Tunnel Dryer

Tunnel Dryer (pengering terowongan) Tunnel dryer merupakan rangkaian tray

secara seri yang bergerak lambat melewati terowongan panjang.

Prinsip Kerja Tunnel Dryer Dalam pengering ini, material yang akan
dikeringkan dikirim ke terowongan udara panas untuk tujuan pengeringan .
Materi yang masuk di satu ujung dan bahan kering dikumpulkan di ujung
terowongan. Bahan keluar bertemu udara yang masuk untuk memastikan
pengeringan yang maksimal dan keluar akan kontak dengan udara basah
sehingga udara tersebut hampir jenuh.

Mekanisme Kerja Salah satu pintu terowongan dibuka dan material yang akan
dikeringkan ditempatkan ke troli dan truk didorong perlahan di terowongan dan
kemudian pintu ditutup. Udara panas beredar dan melewati truk kereta api dan
troli berlubang. Udara panas kemudian disirkulasikan dengan bantuan beberapa
kipas angin dan bahan menjadi kering. Udara lembab dilewatkan melalui pipa
pembuangan uap setelah selesai pengeringan. Pintu dibuka dan troli dibawa
keluar dari corong dan beberapa troli baru dengan bahan basah dimasukkan ke
dalam truk dan proses ini diulang.
Macam – macam Aliran Udara pada Tunnel Dryer
Karakteristik Tunnel Dryer (1).
Kecepatan penguapan yang paling tinggi didapat pda awal terowongan. (2).
Ketika bahan bergerak di dalam terowongan, maka bahan tersebut bersentuhan
dengan udara yang bersuhu lebih dingin. Kecepatan pengeringan turun dan
bahaya suhu yang tinggi bagi bahan berkurang.
Aplikasi Penggunaan Tunnel Dryer Pengering terowongan ideal untuk
pengeringan butiran / Extruded / Briket / Flakes / Bahan Dibentuk berserat / Pre.
Berikut beberapa aplikasinya :
1.Ceramic Fiber Boards
2.Molded Paper Products
3.Rayon Staple
4.Cotton linters
5.Noodles
6.Food products etc.

Keuntungan dan Kerugian Penggunaan Tunnel Dryer.

Keuntungan
1. Dibandingkan dengan compartmental dryers, Tunnel dryers memiliki
keuntungan operasinya terus-menerus.
2. Sejumlah besar bahan dapat dikeringkan.
3. Pengering terowongan digunakan untuk pengeringan lilin parafin, gelatin,
sabun, tembikar, dll.
Kerugian
1. Biaya tenaga kerja tinggi untuk memuat dan membongkar.
2. Zat yang kurang tahan panas tidak bisa dikeringkan
3. Penge ringan rage lambat, sehingga memakan waktu
4. tidak cocok untuk produksi skala kecil..
5. Ini bukanlah proses pengadukan.

Turbo Dryer
Turbo Dryer adalah menara pengering dengan resirkulasi internal pemanas
gas atau pengering yang paling umum digunakan untuk produk dengan jumlah
yang tidak terlalu besar,terdiri dari satu atau beberapa kumpulan nampan yang
ditempatkan pada ruang terisolasi dimanaudara panas dialiri oleh kipas dan
kisi-kisi pemandu yang dirancang sesuai keperluan. Pengeringini umumnya
membutuhkan sejumlah pekerja untuk membongkar muat produk.
Waktu pengeringan umumnya cukup panjang 10 – 60 jam .
Kunci keberhasilan operasi pengeringan iniadalah keseragaman aliran udara
pengeringan terlama merupakan penentu lama pengeringankeseluruhan yang
dibutuhkan, yang selanjutnya menentukan kapasitas pengering. Turbo dryer
inidigunakan untuk mengeringkan bahan yangtahan terhadap kontak langsung
dengan udara panasyang di alirkan ke dalam turbo dryer.

Prinsip kerja turbo dryer adalah mengedarkan udara atau gas keluar antar ruang
yang pengedarannya diatur oleh turbo fan, dimana turbo fan ini yang akan
menggerakan udara pemanas untuk mengeringkan bahan. Pemanasan
udara biasanya dibuat di bagian bawah menara dan dibuang dari atas,
memberikan aliran melawan arus.Gambar Turbo Dryer Di IndustriGambar
Teknik Turbo Dryer
Gambar diatas menunjukkan pengering turbo, yang terdiri atas susunan nampan
membujur yang diletakkan pada suatu batang vertical. Produk yang dimasukkan
pada tingkat pertama di atur tinggi tumpukannya oleh sekumpulan pisau tak
bergerak yang membentuksederetan parit pada permukaan lapisan. Pisau-pisau
ini dibuat bergigi untuk memastikanterjadinya pecampuran bahan. Setelah satu
putaran, bahan akan tersapu habis jatuh ke tingkat
di bawahnya oleh pisau terakhir. Biasanya pengering ini dapat memuat sampai
dengan 30 buah nampan.

Cara Kerja :Udara panas dialirkan ke ruang pengering dengan kipas turbin.
Udara dipanaskan secaratak langsung dengan melewatkannya ke elemen
pemanas internal. Bahan butiran basahdiumpankan dari atas dan jatuh akibat
gravitasi ke nampan berikutnya melewati selot radial padatiap sirkular. Garu
berputar mencampur padatan sehingga memperbaiki kinerja
pengeringan.Pengering tersebut dapat beroperasi pada kondisi vakum, terutama
untuk bahan yang sensitifterhadap panas atau ketika pelarut perlu dipulihkan
dari uap air.
through circulation dryer

FITUR
1. Efisiensi tinggi: Udara panas dengan cepat menghilangkan kelembaban dari objek
pengeringan untuk menjaga kualitas produk.
2. Waktu pengeringan pendek: Laju pengeringan 2 ~ 4 kali lebih cepat dari
pengering konvensional.
3. Pengeringan konstan: Tidak perlu mengaduk objek pengeringan setiap saat.
4. Keseragaman suhu: Suhu di setiap baki dikendalikan dengan dalam ± 5 ℃
(Memuat 50 ~ 80 ℃)
5. Kontrol suhu yang tepat: Titik pengaturan suhu dapat dikontrol dalam ± 2 ℃.
6. Tidak ada perbedaan warna.
7. Saluran masuk udara dengan peredam yang dikendalikan otomatis dapat
menghindari aliran udara terbalik.
8. Selama proses operasi, ruang akan berada dalam tekanan negatif.
9. Semua proses dikendalikan oleh PLC.
10. Sekeliling ruang pengering sepenuhnya dilas untuk memastikan tidak ada wol
isolasi yang jatuh ke dalam ruangan.
11. Mudah dibersihkan dan dirawat.
12. Troli yang bergerak dapat bergerak ke atas dan ke bawah dan mudah
dibersihkan.
LEMBAR SPESIFIKASI
1. Sistem pemanas dengan listrik atau uap tersedia dan dapat dipilih atau
digunakan secara mandiri. (Dalam hal waktu malam, tidak ada pasokan uap
maka dapat menggunakan pemanas listrik.)
2. Saluran bantuan keselamatan dapat dipilih sebagai opsional (untuk prool
ledakan)
3. Sistem Sirkulasi Otomatis.
4. Outlet udara tipe one pass dapat dipilih.
5. Perekam suhu.
6. Filter udara masuk (filter hepa)
7. Kontrol outlet udara dengan peredam otomatis.
8. Bahan kontak berubah menjadi SUS316.

Kapasitas Peni Konsumsi

Tarys Dimensi mesin
Kerja up Pemanasan
Model
(Kg /
(pcs) (HP) Listrik Uap L. W H
Batch)

YC-TCD-
30-50 6 3 12KW 30Kg / Jam 1700 920 1700
201

YC-TCD-
80-100 12 5 16KW 60Kg / Jam 2250 1020 1900
202

YC-TCD-
100-150 18 10 30KW 90Kg / Jam 2300 1070 2300
202B

YC-TCD- 120Kg /
150-200 32 15 36KW 3050 1140 2410
203 Jam