LAPRES - Screen - N - Paralel C

LAPORAN RESMI
PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”
GRUP N
1. SYAMSA BAKTI FORDINI (19031010110)
2. KEZIA WULANDARI (19031010123)
TANGGAL PERCOBAAN
21 APRIL 2021
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2021
Laporan Resmi Praktikum Operasi Teknik Kimia I
COMP-SERVER!Unexpected End of Formula
“Pengukuran Butiran Padatan”
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

OPERASI TEKNIK KIMIA I
“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”
GRUP N
3. SYAMSA BAKTI FORDINI (19031010110)

4. KEZIA WULANDARI (19031010123)
Tanggal Percobaan : 21 APRIL 2021

COMP-SERVER!Unexpected End of
Laporan Resmi Praktikum Operasi Formula
Teknik Kimia I
Telah diperiksa dan disetujui oleh :

Teknik Kimia I
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “ Pengukuran Butiran Padatan”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan serta perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 21
April 2021 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa penyusun ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik
Kimia.
2. Bapak Ir. Bambang Wahyudi, MS selaku dosen pembimbing dalam
praktikum percobaan pengukuran butiran padatan.
Teknik Kimia I
3. Seluruh asisten dosen yang turut membantu dalam pelaksanaan praktikum

Penyusun sangat menyadari dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Maka dengan segala kerendahan hati, penyusun selalu mengharapkan
kritik dan saran yang membangun sehingga penyusun berharap semua laporan
praktikum yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa Fakultas
Teknik khususnya jurusan Teknik Kimia.
Surabaya, 21 April 2021
Penyusun
Teknik Kimia I
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
KATA PENGANTAR.............................................................................................ii
DAFTAR ISI..........................................................................................................iii
DAFTAR TABEL....................................................................................................v
INTISARI...............................................................................................................vi
BAB I.......................................................................................................................1
II.1 Latar Belakang..............................................................................................1
I.2 Tujuan.............................................................................................................1
I.3 Manfaat...........................................................................................................1
BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................2
II.1 Secara Umum................................................................................................2
II.2 Pengukuran Butiran Padatan.........................................................................2

Teknik Kimia I
II.2.1 Jumlah partikel dalam campuran............................................................2
II.2.2 Bentuk Partikel.......................................................................................3
II.2.3 Ukuran Partikel.......................................................................................3
II.2.4 Ukuran Partikel Rata-Rata......................................................................4
II.2.5 True Artmatic Average Diameter...........................................................4
II.2.6 Standar Ukuran Ayakan.........................................................................4
II.2.7 Mean Surface Diameter (Dp).................................................................5
II.2.8 Mean Volume Diameter (Dv).................................................................5
II.2.9 Screening................................................................................................5
II.2.10 Jenis jenis Screening............................................................................6
II.2.11 Satuan Mesh dan Konversinya.............................................................8
II.2.12 Oversizing dan Undersize....................................................................8
II.2.13 Aplikasi Metode Screening..................................................................9
II.2.14 Alat Size Reduction..............................................................................9

II.2.15 Alat pengangkutan..............................................................................11
II.2.16 Perancangan Mesin Pengayak Pasir...................................................13
II.2.17 Metode-metode Menentukan Suatu Partikel......................................13
II.3 Faktor -Faktor yang Mempengaruhi Screening...........................................15
II. 4 Sifat Bahan.................................................................................................16
II.4.1 Pasir Hitam...........................................................................................16
II.5 Hipotesa.......................................................................................................17
BAB III..................................................................................................................18
III.1 Bahan yang digunakan...............................................................................18
III.2 Alat yang digunakan..................................................................................18
III.3 Gambar Alat...............................................................................................18
III.4. Rangkaian Alat..........................................................................................19
III.5 Prosedur.....................................................................................................20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................21

IV. 1 Tabel Pengamatan.....................................................................................21
IV. 2 Hasil Perhitungan......................................................................................22
IV.3 Grafik.........................................................................................................26
IV.4 Pembahasan...............................................................................................26
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................28
V.1 Kesimpulan.................................................................................................28
V.2 Saran............................................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................29
LAMPIRAN...........................................................................................................30
DAFTAR TABEL
Tabel IV. 1 Pengayakan dengan berat awal pasir 440 gram..................................21

Tabel IV. 5 Perhitungan dengan berat awal pasir 440 gram..................................22
INTISARI
Screening adalah suatu proses pemisahan secara mekanik berdasarkan

perbedaan ukuran partikel material. Screening biasanya dipakai dalam skala
industri, sedangkan sieving untuk skala laboratorium. Pada proses pengayakan,
zat padat dijatuhkan ke permukaan pengayakan. Partikel yang dibawah ukuran
atau lebih kecil (undersize), akan lolos melewati ayakan, sedang yang diatas
ukuran atau lebih besar (oversize), tidak lolos. Sehingga terjadinya proses
screening akan menghasilkan suatu produk yang memiliki ukuran lebih seragam
dan tentunya digunakan guna menghasilkan spesifikasi bahan yang tersendiri.
Prosedur percobaan ini dimulai dengan menyiapkan ayakan berukuran 30
mesh, 40 mesh, dan 60 mesh. Kemudian timbang pasir dengan berat 440 gr, 540
gr, 640 gr, dan yang terakhir adalah 740 gr. Setelah itu ayak pasir menggunakan
ayakan yang telah tersedia. Pertama, gunakan ukuran 30 mesh, lalu timbang pasir
yang tertahan (oversize) dan yang lolos (undersize) . Kedua, gunakan ukuran 40
mesh, lalu timbang pasir yang tertahan (oversize) dan yang lolos (undersize). Dan
yang terakhir menggunakan ukuran 60 mesh, lalu timbang pasir yang tertahan
(oversize) dan yang lolos (undersize).
Hasil percobaan yang telah dilakukan menunjukkan bahwa semakin rapat
ayakan yang digunakan maka produk undersize yang diperoleh akan semakin
seragam ukurannya. Pada pengukuran pasir yang diketahui berat awalnya 440
gram, didapatkan nilai fraksi pada setiap ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-
turut adalah sebesar 0,4205; 0,1023; dan 0,1659 sementara untuk nilai fraksi pada
ayakan 60 mesh (undersize) adalah sebesar 0,3114. Pada pengukuran pasir yang
diketahui berat awalnya 540 gram didapatkan nilai fraksi pada setiap ayakan 30,
40, dan 60 mesh berturut-turut adalah sebesar 0,4685; 0,1277; dan 0,1444
sementara untuk nilai fraksi pada ayakan 60 mesh (undersize) adalah sebesar
0,2592. Pada pasir dengan berat awal 640 gram didapatkan nilai fraksi pada
ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut adalah sebesar 0,5703; 0,1453; dan
0,1532 sementara fraksi pada ayakan 60 mesh (undersize) adalah sebesar 0,1312.
Pada pengukuran yang terakhir adalah pasir dengan berat awal 740 gram
didapatkan nilai fraksi pada ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut adalah
sebesar 0,5337; 0,0878; dan 0,0972 sementara nilai fraksi pada ayakan 60 mesh
(undersize) adalah sebesar 0,2810.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV. 1 Tabel Pengamatan

Diameter ayakan 30 mesh : 0,0232 in = 0.0595 cm
Tabel IV. 1 Pengayakan dengan berat awal pasir 470 gram
Ukuran Oversize Undersize

Bahan
(Mesh) (gram) (gram)
30 220 250
Pasir 40 85 165
60 50 115
Total 470

Bahan
30 270 300
Pasir 40 90 210
60 75 135
Total 570

Bahan
30 350 320
Pasir 40 90 230
60 75 155
Total 670
IV. 2 Hasil Perhitungan

ρ = 1,4 gr/cm3
c = (3.14/6) = 0,5233
Tabel IV. 4 Perhitungan dengan berat awal pasir 470 gram

Teknik Kimia I
Berat Jumlah Massa

Fraksi
Awal Mesh Partikel D (cm) D3 (cm3) Partikel Ni x/D x/D3 x/CD3 TAAD (cm) Dp Dv
(x)
(gram) (N) (gram)
470 30 0,46808 7,8669 2222,1 0,00000000870 0,031084 0,0332795
220 0,0595 0,00021064 0,00015432 1425584,659 4246,42
(oversize) 5 8 5 5
40 85 0,18085 0,042 0,00007409 0,00005428 1566001,898 4,3059 2441,0 4664,69
(oversize) 1 8 3
Teknik Kimia I
60 0,10638 4,2553 6808,5

50 0,025 0,00001563 0,00001145 4367885,125 13010,72
(oversize) 3 2 1
60 0,24468 9,7872 15659,
115 0,025 0,00001563 0,00001145 10046135,79 29924,66
(undersize) 1 3 6
26,215 27131,
Total 470 1 0,1515 0,00031598 0,00023150 17405607,47 51846,49
5 3
Tabel IV. 5 Perhitungan dengan berat awal pasir 570 gram
Berat Jumlah Massa

Fraksi
(x)
(gram) (N) (gram)
570 30 270 0,47368 0,0595 0,00021064 0,00015432 1749581,173 7,9610 2248,7 4297,22 0,00000000696 0,030761 0,0329478
(oversize) 4 8 3 9
40 0,15789 2131,1
90 0,042 0,00007409 0,00005428 1658119,657 3,7594 4072,57
(oversize) 5 8
60 0,13157 5,2631 8421,0
75 0,025 0,00001563 0,00001145 6551827,687 16092,21
(oversize) 9 6 5
60 0,23684 9,4736 15157,
135 0,025 0,00001563 0,00001145 11793289,84 28965,98
(undersize) 2 8 9
Total 570 1 0,1515 0,00031598 0,00023150 21752818,35 26,457 27958, 53427,975
3 9
Tabel IV.6 Perhitungan dengan berat awal pasir 670 gram
Berat Jumlah Massa

Fraksi
(x)
(gram) (N) (gram)
670 30 350 0,52238 0,0595 0,00021064 0,00015432 2267975,594 8,7796 2479,9 4739,05 0,00000000631 0,031287 0,0336422
(oversize) 8 3 5 5
40 0,13432 3,1982 1813,0

90 0,042 0,00007409 0,00005428 1658119,657 3464,73
(oversize) 8 9 9
60 4,4776 7164,1
75 0,11194 0,025 0,00001563 0,00001145 6551827,687 13690,39
(oversize) 1 8
60 0,23134 9,2537
155 0,025 0,00001563 0,00001145 13540443,89 14806 28293,46
(undersize) 3 3
Total 670 1 0,1515 0,00031598 0,00023150 24018366,82 25,709 26263, 50187,632
3 2
IV.3 Grafik
(Tidak ada)
IV.4 Pembahasan
Percobaan pengukuran butiran padatan dilakukan untuk mengetahui
ukuran suatu partikel dengan cara memisahkan partikel berukuran tidak sama
dimana ada yang tertahan (oversize) dengan partikel yang lolos (undersize),
sehingga dapat ditentukan nilai fraksi, massa total partikel, dan ukuran partikel
tersebut. Prosedur percobaan ini dimulai dengan menyiapkan ayakan (screen)
berukuran 30 mesh, 40 mesh dan 60 mesh. Kemudian menimbang beberapa
sampel pasir sehingga diperoleh berat yang beragam yaitu dengan berat 440 gr,
540 gr, 640 gr, dan yang terakhir adalah 740 gr. Setelah itu, pasir diayak
menggunakan ayakan yang sudah disiapkan. Untuk pengayakan pertama,

digunakan ayakan berukuran 30 mesh, kemudian pasir yang tertahan di atas
ayakan (oversize) ditimbang dan dicatat beratnya. Pasir yang lolos dari ayakan 30
mesh diayak kembali menggunakan ayakan 40 mesh, lalu pasir yang tertahan di
atas ayakan (oversize) ditimbang dan dicatat beratnya. Dan yang terakhir
menggunakan ukuran 60 mesh, lalu timbang pasir yang tertahan (oversize) dan
yang lolos (undersize).
Setelah melakukan percobaan, diperoleh data nilai dari fraksi pada setiap
masing-masing ukuran ayakan dalam mesh. Pada pengukuran pasir yang diketahui
berat awalnya 440 gram, didapatkan nilai fraksi pada setiap ayakan 30, 40, dan 60
mesh berturut-turut adalah sebesar 0,4205; 0,1023; dan 0,1659 sementara untuk
nilai fraksi pada ayakan 60 mesh (undersize) adalah sebesar 0,3114. Pada
pengukuran pasir yang diketahui berat awalnya 540 gram didapatkan nilai fraksi
pada setiap ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut adalah sebesar 0,4685;
0,1277; dan 0,1444 sementara untuk nilai fraksi pada ayakan 60 mesh (undersize)
adalah sebesar 0,2592. Pada pasir dengan berat awal 640 gram didapatkan nilai
fraksi pada ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut adalah sebesar 0,5703;
0,1453; dan 0,1532 sementara fraksi pada ayakan 60 mesh (undersize) adalah
sebesar 0,1312. Pada pengukuran yang terakhir adalah pasir dengan berat awal
740 gram didapatkan nilai fraksi pada ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut
adalah sebesar 0,5337; 0,0878; dan 0,0972 sementara nilai fraksi pada ayakan 60
mesh (undersize) adalah sebesar 0,2810.
Berdasarkan data yang diperoleh dapat digunakan untuk mencari nilai
True Arithmetic Average Diameter (TAAD), Surface Diameter (Dp), dan Volume
Diameter (Dv). Pada perhitungan pasir dengan berat awal 440 gram diperoleh
nilai TAAD, Dp, dan Dv secara berurutan adalah sebesar 7,2979 x 10-9cm,
0,02891 cm, dan 0,03075 cm. Untuk perhitungan nilai TAAD, Dp, dan Dv pada
pasir dengan berat awal 540 gr diperoleh nilai TAAD, Dp, dan Dv secara
berurutan adalah sebesar 6,7716 x 10-9 cm, 0,03002 cm, dan 0,03211 cm. Untuk
perhitungan nilai TAAD, Dp, dan Dv pada pasir dengan berat awal 640 gr
diperoleh nilainya secara berurutan adalah sebesar 7,4390 x 10-9 cm, 0,03254 cm,
dan 0,03507 cm. Untuk perhitungan nilai TAAD, Dp, dan Dv pada pasir dengan
berat awal 740 gr diperoleh nilainya secara berurutan adalah sebesar 5,2671 x 10-9
cm, 0,03050 cm, dan 0,06767.
Pada Percobaan yang telah dilakukan menunjukan bahwa percobaan telah
sesuai dengan teori yang ada. Berdasarkan teori yang ada, dalam proses
pengayakan jika nilai mesh semakin besar maka butiran padatan yang didapatkan
akan semakin seragam. Kemudian, sesuai dengan neraca massa di mana massa
yang masuk sama dengan massa yang keluar juga telah sesuai dalam percobaan
ini dibuktikan dengan total fraksi massanya adalah 1. Terdapat beberapa faktor
yang mempengaruhi proses pengayakan dan salah satu yang sangat berpengaruh
dalam proses pengayakan ini merupakan ukuran ayakan, di mana menyatakan
semakin besar ukuran meshnya membuat lubang pada ayakan menjadi lebih kecil
sehingga butiran padatan yang dihasilkan akan semakin seragam.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan
Berdasarkan data-data hasil percobaan, maka dapat disimpulkan sebagai
berikut:
1. Dapat disimpulkan bahwa partikel oversize akan tertahan oleh ayakan dan
partikel undersize akan lolos terayak.
2. Dapat disimpulkan bahwa semakin besar ukuran mesh maka jumlah partikel
padatan yaitu pasir yang lolos akan semakin seragam.
3. Pada pengukuran pasir yang diketahui berat awalnya 440 gram, didapatkan
nilai fraksi pada setiap ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut adalah
sebesar 0,4205; 0,1023; dan 0,1659 sementara untuk nilai fraksi pada ayakan
60 mesh (undersize) adalah sebesar 0,3114. Pada pengukuran pasir yang
diketahui berat awalnya 540 gram didapatkan nilai fraksi pada setiap ayakan
30, 40, dan 60 mesh berturut-turut adalah sebesar 0,4685; 0,1277; dan 0,1444
sementara untuk nilai fraksi pada ayakan 60 mesh (undersize) adalah sebesar
0,2592. Pada pasir dengan berat awal 640 gram didapatkan nilai fraksi pada
ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut adalah sebesar 0,5703; 0,1453; dan
0,1532 sementara fraksi pada ayakan 60 mesh (undersize) adalah sebesar
0,1312. Pada pengukuran yang terakhir adalah pasir dengan berat awal 740
gram didapatkan nilai fraksi pada ayakan 30, 40, dan 60 mesh berturut-turut
adalah sebesar 0,5337; 0,0878; dan 0,0972 sementara nilai fraksi pada ayakan
60 mesh (undersize) adalah sebesar 0,2810.
V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan tidak mengguncang ayakan terlalu cepat dan melebar
agar tidak ada bahan yang keluar dari tempat penampung partikel undersize
2. Sebaiknya praktikan lebih teliti saat menimbang bahan yang digunakan
sehingga data perhitungan yang didapat akan lebih akurat.
3. Sebaiknya praktikan lebih memperhatikan kebersihan alat screen sehingga
tidak terjadi penyumbatan.
DAFTAR PUSTAKA
Anonim 2019, MSDS Pasir, Merck Group, diakses pada 21 Februari 2021,
https://www.merckmillipore.com/ID/id/product/msds/MDA_CHEM1077
12?ReferrerURL=https%3A%2F%2Fwww.google.com%2F.
Brown, G.G 1950, Unit Operations (Modern Asia Edition), John Wiley and Sons
Inc, New York.
Edahwati, L 2009, Alat Industri Kimia, UPN Press, Surabaya
Handra, N, David, A & Randa, J 2016, “MesinPengayak Pasir Otomatis dengan
Tiga Saringan‟, Jurnal Teknik Mesin Institut Teknologi Padang, vol. 6,
no. 1, hh. 19-20.
Jiang, H., dkk 2016, ‘Kinematics of variable-amplitude screen and analysis of

particle behavior during the process of coal screening’, Journal powder
technology, hh. 1-3.
Mccabe,W Smith,J 2005 “UNIT OPERATIONAL OF CHEMICAL ENGINEER”
Newyork : Mcgraw hill books.
Santosa, S. 2018, Pengantar Praktikum Operasi Teknik Kimia 1, Polinema Press,
Malang.
Slamet, S. 2014, ‘Perancangan Mesin Pengayak Pasir Cetak Vibrating Screen
Pada IKM Cor Di Jwara Kabupaten Pati’, Jurnal Prosiding Snatif, hh. 91-
92.
Sushant, S. & Archana K, 2013 ‘Methods of Size Reduction and Factor
Affreching size Reduction in Pharmaceutics’. International Research
Journalof Pharmacy, Vol 4 No 8 hh 59.
Tim Dosen, 2020, Size Reduction, UPN “Veteran”Jawa Timur, Surabaya.

Ummurudin, Alfiyah, 2018, ‘Pasir Kuarsa Tuban Sebagai Bahan Substitusi Semen
Dan Batu Pecah Substitusi Pasir Untuk Campuran Paving’, Jurnal
Rekayasa dan Manajemen Konstruksi, Vol. 6, No.1, Hal. 47-52.
Yakima, 2017, Mesh Convertion Chart Us Standarts, YAAX International.
LAMPIRAN
1. Fraksi massa (X)

Perhitungan pada berat awal = 440 gr
berat partikel 180 gr
a. 30 mesh = = =0,4205
berat awal 440 gr
b. 40 mesh = = = 0,1023
berat awal 440 gr
c. 60 mesh (oversize) = = = 0,1659
berat awal 440 gr
d. 60 mesh (undersize) = = = 0,3114
berat awal 440 gr
∑ x = 0,4205 + 0,1023 + 0,1659 + 0,3114 = 1
2. Massa partikel
Pada berat awal 440 gr di 30 mesh
ρ x c x D3 = 1,4 gr/cm3 x 0,5233 x 0,2054 cm3
= 0,1505 gr
3. Ni
berat bahan awal x fraksi
Ni =
massa partikel
440 gr x 0,4205
=
0,1505 gr
= 1229,5238
4. x/D
x 0,4205
=
D 0,59 cm
= 0,7126/gr
5. x/D3
x 0,4205
3 =
D 0,2038 x 10− 4 cm3
= 2047,2129 /gr
6. x/C.D3
x 0,4205
3 =
c. D 0,5233 x 0,2054 x 10−4 cm3
= 3913,1210/gr3
7. True Arithmetic Average Diameter (TAAD)

Pada berat awal 440 gr
TAAD =
∑D
∑¿
0,1507 cm
=
20648875
= 7,2979 x 10-9 cm
8. Surface Diameter (Dp)

∑ Dx
Dp =
√ ∑ Dx3
28,7404/ cm
=
√ 34381,3163 /cm3
= 0,02891 cm
9. Volume Diameter (Dv)

∑ xi
Dv =
√
3
C∑
x
C D3
1
=
√
3
0,5233 x 65700,9675/cm3
= 0,03075 cm

LAPRES - Screen - N - Paralel C

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPRES - Screen - N - Paralel C

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

“PENGUKURAN BUTIRAN PADATAN”

3. SYAMSA BAKTI FORDINI (19031010110)

Tanggal Percobaan : 21 APRIL 2021

Telah diperiksa dan disetujui oleh :

3. Seluruh asisten dosen yang turut membantu dalam pelaksanaan praktikum

Surabaya, 21 April 2021

II.1 Latar Belakang..............................................................................................1

BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................2

II.1 Secara Umum................................................................................................2

II.2 Pengukuran Butiran Padatan.........................................................................2

II.2.1 Jumlah partikel dalam campuran............................................................2

II.2.2 Bentuk Partikel.......................................................................................3

II.2.3 Ukuran Partikel.......................................................................................3

II.2.4 Ukuran Partikel Rata-Rata......................................................................4

II.2.5 True Artmatic Average Diameter...........................................................4

II.2.6 Standar Ukuran Ayakan.........................................................................4

II.2.7 Mean Surface Diameter (Dp).................................................................5

II.2.8 Mean Volume Diameter (Dv).................................................................5

II.2.10 Jenis jenis Screening............................................................................6

II.2.11 Satuan Mesh dan Konversinya.............................................................8

II.2.12 Oversizing dan Undersize....................................................................8

II.2.13 Aplikasi Metode Screening..................................................................9

II.2.14 Alat Size Reduction..............................................................................9

II.2.15 Alat pengangkutan..............................................................................11

II.2.16 Perancangan Mesin Pengayak Pasir...................................................13

II.2.17 Metode-metode Menentukan Suatu Partikel......................................13

II.3 Faktor -Faktor yang Mempengaruhi Screening...........................................15

II. 4 Sifat Bahan.................................................................................................16

II.4.1 Pasir Hitam...........................................................................................16

III.1 Bahan yang digunakan...............................................................................18

III.2 Alat yang digunakan..................................................................................18

III.3 Gambar Alat...............................................................................................18

III.4. Rangkaian Alat..........................................................................................19

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................21

IV. 1 Tabel Pengamatan.....................................................................................21

IV. 2 Hasil Perhitungan......................................................................................22

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.................................................................28

Tabel IV. 1 Pengayakan dengan berat awal pasir 440 gram..................................21

Screening adalah suatu proses pemisahan secara mekanik berdasarkan

IV. 1 Tabel Pengamatan

Ukuran Oversize Undersize

Tabel IV. 2 Pengayakan dengan berat awal pasir 570 gram

Ukuran Oversize Undersize

Tabel IV. 3 Pengayakan dengan berat awal pasir 670 gram

Ukuran Oversize Undersize

IV. 2 Hasil Perhitungan

Tabel IV. 4 Perhitungan dengan berat awal pasir 470 gram

Berat Jumlah Massa

60 0,10638 4,2553 6808,5

Tabel IV. 5 Perhitungan dengan berat awal pasir 570 gram

Berat Jumlah Massa

Tabel IV.6 Perhitungan dengan berat awal pasir 670 gram

Berat Jumlah Massa

40 0,13432 3,1982 1813,0

menggunakan ayakan yang sudah disiapkan. Untuk pengayakan pertama,

Jiang, H., dkk 2016, ‘Kinematics of variable-amplitude screen and analysis of

Tim Dosen, 2020, Size Reduction, UPN “Veteran”Jawa Timur, Surabaya.

1. Fraksi massa (X)

7. True Arithmetic Average Diameter (TAAD)