LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT.PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT III

PLAJU-SUNGAI GERONG SUMATERA SELATAN

Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Menyelesaikan Program Studi

Diploma III Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Sriwijaya

Disusun Oleh:

Mailanda Saputra
0616 3040 1021

PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI SRWIJAYA
2018
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Tugas Khusus

Kerja Praktik
PT.Pertamina (PERSERO) RU III
(13 Agustus 2018 - 28 September 2018)

“Evaluasi Kinerja F-14-001 di High Vacuum Unit (HVU) II kilang Crude

Distiller & Light Ends (CD&L) di PT.Pertamina (Persero) RU III”

Oleh :

Oleh:
Mailanda Saputra
0616 3040 1021

Palembang, September 2018

Mengetahui, Menyetujui,
CD&L Section Head Pembimbing Kerja Praktik

Nurjali Nuardi
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PT.PERTAMINA RU III PLAJU-SUNGAI GERONG
(13 AGUSTUS 2018 – 28 SEPTEMBER 2018)

Dengan Tugas Khusus

“Evaluasi Kinerja F-14-001 di High Vacuum Unit (HVU) II kilang
Crude Distiller & Light Ends (CD&L) di
PT.Pertamina (Persero) RU III”

Oleh :

Mailanda Saputra
0616 3040 1021

Palembang, September 2018

Menyetujui,
Officer II HR BP RU III

Imran Usman
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT atas berkat
rahmat dan hidayah-Nya juga sehingga penulisan Laporan Praktek Kerja
Lapangan di PT.Pertamina (Persero) RU III Plaju – Sungai Gerong dapat
diselesaikan tepat pada waktunya. Shalawat serta salam tak henti-hentinya kita
panjatkan atas Nabi Muhammad SAW.
Tujuan dari kerja praktek ini adalah untuk memenuhi persyaratan kurikulum
Diploma III Jurusan Teknik Kimia Program Studi Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya pada semester IV serta membandingkan dan menerapkan ilmu-
ilmu mengenai teknik kimia yang didapat di bangku kuliah dengan kondisi nyata
yang ada di lapangan.
Laporan ini disusun berdasarkan hasil kerja praktek penulis selama kurang
lebih satu bulan dua minggu mulai dari tanggal 13 Agustus 2018 sampai dengan
28 September 2018 di PT. Pertamina RU III Plaju – Sungai Gerong.
Penyusunan Laporan Kerja Praktik yang berjudul ” Evaluasi Kinerja F-14-
001 di High Vacuum Unit (HVU) II kilang Crude Distiller & Light Ends (CD&L)
di PT.Pertamina (Persero) RU III” Ini tidak lepas dari bantuan semua pihak.
Penulis menghaturkan banyak terima kasih kepada:
1. General Manager PT.Pertamina (Persero) RU III Plaju-Sungai Gerong
2. Kepala Pendidikan & Pelatihan SDM PT.Pertamina (Persero) RU III
3. Bapak Nurjali selaku Kabag. CD&L PT.Pertamina (Persero) RU III Plaju-
Sungai Gerong.
4. Bapak Imran selaku Pembimbing Lapangan PT.Pertamina (Persero) RU III
Plaju-Sungai Gerong.
5. Bapak Ibnu, selaku Staff Diklat SDM PT.Pertamina (Persero) RU III Plaju.
6. Bapak Bendi, Bapak Rajab, Bapak Heri, Bapak Andi atas ilmu dan
motivasinya selama melaksanakan kerja praktek dan penyusunan laporan ini,
serta seluruh staff dikantor/ruang kendali unit CD&L PT.Pertamina (Persero)
RU III Plaju-Sungai Gerong.
7. Bapak Rendi, Bapak Riki ,Kak Kemas yang telah membantu selama proses
pengambilan data dan pengarahan saat di Unit HVU.
8. Orang Tua dan Keluarga yang selalu memberikan semangat dalam
pelaksanaan kerja praktik ini.
9. Teman-teman seperjuangan dalam praktek di PT.PERTAMINA (PERSERO)
RU III Plaju-Sungai Gerong yaitu R.A Septya Wulan Sari , Fadilah Rabiul
Nada, Ismy Farhan, M.Friyanda, R.M.IlhamYahya, DeperaAgustin, Izhar
Rusviansyah serta rekan-rekan dari Politeknik Akamigas selama kerja praktik
berlangsung.
Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena
itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk
menyempurnakan laporan ini.
Akhir kata, penulis berharap semoga Laporan Kerja Praktek ini dapat
bermanfaat bagi pembaca, adik-adik tingkat di Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya dan kita semua.

Palembang, September 2018

Penulis
 DAFTAR ISI

Halaman
Halaman Judul ............................................................................................ i
Lembar Pengesahan ..................................................................................... ii
Kata Pengantar ............................................................................................ iv
Daftar Isi ....................................................................................................... vi
Daftar Tabel.................................................................................................. viii
Daftar Gambar ............................................................................................. ix
Daftar Lampiran .......................................................................................... x

BAB I PENDAHULUAN
1.1 Sejarah dan Perkembangan PT. Pertamina (Persero) ........................... 1

1.1.1 Visi dan Misi Perusahaan ........................................................... 7

1.1.2 Logo dan Slogan ......................................................................... 7
1.1.3 Tata Nilai Perusahaan ................................................................. 9
1.1.4 Peraturan Kerja ........................................................................... 10
1.2 Lokasi dan Tata Letak PT. Pertamina (Persero) .................................. 10

1.2.1 Lokasi Pabrik .............................................................................. 10

1.2.2 Tata Letak Kilang ....................................................................... 12
1.3 Struktur Organisasi .............................................................................. 14

1.3.1 Struktur Organisasi dan Manajemen Perusahaan ....................... 14

1.4 Pemasaran ............................................................................................. 19

BAB II URAIAN PROSES

2.1 Bahan Baku ........................................................................................... 20
2.1.1 Bahan Baku Kilang BBM ........................................................... 20
2.1.2 Bahan Baku Penunjang ............................................................... 21
2.1.3 Bahan baku non BBM ................................................................ 23
2.2 Proses Produksi..................................................................................... 24
2.2.1 Oil Movement Section ............................................................... 24
2.2.2 Unit Proses Primer (Primary Process) ........................................ 25
2.2.3 Unit Proses Sekunder (Secondary Process) ................................ 36
2.3 Produk Pertamina Refinery Unit III ...................................................... 39
2.4 Utilitas................................................................................................... 42
2.4.1 Water Treating Unit .................................................................... 43
2.4.2 Rumah Pompa Air ...................................................................... 44
2.4.3 Drinking Water Plant ................................................................ 45
2.4.4 Cooling Tower ............................................................................ 46
2.4.5 Demin Plant ................................................................................ 46
2.4.6 Compressor ................................................................................. 48
2.4.7 Nitrogen Plant ............................................................................ 48
2.4.8 Air Plant ...................................................................................... 50
2.4.9 Pembangkit Listrik ...................................................................... 50
2.4.10 Penghasil Steam ........................................................................ 51
 2.4.11 Sistem Bahan Bakar .................................................................. 52
2.5 PengolahanLimbah ............................................................................... 56
2.5.1 Potensi Limbah ........................................................................... 56
2.5.2 Pengelolaan Limbah ................................................................... 57

BAB III TUGAS KHUSUS

3.1 Judul ..................................................................................................... 60
3.2 Latar Belakang ...................................................................................... 60
3.3 Tujuan ................................................................................................... 61
3.4 Manfaat ................................................................................................ 61
3.5 Perumusan Masalah .............................................................................. 61
3.6 Tinjauan Pustaka .................................................................................. 62
3.6.1 Pengertian Perpindahan Panas .................................................... 62
3.6.3 Macam-Macam Proses Perpindahan Panas ................................ 62
3.6.3 Jenis-Jenis Heat Exchanger Berdasarkan Bentuknya ................. 63
3.6.4 Kategori Penukar Panas Berdasarkan Pengunaannya ................. 64
3.6.5 Klasifikasi Heat Exchanger Berdasarkan Bentuk ...................... 65
3.6.6 Jenis-Jenis Aliran ........................................................................ 66
3.6.7 Fouling Factor ............................................................................ 68
3.6.8 Pressure Drop ............................................................................. 69
3.6.9 Pengertian Reboiler .................................................................... 69
3.7 Pemecahan Masalah ............................................................................... 74
3.7.1 Waktu dan Tempat Pengambilan Data ....................................... 74
3.7.2 Tahap Pemecahan Masalah ......................................................... 74
3.7.3 Metode Perhitungan .................................................................... 74
3.8 Hasil dan Pembahasan .......................................................................... 83
3.8.1 Data Pengamatan ........................................................................ 83
3.8.2 Pembahasan ................................................................................. 84
3.9 Kesimpulan ........................................................................................... 87
3.10 Saran .................................................................................................. 88

BAB IV PENUTUP ...................................................................................... 89

Daftar Pustaka .............................................................................................. 91
Lampiran ...................................................................................................... 92
 DAFTAR TABEL

Halaman
Tabel 1.1 Sejarah Pertamina RU III Plaju-Sungai Gerong ........................ 6
Tabel 1.2 Luas Wilayah Pertamina ............................................................ 12
Tabel 1.3 Kapasitas Produksi Kilang RU III ............................................. 19
Tabel 2.1 Umpan Unit Primary Process ..................................................... 21
Tabel 2.2 Umpan Unit Secondary Process ................................................. 21
Tabel 2.3 Bahan-Bahan Penunjang ............................................................. 22
Tabel 2.4 Kegunaan Bahan-Bahan Penunjang Tambahan ......................... 22
Tabel 2.5 Kondisi Operasi kolom CD II ..................................................... 26
Tabel 2.6 Produk CD-II .............................................................................. 26
Tabel 2.7 Kondisi Operasi CD III dan CD IV ............................................ 29
Tabel 2.8 Produk dan Perolehan CD III dan IV ......................................... 30
Tabel 2.9 Produk dan Perolehan CD V ...................................................... 30
Tabel 2.10 Kondisi Operasi CD VI ............................................................... 32
Tabel 2.11 Produk Dan Perolehan Re-Distiller I/II .................................... 34
Tabel 2.12 Power Station dan Unit Utilitas di Pertamina RU III ................ 43
Tabel 2.13 Kondisi Operasi WTU ............................................................... 44
Tabel 2.14 Warna Pipa untuk Transportasi Fluida ....................................... 49
Tabel 2.15 Jenis Dan Fungsi Perolehan Proses di Pertamina RU III ........... 53
Tabel 2.16 Sistem Pengolahan Limbah ........................................................ 57
Tabel 2.17 Standar Bahan Baku Mutu Limbah Cair .................................... 58
Tabel 2.18 Sumber Dan Upaya Pengolahan Limbah di
PT. Pertamina RU III ................................................................. 59
Tabel 3.1 Data Hasil Perhitungan Rata-Rata Reboiler FLRS E-107 .......... 83
Tabel 3.2 Perbandingan Nilai Fouling Factor, Pressure Drop dan Effisiensi
Reboiler FLRS E-107 .................................................................. 87
 DAFTAR GAMBAR

Halaman
Gambar 1.1 Peta Refinery Unit PT.Pertamina di Indonesia .......................... 4
Gambar 1.2 Logo PT. PERTAMINA (PERSERO) ..................................... 8
Gambar 1.3 Layout Kilang Plaju ................................................................. 11
Gambar 1.4 Layout Kilang Sungai Gerong ................................................. 11
Gambar 1.5 Tata Letak Kilang PT.Pertamina RU III .................................. 13
Gambar 1.6 Struktur Organisasi PT.Pertamina RU III ................................ 17
Gambar 1.7 Struktur Organisasi PT.Pertamina RU III ................................ 17
Gambar 2.1 Diagram Alir Pemrosesan Minyak Mentah Menjadi Produk ... 24
Gambar 2.2 Skema Clarifier ....................................................................... 44
Gambar 2.3 Skema Pemrosesan Air Mentah .............................................. 45
Gambar 2.4 Unit Penukar Ion Demineralization Plant ............................... 47
Gambar 2.5 Diagram Blok Nitrogen Plant ................................................ 48
Gambar 3.1 Co Current Flow ...................................................................... 66
Gambar 3.2 Counter Current Flow ............................................................. 67
Gambar 3.3 Aliran Kombinasi .................................................................... 67
Gambar 3.4 Reboiler Berupa Shell dan Tube Exchanger ............................ 70
Gambar 3.5 Thermosiphone Reboiler ......................................................... 72
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman
A. Lembar Pengesahan Data .......................................................................... 92
B. Perhitungan ................................................................................................ 93
C. Grafik dan Diagram Alir Proses ................................................................ 94
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang
Pertamina RU III adalah industri di sektor minyak dan gas bumi yang
melakukan pengolahan minyak mentah menjadi produk-produk seperti bahan
bakar minyak (BBM), non-bahan bakar minyak (NBM), dan petrokimia. Pada
kilang BBM, minyak bumi mengalami dua proses utama, yaitu primary
process (distillation, treating, blending) dan secondary process
(polymerization, alkylation, utilities).
Unit proses primer mengolah minyak bumi dengan cara memisahkan
minyak bumi mentah berdasarkan fraksi-fraksinya dengan menggunakan
prinsip distilasi.Semakin berkembangnya zaman,teknologi dan kehidupan
manusia,tentunya mendorong kebutuhan yang mencukupi,mengingat semakin
hari ,pasokan crude oil semakin terbatas.Untuk dapat mendistilasikan
kebutuhan masyarakat yang kian lama kian meningkat sementara cadangan
crude oil terbatas maka upaya manusia meningkatkan ratio antara crude oil
dan produk tidak pernah berhenti, sampai ditemukan sumber energy baru
yang lebih menguntungkan. Salah satu upaya yaitu dengan mendestilasi
kembali residue untuk menjadi produk yang lebih ringan. Unit-unit di
Pertamina RU III yang digunakan pada proses ini adalah unit Crude Distiller
(CD), yang terdiri dari lima CD (CD-II, CD-III, CD-IV, CD-V, dan CD-VI),
High Vacuum Unit (HVU), Stabilizer C/A/B, SRMGC (Straight Run Motor
Gas Compressor),dan BBMGC (Butane-Butylene Motor Gas Compressor),
serta BB Distiller (Butane-Butylene Distiller) dan BB Treating.
HVU II (High Vacuum Unit II) merupakan unit yang mengolah produk
bottom dari unit CDU II/III/IV/V dan CDU VI. Agar temperatur operasi tidak
melampaui temperatur cracking, tekanan kolom harus diturunkan sehingga
residu tersebut dapat diolah di unit ini dengan cara distilasi hampa dimana
tekanan normal operasinya dibawah 1 atm (60 mmhg). Produk yang
dihasilkan adalah LVGO,MVGO,HVGO dan Vacuum Residu. Dimana produk
MVGO dan HVGO digunakan sebagai umpan / feed untuk unit RFCCU dan
 produk LVGO digunakan sebagai komponen blending produk diesel (ADO)
serta Vacuum Residue digunakan sebagai komponen produk fuel oil.
Pada HVU II diperlukan suatu alat yang berperan penting untuk
menaikkan temperature feed (long residue) hingga temperature ideal untuk
diproses di Vacuum Coloumn,yaitu Furnace F- 14-001.Furnace menggunakan
bahan bakar yaitu fuel oil dan fuel gas.Pada Furnace atau disebut juga dengan
dapur ini menggunakan Air Preheater yang berfungsi untuk memanfaatkan
udara luar yang dipanaskan dengan bantuan flue gas yang akan keluar dari
stack furnace. Di unit HVU II furnace berperan penting dalam menghasilkan
suatu hasil produk karena apabila efisiensi furnace tidak optimal maka pada
proses pemisahan di kolom – kolom HVU II produk yang dihasilkan tidak
sesuai dengan yang diharapkan. Karena begitu pentingnya furnace pada unit
HVU II ini, maka perlu diketahui kinerja furnace secara actual pada unit HVU
II dalam meningkatkan mutu produksi Light Vacuum Gas Oil.
1.2 Ruang Lingkup

Dalam penulisan laporan ini yang diberi judul pengoperasian furnace

ini mencakup pembahasan yang cukup luas, oleh karena itu perlu diadakan
pembatasan masalah. Hal ini dimaksudkan agar di dalam pembahasan tidak
terlampau luas sehingga berakibat keluar dari pokok permasalahan. Oleh
karena itu penulis membatasi permasalahan meliputi Evaluasi Kinerja Furnace
F-14-001 HVU II di CD & L Refinery Unit III Sungai Gerong.

1.3 Batasan Masalah

Agar masalah yang akan dibahas pada penulisan laporan ini tidak
terlampau luas sehingga berakibat keluar dari pokok permasalahan. Maka, penulis
membatasi permasalahan ini meliputi “Evaluasi Kinerja F-14-001 di High
Vacuum Unit (HVU) II kilang Crude Distiller & Light Ends (CD&L) di
PT.Pertamina (Persero) RU III”
 1.4 Tujuan
Adapun tujuan penulisan dalam Laporan Kerja Praktek ini, adalah:
1. Untuk menghitung efisiensi kinerja Furnace F-14-001 pada unit HVU II di
bagian CD & L PT. Pertamina RU III Plaju-Sungai Gerong.
2. Untuk menganalisa faktor apa saja yang dapat mempengaruhi efisiensi
furnace serta bagaimana cara untuk mengoptimalkan efisiensi kinerja
furnace pada unit HVU II.
3. Untuk membandingkan data aktual di lapangan dan data design pada alat.

1.5 Manfaat
Adapun manfaat dari penulisan Laporan Kerja Praktek ini, antara lain:
1. Mampu mengetahui seberapa besar efisiensi yang dimiliki Furnace F-14-
001 pada unit HVU II di bagian CD&L PT.Pertamina RU III Plaju-Sungai
Gerong, sehingga dapat membandingkan data aktual dan data design.
2. Mampu menganalisa dan mengetahui pengaruh apa saja yang disebabkan
oleh penurunan efisiensi kinerja furnace, serta bagaimana optimalisasi
yang dapat dilakukan.

1.6 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan pembaca dalam memahami setiap pembahasan dalam
laporan ini, maka laporan ini disusun dengan sistematika penulisan sebagai
berikut :
1. BAB I. PENDAHULUAN : berisikan tentang latar belakang, ruang
lingkup, tujuan penulisan dan metode pendekatan serta sistematika
penulisan laporan ini.
2. BAB II. URAIAN PROSES : menjelaskan gambaran umum mengenai
fungsi dari HVU II.
3. BAB III. TINJAUAN KHUSUS : membahas dasar teori dan pengetahuan
umum mengenai furnace.
4. BAB IV. HASIL DAN PEMBAHASAN : membahas cara perhitungan
effisiensi furnace dan permasalahan yang terjadi berdasarkan hasil
perhitungan.
5. BAB V. PENUTUP : berisi kesimpulan yang diperoleh dalam
pembahasan, selain itu juga memuat saran yang ingin disampaikan kepada
para perusahaan dan para pembaca.
 BAB II
URAIAN PROSES

2.1 Sejarah Singkat Refinery Unit III

Refinery Unit III Plaju merupakan satu dari 7 (tujuh) Refinery Unit yang
dimiliki PT. PERTAMINA (Persero) yang berlokasi di Plaju dan Sungai Gerong.
Minyak mentah yang diolah sebagian dari hasil sumur – sumur di Sumbagsel dan
sebagian lagi dari luar sumbagsel yang dikirim melalui pipanisasi antara lain
berasal dari minyak mentah Palembang Selatan (SPD), Talang Akar Pendopo
(TAP), Jambi Asphaltic Paraffinic (JAO/ JPO) dan Asemera (RAMBA) serta
kekurangannya di datangkan dari daerah lain melalui tanker yang berasal dari
minas, lirik, lalang dan arjuna. Selain mengolah minyak mentah, kilang RU III
Plaju juga mengolah hasil lain seperti Prophylene menjadi bahan baku plastik
(Polytam).
Kilang minyak Plaju dibangun oleh pemerintah Hindia Belanda pada
tahun 1907 dengan kapasitas 110.000 barrel per calendar day (110 MBCD) yang
bertujuan untuk mengolah minyak mentah yang berasal dari Prabumulih dan
Jambi. Kilang ini diusahakan oleh BPM (De Battafsche Petroleum Maatschaapij)
yang merupakan perusahaan minyak milik Belanda. Pada tahun 1965, pemerintah
Indonesia membeli kilang Plaju dari PT. Sheell (ex. BPM), yang terletak di
sebelah selatan sungai Musi.
Kilang minyak Sungai Gerong dibangun oleh Standard Vacuum of New
Jersey (Stanvac) dari Amerika pada tahun 1933 dengan kapasitas 70.000 barrel
per calendar day (70 MBCD). Kemudian dibeli oleh pemerintah Indonesia pada
tahun 1970. Kilang terletak di persimpangan antara sungai Musi dan sungai
Komering.
Untuk perkembangan kilang Musi selanjutnya yang telah dikelola oleh
PERTAMINA, dibangun beberapa unit proses antara lain:
 Tahun 1971 dibangun polypropylene plant dengan kapasitas
20.000 ton/tahun.
 Tahun 1972 dibangun asphaltic blowing plant dengan kapasitas
45.000 ton/ tahun (idle).
  Tahun 1982 dibangun proyek kilang musi I dengan merevamping
beberapa unit (CDU II, III dan IV) dan pembangunan HVU II dengan kapasits
54 MBCD.
 Tahun 1984 dibangun Proyek Aromatic Center (PAC) dengan
membangun kilang TA/ PTA dengan kapasitas 150.000 ton/ tahun yang bertujuan
untuk memenuhi kebutuhan serat polyester di dalam negeri dan pembangunan
sarana utilities dan power station di Plaju.
 Tahun 1990 dibangun proyek debottlenecking kilang TA/ PTA
plant dengan kapasitas 225.000 ton/ tahun (idle).
 Tahun 1993 dibangun pembangunan proyek kilang musi II yang
bertujuan untuk meningkatkan kapasitas kilang FCCU 15 MBCD menjadi 20,5
MBCD dan membangun kilang polypropylene yang baru dengan kapasitas 45.000
ton/ tahun.
Beberapa produk yang dihasilkan kilang musi antara lain:
1. Bahan bakar minyak (BBM)
a. Avgas (Aviation Gasoline)
b. Avtur (Aviation Turbo Fuel)
c. Mogas (Premium)
d. Kerosin (Minyak Tanah)
e. Fuel Oil (Bahan Bakar Industri)
f. Diesel Oil
2. Non bahan bakar minyak (NBBM)
a. LPG (Liquefied Petroleum Gas)
b. Solvent (Pelarut)
c. LSWR (Low Sulphur Wax Residue)
d. POLYTAM (Polypropylene Pertamina)
e. Musicool (Refrigerant)
Perkembangan kilang musi ini bertujuan untuk meningkatkan produk yang
dihasilkan dan menumbuhkembangkan dengan tidak melupakan mutu yang baik.

2.2 Bahan Baku

 Bahan baku yang digunakan untuk menghasilkan produk bahan bakar
minyak dan gas adalah minyak mentah. Dalam proses mengkonversi minyak
mentah menjadi produk bahan bakar minyak dan gas tersebut, dibutuhkan juga
beberapa bahan-bahan penunjang guna membantu proses produksi.

2.2.1 Bahan Baku Produksi

Bahan baku untuk PT. Pertamina RU III Plaju berupa minyak mentah
diperoleh dari daerah Sumatera Selatan. Sebagai pasokan utama, minyak mentah
disalurkan melalui pipa dari lapangan di sekitar wilayah Sumatera Selatan dan
melalui kapal. Adapun perbandingannya adalah  70% minyak mentah melalui
pipa dari lapangan dan  30% minyak mentah melalui kapal tanker. Jalur
penyaluran minyak mentah tersebut adalah :
1. Minyak mentah yang dikirim melalui sistem perpipaan adalah :
- South Palembang District (SPD) dari DOH Prabumulih
- Talang Akar Pendopo Oil (TAPO) dari DOH Prabumulih
- Jambi Asphalitic Oil (Paraffinic Oil)
- Jene
- Ramba Crude Oil (RCO) dari DOH Jambi

2. Minyak mentah yang dikirim menggunakan kapal tanker adalah :

- Geragai Crude Oil (GCO) dari Santa Fe, Jambi
- Bula/ Klamono (BL/KL) dari Irian Jaya
- Kaji Semoga Crude Oil (KSCO)
- Sepanjang Crude Oil (SPO)
- Sumatera Light Crude (SLC)
- Duri Crude Oil (DCO)
Setiap minyak mentah dari sumber yang berbeda tersebut akan ditampung
dahulu di dalam tangki penampungan. Minyak mentah tersebut seringkali masih
mengandung kadar air yang cukup tinggi, baik dalam bentuk emulsi maupun air
bebas. Ini dapat menyebabkan gangguan dalam unit-unit pengolahan sehingga
sebelum dimasukkan ke dalam unit CD, minyak mentah harus dipisahkan dari air
terlebih dahulu. Spesifikasi minyak mentah yang boleh diumpankan ke dalam unit
CD adalah di bawah 0,5 % volume air. Minyak tersebut akan dijadikan umpan
pada Primary Process Unit dan Secondary Process Unit. Umpan pada Primary
Process Unit dan Secondary Process Unit dapat dilihat pada tabel 1 dan 2.

Tabel 1. Umpan Primary Process Unit

Unit Kapasitas Pengolahan Sumber
CD-II 16,2 MBSD Kaji, Jene, SPD, TAP
CD-III 30,0 MBSD Ramba, Kaji, Jene
CD-IV 30,0 MBSD Ramba, Kaji, Jene
CD-V 35,0 MBSD SPD, TAP
CD-VI 15,0 MBSD Geragai, Bula, Klamono
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012
Tabel 2. Umpan Secondary Process Unit
Unit Sumber
HVU Long residue
RFCCU MVGO (Medium Vacuum Gas Oil), HVGO
(High Vacuum Gas Oil), dan long residue

BB (Butane-Butylene) Unstab crack, comprimate, condensate gas, dan

Distiller residual gas

Stabilizer C/A/B SR-Tops (Straight Run-Tops)

Unit Polimerisasi Fresh BB (Butane-Butylene)
Unit Alkilasi Fresh BB dari BB Distiller
Polypropylene Raw PP (Propane-Propylene) dari RFCCU
(Riser Fluid Catalytic Cracking Unit)

Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

2.2.2 Bahan Baku Penunjang

Selain bahan baku utama, proses pengolahan juga membutuhkan bahan-
bahan penunjang lain, seperti katalis, solvent, dan bahan aditif yang mendukung
proses pengolahan bahan baku menjadi produk seperti pada tabel 3, 4 dan 5.
Tabel 3. Bahan-Bahan Penunjang
Bahan Unit Fungsi
H2SO4 Alkilasi Katalis
 Proses treating untuk
NaOH BB treating & menghilangkan
caustic treating senyawa belerang
Silika alumina RFCCU Katalis cracking
Titanium catalyst Polypropylene Katalis utama
Tri ethyl alumunium (AT cat) Polypropylene Ko-katalis
CMMS Polypropylene Catalyst adjuvant
Hexane Polypropylene Pelarut katalis
DEA Polypropylene Ekstraktor pada purifikasi
Raw
AE-Stab, AH-Stab, AI- Stab, propaneee propylene
HA-Stab, HD-Stab, SA- Polypropylene Stabilizer additive
Stab, SB-Stab, SC-Stab
Gas N2 Polypropylene Off gas, carrier gas
Bahan bakar untuk
Fuel oil, fuel gas Semua unit pembakaran dalam furnace
unit
Tabel 4. Kegunaan Bahan-Bahan Penunjang Gas
Bahan Kegunaan
1. Amoniak (NH3) Sebagai zat anti korosi pada system overhead
kolom distilasi
2. Gas panas Sebagai regenerator dryer pada Polypropylene
Unit
3. N2 Sebagai pendingin (cooler)
4. H2 Sebagai pemutus dan penyambung rantai
Polypropylene

Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

Tabel 5. Kegunaan Bahan-Bahan Penunjang Aditif dan Kimia

Bahan Kegunaan
Aditif
1. MTBE dan TEL Untuk menaikan bilangan Oktan dari
bensin
2. Aditif Untuk memperbaiki sifat Polypropylene
3. Topanol A Anti oksidan aditif untuk polimer mogas
unit polimerisasi, aditif untuk produk
treating plant bagian Crude Distiller
Bahan Kimia
1. H2SO4 Sebagai katalis unit alkilasi
2. Zeolite Sebagai katalis pada RFCCU
3. NaOH Sebagai caustic treater pada CD & L
unit alkilasi dan LPG treater
4. P2O5 Sebagai katalis unit polimerisasi
5. Al2(SO4)3, klorin air, Sebagai penjernih air pada unit utilitas
 coagulant acid, karbon
aktif, resin penukar ion
6. DEA
7. Heavy alkylate
8. LCGO
9. Propana
10. Katalis berbahan dasar Ti
11. Katalis TK, AT, OF
12. Silika gel
13. Corrosion inhibitor
14. Scale inhibitor
15. Biocide
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012
Sebagai DEA ekstraktor pada unit
Polypropylene
Sebagai lean oil (absorben) pada unit
BB distilasi
Sebagai lean oil (absorben) pada unit
Light End FCCU
Sebagai regenerator dan cooler pada
DEA dan caustic extractor system, serta
sebagai chilling system pada unit
alkilasi
Sebagai katalis utama pada unit
Polypropylene
Sebagai ko-katalis pada unit
Polypropylene
Sebagai molecular sieve pada unit
Polypropylene
Sebagai zat pencegah atau penghambat
korosi
Sebagai zat pencegah atau penghambat
pembentukan kerak
Sebagai zat pencegah atau penghambat
tumbuhnya lumut, ganggang, dan
lainnya

2.2.3 Bahan Baku Produk Non BBM

Selain mengolah minyak mentah, Pertamina juga mengolah produk antara
atau intermediate, berupa :
1. Bahan baku naften ( Bitumen Feed Stock ) dari Cilacap.
2. Komponen mogas beroktan tinggi (HOMC) untuk Blending Motor
Gasoline dari Cilacap dan Dumai.
3. Raw Propane-Propylene dari unit RFCCU untuk bahan baku
produksi Polypropylene.

2.3 Proses Produksi

2.3.1 Unit Crude Distiller and Gas Plant (CD&GP)
Unit CD&GP terdiri dari CD-II, CD-III, CD-IV, CD-V, gas plant,
stabilizer C/A/B, BBMGC, dan SRMGC. Secara umum, unit crude distiller
berfungsi untuk memisahkan fraksi – fraksi yang terkandung dalam minyak bumi
dengan memanfaatkan perbedaan titik didih, sehingga dihasilkan produk – produk
yang diinginkan. Sedangkan, unit gas plant berfungsi untuk mengolah produk atas
dari unit crude distiller.

2.3.1.1 Unit Crude Distiller II (CD-II)

Proses yang terjadi pada unit CD-II ini adalah evaporasi pada kolom
evaporator dan pemisahan secara distilasi pada kolom fractionator. Feed untuk
unit CD-II ini berasal dari Ramba dan SLC (Sumatera Light Crude). Kapasitas
dari unit ini dapat mencapai 2000 T/D, namun kapasitas aktual saat ini adalah
1973,2 T/D (sumber : data plant test 2008). CDU-II terdiri dari 1 kolom
evaporator dan 5 kolom fractionator.
Komposisi Produk Crude Distiller II (CD-II)
Data komposisi produk dari unit Crude Distiller II dapat dilihat pada
tabel6.
Tabel 6. Data Komposisi CD-II

Komposisi
Produk
CD-II
Gas 0,3 %
Crude
0,4 %
Butana
SR-Tops 9,2 %
Naphta-
8,8 %
2
LKD 2,5 %
LCT 32,6 %
Long
46,1 %
Residu
Total 100 %
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

2.3.1.2 Unit Crude Distiller III (CD-III)

Feed untuk unit CD-III ini berasal dari Ramba Cophy dan Kaji Ramba.
Kapasitas dari unit ini dapat mencapai 4000 T/D. Kapasitas aktual saat ini adalah
3999,5 T/D (sumber : data plant test 2008). CDU-III terdiri dari 1 kolom
stabilizer dan 3 kolom fractionator.
Kondisi Operasi Crude Distiller III dan IV (CD-III dan CD-IV)
 Kondisi operasi Crude Distiller III dan IV (CD-III dan CD-IV) dapat
dilihat pada tabel 7.

Tabel 7. Kondisi Operasi CD-III dan CD-IV

Temperatur °C
Tekanan
Peralatan Botto
Top (Kg/cm2)
m
Kolom I 143 273 1,5
Kolom II 234 336 0,3
Kolom III 93 - 1,8 – 2,2
Stabilizer 97 185 2,8
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012
Komposisi Produk Crude Distiller III (CD-III)
Data komposisi produk yang dihasilkan unit CrudeDistiller III dapat
dilihat pada tabel 11.
Tabel 8. Data Komposisi Produk Crude Distiller III
Komposisi
Produk
CD-III
Gas 1,1 %
Crude
1,3 %
Butana
SR-
0,9 %
Tops
Naphta
0,8 %
-2
Naphta
1,9 %
-3
LKD 16,8 %
HKD 9,2 %
LCT 4,4 %
HCT 2,6 %
Long
62,3 %
Residu
Total 100 %
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

2.3.1.3 Unit Crude Distiller IV (CD-IV)

 Feed untuk unit CD-IV ini berasal dari Kaji Ramba dan South Palembang
District – Talang Akar Pendopo (SPD-TAP). Kapasitas dari unit ini dapat
mencapai 4000 T/D, namun kapasitas aktual saat ini adalah 3261,1 T/D (sumber :
data plant test 2008). CDU IV terdiri dari 1 kolom Evaporator dan 3 kolom
Fractionator.

Komposisi Produk Crude Distiller IV (CD-IV)

Data komposisi produk CD-IV dapat dilihat pada tabel 9.

Tabel 9. Data komposisi CD-IV

Komposisi
Produk
CD IV
Gas 3,0 %
Crude
2,3 %
Butana
SR-Tops 8,8 %
Naphta-2 5,3 %
Naphta-3 4,7 %
LKD 11,6 %
HKD 7,4 %
LCT 6,5 %
HCT 6,6 %
Long Residu 43,7 %
Total 100 %
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

2.2.1.4 Unit Crude Distiller V (CD-V)

Feed untuk unit CD-V ini berasal dari South Palembang District – Talang
Akar Pendopo (SPD-TAP). Kapasitas dari unit ini dapat mencapai 4000 T/D,
namun kapasitas aktual saat ini adalah 3833,2 T/D (sumber : data plant test 2008).
CDU-V terdiri dari 1 flash column dan 4 kolom fractionator.
Kondisi Operasi Crude Distiller V (CD-V)
Data kondisi operasi Crude Distiller V (CD-V) dapat dilihat pada tabel 10.
Tabel 10. Kondisi Operasi CD-V
Temperatur °C Tekanan
Peralatan -2)
Top Bottom (Kg.cm
B
 Kolom I 150 243 Kolom I
Kolom II 200 340 Kolom II
Kolom III 105 160 Kolom III
Kolom V 70 100 Kolom V
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

Komposisi Produk Crude Distiller V (CD-V)

Data komposisi produk CD-V dapat dilihat pada tabel 11.

Tabel 11. Data Komposisi Produk CD-V

Produk Komposisi CD-V

Gas 2,2 %
SR-Tops 0,7 %
Naphta-1 10,1 %
Naphta-2 4,7 %
Naphta-4 1,6 %
LKD 7,9 %
HKD 7,6 %
LCT 7,2 %
HCT 6,8 %
Long Residu 50,9 %
Total 100 %
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

2.3.1.5 Gas Plant

Unit gas plant berfungsi untuk mengolah produk – produk ringan dari unit
crude distiller yang masih memerlukan tindakan lanjutan. Unit gas plant terdiri
dari unit BB distiller, BB treating, polimerisasi, dan alkylasi.

BB distiller

Unit BB distiller merupakan unit pertama dari gas plant. Unit BB distiller
terdiri dari kolom absorber, debuthanizer, depropanizer, dan stripper.

Komposisi produk BB distiller

Komposisi produk dari BB distiller dapat dilihat pada tabel 12.

Tabel 12. Komposisi Produk BB Distiller

P BB Distiller
 roduk Kapasitas Kompo
(Ton/Day) sisi (%)
G
26,3 10,9
as
P
8,5 3,5
ropane
F
61,9 25,6
resh BB
B
145,4 60,1
B tops
T
242,2 100
otal
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

BB Treating
Unit BB treating adalah unit penghilangan senyawa - senyawa belerang
(H2S, Mercaptan, Carbonyl sulfide, disulfide) yang masih terkandung pada
produk buthane buthylene dari unit BB distiller. Senyawa – senyawa belerang ini
perlu dihilangkan agar tidak meracuni katalis bila BB digunakan sebagai feed
untuk unit polimerisasi. Selain itu, senyawa belerang juga perlu dihilangkan untuk
memenuhi spesifikasi cooperstrip corrosion bila BB digunakan sebagai salah satu
campuran produk LPG dan komponen blending mogas/avigas. Belerang
dihilangkan dengan cara mengalirkan untreat BB bersama – sama dengan caustic
soda ke dalam mixer. Campuran untreat dan caustic soda ini lalu dimasukkan ke
caustic settler. Setelah bereaksi, caustic soda akan mengendap dan keluar dari
bagian bawah settler. Selanjutnya caustic soda akan dialirkan kembali ke bagian
feed sebagai caustic circulation.
Buthane Buthylene yang keluar dari bagian atas settler akan dicampur
dengan injeksi air dan masuk ke mixer. Campuran ini akan masuk ke bagian water
settler. Water settler berfungsi untuk menghilangkan kandungan air yang masih
terdapat pada buthane buthylene. Pemisahan air dan buthane buthylene
berdasarkan perbedaan berat jenis. Air akan keluar dari bagian bawah settler dan
dibuang melalui parit. Buthane buthylene selanjutnya akan masuk ke bagian final
settler.
 Final settler berfungsi untuk menghilangkan entrainment water. Treated
BB akan keluar dari bagian atas settler dan selanjutnya dialirkan ke tangki
penampung.
Water treating (washing) dimaksudkan untuk melarutkan alkyl amine dan
entrainment caustic soda. Kadar mercaptan maksimum yang diperbolehkan
adalah ≤ 20 ppm. Jika nilainya masih >20 ppm, maka caustic soda circulation
diganti dengan yang baru.
Unit Polimerisasi
Unit polimerisasi berfungsi untuk membuat polimer yang memiliki angka
oktan tinggi dari fraksi – fraksi ringan minyak bumi. Unit polimerisasi memiliki 3
set convertor (set A, set B, dan set C) yang dipasang parallel. Setiap set convertor
terdiri dari 3 buah kolom. Artinya unit polimerisasi terdiri dari 9 buah kolom yang
dipasang paralel. Kapasitas setiap kolom sebesar 30 T/D.
Unit Alkylasi
Unit alkylasi berfungsi untuk mereaksikan iso-butane dan butylenes dari
unit BB distiller dan sebagian dari polimerisasi untuk mendapatkan kandungan
iso-parafin yang lebih banyak. Unit alkylasi terdiri dari bagian reaktor, distilasi,
dan penghasil isobuthane. Feed dari tangki penyimpan bersama dengan
isobuthane recycle didinginkan menggunakan heat exchanger sebelum masuk ke
reaktor. Aliran ditampung di settler untuk mencampur feed dan memisahkan
airnya. Air dipisahkan agar tidak mengencerkan katalis asam sulfat, karena
semakin encer katalis akan menyebabkan kecepatan reaksi berkurang dan
meningkatkan konsumsi asam. Aliran dari settler dengan asam dan sirkulasi
produk reaktor bersama – sama memasuki propane chiller untuk didinginkan
sampai suhu 3 – 10°C untuk selanjutnya dimasukkan ke dalam reaktor.
Unit Stabilizer C/A/B
Unit Stabilizer C/A/B berfungsi untuk mengolah lebih lanjut produk SR
tops dari unit CD. Fraksi – fraksi SR tops ini akan dipisahkan lagi menggunakan
prinsip distilasi. Unit stabilizer C/A/B terdiri dari 3 buah kolom stabilizer.
Stabilizer B adalah kelanjutan dari stabilizer C dan A. Feed untuk stabilizer C
adalah berupa SR-Tops yang berasal dari unit CD. Feed ini dipanaskan dulu
menggunakan heat exchanger sebelum masuk ke kolom stabilizer.
 Komposisi produk unit stabilizer C/A/B dapat dilihat pada tabel 13.
Tabel 13. Komposisi Produk Unit Stabilizer C/A/B
Produk Stabilizer C/A/B
Kapasitas
(Ton/Day)
Gas 15 Gas
Raw buthane 72 Raw buthane
SPBX-40B 199 SPBX-40B
Dip tops 214 Dip tops
Total 500 Total
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012
Unit SRMGC
Unit SRMGC berfungsi untuk mengolah lebih lanjut produk gas dengan
rentang karbon C1 – C5 yang berasal dari unit CD-II, CD-III, CD-IV, CD-V, dan
stabilizer C/A/B. Produk gas tersebut akan dinaikkan tekanannya dan akan
menghasilkan kondensat berupa crude buthane yang akan menjadi feed unit BB
distiller dan gas yang akan menjadi feed unit BBMGC. Unit ini terdiri dari 4 buah
kompresor yang digerakkan oleh motor bakar berbahan bakar gas.
Komposisi produk dari unit SRMGC dapat dilihat pada tabel 14.

Tabel 14. Komposisi Produk Unit SRMGC

Unit SRMGC
Plant Test 2008
No Stream T/D %
1 Feed 222.6
Gas ex Unit CD-II 6.3 2.8
Gas ex Unit CD-III 43.1 19.4
Gas ex Unit CD-IV 91.2 41.0
Gas ex Unit CD-V 82.0 36.8
2 Product
Compressed Gas 116.0 52.1
Condensed Gas 106.6 47.9
Total 222.6 100.0
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

Unit BBMGC
Fungsi dari unit ini sama dengan unit SRMGC yaitu untuk menaikkan
tekanan fraksi gas yang memiliki rentang karbon C1 – C4. Feed dari unit BBMGC
ini berasal dari unit SRMGC. BBMGC akan menghasilkan crude buthane yang
akan menjadi feed unit BB distiller. Unit ini terdiri dari 3 buah kompresor yang
dipasang paralel.
Gas dari SRMGC masuk ke tangki dengan tekanan 4,1 kg/cm2. Fasa gas
dari tangki ini yang berupa campuran C4 dan yang lebih ringan akan dipanaskan
oleh evaporator dengan steam coil. Outlet dari evaporator akan dikirimkan ke 3
buah kompresor yang dipasang paralel untuk mencapai tekanan 22 kg/cm2. Gas
ini kemudian didinginkan menggunakan cooler sebelum masuk ke akumulator.
Fasa gas dari akumulator ini akan bergabung dengan kondensat dari unit SRMGC
untuk menjadi unit BB distiller. Fasa cair dari akumulator akan dibuang ke parit.

Komposisi produk dari unit BBMGC dapat dilihat pada tabel 15.

Tabel 15. Komposisi Produk Unit BBMGC

Unit BBMGC
Plant Test 2008
No Stream T/D %
1 Feed
Gas 51.8

2 Product
Gas 21.4 41.3
Dip Tops 30.4 58.7
Total 51.8 100.0
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

2.3.2 Unit Crude Distiller and Light Ends (CD&L)

Unit CD&L terdiri dari unit Crude Distiller VI (CD-VI), High Vacuum
Unit (HVU), Light-Ends Unit, dan Resid Fluid Catalytic Cracking Unit (RFCCU).
Secara umum, unit crude distiller berfungsi untuk memisahkan fraksi – fraksi
yang terkandung dalam minyak bumi dengan memanfaatkan perbedaan titik didih
sehingga dihasilkan produk – produk yang diinginkan. HVU adalah unit
pengolahan lanjut untuk produk long residue dari unit crude distiller. HVU
bekerja pada tekanan vakum. RFCCU dapat menghasilkan komponen mogas yang
memiliki angka oktan yang lebih baik ketimbang unit CD. Semua unit CD&L
berada di komplek kilang Sungai Gerong.
2.3.2.1 Unit Crude Distiller VI (CD-VI)
Unit CD-VI berfungsi untuk memisahkan fraksi – fraksi yang terkandung
dalam minyak bumi dengan memanfaatkan perbedaan titik didih sehingga
dihasilkan produk – produk yang diinginkan. Feed untuk unit CD-VI ini berasal
dari Ramba Cophy .Kapasitas dari unit ini dapat mencapai 1500 T/D, namun
kapasitas aktual saat ini adalah 1341,8 T/D (sumber : data plant test 2008). CDU-
VI terdiri dari primary fractionator dan secondary fractionator. Produk yang akan
dihasilkan dari unit ini adalah naphta, kerosene, automotive diesel oil, long
residue, dan off-gas.
Feed berupa crude oil dengan rentang karbon C1 – C50 yang akan masuk
ke unit CD VI ini sebelumnya dipanaskan dahulu dengan heat exchanger dan
furnace hingga temperatur 275 – 280°C. Tujuan penggunaan heat exchanger
adalah untuk memperkecil beban dari furnace. Data komposisi produk unit Crude
Distiller VI (CD VI) dapat dilihat pada tabel 16.
Tabel 16. Komposisi Produk Unit CD-VI
Produk Komposisi CD-VI
Gas 2,7 %
Naphta-2 16,9 %
LKD 4,8 %
HKD 8,8 %
ADO 17,6 %
Long Residu 49,2 %
Total 100 %
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

2.3.2.2 High Vacuum Unit (HVU)

HVU memiliki cara kerja yang hampir sama, yaitu memisahkan fraksi –
fraksi minyak bumi berdasarkan perbedaan titik didih. Namun, HVU bekerja pada
tekanan vakum. HVU berfungsi untuk mengolah lebih lanjut long residue dari
unit crude distiller. HVU yang digunakan di RU III Plaju merupakan distilasi
vakum dengan wet system yang menggunakan stripping steam untuk
mempertajam pemisahan produk vacuum gas oil-nya. Feed unit HVU adalah long
residue yang berasal dari CD-II, III, IV, V, dan VI.
Feed berupa long residue dengan rentang karbon C31 – C50 dari unit CD-II,
III, dan IV dialirkan menuju hot feed drum. Long residue yang masuk ke hot feed
drum diharapkan memiliki temperatur 140 – 145°C dan tekanan 0,2 kg/cm2.
Feed dipanaskan dengan heat exchanger dan furnace. Media pendingin
dari rangkaian heat exchanger ini adalah produk dari unit HVU itu sendiri.
Rangkaian heat exchanger ini diharapkan dapat menghasilkan feed untuk furnace
dengan suhu 262 – 270°C. Tujuan dari penggunaan heat exchanger ini adalah
untuk mengurangi beban furnace dan menekan penggunaan energi pendinginan
untuk produk HVU sendiri. Hasil pemanasan dengan furnace diharapkan
meningkatkan temperatur hingga 360 – 380°C.
Heated feed ini lalu masuk ke kolom vakum untuk dipisahkan menjadi
produk – produk. Proses distilasi dilaksanakan pada tekanan 60 – 65 mmHg.
Produk gas-oil yang keluar dari HVU adalah :
- Low Vacuum Gas Oil (LVGO). LVGO sebagian didinginkan
untuk menjadi refluks kolom, sedangkan sebagian yang lain dijadikan
blending solar.
- Medium Vacuum Gas Oil (MVGO) & High Vacuum Gas Oil
(HVGO). MVGO dan HVGO akan didinginkan dengan heat exchanger.
Sebagian dari produk ini akan menjadi refluks kolom, sedangkan sebagian
yang lain akan menjadi feed untuk unit RFCCU. Sebagian MVGO juga
dicampur dengan LVGO untuk menjadi produk solar.
- Vacuum residue. Vacuum residue didinginkan dengan heat
exchanger. Sebagian produk ini akan dikembalikan sebagai quenching untuk
mempertahankan temperatur bottom, sedangkan sebagian yang lain digunakan
sebagai produk untuk blending fuel oil.

Top product dari kolom ini akan didinginkan dengan 3 kondensor. Produk
ini lalu dihilangkan steam-nya menggunakan 3 ejector yang dipasang seri. Jet
ejector berfungsi untuk memperoleh tekanan vakum pada kolom vakum.
Kondensat keluaran dari kondenser dialirkan menuju distillate drum untuk
dipisahkan gas dan cairnya. Fasa cairnya akan dibuang melalui sewer, sedangkan
fasa gasnya dipanaskan menggunakan heat exchanger untuk menyerap
condensable gas dan akan menjadi produk off-gas dengan rentang karbon C1 – C2
(refinery fuel gas untuk furnace HVU).
2.3.2.3 Riser Fluid Catalytic Cracking Unit (RFCCU)
Unit RFCCU berfungsi untuk memotong – motong fraksi – fraksi berat
dari minyak bumi, sehingga akan dihasilkan fraksi – fraksi minyak bumi yang
memiliki kualitas lebih baik. Feed untuk unit RFCCU berasal dari campuran
antara long residue dari unit CD dan VGO dari unit HVU. Perbandingan antara
long residue : VGO adalah 1 : 4. Temperatur campuran ini sebesar 207°C. Selain
dari HVU, feed VGO dapat diambil dari tangki penyimpan (untuk keadaan
darurat) yang sebelumnya dipanaskan dahulu dengan slurry oil.
Temperatur campuran yang sebesar 207°C tersebut harus dipanaskan
hingga 331°C menggunakan furnace agar dapat dijadikan feed reaktor RFCCU.
Unit RFCCU terdiri unit reaktor-regenerator, fractionators, dan light-ends.
Reaktor – Regenerator
Unit reaktor – regenerator adalah tempat dimana pemotongan fraksi –
fraksi minyak bumi terjadi. Pemotongan tersebut dibantu oleh katalis zeolit. Feed
dengan kapasitas 120.600 kg/hr diinjeksikan ke reactor melalui 6 buah injector.
Feed ini akan direaksikan dengan katalis yang berasal dari regenerator. Reaksi
terjadi pada temperatur 520°C.
Reaktor dan regenerator dihubungkan untuk proses transportasi katalis.
Regenerator mengirimkan katalis agar proses di reaktor berlangsung. Ketika
katalis sudah jenuh, maka spent catalyst diregenerasi di dalam regenerator
dengan cara mengoksidasi coke pada katalis menggunakan udara dari Main Air
Blower (MAB) hingga katalis bersih dari coke. Pemindahan spent catalyst ke
regenerator diatur oleh Spent Slide Valve (SSV). Control Air Blower (CAB)
dengan flow rate 7.000 kg/hr dan tekanan 2,49 kg/cm2g dialirkan untuk
memperlancar aliran spent catalyst Setelah bersih, katalis dimasukkan lagi ke
dalam reaktor.

Primary Fractionator
 Primary fractionators akan memisahkan minyak dengan rentang karbon
C1 – C30 sebagai top product dan minyak dengan fraksi yang lebih berat sebagai
bottom product. Top product dari primary fractionators akan menjadi feed
secondary fractionators. Bottom product dari primary fractionators berupa slurry
oil dengan rentang karbon di atas C40 yang akan dipanaskan oleh heat exchanger.
Setelah dipanaskan, sebagian slurry oil akan dikembalikan ke fractionators
sebagai pemanas feed, sedangkan sebagian yang lain akan menjadi produk LSWR.
Side product dari fractionators adalah produk HCO dengan rentang
karbon C31 – C40 yang diambil dari tray no 3 atau 4. Sebagian HCO dikembalikan
sebagai refluks fractionators, sedangkan sebagian HCO yang lain dapat dicampur
dengan slurry oil product dari bottom fractionators untuk menjadi produk LSWR.

Secondary Fractionator
Feed dari secondary fractionators adalah minyak dengan rentang karbon
C1 – C30 yang berasal dari top product primary fractionators. Feed masuk ke
bottom fractionators. Bottom product dari secondary fractionators berupa produk
LCO dengan rentang karbon C21 – C30. Sebagian LCO akan dikembalikan sebagai
refluks primary fractionators, sedangkan sebagian yang lain akan ditampung di
stripper.
Side stream dari secondary fractionators ditarik oleh top pump around
yang keluar dari tray 15 dan 16. Sebagian dari side stream ini akan dijadikan
refluks secondary fractionators, sedangkan sebagian yang lain didinginkan
menggunakan heat exchanger dan dikirim ke sponge absorber sebagai lean oil.
Top product dari secondary fractionators merupakan produk utama dari
unit ini. Produk ini terdiri dari gas dengan rentang karbon C1 - C2 dan gasoline
dengan rentang karbon C3 – C11.
Light-Ends
Unit light-ends berfungsi untuk memisahkan hasil fraksinasi dari
fractionators sehingga didapatkan fraksi minyak bumi yang lebih baik. Produk
dari unit ini adalah fuel gas, catalytic naphta, propane-propylene, dan buthane.
Unit ini diawali oleh compressor 2 tahap yang mendapatkan feed gas dari
secondary fractionator. Kondisi operasi akhir setelah keluar dari kompresor akan
memiliki temperatur 110°C dan tekanan 15 kg/cm2g.
Bagian light-ends ini memiliki 3 kolom, yaitu primary absorber 401,
sponge absorber 402, dan stripper 403. Setelah unit light-ends terdapat 2 kolom
lagi yaitu debuthanizer dan stabilizer. Primary absorber menggunakan naphta
sebagai absorben. Top product dari kolom ini adalah gas dengan fraksi C1 – C4
yang akan menjadi feed sponge absorber. Bottom product dari kolom ini yang
mengandung fraksi lebih berat daripada C4 akan dikembalikan ke 3-phase
separator. Primary absorber memiliki 2 buah pump around sebagai refluks untuk
mengatur temperatur. Pump around pertama akan mengambil produk dari tray 27
dan dikembalikan ke tray 28, sedangkan pump around kedua akan mengambil
produk dari tray 13 dan dikembalikan ke tray 14.
Sponge absorber berfungsi untuk mengolah lebih lanjut top product dari
primary absorber. Sponge absorber menggunakan lean oil (minyak yang kaya
akan fraksi ringan) dari secondary fractionator sebagai absorben. Top product
dari sponge absorber ini akan menjadi produk fuel gas dengan rentang karbon C1
– C2. Bottom product dari sponge absorber ini akan menjadi rich oil (minyak
yang kaya akan fraksi berat) yang dialirkan kembali ke secondary fractionator.
Kolom stripper berfungsi untuk memisahkan minyak dengan rentang
karbon C3 – C11 sebagai bottom product dengan minyak yang memiliki rentang
karbon lebih rendah sebagai top product. Kolom ini beroperasi pada tekanan 12
kg/cm2g dan temperatur 173°C. Bottom product dari kolom ini memiliki
temperatur 122°C dan akan menjadi feed kolom debuthanizer setelah dipanaskan
hingga 126°C, sedangkan top product kolom ini akan dikembalikan ke 3-phase
separator. Stripper memiliki dua buah reboiler pada bagian bottom untuk
menyempurnakan pemisahan. Reboiler dipasang seri untuk memperoleh
temperatur outlet reboiler sebesar 122°C.
Kolom debuthanizer beroperasi pada temperatur 125°C dan tekanan 11
kg/cm2g. Kolom debuthanizer berfungsi memisahkan catalytic naphta yang
memiliki rentang karbon C5 – C11 sebagai bottom product dan minyak dengan
rentang karbon C3 – C4 sebagai top product.
 Kolom Stabilizer berfungsi sebagai pemisah antara propane-propylene -
sebagai top product dengan buthane sebagai bottom product. Feed stabilizer
berasal dari top product debuthanizer yang dipanaskan dengan 2 buah heat
exchanger yang dipasang seri hingga temperaturnya 78°C. Feed masuk pada tray
ke 25.
Top product dari stabilizer akan didinginkan menggunakan partial
condenser dan ditampung di akumulator dengan kondisi tekanan 19,6 kg/cm2g
dan temperatur 52 OC. Produk gas dari akumulator ini akan menjadi fuel gas,
sedangkan produk liquidnya yang berupa propane propylene digunakan sebagai
refluks dan feed untuk unit polypropylene. Bottom product dari kolom stabilizer
adalah buthane yang digunakan sebagai refluks kolom dan sebagian yang lain
akan digunakan sebagai campuran produk LPG.

2.3.3 Unit Produksi Polypropylene

Produk utama Kilang Polypropylene adalah homopolymer polypropylene
pellet atau disebut Polytam dengan kapasitas 45.200 ton/tahun. Produk
sampingnya adalah propane sebagai komponen campuran LPG yang digunakan
untuk bahan bakar kebutuhan rumah tangga, dengan kapasitas produksi + 18.100
ton/tahun.
Unit Purifikasi Propylene
Bahan baku unit ini berasal dari raw PP unit RFCCU. Bahan baku ini
memiliki kandungan utama yaitu propylene, propane, dan buthane dan sejumlah
kecil impurities seperti ethane, methane, hydrogen sulfide, carbon dioxide, dan
mercaptan.

Bertugas untuk memurnikan Raw Propane-Propylene agar dapat

memenuhi spesifikasi bahan baku untuk reaksi polimerisasi. Unit ini terdiri dari
tahap ekstraktor DEA, ekstraktor NaOH, dryer, dan depropanizer. Raw Propane-
Propylene yang berasal dari FCCU mengandung sekitar propylene sebesar 72 %,
17 % propana dan pengotor berupa SO2, merkaptan, CO, CO2 dan H2O.
Kapasitas pengolahan unit purifikasi propylene didesain sebesar 8,278
ton/jam atau 65.700 ton/tahun dan menghasilkan produk propilen sebesar 5,853
ton/jam atau 46.500 ton/tahun dengan kemurnian propilen 99,6 % mol minimum.
Desain komposisi dan impuritis raw PP dapat dilihat pada tabel 17 dan
tabel 18.
Tabel 17. Komposisi Bahan Baku (Raw PP)
Komposisi Hidrokarbon Kadar
Methane 0.00 % mol
Ethylen 0.00 % mol
Ethane 0.15 % mol
Propylen 74.93 % mol
Propane 17.61 % mol
I-Butene 1.13 % mol
I-Butene 0.87 % mol
Cis-2-Butene 0.25 % mol
I-Butane 4.93 % mol
N-Butane 0.13 % mol
Pentane & heavier 0.00 % mol
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012

Tabel 18. Spesifikasi Produk Polypropylene

Komposisi Hidrokarbon Kadar
Propylene ≥ 99.6 % mol
Methane, Ethane, Propane < 0.4 % mol
Ethylen
Ethylene < 100 molppm
Acetylene <5 molppm
Propadiene <5 molppm
M.Acetylene <5 molppm
1,3-Butadiene <5 molppm
Total Butane < 10 molppm
Impuritis
Carbonil Sulfida < 10 molppm
Carbon monoxide <5 molppm
Carbon dioxide <4 molppm
Water <7 wtppm
Oxigen <5 molppm
Total sulphur <6 wtppm
Hydrogen <5 molppm
Methanol < Nil molppm
Sumber : Pertamina RU III Plaju, 2012
 2.4 Utilitas
Utilitas merupakan penunjang untuk berlangsungnya proses-proses yang
ada di Pertamina RU III Plaju. Selain itu, unit utilitas juga berfungsi untuk
memenuhi kebutuhan utilitas perkantoran dan pemukiman karyawan serta
pengolahan limbah. Sistem utilitas RU III Plaju dibagi menjadi tiga Power Station
(PS). PS1 dan PS2 terletak di Plaju, sedangkan PS 3 terletak di Sungai Gerong.
Namun, Power station yang aktif total hanya PS 2 dan PS 3. PS 1 masih berjalan
namun hanya beberapa unit.
2.4.1 Penyediaan Air
2.4.1.1 Water Treating Unit (WTU)
Water Treating Unit adalah sebuah unit untuk merawat atau
meresirkulasi air bekas pakai yang telah digunakan oleh industri. Raw water
berasal dari sungai Komering yang dihisap dengan pompa untuk dialirkan ke
clarifier, yang sebelumnya diinjeksikan Al2(SO4)3 sebagai koagulan dan chlor
sebagai pembunuh bakteri sehingga akan membentuk flokulasi. Dalam clarifier
ini diinjeksikan Koagulan Aids Polyelectolyte dengan dosis tertentu untuk
mempercepat koagulasi. Setelah gumpalan mengendap, laju air jernihnya
dialirkan ke saringan pasir untuk disaring. Pada saringan pasir terjadi pemisahan
gumpalan kecil dan kotoran yang masih terbawa di dalam air. Setelah itu
diinjeksikan dengan larutan NaOH untuk mengatur pH (potensial of Hydrogen).
Air yang telah diproses ditampung di clear well dengan pH 5,6-6,2 dan siap untuk
didistribusikan seperti : untuk feed pada Demin Plant, Make Up Cooling Water,
air minum dan service water.

Rumah Pompa Air

Rumah pompa air berfungsi untuk menyediakan kebutuhan air. Sumber air
diambil dari Sungai Komering. Air ini kemudian akan diproses untuk digunakan
sebagai air minum, air proses, air pendingin, dan air umpan boiler. Pertamina RU-
III ini memiliki 6 buah RPA, yaitu RPA I, II, III, IV, V, dan VI.
Proses pengolahan pertama air adalah dengan menggunakan clarifier.
Proses yang terjadi pada unit ini adalah koagulasi dan sedimentasi. Sebelum
masuk clarifier, Air yang masuk dari Sungai Komering ditambahkan alumunium
sulfat kemudian gas chlorine agar pembentukan flok berlangsung sempurna.
Untuk mempercepat proses pengendapan, maka ditambahkan juga polyelectrolyte.
Caustic juga ditambahkan kepada air sungai untuk menaikkan pH, karena air dari
Sungai Komering cenderung bersifat asam. Setelah itu, air akan dialirkan ke
splitter tank kemudian ke sand filter untuk disaring secara gravitasi.
Air hasil dari unit clarifier akan dialirkan ke demineralization plant. Unit
ini akan menghilangkan kandungan garam mineral yang terdapat pada air,
sehingga didapatkan demin water. Demin water digunakan sebagai air umpan
boiler dan umpan hydrogen plant. Demineralization plant ini terdiri dari 4 unit,
yaitu:
1. Activated carbon filter, berfungsi untuk mengadsorpsi zat organik,
dekomposisi Cl2 menjadi Cl- serta menghilangkan warna, rasa dan bau.
2. Cation exchanger, berfungsi untuk menghilangkan ion positif
(kation).
3. Anion exchanger, berfungsi untuk menghilangkan ion negatif
(anion).
4. Mixed bed, berfungsi untuk menghilangkan ion–ion yang tidak
dapat dihilangkan pada dua penukar ion sebelumnya.

2.4.1.2 Drinking Water Plant (D2.WP)

DWP berfungsi untuk mengolah air bersih menjadi air minum, pengolahan
ini dilakukan dengan cara melewatkan air tersebut pada actived carbon filter yang
berfungsi untuk menghilangkan bau, rasa, warna, dan chlorine yang tersisa. Air
yang diolah di unit DWP yang memenuhi persyaratan kesehatan baik secara
kimia, fisika, dan biologi.
Pertamina RU III memiliki dua unit DWP, yaitu di Sungai Gerong
dan Bagus Kuning. DWP yang terdapat di Sungai Gerong beroperasi dengan
kapasitas 150 ton/jam. Umpan untuk DWP yang terdapat di Bagus Kuning hanya
dioperasikan untuk memproduksi air minum.

2.3.1.3 Cooling Tower

 Cooling tower adalah sebuah menara berfungsi untuk mendinginkan aliran
fluida yang memiliki suhu yang relatif tinggi.
Ada dua sirkulasi pada air pendingin, yaitu :
- Open circulation (Sirkulasi terbuka), yaitu sistem sirkulasi terbuka
yang berarti cooling water selalu didistribusikan dan dikembalikan lagi ke cooling
tower.
- Once through, yaitu sistem sirkulasi cooling water yang hanya
dipakai satu kali.
Cooling water ex-unit PP dan own use UTL dikoyakkan dengan
udara yang dihasilkan dari Fan, sehingga uap/gas panas keluar melalui vent. Pada
saat itu diinjeksikan zat anti korosi pada peralatan. Selain itu juga diinjeksikan
dengan NaOH untuk mengatur pH. Sebelum didistribusikan, air diinjeksikan
dengan klor agar tidak terbentuk lumut pada peralatan. Jenis cooling water yang
digunakan adalah Cross-flow Tower dengan kemiringan 30oC.

2.3.1.4 Demineralization Plant

Unit ini berfungsi untuk menghilangkan kandungan garam mineral yang
terkandung dalam air hasil olahan dari unit WTU. Unit Demin Plant mengolah air
yang berasal dari RWC I dan WTU Sungai Gerong. Pertamina RU III memiliki
dua buah Demin Plant, yaitu Demin Plant Plaju berkapasitas 320 m3/jam dan
Demin Plant Sungai Gerong berkapasitas 45 m3/jam. Selain untuk kebutuhan
produksi steam, Demineralization Plant juga berfungsi untuk memenuhi
kebutuhan pasokan air untuk BFW (Boiler Feed Water), air minum, serta
Hydrogen Plant.
Unit Demineralization Plant terdiri dari:
- Activated carbon filter, berfungsi untuk mengadsorpsi zat organik,
filtrasi, dan dekomposisi Cl2 menjadi ion Cl-, serta menghilangkan warna, rasa,
dan bau.
- Cation exchanger, berfungsi untuk demineralisasi ion positif
(kation).
- Anion exchanger, berfungsi untuk demineralisasi ion negatif
(anion).
 - Mixed bed, berfungsi untuk mempolis sisa kation dan anion yang
tidak tertukar di cation dan anion exchanger untuk memperoleh air demin yang
mendekati murni.
Demin plant menggunakan resin penukar ion berupa polimer
stirena dan divinil benzena (DVB). Treated water dari clear well dilewatkan pada
activated carbon filter, air dapat digunakan sebagai air minum. Selanjutnya, air
dilewatkan pada cation exchanger, di mana terjadi pertukaran ion Na+, Ca2+, Mg2+
dengan H dari resin sehingga menghasilkan air yang bersifat asam. Selanjutnya,
air dilewatkan pada anion exchanger, di mana terjadi pertukaran antara ion negatif
dengan ion OH dari resin. Sebagai tahap terakhir, air dilewatkan melalui mixed
bed.

Treated water

Air minum Air demineralisasi

Activated Cation Anion Mixed Bed
carbon Filter Exchanger Exchanger

Gambar 26. Unit Penukar Ion Demineralization Plant

Sumber : PT. Pertamina RU III Plaju

2.3.2 Pembangkit Listrik

Unit ini menghasilkan listrik yang digunakan di kilang,
perkantoran, dan perumahan karyawan baik di Plaju maupun di Sungai Gerong.
Unit – unit penghasil listrik yang berada di Pertamina RU-III ini antara lain:
1. Gas Turbine A, B dan C, kapasitas masing–masing 31,1 MW.
2. Steam Turbine, kapasitas 3,2 MW
3. Diesel Generator, kapasitas 0,75 MW.
 Gas turbin A, B, dan C merupakan unit yang bertugas untuk menghasilkan
listrik berfrekuensi 50 Hz untuk pemakaian di kilang, perkantoran, dan perumahan
Plaju dan Sungai Gerong. Bahan bakar yang digunakan pada gas turbin ini yaitu
mixed gas dan fuel gas yang dihasilkan dari unit light ends dan gas plant.
Steam turbine menggunakan steam bertekanan 8,5 kg/cm2 untuk
menghasilkan listrik. Steam turbine dioperasikan bila terjadi masalah dengan gas
turbine. Sedangkan bila terjadi masalah dengan kedua pembangkit listrik, maka
secara otomatis diesel generator akan beroperasi. Diesel generator menggunakan
diesel oil sebagai bahan bakar.

2.3.3 Sistem Bahan Bakar (Fuel System)

Fuel system terdiri dari 2 jenis, yaitu fuel gas system dan diesel gas
system.
Fuel Gas System
Fuel Gas terdiri dari High Pressure Gas (17.6 Kg/cm2g) dan Low Pressure
(3.5 Kg/cm2g). Sumber Fuel Gas adalah gas lapangan ex. EP Prabumulih yang
diambil dari tie-in pipa field gas yang ke Sungai Gerong.
Gas lapangan dengan tekanan 10 – 15 Kg/cm2g sekarang meningkat
menjadi 33 Kg/cm2g setelah melalui KOD (Knock Out Drum) dibagi dalam 2
sistem. Sistem pertama tekanannya dinaikkan menjadi 17.6 kg/cm2g dengan
menggunakan centrifugal compressor untuk bahan bakar gas turbine. Sistem
kedua tekanannya diturunkan hingga 3,5 kg/cm2g yang dibutuhkan untuk package
boiler dan WHRU.

Diesel Fuel System

Diesel Fuel di-supply dari kilang dan ditampung di tanki penyimpan.
Diesel Fuel yang digunakan adalah jenis ADO/HSD. Bahan bakar diesel ini
digunakan untuk start-up pada gas turbine dan sebagai back-up pengganti fuel gas
bila terjadi failure pada sistem field gas.

2.3.4 Penghasil Steam

Unit pembangkit tenaga uap utilitas PS 2 Plaju dan unit Package Boiler,
masing-masing berkapasitas 50 ton/jam dengan tekanan 42,2 kg/cm2 dengan
temperatur 390°C serta tiga unit WHRU (Waste Heat Recovery Unit) dengan
masing-masing berkapasitas 60 ton/jam, dengan tekanan 42,2 kg/cm2 dengan
temperatur 390°C.

Kegunaan dari steam antara lain, yaitu :

- Sebagai pembangkit untuk menggerakkan pompa.

- Pemanasan generator dan compressor.
- Untuk produksi Polypropylene.
Umpan dari boiler dan pembangkit steam lainnya, misalkan WHRU,
merupakan air yang sebelumnya telah diolah melalui proses demineralization
deaerator dan chemical treatment. Demineralization Plant seperti telah
disebutkan sebelumnya berfungsi untuk menghilangkan kandungan mineral.
Selain itu silica yang terbawa pada aliran dapat menyebabkan deposit pada turbin
yang akan menurunkan efisiensi dan menyebabkan imbalance.
Deaerator bertujuan menurunkan kandungan O2 dan CO2 terlarut dalam
air yang dapat menyebabkan masalah korosi pada peralatan boiler dan turbin.
Pada proses ini air dipanaskan sampai temperatur 110oC yang akan menyebabkan
kelarutan O2 dan CO2 dalam air akan turun, sehingga gas-gas tersebut terpisahkan.
Chemical treatment dilakukan dengan penginjeksian hydrazine, fosfat, dan
morpholine. Penginjeksian hydrazine bertujuan untuk softening yaitu mengurangi
kadar ion-ion, terutama Ca2+ dan Mg2+ yang dapat menyebabkan kesadahan.

2.3.5 Compresor
Compresor merupakan alat yang berfungsi untuk mengkompres udara
tekan, udara instrument dan service air. Pertamina menggunakan empat buah
kompresor yang tekanannya mencapai 9,5 kg/cm2 pada suhu 40oC lalu ditampung
untuk menyerap logam-logam, kecuali O2 dan N2. Media adsorbent berupa
padatan, seperti molecular sieve dan actified alumina.
Spesifikasi udara instrument :
- Bertekanan mantap, bebas debu dan kotoran.
- Kering (dalam dryer) sehingga tidak merusak peralatan.
 Udara bertekanan berfungsi untuk membuka dan menutup kerangan dan
untuk flashing.

2.3.6 Nitrogen Plant

Prinsip kerja Nitrogen Plant meliputi tiga tahap, yaitu pemurnian udara,
pemisahan udara dan penampungan produksi. Secara keseluruhan proses yang
berlangsung di Nitrogen Plant berlangsung secara cryogenic.
Unit ini menghasilkan nitrogen yang digunakan untuk utilities dan offsite.
Nitrogen juga digunakan sebagai pembersih tangki ketika start up atau shut down.
Gas Nitrogen juga digunakan untuk back-up instrument air bila instrument air
failure. Nitrogen akan secara otomatis masuk ke dalam jaringan instrument air.
Proses pemisahan udara guna mendapatkan nitrogen murni pada unit ini
menggunakan prinsip distilasi pada suhu rendah (Cryogenic Distillation).
Nitrogen Plant menghasilkan nitrogen cair dan gas dari udara yang berasal dari
air compressor. Nitrogen cair yang diproduksi oleh unit ini sebanyak 500
Nm3/jam sedangkan nitrogen gas sebanyak 1200 Nm3/jam.
2.3.7 Air Plant
Air Plant berfungsi untuk menghasilkan udara bertekanan dengan bahan
baku berupa udara dari atmosfer. Udara bertekanan ini dapat digunakan untuk
keperluan pembersihan peralatan.
Alat utama yang digunakan dalam Air Plant adalah kompresor. Air Plant
yang dimiliki oleh Pertamina RU III memiliki kapasitas 26.100 Nm3/jam yang
tersebar di tiga PS yaitu PS 1 dan 2 di Plaju dan PS 3 di Sungai Gerong. Udara
bertekanan yang dihasilkan oleh Air Plant ini selanjutnya digunakan untuk
beberapa kebutuhan antara lain :
1.Instrument Air
Udara bertekanan digunakan sebagai element pengendali akhir yaitu untuk
mengatur bukaan valve. Udara bertekanan yang digunakan untuk keperluan
instrument air harus memiliki syarat-syarat tertentu, antara lain :
- Tekanan mencukupi dan stabil.
- Jumlah yang cukup.
- Kualitas memenuhi syarat.
 2.Service Air
Udara bertekanan digunakan untuk keperluan pembersihan peralatan
proses dan keperluan transportasi produk.
3.Nitrogen Plant
Udara bertekanan digunakan sebagai bahan baku produksi nitrogen.

2.4 Pengolahan Limbah

2.4.1 Potensi Limbah
Pertamina RU III Plaju juga menghasilkan limbah dari prosesnya. Limbah
yang dihasilkan berupa :
2.4.1.1 Potensi Limbah Gas
Limbah gas yang dihasilkan oleh Pertamina RU III Plaju adalah :

1.Oksida Nitrogen (NOx)

Senyawa NOx bersama dengan senyawa SOx adalah sumber utama hujan
asam yang membahayakan kehidupan makhluk hidup di bumi dan dapat
menyebabkan korosi. Senyawa NOx dapat membahayakan pernapasan bila
terhisap pada konsentrasi 5 ppm selama 15 menit. Standar baku mutu yang
ditetapkan oleh pemerintah adalah maksimal 0,05 ppm.
2.Carbon Monoksida (CO)
CO dihasilkan dari pembakaran tidak sempurna senyawa hidrokarbon.
Bila konsentrasi CO besar dari 5 ppm dapat mengakibatkan gangguan
keseimbangan. Gas CO bereksi dengan hemoglobin darah membentuk
karboksihemoglobin (COHb), sehingga hemoglobin darah dapat menurun hinggan
mencapai level 5-8%. Baku mutu CO ditetapkan 20 ppm.
3.Sulfur Oksida (SO2)
Sulfur oksida mudah teradsorb oleh lapisan lendir saluran pernafasan atas.
Kadar 0.095 ppm SO2 dapat menimbulkan gejala bronchitis kronis. Baku mutu
SO2 ditetapkan sebesar 0.1 ppm. Senyawa sulfur ini dapat menyebabkan hujan
asam yang berdampak buruk pada tumbuhan, bangunan, dan peralatan yang
terbuat dari logam.
2.4.1.2 Potensi Limbah Cair
Limbah cair yang dihasilkan oleh Pertamina RU III Plaju adalah :
 1.Caustic dari unit polimerisasi
Caustic soda digunakan pada unit BB treating untuk menghilangkan kadar
merchaptan dari umpan BB. Caustic adalah basa kuat yang berbahaya jika
dibuang langsung.
2.Spent DEA dari Kilang Polypropylene
DEA di kilang polypropylene digunakan pada kolom ekstraktor cair – cair
untuk memisahkan kandungan sulfur. Limbah berupa spent DEA ini termasuk
limbah B3.
3.Asam sulfat dari unit alkylasi
Unit alkylasi menggunakan asam sulfat sebagai katalisnya. Asam sulfat
adalah asam kuat yang berbahaya bagi manusia. Asam sulfat bersifat sangat
korosif. Jika mengenai kulit akan menghasilkan luka bakar. Jika terhirup akan
menimbulkan iritasi pada saluran pernapasan. Penggunaan asam sulfat memang
sangat berisiko. Bahkan, negara – negara lain sudah meninggalkan penggunaan
asam sulfat sebagai katalis. Asam sulfat juga termasuk limbah B3, sehingga perlu
diberi penanganan sebelum dibuang ke alam bebas.
4.Minyak dari Unit Crude Distiller
Minyak yang terbuang dari unit crude distiller dapat terjadi karena
beberapa sebab. Salah satu contohnya adalah saat pengambilan sampel produk
dari unit crude distiller. Wadah untuk menampung sampel harus dibilas dahulu
dengan sampel. Hasil bilasan ini yang akan dibuang sebagai limbah minyak dari
unit crude distiller.

2.4.1.3 Potensi Limbah Padat

Limbah padat yang dihasilkan oleh Pertamina RU III Plaju adalah :

1.Spent catalyst
Spent catalyst yang menjadi limbah Pertamina RU-III berasal dari katalis
silika alumina dari unit RFCCU dan katalis P2O5 yang berasal dari unit
polimerisasi di gas plant. Kedua katalis ini dapat digolongkan ke dalam limbah
B3 karena kandungan alumunium dan silikat pada katalis di RFCCU dan
kandungan phosphate pada katalis P2O5.
2.Limbah perkantoran
 Pertamina RU III Plaju juga menghasilkan limbah – limbah perkantoran
yang dapat digolongkan menjadi limbah B3, contohnya adalah limbah sisa
cartridge printer.
2.4.2 Pengolahan Limbah
Secara umum, sistem pengelolaan limbah yang dilakukan oleh PT.
Pertamina RU III Plaju dapat dilihat pada gambar 8.

Process & Drain water (oily water)

Unit kilang

Chemical
Neutralizer
ex. Trating BB

Storage Oil + Chemical Entraint

Handling
Ment + Drain Water

Oil Separator River

Utilitas

Process Water
Sludge Atmosfer
PP
Incenerator
Solid Waste

Burning pit
Blow Down Cooling Tower
UTL PAC River

Gambar 27. Sistem pengolahan limbah di PT. Pertamina RU III Plaju

Sumber : PT. Pertamina RU III Plaju
2.4.2.1 Pengolahan Limbah Gas
Limbah gas yang dihasilkan oleh Pertamina RU III Plaju masih memiliki
kadar yang dianggap aman untuk dibuang ke udara bebas. Penanganan limbah gas
yang berupa gas hidrokarbon adalah dengan dibakar di flaring system. Cerobong
gas yang berada di Pertamina RU-III Plaju memiliki ketinggian yang cukup,
sehingga limbah gas yang dihasilkan akan terencerkan sampai kadar yang tidak
berbahaya sebelum sampai ke permukaan tanah.
2.4.2.2 Pengolahan Limbah Padat
Limbah padat Pertamina RU III Plaju berupa spent catalyst, sisa arsine,
dan limbah perkantoran. Limbah – limbah yang tergolong limbah B3 akan
dikirimkan ke pabrik semen untuk dibakar pada suhu tinggi sehingga benar –
benar hilang. Pilihan lain adalah dengan mengirimkan limbah B3 ini ke PPLI
untuk diolah disana.
2.4.2.3 Pengolahan Limbah Cair
Limbah cair berupa caustic soda dan asam sulfat akan dikirimkan ke pihak
ketiga untuk diolah lebih lanjut. Limbah cair yang berupa spent DEA akan dibakar
di incinerator. Limbah cair yang berupa minyak dari unit crude distiller akan
dialirkan ke unit oil catcher (di kilang sungai gerong disebut oil separator). Unit
oil catcher berfungsi untuk mengambil kembali minyak yang masih terkandung
dalam aliran keluar air yang akan dibuang ke Sungai Komering.
Prinsip dari oil catcher adalah memisahkan air dan minyak berdasarkan
densitasnya. Air dan minyak yang keluar dari unit CD akan dialirkan melalui oil
catcher. Karena minyak memiliki densitas yang lebih kecil daripada air, maka
minyak akan berada di atas dan air di bawah. Minyak ini lalu diambil dan
dikembalikan lagi untuk menjadi salah satu campuran feed. Air yang berada di
bagian bawah akan dibuang ke Sungai Komering atau Sungai Musi.