Laporan PKL - Savira Farizqy

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA (PPSDM)

MINYAK DAN GAS BUMI
CEPU
JAWA TENGAH
Periode 01-31 Oktober 2020
Disusun Oleh :
Savira Farizqy Damayanti

NPM. 17031010119
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2020
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG
“EVALUASI NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA EVAPORATOR”

Diajukan untuk memenuhi salah satu persyaratan dalamn memperoleh gelar
Sarjana Teknik
Program Studi Teknik Kimia
Oleh :
NPM. 17031010119
Pembimbing :
Ir. Nurul Widji Triana, MT
NIP. 19610301 198903 2 001
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
SURABAYA
2020
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MIGAS
PERIODE OKTOBER 2020
LEMBAR PENGESAHAN
CEPU
JAWA TENGAH
Disusun oleh :
NPM. 17031010119
Telah dipertahankan dan diterima oleh Dosen Penguji pada tanggal :
Menyetujui,
Dosen Pembimbing
Ir. Nurul Widji Triana, MT

NIP. 19610301 198903 2 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Jawa Timur
Dr. Dra. Jariyah, MP

NIP. 19650403 199103 2 001

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur i
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA
EVAPORATOR
Pada Tanggal :
01 OKTOBER 2020 – 31 OKTOBER 2020
Disusun oleh :
1. Titan Obby Pangestu (17031010116)
2. Savira Farizqy D. (17031010119)
Telah diperiksa dan disetujui pada : Tanggal : 23 Oktober 2020

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur ii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur atas kehadirat Allah SWT. yang telah
melimpahkan karunia beserta rahmat-Nya sehingga kami diberikan kekuatan dan
kelancaran dalam menyelesaikan seluruh rangkaian Praktik Kerja Lapang dan
penyusunan Laporan Praktik Kerja di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS). Tugas ini disusun dan diajukan untuk
memenuhi persyaratan menyelesaikan program studi S-1 pada jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Tujuan dari pelaksanaan praktik kerja ini adalah agar mahasiswa dapat
mengetahui permasalahan yang ada di dalam pabrik serta solusi yang dilakukan.
Dengan selesainya praktik kerja dan laporan praktik kerja ini, penyusun
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada :
1. Dr. Dra. Jariyah, MP. selaku Dekan Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jawa
Timur.
2. Dr. Ir. Sintha Soraya Santi, MT selaku Koordinator Program Studi Teknik
Kimia UPN “Veteran” Jawa Timur.
3. Ibu Ir. Nurul Widji Triana, MT selaku dosen pembimbing praktik kerja.
4. Bapak Agus Tri Wahyudi, A.md. selaku pembimbing lapangan di PPSDM
MIGAS.
5. Seluruh pimpinan, staf, dan karyawan PPSDM MIGAS yang telah memberikan
bantuan dan informasi yang diperlukan penyusun selama melakukan praktik
kerja.
6. Kedua orang tua yang telah memberikan dukungan moril dan materiil dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan praktik kerja lapang.
Akhir kata, kami menyampaikan maaf atas kesalahan yang terdapat dalam
laporan praktik kerja ini. Kritik dan saran yang bersifat membangun demi perbaikan
penyusun berikutnya, penyusun mengucapkan terima kasih.
Surabaya, 9 November 2020

Penyusun

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur iii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i
KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
I.1 Sejarah Pabrik ............................................................................................... 1
I.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik ....................................................................... 4
I.3 Struktur Organisasi Pabrik ............................................................................ 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 8
II.1 Uraian Proses ............................................................................................... 8
II.1.1 Langkah-langkah Proses ....................................................................... 8
II.2 Uraian Tugas Khusus ................................................................................ 22
II.2.1 Evaporator .......................................................................................... 22
II. 2. 2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas ................................... 26
II. 2. 3. Pembahasan ...................................................................................... 46
BAB III PROSES PRODUKSI ............................................................................. 47
III.1 Bahan Baku .............................................................................................. 47
III.1.1 Bahan Baku Utama ........................................................................... 47
III.1.2 Bahan Baku Pembantu ...................................................................... 47
III.1.3 Produk yang Dihasilkan .................................................................... 48
III.2 Uraian Proses Produksi ............................................................................ 53
BAB IV SPESIFIKASI PERALATAN ................................................................ 56

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur iv
IV.1 Spesifikasi Alat Unit Distilasi................................................................... 56
BAB V LABORATORIUM DAN PENGENDALIAN MUTU ........................... 70
V.1 Laboratorium Dasar................................................................................... 70
V.2 Laboratorium Produksi.............................................................................. 70
V.3 Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP) ........................................ 70
V.4 Laboratorium Pemboran ............................................................................ 71
V.5 Laboratorium Penguji Kualitas Air ........................................................... 71
V.6 Penggendalian Mutu.................................................................................. 72
BAB VI UTILITAS .............................................................................................. 73
VI.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment).................................................. 73
VI.2 Pengadaan dan Kebutuhan Air (Unit Water Pump Station) .................... 73
VI.3 Unit Pengolahan Air Industri ................................................................... 74
VI.4 Unit Pengolahan Air Minum.................................................................... 75
VI.5 Unit Penyedia Uap Air ............................................................................. 76
VI.6 Pengadaan dan Kebutuhan Listrik (Power Plant) .................................... 77
BAB VII KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA ................................. 78
VII.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ................................................. 78
BAB VIII............................................................................................................... 80
UNIT PENGOLAHAN AIR LIMBAH ................................................................ 80
VIII.1 Pengertian ............................................................................................... 80
VIII.2 Limbah Cair........................................................................................... 80
VIII.2.1 Sumber Limbah Cair ....................................................................... 80
VIII.2.2 Sistem Pengelolaan Limbah Cair .................................................... 81
VIII.2.3. Alat Penunjang Perangkap Minyak ................................................ 83

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur v
VIII.3 Limbah Padat.......................................................................................... 84
VIII.3.1 Sumber Limbah Padat ..................................................................... 84
VIII.3.2 Sistem Pengelolaan Limbah Padat .................................................. 84
BAB IX KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 89
IX.1 Kesimpulan ............................................................................................... 89
IX.2 Saran ......................................................................................................... 89
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 90

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur vi
DAFTAR TABEL
Tabel II.1 Rata-rata suhu evaporator (V-1)............................................................27

Tabel II.2 Rata-rata tekanan evaporator (V-1).......................................................27
Tabel II.3 Rata-rata densitas setiap komponen......................................................27
Tabel II.4 Data masa setiap komponen..................................................................28
Tabel II.5 Data distilasi ASTM Crude Oil tanggal 8 september 2020...................28
Tabel II.6 Data Distilasi ASTM Solar, 5-7 Oktober 2020.....................................29
Tabel II.7 Data distilasi ASTM dan suhu koreksi crude oil...................................31
Tabel II.8 Data interval distilasi suhu EFV Crude Oil...........................................32
Tabel II.9 Data interval distilasi suhu EFV Solar..................................................32
Tabel II.10 Data hubungan antara suhu ASTM dan suhu EFV Crude Oil............33
Tabel II.11 Neraca Massa Keseluruhan Evaporator...............................................36
Tabel II.12 Kondisi operasi operator rata – rata tanggal 5-7 Oktober 2020..........38
Tabel II.13 Data Distilasi ASTM Crude Oil, 8 September 2020...........................38
Tabel II.14 Data Distilasi ASTM Pertasol – CA, 5-7 Oktober 2020.....................39
Tabel II.15 Data Distilasi ASTM Pertasol – CB, 5-7 Oktober 2020.....................39
Tabel II.16 Data Distilasi ASTM Solar, 5-7 Oktober 2020...................................40
Tabel II.17 Hasil Perhitungan Tb Volumetrik, Slope, Suhu Koreksi, Tb, dan
Faktor Karakteristik...............................................................................................41
Table II.18 Perhitungan nilai entalphy...................................................................43
Table II.19 Neraca Panas Evaporator.....................................................................45
Tabel III.1 Spesifikasi Pertasol CA ....................................................................... 49
Tabel III.2 Spesifikasi Pertasol CB ....................................................................... 50
Tabel III.3 Spesifikasi Pertasol CC ....................................................................... 50
Tabel III.4 Spesifikasi Residu ............................................................................... 51
Tabel III.5 Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar ..................................... 52
Tabel IV.1 Spesifikasi alat unit kilang .................................................................. 58
Tabel IV.2 Spesifikasi Heat Exchanger (HE) ....................................................... 59
Tabel IV.3 Spesifikasi alat Furnace...................................................................... 60
Tabel IV.4 Spesifikasi alat Evaporator, Kolom Fraksinasi, dan Stripper ............. 61

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur vii
Tabel IV.5 Spesifikasi alat Condensor dan Cooler ............................................... 62

Tabel IV.6 Spesifikasi alat Separator .................................................................... 64

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur viii
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu ........................................................ 4

Gambar I.2 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu ............................................ 5
Gambar II.1 Diagram Alir Neraca Massa Evaporator……………..………….….29
Gambar II.2 Grafik Data Distilasi ASTM Crude Oil…………………...………..30
Gambar II.3 Grafik Hubungan %Distilasi dan Suhu………………...…………..34
Gambar II.4 Diagram Alir Neraca Massa Keseluruhan Evaporator…….……….37
Gambar III.1 Flowsheet Pengolahan di PPSDM Migas Cepu .............................. 55

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur ix
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PERIODE OKTOBER
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Sejarah Pabrik

Perkembangan sejarah Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak
dan Gas Bumi terus mengalami pergantian nama sejak ditemukan minyak di Cepu
sampai saat ini. Berdasarkan sejarah, perkembangan perminyakan di Cepu dapat
diuraikan dalam tiga periode, yaitu zaman Hindia Belanda, Zaman Jepang, dan
Zaman Kemerdekaan.
a. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886-1942)
Lapangan minyak di daerah Cepu, pertama kali ditemukan oleh seorang
Insinyur dari Belanda yang bernama Andrian Stoop pada tahun 1886 di desa
Ledok sekitar 10 km dari Cepu. Setahun setelah itu, Andrian Stoop mendirikan
Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM) dan melakukan pengeboran pada
beberapa daerah di pulau Jawa. Pada bulan Juli 1893, sumur Ledok 1
digunakan sebagai pabrik penyulingan minyak dan dibor. Kemudian daerah
tersebut disebut sebagai Kilang Cepu.
Pada Sumur Ledok 1 dilakukan Pemboran dengan kedalaman pertama
mengeluarkan minyak adalah 94 m dengan produksi 4 m3/hari. Pemboran
selanjutnya di Gelur tahun 1897 dengan kedalaman 239-245 m dengan
produksi 20 m3/hari, sedangkan pemboran lainnya dapat menghasilkan 2050
m3/hari (sebanyak 7 sumur). Minyak mentah yang dihasilkan dari beberapa
sumur diolah di kilang Cepu. Pada tanggal 17 Maret 1923 DPM diambil alih
oleh BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij) yaitu perusahaan minyak
milik Belanda.
b. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945)
Pada Bulan Maret 1942 sebelum ladang minyak direbut oleh Jepang,
BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij) lakukan politik bumi hangus oleh
Belanda, terutama kilang minyak yang ditujukan untuk menghambat laju

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur 1
PERIODE OKTOBER
serangan Jepang. Akibat dari politik bumi hangsu tersebut kilang Cepu hancur
dan tidak dapat dioperasikan.
Pada tahun 1944, Jepang telah menguasai Indonesia dan mulai
membangun kembali kilang minyak Cepu dan melakukan pengeboran baru di
lapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo, dan Semanggi. Sumber minyak
dibangun bersama tenaga sipil Jepang, tenaga rakyat Indonesia yang ahli dalam
bidang perminyakan, serta pengeboran dilakukan oleh tawanan perang.
Kemudian Jepang menyelenggarakan pendidikan perminyakan di Indonesia
dengan nama Shokko Gokku, yang sebelumnya dibuat oleh Belanda dengan
nama Midlbare Petroleum School.
c. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1945)
Jepang menyerah kepada sekutu pada tanggal 15 Agustus 1945. Pada
tanggal 17 Agustus 1945, Indonesia memproklamasikan kemerdekaan
sehingga kilang minyak Cepu diambil alih oleh pemerintah Indonesia.
Berdasarkan maklumat Menteri Kemamuran No. 5 perusahaan kilang minyak
Cepu dipersiapkan sebagai Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN).
Setalah PTMN dibekukkan pada akhir tahun 1949 dan setelah
kembalinya pemerintah RI ke Yogyakarta maka pengelolaan tambang minyak
diserahkan kepada Komando Rayon Militer Blora dibawah pengawasan
KODIM Blora. Tambang minyak ini diberikan nama Administrasi Sumber
Minyak (ASM). Pada tahun 1951 diserahkan kepada pemerintah sipil kembali
untuk dibentuk Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI) yang
menghasilkan bensin, kerosin, solar, dan sisanya residu.
Pada tahun 1957 PTMRI berganti nama menjadi Tambang Minyak
Nglobo CA (Combine Anexis). Berdasarkan UU No.19/1960, pada tahun 1961
didirikan tiga perusahaan minyak, yaitu salah satunya PN Perusahaan Minyak
dan Gas Nasional (PN Permigan), sebagai penjelmaan dari perusahaan
tambang minyak Nglobo CA. Dari ketiga perusahaan yang didirikan, PN
Permigan merupakan perusahaan yang paling kecil kapasitasnya

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Pada tanggal 4 Januari tahun 1966, berdasarkan dengan diterbitkannya

Surat Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi No.5/Migas/66 yang
menerangkan bahwa seluruh instalasi PN. Permigan Daerah Administrasi
Cepu, kilang Cepu dan lapangan minyak Kawengan dijadikan Pusat
Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi
(PUSDIKLAP MIGAS).
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26
Desember 1977, PUSDIKLAP MIGAS diubah menjadi Pusat Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi (PPT MGB
LEMIGAS). Berdasarkan SK Presiden No. 15 tanggal 15 maret 1984 pasal 107
terjadi perubahan yang mendasar, PPT MGB LEMIGAS dibagi menjadi 2
pusat. Pertama, PPPTMGB Lemigas di Cipulir, Jakarta dan kedua di Cepu
ditetapkan sebagai Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi
(PPT Migas).
Pada tanggal 2 Maret 2001 Berdasarkan SK Menteri ESDM No. 150
Tahun 2001, PPT Migas berubah menjadi Pusdiklat Migas. Setelah itu, Sesuai
dengan Peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Republik
Indonesia Nomor 13 Tahun 2016 dan di Undangkan pada tanggal 24 Mei 2016
tentang organisasi dan tata kerja kementerian energi dan sumber daya mineral.
Pusdiklat Migas Cepu berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
I.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
berlokasi di Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten
Blora, Provinsi Jawa Tengah, Kode pos 58315. Luas area sarana dan prasarana
seluas 129 hektar.
Gambar I.1 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu
I.3 Struktur Organisasi Pabrik

PPSDM Migas Cepu merupakan salah satu instansi pengembangan sumber
daya manusia milik pemerintah yang berada dibawah naungan kementrian Energi
dan Sumber Daya Mineral. Berikut struktur organisasi PPSDM Migas Cepu :

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
KEPALA PUSAT PENGEMBANGAN

SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK
DAN GAS BUMI
Ir. Wakhid Hasyim, M.T.
19670401 199303 1 001
KEPALA BAGIAN TATA USAHA

Sri Wahjoe Handajani, S.E.
19700228 199503 2 001
KEPALA SUBBAGIAN
KEPALA SUBBAGIAN
KEPEGAWAIAN DAN
KEUANGAN
UMUM
Andhy Mahendra, S.E., M.Ec.Dev.
Arisona, S.E.
19831116 201012 1 002
19750827 200604 1 016
KEPALA
KEPALA BIDANGPENYELENGGARAAN
KEPALA BIDANGPROGRAM BIDANGPERENCANAAN DAN
DAN SARANA
DAN EVALUASI STANDARDISASIPENGEMBA
PRASARANAPENGEMBANGAN
Waskito Tunggul Nusanto, NGAN SUMBER DAYA
SUMBER DAYA MANUSIA
S.Kom., M.T. MANUSIA
Ir. Sulistyono
19690124 199103 1 001 R. Suhardi, S.T.
19650906 199103 1 002
19680620 199003 1 001
KEPALA
KEPALA
SUBBIDANGPERENCANAAN
SUBBIDANGPENYELENGGARAAN
KEPALA SUBBIDANGPROGRAM PENGEMBANGAN SUMBER DAYA
PENGEMBANGANSUMBER DAYA
Agus Alexandri, S.T.,M.T. MANUSIA
MANUSIA
19760817 200801 1 001 Fransiskus Xaverius Yudi Tryono,
Suntoro, S.T.
S.T.,M.T.
19700707 199103 1 005
19720425 200604 1 001
KEPALA KEPALA SUBBIDANG SARANA

SUBBIDANGSTANDARDISASI PRASARANA
KEPALA SUBBIDANG EVALUASI
PENGEMBANGAN SUMBER DAYA PENGEMBANGANSUMBER DAYA
Ir. Arif Sulaksono, M.T.
MANUSIA MANUSIA DAN INFORMASI
19651023 199103 1 001
Ali Supriyadi, S.T.,M.T. Dr. Yoeswono, S.Si.,M.Si.19710716
19690109 199403 1 002 199103 1 002
WIDYA ISWARA
Gambar I.2 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu
Uraian tugas Struktur Organisasi :

1. Bagian Tata Usaha
Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan
kepegawaian, kerumahtanggaan, ketatausahaan, dan keuangan Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi. Dalam

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud dalam Pasal 896, Bagian Tata

Usaha menyelenggarakan fungsi:
a. pelaksanaan urusan ketatausahan, perlengkapan, kerumahtanggaan,
kepegawaian, organisasi, tata laksana, pelaksanaan manajemen perubahan,
hukum, hubungan masyarakat, serta keprotokolan.
b. Pelaksanaan urusan keuangan dan administrasi barang milik Negara.
2. Bidang Program dan Evaluasi
Bidang Program dan Evaluasi mempunyai tugas melaksanakan
penyiapan penyusunan rencana, program, anggaran, pelaporan, dan
pelaksanaan kerja sama, evaluasi dan akuntabilitas kinerja di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam
melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud dalam Pasal 900, Bidang Program
dan Evaluasi menyelenggarakan fungsi :
a. penyiapan bahan penyusunan pengelolaan rencana, program, anggaran,
pelaporan, dan pelaksanaan kerja sama di bidang pengembangan sumber
daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
b. Penyiapan bahan evaluasi, dan akuntabilitas kinerja di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
3. Bidang Perencanaan dan Standardisasi Pengembangan Sumber Daya Manusia
Bidang Perencanaan dan Standardisasi Pengembangan Sumber Daya
Manusia mempunyai tugas melaksanakan penyiapan perencanaan
pengembangan, penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur dan kriteria
pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan sumber daya
manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 904, Bidang Perencanaan dan
Standardisasi Pengembangan Sumber Daya Manusia menyelenggarakan
fungsi :
a. penyiapan bahan perencanaan penyusunan standar kompetensi jabatan di
bidang pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas
bumi; dan

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
b. Penyiapan bahan penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur dan

kriteria pengembangan sumber daya manusia serta pelayanan sertifikasi
kompetensi tenaga subsektor minyak dan gas bumi.
4. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya
Manusia
Pengembangan Sumber Daya Manusia Bidang Penyelenggaraan dan
Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya Manusia mempunyai tugas
penyelenggaraan dan pemantauan serta pengelolaan sarana dan prasarana
teknis pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan sumber
daya manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam Pasal 908, Bidang Penyelenggaraan dan Sarana
Prasarana Pengembangan Sumber Daya Manusia menyelenggarakan fungsi :
a. penyiapan penyelenggaraan dan pemantauan di bidang pengembangan
sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
b. Penyiapan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
c. Penyiapan pengelolaan dan pelayanan jasa sarana prasarana teknis
pengembangan sumber daya manusia dan informasi subsektor minyak dan
gas bumi.
Pembagian jam kerja bagi karyawan PPSDM MIGAS adalah sebagai berikut:
a. Senin – Kamis : 07.30 – 12.00 dilanjutkan 13.00 – 16.00
b. Jumat : 07.30 – 11.30 dilanjutkan 13.00 – 16.00
Adapun bagian yang memerlukan kerja rutin dan kontinyu selama 24 jam, seperti
bagian pengolahan, laboratorium control, dan kemananan diadakan pembagian 3
shift kerja, yaitu:
a. Shift I : 08.00 – 16.00
b. Shift II : 16.00 – 00.00
c. Shift III : 00.00 – 08.00
Bagi karyawan yang bekerja dengan shift, diadakan penggantian shift tiap 5 hari
sekali dan mendapatkan libur 2 hari.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Uraian Proses

Proses pengolahan minyak bumi di Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi menggunakan unit distilasi atmosferis. Unit
distilasi atmosferis merupakan suatu unit yang bertugas untuk melaksanakan
seluruh rangkaian kegiatan pemisahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk-
produk minyak bumi berdasarkan perbedaan titik didih komponen pada tekanan 1
atm. Bertujuan untuk memisahkan fraksi-fraksi yang ada pada crude oil menjadi
produk-produk yang dikehendaki pada tekanan atmosfer.
Proses pemisahan secara distilasi berdasarkan tiga tahapan operasi, yaitu:
proses penguapan atau penambahan sejumlah panas ke dalam larutan yang akan
dipanaskan, proses pembentukan fase seimbang dan proses pemisahan kedua fase
setimbang. Ketiga tahap distilasi dilakukan di dalam kolom distilasi jenis bubble
cap tray tower dengan suhu puncak kolom ± 115oC dan suhu dasar kolom ± 270oC.
II.1.1 Langkah-langkah Proses
a. Menjalankan operasi kilang
1. Persiapan
Persiapan bahan baku dimaksudkan untuk mengurangi kadar air yang
terikut dalam crude oil yang berasal dari Pertamina Menggung, dimana kadar
air yang diizinkan 0,5% volume. Bahan baku yang digunakan adalah campuran
minyak mentah Kawengan (HPPO = High Pour Point Oil) yang bersifat
parafinis dan minyak mentah Ledok (LPPO = Low Pour Point Oil) yang bersifat
aspaltis, dengan perbandingan 70% bagian minyak mentah Kawengan dan 30%
bagian minyak mentah Ledok. Dilakukan pencampuran agar pada saat proses
pengolahan akan lebih effisien. Apabila dilakukan secara terpisah maka
dibutuhkan dua kondisi operasi yang berbeda pada saat pemanasan.
Minyak mentah yang baru saja ditambang perlu dilakukan proses
sedimentasi atau pengendapan. Sedimentasi bertujuan untuk menghilankan
kotoran yang terdapat pada minyak mentah, terutama kandungan airnya.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Minyak mentah dimasukkan ke dalam tangki penampungan sementara dan

didiamkan selama 24 jam.
Di pusat penampungan Menggung, minyak mentah didiamkan beberapa
hari atau dalam waktu tertentu agar proses pemisahannya lebih sempurna
hingga kandungan air dalam minyak mentah maksimal 0,5% dari volume. Dari
Menggung, minyak mentah dialirkan dengan pompa sentrifugal menuju tangki
penampungan T-101 dan T-102 yang berada di kilang.
Tahap persiapan berikutnya adalah memeriksa tangki produk, tangki
feed, dan tangki distilasi. Selanjutnya adalah memeriksa air pendingin, steam,
listrik, dan fuel gas. Kemudian menyiapkan solar untuk proses sirkulasi dan
melakukan sirkulasi dingin dimana feed yang diunakan adalah solar.
2. Sirkulasi Dingin
Sirkulasi dingin bertujuan untuk mengetahui kebocoran yang terjadi,
sehingga dapat diatasi sebelum operasi berjalan. Pada sirkulasi dingin, solar
dialirkan ke dalam alat-alat utama pada temperature kamar. Langkah sirkulasi
dingin adalah sebagai berikut:
Solar dipompakan dengan menggunakan pompa feed menuju HE
melalui sistem perpipaan feed. Setelah itu solar dialirkan ke furnace, kemudian
dilanjutkan ke evaporator dan ke residu kembali ke HE. Solar yang telah
digunakan untuk sirkulasi dingin dialirkan dalam cooler dan ditampung dalam
tangki penyimpanan solar T-107.
Langkah-langkah pada sirkulasi dingin:
a) Menjalankan air pendingin pada cooler dan kondensor.
b) Melakukan purging dalam ruang pembakaran selama 30 – 60 detik dan api
dinyalakan kecil.
c) Temperature furnace dinyalakan secara perlahan-lahan dan untuk sementara
ditahan, kemudian diperiksa lagi kebocoran yang mungkin terjadi. Suhu
ditahan ± 100oC.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
d) Bila tidak ada gangguan, suhu furnace dinaikkan dengan menambah bahan
bakar solar yang diatomizing dengan udara panas bertekanan, sampai suhu
fluida ± 100oC.
Jika suhu outlet solar sirkulasi 275-280 oC, feed yang mula-mula dari
tangki penyimpanan solar diganti dengan minyak mentah, sementara solar
diganti sebagai pembakar di furnace diganti fuel oil.
3. Sirkulasi Panas
Sirkulasi panas bertujuan untuk memeriksa kebocoran dengan
menggunakan temperature yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan sirkulasi
dingin dan memberikan pemanasan pendahuluan secara perlahan-lahan
sehingga merata keperalatan yang bekerja dengan panas, sehingga bila
peralatan dijalankan pada suhu yang relative lebih tinggi tidak mengalami
pemanasan yang mendadak.
b. Proses Distilasi Atmosferis
Proses pengolahan dengan distilasi atmosferis bertujuan untuk
memisahkan crude oil menjadi produk hasil pemisahan pada berbagai fraksi,
yaitu pertasol CA, pertasol CB, pertasol CC, solar dan residu.
Produk dihasilkan dari beberapa tahapan yaitu pemanasan, penguapan
dan pemisahan, pengembunan dan pendinginan, serta pemisahan. Proses
berlangsung pada tekanan sedikit atmosfer sehingga disebut Distilasi
Atmosferis. Proses Pengolahan ini meliputi:
1. Pemanasan
Pemanasan ini dimaksudkan untuk membantu evaporator dalam mencapai
temperature optimum sehingga fraksi berat dan ringan dapat dipisahkan dengan
baik.
a) Pemanasan Pada Heat Exchanger (HE-2,3,4,5)
Minyak mentah dari tangki penampungan T-101 dan T102 dipompa
dengan pompa centrifugal P 100-3, P 100-4, dan P 100-5 menuju HE untuk
mendapatkan pemanasan pendahuluan. Minyak mentah masuk ke HE-
2,3,4,5.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Proses pemanasan pada HE-2 minyak mentah masuk pada suhu 34oC
dan keluar dari HE-2 pada suhu 58oC. Kemudian masuk menuju HE-3
dengan suhu 58oC dan keluar pada suhu ±70 oC. Pada HE-2,3 berupa solar.
Selanjutnya pemanasan pada HE-4 dengan suhu masuk ±70oC dan keluar
dengan suhu 110oC. Dilanjutkan dengan pemanasan di HE-5 dengan suhu
masuk 110oC dan keluar dengan suhu 120oC. Pemanas pada HE-4 dan HE-
5 adalah residu.
b) Pemanasan Pada Furnace (F-1,3)
Furnace berfungsi sebagai pemanas lanjut dari minyak mentah, yang
sebelumnya mendapat pemanasan awal didalam Heat Exchanger.
Perpindahan panas pada furnace terjadi secara tidak langsung dengan media
perantara berupa tube-tube yang didalamnya mengalir minyak mentah.
Sedangkan sumber panasnya berasal dari pembakaran bahan bakar.
Minyak mentah melalui HE-2,3,4,5 kemudian masuk Furnace-1,3
melalui tube bagian atas pada suhu 120oC dan diteruskan kebagian bawah.
Panas hasil pembakaran digunakan untuk memanasi seluruh ruang bakar
dan tube-tube yang didalamnya mengalir minyak mentah, maka terjadi
perpindahan panas secara tidak langsung. Bahan yang digunakan terdiri dari
fuel oil, fuel gas dan udara bertekanan.
Setelah mengalami pemanasan, fraksi-fraksi ringan yang terdapat
dalam minyak mentah akan berubah menjadi uap, sedang fraksi beratnya
tetap menjadi cairan. Minyak mentah keluar dari furnace pada suhu 330oC,
yang akan dimasukkan ke dalam suatu ruangan atau kolom pemisah (V-1).
2. Penguapan dan Fraksinasi
a) Proses Pemisahan Pada Evaporator (V-1)
Proses yang terjadi merupakan proses secara fisika yaitu proses
pemisahan uap minyak dan cairannya atau antara fraksi berat dan ringannya.
Minyak mentah masuk pada bagian tengah kolom pemisah pada suhu
330oC. Di dalam kolom pemisah tersebut, dengan adanya steam stripping
dan pemanasan, maka senyawa H yang telah sampai pada titik didihnya

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
akan berubah menjadi fase uap dan yang belum akan tetap berupa cairan.
Untuk meningkatkan efisiensi penguapan, maka aliran feed dibuat tidak
langsung ketengah kolom tetapi dibuat serong mendekati dinding bagian
dalam kolom.
Disamping itu, agar penguapan berjalan baik, maka dari bawah
evaporator diinjeksikan steam (steam stripping) pada suhu 170oC dan
tekanan 1,25 kg/cm2, yang berfungsi untuk menurunkan tekanan partiil
hidrokarbon, sehingga titik didihnya menjadi turun dan akan menguap.
Fraksi ringan akan keluar sebagai hasil atas kolom pemisah pada suhu
340oC dan tekanan 0,26 kg/cm2. sedang fraksi berat akan keluar sebagai
hasil bawah pada suhu 295oC.
b) Proses Pemisahan Pada Kolom Residu Stripper (C-5)
Residu yang merupakan hasil bnawah kolom pemisah (V1), secara
gravitasi masuk ke kolom residu stripper (C-5) pada tray ke-4 dengan suhu
295oC. di dalam kolom, cairan (fraksi berat) akan turun ke bawah melewati
tray-tray yang ada di dalam kolom. Dengan adanya weir pada setiap tray,
maka cairan yang turun ini akan mengisi tray dengan ketinggian tertentu dan
cairan yang melebihi weir akan turun melalui down comer ke tray
dibawahnya.
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, maka diinjeksikan steam
secara tidak langsung dari bawah kolom dengan suhu 150oC dan tekanan
2,8 kg/cm2, Steam akan naik keatas melalui riser yang ada pada tray,
kemudian oleh cap dibelokkan melalui slot-slot dan menembus cairan, maka
akan terjadi kontak langsung anatara uap dan cairan. Kontak ini akan
menyebabkan perpindahan panas dari cairan ke steam. Turunnya suhu
cairan menyebabkan penurunan tekanan partial hidrokarbon, sehingga titik
didih cairan akan turun dan hidrokarbon yang mempunyai titik didih rendah
(fraksi ringan) akan menguap dan terpisah dari fraksi beratnya. Proses ini
berlangsung pada setiap tray.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Fraksi ringan akan naik ke atas kolom residu stripper dan keluar sebagai
hasil atas pada suhu 292oC dan tekanan 0,21 kg/cm2. Sedangkan hasil
bawah kolom residu stripper berupa residu keluar pada suhu 250oC.
Kemudian dimanfaatkan panasnya dengan melewatkannya pada HE-2,3,4,5
yang sekaligus sebagai pemanasan pendahuluan sebelum minyak mentah
dipanaskan didalam furnace.
c) Proses Pemisahan Pada Kolom Fraksinasi 1 (C-1)
Kolom ini berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi minyak bumi
berdasarkan trayek didihnya. Fraksi-fraksi minyak yang masuk ke kolom
fraksinasi 1 (C-1) sebagai umpan terdiri dari :
1). Hasil atas kolom pemisah (V-1)
Masuk pada plate nomor 1, pada suhu 340oC dan tekanan 0,23
kg/cm2.
2). Hasil atas residu stripper (C-5)
kg/cm2.
3). Hasil atas kerosene stripper (C-3)
kg/cm2.
4). Hasil atas solar stripper (C-4)
kg/cm2.
5). Refluks
Berupa naptha dari side stream kolom C-2 masuk pada plate nomor
21 dengan suhu 85oC.
Untuk mempertahankan dan mengatur suhu yang dikehendaki, maka
pada top kolom fraksinasi C-1 (fraksinasi 1) dilengkapi dengan refluk
naptha dari Separator 2 yang sebelumnya telah didinginkan terlebih dahulu
pada cooler. Cairan refluk ini akan turun ke bawah kolom melewati tray-
tray yang ada dalam kolom.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Sedangkan uap yang berasal dari feed akan bergerak naik ke atas melalui
riser. Dengan adanya cap, uap akan melalui slotslot dan menembus cairan.
Maka terjadi kontak antara uap dan cairan yang diikuti transfer panas dan
transfer massa.
Transfer panas ini terjadi karena panas yang dibawa uap, diambil oleh
cairan dingin, sehingga cairan yang menerima panas sebagian akan
menguap (cairan yang mempunyai titik didih rendah) dan fase cair
berpindah ke fase uap.
Sedangkan uap yang mempunyai titik didih lebih rendah atau sama
dengan titik didih cairan akan mengembun dan fase uap akan berpindah ke
fase cair. Fraksi-fraksi yang bertitik didih rendah akan keluar sebagai hasil
atas, sedangkan fraksi yang mempunyai titik didih tinggi akan keluar
sewbagai hasil bawah dan sebagian akan keluar sebagai hasil samping/ side
stream. Produk dari kolom fraksinasi 1 (C-1) terdiri dari:
1). Hasil atas kolom
Berupa uap pertasol CA dan pertasol CB yang keluar pada suhu
116oC dan tekanan 0,16 kg/cm2.
2). Hasil samping kolom
a. Pertasol CC yang keluar pada temperatur 118oC.
b. Solar yang keluar dari tray ke-4,6,8,10,12,14 pada suhu 220 oC.
3) Hasil bawah kolom
Berupa Parafin High Solar yang keluar pada 270oC.
d) Proses Pemisahan dalam Kolom Solar Stripper (C-4)
Kolom solar stripper (C-4) berfungsi untuk memisahkan fraksi ringan
yang masih terikut dalam solar. Hasil samping kolom fraksinasi 1 (C-1)
berupa solar dan fraksi ringan yang terikut keluar dari tray ke-
1,6,8,10,12,dan 14, masuk ke kolom solar stripper pada tray ke-4 dengan
suhu 252oC.
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, dari bawah kolom
diinjeksikan steam pada suhu 170oC dan tekanan 2,8 kg/cm2. Steam akan

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
naik keatas mellaui riser yang ada pada tray, kemudian olehcap dibelokan
melewati slot-slot menembus cairan, maka akan terjadi kontak langsung
antara uap dan cairan.
Kontak ini menyebabkan perpindahan panas dari cairan ke steam.
Turunnya suhu cairan menyebabkan penurunan tekanan partiil hidrokarbon,
sehingga titik didih cairan akan turun dan hidrokarbon yang mempunyai
titik didih rendah (fraksi ringan) akan menguap dan terpisah dari solar.
Fraksi ringan dalam bentuk uap akan keluar sebagai hasil atas pada suhu
245oC dan tekanan 0,14 kg/cm2. Sedangkan hasil bawah yang berupa solar
keluar pada suhu 240oC, kemudian dimanfaatkan panasnya dengan
melewatkan pada HE-1 yang berfungsi sebagai pemanasan pendahuluan
sebelum crude oil dipanaskan dalam furnace.
e) Proses Pemisahan pada Kolom Fraksinasi 2 (C-2)
Kolom ini berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi pertasol CA dan
pertasol CB berdasarkan trayek didihnya. Fraksi-fraksi minyak yang masuk
ke kolom fraksinasi 2 sebagai umpan terdiri dari:
1) Hasil atas kolom fraksinasi 1 (C-1)
Masuk pada plate nomor 1, yang berupa uap pertasol CA dan pertasol
CB pada suhu 122oC dan tekanan 0,16 kg/cm2.
2) Refluk Pertasol CA
Masuk pada plate nomor 16, dengan suhu 72oC. Uap dari feed akan
bergerak naik keatas melalui riser, dengan adanya cap akan melalui slot-
slot dan menembus cairan. Maka terjadi kontak antara uap dan cairan
yang diikuti transfer panas dan transfer massa.Transfer panas ini terjadi
karena uap akan memindahkan sebagian panasnya ke cairan, sehingga
uap akan turun suhunya. Uap yang menembus cairan akan berbentuk
gelembunggelembung, dimana uap yang titik didihnya lebih rendah dari
suhu uap yang naik akan tetap berupa uap terus naik keatas. Sedangkan
uap yang titik didihnya lebih tinggi dari suhu uap yang naik, akan
berubah fase menjadi cairan dan akan terikut sebagai fraksi cair. Pada

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
keadaan setimbang, uap yang berhasil lolos dan masuk pada tray
diatasnya merupakan uap yang mempunyai titik didih rendah, sehingga
makin keatas makin rendah suhunya. Sebaliknya, semakin kebawah
suhunya makin tinggi. Dengan demikian fraksi yang bertitik didih
rendah akan keluar akan keluar sebagai hasil atas, sedangkan fraksi yang
bertitik didih tinggi keluar sebagai hasil bawah dan sebagian akan keluar
sebagai hasil samping (side stream). Adapun produk-produk yang
dihasilkan kolom fraksinasi (C-2) meliputi:
a) Hasil atas kolom
Berupa uap pertasol CA yang keluar pada suhu 90oC dan tekanan
0,09 kg/cm2.
b) Hasil samping kolom
Berupa pertasol CB yang keluar dari tray 7-14 pada suhu 111oC.
c) Hasil bawah kolom
Berupa pertasol CB yang keluar pada suhu 122oC.
Pada top kolom fraksinasi 1 (C-1) dan top kolom fraksinasi (C-2)
dinjeksikan NH3 berupa uap untuk mengikat asam klorida (HCl) yang
berasal dari garam-garam tanah yang terikat dan untuk mengikat H2S
yang terdapat pada minyak mentah.
Dengan pengikatan ini, maka kadar asam dapat dikurangi sehingga
pH dapat diusahakan netral dan korosi dapat ditanggulangi.
Reaksi:
NH3 + HCl → NH4Cl
H2S + 2NH3 → (NH4)2S
MgCl + H2O → MgOH + HCl
HCl + NH3 → NH4Cl

NH4Cl dan (NH4)2S yang berbentuk uap dan bersifat larut dalam air ini,
setelah melalui kondensor bersama-sama uap akan terkondensasi dan
larut dalam air. Pemisahannya dengan produk dilakukan dengan

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
separator berdasarkan perbedaan densitasnya, dimana NH4Cl dan

(NH4)2S terlarut dalam air dan keluar melalui bagian bawah separator
karena mempunyai density yang lebih besar daripada produk.
3. Pengembunan dan Penguapan

Hasil pemisahan kolom fraksinasi kolom fraksinasi dan kolom stripper
yang berupa uap dimasukkan dalam kondensor dan cooler, sedangkan yang
berupa cairan dimasukkan dalam cooler.
Didalam kondensor dan cooler terjadi kontak tidak langsung antara kedua
fluida yang mempunyai perbedaan temperatur. Maka terjadi perpindahan panas
secara konduksi antara kedua fluida. Adapun proses pengembunan dan
pendinginan itu sendiri dapat dijelaskan sebagai berikut:
a) Residu dari hasil bawah residu stripper
Residu setelah melewati HE-5 kemudian masuk ke He-4, lalu menuju ke
Box Cooler BC1 pada suhu ± 110oC. Didalam box cooler terjadi kontak
tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC yang berasal dari cooling
tower. Residu mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian
panasnya kepada air, sehingga suhu residu menjadi turun. Sedangkan air
mengalami penambahan panas, sehingga suhu air menjadi naik. Residu dari
box cooler BC-1 pada suhu 75oC, sedangkan air pada suhu 320C.
b) Parafin High Solar dari hasil bawah kolom fraksinasi C-1
Parafin High Solar dari hasil bawah kolom fraksinasi C-1 masuk ke C-4
Solar stripper pada suhu 270 oC. Kemudian masuk ke box cooler BC-2 pada
suhu 270oC. Di dalam box cooler terjadi kontak langsung dengan air
pendingin bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower. Solar mengalami
pengurangan panas karena memberikan sebagian panasnya kepada air,
sehingga suhu Solar menjadi turun. Sedangkan air mengalami penambahan
panas, sehingga suhu air menjadi naik. Solar keluar dari box cooler BC-2
pada suhu 78oC, sedangkan air pada suhu 30oC.
c) Solar dari hasil bawah solar stripper (C-4)

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Solar setelah melewati HE-2,3 masuk ke cooler CL-6,10,11 pada suhu

100oC. Di dalam cooler terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin
bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower. Solar mengalami
pengurangan panas karena memberikan panasnya kepada air , sehingga
suhu solar menjadi turun. Sedangkan air mengalami penambahan panas,
sehingga suhu air menjadi naik. Solar keluar dari cooler pada suhu 40oC,
sedangkan air pada suhu 32oC.
d) Pertasol CC dari hasil samping kolom fraksinasi 1(C-1)
Pertasol CC masuk ke cooler CL-1,2 pada suhu 100oC. Di dalam cooler
terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC yang
berasal dari cooling tower. Pertasol CC keluar cooler pada suhu 45oC dan
air pada suhu 32oC.
e) Naptha dari hasil bawah kolom fraksinasi 2 (C-2)
Naptha masuk ke cooler CL-13,14 pada suhu 122oC. Di dalam cooler terjadi
kontak tidak langsung dengan air pendingin yang bersuhu 26oC, yang
berasal dari cooling tower. Naptha keluar dari cooler pada suhu 40oC,
sedangkan air keluar pada suhu 32oC.
f) Pertasol CB dari hasil samping kolom fraksinasi 2 (C-2)
Pertasol CB masuk ke cooler CL-5,9 pada suhu 111oC. Di dalam cooler
terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC yang
berasal dari cooling tower. Pertasol CB keluar dari cooler pada suhu 56 oC,
sedangkan air pada suhu 30oC.
g) Pertasol CA dari hasil atas kolom fraksinasi 2 (C-2)
Uap pertasol CA masuk ke kondensor CN 1-4 pada suhu 90oC. Didalam
kondensor terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC
yang berasal dari cooling tower. Pertasol CA keluar dalam bentuk cairan
pada suhu 46oC kemudian dialirkan ke box cooler (BC 3-6) dan cooler
(CL15,16), sedangkan air keluar dari kondensor pada suhu 32oC. Uap yang
belum terkondensasikan dalam kondensor CN 1-4, dimasukkan dalam sub-
kondensor CN 5-12 pada suhu 46oC. Setelah melewati kondensor, uap

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
pertasol CA berubah menjadi cair dan didinginkan dalam cooler (CL-4).

Pertasol keluar dari cooler pada suhu 39oC, sedangkan air pada suhu 30oC.
Walaupun sudah beberapa kali kondensasi, masih ada uap dalam jumlah
relatif kecil yang tidak dapat berubah menjadi cair dan uap ini dibuang ke
udara sebagai gas flare.
4. Pemisahan
Produk yang didinginkan dalam cooler kemudian mengalami proses
pemisahan dalam separator. Proses pemisahan berdasarkan berat jenis produk
minyak dengan air, karena berat jenis air lebih besar daripada minyak,
mengakibatkan air berada dibagian bawah dan produk minyak dibagian atas.
Air akan keluar melalui bagian bawah separator dan produknya ditampung
dalam tangki penampungan.
c. Proses Treating
Minyak bumi mengandung kotoran-kotoran hidrogen sulfida (H2S),
merchaptan (RSH), MgCl2, NaCl dan lain-lain dalam jumlah tertentu. Kotoran-
kotoran tersebut tidak diinginkan dalam pengolahan karena dapat menimbulkan
korosi yang dapat merusak peralatan proses dan juga dapat menurunkan mutu
produk. Untuk mencegah hal tersebut maka dilakukan injeksi NH3 pada puncak
kolom fraksinasi serta soda treating.
1. Ammonia (NH3)
Ammonia bertujuan untuk mencegah dan mengurangi korosi.
Reaksi:
1. MgCl2 + 2 H2O → Mg(OH)2 + HCl
2. HCl + NH3 → NH4Cl
3. H2S +2NH3 → (NH4)2S
Garam-garam yang terbentuk dalam air dapat dipisahkan dalam separator.
Penambahan soda dimaksudkan untuk menghilangkan merchaptan dan
senyawa belerang lainnya.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Reaksi:
1. RSH + NaOH → RSNa + H2O
2. H2S + NaOH → Na2S + 2 H2O
Kadar larutan kaustik soda yang digunakan berkadar 25%. RSNa dan Na2S
yang terjadi akan larut dalam larutan soda dan secara setting dapat dipisahkan
dari pertasol. Jadi soda treating bertujuan untuk menghindari senyawa-senyawa
belerang yang terkandung dalam pertasol karena senyawa-senyawa ini bisa
mengakibatkan korosi pada pipa maupun tangki.
d. Proses Blending
Blending adalah suatu proses pencampuran dua atau lebih minyak bumi dari
suatu proses pengolahan yang berbeda spesifikasinya, untuk mendapatkan minyak
jenis baru yang memenuhi persyaratan atau proses pencampuran minyak bumi hasil
pengolahan dengan suatu zat kimia tertentu untuk memperbaiki salah satu
spesifikasi yang ada pada minyak bumi tersebut sehingga memenuhi ketentuan
yang ada sesuai dengan kebutuhannya.
e. Peralatan Utama Unit Distilasi
Unit kilang pada PPSDM Migas mempunyai beberapa alat utama yang
digunakan pada proses pengolahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk
minyak bumi. Untuk dapat terlaksananya proses pengolahan, maka dibutuhkan
peralatan pokok antara lain :
1. Pompa
Fungsi pompa di kilang adalah untuk mengalirakan cairan dari suatu tempat
ketempat lain, atau dari tempat yang lebih rendah ke tempat yang lebih tinggi.
Yang digunakan adalah pompa reciprocating ( torak ) dengan penggerak
steam, pompa centrifungal dengan penggerak listrik dan pompa screw dengan
penggerak motor listrik. Penggunaan pompa menurut fungsinya adalah :
a) Pompa Feed ( umpan )
Digunakan untuk memompa feed ( umpan ) dari tangki feed ke proses.
b) Pompa Reflux
Digunakan untuk memompa dari tangki naphta ke kolom C1 dan C2.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
c) Pompa Fuel Oil

Digunakan untik memompa bahan bakar ( fuel oil ) dari tangki fuel oil ke
Furnance dan Boiler.
d) Pompa Distribusi
Digunakan untuk memompa produk dari tangki produk ke tangki depot
dan mobil tangki.
2. Alat Penukar Panas 5 unit (HE-1,2,3,4,5)
Adalah alat untuk memanaskan crude oil dengan memanfaatkan panas produk
kilang yang akan didinginkan. HE berfungsi sebagai pemanas awal (preheater)
crude oil untuk tujuan effisiensi panas. HE yang digunakan adalah jenis Shell
and Tube Heat Exchanger, Crude Oil dilewatkan pada tube dan produk panas
dalam shell. Jumlah HE yang dioperasikan ada lima unit, dua HE
memanfaatkan panas produk residu, satu HE memanfaatkan panas produk
naphta, dan dua HE memanfaatkan panas produk solar, sehingga temperature
crude oil naik dari kurang lebih 33 oC menjadi kurang lebih 140 oC.
3. Dapur Pemanas / Furnance 6 unit (F-1,2,3,4,5,6)
Berfungsi untuk memanaskan crude oil dari kurang lebih 140 oC menjadi
kurang lebih 330 oC. Pada temperature tersebut sebagian besar fraksi – fraksi
pada crude oil pada tekanan sedikit diatas 1 atm telah menguap kecuali residu.
4. Evaporator
Berfungsi untuk memisahkan antara uap dan cairan ( residu ) dari crude oil
yang sudah dipanaskan dari furnance. Jumlah evaporator ada satu unit.
5. Kolom Fraksinasi
Berfungsi memisahkan masing – masing fraksi yang dikehendaki sesuai trayek
didihnya. Jumlah kolom fraksinasi ada tiga unit, dua unit dioperasikan dan satu
unit idle, sebagai alat kontak uap – cairan kolom fraksinasi dilengkapi bubble
cup tray.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
6. Kolom Stripper
Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang terikut pada suatu
produk. Ada dua stripper yang dioperasikan yaitu : satu unit unuk stripper
solar, satu unit untuk stripper residu, dan satu unit untuk CC stripper.
7. Condensor
Berfungsi untuk mencairkan produk uap solvent ringan ( pertasol CA) dari
puncak kolom C-2. Ada 12 unit condenser yang dioperasikan, empat unit
condenser sebagai partial condesor dan delapan unit condesor sebagai total
condenser.
8. Cooler
Berfungsi untuk mendinginkan produk cair panas menjadi produk dingin
sesuai temperature yang dikehendaki. Ada 14 cooler type shell and tube dan
enam box cooler yang dioperasikan
9. Separator
Berfungsi untuk memisahkan air, minyak dan gas dalam produk. Ada
Sembilan separator yang dioperasikan
10. Tangki
Berfungsi untuk menampung atau menyimpan crude oil dan produk-
produknya. Ada 44 tangki yang dioperasikan.
II.2 Uraian Tugas Khusus
II.2.1 Evaporator
Evaporasi adalah suatu proses dimana molekul yang berada dalam fasa cair
berubah menjadi fasa gas secara spontan. Tujuan utama dari proses evaporasi
adalah meningkatkan konsentrasi suatu zat dalam larutan tertentu.
Proses evaporasi dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu :
A. Konsentrasi zat terlarut dalam larutan
Pada umumnya larutan yang masuk ke dalam evaporator berkonsentrasi
rendah, memiliki viskositas yang rendah (hampir sama dengan air). Dan memiliki
nilai koefisien pindah panas yang cukup tinggi. Setelah mengalami proses

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
evaporasi, konsentrasi dan viskositas larutan akan meningkat. Hal ini menyebabkan
nilai koefisien konsentrasi pindah panas turun drastis.
B. Kelarutan
Ketika larutan dipanaskan dan konsentrasi zat terlarut meningkat, batas nilai
kelarutan suatu zat akan tercapai sebelum terbentuk kristal atau padatan. Kondisi
ini adalah batas maksimum konsentrasi zat terlarut dalam larutan yang bisa dicapai
melalui proses evaporasi. Jika larutan panas didinginkan kembali ke suhu ruang
maka akan terbentuk kristal.
C. Temperatur sensitif dari suatu zat
Banyak produk, terutama produk pangan dan produk biologi lainnya sangat
sensitif terhadap temperatur dan mudah terdegradasi pada suhu tinggi.
D. Foaming
Beberapa zat yang membentuk larutan kaustik, larutan pangan seperti susu
skim, dan beberapa larutan asam lemak akan membentuk busa atau foam selama
proses pemanasan. Busa akan mengikuti uap keluar dari evaporator sehingga
menyebabkan ada masa yang hilang.
E. Tekanan dan temperatur
Titik didih suatu larutan bergantung pada tekanan dari sistem. Semakin
tinggi tekanan dalam sistem, maka titik didih suatu larutan akan semakin tinggi.
Dalam proses evaporasi, semakin tinggi konsentrasi larutan maka temperatur akan
semakin tinggi pula. Oleh karena itu, agar suhu tidak terlalu tinggi digunakan
tekanan di bawah 1 ATM (keadaan vakum).
(Christie J, Geankoplis, 1993)
1. Proses Pada Evaporator
Proses yang terjadi adalah secara fisis. Crude oil yang telah dipanaskan pada
furnace masuk ke dalam evaporator pada suhu sekitar 330C untuk dipisahkan antara
fase cair dan fase uapnya. Fase uap akan keluar lewar puncak menara evaporator
sedangkan fase cair akan keluar lewat dasar menara. Untuk membantu penguapan
fraksi ringan yan masih terbawa residu digunakan steam stripping. Steam
diinjeksikan dari bagian bawah evaporator dengan tekanan 1-1,5 atm. Dengan

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
injeksi steam maka tekanan parsial akan turun, sehingga titik didih akan turun dan
fraksi ringan yang masih terikut residu akan naik dan keluar dari puncak menara
evaporator.
2. Kondisi Operator Evaporator
Kondisi operasi suatu unit operasi ditentukan oleh :
1. Jumlah bahan baku yang diolah
2. Sifat-sifat bahan baku
3. Presentase masing-masing produk yang diinginkan
4. Spesifikasi produk yang diinginkan
3. Bagian-bagian Evaporator
1. Lengkapan Pengamanan (insturmentasi)
Instrumen merupakan alat bantu yang mengatur, mengendalikan dan
mengetahui jalannya suatu proses untuk mencapai suatu tingkat ketelitian
yang tinggi dalam pengoperasian unitnya. Untik menjaga keselamatan kerja
baik bagi peralatan, pekerja maupun produk itu sendiri maka pada
evaporator dipasang beberapa perlengkapan:
a. Temperatur Indikator (TI)

Berfungsi untuk mengetahui suhu umpan masuk. Suhu uap pada puncak
evaporator, pada cairan pada dasar evaporator. Tujuannya agar suhu umpan
yang masuk, uap pada puncak menara serta cairan pada dasar menara bias
terkontrol, sehinga kerusakan peralatan maupun produksi yang disebabkan
oleh penyimpanan suhu bias diatasi
b. Presssure Indikator
Unuk mengetahui besarnya tekanan umpan yang masuk dan tekanan
pada uap yang terdapat di puncak evaporator. Tujuanya agar umpan yang
masuk dan tekanan yang berada dalam bejana bias terkontrol sehingga
kerusakan peralatan maupun produksi yang disebabkan oleh penyimpangan
besaran tekanan dapat diatasi atau ditekan sekecil mungkin.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
c. Isolasi
Isolasi pada evaporator terpasang dengan menggunakan material
pelengkat yaitu pengikat dan penguap, support atau penyangga dan
pelindung. Fungsi isolasi pada evaporator, antara lain:
a) Untuk mempertahankan suhu fluida dalam evaporator sesuai
dengan kondisi operasi.
b) Untuk mengurangi kehilangan panas.
c) Untuk menjaimin evaporator bekerja lebih nyaman pada kondisi
disebabkan oleh penyimpangan besaran tekanan dapat diatasi atau
ditekan sekecil mungkin.
d) Penghamatan bahan bakar.
d. Level indicator
Berfungsi untuk mengetahui tinggi rendahnya permukaan cairan yang
berada dalam bejan. Tujuannya agar cairan yang berada dalam bejana
tersebut bias terkontrol sehingga kerusakan peralatan maupun produksi
yang disebabkan oleh penyimpangan permukaan cairan tersebut bias
ditekan sekecil mungkin.
2. Bagian-bagian evaporator
a. Dinding (shell) terbuat dari karbon stell (baja yang terbuat dari campuran
dan karbon dimana kandungan karbonnya antara 0,1%, 1,7% atau kurang
dari 2%), gunanya menahan cairan dan untuk menahan tekanan serta
temperature yang ada didalamnya.
b. Tutup atas berbentuk elips, guna menahan tekanan dan suhu uap minyak
yang tinggi.
c. Fortex breaker, merupakan alat yang berfungsi untuk mencegah terjadinya
pusaran pada cairan dan menghambat cairan terlalu cepat turun. Alat ini
terpasang pada outlet bottom
d. Nozzle (mulut pipa), merupakan tempat masuknya minyak mentah umpan
ke dalam bejana evaporator.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
e. Lubang masuk uap air, berfungsi sebagai tempat masuknya uap air
(stripping steam), guna menurunkan tekanan parsial cairan didasar bejana.
f. Screener berfungsi untuk menahan partikel-partikel liquid agar tidak terikut
ke fase uap.
g. Drain, berfungsi untuk membersihkan sisa-sisa minyak pasa stopproduksi.
h. Manhole, berfungsi untuk lubang masuk orang saat perbaikan atau
pembersihan scale atau endapan paraffin yang biasa terdapat pada inlet dan
outlet.
(Christie J, Geankoplis, 1993)
II. 2. 2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas Evaporator
II. 2. 2. 1 Data Evaporator
a. Spesifikasi Evaporator
Spesifikasi alat evaporator:

Tipe : Silinder Tegak (Vertical Evaporator)
Jumlah : 1 buah
Volume : 347 liter/hari
Tahun Pembuatan : 1913
Dimensi Evaporator PPSDM Migas

Diameter dalam : 2100 mm
Diameter luar : 2030 mm
Material :Cabon Steel
Tinggi : 6000 mm
Tebal shell : 10 mm
Tebal head : 10 mm
Bentuk head : Elips
Suhu atas operasi : 330oC
Suhu bawah operasi : 335oC
Tekanan operasi : 0.3 Kg/cm2

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
b. Data Lapangan
Tabel II.1 Data Rata-rata suhu evaporator (V-1)
Tanggal Suhu Atas(oC) Suhu Bawah(oC) Suhu Masuk (oC)
05-10-2020 320,93 288,5 300,3

06-10-2020 305,8 240,63 281,23
07-10-2020 305,9 278 292,1
310,8766 oC 269,0433 oC 291,21 oC
Rata – Rata
591.5779 oF 516.2779 oF 556.1780 oF
Tabel II.2 Data Rata-rata tekanan evaporator (V-1)
Tanggal Tekanan masuk evap Tekanan atas evap

Pin ( kg/cm2) Pout (kg/cm2)
05-10-2020 0,227 0,278
06-10-2020 0,243 0,293
07-10-2020 0,253 0,308
Rata – Rata 0,241 0,293
Tabel II.3 Data Rata-rata densitas setiap komponen

Densitas
Densitas Densitas Densitas Densitas
Pertasol
Tanggal Crude oil Pertasol CA Solar Residu
CB
kg/lt kg/lt kg/lt kg/lt kg/lt
05-10-2020 0,8426 0,7359 0,7771 0,8402 0,9166
06-10-2020 0,8403 0,7389 0,7764 0,8386 0,8425
07-10-2020 0,8396 0,7329 0,7756 0,8353 0,9156
Rata – Rata 0,8408 0,7359 0,7763 0,838 0,8916

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Tabel II.4 Data massa setiap komponen
Komponen volume (lt/day) % volume SG (kg/lt) Massa (kg/day)

feed (crude oil) 184931 100 0,840833333 155496,1492
produk :
pertasol ca 16102 8,707031271 0,7359 11849,4618
pertasol cb 9386 5,075406503 0,776366667 7286,977533
solar 110154 59,56491881 0,838033333 92312,7238
Residu 48706 26,3373907 0,891566667 43424,64607
total produk 184348 99,68474728
kehilangan 583 0,315252716
*) % volume = (jumlah jenis produk / jumlah total produk) x 100%
**) SG (Spesific Gravity) = densitas jenis produk/densitas air
***) Densitas air = 1Kg/Liter
Table II.5 Data distilasi ASTM Crude Oil tanggal 8 september 2020
Crude Oil
%Distilasi
°C °F
IBP 76 168,8
10 130 266
20 161 321,8
30 206 402,8
40 271 519,8
50 294 561,2
60 300 572
*)IBP = Temperature dimana terjadi tetesan pertama diujung kondensor

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Table II.6 Data distilasi ASTM Solar, 5-7 Oktober 2020

Suhu ( SOLAR )
%Distilasi
5 Oktober °C 6 Oktober °C 7 Oktober °C Rata – Rata °F
IBP 165 155 154 158 316,4
10 192 188 190 190 374
20 212 204 210 208,667 407,6
30 222 225 229 225,333 437,6
40 242 243 250 245 473
50 260 261 269 263,333 506
60 278 276 286 280 536
70 298 291 306 298,333 569
80 325 315 327 322,333 612,2
90 362 355 364 360,333 680,6
Max 371 371 371 371 699,8
c. Perhitungan Neraca Massa Evaporator (V-1)
Pertasol CA
Pertasol CB
Solar
Steam
Crude oil uap

Crude oil cair
V-1
Steam
Residu
Gambar II.1 Diagram Alir Neraca Massa Evaporator

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Produk hasil bawah V-1 = Umpan C-5

Suhu masuk evaporator = 291 oF
Tekanan masuk evaporator = 0,241 Kg/cm2 x (1 atm/1,034 Kg/cm2)
= 0,233 atm
Tekanan absolut = (1+0,233) atm =1,233 atm = 937,08 mmhg
1. Membuat data suhu koreksi ASTM Crude Oil
Mencari T 70%
T 60% - T 50% + T 60% = (300 – 294 + 300) °C = 306 °C = 582,8 °F
T 70% = 582,8 °F
Dengan cara yang sama untuk mencari T(°F) 80% - 90%
Data Distilasi Crude Oil

350
300
250
Suhu (F)
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120
% Distilasi
Gambar II.2 Grafik Data Distilasi ASTM Crude Oil

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Apabila digunakan persamaan regresi linear di atas, maka didapatkan data seperti
table berikut ini:
Tabel II.7 Data distilasi ASTM dan suhu koreksi crude oil
Crude Oil
%distilasi
°C °F
0 76 168,8
10 130 266
20 161 321,8
30 206 402,8
40 271 519,8
50 294 561,2
60 300 572
70 306 582,8
80 312 593,6
90 318 604,4
2. Membuat data suhu ASTM menjadi suhu EFV
Menghitung suhu pada 50% distilasi EFV untuk Crude Oil
EFV (Equilibrium Flash Vaporization) merupakan data pengamatan
operasi yang sering digunakan dalam industry minyak.
Mencari EFV 50%
Dengan cara:
Suhu ASTM 50% : 561,2 oF
ASTM 30% - ASTM 10% : 402,8 oF – 266 oF = 136,8 oF
Suhu EFV 50% : 561,2 oF + ΔT
ΔT dicari dengan cara menggunakan grafik Edmister 12.8, sehingga
diketahui :
ΔT = -15 oF
Suhu EFV 50%` = 561,2 oF - 15 oF = 546,2 oF
Mencari suhu EFV untuk persen distilasi yang lainnya dengan
menggunakan grafik Edmister 12.9
ΔT (ASTM 50% - ASTM 30%) = 561,2 oF – 402,8 oF = 158,4 oF
ΔT (dari fig 12.9) = 118 oF

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Suhu EFV 30% = 546,2 oF - 118 oF = 428,2 oF

Dengan cara yang sama dicari suhu EFV untuk setiap komponen dan %
distilasi yang lain.
Tabel II.8. Data interval distilasi suhu EFV Crude Oil
ASTM EFV
% Distilasi Interval
T (oF) ΔT (oF) T (oF) ΔT (oF)
IBP 168,8 274,2
97,2 0-10 52
10 266 326,2
136,8 10-30, 102
30 402,8 428,2
158,4 30-50 118
50 561,2 546,2
21,6 50-70 12
70 582,8 558,2
21,6 70-90 9
90 604,4 549,2
Tabel II.9. Data interval distilasi suhu EFV Solar
ASTM EFV
% Distilasi Interval
T (oF) ΔT (oF) T (oF) ΔT (oF)
IBP 316,4 405
57,6 0-10 26
10 374 431
63,6 10-30 40
30 437,6 471
68,4 30-50 44
50 506 515
63 50-70 34
70 569 549
111,6 70-90 62
90 680,6 611

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
3. Mencari Crude Oil yang teruapkan dalam evaporator

Suhu masuk evaporator : 291,21 oC = 557,438 oF
Tekanan absolut : 1,233 atm = 937,08 mmhg
Berdasarkan Figure 5-27 Vapor Pressure and Boiling Point Correction

pada suhu masuk evaporator 557,438 oF dengan tekanan 760mmhg (1 atm)
didapat T boiling 550 oF dan pada suhu masuk evaporator 557,438 oF
dengan tekanan 937,08 mmhg (1,233 atm) didapat T boiling 525 oF. Jadi
selisihnya (550 – 525) oF = 25 oF.
Tabel II.10. Data hubungan antara suhu ASTM dan suhu EFV (1,233 atm)
Crude Oil
% ASTM EFV (1,233 atm)
Interval
Distilasi T (oF) ΔT (oF) T (oF) ΔT (oF)
IBP 168,8 299,2
97,2 0-10 52
10 266 351,2
136,8 10-30, 102
30 402,8 453,2
158,4 30-50 118
50 561,2 571,2
21,6 50-70 12
70 582,8 583,2
21,6 70-90 -9
90 604,4 574,2

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Dari data diatas kemudian dibuat grafik hubungan antara % volume dengan T (oF)
untuk ASTM – EFV
Crude Oil
700
600
500
Suhu (F)
400
ASTM
300
EFV 1,233 atm
200 EFV 1 atm
100
0
0 20 40 60 80 100
% Distilasi
Gambar II.3 Grafik Hubungan %Distilasi dan Suhu

Dari perpotongan antara suhu ASTM dengan suhu EFV (1,233 atm)
didapatkan crude oil yang teruapkan adalah 71% dari umpan evaporator
4. Neraca Massa Evaporator
Basis 1 hari operasi
Umpan masuk = 184931 liter/hari x 0,8408 kg/liter
= 155496,1492 kg/hari
Densitas = 0,8408 kg/liter
a. Menghitung komposisi fase feed masuk crude oil
Crude oil fase uap = % Crude oil yang menguap x massa umpan
= 71% x 155496,1492 kg/hari
= 110402,2659 kg/hari
Crude oil fase cair = (1 - % Crude oil yang menguap) x massa umpan
= 29% x 155496,1492 kg/hari
= 45093,88326 kg/hari

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
b. Menghitung kebutuhan steam

Kebutuhan steam stripping pada evaporator untuk crude oil adalah 0,4 –
1,2 lb/gallon (dari fig. 7-4 buku Nelson), jika kebutuhan steam diambil
sebanyak 1 ,2 lb/gallon maka banyaknya steam adalah :
Kebutuhan steam= 1,2 lb/gall x 0,264 gall/liter x 45093,88326 kg/hari x
(1 ltr / 0,84083 kg) x 0,454 kg/lb
= 7713,481876 kg/hari
c. Crude Oil yang menguap karena steam
Dari fig. 7-4 buku Nelson untuk kebutuhan steam 1,2 lb/gallon
didapatkan crude oil yang menguap akibat adanya penambahan steam
adalah 3.8%. Sehingga didapatkan komposisi neraca massa sebagai
berikut :
Crude oil yang menguap =(3.8%/96.2% x 45093,8832kg/hari)
karena steam = 1781,255264 kg/hari
d. Menghitung komposisi produk
Total top produk = crude oil fase uap + crude oil yang menguap
= 110402,2659 kg/hari + 1781,255264 kg/hari
= 112183,5212 kg/hari
Total bottom = crude oil fase cair - crude oil yang menguap
= 45093,88326 kg/hari - 1781,255264 kg/hari
= 43312,62799 kg/hari

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Tabel II.11 Neraca Massa Keseluruhan Evaporator
Massa Produk Massa Produk Massa

Umpan masuk
(kg/day) atas (kg/day) bawah (kg/day)
Crude oil uap 110402,2659 Pertasol ca 11849,4618 Residu 43312,62799

Crude oil cair 45093,88326 Pertasol cb 7286,977533
Steam 7713,481876 Solar 92312,7238
Steam 7713,481876
∑ Hasil ∑ Hasil
∑ Umpan 163209,631 119162,645 43312,62799
Atas Bawah
Produk 162475,273 kg/hari

Kehilangan 734,3580388 kg/hari

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Diagram Kuantitatif Evaporator V-1

Kehilangan = 734,3580388 Kg/hari
Pertasol CA = 11849,4618 Kg/hari

Pertasol CB = 7286,977533 Kg/hari
Solar = 92312,7238 Kg/hari
Steam = 7713,481876 kg/hari
Crude oil Uap = 110402,2659 kg/hari
Crude oil cair = 45093,88326 kg/hari
V-1
Steam = 7713,481876 kg/hari
Residu = 43312,62799 kg/hari
+ +
Masuk = 163209,63104 Kg/hari Keluar = 163209,63104 Kg/hari
Gambar II.4 Diagram Alir Neraca Massa Keseluruhan Evaporator

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
d. Perhitungan Neraca Panas Evaporator (V-1)

Suhu umpan masuk, Tin = 291,21 ℃ = 556,178 ℉
Suhu atas evaporator, Tout = 310,876 ℃ = 591,578 ℉
Suhu bawah evaporator, Tbtm= 269,043 ℃ = 516,278 ℉
Tabel II.12 Kondisi operasi operator rata – rata tanggal 5-7 Oktober 2020
Suhu Atas Suhu Bawah Suhu Masuk

Tanggal
Tout,(℃) Tbtm,(℃) Tin, (℃)
05-10-2020 320,93 288,5 300,3
06-10-2020 305,8 240,63 281,23
07-10-2020 305,9 278 292,1
Rata - Rata 310,876 269,043 291,21
Tabel II.13 Data Distilasi ASTM Crude Oil, 8 September 2020
Suhu Crude Oil
%Distilasi
℃ °F
IBP 76 168,8
10 130 266
20 161 321,8
30 206 402,8
40 271 519,8
50 294 561,2
60 300 572
70 306 582,8
80 312 593,6
90 318 604,4
Max 324 615,2
*)IBP = Temperature dimana terjadi tetesan pertama diujung kondensor

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Tabel II.14 Data Distilasi ASTM Pertasol – CA, 5-7 Oktober 2020
Suhu ( pertasol CA)
%Distilasi
5 Oktober 6 Oktober 7 Oktober Rata- Rata
°F
°C °C °C
IBP 59 60 56 58,333 137
10 71 78 75 74,667 166,4
20 76 84 80 80 176
30 80 90 85 85 185
40 85 95 90 90 194
50 93 101 94 96 204,8
60 103 107 100 103,333 218
70 114 112 106 110,667 231,2
80 121 118 114 117,667 243,8
90 132 136 132 133,333 272
max 146 150 148 148 298,4
Tabel II.15 Data Distilasi ASTM Pertasol – CB, 5-7 Oktober 2020
Suhu (Pertasol CB)
%Distilasi
IBP 116 114 115 115 239
10 126 131 125 127,333 261,2
20 131 136 131 132,667 270,8
30 136 141 137 138 280,4
40 141 145 142 142,667 288,8
50 146 149 149 148 298,4
60 151 154 165 156,667 314
70 162 160 178 166,667 332
80 171 166 188 175 347
90 192 186 202 193,333 380
max 220 198 215 211 411,8

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Tabel II.16 Data Distilasi ASTM Solar, 5-7 Oktober 2020

Suhu ( SOLAR )
%Distilasi
IBP 165 155 154 158 316,4
10 192 188 190 190 374
20 212 204 210 208,667 407,6
30 222 225 229 225,333 437,6
40 242 243 250 245 473
50 260 261 269 263,333 506
60 278 276 286 280 536
70 298 291 306 298,333 569
80 325 315 327 322,333 612,2
90 362 355 364 360,333 680,6
max 371 371 371 371 699,8
A. Menghitung factor karakteristik

(𝑇𝑏)1/3
K = 𝑆𝐺 𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛
Dimana :
K = factor karakteristik
Tb = Titik Didih rerata molal (°𝑅)
1. Menghitung Faktor Karakteristik Crude Oil
𝑇10% +𝑇30%+𝑇50%+𝑇70%+𝑇90%
Titik volumetric Crude Oil = 5
266+402,8+561,2+582,8+604,4
= 5
= 483,44 °F
𝑇90%−𝑇10%
Slope Distilasi ASTM (90%-10%) = 90−10
318−130
= 80
= 4,23
Dari grafik fig. 5.4 Nelson, didapat hubungan antara slope distilasi dengan
factor koreksi (K), sehingga didapatkan nilai :
Suhu koreksi = - 48
Tb rerata molal = Titik didih volumetric + suhu koreksi
= 483,44 °F + (-48°F) = 435,44°F

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Masukkan harga Tb rerata molal yang didapat dan SG untuk Crude Oil
kedalam persamaan (1), sehingga didapat nilai K sebagai berikut :
(𝑇𝑏)1/3
K = 𝑆𝐺 𝑘𝑜𝑚𝑝𝑜𝑛𝑒𝑛
(435,44+460)1/3
= 0,829
= 11,626
Tabel II.17 Hasil Perhitungan Tb Volumetrik, Slope, Suhu Koreksi, Tb, dan
Faktor Karakteristik
Bahan baku Tb Volumetrik nilai T Slope Suhu Koreksi Tb K

10% 266
30% 402,8 1/3
% %
50% 561,2 Tb V + SK
Crude Oil -48
70% 582,8
90% 604,4 0,829
Rata - Rata 483,44 4,23 435,44 11,62673123
10% 166,4
30% 185 1/3
% %
50% 204,8 Tb V + SK
Pertasol CA -15
70% 231,2
90% 272 0,717
Rata - Rata 211,88 1,32 196,88 12,12391429
10% 261,2 1/3
30% 280,4
% %
50% 298,4 Tb V + SK
Pertasol CB -13
70% 332
90% 380 0,762
Rata - Rata 310,4 1,485 297,4 11,96244982
10% 374 1/3
30% 437,6
% %
50% 506 Tb V + SK
Solar -42
70% 569
90% 680,6 0,828
Rata - Rata 513,44 3,8325 471,44 11,79472876

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
B. Menghitung °API
1. Crude Oil
°API = (141,5/ SG Crude Oil) – 131,5
= (141,5/0,829) – 131,5
= 39,1876°
2. Pertasol – CA
°API = (141,5/ SG Pertasol CA) – 131,5
= (141,5/0,717) – 131,5
= 65,85007°
3. Pertasol – CB
°API = (141,5/ SG Pertasol CB) – 131,5
= (141,5/0,762) – 131,5
= 54,1955°
4. Solar
°API = (141,5/ SG Solar) – 131,5
= (141,5/0,828) – 131,5
= 39,3937°
C. Menghitung entalphy uap
Masukkan suhu masuk evaporator (Tin) = 556,178 ℉ dan harga SG crude
oil pada umpan masuk evaporator kedalam persamaan (1), sehingga didapat
SG Crude Oil = 0,829
K = 11,627
°API = 39,1876°
Dari fig 5.3 Nelson, sehingga terbaca :
1. Factor koreksi entalphy vapor = 5,6 Btu/lb
2. Factor koreksi entalphy liquid = 0,98 Btu/lb
3. Entalphy vapor = 420 Btu/lb
4. Entalphy liquid = 335 Btu/lb
Didapatkan :
1. Entalphy vapor sesungguhnya = (420 – 5,6) = 425,6 Btu/lb
2. Entalphy liquid sesungguhnya = (335 x 0,98) = 328,3 Btu/lb
3. Entalphy total sesungguhnya = 753,9 Btu/lb

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Table II.18 Perhitungan nilai entalphy

Entalphy Faktor Entalphy Faktor
Bahan Data Nilai
Vapor Koreksi Liquid Koreksi
K= 11,6267312 420 5,6 335 0,98
Entalphy Vapor Entalphy Liquid
Crude Oil API = 39,1875754
Sesungguhnya Sesungguhnya
Tinlet = 556,178 425,6 328,3
SG
(CA+CB+ 0,769 Entalphy Vapor Faktor Koreksi
Hasil Atas SOLAR) =
Evaporator K= 11,9603643 460 0,35
API = 52,5052016 Entalphy Vapor Sesungguhnya
Toutlet= 591,578 460,35
SG
0,8815 Entalphy Liquid Faktor Koreksi
(Residu) =
Hasil Bawah K= 11,2538775 190 0,96
Evaporator
API = 29,0218378 Entalphy Liquid Sesungguhnya
Tbottom= 516,278 182,4
D. Perhitungan Panas Masuk

Panas masuk = (panas fraksi cair crude oil + panas fraksi uap crude oil +
panas steam masuk)
1. Panas fraksi uap crude oil
1𝑙𝑏
= flow rate fraksi uap crude oil x (0,4536 kg) x entalphy uap
1𝑙𝑏
= 110402,2659Kg/day x (0,4536 kg) x 425,6 Btu/lb
= 103587311,2 Btu/day
2. Panas fraksi cair crude oil
1𝑙𝑏
= flow rate fraksi cair crude oil x (0,4536 kg) x entalphy cair
1𝑙𝑏
= 45093,88326 Kg/day x (0,4536 kg) x 328,3 Btu/lb
= 32637393,9 Btu/day
3. Panas steam masuk
Kebutuhan steam = flowrate steam x (2,20462 lb/ 1Kg)
= 7713,481876 Kg/day x (2,20462 lb/ 1Kg)
= 17005,29641 lb/day

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Dari steam table didapatkan entalphy dengan cara interpolasi pada suhu s
team sebesar 556,178 ℉ :
Entalphy = 1187.8452 Btu/lb
Panas steam masuk = 17005,29641 lb/day x 1187.8452 Btu/lb
= 20199659,72 Btu/day
4. Panas masuk = (panas fraksi cair crude oil + panas fraksi uap crude oil +
panas steam masuk)
= (32637393,9 + 103587311,2 + 20199659,72) Btu/day
= 156424364,8 Btu/day
E. Perhitungan Panas Keluar
Panas keluar = Panas fraksi uap produk + panas fraksi cair produk + panas
keluar steam
1. Panas fraksi uap produk
1𝑙𝑏
= flow rate fraksi uap produk atas x (0,4536 kg) x entalphy uap
1𝑙𝑏
= 111449,1631 Kg/day x (0,4536 kg) x 460,35 Btu/lb
= 113107632,8 Btu/day
2. Panas fraksi cair produk
1𝑙𝑏
= flow rate fraksi cair produk bawah x (0,4536 kg) x entalphy cair
1𝑙𝑏
= 43312,62799 Kg/day x (0,4536 kg) x 182,4 Btu/lb
= 17416718,13 Btu/day
3. Panas steam keluar
Dari steam table didapatkan entalphy dengan cara interpolasi pada suhu
steam sebesar 591,578℉ :
Entalphy = 1170,7024 Btu/lb
Panas steam keluar = 17005,29641 lb/day x 1170,7024 Btu/lb
= 19908141,32 Btu/day
Panas Keluar = Panas fraksi uap produk + panas fraksi cair produk +
panas keluar steam
= (113107632,8 + 17416718,13 + 19908141,32) Btu/day
= 150432492,3 Btu/day

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
F. Menghitung Panas yang Hilang

= Panas masuk – Panas keluar
= 156424364,8 Btu/day – 150432492,3 Btu/day
= 5991872,557 Btu/day
G. Menghitung % Panas yang Hilang
= (panas yang hilang / panas masuk) x 100%
= (5991872,557 Btu/day / 156424364,8 Btu/day) x 100%
= 3,83 %
H. Menghitung Effisiensi Panas Evaporator
= (1 – (panas hilang/ panas masuk) x 100%
= (1 – (5991872,557 Btu/day / 156424364,8 Btu/day)) x 100%
= 96,17% ~ 96%
Table II.19 Neraca Panas Evaporator
Umpan Panas Masuk Hasil Panas Hasil Panas
Masuk (Btu/Day) Atas (Btu/Day) Bawah (Btu/Day)
Panas
C.O Uap
103587311,2 Uap 113107632,8 Panas
C.O Cair 32637393,9 Cair 17416718,13
Steam
Steam 20199659,72 19908141,32
Total 156424364,8 Total 133015774,1 Total 17416718,13

Produk 150432492,3
Kehilangan 5991872,557
Panas Hilang 3,83%
Effisiensi Panas 96,17%

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
II. 2. 3. Pembahasan
Evaporator merupakan salah satu unit yang berada pada kilang PPSDM Migas
Cepu yang memiliki fungsi untuk memisahkan fraksi ringan dengan fraksi berat
yang tercampur dalam crude oil. Pada evaporator pemanasannya dibantu oleh steam
yang masuk melalu celah samping kanan maupun kiri.
Melalui perhitungan dari hasil Evaluasi Evaporator (V-1) di unit kilang
Pusat Pengembangan dan Pelatihan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM MIGAS). Diperoleh perhitungan neraca massa evaporator , dimana massa
yang masuk melalui evaporator terdapat dua fase, yaitu crude oil cair dan uap. Hal
ini dapat diketahui dengan menghitung suhu ASTM Crude Oil lalu di bandingkan
hasilnya dengan data persen destilasi yang ada. Maka di peroleh sebesar 71% Uap
Crude Oil. Sehingga didapatkan hasil, massa umpan yang masuk sebesar
163209,631 Kg/hari dan massa yang keluar sebesar 162475,273 Kg/hari dan massa
yang hilang sebesar 734,3580388 Kg/hari. Dimana hasil antara massa yang masuk
dengan massa yang keluar sudah seimbang.
Selain analisa diatas, diperoleh perhitungan neraca panas pada evaporator
yaitu panas yang masuk sebesar 156424364,8 Btu/hari dan panas yang keluar
sebesar 150432492,3 Btu/hari, sehingga dapat disimpulkan bahwa panas yang
hilang di evaporator sangat sedikit yaitu sebesar 5991872,557 Btu/hari.
Dari perhitungan keduanya didapatkan hasil effisiensi evaporator sebesar
96,1%. Hal tersebut sudah tergolong baik untuk pengoprasian evaporator (V-1) di
unit kilang PPSDM Migas. Maka dapat diketahui kinerja evaporator di PPSDM
Migas tersebut masih layak digunakan.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB III
PROSES PRODUKSI
III.1 Bahan Baku

III.1.1 Bahan Baku Utama
Minyak Mentah / Crude Oil. Minyak mentah (crude oil) adalah merupakan
campuran yang sangat komplek dari senyawa - senyawa hidrokarbon sebagai
penyusun utamanya dan sedikit unsur belerang, nitrogen, logam-logam dan garam-
garam mineral. Sebelum diproses di kilang bahan atau material ikut tersebut harus
dipisahkan lebih dulu agar tidak menggangu proses dan menggurangi mutu produk
yang dihasilkan
a. Crude Oil Parafinis
Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian terdiri dari senyawa
hydrocarbon dengan struktur yang sederhana, dengan rantai atom – atom
karbon yang tersusun dalam rantai jenuh dan terbuka.
b. Crude Oil Naphtenis
Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian besar terdiri dari
senyawa hidrokarbon tertutup/cyclis dan tidak ada ikatan rangkap pada atom
carbonnya. Sifat fisik Crude Oil ini antara lain: Mutu gasoline ON nya lebih
tinggi dibanding parafinis, mutu kerosene titik asap lebih rendah dan residunya
bersifat asphaltis cocok dibuat asphalt dan tidak mengandung lilin.
c. Crude Oil Campuran (Mixed)
Crude Oil ini adalah merupakan campuran dari crude oil parafinis dan
naphtenis, Jenis Crude Oil yang diolah di unit Distilasi PPSDM Migas adalah
Crude Oil campuran
III.1.2 Bahan Baku Pembantu

Bahan pembantu yang digunakan dalan proses treating berfungsi untuk
menghilangkan kotoran - kotoran dari minyak bumi yang menyebabkan
menurunnya mutu produksi dan dapat merusak peralatan pada proses pengolahan.
Senyawa yang dapat m erusak dan menimbulkan korosi antara lain MgCl2, NaCl

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
dan senyawa belerang seperti H2S. Bahan yang dapat digunakan untuk
menghilangkan atau mengurangi kotoran – kotoran tersebut antara lain:
a. Amonia (NH3)
Berfungsi untuk mencegah dan mengurangi korosi produk, karena dapat
mengikat gas H2S dalam minyak dan menetralkan senyawa-senyawa asam
yang dapat menyebabkan korosi klorida. Spesifikasinya adalah sebagai
berikut:
1) Wujud : Gas
2) Spesific Gravity : 0,690
3) Min. Ammonia content, %wt : 99,95
4) Boiling Point : -33,4 oC
5) Freezing Point : -77,7 oC
6) Critical Temperature : 133 oC
7) Critical Pressure : 1657 psi
8) Max. Water content, ppm by wt : 5000
9) Max. Oil content, ppm by wt :5
b. Soda Kaustik (NaOH)
Pemberian NaOH bertujuan untuk menetralisir dari senyawa - senyawa
belerang dan menghasilkan Merchaptan (RSH) yang dapat mengakibatkan
korosi terhadap alat dengan cara mencuci hasil pemisahan crude oil dan dapat
juga digunakan untuk proses treating yang bertujuan untuk memisahkan
hydrogen dan sulfur dalam fraksi gasoline. Spesifikasiya adalah sebagai
berikut:
1) Wujud : Cair
2) Densitas (20 oC) : 1,2541
III.1.3 Produk yang Dihasilkan

Produk utama dari pengolahan minyak mentah di PPSDM Migas adalah
sebagai berikut:

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
a. Pertasol CA
Pertasol ini merupakan campuran hidrokarbon cair yang merupakan trayek
didih 30 – 200 oC. Kegunaan pertasol CA antara lain:
1) Industri cat, lacquers dan varnish
2) Untuk tinta cetak sebagai pelarut dan diluen
3) Industri cleaning dan degreasing
4) Sebagai komponen dalam pembuatan bahan karet pada pabrik ban,
vulkanisir, dan bahan adhesive (lem).
Spesifikasi pertasol CA yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat
pada tanggal 6 Februari 2012 dapat dilihat pada table 3.1.
Tabel III.1 Spesifikasi Pertasol CA

Metode Spek. Pertasol CA
No. Parameter Uji Satuan ASTM/ Baru
Lain Min. Maks.
1 Density at 15 oC Kg/m3 D-1298 720 735
Distilasi: D-86
o
2 IBP C 45
o
End Point C 150
3 Warna Saybolt D-156 +25
Korosi Bilah Tembaga
4 D-130 No. 1
2 hrs. / 100 oC
5 Doctor Test D-4925 Negative
6 Aromatic Content % volume D-1319 20
Sumber: Pertamina (2012)
b. Pertasol CB
Spesifikasi Pertasol CB yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat
pada tanggal 6 Ferbruari 2012 dapat dilihat pada table 3.2.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Tabel III.2 Spesifikasi Pertasol CB

Metode Spek. Pertasol CB
Lain Min. Maks.
Distilasi: D-86
o
2 IBP C 100
o
End Point C 200
4 Korosi Bilah Tembaga
D-130 No. 1
2 hrs. / 100 oC
6 Aromatic Content %
D-1319 25
volume
c. Pertasol CC
Produk pertasol CC diproduksi di unit Kilang PPSDM Migas dalam waktu
– waktu tertentu (hanya memproduksi secara on demand). Pertasol CC
memiliki spesifikasi yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat pada
tanggal 6 Februari 2012 yang dapat dilihat pada table 3.3.
Tabel III.3 Spesifikasi Pertasol CC

Metode Spek. Pertasol CA
Lain Min. Maks.
Distilasi: D-86
o
2 IBP C 124
o
End Point C 250

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER

4 Korosi Bilah Tembaga
D-130 No. 1
2 hrs. / 100 oC
6 Aromatic Content %
D-1319 25
volume
d. Residu
Residu merupakan fraksi berat dari minyak bumi yang mempunyai titik
didih paling tinggi yaitu 350oC dan merupakan hasil bawah dari residu
stripper. Residu biasanya digunakan sebagai bahan bakar dalam pabrik karena
mempunyai heating value yang tinggi.
Produk residu di Kilang PPSDM Migas dikenal dengan nama Minyak
Bakar Cepu (MBC). MBC memiliki spesifikasi yang telah ditetapkan oleh
Direktur Jendral Minyak dan Bumi pada tanggal 15 Agustus 2011 dapat dilihat
di table 3.4.
Tabel III.4 Spesifikasi Residu

Metode
Parameter Uji Satuan Hasil Uji
No. ASTM
Nilai Kalori MJ/kg D-240 42,23

1
Density pada 15 oC kg/m3 D-1298 934,4

2
Viskositas mm2/det D-445 129,58

3
Kinematic % m/m D-1552 0,124

4
o
Kandungan Sulfur C D-97 45
5
o
Titik Tuang C D-93 130
6

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Titik Nyala % volume D-95 0,15

7
Kandungan Air mm/kg D-6340 500

8
Sumber: PPSDM Migas (2015)
e. Solar atau Gas Oil

Solar atau gas oil mempunyai trayek didih 250 – 350 oC. BBM jenis solar
48 memiliki spesifikasi berdasarkan ketentuan Dirjen Migas yang dapat
dilihat pada table 3.5.
Tabel III.5 Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar

Batasan SNI
Metode Uji
Minyak Solar 48
No. Karakteristik Satuan
Lain-
Min. Maks ASTM
lain
Bilangan setana angka 48 D-613
1
setana atau indeks setana 45 D-4737
D-4052/
2 Berat jenis (15 oC) kg/m3 815 870
D-1298
3 Viskositas (40 oC) mm3/s 2,0 4,5 D-445
0,35
0,30
D-4294/
4 Kandungan sulfur % m/m - 0,25
D-5453
0,05
0,005
Distilasi: o
5 C - 370 D-86
90% vol. Penguapan
o
6 Titik nyala C 52 - D-93
o
7 Titik kabut C - 18 D-2500
Atau
o
8 Titik Tuang C 18 D-97

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
9 Residu karbon % m/m - 0,1 D-189

10 Kandungan air mm/kg - 500 D-6304
D-7806/
11 Kandungan FAME % v/v - 20
D-7371
12 Korosi lempeng tembaga - Kelas 1 D-130
13 Kandungan abu % m/m - 0,01 D-482
14 Kandungan sedimen % m/m - 0,01 D-473
mg
15 Bilangan asam kuat - 0 D-664
KOH/g
mg
16 Bilangan asam total - 0,6 D-664
KOH/g
No.
17 Warna - 3,0 D-1500
ASTM
18 Lubricity (60 oC) Micron - 460 D-6079
19 Kestabilan oksidasi Jam 35 EN-15751
Sumber: Direktorat Jendral Minyak dan Gas Bumi (2016)
III.2 Uraian Proses Produksi

a. Crude Oil dari tangki feed dipompakan oleh pompa feed melewati HE, Furnace
dan Evaporator. Di Furnace, crude oil mengalami pemanasan sampai
temperature ± 330 oC. sedangkan di evaporator dipisahkan antara uap dan
cairan ( residu). Residu mengalir dari bottom evaporator ke residu stripper C5,
HE 4 dan 5, box cooler 1 kemudian ke storage tank residu.
b. Dari evaporator campuran uap masuk ke kolom fraksi C-1 untuk dipisahkan
sesuai fraksi-fraksinya atau sesuai trayek didihnya. Pada kolom fraksinasi
terjadi kontak uap dan cairan, sehingga uap yang titik embunnya sama dengan
cairan yang dilewati, maka akan mengembun pada tray tersebut. Uap yang
tidak mengembun, akan keluar melalui puncak kolom C-1 sebagai uap produk
pertasol sebagai umpan kolom C-2 untuk dipisahkan sebagai produk pertasol
CA, pertasol CB dan Naphta. Uap yang tidak bisa mengembun pada kolom C-
2, akan keluar melalui puncak kolom C-2 sebagai produk pertasol CA. Uap

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
produk pertasol CA dicairkan dikondensor dan didinginkan oleh cooler 3,4

terus ke separator S-3 untuk dipisahkan airnya, kemudian masuk ke tangki T
114, T 115, T 116 dan T 117.
c. Dari side stream dan bottom kolom C-2 diambil sebagai produk CB (LAWS
3), terus masuk ke cooler no 1, 2, 5 dan 9 kemudian ke separator S-4 dan masuk
ke tangki T 109 dan T 110.
d. Dari side stream paling atas yaitu side stream no 8 kolom C-1 diambil produk
pertasol CC,terus ke cooler CL-1,2, separator S-8 kemudian ke tangki pertasol
CC, T 112 dan T 113.
e. Dari side stream bagian bawah kolom C-1 diambil produk solar, terus masuk
ke solar stripper C-4. Dari bottom solar stripper masuk ke HE-2 dan 3, cooler
CL-7,8,12, separator S-6 terus ke tangki penampung solar, T 106, T 111, T
120, T 124, T 125, T 126, dan T 127.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Gambar III.1 Flowsheet Pengolahan di PPSDM Migas Cepu

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB IV
SPESIFIKASI PERALATAN
IV.1 Spesifikasi Alat Unit Distilasi

Unit kilang pada Pusdiklat Migas Cepu mempunyai beberapa alatutama
yang digunakan pada proses pengolahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk
minyak bumi.
1. Kolom Fraksinasi
Kolom fraksinasi merupakan kolom yang digunakan untukmemisahkan
fraksi minyak bumi berdasarkan trayek titik didihnya. Pada unit kilang
Pusdiklat Migas Cepu terdapat 2 buah kolom fraksinasi yaitu 1 buah beroperasi
dan 1 buah untuk cadangan. Konstruksi bagian dalam terdiri dari bubble cup
tray yang merupakan alat kontak uap dan cairan. Bagian-bagian dari bubble cup
tray yaitu :
a. Down corner
Bagian ini berfungsi untuk mengalirkan cairan dari tray yang satuke
tray yang ada di bawahnya.
b. Weir
Weir berfungsi untuk menjaga diatas tray tetap pada ketinggiantertentu
sehingga cairan yang melebihi ketinggian weir ini akan turun ketray di
bawahnya.
c. Riser
Bagian ini berfungsi untuk mengalirkan uap.
d. Cup (mangkok)
Berfungsi untuk membelokkan arah uap.
e. Slot
Slot berupa lubang-lubang kecil pada cap untuk mengalirkan uap.
2. Kolom Stripper
Kolom Stripper digunakan untuk menguapkan kembali fraksi-fraksi ringan
yang terbawa fraksi berat. Pemisahan dilakukan dengan injeksi steam ke dalam
kolom. Injeksi steam berfungsi untuk menurunkan tekanan parsial hidrokarbon,

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
sehingga hidrokarbon yang mempunyai titik didih rendah (fraksi ringan) akan
menguap dan terpisah dari fraksi berat.
Pada bagian kolom berdapat plate-plate yang dilengkapi dengan bubble cup
tray. Dibagian bawah bubble cup terdapat riser dan pada bagian cup terdapat
slot yaitu lubang-lubang kecil untuk mengalirkan uap. Setiap plate terdapat weir
hambatan yang berfungsi untuk menahan cairan pada ketinggian tertentu dan
down corner yang berfungsi untuk mengalirkan limpahan cairan ke tray
dibawahnya.
3. Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mengubah fase uap menjadi fase cairyang masih
panas dengan menggunakan air sebagai media pendingin.
4. Cooler
Cooler digunakan untuk mendinginkan produk-produk minyak yang keluar
dari stripper, fraksinator, heat exchanger maupun kondensor dengan air
pendingin pada suhu tertentu sebelum masuk ke tangki. penampungan. Cooler
yang digunakan pada kilang minyak cepu ada dua jenis yaitu :
a. Shell and tube
Cooler jenis ini terdiri dari shell dan tube, air pendingin berada pada
bagian shell dan fraksi minyak panas berada dalam tube dengan arah aliran
lawan arah.
b. Box cooler
Tube-tube yang dilalui fluida panas dimasukan dalam tempat box yang
berisi air pendingin, air dalam box selalu disirkulasi.
5. Separator
Separator berfungsi memisahkan air dan gas yang terikut kedalam produk
berdasarkan perbedaan densitas, dimana air dikeluarkan dari bagian bawah
melalui drain. Produk yang dihasilkan dikeluarkan dari bagian samping diatas
drain. Sedangkan gas dikeluarkan melalui bagian atas, selanjutnya produk-
produk tersebut dialirkan melalui penampung.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Tabel IV.1 Spesifikasi alat unit kilang

Spesifikasi Alat Nama Alat
Unit kilang Heat Exchanger (HE-1,2,3,4,5)
Furnace (F-1,2,3,4,5,6)
Kolom Fraksinasi (C-1.A, C-1.B, C-2)
Evaporator (V-1)
Stripper (C-3,4,5)
Condensor utama (CN-1,2,3,4) dan Sub Condensor (CN-5
s/d 12)
Cooler (CL-1 s/d 12)
Box Cooler (BC-1 s/d 6)
Sepatrator (S-1 s/d 8)

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
1. Heat Exchanger
Tabel IV.2 Spesifikasi Heat Exchanger (HE)
Uraian Notasi Satuan HE-1 HE-2 HE-3 HE-4 HE-5
Shell :
Diameter luar Ods inch 31,614 31,614 31,614 51,181 37,402
Diameter dalam ID inch 30,748 30,748 30,748 50,196 36,457
Jumlah Baffle N inch 4 4 4 4 4
Jarak antar Baffle B inch 23,623 23,623 23,623 25,566 25,566
Jumlah passes N 1 1 1 1 1
Jenis fluida Naptha Solar Solar Residu Residu
Tube :
Diameter luar Odt Inch 1 1 1 1,5 1
Panjang Tube L Feet 10 10 10 10,236 11,482
Jumlah tube Nt buah 400 400 400 336 400
BWG 14 14 14 12 12
Pitch Inch 1,25 1,25 1,25 1,875 1,25
Jarak antar tube Pt Inch 0,25 0,25 0,25 0,375 0,25
Jumlah passes n 1 1 1 1 1
Jenis fluida Crude oil Crude oil Crude oil Crude oil Crude oil

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
2. Furnace
Tabel IV.3 Spesifikasi alat Furnace
Uraian Satuan Furnace-1 Furnace-2 Furnace-3 Furnace-4 Furnace-5 Furnace-6
Service Crued oil Crued oil Crued oil Crued oil Crued oil Crued oil
Type Box furnace Box furnace Box furnace Box furnace Cylinder Cylinder
Kapasitas m3/hari 200 200 200 200 3500 Brl 2500 Brl
Tinggi mm 7405 7405 7405 7405
Panjang mm 6000 6000 6000 6000
Lebar mm 3880 3880 3880 3880
Tube :
Diameter inch 4 4 4 4 2 2
Panjang mm 6000 6000 6000 6000
Jarak antar Tube mm 250/330 250/330 250/330 250/330
Tata letak horizontal Horizontal horizontal horizontal vertikal Vertikal
Bahan/material Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo
Bahan bakar Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas
Tahun pembuatan 1913 1913 1913 1913 1913 1913

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
3. Evaporator, Kolom Fraksinasi, dan Stripper

Tabel IV.4 Spesifikasi alat Evaporator, Kolom Fraksinasi, dan Stripper
Uraian Satuan Evap. C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Data Teknis :
Diameter dalam mm 2010 2025 1800 1000 1000 1000
Diameter luar mm 2030 2049 1820 1020 1018 1016
Tinggi shell mm 6000 13510 10000 7090 6090 6090
Tebal shell mm 10 12 10 10 9 8
Tebal head mm 10 12 10 10 9 8
Jumlah tray mm elips Elips elips elips elips elips
Jarak antar tray mm 21 16 7 6 6
Jenis tray Buah 460 450 450 450 450
Jumlah Bubble Cap mm 78/79 56/57/58 13/15 13/15 13/15
Data Operasi :
o
Temperature atas C 330 125 80 175 280 280
o
Temperature bawah C 335 320 120 200 300 400
o
Design Temperature C 400 400 360 360 360 400
Tekanan normal Kg/cm2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
4. Data Condensor dan Cooler

Tabel IV.5 Spesifikasi alat Condensor dan Cooler
Diameter (mm) Panjang
Alat Kode Service Type Jumlah
Shell Tube (mm)
Condensor CN-1 Pertasol CA Shell & Tube 1090 38 4890 327
Cooler CL-1 Pertasol CA Shell & Tube 1090 25 3186 519

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER

Cooler CL-5 Pertasol CB Shell & Tube 1200 38 1900 321
Cooler CL-6 Solar Shell & Tube 1200 38 1900 321
Cooler CL-7 Kerosene Shell & Tube 1200 38 1900 321
Cooler CL-9 Pertasol CB Shell & Tube 1200 38 1900 321
Cooler CL-13 Naphta Shell & Tube 25 4900 308
Cooler CL-14 Naphta Shell & Tube 25 4900 308
Cooler CL-15 Pertasol CA Shell & Tube 16 3665 516
Cooler CL-16 Pertasol CA Shell & Tube 16 3665 516
Cooler BC-1 Residu Pipe Coil 4” 6000 24
Cooler BC-2 PH Solar Pipe Coil 4” 6000 24
Cooler BC-3 Pertasol CA Pipe Coil 3” 3000 30

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
5. Separator
Tabel IV.6 Spesifikasi alat Separator
No Jenis alat Notasi Service Diameter (ID) cm Tinggi (cm)
1 Separator-1 S-1 Pertasol CA 154 465
2 Separator-2 S-2 Naphta 150 465
3 Separator-3 S-3 Pertasol CA 110 480
4 Separator-4 S-4 Pertasol CB 60 498
5 Separator-5 S-5 Kerosene 33 440
6 Separator-6 S-6 Solar 33 440
7 Separator-7 S-7 PH Solar 33 440
8 Separator-8 S-8 Pertasol CC 44 495
9 Separator-9 S-9 Naphta 85 535

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
6. Pompa
Tabel IV.7 Spesifikasi Pompa
Motor
No. Q
Listrik No. Head
No Pomp Jenis Power Merk Seri Model KL/ja Rpm Tahun Service
Am Bearing (m)
a Volt m
p
P100/ 380/ 28,1/ 11039 CNH-B Reflux
1 Centrif 15 kw Allweiler 20 60 60 2915 2011
01 660 16,2 628 40-200 C-1
P100/ 21,9/ P.207 CLT 32- Reflux
2 Centrif 380 11 kw Allweiler - 20 60 2900 2004
02 25,5 10005 250 C-1
P100/ 380/ 59,0/ 11026 CNH-B
3 Centrif 30 kw Allweiler - 25 130 2900 2011 Feed
03 660 34,5 735 40-315
P100/ 400/ 54,0/ 12036 CNH-B
4 Centrif 30 kw Allweiler - 25 130 2900 2012 Feed
04 690 31,0 836 40-315
P100/ 70180 A50 5-
5 Centrif 380 53 30 kw KSB - 25 200 2900 2015 Feed
05 898 4.130.73
P100/ 380/ 28,1/ 11039 CNH-B Reflux
6 Centrif 15 kw Allweiler - 20 60 2915 2011
06 660 16,2 627 40-200 C-2
P100/ 70180 50 X 40 Reflux
7 Centrif 380 10,4 5,5 kw Ebara 6308 15 45 2925 2007
07 829 IFWM C-2

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
P100/ RE 50 X 40 Reflux
8 Centrif - - - Ebara 6306 15 37,9 2910 1984
08 10003 IFWM C-2
P100/ 380/ 22,5/ 11053 DS41C-
9 Screw 11 kw Allweiler 6 55 1450 2011 Fuel oil
09 660 13,0 756 W322
P100/ 380/ 22,5/ 11053 DS41C-
10 Screw 11 kw Allweiler 6,3 55 1450 2011 Fuel oil
10 660 13,0 757 W322
P100/ 40093 50 X 40 Emerg.
11 Centrif 380 3,1 1,5 kw Ebara 6307 20 13,6 2860 1984
11 950 UCWM Furnace
P100/ 70180 50 X 40 Pompa
12 Centrif 380 29 15 kw Ebara 631003 25 87 2930 2007
12 898 UCWM Boster
P100/ Worthin 10 X 6 X Emerg.
13 Recipr - - - D 41 J - - - - 1913
13 gton 10 HP Furnace
P100/ Worthin 9 X 5,25
14 Recipr - - - D 38 J - - - - 1913 Pertasol
14 gton X 10 HP
V
P100/ 50-32-
15 Centrif 380 28 15 kw Allweiler 68727 - 20 100 2910 1989 Pertasol
15 300
/001
V
P100/ 380/ 29,0/ NT 2/40-
16 Centrif 15 kw Allweiler 68727 - 20 97 2900 1989 Pertasol
16 660 16,6 250/197
/002

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
V
P100/ 380/ 23,0/ NT 2/40-
17 Centrif 12,5 kw Allweiler 68727 - 30 61 2900 1989 kerosene
17 660 13,4 200/205
/004
P100/ 400/ 47,5/
18 Centrif 28 kw Allweiler - - - - - 2970 1989 Kerosene
18 690 27,5
P100/ 400/ 80/4 12036 CNH-B
19 Centrif 45 kw - - 40 130 2950 2012 solar
19 690 6,6 841 65-315
P100/ PDD0 CBSA
20 Centrif 380 82 45 kw Halberg - 20 37 2953 1988 Solar
20 57371 050815
P100/ 380/ 80,3/ 11039 CNH-B
21 Centrif 45 kw - - 50 110 2900 2011 Residu
21 660 46,2 629 50-315
P100/ Insival MFR
22 Centrif 380 68,3 45 kw - - 50 120 2900 2007 Residu
22 moret 8050315
P100/ Dawson 7,5 X 6
23 Recipr - - - - - PH solar
23 &D X 10 HP
24 Recipr - - - 74500 - - - - 1913 Solar
24 &D X 10 HP
25 Recipr - - - - - - - - 1913 Residu
25 &D X 10 HP
26 Recipr - - - - - - - - 1913 Stop API
26 &D X 10 HP

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
P100/ Dawson D 133 7,5 X 6

27 Recipr - - - - - - - 1913 Stop CPI
27 &D J X 6 HP
P100/ 254/ 23,2/ Breguet 94232 CPK
28 Centrif 7,5 kw - 20 37 2860 1974 Stop CPI
28 440 13,6 KSB 2/6 40/200
P100/ Worthin DJ 7,5 X 6 Stop API
29 Recipr - - - - - - - 1913
29 gton 133 J X 6 HP KS-1
P100/ 10,2/ Torhisim H083 ETA 60- Premium
30 Centrif - - 6305 CS 20 20,5 1450 1989
30 5,9 a 062 26 /RTW
P100/ 220/ 12,6/ Breguet 94232 CPK Pertasol/
31 Centrif 4 kw - 7,5 53 2810 2007
31 380 7,3 KSB 2/2 40/200 Treating
P100/ 254/ 9,90/ Breguet 94232 CPK Soda
32 Centrif 3 kw - 2,3 37,5 2800 1974
32 440 5,7 KSB 2/3 40/180 /Treating
P100/ 400/ 7,90/ 12036 CNH-B Pertasol
33 Centrif 4 kw Allweiler - 7,5 60 2900 2012
33 690 4,6 837 32-200 /treating
P100/ 400/ 6,30/ 12036 CNH-B Soda
34 690 3,6 835 25-200 /Treating
P
P100/ 380/ 9,50/ Torishim CPC 32- Pertasol
35 Centrif 4,6 kw 80856 - 7,5 53 2870 1993
35 660 5,5 a 20 /treating
3
P100/ 400/ 6,30/ 12036 CNH-B Soda
36 690 3,6 834 25-200 /Treating

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
P100/ 220/
37 Centrif 6/2,9 0,9 kw - - CD 7017 - 1,2 35,2 2900 1994 DPI
37 380

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB V
LABORATORIUM DAN PENGENDALIAN MUTU
V.1 Laboratorium Dasar

PPSDM Migas memiliki laboratorium dasar. Laboratorium ini bertugas
untuk memeriksa kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan spesifikasi
yang diberikan oleh Dirjen Migas hampir sama dengan laboratorium Pengujian
Hasil Produk, namun di laboratorium ini lebih fokus pada pelaksanaan pelatihan
pelatihan dan sertifikasinya. Selain itu di laboratorium dasar ini tidak hanya
terfokus terhadap analisa minyak bumi namun juga terdapat analisa lain pada labor
dengan bidang lain.Laboratorium yang tersedia diantaranya :
a. Laboratorium Kimia
b. Laboratorium Migas
c. Laboratorium Sipil
d. Laboratorium Geologi
e. Laboratorium Lindungan Lingkungan
V.2 Laboratorium Produksi

Laboratorium simulasi produksi PPSDM Migas berlokasi di Menggung,
sekitar 300 meter dari kantor PPSDM Migas. Laboratorium tersebut merupakan
simulasi atau peragaan alat-alat produksi untuk pengambilan/eksploitasi minyak
dari dalam tanah. Alat yang ada adalah bor sumur yang dilengkapi pipa bor.
V.3 Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP)

Laboratorium ini dikhususkan untuk menguji sampel hasil pengolahan
Crude Oil yang diterima dari pertamina UEP II lapangan Cepu. Dalam laboratorium
ini terdapat beberapa alat uji untuk menganalisa kualitas produk dengan metode dan
spesifikasi produk yang diinginkan sesuai penetapan baku mutu Dirjen Migas. Ada
17 macam pengujian produk pengolahan dari kilang antara lain nilai Flash point,
Bulb point, viskositas, densitas, water content dalam residu, warna, kandungan
sulfur, hidrokarbon dan lain-lain. Produk yang dihasilkan oleh kilang dan diuji serta

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
dianalisa di laboratorium ini sebelum didistribusikan antara lain Pertasol CA,

Pertasol CB, Pertasol CC, Solar, dan Residu.
Adapun metode uji yang digunakan dalam analisa produk hasil olahan
minyak bumi yaitu sebagai berikut :
1. Metode uji specific gravity 60/60˚F, ASTM D-1298.
2. Metode uji kadar air, ASTM D-9.
3. Metode uji viskositas kinematik, ASTM D-445.
4. Metode uji doctor, ASTM D-484.
5. Metode uji kandungan sedimen dengan metode ekstraksi, ASTM D-473.
6. Metode uji smoke point, ASTM D-1322.
7. Metode uji viskositas redwood I, IP 70.
8. Metode uji kandungan aromat, SMS-1290.
9. Metode uji angka asam dan basa metode titrasi warna-indikator, ASTM 974.
10. Metode uji warna saybolt, astm D-156.
11. Metode uji titik tuang, ASTM D-97.
12. Metode uji distilasi, ASTM D-86
13. Metode uji warna, ASTM D-1500
V.4 Laboratorium Pemboran

Laboratorium pemboran berfokus pada pengukuran sifat-sifat fisik dan
reologi dari lumpur pemboran seperti viskositas, yieldpoint, densitas dan lain
sebagainya. Selain lumpur pemboran, pengukuran juga dilakukan pada campuran
semen seperti pengukuran konsistensinya.
V.5 Laboratorium Penguji Kualitas Air

Laboratorium ini bertugas mengontrol kualitas air yang akan diolah di unit
utilitas secara rutin. Laboratorium ini menganalisa air minum, air umpan boiler, dan
air sungai di Bengawan Solo.
Adapun jenis-jenis analisa yang digunakan anatara lain :
1. Analisa pH
2. Analisa Total Hardness (Jumlah Kesadahan Total)

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
3. Analisa Total Alkalinity (Total Kebasaan)

4. Analisa Total Solid (Padatan Total)
5. Analisa Turbidity (Kekeruhan)
V.6 Penggendalian Mutu

Dalam suatu industri pengendalian mutu merupakan salah satu aspek yang
perlu dilakukan, karena dengan adanya pengendalian mutu kualitas dari produk
maupunbaan baku yang digunakan bisa diketahui sehingga diharapkan produk yang
dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan oleh perusahaan.
Pengedendalian mutu di PPSDM Migas Cepu dilaksanakan si laboratorium
antara lain Laboratorium Pengujian Produk maupun kualitas air. Di laboratorium
pengjuian produk dilakukan beberapa analisa terhadap produk yang dihasilkan dari
unit kilang, antara lain meliputi analisa densitas viskositas, warna, distilasi, smoke
point, pour point, dan boiling point.
Di laboratorium kualitas air dilakukan analisa teradap air dari sungai
bengawan solo yang akan diolah di unit utilitas menjadi air minum, air umpan boiler
dan air pendingin sesuai dengan ambang batas yang telah ditetapkan oleh
pemerintah. Analisa yang dilakukan meliputi analisa pH, kesadahan, kebebasan,
kekeruhan, dan total lgam yang terkandung dalam air.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB VI
UTILITAS
Utilitas merupakan bagian yang menyediakan bahan pembantu atau sarana

penunjang demi berlangsungnya proses pengolahan minyak mentah pada unit
kilang wax plant yang meliputi :
VI.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

Unit Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan air yang
digunakan dalam proses industri berupa boiler, kondensor dan air proses lainnya
serta digunakan untuk mencukupi kebutuhan air bersih di perusahaan maupun
untuk masyarakat di sekitar PPSDM Migas
Air yang digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo, dengan
pertimbangan sebagai berikut:
a. Sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering walaupun di musim
kemarau.
b. Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu tinggi.
c. Lokasinya yang dekat dengan pabrik.
Tugas dari Water Treatment adalah :
1. Penyediaan Air Umpan Boiler
2. Penyediaan Air Pendingin
3. Penyediaan Air Pemadam Kebakaran
Unit water treatment di PPSDM Migas Cepu memiliki beberapa unit

penunjang yaitu :
VI.2 Pengadaan dan Kebutuhan Air (Unit Water Pump Station)
Unit ini berfungsi untuk mengambil air baku sungai Bengawan Solo dengan
menggunakan pompa sentrifugal menuju kedua tempat, yaitu :
a. Bak YAP (kali solo II) untuk diolah menjadi produk air industri atau air bersih
b. Bak Segaran digunakan sebagai feed pada unit CPI (Corrogated Plated
Interceptor) dan keperluan air pemadam kebakaran.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
VI.3 Unit Pengolahan Air Industri

Unit ini berfungsi untuk mengolah air baku dari bengawan solo yang
diambil dengan pompa terpasang 12m dibawah permukaan air dalam RPKS 1 dan
menghasilkan air industri. Pompa terletak 12 m dibawah permukaan air untuk
menghemat tenaga, karena dengan demikian hanya dibutuhkan tenaga untuk
mendorong air saja. Meskipun berada pada kedalaman 12 m, saringan ini tidak akan
tertimbun pasir, karena pompa akan menghisapnya secara kontinyu sehingga akan
terkumpul di bak segaran.
Proses – proses yang digunakan antara lain :
a. Proses Screening
Proses ini merupakan proses fisis, yaitu proses penyaringan terhadap air
untuk memisahkan partikel-partikel besar yang bila tidak disaring akan
mengakibatkan kebuntuan pada sistem perpipaan dan untuk menyelamatkan
impeller pompa dari kerusakan.
b. Proses Sedimentasi
Sedimentasi merupakan proses pengendapan partikel-partikel padat
dalam air yang menyebabkan kekeruhan yang berupa lumpur atau zat padat
lainnya. Tujuan pengendapan antara lain, meghilangkan kekeruhan,
mengurangi kesadahan, dan menghemat bahan kimia.
c. Proses koagulasi dan Flokulasi
Pada proses ini ditambakan koagulan berupa tawas (kaporit). Dengan
adanya turbulensi, maka bahan koagulan tersebut bercampur dengan air.
Setelah dilakukannya penambahan koagulan, maka akan terjadi proses
pembentukan inti flok yang nantinya akan menghasilkan flok yang lebih besar
dan mudah diendapkan.
d. Flotasi
Proses flotasi merupakan proses pemisahan partikel-partikel yang lebih
ringan dengan alan pengapungan berdasarkan perbedaan berat jenis, partikel
ringan akan naik keatas dan bisa dibuang dengan overflow.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Adapun cara mempercepat flotasi dibantu dengan menaikkan suhu, yaitu

dengan diberikannya pemanasan pada sistem. Zat yang lebi ringan bertambah
ringan dan cepat memisah kebawah.
e. Klarifikasi
Proses klariikasi yaitu proses penjernihan, jadi proses ini bisa merupakan
gabungan antara proses sedimentasi, koagulasi, dan flokulasi. Proses ini dapat
dilakukan dengan memperbesar konsentrasi flok dan recycle sludge.
f. Filtrasi
Proses filtrasi merupakan proses penyaringan. Dalam proses klarifikasi
masih banyak flok yang masih banyak terendapkan sehingga untuk
menghasilkan air yang baik dilakukan penyaringan.
VI.4 Unit Pengolahan Air Minum

Sebagai air industri digunakan untuk air minum dengan cara diolah melalui
proses berikut :
a. Aerasi
Aerasi dimaksudkan untuk meningkatkan kandungan udara dalam air
yang merupakan syarat bagi air minum.
b. Desinfektan
Desinfektan bertujuan untuk membunu kuman-kuman yang masih
hidup dalam air minum. Desinfektan dilakukan dengan penambahan gas khlor
(khlorinasi) pada air minum.
c. Proses Distribusi
Air minum yang tela memenuhi persyaratan kesehatan siap untuk di
distribusikan kepada pihak-pihak yang memerlukan, antara lain :
1) Lingkungan pabrik dan kantor -/+ 1520 m3/hari
2) Perumahan dinas -/+ 1000 m3/hari
3) Asrama dan rumah sakit Migas -/+ 680 m3/hari
4) Masyarakat kota Cepu -/+ 1400 m3/hari

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
VI.5 Unit Penyedia Uap Air

Di dalam industri perminyakan, boiler sangat diperlukanuntuk mennjang
proses kilang. Boiler adalah alat yang digunakan untuk mentransfer panas dari hasil
pembakaran baan bakar ke air proses sehingga air tersebut menjadi uap. Sedangkan
pada boiler plant meliputi :
1. Penyediaan steam
Proses penyediaan steam yaitu air yang masuk ke boiler melalui drunk
diameter fire tube dan keluar dari boiler berubah menjadi steam atau uap
bertekanan yang berada pada keadaan saturated steam yang mempunyai
tekanan ±kg/cm2. Kegunaan steam dari boiler antara lain, pemanas untuk fluida
(air dan minyak-minyak berat), sebagai penggerak mesin (uap torak, uap
turbin), dan proses pengolahan (minyak unit kilang).
2. Penyediaan udara bertekanan
Caranya adalah udara atmosfer dimasukkan ke dalam compressor
sehingga akan menghasilkan udara bertekanan. Kompresor adalah suatu alat
yang digunakan untuk menempatkan udara yang digerakkan dengan motor
listrik. Kegunaan dari udara bertekanan ini yaitu, sebagai media instrumentasi
pneumatic, dan media kerja yang lain. Seperti pada unit wax plant, dan sebagai
daya dorong yang mengembuskan cairan.
3. Penyediaan air lunak
Caranya adalah air industri dimasukkan kedalam softener sehingga
kesadahan air akan turun. Air lunak digunakan untuk air umpan ketel dan air
pendingin mesin (choose current), air yang digunakan untuk umpan ketel harus
memenuhi beberapa syarat yang tela ditetapkan diantaranya pH air sekitar 8,5-
9,5 dengan kesadahan total mendekati nol. Hal ini dimaksudkan agar dalam
ketelatau boiler tidak cepat terbentuk kerak dan tidak terbentuk korosi.
4. Penyediaan air dingin
Proses penyediaan air pendingin dilakukan dengan cara melewatkan air
bekas pemanas dari cooler dan condensor cooling tower sehingga dapat
menghasilkan air pendingin tersebut adalah untuk mendinginkan minyak-
minyak panas didalam cooler maupun condensor.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
VI.6 Pengadaan dan Kebutuhan Listrik (Power Plant)

Power Plant bertugas menyediakan tenaga listrik yang baik yang
dibutuhkan PPSDM Migas Cepu. Dulunya tenaga listrik yang dihasilkan juga
digunakan untuk keperluan masyarakat sekitar namun sekarang udah dialihkan
kepada PLN. Kebutuhan PPSDM Migas akan listrik dipergunakan untuk keperluan
didalam pabrik yaitu meliputi, Unit Kilang dan Boiler. Sedangkan untuk unit Water
Treatment, laboratorium, kantor, dan bengkel dipegang oleh PLN.
PLTD PPSDM Migas tersedia 4 unit generator listrik yang digerakkan
menggunakan motor diesel dan memiliki kapasitas sebagai berikut :
1. CUMMINS : 100 KVA (3 unit) dioperasikan tahun 1995/1997/1998
2. CUMMINS : 640 KVA (1 unit)
Total kapasitas dari genset adalah 3650 KVA dengan beban terpasang
sebesar 2920 KW, sedangakan 2 buah genset emergency bila ada genset yang
sedang diperbaiki atau pemadaman PLN. Genset ini memiliki kapasitas 400 KVA,
1 buah PERKINS di Mentul dan 1 buah lagi CUMMINS di Nglajo. Generator yang
beroperasi secara pararel. Servis dilakukan setiap 300 jam sekali untuk generator
1,2,8,9. Pelumas yang digunakan adalah mediteran S-40 untuk semua mesin diesel.
Distribusi tenaga listrik dari generator ke beban tersebut melalui
transformer yang jumlahnya 5 buah dengan menggunakan instalasi bawah tanah
(kabel bawah tanah). Hal ini disebabkan karena diinginkan kontinuitas tenaga
listrik yang tinggi, seingga faktor gangguan sekecil mungkin. Baan bakar yamg
digunakan yaitu solar, dimana untuk beroprasi selama 24 jam dibutuhkan sebanyak
± 2000 liter/hari dan minyak pelumas untuk genset CUMMINS 100 KVA yang
dibutuhkan sebanyak 135 liter/300 jam pemakaian. Pemberian pelumas ini
dilakukan ketika perawatan alat.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB VII
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA
VII.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Tugas umum dari unit ini adalah melaksanakan pengembangan sumber daya
manusia di lingkungan PPSDM Migas baik peserta diklat dari aparatur maupun
industri. Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan)
bertujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang menyebabkan
kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses produksi, sehingga sumber-
sumber produksi dapat diguanakan secara efisien dan produksi dapat berjalan lancer
tanpa adanya hambatan yang berarti. Unit ini mempunyai tugas yang meliputi:
1. Tugas rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja
b. Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus
c. Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran
d. Mengadakan safety training, baik kepada personil pemadam api
maupun pegawai biasa.
2. Tugas non rutin
a. Melaksanakan pelayanan pemadaman api dan keselamatan kerja diluar
PPSDM Migas
b. Melakukan penyelidikan terhadap keceakaan kerja yang sama
c. Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya
pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja
d. Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada pegawai
3. Tugas darurat
a. Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya
kecelakaan kerja
b. Memadamkan api jika terjadi kebakaran, baik dilingkungan PPSDM
Migas maupun disekitar.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Adapun fasilitas-fasilitas yang dimiliki oleh unit pemadam api dan

keselamatan kerja adalah sebagai berikut:
a. Mobil pemadam kebakaran
b. Jaringan hydrant disemua lingkungan PPSDM Migas (60 buah)
c. 3 unit fasilitas jaringan pompa hydrant (2 listrik, 1 diesel)
d. Mesin pompa merek Godiva sebanyak 3 buah
e. Mesin kompresor pengisi tabung Briting Aperatus
f. Mobil penambah busa
g. APAR yang berjumlah ±500 buah.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB VIII
UNIT PENGOLAHAN AIR LIMBAH
VIII.1 Pengertian
Limbah merupakan suatu masalah yang timbul akibat dari proses produksi
yang memerlukan suatu penanganan khusus agar tidak terjadi pencemaran di
lingkungan sekitarnya. Limbah yang ada di PPSDM Migas berupa limbah cair,
limbah padat, dan limbah gas.
Pengolahan limbah di PPSDM Migas bertujuan untuk :
1. Mengurangi kadar polutan dalam air buangan sehingga tidak menimbulkan
pencemaran.
2. Melindungi ekosistem air dari dampak kekurangan oksigen akibattertutupnya
permukaan air oleh minyak .
3. Menghindari timbulnya penyakit atau gangguan kesehatan.
4. Menghindari timbulnya rasa dan bau yang tidak enak jika digunakansebagai air
minum.
5. Menjaga keindahan lingkungan
VIII.2 Limbah Cair

VIII.2.1 Sumber Limbah Cair
Setiap kegiatan industri mempunyai potensi untuk menimbulkan dampak
terhadap lingkungannya. Kilang minyak di PPSDM Migas dalam proses
produksinya menghasilkan limbah cair tersebut tidak dio lah terlebih dahulu,
limbah tersebut akan mengakibatkan pencemaran sehingga dapat menurunkan
kualitas sungai dan merugikan ekosistem yang ada di dalamnya serta masyarakat di
sekitarnya.
Sumber limbah cair yang dihasilkan oleh PPSDM Migas tersebut berasal
dari beberapa unit,yaitu :
1. Limbah cair kilang minyak
2. Limbah cair boiler plant
3. Limbah cair power plan
4. Limbah cair laboratoriumplant

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
VIII.2.2 Sistem Pengelolaan Limbah Cair

Sistem pengelolaan limbah cair yang ada di PPSDM Migas adalah sebagai
berikut:
1. Limbah Cair Kilang Minyak
Volume limbah cair dari unit kilang minyak adalah ± 40m3/hari. Agar
limbah tidak mengganggu lingkungan terutama sungai Bengawan Solo, terlebih
dahulu limbah dialirkan ke dalam unit pengo lahan limbahcair (oil catcher)
melalui beberapa tahapan, yaitu :
Tahap I:
Pemisahan minyak pada unit API (American Petroleum Institute) pertama,
dilakukan didalam alat seperti pada gambar 8.1.
Dimensi alat : 6m x 3m x 1,5m
Kapasitas : 80 m3/hari
Prinsip kerja : air limbah yang bercampur dengan minyak masuk melalui
saluran A, karena adanya perbedaan densitas lebih kecil akan
berada pada permukaan (B) sedangkan air (C) yang berada
di bawah minyak keluar sebagai effluent melalui saluran D,
kemudian minyak yang ada di permukaan diambil dengan
menggunakan skimmer atau penggaruk minyak dan dialirkan
menuju bak penampung minyak untuk dipompa menuju
tangki slop.
Tahap II :
Pemisahan minyak pada CPI (Corrugated Plate Interceptor)
Dimensi alat : 12m x 8m x 4m
Prinsip kerja : air limbah yang bercampur dengan minyak masuk ke dalam
bak CPI melalui saluran A. Minyak yang mempunyai
densitas lebih kecil dari air berada pada permukaan (B)
sedangkan air mengalir melalui sel separator S yang
merupakan susunan plat-plat dengan permukaan bak
menebal maka minyak masuk ke bak penampung minyak
(collector) melalui talang (scrapper) C dan selanjutnya

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
minyak dipompa ke tangki air kotor (tangki slop) partikel

halus dan komponen minyak yang belum terpisah akan
terbawa air melewati sel separator. Partikel halus akan
mengendap di dasar bak sedangkan komponen minyak akan
terpisah dan naik ke permukaan. Air yang sudah tidak
mengandung minyak mengalir keluar melalui saluran D.
Tahap III :
Pemisahan minyak pada unit API kedua
Dimensi alat : 10m x 9,5m x 4m
Kapasitas : 700 m3/jam
Prinsip kerja : Effluent dari API kedua mengandung minyak dengan
konsentrasi <l0 mg/L. Dengan konsentrasi tersebut maka air
limbah/air buangan yang dibuang ke sungai Bengawan Solo
atau Kali Solo tersebut tidak mengganggu kualitas air sungai.
2. Limbah Cair Boiler Plant
Limbah cair berupa air pendingin, air bekas pencucian softener dan air
buangan blow down semuanya dibuang ke parit dan dialirkan ke unit oil
collector type CPI kilang minyak. Untuk selanjutnya limbah cair tersebut
melalui beberapa tahapan seperti pada unit oil catcher kilang minyak.
3. Limbah Cair Power Plant
Limbah cair berupa ceceran minyak pelumas, solar, dan minyak pelumas
bekas ±40 L/hari. Limbah cair tersebut dipompakan langsung ke dalam unit oil
catcher CPI kilang minyak. Selanjutnya pada limbah cair tersebut dilakukan
proses pemisahan minyak.
4. Limbah Cair Laboratorium
Limbah cair berupa pencucian bahan kimia campuran dengan air pembilas
mengalir kedalam parit tanah, karena volume limbah cair sangat kecil maka
sebagian akan terserap ke tanah.
Berdasarkan data hasil pengujian contoh air limbah yang diuji pada
Laboratorium Lindungan Lingkungan, didapatkan hasil konsentrasi zat
pencemar dalam limbah cair setelah diolah pada unit-unit pengolahan limbah

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
cair tersebut berada di bawah baku mutu. Baku mutu yang digunakan sebagai
standar adalah baku mutu berdasarkan Keputusan Menteri Negara Lingkungan
Hidup Nomor Kep.09/MENLH/4/1997 Tentang Perubahan Keputusan Menteri
Negara Lingkungan Hidup Nomor Kep.42/MENLH/10/1996 Tentang Baku
Mutu Limbah Cair Bagi Kegiatan Minyak dan Gas Serta Panas Bumi.
VIII.2.3. Alat Penunjang Perangkap Minyak

1. Parit air limbah
Parit berfungsi untuk menampung berbagai jenis air limbah pada unit kilang
maupun Wax Plant. Lebar dan kedalaman parit dibuat berdasarkan perhitungan
kapasitas maksimum air buangan waktu hujan dan lama hujan berlangsung.
2. Pipa Pemanas
Pipa pemanas berfungsi untuk mencairkan minyak yang terdapat pada parit
buangan dan bak perangkap minyak mengalir lebih lancar. Dan membuat
perbedaan berat jenis yang semakin besar. Pipa pemanas ini berupa steam coil
dengan diameter 0,5 inch. Steam coil ini juga digunakan pada bak penampung
minyak sehingga lebih mudah dipompa.
3. Saringan kotoran sampah
Saringan diperlukan untuk menangkap sampah yang terbawa oleh air buangan,
sehingga proses pemisahan akan berjalan dengan baik.
4. Pintu Air
Pintu air diperlukan untuk mengatur aliran agar sesuai dengan kemampuan alat.
Aliran ini diatur dengan menaikkan atau menurunkan pintu air yang
menggunakan as berulir.
5. Tabung Penampung (Scrapper)
Untuk menangkap minyak pada bak CPI dan mengalirkannya menuju bak
penampung minyak (collector).
6. Bak Pengumpul Minyak
Untuk mengumpulkan minyak dari hasil alat penangkap minyak.
7. Pompa dan Sistem Perpipaan
8. Tangki Penampung

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
VIII.3 Limbah Padat

VIII.3.1 Sumber Limbah Padat
Limbah padat yang ada di PPSDM Migas berasal dari berbagai unit, baik
dari aktivitas manusia, proses poduksi maupun yang terjadi secara alamiah. Limbah
padat tersebut diantaranya adalah dedaunan, ranting berbagai jenis plastik, kertas,
kaleng-kaleng, limbah padat yang mengandung B-3 dan lain sebagainya.
VIII.3.2 Sistem Pengelolaan Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan oleh PPSDM Migas yang berasal dari
sampah daun bungkus makanan dan minuman ditampung sementara pada tiga buah
tong sampah dengan warna hijau, kuning, dan merah yang diletakkan di seluruh
area PPSDM Migas. Karakteristik dan jenis sampah yang dibuang ke dalam tong
sampah sementara tersebut berbeda-beda dan harus disesuaikan dengan warna tong
sampah tersebut, yaitu sebagai berikut :
1. Warna hijau untuk jenis sampah organik yang berupa dedaunan, serta jenis
sampah yang mudah terurai.
2. Warna kuning untuk jenis sampah anorganik yang berupa plastik, kaleng,
botol, serta jenis sampah yang tidak mudah terurai.
3. Warna merah untuk jenis sampah yang mengandung limban B-3 (Bahan
Berbahaya dan Beracun).
Pemisahan sampah tersebut dilaksanakan di PPSDM Migas sejak
diberlakukannya SML (Sistem Manajemen Lingkungan-ISO 14001) pada tahun
2002. Setelah ditampung sementara pada tong sampah tersebut, kemudian sampah
diolah lebih lanjut pada unit pengolahan limbah. Pengelolaan sampah lebih lanjut
tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Untuk sampah organik dan anorganik dibuang ke tempat Pembuangan Akhir
(TPA) yang telah disediakan oleh PEMDA setempat. Pengangkutan dan
pembuangan sampah ke TPA ini dilakukan setiap hari setelah jam kerja
selesai.
2. Untuk limbah yang mengandung B-3 diambil oleh Prasadha Pamunah Limbah
Industri (PPLI)

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Selain itu, dapat pula ditambahkan dengan metode pengolahan limbah yang
lain yang dikenal dengan sebutan 6R ini terdiri dari Reduce, Reuse, Recycle,
Recovery, Revalue, dan Retrieve. Berikut ini merupakan penjelasan dari masing-
masing istilah tersebut:
a. Reduce : pengurangan sampah yang dimulai dari sumber sampah.
b. Reuse : penggunaan ulang barang-barang yang akan dibuang sehingga
akan mengurangi sampah yang dibuang.
c. Recycle : Pendaur-ulangan sampah menjadi suatu barang yang berguna
dengan kegunaan yang tidak berbeda dari semula.
d. Recovery : Penggunaan ulang barang-barang yang akan dibuang dengan
melakukan perbaikan yang diperlukan.
e. Revalue : Penaksiran nilai sampah dengan nominal uang atau menjual
sampah kembali.
f. Retrieve : Pengubahan sampah menjadi suatu bentuk sumber energi yang
dapat digunakan (misalnya biogas).
Salah satu dari metode di atas telah digunakan PPSDM Migas yaitu Revalue
limbah padat yang dijual oleh PPSDM Migas adalah berupa logam- logam.
VIII.4 Limbah Gas dan Partikulat

VIII.4.1 Sumber Gas dan Partikulat
Limbah gas yang dihasilkan oleh PPSDM Migas berasal dari proses kilang
minyak, proses boiler plant, dan power plant. Ketiga kegiatan ini mengeluarkan
limbah gas dari pembakaran bahan bakar pada dapur kilang, proses penghasilan
steam boiler dan proses pembangkitan listrik di power plant.
Untuk limbah gas hasil produksi maka gas tersebut harus disalurkan dan
dibuang melalui peralatan yang aman bagi karyawan dan masyarakat sekitar,
khususnya pada perumahan atau pemukiman penduduk yang ada disekitar area
PPSDM Migas, polutan yang dihasilkan adalah SO2, NO2, CO, HC. Total flow rate
limbah gas ±4572689 Ib/hari.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
VIII.4.2 Sistem Pengelolaan Limbah Gas dan Partikulat

Sistem pengelolaan limbah gas dan partikulat dilakukan pada tiap-tiap unit yang
berpotensi menghasilkan limbah gas dan partikulat tersebut. Adapun sistem
pengelolaan limbah gas dan partikulat yang telah dilakukan oleh PPSDM Migas
antara lain :
1. Pada unit kilang minyak
Pengelolaan limbah dilakukan dengan menggunakan cerobong asap
sebanyak l buah (ini hanya yang beroperası), dengan ketinggian 22m dan
berdiameter 25 inchi. Selain itu, pengelolaan juga dilakukan dengan
pengkabutan bahan bakar cair dan pengaturan perbandingannya dengan udara.
2. Pada unit power plant
sebanyak 6 buah, masing-masing dengan ketinggian 12 m dan berdiameter 4
inchi.
3. Pada unit dan boiler plant
sebanyak 3 buah, masing-masing dengan ketinggian 12 m dan berdiameter 20
inch. Pengkabutan antara bahan bakar dan udara adalah 1:7.
Untuk pengendalian limbah gas dan partikulat selain dari proses produksi,
Seperti gas buang dari kendaraan dan alat transportasi lainnya adalah dengan
menggalakkan program penghijauan dengan cara menanam pohon peneduh tujuan
meminimalisir limbah gas dan partikulat yang timbul. Manfaat dari penghijauan
tersebut antara lain :
a. Menyerap gas karbondioksida (CO2)
Proses pembakaran terutama yang berasal dari kegiatan industri akan
menghasilkan CO2 yang diduga sebagai penyebab meningkatnya pemanasan
bumi. Secara alami tumbuh-tumbuhan menyerap CO2 selama proses asimilasi
berlangsung di dalam jaringan daun tanaman. Upaya penghijaun akan sangat
mengurangi kandungan CO2 yang berbahaya.
b. Produksi gas oksigen

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
Proses asimilasi yang terjadi di dalam jaringan daun akan menyerap gas
CO2, NOx, SO2, dan menghasilkan gas oksigen.
c. Peneduh
Pohon akan menyerap sinar atau panas matahari langsung ke tanah,
Sehingga udara di bawah pohon terasa dingin dan sejuk. Pada daun yang
terkena sinar akan terjadi transpirasi air melalui pori-pori permukaan daun.
d. Sumber pangan
Banyak Jenis tanaman yang dapat dipakai untuk penghijauan selain itu juga
menghasilkan buah atau bagian tanaman lainnya yang biasa dimakan,
misalnya pohon mangga. Debu tidak dapat dieliminasi dengan penghijauan
karena debu akan menempel pada daun-daun yang lama kelamaan menutupi
seluruh daun yang akibatnya daun menjadi kuning dan mati karena tercemar
dan tidak berfotosintesis dengan baik. Debu juga perlu dikelola karerna akan
berdampak pada kesahatan pekerja dan masyarakat di sekitar Pusdiklat Migas
apabila terakumulasi secara terus menerus di lalam tubuh. Pengendalian debu
sebaiknya menggunakan cyclone, di dalam cyclone udara yang mengandung
partikulat debu dimasukan dari Dagian atas dan berputar di dalam silinder.
Cyclone konvensional akan menghilangkan 50-80% partikulat yang
kebanyakan berukuran 10 mikro atau lebih. Cyclone dapat dipilih untuk
pengendalian partikulat di Pusdiklat Migas Karena hanya menggunakan
energi yang kecil.
Adapun metode yang digunakan untuk pengujian limbah udara dan

partikulat adalah :
a. Metode West-Gaeke digunakan untuk penetapan kadar SO2 di udara.
Prinsip : gas SO2 diserap oleh larutan natrium/kalium tetra chloro mercurate
(TCM), KaHgC4, membentuk kompleks dichloro sulfonato mercurate.
Kompleks ini kemudian direaksikan dengan larutan pararosanilin dan
formaldehid membentuk asam pararosanilin metal sulfonat yang berwarna
merah ungu. Larutan ini kemudian diukur adsorbennya dengan
spektrofotometer pada panjang gelombang (λ) 550 nm.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
b. Metode Griess-Saltzman digunakan untuk penetapan kadar NO2 di udara.

Prinsip : Gas NO2 dari udara diserap oleh larutan campuran N-(1-Naphthyl)-
Ethylenediamine Dihydrochloride, asam sulfanilat dan asam asetat
membentuk zat warna azo yang berwarna merah ungu dan diukur pada
panjang gelombang (λ) 550 nm.
c. Metode Amonia digunakan untuk penetapan kadar amonia di udara secara
kalorimetri dalam kisaran konsentrasi 1,6-160 ppm (1200-120000 μg/Nm3).
d. Metode metilen biru digunakan untuk penetapan kadar H2S di udara.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
BAB IX
KESIMPULAN DAN SARAN
IX.1 Kesimpulan
1. PPSDM MIGAS merupakan pusat pengembangan sumber daya manusia di
bidang minyak dan gas bumi yang ditunjang dengan sarana-sarana seperti unit
kilang, unit utilitas, laboratorium, dll.
2. Evaporator di PPSDM Migas Cepu berfungsi sebagai alat pemisah antara
fraksi ringan dan fraksi berat yang tercanpur dalam Crude Oil.
3. PPSDM Migas Cepu mempunyai 1 unit evaporator jenis silinder tegak
dengan kapasitas 347 liter/hari.
4. Dari hasil perhitungan evaluasi evaporator didapatkan effisiensi evaporator
sebesar 96,1% dengan jumlah panas yang hilang sebesar 3,83%
IX.2 Saran
1. Pencatatan data sebaiknya menggunakan sistem komputerisasi agar lebih
efisien dalam persiapan data.
2. Karena peralatan yang digunakan termasuk sudah tua usianya, maka masalah
keselamatan kerja dan masalah perawatan harus lebih diperhatikan, termasuk
alarm steam yang sering mengalami kebocoran karena dapat berdampak pada
Kesehatan pekerjanya.
3. Sebaiknya untuk kondisi operasi yang memerlukan pertukaran panas dengan
massflow yang besar menggunakan jumlah pass yang besar agar kontak yang
timbul antara fluida lebih banyak dan perpindahan panas menjadi lebih efektif.

Fakultas Teknik
PERIODE OKTOBER
DAFTAR PUSTAKA
Brownell, Young, EH 1959. Process Equipment Design, John Wiley & Sons Inc,
New York.
Edmister, W 1950, Applied Hydrocarbon Thermodynamic, Gulf Publishing
Company, Texas.
Edmister, W 1949, Hydrocarbon Absorption and Fractionation Process Design
Methode. Petroleum Engineer Publishing Company, Dallas.
Geankoplis, CJ 1993,Transport Process and Unit Operation Third Edition. Allyn
and Bacon Inc, Boston.
Kern, D 1950, Process Heat Transfer, Mc.Graw Hill Book Company, New York.
Nelson, W 1964, Petroleum Refinery Engineering Four Edition, Mc.Graw Hill
Book Company Inc, New York.
PPSDM Migas 2020, Profil Perusahaan PPSDM Migas, dilihat 10 Oktober 2020,
< https://ppsdmmigas.esdm.go.id>.

Fakultas Teknik

Laporan PKL - Savira Farizqy

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL - Savira Farizqy

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA (PPSDM)

Savira Farizqy Damayanti

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

“EVALUASI NERACA MASSA DAN NERACA PANAS PADA EVAPORATOR”

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

Telah dipertahankan dan diterima oleh Dosen Penguji pada tanggal :

Ir. Nurul Widji Triana, MT

Dr. Dra. Jariyah, MP

Program Studi Teknik Kimia

Telah diperiksa dan disetujui pada : Tanggal : 23 Oktober 2020

Program Studi Teknik Kimia

Surabaya, 9 November 2020

Program Studi Teknik Kimia

LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i

KATA PENGANTAR ........................................................................................... iii

DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL ................................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. ix

BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1

I.1 Sejarah Pabrik ............................................................................................... 1

I.2 Lokasi dan Tata Letak Pabrik ....................................................................... 4

I.3 Struktur Organisasi Pabrik ............................................................................ 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 8

II.1 Uraian Proses ............................................................................................... 8

II.1.1 Langkah-langkah Proses ....................................................................... 8

II.2 Uraian Tugas Khusus ................................................................................ 22

II.2.1 Evaporator .......................................................................................... 22

II. 2. 2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas ................................... 26

II. 2. 3. Pembahasan ...................................................................................... 46

BAB III PROSES PRODUKSI ............................................................................. 47

III.1 Bahan Baku .............................................................................................. 47

III.1.1 Bahan Baku Utama ........................................................................... 47

III.1.2 Bahan Baku Pembantu ...................................................................... 47

III.1.3 Produk yang Dihasilkan .................................................................... 48

III.2 Uraian Proses Produksi ............................................................................ 53

BAB IV SPESIFIKASI PERALATAN ................................................................ 56

Program Studi Teknik Kimia

IV.1 Spesifikasi Alat Unit Distilasi................................................................... 56

BAB V LABORATORIUM DAN PENGENDALIAN MUTU ........................... 70

V.1 Laboratorium Dasar................................................................................... 70

V.2 Laboratorium Produksi.............................................................................. 70

V.3 Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP) ........................................ 70

V.4 Laboratorium Pemboran ............................................................................ 71

V.5 Laboratorium Penguji Kualitas Air ........................................................... 71

V.6 Penggendalian Mutu.................................................................................. 72

BAB VI UTILITAS .............................................................................................. 73

VI.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment).................................................. 73

VI.3 Unit Pengolahan Air Industri ................................................................... 74

VI.4 Unit Pengolahan Air Minum.................................................................... 75

VI.5 Unit Penyedia Uap Air ............................................................................. 76

VI.6 Pengadaan dan Kebutuhan Listrik (Power Plant) .................................... 77

BAB VII KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA ................................. 78

VII.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) ................................................. 78

UNIT PENGOLAHAN AIR LIMBAH ................................................................ 80

VIII.1 Pengertian ............................................................................................... 80

VIII.2 Limbah Cair........................................................................................... 80

VIII.2.1 Sumber Limbah Cair ....................................................................... 80

VIII.2.2 Sistem Pengelolaan Limbah Cair .................................................... 81

VIII.2.3. Alat Penunjang Perangkap Minyak ................................................ 83

Program Studi Teknik Kimia

VIII.3 Limbah Padat.......................................................................................... 84

VIII.3.1 Sumber Limbah Padat ..................................................................... 84