Laporan 4C Kelompok 1 TRP Angkatan 2016

TUGAS PERANCANGAN PABRIK
Semester Ganjil Tahun Akademik 2019/2020
Pabrik Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) dengan Proses Emulsion
LAPORAN 4C
ALAT PENUKAR PANAS
Pembimbing
Komalasari, ST.,MT
Koordinator
Zulfansyah, ST.,MT
Kelompok 1.1.2019
Nervi Rita/1607123501
Selsa Idillah/1607112040
Revika Wulandari/1607112215
PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
Januari 2020
Scanned with CamScanner
LEMBAR PENGESAHAN
TUGAS PERANCANGAN PABRIK
Semester Ganjil Tahun Akademik 2019/2020
LAPORAN 4C
ALAT PENUKAR PANAS
Pabrik Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) dengan Proses Emulsion
Kelompok 1.1.2019
Nervi Rita (1607123501)
Selsa Idillah (1607112040)
Revika Wulandari (1607112215)
Catatan :
Pekanbaru,
Disetujui Pembimbing
Komalasari, ST., MT
NIP. 19710114 199803 2 001
ii
Pabrik Acrylonitrile-Butadiene-Styrene (ABS) dengan Proses Emulsion 1.1.2019
DAFTAR ISI
HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................v
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1
BAB II DASAR PERANCANGAN .....................................................................2
2.1 Perpindahan Panas ............................................................................................2
2.2 Heat Exchanger.................................................................................................2
2.3 Mekanisme Perpindahan Panas .........................................................................2
2.4 Konfigurasi Aliran Fluida .................................................................................3
2.4.1 Aliran Searah (Co-current flow) .............................................................3
2.4.2 Aliran Berlawanan Arah (Counter-current flow) ...................................4
2.5 Jenis-jenis Heat Exchanger ...............................................................................5
2.5.1 Shell and Tube Heat Exchanger .............................................................6
2.5.2 Double Pipe Heat Exchanger .................................................................7
2.6 Komponen Penyusun Shell and Tube Heat Exchanger ....................................7
2.7 Pengukuran Kinerja Heat Exchanger .............................................................10
2.8 Langkah-langkah Perancangan Heat Exchanger ............................................11
2.9 Asumsi yang digunakan dalam Perancangan Heat Exchanger .......................15
2.9.1 Pemanas (Heater) .................................................................................15
2.9.2 Pendingin (Cooler) ...............................................................................16
2.9.3 Heat Exchanger ...................................................................................17
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN .............................................................19
3.1 Spesifikasi Peralatan Proses ............................................................................19
3.1.1 Heater-101 ............................................................................................19
3.1.2 Heater-102 ............................................................................................21
Laporan 4C iii
Dibuat oleh Diperiksa oleh Disetujui oleh
3.1.3 Cooler-101 ............................................................................................23

3.1.4 Cooler-102 ............................................................................................25
3.1.5 Heat Exchange-101 ..............................................................................27
3.1.6 Heat Exchanger-102 .............................................................................29
3.1.7 Heat Exchanger-103 .............................................................................31
3.1.8 Heat Exchanger-104 .............................................................................33
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................35
LAMPIRAN A PERHITUNGAN PERANCANGAN HEATER
LAMPIRAN B PERHITUNGAN PERANCANGAN COOLER
LAMPIRAN C PERHITUNGAN PERANCANGAN HEAT EXCHANGER
Laporan 4C iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Profil Suhu Pada Aliran Co-current ................................................ 4

Gambar 2.2 Profil Suhu Pada Aliran Counter-current ........................................ 4
Gambar 2.3 Shell and Tube Heat Exchanger ...................................................... 6
Gambar 2.4 Double Pipe Heat Exchanger .......................................................... 7
Gambar 2.5 Tube Layouts pada Shell and Tube Heat Exchanger ....................... 9
Gambar 2.6 Bentuk baffle (a) Segmental baffle (b)Disc and Doughnut baffle . 10
Gambar 3.1 3-6 Shell and Tube Heat Exchanger .............................................. 20
Gambar 3.3 2-4 Shell and Tube Heat Exchanger ............................................. 24
Laporan 4C v
BAB I
PENDAHULUAN
Penukar panas banyak digunakan di industri dan terus berkembang, dalam

perancangan heat exchanger perlu dilakukan perhitungan matematis untuk
mendapatkan hasil yang baik, serta hasil perhitungan secara matematis merupakan
acuan untuk membuat desain. Heat Exchanger merupakan suatu alat yang
menghasilkan perpindahan panas dari suatu fluida, baik yang digunakan dalam
proses pemanasan maupun proses pendinginan. Biasanya, medium pemanas
dipakai uap lewat panas (superheated steam) dan air biasa sebagai medium
pendingin (cooling water).
Penukar panas dirancang sebisa mungkin agar perpindahan panas antar
fluida dapat berlangsung secara efisien. Pertukaran panas terjadi karena ada
kontak, baik antara fluida dan terdapat dinding yang disediakannya (kontak tidak
langsung) maupun kedua fluida bercampur langsung (kontak langsung). Penukar
panas sangat luas digunakan dalam industri seperti kilang minyak, pabrik kimia
atau petrokimia, industri gas alam, refrigerasi, dan pembangkit listrik.
Kondisi operasi yang diperhatikan antara lain temperatur dan tekanan
proses. Namun alat ini memiliki jangka waktu tertentu untuk berjalan dan
berfungsi dengan baik sesuai dengan desain awal. Waktu tersebut merupakan
variabel, tergantung dari fluida yang masuk ke heat exchanger dan komposisi
fluida tersebut. Apabila fluida banyak kotoran (partikel padat atau komponen
pengotor), maka semakin cepat alat tersebut kotor. Maka dari itu perlu dilakukan
pembersihan agar alat dapat berjalan dengan baik. Jika tidak dilakukan
pembersihan pada alat, kotoran dari fluida yangterbentuk akan menyebabkan
terjadinya penuruan efisiensi dan performa dari heat exchanger tersebut karena
tidak meratanya transfer panas.
Laporan 4C 1
BAB II
DASAR PERANCANGAN
2.1 Perpindahan Panas

Perpindahan panas adalah perpindahan energi yang terjadi pada benda atau
material yang bersuhu tinggi ke benda atau material yang bersuhu rendah, hingga
tercapainya kesetimbangan panas. Pertukaran panas terjadi karena adanya kontak,
baik antara fluida terdapat dinding yang memisahkannya maupun keduanya
bercampur langsung (direct contact) (Syaichurrozi dkk, 2014).
2.2 Heat Exchanger

Alat penukar panas atau Heat Exchanger (HE) adalah alat yang digunakan
untuk memindahkan panas dari sistem ke sistem lain tanpa perpindahan massa dan
bisa berfungsi sebagai pemanas maupun sebagai pendingin. Biasanya, medium
pemanas dipakai adalah air yang dipanaskan sebagai fluida panas dan air biasa
sebagai air pendingin (cooling water). Salah satu tipe dari alat penukar kalor yang
banyak dipakai adalah Shell and Tube Heat Exchanger. Alat ini terdiri dari sebuah
shell silindris di bagian luar dan sejumlah tube (tube bundle) di bagian dalam,
dimana temperatur fluida di dalam tube bundle berbeda dengan di luar tube (di
dalam shell) sehingga terjadi perpindahan panas antara aliran fluida didalam tube
dan di luar tube (Palwaguna, 2016).
2.3 Mekanisme Perpindahan Panas

Terdapat tiga macam proses perpindahan energi panas. Proses tersebut
adalah perpindahan energi secara konduksi, konveksi dan radiasi. Perpindahan
panas Secara konduksi merupakan perpindahan panas antara molekul-molekul
yang saling berdekatan antar yang satu dengan yang lainnya dan tidak diikuti oleh
perpindahan molekul-molekul tersebut secara fisik. Molekul-molekul benda yang
panas bergetar lebih cepat dibandingkan molekul-molekul benda yang berada
dalam keadaan dingin. Getaran-getaran yang cepat ini, tenaganya dilimpahkan
Laporan 4C 2
kepada molekul di sekelilingnya sehingga menyebabkan getaran yang lebih cepat

maka akan memberikan panas (Mulyana dan kharisma, 2013).
Perpindahan panas secara konveksi merupakan perpindahan panas dari
suatu zat ke zat yang lain disertai dengan gerakan partikel atau zat tersebut secara
fisik serta perpindahan panas secara radiasi merupakan perpindahan panas tanpa
melalui media (tanpa melalui molekul). Suatu energi dapat dihantarkan dari suatu
tempat ke tempat lainnya (dari benda panas ke benda yang dingin) dengan
pancaran gelombang elektromagnetik dimana tenaga elektromagnetik ini akan
berubah menjadi panas jika terserap oleh benda yang lain (Mulyana dan kharisma,
2013).
2.4. Konfigurasi Aliran Fluida

Berdasarkan arah aliran fluida, heat exchanger dapat digolongkan menjadi
dua yaitu heat exchanger dengan aliran searah (co-current flow) dan aliran
berlawanan arah (counter-current flow), dan dapat dijelaskan sebagai berikut :
2.4.1 Aliran searah (co-current flow)
Pada heat exchanger dengan aliran searah (co-current flow), kedua fluida
dingin dan panas masuk pada sisi HE yang sama, dan mengalir dengan arah yang
sama dan keluar pada arah yang sama juga. Suhu fluida dingin yang keluar tidak
dapat melebihi suhu fluida yang keluar, sehingga diperlukan media mending atau
media pemanas yang banyak. Berikut profil suhu pada aliran co-current flow dapat
dilihat pada gambar 2.1 (Syaichurrozi dkk, 2014).
Laporan 4C 3
Gambar 2.1 Profil suhu pada aliran co-current (Syaichurrozi dkk, 2014).
2.4.2 Aliran berlawanan arah (counter-current flow)

Pada heat exchanger jenis ini, kedua fluida panas dan dingin masuk ke
dalam heat exchanger dengan arah berlawanan, mengalir dengan arah berlawanan,
dan keluar pada sisi yang berlawanan. Suhu fluida dingin yang keluar lebih tinggi
dibandingkan dengan suhu fluida panas yang keluar, sehingga dianggap lebih baik
dari alat penukar panas aliran searah (co-current flow).
Gambar 2.2 Profil suhu pada aliran counter current (Syaichurrozi dkk, 2014).
Berdasarkan pola aliran yang disebutkan di atas, kurva perubahan

temperatur pada heat exchanger juga akan memiliki perbedaan. Perbedaan tersebut
Laporan 4C 4
akan mempengaruhi nilai log mean temperature difference (TLMTD) (Palwaguna,

2016). Faktor yang sangat membedakan suatu pola aliran, antara co-currrent dan
counter-current adalah dari segi LMTD-nya. Dengan menggunakan parameter
kerja yang sama tiap jenis pola aliran akan menghasilkan nilai LMTD yang
berbeda. Log mean temperature difference adalah beda temperatur rata-rata yang
tepat untuk digunakan dalam alat penukar panas karena fluida panas dan fluida
dingin yang masuk dan keluar pada alat tersebut tidaklah sama. LMTD digunakan
untuk mendefinisikan temperatur driving force dari suatu heat exchanger.
Berdasarkan persamaan laju perpindahan panas Q = UD x A x LMTD ,
maka LMTD akan mempengaruhi luas permukaan kontak yang dibutuhkan (A)
dari suatu heat exchanger. Pola aliran countercurrent akan menghasilkan nilai
LMTD yang lebih besar dibanding co-current. Dengan demikian, dalam
memindahkan sejumlah panas yang sama pada satu fluida ke fluida yang lainnya,
heat exchanger dengan pola aliran berlawanan arah (counter-current) akan
menghasilkan luas permukaan kontak yang lebih kecil. Dengan alasan itulah,
industri-industri lebih senang menggunakan heat exchanger jenis counter-current
(djunaidi, 2009).
2.5 Jenis-jenis Heat Exchanger

Heat exchanger memiliki banyak jenis yang sering dijumpai dalam
industri. Perlu diketahui bahwa untuk alat penukar panas terdapat suatu
terminologi yang telah distandarkan untuk menamai alat dan bagian-bagian alat
tersebut yang dikeluarkan oleh Asosiasi pembuat Heat Exchanger yang dikenal
dengan Tubular Exchanger Manufactures Association (TEMA). Didalam standar
mekanik TEMA, terdapat dua macam kelas heat Exchanger, yaitu kelas R dan
kelas C. Kelas R yaitu untuk peraalatan yang bekerja dengan kondisi berat,
misalnya untuk industri minyak dan kimia berat dan kelas C, yaitu yang dibuat
untuk general purpose, dengan didasarkan pada segi ekonomis dan ukuran kecil,
digunakan untuk proses-proses umum industri.
Laporan 4C 5
2.5.1 Shell and tube Heat Exchanger

Shell and tube heat exchanger (STHE) merupakan salah satu jenis HE
yang banyak digunakan pada industri kimia. STHE ini terdiri atas suatu bundle
pipa yang dihubungkan secara parallel dan ditempatkan dalam sebuah pipa mantel
(cangkang). Jenis umum dari penukar panas, biasanya digunakan dalam kondisi
tekanan relatif tinggi, yang terdiri dari sebuah shell yang didalamnya disusun pipa
yang banyak (tube) dengan rangkaian tertentu untuk mendapatkan luas permukaan
yang optimal. Fluida mengalir di shell maupun di tube sehingga terjadi
perpindahan panas antara fluida dengan dinding tube sebagai perantara (djunaidi,
2009). Pada dinding shell biasanya dipasang penghalang (baffle) untuk menambah
turbulensi (jarak antar baffle biasanya 0,2-1 Dshell) (Winasis, 2017). Shell and tube
heat exchanger ini dapat digunakan secara luas di berbagai industri karena dapat
digunakan untuk kapasitas yang lebih besar (> 200 ft 2). Mempunyai susunan
mekanik yang baik dengan bentuk yang cukup baik untuk operasi bertekanan,
tersedia dalam berbagai bahan konstruksi, dimana dapat dipilih jenis material yang
dipergunakan sesuai dengan temperatur dan tekanan operasi (Winasis, 2017).
Gambar 2.3 Shell and Tube Heat Exchanger (Kreith dkk, 2011)
Laporan 4C 6
2.5.2 Double Pipe Heat Exchanger

Double Pipe Heat Exchanger ini adalah tipe yang paling sederhana, terdiri
dari dua buah pipa dengan ukuran diameter yang berbeda, pipa dengan diameter
lebih kecil diletakkan didalam pipa dengan diameter lebih besar dan kedua pipa
disusun secara konsentris (satu sumbu). Heat Exchanger jenis ini hanya dapat
digunakan untuk kapasitas yang kecil ( A < 200 ft2), biasanya dibuat dalam bentuk
pipa U (sering disebut hairpin). Heat Exchanger jenis ini dapat digunakan untuk
gas liquid atau gas-gas (Winasis, 2017). Kelemahan Heat Exchanger jenis Double
Pipe ini adalah terbatasnya jumlah panas yang dapat ditransfer, namun karena
kemudahan dalam pembersihan dan konstruksinya maka penggunaannya menjadi
lebih umum.
Gambar 2.4 Double Pipe Heat Exchanger (Kern, 1965)
2.6 Komponen Penyusun Shell and Tube Heat Exchanger

Adapun komponen penyusun shell and tube heat exchanger dijelaskan
sebagai berikut :
1. Shell
Shell merupakan bagian tengah alat penukar panas dan tempat untuk tube
bundle. Antara shell dan tube bundle terdapat fluida yang menerima atau
melepaskan panas. Yang dimaksud dengan lintasan shell adalah lintasan yang
dilakukan oleh fluida yang mengalir ke dalam melalui saluran masuk (inlet nozzle)
Laporan 4C 7
melewati bagian dalam shell dan mengelilingi tube kemudian keluar melalui
saluran keluar (outlet nozzle) (djunaidi, 2009).
2. Tube
Merupakan pipa kecil yang tersusun didalam shell yang merupakan tempat
fluida yang akan dipanaskan ataupun didinginkan. Tube tersedia dalam berbagai
bahan logam yang memiliki harga konduktifitas panas yang besar sehingga
hambatan perpindahan panasnya rendah, seperti tembaga-nikel, alumunium,
perunggu, aluminium, dan stainless steel, yang dapat diperoleh dari berbagai
ukuran yang didefinisikan sebagai birmingham wire gauge (BWG). Aliran fluida
dalam tube sering dibuat melintas lebih dari satu kali dengan tujuan untuk
memperbesar koefisien perpindahan panas lapisan film sisi fluida dalam tube
(Kern, 1965).
a. Tube sheet komponen ini adalah suatu flat lingkaran yang fungsinya
memegang ujung-ujung tube dan juga sebagai pembatas aliran fluida di sisi
shell and tube.
b. Tube Dise Channels and Nozzle Berfungsi untuk mengatur aliran fluida pada
sisi tube.
c. Tube Pitch Lubang yang tidak dapat dibor dengan jarak yang sangat dekat,
karena jarak tube yang terlalu dekat akan melemahkan struktur penyangga
tube. jarak terdekat antara dua tube yang berdekatan disebut Clearance. Tube
diletakkan dengan susunan bujur sangkar atau segitiga seperti terlihat pada
gambar berikut:
Gambar 2.5 Tube Layouts pada Shell and Tube Heat Exchanger (Kern, 1965).
Laporan 4C 8
d. Baffles
Pada umumnya tinggi segment potongan dari baffle adalah seperempat
diameter dalam shell yang disebut 25% cut segmental baffle. Baffle tersebut
berlubang-lubang agar bisa dilalui oleh tube yang diletakkan pada rod-baffle.
Baffle digunakan untuk mengatur aliran lewat shell sehingga turbulensi yang lebih
tinggi akan diperoleh. Adanya baffle dalam shell menyebabkan arah aliran fluida
dalam shell akan memotong kumpulan tube secara tegak lurus, sehingga
memungkinkan pengaturan arah aloran dalam shell maka dapat meningkatkan
kecepatan linearnya. Sehingga akan meningktakan harga koefisien perpindahan
panas lapisan fluida di sesi shell. Selain itu baffle juga berfungsi untuk menahan
tube bundle untuk menahan getaran pada tube untuk mengontrol serta
mengarahkan aliran fluida yang mengalir diluar tube sehingga turbulensi aliran
meningkat maka koefisien perpindahan panas akan meningkat dan laju
perpindahan panas juga meningkat (Kern, 1965). Penempatan baffle dan
bentuknya dapat dilihat pada gambar berikut.
(a)
(b)
Gambar 2.6 Bentuk Baffle (a) Segmental baffle, (b) Disc and doughtnut baffle,
(Kern, 1965).
Laporan 4C 9
2.7 Pengukuran Kinerja Heat Exchanger.

Kinerja dari suatu heat exchanger dapat dilihat dari parameter-parameter
sebagai berikut :
a. Fouling Factor (Rd)
Fouling dapat didefinisikan sebagai pembentukan deposit pada permukaan
alat penukar panas yang dapat menghambat perpindahan panas dan meningkatkan
hambatan aliran fluida pada alat penukar panas tersebut. Faktor pengotoran ini
sangat mempengaruhi perpindahan panas pada heat exchanger. Pengotoran
ini dapat terjadi endapan dari fluida yang mengalir, juga disebabkan oleh
korosi pada komponen dari heat exchanger akibat pengaruh dari jenis fluida
yang dialirinya. Selama heat exchanger ini dioperasikan pengaruh pengotoran
pasti akan terjadi. Terjadinya pengotoran tersebut dapat menganggu atau
memperngaruhi temperatur fluida mengalir juga dapat menurunkan atau
mempengaruhi koefisien perpindahan panas menyeluruh dari fluida tersebut
(djunaidi, 2009).
b. Koefisien Perpindahan Panas
Semakin baik sistem maka semakin tinggi pula koefisien panas (U) yang
dimilikinya. Menurut Mukherjee (2004) koefisien perpindahan panas (U) terdiri
dari 2 macam yaitu :
1. Uc ( Clean Overall Coeficient) merupakan koefisien perpindahan panas
keseluruhan pada saat alat penukar panas masih baru, dalam kondisi bersih.
2. U (service) merupakan koefisien perpindahan panas keseluruhan yang
dibutuhkan.
3. UD (Dirty) merupakan koefisien perpindahan panas keseluruhan pada saat
alat penukar panas sudah kotor (pada saat dipakai) atau dapat dikatakan
pula sebagai U aktual.
c. Penurunan Tekanan (Pressure Drop)
Pada setiap aliran dalam heat exchanger akan terjadi penurunan teknana
dikarenakan adanya gaya gesek yang terjadi antara fluida dan dinding pipa. Hal ini
Laporan 4C 10
dapat terjadi pada sambungan pipa, fitting, atau pada heat exchanger itu sendiri.
Penurunan teknanan disebabkan oleh perubahan suhu yang tidak konstan. Adapun
penurunan tekanan yang diperbolehkan pada aliran steam yaitu < 2 psi dan untuk
fluida lainnya yaitu < 10 psi (kern, 1965).
2.8 Langkah-langkah perancangan Shell and Tube Heat Exchanger.

Adapun langkah-langkah yang digunakan dalam perancangan shell and
tube heat exchanger mengacu pada buku kern (1965) sebagai berikut:
1. Menghitung Q (beban panas)
2. Menentukan Log Mean Temperature Difference (LMTD)
Parameter selanjutnya adalah menentukan nilai log mean temperature
difference (LMTD) Nilai LMTD dapat ditentukan dengan menggunakan
persamaan berikut.:
( ) ( )
LMTD = ( ) ................................ (2.1)
(( )
)
dengan: T1 = temperatur fluida panas masuk

T2 = temperatur fluida panas keluar
t1 = temperatur fluida dingin masuk
t2 = temperatur fluida dingin keluar
3. Menentukan temperatur efisiensi alat penukar panas (S)
.................................................. (2.2)
3. Menentukan nilai R dengan menggunakan persamaan :
................................................. (2.3)
4. Setelah diketahui parameter S dan R, maka selanjutnya penentuan faktor

koreksi yang bisa dilihat pada figure 18-23 buku kern, 1965.
Laporan 4C 11
5. Setelah mengetahui faktor koreksi, maka temperatur rata rata sebenarnya

dapat dihitung menggunakan persamaan :
..................................... (2.4)
6. Menghitung Temperatur rata-rata (average) menggunakan persamaan :
....................................... (2.5)
....................................... (2.6)
7. Menentukan luas perpindahan panas (A) dengan menggunakan persamaan :
................................... (2.7)
Untuk nilai UD terlebih dahulu digunakan UD asumsi berdasarkan dari

Tabel 8 Kern, 1965. Jika A>200 ft2 digunakan heat exchanger tipe Shell
and tube dan jika A<200 ft2 digunakan heat exchanger tipe Double pipe.
8. Menentukan Jumlah tube (Number of Tubes) menggunakan persamaan
sebagai berikut :
................................................. (2.8)
Nilai a” didapatkan dari tabel 10 buku kern berdasarkan spesifikasi yang

telah kita pilih. Setelah mendapatkan jumlah tube maka digunakan tabel 9
tube sheet layout untuk memilih jumlah tube yang sebenarnya. Setelah itu
didapatkan nilai ID shell dan jumlah pass/passes yang digunakan pada
shell and tube.
9. Menentukan A aktual dengan menggunakan persamaan :
..................................... (2.9)
10. Menentukan UD aktual dengan menggunakan persamaan :
.......................................... (2.10)
Laporan 4C 12
11. Menghitung Flow Area (a) menggunakan persamaan :

 Shell
C’ =
Maksimum B = ID Shell
Minimum B = 1/5 ID Shell
........................................ (2.11)
 Tube
............................................ (2.12)
13. Menghitung Mass Velocity (G)

 Shell
..................................................... (2.13)
 Tube
..................................................... (2.14)
14. Menghitung Bilangan Reynold (NRe)

 Shell
........................................ (2.15)
 Tube
.......................................... (2.16)
15. Menentukan nilai heat transfer coefficient (h)

 Shell : Nilai JH untuk shell didapat dari figure 28 Kern, 1965
 Tube : Nilai JH untuk tube didapat dari figure 24 Kern, 1965
Laporan 4C 13
16. Menentukan nilai ho dan hi

Film koefisien hi dan ho adalah suatu ukuran aliran panas per unit
permukaan dan unit perbedaan temperatur yang mengindikasikan laju
perpindahan panas.
 Shell
( ) .......................(2.17)
 Tube
( ) ........................ (2.18)
17. Menentukan hio
....................................... (2.19)
18. Temperatur dinding
( ) ( ) ........... (2.20)
19. Menentukan koefisien hi dan hio terkoreksi pada temperatur dinding tw

 Shell
( ) ............................................. (2.21)
.............................................. (2.22)
 Tube
( ) ............................................. (2.23)
............................................. (2.24)
Laporan 4C 14
20. Menentukan Uc (Clean Overall Coefficient)
................................................ (2.25)
21. Menentukan Dirt Factor (Rd)
................................................ (2.26)
Jika Rd perhitungan > Rd allowance, maka spesifikasi dapat diterima.

22. Menentukan Pressure Drop ( )
 Shell
Nilai f = ft2/in2 berdasarkan figure 29 buku kern, 1965
N + 1 = 12 x (L/B)
( )
........................ (2.27)
 Tube
Nilai f = ft2/in2 berdasarkan figure 26 buku kern 1965
........................... (2.28)
................................. (2.29)
................................ (2.30)
2.9 Asumsi yang digunakan dalam perancangan Heat Exchanger

Untuk merancang alat penukar panas diperlukan asumsi-asumsi dan
pendekatan. Berikut ini adalah asumsi dan pendekatan yang digunakan pada
perancangan alat penukar panas.
2.9.1 Pemanas (Heater)
a. Standar yang digunakan untuk merancang alat penukar panas ini adalah
Standard TEMA (Tubular Exchanger Manufacturing Agency).
b. Metode perhitungan yang digunakan untuk merancang heat exchanger
adalah metode Kern.
Laporan 4C 15
c. Fluida pemanas yang digunakan adalah superheated steam.

d. Tebakan nilai koefisien perpindahan panas diambil pada rentang yang
terdapat di literatur (Tabel 8 App Kern, 1965).
e. Jika nilai A yang didapat besar dari 200 ft 2 maka digunakan alat penukar
panas jenis shell and tube heat exchanger.
f. Fluida yang memiliki laju alir yang lebih besar dialirkan di tube dan yang
memiliki laju alir yang kecil dialirkan di shell.
g. Panjang tube yang digunakan adalah 24 ft.
h. Pada heater umunya ukuran tube yang digunakan ¾ in OD. Tube pitch
yang digunakan jenis triangular.
i. BWG: 16
j. Baffle space: baffle spacing antara 25 % dari diameter shell (Kern, 1965).
k. Data design yang dipilih tergantung pada flow area yang didapat (Tabel 11
app Kern, 1965).
l. Nilai jH pada shell and tube ditentukan dari nilai bilangan reynold yang
didapat (Figure 24 Kern, 1965).
m. UD yang didapat dari hasil perhitungan harus berada pada rentang U D
asumsi dan diperbolehkan memiliki selisih ±2 dengan UD koreksi.
n. Tebakan RD diambil pada Tabel 8 app Kern, 1965. Nilai RD harus lebih
besar dari 0,003
2.9.2 Pendingin (Cooler)
b. Metode perhitungan yang digunakan untuk merancang alat penukar panas
adalah metode Kern.
c. Fluida pendingin yang digunakan adalah air.
terdapat di literatur (Tabel 8 app Kern, 1965).
Laporan 4C 16
g. Panjang tube yang digunakan adalah 16 dan 24 ft.
h. Pada perancangan cooler umumnya ukuran tube yang digunakan ¾ in OD.
Tube pitch yang digunakan jenis triangular pitch.
i. BWG: 16
app Kern, 1965).
n. Tebakan RD diambil pada Tabel 8 app Kern, 1965. Nilai RD harus lebuh
besar dari 0,003
2.9.3 Heat Exchanger
b. Metode perhitungan yang digunakan untuk merancang alat penukar panas
adalah metode Kern.
c. Fluida dingin dan panas yang digunakaan berdasarkan tabel 8 tube sheet
layout.
terdapat di literatur (Tabel 8 app Kern, 1965).
Laporan 4C 17
g. Panjang tube yang digunakan adalah 16 dan 24 ft.
h. Pada perancangan heat exchanger ukuran tube yang digunakan ¾ in OD
dan 1 ⁄ in OD. Tube pitch yang digunakan jenis triangular.
i. BWG: 16
app Kern, 1965).
n. Tebakan RD diambil pada Tabel 8 app Kern, 1965. Nilai RD harus lebih
besar dari 0,003, kecuali pada HE-103 dan HE-104 nilai RD allowance
yang digunakan 0,001 dikarenakan fluida dingin dan panas yang digunakan
aqueous solution.
Laporan 4C 18
BAB III
SPESIFIKASI PERALATAN
3.1 Spesifikasi Peralatan Proses
3.1.1 Heater-101
SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Heater 1 Kode Alat H-101
Fungsi Memanaskan keluaran Mixer-101 sebelum masuk ke Reaktor-
101
Jenis Shell and tube Heat Exchanger
Shell side Tube Side
Fluida Light organic Fluida Steam
Laju alir fluida (lb/hr) 183698 Laju alir fluida (lb/hr) 121637
Temperatur masuk ( ) 92,48 Temperatur masuk ( ) 1382
Temperatur keluar ( ) 163,4 Temperatur keluar ( ) 122
Q umpan (btu/hr) 200429200
( ) 319,97
2
A aktual (ft ) 4654,24
UC (Btu/hr. ft2 ) 292,03
2
UD asumsi (Btu/hr. ft ) 135
2
UD aktual (Btu/hr. ft ) 134,85
Allowable Calculated
2
Dirt factor (Rd) (Btu/hr. ft ) 0,003 0,0039
Shell side Tube side
Shell ID (in) 37 Tube OD (in) ¾
Baffle Segmental Tube ID (in) 0,62
Baffle space (B) 8 in Number of tubes, NT 988
Passes (n) 3 Tube length, L (ft) 24
De (ft) 0,06083 BWG 16
2
Flow area, a’t (in ) 0,302
Surface per lin, a” (ft) 0,1963
Pitch (triangular), (in) 1
Passes (n) 6
allowable calculated allowable calculated
( ) 10 7,27 ( ) 2 1,129
Laporan 4C 19
GAMBAR ALAT
T2 t1
1 1
T1 t2
1 1
Gambar 3.1 3-6 Shell and Tube Heat Exchanger
Laporan 4C 20
3.1.2 Heater-102
SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Heater 2 Kode Alat H-102
Fungsi Untuk memanaskan aliran keluaran Mixer-102 sebelum masuk
ke Reaktor-103
Fluida Light organic Fluida Steam
Temperatur masuk ( ) 77 Temperatur masuk ( ) 1382
Q umpan (btu/hr) 239668828
( ) 372,774
2
2
UC (Btu/hr. ft ) 496,3
UD asumsi (Btu/hr. ft2 ) 135
2
Dirt factor (Rd) (Btu/hr. ft2 ) 0,003 0,0053
Shell ID (in) 37 Tube OD (in) 3/4
De (ft) 0,06083 BWG 16
Flow area, a’t (in2) 0,302
Passes (n) 4
( ) 10 6,28 ( ) 2 0,634
Laporan 4C 21
GAMBAR ALAT
T2 t1
T1 t2
Laporan 4C 22
3.1.3 Cooler-101
SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Cooler 1 Kode Alat C-101
Fungsi Mendinginkan Polibutadiene sebelum masuk ke Reaktor-102
Fluida medium organic Fluida cooling water
Laju alir fluida (lb/hr) 24358,3 Laju alir fluida (lb/hr) 261585
Temperatur keluar ( ) 77 Temperatur keluar ( ) 77
Q umpan (btu/hr) 2354377,26
( ) 7,05
2
UC (Btu/hr. ft2 ) 134,47
2
2
2
De (ft) 0,04583 BWG 16
Pitch (triangular), (in) 15/16
Passes (n) 4
( ) 10 0,745 ( ) 10 2,5299
Laporan 4C 23
GAMBAR ALAT
t2 T1
t1 T2
Laporan 4C 24
3.1.4 Cooler-102
SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Cooler 2 Kode Alat C-102
Fungsi Mendinginkan keluaran Koagulator sebelum masuk ke
Centrifuge
Fluida Cooling water Fluida Medium organic
Laju alir fluida (lb/hr) 159226 Laju alir fluida (lb/hr) 380222,886
Temperatur masuk ( ) 68 Temperatur masuk ( ) 82,4
Temperatur keluar ( ) 77 Temperatur keluar ( ) 77
Q umpan (btu/hr) 1433099,483
( ) 7,05
2
2
UC (Btu/hr. ft ) 131,78
2
De (ft) 0,06083 BWG 16
Passes (n) 1
( ) 10 5,55 ( ) 10 0,078
Laporan 4C 25
GAMBAR ALAT
T2 t1
t2 T1
Laporan 4C 26
3.1.5 Heat Exchanger-101

SPESIFIKASI ALAT
Nama Alat Heat Exchanger 1 Kode Alat HE-101
Fungsi Memanfaatkan aliran polibutadiena untuk memanaskan
keluaran reaktor-103 sebelum masuk ke koagulator
Fluida medium organic Fluida medium organic
Temperatur masuk ( ) 185 Temperatur masuk ( ) 168,8
( ) 11,74
2
2
UC (Btu/hr. ft ) 159,46
2
Shell ID (in) 19,25 Tube OD (in) ¾
De (ft) 0,04583 BWG 16
Pitch (triangular) 15/16
Passes (n) 1
( ) 10 6,37 ( ) 10 1,129
Laporan 4C 27
GAMBAR ALAT
t2 T1
T2 t1
Laporan 4C 28

SPESIFIKASI ALAT
keluaran reaktor-102 sebelum masuk ke reaktor-103
Fluida medium organic Fluida medium organic
Temperatur masuk ( ) 183,11 Temperatur masuk ( ) 163,4
Temperatur keluar ( ) 182,408 Temperatur keluar ( ) 168,8
( ) 16,56
2
2
UC (Btu/hr. ft ) 2655,11
2
Shell ID (in) 15,25 Tube OD (in) ¾
De (ft) 0,04583 BWG 16
Passes (n) 6
( ) 10 5,14 ( ) 10 5,52
Laporan 4C 29
GAMBAR ALAT
t2 T1
1 1
t1 T2
1 1
Laporan 4C 30

SPESIFIKASI ALAT
keluaran Mixer-101 sebelum masuk ke Reaktor-102
Fluida Aqueous Fluida Aqueous
Solution Solution
Q umpan (btu/hr) 43607170,07
( ) 30,09
2
UC (Btu/hr. ft2 ) 2548,2
2
2
2
Baffle segmental Tube ID (in) 0,62
De (ft) 0,04583 BWG 16
2
Passes (n) 1
( ) 10 1,35 ( ) 10 0,27
Laporan 4C 31
GAMBAR ALAT
t2 T1
T2 t1
Laporan 4C 32

SPESIFIKASI ALAT
Fungsi Memanfaatkan aliran keluaran koagulator untuk memanaskan
keluaran Mixer-102 sebelum masuk ke Reaktor-103
Fluida Aqueous Fluida Aqueous
Solution Solution
Temperatur masuk ( ) 176 Temperatur masuk ( ) 77
Q umpan (btu/hr) 24840391,08
( ) 30,19
2
A aktual(ft ) 2349,8
UC (Btu/hr. ft2 ) 2224,23
2
2
2
Shell ID (in) 39 Tube OD (in) 1¼
De (ft) 0,0758 BWG 16
2
Pitch (triangular), (in) 1 9/16
Passes (n) 1
( ) 10 6,5 ( ) 10 0,35
Laporan 4C 33
GAMBAR ALAT
t2 T1
T2 t1
Laporan 4C 34
DAFTAR PUSTAKA
Djunaidi. 2009. Pemeliharaan Tube-Side Penukar Kalor Rsg-Gas Jangka Pendek

Dan Jangka Panjang. Artikel. Pusat Reaktor Serba Guna-BATAN.
Kawasan Puspitek Serpong Tangerang : Banten
Frank Kreith, Raj M. Manglik, dan Mark S. Bohn Former .2011. Principle of Heat
transfer : Sevent Edition. University of Colorado at Boulder, Boulder,
Colorado.
Kern, D., Q. 1965. Process Heat Transfer. International Student Edition. McGraw
Hill Book Co: Tokyo
Mukherjee, R. 2004. Pratical Thermal Design of Shell and Tube Heat Exchanger.
Begell House.
Mulyana,I,R, dan Kharisma,A,A. 2013. Perancangan desain heat exchanger shell
and tube. Artikel. Jurusan teknik mesin fakultas Teknologi Industri,
Universitas Gunadarma
Palwaguna, G. 2016. Tinjauan Umum Heat Exchanger dan Algoritma
Perancangan Heat Exchanger. Laporan Operasi Teknik Kimia. ITB :
Bandung.
Syaichurrozia, Afdwiyarny dan Imanuddina,A .2014. Kajian Performa Alat
Penukar Panas Plate and Frame : Pengaruh Laju Alir Massa, Temperatur
Umpan dan Arah Aliran Terhadap Koefisien Perpindahan Panas
Menyeluruh. Artikel. Eksergi, Vol XI, No. 02.
Winasis, Y,S. 2017. Evaluasi Kinerja Heat Exchanger 31 E-102 A/B Pada Naphta
Hydrotreating Process Unit. Laporan kerja praktek. Universitas
Pembangunan Nasional : Surabaya.
Laporan 4C 35

Laporan 4C Kelompok 1 TRP Angkatan 2016

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 4C Kelompok 1 TRP Angkatan 2016

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS PERANCANGAN PABRIK

Semester Ganjil Tahun Akademik 2019/2020

Pabrik Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) dengan Proses Emulsion

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

Pabrik Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) dengan Proses Emulsion

HALAMAN SAMPUL ........................................................................................... i

3.1.3 Cooler-101 ............................................................................................23

Gambar 2.1 Profil Suhu Pada Aliran Co-current ................................................ 4

Penukar panas banyak digunakan di industri dan terus berkembang, dalam

2.1 Perpindahan Panas

2.2 Heat Exchanger

2.3 Mekanisme Perpindahan Panas

kepada molekul di sekelilingnya sehingga menyebabkan getaran yang lebih cepat

2.4. Konfigurasi Aliran Fluida

2.4.2 Aliran berlawanan arah (counter-current flow)

Berdasarkan pola aliran yang disebutkan di atas, kurva perubahan

akan mempengaruhi nilai log mean temperature difference (TLMTD) (Palwaguna,

2.5 Jenis-jenis Heat Exchanger

2.5.1 Shell and tube Heat Exchanger

2.5.2 Double Pipe Heat Exchanger

Gambar 2.4 Double Pipe Heat Exchanger (Kern, 1965)

2.6 Komponen Penyusun Shell and Tube Heat Exchanger

2.7 Pengukuran Kinerja Heat Exchanger.

2.8 Langkah-langkah perancangan Shell and Tube Heat Exchanger.

dengan: T1 = temperatur fluida panas masuk

3. Menentukan nilai R dengan menggunakan persamaan :

4. Setelah diketahui parameter S dan R, maka selanjutnya penentuan faktor

5. Setelah mengetahui faktor koreksi, maka temperatur rata rata sebenarnya

7. Menentukan luas perpindahan panas (A) dengan menggunakan persamaan :

Untuk nilai UD terlebih dahulu digunakan UD asumsi berdasarkan dari

Nilai a” didapatkan dari tabel 10 buku kern berdasarkan spesifikasi yang

11. Menghitung Flow Area (a) menggunakan persamaan :

13. Menghitung Mass Velocity (G)

14. Menghitung Bilangan Reynold (NRe)

15. Menentukan nilai heat transfer coefficient (h)

16. Menentukan nilai ho dan hi

17. Menentukan hio

18. Temperatur dinding

19. Menentukan koefisien hi dan hio terkoreksi pada temperatur dinding tw

20. Menentukan Uc (Clean Overall Coefficient)

21. Menentukan Dirt Factor (Rd)

Jika Rd perhitungan > Rd allowance, maka spesifikasi dapat diterima.

2.9 Asumsi yang digunakan dalam perancangan Heat Exchanger

c. Fluida pemanas yang digunakan adalah superheated steam.

Gambar 3.2 2-4 Shell and Tube Heat Exchanger

Gambar 3.3 2-4 Shell and Tube Heat Exchanger

Gambar 3.4 1-1 Shell and Tube Heat Exchanger

3.1.5 Heat Exchanger-101

Gambar 3.5 1-1 Shell and Tube Heat Exchanger

3.1.6 Heat Exchanger-102

3.1.7 Heat Exchanger-103

Gambar 3.7 1-1 Shell and Tube Heat Exchanger

3.1.8 Heat Exchanger-104

Gambar 3.8 1-1 Shell and Tube Heat Exchanger

Djunaidi. 2009. Pemeliharaan Tube-Side Penukar Kalor Rsg-Gas Jangka Pendek

Anda mungkin juga menyukai