Evaluasi Performance Heat Exchanger 11E-25 CDU 1 (Crude-Dikonversi

TUGAS AKHIR
PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT IV

CILACAP – JAWA TENGAH
Evaluasi Performance Heat Exchanger 11E-25 CDU 1

(Crude Distilation Unit 1) pada Kilang FOC 1 (Fuel Oil
Complex 1)
Disusun oleh :
Isna Farida Rahmawati NPM : 021160006
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2019
HALAMAN PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT IV

CILACAP — JAWA TENGAH
Evaluasi Performance bleat Exchanger 11E-25 CDU 1

{Crude Disfifatlon Un“K 1) pada Kilang FOC 1 (Fuel Oil
Complex 1)
Disusun oleh :
Telah diperiksa dan disetujui untuk diujikan oleh :
Dosen Pembimbing I Tugas Akhir
i Ilcham, S.T., M.T. NIK. 2 7106 96 0126 1
Dosen Pembimbing II Tugas Akhir
Susanti Rina Nugraheni, S.T., M.Eng Pada tanggal

: NIK. 2 8309 12 0353 1
TUGAS AKHIR
Evaluasi Performance Heat Exchanger 11E-25 CDU 1 (Crude
Distilation Unit 1) pada Kilang FOC 1 (Fuel Oil Complex 1)
Dipersiapkan dan disusun oleh :
Telah dipertahankan di depan Dewan Penguji
Pada tanggal :
Susunan Dewan Penguji

Pembimbing Utama
Pembimbing Pendamping
Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T.

Susanti Rina Nugraheni, S.T., M.Eng
NIK. 2 7106 96 0126 1
NIK. 2 8309 12 0353 1
Penguji I
Penguji II
…………….…….
……….………….
…………………..
…………………..
Laporan ini telah diterima sebagai salah satu
persyaratan Untuk memperoleh gelar Ahli Madya
Koordinator Prodi D3 Teknik Kimia
Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T.

NIK. 2 7106 96 0126 1
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Kimia
Dr. Yulius Deddy Hermawan, S.T., M.T.

NIK. 2 7210 98 0197 1
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur dipanjatkan kepada Allah SWT atas segala berkat dan
rahmat-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan tugas
khusus yang dikerjakan adalah Evaluasi Performa Heat Exchanger 11E-25 di Unit
11 CDU 1 (Crude Distilation Unit 1) pada Kilang FOC 1 (Fuel Oil Complex 1).
Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan
pendidikan pada Program Studi Diploma 3 Teknik Kimia Fakultas Teknik Industri
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Yogyakarta.
Dalam pelaksanaannya, penyusunan Tugas Akhir ini tidak terlepas dari
bantuan, bimbingan dan dukungan dari berbagai pihak yang telah membantu.
Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing I Tugas Akhir atas
waktu yang diberikan dan bimbingannya.
2. Susanti Rina Nugraheni, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing II Tugas
Akhir atas waktu yang diberikan dan bimbingannya.
3. Rohmat Yunianto selaku pembimbing lapangan, atas waktu, kesabaran,
serta bimbingan yang diberikan kepada penulis dalam melaksanakan kerja
praktik.
4. Serta semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang telah
membantu penulis menyelesaikan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan
Tugas Akhir ini. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan berbagai kritik dan
saran yang bersifat membangun yang membawa penulis kearah yang lebih baik.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak, khususnya mahasiswa
Teknik Kimia.
Yogyakarta, Juli 2019
Penulis
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...............................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................ii
KATA PENGANTAR............................................................................................iv
DAFTAR ISI...........................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR............................................................................................vii
DAFTAR TABEL.................................................................................................viii
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................ix
INTISARI.................................................................................................................x
BAB I PROFIL PERUSAHAAN DAN SISTEM PRODUKSI
1.1 Profil Perusahaan................................................................................1
1.1.1. Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap.......1
1.1.2. Lokasi Pabrik...........................................................................2
1.1.3. Sistem Organisasi PT. Pertamina RU IV Cilacap...................3
1.2 Sistem Produksi..................................................................................3
1.2.1. Bahan Baku PT. Pertamina RU IV Cilacap............................3
1.2.2. Crude Distilation Unit I / CDU I (Unit 1100)........................5
1.2.3. Variable Proses Crude Distilation Unit I (CDU I)...............10
BAB II TUGAS KHUSUS
2.1 Latar Belakang..................................................................................13
2.2 Tujuan...............................................................................................14
2.3 Manfaat.............................................................................................14
2.4 Tinjauan Pustaka...............................................................................14
2.4.1. Mekanisme Perpindahan Panas.............................................15
2.4.2. Alat Penukar Panas................................................................17
2.4.3. Klasifikasi Alat Penukar Panas.............................................17
2.4.4. Macam-macam Heat Exchanger...........................................18
2.4.5. Heat Exchanger Shell and Tube............................................21
2.4.6. Komponen Heat Exchanger Shell and Tube.........................22
2.4.7. Kelebihan Heat Exchanger Shell and Tube..........................25
2.4.8. Tipe Aliran Alat Penukar Panas............................................25
2.4.9. Pemilihan Fluida yang dilewatkan Tube dan Shell...............26
2.4.10. Fluida Heat Exchanger 11E-25.............................................30
2.4.11. Faktor yang Menyebabkan Pembentukan Endapan..............31
2.4.12. Pembersihan Heat Exchanger...............................................31
2.4.13. Analisa Performance Heat Exchanger..................................32
BAB III PELAKSANAAN DAN PENGOLAHAN DATA
3.1. Pelaksanaan Pengumpulan Data.......................................................34
3.3.1. Data Primer...........................................................................34
3.3.2. Data Sekunder.......................................................................36
3.2. Pengolahan Data...............................................................................37
3.3. Hasil Pengolahan Data dan Pembahasan..........................................44
3.3.1. Hasil Evaluasi HE 11E-25.....................................................44
3.3.2. Pembahasan...........................................................................48
BAB IV KESIMPULAN
4.1. Kesimpulan.......................................................................................54
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................xi
LAMPIRAN...........................................................................................................xii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Blok Diagram Proses Pertamina RU-IV.............................................2
Gambar 1.2. PEFD Crude Distilation Unit I (CDU I)...........................................12
Gambar 2.1. Heat Exchanger Tipe Shell and Tube...............................................19
Gambar 2.2. Heat Exchanger Tipe Double-Pipe...................................................19
Gambar 2.3. Heat Exchanger Tipe Plat Gasket.....................................................20
Gambar 2.4. Panelcoil Heat Exchanger................................................................20
Gambar 2.5. Heat Exchanger Tipe Shell and Tube dan Jalur Alirannya...............21
Gambar 2.6. Macam-macam Rangkaian Pipa Tube pada HE Shell & Tube..........22
Gambar 2.7. Tipe-tipe Desain Front-End Head, Shell & Rear-End Head............23
Gambar 2.8. Contoh Desain Buffle........................................................................24
Gambar 2.9. Skema alat Heat Exchanger 11E-25.................................................28
Gambar 2.10. Heat Exchanger 11E-25..................................................................29

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Karakteristik Umpan CDU I...................................................................5
Tabel 1.2. Spesifikasi Produk CDU I.......................................................................6
Tabel 2.1. Spesifikasi Long Residu........................................................................30
Tabel 2.2. Spesifikasi Arabian Light Crude...........................................................30
Tabel 3.1. Data Primer bulan Desember (sebelum dilakukan cleaning)................34
Tabel 3.2. Data Primer bulan Januari (setelah dilakukan cleaning).......................35
Tabel 3.3. Data Sekunder.......................................................................................36
Tabel 3.4. Daftar Sifat-sifat Fisis Pada bulan Desember.......................................44
Tabel 3.5. Daftar Sifat-sifat Fisis Pada bulan Januari............................................45
Tabel 3.6. Daftar Perhitungan Nilai Δt, Flow Area, Mass Vellocity, dan Re pada
bulan Desember...................................................................................45
Tabel 3.7. Daftar Perhitungan Nilai Δt, Flow Area, Mass Vellocity, dan Re pada
bulan Januari.......................................................................................45
Tabel 3.8. Daftar Perhitungan Nilai JH dan h pada bulan Desember....................45
Tabel 3.9. Daftar Perhitungan Nilai JH dan h pada bulan Januari.........................46
Tabel 3.10. Unjuk Kerja Heat Exchanger pada bulan Desember...........................46
Tabel 3.11. Unjuk Kerja Heat Exchanger pada bulan Januari...............................46
Tabel 3.12. Perbandingan Design dengan Perhitungan HE 11 E-25 pada data

bulan Desember................................................................................47

bulan Januari.....................................................................................48
DAFTAR LAMPIRAN
a. Scan Surat Tugas Magang dari Fakultas

b. Scan Surat Keterangan Selesai Magang / Sertikat dari Perusahaan
c. PEFD (Process Engineering Flow Diagram)
d. Gambar Alat Tugas Khusus
e. Data-Data Lapangan
f. Perhitungan
g. Lampiran Figure D.Q. Kern
h. Foto Bersama Pembimbing Lapangan
INTISARI
Tugas khusus ini bertujuan untuk mengetahui kinerja atau performance

dari heat exchanger 11 E-25 berdasarkan parameter besarnya fouling factor (Rd)
dan pressure drop (ΔP). Fouling factor (Rd) merupakan resistance dari heat
exchanger akibat gesekan (friction) dari interaksi antara fluida dengan dinding
pipa heat exchanger. Pressure drop (ΔP) adalah penurunan tekanan yang
disebabkan karena friction dan tahanan kotoran pada pipa.
Langkah dalam mencapai tujuan khusus ini adalah pengumpulan data
primer dan sekunder kemudian mengolah data. Pengumpulan data primer
didapatkan dari data di lapangan (pengukuran secara langsung) dan di control
room FOC I unit 11 (CDU I) yang meliputi laju alir massa inlet di shell dan tube,
specific gravity, dan temperature inlet – outlet di shell dan tube dari fluida yang
diketahui. Pengumpulan data sekunder didapatkan dari Specification Sheet Heat
Exchanger 11 E-25 yang meliputi ukuran design beserta data fisiknya. Data
sekunder lain seperti : viskositas, specific heat, konduktifitas, dan lain – lain di
dapat dari buku literature Process Heat Transfer D.Q Kern. Mengolah data
dilakukan dengan cara menghitung Neraca massa, LMTD, Flow area, Laju alir
massa, Perpindahan panas konveksi, Bilangan reynold, temperature dinding,
Clean Overall Heat Transfer Coefficient, Dirt factor dan terakhir Pressure Drop.
Dari hasil perhitungan untuk data bulan Desember maupun data bulan
Januari diperoleh harga fouling factor (Rd) perhitungan pada HE 11E-25 lebih
besar daripada harga fouling factor (Rd) minimum desain. Dan hasil perhitungan
pada data bulan Desember maupun data bulan Januari diperoleh pressure drop
(ΔP) lebih kecil dari pada harga pressure drop (ΔP) yang diijinkan (desain).
Dengan melihat data kondisi perhitungan diatas maka performance heat exchanger
kurang baik karena Rd perhitungan lebih besar dari Rd desain. Namun pressure
drop masih dibawah batas ketentuan sehingga heat exchanger masih dapat
digunakan dan beroperasi dengan baik.
Kata kunci : Heat Exchanger, Fouling Factor, Pressure Drop

BAB I
PROFIL PERUSAHAAN DAN SISTEM PRODUKSI
1.1 Profil Perusahaan

1.1.1 Sejarah Singkat PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap
Pada tahun 1974 dibangun kilang minyak yang dirancang untuk mengolah
bahan baku minyak mentah dari Timur Tengah, dengan maksud selain untuk
mendapatkan produk BBM, juga untuk mendapatkan bahan dasar minyak pelumas
dan aspal. Tujuan pembangunan kilang minyak di Cilacap adalah untuk
memenuhi kebutuhan BBM bagi masyarakat Pulau Jawa, mengingat secara
geografis posisi kilang Cilacap terletak di sentral Pulau Jawa atau dekat dengan
konsumen terpadat penduduknya di Indonesia. Di samping itu juga untuk
mengurangi ketergantungan impor BBM dari luar negeri dan sebagai langkah
efisiensi karena memudahkan supply dan distribusi. Hingga saat ini selain RU IV
Cilacap, Pertamina juga telah memiliki unit pengolahan yang tersebar di seluruh
Indonesia. Pertamina RU IV Cilacap ini merupakan Refinery Unit dengan
kapasitas produksi terbesar.
Sejak dibangun pada tahun 1974 dan beroperasi tahun 1976, RU IV
Cilacap mengalami penambahan kapasitas. Pengembangan kapasitas kilang
direalisasikan melalui Debottlenecking Project kilang minyak Cilacap yang
dimulai pada awal tahun 1996 dan mulai beroperasi pada tahun 1998.
Penambahan ini dimaksudkan untuk meningkatkan kapasitas produksi kilang I
dan II dalam rangka memenuhi pertumbuhan kebutuhan BBM, LPG, Lube Base
dan Asphalt dalam negeri. Pembangunan kilang SRU dimaksudkan dapat
mengurangi emisi gas, khususnya SO2 maupun sulfur dari sisa proses pengolahan,
sehingga emisi gas yang dibuang ke udara menjadi ramah lingkungan (green
chemistry). Dan pembangunan RFCC Project Cilacap adalah untuk meningkatkan
produksi HOMC 1,13 juta barrel/bulan, meningkatkan produksi LPG 350.000
ton/tahun, menghasilkan produk baru Propylene 140.000 ton/tahun, dan
meningkatkan margin kilang dan daya saing RU IV.
1
Gambar 1.1. Blok Diagram Proses Pertamina RU- IV
1.1.2 Lokasi Pabrik

Pertamina RU IV Cilacap terletak di Desa Lomanis, Kecamatan Cilacap
Tengah, Kabupaten Cilacap. Dipilihnya Kabupaten Cilacap sebagai lokasi kilang
berdasarkan pada pertimbangan, sbb:
1. Studi kebutuhan BBM menunjukkan bahwa konsumsi terbesar adalah
penduduk pulau Jawa.
2. Tersedianya sarana pelabuhan alami yang sangat ideal karena lautnya
cukup dalam dan tenang karena terlindung pulau Nusakambangan.
3. Terdapatnya jaringan pipa Maos - Yogyakarta dan Cilacap - Padalarang
sehingga penyaluran produksi bahan bakar minyak menjadi lebih mudah.
4. Daerah Cilacap dan sekitarnya telah direncanakan oleh pemerintah
sebagai pusat pengembangan produksi untuk wilayah Jawa bagian
selatan.
Dari hasil pertimbangan tersebut, maka dengan adanya areal tanah yang
tersedia dan memenuhi persyaratan untuk pembangunan Kilang minyak, maka
Refinery Unit IV dibangun di Cilacap dengan luas area total yang digunakan
adalah 526,5 ha.
1.1.3 Sistem Organisasi PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap
Refinery Unit IV Cilacap dipimpin oleh seorang General Manager yang

membawahi 10 Manager. Sedangkan Senior Manager Operation and
Manufacturing membawahi 6 Manager.
Dalam melakukan tugas dan kegiatannya kepala bidang dibantu oleh
kepala sub bidang, kepala seksi, dan seluruh perangkat operasi dibawahnya.
1.1.3.1. Visi, Misi, dan Tata Nilai PT.Pertamina (Persero)

1) Visi PT. Pertamina (Persero) RU IV Cilacap
” Menjadi kilang minyak dan petrokimia yang unggul di Asia pada tahun
2020 ”
2) Misi Pertamina RU IV Cilacap
” Mengolah minyak bumi menjadi produk BBM, non BBM, dan Petrokimia
untuk memberikan nilai tambah bagi perusahaan ”, dengan tujuan:
memuaskan stakeholder melalui peningkatan kinerja perusahaan secara
profesional, berstandar internasional, dan berwawasan lingkungan
3) Motto Pertamina RU IV Cilacap
“Bekerja dalam kebersamaan untuk keunggulan bersama”
4) Tata Nilai PT. Pertamina (Persero)
Dalam mencapai visi misinya, Pertamina berkomitmen untuk menerapkan
tata nilai antara lain Clean, Competitive, Confident, Customer Focused,
Commercial dan Capable.
1.2 Sistem Produksi

1.2.1. Bahan Baku PT. Pertamina RU IV Cilacap
Produk PERTAMINA RU IV Cilacap bermacam - macam, selain
rnemproduksi BBM juga memproduksi lube base oil (bahan dasar minyak
pelumas), dan asphalt. Bahan baku dan produk yang dihasilkan oleh
PERTAMINA RU IV adalah :
1. Fuel Oil Complex I (FOC I)
Bahan baku : Arabian Light Crude (ALC), Basrah Light Crude (BLC)
Iranian Light Crude (ILC)
Produk : - Refinery Fuel Gas - Solar/Automatic Diesel Oil
- Kerosene/Avtur - Industrial Diesel Oil
- Gasoline/Premium - Industrial Fuel Oil
2. Fuel Oil Complex II (FOC II)
Bahan Baku : Arjuna Crude (80% volume)
Attaka Crude (20% volume)
Produk : - LPG - Gasoline/Premium
- Naphtha - Kerosene
- ADO/IDO - IFO
- LSWR - Refinery Fuel Gas
3. Lube Oil Complex I (LOC I)
Bahan Baku : Residu FOC I
Produk : - HVI 60 - HVI 95
- Slack Wax - Propane Asphalt
- Minerax A dan B
4. Lube Oil Complex II (LOC II)
Bahan Baku : Residu FOC I
Produk : - HVI 650 - Minerax Hybrid
- Slack Wax - Propane Asphalt
5. Lube Oil Complex III
Bahan baku : Distilat LOC I dan II
Produk : - HVI 95 - Minerax
- HVI 160S - Slack Wax
- HVI 650 - Propane Asphalt
6. Kilang Paraxylene
Bahan Baku : Naphtha
Produk : - LPG - Heavy Aromate
- Benzene - Toluene
- Paraxylene
7. LPG dan SRU
Bahan Baku : Off Gas dari Unit FOC I, FOC II, dan LOC III
Produk : LPG (C3 dan C4), Kondensat (C5), Sulfur
8. Residue Fluid Catalityc Cracking
Bahan Baku : LSWR dari FOC II
Produk : Propylene, Mixed LPG, HOMC (on 93),
Light Cycle Oil (LCO), Decanted Oil (DCO)
Pada masa Kerja Praktiknya, penulis ditempatkan di CDU I (Crude Distilation

Unit I) pada kilang Fuel Oil Complex I (FOC 1).
1.2.2. Crude Distillation Unit / CDU I (Unit 1100)
CDU dirancang untuk mengolah 16.094 ton/hari atau 118.000 BPSD ALC,
atau BLC,atau ILC. Unit pengolahan ini sudah diperiksa kelayakannya untuk
mengolah Arjuna Light Crude pada Troughtput 10.210 ton/hari.
1.2.2.1. Umpan & Produk
Karakteristik Umpan pada Crude Distilation Unit I yaitu sebagai berikut :
Tabel 1.1. Karakteristik Umpan CDU I
Jenis Kandungan Titik Yield Berat (%)

Crude Didih Kerosene Diesel
(°C)
ALC Light Tops <150 16,8 16,8
Kerosene 150 – 250 13,2 12,9
Light Gas Oil (LGO) 250 – 300 8,4 11,7
Heavy Gas Oil 300 – 350 17,6 14,6
(HGO)
Long Residu >350 44 44
Wax 3 3
Sulphur 1,88 1,88
Garam (NaCl) 30 mg/L 30 mg/L
Chemical injection yang digunakan dalam unit ini adalah Caustic Soda (NaOH),
Ammonia (NH-3), Deemulsifier.
Tabel 1.2. Spesifikasi Produk CDU I

Pour
SpGr. IBP FBP Flash Octane
Produk Point
60/60 oF o
C o
C Point Number
o
F
Naphta 0.67 – 0.73 180 < 40.0
38
Kerosene 0.77 – 0.81 140 250 55.7
(IP 170 oC)
LGO 0.81 -0.85 170 315/335 10 55.1
HGO 0.85 – 0.89 205 425 40
Long Residu 0.949 305 370 80
Crude dipompa dari tangki menuju kolom distilasi, melalui jaringan

penukar panas (yang digunakan untuk mengurangi beban pemanasan dapur)
dengan memanaskan crude terlebih dahulu menggunakan panas dari produk
bottom kolom. Jaringan penukar panas ini dilengkapi dengan desalter untuk
mengurangi garam-garam terlarut terlarut dalam crude. Kemudian crude dipompa
menuju pre-flash drum coloum, dimana uap uap terpisah naik dan cairan terpisah
turun.
Di kolom crude terpisah menjadi lima fraksi, yaitu produk atas (yang
terdiri dari naphta dan light ends, dan light tops), kerosene, LGO, HGO, dan long
residue sebagai produk bawah. Cairan yang bergerak kebawah dilucuti dengan
steam untuk mengambil produk atas yang terbawa. Sebagian fraksi naphta,
kerosene, dan LGO dikembalikan lagi ke kolom sebagai refluks.
Produk naphta dari CDU I ini digunakan sebagai umpan unit Naphta
Hydrotreater (NHT) yang selanjutnya digunakan sebagai umpan di unit
Platformer (PLF). Produk kerosene diumpankan ke unit Merox, sedangkan LGO
diumpankan ke unit Hydro Desulphurizer (HDS). Long residue dikirim ke storage
untuk diolah kembali di Lube Oil Complex (LOC).
1.2.2.2. Deskripsi Proses
1) Heat Pick-up Section
Crude dipompa dari tangki 38T-101/102/103/104 dengan pompa booster
38P101 A/B. Kemudian aliran crude dipompa lagi menggunakan pompa 46P-1
A/B dan diinjeksi demulsifier dengan pompa 46P2 A/B/C untuk digunakan pada
proses desalting. Crude lalu dipanaskan dengan produk HGO pada heat
exchanger 11E-20, kemudian dipanaskan lagi dengan upper circulation refluks
pada 11E-1 sampai dengan temperature 940C. Aliran kemudian dibagi menjadi
dua aliran parallel. Satu aliran dipanaskan dengan panas dari produk kerosene
pada 11E-2 dengan temperature 1220C, dan yang lainnya dipanaskan di 11E-21
dengan panas produk LGO sampai dengan temperature 1170C. Kedua aliran
bertemu lagi untuk dipanaskan dengan lower circulation refluks di 11E-4 sampai
dengan temperature 1330C dan long residu di 11E-22 A/B sampai dengan
temperature 1450C, lalu crude masuk ke desalter.
2) Desalter Section
Desalter berfungsi untuk menghilangkan garam dan pengotor dari crude.
Crude dari 11E-22 A/B masuk ke bottom 11V-12. Penyingkiran garam dilakukan
dengan membentuk emulsi air dalam minyak, emulsi dipecahkan dengan cara
dimasukkan ke dalam 11V-12 yang mempunyai medan listrik bervoltase tinggi
dan mengendap di bottom 11V-12. Garam dan pengotor (umumnya berupa CaCl 2
dan MgCl2). Top produk berupa crude yang kemudian dialirkan ke bottom 11V-
16. Crude yang sudah bebas garam keluar dari 11V-16 untuk dipanaskan kembali
di Heat Pick-up Section II.
3) Heat Pick-up Section II
Dari desalter, aliran crude dipisah menjadi dua bagian, sebagian dipanaskan
dengan long residue pada 11E5 A/B dan 11E-23, sedangkan aliran lainnya
dipanaskan dengan produk HGO di 11E-24 A/B. Kedua aliran bergabung kembali
pada temperature 1780C kemudian dipanaskan dengan lower circulation refluks di
11E6 dan dipanaskan lagi dengan long residue pada 11E-7 sampai dengan
temperature 2110C. Crude kemudian masuk ke pre-flash drum 11V-15 sebagai
pemisahan awal dan untuk meringankan beban furnace 11F-1. Uap dengan
temperature 2110C dari top flash drum kemudian masuk ke kolom 11C-1 pada
tray 12. Pre-flash keluar dari bottom 11V-15 dengan temperature 1810C untuk
dipanaskan dengan long residue di 11E-25 sampai dengan temperature 2300C
sebelum masuk furnace. Di furnace, crude dipanaskan sampai temperature 3640C.
4) Fractionation Section
a. Crude Splitter (11C-1)
Kolom 11C-1 mempunyai 43 tray yang memisahkan crude menjadi 5 fraksi.
Sebelum crude masuk ke furnace diinjeksikan terlebih dahulu dengan NaOH dan
NH3 untuk pencegahan korosi. Crude masuk 11C-1 pada tray 7, pada suhu 3640C.
Aliran refluks pada kolom ini ada tiga macam : Top Refluks, Upper circulation
refluks (Kerosene) dan Lower circulation refluks (LGO). Top refluks masuk
kolom 11C-1 pada tray 43. Upper circulation refluks dipompa dari tray 30 yang
kemudian dibagi menjadi dua aliran. Satu aliran didinginkan di 11E-1 dan
dikembalikan di atas tray 33. Aliran lainnya langsung dikembalikan sebagai
internal refluks ke tray 29. Lower circulation refluks diambil dari tray 20
kemudian dibagi menjadi dua aliran. Satu aliran didinginkan di 11E-6 sebelum
dimasukkan ke kolom pada tray 24. Aliran yang lain dikembalikan sebagai
internal refluks ke tray 19.
b. Product Strippers
(1) Kerosene Stripper (11C-6)
Fraksi kerosene dari 11C-1 tray 30 masuk kolom 11C-6 pada
temperature 1750C. Kerosene mengalir ke tray 9 dari kerosene stripper 11C-6.
Produk bawah masuk ke tube side pada kerosene reboiler 11E-8 untuk dipanaskan
hingga temperature 2210C. Reboiler berfungsi untuk menguapkan fraksi ringan
yang terbawa pada produk kerosene. Panas yang masuk ke reboiler 11E-8
dikontrol dan diset dengan long residu sebagai media panas pada reboiler. Top
Produk atau fraksi ringan dari 11C-6 distripper off, uap hasil stripping ini kembali
ke 11C-1 di bawah tray 33. Produk bawah 11C-6 dengan temperature 1220C
kemudian dipompakan dengan 11P 7-A/B dan didinginkan di HE 11E-2 dan air
cooler 11E-55 sampai temperature 450C kemudian dialirkan ke Merox Treating
Unit untuk dihilangkan kadar garam/mercaptan yang korosif pada kerosene.
(2) LGO Stripper (11C-4)
LGO dari tray 20 11C-1 dengan temperature 2330C dialirkan ke puncak
LGO stripper 11C-4, LGO stripper mempunyai 6 tray. Fraksi ringan dilucuti
dengan low pressure superheated steam yang masuk dari bottom kolom lalu
dikembalikan ke kolom 11C-1 pada tray 24. Produk bawah 11C-4 LGO dari
stripper dengan temperature 2400C didinginkan di 11E-21 sampai temperature
1350C kemudian masuk LGO dryer, 11C-5. LGO dikeringkan dengan vakum
menggunakan ejector. LGO bebas air keluar dari produk bawah 11C-5 dengan
temperature 1320C kemudian didinginkan dengan 11E-54 sampai temperature
260C dan dialirkan ke LGO storage.
(3) HGO Stripper (11C-2)
Fraksi HGO dikeluarkan dari tray 13 secara parsial dari 11C-1 dan
mengalir menuju ke HGO stripper 11C-2 pada 3100C. Fraksi-fraksi ringannya
dikeluarkan dari aliran heavy gas oil dengan bantuan low pressure superheated
steam. Dan uap stripper/gas yang terambil mengalir kembali ke crude splitter
column 11C-1 di bawah tray no.13 dengan temperature 3070C. LP stripping
steam masuk stripper 11C-2 dibawah (bottom). Produk bawah 11C-2 dengan
temperature 3070C dialirkan ke shell side dari 11E-24 A/B, kemudian dilewatkan
ke HGO drier 11C-3 yang berfungsi untuk mengeringkan HGO dengan bantuan
steam vacuum yang dilengkapi dengan ejector set 11J-1 A/B. HGO kering dari
11C-3 (hasil bawah dari 11 C-3) dipompakan dengan 11P-5 menuju ke shell side
HE 11E-20 pada temperature 1500C kemudian menuju ke finfan 11E-53 untuk
mendinginkan hasil bawah dari 11C-3 sampai temperature 430C, dan akhirnya
dialirkan ke HGO storage.
c. Long Residue
Long Residu mengalir ke bawah dari kolom 11C-1 pada 351 0C, dimana
stripping steam dipakai untuk meghilangkan fraksi ringan sehingga diperoleh
spesifikasi flash point dari long residu. Produk bawah dipompa dengan pompa 11
P-4A/B menuju ke shell side dari HE 11E-25 untuk didinginkan sampai
temperature 3130C kemudian didinginkan oleh 11E-7 dan didinginkan di 11E-8
sampai temperature 2810C untuk menguapkan fraksi ringan pada kerosene dari
11C-6 menuju shell side 11E-12, 11E-12 berfungsi untuk menyuplai panas ke
11C-7. Aliran dari 11E-12 lalu ke shell side dari HE 11E-23 untuk memanaskan
crude yang berasal dari HE 11E-5A/B pada kondisi 2690C, tube side dari HE 11E-
5A/B untuk memanaskan crude dari 11V-16, shell side dari HE 11 E-22A/B,
Long Residu sebagai pemanas crude dari HE 11 E-4 dan ke shell side dari HE
11E-15A/B baru dimasukkan ke storage tank pada kondisi 1340C.
5) Overhead Section
Vapor dari atas kolom 11C-1 dikondensasikan pada kondensor 11 E-50,
kemudian ke Crude splitter overhead accumulator 11V-1. Sour water yang terikut
ke dalam 11V-1 dipompa menuju ke Sour Water Stripper Unit (unit 17). Untuk
mempertahankan tekanan pada 11V-1, vapor yang tidak terkondensasi dilepas ke
flare. Hidrokarbon dari 11V-1 kemudian dipisah menjadi dua aliran top refluks
dan produk. Aliran top refluks masuk kolom 11C-1 pada tray 43. Produk dipompa
ke Naptha Hydrotreater Unit (NHT) melalui 11S-1, untuk mengambil air yang
terikut.
1.2.3. Variable Proses Crude Distilation Unit I (CDU I)
Proses pemisahan crude oil menjadi fraksi-fraksi penyusunnya adalah

berdasar pada perbedaan titik didih. Teknik pemisahan tersebut tidak terlepas dari
pekerjaan : pemanasan, penguapan, kondensasi, pendinginan dan stripping.
Variable proses yang penting adalah : komposisi crude, flow, temperatur,
tekanan dan level.
1. Komposisi Feed
Komposisi crude yang ringan mengakibatkan tekanan kolom fractionator
tinggi, penguapan menjadi sulit, product off spect.
Komposisi crude yang berat, produk off spect ( SG tinggi ), level bottom
kolom fractionator tinggi, produk long residu naik, beban pompa dan cooler
menjadi berat. Water content yang tinggi pada feed / crude oil mengakibatkan
tekanan yang tinggi pada kolom fractionator. Maximum water content yang
diizinkan 0.2 % vol.
2. Flow
Flow rate dari feed yang paling optimum adalah yang sesuai dengan
desain, sebab akan didapat recovery panas yang sesuai. Feed yang melebihi desain
akan mengakibatkan beban furnace berat, skin temperatur manjadi tinggi, tekanan
kolom fractionator tinggi karena overhead condenser tidak mampu
mengkondensasikan uap hydrocarbon. Produk menjadi off spect terutama final
boiling point.
Flow rate yang rendah akan menyebabkan aliran pada tube furnace
menjadi laminer, residence time akan tinggi sehingga akan terbentuk coke pada
tube furnace dan ini akan sangat membahayakan karena akan terjadi hot spot pada
tube furnace.
3. Temperatur
Temperatur furnace diatur bervariasi antara 315 – 3750 C tergantung dari
komposisi crude nya. Temperatur yang tinggi akan mengakibatkan fraksi berat
naik keatas, terjadinya reaksi cracking. Disamping juga menyebabkan over
heating pada tube furnace sehingga terbentuk coke pada bagian dalam tube
furnace dan terjadi hot spot yang akhirnya akan mengakibatkan tube burst pada
furnace. Skin tube furnace temperatur dibatasi maximum 6500C.
Temperatur yang rendah mengakibatkan fraksi ringan masih banyak yang
terikut fraksi berat, produk menjadi off spect terutama flash point.
4. Tekanan
Tekanan yang tinggi mengakibatkan penguapan menjadi sulit, fraksi
ringan tidak bisa teruapkan sehingga produk menjadi off spect. Tekanan yang
rendah mengakibatkan proses distilasi menjadi kurang tajam. Tekanan tinggi
disebabkan karena mengolah komposisi crude yang ringan dan water content
yang tinggi,
5. Level
Level yang tinggi akan mengganggu proses stripping pada bottom kolom
sehingga produk akan off spect. Level yang tinggi pada vessel mengakibatkan
volume ruang uap menjadi berkurang sehingga tekanan menjadi naik. Level yang
rendah pada bottom kolom mengakibatkan pompa cavitasi.
11E-50
11V- 1
11V-1
11C-6
12P-1
11C-1 11E-2 11E-55

11P-7/7A
11C-4
11E-21
11V-12 11V-15 11C-5
11E-54
11P-6AB
11E-22AB
11V-16
11P-23AB 11C-2 11E-24AB
11E-4
11E-20 11E-23
11E-5AB 11C-3 11P-5
11E-25
11E-21 11E-2
11E-24AB
11E-23
11E-1
11E-25 11E-8 11E-23 11E-22AB11P-25AB
11E-6
11E-20
11E-7 11E-12 11E-5AB 11E-15AB
11E-7 11P-4AB
11F-1
46P-1AB
12
PROCESS ENGINEERING FLOW DIAGRAM CRUDE DISTILATION UNIT I (CDU I)
BAB II
TUGAS KHUSUS
2.1 Latar Belakang

Suatu industri pengolahan minyak dan gas, sebagian besar prosesnya
melibatkan perpindahan panas. Perpindahan panas terjadi akibat adanya
perbedaan temperature antara fluida panas dengan fluida dingin. Heat exchanger
(HE) atau alat penukar panas merupakan alat pendukung proses yang mempunyai
peranan penting dalam usaha penghematan atau efisiensi energy atau panas dalam
suatu proses produksi tersebut.
Kilang minyak di PT. Pertamina RU IV Cilacap sangat mengandalkan heat

exchanger tersebut untuk proses pertukaran panas dan efisiensi energi atau panas
untuk kebutuhan produksi. Kelancaran proses produksi bergantung pada kinerja
peralatan-peralatan termasuk heat exchanger 11E-25. Pada heat exchanger yang
ditinjau pada unit 11 Fuel Oil Complex I, Crude Distillation Unit (CDU I) yaitu
11E-25 merupakan heat exchanger dengan jenis Shell and Tube Heat Exchanger.
Pada HE 11E-25 mempunyai fungsi yaitu memanaskan crude yang masuk ke tube
side yang berasal dari crude preflashed drum 11V-15 mengalir ke 11E-7.
Heat exchanger tersebut termasuk kedalam salah satu peralatan yang sangat
penting untuk menunjang proses di kilang minyak Pertamina RU IV Cilacap, oleh
karena itu kehandalan serta kontinuitasnya harus dijaga. Apabila heat exchanger
telah digunakan dalam waktu yang lama, maka akan ada endapan atau deposit di
dalam dan di luar pipa yang akan menambah tahanan transfer panas. Penambahan
ini mengurangi nilai dari koefisien transfer panas dan panas yang ditransfer
mengalami pengurangan karena luas permukaan berkurang.
Bila terjadi gangguan pada heat exchanger maka akan sangat mengganggu
kelancaran proses dan kemurnian produk, bahkan apabila tidak cepat diatasi akan
berakibat lebih fatal, untuk mencegah hal tersebut, maka sangat diperlukan
tindakan perawatan seperti Preventive dan Predictive Maintenance pada heat
exchanger tersebut untuk menghindari kegagalan dalam proses produksi.
13
Masalah yang sering terjadi pada shell and tube heat exchanger yaitu
adanya fouling yang dapat menurunkan kinerja heat exchanger. Penurunan kinerja
heat exchanger dapat diketahui melalui parameter - parameter meliputi koefisien
perpindahan panas, Log Mean Temperature Difference (LMTD), besarnya Dirt
Factor (Rd) dan Pressure Drop (ΔP). Oleh karena itu evaluasi kinerja heat
exchanger perlu dilakukan untuk mengetahui performance dari heat exchanger
tersebut.
2.2 Tujuan
Mengevaluasi kinerja heat exchanger 11E-25 yang berfungsi sebagai
pemanas crude oil dengan menghitung dirt factor (Rd) dan pressure drop (ΔP)
kemudian membandingkan dan menganalisis kondisi aktual dengan kondisi
desain.
2.3. Manfaat
Dapat mempelajari kinerja performa Heat Exchanger pada unit ini berkaitan
dengan nilai Rd (fouling factor) dan ΔP (pressure drop) sehingga dapat diketahui
apakah alat tersebut masih layak digunakan atau sudah harus dilakukan
pembersihan atau perbaikan.
2.4. Tinjauan Pustaka
Dalam kehidupannya, manusia tidak dapat dipisahkan dengan energi. Setiap

kegiatan yang dilakukan manusia baik secara langsung maupun tidak langsung
dengan melalui sistem atau peralatan tertentu selalu membutuhkan suatu daya dan
kerja yang tidak lain adalah suatu bagian dari energi.
Demikian halnya dengan kilang minyak (refinery oil) atau yang lebih
sempitnya lagi untuk setiap unit proses di dalam operasinya juga membutuhkan
energi. Dengan semakin mahalnya energi maka semakin banyak dilakukan usaha
untuk memperkecil pemakaian energi yang dikenal dengan istilah Konversi
Energi.
Dalam kilang minyak proses pertukaran panas sangat penting dalam rangka
energi konversi, keperluan proses, persyaratan safety dan perlindungan
lingkungan. Untuk itu susunan atau pengaturan peralatan perpindahan panas perlu
diatur sedemikian rupa sehingga kilang tersebut dapat menghemat energi.
Energi tidak dapat diciptakan maupun dimusnahkan, tetapi hanya dapat
diubah bentuknya dari suatu bentuk ke bentuk yang lain atau dapat dipindahkan
dari satu tempat ke tempat yang lain. Salah satu bentuk energi adalah panas.
Dalam suatu proses, panas dapat mengakibatkan terjadinya kenaikan suhu suatu
zat atau perubahan tekanan, reaksi kimia, dan kelistrikan.
Heat exchanger adalah alat untuk memindahkan panas antara 2 fluida yang
berbeda suhunya, dimana fluida yang memiliki suhu lebih tinggi akan
memberikan panasnya pada fluida yang lebih rendah suhunya.
2.4.1. Mekanisme Perpindahan Panas
Ada tiga mekanisme dasar perpindahan panas yaitu :
1. Perpindahan panas secara konduksi

Merupakan perpindahan panas antara molekul-molekul yang saling
berdekatan antara yang satu dengan yang lain dan tidak diikuti oleh
perpindahan molekul-molekul tersebut secara fisik. Ketika terdapat
perbedaan temperature antara dua permukaan benda, maka akan terjadi
perpindahan energi dari area yang bersuhu tinggi ke area yang bersuhu
lebih rendah. Dapat kita katakan bahwa perpindahan tersebut secara
konduksi dan laju perpindahan energi per satuan luas sebanding dengan
gradient temperatur normal :
Ketika proporsionalitas konstan dimasukkan,
Qx = −kA
Dimana qx merupakan laju perpindahan panas dan merupakan
temperature gradient pada arah aliran panas. Variabel konstan positif k

disebut konduktivitas termal pada bahan, dan tanda negative dimasukkan
agar hukum temodinamika kedua terpenuhi. Persamaan tersebut disebut
Hukum perpindahan konduksi Fourier, seorang ilmuwan perancis Joseph
Fourier memberikan kontribusi terhadap analisis dari perpindahan
konduksi ini.
2. Perpindahan panas secara konveksi
Perpindahan panas dari suatu zat ke zat lain disertai dengan gerakan
partikel atau zat tersebut secara fisik. Perpindahan kalor secara konveksi
ini kadang disebut lapisan konduktansi karena hubungannya dengan proses
konduksi pada lapisan fluida tipis pada suatu permukaan. Perpindahan
kalor secara konveksi ini akan tergantung pada viskositas fluida dan
sebagai tambahan sifat propertis fluida juga berpengaruh (konduktivitas
termal, panas spesifik dan kerapatan).
3. Perpindahan panas secara gelombang elektromagnet (radiasi)
Merupakan perpindahan panas tanpa melalui media penghantar
(tanpa melalui molekul). Suatu energi dapat menghantarkan dari suatu
tempat ke tempat lain (dari benda panas ke benda dingin) dengan
gelombang elektromagnetik dimana tenaga ini akan diubah menjadi panas
jika tenaganya diserap oleh benda lain.
Berdasarkan hukum Termodinamika bahwa pemancar radiasi yang
ideal akan memancarkan energi proporsional secara langsung terhadap
permukaan benda.
Jadi q yang dipancarkan = σAT4
Dimana σ merupakan proporsionalitas konstan dan disebut aturan

Stefan-Boltzmann dengan nilai 5.669x 10-8 W/m2.K4. Persamaan tersebut
disebut hukum radiasi panas Stefan-Boltzmann. Hal ini berlaku hanya
untuk radiasi termal dan tidak berlaku untuk radiasi elektromagnetik yang
lain. Persamaan tersebut hanya berlaku untuk radiasi yang dipancarkan
benda hitam. Perpindahan panas secara radiasi antara dua permukaan
benda dapat dihitung dengan persamaan:
α σ T 4−T 4
1 2
Dikatakan benda hitam karena sebagian besar logam dilapisi dengan
karbon hitam. Sedangkan jenis permukaan lain seperti permukaan benda
yang mengkilap tidak meradiasikan panas sebaik benda hitam;
bagaimanapun total radiasi yang dipancarkan benda-benda tersebut sesuai
dengan hukum proporsionalitas T4. (Sumber: Holman, 2010)
2.4.2. Alat Penukar Panas

Peralatan penukar panas adalah suatu peralatan di mana terjadi
perpindahan panas dari suatu fluida yang temperaturnya lebih tinggi kepada fluida
lain yang temperaturnya lebih rendah. Klasifikasi peralatan penukar panas
didasarkan pada :
1. Proses Transfer Panas (langsung atau tidak langsung)
2. Jumlah fluida kerja
3. Bidang kotak perpindahan panas
4. Desain Kontruksi (tubular, plate, regenerative)
5. Bentuk aliran fluida
2.4.3. Klasifikasi Alat Penukar Panas

1. Condenser
Condenser merupakan alat penukar panas yang digunakan untuk
mendinginkan fluida sampai terjadi perubahan fase dari fase uap menjadi
fase cair. Media pendingin yang dipakai biasanya air sungai atau air laut
dengan suhu udara luar.
2. Chiller
Chiller merupakan alat penukar panas yang digunakan untuk
mendinginkan (menurunkan suhu) cairan atau gas pada temperatur yang
sangat rendah. Temperatur pendingin di dalam chiller jauh lebih rendah
dibandingkan dengan pendinginan yang dilakukan oleh pendingin air.
Media pendingin yang digunakan antara lain freon.
3. Reboiler
Reboiler merupakan alat penukar panas yang bertujuan untuk
mendidihkan kembali serta menguapkan sebagian cairan yang diproses.
Media pemanas yang digunakan antara lain uap (steam) dan minyak (oil).
Alat penukar panas ini digunakan pada peralatan distilasi.
4. Cooler
Cooler adalah alat penukar panas yang digunakan untuk
mendinginkan (menurunkan suhu) cairan atau gas dengan menggunakan
air sebagai media pendingin. Dengan perkembangan teknologi saat ini,
media pendingin cooler menggunakan udara dengan bantuan kipas (fan).
5. Heat Exchanger
Heat Exchanger adalah alat penukar panas yang bertujuan
memanfaatkan panas suatu aliran fluida untuk pemanasan aliran fluida
yang lain. Dalam hal ini terjadi 2 fungsi sekaligus yaitu memanaskan
fluida yang dingin dan mendinginkan fluida yang panas.
6. Heater
Heater merupakan alat penukar panas yang bertujuan memanaskan
(menaikkan suhu) suatu fluida proses dengan menggunakan media
pemanas. Media pemanas yang biasa digunakan antara lain uap atau fluida
panas lain. (Sumber: Sitompul, 1993)
2.4.4. Macam-macam Heat Exchanger

1. Heat Exchanger Shell and Tube
Heat exchanger tipe shell & tube menjadi satu tipe yang paling
mudah dikenal. Tipe ini melibatkan tube sebagai komponen utamanya.
Salah satu fluida mengalir di dalam tube, sedangkan fluida lainnya
mengalir di shell. Pipa-pipa tube didesain berada di dalam sebuah ruang
berbentuk silinder yang disebut dengan shell, sedemikian rupa sehingga
pipa-pipa tube tersebut berada sejajar dengan sumbu shell.
Gambar 2.1. Heat Exchanger tipe Shell and Tube
(Sumber: Shah & Sekulic, 2003)
2. Heat Exchanger Double-Pipe

Heat exchanger ini menggunakan dua pipa dengan diameter yang
berbeda. Pipa dengan diameter lebih kecil dipasang paralel di dalam pipa
berdiameter lebih besar. Perpindahan panas terjadi pada saat fluida kerja
yang satu mengalir di dalam pipa diameter kecil, dan fluida kerja lainnya
mengalir di luar pipa tersebut. Arah aliran fluida dapat didesain
berlawanan arah untuk mendapatkan perubahan temperatur yang tinggi,
atau jika diinginkan temperatur yang merata pada semua sisi dinding heat
exchanger maka arah aliran fluida dapat didesain searah.
Gambar 2.2. Heat Exchanger tipe Double-Pipe

3. Heat Exchanger Tipe Plate Dengan Gasket

Heat exchanger tipe ini bisa digunakan sebagai pendingin air,
pendingin oli, dan sebagainya. Prinsip kerjanya adalah aliran dua atau
lebih fluida kerja diatur oleh adanya gasket-gasket yang didesain
sedemikian rupa sehingga masing-masing fluida dapat mengalir di plat-
plat yang berbeda. Gasket berfungsi utama sebagai pembagi aliran fluida
agar dapat mengalir ke plat-plat secara selang-seling. Heat exchanger tipe
ini termasuk tipe yang cukup murah dengan koefisien perpindahan panas
yang baik. Selain itu tipe ini juga mudah dalam hal perawatannya, karena
proses bongkar-pasang yang lebih mudah jika dibandingkan tipe lain
seperti shell & tube. Namun di sisi lain, tipe ini tidak cocok jika digunakan
pada aliran fluida dengan debit tinggi. Dan juga tidak cocok digunakan
pada tekanan dan temperatur kerja fluida yang tinggi, hal ini berkaitan
dengan kekuatan dari material gasket yang digunakan.
Gambar 2.3. Heat Exchanger Plat Tipe Gasket

4. Panelcoil Heat Exchanger

Heat exchanger tipe ini menggunakan semacam pipa yang
dipasangkan ke sebidang plat dengan proses pengelasan, stamping, atau
proses roll-bond sehingga didapatkan sebuah desain heat exchanger yang
diberi istilah panelcoil. Penggunaan heat exchanger tipe ini ada pada
industri farmasi, industri fiber, industri kimia, industri makanan, dan juga
pada penyerap panas tenaga matahari.
Gambar 2.4. Panelcoil Heat Exchanger

2.4.5. Heat Exchanger Shell and Tube
Heat exchanger tipe shell and tube ini merupakan heat exchanger tipe
tubular yang melibatkan penggunaan tube pada desainnya. Bentuk penampang
tube yang digunakan bisa bundar, elips, kotak, twisted, dan lain sebagainya. Heat
exchanger tipe tubular didesain untuk bekerja pada tekanan tinggi, baik tekanan
yang berasal dari lingkungan kerjanya maupun perbedaan tekanan tinggi antar
fluida kerjanya. Tipe alat penukar panas pada 11E-25 juga merupakan tipe shell
and tube, dimana perpindahan panas terjadi secara konduksi.
Gambar 2.5. Heat Exchanger Tipe Shell and Tube dan jalur alirannya
(a) satu jalur shell, satu jalur tube
(b) satu jalur shell, dua jalur tube
Keuntungan shell and tube exchanger merupakan heat exchanger yang

paling banyak digunakan pada proses-proses industri karena mampu memberikan
rasio area perpindahan panas dengan volume dan massa fluida yang cukup kecil.
Selain itu juga dapat mengakomodasi ekspansi termal, mudah untuk dibersihkan,
dan konstruksinya juga tidak mahal di antara yang lain. Untuk menjamin bahwa
fluida pada shell side mengalir melintasi tabung dan dengan demikian
menyebabkan perpindahan kalor yang lebih tinggi, maka di dalam shell tersebut
dipasangkan sekat/penghalang/baffle.
2.4.6. Komponen Heat Exchanger Shell and Tube
Komponen-komponen utama dari heat exchanger tipe shell & tube adalah
sebagai berikut:
a. Tube. Pipa tube berpenampang lingkaran menjadi jenis yang paling

banyak digunakan pada heat exchanger tipe ini. Desain rangkaian pipa
tube dapat bermacam-macam sesuai dengan fluida kerja yang dihadapi.
Gambar 2.6. Macam-macam Rangkaian Pipa Tube Pada HE Shell & Tube.
b. Shell. Bagian ini menjadi tempat mengalirnya fluida kerja yang lain selain
yang mengalir di dalam tube. Umumnya shell didesain berbentuk silinder
dengan penampang melingkar. Material untuk membuat shell ini adalah
pipa silindris jika diameter desain dari shell tersebut kurang dari 0,6 meter.
Sedangkan jika lebih dari 0,6 meter, maka digunakan bahan plat metal
yang dibentuk silindris dan disambung dengan proses pengelasan.
Gambar 2.7. Tipe-Tipe Desain Front-End Head, Shell, dan Rear-End Head
Tipe-tipe desain dari shell ditunjukkan pada gambar di atas. Tipe E

adalah yang paling banyak digunakan karena desainnya yang sederhana
serta harga yang relatif murah. Shell tipe F memiliki nilai efisiensi
perpindahan panas yang lbih tinggi dari tipe E, karena shell tipe didesain
untuk memiliki dua aliran (aliran U). Aliran sisi shell yang dipecah seperti
pada tipe G, H, dan J, digunakan pada kondisi-kondisi khusus seperti pada
kondenser dan boiler thermosiphon. Shell tipe K digunakan pada pemanas
kolam air. Sedangkan shell tipe X biasa digunakan untuk proses
penurunan tekanan uap.
c. Nozzle. Titik masuk fluida ke dalam heat exchanger, entah itu sisi shell
ataupun sisi tube, dibutuhkan sebuah komponen agar fluida kerja dapat
didistribusikan merata di semua titik. Komponen tersebut adalah nozzle.
Nozzle ini berbeda dengan nozzle-nozzle pada umumnya yang digunakan
pada mesin turbin gas atau pada berbagai alat ukur. Nozzle pada inlet heat
exchanger akan membuat aliran fluida yang masuk menjadi lebih merata,
sehingga didapatkan efisiensi perpindahan panas yang tinggi.
d. Front-End dan Rear-End Head. Bagian ini berfungsi sebagai tempat
masuk dan keluar dari fluida sisi pipa tubing. Selain itu bagian ini juga
berfungsi untuk menghadapi adanya efek pemuaian. Berbagai tipe front-
end dan rear-end head ditunjukkan pada Gambar 2.7.
e. Buffle. Ada dua jenis buffle yang ada pada heat exchanger tipe shell &
tube, yakni tipe longitudinal dan transversal. Keduanya berfungsi sebagai
pengatur arah aliran fluida sisi shell. Beberapa contoh desain buffle
ditunjukkan pada gambar di bawah.
Gambar 2.8. Contoh desain buffle

f. Tubesheet. Pipa-pipa tubing yang melintang longitudinal membutuhkan
penyangga agar posisinya bisa stabil. Jika sebuah heat exchanger
menggunakan buffle transversal, maka ia juga berfungsi ganda sebagai
penyangga pipa tubing. Namun jika tidak menggunakan buffle, maka
diperlukan penyangga khusus.
2.4.7. Kelebihan Heat Exchanger Shell and Tube

Heat Exchanger dengan jenis shell and tube memiliki beberapa kelebihan
dibandingkan dengan Heat Exchanger yang lainnya, antara lain :
1. Luas permukaan lebih besar, volume lebih kecil
2. Mudah dibersihkan dan pengoperasian mudah
3. Dapat dibuat dengan berbagai material yang dapat disesuaikan dengan
suhu dan tekanan operasinya
4. Konstruksi sederhana, pemakaian ruang relative kecil (tidak makan
tempat)
5. Harganya relatif murah
2.4.8. Tipe Aliran Alat Penukar Panas

Ada 4 tipe aliran alat penukar panas :
1. Counter current flow (berlawanan arah)
Counter current flow adalah aliran berlawanan arah, dimana fluida yang
satu masuk pada satu ujung penukar kalor, sedangkan fluida yang satu lagi masuk
pada ujung penukar kalor yang lain, masing-masing fluida mengalir menuju arah
yang berlawanan. Untuk tipe Counter current flow ini memberikan panas yang
lebih baik bila dibandingkan dengan aliran searah atau paralell. Sedangkan
banyaknya pass (lintasan) juga berpengaruh terhadap efektifitas dari alat penukar
panas yang digunakan.
2. Parallel flow (searah)
Parallel flow atau co-current adalah aliran searah, dimana kedua fluida
masuk pada ujung penukar panas yang sama dan kedua fluida mengalir searah
menuju ujung penukar panas yang lain.
3. Cross flow (silang)
Cross flow atau sering disebut dengan aliran silang adalah fluida-fluida
yang mengalir sepanjang permukaan bergerak dalam arah saling tegak lurus.
(Sumber: Kern, 1950)
2.4.9. Pemilihan Fluida yang Dilewatkan Shell dan Tube

Dalam pemilihan fluida yang akan dilewatkan dalam tube maupun shell
terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi, faktor-faktor tersebut antara lain :
1. Kemudahan perawatan
Aliran dalam tube mempunyai kecepatan yang besar sehingga dan dapat
mencegah terjadinya endapan.
2. Sifat aliran fluida
Apabila laju arus fluida dalam tube kecil maka pola alirannya laminar
sehingga tidak sesuai dengan yang diinginkan. Pola aliran dalam tube
harus turbulen karena koefisien perpindahan panasnya akan besar.
3. Kekotoran fluida
Fluida kotor dilewatkan melalui tube karena tube-tube dengan mudah
dapat dibersihkan. Dilewatkan melalui shell, bila tube tidak dapat
dibersihkan atau sejumlah besar dari cokes atau reruntuhan ada yang
terkumpul di shell dan dapat dihilangkan melalui tempat pembuangan
pada shell.
4. Kekorosian fluida
Fluida korosif membutuhkan jenis material yang lebih mahal, oleh karena
alasan ekonomi maka fluida korosif dilewatkan pada tube
5. Tekanan
Fluida bertekanan tinggi dilewatkan pada tube karena bila dilewatkan shell
membutuhkan diameter dan ketebalan yang lebih sehingga membutuhkan
biaya yang lebih mahal.
6. Suhu
Fluida dengan suhu tinggi dilewatkan pada tube karena apabila dilewatkan
shell membutuhkan ketebalan, insulasi, dan safety yang lebih tinggi.
7. Kuantitas
Fluida yang memiliki volume yang besar dilewatkan melalui tube untuk
memaksimalkan proses perpindahan panas yang terjadi.
8. Viskositas
Fluida yang viskos atau memiliki laju rendah, dilewatkan melalui shell
karena dapat menggunakan baffle.
9. Pressure drop
Peletakan fluida dalam tube akan lebih mudah dalam pengkalkulasian
pressure drop.
Dalam penggunaan alat-alat perpindahan panas tersebut, ada dua hal yang
perlu diperhatikan dan ditetapkan batasnya yaitu :
1) Hal yang berkaitan dengan kemampuan alat untuk mengalihkan panas dari
fluida dingin lewat dinding tube.
2) Hal yang berkaitan dengan penurunan tekanan yang terjadi pada masing-
masing fluida ketika mengalir melalui alat tersebut.
Suatu alat perpindahan panas dinilai mampu berfungsi dengan baik dalam
penggunaannya apabila memenuhi ketentuan sebagai berikut :
1) Mampu memindahkan panas sesuai dengan kebutuhan proses operasi

dalam keadaan kotor (fouling factor atau Rd). Rd adalah gabungan
maksimum terhadap perpindahan panas yang diperlukan oleh kotoran yang
menempel pada bagian permukaan dinding shell dan tube apabila tidak
dibersihkan akan mengurangi perpindahan panas yang terjadi.
2) Penurunan tekanan yang terjadi pada masing-masing aliran berbeda dalam
batas-batas yang diijinkan, yaitu :
1) Untuk aliran uap dan gas : ΔP tidak melebihi 0,5-2,0 psi
2) Untuk aliran cairan : ΔP tidak melebihi 5-10 psi
Kedua ketentuan tersebut harus diperhatikan baik dalam melaksanakan

evaluasi maupun analisis performance suatu alat perpindahan panas.

Pada masa kerja praktiknya, penulis mendapatkan tugas khusus dengan alat
Heat Exchanger 11E-25, yang mana ditunjukkan pada gambar 2.9.
Kolom Distilasi
11C-1
Gambar 2.9. Skema alat Heat Exchanger 11E-25 dalam kotak
Heat Exchanger 11E-25 adalah salah satu alat penukaran panas jenis Shell
and Tube yang digunakan untuk memanaskan Crude Oil sebelum masuk ke
Furnace 11F-1. Posisinya horizontal dan lintasan alirannya searah (co current)
dengan 1 (satu) pass shell dan 2 (dua) pass tube. Long Residu merupakan bottom
product dari Crude Splitter (11 C-1) yang mana digunakan sebagai media
pemanas pada Heat Exchanger 11E-25.
2.4.10. Fluida Heat Exchanger 11E-25
Sesuai dengan Operating Manual Fuels Complex Cilacap Refinery,

spesifikasi fluida yang diaplikasikan dalam heat exchanger 11E-25 sebagai
berikut :
1. Shell
Long residu digunakan sebagai media pemanas pada heat exchanger 11E-
25. Long residu merupakan produk bawah dari Crude Distillion Unit I.
Spesifikasi long residu dapat dilihat pada Tabel 2.1.
Tabel 2.1. Spesifikasi Long Residu
Refinery Products Specific Characteristics
1. Specific Gravity 60/60oF 0,949
Long Residu 2. Pour Point (oF) 60
(res.350oC) 3. Visc. Kinematics at 140oF (cs) 57,73
4. Final Boiling Point 370
2. Tube
Fluida yang dialirkan pada bagian tube heat exchanger 11E-25 adalah
Arabian Light Crude yang berasal dari Timur Tengah. Spesifikasi Arabian
Light Crude dapat dilihat pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Spesifikasi Arabian Light Crude
Spesifikasi Arabian Light

Specific gravity 60/60oF 0,8587
Gravity oAPI at 60oF 33,3
ASTM distillation (oC)
Initial Boiling Point 36
10% vol 123
20% vol 171
30% vol 213
40% vol 297
50% vol >300
Pour Point (oF) <20
Reid Vapour Pressure at 100oF (lbs) 4,2
Flash Point (oF) <32
Sulphur content (%wt) 1,88
Water content (%vol) 0,1
Salt content (mg NaCl/liter) 30
Ash content (%wt) 0,01
Asphaltene content (%wt) 3,28
Wax content (%wt) 3
Viscocity kinematic at 100 oF (Cs) 10,7
Viscocity kinematic at 122 oF (Cs) 7,8
(Sumber: Operating Manual Crude Distillation Unit I)
2.4.11. Faktor yang Menyebabkan Pembentukan Endapan (Fouling)

Endapan (fouling) dalam Heat Exchanger sangat tidak diinginkan karena
dapat menambah tahanan transfer panas. Penambahan ini akan mengurangi nilai
dari koefisien transfer panas dan mengakibatkan panas yang ditransfer juga akan
mengalami pengurangan karena luas permukaan yang juga akan berkurang.
Beberapa faktor yang dapat menyebabkan terbentuknya fouling :
1. Suhu operasi di atas 250 ºF
2. Proses pemanasan lebih besar daripada proses pendinginan
3. Terjadi penguapan
4. Kecepatan aliran yang relative kecil
5. Adanya reaksi organis antara feed dan oksigen saat di storage tank
2.4.12. Pembersihan Heat Exchanger

Biasanya heat exchanger dihitung faktor kekotorannya setelah beberapa
periode. Jika sudah mendekati periode tersebut heat exchanger tersebut tidak
dapat bekerja secara maksimal karena adanya kotoran-kotoran yang melekat pada
dinding shell maupun tube. Hal ini dapat diatasi dengan cara memberhentikan
heat exchanger sementara kemudian dilakukan pembersihan pada heat exchanger
tersebut.
Dalam proses pemurnian minyak bumi, sering ditemui cake dan kotoran
lainnya yang korosif dan dapat merusak alat. Untuk meminimkan kadar korosi
serat deposit garam dalam alat tersebut maka biasanya digunakan suatu katalisator
negative dalam sistem pengoperasiannya.
2.4.13. Analisa Performance Heat Exchanger

Untuk menganalisa performance suatu heat exchanger adapun beberapa
parameter yang digunakan adalah :
1. Uc (Clean Overall Coeficient)
Adalah koefisien panas menyeluruh pada awal heat exchanger yang
dipakai (masih bersih), biasanya ditentukan oleh besarnya tahanan
konveksi ho dan hio, sedangkan tahanan konduksi diabaikan karena sangat
kecil bila dibandingkan dengan tahanan konveksi.
2. UD (Design / Dirty Overall Coeficient)

Adalah koefisien perpindahan panas menyeluruh setelah terjadi
pengotoran pada heat exchanger, besarnya UD lebih kecil daripada Uc.
( )
3. Heat Balance
Bila panas yang diterima fluida lebih kecil daripada panas yang
dilepaskan fluida panas berarti panas yang hilang lebih besar dan ini
mengurangi performance suatu heat exchanger.
()( )
4. Fouling Factor
Rd atau fouling factor merupakan resistance dan heat exchanger yang
dimaksudkan untuk mereduksi korosifitas akibat dari interaksi antara
fluida dengan dinding pipa heat exchanger, tetapi setelah digunakan
beberapa lama Rd akan mengalami akumulasi (deposited), hal ini tidak
baik untuk heat exchanger karena Rd yang besar akan menghambat laju
perpindahan panas antara hot fluid dan cold fluid.
Jika fouling tidak dapat dicegah, dibutuhkan pembersihan secara
periodic. Beberapa cara pembersihan yaitu secara kimia contohnya
pembersihan endapan karbonat dan klorinasi, secara mekanis contohnya
dengan mengikis atau penyikatan dan dengan melakukan penyemprotan
air dengan kecepatan sangat tinggi. Pembersihan ini membutuhkan waktu
yang tidak singkat sehingga terkadang operasi produksi harus dihentikan.
Bila Rd (deposited) > Rd (allowed) maka heat exchanger tersebut
perlu dibersihkan.
5. Pressure Drop (ΔP)

Penurunan tekanan baik di shell maupun di tube tidak boleh melebihi
batas pressure drop yang diizinkan. Tekanan dalam heat exchanger,
merupakan driving force bagi aliran fluida di shell maupun di tube, jika
pressure drop lebih besar dari yang diizinkan maka akan menyebabkan
laju alir massa inlet fluida di tube jauh berbeda dengan laju alir massa
outlet masing-masing fluida. Hal ini akan menurunkan performance dari
heat exchanger tersebut. Dalam menganalisa performance shell dan tube
heat exchanger diasumsikan :
1) Terdapat heating surface yang sama pada setiap pass.
2) Overall Coefficient Heat Transfer (Uc) adalah konstan.
3) Laju alir massa fluida di shell dan di tube adalah konstan.
4) Specific Heat dari masing-masing fluida adalah konstan.
5) Tidak ada perubahan fasa penguapan pada setiap bagian dari heat
exchanger.
6) Heat Loss diabaikan.
Inlet Inlet
1Tube 2 Shell
Outlet 4 Outlet
3 Tube Shell
Keterangan :
1. Inlet Crude Oil (Tube Side), T = 209°C, P = 23.0 kg/cm2 (22.26 atm)
2. Inlet Long Residu (Shell Side), T = 361°C, P = 17.5 kg/cm2 (16.94 atm)
3. Outlet Crude Oil (Tube Side), T = 234°C, P = 23.0 kg/cm2 (22.26 atm)
4. Outlet Long Residu (Shell Side), T = 304°C, P = 17.5 kg/cm2 (16.94 atm)
Gambar 2.10. Heat Exchanger 11E-25

BAB III
PELAKSANAAN DAN PENGOLAHAN DATA
3.1. Pelaksanaan Pengumpulan Data
Langkah awal dalam mencapai tujuan khusus ini adalah pengumpulan data
primer dan sekunder.
3.1.1. Data Primer

Pengumpulan data primer untuk bulan Desember (sebelum dilakukan
cleaning) dilaksanakan pada tanggal 21 Desember 2018 sampai 31 Desember
2018 sedangkan data primer untuk bulan Januari (setelah dilakukan cleaning)
dilaksanakan pada tanggal 25 Januari 2019 sampai 4 Februari 2019. Pengumpulan
data tersebut didapatkan dari data di lapangan dengan melakukan pengukuran
temperature inlet – outlet di shell dan tube secara langsung pada Heat Exchanger
11E-25 dan di Control Room FOC I unit 11 (CDU I) yang meliputi laju alir massa
inlet di shell dan tube, serta specific gravity.
1. Data Primer bulan Desember (sebelum dilakukan cleaning)
Tabel 3.1. Data Primer bulan Desember (sebelum dilakukan cleaning)
Tanggal
Data
21/12/18 22/12/18 23/12/18 24/12/18 25/12/18 26/12/18
W long res (T/D) 5887.76 5789.17 5969.47 5753.35 5897.08 5877.27

W crude oil (T/D) 13617.56 13582.11 13700.88 13477.52 13656.56 13654.79
Tin long res (°C) 341 340.76 340.95 340.85 340.77 340.91
Tout long res (°C) 320.35 320.07 321.51 320.86 321.57 320.18
Tin crude oil (°C) 210.6 210.74 210.69 210.26 209.99 209.6
Tout crude oil(°C) 212.98 212.86 212.63 212.24 212.23 212.01
Sg long residu 0.9687 0.9706 0.9699 0.9689 0.9692 0.9698
Sg crude oil 0.8603 0.8600 0.8599 0.8589 0.8577 0.8599
34
Tabel 3.1. Data Primer bulan Desember (Lanjutan)
Tanggal
Data
27/12/18 28/12/18 29/12/18 30/12/18 31/12/18 Rata-rata
W long res (T/D) 5856.23 5799.68 5754.68 5799.91 5990.04 5852.24

W crude oil (T/D) 13599.84 13564.38 13575.02 13596.29 13757.6 13616.6
Tin long res (°C) 340.92 340.78 340.67 340.6 340.7 340.81
Tout long res (°C) 320.75 320.66 320.34 320.59 320.53 320.67
Tin crude oil (°C) 210.36 210.12 209.9 209.45 209.7 210.13
Tout crude oil(°C) 212.78 212.77 212.55 212.09 212.13 212.48
Sg long residu 0.9690 0.9694 0.9707 0.9714 0.9721 0.9699
Sg crude oil 0.8599 0.8599 0.8606 0.8599 0.8593 0.8597
2. Data Primer bulan Januari (setelah dilakukan cleaning)
Tabel 3.2. Data Primer bulan Januari (setelah dilakukan cleaning)
Tanggal
Data
25/01/19 26/01/19 27/01/19 28/01/19 29/01/19 30/01/19
W long res (T/D) 5659.33 5653.58 5697.82 5761.8 5699.41 6103.37

W crude oil (T/D) 10839.69 10862.5 10960.48 11080.3 11080.47 11240.85
Tin long res (°C) 342.84 341.53 341.58 341.69 342.51 342.76
Tout long res (°C) 304.5 302.8 302.54 302.13 303.26 304.52
Tin crude oil (°C) 209.95 212.72 212.21 210.33 209.4 210.59
Tout crude oil(°C) 233.4 232.83 231.65 230.69 230.46 231.2
Sg long residu 0.9668 0.9693 0.9730 0.9653 0.9683 0.9726
Sg crude oil 0.8600 0.8604 0.8605 0.8599 0.8611 0.8664
Tabel 3.2. Data Primer bulan Januari (Lanjutan)
Tanggal
Data
31/01/19 01/02/19 02/02/19 03/02/19 04/02/19 Rata-rata
W long res (T/D) 6420.46 7062.22 6917.99 6858.94 6700.45 6230.49

W crude oil (T/D) 11391.58 12191.84 12360.96 12359.94 12359.99 11520.78
Tin long res (°C) 343.09 343.19 342.98 342.81 342.49 342.49
Tout long res (°C) 304.93 303.87 303.42 303.31 303.64 303.54
Tin crude oil (°C) 212.15 210.14 210.81 210.65 211.27 210.93
Tout crude oil (°C) 232.78 231.47 231.02 230.39 228.85 231.34
Sg long residu 0.9706 0.9723 0.9717 0.9714 0.9716 0.9703
Sg crude oil 0.8674 0.8676 0.8676 0.8685 0.8684 0.8634
3.1.2. Data Sekunder

Pengumpulan data sekunder didapatkan dari specification sheet heat
exchanger 11E-25 yang meliputi ukuran desain beserta data fisiknya. Data
sekunder lain seperti : viskositas, spesific heat, konduktivitas, dan lain-lain
didapat dari buku literature Process Heat Transfer D.Q Kern (1965) yang
disajikan pada Tabel 3.3.
Tabel 3.3. Data Sekunder
Shell Side Tube Side

ID, in Baffle Passes No. of Length, OD, BWG Pitch, Passes
Space Tubes in in in
, mm
43 500 1 1060 240 0.75 14 1 2
(19.685in)
Dari data yang diperoleh baik data primer maupun data sekunder
kemudian dilakukan pengolahan melalui perhitungan sesuai dengan metode yang
terdapat dalam Buku Literatur Process Heat Transfer Donald Q. Kern.
3.2. Pengolahan Data
Menjelaskan langkah-langkah pengolahan data untuk menganalisis kinerja
Heat Exchanger.
1. Menghitung Neraca Panas
Untuk perhitungan kerja alat penukar panas, pada dasarnya menggunakan
persamaan : Q = w. Cp. ΔT
Dimana :
Q : jumlah panas yang dipindahkan, BTU/hr
w : laju alir, lb/jam (didapat pada Tabel 3.1 dan 3.2)
Cp : panas jenis fluida, BTU/lb 0F (didapat dari D.Q.Kern 1965)
ΔT : perbedaan temperature yang masuk dan keluar, 0F
(didapat pada Tabel 3.1 dan 3.2)
2. Menghitung Δt Logarithmic Mean Temperature Difference ( LMTD )

Karena beda temperature disepanjang alat penukar panas bervariasi
maka beda temperature yang digunakan adalah LMTD. Sehingga beda
suhu rata-rata untuk parallel flow (Co Current).
LMTD =
Dimana :
(T1 – t1) : Temperature fluida panas masuk shell – Temperature
fluida dingin masuk tube, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
(T2 – t2) : Temperature fluida panas keluar shell – Temperature
fluida dingin keluar tube, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
Sedangkan beda suhu rata-rata untuk yang berlawanan arah
(Counter Current).
LMTD =
Dimana :
(T1 – t1) : Temperature fluida panas masuk shell – Temperature
fluida dingin keluar tube, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
(T2 – t2) : Temperature fluida panas keluar shell – Temperature
fluida dingin masuk tube, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
Untuk alat penukar panas jenis shell and tube jumlah aliran dalam
shell atau tube lebih dari satu pass, LMTD harus dikoreksi maka :
Δt = LMTD x Ft
Dimana :
Ft : Faktor koreksi (didapat dari D.Q.Kern 1965)
3. Menghitung Temperature Rata-Rata (Caloric Temperature)
Caloric Temperature adalah temperature rata-rata yang dipakai untuk

menentukan sifat-sifat fisik fluida yang mengalir, baik melalui shell
maupun melalui tube.
Tc : T2 + Fc x ΔT
tc : t1 + Fc x Δt
Dimana :
Tc : Temperature rata-rata fluida panas, 0F
tc : Temperature rata-rata fluida dingin, 0F
T2 : Temperature fluida panas pada terminal dingin, 0F
(Tabel 3.1 dan 3.2)
t1 : Temperature fluida dingin pada terminal panas, 0F
(Tabel 3.1 dan 3.2)
Fc : Fraksi kalori
ΔT : Beda temperature fluida panas, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
Δt : Beda temperature fluida dingin, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
Fc dapat dicari dari figure 17 pada D.Q.Kern, dengan parameter Δtc/Δth

dan Kc (Controlling factor), Kc didapat dari figure tersebut dengan
parameter °API dan selisih temperature fluida yang mengalir pada bagian
shell.
Δtc : Beda temperature pada terminal dingin, °F
Δth : Beda temperature pada terminal panas, °F
Dari hubungan Δtc/Δth dan Kc didapat Fc
4. Menghitung Luas Penampang bagian Shell
Shell Side : as =
Dimana :
Didapat pada tabel 3.3
as : luas penampang bagian shell, ft2
ID : diameter dalam shell, inch (Tabel 3.3)
C’ : tube clearance, inch
B : jarak baffle, inch (Tabel 3.3)
Pt : tube pitch, inch (Tabel 3.3)
5. Kecepatan Massa Fluida pada Shell Side

Gs =
Dimana :
Gs : kecepatan massa pada bagian shell per satuan luas, lbm/hr.ft2
Ws : kecepatan massa fluida pada bagian shell, lbm/hr
as : luas penampang bagian shell, ft2
6. Menghitung Bilangan Reynold pada Shell Side
Res =
Dimana :
Res : bilangan reynold fluida dalam shell
De : diameter ekuivalent shell side, ft (dapat dicari dari D.Q.Kern)
Gs : kecepatan massa fluida pada shell persatuan luas, lbm/hr.ft2
µ : viskositas fluida shell side pada temperature Tc, lbm/hr.ft
(dapat dicari dari D.Q.Kern)
µ : Sg x 2.42 lbm/hr.ft
7. Menghitung Koefisien Transfer Panas Pada Bagian Luar Tube
ho = jH x ( ) x ( )1/3 x øs
Dimana :
Dapat dicari dari D.Q.Kern 1965
jH : factor perpindahan panas fluida didalam shell
De : diameter ekuivalent shell side, ft
k : koefisien hantaran panas fluida shell, Btu/hr.ft. 0F
c : panas jenis fluida dalam shell side pada suhu Tc, Btu/lbm.0F
µ : viscositas fluida shell side pada temperature Tc, lbm/hr.ft
µw : viscositas fluida pada suhu dinding shell, lbm/hr.ft
øs : koreksi viscositas terhadap temperature fluida shell
øs : ( )0,14
8. Menghitung Luas Penampang bagian
Tube Tube side : at =
Dimana :
at : Luas penampang bagian tube tiap pass nya, ft2
Nt : jumlah tube (didapat pada Tabel 3.3)
a’t : luas penampang tube, in2 (dapat dicari dari D.Q.Kern)
n : jumlah pass (didapat pada Tabel 3.3)
9. Kecepatan Massa Fluida pada Tube Side

Gt =
Dimana :
Gt : kecepatan massa pada bagian tube persatuan luas, lbm/hr.ft2
Wt : kecepatan massa fluida pada tube side, lbm/hr
at : Luas penampang bagian tube, ft2
10. Menghitung Bilangan Reynold pada Tube Side
Ret =
Dimana :
Ret : Bilangan reynold fluida dalam tube
D : diameter ekuivalen aliran fluida pada bagian tube, ft
Gt : kecepatan massa fluida pada tube persatuan luas, lbm/hr.ft2
µ : viscositas fluida tube pada temperature tc, lbm/hr.ft
µ : Sg x 2.42 lbm/hr.ft
11. Faktor Perpindahan Panas
Menurut Fig. 24 D.Q kern berdasarkan data antara :

Ret : Re pada tube side
L/D : Perbandingan antara panjang dengan diameter tube
Maka didapatkan harga jH. (D.Q.Kern 1965)
12. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Pada Bagian dalam Tube
hi = jH x ( ) x ( )1/3 x øt
Dimana :
Dapat dicari dari D.Q.Kern 1965
jH : factor perpindahan panas
D : diameter dalam tube, ft
k : konduktivitas panas fluida dalam tube, BTU/hr.ft. 0F
c : panas jenis fluida dalam tube side pada suhu tc, BTU/lbm.0F
µ : viscositas fluida tube side pada temperature tc, lbm/hr.ft
µw : viscositas fluida pada suhu dinding tube, lbm/hr.ft
øt : koreksi viscositas terhadap temperature fluida tube
øt : ( )0,14
13. Menghitung Temperatur Dinding Tube
tw = tc + x (Tc - tc)
Dimana :
tw : temperature pada dinding tube, 0F
Tc : temperature rata – rata pada shell, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
tc : temperature rata – rata pada tube, 0F (Tabel 3.1 dan 3.2)
Øs : viskositas rasio fluida pada shell
Øt : viskositas rasio fluida pada tube
14. Koreksi Koefisien Perpindahan Panas
Shell Side : ho = x Øs
Tube Side : hio = x
15. Menghitung Clean Overall Heat Transfer Coefficient (Uc)
Uc =
Dimana :
hio : Koefisien perpindahan panas terkoreksi pada bagian dalam tube
(BTU/hr.ft2.0F)
ho : Koefisien perpindahan panas bagian luar tube, BTU/hr.ft2.0F
16. Menghitung Design Dirty Overall Heat Transfer Coefficient (Ud)
Ud =
Dimana :
ΔT : LMTD terkoreksi, 0F
A : luas permukaan perpindahan panas, ft2
Harga “A” dapat diketahui melalui data desain atau dengan rumus :
A = Nt x L x a”
Dimana :
Nt : jumlah tube (Tabel 3.3)
L : panjang tube
a” : luas permukaan luar tube, ft2/ft (dapat dicari D.Q.Kern 1965)
17. Menghitung Dirt Factor
Rd =
Dimana :
Rd : faktor pengotoran, BTU/hr.ft2.0F
Uc : koefisien transfer panas keseluruhan bersih, BTU/hr.ft2.0F
Ud : koefisien transfer panas aktual, BTU/hr.ft2.0F
18. Menghitung Pressure Drop

1) Pada Shell Side
ΔPs =
Dimana :
ΔPs : penurunan tekanan pada shell side, psi
f : friction factor (dapat dicari dari D.Q.Kern 1965)
sg : specific gravity (didapat pada tabel 3.1 dan 3.2)
N+1 : jumlah cross
Gs : kecepatan massa fluida pada shell persatuan luas,
lbm/hr.ft2
Ds : diameter dalam shell, ft
2) Pada Tube Side
ΔPt =
Dimana :
ΔPt : penurunan tekanan pada tube side, psi
f : koefisien gesekan tube, ft2/in2 (D.Q. Kern)
sg : specific grafity (Tabel 3.1 dan 3.2)
n : jumlah lintasan tube (pass) (Tabel 3.3)
De : diameter dalam tube, ft
V : velocity
L : panjang tube
Untuk Heat Exchanger yang menggunakan system floating head and U-
tube, maka untuk perhitungan ΔPt ditambah dengan penurunan tekanan pada
floating head atau U-tube (return loss). Penurunan tekanan pada floating head
atau U-tube (return loss) dapat dihitung dengan menggunakan rumus :
ΔPr =
Dimana :
ΔPr : Penurunan tekanan pada return loss (psi)
n : jumlah pass pada tube
sg : specific gravity fluida pada tube
: dapat dicari dari D.Q.Kern 1965
Total tube pressure drop :

ΔPT = ΔPt + ΔPr
3.3. Hasil Pengolahan Data dan Pembahasan
3.3.1. Hasil Evaluasi Heat Exchanger 11E-25

1. Daftar Sifat-Sifat Fisis
Untuk menghitung kalor, bilangan reynold, dan koefisien perpindahan
panas dibutuhkan data tambahan yang dapat dicari pada D.Q. Kern, data tersebut
disajikan pada Tabel 3.4 dan Tabel 3.5.
Tabel 3.4. Daftar Sifat-sifat Fisis Berdasarkan Suhu pada data bulan Desember
(sebelum dilakukan cleaning)
Hot Fluid (Long Residu) Cold Fluid (Crude Oil)

Cp K Cp k
µ µ
0 0
BTU/lb BTU/h API BTU/lb BTU/hr API
lb/ft hr lb/ft hr
0
F r ft 0F 0
F ft 0F
1.881 0.71 0,057 14.39 1.5205 0.645 0,0695 33.09
Tabel 3.5. Daftar Sifat-sifat Fisis Berdasarkan Suhu pada data bulan Januari
(setelah dilakukan cleaning)
Hot Fluid (Long Residu) Cold Fluid (Crude Oil)

Cp K cp k
µ µ
0 0
BTU/lb BTU/h API BTU/lb BTU/hr API
lb/ft hr lb/ft hr
0
F r ft 0F 0
F ft 0F
2.009 0.7 0,057 14.33 1.4135 0.65 0,069 32.22
2. Daftar Perhitungan Nilai Δt, Flow Area, Mass Vellocity, dan Re

Dengan rumus seperti pada metode perhitungan didapat hasil yang
Tabel 3.6. Daftar Perhitungan Nilai Δt, Flow Area, Mass Vellocity, dan Re
berdasarkan data bulan Desember (sebelum dilakukan cleaning
Δt, 0F as, ft2 at, ft2 Gs, lb/hr ft2 Gt, lb/hr ft2 Res Ret
212.21 1. 4695 0.9864 366305.21 1269714.77 15423.38 40667.61
Tabel 3.7. Daftar Perhitungan Nilai Δt, Flow Area, Mass Vellocity, dan Re
berdasarkan data bulan Januari (setelah dilakukan cleaning)
Δt, 0F as, ft2 at, ft2 Gs, lb/hr ft2 Gt, lb/hr ft2 Res Ret
174.51 1. 4695 0.9864 389980.75 1074284.66 15374.05 37012.85
3. Daftar Perhitungan Nilai JH dan h

Dengan rumus seperti pada metode perhitungan didapat hasil yang
Tabel 3.8. Daftar Perhitungan Nilai JH dan h berdasarkan data bulan Desember
Ho Hi hio
JHs JHt
BTU/hr ft2 0F BTU/hr ft2 0F BTU/hr ft2 0F
70 125 135.104 453.23 352.91
Tabel 3.9. Daftar Perhitungan Nilai JH dan h berdasarkan data bulan Januari
Ho Hi hio
JHs JHt
BTU/hr ft2 0F BTU/hr ft2 0F BTU/hr ft2 0F
70 115 139.24 405.24 315.54
4. Unjuk Kerja Heat Exchanger

Dengan data tambahan dan dengan rumus seperti pada metode perhitungan
didapat hasil unjuk kerja yang digunakan sebagai parameter untuk menganalisa
kinerja Heat Exchanger 11E-25, yang disajikan pada Tabel 3.10 dan Tabel 3.11.
Tabel 3.10. Unjuk Kerja Heat Exchanger pada bulan Desember

(sebelum dilakukan cleaning)
Ud Rd
Uc ΔP, kg/cm2
2 0 2 0
Kcal/hr m C Kcal/hr m C
Kcal/hr
m2 0C Shell Shell Tube
Shell Side Tube Side Tube Side
Side Side Side
477.019 76.52 18.88 0.0111 0.0511 0.211 0.4731
Tabel 3.11. Unjuk Kerja Heat Exchanger pada bulan Januari

(setelah dilakukan cleaning)
Ud Rd
Uc ΔP, kg/cm2
2 0 2 0
Kcal/hr m C Kcal/hr m C
Kcal/hr
m2 0C Shell Shell Tube
Shell Side Tube Side Tube Side
Side Side Side
471.4514 189 169.92 0.0032 0.0038 0.2361 0.3634
Tabel 3.12. Perbandingan Design dengan Perhitungan HE 11E-25 pada data
bulan Desember (sebelum dilakukan cleaning)
Design Data Perhitungan
Perfor
Shell Side Tube Side Shell Side Tube Side
mance
of Unit Outle
Inlet Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet
t
Flowrat 236203 584794 244162.19 568099.79

e, kg/hr
Temper
ature, 361 304 209 234 340.81 320.67 210.13 212.48
0
C
Specifi
c Heat,
0.721 0.681 0.626 0.646 0.9699 0.8597
kcal/kg
0
C
Viscosi
0.61 0.92 0.64 0.51 0.71 0.645
ty, Cp
Δt 0F 188.26 212.21
Clean
Overall
, 557.3 477.019
kcal/m2
hr 0C
Fouling
Resista
nce, 0.0014 0.0006 0.0111 0.0511
kcal/
m2hr 0C
Pressur
e Drop, 0.35 0.70 0.211 0.4731
kg/cm2
bulan Januari (setelah dilakukan cleaning)
Design Data Perhitungan
Perfor
Shell Side Tube Side Shell Side Tube Side
mance
of Unit Outle
Inlet Inlet Outlet Inlet Outlet Inlet Outlet
t
Flowrat 236203 584794 259943.22 480660.22

e, kg/hr
Temper 234
ature, 361 304 209 342.49 303.54 210.93 231.34
0
C
Specifi
c Heat,
0.721 0.681 0.626 0.646 0.9703 0.8634
kcal/kg
0
C
Viscosi
0.61 0.92 0.64 0.51 0.7 0.65
ty, Cp
Δt 0F 188.26 174.51
Clean
Overall
, 557.3 471.451
kcal/m2
hr 0C
Fouling
Resista
nce, 0.0014 0.0006 0.0032 0.0038
kcal/
m2hr 0C
Pressur
e Drop, 0.35 0.70 0.2361 0.3634
kg/cm2
3.3.2. Pembahasan
Pada umumnya suatu alat perpindahan panas seperti heat exchanger
dinilai mampu berfungsi dengan baik untuk penggunaan tertentu apabila
memenuhi dua ketentuan sebagai berikut :
1. Mampu memindahkan panas sesuai dengan kebutuhan proses operasi
dalam keadaan kotor ( fouling factor = Rd ). Rd adalah thermal resistance
dari deposit atau kotoran yang menempel pada bagian permukaan dinding
shell dan tube (yang apabila tidak dibersihkan setelah maksimum tercapai,
panas yang dialihkan menjadi lebih kecil dari yang diperlukan
proses/operasi).
2. Penurunan tekanan yang terjadi pada masing-masing aliran berbeda dalam
batas-batas yang diizinkan atau ditentukan yaitu :
• Untuk aliran uap dan gas : ∆P tidak melebihi 0,5 – 2,0 psi
(0,035- 0,14 kg/cm2)
• Untuk aliran fluida : ∆P tidak melebihi 5 – 10 psi
(0, 35- 0,7 kg/cm2)
Kedua ketentuan tersebut harus diperhatikan baik dalam melaksanakan
evaluasi atau analisis dari performa HE yang sudah ada maupun dalam merancang
suatu alat perpindahan panas yang baru.
Heat Exchanger 11E-25 merupakan alat penukar panas tipe shell and tube
yang berfungsi sebagai salah satu heat exchanger dalam memanaskan fluida
keluaran preflash drum (11V-15) dengan memanfaatkan panas dari long residu
keluaran dari bottom Crude Splitter (11 C-1). Heat Exchanger 11E-25 dengan
jumlah passes 1-2. Bagian shell terbuat dari carbon steel dengan spesifikasi
ukuran 43” ID dan terdapat baffle dengan jarak antar baffle-nya 500 mm.
Sedangkan pada bagian tube terbuat dari bahan Stainless steel dengan spesifikasi
ukuran 0.75 OD x 14 BWG x 240” L dan berjumlah 1060.
Setelah dilakukan perhitungan diperoleh data sifat-sifat fisis berdasarkan
data kondisi operasi dan data desain yang tertera pada Tabel 3.4 untuk data bulan
Desember (sebelum dilakukan cleaning) dan Tabel 3.5 untuk data bulan Januari
(setelah dilakukan cleaning) yang meliputi µ, cp, k, dan API yang dapat dicari
pada D.Q. Kern. Pada Tabel 3.6 yaitu daftar perhitungan berdasarkan data bulan
Desember yang meliputi nilai ∆t, Flow area di shell dan tube, mass velocity di
shell dan tube, bilangan reynold di shell maupun tube, sedangkan Tabel 3.7 yaitu
daftar perhitungan berdasarkan data bulan Januari yang meliputi nilai ∆t, Flow
area di shell dan tube, mass velocity di shell dan tube, bilangan reynold di shell
maupun tube. Pada Tabel 3.8 berdasarkan data bulan Desember dapat dicari pada
literature D.Q. Kern diperoleh nilai perhitungan JH di shell dan tube, ho, hi, serta
hio, dan pada Tabel 3.9 berdasarkan data bulan Januari dapat dicari pada
literature D.Q. Kern diperoleh nilai perhitungan JH di shell dan tube, ho, hi, serta
hio. Nilai tersebut dapat digunakan untuk mencari nilai Uc yang tertera pada
Tabel 3.10 dan 3.11 yaitu unjuk kerja Heat Exchanger pada bulan Desember
maupun bulan Januari yang meliputi Uc, Ud, Rd dan ∆P. Pada Tabel 3.12 yaitu
tabel perbandingan antara data desain (yang diizinkan) dengan data hasil
perhitungan Heat Exchanger 11E-25 berdasarkan data pada bulan Desember, dan
Tabel 3.13 yaitu tabel perbandingan antara data desain (yang diizinkan) dengan
data hasil perhitungan Heat Exchanger 11E-25 berdasarkan data pada bulan
Januari. Berdasarkan tabel perbandingan tersebut maka dapat dievaluasi kinerja
Heat Exchanger 11E-25 sebagai berikut :
a. Fouling Factor (Rd)

Pada heat exchanger tipe shell and tube, fouling factor merupakan
masalah yang sering ditemukan. Fouling factor coefficient merupakan indikator
yang digunakan dalam heat exchanger untuk menunjukkan seberapa banyak
pengotor yang ada di dalam heat exchanger tersebut. Semakin besar nilai Rd
maka semakin banyak pula pengotor yang ada di dalam heat exchanger. Pengotor
pada heat exchanger bisa berupa kerak atau coke dari fraksi minyak, lumpur,
polimer, serta endapan lain yang menempel pada dinding dalam shell maupun
dinding dalam tube. Hal ini menyebabkan transfer panas yang terjadi di dalam
heat exchanger ini menjadi kurang efektif. Pengotor yang ada di dalam heat
exchanger membuat luas area efektif perpindahan panas menjadi lebih kecil
sehingga kalor yang berpindah pun semakin sedikit.
Evaluasi yang dilakukan pada heat exchanger 11E-25 menunjukkan nilai
dari fouling factor coefficient yang jauh lebih besar dibandingkan nilai yang
terdapat pada design data sheet alat tersebut.
Pada Tabel 3.12 perbandingan data desain dengan data perhitungan HE
11E-25 pada bulan desember sebelum dilakukan cleaning, nilai dari fouling factor
pada shell yang didapatkan dalam perhitungan yaitu 0,0111 kcal/hr.m 2.°C
sedangkan nilai desainnya yaitu 0,0014 kcal/hr.m2.°C. Selain itu, nilai dari fouling
factor pada tube yang didapatkan dalam perhitungan yaitu 0,0511 kcal/hr.m 2.°C,
sedangkan nilai desainnya yaitu 0,0006 kcal/hr.m2.°C. Terjadinya kenaikan nilai
fouling factor pada bagian shell dapat ditinjau pada temperature aktual inlet dan
outlet long residu, yaitu long residu tidak dapat mentransfer panas kepada crude
dengan maksimal sedangkan pada bagian tube dapat ditinjau pada temperature
aktual outlet crude yaitu hanya mencapai 212.48°C sedangkan temperature desain
outlet crude yaitu 234°C sehingga terjadi penurunan transfer panas pada crude.
Kedua hal tersebut dikarenakan adanya deposit yang terakumulasi di bagian shell
maupun bagian tube akibat gesekan (friction) antara fluida dengan dinding pipa
HE. Apabila fouling factor mengalami peningkatan, maka performance heat
exchanger akan menurun karena Rd yang besar akan menghambat laju
perpindahan panas antara hot fluid dan cold fluid. Untuk mengembalikan
fungsinya kembali, maka heat exchanger dilakukan pembersihan pada saat plant
stop. Hal ini juga terdapat dalam literatur yang menyebutkan jika Rd (deposited) /
Perhitungan > Rd (allowed) / desain, HE perlu dilakukan pembersihan. (Kern, D.
Q, “Process Het Transfer”, hal 108). Dan apabila temperature aktual outlet crude
pada 11E-25 jauh lebih kecil dibandingkan temperature desain outlet crude pada
11E-25 hal itu akan mengakibatkan temperature aktual outlet crude HE 11E-25
lebih kecil daripada temperature desain outlet crude umpan furnace (11F-1)
sehingga akan mengakibatkan penggunaan fuel pada furnace meningkat.
Sedangkan pada Tabel 3.13 perbandingan data desain dengan data
perhitungan HE 11E-25 pada bulan januari setelah cleaning, nilai dari fouling
factor pada shell yang didapatkan dalam perhitungan yaitu 0,0032 kcal/hr.m2.°C
sedangkan nilai desainnya yaitu 0,0014 kcal/hr.m2.°C. Selain itu, nilai dari fouling
factor pada tube yang didapatkan dalam perhitungan yaitu 0,0038 kcal/hr.m 2.°C,
sedangkan nilai desainnya yaitu 0,0006 kcal/hr.m 2.°C. Meskipun sudah dilakukan
pembersihan (cleaning) pada saat plant stop namun nilai fouling factor (Rd) baik
pada bagian shell maupun bagian tube lebih besar daripada fouling factor (Rd)
desain hal ini dikarenakan jumlah tube sudah tidak 100% desain jumlahnya,
karena sudah ada beberapa tube yang di plugging akibat kebocoran yang terjadi
pada tube HE 11E-25, plugging ini bertujuan untuk mencegah crude tercampur
dengan long residu. Hal tersebut menyebabkan laju alir pada crude menjadi
rendah dan lebih kecil dari desain sehingga mengakibatkan panas yang diterima
(Q) oleh crude oil dari long residu menjadi lebih kecil dibandingkan dengan
desain. Apabila nilai Q kecil maka Ud akan semakin kecil. Hal ini menyebabkan
nilai selisih Uc terhadap Ud menjadi besar dan akhirnya berdampak pada besarnya
nilai Rd. Selain itu karena faktor umur alat heat exchanger 11E-25 yang sudah
lama beroperasi, dalam jangka waktu yang lama fluida mengalir mengakibatkan
pengerakan dan deposit, yang menempel pada shell maupun tube. Sehingga Rd
perhitungan lebih besar dari Rd desain.
b. ∆P (Pressure drop)
Penurunan tekanan baik di shell maupun di tube tidak boleh melebihi batas
pressure drop yang diperbolehkan. Pressure drop diperhitungkan untuk
mengetahui seberapa besar fluida proses mampu mempertahankan tekanan yang
dimilikinya selama fluida tersebut mengalir dalam bagian shell dan tube pada alat
penukar panas, untuk kemudian dibandingkan dengan allowable pressure drops
alat penukar panas.
Pada Tabel 3.12 perbandingan data desain dengan data perhitungan HE
11E-25 pada bulan desember sebelum dilakukan cleaning. Data pada desain
menyatakan bahwa besar pressure drop pada shell dan tube allowable sebesar
0,35 kg/cm2 dan 0,7 kg/cm2. Dari hasil perhitungan data aktual pada bulan
desember sebelum dilakukan cleaning di dapat pressure drop pada shell dan tube
sebesar 0,211 kg/cm2 dan 0,4731 kg/cm2, sedangkan pada Tabel 3.13
perbandingan data desain dengan data perhitungan HE 11E-25 pada bulan januari
setelah dilakukan cleaning, dari hasil perhitungan data aktual pada saat setelah
dilakukan cleaning di dapat pressure drop pada shell sebesar 0.2361 kg/cm2 dan
pada tube sebesar 0.3634 kg/cm2. Walaupun laju alir tube aktual lebih kecil
dibandingkan dengan laju alir tube pada desain, tetapi dengan pressure drop pada
tube yang masih berada dibawah allowable pressure drop hal itu dapat
disebabkan oleh transfer panas yang maksimal dan adanya kemampuan dari fluida
yang mengalir di dalam tube tersebut untuk mempertahankan tekanan sehingga
penurunan tekanannya tidak terlalu besar.
Dengan demikian dapat dievaluasi bahwa performance dari Heat
Exchanger 11E-25 telah berkurang diakibatkan fouling factor (Rd) pada saat
sebelum dilakukan cleaning dan setelah dilakukan cleaning telah melebihi batas,
dengan fouling factor (Rd) yang melebihi batas namun dengan pressure drop
masih dibawah batas ketentuan sehingga heat exchanger masih aman digunakan
dan beroperasi dengan baik.
BAB IV
KESIMPULAN
4.1 Kesimpulan
Setelah dilakukan perhitungan dan evaluasi terhadap alat penukar panas

(Heat Exchanger) 11E-25, dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Pada data bulan Desember (sebelum dilakukan cleaning)

 Rd perhitungan : Shell Side = 0.0111 kcal/hr.m2.°C
Tube Side = 0.0511 kcal/hr.m2.°C
 ΔP Perhitungan : Shell Side = 0.211 kg/cm2
Tube Side = 0.4731 kg/cm2
2. Pada data bulan Januari (setelah dilakukan cleaning)
 Rd perhitungan : Shell Side = 0.0032 kcal/hr.m2.°C
Tube Side = 0.0038 kcal/hr.m2.°C
 ΔP Perhitungan : Shell Side = 0.2361
kg/cm2
3. Data Desain
 Untuk Rd : Shell Side = 0.0014
kcal/hr.m2.°C Tube Side =
0.0006 kcal/hr.m2.°C
 Untuk ΔP : Shell Side = 0.35 kg/cm2
4. Dari hasil perhitungan nilai Rd untuk data bulan Desember sebelum
dilakukan cleaning maupun bulan Januari setelah dilakukan cleaning,
nilai fouling factor (Rd) di shell dan tube telah melebihi desain (batas
yang diizinkan) sehingga menyebabkan menurunnya performance heat
exchanger 11E-25. Dengan hasil Rd yang melebihi batas data desain
maka Heat Exchanger 11E-25 perlu dilakukan maintenance
(pembersihan) dengan jangka waktu yang lebih pendek (1 tahun sekali)
untuk mempertahankan performa alat tersebut.
5. Nilai pressure drop pada data bulan Desember sebelum dilakukan
cleaning maupun bulan Januari setelah dilakukan cleaning masih
dibawah nilai pressure drop pada desain sehingga Heat Exchanger 11E-
25 masih aman digunakan dan beroperasi dengan baik.
DAFTAR PUSTAKA
Holman, J. P., 2010, Heat Transfer, Tenth Edition, McGraw-Hill. USA.
Kern, DQ., 1950, Process Heat Exchanger, International Student Edition. Mc

Graw Hill Kogabusta, LTD: Tokyo.
PERT AMINA, 1997, Operating Manual Crude Distillation Unit I Unit 1100,
Cilacap Refinery Expansion Project, Java, Indonesia.
PERT AMINA, 1997, Operating Manual General, Utilities and offsites Vol I and
II, Cilacap Debottlenecking Project, Cilacap Refinery, Java, Indonesia.
PERTAMINA, 2008, Mengenal Lebih Dekat Produk-Produk PT. Pertamina

(Persero), Divisi Komunikasi Korporat, Jakarta.
Shah, R. K., and Sekulic, D.P., 2003, Fundamentals of Heat Exchanger Design,
John Wiley and Sons Inc., New Jersey.
Sitompul, Tunggal M., 1993, “Alat Penukar Kalor (Heat Exchanger)”, Jakarta,
Rajawali Press.
xi
LAMPIRAN
xii
KEMENTERIANRISET, TEKNOLOGIDAN PENDIDIKAN 'I UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” Y
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
J1. Babarsari 2 Tambakbayan Yogyakarta 55281 Telp./Fax : (0274) 4857Sâ Jl. SWK 104 (Lingkar Utara) Condong Catur, Y
SURAT TUGAS
Nomor S 5 /UN62.12/KM/2018
Dekan Fakultas Teknik Industri UPN “Veteran” Yogyakarta memberikan tugas kepada,
No Nama NPM Prodi/Program Dosen Pembimbing/ K ?'
1. Isna Farida Rahmawati 021160006 Teknik Kimia/Diploma Tiga Dr. Adi Ilcliam, S.T.,» '
0505567101
2. Ayu Tyas Setyaningru tyy 021150010 Teknik Kimia/Diploma Tiga Ir. Zubaidi Achmañ,
003105908
untuk melaksanakan Magang Pada,

Tanggal 1 Januari 2019 s.d. 28 Februari 2019
Tempat PT. Pertainina (Persero) Refinery Unit IV
Cilacap Jalan Letjend Haryono MT 77
Lomanis
Untuk keterti6an administrasi dan dokumen Fakultas Teknik Industri, maka yang
bersangkutan wajib menyerahkan laporan kepada Dekan paling lambat satu minggu setelah
pelaksanaan tugas.
Surat tugas ini dibuat untuk dilaksanakan dengan penuh tanggung jawab.
November 2018
Tembusan:
1. Kajur Teknik Kimia;

2. Dosen Pembimbing;
FTI UPN “Veteran” Yogyakarta
,Q^O PERTAMINA
SURAT KETERANGAN
No.0W/K22310/2019-S8
Yang bertanda tangan di bawah ini, Unit Manager HC RU IV menerangkan bahwa

mahasiswa dengan data sebagai berikut :
Nama Isna Farida Rohmowoti

Nrp/Nim 021160006
Jurusan Teknik Kimia
Universitos UPN Veteran
Telah melaksanakan kerja praktek pada tanggal 1 Januari s.d. 18 Februari 2019 dan
menyusun laporan dengan judul
"Evaluasi Kinerja (PERFORMANCE) Heat Exhchanger 11E-25 (CRUDE

DISTILALTION UNIT I) Pada Kilang FOC I (FUEL OIL COMPLEX I)"
Demikian surat keterangan ini dibuat untuk dapat dipergunakan sebagaimana mestinya.
Cilacap, 20 Februari 2019
Unit Manager HC RU IV,
Muhammad Zuhroni
Refinery Unit IV
Jalan Let|en Haryono MT 77 Lomanis
Cilacop 53221 Jawa Tengah - Indonesia
T +62 282 531633, 535333 F +62 282 531920,
531922
www.pertOminO.com
PROCESS ENGINEERING FLOW DIAGRAM CRUDE DISTILATION UNIT I (CDU I)
GAMBAR ALAT HEAT EXCHANGER 11E-25
DATA HEAT EXCHANGER 11E-25 PADA BULAN DESEMBER (SEBELUM CLEANING)
Tanggal W Long W Crude Tin Long Tout Long Tin Crude Tout Crude Sg Long Sg Crude
Residu (T/D) (T/D) Residu (°C) Residu (°C) (°C) (°C) Residu
21 / 12 / 2018 5887.76 13617.56 341.0 320.35 210.6 212.98 0.9687 0.8603
22 / 12 / 2018 5789.17 13582.11 340.76 320.07 210.74 212.86 0.9706 0.8600
23 / 12 / 2018 5969.47 13700.88 340.95 321.51 210.69 212.63 0.9699 0.8599
24 / 12 / 2018 5753. 35 13477.52 340.85 320.86 210.26 212.24 0.9689 0.8589
25 / 12/ 2018 5897.08 13656.56 340.77 321.57 209.99 212.23 0.9692 0.8577
26 / 12 / 2018 5877.27 13654.79 340.91 320.18 209.6 212.01 0.9698 0.8599
27 / 12 / 2018 5856.23 13599.84 340.92 320.75 210.36 212.78 0.9690 0.8599
28 / 12 / 2018 5799.68 13564.38 340.78 320.66 210.12 212.77 0.9694 0.8599
29 / 12 / 2018 5754.68 13575.02 340.67 320.34 209.9 212.55 0.9707 0.8606
30 / 12 / 2018 5799.91 13596.29 340.6 320.59 209.45 212.09 0.9714 0.8599
31 / 12 / 2018 5990.04 13757.6 340.7 320.53 209.7 212.13 0.9721 0.8593
Rata-rata 5852.24 13616.6 340.81 320.67 210.13 212.48 0.9699 0.8597
DATA HEAT EXCHANGER 11E-25 PADA BULAN JANUARI (SETELAH CLEANING)
Tanggal W Long W Crude Tin Long Tout Long Tin Crude Tout Crude Sg Long Sg Crude
Residu (T/D) (T/D) Residu (°C) Residu (°C) (°C) (°C) Residu
25 / 01 / 2019 5659.33 10839.69 342.84 304.5 209.95 233.4 0.9668 0.8600
26 / 01 / 2019 5653.58 10862.5 341.53 302.8 212.72 232.83 0.9693 0.8604
27 / 01 / 2019 5697.82 10960.48 341.58 302.54 212.21 231.65 0.9730 0.8605
28 / 01 / 2019 5761.8 11080.3 341.69 302.13 210.33 230.69 0.9653 0.8599
29 / 01/ 2019 5699.41 11080.47 342.51 303.26 209.4 230.46 0.9683 0.8611
30 / 01 / 2019 6103.37 11240.85 342.76 304.52 210.59 231.2 0.9726 0.8664
31 / 01 / 2019 6420.46 11391.58 343.09 304.93 212.15 232.78 0.9706 0.8674
01 / 02 / 2019 7062.22 12191.84 343.19 303.87 210.14 231.47 0.9723 0.8676
02 / 02 / 2019 6917.99 12360.96 342.98 303.42 210.81 231.02 0.9717 0.8676
03 / 02 / 2019 6858.94 12359.94 342.81 303.31 210.65 230.39 0.9714 0.8685
04 / 02 / 2019 6700.45 12359.99 342.49 303.64 211.27 228.85 0.9716 0.8684
Rata-rata 6230.49 11520.78 342.49 303.54 210.93 231.34 0.9703 0.8643
LAMPIRAN PERHITUNGAN
DATA PERHITUNGAN HE 11E-25 BULAN DESEMBER

Neraca Panas Neraca Panas
Hot Fluid : Long Residu (Shell Side) Cold Fluid : Crude Oil (Tube Side)
WLR = 5852.24 T/D WCrude = 13616.6 T/D
g
h g
= 538285.504 lb/hr
= 1252445.65 lb/hr
T1 = (340.81 0C x ) + 32
t1 = (210.13 0C x ) + 32
= 645.46 0F
= 410.23 0F
0
T2 = (320.67 C x ) + 32 t
0
= 609.21 0F 2 = (212.48 C x ) + 32
= 414.46 0F
Tavg
= tavg
=
=
=
= 627.33 0F
= 412.34 0F
0
API = g -
0
API =
= -
=
= 14.39
= 33.09
(Eq “Ke ”)
Dari data T (Eq “Ke ”)
= 627.33 0F dan 0API Long
avg Dari data tavg = 412.34 0F dan 0API Crude
Residu = 14.39, maka dari (fig.4 p.806 Oil = 33.09, maka dari (fig.4 p.806 Kern)
Kern) dapat dicari harga spesifikasi heat dapat dicari harga spesifikasi heat (cp) =
(cp) = 0.71 BTU/lb0F 0.645 BTU/lb0F
Q = W. cp. (T1 – T2)
Q = W. cp. (t2 – t1)
= 538285.504 x 0.71 x (645.46 –
= 1252445.65 x 0.645 x (414.46 –
609.21)
410.23)
= 13854123.16 BTU/hr
= 3417112.82 BTU/hr
Jadi panas yang diberikan Long Residu ke Jadi panas yang diterima Crude Oil dari
Crude Oil, Q = 13854123.16 BTU/hr Long Residu, Q = 3417112.82 BTU/hr
Hot Fluid (Long Residu) 0F Cold Fluid (Crude Oil) 0F Difference 0F
High 645.46 414.46 231
Low 609.21 410.23 198.98
Difference 36.25 4.23 32.02
Menghitung LMTD (Long Mean Temperature Different)

Karena beda temperature disepanjang penukar panas bervariasi maka beda temperature
yang digunakan adalah LMTD (Long Mean Temperature Different), sehingga beda suhu rata-
rata untuk parallel flow (co current) adalah
()( )
LMTD = ( )
( )
()()
= ( )
( )
= 214.35 0F
R = = = 8.5697
S = = = 0.0179
Dengan data R = 8.5697 dan S = 0.0179, maka dari fig 18 Kern halaman 828 didapatkan
Ft=0.99
Δ = Ft x LMTD
= 0.99 x 214.35 0F
= 212.21 0F , Jadi LMTD terkoreksi = 212.21 0F
Temperature Kalorik
Δth = T1 – T2 = 645.46 – 414.46 = 231 0F
Δtc = T2 – t1 = 609.21 – 410.23 = 198.98 0F
Δ
Δ
Dari fig 17 kern halaman 827 diperoleh harga Kc dan Fc
Pada TI - T2 (Shell Side) = 645.46 – 609.21 = 36.25 0F dan 0API = 14.39 , didapat
Kc = 0.72 dan Fc = 0.45
Tc = T2 + Fc (T1- T2) tc = t1 + Fc (t2 – t1)
= 609.21 + 0.45 (645.46-609.21) = 410.23 + 0.45 (414.46-410.23)
= 625.52 0F = 412.13 0F
 Flow area  Flow area
C‟ = Pt – OD Dengan OD = 0.75 atau ¾ in dan
= 1 – 0.75
BWG = D i e “Ke ”
= 0.25 in
2
843 diperoleh ‟ = i
Luas area
at =
as =
=
=
=
0.9864
ft2
= 1.4695 ft2
 Mass Velocity
(Kecepatan De dicari dari
Massa) (fig “Ke ” )
Gs = dengan melihat
data OD= 0.75 in
dan Pt = 1 in,
=
sehingga
= diperoleh :
366
305. De = 0.95 in
21
lb /
hr.ft
2
 Menentukan
Bilangan
Reynold (Re)
Pada Tc =
625.52 0F
diinterpolasi
dengan data
desain pada
shell didapat μ
=
0.7774 cp
μ =
0.7774 x 2.42
lb/ft/hr
=
1.88
1
lb/ft.
hr
 Mass desain 0667.6
Velocity pada tube 1
(Kecepatan didapat
Massa) μ =
Gt = 0.6283 x cp
μ =
⁄ 0.6283 x
= 2.42 lb/ft.hr
=
= 1.5205
1269 lb / ft.
714.7 hr
7 lb /
De dicari
hr ft2
dari ( e
 Menentuka “Ke ” )
n Bilangan dengan
Reynold melihat data
(Re) OD = 0.75 in
Pada tc dan BWG =
= 412.13 14 in,
0
F sehingga
diinterpo diperoleh D=
lasi 0.584 in
dengan D =
data 0.584 in
=
=
= 0.0792
ft 0
.
0
R 4
e 8
s 7
=
f
t
Ret
=
⁄
= ⁄
=
⁄
⁄
=
=
15423.38
4
 Mencari faktor dimensi  Mencari faktor dimensi
perpindahan panas (JH) perpindahan panas (JH)
Pada Res = 15423.38 dari fig.28 Untuk mencari JH dicari terlebih dahulu
didapat JH = 70 L/D
 Mencari konduktivitas panas (k)
Pada Tc = 625.52 0F dan API = 14.39
didapat k D i fig
= 0,057
“e ”
BTU/ft2.ja
m.F idapat
(fig “Ke harga JH
”) dengan
Ret =
40667.61
⁄
JH = 125
( ⁄
)  Mencari
(
konduktivita
s panas (k)
= Pada tc =
2.86 412.13 0F
 Koefisi dan API =
en 33.09
Perpin didapat k =
dahan 0,0695
Panas BTU/ft2.ja
m.F (fig
“Ke ” )
h ( ) ⁄ ⁄
o ⁄
=
J
H
x ( ) ( )
=x = 2.42
7
0
x
=  Koefisien
144 Perpindah
.08 an Panas
BT
U/h
r ft2
0
F
⁄
hi =
JH x
m
( p
) e
r
=125 a
t
= u
r
4 e
3 d
1 i
. n
6 d
9 i
n
B g
T
U t
/ u
h b
r e
(
f t
t w
2 )
⁄
0
tw = tc + x (Tc-
F ⁄ tc)
⁄
Koefisi
en =
perpin 412.13
dahan 0
F
panas
+
dengan
dasar BTU/hr.
ft2 0F x
permu (625.52 -
kaan 412.13)0
F
luar
= 476.15 0F
tube
= 431.69 x
= 336.14
BTU/hr ft
0
F

 Rasio viskositas fluida luar dan
dalam Tube
Untuk shell side : Untuk tube side :
Dari interpolasi data viscosity desain Dari ekstrapolasi data viscosity desain
dengan tw = 476.15 m i e eh μw dengan tw = 476.15 0F maka i e eh μw
μw = 1.2303 cp μw = 0.4437 cp
= 1.2303 x 2.42 lb/ft hr = 0.4437 x 2.42 lb/ft hr
= 2.9773 lb/ft hr = 1.0737 lb/ft hr
( ) ( )
= )
(
)
= 0.9377
= 1.0499
 Koefisien
Perpindahan
Panas
Lapisan film pada
Terkoreksi
dinding tube
Lapisan film pada
bagian dalam
dinding tube
bagian luar
ho =
hio =
= 144.08
x 0.9377 =
= =
135.104 97.701
2
BTU/
 Clean hr ft2
0
Overall F
Coeficient, Uc =
477.01
Perpindahan 9
panas heat kcal/hr
m2 0C
exchanger
dalam keadaan
bersih
Uc =
= 336.14 x
1.0499
= 352.91
 Design Overall Coeficient, Ud
a" didapat dari ( e „‟Ke ‟‟,
p.843) dengan OD = 0.75in, BWG =
14 in
” = 0.1963 ft2/lin ft
Total surface
A=”L N
= 0.1963 x 20 x 1060
= 4161.56 ft2
Udshell = Udtube =
= =
= 15.68 BTU/hr ft2 0F = 3.87 BTU/hr ft2 0F
= 76.52 kcal/hr m2 0C = 18.88 kcal/hr m2 0C
 Dirt Factor, Rd shell  Dirt Factor, Rd tube
Rd = Rd =
= =
= 0.0111 kcal/hr m2 0C
= 0.0511 kcal/hr m2 0C
 Menghitung Pressure Drop (ΔP)
Hot Fluid : Long Residu (Shell Side) Cold Fluid : Crude

Res = 15423.38 maka dari fig 29 Kern Ret = 40667.61 maka dari fig 26 Kern
halaman 839 didapatkan harga f halaman 836 didapatkan harga f
f = 0.0019 ft2/in2 f = 0.00017 ft2/in2
sg = 0.9699 sg = 0.8597
Ds =

ΔP =
= ()
= 3.583 =
 No
of =
C 4.7777
ro psi
ss
es
Dari fig 27
N Kern halaman
+ 837
1 diperoleh :
=
1
2
x
= 12
x
= 12.192
 ΔP
ΔP =
(ΔP
) =
x 02
() =
=
= 1.8611
= psi
2.9616
psi
ΔP
=2.9616ps
ix ⁄  ΔPT
ΔPT = ΔP ΔP
=
0.2 = 4.7777
11 psi +
kg/ 1.8611
cm2 psi
= 6.6388 psi
=
⁄
= 0.4731 kg/cm
LAMPIRAN PERHITUNGAN
DATA PERHITUNGAN HE 11E-25 BULAN JANUARI

Neraca Panas Neraca Panas
WLR = 6230.49 T/D WCrude = 11520.78 T/D
g
h g
= 573076.71 lb/hr
= 1059674.39 lb/hr
T1 = (342.49 0C x ) + 32
t1 = (210.93 0C x ) + 32
= 648.48 0F
= 411.67 0F
0
T2 = (303.54 C x ) + 32 t
0
= 578.37 0F 2 = (231.34 C x ) + 32
= 448.41 0F
Tavg
= tavg
=
=
=
= 613.42 0F
= 430.04 0F
0
API = g -
0
API =
= -
=
= 14.33
= 32.22
(Eq “Ke ”)
Dari data T (Eq “Ke ”)
= 613.42 0F dan 0API Long
avg Dari data tavg = 430.04 0F dan 0API Crude
Residu = 14.33, maka dari (fig.4 p.806 Oil = 32.22, maka dari (fig.4 p.806 Kern)
Kern) dapat dicari harga spesifikasi heat dapat dicari harga spesifikasi heat (cp) =
(cp) = 0.7 BTU/lb0F 0.65 BTU/lb0F
Q = W. cp. (T1 – T2)
Q = W. cp. (t2 – t1)
= 573076.71 x 0.7 x (648.48 –
= 1059674.39 x 0.65 x (448.41 –
578.37)
411.67)
= 28124885.7 BTU/hr
= 25306084.11 BTU/hr
Jadi panas yang diberikan Long Residu ke Jadi panas yang diterima Crude Oil dari
Crude Oil, Q = 28124885.7 BTU/hr Long Residu, Q = 25306084.11 BTU/hr
Hot Fluid (Long Residu) 0F Cold Fluid (Crude Oil) 0F Difference 0F
High 648.48 448.41 200.07
Low 578.37 411.67 166.7
Difference 70.11 36.75 33.37
Menghitung LMTD (Long Mean Temperature Different)

Karena beda temperature disepanjang penukar panas bervariasi maka beda temperature
yang digunakan adalah LMTD (Long Mean Temperature Different), sehingga beda suhu rata-
rata untuk parallel flow (co current) adalah
()( )
LMTD = ( )
( )
()( )
= ( )
( )
= 178.07 0F
R = = = 1.9083
S = = = 0.1551
Dengan data R = 1.9083 dan S = 0.1551, maka dari fig 18 Kern halaman 828 didapatkan
Ft=0.98
Δ = Ft x LMTD
= 0.98 x 178.07 0F
= 174.51 0F , Jadi LMTD terkoreksi = 174.51 0F
Temperature Kalorik
Δth = T1 – T2 = 648.48 – 448.41 = 200.07 0F
ΔtC = T2 – t1 = 578.37 – 411.67 = 166.7 0F
Δ
Δ
Dari fig 17 kern halaman 827 diperoleh harga Kc dan Fc
Pada TI - T2 (Shell Side) = 648.48 – 578.37 = 70.11 0F dan 0API = 14.33 , didapat
Kc = 0.98 dan Fc = 0.43
Tc = T2 + Fc (T1- T2) tc = t1 + Fc (t2 – t1)
= 578.37 + 0.43 (648.48 – 578.37) = 411.67 + 0.43 (448.41-411.67)
= 608.52 0F = 427.47 0F
 Flow area  Flow area
C‟ = Pt – OD Dengan OD = 0.75 atau ¾ in dan
= 1 – 0.75
BWG = D i e “Ke ”
= 0.25 in
2
843 diperoleh ‟ = i
Luas area
at =
as =
=
=
=
0.9864
ft2
= 1.4695 ft2
 Mass Velocity
(Kecepatan De dicari dari
Massa) (fig “Ke ” )
Gs = dengan melihat
data OD= 0.75 in
dan Pt = 1 in,
=
sehingga
= diperoleh :
389
980. De = 0.95 in
75
lb /
hr.ft
2
 Menentukan
Bilangan
Reynold (Re)
Pada Tc =
608.52 0F
diinterpolasi
dengan data
desain pada
shell didapat μ
=
0.8301 cp
μ =
0.8301 x 2.42
lb/ft/hr
=
2.00
9
lb/ft.
hr
 Mass desain 7012.8
Velocity pada tube 5
(Kecepatan didapat
Massa) μ =
Gt = 0.5841 x cp
μ =
⁄ 0.5841 x
= 2.42 lb/ft.hr
=
= 1.4135
1074 lb / ft.
284.6 hr
6 lb /
De dicari
hr ft2
dari ( e
 Menentuka “Ke ” )
n Bilangan dengan
Reynold melihat data
(Re) OD = 0.75 in
Pada tc dan BWG =
= 427.47 14 in,
0
F sehingga
diinterpo diperoleh D=
lasi 0.584 in
dengan D =
data 0.584 in
=
=
= 0.0792
ft 0
.
0
R 4
e 8
s 7
=
f
t
Ret
=
⁄
= ⁄
=
⁄
⁄
=
=
15374.05
3
 Mencari faktor dimensi  Mencari faktor dimensi
perpindahan panas (JH) perpindahan panas (JH)
Pada Res = 15374.05 dari fig.28 Untuk mencari JH dicari terlebih dahulu
didapat JH = 70 L/D
 Mencari konduktivitas panas (k)
Pada Tc = 608.52 0F dan API = 14.33
didapat k D i fig
= 0,057
“e ”
BTU/ft2.ja
m.F idapat
(fig “Ke harga JH
”) dengan
Ret =
37012.85
⁄
JH = 115
⁄
( (  Mencari
konduktivita
s panas (k)
= Pada tc =
2.91 427.47 0F dan
API = 32.22
 Koefisi
en didapat k =
Perpin 0,069
dahan BTU/ft2.jam.F
Panas (fig “Ke ” )
⁄
h
⁄
o ) ( )
= (
J
H
x
)
=x = 2.37
7
0
x
= ft2 0F
14
6.
6
B
T
U/
hr
 K isien x (Tc-tc)
o Perpind
ef ahan =
Panas
427.47
⁄
hi = 0
F
(
) +
BTU/hr.
=115 x x 2.37 ft2 0F x
(608.52
= 386.16 –
BTU/hr ft 427.47)0
F
Koefisi
= 486.81 0F
en
perpin
dahan
panas
dengan
dasar
permu
kaan
luar
tube
= 386.16 x
= 300.69
BTU/hr ft
0
F

⁄
tw = tc + ⁄ ⁄
 Rasio viskositas fluida luar dan
dalam Tube
Untuk shell side : Untuk tube side :
Dari interpolasi data viscosity desain Dari ekstrapolasi data viscosity desain
dengan tw = 486.81 m i e eh μw dengan tw = 486.81 0F maka i e eh μw
μw = 1.199 cp μw = 0.4138 cp
= 1.199 x 2.42 lb/ft hr = 0.4138 x 2.42 lb/ft hr
= 2.9016 lb/ft hr = 1.0014 lb/ft hr
( ) ( )
= )
(
)
= 0.9498
= 1.0494
 Koefisien
Perpindahan
Panas
Lapisan film pada
Terkoreksi
dinding tube
Lapisan film pada
bagian dalam
dinding tube
bagian luar
ho =
hio =
= 146.6
x 0.9498 =
=
= 139.24
96.608
9
BTU/
 Clean hr ft2
0
Overall F
Coeficient, Uc =
471.45
Perpindahan
14
panas heat kcal/hr
m2 0C
exchanger
dalam keadaan
bersih
Uc =
= 300.69 x
1.0494
= 315.54
 Design Overall Coeficient, Ud
a" didapat dari ( e „‟Ke ‟‟,
p.843) dengan OD = 0.75in, BWG =
14 in
” = 0.1963 ft2/lin ft
Total surface
A=”L N
= 0.1963 x 20 x 1060
= 4161.56 ft2
Udshell = Udtube =
= =
= 38.73 BTU/hr ft2 0F = 34.82 BTU/hr ft2 0F
= 189 kcal/hr m2 0C = 169.92 kcal/hr m2 0C
 Dirt Factor, Rd shell  Dirt Factor, Rd tube
Rd = Rd =
= =
= 0.0032 kcal/hr m2 0C
= 0.0038 kcal/hr m2 0C
 Menghitung Pressure Drop (ΔP)
Hot Fluid : Long Residu (Shell Side) Cold Fluid : Crude

Res = 15374.05 maka dari fig 29 Kern Ret = 40667.61 maka dari fig 26 Kern
halaman 839 didapatkan harga f halaman 836 didapatkan harga f
f = 0.0019 ft2/in2 f = 0.00019 ft2/in2
sg = 0.9703 sg = 0.8643
Ds =

ΔP =
= ()
= 3.583 =
 No
of =
C 3.8041
ro psi
ss
es
Dari fig 27
N Kern halaman
+ 837
1 diperoleh :
=
1
2
x
= 12
x
= 12.192
 ΔP
ΔP =
(ΔP
) =
x 0.14
() =
=
= 1.2958
= 3.313 psi
psi
ΔP =
3.313psi
x ⁄  ΔPT
ΔPT = ΔP ΔP
=
0.2 = 3.8041
361 psi +
kg/ 1.2958
cm2 psi
= 5.0999
p si
=
⁄
= 0.3634 kg/cm
FLUOR DA2'fIBL
HBAT BXORANGBR
&PB€DBCA4RON SBBBT
a S«wke LONG REMDARBPLa&tBD CRUOB E& PtMt OMC F FOC I - UI : OW @

s gp Dub 9 488 @0 WW / SP 1@2 z i@@ COLOR
LDNG RESIDUE
0.Mi
0681
OM 0.92
c REV. MTE PRCK DATE DESCBIPTTON

4 SM SS 01-MAR-W IsSUBD FOR APPROVAL 8
e ¿L sm SC l-m -w REQ
I c tSSU8D ”APPROVBD FOR D8SIGN6 RPQ"
* L SM /! C8O4 O9-MW-Y-95 IS8UED FOR PUROtASE
PLUORDANIBL
HEATEXCMAMGER
SPEMMCAUONSHRPT
CODE
n
$ Rk ‹m0Mn+ NO lMi CAdcRc 'd ASWESmmWNDivl
Sig NO DnsuGAm,mmShcH @9 Chen 7s NmtBOzM DO
I to. I Size , ie. R•ti•g & Fling g Ne. g Size , in. | Ratina & Fig
IO # RF
0.7S
si 610nn 1045 n C3’-5 1X8“J 7:*71nn C25’-5 15/16‘J * OVERALL LENGTH
(2'-0'J sa2mm , 4970nnC16’-3 11X16'J 73'2nm 762nnC2*-6'J
T2
f2*-4 15X16”J TO RENEIVE
0’ T 1 -8 9Z16‘? fi1’-5 13Zl6 3
3/4“
2
(NS) CPLG. 3Z4’ ‹Ns›
CPLG.
VI - -- VI ?1
- NANE PL’S
›”' a
270' ' --- - - L? 90• I
-
C3/4“J
\g
?1 L2 -
(NS) — 5/4’ (NS)
180‘ CPLG.
T1 t3 37 4“
t3 790mm (3 /4’3 (3'J
15Z16'3 15/l6’J 7
t00nn
100« _ 6700mm t2l’-l1 l302om (4’-3 lZ4”3 3950e t12’—11 IN 2 I
(2*-7 1/8- 3
J
TO RENOVE
990n
BUNDLE C2) 32mm x 8L0TS ELEVATION VIEW - f2› 32nn x 76nn SLOTS
END VIEW 76mm
GENERAL NOTES (1 l/4’J [3’3 £1 1/4' (3”1

1. DESIGNED & CONSTRUCTED IN ACCEIR DANCE NOZZLE DATA DESIGN DATA CUSTOMER: FLUOR DANIEL / PERTAMINA
G/ MK. DESCRlPTIOM SERVICE SHELL SIDE TUBE SIDE DESTINATION: C IL 4CAP, INDONESIA
A. SEC T VI I I, D I V 1, 1995 E D I T I DN, T1 14“-300# RF -IN •354 PSIG s 364 PSIG P.EI. NO.: 429420—•\—0404 -I1
OF THE ASME BOILER & INLET CEINTRAC T' 429400
CEIDE, BUT DES. I°RE SS.
PRESSURE DB QT STAMP. *?4.9kg/en* x
T2 14 -300tt RF—IN OUTLET
B. TEMA CLASS “R“ 539 PS1G B3.6kg7crfi SERVICE: LONG RISID./PREFLASHED CRUDE EXCH.
VI 2“-300# RF —L\•/N VENT @ TEST PRESS.
C. CUST EIMER SPECS 37.9 k g/c ^ 546 PSIG PROVE C T: C IL ACAf/ DE BO T TLENECK ING
LI 2“-300tt RF-L\YN DRAIN@ 38.4 kgXcn°
2. ALL BOLT HOLES TO STRADDLE ’S. SI 10“—300 II RF —IN INLET 7o ’r 479 ’F
3. MIN. TEST WATER TEMP.= 2t"C L 70'F DES. rENP.
• 376 ‘C a 248 ’C TUBES: SA-214
1. S2 10“-300# RF—\•/N EIUTLET
4. TWO SPARE SETS OF GASKETS REQ'D. V2 2“—300b Rr-LwN VENT O MIN. IIESIC›N +64 ‘F +64 “F 374.8 tEFF.J ITEM NO.: 11E25
5. ONE TEST RING RED’D. METAL. TEMP. +18 “C +18 ’C SURF' 4034.3 FTP tEFF.J 3ERIAL NO.: X-53 45
6. PAINT: S AND BL A ST PER SSPC - SPt0 & PR fNE L2 2“—300tt RF—LAN DRAINO
\v'ITN EINE COAT OF ANERON DIMECEI TE 9 C.A. ' “ •t 2 “ SIZE: 43'—240“
t092nn-60'J6nm NO. RE0* D‹ ONE
463 TYPE: AET
MICRONS (2.5 MILSJ D.F. T.J FLUOR DANIEL COnt’ l NO.:
DV S ,S1S2 T0
ITH M HAVE \1J 1“—6000tt CPLG. CFS› & IU 374“—6000tt CPLG.
@ BLI
K AS SHOWN ALL CPLG. TO BE PLUGGED.
E ’ » AL T E RNAT E DESIGN COND.
ND D
Q 1) HALF VACUUM 9210“C t410”F).
FL T
UI G. 1
C I LACAP DE BOTT LENECK I NG PROJ ECT PP N0 T
J3-Aug-96 E Z’ 2
3.173mm 3.17Unm
NCI. P 4SSK S HEAT TREAT RA DIEGRAf’H ONE NEI SPOT TCEI FLG. BOLTS DRY: DLE: 19300tt
3 1z8’ FLTG. HD. 3540 DRY: 16057 kg. SET: 23360 k . BUNDLE: 8754 kQ.
INSUL. THK.
89m SPOT Ott
356 PSIG 3’
UNITED BE
2#. l‹Q/Cm’ 76mm
51500
II
Cnergy (xchanger Lo.
FLG. BEILTS 364 PS IG 1844 No. Garnett Rd. • Tulsa, SkIo.74 1 16
25.6 |<Q/C BUN OUT L INIT DIMENSIONAL DRAM ING F248
04429420-4-040 4- 1 1 -85 -3 IK
NO. DATE REVISION BY 8/7/96 REV CPLG ORIENTATIO N / EEC *gHH D A TE' 4/ 16 Z 96 !JR SEM tAPP: MDC DRAM ING NO.: RE V.
TAG/ I TEL NO. : 1 1 E 25
6/Z7/96 REV BRKT ORIENTATION /CUST !*!’ *q
K
CE RT IF IE D REr
HH
xi
5/t9y9& RCV SLOT OIN'S PER CUST H^ DA T E: 4 7 1 B 7 9 6 X—5345—A 3
$
Foto Bersama Pembimbing Lapangan

Evaluasi Performance Heat Exchanger 11E-25 CDU 1 (Crude-Dikonversi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Evaluasi Performance Heat Exchanger 11E-25 CDU 1 (Crude-Dikonversi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT IV

Evaluasi Performance Heat Exchanger 11E-25 CDU 1

Isna Farida Rahmawati NPM : 021160006

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT IV

Evaluasi Performance bleat Exchanger 11E-25 CDU 1

Isna Farida Rahmawati NPM : 021160006

Telah diperiksa dan disetujui untuk diujikan oleh :

Dosen Pembimbing I Tugas Akhir

i Ilcham, S.T., M.T. NIK. 2 7106 96 0126 1

Dosen Pembimbing II Tugas Akhir

Susanti Rina Nugraheni, S.T., M.Eng Pada tanggal

Susunan Dewan Penguji

Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T.

Dr. Adi Ilcham, S.T., M.T.

Dr. Yulius Deddy Hermawan, S.T., M.T.

Gambar 1.1. Blok Diagram Proses Pertamina RU-IV.............................................2

Gambar 1.2. PEFD Crude Distilation Unit I (CDU I)...........................................12

Gambar 2.1. Heat Exchanger Tipe Shell and Tube...............................................19

Gambar 2.2. Heat Exchanger Tipe Double-Pipe...................................................19

Gambar 2.3. Heat Exchanger Tipe Plat Gasket.....................................................20

Gambar 2.4. Panelcoil Heat Exchanger................................................................20

Gambar 2.8. Contoh Desain Buffle........................................................................24

Gambar 2.9. Skema alat Heat Exchanger 11E-25.................................................28

Gambar 2.10. Heat Exchanger 11E-25..................................................................29

Tabel 1.1. Karakteristik Umpan CDU I...................................................................5

Tabel 1.2. Spesifikasi Produk CDU I.......................................................................6

Tabel 2.1. Spesifikasi Long Residu........................................................................30

Tabel 2.2. Spesifikasi Arabian Light Crude...........................................................30

Tabel 3.1. Data Primer bulan Desember (sebelum dilakukan cleaning)................34

Tabel 3.2. Data Primer bulan Januari (setelah dilakukan cleaning).......................35

Tabel 3.3. Data Sekunder.......................................................................................36

Tabel 3.4. Daftar Sifat-sifat Fisis Pada bulan Desember.......................................44

Tabel 3.5. Daftar Sifat-sifat Fisis Pada bulan Januari............................................45

Tabel 3.8. Daftar Perhitungan Nilai JH dan h pada bulan Desember....................45

Tabel 3.9. Daftar Perhitungan Nilai JH dan h pada bulan Januari.........................46

Tabel 3.10. Unjuk Kerja Heat Exchanger pada bulan Desember...........................46

Tabel 3.11. Unjuk Kerja Heat Exchanger pada bulan Januari...............................46

Tabel 3.12. Perbandingan Design dengan Perhitungan HE 11 E-25 pada data

Tabel 3.13. Perbandingan Design dengan Perhitungan HE 11 E-25 pada data

a. Scan Surat Tugas Magang dari Fakultas

Tugas khusus ini bertujuan untuk mengetahui kinerja atau performance

Kata kunci : Heat Exchanger, Fouling Factor, Pressure Drop

1.1 Profil Perusahaan

1.1.2 Lokasi Pabrik

Refinery Unit IV Cilacap dipimpin oleh seorang General Manager yang

1.1.3.1. Visi, Misi, dan Tata Nilai PT.Pertamina (Persero)

1.2 Sistem Produksi

Pada masa Kerja Praktiknya, penulis ditempatkan di CDU I (Crude Distilation

1.2.2. Crude Distillation Unit / CDU I (Unit 1100)

Tabel 1.1. Karakteristik Umpan CDU I

Jenis Kandungan Titik Yield Berat (%)

Tabel 1.2. Spesifikasi Produk CDU I

Crude dipompa dari tangki menuju kolom distilasi, melalui jaringan

1.2.3. Variable Proses Crude Distilation Unit I (CDU I)

Proses pemisahan crude oil menjadi fraksi-fraksi penyusunnya adalah

11C-1 11E-2 11E-55

11V-12 11V-15 11C-5

2.1 Latar Belakang

Kilang minyak di PT. Pertamina RU IV Cilacap sangat mengandalkan heat

2.4. Tinjauan Pustaka

Dalam kehidupannya, manusia tidak dapat dipisahkan dengan energi. Setiap