BAB 18

BEJANA PEMPROSESAN

Bejana dalam pengolahan kimia ada dua jenis: secara substansial tanpa internal
dan dengan internal. Fungsi utama bejana jenis pertama, disebut drum atau tangki,
merupakan tempat yang dapat digunakan untuk penyimpanan atau adanya lonjakan
aliran proses yang membatasi atau memperpanjang periode tampungan atau untuk
melakukan proses pemisahan dengan pengendapan. Ukurannya dirancang
berdasarkan perhitungan atau dengan aturan praktis umum yang berdasarkan
pengalaman. Jenis kedua terdiri dari peralatan berbentuk shell seperti alat pertukaran
panas, reaktor, pencampur, fraksionator, dan peralatan lainnya yang dapat dirancang
dan dibuat secara meluas dengan bahan-bahan yang diperlukan. Dimensi utamanya
dirancang berdasarkan persyaratan proses yang dijelaskan dalam bab-bab lain, tetapi
pertimbangan ketahanan bejana yang memadai pada kondisi tekanan dan suhu
operasi akan dijelaskan dalam bab ini.
Perbedaan antara drum dan tangki terdapat pada ukuran dan bentuknya tidak
meruncing. Biasanya drum dan tangki merupakan bejana silinder dengan ujung
mendatar atau melengkung, tergantung pada tekanan, baik horizontal atau vertikal.
Pada pabrik kontinu, drum memiliki waktu tampung beberapa menit. Drum
ditempatkan diantara peralatan utama untuk memasok umpan atau mengumpulkan
produk. Drum lonjakan merupakan peralatan yang berfungsi untuk menyediakan
stabilitas pengukuran dimana fluktuasi tidak terjadi di sepanjang rangkaian peralatan,
yang termasuk fluktuasi ini yaitu peralatan kontrol dengan sensitivitas normal.
Misalnya, drum refluks menyediakan pengaliran antara kondensor dan menaranya
dan peralatan aliran bawah; sebuah drum di depan kompresor akan memastikan
peralatan bebas dari cairan masuk dan terdapat satu drum di depan pemanas api akan
melindungi tabung-tabung dari kekeringan; drum selanjutnya akan merespon
kelancaran lonjakan tekanan kompresor, dll. Tangki merupakan bejana yang lebih
besar, biasanya dengan waktu tampung selama beberapa jam. Misalnya, tangki
umpan masuk ke kolom distilasi batch dapat menampung pasokan satu hari, dan
tangki merupakan peralatan yang dapat memberikan tahanan beberapa jam untuk

Pascalis Novalina S | 1
melindungi penyimpanan utama dari kemungkinan kerusakan produk atau sebagai
peluang untuk perbaikan lokal dan perawatan tanpa mengganggu keseluruhan proses.
Tangki penyimpanan dianggap sebagai sumber yang membatasi persediaan di
luar proses, pada tempat tangki. Ukurannya diukur dalam kapasitas unit yang
menghubungkan transportasi peralatan: 34.500 gal mobil tangki, 8000 gal truk
tangki, dll, biasanya sedikitnya 1,5 kali ukuran-ukuran ini. Variasi waktu dalam
pemasukan bahan baku dan permintaan produk mempengaruhi ukuran dan jumlah
tangki penyimpanan.
Tangki penyimpanan cairan disediakan sejumlah tertentu ruang uap atau
ruang kosong, umumnya 15% di bawah 500 gal dan 10% di atas 500 gal. Umumnya
untuk tangki tegak penyimpanan cairan adalah:
a. Kurang dari 1000 gal, gunakan tangki vertikal dipasang pada kaki.
b. Antara 1000 dan 10.000 gal, gunakan tangki horizontal dipasang pada
pondasi beton.
c. Di atas 10.000 gal, gunakan tangki vertikal yang dipasang pada pondasi
beton.
Cairan dengan tekanan uap yang tinggi dan gas tercairkan disimpan dalam
bejana horizontal memanjang. Gas di bawah tekanan tinggi dapat disimpan dalam
bejana horizontal memanjang tapi sering dalam tangki bulat. Gas pada atau
mendekati tekanan atmosfer disimpan dalam gas holder dengan tutup mengambang
dan ditutup dengan cairan di dalam dinding ganda yang dibangun pada penahannya.
Gas tercairkan dipertahankan pada temperatur sub-atmosfer dengan
pendinginan eksternal atau autorefrigerasi dimana uap dikompresi, dikondensasi,
didinginkan, dan dikembalikan ke penyimpanan.
Cairan disimpan pada kondisi mendekati tekanan atmosfer merupakan pokok
untuk kerugian penguapan: karena tangki dingin pada malam hari, udara ditarik,
maka penguapan terjadi menjadi jenuh, dan uap campuran dikeluarkan sehingga
tangki menghangat sepanjang hari. Akibatnya cairan volatil seperti bensin
mengalami banyak kerugian material dan juga komposisinya berubah karena
hilangnya konstituen spesifik yang lebih ringan.

Pascalis Novalina S | 2
 Untuk meminimalkan efek tersebut, beberapa ketentuan dibuat, misalnya:
1. Tutup mengambang yaitu blok yang mengapung di permukaan cairan yang
disimpan dengan diameter sekitar kurang dari 1 kaki daritangki. Ruang
annular diantara pelampung dan shell dapat ditutup oleh salah satu dari
beberapa metode yang tersedia.
2. Tutup yang mengembang memungkinkan ekspansi termal dari ruang uap.
Ketentuan ini diikuti dengan uap yang berubah dan ditutup dengan cairan
dalam dinding ganda.
3. Sebuah tas tahan uap diperbolehkan untuk mengekspansikan uap dengan
diameter jauh lebih kecil dibandingkan dengan tangki penyimpanan.
Ketentuan ini memiliki biaya konstruksi lebih rendah dibandingkan dengan
dua ketentuan lainnya.
Padatan tahan cuaca seperti batu bara atau belerang atau bijih tambang yang
disimpan dalam tumpukan yang dibongkar dari tempat dimana mereka diambil dan
diangkut. Padatan lainnya disimpan dalam gudang tertutup. Untuk waktu
penyimpanan jangka pendek untuk digunakan dalam proses, padatan disimpan dalam
tempat sampah yang berpenampang persegi panjang atau melingkar dengan dasar
kerucut dan terhubung ke proses dengan pengangkutan. Semua aspek desain
peralatan tersebut dicakup oleh Reisner dan Rothe (1971), Stepanoff (1969), dan
Steve (2000).

18.1. TANGKI
Tangki cairan umumnya diletakkan secara horizontal dan separator gas-cair secara
vertikal, meskipun tangki refluks dengan gas sebagai produk atas umumnya secara
horizontal. Perbandingan (rasio) panjang terhadap diameter adalah sekitar 2,5-5,0,
diameter yang lebih kecil untuk tekanan yang lebih tinggi dan untuk settling cair-
cair. Ketergantungannya kepada tekanan secara kasar adalah sebagai berikut
P (Psig) 0-250 251-500 500+
L/D 3 4 5
Volume tangki berhubungan dengan laju alir yang melewatinya, tetapi ia juga
tergantung pada jenis pengendaliannya dan seberapa berbahayanya konsekuensi yang
mungkin terjadi pada alat jika aliran bawahnya beroperasi dalam kondisi kering.
Biasanya, volumenya sering dinyatakan dalam jumlah waktu (menit) aliran dalam

Pascalis Novalina S | 3
basis setengah penuh. Untuk hampir semua unit, 5-10 min setengah penuh sudah
memadai tetapi perlu diperhatikan beberapa pengecualian, yaitu :
1. Surge tangki pemanas umpan berapi yang mana ukurannya 10-30 min setengah
penuh
2. Tangki pembuangan kompressor umpan cair yang mana dibuat cukup besar untuk
menahan 10-20 min aliran cairan, dengan volume minimumnya mencukupi 10 min
laju alir gas.

Untuk unit yang lain membutuhkan pertimbangan yang lebih lengkap, seperti yang
berikut.

18.2. TANGKI REFLUKS FRAKSINATOR

Umumnya orientasinya secara horizontal. Apabila sejumlah kecil dari fasa cair
(misalnya, air di dalam cairan organik yang tidak saling larut), diambil dan dialirkan
ke bagian dasar pot tangki. Diameter dari pot diukur berdasarkan kecepatan linear
0,5ft/sec, merupakan diameter minimum untuk tangki 16 in. dia dalam 4-8 ft dia, dan
24 in. untuk ukuran besar. Ukuran minimum untuk ruang uap adalah 20% dari
tingkat tertinggi dari tangki berdiameter 10 in. (Sigales, 1975).
Cara untuk menentukan ukuran tangki refluks diusulkan oleh Watkins (1967)
berdasarkan kepada beberapa faktor seperti yang ditunjukan pada Tabel 18.1. Faktor
F3 diaplikasikan untuk produk bersih bagian atas yang mengalir ke bawah, kemudian
faktor peralatan F1 dan faktor kerja F2 yang mana keduanya digabungkan dan
diaplikasikan sebagai berat aliran atas yang diukur, dan yang terakhir faktor F4
diaplikasikan, yang mana tergantung pada jenis dan lokasi tingkat indikatornya. Jika
L adalah laju alir refluks dan D adalah laju alir produk atas (produk bersih),
keduanya dalam satuan gpm, volume dari tangki (gal) dinyatakan sebagai berikut
V d =2 F 4 (F 1 +F 2 )( L+F 3 D ) gal, penuh
Misalnya, jika L=400gpm dan D=200gpm, pada kondisi rata-rata F 1=1, F2=1,5, F3=3,
F4=1,5, dan
V d =2(1,5 )(1+1,5)( 400+3(200))=7500 gal, penuh
atau, 6,25 min setengah penuh. Dengan yang terbaik, F1=0,5, F2=1, F3=2, F4=1, dan
V d =2(0,5+1)(400+2(200 ))=2400 gal, penuh

Pascalis Novalina S | 4
atau 2,0 min setengah penuh. Ukuran yang diperoleh dengan cara ini adalah kurang
tepat aliran tujuan produk bersih adalah pemanas berapi atau kompresor; sehingga
bilangan yang dinyatakan pada Subtopik 18.1 dapat diaplikasikan.
Meskipun cara ini membutuhkan sejumlah faktor-faktor yang berhubungan,
ia tidaklah terlalu mendesak beberapa praktisioner utnuk terus mengukur tangki-
tangki ini berdasarkan basis 5 min setengah penuh.
Tabel 18.1 Faktor-Faktor untuk Membuat Ukuran Refluks Akumulator

18.3. ALAT PEMISAH CAIR-CAIR

Bejana untuk pemisahan dua cairan bercampur biasanya dibuat horisontal dan
beroperasi penuh, meskipun beberapa tingkat rendah operasi ditangani dengan
mudah dalam bejana vertikal dengan aliran berlebihan tertahan untuk fasa yang lebih
ringan. Mode terakhir ini juga digunakan untuk aliran particular yang sangat besar
pada tekanan atmosfer yang dekat, seperti dalam mixer-settler persamaan pada

Pascalis Novalina S | 5
Gambar 3.19. Dengan rasio L/D biasa tiga atau lebih, jarak tempuh ke tetesan
pemisahan fase lumayan pendek di bejana horisontal.
Sejak naik atau jatuhnya tetesan cair diganggu oleh aliran lateral cairan,
diameter drum harus dibuat cukup besar untuk meminimalkan efek samping tersebut.
Aturan berdasarkan bilangan Reynolds berdasarkan fase di mana gerakan tetes
cairan terjadi dikemukakan oleh Hooper dan Jacobs (1979). Bilangan Reynolds
Dhup/, di mana Dh adalah diameter hidrolik dan u adalah kecepatan linier dari fasa
kontiniu.
Aturannya adalah adalah:
NRe Efek
Kurang dari 5000 sedikit masalah
5000-20,000 beberapa gangguan
20,000-50,000 masalah utama mungkin ada
Di atas 50.000 mengharapkan sedikit pemisahan

Efek pancaran dari nosel masuk juga dapat mengganggu fase pemisahan.
Idealnya cairan harus diperkenalkan secara seragam pada penampang, tetapi baffle
pada nozzle bagian masuk dapat mengurangi seperti gangguan yang cukup. Lebih
rumit kecepatan difusi kadang-kadang mungkin memberikan bermanfaat. Gambar
18.1 menunjukkan baffle yang berlubang lubang.
Jatuh atau naiknya tetesan dari satu cairan yang lain berhubungan erat oleh hukum
Stokes dimana,
u = gc ( ρ 2 - ρ 1 ) d2/18 (18.2)
Dalam unit umum,
u = 9,97 (106) ( ρ 2 - ρ 1 )d2 /, ft / min
(18,3)
dimana ρ i adalah berat jenis, d adalah diameter droplet (ft), dan  adalah
viskositas fase kontinu (cP).
Kunci yang penting adalah diameter droplet, yang mana banyak penelitian
telah dibuat di bawah berbagai kondisi. Dalam bejana berpengaduk, penelitian
menunjukkan bahwa diameter droplet minimum adalah di kisaran 500-5000 m.

Pascalis Novalina S | 6
Dalam pipa aliran turbulen, Middleman (1974) menemukan bahwa aliran droplets
diameter sedikit lebih kecil dari 500 m. Oleh karena itu, untuk desain pemisah nilai
konservatif adalah 150pm, yang juga telah diambil sebagai standar dalam API
(Manual on Disposal of Refinery Wastes) (1969).
Dengan diameter
u = 2,415 ( ρ 2 - ρ 1 )/ , ft / min.
(18.4)
Yang fase tersebar salah satunya dapat diidentifikasi dengan faktor
QL LUH 0,3
¥= (
QH H UL
r )
(18.5)
dengan pernyataan dari tabel ini (Selker dan Schleicher, 1965):
¥ Hasil
<0,3 fase cahaya selalu tersebar
0,3-0,5 fase cahaya mungkin tersebar
0.5-2.0 fase kemungkinan inversi, desain untuk kasus terburuk
2,0-3,3 fase berat mungkin tersebar
> 3,3 fase berat selalu tersebar
Hubungan ini digunakan dalam Contoh 18.1 dan dihasilkan desain diwakili
Gambar 18,2.

Pascalis Novalina S | 7
Gambar 18.1 Tangki untuk refluks menara distilasi dan untuk reciprocating
kompresor gelombang. (a) Tangki refluks dengan lubangt untuk akumulasi dan
penghapusan fase berat. Cairan utama adalah dihapus pada tingkat kontrol melalui
pemutus vortex. Ketika lubang buangan cukup besar, dapat mengakomodasi kontrol
antarmuka untuk drainase otomatis, jika katup pembuangan tangan set dan dipantau
oleh operator. (b) Penyusunan drum gelombang untuk menghilangkan respon
frekuensi tinggi dari reciprocating kompresor.

PERPADUAN/PENGGABUNGAN
Tingkat pemisahan fase cair dapat ditingkatkan dengan memperpendek jalur
melalui mana tetesan perlu naik atau turun atau dengan meningkatkan diameternya.
Kedua efek yang dicapai dengan memaksa aliran antara pelat datar atau plat parallel
berkerut atau melalui menara packed atau melalui massa packed fibers. Bahan harus
dibasahi oleh fase dispersi dan lebih kasar. Baik tetesan akan menimpa pada
permukaan dan akan tumbuh dengan pertambahan tetesan lain. Pemisah dalam kasus
tersebut akan terdiri dari penggabungan bagian dari bagian yang terbuka di mana
tetesan sekarang yang diperbesar bisa memisahkan secara bebas. Gambar 18.3

Pascalis Novalina S | 8
adalah pemisah dilengkapi dengan coalescer yang sangat cocok untuk penghilangan
kuantitas yang relatif kecil dari cairan yang terdispersi. Jenis Cartridge coalescers
dijelaskan oleh Redmon (1963). Pemisah dengan isian (packed) telah dipelajari oleh
Davies, Jeffrys, dan Azfal (1972) dan subjek ditinjau oleh Laddha dan Degaleesan
(1983). Koalesensi juga dapat diinduksi elektrik, proses yang digunakan secara luas
untuk pengendapan air garam dari minyak mentah. Subjek dibahas oleh Waterman
(1965) dan secara rinci oleh Fronczak (1983).

METODE LAINYA
Dispersi yang sangat halus dapat dipisahkan secara efektif dengan tipe disk
sentrifugal. Unit komersial memiliki kapasitas 5-500 gpm dan mampu
menghilangkan air dari hidrokarbon ke batasan ppm. Sebuah pergerakan sentrifugal
ringan dicapai dalam hydrocyclones. Bagian ini telah dipelajari untuk pemisahan
cair-cair dengan Sheng, Welker, dan Sliepcevich (1974), tetapi efektivitasnya hanya
ditemukan sederhana. Penggunaan hydrocyclones terutama untuk pemulihan
partikel padat dari cairan dijelaskan dalam buku Bradley (1965). Sebuah simposium
tentang koalesensi dari paper/karangan oleh Belk (1965), Jordan (1965), Landis
(1965), dan Waterman (1965).

18.4. PEMISAHAN GAS-CAIR

Tetesan cairan dikeluarkan dari fase gas dapat dilakukan dengan tiga kepala metode:
1. Pengendapan di bawah pengaruh gravitasi
2. Pengendapan di bawah tindakan sentrifugal.
3. Tubrukan dan peleburan pada permukaan padat diikuti oleh
penyelesaian
Metode yang tersedia untuk desain pemisah cairan yang sewenang-wenang dalam
beberapa hal tetapi dapat dibuat aman secara ekonomi. Gambar 18.4
menggambarkan beberapa metode ini.

UKURAN TETESAN
Periode waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan keluaran distribusi tetesan
tergantung pada ukuran dan kelengkapan yang diperlukan untuk penghabisan. Dalam

Pascalis Novalina S | 9
kondisi sbagian besar diameter droplet adalah sulit ditangkap. Sebuah pengamatan
yang disebutkan oleh York (1983). Garner et al. (1954) ditemukan 95% dari yang
terbawa evaporator lebih kecil dari 18-25 μm. Dari nozel semprot tetesan adalah
90 % lebih besar dari 20μm. Piringan semprot membuat diameter tetesan dalam
kisaran 100-1000 μm. Semprotan yang dihasilkan dari percikan dan pickup dengan
uap dari film cairan kental adalah sama besar dengan 5000 μm. Beberapa kabut
adalah sangat halus, namun; pada industri asam sulfat sebagian besar kurang dari 10
μm, dan di beberapa peralatan 50% berat kurang dari 1 μm (Duros dan Kennedy,
1978). Semprotan keseluruhan dalam peralatan proses biasanya lebih besar dari 20 μ
m, sebagian besar lebih besar dari 10 μm.
Jumlah entrainment telah dipelajari terutama di distilasi peralatan. Gambar
18.5 meringkas beberapa data ini, dan mereka diterapkan dalam Contoh 18.2.
Persamaan 18.11 menggabungkan hasil data yang tidak langsung.
Sebuah keyakinan yang umum adalah bahwa 95% dari hasil dapat dihapus di
pemisah gravitasi secara ekonomi berukuran lebih dari 99% .
Contoh 18.1
Pemisahan Minyak dan Air
Cari dimensi drum untuk pemisahan minyak dan air pada
kondisi ini:
Minyak pada 180 cfh, sp gr = 0,90, viscositas = 10 cP.
Air pada 640 cfh, sp gr = 1,00, viscositas = 0,7 cP.
Ambil ukuran tetesan menjadi 150 μm (0,0005 ft) dan tertahan di
tangki berada dalam proporsi yang sama seperti dalam umpan. Geometri
penampang secara vertikal:

Pascalis Novalina S | 10
Diameter hidrolik cairan berat

Perbedaan disperse adalah

Oleh karena itu, minyak adalah fase terdispersi:

Kecepatan kenaikan:

Waktu kenaikan:

Pascalis Novalina S | 11
Kecepatan permukaan:

Jarak aliran:

Bersinggungan dengan panjang garis singgung dari drum akan sekitar 24 in

lebih besar dari Lf untuk mengakomodasi nozel inlet dan outlet dan sekat.
Jumlah bilangan Reynolds mengidentifikasi kualitas pemisahan, NRE <5000
menjadi baik. Beberapa trial adalah:

Sebuah Tangki 5 x 9 ft memberikan hasil pemisahan yang sangat baik, 3 x 14

ft mungkin dapat diterima. Sebuah sketsa dari drum yang diusulkan adalah pada
Gambar 18.1.

LAJU PENGENDAPAN
Terminal atau kecepatan pengendapan maksimum tetesan kecil atau
partikel dalam gas diatur oleh salah satu persamaan Newton.

(18.6)
Dalam aliran laminar faktor gesekan menjadi fungsi sederhana dari Bilangan
Reynolds,

(18.7)

Pascalis Novalina S | 12
Ketika substitusi ini dibuat, kecepatan jatuh menjadi

(18.2)
Ini merupakan Hukum Stoke. Mengingat ketidakpastian dari ukuran droplet yang
dikenal dari hukum Stokes biasannya dianggap cukup deskriptif untuk
menyelesaikan masalah. Misalnya, memprediksi bahwa tetesan 100 pm air jatuh
pada tingkat 1,0 ft / detik dalam atmosfer udara.
Dengan pendekatan lain persamaan Newton ditulis

(18.8)
dimana K koefisien tergantung pada sistem. Untuk 100 πm tetesan air di udara hanya
dikutip, koefisien menjadi

Gambar 18.2. Sebuah desain pemisah minyak-air untuk kondisi dari Contoh 18.1,
menunjukkan terutama diffuser pada nozzle inlet dan baffle di outlet (Hooper and
Jacobs, 1979).

Pascalis Novalina S | 13
Gambar 18.3. Drum dengan coalescers untuk membantu dalam pemisahan sejumlah
kecil cairan. (a) Pemisahan cair-cair dengan drum dilengkapi dengan coalescer
untuk menghilangkan sejumlah kecil fasa terdispersi. Dalam system air-hidrokarbon,
pot mungkin dirancang untuk 0,5 ft / seiz (Sisi dalam, Divisi Industri). (b) Sebuah
pemisah minyak-air dengan coalescers plat bergelombang (Elektrik Umum CQ. ).
K = 0,035, dan untuk ukuran lain baling-baling sebagai kuadrat dari diameter.

DRUM KOSONG
Penampang dari drum pengendapan vertikal ditemukan dari tingkat uap dan
kecepatan linier diijinkan dengan persamaan
u = 0,14-√ (ρ/ρg-1), ft / detik,
(18,9)

Pascalis Novalina S | 14
di mana koefisien Persamaan (18,8) telah dievaluasi untuk 200μm. Dimensi vertikal
lebih sewenang-wenang didirikan. Perampokan tersebut cair ditentukan seperti dalam
bagian 18.2 dan Tabel 18.1. untuk ruang uap, Watkins (1967) mengusulkan aturan
diilustrasikan pada Gambar 18.6. Ketika panjang dihitung untuk rasio diameter yang
keluar kurang dari 3, panjang meningkat sewenang-wenang untuk membuat rasio 3,
ketika rasio keluar lebih dari 5, drum horizontal sebaiknya digunakan. Aturan untuk
drum horizontal juga diperlihatkan pada Gambar 18.6. ruang uap dibuat minimal
20% dari volume drum yang sesuai hingga ketinggian minimum ruang uap 25% dari
diameter, tetapi dengan pembatasan lebih lanjut bahwa ini tidak pernah dibuat
kurang dari 12 in Ketika relatif besar Jumlah cairan harus diadakan di drum,
mungkin disarankan untuk memperbanyak sebagian kecil dari penampang terbuka
untuk uap.
Diameter lagi dikiaskan dari tingkat olumetric dari uap dan kecepatan linier
dari Persamaan (18.9) karena tarik ke atas dari uap. Sebagian besar absen dalam
drum horizontal, namun, koefisien K sering dimunculkan dengan faktor 1,25 . contoh
18,3 berkaitan dengan desain dari kedua jenis drum.
Evans (1980) mengusulkan suatu prosedur desain bertahap untuk ukuran
kosong vertikal dan horizontal uap-cair pemisah. Langkah-langkah yang diuraikan
sebagai berikut:
Untuk drum vertikal:
Langkah pertama adalah untuk menghitung faktor pemisahan uap-cair
W1/wv = (ρv/ρ1) 0,5
dimana w1 = tingkat aliran cairan. Lb / detik
wv = laju aliran uap, lb / detik
ρv/ρ1 = uap dan kepadatan cair, masing-masing, Ib/ft3
Selanjutnya, masukkan angka 18,5 (b) untuk menemukan ky, faktor
kecepatan desain. Plot ini adalah untuk banjir 85% tetapi persentase banjir lainnya.
(uv)max = Kv [(ρv/ρ1)/ρv] di 0,5 ft/detik
Hitung kapal luas penampang minimum:
Amin = Q /(uv) max di ft2
Tentukan diameter pembuluh:
Dmin = (4Aminπ) 0,5

Pascalis Novalina S | 15
Sebagai pertimbangan praktis, mengatur diameter pembuluh dari Dmint ke 6 inci
terbesar berikutnya.
Untuk benar-benar merancang kapal, kecepatan minimum dan maksimum di nozzle
inlet diperoleh dengan menggunakan kriteria emprical:
(Umax) nosel = 100 (ρmix) 0,5 dalam ft/detik
(Umax) nosel = 60 (ρmix) 0,5 dalam f /detik
Sketsa kapal seperti dalam angka 18,7
Dari 18,1 memilih volume lonjakan yang sesuai fuul di kedua. Hitung volume kapal
kembali uired
V = Q1/(desain waktu untuk mengisi) di ft3
Dimana Q1 = laju aliran cairan dalam ft3/sec
Selanjutnya, menghitung ketinggian cair:
H1 = V(4/π D2)
Periksa geometri seperti itu (hl + hv) / D adalah antara 3 dan 5.
(Catatan: evans sugesssted bahwa untuk volume cairan kecil, mungkin perlu untuk
menyediakan lebih lonjakan cair sehingga L / D> 3 Namun, jika volume cairan
gelombang lebih besar dari yang mungkin dalam kapal memiliki dan L / D <. 5,
drum horisontal harus digunakan).
Untuk desain gendang horizontal:
Untuk ukuran drum horisontal, prosedur berikut dianjurkan:
Hitung faktor pemisahan uap-cair dengan Persamaan. 18,10, seperti yang
ditunjukkan sebelumnya:

W1/wv = (ρv/ρ1) 0,5

Dalam kasus drum horisontal
KH = 1,25 Kv
Dimana:
KH = horisontal uap kecepatan faktor
Kv = uap vertikal kecepatan faktor
Selanjutnya, menghitung kecepatan uap maksimum
Hitung luas uap aliran yang dibutuhkan oleh Pers. 18.12
(Uv)max = KH [(ρ1-ρv)/ρv] di 0,5 f /detik

Pascalis Novalina S | 16
Dari tabel 18,1 pilih waktu desain gelombang yang tepat dan menghitung volume
cairan penuh. Sisa dari prosedur sizing dilakukan dengan trial and error sebagai
berikut:
Ketika kapal penuh
Amin = Q /(uv)max di ft2

Gambar 18.5a. entrainment dari nampan saringan dalam unit mol mol entrained /
cair downflow cair; LML adalah tingkat berat aliran cairan dan VMv adalah tingkat
berat aliran uap. Korelasi banjir adalah angka 13,32 (b). (Adil dan matthews, 1958).

Selanjutnya, menghitung panjang kapal:

(Sebanyak)min = Amin/ 0,2
Dmin= [4 (Sebanyak) min /π]0,5
Maka D = Dmint ke 6 terbesar berikutnya di
Jika 5 <L / D <3, maka mengubah ukuran terima.

Pascalis Novalina S | 17
Gambar 18.5b adalah plot dari pemisah cairan uap.

UMPAN BEJANA SARINGAN KAWAT

Bejana saringan kawat halus menginduksi koalesensi tetesan menimpa ke
yang lebih besar, yang kemudian memisahkan dari fase gas. Kemasan menara
berfungsi sama tetapi kurang efektif dan lebih sulit untuk dipasang. Bantalan terbuat
dari kawat logam atau helai plastik atau fiber glass. Data ini berlaku untuk konstruksi
baja stainless:

Tabel 18.2 Efisiensi Saringan Kawat Mesh sebagai Fungsi dari Nilai K
Karakteristik Efisiensi Lbs/cuft Sqft/cuft Pressure Vacuum
Efisiensi (%)
Low 99,0 5-7 65 0,40
Standard 99,5 9 85 0,35

Pascalis Novalina S | 18
 0,20-0,27
High 99,9 12 115 0,35
Very High 99,9 13-14 120 0,25

Karena kawat penghubung tidak distandarisasikan, tidak ada persamaan yang

telah dikembangkan untuk penurunan tekanan melewati mesh.
Ketebalan sebuah pad minimum 4 inci, biasanya tebalnya 6 inci dan sampai
12 inci mungkin diperlukan untuk kabut halus.
Nilai K pada tabel sebelumnya adalah dengan standar dari ketinggian 10 inci
Pengaruh ketinggian h lainnya diberikan oleh persamaan
K = 0,021+ 0.0325h, 3 ≤ h≤ 12 ,
(18.21)
dengan nilai maksimum 0,40. Hubungan ini adalah untuk standar efisiensi bantalan.
Nilai yang lebih rendah dapat diharapkan dalam sistem air di mana tegangan
permukaan telah dikurangi surfaktan.
Ketika bantalan dipasang dalam posisi vertikal atau miring, praktek telah
menunjukkan bahwa nilai-nilai k harus sekitar 2/3 dari nilai untuk bantalan yang
dipasang horizontal.

Contoh 18.2
Jumlahkan Kenaikan pada Dasar Korelasi Baki Saringan
Spilliter C3 memiliki kedalam 24 inci. Baki saringan memiliki jarak dan akan
beroperasi tumpah 80%. Berikut data yang tersedia:
W1 = 259.100 lb/hr untuk cairan
Wv = 271.500 lb/hr untuk uap
ρ1= 29,3 lb/ft3
ρ1= 2,75 lb/ft3
pada gambar 18.5(a), faktor melimpah:
Flv = (LM1/VMv)(ρv/ρ1)0,5 = (W1/Wv)(ρv/ρ1)0,5
Dimana
LM1 = laju alir cairan
VMv = laju alir uap
Sehingga,

Pascalis Novalina S | 19
(W1/Wv)(ρv/ρ1)0,5 = (259.100/271.500)(2,75/29,3)0,5 = 0,292
Dari gambar 18.5 diperoleh 80% yang tumpah.
ψ = 0,008 mol cairan naik / mol cairan jatuh
karena W1/Wv = (259.100 / 271.500) = 0,954 mol cairan / mol uap, diasumsikan
berat molekul sama, umpan dinyatakan dengan menunjukkan alir uap adalah:
ψ = (0,008)(0,954) = 0,0076 mol cairan / mol laju uap
Pada laju tinggi tetesan cairan cenderung mengumpul dan tangki mungkin menjadi
tumpah. Beberapa data yang diperoleh adalah dikutip dari York (1983, hal. 194).
Sebuah korelasi grafis dikreditkan ke Fluor Co diwakili oleh Branan (1983, hal. 67)
oleh persamaan

0,263
K = -0,0073 + 1,294 0,04 ≤ x ≤ 6,0 ,
x +0,573

Gambar 18.6 Bejana Dimensi Vertikal dan Horizontal

di mana x adalah fungsi dari laju alir massa dan densitas dari fase

x = (WL / WV)√ ρv / ρ L
(18.23)
Kinerja yang baik dapat diharapkan pada kecepatan 30-100% dari
perhitungan dengan Ks yang diberikan. Kecepatan tumpah berada pada 120-140%

Pascalis Novalina S | 20
dari laju desain. Pada kecepatan rendah tetesan melalui saringan tanpa
penggabungan. Sebuah kecepatan desain populer adalah sekitar 75% dari yang
diperbolehkan. Beberapa data aktual dari efek berbahaya dari kecepatan rendah
diperoleh oleh Carpenter dan Othmer (1955); mereka menemukan, misalnya, bahwa
99% dari 6 µm tetesan dipindahkan 6,8% ft / detik, tapi 99 % dari jam 8 µm pada
kecepatan yang lebih rendah dari 3,5 ft / detik.
Penurunan tekanan tangki biasanya kecil dan dapat diabaikan kecuali pada
tumpah; topik dibahas oleh York (1983).
Dalam bejana yang ada atau ketika ukuran bejana yang ditentukan diperlukan
sejumlah cairan terutama oleh jumlah yang diperlukan menyumbat cairan, dimensi
tangki harus sesuai dengan kecepatan superfisial yang diberikan oleh persamaan
desain. Ini memerlukan tangki yang lebih kecil dari bagian tersedia. Gambar 18.7
menunjukkan tipe pemasangan. Di sisi lain, ketika ukuran tangki dihitung untuk
menjadi lebih besar dari penampang tersedia dan ada kemungkinan tetesan besar dari
permukaan keluar tangki, tangki menetap hilir atau ruang tinggi di atas saringan
dapat disediakan.
Desain yang bagus adalah yang memiliki jarak 6-18 in., lebih banyak lebih
baik, menjelang tangki 12 inci. Di atas tangki. Lain rincian yang ditampilkan pada
Gambar 18,8. Sebuah desain yang diberikan dalam contoh18,4.
Jenis yang paling banyak digunakan peralatan terpisah dari aliran gas padat
sarat adalah pemisah siklon. Aliran gas memasuki bejana berbentuk silinder atau
kerucut tangensial dengan kecepatan tinggi. Aliran gas berputar beberapa kali,
meninggalkan partikel terhadap bagian luar bejana dan keluar melalui pipa yang
terletak di pusat di bagian atas ruangan. Padatan akan ikut keluar dari aliran gas ke
bagian bawah bejana sebagai percepatan gravitasi melebihi percepatan sentrifugal.
Peralatan tersebut telah dipelajari secara luas, terutama untuk menghilangkan debu
dan denda katalis dalam sistem unggun terfluidisasi. literatur telah dikaji secara luas
oleh Rietema dan Verver (1961), Massa (1979), Zenz (1982), dan Pell dan Dunston.
Contoh 18.3
Gas pada laju 3000 cfm dan cairan pada 25 cfm masuk kedalam drum yang akan
dipindahkan. hambatan cairan di dalam drum adalah 10 min. sifat air dan udara pada

Pascalis Novalina S | 21
kondisi atmosfir yang sama. cari ukuran tangki yang dibutuhkan untuk
menghilangkan tetesan2 yang diameternya lebih dasar dari 200 µm.
Drum vertikal dengan persamaan 18.9:
62,4
µ = 0,14
√ 0,075
−1 = 4,04 ft/sec.

π
√
D= 3000/60( )(¿ 4,04) ¿ = 3,97 ft mendekati 4 ft.
4
Dari persamaan 18.6 uap lingkungan adalah minimum 5,5 ft. kedalaman cairan
adalah:
250
Lliq = π 2 = 19,9 ft untuk 10 mi hambatan
()
4
D

L = 19,9 +5,5 = 25,4 ft

L/D = 25,4/4 = 6,35
Jika diameter meningkat sampai 4,5 ft maka L=15,7 +5,5 =21,2 dan L/D = 4,71.

Horizontal Drum
Kecepatan uap adalah lebih besar dari 25 %.
µ =1,25 (4,04) = 5,05 ft/sec
coba beberapa bagian pecahan uap lintas :

h = kedalaman dari cairan

sesuai bejana horizontal antara 5 dan 5,5 ft dengan kedalaman cairan antara 58 dan
50% dari diameter jatuh dalam kisaran ekonomi biasa.
Ada berbagai perangkat komersial dan buatan sendiri yang dapat menghapus
entrainment lebih atau kurang efektif seperti pada gambar 18.8. desain mereka
didasarkan pada berikut
1. mengubah arah dan pelampiasan pada dinding drum

Pascalis Novalina S | 22
 2. pelampiasan pada sebuah penyekat
3. tangential masuk dengan kecepatan tinggi dan perubahan arah
4. beberapa baffle dengan atau tanpa irigasi semprot
5. sebuah pipa deentrainer.
dicapai dengan desain yang tepat dari pemisah siklon. untuk aplikasi seperti drum
KO di hisap kompresor, bagaimanapun, cukup untuk menghapus tetesan hanya lebih
besar dari 40-50 WIB.
Kapasitas dan efisiensi tergantung pada kecepatan inlet dan untuk desain Gambar
18,9 dengan inlet rectangular yang lebar 014 (seperempat dari diameter kapal) dan
yang tingginya 2-3 kali lebarnya. Sebuah konsep kunci adalah diameter partikel kritis
yang adalah salah satu yang akan dihapus sampai sebatas 50%. yang sesuai %
Penghapusan ukuran tetesan lain berkorelasi dengan Gambar 18.11. itu persamaan
untuk diameter partikel kritis adalah dimensi kapal. Studi Korelasi telah dibuat
terutama (Ddcnt = [(18,15) di mana D adalah diameter kapal dan V adalah linier inlet
kecepatan.

Gambar 18.7 a. vertikal drum b. horizontal drum

Pascalis Novalina S | 23
Untuk desain Gambar 18.10, ukuran alur masuknya dipilih berdasarkan kecepatan
alur masuk tertentu dan laju alir volumetrik tertentu; dimensi lainnya ditetapkan
untuk memenihi standar.
Kecepatan yang tinggi cenderung untuk meluncurkan lapisan cairan dari dinding
bejana dan mengeluarkannya dari dasar. Cairan ini juga cenderung untuk merayap ke
atas dinding dan menurun keluar pipa dimana ia kemudian diambil oleh gas keluaran.
Perbatasan yang ditunjukkan pada Gambar 18.9 didesain untuk menghindari
Gambar 18.10 menghindari vorteks dari penggumpalan cairan.
Efisiensi sebesar 95 % untuk mengumpulkan 5um tetesan dapat diperoleh melalui
desain pemisah cylone yang tepat. Aplikasinya antara lain adalah tangki pembuangan
pada bagian penghisap kompresor, meskipun begitu, sudah mencukupi untuk hanya
memisahkan tetesan-tetesan yang lebih besar dari 40-50 um.
kapasitas dan effisiensi tergantung pada kecepatan alur masuk dan dimensi dari
bejana. studi korelasi telah dibuat untuk membuat desain Gambar 18.9 dengan alur
masuk persegi empat yang lebarnya D/4 (seperempat diameter bejana) dan tingginya
sekitar 2-3 kali lebih besar dari lebarnya. Kunci konsep ini adalah diameter kritis
partikel yang mana ia akan dibuang hingga hampir 50%.

Pascalis Novalina S | 24
Persentase pengeluaran untuk ukuran tetesan lainnya disesuaikan dengan GAmbar
18.11. Persamaan untuk diamter kritis partikel adalah

dimana D adlah diameter bejana dan V adalah kecepatan linear alur masuk. kuantitas
Nt adalah jumlah putaran yang dibuat oleh gas didalam bejana. Korelasi secara grafis
diberikan oleh Zenz (1982) dapat dinyatakan melalui persamaan

dengan V dalam ft/det. Tinggi bukaan sama dengan 2,5 kali lebarnya, laju
volumetriknya adalah

Contoh 18.4
tangki keluaran drum dengan Wire Mesh Deentrainer Untuk kondisi aliran Contoh
18,2 merancang drum dengan efisiensi stainless steel pad kawat standar mesh.
Untuk kondisi ini, k = 0,35, sehingga u = 0.35q62.410.075 - 1 = 10,09 ft / detik,

Dengan 2 in cincin dukungan pad akan memiliki diameter 34 in. Ukuran drum diatur
terutama oleh perampokan cair yang diperlukan dari 250 Cuft. Berdasarkan Gambar
18,7, tinggi kapal di atas tingkat cair 4 ft Seperti pada Contoh 18.2, ambil diameter
menjadi 4,5 ft

Rasio ini dapat diterima. Untuk memeriksanya, gunakan Pers. (18.11) dan (18.12):

Pascalis Novalina S | 25
18.6. TEKNIK DESAIN BEJANA PROSES
Proses desain bejana menetapkan tekanan dan tingkatan suhu, panjang dan diameter
shell, ukuran dan lokasi dari nozel dan lubang lainnya, semua internal, dan mungkin
bahan konstruksi dan korosi. Informasi ini harus dicampurkan dengan banyak rincian
mekanik sebelum pabrik dapat dilanjutkan, khususnya tebal dinding.
Tangki penyimpanan yang besar disangga pada panel beton di lapangan. Bejana
- bejana lain disangga di tanah dengan berbagai cara, seperti pada gambar 18.13,
18.12.
Untuk alasan keamanan, desain dan pembuatan bejana bertekanan tergantung
pada standar hukum dan asuransi. Kode ASME berlaku untuk bejana lebih besar dari
6 inci diameter operasi di atas 15 psig. Bagian VIII Divisi 1 berlaku untuk tekanan di
bawah 3000 psig dan yang paling sering digunakan untuk memproses kerja. Di atas
3000 psig pembatasan lebih lanjut dikenakan. Divisi 2 tidak membatasi tekanan
namun memiliki pembatasan lainnya. Beberapa rincian banyak dicakup oleh Divisi 1
ditunjukkan dengan referensi untuk bagian kode pada angka 18.14.

DESAIN TEKANAN DAN TEMPERATUR

Untuk memungkinkan  kemungkinan lonjakan operasi yang terjadi, adalah kebiasaan
untukmeningkatkan tekanan operasi maksimum sebesar 10% atau 10 - 25 psi, mana
yang lebih besar. Tekanan operasi maksimum pada gilirannya dapat diambil 25 psig
lebih besar dari normal. Tekanan desain bejana yang beroperasi pada 0 - 10 psi dan
600-1000 °F adalah 40 psi. Sistem vakum dirancang selama 15 psi dan vakum
penuh. Antara -20 dan 650°F, 50° F ditambahkan
pada temperatur operasi, tapi margin yang lebih tinggi untuk keselamatan mungkin
dianjurkan dalam situasi kritis. Ketika suhu nol memiliki efek buruk pada
bahan konstruksi, suhu kerja berkurang secara tepat bagi keselamatan.
Tegangan tarik yang diijinkan berada di keempat kekuatan tarik utama dari bahan
konstruksi. Nilai pada temperatur yang berbeda diberikan dalam Tabel 18.5 untuk
beberapa baja yang shell dan kepala  dibuat. Efisiensi sambungan las bervariasi
dari 100% untuk Sambungan tumpul las tunggal tanpa strip dukungan dan
tanpa grafikradio. Kode ini memiliki rincian.

Pascalis Novalina S | 26
Gambar 18.13. Metode pendukung bejana. (a) Saddle pendukung untuk bejana
horizontal, biasanya dari beton. (b) Bracket atau lug pendukung bertumpu pada kaki,
baik untuk bejana vartikal atau horizontal. (c) Bracket atau lug mendukung bertumpu
pada struktur baja, baik untuk bejana vertikal atau horisontal. (d) penyangga
pendukung langsung untuk menara dan bejana tinggi lainnya;bantalan plat di baut ke
pondasi. (e) penyangga layang untuk menara dan bejana tinggi, digunakan ketika
jumlah baut yang diperlukan sedemikian rupa sehingga jarak yang diinginkan
menjadi kurang dari 2 ft.

SELIMUT DAN BAGIAN KEPALA

Meskipun bejana bola memiliki aplikasi proses yang terbatas,mayoritas bejana tekan
yang dibuat dengan shell silinder. Bagian bagian kepala mungkin datar jika sesuai
dengan penompangnya, tetapi sebaiknya ada beberapa bentuk yang melengkung.
bentuk umumnya digambarkan pada Gambar 18.16. Rumus untuk tebal dinding
dalam Tabel 18.4. Data lain yang berkaitan dengan bagian kepala dan krat ditemukan
pada Tabel 18.6. Termasuk di sini volume penuh V0 dan permukaan S serta fraksi

Pascalis Novalina S | 27
V/V0 sesuai dengan kedalaman pecahan Volume H/D dalam wadah horisontal.
Gambar 18.15 grafik hubungan terakhir untuk bagian kepala ellipsoid dan dished
dirumuskan V/V0 tidak persis, tetapi berada dalam 2% dari seluruh rangkaian.
Azbel dan Cheremisinoff (1982) juga menyajikan rumus untuk desain dinding,
dasar bejana, kepala, dan bagian lainnya.

RUMUS UNTUK PERHINTUNGAN KEKUATAN

Kode ASME menyediakan rumus yang berhubungan dengan ketebalan dinding
hingga diameter, tekanan, tekanan yang diperbolehkan, dan efisiensi sambungan.
Karena secara teori hanya untuk lapisan dindinh yang tipis,terdapat beberapa
pelarangan pada penggunaannya. Tabel 18.4 menjabarkan hubungan untuk kulit
tabung dan bola dan untuk semua tapi yang terakhir dari kepala pada gambar 18.16.
Untuk beberapa bagian yang tidak biasa tidak ada metode yang mudah untuk desain
nya; pengalaman dan percobaan satu-satunya cara medesain nya.
Rumus dinyatakan untuk dimensi dalam. Walaupun jarang diperlukan, rumus
untuk dimensi luar,katakana D0 , mungkin didapatkan dari substitusi dari D0 – 2t
untuk D. Untuk 2:1 tutup elips,untuk memudahkannya,

Contoh 18.5 adalah permodelan perhitungan untuk spesifikasi dimensi dan

berat bejana. Hal ini dijelaskan bahwa tekanan bejana dengan perbandingan L/D
yang besar lebih ringan dan kemungkinan lebih murah. Kekurangannya mungkin
pada lahan yang dibutuhkan oleh konstruksi lebih ramping dan lebih lama.
Sebagai tambahan untuk selimut dan bagian kepala,ditambah berat bejana
termasuk nozzle,segala bagian dalam yang dibutuhkan, dan struktur pendukung
seperti tiang bejana yang horizontal dan bagian bawah yang vertikal. Nozel dan
bagian yang lain adalah standar untuk tekanan yang berbeda-beda, dimensinya, dan
berat di suatu tabel. Perhitungan untuk jenis ini mungkin 10-20% untuk bejana.

Pascalis Novalina S | 28
Gambar 18.14 Referensi untuk bagian-bagian yang tercakup dalam Kode ASME
untuk Boiler dan Bejana Bertekanan tidak dipanaskan, Bagian VIII, 1989.

TABEL 18.4. Rumus Untuk Desain Bejana dibawah Tekanan Dalam

Pascalis Novalina S | 29
 Lembaran spesifik dengan mekanik (Appendiks B) memberikan informasi
yang dibutuhkan bahan pada kondisiuntuk spesifik umum pada kode bejana. Tidak
semua data ada.

Pascalis Novalina S | 30
Pascalis Novalina S | 31
Contoh 18.5
Dimensi dan berat dari drum bertekanan yang horizontal
Sebuah drum yang diopersikan pada 500oF dan 350 psig dan untuk memegang 500
gal pada kedalaman H/D =0,8. Bagian atas dari torospherical dished yang akan
digunakan. Bahan adalah SA285A. Hitunglah muatan L/D=3 dan 5. Rumus ada di
tabel 18.5:
Vtank = 5000/7.48=668.4 cuft
Dua bagian atas, dengan kapasitas H/D=0.8,
Vh=V0(V/V0)=
Tulis semuanya ya…..
Bejana yang lengkap akan memasukkan berat dari nozzle, sebuah bagian lain
yang memperkuat antara permukaan, yang mana total nya 10-20%. Membantu bobot
ini dinyatakan dalam produksi yang ditulis di sebuah catalog. Ringkasan spesifikasi
yang selalu di Provinsi insinyur proses, mungkin tergantung pada tahap desain dan
pada siapa elsein organisasi tersedia untuk melakukan pekerjaan

18.7. BINS AND HOPPERS

Jenis peralatan ini biasa digunakan untuk menyimpan umpan dan dalam
beberapa kasus untuk memproses lumpur padatan. Rancangan sistem corong yang
ekonomis adalah tergantung pada sifat fisika, kimia dan sifat aliran bahan yang
disimpan. Hal yang penting untuk menyediakan tempat sampah, corong dan desain
pengumpan untuk meningkatkan aliran material dari corong dan untuk
meminimalkan potensi masalah. Dua jenis masalah yang dapat dihasilkan dari desain
tempat sampah yang tidak tepat. Pelengkung atau penghubung merupakan sebuah
bentuk konfigurasi yang stabil di bagian tersempit penampang dari tempat sampah.
Penghubung ini mendukung isi tempat sampah, mencegah materi dari pemakaian.
Masalah lain “ratholing” terjadi dengan pembentukan stabil rongga atas keluaran dan
materi dalam zona tergenang yang tetap, sampai beberapa memaksa diterapkan
sehingga menyebabkan bahan untuk mengosongkan corong. Jika kekuatan kenaikan
material kohesif yang merupakan berhubungan dengan tekanan, sebuah penghubung
atau ratholing mungkin dapat berbentuk seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18.17

Pascalis Novalina S | 32
 Gambar 18.17 Masalah Aliran Zat Padat
Dua jenis pola aliran tempat sampah yang mungkin meminimalkan terjadinya
kedua masalah. Dalam sebuah aliran massa di tempat sampah, semua material
bergerak ketika pemakaian terjadi dan tidak ada daerah yang tergenang. Sebuah
aliran massa di tempat sampah memiliki debit bagian yang meruncing. Untuk
mencegah melengkung, aliran massa di tempat sampah memiliki diameter minimum
untuk lingkaran penampang keluaran dan meminimalkan lebar lubang keluaran. Jika
material memiliki keluaran kritis, diameter 10 inci dan tempat sampah didesain
dengan 6 inci diameter stop kontak, melengkung akan terjadi, namun jika keluaran
adalah 12 inci atau lebih besar, maka tidak akan membentuk melengkung dan bahan
akan mengalir, menurut Carson dan Marinelli (1994). Jenicke (1964)
mengembangkan teknik untuk mencapai aliran massa dimana semua materi bergerak
setiap kali materi habis. Pola aliran diperlukan untuk menangani serbuk dan lumpur
padatan. Pilihan lainnya adalah aliran corong ketika merancang sebuah corong.
Pilihan tergantung pada bahan yang disimpan. Aliran massa terjadi ketika semua
bahan di tempat sampah yang bergerak, seperti ketika bahan apapun ditarik. Bahan
mengalir sepanjang dinding curam dan ketika dinding yang halus cukup untuk
mengatasi gesekan antara dinding permukaan dan bahan padat. Ratholing yang stabil
tidak bisa pada aliran massa di tempat sampah, sehingga desain massa aliran yang

Pascalis Novalina S | 33
cocok untuk zat padat kohesif, bubuk halus, padatan yang memisahkan atau bahan
yang menurunkan. Aliran saluran terjadi ketika beberapa materi dalam bejana
bergerak sedangkan sisanya tetap diam. Bahan yang kasar atau yang mengalir bebas
yang tidak sering menurunkan disimpan dalam saluran aliran sampah. Jika material
memiliki kekuatan kohesif yang cukup, mungkin dihubungkan dekat stop kontak.
Jika mengosongkan saluran sempit aliran, bentuk rathole dengan demikian
mengurangi kapasitas penyimpanan sampah. Menurut Marinelli (2002), saluran
aliran sampah bermanfaat karena mereka memerlukan ruang kepala yang lebih kecil
dan menghasilkan produk dengan biaya rendah.
Teknologi FMC merekomendasikan bahwa untuk mendapatkanpola aliran
material yang seragam, rasio leher (T) ke tinggi gerbang (H) menjadi 0,6 untuk
desain cerobong yang ideal. Bahan di bagian depan dan belakang dari corong
kemudian akan bergerak pada hampir kecepatan yang sama. Desain yang dapat
diterima, dapat diperoleh jika rasio T / H adalah antara 0,5 dan 1,0, namun rasio luar
batas-batas ini dapat mengganggu pola aliran material dan mengurangi harga umpan
(FMC Technologies, 2000). Lihat Gambar 18.18.
Johanson (2002) menunjukkan bahwa ada empat aliran dasar masalah yang
terjadi di tempat sampah dan pengumpan yang terkait:
1. Zat padat menyembur atau melengkung di mana beberapa padatan tetap bila
katup debit dibuka dan pengumpan dimulai.
2. Aliran tidak menentu dari outlet sehingga pengumpan rusak.
3. Pemisahan zat padat sehingga campuran zat padat meninggalkan corong
dan pengumpan tidak dalam komposisi yang sama sebagai bahan yang
memasuki cerobong tersebut.
4. Kebutuhan daya berlebihan untuk pengumpan menyebabkan pengumpan
memecahkan tanda geser, menghentikan motor, dan menyebabkan rendahnya
aliran ke pengumpan.
Semua masalah adalah hasil dari interaksi antara padatan, sifat aliran padatan
dan desain peralatan. Johanson (2002) telah mengidentifikasi tujuh indeks yang
berhubungan dengan aliran massa sifat-sifat padatan.
Pemilihan tempat sampah desain-kerucut atau piramida-mempengaruhi dalam
bagian masalah yang disebutkan di atas. Steve (2000) membahas kapasitas

Pascalis Novalina S | 34
dari tempat sampah sebagai fungsi dari geometri tempat sampah dan memberikan
persamaan untuk desain tempat sampah. Dalam corong nonconical (misalnya, sebuah
tempat berbentuk baji dengan outlet memanjang), yang lebih luas dari kondisi
material dapat terjadi tanpa penghentian aliran. Carson dan Marinelli (1994)
merekomendasikan bahwa panjang outlet harus tiga kali lebar atau yang lebih besar
untuk meminimalkan masalah corong.
Desain yang unik dan perlengkapan telah dikembangkan dengan
memodifikasi perubahan internal untuk geometri tempat sampah.
Dalam beberapa tahun terakhir, perangkat mengetuk atau pukulan-kembali
kantung itu dipasang di dekat bagian bawah-bagian bawah satu piramida atau dari
corong untuk mengatasi bridging, tetapi perangkat ini sering tidak efektif, pemadatan
padatan dalam corong.
Carson (2002) menyebutkan bahwa sisipan telah ditempatkan dalam corong
untuk memperluas ukuran saluran aliran aktif dan/atau mengurangi tekanan pada
debit. Kerucut dan piramida terbalik memiliki telah digunakan dengan keberhasilan
yang terbatas. Dia menyarankan corong dalam corong sehingga materi yang mengalir
di daerah tersebut antara bagian dalam dan corong luar, dan melalui bagian dalam
corong jika tidak memiliki penutup di atasnya. Dengan desain yang tepat dari
geometri hopper, sebuah profil kecepatan seragam dapat dicapai sehingga ada
minimum jumlah segregasi partikel. Kadang-kadang di pencampur tempat sampah
juga telah digunakan untuk tujuan ini.
Dinding corong harus halus dan menjadi begitu dengan terus-menerus
penggunaan, namun alternatif lain adalah garis corong dengan ultrahigh sebuah berat
molekul polyethylene liner. Alternatif lain mungkin lapisan tipis cat epoxy atau
lapisan plasma. Dalam kasus terakhir, sebuah substrat berpori api disemprotkan ke
logam dasar dan kemudian substrat diresapi dengan polimer rendah gesekan. Saran
lain yang dibuat oleh Carson (2002) adalah untuk memodifikasi corong,
mempekerjakan permukaan miring dengan dinding akhir vertikal bukan kerucut
lintas bagian.

Pascalis Novalina S | 35