Jika terjadi kebakaran, pakai alat bantu pernapasan SCBA.
Informasi lebih lanjut
Tekan (pukul kebawah) gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air
pemadam kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.
BAGIAN 6. Tindakan terhadap tumpahan dan kebocoran

6.1 Langkah-langkah pencegahan diri, alat pelindung dan prosedur tanggap darurat
Nasihat untuk personel nondarurat Hindari penghisapan debu. Evakuasi dari daerah
bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat:
Perlengkapan pelindung, lihat bagian 8.
6.2 Langkah-langkah pencegahan bagi lingkungan

Jangan biarkan produk masuk ke saluran pembuangan.
6.3 Metode dan bahan untuk penangkalan (containment) dan pembersihan

Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan
pembatasan bahan (lihat bagian 7 dan 10). Ambil dalam keadaan kering. Teruskan
ke pembuangan. Bersihkan area yang terkena. Hindari pembentukan debu.
6.4 Rujukan ke bagian lainnya

Indikasi mengenai pengolahan limbah, lihat bagian 13.
BAGIAN 7. Penyimpanan dan Penanganan Bahan

7.1 Kehati-hatian dalam menangani secara aman
Langkah-langkah pencegahan untuk penanganan yang aman
Taati label tindakan pencegahan.
Tindakan higienis
Ganti pakaian yang terkontaminasi . Cuci tangan setelah bekerja dengan bahan
tersebut.
7.2 Kondisi penyimpanan yang aman, termasuk adanya inkompatibilitas

Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Kering.
Suhu penyimpanan yang direkomendasikan, lihat label produk.
7.3 Penggunaan akhir khusus

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan
spesifik lain yang diantisipasi.
BAGIAN 8. Pengendalian pemajanan dan perlindungan diri

8.1 Parameter pengendalian
Halaman 3 dari 9
No katalog 106637
Tidak mengandung bahan-bahan yang mempunyai nilai batas eksposur pekerjaan.
8.2 Pengendalian paparan
Pengendalian teknik yang sesuai

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas
dalam penggunaan alat pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.
Tindakan perlindungan individual

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung
konsentrasi dan jumlah bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian
pelindung kimia harus dipastikan dari masing-masing suplier.
Perlindungan mata/wajah
Kacamata pengaman
Perlindungan tangan
kontak penuh:
Bahan sarung Karet nitril
tangan:
Tebal sarung tangan: 0,11 mm
Waktu terobosan: 480 min
kontak percikan:
Bahan sarung Karet nitril
tangan:
Waktu terobosan: 480 min
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC
directive 89/686/EEC dan standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 741
Dermatril® L (kontak penuh), KCL 741 Dermatril® L (kontak percikan).
Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji
laboratorium berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang
dianjurkan.
Rekomendasi ini berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data
keselamatan dan disuplai oleh kami sesuai tujuan yang kami maksud. Ketika
dilarutkan dalam atau dicampur dengan bahan lain dan dalam kondisi yang
menyimpang dari yang disebutkan dalam EN374 silahkan hubungi suplier sarung
tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell, Internet: www.kcl.de).
Perlindungan pernapasan
diperlukan ketika debu dihasilkan.
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter P 1 (menurut DIN 3181) untuk partikel
padat bahan inert
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian
perangkat perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari
pabriknya. Tindakan ini harus didokumentasikan dengan benar.
Kontrol eksposur lingkungan
Halaman 4 dari 9
No katalog 106637
BAGIAN 9. Sifat-sifat Fisika dan Kimia

9.1 Informasi tentang sifat fisik dan kimia
Bentuk padat
Warna putih
Bau Tak berbau
Ambang Bau Tidak berlaku
pH 5,2 - 8,0
pada 50 g/l
20 °C
Titik lebur 888 °C
Titik didih/rentang didih Tidak berlaku, (penguraian)
Titik nyala Tidak berlaku
Laju penguapan Tidak tersedia informasi.
Flamabilitas (padatan, gas) Produk ini tidak mudah-menyala.
Terendah batas ledakan Tidak berlaku
Tertinggi batas ledakan Tidak berlaku
Tekanan uap Tidak berlaku
Kerapatan (densitas) uap Tidak tersedia informasi.

relatif
Densitas 2,70 g/cm3
pada 20 °C
Kerapatan (den-sitas) relatif Tidak tersedia informasi.
Kelarutan dalam air 200 g/l

pada 20 °C
Koefisien partisi (n-

oktanol/air) Tidak berlaku
Suhu dapat membakar > 400 °C

sendiri (auto-ignition Metoda: NF T 20-036
temperature) tidak tersulut
Halaman 5 dari 9
No katalog 106637
Suhu penguraian > 890 °C
Viskositas, dinamis Tidak tersedia informasi.
Sifat peledak Tidak diklasifikasikan sebagai mudah meledak.
Sifat oksidator tidak ada
9.2 Data lain

Suhu menyala Tidak berlaku
Densitas curah kira-kira1.400 - 1.600 kg/m3
BAGIAN 10. Reaktifitas dan Stabilitas

10.1 Reaktifitas
Lihat bagian 10.3.
10.2 Stabilitas kimia

Produk ini stabil secara kimiawi di bawah kondisi ruangan standar (suhu kamar).
10.3 Reaksi berbahaya yang mungkin di bawah kondisi spesifik/khusus

Beresiko meledak dengan:
melebur, dengan, Aluminium
10.4 Kondisi yang harus dihindari

tidak ada informasi yang tersedia
10.5 Bahan yang harus dihindari

10.6 Produk berbahaya hasil penguraian

Pada saat kebakaran. Lihat bab 5.
BAGIAN 11. Informasi Toksikologi

11.1 Informasi tentang efek toksikologis
Toksisitas oral akut
LD50 Tikus: > 2.000 mg/kg
Pedoman Tes OECD 423
Tanda-tanda: Kerusakan yang mungkin :, Mual, Muntah

Toksisitas inhalasi akut
LC50 Tikus: > 2,4 mg/l; 4 h ; debu/kabut
(konsentrasi tertinggi yang disiapkan)
Toksisitas kulit akut

Informasi ini tidak tersedia.
Halaman 6 dari 9
No katalog 106637
Iritasi kulit
Kelinci
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi kulit
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: iritasi ringan
Sensitisasi
Tes maksimumisasi Kelinci percobaan
Hasil: Negatif
Metoda: Pedoman Tes OECD 406
Mutagenisitas pada sel nutfah

Genotoksisitas dalam tabung percobaan
Tes Ames
Salmonella typhimurium
Hasil: Negatif
(ECHA)
Karsinogenisitas
Toksisitas terhadap Reproduksi
Teratogenisitas
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan berulang
Bahaya aspirasi
11.2 Informasi lebih lanjut

Efek sistemik :
Setelah penggunaan dalam jumlah besar :
gangguan kardiovaskular
Gejala dalam :
Saluran cerna
Bagaimanapun, jika produk ditangani dengan tepat, efek yang berbahaya tidak
mungkin terjadi.
Tangani sesuai dengan praktik kebersihan dan keselamatan industri yang baik.
BAGIAN 12. Informasi Ekologi

12.1 Toksisitas
Keracunan untuk ikan
LC50 Pimephales promelas: 7.960 mg/l; 96 h
Halaman 7 dari 9
No katalog 106637
Derajat racun bagi daphnia dan binatang tak bertulang belakang lainnya yang hidup dalam air
EC50 Daphnia magna (Kutu air): 1.766 mg/l; 48 h
US-EPA
Keracunan untuk bakteria
EC10 Pseudomonas putida: > 1.000 mg/l; 16 h
(IUCLID)
12.2 Persistensi dan penguraian oleh lingkungan
Daya hancur secara biologis
Metode untuk menentukan tingkat-penguraian hayati tidak berlaku untu bahan

anorganik.
12.3 Potensi bioakumulasi
Koefisien partisi (n-oktanol/air)
Tidak berlaku
12.4 Mobilitas dalam tanah
12.5 Hasil dari asesmen PBT dan vPvB
PBT/vPvB: Tidak berlaku untuk zat anorganik
12.6 Efek merugikan lainnya
Informasi ekologis tambahan
Pelepasan ke lingkungan harus dihindarkan.
BAGIAN 13. Pembuangan limbah

Metode penanganan limbah
Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal
lainnya. Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan
limbah lain. Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri .
Lihat www.retrologistik.com untuk mengetahui proses pengembalian bahan k imia

dan wadah, atau hubungi kami di sana jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut.
BAGIAN 14. Informasi pengangkutan

Transpor jalan (ADR/RID)
14.1 - 14.6 Tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut
peraturan pengangkutan.
Transpor air sungai (ADN)

Tidak bersangkut-paut
Transpor udara (IATA)

Transpor laut (IMDG)
Halaman 8 dari 9
No katalog 106637

14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78

Lampiran II dan IBC Code
BAGIAN 15. Peraturan Perundang - undangan

15.1 Regulasi tentang lingkungan, kesehatan dan keamanan untuk produk tersebut
Perundang-undangan nasional
Kelas penyimpanan 10 - 13
15.2 Asesmen Keselamatan Kimia

Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH
No 1907/2006 tidak dilakukan.
BAGIAN 16. Informasi lain
Nasehat pelatihan
Menyediakan informasi, instruksi dan pelatihan yang memadai bagi operator.
Legenda atau singkatan dan akronim yang digunakan dalam LDK

Singkatan dan akronim yang digunakan dapat dicari di http://www.wikipedia.org.
Perwakilan regional
Alamat Merck Indonesia Kantor Pusat: Jl T.B Simatupang No 8 Pasar Rebo Jakarta
13760 * Phone: +62 21 8400081, +62 21 87791415 Kantor Marketing: Gedung PP
Plaza Jl. T.B Simatupang No 57 Jakarta 13760 * Phone: +62 21 8413889* email:
Chemicals@merck
Informasi yang terkandung di dalam ini berdasarkan pada pengetahuan terkini. Informasi ini
menggambarkan produk sesuai dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Informasi ini tidak
menjamin sifat dari produk.
Merek di header dan/atau footer dokumen ini untuk sementara tidak sesuai secara visual
dengan produk yang dibeli karena kami sedang berada dalam transisi merek kami.
Namun, semua informasi di dokumen terkait produk tetap tidak berubah dan sesuai
dengan produk yang dipesan. Untuk informasi lebih lanjut, mohon hubungi
mlsbranding@sial.com.
Halaman 9 dari 9
No: F/QCL/008 Rev.01
LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN
Menurut peraturan ( UE ) no.1907/2006
SODIUM CARBONATE ANHYDROUS

Revisi:00 Tanggal : 27.02.2019 No. MSDS : 208
Bagian 1 – Identitas Bahan dan Perusahaan
1.1 Mengidentifikasi Produk

Nama Produk : SODIUM CARBONATE ANHYDROUS
Sinonim : Crystal Carbonate, Disodium Carbonate, Sal Soda, Soda Asha,
Washing Soda
No. CAS : 497-19-8
Kode HS : 2836 20 10
Kode Produk : A-2048
Merek : SMART-LAB
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran dan penggunaan yang disarankan terhadap
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis
Perusahaan : PT.Smart-Lab Indonesia
Alamat : Ruko Boulevard Taman Tekno Blok E No.10-11,BSD Sektor XI
Serpong, Tangerang - Indonesia
Website :www.smartlab.co.id
Email :sales@smartlab.co.id
Untuk Informasi : Telp: +62-21- 7588 0205(Hunting) , fax:+62-21-7588 0198
Telpon Darurat : +62-21-7588 0205(Hunting)
Bagian2 – Identifikasi Bahaya

Iritasi mata, Kategori 2, H319
2.2 Elemen label

Pelabelan menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Piktogram bahaya
Kata Sinyal Awas
Pernyataan bahaya (s)

H319 Menyebabkan iritasi mata yang serius.
Pernyataan Kehati-hatian
Respons
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk beberapa
menit. Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan mudah
melakukannya.Lanjutkan membilas.
Pengurangan pelabelan (≤125 ml)

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Awas
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – SODIUM CARBONATE ANHYDROUS Page 1

No-CAS 497-19-8
2.3 Bahaya lain

Bagian3 – Komposisi dan Informasi Bahan
3.1 Bahan
Sinonim : SODIUM KARBONAT ANHIDRAT
Rumus Kimia : Na₂CO₃
Berat Molekul : 105,99 g/mol
No. CAS : 497-19-8
EC-No. : 207-838-8
Bahan Klasifikasi Konsentrasi

SODIUM KARBONAT
ANHIDRAT
Iritasi mata, Kategori 2, H319 <= 100 %
CAS-No. 497-19-8
EC-No. 207-838-8
Untuk teks pernyataan –H selengkapnya dari yang disebutkan dalam Bagian ini, lihat Bagian 16.
3.2 Campuran
Tidak berlaku
Bagian 4 – Tindakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)

Saran umum Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.
Setelah terhirup: hirup udara segar.Jika napas terhenti: berikan napas buatan mulut
ke mulut atau secara mekanik. Berikan masker oksigen jika
mungkin.Segera hubungi dokter.
Bila terjadi kontak kulit: bilaslah dengan air yang banyak. Hubungi dokter mata.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Segera hubungi dokter
mata.Lepaskan lensa kontak.
Setelah tertelan: beri air minum (paling banyak dua gelas). Segera cari anjuran
pengobatan.Hanya di dalam kasus khusus, jika pertolongan tidak
tersedia dalam satu jam, rangsang untuk muntah (hanya jika korban
tidak sadarkan diri), telan karbon aktif and konsultasikan kepada
dokter secepatnya.
4.2 Kumpulan gejala/efek terpenting, baik akut maupun tertunda

efek iritan

Bagian 5 – Tindakan Penanggulangan Kebakaran

Media pemadam yang sesuai Serbuk khusus untuk memadamkan kebakaran logam, Pasir, Semen
Media pemadam yang tidak sesuai Air, Busa

Tidak mudah terbakar. Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.

Alat perlindungan khusus bagi petugas pemadam kebakaran
Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari kontak dengan
kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.

Tekan (pukul kebawah) gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air pemadam kebakaran
mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.
Bagian 6 – Tindakan terhadap tumpahan dan kebocoran
6.1 Langkah-langkah pencegahan diri,alat pelindung dan prosedur tanggap darurat

Nasihat untuk personel nondarurat Hindari penghisapan debu. Hindari kontak dengan bahan.Pastikan
ventilasi memadai. Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur
darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat: Perlengkapan pelindung, lihat bagian 8.
6.2 Tindakan pencegahan Lingkungan

Jangan membuang ke saluran pembuangan.
6.3 Metode dan bahan untuk penyimpanan dan pembersihan

Tutup saliran.Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan bahan (lihat
bagian 7 dan 10). Ambil dengan hati-hati.Teruskan ke pembuangan.Bersihkan area yang terkena.Hindari
pembentukan debu.
Sodium azide dan azide inorganik lainnya (termasuk logam berat azide yang dapat meledak) bisa diubah
menjadi tidak berbahaya dengan menyemprot atau mencelupkannya kedalam larutan 0.1 N ammonium(IV)
nitrate dalam perchloric acid 2 N

Bagian 7 – Penyimpanan dan Penanganan Bahan

Tertutup sangat rapat. Kering..

Tindakan higienis
Segera ganti pakaian yang terkontaminasi.Gunakan krim pelindung kulit.Cuci tangan dan muka setelah
bekerja dengan bahan tersebut.
7.2 Kondisi penyimpanan yang aman,termasuk adanya inkompatibilitas

Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Kering. Simpan di tempat yang berventilasi baik. Simpan dalam tempat terkunci atau
di tempat yang hanya bisa dimasuki oleh orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau berwenang.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang diantisipasi
Bagian 8 –Pengendalian Pemaparan dan Perlindungan diri
8.1 Parameter Pengendalian

8.2 Pengendalian Pemaparan

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas dalam penggunaan alat
pelindung diri.Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi dan jumlah
bahan berbahaya yang ditangani.Daya tahan pakaian pelindung kimia harus dipastikan dari masing-masing
suplier.
Kacamata-pengaman
perlindungan kulit
Menangani dengan sarung tangan. Sarung tangan harus diperiksa sebelum digunakan. Gunakan teknik
penghapusan sarung tangan yang tepat (Tanpa menyentuh permukaan luar sarung tangan) untuk menghindari
kontak kulit dengan produk ini. Buang sarung tangan yang terkontaminasi setelah digunakan sesuai dengan
hukum yang berlaku dan praktek laboratorium yang baik. Cuci dan keringkan tangan.
Sarung tangan pelindung yang dipilih harus memenuhi spesifikasi dari EU Directive 89/686 / EEC dan
standar EN 374 berasal dari itu.
Kontak penuh
Bahan: Karet nitril
ketebalan lapisan minimal: 0,11 mm
Menembus waktu: >480 menit
Kontak percikan
Bahan: Karet nitril
ketebalan lapisan minimal: 0,11 mm
Menembus waktu: >480 menit
Peralatan pelindung lainnya

Pakaian pelindung tahan asam

perlindungan pernapasan
diperlukan ketika debu dihasilkan. Jenis filter yang direkomendasikan: Filter P2 (menurut DIN 3181) untuk
partikel padat dan cair bahan berbahaya Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan
pengujian perangkat perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya.
Tindakan ini harus didokumentasikan dengan benar

Bagian 9 –Sifat-sifat Fisika dan Kimia
9.1 Informasi tentang sifat fisika dan kimia

Bentuk serbuk
Warna putih
Bau Tak berbau
pH 11,16 pada 4 g/l 25 °C
Titik lebur 854 °C
Titik didih/rentang didih 300 °C pada 1.013 hPa
(penguraian yang hebat)
Flamabilitas (padatan, gas) Produk ini tidak mudah-menyala
Tekanan uap Tidak berlaku
Kerapatan (densitas) uap relatif Tidak tersedia informasi
Densitas 2,53 g/cm3 pada 20 °C
Kerapatan (den-sitas) relatif Tidak tersedia informasi
Kelarutan dalam air 212,5 g/l pada 20 °C
Koefisien partisi (n-oktanol/air) Tidak berlaku
Suhu dapat membakar sendiri 309 °C Metoda: Suhu swa-sulut relatif untuk padatan
Suhu penguraian > 275 °C
Viskositas, dinamis Tidak tersedia informasi
9.2 Data lain

Densitas curah kira-kira1.100 kg/m3
Ukuran partikel Ukuran rata-rata partikel kira-kira198 µm
Bagian 10 – Reaktifitas dan Stabilitas
10.1 Reaktifitas
Lihat bagian 10.3.
10.2 Stabilitas Kimia



Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan : Aluminium, Logam alkali-tanah, senyawa nitro organik, Fluorin,
Logam basa, nonmetallic oxides, konsentrasi sulfuric acid



Bagian 11 – Informasi Toksikologi

LD50 Tikus: 2.800 mg/kg (ECHA)
LDLO manusia: 714 mg/kg (RTECS)
Tanda-tanda: Iritasi pada membran mukosa mulut, pharink, oeseophagus dan saluran gastrointestinal.

Tanda-tanda: Kerusakan yang mungkin :, iritasi mukosa

LD50 Kelinci: > 2.000 mg/kg US-EPA)
Iritasi kulit
Kelinci
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Iritasi mata US-EPA
Menyebabkan iritasi mata yang serius.
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi mata

Sensitisasi
Local lymph node assay (LLNA)
Mencit
Hasil: Negatif

Tes Ames Escherichia coli
Hasil: Negatif (Lit.)
Karsinogenisitas


Teratogenisitas


Dapat menyebabkan kerusakan pada organ melalui paparan yang lama atau berulang.
Organ-organ sasaran: brain
Bahaya aspirasi

Sifat-sifat berbahaya lainnya tidak dapat dikecualikan. Tangani sesuai dengan praktik kebersihan dan
keselamatan industri yang baik.
Bagian 12 – Informasi Ekologi
12.1 Toksisitas
Tes statik LC50 Lepomis macrochirus (Ikan bluegill sunfish): 300 mg/l; 96 h (ECHA)
Tes semi-statik
EC50 Ceriodaphnia dubia (kutu air): 220 - 227 mg/l; 48 h US-EPA

Metode untuk menentukan tingkat-penguraian hayati tidak berlaku untu bahan anorganik.

Tidak berlaku

Tidak tersedia informasi
12.5 Hasil dar asesmen PBT dan vPvB

Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006,
Lampiran XIII.

Bagian 13 – Pembuangan Limbah


Limbah harus dibuang sesuai dengan Petunjuk mengenai limbah 2008/98/EC s erta peraturan nasional dan
lokal lainnya.Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicampurkan dengan limbah lain.
Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri.
Bagian 14 – Informasi Pengangkutan

14.1 - 14.6 Tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut peraturan pengangkutan.
Transportasi air sungai (ADN)

Tidak bersangkut paut


14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78 lampiran II dan IBC Code
Tidak bersangkut paut
Bagian 15 – Peraturan Perundang - undangan
15.1 Regulasi tentang lingkungan , kesehatan dan keamanan untuk produk tersebut
Kelas penyimpanan 10 - 13

Asesmen Keamanan Bahan Kimia telah dilaksanakan untuk bahan ini.
Bagian 16 – Informasi Lain
Teks pernyataan –H penuh mengacu pada bagian 2 dan 3

Nasehat pelatihan
National Fire Protection Association (U.S.A.):

Kesehatan: 2
Mudah terbakar: 0
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -

Informasi di atas diyakini benar tetapi tidak dimaksudkan untuk menjadi semua inklusif dan harus
hanya digunakan sebagai panduan. Informasi dalam dokumen ini didasarkan pada pengetahuan terkini
kamidan berlaku untuk produk yang berkaitan dengan tindakan pencegahan dan keselamatan.Itu tidak
mewakilimenjamin sifat dari produk.PT.SMART-LAB INDONESIA dan Afiliasinya tidak
bertanggungjawab atas segala kerusakan akibat penanganan atau dari kontak dengan produk di atas. dan /
atau sisi sebaliknya dari faktur atau slip kemasan untuk syarat dan ketentuan penjualan tambahan.
No katalog 107227
Nama produk Phenolphthalein solution 1% in ethanol indicator pH 8.2 - 9.8
Nomor Registrasi REACH Produk ini adalah suatu preparasi. Nomor Registrasi REACH lihat bab
3.
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran yang diidentifikasi dan penggunaan yang disarankan
terhadap

teridentifikasi
Untuk informasi tambahan mengenai penggunaan, silakan rujuk ke
portal Merck Chemicals (www.merckgroup.com).
Perusahaan Merck KGaA * 64271 Darmstadt * Germany * Phone:+49 6151 72-0

1.4 Nomor telepon darurat Customer Call Centre : + 62 0800 140 1253 (TollFree)

Klasifikasi (PERATURAN (EC) No 1272/2008)
Lembar data keselamatan bahan untuk produk-produk di dalam katalog, juga tersedia di www.merckgroup.com
Halaman 1 dari 19
No katalog 107227
Nama Produk Phenolphthalein solution 1% in ethanol indicator pH 8.2 - 9.8
Cairan mudah terbakar, Kategori 3, H226

Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2, H341
Karsinogenisitas, Kategori 1B, H350
Teks pernyataan-H penuh yang disebutkan dalam Bagian ini, baca Bagian 16.
2.2 Elemen label

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H350 Dapat meyebabkan kanker.
H226 Cairan dan uap mudah menyala.
H341 Diduga menyebabkan kerusakan genetik.
Pencegahan
P201 Dapatkan instruksi spesial sebelum menggunakannya.
P210 Jauhkan dari panas/percikan/api terbuka /permukaan yang panas. - Dilarang merokok.
Respons
menit. Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P313 Jika terpapar atau dikuatirkan : Dapatkan nasehat/perhatian pengobatan.
Terbatas hanya untuk pengguna profesional.
Halaman 2 dari 19
No katalog 107227
Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
P308 + P313 Jika terpapar atau dikuatirkan : Dapatkan nasehat/perhatian pengobatan.
Mengandung: phenolphthalein
2.3 Bahaya lain

Sifat kimiawi Larutan etanol.

3.1 Bahan
Tidak berlaku
3.2 Campuran
Komponen berbahaya (PERATURAN (EC) No 1272/2008)

Nama kimia (Konsentrasi)
No-CAS Nomor registrasi Klasifikasi
Ethanol (>= 50 % - <= 100 % )
Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006, Lampiran XIII.
64-17-5 *)
Halaman 3 dari 19
No katalog 107227
phenolphthalein (>= 1 % - < 3 % )

77-09-8 *)
Toksisitas terhadap reproduksi, Kategori 2, H361f
*) Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan atau penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai dengan Pasal
2 peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase tahunan tidak memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran diantisipasi untuk batas
waktu pendaftaran akan datang.

Setelah terhirup: hirup udara segar. Panggil dokter.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah kulit
dengan air/ pancuran air. Periksakan ke dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Hubungi dokter mata.
Setelah tertelan: segera beri korban minum air putih (dua gelas paling banyak). Periksakan ke
dokter.

efek iritan
paralisa pernapasan, Pening, narkosis, inebriation, eufhoria, Mual, Muntah

Halaman 4 dari 19
No katalog 107227
Air, Busa, Karbon dioksida (CO2), Serbuk kering


Mudah menyala.
Uap lebih berat daripada udara dan bisa merebak di atas lantai.
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada peningkatan suhu.
Perkembangan gas atau uap menyala yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian
kebakaran.

Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari
kontak dengan kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.

Pindahkan wadah dari zona berbahaya dan dinginkan dengan air. Cegah air pemadam
kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.
Nasihat untuk personel nondarurat Jangan menghirup uap-uap, aerosol. Hindari kontak dengan
bahan. Pastikan ventilasi memadai. Jauhkan dari panas dan sumber api. Evakuasi dari daerah
bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.

Jangan biarkan produk masuk ke saluran pembuangan. Risiko ledakan.
Halaman 5 dari 19
No katalog 107227
Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan
bahan (lihat bagian 7 dan 10). Ambil hati-hati dengan bahan penyerap cairan (misal
Chemizorb®). Teruskan ke pembuangan. Bersihkan area yang terkena.


Kenakan pakaian pelindung. Jangan menghirup zat/campuran. Hindari terbentuknya

uap/aerosol.
Nasehat mengenai perlindungan terhadap api dan ledakan

Jauhkan dari nyala terbuka, permukaan panas, dan sumber penyulut. Lakukan dengan hati-hati
tindakan melawan lucutan statis.
Tindakan higienis
Segera ganti pakaian yang terkontaminasi. Gunakan krim pelindung kulit. Cuci tangan dan muka
setelah bekerja dengan bahan tersebut.

Kondisi penyimpanan
Simpan wadah tertutup rapat di tempat yang kering dan berventilasi baik. Jauhkan dari panas
dan sumber api. Simpan dalam tempat terkunci atau di tempat yang hanya bisa dimasuki oleh
orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau berwenang.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang
diantisipasi.
Halaman 6 dari 19
No katalog 107227
Ethanol (64-17-5)
ID OEL Nilai Ambang Batas 1.000 ppm
(NAB)
8.2 Pengendalian pendedahan

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas dalam
penggunaan alat pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi
dan jumlah bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian pelindung kimia harus
dipastikan dari masing-masing suplier.
Kacamata-pengaman
Perlindungan tangan
kontak penuh:
Bahan sarung tangan: karet butil
Waktu terobosan: > 480 min
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: Karet nitril
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC directive
89/686/EEC dan standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 898 Butoject® (kontak penuh),
KCL 730 Camatril® -Velours (kontak percikan).
Halaman 7 dari 19
No katalog 107227
Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji laboratorium
berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan.
Rekomendasi ini berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan
dan disuplai oleh kami sesuai tujuan yang kami maksud. Ketika dilarutkan dalam atau dicampur
dengan bahan lain dan dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam EN374
silahkan hubungi suplier sarung tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell,
Internet: www.kcl.de).

Pakaian pelindung antistatik yang tahan-nyala.
diperlukan ketika uap/aerosol dihasilkan
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter A (menurut DIN 3181) untuk uap senyawa organik
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian perangkat
perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini
harus didokumentasikan dengan benar.

Risiko ledakan.
Bentuk cair
Warna tidak berwarna
Bau berbau etanol
Ambang Bau Tidak tersedia informasi.
pH Tidak tersedia informasi.
Titik lebur Tidak tersedia informasi.
Halaman 8 dari 19
No katalog 107227
Titik didih Tidak tersedia informasi.
Titik nyala 23 °C
Flamabilitas (padatan, gas) Tidak tersedia informasi.
Terendah batas ledakan Tidak tersedia informasi.
Tertinggi batas ledakan Tidak tersedia informasi.
Tekanan uap Tidak tersedia informasi.
Kerapatan (densitas) uap relatif Tidak tersedia informasi.
Densitas 0,89 g/cm3

pada 20 °C
Kelarutan dalam air pada 20 °C

larut
Koefisien partisi (n-oktanol/air) Tidak tersedia informasi.
Suhu dapat membakar sendiri Tidak tersedia informasi.

(auto-ignition temperature)
Suhu penguraian Tidak tersedia informasi.
Halaman 9 dari 19
No katalog 107227
9.2 Data lain
Suhu menyala kira-kira 425 °C
10.1 Reaktifitas
Campuran uap/udara bersifat mudah-meledak pada pemanasan yang menyengat.


Beresiko meledak/reaksi eksotermik dengan :
hydrogen peroxide, perchlorates, perchloric acid, Asam nitrat, mercury(II) nitrate, permanganic
acid, Nitril, senyawa peroxi, Oksidator kuat, senyawa nitrosyl, Peroksida, sodium, Kalium, halogen
oxides, calcium hypochlorite, nitrogen dioxide, logam oxides, uranium hexafluoride, iodides,
Chlorin, Logam basa, Logam alkali-tanah, alkali oxides, Ethylen oksida
silver, dengan, Asam nitrat
senyawa silver, dengan, Amonia
potassium permanganate, dengan, konsentrasi sulfuric acid
Resiko ignisi dan pembentukan gas atau uap yang tidak menyala dengan :
senyawa halogen-halogen, chromium(VI) oxide, chromyl chloride, Fluorin, hydrides, Oksida

fosfor, platinum
Asam nitrat, dengan, potassium permanganate

Pemanasan.

karet, macam plastik

Halaman 10 dari 19
No katalog 107227

Campuran

Tanda-tanda: Mual, Muntah
Tanda-tanda: Kerusakan yang mungkin :, iritasi mukosa
penyerapan
Iritasi kulit
Pendedahan berulang-kali atau berkepanjangan dapat menyebabkan iritasi kulit dan dermatitis,
akibat sifat produk yang bisa menghilangkan lemak.
Iritasi mata
Campuran menyebabkan gangguan mata berat.
Sensitisasi

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Halaman 11 dari 19
No katalog 107227
Efek CMR
Karsinogenisitas:
Kemungkinan karsinogen.
Sifat mutagenik:
Cacat genetik terbukti.


Bahaya aspirasi

Efek sistemik :
eufhoria
Setelah penyerapan dengan jumlah besar :
Pening, inebriation, narkosis, paralisa pernapasan
Sifat-sifat berbahaya lainnya tidak dapat dikecualikan.
Komponen
Ethanol
LD50 Tikus: 10.470 mg/kg

LC50 Tikus: 124,7 mg/l; 4 h ; uap
Iritasi kulit
Kelinci
Halaman 12 dari 19
No katalog 107227
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Iritasi mata
Sensitisasi
Uji kesensitifan (Magnusson and Kligman):
Hasil: Negatif
(IUCLID)

Tes Ames
Hasil: Negatif
Uji mutasi gen sel mamalia in vitro

Mouse lymphoma test
Hasil: Negatif

Rute aplikasi: Oral
Mencit
phenolphthalein
Iritasi kulit
Penelitian dalam tabung percobaan
Hasil: nonkorosif
Iritasi mata
Hasil: nonkorosif
Halaman 13 dari 19
No katalog 107227
Sensitisasi
Uji kepekaan: Mencit
Hasil: Negatif

Genotoksisitas dalam tubuh mahluk hidup
Mutagenisitas (uji sel mammal) : mikronukleus.
Mencit
jantan
Hasil: positif
(Lit.)

Tes Ames
Hasil: Negatif
Mutagenisitas (uji sel mammal) : aberasi kromosom.

Hasil: positif
(Lit.)
asai pertukaran antarkromatid

sel ovarium marmut Cina
Hasil: Negatif
(National Toxicology Program)
Campuran
12.1 Toksisitas


Halaman 14 dari 19
No katalog 107227


Bahan-bahan dalam campuran tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB s esuai dengan
Peraturan (EC) No 1907/2006, Lampiran XIII, atau penilaian PVT/vPvB tidak dilakukan.

Komponen
Ethanol
LC50 Leuciscus idus: 8.140 mg/l; 48 h
(IUCLID)
EC5 E.sulcatum: 65 mg/l; 72 h
(Lit.)
EC50 Daphnia magna (Kutu air): 9.268 - 14.221 mg/l; 48 h

(IUCLID)
Keracunan untuk ganggang

IC5 Scenedesmus quadricauda (Alga hijau): 5.000 mg/l; 7 d
(Lit.)

EC5 Pseudomonas putida: 6.500 mg/l; 16 h
(IUCLID)
Derajat racun bagi daphnia dan binatang tak bertulang belakang lainnya yang hidup dalam air (Toksisitas kronis)
Tes semi-statik NOEC Daphnia magna (Kutu air): 9,6 mg/l; 9 d
(ECHA)

94 %
Pedoman Tes OECD 301E
Mudah terurai secara hayati.
Halaman 15 dari 19
No katalog 107227
Permintaan oksigen biokimiawi (BOD)

930 - 1.670 mg/g (5 d)
(Lit.)
Permintaan oksigen teoretis (ThOD)

2.100 mg/g
(Lit.)
Ratio COD/ThBOD
90 %
(Lit.)

log Pow: -0,31
(percobaan)
(Lit.) Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.
Lampiran XIII.
phenolphthalein
EC50 Daphnia magna (Kutu air): > 4,34 mg/l; 48 h
(di atas batas kelarutan dalam media uji)

Penghambat pertumbuhan EbC50 Desmodesmus subspicatus (Ganggang hijau): 2,5 mg/l; 72 h
Pedoman Tes 201 OECD
Penghambat pertumbuhan ErC50 Desmodesmus subspicatus (Ganggang hijau): > 3,33 mg/l; 72 h

76 %; 28 d; Aerobik
Pedoman Tes OECD 301F
Kriteria jendela waktu 10 hari tidak terpenuhi.
Halaman 16 dari 19
No katalog 107227

log Pow: 0,9
Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.
Tegangan permukaan
71,8 mN/m
pada 20 °C

Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal lainnya.
Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan limbah lain.
Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri .
Lihat www.retrologistik.com untuk mengetahui proses pengembalian bahan k imia dan wadah,
atau hubungi kami di sana jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut.
14.1 Nomor PBB UN 1170
14.2 Nama pengapalan yang ETHANOL SOLUTION

sesuai berdasarkan PBB
14.3 Kelas 3
14.4 Kelompok pengemasan III
14.5 Environmentally hazardous --
14.6 Tindakan kehati-hatian Ya

khusus bagi pengguna
Kode pembatasan terowongan D/E
Halaman 17 dari 19
No katalog 107227

14.3 Kelas 3
14.6 Tindakan kehati-hatian Tidak


14.3 Kelas 3

EmS F-E S-D
14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78 Lampiran II dan IBC
Code
Kelas penyimpanan 3
Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No
1907/2006 tidak dilakukan.
Halaman 18 dari 19
No katalog 107227
Teks Pernyataan-H penuh mengacu pada bagian 2 dan 3.
H225 Cairan dan uap amat mudah menyala.

H226 Cairan dan uap mudah menyala.
H361f Diduga dapat merusak kesuburan.
Nasehat pelatihan
Perwakilan regional
Alamat Merck Indonesia Kantor Pusat: Jl T.B Simatupang No 8 Pasar Rebo Jakarta 13760 *
Phone: +62 21 8400081, +62 21 87791415 Kantor Marketing: Gedung PP Plaza Jl. T.B
Simatupang No 57 Jakarta 13760 * Phone: +62 21 8413889* email: Chemicals@merck
Informasi yang terkandung di dalam ini berdasarkan pada pengetahuan terkini. Informasi ini menggambarkan produk
sesuai dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Informasi ini tidak menjamin sifat dari produk.
Halaman 19 dari 19

No katalog 117048
Nama produk Asam sulfat 95 - 97% untuk pengujian COD
Nomor Registrasi REACH Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan atau
penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai dengan Pasal 2
peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase tahunan tidak
memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran diantisipasi untuk batas
No-CAS 7664-93-9
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran yang diidentifikasi dan penggunaan yang
disarankan terhadap

teridentifikasi
Untuk informasi tambahan mengenai penggunaan, silakan rujuk ke
portal Merck Chemicals (www.merckgroup.com).
Perusahaan Merck KGaA * 64271 Darmstadt * Germany * Phone:+49 6151 72-0

1.4 Nomor telepon darurat Customer Call Centre : + 62 0800 140 1253 (TollFree)
Halaman 1 dari 16
No katalog 117048
Nama Produk Asam sulfat 95 - 97% untuk pengujian COD

Klasifikasi (PERATURAN (EC) No 1272/2008)
Korosif pada logam, Kategori 1, H290

Korosi kulit, Kategori 1A, H314
2.2 Elemen label

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H290 Dapat korosif terhadap logam.
H314 Menyebabkan kulit terbakar yang parah dan kerusakan mata.
Pencegahan
P280 Pakai sarung tangan pelindung /pakaian pelindung /pelindung mata/pelindung wajah.
Respons
P301 + P330 + P331 JIKA TERTELAN : Basuh mulut. JANGAN merangsang muntah.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI KERACUNAN
atau dokter/tenaga medis.
Halaman 2 dari 16
No katalog 117048

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk beberapa menit. Lepaskan
lensa kontak jika memakainya dan mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI KERACUNAN atau dokter/tenaga
medis.
No-Indeks 016-020-00-8
2.3 Bahaya lain


Sifat kimiawi Larutan asam sulfat.
3.1 Bahan
Rumus H₂SO₄ H₂O₄S (Hill)
No-Indeks 016-020-00-8
No-EC 231-639-5
Massa molar 98,08 g/mol
Halaman 3 dari 16
No katalog 117048
Komponen berbahaya (PERATURAN (EC) No 1272/2008)

Nama kimia (Konsentrasi)
No-CAS Nomor registrasi Klasifikasi
Sulphuric acid [Asam Sulfat] (>= 50 % - <= 100 % )
Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006, Lampiran XIII.
7664-93-9 *)
Korosif pada logam, Kategori 1, H290
Korosi kulit, Kategori 1A, H314
*) Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan atau penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai dengan Pasal
2 peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase tahunan tidak memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran diantisipasi untuk batas
3.2 Campuran
Tidak berlaku

Saran umum
Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.
Setelah terhirup: hirup udara segar. Panggil dokter.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah kulit
dengan air/ pancuran air. Segera panggil dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Segera hubungi dokter mata.
Lepaskan lensa kontak.
Setelah tertelan: beri air minum kepada korban (paling banyak dua gelas), hidari muntah (resiko
perforasi!). Segera panggil dokter. Jangan mencoba menetralisir.

Irritasi dan korosi, Batuk, Napas tersengal, Mual, Muntah, Diare, nyeri
Resiko kebutaan!
Halaman 4 dari 16
No katalog 117048

Gunakan tindakan pemadaman kebakaran yang sesuai untuk situasi lokal dan lingkungan
sekeliling.


Tidak mudah terbakar.
Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi:
Sulfur oksida

Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari
kontak dengan kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.


Nasihat untuk personel nondarurat Jangan menghirup uap-uap, aerosol. Hindari kontak dengan
bahan. Pastikan ventilasi memadai. Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur darurat,
hubungi ahli.
Halaman 5 dari 16
No katalog 117048


Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan
bahan (lihat bagian 7 dan 10).
Serap dengan bahan penyerap cairan dan penetral (misal Chemizorb® H⁺, Merck Art. No.
101595). Teruskan ke pembuangan. Bersihkan area yang terkena.



Tindakan higienis
Ganti pakaian yang terkontaminasi dan rendam di dalam air. Pelindung kulit preventif Cuci
tangan dan muka setelah bekerja dengan bahan tersebut.

Persyaratan bagi area penyimpanan dan wadah
Wadah yang tidak mengandung logam.
Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang
diantisipasi.

Halaman 6 dari 16
No katalog 117048
8.2 Pengendalian paparan

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas dalam
penggunaan alat pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi
dan jumlah bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian pelindung kimia harus
dipastikan dari masing-masing suplier.
Kacamata / Goggles pelindung yang pas dan ketat
Perlindungan tangan
kontak penuh:
Bahan sarung tangan: Viton (R)
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: karet butil
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC directive
89/686/EEC dan standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 890 Vitoject® (kontak penuh),
KCL 898 Butoject® (kontak percikan).
Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji laboratorium
berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan.
Halaman 7 dari 16
No katalog 117048
Rekomendasi ini berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan
dan disuplai oleh kami sesuai tujuan yang kami maksud. Ketika dilarutkan dalam atau dicampur
dengan bahan lain dan dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam EN374
silahkan hubungi suplier sarung tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell,

Pakaian pelindung tahan asam
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter B-(P2)
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian perangkat
perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini
harus didokumentasikan dengan benar.


Bentuk cair
Bau Tak berbau
pH 0,3
pada 49 g/l
25 °C
Titik lebur -20 °C
Halaman 8 dari 16
No katalog 117048
Titik didih Tidak tersedia informasi.
Tekanan uap kira-kira0,0001 hPa

pada 20 °C
Kerapatan (densitas) uap relatif kira-kira3,4
Densitas 1,84 g/cm3

pada 20 °C

larut, (perhatian ! pembentukan panas)

Viskositas, dinamis kira-kira24 mPa.s

pada 20 °C
Halaman 9 dari 16
No katalog 117048
Sifat oksidator Potensi mengoksidasi
9.2 Data lain
Densitas curah Tidak berlaku
Korosi Dapat korosif terhadap logam.

10.1 Reaktifitas
memiliki efek korosif
zat pengoksidasi kuat


Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan :
Logam basa, senyawa alkali, Amonia, Aldehida, acetonitrile, Logam alkali-tanah, basa, Asam,
senyawa alkaline tanah, Logam, campuran logam, Oksida fosfor, phosphorus, hydrides, senyawa
halogen-halogen, senyawa oxyhalogenic, permanganates, nitrates, carbides, bahan mudah
terbakar, Senyawa pelarut organik, acetylidene, Nitril, senyawa nitro organik, anilines, Peroksida,
picrates, nitrides, lithium silicide, senyawa iron (III), bromates, chlorates, Amin, perchlorates,
hydrogen peroxide


jaringan binatang/sayuran, Logam
Kontak dengan logam akan melepaskan gas hidrogen.
Halaman 10 dari 16
No katalog 117048

Pada saat kebakaran. Lihat bab 5.




Iritasi kulit
Mengakibatkan luka bakar yang parah.
Iritasi mata
Menyebabkan kerusakan mata yang serius. Resiko kebutaan!
Sensitisasi

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Tidak menunjukkan efek teratogenik pada percobaan hewan. (IUCLID)


Halaman 11 dari 16
No katalog 117048
Bahaya aspirasi

Setelah menghirup uap/aerosol : kerusakan pada membran mukosa yang terkena.Setelah
kontak dengan kulit : terbakar hebat dengan membentuk keropeng.Setelah kontak dengan mata
: terbakar, lesi kornea.Setelah tertelan : nyeri parah (resiko perforasi), mual, muntah, dan diare.
Setelah masa laten beberapa minggu pyloric stenosis mungkin terjadi.

12.1 Toksisitas
Penilaian PBT/vPvB tidak dilakukan karena penilaian keamanan bahan kimia tidak
diperlukan/tidak dilakukan.
Efek biologik:
Membentuk campuran korosif dengan air walaupun jika diencerkan.
Efek berbahaya akibat perubahan pH.
Membahayakan persediaan air minum jika dibiarkan memasuki tanah atau air.
Halaman 12 dari 16
No katalog 117048

Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal lainnya.
Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan limbah lain.
Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri .
Lihat www.retrologistik.com untuk mengetahui proses pengembalian bahan k imia dan wadah,
atau hubungi kami di sana jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut.

14.2 Nama pengapalan yang SULPHURIC ACID

14.3 Kelas 8
14.4 Kelompok pengemasan II

Kode pembatasan terowongan E

14.3 Kelas 8
Halaman 13 dari 16
No katalog 117048


14.3 Kelas 8

EmS F-A S-B
Code

Kelas penyimpanan 8B
Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No
1907/2006 tidak dilakukan.

Halaman 14 dari 16
No katalog 117048
Nasehat pelatihan
Pelabelan
Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
Pencegahan
Respons
atau dokter/tenaga medis.
Perwakilan regional
Alamat Merck Indonesia Kantor Pusat: Jl T.B Simatupang No 8 Pasar Rebo Jakarta 13760 *
Halaman 15 dari 16
No katalog 117048
Phone: +62 21 8400081, +62 21 87791415 Kantor Marketing: Gedung PP Plaza Jl. T.B
Simatupang No 57 Jakarta 13760 * Phone: +62 21 8413889* email: Chemicals@merck
Informasi yang terkandung di dalam ini berdasarkan pada pengetahuan terkini. Informasi ini menggambarkan produk
sesuai dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Informasi ini tidak menjamin sifat dari produk.
Halaman 16 dari 16
FORMALDEHYDE 37% SOLUTION AR

Revisi : 01 Revisi tanggal : 16.05.2017 No. MSDS : 086
Bagian 1 – Identitas Bahan dan Perusahaan
1.1 Mengidentifikasi Produk

Nama Produk : FORMALDEHYDE 37% SOLUTION AR
Sinonim : Methylaldehyde solution, methanal solution,Formalin solution;
Formol; Methylene Oxide; Morbicid
No. CAS : 50-00-0
Kode HS : 2912 11 00
Kode Produk : A-1042
Merek : SMART-LAB
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran dan penggunaan yang disarankan terhadap
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis
Perusahaan : PT.Smart-Lab Indonesia
Alamat : Taman Tekno Bangun Multiguna Blok M/36,BSD Sektor XI
Serpong, Tangerang - Indonesia
Website : www.smartlab.co.id
Email : sales@smartlab.co.id
Untuk Informasi : Telp: +62-21- 7588 0205(Hunting) , fax:+62-21-7588 0198
Telpon Darurat : +62-21-7588 0205(Hunting)
Bagian 2 – Identifikasi Bahaya

Klasifikasi menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Toksisitas akut, Kategori 3, Oral, H301
Toksisitas akut, Kategori 3, Penghirupan, H331
Toksisitas akut, Kategori 3, Kulit, H311
Korosi kulit, Kategori 1B, H314
Sensitisasi pada kulit, Kategori 1, H317
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal, Kategori 1, Mata, H370
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal, Kategori 3, Sistem pernapasan, H335
Klasifikasi (67/548/EEC atau 1999/45/EC)

T Beracun R23/24/25 - 39/23/24/25
Carc.Cat.2 Karsinogenik (penyebab kangker) R45
Kategori 2
C Korosif R34
Mut.Cat.3 Bersifat mutagen (penyebab mutasi R68
gen) Kategori 3
Sensitisasi R43
Untuk teks penuh frasa R yang tercantum dalam Bagian ini, lihat Bagian 16
2.2 Elemen label

Pelabelan menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Piktogram bahaya
Kata Sinyal Bahaya
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – FORMALDEHYDE SOLUTION Page 1


Pernyataan bahaya (s)

H301 + H311 + H331 Toksik bila tertelan, terkena kulit atau bila terhirup.
H317 Dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit.
H335 Dapat menyebabkan iritasi pada saluran pernafasan.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ (Mata).
Pernyataan kehati-hatian (s)

Pencegahan
P280 Pakai sarung tangan pelindung /pakaian pelindung /pelindung
mata/pelindung wajah.
Respons
P302 + P352 JIKA TERKENA KULIT: Cuci dengan banyak sabun dan air.
P304 + P340 JIKA TERHIRUP : Pindahkan korban ke tempat berudara segar
dan jaga tetap relaks pada posisi yang nyaman untuk bernafas.
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk
beberapa menit. Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan
mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA
INFORMASI KERACUNAN atau dokter/tenaga medis.

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H301 + H311 + H331 Toksik bila tertelan, terkena kulit atau bila terhirup.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ (Mata).
P302 + P352 JIKA TERKENA KULIT: Cuci dengan banyak sabun dan air.
P304 + P340 JIKA TERHIRUP : Pindahkan korban ke tempat berudara segar dan jaga tetap relaks pada
posisi yang nyaman untuk bernafas.
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk beberapa menit.
Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
atau dokter/tenaga medis
Mengandung: formaldehyde, methanol


2.3 Bahaya lain

Bahaya lain yang tidak dihasilkan
dalam klasifikasi GHS: Tidak ada yang diketahui.
Bagian 3 – Komposisi dan Informasi Bahan
3.1 Bahan Sifat kimiawi : Larutan senyawa organik dalam air.

Sinonim : Methylaldehyde solution, methanal solution,Formalin solution.
Rumus Kimia : HCHO
Berat Molekul : 30.03 g/mol
No. CAS : 50-00-00
3.2 Campuran:
Bahan berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008

Toksisitas akut, Kategori 3, H301
Korosi kulit, Kategori 1B, H314
Sensitisasi pada kulit, Kategori 1, H317
Formaldehyde ≥ 25 % - ≤ 50 %
Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2,
CAS : 50-00-0
H341

Methanol
CAS : 67-56-1 ≥ 10 % - ≤ 20 %
Toksisitas pada organ sasaran spesifik -
paparan tunggal,
Kategori 1, H370
Komponen berbahaya (1999/45/EC)

T, Beracun; R23/24/25
Formaldehyde
C, Korosif; R34
CAS : 50-00-0 ≥ 25 % - ≤ 50 %
R43
Carc.Cat.2; R45
Mut.Cat.3; R68
F, Amat mudah-menyala; R11

Methanol ≥ 10 % - ≤ 20 %
T, Beracun; R23/24/25-39/23/24/25
CAS : 67-56-1
Untuk teks penuh frasa R yang tercantum dalam Bagian ini, lihat Bagian 16.


Bagian 4 – Tindakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
Saran umum Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.

Setelah terhirup: hirup udara bersih. Segera hubungi dokter. Jika napas terhenti:
segera berikan pernapasan buatan secara mekanik, jika diperlukan
berikan oksigen.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah
kulit dengan air/ pancuran air. Segera panggil dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Segera hubungi dokter mata.
Setelah tertelan: segera beri korban minum air putih (dua gelas paling banyak).
Segera panggil dokter. Resiko perforasi!
4.2 Kumpulan gejala/efek terpenting, baik akut maupun tertunda

Gejala yang berhubungan
dengan penggunaan Irritasi dan korosi, Reaksi alergi, Batuk, Napas tersengal,
inebriation, Pening, Sakit kepala,
Mengantuk, agitasi, sesak, Gangguan penglihatan, narkosis, Koma
Resiko kebutaan!
Sebutkan methanol.
Bagian 5 – Tindakan Penanggulangan Kebakaran

Media pemadaman yang sesuai Air, Busa , Serbuk kering , karbon dioksida ( CO2 )
Media pemadaman yang tidak sesuai Untuk bahan/campuran ini, tidak ada batasan agen pemadaman
yang diberikan.

Campuran dengan bahan mudah terbakar.
Uap lebih berat daripada udara dan bisa merebak di atas lantai.
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada pemanasan terus-menerus.
Perkembangan gas atau uap menyala yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian kebakaran.

Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari kontak dengan
kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.

Bagian 6 – Tindakan terhadap tumpahan dan kebocoran
6.1 Langkah-langkah pencegahan diri,alat pelindung dan prosedur tanggap darurat

Tindakan umum: Gunakan alat pelindung diri


Nasihat untuk personel nondarurat Jangan menghirup uap-uap, aerosol. Hindari kontak dengan bahan.
Pastikan ventilasi memadai. Jauhkan dari panas dan sumber api.
Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat: Melengkapi dengan alat pelindung yang tepat.Lihat bagian 8.
6.2 Tindakan pencegahan Lingkungan

Mencegah kebocoran lebih lanjut atau tumpahan jika aman untuk melakukannya. Jangan biarkan produk
masuk ke saluran pembuangan. Risikio ledakan
6.3 Metode dan bahan untuk penyimpanan dan pembersihan

Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan bahan (lihat
bagian 7 dan 10). Ambil dengan bahan penyerap cairan (misal Chemizorb® ). Teruskan ke pembuangan.
Bersihkan area yang terkena.
Agar tidak berbahaya : Atasi dengan larutan asam sulfit berlebih.

Indikasi mengenai pengolahan limbah atau pembuangan, lihat bagian 13.
Bagian 7 – Penyimpanan dan Penanganan Bahan

Kenakan pakaian pelindung. Jangan menghirup zat/campuran. Hindari terbentuknya uap/aerosol.
Nasehat mengenai perlindungan terhadap api dan ledakan

Jauhkan dari nyala terbuka, permukaan panas, dan sumber penyulut. Lakukan dengan hati-hati tindakan
melawan lucutan statis.
Tindakan higienis
Segera ganti pakaian yang terkontaminasi. Gunakan krim pelindung kulit. Cuci tangan dan muka setelah
bekerja dengan bahan tersebut.
7.2 Kondisi penyimpanan yang aman,termasuk adanya inkompatibilitas
Persyaratan bagi area penyimpanan dan wadah

Wadah yang tidak mengandung logam.
Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Lindungi dari cahaya. Simpan di tempat yang berventilasi baik. Simpan dalam tempat
terkunci atau di tempat yang hanya bisa dimasuki oleh orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau
berwenang.
Suhu penyimpanan yang direkomendasikan.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang diantisipasi


Bagian 8 – Pengendalian Pemaparan dan Perlindungan diri
8.1 Parameter Pengendalian

formaldehyde (50-00-0)
ID OEL Nilai Ambang Batas 0,3 ppm
paparan singkat yang 0,3 mg/m³
diperkenankan (psd)
methanol (67-56-1)
ID OEL penunjukan kulit kulit
Nilai Ambang Batas 250 ppm
paparan singkat yang
diperkenankan (psd)
Nilai Ambang Batas 200 ppm
(NAB)
8.2 Pengendalian Pemaparan

Pengendalian teknik/tindakan rekayasa yang sesuai untuk mengurangi paparan
Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan prioritas dalam penggunaan alat
pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi dan jumlah
bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian pelindung kimia harus dipastikan dari masing-masing
suplier
kacamata keselamatan dengan sisi-perisai sesuai dengan peralatan EN166 Gunakan untuk perlindungan mata
yang telah diuji dan disetujui di bawah standar pemerintah yang sesuai seperti NIOSH (US) atau EN 166
(EU).
Perlindungan kulit / Tangan

Menangani dengan sarung tangan. Sarung tangan harus diperiksa sebelum digunakan. Gunakan teknik
penghapusan sarung tangan yang tepat (tanpa permukaan luar menyentuh sarung tangan) untuk menghindari
kontak kulit dengan produk ini. Buang sarung tangan terkontaminasi setelah digunakan sesuai dengan
hukum yang berlaku dan praktek laboratorium yang baik.
Cuci dan keringkan tangan.
kontak penuh:
Bahan sarung tangan: Karet nitril
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: polychloroprene
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC directive 89/686/EEC dan
standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 730 Camatril® -Velours (kontak penuh), KCL 720
Camapren® (kontak percikan) . Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji
laboratorium berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan. Rekomendasi ini
berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan dan ini hanya bersifat

konsultasi dan harus dievaluasi oleh situasi industri yang dapat diantisipasi oleh pelanggan kami. Seharusnya
tidak ditafsirkan sebagai menawarkan persetujuan untuk skenario penggunaan tertentu. Ketika dilarutkan
dalam atau dicampur dengan bahan lain dan dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam
EN374, silahkan hubungi suplier sarung tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell,
Perlindungan tubuh
jas lengkap melindungi terhadap bahan kimia, Flame retardant pakaian pelindung antistatis., Jenis peralatan
pelindung harus dipilih sesuai dengan konsentrasi dan jumlah bahan berbahaya di tempat kerja tertentu.
perlindungan pernapasan
Jenis filter yang direkomendasikan: filter ABEK
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian perangkat perlindungan
pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini harus didokumentasikan
dengan benar.

Risiko ledakan.
Bagian 9 – Sifat-sifat Fisika dan Kimia
9.1 Informasi tentang sifat fisika dan kimia

Bentuk cair
Bau pedih
Ambang Bau 0,05 - 0,125 ppm
(Formaldehyde)
pH 2,8 - 4,0
pada 20 °C
Titik lebur < -15 °C
Titik didih/rentang didih 93 - 96 °C
pada 1.013 hPa
Titik nyala 62 °C
Metoda: c.c.
Terendah batas ledakan 7 %(V)
(Formaldehyde)
Tertinggi batas ledakan 73 %(V)
(Formaldehyde)
Tekanan uap Tidak tersedia informasi.
Kerapatan (densitas) uap relatif Tidak tersedia informasi.
Densitas 1,09 g/cm3
pada 20 °C
larut


9.2 Data lain

Suhu menyala kira-kira 300 °C
(Formaldehyde)
Bagian 10 – Reaktifitas dan Stabilitas
10.1 Reaktifitas
Reduktor
condong berpolimerisasi
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada pemanasan terus-menerus.
Sebuah kisaran kira-kira 15 Kelvin dibawah titik nyala dapat dianggap sebagai kritis.
10.2 Stabilitas Kimia
Kepekaan terhadap cahaya
Stabilisator
methanol
Beresiko meledak dengan:
Nitrometana, performic acid, Asam, phenol, Asam nitrat, hydrogen peroxide, asam perasetat, nitrogen
dioxide
Reaksi eksotermik dengan :
basa, pencetus polimerisasi, nitrides, Sodium hydroxide, potassium permanganate, furfuril alkohol,
Oksidator kuat
perchloric acid, dengan, ANILINE
Menghasilkan gas atau uap yang berbahaya jika mengalami kontak dengan:
asam hidroklorida, magnesium karbonat
Panas, api dan percikan api.
Pendedahan pada cahaya.
Oksidator kuat, Anilin, Fenol, Isosianat, Anhidrida asam, Asam kuat, Basa kuat, Amin, Peroksida, Klorida
asam, Logam basa, Reduktor
Bagian 11 – Informasi Toksikologi

LD50: 212,77 mg/kg
Metode kalkulasi
Tanda-tanda: Bila termakan, luka bakar hebat di mulut dan kerongkongan, disamping juga bahaya
berlubangnya esophagus dan perut.
Penyerapan

Tanda-tanda: iritasi mukosa, Batuk, Napas tersengal, Menghirup zat bisa menyebabkan pembentukan
oedema pada saluran pernapasan., Kerusakan yang mungkin :, kerusakan saluran pernapasan
Penyerapan


Perkiraan toksisitas akut: 6,55 mg/l; 4 h ; uap

Metode kalkulasi

Perkiraan toksisitas akut : 638,47 mg/kg
Metode kalkulasi
Tanda-tanda: Melepuh, Menjadi retak (fissuring)
penyerapan
Metode kalkulasi
Iritasi kulit
Campuran mengakibatkan luka bakar.
Iritasi mata
Campuran menyebabkan kerusakan mata berat. Iritasi lacrimal karena uap. Resiko kebutaan!
Sensitisasi
Campuran dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit.

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Efek CMR
Karsinogenisitas:
Kemungkinan karsinogen.
Sifat mutagenik:
Cacat genetik terbukti.

Organ-organ sasaran: Mata
Campuran dapat menyebabkan kerusakan pada organ.
Organ-organ sasaran: Sistem pernapasan
Campuran dapat menyebabkan gangguan alat pernapasan.

Bahaya aspirasi

Efek sistemik :
inebriation, Pening, Sakit kepala, Mengantuk, asidosis, tekanan darah turun, agitasi, sesak,
Gangguan penglihatan, narkosis, Koma
Kerusakan pada :
Hati, Ginjal, Jantung, Kornea


Bahan ini harus ditangani dengan penanganan khusus.
Komponen
Formaldehyde

LD50 Tikus: 100 mg/kg
(Lit.)

Perkiraan toksisitas akut: 3,1 mg/l; uap
Keputusan ahli

Keputusan ahli
methanol
LDLO manusia: 143 mg/kg
(RTECS)

LC50 Tikus: 131,25 mg/l; 4 h ; uap
(ECHA)

LD50 Kelinci: kira-kira 17.100 mg/kg
(MSDS eksternal)
Iritasi kulit
Kelinci
(ECHA)
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi mata
(ECHA)
Sensitisasi
Uji kepekaan: Kelinci percobaan
Hasil: Negatif
Toksisitas dosis berulang

Tikus
pria dan wanita
Penghirupan
uap
28 d
Tiap hari
NOAEL: 6,66 mg/l

Toksisitas subakut
Tikus
pria dan wanita
Penghirupan
365 d
Tiap hari
NOAEL: 0,13 mg/l
LOAEL: 1,3 mg/l

Genotoksisitas dalam tubuh mahluk hidup
Uji mikronukleus
Mencit
pria dan wanita
Injeksi intraperitoneal
Hasil: Negatif
Tes Ames
Hasil: Negatif
Uji mutasi gen sel mamalia in vitro
Hasil: Negatif
Bagian 12 – Informasi Ekologi
12.1 Toksisitas
12.5 Hasil dar asesmen PBT dan vPvB
Bahan-bahan dalam campuran tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB s esuai dengan Peraturan
(EC) No 1907/2006, Lampiran XIII, atau penilaian PVT/vPvB tidak dilakukan.
Dapat membakar kulit (kaustij) walaupun dalam bentuk encer. Efek disinfektan. Membahayakan pasokan
air minum jika dibiarkan memasuki tanah dan/atau air dalam jumlah besar.
Komponen
formaldehyde
log Pow: 0,021


methanol
Tes flow-through LC50 Lepomis macrochirus (Ikan bluegill sunfish): 15.400 mg/l; 96 h
US-EPA
EC5 E.sulcatum: > 10.000 mg/l; 72 h
(Lit.)
EC50 Daphnia magna (Kutu air): > 10.000 mg/l; 48 h
(IUCLID)

Tes statik EC50 Pseudokirchneriella subcapitata (Ganggang hijau): kira-kira 22.000 mg/l; 96 h

EC5 Pseudomonas fluorescens: 6.600 mg/l; 16 h
(IUCLID)
Tes statik IC50 lumpur teraktivasi: > 1.000 mg/l; 3 h
Pemantauan analitis: Ya
Keracunan untuk ikan (Toksisitas kronis)
NOEC Oryzias latipes (Ikan killifish jingga-merah): 7.900 mg/l; 200 h
(MSDS eksternal)

99 %; 30 d
Pedoman Tes OECD 301D
Permintaan oksigen biokimiawi (BOD)

600 - 1.120 mg/g (5 d)
(IUCLID)
Permintaan oksigen kimiawi (COD)

1.420 mg/g
(IUCLID)
Permintaan oksigen teoretis (ThOD)

1.500 mg/g
(Lit.)
Ratio BOD/ThBOD
BOD5 76 %
Uji Botol Tertutup
log Pow: -0,77
(percobaan)
Lampiran XIII.
Kestabilan dalam air
2,2 yr
reaksi dengan radikal hydroxyl (IUCLID)


Bagian 13 – Pembuangan Limbah

Limbah harus dibuang sesuai dengan Petunjuk mengenai limbah 2008/98/EC s erta peraturan
nasional dan lokal lainnya. Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicampurkan
dengan limbah lain. Tangani wadah koto r seperti produknya sendiri..
Bagian 14 – Informasi Pengangkutan

14.2 Nama pengapalan yang FORMALDEHYDE SOLUTION
14.3 Kelas 8
Kode pembatasan terowongan E
Transportasi air sungai (ADN) Tidak bersangkut paut

14.3 Kelas 8

14.3 Kelas 8
EmS F-A S-B
Code


Bagian 15 – Peraturan Perundang - undangan
15.1 Regulasi tentang lingkungan , kesehatan dan keamanan untuk produk tersebut
Kelas penyimpanan 6.1C

Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No 1907/2006 tidak
dilakukan.
Bagian 16 – Informasi Lain

H225 Cairan dan uap amat mudah menyala.
H301 Toksik bila tertelan.
H311 Toksik jika terkena kulit.
H331 Toksik jika terhirup.
H335 Dapat menyebabkan iritasi pada saluran pernafasan.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ.
Teks dari kalimat-kalimat R yang diacu dalam judul 2 dan 3

R11 Amat mudah-menyala.
R23/24/25 Beracun jika terhirup, jika kena kulit, dan jika tertelan.
R34 Mengakibatkan luka bakar.
R39/23/24/25 Beracun : bahaya efek tak-terpulihkan yang sangat serius jika terhirup, jika kena
kulit, dan jika tertelan.
R43 Dapat mengakibatkan sensitisasi jika kena kulit.
R45 Dapat menyebabkan kanker.
R68 Mungkin berisiko timbulnya efek tak-terpulihkan.
R68 Juga ada risiko efek yang tidak dapat balik.
Nasehat pelatihan
Pelabelan (67/548/EEC atau 1999/45/EC)
Simbol T Beracun
R - Frasa 45-23/24/25-39/23/24/25-34-68-43
Dapat menyebabkan kanker. Juga beracun jika terhirup, jika kena
kulit, dan jika tertelan. Juga beracun : bahaya efek takterpulihkan
yang sangat serius jika terhirup, jika kena kulit, dan jika tertelan.
Mengakibatkan luka bakar. Mungkin berisiko timbulnya efek tak-
terpulihkan. Dapat mengakibatkan sensitisasi jika kena kulit.


S - frasa 53-26-36/37/39-45 Hindari pemajanan (pemaparan) - dapatkan petunjuk khusus

sebelum menggunakan. Jika kena mata, segera bilas dengan banyak
air dan dapatkan bantuan medis. Pakai pakaian pelindung, sarung
tangan, dan pelindung mata/wajah yang sesuai. Jika terjadi
kecelakaan atau jika merasa tidak enak badan, segera dapatkan
bantuan medis (tunjukkan label jika mungkin).
HMIS (U.S.A.):
Bahaya Kesehatan: 3
Bahaya Kebakaran: 2
Reaktivitas: 0
Perlindungan Pribadi: G
National Fire Protection Association (U.S.A.):

Kesehatan: 3
Mudah terbakar: 2
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -
Tanggal Terbit : 16.05.2017

Tanggal Revisi # 01: 16.05.2017
Edisi Pengganti dari : 12.01.2013
Alasan perubahan: Perbaikan secara menyeluruh
Informasi di atas diyakini benar tetapi tidak dimaksudkan untuk menjadi semua inklusif dan harus
hanya digunakan sebagai panduan. Informasi dalam dokumen ini didasarkan pada pengetahuan terkini
kami dan berlaku untuk produk yang berkaitan dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Itu tidak
mewakili menjamin sifat dari produk. PT.SMART-LAB INDONESIA dan Afiliasinya tidak bertanggung
jawab atas segala kerusakan akibat penanganan atau dari kontak dengan produk di atas. dan / atau sisi
sebaliknya dari faktur atau slip kemasan untuk syarat dan ketentuan penjualan tambahan.

POLIMERISASI UREA-FORMALDEHID
Retno Sulistyo Dhamar Lestrari, S.T.,M.Eng, Ulil Anshori, Intan Juniari Nuru
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Jalan Jenderal Sudirman
Km.3 Cilegon 42435, Banten, Indonesia
ABSTRAK
Polimer merupakan senyawa makromolekul yang terbentuk dari susunan ulang molekul kecil. Reaksi
penggabungan dari monomer menjadi polimer disebut reaksi polimerisasi. Urea-formaldehid dibuat dengan
reaksi polimerisasi kondensasi. Tujuan dari percobaan polimer adalah agar dapat memahami salah satu teknik
polimerisasi, khususnya polimerisasi kondensasi Urea-formaldehid, dan mengerti reaksinya serta mengetahui
pengaruh-pengaruh kondisi operasi terhadap hassil reaksi polimerisasi. Aplikasi industry dari urea-formaldehid
adalah sebagai coating, mikro enkapsulasi dan perekat. Percobaan dilakukan dengan reaksi kondensasi,
kelangsungan reaksi diamati dengan mengambil cuplikan setiap 10 menit selama satu jam, kemudian
menentukan kadar, densitas, viskositas dan pH formaldehid. Hasil percobaan menunjukkan orde reaksi pada
percobaan polimerisasi adalah orde 2, hasil terbaik terjadi pada saat F/U = 1.75
Keyword : Reaksi kondensasi, polimerisasi, formaldehid, orde reaksi
1. Pendahulun 2. Tinjauan Pustaka
1.1 Latar Belakang 2.1 Polimer

Kebutuhan manusia akan polimer dari tahun- Polimer berasal dari Bahasa yunani yaitu
ketahun menga lami peningkatan yang signifikan. poly, yang berarti banyak, dan mer yang berarti
Hal ini ditandai dengan seemakin banyaknya bagian atau satuan. Ciri utama polimer yakni
peralatan dirumah-rumah yang memakai bahan mempunyai rantai yang sangat panjang dan
polimer, polimer sangat bermanfaat bagi memiliki massa molekul yang besar.[1]
kehidupan manusia di dunia, mulai dari sebagai Polimer merupakan rangkaian molekul
wadah makanan, minuman, cashing alat panjang yang tersusun dari pengulangan kesatuan
elektronik, serta dalam bidang medis digunakan molekul yang kecil dan sederhana. Molekul kecil
untuk membuat sintesis organ manusia. dan sederhana penyusun polimer disebut dengan
Polimerisasi merupakan proses bereaksinya monomer.[2]
molekul monomer bersama dalam reaksi kimia Berdasarkan keteraturan rantainya, polimer
untuk membentuk tiga dimensi jaringan atau dapat dibedakan menjadi polimer kristalin, semi
rantai polimer. Polimerisasi digolongkan kedalam kristalin dan amorf. Polimer kristalin adalah
beberapa system seperti : system adisi-kondensasi polimer dengan susunan rantai yang teratur satu
dan system pertumbuhan rantai bertahap. Salah terhadap yang lainnya. Polimer amorf memiliki
satu contoh polimerisasi kondensasi yaitu proses susunan rantai acak.[3]
pembuatan Urea-formaldehid. Urea-formaldehid
resin adalah hasil kondensasi urea dengan
formaldehid. Resin ini termasuk dalam kelas resin
thermosetting yang mempunyai sifat tahan asam,
basa, tidak dapat melarut dan meleleh.
Aplikasi industry yang menggunakan polimer
formaldehid, yaitu adhesive untuk plywood,
tekstil resin finishing, laminating coating,
molding dan sebagainya. Gambar 1. Taktisitas Polimer
2.2 Proses Polimerisasi f. Dalam tahap tertentu terbentuk struktur
Proses pembentukan rantai molekuk jaringan, maka terjadi perubahan sifat
raksasa polimer dari unit-unit molekul terkecil polimer yang mendadak, misalnya
melibatkan reaksi yang kompleks. Proses campuran reaksi berubah dari cairan
polimerisasi secara umum dapat dikelompokkan menjadi gel.
menjadi dua jenis reaksi, yaitu polimerisasi adisi g. Derajat polimerisasi dikendalikan dengan
dan polimerisasi.[8] variasi waktu dan suhu. Derajat
polimerisasi (DP) suatu polimer adalah
2.2.1 Polimerisasi Adisi rasio atau perbadingan berat molekul
Polimerisasi adisi umumnya terjadi pada polimer dengan berat molekul
monomer berkaitan rangkap dan melibatkan monomernya. DP menggambarkan ukuran
molekul tidak stabil sebagai inisiator. Adapun molekul dari suatu polimer berdasarkan
tahapan reaksi polimerisasi adisi adalah sebagai jumlah dari monomer penyusunnya.[10]
berikut. h. Penghentian polimerisasi kondensasi dapat
a. Inisiasi dilakukan dengan penambahan penghentian
Pembentukan pusat aktif hasil peruraian suatu ujung seperti asam etanoat, penambahan
inisiator. Peruraian suatu inisiator dapat dilakukan salah satu monomer berlebih dan
menggunakan panas, sinar uv, dan sinar gamma penambahan pada suhu tertentu.
(radiasi).
b. Propagasi (perambatan) 2.3 Reaksi Urea-formaldehid
Tahapan dimana pusat aktif bereaksi dengan Urea-formaldehid adalah hasil kondensasi urea
monomer secara adisi kontinyu (berlanjut). dengan formaldehid. Resin jenis ini termasuk
c. Terminasi (pengakhiran) dalam kelas resin thermoset yang mempunyai sifat
Tahapan dimana pusat aktif dinonaktifkan pada tahan terhadap asam, basa, tidak dapat melarut dan
tahap akhir. Penonaktifan ini dapat dilakukan tidak dapat meleh.
dengan menggandengkan radikal dan
disporposionasi yang melibatkan transfer suatu
atom dari satu ujung rantai ke ujung rantai lainnya.
[9]
Gambar 2. Struktur Molekul Urea-formaldehid
2.2.2 Polimerisasi Kondensasi Mekanisme reaksi urea-formaldehid terdiri dari

Polimerisasi kondensasi adalah reaksi antara dua tiga tahap, yaitu tahap reaksi metilolasi, tahap
pusat aktif membentuk senyawa baru yang lebih reaksi kondensasi dan tahap reaksi curing.
besar dan hasil samping. Ciri-ciri polimerisasi
kondensasi, yaitu : 2.4 Variabel Reaksi Urea-formaldehid
a. Berlangsung sevara bertahap melalui reaksi Variabel yang menentukan proses polimerisasi
antara pasangan gugus fungsi ujung. urea-formaldehid, adalah :
b. Berat molekul polimer bertambah secara a. Perbandingan mol formaldehid dengan
bertahap. urea.
c. Kereaktifan suatu gugus fungsi dalam Dalam tahap metilolasi, kenaikan
bentuk polimernya sama dengan dalam perbandingan molekul ini akan menaikan
bentuk monomer. jumlah senyawa metilol, untuk menaikan
d. Dapat membentuk struktur cincin, jumlah massa atau ukuran polimer yang
bergantung pada keluwesan gugus yang dihasilkan, dapat diatur dengan mengambil
terlibat dan ukuran cincin yang terbentuk. produk samping atau mengatur kondisi
e. Dapat membentuk polimer bercabang atau prosesnya, kelebihan dari salah satu
sambung hilang apabila gugus fungsi kedua molekul reaktan, akan menyebabkan
monomer lebih dari dua. rendahnya massa molekul yang dihasilkan.
b. Harga pH larutan
Reaksi metilolasi berlangsung baik pada
suasana basa dengan pH antara 8.5 – 9, Analisa
sedangkan kondisi berlangsung baik pada

keadaan asam. Untuk mengatur pH
digunakan katalis asam atau basa.
c. Temperature
Temperatur reaksi boleh melebihi titik b. Analisa viskositas
lelehnya, karena dimetilol urea yang terjadi
akan kehilangan air dan formaldehid.
d. Katalis Viscometer
Untuk proses ini digunakan katalis
ammonia yang menururnkan energy
aktivasi dengan menyerap panas pada saat
Menghitung waktu
curing, fungsinya adalah untuk mengatur sampel mengalir kebatas
penguapan agar tidak gosong. bawah
e. Waktu reaksi
Semakin lama reaksi berjalan, maka resin
urea-formaldehid yang dihasilkan akan
semakin banyak. Mencatat waktu dan
menghitung viscositas
3 Metodelogi Penelitian
Gambar 4. Diagram Alir Analisa
3.1 Diagram Alir Viskositas
Berikut ini diagram alir percobaan polimerisasi
urea formaldehid. c. Analisa kadar formaldehid
a. Proses pembentukan urea-formaldehid
1 cc sampel
Formalin Labu leher 5 cc alkohol
Erlemeyer
Na2CO3 tiga 3 tetes pp
Katalis
Analisa
Hasil Analisa
Menitrasi dengan
Sampel 0 Sampel 0 larutan H2SO4
Analisa
Analisa
Sampel 0 Hasil
Sampel 0 Mencatat volume
titran
Memanaskan T=800C
Menambahkan 25
Analisa ml Na2SO4 Analisa
Hasil
Sampel 1
Sampel 1
Menitrasi dengan
larutan H2SO4
Memanaskan t=10 menit
Analisa Mencatat volume

Hasil titran
Sampel 2
Sampel 2
Memanaskan t=10 menit, Melakukan duplo

sampai sampel 6
Sampel 6 Hasil
Sampel 6
Gambar 3. Diagram Alir Pembentukan Urea-

formaldehid
Gambar 5. Diagram Alir Analisa Kadar c. Formalin
Formaldehid d. Indikator pp
e. Na2SO4
f. Urea
3.3 Prosedur Percobaan

Pada percobaan polimerisasi urea-formaldehid
d. Analisa densitas terdapat empat prosedur yaitu :
3.3.1 Proses Pembentukan Urea-formaldehid

Piknometer
Menyiapkan alat dan bahan untuk praktikum
teknik polimerisasi, masukkan larutan formalin
kedalam labu leher tiga, menambahkan larutan
Na2CO3 sebagai buffering agent sebanyak 5% dari
Menghitung massa jumlah katalis dan memasukkan ammonia sebagai
piknometer kosong katalis sebanyak 5% dari jumlah total campuran,
menganalisa larutan tersebut sehingga
mendapatkan hasil sampel ke 0, menambahkan
urea dengan jumlah tertentu ke dalam sampel 0,
Memasukkan sampel
kedalam piknometer dapat dikatakan sampel 0 menjadi 1. Menganalisa
sampel 1 sehingga mendapatkan hasil,
memanaskan sampel 1 secara perlahan hingga
temperature tertentu sehingga dapat dikatakan
Menghitung massa
sampel 1 menjadi sampel 2. Menganalisa sampel 2
piknometer kosong +
sampel
sehingga mendapatkan hasil, melanjutkan
pemanasan dan mengambil sampel setiap 10 menit
sampai satu jam.
Mencatat hasil
3.3.2 Analisa Kadar Formaldehid
Mencapurkan 1 cc sampel, 5 cc alcohol dan
Gambar 6. Diagram Alir Analisa Densitas
3-5 tetep indicator corselin didalam labu titrasi,
mengecek titik akhir over titration dan back-
3.2 Alat dan Bahan titration, bias dikatakan larutan netral.
Menambahkan 25 cc larutan sodium sulfite
3.2.1 Alat kedalam larutan netral sehingga menjadi larutan
Alat yang digunakan pada percobaan polimerisasi campuran, kemudian mentitrasi larutan campuran
urea-formaldehid, yaitu : dengan larutan H2SO4, lalu melakukan perhitungan.
a. Alat titrasi
b. Labu leher 3 3.3.3 Analisa pH
c. Piknometer Mencelupkan kertas pH kedalam sampel.
d. Pengduk stirrer Warna kertas pH akan berubah sesuai dengan
e. Viskometer ostwold warna-warna berdasarkan ukuran pHnya.
f. Water bath
3.3.4 Analisa Viskositas
3.2.2 Bahan Memasukkan sampel kedalam viscometer
Bahan yang dibutuhkan pada percobaan ostwold yang sudah dikalibrasi, kemudian
polimerisasi urea-formaldehid, yaitu : melakukan pengukuran viscositas.
a. Alcohol
b. Asam sulfat 3.3.5 Analisa Densitas
Memasukkan sampel kedalam piknometer perbandingan mol formalin dengan mol urea,
yang sudah dikalibrasi, kemudian menghitung dari yaitu : F/U = 1.5; F/U=1.75; dan F/U=2.
selisih berat piknometer kosong dengan
piknometer berisi sampel.
3.4 Variabel Percobaan

Variabel percobaan polimerisasi urea-
formaldehid, terdapat dua variabel, yaitu : variabel
bebas dan variabel tetap. Variabel bebas terdiri dari
jumlah katalis yang digunakan dan jumlah buffer
yang digunakan, sedangkan variabel tetap terdiri
dari massa urea, volume formalin, suhu operasi,
konsentrasi H2SO4, volume sampel saat uji kadar
formaldehid bebas yaitu 1 ml, volume etanol, Gambar 9. Grafik Orde Reaksi 2 pada Variasi F/U
volume Na2SO4 dan volume indicator pp.
Pada gambar 9, diperoleh grafik linierisasi
dari tiga variasi. Variasi F/U dengan orde reaksi 2
4 Hasil dan Pembahasan
memiliki hasil linierisasi mendekati 1. Hal ini dapat
diketahui bahwa pada percobaan polimerisasi urea
formaldehid ini memiliki orde reaksi 2, sebagai
orde yang tepat untuk reaksi ini. Pada variasi F/U =
1.75 terlihat pada menit ke 60, konsentrasi Cf
hampir mendekati 0.45(gr/100ml), sedangkan pada
Gambar 7. Urea-formaldehid Hasil Percobaan variasi F/U = 1.5 dan F/U = 2, konsentrasi Cf pada
menit ke 60, kurang dari 0.4(gr/100ml). Hal ini
menunjukkan bahwa F/U = 1.75 dengan orde reaksi
2 merupakan kondisi yang optimal.
Gambar 8. Urea-formaldehid Pembanding
Terlihat pada gambar 7, hasil polimerisasi

urea-formaldehid tidak terbentuk endapan seperti
pada gambar 8. Hal ini menandakan bahwa pada
gambar 7 hanya terbentuk rantai-rantai pendek
urea-formaldehid, sedangkan pada gambar 8
produk hasil polimerisasinya sudah berbentuk
rantai panjang urea formaldehid yang ditandai
dengan adanya endapan berwana merah jambu ke
Gambar 10. Grafik Pengaruh Densitas terhadap Waktu pada Variasi
putihan. Factor yang sangat mempengaruhi produk F/U
urea formaldehid yaitu kondisi pH, apabila pada
saat bereaksi kondisinya asam, maka akan Dari analisa densitas yang dilakukan setiap
terbentuk senyawa Goldsmith, sehingga molekul 10 menit diperoleh grafik pada gambar 10, dari ke
polimer yang dihasilkan akan rendah dan memiliki tiga variasi, semuanya menunjukkan peningkatan
rantai pendek. densitas seiring berjalannya waktu. Hal ini
Pada percobaan polimerisasi urea- menandakan bahwa, seiring berjalannya waktu,
formaldehid, terdapat beberapa variasi maka akan terbentuk rantai-rantai polimer urea-
formaldehid. Pembentukan rantai-rantai polimer
ini, menyebabkan berat molekul pada sampel polimerisasi urea formaldehid berlangsung optimal
semakin berat, dengan semakin beratnya suatu dibandingkan dengan variassi F/U lainnya.
molekul, maka densitasnya juga akan mengalami Polimerisasi urea-formaldehid akan optimal jika
kenaikan. Dari ke tiga variasi F/U diperoleh kondisi pada saat reaksi memiliki pH yang basa,
densitas tertinggi disetiap waktunya pada variasi akan tetapi seiring berjalannya waktu, proses
F/U = 1.75. Hal ini terjadi karena F/U = 1.75 polimerisasi urea-formaldehid berjalan kea rah
merupakan perbandingan yang optimal untuk asam, untuk mempertahankan keadaan basa, maka
reaksi pembentukan urea-formaldehid. digunakan senyawa buffer untuk mempertahankan
kondisi pH. Polimerisasi urea formaldehd
berlangsung optimal pada pH dengan rentang 9-10.
5. Kesimpulan dan Saran

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan polimerisasi kondensasi
urea formaldehid dengan variasi F/U, sebagai
berikut :
a. Dari ketiga variasi F/U, didapatkan F/U
yang optimal untuk reaksi polimerisasi urea
formaldehid adalah F/U = 1.75
Gambar 11. Grafik Pengaruh Viskositas terhadap Waktu pada b. Orde reaksi pada polimerisasi urea
Variasi F/U formaldehid yaitu orde 2.
Dari analisa viskositas pada ke tiga variasi, c. Laju reaksi pada percobaan polimerisasi
diperoleh nilai viskositas tertinggi pada setiap urea formaldehid yaitu
perubahan waktu yaitu pada variasi F/U = 1.5. Hal −dC f
=0.0055. c 2f
ini sesuai dengan grafik densitas pada gambar 10. dt
Densitas berbanding terbalik dengan viscositas,
apabila densitas suatu zat tinggi, maka viscositas 5.2 Saran
zat tersebut bernilai rendah. Saran yang dapat diberikan pada percobaan
polimerisasi urea formaldehid, yaitu :
a. Menggunakan indicator PP yang baru, agar
hasil titrasi sesuai
b. Menggunakan pH meter pada saat
pengukuran pH, agar dapat diketahui secara
akurat.
Daftar Pustaka
[1] Stevens, M,P 2007. Kimia Polimer. Cetakan 2.
Terjemahan L. Sopyan. Pradnya pranita. Jakarta :
Gambar 12. Grafik Perubahan pH pada Setiap Waktu xxi + 669 hlm.
[2] Efan, Ahmad. Polimer. Jurusan Teknik Mesin,
Pada gambar 12 menujukkan perubahan pH FT. UMJ. Jember.
pada setiap waktu dengan variasi F/U. Pada grafik [3] Rudin, A. 1982. The Element of Polimer Sciens
ini diperoleh hasil pada F/U = 1.75, nilai pH pada and Engineering. London : Academic Press Inc.
menit ke 0 hinggan menit ke 20 pH konstan pada
pH 10. Hal ini menandakan bahwa proses
[4] Othmer, K. 1984. Encyclopedia of Chemical [8] De’Aldio, CF. 1952. Fundamental Principles of
Technology. 3rd Edition. Intersciens Publication. Polymerization. John Willey and Jons. New York
John Willey and Sons. New York. Inc.
[5] Flory,PJ. 1984. Principle of Chemical [9] Rochmadi. 2010. Technologi Polimer.
Chemistry. Edition 7. Cornell, University Press. [10] Dhedy. 2011. Densifikasi Randu
London. Menggunakan Proses Penekanan dan Pelapisan
[6] Billmeyer. 1984. Textbook of Polimer Sciens Permukaan Poliester. UIN Syarif Hidayatullah.
New York. John Willey and Sons. Jakarta
[7] Suppriyadi. 1985. Polimerisasi Urea-
formaldehid. ITB. Bandung
Kinetika Reaksi Polimerisasi Urea-Asetaldehid dalam

Proses Enkapsulasi Urea
Indah Purnamasari1,*, Rochmadi2, Hary Sulistyo2
1
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya
Jl Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang 30139
2
Jurusan Teknik Kimia, Universitas Gadjah Mada
Jl Grafika No 2 Yogyakarta 55281
Abstract
The function of urea encapsulation is to control its release in water, thus increasing effectiveness of using
urea and reducing environmental pollution. Microcapsule shell is formed directly on the surface of urea particles
called in-situ polymerization. This research aimed to study the kinetics of the polymerization reaction of urea
and acetaldehyde in the urea encapsulation process.
Urea and acetaldehyde in the ratio of 1:1.2 mol/mol were placed in an erlenmeyer equipped with a
thermometer and cooler. The reaction was run for 2 hours in erlenmeyer and sample was taken every 20 minutes.
The amount of remaining acetaldehyde was determined by sodium sulfite method and grain size was measured
by optical microscope and image pro software. Variables investigated were reaction temperatures (5 - 15°C),
particle sizes (14, 18, and 25 mesh), and pH (2 - 4). Reaction rate and diffusivity constants were determined
through fitting the experimental data and proposed model.
The results showed that the higher temperature and grain size, the higher conversion was. Lower pH (more
acid) provides higher conversion but urea particle was seen slightly swelling during the reaction, and also
slightly sticky. Addition reaction was much faster than condensation reaction. The proposed reaction kinetics
model fitted reasonably well to the experimental data. The process was best conducted at 15°C, 14 mesh, pH 4
and 120 minutes time of reaction which result in 63.38% conversion. Polymer product of urea-acetaldehyde
obtained at this condition was slightly harder than that at other conditions.
Keywords: encapsulation, urea-acetaldehyde, polymerization, controlled release
Abstrak
Untuk meningkatkan efektivitas penggunaan urea dan mengurangi pencemaran lingkungan, perlu dilakukan
enkapsulasi urea sehingga pelepasan urea dalam air dapat dikontrol. Dinding kapsul terbentuk langsung di
permukaan partikel urea yang disebut in situ polimerisasi. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari kinetika
reaksi polimerisasi urea dan asetaldehid dalam proses enkapsulasi urea.
Urea dan asetaldehid dengan perbandingan 1:1,2 mol/mol dimasukkan ke dalam erlenmeyer yang dilengkapi
dengan termometer dan pendingin. Reaksi dijalankan di dalam erlenmeyer selama 2 jam dan contoh diambil
setiap 20 menit untuk dianalisis asetaldehid sisa dengan metode sodium sulfit dan ukuran butiran diukur dengan
mikroskop optik dan menggunakan software image pro. Variabel yang dipelajari adalah suhu reaksi (5-15°C),
ukuran butir urea (14, 18, dan 25 mesh), dan pH (2, 3, 4). Konstanta kecepatan reaksi dan koefisien difusivitas
ditentukan dengan optimasi antara model dengan data penelitian.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu dan ukuran butir, semakin tinggi konversi yang
dihasilkan. Semakin rendah pH (semakin asam) memberikan konversi yang semakin tinggi akan tetapi butiran
hasil sedikit mengembang dan lengket. Model kinetika reaksi yang diajukan sesuai dengan data pengamatan.
Reaksi adisi berlangsung lebih cepat dibandingkan dengan reaksi kondensasi. Kondisi reaksi yang cukup baik
terjadi pada suhu reaksi 15°C, pH 4, ukuran butir 14 mesh dan waktu 120 menit dengan konversi sebesar
63,38%. Pada kondisi ini, produk polimer yang dihasilkan lebih keras dibandingkan dengan kondisi yang
lainnya.
Kata kunci: enkapsulasi, urea-asetaldehid, polimerisasi, pelepasan terkontrol
Pendahuluan murah dan pH netral. Namun, urea memiliki sifat

yang kurang menguntungkan yaitu higroskopis
Urea merupakan pupuk yang paling banyak dan mudah larut dalam air sehingga jika
digunakan di bidang pertanian karena urea digunakan di lahan dengan air yang mengalir,
memiliki kandungan nitrogen yang tinggi, penggunaan urea tabur menjadi sangat boros dan
__________ menyebabkan pencemaran lingkungan.
* Alamat korespondensi: indah_chemistry@yahoo.com
Enkapsulasi adalah salah satu metode yang

dapat diterapkan untuk meningkatkan efisiensi
penggunaan urea (Thompson dan Kelch, 1993).
Pada proses enkapsulasi, dinding kapsul akan
terbentuk di permukaan partikel urea yang
disebut polimerisasi insitu (Brown dkk, 2003).
Urea dilapisi dengan urea-asetaldehid
membentuk kapsul, yang dapat memperlambat
kelarutannya dalam air dan pelepasan urea terjadi Gambar 1. Elemen volum dalam butir urea
secara terkontrol kontinyu pada lingkungan
sekitar (Chen dkk, 2001). Persamaan kinetika reaksi dapat diuraikan
Asetaldehid dipilih karena bahan ini memiliki dari persamaan reaksi (3) dan (4), yang dituliskan
tingkat toksisitas yang lebih rendah daripada sebagai berikut.
formaldehid. Reaksi polimerisasi urea- Neraca massa asetaldehid dalam elemen volum :
asetaldehid terdiri dari dua langkah, yaitu reaksi
adisi dan reaksi kondensasi (Sandler dan Karro, (5)
1994), yang ditunjukkan pada persamaan 1 dan 2.
Neraca massa –H pada gugus – NH2 dalam
elemen volum :
H3CCOH + NH2CONH2 → NH2CONHCH3CHOH (1)
(mono ethylol urea) - -
-( ) ( )
NH2CONHCH3CHOH NH2CONHCH3CHNHCONH2 (2)
+ NH2CONH2 + H2 O … (6)
Kedua reaksi tersebut dapat disederhanakan Neraca massa monoetilol urea dalam elemen
menjadi, volum :
k1 - -
A+U M (3) ( - ) ( )
k2 … (7)
M+U P+W (4)
Berdasarkan neraca massa katalis asam (ion H +)
k3
pada elemen volum, diperoleh :
Reaksi adisi urea dengan asetaldehid searah,
(8)
yang berlangsung dengan bantuan katalisator
asam ataupun basa, sedangkan pada tahap dengan keadaan batas sebagai berikut.
kondensasi, reaksinya bolak-balik (Fessenden
dan Fessenden, 1981). Urea memungkinkan , ≤ < R, A = 0, = 0, CM = 0
melepaskan sampai empat protonnya membentuk t > 0, r = 0, CA/ , r = 0, / r=0
tetrametilol urea, tetapi mono dan dimetilolurea
yang lebih banyak terbentuk. Tri dan r = R, CA = CAs = CA0 , = , =0
tetrametilolurea terbentuk pada kondisi yang
sangat ekstrim, yaitu sangat alkali, suhu tinggi
dan perbandingan aldehid terhadap urea di atas Jumlah total Asetaldehid (A) yang masuk ke butir
tiga (Saunders, 1976). urea pada waktu t adalah:
Pada reaksi urea dengan asetaldehid, MAt = (4R2 ∫ R dt) × (jumlah butir) (9)
mekanisme reaksinya dianggap sebagai berikut:
asetaldehid mendifusi ke dalam padatan urea, dan Setiap saat, jumlah asetaldehid dalam butir urea
bereaksi di dalam padatan urea. Urea yang (yang belum bereaksi):
digunakan adalah urea granular yang umumnya
berbentuk butiran bulat, maka diasumsikan urea mA = ∫ ( ) × (jumlah butir) (10)
berbentuk bola. Dalam penyusunan persamaan Jumlah asetaldehid yang bereaksi dihitung
kinetika reaksi, diambil asumsi bahwa kecepatan dengan:
reaksi dianggap tidak terpengaruh oleh panjang
rantai hasil polimer dan volume campuran tidak (SAt) = MAt – mA (11)
berubah selama reaksi (Gambar 1). Konversi asetaldehid dihitung dengan:
xA = (12) dengan pengambilan sampel setiap 20 menit.

Tahap ketiga, setelah waktu tertentu, hasil reaksi
Data konversi yang didapatkan dari hasil diencerkan dengan air suling sampai 100 mL,
analisis digunakan untuk menghitung konversi lalu diambil 10 mL untuk dianalisis jumlah
dan menyelesaikan perhitungan persamaan (5), asetaldehid sisa dengan menggunakan metode
(6), (7) dan (8). Selanjutnya dengan mencoba k1, sodium sulfit dan hasil urea yang terbentuk
k2, k3, DA dan DH+ akan didapat konversi hitung. diukur ukuran butirannya dengan menggunakan
Nilai k1, k2, k3, DA dan DH+ diperoleh dengan mikroskop optikal.
mencari SSE minimum antara konversi data dan
konversi hitung mengikuti persamaan berikut: Hasil dan Pembahasan
SSE = ∑( ) (13) Pengaruh suhu reaksi
Gambar 3 menunjukkan bahwa semakin
Metode Penelitian tinggi suhu reaksi, konversi reaksi semakin
tinggi. Pada temperatur 5° dan 10°C, hasil
Bahan baku simulasi dan penelitian menunjukkan angka
Bahan baku berupa urea berwujud butir konversi yang cukup dekat, berbeda pada
dengan ukuran 14 mesh, 18 mesh dan 25 mesh temperatur 15°C yang memiliki nilai yang sangat
(butir-butir urea yang telah lolos ayakan ini tinggi dibandingkan kedua temperatur tersebut
diambil beberapa sampelnya untuk diukur (Gambar 3). Hal ini disebabkan pada suhu 15°C
diameternya menggunakan mikroskop optikal polimer yang terbentuk lebih banyak
dengan software image pro), asetaldehid dengan dibandingkan pada suhu 5° dan 10°C sehingga
kemurnian 63,8 % diperoleh dari PT. Indo produk yang dihasilkan cenderung lebih keras.
Acidatama. Menurut Fessenden dan Fessenden (1981)
molekul yang bergerak di dalam larutan memiliki
Alat yang digunakan sejumlah tertentu energi potensial dalam ikatan-
Erlenmeyer yang dilengkapi dengan ikatan mereka dan sejumlah energi kinetik dalam
termometer dan bak pendingin sirkulasi, seperti gerakan mereka. Melalui pemanasan atau
ditunjukkan pada Gambar 2. kenaikan suhu, molekul memperoleh tambahan
energi kinetik, lebih sering terjadi tumbukan dan
lebih bertenaga, dan mengubah energi kinetik
Keterangan : menjadi energi potensial.
1. Bak pendingin
sirkulasi Agar bereaksi, molekul-molekul yang
2. Erlemeyer bertumbukan itu harus mengandung cukup energi
250ml potensial untuk mencapai keadaan transisi pada
3. Termometer saat bertumbukan dan terjadi pematahan ikatan.
4. Selang output
5. Selang input
Energi yang harus dimiliki molekul untuk
6. Pendingin melewati keadaan transisi ini merupakan energi
7. Termometer aktivasi, sehingga semakin besar energi potensial
8. Termometer yang dimiliki molekul akibat pemanasan atau
kenaikan suhu, semakin mudah molekul
melewati keadaan transisi dan reaksi yang terjadi
semakin cepat.
Nilai koefisien difusivitas asetaldehid dan
Gambar 2. Skema Peralatan hidrogen pada suhu 5-15°C disajikan pada Tabel
1. Koefisien difusivitas meningkat dengan
Cara penelitian meningkatnya suhu. Kenaikan ini disebabkan
Urea dan asetaldehid dengan perbandingan oleh suhu makin meningkat, maka pergerakan
1:1,2 mol/mol dimasukkan ke dalam 6 molekul-molekul semakin cepat yang
erlenmeyer yang dilengkapi dengan termometer mengakibatkan molekul lebih cepat bertumbukan
dan bak pendingin sirkulasi. Suhu reaksi yang satu sama lain sehingga difusi (pembauran) yang
dipelajari adalah 5°, 10° dan 15°C diatur dengan terjadi semakin baik. Dilihat dari nilai k1 dan DA,
menggunakan pendingin dan pH diatur dengan hal ini menandakan bahwa reaksi adisi
menambahkan H2SO4 sehingga pH menjadi 2, 3, berlangsung sangat cepat dengan difusivitas yang
dan 4. Reaksi dijalankan selama 120 menit sangat lambat pada suhu rendah sehingga
monoetilol yang terbentuk semakin banyak dan menurun (terhambat) sehingga konversinya
reaksi kondensasi (nilai k2) berlangsung sangat rendah pada akhir reaksi (100-120 menit).
lambat yang mengakibatkan konversi lebih kecil Tabel 2 menunjukkan koefisien difusivitas
(polimer belum banyak terbentuk) dibandingkan (DA dan DH+) semakin besar dengan besarnya
pada suhu 15°C. ukuran partikel urea. Hal ini disebabkan karena
belum banyak polimer yang terbentuk sehingga
Tabel 1. Nilai parameter proses hasil simulasi pada tidak menghambat difusivitas asetaldehid dan ion
berbagai suhu reaksi (pH = 4, ukuran butir = hidrogen ke permukaan butir. Dari Tabel 2 juga
14 mesh, R = 1:1,2)
ditunjukkan k1 lebih besar dari k2 sehingga dapat
Suhu (°C)
Konstanta 5 10 15
dikatakan bahwa reaksi adisi berlangsung lebih
DA (cm2/min) 9.07 x 10-7 9.66 x 10-7 1.75 x 10-5 cepat dari reaksi kondensasi, sehingga polimer
k1 (mL/mmol/min) 242.7 217.4 6.97 yang dihasilkan cenderung lengket dan memiliki
k2 (mL/mmol/min) 2.81x 10-3 8.92 x 10-3 3.04 x 10-2 berat molekul yang rendah.
k3 (mL/mmol/min) 3.09 x 10-4 6.06 x 10-4 8.31 x 10-3
DH+ (cm2/min) 3.18 x 10-6 7.24 x 10-6 5.95 x 10-5
Pengaruh pH
SSE 0.00038 0.00024 0.00863
Gambar 5 menunjukkan bahwa konversi
Nilai k1, k2, dan k3 dinyatakan dalam bentuk semakin meningkat dengan turunnya pH. Reaksi
persamaan Arrhenius sebagai berikut. adisi meningkat dan reaksi kondensasi berjalan
sangat cepat pada keadaan asam. Turunnya pH
k1 = 5,63 x 10-7 exp ( ) mL/(mmol.min) (14) disebabkan penambahan H2SO4 yang berfungsi
sebagai katalis. Katalis asam inilah yang
k2 = 1,72 x 1027 exp ( ) mL/(mmol.min) (15) berfungsi untuk mempercepat reaksi dengan
menurunkan energi aktivasi (Chang, 2005)
k3 = 2,33 x 1037 exp ( ) mL/(mmol.min) (16)
Tabel 3 menunjukkan bahwa semakin tinggi
konsentrasi ion H+ (pH semakin rendah),
Nilai E yang dihasilkan pada k1, k2, dan k3 kecepatan reaksi kondensasi akan semakin cepat
adalah -455, 1570, dan 2150 mL.atm/mmol. Nilai sehingga nilai k2 semakin besar. Reaksi
E pada k1 (reaksi adisi) relatif lebih rendah bila kondensasi inilah yang membuat rantai urea-
dibandingkan dengan nilai tenaga pengaktif pada asetaldehid menjadi panjang. Hal ini
k2 dan k3 (reaksi kondensasi). Jika dibandingkan membuktikan kebenaran teori Schildknecht
dengan tenaga pengaktif yang sebesar 10000 (1956) yang menyatakan bahwa reaksi
cal/mol atau 413,223 mL. atm/mmol (Rochmadi kondensasi berlangsung baik pada kondisi asam.
dan Hasokowati, 2004), tenaga pengaktif pada Tabel 3 juga menunjukkan bahwa koefisien
reaksi adisi jauh lebih kecil, gejala ini difusivitas asetaldehid (DA) menurun dengan
menunjukkan bahwa transfer massa ikut turunnya pH. Hal ini disebabkan karena pada pH
berpengaruh dalam reaksi adisi. yang rendah menghasilkan polimer yang lebih
banyak sehingga difusivitas asetaldehid ke butir
Pengaruh Ukuran Butir Urea urea menjadi terhambat. Sedangkan koefisien
Gambar 4 menunjukkan konversi asetaldehid difusivitas ion hidrogen (DH+) tidak terlalu
yang meningkat dengan kecilnya ukuran butir terpengaruh dengan turunnya pH. Hal ini dapat
tetapi pada waktu 100-120 menit konversi dilihat dari nilai koefisien difusivitas ion
asetaldehid menurun. Hal ini berhubungan hidrogen yang cenderung stabil.
dengan luas bidang kontak per satuan volume Persamaan empiris untuk menggambarkan
urea dengan asetaldehid. Ukuran partikel yang hubungan konstanta k1, k2 dan k3
semakin kecil mempunyai luas kontak antara (mL/(mmol.menit)) dengan pH disajikan sebagai
urea dan asetaldehid yang semakin besar berikut.
sehingga jumlah asetaldehid yang bereaksi lebih k1 = 45,422 e-0,471.pH mL/(mmol.menit) (17)
banyak, produk etilol urea dan polimer lebih -0,737 pH
banyak terbentuk. Tetapi semakin banyak k2 = 0,737 e . mL/(mmol.menit) (18)
polimer yang terbentuk dipermukaan butir, k3 = 0,017 e-0,170.pH mL/(mmol.menit) (19)
difusivitas asetaldehid masuk ke butiran terlihat
0,7
data, 5⁰C
0,6 data, 10⁰C
data, 15⁰C
0,5
simulasi, 5 ⁰C
simulasi, 10 ⁰C
0,4
simulasi 15
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t (menit)
Gambar 3. Hubungan konversi dengan waktu reaksi pada pelbagai suhu
0,7
0,6
0,5
0,4
data,14 mesh
0,3 data,18 mesh
data,25 mesh
0,2 simulasi, 18 mesh
simulasi, 25 mesh
0,1 simulasi 14 mesh
Log. (simulasi 14 mesh)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t
Gambar 4. Hubungan konversi(menit)
dengan waktu pada pelbagai ukuran butir urea
0,8
0,7
0,6
0,5 data,pH = 2
0,4 data,pH = 3
0,3 data,pH = 4
simulasi, pH 3
0,2
simulasi, pH 2
0,1
simulasi, pH 4
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t (menit)
Gambar 5. Hubungan konversi dan waktu pada pelbagai pH.
Tabel 2. Nilai parameter proses hasil simulasi pada Tabel 3. Nilai parameter proses hasil Simulasi dan Data
variasi ukuran butir (T = 15°C, pH = 4, R= Pada Variasi pH (T = 15°C, ukuran butir = 14
1:1,2) mesh, R= 1:1,2)
Ukuran Butir (mesh) pH
Konstanta 14 18 25 Konstanta pH 2 pH 3 pH 4
DA (cm2/min) 1.75 x 10-5 2.36 x 10-6 1.24x 10-6 DA (cm2/min) 2.69 x 10-6 3.89 x 10-6 1.75 x 10-5
k1 (mL/mmol/min) 6.97 11.35 97.67 k1 (mL/mmol/min) 17.92 10.74 6.97
k2 (mL/mmol/min) 3.04x 10-2 1.28 x 10-2 3.24 x 10-3 k2(mL/mmol/min) 0.133 0.129 3.04 x 10-2
k3 (mL/mmol/min) 8.31 x 10-3 1.23 x 10-3 4.70 x 10-5 k3 (mL/mmol/min) 1.17 x 10-2 1.03 x 10-2 8.31 x 10-3
DH+ (cm2/min) 5.95 x 10-5 3.39 x 10-5 4.45 x 10-6 DH+ (cm2/min) 7.06 x 10-5 6.53 x 10-5 5.95 x 10-5
SSE 0.00863 0.01088 0.01061 SSE 0.00475 0.01356 0.00863
Dari besarnya nilai k1, k2, dan k3 terlihat Daftar Pustaka

bahwa ketiga konstanta tersebut dipengaruhi oleh
Brown, E. N., Kessler, M. R., Sottos, N. R., dan
pH. Semakin asam larutan, maka reaksi adisi (k1)
White, S. R., 2003. In situ Poly (urea-
dan reaksi kondensasi (k2 dan k3) berlangsung formaldehyde) Microencapsulation of
semakin baik. Dicyclopentadiene, vol. 20, no. 6, pp. 719-730.
Taylor and Francis Health Sciences.
Kesimpulan Chang, R., 2005. Kimia Dasar Jilid 2, 3rd ed. Erlangga,
Jakarta.
Model kinetika reaksi polimerisasi yang Chen, J. L., Lee, K. S., Rodson, M., dan Scher, H. B.,
diajukan cukup dekat dengan data yang 2001. Komposisi Mikrokapsul, ID 0007062.
dihasilkan. Karena reaksi adisi berlangsung Direktorat Paten dan Direktorat Jenderal Hak
sangat cepat daripada reaksi kondensasi maka Kekayaan Intelektual, Paten Indonesia.
polimer yang terbentuk cenderung lengket dan Fessenden, R. J., dan Fessenden, J. S., 1981. Kimia
lembut. Suhu reaksi dan ukuran butir Organik, 3rd ed. Erlangga, Jakarta.
berpengaruh terhadap konstanta laju reaksi, Rochmadi, dan Hasokowati, W., 2004. Polimerisasi
semakin tinggi suhu reaksi dan ukuran butir Kondensasi Urea-Asetaldehid, vol 28, pp 92-99.
Majalah Ilmiah Fakultas Teknik Universitas
(pada waktu reaksi 20 – 80 menit) maka semakin
Gadjah Mada, Yogyakarta.
besar konversi yang dihasilkan. Reaksi adisi dan Sandler, S. R., dan Karo, W., 1994. Polymer
kondensasi berlangsung sangat baik pada pH Syntheses, 2nd ed, vol 2. Academic Press, Inc, New
yang semakin asam. Kondisi reaksi yang cukup York.
baik dijalankan pada suhu reaksi 15°C, pH 4, Saunders, K. J., 1976. Organic Polymer Chemistry, 2nd
ukuran butir 14 mesh dan waktu 120 menit yang ed, pp 2-44, 301-317. Chapman and Hall, London.
menghasilkan konversi sebesar 63,38 %. Hal ini Schildknecht, C. E., 1956. Polymer Process, vol 10,
dilihat dengan kenampakan produk mikrokapsul pp. 295-319. John Willey and Sons, Inc., New
yang dihasilkan lebih keras dibandingkan dengan York.
kondisi pH 2 yang cenderung lebih lengket. Smith, J.M., 1981. Chemical Engineering Kinetics, 3rd
ed. McGraw Hill International Book Co,
Singapore. Thompson, H.E., and Kelch,
Daftar Notasi R.A..1993. Encapsulated Slow Release Fertilizers.
A = asetaldehid US Patent number 5186732.
CA = konsentrasi asetaldehid (mmol/mL) Thompson, H. E., and Kelch, R. A., 1993.
CH+ = konsentrasi H+ (mmol/mL) Encapsulated Slow Release Fertilizers. US Patent
CU = konsentrasi H pada amina di urea number 5186732.
(mmol/mL) Kirk, R. E. and Othmer, D. F., 1978. Encyclopedia of
CM = konsentrasi mono etilol urea Chemical Technology, 3rd ed., vol 23, p. 573. John
Willey and Sons, Inc., New York.
(mmol/mL)
DA = koefisien difusivitas aasetaldehid
(cm2/min)
DH+ = koefisien difusivitas H+ (cm2/min)
k1, k2, k3 = konstanta kecepatan reaksi adisi dan
kondensasi (mL/mmol/min)
M = mono etilol urea (-CH(CH3)-OH)
NAt = jumlah total asetaldehid yang
digunakan dari data penelitian
(mmol)
P = polimer (-CH(CH3)-)
U = urea (dalam hal ini, U mewakili
gugus –H dalam –NH2)
W = air
xdat = konversi data
xhit = konversi hitung

Laporan Akhir - Polimerisasi - 12A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir - Polimerisasi - 12A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pemeriksaan I Pemeriksaan II

Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK

(Paraf dan stempel pada saat laporan di kumpulkan)

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

DITUGASKAN KEPADA KELOMPOK NO:

Praktikum Tanggal : 05 April 2021

Cilegon, 05 April 2021

Retno Sulistyo, S.T., M.Eng.

Form. 01/Lab OTK/2020

Cilegon, 02 April 2021 Cilegon, 02 April 2021

Annisa Rizqia Retno Sulistyo, S.T., M.Eng.

Cilegon, ......................... 2021

Retno Sulistyo, S.T., M.T

Kata kunci: Adisi, Formaldehid, Kondensasi, Polimerisasi, Urea

HALAMAN JUDUL ................................................................................. i

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

BAB III METODE PENELITIAN

Tabel 1 Variasi Rasio F/U = 1,96 ...................................................................... 23

Gambar 1 Polimer Linear ..................................................................................... 5

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Percobaan

1.4 Ruang Lingkup

2.2 Klasifikasi Polimer

2.2.1 Berdasarkan sumber

komersial adalah Dammar Fenol Formaldehida. Dikembangkan pada

2.2.2 Berdasarkan bentuk susunan rantainya

Gambar 1. Polimer Linear

2.2.3 Berdasarkan reaksi polimerisasi

2.2.4 Berdasarkan jenis monomer

2.2.5 Berdasarkan sifat Termal

2.3.1 Polimerisasi Adisi

Gambar 2 Polimerisasi Adisi Vinlklorida

2.3.2 Polmerisasi Kondensasi

Gambar 3 Reakasi Polimerisasi Kondensasi Asam Amino

2.4 Tahapan Reaksi Polimerisasi

2.4.2 Tahapan Propagasi

2.4.3 Tahapan Terminasi

Gambar 4. Struktur molekul Urea-Formaldehid

Resin urea-formaldehid sudah terkenal dalam penggunaannya di berbagai

2.6 Faktor-faktor yang mempengaruh polimerisasi

c). Waktu Reaksi

d). Jenis Katalis

e). Harga Ph Larutan

3.1 Diagram Alir

Menambahkan formalin dan Na2CO3 sebanyak 5% jumlah

Mengambil sampel campuran tersebut sebagai sampel 0 untuk

Menambahkan urea dengan jumlah tertentu kemudian

Mengambil sampel campuran tsb sebagai sampel 1, untuk

Memanaskan campuran hingga mendidih hingga terjadi

Proses reaksi terus dilakukan hingga waktu yang ditentukan,

Gambar 5 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi

3.1.2 Kadar Formaldehid Bebas pada Sampel

Mencampurkan 1 ml sampel + 5 ml etanol + 3-5 tetes

Mentitrasinya dengan H2SO4 hingga terjadi perubahan warna

Menambahkan 25 ml larutan Na2SO4 2N kedalam campuran

Mentitrasi kembali hingga terjadi perubahan warna, dilakukan

Mencatat volume titrant

Gambar 6 Diagram Alir Kadar Formaldehid Bebas pada Sampel

3.1.3 Analisa pH Sampel

Memasukan kertas pH universal kedalam sampel

Penyesuaian warna pada kertas pH dengan range warna pH

Gambar 7. Diagram Alir Analisa pH Sampel