LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM INSTRUKSIONAL TEKNIK KIMIA 1

Kelompok VI

Afri Riandra 1607112214

Fanesa 1607112211
Fransisca Kristin 1607112226
Muhammad Alfi Syahri 1607112225
Revika Wulandari 1607112215

Percobaan 3
Fluidisasi

Asisten Praktikum :
Zamrahtul Mahdi

Dosen Pengampu :
Dr. Desy Heltina, ST., MT

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS RIAU
PEKANBARU
2018
 Lembar Pengesahan Laporan Praktikum Laboratorium
Instruksional Teknik Kimia I

Fluidisasi

Dosen pengampu praktikum Laboratorium Instruksional Teknik Kimia 1 dengan

ini menyatakan bahwa:

Kelompok IV:

Afri Riandra (1607112214)

Fanesa (1607112211)
Fransisca Kristin (1607112226)
Muhammad Alfi Syahri (1607112225)
Revika Wulandari (1607112215)

1. Telah melakukan perbaikan-perbaikan yang disarankan oleh Dosen Pengampu

/ Asisten Praktikum.
2. Telah menyelesaikan laporan lengkap praktikum fluidisasi dari praktikum
labtek 1 yang disetujui oleh Dosen Pengampu / Asisten Praktikum.

CatatanTambahan:

Pekanbaru,16 November 2018

Dosen Pengampu

Dr. Desy Heltina, ST., MT

NIP. 19711214 199803 2 001

1
 ABSTRAK

Fluidisasi merupakan suatu proses untuk mentrasformasikan partikel padat

menjadi seperti fluida melalui suspensi dalam gas atau cairan. Tujuan dari
percobaan ini adalah mampu menjelaskan prinsip fluidisasi, operasi fluidisasi
dalam gas dan cairan, menjelaskan persamaan Ergun dan menyelidiki kondisi
permulaan fluidisasi serta menghitung pressure drop yang melalui fixed bed dan
fluidized bed. Variabel dalam percobaan ini adalah diameter kolom, ketinggian
unggun, laju alir, dan jenis bahan. Dimana diameter yang digunakan adalah 53
mm untuk kolom I dan 63 mm untuk kolom II, ketinggian unggun adalah 2, 3 dan
4 cm, laju alir yang digunakan mulai dari 800 L/Jam sampai 10.200 L/Jam, dan
bahan yang digunakan adalah pasir halus, arang aktif dan zeolit. Pada percobaan
ini terjadi fenomena fixed bed dan fluidized bed. Dari ketiga bahan yang diuji,
pressure drop pada bahan pasir lebih kecil dari pada bahan zeolit dan arang aktif
yaitu untuk diameter 53 mm pada ketinggian 0,002, 0,003, dan 0,004 m adalah
senilai 0,000236916; 0,000545224; 0,001939075 kg/ms2. Sedangkan dengan
menggunakan diameter 63 mm, diperoleh pressure drop (∆P) pada ketinggian
yang sama yakni 0,000362077; 0,000586576; dan 0,000869024 kg/ms2. Hal ini
disebabkan karena ukuran partikel pasir yang sangat halus dan seragam
menyebabkan porositas unggun lebih kecil daripada zeolit dan arang aktif
sehingga rongga-rongga yang dihasilkan oleh tumpukan partikel cukup kecil
mengakibatkan nilai pressure dropnya kecil apabila dibandingkan dengan sampel
zeolit dan arang aktif.

Kata Kunci: Fluidisasi, partikel padat, porositas, presuure drop, persamaan

Ergun

2
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN..............................................................................i
ABSTRAK........................................................................................................ii
DAFTAR ISI....................................................................................................iii
DAFTAR TABEL.............................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR........................................................................................v
BAB 1 PENDAHULUAN...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang.............................................................................................1
1.2 Tujuan Percobaan.........................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUASTAKA........................................................................ 3
2.1 Fenomena Fluidisasi.....................................................................................3
2.2 Penentuan Pressure Drop Pada Fixed Bed..................................................12
2.3 Faktor Bentuk..............................................................................................12
2.4 Pengukuran Kecepatan Fluidisasi Minimum..............................................12
BAB III METODOLOGI PERCOBAAN........................................................ 14
3.1 Bahan-Bahan Yang Digunakan...................................................................14
3.1 Alat-Alat Yang Digunakan.........................................................................14
3.2 Prosedur Percobaan.....................................................................................14
3.2.1 Operasi Menggunakan Kolom I (Id = 53 )........................................14
3.2.2. Operasi Menggunaka Kolom II (Id = 63).........................................14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................. 16
4.1 Hasil Pengamtan..........................................................................................16
4.1.1 Menggunakan Bahan Media Arang Aktif.........................................16
4.1.2 Menggunakan Bahan Media Pasir....................................................23
4.1.3 Menggunakan Bahan Media Zeolit...................................................30
4.2 Pembahasan.................................................................................................37
4.2.1 Grafik Hubungan Pressure Drop Perhitungan dan Pressure Drop
Percobaan Terhadap Flow Rate........................................................37
4.2.2 Grafik Hubungan Pressure Drop dan Porositas Terhadap
Flow Rate.........................................................................................38

3
BAB V PENUTUP................................................................................................. 40
5.1 Kesimpulan.................................................................................................40
5.2 Saran............................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................41
LAMPIRAN A : PERHITUNGAN
LAMPIRAN B : DATA HASIL PERHITUNGAN
LAMPIRAN C : DOKUMENTASI
LAMPIRAN D : LAPORAN SINGKAT
LAMPIRAN E : TUGAS RESPONSI

4
 DAFTAR TABEL

Tabel B.1 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 2 cm ...................45
Tabel B.2 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 2 cm....................45
Tabel B.3 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 3cm.....................46
Tabel B.4 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 3cm.....................46
Tabel B.5 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 4 cm....................47
Tabel B.6 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 4 cm....................47
Tabel B.7 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 2 cm...........................48
Tabel B.8 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 2 cm...........................48
Tabel B.9 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 3 cm...........................49
Tabel B.10 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 3 cm........................49
Tabel B.11 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 4 cm.........................50
Tabel B.12 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 4 cm.........................50
Tabel B.13 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 2 cm.........................51
Tabel B.14 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 2 cm.........................51
Tabel B.15 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 3 cm.........................52
Tabel B.16 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 3 cm.........................52
Tabel B.17 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 4 cm.........................53
Tabel B.18 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 4 cm.........................53

5
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Fenomena fluidisasi dengan variasi laju alir gas ..............................3
Gambar 2.2 Fenomena fluidisasi pada sistem gas-padat.......................................3
Gambar 2.3 Fenomena fixed bed...........................................................................4
Gambar 2.4 Fenomena minimum or incipient fluidization....................................4
Gambar 2.5 Fenomena smooth or homogenously fluidization..............................4
Gambar 2.6 Fenomena bubbling fluidization........................................................5
Gambar 2.7 Fenomena slugging fluidization........................................................5
Gambar 2.8 Fenomena chanelling fluidization.....................................................5
Gambar 2.9 Fenomena disperse fluidization.........................................................6
Gambar 2.10 Skema fluidisasi...............................................................................8
Gambar 2.11 Berbagai rezim fluidisasi ...............................................................10
Gambar 2.12 Grafik hubungan supervisial velocity vs pressure drop.................13
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flow rate………16
Gambar4.2 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate .........................................................17
Gambar 4.3 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.........................................................17
Gambar 4.4 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.........................................................18
Gambar 4.5 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.........................................................18
Gambar 4.6 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................19
Gambar 4.7 Grafik hubungan Presure drop perhitungan dan Presure drop
percobaan terhadap flowrate.........................................................29
Gambar 4.8 Grafik Hubungan Antara Pressure drop dan Flow rate.................20
Gambar 4.9 Grafik hubungan Presure drop perhitungan dan Presure drop
percobaan terhadap flowrate …………………………………….20
Gambar 4.10 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.........................................................21

6
Gambar 4.11 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................21
Gambar 4.12 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.......................................................22
Gambar 4.13 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate pada
Sampel Pasir dalam ID 53 mm……………………………...…..22
Gambar 4.14 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................23
Gambar 4.15 Grafik Hubungan Antara Pressure drop dan Flow rate.................23
Gambar 4.16 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................24
Gambar 4.17 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate pada
Sampel Zeolit dalam ID 63 mm....................................................24
Gambar 4.18 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................25
Gambar 4.19 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................25
Gambar 4.20 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................26
Gambar 4.21 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate pada
Sampel Zeolit dalam ID 53 mm....................................................26
Gambar 4.22 Grafik Hubungan Antara Pressure drop dan Flow rate.................28
Gambar 4.23 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................27
Gambar 4.24 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................28
Gambar 4.25 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.........................................................28
Gambar 4.26 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................29
Gambar 4.27 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.......................................................29

7
Gambar 428 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate pada
Sampel Pasir dalam ID 53 mm……………………………...…..30
Gambar 4.29 Grafik Hubungan Antara Pressure drop dan Flow rate.................30
Gambar 4.30 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate.......................................................31
Gambar 4.31 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................31
Gambar 4.32 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate pada
Sampel Zeolit dalam ID 63 mm....................................................32
Gambar 4.33 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................32
Gambar 4.34 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................33
Gambar 4.35 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................33
Gambar 4.36 Grafik Hubungan Antara Pressure drop dan Flow rate.................34
Gambar 4.37 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................34
Gambar 4.38 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................35
Gambar 4.39 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................35
Gambar 4.40 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................36
Gambar 4.41 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate........................................................36
Gambar 4.42 Grafik Hubungan Antara Pressure drop dan Flow rate.................37

8
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Fluidisasi merupakan operasi dimana partikel padat ditransformasikan
menjadi seperti fluida melalui suspensi dalam gas atau cairan. Metode ini
berhubungan memiliki beberapa karakteristik yang tidak biasanya dan para ahli
teknik kimia menggunakan prinsip ini dalam berbagai bidang yang berhubungan
dengan fluidisasi. Dengan metode ini diharapkan butiran-butiran padat memiliki
sifat seperti fluida dengan viskositas tinggi. Sebagai ilustrasi, tinjauan suatu kolom
berisi sejumlah partikel padat berbentuk bola. Melalui unggun padatan ini
kemudian dialirkan gas dari bawah ke atas. Pada laju alir yang cukup rendah,
butiran padat akan tetap diam, karena gas hanya mengalir dari bawah ke atas. Pada
laju alir yang cukup rendah, butiran padat akan tetap diam, karena gas hanya
mengalir melalui ruang antar partikel tanpa menyebabkan perubahan susunan
partikel tersebut. Keadaan yang demikian disebut unggun diam atau fixed bed. Jika
laju alir kemudian dinaikkan, akan sampai pada suatu keadaan dimana unggun
padatan akan tersuspensi didalam aliran gas yang melaluinya. Pada keadaan ini
masing-masing butiran akan terpisahkan satu sama lain sehingga dapat bergerak
dengan lebih mudah. Pada kondisi butiran yang dapat bergerak ini, sifat unggun
akan menyerupai suatu cairan dengan viskositas tinggi, misalnya adanya
kecenderungan untuk mengalir, mempunyai sifat hidrostatik dan sebagainya.
Dalam dunia industri, fluidisasi diaplikasikan dalam banyak hal seperti
transportasi serbuk padatan (conveyor untuk solid), pencampuran padatan halus,
perpindahan panas (seperti pendinginan untuk bijih alumina panas), pelapisan
plastik pada permukaan logam, proses drying dan sizing pada pembakaran, proses
pertumbuhan partikel dan kondensasi bahan yang dapat mengalami sublimasi,
adsorpsi (untuk pengeringan udara dengan adsorben), dan masih banyak aplikasi
lain.

1.2 Tujuan Percobaan

Tujuan dari praktikum ini adalah:
1
1. Menjelaskan prinsip kerja fluidisasi
2. Menjelaskan operasi fluidisasi gas dan cairan
3. Menjelaskan persamaan Ergun dan menyelidiki kondisi permulaan
fluididasi
4. Menghitung pressure drop yang melalui fixed bed dan fluidized bed

2
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Fenomena Fluidisasi

Konsep dasar dari suatu partikel unggun yang terfluidisasi dapat
diilustrasikan dengan fenomena yang terjadi saat adanya perubahan laju alir gas
seperti pada gambar di bawah ini.

Gambar 2.1 Fenomena fluidisasi dengan variasi laju alir gas

Fenomena fluidisasi pada sistem gas-padat juga dapat diilustrasikan pada gambar
berikut ini:

Gambar 2.2 Fenomena fluidisasi pada sistem gas-padat

Fenomena-fenomena yang dapat terjadi pada proses fluidisasi antara lain:

1. Fenomena fixed bed, terjadi ketika laju alir fluida kurang dari laju minimum
yang dibutuhkan untuk proses awal fluidisasi. Pada kondisi ini partikel padatan
tetap diam. Kondisi ini ditunjukkan pada gambar 2.3.

3
 Gambar 2.3 Fenomena fixed bed
2. Fenomena minimum or incipient fluidization, terjadi ketika laju alir fluida
mencapai laju alir minimum yang dibutuhkan untuk proses fluidisasi. Pada
kondisi ini partikel-partikel padat mulai terekspansi. Kondisi ini ditunjukkan
pada gambar 2.4

Gambar 2.4 Fenomena minimum or incipient fluidization

3. Fenomena smooth or homogenously fluidization, terjadi saat kecepatan dan
distribusi aliran fluida merata, densitas dan distribusi partikel dalam unggun
sama atau homogen sehingga ekspansi pada setiap partikel padatan seragam.
Kondisi ini ditunjukkan pada gambar 2.5.

Gambar 2.5 Fenomena smooth or homogenously fluidization

4
4. Fenomena bubbling fluidization yang terjadi ketika gelembung–gelembung pada
unggun terbentuk akibat densitas dan distribusi partikel tidak homogen. Kondisi
ini ditunjukkan pada gambar 2.6.

Gambar 2.6 Fenomena bubbling fluidization

5. Fenomena slugging fluidization, terjadi ketika gelembung-gelembung besar yang
mencapai lebar dari diameter kolom terbentuk pada partikel-partikel padat. Pada
kondisi ini terjadi penolakan sehingga partikel-partikel padat seperti terangkat.
Kondisi ini dapat dilihat pada gambar 2.7

Gambar 2.7 Fenomena slugging fluidization

6. Fenomena chanelling fluidization, terjadi ketika dalam unggun partikel padatan
terbentuk saluran-saluran seperti tabung vertikal. Kondisi ini ditunjukkan pada
gambar 2.8.

Gambar 2.8 Fenomena chanelling fluidization

7. Fenomena disperse fluidization, terjadi saat kecepatan alir fluida melampaui
kecepatan maksimum aliran fluida. Pada fenomena ini sebagian partikel akan
5
 terbawa aliran fluida dan berekspansi mencapai nilai maksimum. Kondisi ini
ditunjukkan pada gambar 2.9.

Gambar 2.9 Fenomena disperse fluidization

Fenomena-fenomena fluidisasi tersebut sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor
berikut:

a. Laju alir fluida dan jenis fluida

b. Ukuran partikel dan bentuk partikel

c. Jenis dan densitas partikel serta faktor interlok antar partikel

d. Porositas unggun

e. Distribusi aliran

f. Distribusi bentuk ukuran fluida

g. Diameter kolom

h. Tinggi unggun

Faktor-faktor di atas merupakan variabel-variabel dalam proses fluidisasi yang akan

menentukan karakteristik proses fluidisasi tersebut.

Kebanyakan operasi di industri menggunakan prinsip fluidisasi ini pada

fluidized beds dengan berbagai alasan tertentu. Adapun keuntungan dari fluidized
beds untuk operasi industri yaitu sebagai berikut:

1. Halus, partikel fluida mengizinkan kontrol operasi secara kontinu otomatis

dengan penanganan yang mudah

2. Pencampuran yang cepat dari padatan pada kondisi isotermal sepanjang

reaktor

6
3. Bisa diterapkan pada operasi skala besar.

4. Laju transfer panas dan massa antara gas dan partikel tinggi ketika
dibandingkan dengan cara lain

5. Sirkulasi padatan antara dua fluidized bed memungkinkan memindahkan

(atau menambah) kuantitas yang besar panas yang diproduksi (atau dibutuhkan)
dalam reaktor yang besar

Adapun kerugian dari fluidized beds untuk operasi industri yaitu sebagai
berikut:

1. Menyebabkan erosi pada pipa dan bejana dari abrasi partikel yang serius

2. Menyebabkan tumpahnya partikel-partikel dalam bejana

3. Sulit untuk menjelaskan aliran gas pada partikel untuk bubbling bed

Pada praktikum fluidisasi ini fluida yang digunakan adalah udara tekan.
Butiran padat yang akan difluidisasikan juga dapat bervariasi seperti butiran batu
bara, batu bata, pasir, dan sebagainya. Ukuran partikel juga divariasikan dengan
melakukan pengayakan dengan mesh tertentu. Densitas partikel dapat juga
divariasikan dengan mencampur partikel, baik yang berbeda ukuran maupun
berbeda jenis. Selain itu variasi juga dapat dilakukan pada tinggi unggun. Dalam
praktikum ini akan teramati fenomena-fenomena fluidisasi. Selama fluidisasi
berlangsung juga dapat diamati kecepatan minimum fluidisasi secara visual. Dari
hasil pengukuran tekanan dan laju alir fluida dibuat pula kurva karakteristik
fluidisasi.
Bila kita amati suatu unggun butiran yang disangga oleh pelat kasa dan
dilalukan pada unggun tersebut suatu aliran fluida ke arah atas, maka untuk debit
aliran yang kecil unggun akan tetap diam, fluida hanya akan mengalami kenaikan
hilang tekan dengan peningkatan debit tersebut.
Untuk suatu debit tertentu hilang tekan (dinyatakan dalam tekanan, artinya
gaya per satuan permukaan) sampai pada nilai yang sama dengan berat unggun
persatuan permukaan (yang ukurannya juga sama dengan permukaan untuk hilang
tekan), dan unggun mulai terangkat. Inilah yang disebut awal fluidisasi. Di atas
kecepatan ini butiran unggun beberapa menjadi terpisah dan bergerak secara
bervariasi ke segala arah. Akan tetapi untuk kecepatan tertentu posisi rata-ratanya

7
secara statistik adalah tetap, dalam arti unggun mempunyai suatu tinggi yang
konstan. Tinggi unggun ini meningkat bila debit cairan meningkat.
Bila kita naikkan lagi debit aliran kita akan mencapai suatu kecepatan yang
bersamaan seperti bila butiran tersebut jatuh bebas dalam fluida diam. Maka kita
akan mengalami pengaliran butiran padat itu keluar menurut arah aliran.

Gambar 2.10 Skema fluidisasi

Bila peristiwa tersebut akan kita gambarkan secara grafik, kita ambil
sebagai absis kecepatan atas dasar kolom kosong Um (artinya kecepatan rata-rata
fluida dalam suatu pipa kosong dengan luas permukaan penampangnya sama
dengan penampang unggun) dan sebagai ordinat adalah hilang tekan P. Peristiwa
tersebut dapat kita nyatakan sebagai berikut:

a. Dari O ke A unggun tetap diam dan hilang tekan naik menurut debit aliran. Bila
debit aliran cukup kecil perubahan P terhadap um adalah tetap linier dan dapat
dihitung, misalnya dengan menggunakan persamaan Kozeny Carman.

b. Di A hilang tekan menjadi sedemikian sehingga gaya tekan bersangkutan dengan

awal pengangkatan unggun. Harga hilang tekan ini akan bergantung terutama
pada kondisi pencurahan unggun dan sifat partikel (keadaan permukaan, sifat
dendritik atau tidak dan seterusnya). Kita melihat kenyataan disini bahwa gaya
yang bersangkutan dengan hilang tekan pada titik ini tidak saja untuk
mengangkat berat butiran yang diakibatkan oleh penghimpitan partikel satu
dengan yang lainnya.

c. Sekali unggun ini terberai hilang tekan akan turun kembali ke harga yang lebih
kecil (titik B), lalu bila kecepatan dinaikkan lagi hilang tekan akan tetap konstan
hingga titik C dengan ketinggian unggun yang senantiasa meningkat. Oleh
karena itu, kenyataan bahwa hilang tekan tetap konstan (dan sama dengan berat

8
 unggun persatuan luas) pada saat debit meningkat, menunjukkan bahwa
geometri intern unggun adalah berubah terutama berupa peningkatan
porositasnya yang akan berhubungan erat dengan naiknya tinggi unggun. Setelah
titik C partikel akan berbawa dalam arah aliran gas. Kurva akan berpotongan
dengan kurva hilang tekan fluida dalam tabung kosong ( = 1).

d. Bila kemudian kecepatan kita turunkan, maka tinggi unggun juga akan menurun,
akan tetapi mulai dari titik B sudah tentu kita tidak perlu lagi mengikuti bekas
keadaan A oleh karena partikel meletakkan dirinya secara perlahan-lahan satu di
atas lainnya tanpa pemadatan. Maka kita akan bergerak dari B ke O dengan
melewati D.

e. Alhasil bila kita memulai kembali suatu fluidisasi, tidak akan ada lagi upaya
yang harus dilakukan untuk mengatasi gaya gesekan antara partikel yang terjadi
karena pemadatan dan titik-titik yang menggambarkannya dinyatakan oleh kurva
ODBC naik atau turun akan tetap sama. Hilang tekan (untuk suatu U m tertentu)
dalam zone pertama (bersangkutan dengan OD) adalah lebih kecil dari pada
dalam OA, karena pemadatan unggun lebih berkurang dan tinggi unggun Z i
lebih besar.

Pernyataan tentang unggun terfluidakan di atas sebenarnya terlalu diidealkan.

Fluidisasi inilah yang biasa disebut fluidisasi homogen dimana butiran terdispersi
secara uniform dalam seluruh bagian unggun, artinya porositas lokal unggun
seolah-olah konstan pada setiap titik didalam unggun tersebut.

Gambar 2.11 Berbagai rezim fluidisasi

9
 Kita mengamati bahwa fluidisasi homogen terjadi bila densitas fluida f dan
densitas partikel s sedikit saja berbeda

[ ] ρs
ρf
≅1 ......................................................(1.1)

Misalnya dalam hasil fluidisasi butiran kaca dalam air. Akan tetapi kebanyakan
operasi fluidisasi dilakukan dalam fasa gas

[ ρs
ρf
≫1
] ....................................................(1.2)

dimana dalam hal ini fluidisasi menjadi heterogen. Bagian tertentu unggun seolah-
olah tetap diam sementara yang lainnya dilalui oleh gelembung-gelembung gas
yang besar dengan kecepatan Um dan mengandung sedikit butiran sebagai suspensi
di dalamnya, gelembung ini merambat ke arah permukaan unggun sehingga tidka
memungkinkan lagi untuk mendefinisikan suatu permukaan bebas. Inilah yang
disebut peristiwa penggelembungan. Bila gelembung ini sampai memenuhi seluruh
penampang unggun ia akan dapat terangkat selama beberapa saat, lalu volum
tersebut akan jatuh kembali secara tiba-tiba ke atas lapisan paling rendah. Inilah
yang disebut fenomena fluidisasi berpiston.

Karena sifat-sifat partikel padat yang menyerupai sifat fluida cair dengan
viskositas tinggi, metoda pengontakan fluidisasi memiliki beberapa keuntungan dan
kerugian. Keuntungan proses fluidisasi, antara lain:

a. Sifat unggun yang menyerupai fluida memungkinkan adanya aliran zat padat
secara kontinu dan memudahkan pengontrolan

b. Kecepatan pencampuran yang tinggi membuat reaktor selalu berada dalam

kondisi isotermal sehingga memudahkan pengendaliannya

c. Sirkulasi butiran-butiran padat antara dua unggun fluidisasi memungkinkan

pemindahan jumlah panas yang besar dalam reaktor

d. Perpindahan panas dan kecepatan perpindahan massa antara partikel cukup

tinggi

10
e. Perpindahan panas antara unggun terfluidakan dengan media pemindah panas
yang baik memungkinkan pemakaian alat penukar panas yang memiliki luas
permukaan kecil

Sebaliknya, kerugian proses fluidisasi antara lain:

a. Selama operasi partikel-partikel padat mengalami pengikisan sehingga

karakteristik fluidisasi dapat berubah dari waktu ke waktu

b. Butiran halus akan terbawa aliran sehingga mengakibatkan hilangnya sejumlah

tertentu padatan

c. Adanya erosi terhadap bejana dan sistem pendingin

d. Terjadinya gelombang dan penorakan di dalam unggun sering kali tidak dapat
dihindari sehingga kontak antara fluida dan partikel tidak seragam. Jika hal ini
terjadi pada reaktor, konversi reaksi akan kecil

Jika suatu fluida melewati partikel unggun yang ada dalam tabung, maka
aliran tersebut memberikan gaya seret (drag force) pada partikel dan menimbulkan
pressure drop sepanjang unggun. Pressure drop akan naik jika kecepatan
supervisial naik.
Pada kecepatan supervisial rendah, unggun mula-mula diam. Jika kemudian
kecepatan supervisial dinaikkan, maka pada suatu saat gaya seret fluida
menyebabkan unggun mengembang dan tahanan terhadap aliran udara mengecil,
sampai akhirnya gaya seret tersebut cukup untuk mendukung gaya berat partikel
unggun. Kemudian unggun mulai bergerak dan kondisi ini disebut minimum
fluidization. Kecepatan supervisial terendah yang dibutuhkan untuk terjadinya
fluidisasi disebut minimum fluidization velocity (v’mf). Sedangkan porositas dari
unggun ketika fluidisasi benar-benar terjadi dinamakan minimum fluidization
porosity (εmf). Sementara itu pressure drop sepanjang unggun akan tetap walaupun
kecepatan supervisial dinaikkan dan sama dengan berat efektif unggun per satuan
luas.
Jika kecepatan fluida diatas v’mf, unggun akan mulai mengembang (bubbling)
dan kondisi ini dinamakan aggregative fluidization. Kenaikan kecepatan supervisial
yang ekstrim tinggi dapat menyebabkan tumbuhnya gelembung yang sangat besar,
memenuhi seluruh tabung dan mendorong terjadinya slugging bed. Pada saat ini

11
pressure drop mungkin melampaui berat per satuan luas karena adanya interaksi
partikel dengan dinding tabung. Jika densitas fluidanya lebih besar dan partikel
unggun lebih kecil kemungkinan unggun dapat tertahan dalam keadaan
mengembang lebih stabil (particulate fluidzation). Partikel unggun yang lebih
ringan, lebih halus dan bersifat kohesif sangat sukar terfluidisasi karena gaya tarik
antar partikel lebih besar daripada gaya seretnya. Sehingga partikel cenderung
melekat satu sama lain dan gas menembus unggun dengan membentuk channel.

2.2 Penentuan pressure drop pada fixed bed

Untuk menentukan pressure drop yang melalui fixed bed dapat dinyatakan
dengan persamaan berikut:
150 v' mf L 1    2 1,75 v' mf L 1  
2

P    
Dp
2
3 Dp 
...................(1.3)
Dengan :
Dp = diameter partikel
 = viskositas fluida
ΔL = tinggi bed
ε = voidage
v’mf = kecepatan supervisial

2.3 Faktor Bentuk

Faktor bentuk adalah perbandingan luas permukaan bola pada volum
tertentu dengan luas permukaan partikel pada volum yang sama. Faktor bentuk
untuk partikel tidak teratur sudah ditentukan. Untuk material yang sering dipakai
mempunyai nilai 0,7 < s < 0,9.

2.4 Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum

Pengukuran kecepatan fluidisasi minimum dapat diperoleh dari grafik
pressure drop versus supervisial velocity, yaitu merupakan titik potong antara
bagian kurva yang naik dan bagian kurva yang datar.

12
Gambar 2.12 Grafik hubungan supervisial velocity vs pressure drop.

13
 BAB III

METODE PERCOBAAN

3.1 Bahan-bahan yang digunakan

Bahan yang digunakan dalam percobaan praktikum ini adalah :

1. Arang Aktif
2. Pasir
3. Zeolit
3.2 Alat-alat yang digunakan

Alat yang dipakai merupakan rangkaian alat fluidisasi yang terdiri dari :
1. Kompressor
2. Flowmeter
3. Manometer
4. Kolom I ( ID = 53 mm), dan kolom II (ID = 63 mm).
5. Valve
6. Flow Regulator valve
7. Jangka Sorong
8. Penggaris
3.3 Prosedur Percobaan

3.3.1 Operasi Menggunakan Kolom I (1D = 53 )

1. Kompressor disambungkan ke sumber listrik
2. Salah satu bahan dimasukkan ke dalam kolom I setinggi 2 cm
3. Valve V2, V3, V5 ,V6 ditutup dan valve yang lain dibuka
4. Kompressor dihidupkan
5. Flowmeter diatur sesuai dengan flowrate 800 L/jam.
6. Tinggi unggun/bed, pressure drop dan kondisi unggun diamati, diukur dan
dicatat.

14
 7. Lakukan analisis dengan flowrate 800 L/jam, 1.200 L/jam, 3.200 L/jam,
5.200 L/jam, 7.200 L/jam, 9.200 L/jam dan 10.200 L/jam.
8. Ulangi percobaan tersebut pada kolom I setinggi 2 cm, 3 cm, 4 cm dan
dengan bahan yang telah ditentukan.

3.3.2 Operasi Menggunakan Kolom II (1D = 63)

1. Kompressor disambungkan ke sumber listrik
2. Salah satu bahan dimasukkan ke dalam kolom I setinggi 2 cm
3. Valve V2, V3, V5 ,V6 ditutup dan valve yang lain dibuka
4. Kompressor dihidupkan
5. Flowmeter diatur dengan flowrate 800 L/jam.
6. Tinggi unggun/bed , pressure drop dan kondisi unggun diamati, diukur dan
dicatat.
7. Lakukan analisis dengan flowrate 800 L/jam, 1.200 L/jam, 3.200 L/jam,
5.200 L/jam, 7.200 L/jam, 9.200 L/jam dan 10.200 L/jam.
8. Ulangi percobaan tersebut pada kolom II setinggi 2 cm, 3 cm, 4 cm dan
dengan bahan yang telah ditentukan

15
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengamatan

Pada percobaan praktikum fluidisasi ini bertujuan untuk mengetahui dan
menjelaskan pengaruh variasi tinggi bed dan jenis material yang digunakan
terhadap nilai pressure drop yang diperoleh. Nilai pressure drop ini kemudian
digunakan untuk menentukan kecepatan fluidisasi minimum setiap jenis sampel.
Fenomena dan kecepatan minimum fluidisasi (Vmf) padat - gas dipengaruhi oleh
jenis partikel, laju alir gas, diameter kolom dan tinggi unggun padatan. Pada
percobaan ini dilakukan dengan jenis material seperti pasir halus, arang aktif dan
zeolit, dengan variasi tinggi bed 2 cm, 3 cm dan 4 cm, dan variasi kolom I ID 53
mm dan Kolom II ID 63 mm.

4.1 .1 Menggunakan Bahan Media Arang Aktif

a. Arang Aktif dalam Kolom I dengan ID 63 mm

Object 7

16
 Gambar 4.1 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flow rate
sampel arang dalam ID 63 mm

Object 9

Gambar 4.2 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada
tinggi bed 2 cm

17
 Object 11

Gambar 4.3 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada
tinggi bed 3 cm

18
 Object 13

Gambar 4.4 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed
4 cm

19
 Object 15

Gambar 4.5 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Porositas

terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 2 cm

20
 Object 17

Gambar 4.6 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Porositas

terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 3 cm

Object 20

21
 Gambar 4.7 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Porositas
terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 4 cm

b. Arang Aktif dalam Kolom II dengan ID 53 mm

Object 23

22
Gambar 4.8 Grafik Hubungan Antara Pressure drop dan Flow rate sampel
arang dalam ID 53 mm

Object 25

Gambar 4.9 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 53 mm pada
tinggi bed 2 cm

23
 Object 27

Gambar 4.10 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 53 mm pada
tinggi bed 3 cm

24
 Object 30

Gambar 4.11 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas percobaan

terhadap Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 4 cm

Object 32

25
Gambar 4.12 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap
Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 2 cm

Object 34

Gambar 4.13 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 3 cm

26
 Object 36

Gambar 4.14 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 4 cm

4.1.2 Menggunakan Bahan Media Pasir

a. Pasir dalam Kolom I dengan ID 63 mm

27
 Object 38

Gambar 4.15 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate

pada Sampel Pasir dalam ID 63 mm

28
 Object 40

Gambar 4.16 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada
tinggi bed 2 cm

Object 42

29
Gambar 4.17 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure
drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada
tinggi bed 3 cm

Object 44

30
 Object 46 Gambar
4.18 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan
Pressure drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 63 mm
pada tinggi bed 4 cm

Gambar 4.19 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 2 Cm

31
 Object 48

Gambar 4.20 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 3 cm

Object 50

32
Gambar 4.21 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap
Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 4 cm

b. Pasir dalam Kolom II dengan ID 53 mm

Object 52

Gambar 4.22 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan

Flowrate pada Sampel Pasir dalam ID 53 mm

33
 Object 54

Gambar 4.23 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 2 cm

34
 Object 56

Gambar 4.24 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 3 cm

35
 Object 58

Gambar 4.25 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan

Pressure drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 53
mm pada tinggi bed 4 cm

36
 Object 60

Gambar 4.26 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 2 cm

37
 Object 62

Gambar 4.27 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 3 cm

38
 Object 64

Gambar 4.28 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 4 cm

4.1.3 Menggunakan Bahan Media Zeolit

a. Zeolit dalam Kolom I dengan ID 63 mm

39
 Object 66

Gambar 4.29 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate

pada Sampel Zeolit dalam ID 63 mm

Object 68

40
Gambar 4.30 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan
Pressure drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 63
mm pada tinggi bed 2 cm

Object 70

Gambar 4.31 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan

Pressure drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 63
mm pada tinggi bed 3 cm

41
 Object 73

Gambar 4.32 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure drop
percobaan terhadap Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed
4 cm

Object 75

42
Gambar 4.33 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap
Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 2 cm

Object 77

Gambar 4.34 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 63 mm pada tinggi bed 3 cm

43
 Object 79

Gambar 4.35 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 3 cm

b. Zeolit dalam Kolom II dengan ID 53 mm

44
 Object 82

Gambar 4.36 Grafik Hubungan Antara Pressure Drop dengan Flowrate

pada Sampel Zeolit dalam ID 53 mm

45
 Object 84

Gambar 4.37 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada
ID 53 mm pada tinggi bed 2 cm

46
 Object 86

Gambar 4.38 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure

drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 53 mm pada
tinggi bed 3 cm

Object 88

47
 Gambar 4.39 Grafik hubungan Pressure drop perhitungan dan Pressure
drop percobaan terhadap Flowrate pada ID 53 mm pada
tinggi bed 4 cm

Object 90

Gambar 4.40 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap Flowrate
pada ID 53 mm pada tinggi bed 2 cm

48
 Object 93

Gambar 4.41 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 3 cm

49
 Object 96

Gambar 4.42 Grafik hubungan Pressure drop dan Porositas terhadap

Flowrate pada ID 53 mm pada tinggi bed 4 cm

4.2 Pembahasan
Dapat dilihat data pengamatan diatas yang berupa grafik perbandingan
antara pressure drop yang diperoleh dari percobaan dengan flowrate (Q), tinggi bed
(m), porositas unggun berdasarkan densitas partikel bahan serta perbandingan
pressure drop antara ketiga sampel yang diukur pada diameter yang sama dan tinggi
sampel yang berbeda dan juga grafik perbandingan pressure drop percobaan dengan
pressure drop perhitungan (teoritis).

4.2.1 Grafik Hubungan Pressure Drop Perhitungan dan Pressure Drop

Percobaan Terhadap Flow Rate.
Dalam persamaan Ergun dijelaskan bahwa pressure drop berbanding lurus
dengan kecepatan fluida, sedangkan kecepatan fluida sebanding dengan flow rate.

50
Oleh karena itu, semakin besar flow rate maka semakin besar pressure drop yang
dihasilkan. Hubungan antara ketinggian unggun dengan pressure drop adalah
berbanding lurus, dimana semakin tinggi unggun maka nilai pressure drop akan
semakin tinggi pula. Pressure drop yang semakin tinggi dengan bertambah
tingginya unggun di sebabkan oleh flow rate yang semakin besar. Saat flow rate
yang diberikan semakin besar, maka gaya seret yang bekerja pada unggun akan
semakin besar dan mengakibatkan timbulnya fenomena fluidisasi pada unggun
serta ketinggian unggun akan meningkat pula. Hal ini sesuai dimana pressure drop
berbanding lurus dengan kecepatan fluidisasi, sehingga semakin besar kecepatan
fluidisasinya maka semakin besar pula pressure drop yang dihasilkan.
Berdasarkan Grafik pada hasil pengamatan, dapat dilihat nilai pressure drop
hasil perhitungan dengan variasi tinggi bed lebih besar dibandingkan dengan nilai
pressure drop hasil percobaan. Hal tersebut disebabkan oleh banyaknya faktor yang
mempengaruhi nilai pressure drop perhitungan, yaitu tinggi bed, diameter partikel,
viskositas fluida, densitas fluida, kecepatan superfisial fluida, dan porositas unggun.
Pada percobaan ini juga menggunakan variasi kolom, perbandingan nilai pressure
drop hasil perhitungan pada kolom I ID 53 mm menunjukkan angka yang lebih
besar dibandingkan dengan nilai pressure drop hasil perhitungan pada kolom II ID
63. Faktor utama yang mempengaruhi hal ini adalah ID atau inside diameter kolom
yang digunakan. Semakin kecil diameter kolom maka volume unggun akan
semakin besar. Dengan penambahan nilai volume unggun, maka nilai porositas
unggun akan semakin besar pula. Ketika ruang kosong diantara bed semakin
membesar, maka dibutuhkan flow rate fluida yang lebih besar untuk memulai
proses fluidisasi. Dengan meningkatnya nilai flowrate yang dibutuhkan, maka nilai
pressure drop nya pun akan semakin meningkat.

4.2.2 Grafik Hubungan Pressure Drop dan Porositas Terhadap Flow Rate.
Bedasarkan grafik hasil pengamatan diatas, dapat dilihat bahwa nilai
porositas berbanding lurus dengan nilai pressure drop terhadap penambahan flow
rate. Variasi dari ukuran partikel dapat mempengaruhi nilai porositas, ukuran
partikel yang lebih kecil akan lebih cepat bergerak dibandingkan dengan partikel
yang berukuran besar. Pada saat unggun belum bergerak dalam keadaan horizontal
(awal) hal ini menunjukkan bahwa partikel berada pada keadaan fixed bed.

51
Keadaan fix bed terjadi dimana ketika laju alir fluida lebih kecil dari laju alir
minimum yang dibutuhkan untuk proses awal fluidisasi. Pada saat kecepatan aliran
fluida diperbesar sehingga mencapai kecepatan minimum, yaitu kecepatan saat
gaya seret fluida terhadap partikel-partikel padatan lebih atau sama dengan gaya
berat partikel- partikel padatan tersebut, partikel yang semula diam akan mulai
bergerak, hal ini menunjukkan bahwa kecepatan minimum fluidisasi yang
dibutuhkan untuk memulai fluidisasi telah tercapai.
BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan
1. Fluidisasi merupakan operasi dimana partikel padat ditransformasikan
menjadi seperti fluida melalui suspensi dalam gas atau cairan.
2. Dalam persamaan Ergun dijelaskan bahwa pressure drop berbanding lurus
dengan kecepatan fluida. Sedangkan kecepatan fluida sebanding dengan
flow rate.
3. Dari data yang diperoleh, ∆P percobaan lebih besar daripada ∆P
perhitungan. Hal tersebut disebabkan oleh banyaknya faktor yang
mempengaruhi nilai pressure drop perhitungan, yaitu tinggi bed, diameter
partikel, viskositas fluida, densitas fluida, kecepatan superfisial fluida, dan
porositas unggun.

5.2 Saran
1. Diharapkan dalam percobaan, menaikkan flowrate harus teliti karena akan
mempengaruhi pressure drop yang akan terbaca pada alat fluidisasi.
2. Diharapkan dalam percobaan harus lebih teliti dalam melihat lonjakan
tinggi bahan dan pressure drop, karena akan mempengaruhi nilai pressure
drop perhitungan.
3. Sebelum melakukan percobaan hendaknya dilakukan kalibrasi terlebih
dahulu terhadap alat untuk mendapatkan hasil yang akurat.

52
 DAFTAR PUSTAKA

Brown, G.G. 1985, Unit Operation, John Willey E. Sons Inc., New York.

Geankoplis, C.J., 1993, Transport Process and Unit Operation, 3 rd edition, Prentice
Hall Inc., Englewood Cliffs, New Jersey.

Kunii, daizo dan Levenspiel, Octave. 1991. Fluidization Engineering Second

Edition. United States of America.

S., Herri, Dr., Ir. 1986. Operasi Teknik Kimia I. Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknologi Industri Institut Teknologi Bandung. Bandung.

Mc Cabe, W.L., J.C Smith and P. Harriot, 1985 Unit Operation of Chemical
Engineering, 5th edition, McGraw-Hill Book Co. Inc., New York.

Tim Penyusun. 2011. Penuntun Praktikum Laboratorium Teknik Kimia I. Program

Studi S1 Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Riau. Pekanbaru.

53
 LAMPIRAN A

PERHITUNGAN

A.1 PerhitunganPressure Drop untuk Pasir (Tinggi bed 0,02 m)

Diketahui :
Diameter pasir = 0,00012 m
Massa partikel = 1 x 10-6 Kg
ρbed = 1449,2 kg/m3
Tinggi Unggun = 0,02 m
ID Kolom = 0,053 m
Flow Rate = 800 L/Jam = 0.000222 m3/s

Densitas Partikel = 1474404,31 Kg/m3

Viskositas Fluida = 0,0000178Kg/m.s
Densitas Fluida = 1,78 x 10 -10Kg/m3
Gaya Gravitasi = 9,8 m/s2
Faktor Koreksi = 0,75

 Menentukan Volume Bed

1
Vbed = .π. (ID)2. ∆ L
4
1
Vbed= (3.14) . (0.053 m)2. 0.02 m
4
Vbed = 4,4 x 10-5m3

 Menentukan Volume 1 Partikel

Diasumsikan bentuk partikel sama, yaitu berbentuk bola. Sehingga untuk
menentukan volume partikel dapat menggunakan persamaan volume bola.
Agar perhitungan volume tersebut akurat volume bola dikalikan dengan
factor bentuk.

54
 Vpartikel = 4/3 . π . (Dp/2)3. φ
Vpartikel = 4/3 . (3.14) .(0.00012/2)3. 0.75
Vpartikel = 6,7824 x 10-13 m3

 Menentukan Densitas Partikel

massa partikel
ρ partikel =
volume partikel

1 x 10−6 kg
ρ partikel =
6,7824 x 10−13 m3

ρ partikel = 1474,4 x 104 Kg/m3

 Menentukan massa partikel total

Massa partikel total = Vbed x ρbed

Massa partikel total = 4,41 x 10-5 x 1449,2 kg/m3
Massa partikel total = 0,06391 Kg
 Volume partikel total
massa partikel total
Vpartikel total =
ρ partikel

0,06391 kg
Vpartikel total =
1474,4 x 104 kg /m3

Vpartikel total = 4,33 x 10-8 m3

 Menentukan Porositas (ε)

V bed−V partikel total
ε =
V bed
4,4 x 10−5 −4.33 x 10−8
ε =
4,4 x 10−5

ε = 0,99901709
 Menentukan Kecepatan (v)
Q
v
A
Q
v
1/4 .  . Dp 2

55
 0,00022
v =
1 /4 . ( 3.14 ) .(0,053)2

v = 0.10078 m/s
 Menentukan Kecepatan superficial (v‘)
v’ = v x ε
v’ = 0.10078 x0,99901709= 0,100679027 m/s

 Menentukan Pressure Drop (ΔP)

15 . .v'. L 1    1,7 . .v' . L 1  

2 2
P  x  x
0 Dp 2 3 5 Dp 
−5 2
150. 1.78 x 10 . 0.100679027 x 0.02 (1−0,99901709)
∆P = 2 x x
0,0012 0,999017093
2
−10
1,75. 1.78 x 10 x 0.100679027 x 0.02 1−0,99901709
x
0.02 0,99901709
∆ P = 0,000361762 kg/ms2

Catatan : Semua perhitungan pressure drop menggunakan cara yang sama yaitu
dengan langkah – langkah di atas.

56
 LAMPIRAN B
DATA HASIL PERHITUNGAN

B.1 Pasir halus dengan tinggi unggun 2 cm

Tabel B.1 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 2 cm pada pipa ID 53
pressure
Flow tinggi bed pressure drop drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan

800 2 fixed bed 0,999017 0,000361762 0,0006

1200 2,2 fixed bed 0,999106 0,000493223 0,0016

3200 17 fluidized bed 0,999884 0,000169946 0,002

5200 18 fluidized bed 0,999891 0,000260816 0,0022

7200 19 fluidized bed 0,999897 0,000342119 0,0023

9200 22 fluidized bed 0,999911 0,00037753 0,0025

10200 37 fluidized bed 0,999947 0,000248859 0,0027

B.2 Pasir halus dengan tinggi unggun 2 cm

pressure
Flow tinggi bed pressure drop drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,999017 0,0001
800 2 fixed bed 0,000256031
0,999145 0,0004
1200 2,3 fixed bed 0,000333868
0,999345 0,0014
3200 3 fluidized bed 0,000682303
0,999438 0,0017
5200 3,5 fluidized bed 0,000950172
0,999754 0,0018
7200 8 fluidized bed 0,000575221

57
 0,999803 0,0019
9200 10 fluidized bed 0,000587946
0,999891 0,002
10200 18 fluidized bed 0,000362077
Tabel B.2 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 2 cm pada pipa ID 63

B.3 Pasir halus dengan tinggi unggun 3 cm

Tabel B.3 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 3cm pada pipa ID 53

Flow tinggi bed pressure drop pressure drop

rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan

800 3 fixed bed 0,999017 0,000542642 0,0002

1200 3,5 fluidized bed 0,999158 0,000697487 0,0022

3200 12 fluidized bed 0,999754 0,000541842 0,0023

5200 17 fluidized bed 0,999827 0,000621435 0,0035

7200 23 fluidized bed 0,999872 0,000635926 0,0045

9200 24 fluidized bed 0,999877 0,000778707 0,0047

10200 38 fluidized bed 0,999922 0,000545224 0,005

B.4 Pasir halus dengan tinggi unggun 3 cm

Tabel B.4 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 3cm pada pipa ID 63
Flow tinggi bed pressure drop pressure drop
rate (cm) Fenomena Voidage perhitungan percobaan
0,999017 0,0001
800 3 fixed bed 0,000384047
0,999017 0,001
1200 3 fixed bed 0,00057607
0,999017 0,0012
3200 3 fixed bed 0,001536188
0,999579 0,0018
5200 7 fluidized bed 0,001068643
0,999754 0,0024
7200 12 fluidized bed 0,000862832

58
 0,999836 0,0025
9200 18 fluidized bed 0,000734885
0,999882 0,0026
10200 25 fluidized bed 0,000586576

B.5 Pasir halus dengan tinggi unggun 4 cm

Tabel B.5 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 4 cm pada pipa ID
53
Flow tinggi bed pressure drop pressure drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,99901
0,0003
800 4 fixed bed 7 0,000723523
0,99906
0,0006
1200 4,2 fluidized bed 4 0,001033508
0,99908
0,0016
3200 4,3 fluidized bed 6 0,00269181
0,99912
0,0029
5200 4,5 fluidized bed 6 0,004179442
0,99943
0,0033
7200 7 fluidized bed 8 0,003717841
0,99964
0,0034
9200 11 fluidized bed 3 0,003021857
0,99979
0,0036
10200 19 fluidized bed 3 0,001939075

B.6 Pasir halus dengan tinggi unggun 4 cm

Tabel B.6 Data perhitungan pasir halus dengan tinggi unggun 4 cm pada pipa ID
63

Flow tinggi bed pressure drop pressure drop

rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan

0,999017 0,0002
800 4 fixed bed 0,000512063

0,999017 0,0022
1200 4 fixed bed 0,000768094

0,999563 0,0033
3200 9 fluidized bed 0,000909339

0,999643 0,0034
5200 11 fluidized bed 0,001208816

59
 0,999754 0,0045
7200 16 fluidized bed 0,001150443

0,999813 0,005
9200 21 fluidized bed 0,001119877

0,999869 0,0064
10200 30 fluidized bed 0,000869024

B.7 Arang dengan tinggi unggun 2 cm

Tabel B.7 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 2 cm pada pipa ID 53

Flow tinggi bed pressure drop pressure drop

rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan

0,93187 0,0002
800 2 fixed bed 2 0,006369921
0,94549 0,003
1200 2,5 fluidized bed 7 0,007425178
0,98053 0,003
3200 7 fluidized bed 5 0,006575249
0,98761 0,0033
5200 11 fluidized bed 3 0,006702291

0,0033
7200 18 fluidized bed 0,99243 0,005616248
0,99380 0,0033
9200 22 fluidized bed 7 0,00585528
0,99513 0,0034
10200 28 fluidized bed 4 0,005087044

B.8 Arang dengan tinggi unggun 2 cm

Tabel B.8 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 2 cm pada pipa ID 63
Flow tinggi bed pressure drop pressure drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,999017 0,0002
800 4 fixed bed 0,000512063
0,999017 0,0022
1200 4 fixed bed 0,000768094
0,999563 0,0033
3200 9 fluidized bed 0,000909339
0,999643 0,0034
5200 11 fluidized bed 0,001208816

60
 0,999754 0,0045
7200 16 fluidized bed 0,001150443
0,999813 0,005
9200 21 fluidized bed 0,001119877
0,999869 0,0064
10200 30 fluidized bed 0,000869024

B.9 Arang dengan tinggi unggun 3 cm

Tabel B.9 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 3 cm pada pipa ID 53

Flow tinggi bed pressure drop pressure drop

rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,931872 0,0001
800 3 fixed bed 0,009554882
0,931872 0,0003
1200 3 fixed bed 0,014332323
0,948904 0,0006
3200 4 fluidized bed 0,027644863
0,982968 0,0013
5200 12 fluidized bed 0,013954432
0,987226 0,0016
7200 16 fluidized bed 0,014366406
0,988645 0,0018
9200 18 fluidized bed 0,016270581
0,992952 0,0019
10200 29 fluidized bed 0,011099776

B.10 Arang dengan tinggi unggun 3 cm

Tabel B.10 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 3 cm pada pipa ID 63

Flow tinggi bed pressure drop pressure drop

rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,931872 0,0002
800 3 fixed bed 0,006762324
0,931872 0,00035
1200 3 fixed bed 0,010143486
0,931872 0,00037
3200 3 fixed bed 0,027049295
0,938065 0,0005
5200 3,3 fluidized bed 0,039433274
0,941604 0,0007
7200 3,5 fluidized bed 0,051093662

61
 0,948904 0,0008
9200 4 fluidized bed 0,056250052
0,974452 0,0009
10200 8 fluidized bed 0,029568465

B.11 Arang dengan tinggi unggun 4 cm

Tabel B.11 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 4 cm pada pipa ID 53
Flow tinggi bed pressure drop pressure drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,99901
0,0003
800 4 fixed bed 7 0,000723523
0,99906
0,0006
1200 4,2 fluidized bed 4 0,001033508
0,99908
0,0016
3200 4,3 fluidized bed 6 0,00269181
0,99912
0,0029
5200 4,5 fluidized bed 6 0,004179442
0,99943
0,0033
7200 7 fluidized bed 8 0,003717841
0,99964
0,0034
9200 11 fluidized bed 3 0,003021857
0,99979
0,0036
10200 19 fluidized bed 3 0,001939075

B.12 Arang dengan tinggi unggun 4 cm

Tabel B.12 Data perhitungan arang dengan tinggi unggun 4 cm pada pipa ID 63
Flow tinggi bed pressure drop pressure drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,93187
0,0002
800 4 fixed bed 2 0,009016432
0,93187
0,0003
1200 4 fixed bed 2 0,013524648
0,93187
0,0004
3200 4 fixed bed 2 0,036065727
0,93187
0,0005
5200 4 fixed bed 2 0,058606806

62
 0,93187
0,0006
7200 4 fixed bed 2 0,081147885
0,94549
0,001
9200 5 fluidized bed 7 0,080577559
0,97274
0,0015
10200 10 fluidized bed 9 0,04220032

B.13 Zeolit dengan tinggi unggun 2 cm

Tabel B.13 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 2 cm pada pipa ID 53
Flow tinggi bed pressure drop pressure drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan

0,0001
800 2 fixed bed 0,978976 0,001222319

0,0002
1200 2 fixed bed 0,978976 0,001833478

0,0007
3200 3 fluidized bed 0,985984 0,003213346

0,0009
5200 5 fluidized bed 0,99159 0,003097684

0,0011
7200 8 fluidized bed 0,994744 0,002663718

0,0014
9200 18 fluidized bed 0,997664 0,001503886

0,0016
10200 24 fluidized bed 0,998248 0,001249051

B.14 Zeolit dengan tinggi unggun 2 cm

Tabel B.14 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 2 cm pada pipa ID 63

Flow tinggi bed pressure drop pressure drop

rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0
800 2 fixed bed 0,978976 0,001222319
0,0001
1200 2 fixed bed 0,978976 0,001833478
0,0001
3200 2 fixed bed 0,978976 0,004889276
0,0001
5200 2 fixed bed 0,978976 0,007945073
0,0008
7200 2 fixed bed 0,978976 0,01100087

63
 0,0012
9200 2,5 fluidized bed 0,98318 0,011149351
0,0018
10200 15 fluidized bed 0,997197 0,002002698

B.15 Zeolit dengan tinggi unggun 3 cm

Tabel B.15 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 3 cm pada pipa ID 53

pressure
Flow tinggi bed pressure drop drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,97897 0,0001
800 2 fixed bed 6 0,001833478
0,97897 0,0001
1200 2 fixed bed 6 0,002750218
0,98948 0,001
3200 2 fixed bed 8 0,003589456
0,0017
5200 2 fixed bed 0,992116 0,004351503
0,99426 0,002
7200 2,1 fluidized bed 6 0,004363001
0,99549 0,0026
9200 2,1 fluidized bed 5 0,004369508
0,99757 0,003
10200 2,1 fluidized bed 4 0,00259769

B.16 Zeolit dengan tinggi unggun 3 cm

Tabel B.16 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 3 cm pada pipa ID 63

pressure
Flow tinggi bed pressure drop drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0
800 3 fixed bed 0,978976 0,978975519
0,0002
1200 3 fixed bed 0,978976 0,978975519
0,00022
3200 3 fixed bed 0,978976 0,978975519
0,0003
5200 3 fixed bed 0,978976 0,978975519
0,00035
7200 3 fixed bed 0,978976 0,978975519

64
 0,00036
9200 3 fixed bed 0,978976 0,978975519
0,003
10200 3,2 fluidized bed 0,98029 0,980289549

B.17 Zeolit dengan tinggi unggun 4 cm

Tabel B.17 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 4 cm pada pipa ID 53

pressure
Flow tinggi bed pressure drop drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,97897 0,0001
800 4 fixed bed 6 0,002444638
0,97897 0,0001
1200 4 fixed bed 6 0,003666957
0,001
3200 10 fluidized bed 0,99159 0,003812534
0,99299 0,0017
5200 12 fluidized bed 2 0,005148242
0,99399 0,002
7200 14 fluidized bed 3 0,006097699
0,99532 0,0026
9200 18 fluidized bed 8 0,006043815
0,99688 0,0033
10200 27 fluidized bed 5 0,004453221

B.18 Zeolit dengan tinggi unggun 4 cm

Tabel B.18 Data perhitungan zeolit dengan tinggi unggun 4 cm pada pipa ID 63

pressure
Flow tinggi bed pressure drop drop
rate (cm) Fenomena voidage perhitungan percobaan
0,97897 0,0001
800 4 fixed bed 6 0,001730156
0,97897 0,0003
1200 4 fixed bed 6 0,002595233
0,97897 0,0003
3200 4 fixed bed 6 0,006920623
0,97897 0,0004
5200 4 fixed bed 6 0,011246012
0,97948 0,0005
7200 4,1 fluidized bed 8 0,015175708

65
 0,97948 0,0006
9200 4,1 fluidized bed 8 0,019391183
0,0012
10200 5 fluidized bed 0,98318 0,017496959

LAMPIRAN C

DOKUMENTASI

C1. Penimbangan Piknometer C2. Piknometer 25 ml diisi

Sampel

66

C3. Bed yang berisi Sampel C4. Manometer untuk mengukur