JET MIXER DAN INLINE STATIC MIXER

1.

Jet Mixer
Pencampuran adalah salah satu unit operasi yang umum digunakan dalam

industri kimia. Pencampuran biasanya dilakukan dalam rangka untuk

menghasilkan campuran seragam dan dapat dicapai dengan menggunakan mixer
mekanik, mixer jet cairan, mixer statis atau pipa dengan tee. Hal ini dapat
digunakan untuk berbagai tujuan. Contoh, homogenisasi sifat fisik dan
pencegahan komposisi stratifikasi atau pengendapan partikel tersuspensi, untuk
dan tingkat meningkatkan panas, perpindahan massa dan reaksi kimia. Contoh
operasi pencampuran termasuk pelarutan, gas pencucian, penyerapan, kristalisasi
dan ekstraksi cair-cair. Tergantung pada aplikasi dan proses tertentu pencampuran
dapat dilakukan dalam batch atau secara kontinyu dan konten dapat diaduk baik
dengan memutar turbin dan baling-baling atau jet cairan. Impeller adalah
perangkat konvensional yang digunakan untuk pencampuran dalam industri.
Tetapi mereka sangat mahal untuk tangki penyimpanan besar dan tangki bawah
tanah. Jet mixer telah menjadi alternatif untuk impeller selama lebih dari 50 tahun
di industri proses. Dalam jet pencampuran; bagian dari cairan di dalam tangki
ditarik melalui pompa dan kembali sebagai jet kecepatan tinggi melalui nozzle ke
dalam tangki. Jet ini menguapkan beberapa cairan sekitarnya dan menciptakan
pola sirkulasi dengan di kapal sehingga mengarah untuk mencampur konten.
Dalam mixer jet, aliran jet bergerak cepat cair disuntikkan ke dalam bergerak
lambat atau curah cair stasioner. Relatif kecepatan antara jet dan cairan curah
menciptakan lapisan pencampuran turbulen di aliran jet, entraining dan
pencampuran cairan jet dengan curah cair. Jet mixer memiliki beberapa
keunggulan dibandingkan impeller konvensional. Ia tidak memiliki bagian yang
bergerak seperti dalam agitator konvensional, ada dengan mengurangi biaya
pemeliharaan, dan mudah untuk menginstal jika dibandingkan dengan impeller.
Agitator memerlukan dukungan di bagian atas tangki, menyiratkan prasyarat
untuk dinding tebal dari bahan yang lebih kuat. Agitator mekanik menunjukkan
kelemahan pada skala industri berkaitan dengan biaya investasi dan energi, dan

juga sterilisasi dan pemeliharaan dalam proses biokimia dan mixer jet lebih
disukai dalam situasi seperti itu.
Ada banyak penelitian yang luas pada jet pencampuran selama lebih dari
50 tahun. Jumlah korelasi eksperimental tersedia. Jadi ada dilema dalam
menggunakan korelasi eksperimental yang benar dari semua korelasi tersebut.
Jadi ada perlu mengetahui keterbatasan masing-masing korelasi sebelum
menggunakannya dalam desain jet proses pencampuran. Sejauh ini tidak ada
kajian komprehensif, yang dapat menjelaskan karya penulis yang berbeda 'pada
parameter yang sama. Jadi di sini parameter yang berbeda telah diidentifikasi,
pekerjaan yang dilakukan oleh penulis pada setiap parameter, dan menjelaskan.
Hal ini naturalto mengatasi banyak kontradiksi dalam proses penelitian.
Dilakukan usaha untuk meninjau secara kritis kontradiksi pada proses
pencampuran jet. Baru-baru komputasi dinamika fluida yang digunakan untuk
mengatasi keterbatasan tertentu dalam beberapa penelitian.
1)

Perilaku Aliran jet

Aliran jet turbulen dapat dibagi menjadi dua wilayah yang berbeda,

wilayah inti dan wilayah sepenuhnya dikembangkan. Dalam inti wilayah daerah
atau aliran pengembangan, terdapat kerucut seperti volume cairan jet kecepatan
vj. Ini kerucut cairan dikenal sebagai potensial inti. Tidak ada perubahan dalam
kecepatan di wilayah ini. Di wilayah sepenuhnya dikembangkan, yang dimulai
pada sekitar 10 kali dj, diameter jet dari nozzle, tengah jet kecepatan vm terus
menurun dengan jarak dari jet dalam arah aliran jet. Demikian pula konsentrasi
tengah juga menurun dengan jarak dari jet dalam arah aliran jet. Sebagai jet
menembus cairan massal, itu menguapkan cairan massal dan mengembang di
sudut jet. Angle jet sulit untuk mengukur, namun, dilaporkan dalam literatur
sebagai bervariasi antara 15 dan 25 untuk jet bilangan Reynold Rej> 100.
Pola aliran dapat diwakili oleh kecepatan di semua tempat di domain
aliran. Distribusi kecepatan miskin bertanggung jawab untuk daerah tidak
dicampur. Dengan cara ini pola aliran mengidentifikasi daerah campuran dan tidak
dicampur dan memberikan ide di mana tepatnya pencampuran harus ditingkatkan
dengan meningkatkan distribusi kecepatan. Konsentrasi akan sama atau lebih

dekat dengan rata-rata konsentrasi daerah di tercampur. Kecepatan akan sangat

kurang di daerah campuran miskin bila dibandingkan dengan kecepatan di daerah
tercampur. Secara fisik, pola sirkulasi yang lebih baik di wilayah campuran yaitu
karena kecepatan tinggi dan sangat kurang atau kadang-kadang stagnan di daerah
pencampuran rendah. Sejauh ini dalam literatur berbagai jenis jet, sisi masuk jet,
jet aksial, jet dari permukaan atas dan jet dari bawah, telah digunakan.
2)

Waktu Pencampuran
Waktu pencampuran merupakan parameter penting dalam desain jet

pencampuran. Banyak percobaan telah dilakukan dalam literatur untuk

menentukan waktu pencampuran. Pada bagian ini, berbagai metode untuk
mencampur penentuan waktu dan korelasi eksperimental dijelaskan. Banyak
literatur yang tersedia pada pengukuran waktu dalam tangki jet dicampur
pencampuran. Secara teknik pengukuran dapat diklasifikasikan dalam dua jenis,
seperti teknik pelacak dan teknik pengamatan visual. Dalam teknik pelacak, tracer
biasanya disuntikkan ke dalam tangki. Konsentrasi pelacak kemudian diukur
terhadap waktu pada suatu titik atau berbagai posisi di tangki menggunakan
penyelidikan konduktivitas. Waktu pencampuran diambil sebagai waktu di mana
konsentrasi tracer, c, di lokasi pengukuran telah mencapai atau hampir mencapai,
konsentrasi tracer yang diharapkan akhir berarti. Dalam teknik pengamatan
visual, cairan tangki pertama kali dibuat asam lemah dan indikator ditambahkan.
Dasar yang kuat dalam jumlah yang cukup untuk hanya menetralkan asam
kemudian ditambahkan. Waktu pencampuran diambil sebagai waktu dari saat
penambahan dasar untuk waktu di mana warna indikator menghilang.
2.

Inline Static Mixer

Sebuah mixer statis adalah perangkat presisi direkayasa untuk

pencampuran terus menerus bahan cairan. Biasanya fluida yang dicampur adalah
likuid, tetapi mixer statis juga dapat digunakan untuk campuran aliran gas,
pelarutan gas ke cair atau campuran cairan bercampur. Ukuran mixer dapat
bervariasi dari sekitar 6 mm untuk diameter 6 meter. Bahan konstruksi khas untuk

komponen mixer statis termasuk stainless steel, polypropylene, Teflon, PVDF,

PVC, CPVC dan polyacetal.
Dalam aplikasi industri, biasanya, proses saat pencampuran diperlukan
peralatan yang dipilih adalah tangki diaduk. Namun, ini bukan satu-satunya
pilihan yang bisa dilakukan. Bahkan, pencampuran terjadi, tidak hanya oleh
agitasi mekanik, tetapi juga di pipa yang menghubungkan tangki yang ada di
pabrik. Kadang-kadang pipa, terutama jika mixer statis dimasukkan ke, adalah
lebih baik tempat di mana pencampuran dapat terjadi. Pilihan ini dapat
memungkinkan untuk menghemat uang, karena biaya investasi yang diperlukan
untuk mixer statis selalu lebih rendah dari agitator dinamis dan karena, untuk
beberapa aplikasi, memungkinkan untuk menghemat energi. Bahkan, bernilai
melihat bahwa satu-satunya daya yang diperlukan untuk aplikasi mixer statis
adalah kekuatan pompa eksternal yang diperlukan untuk mengkompensasi
tekanan tetes melalui mixer. Mixer statis perangkat pencampuran radial terus
menerus dan mereka memungkinkan untuk mendapatkan, pada dasarnya, aliran
plug. Sebagai perangkat ini ditandai dengan waktu tinggal pendek dan sedikit
pencampuran kembali, mereka dapat digunakan ketika waktu tinggal yang
diperlukan oleh operasi berkisar di urutan detik untuk menit. Oleh karena itu,
kinerja yang baik dapat diperoleh terutama ketika pencampuran cepat diperlukan,
ketika reaksi kimia cepat terjadi atau ketika panjang terus, biasanya terkait dengan
penggunaan tangki diaduk, harus dihindari. Banyak aplikasi industri sekarang
dapat diidentifikasi mana mixer statis digunakan: homogenisasi, dispersi,
pengemulsi, gas / cair dan mengontak cair / cair, co-saat perpindahan massa,
perpindahan panas dan reaksi kimia. Untuk aplikasi transfer interfase massa, baik
kapal gelisah dan statis pasokan mixer di paling tahap ekuilibrium tunggal. Karena
mixer statis memiliki bagian yang bergerak mereka membutuhkan biaya
perawatan yang rendah dan mereka tidak memiliki masalah penyegelan. Oleh
karena itu, dalam praktek industri, keuntungan utama dari mixer statis
dibandingkan dengan tank gelisah atau dinamis sejalan mixer adalah karakteristik
pencampuran cepat mereka (volume kecil dibandingkan dengan tank diaduk) dan
tidak adanya lengkap masalah penyegelan. Perbedaan di atas antara mixer dinamis

dan mixer bergerak memungkinkan untuk menyimpulkan bahwa jaringan pipa

pencampuran dapat disarankan terutama bila: aliran plug disukai untuk
backmixing, harga pakan komponen yang seragam, tinggal waktu yang singkat
diperlukan, fase kontinyu adalah gas, ruang yang tersedia terbatas, untuk aplikasi
tekanan tinggi, untuk proses yang terus menerus.
Perbedaan antara pencampuran dalam pipa normal dan dalam pipa
dilengkapi dengan mixer statis jelas. Dalam aliran turbulen, mixer statis membuat
tingkat yang lebih tinggi dari turbulensi dibandingkan dengan pipa normal,
sehingga menghasilkan tingkat lebih tinggi dari pencampuran dispersi dan / atau
perpindahan massa. Parameter desain kunci untuk aplikasi turbulen adalah
kecepatan dan disipasi bergolak. Sebuah tabung kosong bekerja di rezim aliran
turbulen adalah mixer statis sederhana, namun perlu panjang hampir sama dengan
100 diameter pipa untuk pencampuran lengkap. Sebaliknya, jika mixer statis
digunakan, pencampuran lengkap dapat diperoleh dengan panjang hampir sama
dengan diameter 4-6.
Untuk aplikasi penyerapan, mixer statis yang digunakan dalam perangkat
pengontakan searah dan kinerjanya biasanya lebih baik daripada peralatan lainnya
seperti nozel semprot, venturi scrubber dan kolom acak-dikemas.
Membandingkan mixer statis ke perangkat lain, keuntungan utama adalah
penyiapan tempat tidur dan fleksibilitas. Jika mixer statis dibandingkan dengan
kemasan acak faktor gesekan lebih rendah, karena kekosongan fraksi yang lebih
tinggi dapat dibuktikan. Perbedaan geometris menginduksi penurunan tekanan
rendah dan konsumsi daya yang lebih rendah karena itu. Selain itu, dalam
kemasan acak tanpa adanya pencampuran radial dapat menginduksi penyaluran
dan oleh karena itu dapat membawa pada di-homogeneities konsentrasi dan suhu.
Sementara, mixer statis, karena pola aliran khusus, menghasilkan distribusi
seragam konsentrasi dan suhu seluruh aliran penampang. Perbedaan utama antara
mixer statis dan jet atau Venturi scrubber adalah karena tempat di mana
energi yang hilang itu, untuk aplikasi dua fase, secara ketat terkait
nilai daerah antarmuka: tinggi dihamburkan energi biasanya
daerah antar muka yang tinggi.

dengan

menyebabkan

DAFTAR PUSTAKA
Lott, WG, dkk. 2012. TWIN TURBINE ASYMMETRICAL NOZZLEAND JET
PUMP INCORPORATING SUCH NOZZLE. United States. No. US
8,622,715 B1.
Paglianti, A. 2007. Recent Innovations in Turbulent Mixing with Static Elements.
Laporan Penelitian. Departemen Teknik Kimia, Pertambangan dan
Lingkungan, Universitas Bologna: Italia.
Saravanan, K, dkk. 2010. Studies on Some Aspects of Jet Mixers I:
Hydrodynamics. Laporan Penelitian. Departemen Teknik Kimia, Kampus
Teknik Kongu: India
Schulz, W, dkk. 2005. STATIS MIXER. United States. No. US 7,484,881 B2.
Wasewar, KL. 2006. A Design of Jet Mixed Tank. Laporan Penelitian.
Departemen Teknik Kimia, Institut Teknologi dan Sains Birla: India.