LAPORAN RESMI

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

GRUP H

1. Pingky Fantika Wulandari (19031010100)

2. Hafizh Miftahin Niam (19031010108)

Tanggal Percobaan : 24 Maret 2021

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UPN “VETERAN” JAWA TIMUR
SURABAYA
2021
 SEDIMENTASI

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN TUGAS PRAKTIKUM

OPERASI TEKNIK KIMIA I

“SEDIMENTASI”

GRUP H:
Pingky Fantika Wulandari (19031010100)
Hafizh Miftahin Niam (19031010108)

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Dosen Pembimbing

(Ir. Titi Susilowati, MT)

NIP. 19600801 198703 2 008

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA ii

 SEDIMENTASI

KATA PENGANTAR

Puji syukur penyusun panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa, atas berkat
dan rahmat-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan Laporan Resmi Operasi
Teknik Kimia I ini dengan judul “Sedimentasi”.
Laporan Resmi ini merupakan salah satu tugas mata kuliah praktikum
Operasi Teknik Kimia I yang diberikan pada semester IV. Laporan ini disusun
berdasarkan pengamatan hingga perhitungan dan dilengkapi dengan teori dari
literatur serta petunjuk asisten pembimbing yang dilaksanakan pada tanggal 24
Februari 2021 di Laboratorium Operasi Teknik Kimia.
Laporan hasil praktikum ini tidak dapat tersusun sedemikian rupa tanpa
bantuan baik sarana, prasarana, pemikiran, kritik dan saran. Oleh karena itu, tidak
lupa penyusun ucapkan terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Ketut Sumada, MS. selaku Kepala Laboratorium Operasi Teknik Kimia
dan Ibu Ir. Titi Susilowati, MT selaku Dosen Pembimbing Praktikum
2. Seluruh asisten dosen yang membantu dalam pelaksanaan praktikum
3. Rekan–rekan mahasiswa yang membantu dalam memberikan masukan- masukan
dalam praktikum.
Tidak ada gading yang tak retak, tidak ada sesuatu yang sempurna, kecuali
yang Maha Sempurna. Oleh karena itu, Penyusun sangat menyadari dalam
penyusunan laporan ini masih banyak kekurangan. Maka dengan rendah hati,
penyusun selalu mengharapkan kritik dan saran. Akhir kata, penyusun berharap agar
laporan praktikum yang telah disusun ini dapat bermanfaat bagi kita semua
khususnya bagi mahasiswa Fakultas Teknik jurusan Teknik Kimia.
Surabaya, 16 April 2021

Penyusun

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA iii

 SEDIMENTASI

DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN...........................................................................................ii

KATA PENGANTAR..................................................................................................iii

DAFTAR ISI................................................................................................................iv

DAFTAR TABEL........................................................................................................vi

DAFTAR GAMBAR..................................................................................................vii

INTISARI...................................................................................................................viii

BAB I.............................................................................................................................9

PENDAHULUAN.........................................................................................................9

I.1 Latar Belakang................................................................................................9

I.2 Tujuan.............................................................................................................9

I.3 Manfaat.........................................................................................................10

BAB II.........................................................................................................................11

TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................................11

II.1 Secara Umum................................................................................................11

II.2 Sedimentasi...................................................................................................11

II.2.1 Slurry.....................................................................................................12

II.2.2 Mekanisme pengendapan......................................................................12

II.2.3 Critical Settling Point............................................................................12

II.2.4 Laju Sedimentasi...................................................................................13

II.2.5 Kecepatan Pengendapan........................................................................13

II.2.6 Proses Sedimentasi................................................................................14

II.2.7 Koagulasi dan Flokulasi........................................................................15

II.2.8 Clarifiers................................................................................................16

II.2.9 Jenis-Jenis Clarifier...............................................................................16

II.2.10 Gaya-Gaya dalam Sedimentasi..........................................................19

II.2.11 Aplikasi..............................................................................................19

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA iv

 SEDIMENTASI

II.3 Faktor- Faktor yang Memengaruhi Sedimentasi...........................................21

II.4 Sifat Bahan....................................................................................................22

II.4.1 Aquadest................................................................................................22

II.4.2 Kalsium Karbonat..................................................................................22

II.5 Hipotesa Percobaan.......................................................................................23

BAB III........................................................................................................................24

PELAKSANAAN PRAKTIKUM...............................................................................24

III.1 Bahan.........................................................................................................24

III.2 Alat............................................................................................................24

III.3 Gambar Alat..............................................................................................24

III.3.1 Rangkaian Alat......................................................................................25

III.4 Prosedur Percobaan...................................................................................26

BAB IV........................................................................................................................27

HASIL DAN PEMBAHASAN...................................................................................27

IV.1 Tabel Pengamatan.....................................................................................27

IV.2 Tabel Perhitungan.....................................................................................29

IV.3 Grafik dan Pembahasan.............................................................................35

BAB V.........................................................................................................................41

KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................................41

V.1 Kesimpulan...................................................................................................41

V.2 Saran.............................................................................................................41

DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................42

LAMPIRAN 1.............................................................................................................43

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA v

 SEDIMENTASI

DAFTAR TABEL

Tabel IV.2 Perhitungan C1 (g/ cm3) dan v (cm/ menit) pada CaCO 3 dengan
konsentrasi 6,5%..........................................................................................................29

Tabel IV.3 Perhitungan C1 (g/ cm3) dan v (cm/ menit) pada CaCO 3 dengan
konsentrasi 7,5%..........................................................................................................30

Tabel IV.4 Perhitungan C1 (g/ cm3) dan v (cm/ menit) pada CaCO 3 dengan
konsentrasi 8,5%..........................................................................................................32

Tabel IV.5 Perhitungan A (cm2), D (cm) dan H (cm) pada setiap konsentrasi feed
yang masuk..................................................................................................................34

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA vi

 SEDIMENTASI

DAFTAR GAMBAR
Gambar II.1 Tahapan Proses Sedimentasi...................................................................13

Gambar II.2 Laju Sedimentasi.....................................................................................14

Gambar II.3 Tahapan Proses Pengendapan.................................................................15

Gambar II.4 Proses Sedimentasi Semi Batch..............................................................16

Gambar II.5 Proses Sedimentasi Kontinyu..................................................................16

Gambar II.4 Rectangular Clarifier...............................................................................18

Gambar II.5 Circular clarifier......................................................................................19

Gambar II.6 Thickener Clarifier..................................................................................19

Gambar II.7 Industrial waste secondary clarifier........................................................19

Gambar II.7 Inclined-Plate Clarifier............................................................................20

Gelas Ukur...................................................................................................................25

Penggaris.....................................................................................................................25

Stopwatch....................................................................................................................25

Piknometer...................................................................................................................25

Neraca Analitik............................................................................................................25

Spatula.........................................................................................................................25

Beaker Glass................................................................................................................25

Kaca Arloji..................................................................................................................25

Gambar III.1 Rangkaian Alat Sedimentasi..................................................................26

Gambar IV.1 Grafik pengaruh waktu pengendapan (t, menit) terhadap ketinggian
cairan (∆Z, cm) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5 %.............................................36

Gambar IV.2 Grafik pengaruh waktu pengendapan (t, menit) terhadap ketinggian
cairan (∆Z, cm) pada CaCO3 dengan konsentrasi 7,5 %.............................................36

Gambar IV.3 Grafik pengaruh waktu pengendapan (t, menit) terhadap ketinggian
cairan (∆Z, cm) pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5 %.............................................37

Gambar IV.4 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap waktu

pengendapan, t (menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5 %.................................38

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA vii

 SEDIMENTASI

Gambar IV.5 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap waktu

pengendapan, t (menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 7,5 %.................................38

Gambar IV.6 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap waktu

pengendapan, t (menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5 %.................................39

Gambar IV.7 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap kecepatan

pengendapan, v (cm/ menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5 %..........................40

Gambar IV.8 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap kecepatan

pengendapan, v (cm/ menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 7,5 %..........................41

Gambar IV.9 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap kecepatan

pengendapan, v (cm/ menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5 %..........................41

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA viii

 SEDIMENTASI

INTISARI

Sedimentasi adalah proses pemisahan larutan suspensi (campuran padat cair)

menjadi jernih dan suspense yang lebih padat (sludge). Sedimentasi merupakan salah
satu cara yang paling ekonomis untuk memisahkan padatan dari suspensi bubur atau
slurry. Percobaan ini dilakukan Untuk merancang desain alat clarifier (tangki
pengendap) dari data batch sedimentasi ,Untuk mengetahui hubungan antara waktu
pengendapan dengan ketinggian cairan dan Untuk mengetahui hubungan antara
konsentrasi larutan dengan laju pengendapan Dengan adanya percobaan ini,
diharapkan praktikan mengetahui pengaplikasian konsep sedimentasi dalam dunia
industri, khususnya industri kimia
Praktikum ini menggunakan \ CaCO3 untuk setiap konsentrasi awal 6,5%;
7,5% dan 8,5% dengan debit aliran sebesar 200 l/jam (3333,33 cm3/ menit) dan
konsentrasi underflow yang diinginkan sebesar 0,615 gr/ cm3. Waktu pengendapan
yang diperoleh untuk setiap konsentrasi berturut-turut sebesar 37,9118 cm3/menit;
24,2512 cm3/menit dan 21,2417 cm3/menit, kecepatan pengendapan sesuai
underflow untuk setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 3,5655
cm/menit; 5,0974 cm/menit dan 5,4998 cm/menit, luas permukaan clarifier untuk
setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 934, 8923 cm2; 653,9312 cm2
dan 606,0817 cm2, diameter clarifier untuk setiap konsentrasi feed masuk berturut-
turut sebesar 34,5101 cm; 28,8623 cm dan 27,7863 cm serta tinggi clarifier untuk
setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 135,1736 cm; 123, 6175 cm dan
116, 8254 cm.
Maka didapati dari hasil tersebut berupa Hubungan antara waktu pengendapan
dengan kecepatan pengendapan adalah berbanding terbalik, semakin lama waktu
pengendapan maka ketinggian cairan (∆Z) akan semakin menurun begitupula
sebaliknya.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA ix

 SEDIMENTASI

BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Proses pemisahan komponen-komponen dalam suatu campuran menjadi fraksi-
fraksinya sangat diperlukan di dalam industri kimia. Sebelum diproses bahan baku
mentah harus dimurnikan dari bahan-bahan yang mencemarinya melalui proses
pemisahan. Prosedur pemisahan komponen campuran sendiri dapat dibedakan
menjadi operasi difusi dan separasi mekanik. Operasi difusi meliputi perpindahan
satu fase ke fase yang lain sedangkan separasi mekanik digunakan untuk memisahkan
campuran heterogen. Berbagai teknik separasi mekanik yang biasa digunakan adalah
sedimentasi, kristalisasi, filtrasi, dan lain sebagainya. Sedimentasi adalah proses
pemisahan larutan suspensi (campuran padat cair) menjadi jernih dan suspensi yang
lebih padat (sludge). Sedimentasi merupakan salah satu cara yang paling ekonomis
untuk memisahkan padatan dari suspensi bubur atau slurry. Proses sedimentasi dapat
dilakukan secara batch dan continues. Proses batch biasa digunakan dalam skala
laboratorium sedangkan proses continue dapat digunakan dalam skala industri dengan
mempertimbangkan kecepatan pengendapan dan partikel-partikelnya.
Proses sedimentasi berperan penting dalam berbagai proses industri, misalnya
pada proses pengeboran minyak bumi. Proses pengeboran minyak bumi umumnya
menghasilkan limbah berupa lumpur, limbah lumpur ini ditangani dengan cara
sedimentasi. Setelah diendapkan, endapan dipisahkan dari air, dimana air dibuang ke
sumber air terdekat seperti sungai atau laut, sedangkan padatan lumpur dikembalikan
ketempat pengeboran. Berdasarkan hal tersebut, perlu dilakukan percobaan ini agar
lebih memahami mengenai konsep dan mekanisme dari sedimentasi sehingga dapat
menerapkannya dalam dunia industri.

I.2 Tujuan
1. Untuk merancang desain alat clarifier (tangki pengendap) dari data batch
sedimentasi
2. Untuk mengetahui hubungan antara waktu pengendapan dengan ketinggian
cairan
3. Untuk mengetahui hubungan antara konsentrasi larutan dengan laju
pengendapan

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 10

 SEDIMENTASI

I.3 Manfaat
1. Agar praktikan dapat memahami mekanisme proses sedimentasi hingga
diperoleh cairan jernih
2. Agar praktikan dapat mengetahui pengaplikasian konsep sedimentasi dalam
dunia industri, khususnya industri kimia
3. Agar praktikan dapat mengetahui faktor-faktor yang memengaruhi proses
sedimentasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 11

 SEDIMENTASI

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Secara Umum

Banyak metode separasi mekanik yang didasarkan atas gerakan partikel zat
padat atau tetesan zat cair melalui fluida. Fluida tersebut bisa berupa gas atau zat cair
dan mungkin berada pada keadaan mengalir atau diam. Dalam beberapa situasi,
tujuan dari proses itu adalah untuk mengeluarkan partikel dari arus fluida, untuk
mengeluarkan kontaminan yang terdapat di dalam fluida atau untuk memulihkan
partikel sebagaimana dalam pembersihan udara atau gas buang dari debu dan uap
racun atau dalam pembuangan zat padat dari air limbah. Dalam hal lain, partikel
tersebut sengaja disuspensikan di dalam fluida supaya dapat dipisah-pisahkan
menjadi fraksi-fraksi yang berbeda ukuran atau densitasnya. (McCabe, 1993)
Sedimentasi adalah salah satu proses yang bertujuan untuk memisahkan atau
mengendapkan zat-zat padat atau tersuspensi non koloidal dalam air. Pada proses
sedimentasi cairan ditahan sedangkan padatan bebas bergerak. Pengendapan dapat
dilakukan dengan memanfaatkan gaya gravitasi. Hasil dari suatu proses sedimentasi
adalah cairan yang bening dan slurry yang lebih pekat konsentrasinya. (Darni, 2016)

II.2 Sedimentasi
Sedimentasi dapat diartikan sebagai operasi unit untuk melakukan pemisahan
suspensi menjadi slurry (cairan bening) dan sludge (slurry yang mengandung lebih
tinggi konsentrasi padatan). Dengan cara yang lebih nyaman, itu harus ditetapkan
bahwa pengendapan padatan suspensi dalam sedimentasi adalah karena gaya
gravitasi, dan sedimentasi industri dapat digambarkan sebagai gravitasi pengendapan
padatan tersuspensi dalam cairan. Penggunaan sedimentasi di industri termasuk
dalam kategori pemisahan padat-cair, pemisahan padat-padat seperti dalam klasifikasi
partikel, dan operasi lain seperti perpindahan massa atau pencucian. Dalam
pemisahan padat-cair, padatan dikeluarkan dari liquida karena salah satu atau kedua
fase akan lebih berharga jika dipisahkan atau karena harus dipisahkan sebelum
dibuang. Tujuan utama dari proses sedimentasi adalah untuk menghasilkan padatan
sebagai bubur yang sangat terkonsentrasi pada prosesnya disebut pengental,
sedangkan jika tujuannya adalah untuk memperjelas cairan prosesnya disebut sebagai
klarifikasi. Biasanya konsentrasi pakan menjadi pengental lebih tinggi dari itu ke
clarifier. (Rivas, 2012)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 12

 SEDIMENTASI

II.2.1 Slurry
Pengertian slurry dapat diketahui dari pengertian sedimentasi. Sedimentasi
adalah salah satu proses pemisahan campuran padatan cairan (slurry) menjadi cairan
bening dan sludge. Konsentrasi slurry adalah seragam di seluruh bagian tabung,
sehingga dapat diketahui slurry adalah air yang bercampur partikel padat atau
lumpur.
(Rumbino, 2020)

II.2.2 Mekanisme pengendapan

Tahapan sedimentasi dideskripsikan dengan observasi pada tes batch
settling ketika partikel-partikel padatan mengendap dari suatu slurry dalam silinder
kaca menunjukkan slurry dalam silinder dengan konsentrasi padatan yang seragam.
Seiring berjalannya waktu, partikel-partikel padatan mulai mengendap dan laju
mengendapnya partikel tersebut di asumsi sebagai terminal velocity. Pada bagian
bawah didominasi endapan partikel-partikel padatan yang lebih berat dan lebih
cepat mengendap. Pada zona tengah terdapat partikel dengan ukuran yang berbeda-
beda dan konsentrasi yang tidak seragam. Daerah di atasnya lagi adalah daerah
dengan konsentrasi yang seragam dan hampir sama dengan keadaan mula-mula.
Pada daerah ini partikel-partikel turun dengan bebas hambatan dan terjadi proses
free settling. Di atas daerah sebelumnya adalah daerah yang berupa liquida jernih.
Jika sedimentasi berlanjut maka hanya akan tersisa dua bagian, atas dan bawah. Hal
inilah yang disebut dengan Critical Settling Point.

Gambar II.1 Tahapan Proses Sedimentasi

(Geankoplis, 1978)

II.2.3 Critical Settling Point

Critical Settling Point dapat dijelaskan dari mekanisme sedimentasi. Pada
zona tengah saat proses sedimentasi terdapat partikel dengan ukuran yang berbeda-
beda dan konsentrasi yang tidak seragam dan hampir sama dengan keadaan mula-

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 13

 SEDIMENTASI

mula. Pada daerah ini partikel-partikel turun dengan bebas hambatan dan terjadi
proses free settling. Di atas daerah sebelumnya adalah daerah yang berupa liquid
jernih. Jika sedimentasi berlanjut. Maka hanya akan tersisa dua bagian, atas dan
bawah. Hal ini disebut dengan critical settling point (Geankoplis, 1978).

II.2.4 Laju Sedimentasi

Selama tahap awal pengendapan kecepatannya tetap, sebagaimana terlihat
pada bagian pertama kurva itu. Setelah zat padatnya mengumpul di dalam zona D
laju pengendapan itu berkurang dan berangsur-angsur turun hingga mencapai tinggi
akhirnya. Titik kritis dicapai pada titik C.

Gambar II.2 Laju Sedimentasi

(McCabe, 1999)

II.2.5 Kecepatan Pengendapan

Kecepatan pengendapan dapat ditentukan dengan menggambarkan tangen
dari kurva laju sedimentasi pada waktu t tertentu dan slope -dz/dt = v1. Pada titik ini,
ketinggian Zi dan Z1 adalah intercept dari tangen kurva.
Zi−Z 1
v1 = ………………………………………………….……………..…
t 1−0
(1)
Keterangan :
v1 : kecepatan pengendapan (cm/s)
Zi : ketinggian slurry pada titik 1 (cm)
Z1 : ketinggian slurry pada titik 2 (cm)
t1 : waktu pada titik 1 (s)
Untuk itu, rata-rata konsentrasi dari suspensi jika Zi adalah ketinggian dari
slurry, maka konsentrasi C1 dapat dirumuskan sebagai berikut :

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 14

 SEDIMENTASI

Z0
C1 Zi = C0Z0 atau C1 = ( ¿ C0……………………………………………(2)
Z1
Keterangan :
C0 : konsentrasi slurry akhir (kg/m3)
C1 : konsentrasi slurry akhir (kg/m3)
Z0 : ketinggian awal (cm)
Z1 : ketinggian akhir (cm)
(Geankoplis, 1978)

II.2.6 Proses Sedimentasi

1. Proses Batch
Hingga saat ini, proses batch lebih banyak digunakan oleh kalangan industri.
Namun, untuk waktu sedimentasi yang digunakan lebih berdasarkan pada
pengalaman dan tidak berdasarkan pada teori yang ada. Proses sedimentasi batch
merupakan proses yang mudah dilakukan. Mekanisme sedimentasi secara batch
disajikan pada gambar 1.

Gambar II.3 Tahapan Proses Pengendapan

Gambar 1 menunjukkan slurry awal yang memiliki konsentrasi seragam dengan
partikel padatan yang seragam di dalam tabung (zona B). Partikel mulai
mengendap dan diasumsikan mencapai kecepatan maksimum dengan cepat. Zona
D yang terbentuk terdiri dari partikel lebih berat sehingga lebih cepat
mengendap. Pada zona transisi, fluida mengalir ke atas karena tekanan dari zona
D. Zona C adalah daerah dengan distribusi ukuran yang berbeda-beda dan
konsentrasi tidak seragam. Zona B adalah daerah konsentrasi seragam, dengan
konsentrasi dan distribusi sama dengan keadaan awal. Di atas zona B, adalah
zona A yang merupakan cairan bening. Selama sedimentasi berlangsung, tinggi
masing-masing zona berubah (gambar 1b, 1c, 1d). Zona A dan D bertambah,
sedang zona B berkurang. Akhirnya zona B, C dan transisi hilang, semua padatan
berada di zona D. Saat ini disebut critical settling point, yaitu saat terbentuknya
batas tunggal antara cairan bening dan endapan (Rumbino, 2020).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 15

 SEDIMENTASI

2. Proses Semi-Batch
Pada sedimentasi semi-batch, hanya terdapat cairan keluar atau masuk saja. Jadi,
kemungkinan hanya ada slurry yang masuk atau beningan yang keluar. Proses
sedimentasi semi-batch disajikan pada gambar.

Gambar II.4 Proses Sedimentasi Semi Batch

Keterangan :
A = cairan bening
B = zona konsentrasi seragam
C = zona ukuran butir tidak seragam
D = zona partikel padat terendapkan

3. Proses Kontinyu
Pada proses kontinyu, terdapat slurry yang masuk dan cairan bening yang keluar
pada saat yang bersamaan. Saat kondisi steady state, maka ketinggian cairan
akan selalu tetap. Proses sedimentasi kontinyu disajikan pada gambar.

Gambar II.5 Proses Sedimentasi Kontinyu

Keterangan :
A = cairan bening
B = zona konsentrasi seragam
C = zona ukuran butir tidak seragam
D = zona partikel padat terendapkan
(Setiyadi, 2018)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 16

 SEDIMENTASI

II.2.7 Koagulasi dan Flokulasi

Koagulasi dan flokulasi merupakan proses yang terjadi secara berurutan untuk
membuat partikel tersuspensi menjadi tidak stabil dengan menyebabkan terjadinya
tumbukan partikel. Proses koagulasi dan flokulasi dengan penghilangan padatan
yang berada di dalam air terutama yang berbentuk padatan tidak mengendap (non
setleable solid), padatan tersuspensi (suspended solid) dan koloid (Sarwono, 2018).
Penelitian mengenai pengolahan limbah industri secara kimiawi melalui
proses koagulasi dan flokulasi telah dilakukan untuk mengatasi endapan yang
terjadi dengan menambahkan koagulan dan flokulan. Proses koagulasi berfungsi
untuk menetralkan atau mengurangi muatan negatif pada partikel koloid sehingga
mengijinkan gaya tarik van der waals untuk mendorong terjadinya agregasi koloid
dan zat-zat tersuspensi halus untuk membentuk microfloc. Koagulan adalah bahan
kimia yang ditambahkan untuk mendestabilisasi partikel koloid dalam air limbah
agar flok dapat terbentuk. Flokulasi adalah proses berkumpulnya partikelpartikel
flok mikro membentuk aglomerasi besar pengikatan oleh flokulan. Flokulan adalah
bahan yang ditambahkan untuk meningkatkan proses flokulasi. (Partuti, 2017)

II.2.8 Clarifiers
Clarifiers (disebut juga tangki sedimentasi atau pemukim) merupakan
bagian yang tidak terpisahkan dari setiap pabrik pengolahan air limbah. Fasilitas
perawatan ini digunakan untuk menghilangkan padatan dari air limbah dengan
sedimentasi gravitasi dalam kondisi diam. Semua penjernih memiliki dua zona
fungsi yaitu zona klarifikasi, tempat terjadinya proses gravitasi sedimentasi, dan
zona penebalan yaitu zona dimana padatan yang mengendap terakumulasi
membentuk lapisan padat lumpur (selimut lumpur). Limbah yang mengalir melalui
clarifier dengan konsentrasi padatan rendah dikumpulkan dari bagian atas zona
klarifikasi ke saluran pengumpulan, yang mengalirkan limbah ke saluran keluar
tangki. Lumpur yang terkumpul di bagian bawah penjernih dibuang untuk
pengolahan lebih lanjut di fasilitas penanganan padatan air limbah. Kedalaman zona
klarifikasi biasanya disebut sebagai clear water zone  (CWZ), sedangkan kedalaman
zona lumpur akumulasi tersebut dinamakan sludege blank depth (SBD). Jumlah
kedalaman CWZ dan SBD didefinisikan sebagai sidewater depth (SWD).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 17

 SEDIMENTASI

II.2.9 Jenis-Jenis Clarifier

Berdasarkan fungsinya, clarifier dikategorikan sebagai clarifier primer dan 
sekunder. Clarifier primer terletak di bagian hilir pekerjaan utama instalasi
pengolahan air limbah dan bertujuan untuk menghilangkan padatan tersuspensi yang
mengendap dalam aliran masuk pabrik. Biasanya, clarifier primer juga dilengkapi
dengan perangkat untuk menghilangkan senyawa yang dapat mengapung (buih,
minyak dan lemak) di aliran air limbah, yang terakumulasi di permukaan tangki
selama proses sedimentasi. 
Tangki sekunder terletak di bagian hilir fasilitas pengolahan biologis
(sekunder) dari instalasi pengolahan air limbah (seperti bak aerasi lumpur aktif atau
filter tetesan) dan digunakan untuk memisahkan biomassa yang dihasilkan selama
proses pengolahan sekunder dari limbah pabrik yang diolah.
Berdasarkan pada bentuk geometrisnya, clarifier primer dan sekunder
diklasifikasikan menjadi lima, yaitu :
a. Rectangular clarifier

Gambar II.4 Rectangular Clarifier

Alat ini biasa digunakan dipabrik air dan pengelolahan limbah, serta dibeberapa
industri lainnya. Mekanisme yang digunakan dalam banyak desain terdiri dari
hambatan chaintype rectangular clarifier. Panjang clarifier minimum dari saluran
masuk ke saluran keluar biasanya 3 meter (10 kaki). Kedalaman tangki paling
sering antara 2 hingga 6 meter (6,6 hingga 20 kaki). Lebar unit tangki persegi
panjang biasanya dipilih berdasarkan ukuran standar yang tersedia dari
mekanisme pengumpulan lumpur dan bervariasi antara 2 hingga 6 meter (6,6
hingga 20 kaki). Setiap bak tangki clarifier dilengkapi dengan mekanisme
pengumpulan lumpur terpisah yang mengangkut padatan yang mengendap di
tangki ke dalam hopper untuk diambil atau memiliki mekanisme pengumpulan
lumpur yang menyapu dan menghilangkan padatan yang terkumpul di dasar
tangki.
b. Circular clarifier

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 18

 SEDIMENTASI

Circular clarifiers adalah fasilitas berbentuk bulat yang terdiri dari struktur
saluran masuk, zona klarifikasi silinder, zona penumpukan lumpur berbentuk
kerucut dan bendung limbah. Circular clarifier biasnya digunakan dengan
perangkat surface-skimming, yang keduanya mengandung sebuah skimmer
rotasi, scum baffle dan scum box assembly.

Gambar II.5 Circular clarifier

c. Thickener Clarifier
Clarifier yang berfungsi sebgai pengental, untuk mencapai densifikasi dalam
endapan lumpur. Biasanya penggerakan pada jenis ini harus lebih tinggi
kemampuan torsinya dari pada alat clarifier yang standart.

Gambar II.6 Thickener Clarifier

d. Industrial waste secondary clarifier
Banyak pabrik resmi membuang limbah organik ke saluran pembuangan dengan
fasilitas yang dimilikinya untuk penanganan hal tersebut. Seperti kasus ini
dugunakannya alat clarifier sekunder untuk menghasikan efluen dan menyebakan
biomassa untuk didaur ulang.

Gambar II.7 Industrial waste secondary clarifier

e. Inclined-Plate Clarifier

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 19

 SEDIMENTASI

Biasa disebut lamela dapat memperoleh pemisahan yang meningkat. Alat ini
mengandung banyak piringan dengan sudut 45-60 derajat dari arah horizontal.
Bentuk setiap piringan menghasilkan padatan yang memiliki jarak yang dekat
dengan setiap jalur sebelum menggelinding ke bawah ke tempat pengumpulan.

Gambar II.7 Inclined-Plate Clarifier

(Voutchkov,2017)

II.2.10 Gaya-Gaya dalam Sedimentasi

Aliran partikel sedimen yang ditranspor oleh suatu zat cair dalam pipa, yang
disebut slurry pipeline. Kemampuan fluida dalam gerakan horizontal untuk
mensuspensi partikel sedimen tergantung pada pengaruh imbangan dari dua gaya,
yaitu:
1. Gravitasi (gravity), gaya yang menyebabkan partikel menjadi jatuh
atau mengendap di dalam fluida
2. Upward diffusion dari partikel, yang disebabkan oleh suatu gradient
konsentrasi partikel (banyak partikel pada elevasi terendah), yang berubah
disebabkan oleh gaya gravitasi
Sedimen tersuspensi dalam suatu aliran turbulen horizontal dibawah
keseimbangan dua gaya, yaitu :
1. Gaya gravitasi , yang menyebabkan sedimen jatuh pada Settling
Velocity.
2. Gaya difusi turbulen untuk turbulensi dan eksistensi gradient
konsentasi vertikal dari partikel sedimen dalam aliran.
Keseimbangan ini menyebabkan partikel sedimen menjadi tersuspensi dalam aliran,
dari konsentrasi tertinggi partikel ke arah bagian terendah dalam potongan melintang
pipa (Pristianto, 2019).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 20

 SEDIMENTASI

II.2.11 Aplikasi
Pada industri pertambangan mangan sedimentasi digunakan pada tahap
pencucian mangan agar dihasilkan bijih mangan yang bersih dan air sisa pencucian
yang mengandung lumpur (pengotor). Air sisa pencucian ini, dialirkan dan di
tampung di bak penampungan yang disebut settling pond (kolam pengendapan). Air
yang di tampung di bak penampung ini, nantinya akan di pakai kembali untuk tahap
pencucian. Dengan adanya bak penampungan akan dapat membantu dalam
pemisahan partikel-partikel berat (suspensi) seperti pasir, tanah dan lumpur dari air
(liquid). Prinsip kerja dari bak penampungan atau settling pond ini ialah terjadinya
pengendapan secara alami (gravitasi) yang disebut proses sedimentasi. (Rumbino,
2020)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 21

 SEDIMENTASI

II.3 Faktor- Faktor yang Memengaruhi Sedimentasi

Berikut adalah faktor-faktor yang mempengaruhi sedimentasi :
1. Ukuran partikel 
Ukuran partikel berpengaruh terhadap diameter partikel. Jika ukuran partikel
semakin besar maka semakin besar pula permukaan dan volumenya. Luas
permukaan partikel berbanding lurus dengan gaya apungnya, sehingga
menyebabkan gaya ke atas semakin besar. Hal ini  menyebabkan gaya total untuk
mengendapkan partikel semakin kecil dan kecepatan pengendapan semakin
menurun.
2. Konsentrasi 
Semakin besar konsentrasi, gaya gesek yang dialam partikel ini semakin besar
sehingga drag force semakin besar. Apabila semakin besar konsentrasi, maka
jumlah partikelnya semakin besar dan gesekan yang terjadi juga semakin besar
sehingga semakin besar kecepatan untuk mengendap. 
3. Kekentalan fluida
Semakin besar viskositas pada fluida maka semakin lama waktu yang diperlukan
untuk partikel untuk mengendap (Geankoplis, 1978).

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 22

 SEDIMENTASI

II.4 Sifat Bahan

II.4.1 Aquadest
A. Sifat Fisika
1. Bentuk : Cair
2. Warna : Tidak berwarna
3. Titik Lebur : 0oC
4. Titik didih : 100oC
5. Spesific gravity :1
6. Dalam wujud padat berbentuk hexagonal
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : H2O
2. Berat molekul : 18,02 g/mol
(Perry, 1997 “Water’)
C. Fungsi :
Sebagai bahan pembuat slurry pada percobaan sedimentasi

II.4.2 Kalsium Karbonat

A. Sifat Fisika
1. Bentuk : Padat
2. Warna : Tidak berwarna
3. Densitas : 2,71 g/cm3
B. Sifat Kimia
1. Rumus molekul : (CaCO3
2. Berat molekul : 100,09 g/mol
(Perry, 1997 ‘Calcium carbonate’)
C. Fungsi :
Sebagai bahan pembuatan slurry pada percobaan sedimentasi

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 23

 SEDIMENTASI

II.5 Hipotesa Percobaan

Perbandingan pada waktu pengendapan dengan tinggi permukaan slurry yaitu
berbanding lurus, dimana semakin lama waktu yang diberikan maka semakin tinggi
permukaan slurry. Sedangkan perbandingan antara konsentrasi dengan kecepatan
pengendapan yaitu berbanding terbalik, dimana apabila konsentrasi solute (tak
terlarut) semakin besar maka kecepatan pengendapan semakin lambat karena adanya
gaya gesek antar partikel semakin besar.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 24

 SEDIMENTASI

BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIKUM

III.1 Bahan
1. Aquadest
2. Kalsium karbonat

III.2 Alat
1. Gelas ukur
2. Penggaris
3. Stopwatch
4. Piknometer
5. Beaker glass
6. Neraca analitik
7. Spatula
8. Kaca arloji

III.3 Gambar Alat

Penggaris Stopwatch Piknometer

Gelas Ukur

Kaca Arloji
Neraca Analitik Spatula Beaker Glass

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 25

 SEDIMENTASI

III.3.1 Rangkaian Alat

1 500
500 ml
500
500 ml
500
500 ml

450 450 450

40 400 40 400 40 400

35 350 35 350 35 350

30 300 30 300 30 300

2 25

20
250

200
25

20
250

200
25

20
250

200

15 150 15 150 15 150

10 100 10 100 10 100

60

3
55 5
50 10
5 50 5 50 5 50
45 15
40 20
35 25
1 1 1 30

Gambar III.1 Rangkaian Alat Sedimentasi

Keterangan Rangkaian Alat :
1. Gelas Ukur
2. Penggaris
3. Stopwatch

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 26

 SEDIMENTASI

III.4 Prosedur Percobaan

Buat larutan dengan melarutkan padatan (Kalsium Karbonat) dalam air dengan
berat yang berbeda-beda

Masukkan larutan tersebut dalam gelas ukur

Lakukan pengukuran tinggi cairan awal (Z0)

Lakukan pengamatan tinggi padatan dalam selang waktu tertentu

Tentukan waktu pengendapan

Desain clarifier dengan tipe silinder berdasarkan data batch hasil percobaan
dengan asumsi laju volumetric (Q)

xc

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 27

 SEDIMENTASI

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

IV.1 Tabel Pengamatan

Berdasarkan pengamatan terhadap percobaan sedimentasi, didapatkan data
percobaan untuk CaCO3 dengan konsentrasi 6,5%; 7,5% dan 8,5% selama 50 menit
dengan selang waktu pengukuran ketinggian endapan (Z1) yaitu 2 menit.
Tabel IV.I Pengamatan Pengaruh Ketinggian Endapan (cm) terhadap Selang Waktu
(menit) tertentu pada CaCO3
t CaCO3 6,5% CaCO3 7,5% CaCO3 8,5%
Zo
(menit
(cm) Z1 (cm) ∆Z (cm) Z1 (cm) ∆Z (cm) Z1 (cm) ∆Z (cm)
)
0 150 0 150 0 150 0 150
2 150 30 120 28,8 121,2 27,5 122,5
4 150 60 90 58,8 91,2 57,5 92,5
6 150 83 67 81,8 68,2 80,5 69,5
8 100 50 98,8 51,2 97,5 52,5
150
10 110 40 108,8 41,2 107,5 42,5
150
12 117 33 115,8 34,2 114,5 35,5
14 150 121 29 119,8 30,2 118,5 31,5
16 150 124 26 122,8 27,2 121,5 28,5
18 150 127 23 125,8 24,2 124,5 25,5
20 150 129 21 127,8 22,2 126,5 23,5
150
22 131 19 129,8 20,2 128,5 21,5
150
24 150 132 18 130,8 19,2 129,5 20,5
26 150 133 17 131,8 18,2 130,5 19,5
28 150 133,5 16,5 132,3 17,7 131 19
30 150 133,7 16,3 132,5 17,5 131,2 18,8
32 150 133,8 16,2 132,6 17,4 131,3 18,7
34 133,9 16,1 132,7 17,3 131,4 18,6
150
36 134 16 132,8 17,2 131,5 18,5
150
38 134,1 15,9 132,9 17,1 131,6 18,4
40 150 134,2 15,8 133 17 131,7 18,3
42 150 134,3 15,7 133,1 16,9 131,8 18,2
44 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
46 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
48 150 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
150
50 134,4 15,6 133,2 16,8 131,9 18,1
150
Tabel IV.I menunjukkan data pengamatan pengaruh ketinggian endapan (cm)
terhadap selang waktu (menit) tertentu. Proses pengamatan ini dilakukan pada larutan
CaCO3 dengan konsentrasi 6,5%; 7,5% dan 8,5% selama 50 menit dengan selang
waktu pengukuran ketinggian endapan yang digunakan adalah 2 menit untuk setiap
konsentrasi CaCO3. Berdasarkan data diatas, didapatkan ketinggian endapan (Z1)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 28

 SEDIMENTASI

pada CaCO3 6,5% selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran setiap 2 menit
secara berturut-turut adalah 0 cm; 30 cm; 60 cm; 83 cm; 100 cm; 110 cm; 117 cm;
121 cm; 124 cm; 127 cm; 129 cm; 131 cm; 132 cm; 133 cm; 133,5 cm; 133,7 cm;
133,8 cm; 133,9 cm; 134 cm; 134,1 cm; 134,2 cm; 134,3 cm; 134,4 cm; 134,4 cm;
134,4 cm; dan 134,4 cm. Ketinggian endapan (Z1) pada CaCO3 7,5% berturut-turut
adalah 0 cm; 28,8 cm; 58,8 cm; 81,8 cm; 98,8 cm; 108,8 cm; 115,8 cm; 119,8 cm;
122,8 cm; 125,8 cm; 127,8 cm; 129,8 cm; 130,8 cm; 131,8 cm; 132,3 cm; 132,5 cm;
132,6 cm; 132,7 cm; 132,8 cm; 132,9 cm; 133 cm; 133,1 cm; 133,2 cm; 133,2 cm;
133,2 cm; dan 133,2 cm. Ketinggian endapan (Z1) pada CaCO3 8,5% berturut-turut
adalah 0 cm; 27,5 cm; 57,5 cm; 80,5 cm; 97,5 cm; 107,5 cm; 114,5 cm; 118,5 cm;
121,5 cm; 124,5 cm; 126,5 cm; 128,5; 129,5 cm; 130,5 cm; 131 cm; 131,2 cm; 131,3
cm; 131,4 cm; 131,5 cm; 131,6 cm; 131,7 cm; 131,8 cm; 131,9 cm; 131,9 cm; 131,9
cm dan 131,9 cm. Berdasarkan data tersebut, dapat diketahui bahwa perubahan
ketinggian endapan akan semakin menurun atau akan semakin konstan seiring dengan
pertambahan waktu pengendapan sehingga dapat dinyatakan bahwa hubungan antara
perubahan ketinggian endapan dan waktu pengendapan adalah berbanding terbalik.
Hal ini sesuai dengan teori pada penelitian yang dilakukan oleh Rumbino pada tahun
2020 dimana ketinggian endapan akan semakin menurun hingga terbentuknya critical
settling point sebanding dengan bertambahnya waktu pengendapan. Berdasarkan hal
tersebut, dapat diketahui bahwa data yang diperoleh dari hasil percobaan sudah sesuai
dengan teori yang ada.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 29

 SEDIMENTASI

IV.2 Tabel Perhitungan

Berdasarkan tabel pengamatan pengaruh ketinggian endapan (cm) terhadap
selang waktu (menit) tertentu pada CaCO3, dilakukan perhitungan untuk menentukan
konsentrasi endapan (C1) dan kecepatan pengendapan (v) pada setiap konsentrasi
awal (C0). Hasil perhitungan konsentrasi endapan (C 1) dan kecepatan pengendapan
(v) pada CaCO3 dengan konsentrasi awal 0,065 gr/cm3 selama 50 menit dengan
selang waktu pengukuran setiap 2 menit, disajikan dalam tabel berikut ini :
Tabel IV.2 Perhitungan C1 (g/ cm3) dan v (cm/ menit) pada CaCO 3 dengan
konsentrasi 6,5%
C0 = 0,065 gr/cm3
CaCO3 6,5% 1 liter
Tinggi Tinggi
Waktu, t Tinggi Awal C1 v
Endapan Cairan
(menit) (Z0, cm) (gr/ cm3) (cm/ menit)
(Z1, cm) (∆Z, cm)
0 150 0 150 0,065 0
2 150 30 120 0,0813 15
4 150 60 90 0,1083 15
6 150 83 67 0,1455 13,8333
8 150 100 50 0,1950 12,5
10 150 110 40 0,2438 11
12 150 117 33 0,2955 9,75
14 150 121 29 0,3362 8,6429
16 150 124 26 0,3750 7,75
18 150 127 23 0,4239 7,0556
20 150 129 21 0,4643 6,45
22 150 131 19 0,5132 5,9545
24 150 132 18 0,5417 5,5
26 150 133,5 16,5 0,5909 5,1346
28 150 133,7 16,3 0,5982 4,775
30 150 133,8 16,2 0,6019 4,46
32 150 133,9 16,1 0,6056 4,1844
34 150 134 16 0,6094 3,9412
36 150 134,1 15,9 0,6132 3,725
38 150 134,2 15,8 0,6171 3,5316
40 150 134,3 15,7 0,6210 3,3575
42 150 134,4 15,6 0,6250 3,2
44 150 134,4 15,6 0,6250 3,0545
46 150 134,4 15,6 0,6250 2,9217
48 150 134,4 15,6 0,6250 2,8
50 150 134,4 15,6 0,6250 2,688
Tabel diatas menunjukkan hasil perhitungan konsentrasi endapan (C1) dan
kecepatan pengendapan (v) pada CaCO3 dengan konsentrasi awal 0,065 gr/cm3
selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian endapan setiap 2 menit.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 30

 SEDIMENTASI

Konsentrasi endapan diperoleh dengan membagi tinggi awal (Z0) dengan tinggi
cairan (∆Z) lalu dikalikan dengan konsentrasi awal (C0) sehingga didapatkan
konsentrasi endapan selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian
endapan setiap 2 menit secara berturut-turut yaitu 0,065 gr/cm3 ; 0,0813 gr/cm3;
0,1083 gr/cm3; 0,1455 gr/cm3; 0,195 gr/cm3; 0,2438 gr/cm3; 0,2955 gr/cm3; 0,3362 gr/
cm3; 0,375 gr/cm3; 0,4239 gr/cm3; 0,4643 gr/cm3; 0,5132 gr/cm3; 0,5417 gr/cm3;
0,5909 gr/cm3; 0,5982 gr/cm3; 0,6019 gr/cm3; 0,6056 gr/cm3; 0,6094 gr/cm3; 0,6132
gr/cm3; 0,6171 gr/cm3; 0,621 gr/cm3; 0,625 gr/cm3; 0,625 gr/cm3; 0,625 gr/cm3; 0,625
gr/cm3; 0,625 gr/cm3. Kemudian, nilai kecepatan pengendapan (v) didapatkan dengan
membagi tinggi endapan dengan waktu pengendapan sehingga diperoleh kecepatan
pengendapan selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian endapan
setiap 2 menit secara berturut-turut yaitu 0 cm/menit; 15 cm/menit; 15 cm/menit;
13,8333 cm/menit; 12,5 cm/menit; 11 cm/menit; 9,75 cm/menit; 8,6429 cm/menit;
7,75 cm/menit; 7,0556 cm/menit; 6,45 cm/menit; 5,9545 cm/menit; 5,5 cm/menit;
5,1346 cm/menit; 4,775 cm/menit; 4,46 cm/menit; 4,1844 cm/menit; 3,9412
cm/menit; 3,725 cm/menit; 3,5316 cm/menit; 3,2 cm/menit; 3,0545 cm/menit; 2,9217
cm/menit; 2,8 cm/menit; 2,688 cm/menit. Berdasarkan tabel tersebut, dapat diketahui
bahwa semakin lama waktu pengendapan konsentrasi endapan akan bertambah
sedangkan kecepatan pengendapannya akan semakin berkurang. Hal ini sesuai
dengan teori pada penelitian yang dilakukan oleh Roessiana pada tahun 2017 yang
menyatakan bahwa kecepatan pengendapan yang turun akan semakin lambat dengan
bertambahnya waktu pengendapan sehingga volume pengendapnya akan semakin
kecil dan konsentrasi endapannya akan semakin jenuh.
Hasil perhitungan konsentrasi endapan (C1) dan kecepatan pengendapan (v)
pada CaCO3 dengan konsentrasi awal 0,075 gr/cm3 selama 50 menit dengan selang
waktu pengukuran setiap 2 menit, disajikan dalam tabel berikut ini :
Tabel IV.3 Perhitungan C1 (g/ cm3) dan v (cm/ menit) pada CaCO 3 dengan
konsentrasi 7,5%
C0 = 0,075 gr/cm3
Tinggi Tinggi Tinggi
Waktu C1 v
Awal Endapan Cairan
(t, menit) (gr/ cm3) (cm/ menit)
(Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
0 150 0 150 0,075 0
2 150 28,8 121,2 0,0928 14,4
4 150 58,8 91,2 0,1234 14,7
6 150 81,8 68,2 0,1650 13,6333
8 150 98,8 51,2 0,2197 12,35

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 31

 SEDIMENTASI

10 150 108,8 41,2 0,2731 10,88

12 150 115,8 34,2 0,3289 9,65
14 150 119,8 30,2 0,3725 8,5571
16 150 122,8 27,2 0,4136 7,675
18 150 125,8 24,2 0,4649 6,9889
20 150 127,8 22,2 0,5068 6,39
22 150 129,8 20,2 0,5569 5,9
24 150 130,8 19,2 0,5859 5,45
26 150 131,8 18,2 0,6181 5,0692
28 150 132,3 17,7 0,6356 4,725
30 150 132,5 17,5 0,6429 4,4167
32 150 132,6 17,4 0,6466 4,1438
34 150 132,7 17,3 0,6503 3,9029
36 150 132,8 17,2 0,6541 3,6889
38 150 132,9 17,1 0,6579 3,4974
40 150 133 17 0,6618 3,325
42 150 133,1 16,9 0,6657 3,169
44 150 133,2 16,8 0,6696 3,0273
46 150 133,2 16,8 0,6696 2,8957
48 150 133,2 16,8 0,6696 2,775
50 150 133,2 16,8 0,6696 2,664
Berdasarkan tabel diatas, diperoleh hasil perhitungan konsentrasi endapan (C 1)
dan kecepatan pengendapan (v) pada CaCO3 dengan konsentrasi awal 0,075 gr/cm 3
selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian endapan setiap 2 menit.
Konsentrasi endapan diperoleh dengan membagi tinggi awal (Z0) dengan tinggi
cairan (∆Z) lalu dikalikan dengan konsentrasi awal (C0) sehingga didapatkan
konsentrasi endapan selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian
endapan setiap 2 menit secara berturut-turut yaitu 0,075 gr/cm3 ; 0,0928 gr/cm3;
0,1234 gr/cm3; 0,165 gr/cm3; 0,2197 gr/cm3; 0,2731 gr/cm3; 0,3289 gr/cm3; 0,3725 gr/
cm3; 0,4136 gr/cm3; 0,4649 gr/cm3; 0,5068 gr/cm3; 0,5569gr/cm3; 0,5859 gr/cm3;
0,6181 gr/cm3; 0,6356 gr/cm3; 0,6429 gr/cm3; 0,6466 gr/cm3; 0,6503 gr/cm3; 0,6541
gr/cm3; 0,6579 gr/cm3; 0,6618 gr/cm3; 0,6657 gr/cm3; 0,6696 gr/cm3; 0,6696 gr/cm3;
0,6696 gr/cm3; 0,6696 gr/cm3. Kemudian, nilai kecepatan pengendapan (v)
didapatkan dengan membagi tinggi endapan dengan waktu pengendapan sehingga
diperoleh kecepatan pengendapan selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran
ketinggian endapan setiap 2 menit secara berturut-turut yaitu 0 cm/menit; 14,4
cm/menit; 14,7 cm/menit; 13,6333 cm/menit; 12,35 cm/menit; 10,88 cm/menit; 9,65
cm/menit; 8,5571 cm/menit; 7,675 cm/menit; 6,9889 cm/menit; 6,39 cm/menit; 5,9
cm/menit; 5,45 cm/menit; 5,0629 cm/menit; 4,725 cm/menit; 4,4167 cm/menit;
4,1438 cm/menit; 3,9029 cm/menit; 3,6889 cm/menit; 3,4974 cm/menit; 3,325

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 32

 SEDIMENTASI

cm/menit; 3,169 cm/menit; 2,8957 cm/menit; 2,775 cm/menit; 2,664 cm/menit.

Berdasarkan tabel tersebut, dapat diketahui bahwa semakin lama waktu pengendapan
konsentrasi endapan akan bertambah (konsentrasi endapan semakin jenuh) sedangkan
kecepatan pengendapannya akan semakin berkurang. Hal ini sesuai dengan teori pada
penelitian yang dilakukan oleh Roessiana pada tahun 2017 yang menyatakan bahwa
kecepatan pengendapan yang turun akan semakin lambat dengan bertambahnya
waktu pengendapan sehingga volume pengendapnya akan semakin kecil dan
konsentrasi endapannya akan semakin jenuh.
Hasil perhitungan konsentrasi endapan (C1) dan kecepatan pengendapan (v)
pada CaCO3 dengan konsentrasi awal 0,075 gr/cm3 selama 50 menit dengan selang
waktu pengukuran setiap 2 menit disajikan dalam tabel berikut ini :
Tabel IV.4 Perhitungan C1 (g/ cm3) dan v (cm/ menit) pada CaCO 3 dengan
konsentrasi 8,5%
C0 = 0,085 gr/cm3
Tinggi Tinggi Tinggi
Waktu C1 v
Awal Endapan Cairan
(t, menit) (gr/ cm3) (cm/ menit)
(Z0, cm) (Z1, cm) (∆Z, cm)
0 150 0 150 0,085 0
2 150 27,5 122,5 0,1041 13,75
4 150 57,5 92,5 0,1378 14,375
6 150 80,5 69,5 0,1835 13,4167
8 150 97,5 52,5 0,2429 12,1875
10 150 107,5 42,5 0,3 10,75
12 150 114,5 35,5 0,3592 9,5417
14 150 118,5 31,5 0,4048 8,4643
16 150 121,5 28,5 0,4474 7,5938
18 150 124,5 25,5 0,5 6,9167
20 150 126,5 23,5 0,5426 6,325
22 150 128,5 21,5 0,593 5,8409
24 150 129,5 20,5 0,622 5,3958
26 150 130,5 19,5 0,6538 5,0192
28 150 131 19 0,6711 4,6786
30 150 131,2 18,8 0,6782 4,3733
32 150 131,3 18,7 0,6818 4,1031
34 150 131,4 18,6 0,6855 3,8647
36 150 131,5 18,5 0,6892 3,6528
38 150 131,6 18,4 0,6929 3,4632
40 150 131,7 18,3 0,6967 3,2925
42 150 131,8 18,2 0,7005 3,1381
44 150 131,9 18,1 0,7044 2,9977
46 150 131,9 18,1 0,7044 2,8674
48 150 131,9 18,1 0,7044 2,7479

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 33

 SEDIMENTASI

50 150 131,9 18,1 0,7044 2,638

Berdasarkan tabel diatas, diperoleh hasil perhitungan konsentrasi endapan (C 1)
dan kecepatan pengendapan (v) pada CaCO3 dengan konsentrasi awal 0,085 gr/cm 3
selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian endapan setiap 2 menit.
Konsentrasi endapan diperoleh dengan membagi tinggi awal (Z0) dengan tinggi
cairan (∆Z) lalu dikalikan dengan konsentrasi awal (C0) sehingga didapatkan
konsentrasi endapan selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian
endapan setiap 2 menit secara berturut-turut yaitu 0,085 gr/cm3 ; 0,1041 gr/cm3;
0,1378 gr/cm3; 0,1835 gr/cm3; 0,2429 gr/cm3; 0,3 gr/cm3; 0,3592 gr/cm3; 0,4048 gr/
cm3; 0,4474 gr/cm3; 0,5 gr/cm3; 0,5426 gr/cm3; 0,593 gr/cm3; 0,622 gr/cm3; 0,6538
gr/cm3; 0,6711 gr/cm3; 0,6782 gr/cm3; 0,6818 gr/cm3; 0,6855 gr/cm3; 0,6892 gr/cm3;
0,6929 gr/cm3; 0,6967 gr/cm3; 0,7005 gr/cm3; 0,7044 gr/cm3; 0,7044 gr/cm3; 0,7044
gr/cm3; 0,7044 gr/cm3. Kemudian, nilai kecepatan pengendapan (v) didapatkan
dengan membagi tinggi endapan dengan waktu pengendapan sehingga diperoleh
kecepatan pengendapan selama 50 menit dengan selang waktu pengukuran ketinggian
endapan setiap 2 menit secara berturut-turut yaitu 0 cm/menit; 13,75 cm/menit;
14,375 cm/menit; 12,1875 cm/menit; 10,75 cm/menit; 9,5417 cm/menit; 8,4643
cm/menit; 7,5938 cm/menit; 6,9167 cm/menit; 6,325 cm/menit; 5,8409 cm/menit;
5,3958 cm/menit; 5,0192 cm/menit; 4,6786 cm/menit; 4,3733 cm/menit; 4,1031
cm/menit; 3,8647 cm/menit; 3,6528 cm/menit; 3,4632 cm/menit; 3,2925 cm/menit;
3,1381 cm/menit; 2,9977 cm/menit; 2,8674 cm/menit; 2,7479 cm/menit; 2,638
cm/menit. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa semakin lama waktu pengendapan
maka konsentrasi endapan akan semakin meningkat dan kecepatan pengendapan
semakin menurun. Hal ini sesuai dengan teori dalam penelitian yang dilakukan oleh
Roessiana pada tahun 2017, kecepatan pengendapan yang turun akan semakin lambat
dengan bertambahnya waktu pengendapan sehingga volume pengendapnya akan
semakin kecil dan konsentrasi endapannya akan semakin jenuh.
Hasil perhitungan pada tabel IV.2, IV.3, IV.4 dapat digunakan untuk
menghitung ukuran yang sesuai dalam perancangan clarifier dengan mengasumsikan
nilai underflow dan debit alirannya berdasarkan data batch sedimentasi. Ukuran yang
dihitung pada perancangan clarifier meliputi luas permukaan clarifier (A), diameter
clarifier (D) dan tinggi clarifier (H) pada setiap konsentrasi feed yang masuk. Hasil
perhitungan tersebut disajikan dalam tabel berikut ini

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 34

 SEDIMENTASI

Tabel IV.5 Perhitungan A (cm2), D (cm) dan H (cm) pada setiap konsentrasi feed
yang masuk
Feed Underflo v
Debit Waktu, t A D H
Masuk w (cm/
(cm3/menit) (menit) (cm2) (cm) (cm)
(gr/ cm3) (gr/ cm3) menit)
934,892 34,510
0,065 37,9118 3,5655 135,1736
3 1
653,931 28,862
0,075 0,615 3333,33 24,2512 5,0974 123,6175
3 3
606,081 27,786
0,085 21,2417 5,4998 116,8254
7 3
Tabel diatas menunjukkan hasil perhitungan luas permukaan clarifier (A),
diameter clarifier (D) dan tinggi clarifier (H) pada setiap konsentrasi feed yang
masuk pada konsentrasi 0,065 gr/ cm3; 0,075 gr/ cm3 dan 0,085 gr/ cm3. Diasumsikan
konsentrasi underflow yang diinginkan sebesar 0,615 gr/ cm 3 dan debit aliran feed
masuk sebesar 3333,33 cm3/ menit sehingga diperoleh waktu pengendapan untuk
setiap konsentrasi berturut-turut adalah sebesar 37,9118 cm 3/menit; 24,2512
cm3/menit dan 21,2417 cm3/menit, kecepatan pengendapan sesuai underflow untuk
setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 3,5655 cm/menit; 5,0974
cm/menit dan 5,4998 cm/menit, luas permukaan clarifier untuk setiap konsentrasi
feed masuk berturut-turut sebesar 934, 8923 cm2; 653,9312 cm2 dan 606,0817 cm2,
diameter clarifier untuk setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 34,5101
cm; 28,8623 cm dan 27,7863 cm serta tinggi clarifier untuk setiap konsentrasi feed
masuk berturut-turut sebesar 135,1736 cm; 123, 6175 cm dan 116, 8254 cm. Hasil
perhitungan tersebut menunjukkan semakin besar konsentrasi feed masuk, kecepatan
pengendapan sesuai underflow juga semakin meningkat. Menurut penelitian yang
dilakukan oleh Setiyadi pada tahun 2018, ketika konsentrasi bertambah, gerak
partikel akan semakin sukar dan kecepatan turunnya partikel berkurang. Hal ini
menunjukkan ketidaksesuaian hasil percobaan dengan teori yang ada.
Ketidaksesuaian ini disebabkan oleh beberapa faktor, salah satunya adalah penentuan
konsentrasi underflow yang terlalu besar, sehingga mengakibatkan ketidaksesuaian
hasil dengan teori. Hal ini juga dinyatakan oleh Setiyadi pada tahun 2018 dalam
jurnalnya, semakin besar konsentrasi underflow maka ralat (kesalahan) yang muncul
juga semakin besar.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 35

 SEDIMENTASI

IV.3 Grafik dan Pembahasan

Berdasarkan data yang telah diperoleh, pengaruh waktu pengendapan (t)
terhadap ketinggian cairan (∆Z) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5%; 7,5% dan
8,5% dapat digambarkan dalam grafik sebagai berikut :

Pengaruh Waktu Pengendapan (t, menit) terhadap Ketinggian Cairan (∆Z,

cm) pada CaCO3 6,5 %
Ketinggian Cairan, ∆Z (cm)

200
150
f(x) = − 0 x⁵ + 0 x⁴ − 0.04 x³ + 1.26 x² − 20.32 x + 152.25
100 R² = 1
50
0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu Pengendapan (menit)

Gambar IV.1 Grafik pengaruh waktu pengendapan (t, menit) terhadap ketinggian
cairan (∆Z, cm) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5 %

Pengaruh Waktu Pengendapan (t, menit) vs Ketinggian Cairan

(∆Z, cm) pada CaCO3 7,5 %
Ketinggian Cairan, ∆Z (cm)

200

150
f(x) = − 0 x⁶ + 0 x⁵ + 0 x⁴ − 0.03 x³ + 1.16 x² − 19.69 x + 152.3
100 R² = 1

50

0
0 10 20 30 40 50 60
Waktu Pengendapan (menit)

Gambar IV.2 Grafik pengaruh waktu pengendapan (t, menit) terhadap ketinggian
cairan (∆Z, cm) pada CaCO3 dengan konsentrasi 7,5 %

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 36

 SEDIMENTASI

Pengaruh Waktu Pengendapan (t, menit) vs Ketinggian Cairan

(∆Z, cm) pada CaCO3 8,5 %
160
140 f(x) = − 0 x⁶ + 0 x⁵ + 0 x⁴ − 0.03 x³ + 1.08 x² − 19.19 x + 152.49
Ketinggian Cairan, ∆Z (cm)

R² = 1
120
100
80
60
40
20
0
0 10 20 30 40 50 60

Waktu Pengendapan (menit)

Gambar IV.3 Grafik pengaruh waktu pengendapan (t, menit) terhadap ketinggian
cairan (∆Z, cm) pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5 %
Gambar IV.1, gambar IV.2 dan gambar IV.3 merupakan grafik hubungan antara
pengaruh waktu pengendapan (t) terhadap ketinggian cairan (∆Z) pada CaCO3 dengan
konsentrasi 6,5%; 7,5% dan 8,5%. Ketiga gambar diatas menunjukkan semakin lama
waktu pengendapan maka ketinggian cairan (∆Z) akan semakin menurun sehingga
dapat dinyatakan bahwa hubungan antara waktu pengendapan (t) dengan ketinggian
cairan (∆Z) adalah berbanding terbalik. Berdasarkan gambar tersebut didapatkan pula
persamaan grafik untuk setiap konsentrasi CaCO3 beserta nilai R2. Persamaan grafik
pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5% adalah y = –4×10-6x5 + 0,0006x4 – 0,0392x3 +
1,2584x2 – 20,318x + 152,25 dengan nilai R2 sebesar 0,9988. Persamaan grafik pada
CaCO3 dengan konsentrasi 7,5% adalah y = –3×10-8x6 + 5×10-7x5 + 0,0004x4 –
0,0319x3 + 1,1559x2 – 19,695x + 152,3 dengan nilai R2 sebesar 0,9986. Persamaan
grafik pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5% adalah y = y = –4×10-8x6 + 3×10-6x5 +
0,0002x4 – 0,0272x3 + 1,0833x2 – 19,192x + 152,49 dengan nilai R2 sebesar 0,9984.
Nilai R2 pada ketiga grafik diatas hampir mendekati 1, hal ini menunjukkan besar
tingkat ketelitian data yang diplotkan semakin mendekati teori. Menurut penelitian
yang dilakukan oleh Setiyadi pada tahun 2018, semakin lama waktu pengendapan
maka akan semakin kecil pula tinggi cairan (overflow) yang dihasilkan karena
partikel-partikel padat akan bergerak turun dikarenakan oleh gaya gravitasi.
Berdasarkan hal tersebut, hasil percobaan yang diperoleh dapat dinyatakan telah
sesuai dengan teori yang ada.
Berdasarkan hasil perhitungan yang diperoleh, pengaruh konsentrasi endapan
(C1) terhadap waktu pengendapan (t) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5%; 7,5%
dan 8,5% dapat digambarkan dalam grafik sebagai berikut :

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 37

 SEDIMENTASI

Pengaruh Konsentrasi Endapan, C (g/ml) vs waktu

Pengendapan, t (menit) pada CaCO3 6,5%
60
Waktu Pengendapan, t (menit)

50

40f(x) = 103035 x⁶ − 183259 x⁵ + 122758 x⁴ − 38203.2 x³ + 5439.05 x² − 237.78 x + 0.18

R² = 0.99
30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Konsentrasi Endapan, C (g/ml)

Gambar IV.4 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap waktu

pengendapan, t (menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5 %

Pengaruh Konsentrasi Endapan, C (g/ml) vs waktu

Pengendapan, t (menit) pada CaCO3 7,5%
Waktu Pengendapan, t (menit)

60
50
4060918.33 x⁶ − 116508.97 x⁵ + 84213.1 x⁴ − 28399.84 x³ + 4410.19 x² − 212.47 x + 0.13
f(x) =
R² =300.99
20
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Konsentrasi Endapan, C (g/ml)

Gambar IV.5 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap waktu

pengendapan, t (menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 7,5 %

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 38

 SEDIMENTASI

Pengaruh Konsentrasi Endapan, C (g/ml) vs waktu Pengendapan, t (menit)

pada CaCO3 8,5%
Waktu Pengendapan, t (menit) 12

10

0
0 f(x) = 00.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
R² = 0
Konsentrasi Endapan, C (gr/ml)

Gambar IV.6 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap waktu

pengendapan, t (menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5 %
Gambar IV.4, gambar IV.5 dan gambar IV.6 merupakan grafik hubungan antara
pengaruh konsentrasi endapan (C) terhadap waktu pengendapan (t) pada CaCO3
dengan konsentrasi awal 6,5%; 7,5% dan 8,5%. Ketiga gambar diatas menunjukkan
semakin lama waktu pengendapan maka konsentrasi endapannya juga semakin
meningkat sehingga dapat dinyatakan bahwa hubungan antara waktu pengendapan
(t) dengan konsentrasi endapan (C) adalah berbanding lurus. Berdasarkan gambar
tersebut didapatkan pula persamaan grafik untuk setiap konsentrasi CaCO3 beserta
nilai R2. Persamaan grafik ini dapat digunakan untuk mencari waktu pengendapan
sesuai dengan underflow yang diinginkan dengan cara substitusi nilai x dengan
konsentrasi underflow yang diinginkan. Persamaan grafik pada CaCO3 dengan
konsentrasi 6,5% adalah y = 103035x6 – 183259x5 + 122758x4 – 38203x3 +
5439,1x2 – 237,78x + 0,1757 dengan nilai R² sebesar 0,9865. Persamaan grafik pada
CaCO3 dengan konsentrasi 7,5% adalah y = 60918x6 – 116509x5 + 84213x4 –
28400x3 + 4410,2x2 – 212,47x + 0,1258 dengan nilai R² sebesar 0,9917. Persamaan
grafik pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5% adalah y = 44793x6 – 90782x5 + 69668x4
– 25011x3 + 4152,9x2 – 219,31x + 0,1051 dengan nilai R² sebesar 0,9936. Nilai R 2
pada ketiga grafik diatas hampir mendekati 1, hal ini menunjukkan besar tingkat
ketelitian data yang diplotkan semakin mendekati teori. Menurut penelitian yang
dilakukan oleh Roessiana pada tahun 2017, kecepatan pengendapan yang turun akan
semakin lambat dengan bertambahnya waktu pengendapan sehingga volume
pengendapnya akan semakin kecil dan konsentrasi endapannya akan semakin jenuh.
Berdasarkan hal tersebut, hasil percobaan yang diperoleh dapat dinyatakan telah
sesuai dengan teori yang ada.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 39

 SEDIMENTASI

Berdasarkan hasil perhitungan yang telah diperoleh, pengaruh konsentrasi

endapan (C1) terhadap kecepatan pengendapan (v) pada CaCO3 dengan konsentrasi
6,5%; 7,5% dan 8,5% dapat digambarkan dalam grafik sebagai berikut :

Pengaruh Konsentrasi Endapan, C (gr/ml) terhadap Kecepatan Pengendapan,

v (cm/menit) pada CaCO3 6,5%
Kecepatan Pengendapan, v (cm/mnit)

16
f(x) 14
= − 15995.81 x⁶ + 32387.28 x⁵ − 26190.92 x⁴ + 10807.35 x³ − 2367.29 x² + 228.79 x + 7.3
R² = 1
12
10
8
6
4
2
0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Konsentrasi Endapan, C (gr/ml)

Gambar IV.7 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap kecepatan

pengendapan, v (cm/ menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5 %

Pengaruh Konsentrasi Endapan, C (gr/ml) terhadap Kecepatan Pengendapan, v

(cm/menit) pada CaCO3 7,5%
Kecepatan Pengendapan, v (cm/mnit)

16
14 f(x) = − 9160.6 x⁶ + 20365.18 x⁵ − 18284.68 x⁴ + 8489.28 x³ − 2126.75 x² + 243.77 x + 4.58
12 R² = 1
10
8
6
4
2
0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Konsentrasi Endapan, C (gr/ml)

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 40

 SEDIMENTASI

Gambar IV.8 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap kecepatan

pengendapan, v (cm/ menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 7,5 %

Pengaruh Konsentrasi Endapan, C (gr/ml) terhadap Kecepatan Pengendapan, v

(cm/menit) pada CaCO3 8,5%
Kecepatan Pengendapan, v (cm/mnit)

16
14
f(x) = − 8542.79 x⁶ + 20354.38 x⁵ − 19578.51 x⁴ + 9733.3 x³ − 2620.85 x² + 336.32 x − 1.72
12R² = 1
10
8
6
4
2
0
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

Konsentrasi Endapan, C (gr/ml)

Gambar IV.9 Grafik pengaruh konsentrasi endapan, C (gr/cm3) terhadap kecepatan

pengendapan, v (cm/ menit) pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5 %
Gambar IV.7, gambar IV.8 dan gambar IV.9 merupakan grafik pengaruh
konsentrasi endapan (C) terhadap kecepatan pengendapan (v) pada CaCO3 dengan
konsentrasi awal 6,5%; 7,5% dan 8,5%. Ketiga gambar diatas menunjukkan semakin
lama waktu pengendapan maka ketinggian cairan (∆Z) akan semakin menurun
sehingga dapat dinyatakan bahwa hubungan antara waktu pengendapan (t) dengan
ketinggian cairan (∆Z) adalah berbanding terbalik. Berdasarkan gambar tersebut
didapatkan pula persamaan grafik untuk setiap konsentrasi CaCO3 beserta nilai R2.
Persamaan grafik ini dapat digunakan untuk mencari kecepatan pengendapan
underflow, dengan cara substitusi nilai x ke konsentrasi underflow yang diinginkan.
Persamaan grafik pada CaCO3 6,5% adalah y = -15996x6 + 32387x5 - 26191x4 +
10807x3 - 2367,3x2 + 228,79x + 7,301 dengan nilai R² sebesar 0,9988. Persamaan
grafik pada CaCO3 dengan konsentrasi 7,5% adalah y = -9160,6x6 + 20365x5 -
18285x4 + 8489,3x3 - 2126,7x2 + 243,77x + 4,5841 dengan nilai R² sebesar 0,9993.
Persamaan grafik pada CaCO3 dengan konsentrasi 8,5% adalah y = -8542,8x6 +
20354x5 - 19579x4 + 9733,3x3 - 2620,9x2 + 336,32x - 1,725 dengan nilai R² sebesar
0,9993. Nilai R² pada ketiga grafik diatas dapat diketahui hampir mendekati 1, hal ini
menunjukkan ketelitian dari data yang diplotkan semakin mendekati teori. Menurut
penelitian yang dilakukan oleh Roessiana pada tahun 2017, semakin lama waktu
pengendapan maka laju pengendapan akan semakin menurun dikarenakan hal
tersebut dipengaruhi oleh viskositas fluida yang semakin kental akibat terdapat

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 41

 SEDIMENTASI

banyak padatan karena konsentrasi yang semakin besar. Berdasarkan hal tersebut,
hasil percobaan yang diperoleh dapat dinyatakan telah sesuai dengan teori yang ada.

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 42

 SEDIMENTASI

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

V.1 Kesimpulan
Berdasarkan data hasil percobaan yang diperoleh, dapat disimpulkan sebagai
berikut :
1. Data batch sedimentasi dapat digunakan untuk menentukan dimensi clarifier
sesuai dengan kondisi yang diinginkan. Untuk menghitung dimensi clarifier
diperlukan waktu pengendapan dan kecepatan pengendapan yang sesuai dengan
underflow. Dimensi clarifier yang dihitung pada percobaan ini meliputi luas
penampang clarifier, diameter clarifier dan tinggi clarifier. Percobaan ini
menggunakan menggunakan CaCO3 untuk setiap konsentrasi awal 6,5%; 7,5% dan
8,5% dengan debit aliran sebesar 200 l/jam (3333,33 cm3/ menit) dan konsentrasi
underflow yang diinginkan sebesar 0,615 gr/ cm 3. Waktu pengendapan yang
diperoleh untuk setiap konsentrasi berturut-turut sebesar 37,9118 cm3/menit;
24,2512 cm3/menit dan 21,2417 cm3/menit, kecepatan pengendapan sesuai
underflow untuk setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 3,5655
cm/menit; 5,0974 cm/menit dan 5,4998 cm/menit, luas permukaan clarifier untuk
setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 934, 8923 cm2; 653,9312 cm2
dan 606,0817 cm2, diameter clarifier untuk setiap konsentrasi feed masuk berturut-
turut sebesar 34,5101 cm; 28,8623 cm dan 27,7863 cm serta tinggi clarifier untuk
setiap konsentrasi feed masuk berturut-turut sebesar 135,1736 cm; 123, 6175 cm
dan 116, 8254 cm.
2. Hubungan antara waktu pengendapan dengan kecepatan pengendapan adalah
berbanding terbalik, semakin lama waktu pengendapan maka ketinggian cairan
(∆Z) akan semakin menurun begitupula sebaliknya.
3. Hubungan antara konsentrasi larutan dengan kecepatan pengendapan adalah
berbanding terbalik, semakin besar konsentrasi larutan maka kecepatan
pengendapannya akan semakin menurun begitupula sebaliknya.

V.2 Saran
1. Sebaiknya praktikan lebih cermat dalam mengamati ketinggian slurry sesuai
dengan selang waktu yang telah ditentukan agar data yang diperoleh lebih akurat

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 43

 SEDIMENTASI

2. Sebaiknya asumsi konsentrasi underflow disesuaikan dengan feed yang masuk,

karena jika asumsi konsentrasi underflow terlalu besar akan mengakibatkan
ketidaksesuaian hasil perhitungan dengan teori
DAFTAR PUSTAKA

Darni, Y, Utami, H, & Lismeri, L 2016, Pemisahan Campuran Heterogen, Tekkim

Publishing, Bandar Lampung
Geankoplis, Christie J. 1978, Transport Processes and Unit Operations (Third
Edition), Prentince Hall, New Jersey
McCabe, Warren L. 1993, Unit Operations of Chemical Engineering, Mc GrawHill,
New York
Partuti T, Yanyan D 2017, ‘Penentuan Kondisi Optimum Pengendapan Limbah
Tailing Hasil Penambangan Emas di Daerah Cibaliung’, Jurnal Industrial
Servicess, Vol. 3 No. 1a, hh. 94
Perry, R A 2007, Perry’s Chemical Engineering Handbook 8th Edition, McGraw
Hill, New York
Pristianto, H 2019, Teori Aliran Sedimen dalam Pipa, Program Studi Teknik Sipil
Universitas Muhammadiyah Sorong.
Rivas E.O 2012, Unit Operations of Particulate Solids Theory and Practice, CRC
Press, New York
Roessiana, D. L & Sandy, B.H 2017, ‘Model Persamaan Faktor Koreksi pada Proses
Sedimentasi dalam Keadaan Free Settling’, Jurnal Sains dan Teknologi
Lingkungan, Vol.6, No.2, hh. 40
Rumbino,Y & Abigael,K 2020, ‘Penentuan Laju Pengendapan Partikel Di Kolam
Penampungan Air Hasil Pencucian Bijih Mangan’, Jurnal Ilmiah Teknologi
FST Undana, Vol. 14, No. 1, hh. 55-57
Sarwono, E, Aprillia, K R & Setiawan, Y. 2017, ‘Penurunan Parameter Kekeruhan,
TSS dan TDS dengan Variasi Unit Flokulasi’, Jurnal Teknologi Lingkungan,
vol. 1, no. 2, hh. 8-14
Setiyadi, Lourentius, S, Ariella, E & Prema, G 2018, ‘Menentukan Persamaan
Kecepatan Pengendapan Pada Sedimentasi’, Jurnal Ilmiah Widya Teknik,
vol.5, no.2, hh. 9-11
Voutchkov, Nikolay.2017. Introduction to Wastewater Clarifier Design. Suncam,
moskow

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 44

 SEDIMENTASI

LAMPIRAN 1

1. Pembuatan Larutan CaCO3

massa zat terlarut
% berat = × 100
vol larutan× ρ larutan
a. Pembuatan larutan CaCO3 6,5% 1 liter
massa zat terlarut
6,5 % = × 100
1000 ml ×1000 g /ml
Massa = 65 gram
Jadi, untuk membuat larutan CaCO3 6,5% 1 liter dibutukan 65 gram CaCO3 lalu
dilarutkan dengan aquadest hingga 1000 ml
b. Pembuatan larutan CaCO3 7,5% 1 liter
massa zat terlarut
7,5 % = × 100
1000 ml ×1000 g /ml
Massa = 75 gram
Jadi, untuk membuat larutan CaCO3 7,5% 1 liter dibutukan 75 gram CaCO3 lalu
dilarutkan dengan aquadest hingga 1000 ml
c. Pembuatan larutan CaCO3 8,5% 1 liter
massa zat terlarut
8,5 % = × 100
1000 ml ×1000 g /ml
Massa = 85 gram
Jadi, untuk membuat larutan CaCO3 8,5% 1 liter dibutukan 85 gram CaCO3 lalu
dilarutkan dengan aquadest hingga 1000 ml

2. Perhitungan Konsentrasi Awal C0 (g/l)

Konsentrasi awal C0 (g/l) pada CaCO3 6,5%
massa zat terlarut
C0 =
Volume
65 gram
C0 =
1000 ml
= 0,065 g/ml

3. Perhitungan Konsentrasi Endapan C1 (g/l)

Konsentrasi Endapan C1 (g/l) pada CaCO3 6,5% saat waktu pengendapan 2 menit
Z0
C1 = × C0
∆Z

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 45

 SEDIMENTASI

150 cm
C1 = × 0,065 g/ml
120 cm
= 0,0813 g/ml

4. Perhitungan Kecepatan Pengendapan v (cm/ menit)

Konsentrasi Endapan C1 (g/l) pada CaCO3 6,5% saat waktu pengendapan 2 menit
Z1
C1 =
t
30 cm
C1 =
2menit
= 15 g/ml

5. Perhitungan Debit Q (cm3/ menit)

Debit ditentukan sebesar 200l/jam
200liter 1 jam 1000 ml
Q= × × = 3333,33 ml/ menit
1 jam 60 menit 1 liter

6. Perhitungan Waktu Pengendapan sesuai Underflow (t, menit)

Waktu pengendapan sesuai underflow diperoleh dari persamaan pada grafik
pengaruh konsentrasi endapan C1 (g/ml) terhadap waktu pengendapan
Waktu pengendapan sesuai underflow pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5% :
y = 103035x6 - 183259x5 + 122758x4 - 38203x3 + 5439,1x2 - 237,78x + 0,1757
Untuk x = C1 = 0,065 g/ml dan y = waktu pengendapan
y = 103035(0,065)6 – 183259(0,065)5 + 122758(0,065)4 – 38203(0,065)3 +
5439,1(0,065)2 – 237,78(0,065) + 0,1757
y = 37,9118 menit
Jadi, waktu pengendapan yang diperlukan adalah selama 37,9118 menit

7. Perhitungan Kecepatan Sedimentasi pada Perancangan (v, cm/menit)

Kecepatan sedimentasi pada perancangan (v) diperoleh dari persamaan pada grafik
pengaruh konsentrasi endapan C1 (g/ml) terhadap kecepatan pengendapan
Kecepatan sedimentasi (v) pada CaCO3 dengan konsentrasi 6,5% :
y = –15996x6 + 32387x5 – 26191x4 + 10807x3 – 2367,3x2 + 228,79x + 7,301
Untuk x = C1 = 0,065 g/ml dan y = kecepatan sedimentasi
y = –15996(0,065 )6 + 32387(0,065 )5 – 26191(0,065 )4 + 10807(0,065 )3 –
2367,3(0,065 )2 + 228,79(0,065 ) + 7,301

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 46

 SEDIMENTASI

y = 3,5655 cm/ menit

Jadi, kecepatan sedimentasi yang diperlukan adalah selama 3,5655 cm/ menit

8. Perhitungan Luas Penampang A (cm2)

Untuk feed masuk dengan konsentrasi awal 0,065 gr/cm3
Q
A=
v
3333,33 c m3 / menit
A=
3,5655 cm/menit
A = 934,8923 cm2
Jadi, didapatkan luas penampang clarifier pada saat konsentrasi feed masuk
sebesar 0,065 gr/cm3 adalah sebesar 934,8923 cm2

9. Perhitungan Diameter Clarifier (cm)

Untuk feed masuk dengan konsentrasi awal 0,065 gr/cm3
4A
D=
√ π
2
D = 4 × 934,8923 c m
√ π
D = 34,5101 cm
Jadi, didapatkan diameter clarifier pada saat konsentrasi feed masuk sebesar 0,065
gr/cm3 adalah sebesar 34,5101 cm

10. Perhitungan Tinggi Clarifier (cm)

Untuk feed masuk dengan konsentrasi awal 0,065 gr/cm3
H=t×v
H = 37,9118 menit × 3,5655 cm/menit
H = 135,1736 cm
Jadi, didapatkan tinggi clarifier pada saat konsentrasi feed masuk sebesar 0,065
gr/cm3 adalah sebesar 135,1736 cm

PRAKTIKUM OPERASI TEKNIK KIMIA 47