JUDUL PRAKTEK : PENGENALAN PABRIK

Objektivitas Praktek :

1. Memahami dan menguasai pengertian fungsi serta manfaatdari pada suatu pabrik.

2. Dapat membandingkan pabrik yang semestinya sebagaimana yang terdapat(dijumpai)

pada lapangan industri dengan Pabrik Mini.

Langkah-langkah kerja:

1.Mempersiapkan kebutuhan untuk tulis menulis

2.Memahami/mengetahui(sesuai petunjuk Asisten) tetang gambaran Pabrik Mini, yang

meliputi :

2.1 Fasilitas yang terdapat pada pabrik mini

2.2 Ruang lingkup serta sasaran penggunaan dari pada fasilitas yang terdapat di Pabrik

mini

3. Memastikan bahwa pakaian kerja lengkap(topi helm, baju dan sepatu) telah sesuai dengan

kerja lapangan.

4. Lakukan pengamatan ke lokasi keterpasangan Pabrik mini seperti pada langkah-langkah di

atas
Tugas:

1. Gambarkan Lay-Out dari pada keterpasangan Pabrik Mini(dengan mengukur masing –

masing satuan(unit yang terdapat)

2. Catat data-data teknis semua peralatan yang terpasang

JUDUL PRAKTEK : KETERPASANGAN RANGKAIAN PIPA

Objektivitas Praktek: Praktikum mampu untuk:

a. Mengetahui Nama,Jenis dan fungsi dari pada unsur perpipaan, sesuai dengan

keterpasangannya.

b. Memahami Bentuk-Keterpasangan(lurus/belol,datar/tegak/miring, sama ukuran /tidak

sama ukuran). Serta jenis penyambung-Keterpasangan rangkaian Pipa(diderat,di-las

atau di flensa Baut-Mur)

Langkah kerja:

1. Amati dengan teliti bahan-peraga unsur perpipaan(kelengkapan rangkaian pipa) yang

terdapat /tersedia, baik yang berbentuk Cut-Way-Model maupun yang utuh

2. Kenali: Nama,Jenis, serta ukuran dari masing masing Bahan Peraga, kemudian

Gambarkan dalam bentuk gambar geometris secara lengkap(sesuai dengan elemennya)

3. Interprestasikan hasil langkah-! Dan langkah-2 terhadap masing masing Keterpasangan

rangkaian- Pipa( jalur-Pipa-saluran) yang terdapat pada Pabrik mini, Serta catat Hasilnya yang

benar.

UNSUR PERPIPAAN TERPASANG DATAR TERPASANG TEGAK

III. PROSEDUR KERJA

- Amati dengan teliti bahan peraga unsur perpipaan(kelengkapan rangkaian pipa) yang

terdapat/ tersedia, baik yang berbentuk cut-way model maupun yang utuh

- Kenali: nama, jenis serta ukurab dari masing masing bahan peraga, kemudian

gambarkan dalam bentuk geometris(sesuai dengan elemennya)

- Interprestasikan hasil langkah I dan langkah II terhadap masing-masing keerpasanggan

rangkaian pipa9jalur pipa saluran) yang terdapat pada pabrik mini serta dicatat hasil

yang benar.

IV. TEORI

Sistem rangkaian pipa adalah merupakan satu kesatuan dari dasar perpipaan yang

dipasangkan sedemikian rupa kesatuan dari dasar perpipaan yang dipasangkan sedemikian

rupa untuk maksud memperoleh suatu aliran fluida yang memenuhi persyaratan dan kehendak

pemasangan. Pengoprasian pabrik pada umumnya sambungan erat hubungannya dalam

rangkaian pipa. Sehingga bila salah satu unsur rangkaian pipa rusak pada suatu bagian pabrik,

maka menyebabkan pengoprasian terganggu dan bahkan dapat menyebabkan gangguan pada

keselamatan pabrik.

Sistim rangkaian pipa juga merupakan bagian terpenting dalam keberhasilan suatu

pabrik. Larutan baik cair bahan cair, gas dan koloid yang digunakan dalam proses selalu

dialirkan melalui pipa.

Dalam sistem rangkaian pipa terdapat ada unsur utama yaitu: pipanya itu sendiri dan

kelengkapannya.
Faktor yang perlu diperhatikan dalam unsur pipa yaitu ukuran dan bahannya. Sedangkan

kelengkapan rangkaian pipa terdapat beberapa macam antara lain:

1.ELBOW

Elbow digunakan untuk mengubah aliran sebesar 30˚,60˚,45˚,90˚ ataupun hanya umtuk

menyambung pipa tanpa mengubah arah alirannya sekaligus mengecilkan aliran, untuk ini

digunakan reducing elbow.

Berdasarkan bentuknya elbow dapat terbagi atas:

a. Elbow standard

b. Elbow Radius Pendek

c. Elbow Radius Panjang

d. Elbow secreet

e. Elbow Reducer

Cara pemasangan elbow dapat dilakukan dengan las, ulir dan flensa baut mur.

2.TEE

Tee berguna untuk mengubah arah aliran sebesar 90 ˚ atau tetap tak berubah. Selain itu tee

dapat digunakan untuk mengecilka diametr aliran. Jadi ada tiga jenis Tee yaitu:

- Tee seimbang

- Tee Reducing pada bagian out let

- Tee Reducing pada bagian run

Cara penyambungan Tee dapat dilakukan secara las maupun ulir.

3.NIPPLE

Nipple adalah sebuah pipa pendek yang kedua ujung berulir dan berfungsi untuk

menyambung dua pipa yang segaris. Nipple pada umumnya mempunyai panjang 2-5 cm,

diameternya dan ulirnya terdapat diluar.

Nipple umumnya ada 2 jenis, yaitu:

- Nipple tertutup yang semuanya berulir

- Nipple pendek yang pada bagian tengahnya sedikit tidak berulir

4.UNION

Union mempunyai fungsi yang sama dengan nipple yaitu menyambung dua pipa yang segaris.

Union juga menyambung dengan cara ulir, dimana salah satu ujung pipa mempunyai

tonjolanuntuk menahan union, dan ujung pipa lainnya mempunyai ulir untuk diikatrkan pada

union.

5.KOPLING

Kopling berguna untuk menyambung pipa yang dilaksanakan dengan cara

pengelasan.Pengecilan diameter juga dapat dilakukan yaitu dengan half coupling ( kopling

setengah)

6.REDUCER

Reducer berdasarkan arah alirannya dapat mempunyai dua fungsi yaitu: memperbesar aliran

atau memperkecil aliran.

Sedangkan untuk bentuk reducer ada 2 yaitu:

a. Reducer eksentris

b. Reducer konsentris

7. FLENSA

Flensa merupakan sambungan yang menggunakan baut dan mur.

8. CAP DAN PLUG

Cap dan Plug sama berfungsi untuk menutup aliran pada ujung piapa. Pebedaan cap dan plug

terletak [pada ulirnya, yaitu untuk Cap ulirnya didalam sedangkan Plug diluar

9. VALVE

Valve adalah alat yang digunakan untuk membuka dan menutup aliran dalam saluran pipa.

10. STRAINER

Alat ini digunakan untuk menyaring kotoran yang ada dalam sistem rangkaian pipa.

Dari semua alat alat kelengkapan pipa yang telah disebutkan tadi masih banyak lagi jenis lain

yang digunakan pada pabrik-pabrik.

JUDUL PRAKTEK: KESELAMATAN PABRIK

Objektivitas Praktek:

1. Memahami dan menguasai ketentuan keselamatan pabrik.

2. Mengetahui dan dapat menentukan keadaan yang aman pada kelengkapan

keterpasangan peralatan yangf terdapat di pabrik yang berfungsi untuk menunjang

keselamatan kerja didalam pelaksanaan kerja dilapangan pabrik(keselamatan

penanganan pabrik)

Langkah-langkah

1. Pastikan bahwa pakaian kerja lengkap telah sesuai untuk kerja lapangan.

2. Lakukan pengamatan ke lokasi keterpasangan peralatan Pabrik Mini(sesuai dengan

fasilitas yang terdapat di pabrik Mini), untuk memperoleh daerah kerja(working

Area)terhadapo keterpasangan peralatan.

3. Catat kelengkapan keterpasangan peralatan yang berfungsi untuk menunjang

keselamatan kerja yang terdapat pada setiap daerah kerja di Pabrik Mini,yang

berkaitan (berhubungan) dengan keselamatan pabrik.

Tugas Praktek

1.Catat alat penunjuk keadaan bahaya.

No Daerah Kerja Nama Alat Jumlah Alat Fungsi Keterangan

2.Catat Alat Pengaman Keadaan Bahaya

No Daerah Kerja Nama Alat Jumlah Alat Fungsi Keterangan

JUDUL PRAKTEK: MENANGANI FLENSA

Objektivitas Praktek : Praktikan mampu melaksanakan Pekerjaan Menangani Flensa, yang

meliputi : membongkar-pasang Flensa, Membersihkan

Flensa,memasangkan gasket-Flensa sera mendudukkan Flensa

dengan semestinya sesuai dengan kesimetrisan Keterpasangan Sisi

dan celah Flensa.

Langkah-Kerja

1.Kenali Flensa yang hendak ditangani (jenis dan elemennya) serta periksa Keterpasangannya

di Rangkai pipa atau peralatan.

2. Persiapkan keperluan kerja yang dibutuhkan, yang meliputi: Alat bantu kerja(Tool),Bahan

baku kerja (Consumables) dan Instrument (alat) Pengukur serta poastikan perlakuan

penanganan Flensa dapat dilakukan dengan baik(dari segi keselamatan pabrik)

3. Lakukan pengukuran terhadap kesimetrisan keterpasangan Flensa yang akan ditangani

(jarak sisi dan celah) dan catat hasil pengukurannya.

4. Lakukan pembongkaran flensa dengan cara melepaskan baut dan mur pengikat flensa serta

memisahkan kedua sisi Flensa.

5. Lakukan pembersihan terhadap elemen – elemen Flensa serta pelapis bagian elemen Flensa

sesuai petunjuk Instruktur..

6. Periksa hasil kerja pembersihan dan pelapisan yang telah dilakukan (Pada langkah-5). Hasil

pemerisaan baik (sesuai petunjuk instruktur) pasangkan kembali elemen flensa ke tempat

keterpasangannya.
7. Dudukkan flensa dengan baik, dengan jalan menyesuaikan Kesimetrisan sisi dancelah

Flensa dengan mengatur Pengencangan Baut-Mur Pengikat flensa secara bergantian dan

bertahap (Atureannya mintakan pada instruktur).

8. Ukur kesimetrisan sisi dan celah flensa hasil pendudukan Flensa yang telah dilakukan

(pada langkah-7) serta catat hasil pengukurannya.

9. Benahi kembali keperluan kerja yang dipergunakan.

Bahan plapis yang digunakan terhgadap elemen flensa adalah:

- Untuk Gasket- felnsa : Three-bond

- Untuk Baut dan Mur Flensa : Minyak-Gemuk ataupun never seize

- Untuk sisi Felnsa yang tidak bersentuhan : Cat-perak atau minyak.

Tugas:

1.Susun urutan kegiatan kerja yang dilaksanakan selama pembongkaran dan pemasangan

flensa

2. Susun aturan pengencangan baut-mur pengikat flensa yang dilaksanakan secara bergantian

dan bertahap, sesuai dengan flensa yang ditangani.

3. Susun daftar yang menyangkut kesimetrisan sisi dan celah flensa, sesuai dengan hasil

pendudukanflenssa yang dilakukan pada 4 (empat) posisi dengan pembagian yang sama dari

flensa.
JUDUL PRAKTEK : MENANGANI STRAINER

Objektivitas Praktek :

Praktikan mampu melaksanakan pekerjaan Menangani strainer, yang meliputi :

- Membonglkar pasang strainer

- Membersihkan strainer, serta

- Memasangkan strainer pada rangkaian pipa dengan keterpasangan semestinya.

Pelaksanaan Praktek

1.Keperluan kerja/kelengkapan kerja.

a. Alat bantu kerja (tools)

b. Bahan baku kerja (Consumable)

c. Alat ukur/Instrument

d. Bahan yang dipakai

2.Langkah kerja

a. Bongkar pasang keterpasangan strainer pada pompa

b. Pemasangan kembali keterpasangan strainer pada pompa..

Cara kerja bongkar pasang

1.Menangani//mengetahuio strainer yang hendak ditangani(jenis dan elemennya) serta

memeriksa keterpasangannya pada rangkaian pipa.

2. memeriksa keperluan kerja yang dibutuhkan, yaitu meliputi:

- Alat bantu kerja(tools)

- Bahan bantu kerja (consumable) dan

- Alat-alat ukur

Serta memastikan keperluan penanganan strainer dapat dilaksanakan dengan baik. (dari segi

keselamatan pabrik)..

3.Mengamati dan mengukur keterpasangan strainer pada rangkaian pipa.

4. Sebelum membukabaut dan mur pengikat strainer,mengukur antara kedua celah permukaan

lidah pada strainer

5. membuka drain flug strainer untuk mengeluarkan/mengosongkan air yang tersisa dalam

strainer

6. Kemudian membuka baut dan mur pengikat strainer dari keterpsangannya dalam rangkaian

pipa.

7. Pada waktu melakukan pelepasan elemen-elemen strainer satu persatu dengan hati-hati.

8. Kemudian melakukan pelepasan elemen-elemen strainer satu persatu dengan hati-hati.

9. Melakukan pengukuran elemen-elemen strainer serta menggambar ke simetrisan cutway

model dari pada strainer serta menggambar kesimetrisan cutway model dari pada strainer dan

elemen-elemennya.

10. Mencuci/membersihkan straainer dan elemen-elemennya.

b.Cara kerja pemasangan kembali stainer.

1. Sebelum dilakukan pemasangan strainer, terlebih dahulu baut-mur pengikat diberi minyak

gemuk.

2. Sisi-sisi gasket diolesi dengan three-bond.

3. Lakukan kembali pemasangan strainer ketempat tempat semula serta flunya dikunci kuat

dengan cara silang.

4. Lakukan kembali pemasangan strainer, tetapi sebelumnya untuk pemasangan gasketnya

diganjal dengan 2 baut-mur bagian bawah supaya tidak lari, lalu gasketnya diganjal dengan 2

baut-mur bagian bawah supaya tidak lari, lalu gasket diomasukkan ke dalamnya seiring

dengan masuknya spack blind plate sampai terpasang kembali pada posisi semula.

5. Dengan cara yang sama gasket yang satunya lagi dimasukkan dengan mengunglkit

permukaan lidah strainer agar gasketnya dapat masuk dengan tepat.

6. Memasang baut-mur pengikat lainnya, diusahakan strainer rata pada keterpasangan

rangkaian pipa dengan menggunakan alat thickness.

7. Setelah didapatkan kerataan dan kecocokan keterpasangan pemasangan barulah dikunci

kuat-kuyat dengan carasilang..