PRA-RANCANGAN PABRIK PRODUKSI KARBOKSIMETIL SELULOSA

MENGGUNAKAN PROSES RUSSEL DAN FERMENTASI SUKROSA

DENGAN KAPASITAS 25.000 TON/TAHUN

Disusun Oleh:

Prasetyo Khinanta 3335130617

Siti Susi Sulastri 3335130999

JURUSAN TEKNIK KIMIA - FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON-BANTEN
2017
 DAFTAR ISI

Halaman
HALAMAN JUDUL............................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN I .............................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN II ............................................................................ iii
KATA PENGANTAR ....................................................................................... iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... v
DAFTAR TABEL ............................................................................................ viii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... x
BAB I STRATEGI PERANCANGAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2 Penentuan Kapasitas Produksi ......................................................... 2
1.3 Bahan Baku dan Produk ................................................................... 7
1.3.1 Bahan Baku ............................................................................ 7
1.3.1.1 gula pasir .................................................................... 7
1.3.1.2 Natrium Hidroksida ................................................... 7
1.3.1.3 Sodium monokloro asetat ........................................... 8
1.3.2 Produk .................................................................................. 10
1.3.2.1 Karboksimetil selulosa............................................. 10
1.4 Pemilihan Lokasi Pabrik ................................................................ 11
1.5 Pemilihan Proses ............................................................................ 13
BAB II NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI
2.1 Diagram Alir Proses ........................................................................ 18
2.2 Deskripsi Proses .............................................................................. 18
2.3 Neraca Massa .................................................................................. 20
2.2 Neraca Energi ................................................................................. 32
BAB III PERANCANGAN ALAT, INSTRUMENTASI DAN SISTEM
UTILITAS
3.1 Spesifikasi Alat .............................................................................. 49
3.1.1 Alat Proses Utama ................................................................ 49

v
 3.1.2 Alat Penyimpanan ................................................................ 59
3.1.3 Alat Transportasi .................................................................. 64
3.2 Instrumentasi ................................................................................. 84
3.2.1 Instrumentasi Pengukuran .................................................... 84
3.2.2 Prinsip Kerja Instrumentasi dan Alarm Proses..................... 87
3.2.3 Sistem Pengendalian Proses ................................................. 89
3.2.4 Hasil Perancangan Sistem Pengendalian............................. 104
3.3 Sistem Utilitas ............................................................................... 105
3.3.1 Unit Penyedia Air ................................................................ 105
3.3.2 Unit Penyedia Listrik .......................................................... 105
BAB IV MANAJEMEN PABRIK DAN LAYOUT PABRIK
4.1 Bentuk Perusahaan ....................................................................... 110
4.2 Struktur Organisasi ....................................................................... 110
4.3 Tugas Dan Wewenang ................................................................. 112
4.4 Perincian Jumlah Karyawan ......................................................... 115
4.5 Layout Pabrik Dan Peralatan Proses ............................................ 118
4.5.1 Layout Pabrik ..................................................................... 118
4.5.2 Layout Peralatan Proses ..................................................... 125
BAB V ANALISA EKONOMI
5.1 Pendahuluan ................................................................................. 126
5.2 Ketetapan Perhitungan Analisa Ekonomi ..................................... 126
5.3 Analisa Keuntungan ...................................................................... 127
5.3.1 Indeks Harga ......................................................................... 127
5.3.2 Harga Alat ............................................................................. 130
5.3.3 Harga Bahan baku ................................................................. 135
5.3.4 Biaya Kebutuhan Utilitas ...................................................... 135
5.3.5 Biaya Packaging .................................................................... 135
5.3.6 Gaji Karyawan (Labor) ......................................................... 136
5.3.7 Capital Investment................................................................. 137
5.3.8 Manufacturing Cost............................................................... 138
5.3.9 Working Capital .................................................................... 140

vi
 5.3.8 General expense .................................................................... 140
5.4 Analisa Kelayakan......................................................................... 141
BAB VI KESIMPULAN ................................................................................ 144
DAFTAR PUSTAKA

vii
 DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1 Grafik Kebutuhan Karboksimetil Selulosa 4

Gambar 2 Lokasi Pabrik Karboksimetil Selulosa 11
Gambar 3 Diagram Alir proses pembuatan Karboksimetil Selulosa 18
Gambar 4 Neraca Massa Tangki Pencampuran 21
Gambar 5 Neraca Massa Fermentor 22
Gambar 6 Neraca Massa Schedder Crusher 23
Gambar 8 Neraca Massa Netralizer 23
Gambar 9 Neraca Massa Filter Press 24
Gambar 10 Neraca Massa Tangki Pelarutan NaOH 1% 24
Gambar 11 Neraca Massa Reaktor 1 25
Gambar 12 Neraca Massa Reaktor 2 26
Gambar 13 Neraca Massa Tangki Pelarutan NaOH 30% 26
Gambar 14 Neraca Massa Centrifuge 27
Gambar 15 Neraca Massa Rotary Dryer 28
Gambar 16 Neraca Massa Rotary Cooler 28
Gambar 17 Neraca Massa Ball Mill 29
Gambar 18 Neraca Massa Silo 30
Gambar 19 Neraca Massa Cooler 30
Gambar 20 Neraca Massa Dekanter 31
Gambar 21 Konfigurasi Sistem Pengendalian Feedforward 95
Gambar 22 Konfigurasi system pengendalian Feedback 96
Gambar 23 Konfigurasi Sistem Pengendalian Inferential 97
Gambar 24 Skema Sistem Pengendalian DDC 99
Gambar 25 Skema Sistem Pengendalian DCS 101

viii
Gambar 26 Struktur Organisasi Pabrik Karboksimetil Selulosa 109
Gambar 27 Layout pabrik 120
Gambar 28 Layout Area Proses 120

ix
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 1 Data Impor Karboksimetil Selulosa 3
Tabel 2 Data Produksi Karboksimetil Selulosa 3
Tabel 3 Data Kebutuhan Karboksimetil Selulosa 4
Tabel 4 Harga Bahan Baku dan Produk 6
Tabel 5 Perbandingan Beberapa Proses Produksi Karboksimetil Selulosa 15
Tabel 6 Neraca Massa Tangki Pencampuran 21
Tabel 7 Neraca Massa Fermentor 22
Tabel 8 Neraca Massa Schedder Crusher 23
Tabel 10 Neraca Massa Netralizer 23
Tabel 11 Neraca Massa Filter Press 24
Tabel 12 Neraca Massa Tangki Pelarutan NaOH 1% 25
Tabel 13 Neraca Massa Reaktor 1 25
Tabel 14 Neraca Massa Reaktor 2 26
Tabel 15 Neraca Massa Tangki Pelarutan NaOH 30% 27
Tabel 16 Neraca Massa Centrifuge 27
Tabel 17 Neraca Massa Rotary Dryer 28
Tabel 18 Neraca Massa Rotary Cooler 29
Tabel 19 Neraca Massa Ball Mill 29
Tabel 20 Neraca Massa Silo 30
Tabel 21 Neraca Massa Cooler 31
Tabel 22 Neraca Massa Dekanter 31
Tabel 23 Jenis Variabel Pengukuran dan Kontroler yang Digunakan 98
Tabel 24 Kebutuhan Air Proses 105
Tabel 25 Jumlah Kebutuhan Air Pendingin 98
Tabel 26 Kebutuhan Air Sanitasi 99
Tabel 27 Total Kebutuhan Air 99
Tabel 28 Kebutuhan Listrik untuk Alat Proses 106
Tabel 29 Kebutuhan Listrik untuk Alat Utilitas 107

x
Tabel 26 Kebutuhan Listrik Total 107
Tabel 27 Jumlah Pegawai Dan Penggolongan Tenaga Kerja 110
Tabel 28 Penggolongan dan Tingkat Pendidikan Karyawan 110
Tabel 29 Gaji Karyawan 113
Tabel 30 Jadwal Pembagian Kelompok Shift 115
Tabel 31 Indeks Harga Alat 122
Tabel 32 Daftar Harga Bahan Baku 123
Tabel 33 Daftar Indeks berdasarkan Referensi Buku 125
Tabel 34 Daftar Harga Peralatan Tangki Pencampuran 126
Tabel 35 Daftar Harga Peralatan HE 126
Tabel 36 Daftar Harga Peralatan Reaktor 126
Tabel 37 Daftar Harga Peralatan Centrifuge 127
Tabel 38 Daftar Harga Peralatan Tangki 127
Tabel 39 Daftar Harga Peralatan Screw Conveyor 127
Tabel 40 Daftar Harga Peralatan Pompa 127
Tabel 41 Daftar Harga Belt Conveyor 128
Tabel 42 Daftar Harga Bucket Elevator 128
Tabel 43 Daftar Harga Rotary Dryer 129
Tabel 44 Daftar Harga Size Reducing 129
Tabel 45 Daftar Harga Rotary Cooler 129
Tabel 46 Daftar Harga Feeder129 130
Tabel 47 Daftar Harga Filter Press 130
Tabel 48 Daftar Harga Fermentor 130
Tabel 49 Biaya Kebutuhan Utilitas 130
Tabel 50 Daftar Gaji Karyawan 131
Tabel 51 Kenaikan Gaji tiap tahun 132
Tabel 52 Estimasi Modal Tetap (FCI) 132
Tabel 53 Manufacturing Cost 133
Tabel 54 Modal Kerja (WC) 134
Tabel 55 Biaya Umum (GE) 135
Tabel 56 Estimasi Keuntungan 135

xi
 BAB I
STRATEGI PERANCANGAN

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan dunia akan bahan kimia semakin meningkat dari tahun ke
tahun, termasuk kebutuhan di sektor industri kimia. Hal ini sejalan dengan
meningkatnya kebutuhan akan bahan kimia sebagai bahan penunjang proses-
proses dalam industri, salah satunya adalah karboksimetil selulosa.
Karboksimetil selulosa (CMC) yang memiliki rumus molekul (C8H11O7Na)n
merupakan salah satu produk turunan dari selulosa yang disintesis melalui
proses alkalisasi dan eterifikasi. Pada tahap reaksi alkalisasi, CMC
direaksikan dengan NaOH untuk membentuk alkali selulosa yang selanjutnya
alkali selulosa akan direaksikan dengan natrium monokloroasetat pada tahap
reaksi eterifikasi.
CMC merupakan eter polimer selulosa yang bersifat anionik, berwarna
putih hingga kekuningan, tidak berbau, tidak berasa, tidak beracun, bersifat
biodegradable dan higroskopis. Penampakan CMC komersil umumnya
seperti tepung dengan warna putih bersih. CMC dapat larut dalam air namun
tidak larut dalam pelarut organik. Karboksimetil selulosa merupakan senyawa
serbaguna yang memiliki sifat penting seperti kelarutan, reologi, dan adsorpsi
di permukaan.
Indonesia hingga saat ini merupakan salah satu negara yang telah banyak
menggunakan karboksimetil selulosa dalam berbagai industri. CMC dalam
industri pangan digunakan sebagai bahan tambahan yang berfungsi sebagai
penstabil, pengemulsi, dan pengental. Contoh aplikasinya adalah pada
pembuatan ice cream, minuman susu, roti, salad, ice pop. Penggunaan CMC
dalam pembuatan ice cream adalah sebagai penstabil untuk mencegah
pertumbuhan kristal es. CMC juga banyak dimanfaatkan dalam bidang non
pangan diantaranya dalam bidang kosmetik, tekstil, kertas, perekat,
insektisida, cat, keramik, litografi dan detergen.

1
 Kebutuhan CMC di dalam negeri hingga saat ini dipenuhi oleh PT.Risjad
Brasali Chemindo yang berlokasi di Bekasi dengan kapasitas produksi 10.000
ton/tahun, PT. Humpuss Karboksimetil Selulosa yang berlokasi di Kawasan
Industri Kujang Cikampek dengan kapasitas produksi 6.100 ton/tahun dan
impor dari luar negeri. Tujuan didirikan pabrik CMC adalah untuk memenuhi
kebutuhan CMC di dalam negeri sehingga menurunkan nilai impor untuk
menghemat pengeluaran negara, dan menambah devisa negara dengan cara
mengekspor sebagian produk CMC dalam memenuhi kebutuhan CMC di
dunia.
Pendirian pabrik CMC diharapkan dapat membantu pemerintah dalam
mengatasi permasalahan keterbatasan lapangan pekerjaan di Indonesia. Selain
itu, pendirian pabrik CMC sejalan dengan kebijakan pemerintah yang akan
memacu pertumbuhan industri lain, baik dalam penyedia bahan baku maupun
bahan penunjang. Hal ini akan menyerap lebih banyak tenaga kerja sehingga
dapat membantu meningkatkan kesejahteraan masyarakat.

1.2 Penetapan Kapasitas Produksi

Dalam penentuan kapasitas produksi karboksimetil selulosa (CMC), ada
beberapa pertimbangan yang harus diperhatikan, antara lain :
a. Kebutuhan CMC di berbagai sektor industri dalam negeri yang terus
meningkat, sedangkan persediaan yang sudah ada belum mencukupi
kebutuhan.
b. Mengurangi jumlah impor CMC
c. Membantu meningkatkan jumlah ekspor CMC sehingga dapat
meningkatkan devisa negara.
Analisa pasar bertujuan untuk menganalisa dan menghitung
kapasitas produksi pabrik karboksimetil selulosa yang akan berdiri pada
tahun 2022 nanti. Hal ini ditujukan untuk memperoleh kapasitas ekonomi
pabrik yang akan didirikan nanti memiliki prospek yang sangat baik dan
secara otomatis investasi dalam industri karboksimetil selulosa
mempunyai peluang yang sangat baik. Dalam analisa pasar ini dibutuhkan

2
data-data seperti pabrik yang sudah berdiri di Indonesia, produksi, impor,
dan ekspor.
1.2.1 Data Impor Karboksimetil Selulosa
Berikut ini merupakan data impor kaboksimetil selulosa
berdasarkan Badan Pusat Statistik :
Tabel 1. Data Impor Karboksimetil Selulosa di Indonesia
Tahun Impor (Ton)
2009 7.059,197
2010 7.598,771
2011 7.463,951
2012 8.118,664
2013 8.919,916
2014 8.006,287
(Sumber : http://www.bps.go.id/)

1.2.2 Data Produksi Kaboksimetil Selulosa

Kebutuhan Karboksimetil Selulosa hingga saat ini dapat dpenuhi
dari hasil produksi dalam negeri dan hasil impor dari luar negeri. Adapun
beberapa perusahaan dalam negeri yang menghasilkan karboksimetil
selulosa, diantaranya :
Tabel 2. Data Produksi Karboksimetil Selulosa di Indonesia
Nama Perusahaan Jumlah (Ton/Tahun)
PT. Risjad Brasali Chemindo 10.000
PT. Hummus Karboksimetil Selulosa 6.100
Total 16.100
(Sumber : http://kemenperin.go.id/)

3
1.2.3 Menghitung Kapasitas Produksi
Berdasarkan data impor dan produksi dari data Badan Pusat
Statistik, diperoleh kebutuhan karboksimetil selulosa tiap tahunnya,
sebagai berikut :
Tabel 3. Kebutuhan Karboksimetil Selulosa
Tahun Impor (ton) Produksi (ton) Kebutuhan (ton)
2009 7.059,197 16.100 23.159,197
2010 7.598,771 16.100 23.698,771
2011 7.463,951 16.100 23.563,951
2012 8.118,664 16.100 24.218,664
2013 8.919,916 16.100 25.019,916

a. Metode Grafik
Analisa penentuan kebutuhan karboksimetil selulosa dapat
dilakukan dengan menggunakan metode grafik, dimana data kebutuhan
yang telah diperoleh diplot ke dalam grafik sebagai nilai Y dan tahun
sebagai nilai X dan akan diperoleh persamaan yang akan digunakan
untuk menentukan kapasitas produksi. Berikut grafik dan persamaan
dari data kebutuhan yang telah diperoleh:
25,500

25,000 2013, 25,020

Kebutuhan (ton)

24,500
y = 424.13x - 829000
24,000 R² = 0.8763

23,500

23,000

22,500
2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014
Tahun

Gambar 1. Grafik kebutuhan karboksimetil selulosa

4
 Dari beberapa data kebutuhan dari Badan Pusat Statistik, dapat
diperoleh untuk menghitng kebutuhan beberapa tahun mendatang. Adapun
persamaannya, yaitu :
y= 424,13x-829000………………………………….(1)
sehingga diperoleh proyeksi kebutuhan karboksimetil selulosa hingga
tahun 2022, yaitu 28.590,86 ton
Kapasitas Produksi = 90% x Kebutuhan Pasar
= 90% x 28.590,86 ton
= 25.731,77 ton
Adapun kapasitas pra-rancangan pabrik pembuatan karboksimetil
selulosa adalah 25.000 ton/tahun dengan tujuan dapat memenuhi
kebutuhan dalam negeri.
Adapun beberapa perusahaan yang menggunakan Karboksimetil
Selulosa, yaitu :
a. PT. Unilever
b. PT. Lion Wings
c. PT. Ultra Prima Abadi
d. PT. Sayap Mas Utama
e. PT. Astaguna Wisesa
f. PT. Pondan Pangan Makmur Indonesia
g. PT. Diamond Cold Storage
h. PT. Campina Ice Cream Industri
i. PT. Nirwana Lestari
j. PT. Gandum Mas Kencana
k. PT. KAO Indonesia
l. PT. Cendo Bandung
m. PT. Pindo Deli Pulp and Paper Mills
n. PT. Sinar Antjol
o. PT. Adimulya Sarimas Indonesia

5
 1.2.4 Penentuan GPM (Gross Profit Margin)
Salah satu cara untuk mengetahui suatu pabrik mengalami
keuntungan atau kerugian yaitu dengan menghitung GPM (Gross Profit
Margin). GPM adalah rasio yang mengukur tingkat efisiensi pengendalian
harga pokok atau biaya produksinya, mengindikasikan kemampuan suatu
perusahaan untuk berproduksi secara efisien.
Berikut ini adalah GPM untuk pabrik pembuatan karboksimetil
selulosa, yaitu :
Reaksi pembuatan CMC :
C12H22O11 + H2O A. Xylinum [C6H10O5]n

[C6H10O5]n + NaOH Isopropil Alkohol [C6H9O5Na]n + H2O

[C6H9O5Na]n + C2H2O2NaCl [C8H11O7Na]n + NaCl

Tabel 4 Harga Bahan Baku dan Produk

Senyawa Harga (Rp) / kg BM (kg/kmol) Harga (Rp) /
kmol
C12H22O11 7.023,4932 342,3 2.404.141,722
H2O 1.446,0133 18,02 26.057,1597
NaOH 107.624,7049 40 4.304.988,197
C3H8O 0,074 60,1 4,4474
C2H2O2NaCl 11.981,253 116,49 1.395.696,162
[C8H11O7Na]n 345.597,18 242,158 83.689.121,91

GPM = produk – bahan baku

= [(Harga/kmol [C8H10O7Na]n x kmol [C8H10O7Na]n )] –
[(Harga/kmol C12H22O11 x kmol C12H22O11 ) + (Harga/kmol H2O x
kmol H2O ) + (Harga/kmol NaOH x kmol NaOH ) + (Harga/kmol
C3H8O x kmol C3H8O ) + (Harga/kmol C2H2O2NaCl x kmol
C2H2O2NaCl)

6
 = (Rp. 83.689.121,91/ kmol x 1 kmol) – [(Rp. 2.404.141,722/kmol x
1 kmol) + (Rp. 26.057,1597/ kmol x 1 kmol) + (Rp. 4.304.988,197/
kmol x 1 kmol ) + (Rp.4,4474/ kmol x 1 kmol ) + (Rp.
1.395.696,162/kmol x 1 kmol)]
= Rp. 75.558.234,22
Berdasarkan Tabel 3 di atas, diperoleh nilai GPM sebesar
Rp.75.558.234,22. Hasil nilai GPM yang diperoleh positif, sehingga
diperkirakan perancangan pabrik Karboksimetil Selulosa ini akan
menghasilkan keuntungan.

1.3 Bahan Baku dan Produk

1.3.1 Bahan baku
Bahan baku dalam proses pembuatan karboksimetil selulosa
terdapat dua jenis yaitu, bahan baku utama dan bahan baku pendukung.
A. Gula
- Sukrosa : >99,9%
- Glukosa : <0,01%
- Fruktosa : <0,01%
(Kirk-Othmer, 1997)

B. Air
Rumus Molekul : H2O
Fase : Cair
Berat Molekul : 18,02 g/mol
Titik Beku : 00C
Titik Didih : 1000C
Panas Pembentukan, 250C : 285,890 KJ/mol
Viskositas 250C : 0,8949 cP
Konduktivitas termal , 200C : 0,00598 W/cm.K
Kalor Jenis, 250C : 4,17856 J/g.K
(Kirk-Othmer, 1997)

7
C. Acetobacter Xylinum
Klasifikasi dari Acetobacter xylinum adalah sebagai berikut:
Divisi : Protophyta
Class : Schizomycetes
Ordo : Pseudomonadales
Famili : Pseudomonadaceae
Genus : Acetobacter
Spesies : Acetobacter xylinum
1) Sifat- sifat
- bakteri gram negatif
- aerobik
- berbentuk batang
- tidak membentuk spora
- non motil
- sensitif terhadap perubahan sifat fisik dan kimia lingkungannya
- kemampuan mempolimerisasi glukosa menjadi selulosa dan kemudian
membentuk matrik yang dikenal sebagai nata
- dapat mengubah kandungan gula sebanyak 19% menjadi selulosa dalam
media tumbuhnya.
- Selaput yang terbentuk mengandung 35-62% (bobot kering) selulosa.

D. Urea
Rumus Molekul : NH2CONH2
Titik Lebur : 1350C
Densitas, d204 : 1.3230 g/cm3
Energi pembentukan (25◦C) : −197.150 J/mol
Energi pembentukan : 251 J/g
Energi kelarutan dalam air : 243 J/g
Energi kristalisasi : 460 J/g
(70% larutan urea)
bulk density : 0.74 g/cm3

8
 Panas jenis pada 0◦C : 1.439 J/(kg・K)
50◦C : 1.661 J/(kg・K)
100◦C : 1.887 J/(kg・K)
150◦C : 2.109 J/(kg・K)
(Kirk-Othmer, 1997)

E. Asam Asetat
Rumus Molekul : CH3COOH
Berat Molekul : 60,052 g/mol
Titik Didih : 117,90C
Titik Lebur : 16,640C
Densitas (200C) : 1,0492 g/cm3
Entalpi pembentukan : 11,72 kJ/mol
Entropi pembentukan (200C) : 56 J/mol K
pKa : 4,760
(Yaws, 2006)

F. Natrium Hidroksida
Rumus Molekul : NaOH
Berat Molekul : 40 g/mol
Titik didih : 13880C
Titik Lebur : 3180C
Spesifik Panas (200C) : 1,48 J/g0C
Spesific gravity (200C) : 2,130
Entropi : 64,45 J/mol K
Index Refractive (4200C) : 1,421
(Kirk-Othmer, 1997)

G. Asam Monokloroasetat
Rumus Molekul : ClCH2COOH

9
 Berat Molekul : 94,497 g/mol
Titik Didih : 189,30C
Titik Lebur : 630C
Densitas : 1,4043 g/cm3
Entropi pembentukan : 56 J/mol K
Kelarutan dalam air (250C) : 109.000 mg/L
pKa : 2,85
(Yaws, 2006)

H. Isopropil Alkohol
Rumus Molekul : C3H8O
Berat molekul : 60.095 g/mol
Titik didih, 101.3 kPa : 82.30C
Titik beku : −88.50C
Titik lebur : -87,90C
Densitas, 250C : 0.7812 g/cm3
Entalpi pembentukan : 5,406 kJ/mol
0
Kelarutan dalam air (25 C) : > 3,1x106 mg/L
(Yaws, 2006)

1.3.2 Produk Utama

A. Karboksimetil Selulosa
Rumus Molekul : C6H7O2(OCH2COONa)3
Berat Molekul : 9,0x104 – 7,0x105 g/mol
Fase : Solid
Warna : Putih
Kadar air : maks. 8,0%
Temperatur Browning : 2270C
Temperatur charring : 2520C
Bulk density : 0,75 g/cm3
(Kirk-Othmer,1997)

10
 1.3.3 Produk Samping
A. Natrium Klorida
Rumus Molekul : NaCl
Fase : Padat
Berat Molekul : 58,5 g/mol
Warna : Putih
Titik Lebur : 9660C
(Kirk-Othmer, 1997)

1.4 Lokasi Pabrik

Letak geografi suatu pabrik berpengaruh besar terhadap lancarnya
suatu industri. Oleh karena itu, penentuan letak/lokasi pabrik harus
didasarkan atas petimbangan-pertimbangan baik secara teknis maupun
ekonomis. Lokasi pabrik karboksimetil selulosa direncanakan akan
bertempat di daerah Lampung. Adapun peta lokasi pabrik karboksimetil
selulosa adalah :

Gambar 2. Lokasi Pabrik Karboksimetil Selulosa

Lokasi pabrik akan didirikan di Lampung dengan pertimbangan
sebagai berikut :

11
a. Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan karboksimetil
selulosa yaitu gula pasir dan air. Bahan baku gula pasir diperoleh dari
PT.Sentra Usahatama Jaya yang terletak di Cilegon, sedangkan air
diperoleh dari PT. Krakatau Tirta Industri yang terletak di Cilegon.

b. Pemasaran
Lokasi pemasaran akan sangat mempengaruhi harga produk dan biaya
transportasi. Daerah pemasaran karboksimetil selulosa di daerah Jawa
dimana sebagian besar konsumen merupakan industri tekstil. Oleh karena
itu, sangat tepat untuk mendirikan pabrik di Cilegon ini karena dapat
mempermudah akses pengiriman produk.

c. Transportasi dan Telekomunkasi

Dalam hal ini dipertimbangkan dari segi kemudahan dan
kelancarannya. Akses transportasi dan telekomunikasi di Cilegon sudah
cukup baik karena di Cilegon terdapat kawasan industri dan banyak
industri yang sudah berdiri. Adapun akses yang lebih dominan di Cilegon
ini adalah jalur darat dan jalur laut.

d. Tenaga Kerja
Penyediaan tenaga kerja di Cilegon tidak sulit karena dari tahun ke
tahun angka tenaga kerja selalu bertambah. Tenaga kerja dapat diambil
dari daerah yang lain disekitarnya. Sedangkan tenaga ahli dapat diperoleh
dari daerah setempat, maupun didatangkan dari daerah lain. Begitu juga
dengan tingkat pendidikan yang relatif tinggi, mengingat di Cilegon sudah
terdapat sekolah-sekolah kejuruan, akademi maupun perguruan tinggi
yang akan menghasilkan tenaga kerja terdidik sehingga mampu mengikuti
perkembangan teknologi yang semakin maju.

12
 e. Utilitas
Utilitas yang utama adalah air, steam, bahan bakar dan listrik. Untuk
kebutuhan listrik didapat dari PLN dan generator, kebutuhan bahan bakar
dipenuhi dari pertamina atau perusahaan petroleum lain, sedangkan
kebutuhan air dipenuhi dari laut yang ada disekitar pabrik atau pabrik
pengolahan air disekitar pabrik. Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan
tersebut, maka kawasan industri Cilegon sangat tepat untuk dijadikan lokasi
pendirian pabrik karboksimetil selulosa (CMC).

1.5 Pemilihan Proses

1.5.1 Proses
Pembuatan karboksimetil selulosa terdiri dari beberapa macam
proses diantaranya sebagai berikut :

1. Proses Jerman Batch

Dikembangkan oleh Kalle dan Co, Wiesbaden Bierich Germany
sejak sebelum perang dunia II. Sebanyak 660 kg selulosa diproses dengan
soda kaustik 18% untuk membuat alkali selulosa. Setelah dihaluskan,
alkali selulosa ini direaksikan dengan natrium monokloroasetat kering
untuk membentuk karboksimetil selulosa dan natrium klorida. Reaksi
dilakukan di dalam jaket kneeder dan dilakukan secara batch selama lebih
dari 2 jam untuk konversi 60-70%. Kondisi operasi pada 35-450C dengan
reaksi eksotermis dengan kemurnian produk 33-35%. Kelemahan utama
adalah perlu peralatan-peralatan berat dalam jumlah besar yang
memberatkan investasi untuk menghasilkan produk dengan kecepatan dan
kualitas moderat. Di samping itu karena proses batch maka memerlukan
labor cost yang lebih besar.
Reaksi Alkalisasi
[C6H10O5](s) + NaOH(l) [C6H9O5Na](s) + H2O(l)
Reaksi ini berlangsung pada suhu 30-400C selama 0,25 jam.
Reaksi Eterifikasi

13
[C6H9O5Na](s) + ClCH2COONa(l) [C8H11O7Na](s) + NaCl(s)
0
Reaksi ini berlangsung pada suhu 45-50 C dan tekanan selama 0,5 jam
(Waldeck & Smith, 1952)
Reaksi Samping
ClCH2COONa(l) + NaOH(l) OH-CH2COONa(s) + NaCl(s)
Reaksi ini terjadi bersamaan dengan reaksi eterifikasi.

2. Proses Wyandotte
Bahan baku yang digunakan dalam proses ini adalah bleached sulfit pulp
yang telah ditepungkan. Reaksi alkalinasi dan karboksilasi dilakukan pada
reactor yang berputar dengan 3 zona. Reaksi alkalisasi dilakukan pada
zone 1 dengan cara menyemprotkan NaOH untuk membentuk alkali
selulosa. Reaksi karboksilasi dilakukan pada zone 2 dengan cara
menyemprotkan asam monokhlor asetat sehingga terbentuk Na-CMC.
Reaksi karboksilasi disempurnakan di zone 3. Waktu tinggal tiap zona di
reaktor berkisar 1 jam tiap zona, sehingga total waktu tinggal di reactor
selama 3 jam. Pencampuran disebabkan oleh efek tumbling selama bahan
berjalan di reaktor. Setelah keluar dari reaktor, produk diperam selama 8
jam untuk menstabilkan ikatan. Produk yang diperoleh dihaluskan dan
dikeringkan. Produk yang dihasilkan adalah Na-CMC dengan kemurnian
68% dan kadar air 5%. Pengotor pada produk adalah NaCl, Na-Glikolat,
dan sisa selulosa.

3. Proses Russel Nelson

Pada prinsipnya sama dengan Wyandotte dimana reaksi terjadi dalam
dua tahap yaitu alkalisasi dan eterifikasi. Pada proses ini berlangsung
dalam dua tempat yaitu batch reactor. Bahan baku selulosa yang
digunakan berbentuk bubuk. Soda kaustik yang digunakan untuk proses
alkalisasi adalah soda kaustik cair dengan kadar 50% sedangkan sodium
monochloroacetic acid (SMCA) yang digunakan pada proses eterifikasi
berasal dari reaksi monochloroacetic acid (MCA) dengan NaOH sisa

14
 reaksi alkalisasi. Ke dalam reactor dilarutkan bubuk selulosa bersama
dengan aseton 82% kemudian ditambahkan larutan NaOH 50% untuk
proses alkalisasi yang berlangsug selama 0,25 jam. Selama penambahan
NaOH temperatur reaktor dijaga 400C. Pada tahap kedua setelah proses
alkalisasi selesai kemudian dilanjutkan dengan proses eterifikasi pada
reaktor 2 dengan menambahkan larutan MCA 99% untuk proses
eterifikasi. Eterifikasi berlangsung selama 0,5 jam dengan temperature
operasi ±500C.

Produk CMC yang keluar dari reaktor 2 untuk selanjutnya dimurnikan

lagi pada separator untuk memisahkan kandungan NaCl, aseton, dan air.
Aseton yang telah digunakan dimurnikan kembali dengan cara didistilasi
di unit kolom distilasi yang selanjutnya akan digunakan lagi. CMC yang
keluar dari separator dimasukkan ke dalam dryer untuk dikeringkan lalu
dihancurkan dengan menggunakan ballmill hingga ukuran 60 mesh yang
kemudian disimpan di dalam silo CMC.

Tabel 5 Perbandingan Beberapa Proses Pembuatan CMC

Deskripsi Proses Jerman Batch Proses Wyandotte Proses Russel Nelson
Bahan - Selulosa lembaran : - Selulosa bubuk : 578 - Selulosa bubuk :
Baku 660 kg kg 1690,458 kg
- NaOH 18% : 300 kg - NaOH anhidrid : 256 - NaOH anhidrid : 830,
- H2O : 450 kg kg 742 kg
- SMCA : 100 kg - H2O : 412 kg - MCA 99% : 1073,870
- Total : 1510 kg - SMCA : 290 kg kg
- Jumlah produksi 1000 - Total : 1536 kg - Total : 3595,070 kg
kg dengan kemurnian - Jumlah kemurnian - Aseton : 49427,603
33-35% 1000 kg dengan kg
kemurnian 68% - Make up : 52,112 kg
- Total : 49479,715 kg
- Jumlah produksi 1000

15
 kg dengan kemurnian
99%

Kondisi T= 35-450C T= 25-700C T= 30-600C

Proses P= 1 atm P= 1 atm P= 1 atm
Jenis Jaket Kneeder Reaktor Putar Reaktor Berpengaduk
Reaktor
Konversi 68% 70% 99,9%
Reaktor
Proses - Rumit - Sederhana - Sederhana
- Memerlukan unit - Menggunakan - Menggunakan
pengolahan pelarut air pelarut aseton
monokloroasetat - Tidak sehingga dapat
- Setelah proses memerlukan unit menghindari
berlangsung 1 pengolahan terjadinya
tahap perlu monokloroasetat penggumpalan di
pengosongan dan - Kondisi dapat dinding reaktor
pembersihan alat dipertahankan - Kondisi
untuk menjaga tetap temperature dapat
kemurnian - Banyak dipertahankan
produk menghasilkan tetap
- Kondisi polusi debu halus
temperature
berubah-ubah

16
Limbah - Banyak - Menghasilkan - Sedikit
menghasilkan limbah cair alkali menghasilkan
polusi debu dengan kadar polusi debu halus
- Menghasilkan rendah - Menghasilkan
limbah cair alkali limbah cair
dengan kadar logam alkali
tinggi dengan kadar
rendah

Berdasarkan beberapa pertimbangan tersebut, maka pada rancangan

pabrik ini proses yang digunakan adalah proses Russel-Nelson.

17
 BAB II
NERACA MASSA DAN ENERGI

2.1 Diagram Alir Proses

Diagram alir proses pembuatan karboksimetil selulosa adalah sebagai berikut :

Gambar 3 Diagram Alir Proses Pembuatan Karboksimetil Selulosa

2.2 Deskripsi Proses

Proses pembuatan karboksimetil selulosa menggunakan bahan baku sukrosa
memiliki beberapa tahapan proses, yaitu :
1. Tahap persiapan bahan baku
2. Tahap pembuatan selulosa
3. Tahap alkalisasi dan eterifikasi
4. Tahap pemurnian produk

18
2.2.1 Tahap Persiapan Bahan Baku
Bahan baku gula dari tangki penyimpanan (TK-101) diangkut menggunakan
belt conveyor (BC-101) menuju tangki pencampuran (TK-105) untuk dicampurkan
dengan air dari tangki penyimpanan (TK-102) agar terbentuk larutan gula. Larutan
gula tersebut ditambahkan bakteri Acetobacter Xylinum dari tangki penyimpanan
(TK-103) menggunakan pompa (P-101), urea sebagai nutrisi dari tangki penyimpanan
(TK-104) dan asam asetat sebagai media pertumbuhan bakteri Acetobacter Xylinum
untuk pembuatan selulosa. Larutan yang terbentuk dialirkan menuju fermentor (R-
103) untuk dilakukan proses fermentasi pembentukan selulosa.

2.2.2 Tahap Pembuatan Selolusa

Larutan gula dari tangki pencampuran (TK-105) difermentasi dalam fermen-
tor (R-103) dengan temperatur 300C hingga terbentuk selulosa berbentuk lembaran
nata. Selulosa dialirkan menggunakan pompa (P-10) menuju schedder crusher (SH-
101) untuk memperkecil ukuran selulosa. Oleh karena selulosa tersebut bersifat asam,
maka selulosa dialirkan menggunakan pompa (P-10) menuju neutralizer (N-101) un-
tuk dinetralkan menggunakan larutan NaOH 1%. Selulosa yang netral tersebut masih
memiliki kandungan air yang cukup tinggi, maka selulosa dialirkan menggunakan
pompa (P-10) menuju filter press (F-101) untuk mengurangi kandungan air dida-
lamnya. Selulosa keluaran dari filter press dialirkan menggunakan belt conveyor (BC-
10) menuju tempat penyimpanan sementara (S-101).

2.2.3 Tahap Alkalisasi dan Eterifikasi

Selulosa dari tempat penyimpanan sementara (S-101) dialirkan menuju
reaktor alkalisasi (R-101) dan (R-102) menggunakan belt conveyor (BC-10). Reaksi
alkalisasi selulosa menggunakan larutan NaOH 30% dan pelarut isopropil alkohol.
Penggunaan isopropil alkohol bertujuan untuk meningkatkan efisiensi reaksi karena
isopropil alkohol memiliki polaritas yang lebih rendah daripada air. Proses ini ber-
langsung pada temperatur 300C selama 24 menit. Hasil keluaran dari reaktor alka-

19
lisasi berupa alkali selulosa dialirkan menuju heater untuk dinaikkan temperaturnya
menjadi 700C dan dialirkan ke dalam reaktor eterifikasi (R-103) dan (R-104). Reaksi
eterifikasi ini menggunakan natrium monokloroasetat dari tangki penyimpanan (TK-
106) yang dialirkan menuju reaktor eterifikasi (R-103) dan (R-104) menggunakan
belt conveyor (BC-10). Reaksi eterifikasi berlangsung pada temperatur 70 0C. Hasil
keluaran (R-103) dan (R-104) berupa karboksimetil selulosa.

2.2.4 Tahap Pemurnian Produk

Karboksimetil selulosa yang dihasilkan dari (R-103) dan (R-104) dialirkan
menuju centrifuge (CF-101) untuk memisahkan karboksimetil selulosa dan liquid
yang terdiri dari isopropil alkohol, SMCA, dan NaOH, yang selanjutnya dialirkan
menuju rotary dryer (RD-101) untuk mengurangi kandungan air di dalamnya. Hasil
keluaran dari RD-101 dialirkan menuju rotary cooler (RC-101) menggunakan belt
conveyor (BC-10) untuk menurunkan temperaturnmya menjadi 300C. Karboksimetil
selulosa keluaran dari rotary cooler dialirkan menuju ball mill (BM-101) untuk me-
nyeragamkan ukurannya sebesar 60 mesh. Hasil keluaran dari BM-101 dialirkan
menuju silo (S-102) menggunakan pneumatic conveyor (PC-101).
Hasil keluaran CF-101 berupa isopropil alkohol dan SMCA dialirkan menuju
dekanter untuk memisahkan isopropil alkohol dan SMCA. Isopropil alkohol dapat
digunakan kembali sehingga dialirkan menuju reaktor alkalisasi.

2.3 Neraca Massa

Pra-rancangan pabrik pembuatan karboksimetil selulosa dari hasil fermentasi
sukrosa dengan ketentuan sebagai berikut :
Kapasitas produksi = 25.000 ton/tahun
Basis perhitungan = 1 jam operasi
Satuan massa = kilogram/jam
Satu tahun operasi = 330 hari
Satu hari operasi = 24 jam

20
Kapasitasproduksidalamsatu jam operasi:

= x x x

= 3156,5665 kg/jam

2.3.1 Neraca Massa Tangki Pencampuran

Fungsi :Mencampurkan gula, air, urea, asam asetat, dan bakteri Acetobacter
Xylinum.
4 5

1
Tangki
2 6
Pencampuran
3

Gambar 4 Neraca Massa Tangki Pencampuran

Tabel 6 Neraca Massa Masuk Tangki Pencampuran

massa masuk (Kg/jam Fraksi
BM
massa
Komponen (Kg/Kmol)
masuk

1 2 3 4 5
C12H22O11 342.3 3043.5 0.02
H2O 18 118697.1 0.95
CH3COOH 60 0.4 0.00
(NH2)2CO 60 6 0.00
A. Xylinum 18 3652.2 0.03
Sub Total 3043.5 118697.1 6 0.4 3652.2 1.00
Total 125399.3

21
 Tabel 7 Neraca Massa Keluar Tangki Pencampuran

BM massa keluar Fraksi massa Mol Keluar

Komponen (Kg/Kmol) (Kg/jam) Keluar (Kmol/jam)

6 6 6
C12H22O11 342.3 3043.52 0.02 15.98
H2O 18 118697 0.95 6594.28
CH3COOH 60 0.40 0.00 0.01
(NH2)2CO 60 6.09 0.00 0.10
A. Xylinum 18 3652.22 0.03 202.90
Total 125399 1.00 6813.27

2.3.2 Fermentor

Fungsi :Fermentasi larutan gula dengan bakteri Acetobacter Xylinum

Fermentor
6 7
5

5 Gambar 5 Neraca Massa Fermentor

5
Tabel 8 Neraca Massa Masuk Ruang Fermentasi

massa masuk Fraksi

1. 5
BM
5
Komponen (Kg/jam) massa
(Kg/Kmol)
6 6
C12H22O11 342.29 3043.52 0.02
H2O 18 118697.11 0.95
(NH2)2CO 60.07 6.09 0.00
CH3COOH 60 0.40 0.00

22
A. Xylinum 18 3652.22 0.03
C6H10O5 162.14
sub total 125399.34 1.00
Total 125399.34

Tabel 9 Neraca Massa Keluar Ruang Fermentasi

massa keluar Fraksi massa

Komponen (Kg/jam) Keluar
8 7 8 7
C12H22O11 852.18 0.06
H2O 107375.24 11321.88 0.96 0.83
(NH2)2CO
CH3COOH 0.40 0.00
A. Xylinum 3475.39 182.92 0.03 0.01
C6H10O5 2191.33 0.16
sub total 111702.81 13696.53 1 1.00
Total 125399.34

23
2.3.3 Schedder Crusher

Fungsi : Memecahkan selulosa

Schedder Crusher
7 9

Gambar 6 Neraca Massa Schedder Crusher

Tabel 9 Neraca Massa Masuk Schedder Crusher

Massa masuk Fraksi massa

BM
Komponen (Kg/jam) masuk
(gr/mol)
7 7
C6H10O5 162.14 2191.33 0.16
CH3COOH 60 0.40 0.00
H2O 18 11321.88 0.83
A. Xylinum 18 182.92 0.01
Total 13696.53 1.00

Tabel 10 Neraca Massa Keluar Schedder Crusher

Massa keluar Fraksi massa

BM
Komponen (Kg/jam) Keluar
(gr/mol)
9 9
C6H10O5 162.14 2191.33 0.16
CH3COOH 60 0.40 0.00

24
 H2O 18 11321.88 0.83
A. Xylinum 18 182.92 0.01
Total 13696.53 1.00

2.3.5 Netralizer

Fungsi : Menetralkan selulosa

9
Netralizer
12 13

Gambar 8 Neraca Massa Netralizer

Tabel 11 Neraca Massa Masuk Netralizer

Massa masuk
BM Fraksi massa masuk
Komponen (Kg/jam)
(gr/mol)
9 12 9 12
C6H10O5 162.14 2191.33 0.16
CH3COOH 60 0.40 0.00
NaOH 40 0.27 0.00
H2O 18 11321.88 6848.26 0.83 1.00
CH3COONa 82
Ac. Xylinum 18 182.92 0.01
Sub Total 13696.53 6848.53 1.00 1.00
Total 20545.06

25
 Tabel 12 Neraca Massa Keluar Netralizer

Massa keluar Fraksi massa

Komponen (Kg/jam) Keluar
13 13
C6H10O5 2191.33 0.11
CH3COOH - -
NaOH - -
H2O 18170.26 0.88
CH3COONa 0.55 0.00
Ac. Xylinum 182.92 0.01
Sub Total 20545.06 1.00
Total 20545.06 1.00

2.3.6 Filter Press

Fungsi :mengurangi kadar air dalam selulosa

13 Filter Press 15

14
Gambar 9 Neraca Massa Filter Press

26
 Tabel 13 Neraca Massa Masuk Filter Press

Massa masuk Fraksi massa

BM
Komponen (Kg/jam) masuk
(gr/mol)
13 13
C6H10O5 162.14 2191.33 0.11
CH3COONa 82 0.55 0.00
H2O 18 18170.26 0.88
A. Xylinum 18 182.92 0.01
Sub Total 20545.06 1.00
Total 20545.06

Tangki 14 Neraca Massa Keluar Filter Press

Massa keluar Fraksi massa

Komponen (Kg/jam) Keluar
15 14 15 14
C6H10O5 2191.33 0.22
CH3COONa 0.55 0.00
H2O 7747.65 10422.62 0.78 0.98
A. Xylinum 182.92 0.02
Sub Total 9938.98 10606.09 1.00 1.00
Total 20545.06 1.00

2.3.7 Tangki Pelarutan NaOH

Fungsi : melarutkan NaOH padatan menjadi larutan NaOH

27
 11
Tangki Pelarutan 12
10 NaOH

Gambar 10 Neraca Massa Tangki Pelarutan NaOH

Tabel 13 Neraca Massa Masuk Tangki Pelarutan NaOH

Massa masuk Fraksi massa

BM
Komponen (Kg/jam) masuk
(gr/mol)
11 10 11 10
NaOH 40 0.27 1.00
H2O 18 6848.26
Sub Total 6848.26 0.27 1.00 1.00
Total 6848.53 1.00

Tabel 14. Neraca Massa Keluar Tangki Pelarutan NaOH

Massa keluar Fraksi massa

Komponen (Kg/jam) Keluar
12 12
NaOH 0.27 0.00
H2O 6848.26 0.99
Sub Total 6848.53 1.00
Total 6848.53 1.00

28
2.3.8 Reaktor 1

Fungsi : mereaksikan selulosa dengan NaOH

20 +35

Reaktor I
16 22

19
Gambar 11 Neraca Massa Reaktor 1

Tabel 13 Neraca Massa Reaktor 1

BM
Komponen massa masuk (Kg/jam)
(Kg/Kmol)

16 20 35 19
C6H10O5 162.14 2191.33
NaOH 40 556.05
C6H9O5Na 184.12
H2O 18 7747.65 92.76 1297.45
C3H8O 60.09 456.89 45232.37
sub total 9938.98 456.89 45325.13 1853.49
Total 57574.49

Komponen Fraksi masuk mol Masuk (kmol/jam)

16 20 35 19 16 20 35 19
C6H10O5 0.22 13.52
NaOH 0.30 13.90
C6H9O5Na -
H2O 0.78 0.00 0.70 430.4 5.15 72.08

29
 C3H8O 1 0.99 7.6 752.74
sub total 1.00 1 1.00 1.00 443.94 7.60 757.90 85.98
Total 1295.42

Tabel 14 Neraca Massa Keluar Reaktor 1

massa keluar Fraksi massa mol Keluar

Komponen
(Kg/jam) Keluar (kmol/jam)

21 21 21
C6H10O5 482.09 0.01 2.97
NaOH 134.38 0.00 3.36
C6H9O5Na 1940.95 0.03 10.54
H2O 9327.60 0.16 518.20
C3H8O 45689.26 0.79 760.35
Total 57574.28 1.00 1295.42
Total 57574.28 1.00 1295.42

2.3.9 Reaktor 2

Fungsi : mereaksikan alkali selulosa dengan sodium monokloro asetat untuk

menghasilkan karboksimetilselulosa

23 26
Reaktor 2

24
Gambar 12 Neraca Massa Reaktor 2

30
 Tabel 14 Neraca Massa Masuk Reaktor 2

BM massa masuk Fraksi

Komponen
(Kg/Kmol) (Kg/jam) masuk
21 21
C6H10O5 162.14 482.09 0.05
NaOH 40 134.38 0.01
C6H9O5Na 184.12 1940.95 0.20
H2O 18 9327.60 0.94
C3H8O 60.09 45689.26 4.60
sub total 57574.28 5.79
Total 57574.28

Tabel 15 Neraca Massa Keluar Reaktor 2

massa keluar Fraksi massa

Komponen
(Kg/jam) Keluar
22 22
C6H10O5 106.06 0.00
NaOH 41.61 0.00
C6H9O5Na 2367.95 0.04
H2O 9369.35 0.16
C3H8O 45689.26 0.79
sub total 57574.23 1.00
Total 57574.23 1.00

2.3.10 Tangki Pelarutan NaOH 30%

Fungsi : Melarutkan NaOH padatan menjadi larutan NaOH 30%

17 Tangki Pelarutan
19
18 NaOH 30%
31
 Gambar 13 Neraca Massa Tangki Pelarutan NaOH 30%

Tabel 15 Neraca Massa Masuk Tangki Pelarutan NaOH 30%

Massa masuk Fraksi massa

BM
Komponen (Kg/jam) masuk
(gr/mol)
18 17 18 17
NaOH 40 556.05 1.00
H2O 18 1297.45
Sub Total 1297.45 556.05 1.00 1.00
Total 1853.49

Tabel 16 Neraca Massa Keluar Tangki Pelarutan NaOH 30%

massa keluar Fraksi massa

Komponen (Kg/jam) Keluar
19 19
NaOH 617.83 0.30
H2O 1235.46 0.7
Sub Total 1853.49 1.00
Total 1853.49 1.00

2.3.11 Centrifuge

Fungsi :memisahkan karboksimetil selulosa dengan isopril alcohol dan SMCA.

Centrifuge
26 28

27

32
 Gambar 14 Neraca Massa Centrifuge

Tabel 17 Neraca Massa Masuk Centrifuge

Massa masuk Fraksi Massa

BM
Komponen (Kg/jam) masuk
(gr/mol)
26 26
C6H9O5Na 184.12 151.55 0.00
C8H11O7Na 242.16 2915.06 0.05
ClCH2COONa 116.49 817.56 0.01
NaCl 58.44 703.49 0.01
C6H10O5 162.14 106.06 0.00
C3H8O 60.09 45689.26 0.76
H2O 18.00 9369.35 0.16
NaOH 40.00 41.61 0.00
sub total 59793.93 1.00
Total 59793.93 1.00

Tabel 18 Neraca Massa Keluar Centrifuge

Massa keluar Fraksi Massa

Komponen (Kg/jam) Keluar
28 27 28 27
C6H9O5Na 150.03 1.52
C8H11O7Na 2885.91 29.15 0.78 0.00
ClCH2COONa 8.18 809.38 0.00 0.01
NaCl 7.03 696.46 0.00 0.01
C6H10O5 105.00 1.06 0.03 0.00
C3H8O 456.89 45232.37 0.12 0.81

33
 H2O 93.69 9275.65 0.03 0.17
NaOH 0.42 41.19 0.00 0.00
sub total 3707.15 56086.78 0.96 1.00
Total 59793.93

2.3.10 Rotary Dryer

Fungsi : untuk mengurangi kadar air dalam karboksimetil selulosa

29

Rotary Dryer
28 30

Gambar 15 Neraca Massa Rotary Dryer

Tabel 19 Neraca Massa Masuk Rotary Dryer

Massa masuk Fraksi Massa
BM
Komponen (Kg/jam) Masuk
(gr/mol)
28 28
C6H9O5Na 184.12 150.03 0.04
C8H11O7Na 242.16 2885.91 0.78
ClCH2COONa 116.49 8.18 0.00
NaCl 58.44 7.03 0.00
C6H10O5 162.14 105.00 0.03
C3H8O 60.09 456.89 0.12
H2O 18.00 93.69 0.03
NaOH 40.00 0.42 0.00
sub total 3707.15 1.00
Total 3707.15

34
 Tabel 20 Neraca Massa Keluar Rotary Dryer

Massa keluar Fraksi massa

Komponen (Kg/jam) keluar
30 29 30 29
C6H9O5Na 150.03 0.05
C8H11O7Na 2885.91 0.91
ClCH2COONa 8.18 0.00
NaCl 7.03 0.00
C6H10O5 105.00 0.03
C3H8O 4.57 452.32 0.00 0.83
H2O 0.94 92.76 0.00 0.17
NaOH 0.42 0.00
sub total 3162.07 545.08 1.00 1.00
Total 3707.15

2.3.11 Rotary Cooler

Fungsi : Menurunkan temperatur karboksimetil selulosa keluaran dari rotary dryer

Rotary Cooler
30 31

Gambar 16 Neraca Massa Rotary Cooler

Tabel 21 Neraca Massa Masuk Rotary Cooler

Massa Fraksi
mol masuk
BM masuk Massa
Komponen (kmol/jam)
(gr/mol) (Kg/jam) Masuk
30 30 30
C8H11O7Na 242.158 2885.91 0.91 11.92

35
 C6H9O5Na 184.12 150.03 0.05 0.81
ClCH2COONa 116.49 8.18 0.00 0.07
NaCl 58.44 7.03 0.00 0.12
C6H10O5 162.14 105.00 0.03 0.65
C3H8O 18.00 4.57 0.00 0.25
H2O 40.00 0.94 0.00 0.02
NaOH 40.00 0.42 0.00 0.01
sub total 3162.07 1.00 13.86

Tabel 22 Neraca Massa Keluar Rotary Cooler

Massa Fraksi
keluar massa
Komponen
(Kg/jam) keluar
31 31
C8H11O7Na 2885.91 0.91
C6H9O5Na 150.03 0.05
ClCH2COONa 8.18 0.00
NaCl 7.03 0.00
C6H10O5 105.00 0.03
C3H8O 4.57 0.00
H2O 0.94 0.00
NaOH 0.42 0.00
sub total 3162.07 1.00

2.3.12 Ball Mill

Fungsi : menyeragamkan ukuran karboksimetil selulosa 60 mesh

27 Ball Mill 27

36
 Gambar 17 Neraca Massa Ball Mill

Tabel 23 Neraca Massa Masuk Ball Mill

Massa Fraksi
mol masuk
Masuk Massa
Komponen BM (gr/mol) (Kmol/jam)
(Kg/jam) Masuk
31 31 31
C8H11O7Na 242.16 2885.91 0.91 11.92
C6H9O5Na 184.12 150.03 0.05 0.81
ClCH2COONa 116.49 8.18 0.00 0.07
NaCl 58.44 7.03 0.00 0.12
C6H10O5 162.14 105.00 0.03 0.65
C3H8O 60.09 4.57 0.00 0.08
H2O 18.00 0.94 0.00 0.05
NaOH 40.00 0.42 0.00 0.01
Subtotal 3162.07 1.00 13.71
Total 3162.07 13.71

Tabel 24 Neraca Massa Keluar Ball Mill

Massa Fraksi
keluar massa
Komponen
(Kg/jam) keluar
32 32
C8H11O7Na 2885.91 0.91
C6H9O5Na 150.03 0.05
ClCH2COONa 8.18 0.00
NaCl 7.03 0.00

37
 C6H10O5 105.00 0.03
C3H8O 4.57 0.00
H2O 0.94 0.00
NaOH 0.42 0.00
Subtotal 3162.07 1.00
Total 3162.07

2.3.13 Silo

Fungsi : tempat penyimpanan produk karboksimetil selulosa

32 Silo

Gambar 18 Neraca Massa Silo

Tabel 25 Neraca Massa Masuk Silo

Massa Fraksi
mol masuk
BM Masuk massa
Komponen (Kmol/jam)
(gr/mol) (Kg/jam) masuk
32 32 32
C8H11O7Na 242.158 2885.91 0.91 11.92
C6H9O5Na 184.12 150.03 0.05 0.81
ClCH2COONa 116.49 8.18 0.00 0.07
NaCl 58.44 7.03 0.00 0.12
C6H10O5 162.14 105.00 0.03 0.65
C3H8O 60.09 4.57 0.00 0.08
C6H10O5 162.14 0.94 0.00 0.05
NaOH 40 0.42 0.00 0.01
Subtotal 3162.07 1.00 13.71

38
 Total 3162.07 13.71

2.3.14 Cooler

Fungsi : menurunkan temperatur keluaran centrifuge

27 33
Dekanter
pendingin pendingin

Gambar 19 Neraca Massa Cooler

Tabel 21 Neraca Massa Cooler

BM Massa Masuk (Kg/jam) Massa keluar (Kg/jam)

Komponen
(gr/mol) 27 Pendingin 33 Pendingin
C8H11O7Na 242.16 29.15 29.15
C6H9O5Na 184.12 1.52 1.52
ClCH2COONa 116.49 809.38 809.38
NaCl 58.44 696.46 696.46
C6H10O5 162.14 1.06 1.06
C3H8O 60.09 45232.37 45232.37
H2O 18.00 9275.65 28926.41 9275.65 28926.41
NaOH 40.00 41.19 41.19
sub total 0.00 56086.78 28926.41 56086.78 28926.41
Total 0.00 85013.19 85013.19

2.3.15 Dekanter

Fungsi : memisahkan isopropil alkohol dan SMCA

27 Dekanter 28

29
Gambar 20 Neraca Massa Dekanter

39
 Tabel 22 Neraca Massa Dekanter

Massa Masuk
BM Massa keluar (Kg/jam)
Komponen (Kg/jam)
(gr/mol)
33 35 34
C8H11O7Na 242.16 29.15 29.15
C6H9O5Na 184.12 1.52 1.52
ClCH2COONa 116.49 809.38 809.38
NaCl 58.44 696.46 696.46
C6H10O5 162.14 1.06 1.06
C3H8O 60.09 45232.37 45232.37
H2O 18.00 9275.65 92.76 9182.90
NaOH 40.00 41.19 41.19
sub total 56086.78 45325.12 10761.66
Total 56086.78 56086.78

2.4 Neraca Energi

Pra-rancangan pabrik pembuatan karboksimetil selulosa dengan proses Russel

dan fermentasi sukrosa dengan ketentuan sebagai berikut :

Kapasitas produksi : 25.000 ton/tahun

Basis perhitungan : 1 jam operasi

Suhu referensi : 250C

Satuan perhitungan : kJ/jam

Data kapasitas panas :

Cp = A + BT + CT2 + DT3

Tabel 23 Data Kapasitas Panas Cairan

Komponen A B C D
ClCH2COONa 132.145 8.60E-01 -1.97E-03 1.81E-06
NaOH 87.639 -4.39E-04 -4.54E-06 1.19E-09
C6H9O5Na 40.152 3.10E-02 -1.03E-06 -

40
 C8H11O7Na 188.929 -1.90E-05 8.79E-05 -
NaCl 95.016 -3.11E-02 9.68E-07 5.51E-09
H2O 92.053 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
C6H10O5 90.256 5.54E-02 -5.44E-06 -
A.Xylinum 92.053 -4.00E-02 -2.11E-04 5.35E-07
CH3COOH -18,944 1,1 -2,89E-03 2,93E-06
C3H8O 72.525 7.96E-01 -2.66E-03 3.65E-06

Tabel 24 Data Kapasitas Panas Padatan

Komponen Cp (J/mol.K)
Nutrisi 92,79
C12H11O22 424,3

2.4.1 Neraca Energi Tangki Pencampuran

Tabel 25 Neraca Energi Tangki pencampuran

H Out
Komponen H in (Kj/jam) (Kj/jam)
1 2 3 4 5 6
C12H22O11 6780.314 6780.31
H2O 3031766.93 3955657.49
Ac. Xylinum 93285.17 121712.59
CH3COOH 0.73 0.73
(NH2)2CO 9.413594191 9.41
Sub Total 6780.314 3031766.93 9.413594191 0.73 93285.17 4084160.54
Pengaduk 952318.00
Total 4084160.55 4084160.54

2.4.2 Neraca Energi Fermentor

Tabel 26 Neraca Energi Fermentor

41
 H in (Kj/jam) H Out (Kj/jam)
Komponen
6 7 8
C12H22O11 6780.31 1056.36
H2O 3546488.28 289183.97 2969022.20
(NH2)2CO 9.40
CH3COOH 0.87 0.73 0.00
Ac. Xylinum 121712.59 4674.50 26644.66
C6H10O5 6108.44 0.00
Sub Total 3296701.91 299967.64 2996723.22
Total 3296701.91 3296690.87
2.4.3 Schedder Crusher
Tabel 27 Neraca Energi Schedder Crusher

H in (Kj/jam) H Out (Kj/jam)

Komponen
7 9
C6H10O5 6108.44 6108.44
CH3COOH 0.73 0.73
H2O 289183.97 289183.97
Ac. Xylinum 4674.50 4674.50
Total 299967.64 299967.64

2.4.4 Netralizer

Tabel 23 Neraca Energi Netralizer

H Out
H in (Kj/jam)
Komponen (Kj/jam)
9 12 13
C6H10O5 6108.44 6498.33
CH3COOH 0.00
H2O 289183.97 174918.72 493645.08
NaOH 3.03
CH3COONa 3.76
Ac. Xylinum 4674.50 4969.40

42
 Sub Total 299966.92 174921.74 505116.56
Pengadukan 30227.90
Total 505116.56 505116.56

2.4.5 Filtered Press

Tabel 24 Neraca Energi Filtered Press

H in (Kj/jam) H Out (Kj/jam)

Komponen
13 15 14
C6H10O5 6498.33 6498.33
NaOH 3.76 3.14
H2O 493645.08 210486.06 283159.02
Ac. Xylinum 4969.40 4969.40
sub Total 505116.57 216984.38 288131.57
total 505116.57 505115.95

2.4.6 Reaktor 1
Tabel 25 Neraca Energi Reaktor 1

H in H out
Komponen
16 35 19 27
C6H10O5 6108.44 295.65
NaOH 6091.36 455.84
C3H8O 283197.77 283197.77
H2O 197890.76 2369.28 33139.42 239312.35
C6H9O5Na 2586.94
sub total 203999.19 285567.05 39230.78 525848.55

43
 Total 528797.02 525848.55

Kebutuhan Pendingin Reaktor 1

Tabel 26 Kebutuhan pendingin reaktor 1

Komponen H(KJ/jam) H(KJ/jam)

H2O 539035.51 1077346.45

2.4.7 Heater
Tabel 27 Neraca Energi Heater

H in H out
Komponen
22 Pemanas 23
C6H10O5 295.65 2693.38
NaOH 455.84 4102.13
C6H9O5Na 2586.94 23640.90
H2O 239312.35 2132084.06
C3H8O 283197.77 3035337.95
sub total 525848.55 5197858.42
Q Pemanas 4672009.87
Total 5197858.42 5197858.42

2.4.8 Reaktor 2
Tabel 27 Neraca Energi Reaktor 2

H in H out
Komponen
27 28 29
C6H9O5Na 23640.90 1513.02
ClCH2COONa 128804.37 47438.02
C8H11O7Na 102375.15
NaCl 51091.97
C6H10O5 2693.38 2693.38

44
 C3H8O 3035337.95 3035337.95
H2O 2132084.06 2132084.06
NaOH 4102.13 4102.13
sub total 5197858.42 128804.37 5376635.68
Total 5326662.79 5376635.68

Kebutuhan pendingin reaktor 2

Komponen H(KJ/jam) H(KJ/jam)

H2O 897.991,233 2.731.327,87

2.4.9 Centrifuge

Tabel 28 Neraca Energi Centrifuge

H in (KJ/jam) H out (KJ/jam)

Komponen
26 28 27
C6H9O5Na 1513.02 1497.89 15.13
C8H11O7Na 102375.15 101351.39 1023.75
ClCH2COONa 47438.02 474.38 46963.64
NaCl 51091.97 510.92 50581.05
C6H10O5 2693.38 2666.44 26.93
C3H8O 3035337.95 30353.38 3004984.57
H2O 2132084.06 21320.84 2110763.22
NaOH 4102.13 41.02 4060.97
sub total 5376635.68 158216.26 5218419.27
Total 5376635.68 5376635.53

2.4.10 Rotary Dryer

Tabel 29 Neraca Energi Rotary Dryer

H out
Komponen H in (KJ/jam)
(KJ/jam)
28 30 29

45
 C6H9O5Na 1494.50 3222.02
C8H11O7Na 101126.03 214195.65
ClCH2COONa 473.21 1113.84
NaCl 509.79 1069.75
C6H10O5 2660.44 5713.64
C3H8O 30274.88 744.68 73723.35
H2O 21274.06 443.24 43880.67
NaOH 40.93 222092.87
sub total 157853.83 448595.67 117604.02
Udara Pemanas 408345.86
Total 566199.70 566199.70
2.4.11 Rotary Cooler

Tabel 30 Neraca Energi Rotary Cooler

H Out
H in (Kj/jam) (Kj/jam)
Komponen 30 31
C8H11O7Na 169012.99 56294.17
C6H9O5Na 2524.82 825.85
ClCH2COONa 845.85 250.00
NaCl 847.33 284.78
C6H10O5 4484.14 1472.42
NaOH 68.36 59127.22
sub total 177783.49 118254.45
Udara Pendingin 59529.04
Total 177783.49 177783.49

2.4.11 Ball Mill

Tabel 31 Neraca Energi Ball Mill

H in H out
Komponen
31 32
C8H11O7Na 56294.17 56294.17

46
 C6H9O5Na 825.85 825.85
ClCH2COONa 250.00 250.00
NaCl 284.78 284.78
C6H10O5 1472.42 1472.42
C3H8O 155.74 155.74
H2O 119.08 119.08
NaOH 22.79 22.79
Total 59424.83 59424.83

2.4.12 Cooler
Tabel 32 Neraca Energi Cooler

Komponen H(KJ/jam) H(KJ/jam)

113.72
C8H11O7Na 1023.75
1.66
C6H9O5Na 15.13
4664.90
ClCH2COONa 46963.64
5657.11
NaCl 50581.05
2.96
C6H10O5 26.93
280365.79
C3H8O 3004984.57
236919.23
H2O 2110763.22
451.28
NaOH 4060.97
5133744.50
Udara pendingin 443501.87
Total 5661921.14 5661921.14

2.4.13 Dekanter
Tabel 33 Neraca Energi Dekanter

Komponen H in H out

47
 33 34 35
C8H11O7Na 113.72 113.72
C6H9O5Na 1.66 1.66
ClCH2COONa 4664.90 4664.90
NaCl 5657.11 5657.11
C6H10O5 2.96 2.96
C3H8O 280365.79 280365.79
H2O 236919.23 2369.19 234550.04
NaOH 451.28 451.28
sub total 528176.64 282734.98 245441.66
Total 528176.64 528176.64

48
 BAB III

PERANCANGAN ALAT, INSTRUMENTASI DAN SISTEM UTILITAS

3.1 Spesifikasi Alat

Untuk spesifikasi alat yang dirancang menggunakan perhitungan neraca

massa dan neraca energi.
3.1.1 Alat Proses Utama

A. Tanki Pencampuran

Kode : M-101
Fungsi Mencampurkan gula pasir dengan bahan
: pendukung fermentasi
Tipe : Silinder tegak, torispherical bottom, torispherical
: roof dishead head
Bahan : Stainless steel SA-167 Grade 3
Jumlah : 3 buah
Volume tanki : 75.96 m3
Diameter tanki : 4.01 m
Tinggi silinder : 6.02 m
Tinggi head : 0.75 m
Tebal head : 0.4763 cm
Tebal shell : 0.63 cm
Tinggi total : 7.53 m
Jenis Pengaduk : Turbin Vertikal blade
Jumlab Baffle : 4 baffle
Jumlah impeller : 2 impeller
Diameter pengaduk : 1.34 m
Panjang Blade : 0.33 m
Tinggi dari dasar tanki : 0.27 m

49
 Daya Pengaduk : 209 Hp
Kecepatan Pengaduk : 235.05 rpm

B. Ruang Fermentasi

Kode : F-101
Fungsi : Mengfermentasikan Sukrosa menjadi Selulosa

Tipe : Ruang fermentor dengan wadah nampan

Bahan : Stainless steel SA-167 Grade 3

Lebar ruangan : 88.2 m
Panjang ruangan : 83.6 m
Tinggi Ruangan : 7.3 m
Jumlah tingkat pada ruangan :
Lebar bucket : 0.4 m
Tinggi bucket : 0.1 m
Panjang bucket : 0.5 m
Panjang rak : 80 m
jumlah bucket per conveyor : 400
Jumlah conveyor : 128
Power Conveyor 41.0 Hp

C. Netralizer

Kode : N-101
Fungsi : Menetralkan selulosa
Tipe : Silinder tegak, flat bottom,
: torispherical roof dishead head
Bahan : Stainless steel SA-167 Grade 3
Jumlah : 1 buah

50
 Volume tanki : 6.26 m3
Diameter tanki : 1.75 m
Tinggi silinder : 2.62 m
Tinggi head & bottom : 0.31 m
Tebal head &bottom : 0.144 in
Tebal shell : 0.1686 in
Tinggi total : 3.24 in
Jenis Pengaduk : Turbin vertikal blade
Jumlab Baffle : 4 baffle
Jumlah Blade : 6 blade
Jumlah impeller : 2 impeller
Diameter pengaduk : 0.58 m
Panjang Blade : 0.15 m
Tinggi dari dasar tanki : 0.12 m
Daya Pengaduk : 14 hp
Kecepatan Pengaduk : 187.99 rpm

D. Tangki Pelarutan 1

Kode : M-102
Fungsi Mengencerkan NaOH padat menjadi NaOH
:
Tipe : Silinder tegak, Torispherical bottom & roof dishead
head
Bahan : Carbon Steel SA-266 grade: 3
Jumlah : 1 buah
Volume tanki : 2.09 m3
Diameter tanki : 1.21 m
Tinggi silinder : 1.82 m
Tinggi head : 0.19 m
Tebal head : 0.141 in

51
 Tebal shell : 0.1536 in
Tinggi total : 2.20 m
Jenis Pengaduk : Turbin vertikal blade
Jumlab Baffle : 4 baffle
Jumlah Blade : 6 blade
Jumlah impeller : 2
Diameter pengaduk : 0.40 m
Panjang Blade : 0.10 m
Tinggi dari dasar tanki : 0.08 m
Daya Pengaduk : 69.00 Hp
Kecepatan Pengaduk : 187.71 rpm

E. Filter Press

Nama : Filter Press

Kode : F-101
Fungsi : Memisahkan air dari produk
: selulosa
jumlah alat : 2
Bahan : Stainless steel SA-167 Grade 3
Tipe : Horizontal plate filter
Jumlah Plate : 232 plate
Luas plate : 1075 m2
Ukuran Plate : 30 x 49 in
Panjang filter press : 23.6 m2

F. Tangki Pelarutan 2

Kode : M-103

Fungsi : Mengencerkan NaOH padat menjadi NaOH 30%

52
 Tipe : Silinder tegak, Torispherical bottom & roof
dishead head
Bahan : Carbon Steel SA-266 grade: 3
Jumlah : 1 buah
Volume tanki : 1.56 m3
Diameter tanki : 1.10 m
Tinggi silinder : 1.65 m
Tinggi head & bottom : 0.24 m
Tebal head &bottom : 0.163 in
Tebal shell : 0.1510 in
Tinggi total : 2.13 m
Jenis Pengaduk : Turbin vertikal blade
Jumlab Baffle : 4 Baffle
Jumlah Blade : 6 blade
Jumlah impeller : 1 impeller
Diameter pengaduk : 0.37 m
Panjang Blade : 0.09 m
Tinggi dari dasar tanki : 0.07 m
Daya Pengaduk : 2.00 Hp
Kecepatan Pengaduk : 202.22 rpm

G. Reaktor alkalisasi

Kode : R-101
Jumlah : 2 buah (seri
Fungsi : mereaksikan selulosa dengan NaOH
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA-167 Grade 3
Tekanan Operasi : 1 atm
Tekanan Design : 1.40 atm
Temperatur : 30 oC
Volume Reaktor : 34.564 m3

53
 Diameter Reaktor : 3.08 m
Tinggi Reaktor : 4.627 m
Tebal Shell : 0.208 in
Tinggi Tutup Alas : 0.532 m
Tebal Head : 0.160 in
Turbin dengan flat vertikal 6
Jenis Pengaduk : blade
Jumlah Baffle : 4 buah
Diameter Pengaduk : 1.028 m
Panjang Blade : 0.257 m
Kecepatan Putar : 210 rpm
Daya Motor : 151.42 Hp
Jenis Pendingin : Jaket Pendingin konvensional
ID Jaket Pendingin : 3.685 m
Tinggi Jaket Pendingin : 5.627 m
Tebal Jaket Pendingin : 0.147 in

H. Heater

Kode : HE-101
Menurunkan temperatur aliran
Fungsi
: dari centrifuge menuju Dekanter

Bahan konstruksi : Carbon steel

Tipe : Shell and tube heat exchanger
Temperatur panas masuk : 80 oC
Temperatur panas keluar : 70oC
Temperatur dingin masuk : 30oC
Temperatur panas keluar : 70oC
Aliran fluida : Counter-current
Luas Area Transfer Panas : 37.1 m2

54
 Heat transfer coefficient : 300 Btu/h.ft2 oF
Tube : Fluida dingin
Jumlah tube : 72 tubes
Panjang tube : 22 ft = 6.71 m
OD tube : 1.50 in = 0.04 m
ID tube : 1.37 in = 0.03 m
Tube pitch : 1.88 in = 0.05 m
jumlah shell : 1
ΔP tube : 0.11 Psi
Shell Side : Fluida panas
ID shell : 0.54 m
tube Passes : 2
ΔP : 0.0009 Psi

H. Reaktor etherifikasi

Kode : R-103
Jumlah : 2 buah (seri)
Fungsi : mereaksikan alkali selulosa dengan SMCA

Bahan Konstruksi : Stainless steel SA-167 Grade 3

Tekanan Operasi : 1 atm
Tekanan Design : 1.36 atm
Temperatur : 70 oC
Volume Reaktor : 22.883 m3
Diameter Reaktor : 2.69 m
Tinggi Reaktor : 4.033 m
Tebal Shell : 0.196 m
Tinggi Tutup Alas : 0.436 m
Tebal Head : 0.160 in
Jenis Pengaduk : Turbin dengan flat vertikal 6 blade

55
 Jumlah Baffle : 4 buah
Diameter Pengaduk : 0.896 m
Panjang Blade : 0.224 m
Kecepatan Putar : 211 rpm
Daya Motor : 99.178 Hp
Jenis Pendingin : Jaket Pendingin konvensional
ID Jaket Pendingin : 3.289 m
Tinggi Jaket Pendingin : 5.033 m
Tebal Jaket Pendingin : 0.145 in

H. Centrifuge

Kode : CF-101
Fungsi : Memisahkan Padatan selulosa dari air dan impurities

Bahan : Stainless steel SA-167 Grade 3

Jenis : disk bowl
Kapasitas max : 20-200 gal/ min
Bowl Diameter : 24 in
Speed : 4000 r/min
Power motor : 7.5 Hp

I. Rotary Dryer

Kode : RD-101
Fungsi : Mengurangi kadar air dalam selulosa
Tipe : Direct Heat Counter Current
Bahan Konstruksi : Stainless steel SA-167 Grade 3
Volume Rotary Dryer : 7.1917 m3
Diameter IN : 1.3231 m
Panjang Shell : 5.2925 m

56
 Kecepatan Putaran : 6.91 rpm
Tebal Shell : 0.0048 m
Berat total : 4551.9 Kg
Diameter OUT : 1.333 m
Daya Rotary Dryer : 12.8087 hp
Daya Blower : 0.7880 hp
Daya Exhaust Fan : 5.893 hp

J. Rotary Cooler

Kode : RC-101
Tipe : Direct cooler counter current
menurunkan suhu keluaran RD-
Fungsi : 01
Bahan : Stainless steel SA-167 Grade 3
Diameter : 0.815 m
Panjang : 7.498 m
Tebal : 10.16 cm
Putaran : 8 rpm
Waktu tinggal : 27.59 menit
Kemiringan : 0.08 ft/ft
Jumlah radial flight : 9 flight
Tinggi flight : 0.267 m
Daya : 29 Hp

K. Ball mill

Kode : BM-101
Fungsi : memperkecil ukuran
: karboksimetil selulosa
Tipe : Silinder Horizontal

57
 Panjang : 5.28 m
Diameter mill : 1.76 m
Daya motor : 30 Hp
Berat bola grinding : 17.6 ton
Jenis Bahan : Carbon steel
Jumlah : 1

L. Cooler

Kode : HE-102
Fungsi : Menurunkan temperatur aliran dari centrifuge menuju
Dekanter
Bahan konstruksi : Carbon steel
Tipe : Shell and tube heat exchanger
Temperatur panas masuk : 70 oC
Temperatur panas keluar : 30 oC
Temperatur dingin masuk : 28 oC
Temperatur panas keluar : 60 oC
Aliran fluida : Counter-current
Luas Area Transfer Panas : 162.0 m2
Heat transfer coefficient : 316.52 Btu/h.ft2 oF
Tube : Fluida Panas
Jumlah tube : 242 tubes
Panjang tube : 22 ft = 6.71 m
OD tube : 1.25 in = 0.03 m
ID tube : 1.13 in = 0.03 m
Tube pitch : 1.88 in = 0.05 m
jumlah shell : 1
ΔP tube : 0.096354 Psi
Shell Side : Fluida dingin
ID shell : 0.99 m

58
 tube Passes : 2
ΔP : 0.10 Psi

M. Dekanter

Kode Alat : D-101

Fungsi : Sebagai alat pemisah isopropil alkohol dan
: SMCA
Bahan Konstruksi : Carbon steel SA-283 grade C
Bentuk : Silinder horizontal dan tutup torispherical

Jumlah : 1 Unit
Tekanan Operasi : 1 Atm
Tekanan Design : 3.04 Atm
Temperatur operasi : 61 °C
Diameter luar : 0.51 m
Panjang silinder : 1.23 m
Tinggi head : 0.28 m
Panjang Total : 1.51 M
Tebal head : 0.01 M
Tebal silinder : 0.01 M
Kapasitas : 2.9 m³
Setling time : 2.0 Min

3.1.2 Alat penyimpanan

A. Tempat penyimpanan sukrosa (gula pasir)

Kode : TP-101
Jenis : Silo
Fungsi : Tempat menampung bahan baku gula

59
 : pasir
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA 283 grade C
Volume Silo : 379.7 m3
waktu penyimpanan : 7 Hari
Diameter Silo : 6.23 m
Tinggi Silo : 12.5 m
Tebal silo : 0.775 cm

B. Tempat penyimpanan nutrisi (urea)

Kode : TP-102
Jenis : Silo
Fungsi : Tempat menampung nutrisi
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA 283 grade C
Volume Silo : 3.66 m3
waktu penyimpanan : 30 hari

Diameter Slo : 1.33 m

Tinggi Silo : 2.65 m
Tebal silo : 0.42 cm

C. Tempat penyimpanan bakteri

Kode : TP-103
Fungsi : Menyimpan bakteri
Tipe : Tangka Silinder tegak, flat bottom, torispherical
: roof dishead head
Temperatur : 300C
Tekanan : 1 atm

60
Bahan : Carbon Steel SA-266 grade: 3
Jumlah : 1 buah
Waktu penyimpanan : 2 hari
Volume tanki : 306.88 m3
Diameter tanki : 7.32 m
Tinggi shell : 7.32 m
Tinggi Head &bottom : 0.21 m
Tebal Tangki : 0.3903 in
Tinggi total : 7.54 m

D. Tempat Penyimpanan Asam Asetat

Kode : TP-104
Fungsi : Menyimpan asam asetat
Tipe : small vertical, Silinder tegak,
flat bottom, torispherical roof
: dishead head
Temperatur : 300C
Tekanan : 1 Atm
Bahan : Stainless steel SA-167 Grade 3
Jumlah : 1 buah
Waktu penyimpanan : 90 Hari
Volume tanki : 1.01 m3
Diameter tanki : 0.15 m
Tinggi shell : 0.58 m
Tinggi Head : 0.004 m
Tebal Tangki : 0.0033 in
Tinggi total : 0.59 m

E. Tempat penampungan air

61
Kode : TP-105
Fungsi : Menyimpan air proses
Tipe : Silinder tegak, flat bottom,
: torispherical roof dishead head
Temperatur : 300C
Tekanan : 1 atm
Bahan : Carbon Steel SA-266 grade: 3
Jumlah : 1 buah
Waktu penyimpanan : 2 hari
Volume tanki : 1204.35 m3
Diameter tanki : 12.19 m
Tinggi shell : 10.33 m
Tinggi Head : 0.35 m
Tebal Tangki : 0.6866 in
Tinggi total : 10.70 m

F. Silo NaOH

Nama : Tempat penyimpanan Natrium Hidroksida

Kode : TP-106
Jenis : Silo
Fungsi : Tempat menampung bahan baku Natrium
Hidroksida
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA 283 grade C
Volume Silo : 118.1 m3
waktu penyimpanan : 14 hari
Diameter Slo : 4.22 m
Tinggi Silo : 8.44 m

62
Tebal silo : 0.626 cm

G. Tempat penyimpanan Sodium Monokloroasetat

Kode : TP-107
Jenis : Silo
Fungsi : Tempat menampung Sodium
: Monokloro Asetat
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA 283 grade C
Volume Silo : 579.0 m3
waktu penyimpanan : 14 hari
Diameter Slo : 7.17 m
Tinggi Silo : 14.3 m
Tebal silo : 0.842 cm

H. Tempat penyimpanan Isopropanol

Kode : TP-109
Fungsi : Menyimpan isopropanol
Tipe : Tangki Silinder tegak, flat bottom,
: torispherical roof dishead head
Temperatur : 300C
Tekanan : 1 Atm
Bahan : Carbon Steel SA-283 grade: 3
Jumlah : 1 buah
Waktu penyimpanan : 60 hari
Volume tanki : 1204.35 m3
Diameter tanki : 12.19 m
Tinggi shell : 10.33 m
Tinggi Head &bottom : 0.35 m
Tebal Tangki : 0.4490 in

63
 Tinggi total : 10.69 m

I. Tempat penyimpanan Karboksimetil selulosa

Kode : TP-110
Jenis : Silo
Fungsi : Tempat menampung Produk
: Karboksimetil Selulosa
Bahan konstruksi : Carbon Stell SA 283 grade C
Volume Silo : 187.6 m3
waktu penyimpanan : 7 hari
Diameter Silo : 4.93 m
Tinggi Silo : 9.9 m
Tebal silo : 0.681 cm

3.1.3 Alat transportasi

A. Belt conveyor 1

Kode : BC-101
Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.36 m
Panjang Belt : 10.00 m
Power Motor : 4.00 Hp
Kecepatan belt : 11.89 ft.menit

B. Belt Conveyor 2

Kode : BC-102
Fungsi : Memindahkan nutrisi dari penampungan
ke tangki pencampuran

64
 Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.36 m
Panjang Belt : 10.00 m
Power Motor : 4.00 Hp
Kecepatan belt : 0.02 ft/menit

C. Belt Conveyor 3

Kode : BC-103
Fungsi : Alat transportasi selullosa dari
fermentor menuju shredder crusher
Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.36 m
Panjang Belt : 250.00 m
Power Motor : 34.00 Hp
Kecepatan belt : 10.84 ft/menit

D. Belt Conveyor 4

Kode : BC-104
Fungsi : Alat transportasi selullosa dari shredder
crusher ke netraliser
Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.76 m
Panjang Belt : 5.00 m
Power Motor : 8.00 Hp
Kecepatan belt : 10.84 ft/menit

E. Belt Conveyor 5

65
 Kode : BC-105
Fungsi : Alat transportasi bahan NaOH ke tangki
pengnceran 1
Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.36 m
Panjang Belt : 10.00 m
Power Motor : 4.0 Hp
Kecepatan belt : 1.05E-03 ft/menit

F. Belt Conveyor 6

Kode : BC-106
Fungsi : Memindahkan NaOH padat dari
penampungan ke tangki pencampuran
Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.36 m
Panjang Belt : 10.00 m
Power Motor : 4.0 Hp
Kecepatan belt : 2.17 ft/menit

G. Belt Conveyor 7

Kode : BC-107
Fungsi : Alat transportasi bahan SMCA
Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.36 m
Panjang Belt : 10.00 m
Power Motor : 4.0 Hp
Kecepatan belt : 8.67 ft/menit

H. Belt Conveyor 8

66
 Kode : BC-108
Fungsi : Alat transportasi karboksimetil selullosa
dari rotary cooler menuju ball mill
Jumlah : 1 unit
Lebar Belt : 0.36 m
Panjang Belt : 10.00 m
Power Motor : 5.00 Hp
Kecepatan belt : 12.35 ft/menit

I. Pneumatic Conveyor

Kode : PC-101
Fungsi : Alat transportasi Karboksimetil
selulosa dari ball mill menuju silo
Jumlah : 1 unit
Tekanan : 1.70 Atm
Power : 5.69 Hp

J. Screw Conveyor 1

Kode : SC-101
Fungsi : Alat transportasi produk padatan dari dekanter

Type : Standard shape with pitch equal to the

diameter
Jumlah : 1 Unit
Panjang Conveyor : 10.0 m
Diameter Conveyor : 0.41 m
Tinggi Conveyor : 5.00 m
Diameter Coupling : 3.00 in
Kecepatan Putaran : 87 rpm

67
 Daya : 15 hp

K. Screw Conveyor 2

Kode : SC-102
Tipe : Standard shape with pitch equal
to the diameter
Fungsi : Alat transportasi karboksimetil
selulosa dari centrifuge menuju
: rotary dryer
Jumlah : 1 Unit
Panjang Conveyor : 10.00 m
Diameter Conveyor : 0.30 m
Tinggi Conveyor : 5.00 m
Diameter Coupling : 2.00 in
Kecepatan Putaran : 49 rpm
Daya : 5.0 Hp

L. Screw Conveyor 3

Kode : SC-103
Fungsi : Alat transportasi selulosa dari
filter press menuju tempat
: penampungan
Tipe : Standard shape with pitch equal
: to the diameter
Jumlah : 1 Unit
Panjang Conveyor : 10.0 m
Diameter Conveyor : 0.30 m
Tinggi Conveyor : 5.00 m
Diameter Coupling : 3.00 in
Kecepatan Putaran : 3 rpm

68
 Daya : 11 Hp

M. Screw Conveyor 4

Kode : SC-104
Fungsi : Alat transportasi produk padatan dari
penampungan sementara menuju reaktor 1
Tipe : Standard shape with pitch equal to the
diameter
Jumlah : 1 Unit
Panjang Conveyor : 10.0 m
Diameter Conveyor : 0.30 m
Tinggi Conveyor : 5.00 m
Diameter Coupling : 3.00 in
Kecepatan Putaran : 3 rpm
Daya : 24 Hp

N. Feeder 1

Fungsi : Alat bantu transportasi sukrosa

Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 3043.5 Kg/jam
Diameter Feeder : 1.13 m
Tinggi Feeder : 2.25 m
Diameter Conis : 0.281 m
Tinggi Conis : 0.354 m
Tebal Shell : 0.008 m
Tebal Conis : 0.009 m

O. Feeder 2

Fungsi : Alat bantu transportasi nutrisi

69
 Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 6.1 Kg/jam
Diameter Feeder : 0.15 m
Tinggi Feeder : 0.29 m
Diameter Conis : 0.037 m
Tinggi Conis : 0.046 m
Tebal Shell : 0.005 m
Tebal Conis : 0.005 m

P. Feeder 3

Fungsi : Alat bantu transportasi selulosa di

shredder crusher
Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 13696.5 Kg/jam
Diameter Feeder : 2.13 m
Tinggi Feeder : 4.26 m
Diameter Conis : 0.533 m
Tinggi Conis : 0.671 m
Tebal Shell : 0.014 m
Tebal Conis : 0.015 m

Q. Feeder 4

Fungsi : Alat bantu transportasi NaOH

padatan di tangki pelarutan 2
Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 556.0 Kg/jam
Diameter Feeder : 0.60 m
Tinggi Feeder : 1.20 m
Diameter Conis : 0.150 m
Tinggi Conis : 0.189 m

70
 Tebal Shell : 0.005 m
Tebal Conis : 0.005 m

R. Feeder 5

Fungsi : Alat bantu transportasi Selulosa di

filter press
Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 2191.3 Kg/jam
Diameter Feeder : 1.16 m
Tinggi Feeder : 2.31 m
Diameter Conis : 0.289 m
Tinggi Conis : 0.364 m
Tebal Shell : 0.007 m
Tebal Conis : 0.007 m

S. Feeder 6

Fungsi : Alat bantu transportasi NaOH

padatan di tangki pelarutan 1
Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 0.3 Kg/jam
Diameter Feeder : 0.06 m
Tinggi Feeder : 0.11 m
Diameter Conis : 0.014 m
Tinggi Conis : 0.017 m
Tebal Shell : 0.005 m
Tebal Conis : 0.005 m

T. Feeder 7

Fungsi : Alat bantu transportasi Selulosa di

71
 penampungan sementara
Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 2191.3 Kg/jam
Diameter Feeder : 1.16 m
Tinggi Feeder : 2.31 m
Diameter Conis : 0.289 m
Tinggi Conis : 0.364 m
Tebal Shell : 0.007 m
Tebal Conis : 0.007 m

U. Feeder 8

Fungsi : Alat bantu transportasi SMCA

Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 2219.8 Kg/jam
Diameter Feeder : 1.02 m
Tinggi Feeder : 2.05 m
Diameter Conis : 0.256 m
Tinggi Conis : 0.322 m
Tebal Shell : 0.007 m
Tebal Conis : 0.007 m

V. Feeder 9

Fungsi : Alat bantu transportasi CMC dari centrifuge

Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 3707.2 Kg/jam
Diameter Feeder : 0.93 m
Tinggi Feeder : 1.87 m
Diameter Conis : 0.233 m
Tinggi Conis : 0.294 m

72
 Tebal Shell : 0.008 m
Tebal Conis : 0.010 m

W. Feeder 10

Fungsi : Alat bantu transportasi CMC dari Rotary cooler

Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 3162.1 Kg/jam
Diameter Feeder : 0.88 m
Tinggi Feeder : 1.77 m
Diameter Conis : 0.221 m
Tinggi Conis : 0.278 m
Tebal Shell : 0.007 m
Tebal Conis : 0.009 m

X. Feeder 11

Fungsi : Alat bantu transportasi Karboksimetil

selulosa di ball mill
Jumlah : 1 Unit
Laju Alir : 2885.9 Kg/jam
Diameter Feeder : 0.86 m
Tinggi Feeder : 1.72 m
Diameter Conis : 0.215 m
Tinggi Conis : 0.270 m
Tebal Shell : 0.008 m
Tebal Conis : 0.008 m

Y. Pompa 1

Kode : P-101

73
Fungsi : Mengalirkan fresh feed air dari tangki
penyimpanan menuju t. pencampuran
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.15 m
Diameter Luar Pipa : 0.17 m
Diameter Dalam Pipa : 0.15 m
Luas Penampang : 0.019 m2
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : 0.032 m3
Power Motor : 7.00 Hp
NPSHR : 6.58 m
NPSHA : 16.64 m
`
AC. Pompa 2

Kode : P-102
Mengalirkan air bakteri dari tangki penyimpanan menuju
Fungsi : tangki pencampuran

Bahan : Commercial Steel

Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.03 M
Diameter Luar Pipa : 0.03 M
Diameter Dalam Pipa : 0.03 M
Luas Penampang : 0.001 m2
Spesifikasi Pompa :

74
Kapasitas : 0.001 m3/s
Power Motor : 2.00 Hp
NPSHR : 0.65 m
NPSHA : 10.80 m

AD. Pompa 3

Kode : P-103
Fungsi : Mengalirkan larutan dari tangki
: pencampuran menuju R. Fermentasi
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.15 m
Diameter Luar Pipa : 0.17 m
Diameter Dalam Pipa : 0.15 m
Luas Penampang : 0.019 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.034 m3/s
Power Motor : 7.00 Hp
NPSHR : 6.79 m
NPSHA : 12.74 m

AF. Pompa 4

Kode : P-104
Fungsi : Mengalirkan air sisa fermentasi menuju pengolahan
limbah
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan

75
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.15 m
Diameter Luar Pipa : 0.17 m
Diameter Dalam Pipa : 0.15 m
Luas Penampang : 0.019 m2
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : 0.030 m3/s
Power Motor : 6.00 Hp
NPSHR : 6.32 m
NPSHA : 9.71 m

AG. Pompa 5

Kode : P-105
Fungsi : Mengalirkan fresh feed air dari
tangki penyimpanan menuju tangki
: pelarutan
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.03 m
Diameter Luar Pipa : 0.03 m
Diameter Dalam Pipa : 0.03 m
Luas Penampang : 0.001 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.000 m3/s
Power Motor : 2.00 Hp
NPSHR : 0.14 m
NPSHA : 18.61 m

76
AH. Pompa 6

Kode : P-106
Fungsi : Mengalirkan larutan NaOH dari
: tangki pelarutan menuju netralizer
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.10 m
Diameter Luar Pipa : 0.11 m
Diameter Dalam Pipa : 0.10 m
Luas Penampang : 0.008 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.002 m3/s
Power Motor : 4.00 Hp
NPSHR : 0.98 m
NPSHA : 11.74 m

AI. Pompa 7

Kode : P-107
Fungsi : Mengalirkan fresh feed air dari
tangki penyimpanan menuju tangki
: pelarutan2
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.02 m

77
Diameter Luar Pipa : 0.03 m
Diameter Dalam Pipa : 0.02 m
Luas Penampang : 0.000 m2
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : 0.001 m3/s
Power Motor : 1.00 Hp
NPSHR : 0.32 m
NPSHA : 9.68 m

AJ. Pompa 8

Kode : P-108
Fungsi : Mengalirkan campuran selulosa dari
: netralizer menuju filter press
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Rotary pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.10 m
Diameter Luar Pipa : 0.11 m
Diameter Dalam Pipa : 0.02 m
Luas Penampang : 0.008 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.001 m3/s
Power Motor : 1.00 Hp
NPSHR : 2.04 m
NPSHA : 11.68 m

AK. Pompa 9

Kode : P-109

78
Fungsi : Mengalirkan larutan NaOH dari tangki pelarutan
menuju Reaktor 1
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.03 m
Diameter Luar Pipa : 0.11 m
Diameter Dalam Pipa : 0.10 m
Luas Penampang : 0.008 m2
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : m3/s
Power Motor : 2.00 Hp
NPSHR : 0.37 m
NPSHA : 10.41 m

AL. Pompa 10

Kode : P-110
Fungsi : Mengalirkan fresh feed propanol dari
tangki penyimpanan menuju reaktor 1
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.01 M
Diameter Luar Pipa : 0.02 M
Diameter Dalam Pipa : 0.02 M
Luas Penampang : 0.000 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.012 m3/s

79
Power Motor : 1.00 Hp
NPSHR : 0.17 M
NPSHA : 20.34 M

AM. Pompa 11

Kode : P-111
Fungsi : Mengalirkan propanol recycle dari
: dekanter menuju reaktor 1
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centrifugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.10 m
Diameter Luar Pipa : 0.11 m
Diameter Dalam Pipa : 0.10 m
Luas Penampang : 0.082 m
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : 0.016 m3/s
Power Pompa : 2.00 Hp
Power Motor : 3.00 Hp
NPSHR : 4.16 m
NPSHA : 15.25 m

AN. Pompa 12

Nama : Pompa
Kode : P-112
Fungsi : Mengalirkan campuran Na-
selulosa dari Reaktor 1 menuju
: Reaktor 2

80
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Rotary pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.13 m
Schedule Number : 40.0
Diameter Luar Pipa : 0.14 m
Diameter Dalam Pipa : 0.13 m
Luas Penampang : 0.013 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.019m3/s
Power motor : 2.00 Hp
NPSHR : 4.65 m
NPSHA : 15.35 m

AO. Pompa 13

Kode : P-113
Fungsi : Mengalirkan campuran Na- selulosa dari Reaktor 2
: menuju Reaktor 3
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Rotary pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.13
Schedule Number : 40.0
Diameter Luar Pipa : 0.14 m
Diameter Dalam Pipa : 0.13 m
Luas Penampang : 0.013 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.019m3/s

81
Power motor : 2.00 Hp
NPSHR : 4.65 m
NPSHA : 15.35 m

AP. Pompa 14

Kode : P-114
Fungsi : Mengalirkan campuran CMC dari Reaktor 3
: menuju Reaktor 4
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Rotary pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.13 m
Schedule Number : 40.0
Diameter Luar Pipa : 0.14 m
Diameter Dalam Pipa : 0.13 m
Luas Penampang : 0.013 m2
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : 0.020 m3/s
Power motor : 2.00 Hp
NPSHR : 4.86 m
NPSHA : 15.11 m

AQ. Pompa 15

Kode : P-115
Fungsi : Mengalirkan campuran CMC dari
: Reaktor 4 menuju centrifuge
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan

82
Jenis : Rotary pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.13 m
Schedule Number : 40.0
Diameter Luar Pipa : 0.14 m
Diameter Dalam Pipa : 0.13 m
Luas Penampang : 0.013 m2
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : 0.020 m3/s
Power motor : 2.00 Hp
NPSHR : 4.86 m
NPSHA : 15.11 m

AR. Pompa 16

Kode : P-116
Fungsi : Mengalirkan campuran dari
: centrifuge menuju cooler
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Centriugal pump
Spesifikasi Pipa
NPS : 0.13 m
Schedule Number : 40.0
Diameter Luar Pipa : 0.14 m
Diameter Dalam Pipa : 0.13 m
Luas Penampang : 0.013 m2
Spesifikasi Pompa :
Kapasitas : 0.020 m3/s
Power motor : 1.00 Hp
NPSHR : 4.76 m

83
 NPSHA : 13.38 m

AS. Pompa 17

Kode : P-117
Fungsi : Mengalirkan campuran dari cooler
: menuju Dekanter
Bahan : Commercial Steel
Jumlah : 1 Unit Operasi + 1 Unit Cadangan
Jenis : Rotary pump
Spesifikasi Pipa :
NPS : 0.13 m
Schedule Number : 40.0
Diameter Luar Pipa : 0.14 m
Diameter Dalam Pipa : 0.13 m
Luas Penampang : 0.013 m2
Spesifikasi Pompa
Kapasitas : 0.019 m3/s
Power motor : 2.00 Hp
NPSHR : 4.61 m
NPSHA : 10.95 m

3.2 Instrumentasi

Pabrik kimia Karboksimetil selulosa terdiri atas beberapa alat utama dan
alat pendukung, antara lain reaktor, penukar panas, pompa, evaporator,
mixer, dryer dan alat lainnya yang saling terintegrasi antara satu alat dengan yang
lainnya. Semua peralatan tersebut harus dilengkapi dengan alat pengendali supaya
proses dapat dipantau dan dikendalikan. Setiap unit proses dilengkapi dengan alat
pengendali dengan tujuan untuk menjaga kondisi proses di pabrik agar

84
 DAFTAR PUSTAKA

Aries, R.S. and Newton, R.D., 1955, Chemical Engineering Cost Estimation,
New York, McGraw-Hill Book Company.

Brown, Thane., 2006, Engineering Economics And Economic Design For Process
Engineers, CRC Press, Taylor & Francis Group.

Brownell, Lloyd E., Edwin H. Young., 1959, Process Equipment Design, United
States of America, John Willey & Sons, Inc.

Coulson, J.M., and Richardson, J.F., 2005, An Introduction to Chemical

Engineering, Vol 6, Oxford, Elsevier Butterworth – Heinemann.

Dimian, A.C., and Bildea, C.S., 2008, Chemical Process Design : A Computer
Aided Case Studies, Wiley VCH Verlag GmbH, Weinheim

Garret, D.E., 1989, Chemical Engineering Economics, New York, Van Nostrand
Reinhold

Geankoplis, Christie.J., 1993, Transport Processes and Unit Operations, Third

Edition, USA, Prentice-Hall International, Inc., 857-859

Kern, Donald Q., 1950, Process Heat Transfer, Professorial Lecturer in Chemical
Engineering Case Institute of Technology, New York, McGraw Hill Book
Co.

Kir, and Othmer, 1992, Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology,

Vol24, 4th edition, A Wiley Interscience Publisher Inc, New York

Perry, R.H., Green, D., 1999, Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, 7th edition,
USA, McGraw Hill Companies Inc.,

Peters, M.S. and Timmerhaus, K.D., 2003, Plant Design and Economics for
Chemical Engineers, 3rd ed., Singapore, McGraw-Hill International Book
Company.
 Proses Flow Diagram
Pra-Rancangan Pabrik Produksi Karboksimetil Selulosa dengan Menggunakan Proses Russel dan Fermentasi Sukrosa dengan Kapasitas 25.000 ton/tahun
TP-103 TP-104 TP-105 TP-106 TP-107 TP-108 TP-109 TP-110 FE-101 CF-101 Cr-101 F-101 N-101 M-102
Gudang M-101 M-103
Gudang Tangki Tangki Air Silo NaOH Silo SMCA Penampungan Tangki Fermentor Centrifuge Shredder Filter Press Tangki Tangki
sementara Propanol CMC Tangki Pelarutan 1 Tangki
bakteri Asam asetat Proses Crusher Netralizer
Selulosa Pencampuran Pelarutan 2
TP-101 TP-102 HE-101 HE-102 RC-101 RD-101 D-101 BM-101 R-01 R-02 R-03 R-04
Silo gula Silo Heater Cooler Rotar Cooler Rotar Dryer Dekanter Ball Mill Reaktor 1 Reaktor 2 Reaktor 3 Reaktor 4
putih nutrisi
Udara

Steam

Air pendingin

30
FC 1
TP-103 FT
5

LIC
4
P-102A/B
TP-104 FT 30
1

30
TP-101
M-101 Fe-101 1
30 LT LIC
33
1 30
1 30 1
30
1 1 1 F-101 A/B 14
`

Cr-101
6 13 WWT
LT LIC
2 TP -101 A/B/C FC 7 9
N-101
TP-102 30 30
1 28 FT 30 FC
1
1 1 FT
I-13 I-14 30
3
FT P-103A/B 1
I-17 FT
FT 8 P-108A/B WWT
10
TP-105 P-101A/B P-104A/B
M-102 LT LIC 12 15

30
18 30
TP-106 P-105A/B 1
FT
FC
1 30
1
11

17 P-106A/B
30 TP-108
1

M-103 LT LIC
30
1
FT FC
16
TP-107 19

30
P-109A/B 1
24

FT
FT
FC FC

30 70
TIC TIC
1 1 23 70
TT 21 TT 1
HE-101 TT
30 LT TT LT LIC 70
LT LIC
LIC
1 LT LIC 25
TT TIC
70 1

R-101 FC
R-102 FC 22
TV TIC
R-103 FT
FC 1 TIC
R-104 FT
FC
26
FT FT FC
FC
FT
FT
70
CF-101
P-112 A/B P-113A/B P-114A/B P-115A/B
30 1 27
LT
1 30 28
TP-109 FC
1 30
HE-102
LIC FC
FT 1
35 FT
20 P-550 D-101 33
30
TT
P-110A/B 100 P-111A/B 1
1 P-117A/B
29
100
1
50 BM-101 50 34
1 1 TIC TV WWT
RD-01 30
RC-101 31
PC-101 TP-110
Cooling Tower

Cooling Tower

Index

:Mass Flow

32 :Number Mass Flow

1

:Pump

:Valve

: Cooling water