SEDIMENTASI

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTIKUM
OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

GROUP S

1. Nidya Pitaloka (17031010141)

2. Dimas Syamsul Arifin (17031010143)

Kepala Laboratorium Dosen Pembimbing

Riset dan Operasi Teknik Kimia Percobaan Tangki Berpengaduk

Ir. Caecilia Pujiastuti, MT Ir. Nurul Widji Triana, MT.

NIP. 19630305 198803 2 001 NIP. 19610301198903 2 001

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 1

 SEDIMENTASI

KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “Sedimentasi”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 4
Maret 2019 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia. Laporan hasil praktikum ini
tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa bantuan baik sarana, prasarana,
pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak lupa penyusun ucapkan terima
kasih kepada:
1. Orang tua kami yang telah banyak memberikan doa dan dukungan
2. Ir. Caecilia Pujiastuti, MT selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia Program Studi Teknik Kimia UPN “Veteran” Jawa Timur
3. Ir. Nurul Widji Triana, MT selaku dosen pembimbing praktikum
sedimentasi
4. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum.
5. Rekan – rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-
masukan dalam praktikum.
Dalam penyusunan laporan ini penyusun menyadari bahwa masih banyak
kekurangannya. Maka dengan rendah hati, penyusun mengharapkan kritik dan
saran dalam pelaksanaan kesempurnaan laporan ini. Penyusun mengharapkan
semua laporan praktikum yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa
Fakultas Teknik, khususnya mahasiswa jurusan Teknik Kimia.
Surabaya, 04 Maret 2019

Penyusun

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 2

 SEDIMENTASI

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. 1
KATA PENGANTAR .......................................................................................... 2
DAFTAR ISI ......................................................................................................... 3
DAFTAR TABEL ................................................................................................. 5
DAFTAR GRAFIK ............................................................................................... 6
INTISARI.............................................................................................................. 7
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 8
Latar Belakang ...................................................................................................... 8
Tujuan Percobaan .................................................................................................. 9
Manfaat Percobaan ................................................................................................ 9
BAB II TINJAUAN PUSTAKA......................................................................... 10
Secara Umum ........................................................................................................ 10
Sifat Bahan ............................................................................................................ 16
Diagram Alir ......................................................................................................... 18
Hipotesa................................................................................................................. 19
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIKUM ....................................................... 20
Bahan..................................................................................................................... 20
Alat ........................................................................................................................ 20
Gambar alat ........................................................................................................... 20
Rangkaian alat ....................................................................................................... 21
Prosedur ................................................................................................................ 21
BAB IV HASIL DAN PENGAMATAN ............................................................ 22
Tabel Pengamatan ................................................................................................. 22
Tabel Perhitungan ................................................................................................. 23
Grafik .................................................................................................................... 24
Pembahasan ........................................................................................................... 24
BAB V SIMPULAN DAN SARAN .................................................................... 32

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 3

 SEDIMENTASI

Kesimpulan ........................................................................................................... 32
Saran ...................................................................................................................... 32
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 33
APPENDIX .......................................................................................................... 34

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 4

 SEDIMENTASI

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Pengamatan Tinggi Slurry (Z0, Z1 Z2) pada Konsentrasi 4% (20 gram)..22
Tabel 2 Pengamatan Tinggi Slurry (Z0, Z1 Z2) pada Konsentrasi 8% (40 gram).. 22
Tabel 3 Pengamatan Tinggi Slurry (Z0, Z1 Z2) pada Konsentrasi 12% (60 gram)..
............................................................................................................................... 22
Tabel 4 Pengamatan Tinggi Slurry (Z0, Z1 Z2) pada Konsentrasi 16% (80 gram)..
............................................................................................................................... 23
Tabel 5 Perhitungan C0, C1, Q, V, Ap, D, dan h pada Konsentrasi 4% (20 gram)
............................................................................................................................... 23
Tabel 6 Perhitungan C0, C1, Q, V, Ap, D, dan h pada Konsentrasi 8% (40 gram)
............................................................................................................................... 26
Tabel 7 Perhitungan C0, C1, Q, V, Ap, D, dan h pada Konsentrasi 12% (60 gram)
............................................................................................................................... 28
Tabel 8 Perhitungan C0, C1, Q, V, Ap, D, dan h pada Konsentrasi 16% (80 gram)
.............................................................................................................................. 30

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 5

 SEDIMENTASI

DAFTAR GRAFIK

Grafik 1. Hubungan antara Waktu Pengendapan (t,menit) dengan Tinggi larutan

jenuh (Z0, cm) pada Konsentrasi 4% ··················································· 24
Grafik 2. Hubungan antara konsentrasi slurry 4% (c1, gr/ml) dengan kecepatan
pengendapan (V, cm/menit) ······························································ 25
Grafik 3. Hubungan antara Waktu Pengendapan (t,menit) dengan Tinggi larutan
jenuh (Z0, cm) pada Konsentrasi 8% ··················································· 26
Grafik 4. Hubungan antara konsentrasi slurry 8% (c1, gr/ml) dengan kecepatan
pengendapan (V, cm/menit) ······························································ 27
Grafik 5. Hubungan antara Waktu Pengendapan (t,menit) dengan Tinggi larutan
jenuh (Z0, cm) pada Konsentrasi 12% ·················································· 28
Grafik 6. Hubungan antara konsentrasi slurry 12% (c1, gr/ml) dengan kecepatan
pengendapan (V, cm/menit) ······························································ 29
Grafik 7. Hubungan antara Waktu Pengendapan (t,menit) dengan Tinggi larutan
jenuh (Z0, cm) pada Konsentrasi 16% ·················································· 30
Grafik 8. Hubungan antara konsentrasi slurry 16% (c1, gr/ml) dengan kecepatan
pengendapan (V, cm/menit) ······························································ 31

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 6

 SEDIMENTASI

INTISARI

Sedimentasi adalah salah satu proses pemisahan suatu campuran

berdasarkan perbedaan densitas dengan menggunakan pengaruh dari gravitasi.
Sedimentasi memisahkan suspensi secara mekanik menjadi dua bagian yaitu
slurry dan supernatant. Slurry adalah bagian dengan konsentrasi partikel terbesar
dan supernatant adalah bagian cairan yang bening. Percobaan sedimentasi ini
bertujuan untuk mengetahui laju kecepatan sedimentasi dari data tinggi
permukaan slurry dan waktu pengendapan. Selain itu, praktikan dapat
menentukan luas penampang dan kedalaman suatu titik thickener. Serta untuk
mengetahui dan mampu menerapkan suatu continuous thickener dari data batch
sedimentasi yang diperoleh dari percobaan.
Pada percobaan sedimentasi ini menggunakan bahan air dan tepung tapioka.
Adapun beberapa tahap prosedur pada percobaan ini yaitu sebagai berikut.
Membuat larutan tepung dengan konsentrasi 4%, 8%, 12%, dan 16% dengan
volume 500 ml. Aduk larutan hingga homogen dalam beaker glass. Masukkan
dalam beaker glass 500 ml. Ketinggian cairan dengan volume yang sama pada
gelas ukur adalah sama. Catat tinggi permukaan slurry dan supernatant tiap selang
waktu 30 menit hingga dicapai tinggi permukaan slurry yang konstan. Lakukan
pencatatan hingga terjadi critical settling point.
Hasil dari proses sedimentasi diperoleh adalah data critical settling point
atau t ∞, t ∞ adalah waktu dimana bahan tidak bisa mengendap lagi atau bisa
dikatakan tinggi zat konstan. Dari hasil pengamatan, diketahui bahwa critical
settling point tiap konsentrasi berbeda, yakni 90 menit untuk konsentrasi 4%, 115
menit untuk konsentrasi 8%, 142 menit untuk konsentrasi 12%, dan 180 menit
untuk konsentrasi 16%,.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 7

 SEDIMENTASI

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Salah satu cara pemisahan antara padatan dengan cairan daei suatu slurry
dapat dilakukan secara sedimentasi. Sedimentasi adalah salah satu operasi
pemisahan campuran padatan dan cairan (slurry) menjadi cairan beningan dan
sludge (slurry yang pekat). Proses sedimentasi dapat dilakukan secara batch dan
continue. Proses batch sering dipergunakan dalam skala laboratorium yang
menggambarkan proses sedimentasi sederhana. Sedangkan proses continue
dipergunakan dalam skala industri. Dalam proses sedimentasi, salah satu faktor
menentukan waktu sedimentasi adalah kecepatan partikel padat turun. Oleh
karena itu dilakukan percobaan untuk menentukan laju atau kecepatan
pengendapan
Adapun prosedur dari percobaan sedimentasi yang pertama adalah membuat
slurry dari campuran tepung tapioka dengan konsentrasi yang ditentukan, aduk
hingga homogen dan masukkan campuran tersebut ke dalam gelas ukur 500 ml.
Kemudian catat tinggi permukaan slurry dan air setiap selang waktu tertentu
hingga mencapai tinggi slurry yang konstan. Setelah dicapai tinggi slurry yang
konstan, kemudian catat pula tinggi slurry setelah selang waktu yang ditentukan
hingga terjadi critical settling point. Setelah semua data diperoleh, buat grafik
antara tinggi permukaan endapan dengan waktu.
Dengan dilakukannya percobaan ini, diharapkan praktikam dapat menentukan
laju pengendapn slurry dalam sedimentasi. Adapun tujuan dari paraktikum ini
untuk memahami proses dan jenis-jenis sedimentasi. Untuk memahami faktor-
faktor yang mempengaruhi sedimentasi. Aplikasi sedimentasi biasa digunakan
dalam pengolahan limbah, pengolahan air sungai menjadi boiler feed, dan proses
pemisahan misalnya pemisahan magnesium dari air laut.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 8

 SEDIMENTASI

I.2 Tujuan
1. Untuk menghitung laju pengendapan sedimentasi
2. Untuk menghitung proses dan jenis-jenis sedimentasi
3. Untuk mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi

I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat memahami hubungan laju pengendapan dengan
konsentrasi campuran
2. Agar praktikan dapat memahami hubungan tinggi permukaan dengan waktu
pengendapan
3. Agar praktikan dapat memahami dan menerapkan dalam perancangan alat
thickener dalam industri

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

 SEDIMENTASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Secara Umum
Salah satu cara pemisahan antara padatan dengan cairan dari suatu slurry
dapat dilakukan secara sedimentasi. Sedimentasi adalah suatu proses
pengendapan padatan dalam cairan karena adanya gaya gravitasi. Ketika suatu
partikel padatan berada pada jarak yang cukup jauh dari dinding atau partikel
padatan lainnya kecepatan jatuhnya tidak dipengaruhi oleh gesekan dinding
maupun dengan partikel lainnya, peristiwa ini disebut free settling. Ketika
partikel padatan berada pada keadaan saling berdesakan maka partikel akan
mengendap pada kecepatan rendah, peristiwa ini disebut hindered settling.
Akibat dari hal ini, pada proses sedimentasi kecepatan endapan yang turun
ke bawah semakin lama semakin lambat, sehingga untuk memperoleh hasil
sedimentasi sampai proses pengendapan berhenti memerlukan waktu yang cukup
lama. Guna menghasilkan proses sedimentasi yang optimum perlu menentukan
waktu pengendapan yang efektif. Proses sedimentasi banyak terjadi pada proses
penjernihan air, pengolahan limbah, maupun erosi. Pada umumnya proses
sedimentasi dilakukan setelah proses koagulasi dan flokulasi, tujuannya adalah
untuk memperbesar partikel padatan sehingga menjadi lebih berat dan dapat
tenggelam dalam waktu lebih singkat.

II.1.2. Faktor Sedimentasi

Ukuran dan bentuk partikel akan mempengaruhi rasio permukaan terhadap
volume partikel, sedangkan konsentrasi partikel mempengaruhi pemilihan tipe
bak sedimentasi, serta temperatur mempengaruhi viskositas dan berat jenis cairan.
Semua faktor ini mempengaruhi kecepatan pengendapan partikel pada bak
sedimentasi. Karena itu membutuhkan kecepatan turunnya partikel guna
mengetahui proses sedimentasi yang efektif dan efisien. Waktu pengendapan yang

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 10

 SEDIMENTASI

efektif dapat diasumsikan sebagai batas saat terjadi perubahan pengendapan dari
free settling ke hindered settling, sehingga proses pengendapan yang efektif
terjadi pada keadaan free settling. Cara menentukan kecepatan pengendapan
dalam keadaan free settling, dapat dilakukan dengan persamaan Stokes-Newton,
Farag, Ferguson-Church, maupun dengan persamaan Gibbs Mathew-Link.

II.1.3. Mekanisme Sedimentasi

Tahapan sedimentasi dideskripsikan dengan observasi pada tes batch
settling ketika partikel– partikel padatan mengendap dari suatu slurry dalam
silinder kaca
Gambar 1.(a) menunjukkan slurry dalam silinder dengan konsentrasi padatan yang
seragam. Seiring dengan berjalannya waktu, partikel-partikel padatan mulai
mengendap dan laju mengendapnya partikel tersebut diasumsi sebagai terminal
velocity
Gambar 1.(b) terdapat beberapa zona konsentrasi. Daerah D didominasi endapan
partikel-partikel padatan yang lebih berat dan lebih cepat mengendap. Pada zona
C terdapat partikel dengan ukuran yang berbeda-beda dan konsentrasi yang tidak
seragam. Daerah B adalah daerah dengan konsentrasi yang seragam dan hampir
sama dengan keadaan mula-mula. Pada daerah B ini partikel-partikel turun dengan
bebas hambatan dan terjadi proses free settling. Di atas daerah B adalah daerah A
yang berupa liquid jernih. Jika sedimentasi dilanjutkan, tinggi dari tiap daerah
bervariasi seperti pada Gambar 1.(c) dan Gambar 1.(d). Daerah A dan D semakin
luas, sebanding dengan berkurangnya daerah B dan C. Pada akhirnya daerah B
dan C akan hilang dan semua padatan terdapat pada daerah D sehingga hanya
tersisa daerah A dan D. Keadaan seperti ini disebut dengan “Critical Settling
Point” Gambar 1.(e), yaitu keadaan dimana terbentuk bidang batas tunggal antara
liquid jernih dan endapan.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 11

 SEDIMENTASI

Gambar 1. Tahapan proses pengendapan

II.1.4 Kecepatan Sedimentasi

Pada proses pengendapan dalam keadaan free settling, model persamaan yang
dapat digunakan untuk menghitung kecepatan penurunan partikel pada proses
sedimentasi adalah sebagai berikut:
1. Stokes- Newton Law
𝑔 𝐷𝑠2 (𝜌𝑠 − 𝜌)
Vs = 18 µ

Keterangan :
Vs = kecepatan pengendapan (m/s)
g = percepatan gravitasi (9,8 m/s2)
Ds = diameter partikel (m)
ρs = densitas partikel (g/cm3)
ρ = densitas cairan (g/cm3)
µ = viskositas cairan (Pa.s)
2. Persamaan Farag
𝑔 𝑑𝑠2 (𝜌𝑠 − 𝜌𝑓) 𝜀𝑓 2
Vs = 18 µ𝑓 𝑏

Keterangan :
Vs = kecepatan pengendapan (m/s)
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 12
 SEDIMENTASI

g = percepatan gravitasi (9,8 m/s2)

ds = diameter partikel (m)
ρs = densitas partikel (g/cm3)
ρf = densitas fluida (g/cm3)
𝜀 = permitivitas vakum (F/m)
3. Persaman Ferguson Cruch
𝜌𝑠 𝑔 𝐷 2
Vs =
18 µ+ √0,3 𝜌𝑠 𝜌𝑔 𝐷 3

Keterangan :
Vs = kecepatan pengendapan (m/s)
g = percepatan gravitasi (9,8 m/s2)
D = diameter partikel (m)
ρs = densitas partikel (g/cm3)
ρg = densitas air (g/cm3)
µ = viskositas air (Pa.s)
4. Persamaan Gibbs Mattew Link
−3𝜂+ √𝑔𝜂 2 +𝑔 𝑟 2 𝜌𝑓 (𝜌𝑠− 𝜌𝑓)(0,015476+0,19841)𝑟
Vs = 𝜌𝑓 (0,011607+0,1488,5)

Keterangan :
Vs = kecepatan pengendapan (m/s)
g = percepatan gravitasi (9,8 m/s2)
r = jari-jari partikel (m)
ρs = densitas partikel (g/cm3)
ρf = densitas fluida (g/cm3)
µ = viskositas cairan (Pa.s)
(Roessiana, 2014)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 13

 SEDIMENTASI

II.1.5. Aplikasi Sedimentasi

Dalam industri kimia, aplikasi sedimentasi banyak digunakan dalam
beberapa kondisi seperti :
a. Penghilang endapan, hasil buangan padatan tersuspensi dalam tangki
pengendapan.
b. Penghilangan tanah dan heavy silt dari air tangki penampungan endapan.
c. Penghilangan substansi yang tidak dapat mengendap dari air hasil buangan
industri dengan cara koagulasi dan presipitasi terlebih dahulu.
(Silvia, 2013)
Dalam proses industri, sedimentasi dilaksanakan dalam skala besar dengan
menggunakan alat yang disebut kolom pengendap. Untuk partikel-partikel yang
mengendap dengan cepat, tangki pengendap tampak atau kerucut, pengendap
kontinu biasanya cukup memadai. Namun, untuk keperluan lain diperlukan alat
penebal atau kolom pengendap uamh diaduk secara mekanik. Cairan ini mengalir
secara radial dengan kecepatan yang semakin berkurang, sehingga memungkinkan
zat padat itu mengendap di dasar tangki.

II.1.6 Macam Sedimentasi

1. Batch Sedimentasi
Batch sedimentasi adalah beberapa tahap dalam penyelesaian flokulasi
suspansi dan beberapa zona terbentuk dari proses sedimentasi. Biasanya
padatan cukup tinggi sehingga sedimentasi partikel atau gumpalan
dihalangi oleh padatan lain untuk mengurangi tingkat padatan tertentu
mengendap dada kecepatan yang sama.
(McCabe, 2005)
Pada awal sedimentasi batch konsentrasi padatan sepanjang silinder sama.
Setelah proses dimulai seluruh partikel suspensi padat jatuh bebas melalui
fluida pada kecepatan maksimum di bawah kondisi hindered settling yang

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 14

 SEDIMENTASI

ada. Partikel-partikel padat jatuh bebas pada kecepatan yang sama dan
membentuk garis pembatas tajam antara cairan bening supernatan dan
slurry. Di salam slurry yang mengandung partikel yang lebih besar dan
mengendap lebih cepat, garis pembatas tidak tajam, dan cairan supernatan
mungkin terlihat kabur atau seperti susu. Zona B mempertahankan
komposisi konstan sampai batas antara zona A dan B mencapai batas
antara zona B dan D. Kecepatan ini terus berkurang selama periode
transisi, setelah itu settling slurry nampak sama dengan sludge kental.
Proses sedimentasi sejak saat itu hanya terdiri dari kelanjutan pemadatan
lambat padatan. Selama pemadatan sludge, cairan mungkin akan dianggap
mengalir melalui sebuah celah penurunan permeabilitas. Tinggi akhir
suspensi yang dicapai mempresentasikan pemadatan maksimum dari
padatan ketika cairan yang diberikan.
2. Continous Sedimentasi
Operasi tangki kontinyu sedimentasi bergantung pada karakteristik yang
serupa dari slurry ketika mengindikasikan suatu batch sedimentasi.
Perbedaan antara batch sedimentasi dengan continous sedimentasi adalah
pada konsentrasi padatan di ketinggian 1 sampai 3 ft dibawah permukaan
cairan dengan tujuan untuk meminimalisir gangguan. Fluida yang masuk
melalui bawah dengan suspensi padatan melalui read secara radial, kecuali
saat kondisi mendekati secara langsung dari bawah sumber feed ketika
continous horizontal antara fluida jernih dan sluudge adalah sumber
dibawah dari sumber feed.
(Brown, 1958)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 15

 SEDIMENTASI

II.2 Sifat Bahan

II.2.1 Aquadest
1. Aquadest
A. Sifat Fisika
a. Fase : cairan (liquid)
b. Warna : tidak berwarna
c. Titik didih : 100°C
d. Titik leleh : 0°C
e. Spesifik gravity :1
B. Sifat kimia
a. Rumus molekul : H2O
b. Berat molekul : 18,016 gr/mol
c. Tidak beracun
d. Larut dalam etanol
e. Tidak mudal terbakar
(Perry, 1997. “Water”)
C. Fungsi : Sebagai pelarut tepung tapioka
II.2.2 Tepung Tapioka
A) Sifat Fisika
1. Fase : Cair
2. Densitas : 1,5 gr/cm3
3. Warna : Putih
4. Bau : Tidak berbau
5. Titik lebur : dekomposisi
B) Sifat Kimia
1. Rumus molekul : (C6H10O5)x
2. Korosifitas : Tidak korosif
3. Kelarutan : larut dalam air

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 16

 SEDIMENTASI

4. Toksisitas : Tidak beracun

5. Flammable : tidak mudah terbakar
(Perry, 1997. “Starch)
C) Fungsi : sebagai padatan dalam slurry

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 17

 SEDIMENTASI

II.3 Diagram Alir

Berat slurry dari campuran tepung tapioka dengan konsentrasi yang telah ditentukan. Aduk
hingga homogen.

Masukkan slurry ke dalam gelas ukur hingga 500 ml

Catat tinggi permukaan slurry air tiap selang waktu yang ditentukan. Catat pula tinggi slurry
setelah selang waktu hingga critical settling point

Buat grafik antara tinggi permukaan dengan waktu

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 18

 SEDIMENTASI

II.4 Hipotesa
Semakin besar konsentrasi suspensi, semakin menurun kecepatan
sedimentasi. Semakin besar ukuran partikel, maka semakin cepat pula kecepatan
sedimentasi.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 19

 SEDIMENTASI

BAB III
PELAKSANAAN PRATIKUM

III. 1 Bahan yang digunakan

1. Air
2. Tepung tapioka

III.2 Alat yang digunakan

1. Stopwatch
2. Gelas ukur
3. Beaker Glass
4. Neraca Analitik
5. Penggaris
6. Kaca arloji
7. Spatula

III.3 Gambar alat

Gelas Ukur Stopwatch Spatula

Neraca Analitik Beaker Glass Penggaris Kaca arloji

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 20

 SEDIMENTASI

III.4 RangkaianAlat

III.5 Prosedur Percobaan

1. Buat slurry dari campuran tepung tapioka dan air dengan konsentrasi yang
telah ditentukan kemudian aduk hingga homogen, lalu masukkan kedalam
gelas ukur sampai 500 ml.
2. Catat tinggi permukaan slurry dan air tiap selang waktu yang ditentukan
hingga dicapai tinggi permukaan slurry yang konstan. Catat pula tinggi
slurry setelah selang waktu yang sudah ditentukan hingga terjadi critical
settling point
3. Buat grafik hubungan antara tinggi permukaan dengan waktu pengendapan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 21

 SEDIMENTASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1. Hasil Pengamatan

Keterangan : Z1 = Tinggi slurry (cm)
Z2 = Tinggi suspensi (cm)
Z0 = Tinggi larutan jenuh (cm) = Z2 – Z1
Tabel 1. Pengamatan tinggi slurry ( Z0, Z1, Z2) pada konsentrasi 4% (20 gram)
Waktu Critical setling
Z0 (cm) Z1 (cm) Z2 (cm)
(menit) point (menit)
30 24,1 0,9 25
60 23,7 1,3 25
90
90 23,6 1,4 25
120 23,6 1,4 25

Tabel 2. Pengamatan tinggi slurry ( Z0, Z1, Z2) pada konsentrasi 8% (40 gram)
Waktu Critical setling
Z0 (cm) Z1 (cm) Z2 (cm)
(menit) point (menit)
30 22,7 2,3 25
60 22,1 2,9 25
90 22,2 2,8 25 115
120 22,3 2,7 25

Tabel 3. Pengamatan tinggi slurry ( Z0, Z1, Z2) pada konsentrasi 12% (60 gram)
Waktu Critical setling
Z0 (cm) Z1 (cm) Z2 (cm)
(menit) point (menit)
30 21,3 3,7 25
60 20,6 4,4 25 142
90 20,1 4,9 25
120 20,4 4,6 25

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 22

 SEDIMENTASI

Tabel 4. Pengamatan tinggi slurry ( Z0, Z1, Z2) pada konsentrasi 16% (80 gram)
Waktu Critical setling
Z0 (cm) Z1 (cm) Z2 (cm)
(menit) point (menit)
30 20,3 4,7 25
60 18,6 6,4 25
180
90 18,1 6,9 25
120 18,4 6,6 25

IV.2 Hasil Perhitungan, Grafik dan Pembahasan

Keterangan : t = waktu
Z0 = tinggi larutan jenuh (cm)
Z1 = tinggi slurry (cm)
Z2 = tinggi suspensi (cm)
v = kecepatan pengendapan (cm/menit)
C0 = konsentrasi awal (gram/ml)
C1 = konsentrasi slurry (gram/ml)
Q = debit (cm3/menit)
h = tinggi continuous thickener (cm)
A = luas permukaan (cm2)
D = diameter (cm)

IV.2.1 Tabel 5. Perhitungan C0, C1, Q, V, Ap, D dan h. Konsentrasi 4% (20 gram)

Waktu Z0 Z1 Z2 V C0 C1 Q H A
D (cm)
(menit) (cm) (cm) (cm) (cm/menit) (gr/cm2) (gr/cm2) (cm3/menit) (cm) (cm2)

30 24 0,9 25 0,0300 0,04 1,071111 0,0010000 0,021231 0,9 0,0333

60 24 1,3 25 0,0217 0,04 0,729231 0,0003611 0,010616 1,3 0,0167
90 24 1,4 25 0,0156 0,04 0,674286 0,0001728 0,007077 1,4 0,0111
120 24 1,4 25 0,0117 0,04 0,674286 0,0000972 0,005308 1,4 0,0083

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 23

 SEDIMENTASI

24.2
24.1
Tinggi slury, Z1 (cm)

24
23.9
23.8
23.7
23.6
23.5
0 30 60 90 120 150
Waktu, t (menit)

Grafik 1. Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi larutan

jenuh ( Z0, cm) pada konsentrasi 4%
Pada grafik diatas dapat dilihat bahwa seiring berjalannya waktu,
ketinggian slurry semakin turun. Hal ini dibuktikan dengan nilai ketinggian slurry
pada waktu 30 menit yaitu 24,1 cm, pada 60 menit sebesar 23,7, pada waktu 90
menit yaitu 23,6 cm, dan pada menit ke 120 sebesar 23,6cm.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 24

 SEDIMENTASI

0.035
Kecepatan pengendapan, v

0.03
0.025
(cm/menit)

0.02
0.015
0.01
0.005
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Konsentrasi slurry, C1 (gram/ml)

Grafik 2. Hubungan antara konsentrasi slurry 4% (c1, gr/ml) dengan kecepatan

pengendapan ( V, cm/menit)
Pada grafik diatas dapat dilihat bahwa semakin besar konsentrasi padatan
dalam slurry, maka kecepatan pengendapannya semakin besar. Hal tersebut dapat
dibuktikan pada saat konsentrasi 1,0711 gr/ml maka kecepatan pengendapannya
sebesar 0,03 cm/menit, pada saat konsentrasi 0,7292 gr/ml maka kecepatan
pengendapannya sebesar 0,0217 cm/menit, dan pada saat konsentrasi 0,6742
gr/ml maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,0156 cm/menit.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 25

 SEDIMENTASI

IV.2.2 Tabel 6. Perhitungan C0, C1, Q, V, Ap, D dan h. Konsentrasi 8% (40 gram)

Waktu Z0 Z1 Z2 V C0 C1 Q H A
D (cm)
(menit) (cm) (cm) (cm) (cm/menit) (gr/cm2) (gr/cm2) (cm3/menit) (cm) (cm2)
30 23 2,3 25 0,0767 0,08 0,7896 0,0025556 0,02123 2,3 0,0333
60 22 2,9 25 0,0483 0,08 0,6097 0,0008056 0,01062 2,9 0,0167
90 22 2,8 25 0,0311 0,08 0,6343 0,0003457 0,00708 2,8 0,0111
120 22 2,7 25 0,0225 0,08 0,6607 0,0001875 0,00531 2,7 0,0083

22.8
22.7
Tinggi slury, Z1 (cm)

22.6
22.5
22.4
22.3
22.2
22.1
22
0 30 60 90 120 150
Waktu, t (menit)

Grafik 3. Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi larutan

jenuh ( Z0, cm) pada konsentrasi 8%

Pada grafik diatas pada waktu 30 menit diperoleh tinggi slurry yaitu
sebesar 22,7 cm, pada 60 menit diperoleh tinggi slurry sebesar 22,1, pada waktu
90 menit diperoleh tinggi slurry sebesar 22,2 cm, dan pada menit ke 120
diperoleh tinggi slurry sebesar 22,3cm.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 26

 SEDIMENTASI

0.09
Kecepatan pengendapan, v

0.08
0.07
0.06
(cm/menit)

0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Konsentrasi slurry, C1 (gram/ml)

Grafik 4. Hubungan antara konsentrasi slurry 8% (c1, gr/ml) dengan kecepatan

pengendaapan ( V, cm/menit)
Pada grafik diatas dapat dilihat bahwa pada saat konsentrasi 0,7896 gr/ml
maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,0767 cm/menit, pada saat konsentrasi
0,6097 gr/ml maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,0483 cm/menit, pada
saat konsentrasi 0,6343 gr/ml maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,0311
cm/menit. dan pada saat konsentrasi 0,6607 gr/ml maka kecepatan
pengendapannya sebesar 0,0225 cm/menit.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 27

 SEDIMENTASI

IV.2.3 Tabel 7. Perhitungan C0, C1, Q, V, Ap,D dan h. Konsentrasi 12%(60 gram)

Waktu Z0 Z1 Z2 V C0 C1 Q H A
D (cm)
(menit) (cm) (cm) (cm) (cm/menit) (gr/cm2) (gr/cm2) (cm3/menit) (cm) (cm2)
30 21 3,7 25 0,1233 0,12 0,6908 0,004111 0,02123 3,7 0,03333
60 21 4,4 25 0,0733 0,12 0,5618 0,001222 0,01062 4,4 0,01667
90 20 4,9 25 0,0544 0,12 0,4922 0,000605 0,00708 4,9 0,01111
120 20 4,6 25 0,0383 0,12 0,5322 0,000319 0,00531 4,6 0,00833

21.4
21.2
Tinggi slury, Z1 (cm)

21
20.8
20.6
20.4
20.2
20
0 30 60 90 120 150
Waktu, t (menit)

Grafik 5. Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi larutan

jenuh ( Z0, cm) pada konsentrasi 12%

Pada grafik diatas pada waktu 30 menit diperoleh tinggi slurry yaitu
sebesar 21,3 cm, pada 60 menit diperoleh tinggi slurry sebesar 20,6, pada waktu
90 menit diperoleh tinggi slurry sebesar 20,1 cm, dan pada menit ke 120
diperoleh tinggi slurry sebesar 20,4 cm.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 28

 SEDIMENTASI

0.14
Kecepatan pengendapan, v

0.12
0.1
(cm/menit)

0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
Konsentrasi slurry, C1 (gram/ml)

Grafik 6. Hubungan antara konsentrasi slurry 12% (c1, gr/ml) dengan kecepatan
pengendaapan ( V, cm/menit)
Pada grafik diatas dapat dilihat bahwa pada saat konsentrasi 0,6908 gr/ml
maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,01233 cm/menit, pada saat
konsentrasi 0,5618 gr/ml maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,07733
cm/menit, pada saat konsentrasi 0,4922 gr/ml maka kecepatan pengendapannya
sebesar 0,0544 cm/menit. dan pada saat konsentrasi 0,5322 gr/ml maka kecepatan
pengendapannya sebesar 0,0383 cm/menit

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 29

 SEDIMENTASI

IV.2.4 Tabel 8. Perhitungan C0, C1,Q,V,Ap,D dan h. Konsentrasi 16% (120 gram)

Waktu Z0 Z1 Z2 V C0 C1 Q H A
D (cm)
(menit) (cm) (cm) (cm) (cm/menit) (gr/cm2) (gr/cm2) (cm3/menit) (cm) (cm2)
30 20 4,7 25 0,1567 0,16 0,691064 0,00522222 0,02123 4,7 0,033
60 19 6,4 25 0,1067 0,16 0,465 0,00177778 0,01062 6,4 0,017
90 18 6,9 25 0,0767 0,16 0,41971 0,00085185 0,00708 6,9 0,011
120 18 6,6 25 0,0550 0,16 0,446061 0,00045833 0,00531 6,6 0,008

20.5

20
Tinggi slury, Z1 (cm)

19.5

19

18.5

18

17.5
0 30 60 90 120 150
Waktu, t (menit)

Grafik 7. Hubungan antara waktu pengendapan (t,menit) dengan tinggi larutan

jenuh ( Z0, cm) pada konsentrasi 16%

Pada grafik diatas pada waktu 30 menit diperoleh tinggi slurry yaitu
sebesar 20,3 cm, pada 60 menit diperoleh tinggi slurry sebesar 18,6 cm, pada
waktu 90 menit diperoleh tinggi slurry sebesar 18,1 cm, dan pada menit ke 120
diperoleh tinggi slurry sebesar 18,4 cm. Maka dapat disimpulkan bahwa semakin
bertambahnya waktu maka ketinggian cairan semakin berkurang.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 30

 SEDIMENTASI

0.18
Kecepatan pengendapan, v

0.16
0.14
0.12
(cm/menit)

0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8
Konsentrasi slurry, C1 (gram/ml)

Grafik 8. Hubungan antara konsentrasi slurry 16% (c1, gr/ml) dengan kecepatan
pengendaapan ( V, cm/menit)
Pada grafik diatas dapat dilihat bahwa pada saat konsentrasi 0,691064
gr/ml maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,1567 cm/menit, pada saat
konsentrasi 0,465 gr/ml maka kecepatan pengendapannya sebesar 0,1067
cm/menit, pada saat konsentrasi 0,41971 gr/ml maka kecepatan pengendapannya
sebesar 0,0767 cm/menit. dan pada saat konsentrasi 0,446061 gr/ml maka
kecepatan pengendapannya sebesar 0,0558 cm/menit.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 31

 SEDIMENTASI

BAB V
SIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
1. Semakin lama waktu pengendapan maka ketinggian slurry akan bertambah dan
semakin banyak slurry yang terendapkan, jika waktu lebih lama lagi maka
ketinggian slurry akan menurut sampai titik settling point.
2. Semakin besar konsentrasi larutan suspensi atau slurry yang dilarutkan maka
akan semakin cepat laju pengendapannya.
3. Endapan tertinggi yaitu pada konsentrasi 16% dan waktu pengendapan 90
menit sebesar 6,9 cm.

V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan menjaga kebersihan alat agar tidak terjadi kesalahan
akibat adanya zat lain yang masuk.
2. Praktikan diharap lebih teliti dalam mengamati ketinggian slurry.
3. Sebaiknya praktikan berhati-hati saat menggunakan alat agar tidak terjadi
kesalahan.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 32

 SEDIMENTASI

DAFTAR PUSTAKA

Brown, George Granger. 1958. “Unit Operations”. New York : John Hiley and
Sans
McCabe, L. Warren dkk. 2005. “Unit Operations Of Chemical Engineering
Seventh edition”. Singapura : Mc Graw Hill International Book Co
Perry, Robert H dkk. 1997. “Perry’s Chemical Engineers Hand Book Seventh
Edition”. New York : Mc Graw Hill
Roessiana, Setyadi dan Sndy. 2014. “Model Persamaan Faktor Koreksi Pada
Proses Sedimentasi Dalam Keadaan Free Settling”. Jurnal Sains dan
Teknologi Lingkungan. 6. 98-101.
Silvia, Tivany dkk. 201. “ Studi Pengaruh Konsentrasi CaCO3 terhadap Kecepatan
Sedimentasi Pada Percobaan Sedimentasi Secara Batch”. Jurnal Teknologi
Industri. 5. 3.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 33

 SEDIMENTASI

APPENDIX

1. Pembuatan slurry tepung tapioca 20 gram

W terlarut
%W = x 100%
𝑉 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
20 gr
%W= 500 gr x100 %

%W = 4%

2. Konsentrasi slurry awal pada 4%

massa terlarut
C0 = volume
20 gr
C0 = 500 ml

C0 = 0,04 gr/ml

3. Konsentrasi suspensi pada 4%

Z0
C1= Z1 x C0
24,1
C1 = 0,9 gr x0,04

C1 = 1,0711 gr/cm3

4. Kecepatan pengedapan pada 4 %

Z2−Z1
V= t−0
25−24,1
V= 30−0

V = 0.03 cm/menit

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 34

 SEDIMENTASI

5. Debit ( Q ) pada 4%
Volume
Q= ∆t
500
Q= 10

Q = 16,67 ml/menit

6. Luas permukaan (Ap) pada 4%

Q
AP = V
16,67𝑚𝑙/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
AP = 0,03 𝑐𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡

AP=55,567 cm2

7. Diameter ( D ) pada 4%
4xAP
D=√ π

4 X 55,567
D =√ 3.14

D = 8,373 cm

8. Menghitung tinggi continuous thickener pada 4%

Q x ∆t
h= Ap
ml
16,67 X30 menit
menit
h= 55,567 cm2

h = 8,99 cm

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 35