EVALUASI KOEFISIEN TAHANAN PENGOTOR (Rd) HEAT

EXCHANGER REFRIGERANT CONDENSER 127-C PADA UNIT

AMONIA DEPARTEMEN PRODUKSI IA PT. PETROKIMIA
GRESIK

LAPORAN TUGAS AKHIR

Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan

Pendidikan diploma tiga (D-3) Program Studi Teknik Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Ujung Pandang

ANDI PUTRI AWALIA (331 16 015)

RIDHA ILAHI (331 16 039)

PROGRAM STUDI D-3 TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
POLITEKNIK NEGERI UJUNG PANDANG
MAKASSAR
2019
ii
iii
iii
iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur senantiasa kami panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan kesehatan, kelancaran, serta kemudahan sehingga laporan tugas akhir

dengan judul “Evaluasi Koefisien Tahanan Pengotor (Rd) Heat Exchanger

Refrigerant Condenser 127-C Pada Unit Amonia Departemen Produksi IA PT.

Petrokimia Gresik” ini dapat terselesaikan dengan baik.

Penulisan laporan tugas akhir ini disusun sebagai hasil akhir dari

pelaksanaan kerja praktek pada PT. Petrokimia Gresik dan juga sebagai syarat

untuk memperoleh gelar Diploma Tiga (D-3) Jurusan Teknik Kimia Politeknik

Negeri Ujung Pandang.

Selama proses penyelesaian penulis telah mendapatkan banyak bimbingan,

bantuan dan dukungan dari berbagai pihak. Untuk itulah pada kesempatan kali ini

penyusun ingin mengucapkan terima kasih kepada :

1) Bapak Prof. Ir. Muhammad Anshar, M.Si., Ph.D., selaku Direktur Politeknik

Negeri Ujung Pandang.

2) Bapak Wahyu Budi Utomo, HND., MSc. selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia

Politeknik Negeri Ujung Pandang.

3) Bapak Muhammad Saleh, S.T., M.Si. selaku Ketua Program Studi D3 Teknik

Kimia Politeknik Negeri Ujung Pandang.

4) Bapak Wahyu Budi Utomo, HND., MSc.. selaku pembimbing I.

5) Bapak Lasire, S.T., M.Si . selaku pembimbing II.

6) Bapak Loh Sri Handono, S.S. selaku pembimbing lapangan.

v
7) Bapak Zainal Arifin, selaku Kepala Bagian Produksi Amonia Pabrik IA PT.

Petrokimia Gresik.

8) Orang tua penulis yang dengan kasih sayang dan do’anya sehingga penulis

dapat sampai pada tahap ini.

9) Teman-teman seperjuangan kelas A, B dan C angkatan 2016 yang senantiasa

memberikan dukungannya kepada penulis.

Penulis sangat menyadari bahwa dalam penyusunan laporan tugas akhir ini

terdapat banyak kekeliruan dan masih memerlukan perbaikan yang menyeluruh,

mengingat terbatasnya ilmu dan kemampuan yang dimiliki dalam menyelesaikan

laporan tugas akhir ini. Oleh karena itu, segala kritik dan saran yang sifatya

membangun dari semua pihak sangat dibutuhkan demi kesempurnaan laporan

tugas akhir ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak, baik bagi

penyusun sendiri maupun bagi para pembaca pada umumnya.

Makassar, Juli 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI
hlm.

HALAMAN SAMPUL .......................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... ii

HALAMAN PENERIMAAN ............................................................................... iv

KATA PENGANTAR .......................................................................................... v

DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. ix

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ x

DAFTAR LAMPIRAN ......................................................................................... xi

SURAT PERNYATAAN ..................................................................................... xii

RINGKASAN ......................................................................................................xiv

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ............................................................................... 2
1.3 Tujuan Kerja Praktek .......................................................................... 3
1.4 Manfaat Kerja Praktek ........................................................................ 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 4

2.1 Amonia (NH3) .................................................................................... 4

2.2 Proses Produksi Amonia .................................................................... 5
2.3 Perpindahan Panas.............................................................................. 10
2.4 Heat Exchanger .................................................................................. 11
2.4.1 Prinsip Kerja Heat Exchanger................................................... 11
2.4.2 Aliran Counter-Current Heat Exchanger ................................. 12

vii
 2.5 Shell and Tube Heat Exchanger ......................................................... 13
2.5.1 Komponen Penyusun HE Jenis Shell and Tube ........................ 14

2.6 Fouling Factor (Rd) ............................................................................ 16

2.6.1 Faktor Penyebab Terjadinya Fouling pada Heat Exchanger .... 17
2.6.2 Pencegahan Fouling Factor ...................................................... 17
2.6.3 Perhitungan Nilai Fouling Factor (Rd) pada Heat
Exchanger ................................................................................. 17

2.7 Heat Exchanger Refrigerant Condendeser 127-C (HERC 127-C) ..... 23

BAB III METODE PELAKSANAAN ................................................................. 25

3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan ........................................................ 25

3.2 Teknik Pengumpulan Data ................................................................. 25
3.2.1 Data Primer .............................................................................. 25
3.2.2 Data Sekunder .......................................................................... 26
3.3 Teknik Pengolahan Data .................................................................... 27

BAB IV HASIL DAN DESKRIPSI KEGIATAN ................................................ 34

4.1 Hasil ................................................................................................... 34

4.2 Deskripsi Kegiatan ............................................................................. 35

BAB V PENUTUP ................................................................................................ 39

5.1 Kesimpulan......................................................................................... 39
5.2 Saran ................................................................................................... 40

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 41

LAMPIRAN .......................................................................................................... 42

viii
 DAFTAR TABEL
hlm.

Tabel 2.1 Spesifikasi HERC 127-C .....................................................................24

Tabel 3.1 Data Operasi Harian .............................................................................25

Tabel 3.2 Data Desain Alat ..................................................................................26

Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Nilai Rd ..................................................................34

Tabel 5.1 Nilai Rd Aktual ....................................................................................39

ix
 DAFTAR GAMBAR
hlm.

Gambar 2.1 Flow Sheet Pabrik Amonia ..............................................................5

Gambar 2.2 Profil Suhu Pada Aliran Counter-Current Flow ..............................12

Gambar 2.3 Counter-Current Flow .....................................................................13

Gambar 2.4 Alat Penukar Panas Berbentuk Shell and Tube HE ............................. 14

Gambar 2.5 Tubes Layout yang Umum Pada HE ................................................. 15

Gambar 2.6 Segmental Baffle...............................................................................16

Gambar 4.1 Grafik Hubungan nilai Uc dan Ud dengan Hari Operasi .................36

Gambar 4.2 Grafik Hubungan Rd dengan Hari Operasi ......................................37

x
 DAFTAR LAMPIRAN
hlm.

Lampiran 1. Tabel dan Grafik Kapsitas Panas Cairan .........................................43

Lampiran 2. Tabel dan Grafik Kapsitas Panas Gas ..............................................44

Lampiran 3. Tabel dan Grafik Viskositas Cairan.................................................45

Lampiran 4. Tabel dan Grafik Viskositas Gas .....................................................47

Lampiran 5. Tabel Konduktivitas Thermal Cairan ..............................................49

Lampiran 6. Tabel Konduktivitas Thermal Gas...................................................50

Lampiran 7. Grafik Faktor Perpindahan Panas pada Shell ..................................51

Lampiran 8. Grafik Faktor Perpindahan Panas pada Tube ..................................52

Lampiran 9. Panas Laten ......................................................................................53

Lampiran 10. Tabel Data Spesifikasi Tube ..........................................................54

xi
xii
xiii
 EVALUASI KOEFISIEN TAHANAN PENGOTOR (Rd) HEAT
EXCHANGER REFRIGERANT CONDENSER 127-C PADA UNIT AMONIA
DEPARTEMEN PRODUKSI IA DI
PT. PETROKIMIA GRESIK

RINGKASAN

Heat exchanger (HE) adalah alat penukar kalor yang berfungsi untuk
mengubah temperatur dan fasa suatu jenis fluida. Salah satu industri yang
memanfaatkan HE sebagai alat penukar kalor adalah industri pengolahan amonia
yang digunakan sebagai bahan baku utama pembuatan pupuk urea pada
departemen produksi IA di PT. Petrokimia Gresik. Heat Exchanger Refrigerant
Condenser 127-C (HERC 127-C) merupakan jenis shell and tube yang digunakan
untuk mendinginkan ammonia vapour menjadi ammonia liquid yang akan
digunakan sebagai bahan baku pembuatan Urea. Evaluasi kinerja HE perlu
dilakukan untuk mengetahui performance dari HE. Salah satu parameter yang
digunakan dalam menganalisa HE yaitu besarnya Rd (fouling factor). Jika faktor
pengotor semakin banyak maka perlu dilakukan pembersihan terhadap HERC
127-C, agar kinerja alat dapat berjalan efisien dan perpindahan panas yang terjadi
berlangsung lebih baik dan optimal.
Perhitungan nilai Rd dilakukan dengan membandingkan koefisien
perpindahan panas keseluruhan saat alat dalam keadaan bersih (Uc) dan koefisien
perpindahan panas keseluruhan saat alat telah beroperasi (kotor) (Ud). Untuk
menentukan nilai Uc dan Ud ini, diperlukan data spesifikasi alat yang diambil dari
data desain alat dan kondisi operasi dari HERC 127-C yang diambil dari data
aktual.
Berdasarkan perhitungan yang dilakukan, nilai Rd dari alat HERC 127-C
pada unit amonia departemen produksi 1A PT. Petrokimia Gresik diperoleh rata-
rata sebesar 0.002527 jam.m2C/kcal sedangkan Rd desain sebesar 0.001
jam.m2C/kcal dapat disimpulkan bahwa alat sudah tergolong kotor, sehingga
harus dilakukan pembersihan pada alat agar kinerja dari alat dapat berjalan efisien
dan perpindahan panas yang terjadi berlangsung lebih baik dan optimal.

xiv
 BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Heat exchanger (HE) adalah alat penukar kalor yang berfungsi untuk

mengubah temperatur dan fasa suatu jenis fluida. Proses tersebut terjadi dengan

memanfaatkan proses perpindahan kalor dari fluida bersuhu tinggi menuju fluida

bersuhu rendah. Di dalam dunia industri peran dari HE sangat penting. Misalnya

dalam industri pembangkit tenaga listrik, HE berperan dalam peningkatan

efisiensi sistem. Contohnya adalah Ekonomizer, yaitu alat penukar kalor yang

berfungsi memanaskan feed water sebelum masuk ke boiler menggunakan panas

dari gas buang (Dhandang, 2003).

Selain itu HE juga merupakan komponen utama dalam sistem mesin

pendingin, yaitu berupa evaporator dan condenser. Salah satu contoh industri

yang memanfaatkan HE dalam sistem condenser sebagai alat penukar kalor

adalah industri pengolahan amonia yang digunakan sebagai bahan baku utama

pembuatan pupuk pada departemen produksi IA di PT. Petrokimia Gresik.

Departemen produksi IA PT. Petrokimia Gresik memproduksi pupuk

Zwavelzuur Ammonium (ZA) I/III dan pupuk Urea. Bahan baku utama yang

digunakan berupa amonia yang berasal dari unit amonia. Dalam proses pembuatan

amonia, salah satu alat yang digunakan adalah Heat Exchanger Refrigerant

Condeser 127-C (HERC 127-C). Jenis HERC 127-C merupakan jenis shell and

tube HE yang digunakan untuk mendinginkan amonia vapour menjadi amonia

liquid yang selanjutnya akan digunakan sebagai bahan baku pembuatan urea.

1
Apabila HE telah digunakan dalam waktu yang lama maka akan terdapat endapan

atau kerak di dalam dan di luar pipa yang akan menambah tahanan transfer panas.

Penambahan ini mengurangi nilai dari koefisien transfer panas dan panas yang

ditransfer mengalami pengurangan karena luas permukaan berkurang, sehingga

kinerja dari HE tidak berjalan efisien. .

Evaluasi kinerja HE perlu dilakukan untuk mengetahui performance dari

HE tersebut. Evaluasi ini dapat dilakukan terhadap salah satu faktor yang

mempengaruhi perpindahan panas pada HERC 127-C adalah tahanan pengotor

(Rd).

Tahanan pengotor (Rd) menandakan ketahanan suatu HE terhadap pengotor,

jika tahanan pengotor semakin banyak maka perlu dilakukan pembersihan

terhadap alat. Sehingga nilai Rd adalah hal penting yang harus diperhitungkan

dalam evaluasi HE agar kinerja dari alat tersebut dapat berjalan secara efisien dan

perpindahan panas yang terjadi berlangsung lebih baik dan optimal.

1.2 Rumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah diuraikan di atas selanjutnya

dapat dirumuskan masalah sebagai berikut:

1) Berapa nilai tahanan pengotor (Rd) pada alat HERC 127-C pada unit produksi

amonia di PT. Petrokimia Gresik?

2) Bagaimana pengaruh tahanan pengotor (Rd) pada alat HERC 127-C pada unit

produksi amonia di PT. Petrokimia Gresik?

2
1.3 Tujuan Kerja Praktek

Berdasarkan rumusan masalah di atas, maka tujuan dari kerja praktek ini

adalah:

1) Menentukan nilai tahanan pengotor (Rd) pada alat HERC 127-C pada unit

produksi amonia di PT. Petrokimia Gresik.

2) Menjelaskan pengaruh tahanan pengotor (Rd) pada alat HERC 127-C pada

unit produksi amonia di PT. Petrokimia Gresik.

1.4 Manfaat Kerja Praktek

Adapun manfaat penelitian dari kerja praktek yaitu:

1) Memperluas pengetahuan, pengalaman, dan wawasan sebelum terjun ke

dunia kerja khususnya di bidang industri.

2) Sebagai penerapan ilmu yang diperoleh di jenjang pendidikan untuk

pengaplikasian di industri sehingga terjadi feedback (umpan balik).

3) Dapat membantu menyelesaikan permasalahan yang ada dengan memberikan

saran-saran yang dapat dijadikan bahan penelitian untuk mencapai hasil yang

lebih baik.

3
 BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Amonia (NH3)

Amonia (NH3) merupakan senyawa nitrogen yang banyak digunakan

sebagai bahan dasar pembuatan pupuk urea dan ZA, serat sintetik (nilon dan

sejenisnya), dan bahan peledak TNT (trinitro toluena). Pembuatan amonia yang

dikemukakan oleh Fritz Haber (1905), prosesnya disebut Proses Haber

(Annes,2014).

Reaksi yang terjadi adalah kesetimbangan antara gas N2, H2, dan NH3 ditulis

sebagai berikut :

N2(g) + 3H2(g) ↔2 NH3(g) ΔH = –92 kJ.......................................................... (1)

Proses gas N2 diperoleh dari hasil penyulingan udara, sedangkan gas H2

diperoleh dari hasil reaksi antara gas alam dengan air. Pada suhu kamar, reaksi ini

berlangsung sangat lambat maka untuk memperoleh hasil yang maksimal, reaksi

dilakukan pada suhu tinggi, tekanan tinggi, dan diberi katalis besi. Reaksi

pembentukan ammonia merupakan reaksi eksoterm. Berikut adalah ciri-ciri

amonia:

1) Amonia menrupakan gas yang tidak berwarna namun berbau sangat

menyengat.

2) Sangat mudah larut dalam air, dalam keadaan standar, 1 liter air mampu

melarutkan 1180 liter amonia.

3) Amonia mudah mencair, amonia cair membeku pada suhu -78C menjadi

cairan/kondisi normal pada temperatur 30-40C dan mendidih pada suhu

4
 -33C. Amonia simpan di dalam tangki berkisar pada tekanan 15-20 atm

dan temperatur terbaik pada 30-40C.

4) Amonia bersifat korosif pada tembaga dan timah.

5) Amonia digunakan sebagai bahan alat kecantikan seperti bahan campuran

pada cat rambut, meluruskan rambut.

2.2 Proses Produksi Amonia

Proses yang digunakan dalam pabrik amonia adalah proses low energi

“steam methane reforming” dengan kapasitas produksi 445.000 ton/tahun amonia

cair. Secara umum proses pembuatan amonia seperti terlihat pada gambar berikut:

Gambar 2.1 Flow Sheet Pabrik Amonia

(sumber: Irwanto, 2017)

5
 Menurut Irwanto 2017, secara garis besar pembuatan amonia pada Pabrik

Amonia Departemen Produksi I terdiri atas 5 tahap, antara lain :

1) Penyediaan Gas Sintesa

a) Desulfurisasi

Desulfurisasi bertujuan untuk menghilangkan kandungan Sulfur

yang pada kasus ini terdapat pada umpan gas alam. Sulfur yang masih

terkandung dalam gas alam dapat merusak katalis pada reformer dan

converter berupa penyumbatan pada pori-pori katalis. Sedangkan

kandungan sulfur pada umpan gas alam masih pada kisaran 25 ppm.

Dengan peralatan berupa desulfuriser, kandungan sulfur dalam gas alam

dapat dikurangi sampai kurang dari 0,1 ppm.

Sulfur yang terkandung dalam gas alam dapat bersifat anorganik

dan organik. Sulfur anorganik berupa H2S dapat dengan mudah diserap

oleh adsorben berupa ZnO. Sedangkan sulfur organik bersifat tidak reaktif

sehingga harus diubah menjadi anorganik menggunakan katalis Cobalt

molybdate (Co-Mo).

Reaksi yang terjadi sebagai berikut :

Pada katalis Co-Mo

CH3HS + H2 CH4 + H2S + Panas ……………………. (2)

C4H4 + 4H2 n – CH4H2O+ H2S + Panas…………….. (3)

Pada absorben ZnO

H2S + ZnO ZnS + H2O + Panas…………………….. (4)

6
b) Primary Reforming

Gas umpan yang telah bebas dari sulfur selanjutnya dialirkan ke

primary reformer. Proses primary reforming merupakan proses

pemecahan gas alam (metana) dengan steam sehingga terbentuk CO2 dan

H2 yang dilakukan pada tube katalis primary reformer. Proses berjalan

pada tekanan 34 kg/cm2 dan suhu 621-810°C. Katalis yang digunakan

adalah nikel sebanyak 34,88 m3.

c) Secondery Reforming

Setelah keluar primary reformer selanjutnya aliran menuju

secondary reformer. Proses ini berfungsi untuk memenuhi kebutuhan

nitrogen pada sintesis amonia. Proses ini merupakan proses pemecahan

gas alam (metana) yang masih tersisa (sekitar 12%). Kebutuhan panas

yang dibutuhkan pada secondary reformer dihasilkan dengan mereaksikan

H2 dengan O2 dari udara. Reaksi ini eksotermis dan menyuplai panas yang

dibutuhkan untuk reaksi pemecahan gas alam. Proses ini berjalan pada

tekanan 33 Kg/cm2 dan temperatur 980°C dengan katalis nikel sebanyak

34,8 m3.

d) HTSC (High Temperatur Shift Conventer)

Shift Conventer ini untuk mereduksi kandungan CO yang dapat

mengganggu reaksi dalam ammonia converter dan mengubahnya menjadi

CO2. Mereaksikan sebagian besar CO dan steam menjadi CO2 pada suhu

tinggi (428oC) dengan katalis besi (Fe2O3) hingga kadar CO outlet 3,65 %.

7
 e) LTSC (Low Temperatur Shift Conventer 104-D2)

Di dalam LTSC terjadi reaksi yang sama dengan HTSC, hanya saja

reaksi dilangsungkan pada temperatur yang lebih rendah (205oC) dan

digunakan katalis tembaga (Cu) agar reaksi tidak berjalan berbalik. Kadar

CO keluaran LTSC diharapkan mencapai 0,3%.

2) Pemurnian Gas Sintesa (Penghilangan CO2)

Gas sintesa yang dihasilkan dari tahap penyediaan masih mengandung CO2

dalam jumlah cukup besar. Gas CO2 merupakan racun bagi katalis Fe2O5 dalam

sintesa ammonia sehingga perlu dipisahkan dari gas N2 dan H2. Pemisahan akan

dilakukan dengan cara absorbsi di CO2 absorber. Tahap berikutnya gas

dibersihkan lebih lanjut dari sisa CO dan CO2 dalam methanator dengan

mereaksikan gas H2 sehingga menjadi gas methane dimana gas methane tidak

meracuni katalis pada ammonia converter.

a) CO2 Removal

Penghilangan CO2 secara fisik dilakukan dengan menggunakan

larutan benfield sebagai absorben. CO2 removal dilakukan dalam 2

tahapan. Pertama, absorbsi gas CO2 dengan larutan benfield (absrorber),

kemudian pelepasan gas CO2 untuk regenerasi larutan benfield (stripper).

Penyerapan CO2 dilakukan dalam kolom absorber. Absorber yang

digunakan berupa kolom dengan 3 bed yang berisi metalic packing.

Packing digunakan untuk menaikkan kontak antara raw synthesis gas

dengan larutan absorben. Produk CO2 dari stripper selanjutnya dikirim ke

8
 unit produksi CO2 cair. Sedangkan out gas dari absorber dengan diproses

lebih lanjut di tahap methanasi.

b) Methanator

Gas keluaran absorber masih mengandung sejumlah CO dan CO2.

Untuk menurunkan kadarnya, gas tersebut dikonversi menjadi CH4 pada

metanator. Gas sintesis yang keluar dari metanator memiliki temperatur

344,3C. Panas dari gas ini dimanfaatkan untuk memanaskan umpan yang

masuk ke dalam methanator.

3) Sintesis Amonia

Sintesis NH3 dilakukan dengan mereaksikan gas H2 dan N2 di dalam

ammonia synthesis converter. Sebelum diumpankan ke dalam konverter, pengotor

yang terdapat di dalam gas proses dipisahkan dengan cara ditekan dan didinginkan

hingga terbentuk kondensat dan dipisahkan pada separator. Air, CO, dan CO2

yang tersisa dalam gas dipisahkan pada molecular sieve dryer. Gas sintesis dari

molecular sieve dryer dicampur dengan gas sintesis daur ulang dari ammonia

chiller, lalu dipanaskan dan diumpankan ke dalam konverter. Konversi amonia

yang dihasilkan sekitar 16.8-16.9%. Dikarenakan konversinya yang rendah, maka

sisa syngas yang belum bereaksi di-recycle kembali ke ammonia synthesis

converter bersama dengan make up syngas.

4) Refrigerasi

Sistem refrigerasi terdiri dari empat tingkat dengan refrigerant NH3. Sistem

refrigerasi yang digunakan terdiri dari evaporator, compressor, refrigerant

condenser dan flash drum. Gas produk konverter dialirkan evaporator.

9
Refrigerant akan menguap sementara gas produk konverter akan terkondensasi

dan keluar melalui ujung pipa evaporator. Refrigerant amonia cair yang

teruapkan dialirkan menuju compressor untuk ditekan kemudian didinginkan

melalui exchanger condenser dan ditampung di ammonia refrigerant receiver

yang kemudian diumpankan ke pabrik urea.

5) Purge Gas Recovery (PGRU)

Untuk menjaga inert gas metana dan argon di syn loop, sejumlah kecil syn

gas dikeluarkan dari system. Purge gas yang dapat direcover kandungan NH3 dan

H2-nya akan digunakan kembali dalam proses dan dipakai sebagai fuel gas di

Primery reformer.

2.3 Perpindahan Panas

Perpindahan panas adalah ilmu yang berupaya untuk memprediksi

perpindahan energi yang mungkin terjadi antara material sebagai akibat dari

adanya perbedaan temperatur. Sesuai dengan hukum termodinamika ke-2 (dua),

aliran energi panas akan selalu mengalir ke bagian yang memiliki temperatur lebih

rendah. Secara umum terdapat 3 (tiga) jenis perpindahan panas yaitu konduksi,

konveksi, dan radiasi (Sudrajat, 2017).

Menurut Holman,1995 mekanisme perpindahan panas terdiri atas :

1) Perpindahan Panas Secara Konduksi, merupakan perpindahan panas antara

molekul-molekul yang saling berdekatan antar yang satu dengan yang lainnya

dan tidak diikuti oleh perpindahan molekul-molekul tersebut secara fisik.

10
2) Perpindahan Panas Secara Konveksi, merupakan perpindahan panas dari

suatu zat ke zat yang lain disertai dengan gerakan partikel atau zat tersebut

secara fisik.

3) Perpindahan Panas Secara Radiasi, merupakan perpindahan panas tanpa

melalui media (tanpa melalui molekul). Suatu energi dapat dihantarkan dari

suatu tempat ke tempat lainnya (dari benda panas ke benda yang dingin)

dengan pancaran gelombang elektromagnetik dimana tenaga elektromagnetik

ini akan berubah menjadi panas jika terserap oleh benda yang lain.

2.4 Heat Exchanger

Heat exchanger (HE) merupakan suatu alat yang dimana terjadi aliran

perpindahan panas diantara dua fluida atau lebih pada temperatur yang berbeda ,

dimana fluida tersebut keduanya mengalir didalam sistem. Di dalam HE tersebut,

kedua fluida yang mengalir terpisah satu sama lain, biasanya oleh pipa silindris.

Fluida dengan temperatur yang lebih tinggi akan mengalirkan panas ke fluida

yang bertemperatur lebih rendah (Sudrajat, 2017).

2.4.1 Prinsip Keja Heat Exchanger

Prinsip kerja HE yaitu memindahkan panas dari dua fluida pada

temperatur berbeda dimana transfer panas dapat dilakukan secara langsung

ataupun tidak langsung (Iksan 2012 dalam Ihsan 2016).

1) Secara kontak langsung

Panas yang dipindahkan antara fluida panas dan dingin melalui permukaan

kontak langsung berarti tidak ada dinding antara kedua fluida. Transfer panas

yang terjadi yaitu melalui interfase atau penghubung antara kedua fluida.

11
 Contoh: aliran steam pada kontak langsung yaitu dua zat cair yang immiscible

(tidak dapat bercampur), gas-liquid, dan partikel padat-kombinasi fluida.

2) Secara kontak tak langsung

Perpindahan panas terjadi antara fluida panas dan dingin melalui dinding

pemisah. Dalam sistem ini, kedua fluida akan mengalir.

2.4.2 Aliran Counter Current Heat Exchanger

Pada aliran HE jenis ini, kedua fluida (panas dan dingin) masuk kedalam

HE dengan arah berlawanan, mengalir dengan arah berlawanan, dan keluar pada

sisi yang berlawanan. Suhu fluida dingin yang keluar (Tcb) lebih tinggi

dibandingkan dengan suhu fluida panas yang keluar (Thb), sehingga dianggap

lebih baik dari alat penukar panas aliran searah (co- current flow) (Ariana 2009

dalam Awaluddin 2018).

Gambar 2.2 Profil Suhu Pada Aliran Counter-Current Flow

(Sumber: Ariana, 2009)

12
 Counter-Current flow

Heat Exchanger Tubes

Gambar 2.3 Counter-Current Flow

(Sumber : http://ismantoalpha.blogspot.com/2009/12/kondensor.html)

2.5 Shell and Tube Heat Exchanger

Salah satu jenis HE yang banyak ditemui pada industri kimia adalah jenis

Shell & Tube Heat Exchanger. Heat Exchanger jenis shell & tube terdiri atas

suatu bundel pipa yang dihubungkan secara paralel dan ditempatkan dalam sebuah

pipa mantel (cangkang). Fluida yang satu mengalir di dalam bundel pipa,

sedangkan fluida yang lain dengan suhu berbeda mengalir di luar pipa pada arah

yang sama, berlawanan, atau bersilangan. Kedua ujung pipa tersebut dilas pada

penunjang pipa yang menempel pada mantel. Efisiensi pertukaran panas dapat

ditingkatkan dengan cara pemasangan sekat (baffle) untuk menghasilkan

turbulensi pada aliran fluida dan menambah waktu tinggal (residence time),

namun pemasangan sekat akan memperbesar pressure drop dan menambah beban

kerja pada pompa, sehingga laju alir fluida pada proses perpindahan panas harus

diatur (Ariana 2009 dalam Awaluddin 2018).

13
Pemakaian shell and tube,:

1) Sebagai Cooler/Heater

2) Sebagai Condenser, untuk mengembunkan gas

3) Sebagai Reboiler, untuk menguapkan cairan

Heat exchanger jenis shell and tube dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 2.4 Alat Penukar Panas Berbentuk Shell And Tube HE

(Sumber : https://www.academia.edu/28449613/Desain_Heat_Exchanger)

2.5.1 Komponen Penyusun HE Jenis Shell and Tube :

Menurut Kern 1983 dalam Awaluddin 2018, komponen penyusun HE

jenis shell and tube, sebagai berikut :

1) Shell

Merupakan bagian tengah alat penukar panas dan tempat untuk tube bundle.

Antara shell dan tube bundle terdapat fluida yang menerima atau

melepaskan panas.

14
2) Tube

Merupakan pipa kecil yang tersusun di dalam shell yang merupakan tempat

fluida yang akan dipanaskan ataupun didinginkan. Tube tersedia dalam

berbagai bahan logam yang memiliki harga konduktivitas panas besar

sehingga hambatan perpindahan panasnya rendah.

3) Tube sheet

Komponen ini adalah suatu flat lingkaran yang fungsinya memegang ujung-

ujung tube dan juga sebagai pembatas aliran fluida di sisi shell dan tube.

4) Tube pitch

Tube pitch adalah jarak center-to-center diantara tube-tube yang berdekatan.

Lubang tube tidak dapat dibor dengan jarak yang sangat dekat, karena jarak

tube yang terlalu dekat akan melemahkan struktur penyangga tube. Jarak

terdekat antara dua tube yang berdekatan disebut clearance. Tube diletakkan

dengan susunan bujur sangkar atau segitiga seperti terlihat pada gambar

berikut:

Gambar 2.5 Tubes Layout yang Umum pada HE

(Sumber : Kern. 1983)

15
5) Channel cover

Merupakan bagian penutup pada konstruksi HE yang dapat dibuka pada saat

pemeriksaan dan pembersihan alat.

6) Pass divider

Komponen ini berupa plat yang dipasang di dalam channel untuk membagi

aliran fluida tube.

7) Baffle

Pada umumnya tinggi segmen potongan dari baffle adalah seperempat

diameter dalam shell yang disebut 25% cut segemental baffle. Baffle

tersebut berlubang-lubang agar bisa dilalui oleh tube yang diletakkan pada

rod-baffle. Baffle digunakan untuk mengatur aliran lewat shell sehingga

turbulensi yang lebih tinggi akan diperoleh.

Gambar 2.6 Segmental Baffle

(Sumber : Kern. 1983)

2.6 Fouling Factor (Rd)

Fouling factor (Rd) adalah suatu angka yang menunjukkan hambatan akibat

adanya kotoran yang terbawa oleh fluida yang mengalir dalam HE, yang melapisi

bagian dalam dan luar Tube. Faktor pengotoran ini sangat mempengaruhi

16
perpindahan panas pada HE. Pengotoran ini dapat terjadi akibat endapan dari

fluida yang mengalir, juga disebabkan oleh korosi pada komponen dari HE akibat

pengaruh dari jenis fluida yang dialirkan (Muzdalifah, 2016).

Apabila nilai fouling factor hasil perhitungan lebih besar dari nilai fouling

factor desain maka perpindahan panas yang terjadi di dalam alat tidak memenuhi

kebutuhan prosesnya dan harus segera dibersihkan. Nilai fouling factor dijaga

agar tidak melebihi nilai fouling factor desainnya agar alat HE dapat mentransfer

panas lebih besar untuk keperluan prosesnya. Perhitungan fouling factor berguna

dalam mengetahui apakah terdapat kotoran di dalam alat dan kapan harus

dilakukan pembersihan (Muzdalifah, 2016).

2.6.1 Faktor Penyebab Terjadinya Fouling pada Heat Exchanger

1) Kecepatan aliran fluida

2) Temperatur fluida

3) Temperatur permukaan dinding tube

4) Fluida yang mengalir di dalam dinding tube

2.6.2 Pencegahan Fouling Factor

1) Menggunakan bahan konstruksi yang tahan terhadap korosi.

2) Menekan potensi fouling, misalnya dengan melakukan penyaringan.

2.6.3 Perhitungan Nilai Fouling Factor (Rd) pada Heat Exchanger

Menurut Kern 1983, perhitungan nilai Rd HE sebagai berikut:

1) Menghitung Neraca Panas Fluida (Qs = Qt)

Shell:

Qamonia = W x Cp x (T1 – T2)....................................................................... (5)

17
 Qkondensasi = W x  ........................................................................................... (6)

Qs = Qamonia + Qkondensasi ...................................................................... (7)

Tube:

Qt = w x cp x (t2 – t1) ...................................................................................... (8)

Dimana:

Q = jumlah panas yang dipindahkan (kcal/jam)

W = laju alir massa fluida (kg/jam)

Cp = kapasitas panas (kcal/kgºC) (Lampiran 1 dan 2)

 = panas laten (kcal/kg) (Lampiran 9)

T1 = suhu fluida panas masuk shell (ºC)

T2 = suhu fluida panas keluar shell (ºC)

t1 = suhu fluida dingin masuk tube (ºC)

t2 = suhu fluida dingin keluar tube (ºC)

2) Menghitung Log Mean Temperature Different (LMTD)

(T1 - t 2 ) - (T2 - t 1 )
LMTD = .......................................................................... (9)
(T - t )
ln 1 2
(T2 -t1 )

3) Menghitung Temperatur Kalorik (Tc dan tc)

Temperatur kalorik ditafsirkan sebagai temperatur rata-rata fluida yang

terlibat dalam pertukaran panas di dalam penukar panas.

Tc = T2 + Fc (T1 - T2) ...................................................................................(10)

tc= t1 + Fc (t2 – t1) ........................................................................................(11)

tc
Dari Fig. 17 didapat harga Kc dan Fc dengan perbandingan
th

18
 tc  T2  t1 ..................................................................... .......................(12)
th T1  t 2

Tetapi jika nilai viskositas kedua fluida kurang dari 1 (μ< 1 cp) maka

temperatur kalorik sama dengan temperatur rata-ratanya (Tc = Tavg dan tc =

tavg) dan nilai φs = 1; φt = 1).

4) Menghitung Luas Daerah Aliran (a)

Shell:
𝐼𝐼 𝐼 𝐼 ′ 𝐼 𝐼
as = .............................................................................................(13)
144 𝐼 𝐼𝐼

Dimana:

ID = diameter dalam shell (m)

C’ = jarak antar tube (clearance) (m)

PT = tube pitch (m)

B = jarak antar baffle (m)

Tube:

Nt x a' t
at  ................................................................................................(14)
144 x n

Dimana :

NT = jumlah tube

a’t = flow area per tube, (m2) (Lampiran 10)

n = jumlah passes

19
5) Menghitung Kecepatan Aliran (G)

Shell:

𝐼
Gs = ..........................................................................................................(15)
𝐼
𝐼

Tube:

w
Gt  .........................................................................................................(16)
at

6) Menghitung Reynold Number(Re)

Shell:

De x Gs
Re s  ............................................................................................(17)
μ

Tube :

ID x Gt
Ret = .............................................................................................(18)
µ𝐼

Dimana :

De = diameter ekivalen (m) (Lampiran 7)

ID = ID tube (m)

μ = viskositas fluida (kg/m.jam) (Lampiran 3 dan 4)

7) Menentukan Faktor Perpindahan Panas (jH)

Shell:

Faktor perpindahan panas pada shell (jHs)dapat diperoleh dengan ploting

nilai Res pada figure 28. (Lampiran 7)

Tube:

Faktor perpindahan panas pada tube (jHt) dapat diperoleh dengan ploting nilai

Ret pada figure 24. (Lampiran 8)

20
8) Menghitung Bilangan Prandtl (Pr)

Shell:
Cp s x µs
Prs = ................................................................................................(19)
ks

Tube:
Cp t x µt
Prt = ...............................................................................................(20)
kt

Dimana:

Cp = kapasitas panas (kcal/kg.ºC) (Lampiran 1 dan 2)

k = konduktivitas panas (kcal/jam.m.ºC) (Lampiran 5 dan 6)

µ = viskositas fluida (kg/m.jam) (Lampiran 3 dan 4)

ℎ
9) Menghitung Koefisien Perpindahan Panas ( )
ɸ

Shell:
ℎ𝐼 k
= s (Prs)1/3 .........................................................................................(21)
De
jH
ɸs

Tube:
ℎ𝐼 k
= jH (Pr )1/3 ............................................................................................(22)
t t
ɸt D

Dimana:

ɸ= rasio viskositas

10) Menghitung Temperatur Dinding Pada Tube (tw)

ℎ𝐼
ɸ𝐼
tw = tc + ℎ 𝐼𝐼 ℎ 𝐼
(Tc – tc)..............................................................................(22)
+
ɸ𝐼 ɸ𝐼

21
 ℎ 𝐼𝐼 ℎ𝐼 𝐼𝐼𝐼
= x
ɸ𝐼 ɸ𝐼 𝐼𝐼𝐼

Dimana:

IDt = diameter dalam tube (m)

ODt = diameter luar tube (m)
tw = suhu pada dinding tube (ºC)

11) Menghitung Rasio Viskositas (ɸ)

Shell:
𝐼𝐼
ɸ= 0,14
s
μw
................................................................................................(23)
𝐼𝐼
ɸ= 0,14
t
μw
.................................................................................................(24)

Dimana:

μw = viskositas pada suhu dinding tube (kg/m.jam) (Lampiran 3)

12) Menghitung Corrected Coefficient(h)

Shell:
k 𝐼𝐼
h = jH (Pr )1/3 x 0,14 ......................................................................(25)
o s s
De μw

Tube:
ℎ𝐼
x 𝐼𝐼 ..........................................................................(26)
0,14
𝐼𝐼𝐼
h = x
io
ɸ𝐼 𝐼𝐼 μw
𝐼

13) Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh (U)

Koefisien perpindahan panas menyeluruh saat bersih,

ℎ 𝐼𝐼 𝐼 ℎ 𝐼
Uc = ................................................................................................(27)
ℎ 𝐼𝐼 +ℎ 𝐼

22
 Koefisien perpindahan panas menyeluruh setelah operasi,
Q
Ud = ...........................................................................................(28)
A x LMTD

Dimana:

A = luas permukaan total (m2)

A = L x Nt x a” (a” diperoleh dari lampiran 10)

14) Menghitung Fouling Factor (Rd)

Fouling factor adalah hambatan perpindahan panas karena adanya endapan-

endapan di dalam HE. Fouling factor ini dipengaruhi oleh beberapa hal antara

lain: jenis fluida, temperatur, jenis material tube, kecepatan aliran serta

lamanya operasi.

Fouling factor dapat dihitung dengan menggunakaan persamaan sebagai

berikut:

𝐼𝐼 −𝐼𝐼
Rd = ................................................................................................(29)
𝐼𝐼 𝐼 𝐼𝐼

2.7 Heat Exchanger Refrigerant Condenser 127-C (HERC 127-C)

Heat exchanger refrigerant condenser 127-C merupakan salah satu HE jenis

shell and tube yang terdapat pada unit produksi amonia yang berfungsi sebagai

condenser untuk mendinginkan amonia vapor menjadi amonia liquid.

Berikut merupakan spesifikasi dari HERC 127-C :

23
Tabel 2.1 Spesifikasi HERC 127-C

Shell side amonia vapour

Jenis fluida
Tube side cooling water
Shell side SA-516-70
Bahan
Tube side SA-214
2
Shell side 17,6 kg/cm2g
Tekanan
Tube side 12,3 kg/cm g
Jumlah 1 unit
o
Temperatur C C

Shell side 1,5 mm

Corrossion allowance
Tube side 3 mm

(sumber : Dokumen Teknik Induk, Departement PPE PT Petrokimia Gresik)

24
 BAB III METODE PELAKSANAAN

3.1 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Penelitian ini telah dilaksanakan selama dua bulan pada tanggal 1 Maret

sampai 30 April 2019 di PT. Petrokimia Gresik yang berlokasi di Kabupaten

Gresik, Jawa Timur.

3.2 Teknik Pengumpulan Data

Metodologi awal dalam penyelesaian tugas khusus ini adalah dengan

pengumpulan data primer dan data sekunder yang didalamnya terkandung data

aktual dan data desain.

3.2.1 Data Primer

Pengumpulan data primer dilakukan untuk dijadikan dasar analisa tugas

akhir ini pada 20 maret 2019 hingga 5 April 2019 sebagai dasar perbandingan

kinerja HE Refrigerant Condenser 127-C. Data ini didapatkan dari data di

lapangan plant Amonia dan di Distributed Control System (DCS) yang meliputi

laju alir massa inlet shell dan temperatur inlet-outlet di shell dan tube HE

Refrigerant Condenser 127-C. Dari pengamatan didapatkan data aktual HE

Refrigerant Condenser 127-C unit amonia PT Petrokimia Gresik :

Tabel 3.1 Data Operasi Harian

Fluida Panas Fluida Dingin
No. Hari/Tanggal T1 T2 W t1 t2 w
(oC) (oC) (kg/jam) (oC) (oC) (kg/jam)
1 20/03/2019 102.38 34.21 40890 32.76 33.9 8671000
2 21/03/2019 103.42 35.38 44500 32.65 33.9 8671000
3 22/03/2019 103.92 34.63 44420 32.85 33.9 8671000

25
Lanjutan Tabel 3.1
Fluida Panas Fluida Dingin
No. Hari/Tanggal T1 T2 W t1 t2 w
(oC) (oC) (kg/jam) (oC) (oC) (kg/jam)
4 25/03/2019 103.82 34.63 46990 32.60 33.9 8671000
5 26/03/2019 103.25 35.63 49080 32.45 33.9 8671000
6 27/03/2019 103.20 35.43 44410 32.80 33.9 8671000
7 28/03/2019 103.06 35.30 45780 32.59 33.9 8671000
8 29/03/2019 103.30 35.41 46810 32.65 33.9 8671000
9 1/04/2019 103.17 36.77 50590 32.40 33.9 8671000
10 2/04/2019 103.82 36.59 48670 32.57 33.9 8671000
11 4/04/2019 103.99 36.38 36380 32.64 33.9 8671000
12 5/04/2019 104.25 37.08 37080 32.74 33.9 8671000

3.2.2 Data sekunder

Pengumpulan data sekunder didapatkan dari Dokumen Teknik Induk,

Dept. PPE PT Petrokimia Gresik meliputi ukuran design Heat Exchanger, data

sekunder lain seperti viskositas, kapasitas panas, konduktivitas panas, specific

gravity dan lain-lain didapat dari buku literatur”Process Heat Transfer” Donald

Q.Kern. Dari pengamatan didapatkan Specification Shell and Tube Heat

Exchanger Refrigerant Condenser 127-C unit amonia :

Tabel 3.2 Data Desain Alat

Shell Tube
Diameter dalam shell 2,4 m Diameter dalam 0,022098 m
(IDs) tube (IDt)
Jumlah baffle(N) 17 Diameter luar tube 0,0254 m
(ODt)
Jarak antar baffle (B) 0,74 m Birwingham Wire 16
Gage (BWG)
Jumlah passes (n) 1 Pitch (Pt) 0,0318 m
Jenis Fluida Amonia Vapour Jumlah tube(Nt) 4836
Jarak antar tube 0,006355 m
(C'')
Rd desain 0,001 jam.m2.°C/kcal Panjang tube (L) 1.3 m
Jumlah passes (n) 1
Cooling
Jenis Fluida
Water

26
3.3 Teknik Pengolahan Data

Shell: Ammonia Vapour (Hot Fluid)

T1

Tube: Cooling Water (Cold Fluid) t2

HE Refrigerant
Condenser 127-C
t1

T2 Warm Ammonia

Perhitungan untuk mengevaluasi kinerja HE Refrigerant Condenser 127-C

didapatkan berdasarkan data-data temperatur inlet-outlet, kapasitas panas bahan,

dan komposisi bahan aktual. Dari data yang diperoleh, kemudian dilakukan

pengolahan melalui perhitungan sesuai dengan metode yang terdapat dalam buku

literature Process Heat Transfer D.Q KERN. Langkah-langkahnya sebagai

berikut:

1. Menghitung Neraca Panas (Q)

 Shell
kg
W = 40890
jam

kcal
btu 1,00072
Cp = 0,5270 x
kg .℃
= 0,5274
kcal (Lampiran 2)
lb .℉ btu kg℃
1
lb .℉

∆T = (T1 – T2) = (102,38 – 34,21)ºC = 68,17ºC

kcal
btu 1 kg
 = 418 x btu
= 232,22 kcal (Lampiran 9)
lb 1,8 kg
lb

Qamonia = W x Cp x ∆T
kg
= 40890 x 0,5274 kcal x 68,17ºC
jam kg .℃

27
 kcal
= 1.470.055,053
jam

Qkondensasi = W x 

kcal kcal
= 40890 x 232,22
jam kg

kcal
= 9.495.566,67
jam

Qtotal = Qamonia + Qkondensasi

kcal kcal
= 1.470.055,053 + 9.495.566,67
jam jam

kcal
= 10.965.621,72
jam

 Tube
kg
w = 8671000
jam

kcal
1,00072
btu
cp = 1 x btu
kg .℃
= 1,00072 kcal (Lampiran 1)
lb .℉ 1 kg℃
lb .℉

∆t = (t2-t1) = (33,9 – 32,76)ºC = 1,14ºC

Qt = w x cp x ∆t
kg kcal
= 8671000 x 1,00072 x 1,14ºC
jam kg℃

kcal
= 9.892.057,16
jam

2. Menghitung LMTD

T 1 − t 2 − (T2 − t 1 )
LMTD = T −t
ln 1 2
(T2 − t1 )

102,38 − 33,9 − (34,21 − 32,76)

=
102,38 − 33,9
ln
(34,21 − 32,76)

= 17,3879ºC

28
3. Menghitung Caloric Temperature

T1+T2 102,38 + 34,21 C

Tc = Tav = = = 68,295ºC
2 2

t1+t2 32,76 + 33,9 C

tc = tav = = = 33,3ºC
2 2

4. Menghitung Flow Area ()

 Shell

ID x C ′ x B 2,3999 m x 0.00635 m
s = = = 0,3552 m2
PT 0,03175 m

 Tube

Nt x a′ t 4718 x 0.000383 m 2
t = = = 1,8076 m2
n 1

5. Menghitung Kecepatan Aliran (G)

 Shell
kg
W 40890 jam kg
Gs = = = 115.118,24
αs 0,3552 m2 jam .m 2

 Tube
kg
W 8671000 jam kg
Gt = = = 4.796.968.36 jam .m 2
αt 1,8076 m2

6. Menghitung Reynold Number (Re)

 Shell

De x Gs 0,0524 m
Res = ; De = 0,72 in x = 0,018288 m (Lampiran 7)
μs 1 in

29
 kg
3,6 .jam m kg
μs = 0,0116 cp x = 0,042 (Lampiran 4)
1 cp m.jam

kg
0,018288 m x 115.118,24
jam .m 2
Res = kg
= 50413,851
0,042
m .jam

 Tube

ID x Gt
Ret = ; ID = 0,022098 m
μt

kg
3,6 .jam m kg
μt = 0,810 cp x = 2,92 (Lampiran 3)
1 cp m.jam

kg
0,022098 m x 4.796.968.36
jam .m 2
Ret = kg
= 36352,334
2,92
m .jam

7. Menentukan Faktor Perpindahan Panas (jH)

 Shell:

Faktor perpindahan panas pada shell (jHs) dapat diperoleh dengan ploting

nilai Res pada grafik Shell Side Heat Transfer Curvefigure 28 Kern,

sehingga diperoleh nilai jHs = 130.

 Tube:

Faktor perpindahan panas pada tube (jHt) dapat diperoleh dengan

plotingnilai Ret pada grafik Tube Side Heat Transfer Curvefigure 24 Kern,
𝐼
dengan nilai = 588,29 sehingga diperoleh nilai jHt = 112.
𝐼

30
8. Menghitung Bilangan Prandtl (Pr)

 Shell
kcal kg
Cps x µ s = 0,5274
kg .C
x 0,042 m .jam
Prs = kcal = 0,51
ks 0,043072
jam .m . C

 Tube
kcal kg
Cpt x µ t = 1,00072
kg .C
x 2,92 m .jam
Prt = kcal = 6,99
kt 0,417421
jam .m . C

9. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas

kcal
ho ks 0,043072 kcal
1/3
= jH (Pr ) = 130 x jam.m.C x (0,51)1/3 = 245,380
s s
ɸs De 0,018288 m jam .m 2.C

kcal
hi kt 0,417421 jam.m.C
kcal
= jH t (Pr )1/3
t
= 112 x x (6,99)1/3 = 4019,14
ɸt ID 0,022098 m jam .m 2.℃

10. Menghitung Temperatur Dinding Tube (tw)

ho
ɸs
tw = tc + hio ho (Tc – tc)
+
ɸt ɸs

hio
Dimana diperoleh dari persamaan,
ɸt

kcal
hio hi IDt = 4019,14 0,022098 m kcal
= x x = 3496,652
ɸt ɸt ODt jam .m2.℃ 0,0245 m jam .m 2.℃

kcal
245,380
.m . C 2 
jam
tw = 33,3C + x (68,295C – 91,771C)
kcal kcal
3496,652 jam + 245,380 jam
.m .℃ 2 .m . C 2 

= 35,6 ºC

31
11. Menghitung Rasio Viskositas (ɸ)

 Viskositas pada suhu dinding tube

kg
3,6 kg
μw= 0,77 cp x m .jam
= 0,5558 ; berdasarkan nilai tw
1 cp m .jam

 Shell

μs 0,14
ɸs =
μw

kg 0,14
0,042
m .jam
= kg = 0,5884
0,5558
m .jam

Sehingga,

ho kcal kcal
ho = x ɸs = 245,380 jam x 0,5884 = 136,381
ɸs .m2.C jam .m 2 .℃

 Tube

μt 0,14
ɸt=
μw

kg 0,14
2,92
m.jam
= kg = 1,0071
0,5558
m .jam

Sehingga,
kcal kcal
hio x ɸ = 4019,14 x 1,0071 = 3521,532
hio= t
ɸt jam .m2.℃ jam .m 2.℃

12. Menghitung Koefisien Perpindahan Panas Menyeluruh (U)

 Koefisien perpindahan panas menyeluruh saat bersih

kcal kcal
hio x ho 3521,532 jam .m2.℃x 136,381 jam .m2.℃ kcal
Uc = =
hio +ho kcal = 131,297
kcal
jam .m 2.℃
3521,532 + 136,381 jam
jam .m2.℃ .m .℃ 2

32
  Koefisien perpindahan panas menyeluruh setelah operasi
Q
Ud =
A x LMTD

a” = 0,2618 ft x 0,3048 = 0,079797 m (Lampiran 10)

A = Nt x L x a’’

= 4718 x 13 m x 0,079797 m

= 4894,269 m2
kcal
9.892.057,16 kcal
jam
Ud = = 116,238
4894,269 m2 x 17,3879℃ jam .m2 .℃

13. Menghitung Fouling Factor (Rd)

kcal kcal
131,297 jam − 116,238 jam.m 2
Uc − Ud .m .℃ 2 jam .m .℃2 = 0,00098 .℃
Rd = = kcal kcal
Uc x Ud 131,297 jam x 116,238 kcal
.m .℃ 2 jam .m .℃2

33
 BAB IV HASIL DAN DESKRIPSI KEGIATAN

4.1 Hasil

Heat exchanger refrigerant condenser 127-C pada unit produksi Amonia di

PT. Petrokimia Gresik merupakan HE tipe shell and tube yang berfungsi sebagai

pendingin pada proses Refrigerasi, karena fungsinya yang sangat penting, HERC

127-C dituntut untuk memiliki kinerja yang baik dengan membandingkan nilai

tahanan pengotor (Rd) desain dan nilai Rd aktual. Maka dari itu untuk melihat

kinerja dari HERC 127-C tersebut dilakukan perhitungan nilai Rd dari data aktual

yang didapatkan. Dimana Rd merupakan nilai yang menyatakan akumulasi

endapan berupa kerak yang terbentuk pada permukaan shell and tube. Dari nilai

Rd ini kita dapat mengetahui kinerja dari HERC 127-C. Berdasarkan data

pengamatan yang disajikan pada tabel 3.1 di atas, diperoleh hasil perhitungan

sebagai berikut:

Tabel 4.1 Hasil Perhitungan Nilai Rd

Uc Ud Rd
No. Tanggal
(Kcal/jam.m2.C) (Kcal/jam.m2.C) (jam.m2C/kcal)

1 20/3/2019 131.297 116.239 0.0009866

2 21/3/2019 142.833 107.418 0.0023082

3 22/3/2019 142.208 100.177 0.0029504

4 25/3/2019 145.511 120.157 0.0014501

5 26/3/2019 150.175 119.749 0.0016919

6 27/3/2019 142.262 95.697 0.0034204

34
Lanjutan tabel 4.1
Uc Ud Rd
No Tanggal
(Kcal/jam.m2.C) (Kcal/jam.m2.C) (jam.m2C/kcal)

7 28/3/2019 143.486 113.226 0.0018626

8 29/3/2019 145.152 107.239 0.0024356

9 1/4/2019 152.964 113.230 0.0022941

10 2/4/2019 148.155 102.195 0.0030355

11 4/4/2019 144.716 98.672 0.0032245

12 5/4/2019 146.933 88.789 0.0046698

4.2 Deskripsi Kegiatan

Pada pengoperasian Heat Exchenger Refrigerant Condenser 127-C (HERC

127-C) pada unit produksi amonia PT. Petrokimia Gresik alat ini digunakan

sebagai pendingin yang berfungsi untuk mengubah amonia dalam bentuk vapour

menjadi amonia cair. Alat ini didesain dengan fluida dingin berupa cooling water

yang dialirkan pada tube dengan aliran masuk sebesar 8.625.655 kg/jam dan suhu

masuk antara 32-32,8C dan suhu keluar antara 33,9-34C, sedangkan fluida

panas berupa ammonia vapour yang dialirkan pada shell dengan laju alir sebesar

65539 kg/jam dengan suhu masuk antara 102-107C dan suhu keluar berkisar

antara 34-37C.

Perhitungan nilai Rd dilakukan dengan membandingkan koefisien

perpindahan panas keseluruhan saat alat dalam keadaan bersih (Uc) dan koefisien

perpindahan panas keseluruhan saat alat telah beroperasi (kotor) (Ud). Berikut

35
merupakan grafik 4.1 hubungan nilai U dalam keadaan bersih (Uc) dan dalam

keadaan kotor (Ud) vs waktu operasi :

180.00
160.00
U (Kcal/jam.m2.C)

140.00
120.00
100.00
80.00 Uc
60.00 Ud
40.00
20.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Waktu Operasi (Hari)

Gambar 4.1 Grafik Hubungan nilai Uc dan Ud dengan Waktu Operasi

Dari grafik di atas, garis berwarna biru merupakan garis Uc dan garis merah

merupakan garis Ud. Terlihat pada hari ke-1 selisih nilai Uc dan Ud tidak terlalu

jauh, sedangkan dimulai pada hari ke-2 sampai dengan hari ke-12 terlihat pada

grafik dimana nilai Ud yang fluktuasi dan menunjukkan penurunan nilai Ud dari

hari ke-1 sampai hari ke-12 semakin kecil, sehingga selisih dari nilai Uc dan Ud

mengalami kenaikan. Semakin jauh selisih nilai Uc dan Ud maka nilai tahanan

pengotor (Rd) yang di dapatkan akan semakin tinggi.

Nilai Ud dapat digunakan untuk melihat kinerja dari suatu HE, dimana

semakin kecil nilai Ud maka semakin besar nilai penurunan kinerja dari suatu HE.

Seperti yang terlihat pada grafik 4.1 bahwa pada hari ke-1 sampai hari ke-12 nilai

Ud mengalami fluktuasi dan penurunan nilai Ud. Nilai Ud dipengaruhi oleh besar

kecilnya panas yang berpindah antara fluida panas dan dingin (∆T). Turunnya

36
nilai Ud dapat dijadikan indikator dari penurunan kinerja HE. Dimana penurunan

nilai Ud dapat diakibatkan oleh adanya pengotor yang terdapat dalam HERC127-

C. Besarnya nilai tahanan pengotor (Rd) dapat dilihat dari grafik Rd di bawah ini.

0.005
0.0045
0.004
Rd (jam.m2C/kcal)

0.0035
0.003 Rd Aktual
0.0025 Rd Desain
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0

0 2 4 6 8 10 12 14
Waktu Operasi (Hari)

Gambar 4.2 Grafik Hubungan Rd dengan Waktu Operasi

Dari grafik terlihat nilai Rd yang fluktuasi, dimana pada hari ke-2, ke-3, ke-

5, ke-6, ke-8 dan hari ke-10 sampai ke-12 nilai Rd mengalami peningkatan

sedangkan pada hari ke-4, ke-7, dan ke-9 nilai Rd mengalami penurunan dari hari-

hari sebelumnya, grafik juga menunjukkan nilai Rd yang semakin meningkat dari

hari pertama sampai hari ke-12. Jika dibandingkan dengan Rd desain alat yang

telah ditentukan, pada hari ke-2 sampai hari ke-12 nilai Rd aktual lebih tinggi

dibanding dengan nilai Rd desain. Hal ini menunjukkan bahwa alat HERC 127-C

memiliki tahanan pengotor yang telah melampaui desain maka perpindahan panas

yang terjadi didalam alat tidak berjalan secara optimal , adanya tahanan pengotor

dikarena selama pengoperasian alat, terdapat kotoran yang terbawa oleh fluida

yang mengalir di dalam HERC 127-C tersebut sehingga terjadi pengendapan

37
pengotor dan pengerakan. Kotoran pada HE dapat menurunkan kinerja dan

memperkecil area laju perpindahan panas sehingga menghambat laju perpindahan

panas. Oleh karena itu disarankan agar dilakukan pengecekan dan pembersihan

berupa chemical cleaning tube dan shell pada alat untuk meningkatkan kinerja alat

sehingga dapat beroperasi dengan maksimal dan perpindahan panas dapat berjalan

efektif.

38
 BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil perhitungan HERC 127-C diperoleh nilai Rd yang

mengalami fluktuasi dari hari ke-1 sampai hari ke-12. Dimana pada hari ke-1 nilai

Rd yang didapatkan sebesar 0.0009866 jam.m2C/kcal, kemudian meningkat

menjadi 0,0023082 jam.m2C/kcal dan 0.0029504 jam.m2C/kcal pada hari ke-2

dan ke-3, sedangkan pada hari ke-4 dan ke-5 nilai Rd menurun menjadi

0.0014501 jam.m2C/kcal dan 0.0016919 jam.m2C/kcal. Nilai Rd pada hari ke-6

kembali mengalami peningkatan sebesar 0.0034204 jam.m2C/kcal, kemudian

pada hari ke-7, 8, dan 9 nilai Rd turun menjadi 0.0018626 jam.m2C/kcal,

0.0024356 jam.m2C/kcal dan 0.0022942 jam.m2C/kcal, pada hari ke-10, ke-11

dan ke-12 nilai Rd mengalami peningkatan kembali berturut-turut sebesar

0.0030355 jam.m2C/kcal, 0.0032245 jam.m2C/kcal, dan 0.0046698

jam.m2C/kcal. Data di atas menunjukkan fluktuasi nilai Rd yang meningkat dari

hari pertama sampai hari ke-12. Selain itu, nilai Rd aktual pada hari ke-2 sampai

hari ke-12 berada di atas nilai Rd desain alat sebesar 0.001 jam.m2C/kcal.

Dimana rata-rata nilai Rd aktual dari hari ke-1 sampai hari ke-12 yaitu sebesar

0.002527 jam.m2C/kcal. Nilai Rd tersebut melebihi standar nilai Rd yang

diperbolehkan pada data desain alat.

Tingginya nilai tahanan pengotor (Rd) dapat mengurangi performance dari

HERC 127-C. Kotoran pada HERC 127-C dapat menurunkan kinerja dan

memperkecil area laju perpindahan panas sehingga menghambat laju perpindahan

39
panas. Untuk meningkatkan kinerja alat HERC 127-C agar dapat beroperasi

dengan maksimal dan perpindahan panas dapat berjalan efektif, maka perlu

dilakukan pembersihan pada alat dengan melakukan chemical cleaning pada tube

dan shell.

5.2 Saran

Setelah dilakukan evaluasi kinerja dari HERC 127-C pada unit produksi

amonia selama 12 hari, perlu dilakukan beberapa hal :

1) Untuk meningkatkan kinerja alat HERC 127-C perlu dilakukan pengecekan

dan pembersihan alat secara berkala. Hal ini untuk menghindari terjadinya

pengendapan dan terbentuknya kerak. Dengan begitu proses operasi

perpindahan panas yang dilakukan didalam HERC 127-C dapat bekerja

dengan maksimal dan tahan lama.

2) Untuk mempertahankan kinerja dari HERC 127-C agar tetap optimal, perlu

dilakukan perhitungan kinerja atau analisa dari performa secara berkala

sehingga dapat diketahui waktu untuk segera dilakukannya proses

pembersihan pada HERC 127-C secara terperinci.

3) Dalam melakukan evaluasi kinerja HE, selain menentukan nilai tahanan

pengotor (Rd), sebaiknya disarankan untuk dilakukan perhitungan pressure

drop pada HE.

40
 DAFTAR PUSTAKA

Annes.2014. Pembuatan NH3 (Ammonia) dan H2SO4 (Asam Sulfat). (online).

http://annesniwa.blogspot.com/2014/09/pembuatan-nh3-ammonia-dan-
h2so4-asam.html, diakses 24 Juli 2019.

Ariana. 2009. Thermal Design Shell & Tube Heat Exchanger I dalam Laporan
Tugas Akhir Awaluddin 2018. Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri
Ujung Pandang, Makassar.

Ariana. 2009. Thermal Design Shell & Tube Heat Exchanger I. Jurusan Teknik
Kimia. Fakultas Teknik, Universitas Sriwijaya, Palembang.

Departemen PPE. 2010. Heat Exchanger pada Produksi Amonia. Gresik: PT.
Petrokimia Gresik

Holman, J.P. 1995. Perpindahan Panas. Erlangga. Edisi keenam. Jakarta

Ikhsan. 2012. Makalah Alat-alat Heat Exchanger dalam Laporan Tugas Akhir
Ihsan 2016. Jurusan Teknik Kimia. Politeknik Negeri Lhokseumawe, Aceh.

Irwanto, Rivani Putra. 2017. Evaluasi Kinerja Heat Exchanger Refrigerant

Condenser 127-C. Fakultas Teknik Industri, Universitas Pembangunan
Nasional “Veterean”, Yogyakarta.

Kern, D.Q. 1983. Process Heat Transfer. New York: Mc Graw-Hill Companies.
Inc.

Kern, D.Q. 1983. Process Heat Transfer dalam Laporan Tugas Akhir Awaluddin
2018. Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Ujung Pandang, Makassar.

Muzdalifah, Febra. 2016. Mengevaluasi performance Heat Exchanger203-C

ditinjau dari Nilai Pressure Drop (∆p) pada Unit Preatretment CO2 di
USRI-IB Palembang . Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya,
Palembang.

Purwawadi. M. Dhandang. 2013. Perpindahan Panas Dasar. Jakarta (ID):

Gramedia Pustaka.

Sudrajat, Jajat. 2017. Analisis Kinerja Heat Exchanger Shell and Tube pada
Sistem COG Booster di Integrated Steel Mill Krakatau.Jurnal Teknik Mesin.
6:175.

41
L
A
M
P
I
R
A
N
42
Lampiran 1. Tabel dan Grafik Kapasitas Panas Cairan

43
Lampiran 2. Tabel dan Grafik Kapasitas Panas Gas

44
Lampiran 3. Tabel dan Grafik Viskositas Cairan

45
46
Lampiran 4. Tabel dan Grafik Viskositas Gas

47
48
Lampiran 5. Tabel Konduktivitas Thermal Cairan

49
Lampiran 6. Tabel Konduktivitas Thermal Gas

50
Lampiran 7. Grafik Faktor Perpindahan Panas pada Shell

51
Lampiran 8. Grafik Faktor Perpindahan Panas pada Tube

52
Lampiran 9. Panas Laten

Lamp
iran
10.
Tabel
Data
Spesif
ikasi
Tube

53