LAPORAN

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

GRUP C
1. FIRDAUS NIZAM WARDANA (19031010050)
2. ANISA ETY PURNAMAWATI (19031010078)

TANGGAL PERCOBAAN : 25 MEI 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2021
 SEDIMENTASI

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

GRUP C

1. FIRDAUS NIZAM WARDANA (19031010050)

2. ANISA ETY PURNAMAWATI (19031010078)

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Dosen Pembimbing

(Ir. TITI SUSILOWATI, MT)

NIP. 196004221987032008

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I i

 SEDIMENTASI

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat dan
rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi Teknik
Kimia I ini dengan judul “ Fluidisasi ”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum Operasi
Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun berdasarkan
pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari literatur serta
petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 27 April 2021 di
Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak akan tersusun sedemikian rupa tanpa adanya
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa penyusun ucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Ir. Titi Susilowati, MT. selaku dosen pembimbing dalam praktikum
percobaan sedimentasi.
2. Seluruh asisten laboratorium Operasi Teknik Kimia I yang membantu dalam
pelaksanaan praktikum
3. Rekan–rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan-masukan
dalam praktikum.
Penyusun sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka, penyusun selalu mengharapkan kritik dan saran, seluruh asisten
laboratorium yang turut membantu dalam pelaksanaan kesempurnaan laporan ini.
Akhir kata, penyusun mengharapkan semua laporan praktikum yang telah disusun ini
dapat bermanfaat bagi mahasiswa Teknik Kimia.

Surabaya, 31 Mei 2021

Penyusun

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I ii

 SEDIMENTASI

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. v
INTISARI ............................................................................................................. vi
BAB I ...................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN .................................................................................................. 1
I.1 LatarBelakang ................................................................................................ 1
I. 2 Tujuan ........................................................................................................... 1
I. 3 Manfaat ......................................................................................................... 2
BAB II .................................................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................................ 3
II.1. Secara Umum .............................................................................................. 3
II.2. Sedimentasi.................................................................................................. 3
II.2.1. Macam-Macam Proses Sedimentasi ..................................................... 4
II.2.2. Kecepatan Sedimentasi......................................................................... 5
II.2.3. Koagulasi dan Flokulasi ....................................................................... 7
II.2.5. Critical Settling Point ........................................................................... 8
II.2.6. Slurry .................................................................................................... 9
II.2.7. Clarifier................................................................................................. 9
II.2.8. Jenis-Jenis Clarifier .............................................................................. 9
II.2.9. Aplikasi .............................................................................................. 10
II.3. Faktor yang Mempengaruhi ...................................................................... 12
II.4. Sifat Bahan ................................................................................................ 13
II.5. Hipotesa ..................................................................................................... 14
BAB III ................................................................................................................. 15
PELAKSANAAN PRAKTIKUM ...................................................................... 15
III.1. Bahan........................................................................................................ 15
III.2. Alat ........................................................................................................... 15
III.3. GambarAlat .............................................................................................. 15
III.3.1. Rangkaian Alat Sedimentasi ............................................................. 16
III.4. Prosedur.................................................................................................... 17
BAB IV ................................................................................................................. 18
HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................... 18
IV.1 Tabel Pengamatan ..................................................................................... 18
IV.2 Tabel Perhitungan ..................................................................................... 19
IV.3 Grafik ........................................................................................................ 23
BAB V................................................................................................................... 29
KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 29
V.I. Kesimpulan ................................................................................................ 29
V.II. Saran ......................................................................................................... 29
DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 30
LAMPIRAN ......................................................................................................... 31

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iii

 SEDIMENTASI

DAFTAR GAMBAR

Gambar II. 1 Koagulasi, flokulasi, dan sedimentasi ............................................... 4

Gambar II. 2 Proses sedimentasi semi-batch .......................................................... 4
Gambar II. 3 Proses sedimentasi kontinyu.............................................................. 5
Gambar II. 4 Grafik Kecepatan Sedimentasi .......................................................... 7
Gambar II. 5 Tahapan Proses Pengendapan ............................................................ 8
Gambar II. 6 Rectangular Horizontal Flow Tank ................................................. 10
Gambar II. 7 Circular Radial Flow Tank .............................................................. 10
Gambar II. 8 Hopper Bottomed Upward Flow Tank ............................................ 10
Gambar III 1 Rangkaian Alat Sedimentasi…………………………….....…...…16
Gambar IV. 1 Hubungan Waktu Pengendapan, t (menit) terhadap Ketinggian Cairan,
ΔZ (cm) pada konsentrasi CaCO3 6,5 %.........................................23
Gambar IV. 2 Hubungan Waktu Pengendapan, t (menit) terhadap Ketinggian Cairan,
ΔZ (cm) pada konsentrasi CaCO3 7,5 % ...................................... 23
Gambar IV. 3 Hubungan Waktu Pengendapan, t (menit) terhadap Ketinggian Cairan,
ΔZ (cm) pada konsentrasi CaCO3 8,5 % ...................................... 24
Gambar IV. 4 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Waktu
Pengendapan, t (menit) pada konsentrasi CaCO3 6,5 % ............... 25
Gambar IV. 5 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Waktu
Pengendapan, t (menit) pada konsentrasi CaCO3 7,5 % ............... 25
Gambar IV. 6 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Waktu
Pengendapan, t (menit) pada konsentrasi CaCO3 8,5 % ............... 26
Gambar IV. 7 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Kecepatan
Pengendapan, v (cm/menit) pada konsentrasi CaCO3 6,5 % ........ 27
Gambar IV. 8 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Kecepatan
Pengendapan, v (cm/menit) pada konsentrasi CaCO3 7,5 % ........ 27
Gambar IV. 9 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Kecepatan
Pengendapan, v (cm/menit) pada konsentrasi CaCO3 8,5 % ........ 28

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I iv

 SEDIMENTASI

DAFTAR TABEL

Tabel IV. 1 Pengamatan pengaruh ketinggian endapan (cm) terhadap selang

waktu (menit) tertentu pada CaCO3 .............................................. 18
Tabel IV. 2 Perhitungan C1 (gr/cm³) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 6,5 % ............................................................................. 19
Tabel IV. 3 Perhitungan C1 (gr/cm³) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 7,5 % ............................................................................. 20
Tabel IV. 4 Perhitungan C1 (gr/cm³) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 8,5 % ............................................................................. 21
Tabel IV. 5 Perhitungan A (cm2), D (cm), dan H (cm) clarifier pada setiap
konsentrasi ........................................................................................ 22

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I v

 SEDIMENTASI

INTISARI

Sedimentasi adalah proses pemisahan larutan suspensi menjadi fluida jernih

(supernatant) dan slurry yang mengandung padatan lebih tinggi. Slurry adalah bagian
dengan konsentrasi partikel terbesar dan supernatant adalah bagian cairan yang
bening pada suhu yang sama untuk mencegah fluida karena konveksi.
Langkah Praktikum sedimentasi dilakukan dengan beberapa prosedur, yaitu
yang pertama membuat slurry dari campuran air dengan CaCO3 dengan konsentrasi
6,5%, 7,5% dan 8,5%, aduk hingga homogen, masukkan kedalam gelas ukur hingga 1
liter. Yang kedua yaitu mengukur tinggi awal cairan, kemudian mengukur permukaan
slurry dan air setiap selang waktu tertentu hingga mencapai tinggi permukaan slurry
konstan. Kemudian mengukur tinggi permukaan slurry hingga terjadi critical settling
point sehingga dapat menghitung tinggi serta diameter dari clarifier berdasar data
sedimentasi yang didapat.
Setelah melakukan serangkaian percobaan sedimentasi didapatkan data seperti
diantaranya tinggi slurry, tinggi cairan, konsentrasi awal, konsentrasi slurry masing-
masing waktu dan kecepatan pengendapan dari larutan CaCO3. Data tersebut
digunakan untuk merancang alat clarifier, seperti volume,tinggi, debit,luas
penampang dan diameter alat. Didapatkan nilai nilai luas permukaan (A) pada
konsentrasi 6,5%, 7,5% dan 8,5% secara berturut – turut adalah 4784,55 cm2, 3917,37
cm2 dan 3411,07 cm2. Nilai diameter clarifier (D) secara berturut – turut adalah
78,0703cm; 70,6419 cm dan65,919cm. Sedangkan untuk nilai tinggi clarifier (H)
secara berturut – turut adalah 11,2834 cm,7,90906 cm dan 6,08584 cm.
Sehinga dapat disimpulan hubungan antara konsentrasi slurry dengan
kecepatan pengendapan adalah berbanding lurus, dimana semakin besar konsentrasi
slurry, maka kecepatan pengendapannya juga semakin besar. Begitu juga hubungan
antara waktu pengendapan dengan tinggi permukaan slurry yaitu berbanding lurus,
artinya semakin lama waktu pengendapan maka semakin tinggi pula permukaan
slurry yang dihasilkan.

line spacing 1,5

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I vi

 SEDIMENTASI

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 LatarBelakang
Sedimentasi merupakan salah satu operasi pemisahan campuran padatan dan
cairan (slurry) menjadi cairan bening dan slurry yang memiliki konsentrasi tinggi
dengan menggunakan gaya gravitasi. Larutan suspense terdiri dari campuran fase cair
dan fase padat yang bersifat setteable, dapat diendapkan karena perbedaan densitas
antar fasenya. Proses sedimentasi sendiri dapat berlangsung secara batch dan
continous. Proses batch sering digunakan dalam skala laboratorium dan lebih
sederhana sedangkan pada proses kontinyu digunakan pada proses komersil dengan
memepertimbangkan kecepatan partikel-partikelnya.
Pada umumnya proses sedimentasi dilakukan setelah proses koagulasi dan
flokulasi, tujuannya adalah untuk memperbesar partikel padatan sehingga menjadi
lebih berat dan dapat tenggelam dalam waktu lebih singkat. Ukuran dan bentuk
partikel akan mempengaruhi rasio permukaan terhadap volume partikel, sedangkan
konsentrasi partikel mempengaruhi pemilihan 2 tipe bak sedimentasi, dan temperatur
mempengaruhi viskositas dan berat jenis cairan. Proses sedimentasi berperan penting
dalam berbagai proses industri, misalnya pada proses pemurnian air limbah,
pengolahan air sungai, pengendapan partikel padatan pada bahan makanan cair,
pengendapan kristal dari larutan induk, pengendapan partikel terendap pada industri
minuman beralkohol, dan lainlain. Oleh karena itu dilakukan percobaan sedimentasi
agar dapat mengetahui mekanismenya dan data-data yang dibutuhkan untuk
merancang suatu tangki pengendap.

I. 2 Tujuan
1. Untuk mempelajari hubungan konsentrasi slurry dengan kecepatan
sedimentasi
2. Untuk merancang tangki pengendap (clarifier) dengan menggunakan data
batch sedimentasi
3. Untuk mengetahui hubungan antara waktu pengendapan dengan tinggi
permukaan slurry

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 1

 SEDIMENTASI

I. 3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat mengetahui konsep pemisahan dengan proses
sedimentasi
2. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang mempengaruhi proses
sedimentasi
3. Agar praktikandapatmengetahuipenggunaansedimentasipadaduniaindustri

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 2

 SEDIMENTASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1. Secara Umum

Sedimentasi adalah salah satu operasi pemisahan campuran padatan dan cairan
(slurry) menjadi cairan beningan dan sludge (slurry yang pekat konsentrasinya).
Sedimentasi merupakan metode pemisahan antara padatan dengan cairan
menggunakan gaya gravitasi. Pada keadaan awal, konsentrasi slurry adalah seragam
di seluruh bagian tabung sehingga kecepatan sedimentasi konstan. Periode ini disebut
free settling, dimana padatan bergerak turun hanya karena gaya gravitasi. Kecepatan
yang konstan ini disebabkan oleh konsentrasi di lapisan batas yang relatif masih kecil,
sehingga pengaruh gaya tarik-menarik antar partikel, gaya gesek dan gaya tumbukan
antar partikel dapat diabaikan. Partikel yang berukuran besar akan turun lebih cepat,
menyebabkan tekanan ke atas oleh cairan bertambah, sehingga mengurangi kecepatan
turunnya padatan yang lebih besar. Hal ini membuat kecepatan penurunan semua
partikel (baik yang kecil maupun yang besar) relatif sama atau konstan. Semakin
banyak partikel yang mengendap, konsentrasi menjadi tidak seragam diikuti bagian
bawah slurry menjadi lebih pekat. Konsentrasi pada bagian batas bertambah, gerak
partikel semakin sukar dan kecepatan turunnya partikel berkurang. Kondisi ini
disebut hindered settling. (Setiyadi, 2018)
II.2. Sedimentasi
Sedimentasi adalah pemisahan parsial atau konsentrasi partikel padat
tersuspensi dari cairan dengan pengendapan gravitasi. Alat yang digunakan dalam
proses sedimentasi disebut dengan thickener (pengental). Bidang ini dapat dibagi
menjadi operasi fungsional thickening (pengentalan) dan clarification (penjernihan).
Tujuan utama thickening adalah untuk meningkatkan konsentrasi padatan tersuspensi
dalam aliran umpan, sedangkan tujuan clarification adalah untuk menghilangkan
sejumlah kecil partikel tersuspensi dan menghasilkan limbah yang jernih. Kedua
fungsi ini serupa dan terjadi secara bersamaan, dan terminologi hanya membuat
perbedaan antara hasil proses utama yang diinginkan. Umumnya, mekanisme
thickener dirancang untuk persyaratan tugas yang lebih berat yang diberlakukan oleh
sejumlah besar pulp yang relatif terkonsentrasi, sementara clarifiers biasanya akan
menyertakan fitur yang memastikan penghilangan padatan tersuspensi yang pada
dasarnya lengkap, seperti kedalaman yang lebih besar, ketentuan khusus untuk
koagulasi atau flokulasi suspensi umpan, dan panjang bendung luapan yang lebih
besar. Proses fisik sedimentasi ditingkatkan dengan koagulasi dan flokulasi.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 3

 SEDIMENTASI

Gambar II. 1 Koagulasi, flokulasi, dan sedimentasi

(Seader, 1998)
II.2.1. Macam-Macam Proses Sedimentasi
Pada Proses sedimentasi terdapat 3 cara yang biasa dilakukan yaitu:
1. Proses batch
Proses sedimentasi batch lebih banyak digunakan, karena mudah dalam
pengawalan penurunan ketinggian. Yaitu ketika partikel-partikel padatan
dalam suatu slurry mengalami proses pengendapan dalam silinder kaca.
2. Proses semi-batch
Pada proses ini hanya terdapat cairan masuk atau keluar saja. Jadi
kemungkinan hanya ada slurry yang masuk atau beningan yang keluar

Gambar II. 2 Proses sedimentasi semi-batch

3. Proses kontinyu
Pada proses kontinyu terdapat slurry yang masuk dan cairan yang keluar pada
saat yang bersamaan. Saat kondisi steady state maka ketinggian cairan akan
selalu tetap.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 4

 SEDIMENTASI

Gambar II. 3 Proses sedimentasi kontinyu

(Setiyadi, 2018)
II.2.2. Kecepatan Sedimentasi
Pada proses sedimentasi, ada berbagai macam cara yang dapat digunakan
untuk mendapatkan kecepatan pengendapan, antara lain :
1. Persamaan Stokes-Newton Law.
Jika sebuah partikel turun di dalam fluida karena gaya gravitasi, maka kecepatan
pengendapan akan tercapai apabila jumlah dari gaya friksi (drag force) dan gaya
apung (buoyancy) sebanding dengan gaya gravitasi benda[5]. Pada sebuah partikel
yang mulai tenggelam, kecepatan turunnya partikel dinyatakan dalam persamaan (1)
4𝑔𝐷𝑠 (𝜌𝑆 −𝜌)
𝑉𝑠 = √ …………….…………………(1)
3𝐶𝑑 𝜌

Koefisien drag (Cd) merupakan fungsi dari Reynold’s number. Untuk aliran laminer,
harga Cd ditentukan melalui persamaan (2)
24
𝐶𝑑 = ……………………………………….(2)
𝑅𝑒

Persamaan Reynolds number disajikan pada persamaan (3)

𝜌𝐷𝑠 𝑉𝑠
𝑅𝑒 = ……...…………………………..…(3)
𝜇

Dengan mensubstitusikan persamaan (2) dan (3) ke persamaan (1), maka akan
diperoleh persamaan (4)
𝑔𝐷𝑠2 (𝜌𝑠 −𝜌)
𝑉𝑠 = ……………………………...(4)
18𝜇

Keterangan :
Vs : Kecepatan Pengendapan
g : Percepatan Gravitasi
Ds : Diameter Partikel
𝜌𝑠 : Densitas Partikel
𝜌 : Densitas Cairan
𝜇 : Viskositas Cairan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 5

 SEDIMENTASI

2. Persamaan Farag
Farag merumuskan suatu persamaan yang merupakan penyempurnaan dari
persamaan Stokes-Newton Law. Persamaan Farag disajikan pada persamaan (5)
2 (𝜌 −𝜌 )𝜀 2
𝑔𝑑𝑝 𝑠 𝑓 𝑓
𝑣= ……………………………….(5)
18𝜇𝑓 𝑏

Dimana b adalah konstanta yang diperoleh dari persamaan 6

𝑏 = 101,82(1−𝜀𝑓) ……………...………………….(6)
Keterangan :
v : Kecepatan Pengendapan
g : Percepatan Gravitasi
dp : Diameter Partikel
𝜌𝑠 : Densitas Partikel
𝜌𝑓 : Densitas Cairan
𝜇𝑓 : Viskositas Cairan
𝜀𝑓 : Fraksi Volume Cairan
3. Persamaan Fergusson-Church
Proses sedimentasi suatu partikel dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain
diameter partikel, gravitasi, densitas, serta vsikositas. Fergusson dan Church
merumuskan persamaan kecepatan sedimentasi yang diturunkan dari Stokes Law dan
Laminer Drag Law. Persamaan kecepatan pengendapan disajikan pada persamaan (7)
𝜌𝑠 𝑔𝐷 2
𝑣𝑠 = ………………………………(7)
18𝜇+ √0,3𝜌𝑠 𝜌𝑔𝐷 3

Keterangan :
vs : Kecepatan Pengendapan
g : Percepatan Gravitasi
D : Diameter Partikel
ρs : Densitas Partikel
ρ : Densitas Air
μ : Viskositas Air
4. Metode Grafik
Pada proses sedimentasi, salah satu faktor yang dapat mempengaruhi kecepatan
sedimentasi adalah specific grafity dan diameter partikel. Kecepatan pengendapan
sebagai fungsi specific gravity dan diameter partikel dapat digambarkan dalam
sebuah grafik. Grafik kecepatan sedimentasi ditunjukkan pada Gambar II.3 dimana d
adalah diameter partikel (cm), Vs adalah kecepatan pengendapan, dan S adalah
specific gravity. Bila ukuran partikel dan specific gravity dari suatu partikel diketahui

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 6

 SEDIMENTASI

maka grafik pada gambar II.4 dapat dipakai untuk menentukan kecepatan
sedimentasi.

Gambar II. 4 Grafik Kecepatan Sedimentasi

(Setiyadi, 2018)
II.2.3. Koagulasi dan Flokulasi
Koagulasi adalah dicampurkannya koagulan dengan pengadukan secara cepat
guna mendistabilisasi koloid dan solid tersuspensi yanghalus, dan masa inti partikel,
kemudian membentuk jonjot mikro (mikro flok). Flokulasi adalah pengadukan
perlahan terhadap larutan jonjot mikro yang menghasilkan jonjot besar dan kemudian
mengendap secara cepat.
Ada dua jenis proses flokulasi yaitu :
a. Flokulasi perikinetik
Flok yang diakibatkan oleh adanya gerak thermal (panas) yang dikenal sebagai
gerak Brown, prosesnya disebut flokulasi perikinetik. Gerak acak dari partikel-
partikel koloid yang ditimbulkan karena adanya tumbuhan molekul-molekul air,
akan mengakibatkan terjadinya gabungan antar partikel lebih sangat kecil 1 <
100 milimikron
b. Flokulasi orthokinetik
Flokulasi orthokinetik adalah suatu proses terbentuknya flok yang diakibatkan
oleh terbentuknya gerak media (air) misalnya pengadukan. Pada umumnya
kecepatan aliran cairan akan berubah terhadap tempat dan waktu. Perubahan
kecepatan dari satu titik ke titik lainnya dikenal sebagai gradien kecepatan,
dengan notasi G. Dengan adanya perbedaan kecepatan aliran media cair akan
mempunyai aliran kecepatan yang berbeda pula akibatnya akan terjadi tumbukan
atau kontakantar partikel (Rahimah, 2016)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 7

 SEDIMENTASI

II.2.4. Mekanisme Sedimentasi

Tahapan sedimentasi dideskripsikan dengan observasi pada tes batch settling
ketika partikel-partikel padatan mengendap dari suatu slurry dalam silinder kaca
menunjukkan slurry dalam silinder dengan konsentrasi padatan yang seragam.
Seiring denganberjalannya waktu, partikel-partikel padatan mulai mengendap dan
laju mengendapnya partikeltersebut diasumsi sebagai terminal velocity. Pada bagian
bawah didominasi endapan partikel-partikel padatan yang lebih berat dan lebih
cepatmengendap. Pada zona tengah terdapat partikel dengan ukuran yang berbeda-
beda dan konsentrasi yangtidak seragam. Daerah diatasnya lagi adalah daerah dengan
konsentrasi yang seragam dan hampir sama dengankeadaan mula-mula. Pada daerah
ini partikel-partikel turun dengan bebas hambatan dan terjadiproses free settling. Di
atas daerah sebelumnya adalah daerah yang berupa liquid jernih. Jika sedimentasi
berlanjut maka hanya akan tersisa dua bagian, atas dan bawah. Hal ini desebut dengan
Critical settling point (Geankoplis, 1993).
II.2.5. Critical Settling Point
Mekanisme dari sedimentasi dideskripsikan dengan observasi pada tes batch
settling ketika partikel– partikel padatan mengendap dari suatu slurry dalam silinder
kaca. Pada gambar II.8.(a) menunjukkan slurry dalam silinder dengan konsentrasi
padatan yang seragam. Seiring dengan berjalannya waktu, partikel-partikel padatan
mulai mengendap dimana laju pengendapan partikel tersebut diasumsi sebagai
terminal velocity pada kondisi hindered-settling. Pada gambar II.8.(b) terdapat
beberapa zona konsentrasi yang dimana bagian daerah D didominasi endapan
partikel-partikel padatan yang lebih berat dan lebih cepat mengendap. Kemudian pada
zona C terdapat partikel dengan ukuran yang berbeda-beda.dan konsentrasi yang
tidak seragam.

Gambar II. 5 Tahapan Proses Pengendapan

Daerah B adalah daerah dengan konsentrasi yang seragam dan hampir sama dengan
keadaan mula-mula. Pada daerah B ini partikel-partikel turun dengan bebas hambatan
dan terjadi proses settling point. Kemudian di atas daerah B adalah daerah A yang

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 8

 SEDIMENTASI

berupa liquid jernih. Jika sedimentasi dilanjutkan tinggi dari setiap daerah bervariasi
seperti pada gambar II.8.(c) dan gambar II.8.(d). Dimana daerah A dan D akan
semakin luas, sebanding dengan berkurangnya daerah B dan C. Pada akhirnya daerah
B dan C akan hilang dan semua padatan terdapat pada daerah D sehingga hanya
tersisa daerah A dan D. Keadaan seperti ini disebut dengan “Critical Settling Point”
Gambar II.8.(e), yaitu keadaan dimana terbentuk bidang batas tunggal antara liquid
jernih dan endapan (Setiyadi, 2018).
II.2.6. Slurry
Slurry merupakan istilah umum yang berupa residu dan limbah yang
dihasilkan dari proses pembuatan biogas. Slurry yang keluar dari instalasi biogas
berupa padat dan cair. Slurry yang berasal dari biogas sangat baik untuk dijadikan
pupuk karena mengandung berbagai macam unsur yang dibutuhkan oleh tumbuhan
leguminosa seperti N, P, Mg, Ca, K, Cu dan Zn. Bio-slurry sapi adalah slurry yang
sudah difermentasi dengan fermentor Biang Kompos (BEKA) yang berkualitas tinggi
baik bagi kesuburan lahan dan menambah mikro flora serta fauna di dalam tanah
(Gunawan, 2017).
II.2.7. Clarifier
Sedimentasi adalah pemisahan partikel-partikel padatan tersuspensi dalam air
dengan pengendapan secara gravitasi. Bak sedimentasi sering disebut juga sebagai
clarifier maupun thickener. Clarifiermerupakan teknologi yang berfungsi untuk
memisahkan padatan yang tercampur dalam cairan, konsep pemisahan padatan
berdasarkan sedimentasi (pengendapan). Jika tujuan utama operasi sedimentasi
adalah untuk menghasilkan aliran keluaran yang rendah padatan tersuspensi, maka
bak sedimentasi biasanya disebut sebagai clarifier, jika tujuan utamanya adalah untuk
menghasilkan suspensi yang pekat maka bak sedimentasi disebut sebagai thickener.
Dalam unit pengolahan air, sedimentasi digunakan untuk memisahkan secara cepat
partikel mengendap, impuritas terflokulasi atau terkoagulasi dan impuritas
terpresipitasi dari operasi pelunakan. Prinsip utama dari sedimentasi adalah
memberikan kesempatan air untuk tinggal atau mengalir dengan laju sangat lambat
sehingga partikel-partikel yang lebih berat akan mengendap ke bawah karena gaya
gravitasi (Sarwono, 2017).
II.2.8. Jenis-Jenis Clarifier
Adapun jenis-jenis dari clarifieryaitu:
1. Rectangular Horizontal Flow Tank
Tangki berbentuk persegi dengan aliran secara horizontal

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 9

 SEDIMENTASI

Gambar II. 6 Rectangular Horizontal Flow Tank

2. Circular, Radial – Flow Tank
Tangki berbentuk melingkar dengan aliran secara radial.

Gambar II. 7 Circular Radial Flow Tank

3. Hopper – Bottomed, Upward Flow Tank
Tangki berbentuk hopper bottomed dengan aliran keatas

.
Gambar II. 8 Hopper Bottomed Upward Flow Tank
(Tim Dosen, 2021)
II.2.9. Aplikasi
Sedimentasi berperan penting dalam berbagai proses industri, pada proses
pemurnian air limbah, pengolahan air sungai, pengendapan partikel bahan cair,
pengendapan kristal dari larutan induk. Beberapa aplikasi lainnya yaitu pada unit
pemisahan untuk mengambil magnesium dari air laut, memisahkan bahan buangan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 10

 SEDIMENTASI

dari bahan yang akan diolah di pabrik gula, pengolahan air sungai menjadi boiler feed
water, proses pemisahan padatan berdasarkan ukurannya pada clarifier (Setiyadi,
2018).
Proses sedimentasi berperan penting dalam berbagai industri, misalnya
flokulasi merupakan fenomena khusus untuk sedimen atau lanau halus di waduk dan
muara. Flokulasi biasanya menyebabkan perubahan ukuran, morfologi dan kecepatan
pengendapan partikel sedimen dan akhirnya perubahan topografi dasar waduk dan
muara. Kecepatan pengendapan tergantung pada individu ukuran partikel, gravitasi
dan bentuk partikel, yang secara substansial, berbeda dari kecepatan pengendapan
flok. Misalnya karena proses flokulasi, lumpur sering diubah menjadi flok selama
suspensi di daerah pantai muara (Shi, 2019).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 11

 SEDIMENTASI

II.3. Faktor yang Mempengaruhi

Pengendapan juga dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu :
a. Konsentrasi
Semakin besarnya konsentrasi, gaya gesek yang dialami partikel karena partikel lain
semakin besar sehingga drag forcenya pun semakin besar. Peristiwa ini disebabkan
karena dengan semakin besarnya konsentrasi berarti semakin banyak jumlah partikel
dalam suatu suspensi yang menyebabkan bertambahnya gaya gesek antara suatu partikel
dengan partikel yang lain.
b. Ukuran partikel
Ukuran partikel berpengaruh langsung terhadap diameter partikel. Jika ukuran partikel
semakin besar maka semakin besar pula permukaan dan volumenya. Luas permukaan
partikel berbanding lurus dengan gaya drag dan volume partikelnya berbanding lurus
dengan gaya apungnya. Peristiwa ini disebabkan gaya ke atas
(gaya drag dan gaya apung) semakin besar sehingga gaya total untuk mengendapkan
partikel semakin kecil sehingga kecepatan pengendapan semakin menurun.
c. Jenis partikel
Jenis partikel berhubungan dengan density partikel yang berpengaruh terhadap gaya
apung dan gaya gravitasi yang dapat mempengaruhi kecepatan pengendapan suatu
partikel dalam suatu fluida yang statis.

(Suryani, 2020)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 12

 SEDIMENTASI

II.4. Sifat Bahan

1. Aquadest
A. Sifat fisika
1. Fase : Cair
2. Titik Lebur : 0 °C
3. Densitas : 1gr/ml
4. Titik Didih : 100 °C
B. Sifat kimia
1. Rumus molekul : H2O
2. Berat molekul : 18,02 gr/mol
( Perry, 2008 “Water”)
C. Fungsi :
Sebagai medium partikel padat pada proses fluidisasi

2. Kalsium Karbonat
A. SifatFisika
1. Fase : Padat (kristal)
2. Warna : Putih
3. SpecificGravity : 2,93
4. Titik Lebur : 825 °C (dekomposisi)
B. SifatKimia
1. Rumus Molekul :CaCO3
2. BeratMolekul : 100.09 gr/mol
3. Kelarutan : Larut dalamair
(Perry, 1997 “Calcium Carbonate”)
C. Fungsi :
Sebagai bahan pembuatan slurry pada percobaansedimentasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 13

 SEDIMENTASI

II.5. Hipotesa
Dalam percobaan sedimentasi ini diharapkan hubungan antara konsentrasi
partikel dengan ukuran partikel, dimana jika konsentrasi partikel semakin kecil maka
kecepatan sedimentasi semakin cepat karena adanya tumbukan antar partikel yang
kecil. Hubungan antara waktu pengendapan dan banyaknya slurry yaitu apabila
semakin lama waktu pengendapan maka slurry yang di dapat semakin banyak.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 14

 SEDIMENTASI

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1. Bahan
1. Air
2. Kalsium Karbonat
III.2. Alat
1. Beaker Glass
2. Gelas Ukur
3. Kaca Arloji
4. Pengaduk
5. Penggaris
6. Piknometer
7. Stopwatch
8. NeracaAnalitik

III.3. GambarAlat

Piknometer Stopwatch Spatula Kaca Arloji

Beaker Glass Gelas Ukur Penggaris Neraca Analitik

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 15

 SEDIMENTASI

III.3.1. Rangkaian Alat Sedimentasi

2
3

Gambar III 1 Rangkaian Alat Sedimentasi

KeteranganGambar:
1. Penggaris
2. Gelas Ukur
3. Stopwatch

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 16

 SEDIMENTASI

III.4. Prosedur

Melarutkan padatan dengan massa yang beravariasi

menggunakan aquades hingga 1 liter

Masukkan larutan tepung ke dalam gelas

ukur

Mengukur tinggi awal larutan (Zo)

Mengamati dan mengukur tinggi larutan

tiap selang waktu tertentu

Menentukan waktu pengendapan

Mendesain clarifier dengan tipe silinder berdasar data

batch hasil percobaan dengan asumsi laju volumetrik (Q)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 17

 SEDIMENTASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Tabel Pengamatan

Tabel berikut merupakan hasil pengamatan yang diperoleh pada percobaan
sedimentasi dengan variabel konsentrasi CaCO3 sebesar 6,5%; 7,5% dan 8,5%
dengan penyajian data yakni waktu pengamatan (t), tinggi awal larutan (Zo), tinggi
endapan tiap interval waktu (Z1) dan tinggi cairan tiap interval waktu (ΔZ).
Tabel IV. 1 Pengamatan pengaruh ketinggian endapan (cm) terhadap selang
waktu (menit) tertentu pada CaCO3
6,5 % 7,5 % 8,5 %
t Zo
Z1 ΔZ Z1 ΔZ Z1 ΔZ
(menit) (cm)
(cm) (cm) (cm) (cm) (cm) (cm)
0 150 0 150 0 150 0 150
2 150 30 120 28,8 121,2 27,5 122,5
4 150 60 90 58,8 91,2 57,5 92,5
6 150 83 67 81,8 68,2 80,5 69,5
8 150 100 50 98,8 51,2 97,5 52,5
10 150 110 40 108,8 41,2 107,5 42,5
12 150 117 33 115,8 34,2 114,5 35,5
14 150 121 29 119,8 30,2 118,5 31,5
16 150 124 26 122,8 27,2 121,5 28,5
18 150 127 23 125,8 24,2 124,5 25,5
20 150 129 21 127,8 22,2 126,5 23,5
22 150 131 19 129,8 20,2 128,5 21,5
24 150 132 18 130,8 19,2 129,5 20,5
26 150 133 17 131,8 18,2 130,5 19,5
28 150 133,5 16,5 132,3 17,7 131 19
30 150 133,7 16,3 132,5 17,5 131,2 18,8
32 150 133,8 16,2 132,6 17,4 131,3 18,7
34 150 133,9 16,1 132,7 17,3 131,4 18,6
36 150 134 16 132,8 17,2 131,5 18,5
38 150 134,1 15,9 132,9 17,1 131,6 18,4
40 150 134,2 15,8 133 17 131,7 18,3
42 150 134,3 15,7 133,1 16,9 131,8 18,2
44 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
46 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
48 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
50 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
Percobaan sedimentasi dilakukan menggunakan kalsium karbonat (CaCO3)
yang dilarutkan dengan pelarut aquades hingga memiliki variasi konsentrasi sebesar
6,5 %; 7,5% dan 8,5%. Lalu masing-masing larutan tersebut dimasukkan ke dalam

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 18

 SEDIMENTASI

gelas ukur dan diukur ketinggian awalnya. Kemudian pada tiap selang waktu 2 menit,
tinggi endapan diukur hingga mencapai critical settling point, yakni tinggi endapan
yang konstan dan dalam percobaan ini dicapai pada menit ke-44 hingga menit ke-50
pada tiap konsentrasi sehingga diperoleh tinggi endapan pada konsentrasi 6,5 %;
7,5%; 8,5% berturut-turut sebesar 134,4 cm; 133,2 cm dan 131,9 cm.
IV.2 Tabel Perhitungan
Tabel IV. 2 Perhitungan C1 (gr/cm³) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 6,5 %
CaCO₃ 6,5 % 1 liter
Tinggi
Waktu Tinggi awal, Tinggi cairan C1, v
endapan
(t, menit) (Z0, cm) (ΔZ, cm) (gr/cm3) (cm/menit)
(Z1, cm)
0 150 0 150 0,0650 0,0000
2 150 30 120 0,0813 15,0000
4 150 60 90 0,1083 15,0000
6 150 83 67 0,1455 13,8333
8 150 100 50 0,1950 12,5000
10 150 110 40 0,2438 11,0000
12 150 117 33 0,2955 9,7500
14 150 121 29 0,3362 8,6429
16 150 124 26 0,3750 7,7500
18 150 127 23 0,4239 7,0556
20 150 129 21 0,4643 6,4500
22 150 131 19 0,5132 5,9545
24 150 132 18 0,5417 5,5000
26 150 133 17 0,5735 5,1154
28 150 133,5 16,5 0,5909 4,7679
30 150 133,7 16,3 0,5982 4,4567
32 150 133,8 16,2 0,6019 4,1813
34 150 133,9 16,1 0,6056 3,9382
36 150 134 16 0,6094 3,7222
38 150 134,1 15,9 0,6132 3,5289
40 150 134,2 15,8 0,6171 3,3550
42 150 134,3 15,7 0,6210 3,1976
44 150 134,4 15,6 0,6250 3,0545
46 150 134,4 15,6 0,6250 2,9217
48 150 134,4 15,6 0,6250 2,8000
50 150 134,4 15,6 0,6250 2,6880
Pada tabel perhitungan diatas, diperoleh hasil perhitungan konsentrasi
endapan (C1) dan kecepatan pengendapan (v) saat konsentrasi 6,5% dengan interval
waktu pengukuran selama 2 menit hingga menit ke-50, dimana terjadi critical settling
point pada menit ke-44 hingga 50 sehingga didapatkan konsentrasi endapan konstan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 19

 SEDIMENTASI

sebesar 0,6250 gr/cm3, sementara untuk kecepatan pengendapan mengalami

penurunan seiring dengan bertambahnya konsentrasi pada endapan. Dari tabel diatas
dapat dilihat, saat menit ke-2, konsentrasi endapan sebesar 0,0650gr/cm3 dan
kecepatan endapan sebesar 15cm/menit, lalu pada menit ke-50 konsentrasi endapan
mengalami kenaikan hingga sebesar 0,6250 gr/cm3 dan kecepatan endapannya
mengalami penurunan hingga mencapai 2,6880. Hal ini sesuai dengan teori yang
tercantum pada penelitian Suryani, 2020 bahwa semakin besarnya konsentrasiberarti
semakin banyak jumlah partikel dalam suatususpensi yang menyebabkan
bertambahnya gaya gesekantara suatu partikel dengan partikel yang lain.
Tabel IV. 3 Perhitungan C1 (gr/cm³) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 7,5 %
CaCO₃ 7,5 % 1 liter
Tinggi Tinggi
Waktu Tinggi awal C1, v
endapan cairan (ΔZ, 3
(t, menit) (Z0, cm) (gr/cm ) (cm/menit)
(Z1, cm) cm)
0 150 0 150 0,0750 0,0000
2 150 28,8 121,2 0,0928 14,4000
4 150 58,8 91,2 0,1234 14,7000
6 150 81,8 68,2 0,1650 13,6333
8 150 98,8 51,2 0,2197 12,3500
10 150 108,8 41,2 0,2731 10,8800
12 150 115,8 34,2 0,3289 9,6500
14 150 119,8 30,2 0,3725 8,5571
16 150 122,8 27,2 0,4136 7,6750
18 150 125,8 24,2 0,4649 6,9889
20 150 127,8 22,2 0,5068 6,3900
22 150 129,8 20,2 0,5569 5,9000
24 150 130,8 19,2 0,5859 5,4500
26 150 131,8 18,2 0,6181 5,0692
28 150 132,3 17,7 0,6356 4,7250
30 150 132,5 17,5 0,6429 4,4167
32 150 132,6 17,4 0,6466 4,1438
34 150 132,7 17,3 0,6503 3,9029
36 150 132,8 17,2 0,6541 3,6889
38 150 132,9 17,1 0,6579 3,4974
40 150 133 17 0,6618 3,3250
42 150 133,1 16,9 0,6657 3,1690
44 150 133,2 16,8 0,6696 3,0273
46 150 133,2 16,8 0,6696 2,8957
48 150 133,2 16,8 0,6696 2,7750
50 150 133,2 16,8 0,6696 2,6640

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 20

 SEDIMENTASI

Pada tabel perhitungan diatas, diperoleh hasil perhitungan konsentrasi

endapan (C1) dan kecepatan pengendapan (v) saat konsentrasi 7,5% dengan interval
waktu pengukuran selama 2 menit hingga menit ke-50, dimana terjadi critical settling
point pada menit ke-44 hingga 50 sehingga didapatkan konsentrasi endapan konstan
sebesar 0,6696 gr/cm3, sementara untuk kecepatan pengendapan mengalami
penurunan seiring dengan bertambahnya konsentrasi pada endapan. Dari tabel diatas
dapat dilihat, saat menit ke-2, konsentrasi endapan sebesar 0,0750gr/cm3 dan
kecepatan endapan sebesar 14,4 cm/menit, lalu pada menit ke-50 konsentrasi endapan
mengalami kenaikan hingga sebesar 0,6696 gr/cm3 dan kecepatan endapannya
mengalami penurunan hingga mencapai 2,6640. Hal ini sesuai dengan teori yang
tercantum pada penelitian Suryani, 2020 bahwa semakin besarnya konsentrasiberarti
semakin banyak jumlah partikel dalam suatususpensi yang menyebabkan
bertambahnya gaya gesekantara suatu partikel dengan partikel yang lain.
Tabel IV. 4 Perhitungan C1 (gr/cm³) dan v (cm/menit) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 8,5 %
CaCO₃ 8,5 % 1 liter
Tinggi Tinggi
Waktu Tinggi awal, C1, v
endapan cairan (ΔZ, 3
(t, menit) (Z0, cm) (gr/cm ) (cm/menit)
(Z1, cm) cm)
0 150 0 150 0,0850 0,0000
2 150 27,5 122,5 0,1041 13,7500
4 150 57,5 92,5 0,1378 14,3750
6 150 80,5 69,5 0,1835 13,4167
8 150 97,5 52,5 0,2429 12,1875
10 150 107,5 42,5 0,3000 10,7500
12 150 114,5 35,5 0,3592 9,5417
14 150 118,5 31,5 0,4048 8,4643
16 150 121,5 28,5 0,4474 7,5938
18 150 124,5 25,5 0,5000 6,9167
20 150 126,5 23,5 0,5426 6,3250
22 150 128,5 21,5 0,5930 5,8409
24 150 129,5 20,5 0,6220 5,3958
26 150 130,5 19,5 0,6538 5,0192
28 150 131 19 0,6711 4,6786
30 150 131,2 18,8 0,6782 4,3733
32 150 131,3 18,7 0,6818 4,1031
34 150 131,4 18,6 0,6855 3,8647
36 150 131,5 18,5 0,6892 3,6528
38 150 131,6 18,4 0,6929 3,4632
40 150 131,7 18,3 0,6967 3,2925
42 150 131,8 18,2 0,7005 3,1381

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 21

 SEDIMENTASI

44 150 131,9 18,1 0,7044 2,9977

46 150 131,9 18,1 0,7044 2,8674
48 150 131,9 18,1 0,7044 2,7479
50 150 131,9 18,1 0,7044 2,6380
Pada tabel perhitungan diatas, diperoleh hasil perhitungan konsentrasi
endapan (C1) dan kecepatan pengendapan (v) saat konsentrasi 8,5% dengan interval
waktu pengukuran selama 2 menit hingga menit ke-50, dimana terjadi critical settling
point pada menit ke-44 hingga 50 sehingga didapatkan konsentrasi endapan konstan
sebesar 0,7044 gr/cm3, sementara untuk kecepatan pengendapan mengalami
penurunan seiring dengan bertambahnya konsentrasi pada endapan. Dari tabel diatas
dapat dilihat, saat menit ke-2, konsentrasi endapan sebesar 0,0850gr/cm3 dan
kecepatan endapan sebesar 15cm/menit, lalu pada menit ke-50 konsentrasi endapan
mengalami kenaikan hingga sebesar 0,7044 gr/cm3 dan kecepatan endapannya
mengalami penurunan hingga mencapai 2,6380. Hal ini sesuai dengan teori yang
tercantum pada penelitian Suryani, 2020 bahwa semakin besarnya konsentrasiberarti
semakin banyak jumlah partikel dalam suatususpensi yang menyebabkan
bertambahnya gaya gesekantara suatu partikel dengan partikel yang lain.
Tabel IV. 5 Perhitungan A (cm2), D (cm), dan H (cm) clarifier pada setiap
konsentrasi
Feed
Underflow Debit Waktu V
Masuk A (cm2) D (cm) H (cm)
(gr/cm³) (cm³/menit) (t, menit) (cm/menit)
(gr/cm³)
0,065 0,621 16666,7 39,305 3,48343 4784,55 78,0703 11,2834
0,075 0,621 16666,7 33,650 4,25456 3917,37 70,6419 7,90906
0,085 0,621 16666,7 29,736 4,88605 3411,07 65,919 6,08584
Pada tabel diatas, diketahui bahwa diperoleh hasil perhitungan untuk
membuat rancangan alat clarifier dengan data luas penampang(A), diameter
clarifier(D) dan tinggi clarifier(H). Pada konsentrasi larutan 6,5%; 7,5% dan 8,5%
didapatkan data underflow dan debit yang sama yakni 0,621gr/cm³ dan
16666,7cm³/menit, lalu diperoleh hasil perhitungan waktu pengendapan berturut-turut
39,305 menit; 33,650 menit dan 29,736 menit; kecepatan pengendapan berturut-turut
sebesar 3,48343 cm/menit; 4,25456 cm/menit dan 4,88605 cm/menit, luas penampang
clarifier berturut-turut 4784,55 cm2; 3917,37 cm2 dan 3411,07 cm2, diameter clarifier
berturut-turut 78,0703cm; 70,6419cm dan 65,919 cm serta tinggi clarifier 11,2834cm
; 7,90906cm dan 6,08584 cm. Berdasarkan data tersebut, semakin besar konsentrasi
feed yang masuk maka luas penampang(A), diameter clarifier(D) dan tinggi
clarifier(H) akan semakin kecil.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 22

 SEDIMENTASI

IV.3 Grafik
Di bawah ini merupakan grafik hubungan waktu pengendapan (menit)
terhadap ketinggian pelarut(cm) pada konsentrasi CaCO3 sebesar 6,5%; 7,5% dan
8,5% secara berturut-turut

Grafik Waktu Pengendapan terhadap Ketinggian Pelarut

160
Ketinggian pelarut (ΔZ,cm)

140
120
100
80 y = -1.6718x + 76.177
60 R² = 0.5371
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu Pengendapan (t, menit)

Gambar IV. 1 Hubungan Waktu Pengendapan, t (menit) terhadap Ketinggian Cairan,

ΔZ (cm) pada konsentrasi CaCO3 6,5 %

Grafik Waktu Pengendapan terhadap Ketinggian Pelarut

160
Ketinggian pelarut (ΔZ, cm)

140
120
100
80
60 y = -1.6667x + 77.203
40 R² = 0.5387
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu Pengendapan (t, menit)

Gambar IV. 2 Hubungan Waktu Pengendapan, t (menit) terhadap Ketinggian Cairan,

ΔZ (cm) pada konsentrasi CaCO3 7,5 %

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 23

 SEDIMENTASI

Grafik Waktu Pengendapan terhadap Ketinggian Pelarut

160
Ketinggian pelarut (ΔZ, cm)

140
120
100
80
60 y = -1.6612x + 78.314
40 R² = 0.5404
20
0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu Pengendapan (t, menit)

Gambar IV. 3 Hubungan Waktu Pengendapan, t (menit) terhadap Ketinggian Cairan,

ΔZ (cm) pada konsentrasi CaCO3 8,5 %
Pada grafik IV.1, IV.2 dan IV.3 diperoleh grafik hubungan antarawaktu pengendapan
(t, menit) dengan ketinggian pelarut (ΔZ, cm) untuk CaCO3dengan konsentrasi
sebesar 6,5%, 7,5%, dan 8,5%., yakni hubungan keduanya adalah berbanding
terbalik. Apabila semakin lama waktupengendapan, maka ketinggian pelarut semakin
kecil yang berarti ketinggian endapan semakin besar. Tetapi jika telah mencapai
critical settling point pada waktuyang sama yaitu 44 hingga 50 menit, maka
ketinggiannya akan konstan. Pada keadaan tersebut sudah tidak adapengendapan,
sehingga terlihat jelas antara pelarut dengan endapannya. Hal ini sesuai dengan teori
yang tercantum pada penelitian Suryani, 2020 bahwa tinggi pelarut dipengruhi
konsentrasi larutan, semakin besarnya konsentrasiberarti semakin banyak jumlah
partikel dalam suatususpensi yang menyebabkan bertambahnya gaya gesekantara
suatu partikel dengan partikel yang lain.
Di bawah ini merupakan grafik hubungan konsentrasi endapan (gr/cm3)
terhadap waktu pengendapan(menit) pada konsentrasi CaCO3 sebesar 6,5%; 7,5% dan
8,5% secara berturut-turut

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 24

 SEDIMENTASI

Grafik Konsentrasi Endapan terhadap Waktu Pengendapan

60
Waku Pengendapan (t, menit)

50

40 y = 128.2262x2 - 24.6665x + 5.1697

R² = 0.9099
30

20

10

0
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000
Konsentrasi endapan (C1, gr/cm³)

Gambar IV. 4 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Waktu

Pengendapan, t (menit) pada konsentrasi CaCO3 6,5 %

Grafik Konsentrasi Endapan terhadap Waktu Pengendapan

60
Waku Pengendapan (t, menit)

50

40 y = 118.0285x2 - 28.0666x + 5.5617

R² = 0.9070
30

20

10

0
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000
Konsentrasi endapan (C1, gr/cm³)

Gambar IV. 5 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Waktu

Pengendapan, t (menit) pada konsentrasi CaCO3 7,5 %

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 25

 SEDIMENTASI

Grafik Konsentrasi Endapan terhadap Waktu Pengendapan

60
Waku Pengendapan (t, menit)

50

40 y = 112.7718x2 - 31.8620x + 6.0329

R² = 0.9041
30

20

10

0
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000
Konsentrasi endapan (C1, gr/cm³)

Gambar IV. 6 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Waktu

Pengendapan, t (menit) pada konsentrasi CaCO3 8,5 %
Pada grafik IV.4, IV.5 dan IV.6 diperoleh grafik hubungan antara konsentrasi
endapan (C1, gr/cm3) terhadap waktu pengendapan (t, menit) untuk CaCO3dengan
konsentrasi sebesar 6,5%, 7,5%, dan 8,5%., yakni hubungan keduanya adalah
berbanding lurus. Apabilakonsentrasi endapan semakin besar maka waktu
pengendapan juga akan semakin lama. Tetapi jika telah mencapai critical settling
point pada waktuyang sama yaitu pada menit ke-44 hingga 50, maka konsentrasi
endapannya akan konstan. Hal ini sesuai dengan teori yang tercantum pada penelitian
Setiyadi, 2018 yaitu salah satu faktoryang ikut menentukan waktu sedimentasi
adalahkecepatan partikel padatan yang turun ke bawah, jadi apabila konsentrasi
larutannya besar maka akan memerlukan waktu yang lama untuk melakukan
pengendapan. Pada perhitungan waktu pengendapan memerlukan persamaan orde 2
yang diperoleh dari grafik pada masing-masing konsentrasi. Pada gambar IV.4
diperoleh persamaan yaitu y = 128,23x²-24,66x+5,1697.
pada gambar IV.5 diperoleh persamaan yaitu y = 118,029x²-28,066x+5,5617, pada
gambar IV.6 diperoleh persamaan yaitu y = 112,771x²-31,862x+6,0329, dimana yang
disubstitusikan pada variabel x adalah data underflow.
Di bawah ini merupakan grafik hubungan konsentrasi endapan (gr/cm3)
terhadap kecepatan pengendapan(cm/menit) pada konsentrasi CaCO3 sebesar 6,5%;
7,5% dan 8,5% secara berturut-turut

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 26

 SEDIMENTASI

Grafik Konsentrasi Endapan terhadap Kecepatan

Pengendapan
18
Kecepatan Pengendapan (cm/menit)

16
14
12
10
8
6
4 y = 8.1959x2 - 27.564x + 17.44
2 R² = 0.9879
0
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000
Konsentrasi endapan (C1, gr/cm³)

Gambar IV. 7 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Kecepatan

Pengendapan, v (cm/menit) pada konsentrasi CaCO3 6,5 %

Grafik Konsentrasi Endapan terhadap Kecepatan

Pengendapan
16.0000
Kecepatan Pengendapan (cm/menit)

14.0000
12.0000
10.0000
8.0000
6.0000
4.0000 y = 3.341x2 - 22.473x + 16.92
R² = 0.9872
2.0000
0.0000
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000
Konsentrasi endapan (C1, gr/cm³)

Gambar IV. 8 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Kecepatan

Pengendapan, v (cm/menit) pada konsentrasi CaCO3 7,5 %

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 27

 SEDIMENTASI

Grafik Konsentrasi Endapan terhadap Kecepatan

Pengendapan
16.0000
Kecepatan Pengendapan (cm/menit)

14.0000
12.0000
10.0000
8.0000
6.0000
4.0000 y = -0.7217x2 - 17.9x + 16.289
R² = 0.9859
2.0000
0.0000
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000
Konsentrasi endapan (C1, gr/cm³)

Gambar IV. 9 Hubungan Konsentrasi Endapan (gr/cm3) terhadap Kecepatan

Pengendapan, v (cm/menit) pada konsentrasi CaCO3 8,5 %
Pada grafik IV.7, IV.8 dan IV.9 diperoleh grafik hubungan antara konsentrasi
endapan (C1, gr/cm3) terhadap kecepatan pengendapan (v, cm/menit) untuk
CaCO3dengan konsentrasi sebesar 6,5%, 7,5%, dan 8,5%., yakni hubungan keduanya
adalah berbanding terbalik. Apabilakonsentrasi endapan semakin besar maka
kecepatan pengendapannya semakin menurun. Tetapi jika telah mencapai critical
settling point pada waktuyang sama yaitu pada menit ke-44 hingga 50, maka
konsentrasi endapannya akan konstan. Hal ini sesuai dengan teori yang tercantum
pada penelitian Suryani, 2020 yaitu bahwa semakin besarnya konsentrasiberarti
semakin banyak jumlah partikel dalam suatususpensi yang menyebabkan
bertambahnya gaya gesekantara suatu partikel dengan partikel yang lain. Pada
perhitungan kecepatan pengendapan memerlukan persamaan orde 2 yang diperoleh
dari grafik pada masing-masing konsentrasi. Pada gambar IV.4 diperoleh persamaan
yaitu y = 8,195x²-27,56x+17,44, pada gambar IV.5 diperoleh persamaan yaitu y =
3,341x²-22,47x+16,92, pada gambar IV.6 diperoleh persamaan yaitu y = -0,721x²-
17,9x+16,28, dimana yang disubstitusikan pada variabel x adalah data underflow.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 28

 SEDIMENTASI

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1. Kesimpulan
1. Hubungan antara konsentrasi slurry dengan kecepatan pengendapan adalah
berbanding lurus, dimana semakin besar konsentrasi slurry, maka kecepatan
pengendapannya juga semakin besar.
2. Berdasarkan data batch sedimentasi yang telah didapat, dapat ditentukan
diameter serta tinggi clarifier pada CaCO3. Dimana, untuk konsentrasi 6,5%,
7,5% dan 8,5% diperoleh nilai diameter (D) untuk setiap konsentrasi secara
berturut-turut sebesar 78,0703cm, 70,6419cm, 65,919cm. dan diperoleh pula
nilai tinggi clarifier (H) untuk setiap konsentrasi secara berturut-turut sebesar
11,2834 cm, 7,90906 cm dan 6,08584 cm.
3. Hubungan antara waktu pengendapan dengan tinggi permukaan slurry yaitu
berbanding lurus, artinya semakin lama waktu pengendapan maka
semakintinggi pula permukaan slurry yang dihasilkan.

V.2. Saran
1. Sebaiknya praktikan harus lebih teliti dalam pengamatan ketinggian cairan
dan waktu saat percobaan.
2. Sebaiknya praktikan sebaiknya memperhatikan dengan seksama dan teliti,
pada saat memulai stopwatch dan membuka kran 1 putaran penuh serta teliti
3. Sebaiknya praktikan diharapkan memperhatikan saat membuka kran karena
jika bukaan kran tidak sama atau konstan maka hasil akan tidak akurat.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 29

 SEDIMENTASI

DAFTAR PUSTAKA

Geankoplis, C. J, 1993, Transport Process and Unit Operations, Prentice-hall, New

Jersey
Gunawan, Budiasa & Wirawan, 2017, ‘Aplikasi Slurry dan BIO-SLURRY Sapi pada
Berbagai Level Terhadap Pertumbuhan dan Produksi Hijauan Stylosanthes
Guianensis’, Journal of Tropical Animal Science, Vol.5, No.3, hh. 465 – 479.
Martina E, 2018, ‘Aplikasi Koagulan Biji Asam Jawa dalam Penurunan Konsentrasi
Zat Warna Drimaren Red pada Limbah Tekstil Sintetik pada Variasi Operasi’,
Jurnal Rekayasa Proses, Vol. 12, No.2, hh. 98-103.
Perry & Robert,H, 1997,Chemical Engineers Handbook, New York, Mc Graw Hill.
Rahimah, Z, 2016, ’Pengolahan Limbah Deterjen engan Metode Koagulasi-Flokulasi
Menggunakan Koagulan Kapur dan PAC’, Jurnal Konversi, Vol. 5, No. 2, hh
13-19
Sarwono, E, Rizky, K & Setiawan, Y, 2017, ‘Penurunan Parameter Kekeruhan, TSS
dan TDS dengan Variasi Unit Flokulasi’, Jurnal Teknologi Lingkungan,
Vol.1, No.2, hh 8 – 14.
Seader, J. D & Henley, E. J, 1998, Separation Process Principles, John Wiley &
Sons, Inc, New York
Setiyadi, Lourentius, S & Ariella, E, 2018, ‘Menentukan Persamaan Kecepatan
Pengendapan pada Sedimentasi’, Jurnal Widya Teknik, Vol. 6, hh. 98-101.
Shi Z, Zhang, 2019, ‘Modeling of Flocculation and Sedimentation Using Population
Balance Equation’, Journal of Chemistry, Vol. 9, No. 10, hh 1-10.
Suryani & Guskarnali, 2020, ‘Pengaruh Penggunaan Tawas Terhadap Kecepatan
Pengendapan dan Kualitas Brightness Pada Kaolin’ Seminar Penelitian dan
Pengabdian Pada Masyarakat (SNPPM), ISBN : 978-979-1373-57-9
Tim Dosen 2020, Sedimentasi, Laboratorium Operasi Teknik Kimia Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur, Surabaya

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 30

 SEDIMENTASI

LAMPIRAN
1. Tabel Pengamatan
CaCO₃ 6,5 % 1 liter
Tinggi
Waktu Tinggi awal, Tinggi cairan C1, v
endapan
(t, menit) (Z0, cm) (ΔZ, cm) 3
(gr/cm ) (cm/menit)
(Z1, cm)
0 150 0 150 0,0650 0,0000
2 150 30 120 0,0813 15,0000
4 150 60 90 0,1083 15,0000
6 150 83 67 0,1455 13,8333
8 150 100 50 0,1950 12,5000
10 150 110 40 0,2438 11,0000
12 150 117 33 0,2955 9,7500
14 150 121 29 0,3362 8,6429
16 150 124 26 0,3750 7,7500
18 150 127 23 0,4239 7,0556
20 150 129 21 0,4643 6,4500
22 150 131 19 0,5132 5,9545
24 150 132 18 0,5417 5,5000
26 150 133 17 0,5735 5,1154
28 150 133,5 16,5 0,5909 4,7679
30 150 133,7 16,3 0,5982 4,4567
32 150 133,8 16,2 0,6019 4,1813
34 150 133,9 16,1 0,6056 3,9382
36 150 134 16 0,6094 3,7222
38 150 134,1 15,9 0,6132 3,5289
40 150 134,2 15,8 0,6171 3,3550
42 150 134,3 15,7 0,6210 3,1976
44 150 134,4 15,6 0,6250 3,0545
46 150 134,4 15,6 0,6250 2,9217
48 150 134,4 15,6 0,6250 2,8000
50 150 134,4 15,6 0,6250 2,6880

CaCO₃ 7,5 % 1 liter

Tinggi Tinggi
Waktu Tinggi awal C1, v
endapan cairan (ΔZ, 3
(t, menit) (Z0, cm) (gr/cm ) (cm/menit)
(Z1, cm) cm)
0 150 0 150 0,0750 0,0000
2 150 28,8 121,2 0,0928 14,4000
4 150 58,8 91,2 0,1234 14,7000
6 150 81,8 68,2 0,1650 13,6333
8 150 98,8 51,2 0,2197 12,3500
10 150 108,8 41,2 0,2731 10,8800
12 150 115,8 34,2 0,3289 9,6500

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 31

 SEDIMENTASI

14 150 119,8 30,2 0,3725 8,5571

16 150 122,8 27,2 0,4136 7,6750
18 150 125,8 24,2 0,4649 6,9889
20 150 127,8 22,2 0,5068 6,3900
22 150 129,8 20,2 0,5569 5,9000
24 150 130,8 19,2 0,5859 5,4500
26 150 131,8 18,2 0,6181 5,0692
28 150 132,3 17,7 0,6356 4,7250
30 150 132,5 17,5 0,6429 4,4167
32 150 132,6 17,4 0,6466 4,1438
34 150 132,7 17,3 0,6503 3,9029
36 150 132,8 17,2 0,6541 3,6889
38 150 132,9 17,1 0,6579 3,4974
40 150 133 17 0,6618 3,3250
42 150 133,1 16,9 0,6657 3,1690
44 150 133,2 16,8 0,6696 3,0273
46 150 133,2 16,8 0,6696 2,8957
48 150 133,2 16,8 0,6696 2,7750
50 150 133,2 16,8 0,6696 2,6640

CaCO₃ 8,5 % 1 liter

Tinggi Tinggi
Waktu Tinggi awal, C1, v
endapan cairan (ΔZ, 3
(t, menit) (Z0, cm) (gr/cm ) (cm/menit)
(Z1, cm) cm)
0 150 0 150 0,0850 0,0000
2 150 27,5 122,5 0,1041 13,7500
4 150 57,5 92,5 0,1378 14,3750
6 150 80,5 69,5 0,1835 13,4167
8 150 97,5 52,5 0,2429 12,1875
10 150 107,5 42,5 0,3000 10,7500
12 150 114,5 35,5 0,3592 9,5417
14 150 118,5 31,5 0,4048 8,4643
16 150 121,5 28,5 0,4474 7,5938
18 150 124,5 25,5 0,5000 6,9167
20 150 126,5 23,5 0,5426 6,3250
22 150 128,5 21,5 0,5930 5,8409
24 150 129,5 20,5 0,6220 5,3958
26 150 130,5 19,5 0,6538 5,0192
28 150 131 19 0,6711 4,6786
30 150 131,2 18,8 0,6782 4,3733
32 150 131,3 18,7 0,6818 4,1031
34 150 131,4 18,6 0,6855 3,8647
36 150 131,5 18,5 0,6892 3,6528
38 150 131,6 18,4 0,6929 3,4632

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 32

 SEDIMENTASI

40 150 131,7 18,3 0,6967 3,2925

42 150 131,8 18,2 0,7005 3,1381
44 150 131,9 18,1 0,7044 2,9977
46 150 131,9 18,1 0,7044 2,8674
48 150 131,9 18,1 0,7044 2,7479
50 150 131,9 18,1 0,7044 2,6380

2. Perhitungan
1. Pembuatan Larutan
a) CaCO3 6,5%
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
%berat = × 100%
𝑣𝑜𝑙.𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 × ρ larutan
𝑚
6,5% = × 100%
1000𝑚𝑙 ×1 𝑔𝑟/𝑚𝑙
m = 65 gram
b) CaCO3 7,5%
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
%berat = × 100%
𝑣𝑜𝑙.𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 × ρ larutan
𝑚
7,5% = × 100%
1000𝑚𝑙 ×1 𝑔𝑟/𝑚𝑙
m = 75 gram
c) CaCO3 8,5%
𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛
%berat = × 100%
𝑣𝑜𝑙.𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡𝑎𝑛 × ρ larutan
𝑚
8,5% = × 100%
1000𝑚𝑙 ×1 𝑔𝑟/𝑚𝑙
m = 85 gram
2. Perhitungan kecepatan pengendapan, v (cm/menit)
𝑍1
v=
𝑡
30
v= = 15 cm/menit
2
3. Perhitungan konsentrasi awal, Co (gr/𝑐𝑚3 )
𝑚 𝑡𝑒𝑟𝑙𝑎𝑟𝑢𝑡
𝐶𝑜 =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
65 𝑔𝑟𝑎𝑚
𝐶𝑜 =
1000 𝑚𝑙
𝐶𝑜 = 0,065 gr/𝑐𝑚3
4. Perhitungan konsentrasi slurry C1 (gr/cm3 )
𝑍𝑜
C1 = × 𝐶𝑜
∆𝑧
150
𝐶1 = × 0,065
120
𝐶1 = 0.0813 gr/cm3
5. Perhitungan debit Q (𝑐𝑚3 /menit)
𝑣
Q=
𝑡
1000 𝑚𝑙
Q=
60 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
Q = 16,6667𝑐𝑚3 /menit

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 33

 SEDIMENTASI

6. Perhitungan luas penampang A (𝑐𝑚2 )

𝑄
A=
𝑣
16,6667𝑐𝑚3 /menit
A=
3,48557 𝑐𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
2
A = 4781,62𝑐𝑚
7. Perhitungan diameter clarifier (cm)
4𝐴
D=√
𝜋

4 ×4781,62
D=√
3,14

D = 78,0464 cm
8. Perhitungan tinggi clarifier (cm)
𝑡
H=
𝑣
39,305 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
H=
3,4855 𝑐𝑚/𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
H = 11,2765 cm

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I 34