Laporan Ta

LAPORAN TUGAS AKHIR
ANALISA PEFORMA COOLING TOWER DI TAMBANG

NIKEL PT. VALE INDONESIA TBK
DISUSUN OLEH:
GERARDA EVIE PATANDA NPM: 021170023
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIS
FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
YOGYAKARTA
2022
HALAMAN PENGESAHAN
TUGAS AKHIR
ANALISA PEFORMA COOLING TOWER DI TAMBANG
NIKEL PT. VALE INDONESIA TBK
Di Susun Oleh:
Gerarda Evie Patanda (021170023)
Telah diperiksa dan disetujui oleh:
Dosen Pembimbing I Tugas Akhir
Pada tanggal:
Ir. Titik Mahargiani, M.T,

NIP:
Dosen Pembimbing II Tugas Akhir
Pada Tanggal:
Susanti Rina Nugraheni,S,. M.Eng

NIP: 2 8309 12 0353 1
Dipersiapkan dan disusun oleh
………………… NPM : …………………..
Telah dipertahankan di
depan Dewan Penguji
Pada tanggal :
………………………..
Susunan Dewan Penguji
Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping
………………………….(nama) ………………………….(nama)
…………………………(NIP/NIK) …………………………(NIP/NIK)
Penguji I Penguji II
………………………….(nama) ………………………….(nama)
…………………………(NIP/NIK) …………………………(NIP/NIK)
Laporan ini telah diterima sebagai

salah satu persyaratan Untuk
memperoleh gelar Ahli Madya
Koordinator Prodi D3 Teknik Kimia
……………………………(nama)
…………………………….(NIP/NIK)
Mengetahui
Ketua Jurusan Teknik Kimia
……………………………(nama)
…………………………….(NIP/NIK)
LAPORAN TUGAS AKHIR
DI TAMBANG NIKEL PT. VALE INDONESIA TBK
KATA PENGANTAR
Segala Puji dan syukur kami panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa
atas karunia-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan Tugas Akhir
dengan baik ini.
Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat untuk umtuk mendapatkan
gelar Diploma III Teknik Kimia dari Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Yogyakarta.. Penulis menyadari kelemahan serta keterbatasan yang ada
dalam menyelesaikan laporan ini, serta memperoleh bantuan dan bimbingan dari
berbagai pihak, sehingga dalam kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan
terima kasih kepada
1. Bapak Dr. Mohamad Irhas Effendi., M.S, Rektor Universitas
Pembangunan Nasional “ Veteran” Yogyakarta
2. Bapak Dr. Adi Ilcham,M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia Fakultas
Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran”
Yogyakarta.
3. Ibu Ir. Titik Mahargiani,M.T. selaku Dosen Pembimbing I Tugas Akhir
yang telah mengarahkan dan membantu dalam penyelesaian penyusunan
laporan Tugas Akhir
4. Ibu Susanti Rina Nugraheni,S,.M.Eng selaku Dosen pembimbing II yang
telah memberikan petunjuk dan bimbingan selama menyusun Laporan
Tugas Akhir
5. Orang Tua yang telah memberikan segenap doa dan dukungan selama
Penyusunan Laporan Tugas Akhir
6. Semua pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan dan penyusunan
laporan Tugas Akhir
Penulis berharap semoga Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat tidak
hanya bagi penulis tetapi juga bagi para pembaca.
Yogyakarta, Mei 2022 Penulis
D3 TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL "VETERAN”
YOGYAKARTA v
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gerarda Evie Patanda
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ..................................................................................... v

DAFTAR ISI.................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR........................................................................................ vii
DAFTAR TABEL............................................................................................ viii
DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................
BAB
I. PROFIL PERUSAHAAN........................................................................... 6
1.1 Sejarah Perusahaan............................................................................... 7
1.2 Gambaran Umum Perusahaan............................................................... 8
1.2.1 Visi dan Misi Perusahaan............................................................ 8
1.2.2 Wilayah PT.Vale Indonesia Tbk................................................. 9
1.3 Struktur Kepemimpinan dan Manajemen Perusahaan.......................... 9
1.3.1 Penjelasan Umum Tiap Departemen........................................... 9
1.4 Sistem Produksi....................................................................................
1.4.1 Proses Operasi PT Vale Indonesia............................................... 9
1.4.2 Langkah Langkah Proses Operasi PT Vale.............................. 10
1.5 Sistem Pengendalian Proses dan Penjaminan Mutu Produk............... 11
1.5.1 Proses Pyrometalurgy.................................................................. 12

1.5.2 Proses Hydrometallurgy.............................................................. 12
1.5.3 Proses Vapometalurgy.................................................................
1.6 Utilitas.................................................................................................
1.7 Keselamatan Kerja..............................................................................
1.7.1 Golden Rules PT Vale Indonesia.................................................
BAB
II. TUGAS KHUSUS......................................................................................
2.1 Latar Belakang.....................................................................................
2.2 Tujuan..................................................................................................
2.3 Tinjauan Pustaka..................................................................................
2.3.1 Pengertian Cooling Tower...........................................................
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA vi
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.3.2 Fungsi Cooling Tower.................................................................

2.3.3 Prinsip Kerja Cooling Tower.......................................................
2.3.4 Jenis-jenis Cooling Tower...........................................................
2.4 Komponen Cooling Tower..................................................................
2.5 Proses Transfer Panas..........................................................................
2.6 Neraca Massa dan Neraca Panas.........................................................
2.6.1 Neraca Massa...............................................................................
2.6.2 Neraca Panas................................................................................
2.7 Make Up Water Pada Cooling Tower.................................................
2.8 Data Lapangan.....................................................................................
2.8.1 Pengumpulan Data Primer...........................................................
2.8.2 Data Sekunder..............................................................................
2.9 Metode Perhitungan.............................................................................
2.9.1 Menghitung Neraca Massa Total Cooling Tower........................
2.9.2 Menghitung Neraca Panas Total Cooling Tower.........................
2.10 Analisis Perhitungan..........................................................................
2.10.1 Menghitung Neraca Massa Total...............................................
2.10.2 Menghitung Neraca Panas Total................................................
2.10.3 Menghitung Panas Hilang Pada Pendingin................................
2.11 Pembahasan.......................................................................................
BAB
III. KESIMPULAN DAN SARAN................................................................ 14
3.1 Kesimpulan........................................................................................... 15
3.2 Saran..................................................................................................... 15
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................... 15
LAMPIRAN..................................................................................................... 16
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA vii
LAPORAN TUGAS AKHIR
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 : Wilayah kontrak kerja PT. Vale Indonesia, Tbk......................... 12

Gambar 1.2 : PT. Vale Indonesia, Tbk............................................................. 12
Gambar 1.3 : Pabrik PT. Vale Indonesia.......................................................... 12
Gambar 1.4 : Pembersihkan Lokasi Tambang.................................................. 12
Gambar 1.5 : Pengupasan Lapisan Tanah......................................................... 12
Gambar 1.6 : Penambangan Bijih Nikel........................................................... 12
Gambar 1.7 : ;Screening Station Ore................................................................ 12
Gambar 1.8 : Flowsheet Pengolahan Nikel...................................................... 12
Gambar 1.9 : Rotary Dryer PT. Vale Indonesia, Tbk....................................... 12
Gambar 1.10 : Flowsheet Dryer........................................................................ 12
Gambar 1.11 : Rotary Kiln PT. Vale Indonesia, Tbk....................................... 12
Gambar 1.12: Flowsheet Reduction Kiln......................................................... 12
Gambar 1.13 : Electric Furnace PT. Vale Indonesia, Tbk................................ 12
Gambar 1.14 : Flowsheet Furnace PT. Vale Indonesia, Tbk............................ 12
Gambar 1.15 : Flowsheet Converter................................................................. 12
Gambar 1.16 : Proses Granulasi Matte PT. Vale Indonesia, Tbk..................... 12
Gambar 1.17 : Proses Pengepakan Nickel Matte.............................................. 12
Gambar 1.18 : Electric Power........................................................................... 12
Gambar 1.19 : Area Berbahaya Pada PT. Vale Indonesia, Tbk........................ 12
Gambar 1.20 : Larangan Membuka Gembok dan Label Bahaya..................... 12
Gambar 1.21 : Area Dilarang Merokok............................................................
Gambar 2.1 : Skema Cooling Tower................................................................
Gambar 2.2 : Crossflow Cooling Tower...........................................................
Gambar 2.3 : Counter Flow Cooling Tower.....................................................
Gambar 2.4 : Skematik Proses Mechanical Cooling Tower.............................
Gambar 2.5 : Forded Draft Cooling Tower......................................................
Gambar 2.6 : Menara Pendingin Induced draft dengan Aliran Berlawanan.....
Gambar 2.7 : Menara Pendingin Induced draft dengan Aliran Melintang.......
Gambar 2.8 : Cooling Tower Rectilinear Round Mechanical drift..................
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA viii
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 2.9: Cooling Tower Round Mechanical Drift.....................................

Gambar 2.10 : Combined Draft Cooling Tower...............................................
Gambar 2.11 : Wet-Dry Cooling Tower...........................................................
Gambar 2.12 : Komponen CoolingTower........................................................
Gambar 2.13 : Bahan Pengisi Jenis Percikan (Splash Fill)..............................
Gambar 2.14 : Film Fill....................................................................................
Gambar 2.15 : Bahan Pengisi Sumbatan Rendah (Low Clog Film Fill)..........
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA ix
LAPORAN TUGAS AKHIR
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 : Komposisi batuan pada East Block dan West Block....................... 12
Tabel 1.2 : Spesifikasi Dryer PT. Vale Indonesia, Tbk.................................... 12
Tabel 1.3 : Spesifikasi Kiln PT.Vale Indonesia, Tbk....................................... 12
Tabel 1.4 : Spesifikasi Electric Furnace PT. Vale Indonesia........................... 12
Tabel 1.5 : Spesifikasi Converter PT.Vale Indonesia....................................... 12
Tabel 1.6 : Spesifikasi Nickel Matte PT Vale Indonesia..................................
Tabel 1.7 : Persyaratan Ukuran Nickel Matte.................................................. 12
Tabel 2.1 : Data Harian Cooling Tower...........................................................
Tabel 2.2 : Data Panas Jenis Komponen Cair...................................................
Tabel 2.3 : Data Panas Jenis Komponen Gas...................................................
Tabel 2.4 : Data Panas Penguapan Komponen Cair.........................................
Tabel 2.5 : Hasil Perhitungan Neraca Massa Total..........................................
Tabel 2.6 : Hasil Perhitungan Neraca Panas Total...........................................
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA x
LAPORAN TUGAS AKHIR
ABSTRAK
Cooling tower banyak digunakan di industri untuk sistem
pendinginan air.Pada cooling tower air didinginkan oleh udara. Panas
yang dilepaskan air ke udara terdiri dari panas sinsibel dan panas laten.
Besarnya pelepasan panas dari air ke udara menentukan peformansi
cooling tower. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi peformansi
cooling tower diantaranya adalah kondisi distribusi aliran air dan
udara di dalam cooling tower. Semakin merata distribusi aliran air dan
udara maka peformansi cooling tower makin baik. Agar distribusi
aliran air
dan udara merata maka perlu dilakukan pemeliharaan terhadap cooling
sesuai dengan pemeliharaan yang dibuat vendor pembuat cooling
tower.
Berkaitan masalah di atas maka melalui kegiatan tugas akhir ini kaji
analisis perbandingan peformansi cooling tower sebelum dan sesudah
pemeliharaan. Untuk analisis diperlukan pengambilan data dengan
cara mengukur temperatur air masuk, air keluar, kecepatan udara
diarea fan, temperatur bola basah,bola kering di area lingkungan dan
fan cooling tower. Cara menganalisa cooling tower menggunakan
volume atur dan balans energi untuk mengetahui panas yang
dilepaskan oleh cooling tower. Hasil dari analisa akan dilakukan
perbandingan antara hasil analisa sebelum dan sesudah dilakukannya
pemeliharaan (Shutdown).
Hasil dari penelitian diperoleh koefisien peformansi (COP) sebelum
pemeliharaan sebesar 2,6 sedangkan sesudah pemeliharaan sebesar
2,8. Air penambah (make water) sebelum pemeliharaan sebesar 2,004
Liter/menit sedangkan pada kondisi sesudah pemeliharaan air
penambah (make water) sebesar 2,072 Liter/menit. Dari data-data
tersebut dapat disimpulakan bahwa pemeliharaan terhadap cooling
tower memberikan pengaruh terhadapmeningkatnya kinerja cooling
tower. Perpindahan panas yang lebih efektif di sebabkan oleh kinerja
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA xi
LAPORAN TUGAS AKHIR
kenaikan komponen cooling tower, aliran air, dan aliran udara yang
masuk pada cooling tower cooling terpenuhi membuat peformansi
cooling tower optimal.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA xii
LAPORAN TUGAS AKHIR
BAB I
PROFIL PERUSAHAAN DAN SISTEM PRODUKSI
1.1 Sejarah Perusahaan
PT. Vale Indonesia Tbk merupakan anak perusahaan dari Vale, sebuah
perusahaan pertambangan global yang berkantor pusat di Brazil. Perusahaan
ini mengoperasikan tambang nikel open pit dan pabrik pengolahannya
bertempat di Sorowako Sulawesi Selatan sejak 1968. PT. Vale
Indonesia menghasilkan nikel sulfida yaitu produk setengah jadi dari bijih
laterit. Dimana PT.Vale Indonesia Tbk memiliki daya saing , yaitu terletak
pada cadangan bijih dalam jumlah besar. Tenaga kerja yang terampil, terlatih,
listrik tenaga air berbiaya rendah, fasilitas produksi yang modern dan pasar
yang terjamin untuk produknya.
Saham perseroan sebanyak 60,8% saham perseroan dimiliki oleh Vale
Inco Limited, salah satu produsen nikel terkemuka di dunia dan 20,1% oleh
Sumitomo Metal Mining Co., Ltd., Jepang, sebuah perusahaan tambang dan
peleburan yang utama. Disamping itu 20,0% saham PT. Vale Indonesia, Tbk
Sorowako dimiliki oleh pemegang saham publik dan sisanya oleh empat
perusahaan Jepang lain.
Kini produksi PT. Vale Indonesia Tbk. Beropersi dengan energi
terbarukan yang dihasilkan oleh tiga PLTA dengan daya total 365 MW.
Tingkat produksi tahunan saat ini mencapai rata-rata 75.000 Metrik Ton nikel
Matte. Dalam 5 tahun kedepan dengan investasi lanjutan sebesar $2 Milyar,
ditargetkan peningkatan produksi mencapai 120.000 Metrik Ton Nikel Matte.
Jejak pertambangan bijih besi di Luwu Timur sudah ada sejak ratusan
tahun lampau. Dimulai dengan adanya senjata dan keris pamor Luwu pada
abad XIV dan XV maka diperkirakan masyarakat Luwu Timur telah
memproduksi bijih besi berkualitas tinggi. Melalui penelitian yang dilakukan
di Desa Nuha ditemukan Tungku yang merupakan sisa pengolahan bijih besi.
Pertambangan nikel sendiri di Indonesia bermula dengan adanya penemuan
endapan bijih nikel di pegunungan Verbeek pada awal abad ke-20. Dimulai
pada tahun :
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 1
LAPORAN TUGAS AKHIR
1901 : Seorang warga negara Belanda bernama Kruyt menemukan

Nikel di Sulawesi melalui penelitian di gunung Verbeek.
1937 : Kunjungan pertama yang dilakukan ahli geologi Inco Limited
Canada Flat Elves ke Sorowako untuk melakukan studi
endapan nikel laterit.
1966 : Survei geologi yang komprehensif dilakukan oleh pemerintah
Republik Indonesia.
1967 : Pemerintah Republik Indonesia mengundang perusahaan di
seluruh dunia untuk mengajukan proposal eksplorasi dan
pengembangan endapan mineral di pulau Sulawesi.
1968 : PT. INCO menandatangani kontrak karya dengan pemerintah
Republik Indonesia. Kegiatan eksplorasi dimulai di area
seluas 6,6 juta hektare.
1970 : Contoh bijih nikel dari Sulawesi dikirim ke Belanda.
1971-1973 : Eksplorasi tambang, pendirian satu unit jaringan pengolahan
pyro metallurgy dan pembangunan infrastruktur di
Sorowako.
1974 : Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) diganti menjadi
Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA). Ukuran pabrik
peleburan ditingkatkan tiga kali untuk mengurangi biaya dan
mengimbangi PLTA tersebut.
1976-1977 : 10.000 tenaga kerja Indonesia dan 1.000 tenaga asing
dipekerjakan untuk membangun fasilitas-fasilitas pengolahan
nikel dan pembangkit tenaga, sarana dan prasarana lainnya.
1978 : Produksi komersila PT. Inco, dimulai tanggal 1 April 1978.
1987 : Tahun pertama PT. Inco meraih untung.
1988 : INCO Limited menjual saham 20% kepada Sumitomo Metal
Mining Co. Ltd., yang merupakan perusahaan peleburan
metal di Jepang.
1989 : Perusahaan ini menjual saham kembali sebesar 20% kepada
publik.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 2
LAPORAN TUGAS AKHIR
1990 : Terdaftar di bursa efek Jakarta.

1996 : Modifiksasi dan perpanjangan kontrak karya selama 30 tahun
(2025).
2005-2007 : Pembangunan bag house di empat tanur listrik. Vale
mengumumkan amalgamasi kepada INCO Limited.
2009 : Penyerahan wilayah seluas 28.000 hektar atau 12,8% dari
total wilayah kontrak karya saat ini kepada pemerintah.
Penggantian unit penangkap debu di tanur pereduksi 1,2 dan
3 dari teknologi venture scrubber menjadi ESP (Electrostatic
Precipitator).
2010 : Pergantian nama menjadi Vale Canada Limited dari Vale
Inco Canada Limited.
2012 : Peresmian penggunaan nama PT Vale Indonesia, Tbk.
1.2 Gambaran Umum Perusahaan

PT. Vale Indonesia Tbk. (PTVI) adalah salah satu produsen utama nikel di
dunia. Nikel adalah logam serba guna yang penting bagi taraf hidup yang
semakin membaik bagi pertumbuhan ekonomi. Selama lebih dari tiga dekade
sejak kontrak karya ditandatangani dengan Pemerintah Republik Indonesia
pada tahun 1968, perseroan telah menyediakan pekerjaan yang membutuhkan
keterampilan, memperlihatkan kepedulian terhadap kebutuhan masyarakat
dimana perseroan beroperasi memberikan keuntungan bagi para pemegang
saham dan memberi sumbangan yang positif kepada ekonomi Indonesia.
PT. VALE INDONESIA Tbk. merupakan perusahaan pertambangan
yang terintegrasi secara vertikal yang berorientasi ekspor.PT. VALE
INDONESIA Tbk. memiliki konsumen jangka panjang yang loyal di Eropa
dan Asia.Mengingat luasnya lahan pertambangan dan besarnya jumlah
cadangan dan sumber daya yang dimiliki PT. VALE INDONESIA Tbk
membentuk beberapa usaha patungan dengan mitra internasional untuk dapat
memanfaatkan cadangan yang ada menjadi tambang yang menghasilkan
keuntungan. PT. VALE INDONESIA Tbk menghasilkan feronikel dalam
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 3
LAPORAN TUGAS AKHIR
bijih nikel , yaitu produk setengah jadi, dari bijih laterit di fasilitas
pertambangan
dan pengolahan yang terpadu di Sorowako, Luwu Timur, Sulawesi Selatan.
Bijih nikel PT. VALE INDONESIA Tbk terbagi atas bijih nikel saprolit dan
limonit. Bijih nikel limonit adalah bijih nikel laterit dengan kadar rendah dan
mengandung 0.8% - 1.5% nikel, 25%-35% besi dan sedikit kobalt. Limonit
terletak di atas lapisan saprolit dan lebih murah dan lebih mudah untuk
ditambang. Bijih nikel aprolit terbentuk dibawah zona limonit. Saprolit secara
umum mengandung sekitar 1,5%-2,5% nickel dan digolongkan sebagai bijih
laterit kadar tinggi.
Daya saing PT. VALE INDONESIA Tbk. terletak pada cadangan bijih
dalam jumlah besar, tenaga kerja yang terampil dan terlatih baik, listrik
tenaga air berbiaya rendah, fasilitas produksi yang modern dan pasar yang
terjamin untuk produknya. Proses pengolahan nikel di PT. VALE
INDONESIA Tbk, meliputi proses pengeringan bijih nikel dalam Rotary
Dryer, proses pereduksi dalam Reduction Kiln, proses peleburan (Melting)
dalam Electric Furnace, dan proses pemurnian (Refining) serta penanganan
produknya.
1.2.1. Visi dan Misi Perusahaan

A. Visi
Menjadi perusahaan sumber daya alam nomor satu di Indonesia
yang menggunakan standar global dalam menciptakan nilai
jangka panjang, melalui keunggulan kinerja dan kepedulian
terhadap manusia dan alam.
B. Misi
Mengubah sumber daya alam menjadi kemakmuran dan
pembangunan yang berkelanjutan.
C. Nilai-nilai
 Kehidupan adalah yang terpenting
 Menghargai karyawan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 4
LAPORAN TUGAS AKHIR
 Menjaga kelestarian bumi

 Melakukan hal yang benar
 Bersama-sama menjadi lebih baik
 Mewujudkan tujuan
1.2.2. Wilayah PT. Vale Indonesia, Tbk
COHTRACT OF WORK AREA TOMINI GULF
PALU
KOLONEDALE
TOLO GULF
SOROAKO
MAKASSAR BAHODOPI
LATAO
MATARAPELASOLO SUASUA
KENDARI
PAOPAO
BONE
GULF
POMALAA
TOROBULU
Gambar 1.1. Wilayah kontrak kerja PT. Vale Indonesia, Tbk
Gambar 1.2. PT. Vale Indonesia Tbk

D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 5
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 1.3. Pabrik PT. Vale Indonesia Tbk
Secara umum wilayah kontrak karya PT. Indonesia dibagi dalam 3

kategori Vale, yaitu:
1. Lokasi Sorowako Project Area (SPA), luas sekitar 10.010,22
ha.
2. Lokasi Sorowako Outer Area (SOA), luas sekitar 108.377,25
ha, meliputi daerah Lingke, Lengkobale, Lasobonti, Lambatu,
Tanamalia, Lingkona, Lampenisu, Lampesue, Petea’a,
Tompemanu, Tanah Merah, Nuha, Matano, Larona dan Malili.
3. Lokasi Sulawesi Coastal Deposite (SCD) , luas sekitar
100.141,54 ha, meliputi daerah Bahadopi, Kolonedale
(Sulawesi Tengah), daerah Latao, Sua-Sua, Pao-Pao, Pomala,
Malapulu, Torobulu, Lasolo serta Matarape (Sulawesi Utara)
1.3 Struktur Kepemimpinan dan Manajemen Perusahaan

1. Kantor Pusat Perusahaan
Dalam struktur organisasi PT. Vale Indonesia, Tbk memiliki pengurus
yang terdiri dari dewan komisaris dan dewan direksi serta pejabat
perseroan. Dewan Komisaris dijabat oleh para pemegang saham, terdiri
dari perusahaan besar dunia dan para pemegang saham publik. President
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 6
LAPORAN TUGAS AKHIR
and Chief Officer (CEO) merupakan pemimpin tertinggi dalam manajemen

PT. Vale Indonesia,Tbk. President and Chief Officer (CEO) yang
berkantor di Jakarta membawahi:
a. Vice President Operation
b. Vice President and Chief Financial Officer
PT. Vale Indonesia, Tbk memiliki beberapa kantor diantaranya adalah
kantor pusat yang berkedudukan di Jakarta, kantor perwakilan di
Makassar, serta kantor operasional yang berkedudukan di Sorowako.
Terdapat pula kantor pembelian internasional yang terdapat di Singapura
dan Sudbury Canada.
2. Kantor Pusat Operasional
Semua kegiatan operasional yang berlangsung di PT. Vale Indonesia,
Tbk, menjadi tanggung jawab President and Chief Executive Officer.
Selain President and Chief Executive Officer dalam manajemen PT. Vale
Indonesia,Tbk terdapat Chief Operating Officer yang membawahi Senior
General Manager dimana posisi ini yang membawahi tiap-tiap
departemen dalam satu departemen terdapat sub-sub departemen yang
masing-masing dipimpin oleh seorang Supervisor.
Kantor kegiatan operasional ini berkedudukan di Sorowako, dilihat dari
fungsinya dapat dibagi menjadi tiga kelompok, yaitu :
a. Kelompok operasi dipimpin oleh Chief Operating Officer yang
membawahi departemen-departemen utama seperti:
1) Operational planning dan geotechnical
2) ENGINEERING, Planning & Capital
3) Health, Safety & Opeartional Risk
4) Environment & Permit Management
5) Mines and Exploration
6) Engineering,Maintenance and Utilities
7) Process Plant
8) Contract Management
9) Gnr Facilities & Med Service
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 7
LAPORAN TUGAS AKHIR
10) Operational Excellent

11) Executive Seceretary
b. Kelompok administrasi dipimpin oleh Human Resources and
Corporate Service yang membawahi departemen-departemen
penunjang seperti:
1) Corporate Service
2) Operating Support
3) Business System Support
4) Human Resources People Development
5) Human Resources Process and Industrial REL MGMT
6) Internal Communication Specialist
7) Business Partner
8) Human Resources SPCL Organization Development
9) IT Specialist
10) Human Resources and CS Performan and COMPL SNR
Coord
11) Human Resources SPCL For Industrial Relations
12) Information Technology
c. Kelompok keuangan, dipimpin oleh Chief Financial Officer yang
terdiri dari:
1) Supply chain management
2) Tax
3) Investor Relation & Treasury
4) Business Development specialist
6) Strategic Procurement
1.3.1. Penjelasan Umum Tiap Departemen
a. Mining Departement
Fungsi utama dari departemen ini adalah melakukan
penambangan bijih untuk menyediakan bijih nikel dengan kadar
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 8
LAPORAN TUGAS AKHIR
tertentu. Dalam operasinya, departemen ini dibagi atas beberapa

bagian, yaitu:
1) Mine Operation
Bertanggung jawab dalam operasi tambang.
2) Mine Geology
Melaksanakan semua program geologi yang mencakup
pengontrolan kadar nikel baik sebelum, selama maupun
sesudah penambangan. Melakukanpenaksiran cadangan
nikel dan berbagai penelitian.
3) Mine Engineering
Membuat perencanaan, penembangan, perhitungan
keperluan tambang di masa depan.
4) Mine Coastal Exploration
Bagian ini melakukan eksplorasi untuk penelitian cadangan
bijih nikel guna keperluan penambangan di masa depan.
b. Support and Engineering Service Departement
Merupakan departemen baru di PT. Vale Indonesia,Tbk dimana
departemen ini terbagi beberapa bagian, yaitu:
1) MEM (Mobile Equipment Maintenance)
Bagian ini bertanggung jawab atas ketersediaan:
 Kendaraan dan alat-alat berat tambang, alat angkut
logistik dan pabrik pengolahan.
 Kendaraan ringan untuk angkut karyawan.
 Alat penunjang kerja lainnya seperti lampu penerang di
tambang, mesin diesel penggerak berukuran kecil di
daerah tambang dan bengkel-bengkel.
2) Support Services
3) Construction Services
4) Engineering Services
c. Utilities Departement
Utilitiesmempunyai tugas utama yaitu meneyediakan/mensuplai
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 9
LAPORAN TUGAS AKHIR
kebutuhan proses di pabrik atau sebagai penunjang pokok bagi

berlangsungnya operasi pabrik. Kebutuhan pabrik berupa:
 Steam atau uap
 Air ata udara
 Water atau air
 Power atau tenaga listrik
Departemen ini terbagi atas dua bagian yaitu:
1) Utilities Production Support
2) Hydro and Auxiliary Plant
d. Process Plant Department
Kegiatan dari departemen ini adalah melakukan pengolahan
bijih nikel laterit menjadi Nikel Matte berkadar 78%-80%.
Process Plant terbagi atas:
1) Ore Preparation
Bertanggung jawab untuk mengangkut bijih nikel yang
dihasilkan oleh mining dari stockpile ke dryer (tanur
pengering) untuk dikurangi kadar airnya. Bijih nikel yang
telah berkurang kadar airnya ini (bijih kering) akan di
simpan di DOS (Dryer Ore Storage).
2) Smelter, Reduction Kiln dan CTS
Smelter dan Reduction Kiln bertanggung jawab untuk
mereduksi bijih nikel di tanur putar (kiln) menjadi calcine
yang tereduksi. Furnace bertanggung jawab melakukan
proses peleburan terhadap calcine dan dilakukan pemisahan
antara bagian yang kaya nikel berdasarkan perbedaan berat
jenis. Produk dari furnace disebut EFM (Electric Furnace
Matte). Converter bertugas untuk melakukan pemurnian
sehingga kadar nikelnya meningkat dari 25% menjadi
±78%, nikel sulfida ini kemudian digranulasi dan menjadi
produk akhir.
3) Process Technology
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 10
LAPORAN TUGAS AKHIR
Bertanggung jawab akan pengawasan teknologi pabrik

pengolahan yang meliputi pengendalian nikel sulfida yang
akan dikirim ke konsumen. Pengawasan ini menggunakan
proses pyrometallurgy serta mengontrol hasil limbah cair,
padat dan gas serendah mungkin. Proses teknologi juga
membuat perencanaan produksi untuk penjadwalan
pengolahan dan panambangan.
4) Process Plant Maintenance (PPM) & Process Plant
Engineering (PPE)
PPE & PPM bertanggung jawab untuk pemeliharaan mesin
dan peralatan pabrik sehingga tercapai kesinambungan
operasi pengolahan meliputi segi mekanis, listrik, instrumen
elektronis dari semua peralatan pabrik pengolahan.
e. Supply Chain Management Department (SCM)
Departemen ini bertanggung jawab terhadap pengadaan
kebutuhan perusahaan baik berupa jasa maupun barang,
pengadaan tersebut bisa saja berasal dari dalam maupun luar
negeri. Departemen ini meliputi:
1) Logistic
2) Warehouse & Inventory Mgt
3) Procurement
4) Shipping & Traffic Specialist
f. External Relation Department
Departemen ini mempunyai tugas dan tanggung jawab untuk
menjalin hubungan komunikasi ke dalam, yaitu karyawan pada
pusat kegiatan operasional di Sorowako dan keluar, yaitu
hubungan dengan pemerintahan pada daerah Sulawesi Selatan,
Sulawesi Tenggara dan Sulawesi Tengah. Departemen ini
terbagi dalam tiga sub bagian, yaitu:
1) Government Relation
2) Community Relation
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 11
LAPORAN TUGAS AKHIR
3) Corporate Communication
Government dan Public Affairs Representative ini merupakan
perwakilan perusahaan yang berkedudukan di ibukota provinsi
Sulawesi Selatan, Makassar, yang bertanggung jawab terhadap
hubugan dengan pemerintahan masyarakat sekitar di tingkat
provinsi.
g. Human Resource Organization and Development Department
Departemen ini bertanggung jawab terhadap administrasi
kepegawaian dan hubungan industri serta pelatihan dan
pengembangan karyawan. Departemen ini terbagi atas:
1) Human Resources Organizing and Development
2) Human Resources and Services
3) Environment, health and Safe
h. Departemen Penunjang
1) Medical Services
Bagian ini memberikan pelayanan kesehatan terhadap
karyawan, keluarga karyawan dan masyarakat setempat
meliputi perawatan medis, pemeriksaan kesehatan tahunan
karyawan dan keluarganya.
2) Security
Bagian ini bertanggung jawab terhadap keamanan untuk
daerah tambang, pabrik, PLTA Larona I & II, Pelabuhan
Balantang, Fasilitas tangki bahan bakar di Tanjung
Mangkasa, fasilitas kebutuhan pabrik dan keamanan
fasilitas kota Sorowako.
Bagian ini bertanggung jawab terhadap penyediaan dan
pengolahan informasi kepegawaian, keuangan, logistik,
produksi dan pengendalian sistem komputer di pabrik
pengolahan tambang dan sistem komputer di pembangkit
tenaga listrik.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 12
LAPORAN TUGAS AKHIR
i. Penanganan Limbah
1) Penanganan Debu dan Gas Buang Dryer
Selama operasi berlangsung, menghasilkan debu dan gas
buang. Untuk mengurangi debu dan gas yang dikeluarkan
dari stack ke atmosfer maka dryer dilengkapi dengan
beberapa sistem peralatan:
 Multiclone Dust Collector
Alat ini berfungsi untuk mengumpulkan partikel-
pertikel dari gas-gas yang keluar sebagai hasil
pembakaran. Prinsip kerjanya berdasarkan gaya
gravitasi dan gaya sentrifugal. Ukuran debu yang dapat
tertangkap antara 0.005-0.01 mm dengan efisiensi 75%.
 Dryer Exhaust Fan
Alat ini berfungsi untuk menghisap debu dan gas buang
yang sebelum dibuang ke atmosfer melalui stack.
 Dust Transfer System
Alat ini berfungsi untuk memindahkan debu ke tempat
penyimpanan debu (500 ton dust bin).
Pengangkutannya menggunakan udara bertekanan
tinggi.
 Dust Storage Bin
Merupakan alat penampung debu yang berasal dari
dryer dan kiln yang dilengkapi dengan vibrator.
 Bag House Dust Collector
Alat ini berfungsi untuk menyaring debu sehingga gas
atau udara yang dilepas ke atmosfer adalah udara yang
bersih.
2) Penanganan Hasil Samping Kiln Reduksi
Debu dan gas sebagai produk samping dihisap dengan
menggunakan exhaust fan menuju 500 ton dust bin melalui
ventury scrubber. Dengan menggunakan semburan air, debu
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 13
LAPORAN TUGAS AKHIR
yang tertangkap akan menjadi slurry yang diendapkan

dalam thickener. Debu dan gas yang tidak tertangkap oleh
ventury scrubber dibakar dalam reheat burner. Hal ini
dilakukan karena gas yang terbentuk dapat menimbulkan
korosi pada stack. Debu dan gas yang tidak tertangkap oleh
multiclone dilewatkan melalui Electro Static Precipitator.
3) Penanganan Gas Buang dan Debu dari dapur Listrik
(Furnace)
Seperti halnya pada proses lain.nya, dapur listrik juga
menghasilkan gas dan debu yang berbahaya sebagai hasil
dari proses peleburan. Gas dan debu yang keluar melewati
spray chamber dengan menyemprotkan air secra counter
current. Debu yang tertangkap dibawa ke calcine pit dan
gas yang dihisap oleh fan kemudian dibuang ke atmosfer
melalui stack.
1.4. Sistem Produksi

1.4.1 Proses Operasi PT. Vale Indonesia, Tbk
Proses produksi bijih nikel menjadi nikel matte yang dilakukan PT.
Vale Indonesia, Tbk dapat dibagi menjadi dua tahap utama, yaitu:
a. Tahap penambangan bijih Nikel
b. Tahap pengolahan bijih nikel.
1.4.2 Langkah Langkah Proses Operasi PT. Vale Indonesia, Tbk.
a. Tahap Penambangan Bijih Nikel
Nikel merupakan logam yang banyak ditemukan di alam dalam
bentuk senyawa dengan unsur kimia lainnya. Umumnya endapan
bijih nikel digolongkan dalam dua kelompok utama yaitu sebagai
Nikel Sulfide dan Nikel laterit. Nikel murni tidak pernah ditemukan
dalam bumi. Nikel merupakan golongan logam keras dan
berkilauan dengan ciri-ciri yang menarik antara lain:
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 14
LAPORAN TUGAS AKHIR
 Merupakan logam keras dan berkilauan

 Dapat dibentuk (Mallable)
 Dapat ditarik menjadi kawat (Ductill)
 Mempunyai daya rentang yang tinggi (Tensile Strength)
 Bersifat anti karat (Rust Proof)
Untuk mendapatkan nikel murni dari senyawanya dilakukan proses
pemisahan yang tergantung dari sifat fisis batuan. Bijih nikel
sulfide merupakan endapan yang terjadi sebagai mineral kompleks
dengan kandungan tembaga, perak, kobalt. Bijih laterit merupakan
endapan masif dan dapat ditemukan pada permukaan tanah atau
tidak jauh dari permukaan tanah. Sebagian besar nikel terdapat
dalam inti bumi bersama besi sehingga jumlah yang ditemukan
dikerak bumi relatif kecil.
Dalam usaha penambangan bijih nikel digunakan dua metode, yaitu
dengan cara tambang dalam (Underground Mining) untuk bijih
sulfide dan tambang terbuka (Operasi Mining) untuk bijih laterit.
Kegiatan utama penambangan meliputi land clearing, stripping,
penambangan bijih dan pengayakan.
1) Land Clearing
Pada tahap ini, lokasi dibersihkan dari berbagai jenis tumbuhan
dengan menggunakan bulldozer. Pohon yang berukuran besar
ditebang dan kayunya dapat dimanfaatkan.
Gambar 1.4. Pembersihan lokasi tambang

D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 15
LAPORAN TUGAS AKHIR
2) Stripping
Yang dimaksud dengan stripping adalah pengupasan lapisan
tanah penutup, yang disebut dengan over burden atau OB. OB
diangkut ke tempat pembuangan dan sewaktu-waktu dapat
digunakan kembali untuk menimbun daerah purna tambang.
Gambar 1.5. Pengupasan lapisan tanah untuk penambangan
3) Penambangan Bijih (Ore Mining)

Bijih nikel dengan kadar sedang (Medium Grade Limonite,
MGL) diangkut dan disimpan di tempat yang telah ditentukan
sehingga suatu saat ketika diperlukan dapat diolah. Sedangkan
bijih dengan kadar air tinggi (saprolite ore) diangkut menuju
screening station.
Gambar 1.6. Penambangan bijhi nikel
4) Pengayakan
Pengayakan dilakukan di screening station untuk memperoleh
bijih dengan ukuran yang diinginkan pabrik. Di sini bongkahan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 16
LAPORAN TUGAS AKHIR
besar dipisahkan, dan fraksi yang +6” dipisahkan. Hasil akhir

penyaringan adalah nijih dengan fraksi ukuran -6” yang
kemudian ditempatkan dalam tempat penampungan bijih basah
(Ore Stockpile) dan siap untuk dikirim ke pabrik untuk diolah
lebih lanjut.
Peralatan yang digunakan adalah:

1) Bull Dozer (alat pendorong)
2) Excavator (alat penggali/penyendok)
3) Shove/Loader (penggali/pemuat)
4) Heavy Haul Truck (alat angkut berat)
5) Grader (alat perata jalan)
6) Compactor (alat pemadat/pengeras jalan)
Gambar 1.7. Screening station ore
Tabel 1.1. Komposisi batuan pada East Block dan West

Block
No. Komposisi East Block West Block

1. % Ni 1,8 2,1
2. %Co 0,07 0,1
3. %Fe 13,5-16,5 20,5-24,5
4. %SiO2 34,7 37,1
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 17
LAPORAN TUGAS AKHIR
5. %MgO 20,7 15,4

6. % SiO2 /MgO 1,8 2,2
7. % Air bebas 35-38 28-32
8. Sifat batuan Lunak Keras
1.5. Sistem Pengendalian Proses dan Penjamin Mutu Produk PT. Vale
Indonesia, Tbk.
Bijih nikel yang ditambang oleh PTVI mengandung unsur nikel berkadar
rata-rata 1,9% (1,5-2,1%) disamping unsur kimia lainnya. Kadar nikel yang
diperoleh dalam prakteknya tergantung pada daerah-daerah yang ditambang
atau lapisan laterit yang dipilih. Untuk mendapatkan nikel dari bijih laterit
dapat kita peroleh dari proses:
1.5.1 Proses Pyrometalurgy

Proses pengolahan bijih nikel dengan menggunakan panas atau api.
Pengolahan bijih nikel ini dilakukan berdasarkan perbedaan sifat
termodinamika unsur-unsur penyusun bijih, yang terdiri atas proses
pengeringan, reduksi, dan peleburan bijih yang membutuhkan energi
panas yang sangat tinggi. Pada proses peleburan, bijih nikel atau logam
lain yang telah tereduksi akan mudah mengikat oksigen membentuk
oksidanya kembali. Untuk mengikat nikel bebas agar stabil digunakan
sulfur. Senyawa logam sulfide yang stabil pada titik leburnya akan
memisah karena perbedaan berat jenis. Oksida-oksida yang relatif
ringan ada di lapisan atas membentuk slag sedangkan sulfidanya yang
lebih berat akan terletak dibawah membentuk matte.
1.5.2 Proses Hydrometallurgy

Proses pengolahan bijih nikel dengan menggunakan larutan kimia.
Larutan kimia yang sering digunakan adalah NH3 H2SO4 untuk ekstraksi
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 18
LAPORAN TUGAS AKHIR
pada suhu dan tekanan yang tinggi. Proses ini dikenal sebagai
Leaching.
1.5.3 Proses Vapometalurgy

Proses pengolahan bijih nikel dengan menggunakan penguapan. Proses
ini menggunakan gas CO yang dikontakkan dengan nikel aktif pada
tekanan atmosfer dengan suhu 100-120⁰F, sehingga terbentuk nikel
tetrakarbonil Ni(CO)4 yang akan teruarai lagi menjadi nikel dan gas CO
pada suhu 300-600⁰F.
Proses yang digunakan dalam pabrik pengolahan bijih nikel PT. Vale
Indonesia, Tbk adalah proses pyrometalurgy, yaitu suatu proses yang
menggunakan panas atau api untuk memperoleh logam nikel dalam
bentuk nikel sulfid berkadar minimal 75% murni (nikel matte).
Pengolahan dimulai dengan mengeringkan bijih dalam unit dryer, lalu
mereduksinya dalam reduction kiln. Peleburan dilakukan dalam electric
furnace dan pemurnian dilakukan dalam unit converter.
Gambar 1.8. Flowsheet pengolahan nikel.
a. Pengeringan (Dryer)
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 19
LAPORAN TUGAS AKHIR
Pengeringan bijih nikel dilakukan dalam suatu unit rotary dryer.

Tujuan dari pengeringan ini adalah untuk menurunkan kadar air
bijih yang semula berkisar 30-33% menjadi 20%. Hal ini dilakukan
agar biji ini tidak terlalu basah atau terlalu kering. Jika produk
dryer terlalu kering, akan memunculkan debu yang mengakibatkan
banyaknya nikel yang terbuang, juga mempersulit penangannya.
Bila terlalu basah material akan cenderung melekat serta
mempersulit penyaringan dan pengolahan selanjutnya.
Bahan baku yang akan diproses dalam dryer yang utama adalah
ore hasil dari Screening Station Product (SSP) yang kemudian
dimasukkan ke dalam stock pile (wet ore stockpile). Ore ini
diangkut ke hopper untuk umpan ke apron feeder bersama-sama
dengan bahan revert yang antara lain berupa Slurry yang berasal
dari thickener dan dust pond. Pencampuran ini dilakukan dalam
sebuah unit pugmill. Kemudian produknya dicampurkan dengan
ore dalam appron feeder. Dari apron feeder, bijih basah dibawa
dengan belt conveyor menuju feed chute inilah umpan yang
dimasukkan dalam dryer. Penanganan bijih east block dan west
block dilakukan secara terpisah. Proses pengeringan dilakukan
dengan arah aliran searah (cocurrent), sehingga baik ore maupun
gas panas masuk melalui ujung yang sama. Tekanan operasi adalah
10 mmH2O di bawah tekanan atmosfir. Hal ini dilakukan supaya
tidak terjadi ledakan ataupun kebocoran pada alat. Dryer
dilengkapi dengan lifter untuk memperbesar permukaan kontak
antara umpan dan gas panas.
Pada dryer ini terdapat dua burner, yaitu main burner dan
secondary burner/auxiliary burner. Secondary burner berfungsi
untuk membantu pembakaran. Panas yang dipergunakan untuk
mengeringkan bijih berasal dari pembakaran minyak HSFO (High
Sulfur Fuel Oil) dan didahului proses pemanasan oleh steam hingga
±100⁰C dan proses pengabutan HSFO oleh steam agar pembakaran
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 20
LAPORAN TUGAS AKHIR
dapat berlangsung dengan baik. Untuk ignition awal digunakan

bahan bakar propana. Udara untuk pembakaran berasal dari blower
dan diatur sedemikian rupa sehingga pembakaran berlangsung
dengan sempurna. Pembakaran yang sempurna mengurangi jumlah
polutan yang keluar bersama gas buang.
Gambar 1.9. Rotary Dryer PT.Vale Indonesia Tbk
Produk dari dryer (DKP) mengalami proses pengayakan kembali

dengan trommel screen untuk memeperoleh bijih dengan ukuran -
3/4”. Bijih west block yang di-reject (over size) dimasukkan dalam
secondary trammel screen untuk mendapatkan bijih +3/4”, dibuang
ke tempat pembuangan. Sedangkan bijih east block yang di-reject
dihancurkan oleh symons crusher dan digabungkan kembali dengan
produk dryer. DKP ini kemudian dimasukkan ke dalam tempat
penyimpanan bijih kering (DOS, Dry Ore Storage). Di dalam DOS,
bijih west block dan east block ditempatkan secara terpisah.
Debu yang terbawa oleh gas buang dilewatkan melalui unit
multiclone. Berdasarkan gaya gravitasi dan sentrifugal, partikel
debu yang besar akan jatuh dan kemudian akan disatukan kembali
dengan DKP (Dryer Kiln Product). Debu-debu halus yang tidak
berhasil disaring dalam multiclone ditahan oleh unit ESP
(Electrostatic Precipitator) dan dicampur dengan slurry dalam
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 21
LAPORAN TUGAS AKHIR
pugmill untuk kemudian masuk kembali sebagai umpan dryer.

Selain bertugas untuk mengeringkan bijih basah dari stockpile,
dryer juga dipergunakan untuk mengeringkan pasir silika yang
akan digunakan oleh unit converter.
PT. Vale memiliki 3 buah dryer dengan spesifikasi sebagai berikut:
 Dryer 1 : diameter 5 m, panjang 50 m, kemiringan 3⁰,
kapasitas 350 tph.
 Dryer 2 : diameter 5.5 m, panjang 50 m, kemiringan 3⁰,
kapasitas 450 tph.
 Dryer 3 : diameter 6 m, panjang 65 m, kemiringan 3⁰,
kapasitas 600 tph.
Tabel 1.2. Spesifikasi Dryer PT.Vale Indonesia Tbk

Dyer 1 Dyer 2 Dyer 3
Diameter (m) 5 5,5 6
Panjang (m) 50 50 65
Kemiringan 3o 3o 3o
Dyer 1 Dyer 2 Dyer 3 Total
Design :
Feed Rate
MWPH 350 550 660 1560
Operating Time 84 84 84 84
Produksi
pertahun MT Ni 21.248 33.390 40.068 94.706
Juta Pon 47 74 88 209
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 22
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 1.10. Flowsheet dryer
b. Reduksi (Reduction Kiln)

Proses reduksi yang berlangsung pada Reduction Kiln ini bertujuan
untuk mereduksi nikel dan besi oksida yang dikandung bijih.
Secara garis besar, daerah dalam tanur pereduksi ini dibagi menjadi
3 zona yaitu sebagai berikut:
1) Zona Pengeringan Lanjut
Zona ini terletak mulai dari feed end hingga ±25 m dari feed
end. Pada zona ini, dilakukan pengeringan lebih lanjut untuk
menghilangkan air bebas yang masih terkandung dalam DKP.
Temperatur bijih diharapkan mencapai 100⁰C dan temperatur
gas panas dalam zona ini adalah 400⁰C.
2) Zona Calsinasi
Zona ini terletak sesudah zona pengeringan lanjut dan
terbentang sejauh ±8 m. Di sini terjadi pemanasan dan
penghilangan air kristal yang masih terdapat dalam umpan.
Temperatur bijih mencapai 800-850⁰C. Penghilangan air
kristal ini menyebabkan bijih menjadi porous sehingga
memudahkan terjadinya reduksi.
3) Zona Reduksi
Pada daerah ini terjadi proses reduksi dari logam-logam oksida
yang berasal dari umpan karena reaksi dengan C, CO dan H 2
yang berasal dari pembakaran. Reaksi reduksi yang terjadi
adalah sebagai berikut:
NiO + C → Ni° + CO
NiO + CO → Ni° + CO2
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 23
LAPORAN TUGAS AKHIR
NiO + H2 → Ni° + H2O

CoO + C → Co° + CO
CoO + CO → Co° + CO2
CoO + H2 → Co° + H2O
Fe2O3 + 3C → 2Fe° + 3CO
Fe2O3 + 3CO → 2Fe° + 3CO2
3Fe2O3 + H2 → 2Fe3O4 + H2O
Fe3O4 + H2 → 3FeO + H2O
Kiln yang digunakan berbentuk rotary drum dan di dalamnya
dilengkapi dengan lifter untuk memperbesar kontak antara gas
panas dengan umpan. Untuk mengalirkan udara, setiap kiln
mempunyai 5 buah air pipe. Namun yang biasa dioperasikan hanya
4 buah air pipe, karena apabila seluruh air pipe dijalankan, maka
dikhawatirkan akan terjadi over heat atau re-oksidasi kembali
logam-logam yang telah tereduksi. Untuk mencegah terjadinya re-
oksidasi, maka jumlah udara yang masuk harus diperhitungkan
dengan cermat.
Gambar 1.11. Rotary Kiln PT.Vale Indonesia Tbk
Biasanya udara yang masuk kiln berkisar sekitar 80% dari udara
yang dibutuhkan, agar terjadi reaksi pembakaran tidak sempurna
yang menghasilkan gas SO. Gas CO ini berguna untuk proses
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 24
LAPORAN TUGAS AKHIR
reduksi dalam kiln. Untuk mengurangi hilangnya panas, bagian

dalam kiln dilapisi dengan refractory (batu tahan api).
Pada reduction kiln ini umpan dimasukkan berlawanan arah dengan
aliran gas panas (counter-current). Umpan kiln terdiri atas bijih
dari DOS dan coal. Bijih yang masuk kiln terdiri dari campuran
west block dan east block dengan perbandingan sedemikian rupa
agar SiO2/MgO tidak lebih dari 2. Hal ini berhubungan dengan
usia refractory dalam unit-unit selanjutnya, karena sifat SiO2 yang
cenderung asam.
Coal ditambahkan untuk mendukung proses reduksi lanjut yang
akan berlangsung di dalam furnace, karena nikel yang tereduksi di
dalam kiln hanya mencapai ±50%. Produk kiln ini, yang disebut
kalsin (calcine) atau RKP (Reduction Kiln Product), diharapkan
memiliki kandungan C sekitar 1%.
Bahan bakar yang digunakan adalah HSFO yang dipanaskan
terlebih dahulu oleh steam untuk mempermudah proses
pembakaran. Kiln memiliki 2 jenis burner, yaitu main burner dan
oil lance. Main burner dilengkapi oleh atomizer yang
mempergunakan steam untuk proses pengabutan HSFO.
Kalsin yang dihasilkan diharapkan memiliki temperatur >700⁰C
dan mengandung Ni sebesar ±2%. Kalsin ini terdiri dari NiS, NiO,
FeO, Fe3O4, FeS, Fe, C, MgO. Pada saat kalsin akan memasuki
surge bin untuk kemudian dimasukkan ke dalam furnace, kalsin
ditambahkan dengan sulfur cair. Sulfur cair ini berfungsi untuk
mengikat logam-logam yang telah tereduksi agar tidak kembali
teroksidasi, karena Ni° dan Fe° bersifat tidak stabil. Selain itu
penambahan sulfur juga berguna untuk memenuhi spesifikasi
nickel matte yang diiinginkan.
Dengan demikian penambahan sulfur harus diatur sedemikian rupa
sehingga perbandingan nikel dan sulfur di dalam EFM (Electric
Furnace Matte) nanti sekitar 1:3. Hal ini penting untuk menjaga
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 25
LAPORAN TUGAS AKHIR
agar produk nickel matte yang dihasilkan memenuhi persyaratan

dari konsumen. Reaksi sulfidasi yang terjadi adalah:
3Ni° + S2 → Ni3S2
2Ni3S2 + S2 → 6NiS
2Fe° + S2 → 2FeS
2FeS + S2 → 2FeS2
Debu yang terkandung dalam gas panas yang dihasilkan oleh kiln
ini dipisahkan oleh multiclone. Dari multiclone, debu masuk ke
tempat penampungan debu (500 ton bin) untuk kemudian dicampur
dengan slurry pada pugmill dan kembali menjadi umpan di dryer.
Sedangkan debu yang lolos dari multiclone ini masuk ke dalam wet
scrubber dan ditangkap oleh air. Air yang mengandung debu
sedangkan air jernih/overflow dari thickener dikembalikan ke wet
scrubber untuk menangkap debu kembali. Gas panas setelah
melewati scrubber keluar menuju stack burner dan dipanaskan
hingga titik embunnya, kemudian keluar melalui stack.
Dengan pengaturan ini maka diharapkan polusi dapat dikurangi,
efisiensi penggunaan air dapat ditingkatkan dan debu yang kaya
nikel tidak terbuang.
Spesifikasi reduction kiln yang digunakan oleh PT Vale adalah
sebagai berikut:
 Kiln 1 : diameter 5.5 m, panjang 100 m, kemiringan 3.1⁰,
kapasitas 145 tph.
kapasitas 145 tph.
kapasitas 145 tph.
 Kiln 4 : diameter 6 m, panjang 115 m, kemiringan 3.1⁰,
kapasitas 190 tph.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 26
LAPORAN TUGAS AKHIR
 Kiln 5 : diameter 6 m, panjang 135 m, kemiringan 3.1⁰,

kapasitas 215 tph.
Tabel 1.3. Spesifikasi Kiln PT.Vale Indonesia Tbk
Kiln 1 Kiln 2 Kiln 3 Kiln 4 Kiln 5
Diameter (m) 5,5 5,5 5,5 6 6
Panjang (m) 100 100 100 115 115
Kemiringan 3,1o 3,1o 3,1o 3,1o 3,1o

Kapasitas design
current
Kiln 1 Kiln 2 Kiln 3 Kiln 4 Kiln 5 Total

Design :
Feed Rate
MWPH 150 150 150 210 230 890
Operating Time 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5 95,5

Produksi 14.30
pertahun MT Ni 14.308 8 14.308 20.031 21.938 84.891
Juta Pon 32 32 32 44 48 188
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 27
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 1.12. flowsheet reduction kiln
c. Peleburan (Electric Furnace)

Peleburan kalsin yang berasal dari kiln berlangsung dalam suatu
tungku listrik/electric furnace. PT Vale memiliki 4 buah furnace
yang masing-masing memiliki 3 buah elektroda karbon yang
berfungsi sebagai penghantar panas. Ketiga elektoda karbon ini
dapat menghantarkan listrik hingga sebesar 65 MW, sehingga dapat
melebur kalsin yang berada di dalam tanur. Dengan demikian maka
operasi furnace dapat dipengaruhi oleh pasokan tenaga listrik dari
PLTA Larona.
Daerah dalam furnace yang baik untuk peleburan adalah daerah di

electrode delta, karena daerah tersebutlah yang paling banyak
menerima radiasi energi. Kalsin panas dari reduction kiln masuk ke
dalam surge bin dan dipindahkan ke dalam suatu kontainer.
Kontainer ini selanjutnya dibawa ke lantai 5 untuk di masukkan ke
dalam furnace feed bin. Untuk masing-masing elektroda terdapat 3
buah feed bin, sehingga total seluruh feed bin adalah 9 buah untuk
satu furnace.
Umpan yang masuk ke furnace diatur dengan membuka atau
menutup gate chute. Pemasukan umpan kalsin ini diatur oleh
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 28
LAPORAN TUGAS AKHIR
komputer agar umpan dapat tersebar secara merat di dalam furnace.

Proses yang berlangsung di dalam furnace ini adalah:
1) Proses penghilangan air dan air kristal yang tersisa.
2) Proses reduksi lanjut dengan menggunakan karbon dalam
batubara (batubara yang digunakan mengandung 46% C).
3) Peleburan kalsin menjadi fase nickel matte dan fase terak besi
(slag).
4) Pengeluaran fase terak (slag) yang terletak pada lapisan atas
(skimming).
5) Pengeluaran fase matte yang terletak pada lapisan bawah
(tapping).
Proses peleburan ini sebenarnya merupakan perpindahan panas dari
elektroda yang dialiri listrik ke cairan kalsin. Proses ini sangat
dipengaruhi oleh posisi elektroda terhadap slag di dalam furnace.
Apabila posisi elektroda berada terlalu jauh dari permukaan kalsin,
maka panas yang dihasilkan akan banyak yang terbuang.
Sebaliknya apabila elektroda terbenam di dalm kalsin, maka beban
arus akan terlalu tinggi sehingga dapat menimbulkan ledakan.
Untuk mengatur posisi elektroda ini maka akan dilakukan slipping,
yaitu penurunan elektroda secara bertahap untuk mempertahankan
jarak antara elektroda dan permukaan kalsin.
Di dalam furnace ini terjadi reaksi reduksi lanjut. Reaksi yang
terjadi adalah:
NiO + C → Ni° + CO
3FeS + 3NiO → Ni3S2 + 3FeO + ½ O2
FeS + NiO → NiS + FeO
Fe3O4 + C → 3FeO + CO
FeO + C → Fe° + CO
Fe° + NiO → FeO + Ni°
Selain reaksi di atas yang diakibatkan oleh C, reaksi reduksi juga
disebabkan oleh adanya gas CO yang dihasilkan dari reaksi-reaksi
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 29
LAPORAN TUGAS AKHIR
diatas.
NiO + CO → Ni + CO2
Fe3O4 + CO → FeO + CO2
FeO + CO → Fe + CO2
Senyawa yang berupa logam-logam yang tereduksi dari Ni sulfida
akan membentuk matte yang mengandung ±29% Ni, ±60% Fe,
±10% S dan ±1% Co, sedangkan oksida-oksida lain akan bereaksi
dengan SiO2 membentuk slag. Reaksi yang terjadi adalah sebagai
berikut:
FeO + SiO2 → FeO.SiO2 (slag)
Fe3O4 + SiO2 → Fe3O4.SiO2 (slag)
NiO + SiO2 → NiO.SiO2 (slag)
CoO + SiO2 → CoO.SiO2 (slag)
Dari kalsin yang telah dilebur, 91% diambil sebagi slag dan hanya
7% yang diperoleh sebagai matte. Komposisi EFM (Electric
Furnace Matte) yang diharapkan mengandung 25-30% Ni, 55-6-%
Fe, 1% Co dan 8-10% S. Temperatur matte yang dihasilkan
±1300⁰C sedangkan temperatur slag ±1500⁰C.
Perbandingan Ni/S yang diinginkan adalah sekitar 3, karena apabila
sulfurnya berlebih maka produk matte yang dihasilkanpun akan
mengandung sulfur lebih besar dari yang ditentukan (22%).
Sebaliknya apabila perbandingan Ni/S terlalu kecil maka produk
matte akan mengandung S < 18%. Apabila hal ini terjadi maka
produk nickel matte yang dihasilkan dapat ditolak oleh konsumen.
Untuk menjaga agar tidak terjadi hal demikian maka selalu
diadakan koordinasi anatar unit kiln dan furnace, sehingga mutu
produk dapat terjaga dengan baik. Dinding furnace bagian dalam
dilengkapi dengan batu tahan api (refractory) dan bagian luarnya
dialiri dengan air pendingin. Untuk melindungi refractory agar
tidak cepat terkorosi, maka perbandingan silika dan magnesia di
dalam umpan harus dijaga disekitar1.9 -2.0. hal ini disebabkan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 30
LAPORAN TUGAS AKHIR
karena umpan dengan rasio SiO2/MgO yang terlalu tinggi bersifat

asam dan akan menyebabkan terkorosinya refractory yang bersifat
basa.
Setiap furnace dilengkapi empat buah lubang pengeluaran yaitu
duah buah skimming hole dan dua buah tapping hole. Letak
skimming hole ±32” diatas tapping hole. Untuk melakukan tapping,
lubang harus di-drill dengan oxygen lance dan setelah tapping,
lubang ditutup kembali dengan clay dengan menggunakan clay
gun.
Untuk bisa melakukan tapping, tinggi level matte harus berjarak 1”
dari tapping hole. Sedangkan untuk melakukan skimming, tinggi
slag harus 10-15” dari skimming hole. Matte dan slag dikeluarkan
melalui launder dan di tamping dalam ladle. Matte kemudian
dibawa ke unit converter untuk menjalani proses pemurnian dan
slag yang keluar dibuang ke slag dump dengan haul master.
Pada proses peleburan kalsin dan reduksi lanjutan akan
menghasilkan senyawa-senyawa gas yaitu CO, CO2, SO2, dan H2.
Seluruh gas ini akan di buang ke atmosfir malalui cerobong gas
buang.
Spesifikasi electric furnace yang digunakan oleh PT Vale adalah
sebagai berikut:
 EF 1 : diameter 18 m, tinggi 6 m, kapasitas 85 MW.
Tabel 1.4. Spesifikasi electric furnace PT.Vale Indonesia Tbk

EF #1 EF #2 EF #3 EF #4
Diameter,m 18 18 18 18
Diameter EL,m 2 1,8 1,8 1,8
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 31
LAPORAN TUGAS AKHIR
Kapasitas-design
current
EF #1 EF #2 EF #3 EF #4 Total
Design:
Transformer 82 82 72 82 318
Power sett,MVA 78 78 68 78 302
Operating Time,
% 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0
Effective Power,
% 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0
Produksi per
tahun MT Ni 23.304 23.304 20.462 23.304 90.374
Juta Pon 51 51 45 51 198
Current:
Transformer 82 82 72 82 318
Power sett,MVA 60 60 60 60 240
Operating Time,
% 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0
Effective Power,
% 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0
Produksi per
tahun MT Ni 17.949 17.949 17.949 17.949 71.796
MT Ni
Juta Pon 40 40 40 40 160
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 32
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 1.13. Electric Furnace PT.Vale Indonesia Tbk
Gambar 1.14 flowsheet furnace PT.Vale Indonesia Tbk
d. Pemurnian (Converter)
PT. Vale melakukan proses pemurnian EFM dalam converter jenis
Pierce Smith. Proses pengolahan yang dilakukan converter merupakan
operasi batch.
PT. Vale memiliki 4 buah unit converter yang terdiri dari 3 buah Pierce
Smith Converter dan sebuah Top Blow Kaldo Type Rotary Converter
(TBRC). Sebelum menggunakan jenis Pierce Smith Converter, PT Vale
menggunakan TBRC. Kelemahan dari tipe TBRC ini adalah biaya
pemeliharaan yang tinggi dan efisiensi yang rendah.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 33
LAPORAN TUGAS AKHIR
Tingginya biaya pemeliharaan disebabkan oleh seringnya penggantian

refractory, sedangkan rendahnya efisiensi disebabkan oleh suplai
oksigen yang kurang baik. Sebagai perbandingan, PSC memerlukan 5-6
jam untuk menyelesaikan satu heat, sedangkan TBRC memerlukan
waktu sekitar 23 jam untuk menyelesaikan satu heat.
Dengan mempertimbangkan kedua hal ini, maka saat ini hanya
digunakan tipe Pierce Smith saja sedangkan TBRC bersifat stand by.
Proyek ekspansi membangun satu buah converter yang memiliki
system serupa dengan dua converter sebelumnya.
Spesifikasi converter yang digunakan oleh PT Vale adalah sebagai
berikut:
 CV 1 : diameter 4 m, panjang 9 m, kapasitas 200 MT
Ni/day.
Ni/day.
Ni/day
Tabel 1.5 Spesifikasi converter PT.Vale Indonesia Tbk

CV #2 CV #3 CV #4 Total
Jenis P.Smith P.Smith P.Smith
Kapasitas-current
Operating Time Per
heat,hrs 65 65 65
Total reline,hrs 240 240 240
Total reline per
tahun 15 15 15
Total heat per tahun 950 950 950
MT Matte cast
perheat 45 45 45
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 34
LAPORAN TUGAS AKHIR
Produksi pertahun
MT Ni 33.258 33.258 33.258 99.774
Juta Pon 73 73 73 219
EFM yang dihasilkan oleh unit furnace masih mengandung besi sekitar
60%. Dalam unit converter ini, kadar nikel ditingkatkan dengan jalan
mengurangi kandungan besi dalam matte. Hal ini dicapai dengan cara
penambahan silika fluks yang dapat mengikat Fe yang terkandung di
dalam matte. Silika fluks yang digunakan mengandung ±65% SiO2.
Reaksi yang terjadi adalah:
Fe + O2 → 2FeO
FeS + 3O2 → FeO + SO2
2FeO + SiO2 → 2FeO.SiO2
Untuk menjamin agar oksidasi berjalan dengan baik, suplai oksigen
sangat diperhatikan. Converter memiliki 26 tuyeres yang merupakan
tempat masuknya udara. Reaksi oksidasi besi merupakan reaksi
eksotermis sehingga temperatur dalam konverter naik. Besi oksida yang
terbentuk memiliki titik leleh sekitar 1350⁰C, dan dengan adanya
penambahan silika fluks maka titik lelehnya menjadi 1250⁰C. karena
afinitas oksigen terhadap besi lebih besar daripada terhadap nikel, maka
terjadilah reaksi:
NiO + 3FeS → Ni3S2 + 3FeO + ½O2
Untuk memastikan reaksi di atas berlangsung dengan baik sehingga
sebagian besar Fe terikat oleh silika fluks maka diperhitungkan jumlah
silika fluks yang ditambahkan dengan jumlah udara yang digunakan.
Penambahkan fluks ini menyebabkan terpisahnya fase terak besi (slag)
dan fase matte. Setelah kadar besi dalam matte cukup rendah, dilakukan
penambahan fluks ekstra. Pada penambahan ini tidak terjadi slag tapi
terbentuklah gumpalan-gumpalan yang mengapung di atas nickel matte
dan disebut mush.
Karena perbedaan berat jenis, maka converter slag dan mush
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 35
LAPORAN TUGAS AKHIR
membentuk lapisan di atas converter matte. Converter slag kemudian

dikeluarkan (skimming) dan converter matte diambil sebagai produk.
Dari feed yang masuk ± hanya 40% yang menjadi nickel matte.
Slag yang dihasilkan converter dapat digolongkan dalam dua
jenis, yaitu slag dengan kadar nikel tinggi dan slag dengan kadar nikel
rendah. Slag yang berkadar nikel rendah diperoleh dari skimming pada
tahap-tahap awal, sedangkan slag yang berkadar nikel tinggi diperoleh
dari skimming pada saat-saat sebelum pengambilan matte.
Slag dengan kadar nikel tinggi ini dimanfaatkan kembali sebagai scrap
untuk ditambahkan pada unit converter maupun kiln. Scrap
ditambahkan ke unit converter untuk menaikkan kadar nikel apabila
matte yang dihasilkan mengandung nikel kurang dari yang diinginkan,
dan juga untuk menjaga agar temperature operasi tidak terlalu tinggi.
Penurunan temperatur operasi diakibatkan oleh pemakaian energi
berlebih untuk melebur scrap.
Gambar 1.15 Converter PT.Vale Indonesia Tbk
Dengan cara-cara seperti di atas maka diharapkan dapat diperoleh

nickel matte dengan spesifikasi yang sesuai dengan permintaan
konsumen. Spesifikasi teknis produk nickel matte yang dihasilkan dapat
dilihat pada tabel berikut:
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 36
LAPORAN TUGAS AKHIR
Tabel 1.6. Spesifikasi nickel matte PT. Vale Indonesia, Tbk.

No. Komposisi Kadar %
1. Ni 75-80
2. Co <1.50
3. Fe 18-22
4. S <0.70
Partikel debu kasar yang dihasilkan oleh operasi di converter ini

ditangkap dengan multiclone sedangkan partikel yang lebih halus
ditahan dalam unit ESP. Dengan cara demikian diharapkan polusi yang
dihasillkan dapat ditekan seminimal mungkin.
Gambar 1.15. flowsheet converter
e. Granulasi dan Pengepakan

Matte yang dihasilkan dari converter dibawa oleh ladle-laddle menuju
kolam granulasi. Proses granulasi dan pengepakan meliputi:
1) Granulasi
Matte cair dituangkan melalui tundish untuk kemudian dilewatkan
pada semprotan air. Tekanan air yang digunakan sekitar 5.8 kg/cm2
dengan laju alir sekitar 145 l/detik. Air ini dilewatkan melalui suatu
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 37
LAPORAN TUGAS AKHIR
nozel sehingga terbentuk butiranbutiran yang ukurannya sesuai

dengan standar spesifikasi yaitu ukuran kasar +100 mesh sejumlah
0% dan untuk ukuran halus - 100 mesh sekitar 20%.
Gambar 1.16. Proses Granulasi Matte PT.Vale Indonesia Tbk

2) Pengeringan
Butiran matte yang tertampung dalam granulation pit, diangkat
dengan clamp shell ke hopper/screen. Dalam keadaan basah,
butiran akan jatuh ke dewatering belt dan air akan dihisap dengan
vacuum pump sampai kandungan airnya sekitar 5%.
Selanjutnya butiran nikel dibawa ke rotary dryer melalui transfer
conveyor. Dryer ini berdiameter 1.58 m, panjang 9.8 m dan
kecepatan putaran 6.7 rpm dengan kemiringa 1.2⁰. sepanjang dryer
dilengkapi dengan lifter agar proses pengeringan berjalan baik.
Panas untuk pengeringan diperoleh dari pembakaran minyak solar
dalam combustion chamber, dengan aliran gas pemana searah (co-
current). Dalam dryer ini, butiran nikel dikeringkan sampai
kandungan air sekitar 0,64%.
3) Pengepakan dan Penimbangan
Produk yang sudah dikeringka dimasukkan dalam bucket elevator
dan dibawa ke pengayak getar dengan ukuran -10 mesh. Hasil
pengayakan yang oversize akan dikembalikan ke konverter. Produk
nickel matte yang lolos dari screening dimasukkan ke dalam bin
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 38
LAPORAN TUGAS AKHIR
penampung produk. Bin ini dilengkapi pendingin agar produk tidak

terlalu panas dan tidak merusak kantong. Setiap kantong akan
berisi tiga ton nickel matte.
Gambar 1.17. Proses Pengepakan Nickel Matte

Setelah analisa terakhir menyatakan bahwa produk tersebut sesuai
dengan standar yang diinginkan maka kantong-kantong berisi
matte siap dipasarkan. Persyaratan bagi ukuran butiran nickel matte
dapat dilihat pada table berikut:
Tabel 1.7 Persyaratan ukuran nickel matte
No. Ukuran (Mesh) Persentase (%)
1. +10 0
2. +20 <10
3. -100 <20
1.6. Utilitas
Utilitas yang diperlukan PT. VALE baik untuk kepentingan pabrik
pengolahan atau kebutuhan hidup sehari-hari meliputi :
 Tenaga Listrik (Electric Power)
Tenaga listrik kemudian diturunkan tegangannya menjadi 33 KV dan
11 KV sesuai dengan kebutuhannya dan berasal dari PLTA:
Balambano, Lamona, dan Karebbe.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 39
LAPORAN TUGAS AKHIR
Di dekat pabrik pengolahan nikel juga dibangun sebuah Pembangkit

Listrik Tenaga Uap (PLTU) yang terdiri dari 2 unit generator
masingmasing berkapasitas 28.5 MW yang diputar oleh turbin uap.
PLTU ini mula-mula dibangun untuk menyediakan tenaga listrik untuk
keperluan pabrik tahap I dan kompleks perumahan PT. VALE. PLTU
ini sekarang tidak digunakan lagi.
Gambar 1.18. Electric Power
 Uap (Steam)
Asalnya uap diperlukan untuk kebutuhan PLTU dengan kapasitas 2 x
28.5 MW dan dibangkitkan oleh 2 unit Oil-Fired Boiler (Ketel Uap
Bahan Bakar Minyak).Dengan adanya operasi PLTA yang stabil dan
mahalnya harga minyak maka PLTU tidak diperlukan lagi. Sedangkan
keperluan uap untuk pabrik (atomisasi burner di kiln reduksi dan dryer)
dihasilkan oleh Ketel Uap Listrik (Electric Boiler).
 Udara Bertekanan (Compressed Air)
Delapan unit Reciprocation Air Compressed (kompresor angin yang
pistonnya bergerak maju mundur) menghasilkan angin dengan tekanan
100 psig. Dua unit “air compressor” digunakan untuk memperoleh
angin bersih yang diperlukan menggerakkan alat-alat instrumentasi
dengan tekanan 100 psig.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 40
LAPORAN TUGAS AKHIR
 Air Proses (Process Water)

Sumber air berasal dari danau Matano melalui pipa pengambilan yang
menjorok jauh ke danau dan dihubungkan dengan stasiun pemompa
(pumping station) yang terletak ±5 km dari pabrik. Air mentah yang
belum diolah dari danau ini dibersihkan dengan pemberian chlor
(Chlorinasi) dan selanjutnya ke pabrik pengolahan. Penggunaan yang
terbanyak dari air proses ini adalah untuk pendinginan alat-alat dan
heat exchanger di pabrik. Air pendingin ini menggunakan sistem
sirkulasi yaitu setelah air dipergunakan untuk pendingin. air itu
dikembalikan ke Menara Pendingin (Cooling Tower). Waduk
penyimpanan air pendingin ini mempunyai kapasitas 12.000 gallon.
 Air Bersih (Treated Water)
Sebagian air mentah dari danau dibersihkan, disaring dan dichlorinasi
untuk dapat dipergunakan sebagai air minum. Sebagian air minum juga
diolah secara khusus untuk dipergunakan oleh Ketel Uap.
 Gas Oxygen dan Acetylene
Sebuah unit pembuat gas oxygen dan sebuah unit pembuat gas
acetylene dioperasikan untuk menghasilkan kedua macam gas tersebut.
Gabungan gas ini diperlukan sebagai sarana untuk memotong
(mengelas logam). Unit pembuat gas Oxygen dapat juga dipergunakan
untuk membuat gas Nitrogen.
1.7. Keselamatan Kerja
Pada perusahaan PT. VALE terdapat yang namanya Golden Rules. Golden
rules sendiri adalah aturan-aturan terkait aktifitas yang umum dilakukan di
area kerja PT.VALE Indonesia, yang mudah dimengerti oleh para pekerja
dan yang akan melindungi semua pekerja dari risiko kematian dan cidera
serius di tempat kerja.
Aturan tersebut mendefinisikan dengan jelas mengenai apa yang tidak
aman. Aturan tersebut mengacu pada tindakan disiplin yang ditentukan
didlam perjanjian kerja bersama (PKB) untuk suatu pelanggaran terhadap
aturan keselamatan dan kesehatan kerja. Aturan ini merupakan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 41
LAPORAN TUGAS AKHIR
penyempurnaan dari aturan baku (golden rules) sebelumnya dengan

penambahan beberapa aturan untuk pekerjaan yang dinilai berpotesi
mengakibatkan cedera serius atau kematian.
Dengan pertimbangan di atas, Golden Rules merupakan suatu aturan yang
wajib bagi semua orang yang bekerja di daerah kontrak karya PT. Vale
Indonesia termasuk para karyawan dan kontraktor.
1.7.1. Berikut adalah GOLDEN RULES PT.Vale Indonesia
a. Pada gambar tersebut adalah area yang dilarang keras memasuki
ruang tertutup, area peledakan, blast area furnace di lantai #3,
switch yard dan area penebangan pohon, tanpa izin dari personil
yang berwenang dan lereng yang berpotensi longsor tanpa
JSA/Analisa risiko yang telah disetujui.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 42
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 1.19. Area berbahaya pada PT.Vale indonesia
b. Dilarang keras membuka gembok dan label bahaya pekerja tanpa

persetujuan tertulis dari yang berwenang, dan semua pekerja yang
melakukan pekerjaan pemeliharaan pada alat yang mewajibkan
isolasi harus:
1) Memasang gembok dan label pribadi di titik isolasi setiap
waktu.
2) Bekerja di bawah otoritasi dan memiliki izin.
Gambar 1.20 larangan membuka gembok dan label bahaya
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 43
LAPORAN TUGAS AKHIR
c. Dilarang keras merokok di dekat tanki bahan bakar, stasiun

pengisian dan selama pengisian bahan bakar, gudang bahan
peledak, pulverized coal, and melting sulfur.
Gambar 1.21. Area di larang Merokok
BAB II
TUGAS KHUSUS
2.1. Latar Belakang
Air merupakan kebutuhan penting dalam proses produksi dan kegiatan
lain dalam suatu industri. Penggunaan air industri dapat memanfaatkan air
permukaan, air sebagai sumber air. Penggunaan air permukaan dan air tanah
mengharuskan untuk mengolah air. Air merupakan kebutuhan penting dalam
proses produksi dan kegiatan lain dalam suatu industri. Untuk itu diperlukan
penyediaan air bersih yang secara kualitas memenuhi standar yang berlaku
dan secara kuantitas dan kontinuitas harus memenuhi kebutuhan industri
sehingga proses produksi tersebut dapat berjalan dengan baik. Dengan adanya
standar baku mutu untuk air bersih industri, setiap industri memiliki
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 44
LAPORAN TUGAS AKHIR
pengolahan air sendiri-sendiri sesuai dengan kebutuhan industri (Hardayanti,

2006). Air pendingin merupakan salah satu jenis air yang diperlukan dalam
proses industri. Kualitas air pendingin akan mempengaruhi integritas
komponen atau struktur reaktor, karena pada dasarnya air sebagai pendingin
akan berhubungan langsung dengan komponen atau struktur reaktor. Air yang
digunakan sebagai pendingin harus memenuhi persyaratan yang sesuai
dengan komponen atau struktur yang dirumuskan dalam spesifikasi kualitas
air pendingin (Lestari, 2006). Dalam memenuhui spesifikasi dari air
pendingin maka dilakukan pengolahan terhadap air pendingin tersebut dengan
berbagai metode dan teknologi peralatan yang bervariasi. Oleh karena itu,
dalam makalah ini kami akan mencoba menjelaskan mengenai pengolahan air
pendingin dengan cooling Tower.
2.2. Tujuan
Mengevaluasi kinerja cooling tower pada unit utilitas PT. Vale Indonesia,
Tbk.
dengan cara menghitung neraca massa, neraca panas, dan efisiensi pada
cooling tower.
2.3. Tinjauan Pustaka

2.3.1. Pengertian Cooling Tower
Cooling tower didefinisikan sebagai alat penukar kalor yang
material fluida kerjanya adalah air, dan udara yang berfungsi
mendinginkan air dengan kontak langsung dengan udara yang
mengakibatkan sebagian kecil air menguap. Cooling tower yang bekerja
pada sistem pendinginan udara biasanya menggunakan pompa
sentrifugal untuk menggerakkan air melintasi menara.
(EL. Wakil, 1992).
Cooling tower juga dimanfaatkan dalam upaya peningkatan
produktivitas serta efisiensi pada proses produksi mesin di industri.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 45
LAPORAN TUGAS AKHIR
Karena dalam beberapa hal di industri dibutuhkan tingkat efisiensi dan

temperatur yang sesuai agar dapat bekerja secara optimal. Untuk dapat
menghasilkan suhu yang diinginkan, maka peralatan yang akan
digunakan harus memenuhi kapasitas yang sesuai dengan beban
pendinginan yang dimiliki oleh mesin yang digunakan.
(Putra R.S., 2015).
Air proses yang masuk ke dalam cooling tower akan didinginkan
dengan media kipas/fan dan udara ambient yang masuk dari sisi menara
pendingin. Air yang masuk ke dalam menara pendingin akan berkontak
secara langsung dengan kipas dan udara ambien di dalam fill. Panas
yang terkandung pada air proses akan diemisikan menuju atmosfer.
Setelah didinginkan air proses akan di sirkulasikan kembali menuju alat
proses (recycle).
2.3.2. Fungsi Cooling Tower

Cooling tower sangat dibutuhkan oleh industri sebab cooling tower
merupakan bagian dari utilitas yang banyak digunakan. Dimana cooling
tower memproses air yang panas menjadi air dingin yang digunakan
kembali dan bisa dirotasikan. Cooling tower juga salah satu alat yang
berfungsi mengolah air untuk mengatasi masalah polusi lingkungan.
Semua mesin pendingin yang bekerja akan melepaskan kalor melalui
kondensor, refrijeran akan melepas kalornya kepada air pendingin
sehingga air menjadi panas. Selanjutnya air panas ini akan dipompakan
ke menara pendingin. Menara pendingin secara garis besar berfungsi
untuk menyerap kalor dari air tersebut dan menyediakan sejumlah air
yang relatif sejuk (dingin) untuk dipergunakan kembali di suatu
instalasi pendingin atau dengan kata lain menara pendingin berfungsi
untuk menurunkan suhu aliran air dengan cara mengekstraksi panas dari
air dan mengemisikannya ke atmosfer. Menara pendingin mampu
menurunkan suhu air lebih rendah dibandingkan dengan peralatan-
peralatan yang hanya menggunakan udara untuk membuang panas,
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 46
LAPORAN TUGAS AKHIR
seperti radiator dalam mobil, dan oleh karena itu biayanya lebih efektif
dan efisien energinya.
2.3.3. Prinsip Kerja Cooling Tower

Prinsip kerja menara pendingin berdasarkan pada pelepasan kalor
dan perpindahan kalor. Dalam menara pendingin, perpindahan kalor
berlangsung dari air ke udara. Menara pendingin menggunakan
penguapan di mana sebagian air diuapkan ke aliran udara yang bergerak
dan kemudian dibuang ke atmosfer. Sehingga air yang tersisa
didinginkan secara signifikan. Skema menara pendingin dapat dilihat
pada gambar
Gambar 2.1 Skema Cooling Tower (Sumber : Handoyo, 2015)

Prinsip kerja menara pendingin dapat dilihat pada gambar di atas. Air
dari bak/ basin dipompa menuju heater untuk dipanaskan dan dialirkan
ke menara pendingin. Air panas yang keluar tersebut secara langsung
melakukan kontak dengan udara sekitar yang bergerak secara paksa
karena pengarun fan atau blower yang terpasang pada bagian atas
menara pendingin, lalu mengalir jatuh ke bahan pengisi. Sistem ini
sangat efektif dalam proses pendinginan air karena suhu kondensasinya
sangat rendah mendekati suhu wet-bulb udara. Air yang sudah
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 47
LAPORAN TUGAS AKHIR
mengalami penurunan suhu ditampung ke dalam bak/ basin. Pada

menara pendingin juga dipasang katup make up water untuk menambah
kapasitas air pendingin jika terjadi kehilangan air akibatproses
penguapan (evaporation), adanya percikan (drift), dan blowdown.
2.3.4. Jenis-jenis Cooling Tower

Ada banyak jenis klasifikasi menara pendingin, namun pada umumnya
pengklasifikasian dilakukan berdasarkan sirkulasi air yang terdapat di
dalamnya. Menurut J.R. Singham (1983), menara pendingin dapat
diklasifikasikan atas tiga bagian, yaitu :
1. Menara pendingin basah (wet cooling tower)

2. Menara pendingin kering (dry cooling tower)
3. Menara pendingin basah-kering (wet-dry cooling tower)
A. Wet Cooling Tower

Wet cooling tower mempunyai sistem distribusi air panas yang
disemprotkan secara merata ke kisi - kisi, lubang - lubang atau
batang - batang horizontal pada sisi menara yang disebut isian.
Udara masuk dari luar menara melalui kisi – kisi yang berbentuk
celah - celah horizontal yang terpancang pada sisi menara. Celah
ini biasanya mengarah miring ke bawah supaya air tidak keluar.
Pertemuan antara air dan udara menyebabkan terjadinya
perpindahan kalor sehingga air menjadi dingin. Air yang telah
dingin itu berkumpul di kolam atau bak di dasar menara dan dari
situ diteruskan ke dalam kondensor atau dibuang keluar, sehingga
udara sekarang kalor dan lembab keluar dari atas menara. Wet
cooling tower dapat dibagi menjadi:
1. Natural Draft Tower
Menara pendingin jenis natural draft atau hiperbola
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 48
LAPORAN TUGAS AKHIR
menggunakan
perbedaan suhu antara udara ambien dan udara yang lebih panas
dibagian dalam menara. Begitu udara panas mengalir keatas
melalui menara (sebab udara panas akan naik),udara segar yang
dingin disalurkan kemenara melalui saluran udara masuk
dibagian bawah. Tidak diperlukan fan dan disana hampir tidak
ada sirkulasi udara panas yang dapat mempengaruhi kinerja.
Kontruksi beton banyak digunakan untuk dinding menara
dengan ketinggian hingga mencapai200m. Menara pendingin
tersebut kebanyakan hanya digunakan untuk jumlah panas yang
besar sebab struktur beton yang besar cukup mahal, meskipun
pada pengoperasiannya membutuhkan biaya yang lebih murah.
Menara ini biasanya digunakan secara luas di bidang
pembangkit tenaga listrik yang menghasilkan beban panas yang
besar, dan kualitas air yang didinginkan cenderung menurun
karena kontak langsung dengan udara ambien yang membawa
partikel-partikel pengotor (impurities). Menara ini tidak dapat
mendinginkan air hingga suhu yang sangat rendah sehingga
jarang digunakan di industri.
Tipe Natural draft Cooling tower dibagi menjadi dua jenis
berdasarkan aliran udaranya, yaitu :
a. Cross flow tower
yaitu udara dialirkan melewati tetesan air dan air yang telah
dingin ditampung diluar tower. Menara jenis ini memiliki
aliran udara yang bersilangan dengan aliran airnya. Aliran air
masuk ke dalam cooling tower dan disemprotkan ke bawah
menggunakan water sprays. Dengan memanfaatkan gaya
gravitasi, air akan berkontak secara langsung dengan aliran
udara yang bergerak secara horizontal melintasi jatuhnya air
ke bawah cooling tower. Panas yang terbawa oleh udara akan
keluar menuju atas cooling tower sedangkan air yang telah
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 49
LAPORAN TUGAS AKHIR
berkontak dengan udara akan jatuh ke bawah menuju lower

basin untuk dialirkan keluar dari cooling tower.
Gambar 2.2 Crossflow cooling tower

b. Counter flow tower
Counter flow tower yaitu udara dialirkan ke atas berlawanan
arah dengan tetesan air dan air yang telah dingin ditampung
didalam tower. Menara jenis ini memiliki aliran udara yang
berlawanan dengan aliran airnya. Aliran air masuk ke dalam
cooling tower dan disemprotkan ke bawah menggunakan
water sprays. Dengan memanfaatkan gaya gravitasi, air akan
berkontak secara langsung dengan aliran udara yang bergerak
secara vertikal ke atas. Panas yang terbawa oleh udara akan
keluar menuju atas cooling tower sedangkan air yang telah
berkontak dengan udara akan jatuh ke lower basin untuk
dialirkan keluar dari cooling tower.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 50
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 2.3 Counter Flow Cooling Tower
Dari kedua jenis menara pendingin ini, menara pendingin

aliran angin alami aliran silang kurang disukai karena lebih
sedikit memberi tahanan terhadap aliran udara di dalam
menara, sehingga kecepatan udaranya lebih tinggi dan
mekanisme perpindahan kalornya kurang efisien. Menara
aliran angin alami aliran lawan arah lebih sering digunakan
karena mempunyai keunggulan-keunggulan sebagai berikut:
1. Memiliki konstuksi yang kuat dan kokoh sehingga lebih
tahan terhadap tekanan angin.
2. Mampu beroperasi di daerah dingin maupun lembab
3. Dapat digunakan untuk instalasi skala besar
2. Tipe Mechanical Draft Tower

Mechanical draft tower merupakan jenis cooling tower
yang menggunakan fan/kipas sebagai media pendingin airnya.
Memiliki fan yang besar untuk mendorong atau mengalirkan
udara melalui air yang disirkulasi. Air jatuh turun diatas
permukaan bahan pengisi, yangmembantu untuk meningkatkan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 51
LAPORAN TUGAS AKHIR
waktu kontak antara air dan udara, hal ini membantudalam

memaksimalkan perpindahan panas diantara keduanya. Laju
pendinginan menaradraftmekanis tergantung pada banyak
parameter seperti diameter fan dan kecepatanoperasi, bahan
pengisi untuk tahanan sistim dll. Menara draftmekanik tersedia
dalam rangekapasitas yang besar. Menara tersedia dalam bentuk
rakitan pabrik atau didirikandilapangan, sebagai contoh menara
beton hanya bisa dibuat dilapangan. Banyak menaratelah
dibangun dan dapat digabungkan untuk mendapatkan kapasitas
yang dikehendaki. Jadi, banyak menara pendingin yang
merupakan rakitan dari dua atau lebih menara pendingin
individu atau “sel”. Jumlah sel yang mereka miliki, misalnya
suatu menara delapan sel, dinamakan sesuai dengan
jumlahselnya. Menara dengan jumlah sel banyak,dapat berupa
garis lurus, segi empat, atau bundar tergantung pada bentuk
individu sel dantempat saluran udara masuk ditempatkan pada
sisi atau dibawah.
Gambar 2.4 Skematik proses mechanical cooling tower
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 52
LAPORAN TUGAS AKHIR
Mechanical draft tower dibagi menjadi dua jenis berdasarkan

letak fan/kipasnya, yaitu :
a. Forced Draft Tower
Pada tipe aliran angin dorong (forced-draft), kipas yang
dipasang pada bagian bawah, mendorong udara melalui
menara. Jenis ini secara teoritis lebih disukai karena kipas
beroperasi dengan udara yang lebih dingin, sehingga
konsumsi daya menjadi lebih kecil. Akan tetapi,
berdasarkan pengalaman jenis ini memiliki masalah-
masalah yang berkaitan dengan distribusi udara, kebocoran
dan resirkulasi udara kalor dan lembab kembali ke menara,
serta masalah pembekuan pada masukan kipas ketika
musim dingin. Mengingat banyaknya permasalahan di atas,
maka pada saat ini menara pendingin aliran angin mekanik
yang sering digunakan pada instalasi adalah tipe aliran
angin tarik (induced draft).
Gambar 2.5 Forced Draft Cooling Tower
b. Induced draft cooling tower

Pada Induced draft cooling tower, udara masuk dari
sisi menara melalui bukaan-bukaan yang cukup besar pada
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 53
LAPORAN TUGAS AKHIR
kecepatan rendah dan bergerak melalui bahan pengisi

(filling
material). Kipas dipasang pada puncak menara dan
membuang udara kalor dan lembab ke atmosfer.
Gambar 2.6 Menara Pendingin Induced draft dengan

aliran berlawanan
Gambar 2.7 Menara pendingin induced draft dengan

aliran melintang
Keunggulan menara pendingin aliran angin mekanik

adalah:
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 54
LAPORAN TUGAS AKHIR
1. Terjaminnya jumlah aliran udara dalam jumlah yang

diperlukan pada segala kondisi beban dan cuaca.
2. Biaya investasi dan konstruksinya lebih rendah
Ukuran dimensinya lebih kecil. Kelemahan menara

pendingin aliran angin mekanik adalah:
1. Kebutuhan daya yang besar
2. Biaya operasi dan pemeliharaan yang besar
3. Bunyinya lebih ribut
Berdasarkan bentuknya, cooling tower juga bisa dibagi

menjadi dua bentuk, yaitu:
 Rectilinear
Gambar 2.8 Cooling Tower Rectilinear

 Round Mechanical Drift
Gambar 2.9 Cooling TowerRound Mechanical Drift
Kefektifan sebuah cooling tower dipengaruhi oleh beberapa

faktor di bawah ini :
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 55
LAPORAN TUGAS AKHIR
1) Perbedaan tekanan uap antara udara dan air

2) Luas permukaan air dan lamanya proses
3) Kecepatan udara yang dialirkan melewati tower
4) Arah aliran udara yang dihubungkan dengan luas
permukaan air yang dipercikan .
3. Combined Draft Cooling Tower

Natural draft cooling tower biasanya mempunyai ukuran yang
besar dan membutuhkan lahan yang luas, tetapi dengan konsumsi
daya dan biaya operasi yang kecil. Sebaliknya mechanical draft
cooling tower ukurannya lebih kecil, namun membutuhkan daya
yang besar. Oleh sebab itu, kedua hal tersebut digabungkan di
dalam combined draft cooling tower.
Menara ini disebut juga cooling tower hiperbola berkipas (fan
assisted hyperbolic tower).
Gambar 2.10. Combined Draft Cooling Tower

B. Dry Cooling Tower
Dry cooling tower adalah cooling tower yang air sirkulasinya
dialirkan di dalam tabung - tabung bersirip yang dialiri udara.
Semua kalor yang dikeluarkan dari air sirkulasi diubah. Dry
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 56
LAPORAN TUGAS AKHIR
cooling tower dirancang untuk dioperasikan dalam ruang tertutup.

Cooling tower jenis ini banyak mendapat perhatian akhir - akhir ini
karena keunggulannya yaitu:
1. Tidak memerlukan pembersihan berkala sesering cooling tower
basah.
2. Tidak memerlukan zat kimia aditif yang banyak.
3. Memenuhi syarat peraturan pengelolaan lingkungan mengenai
pencemaran termal dan pencemaran udara pada lingkungan.
Meskipun begitu, cooling tower kering mempunyai beberapa

kelemahan, yaitu efisiensinya lebih rendah, sehingga
mempengaruhi efisiensi siklus keseluruhan.
C. Wet - Dry Cooling Tower

Wet - dry cooling tower merupakan gabungan antara dry cooling
tower dan wet cooling tower. Cooling tower ini mempunyai dua jalur
udara paralel dan dua jalur udara seri.
Bagian atas menara di bawah kipas adalah bagian kering yang berisi
tabung-tabung bersirip. Bagian bawah adalah ruang yang lebar yang
merupakan bagian yang basah yang terdiri dari bahan pengisi (filling
material). Air sirkulasi yang panas masuk melalui kepala yang
terletak di tengah. Air mula-mula mengalir naik turun melalui tabung
bersirip di bagian kering, kemudian meninggalkan bagian kering dan
jatuh ke isian di bagian basah menuju bak penampung air dingin.
Sedangkan udara ditarik dalam dua arus melalui bagian kering dan
basah. Kedua arus menyatu dan bercampur di dalam menara sebelum
keluar. Oleh karena arus pertama dipanaskan secara kering dan
keluar dalam keadaan yang kering (kelembaban relatif rendah)
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 57
LAPORAN TUGAS AKHIR
daripada udara sekitar, sedangkan arus kedua biasanya jenuh. Wet -

dry cooling tower mempunyai keunggulan, yaitu:
1. Udara keluar tidak jenuh sehingga mempunyai kepulan yang
lebih sedikit.
2. Penyusutan karena penguapan jauh berkurang karena air
mengalami pendinginan awal di bagian kering.
Gambar 2.11 Wet - dry cooling tower
2.4. Komponen Cooling Tower
Gambar 2.12 Komponen Cooling tower Jenis Induced Draft Crossflow
Adapun komponen menara pendingin jenis aliran angin tarik (induced draft
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 58
LAPORAN TUGAS AKHIR
counterflow cooling tower) secara garis besar adalah sebagai berikut:

1. Kipas (Fan)
Kipas merupakan bagian terpenting dari sebuah cooling tower
karena berfungsi untuk menarik udara dingin dan mensirkulasikan
udara tersebut di dalam menara untuk mendinginkan air. Jika kipas
tidak berfungsi maka kinerja cooling tower tidak akan optimal. Kipas
digerakkan oleh motor listrik yang dikopel langsung dengan poros
kipas.
2. Kerangka Pendukung Cooling Tower (Tower Supporter)
Kerangka pendukung cooling tower berfungsi untuk
mendukung cooling tower agar dapat berdiri kokoh dan tegak.
Kerangka pendukung terbuat dari baja.
3. Rumah Menara Pendingin (Casing)
Rumah menara pendingin (casing) harus memiliki ketahanan yang
baik terhadap segala cuaca dan umur pakai (life time) yang lama.
Casing terbuat dari seng.
4. Pipa Sprinkler
Pipa sprinkler merupakan pipa yang berfungsi untuk mensirkulasikan
air secara merata pada cooling tower, sehingga perpindahan kalor air
dapat menjadi efektif dan efisien. Pipa sprinkler dilengkapi dengan
lubang-lubang kecil untuk menyalurkan air.
5. Penampung Air (Water Basin)

Water basin berfungsi sebagai pengumpul air sementara yang jatuh
dari filling material sebelum disirkulasikan kembali ke kondensor.
Water basin terbuat dari seng.
6. Lubang Udara (Inlet Louver)

Inlet louver berfungsi sebagai tempat masuknya udara melalui lubang
lubang yang ada. Melalui inlet louver akan terlihat kualitas dan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 59
LAPORAN TUGAS AKHIR
kuantitas air yang akan didistribusikan. Inlet louver terbuat dari seng
7. Bahan Pengisi (Filling Material)

Filling material merupakan bagian dari cooling tower yang
berfungsi untuk mencampurkan air yang jatuh dengan udara yang
bergerak naik. Air masuk yang mempunyai suhu yang cukup tinggi
(33°C) akan disemprotkan ke filling material. Pada filling material
inilah air yang mengalir turun ke water basin akan bertukar kalor
dengan udara segar dari atmosfer yang suhunya (28°C). Oleh sebab
itu, filling material harus dapat menimbulkan kontak yang baik antara
air dan udara agar terjadi laju perpindahan kalor yang baik. filling
material harus kuat, ringan dan tahan lapuk.
Filling material ini mempunyai peranan memecah air menjadi butiran-
butiran tetes air dengan maksud untuk memperluas permukaan
pendinginan sehingga proses perpindahan panas dapat dilakukan
seefisien mungkin. Jenis-jenis bahan pengisi :
a. Bahan Pengisi Jenis Percikan (Splash Fill)
Gambar 2.13 Bahan Pengisi Jenis Percikan (Splash Fill)

Air jatuh diatas lapisan yang berurut dari batang pemercik
horisontal, secara terus menerus pecah menjadi tetesan yang lebih
kecil. Bahan pengisi percikan dari plastik memberikan
perpindahan kalor yang lebih baik dari pada bahan pengisi
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 60
LAPORAN TUGAS AKHIR
percikan dari kayu.

b. Bahan pengisi jenis film (film fill)
Film fill terdiri dari permukaan plastik tipis dengan jarak yang
berdekatan dimana diatasnya terdapat semprotan air, membentuk
lapisan film yang tipis dan melakukan kontak dengan udara.
Permukaannya dapat berbentuk datar, bergelombang, berlekuk,
atau pola lainnya.
Gambar 2.14 Film Fill
c. Bahan Pengisi Sumbatan Rendah (Low Clog Film Fill)

Bahan pengisi sumbatan rendah saat ini dikembangkan
untuk menangani air yang keruh. Jenis ini merupakan pilihan
terbaik untuk air laut karena adanya penghematan daya dan
kinerjanya, dibandingkan tipe bahan pengisi jenis percikan
konvensional.
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 61
LAPORAN TUGAS AKHIR
Gambar 2.15 Bahan Pengisi Sumbatan Rendah (Low Clog Film Fill)
2.5. Proses Transfer Panas

Proses transfer panas pada cooling tower merupakan kombinasi transfer
panas sensibel antara air dengan udara (yang biasanya terjadi pada temperatur
rendah) dan penguapan, dengan panas yang hilang dari sebagian besar air.
Baik transfer panas maupun transfer massa dapat dianggap sebagai proses
transfer tunggal dengan perbedaan entalpi sebagai penggeraknya. Perbedaan
entalpi yang digunakan adalah antara entalpi lapisan uap jenuh yang
mengelilingi tetesan air dan entalpi udara di lokasi yang dipertimbangkan.
Mekanisme perpindahan panas sama untuk cooling tower jenis crossflow
maupun counterflow. Perbedaan antara kedua proses tersebut muncul dalam
penentuan suhu dan distribusi entalpi di dalam menara. (Bruce B, 1956)
2.6. Neraca Massa dan Neraca Panas

2.6.1. Neraca Massa
Hukum kekekalan massa atau dikenal sebagai hukum Lamonov-
Lavoisier adalah suatu hukum yang menyatakan massa dari suatu
sistem tertutup akan konstan meskipun terjadi berbagai macam proses
di dalam proses tersebut. Pernyataan umum yang digunakan untuk
menyatakan hukum kekekalan massa adalah massa dapat berubah bentuk
tetapi tidak dapat diciptakan atau dimusnahkan. Secara umum neraca massa
dibedakan menjadi dua macam, yaitu :
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 62
LAPORAN TUGAS AKHIR
 Neraca massa total Merupakan neraca massa dimana semua

komponen bahan masuk dan keluar dihitung dari proses awal
hingga akhir, dimana berlaku persamaan :
Massa input = massa output
 Neraca massa komponen Merupakan neraca massa yang
perhitungannya berdasarkan komponen yang masuk dan komponen
yang keluar. Pada kesetimbangan materi tanpa reaksi kimia, rumus
umum yang digunakan adalah sebagai berikut :
Massa akumulasi = massa input – massa output
Massa input = massa output
Akumulasi untuk proses steady state adalah 0.
(Sumber : David M. Himmelblau, Basic Principles and

Calculations in Chemical Engineering, 6th edition)
2.6.2. Neraca Panas
Neraca panas merupakan akumulasi panas yang dihasilkan dari
berbagai macam komponen yang terdapat pada sistem. Persamaan
umum neraca panas yang digunakan adalah sebagai berikut :
Panas hilang = panas masuk – panas keluar
(Sumber: Robert Treyball, Mass-Transfer Operations, International
Edition 1981)
Macam-macam perubahan entalpi :
• Panas sensibel Panas sensibel merupakan panas perubahan suhu
pada fase tetap. Panas sensibel adalah panas yang dapat diserap dan
dilepas dengan kenaikan atau penurunan suhu tanpa perubahan fase.
Kapasitas panas (Cp) merupakan banyak panas yang dibutuhkan
untuk menaikkan suhu setiap satuan massa per satuan suhu.
• Panas laten Panas laten merupakan panas perubahan fase dengan
suhu tetap. Perubahan fase dari panas laten dapat berupa panas
pembentukan, panas pembakaran, panas penguapan, panas
peleburan, panas pelarutan, panas sublimasi, panas penguraian dan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 63
LAPORAN TUGAS AKHIR
panas netralisasi
2.7. Make Up Water Pada Cooling Tower

Pada Cooling Tower Make up water berfungsi untuk menjaga agar volume
air di dalam cooling tower tetap sama. Penambahan air dilakukan karena air
pendingin yang disirkulasikan berkurang selama proses pendinginan
berlangsung. Air masuk cooling tower diatur oleh control valve, valve ini
akan membuka bila volume air dalam cooling tower telah mencapai batas
yang diinginkan. (Perry R.H, 1997).
Pengurangan air pada cooling tower dapat terjadi karena :
1. Evaporation loss
Evaporation loss atau kehilangan air yang terjadi karena penguapan,
penguapan air ini terjadi pada bagian atas menara.
2. Drift loss
Tetesan air yang berhasil keluar dari menara dengan udara buangan,
dinyatakan sebagai persentase air yang beredar. Untuk mengantisipasi
adanya drift loss, biasaya digunakan drift eliminator. Drift eliminator
merupakan baffling yang menyebabkan pemakaian udara panas yang
mengandung tetesan air untuk mengubah arah beberapa kali sehingga
tetesan akan menghantam permukaan eliminator dan jatuh kembali ke
menara.
3. Blowdown
Blowdown merupakan pembuangan air yang bersirkulasi secara terus-
menerus atau dapat juga didefinisikan sebagai jumlah air yang dikeluarkan
dari sistem untuk mengontrol konsentrasi garam atau kotoran lain dalam
air yang bersirkulasi. Blowdown
tergantung pada kualitas air atau untuk persyaratan nonscaling dalam
sistem air yang beredar. Tujuannya adalah untuk mencegah peningkatan
konsentrasi padatan dalam air karena penguapan, biasanya dinyatakan
sebagai persentase dari air yang beredar.
4. Kebocoran –kebocoran dalam aliran. (Cheremisinoff N.P., 1992)
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 64
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.8. Data Lapangan

2.8.1. Pengumpulan Data Primer
Berikut merupakan data yang diperoleh dari lapangan untuk Cooling
tower pada Unit Utilitas PT. Vale Indonesia, Tbk.
Temperatur Udara Masuk / TG1 = 32 °C
Temperatur Udara Keluar / TG2 = 34,15 °C
Temperatur Wet Bulb / Twb = 28°C
Laju Alir Udara / G = 3664 m3/jam
T air masuk / TL1 = 47,41 °C
T air keluar / TL2 = 30,48 °C
Debit Air = 700 m3/jam
Tabel 2.1 Data Harian Cooling Tower
Debit air Temperatur air masuk Temperatur air keluar

3
Hari (m /jam) (°C ) (°C )
1 700 48,3 31
2 700 48,2 30,7
3 700 48,11 30,7
4 700 47,4 30,5
5 700 47,7 30,6
6 700 48,2 30,7
7 700 47,8 30,6
8 700 47,9 30,6
9 700 48 30,9
10 700 46,11 29,5
11 700 45,7 30,2
12 700 46,8 30,4
13 700 48,2 30,7
14 700 47,9 30,6
15 700 45,6 29,6
16 700 46,5 30,1
17 700 48,3 31
18 700 48,2 30,7
19 700 46,7 30,3
20 700 46,7 30,3
rat 700 47,41 30.48
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 65
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.8.2. Data Sekunder

Pengambilan data sekunder ini berupa data-data pendukung yang
diambil dari berbagai sumber seperti kelembapan absolut dari
Physcometric Chart pada buku Mass Transfer Operation, Panas jenis
(Cp) dan panas penguapan (λ) dari buku Chemical Properties
Handbook, serta densitas dari Perry’s Chemical Engineering Handbook.
1. Data Kelembaban Absolute dari buku Physcometric Chart buku
Mass Transfer Operation (Treyball, R.E hal 232)
TG1 = 32 °C
Y1 = 0,016 lb H2O / lb udara kering
% kelembaban = 50%
TG2 = 34,15°C
Y2 = 0.0305 lb H2O/lb udara kering
% kelembaban = 85 %
2. Data panas jenis komponen air (Yaws Chemical Properties

Handbook)
(Yaws, Carl ., 1976)
2 3
Cp = A + BT + CT + DT +
Keterangan :
Cp = Panas jenis (J/mol.K)
A,B,C,D = Konstanta
T = Suhu (K)
Tabel 2.2. Data Panas Jenis Komponen Cair

Komponen A B C D
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 66
LAPORAN TUGAS AKHIR
-2 -4 -7
H2O 92,053 -3,9953x10 -2,1103x10 5,3469x10
3. Data panas jenis komponen gas (Yaws Chemical Properties

Handbook)
2 3 4
Cp = A + B.T + C.T + D.T + E.T (Yaws, 1976)
Keterangan :
Cp = Panas jenis komponen (J/mol.K)
A, B, C, D, E = Konstanta
T = Suhu (K)
Tabel 2.3 Data Panas Jenis Komponen Gas
Komponen A B C D E
-3 -5 -8 -12
H2O 33,933 -8,4186x10 2,9906x10 -1,7825x10 3,6934x10
-3 -5 -8 -12
O2 29,526 -8,8999x10 3,8083x10 -3,2629x10 8,8607x10
-3 -5 -9 -13
N2 29,342 -3,5395x10 1,0076x10 -4,3116x10 2,5935x10
4. Data panas penguapan air (Yaws Chemical Properties Handbook)
T
λ = A (1 - )
Tc
Keterangan :
λ = Panas penguapan(KJ/mol)
A, Tc, n = Koefisien regresi kompinen air
T = Temperatur (K)
Tabel 2.4. Data Panas Penguapan Komponen Cair
Komponen A Tc n
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 67
LAPORAN TUGAS AKHIR
H2O 52,053 647,13 0,321
5. Data densitas air pada suhu 46,71ºC (Perry’s Chemical

th
Engineering Handbook 7 Edition)
3
Densitas air pada suhu 46,71ºC sebesar 989,492 kg/m
6. Data densitas udara pada suhu 30ºC (Appendix Table A-15

Property Tables and Charts (SI Units))
3
Densitas udara pada suhu 30ºC sebesar 1,164 kg/m
2.9. Metode Perhitungan
Metode yang digunakan dalam perhitungan ini adalah
menggunakan metode kuantitatif karena data yang diperoleh
berupa angka-angka. Beberapa tahapan yang dilakukan dalam
penelitian ini antara lain adalah : melakukan studi literature
mengenai cooling tower dengan mengumpulkan data dan informasi
dari buku, internet, jurnal, dan diskusi dengan pembimbing kerja
praktik lapangan maupun dosen pembimbing. Menentukan variable yang
digunakan untuk perhitungan yaitu parameter- parameter
yang akan diambil seperti:
a. Temperature wet bulb udara masuk menara pendingin
b. Temperature dry bulb udara masuk menara pendingin
c. Temperature dry bulb udara keluar menara pendingin
d. Temperature air masuk menara pendingin
e. Temperature air udara keluar menara pendingin
f. Debit air, merupakan data untuk mendapatkan laju aliran
massa air (L)
g. Debit udara, merupakan data untuk mendapatkan laju aliran
massa udara (G)
Urutan metode perhitungan yang dilaksanakan adalah sebagai berikut :

D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 68
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.9.1. Menghitung Neraca Massa Total Cooling Tower.

Neraca Massa Total :
L1 + G1 = L2 + G2
L1 + (G + G.Y1) = L2 + (G + G.Y2)
L1 + (G + G.Y1) – L2 - (G + G.Y2) = 0
1. Mencari kelembaban absolut udara (Y) menggunakan psychrometric
chart (Figure 7.5 Robert Treyball halaman 232).
Keterangan :
TG1 = Temperatur udara masuk (ºC)
TG2 = Temperatur udara keluar (ºC)
%RH = %Kelembaban relatif
Y1 = kelembaban absolut udara keluar (lb H2O/lb udara
kering)
Y2 = Kelembaban absolut udara keluar (lb H2O / lb udara
kering)
2. Menghitung laju aliran massa air masuk (L1)

L1 = debit air x densitas air
Keterangan :
L1 = Laju aliran massa air masuk (lb/jam)
3. Menghitung laju aliran massa udara (G)

G = debit udara x densitas udara
Keterangan :
G = Laju aliran massa udara (lb/jam)
4. Menghitung laju aliran udara masuk (G1)

G1 = G + (G . Y1)
Keterangan :
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 69
LAPORAN TUGAS AKHIR
G1 = Laju aliran udara masuk (lb/jam)

G = Laju aliran massa udara (lb/jam)
Y1 = Kelembaban udara absolut masuk (lb H2O / lb udara
kering)
5. Menghitung laju aliran udara keluar (Go)
G2 = G + (G . Y2)
Keterangan :
G2 = Laju aliran udara keluar
G = Laju aliran massa udara
kering)
6. Menghitung laju aliran massa air keluar (Lo)

L2 = L1 + G1 – G2
Keterangan :
L2 = Laju aliran massa air keluar (lb/jam)
L1 = Laju aliran massa air masuk (lb/jam)
G1 = Laju aliran udara masuk
G2 = Laju aliran udara keluar
7. Menghitung kehilangan air akibat evaporation loss (We)

We = G x (Y2 – Y1)
Keterangan :
We = Evaporation loss (lb/jam)
G = Laju aliran massa udara
kering)
Y1 = Kelembaban absolut udara masuk (lb H2O / lb udara
kering)
8. Menghitung kehilangan air akibat drift loss (Wd)

D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 70
LAPORAN TUGAS AKHIR
Wd = 0,2% x L1
Keterangan :
Wd = Drift loss (lb/jam)
Li = Laju aliran massa air masuk
Untuk menara pendingin jenis induced draft, drift
loss yang dihasilkan berkisar antara 0,1-0,3%
9. Menghitung kehilangan air akibat blowdown (Wb)
We
Wb =
C . O. C−1
Keterangan :
Wb = Blowdown (lb/jam)
C.O.C = Cicle of Concentration, merupakan perbandingan
padatan terlarut dalam air sirkulasi terhadap
padatan terlarut dalam air make up (untuk cooling
tower jenis induced draft memiliki nilai
C.O.Cantara 3-5 siklus
10. Mengitung kebutuhan air make-up

Mu= We+Wd+Wb
Keterangan:
Mu = Air make-up (lb/jam)
We = Evaporation loss (lb/jam)
Wd = Drift loss (lb/jam)
Wb = Blowdown (lb/jam)
11. Menghitung neraca massa total
L1 + G1 = L2 + G2
L1 + (G + G.Y1) = L2 + (G + G.Y2)
L1 + (G + G.Y1) – L2 - (G + G.Y2) = 0
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 71
LAPORAN TUGAS AKHIR
2.9.2. Menghitung Neraca Panas Total Cooling Tower.
1. Menghitung neraca panas total
 Neraca panas air
Q = n. ʃCp.dT
T
Q = n. ∫ ¿ ¿ + 𝐵. 𝑇 + 𝐶. 𝑇2 + 𝐷. 𝑇 3). 𝑑𝑇
Treff
1 1 1
Q = n [A.T + B.T2 + C.T3 + D.T4 ¿TTref
2 3 4
1 1 1
Q = n [A(T-Tref) + B (T2 -Tref2 ) + C (T3-Tref3 ) +
2 3 4
D (T4 -Tref4)]
 Neraca panas udara
Q = n.ꭍCp.dT
T
Q = n. ∫ ¿ ¿ + 𝐵. 𝑇 + 𝐶. 𝑇2+ 𝐷. 𝑇3 + 𝐸. 𝑇4). 𝑑𝑇
Tref
1 1 1 1
Q = n [A.T + B.T2 + C.T 3+ D.T 4+ E.T5¿TTref
2 3 4 5
1 1 1
Q = n [A(T-Tref) + B (T2-Tref2) + C (T3-Tref3) + D
2 3 4
1
(T4-Tref4+ E (T5-Tref5)]
5
Keterangan :
n = Laju alir massa komponen (J/jam)
Cp = Panas jenis komponen (J/mol.K)
dT = Perbedaan suhu (K)
 Panas penguapan (λ)
T n
λ = A (1 - )
Tc
Keterangan :
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 72
LAPORAN TUGAS AKHIR
λ = Panas laten penguapan (KJ/mol)

A, Tc, n = Koefisien regresi komponen air
T = Temperatur (K)
 Neraca panas total :
QLi + QGi = QLo + QGo +Qwe + Qwd + Qwb
Keterangan :
QLi = Panas yang dibawa air masuk menara pendingin
QGi = Panas yang dibawa udara masuk menara pendingin
QLo = Panas yang dibawa air keluar menara pendingin
QGo = Panas yang dibawa udara keluar menara pendingin
QWe = Panas yang dibawa evaporation
Qwd = Panas yang dibawa drift loss
Qwb = Panas yang dibawa blowdown
2. Menghitung panas hilang pada pendinginan air

Q loss = Q input – Q output
3. Menghitung efisiensi alat cooling tower
Qinput−Qoutput
%efisiensi alat = x 100 %
Qinput
2.10. Analisis Perhitungan

2.10.1. Menghitung Neraca Massa Total
We G2,Y2 Wd
L1
G1,Y1 COOLING TOWER L2
Mu
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 73
LAPORAN TUGAS AKHIR
Wb
Keterangan :
Li = Massa air masuk menara pendingin
Gi = Massa udara masuk menara pendingin
Yi = Kelembaban absolut udara masuk menara pendingin
Mu = Massa air make-up menara pendingin
We = Massa kehilangan air akibat evaporation loss
Go = Massa udara keluar menara pendingin
Yo = Kelembaban absolut udara keluar menara pendingin
Wd = Massa kehilangan air akibatdrift loss
Wb = Massa kehilangan air akibat blowdown
Lo = Massa air keluar menara pendingin
1. Menentukan kelembaban absolut udara masuk dan udara keluar (Y1

dan Y2) menggunakan psychrometric chart.
TG1 = 32ºC
Y1 = 0,016 lb H2O / lb udara kering
%RH = 50%
TG2 = 34,15ºC
Y2 = 0.0305 lb H2O/lb udara kering
%RH = 85%
2. Menghitung laju aliran massa air masuk (L1)

L1 = debit air x densitas air
= 700 m3/jam x 989,492 kg/m3
= 6924631,1 kg/jam
= 6924631,1 kg/jam x 2,205 lb/kg
= 1526881,13 lb/jam
3. Menghitung laju aliran massa udara (G)
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 74
LAPORAN TUGAS AKHIR
G = debit udara x densitas udara

= 466370 m3/jam x 1,164 kg/m3
= 542854,68 kg/jam
= 542854,68 kg/jam x 2,205 lb/kg
= 1196994,56 lb/jam
4. Menghitung laju aliran massa udara masuk (G1)
G1 = G + (G.Y1)
= 1196994,56 lb/jam + (1196994,5610 lb/jam x 0,016 lb H2O/lb
udara kering)
= 1216146,473 lb/jam
5. Menghitung laju aliran massa udara keluar (G2)
G2 = G + (G.Y2)
= 1196994,56 lb/jam + (1196994,56 lb/jam x 0,0305 lb H2O/lb udara
kering)
= 1233502,894 lb/jam
6. Menghitung laju aliran massa air keluar (Lo)
L2 = L1 + G1 – G2
= 1526881,13 lb/jam + 1216146,473 lb/jam - 1233502,894 lb/jam
= 1509524,709 lb/jam
7. Menghitung massa kehilangan air akibat evaporation loss (We)
We = G x (Y2 – Y1)
= 1196994,56 lb/jam x (0,0305 lb H2O/lb udara kering – 0,016 lb
H2O/lb udara kering)
= 17356,421 lb/jam
8. Menghitung massa kehilangan air akibat drift loss (Wd)
Wd = 0,2% x L1
= 0,2% x 1526881,13 lb/jam
= 3053,762 lb/jam
9. Menghitung massa kehilangan air akibat blowdown (Wb)
We
Wb =
C . O. C−1
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 75
LAPORAN TUGAS AKHIR
17356,421lb / jam
=
4−1
= 5785,474 lb/jam
10. Menghitung kebutuhan air make-up (Mu)

Mu = We + Wd + Wb
= 17356,421lb/jam + 3053,762lb/jam + 5785,474 lb/jam
= 26195.657 lb/jam
Tabel 2.5. Hasil Perhitungan Neraca Massa Total

Massa Input Massa Output
Komponen
(lb/jam) (lb/jam)
Air 1526881,13 1509524,709
Udara 1216146,473 1233502,894
Evaporation loss - 17356,421
Drift loss - 3053,762
Blowdown - 5785,474
Make-up 26195.657 -
Total 2769223,26 2769223,26
2.10.2. Menghitung Neraca Panas Total
QWe QG2 QWd
QL1
COOLING TOWER QL2
QL2
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 76
LAPORAN TUGAS AKHIR
QWb
Keterangan :
QLi = Panas yang dibawa air masuk menara pendingin
QLo = Panas yang dibawa air keluar menara pendingin
QGi = Panas yang dibawa udara masuk menara pendingin
QWe = Panas yang dibawa evaporation loss
QGo = Panas yang dibawa udara keluar menara pendingin
QWd = Panas yang dibawa drift loss
QWb = Panas yang dibawa blowdown
1. Menghitung panas yang dibawa air masuk menara pendingin (QL1)

Diketahui :
TL1 = 47,41ºC + 273 K
= 320,41 K
Tref = 25ºC + 273 K
= 298 K
nL1 = 1526881,13 lb/jam x 453,6 gr/lb x 18 mol/gr
= 12466679050,2 mol/jam
T
QL1 = nL1. ∫ Cp.H2O.dT

Tref
320,41
= nL1. ∫ 2 2
¿ ¿ + 𝐵. 𝑇 + 𝐶. 𝑇 + 𝐷. 𝑇 ). 𝑑𝑇
298
−3,9953 x 10−2
= 12466679050,2 mol/jam x (92,053 (320,41–298) +
2
2 −2,1103 x 10− 4
2 3 3
(320,41 –298 ) + (320,41 –298 ) +
3
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 77
LAPORAN TUGAS AKHIR
−7
5,3469 x 10 4 4
(320,41 –298 )) J/mol.K
4
13
= 2,104 x 10 J/jam
2. Menghitung panas yang dibawa air keluar menara pendingin (QLo)

Diketahui :
TL2 = 30,49ºC + 273 K
= 303,49 K
Tref = 25ºC + 273 K
= 298 K
nL2 = 1509524,709 lb/jam x 453,6 gr/lb x 18 mol/gr
= 12324967344 mol/jam
T
nL2 = nL2 . ∫ Cp.H2O.dT

Tref
303,49
= nL2. ∫ ¿ ¿ + 𝐵. 𝑇 + 𝐶. 𝑇2 + 𝐷. 𝑇2). 𝑑𝑇
298
−3,9953 x 10−2
= 12324967344 mol/jam x (92,053 (303,49-298) +
2
2 −2,1103 x 10− 4
2 3 3 5,3469 x 10−7
(303,49 –298 ) + (303,49 –298 ) +
3 4
4 4
(303,49 –298 )) J/mol.K
12
= 5,108 x 10 J/jam
3. Menghitung panas yang dibawa udara masuk menara pendingin

(QGi)
Diketahui :
TG1 = 32ºC +273 K
= 305 K
Tref = 25ºC + 273 K
= 298 K
Y1 = 0,016 lb H2O/lb udara kering
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 78
LAPORAN TUGAS AKHIR
nG1 = 1216146,473 lb/jam x 453,6 gr/lb x 28,84 mol/gr

= 15909414118 mol/jam
T T
= (nG1 x ∫ (Cp udara . dT ) + (nG1 x ∫ ¿ ¿ x Y1)

Tref Tref
−8,8999 x 10−3
= ((15909414118 mol/jam x 29.526 (305-298) +
2
−5 −8
3,8083 x 10 3 3 −3,2629 x 10 4
(305 -298 ) +
2 2
(305 –298 ) + (305 –
3 4
−12
4 8,8607 x 10 5 5
298 ) + (305 - 298 ) x 0,21) + (29,342 (305–298) +
5
−3,5395 x 10−3 2 2 1,0076 x 10−5 3 3
(305 –298 ) + (305 – 298 ) +
2 3
−9 −13
−4,3116 x 10 4 4 2,5935 x 10 5 5
(305 –298 ) + (305 - 298 ) x 0,79)) +
4 5
−3
−8,4186 x 10
((15909414118mol/jam (33,933 (305– 298) + (3052-
2
2,9906 x 10−5 3 3 −1,7825 x 10−8 4 4
2982) + (305 –298 ) + (305 –298 ) +
3 4
3,6934 x 10−12 5 5
(305 - 298 ) x 0,016 lb H2O/lb udara kering)) J/mol.K
5
= 7032904542076 7,032 x 1012
4. Menghitung panas yang dibawa udara keluar menara pendingin

(QGo)
Diketahui :
TG2 = 34,15ºC +273 K
= 307,15 K
Tref = 25ºC + 273 K
= 298 K
Y2 = 0,0305 lb H2O/lb udara kering
nG2 = 1233502,894lb/jam x 453,6 gr/lb x 28,84 mol/gr
= 16136467762,8 mol/jam
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 79
LAPORAN TUGAS AKHIR
T T
= (nG2 x ∫ (Cp udara . dT ) + (nG2 x ∫ ¿ ¿ x Y2)

Tref Tref
= ((16136467762,8 mol/jam x 29.526 (307,15-298) +

−3 −5
−8,8999 x 10 3,8083 x 10
(307,152-2982) + (307,153 –2983 ) +
2 3
−3,2629 x 10−8 8,8607 x 10−12
(307,154 –2984) + (307,155- 2985) x
4 5
−3
−3,5395 x 10
0,21) + (29,342 (307,15–298) + (307,152 –298 2) +
2
1,0076 x 10−5 −4,3116 x 10−9
(307,15 – 298 ) +
3 3
(307,154 –2984) +
3 4
2,5935 x 10−13
(307,155- 2985) x 0,79)) + ((16136467762,8 mol/jam
5
−8,4186 x 10−3
(33,933 (307,15– 298) + (307,152-2982) +
2
2,9906 x 10−5 −1,7825 x 10−8
(307,153 –2983 ) + (307,154 –2984) +
3 4
−12
3,6934 x 10
(307,155- 2985) x 0,0305 lb H2O/lb udara kering))
5
J/mol.K
= 9325040456865 9,325 x 1012
5. Menghitung panas yang hilang akibat evaporation loss (QWe)
Diketahui :
TG2 = 307,15 K
nWe = 17356,421lb/jam
A = 52,053
Tc = 647,13
n = 0,321
TG 2 n
λ = A (1 - )
Tc
307,15 0,321
= 52,053 (1- ¿
647,13
= 42,336 KJ/mol
= 42336 J/mol
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 80
LAPORAN TUGAS AKHIR
QWe = nWe x λ
= 17356,421lb/jam x 42336 J/mol
= 734801397,12 7,348 x 107
6. Menghitung panas yang hilang akibat drift loss (QWd)

Diketahui :
TL2 = 30,48ºC + 273 K
= 303,48 K
Tref = 25ºC + 273 K
= 298 K
nWd = 3053,762 lb/jam x 453,6 gr/lb x 18 mol/gr
= 24933355,98
mol/jam
T
nWd = nWd . ∫ Cp.H2O.dT

Tref
303,49
= nWd. ∫ ¿ ¿ + 𝐵. 𝑇 + 𝐶. 𝑇2 + 𝐷. 𝑇3). 𝑑𝑇
298
−3,9953 x 10−2
= 24933355,98 mol/jam x (92,053 (303,48-298) +
2
2 −2,1103 x 10− 4
2 3 3
(303,48 –298 ) + (303,48 –298 ) +
3
5,3469 x 10−7 4 4
(303,48 –298 )) J/mol.K
4
= 1,26E+10 1,26 x 108 8327957966
7. Menghitung panas yang hilang akibat blowdown (QWb)
Diketahui :
TLo = 30,35ºC + 273 K
= 303,35 K
Tref = 25ºC + 273 K
= 298 K
nWb = 5785,474 lb/jam x 453,6 gr/lb x 18 mol/gr
= 48639575,174 mol/jam
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 81
LAPORAN TUGAS AKHIR
nWb = nWb . ∫ Cp.H2O.dT

Tref
303,49
= nWb. ∫ ¿ ¿ + 𝐵. 𝑇 + 𝐶. 𝑇2 + 𝐷. 𝑇3). 𝑑𝑇
298
−3,9953 x 10−2
= 12324967344 mol/jam x (92,053 (303,49-298) +
2
−4
2 2 −2,1103 x 10 3 3
(303,49 –298 ) + (303,49 –298 ) +
3
5,3469 x 10−7 4 4
(303,49 –298 )) J/mol.K
4
12
= 5,108 x 10 J/jam
Tabel 2.6. Hasil Perhitungan Neraca Panas Total

Panas Input Panas Output
Komponen
(J/jam) (J/jam)
13 12
Air 1,894 x 10 4,618 x 10
12 13
Udara 8,062 x 10 1,174 x 10
8
Evaporation loss - 7,560 x 10
9
Drift loss - 9,354 x 10
10
Blowdown - 1,965 x 10
13 13
Total 2,700 x 10 1,639 x 10
2.10.3. Menghitung Panas Hilang pada Pendinginan

Q loss = Qinput – Qoutput
= (2,700 x 1013 – 1,639 x 1013) J/jam
= 1,061 x 1013 J/jam
2.10.4. Menghitung Efisiensi Alat Menara Pendingin
η = |QinputQinput
−Qloss
| x 100%
= |2,700 x2,700
1013−1,061 x 1013
x 1013 | x 100%
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 82
LAPORAN TUGAS AKHIR
=%
2.11. Pembahasan
Pada P.T Vale Indonesia cooling tower digunakan untuk
mendinginkan air proses pada proses produksi Pembuatan Bijih Nikel. Air
pendingin tersebut dihasilkan oleh unit operasi utilitas yang mana kebutuhan
air tersebut diambil dari Danau Matanao dan kemudian melalui proses
pengolahan air (water treatment) terlebih dahulu agar memenuhi standar
yang sesuai. Prinsip kerja dari cooling tower yang digunakan di P.T Vale
Indonesia Tbk yaitu air pendingin yang telah digunakan untuk
mendinginkan oli yang ada di dalam heat exchanger, dialirkan ke cooling
tower. Air panas tersebut secara langsung melakukan kontak dengan udara
sekitar yang bergerak secara paksa karena pengaruh fan yang terpasang pada
bagian atas menara pendingin, lalu mengalir jatuh ke bahan pengisi. Air
yang sudah mengalami penurunan temperatur ditampung ke dalam bak/
basin dan didistribusikan kembali untuk proses pendinginan. Pada cooling
tower ini, juga disediakan tangki besar yang berisi make up water untuk
menambah kapasitas air pendingin jika terjadi kehilangan air akibat proses
penguapan (evaporation), adanya percikan (drift), dan blowdown.
Berdasarkan hasil perhitungan neraca massa cooling tower diperoleh neraca
massa total masuk sama dengan neraca massa total keluar cooling tower
yaitu sebesar 2769223,26 lb/jam. Hal ini sesuai dengan teori dimana dalam
keadaan steady state neraca massa masuk sama dengan neraca massa keluar.
Hal ini sesuai dengan teori dimana dalam keadaan steady state neraca massa
masuk sama dengan neraca massa keluar.
BAB III
KESIMPULAN
3.1 Kesimpulan
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 83
LAPORAN TUGAS AKHIR
1. Cooling tower merupakan suatu menara pendingin yang berfungsi untuk

menurunkan temperatur air setelah digunakan untuk proses pendinginan
dengan prinsip kerja berdasar pada perpindahan kalor antara air panas dari
proses pendinginan dengan udara sekitar yang bergerak secara paksa
karena pengaruh fan yang terpasang pada bagian atas cooling tower.
2. Berdasarkan hasil perhitungan neraca massa total cooling tower, diperoleh
massa masuk sama dengan massa keluar, yaitu 2769223,26 lb/jam
3. Berdasarkan hasil perhitungan neraca panas total cooling tower, diperoleh
panas yang masuk yaitu 1,288 x 1010 J/jam dan panas yang keluar yaitu
1,2486 x 1010 J/jam
4. Efisiensi cooling tower sebesar 96,94 %
5. Cooling tower pada PT Vale Indonesia bekerja dengan baik.
3.2 Saran
1. Untuk menjaga performa cooling tower PT Vale Indonesia tetap memiliki
performa yang baik, sebaiknya pihak perusahaan memiliki data operasi
aktual harian dari cooling tower, dan perawatan tetap rutin dilakukan
terutama pada bahan pengisi agar kontak antara air dan udara lebih
maksimal
2. Melakukan pengecekan terhadap kualitas air pendingin. Apabila kualitas air
pendingin dinilai sudah tidak layak sebaiknya diganti secara keseluruhan
karena dapat merusak komponen cooling tower maupun pipa yang
digunakan untuk sirkulasi air pendingin
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 84
LAPORAN TUGAS AKHIR
LAMPIRAN
D3 TEKNIK KIMIA
YOGYAKARTA 85

Laporan Ta

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Ta

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS AKHIR

ANALISA PEFORMA COOLING TOWER DI TAMBANG

GERARDA EVIE PATANDA NPM: 021170023

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK KIMIA

Telah diperiksa dan disetujui oleh:

Dosen Pembimbing I Tugas Akhir

Ir. Titik Mahargiani, M.T,

Dosen Pembimbing II Tugas Akhir

Susanti Rina Nugraheni,S,. M.Eng

Susunan Dewan Penguji

Pembimbing Utama Pembimbing Pendamping

Laporan ini telah diterima sebagai

Koordinator Prodi D3 Teknik Kimia

Yogyakarta, Mei 2022 Penulis

Gerarda Evie Patanda

KATA PENGANTAR ..................................................................................... v

1.5.1 Proses Pyrometalurgy.................................................................. 12

2.3.2 Fungsi Cooling Tower.................................................................

Gambar 1.1 : Wilayah kontrak kerja PT. Vale Indonesia, Tbk......................... 12

Gambar 2.9: Cooling Tower Round Mechanical Drift.....................................

1901 : Seorang warga negara Belanda bernama Kruyt menemukan

1990 : Terdaftar di bursa efek Jakarta.

1.2 Gambaran Umum Perusahaan

1.2.1. Visi dan Misi Perusahaan

 Menjaga kelestarian bumi

1.2.2. Wilayah PT. Vale Indonesia, Tbk

COHTRACT OF WORK AREA TOMINI GULF

Gambar 1.1. Wilayah kontrak kerja PT. Vale Indonesia, Tbk

Gambar 1.2. PT. Vale Indonesia Tbk

Gambar 1.3. Pabrik PT. Vale Indonesia Tbk

Secara umum wilayah kontrak karya PT. Indonesia dibagi dalam 3

1.3 Struktur Kepemimpinan dan Manajemen Perusahaan

and Chief Officer (CEO) merupakan pemimpin tertinggi dalam manajemen

10) Operational Excellent

tertentu. Dalam operasinya, departemen ini dibagi atas beberapa

kebutuhan proses di pabrik atau sebagai penunjang pokok bagi

Bertanggung jawab akan pengawasan teknologi pabrik

yang tertangkap akan menjadi slurry yang diendapkan

1.4. Sistem Produksi

 Merupakan logam keras dan berkilauan

Gambar 1.4. Pembersihan lokasi tambang

Gambar 1.5. Pengupasan lapisan tanah untuk penambangan

3) Penambangan Bijih (Ore Mining)

Gambar 1.6. Penambangan bijhi nikel

besar dipisahkan, dan fraksi yang +6” dipisahkan. Hasil akhir

Peralatan yang digunakan adalah:

Gambar 1.7. Screening station ore

Tabel 1.1. Komposisi batuan pada East Block dan West

No. Komposisi East Block West Block

5. %MgO 20,7 15,4

1.5.1 Proses Pyrometalurgy

1.5.2 Proses Hydrometallurgy

1.5.3 Proses Vapometalurgy

Gambar 1.8. Flowsheet pengolahan nikel.

Pengeringan bijih nikel dilakukan dalam suatu unit rotary dryer.

dapat berlangsung dengan baik. Untuk ignition awal digunakan

Gambar 1.9. Rotary Dryer PT.Vale Indonesia Tbk

Produk dari dryer (DKP) mengalami proses pengayakan kembali

pugmill untuk kemudian masuk kembali sebagai umpan dryer.

Tabel 1.2. Spesifikasi Dryer PT.Vale Indonesia Tbk

Gambar 1.10. Flowsheet dryer

b. Reduksi (Reduction Kiln)

NiO + H2 → Ni° + H2O

Gambar 1.11. Rotary Kiln PT.Vale Indonesia Tbk