CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

BAB 18 BEJANA PEMPROSESAN

Bejana dalam pengolahan kimia ada dua jenis: secara substansial tanpa internal dan dengan internal. Fungsi utama bejana jenis pertama, disebut drum atau tangki, merupakan tempat yang dapat digunakan untuk penyimpanan atau adanya lonjakan aliran proses yang membatasi atau memperpanjang periode tampungan atau untuk melakukan proses pemisahan dengan pengendapan. Ukurannya dirancang berdasarkan perhitungan atau dengan aturan praktis umum yang berdasarkan pengalaman. Jenis kedua terdiri dari peralatan berbentuk shell seperti alat pertukaran panas, reaktor, pencampur, fraksionator, dan peralatan lainnya yang dapat dirancang dan dibuat secara meluas dengan bahan-bahan yang diperlukan. Dimensi utamanya dirancang berdasarkan persyaratan proses yang dijelaskan dalam bab-bab lain, tetapi pertimbangan ketahanan bejana yang memadai pada kondisi tekanan dan suhu operasi akan dijelaskan dalam bab ini. Perbedaan antara drum dan tangki terdapat pada ukuran dan bentuknya tidak meruncing. Biasanya drum dan tangki merupakan bejana silinder dengan ujung mendatar atau melengkung, tergantung pada tekanan, baik horizontal atau vertikal. Pada pabrik kontinu, drum memiliki waktu tampung beberapa menit. Drum ditempatkan diantara peralatan utama untuk memasok umpan atau mengumpulkan produk. Drum lonjakan merupakan peralatan yang berfungsi untuk menyediakan stabilitas pengukuran dimana fluktuasi tidak terjadi di sepanjang rangkaian peralatan, yang termasuk fluktuasi ini yaitu peralatan kontrol dengan sensitivitas normal. Misalnya, drum refluks menyediakan pengaliran antara kondensor dan menaranya dan peralatan aliran bawah; sebuah drum di depan kompresor akan memastikan peralatan bebas dari cairan masuk dan terdapat satu drum di depan pemanas api akan melindungi tabung-tabung dari kekeringan; drum selanjutnya akan merespon kelancaran lonjakan tekanan kompresor, dll. Tangki merupakan bejana yang lebih besar, biasanya dengan waktu tampung selama beberapa jam. Misalnya, tangki umpan masuk ke kolom distilasi batch dapat menampung pasokan satu hari, dan tangki merupakan peralatan yang dapat memberikan tahanan beberapa jam untuk melindungi penyimpanan utama dari kemungkinan kerusakan produk atau sebagai peluang untuk perbaikan lokal dan perawatan tanpa mengganggu keseluruhan proses.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Tangki penyimpanan dianggap sebagai sumber yang membatasi persediaan di luar proses, pada tempat tangki. Ukurannya diukur dalam kapasitas unit yang menghubungkan transportasi peralatan: 34.500 gal mobil tangki, 8000 gal truk tangki, dll, biasanya sedikitnya 1,5 kali ukuranukuran ini. Variasi waktu dalam pemasukan bahan baku dan permintaan produk mempengaruhi ukuran dan jumlah tangki penyimpanan. Tangki penyimpanan cairan disediakan sejumlah tertentu ruang uap atau ruang kosong, umumnya 15% di bawah 500 gal dan 10% di atas 500 gal. Umumnya untuk tangki tegak penyimpanan cairan adalah: a. Kurang dari 1000 gal, gunakan tangki vertikal dipasang pada kaki. b. Antara 1000 dan 10.000 gal, gunakan tangki horizontal dipasang pada pondasi beton. c. Di atas 10.000 gal, gunakan tangki vertikal yang dipasang pada pondasi beton. Cairan dengan tekanan uap yang tinggi dan gas tercairkan disimpan dalam bejana horizontal memanjang. Gas di bawah tekanan tinggi dapat disimpan dalam bejana horizontal memanjang tapi sering dalam tangki bulat. Gas pada atau mendekati tekanan atmosfer disimpan dalam gas holder dengan tutup mengambang dan ditutup dengan cairan di dalam dinding ganda yang dibangun pada penahannya. Gas tercairkan dipertahankan pada temperatur sub-atmosfer dengan pendinginan eksternal atau autorefrigerasi dimana uap dikompresi, dikondensasi, didinginkan, dan dikembalikan ke penyimpanan. Cairan disimpan pada kondisi mendekati tekanan atmosfer merupakan pokok untuk kerugian penguapan: karena tangki dingin pada malam hari, udara ditarik, maka penguapan terjadi menjadi jenuh, dan uap campuran dikeluarkan sehingga tangki menghangat sepanjang hari. Akibatnya cairan volatil seperti bensin mengalami banyak kerugian material dan juga komposisinya berubah karena hilangnya konstituen spesifik yang lebih ringan. Untuk meminimalkan efek tersebut, beberapa ketentuan dibuat, misalnya: 1. Tutup mengambang yaitu blok yang mengapung di permukaan cairan yang disimpan dengan diameter sekitar kurang dari 1 kaki daritangki. Ruang annular diantara pelampung dan shell dapat ditutup oleh salah satu dari beberapa metode yang tersedia. 2. Tutup yang mengembang memungkinkan ekspansi termal dari ruang uap. Ketentuan ini diikuti dengan uap yang berubah dan ditutup dengan cairan dalam dinding ganda.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

3. Sebuah tas tahan uap diperbolehkan untuk mengekspansikan uap dengan diameter jauh lebih kecil dibandingkan dengan tangki penyimpanan. Ketentuan ini memiliki biaya konstruksi lebih rendah dibandingkan dengan dua ketentuan lainnya. Padatan tahan cuaca seperti batu bara atau belerang atau bijih tambang yang disimpan dalam tumpukan yang dibongkar dari tempat dimana mereka diambil dan diangkut. Padatan lainnya disimpan dalam gudang tertutup. Untuk waktu penyimpanan jangka pendek untuk digunakan dalam proses, padatan disimpan dalam tempat sampah yang berpenampang persegi panjang atau melingkar dengan dasar kerucut dan terhubung ke proses dengan pengangkutan. Semua aspek desain peralatan tersebut dicakup oleh Reisner dan Rothe (1971), Stepanoff (1969), dan Steve (2000).

18.1. TANGKI Tangki cairan umumnya diletakkan secara horizontal dan separator gas-cair secara vertikal, meskipun tangki refluks dengan gas sebagai produk atas umumnya secara horizontal. Perbandingan (rasio) panjang terhadap diameter adalah sekitar 2,5-5,0, diameter yang lebih kecil untuk tekanan yang lebih tinggi dan untuk settling cair-cair. Ketergantungannya kepada tekanan secara kasar adalah sebagai berikut P (Psig) L/D 0-250 3 251-500 4 500+ 5

Volume tangki berhubungan dengan laju alir yang melewatinya, tetapi ia juga tergantung pada jenis pengendaliannya dan seberapa berbahayanya konsekuensi yang mungkin terjadi pada alat jika aliran bawahnya beroperasi dalam kondisi kering. Biasanya, volumenya sering dinyatakan dalam jumlah waktu (menit) aliran dalam basis setengah penuh. Untuk hampir semua unit, 5-10 min setengah penuh sudah memadai tetapi perlu diperhatikan beberapa pengecualian, yaitu :
1. Surge tangki pemanas umpan berapi yang mana ukurannya 10-30 min setengah penuh 2. Tangki pembuangan kompressor umpan cair yang mana dibuat cukup besar untuk menahan 10-20 min aliran cairan, dengan volume minimumnya mencukupi 10 min laju alir gas.

Untuk unit yang lain membutuhkan pertimbangan yang lebih lengkap, seperti yang berikut.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

18.2. TANGKI REFLUKS FRAKSINATOR Umumnya orientasinya secara horizontal. Apabila sejumlah kecil dari fasa cair (misalnya, air di dalam cairan organik yang tidak saling larut), diambil dan dialirkan ke bagian dasar pot tangki. Diameter dari pot diukur berdasarkan kecepatan linear 0,5ft/sec, merupakan diameter minimum untuk tangki 16 in. dia dalam 4-8 ft dia, dan 24 in. untuk ukuran besar. Ukuran minimum untuk ruang uap adalah 20% dari tingkat tertinggi dari tangki berdiameter 10 in. (Sigales, 1975). Cara untuk menentukan ukuran tangki refluks diusulkan oleh Watkins (1967) berdasarkan kepada beberapa faktor seperti yang ditunjukan pada Tabel 18.1. Faktor F3 diaplikasikan untuk produk bersih bagian atas yang mengalir ke bawah, kemudian faktor peralatan F1 dan faktor kerja F2 yang mana keduanya digabungkan dan diaplikasikan sebagai berat aliran atas yang diukur, dan yang terakhir faktor F4 diaplikasikan, yang mana tergantung pada jenis dan lokasi tingkat indikatornya. Jika L adalah laju alir refluks dan D adalah laju alir produk atas (produk bersih), keduanya dalam satuan gpm, volume dari tangki (gal) dinyatakan sebagai berikut
Vd 2 F4 ( F1 F2 )( L F3 D) gal, penuh

Misalnya, jika L=400gpm dan D=200gpm, pada kondisi rata-rata F1=1, F2=1,5, F3=3, F4=1,5, dan
Vd 2(1,5)(1 1,5)( 400 3(200 )) 7500 gal, Vd 2(0,5 1)( 400 2(200 )) 2400 gal, penuh

atau, 6,25 min setengah penuh. Dengan yang terbaik, F1=0,5, F2=1, F3=2, F4=1, dan
penuh

atau 2,0 min setengah penuh. Ukuran yang diperoleh dengan cara ini adalah kurang tepat aliran tujuan produk bersih adalah pemanas berapi atau kompresor; sehingga bilangan yang dinyatakan pada Subtopik 18.1 dapat diaplikasikan. Meskipun cara ini membutuhkan sejumlah faktor-faktor yang berhubungan, ia tidaklah terlalu mendesak beberapa praktisioner utnuk terus mengukur tangki-tangki ini berdasarkan basis 5 min setengah penuh.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Tabel 18.1 Faktor-Faktor untuk Membuat Ukuran Refluks Akumulator

18.3. ALAT PEMISAH CAIR-CAIR Bejana untuk pemisahan dua cairan bercampur biasanya dibuat horisontal dan beroperasi penuh, meskipun beberapa tingkat rendah operasi ditangani dengan mudah dalam bejana vertikal dengan aliran berlebihan tertahan untuk fasa yang lebih ringan. Mode terakhir ini juga digunakan untuk aliran particular yang sangat besar pada tekanan atmosfer yang dekat, seperti dalam mixer-settler persamaan pada Gambar 3.19. Dengan rasio L/D biasa tiga atau lebih, jarak tempuh ke tetesan pemisahan fase lumayan pendek di bejana horisontal. Sejak naik atau jatuhnya tetesan cair diganggu oleh aliran lateral cairan, diameter drum harus dibuat cukup besar untuk meminimalkan efek samping tersebut. Aturan berdasarkan

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

bilangan Reynolds berdasarkan fase di mana gerakan tetes cairan terjadi dikemukakan oleh Hooper dan Jacobs (1979). Bilangan Reynolds Dhup/, di mana Dh adalah diameter hidrolik dan u adalah kecepatan linier dari fasa kontiniu. Aturannya adalah adalah: NRe Kurang dari 5000 5000-20,000 20,000-50,000 Di atas 50.000 Efek sedikit masalah beberapa gangguan masalah utama mungkin ada mengharapkan sedikit pemisahan

Efek pancaran dari nosel masuk juga dapat mengganggu fase pemisahan. Idealnya cairan harus diperkenalkan secara seragam pada penampang, tetapi baffle pada nozzle bagian masuk dapat mengurangi seperti gangguan yang cukup. Lebih rumit kecepatan difusi kadang-kadang mungkin memberikan bermanfaat. Gambar 18.1 menunjukkan baffle yang berlubang lubang. Jatuh atau naiknya tetesan dari satu cairan yang lain berhubungan erat oleh hukum Stokes dimana, u = gc ( 2 - 1 ) d2/18 Dalam unit umum, u = 9,97 (106) ( 2 - 1 )d2 /, ft / min (18,3) (18.2)

dimana i adalah berat jenis, d adalah diameter droplet (ft), dan adalah viskositas fase kontinu (cP). Kunci yang penting adalah diameter droplet, yang mana banyak penelitian telah dibuat di bawah berbagai kondisi. Dalam bejana berpengaduk, penelitian menunjukkan bahwa diameter droplet minimum adalah di kisaran 500-5000 m. Dalam pipa aliran turbulen, Middleman (1974) menemukan bahwa aliran droplets diameter sedikit lebih kecil dari 500 m. Oleh karena itu, untuk desain pemisah nilai konservatif adalah 150pm, yang juga telah diambil sebagai standar dalam API (Manual on Disposal of Refinery Wastes) (1969). Dengan diameter u = 2,415 ( 2 - 1 )/ , ft / min. (18.4)

Yang fase tersebar salah satunya dapat diidentifikasi dengan faktor

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

= (

) r0,3

(18.5)

dengan pernyataan dari tabel ini (Selker dan Schleicher, 1965): <0,3 0,3-0,5 0.5-2.0 2,0-3,3 > 3,3 Hasil fase cahaya selalu tersebar fase cahaya mungkin tersebar fase kemungkinan inversi, desain untuk kasus terburuk fase berat mungkin tersebar fase berat selalu tersebar

Hubungan ini digunakan dalam Contoh 18.1 dan dihasilkan desain diwakili Gambar 18,2.

Gambar 18. 1 Tangki untuk refluks menara distilasi dan untuk

reciprocating kompresor

gelombang. (a) Tangki refluks dengan lubangt untuk akumulasi dan penghapusan fase berat. Cairan utama adalah dihapus pada tingkat kontrol melalui pemutus vortex. Ketika lubang buangan cukup besar, dapat mengakomodasi kontrol antarmuka untuk drainase otomatis, jika

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

katup pembuangan tangan set dan dipantau oleh operator. (b) Penyusunan drum gelombang untuk menghilangkan respon frekuensi tinggi dari reciprocating kompresor.

PERPADUAN/PENGGABUNGAN Tingkat pemisahan fase cair dapat ditingkatkan dengan memperpendek jalur melalui mana tetesan perlu naik atau turun atau dengan meningkatkan diameternya. Kedua efek yang dicapai dengan memaksa aliran antara pelat datar atau plat parallel berkerut atau melalui menara packed atau melalui massa packed fibers. Bahan harus dibasahi oleh fase dispersi dan lebih kasar. Baik tetesan akan menimpa pada permukaan dan akan tumbuh dengan pertambahan tetesan lain. Pemisah dalam kasus tersebut akan terdiri dari penggabungan bagian dari bagian yang terbuka di mana tetesan sekarang yang diperbesar bisa memisahkan secara bebas. Gambar 18.3 adalah pemisah dilengkapi dengan coalescer yang sangat cocok untuk penghilangan

kuantitas yang relatif kecil dari cairan yang terdispersi. Jenis Cartridge coalescers dijelaskan oleh Redmon (1963). Pemisah dengan isian (packed) telah dipelajari oleh Davies, Jeffrys, dan Azfal (1972) dan subjek ditinjau oleh Laddha dan Degaleesan (1983). Koalesensi juga dapat diinduksi elektrik, proses yang digunakan secara luas untuk pengendapan air garam dari minyak mentah. Subjek dibahas oleh Waterman (1965) dan secara rinci oleh Fronczak (1983).

METODE LAINYA Dispersi yang sangat halus dapat dipisahkan secara efektif dengan tipe disk sentrifugal. Unit komersial memiliki kapasitas 5-500 gpm dan mampu menghilangkan air dari hidrokarbon ke batasan ppm. Sebuah pergerakan sentrifugal ringan dicapai dalam hydrocyclones. Bagian ini telah dipelajari untuk pemisahan cair-cair dengan Sheng, Welker, dan Sliepcevich (1974), tetapi efektivitasnya hanya ditemukan sederhana. Penggunaan hydrocyclones terutama untuk

pemulihan partikel padat dari cairan dijelaskan dalam buku Bradley (1965). Sebuah simposium tentang koalesensi dari paper/karangan oleh Belk (1965), Jordan (1965), Landis (1965), dan Waterman (1965).

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

18.4. PEMISAHAN GAS-CAIR Tetesan cairan dikeluarkan dari fase gas dapat dilakukan dengan tiga kepala metode: 1. 2. 3. Pengendapan di bawah pengaruh gravitasi Pengendapan di bawah tindakan sentrifugal. Tubrukan penyelesaian Metode yang tersedia untuk desain pemisah cairan yang sewenang-wenang dalam beberapa hal tetapi dapat dibuat aman secara ekonomi. Gambar 18.4 menggambarkan beberapa metode ini. dan peleburan pada permukaan padat diikuti oleh

UKURAN TETESAN Periode waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan keluaran distribusi tetesan tergantung pada ukuran dan kelengkapan yang diperlukan untuk penghabisan. Dalam kondisi sbagian besar diameter droplet adalah sulit ditangkap. Sebuah pengamatan yang disebutkan oleh York (1983). Garner et al. (1954) ditemukan 95% dari yang terbawa evaporator lebih kecil dari 18-25 m. Dari nozel semprot tetesan adalah 90 % lebih besar dari 20 m. Piringan semprot membuat

diameter tetesan dalam kisaran 100-1000 m. Semprotan yang dihasilkan dari percikan dan pickup dengan uap dari film cairan kental adalah sama besar dengan 5000 m. Beberapa kabut adalah sangat halus, namun; pada industri asam sulfat sebagian besar kurang dari 10 m, dan di beberapa peralatan 50% berat kurang dari 1 m (Duros dan Kennedy, 1978). Semprotan keseluruhan dalam peralatan proses biasanya lebih besar dari 20 m, sebagian besar lebih besar dari 10 m. Jumlah entrainment telah dipelajari terutama di distilasi peralatan. Gambar 18.5 meringkas beberapa data ini, dan mereka diterapkan dalam Contoh 18.2. Persamaan 18.11 menggabungkan hasil data yang tidak langsung. Sebuah keyakinan yang umum adalah bahwa 95% dari hasil dapat dihapus di pemisah gravitasi secara ekonomi berukuran lebih dari 99% .

Contoh 18.1 Pemisahan Minyak dan Air Cari dimensi drum untuk pemisahan minyak dan air pada

kondisi ini:

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Minyak pada 180 cfh, sp gr = 0,90, viscositas = 10 cP. Air pada 640 cfh, sp gr = 1,00, viscositas = 0,7 cP.

Ambil tangki

ukuran berada

tetesan dalam

menjadi proporsi

150 yang

m sama

(0,0005 seperti

ft) dalam

dan

tertahan

di

umpan.

Geometri

penampang secara vertikal:

Diameter hidrolik cairan berat

Perbedaan disperse adalah

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Oleh karena itu, minyak adalah fase terdispersi:

Kecepatan kenaikan:

Waktu kenaikan:

Kecepatan permukaan:

Jarak aliran:

Bersinggungan dengan panjang garis singgung dari drum akan sekitar 24 in lebih besar dari Lf untuk mengakomodasi nozel inlet dan outlet dan sekat. Jumlah bilangan Reynolds mengidentifikasi kualitas pemisahan, NRE <5000 menjadi baik. Beberapa trial adalah:

Sebuah Tangki 5 x 9 ft memberikan hasil pemisahan yang sangat baik, 3 x 14 ft mungkin dapat diterima. Sebuah sketsa dari drum yang diusulkan adalah pada Gambar 18.1.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

LAJU PENGENDAPAN Terminal atau kecepatan pengendapan maksimum tetesan kecil atau

partikel dalam gas diatur oleh salah satu persamaan Newton. (18.6) Dalam aliran laminar faktor gesekan menjadi fungsi sederhana dari Bilangan Reynolds, (18.7) Ketika substitusi ini dibuat, kecepatan jatuh menjadi (18.2) Ini merupakan Hukum Stoke. Mengingat ketidakpastian dari ukuran droplet yang dikenal dari hukum Stokes biasannya dianggap cukup deskriptif untuk menyelesaikan masalah. Misalnya, memprediksi bahwa tetesan 100 pm air jatuh pada tingkat 1,0 ft / detik dalam atmosfer udara. Dengan pendekatan lain persamaan Newton ditulis (18.8) dimana K koefisien tergantung pada sistem. Untuk 100 m tetesan air di udara hanya dikutip, koefisien menjadi

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Gambar 18.2. Sebuah desain pemisah minyak-air untuk kondisi dari Contoh 18.1, menunjukkan terutama diffuser pada nozzle inlet dan baffle di outlet (Hooper and Jacobs, 1979).

Gambar 18.3. Drum dengan coalescers untuk membantu dalam pemisahan sejumlah kecil cairan. (a) Pemisahan cair-cair dengan drum dilengkapi dengan coalescer untuk menghilangkan

sejumlah kecil fasa terdispersi. Dalam system air-hidrokarbon, pot mungkin dirancang untuk 0,5

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

ft / seiz (Sisi dalam, Divisi Industri). (b) Sebuah pemisah minyak-air dengan coalescers plat bergelombang (Elektrik Umum CQ. ). K = 0,035, dan untuk ukuran lain baling-baling sebagai kuadrat dari

diameter.

DRUM KOSONG Penampang dari drum pengendapan vertikal ditemukan dari tingkat uap dan kecepatan linier diijinkan dengan persamaan u = 0,14- (/g-1), ft / detik, (18,9) di mana koefisien Persamaan (18,8) telah dievaluasi untuk 200m. Dimensi vertikal lebih sewenang-wenang didirikan. Perampokan tersebut cair ditentukan seperti dalam bagian 18.2 dan Tabel 18.1. untuk ruang uap, Watkins (1967) mengusulkan aturan diilustrasikan pada Gambar 18.6. Ketika panjang dihitung untuk rasio diameter yang keluar kurang dari 3, panjang meningkat sewenang-wenang untuk membuat rasio 3, ketika rasio keluar lebih dari 5, drum horizontal sebaiknya digunakan. Aturan untuk drum horizontal juga diperlihatkan pada Gambar 18.6. ruang uap dibuat minimal 20% dari volume drum yang sesuai hingga ketinggian minimum ruang uap 25% dari diameter, tetapi dengan pembatasan lebih lanjut bahwa ini tidak pernah dibuat kurang dari 12 in Ketika relatif besar Jumlah cairan harus diadakan di drum, mungkin disarankan untuk memperbanyak sebagian kecil dari penampang terbuka untuk uap. Diameter lagi dikiaskan dari tingkat olumetric dari uap dan kecepatan linier dari Persamaan (18.9) karena tarik ke atas dari uap. Sebagian besar absen dalam drum horizontal, namun, koefisien K sering dimunculkan dengan faktor 1,25 . contoh 18,3 berkaitan dengan desain dari kedua jenis drum. Evans (1980) mengusulkan suatu prosedur desain bertahap untuk ukuran kosong vertikal dan horizontal uap-cair pemisah. Langkah-langkah yang diuraikan sebagai berikut: Untuk drum vertikal: Langkah pertama adalah untuk menghitung faktor pemisahan uap-cair W1/wv = (v/1) 0,5 dimana w1 = tingkat aliran cairan. Lb / detik wv = laju aliran uap, lb / detik v/1 = uap dan kepadatan cair, masing-masing, Ib/ft3

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Selanjutnya, masukkan angka 18,5 (b) untuk menemukan ky, faktor kecepatan desain. Plot ini adalah untuk banjir 85% tetapi persentase banjir lainnya. (uv)max = Kv [(v/1)/v] di 0,5 ft/detik Hitung kapal luas penampang minimum: Amin = Q /(uv) max di ft2 Tentukan diameter pembuluh: Dmin = (4Amin) 0,5 Sebagai pertimbangan praktis, mengatur diameter pembuluh dari Dmint ke 6 inci terbesar berikutnya. Untuk benar-benar merancang kapal, kecepatan minimum dan maksimum di nozzle inlet diperoleh dengan menggunakan kriteria emprical: (Umax) nosel = 100 (mix) 0,5 dalam ft/detik (Umax) nosel = 60 (mix) 0,5 dalam f /detik Sketsa kapal seperti dalam angka 18,7 Dari 18,1 memilih volume lonjakan yang sesuai fuul di kedua. Hitung volume kapal kembali uired V = Q1/(desain waktu untuk mengisi) di ft3 Dimana Q1 = laju aliran cairan dalam ft3/sec Selanjutnya, menghitung ketinggian cair: H1 = V(4/ D2) Periksa geometri seperti itu (hl + hv) / D adalah antara 3 dan 5. (Catatan: evans sugesssted bahwa untuk volume cairan kecil, mungkin perlu untuk menyediakan lebih lonjakan cair sehingga L / D> 3 Namun, jika volume cairan gelombang lebih besar dari yang mungkin dalam kapal memiliki dan L / D <. 5, drum horisontal harus digunakan). Untuk desain gendang horizontal: Untuk ukuran drum horisontal, prosedur berikut dianjurkan: Hitung faktor pemisahan uap-cair dengan Persamaan. 18,10, seperti yang ditunjukkan sebelumnya: W1/wv = (v/1) 0,5 Dalam kasus drum horisontal KH = 1,25 Kv

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Dimana KH = horisontal uap kecepatan faktor Kv = uap vertikal kecepatan faktor Selanjutnya, menghitung kecepatan uap maksimum Hitung luas uap aliran yang dibutuhkan oleh Pers. 18.12 (Uv)max = KH [(1-v)/v] di 0,5 f /detik Dari tabel 18,1 pilih waktu desain gelombang yang tepat dan menghitung volume cairan penuh. Sisa dari prosedur sizing dilakukan dengan trial and error sebagai berikut:

Ketika kapal penuh Amin = Q /(uv)max di ft2

Gambar 18.5a. entrainment dari nampan saringan dalam unit mol mol entrained / cair downflow cair; LML adalah tingkat berat aliran cairan dan VMv adalah tingkat berat aliran uap. Korelasi banjir adalah angka 13,32 (b). (Adil dan matthews, 1958). Selanjutnya, menghitung panjang kapal:

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

(Sebanyak)min = Amin/ 0,2 Dmin= [4 (Sebanyak) min /]0,5 Maka D = Dmint ke 6 terbesar berikutnya di Jika 5 <L / D <3, maka mengubah ukuran terima.

Gambar 18.5 (b) adalah plot dari pemisah cairan uap.

UMPAN BEJANA SARINGAN KAWAT Bejana saringan kawat halus menginduksi koalesensi tetesan menimpa ke yang lebih besar, yang kemudian memisahkan dari fase gas. Kemasan menara berfungsi sama tetapi kurang efektif dan lebih sulit untuk dipasang. Bantalan terbuat dari kawat logam atau helai plastik atau fiber glass. Data ini berlaku untuk konstruksi baja stainless: Tabel 18.2 Efisiensi Saringan Kawat Mesh sebagai Fungsi dari Nilai K Karakteristik Efisiensi Low Standard Efisiensi (%) 99,0 99,5 5-7 9 65 85 0,40 0,35 0,20-0,27 High 99,9 12 115 0,35 Lbs/cuft Sqft/cuft Pressure Vacuum

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Very High 99,9 13-14 120 0,25

Karena kawat penghubung tidak distandarisasikan, tidak ada persamaan yang telah dikembangkan untuk penurunan tekanan melewati mesh. Ketebalan sebuah pad minimum 4 inci, biasanya tebalnya 6 inci dan sampai 12 inci mungkin diperlukan untuk kabut halus. Nilai K pada tabel sebelumnya adalah dengan standar dari ketinggian 10 inci Pengaruh ketinggian h lainnya diberikan oleh persamaan K = 0,021+ 0.0325h, (18.21)

dengan nilai maksimum 0,40. Hubungan ini adalah untuk standar efisiensi bantalan. Nilai yang lebih rendah dapat diharapkan dalam sistem air di mana tegangan permukaan telah dikurangi surfaktan. Ketika bantalan dipasang dalam posisi vertikal atau miring, praktek telah menunjukkan bahwa nilai-nilai k harus sekitar 2/3 dari nilai untuk bantalan yang dipasang horizontal. Contoh 18.2 Jumlahkan Kenaikan pada Dasar Korelasi Baki Saringan Spilliter C3 memiliki kedalam 24 inci. Baki saringan memiliki jarak dan akan beroperasi tumpah 80%. Berikut data yang tersedia: W1 = 259.100 lb/hr untuk cairan Wv = 271.500 lb/hr untuk uap 1= 29,3 lb/ft3 1= 2,75 lb/ft3 pada gambar 18.5(a), faktor melimpah: Flv = (LM1/VMv)(v/1)0,5 = (W1/Wv)(v/1)0,5 Dimana LM1 = laju alir cairan VMv = laju alir uap Sehingga, (W1/Wv)(v/1)0,5 = (259.100/271.500)(2,75/29,3)0,5 = 0,292 Dari gambar 18.5 diperoleh 80% yang tumpah. = 0,008 mol cairan naik / mol cairan jatuh

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

karena W1/Wv = (259.100 / 271.500) = 0,954 mol cairan / mol uap, diasumsikan berat molekul sama, umpan dinyatakan dengan menunjukkan alir uap adalah: = (0,008)(0,954) = 0,0076 mol cairan / mol laju uap Pada laju tinggi tetesan cairan cenderung mengumpul dan tangki mungkin menjadi tumpah. Beberapa data yang diperoleh adalah dikutip dari York (1983, hal. 194). Sebuah korelasi grafis dikreditkan ke Fluor Co diwakili oleh Branan (1983, hal. 67) oleh persamaan K = -0,0073 +

Gambar 18.6 Bejana Dimensi Vertikal dan Horizontal

di

mana

adalah

fungsi

dari

laju

alir

massa

dan

densitas

dari

fase

x = (WL / WV)

(18.23)

Kinerja yang baik dapat diharapkan pada kecepatan 30-100% dari perhitungan dengan Ks yang diberikan. Kecepatan tumpah berada pada 120-140% dari laju desain. Pada kecepatan rendah tetesan melalui saringan tanpa penggabungan. Sebuah kecepatan desain populer adalah sekitar 75% dari yang diperbolehkan. Beberapa data aktual dari efek berbahaya dari kecepatan

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

rendah diperoleh oleh Carpenter dan Othmer (1955); mereka menemukan, misalnya, bahwa 99% dari 6 m tetesan dipindahkan 6,8% ft / detik, tapi 99 % dari jam 8 m pada kecepatan yang lebih rendah dari 3,5 ft / detik. Penurunan tekanan tangki biasanya kecil dan dapat diabaikan kecuali pada tumpah; topik dibahas oleh York (1983). Dalam bejana yang ada atau ketika ukuran bejana yang ditentukan diperlukan sejumlah cairan terutama oleh jumlah yang diperlukan menyumbat cairan, dimensi tangki harus sesuai dengan kecepatan superfisial yang diberikan oleh persamaan desain. Ini memerlukan tangki yang lebih kecil dari bagian tersedia. Gambar 18.7 menunjukkan tipe pemasangan. Di sisi lain, ketika ukuran tangki dihitung untuk menjadi lebih besar dari penampang tersedia dan ada kemungkinan tetesan besar dari permukaan keluar tangki, tangki menetap hilir atau ruang tinggi di atas saringan dapat disediakan. Desain yang bagus adalah yang memiliki jarak 6-18 in., lebih banyak lebih baik, menjelang tangki 12 inci. Di atas tangki. Lain rincian yang ditampilkan pada Gambar 18,8. Sebuah desain yang diberikan dalam contoh18,4. Jenis yang paling banyak digunakan peralatan terpisah dari aliran gas padat sarat adalah pemisah siklon. Aliran gas memasuki bejana berbentuk silinder atau kerucut tangensial dengan kecepatan tinggi. Aliran gas berputar beberapa kali, meninggalkan partikel terhadap bagian luar bejana dan keluar melalui pipa yang terletak di pusat di bagian atas ruangan. Padatan akan ikut keluar dari aliran gas ke bagian bawah bejana sebagai percepatan gravitasi melebihi percepatan sentrifugal. Peralatan tersebut telah dipelajari secara luas, terutama untuk menghilangkan debu dan denda katalis dalam sistem unggun terfluidisasi. literatur telah dikaji secara luas oleh Rietema dan Verver (1961), Massa (1979), Zenz (1982), dan Pell dan Dunston Contoh 18.3 Gas pada laju 3000 cfm dan cairan pada 25 cfm masuk kedalam drum yang akan dipindahkan. hambatan cairan di dalam drum adalah 10 min. sifat air dan udara pada kondisi atmosfir yang sama. cari ukuran tangki yang dibutuhkan untuk menghilangkan tetesan2 yang diameternya lebih dasar dari 200 m. Drum vertikal dengan persamaan 18.9: = 0,14 = 4,04 ft/sec.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

D= = 3,97 ft mendekati 4 ft.

Dari persamaan 18.6 uap lingkungan adalah minimum 5,5 ft. kedalaman cairan adalah: Lliq =
( )

= 19,9 ft untuk 10 mi hambatan

L = 19,9 +5,5 = 25,4 ft L/D = 25,4/4 = 6,35 Jika diameter meningkat sampai 4,5 ft maka L=15,7 +5,5 =21,2 dan L/D = 4,71.

Horizontal Drum Kecepatan uap adalah lebih besar dari 25 %. =1,25 (4,04) = 5,05 ft/sec coba beberapa bagian pecahan uap lintas :

h = kedalaman dari cairan

sesuai bejana horizontal antara 5 dan 5,5 ft dengan kedalaman cairan antara 58 dan 50% dari diameter jatuh dalam kisaran ekonomi biasa. Ada berbagai perangkat komersial dan buatan sendiri yang dapat menghapus entrainment lebih atau kurang efektif seperti pada gambar 18.8. desain mereka didasarkan pada berikut
1. mengubah arah dan pelampiasan pada dinding drum 2. pelampiasan pada sebuah penyekat 3. tangential masuk dengan kecepatan tinggi dan perubahan arah 4. beberapa baffle dengan atau tanpa irigasi semprot 5. sebuah pipa deentrainer.

dicapai dengan desain yang tepat dari pemisah siklon. untuk aplikasi seperti drum KO di hisap kompresor, bagaimanapun, cukup untuk menghapus tetesan hanya lebih besar dari 40-50 WIB. Kapasitas dan efisiensi tergantung pada kecepatan inlet dan untuk desain Gambar 18,9 dengan

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

inlet rectangular yang lebar 014 (seperempat dari diameter kapal) dan yang tingginya 2-3 kali lebarnya. Sebuah konsep kunci adalah diameter partikel kritis yang adalah salah satu yang akan dihapus sampai sebatas 50%. yang sesuai % Penghapusan ukuran tetesan lain berkorelasi dengan Gambar 18.11. itu persamaan untuk diameter partikel kritis adalah dimensi kapal. Studi Korelasi telah dibuat terutama (Ddcnt = [(18,15) di mana D adalah diameter kapal dan V adalah linier inlet kecepatan.

Gambar 18.7 a. vertikal drum b. horizontal drum

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Untuk desain Gambar 18.10, ukuran alur masuknya dipilih berdasarkan kecepatan alur masuk tertentu dan laju alir volumetrik tertentu; dimensi lainnya ditetapkan untuk memenihi standar. Kecepatan yang tinggi cenderung untuk meluncurkan lapisan cairan dari dinding bejana dan mengeluarkannya dari dasar. Cairan ini juga cenderung untuk merayap ke atas dinding dan menurun keluar pipa dimana ia kemudian diambil oleh gas keluaran. Perbatasan yang ditunjukkan pada Gambar 18.9 didesain untuk menghindari Gambar 18.10 menghindari vorteks dari penggumpalan cairan. Efisiensi sebesar 95 % untuk mengumpulkan 5um tetesan dapat diperoleh melalui desain pemisah cylone yang tepat. Aplikasinya antara lain adalah tangki pembuangan pada bagian penghisap kompresor, meskipun begitu, sudah mencukupi untuk hanya memisahkan tetesantetesan yang lebih besar dari 40-50 um. kapasitas dan effisiensi tergantung pada kecepatan alur masuk dan dimensi dari bejana. studi korelasi telah dibuat untuk membuat desain Gambar 18.9 dengan alur masuk persegi empat yang lebarnya D/4 (seperempat diameter bejana) dan tingginya sekitar 2-3 kali lebih besar dari lebarnya. Kunci konsep ini adalah diameter kritis partikel yang mana ia akan dibuang hingga hampir 50%. Persentase pengeluaran untuk ukuran tetesan lainnya disesuaikan dengan GAmbar 18.11. Persamaan untuk diamter kritis partikel adalah

dimana D adlah diameter bejana dan V adalah kecepatan linear alur masuk. kuantitas Nt adalah jumlah putaran yang dibuat oleh gas didalam bejana. Korelasi secara grafis diberikan oleh Zenz (1982) dapat dinyatakan melalui persamaan

dengan V dalam ft/det. Tinggi bukaan sama dengan 2,5 kali lebarnya, laju volumetriknya adalah

Contoh 18.4

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

tangki keluaran drum dengan Wire Mesh Deentrainer Untuk kondisi aliran Contoh 18,2 merancang drum dengan efisiensi stainless steel pad kawat standar mesh. Untuk kondisi ini, k = 0,35, sehingga u = 0.35q62.410.075 - 1 = 10,09 ft / detik,

Dengan 2 in cincin dukungan pad akan memiliki diameter 34 in. Ukuran drum diatur terutama oleh perampokan cair yang diperlukan dari 250 Cuft. Berdasarkan Gambar 18,7, tinggi kapal di atas tingkat cair 4 ft Seperti pada Contoh 18.2, ambil diameter menjadi 4,5 ft

Rasio ini dapat diterima. Untuk memeriksanya, gunakan Pers. (18.11) dan (18.12):

18.6. TEKNIK DESAIN BEJANA PROSES Proses desain bejana menetapkan tekanan dan tingkatan suhu, panjang dan diameter shell, ukuran dan lokasi dari nozel dan lubang lainnya, semua internal, dan mungkin bahan konstruksi dan korosi. Informasi ini harus dicampurkan dengan banyak rincian mekanik sebelum pabrik dapat dilanjutkan, khususnya tebal dinding. Tangki penyimpanan yang besar disangga pada panel beton di lapangan. Bejana - bejana lain disangga di tanah dengan berbagai cara, seperti pada gambar 18.13, 18.12. Untuk alasan keamanan, desain dan pembuatan bejana bertekanan tergantung pada standar hukum dan asuransi. Kode ASME berlaku untuk bejana lebih besar dari 6 inci diameter operasi di atas 15 psig. Bagian VIII Divisi 1 berlaku untuk tekanan di bawah 3000 psig dan yang paling sering digunakan untuk memproses kerja. Di atas 3000 psig pembatasan lebih lanjut dikenakan. Divisi 2 tidak membatasi tekanan namun memiliki pembatasan lainnya. Beberapa rincian banyak dicakup oleh Divisi 1 ditunjukkan dengan referensi untuk bagian kode pada angka 18.14.

DESAIN TEKANAN DAN TEMPERATUR

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Untuk memungkinkan kemungkinan lonjakan operasi yang terjadi, adalah kebiasaan

untukmeningkatkan tekanan operasi maksimum sebesar 10% atau 10 - 25 psi, mana yang lebih besar. Tekanan operasi dari normal. Tekanan maksimum pada desain bejana gilirannya dapat diambil 25 psig 10 psi lebih besar

yang

beroperasi pada 0

dan600-1000 F

adalah 40 psi. Sistem vakum dirancang selama 15 psi dan vakum penuh.Antara -20 dan 650F, 50 F ditambahkan pada temperatur operasi, tapi margin yang lebih tinggi untuk

keselamatan mungkin dianjurkan dalam situasi kritis. Ketika suhu nol memiliki efek buruk pada bahan konstruksi, suhu kerja berkurang secara tepat bagi keselamatan. Tegangan tarik yang diijinkan berada temperatur yang di keempat kekuatan berbeda diberikan tarik utama dalam dari bahan

konstruksi. Nilai pada

Tabel 18.5 untuk

beberapa baja yang shell dan kepala untuk Sambungan memiliki rincian.

dibuat. Efisiensi sambungan las bervariasi dari 100% tanpa grafikradio. Kode ini

tumpul las tunggal tanpa strip dukungan dan

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Gambar 18.13 . Metode pendukung bejana. (a) Saddle pendukung untuk bejana horizontal, biasanya dari beton. (b) Bracket atau lug pendukung bertumpu pada kaki, baik untuk bejana vartikal atau horizontal. (c) Bracket atau lug mendukung bertumpu pada struktur baja, baik untuk bejana vertikal atau horisontal. (d) penyangga pendukung langsung untuk menara dan bejana tinggi lainnya;bantalan plat di baut ke pondasi. (e) penyangga layang untuk menara dan bejana tinggi, digunakan ketika jumlah baut yang diperlukan sedemikian rupa sehingga jarak yang diinginkan menjadi kurang dari 2 ft.

SELIMUT DAN BAGIAN KEPALA Meskipun bejana bola memiliki aplikasi proses yang terbatas,mayoritas bejana tekan yang dibuat dengan shell silinder. Bagian bagian kepala mungkin datar jika sesuai dengan penompangnya, tetapi sebaiknya ada beberapa bentuk yang melengkung. bentuk umumnya digambarkan pada Gambar 18.16. Rumus untuk tebal dinding dalam Tabel 18.4. Data lain yang berkaitan dengan bagian kepala dan krat ditemukan pada Tabel 18.6. Termasuk di sini volume penuh V0 dan permukaan S serta fraksi V/V0 sesuai dengan kedalaman pecahan Volume H/D dalam wadah horisontal. Gambar 18.15 grafik hubungan terakhir untuk bagian kepala ellipsoid dan dished dirumuskan V/V0 tidak persis, tetapi berada dalam 2% dari seluruh rangkaian. Azbel dan Cheremisinoff (1982) juga menyajikan rumus untuk desain dinding, dasar bejana, kepala, dan bagian lainnya.

RUMUS UNTUK PERHINTUNGAN KEKUATAN Kode ASME menyediakan rumus yang berhubungan dengan ketebalan dinding hingga diameter, tekanan, tekanan yang diperbolehkan, dan efisiensi sambungan. Karena secara teori hanya untuk lapisan dindinh yang tipis,terdapat beberapa pelarangan pada penggunaannya. Tabel 18.4 menjabarkan hubungan untuk kulit tabung dan bola dan untuk semua tapi yang terakhir dari kepala pada gambar 18.16. Untuk beberapa bagian yang tidak biasa tidak ada metode yang mudah untuk desain nya; pengalaman dan percobaan satu-satunya cara medesain nya. Rumus dinyatakan untuk dimensi dalam. Walaupun jarang diperlukan, rumus untuk dimensi luar,katakana D0 , mungkin didapatkan dari substitusi dari D0 2t untuk D. Untuk 2:1 tutup elips,untuk memudahkannya,

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Contoh 18.5 adalah permodelan perhitungan untuk spesifikasi dimensi dan berat bejana. Hal ini dijelaskan bahwa tekanan bejana dengan perbandingan L/D yang besar lebih ringan dan kemungkinan lebih murah. Kekurangannya mungkin pada lahan yang dibutuhkan oleh konstruksi lebih ramping dan lebih lama. Sebagai tambahan untuk selimut dan bagian kepala,ditambah berat bejana termasuk nozzle,segala bagian dalam yang dibutuhkan, dan struktur pendukung seperti tiang bejana yang horizontal dan bagian bawah yang vertikal. Nozel dan bagian yang lain adalah standar untuk tekanan yang berbeda-beda, dimensinya, dan berat di suatu tabel. Perhitungan untuk jenis ini mungkin 10-20% untuk bejana.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Gambar 18.14 Referensi untuk bagian-bagian yang tercakup dalam Kode ASME untuk Boiler dan Bejana Bertekanan tidak dipanaskan, Bagian VIII, 1989.

TABEL 18.4. Rumus Untuk Desain Bejana dibawah Tekanan Dalam

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Lembaran spesifik dengan mekanik (Appendiks B) memberikan informasi yang dibutuhkan bahan pada kondisiuntuk spesifik umum pada kode bejana. Tidak semua data ada.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Contoh 18.5 Dimensi dan berat dari drum bertekanan yang horizontal Sebuah drum yang diopersikan pada 500oF dan 350 psig dan untuk memegang 500 gal pada kedalaman H/D =0,8. Bagian atas dari torospherical dished yang akan digunakan. Bahan adalah SA285A. Hitunglah muatan L/D=3 dan 5. Rumus ada di tabel 18.5: Vtank = 5000/7.48=668.4 cuft Dua bagian atas, dengan kapasitas H/D=0.8, Vh=V0(V/V0)= Tulis semuanya ya.. Bejana yang lengkap akan memasukkan berat dari nozzle, sebuah bagian lain yang memperkuat antara permukaan, yang mana total nya 10-20%. Membantu bobot ini dinyatakan dalam produksi yang ditulis di sebuah catalog. Ringkasan spesifikasi yang selalu di Provinsi

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

insinyur proses, mungkin tergantung pada tahap desain dan pada siapa elsein organisasi tersedia untuk melakukan pekerjaan

18.7. BINS AND HOPPERS Jenis peralatan ini biasa digunakan untuk menyimpan umpan dan dalam beberapa kasus untuk memproses lumpur padatan. Rancangan sistem corong yang ekonomis adalah tergantung pada sifat fisika, kimia dan sifat aliran bahan yang disimpan. Hal yang penting untuk menyediakan tempat sampah, corong dan desain pengumpan untuk meningkatkan aliran material dari corong dan untuk meminimalkan potensi masalah. Dua jenis masalah yang dapat dihasilkan dari desain tempat sampah yang tidak tepat. Pelengkung atau penghubung merupakan sebuah bentuk konfigurasi yang stabil di bagian tersempit penampang dari tempat sampah. Penghubung ini mendukung isi tempat sampah, mencegah materi dari pemakaian. Masalah lain ratholing terjadi dengan pembentukan stabil rongga atas keluaran dan materi dalam zona tergenang yang tetap, sampai beberapa memaksa diterapkan sehingga menyebabkan bahan untuk mengosongkan corong. Jika kekuatan kenaikan material kohesif yang merupakan berhubungan dengan tekanan, sebuah penghubung atau ratholing mungkin dapat berbentuk seperti yang ditunjukkan pada Gambar 18.17

Gambar 18.17 Masalah Aliran Zat Padat

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Dua jenis pola aliran tempat sampah yang mungkin meminimalkan terjadinya kedua masalah. Dalam sebuah aliran massa di tempat sampah, semua material bergerak ketika pemakaian terjadi dan tidak ada daerah yang tergenang. Sebuah aliran massa di tempat sampah memiliki debit bagian yang meruncing. Untuk mencegah melengkung, aliran massa di tempat sampah memiliki diameter minimum untuk lingkaran penampang keluaran dan meminimalkan lebar lubang keluaran. Jika material memiliki keluaran kritis, diameter 10 inci dan tempat sampah didesain dengan 6 inci diameter stop kontak, melengkung akan terjadi, namun jika keluaran adalah 12 inci atau lebih besar, maka tidak akan membentuk melengkung dan bahan akan mengalir, menurut Carson dan Marinelli (1994). Jenicke (1964) mengembangkan teknik untuk mencapai aliran massa dimana semua materi bergerak setiap kali materi habis. Pola aliran diperlukan untuk menangani serbuk dan lumpur padatan. Pilihan lainnya adalah aliran corong ketika merancang sebuah corong. Pilihan tergantung pada bahan yang disimpan. Aliran massa terjadi ketika semua bahan di tempat sampah yang bergerak, seperti ketika bahan apapun ditarik. Bahan mengalir sepanjang dinding curam dan ketika dinding yang halus cukup untuk mengatasi gesekan antara dinding permukaan dan bahan padat. Ratholing yang stabil tidak bisa pada aliran massa di tempat sampah, sehingga desain massa aliran yang cocok untuk zat padat kohesif, bubuk halus, padatan yang memisahkan atau bahan yang menurunkan. Aliran saluran terjadi ketika beberapa materi dalam bejana bergerak sedangkan sisanya tetap diam. Bahan yang kasar atau yang mengalir bebas yang tidak sering menurunkan disimpan dalam saluran aliran sampah. Jika material memiliki kekuatan kohesif yang cukup, mungkin dihubungkan dekat stop kontak. Jika mengosongkan saluran sempit aliran, bentuk rathole dengan demikian mengurangi kapasitas penyimpanan sampah. Menurut Marinelli (2002), saluran aliran sampah bermanfaat karena mereka memerlukan ruang kepala yang lebih kecil dan menghasilkan produk dengan biaya rendah. Teknologi FMC merekomendasikan bahwa untuk mendapatkanpola aliran material yang seragam, rasio leher (T) ke tinggi gerbang (H) menjadi 0,6 untuk desain cerobong yang ideal. Bahan di bagian depan dan belakang dari corong kemudian akan bergerak pada hampir kecepatan yang sama. Desain yang dapat diterima, dapat diperoleh jika rasio T / H adalah antara 0,5 dan 1,0, namun rasio luar batas-batas ini dapat mengganggu pola aliran material dan mengurangi harga umpan (FMC Technologies, 2000). Lihat Gambar 18.18.

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

Johanson (2002) menunjukkan bahwa ada empat aliran dasar masalah yang terjadi di tempat sampah dan pengumpan yang terkait: 1. Zat padat menyembur atau melengkung di mana beberapa padatan tetap bila katup debit dibuka dan pengumpan dimulai. 2. Aliran tidak menentu dari outlet sehingga pengumpan rusak. 3. Pemisahan zat padat sehingga campuran zat padat meninggalkan corong pengumpan tidak dalam komposisi yang sama sebagai bahan yang tersebut. 4. Kebutuhan daya berlebihan untuk pengumpan menyebabkan pengumpan memecahkan tanda geser, menghentikan motor, dan menyebabkan rendahnya aliran ke pengumpan. dan cerobong

memasuki

Semua masalah adalah hasil dari interaksi antara padatan, sifat aliran padatan dan desain peralatan. Johanson (2002) telah mengidentifikasi tujuh indeks yang berhubungan dengan aliran massa sifat-sifat padatan.

Pemilihan tempat sampah desain-kerucut atau piramida-mempengaruhi dalam bagian masalah yang disebutkan di atas. Steve (2000) membahas kapasitas

dari tempat sampah sebagai fungsi dari geometri tempat sampah dan memberikan persamaan untuk desain tempat sampah. Dalam corong nonconical (misalnya, sebuah tempat berbentuk baji dengan outlet memanjang), yang lebih luas dari kondisi material dapat terjadi tanpa penghentian aliran. Carson dan Marinelli (1994) merekomendasikan bahwa panjang outlet harus tiga kali lebar atau yang lebih besar untuk meminimalkan masalah corong. Desain yang unik dan perlengkapan telah dikembangkan dengan memodifikasi perubahan internal untuk geometri tempat sampah. Dalam beberapa tahun terakhir, perangkat mengetuk atau pukulan-kembali kantung itu dipasang di dekat bagian bawah-bagian bawah satu piramida atau dari corong untuk mengatasi bridging, tetapi perangkat ini sering tidak efektif, pemadatan padatan dalam corong. Carson (2002) menyebutkan bahwa sisipan telah ditempatkan dalam corong untuk memperluas ukuran saluran aliran aktif dan/atau mengurangi tekanan pada debit. Kerucut dan piramida terbalik memiliki telah digunakan dengan keberhasilan yang terbatas. Dia menyarankan corong dalam corong sehingga materi yang mengalir di daerah tersebut antara bagian dalam dan corong luar, dan melalui bagian dalam corong jika tidak memiliki penutup di atasnya. Dengan desain yang tepat dari geometri hopper, sebuah profil kecepatan seragam dapat dicapai sehingga

CHAPTER 18 PROCESS VESSEL

ada minimum jumlah segregasi partikel. Kadang-kadang di pencampur tempat sampah juga telah digunakan untuk tujuan ini. Dinding corong harus halus dan menjadi begitu dengan terus-menerus penggunaan, namun alternatif lain adalah garis corong dengan ultrahigh sebuah berat molekul polyethylene liner. Alternatif lain mungkin lapisan tipis cat epoxy atau lapisan plasma. Dalam kasus terakhir, sebuah substrat berpori api disemprotkan ke logam dasar dan kemudian substrat diresapi dengan polimer rendah gesekan. Saran lain yang dibuat oleh Carson (2002) adalah untuk memodifikasi corong, mempekerjakan permukaan miring dengan dinding akhir vertikal bukan kerucut lintas bagian.