ANALISIS KEBUTUHAN UAP PADA STERILIZER PABRIK

KELAPA SAWIT KAPASITAS OLAH 55 TBS/JAM DI PT TOLAN

TIGA INDONESIA PL POM

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan mata kuliah MS4090 Kerja Praktik

Pembimbing:
1. Bapak Sarwedi Sitorus
2. Bapak Dita Zakaria

Disusun oleh :

Yosafat Rogika P S 13114084

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK MESIN DAN DIRGANTARA
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2018
 Lembar Pengesahan

LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS KEBUTUHAN UAP PADA STERILIZER PABRIK KELAPA

SAWIT KAPASITAS OLAH 55 TBS/JAM DI PT TOLAN TIGA INDONESIA
PL POM

Diajukan untuk memenuhi persyaratan mata kuliah MS4090 Kerja Praktek

Program Studi Teknik Mesin

Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara

Institut Teknologi Bandung

Disusun oleh:

Yosafat Rogika P S 13114084

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal …………………….

Menyetujui,

Pembimbing Manager

Dita Zakaria Sarwedi Sitorus

i
 Abstrak

Nama : Yosafat Rogika P S

Program Studi : Teknik Mesin
Judul : Analisis Kebutuhan UAP pada Sterilizer Pabrik Kelapa Sawit Kapasitas
Olah 55 tbs/jam di PT Tolan Tiga Indonesia PL POM

Sterilizer merupakan salah satu komponen pada stasiun perebusan buah sawit. Sterilizer
adalah bejana bertekanan yang menggunakan uap (steam) dengan tekanan hingga 3,2
kg/cm2, dimana uap tersebut digunakan untuk merebus buah kelapa sawit yang berada
di tandan buah segar (TBS) kelapa sawit, sehingga memudahkan proses pengolahan
pada stasiun-stasiun berikutnya. Penggunaan uap dalam sterilizer sangat berpengaruh
pada proses perebusan, yaitu perpindahan panas yang berasal dari uap untuk memenuhi
kalor yang dibutuhkan untuk merebus TBS. Tekanan uap yang masuk dari Back
Pressure Vessel (BPV) dan kualitas uap pada keluaran kondensat akan memengaruhi
kebutuhan uap yang digunakan dalam sterilizer. Oleh karena itu, terdapat saran untuk
perbaikan dan peningkatan kebutuhan uap pada sterilizer Pabrik Kelapa Sawit dengan
kapasitas olah 55 Tbs/Jam di PT Tolan Tiga Indonesia PL POM, yaitu dengan menjaga
keoptimalan performa alat tersebut.

Kata Kunci: Sterilizer; Uap; Perpindahan Panas.

ii
 Abstract

Name : Yosafat Rogika

Study Program : Mechanical Engineering
Title : Analysis of Steam Needs on Oil Palm Mill Sterilizer Capacity
Process 55 tbs / hour at PT Tolan Tiga Indonesia PL POM

Sterilizer is one of the components in the oil palm fruit boiling station. Sterilizer is a
pressure vessel that uses steam with a pressure of up to 3.2 kg/cm 2, where the steam is
used to boil the oil palm fruit in the fresh fruit bunches (FFB) of oil palm, thus
facilitating the processing process at the following stations. The use of steam in a
sterilizer is very influential in the boiling process, namely the transfer of heat from the
steam to meet the heat needed to boil FFB. The incoming steam pressure from the Back
Pressure Vessel (BPV) and the quality of the steam at the condensate output will affect
the steam requirements used in the sterilizer. Therefore, there are suggestions to
improve and increase the demand for steam in the Oil Palm Mill sterilizer with a
processing capacity of 55 Tbs / hour at PT Tolan Tiga Indonesia PL POM, namely by
maintaining the optimal performance of the tool.
Keywords: Sterilizer; Steam; Heat Transfer

iii
 Kata Pengantar

Puji dan syukur diucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas nafas
kehidupan, berkat dan karunia yang telah diberikan, sehingga penyusunan laporan kerja
praktik yang berjudul “Analisis Kebutuhan Uap pada Sterilizer Pabrik Kelapa Sawit
Kapasitas Olah 55 Tbs/Jam di PT Tolan Tiga Indonesia PL POM” ini dapat diselesaikan
dengan baik. Laporan kerja praktik ini ditulis sebagai salah satu syarat kelulusan mata
kuliah MS4090 Kerja Praktik. Penyelesaian penulisan laporan kerja praktik ini tidak
luput dari dukungan banyak pihak yang telah membantu penulis selama proses
penyusunan laporan kerja praktik ini. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini diucapkan
terima kasih kepada seluruh pihak yang terlibat, yakni:
1. Prof.Dr.Ir. Tatacipta Dirgantara, MT selaku Dekan Fakultas Teknik Mesin dan
Dirgantara Institut Teknologi Bandung;
2. Dr. Lavi Rizki Zuhal selaku Wakil Dekan Bidang Akademik Fakultas Teknik
Mesin dan Dirgantara Institut Teknologi Bandung;
3. Dr.Eng. Sandro Mihradi selaku Kaprodi Teknik Mesin Fakultas Teknik Mesin
dan Dirgantara Institut Teknologi Bandung;
4. Seluruh dosen pengajar dan staf di Fakultas Teknik Mesin dan Dirgantara
Institut Teknologi Bandung;
5. Sarwedi Sitorus selaku Senior Mill Manager Pabrik PT Tolan Tiga Indonesia PL
POM;
6. Dita Zakaria selaku Asisten Pabrik PT Tolan Tiga Indonesia PL POM dan
Pembimbing selama penulis melakukan kerja praktik;
7. PT Tolan Tiga Indonesia PL POM yang telah bersedia untuk memberikan data
dan informasi terkait Sterilizer Pabrik Kelapa Sawit dengan kapasitas olah 55
TBS/jam;
8. Bapak, Mamak, Kiel dan Corah yang selalu memberikan dukungan moril, doa
dan kasih sayangnya;
9. Taty, yang senantiasa menemani dan pendukung setia dari awal sampai akhir
penyusunan laporan kerja praktik ini dan akan terus berlanjut di perjalanan
hidup lainnya;

iv
 10. Seluruh teman-teman seperjuangan Teknik Mesin’14 atas semua kenangan
selama masa perkuliahan.

Telah disadari bahwa laporan kerja praktik ini masih belum sempurna, mengingat
keterbatasan pengetahuan dan kemampuan yang dimiliki. Untuk itu, penulis
mengharapkan saran dan kritikan yang bersifat membangun dari para pembaca guna
perbaikan dan penyempurnaan. Semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat,
terutama bagi semua pihak yang membutuhkan.

Bandung, 1 Maret 2018

Penulis,

Yosafat Rogika P S

v
 Daftar Isi

Lembar Pengesahan..............................................................................................................i
Abstrak..................................................................................................................................ii
Abstract................................................................................................................................iii
Kata Pengantar....................................................................................................................iv
Daftar Isi..............................................................................................................................vi
Daftar Gambar...................................................................................................................vii
Daftar Tabel.......................................................................................................................viii
Daftar Lampiran.................................................................................................................ix
BAB I Pendahuluan.............................................................................................................1
1.1 Latar Belakang Masalah...............................................................................................1
1.2 Identifikasi Masalah, Tujuan, dan Batasan Masalah....................................................1
1.3 Metodologi Penelitian...................................................................................................2
1.4 Sistematika Penulisan...................................................................................................4
BAB II Studi Pustaka...........................................................................................................6
2.1 Sterilizer........................................................................................................................6
2.1.1 Tujuan Perebusan (Sterilizer).................................................................................6
2.1.2 Sistem Perebusan...................................................................................................7
2.2 Laju Perpindahan Panas................................................................................................9
2.3 Kebutuhan Uap...........................................................................................................10
BAB III Pengumpulan dan Pengolahan Data..................................................................12
3.1 Spesifikasi Sterilizer...................................................................................................12
3.2 Data Tekanan pada Sterilizer......................................................................................12
3.3 Pengolahan Data.........................................................................................................13
3.4 Jumlah Kebutuhan Uap pada Sterilizer......................................................................15
BAB IV Analisis..................................................................................................................15
4.1 Pengaruh Tekanan terhadap Panas yang dibutuhkan pada Sterilizer.........................15
4.2 Pengaruh Kualitas Uap terhadap Jumlah Uap yang dibutuhkan pada Sterilizer........15
BAB V Kesimpulan dan Saran..........................................................................................16
5.1 Kesimpulan.................................................................................................................16
5.2 Saran...........................................................................................................................16
Daftar Pustaka....................................................................................................................17
Lampiran.............................................................................................................................18

vi
 Daftar Gambar

Gambar 1.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian..................................................................3

Grafik 2.1 Sistem Perebusan Single Peak (SPSP)..................................................................8
Grafik 2.2 Sistem Perebusan Double Peak (SPDP)...............................................................8
Gambar 2.3 Sistem Perebusan Triple Peak (SPTP)...............................................................9
Gambar 2.4 Perpindahan Panas secara konduksi di dalam silinder.....................................10
Gambar 3.1 Foto Sterilizer pada PKS Perlabian Mill..........................................................12
Grafik 3.2 Pengaruh Kualitas Uap terhadap Laju Aliran Uap.............................................14

vii
 Daftar Tabel

Tabel 2.1 Data Komposisi TBS............................................................................................11

Tabel 3.1 Data Tekanan dan Perhitungan Tingkat Keadaan pada Sterilizer........................13
Tabel 3.2 Data Hasil Perhitungan Jumlah Uap Perebusan TBS ..........................................14
Tabel 3.3 Data Jumlah Uap Total pada Sterilizer................................................................15

viii
 Daftar Lampiran

Lampiran-A Lembar Kegiatan.............................................................................................19

Lampiran-B Profil PT Tolan Tiga Indonesia PL POM .......................................................20
Lampiran-C Visi dan Misi PT Tolan Tiga Indonesia PL POM...........................................22
Lampiran-D Dokumentasi Penelitian...................................................................................23

ix
 BAB I
Pendahuluan

1.1 Latar Belakang Masalah

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) merupakan industri yang bergerak pada sektor
pertanian yang banyak berkembang di negara-negara tropis seperti Indonesia, Malaysia,
dan Thailand. PKS memiliki stasiun-stasiun yang bekerja untuk mendapatkan hasil
akhir dari proses pengolahan kelapa sawit, yaitu Crude Palm Oil (CPO). Dalam
operasinya, PKS bekerja secara continue atau berkesinambungan antara stasiun yang
satu dengan yang lainnya, sehingga kerusakan ataupun breakdown pada satu stasiun
dapat berpengaruh pada proses pengolahan secara menyeluruh. Salah satu stasiun yang
merupakan tahap awal pengolahan adalah stasiun perebusan atau sterilisasi yang
dilakukan dalam bejana bertekanan (sterilizer) dengan menggunakan uap air jenuh
(saturated steam). Penggunaan uap jenuh memungkinkan terjadinya proses hidrolisa
terhadap air di dalam buah dan kontrol kualitas uap yang dijadikan sebagai sumber
panas perebusan menjadi sangat penting agar diperoleh hasil perebusan yang
sempurana. Analisis kebutuhan uap menjadi hal yang penting untuk ditinjau terutama
untuk mengetahui performa sterilizer ketika merebus TBS. Oleh karena itu, dengan
mengetahui kebutuhan uap di dalam sterilizer jita dapat mengetahui batasan
penggunaan uap yang dibandingkan dengan design capacity dari sterilizer tersebut,
sehingga ketidakoptimalan pada sistem perebusan di dalam sterilizer dapat dicegah.
Maka dari itu, penulis mengkaji tentang analisis kebutuhan uap pada sterilizer
berdasarkan perbandingan kualitas uap yang keluar dari unit sterilizer.

1
1.2 Identifikasi Masalah, Tujuan, dan Batasan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah yang telah dipaparkan di atas, masalah yang
akan dibahas dalam laporan akhir ini adalah menganalisa kebutuhan uap yang
dibutuhkan di perebusan dengan melakukan perhitungan pendekatan secara teoritis dan
membandingkan hasil perhitungan yang diperoleh dengan data langsung di PT Tolan
Tiga Indonesia Perlabian Palm Oil Mill.

Penulisan laporan akhir ini memiliki beberapa tujuan, antara lain:

1. Menghitung perpindahan panas dan jumlah uap yang dibutuhkan pada sterilizer
dengan kondisi kualitas uap keluaran kondensat yang berbeda-beda.
2. Menganalisis hubungan kualitas uap yang dihasilkan dan tekanan uap yang
masuk terhadap kebutuhan uap di sterilizer.
3. Membandingkan hasil uap yang dibutuhkan dengan kapasitas desain dari unit
sterilizer berdasarkan kualitas uap yang dihasilkan.

Adapun batasan-batasan dalam analisis masalah ini, antara lain:

1. Sterilizer yang dianalisis berada pada PT Tolan Tiga Indonesia Perlabian Palm
Oil Mill dengan kapasitas olah 55 Ton TBS/Jam.
2. Data yang digunakan dalam analisis ini merupakan data yang berasal dari
sumber literatur dan data yang diperoleh langsung dari lapangan.
3. Proses yang terjadi di dalam sterilizer diasumsikan secara ideal, dalam arti
kandungan bahan baku (TBS) yang masuk ke dalam proses akan keluar dengan
kandungan bahan yang sama.
4. Asumsi perhitungnan yang dilakukan pada keadaan tunak.
5. Analisa kebutuhan uap hanya pada sterilizer di PT Tolan Tiga Indonesia
Perlabian Palm Oil Mill.

2
1.3 Metodologi Penelitian

Tahapan-tahapan yang dilakukan penulis untuk mendapatkan tujuan yang

diinginkan, yaitu ditunjukkan pada diagram alir metodologi penelitian dibawah ini:

3
 Mulai

Studi literatur

Studi lapangan

Tidak Relevan

Analisis kerelevanan
studi literatur dan
studi lapangan

Pengumpulan data lapangan

relevan

Tidak Valid
Pengolahan data
lapangan

4
 valid

Analisis

Selesai

Gambar 1.1 Diagram Alir Metodologi Penelitian

Sumber: Diolah oleh Penulis, 2018

1. Studi literatur
Mempelajari hal-hal yang berkaitan dengan topik masalah yang penulis analisis
diantaranya proses perpindahan panas yang terjadi di sterilizer melalui artikel-
artikel online, e-book, dan paper yang terdapat di internet untuk menambah
wawasan dalam pengerjaan laporan akhir.
2. Studi lapangan
Mengobservasi proses pengolahan kelapa sawit pada setiap stasiun di PKS
berdasarkan flowchart pengolahan TBS secara langsung didampingi oleh
pembimbimg maupun operator pada stasiun tersebut sehinga memiliki
pengetahuan yang lebih luas.
3. Analisis kerelevanan studi literatur dengan studi lapangan
Dari studi lapangan yang dilakukan, penulis lebih memahami tentang topik
permasalahan yang diambil dan menghubungkan dengan studi literatur yang
telah dilakukan. Apabila studi literatur tidak memenuhi syarat terhadap topik,
maka penulis melakukan studi literatur kembali.
4. Pengumpulan data lapangan

5
 Apabila dari analisis kerelevanan studi literatur dengan studi lapangan telah
relevan, selanjutnya mengumpulkan data-data yang dibutuhkan oleh penulis baik
dari buku manual, spesifikasi alat lapangan, maupun pengambilan data secara
langsung.
5. Pengolahan data lapangan
Data-data yang telah dikumpulkan akan diolah sesuai dengan topik
permasalahan yang diajukan penulis melalui rumus-rumus perhitungan serta
idealisasi dari studi pustaka yang telah dilakukan. Bila belum didapatkan hasil
yang valid sesuai referensi, maka penulis kembali mengambil data.
6. Analisis
Menganalisis data lapangan yang telah diolah sesuai dengan topik permasalahan,
yaitu jumlah uap yang dibutuhkan dalam proses perebusan di dalam sterilizer
berdasarkan kualitas uap yang dihasilkan.

1.4 Sistematika Penulisan

Dalam laporan akhir dari tugas mata kuliah MS4090 Kerja Praktik ini, penulis
membagi laporan menjadi lima bab, yaitu:

1. Bab 1: Pendahuluan
Bab ini bertujuan untuk menjelaskan latar belakang, tujuan penulis dalam
melakukan analisi masalah, topik yang akan dibahas dalam laporan ini, serta
garis besar penyusunan laporan akhir ini.
2. Bab 2: Studi Pustaka
Penulis mencantumkan informasi-informasi yang terkait dengan topik masalah
yang diangkat oleh penulis sebagai referensi untuk menyelesaikan masalah
dalam penyusunan laporan akhir.
3. Bab 3: Pengumpulan dan Pengolahan Data
Pada bagian ini, penulis mencantumkan data-data yang berhubungan dengan
benda kerja dan perhitungan manual serta grafik sebagai dasar dari analisis
masalah.
4. Bab 4: Analisis

6
 Bab ini berisikan tentang analisis yang dilakukan oleh penulis terhadap masalah
yang diangkat untuk menjawab tujuan dari penelitian ini.
5. Bab 5: Kesimpulan dan Saran
Penulis menyimpulkan hasil analisis yang telah dilakukan untuk menjawab
tujuan dalam penyusunan laporan akhir dan memberikan saran pendukung untuk
proses analisis tahap lanjut.

7
 BAB II
Studi Pustaka

2.1 Sterilizer
Perebusan atau sterilisasi merupakan salah satu unit proses pengolahan kelapa
sawit yang terdiri dari suatu tabung bejana bertekanan yang digunakan untuk merebus
dan mematangkan Tandan Buah Segar (TBS) dengan menggunakan uap atau stream
yang berasal dari Back Pressure Vessel (BPV).
2.1.1 Tujuan Perebusan (Sterilizer)
Keberhasilan dalam proses perebusan akan mendukung kemudahan-kemudahan
dalam proses di stasiun-stasiun selanjutnya. Fungsi sterilizer untuk melakukan proses
perebusan TBS sebelum menjadi minyak dengan tujuan, yaitu:
a. Menghentikan Aktivitas Enzim
Buah kelapa sawit yang dipanen mengandung enzim lipase dan oksidase yang
tetap bekerja di dalam buah sebelum enzim tersebut diberhentikan. Enzim lipase
bertindak sebagai katalisator dalam pembentukan asam lemak bebas (ALB)
sedangkan enzim oksidasi berperan dalam pembentukan peroksida yang
kemudian berubah menjadi gugus aldehide dan kation. Senyawa tersebut bila
teroksidasi akan terbentuk asam lemak bebas. Jadi, asam lemak bebas yang
terdapat dalam minyak kelapa sawit merupakan hasil kerja enzim lipase dan
oksidase. Aktivitas enzim semakin tinggi apabila buah TBS mengalami
kememaran (luka). Enzim umumnya tidak aktif lagi bila dipanaskan pada
temperatur >50C. Maka perebusan dengan temperatur >120C sekaligus
menghentikan kegiatan enzim.
b. Melepaskan Buah dari Tandannya
Minyak dan inti sawit terdapat di dalam buah, dan untuk mempermudah
ekstraksi minyak, buah perlu dipisahkan dari tandannya. Pelepasan buah dari
tandannya karena adanya hidrolisa pectin yang terjadi di pangkal buah. Jadi,
hidrolisa pektin ini telah terjadi secara alam di lapangan yang menyebabkan
buah membrondol. Hidrolisa pektin juga dapat terjadi di dalam sterilizer, dengan
adanya reaksi yang dipercepat akibat panas. Panas dari uap di dalam sterilizer
akan meresap ke dalam buah yang menyebabkan hidrolisa pektin di tangkai
buah. Akan tetapi, hidrolisa pektin di tangkai buah tersebut tidak seluruhnya

8
 menyebabkan pelepasan buah sehingga diperlukan proses perontokan buah di
stasiun Treshing.
c. Menurunkan Kadar Air
Proses sterilisasi buah dapat menyebabkan penurunan kadar air buah dan inti,
yaitu dengan cara penguapan baik dari dalam saat direbus maupun saat sebelum
dimasukkan ke Treshing. Interaksi penurunan kadar air dan panas dalam buah
akan menyebabkan minyak sawit di antara sel dapat bersatu dan mempunyai
viskositas yang rendah sehingga mudah dikeluarkan pada proses ekstraksi
minyak di stasiun screw press (pengempaan).
d. Melunakkan Buah Sawit
Perikarp (kulit buah) yang mendapatkan perlakuan panas dan tekanan akan
menunjukkan sifat dimana serat yang satu mudah lepas dengan yang lain. Hal ini
akan mempermudah proses di stasiun Digester dan Depericarper/Polishing.
Karena adanya panas dan tekanan tersebut, maka air yang terkandung dalam inti
akan menguap lewat mata biji sehingga proses pemecahan biji akan lebih mudah
dalam Ripple Mill.

2.1.2 Sistem Perebusan

Sistem perebusan yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler
memproduksi uap dengan sasaran bahwa tujuan perebusan dapat tercapai. Sistem
perebusan yang lazim dikenal di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) adalah single peak, double
peak, dan triple peak. Sistem perebusan triple peak banyak digunakan, selain berfungsi
sebagai tindakan fisika juga dapat terjadi proses mekanik, yaitu adanya goncangan yang
disebabkan oleh perubahan tekanan yang cepat.
a. Sterilizer Single Peak
Proses perebusan yang dilakukan hanya satu tahap. Uap masuk sesuai dengan
waktu yang ditentukan sampai tercapai tekanan konstan dan kemudian tekanan
diturunkan, dan uap dibuang dari ruang perebusan.

9
 Grafik 2.1 Sistem Perebusan Single Peak (SPSP)
Sistem Perebusan Single Peak adalah sebagai berikut:
1. Menaikkan tekanan uap puncak I dari 0  2 kg/cm2 selama ± 10 menit
2. Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit
3. Dilakukan pembuangan uap dari 2  0 kg/cm2; buang air kondensat ± 5
menit
4. Selesai
b. Sterilizer Double Peak
Proses perebusan dilakukan dengan dua tahap pemasukan uap, demikian juga
dengan dua tahap pembuangan kondensat (uap air). Proses ini dapat dilihat pada
grafik di bawah ini:

Grafik 2.2 Sistem Perebusan Double Peak (SPDP)

Sistem Perebusan Double Peak adalah sebagai berikut:
1. Menaikkan tekanan uap puncak I dari 0  2 kg/cm2 selama ± 10 menit
2. Dilakukan pembuangan uap dari 2  0 kg/cm2; buang air kondensat ± 2
menit
3. Menaikkan tekanan uap puncak II dari 0  2.6 kg/cm2 selama ± 12 menit
4. Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit

10
 5. Dilakukan pembuangan uap dari 2.6  0 kg/cm2; buang air kondensat ± 5
menit
6. Selesai
c. Sterilizer Triple Peak
Proses perebusan dilakukan dengan tiga tahap pemasukan uap, demikian juga
dengan tiga tahap pembuangan kondensat (uap air). Proses ini digambarkan
sebagai berikut:

Grafik 2.3 Sistem Perebusan Triple Peak (SPTP)

Sistem Perebusan Triple Peak adalah sebagai berikut:
1. Menaikkan tekanan uap puncak I dari 0  2 kg/cm2 selama ± 8 menit
2. Dilakukan pembuangan uap dari 2  0 kg/cm2; buang air kondensat ± 4
menit
3. Menaikkan tekanan uap puncak II dari 0  2.6 kg/cm2 selama ± 12 menit
4. Dilakukan pembuangan uap dari 2.6  0 kg/cm2; buang air kondensat ± 7
menit
5. Menaikkan tekanan uap puncak III dari 0  3 kg/cm2 selama ± 14 menit
6. Dilakukan penahanan waktu perebusan selama ± 45 menit
7. Dilakukan pembuangan uap dari 3  0 kg/cm2; buang air kondensat ± 5
menit
8. Selesai

2.2 Laju Perpindahan Panas

Laju perpindahan panas yang berasal dari uap di dalam sterilizer menuju dinding
dan isolator berbentuk silinder dapat dirumuskan sebagai berikut.

11
 Gambar 2.4 Perpindahan Panas secara konduksi di dalam silinder
T 1−T 2
2 πLk
Q̇ cond,cyl = r
¿( 2 )
r1
Dimana:
Q̇ cond,cyl = Laju perpindahan panas (W)
L = Panjang silinder (m)
T1 = Temperatur Permukaan silinder bagian dalam (C)
T2 = Temperatur Permukaan silinder bagian luar (C)
K = Konduktivitas termal bahan (W/m.C)
r2 = Jari-jari luar silinder (m)
r1 = jari-jari luar silinder (m)

2.3 Kebutuhan Uap

Kebutuhan uap dihitung berdasarkan bearnya panas yang diperlukan oleh
sterilizer.
Q̇ tot
ṁ u ¿ h −h
g x

Dimana:
ṁ u = Massa aliran uap (kg/jam)
Q̇ tot = Panas yang diperlukan untuk proses perebusan (kJ/jam)
hg = Entalpi uap masuk sterilizer (kJ/jam)
hx = Entalpi kondensat keluar sterilizer (kJ/jam)

12
 Kebutuhan panas total merupakan penjumlahan panas yang dibutuhkn untuk
merebus Tandan Buah Segar (TBS) dan panas yang hilang melalui dinding silinder
sterilizer.

Q̇ tot =Q̇ TBS + Q̇ Dinding

Dimana panas yang dibutuhkan untuk merebus TBS, yaitu:

Q̇TBS =∑ ṁ. Cp . ∆ T

Dimana:
m = laju aliran massa bahan penyusunan TBS (kg/jam)
Cp = Panas jenis bahan (kJ/kg.C)
T = Perbedaan temperatur TBS dan uap (C)

Tabel 2.1 Data Komposisi TBS

Kandungan Persentase [%] Laju aliran Panas jenis, CP
massa, m [kg/jam] [kJ/kg.C]
Air 11 6050 4,184
Cangkang 8 4400 1,882
Inti 7 3850 1,589
Lumpur 16 8800 1,464
Minyak 23 12650 1,673
Serabut 12 6600 1,799
Tandan Kosong 23 12650 1,673
Jumlah 100 55000
Sumber: Diolah oleh penulis, 2018

13
 BAB III
Pengumpulan dan Pengolahan Data

3.1 Spesifikasi Sterilizer

Berikut merupakan contoh gambar dari Sterilizer Horizontal pada PT Tolan Tiga
Indonesia Perlabian Palm Oil Mill, yaitu:

Gambar 3.1 Foto sterilizer pada PKS Perlabian Mill

Sumber: Diolah oleh penulis, 2018
Spesifikasi dari Sterilizer ini, antara lain:
Panjang : 28450 mm
Diameter dalam : 2060 mm
Tebal silinder : 16 mm (steel)
Tebal isolator : 10 mm (rock wool)
Jumlah sterilizer : 5 unit
Data selebihnya berupa gambar teknik sterilizer dapat dilihat pada data lampiran
yang telah dilampirkan.
3.2 Data Tekanan pada Sterilizer
Data tekanan yang ada di dalam sterilizer direkam melalui rototherm atau kertas
grafik dan tercatat secara otomatis pada panel dibawah ini sebagai berikut.

14
 Tabel 3.1 Data Tekanan dan Perhitungan Tingkat Keadaan pada Sterilizer
Sterilize Peak Tekanan Temperatur h uap hcond hcond hcond
r [bar] [C] [kJ/kg] 0% 10% 20%
[kJ/kg] [kJ/kg] [kJ/kg]
1 I 1,58 112,8 2695,7 473,12 696,4 917,63
II 2,48 127,1 2716,5 534,14 752,37 970,61
III 2,96 133,1 2724,6 559,38 775,9 992,4
2 I 1,55 114,9 2694,9 470,87 693,27 915,67
II 2,34 125,1 2713,6 525,55 744,355 963,16
III 2,75 130,5 2721,1 548,42 765,68 982,95
3 I 1,58 112,8 2695,7 473,12 695,37 917,63
II 2,62 128,8 2718,9 541,63 759,36 977,08
III 2,75 130,5 2721,1 548,42 765,68 982,95
4 I 1,51 111,6 2694,2 467,86 690,49 913,12
II 2,34 125,1 2713,6 525,55 744,36 963,16
III 2,89 132,2 2723,4 555,72 772,50 989,27
5 I 1,5 111,4 2693,6 467,11 689,76 912,4
II 2,2 123,1 2711,9 516,97 736,46 955,96
III 3,1 134,7 2727,4 570,84 786,5 1002,16
Sumber: Diolah oleh Penulis, 2018

3.3 Pengolahan Data

Pada penelitian ini data yang telah didapatkan dari lapangan dan perhitungan
selanjtnya diolah sesuai kebutuhan, dan didapatkan hasil sebagai berikut.

15
 Tabel 3.2 Data Hasil Perhitungan Jumlah Uap Perebusan TBS

Sterilizer 1 2 3 4 5

Peak I II III I II III I II III I II III I II III

Q̇TBS 1768967 207447 2202664 181383 2031749 2174829 176896 2110797 217482 1743330 2034099 218386 1739057 198859 2235992
[kJ/kg] 7 3 7 9 3 3

ṁu, x = 795,9 950,5 1017,2 815,5 928,5 1000,9 795,9 969,47 1000,9 783,1 929,6 1007,4 781,1 905,9 1036,8
0%
[kg/jam]

ṁu, x = 884,3 1056,1 1130,3 906,1 1031,7 1112,2 884,3 1077,1 1112,2 870,1 1032,9 1119,3 867,8 1006,6 1152,1
10%
[kg/jam]

ṁu, x = 994,8 1188,2 1271,6 1019,4 1160,7 1251,2 994,8 1211,8 1251,2 978,8 1162,1 1259,3 976,3 1132,4 1296,1
20%
[kg/jam]
Sumber: Diolah oleh Penulis, 2018

ṁuap yang diserap oleh dinding silinder melalui perpindahan panas untuk 5 sterilizer adalah 13,33764 kg/jam.

16
3.4 Jumlah Kebutuhan Uap pada Sterilizer
Berdasarkan hasil perhitungan uap untuk merebus Tandan Buah Segar (TBS)
dan jumlah uap yang diserap oleh dinding sterilizer, maka didapatkan hasil sebagai
berikut.
Tabel 3.3 Data Jumlah Uap Total pada Sterilizer

Kualitas uap, x
0% 10% 20%
muap [Ton/jam] 13,73257 15,25693 17,16238
mdesign [Ton/jam] 300 (kg steam/Ton FFB) x 55 (Ton FFB/jam) = 16,5
Sumber: Diolah oleh Penulis, 2018
Berdasarkan dari hasil data jumlah uap total pada sterilizer di atas diperoleh
grafik, sebagai berikut:

Grafik 3.2 Pengaruh Kualitas Uap terhadap Laju Aliran Uap

Sumber: Diolah oleh Penulis, 2018

17
 BAB IV
Analisis

4.1 Pengaruh Tekanan terhadap Panas yang dibutuhkan pada Sterilizer

Pengaruh tekanan terhadap panas yang dibutuhkan pada sterilizer dapat dilihat
dari data tekanan yang semakin tinggi akan menghasilkan nilai kalor yang tinggi pula
sehingga memaksimalkan perebusan di dalam sterilizer, tetapi apabila tekanan tidak
mencapai harga yang semestinya, yakni 2,8-3 bar seperti yang dialami sterilizer unit 2
dan unit 3 maka panas yang dihasilkan semakin sedikit sehingga dibutuhkan waktu yang
lebih lama untuk memenuhi kebutuhan perebusan Tandan Buah Segar (TBS) yang
menyebabkan proses pengolahan menjadi tidak optimal.

4.2 Pengaruh Kualitas Uap terhadap Jumlah Uap yang dibutuhkan pada Sterilizer
Pengaruh kualitas uap dapat dilihat dari Grafik 3.2, dimana kualitas uap keluaran
kondensat dengan nilai 0% (saturadet water) akan menghasilkan kebutuhan uap yang
paling sedikit, sedangkan dengan variasi kualitas uap keluaran kondensat dengan nilai
20% akan menghasilkan kebutuhan uap yang melebihi kapasitasi dari sterilizer.
Sehingga kontrol kualitas uap keluaran kondensat sangat berpengaruh pada jumlah
kebutuhan uap yang berfungsi untuk merebus Tandan Buah Segar (TBS) pada sterilizer.
Kebutuhan jumlah uap yang melebihi kapasitas dalam perebusan inilah yang
menyebabkan adanya buah yang tidak masak pada masa TBS dengan waktu perebusan
yang telah ditentukan, oleh karena itu dibutuhkan waktu yang lebih lama untuk
merebusnya hingga matang yang menyebabkam penurunan kapasitas proses pengolahan
minyak kelapa sawit di pabrik.

15
 BAB V
Kesimpulan dan Saran

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan di PT Tolan Tiga Indonesia PL
POM terdapat beberapa poin yang dapat dijadikan kesimpulan pada penelitian ini,
antara lain:
1. Hasil perhitungan perpindahan panas dan jumlah uap yang dibutuhkan pada
sterilizer dengan variasi kualitas uap keluaran kondensat terdapat pada Tabel 3.2
dan 3.3 dalam Bab 3 Pengumpulan dan Pengolahan Data.
2. Kualitas uap keluaran kondensat akan memengaruhi jumlah uap yang
dibutuhkan dalam sterilizer. Kualitas uap keluaran kondensat yang kecil
(mendekati 0%) akan membutuhkan uap yang lebih sedikit, tetapi kualitas uap
keluaran kondensat yang semakin besar akan membutuhkan uap yang lebih
banyak. Apabila kebutuhan uap di sterilizer melebihi kapasitasnya maka
kapasitas pengolahan pabrik akan menurun.
3. Perbandingan jumlah uap pada sterilizer dengan kapasitas desainnya dapat
dilihat pada Grafik 3.2 dalam Bab 3 Pengumpulan dan Pengolahan Data. Bahwa
dalam perbandingan jumlah uap pada sterilizer dengan kapasitas desainnya
dibutuhkan kontrol kualitas uap agar kerja dari unit sterilizer tetap optimal.
5.2 Saran
Berdasarkan hasil kesimpulan di atas, guna mengupayakan perbaikan dan
peningkatan kebutuhan uap pada sterilizer Pabrik Kelapa Sawit dengan kapasitas olah
55 Tbs/Jam di PT Tolan Tiga Indonesia PL POM disarankan beberapa hal berikut,
antara lain:
1. Data yang digunakan untuk analisis dan pengolahan data tentang perpindahan
panas sebaiknya semakin diperbanyak, sehingga dapat mencakup kondisi
operasi secara menyeluruh.
2. Dalam pelaksanaannya, dibutuhkan alat semacam flowmeter untuk mengetahui
kualitas uap yang keluar melalui kondensat sehingga dapat dilakukan kontrol
agar sterilizer dapat bekerja secara optimal dan tetap terjaga.

16
 Daftar Pustaka

Sumber Buku:

Cengel, Yunus A., dkk. Heat Transfer A Practical Approach Second Edition.
Incropera, Frank P., dkk. (2011). Introduction to Heat Transfer Sixth Edition. United
States: John Wiley & Sons, Inc.
Moran, Michael J., dkk. (2011). Fundamental of Engineering Thermodynamics Sevent
Edition. United States: John Wiley & Sons, Inc.
Sitepu, Tekad. (2011). Jurnal Dinamis, Volume.II, No. 8.

Sumber Website (Internet):

Sterilizer Denosan. (2018, Januari 7). Sterilizer Denosan. Retrieved from
https://sterilizer denosan.com/
PT Tolan Tiga Indonesia. (2018, Februari 20). PT Tolan Tiga Indonesia A member of
the SIPEF Group. Retrieved from http://www.tolantiga.co.id/v1/?page_id=87

17
Lampiran

18
Lampiran-A Lembar Kegiatan

19
Lampiran-B Profil PT Tolan Tiga Indonesia PL POM

Pada tahun 1921 di Sumatera Utara berdiri perusahaan perkebunan bernama PT.
SIPEF. Perusahaan ini sepenuhnya merupakan dari Penanaman Modal Asing (PMA),
yang didirikan oleh kebangsaan Belgia. Pada tahun yang sama, perusahaan asing yang
bernama PT. Anglo yang didirikan oleh kebangsaan Inggris-Dutch Agency Belanda.

Kemudian, kedua perusahaan mengadakan penggabungan menjadi PT. PP.

Anglo Dutch. Pada tahun 1964 terjadi kerjasama antara Indonesia dengan Inggris,
berganti nama menjadi PT. PP. Dulu Karya Tiga. Pada tahun 1971 bulan Desember
terjadi lagi penggantian nama yakni PT. SIPEF Medan Indonesia. Kemudian berganti
lagi pada tahun 1978 menjadi PT.TTI (Tolan Tiga Indonesia).

SIPEF Group memiliki dan mengelola di tiga group perusahaan perkebunan

yang berbeda yang berlokasi di Sumatera Utara, Sumatera Barat, Sumatera Selatan, dan
Jawa Barat. Perusahaan ini bergerak pada bidang perkebunan dan mengolah hasil
sendiri karena perusahaan ini mempunyai pabrik sendiri dan tidak menerima buah/hasil
dari pihak ketiga. Perusahaan ini mempunyai kantor pusat di Gedung Bank Sumatera
Utara lantai 7, Jalan Imam Bonjol No. 18 Medan.

PT. Tolan Tiga Indonesia Group (yang bergerak di kelapa sawit dan karet)
terdapat 6 perusahaan perkebunan, antara lain: PT. Tolan Tiga (dimana membawahi
beberapa management perkebunan), PT. Bandar Sumatera, PT. Eastern Sumatera
Indonesia, PT. Kerasaan Indonesia, dan PT. Timbang Deli yang semuanya berlokasi di
Sumatera. PT Tolan Tiga Indonesia didirikan dalam rangka Pinjaman Penanaman
Modal Asing No. 1 tahun 1967, berdasarkan akta notaris No. 40 tanggal 7 September
1961 dari Profesor Meester Raden Soedja, notaris di Jakarta. Akta pendirian tersebut
telah mendapat pengesahan dari Menteri Kehakiman dengan surat keputusan No. JA
5/98/22 tanggal 21 September 1961 dan diumumkan dalam Berita Negara Republik
Indonesia No. 97 tanggal 5 Desember 1961, Tambahan No. 650.

Perkebunan Perlabian Estate (PLE) adalah salah satu perusahaan perkebunan

milik SIPEF Group di bawah Managemen oleh PT. Tolan Tiga Indonesia, yakni
perkebunan PT. Tolan Tiga. Perkebunan Perlabian pada awalnya juga termasuk

20
Perkebunan Tolan, dengan luas HGU 4.807 Ha dengan sertifikat No. AK
350147.02.12.04.01.4.00002 tahun 1997 (berdasarkan surat ukur BPN tanggal 17
September 1997 No. 2868/1997 dengan luas 6.042,44 Ha yang di dalamnya Tolan
Estate seluas 1.235 Ha). Peruntukan lahan Perkebunan Perlabian antara lain areal
tanaman sawit seluas 4.619,06 Ha, area pembibitan 6 Ha, emplasment 21 Ha, Kolam
limbah 7 Ha, dan lain-lain hingga seluas 4.807 Ha.

Kegiatan operasional perkebunan Perlabian dibagi menjadi dua kegiatan, yaitu

kegiatan budidaya tanaman kelapa sawit dan kegiatan Pabrik Kelapa Sawit. Pabrik
minyak kelapa sawit Perlabian mengolah Tandan Buah Segar (TBS) Kelapa sawit
dengan kapasitas 60 Ton TBS/jam. Pabrik pengolahan kelapa sawit ini mengolah kelapa
sawit dan menghasilkan CPO (Crude Palm Oil) dan inti sawit. PKS (Pabrik Kelapa
Sawit) Perlabian setiap hari beroperasi selama 15 jam/hari dan dalam satu bulan bekerja
selama 25 hari atau 375 jam.

Kebun dan PKS (Pabrik Kelapa Sawit) Perlabian berlokasi di Desa

Perlabian/Tolan Pekan Kecamatan Kampung Rakyat, Kabupaten Labuhan Batu,
Provinsi Sumatera Utara. Areal Perkebunan berbatasan dengan:

Utara : Desa Tanjung Medan

Selatan : Perkebunan Sisumut

Barat : Perkebunan Aek Nabara

Timur : Kampung Sido Rejo

Lokasi pabrik pengolahan kelapa sawit kebun perlabian PT. Tolan Tiga
Indonesia, terletak di Desa Perlabian, Kecamatan Kampung Rakyat, Kabupaten
Labuhan Batu. Letak pabrik tersebut dekat dengan lahan perkebunan perusahaan itu
sendiri, dan memberikan keuntungan pada penduduk dan juga lingkungan sekitarnya,
dengan menyerap tenaga kerja dan mendorong timbulnya aktivitas ekonomi disekitar
wilayah tersebut.

21
 Berikut merupakan gambar peta lokasi semua perusahaan yang berada di bawah
manajemen PT Tolan Tiga Indonesia, dapat dilihat pada gambar di bawah ini.

Peta lokasi

Logo PT Tolan Tiga Indonesia

22
Lampiran-C Visi dan Misi PT Tolan Tiga Indonesia PL POM

Visi

“Kami, pihak manajemen dan karyawan berjanji dengan sepenuh hati untuk
menjadikan perusahaan kami sebagai Perusahaan Perkebunan terbaik, yang akan
memberikan keuntungan bagi ppemangku kepentingan perusahaan.”

Misi

Manjaemen dan karyawan berusaha dan berjanji dengan sepenuh hati agar
kegiatan-kegiatan perusahaan:
- Tidak mengakibatkan adanya kerusakan lingkungan;
- Tercapainya “nihil kecelakaan kerja”;
- Tidak menimbulkan permasalahan sosial;
- Serta sesuai dengan peraturan dan kebijaksanaan perusahaan.

23
Lampiran-D Dokumentasi Penelitian

Sterilizer PKS Perlabian Mill (tampak samping)

Sterilizer Station

24