Laporan Akhir Polimerisasi Kelompok 18

Pemeriksaan I Pemeriksaan II
Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK
Terlambat : hari
(Paraf dan stempel pada saat laporan di kumpulkan)
FAKULTAS TEKNIK UNTIRTA

JURUSAN TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA
LEMBAR PENUGASAN
Program *) : - TK.404 Lab. Operasi Teknik Kimia I
- TK.405 Lab. Operasi Teknik Kimia II
Percobaan No. : 2
Nama Percobaan : Polimerisasi
DITUGASKAN KEPADA KELOMPOK NO : 18
NIM : 33352100 16 Nama : Shiva Maemunah
NIM : 333521001 8 Nama : Kemala Josephine
NIM : 3335210051 Nama : M u h a m m a d D e r a A fr i z k i a l d i
Praktikum Tanggal : Jum’at, 29 September 2023

Sifat Tugas : Biasa/ Ulangan/ Perbaikan
Keterangan Tugas:
Cilegon, September 2023
Prof. Dr.Jayanudin., S.T., M.Eng

NIP. 197808112005011003
Form. 01/Lab OTK/2023

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL
MODUL :POLIMERISASI
Catatan:
Cilegon, September 2023 Cilegon, September 2023

Asisten Dosen Pembimbing
Geraldi Riantoro Prof.Dr.Jayanudin ., S.T.,M.Eng.

3335200045 NIP. 197808112005011003
ii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR
MODUL : POLIMERISASI
Catatan:
Cilegon, September 2023

Dosen Pembimbing
Prof.Dr.Jayanudin ., S.T.,M.Eng.
NIP. 197808112005011003
iii
ABSTRAK
Polimer terdiri dari dua kata yaitu poli dan meros, menurut bahasa Yunani poli
memiliki yang berarti banyak dan meros yang berarti bagian. Polimer sendiri
merupakan serangkaian monomer kecil dan sederhana yang tersusun berulang dan
skala banyak. Proses polimerisasi adalah proses kimia yang mengubah monomer
menjadi polimer dengan menghubungkan bersama unit monomer secara berulang.
Polimerisasi memiliki banyak aplikasi industri yang beragam karena sifat-sifat polimer
yang dapat diubah dan disesuaikan sesuai dengan kebutuhan. Berikut adalah beberapa
aplikasi industri utama dari proses polimerisasi.Urea formaldehid merupakan polimer
berupa resin yang dihasilkan dari formaldehid dengan kondensasi urea, dimana resin
ini berjenis produk polimer termosetting yang bersifat tidak mudah meleleh dan tahan
terhadap asam dan basa.Pembuatan resin urea formaldehid terbagi menjadi 3 secara
garis besar yaitu reaksi metiolasi, kondensasi dan proses curing. Tujuan pelaksanaan
praktikum Modul Teknik Polimerisasi adalah Praktikan mampu mempelajari salah satu
teknik polimerisasi, khususnya polimerisasi kondensasi Urea-Formaldehid,Praktikan
mampu mempelajari mekanisme reaksi polimerisasi Urea-Formaldehid,Praktikan
mampu mempelajari pengaruh-pengaruh kondisi operasi terhadap hasil reaksi
polimerisasi. Aplikasi industry dari polimerisasi ini terdapat pada beberapa industri
diantaranya industry pembuatan pollimer plastik,polietilena,formaldehida dll. Prosedur
percobaan polimerisasi urea formaldehid ini terdapat 7 tahap yaitu, tahap perangkaian
reaktor, tahap proses polimerisasi,tahap pengujian densitas,tahap pengujian viskositas,
tahap pengujian kadar formaldehyde dan pengkondisian akhir. Hasil yang diperoleh
dari praktikum ini adalah semakin tinggi rasio F/U maka jumlah kadar formaldehid,
densitas, dan viskositas akan semakin kecil. Densitas dan viskositas terbesar adalah
pada variasi rasio F/U 1.8 sebesar 1311.6 kg/m3 dan 0.049018 kg/m.s. Serta orde
terbaik untuk tiap variasi rasio F/U 1.8, 1.83, dan 1.86 adalah orde 2.
Kata Kunci : Kondensasi,Polimerisasi, Rasio F/U, Urea Formaldehid
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................................................i

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL ......................................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR ...................................................... iii
ABSTRAK ................................................................................................................................iv
DAFTAR ISI .............................................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................................. viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................ 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................ 2
1.3 Tujuan Percobaan ......................................................................................................... 2
1.4 Ruang Lingkup............................................................................................................. 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Polimer ........................................................................................................................ 3
2.2 Klasifikasi Polimer ...................................................................................................... 4
2.3 Polimerisasi ................................................................................................................. 6
2.4 Urea Formaldehid ........................................................................................................ 8
2.5 Tahapan Reaksi Urea Formaldehid.............................................................................. 9
2.6 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Reaksi Urea-Formaldehid ................................. 10
BAB III METODE PERCOBAAN
3.1 Diagram Alir Percobaan ............................................................................................ 14
3.2 Alat dan Bahan .......................................................................................................... 19
3.2.1 Alat .................................................................................................................. 19
3.2.2 Bahan ............................................................................................................... 19
3.3 Prosedur Percobaan ................................................................................................... 20
3.4 Gambar Alat .............................................................................................................. 22
v
3.5 Variabel Percobaan ................................................................................................... 23
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil ........................................................................................................................... 23
4.2 Pembahasan ............................................................................................................... 24
4.2.1 Kadar Formaldehid ............................................................................................ 26
4.2.2 Densitas.............................................................................................................. 28
4.2.3 Viskositas ........................................................................................................... 29
4.2.4 Fenomena-fenomena yang terajadi pada Praktikum.......................................... 30
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan ................................................................................................................ 31
5.2 Saran .......................................................................................................................... 31
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
A. Contoh Perhitungan
B. Tugas Khusus
C. Data Pendukung
D. MSDS
E. Jurnal
F. Logbook
G. Blangko
H. Fotocopy Praktikum
I. Dokumentasi
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Reaksi Adisi ............................................................................................................ 7
Gambar 2.2. Reaksi Kondensasi ................................................................................................. 8
Gambar 2.3 Mekanisme Reaksi Urea -Formaldehid kondensasi .............................................. 10
Gambar 3.1 Diagram Alir Perangkaian Reaktor ....................................................................... 14
Gambar 3.2 Diagram Alir Polimerisasi ..................................................................................... 14
Gambar 3.3 Diagram Alir Pengujian Densitas .......................................................................... 16
Gambar 3.4 Diagram Alir Pengujian Viskositas ....................................................................... 16
Gambar 3.5 Diagram Alir Pengujian Kadar Formaldehid ........................................................ 17
Gambar 3.6 Diagram Alir Pengondisian Akhir ......................................................................... 18
Gambar 3.8 Rangkaian Alat Polimerisasi ................................................................................. 21
Gambar 4.1 Grafik orde reaksi 0 pada rasio U/F 1,8, 1,83, dan 1,86 ....................................... 26
Gambar 4.2 Grafik orde reaksi 0,5 pada rasio U/F 1,8, 1,83, dan 1,86 .................................... 26
Gambar 4.5 Grafik Pengaruh Rasio F/U terhadap densitas ...................................................... 28
Gambar 4.6 Grafik Pengaruh rasio F/U terhadap viskositas..................................................... 29
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 Data hasil urea – formaldehid rasio 1,8 .................................................................... 23

Tabel 4.2 Data hasil urea – formaldehid rasio 1,83 .................................................................. 23
Tabel 4.3 Data hasil urea – formaldehid rasio 1,86 .................................................................. 23
viii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pada saat ini, Bahan polimer telah banyak digunakan sebagai pengganti logam,
terutama karena ringan, korosi dan ketahanan kimia, dan biaya rendah, terutama dalam
aplikasi suhu rendah. Hal lain yang disukai banyak orang karena memiliki
konduktivitas listrik dan termal yang rendah, kemampuan meredam kebisingan, warna
yang berbeda dan tingkat transparansi, kesesuaian desain dan manufaktur. Polimer
adalah gambaran bentuk molekul besar untuk rantai yang sangat Panjang dan tersusun
dari unit-unit terkecil yang berulang-ulang (mer atau meros) sebagai blok-blok
penyususnya. Polimer adalah salah satu bahan teknis non-logam yang paling penting.
Polimerisasi adalah proses pembentukan polimer yang terdiri dari monomer,
polimerisasi diri dapat terjadi dalam fase gas, cair atau padat. Reaksi polimerisasi
adalah proses kimia di mana molekul-molekul monomer dihubungkan bersama secara
berulang untuk membentuk molekul-molekul besar yang disebut polimer. Dalam reaksi
ini, ikatan kimia antara atom-atom atau gugus-gugus fungsional di dalam molekul
monomer diputus dan digantikan oleh ikatan baru yang menghubungkan monomer-
monomer tersebut, sehingga membentuk rantai panjang atau struktur berulang. Banyak
sekali produk yang dihasilkan dari proses polimerisasi , salah satunya adalah urea
formaldehid.
Urea formaldehida adalah polimer dalam bentuk resin yang dihasilkan dari
formaldehida dengan kondensasi urea, di mana resin ini merupakan produk polimer
thermosetting yang tidak mudah meleleh dan tahan terhadap asam dan basa. Pembuatan
resin urea formaldehida dibagi menjadi 3 secara garis besar, yaitu reaksi proses
metilasi, kondensasi dan curing. Urea formaldehida dalam industri biasanya digunakan
sebagai bahan kayu keras, bahan perekat untuk kayu lapis dan laminasi sebagai produk
2
panel dan furnitur. Dalam plastik, resin urea formaldehida dapat berfungsi sebagai
pemberi warna terang. Selain itu beberapa keuntungannya adalah daya rekat yang kuat
dan harga ekonomis.
1.2 Rumusan Masalah
Untuk alasan latar belakang tersebut maka rumusan masalah pada percobaan
polimerisasi ini adalah untuk mengetahui proses polimerisasi kondensasi urea
formaldehid ,pengaruh kondisi operasi tersebut pada reaksi serta hasil polimerisasi.
1.3 Tujuan Percobaan
Adapun tujuan dari praktikum modul polimerisasi ini adalah untuk mempelajari
salah satu teknik polimerisasi,khususnya polimerisasi kondensasi dan mempelajari
reaksi polimerisasi tersebut dan mempelajari pengaruh-pengaruh kondisi operasi
terhadap hasil polimerisasi.
1.4 Ruang Lingkup
Praktikum modul polimerisasi ini dilakukan dengan metode polimerisasi

kondensasi. Bahan – bahan yang digunakan ialah ammonia, asam sulfat, etanol,
formalin, indikator PP, natrium karbonat, natrium sulfat, dan urea padat. Percobaan ini
dilakukan di Laboratorium Operasi Teknik Kimia Fakultan Teknik Universitas Sultan
Ageng Tirtayasa.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Polimer
Kata polimer pertama kali digunakan oleh kimiawan asal Swedia,
Berzelius pada tahun 1833. Poilmer berasal dari Bahasa Yunani yaitu poly
yang berarti banyak dan meros yang berarti bagian atau satuan. Ciri utama
polimer yaitu memiliki rantai yang sangat panjang dan mempunyai massa
molekul yang sangat besar (Efan, Ahmad, 2017). Polimer merupakan
rangkaian molekul panjang yang tersusun dari pengulangan kesatuan
molekul yang kecil dan sederhana. Molekul kecil dan sederhana penyusun
polimer dapat disebut dengan monomer. Polimer dengan massa molekul
yang besar disebut polimer tinggi (Oktaviana, 2002). Definisi lain dari
polimer, Polimer dapat didefinisikan sebagai suatu molekul besar yang
terdiri dari rangkaian unit struktur berulang yang memiliki ikatan kovalen.
Panjang pendeknya rangkaian yang dimiliki akan menentukan banyaknya
berat molekulnya. Pada umumnya berat mol material minimal 1000 atau
juka dilihat dari jumlah unit struktur didalam rangkaiannya selalu lebih
besar dari 100 buah. Unit struktur merupakan sususnan atom-atom dalam
ruang paling sederhana (monomer). Contoh monomer yang paling
sederhana adalah etylene. Untuk menjadi material polimer, monomer harus
mengalami polimerisasi yang dapat dilakukan dengan cara Bulk
(pemanasan), pelarutan, suspensi atau emulsi (Harizal, 2020). Polimer
merupakan bahan yang sangat bermanfaat dalam dunia teknik. Polimer
sangat mudah dibuat dan penerapannya mencakup berbagai bidang industri,
seperti industri serat, plastik, cat perekat dan penambal. Saat ini bahan
polimer telah banyak digunakan sebagai bahan substitusi untuk logam
terutama karena sifatnya yang cenderung ringan, tahan terhadap korosi dan
bahan kimia, serta murah, terutama untuk pengaplikasian pada temperature
4
rendah. Selain itu karenadaya hantar listrik dan panas yang sangat rendah,
kemampuannya dalam meredam kebisingan, variasi pada warna dan tingkat
transparansi, serta kesesuaian desain dan manufaktur (Coniwati, Laila, dan
Alfira, 2014)
2.2 Klasifikasi Polimer

Berdasarkan klasifikasinya, polimer dapat dibedakan berdasarkan
asal/sumber, struktur, rantai, sifat termal, komposisi, dan fase.
2.2.1 Berdasarkan sumber/asal polimer
Berdasarkan sumber/asal polimer dapat dibagi menjadi polimer
alam dan polimer sintetik.
a) Polimer Alam
Polimer alam adalah polimer yang terjadi melalui proses alami. Contoh
polimer alam anorganik seperti tanah liat, pasir, sol-gel, silika, siloksan.
Sedangkan contoh polimer organik alam adalah karet alam dan selulosa
yang berasal dari tumbuhan, wol dan sutera yang berasal dari hewan
serta asbes yang berasal dari mineral.
b) Polimer Sintetik
Polimer sintetik adalah polimer yang dibuat melalui reaksi kimia sepeti
karet fiber, nilon, poliester, polisterena, polietilen.
2.2.2 Berdasarkan struktur rantainya
Berdasarkan struktur rantainya polimer dapat dibagi menjadi tiga

jenis struktur, yaitu :
a) Polimer rantai lurus

Jika pengulangan kesatuan berulang itu lurus (seperti rantai) maka
molekulmolekul polimer seringkali digambarkan sebagai molekul rantai
atau rantai polimer.
b) Polimer Bercabang
5
Beberapa rantai lurus atau bercabang dapat bergabung melalui

sambungan silang membentuk polimer bersambung silang.
c) Polimer Tiga Dimensi
Jika sambungan silang terjadi beberapa arah, maka terbentuk polimer

sambungsilang tiga dimensi yang sering disebut polimer jaringan.
2.2.3 Berdasarkan sifat termal
Berdasarkan sifat termal polimer dibagi menjadi dua jenis yaitu

polimer termoplastik dan polimer termostet.
a) Polimer termoplastik
Polimer ini mempunyai sifat lentur (fleksibel), dapat melunak bila
dipanaskan dan kaku (mengeras) bila didinginkan. Contoh: Polietilen
(PE), Polipropilen (PP), Polivinilklorida (PVC), nilon dan Poliester.
b) Polimer thermostet
Polimer jenis ini mempunyai bobot molekul yang tinggi, tidak melunak
dan sukar larut. Contoh: Polimetan sebagai bahan pengemas dan melanin
formaldehida (formika).
2.2.4 Berdasarkan Komposisinya
Berdasarkan komposisinya polimer terdiri dari dua jenis yaitu homopolimer

dan heteropolimer (kopolimer)
a) Homopolimer
Polimer yang disusun oleh satu jenis monomer dan merupakan polimer
yang paling sederhana.
b) Heteropolimer
Terdapat beberapa jenis kopolimer :
1. Kopolimer acak yaitu sejumlah kesatuan berulang yang berbeda
tersusun secara acak dalam rantai polimer
2. Kopolimer berselang-seling yaitu beberapa kesatuan berulang yang
berbeda berselang-seling adanya dalam rantai polimer.
6
3. Kopolimer cangkok (graft) yaitu kelompok satu macam kesatuan

berulang tercangkuk pada polimer tulang punggung lurus yang
mengandung hanya satu macam kesatuan berulang.
2.2.5 Berdasarkan fase
Berdasarkan fasenya, polimer terdiri dari dua jenis yaitu kristalin dan amorf.
a) Kristalin
Susunan antara rantai yang satu dengan yang lain adalah teratur dan
mempunyai titik leleh (melting point)
b) Amorf
Susunan antara rantai yang satu dengan yang lain orientasinya acak dan
mempunyai temperatur transisi gelas (Efan, Ahmad, 2017)
2.3 Polimerisasi
Polimerisasi adalah proses pembentukan polimer dari monomernya.
Reaksi tersebut akan menghasilkan polimer dengan susunan ulang tertentu.
Proses pembentukan polimer (polimerisasi) dibagi menjadi dua golongan,
yaitu polimerisasi adisi dan polimerisasi kondensasi. Penggolongan ini
pertama kali diusulkan oleh Carothers yang didasarkan pada apakah unit
ulang dari duatu polimer mengandung atom – atom yang sama seperti
monomer. Suatu polimer adisi memiliki atom yang sama seperti monomer
dalam unit ulangnya, sedangkan polimer kondensasi mengandung atom –
atom yang lebih sedikit karena terbentuknya produk sampingan selama
berlangsungnya proses eliminasi.
2.3.1 Polimerisasi Adisi
Polimerisasi ini melibatkan reaksi rantai dan dapat berupa radikal bebas atau
beberapa ion yang menghasilkan polimer yang memiliki atom sama seperti
monomer dalam gugus ulangnya. Polimer ini melibatkan reaksi adisi dari
7
monomer yang memiliki ikatan rangkap. Contoh polimer ini yakni

polietilen, polipropilen, polivinil klorida, dan lain-lain.
Tahap Reaksi Polimerisasi
1. Inisiasi
Pembentukan pusat aktif hasil peruraian suatu inisiator. Peruraian suatu
inisiator dapat dilakukan menggunakan panas, sinar UV, dan sinar
gamma (radiasi).
2. Propagasi (perambatan)
Tahapan dimana pusat aktif bereaksi dengan monomer secara adisi
kontinyu (berlanjut).
3. Terminasi (pengakhiran)
Tahapan dimana pusat aktif dinonaktifkan pada tahap akhir.
Penonaktifan ini dapat dilakukan dengan menggandengkan radikal atau
kombinasi dan disporposionasi yang melibatkan transfer suatu atom
dari satu ujung rantai ke ujung rantai lainnya,
Gambar 2.1 Rekasi Adisi
2.3.2 Polimerisasi Kondensasi

Polimerisasi kondensasi adalah reaksi yang terjadi antara dua molekul
bergugus fungsi banyak yang menghasilkan molekul besar dengan disertai
pelepasan molekul kecil seperti air melalui reaksi kondensasi.
8
Tahap reaksi kondensasi :

1. Berlangsung secara bertahap melalui reaksi antara pasangan-pasangan
gugus fungsi ujung.
2. Berat molekul polimer bertambah secara bertahap.
3. Kereaktifan suatu gugus fungsi dalam bentuk polimernya sama dengan
dalam bentuknya sewaktu dalam bentuk monomer.
4. Dapat membentuk struktur cincin, bergantung pada keluwesan gugus
yang terlibat dan ukuran cincin yang terbentuk.
5. Dapat membentuk polimer bercabang atau sambung silang apabila
gugus fungsi kedua monomer lebih dari dua.
6. Dalam tahap tertentu terbentuknya struktur jaringan, maka terjadi
perubahan sifat polimer yang mendadak misalnya campuran reaksi
berubah dari cairan menjadi bentuk gel.
7. Derajat polimerisasi dikendalikan dengan variasi waktu dan suhu.
8. Penghentian polimeriasi kondensasi dapat dilakukan dengan
penambahan penghenti ujung seperti asam etanoat, penambahan salah
satu monomer berlebih dan penambahan pada suhu tertentu (Siahaan, P,
dkk, 2004)
Gambar 2.2. Reaksi Kondensasi
2.4 Urea Formaldehid

Urea Formaldehid (UFO) merupakan salah satu produk dari reaksi
polimerisasi kondensasi. Urea dan formaldehida yang direaksikan menjadi
urea formaldehid (dikenal juga sebagai urea – metanal) adalah suatu resin
atau plastik thermosetting yang terbuat dari urea dan formaldehid resin ini
memiliki sifat tensile – strength dan hardness permukaan yang tinggi, dan
9
daya absorpsi rendah. Resin urea formaldehid merupakan contoh dari resin
amino. Resin urea formaldehid terdiri dari sekitar 80% resin amino yang
dihasilkan dunia. Kelemahan resin ureaformaldehid adalah tidak resistan
terhadap kelembaban sehingga cetakancenderung lapuk, dan permukaan
yang terlalu lunak dan mudah tergores. Selainitu, resin ini juga tidak tahan
terhadap panas seperti halnya resin melaminformaldehid. Keuntungan dari
penggunaan resin ini adalah harganya yang murahuntuk membentuk lapisan
yang jernih, dan resistan terhadap penyerapan(absorbsi) ultraviolet, serta
berkilau dan resistan terhadap air bila resin ditambahi urea pada cetakan
atau lapisan resin. Beberapa aplikasi dari urea – formaldehid ini ialah
sebagai resin, perekat, panel kayu, coating, bahan bangunan seperti papan
partikel, insulasi fiberglass, dan sebagainya (Athariqa, D., dkk, 2022)
2.5 Tahapan Reaksi Urea Formaldehid

Pada dasarnya, pembuatan produk – produk urea formaldehid
berlangsung melalui tiga tahap, yaitu :
1. Tahap Intermediate
Pada taahap intermediate, terjadi reaksi adisi. Adisi formaldehid pada
gugus amino dan amida dari urea, dan menghasilkan metilol. Urea dan
formaldehid direaksikan dengan ditambahkannya katalis basa. Basa
yang digunakan dapat berupa barium hidroksida ataupun kalium
hidroksida. Dari reaksi tersebut diperoleh monomer atau yang disebut
mono – metilol dan dimetilol. Baik mono – metilol urea maupun
dimetilol urea larut dalam air sehingga reaksi pembentuknya dilakukan
dalam fasa pelarut air.
2. Tahap propagansi
Tahap proagansi (kondensasi), di mana adanya reaksi kondensasi dari
monomer – monomer mono dan dimetilol urea membentuk rantai
polimer yang lurus. Kondensasi lanjutan ini akan menghasilkan
jembatan metilen antara dua molekul urea
3. Tahap curing
10
Tahap ini merupakan proses terakhir yang dipengaruhi oleh katalis,

panas, dan tekanan tinggi. Pada proses ini, ketika kondensasi
berlangunsg, polimer membentuk rangkaian 3 dimensi yang sangat
kompleks dan menjadi resin thermosetting. Temperatur curing
dilakukan pada sekitar temperature 120°C dan pH < 5 (Anditania, 2011).
Mekanisme reaksi Urea – Formaldehid
Gambar 2.3 Mekanisme Reaksi Urea -Formaldehid kondensasi
2.6 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Reaksi Urea-Formaldehide
Dalam proses reaksi urea-formaldehide memiliki beberapa faktor-

faktor yang dapat mempengaruhi reaksinya, berikut adalah penjelasan lebih lanjut
mengenai factor-faktor yang mempengaruhi reaksi urea-formaldehid.
2.6.1 Temperatur
Reaksi urea-formaldehide didasarkan pada reaksi kimia yang terjadi,

kecepatan reaksi pada suatu reaksi kimia disebut juga dengan laju reaksi, perubahan
temperature pada suatu reaksi akan mempengruhi laju reaksi terbentuknya produk,
semakin besar temperature maka laju reaksinya juga semakin besar, dikarenakan
temperature tinggi dapat membuat Gerakan molekuk pereaksi akan meningkat
sehingga peluang terjadinya reaksi semakin besar. Pada reaksi urea-formladehide
sangat dipengaruhu oleh reaksi pembentukan metilol.
11
2.6.2 Waktu Tinggal
Waktu tinggal atau waktu bereaksi mempengaruhi pada kuantitas produk

yabf digasilkan pada reaksi, semakin lama waktu reaksi yang dioperasikan maka
produk yang dihasilkan akan semakin banyak,selain itu lamanya waktu reaksi dapat
meningkatan densitas pada resin sehingga produk yang dihasilkan akan memiliki
kdar yang tinggi,
2.6.3 Katalis
Menurut W.Ostwald, katalis merupakan senyawa yang ditambahkan untuk

mempercepat reaksi tanpa tergabung dalam produk. Sedangkan menurut J.J
Berjelius, katalis merupakan senyawa yang ditambahkan untuk mempercepat reaksi
tanpa ikut bereaksi Artinya katalis dapat mempercepat reaksi, ikut aktif dalam
reaksi, tetapi tidak ikut tergabung didalam produk. Pada proses pembentukan urea-
formaldehide ini katalais digunakan untuk menurunkan energi aktivasi dengan
menyerap panas pada saat proses curring, fungsinya untuk mengatur penguapan
agar tidak mudaha gosong. Energi aktivasi adalah energi minimum yang diperlukan
agara molekul-molekul dalam larutan saling bertumbukan sehingga reaksi
pembentukan terjadi dengan cepat. (Perry,1999)
2.6.4 Pengaruh pH
Kondisi reaksi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap hasil reaksi

selama proses polimerisasi kondensasi. Ketika berada dalam lingkungan asam,
terbentuk senyawa Goldsmith yang tidak terkontrol dan senyawa lainnya, sehingga
menghasilkan jumlah molekul polimer yang rendah. Senyawa Goldsmith tidak
diinginkan karena memiliki rantai polimer yang lebih pendek, namun tetap stabil
terhadap panas. Sebaliknya, dalam lingkungan basa kuat, formaldehida mengalami
reaksi disproporsionasi, dimana sebagian dioksidasi menjadi asam karboksilat dan
sebagian lagi direduksi menjadi alkohol.
Ada beberapa pengaruh pH terhadap reaksi pembentukan urea-

formaladehide diantaranya adalah ; Kecepatan Reaksi: pH dapat mempengaruhi
kecepatan reaksi. Pada pH tertentu, polimerisasi UF dapat terjadi lebih cepat atau
12
lebih lambat. Hal ini dapat mempengaruhi waktu yang dibutuhkan untuk mencapai
tingkat polimerisasi yang diinginkan.Stabilitas Polimer: pH juga dapat
mempengaruhi stabilitas polimer yang dihasilkan. Polimer UF yang terbentuk pada
kondisi pH tertentu mungkin lebih stabil terhadap degradasi atau perubahan struktur
kimianya. Ukuran Molekul Polimer: pH dapat mempengaruhi ukuran molekul
polimer UF. Beberapa pH dapat menghasilkan polimer dengan rantai yang lebih
panjang atau pendek, yang dapat mempengaruhi sifat fisik dan kimia
polimer.Jumlah Polimer yang Diproduksi: pH juga dapat mempengaruhi jumlah
polimer yang dihasilkan dalam suatu reaksi. PH yang tidak sesuai dapat
mengakibatkan hasil polimerisasi yang rendah atau bahkan kegagalan total
pembentukan polimer. Sifat Polimer: pH juga dapat mempengaruhi sifat fisik dan
kimia polimer UF yang dihasilkan. Ini termasuk sifat-sifat seperti kekerasan,
kekuatan, tahan panas, dan lain-lain.
2.6.5 Buffer
Buffer merupakan larutan penyangga, yang digunakan untuk kondisi operasi

pada pH yang diingikan , Buffer, dirancang khusus untuk menjaga pH larutan tetap
stabil, memainkan peran kunci dalam reaksi pembentukan urea formaldehid (UF).
pH yang tepat adalah faktor penting dalam mengendalikan kecepatan reaksi serta
sifat produk polimer. Dengan bantuan buffer, perubahan ekstrem dalam pH selama
reaksi dapat dicegah, mengurangi risiko degradasi polimer yang merugikan.
Selain itu, buffer juga berfungsi sebagai alat pengendali reaksi dengan
mempertahankan pH dalam kisaran yang ideal untuk pembentukan UF. Ini
memungkinkan pencapaian tingkat polimerisasi yang diinginkan dan mencegah
munculnya masalah akibat fluktuasi pH yang tiba-tiba.
Buffer juga berperan dalam mencegah reaksi samping yang tidak diinginkan
serta perubahan kimia yang dapat merugikan selama reaksi UF. Dengan menjaga
pH tetap stabil, buffer membantu mengurangi risiko reaksi yang tidak
terkendali.Tidak hanya itu, penggunaan buffer juga meningkatkan konsistensi
produk polimer UF dari satu batch ke batch lainnya. Dengan kondisi reaksi yang
13
seragam, hasil akhir menjadi lebih stabil dan dapat diandalkan. Terakhir, buffer
berkontribusi pada peningkatan efisiensi reaksi pembentukan UF dengan
memungkinkan penggunaan reagen dan bahan baku secara optimal. Hal ini tidak
hanya membantu mengurangi limbah, tetapi juga mengurangi biaya produksi secara
keseluruhan. (Levenspiel,1999)
2.6.6 Rasio Konsentrasi F/U
Berdasarkan dari zat yang beraksi konsentrasi F/U berpengaruh pada produk
yang terbentuk dimana semkin besar rasio konsentrasi yang diberikan dalam suatu
reaksi maka semakin besar rasio densitas dan viskositas yang dihasilkan dalam
suatu produk urea-formaldehid. Hal ini dikarenakan semakin besar konsentrasi
yang diberikan maka semakin padat dan banyak urea formaldehid yang bereaksi.
2.2.7 Kecepatan Pengadukan
Kecepatan pengadukan adalah salah satu faktor kunci dalam proses

polimerisasi yang dapat memengaruhi kinetika reaksi, morfologi, dan sifat akhir
produk polimer. Beberapa faktor kecepatan pengadukan dalam proses polimerisasi
termasuk pengadukan yang tepat untuk mencapai dispersi homogen monomer atau
reagen polimerisasi, laju pengadukan yang memengaruhi distribusi homogenitas
molekul dalam polimer akhir, viskositas sistem yang harus disesuaikan dengan
kecepatan pengadukan, efek turbulensi yang dapat memengaruhi laju reaksi dan
morfologi polimer, efek shear yang dapat memengaruhi molekul polimer dan
struktur akhirnya, serta faktor yang bervariasi tergantung pada jenis reaksi
polimerisasi yang digunakan.
BAB III
METODOLOGI PERCOBAAN
3.1 Diagram Alir

Berikut ini adalah diagram alir dari praktikum polimerisasi, yaitu :
a) Diagram Alir Perangkaian Reaktor
Pemasangan labu leher tiga ke handle beserta

penutup pada lubang labu
Pemasangan batang pengaduk ke mesin agitator
Pemasangan mesin agitator dan pemastian telah terpasang

dengan rapat hingga terdengar bunyi ”klik”
Reaktor telah siap digunakan
Gambar 3.1 Diagram Alir Perangkaian Reaktor
b) Diagram Alir Polimerisasi

Pemasukkan formalin sesuai dengan berat yang telah
ditentukan ke dalam labu leher tiga
Penambahan katalis yang telah ditentukan beratnya dan

Na2CO3H2O sebagai buffering agent sebanyak 5% dari
jumlah katalis ke dalam labu leher tiga
Pengadukan dengan kecepatan 400 rpm selama 5 menit

15
Pengambilan sampel 0 sebanyak 25-30 mL lalu

pendiaman hingga dingin dan pengujian sampel
Penambahan urea dengan berat yang telah

ditentukan ke dalam labu leher tiga
Pengadukan kembali dengan kecepatan 400 rpm selama 5 menit
Pengambilan sampel 1 sebanyak 25-30 mL lalu pendiaman hingga

dingin dan pengujian sampel
Pemanasan sampel dengan menggunakan waterbath hingga

suhu yang telah ditentukan sembari dilakukan pengadukan

Pengadukan dan pemanasan selama 15 menit

Pengulangan terus langkah 10 dan 11 hingga batas waktu yang

telah ditentukan atau sampai semua analisis kondisi semua sampel
sama sehingga reaksi dapat dihentikan
16
Pengambilan sampel n sebanyak 25-30 mL lalu

pendiaman hingga dingin dan pengujuan sampel
Gambar 3.2 Diagram Alir Polimerisasi

c) Diagram Alir Pengujian Densitas
Penimbangan pada piknometer kosong
Pemasukkan sampel ke dalam piknometer

kosong hingga penuh
Penimbangan piknometer yang berisi sampel
Pencatatan berat piknometer dan perhitungan untuk

mendapatkan densitas sampel
Gambar 3.3 Diagram Alir Pengujian Densitas

d) Diagram Alir Pengujian Viskositas
Pemasukkan sampel ke dalam viscometer Ostwald

hingga bagian bulat terisi hingga penuh
Penarikkan sampel menggunakan bulb hingga batas

yang paling atas
Pelepasan bulb secara perlahan dan penutupan

lubang lainnya menggunakan ibu jari
17
Pelepasan ibu jari dan penghitungan lamanya sampel untuk

melaju dari batas yang paling atas ke batas yang paling
bawah dengan menggunkan stopwatch
Pencatatan waktu yang diperoleh
Gambar 3.4 Diagram Alir Pengujian Viskositas

e) Diagram Alir Pengujian Kadar Formaldehide
Asam sulfat 0,25 N
Buret
Pemasukkan 1 mL sampel ke dalam erlenmeyer, lalu

penambahan 5 mL etanol dan 3-5 tetes indikator PP, lalu
pengadukan hingga homogen
Penitrasian dengan menggunakan asam sulfat 0,25 N

hingga terjadi perubahan warna
Pencatatan volume titran
Pemasukkan 25 ml Na2SO3 2N ke dalam erlenmeyer dan

aduk hingga homongen
Penitrasian kembali hingga terjadi perubahan warna dari

ungu ke bening
Pencatatan volume titran
Gambar 3.5 Diagram Alir Pengujian Kadar Formaldehid

18
f) Diagram Alir Pengondisian Akhir

Pematian agitator dan waterbath
Pencabutan kabel yang sudah tidak digunakan
Pelepasan batang pengaduk pada agitator
Pelepasan mesin agitator dan pengeluaran batang

pengaduk pada labu leher tiga
Pelepasan labu leher tiga dari handle
Penuangan sampel pada labu leher tiga ke wadah

kosong yang bersih
Pencucian semua alat yang telah digunakan
Gambar 3.6 Diagram Alir Pengondisian Akhir
3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat
Berikut adalah alat-alat yang digunakan dalam percobaan
praktikum polimerisasi, yaitu :
a. Bulb
b. Cawan Porselen
c. Corong
d. Erlenmeyer
e. Gelas Ukur
f. Labu Ukur
g. Oven
h. Piknometer
19
i. Pipet Tetes
j. Pipet Ukur
k. Rangkaian Alat Reaktor
l. Rangkaian Alat Titrasi
m. Spatula
n. Timbangan atau Neraca Digital
o. Viskometer
3.2.2 Bahan
Berikut adalah bahan-bahan yang dipakai pada proses percobaan
polimerisasi, yaitu :
a. Amonia
b. Asam Sulfat
c. Etanol
d. Formalin
e. Indikator PP
f. Natrium Karbonat
g. Natrium Sulfat
h. Urea Padat
3.3 Prosedur Percobaan
Prosedur percobaan pada polimerisasi yaitu terdiri dari tujuh tahap yaitu
merangkai alat reaktor, tahap polimerisasi, tahap pengujian densitas, tahap
pengujian viskositas, tahap pengujian kadar formaldehid, tahap pengkondisian
akhir dan terakhir tahap curing.
Percobaan pertama yaitu merangkai alat reaktor, pertama kita memasang
labu leher tiga ke handle beserta penutup pada lubang labu, lalu pasang batang
pengaduk ke mesin agitator selanjutnya memasang agitator dan memastikan
telat terpasang dengan rapat hingga terdengar bunyi ”klik”. Reaktor telah siap
digunakan.
Lalu percobaan kedua yaitu tahap polimerisasi. Pertama memasukkan
formalin sesuai dengan berat yang telah ditentukan ke dalam labu leher tiga.
Tambahkan katalis yang telah ditentukan beratnya dan Na2CO3H2O sebagai
20
buffering agent sebanyak 5% dari jumlah katalis ke dalam labu leher tiga.
Selanjutnya mengaduk dengan kecepatan 400 rpm selama 5 menit. Selanjutnya
mengambil sampel (sampel 0) sebanyak 25-30 ml. Sampel tersebut lalu
didiamkan hingga dingin dan lakukan pengujian sampel. Kemudian
menambahkan urea sesuai dengan berat yang sudah ditentukan. Setelah itu,
mengaduk kembali dengan kecepatan 400 rpm selama 5 menit. Selanjutnya
mengambil sampel (sampel 1) sebanyak 25-30 ml. Sampel tersebut lalu
didiamkan hingga dingin dan lakukan pengujian sampel. Selanjutnya
memanaskan sampel dengan menggunakan waterbath hingga suhu yang telah
ditentukan sembari dilakukan pengadukan. Melakukan pengambilan sampel
(sampel 2) sebanyak 25-30 ml. Sampel tersebut lalu di diamkan hingga dingin
dan lakukan pengujian sampel. Melakukan pengadukan dan pemanasan selama
15 menit. Melakukan pengambilan sampel (sampel 3) sebanyak 25-30 ml.
Sampel tersebut lalu didiamkan hingga dingin dan lakukan pengujian sampel.
Mengulangi tahapan ke 10 dan 11 hingga batas waktu yang telah ditentukan
atau sampai semua analisis kondisi semua sampel sama sehingga reaksi dapat
dihentikan. Lalu melakukan pengambilan sampel (sampel n) sebanyak 25-30
ml. Sampel tersebut lalu di diamkan hingga dingin dan lakukan pengujian
sampel.
Selanjutnya tahap pengujian densitas, pertama menimbang piknometer
kosong. Memasukkan sampel ke dalam piknometer kosong hingga penuh,
selanjutnya menimbang piknometer yang berisi sampel. Mencatat berat
piknometer dan melakukan perhitungan untuk mendapatkan densitas sampel.
Percobaan pengujian densitas, pertama masukkan sampel ke dalam
viskometer ostwald hingga bagian bulat terisi hingga penuh. Lalu menarik
sampel menggunakan bulb hingga batas yang paling atas, dan melepaskan bulb
secara perlahan dan menutup lubang jarinya manggunakan ibu jari. Selanjutnya
melepaskan ibu jari dan menghitung lamanya sampel untuk melaju dari batas
yang paling atas ke batas yang paling bawah dengan menggunakan stopwatch.
Terakhir mencatat waktu yang diperoleh.
21
Tahap pengujian kadar formaldehid yaitu masukkan asam sulfat 0,25 N

ke dalam buret, lalu memasukkan 1 ml sampel ke dalam erlenmeyer lalu
menambhakan 5 ml etanol dan 3-5 tetes indikator pp, lalu aduk hingga
homogen. Setelah itu melakukan titrasi dengan menggunakan asam sulfat 0,25
N hingga terjadi perubahan warna dan mecatat volume titran. Selanjutnya
masukkan 25 ml Na2SO3 2N ke dalam erlenmeyer dan aduk hingga homogen.
Melakukan titrasi kembali hingga terjadi perubahan warna dari ungu ke bening
dan terakhir mencatat volume titran.
Tahap pengkondisian akhir, matikan agitator dan waterbath lalu mencabut
kabel yang sudah tidak digunakan dan lepaskan batang pengaduk pada agitator.
Lepaskan juga mesin agitator dan mengeluarkan batang pengaduk pada labu
leher tiga. Lalu lepaskan labu leher tiga dari handle. Menuangkan sampel pada
labu leher tiga ke wadah kosong yang besih. Dan mencuci semua alat yang telah
digunakan.
Terakhir tahap curing, menimbang cawan kosong dan memasukkan 10
gram sampel lalu masukkan cawan yang berisi sampel ke dalam oven dan
memanaskan sampel dengan suhu 110°C selama 90 menit selanjutnya
menimbang sampel setiap 30 menit sekali terakhir mencatat hasil data ke dalam
blangko percobaan.
3.4 Gambar Alat
Gambar 3.8 Rangkaian Alat Polimerisasi

22
3.5 Variabel Percobaan

Variabel percobaan polimerisasi ini terbagi tiga yaitu ada variabel
percobaan bebas, tetap dan terikat. Variabel bebasnya yaitu rasio F/U. Variabel
tetapnya yaitu volume titran asam sulfat, volume etanol, tetesan indikator pp,
volume Na2SO3, jenis katalis, kecepatan pengadukan, dan waktu. Lalu, untuk
variabel terikatnya adalah massa sampel dalam piknometer, waktu pada
viskometer Ostwald, dan kadar formaldehide.
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4. 1 Hasil
Berikut merupakan data hasil yang diperoleh dari percobaan Urea –
Formaldehid
Tabel 4.1 Data hasil urea – formaldehid rasio 1,8
Viskositas Viskositas Kadar
Densitas Cf 0,5 ln Cf 1/Cf
Sampel Menit Kinematik Absolut Formaldehid
(kg/m3) (orde 0,5) (orde 1) (orde 2)
(m2/s) (kg/m.s) Bebas, Cf
0 0 1087,2 0,0000207 0,022495 3,66284 1,9138 1,2982 0,273
1 0 1177,2 0,0000271 0,31874 2,86632 1,693 1,693 0,3488
2 0 1288 0,0000286 0,0367 2,024544 1,4228 0,7053 0,4939
3 15 1295,6 0,0000308 0,03989 1,948 1,3957 0,6668 0,5133
4 30 1308,8 0,0000308 0,040361 1,8494 1,3599 0,6148 0,5406
5 45 1310,4 0,0000336 0,04397 1,8001 1,3416 0,5878 0,5555
6 60 1311,6 0,0000374 0,049018 1,8001 1,3416 0,5878 0,5555

0 0 1235,6 0,0000203 0,0251 3,0274 1,7399 1,1077 0,3303
1 0 1296,8 0,0000211 0,0274 2,5457 1,5955 0,9344 0,3928
2 0 1305,2 0,0000264 0,0345 1,8784 1,3075 0,63043 0,5323
3 15 1306,4 0,0000315 0,0411 1,8128 1,3464 0,5948 0,5516
4 30 1308 0,0000320 0,0418 1,7804 1,3345 0,5769 0,5616
5 45 1308 0,0000323 0,0422 1,7463 1,3214 0,5755 0,5726
6 60 1310,4 0,0000336 0,0439 1,7099 1,3076 0,5364 0,5848

0 0 1236 0,0002050 0,02532 3,2237 1,7954 1,1705 0,3102
1 0 1300,8 0,0000210 0,0273 2,6879 1,6394 0,9877 0,372
2 0 1303,6 0,0000261 0,034 1,8612 1,3642 0,6212 0,5372
3 15 1305,2 0,0002850 0,0371 1,8494 1,3599 0,6148 0,5406
4 30 1308 0,0000306 0,04 1,7871 1,3368 0,5805 0,5595
5 45 1308,8 0,0000346 0,0452 1,7738 1,3318 0,5731 0,5637
6 60 13010 0,0000351 0,046 1,663 1,2896 0,5086 0,6012
24
4. 2 Pembahasan
Polimer merupakan sebuah molekul rantai panjang yang terdiri atas
sejumlah unit yang terulang dengan struktur yang identik, disebut monomer.
Panjang pendeknya rangkaian yang dimiliki akan menentukan banyaknya berat
molekulnya. Polimer terbentuk dari susunan monomer monomer melalui proses
polimerisasi. Polimerisasi adalah proses pembentukan polimer dari
monomernya. Proses polimerisasi terdiri atas dua golongan, yaitu polimerisasi
adisi dan polimerisasi kondensasi. Polimerisasi adisi melibatkan reaksi rantai
dan dapat berupa radikal bebas atau beberapa ion yang menghasilkan polimer
yang memiliki atom yang sama seperti monomer dalam gugus ulangnya.
Sedangkan polimerisasi kondensasi ialah reaksi yang terjadi antara dua molekul
bergugus fungsi banyak yang menghasilkan molekul besar dengan disertai
pelepasan molekul kecil seperti air melalui reaksi kondensasi. Salah satu produk
polimerisasi kondensasi ialah Urea – Formaldehid (Trivana, L, 2011)
Urea formaldehid ialah salah satu produk dari reaksi polimerisasi

kondensasi, yang direaksikan antara urea dan formaldehid. Urea formaldehid
juga dikenal sebagai resin atau plastik thermosetting. Resin ini memiliki sifat
tensile – strength dan hardness permukaan yang tinggi serta daya absorpsi yang
rendah. Resin urea – formaldehid ini memiliki sifat yang tahan panas dengan
cirinya yang tidak berubah bentuk dan densitas dan resin ini tidak dapa meleleh
bila terkena panas. Resin urea – formaldehid ini biasanya banyak digunakan
secara umum dalam pembuatan panel kayu, sebagai pelapis atau coating bahan
tertentu. Tahap pembentukan urea – formaldehid ini melewati beberapa tahap,
yaitu tahap metilolasi, kondensasi, dan curing (Ihsan, F, Marina, F)
Prosedur yang dilakukan pertama kali ialah merancang reaktor polimerisasi,

dengan memasang labu leher tiga ke handle dan meletakkan agitator serta mesin
agitator di tengah labu leher tiga. Selanjutnya memasang thermometer di dalam
reaktor. Lalu, menyalakan mesin agitator untuk memastikan bahwa agitator
sudah terpasang dengan kuat dan tepat. Kemudian, setelah reaktor telah siap
25
untuk digunakan, memasukan bahan – bahan yang akan digunakan seperti

formalin 250mL, katalis, dan buffer sesuai variasi yang telah ditentukan. Fungsi
penambahan katalis (Amonia) yaitu agar dapat menurunkan energi aktivasi
dengan menyerap panas sehingga reaksi menjadi lebih cepat dan juga dapat
memutuskan ikatan rangkap yang berdampak cepatnya reaksi terjadi. Untuk
buffering agent yang ditambahkan pada percobaan ini adalah Natrium Karbonat
sebanyak 5% dari massa katalis yang berfungsi untuk menjaga keadaan
campuran, baik dari pH maupun suhu campuran. Selanjutnya, mengaduk
campuran tersebut dengan kecepatan sebesar 400 rpm selama 5 menit yang
kemudian diambil sampelnya sebanyak 30mL sebagai sampel 0. Setelah itu,
memasukan urea ke dalam reaktor sesuai variasi dan melakukan pengadukan
kembali dengan kecepatan serta waktu pengadukan yang sama, yang kemudian
diambil sampelnya sebanyak 30mL sebagai sampel 1. Setelah itu, menyalakan
water bath dan menaikan suhu water bath hingga 74°C yang kemudian
memanaskan larutan hinggal 70°C. Setelah campuran telah mencapai 70°C,
sampel diambil sebanyak 30mL sebagai sampel 2 dan memulai perhitungan
waktu 0 menit sampai 60 menit. Pada setiap 15 menit, sampel campuran pada
reaktor akan diambil, jadi untuk sampel 3 diambil pada waktu 15 menit, sampel
4 pada waktu 30 menit, sampel 5 diambil pada waktu 45 menit, dan sampel 6
diambil pada waktu 60 menit. Setelah proses pembentukan urea – formaldehid,
dilanjutkan untuk uji densitas. Pertama kali yaitu, menimbang piknometer
kosong dengan neraca digital. Lalu, memasukan sampel ke dalam piknometer
25mL hingga penuh. Kemudian menimbang kembali piknometer yang telah
berisi sampel dan dicatat hasilnya. Kemudian, melakukan uji viskositas dengan
memasukan sampel ke viskometer oswald, kemudian menarik sampel
menggunakan bulb hingga batas yang telah ditentukan. Kemudian menghitung
waktu sampel yang mengalir menggunakan stopwatch dan menulis hasilnya
pada blangko. Setelah itu, menguji kadar formaldehid menggunakan titrasi.
Pertama, memasukan asam sulfat 0,25N ke dalam buret. Selanjutnya,
memasukan etanol 5mL, 3-5 tetes indikator PP, dan 1mL sampel ke dalam
erlenmeyer. Lalu, menitrasi larutan dengan asam sulfat hingga ada perubahan
26
warna dari ungu menjadi bening. Kemudian memasukan kembali natrium sulfit
25mL ke dalam erlenmeyer dan melakukan titrasi kembali sampai ada
perubahan warna dari ungu menjadi bening. Penambahan natirum sulfit disini
berfungsi untuk mengetahui kadar formaldehid karena pada titrasi yang
pertama, larutan sudah di netralkan terlebih dahulu dari katalis. Kemudian
mencatat volume titran yang digunakan.
4.2.1 Kadar Formaldehid
Gambar 4.1 Grafik orde reaksi 0 pada rasio U/F 1,8, 1,83, dan 1,86
Gambar 4.2 Grafik orde reaksi 0,5 pada rasio U/F 1,8, 1,83, dan 1,86
27
Orde reaksi menunjukan pengaruh konsentrasi suatu zat terhadap laju

reaksi. Orde reaksi dapat ditentukan dengan beberapa cara diantaranya dengan
perbandingan data hasil percobaan laju reaksi terhadap konsentrasi reaktan dan
dapat juga ditentukan jika suatu reaksi diketahui tahapan mekanisme reaksinya,
maka persamaan laju reaksi ditentukan dari tahap yang paling lambat dengan
koefisien reaktan – reaktan dari tahap tersebut akan menjadi orde reaksinya.
Laju reaksi hanya akan bergantung pada konsentrasi formaldehid. Dari data
yang telah diperoleh menunjukan bahwa jika semakin lama waktu reaksi maka
kadar formaldehid bebas akan semakin sedikit. Berdasarkan grafik yang telah
diperoleh, keempat grafik diatas menunjukan hubungan antara waktu dengan
nilai Cf, ln Cf, dan 1/Cf. Dalam grafik tersebut didapatkan informasi nilai k dan
R2 .Jika nilai R2 medekati 1 maka bisa disimpulkan bahwa itu merupakan orde
terbaik. Hal ini dapat diketahui bahwa pada percobaan polimerisasi urea –
formaldehid ini memiliki orde reaksi 2 sebagai orde yang tepat untuk reaksi ini.
Pada variasi U/F = 1,86 terlihat pada menit ke 60, konsentrasi Cf senilai 0,6
gr/mL, sedangkan pada rasio U/F = 1,8 dan 1,83 kurang dari 0,6 gr/mL. Hal ini
menunjukan bahwa pada rasio 1,86, reaksi pembentukan urea – formaldehid
merupakan kondisi yang optimal (Wayan, I, 2018)
4.2.2 Densitas
28
Untuk Analisa uji densitas ini, dilakukan dengan menimbang piknometer

kosong dengan neraca digital. Kemudian memasukan sampel kedalam
piknometer kosong sampai penuh lalu menimbang Kembali massanya. Berikut
merupakan grafik hasil dari Analisa densitas pada masing-masing rasio F/U.
Gambar 4.5 Grafik Pengaruh Rasio F/U terhadap densitas
Berdasarkan gambar 4.5 menunjukkan bahwa rasio molar F/U yang

rendah memiliki densitas yang lebih besar dibandingkan rasio molar F/U yang
lebih tinggi dengan pengambilan sampel sebanyak 6 kali dengan selang waktu
pengambilan sampel 0 dan 1 adalah 5 menit, sedangkan 2-6 adalah per 15
menit. Terlihat pada grafik bahwa rasio F/U 1.8 memiliki densitas yang lebih
besar dibandingkan dengan rasio F/U 1.83 dan 1.86 . Densitas urea formaldehid
yang terbentuk pada variasi rasio F/U 1.8 adalah 1311.6 kg/m3, pada rasio F/U
1.83 adalah 1310.4 kg/m3 dan rasio F/U 1.86 adalah sebesar 1310 kg/m3 . Hal
tersebut dapat terjadi karena jumlah formaldehid bebas akan menghambat
terentuknya methylol dan derajat percabangan molekul urea formaldehid
menjadi meningkat. Dimana,semakin banyak rantai cabang yang terbentuk
maka akan memperkecil densitas suatu polimer (syaichurrozi,2016)
29
4.2.3 Viskositas
Pada tahap uji viskositas urea formaldehid, mula-mula memasukkan

sampel kedalam viscometer Ostwald. Lalu,mencatat waktu yang diperlukan
sampel untuk mengalir dari satu batas kebatas yang lain. Berikut merupakan
grafik hasil dari uji viskositas pada tiap variasi rasio F/U yang diperoleh.
Gambar 4.6 Grafik Pengaruh rasio F/U terhadap viskositas
Berdasarkan gambar 4.6 diatas, menunjukan bahwa nilai viskositas

akan semakin tinggi seiring berjalannya waktu reaksi. Hal tersebut dapat terjadi
karena semakin lamanya watu reaksi maka polimer resin urea formaldehid yag
terbentuk akan semakin banyak sehingga larutan akan menjadi lebih kental.
Sehingga nilai viskositas yang terbentuk akan semakin besar. Pada grafik
tersebut pula, menunjukkan nilai viskositas absolut tertinggi adalah pada
variasi rasio F/U 1.8 sebesar 0.049018 kg/m.s, sedangkan rasio F/U 1.83 adalah
sebesar 0.043978 kg/m.s dan untuk rasio F/U 1.86 adalah sebesar 0.04604
kg/m.s . Hal tersebut sejalan denga studi literatur yang menyatakan bahwa
semakin tinggi rasio molar F/U maka viskositas resin UF yang diperoleh akan
semakin kecil. Karena tingginya jumlah formaldehid bebas dapat menghambat
reaksi komdensasi. Seperti terbentuknya metylol dan meningkatkan derajat
percabangan molekul UF. Semakin banyak cabang pada rantai polimer maka
densitasnya akan semakin kecil, semakin kecil densitas maka viskositasnya
juga akan semakin kecil. (Syaicurrozi,2016)
30
4.2.4 Fenomena-fenomena yang terajadi pada Praktikum
Ada beberapa fenomena yang terjadi pada saat praktikum diantaranya

adalah warna, bau, serta tekstur pada urea formaldehid. Pada proses
polimerisasi urea formaldehid terdapat fenomena perubahan warna pada tahap
titrasi kadar formaldehid, perubahan warna yang terjadi adalah dari bening ke
ungu dan dari ungu ke bening atau pink bening. Hal ini terjadi saat menguji
sampel 1 dan ditambahkan indicator PP warna larutan sampel yang bening akan
berubah menjadi ungu, dan Kembali bening saat dititrasi dengan H2SO4 apabila
sudah mencapai titik akhir titrasi. Namun pada sampel 1-6 warna sampel
berubah menjadi pink karena pencampuran urea. Pada saat titrasi larutan
sampel akan menjadi ungu saat ditetesi indikator PP. Barulah setalah mencapai
titik akhir titrasi larutan akan berubah menjadi pink bening.
Kemudian fenomena yang berikutnya adalah aroma/bau yang dikeluarkan

oleh formalin sebelum diberi urea sangatlah menyengat,beraroma seperti buah
alpukat namun menyebabkan pedih pada mata. Namun, setelah ditambahkan
urea, bau yang formalin menjadi lebih samar dan tidak terlalu menyengat.
Sedangkan untuk tekstur dari larutan urea formaldehidnya akan mengental
seiring lamanya waktu reaksi,dan terlihat terdapat buli-bulir kecil.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berikut ini merupakan kesimpulan yang didapat dari percobaan
Polimerisasi Urea Formaldehid :
1) Resin urea-formaldehid adalah polimer hasil kondensasi urea dengan
formaldehid yang dipanaskan dalam suasana basa.
2) Reaksi ini berlangsung dalam 3 tahap yaitu :
 Tahap metikolasi, yaitu adisi formaldehid pada gugus amino dan amida dari
urea yang menghasilkan metilol urea.
 Tahap propagasi, yaitu reaksi kondensasi dari monomer-monomer mono dan
dimetilol urea membentuk rantai polimer.
 Tahap curing, yaitu tahap pengeringan untuk mendapatkan resin urea-
formaldehid.
3) Kadar formaldehid bebas yang paling optimum didapatkan pada kondisi F/U
1,86 pada waktu 60 menit, yaitu dengan nilai cF sebesar 1,663 gr/mL. Kemudian,
untuk nilai dari densitas dan viskositas dapat diketahui bahwa semakin kecil nilai
dari perbandingan F/U, maka nilai dari densitas dan viskositasnya pun semakin
kecil. Seperti pada F/U 1,8 pada waktu 0 menit memiliki nilai densitas sebesar
1087,2 kg/m3 serta nilai viskositas sebesar 0,0225 kg/m.s
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat diberikan untuk percobaan Polimerisasi Urea
Formaldehid kedepannya yaitu :
1) Melakukan variasi kecepatan pengadukan untuk mengetahui perbedaan hasilnya
2) Menambahkan variasi jenis katalis NaOH untuk melihat perbandingan dengan
katalis NH4OH.
3) Melakukan variasi suhu pemanasan pada waterbath untuk mengetahui hasil
yang akan didapatkannya
DAFTAR PUSTAKA
Athariqa, D., Mayangsari, S. Dermawan, D,. 2022. Urea-Formaldehid Konsentrat

Sebagai Bahan Baku Resin Urea-Formaldehid. Teknik Kimia. Institus
Teknologi Nasional Bandung
Anditania, Nurul, S. 2011. Resin Urea – Formaldehid dan Resin Fenol –
Formaldehid. Teknik Kimia. Politeknik Negeri Bandung
Coniwanti, P., Laila L. dan Alfira M.R.. 2014. Pembuatan Film Plastik
Biodegradable Dari Pati Jagung Dengan Penambahan Kitosan Dan Pemlastis
Gliserol. Jurnal Teknik Kimia. Vol. 20 No. 4. hal. 22-30.
Efan, Ahmad. Polimer. Jurusan Teknik Mesin, FT. UMJ. Jember
Harizal. 2020. Kimia Polimer. Esa Unggul
Ihsan, F., Marina, F. Pengaruh Kadar Katalis terhadap Pembuatan Resin Urea
Formaldehid Skala Laboratorium. Teknik Kimia. Universitas Sultan Ageng
Tirtayasa
Oktaviana, T. D. 2002. Pembuatan dan Analisa Film Bioplastik dari Kitosan Hasil
Iradiasi Kitin yang Berasal dari Kulit Kepiting Bakau (Scylla serata). Skripsi
Universitas Pancasila. Jakarta.
Siahaan, P., Windarti, T. 2004. Kimia Fisik Polimer. Fakultas Matematikan dan
Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas Diponegoro
Syaichurrozi I, dkk. 2016. Pengaruh Rasio Molar Formaldehid/Urea (F/U)
menggunakan Katalis NaOH dan NH4OH terhadap Pembuatan. Jurusan
Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.Vol
13,NO.1
Resin Urea Formaldehid Skala Laboratorium
Trivana, Linda. 2011. Polimerisasi Kondensasi. Fakultas Matematika dan Ilmu
Pengetahuan Alam. Instutut Pertanian Bogor
Wayan, I. 2018. Pengaruh Rasio Molar Formaldehid/Urea (F/U) Menggunakan
Katalis Naoh Dan Nh4oh Terhadap Pembuatan Resin Urea Formaldehid Skala
Laboratorium. Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam. Universitas
Udayana
LAMPIRAN
a). Contoh Perhitungan
Diketahui : Volume Formalin = 250 mL
Volume Piknometer = 25 mL
Massa Piknometer Kosong = 20,13 gr
Kadar Formaldehid = 37%
K Viskometer = 9,9 x 10-6 m2/s2
ρ Formalin = 1,079 g/mL
Pada Variasi 1 Rasio F/U = 1,8 Sampel ke-0
1) Volume H2SO4 Titrasi 1 =

, ,
= = 0,25 𝑚𝐿
2) Volume H2SO4 Titrasi 2 =
= = 60 𝑚𝐿
3) Massa Sampel = (Massa sampel + piknometer) – (massa piknometer

kosong)
= (47,31 gr) – (20,13 gr) = 27,18 gr
4) Waktu Rata-Rata Viskometer =
, ,
= = 2,09 𝑠
/
5) Densitas =
∗
, /
= = 1087,2 𝑘𝑔/𝑚
/
6) Viskositas Kinematik = t avg x K Viskometer

= 2,09 x 9,9 x 10-6 = 0,0000207 m2/s
7) Viskositas Absolut = Densitas x Viskositas Kinematik
= 1087,2 x 0,0000207 = 0,022495 kg/m.s
( ) ,
8) Kadar Formaldehid Bebas (cF Orde 0) = ( )
( ) ,
=( ) = 3,663 gr/mL
,
9) cF 0,5 (Orde 0,5) = (𝑐𝐹 𝑂𝑟𝑑𝑒 0 )
,
= (3,663) = 1,914 gr/mL
10) ln cF (Orde 1) = 𝑙𝑛 𝑐𝐹 𝑂𝑟𝑑𝑒 0
= 𝑙𝑛(3,663)
= 1,298 gr/mL
11) 1/cF (Orde 2) = 1/𝑐𝐹 𝑂𝑟𝑑𝑒 0
= 1 3,663
= 0,273 gr/mL
B. Tugas Khusus
1. Pada saat proses pemanasan urea – formaldehid, mengapa menggunakan suhu

sebesar 70°C?
Pembuatan urea formaldehid (UF) menggunakan suhu 70°C karena suhu ini
merupakan kondisi yang optimal untuk reaksi kimia yang terlibat dalam
proses produksi UF.
Beberapa alasan mengapa suhu 70°C dipilih termasuk:
 Kecepatan Reaksi yang Optimal: Suhu 70°C adalah suhu di mana reaksi
antara urea (NH2CONH2) dan formaldehid (CH2O) berlangsung dengan
kecepatan yang optimal. Suhu ini memungkinkan molekul-molekul
reaktan untuk berinteraksi dengan cukup cepat sehingga reaksi
berlangsung dengan efisien.
 Keseimbangan Reaksi: Suhu 70°C juga menghasilkan keseimbangan
reaksi yang baik antara pembentukan produk UF dan dekomposisi
produk. Ini memungkinkan produksi UF dengan rendemen yang tinggi.
 Pengendalian Reaksi: Suhu 70°C relatif mudah dikendalikan dalam skala
industri. Ini membuatnya lebih mudah untuk menjaga kondisi reaksi yang
stabil dan menghindari kondisi yang dapat menyebabkan kegagalan
reaksi atau produk yang tidak diinginkan.
 Keamanan dan Efisiensi: Suhu 70°C ini juga aman untuk digunakan
dalam skala industri dan umumnya tidak memerlukan perlindungan
khusus atau peralatan yang mahal untuk menjaganya.
2. Apa perbedaan kristalin dan amorf?

 Amorf : Amorf adalah padatan yang tidak memiliki struktur yang teratur.
Itu berarti atom atau ion disusun tanpa bentuk geometris yang pasti.
Padatan amorf tidak memiliki titik leleh yang jelas, mereka dapat
melunak dalam berbagai suhu. Padatan amorf tidak memiliki
karakteristik panas fusi, sehingga dianggap sebagai cairan super cooled.
Padatan amorf ialah isotropic karena memiliki sifat fisik yang sama di
semua arah. Amorf memiliki jaringan ikatan kovalen. Contoh amorf :
kaca, polimer organik
 Kristalin : Kristal adalah padatan yang memiliki susunan atom, ion, atau
molekul yang sangat teratur dalam struktur tiga dimensi yang terdefinisi
dengan baik. Titik leleh pada padatan kristalin ada pada suhu yang jelas.
Kristalin ini memiliki titik lebur yang tajam, di mana ia adapt berubah
menjadi keadaan cair. Padatan kristal memiliki panas fusi yang pasti,
sehingga dianggap sebagai padatan sejati. Padatan kristal bersifat
anisotropik dan, karenanya, sifat fisiknya berbeda dalam arah yang
berbeda. Contoh kristalin : Berlian, kuarsa, silikon, NaCl, ZnS, semua
elemen logam seperti Cu, Zn, Fe dan lain – lain
3. Mengapa pada saat proses titrasi dilakukan titrasi sebanyak 2 tahap?

Pada tahap pertama titrasi, yaitu saat campuran etanol, larutan sampel, dan
indikator PP di titrasi dengan asam sulfat akan membuat campuran tersebut
menjadi netral. Hal ini terjadi karena katalis yang masih terkandung dalam
campuran tersebut harus dihilangkan untuk dapat diketahui kadar
formaldehidnya. Kemudian, titrasi kedua dilakukan dengan menambah
natirum sulfit ke dalam larutan tersebut yang di mana, hal ini dilakukan untuk
mengetahui kadar formaldehid pada campuran yang sudah netral tersebut.
Perhitungan Kebutuhan Bahan
Nama Anggota Shiva Maemunah 3335210016
Kemala Josephine 3335210018
Mochammad Dera A. 3335210051
Kelompok 18
Jumlah katalis 5% Massa Campuran Katalis

Jumlah buffer 5% Massa katalis
Penentuan Fromaldehid Penentuan urea

ρ Formaldehid 1,079 gr/ml F/U variasi 1 1,8 proses jenis Bahan
No variasi rasio F/U
v Percobaan 250 ml F/U variasi 2 1,83 polimerisasi katalis formalin (ml) urea (gr) buffer (gr) katalis (ml)
Massa larutan 269,75 gr F/U variasi 3 1,86 1 kondensasi 1 1,8 NH4OH 250 110,897 0,556 56,689
Kadar formaldehid 37% mol variasi 1 1,846 mol 2 kondensasi 2 1,83 NH4OH 250 109,079 0,551 56,200
Massa formaldehid 99,808 gr mol variasi 2 1,816 mol 3 kondensasi 3 1,86 NH4OH 250 107,320 0,547 55,727
Mr formaldehid 30,03 gr/mol mol variasi 3 1,787 mol
n formaldehid 3,324 mol Mr urea 60,06 gr/mol
Massa variasi 1 110,897 gr
Penentuan katalis Penentuan buffer

Massa katalis 5% massa total Massa buffer 5% massa total
x variasi 1 222,380 gr Massa buffer variasi 1 0,556 gr
Massa total variasi 1 11,119 gr
Kadar NH4OH 21%
Massa NH4OH variasi 1 52,948 gr
ρ NH4OH 0,934 gr/ml
v NH4OH Variasi 1 56,689 ml
A. Variasi 1 (Rasio F/U = 1,8) Massa Piknometer Kosong = 20,13 gr
V H2SO4 Densitas Viskositas

Sampel Menit Blangko Titran m sampel + m m sampel
t1 (s) t2 (s) t avg
V1 V2 V avg V1 V2 V avg piknometer (gr)
0 0 0,3 0,2 0,25 59 61 60 47,31 27,18 1,96 2,22 2,09
1 0 0,2 0,2 0,2 23,5 21,5 22,5 49,56 29,43 2,75 2,72 2,735
2 0 0,5 0,7 0,6 5 6,2 5,6 52,33 32,2 2,97 2,8 2,885
3 15 0,3 0,3 0,3 4 5,6 4,8 52,52 32,39 3,05 3,17 3,11
4 30 0,4 0,5 0,45 4 3,8 3,9 52,85 32,72 2,98 3,25 3,115
5 45 0,4 0,3 0,35 3 4 3,5 52,89 32,76 3,26 3,52 3,39
6 60 0,3 0,2 0,25 3 4 3,5 52,92 32,79 3,55 4 3,775
B. Variasi 2 (Rasio F/U = 1,83)

t1 (s) t2 (s) t avg
0 0 0,2 0,4 0,3 30 26 28 51,02 30,89 2,11 2 2,055
1 0 0,3 0,5 0,4 15 13 14 52,55 32,42 2,32 1,95 2,135
2 0 0,4 0,5 0,45 4 4,3 4,15 52,76 32,63 2,79 2,55 2,67
3 15 0,5 0,5 0,5 3,7 3,5 3,6 52,79 32,66 3,2 3,17 3,185
4 30 0,2 0,5 0,35 3,5 3,2 3,35 52,83 32,7 3,26 3,21 3,235
5 45 0,3 0,3 0,3 3 3,2 3,1 52,83 32,7 3,21 3,32 3,265
6 60 0,1 0,2 0,15 2,7 3 2,85 52,89 32,76 3,55 3,23 3,39
C. Variasi 3 (Rasio F/U = 1,86)

t1 (s) t2 (s) t avg
0 0 0,4 0,2 0,3 35 37 36 51,03 30,9 2,11 2,03 2,07
1 0 0,3 0,3 0,3 19,8 15 17,4 52,65 32,52 1,97 2,28 2,125
2 0 0,3 0,4 0,35 3,8 4,2 4 52,72 32,59 2,78 2,5 2,64
3 15 0,3 0,4 0,35 3,8 4 3,9 52,76 32,63 3 2,75 2,875
4 30 0,2 0,2 0,2 3 3,8 3,4 52,83 32,7 3,2 2,99 3,095
5 45 0,2 0,2 0,2 3,9 2,7 3,3 52,85 32,72 3,48 3,51 3,495
6 60 0,2 0,2 0,2 2,6 2,5 2,55 52,88 32,75 3,6 3,5 3,55
Volume Formalin (ml) : 250 Volume Pikno (ml) : 25
Jenis Katalis : Amonia Massa Pikno (gram) : 20,13
Waktu (menit) : 60 K Viskometer (m2/s2) : 9,90E-06
Kadar Formaldehid (%) : 37 P Formalin (g/ml) : 1,079
1. Perhitungan Kadar Bahan
Bahan Kondisi Operasi

No Proses Polimerisasi Variasi Rasio F/U Jenis Katalis
Formalin (mL) Urea (gram) Katalis (mL) Buffer (gram) Suhu (°C) Pengadukan Waktu Sampel
1 Kondensasi 1 1,8 NH4OH 250 110,8972222 52,94753668 0,555949135 70 400 rpm 60 menit 15 Menit
2. Data Percobaan
A. Variasi 1 Rasio F/U = 1,8 Massa Piknometer Kosong = 20,13 gr Volume Piknometer = 25 ml K Viskometer = 9,90E-06 (m2/s2) Volume Sampel = 1 mL
V H2SO4 Densitas Viskositas Viskositas Viskositas Kadar

Sampel Menit Blangko Titran m sampel + m m sampel Kinematik Absolut Formaldehid
t1 (s) t2 (s) t avg (kg/m3) (orde 0,5) (orde 1) (orde 2)
V1 V2 V avg V1 V2 V avg piknometer (gr) (m2/s) (kg/m.s) Bebas, Cf (orde 0)
0 0 0,3 0,2 0,25 59 61 60 47,31 27,18 1,96 2,22 2,09 1087,2 0,0000207 0,022495 3,662841501 1,91386 1,29824 0,27301
1 0 0,2 0,2 0,2 23,5 21,5 22,5 49,56 29,43 2,75 2,72 2,735 1177,2 0,0000271 0,031874 2,866328377 1,69302 1,05303 0,34888
2 0 0,5 0,7 0,6 5 6,2 5,6 52,33 32,2 2,97 2,8 2,885 1288 0,0000286 0,036787 2,024544469 1,42286 0,70534 0,49394
3 15 0,3 0,3 0,3 4 5,6 4,8 52,52 32,39 3,05 3,17 3,11 1295,6 0,0000308 0,03989 1,948007493 1,39571 0,66681 0,51335
4 30 0,4 0,5 0,45 4 3,8 3,9 52,85 32,72 2,98 3,25 3,115 1308,8 0,0000308 0,040361 1,849466484 1,35995 0,6149 0,5407
5 45 0,4 0,3 0,35 3 4 3,5 52,89 32,76 3,26 3,52 3,39 1310,4 0,0000336 0,043978 1,800102872 1,34168 0,58784 0,55552
6 60 0,3 0,2 0,25 3 4 3,5 52,92 32,79 3,55 4 3,775 1311,6 0,0000374 0,049018 1,800102872 1,34168 0,58784 0,55552
B. Variasi 2 Rasio F/U = 1,83 Massa Piknometer Kosong = 20,13 gr Volume Piknometer = 25 ml K Viskometer = 9,90E-06 (m2/s2) Volume Sampel = 1 mL

0 0 0,2 0,4 0,3 30 26 28 51,02 30,89 2,11 2 2,055 1235,6 0,0000203 0,025138 3,027400104 1,73994 1,1077 0,33032
1 0 0,3 0,5 0,4 15 13 14 52,55 32,42 2,32 1,95 2,135 1296,8 0,0000211 0,02741 2,545729895 1,59553 0,93442 0,39281
2 0 0,4 0,5 0,45 4 4,3 4,15 52,76 32,63 2,79 2,55 2,67 1305,2 0,0000264 0,0345 1,878418418 1,37055 0,63043 0,53236
3 15 0,5 0,5 0,5 3,7 3,5 3,6 52,79 32,66 3,2 3,17 3,185 1306,4 0,0000315 0,041193 1,812825238 1,34641 0,59489 0,55163
4 30 0,2 0,5 0,35 3,5 3,2 3,35 52,83 32,7 3,26 3,21 3,235 1308 0,0000320 0,041891 1,780498104 1,33435 0,57689 0,56164
5 45 0,3 0,3 0,3 3 3,2 3,1 52,83 32,7 3,21 3,32 3,265 1308 0,0000323 0,042279 1,746307572 1,32148 0,5575 0,57264
6 60 0,1 0,2 0,15 2,7 3 2,85 52,89 32,76 3,55 3,23 3,39 1310,4 0,0000336 0,043978 1,70998196 1,30766 0,53648 0,5848
C. Variasi 3 Rasio F/U = 1,86 Massa Piknometer Kosong = 20,13 gr Volume Piknometer = 25 ml K Viskometer = 9,90E-06 (m2/s2) Volume Sampel = 1 mL

0 0 0,4 0,2 0,3 35 37 36 51,03 30,9 2,11 2,03 2,07 1236 0,0000205 0,025329 3,223709795 1,79547 1,17053 0,3102
1 0 0,3 0,3 0,3 19,8 15 17,4 52,65 32,52 1,97 2,28 2,125 1300,8 0,0000210 0,027366 2,687927965 1,63949 0,98877 0,37203
2 0 0,3 0,4 0,35 3,8 4,2 4 52,72 32,59 2,78 2,5 2,64 1303,6 0,0000261 0,034071 1,861209718 1,36426 0,62123 0,53728
3 15 0,3 0,4 0,35 3,8 4 3,9 52,76 32,63 3 2,75 2,875 1305,2 0,0000285 0,037149 1,849466484 1,35995 0,6149 0,5407
4 30 0,2 0,2 0,2 3 3,8 3,4 52,83 32,7 3,2 2,99 3,095 1308 0,0000306 0,040078 1,787104889 1,33683 0,5806 0,55956
5 45 0,2 0,2 0,2 3,9 2,7 3,3 52,85 32,72 3,48 3,51 3,495 1308,8 0,0000346 0,045285 1,773816942 1,33185 0,57313 0,56376
6 60 0,2 0,2 0,2 2,6 2,5 2,55 52,88 32,75 3,6 3,5 3,55 1310 0,0000351 0,04604 1,663088493 1,28961 0,50868 0,60129
Grafik Orde Reaksi
Orde 0 Orde O,5

4 y = -0,0193x + 2,6915 2,5 y = -0,0061x + 1,6272
3,5 R² = 0,4262 R² = 0,4524
y = -0,0138x + 2,3683 2 y = -0,0047x + 1,5307
3 R² = 0,4519
R² = 0,4333 Rasio F/U 1,8 Rasio F/U 1,8
cF^0,5 (gr/mL)
y = -0,0162x + 2,4674 y = -0,0054x + 1,5604
CF (gr/mL)
2,5 1,5
R² = 0,436 Rasio F/U 1,83 R² = 0,4572 Rasio F/U 1,83
2
Rasio F/U 1,86 1 Rasio F/U 1,86
1,5
Linear (Rasio F/U 1,8) Linear (Rasio F/U 1,8)
1
0,5
0,5 Linear (Rasio F/U 1,83) Linear (Rasio F/U 1,83)
0 Linear (Rasio F/U 1,86) 0 Linear (Rasio F/U 1,86)
-20 0 20 40 60 80 -20 0 20 40 60 80
t (menit) t (menit)
Orde 1 Orde 2
1,4 0,7
y = -0,0079x + 0,9573
1,2 R² = 0,4792 0,6
y = -0,0063x + 0,8407
1 0,5
R² = 0,4709 Rasio F/U 1,8 Rasio F/U 1,8
1/cF (gr/mL)
ln cF (gr/mL)
0,8 y = -0,0072x + 0,8767 Rasio F/U 1,83 0,4 Rasio F/U 1,83
R² = 0,4792 y = -1E-04x2 + 0,0088x + 0,3761
0,6 Rasio F/U 1,86 0,3 R² = 0,6501 Rasio F/U 1,86
Linear (Rasio F/U 1,8) y = -8E-05x2 + 0,0075x + 0,4236 Poly. (Rasio F/U 1,8)
0,4 0,2 R² = 0,6125
Linear (Rasio F/U 1,83) Poly. (Rasio F/U 1,83)
0,2 0,1 y = -7E-05x2 + 0,0073x + 0,4121
Linear (Rasio F/U 1,86) R² = 0,5908 Poly. (Rasio F/U 1,86)
0 0
-20 0 20 40 60 80 -20 0 20 40 60 80
t (menit) t (menit)
Pengaruh Rasio F/U Terhadap Densitas Pengaruh Rasio F/U Terhadap Viskositas
Pengaruh Rasio F/U Terhadap Densitas Pengaruh Rasio F/U Terhadap Viskositas
1350 0,06
1300 0,05
1250
0,04
ρ (Kg/m^3)
μ (Kg/m.s)
1200
0,03
1150
0,02
1100
1050 0,01
1000 0
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 -10 0 10 20 30 40 50 60 70
t (menit) t (menit)
No: F/QCL/008 Rev.01
LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN
Menurut peraturan ( UE ) no.1907/2006
AMMONIA SOLUTION 25%

Revisi : 02 Revisi tanggal : 03.11.2021 No. MSDS : 011
Bagian 1 – Identitas Bahan dan Perusahaan
1.1 Mengidentifikasi Produk

Nama Produk : AMMONIA SOLUTION 25%
Sinonim :Ammonium hydroxide solutions; ammonia aqueous ; ammonia
liquor, ammonia water.
No. CAS : 1336-21-6
Kode HS : 2814 20 00
Kode Produk : A-1011
Merek : SMART-LAB
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran dan penggunaan yang disarankan terhadap
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis, Produksi bahan kimia
1.3 Rincian penyuplai lembar data keselamatan
Perusahaan : PT.Smart-Lab Indonesia
Alamat : Ruko Boulevard TamanTeknoBlokE No.10 -11BSD Sektor XI Serpong,
Tangerang – Indonesia
Website : www.smartlab.co.id
Email : sales@smartlab.co.id
Untuk Informasi : Telp: +62-21- 7588 0205(Hunting) , fax:+62-21-7588 0198
Telpon Darurat : +62-21-7588 0205(Hunting)
Bagian 2 – Identifikasi Bahaya
2.1 Klasifikasi bahan atau campuran

Klasifikasi menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Korosif pada logam, Kategori 1, H290
Korosi kulit, Kategori 1B, H314
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal, Kategori 3, Sistem pernapasan, H335
Toksisitas akuatik akut, Kategori 1, H400
Teks pernyataan-H penuh yang disebutkan dalam Bagian ini, baca Bagian 16.
2.2 Elemen label

Pelabelan menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Piktogram bahaya
Kata Sinyal Bahaya
Pernyataan bahaya (s)

H290 Dapat korosif terhadap logam.
H314 Menyebabkan kulit terbakar yang parah dan kerusakan mata.
H335 Dapat menyebabkan iritasi pada saluran pernafasan.
H400 Sangat toksik pada kehidupan perairan.
Pernyataan kehati-hatian (s)

Pencegahan
P273 Hindarkan pelepasan ke lingkungan.
P280 Pakai sarung tangan pelindung /pakaian pelindung /pelindung
mata/pelindung wajah.
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – AMMONIA SOLUTION Page 1


Respons
P301 + P330 + P331 JIKA TERTELAN : Basuh mulut. JANGAN merangsang muntah.
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk
beberapa menit. Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan
mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA
INFORMASI KERACUNAN atau dokter/tenaga medis.
Pengurangan pelabelan (≤125 ml)

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
Pernyataan Kehati-hatian
P280 Pakai sarung tangan pelindung /pakaian pelindung /pelindung mata/pelindung wajah.
beberapa menit.
Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI
KERACUNAN
atau dokter/tenaga medis
No-CAS 1336-21-6
2.3 Bahaya lain

Bahaya lain yang tidak dihasilkan
dalam klasifikasi GHS: Tidak ada yang diketahui.
Bagian 3 – Komposisi dan Informasi Bahan
3.1 Bahan
Sifat kimiawi : Larutan amoniak dalam air.
Sinonim : Ammonium hydroxide solutions; ammonia aqueous ; ammonia
liquor, ammonia water.
Rumus Kimia : NH3 Solution, NH4OH in H2O
Berat Molekul : NH3 Solution : 17.03 g/mol, NH4OH:35.05 g/mol
No. CAS :1336-21-6
3.2 Campuran
Bahan berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Bahan Klasifikasi Konsentrasi
Larutan Ammonia Korosi kulit, Kategori 1B, H314 ≥ 25% - ≤ 50 %
Toksisitas pada organ sasaran spesifik -

paparan tunggal,
Kategori 3, H335
Toksisitas akuatik akut, Kategori 1, H400
Bagian 4 – Tindakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
4.1 Penjelasan mengenai tindakan pertolongan pertama

Saran Umum Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.
Jika terhirup hirup udara segar. Panggil dokter.
Dalam kasus kontak dengan kulit Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah
kulit dengan air/ pancuran air yang banyak. Hubungi dokter .
Dalam kasus kontak pada mata Bilas dengan air yang banyak selama minimal 15 menit , angkat
kelopak mata bagian atas dan bawah sesekali. Segera dapatkan
bantuan medis / periksakan ke Dokter mata.
Jika tertelan beri air minum kepada korban (paling banyak dua gelas), hidari
muntah (resiko perforasi!). Segera panggil dokter. Jangan mencoba
menetralisir.
4.2 Kumpulan gejala/efek terpenting, baik akut maupun tertunda

Gejala yang berhubungan
dengan penggunaan Irritasi dan korosi, bronkitis, Batuk, Napas tersengal, nyeri
lambung, Tidak sadar, Muntah berdarah, Mual, kolaps, guncangan,
Konvulsi/kejang-kejang, Edema paru, kematian
Resiko kebutaan!
4.3 Indikasi pertolongan medis pertama dan perawatan khusus yang diperlukan
Tidak tersedia informasi
Bagian 5 – Tindakan Penanggulangan Kebakaran
5.1 Media pemadaman api

Media pemadaman yang sesuai Busa tahan alkohol, semprotan air , Serbuk kering , karbon
dioksida ( CO2 )
Media pemadaman yang tidak sesuai Untuk bahan/campuran ini, tidak ada batasan agen pemadaman
yang diberikan.
Sekitar kebakaran Dinginkan wadah/tangki dengan semprotan air
5.2 Bahaya khusus yang muncul dari bahan atau campuran

Tidak mudah terbakar.
Larutan Amonia tidak mudah terbakar, tetapi dapat membentuk campuran amo nia/udara yang dapat
terbakar dengan penggasan.
Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi:
nitrogen oxides
5.3 Saran bagi petugas pemadam kebakaran

Alat pelindung khusus bagi petugas pemadam kebakaran
Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari kontak dengan
kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.
5.4 Informasi lebih lanjut

Dinginkan kontener yang terekspos api dengan semprotan air. Tekan (pukul kebawah) gas/uap/kabut
dengan semprotan air jet. Cegah air pemadam kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistim air
tanah.


Bagian 6 – Tindakan terhadap tumpahan dan kebocoran
6.1 Langkah-langkah pencegahan diri,alat pelindung dan prosedur tanggap darurat

Tindakan umum: Gunakan alat pelindung diri
Nasihat untuk personel nondarurat Jangan menghirup uap-uap, aerosol. Hindari kontak dengan bahan.
Pastikan ventilasi memadai. Jauhkan dari panas dan sumber api.
Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat: Melengkapi dengan alat pelindung yang tepat.Lihat bagian 8.
6.2 Tindakan pencegahan Lingkungan

Mencegah kebocoran lebih lanjut atau tumpahan jika aman untuk melakukannya. Jangan biarkan produk
masuk ke saluran pembuangan.
6.3 Metode dan bahan untuk penyimpanan dan pembersihan

Rendam dengan bahan penyerap inert dan buang sebagai limbah berbahaya. Simpan wadah yang sesuai dan
tertutup untuk dibuang.
6.4 Rujukan ke bagian lainnya

Indikasi mengenai pengolahan limbah atau pembuangan, lihat bagian 13.
Bagian 7 – Penyimpanan dan Penanganan Bahan
7.1 Kehati-hatian dalam menangani secara aman

Langkah-langkah pencegahan untuk penanganan yang aman
Taati label tindakan pencegahan.
Hindari kontak dengan kulit dan mata. Hindari menghirup uap atau kabut.
Tindakan higienis
Segera ganti pakaian yang terkontaminasi. Gunakan krim pelindung kulit. Cuci tangan dan muka setelah
bekerja dengan bahan tersebut.
7.2 Kondisi penyimpanan yang aman,termasuk adanya inkompatibilitas

Persyaratan bagi area penyimpanan dan wadah
Wadah jangan terbuat dari logam atau logam ringan hingga berat.
Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat.
Suhu penyimpanan yang direkomendasikan.
7.3 Penggunaan akhir khusus

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang diantisipasi
Bagian 8 – Pengendalian Pemaparan dan Perlindungan diri
8.1 Parameter Pengendalian

Larutan ammonia (1336-21-6)
ID OEL Nilai Ambang Batas 27 ppm
`(NAB ) 17 mg/m³
Nilai Ambang Batas 35 ppm
paparan singkat yang 24 mg/m³


diperkenankan (psd)
8.2 Pengendalian Pemaparan

Pengendalian teknik/tindakan rekayasa yang sesuai untuk mengurangi paparan
Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan prioritas dalam penggunaan alat
pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.
Tindakan perlindungan individual

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi dan jumlah
bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian pelindung kimia harus dipastikan dari masing-masing
suplier
Perlindungan mata/wajah
kacamata keselamata/ Goggles pelindung yang pas dan ketat dengan sisi-perisai sesuai dengan peralatan
EN166 Gunakan untuk perlindungan mata yang telah diuji dan disetujui di bawah standar pemerintah yang
sesuai seperti NIOSH (US) atau EN 166 (EU).
Perlindungan kulit / Tangan

Menangani dengan sarung tangan. Sarung tangan harus diperiksa sebelum digunakan. Gunakan teknik
penghapusan sarung tangan yang tepat (tanpa permukaan luar menyentuh sarung tangan) untuk menghindari
kontak kulit dengan produk ini. Buang sarung tangan terkontaminasi setelah digunakan sesuai dengan
hukum yang berlaku dan praktek laboratorium yang baik.
Cuci dan keringkan tangan.
kontak penuh:
Bahan sarung tangan: Karet butil
Tebal sarung tangan: 0,70 mm
Waktu terobosan: > 480 min
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: Karet nitril
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC directive 89/686/EEC dan
standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 898 Butoject® (kontak penuh),
KCL 730 Camatril® -Velours (kontak percikan) . Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh
KCL dalam uji laboratorium berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan.
Perlindungan tubuh
jas lengkap melindungi terhadap bahan kimia, Flame retardant pakaian pelindung antistatis., Jenis peralatan
pelindung harus dipilih sesuai dengan konsentrasi dan jumlah bahan berbahaya di tempat kerja tertentu.
perlindungan pernapasan
Diperlukan ketika uap/aerosol dihasilkan, Jenis filter yang direkomendasikan: Filter K(menurut DIN 3181)
untuk NH₃
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian perangkat perlindungan
pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini harus didokumentasikan
dengan benar.
Kontrol eksposur lingkungan

Jangan membuang ke saluran pembuangan.


Bagian 9 – Sifat-sifat Fisika dan Kimia
9.1 Informasi tentang sifat fisika dan kimia

Bentuk cair
Warna tidak berwarna
Bau pedih
Ambang Bau 0,02 - 70,7 ppm
Amonia
pH pada 20 °C
alkali kuat
Titik lebur -57,5 °C
Titik didih/rentang didih 37,7 °C
pada 1.013 hPa
Titik nyala Tidak tersedia informasi.
Laju penguapan Tidak tersedia informasi.
Flamabilitas (padatan, gas) Tidak tersedia informasi.
Terendah batas ledakan 15,4 %(V)
Tertinggi batas ledakan 33,6 %(V)
Tekanan uap 483 hPa
pada 20 °C
Kerapatan (densitas) uap relatif Tidak tersedia informasi.
Densitas 0,903 g/cm3
pada 20 °C
Kerapatan (den-sitas) relatif Tidak tersedia informasi.
Kelarutan dalam air pada 20 °C
larut
Koefisien partisi (n-oktanol/air) log Pow: -1,38
(percobaan)
(senyawa anhydrat) (Lit.) Diperkirakan tidak ada potensi
bioakumulasi.
Suhu dapat membakar sendiri Tidak tersedia informasi.
(auto-ignition temperature)
Suhu penguraian Tidak tersedia informasi.
Viskositas, dinamis Tidak tersedia informasi.
Sifat peledak Tidak diklasifikasikan sebagai mudah meledak.
Sifat oksidator tidak ada
9.2 Data lain

Energi penyalaan api minimum 380 - 680 mJ
Korosi Dapat korosif terhadap logam.
Bagian 10 – Reaktifitas dan Stabilitas
10.1 Reaktifitas
Lihat bagian 10.3.
10.2 Stabilitas Kimia

Larutan Amonia tidak mudah terbakar, tetapi dapat membentuk campuran amonia/udara yang
dapat terbakar dengan penggasan.
10.3 Reaksi berbahaya yang mungkin di bawah kondisi spesifik/khusus

Resiko ledakan dan/atau terbentuk gas toksik terdapat pada bahan berikut :


Oksidator, Air Raksa, Oksigen, senyawa silver, nitrogen trichloride, hydrogen peroxide, silver, antimony
hydride, halogens, Asam, Kalsium, Chlorin, Klorit, garam auric, perchlorates, natrium hipoklorit, senyawa
mercury, halogen oxides
Logam berat, Garam logam berat, Klorida asam, Anhidrida asam
Resiko ignisi dan pembentukan gas atau uap yang tidak menyala dengan :
Borana, Boron, Oksida fosfor, Asam nitrat, senyawa silikon, chromium(VI) oxide, chromyl chloride
Reaksi eksotermik dengan :
Acetaldehyde, Acrolein, Barium, senyawa boron, Bromin, senyawa halogen-halogen, hydrogen bromide,
silane, Gas hidrogen klorida, senyawa halogen, dimethylsulfate, nitrogen oxides, Fluorin, Hidrogen
fluorida, chlorates, carbon dioxide
Ethylen oksida, dapat berpolimerisasi
10.4 Kondisi yang harus dihindari

Pemanasan.
10.5 Bahan yang harus dihindari

Aluminium, Timbal, Nikel, silver, Seng, Tembaga, campuran logam, bermacam logam
10.6 Produk berbahaya hasil penguraian

Produk penguraian yang berbahaya terbentuk di bawah kondisi kebakaran. - Nitrogen oksida (NOx)
Produk penguraian lainnya - Tidak tersedia data
Jika terjadi kebakaran, lihat bagian 5
Bagian 11 – Informasi Toksikologi
11.1 Informasi tentang efek toksikologis

Campuran
Toksisitas oral akut
LDLO manusia: 43 mg/kg
(larutan 29%) (RTECS)
Tanda-tanda: nyeri lambung, Muntah berdarah, Bila termakan, luka bakar hebat di mulut dan
kerongkongan, disamping juga bahaya berlubangnya esophagus dan perut.
Toksisitas inhalasi akut

Tanda-tanda: iritasi mukosa, Batuk, Napas tersengal, bronkitis, Kerusakan yang mungkin :,
kerusakan saluran pernapasan
Toksisitas kulit akut

Informasi ini tidak tersedia.
Iritasi kulit
Kelinci
Hasil: Iritasi parah
Dermatitis Nekrosis
Campuran mengakibatkan luka bakar.
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Iritasi parah
Campuran menyebabkan kerusakan mata berat. Resiko kebutaan!


Sensitisasi
Mutagenisitas pada sel nutfah

Karsinogenisitas
Toksisitas terhadap Reproduksi

Teratogenisitas
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal

Campuran dapat menyebabkan gangguan alat pernapasan.
Organ-organ sasaran: Sistem pernapasan
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan berulang

Bahaya aspirasi

Efek sistemik :
Mual, kolaps, guncangan, Tidak sadar, Konvulsi/kejang-kejang
Edema paru, Mungkin berefek :
kematian
Sifat-sifat berbahaya lainnya tidak dapat dikecualikan.
Tangani sesuai dengan praktik kebersihan dan keselamatan industri yang baik.
Komponen
larutan ammonia
Tidak tersedia informasi.
Bagian 12 – Informasi Ekologi
12.1 Toksisitas
Campuran
12.2 Persistensi dan penguraian oleh lingkungan

Daya hancur secara biologis
Tidak mudah terurai secara hayati.
12.3 Potensi bioakumulasi

Koefisien partisi (n-oktanol/air)
log Pow: -1,38
(percobaan)
(senyawa anhydrat) (Lit.) Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.


12.4 Mobilitas dalam tanah

12.5 Hasil dar asesmen PBT dan vPvB

Bahan-bahan dalam campuran tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB s esuai dengan Peraturan
(EC) No 1907/2006, Lampiran XIII, atau penilaian PVT/vPvB tidak dilakukan.
12.6 Efek merugikan lainnya

Informasi ekologis tambahan
Efek biologik:
Efek berbahaya akibat perubahan pH.
Membentuk campuran toksik dan korosif dengan air walaupun jika diencerkan.
Pelepasan ke lingkungan harus dihindarkan.
Komponen
larutan ammonia
Bagian 13 – Pembuangan Limbah
Metode penanganan limbah

Limbah harus dibuang sesuai dengan Petunjuk mengenai limbah 2008/98/EC s erta peraturan
nasional dan lokal lainnya. Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicampurkan
dengan limbah lain. Tangani wadah koto r seperti produknya sendiri..
Bagian 14 – Informasi Pengangkutan
14.1 Nomor PBB

ADR/RID: 2672 IMDG: 2672 IATA: 2672
14.2 Nama pengapalan yang sesuai berdasarkan PBB
ADR/RID: AMMONIA SOLUTION
IMDG: AMMONIA SOLUTION
IATA: AMMONIA SOLUTION
14.3 Kelas bahaya transportasi
ADR/RID: 8 IMDG: 8 IATA: 8
14.4 Kelompok pengemasan
ADR/RID: III IMDG: III IATA: III
14.5 Bahaya lingkungan
ADR/RID: ya IMDG Bahan pencemar laut: no IATA: ya
14.6 Tindakan kehati-hatian khusus bagi pengguna
No data available
Bagian 15 – Peraturan Perundang - undangan
15.1 Regulasi tentang lingkungan , kesehatan dan keamanan untuk produk tersebut
Perundang-undangan nasional
Kelas penyimpanan 8B


15.2 Asesmen Keselamatan Kimia

Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No 1907/2006 tidak
dilakukan.
Bagian 16 – Informasi Lain
Teks Pernyataan-H penuh mengacu pada bagian 2 dan 3.

H400 Sangat toksik pada kehidupan perairan.
Nasehat pelatihan
Menyediakan informasi, instruksi dan pelatihan yang memadai bagi operator.
National Fire Protection Association (U.S.A.):

Kesehatan: 3
Mudah terbakar: 0
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -
Riwayat Revisi :
Tanggal Rev Keterangan

16 may 17 01 -
3 Nov 21 02 Revisi menyeluruh
Informasi lebih lanjut

Informasi di atas diyakini benar tetapi tidak dimaksudkan untuk menjadi semua inklusif dan harus
hanya digunakan sebagai panduan. Informasi dalam dokumen ini didasarkan pada pengetahuan terkini
kami dan berlaku untuk produk yang berkaitan dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Itu tidak
mewakili menjamin sifat dari produk. PT.SMART-LAB INDONESIA dan Afiliasinya tidak bertanggung
jawab atas segala kerusakan akibat penanganan atau dari kontak dengan produk di atas. dan / atau sisi
sebaliknya dari faktur atau slip kemasan untuk syarat dan ketentuan penjualan tambahan.

FORMALDEHYDE 37% SOLUTION AR


Nama Produk : FORMALDEHYDE 37% SOLUTION AR
Sinonim : Methylaldehyde solution, methanal solution,Formalin solution;
Formol; Methylene Oxide; Morbicid
No. CAS : 50-00-0
Kode HS : 2912 11 00
Merek : SMART-LAB
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis
Alamat : Taman Tekno Bangun Multiguna Blok M/36,BSD Sektor XI
Serpong, Tangerang - Indonesia

Toksisitas akut, Kategori 3, Oral, H301
Toksisitas akut, Kategori 3, Penghirupan, H331
Toksisitas akut, Kategori 3, Kulit, H311
Sensitisasi pada kulit, Kategori 1, H317
Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2, H341
Karsinogenisitas, Kategori 1B, H350
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal, Kategori 1, Mata, H370
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal, Kategori 3, Sistem pernapasan, H335
Klasifikasi (67/548/EEC atau 1999/45/EC)

T Beracun R23/24/25 - 39/23/24/25
Carc.Cat.2 Karsinogenik (penyebab kangker) R45
Kategori 2
C Korosif R34
Mut.Cat.3 Bersifat mutagen (penyebab mutasi R68
gen) Kategori 3
Sensitisasi R43
Untuk teks penuh frasa R yang tercantum dalam Bagian ini, lihat Bagian 16
2.2 Elemen label

Piktogram bahaya
Kata Sinyal Bahaya
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – FORMALDEHYDE SOLUTION Page 1



H350 Dapat meyebabkan kanker.
H301 + H311 + H331 Toksik bila tertelan, terkena kulit atau bila terhirup.
H317 Dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit.
H341 Diduga menyebabkan kerusakan genetik.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ (Mata).

Pencegahan
P201 Dapatkan instruksi spesial sebelum menggunakannya.
Respons
P302 + P352 JIKA TERKENA KULIT: Cuci dengan banyak sabun dan air.
P304 + P340 JIKA TERHIRUP : Pindahkan korban ke tempat berudara segar
dan jaga tetap relaks pada posisi yang nyaman untuk bernafas.

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H301 + H311 + H331 Toksik bila tertelan, terkena kulit atau bila terhirup.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ (Mata).
P302 + P352 JIKA TERKENA KULIT: Cuci dengan banyak sabun dan air.
P304 + P340 JIKA TERHIRUP : Pindahkan korban ke tempat berudara segar dan jaga tetap relaks pada
posisi yang nyaman untuk bernafas.
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk beberapa menit.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI KERACUNAN
atau dokter/tenaga medis
Mengandung: formaldehyde, methanol


2.3 Bahaya lain

3.1 Bahan Sifat kimiawi : Larutan senyawa organik dalam air.

Sinonim : Methylaldehyde solution, methanal solution,Formalin solution.
Rumus Kimia : HCHO
Berat Molekul : 30.03 g/mol
No. CAS : 50-00-00
3.2 Campuran:

Toksisitas akut, Kategori 3, H301
Sensitisasi pada kulit, Kategori 1, H317
Formaldehyde ≥ 25 % - ≤ 50 %
Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2,
CAS : 50-00-0
H341
Cairan mudah terbakar, Kategori 2, H225

Methanol
CAS : 67-56-1 ≥ 10 % - ≤ 20 %
Toksisitas pada organ sasaran spesifik -
paparan tunggal,
Kategori 1, H370
Komponen berbahaya (1999/45/EC)

T, Beracun; R23/24/25
Formaldehyde
C, Korosif; R34
CAS : 50-00-0 ≥ 25 % - ≤ 50 %
R43
Carc.Cat.2; R45
Mut.Cat.3; R68
F, Amat mudah-menyala; R11

Methanol ≥ 10 % - ≤ 20 %
T, Beracun; R23/24/25-39/23/24/25
CAS : 67-56-1
Untuk teks penuh frasa R yang tercantum dalam Bagian ini, lihat Bagian 16.


Saran umum Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.

Setelah terhirup: hirup udara bersih. Segera hubungi dokter. Jika napas terhenti:
segera berikan pernapasan buatan secara mekanik, jika diperlukan
berikan oksigen.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah
kulit dengan air/ pancuran air. Segera panggil dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Segera hubungi dokter mata.
Setelah tertelan: segera beri korban minum air putih (dua gelas paling banyak).
Segera panggil dokter. Resiko perforasi!

dengan penggunaan Irritasi dan korosi, Reaksi alergi, Batuk, Napas tersengal,
inebriation, Pening, Sakit kepala,
Mengantuk, agitasi, sesak, Gangguan penglihatan, narkosis, Koma
Resiko kebutaan!
Sebutkan methanol.

Media pemadaman yang sesuai Air, Busa , Serbuk kering , karbon dioksida ( CO2 )
yang diberikan.

Campuran dengan bahan mudah terbakar.
Uap lebih berat daripada udara dan bisa merebak di atas lantai.
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada pemanasan terus-menerus.
Perkembangan gas atau uap menyala yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian kebakaran.


Tekan (pukul kebawah) gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air pemadam kebakaran
mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.

Tindakan umum: Gunakan alat pelindung diri


Pastikan ventilasi memadai. Jauhkan dari panas dan sumber api.
Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat: Melengkapi dengan alat pelindung yang tepat.Lihat bagian 8.

Mencegah kebocoran lebih lanjut atau tumpahan jika aman untuk melakukannya. Jangan biarkan produk
masuk ke saluran pembuangan. Risikio ledakan

Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan bahan (lihat
bagian 7 dan 10). Ambil dengan bahan penyerap cairan (misal Chemizorb® ). Teruskan ke pembuangan.
Bersihkan area yang terkena.
Agar tidak berbahaya : Atasi dengan larutan asam sulfit berlebih.

Indikasi mengenai pengolahan limbah atau pembuangan, lihat bagian 13.

Kenakan pakaian pelindung. Jangan menghirup zat/campuran. Hindari terbentuknya uap/aerosol.
Nasehat mengenai perlindungan terhadap api dan ledakan

Jauhkan dari nyala terbuka, permukaan panas, dan sumber penyulut. Lakukan dengan hati-hati tindakan
melawan lucutan statis.
Tindakan higienis

Wadah yang tidak mengandung logam.
Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Lindungi dari cahaya. Simpan di tempat yang berventilasi baik. Simpan dalam tempat
terkunci atau di tempat yang hanya bisa dimasuki oleh orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau
berwenang.




formaldehyde (50-00-0)
ID OEL Nilai Ambang Batas 0,3 ppm
paparan singkat yang 0,3 mg/m³
diperkenankan (psd)
methanol (67-56-1)
ID OEL penunjukan kulit kulit
paparan singkat yang
diperkenankan (psd)
(NAB)

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan prioritas dalam penggunaan alat
pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

suplier
kacamata keselamatan dengan sisi-perisai sesuai dengan peralatan EN166 Gunakan untuk perlindungan mata
yang telah diuji dan disetujui di bawah standar pemerintah yang sesuai seperti NIOSH (US) atau EN 166
(EU).

penghapusan sarung tangan yang tepat (tanpa permukaan luar menyentuh sarung tangan) untuk menghindari
kontak kulit dengan produk ini. Buang sarung tangan terkontaminasi setelah digunakan sesuai dengan
hukum yang berlaku dan praktek laboratorium yang baik.
Cuci dan keringkan tangan.
kontak penuh:
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: polychloroprene
standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 730 Camatril® -Velours (kontak penuh), KCL 720
Camapren® (kontak percikan) . Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji
laboratorium berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan. Rekomendasi ini
berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan dan ini hanya bersifat

konsultasi dan harus dievaluasi oleh situasi industri yang dapat diantisipasi oleh pelanggan kami. Seharusnya
tidak ditafsirkan sebagai menawarkan persetujuan untuk skenario penggunaan tertentu. Ketika dilarutkan
dalam atau dicampur dengan bahan lain dan dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam
EN374, silahkan hubungi suplier sarung tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell,
Internet: www.kcl.de).
Perlindungan tubuh
jas lengkap melindungi terhadap bahan kimia, Flame retardant pakaian pelindung antistatis., Jenis peralatan
pelindung harus dipilih sesuai dengan konsentrasi dan jumlah bahan berbahaya di tempat kerja tertentu.
diperlukan ketika uap/aerosol dihasilkan
Jenis filter yang direkomendasikan: filter ABEK
dengan benar.

Jangan biarkan produk masuk ke saluran pembuangan.
Risiko ledakan.

Bentuk cair
Bau pedih
Ambang Bau 0,05 - 0,125 ppm
(Formaldehyde)
pH 2,8 - 4,0
pada 20 °C
Titik lebur < -15 °C
Titik didih/rentang didih 93 - 96 °C
pada 1.013 hPa
Titik nyala 62 °C
Metoda: c.c.
Terendah batas ledakan 7 %(V)
(Formaldehyde)
Tertinggi batas ledakan 73 %(V)
(Formaldehyde)
Tekanan uap Tidak tersedia informasi.
Densitas 1,09 g/cm3
pada 20 °C
larut
Koefisien partisi (n-oktanol/air) Tidak tersedia informasi.


9.2 Data lain

Suhu menyala kira-kira 300 °C
(Formaldehyde)
10.1 Reaktifitas
Reduktor
condong berpolimerisasi
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada pemanasan terus-menerus.
Sebuah kisaran kira-kira 15 Kelvin dibawah titik nyala dapat dianggap sebagai kritis.
Kepekaan terhadap cahaya
Stabilisator
methanol
Beresiko meledak dengan:
Nitrometana, performic acid, Asam, phenol, Asam nitrat, hydrogen peroxide, asam perasetat, nitrogen
dioxide
Reaksi eksotermik dengan :
basa, pencetus polimerisasi, nitrides, Sodium hydroxide, potassium permanganate, furfuril alkohol,
Oksidator kuat
perchloric acid, dengan, ANILINE
Menghasilkan gas atau uap yang berbahaya jika mengalami kontak dengan:
asam hidroklorida, magnesium karbonat
Panas, api dan percikan api.
Pendedahan pada cahaya.
Oksidator kuat, Anilin, Fenol, Isosianat, Anhidrida asam, Asam kuat, Basa kuat, Amin, Peroksida, Klorida
asam, Logam basa, Reduktor
tidak ada informasi yang tersedia

LD50: 212,77 mg/kg
Metode kalkulasi
Tanda-tanda: Bila termakan, luka bakar hebat di mulut dan kerongkongan, disamping juga bahaya
berlubangnya esophagus dan perut.
Penyerapan

Tanda-tanda: iritasi mukosa, Batuk, Napas tersengal, Menghirup zat bisa menyebabkan pembentukan
oedema pada saluran pernapasan., Kerusakan yang mungkin :, kerusakan saluran pernapasan
Penyerapan


Perkiraan toksisitas akut: 6,55 mg/l; 4 h ; uap

Metode kalkulasi

Perkiraan toksisitas akut : 638,47 mg/kg
Metode kalkulasi
Tanda-tanda: Melepuh, Menjadi retak (fissuring)
penyerapan
Metode kalkulasi
Iritasi kulit
Campuran mengakibatkan luka bakar.
Iritasi mata
Campuran menyebabkan kerusakan mata berat. Iritasi lacrimal karena uap. Resiko kebutaan!
Sensitisasi
Campuran dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit.

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Efek CMR
Karsinogenisitas:
Kemungkinan karsinogen.
Sifat mutagenik:
Cacat genetik terbukti.

Organ-organ sasaran: Mata
Campuran dapat menyebabkan kerusakan pada organ.
Organ-organ sasaran: Sistem pernapasan
Campuran dapat menyebabkan gangguan alat pernapasan.

Bahaya aspirasi

Efek sistemik :
inebriation, Pening, Sakit kepala, Mengantuk, asidosis, tekanan darah turun, agitasi, sesak,
Gangguan penglihatan, narkosis, Koma
Kerusakan pada :
Hati, Ginjal, Jantung, Kornea


Bahan ini harus ditangani dengan penanganan khusus.
Komponen
Formaldehyde

LD50 Tikus: 100 mg/kg
(Lit.)

Perkiraan toksisitas akut: 3,1 mg/l; uap
Keputusan ahli

Keputusan ahli
methanol
LDLO manusia: 143 mg/kg
(RTECS)

LC50 Tikus: 131,25 mg/l; 4 h ; uap
(ECHA)

LD50 Kelinci: kira-kira 17.100 mg/kg
(MSDS eksternal)
Iritasi kulit
Kelinci
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi kulit
(ECHA)
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi mata
(ECHA)
Sensitisasi
Uji kepekaan: Kelinci percobaan
Hasil: Negatif
Metoda: Pedoman Tes OECD 406
Toksisitas dosis berulang

Tikus
pria dan wanita
Penghirupan
uap
28 d
Tiap hari
NOAEL: 6,66 mg/l
Pedoman Tes OECD 412

Toksisitas subakut
Tikus
pria dan wanita
Penghirupan
365 d
Tiap hari
NOAEL: 0,13 mg/l
LOAEL: 1,3 mg/l

Genotoksisitas dalam tubuh mahluk hidup
Uji mikronukleus
Mencit
pria dan wanita
Injeksi intraperitoneal
Hasil: Negatif
Genotoksisitas dalam tabung percobaan
Tes Ames
Salmonella typhimurium
Hasil: Negatif
Uji mutasi gen sel mamalia in vitro
Hasil: Negatif
12.1 Toksisitas
Bahan-bahan dalam campuran tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB s esuai dengan Peraturan
(EC) No 1907/2006, Lampiran XIII, atau penilaian PVT/vPvB tidak dilakukan.
Dapat membakar kulit (kaustij) walaupun dalam bentuk encer. Efek disinfektan. Membahayakan pasokan
air minum jika dibiarkan memasuki tanah dan/atau air dalam jumlah besar.
Komponen
formaldehyde
log Pow: 0,021
(Lit.) Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.


methanol
Keracunan untuk ikan
Tes flow-through LC50 Lepomis macrochirus (Ikan bluegill sunfish): 15.400 mg/l; 96 h
US-EPA
Derajat racun bagi daphnia dan binatang tak bertulang belakang lainnya yang hidup dalam air
EC5 E.sulcatum: > 10.000 mg/l; 72 h
(Lit.)
EC50 Daphnia magna (Kutu air): > 10.000 mg/l; 48 h
(IUCLID)
Keracunan untuk ganggang

Tes statik EC50 Pseudokirchneriella subcapitata (Ganggang hijau): kira-kira 22.000 mg/l; 96 h
Pedoman Tes 201 OECD
Keracunan untuk bakteria

EC5 Pseudomonas fluorescens: 6.600 mg/l; 16 h
(IUCLID)
Tes statik IC50 lumpur teraktivasi: > 1.000 mg/l; 3 h
Pemantauan analitis: Ya
Keracunan untuk ikan (Toksisitas kronis)
NOEC Oryzias latipes (Ikan killifish jingga-merah): 7.900 mg/l; 200 h
(MSDS eksternal)

99 %; 30 d
Pedoman Tes OECD 301D
Mudah terurai secara hayati.
Permintaan oksigen biokimiawi (BOD)

600 - 1.120 mg/g (5 d)
(IUCLID)
Permintaan oksigen kimiawi (COD)

1.420 mg/g
(IUCLID)
Permintaan oksigen teoretis (ThOD)

1.500 mg/g
(Lit.)
Ratio BOD/ThBOD
BOD5 76 %
Uji Botol Tertutup
log Pow: -0,77
(percobaan)
(Lit.) Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.
Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006,
Lampiran XIII.
Kestabilan dalam air
2,2 yr
reaksi dengan radikal hydroxyl (IUCLID)



Limbah harus dibuang sesuai dengan Petunjuk mengenai limbah 2008/98/EC s erta peraturan
nasional dan lokal lainnya. Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicampurkan
dengan limbah lain. Tangani wadah koto r seperti produknya sendiri..
Transpor jalan (ADR/RID)

14.1 Nomor PBB UN 2209
14.2 Nama pengapalan yang FORMALDEHYDE SOLUTION
sesuai berdasarkan PBB
14.3 Kelas 8
14.4 Kelompok pengemasan III
14.5 Environmentally hazardous --
14.6 Tindakan kehati-hatian Ya
khusus bagi pengguna
Kode pembatasan terowongan E
Transportasi air sungai (ADN) Tidak bersangkut paut
Transpor udara (IATA)

14.3 Kelas 8
14.6 Tindakan kehati-hatian Tidak
Transpor laut (IMDG)

14.3 Kelas 8
EmS F-A S-B
14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78 Lampiran II dan IBC
Code
Tidak bersangkut-paut


Kelas penyimpanan 6.1C

dilakukan.

H225 Cairan dan uap amat mudah menyala.
H301 Toksik bila tertelan.
H311 Toksik jika terkena kulit.
H331 Toksik jika terhirup.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ.
Teks dari kalimat-kalimat R yang diacu dalam judul 2 dan 3

R11 Amat mudah-menyala.
R23/24/25 Beracun jika terhirup, jika kena kulit, dan jika tertelan.
R34 Mengakibatkan luka bakar.
R39/23/24/25 Beracun : bahaya efek tak-terpulihkan yang sangat serius jika terhirup, jika kena
kulit, dan jika tertelan.
R43 Dapat mengakibatkan sensitisasi jika kena kulit.
R45 Dapat menyebabkan kanker.
R68 Mungkin berisiko timbulnya efek tak-terpulihkan.
R68 Juga ada risiko efek yang tidak dapat balik.
Nasehat pelatihan
Pelabelan (67/548/EEC atau 1999/45/EC)
Simbol T Beracun
R - Frasa 45-23/24/25-39/23/24/25-34-68-43
Dapat menyebabkan kanker. Juga beracun jika terhirup, jika kena
kulit, dan jika tertelan. Juga beracun : bahaya efek takterpulihkan
yang sangat serius jika terhirup, jika kena kulit, dan jika tertelan.
Mengakibatkan luka bakar. Mungkin berisiko timbulnya efek tak-
terpulihkan. Dapat mengakibatkan sensitisasi jika kena kulit.


S - frasa 53-26-36/37/39-45 Hindari pemajanan (pemaparan) - dapatkan petunjuk khusus

sebelum menggunakan. Jika kena mata, segera bilas dengan banyak
air dan dapatkan bantuan medis. Pakai pakaian pelindung, sarung
tangan, dan pelindung mata/wajah yang sesuai. Jika terjadi
kecelakaan atau jika merasa tidak enak badan, segera dapatkan
bantuan medis (tunjukkan label jika mungkin).
HMIS (U.S.A.):
Bahaya Kesehatan: 3
Bahaya Kebakaran: 2
Reaktivitas: 0
Perlindungan Pribadi: G

Kesehatan: 3
Mudah terbakar: 2
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -
Tanggal Terbit : 16.05.2017

Tanggal Revisi # 01: 16.05.2017
Edisi Pengganti dari : 12.01.2013
Alasan perubahan: Perbaikan secara menyeluruh

PHENOLPHTHALEIN INDICATOR
Revisi: 01 Tanggal : 16.05.2017 No. MSDS : 152

Nama Produk : PHENOLPHTHALEIN INDICATOR
Sinonim : 3,3-Bis(4-hydroxyphenyl)-1(3H)- isobenzofuranone;
3,3Bis(phydroxyphenyl)phthalide;Agoral; Alophen;
alpha-(p-Hydroxyphenyl)-alpha-(4-oxo-2,5-cyclohexadien-1-
ylidene)-o-toluic acid;alpha Di(phydroxyphenyl)phthalide; Colax;
Correctol; Dialose Ex-Lax
No. CAS : 77-09-8
Kode HS : 2932 20 10
Merek : SMART-LAB
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis, Indikator analisis.
Alamat : Ruko Boulevard Taman Tekno Blok E No.10-11,BSD Sektor XI

Klasifikasi (PERATURAN (EC) No 1272/2008)
Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2, H341

Toksisitas terhadap reproduksi, Kategori 2, H361f
2.2 Elemen label

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H361f Diduga dapat merusak kesuburan.
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – PHENOLPHTHALEIN INDICATOR Page 1

Pencegahan
P260 Jangan menghirup debu.
Respons
P308 + P313 Jika terpapar atau dikuatirkan : Dapatkan nasehat/perhatian pengobatan.
Terbatas hanya untuk pengguna profesional.

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
P308 + P313 Jika terpapar atau dikuatirkan : Dapatkan nasehat/perhatian pengobatan.
No-CAS 77-09-8
2.3 Bahaya lain

Tidak ada yang diketahui
3.1 Bahan
Sinonim : 3,3-Bis(4-hydroxyphenyl)isobenzofuran-1(3H)-one
Rumus Kimia : C20H14O4
No. CAS : 77-09-8
No. EC : 201-004-7
No. Indeks : 604-076-00-1
Komponen berbahaya (PERATURAN (EC) No 1272/2008)

Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2,
H341
Phenolphthalein Karsinogenisitas, Kategori 1B, H350 ≤ 100 %
Toksisitas terhadap reproduksi, Kategori 2,
H361f
3.2 Campuran
Tidak berlaku


Setelah terhirup: hirup udara segar. Panggil dokter.
kulit dengan air/ pancuran air. Periksakan ke dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Hubungi dokter mata. Lepaskan
lensa kontak.
Periksakan ke dokter.

dengan penggunaan Demam, Gangguan saluran cerna, Mual, Muntah, gangguan
kardiovaskular, Gangguan CNS
Bahan memiliki efek laksatif.

Media pemadaman yang sesuai Air, Busa, Karbon dioksida (CO2), Serbuk kering
yang diberikan

Karbon oksida.


Cegah air pemadam kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.

Nasihat untuk personel nondarurat Hindari terjadinya pembentukan dan inhalasi debu dalam semua
keadaan. Hindari kontak dengan bahan. Pastikan ventilasi
memadai. Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur darurat,
hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat: Perlengkapan pelindung, lihat bagian 8.



Tutup saluran. Kumpulkan, ikat dan tumpahan di keluarkan dengan pompa. Amati kemungkinan pembatasan
bahan (lihat bagian 7 dan 10). Ambil dalam keadaan kering. Teruskan ke pembuangan. Bersihkan area yang
terkena. Hindari pembentukan debu.

Indikasi mengenai pengolahan limbah, lihat bagian 13.

Langkah-langkah pencegahan
untuk penanganan yang aman Kenakan pakaian pelindung. Jangan menghirup zat/campuran.
Tindakan higienis Segera ganti pakaian yang terkontaminasi. Cuci tangan setelah

Kondisi penyimpanan Tertutup sangat rapat. Kering. Simpan di tempat yang berventilasi
baik. Simpan dalam tempat terkunci atau di tempat yang hanya bisa
dimasuki oleh orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau
berwenang.
Suhu penyimpanan yang direkomendasikan, (Suhu penyimpanan

tidak ada batasan).

Tidak mengandung bahan-bahan yang mempunyai nilai batas eksposur pekerjaan.

Pengendalian teknik yang sesuai
Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas dalam penggunaan alat
pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

suplier.
Kacamata-pengaman

Perlindungan kulit/ Perlindungan tangan

Kontak penuh
Waktu terobosan/tembus: > 480 min
Kontak percikan
Bahan sarung tangan: Getah alam/Karet nitril
Waktu terobosan/tembus : > 480 min
standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 741 Dermatril® L (kontak penuh), KCL 741 Dermatril® L
(kontak percikan).
Peralatan pelindung lainnya

sarungtangan pelindung
Perlindungan pernapasan
diperlukan ketika debu dihasilkan.
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter P 3 (menurut DIN 3181) untuk partikel padat dan cair
bahan toksik dan sangat toksik
dengan benar.

Bentuk padat
Warna putih
Bau Tak berbau
Ambang Bau Tidak tersedia informasi.
pH Tidak tersedia informasi.
Titik lebur 263,7 °C
Titik didih/rentang didih > 450 °C
Titik nyala Tidak berlaku
Flamabilitas (padatan, gas) Produk ini tidak mudah-menyala.
Sifat mudah-menyala (padatan)
Terendah batas ledakan Tidak tersedia informasi.
Tertinggi batas ledakan Tidak tersedia informasi.
Tekanan uap < 0,00001 Pa
pada 50 °C
Densitas 1,296 g/cm3
pada 20 °C

Kelarutan dalam air 3,36 mg/l
pada 20 °C
Koefisien partisi (n-oktanol/air) log Pow: 0,9
Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.
Suhu dapat membakar sendiri 397 °C
Metoda: Diujicoba berdasarkan Annex V dari Peraturan
Directive 67/548/EEC.
9.2 Data lain

Densitas curah 350 kg/m3
Densitas curah 350 - 450 kg/m3

Ukuran partikel Ukuran rata-rata partikel 56,6 µm
10.1 Reaktifitas
Hal berikut ini berlaku secara umum untuk campuran dan senyawa organik y ang mudah terbakar:
sehubungan dengan penyebaran yang halus, saat diputa r kemungkinan ledakan debu secara umum dapat
diasumsikan.

Produk ini stabil secara kimiawi di bawah kondisi ruangan standar (suhu kamar).

Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan :
Oksidator kuat

Tidak ada informasi yang tersedia

Tidak ada informasi yang tersedia

Pada saat kebakaran. Lihat bab 5.




Iritasi kulit
Penelitian dalam tabung percobaan
Hasil: nonkorosif
Iritasi mata
Hasil: nonkorosif
Sensitisasi
Uji kepekaan: Mencit
Hasil: Negatif

Genotoksisitas dalam tubuh mahluk hidup
Mutagenisitas (uji sel mammal) : mikronukleus.
Mencit
jantan
Sumsum tulang
Hasil: positif
(Lit.)
Tes Ames
Salmonella typhimurium
Hasil: Negatif
Mutagenisitas (uji sel mammal) : aberasi kromosom.
Hasil: positif
(Lit.)
asai pertukaran antarkromatid
sel ovarium marmut Cina
Hasil: Negatif
(National Toxicology Program)
Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Efek CMR
Karsinogenisitas:
Dapat meyebabkan kanker.
Sifat mutagenik:
Diduga menyebabkan kerusakan genetik.

Toksisitas terhadap Reproduksi:

Diduga dapat merusak kesuburan.


Bahaya aspirasi

Setelah penggunaan dalam jumlah besar :
Mual, Muntah, Gangguan saluran cerna, Demam, gangguan kardiovaskular, Gangguan CNS
Bahan memiliki efek laksatif.
Bahan ini harus ditangani dengan penanganan khusus.
12.1 Toksisitas
EC50 Daphnia magna (Kutu air): > 4,34 mg/l; 48 h
(di atas batas kelarutan dalam media uji)
Penghambat pertumbuhan EbC50 Desmodesmus subspicatus (Ganggang hijau): 2,5 mg/l; 72 h
Penghambat pertumbuhan ErC50 Desmodesmus subspicatus (Ganggang hijau): > 3,33 mg/l; 72
h

76 %; 28 d; Aerobik
Pedoman Tes OECD 301F
Kriteria jendela waktu 10 hari tidak terpenuhi.
Mudah terurai secara hayati.

log Pow: 0,9


Penilaian PBT/vPvB tidak dilakukan karena penilaian keamanan bahan kimia tidak diperlukan/tidak
dilakukan.


Tegangan permukaan
71,8 mN/m
pada 20 °C


Limbah harus dibuang sesuai dengan Petunjuk mengenai limbah 2008/98/EC serta peraturan nasional dan lokal
lainnya. Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicampurkan dengan limbah lain. Tangani wadah
koto r seperti produknya sendiri..

14.1 - 14.6 Tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut
peraturan pengangkutan.
Transpor air sungai (ADN) Tidak bersangkut-paut

Code
Kelas penyimpanan : 6.1C

Untuk produk ini penilaian keamanan bahan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No 1907/2006
tidak dilakukan



Kesehatan: 1
Mudah terbakar: 0
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -


SULPHURIC ACID 95 - 98% AR


Nama Produk : SULPHURIC ACID 95 - 98% AR
Sinonim : Hydrogen sulfate, Oil of vitriol, Chamber acid
No. CAS : 7664-93-9
Kode HS : 2807 00 00
Merek : SMART-LAB
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis, Produksi bahan kimia
Alamat : Taman Tekno Bangun Multiguna Blok M/36,BSD Sektor XI

Korosi kulit, Kategori 1A, H314
2.2 Elemen label

Piktogram bahaya
Kata Sinyal Bahaya


Pencegahan
Respons
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – SULPHURIC ACID Page 1



Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI KERACUNAN
atau dokter/tenaga medis.
No-CAS 7664-93-9
2.3 Bahaya lain

3.1 Bahan
Sinonim : Hydrogen sulfate, Oil of vitriol, Chamber acid
Rumus Kimia : H2SO4
No. CAS : 7664-93-9
No. EC : 231-639-5
No. Indek: 016-020-00-0

Sulfuric Acid ( Asam Korosif pada logam, Kategori 1, H290
≥ 50 - ≤ 100 %
Sulfat) Korosi kulit, Kategori 1A, H314
3.2 Campuran
Tidak berlaku

Setelah terhirup: hirup udara segar. Panggil dokter.


kulit dengan air/ pancuran air. Segera panggil dokter.
Lepaskan lensa kontak.
Setelah tertelan: beri air minum kepada korban (paling banyak dua gelas), hidari
muntah (resiko perforasi!). Segera panggil dokter. Jangan mencoba
menetralisir.

dengan penggunaan Resiko kebutaan!
Irritasi dan korosi, Batuk, Napas tersengal, Mual, Muntah, Diare,
nyeri

Media pemadaman yang sesuai Gunakan semprotan air, Busatahan alkohol , Serbuk kering ,
karbon dioksida ( CO2 )
yang diberikan.

Tidak mudah terbakar.
Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi:
Sulfur oksida



Pastikan ventilasi memadai. Evakuasi dari daerah bahaya, amati
prosedur darurat, hubungi ahli.




Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasa bahan (lihat
bagian 7 dan 10).
Serap dengan bahan penyerap cairan dan penetral (misal Chemizorb® H⁺, ). Teruskan ke pembuangan.
Bersihkan area yang terkena.


Tindakan higienis
Ganti pakaian yang terkontaminasi dan rendam di dalam air. Pelindung kulit preventif Cuci tangan dan muka
setelah bekerja dengan bahan tersebut.

Wadah yang tidak mengandung logam.
Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang diantisipasi.


pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

suplier.
Kacamata / Goggles pelindung yang pas dan ketat



kontak penuh:
Bahan sarung tangan: Viton (R)
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: karet butil
standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 890 Vitoject® (kontak penuh), KCL 898 Butoject® (kontak
percikan). Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji laboratorium berdasarkan
EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan.
Rekomendasi ini berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan dan disuplai
oleh kami sesuai tujuan yang kami maksud. Ketika dilarutkan dalam atau dicampur dengan bahan lain dan
dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam EN374 silahkan hubungi suplier sarung tangan
CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell, Internet: www.kcl.de).
Peralatan Pelindungan lainnya

Pakaian pelindung tahan asam
diperlukan ketika uap/aerosol dihasilkan
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter B-(P2). Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan,
pembersihan, dan pengujian perangkat perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari
pabriknya. Tindakan ini harus didokumentasikan dengan benar.


Bentuk cair
Bau Tak berbau
Ambang Bau Tidak berlaku
pH 0,3
pada 49 g/l
25 °C
Titik lebur -20 °C
Titik didih Tidak tersedia informasi.
Terendah batas ledakan Tidak berlaku
Tertinggi batas ledakan Tidak berlaku
Tekanan uap kira-kira0,0001 hPa
pada 20 °C
Kerapatan (densitas) uap relatif kira-kira3,4
Densitas 1,84 g/cm3
pada 20 °C


larut, (perhatian ! pembentukan panas)
Koefisien partisi (n-oktanol/air) Tidak tersedia informasi.
Viskositas, dinamis kira-kira24 mPa.s
pada 20 °C
Sifat oksidator Potensi mengoksidasi
9.2 Data lain

Suhu menyala Tidak berlaku
Densitas curah Tidak berlaku
Korosi Dapat korosif terhadap logam.
10.1 Reaktifitas
memiliki efek korosif
zat pengoksidasi kuat

Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan :
Logam basa, senyawa alkali, Amonia, Aldehida, acetonitrile, Logam alkali-tanah, basa, Asam, senyawa
alkaline tanah, Logam, campuran logam, Oksida fosfor, phosphorus, hydrides, senyawa halogen-halogen,
senyawa oxyhalogenic, permanganates, nitrates, carbides, bahan mudah terbakar, Senyawa pelarut organik,
acetylidene, Nitril, senyawa nitro organik, anilines, Peroksida, picrates, nitrides, lithium silicide, senyawa
iron (III), bromates, chlorates, Amin, perchlorates, hydrogen peroxide

tidak ada informasi yang tersedia
jaringan binatang/sayuran, Logam
Kontak dengan logam akan melepaskan gas hidrogen.

Tanda-tanda: Batuk, iritasi mukosa, Napas tersengal, Kerusakan yang mungkin :, kerusakan saluran
pernapasan



Iritasi kulit
Mengakibatkan luka bakar yang parah.
Iritasi mata
Menyebabkan kerusakan mata yang serius. Resiko kebutaan!
Sensitisasi

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Tidak menunjukkan efek teratogenik pada percobaan hewan. (IUCLID)

Informasi ini tidak tersedia

Bahaya aspirasi

Setelah menghirup uap/aerosol : kerusakan pada membran mukosa yang terkena.Setelah kontak dengan
kulit : terbakar hebat dengan membentuk keropeng.Setelah kontak dengan mata : terbakar, lesi
kornea.Setelah tertelan : nyeri parah (resiko perforasi), mual, muntah, dan diare. Setelah masa laten
beberapa minggu pyloric stenosis mungkin terjadi.
12.1 Toksisitas
Penilaian PBT/vPvB tidak dilakukan karena penilaian keamanan bahan kimia tidak diperlukan/tidak
dilakukan.



Efek biologik:
Membentuk campuran korosif dengan air walaupun jika diencerkan.
Efek berbahaya akibat perubahan pH.
Membahayakan persediaan air minum jika dibiarkan memasuki tanah atau air.

Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal lainnya. Tinggalkan
bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan limbah lain. Tangani wadah kotor seperti
produknya sendiri .

14.2 Nama pengapalan yang SULPHURIC ACID
14.3 Kelas 8
14.4 Kelompok pengemasan II
Kode pembatasan terowongan E
Transportasi air sungai (ADN) Tidak bersangkut-paut

14.3 Kelas 8
14.6 Tindakan kehati-hatian Tidak

14.3 Kelas 8
EmS F-A S-B


Code
Kelas penyimpanan 8B

dilakukan.

Nasehat pelatihan
Pelabelan
Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
Pencegahan
Respons
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI KERACUNAN atau
dokter/tenaga medis.


HMIS (U.S.A.):
Bahaya Kesehatan: 3
Bahaya Kebakaran: 0
Reaktivitas: 2
Perlindungan Pribadi: -

Kesehatan: 3
Mudah terbakar: 0
Reaktivitas: 2
Bahaya spesifik: -
Tanggal Terbit : 14.07.2017

Tanggal Revisi # 01: 14.07.2017
Edisi Pengganti dari : 12.01.2013
Alasan perubahan: Perbaikan secara menyeluruh

UREA

Nama Produk : UREA
Sinonim : Carbamide, Carbonyl diamide, Diaminomethanone,
Carbonyldiamine
No. CAS : 57-13-6
Kode HS : 3102 10 00
Merek : SMART-LAB
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis
Alamat : Ruko Boulevard Taman Tekno Blok E No.10-11,BSD Sektor XI

Bahan ini tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut undang-undang Uni Eropa.
2.2 Elemen label

Bukan bahan atau campuran berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008.
2.3 Bahaya lain

Tidak ada yang diketahui
3.1 Bahan
Sinonim : UREA
Rumus Kimia : CO(NH₂)₂
No. CAS : 57-13-6
EC-No. : 200-315-5
Tidak ada komponen yang perlu diungkapkan sesuai dengan peraturan yang berlaku
3.2 Campuran
tidak berlaku
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – UREA Page 1

UREA

Saran umum Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya
Setelah terhirup: hirup udara segar.Jika napas terhenti: berikan napas buatan mulut
ke mulut atau secara mekanik. Berikan masker oksigen jika
mungkin. Segera hubungi dokter.
Bila terjadi kontak kulit: bilaslah dengan air yang banyak. Hubungi dokter mata.
Lepaskan lensa kontak.
Periksakan ke dokter.

Mual, Muntah, Batuk, Napas tersengal

Media pemadam yang sesuai Gunakan tindakan pemadaman kebakaran yang sesuai untuk situasi
lokal dan lingkungan sekeliling.
Media pemadam yang tidak sesuai Untuk bahan/campuran ini, tidak ada batasan agen pemadaman
yang diberikan.

Tidak mudah terbakar. Rrisiko ledakan debu. Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi: Amonia, gas nitrous.

Alat perlindungan khusus bagi petugas pemadam kebakaran


Nasihat untuk personel nondarurat Hindari penghisapan debu. Evakuasi dari daerah bahaya, amati
prosedur darurat, hubungi ahli.

Jangan membuang ke saluran pembuangan.

UREA

Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan bahan (lihat
bagian 7 dan 10). Ambil dalam keadaan kering. Teruskan ke pembuangan. Bersihkan area yang terkena.
Hindari pembentukan debu.


Tindakan higienis

Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Kering.
Suhu penyimpanan yang direkomendasikan, lihat label produk.


Pengendalian teknik yang sesuai

pelindung diri. Lihat bagian 7.1.

suplier.
Kacamata-pengaman
Perlindungan tangan
penghapusan sarung tangan yang tepat (Tanpa menyentuh permukaan luar sarung tangan) untuk menghindari
kontak kulit dengan produk ini. Buang sarung tangan yang terkontaminasi setelah digunakan sesuai dengan
hukum yang berlaku dan praktek laboratorium yang baik. Cuci dan keringkan tangan.

UREA
Sarung tangan pelindung yang dipilih harus memenuhi spesifikasi dari EU Directive 89/686 / EEC dan
standar EN 374 berasal dari itu.
Kontak penuh
Bahan: Karet nitril
ketebalan lapisan minimal: 0,11 mm
Menembus waktu: > 480 menit
Kontak percikan
Bahan: Karet nitril
ketebalan lapisan minimal: 0,11 mm
Menembus waktu: > 480 menit
diperlukan ketika debu dihasilkan. Jenis filter yang direkomendasikan: Filter P 1 (menurut DIN 3181) untuk
partikel padat bahan inert Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian
perangkat perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini
harus didokumentasikan dengan benar.

Tidak ada tindakan pencegahan khusus diperlukan.

Bentuk padat
Warna putih
Bau seperti-amonia
Ambang Bau Amonia
pH kira-kira 9 pada 100 g/l 20 °C
Titik kepadatan Tidak tersedia informasi
Titik lebur 133 °C
Metoda: DIN 53181
Titik didih/rentang didih penguraian di bawah titik didih
Flamabilitas (padatan, gas) Produk ini tidak mudah-menyala.
Terendah batas ledakan Tidak tersedia informasi
Tertinggi batas ledakan Tidak tersedia informasi
Tekanan uap < 0,1 hPa pada 20 °C
Densitas 1,34 g/cm3 pada 20 °C
Kelarutan dalam air kira-kira1.000 g/l pada 20 °C
Koefisien partisi (n-oktanol/air) log Pow: -1,59 (25 °C)
Suhu dapat membakar sendiri Tidak tersedia informasi
Suhu penguraian > 132 °C
Viskositas, dinamis Tidak tersedia informasi
Sifat oksidator tidak ada.
9.2 Data lain

Suhu menyala Tidak berlaku
UREA
Densitas curah 720 - 760 kg/m3
10.1 Reaktifitas
Rrisiko ledakan debu.


Reaksi eksotermik dengan : metallic chlorides, Klorit, chromates/perchromates, Fluorin, nitrates, zat
pengoksidasi kuat, hydrogen peroxide, TITANIUM TETRACHLORIDE
Menghasilkan gas atau uap yang berbahaya jika mengalami kontak dengan: basa, kloroformat
Beresiko meledak/reaksi eksotermik dengan : amonium nitrat, calcium hypochlorite, Chlorin, chromyl
chloride, Senyawa nitroso, natrium hipoklorit, senyawa nitrosyl, phosphorus pentachloride, perchlorates,
nitrites, Senyawa nitro

Pemanasan kuat (penguraian).

macam plastik


LD50 Tikus: 8.471 mg/kg (RTECS)
Tanda-tanda: Mual, Muntah

\
LD50 Tikus: 8.200 mg/kg (IUCLID)
Iritasi kulit Kelinci
Hasil: Tidak mengiritasi (IUCLID)
Iritasi kulit
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi mata (IUCLID)
Sensitisasi
Pengalaman pada manusia

UREA
Hasil: Negatif (IUCLID)

Mutagenisitas (uji sel mammal).
percobaan Tes Ames
Hasil: Negatif (IUCLID)
Karsinogenisitas

Teratogenisitas


Bahaya aspirasi

Bahan yang dijumpai di alam Diharapkan tidak terdapat efek toksik jika produk ditangani dengan tepat.
12.1 Toksisitas
Keracunan untuk ikan
LC50 Leuciscus idus: > 6.810 mg/l; 96 h (IUCLID)
EC50 Daphnia magna (Kutu air): > 10.000 mg/l; 24 h (IUCLID)

IC5 Scenedesmus quadricauda (Alga hijau): > 10.000 mg/l; 7 d (Lit.)
(Konsentrasi toksik maksimum yang diijinkan)
Keracunan untuk bakteria EC5 Pseudomonas putida: > 10.000 mg/l; 16 h (Lit.)
(Konsentrasi toksik maksimum yang diijinkan)

Daya hancur secara biologis 96 %; 16 d
Pedoman Tes OECD 302B
Siap dengan mudah ditiadakan dari air

log Pow: -1,59 (25 °C)
UREA



Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006,
Lampiran XIII.


Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal lainnya. Tinggalkan
bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan limbah lain. Tangani wadah kotor seperti
produknya sendiri .

14.1 - 14.6 Tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut peraturan pengangkutan.
Transportasi air sungai (ADN)

Tidak bersangkut paut


14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78 lampiran II dan IBC Code
Tidak bersangkut paut
Kelas penyimpanan 10 - 13
Kelas ledakan debu St1

dilakukan.

UREA
Nasehat pelatihan

Kesehatan: 1
Mudah terbakar: 0
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -


Safety Data Sheet (SDS) – ETANOL – C2H5OH – 70%
Format SDS berdasarkan GHS - WHMIS *)
SDS #: 326.2
BAGIAN 1 - IDENTIFIKASI PRODUK KIMIA DAN BAGIAN 6 - TINDAKAN RILIS TAK DISENGAJA
PERUSAHAAN Hapus semua sumber nyala dan beri ventilasi. Isi tumpahan dengan pasir
Ethyl Alcohol Solution 70% atau bahan penyerap lembam lainnya dan simpan dalam kantong atau
Flinn Scientific, Inc. P.O. Box 219, Batavia, IL 60510 (800) 452-1261 wadah tertutup.
Chemtrec Emergency Phone Number: (800) 424-9748 Lihat Bagian 8 dan 13 untuk informasi lebih lanjut.
Kata Sinyal: BAHAYA BAGIAN 7 - PENANGANAN DAN PENYIMPANAN

Saran Pola Penyimpanan Bahan Kimia (Flinn): Organik #2.
BAGIAN 2 - IDENTIFIKASI BAHAYA Simpan dengan alkohol, glikol, amina, dan amida. Simpan di lemari khusus
Kelas bahaya: Cairan mudah terbakar (Kategori 2). anti api. Jika kabinet anti api tidak tersedia, simpan di Flinn Saf-Stor ™ can.
Cairan dan uap yang sangat mudah terbakar (H225). Simpan wadah tertutup rapat dan dingin (P233 + P235).
Jauhkan dari panas, percikan api, nyala api terbuka, dan permukaan panas. Gunakan peralatan listrik dan ventilasi yang tahan ledakan (P241).
Dilarang merokok (P210). Ambil tindakan pencegahan terhadap pelepasan statis (P243).
Kelas bahaya: Toksisitas akut, oral (Kategori 4). BAGIAN 8 - KONTROL PAPARAN, PERLINDUNGAN DIRI
Berbahaya jika tertelan (H302). Kenakan sarung tangan pelindung, pakaian pelindung, dan pelindung mata
Jangan makan, minum atau merokok saat menggunakan produk ini (P270). (P280). Cuci tangan dengan seksama setelah memegang (P264).
Kelas bahaya: Kulit dan kerusakan mata yang serius, korosi atau iritasi Gunakan hanya di kap atau area yang berventilasi baik (P271).
(Kategori 2, 2A). Pedoman pemaparan: (seperti etil alkohol) PEL 1000 ppm (OSHA), ambang
Menyebabkan kulit dan iritasi mata yang serius (H315 + H319). batas 1000 ppm (ACGIH)
Kelas bahaya: Toksisitas sistemik organ target khusus, paparan tunggal; BAGIAN 9 - SIFAT FISIK DAN KIMIA
iritasi saluran pernapasan (Kategori 3). Cairan bening. Bau alkohol.
Dapat menyebabkan iritasi pernapasan (H335).
Hindari menghirup kabut, uap atau semprotan (P261). BAGIAN 10 - STABILITAS DAN REAKTIFITAS
Umur simpan: sangat baik, jika disimpan dengan aman.
Kelas bahaya: Toksisitas sistemik organ target khusus, paparan tunggal
(Kategori 1). BAGIAN 11 - INFORMASI TOKSIKOLOGI
Menyebabkan kerusakan pada organ (H370).
Efek akut: Iritasi mata, mual, pusing, sakit kepala.
Penambahan denaturant membuat produk beracun. Tidak bisa dibuat tidak
Efek kronis: Kerusakan hati, reproduksi, efek teratogenik, karsinogen.
beracun.
Organ target: Mata, kulit, sistem saraf pusat, hati, sistem reproduksi.
Piktogram Oral-tikus LD50: 7060 mg/kg (seperti etil alkohol)
Terhirup-tikus LC50: 20.000 ppm/10H (sebagai etil alkohol)
Kulit-kelinci LD50: N.A
BAGIAN 12 - INFORMASI EKOLOGI

Data belum tersedia.
BAGIAN 13 - PERTIMBANGAN PEMBUANGAN

Harap tinjau semua peraturan yang mungkin berlaku sebelum melanjutkan.
Saran pembuangan (Flinn): Metode # 26b adalah salah satu opsi.
BAGIAN 3 - KOMPOSISI, INFORMASI TENTANG BAHAN
Nama Komponen Nomor CAS Formula Rumus Berat Konsentrasi BAGIAN 14 - INFORMASI TRANSPORTASI
Ethyl alcohol, yang Cairan Mudah Terbakar, N.O.S. (Mengandung Etil Alkohol).
didenaturasi 64-17-5 C2H5OH 46.07 55% Cairan mudah terbakar, 3.
Isopropyl alcohol 67-63-0 C3H8O 60.10 10% Nomor PBB: UN1993, PG II.
Methyl alcohol 67-56-1 CH3OH 32.04 5%
Air 7732-18-5 H2O 18.00 30% BAGIAN 15 - INFORMASI REGULASI
Tidak terdaftar
BAGIAN 4 - TINDAKAN PERTOLONGAN PERTAMA BAGIAN 16 - INFORMASI LAINNYA
Jika terpapar atau terkena: Hubungi PUSAT RACUN atau dokter (P309 + Lembar Data Keselamatan (SDS) ini untuk panduan dan didasarkan pada
P313). informasi dan tes yang diyakini dapat diandalkan. Flinn Scientific, Inc. tidak
Jika terhirup: Pindahkan korban ke udara segar dan jaga posisi istirahat menjamin keakuratan atau kelengkapan data dan tidak akan bertanggung
yang nyaman untuk bernafas. jawab atas segala kerusakan yang terkait dengannya. Data ditawarkan
semata-mata untuk pertimbangan, penyelidikan, dan verifikasi Anda. Data
Jika di mata: Bilas secara hati-hati dengan air selama beberapa menit.
tidak boleh dikacaukan dengan mandat, peraturan, atau persyaratan lokal,
Lepaskan lensa kontak jika ada dan mudah dilakukan. Lanjutkan membilas
negara atau asuransi dan TIDAK ADA JAMINAN HUKUM.
Jika pada kulit atau rambut: Segera lepaskan semua pakaian yang Setiap penggunaan data dan informasi ini harus ditentukan oleh instruktur
terkontaminasi. Bilas kulit dengan air (P303 + P361 + P353). sains agar sesuai dengan hukum dan peraturan.
Jika tertelan: Bilas mulut. Kondisi atau metode penanganan, penyimpanan, penggunaan dan
pembuangan produk yang dijelaskan di luar kendali Flinn Scientific, Inc. dan
Hubungi PUSAT RACUN atau dokter jika Anda merasa tidak sehat.
mungkin di luar pengetahuan kami.
BAGIAN 5 - TINDAKAN PENANGANAN KEBAKARAN UNTUK ALASAN INI DAN LAINNYA, KAMI TIDAK BERTANGGUNG
Kelas IB cairan mudah terbakar. JAWAB DAN MENGUNGKAPKAN TANGGUNG JAWAB ATAS KERUGIAN,
Titik nyala: 13 °C Batas mudah terbakar: Lebih rendah: 1,4% Atas: 36,0% KERUSAKAN ATAU BEBAN YANG MENDAPATKAN DARI ATAU DALAM
Saat dipanaskan, melepaskan asap yang mudah terbakar. CARA APAPUN YANG TERKAIT DENGAN PENANGANAN,
Jika terjadi kebakaran: Gunakan alat pemadam api kimia kering kelas tiga PENYIMPANAN, PENGGUNAAN ATAU PEMBUANGAN PRODUK INI.
(P370 + P378). N.A. = Tidak tersedia, tidak semua aspek kesehatan dari zat ini telah diselidiki sepenuhnya.
N / A = Tidak berlaku
Kode NFPA
Hazard (racun) 2
Fire (api) 3
Reactive (reaktif) 0
…
Revision Date: March 25, 2014
https://www.flinnsci.com/sds_326.2-ethyl-alcohol-solution-70/sds_326.2/
*) GHS= Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals, WHMIS =Workplace Hazardous Materials Information System
Jul 2020 - From: www.itokindo.org (free pdf - Manajemen Modern dan Kesehatan Masyarakat)
Safety Data Sheet (SDS) – NATRIUM KARBONAT – Na2CO3
Rev 01
SDS #: 716
BAGIAN 1 - IDENTIFIKASI PRODUK KIMIA DAN BAGIAN 8 - KONTROL PAPARAN, PERLINDUNGAN DIRI
PERUSAHAAN Kenakan sarung tangan pelindung, pakaian pelindung, dan
Sodium Carbonate pelindung mata (P280).
Flinn Scientific, Inc. P.O. Box 219, Batavia, IL 60510 (800) 452-1261 Cuci tangan dengan seksama setelah memegang (P264).
Chemtrec Emergency Phone Number: (800) 424-10300
BAGIAN 9 - SIFAT FISIK DAN KIMIA
Kata Sinyal: PERINGATAN Kristal atau bubuk putih.
Tidak berbau.
BAGIAN 2 - IDENTIFIKASI BAHAYA
Larut: Air dan gliserol.
Kelas bahaya: Toksisitas akut, oral (Kategori 5).
Tidak larut dalam alkohol.
Mungkin berbahaya jika tertelan (H303).
Titik lebur: 856 °C
Kelas bahaya: Korosi atau iritasi kulit (Kategori 3). Gravitasi spesifik: 2,54
Menyebabkan iritasi kulit ringan (H316).
BAGIAN 10 - STABILITAS DAN REAKTIFITAS
Kelas bahaya: Kerusakan atau iritasi mata yang serius (Kategori 2A). Hindari kontak dengan asam, aluminium.
Menyebabkan gangguan mata berat (H319). Bereaksi keras dengan fluorin.
Pictograms Umur simpan: Wajar, higroskopis.
Lihat Bagian 7 untuk informasi lebih lanjut.
BAGIAN 11 - INFORMASI TOKSIKOLOGI
Efek akut: Iritan
Efek kronis: NA.
Organ target: Diselidiki sebagai mutagen.
Oral-tikus LD50: 4090 mg/kg
3
Terhirup-tikus LC50: 2300 mg/m 2 Jam
BAGIAN 3 - KOMPOSISI, INFORMASI TENTANG BAHAN Kulit-kelinci LD50: N.A.
Nama Komponen Nomor CAS Formula Rumus Berat Konsentrasi
Sodium carbonate, LC50 96 Jam Lepomis macrochirus: 300 mg/L EC50 48 Jam
anhydrous 497-19-8 Na2CO3 105.99
Daphnia magna: 265 mg/L
Synonyms: Soda ash
BAGIAN 13 - PERTIMBANGAN PEMBUANGAN
BAGIAN 4 - TINDAKAN PERTOLONGAN PERTAMA Harap tinjau semua peraturan yang mungkin berlaku sebelum
Hubungi PUSAT RACUN atau dokter jika Anda merasa tidak sehat melanjutkan.
(P312). Saran pembuangan (Flinn): Metode #26a adalah salah satu opsi.
Jika terhirup: Pindahkan korban ke udara segar dan jaga posisi Lihat : PP 27 2020 tentang Pengelolaan Sampah Spesifik
istirahat yang nyaman untuk bernafas.
BAGIAN 14 - INFORMASI TRANSPORTASI
Jika di mata: Bilas secara hati-hati dengan air selama beberapa
Nama pengiriman: Tidak diatur. Kelas bahaya: N / A.
menit. Lepaskan lensa kontak jika ada dan mudah dilakukan.
Nomor PBB: N / A.
Lanjutkan pembilasan (P305 + P351 + P338). Jika iritasi mata
Lihat: Permen LHK P.4/.../2020 tentang Pengangkutan Limbah B3
berlanjut, dapatkan nasihat atau perhatian medis (P337 + P313).
Jika pada kulit: Cuci dengan banyak air. Jika iritasi kulit terjadi: BAGIAN 15 - INFORMASI REGULASI
Dapatkan saran atau perhatian medis (P332 + P313). Terdaftar TSCA, terdaftar EINECS (207-838-8).
Jika tertelan: Bilas mulut. BAGIAN 16 - INFORMASI LAINNYA
BAGIAN 5 - TINDAKAN PENANGANAN KEBAKARAN Lembar Data Keselamatan (SDS) ini untuk panduan dan didasarkan
Padatan tidak mudah terbakar. pada informasi dan tes yang diyakini dapat diandalkan. Flinn
Saat dipanaskan hingga terurai, dapat mengeluarkan asap beracun. Scientific, Inc. tidak menjamin keakuratan atau kelengkapan data
Jika terjadi kebakaran: Gunakan alat pemadam api kimia kering dan tidak akan bertanggung jawab atas segala kerusakan yang
kelas tiga. terkait dengannya. Data ditawarkan semata-mata untuk
pertimbangan, penyelidikan, dan verifikasi Anda. Data tidak boleh
Kode NFPA dikacaukan dengan mandat, peraturan, atau persyaratan lokal,
Tidak ada yang ditetapkan negara atau asuransi dan TIDAK ADA JAMINAN HUKUM.
Setiap penggunaan data dan informasi ini harus ditentukan oleh
BAGIAN 6 - TINDAKAN RILIS TAK DISENGAJA instruktur sains agar sesuai dengan hukum dan peraturan.
Jangan biarkan benda padat mengudara. Ventilasikan area. Kondisi atau metode penanganan, penyimpanan, penggunaan dan
Bersihkan, tempatkan dalam kantong atau wadah tertutup dan pembuangan produk yang dijelaskan di luar kendali Flinn Scientific,
buang. Inc. dan mungkin di luar pengetahuan kami.
Cuci lokasi tumpahan setelah pengambilan material selesai. UNTUK ALASAN INI DAN LAINNYA, KAMI TIDAK
Lihat Bagian 8 dan 13 untuk informasi lebih lanjut. BERTANGGUNG JAWAB DAN MENGUNGKAPKAN TANGGUNG
JAWAB ATAS KERUGIAN, KERUSAKAN ATAU BEBAN YANG
BAGIAN 7 - PENANGANAN DAN PENYIMPANAN MENDAPATKAN DARI ATAU DALAM CARA APAPUN YANG
Saran Pola Penyimpanan Bahan Kimia (Flinn): Anorganik # 4. TERKAIT DENGAN PENANGANAN, PENYIMPANAN,
Simpan dengan hidroksida, oksida, silikat, dan karbonat. PENGGUNAAN ATAU PEMBUANGAN PRODUK INI.
Hidroskopis.
Simpan wadah tertutup rapat. Simpan di tas Flinn Chem-Saf ™. N.A. = Tidak tersedia, tidak semua aspek kesehatan dari zat ini telah diselidiki sepenuhnya.
Simpan di tempat kering yang sejuk. N / A = Tidak berlaku
Lihat: Permen LHK P.12/.../2020 tentang Penyimpanan Limbah B3
Revision Date: July 11, 2016
https://www.flinnsci.com/sds_716-sodium-carbonate/sds_716/
Safety Data Sheet (SDS) – NATRIUM SULFIT – Na2SO3 – konsentrasi 40%-70%
SDS #: 764
BAGIAN 1 - IDENTIFIKASI PRODUK KIMIA DAN BAGIAN 8 - KONTROL PAPARAN, PERLINDUNGAN DIRI
PERUSAHAAN Kenakan sarung tangan pelindung, pakaian pelindung, dan
Sodium Sulfite pelindung mata. Cuci tangan dengan seksama setelah
Flinn Scientific, Inc. P.O. Box 219, Batavia, IL 60510 (800) memegang (P264).
452-1261
BAGIAN 9 - SIFAT FISIK DAN KIMIA
Chemtrec Emergency Phone Number: (800) 424-10366
Kristal atau bubuk putih. Tidak berbau.
Kata Sinyal: BAHAYA Larut: Air. Tidak larut dalam alkohol.
Gravitasi spesifik: 2,633
BAGIAN 2 - IDENTIFIKASI BAHAYA
Kelas bahaya: Toksisitas akut, oral dan inhalasi (Kategori 5). BAGIAN 10 - STABILITAS DAN REAKTIFITAS
Mungkin berbahaya jika tertelan atau terhirup (H303 + H333). Hindari kontak dengan asam dan oksidator kuat.
Umur simpan: Wajar, sensitif terhadap kelembaban.
Kelas bahaya: Kerusakan atau iritasi mata yang serius Lihat Bagian 7 untuk informasi lebih lanjut.
(Kategori 2B). Menyebabkan gangguan mata (H320).
BAGIAN 11 - INFORMASI TOKSIKOLOGI
Efek akut: Iritan.
Pictograms
Efek kronis: Kemungkinan mutagen.
Organ target: N.A.
ORL-MUS LD50: 820 mg/kg
IHL-RAT LC50: N.A.
SKN-RBT LD50: N.A.
Toksisitas Akuatik: 2600 ppm / 24, 48, 96 jam / ikan nyamuk /
BAGIAN 3 - KOMPOSISI, INFORMASI TENTANG BAHAN TLM / air tawar B.O.D .: 0,12 lb / lb seketika
Nama Komponen Nomor CAS Formula Rumus Berat Konsentrasi
Sodium sulfite 7757-83-7 Na2SO3 126.05 BAGIAN 13 - PERTIMBANGAN PEMBUANGAN
Harap tinjau semua peraturan yang mungkin berlaku sebelum
BAGIAN 4 - TINDAKAN PERTOLONGAN PERTAMA melanjutkan.
Hubungi PUSAT RACUN atau dokter jika Anda merasa tidak Saran pembuangan (Flinn): Metode # 12b adalah salah satu opsi.
sehat. BAGIAN 14 - INFORMASI TRANSPORTASI
Jika terhirup: Pindahkan korban ke udara segar dan jaga Nama pengiriman: Tidak diatur. Kelas bahaya: N / A.
posisi istirahat yang nyaman untuk bernafas. Nomor PBB: N / A.
Jika di mata: Bilas secara hati-hati dengan air selama
BAGIAN 15 - INFORMASI REGULASI
beberapa menit. Lepaskan lensa kontak jika ada dan mudah
Terdaftar TSCA; EINECS-terdaftar (231-821-4);
dilakukan. Kode RCRA D003.
Lanjutkan membilas.Jika iritasi mata berlanjut, dapatkan
nasihat atau perhatian medis (P337 + P313). BAGIAN 16 - INFORMASI LAINNYA
Jika pada kulit: Cuci dengan banyak air. Lembar Data Keselamatan (SDS) ini untuk panduan dan
didasarkan pada informasi dan tes yang diyakini dapat
Jika tertelan: Bilas mulut.
diandalkan. Flinn Scientific, Inc. tidak menjamin keakuratan
BAGIAN 5 - TINDAKAN PENANGANAN KEBAKARAN atau kelengkapan data dan tidak akan bertanggung jawab
Padatan tidak mudah terbakar. atas segala kerusakan yang terkait dengannya. Data
Saat dipanaskan hingga terurai, dapat mengeluarkan asap ditawarkan semata-mata untuk pertimbangan, penyelidikan,
beracun. dan verifikasi Anda. Data tidak boleh dikacaukan dengan
Jika terjadi kebakaran: Gunakan alat pemadam api kimia mandat, peraturan, atau persyaratan lokal, negara atau
kering kelas tiga. asuransi dan TIDAK ADA JAMINAN HUKUM.
Setiap penggunaan data dan informasi ini harus ditentukan
Kode NFPA Tidak ditetapkan oleh instruktur sains agar sesuai dengan hukum dan
BAGIAN 6 - TINDAKAN RILIS TAK DISENGAJA peraturan.
Ventilasikan area. Sapu, tempatkan dalam kantong atau Kondisi atau metode penanganan, penyimpanan,
wadah tertutup dan buang. Cuci lokasi tumpahan setelah penggunaan dan pembuangan produk yang dijelaskan di luar
pengambilan material selesai. kendali Flinn Scientific, Inc. dan mungkin di luar pengetahuan
Lihat Bagian 8 dan 13 untuk informasi lebih lanjut. kami.
UNTUK ALASAN INI DAN LAINNYA, KAMI TIDAK
BAGIAN 7 - PENANGANAN DAN PENYIMPANAN BERTANGGUNG JAWAB DAN MENGUNGKAPKAN
Saran Pola Penyimpanan Bahan Kimia (Flinn): Anorganik #2 TANGGUNG JAWAB ATAS KERUGIAN, KERUSAKAN
Simpan dengan asetat, halida, sulfat, sulfit, tiosulfat dan ATAU BEBAN YANG MENDAPATKAN DARI ATAU DALAM
fosfat. CARA APAPUN YANG TERKAIT DENGAN PENANGANAN,
Peka udara dan kelembaban. Simpan wadah tertutup rapat. PENYIMPANAN, PENGGUNAAN ATAU PEMBUANGAN
Simpan dalam tas Flinn Chem-Saf ™. PRODUK INI.
Simpan di tempat gelap yang dingin. N.A. = Tidak tersedia, tidak semua aspek kesehatan dari zat ini telah diselidiki sepenuhnya.
N / A = Tidak berlaku
Revision Date: September 25, 2019
https://www.flinnsci.com/sds_764-sodium-sulfite/sds_764/
Eksergi, Vol 13, No. 1. 2016
ISSN: 1410-394X
Pengaruh Rasio Molar Formaldehid/Urea (F/U) menggunakan Katalis NaOH dan NH4OH terhadap Pembuatan
The Effect of Formaldehyde/Urea (F/U) Molar Ratio using NaOH and NH4 OH Catalyst on Production of Urea-
Formaldehyde Resin in Laboratory-Scale
Iqbal Syaichurrozia* , Della Tri Winarnia, Mita Napitasaria, Yulius Sandya, Yahya Almundzira, Heri Heriyantoa
a
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Jl Jend.Sudirman Km.3 Cilegon, 42435,
Indonesia
Artikel histori : ABSTRAK: Studi ini dilakukan untuk mempelajari pengaruh rasio molar formaldehid/urea
(F/U) dan jeni katalis terhadap pembuatan resin urea-formaldehid. F/U divariasikan 1,5; 2; 2,5;
Diterima 29 April 2016 3. Katalis yang digunakan adalah NaOH dan NH4OH. Berdasarkan hasil percobaan diperoleh
Diterimadalam revisi 15 Mei densitas resin urea-formaldehid pada F/U 1,5; 2; 2,5; 3adalah 1360, 1370, 1360, 1330 kg/m3
2016 menggunakan katalis NaOH dan 1370, 1370, 1350, 1350 kg/m3 menggunakan katalis NH4OH.
Diterima 20 Mei 2016 Sedangkan viskositas absolut pada F/U 1,5; 2; 2,5; 3 adalah 0,007347672; 0,007723512;
Online 1 Juni 2016 0,007347672; 0,006873174kg/m.s, menggunakan katalis NaOH dan 0,00879; 0,00827;
0,00813; 0,00643 kg/m.s menggunakan NH4OH. Kadar resin (%) yang diperoleh padaF/U 1,5;
2; 2,5; 3adalah 25,92; 30,19; 28,85; 25 % menggunakan katalis NH4OH dan 10,71; 11,6; 9,45;
14,28 % menggunakan katalis NaOH.
Kata Kunci: F/U, Katalis, Resin, Urea-Formaldehid
ABSTRACT: This study was conducted to investigate the molar ratio of formaldehyde/urea
(F/U) and catalysts against the formation of urea-formaldehyde resin. The F/U ratiowas varied
in 1.5, 2, 2.5, 3. NaOH and NH4OH were used as catalysts. The results showed that density of
urea-formaldehyde resin at F/U of 1.5, 2, 2.5, 3 was 1360, 1370, 1360, 1330 kg/m3 by using
catalyst of NaOH and1370, 1370, 1350, 1350 kg/m3 by using catalyst of NH4OH. Meanwhile,
the absolute viscosity of urea-formaldehyde resin at F/U of 1.5, 2, 2.5, 3 was 0.007347672;
0.007723512; 0.007347672; 0.006873174kg/m.s by using catalyst of NaOH and 0.00879;
0.00827; 0.00813; 0.00643 kg/m.s in using catalyst of menggunakan NH4OH.Resin formed
(%)at F/U of 1.5, 2, 2.5, 3 was 25.92; 30.19; 28.85; 25 % in using catayst of NH4OH and
10.71; 11.6; 9.45; 14.28 % by using catalyst of NaOH.
Keywords:F/U, Catalyst, Resin, Urea-Formaldehyde
1. Pendahuluan Pada pembuatan urea formaldehid dengan kondisi basa

terdiri dari reaksi substitusi dimana formaldehida bereaksi
Resin urea formaldehida merupakan material universal dengan urea untuk membentuk urea metilol dengan derajat
yang banyak digunakan pada bidang teknik seperti industri methylolation yang berbeda (derajat substitusi oleh kelompok
pelapisan dan untuk memperbaiki sifat kerapuhan dan metilol).
ketahanan air. (Barminas dan Osemeahon, 2006). Urea- Parameter reaksi dapat diubah untuk mengontrol molekul
formaldehida (UF) resin adalah resin pengikat utama interior yang terbentuk, misalnya derajat percabangan molekul UF.
papan komposit kayu, seperti; papan serat dengan kepadatan Parameter yang dapat mengubah hasil produk UF meliputi:
menengah, dan kayu lapis keras. Hasil reaksi antara urea dan pH, waktu reaksi, suhu reaksi dan rasio molar urea
formaldehid mempunyai sifat tahan terhadap asam, basa, formaldehid pada tahapan yang berbeda dari reaksi.Laju
tidak dapat melarut dan tidak dapat meleleh yang termasuk reaksi urea dengan formaldehidadipelajari secara ekstensif
kedalam golongan thermosetting.Polimer thermosetting oleh de Jong dan de Jonge (l952).Meskipun kondisi reaksi
dibuat dengan menggabungkan komponen-komponen yang mereka hanya sebagian identikdalam pH rendah dan rentang
bersifat saling menguatkan sehingga dihasilkan polimer suhu yang tidak jauh, namun hasil yang diperoleh berbeda
dengan derajat cross link yang sangat tinggi. Resin urea dari yang diperoleh Cedwall dan Lynchuntuk
formaldehid biasanya menghasilkan produk unggulan seperti mekanismereaksi yang sedikit berbeda. Juga nilai untuk
plastik, tetapi hanya dapat digunakan dalam interior non- konstanta laju yang diperoleh Donally tampaknya sekitar
struktural. (Obichukwu, 2006)
* Corresponding Author: +6282310809665

Email: iqbalsyaichurrozi@gmail.com
21
ISSN: 1410-394X
sepertiga dari nilai yang ditemukan dalam karya de Jongdan (formaldehid+urea+katalis+buffer), dan penambahan buffer
de Jong. sebanyak 0,25% dari massa total
Penelitian yang dilakukan oleh Scheiber et al. (l928) (formaldehid+urea+katalis+buffer). Katalis yang digunakan
menemukan bahwa pada suasana asam diperoleh methylol adalah NaOH dan NH4OH. Kedua jenis katalis tersebut
dan senyawa “Gold Schmidt’s” dari monomethylolurea digunakan pada semua variasi F/U.
dengan berat molekul rendah. Studi yang dilakukan Ivana et. Pertama, formalin, katalis dan buffer dimasukkan ke
al (2010) dalam jurnal distribusi massa-molar resin urea- dalam labu ukur. Kemudian campuran yang terjadi disebut
formaldehid dengan perbedaan derajat polimerisasi sampel 0. Sampel ini dianalisa viskositas dan densitasnya.
menggunakan MALDI-TOFF mass-spectrometry terbatas Selanjutnya campuran ini (sampel 0) ditambah urea yang
hanya pada perbandingan F/U = 1,45 dan 2. selanjutnya disebut Sampel 1. Sampel ini dianalisa
Studi tentang urea formaldehid sudah banyak dilakukan. formaldehid bebas, viskositas dan densitasnya. Kemudian
Studi tentang urea formaldehid dengan variasi perbandingan Sampel 1 dipanaskan selama 10 menit pada suhu 85o C.
molar umpan F/U sebesar 1,25 sampai dengan 2,00 Setelah itu campuran didinginkan dan dianalisa formaldehid
dimaksudkan supaya resin urea formaldehid yang terbantuk bebas, viskositas dan densitasnya. Campuran ini disebut
tidak kental dan tidak encer. Resin urea formaldehid yang Sampel 2. Begitu seterusnya selama 60 menit.
dihasilkan berwarna putih keruh dengan kekentalan yang
cukup sehingga mempermudah analisis baik analisis densitas,
analisis viskositas, analisis kadar formaldehid bebas, dan
analisis curring. Besarnya perbandingan molar umpan
formaldehid dengan urea sangat berpengaruh pada produk
resin urea formaldehid yang dihasilkan, bila perbandingan
molar umpan kurang dari 1,25 maka resin urea formaldehid
yang dihasilkan memiliki kadar formaldehid rendah dan
menghasilkan resin urea formaldehid yang kepadatan dan
kekerasan rendah, sedangkan bila perbandingan molar umpan
lebih dari 2 maka resin urea formaldehid yang dihasilkan
memiliki kadar formaldehid tinggi dan menghasilkan resin
urea formaldehid yang kepadatan dan kekerasan yang tinggi.
(Modric, 2013).
Objek pada percobaan ini mengarah kepada pengaruh
rasio molar (F/U) dan katalis yang digunakan terhadap
densitas, viskositas serta laju reaksi pembentukan urea
formaldehid dalam waktu percobaan 1 jam dan temperatur Gambar 1.Diagram Alir Pembuatan Resin Urea-
konstan pada 85oC dengan kondisi basa. Formaldehid
Tujuan dari studi polimerisasi urea formaldehid adalah
untuk mengetahui pengaruh F/U, orde reaksi, viskositas,
densitas dan curring pada polimerisasi urea formaldehid.
2. Metode Percobaan
Pada penelitian ini bahan yang digunakan pada

pembuatan resin urea-formaldehid adalah larutan amoniak
(NH4OH) 25 % massa, asam sulfat (H2SO4) 0,25 N, etanol
(C2H5OH) 0,25 N, formalin (CH2O) (mengandung 37%
formaldehid), indikator PP, larutan natrium hidroksida
(NaOH) 25% massa, natrium karbonat (Na2CO 3), natrium
sulfit (Na2SO3) 25% massa, dan urea (CO(NH2)2)
(mengandung 46% nitrogen). Alat yang digunakan pada studi
pembuatan resin urea-formaldehid adalah 1 buah buret 50 ml,
3 buah cawan porselen, 6 buah erlenmeyer 250 ml, 2 buah
gelas ukur masing-masing berukuran 10 ml dan 50 ml, 1
buah gelas beker 500 ml, 1 buah labu ukur 500 ml, 1 buah
oven, 1 buah reaktor, 1 buah spatula, dan 1 buah termometer.
2.1 Pembuatan Resin Urea-Formaldehid

Diagram alir pembuatan resin urea-foemaldehid dapat
dilihat pada Gambar 1. Umpan yang digunakan terdiri dari
urea, formalin, dan katalis. Perbandingan molar antara
formaldehid dan urea divariasikan 1,5; 2; 2,5; 3. Penambahan Gambar 2. Diagram Alir Analisa Formaldehid Bebas
katalis sebanyak 5% dari massa total
22
ISSN: 1410-394X
2.2 Analisa Formaldehid Bebas F/U yang sama, densitas sampel semakin meningkat. Sampel
Diagram alir analisa formaldehid bebas dapat dilihat pada 0 memiliki nilai densitas yang paling rendah karena belum
Gambar 2. Pertama, mencampurkan 1 cc sampel, 5 cc dicampur dengan urea. Sampel 1-7 memiliki nilai densitas
alkohol, dan 2-3 tetes indikator pp kedalam labu titrasi yang meningkat karena pengaruh waktu reaksi dan
tertutup. Kemudian, campuran dititrasi untuk menentukan pemanasan sehingga lebih banyak reaktan yang
titik akhir larutan netral. Menambahkan 25 cc sodium sulfat terkonversi.Pada penelitian dengan menggunakan katalis
kedalam labu. Mereaksikan larutan dengan melakukan NaOH diperoleh densitas urea formaldehid yang terbentuk
pengocokkan selama 10 menit. Lalu, menitrasi larutan pada variasi F/U 1,5 yaitu 1360 kg/m3, pada F/U 2 yaitu 1370
dengan asam sulfat dan melakukannya sebanyak dua kali. kg/m3, pada F/U 2,5 yaitu 1360 kg/m3, dan pada F/U 3 yaitu
1330 kg/m3. Pada F/U=2 memiliki nilai densitas tertinggi
2.3 Analisa Viskositas yaitu 1370 kg/m3. Pada F/U =2 memiliki hasil yang optimum
Pertama, memasukkan sampel kedalam viskometer dalam pembentukkan urea formaldehid hal ini terlihat dari
ostwald. Kemudian, mencatat waktu yang diperlukan sampel nilai densitas yang dihasilkan mendekati nilai dari literatur
untuk mengalir dari satu batas ke batas lainnya. yaitu 1,2 g/cm3 – 1,45 g/cm3 atau nilai konversinya yaitu
1200 kg/m3 – 1450 kg/m3 (Tae lee, 2012).
2.4 Analisa Densitas
Untuk analisa densitas dilakukan dengan menimbang 1380
piknometer kosong dalam neraca analitik.Kemudian
menambahkan sampel dengan volume tertentu dan 1360
menimbang massanya. Selanjutnya perbedaan massa dihitung 1340
densitas (kg/m3)
dan diperoleh densitas sampel.
1320
3. Hasil dan Pembahasan 1300

F/U=1.5
F/U=2
3.1 Pengaruh Variasi F/U terhadap Densitas 1280 F/U=2.5
Berdasarkan hasil percobaan diperoleh viskositas sampel F/U=3

1260
resin urea formaldehid pada Gambar 3. Densitas akan 0 1 2 3 4 5 6 7 8
semakin tinggi seiring dengan semakin lama reaksi terjadi. Sampel
Hal ini disebabkan oleh resin urea formaldehid yang (a)
terbentuk akan semakin banyak sehingga larutan menjadi 1380
lebih kental. Larutan yang semakin kental menunjukkan 1360
bahwa partikelnya semakin rapat sehingga densitasnya akan
densitas (kg/m3)
1340
semakin besar. Semakin tinggi rasio molarF/U, semakin 1320
tinggi konten formaldehida bebas diresin (Dunky, 1998). 1300
Menurut Jermejeff (2012) tingginya jumlah formaldehida 1280
Katalis NaOH F/U=1.5
bebas dapat menghambat reaksi kondensasi seperti 1260 Katalis NaOH F/U=2
menghambat terbentuknya methylol dan meningkatkan 1240 Katalis NaOH F/U=2.5
derajatpercabangan molekul UF.Semakin banyak cabang 1220 Katalis NaOH F/U=3
pada rantai polimer maka densitasnya akan semakin kecil. 1200
Pada gambar 3 menunjukkan hubungan antara densitas 0 1 2 3 4 5 6 7 8
terhadap sampel yang diambil setiap selang waktu 10 Sampel

menit.Variasi F/U pada percobaan ini adalah 1,5; 2,0; 2,5 dan (b)
3.Gambar 3 menunjukkan bahwa semakin tinggi rasio molar
semakin rendah densitasnya.Hal ini sesuai dengan teori yang Gambar 3.Grafik Analisa Densitas dengan (a) Katalis
dikemukakan oleh Jermejeff (2012). NH4OH, (b) katalis NaOH
Pada penelitian dengan menggunakan katalis NH4OH
diperoleh densitas urea formaldehid yang terbentuk pada Sampel urea formaldehid dengan katalis NaOH memiliki
variasi F/U 1,5 adalah 1370 kg/m3, pada F/U 2 adalah 1370 range densitas 1330 kg/m3 sampai 1370kg/m3dan sampel
kg/m3, pada F/U 2,5 diperoleh 1350 kg/m3 dan pada F/U 3 urea formaldehid dengan katalis NH4OH memiliki range
diperoleh 1350 kg/m3. Nilai F/U=2 memiliki nilai densitas densitas 1350 kg/m3 sampai 1370kg/m3. Penggunaan katalis
yang tinggi hal ini disebabkan F/U=2 merupakan NaOH menghasilkan densitas yang lebih besar dibandingkan
perbandingan stoikiometri yang optimum antara formaldehid dengan penggunaan katalis NH4OH.Hal ini dikarenakan
dan urea. Sedangkan sampel dengan F/U 2,5 dan sampel katalis NaOH bersifat basa kuat sehingga formaldehid
F/U=3 memiliki nilai densitasnya rendah karena nilai mengalami reaksi Cannizaro, yaitu reaksi disproporsionasi
konversinya kecil. Hal ini disebabkan nilai reaktan utama formaldehid menjadi asam format dan metanol.
lebih sedikit dari nilai stoikiometrinya sehingga formaldehid 2CH2O + H2O HCOOH + CH3OH
mengalami reaksi disproporsionasi.
Hubungan antara sampel 0-7 dengan F/U = 1,5; 2; 2,5; Asam
Formaldehid Air Metanol
dan 3 terhadap densitas pada katalis NaOH dipaparkan pada format
Gambar 3b. Dari grafik (3b) dapat dilihat bahwa untuk nilai (Ratnaningtyas, 2012)
23
ISSN: 1410-394X
Hubungan densitas (kg/m3) terhadap perubahan waktu pertikelnya semakin rapat sehingga waktu yang dibutuhkan
(detik) pada sampel urea formaldehid dapat dilihat grafik larutan campuran untuk mengalir dalam viscometer menjadi
pada gambar 2. Dari dua grafik tersebut terlihat bahwa semakin lama.
selama reaksi berlangsung, densitas yang diperoleh dengan Hasil analisa viskositas pada penelitian dengan katalis
katalis NH4OH ataupun NaOH mengalami kenaikkan sesuai NH4OH ini diperoleh viskositas absolut pada rasio F/U 1,5
dengan teori. Menurut teori, semakin lama reaksi diperoleh 0,00879 kg/m s, pada F/U 2 diperoleh 0,00827
berlangsung maka akan semakin banyak produk yang kg/m s, pada F/U 2,5 adalah 0,00813 kg/m s dan pada F/U 3
dihasilkan, dan akan konstan bila semua reaktan sudah adalah 0,00643 kg/m s, sedangkan dengan katalis NaOH
terkonversi. diperoleh pada rasio F/U 1.5 nilai viskositas absolutnya
sebesar 0,007347672kg/m.s, pada F/U 2 sebesar
T = NAO∫ = ∫ 0,007723512kg/m.s, pada F/U 2.5 sebesar
( ) ( )
0,007347672kg/m.s, dan pada F/U 3 sebesar
. 0,006873174kg/m.s (Gambar 4). Semakin tinggi rasio molar
dimana : Nao = = F/U maka viskositas resin UF yang diperoleh semakin kecil.
Tingginya jumlah formaldehida bebas dapat menghambat
(Levenspiel, 1999) reaksi kondensasi (dengan asumsi nilai pH tidak berubah),
seperti menghambat terbentuknya methylol dan
Hasil penelitian pembuatan resin urea formaldehid yang meningkatkan derajat percabangan molekul UF (Jermejeff,
telah dilakukan oleh Osemeahon et al. (2013) dengan 2012). Semakin banyak cabang pada rantai polimer maka
menggunakan katalis NaOH diperoleh densitas 1,168 g/cm3 densitasnya akan semakin kecil. Semakin kecil densitas maka
(Tabel 1), sedangkan pada penelitian ini, dengan viskositasnya juga akan semakin kecil sesuai dengan
menggunakan katalis NH4OH dan juga NaOH diperoleh persamaan berikut;
densitas 1,370 g/cm3 dan 1,370 g/cm3. Adanya perbedaan = ……………………….. (1)
hasil densitas yang diperoleh dapat dipengaruhi oleh pH = …………..... .(2)
ketika reaksi kondensasi terjadi. Berdasarkan hasil penelitian Menurut Osemeahon (2013), nilai viskositas resin urea
ini, katalis NH4OH menghasilkan hasil yang optimum dalam yaitu 0,003 kg/m s – 0,038 kg/m.s, sehingga nilai viskositas
pembentukan urea formaldehid. Hal ini terlihat dari densitas yang diperoleh pada sampel dengan katalis NaOH F/U=1,5
yang dihasilkan sesuai dengan literatur yaitu 1280-1290 sebesar 0,007347672 kg/m.s, pada sampel dengan katalis
kg/m3 (Miljkovic et al., 2006). Namun menurut penelitian NaOH F/U=2 sebesar 0,007616241 kg/m.s, pada sampel
Osemeahon et al. (2009) densitas resin hasil penelitian ini dengan katalis NaOH F/U=2,5 sebesar 0,007241184 kg/m.s,
termasuk ke dalam standar resin UF yang dapat digunakan dan pada sampel dengan katalis NaOH F/U=3 sebesar
pada industri pelapisan. Penelitian yang dilakukan oleh Ivana 0,006769035 kg/m.s.
et. al. (2010) memperoleh hasil densitas resin UF dengan F/U 0.01
= 2 adalah 1,24 g/cm3 sedangkan pada F/U=1,45 diperoleh 0.009
1.3 g/cm3. 0.008
0.007
viskositas (kg/m.s)
Tabel 1. Perbandingan sifat fisik resin UF terhadap nilai 0.006
yang diijinkan untuk industri coating 0.005

0.004
Parameter UF Nilai yang diijinkan F/U=1.5
0.003
pada industri coating 0.002
F/U=2
F/U=2.5
(Osemeahon et al, 0.001 F/U=3
2009) 0
Density (g/cm) 1,168 1,07 (min.) 0 2 4 6 8
Refractive index 1,410 1,4000 (min.) Sampel
Formaldehyde 0,0500 0.,1 (max.) (a)

emission (ppm)
Moisture uptake (%) 3,3000 3,10 (max.) 0.009
Viscosity (mpa.s) 3,1111 3,11-38,00 0.008
Elongation at break 40 125 (min.) 0.007

viskositas (kg/m.s)
(%) 0.006
Melting Point 250,00 200 (max) 0.005

Sumber : Osemeahon et al. 2013 0.004
Katalis NaOH F/U=2
0.003
3.2 Pengaruh Variasi F/U terhadap Viskositas 0.002 Katalis NaOH F/U=2.5
0.001 Katalis NaOH F/U=3
Sama halnya dengan densitas, viskositas juga akan 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8
semakin tinggi seiiring semakin lamanya reaksi terjadi. Hal Sampel
ini disebabkan karena semakin banyak resin urea formaldehid
(b)
yang tebentuk sehingga larutan menjadi semakin kental (Mao
Gambar 4. Grafik Analisa Viskositas (a) katalis NH4OH (b)
et al, 2013). Semakin kental resin yang terbentuk maka
katalis NaOH
24
ISSN: 1410-394X
berupa asam format dan metanol. Selain itu, viskositas

Nilai viskositas pada sampel dengan katalis NaOH F/U=2 dinamik juga berbanding lurus dengan densitas seperti yang
memiliki nilai viskositas terbesar. Hal ini dikarenakan, pada ditunjukkan pada persamaan (2), sehingga hasilnya sesuai
sampel dengan katalis NaOH F/U=2 merupakan dengan analisa densitas yang telah dilakukan, dimana
perbandingan stoikiometri yang optimum antara formaldehid densitas pada sampel dengan katalis NaOH F/U=2 memiliki
dan urea sehingga menghasilkan produk hasil samping nilai terbesar pula.
16 y = -0.0839x + 4.8984 16 y = -0.0269x + 1.3804

14 R² = 0.4891 R² = 0.6637
14 F/U=1.5
F/U=1.5 y = -0.1006x + 5.7676 y = -0.0367x + 1.7835
12 12 F/U=2
F/U=2 R² = 0.7986 F/U=2.5 R² = 0.8478
10 y = -0.1586x + 8.7723 10
F/U=2.5 F/U=3 y = -0.1586x + 8.7723
8 R² = 0.6177 8 R² = 0.6177
ln Cf
Cf
6 y = -0.1613x + 9.8229 6 y = -0.1613x + 9.8229

R² = 0.7039 R² = 0.7039
4 4
2 2
0 0
-2 0 (a,0)
20 40 60 80 -2 0 (a,0.5) 20 40 60 80
Waktu (menit) Waktu (menit)
1.2 y = 0.0088x + 0.5235 1.5 y = 0.0123x + 0.2888
R² = 0.765 F/U=1.5
F/U=2 R² = 0.8409
1 y = 0.0124x + 0.3935
F/U=2.5 y = 0.0179x + 0.1201
R² = 0.842 F/U=3
0.8 y = 0.0097x + 0.3409 R² = 0.8127
1 y = 0.0117x + 0.0899
R² = 0.9366
Cf^0.5
R² = 0.9509
1/Cf
0.6 y = 0.0082x + 0.2875

y = 0.0092x + 0.0409
R² = 0.885
0.4 R² = 0.8047
0.5
F/U=1.5
F/U=2
0.2
F/U=2.5
F/U=3
0 0
0 20 40 60 80 0 (a,2) 20 40 60 80
(a,1) Waktu (menit) Waktu (menit)
Katalis NaOH F/U=1.5 Katalis NaOH F/U=1.5
25 y = -0.2117x + 14.188 3.5
Katalis NaOH F/U=2 Katalis NaOH F/U=2
R² = 0.6546 3
y = -0.2388x + 17.92 2.5 Katalis NaOH F/U=3
20 Katalis NaOH F/U=3
R² = 0.7524 y = -0.0345x + 3.158
2
15 y = -0.1789x + 12.473 R² = 0.8795
1.5
ln Cf
R² = 0.5394 y = -0.0335x + 2.486

1
Cf
10 y = -0.2606x + 19.011 R² = 0.749

R² = 0.7783 0.5
5 0
-0.5 0 20 40 60 80 100
y = -0.0477x + 2.9142
0 -1
R² = 0.8563
0 20 40 60 80 100 -1.5 y = -0.0378x + 3.2723
-5 (b,0.5) Waktu (menit)
(b,0) Waktu (menit)
R² = 0.9344
1.4 Katalis NaOH F/U=1.5 y = 0.0152x + 0.1027 Katalis NaOH F/U=1.5 y = 0.0231x - 0.2901
1.8
Katalis NaOH F/U=2 R² = 0.9499 Katalis NaOH F/U=2 R² = 0.9591
1.2 1.6
y = 0.0089x + 0.2646 1.4 y = 0.0106x + 0.0151
Katalis NaOH F/U=3
1 R² = 0.8497 1.2 R² = 0.9211
1 y = 0.0078x - 0.0763
0.8
Cf^-0.5
R² = 0.7807
1/Cf
0.8
0.6 y = 0.0077x + 0.1392
0.6
R² = 0.8719
0.4 0.4 y = 0.0084x - 0.0911
y = 0.0085x + 0.118 0.2 R² = 0.9512
0.2 R² = 0.9706
0
0 -0.2 0 20 40 60 80 100
0 20 40 60 80 100 (b,2) Waktu (menit)
(b,1) Waktu (menit)
Gambar 5. Grafik Penentuan orde (a) katalis NH4OH (b) katalis NaOH
25
ISSN: 1410-394X
Kisaran viskositas sampel dengan katalis NH4OH lebih

besar (0,00643 – 0,00879 kg/m.s) dibandingkan dengan − =− ……………….…………………….... (5)
penggunaan katalis NaOH (0,00687-0,00772 kgm.s). Hal ini
terjadi karena katalis NaOH bersifat lebih basa dibandingkan
dengan NH4OH, dimana ketika pH reaksi naik pada pH yang = + ……………………………………… .....(6)
lebih basa maka viskositas resinakan menurun. Pada pH
dibawah 4,5 akan menyebabkan reaksi sulit dikendalikan, Nilai k dengan menggunakan katalis NH4OH cenderung lebih
akan tetapi ketika pH terlalu tinggi menyebabkan rekasi besar dibandingkan dengan penggunana katalis NaOH karena
kondensai tidak terjadi sehingga kenaikan viskositas tidak ketika pH reaksi semakin tinggi maka energi aktivasi akan
dapat terlihat (Jermejeff,2012). semakin besar sehingga reaksi pembentukan resin urea
folmaldehid lebih sulit terbentuk (Raveendran,1981). Pada
3.3 Penentuan Orde Reaksi sampel dengan katalis NaOH F/U 2 memiliki nilai k yang
lebih besar (k=0,0231) dibandingkan dengan katalis NH4OH
Untuk penentuan orde reaksi urea formaldehid (k=0,0179). Hal ini diduga karena pada reaksipembentkan
dilakukan dengan membuat grafik orde reaksi mulai dari orde urea-formaldehid dengan katalis NaOH terjadi reaksi yang
0, orde ½, orde 1, dan orde 2 seperti yang ditunjukkan pada cepat akan tetapi konversi reaksinya tidak hanya
Gambar 5. menghasilkan produk urea-formaldehid resin, tetapi terdapat
Konstanta laju reaksi menunjukkan mudah tidaknya produk intermediet yaitu MonoMetilol-Urea(MMU) dan
reaksi berlangsung.Setiap laju reaksi memiliki nilai k tertentu DiMetilol-Urea (DMU). Percobaan yang dilakukan oleh
bergantung pada sifat pereaksi. Semakin besar nilai k maka Ravendran (1981) dengan urea 0.25M dan formaldehid 0,25
reaksi akan semakin cepat berlangsung, begitu pun M pada pH 9,4 dan temperature 40 oC dengan nilai k yang
sebaliknya (Azizah, 2004). diperoleh adalah 0,0006612. Jika dibandingkan dengan
Gambar 5 menunjukkan hubungan konsentrasi terhadap percobaan yang dilakukan yaitu nilai k=0,0179 dan k=0,0321
waktu. Dari keempat grafik dapat dilakukan penentuan orde pada temperature 85oC. Hal ini terjadi karena reaksi terjadi
reaksi dengan melakukan pendekatan masing-masing orde. pada temperature yang berbeda. Semakin tinggi temperature
Reaksi urea dengan formaldehid adalah reversibel dalam operasi maka reaksi akan berjalan lebih cepat dan konversi
asam, basa dan larutan netral. Nilai k (orde 2) pada hasil resin urea formaldehid yang diperoleh lebih besar pada
percobaan ini ditampilkan pada table 2. Tabel 2 variasi F/U temperature 85oC.
terhadap nilai konstanta laju reaksi menunjukkan bahwa
reaksi berlangsung cepat dan terjadi peningkatan konsentrasi 3.4 Proses Curing
produk.
Orde reaksi pembentukan resin urea formaldehid Tujuan dari proses curing yaitu untuk menguapkan air
merupakan orde 2 dan reaksi disosiasi urea formaldehida pada sampel. Pada penelitian ini, hasil massa air yang
pada orde 1 (Ravendran, 1981). Hal ini ditunjukkan dengan menguap dapat dilihat di Tabel 3. Massa air yang menguap
nilai k (konstanta laju reaksi) pada orde 2 lebih besar paling besar pada sampel dengan katalis NH4OH ada pada
daripada yang ditunjukkan pada orde 0; 1 dan 1,5. Kondisi F/U = 2. Sedangkan massa air yang menguap paling besar
optimal pembuatan resin urea formaldehid terjadi pada dengan katalis NaOH ada pada F/U=3. Hal ini disebabkan
perbandingan mol reaktan F/U 2. Pada sampel yang pada proses curing, katalis akan menyerap panas sehingga
menggunakan katalis NH4OH ditunjukkan dengan persamaan mengatur penguapan supaya tidak gosong. (Jeremejeff,
y=0,0179x + 0,1201. Nilai k orde 2 pada persamaan tersebut 2012).
adalah 0,0179, dimana nilai ini menunjukkan nilai k terbesar Pada sampel urea formaldehid dengan katalis NH4OH
dibandingkan dari setiap orde reaksi (1,5;2,5 dan 3). F/U=2 lebih besar dibandingkan dengan F/U=1,5 karena
Sedangkan pada sampel yang menggunakan katalis kandunganformaldehidnya lebih banyak sehingga kandungan
NaOHorde 2 dan F/U 2 ditunjukan dengan persamaan airnya lebih banyak juga.Waktu curing yang hanya 1 jam
y=0,0106x +0,0151. Dengan nilai k=0,0106. menyebabkan kandungan air dalam resin urea formaldehid
yang terbentuk belum seluruhnya teruapkan sehingga
Tabel 2. Perbandingan nilai k persentase air yang menguap hanya 30,9%. Sedangkan
No. Variasi F/U k (orde 2) k (orde 2) sampel urea formaldehid dengan katalis NaOH F/U=3 lebih
katalis NH4OH katalis NaOH besar karena formaldehidnya lebih banyak sehingga lebih
1 1,5 0,0123 0,0106 banyak mengikat airnya. Sedangkan sampel urea formaldehid
2 2 0,0179 0,0231 dengan katalis NaOH F/U=2,5 yang paling kecil nilai
3 2,5 0,0117 0,0078 presentasinya yaitu 9,45 % dan memiliki nilai k yang paling
4 3 0,0092 0,0089 kecil.
Dari kedua data tersebut Sampel urea formaldehid
Persamaan kinetika reaksi orde 2 adalah; dengan katalis NH4OH dan NaOH pada F/U=1,5 dan F/U=2
memiliki presentasi kemurnian hampir sama karena nilai F/U
− = .............................................................. (3)
optimum diantara 1,5 dan 2 sehingga formaldehid tidak
berlebih dan sedikit mengikat air.
∫ = ∫ …………………..…………………..(4)
26
ISSN: 1410-394X
Tabel 3.Kadar Resin pada Berbagai Variasi F/U dan Jenis Katalis
No. Sampel Jenis Massa Massa air Kadar
Katalis sampel (g) yang resin (%)
menguap
(g)
1 F/U=1.5 NH4OH 5,4 1,4 25,92
2 F/U=2 NH4OH 5,3 1,6 30,19
3 F/U=2.5 NH4OH 5,2 1,5 28,85
4 F/U=3 NH4OH 5,6 1,4 25
5 F/U=1.5 NaOH 11,2 1,2 10,71
6 F/U=2 NaOH 11,2 1,3 11,6
7 F/U=2.5 NaOH 12,7 1,2 9,45
8 F/U=3 NaOH 11,2 1,6 14,28
Secara teori hal ini mengidentifikasikan perbandingan synthesis.KTH Chemical Science and Engineering,
produk dan reaktan kecil sehingga reaktan sisanya banyak. Sweden.
Formaldehid sebagai reaktan lebih banyak mengikat air Ivana, G., Olivera N., Milanka D., 2010,Molar-mass
sehingga air yang diuapkan lebih banyak. Distribution of Urea-Formaldehyde Resins of
Kadar resin pada katalis NH4OH lebih besar Different Degrees of Polymerisation by MALDI-TOF
dibandingkan dengan kadar resin pada katalis NaOH. Hal ini Mass-Spectrometry.
menunjukkan bahwa produk samping yang terbentuk pada Levenspiel, O., 1999, Chemical Reaction Engineering 3rd
resin dengan katalis NaOH ikut menguap ketika proses edition, John Wiley and Son, New York.
curing berlangsung. Mao, A. Elbarbary, H.& Moon, G.K., 2013, Investigation of
Low Mole Ratio UF and UMF Resins Aimed at
4. Kesimpulan Lowering The Formaldehyde Emission Potential of
Wood Composite Boards.Department of Forest
Urea-formaldehida (UF) resin adalah resin pengikat Products, Mississipi State University.
utama interior papan komposit kayu, sepert; papan serat Miljkoviḉ, Jovan., Grmusa, Ivana-Gavrilovic., Momcilovic,
dengan kepadatan menengah, dan kayu lapis keras. Dapat Milanka Diporovic., Popovic, Mladan., 2006,Some
ditarik kesimpulan berdasarkan hasil percobaan diperoleh characteristics of urea-formaldehyde powder
densitas resin urea-formaldehid pada F/U 2 dengan katalis adhesives, 223-230.
NaOH adalah 1370 kg/m3dan katalis NH4OH 1370 kg/m3, Modric, L.A., 2013, Polimerisasi Urea Formaldehid.”
sedangkan viskositas dengan katalis NaOH adalah Jakarta: Atribution NC.
0,007616241 kg/m.s, dan katalis NH4OH0,00827 kg/m.s. Obichukwu, M., 2006, Ethylated Urea – Ether – Modified
Hasil optimum pembuatan resin urea-formaldehid Urea-Formaldehid Resins, Part 1: Structural and
ditunjukkan pada penggunaan katalis NH4OH. Physicochemical Properties. Minna: Federal
University Of Technology.
5. Ucapan Terimakasih Osemeahon, S.A., Maitera, O.N., Hotton, A.J., Dimas, BJ.,
2013, Influence of starch addition on properties of
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih urea formaldehyde/starch copolymer blends for
kepada Laboratorium Operasi Teknik Kimia (OTK), Jurusan application sas a binder in the coating industry.
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Journal of Environmental and Ecotoxilogy Vol. 5,
Tirtayasa yang telah menyediakan alat dan bahan dalam 181-189.
pelaksanaan studi ini. Ratnaningtyas, R.R., 2012, Pirolisis Pembuatan Asam Cair
dari Bonggol Jagung Sebagai Pengawet Alami
6. Daftar Pustaka PenggantiFormalin. Universitas Diponegoro,
Semarang.
Azizah, U., 2004, Laju Reaksi. Departemen Pendidikan Raveendran, B., 1981, Kinetics and Mechanism of Urea-
Nasional, Jakarta. Formaldehyde and Related Reactions. Thesis
De Jong, J.I.,& De Jonge, J. 1952a,The reaction of urea with submitted to the University of Cochin in Partial
formaldehyde.Recuell des Travaux Chimiques des Fulfilment of the Requirement of the Degree of
Pays-Bas Vol. 71 No.7, 643-660. Doctor of Philosophy in Chemistry.
De Jong, J.I., & De Jonge, J., 1952b, The formation and Sun, Qi-Ning, Hse Chung-Yun., Shupe, Todd. F., 2014,
decomposition of dimethylolurea.Recuell des Travaux Effect of Different catalyst on Urea Formaldehyde
Chimiques des Pays-Bas Vol. 71 No. 7), 661-667. Resin Synthesis.Journal of Applied Polymer Science,
Dunky, M., 1998, Urea-formaldehyde (UF) adhesive resins 1-7.
for wood.International J. Adhesion & Adhesives Vol. Wang, Dang-Liang., Bai, Han-Ying., Yue, Gao., 2013, Gel
18 No. 2, 95-107. Characteristics of Urea-Formaldehyde Resin
Jeremejeff, J., 2012, Investigationof UF-resins- the effect of UnderShear Flow Conditions.Research Article.
the urea formaldehyde/urea molar ratio during
27
ISSN: 1410-394X
28
POLIMERISASI UREA-FORMALDEHID
Retno Sulistyo Dhamar Lestrari, S.T.,M.Eng, Ulil Anshori, Intan Juniari Nuru
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Jalan Jenderal Sudirman
Km.3 Cilegon 42435, Banten, Indonesia
ABSTRAK
Polimer merupakan senyawa makromolekul yang terbentuk dari susunan ulang molekul kecil. Reaksi
penggabungan dari monomer menjadi polimer disebut reaksi polimerisasi. Urea-formaldehid dibuat dengan
reaksi polimerisasi kondensasi. Tujuan dari percobaan polimer adalah agar dapat memahami salah satu teknik
polimerisasi, khususnya polimerisasi kondensasi Urea-formaldehid, dan mengerti reaksinya serta mengetahui
pengaruh-pengaruh kondisi operasi terhadap hassil reaksi polimerisasi. Aplikasi industry dari urea-formaldehid
adalah sebagai coating, mikro enkapsulasi dan perekat. Percobaan dilakukan dengan reaksi kondensasi,
kelangsungan reaksi diamati dengan mengambil cuplikan setiap 10 menit selama satu jam, kemudian
menentukan kadar, densitas, viskositas dan pH formaldehid. Hasil percobaan menunjukkan orde reaksi pada
percobaan polimerisasi adalah orde 2, hasil terbaik terjadi pada saat F/U = 1.75
Keyword : Reaksi kondensasi, polimerisasi, formaldehid, orde reaksi
1. Pendahulun 2. Tinjauan Pustaka
1.1 Latar Belakang 2.1 Polimer

Kebutuhan manusia akan polimer dari tahun- Polimer berasal dari Bahasa yunani yaitu
ketahun menga lami peningkatan yang signifikan. poly, yang berarti banyak, dan mer yang berarti
Hal ini ditandai dengan seemakin banyaknya bagian atau satuan. Ciri utama polimer yakni
peralatan dirumah-rumah yang memakai bahan mempunyai rantai yang sangat panjang dan
polimer, polimer sangat bermanfaat bagi memiliki massa molekul yang besar.[1]
kehidupan manusia di dunia, mulai dari sebagai Polimer merupakan rangkaian molekul
wadah makanan, minuman, cashing alat panjang yang tersusun dari pengulangan kesatuan
elektronik, serta dalam bidang medis digunakan molekul yang kecil dan sederhana. Molekul kecil
untuk membuat sintesis organ manusia. dan sederhana penyusun polimer disebut dengan
Polimerisasi merupakan proses bereaksinya monomer.[2]
molekul monomer bersama dalam reaksi kimia Berdasarkan keteraturan rantainya, polimer
untuk membentuk tiga dimensi jaringan atau dapat dibedakan menjadi polimer kristalin, semi
rantai polimer. Polimerisasi digolongkan kedalam kristalin dan amorf. Polimer kristalin adalah
beberapa system seperti : system adisi-kondensasi polimer dengan susunan rantai yang teratur satu
dan system pertumbuhan rantai bertahap. Salah terhadap yang lainnya. Polimer amorf memiliki
satu contoh polimerisasi kondensasi yaitu proses susunan rantai acak.[3]
pembuatan Urea-formaldehid. Urea-formaldehid
resin adalah hasil kondensasi urea dengan
formaldehid. Resin ini termasuk dalam kelas resin
thermosetting yang mempunyai sifat tahan asam,
basa, tidak dapat melarut dan meleleh.
Aplikasi industry yang menggunakan polimer
formaldehid, yaitu adhesive untuk plywood,
tekstil resin finishing, laminating coating,
molding dan sebagainya. Gambar 1. Taktisitas Polimer
2.2 Proses Polimerisasi f. Dalam tahap tertentu terbentuk struktur
Proses pembentukan rantai molekuk jaringan, maka terjadi perubahan sifat
raksasa polimer dari unit-unit molekul terkecil polimer yang mendadak, misalnya
melibatkan reaksi yang kompleks. Proses campuran reaksi berubah dari cairan
polimerisasi secara umum dapat dikelompokkan menjadi gel.
menjadi dua jenis reaksi, yaitu polimerisasi adisi g. Derajat polimerisasi dikendalikan dengan
dan polimerisasi.[8] variasi waktu dan suhu. Derajat
polimerisasi (DP) suatu polimer adalah
2.2.1 Polimerisasi Adisi rasio atau perbadingan berat molekul
Polimerisasi adisi umumnya terjadi pada polimer dengan berat molekul
monomer berkaitan rangkap dan melibatkan monomernya. DP menggambarkan ukuran
molekul tidak stabil sebagai inisiator. Adapun molekul dari suatu polimer berdasarkan
tahapan reaksi polimerisasi adisi adalah sebagai jumlah dari monomer penyusunnya.[10]
berikut. h. Penghentian polimerisasi kondensasi dapat
a. Inisiasi dilakukan dengan penambahan penghentian
Pembentukan pusat aktif hasil peruraian suatu ujung seperti asam etanoat, penambahan
inisiator. Peruraian suatu inisiator dapat dilakukan salah satu monomer berlebih dan
menggunakan panas, sinar uv, dan sinar gamma penambahan pada suhu tertentu.
(radiasi).
b. Propagasi (perambatan) 2.3 Reaksi Urea-formaldehid
Tahapan dimana pusat aktif bereaksi dengan Urea-formaldehid adalah hasil kondensasi urea
monomer secara adisi kontinyu (berlanjut). dengan formaldehid. Resin jenis ini termasuk
c. Terminasi (pengakhiran) dalam kelas resin thermoset yang mempunyai sifat
Tahapan dimana pusat aktif dinonaktifkan pada tahan terhadap asam, basa, tidak dapat melarut dan
tahap akhir. Penonaktifan ini dapat dilakukan tidak dapat meleh.
dengan menggandengkan radikal dan
disporposionasi yang melibatkan transfer suatu
atom dari satu ujung rantai ke ujung rantai lainnya.
[9]
Gambar 2. Struktur Molekul Urea-formaldehid
2.2.2 Polimerisasi Kondensasi Mekanisme reaksi urea-formaldehid terdiri dari

Polimerisasi kondensasi adalah reaksi antara dua tiga tahap, yaitu tahap reaksi metilolasi, tahap
pusat aktif membentuk senyawa baru yang lebih reaksi kondensasi dan tahap reaksi curing.
besar dan hasil samping. Ciri-ciri polimerisasi
kondensasi, yaitu : 2.4 Variabel Reaksi Urea-formaldehid
a. Berlangsung sevara bertahap melalui reaksi Variabel yang menentukan proses polimerisasi
antara pasangan gugus fungsi ujung. urea-formaldehid, adalah :
b. Berat molekul polimer bertambah secara a. Perbandingan mol formaldehid dengan
bertahap. urea.
c. Kereaktifan suatu gugus fungsi dalam Dalam tahap metilolasi, kenaikan
bentuk polimernya sama dengan dalam perbandingan molekul ini akan menaikan
bentuk monomer. jumlah senyawa metilol, untuk menaikan
d. Dapat membentuk struktur cincin, jumlah massa atau ukuran polimer yang
bergantung pada keluwesan gugus yang dihasilkan, dapat diatur dengan mengambil
terlibat dan ukuran cincin yang terbentuk. produk samping atau mengatur kondisi
e. Dapat membentuk polimer bercabang atau prosesnya, kelebihan dari salah satu
sambung hilang apabila gugus fungsi kedua molekul reaktan, akan menyebabkan
monomer lebih dari dua. rendahnya massa molekul yang dihasilkan.
b. Harga pH larutan
Reaksi metilolasi berlangsung baik pada
suasana basa dengan pH antara 8.5 – 9, Analisa
sedangkan kondisi berlangsung baik pada

keadaan asam. Untuk mengatur pH
digunakan katalis asam atau basa.
c. Temperature
Temperatur reaksi boleh melebihi titik b. Analisa viskositas
lelehnya, karena dimetilol urea yang terjadi
akan kehilangan air dan formaldehid.
d. Katalis Viscometer
Untuk proses ini digunakan katalis
ammonia yang menururnkan energy
aktivasi dengan menyerap panas pada saat
Menghitung waktu
curing, fungsinya adalah untuk mengatur sampel mengalir kebatas
penguapan agar tidak gosong. bawah
e. Waktu reaksi
Semakin lama reaksi berjalan, maka resin
urea-formaldehid yang dihasilkan akan
semakin banyak. Mencatat waktu dan
menghitung viscositas
3 Metodelogi Penelitian
Gambar 4. Diagram Alir Analisa
3.1 Diagram Alir Viskositas
Berikut ini diagram alir percobaan polimerisasi
urea formaldehid. c. Analisa kadar formaldehid
a. Proses pembentukan urea-formaldehid
1 cc sampel
Formalin Labu leher 5 cc alkohol
Erlemeyer
Na2CO3 tiga 3 tetes pp
Katalis
Analisa
Hasil Analisa
Menitrasi dengan
Sampel 0 Sampel 0 larutan H2SO4
Analisa
Analisa
Sampel 0 Hasil
Sampel 0 Mencatat volume
titran
Memanaskan T=800C
Menambahkan 25
Analisa ml Na2SO4 Analisa
Hasil
Sampel 1
Sampel 1
Menitrasi dengan
larutan H2SO4
Memanaskan t=10 menit
Analisa Mencatat volume

Hasil titran
Sampel 2
Sampel 2
Memanaskan t=10 menit, Melakukan duplo

sampai sampel 6
Sampel 6 Hasil
Sampel 6
Gambar 3. Diagram Alir Pembentukan Urea-

formaldehid
Gambar 5. Diagram Alir Analisa Kadar c. Formalin
Formaldehid d. Indikator pp
e. Na2SO4
f. Urea
3.3 Prosedur Percobaan

Pada percobaan polimerisasi urea-formaldehid
d. Analisa densitas terdapat empat prosedur yaitu :
3.3.1 Proses Pembentukan Urea-formaldehid

Piknometer
Menyiapkan alat dan bahan untuk praktikum
teknik polimerisasi, masukkan larutan formalin
kedalam labu leher tiga, menambahkan larutan
Na2CO3 sebagai buffering agent sebanyak 5% dari
Menghitung massa jumlah katalis dan memasukkan ammonia sebagai
piknometer kosong katalis sebanyak 5% dari jumlah total campuran,
menganalisa larutan tersebut sehingga
mendapatkan hasil sampel ke 0, menambahkan
urea dengan jumlah tertentu ke dalam sampel 0,
Memasukkan sampel
kedalam piknometer dapat dikatakan sampel 0 menjadi 1. Menganalisa
sampel 1 sehingga mendapatkan hasil,
memanaskan sampel 1 secara perlahan hingga
temperature tertentu sehingga dapat dikatakan
Menghitung massa
sampel 1 menjadi sampel 2. Menganalisa sampel 2
piknometer kosong +
sampel
sehingga mendapatkan hasil, melanjutkan
pemanasan dan mengambil sampel setiap 10 menit
sampai satu jam.
Mencatat hasil
3.3.2 Analisa Kadar Formaldehid
Mencapurkan 1 cc sampel, 5 cc alcohol dan
Gambar 6. Diagram Alir Analisa Densitas
3-5 tetep indicator corselin didalam labu titrasi,
mengecek titik akhir over titration dan back-
3.2 Alat dan Bahan titration, bias dikatakan larutan netral.
Menambahkan 25 cc larutan sodium sulfite
3.2.1 Alat kedalam larutan netral sehingga menjadi larutan
Alat yang digunakan pada percobaan polimerisasi campuran, kemudian mentitrasi larutan campuran
urea-formaldehid, yaitu : dengan larutan H2SO4, lalu melakukan perhitungan.
a. Alat titrasi
b. Labu leher 3 3.3.3 Analisa pH
c. Piknometer Mencelupkan kertas pH kedalam sampel.
d. Pengduk stirrer Warna kertas pH akan berubah sesuai dengan
e. Viskometer ostwold warna-warna berdasarkan ukuran pHnya.
f. Water bath
3.3.4 Analisa Viskositas
3.2.2 Bahan Memasukkan sampel kedalam viscometer
Bahan yang dibutuhkan pada percobaan ostwold yang sudah dikalibrasi, kemudian
polimerisasi urea-formaldehid, yaitu : melakukan pengukuran viscositas.
a. Alcohol
b. Asam sulfat 3.3.5 Analisa Densitas
Memasukkan sampel kedalam piknometer perbandingan mol formalin dengan mol urea,
yang sudah dikalibrasi, kemudian menghitung dari yaitu : F/U = 1.5; F/U=1.75; dan F/U=2.
selisih berat piknometer kosong dengan
piknometer berisi sampel.
3.4 Variabel Percobaan

Variabel percobaan polimerisasi urea-
formaldehid, terdapat dua variabel, yaitu : variabel
bebas dan variabel tetap. Variabel bebas terdiri dari
jumlah katalis yang digunakan dan jumlah buffer
yang digunakan, sedangkan variabel tetap terdiri
dari massa urea, volume formalin, suhu operasi,
konsentrasi H2SO4, volume sampel saat uji kadar
formaldehid bebas yaitu 1 ml, volume etanol, Gambar 9. Grafik Orde Reaksi 2 pada Variasi F/U
volume Na2SO4 dan volume indicator pp.
Pada gambar 9, diperoleh grafik linierisasi
dari tiga variasi. Variasi F/U dengan orde reaksi 2
4 Hasil dan Pembahasan
memiliki hasil linierisasi mendekati 1. Hal ini dapat
diketahui bahwa pada percobaan polimerisasi urea
formaldehid ini memiliki orde reaksi 2, sebagai
orde yang tepat untuk reaksi ini. Pada variasi F/U =
1.75 terlihat pada menit ke 60, konsentrasi Cf
hampir mendekati 0.45(gr/100ml), sedangkan pada
Gambar 7. Urea-formaldehid Hasil Percobaan variasi F/U = 1.5 dan F/U = 2, konsentrasi Cf pada
menit ke 60, kurang dari 0.4(gr/100ml). Hal ini
menunjukkan bahwa F/U = 1.75 dengan orde reaksi
2 merupakan kondisi yang optimal.
Gambar 8. Urea-formaldehid Pembanding
Terlihat pada gambar 7, hasil polimerisasi

urea-formaldehid tidak terbentuk endapan seperti
pada gambar 8. Hal ini menandakan bahwa pada
gambar 7 hanya terbentuk rantai-rantai pendek
urea-formaldehid, sedangkan pada gambar 8
produk hasil polimerisasinya sudah berbentuk
rantai panjang urea formaldehid yang ditandai
dengan adanya endapan berwana merah jambu ke
Gambar 10. Grafik Pengaruh Densitas terhadap Waktu pada Variasi
putihan. Factor yang sangat mempengaruhi produk F/U
urea formaldehid yaitu kondisi pH, apabila pada
saat bereaksi kondisinya asam, maka akan Dari analisa densitas yang dilakukan setiap
terbentuk senyawa Goldsmith, sehingga molekul 10 menit diperoleh grafik pada gambar 10, dari ke
polimer yang dihasilkan akan rendah dan memiliki tiga variasi, semuanya menunjukkan peningkatan
rantai pendek. densitas seiring berjalannya waktu. Hal ini
Pada percobaan polimerisasi urea- menandakan bahwa, seiring berjalannya waktu,
formaldehid, terdapat beberapa variasi maka akan terbentuk rantai-rantai polimer urea-
formaldehid. Pembentukan rantai-rantai polimer
ini, menyebabkan berat molekul pada sampel polimerisasi urea formaldehid berlangsung optimal
semakin berat, dengan semakin beratnya suatu dibandingkan dengan variassi F/U lainnya.
molekul, maka densitasnya juga akan mengalami Polimerisasi urea-formaldehid akan optimal jika
kenaikan. Dari ke tiga variasi F/U diperoleh kondisi pada saat reaksi memiliki pH yang basa,
densitas tertinggi disetiap waktunya pada variasi akan tetapi seiring berjalannya waktu, proses
F/U = 1.75. Hal ini terjadi karena F/U = 1.75 polimerisasi urea-formaldehid berjalan kea rah
merupakan perbandingan yang optimal untuk asam, untuk mempertahankan keadaan basa, maka
reaksi pembentukan urea-formaldehid. digunakan senyawa buffer untuk mempertahankan
kondisi pH. Polimerisasi urea formaldehd
berlangsung optimal pada pH dengan rentang 9-10.
5. Kesimpulan dan Saran

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan polimerisasi kondensasi
urea formaldehid dengan variasi F/U, sebagai
berikut :
a. Dari ketiga variasi F/U, didapatkan F/U
yang optimal untuk reaksi polimerisasi urea
formaldehid adalah F/U = 1.75
Gambar 11. Grafik Pengaruh Viskositas terhadap Waktu pada b. Orde reaksi pada polimerisasi urea
Variasi F/U formaldehid yaitu orde 2.
Dari analisa viskositas pada ke tiga variasi, c. Laju reaksi pada percobaan polimerisasi
diperoleh nilai viskositas tertinggi pada setiap urea formaldehid yaitu
perubahan waktu yaitu pada variasi F/U = 1.5. Hal −dC f
=0.0055. c 2f
ini sesuai dengan grafik densitas pada gambar 10. dt
Densitas berbanding terbalik dengan viscositas,
apabila densitas suatu zat tinggi, maka viscositas 5.2 Saran
zat tersebut bernilai rendah. Saran yang dapat diberikan pada percobaan
polimerisasi urea formaldehid, yaitu :
a. Menggunakan indicator PP yang baru, agar
hasil titrasi sesuai
b. Menggunakan pH meter pada saat
pengukuran pH, agar dapat diketahui secara
akurat.
Daftar Pustaka
[1] Stevens, M,P 2007. Kimia Polimer. Cetakan 2.
Terjemahan L. Sopyan. Pradnya pranita. Jakarta :
Gambar 12. Grafik Perubahan pH pada Setiap Waktu xxi + 669 hlm.
[2] Efan, Ahmad. Polimer. Jurusan Teknik Mesin,
Pada gambar 12 menujukkan perubahan pH FT. UMJ. Jember.
pada setiap waktu dengan variasi F/U. Pada grafik [3] Rudin, A. 1982. The Element of Polimer Sciens
ini diperoleh hasil pada F/U = 1.75, nilai pH pada and Engineering. London : Academic Press Inc.
menit ke 0 hinggan menit ke 20 pH konstan pada
pH 10. Hal ini menandakan bahwa proses
[4] Othmer, K. 1984. Encyclopedia of Chemical [8] De’Aldio, CF. 1952. Fundamental Principles of
Technology. 3rd Edition. Intersciens Publication. Polymerization. John Willey and Jons. New York
John Willey and Sons. New York. Inc.
[5] Flory,PJ. 1984. Principle of Chemical [9] Rochmadi. 2010. Technologi Polimer.
Chemistry. Edition 7. Cornell, University Press. [10] Dhedy. 2011. Densifikasi Randu
London. Menggunakan Proses Penekanan dan Pelapisan
[6] Billmeyer. 1984. Textbook of Polimer Sciens Permukaan Poliester. UIN Syarif Hidayatullah.
New York. John Willey and Sons. Jakarta
[7] Suppriyadi. 1985. Polimerisasi Urea-
formaldehid. ITB. Bandung
Rekayasa Hijau: Jurnal Teknologi Ramah Lingkungan Volume 6 | Nomor 1
ISSN [e]: 2579-4264 | DOI: https://doi.org/10.26760/jrh.V6i1.11-21 Maret 2022
Urea-Formaldehid Konsentrat Sebagai Bahan Baku Resin

Urea-Formaldehid
Dila Athariqa1, Selvi Mayangsari Oktapia1, Dicky Dermawan2
Program Studi Teknik Kimia Itenas, Jl. PHH Mustafa 23 Bandung 40124
Email: Dilaathariqa99@gmail.com , selvimayang875@gmail.com
Received January 21, 2022 | Revised March 23, 2022 | Accepted March 24, 2022
ABSTRAK
Panel kayu merupakan produk yang terbuat dari bahan kayu yang direkatkan dengan menggunakan resin,
bahan perekat yang digunakan dalam produksi kayu lapis merupakan resin urea-formaldehid (UF). Resin UF
adalah resin thermosetting yang terbuat dari urea dan formaldehid yang akan mengeras jika dipanaskan dan
dapat dicetak ulang. Pada penelitian ini, pembuatan resin UF menggunakan bahan baku dari Urea
Formaldehyde Concentrate (UFC). Tujuan dari penelitian ini mempelajari pengaruh perubahan sifat dan
kinerja resin UF dari UFC, pengaruh rasio molar pada tahap metilolasi dan kondensasi, dan menguji
efektivitas resin UF melalui aplikasi pembuatan panel kayu dengan cara menguji Internal Bonding (IB)
Strength dan emisi formaldehid. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka didapatkan bahwa
pembuatan resin UF dengan bahan baku UFC memiliki gel time yang lebih panjang sehingga menurunkan IB
Strength, dan free formaldehyde yang rendah sehingga emisi formaldehid akan menurun dibandingkan dengan
nilai IB Strength maupun emisi formaldehid dari resin UF dari urea dan formaldehid.
Kata kunci:Resin urea-formaldehid, UFC, plywood,rasio molar awal, rasio molar akhir, internal bonding (IB)
strength, emisi formaldehid.
ABSTRACT
Wood panel are a product made of a wood inggriidients glued together by using resin. The main adhesive used
in plywood production is urea-formaldehyde resin (UF). UF resin is a thermosetting resin made from urea and
formaldehyde, where this resin to be hardened if heated and reprinted. The purpose of this research is affects
changes in properties and performance from UF resin made from UFC, effects of molar ratio at the
metylolation and condentation stage, and tests the effectiveness of UF resin with a wooden paneling application
by testing Internal Bonding (IB) Strength, and formaldehyde emission. According to this research it has been
obtained that UF resin with UFC material has a lengthly gel time therefor lower IB Strength value, and low
free formaldehyde so that formaldehyde emission will decreased when compared with IB Strength value as
well as formaldehyde emissions from UF resin with urea and formaldehyde materials.
Keywords:Urea-Formaldehyde resin, UFC, plywood, initial molar ratio, final molar ratio, internal bonding
(IB) strength, formaldehyde emissions,
Rekayasa Hijau – 11
Dila Athariqa dkk.
1. PENDAHULUAN
Panel kaya adalah lembaran datar yang terbuat dari bahan berbasis kayu yang direkatkan dengan perekat
[1]. Panel kayu biasanya digunakan untuk komponen furnitur maupun bahan pendukung bangunan.
Produk panel kayu yang paling umum diproduksi adalah kayu lapis, papan partikel, dan Medium Density
Fiberboard (MDF). Kualitas dari panel kayu dapat ditentukan oleh beberapa parameter, yaitu emisi
formaldehid dan internal bonding strength. Resin urea-formaldeid (UF) merupakan resin yang biasanya
digunakan dalam pembuatan panel kayu, resin UF ini memiliki keuntungan daya rekat yang kuat, dan
harga yang relatif lebih murah dibandingkan dengan perekat lainnya. Resin UF memiliki karakteristik
yang berbeda-beda selama penyimpanan hingga resin terseparasi, hal ini dapat dipengaruhi oleh pH,
specific gravity, maupun viskositasnya. Menurut Giovanni et al [2] reaksi-reaksi pembentukan resin UF
ini yaitu dengan reaksi metilolasi dan reaksi kondesasi. Gambar 1 merupakan tahap metilolasi terbentuk
senyawa-senyawa
metilol.
Gambar 1. Reaksi metilolasi
Pada tahap kondensasi senyawa-senyawa metilol akan bereaksi dengan gugus hidroksil yang disertai
dengan pelepasan molekul air dengan reaksi yang dapat dilihat pada Gambar 2.
Gambar 2. Reaksi kondensasi
Kondensasi akan terus berlanjut menghasilkan beragam senyawa pentamer, heksamer, dan seterusnya
yang akan mengakibatkan derajat polimerisasi dan berat molekul semakin meningkat sehingga reaksi
ini akan diikuti dengan kenaikan viskositas. Resin UF yang terbuat dari urea dan formalin memiliki
kelemahan yaitu lebih cepat mengalami separasi selama penyimpanan, sehinggal hal tersebut dapat
diatasi dengan penggunaan bahan baku lain yaitu Urea Formaldehyde Concentrate (UFC). UFC atau
dikenal juga sebagai Tetra Methylol Urea atau TMU yang mengandung urea dan formaldehid engan
rasio molar 4,0-6,5. UFC memiliki shelf time yang lebih panjang dikarenakan dalam kondisi cenderung
basa yaitu pada pH 8-9, dan kandungan air yang cukup rendah. Menurut Richard M.Rammon et al [3]
UFC dihasilkan dari reaksi antara urea dan formaldehid seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Reaksi pembentukan Tri Methylol Urea
Rekayasa Hijau-12
Urea Formaldeid Konsentrat Sebagai Bahan Baku Resin Urea-Formaldehid
Pembuatan UFC menurut Moore [4] dapat dibuat dengan dua cara yaitu di pabrik formalin melalui
absorpsi uap formalin yang di spray kan dengan larutan urea, dan dengan cara mencampurkan larutan
formalin pekat dengan urea sehingga dicapai rasio molar F/U yang diinginkan dan disesuaikan pHnya
yaitu 8,8-9,5. Setelah itu campuran dipanaskan pada suhu kisaran 50 oC sampai 60 oC.
Sama halnya dengan pembuatan resin UF dari urea dan formaldehid, resin UF dengan bahan baku UFC
ini dilakukan dengan penggantian formalin yang digunakan dimana pada pembuatan resin UF dengan
UFC ini UFC akan ditambahkan dan kemudian ditambahkan Urea dengan mengurangi massa urea yang
akan diumpankan diawal dengan mengurangi jumlah urea yang terkandung didalam UFC. Reaksi yang
terlibat sebagai berikut :
Mula-mula UFC atau TMU terbentuk dari senyawa-senyawa metilol yang dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Reaksi metilolasi pembentukan UFC
Selanjutnya senyawa TMU yang tebentuk akan direaksikan dengan urea pada saat pembuatan resin UF
yang dapat dilihat pada Gambar 5.
+ → + H2O
Pembuatan resin UF dengan bahan baku UFC ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh terhadap sifat
dan kinerja resin, perubahan terhadap rasio molar awal dan akhir, serta mengetahui efektifitas resin UF
terhadap nilai IB Strength dan emisi formaldehid.
2. METODOLOGI
2.1 Bahan dan Alat
Pada pembuatan resin UF dengan bahan baku Urea dan Formaldehid maupun resin UF dengan bahan
baku UFC menggunakan formaldehid yang berasal dari plant formalin di PT. Dover Chemical, dan urea
yang digunakan merupakan produk dari PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri). Pembuatan resin UF
maupun UFC dibuat didalam reaktor yang dilengkapi dengan agitator, thermometer, heater, dan
waterbath. Resin UF yang telah dibuat akan dilakukan pengujian efektivitas pada panel kayu, dimana
sebelumnya akan dibuat terlebih dahulu glue mix-nya dengan cara mencampurkan 200 gram resin
dengan filler dengan jenis tepung anggrek hingga viskositasnya 18-22 cP dan ditambahkan hardener
NH4Cl dengan pH sekitar 5,3. Panel kayu yang akan dibuat menggunakan terbuat dari kayu sengon
dengan ukuran 40 cm x 40 cm sebanyak 3 ply terdiri dari 1 core dengan tebal 2,23 mm, serta sepasang
face dan back dengan tebal 0,33 mm.
2.2 Metode
Dalam proses pembuatan Urea-Formaldehid Concentrate (UFC) secara singkat dinyatakan sebagai
proses menggabungkan larutan formaldehida dengan urea. Dimana larutan formaldehida yang
digunakan mengandung 30 sampai 50% (%berat). Dalam jumlah formaldehid dan urea tersebut sehingga
menghasilkan rasio mol F/U = 4,4 sampai 6,5. Kemudian menyesuaikan pH campuran reaksi dengan
Dila Athariqa dkk.
kisaran pH 8,8 hingga 9,5. Setelah itu memanaskan campuran tersebut pada suhu dalam kisaran 50
sampai 60oC, selama 30 sampai 60 menit.
Gambar 6. Diagram proses pembuatan UFC
Pembuatan resin UF standar dari urea dan formalin maupun resin UF dari UFC, pembuatan resin UF
tersebut dilakukan didalam reaktor yang dilengkapi dengan agitator, termometer, heater, dan waterbath.
Pada pembuatan resin UF dari urea dan formalin dimana formalin dengan konsentrasi 35% dimasukan
dan ditambahkan larutan kaustik hingga pH menjadu 7,9-8,1, selanjutnya urea pertama ditambahkan
sehingga menghasilkan rasio molar F/U = 2,30. Campuran diaduk dan dipanaskan hingga 80-
90℃.selanjutnya di holding selama 20 menit. Setelah itu, urea kedua ditambahkan dengan rasio F/U =
2.15. Setelah larutan homogen, pH larutan diatur ke 4,0-4,4 dengan penambahan larutan asam format
untuk memulai proses kondensasi, yang dilanjutkan sampai titik akhir pertama tercapai, di mana setetes
air resin berubah menjadi keruh pada 50 ℃ (cloudy pada T=50℃). Urea ketiga kemudian ditambahkan
hingga mencapai F/U = 1,80. Untuk mengurangi laju kondensasi, pH kemudian sedikit dinaikan menjadi
4,4-4,7 yang dilanjutkan dengan tercapainya titik akhir kedua tercapai dengan viskositas antara 40-45
cPs pada 60 ℃. Langkah kondensasi kedua ini diakhiri dengan menyesuaikan pH menjadi 7,9-8,1. Lalu
ditambahkan boraks (0,07% berat total massa) kedalam larutan. Setelah pendinginan hingga 45 ℃, urea
tambahan ditambahkan untuk mencapai rasio F/U akhir 1,60. Pembuatan resin UF diulangi dengan
proses yang sama akan tetapi divariasikan dengan rasio mol awal 2,25; 2,50; 2,75; dan 3,00. Hasil
pembuatan UFC dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 7. Diagram proses pembuatan Resin UF dari Formalin
Rekayasa Hijau-14
Pada Gambar 7 merupakan proses pembuatan resin UF dari UFC dimana mula-mula dilakukan
pengumpanan larutan UFC 45% (%berat) dan dilakukan penambahan air hingga menghasilkan
konsentrasi 35%. Kemudian ditambahkan urea pertama (U1) sehingga diperoleh rasio mol F/U1 = 2,30.
Campuran diaduk dan dipanaskan hingga 80-90oC. Setelah itu larutan di-holding selama 20 menit.
Setelah itu urea kedua (U2) ditambahkan sehingga rasio mol menjadi F/U2 = 2,15. Setelah urea larut
pH reaksi kemudian disesuaikan dengan ditambahkan larutan formic acid untuk memulai kondensasi
dengan pH 4,0-4,4. Setelah diasamkan, campuran dibiarkan bereaksi sambil dilakukan pengecekan end
point pertama (EP1) telah tercapai. Pengecekan EP1 dilakukan sampai di mana setetes air resin berubah
menjadi keruh pada 50 ℃ (cloudy pada T=50℃). Setelah EP1 tercapai, dilanjutkan dengan menaikkan
pH hingga 4,4-4,7 menggunakan NaOH 55%. Setelah itu, urea ketiga (U3) ditambah ke campuran
hingga F/U = 1,8. Kemudian, dilakukan pengecekan end point kedua (EP2), EP2 tercapai hingga
viskositas yang didapatkan antara 40-45 cPs pada 60℃. Selanjutnya ditambah NaOH hingga mencapai
pH 7,9-8,1 ditambahkan boraks dengan komposisi 0,07% dari berat larutan, serta temperatur reaktor
diturunkan. Pada saat suhu 45oC dilakukan penambahan urea terakhir (U4) hingga diperoleh rasio mol
akhir F/U4 sebesar 1,60. Pembuatan resin UF dari UFC diulangi dengan memvariasikan rasio mol awal
yaitu 2,25; 2,50; 2,75; dan 3,00.
Gambar 8. Diagram proses pembuatan Resin UF dari UFC dengan variasi rasio molar awal
Setelah melakukan pembuatan resin UF dengan variasi rasio molar awal yang telah ditentukan maka
dilakukan pembuatan resin UF dengan rasio molar akhir yaitu 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, dan 1,1 Pembuatan resin
UF ini dilakukan dengan prosedur yang sama persis seperti variasi rasio molar awal yang dapat dilihat
pada Gambar 8 maupun Gambar 9.
Dila Athariqa dkk.
100 Larutan 10
Larutan NaOH 48%
CH2O2 35%
90 +Boraks 0,07% 9
80 8
Temperatur (°C)
70 UFC = 1109,36 gram NaOH 7
EP2
60 + Air = 454,03 gram EP1 42,02 cPs
6
+ larutan NaOH = 48%
pH
50 Cloudy (T=60C) 5
(T=50C)
40 4
30 3
Urea 2 Urea 3 Urea 4
20 Urea 1
86,33 gram 106,06 gram 2
182,95 gram 62,16 gram
10 F/U=2,5 F/U=2,15 F/U=1,8 F/U=1,5 1
0 0
,00 ,500 1,00 1,500 2,00 2,500 3,00 3,500 4,00
Waktu (Jam)
Gambar 9. Diagram proses pembuatan Resin UF dari UFC dengan variasi rasio molar akhir
3. HASIL DAN PEMBAHASAN

UFC dibuat dengan sebanyak 27 sampel dengan jumlah buffer yang digunakan berbeda-beda yaitu
jumlah NaOH, NH3, maupun borax. Pada setiap sampel UFC yang dibuat didapati mengalami penurunan
pH, hal ini dapat terjadi karena selama waktu penyimpanan reaksi antara monomer yang ada dalam UFC
tetap berlangsung walaupun sangat lambat yang menyebabkan penurunan pH. Namun setelah diamati
pada beberapa sampel terjadi sedikit penurunan pH atau cenderung stabil. Sampel 26 merupakan salah
satu sampel yang pH nya cenderung stabil dan mempunyai kapasitas buffer yang baik, hal ini
dikarenakan boraks lebih mudah larut dan juga tidak mudah terpengaruh oleh kondisi sedangkan NH3
dapat membuat UFC kurang reaktif, dan memiliki fasa cair sehingga dapat mempengaruhi stabilitas dari
UFC itu sendiri, sehingga sampel tersebut yang diambil untuk membuat UFC sebagai bahan baku resin
UF. Dimana sampel 26 menggunakan kedua buffer yaitu NH3 dan borax masing-masing sebanyak
0,04% dari jumlah total larutannya yang dijelaskan pada Tabel 1.
Tabel 1. Analisa UFC

hari hari hari
Formalin Air Urea NaOH NH3 Borax NaOH H2SO4 Total
Variasi ke- ke- Viskositas ke- Viskositas
gram gram gram pH gram gram (ml) (ml) (ml)
3 7 18
1 60 48 25 7,4 0,0000 0,0000 7,1 6,1 (-A) 5,5 (-A) 1,1 0,8 1,9
2 60 48 25 7,4 0,0000 0,0296 7,1 6,8 (-A) 5,8 (-A) 0,8 0,9 1,7
3 60 48 25 7,4 0,0296 0,0000 7,1 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,95 1,7
4 60 48 25 7,4 0,0296 0,0296 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,95 1,7
5 60 48 25 7,4 0,0296 0,0593 7,4 7,4 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
6 60 48 25 7,4 0,0000 0,0593 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,85 1,6
7 60 48 25 7,4 0,0593 0,0000 7,1 6,5 (-A) 5,8 (-A) 0,9 0,85 1,75
8 60 48 25 7,4 0,0593 0,0593 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,65 0,9 1,55
9 60 48 25 7,4 0,0593 0,0296 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,95 1,7
10 60 48 25 7,7 0,0000 0,0000 7,4 7,4 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
11 60 48 25 7,7 0,0000 0,0266 7,4 7,1 (-A) 7,1 (-A) 0,7 0,95 1,65
12 60 48 25 7,7 0,0266 0,0000 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
13 60 48 25 7,7 0,0266 0,0266 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,8 0,85 1,65
14 60 48 25 7,7 0,0266 0,0532 7,7 7,4 (-A) 7,1 (-A) 0,7 1 1,7
15 60 48 25 7,7 0,0000 0,0532 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,65 0,9 1,55
Rekayasa Hijau-16
hari hari hari

3 7 18
16 60 48 25 7,7 0,0532 0,0000 7,4 7,1 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
17 60 48 25 7,7 0,0532 0,0532 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,75 0,9 1,65
18 60 48 25 7,7 0,0532 0,0266 7,7 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
19 60 48 25 8 0,0000 0,0000 7,7 7,1 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,85 1,6
20 60 48 25 8 0,0000 0,0266 7,7 7,4 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
21 60 48 25 8 0,0266 0,0000 8 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1 1,55
22 60 48 25 8 0,0266 0,0266 8 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
23 60 48 25 8 0,0266 0,0532 8 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,25 1,8
24 60 48 25 8 0,0000 0,0532 8 7,7 (-A) 7,7 (-A) 0,45 1,2 1,65
25 60 48 25 8 0,0532 0,0000 8 7,9 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
26 60 48 25 8 0,0532 0,0532 8 7,9 (-A) 7,9 (-A) 0,25 1,2 1,45
27 60 48 25 8 0,0532 0,0266 8 8 (-A) 7,9 (-A) 0,3 1,3 1,6
Selama penyimpanan resin UF dari formalin maupun UFC perlu diperhatikan sifat-sifat dari resin itu
sendiri sebagai parameter kualitas resin, karena selama penyimpanan resin tersebut memungkinkan
terjadinya penuruan pH sehingga reaksi polimerisasi akan terjadi dengan laju reaksi yang lebih rendah,
selain itu viskositas dari resin juga dapat meningkat selama penyimpanan sehingga perubahan-
perubahan dari sifat kimia-fisik resin perlu diperhatikan yang telah ditampilkan pada Tabel 2. Resin
tersebut dapat membentuk endapan sehingga resin tersebut tidak layak digunakan. Resin apabila sudah
melebihi umur simpannya contohnya seperti pada saat pengecekan stabilitas didapatkan nilai
viskositasnya berubah drastis atau mengalami separasi berupa endapan resin dan masih tetap digunakan
akan menghasilkan produk panel kayu yang kurang baik. Sehingga lebih disukai apabila resin memiliki
shelf-life yang cukup lama. Selama waktu penyimpanan, viskositas resin mengalami perubahan. Hal-hal
tersebut perlu diperhatikan jika jarak antara produsen dengan customer relatif jauh sehingga resin akan
disimpan selama beberapa waktu untuk mencegah terbentuknya endapan dan resin akan membentuk
gel.
Tabel 2. Data sifat kimia-fisik Resin UF

Jenis Resin UF dari- Formalin UFC
Rasio Awal 2,25 2,5 2,75 3,0 2,25 2,5 2,75 3,0
μ (cPs) 96,8 91,2 90,4 83,6 98,2 104,7 83,4 97,8
pH 8,3 8,3 8,3 8,1 8,1 8,3 8,3 8,3

Gelation Time (s) 41 43 48 49 58,07 58,09 58 59,06
Viskositas pada glue mix yang telah dibuat akan dilakukan pengujian terhadap pot life. Pengujian pot
life bertujuan untuk mengetahui berapa lama waktu yang dibutuhkan sejak glue mix dibuat hingga
mengeras. Penggunaan UFC sebagai bahan baku membuat resin UF mengalami pot life yang semakin
lama yaitu sekitar 260 menit, 150 menit, 160 menit dan 180 menit sedangkan pada resin UF dengan
bahan baku formalin sekitar 150 menit sampai dengan 170 menit. Hal ini dapat dikarenakan karena
pengaruh penggunaan NH3 yang dapat menghambat laju penurunan pH sehingga reaksi antara resin
dengan hardener akan berlambat lambat, hal ini menjadi keuntungan tersendiri dimana glue mix resin
dapat digunakan dalam jangka waktu yang panjang.
Dila Athariqa dkk.
80 100
70
80
Viskositas (cPs)
Viskositas (cPs)
60
50 2,25 60 2,25
40
30 2,5 40 2,5
20 2,75 2,75
20
10 3 3
0 0
0 100 200 300 ‐50 50 150 250
Waktu (Menit) Waktu (menit)
(a) (b)
Gambar 10. (a) Hubungan viskositas Glue Mix terhadap waktu pada Resin UF berbahan Baku UFC, (b)
Hubungan viskositas Glue Mix terhadap waktu pada Resin UF berbahan baku formalin
Penggunaan UFC sebagai bahan baku resin UF dapat mempengaruhi nilai IB strength dimana nilai
internal bonding strength resin UF dari formalin memiliki nilai yang jauh lebih baik dibandingkan
dengan resin UF dari UFC yaitu untuk resin UF memiliki nilai intenal bonding strength untuk variasi
rasio molar awal 2,25, 2,5, 2,75, dan 3,0 berturut-turut sebesar 1,299 Mpa, 1,143 Mpa, 1,104 Mpa, dan
1,402 Mpa, sedangkan untuk nilai internal bonding strength resin UF dari UFC untuk variasi rasio molar
awal 2,25, 2,5, 2,75, dan 3,0 berturut-turut sebesar 0,778 Mpa, 0,860 Mpa, 0,826 Mpa, dan 0,813 Mpa
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10. Hal ini dapat dipengaruhi oleh gel time, dimana gel time dari
resin UF berbahan baku UFC lebih lambat dibandingkan resin UF dari formalin, selain itu terjadi karena
pada proses pembuatan UFC menggunakan NH3, dimana ammonia tersebut berperan sebagai buffer
sehingga pada saat mereaksikan resin dengan hardener bereaksi lebih lambat, yang menyebabkan laju
curing lama sehingga waktu yang dibutuhkan resin untuk mengeras semakin panjang, sehingga nilai IB
Strength yang dihasilkan lebih rendah dibanding resin UF dengan formalin seperti pada Gambar 11.
Gambar 11. Pengaruh variasi mol awal dan bahan baku terhadap nilai Internal Bonding Strength
Selain mempengaruhi nilai internal bonding strength penggunaan UFC sebagai bahan baku resin UF
dapat mempengaruhi emisi formaldehid yang dihasilkan. Dimana ditampilkan dalam Gambar 12.
Rekayasa Hijau-18
Gambar 12. Pengaruh variasi mol awal dan bahan baku terhadap emisi Formaldehid
Dapat dilihat pada Gambar 12, bahwa nilai emisi formaldehid cenderung sama. Namun jika
dibandingkan antara nilai emisi resin dari formalin dan dari UFC, didapatkan hasil bahwa emisi untuk
resin UF dari formalin lebih besar dibanding resin UF dari UFC. Karena apabila dilihat dari hasil
pengujian free formaldehyde menunjukan bahwa formaldehid bebas pada resin UF dari formalin
cenderung lebih banyak dibandingkan dari UFC. Selain itu dapat pula diakibatkan formaldehid yang
dirilis dari dekomposisi ikatan dimethylene-ether selama proses curing pada saat hot press.
RRN CH O CH NRR → RR N CH RR CH O
Setalah melakukan percobaan pembuatan resin UF dari UFC dengan memvariasikan rasio molar awal,
selanjutnya melakukan percobaan pembuatan resin UF dari UFC dengan memvariasikan rasio molar
akhir dimana rasio molar awal (F/U1) yang digunakan sebesar 2,50 dikarenakan pada pembuatan resin
UF dari UF memiliki daya rekat atau nilai internal bonding strength yang lebih besar dibandingkan
dengan variasi molar awal yang lain. Hal yang sama dilakukan pula pada resin UF dari UFC dengan
variasi rasio molar akhir ini dengan melakukan pengujian terhadap resin melalui analisa sifat kimia-fisik
dan uji aplikasi terhadap plywood. Kemudian dilakukan selama penyimpanan resin UF dari UFC dengan
variasi rasio molar akhir perlu diperhatiakan sifat-sifat dari resin itu sendiri sebagai parameter kualitas
resin. Hal ini dilakukan untuk pencegahan resin mengalami pembentukan endapan atau pengerasaan
selama penyimpanan, hal tersebut dapat terjadi karena adanya penuruan pH sehingga dapat
mempengaruhi stabilitas dari resin itu sendiri.

Rasio Awal 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1
μ (cPs) 107,9 91 90,1 116,6 110,6
pH 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
Gelation Time (s) 57 58,1 58,5 59 60
Viskositas pada glue mix pada resin UF yang telah dibuat dilakukan pengujian terhadap pot life. Pada
Tabel 3 dijelakan penggunaan variasi rasio molar akhir 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, dan 1,1 membuat resin UF
mengalami pot life yang semakin lama yaitu berturut-turut sekitar 180 menit, 190 menit, 220 menit, 245
menit dan 250 menit, dikarenakan semakin kecil rasio mol akhir maka akan semakin banyak urea yang
Dila Athariqa dkk.
ditambahkan sehingga urea akhir ini berperan sebagai scavenger yang bereaksi dengan formaldehid
bebas yang belum bereaksi, sehingga semakin kecil rasio molar nya maka formaldehid bebas yang
terkandung semakin sedikit sehingga resin menjadi kurang reaktif dan reaksi polimerisasi semakin
lambat sehingga resin akan lebih lambat untuk mengeras.
70
60
Viskositas glue mix (cP)
50
40 1.5
1.4
30
1.3
20 1.2
1.1
10
0
0 50 100 150 200 250 300
Waktu (Menit)
Gambar 13. Hubungan viskositas Glue Mix terhadap waktu
Pada Gambar 13 menunjukkan hasil dari perubahan rasio mol akhir pada pembuatan resin UF dari UFC
dapat mempengaruhi nilai IB strength dimana nilai internal bonding dengan variasi molar akhir 1,5, 1,4,
1,3, 1,2, 1,1 berturut-turut sebesar 0,932 Mpa, 0,913 Mpa, 0,729 Mpa, 0,852 Mpa dan 0,780 Mpa,
sedangkan emisi yang didapatkan semakin besar rasio molar akhir nya maka level emisi formaldehid
semakin besar, dan begitu sebagiknya semakin kecil rasio molar akhir maka level emis formaldehidnya
semakin kecil yaitu berturut-turut sebesar 18,32 mg/L, 17,89 mg/L, 10,65 mg/L, 5,00 mg/L, dan 1,65
mg/L. Hal ini dapat dipengaruhi oleh kandungan formaldehid bebas yang rendah hal tersebut terjadi
karena formaldehid bebas bereaksi dengan urea akhir yang dtambahkan, sehingga menyebabkan resin
kurang reaktif dan waktu yang dibutuhkan resin untuk mengeras semakin lama atau biasa dikenal gel
time yang semakin panjang, gel time yang semakin panjang menyebabkan nilai internal bonding
strength akan semakin rendah dikarenakan laju reaksi pada proses curing yang terjadi akan semakin
lambat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14. Karena kandungan formaldehid yang rendah ini
menyebabkan pula penuruan level emisi formaldehid pada resin UF dari UFC.
Rekayasa Hijau-20
20
Emisi Formaldehid
18
Bondng Strength
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1,5 1,4 1,3 1,2 1,1
Rasio Molar
Gambar 14. Pengaruh variasi mol akhir terhadap nilai Internal Bonding Strength dan emisi Formaldehid
4. KESIMPULAN
Resin urea-formaldehid yang dibuat dengan variasi rasio molar awal 2,25, 2,50, 2,75, dan 3,00 dengan
bahan baku yang urea dan formalin memiliki nilai internal bonding strength yang lebih besar yaitu 1,299
Mpa, 1,143 Mpa, 1,104 Mpa, dan 1,402 Mpa. Dibandingkan dengan resin urea-formaldehid dengan
bahan baku UFC memiliki nilai internal bonding strength yang berturut-turut sebesar 0,778 Mpa, 0,860
Mpa, 0,826 Mpa, dan 0,813 Mpa, serta resin urea-formaldehid dengan bahan baku urea dan formalin
menghasilkan emisi yang lebih besar pula dbandingkan dengan bahan baku UFC. Resin urea-
formaldehid dari UFC yang telah dilakukan pembuatan, pengujian reaktivitas maupun stabilitas resin
kemudian dibuat resin urea-formaldehid dengan memilih salah satu variasi molar awal yaitu 2,50 dan
dilakukan variasi rasio molar akhir atau pada tahap kondensasi yaitu 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, dan 1,1. Dimana
dhasilkan resin dengan nilai internal bonding strength 0,9315 Mpa, 0,9133 Mpa, 0,7294 Mpa, 0,7345
Mpa dan 0,7775 Mpa, sedangkan emisi yang didapatkan yaitu berturut-turut sebesar 18,32 mg/L, 17,89
mg/L, 10,65 mg/L, 5,00 mg/L, dan 1,65 mg/L
UCAPAN TERIMA KASIH

Penelitian yang dilakukan atas dasar dukungan dan kerja sama dari Program Studi Teknik Kimia Itenas
dengan PT. Dover Chemical yang telah memfasilitasi penelitian tentang resin urea-formaldehid dengan
proses standar dengan bahan baku urea dan formalin mapun dengan menggunakan bahan baku UFC.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Zhiyong, C., & Ross, R, J., (2010). Wood Handbok, Wood As An Engineering Material. Department
of Agricult U.S. Department of Agriculture, Forest Servis, Forest Products Laboratory.
[2] Giovanni, S., Mazzoleni, G., Nistri, U. & Vargiu S., (1974). Process for the preparation of resins
from urea, formaldehyde, methanol and formic acid using three stages, US Patent No. 3,830,783.
[3] Rammon, M, and Richard., (1985). The Chemical Structur of UF Resin. Chembond Corporation. P.
0. Box 270, Springfield. OR 97477, U.S.A.
[4] Moore., (1976). Production Of Urea Formaldehyde Cocentrates. United States.
Rekayasa Hijau: Jurnal Teknologi Ramah Lingkungan Volume 6 | Nomor 1
ISSN [e]: 2579-4264 | DOI: https://doi.org/10.26760/jrh.V6i1.11-21 Maret 2022
Urea-Formaldehid Konsentrat Sebagai Bahan Baku Resin

Urea-Formaldehid
Dila Athariqa1, Selvi Mayangsari Oktapia1, Dicky Dermawan2
Program Studi Teknik Kimia Itenas, Jl. PHH Mustafa 23 Bandung 40124
Email: Dilaathariqa99@gmail.com , selvimayang875@gmail.com
Received January 21, 2022 | Revised March 23, 2022 | Accepted March 24, 2022
ABSTRAK
Panel kayu merupakan produk yang terbuat dari bahan kayu yang direkatkan dengan menggunakan resin,
bahan perekat yang digunakan dalam produksi kayu lapis merupakan resin urea-formaldehid (UF). Resin UF
adalah resin thermosetting yang terbuat dari urea dan formaldehid yang akan mengeras jika dipanaskan dan
dapat dicetak ulang. Pada penelitian ini, pembuatan resin UF menggunakan bahan baku dari Urea
Formaldehyde Concentrate (UFC). Tujuan dari penelitian ini mempelajari pengaruh perubahan sifat dan
kinerja resin UF dari UFC, pengaruh rasio molar pada tahap metilolasi dan kondensasi, dan menguji
efektivitas resin UF melalui aplikasi pembuatan panel kayu dengan cara menguji Internal Bonding (IB)
Strength dan emisi formaldehid. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan maka didapatkan bahwa
pembuatan resin UF dengan bahan baku UFC memiliki gel time yang lebih panjang sehingga menurunkan IB
Strength, dan free formaldehyde yang rendah sehingga emisi formaldehid akan menurun dibandingkan dengan
nilai IB Strength maupun emisi formaldehid dari resin UF dari urea dan formaldehid.
Kata kunci:Resin urea-formaldehid, UFC, plywood,rasio molar awal, rasio molar akhir, internal bonding (IB)
strength, emisi formaldehid.
ABSTRACT
Wood panel are a product made of a wood inggriidients glued together by using resin. The main adhesive used
in plywood production is urea-formaldehyde resin (UF). UF resin is a thermosetting resin made from urea and
formaldehyde, where this resin to be hardened if heated and reprinted. The purpose of this research is affects
changes in properties and performance from UF resin made from UFC, effects of molar ratio at the
metylolation and condentation stage, and tests the effectiveness of UF resin with a wooden paneling application
by testing Internal Bonding (IB) Strength, and formaldehyde emission. According to this research it has been
obtained that UF resin with UFC material has a lengthly gel time therefor lower IB Strength value, and low
free formaldehyde so that formaldehyde emission will decreased when compared with IB Strength value as
well as formaldehyde emissions from UF resin with urea and formaldehyde materials.
Keywords:Urea-Formaldehyde resin, UFC, plywood, initial molar ratio, final molar ratio, internal bonding
(IB) strength, formaldehyde emissions,
Dila Athariqa dkk.
1. PENDAHULUAN
Panel kaya adalah lembaran datar yang terbuat dari bahan berbasis kayu yang direkatkan dengan perekat
[1]. Panel kayu biasanya digunakan untuk komponen furnitur maupun bahan pendukung bangunan.
Produk panel kayu yang paling umum diproduksi adalah kayu lapis, papan partikel, dan Medium Density
Fiberboard (MDF). Kualitas dari panel kayu dapat ditentukan oleh beberapa parameter, yaitu emisi
formaldehid dan internal bonding strength. Resin urea-formaldeid (UF) merupakan resin yang biasanya
digunakan dalam pembuatan panel kayu, resin UF ini memiliki keuntungan daya rekat yang kuat, dan
harga yang relatif lebih murah dibandingkan dengan perekat lainnya. Resin UF memiliki karakteristik
yang berbeda-beda selama penyimpanan hingga resin terseparasi, hal ini dapat dipengaruhi oleh pH,
specific gravity, maupun viskositasnya. Menurut Giovanni et al [2] reaksi-reaksi pembentukan resin UF
ini yaitu dengan reaksi metilolasi dan reaksi kondesasi. Gambar 1 merupakan tahap metilolasi terbentuk
senyawa-senyawa
metilol.
Gambar 1. Reaksi metilolasi
Pada tahap kondensasi senyawa-senyawa metilol akan bereaksi dengan gugus hidroksil yang disertai
dengan pelepasan molekul air dengan reaksi yang dapat dilihat pada Gambar 2.
Kondensasi akan terus berlanjut menghasilkan beragam senyawa pentamer, heksamer, dan seterusnya
yang akan mengakibatkan derajat polimerisasi dan berat molekul semakin meningkat sehingga reaksi
ini akan diikuti dengan kenaikan viskositas. Resin UF yang terbuat dari urea dan formalin memiliki
kelemahan yaitu lebih cepat mengalami separasi selama penyimpanan, sehinggal hal tersebut dapat
diatasi dengan penggunaan bahan baku lain yaitu Urea Formaldehyde Concentrate (UFC). UFC atau
dikenal juga sebagai Tetra Methylol Urea atau TMU yang mengandung urea dan formaldehid engan
rasio molar 4,0-6,5. UFC memiliki shelf time yang lebih panjang dikarenakan dalam kondisi cenderung
basa yaitu pada pH 8-9, dan kandungan air yang cukup rendah. Menurut Richard M.Rammon et al [3]
UFC dihasilkan dari reaksi antara urea dan formaldehid seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Reaksi pembentukan Tri Methylol Urea
Rekayasa Hijau-12
Pembuatan UFC menurut Moore [4] dapat dibuat dengan dua cara yaitu di pabrik formalin melalui
absorpsi uap formalin yang di spray kan dengan larutan urea, dan dengan cara mencampurkan larutan
formalin pekat dengan urea sehingga dicapai rasio molar F/U yang diinginkan dan disesuaikan pHnya
yaitu 8,8-9,5. Setelah itu campuran dipanaskan pada suhu kisaran 50 oC sampai 60 oC.
Sama halnya dengan pembuatan resin UF dari urea dan formaldehid, resin UF dengan bahan baku UFC
ini dilakukan dengan penggantian formalin yang digunakan dimana pada pembuatan resin UF dengan
UFC ini UFC akan ditambahkan dan kemudian ditambahkan Urea dengan mengurangi massa urea yang
akan diumpankan diawal dengan mengurangi jumlah urea yang terkandung didalam UFC. Reaksi yang
terlibat sebagai berikut :
Mula-mula UFC atau TMU terbentuk dari senyawa-senyawa metilol yang dapat dilihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Reaksi metilolasi pembentukan UFC
Selanjutnya senyawa TMU yang tebentuk akan direaksikan dengan urea pada saat pembuatan resin UF
yang dapat dilihat pada Gambar 5.
+ → + H2O
Pembuatan resin UF dengan bahan baku UFC ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh terhadap sifat
dan kinerja resin, perubahan terhadap rasio molar awal dan akhir, serta mengetahui efektifitas resin UF
terhadap nilai IB Strength dan emisi formaldehid.
2. METODOLOGI
2.1 Bahan dan Alat
Pada pembuatan resin UF dengan bahan baku Urea dan Formaldehid maupun resin UF dengan bahan
baku UFC menggunakan formaldehid yang berasal dari plant formalin di PT. Dover Chemical, dan urea
yang digunakan merupakan produk dari PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri). Pembuatan resin UF
maupun UFC dibuat didalam reaktor yang dilengkapi dengan agitator, thermometer, heater, dan
waterbath. Resin UF yang telah dibuat akan dilakukan pengujian efektivitas pada panel kayu, dimana
sebelumnya akan dibuat terlebih dahulu glue mix-nya dengan cara mencampurkan 200 gram resin
dengan filler dengan jenis tepung anggrek hingga viskositasnya 18-22 cP dan ditambahkan hardener
NH4Cl dengan pH sekitar 5,3. Panel kayu yang akan dibuat menggunakan terbuat dari kayu sengon
dengan ukuran 40 cm x 40 cm sebanyak 3 ply terdiri dari 1 core dengan tebal 2,23 mm, serta sepasang
face dan back dengan tebal 0,33 mm.
2.2 Metode
Dalam proses pembuatan Urea-Formaldehid Concentrate (UFC) secara singkat dinyatakan sebagai
proses menggabungkan larutan formaldehida dengan urea. Dimana larutan formaldehida yang
digunakan mengandung 30 sampai 50% (%berat). Dalam jumlah formaldehid dan urea tersebut sehingga
menghasilkan rasio mol F/U = 4,4 sampai 6,5. Kemudian menyesuaikan pH campuran reaksi dengan
Dila Athariqa dkk.
kisaran pH 8,8 hingga 9,5. Setelah itu memanaskan campuran tersebut pada suhu dalam kisaran 50
sampai 60oC, selama 30 sampai 60 menit.
Gambar 6. Diagram proses pembuatan UFC
Pembuatan resin UF standar dari urea dan formalin maupun resin UF dari UFC, pembuatan resin UF
tersebut dilakukan didalam reaktor yang dilengkapi dengan agitator, termometer, heater, dan waterbath.
Pada pembuatan resin UF dari urea dan formalin dimana formalin dengan konsentrasi 35% dimasukan
dan ditambahkan larutan kaustik hingga pH menjadu 7,9-8,1, selanjutnya urea pertama ditambahkan
sehingga menghasilkan rasio molar F/U = 2,30. Campuran diaduk dan dipanaskan hingga 80-
90℃.selanjutnya di holding selama 20 menit. Setelah itu, urea kedua ditambahkan dengan rasio F/U =
2.15. Setelah larutan homogen, pH larutan diatur ke 4,0-4,4 dengan penambahan larutan asam format
untuk memulai proses kondensasi, yang dilanjutkan sampai titik akhir pertama tercapai, di mana setetes
air resin berubah menjadi keruh pada 50 ℃ (cloudy pada T=50℃). Urea ketiga kemudian ditambahkan
hingga mencapai F/U = 1,80. Untuk mengurangi laju kondensasi, pH kemudian sedikit dinaikan menjadi
4,4-4,7 yang dilanjutkan dengan tercapainya titik akhir kedua tercapai dengan viskositas antara 40-45
cPs pada 60 ℃. Langkah kondensasi kedua ini diakhiri dengan menyesuaikan pH menjadi 7,9-8,1. Lalu
ditambahkan boraks (0,07% berat total massa) kedalam larutan. Setelah pendinginan hingga 45 ℃, urea
tambahan ditambahkan untuk mencapai rasio F/U akhir 1,60. Pembuatan resin UF diulangi dengan
proses yang sama akan tetapi divariasikan dengan rasio mol awal 2,25; 2,50; 2,75; dan 3,00. Hasil
pembuatan UFC dapat dilihat pada Gambar 6.
Gambar 7. Diagram proses pembuatan Resin UF dari Formalin
Rekayasa Hijau-14
Pada Gambar 7 merupakan proses pembuatan resin UF dari UFC dimana mula-mula dilakukan
pengumpanan larutan UFC 45% (%berat) dan dilakukan penambahan air hingga menghasilkan
konsentrasi 35%. Kemudian ditambahkan urea pertama (U1) sehingga diperoleh rasio mol F/U1 = 2,30.
Campuran diaduk dan dipanaskan hingga 80-90oC. Setelah itu larutan di-holding selama 20 menit.
Setelah itu urea kedua (U2) ditambahkan sehingga rasio mol menjadi F/U2 = 2,15. Setelah urea larut
pH reaksi kemudian disesuaikan dengan ditambahkan larutan formic acid untuk memulai kondensasi
dengan pH 4,0-4,4. Setelah diasamkan, campuran dibiarkan bereaksi sambil dilakukan pengecekan end
point pertama (EP1) telah tercapai. Pengecekan EP1 dilakukan sampai di mana setetes air resin berubah
menjadi keruh pada 50 ℃ (cloudy pada T=50℃). Setelah EP1 tercapai, dilanjutkan dengan menaikkan
pH hingga 4,4-4,7 menggunakan NaOH 55%. Setelah itu, urea ketiga (U3) ditambah ke campuran
hingga F/U = 1,8. Kemudian, dilakukan pengecekan end point kedua (EP2), EP2 tercapai hingga
viskositas yang didapatkan antara 40-45 cPs pada 60℃. Selanjutnya ditambah NaOH hingga mencapai
pH 7,9-8,1 ditambahkan boraks dengan komposisi 0,07% dari berat larutan, serta temperatur reaktor
diturunkan. Pada saat suhu 45oC dilakukan penambahan urea terakhir (U4) hingga diperoleh rasio mol
akhir F/U4 sebesar 1,60. Pembuatan resin UF dari UFC diulangi dengan memvariasikan rasio mol awal
yaitu 2,25; 2,50; 2,75; dan 3,00.
Gambar 8. Diagram proses pembuatan Resin UF dari UFC dengan variasi rasio molar awal
Setelah melakukan pembuatan resin UF dengan variasi rasio molar awal yang telah ditentukan maka
dilakukan pembuatan resin UF dengan rasio molar akhir yaitu 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, dan 1,1 Pembuatan resin
UF ini dilakukan dengan prosedur yang sama persis seperti variasi rasio molar awal yang dapat dilihat
pada Gambar 8 maupun Gambar 9.
Dila Athariqa dkk.
100 Larutan 10
Larutan NaOH 48%
CH2O2 35%
90 +Boraks 0,07% 9
80 8
Temperatur (°C)
70 UFC = 1109,36 gram NaOH 7
EP2
60 + Air = 454,03 gram EP1 42,02 cPs
6
+ larutan NaOH = 48%
pH
50 Cloudy (T=60C) 5
(T=50C)
40 4
30 3
Urea 2 Urea 3 Urea 4
20 Urea 1
86,33 gram 106,06 gram 2
182,95 gram 62,16 gram
10 F/U=2,5 F/U=2,15 F/U=1,8 F/U=1,5 1
0 0
,00 ,500 1,00 1,500 2,00 2,500 3,00 3,500 4,00
Waktu (Jam)
Gambar 9. Diagram proses pembuatan Resin UF dari UFC dengan variasi rasio molar akhir
3. HASIL DAN PEMBAHASAN

UFC dibuat dengan sebanyak 27 sampel dengan jumlah buffer yang digunakan berbeda-beda yaitu
jumlah NaOH, NH3, maupun borax. Pada setiap sampel UFC yang dibuat didapati mengalami penurunan
pH, hal ini dapat terjadi karena selama waktu penyimpanan reaksi antara monomer yang ada dalam UFC
tetap berlangsung walaupun sangat lambat yang menyebabkan penurunan pH. Namun setelah diamati
pada beberapa sampel terjadi sedikit penurunan pH atau cenderung stabil. Sampel 26 merupakan salah
satu sampel yang pH nya cenderung stabil dan mempunyai kapasitas buffer yang baik, hal ini
dikarenakan boraks lebih mudah larut dan juga tidak mudah terpengaruh oleh kondisi sedangkan NH3
dapat membuat UFC kurang reaktif, dan memiliki fasa cair sehingga dapat mempengaruhi stabilitas dari
UFC itu sendiri, sehingga sampel tersebut yang diambil untuk membuat UFC sebagai bahan baku resin
UF. Dimana sampel 26 menggunakan kedua buffer yaitu NH3 dan borax masing-masing sebanyak
0,04% dari jumlah total larutannya yang dijelaskan pada Tabel 1.
Tabel 1. Analisa UFC

hari hari hari
3 7 18
1 60 48 25 7,4 0,0000 0,0000 7,1 6,1 (-A) 5,5 (-A) 1,1 0,8 1,9
2 60 48 25 7,4 0,0000 0,0296 7,1 6,8 (-A) 5,8 (-A) 0,8 0,9 1,7
3 60 48 25 7,4 0,0296 0,0000 7,1 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,95 1,7
4 60 48 25 7,4 0,0296 0,0296 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,95 1,7
5 60 48 25 7,4 0,0296 0,0593 7,4 7,4 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
6 60 48 25 7,4 0,0000 0,0593 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,85 1,6
7 60 48 25 7,4 0,0593 0,0000 7,1 6,5 (-A) 5,8 (-A) 0,9 0,85 1,75
8 60 48 25 7,4 0,0593 0,0593 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,65 0,9 1,55
9 60 48 25 7,4 0,0593 0,0296 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,95 1,7
10 60 48 25 7,7 0,0000 0,0000 7,4 7,4 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
11 60 48 25 7,7 0,0000 0,0266 7,4 7,1 (-A) 7,1 (-A) 0,7 0,95 1,65
12 60 48 25 7,7 0,0266 0,0000 7,4 6,8 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
13 60 48 25 7,7 0,0266 0,0266 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,8 0,85 1,65
14 60 48 25 7,7 0,0266 0,0532 7,7 7,4 (-A) 7,1 (-A) 0,7 1 1,7
15 60 48 25 7,7 0,0000 0,0532 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,65 0,9 1,55
Rekayasa Hijau-16
hari hari hari

3 7 18
16 60 48 25 7,7 0,0532 0,0000 7,4 7,1 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,9 1,65
17 60 48 25 7,7 0,0532 0,0532 7,4 6,8 (-A) 6,8 (-A) 0,75 0,9 1,65
18 60 48 25 7,7 0,0532 0,0266 7,7 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
19 60 48 25 8 0,0000 0,0000 7,7 7,1 (-A) 6,5 (-A) 0,75 0,85 1,6
20 60 48 25 8 0,0000 0,0266 7,7 7,4 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
21 60 48 25 8 0,0266 0,0000 8 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1 1,55
22 60 48 25 8 0,0266 0,0266 8 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
23 60 48 25 8 0,0266 0,0532 8 7,7 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,25 1,8
24 60 48 25 8 0,0000 0,0532 8 7,7 (-A) 7,7 (-A) 0,45 1,2 1,65
25 60 48 25 8 0,0532 0,0000 8 7,9 (-A) 7,4 (-A) 0,55 1,1 1,65
26 60 48 25 8 0,0532 0,0532 8 7,9 (-A) 7,9 (-A) 0,25 1,2 1,45
27 60 48 25 8 0,0532 0,0266 8 8 (-A) 7,9 (-A) 0,3 1,3 1,6
Selama penyimpanan resin UF dari formalin maupun UFC perlu diperhatikan sifat-sifat dari resin itu
sendiri sebagai parameter kualitas resin, karena selama penyimpanan resin tersebut memungkinkan
terjadinya penuruan pH sehingga reaksi polimerisasi akan terjadi dengan laju reaksi yang lebih rendah,
selain itu viskositas dari resin juga dapat meningkat selama penyimpanan sehingga perubahan-
perubahan dari sifat kimia-fisik resin perlu diperhatikan yang telah ditampilkan pada Tabel 2. Resin
tersebut dapat membentuk endapan sehingga resin tersebut tidak layak digunakan. Resin apabila sudah
melebihi umur simpannya contohnya seperti pada saat pengecekan stabilitas didapatkan nilai
viskositasnya berubah drastis atau mengalami separasi berupa endapan resin dan masih tetap digunakan
akan menghasilkan produk panel kayu yang kurang baik. Sehingga lebih disukai apabila resin memiliki
shelf-life yang cukup lama. Selama waktu penyimpanan, viskositas resin mengalami perubahan. Hal-hal
tersebut perlu diperhatikan jika jarak antara produsen dengan customer relatif jauh sehingga resin akan
disimpan selama beberapa waktu untuk mencegah terbentuknya endapan dan resin akan membentuk
gel.

Jenis Resin UF dari- Formalin UFC
Rasio Awal 2,25 2,5 2,75 3,0 2,25 2,5 2,75 3,0
μ (cPs) 96,8 91,2 90,4 83,6 98,2 104,7 83,4 97,8
pH 8,3 8,3 8,3 8,1 8,1 8,3 8,3 8,3

Gelation Time (s) 41 43 48 49 58,07 58,09 58 59,06
Viskositas pada glue mix yang telah dibuat akan dilakukan pengujian terhadap pot life. Pengujian pot
life bertujuan untuk mengetahui berapa lama waktu yang dibutuhkan sejak glue mix dibuat hingga
mengeras. Penggunaan UFC sebagai bahan baku membuat resin UF mengalami pot life yang semakin
lama yaitu sekitar 260 menit, 150 menit, 160 menit dan 180 menit sedangkan pada resin UF dengan
bahan baku formalin sekitar 150 menit sampai dengan 170 menit. Hal ini dapat dikarenakan karena
pengaruh penggunaan NH3 yang dapat menghambat laju penurunan pH sehingga reaksi antara resin
dengan hardener akan berlambat lambat, hal ini menjadi keuntungan tersendiri dimana glue mix resin
dapat digunakan dalam jangka waktu yang panjang.
Dila Athariqa dkk.
80 100
70
80
Viskositas (cPs)
Viskositas (cPs)
60
50 2,25 60 2,25
40
30 2,5 40 2,5
20 2,75 2,75
20
10 3 3
0 0
0 100 200 300 ‐50 50 150 250
Waktu (Menit) Waktu (menit)
(a) (b)
Gambar 10. (a) Hubungan viskositas Glue Mix terhadap waktu pada Resin UF berbahan Baku UFC, (b)
Hubungan viskositas Glue Mix terhadap waktu pada Resin UF berbahan baku formalin
Penggunaan UFC sebagai bahan baku resin UF dapat mempengaruhi nilai IB strength dimana nilai
internal bonding strength resin UF dari formalin memiliki nilai yang jauh lebih baik dibandingkan
dengan resin UF dari UFC yaitu untuk resin UF memiliki nilai intenal bonding strength untuk variasi
rasio molar awal 2,25, 2,5, 2,75, dan 3,0 berturut-turut sebesar 1,299 Mpa, 1,143 Mpa, 1,104 Mpa, dan
1,402 Mpa, sedangkan untuk nilai internal bonding strength resin UF dari UFC untuk variasi rasio molar
awal 2,25, 2,5, 2,75, dan 3,0 berturut-turut sebesar 0,778 Mpa, 0,860 Mpa, 0,826 Mpa, dan 0,813 Mpa
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10. Hal ini dapat dipengaruhi oleh gel time, dimana gel time dari
resin UF berbahan baku UFC lebih lambat dibandingkan resin UF dari formalin, selain itu terjadi karena
pada proses pembuatan UFC menggunakan NH3, dimana ammonia tersebut berperan sebagai buffer
sehingga pada saat mereaksikan resin dengan hardener bereaksi lebih lambat, yang menyebabkan laju
curing lama sehingga waktu yang dibutuhkan resin untuk mengeras semakin panjang, sehingga nilai IB
Strength yang dihasilkan lebih rendah dibanding resin UF dengan formalin seperti pada Gambar 11.
Gambar 11. Pengaruh variasi mol awal dan bahan baku terhadap nilai Internal Bonding Strength
Selain mempengaruhi nilai internal bonding strength penggunaan UFC sebagai bahan baku resin UF
dapat mempengaruhi emisi formaldehid yang dihasilkan. Dimana ditampilkan dalam Gambar 12.
Rekayasa Hijau-18
Gambar 12. Pengaruh variasi mol awal dan bahan baku terhadap emisi Formaldehid
Dapat dilihat pada Gambar 12, bahwa nilai emisi formaldehid cenderung sama. Namun jika
dibandingkan antara nilai emisi resin dari formalin dan dari UFC, didapatkan hasil bahwa emisi untuk
resin UF dari formalin lebih besar dibanding resin UF dari UFC. Karena apabila dilihat dari hasil
pengujian free formaldehyde menunjukan bahwa formaldehid bebas pada resin UF dari formalin
cenderung lebih banyak dibandingkan dari UFC. Selain itu dapat pula diakibatkan formaldehid yang
dirilis dari dekomposisi ikatan dimethylene-ether selama proses curing pada saat hot press.
RRN CH O CH NRR → RR N CH RR CH O
Setalah melakukan percobaan pembuatan resin UF dari UFC dengan memvariasikan rasio molar awal,
selanjutnya melakukan percobaan pembuatan resin UF dari UFC dengan memvariasikan rasio molar
akhir dimana rasio molar awal (F/U1) yang digunakan sebesar 2,50 dikarenakan pada pembuatan resin
UF dari UF memiliki daya rekat atau nilai internal bonding strength yang lebih besar dibandingkan
dengan variasi molar awal yang lain. Hal yang sama dilakukan pula pada resin UF dari UFC dengan
variasi rasio molar akhir ini dengan melakukan pengujian terhadap resin melalui analisa sifat kimia-fisik
dan uji aplikasi terhadap plywood. Kemudian dilakukan selama penyimpanan resin UF dari UFC dengan
variasi rasio molar akhir perlu diperhatiakan sifat-sifat dari resin itu sendiri sebagai parameter kualitas
resin. Hal ini dilakukan untuk pencegahan resin mengalami pembentukan endapan atau pengerasaan
selama penyimpanan, hal tersebut dapat terjadi karena adanya penuruan pH sehingga dapat
mempengaruhi stabilitas dari resin itu sendiri.

Rasio Awal 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1
μ (cPs) 107,9 91 90,1 116,6 110,6
pH 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3
Gelation Time (s) 57 58,1 58,5 59 60
Viskositas pada glue mix pada resin UF yang telah dibuat dilakukan pengujian terhadap pot life. Pada
Tabel 3 dijelakan penggunaan variasi rasio molar akhir 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, dan 1,1 membuat resin UF
mengalami pot life yang semakin lama yaitu berturut-turut sekitar 180 menit, 190 menit, 220 menit, 245
menit dan 250 menit, dikarenakan semakin kecil rasio mol akhir maka akan semakin banyak urea yang
Dila Athariqa dkk.
ditambahkan sehingga urea akhir ini berperan sebagai scavenger yang bereaksi dengan formaldehid
bebas yang belum bereaksi, sehingga semakin kecil rasio molar nya maka formaldehid bebas yang
terkandung semakin sedikit sehingga resin menjadi kurang reaktif dan reaksi polimerisasi semakin
lambat sehingga resin akan lebih lambat untuk mengeras.
70
60
Viskositas glue mix (cP)
50
40 1.5
1.4
30
1.3
20 1.2
1.1
10
0
0 50 100 150 200 250 300
Waktu (Menit)
Gambar 13. Hubungan viskositas Glue Mix terhadap waktu
Pada Gambar 13 menunjukkan hasil dari perubahan rasio mol akhir pada pembuatan resin UF dari UFC
dapat mempengaruhi nilai IB strength dimana nilai internal bonding dengan variasi molar akhir 1,5, 1,4,
1,3, 1,2, 1,1 berturut-turut sebesar 0,932 Mpa, 0,913 Mpa, 0,729 Mpa, 0,852 Mpa dan 0,780 Mpa,
sedangkan emisi yang didapatkan semakin besar rasio molar akhir nya maka level emisi formaldehid
semakin besar, dan begitu sebagiknya semakin kecil rasio molar akhir maka level emis formaldehidnya
semakin kecil yaitu berturut-turut sebesar 18,32 mg/L, 17,89 mg/L, 10,65 mg/L, 5,00 mg/L, dan 1,65
mg/L. Hal ini dapat dipengaruhi oleh kandungan formaldehid bebas yang rendah hal tersebut terjadi
karena formaldehid bebas bereaksi dengan urea akhir yang dtambahkan, sehingga menyebabkan resin
kurang reaktif dan waktu yang dibutuhkan resin untuk mengeras semakin lama atau biasa dikenal gel
time yang semakin panjang, gel time yang semakin panjang menyebabkan nilai internal bonding
strength akan semakin rendah dikarenakan laju reaksi pada proses curing yang terjadi akan semakin
lambat seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14. Karena kandungan formaldehid yang rendah ini
menyebabkan pula penuruan level emisi formaldehid pada resin UF dari UFC.
Rekayasa Hijau-20
20
Emisi Formaldehid
18
Bondng Strength
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1,5 1,4 1,3 1,2 1,1
Rasio Molar
Gambar 14. Pengaruh variasi mol akhir terhadap nilai Internal Bonding Strength dan emisi Formaldehid
4. KESIMPULAN
Resin urea-formaldehid yang dibuat dengan variasi rasio molar awal 2,25, 2,50, 2,75, dan 3,00 dengan
bahan baku yang urea dan formalin memiliki nilai internal bonding strength yang lebih besar yaitu 1,299
Mpa, 1,143 Mpa, 1,104 Mpa, dan 1,402 Mpa. Dibandingkan dengan resin urea-formaldehid dengan
bahan baku UFC memiliki nilai internal bonding strength yang berturut-turut sebesar 0,778 Mpa, 0,860
Mpa, 0,826 Mpa, dan 0,813 Mpa, serta resin urea-formaldehid dengan bahan baku urea dan formalin
menghasilkan emisi yang lebih besar pula dbandingkan dengan bahan baku UFC. Resin urea-
formaldehid dari UFC yang telah dilakukan pembuatan, pengujian reaktivitas maupun stabilitas resin
kemudian dibuat resin urea-formaldehid dengan memilih salah satu variasi molar awal yaitu 2,50 dan
dilakukan variasi rasio molar akhir atau pada tahap kondensasi yaitu 1,5, 1,4, 1,3, 1,2, dan 1,1. Dimana
dhasilkan resin dengan nilai internal bonding strength 0,9315 Mpa, 0,9133 Mpa, 0,7294 Mpa, 0,7345
Mpa dan 0,7775 Mpa, sedangkan emisi yang didapatkan yaitu berturut-turut sebesar 18,32 mg/L, 17,89
mg/L, 10,65 mg/L, 5,00 mg/L, dan 1,65 mg/L
UCAPAN TERIMA KASIH

Penelitian yang dilakukan atas dasar dukungan dan kerja sama dari Program Studi Teknik Kimia Itenas
dengan PT. Dover Chemical yang telah memfasilitasi penelitian tentang resin urea-formaldehid dengan
proses standar dengan bahan baku urea dan formalin mapun dengan menggunakan bahan baku UFC.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Zhiyong, C., & Ross, R, J., (2010). Wood Handbok, Wood As An Engineering Material. Department
of Agricult U.S. Department of Agriculture, Forest Servis, Forest Products Laboratory.
[2] Giovanni, S., Mazzoleni, G., Nistri, U. & Vargiu S., (1974). Process for the preparation of resins
from urea, formaldehyde, methanol and formic acid using three stages, US Patent No. 3,830,783.
[3] Rammon, M, and Richard., (1985). The Chemical Structur of UF Resin. Chembond Corporation. P.
0. Box 270, Springfield. OR 97477, U.S.A.
[4] Moore., (1976). Production Of Urea Formaldehyde Cocentrates. United States.
ISSN: 1410-394X
Pengaruh Rasio Molar Formaldehid/Urea (F/U) menggunakan Katalis NaOH dan NH4OH terhadap Pembuatan
The Effect of Formaldehyde/Urea (F/U) Molar Ratio using NaOH and NH4 OH Catalyst on Production of Urea-
Formaldehyde Resin in Laboratory-Scale
Iqbal Syaichurrozia* , Della Tri Winarnia, Mita Napitasaria, Yulius Sandya, Yahya Almundzira, Heri Heriyantoa
a
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa, Jl Jend.Sudirman Km.3 Cilegon, 42435,
Indonesia
Artikel histori : ABSTRAK: Studi ini dilakukan untuk mempelajari pengaruh rasio molar formaldehid/urea
(F/U) dan jeni katalis terhadap pembuatan resin urea-formaldehid. F/U divariasikan 1,5; 2; 2,5;
Diterima 29 April 2016 3. Katalis yang digunakan adalah NaOH dan NH4OH. Berdasarkan hasil percobaan diperoleh
Diterimadalam revisi 15 Mei densitas resin urea-formaldehid pada F/U 1,5; 2; 2,5; 3adalah 1360, 1370, 1360, 1330 kg/m3
2016 menggunakan katalis NaOH dan 1370, 1370, 1350, 1350 kg/m3 menggunakan katalis NH4OH.
Diterima 20 Mei 2016 Sedangkan viskositas absolut pada F/U 1,5; 2; 2,5; 3 adalah 0,007347672; 0,007723512;
Online 1 Juni 2016 0,007347672; 0,006873174kg/m.s, menggunakan katalis NaOH dan 0,00879; 0,00827;
0,00813; 0,00643 kg/m.s menggunakan NH4OH. Kadar resin (%) yang diperoleh padaF/U 1,5;
2; 2,5; 3adalah 25,92; 30,19; 28,85; 25 % menggunakan katalis NH4OH dan 10,71; 11,6; 9,45;
14,28 % menggunakan katalis NaOH.
Kata Kunci: F/U, Katalis, Resin, Urea-Formaldehid
ABSTRACT: This study was conducted to investigate the molar ratio of formaldehyde/urea
(F/U) and catalysts against the formation of urea-formaldehyde resin. The F/U ratiowas varied
in 1.5, 2, 2.5, 3. NaOH and NH4OH were used as catalysts. The results showed that density of
urea-formaldehyde resin at F/U of 1.5, 2, 2.5, 3 was 1360, 1370, 1360, 1330 kg/m3 by using
catalyst of NaOH and1370, 1370, 1350, 1350 kg/m3 by using catalyst of NH4OH. Meanwhile,
the absolute viscosity of urea-formaldehyde resin at F/U of 1.5, 2, 2.5, 3 was 0.007347672;
0.007723512; 0.007347672; 0.006873174kg/m.s by using catalyst of NaOH and 0.00879;
0.00827; 0.00813; 0.00643 kg/m.s in using catalyst of menggunakan NH4OH.Resin formed
(%)at F/U of 1.5, 2, 2.5, 3 was 25.92; 30.19; 28.85; 25 % in using catayst of NH4OH and
10.71; 11.6; 9.45; 14.28 % by using catalyst of NaOH.
Keywords:F/U, Catalyst, Resin, Urea-Formaldehyde
1. Pendahuluan Pada pembuatan urea formaldehid dengan kondisi basa

terdiri dari reaksi substitusi dimana formaldehida bereaksi
Resin urea formaldehida merupakan material universal dengan urea untuk membentuk urea metilol dengan derajat
yang banyak digunakan pada bidang teknik seperti industri methylolation yang berbeda (derajat substitusi oleh kelompok
pelapisan dan untuk memperbaiki sifat kerapuhan dan metilol).
ketahanan air. (Barminas dan Osemeahon, 2006). Urea- Parameter reaksi dapat diubah untuk mengontrol molekul
formaldehida (UF) resin adalah resin pengikat utama interior yang terbentuk, misalnya derajat percabangan molekul UF.
papan komposit kayu, seperti; papan serat dengan kepadatan Parameter yang dapat mengubah hasil produk UF meliputi:
menengah, dan kayu lapis keras. Hasil reaksi antara urea dan pH, waktu reaksi, suhu reaksi dan rasio molar urea
formaldehid mempunyai sifat tahan terhadap asam, basa, formaldehid pada tahapan yang berbeda dari reaksi.Laju
tidak dapat melarut dan tidak dapat meleleh yang termasuk reaksi urea dengan formaldehidadipelajari secara ekstensif
kedalam golongan thermosetting.Polimer thermosetting oleh de Jong dan de Jonge (l952).Meskipun kondisi reaksi
dibuat dengan menggabungkan komponen-komponen yang mereka hanya sebagian identikdalam pH rendah dan rentang
bersifat saling menguatkan sehingga dihasilkan polimer suhu yang tidak jauh, namun hasil yang diperoleh berbeda
dengan derajat cross link yang sangat tinggi. Resin urea dari yang diperoleh Cedwall dan Lynchuntuk
formaldehid biasanya menghasilkan produk unggulan seperti mekanismereaksi yang sedikit berbeda. Juga nilai untuk
plastik, tetapi hanya dapat digunakan dalam interior non- konstanta laju yang diperoleh Donally tampaknya sekitar
struktural. (Obichukwu, 2006)
* Corresponding Author: +6282310809665

Email: iqbalsyaichurrozi@gmail.com
21
ISSN: 1410-394X
sepertiga dari nilai yang ditemukan dalam karya de Jongdan (formaldehid+urea+katalis+buffer), dan penambahan buffer
de Jong. sebanyak 0,25% dari massa total
Penelitian yang dilakukan oleh Scheiber et al. (l928) (formaldehid+urea+katalis+buffer). Katalis yang digunakan
menemukan bahwa pada suasana asam diperoleh methylol adalah NaOH dan NH4OH. Kedua jenis katalis tersebut
dan senyawa “Gold Schmidt’s” dari monomethylolurea digunakan pada semua variasi F/U.
dengan berat molekul rendah. Studi yang dilakukan Ivana et. Pertama, formalin, katalis dan buffer dimasukkan ke
al (2010) dalam jurnal distribusi massa-molar resin urea- dalam labu ukur. Kemudian campuran yang terjadi disebut
formaldehid dengan perbedaan derajat polimerisasi sampel 0. Sampel ini dianalisa viskositas dan densitasnya.
menggunakan MALDI-TOFF mass-spectrometry terbatas Selanjutnya campuran ini (sampel 0) ditambah urea yang
hanya pada perbandingan F/U = 1,45 dan 2. selanjutnya disebut Sampel 1. Sampel ini dianalisa
Studi tentang urea formaldehid sudah banyak dilakukan. formaldehid bebas, viskositas dan densitasnya. Kemudian
Studi tentang urea formaldehid dengan variasi perbandingan Sampel 1 dipanaskan selama 10 menit pada suhu 85o C.
molar umpan F/U sebesar 1,25 sampai dengan 2,00 Setelah itu campuran didinginkan dan dianalisa formaldehid
dimaksudkan supaya resin urea formaldehid yang terbantuk bebas, viskositas dan densitasnya. Campuran ini disebut
tidak kental dan tidak encer. Resin urea formaldehid yang Sampel 2. Begitu seterusnya selama 60 menit.
dihasilkan berwarna putih keruh dengan kekentalan yang
cukup sehingga mempermudah analisis baik analisis densitas,
analisis viskositas, analisis kadar formaldehid bebas, dan
analisis curring. Besarnya perbandingan molar umpan
formaldehid dengan urea sangat berpengaruh pada produk
resin urea formaldehid yang dihasilkan, bila perbandingan
molar umpan kurang dari 1,25 maka resin urea formaldehid
yang dihasilkan memiliki kadar formaldehid rendah dan
menghasilkan resin urea formaldehid yang kepadatan dan
kekerasan rendah, sedangkan bila perbandingan molar umpan
lebih dari 2 maka resin urea formaldehid yang dihasilkan
memiliki kadar formaldehid tinggi dan menghasilkan resin
urea formaldehid yang kepadatan dan kekerasan yang tinggi.
(Modric, 2013).
Objek pada percobaan ini mengarah kepada pengaruh
rasio molar (F/U) dan katalis yang digunakan terhadap
densitas, viskositas serta laju reaksi pembentukan urea
formaldehid dalam waktu percobaan 1 jam dan temperatur Gambar 1.Diagram Alir Pembuatan Resin Urea-
konstan pada 85oC dengan kondisi basa. Formaldehid
Tujuan dari studi polimerisasi urea formaldehid adalah
untuk mengetahui pengaruh F/U, orde reaksi, viskositas,
densitas dan curring pada polimerisasi urea formaldehid.
2. Metode Percobaan
Pada penelitian ini bahan yang digunakan pada

pembuatan resin urea-formaldehid adalah larutan amoniak
(NH4OH) 25 % massa, asam sulfat (H2SO4) 0,25 N, etanol
(C2H5OH) 0,25 N, formalin (CH2O) (mengandung 37%
formaldehid), indikator PP, larutan natrium hidroksida
(NaOH) 25% massa, natrium karbonat (Na2CO 3), natrium
sulfit (Na2SO3) 25% massa, dan urea (CO(NH2)2)
(mengandung 46% nitrogen). Alat yang digunakan pada studi
pembuatan resin urea-formaldehid adalah 1 buah buret 50 ml,
3 buah cawan porselen, 6 buah erlenmeyer 250 ml, 2 buah
gelas ukur masing-masing berukuran 10 ml dan 50 ml, 1
buah gelas beker 500 ml, 1 buah labu ukur 500 ml, 1 buah
oven, 1 buah reaktor, 1 buah spatula, dan 1 buah termometer.
2.1 Pembuatan Resin Urea-Formaldehid

Diagram alir pembuatan resin urea-foemaldehid dapat
dilihat pada Gambar 1. Umpan yang digunakan terdiri dari
urea, formalin, dan katalis. Perbandingan molar antara
formaldehid dan urea divariasikan 1,5; 2; 2,5; 3. Penambahan Gambar 2. Diagram Alir Analisa Formaldehid Bebas
katalis sebanyak 5% dari massa total
22
ISSN: 1410-394X
2.2 Analisa Formaldehid Bebas F/U yang sama, densitas sampel semakin meningkat. Sampel
Diagram alir analisa formaldehid bebas dapat dilihat pada 0 memiliki nilai densitas yang paling rendah karena belum
Gambar 2. Pertama, mencampurkan 1 cc sampel, 5 cc dicampur dengan urea. Sampel 1-7 memiliki nilai densitas
alkohol, dan 2-3 tetes indikator pp kedalam labu titrasi yang meningkat karena pengaruh waktu reaksi dan
tertutup. Kemudian, campuran dititrasi untuk menentukan pemanasan sehingga lebih banyak reaktan yang
titik akhir larutan netral. Menambahkan 25 cc sodium sulfat terkonversi.Pada penelitian dengan menggunakan katalis
kedalam labu. Mereaksikan larutan dengan melakukan NaOH diperoleh densitas urea formaldehid yang terbentuk
pengocokkan selama 10 menit. Lalu, menitrasi larutan pada variasi F/U 1,5 yaitu 1360 kg/m3, pada F/U 2 yaitu 1370
dengan asam sulfat dan melakukannya sebanyak dua kali. kg/m3, pada F/U 2,5 yaitu 1360 kg/m3, dan pada F/U 3 yaitu
1330 kg/m3. Pada F/U=2 memiliki nilai densitas tertinggi
2.3 Analisa Viskositas yaitu 1370 kg/m3. Pada F/U =2 memiliki hasil yang optimum
Pertama, memasukkan sampel kedalam viskometer dalam pembentukkan urea formaldehid hal ini terlihat dari
ostwald. Kemudian, mencatat waktu yang diperlukan sampel nilai densitas yang dihasilkan mendekati nilai dari literatur
untuk mengalir dari satu batas ke batas lainnya. yaitu 1,2 g/cm3 – 1,45 g/cm3 atau nilai konversinya yaitu
1200 kg/m3 – 1450 kg/m3 (Tae lee, 2012).
2.4 Analisa Densitas
Untuk analisa densitas dilakukan dengan menimbang 1380
piknometer kosong dalam neraca analitik.Kemudian
menambahkan sampel dengan volume tertentu dan 1360
menimbang massanya. Selanjutnya perbedaan massa dihitung 1340
densitas (kg/m3)
dan diperoleh densitas sampel.
1320
3. Hasil dan Pembahasan 1300

F/U=1.5
F/U=2
3.1 Pengaruh Variasi F/U terhadap Densitas 1280 F/U=2.5
Berdasarkan hasil percobaan diperoleh viskositas sampel F/U=3

1260
resin urea formaldehid pada Gambar 3. Densitas akan 0 1 2 3 4 5 6 7 8
semakin tinggi seiring dengan semakin lama reaksi terjadi. Sampel
Hal ini disebabkan oleh resin urea formaldehid yang (a)
terbentuk akan semakin banyak sehingga larutan menjadi 1380
lebih kental. Larutan yang semakin kental menunjukkan 1360
bahwa partikelnya semakin rapat sehingga densitasnya akan
densitas (kg/m3)
1340
semakin besar. Semakin tinggi rasio molarF/U, semakin 1320
tinggi konten formaldehida bebas diresin (Dunky, 1998). 1300
Menurut Jermejeff (2012) tingginya jumlah formaldehida 1280
bebas dapat menghambat reaksi kondensasi seperti 1260 Katalis NaOH F/U=2
menghambat terbentuknya methylol dan meningkatkan 1240 Katalis NaOH F/U=2.5
derajatpercabangan molekul UF.Semakin banyak cabang 1220 Katalis NaOH F/U=3
pada rantai polimer maka densitasnya akan semakin kecil. 1200
Pada gambar 3 menunjukkan hubungan antara densitas 0 1 2 3 4 5 6 7 8
terhadap sampel yang diambil setiap selang waktu 10 Sampel

menit.Variasi F/U pada percobaan ini adalah 1,5; 2,0; 2,5 dan (b)
3.Gambar 3 menunjukkan bahwa semakin tinggi rasio molar
semakin rendah densitasnya.Hal ini sesuai dengan teori yang Gambar 3.Grafik Analisa Densitas dengan (a) Katalis
dikemukakan oleh Jermejeff (2012). NH4OH, (b) katalis NaOH
Pada penelitian dengan menggunakan katalis NH4OH
diperoleh densitas urea formaldehid yang terbentuk pada Sampel urea formaldehid dengan katalis NaOH memiliki
variasi F/U 1,5 adalah 1370 kg/m3, pada F/U 2 adalah 1370 range densitas 1330 kg/m3 sampai 1370kg/m3dan sampel
kg/m3, pada F/U 2,5 diperoleh 1350 kg/m3 dan pada F/U 3 urea formaldehid dengan katalis NH4OH memiliki range
diperoleh 1350 kg/m3. Nilai F/U=2 memiliki nilai densitas densitas 1350 kg/m3 sampai 1370kg/m3. Penggunaan katalis
yang tinggi hal ini disebabkan F/U=2 merupakan NaOH menghasilkan densitas yang lebih besar dibandingkan
perbandingan stoikiometri yang optimum antara formaldehid dengan penggunaan katalis NH4OH.Hal ini dikarenakan
dan urea. Sedangkan sampel dengan F/U 2,5 dan sampel katalis NaOH bersifat basa kuat sehingga formaldehid
F/U=3 memiliki nilai densitasnya rendah karena nilai mengalami reaksi Cannizaro, yaitu reaksi disproporsionasi
konversinya kecil. Hal ini disebabkan nilai reaktan utama formaldehid menjadi asam format dan metanol.
lebih sedikit dari nilai stoikiometrinya sehingga formaldehid 2CH2O + H2O HCOOH + CH3OH
mengalami reaksi disproporsionasi.
Hubungan antara sampel 0-7 dengan F/U = 1,5; 2; 2,5; Asam
Formaldehid Air Metanol
dan 3 terhadap densitas pada katalis NaOH dipaparkan pada format
Gambar 3b. Dari grafik (3b) dapat dilihat bahwa untuk nilai (Ratnaningtyas, 2012)
23
ISSN: 1410-394X
Hubungan densitas (kg/m3) terhadap perubahan waktu pertikelnya semakin rapat sehingga waktu yang dibutuhkan
(detik) pada sampel urea formaldehid dapat dilihat grafik larutan campuran untuk mengalir dalam viscometer menjadi
pada gambar 2. Dari dua grafik tersebut terlihat bahwa semakin lama.
selama reaksi berlangsung, densitas yang diperoleh dengan Hasil analisa viskositas pada penelitian dengan katalis
katalis NH4OH ataupun NaOH mengalami kenaikkan sesuai NH4OH ini diperoleh viskositas absolut pada rasio F/U 1,5
dengan teori. Menurut teori, semakin lama reaksi diperoleh 0,00879 kg/m s, pada F/U 2 diperoleh 0,00827
berlangsung maka akan semakin banyak produk yang kg/m s, pada F/U 2,5 adalah 0,00813 kg/m s dan pada F/U 3
dihasilkan, dan akan konstan bila semua reaktan sudah adalah 0,00643 kg/m s, sedangkan dengan katalis NaOH
terkonversi. diperoleh pada rasio F/U 1.5 nilai viskositas absolutnya
sebesar 0,007347672kg/m.s, pada F/U 2 sebesar
T = NAO∫ = ∫ 0,007723512kg/m.s, pada F/U 2.5 sebesar
( ) ( )
0,007347672kg/m.s, dan pada F/U 3 sebesar
. 0,006873174kg/m.s (Gambar 4). Semakin tinggi rasio molar
dimana : Nao = = F/U maka viskositas resin UF yang diperoleh semakin kecil.
Tingginya jumlah formaldehida bebas dapat menghambat
(Levenspiel, 1999) reaksi kondensasi (dengan asumsi nilai pH tidak berubah),
seperti menghambat terbentuknya methylol dan
Hasil penelitian pembuatan resin urea formaldehid yang meningkatkan derajat percabangan molekul UF (Jermejeff,
telah dilakukan oleh Osemeahon et al. (2013) dengan 2012). Semakin banyak cabang pada rantai polimer maka
menggunakan katalis NaOH diperoleh densitas 1,168 g/cm3 densitasnya akan semakin kecil. Semakin kecil densitas maka
(Tabel 1), sedangkan pada penelitian ini, dengan viskositasnya juga akan semakin kecil sesuai dengan
menggunakan katalis NH4OH dan juga NaOH diperoleh persamaan berikut;
densitas 1,370 g/cm3 dan 1,370 g/cm3. Adanya perbedaan = ……………………….. (1)
hasil densitas yang diperoleh dapat dipengaruhi oleh pH = …………..... .(2)
ketika reaksi kondensasi terjadi. Berdasarkan hasil penelitian Menurut Osemeahon (2013), nilai viskositas resin urea
ini, katalis NH4OH menghasilkan hasil yang optimum dalam yaitu 0,003 kg/m s – 0,038 kg/m.s, sehingga nilai viskositas
pembentukan urea formaldehid. Hal ini terlihat dari densitas yang diperoleh pada sampel dengan katalis NaOH F/U=1,5
yang dihasilkan sesuai dengan literatur yaitu 1280-1290 sebesar 0,007347672 kg/m.s, pada sampel dengan katalis
kg/m3 (Miljkovic et al., 2006). Namun menurut penelitian NaOH F/U=2 sebesar 0,007616241 kg/m.s, pada sampel
Osemeahon et al. (2009) densitas resin hasil penelitian ini dengan katalis NaOH F/U=2,5 sebesar 0,007241184 kg/m.s,
termasuk ke dalam standar resin UF yang dapat digunakan dan pada sampel dengan katalis NaOH F/U=3 sebesar
pada industri pelapisan. Penelitian yang dilakukan oleh Ivana 0,006769035 kg/m.s.
et. al. (2010) memperoleh hasil densitas resin UF dengan F/U 0.01
= 2 adalah 1,24 g/cm3 sedangkan pada F/U=1,45 diperoleh 0.009
1.3 g/cm3. 0.008
0.007
viskositas (kg/m.s)
Tabel 1. Perbandingan sifat fisik resin UF terhadap nilai 0.006
yang diijinkan untuk industri coating 0.005

0.004
Parameter UF Nilai yang diijinkan F/U=1.5
0.003
pada industri coating 0.002
F/U=2
F/U=2.5
(Osemeahon et al, 0.001 F/U=3
2009) 0
Density (g/cm) 1,168 1,07 (min.) 0 2 4 6 8
Refractive index 1,410 1,4000 (min.) Sampel
Formaldehyde 0,0500 0.,1 (max.) (a)

emission (ppm)
Moisture uptake (%) 3,3000 3,10 (max.) 0.009
Viscosity (mpa.s) 3,1111 3,11-38,00 0.008
Elongation at break 40 125 (min.) 0.007

viskositas (kg/m.s)
(%) 0.006
Melting Point 250,00 200 (max) 0.005

Sumber : Osemeahon et al. 2013 0.004
Katalis NaOH F/U=2
0.003
3.2 Pengaruh Variasi F/U terhadap Viskositas 0.002 Katalis NaOH F/U=2.5
0.001 Katalis NaOH F/U=3
Sama halnya dengan densitas, viskositas juga akan 0

0 1 2 3 4 5 6 7 8
semakin tinggi seiiring semakin lamanya reaksi terjadi. Hal Sampel
ini disebabkan karena semakin banyak resin urea formaldehid
(b)
yang tebentuk sehingga larutan menjadi semakin kental (Mao
Gambar 4. Grafik Analisa Viskositas (a) katalis NH4OH (b)
et al, 2013). Semakin kental resin yang terbentuk maka
katalis NaOH
24
ISSN: 1410-394X
berupa asam format dan metanol. Selain itu, viskositas

Nilai viskositas pada sampel dengan katalis NaOH F/U=2 dinamik juga berbanding lurus dengan densitas seperti yang
memiliki nilai viskositas terbesar. Hal ini dikarenakan, pada ditunjukkan pada persamaan (2), sehingga hasilnya sesuai
sampel dengan katalis NaOH F/U=2 merupakan dengan analisa densitas yang telah dilakukan, dimana
perbandingan stoikiometri yang optimum antara formaldehid densitas pada sampel dengan katalis NaOH F/U=2 memiliki
dan urea sehingga menghasilkan produk hasil samping nilai terbesar pula.
16 y = -0.0839x + 4.8984 16 y = -0.0269x + 1.3804

14 R² = 0.4891 R² = 0.6637
14 F/U=1.5
F/U=1.5 y = -0.1006x + 5.7676 y = -0.0367x + 1.7835
12 12 F/U=2
F/U=2 R² = 0.7986 F/U=2.5 R² = 0.8478
10 y = -0.1586x + 8.7723 10
F/U=2.5 F/U=3 y = -0.1586x + 8.7723
8 R² = 0.6177 8 R² = 0.6177
ln Cf
Cf
6 y = -0.1613x + 9.8229 6 y = -0.1613x + 9.8229

R² = 0.7039 R² = 0.7039
4 4
2 2
0 0
-2 0 (a,0)
20 40 60 80 -2 0 (a,0.5) 20 40 60 80
Waktu (menit) Waktu (menit)
1.2 y = 0.0088x + 0.5235 1.5 y = 0.0123x + 0.2888
R² = 0.765 F/U=1.5
F/U=2 R² = 0.8409
1 y = 0.0124x + 0.3935
F/U=2.5 y = 0.0179x + 0.1201
R² = 0.842 F/U=3
0.8 y = 0.0097x + 0.3409 R² = 0.8127
1 y = 0.0117x + 0.0899
R² = 0.9366
Cf^0.5
R² = 0.9509
1/Cf
0.6 y = 0.0082x + 0.2875

y = 0.0092x + 0.0409
R² = 0.885
0.4 R² = 0.8047
0.5
F/U=1.5
F/U=2
0.2
F/U=2.5
F/U=3
0 0
0 20 40 60 80 0 (a,2) 20 40 60 80
(a,1) Waktu (menit) Waktu (menit)
25 y = -0.2117x + 14.188 3.5
Katalis NaOH F/U=2 Katalis NaOH F/U=2
R² = 0.6546 3
y = -0.2388x + 17.92 2.5 Katalis NaOH F/U=3
20 Katalis NaOH F/U=3
R² = 0.7524 y = -0.0345x + 3.158
2
15 y = -0.1789x + 12.473 R² = 0.8795
1.5
ln Cf
R² = 0.5394 y = -0.0335x + 2.486

1
Cf
10 y = -0.2606x + 19.011 R² = 0.749

R² = 0.7783 0.5
5 0
-0.5 0 20 40 60 80 100
y = -0.0477x + 2.9142
0 -1
R² = 0.8563
0 20 40 60 80 100 -1.5 y = -0.0378x + 3.2723
-5 (b,0.5) Waktu (menit)
(b,0) Waktu (menit)
R² = 0.9344
1.4 Katalis NaOH F/U=1.5 y = 0.0152x + 0.1027 Katalis NaOH F/U=1.5 y = 0.0231x - 0.2901
1.8
Katalis NaOH F/U=2 R² = 0.9499 Katalis NaOH F/U=2 R² = 0.9591
1.2 1.6
y = 0.0089x + 0.2646 1.4 y = 0.0106x + 0.0151
Katalis NaOH F/U=3
1 R² = 0.8497 1.2 R² = 0.9211
1 y = 0.0078x - 0.0763
0.8
Cf^-0.5
R² = 0.7807
1/Cf
0.8
0.6 y = 0.0077x + 0.1392
0.6
R² = 0.8719
0.4 0.4 y = 0.0084x - 0.0911
y = 0.0085x + 0.118 0.2 R² = 0.9512
0.2 R² = 0.9706
0
0 -0.2 0 20 40 60 80 100
0 20 40 60 80 100 (b,2) Waktu (menit)
(b,1) Waktu (menit)
Gambar 5. Grafik Penentuan orde (a) katalis NH4OH (b) katalis NaOH
25
ISSN: 1410-394X
Kisaran viskositas sampel dengan katalis NH4OH lebih

besar (0,00643 – 0,00879 kg/m.s) dibandingkan dengan − =− ……………….…………………….... (5)
penggunaan katalis NaOH (0,00687-0,00772 kgm.s). Hal ini
terjadi karena katalis NaOH bersifat lebih basa dibandingkan
dengan NH4OH, dimana ketika pH reaksi naik pada pH yang = + ……………………………………… .....(6)
lebih basa maka viskositas resinakan menurun. Pada pH
dibawah 4,5 akan menyebabkan reaksi sulit dikendalikan, Nilai k dengan menggunakan katalis NH4OH cenderung lebih
akan tetapi ketika pH terlalu tinggi menyebabkan rekasi besar dibandingkan dengan penggunana katalis NaOH karena
kondensai tidak terjadi sehingga kenaikan viskositas tidak ketika pH reaksi semakin tinggi maka energi aktivasi akan
dapat terlihat (Jermejeff,2012). semakin besar sehingga reaksi pembentukan resin urea
folmaldehid lebih sulit terbentuk (Raveendran,1981). Pada
3.3 Penentuan Orde Reaksi sampel dengan katalis NaOH F/U 2 memiliki nilai k yang
lebih besar (k=0,0231) dibandingkan dengan katalis NH4OH
Untuk penentuan orde reaksi urea formaldehid (k=0,0179). Hal ini diduga karena pada reaksipembentkan
dilakukan dengan membuat grafik orde reaksi mulai dari orde urea-formaldehid dengan katalis NaOH terjadi reaksi yang
0, orde ½, orde 1, dan orde 2 seperti yang ditunjukkan pada cepat akan tetapi konversi reaksinya tidak hanya
Gambar 5. menghasilkan produk urea-formaldehid resin, tetapi terdapat
Konstanta laju reaksi menunjukkan mudah tidaknya produk intermediet yaitu MonoMetilol-Urea(MMU) dan
reaksi berlangsung.Setiap laju reaksi memiliki nilai k tertentu DiMetilol-Urea (DMU). Percobaan yang dilakukan oleh
bergantung pada sifat pereaksi. Semakin besar nilai k maka Ravendran (1981) dengan urea 0.25M dan formaldehid 0,25
reaksi akan semakin cepat berlangsung, begitu pun M pada pH 9,4 dan temperature 40 oC dengan nilai k yang
sebaliknya (Azizah, 2004). diperoleh adalah 0,0006612. Jika dibandingkan dengan
Gambar 5 menunjukkan hubungan konsentrasi terhadap percobaan yang dilakukan yaitu nilai k=0,0179 dan k=0,0321
waktu. Dari keempat grafik dapat dilakukan penentuan orde pada temperature 85oC. Hal ini terjadi karena reaksi terjadi
reaksi dengan melakukan pendekatan masing-masing orde. pada temperature yang berbeda. Semakin tinggi temperature
Reaksi urea dengan formaldehid adalah reversibel dalam operasi maka reaksi akan berjalan lebih cepat dan konversi
asam, basa dan larutan netral. Nilai k (orde 2) pada hasil resin urea formaldehid yang diperoleh lebih besar pada
percobaan ini ditampilkan pada table 2. Tabel 2 variasi F/U temperature 85oC.
terhadap nilai konstanta laju reaksi menunjukkan bahwa
reaksi berlangsung cepat dan terjadi peningkatan konsentrasi 3.4 Proses Curing
produk.
Orde reaksi pembentukan resin urea formaldehid Tujuan dari proses curing yaitu untuk menguapkan air
merupakan orde 2 dan reaksi disosiasi urea formaldehida pada sampel. Pada penelitian ini, hasil massa air yang
pada orde 1 (Ravendran, 1981). Hal ini ditunjukkan dengan menguap dapat dilihat di Tabel 3. Massa air yang menguap
nilai k (konstanta laju reaksi) pada orde 2 lebih besar paling besar pada sampel dengan katalis NH4OH ada pada
daripada yang ditunjukkan pada orde 0; 1 dan 1,5. Kondisi F/U = 2. Sedangkan massa air yang menguap paling besar
optimal pembuatan resin urea formaldehid terjadi pada dengan katalis NaOH ada pada F/U=3. Hal ini disebabkan
perbandingan mol reaktan F/U 2. Pada sampel yang pada proses curing, katalis akan menyerap panas sehingga
menggunakan katalis NH4OH ditunjukkan dengan persamaan mengatur penguapan supaya tidak gosong. (Jeremejeff,
y=0,0179x + 0,1201. Nilai k orde 2 pada persamaan tersebut 2012).
adalah 0,0179, dimana nilai ini menunjukkan nilai k terbesar Pada sampel urea formaldehid dengan katalis NH4OH
dibandingkan dari setiap orde reaksi (1,5;2,5 dan 3). F/U=2 lebih besar dibandingkan dengan F/U=1,5 karena
Sedangkan pada sampel yang menggunakan katalis kandunganformaldehidnya lebih banyak sehingga kandungan
NaOHorde 2 dan F/U 2 ditunjukan dengan persamaan airnya lebih banyak juga.Waktu curing yang hanya 1 jam
y=0,0106x +0,0151. Dengan nilai k=0,0106. menyebabkan kandungan air dalam resin urea formaldehid
yang terbentuk belum seluruhnya teruapkan sehingga
Tabel 2. Perbandingan nilai k persentase air yang menguap hanya 30,9%. Sedangkan
No. Variasi F/U k (orde 2) k (orde 2) sampel urea formaldehid dengan katalis NaOH F/U=3 lebih
katalis NH4OH katalis NaOH besar karena formaldehidnya lebih banyak sehingga lebih
1 1,5 0,0123 0,0106 banyak mengikat airnya. Sedangkan sampel urea formaldehid
2 2 0,0179 0,0231 dengan katalis NaOH F/U=2,5 yang paling kecil nilai
3 2,5 0,0117 0,0078 presentasinya yaitu 9,45 % dan memiliki nilai k yang paling
4 3 0,0092 0,0089 kecil.
Dari kedua data tersebut Sampel urea formaldehid
Persamaan kinetika reaksi orde 2 adalah; dengan katalis NH4OH dan NaOH pada F/U=1,5 dan F/U=2
memiliki presentasi kemurnian hampir sama karena nilai F/U
− = .............................................................. (3)
optimum diantara 1,5 dan 2 sehingga formaldehid tidak
berlebih dan sedikit mengikat air.
∫ = ∫ …………………..…………………..(4)
26
ISSN: 1410-394X
Tabel 3.Kadar Resin pada Berbagai Variasi F/U dan Jenis Katalis
No. Sampel Jenis Massa Massa air Kadar
Katalis sampel (g) yang resin (%)
menguap
(g)
1 F/U=1.5 NH4OH 5,4 1,4 25,92
2 F/U=2 NH4OH 5,3 1,6 30,19
3 F/U=2.5 NH4OH 5,2 1,5 28,85
4 F/U=3 NH4OH 5,6 1,4 25
5 F/U=1.5 NaOH 11,2 1,2 10,71
6 F/U=2 NaOH 11,2 1,3 11,6
7 F/U=2.5 NaOH 12,7 1,2 9,45
8 F/U=3 NaOH 11,2 1,6 14,28
Secara teori hal ini mengidentifikasikan perbandingan synthesis.KTH Chemical Science and Engineering,
produk dan reaktan kecil sehingga reaktan sisanya banyak. Sweden.
Formaldehid sebagai reaktan lebih banyak mengikat air Ivana, G., Olivera N., Milanka D., 2010,Molar-mass
sehingga air yang diuapkan lebih banyak. Distribution of Urea-Formaldehyde Resins of
Kadar resin pada katalis NH4OH lebih besar Different Degrees of Polymerisation by MALDI-TOF
dibandingkan dengan kadar resin pada katalis NaOH. Hal ini Mass-Spectrometry.
menunjukkan bahwa produk samping yang terbentuk pada Levenspiel, O., 1999, Chemical Reaction Engineering 3rd
resin dengan katalis NaOH ikut menguap ketika proses edition, John Wiley and Son, New York.
curing berlangsung. Mao, A. Elbarbary, H.& Moon, G.K., 2013, Investigation of
Low Mole Ratio UF and UMF Resins Aimed at
4. Kesimpulan Lowering The Formaldehyde Emission Potential of
Wood Composite Boards.Department of Forest
Urea-formaldehida (UF) resin adalah resin pengikat Products, Mississipi State University.
utama interior papan komposit kayu, sepert; papan serat Miljkoviḉ, Jovan., Grmusa, Ivana-Gavrilovic., Momcilovic,
dengan kepadatan menengah, dan kayu lapis keras. Dapat Milanka Diporovic., Popovic, Mladan., 2006,Some
ditarik kesimpulan berdasarkan hasil percobaan diperoleh characteristics of urea-formaldehyde powder
densitas resin urea-formaldehid pada F/U 2 dengan katalis adhesives, 223-230.
NaOH adalah 1370 kg/m3dan katalis NH4OH 1370 kg/m3, Modric, L.A., 2013, Polimerisasi Urea Formaldehid.”
sedangkan viskositas dengan katalis NaOH adalah Jakarta: Atribution NC.
0,007616241 kg/m.s, dan katalis NH4OH0,00827 kg/m.s. Obichukwu, M., 2006, Ethylated Urea – Ether – Modified
Hasil optimum pembuatan resin urea-formaldehid Urea-Formaldehid Resins, Part 1: Structural and
ditunjukkan pada penggunaan katalis NH4OH. Physicochemical Properties. Minna: Federal
University Of Technology.
5. Ucapan Terimakasih Osemeahon, S.A., Maitera, O.N., Hotton, A.J., Dimas, BJ.,
2013, Influence of starch addition on properties of
Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih urea formaldehyde/starch copolymer blends for
kepada Laboratorium Operasi Teknik Kimia (OTK), Jurusan application sas a binder in the coating industry.
Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Journal of Environmental and Ecotoxilogy Vol. 5,
Tirtayasa yang telah menyediakan alat dan bahan dalam 181-189.
pelaksanaan studi ini. Ratnaningtyas, R.R., 2012, Pirolisis Pembuatan Asam Cair
dari Bonggol Jagung Sebagai Pengawet Alami
6. Daftar Pustaka PenggantiFormalin. Universitas Diponegoro,
Semarang.
Azizah, U., 2004, Laju Reaksi. Departemen Pendidikan Raveendran, B., 1981, Kinetics and Mechanism of Urea-
Nasional, Jakarta. Formaldehyde and Related Reactions. Thesis
De Jong, J.I.,& De Jonge, J. 1952a,The reaction of urea with submitted to the University of Cochin in Partial
formaldehyde.Recuell des Travaux Chimiques des Fulfilment of the Requirement of the Degree of
Pays-Bas Vol. 71 No.7, 643-660. Doctor of Philosophy in Chemistry.
De Jong, J.I., & De Jonge, J., 1952b, The formation and Sun, Qi-Ning, Hse Chung-Yun., Shupe, Todd. F., 2014,
decomposition of dimethylolurea.Recuell des Travaux Effect of Different catalyst on Urea Formaldehyde
Chimiques des Pays-Bas Vol. 71 No. 7), 661-667. Resin Synthesis.Journal of Applied Polymer Science,
Dunky, M., 1998, Urea-formaldehyde (UF) adhesive resins 1-7.
for wood.International J. Adhesion & Adhesives Vol. Wang, Dang-Liang., Bai, Han-Ying., Yue, Gao., 2013, Gel
18 No. 2, 95-107. Characteristics of Urea-Formaldehyde Resin
Jeremejeff, J., 2012, Investigationof UF-resins- the effect of UnderShear Flow Conditions.Research Article.
the urea formaldehyde/urea molar ratio during
27
ISSN: 1410-394X
28
I. Dokumentasi

Laporan Akhir Polimerisasi Kelompok 18

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Polimerisasi Kelompok 18

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pemeriksaan I Pemeriksaan II

Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK

FAKULTAS TEKNIK UNTIRTA

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Praktikum Tanggal : Jum’at, 29 September 2023

Cilegon, September 2023

Prof. Dr.Jayanudin., S.T., M.Eng

Form. 01/Lab OTK/2023

Cilegon, September 2023 Cilegon, September 2023

Geraldi Riantoro Prof.Dr.Jayanudin ., S.T.,M.Eng.

Cilegon, September 2023

Kata Kunci : Kondensasi,Polimerisasi, Rasio F/U, Urea Formaldehid

HALAMAN JUDUL .................................................................................................................i

Gambar 2.1 Reaksi Adisi ............................................................................................................ 7

Gambar 2.2. Reaksi Kondensasi ................................................................................................. 8

Gambar 2.3 Mekanisme Reaksi Urea -Formaldehid kondensasi .............................................. 10

Gambar 3.1 Diagram Alir Perangkaian Reaktor ....................................................................... 14

Gambar 3.2 Diagram Alir Polimerisasi ..................................................................................... 14

Gambar 3.3 Diagram Alir Pengujian Densitas .......................................................................... 16

Gambar 3.4 Diagram Alir Pengujian Viskositas ....................................................................... 16

Gambar 3.5 Diagram Alir Pengujian Kadar Formaldehid ........................................................ 17

Gambar 3.6 Diagram Alir Pengondisian Akhir ......................................................................... 18

Gambar 3.8 Rangkaian Alat Polimerisasi ................................................................................. 21

Gambar 4.6 Grafik Pengaruh rasio F/U terhadap viskositas..................................................... 29

Tabel 4.1 Data hasil urea – formaldehid rasio 1,8 .................................................................... 23

1.1 Latar Belakang

1.2 Rumusan Masalah

1.3 Tujuan Percobaan

1.4 Ruang Lingkup

Praktikum modul polimerisasi ini dilakukan dengan metode polimerisasi

2.2 Klasifikasi Polimer

2.2.2 Berdasarkan struktur rantainya

Berdasarkan struktur rantainya polimer dapat dibagi menjadi tiga

a) Polimer rantai lurus

Beberapa rantai lurus atau bercabang dapat bergabung melalui

c) Polimer Tiga Dimensi

Jika sambungan silang terjadi beberapa arah, maka terbentuk polimer

2.2.3 Berdasarkan sifat termal

Berdasarkan sifat termal polimer dibagi menjadi dua jenis yaitu

2.2.4 Berdasarkan Komposisinya

Berdasarkan komposisinya polimer terdiri dari dua jenis yaitu homopolimer

3. Kopolimer cangkok (graft) yaitu kelompok satu macam kesatuan

2.2.5 Berdasarkan fase

monomer yang memiliki ikatan rangkap. Contoh polimer ini yakni

Tahap Reaksi Polimerisasi

Gambar 2.1 Rekasi Adisi

2.3.2 Polimerisasi Kondensasi

Tahap reaksi kondensasi :

Gambar 2.2. Reaksi Kondensasi

2.4 Urea Formaldehid

2.5 Tahapan Reaksi Urea Formaldehid

Tahap ini merupakan proses terakhir yang dipengaruhi oleh katalis,

Gambar 2.3 Mekanisme Reaksi Urea -Formaldehid kondensasi

2.6 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Reaksi Urea-Formaldehide

Dalam proses reaksi urea-formaldehide memiliki beberapa faktor-

Reaksi urea-formaldehide didasarkan pada reaksi kimia yang terjadi,

2.6.2 Waktu Tinggal

Waktu tinggal atau waktu bereaksi mempengaruhi pada kuantitas produk

Menurut W.Ostwald, katalis merupakan senyawa yang ditambahkan untuk

Kondisi reaksi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap hasil reaksi

Ada beberapa pengaruh pH terhadap reaksi pembentukan urea-

Buffer merupakan larutan penyangga, yang digunakan untuk kondisi operasi

2.6.6 Rasio Konsentrasi F/U

2.2.7 Kecepatan Pengadukan