OPTIMASI AIR

Prarancangan Pabrik Biodiesel dari Distilat Asam Lemak Minyak Sawit dan Metanol
UTILITAS
Utilitas berfungsi untuk menyediakan bahan-bahan penunjang untuk mendukung
kelancaran pada sistem produksi di seluruh pabrik.
Unit-unit yang ada di utilitas terdiri dari :
1. Unit penyediaan dan pengolahan air (Water System)
2. Unit pembangkit steam (Steam Generation System)
3. Unit penyedia udara instrument (Instrument Air System)
4. Unit pembangkit dan pendistribusian listrik
(Power Plant and Power Distribution System)
A.
a.
Unit Penyediaan dan Pengolahan Air

Air untuk keperluan umum ( General Uses)
kebutuhan air ini meliputi kebutuhan laboratorium, kantor, karyawan, dll
diperlukan sebesar
10000 kg/j
b.
Air untuk pembangkit steam ( Boiler Feed Water )

Jumlah kebutuhan
=
=
=
=
Over design 20%, kebutuhan air umpan boiler

Recovery 80 %, sehingga make - up
c.
Air pendingin untuk pendingin alat proses

1. Condenser CD-01
=
2. Condenser CD-02
=
3. Condenser CD-03
=
4. Condenser CD-04
=
5. Condenser CD-05
=
6. HE-03
=
7. HE-05a
=
8. HE-05b
=
9. HE-06a
=
10. HE-06b
=
11. HE-07
=
12. HE-8a
=
13. HE-8b
=
kebutuhan total
=
over design 10 %, kebutuhan air pendingin
Recovery melalui cooling tower 90 %
maka make - up air pendingin proses
d.
Air untuk pemadam kebakaran

Disediakan air sebanyak 600 ft3/hari
Jumlah kebutuhan air total
(angka keamanan 10 %)
Lampiran
80849.73
270407.67
379660.65
76615.94
379662.65
2776.50
6733.37
2310.21
105144.57
6736.37
838.91
575.04
441.98
1312753.61
54196.6862
24578.996
29494.7952
5898.95904
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
kg/jam
= 1444028.967 kg/j
= 144402.8967 kg/j
712.9743 kg/j
= 177116.313 kg/j
= 177.8901351 m3/j
= 6277.307393 cuft/j
= 1408889.87 m3 / tahun
Utilitas air - 1
PROSES PENGOLAHAN AIR

Pabrik menggunakan air laut sebagai sumber air pembuat steam dan sebagai
media pendingin. Air laut untuk media pendingin memerlukan make-up water
untuk mengganti kehilangan air akibat penguapan di cooling tower dan
yang hilang di sistem
Air laut yang dibutuhkan pabrik disediakan oleh sea water intake
sebe 177.8901350998 m3/jam.
Air laut diambil dari laut yang ada di sekitar pabrik yang dipompakan dengan
pompa air laut sebagai umpan unit desalinasi.
Kandungan padatan yang terbawa dihilangkan dengan filter.
Pertumbuhan ganggang laut, karang laut, rumput laut, dan mikroorganisme
dapat terjadi seiring dengan mengalirnya air laut.
Untuk mencegah hal tersebut, dilakukan injeksi Natrium hipoklorit (NaOCl)
di air laut intake sebesar 1 ppm secara kontinyu.
UNIT DESALINASI
Unit desalinasi bekerja berdasarkan prinsip
distilasi , dimana
larutan yang mempunyai titik didih lebih rendah dari komponen lainnya d
evaporator sehingga terpisah dari komponen lainnya.
Fungsi unit ini adalah untuk menghilangkan garam-garam yan

pada air laut sehingga diperoleh air bebas
garam. Garam-garam pa
bersifat non volatil sehingga untuk memisahkannya digunakan proses p
sehingga uap yang terbentuk tersebut dapat diembunkan dan diperoleh a
Unit desalinasi air laut menggunakan tipe reheat (pemanasan u
dari evaporator multi efek dengan heat reject section, main eject
condenser, pompa blow down brine, pompa distilat dan injeksi anti
Unit ini mendapatkan suplai steam yang digunakan untuk peman

main ejector dan sebagai driving steam untuk vent ejector
pengaturan tekanan steam inlet. Dengan menurunkan tekanan steam

main ejector , kecepatan produksi unit desalinasi dapat dikurangi dan
Evaporator beroperasi pada tekanan vakum dengan tujuan agar air

masuk evaporator dapat teruapkan pada suhu yang cukup rendah. Air
diberi anti scale untuk
mencegah pembentukan scale di permukaan
evaporator. Dengan suhu operasi yang rendah , resiko pembentukan

dikurangi.
Gambaran prosesnya sebagai berikut:
Lampiran
Steam masuk ke efek pertama mengalir
lewat tube menguapkan ump

Utilitas air - 2
Evaporator beroperasi pada tekanan vakum dengan tujuan agar air

masuk evaporator dapat teruapkan pada suhu yang cukup rendah. Air
diberi
anti
scaledari
untuk
scale
di permukaan
Prarancangan
Pabrik
Biodiesel
Distilatmencegah
Asam Lemakpembentukan
Minyak Sawit dan
Metanol
evaporator. Dengan suhu operasi yang rendah , resiko pembentukan
dikurangi.
Gambaran prosesnya sebagai berikut:
Steam masuk ke efek pertama mengalir
Perancangan :
steam
2
uap
4
lewat tube menguapkan ump
cair
6
ke demin plant
Umpan
Air laut
3
kondensat
5
larutan garam pekat (brine)
Kondisi 1
Suhu air laut masuk evaporator, Tf = 30 C
Debit umpan air laut = F
Kadar garam awal masuk evaporator = xF
Entalpi uap = HF
Kondisi 2
Tekanan steam, P = 4 atm
Suhu steam masuk = Ts = 145 C = 293 F
Massa steam masuk = s
Kondisi 3 = kondisi 2
Steam sudah menjadi kondensat
Kondisi 4
Air laut bebas garam fase uap
Kadar garam xu = 0
Laju uap hasil = U
Entalpi uap hasil = Hu
Suhu uap hasil = Tu
Kondisi 5
Larutan garam pekat (brine)
Laju alir brine = B
Kadar garam pada brine = xB
Entalpi brine = HB
Suhu brine = TB
Kondisi 6
Air laut bebas garam dalam fase cair
Laju cairan = C
Entalpi cairan = Hc
Suhu cairan, Tc = 30 C
Kadar garam xc = 0
Neraca massa air laut total :
Massa masuk =
F = U + B
Neraca massa komponen
massa keluar
(1)
F.xF = U. xu + B. xB
Neraca Panas
Panas masuk =
Lampiran
(2)
Panas Keluar
Utilitas air - 3
F. HF + ls. m = U. Hu + B. HB
QF =Qs
(3a)
F. CpF (Tu-TF) + F. lF = ls. m
(3b)
Persamaan kecepatan perpindahan panas :
m. ls = Ud. A. (Tu TF)
(3c)
DiketU = laju uap hasil =
177.8901351 m3/jam
177116.31301 kg/jam
390541.47019 lb/jam
xF
xB
ls
915.5 Btu/lb
Tu
105 oC
221 oF
=
U
35 oC
95 oF
TF
Pers F =
F
5 xF
3 %
= 15%
0.03
0.15
+ B
390541.47 +
(4)
Pers F.xF = U. xu + B. xB
(5)
0,03 F= 167150.9(0) +B.(0,15)

Pers (4) & Pers (5) :
0.03F = 0.15*(F-167150.9)
0.12F =
58581.2205
F
=
488176.838 kg/jam
B
=
311060.525 kg/jam
1076234.66 lb/jam
685764.03 lb/jam
Supplai air laut sebanyak

177116.313 kg/j
rho air pada 30 C
=
995.65 kg/m3
Debit air laut
490.31 m3/jam
Uap keluar evaporator :
Tu
Hu
HB
HF
105 oC
1156.3 Btu/lb
=
=
=
1156.3 Btu/lb
70 Btu/lb
700 Btu/ j / ft2/oF (Tabel 8, Kern, 1965)
Ud
=
Persamaan (3a)
F. HF + ls. m =
m=
m
m
U. Hu + B. HB
U . Hu+B . H B F . H F
s
=
=
1277111.55 lb/jam
579294 kg/jam
Persamaan (3c)
m. ls = Ud. A. (Tu TF)
A=
m.. s
Ud .(TuT F )
Lampiran
13256.1862 ft2
1231.54 m2
Utilitas air - 4
A=
m.. s
Ud .(TuT F )
Jadi luas perpindahan panas tiap efek = 1/3*A

=
410.51 m2
Lampiran
Utilitas air - 5
lb/j
kg/j
kg/j
kg/j
Lampiran
Utilitas air - 6
berdasarkan prinsip
distilasi , dimana komponen/
dih lebih rendah dari komponen lainnya diuapkan di
ri komponen lainnya.
untuk menghilangkan garam-garam yang terdapat
eh air bebas
garam. Garam-garam pada air laut
tuk memisahkannya digunakan proses penguapan,
rsebut dapat diembunkan dan diperoleh air tawar.
menggunakan tipe reheat (pemanasan ulang) terdiri
engan heat reject section, main ejector, ejector
rine, pompa distilat dan injeksi anti
uplai steam yang digunakan untuk pemanasan lewat
ng steam untuk vent ejector
t. Dengan menurunkan tekanan steam pada
ksi unit desalinasi dapat dikurangi dan sebaliknya.
ekanan vakum dengan tujuan agar air laut yang
kan pada suhu yang cukup rendah. Air laut umpan
egah pembentukan scale di permukaan
tube di
si yang rendah , resiko pembentukan
ebagai berikut:
mengalir
lewat tube menguapkan umpan air laut

Lampiran
Utilitas air - 7
ekanan vakum dengan tujuan agar air laut yang
kan pada suhu yang cukup rendah. Air laut umpan
egah pembentukan scale di permukaan
tube
di
Prarancangan
Pabrik Biodiesel dari Distilat Asam Lemak Minyak Sawit dan Metanol
si yang rendah , resiko pembentukan
ebagai berikut:
mengalir
lewat tube menguapkan umpan air laut
Lampiran
Utilitas air - 8
Lampiran
Utilitas air - 9
Lampiran
Utilitas air - 10
UNIT DEMINERALISASI
Unit ini bertugas untuk mengurangi kandungan ion positif (+) dan
(-) dalam air desalinasi karena akan menghasilkan scale dalam boiler
desalinasi masih mengandung ion-ion yang dapat membentuk garam-gar
air. Proses demineralisasi bertujuan untuk mengeluarkan garam-garam

menggunakan resin-resin penukar ion yang ada di dalam alat penukar
kation adalah suatu material sintesis yang dapat menukar ion-ion positif,
resin anion adalah suatu mineral sintesis yang dapat menukar ion-ion n
positif (kation) diantaranya : Ca ++, Mg++, Na +, K+,sedangkan ion-ion negat
SO4--, Cl -, NO 3-, CO 2, SiO2. Proses demineralisasi dilakukan dalam dua tahap

1.
Air dialirkan melalui penukar ion positif (kation), reaksinya :

Ca++
RH +
Mg++
Ca ++
R-
Na+
2.
Mg++
Na +
Air selanjutnya dialirkan melalui penukar ion negatif (anion), reaksinya

HCO 3ROH +
SO4--
HCO 3R-
SO4--
Cl -
Cl -
SiO2
SiO2
Dengan demikian didapat hasil akhir air yang sudah bebas mineral ( air
demin selanjutnya digunakan sebagai air umpan boiler dan sebagai
water.
Ca++
Mg++
Na+
K+
HCO3Lampiran
SO4-SiO 2
-
Demineralisasi - 11
Ca++
Mg++
Na+
K+
HCO3SO4-SiO 2
Cl-
H + (HCO3)
H2 + SO4
H + Cl
Skema proses regenerasi :
H2SO4
Na
M
g
Ca
NaOH
SiO
PERANCANGAN ALAT
Cation Exchanger (KE)
Tugas : Menghilangkan kation dari air yang akan dipakai sebagai make - up air umpan
ketel uap sebanyak 24579 kg/jam (make-up 5898.96 kg/jam)
Jenis :
Phenolic resin dengan merk dagang Duolite C-3
Flow rate = 5 8 gpm/ft2 area bed (Powell, 1954)
air make-up =
2
diambil flow rate =
5 gpm/ft area bed
5898.95904 kg/jam
0
Suhu
= 120 F
Kapasitas exchanger = 8 kgrain/ft3
Effisiensi regenerasi = 0.49 lb garam/kgrain
Jumlah :
2 buah
Berat jenis air :
995.65 Kg/ m3
Kecepatan aliran =
5.9247 m3/jam
= 1565.2958 gal/j
= 26.0883 gal/menit
Cl
SO4
Penukar kation yang digunakan adalah phenolic resin.

Kecepatan aliran air dalam penukar ion : 5 gal/men.ft 2
Luas penampang yang dibutuhkan :
= kec aliran air /flow rate resin
=
5.2177 ft2
Dipakai alat penukar ion berbentuk silinder tegak
Diameter silinder =
4A
=
2.5781 ft
=
0.7858 m
Dalam 1 gallon air rata-rata terdapat 10 grain hardness (Powell , 1954 )
Kesadahan kation masuk diperkirakan =
300 ppm
Kesadahan air keluar maksimal =
0 ppm
1 gpg (grain per galon) =
17.1 ppm
Kesadahan yang dihilangkan selama 24 jam :
=
( 3000 ) ppm
men
j
( 6 . 4470gpm )( 60
)( 24
)
ppm
j
hari
17 . 1
gpg
= 659071.937 grain
=
659.07 kgrain
Lampiran
Demineralisasi - 12
Digunakan satu unit cation exchanger, kapasitas =

Tiap 1 ft3 phenolic resin dapat menghilangkan 8200 grain "hardness",
jadi diambil kapasitas 8,2 kgrain/ft3 phenol
Dalam 1 gallon air rata-rata terdapat 10 grain hardness (Powell , 1954 )
Kebutuhan phenolic resin untuk 1 unit =
80.3746 ft3
659.0719 kgrain
Tinggi bed
= luas penampang/volume phenolic resin

= 15.4044 ft
=
4.6953 m
Regenerasi Phenolic :
1.0281 g/cm3
H 2 SO 4 =
Kebutuhan H2SO4 =
160.7493 lb
Larutan H2SO4 yang digunakan adalah H2SO4 5% =
Maka jumlah H2SO4 dalam larutan =
=
Total regenerasi =
374.79 gal
Kecepatan regenerasi =
5 gpm/ft2
t=
0.05
0.0514 g/cm3
0.4289 lb/gal
92 . 62055 gal
1
.
= 14 , 37 menit
2
gpm
1
.
2894ft
5
ft2
Waktu regenerasi =
14.37 menit
Sebelum regenerasi dilakukan pencucian dan setelah regenerasi dilakukan pembilasan

Kedua proses ini dilakukan untuk menghilangkan kotoran yang melekat pada resin (Powell, 1954).
Kecepatan pencucian dan pembilasan (4 5) gpm/ft2
,diambil =
5 gpm/ft2
Dipilih waktu pencucian =
5 menit dan waktu pembilasan =
Waktu total regenerasi =
24.37 menit
Kebutuhan air pembilas dan pencuci =
260.88 gal
19. 8625ft 3 ( 8200
Toperasi =
T operasi =
grain
ft3
( 3000ppm )
( 6 . 4470gpm )
ppm
17 . 1
gpg
1440 menit =
=1440 menit =24 jam
24 jam
DIMENSI BEJANA :
Tinggi bejana = tinggi packing + tinggi ruang kosong + 2 x tinggi head
Tinggi bed =
4.6953 m
Free board =
1m
Pada bagian bawah bed di atas penyangga diberi gravel untuk menyangga resin sekaligus untuk
mendistribusikan cairan saat regenerasi, dengan tebal 12 - 24 in
Diambil =
12 in
0.3048 m
Tinggi head elliptical dished head = D =
0.1965 m
Tinggi bejana =
6.0882 m
Jadi spesifikasi :
D =
0.7858 m
H =
6.0882 m
Jumlah = 1 unit
Siklus Operasi =
24 jam
Regenerasi =
14.37 menit
H2SO4 yang harus disediakan :
H2SO4 5% yang dibutuhkan tiap periode =
Lampiran
160.75 lb =
72.9154 kg
Demineralisasi - 13
Dibuat dengan pengenceran H2SO4 98 %

H2SO4 98% yang diperlukan =
3.7202 kg
1 periode =
24 jam
H2SO4 yang harus disediakan =
0.1550 kg/jam
8.47E-05 m3
0.0224
Anion Exchanger (AE)

Tugas :
Menghilangkan anion dari air yang akan diumpankan ke boiler dan WHB
ketel uap sebanyak 24579 kg/jam (make-up 5898.96 kg/jam)
Jenis :
Phenolic dengan merk Duolite A-7
flow rate = 5 - 7
gpm/ft2 area bed (Powell, 1954)
Suhu maksimal =
105 0F
Kapasitas exchanger = 1-8 kgrain/ft3
Effisiensi regenerasi=
3.2 lb caustic /ft3
Jumlah :
1 buah
Berat jenis air
=
Kecepatan aliran =
995.65 Kg/ m3
5.9247 m3/jam
= 1565.29585 gal/j
=
26.088 gal/menit
Kecepatan aliran air dalam penukar ion :
Luas penampang yang dibutuhkan :
Dipakai alat penukar ion berbentuk silinder tegak
Diameter silinder =
=
Kem. strongly basic =
Kesadahan air
=
Kesadahan 1 sikl. Op.=
Volume strongly basic=
Tinggi Bed(Z)
=
Regenerasi
Kebutuhan NaOH
NaOH
=
5 gal/men.ft2
5.2177 ft2
4 x 1 . 2894
2.58 ft2
=
10000
250
16.22
250341.626
25.03
4.80
1.46
0.7858 m
grain kesadahan/ft3
ppm
kg
grain
ft3
ft
m
3.5
87.62
39.75
629573.134
lb/cuft (Powell,1954)
lb
kg
kg
Kebutuhan NaOH/tahun =
Tangki NaOH
Tugas :
menyiapkan larutan NaOH yg digunakan untuk regenerasi resin pada AE
Jenis :
tangki silinder vertikal dg atap conical

dan dasar rata.
Kadar
=
Kapasitas =
rho
=
Volume(V) =
Over design =
Vol. design(V')=
Lampiran
5%
4
158.98
1039
3.06
10%
3.37
regenerasi
kg
kg/m3
m3
808.4421 gal
m3
Demineralisasi - 14
D
H
Lampiran
=
=
1.62
1.62
m
m
Demineralisasi - 15
ngurangi kandungan ion positif (+) dan ion negatif
akan menghasilkan scale dalam boiler. Air hasil
-ion yang dapat membentuk garam-garam dalam
uan untuk mengeluarkan garam-garam tersebut

ion yang ada di dalam alat penukar ion. Resin
sis yang dapat menukar ion-ion positif, sedangkan
sintesis yang dapat menukar ion-ion negatif. Ion

Mg++, Na +, K+,sedangkan ion-ion negatif misalnya
demineralisasi dilakukan dalam dua tahap :
n positif (kation), reaksinya :

Ca ++
R-
Mg++
Na +
ui penukar ion negatif (anion), reaksinya :

HCO 3R-
SO4-Cl SiO2
hir air yang sudah bebas mineral ( air demin). Air
gai air umpan boiler dan sebagai
Lampiran
Demineralisasi - 16
HCO3)
SO4
NaOH
SiO
2
Cl
SO4
Lampiran
Demineralisasi - 17
menit
Lampiran
Demineralisasi - 18
gal
Lampiran
Demineralisasi - 19
Lampiran
Demineralisasi - 20
Cooling Tower
Tugas :
mendinginkan kembali air pendingin yang digunakan pada alat -alat
proses menjadi 30 C sebelum disirkulasikan lagi
Sistem :
kontak langsung dengan udara didalam cooling tower (fan)
Jenis :
induced draft cooling tower
Jumlah air yang didinginkan
Densitas air
Suhu air masuk, T1
Suhu air keluar, T2
Suhu dry bulb udara Tdb
Suhu wet bulb udara Twb
=
=
1155223.17
5086.85
1000 kg/m3
50
30
30
26.11
Temperature approach
T2 - Twb
=
Cooling range
20 celcius
from fig. 12.14 Perry, 1984
water concentration
3.5
Area tower yang digunakan
1453.39
Fan HP ( fig. 12.15 Perry, 1984)
0.037
Power untuk fan =
53.78
dipilih motor induksi standard NEMA 60 Hp
Jika T approach 8 ~ 11 celcius dipilih tinggi menara =
dipilih tinggi menara =
6 m
kg/jam
gpm
celcius
celcius
celcius
celcius
=
=
=
=
122
86
86
79
(RH = 50 %)
3.89 celcius
F
F
F
F,
gal/(men.ft2)
ft2
hp/(ft2 tower), 100 % standard
Hp
4.6 ~ 6.1 m (Perry, 1984)
19.69 ft
Tangki air pendingin

Tugas :
menampung air dari cooling tower dan make - up sebagai air pendingin
untuk kemudian disirkulasikan ke alat - alat proses
Jenis :
tangki silinder tegak
Jumlah air
= 1155223.2 kg/jam =
1155.22 m3/jam
Tangki dirancang dengan overdesign 10 % dan waktu tinggal 1 jam
V tangki
=
1270.75 m3
Dimensi tangki
D = H = (4.V /p )^1/3 =
11.74 m
Lampiran
Cooling Tower - 21
Penyediaan Listrik
Perhitungan kebutuhan daya listrik
Penggerak alat proses
Pompa - 01
Pompa - 02
Pompa - 03
Pompa - 04
Pompa - 05
Pompa - 06
Pompa - 07
Pompa - 08
Pompa - 09
Pompa - 10
Pompa - 11
Pompa - 12
Pompa - 13
Pompa - 14
Pompa - 15
Pompa - 16
Pengaduk R - 01
Pengaduk R - 02
total
Penggerak alat utilitas :
fan cooling tower
kompresor udara
pompa pengolah air
pompa bahan bakar
total
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
0.25
0.75
0.25
1
1.5
3
10
3
1
1.5
1.5
2
2
3
0.8
1.25
5
5
42.8
31.92
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
kW
=
=
=
=
=
=
60
5
65 1/4
1
131.25
97.87
Hp
Hp
Hp
Hp
Hp
kw
Keperluan lain-lain :
Instrumentasi (10% alat)
Penerangan & AC
Rumah tangga
Total kebutuhan daya listrik
Angka keamanan
Total kebutuhan daya listrik
Faktor daya
Kebutuhan pembangkitan daya listrik =
=
=
=
12.98
200
250
592.77
20%
711.32
0.8
889.15
kw
kw
kw
kw
kw
kVA
Kebutuhan daya listrik dipenuhi oleh listrik PLN

sebagai cadangan digunakan Generator Diesel
Sebagai cadangan digunakan diesel cadangan
Diperkirakan 1 kWh listrik dapat dihasilkan dari 14000 kcal bahan bakar
Daya =
712.80 kW x 14000 kcal/kWh
9958502.29 kcal/jam
Heating value minyak =
10150 kcal/kg
Densitas =
970 kg/m3
Kebutuhan minyak =
1.0115 m3/jam
Diesel disiapkan u/ operasi selama 3 hari (maksimal) kontinyu
Jadi bahan bakar yang harus selalu ada :
Lampiran
Listrik - 22
72.8264 m3
Lampiran
Listrik - 23
Tangki Bahan Bakar

Tugas :
Menyimpan bahan bakar selama 3 hari
Total kebutuhan bahan bakar
=
=
Lama penyimpanan
Maka,
Volume tangki
=
Over design 10%
=
DImensi tangki
L = 0,5 D
V = 0,5 p / 4 * D ^ 3
maka,
D=
7.90 m
L=
3.95 m
2057.9463
2.4499
3
176.3954
194.0349
kg/j
m3/j
hari
m3
m3
19403.49373
Pompa Bahan Bakar

Tugas :
Memompa bahan bakar dari Tangki penyimpan ke Diesel ,Boiler
Perhitungan :
G=
r=
m=
Q=
Q design =
D opt =
Dipakai pipa standar :
2057.9463
840
0.5
2.4499
2.6949
0.69
NPS =
Sch. =
ID =
3.8206
kg/j
kg/m3
cP
m3/j
m3/j
in
V=
m/s
Head total diperkirakan
Dipakai rotary pump (Positive Displacement Pump)
BHP =
0.42 Hp
Eff. pompa =
0.5
Eff. motor =
0.85
Daya motor =
0.99 Hp
Dipakai power standar =
(Over dsesign = 10%)

0.75
40
0.622 in
50 m
1 Hp
Penyediaan Udara Tekan

Udara tekan biasanya digunakan sebagai penggerak alat-alat kontrol yang bekerja secara pneumatik
P udara tekan biasanya
40
Diambil
P=
3.7211
Asumsi :
1. Konsumsi udara untuk 1 alat kontrol
=
2. Jumlah alat kontrol
30
Udara yang dibutuhkan
=
50.4
Over design
=
10%
Kebutuhan udara total
=
55.44
psig
atm
1 standard ft3/men
28 L/men
buah
m3/j
m3/j pada STP (0 C, 1 atm)
Kompresor udara
Tugas :
menaikkan tekanan udara dari lingkungan menjadi 3,72 atm sebanyak 51.744 m3/jam (STP)
Suhu udara masuk
=
35 celcius
=
308 kelvin
=
555 R
Tekanan masuk
=
1 atm
Tekanan keluar
=
54.7 psia
Lampiran
Udara - 24
=
=
=
=
P" uap air

P uap air di udara
Vw = Vd T1
Ts
P1
3.72
0.06
0.89
0.06
atm
atm
psia
atm
(RH = 100%)
(RH . P")
66.5801 m3/jam
P1 - P
Compresion Ratio
=
3.72
dipilih reciprocating compressor, 1 stage , horizontal
% uap air diudara
=
6.06%
BM rerata udara
28.24
Kecepatan massa udara masuk
, G1 = P1 . Vw
z.R.T1
Actual BHP untuk single stage (Ludwig, 1984)
R.T1
k
BHP
745.7 k 1
P2
P1
k 1
k
2.63 kmol/jam
1 .G1
dengan
R
= tetapan gas umum, 8314 Nm/(kmol.K)
G
= kecepatan udara masuk :
0.0007 kmol/s
k = Cp/Cv
=
1.4 (udara)
Rc
=
3.72
BHP tehitung =
4.01 Hp
dengan memperhitungkan loss factor dan flame loss
BHP
=
5.00 Hp
effisiensi motor
=
0.8
Power motor
=
4.00 hp
dipilih
reciprocating compressor, single stage horisontal
ukuran :
7 x 5 in
putaran
550 rpm
maximum pressure
60 psi (4.1 atm)
piston displacement
121 cfm ( 205.6 m3/j )
motor penggerak
5 hp
Tangki Udara
Tugas :
Menampung dan mengeringkan udara dengan silika gel
Perhitungan :
Jumlah air dalam udara
=
4.0324
=
2.9029
Kemampuan absorbsi silika gel thd. air pd RH 100% =
0.5
Kebutuhan silika
=
5.8058
Bulk density silika
=
48.00
Volume silika gel
=
0.0076
Regenerasi tiap
=
24
V silika
=
0.1812
Dianggap V silika adalah 15% volume tangki
Dimensi tangki :
H = 1.5 D
V tangki
=
1.2081
V tangki =
p/4*1.5*D^3
Lampiran
m3/jam
kg/j
kg air/kg silika
kg/j
lb/ft3
m3/jam
jam
m3
m3
Udara - 25
maka,
Lampiran
D=
L=
1.0083 m
1.5124 m
Udara - 26
a. Boiler 1
Untuk menghasilkan steam dengan T = 212 F dan P = 14.7 psia maka
digunakan gas oil (industrial fuel), dengan spesifikasi sbb :
API =
30
Flash point =
210 F
Pour point =
35 F
IBP =
440 F
Viscositas/100 F =
70 detik
Persamaan dari Nelson :
sg=
141 , 5
=
API +131 , 5
0.8762
Diambil nilai characterization factor (K) =

11.8
Pada:
API = 36,3 dan K = 11,8, dari fig. 5-22 Nelson, diperoleh :
GHV =
19575 Btu/lb
Dari fig. 5-23 Nelson diperoleh kadar H2 dalam bahan bakar =
H2 yang terdapat dalam bahan bakar dapat bereaksi dengan udara
Reaksinya adalah sebagai berikut :
13.3 %
H 2 + 12 O 2( g ) H 2 O ( g)
(g)
Panas pengembunan H2O pada kondisi pembakaran industrial fuel = Hfg =

1058.2 Btu/lb
Jadi Netto Heating Value dengan basis lb bahan bakar (NHV) :
NHV =GHV H fg %H 2
= 19434.2594 Btu/lb
Kebutuhan bahan bakar :
m=
Q
NHV
= efisiensi bahan bakar, diambil 50 %
Hf steam =
952 Btu/lb
Q = 20469455 Btu/jam =
5999.59726 kJ/det
m = 1053.26653 lb/jam =
477.761699 kg/jam
Tipe Boiler :
packaged boiler (ulrich hal. 298)
b. Boiler 2
Untuk menghasilkan steam dengan T = 343.5 F dan P = 100 psia maka
digunakan gas oil (industrial fuel), dengan spesifikasi sbb :
API =
30
Flash point =
210 F
Pour point =
35 F
IBP =
440 F
Viscositas/100 F =
70 detik
Persamaan dari Nelson :
sg=
141 , 5
=
API +131 , 5
Lampiran
0.8762
Boiler - 27
sg=
141 , 5
=
API +131 , 5
Diambil nilai characterization factor (K) =

11.02
Pada:
API = 30 dan K = 11,02, dari fig. 5-22 Nelson, diperoleh :
GHV =
19100 Btu/lb
Dari fig. 5-23 Nelson diperoleh kadar H2 dalam bahan bakar =
H2 yang terdapat dalam bahan bakar dapat bereaksi dengan udara
Reaksinya adalah sebagai berikut :
11.4 %
H 2 + 2 O 2( g ) H 2 O ( g)
(g )
Panas pengembunan H2O pada kondisi pembakaran industrial fuel = Hfg =

1058.2 Btu/lb
Jadi Netto Heating Value dengan basis lb bahan bakar (NHV) :
NHV =GHV H fg %H 2
= 18979.3652 Btu/lb
Kebutuhan bahan bakar :
m=
Q
NHV
= efisiensi bahan bakar, diambil 50 %
Hf steam =
888.87 Btu/lb
Q = 66117506 Btu/jam =
19379.041 kJ/det
m = 3483.65213 lb/jam =
1580.18461 kg/jam
Tipe Boiler :
packaged boiler (ulrich hal. 298)
Jumlah total bahan bakar yang dibutuhkan =
4536.91866 lb/jam =
Lampiran
2057.9463 kg/jam
Boiler - 28
Tangki NaOCl
Tugas :
menyiapkan dan menyimpan larutan NaOCl 5%

selama satu minggu operasi
tangki silinder tegak berpengaduk
Jenis :
Turbidity
Keb.soda abu =
M'
=
Keb.soda abu =
Waktu
=
Keb.soda abu =
rho
=
Vol.lar soda abu=
Over design =
Vol.lar soda abu =
Diambil
=
D
=
H
=
Di (d impeler) =
Power pengaduk
zl
=
sg
=
WELH
=
Jml pengaduk =
Put. Pengaduk =
u
=
Re
Dt/Di
zl/Di
zl/D
Jenis
=
=
=
=
:
Jml baffle =
Lebar baffle =
Tinggi dr dasar=
Panjang sudu =
Lebar sudu =
Power
=
Effisiensi =
Power
=
Lampiran
493
ppm (Dari gb.2.1 Powell,1954)
8.3452381
0.000001
1.00
177116.3
0.18
168
29.76
1008
62.90
0.59
20%
0.71
H = 1.2*D
0.91
1.09
0.30
lb/1E+6gal air
0.91
1.01
36.16
1.01
1
236.41
0.054
ppm
kg/j
kg/j =
jam
kg
kg/m3
lb/cuft
m3
1402.76 kg/th
m3
m
m
m
36 in
43 in
in
buah
rpm
kg/m.men
405373.1
3.00
3.00
1.00
turbin dg 6 buah pisau
(flate blade turbin)
4
0.08
m
0.30
m
0.08
m
0.06
m
0.17
hp
0.63
0.27
hp
0.5
hp(Standar)
Tangki - 29
Lampiran
Tangki - 30
OCl
Tangki Pencampuran
Tugas :
Jenis :
Debit(Q)
=
Waktu tinggal =
Volume(V) =
Over design =
Vol. design(V')=
Diambil
=
D
=
H
=
Di (d impeler) =
Power pengaduk
zl
=
sg
=
WELH
=
Jml pengaduk =
mencampur air laut dengan NaOCl

tangki silinder tegak berpengaduk
177.89
10.00
29.65
20%
35.58
H = 1.2*D
3.35
4.03
1.12
m3/j
men
m3
m3
m
m
m
78 in
159 in
Jml baffle =
Lebar baffle =
Tinggi dr dasar=
Panjang sudu =
3.35
m
1.0020
132.33
in
1.00
1.00
buah
63.82
rpm
0.05
kg/m/men
1.5E+06
3.00
3.00
1.00
turbin dg 6 buah pisau
(flate blade turbin)
3.00
0.28
m
1.12
m
0.28
m
Lebar sudu
0.22
Put. Pengaduk =
u
=
Re
=
Dt/Di
=
zl/Di
=
zl/D
=
Jenis
:
Power
Effisiensi
Power
=
=
=
2.82
0.84
3.36
7.50
Desalinasi water tank

Tugas :
Jenis :
menampung air hasil desalinasi

bak beton bertulang
Air keluar evaporator =

Debit(Q)
=
Waktu tinggal =
Volume(V) =
Over design =
Vol. design(V') =
Diambil
:
p
=
l
=
t
=
tebal
=
Lampiran
177116.31
177.89
1.5
266.84
20%
320.20
p = l = 2t
8.62
8.62
4.31
12
kg/j
m3/j
jam
m3
m3
m
m
m
cm
339.35251 in
Tangki - 31
Lampiran
Tangki - 32
mpuran
Hot Basin
Tugas :
menampung air yg akan didinginkan dicooling tower
Jenis :
bak beton bertulang
Air pendingin
=
90% dipakai lagi + make up =
Debit(Q)
=
Waktu tinggal =
Volume(V) =
Over design =
Vol. design(V') =
Diambil
:
p
=
l
=
t
=
tebal
=
168234.32
168234.32
168.97
1.5
253.45
20%
304.14
p = l = 2t
8.47
8.47
4.24
12
kg/j
kg/j
m3/j
jam
m3
m3
m
m
m
cm
333.582366
Cold Basin
Tugas :
Jenis :
hp
hp
hp (standar)
menampung air pendingin yg dingin dari cooling tower

bak baton bertulang
M'
=
Q'
=
Waktu tinggal =
Over design =
Vol. design(V')=
Diambil
:
p
=
l
=
t
=
tebal
=
ter tank
1444029.0
1450.34
1.5
20%
2610.61
p = l = 2t
17.35
17.35
8.67
12
kg/j
m3/j
jam
m3
m
m
m
cm
Bak Penampung Air Bersih

Tugas :
Jenis :
menampung seluruh air hasil pengolahan

bak beton bertulang
Q'
=
Waktu tinggal =
Over design =
Vol. design(V')=
Diambil
:
p
=
l
=
t
=
tebal
=
Lampiran
1450.34
6
20%
10442.433144
p = l = 2t
27.54
27.54
13.77
12
m3/j
jam
m3
m
m
m
cm
Tangki - 33
Lampiran
Tangki - 34
Hot Basin
Bak Sanitasi
Tugas :
Jenis :
menampung air bersih untuk keperluan umum

bak beton bertulang
M'
=
Q'
=
Waktu tinggal =
Over design =
Vol. design(V')=
Diambil
:
p
=
l
=
t
=
tebal
=
10000
10.0436901
24
20%
289.258273
p = l = 2t
8.33
8.33
4.17
12.00
kg/j
m3/j
jam
70%
0.5-0.8
0.8
10000
0.008
8
274.29
90.51
(Ryan,1946)
ppm
(Ryan,1946)
ppm
kg/j
kg/j
g/j
g/hari
kg
m3
m
m
m
cm
in
Kebutuhan Kaporit
Kandungan Chlor=
Kebutuhan chlor=
Cold Basin
Kecepatan alir =
Chlorin
=
kaporit/hari =
kaporit/tahun =
enampung Air Bersih
Lampiran
Tangki - 35
Lampiran
Tangki - 36
Bak Sanitasi
Cation Exchanger
Tugas :
Jenis :
menghilangkan kesadahan air proses yang

disebabkan oleh kation
down flow cation exchanger
Resin yang digunakan adalah zeolit jenis wet process

syntetic atau jenis gel yang mempunyai kemampuan
penukaran 8000-12000 grain kesadahan (sbg CaCO3)
per ft3 (Ryan,1946) dirancang u/ bekerja dengan
siklus 12 jam, terdiri dari 11 jam operasi,
0.5 jam pencucian dan 0.5 jam regenerasi.
Kec air yg hrs diolah=
Kecepatan aliran air =

Dipilih
=
Luas
=
Diameter
=
Kemampuan zeolit =
Kesadahan air
=
Volume zeolit
Tinggi Bed(Z)
Regenerasi
Kebutuhan HCl
Dipilih
=
HCl
=
=
=
Kebutuhan HCl/tahun =
Lampiran
194.06
0.19
0.85
3-5
4
0.21
0.52
0.16
8000.00
200.00
0.43
6582.72
0.82
3.85
1.17
0.35-0.5
0.4
2.63
18919.53
Tangki - 37
Lampiran
Tangki - 38
Cation Exchanger
Anion Exch
gkan kesadahan air proses yang
Tugas :
Jenis :
dalah zeolit jenis wet process

disebabkan oleh anion
strongly basic anion exchanger
Resin yang digunakan adalah strongly basic resins yang

mempunyai kemampuan penukaran 10000-20000 grain
per ft3 (Ryan,1946) dirancang u/ bekerja dengan siklus
12 jam, terdiri dari 11 jam operasi, 0.5 jam pencucian
dan 0.5 jam regenerasi.
grain kesadahan (sbg CaCO3)
Kec air yg hrs diolah=

kg/j
m3/j
gpm
gpm/ft2 (Ryan,1946)
gpm/ft2
ft2
ft
m
grain kesadahan/ft3
ppm
kg
grain
ft3
ft
m
Kecepatan aliran air =

Dipilih
=
Luas
=
Diameter
=
7 in
Volume strongly basic=

Tinggi Bed(Z)
=
Regenerasi
Kebutuhan NaOH
NaOH
=
lb/1000grain
lb
kg
Lampiran
Kem. strongly basic =

Kesadahan air
=
1.19
kg
Kebutuhan NaOH/tahun =
Tangki - 39
Lampiran
Tangki - 40
Anion Exchanger
Tugas :
melepaskan gas2 yang terlarut dalam

mengurangi korosi logam
Jenis :
silinder tegak dgn bahan isian
strongly basic anion exchanger
g digunakan adalah strongly basic resins yang

i kemampuan penukaran 10000-20000 grain
an,1946) dirancang u/ bekerja dengan siklus
diri dari 11 jam operasi, 0.5 jam pencucian
bahan Isian =
diameter
=
packing factor =
Lw
=
194.06
0.19
0.85
4-7
5
0.17
0.47
0.14
10000
250
0.53
8235.65
0.82
4.82
1.47
kg/j
m3/j
gpm
gpm/ft2
gpm/ft2
ft2
ft
m
grain kesadahan/ft3
ppm
kg
grain
ft3
ft
m
3.5
2.88
1.31
lb/cuft (Powell,1954)
lb
kg
Gw
18 in
rho l
=
ul
=
rho g
=
FLV
=
Diambil delP/m =
K4
=
Vw'
=
A
=
D
=
Diambil H = 4*D
H
=
20711.4847 kg
Ta
Tugas
menampung sementara air make up
Jenis
Q
m
V
over
Vt
H = 1.2 D
D
H
1461.21
2922.43
1.4612
20%
1.75345614
1.22991357
1.47589629
BFW ini digunakan

pada saat start up dan pada saat proses berjalan s
Lampiran
Tangki - 41
40 in
40 in
Lampiran
Tangki - 42
Deaerator
melepaskan gas2 yang terlarut dalam air seperti O2 dan CO2 sehingga
mengurangi korosi logam
Tugas :
Jenis :
silinder tegak dgn bahan isian

raschig ring ceramic
2
in
50.8
mm
65
5898.96
kg/j
327.719947 kmol/j
100
kg/j
5.55555556 kmol/j
1000
kg/m3
0.00062
Ns/m2
2.5
kg/m3
2.95
20
mm H2O/m
0.15
0.75
kg/m2s
2.19
m2
1.67
m
0.9
m
3.6
Kadar
=
Kapasitas =
rho
=
Volume(V) =
Over design =
Vol. design(V')=
D
=
H
=
Tugas
Jenis
Q
m
V
over
Vt
H = 1.2 D
D
H
BFW ini digunakan

pada saat start up dan pada saat pro
Tangki Boiler Feed Water
menampung sementara air make up steam sebelum diumpankan ke boiler
kg/j
t = 2 jam
m3
m3
m
m
pada saat start up dan pada saat proses berjalan secara kontinu.
Lampiran
Tangki - 43
Lampiran
Tangki - 44
Tangki NaOH
menyiapkan larutan NaOH yg digunakan untuk regenerasi resin pada AE
tangki silinder vertikal dg atap conical
dan dasar rata.
Kadar
=
Kapasitas =
Volume(V) =
Over design =
Vol. design(V')=
5%
4
5.23
1039
0.10
10%
0.11
0.52
0.52
regenerasi
kg
kg/m3
m3
m3
m
m
21
21
Tangki Boiler Feed Water

menampung sementara air make up steam sebelum diumpankan ke boiler
5898.96 kg/j
11797.92
5.8990 m3
20%
7.07875085 m3
t = 2 jam
1.95837189 m
2.35004627 m
BFW ini digunakan
pada saat start up dan pada saat proses berjalan secara kontinu.
Lampiran
Tangki - 45
Lampiran
Tangki - 46

OPTIMASI AIR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

OPTIMASI AIR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Prarancangan Pabrik Biodiesel dari Distilat Asam Lemak Minyak Sawit dan Metanol

Unit Penyediaan dan Pengolahan Air

Air untuk pembangkit steam ( Boiler Feed Water )

Over design 20%, kebutuhan air umpan boiler

Air pendingin untuk pendingin alat proses

Air untuk pemadam kebakaran

PROSES PENGOLAHAN AIR

Fungsi unit ini adalah untuk menghilangkan garam-garam yan

bersifat non volatil sehingga untuk memisahkannya digunakan proses p

sehingga uap yang terbentuk tersebut dapat diembunkan dan diperoleh a

Unit desalinasi air laut menggunakan tipe reheat (pemanasan u

Unit ini mendapatkan suplai steam yang digunakan untuk peman

pengaturan tekanan steam inlet. Dengan menurunkan tekanan steam

Evaporator beroperasi pada tekanan vakum dengan tujuan agar air

mencegah pembentukan scale di permukaan

evaporator. Dengan suhu operasi yang rendah , resiko pembentukan

Steam masuk ke efek pertama mengalir

lewat tube menguapkan ump

Evaporator beroperasi pada tekanan vakum dengan tujuan agar air

lewat tube menguapkan ump

F. CpF (Tu-TF) + F. lF = ls. m

Persamaan kecepatan perpindahan panas :

m. ls = Ud. A. (Tu TF)

DiketU = laju uap hasil =

0,03 F= 167150.9(0) +B.(0,15)

Supplai air laut sebanyak

Jadi luas perpindahan panas tiap efek = 1/3*A

distilasi , dimana komponen/

dih lebih rendah dari komponen lainnya diuapkan di

untuk menghilangkan garam-garam yang terdapat

garam. Garam-garam pada air laut

tuk memisahkannya digunakan proses penguapan,

rsebut dapat diembunkan dan diperoleh air tawar.

menggunakan tipe reheat (pemanasan ulang) terdiri

engan heat reject section, main ejector, ejector

rine, pompa distilat dan injeksi anti

uplai steam yang digunakan untuk pemanasan lewat

ng steam untuk vent ejector

t. Dengan menurunkan tekanan steam pada

ksi unit desalinasi dapat dikurangi dan sebaliknya.

ekanan vakum dengan tujuan agar air laut yang

kan pada suhu yang cukup rendah. Air laut umpan

egah pembentukan scale di permukaan

si yang rendah , resiko pembentukan

lewat tube menguapkan umpan air laut

ekanan vakum dengan tujuan agar air laut yang

kan pada suhu yang cukup rendah. Air laut umpan

egah pembentukan scale di permukaan

si yang rendah , resiko pembentukan

lewat tube menguapkan umpan air laut

desalinasi masih mengandung ion-ion yang dapat membentuk garam-gar

air. Proses demineralisasi bertujuan untuk mengeluarkan garam-garam

positif (kation) diantaranya : Ca ++, Mg++, Na +, K+,sedangkan ion-ion negat

SO4--, Cl -, NO 3-, CO 2, SiO2. Proses demineralisasi dilakukan dalam dua tahap

Air dialirkan melalui penukar ion positif (kation), reaksinya :

Air selanjutnya dialirkan melalui penukar ion negatif (anion), reaksinya

Penukar kation yang digunakan adalah phenolic resin.

Digunakan satu unit cation exchanger, kapasitas =

= luas penampang/volume phenolic resin

Sebelum regenerasi dilakukan pencucian dan setelah regenerasi dilakukan pembilasan

=1440 menit =24 jam

Dibuat dengan pengenceran H2SO4 98 %

Anion Exchanger (AE)