Pemeriksaan I Pemeriksaan II

Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK

Terlambat : hari
(Paraf dan stempel pada saat laporan di kumpulkan)
FAKULTAS TEKNIK UNTIRTA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

LEMBAR PENUGASAN
Program *) : - TK.404 Lab. Operasi Teknik Kimia I
- TK.405 Lab. Operasi Teknik Kimia II

Percobaan No. : 1 (Satu)

Nama Percobaan : Drying

DITUGASKAN KEPADA KELOMPOK NO:

NIM : 3335190001 Nama : Yoga Pratama
NIM : 3335190092 Nama : Ayu Tsania Maulida A
NIM : 3335190096 Nama : Putri Dwi Ramadani

Praktikum Tanggal : 15 Maret 2022

Sifat Tugas : Biasa/ Ulangan/ Perbaikan

Keterangan Tugas:

Cilegon, 22 Maret 2022

(Dr. Ing. Anton Irawan, S.T., M.T.)

Form. 01/Lab OTK/2022

 LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL

MODUL : DRYING

Catatan:

Cilegon, 7 Maret 2022 Cilegon, 15 Maret 2022

Asisten Dosen pembimbing

Nisrina Nada Salma Dr. Ing. Anton Irawan, S.T., M.T

NIM. 3335190038 NIP. 197510012008011007

ii
 LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR

MODUL : DRYING

Catatan:

Cilegon,15 Juni 2022

Dosen pembimbing

Dr. Ing. Anton Irawan, S.T., M.T

NIP. 197510012008011007

iii
 ABSTRAK

Drying adalah proses perpindahan atau pengeluaran kandungan air dari

suatu bahan hingga mencapai kandungan air tertentu dengan memanfaatkan energy
panas. Percobaan ini dilakukan dengan tujuan untuk memahami fenomena
pengeringan dan data kinetika pengeringan material. Aplikasi industri drying yaitu
salah satunya pada industri kertas serta diaplikasikan baik pada proses pengeringan
bahan baku maupun produk. Prosedur percobaan praktikum drying ini adalah
dengan memubuka aplikasi aspen dilanjutkan dengan menambahkan komponen
dengan metode solid, masuk ke dalam simulation dan menambahkan alat dryer dan
membuat aliran input dan output kemudian memasukkan spesifikasi. Setelah itu,
run simulasi dan membuat grafik serta lakukan analisa. Hasil yang didapatkan
setelah melakukan praktikum kali ini didapatkan 4 jenis grafik yakni kandungan
padatan terhadap laju pengeringan, kandungan air padatan terhadap panjang dryer,
perubahan kandungan air di udara terhadap panjang dryer, laju penguapan air
padatan terhadap panjang dryer untuk variasi kecepatan udara yang paling ideal
adalah kecepatan udara 1000 kg/ jam. Pada variasi suhu yang paling ideal adalah
suhu 180oC. Sedangkan untuk variasi waktu yang paling ideal adalah waktu pada
jam ke – 5.

Kata Kunci: Drying, Kinetika, Perpindahan, Drying Rate, Panjang Dryer, Suhu,

iv
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL......................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL.................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR.................................. iii

RINGKASAN ................................................................................................. iv

DAFTAR ISI.................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... vii

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................................ 2

1.3 Tujuan Percobaan................................................................................. 2

1.4 Ruang Lingkup .................................................................................... 2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................... 3

2.1 Pengeringan ......................................................................................... 3

2.2 Prinsip Pengeringan.............................................................................. 4

2.3 Faktor – Faktor Yang Mempengaruhi Pengeringan ................................ 5

2.4 Laju Pengeringan ................................................................................. 7

2.5 Metode Pengeringan............................................................................. 9

2.4 Kinetika Pengeringan ..........................................................................10

2.4 Jenis – Jenis Dryer ..............................................................................11

BAB III METODOLOGI PERCOBAAN...................................................... 14

3.1 Diagram Alir .......................................................................................14

3.1.1 Diagram Alir Proses Persiapan Bahan Baku .......................................14

3.2 Alat dan Bahan....................................................................................16

v
 3.2.1 Alat ..................................................................................................16

3.2.2 Bahan ...............................................................................................16

3.3 Prosedur Percobaan .............................................................................16

3.3.1 Diagram Alir Proses Pengeringan dengan Aplikasi ASPEN Plus 10 ....16

3.4 Gambar Alat .......................................................................................17

3.5 Variabel Percobaan .............................................................................17

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ......................................................... 18

4.1 Hasil dan Pembahasan .........................................................................18

4.1.1 Kandungan Air Padatan terhadap Laju Pengeringan ...........................18

4.1.2 Kandungan Air Padatan terhadap Panjang Dryer ................................22

4.1.3 Perubahan Kandungan Air di Udara terhadap Panjang Dryer ..............25

4.1.4 Laju Penguapan Air Padatan terhadap Panjang Dryer .........................29

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................... 33

5.1 Kesimpulan .........................................................................................33

5.2 Saran ..................................................................................................33

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
A. MSDS
B. Jurnal Penelitian
C. Fotocopy Log Book

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Kurva Laju Pengeringan ................................................................ 8

Gambar 2. Tray Dryer ...................................................................................11

Gambar 3. Rotary Dryer ................................................................................12

Gambar 4. Turnel Dryer ................................................................................12

Gambar 5. Spray Dryer..................................................................................13

Gambar 6. Drum Dryer..................................................................................13

Gambar 7. Diagram Alir Proses Pengeringan dengan Aplikasi ASPEN Plus 10

........................................................................................................................14

Gambar 8. Alat Pengeringan ..........................................................................17

Gambar 9. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Laju Pengeringan

5000 kg/jam .....................................................................................................19

Gambar 10. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Laju Pengeringan
7500 kg/jam .....................................................................................................20

Gambar 11. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Laju Pengeringan
10000 kg/jam ...................................................................................................21

Gambar 12. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Panjang Drayer
dengan Laju Alir Udara 5000 kg/jam.................................................................23

Gambar 13. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Panjang Drayer
dengan Laju Alir Udara 7500 kg/jam.................................................................23

Gambar 14. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Panjang Drayer
dengan Laju Alir Udara 10000 kg/jam...............................................................24

Gambar 15. Grafik Hubungan Antara Perubahan Kandungan Air di Udara

terhadap Panjang Dryer dengan Laju Alir Udara 5000 kg/jam ............................26

Gambar 16. Grafik Hubungan Antara Perubahan Kandungan Air di Udara

terhadap Panjang Dryer dengan Laju Alir Udara 7500 kg/jam ............................27

vii
Gambar 17. Grafik Hubungan Antara Perubahan Kandungan Air di Udara
terhadap Panjang Dryer dengan Laju Alir Udara 10000 kg/jam ..........................28

Gambar 18. Grafik Hubungan Antara Laju Penguapan Air Padatan di terhadap
Panjang Dryer dengan Laju Alir Udara 5000 kg/jam ..........................................29

Gambar 18. Grafik Hubungan Antara Laju Penguapan Air Padatan di terhadap
Panjang Dryer dengan Laju Alir Udara 7500 kg/jam ..........................................30

Gambar 18. Grafik Hubungan Antara Laju Penguapan Air Padatan di terhadap
Panjang Dryer dengan Laju Alir Udara 10000 kg/jam ........................................31

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kebanyakan masyarakat proses pengeringan masih secara tradisional yaitu

memanfaatkan sinar matahari sebagai panas. Pengeringan secara tradisional masih
banyak dipraktekan sebagai metode pengawetan sehingga produk pangan dapat
disimpan dalam jangka waktu yang lama, tentunya kurang efektif dan efisien karena
dipengaruhi sekali oleh cuaca.
Pengeringan merupakan operasi yang sangat dibutuhkan secara
komersional disetiap proses industri mulai dari sektor makanan, pertanian,
pertambangan dan manufaktur. Proses pengeringan merupakan proses perpindahan
sejumlah massa uap air secara simultan, dengan membutuhkan energy untuk
menguapkan kandungan air yang dipindahkan dari permukaan bahan ke media
pengering. Hasil dari proses pengeringan adalah bahan kering yang mempunyai
kadar air setara dengan kadar air keseimbangan udara (atmosfir) normal atau setara
dengan nilai aktivitas air yang aman dari kerusakan mikrobiologis, enzimatis dan
kimiawi (Rachmawn, 2001).
Pengeringan memiliki pengertian yaitu aplikasi panas di bawah kondisi
terkontrol yang berfungsi untuk mengeluarkan sebagian besar air dalam bahan
pangan melalui penguapan. Keuntungan dari pengeringan adalah dapat
meningkatkan stabilitas penyimpanan. Hal ini dikarenakan terjadinya pengurangan
berat dan volume produk akibat dari pengurangan kandungan air. Keuntungan
lainnya adalah pengemasan menjadi lebih mudah serta biaya untuk pengemasan,
penyimpanan, dan pengangkutan menjadi lebih murah.
Sehingga perlu adanya proses pengeringan untuk mengurangi kandungan
air bahan sampai batas tertentu agar aman disimpan hingga permanfaatang yang
lebih lanjut. Dengan pengeringan, bahan menjadi lebih tahan lama disimpan,
volume bahan lebih kecil yang dapat mempermudah dan menghemat ruang
pengangkutan, mempermudah transportasi dan biaya produksi menjadi lebih
 2

murah.

1.2 Rumusan Masalah

Rumusan masalah pada percobaan ini adalah fenomena yang terjadi serta
beda tekanan pada lajur alir dan perbandingan massa bahan sebelum dan sesudah
pengeringan dari kurva pengeringan.

1.3 Tujuan Percobaan

Tujuan percobaan praktikum drying yaitu sebagai berikut:
a. Memahami phenomena pengeringan dari data kinetika pengeringan
material
b. Memahami parameter-parameter untuk kerja dari suatu proses
pengeringan
c. Mengetahui jenis-jenis air dalam suatu benda padat
d. Dapat melakukan simulasi proses pengeringan

1.4 Ruang Lingkup

Ruang lingkup pada percobaan ini yaitu dengan menggunakan metode

pengeringan bahan secara batch. Pengeringan dilakukan dengan alat spray dryer
dan oven. Bahan yang digunakan yaitu gabah, sekam padi, cabai dan pasir besi.
Percobaan ini dilakukan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Cilegon – Banten.
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengeringan
Pengeringan adalah suatu proses pengurangan kadar air dalam padatan atau
pemisahan air dalam jumlah yang sedikit atau zat cair lain dari bahan padatan
hingga kadar air pada suatu zat atau bahan padat turun hingga nilah rendah diterima.
Pemisahan air atau zat cair lain dari suatu zat padat dapat dilakukan dengan
berbagai cara seperti memeras zat cair dari zat padat secara mekanik, dengan
pemisahan sentrifugal dan yang paling umum dilakukan ialah dengan penguapan
thermal. Setiap bahan memiliki kandungan zat cair yang berbeda-beda dimana
bahan yang tidak memiliki kandungan zat cair sama sekali disebut dengan kering
tulang (bone dry) . Namun, pada umumnya zat padat masih mengandung zat cair.
Dimana istilah drying berarti bahwa adanya t pengurangan kadar zat cair dari suatu
nilai awal menjadi suatu nilai akhir yang dapat diterima (McCabe,2005).
Pengeringan juga dapat diartikan sebagai suatu penerapan panas dengan
kondisi yang terkendali, untuk mengeluarkan sebagian besar air dalam bahan
pangan melalui evaporasi (pada pengeringan umum) dan sublimasi (pada
pengeringan beku). Secara umum, perbedaan pengeringan (drying) dan penguapan
(evaporation) ialah jumlah air yang diuapkan dari material. Dimana pada proses
pengeringan jumlah air yang berkurang dalam jumlah yang sedikit dan pada proses
penguapan kadar air berkurang dari material dalam jumlah yang banyak.
Keuntungan dari pengeringanialah bahan dapat lebih tahan lama disimpan dan
volume bahan menjadi lebih kecil sehingga mempermudah dan menghemat ruang
pengangkutan dan pengepakan. Adapun tujuan dari pengeringan adalah untuk
mengurangi kadar air bahan sampai batas dimana perkembangan mikroorganisme
serta kegiatan enzim yang dapat menyebabkan pembusukan dapat terhambat atau
terhenti. Dengan hal seperti ini maka suatu bahan dapat bertahan lebih lama.
Berikut merupakan beberapa manfaat dari pengeringan:
1. Mengawetkan bahan
2. Mempertahan fisiologik bahan
 4

3. Mendapat kualitas yang baik

4. Mengurangi biaya transportasi dan pengemasan
(Geankoplis,1993)
Salah satu metode pengolahan dan pengawetan makanan ialah dengan
pengeringan. Proses pengeringan ialah suatu proses penanganan bahan pangan guna
meningkatkan mutu dan memperpanjang masa simpan dari suatu bahan pangan.
Pada penelitian ini metode tray drying dipilih karena memiliki kelebihan untuk
proses pengeringan, yaitu penggunaan udara panas yang diharapkan membuat
proses pengeringannya menjadi lebih cepat dan efektif (Manfaati, Baskoro, & Rifai,
2019).
Pengeringan baik parsial maupun penuh tidak membunuh semua mikroba yang
terdapat pada pangan yang sudah dikeringkan. Pengeringan dapat mengawetkan
mikroba, seperti mengawetkan bahan pangan dan produk pangan kering umumnya
tidak steril. Oleh karena itu, meskipun bakteri tidak dapat tumbuh pada makanan
kering, tetapi jika makanan tersebut dibasahkan kembali, maka akan terjadi
pertumbuhan mikroba, kecuali jika makanan tersebut segera dikonsumsi atau
segera disimpan pada suhu yang rendah. Terdapat 2 istilah yang dipakai untuk
proses pengeringan yaitu :
1. Drying : Suatu proses kehilangan air yang disebabkan oleh daya atau
kekuatan alam, Seperi : matahari (dijemur) dan angin (diangin- anginkan).
2. Dehydration (dehidrasi) : Suatu proses pengeringan dengan panas buatan,
dengan menggunakan peralatan/alat-alat pengering.
(Risma, 2015)

2.2 Prinsip Pengeringan

Prinsip pengeringan biasanya akan melibatkan dua kejadian, yaitu panas harus
diberikan pada bahan yang akan dikeringkan, dan air harus dikeluarkan dari dalam
bahan. Dua fenomena ini menyangkut perpindahan panas ke dalam dan
perpindahan massa keluar. Perpindahan panas serta perpindahan massa yang terjadi
secara bersamaan. Proses perpindahan panas dapat terjadi karena adanya perbedaan
temperature yang signifikan antara dua permukaan. Perbedaan temperature
 5

disebabkan oleh adanya aliran udara panas di atas permukaan benda yang akan
dikeringkan yang mempunyai temperatur lebih rendah. Proses perpindahan panas
yang terjadi secara konveksi, konduksi dan radiasi tetap terjadi dalam jumlah yang
relative kecil. Proses perpindahan panas yang terjadi adalah dengan cara konveksi
serta perpindahan panas secara konduksi dan radiasi tetap terjadi dalam jumlah
yang relative kecil. Pertama-tama panas harus ditransfer dari medium pemanas ke
bahan.
Prinsip – prinsip yang perlu diperhatikan dalam pembuatan alat pengering,
antara lain :
1. Pola suhu dalam pengering
2. Perpindahan kalor di dalam pengering
3. Perhitungan bahan kalor
4. Satuan perpindahan kalor
5. Perpindahan massa di dalam pengering
(McCabe,1993)

2.3 Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Pengeringan

Dalam proses pengeringan terdapat 2 faktor utama yang mempengaruhi yaitu
faktor yang berhubungan dengan udara pengering seperti suhu, kecepatan aliran
udara, kelembaban udara, dan arah aliran udara serta faktor yang berhubungan
dengan sifat bahan seperti ukuran bahan dan kadar air (Momo,2008).
Dalam proses pengeringan terdapat faktor-faktor yang dapat mempengaruhi
proses pengeringan agar dapat berjalan dengan efisien dan maksimal. Pada proses
pengeringan diharapkan kecepatan pengeringan yang singkat dan hasil yang
maksimal. Hal ini dapat dilakukan dengan usaha seperti mempercepat perpindahan
panas dan perpindahan massa (perpindahan air keluar dari bahan yang akan
dikeringan). Berikut merupakan beberapa faktor yang mempengaruhi proses
pengeringan :
1. Luas Permukaan
Pada umumnya suatu bahan yang dikeringkan mengalami pengecilan
ukuran baik dengan cara diiris, dipotong ataupun digiling. Dimana proses
 6

pengecilan ukuran bahan dapat memperngaruhi kecepatan dari proses pengeringan

tersebut. Hal ini dapat terjadi karena :
a. Pemotongan atau pengirisan suatu bahan dapat memperluas
permukaan bahan dan permukaan yang luas dapat berhubungan
dengan medium pemanasan dengan baiksehingga air lebih mudah
untuk keluar.
b. Ukuran yang kecil menyebabkan penurunan jarak yang harus
ditempuh oleh panas. Dimana panas harus bergerak menuju pusat
bahan yang dikeringkan. Maka dari itu, jarak pergerakan air dari
pusat bahan pangan ke permukaan bahan menjadi lebih pendek.
c. Luas permukaan yang tinggi menyebabkan air lebih mudah untuk
berdifusi atau mengalami penguapan dari bahan sehungga kecepatan
penguapan air lebih cepat dan bahan akan menjadi lebih cepat
kering.
2. Kelembaban udara
Kelebaban udara berpengaruh terhadap proses pemindahan uap air. Jika
kelembaban udara tinggi, maka perbedaan tekanan uap air di dalam dan di luar
bahan menjadi kecil dan dapat menghambat pemindahan uap air dari dalam bahan
untuk keluar. Pengontrolan suhu serta waktu pengeringan dilakukan dengan
mengatur kotak alat pengering dengan alat pemanas, seperti udara panas yang
dialirkan ataupun alat pemanas lainnya. Suhu pengeringan akan mempengaruhi
kelembaban udara pada alat pengering dan laju pengeringan untuk bahan tersebut.
Pada kelembaban udara yang tinggi, laju penguapan air bahan akan lebih lambat
dibandingkan dengan pengeringan pada kelembaban yang rendah (Taufiq,2004).

3. Perbedaan suhu dan udara sekitarnya

Pada umumnya, semakin besar perbedaan suhu antara medium pemanas
dengan bahan pangan maka semakin cepat perpindahan panas ke dalam bahan dan
semakin cepat juga penghilangan air dari bahan. Air yang keluar dari bahan yang
dikeringkan akan menjenuhkan udara sehingga kemampuannya untuk
menyingkirkan air semakin berkurang.
 7

Dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi suhu udara maka semakin

banyak uap air yang dapat ditampung oleh udara dimana suhu tinggi dapat lebih
cepat mengambil air dari bahan pangan sehingga proses pengeringan lebih cepat.
4. Kecepatan aliran udara
Udara yang bergerak serta mempunyai gerakan yang tinggi selain dapat
mengambil uap air juga dapat menghilangkan uap air dari permukaan bahan
pangan, sehingga akan mencegah terjadinya atmosfir jenuh yang akan
memperlambat penghilangan air.
Apabila aliran udara disekitar tempat pengeringan dapat berjalan dengan
baik maka proses pengeringan dapat berjalan semakin cepat yaitu semakin mudah
untuk uap air terbawa dan teruapkan.
5. Tekanan udara
Semakin kecil tekanan udara maka semakin besar pula kemampuan udara
untuk mengangkut air dalam proses pengeringan. Karena dengan semakin kecilnya
tekanan berarti kerapatan udara semakin berkurang. Sehingga uap air dapat lebih
banyak tertampung dan disingkirkan dari bahan, sebaliknya jika tekanan udara
semakin besar maka udara disekitar pengeringan akan lembab. Sehingga,
kemampuan menampung uap air terbatas dan menghambat proses atau laju
pengeringan.
6. Lama pengeringan
Lama dari proses pengeringan menentukan lama kontak bahan dengan
panas. Dimana sebagian besar bahan sensitif terhadap panas, maka waktu
pengeringan yang digunakan harus maksimum, yaitu kadar air bahan akhir yang
diinginkan telah tercapai dengan lama pengeringan yang pendek. Pengeringan
dengan suhu yang tinggi dan waktu yang pendek dapat lebih menekan kerusakan
bahan dibandingkan dengan waktu pengeringan yang lama dan suhu yang rendah.

2.4 Laju Pengeringan

Untuk dapat mengetahui laju pengeringan maka perlu mengetahui waktu yang
dibutuhkan untuk mengeringkan suatu bahan dari kadar air tententu hingga kadar
air yang diinginkan pada suatu kondisi tertentu. Hal ini dapat dilakukan dengan cara
 8

:
1. Drying Test
Hubungan antara moisture content suatu bahan dengan waktu pengeringan
pada temperature, humidity, dan kecepatan pengering tetap. Kandungan air dari
suatu bahan akan menurun karena adanya pengeringan, sedangkan kandungan air
yang hilang akan semakin meningkat seiring dengan bertambahnya waktu.
2. Kurva Laju Pengeringan
Kurva laju pengeringan menunjukkan hubungan antara laju pengeringan
vs kandungan air dimana pada kurva tersebut terdiri dari 2 bagian yaitu periode
kecepatan tetap dan pada kecepatan menurun. Jika mula-mula bahan sangat basah
maka jika dikontakkan dengan udara yang relatif kering maka akan terjadi
penguapan air yang terdapat pada permukaan bahan tersebut. Berikut merupakan
kurva dari laju pengeringan:

Gambar 1. Kurva Laju Pengeringan

Rumus laju pengeringan massa :
−𝑆𝑠 𝑑𝑋
𝑁=
𝐴𝑑𝜃
Keterangan :
𝑁 = Laju pengeringan (lb H2O yang diuapkan/jam.ft2)
𝑆𝑆 = Berat bahan kering (lb)
𝐴 = Luas permukaan pengeringan (ft2)
𝑋 = Moiusture content dry basis (lb H 2O/lb bahan kering)
𝜃 = waktu (jam)
 9

𝑑𝑋
Dimana untuk mencari dicari dengan :
𝑑𝜃

−𝑑𝑥 𝜋 𝐷′ 𝑣
= ( )2 𝑥 ( 2 ) 𝑥 𝑋
𝑑𝜃 2 𝑠
Keterangan :
𝐷 ′ 𝑣 = free moisture

𝑆 = 1⁄2 tebal bahan yang dikeringkan

𝑋 = kadar air yang teruapkan

Persamaan diatas menunjukan jika difusi menjadi suatu faktor penentu, dimana
laju pengeringan berbanding lurus dengan free moisture dan berbanding terbalik
dengan pangkat dua ketebalan. Persamaan ini menunjukkan bahwa jika waktu
dipetakan terhadap kandungan free moisture akan didapatkan garis lurus dan 𝐷 ′ 𝑣
dapat dihitung dari gradiennya.
(Treyball R.E, 1995)

2.5 Metode Pengeringan

Metode dan proses pengeringan dapat diklasifikasikan dengan berbagai cara
yang berbeda. Proses pengeringan dapat dikelompokkan menjadi 2, yaitu :
1. Batch Drying
Pada metode ini bahan dimasukkan ke dalam peralatan pengering
dan pengeringan dapat berlangsung dengan periode waktu tertentu.
2. Continous Drying
Pada metode ini bahan ditambahkan secara terus-menerus k dalam
alat pengering dan bahan kering yang diperoleh dipindahkan secara
terus menerus.
(Tindaon,2013)
Pada proses pengeringan berdasarkan sistemnya dibagi menjadi 2, yaitu :
1. Direct Drying
Zat yang dikeringkan bersentuhan langsung dengan gas panas yang
 10

seperti udara dengan cara mengalirkan udara pengering melewati

bahan sehingga panas yang diserap diperoleh dari sentuhan langsung
antara bahan dengan udara pengering
2. Indirect Drying
Kalor berpindah dari zat ke medium luar misalnya uap yang
terkondensasi. Panas pengeringan didapat dari dinding pemanas yang
bersentuhan dengan bahan yang dikeringkan secara konduksi.

2.6 Kinetika Pengeringan

Kinetika pengeringan merupakan perubahan kandungan air yang terdapat
dalam material untuk setiap satu satuan waktu selama proses pengeringan
berlangsung. Dari kinetika pengeringan kita dapat diketahui jumlah air dari material
yang telah diuapkan, waktu pengeringan, dan konsumsi energi. 8 Adapun
parameter-parameter dalam proses pengeringan untuk mendapatkan data kinetika
pengeringan adalah sebagai berikut:
1. Moisture content (X)
Moisture content merupakan kandungan air yang terdapat dalam
material tiap satuan massa padatan. Moisture content terbagi dalam
dua macam yaitu basis kering dan basis basah. Moisture content basis
kering menunjukkan rasio antara kandungan air dalam material
terhadap berat material kering sedangkan moisture content basah
menunjukkan rasio antara kandungan air dalam material terhadap berat
material basah.
2. Drying rate (N.Kg/𝑚 2.𝑠)
Drying rate merupakan laju penguapan air untuk tiap satuan luas
dari permukaan yang berkontak antara material dengan fluida panas.
Adapu persamaan yang digunakan untuk menghitung laju pengeringan
adalah sebagai berikut :
𝑀𝑆 𝑑𝑋
𝑁= 𝑥
𝐴 𝑑𝑡
Keterangan :
 11

𝑀𝑆 = Massa padatan tanpa air (kg)

𝐴 = Luas permukaan kontak antara fluida panas dengan padatan (m2)
𝑑𝑋 = Perubahan moisture content dalam jangka waktu dt
𝑑𝑡 = Perubahan waktu (s)

2.7 Jenis-Jenis Dryer

Pemilihan jenis Pengeringan yang sesuai untuk produk ditentukan oleh kualitas
produk akhir yang diinginkan, sifat bahan yang dikeringkan dan biaya produksi atau
pertimbangan ekonomi. Berdasarkan bahan yang akan dipisahkan pengeringan
terdiri dari :
1. Pengeringan zat padat
a. Tray Dryer
Pengering baki (tray dryer) disebut juga pengering rak atau
pengering kabinet, adalah dengan meletakkan material yang akan
dikeringkan pada baki yang lansung berhubungan dengan media
pengering. Cara perpindahan panas yang umum digunakan adalah
konveksi dan perpindahan panas secara konduksi juga dimungkinkan
dengan memanaskan baki tersebut.

Gambar 2. Tray Dryer

b. Rotary Dryer
Pada jenis ini ruang pengering berbentuk silinder berputar sementara
material yang dikeringkan jaruh di dalam ruang pengering. Medium
pengering, umumnya udara panas, dimasukkan ke ruang pengering dan
bersentuhan dengan material yang dikeringkan dengan arah
menyilang. Alat penukar kalor yang dipasang di dalam ruang
pengering untuk memungkinkan terjadinya konduksi.
 12

Gambar 3. Rotary Dryer

(Arun S. Mujumdar, Chung Lim Law. 2009)

c. Tunner Dryer
Pegering putar terdiri dari sebuah selongsong berbetuk silinder yang
berputar horizotal atau gerak miring kebawah kearah luar. Umpan
masuk dari satu ujung silinder, bahan kering keluar dari ujung satu lagi.

Gambar 4. Tunnel Dryer

(Geankoplis, 1993)
2. Alat pengering untuk larutan dan bubur
a. Spray Dryer
Teknik pengeringan spray umumnya digunakan untuk
mengeringkan produk yang berbentuk cair atau larutan suspensi
menjadi produk padat. Contohnya, proses pengeringan susu cair
menjadi susu bubuk dan pengeringan produk-produk farmasi. Cara
kerjanya ialah cairan yang akan dikeringkan dibuat dalam bentuk
 13

tetesan oleh atomizer dan dijatuhkan dari bagian atas. Medium

pengering (umumnya udara panas) dialirkan dengan arah berlawanan
atau searah dengan jatuhnya tetesan. Produk yang dikeringkan akan
berbentuk padatan dan terbawa bersama medium pengeringan dan
dipisahkan dengan hdrocyclone.

Gambar 5. Spray Dryer

b. Drum Dryer
Terdiri dari satu atau dua drum yang permukaannya licin dan
dipanasi dengan steam didalamnya larutan yang cukup kental
dikeringkan dengan cara membentuk lapisan tipis pada permukaan
drum yang panas dan berputar perlahan.
Drum dryer memiliki mekanisme kerja yaitu : cairan yang akan
dikeringkan disiramkan pada silinder pengering tersebut dan akan
keluar secara teratur dan selanjutnya menempel padapermukaan luar
silinder yang panas sehingga mengering, dan karenasilinder tersebut
berputar dan di bagian atas terdapat pisau pengerik (skraper) maka
tepung- tepung yang menempel akan terkerik danberjatuhan masuk ke
dalam penampung, sehingga didapat tepung sari hasil tanaman yang
kering dan memuaskan (Ahmad, 2010)

Gambar 6. Drum Dryer

 BAB III
METODE PERCOBAAN

3.1 Diagram Alir

3.1.1 Diagram Alir Proses Pengeringan dengan Aplikasi ASPEN Plus
10
Berikut ini adalah diagram alir dari proses Pengeringan dengan
aplikasi ASPEN plus 10 :

Membuka Aplikasi Aspen

Memilih tab New with Metric Unit

Menambahkan component yang

dibutuhkan serta mengubah type dari
bahan

Menambahkan metode yaitu solid

Menambahkan simulasi dari proses

pengeringan
 15

Menambahkan judul pada file aspen

Menambahkan judul pada file aspen

Masuk ke solid dan pindahkan water ke

sebelah kanan

Masuk ke PSD mesh pilih tipenya dan

masukkan batas limit

Mendefinisikan wet- s dan

menambahkan data PSD

Mendefinisikan gas - input

Run simulasi

Melakukan analisa hasil dan membuat

grafik

Gambar 7. Diagram Alir Proses Pengeringan dengan Aplikasi ASPEN Plus 10

 16

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Berikut ini adalah alat yang digunakan dalam modul drying
1. ASPEN plus 10

3.2.2 Bahan
Berikut ini adalah bahan yang digunakan dalam modul drying :
1. Water
2. Air
3. CaCO3
4. MgCO3

3.3 Prosedur Percobaan

3.3.1 Prosedur Percobaan Proses Pengeringan dengan Aplikasi ASPEN
Plus 10
Pada percobaan pengeringan ini dilakukan dengan menggunakan
aplikasi ASPEN Plus 10. Percobaan ini dimulai dengan membuka aplikasi
ASPEN Plus 10, lalu pilih new dan pilih new with metric unit dikarenakan
satuan yang digunakan yaitu satuan US, selanjutnya menambahkan
component – component yang dibutuhkan seperti Water, Air, CaCO 3 dan
MgCO3, untuk CaCO3 dan MgCO3 diubah tipenya menjadi solid,
dikarenakan fasa bahan tersebut berupa solid. Lalu pilih metode solid dan
masuk ke dalam simulasi, pada simulasi masuk ke setup lalu masukkan tittle
dari file aspen ini. Selanjutnya masuk ke solid dan pindahkan posisi water
menjadi ke sebelah kanan, setelah itu masuk ke bagian PSD dan masukkan
tipe dari PSD dan masukkan batasan limitnya. Selanjutnya mendefinisikan
dari wet solid yaitu pada bagian solid yang mana mendefinisikan suhu,
tekanan, flowrate, fraksi massa dan PSD. Setelah itu mendefinisikan bagian
gas – in yaitu terdiri dari suhu, tekanan, flowrate, dan fraksi massa. Lalu
mendefinisikan dryer dengan mendefinisikan gas flow direct dan panjang
dan residence time dari solid. Selanjutnya run simulation dan dianalisa data
 17

yang didapatkan dan membuat grafik yang diinginkan.

3.4 Gambar Alat

Berikut ini adalah gambar alat dari modul drying :

Gambar 8. Alat Pengeringan

3.5 Variasi Percobaan
Variasi percobaan yang ada didalam praktikum kali ini yaitu variabel terikat
yang meliputi perubahan massa tiap kenaikan temperature, dan beda tekanan pada
setiap perubahan laju alir, sedangkan variabel bebasnya adalah suhu dan laju alir
(bukaan).
 18

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Dan Pembahasan
Pengeringan adalah suatu metode untuk mengeluarkan atau menghilangkan
sebagian air dari suatu bahan dengan cara menguapkan air tersebut dengan
menggunakan energi panas. Percobaan pengeringan ini dilakukan dengan
menggunakan software ASPEN Plus, diawal dengan mengisi component ID (water,
AIR, MgCO3, CaCO3) dengan base method (solids). Kemudian, membuat simulasi
pada main flowsheet dengan menambahkan alat dryer serta menambahkan aliran
input dan output. Dilanjutkan dengan mengisin spesifikasi stream masuk dan blok
alat dryer, klik run simulation.
4.1.1 Kandungan Air Padatan terhadap Laju Pengeringan

(a)

(b)
 19

(c)
Gambar 9 . Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Laju Pengeringan
5000 kg/jam dengan waktu
a. 3 jam b. 4 jam c. 5 jam

(a)

(b)
 20

(c)
Gambar 10. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Laju Pengeringan
7500 kg/jam dengan waktu
a. 3 jam b. 4 jam c. 5 jam

(a)

(b)
 21

(c)
Gambar 11. Grafik Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Laju Pengeringan
10000 kg/jam dengan waktu
a. 3 jam b. 4 jam c. 5 jam
Berdasarkan gambar diatas menunjukkan bahwa hubungan kandungan air
padatan dengan laju pengeringan dimana terdapat 5000 kg/jam, 7500 kg/jam, 10000
kg/jam, dengan waktu 3 jam, 4 jam, dan 5 jam dengan suhu 180 C, 200 C, 220 C.
Berdasarkan menunjukkan bahwa semakin meningkatnya kadar air padatan maka
semakin besar laju pengeringan, dilihat pada suhu 180 dan 220 C di waktu 3 dan 4
jam grafik peningkatannya tidak terlalu signifikan, berbeda dengan 200 C laju
pengeringannya meningkat secara signifikan. Hal tersebut disebabkan semakin
meningkatnya kandungan air di padatan maka semakin banyak laju pengeringan
yang dibutuhkan untuk menguapkan air yang ada di padatan. Sedangkan untuk suhu
itu semakin besar suhunya maka semakin besar laju pengeringannya, dikarenakan
semakin banyak air yang teruapkan. Namun pada grafik dengan suhu 220 C malah
paling kecil laju pengeringannya pada laju pengeringan 5000 dengan waktu 3,4,5
jam, sedangkan laju pengeringan paling tinggi dipegang oleh suhu 200 C. hal
tersebut disebabkan suhu yang ditambahkan terlalu tinggi sehingga menyebabkan
padatan menjadi sangat kering dan dapat membakar padatan sehingga menjadi
arang. Sama halnya dengan laju pengeringan 7500 dan 10000 dimana laju
pengeringan tertinggi dipegang oleh suhu 200 C, sehingga dapat disimpulkan
bahwa suhu yang paling optimal untuk laju pengeringan yaitu pada suhu 200 C.
untuk laju alir dan waktu yang optimal berdasarkan grafik diatas memiliki grafik
 22

yang hampir sama yaitu pada suhu 200 C titik tertinggi pada laju pengeringan
sebesar 0,28 kg/sqm.jam, namun bila diteliti lebih lanjut grafik yang paling optimal
yaitu pada laju udara 10000 dengan waktu tinggal 5 jam dikarenakan Ketika
kandungan air padatan sedikit maka, laju pengeringannya juga kecil.
4.1.2 Kandungan Air Padatan terhadap Panjang Dryer

(a)

(b)
 23

(c)
Gambar 12. Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Panjang Dryer
dengan Laju Alir Udara 5000 Kg/jam dengan waktu
a. 3 jam b. 4 jam c. 5 jam

(a)

(b)

(c)
Gambar 13. Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Panjang Dryer
dengan Laju Alir Udara 7500 Kg/jam dengan waktu
 24

a. 3 jam b. 4 jam c. 5 jam

(a)

(b)

(c)
Gambar 14. Hubungan Kandungan Air Padatan dengan Panjang Dryer
dengan Laju Alir Udara 10000 Kg/jam dengan waktu
a. 3 jam b. 4 jam c. 5 jam

Berdasarkan gambar diatas didapatkan grafik bahwa semakin Panjang dryer

 25

yang digunakan maka semakin kecil kandungan air di padatan, hal tersebut
disebabkan karena semakin Panjang dryer maka semakin lama waktu tinggal
padatan berada didalam dryer sehingga semakin besar penguapan air dari padatan
sehingga kandungan air di dalam padatan semakin kecil, hal tersebut sudah sesuai
dengan teori baik laju udara 5000 kg/jam, 7500 kg/jam, dan 10000 kg/jam dimana
grafiknya rata – rata sama dimana dari Panjang dryer 0 hingga 5 mengalami
penurunan yang signifikan, namun untuk Panjang selanjutnya grafiknya mengalami
penurunan yang landau dan hampir konstan, hal tersebut dikarenakan semakin
sedikitnya kandungan air yang berada di padatan, sehingga air yang menguap
semakin sedikit. Untuk suhu yang paling optimal digunakan yakni pada suhu 220
C dikarenakan posisi grafiknya di paling bawah sehingga semakin Panjang grafik,
maka semakin sedikit kandungan air pada padatan dibandingkan dua suhu lainnya,
sehingga semakin banyak air yang teruapkan, sedangkan laju alir udara dan waktu
tinggal yang paling optimal yakni laju alir udara 10000 kg/jam dan waktu tinggal 5
jam, hal tersebut dikarenakan Ketika Panjang dryer 8 m maka kandungan air pada
padatannya sudah sedikit dan akan konstan sehingga dibutuhkan Panjang dryer
yang lebih kecil dibandingkan variasi lainnya.

4.1.3 Perubahan Kandungan Air di Udara terhadap Panjang Dryer

(a)
 26

(b)

(c)
Gambar 15. Hubungan Antara Perubahan Kandungan Air di Udara terhadap
Panjang Dryer dengan Laju Alir udara 5000 kg/jam
(a)3 jam , (b) 4 jam , (c) 5 jam

(a)
 27

(b)

(c)
Gambar 16. Hubungan Antara Perubahan Kandungan Air di Udara terhadap
Panjang Dryer dengan Laju Alir udara 7500 kg/jam
(a) 3 jam , (b) 4 jam , (c) 5 jam

(a)
 28

(b)

(c)
Gambar 17. Hubungan Antara Perubahan Kandungan Air di Udara terhadap
Panjang Dryer dengan Laju Alir udara 10000 kg/jam
(a)3 jam , (b) 4 jam , (c) 5 jam
Pada gambar 15,16 dan 17 merupakan hubungan dari perubahan kandungan
air di udara terhadap panjang dryer dimana panjang dryer yang digunakan ialah
12 m. Berdasarkan hasil yang diperoleh dapat dilihat bahwa semakin panjang
dryer yang digunakan maka perubahan kandungan air di udara semakin tinggi.
Hal ini disebabkan oleh semakin panjang dryer maka semakin banyak terjadi
waktu kontak antara padatan dan terjadinya penguapan molekul air dari padatan
ke udara. Selanjunya, dengan pengaruh waktu pada proses pengeringan semakin
lama waktu pengeringan maka kandungan air di udara juga semakin meningkat
hal ini juga disebabkan semakin lama waktu kontak dengan padatan maka
semakin banyak padatan yang mengalami penguapan.
Kemudian, suhu juga mempengaruhi perubahan kandungan air di udara
dimana semakin tinggi suhu maka kandungan air padatan di udara semakin
 29

meningkat hal ini disebabkan oleh semakin tinggi perbedaan suhu dengan bahan
maka perpindahan panas ke dalam bahan dan penghilangan molekul air semakin
cepat. Pengaruh selanjutnya adalah laju alir udara dimana semakin besar laju
alir udara maka akan meningkatkan difusi panas udara dimana kandungan air
padatan di udara mengalami peningkatan.
4.1.4 Laju Penguapan Air Padatan terhadap Panjang Dryer

(a)

(b)

(c)
Gambar 18. Hubungan Antara Laju Penguapan Air Padatan Terhadap Panjang
Dryer pada Laju Alir Udara 5000 kg/jam
 30

(a) 3 jam , (b) 4 jam , (c) 5 jam

(a)

(b)

(c)
Gambar 19. Hubungan Antara Laju Penguapan Air Padatan Terhadap Panjang
Dryer pada Laju Alir Udara 7500 kg/jam
(a) 3 jam , (b) 4 jam , (c) 5 jam
 31

(a)

(b)

(c)
Gambar 20. Hubungan Antara Laju Penguapan Air Padatan Terhadap Panjang
Dryer pada Laju Alir Udara 10000 kg/jam
(a) 3 jam , (b) 4 jam , (c) 5 jam

Grafik diatas merupakan grafik hubungan antara laju penguapan air padatan
terhadap panjang dryer pada laju alir udara 10000 kg/jam dengan waktu 3, 4
dan 5 jam dan panjang yang digunakan yaitu sebesar 12 m. Berdasarkan ketiga
gambar diatas menunjukkan bahwa pada grafik mengalami penurunan sehingga
 32

dapat dilihat bahwa semakin panjang dryer maka semakin kecil laju penguapan
air padatan. Hal tersebut dikarenakan semakin panjang dryer, maka semakin
lama kontak antara udara panas dengan padatannya sehingga laju penguapan air
di dalam padatan semakin banyak yang menguap. Pada pengaruh waktu dapat
dilihat bahwa semakin lama waktu maka laju penguapan juga akan semakin
lama, hal ini dikarenakan semakin lama waktu kontak dengan padatan maka
akan semakin banyak padatan yang akan mengalami penguapan. Adapun
pengaruh suhu yaitu suhu yang paling optimum pada suhu 200°C dengan grafik
yang paling tinggi. Hasil yang diperoleh ini tidak sesuai dengan teori yang telah
dijelaskan sebelumnya dimana semakin besar suhu penguapan maka semakin
banyak molekul air yang teruapkan.
 33

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dalam praktikum drying kali ini yaitu
sebagai berikut :
1. Dapat memahami phenomena pengeringan dari data kinetika pengeringan
material
2. Dapat memahami parameter – parameter untuk kerja dari suatu proses
pengeringan yakni ada kandungan air dalam padatan terhadap panjang, total
evaporation terhadap panjang, moisture content change terhadap panjang
3. Dalam kandungan air padatan suhu yang paling optimal adalah dengan suhu
200oC dan laju alir udara yang digunakan 10.000 kg/jam dengan lama nya
waktu pengeringan adalah 5 jam. Adapun dalam pengaruh panjang dryer
yang paling optimum ketika suhu 220oC. Sedangkan untuk perubahan
kandungan air di udara terhadap panjang dryer yaitu pada suhu 220 dengan
laju dryer sebesar 5000 kg/jam dan laju alir udara 3 jam.

5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan dalam praktikum drying kali ini adalah :
1. Mencoba jenis padatan yang lain selain dolomit, apakah laju
pengeringannya lebih cepat atau lebih lambat
2. Mencoba menggunakan variasi yang lain tidak hanya suhu, kecepatan
udara, dan waktu
 DAFTAR PUSTAKA

Arun, S. Mujumdar and Chung Lim Law. 2009. Drying Technology: Trends And
Application in Postharvest Processing Food and Bioprocess Technology.
3,843-852
Geankoplis Christie John, 1993, Transport Processes and Separation Process Principle,
4th edition, New Jersey, Pearson Education International
Manfaati, R., Baskoro, H., & Rifai, M. M. (2019). Pengaruh Waktu dan Suhu Terhadap
Proses Pengeringan Bawang Merah Menggunakan Tray Drye r. Jurnal
Fluida Volume 12, 44.

McCabe, W.L., Smith, J.C., and Harriot, P., 2005, Unit Operation of Chemical
Engineering, 7th ed., The McGraw-Hill Companies, Inc, New York
Momo. 2008. Proses Pengeringan. http://jut3x.multiply.com/jou.
Taufiq, Muchamad. 2004. Pengaruh Temperatur Terhadap Laju Pengeringan Jagung
Pada Pengering Konvensional dan Fluized Bed. Skripsi. Fakultas Teknik.
Universitas Sebelas Maret. Surakarta.
Tindaon,Westryan.2013.“Jenis-Jenis Alat Pengering” https://www.academia.edu/3661
4918/DRYING_PRAKTIKUM_OPERASI_TEKNIK_KIMIA_I. Diakses pada 28
Februsri pukul 16.50
Treybal, R. E., 1955, Mass Transfer Operation, International Student Edition,
Kogakusha Company, Tokyo.