Laboratorium Operasi Teknik Kimia UNSU

PENUNTUN PRAKTIKUM
MEKANIKA FLUIDA DAN PARTIKEL
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
T.A. 2021/2022
2021/2022 Laboratorium Operasi Teknik Kimia
KATA PENGANTAR
Puji syukur penyusun ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, berkat rahmat
dan karunia-Nya, Penuntun Praktikum Mekanika Fluida dan Partikel untuk
Program S-1 dapat diselesaikan dengan baik. Tujuan pembuatan buku penuntun ini
adalah sebagai panduan dalam pelaksanaan Praktikum di Laboratorium Operasi
Teknik Kimia Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera
Utara.
Penuntun praktikum ini berisi tata cara praktikum dan teori singkat yang
bertujuan membantu praktikan untuk memahami percobaan yang akan dilakukan.
Dengan adanya buku penuntun ini diharapkan kegiatan praktikum dapat berjalan
dengan baik dan memenuhi Standard Operational Procedure (SOP) Laboratorium
Operasi Teknik Kimia yang telah ditetapkan oleh Departemen Teknik Kimia,
Universitas Sumatera Utara.
Kritik dan saran demi kesempurnaan penuntun ini sangat diharapkan dan
penyusun berharap penuntun praktikum ini dapat dipahami dengan mudah dan dapat
bermanfaat. Akhir kata, kami mengucapkan terima kasih.
Medan, Agustus 2020 Mengetahui,

Tim Penyusun Kepala Laboratorium Operasi Teknik Kimia
Bode Haryanto, ST., MT., Ph.D

NIP. 197101301999031001
Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR................................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................................ ii
ATURAN DAN PENGENALAN LABORATORIUM
OPERASI TEKNIK KIMIA ........................................................................................ 1
Ketentuan Umum – Kronologis Kegiatan ................................................. 1
Buku Catatan Praktikum & Laporan ......................................................... 2
Aturan Keselamatan .................................................................................. 3
MODUL 1 SALURAN DENGAN PENAMPANG BERUBAH
(ADJUSTABLE BED FLOW CHANNEL) ................................................. 8
1.1 Tujuan Percobaan ................................................................................ 8
1.2 Landasan Teori .................................................................................... 8
1.3 Tata Kerja .......................................................................................... 11
1.4 Hasil Percobaan ................................................................................. 16
MODUL 2 SEDIMENTASI (SEDIMENTATION) .................................................... 18
2.1 Tujuan Percobaan .............................................................................. 18
2.2 Landasan Teori .................................................................................. 18
2.3 Tata Kerja .......................................................................................... 22
2.4 Hasil Percobaan ................................................................................. 22
MODUL 3 PERALATAN PENCAMPURAN FLUIDA
(FLUID MIXING APPARATUS) ............................................................. 23
3.1 Tujuan Percobaan .............................................................................. 23
3.2 Landasan Teori .................................................................................. 23
3.3 Tata Kerja .......................................................................................... 28
3.4 Hasil Percobaan ................................................................................. 30
LEMBAR BUKTI RESPONSI DOSEN.................................................................... 32
LEMBAR BUKTI RESPONSI ASISTEN ................................................................ 33
LEMBAR PENUGASAN .......................................................................................... 34
ii

ATURAN&PENGENALANLABORATORIUM
OPERASITEKNIKKIMIA
Laboratorium Operasi Teknik Kimia merupakan salah satu laboratorium yang
ada di Teknik Kimia, Universitas Sumatera Utara dan merupakan bagian dari
praktikum Mata Kuliah Mekanika Fluida dan Partikel. Akurasi, Ketelitian data,
dan kedisiplinan praktikum adalah komitmen dan upaya dari setiap pengguna
laboratorium.
Kegiatan praktikum dilaksanakan setiap hari Kamis dan Sabtu dalam tiap
minggu sesuai jadwal praktikum yang telah ditentukan. Terdapat 8 orang asisten
laboratorium yang mengawas dan memastikan kegiatan praktikum di laboratorium
berjalan dengan baik.
Ketentuan Umum – Kronologis Kegiatan

Periode praktikum Mekanika Fluida dan Partikel: pagi dimulai tepat jam 07.30 s/d
11.30, dan sore dimulai jam 13.30 s/d 17.30. Laboratorium Operasi Teknik Kimia
berada di Gedung M, Lt. I.
Kronologis kegiatan:
 Sesuai dengan jadwal yang sudah ditentukan, praktikan dipersilakan masuk
melalui pintu depan Laboratorium Operasi Teknik Kimia dengan tertib, tidak
boleh memakai sandal, tidak boleh memakai kaos oblong dan harus sudah
langsung memakai jas laboratorium, dan perlengkapan perlindungan pribadi
(masker dan sarung tangan) dan membawa kartu presensi.
 Tanda tangani daftar hadir yang telah disediakan.
 Setelah itu, segera ke tempat kerja masing-masing. Pada dasarnya, setiap
mahasiswa/praktikan akan bekerja sendiri-sendiri di bawah pengawasan asisten.
 Sebelum memulai praktikum, siapkan dan periksalah peralatan dan bahan yang
akan digunakan. Mintalah izin asisten pada saat menyiapkan peralatan dan bahan
yang akan digunakan. Pastikan praktikan mengisi lembar peminjaman alat dan
bahan. Jika sudah sesuai, mintalah persetujuan peminjaman alat dan bahan dari
asisten.

 Kemudian, laksanakan praktikum dengan cermat dan disiplin.

 Aspek yang dinilai dari pelaksanaan percobaan antara lain adalah: kesiapan,
keterampilan, jawaban atas pertanyaan/diskusi yang diberikan oleh asisten,
kerapian dan pengaturan tempat kerja, kemampuan bekerja mandiri,
kebenaran/kejujuran dalam pencatatan data, ketaatan pada instruksi atau
peraturan, penguasaan materi praktikum dan kemampuan kerja. Hasil
pengamatan segera dicatat dalam lembar pengamatan. Data lain dapat ditanyakan
kepada asisten atau pemimpin praktikum.
 Setelah selesai bekerja, cucilah peralatan praktikum masing-masing dan akan
diperiksa oleh asisten Laboratorium.
 Asisten akan mencatat kekurangan atau pemecahan alat, disaksikan oleh praktikan,
diakhiri dengan membubuhkan tanda tangannya. Jangan meninggalkan
Laboratorium sebelum petugas/laboran membubuhkan tanda tangan pada
daftar inventaris alat Anda.
 Tanda tangani daftar hadir (selesai praktikum) sebelum meninggalkan
Laboratorium.
CATATAN: Untuk setiap percobaan, akan diminta dibuatkan LAPORAN
praktikum. Selain bekerja secara individu, praktikan juga dilatih bekerja secara
kelompok. Dalam keadaan seperti ini, tanggung jawab keberhasilan percobaan
ditanggung bersama. Demikian pula dengan peralatan yang digunakan bersama,
misalnya buret atau peralatan lainnya. Apabila ada kerusakan atau hilang harus
ditanggung bersama. SELAMAT BEKERJA !
Buku Catatan Praktikum (Jurnal Praktikum) & Laporan

 Setiap praktikan mempunyai buku penuntun praktikum sendiri. Simpanlah
buku penuntun di atas meja kerja tetapi cukup aman, jangan sampai tersiram zat
atau rusak.
 Buku penuntun praktikum, akan terdiri dari: tata tertib, aturan kerja dan
keselamatan, lembar-lembar persiapan (yang akan berisi lembar penugasan,
lembar responsi dan bukti responsi yang ditanda tangani oleh dosen dan asisten
ybs.), modul percobaan 1 s/d 3, dan lembar pengamatan modul 1 s/d 3.

 Setiap laporan percobaan akan terdiri dari: judul percobaan, pendahuluan (lembar-
lembar yang wajib terlampir), bahan dan peralatan, cara kerja dan pertanyaan-
pertanyaan tugas persiapan praktikum (jika ada).
Aturan Keselamatan
Aturan Umum
 Sebelum bekerja di laboratorium, persiapkan dengan betul-betul mengenai
peraturan di laboratorium dan menguasai materi praktikum dengan sebaik-
baiknya, mulai dari tujuan, konsep dasar, prosedur dan teknik-teknik pengerjaan
yang akan dilakukan.
 Jangan bekerja sendirian di laboratorium, harus disertai asisten atau instruktur
laboratorium, sesuai dengan jadwal yang diberikan.
 Di dalam ruangan laboratorium, tidak diperbolehkan: merokok, makan dan
minum. Diharuskan memakai baju yang rapi (bukan kaos oblong), memakai jas
laboratorium lengan panjang yang memenuhi syarat, memakai sepatu tertutup
(bukan sandal). Hal ini demi keselamatan dan kesehatan kerja anda sendiri.
 Selalu dipelihara kebersihan meja kerja dan sekitarnya. Buanglah sampah pada
tempatnya!
 Jika membuang zat cair pekat, dituangkan ke bak cuci sambil diguyur air yang
banyak. Hati-hati dengan Asam pekat, ada caranya sendiri.
 Zat padat dan logam-logam dibuang ke wadah yang tersedia (jangan dibuang ke
washbak).
 Larutan yang mengandung logam berat (seperti: Pb, Cd, Cu, Cr, Hg, Ag, As, Zn,
Ni) harus dibuang ke wadah/botol tersendiri yang sudah disediakan. Jangan
sekali-kali dibuang ke washbak!
 Apabila bekerja dengan gas-gas atau zat berasap/pekat, bekerjalah menggunakan
masker gas jangan sampai terhirup gas-gas beracun. Jangan sekali-kali
meninggalkan percobaan yang sedang berjalan, tunggu sampai prosesnya berhenti.
 Laboratorium Operasi Teknik Kimia adalah tempat yang khusus serius untuk
belajar dan bekerja. Dilarang ngobrol, bercanda atau main-main dengan teman, dan
keluar-masuk Laboratorium tanpa izin. Janganlah membuang-buang waktu
percuma.

 Bekerjalah yang tekun, percaya diri dan jangan ragu-ragu. Catatlah setiap
kejadian dan pengamatan percobaan dengan teliti dan cermat, sebab salah satu
kegiatan terpenting dalam praktikum adalah pengamatan dan pengumpulan data.
Jangan ragu untuk bertanya kepada asisten, dan jawablah setiap pertanyaan yang
diajukan asisten dengan sopan, singkat, dan jelas.
Menanggulangi kecelakaan/kebakaran
 Kecelakaan adalah kejadian yang tidak diharapkan. Akan tetapi laboratorium
adalah tempat yang terdapat banyak bahayanya, baik bahaya keracunan maupun
kebakaran. Kalau terjadi kecelakaan atau kebakaran, yang pertama dan utama
harus dilakukan adalah: JANGAN PANIK!
 Apabila kulit anda terkena zat kimia, agar secepatnya dicuci dengan air kran dan
menggunakan sabun cuci. Jika yang kena adalah mata atau muka, semprot
langsung dengan air kran di atas bak cuci. Jangan sekali-kali digosok dengan
tangan, apa lagi sebelum cuci tangan. Secepatnya hubungi petugas/asisten untuk
minta pengobatan darurat.
 Apabila anggota badan yang terkena, apa lagi jumlahnya banyak, gunakan air
kran yang besar, segera lepas baju laboratorium atau penutup lain di bagian yang
kena zat. Segera lapor ke petugas untuk mendapat pengobatan selanjutnya.
 Bila terjadi kebakaran di atas meja kerja, misalnya larutan dalam gelas kimia,
pertama-tama jangan panik, jangan coba memadamkan sendiri apalagi
membanting gelas yang terbakar.
 Menjauhlah dari meja, segera laporkan ke petugas/asisten. Bila tidak ada yang
menolong, tutup gelas yang terbakar dengan lap basah atau keset basah, biarkan
mati sendiri atau disemprot dengan alat pemadam kebakaran yang ada.
 Bila tangan atau kulit terbakar (jumlah kecil), taruh air es di sekitar yang terbakar,
lalu obati dengan obat analgesik misalnya salep atau larutan rivanol. Mintalah pada
petugas/asisten.
Zat Kimia & Pereaksi

 Zat kimia dan pereaksi yang diperlukan untuk Praktikum Mekanika Fluida dan
Partikel ini pada umumnya sudah disediakan.

 Setiap praktikan WAJIB memelihara kebersihan meja zat ini, dan paling utama
adalah menjaga pereaksi-pereaksi jangan sampai rusak atau terkontaminasi
akibat kecerobohan pengambilan.
 Setiap botol zat dan pereaksi, ada labelnya yang jelas berisi nama, rumus kimia
dan konsentrasi atau identitas lain. Bacalah dengan teliti sebelum Anda
menggunakannya. Tidak diperbolehkan menukar tutup botol.
Peralatan Dasar Laboratorium Operasi Teknik Kimia

Peralatan laboratorium sederhana yang biasa digunakan di Laboratorium Operasi
Teknik Kimia, umumnya terdiri dari peralatan gelas yang sering digunakan dan sangat
diperlukan sebagai sarana dan alat bantu untuk melakukan percobaan (sederhana).
Beberapa peralatan yang umum dipakai di laboratorium adalah:
 Gelas kimia (Beaker Glass), berbagai ukuran yang ditulis di bagian luar, ukuran
ini sesuai dengan kapasitas penampungannya. Digunakan untuk menampung
cairan atau larutan, juga memanaskannya, terbuat dari gelas bahan kuat pemanasan
misalnya Pyrex.
 Labu Erlenmeyer (Erlenmeyer Flask), seperti halnya gelas kimia, karena
berbentuk labu erlenmeyer ini bisa digunakan untuk mengaduk cairan melalui
pengocokan.
 Gelas ukur (Graduated Cylinder), untuk mengukur volume cairan yang terdapat
di dalamnya (berukuran), juga terdiri dari berbagai macam ukuran/kapasitas.
 Pipet (Pipette), untuk mengukur volume cairan yang kita ambil atau perlukan.
 Tabung reaksi (Test Tube), terbuat dari gelas, berbagai macam ukuran yang
menunjukkan kapasitasnya, digunakan untuk melakukan reaksi kimia dalam
jumlah sedikit.
 Corong (Funnel), terbuat dari gelas atau porselen, digunakan untuk menyaring
secara gravitasi, ada corong tangkai panjang dan pendek.
 Spatula, dengan berbagai ukuran, terbuat dari besi dan gelas, gunanya untuk
mengambil zat padat.
 Batang pengaduk, terbuat dari gelas, digunakan untuk mengaduk larutan dalam
labu.
CATATAN: Anda harus tahu kegunaannya dan tepat cara menggunakannya!

Peralatan Umum Laboratorium Kimia


MODUL 1
SALURAN DENGAN PENAMPANG BERUBAH
(ADJUSTABLE BED FLOW CHANNEL)
1.1 TUJUAN PERCOBAAN

1. Mengukur kecepatan dengan pitot tube.
2. Mengukur profil kecepatan.
3. Memperlihatkan aplikasi persamaan kontinuitas.
4. Mengukur kecepatan dengan suatu kontraksi.
1.2 LANDASAN TEORI

A. Persamaan Kontinuitas
Dalam dinamika fluida, fluida adalah sedang bergerak. Umumnya, fluida
dipindahkan dari suatu tempat ke tempat lainnya dengan menggunakan peralatan
mekanik seperti pompa atau blower, head gravitasi, atau tekanan, dan mengalir melalui
sistem perpipaan atau peralatan proses. Langkah pertama dalam menyelesaikan
masalah masalah aliran adalah menggunakan prinsip-prinsip kekekalan massa pada
seluruh sistem tersebut. Neraca massa atau bahan yang sederhana tanpa reaksi kimia
dapat ditulis sbb.:
masuk = keluar + akumulasi (1)
Pada aliran fluida, biasanya yang ditinjau adalah laju alir pada keadaan mantap (steady
state), sehingga laju akumulasi = 0, pers. (1) menjadi :
laju masuk = laju keluar (2)
Gambar 1.1 menunjukkan suatu sistem aliran sederhana di mana fluida masuk
ke bagian (section) 1 dengan kecepatan rata-rata u1 m/s dan densitas ρ1 kg/m3. Luas
penampang A1 m2 . Fluida meninggalkan bagian (section) 2 dengan kecepatan rata-rata u2 m/s.

Neraca massa, pers. (2) menjadi :

m = ρ1 A1 u1 = ρ2 A2 u2 = ρ A u (3)
dimana m = kg/detik. Seringkali ρu dinyatakan sebagai G = ρu = kecepatan massa

atau fluks massa kg/det.m2. Persamaan (3) disebut persamaaan kontinuitas.
B. Persamaan Neraca Energi

Energi E dalam suatu sistem dapat diklasifikasikan:
1. Energi potensial suatu satuan massa fluida zg yaitu energi yang dimiliki karena
posisi masa tersebut di dalam medan gravitasi g, dimana z adalah tinggi relatif
terhadap suatu bidang acuan.
2. Energi kinetik suatu satuan massa fluida u2/2 yaitu energi yang dimiliki karena
gerakan translasi atau rotasi masa tersebut, di mana u adalah kecepatan pada suatu
titik tertentu relatif terhadap batas sistem.
3. Energi dalam yaitu semua energi yang lain seperti energi rotasi dan vibrasi di dalam
ikatan kimia.
Jadi energi total fluida per satuan massa:
E = U + u2/2 + zg
Massa yang ditambahkan atau dipindahkan dari sistem membawa energi dalam,
kinetik dan potensial. Selain itu, energi akan ditransfer ketika masa mengalir kedalam
dan keluar dari sistem. Kerja netto dilakukan oleh fluida ketika mengalir masuk ke dan
keluar dari sistem. Kerja tekanan volume per satuan massa fluida adalah PV. Suku PV
dan U digabungkan menjadi suatu besaran lain entalpi, H.
H = U +PV
Dengan demikian energi total yang dibawa oleh suatu satuan massa adalah:
(H = u2/2 + zg)
Neraca energi menyeluruh sistem aliran keadaan mantap (steady state) seperti yang
ditunjukkan dalam gambar 1.2:
1
𝑯 −𝑯 + (𝑢2 − 𝑢2) + g (𝑧 − 𝑧 ) = 𝑄 − 𝑊𝑠 (4)
𝟐 𝟏 2𝛼 2 1 2 1
suku akumulasi dapat diabaikan karena aliran mantap. Harga α = ½ untuk aliran
laminar di dalam pipa, sedangkan untuk aliran turbulen, α = 1.

Gambar 1.2 Sistem aliran keadaan mantap untuk suatu fluida
C. Neraca Energi Mekanik

Neraca energi yang lebih bermanfaat terutama untuk cairan yang mengalir
adalah neraca energi total yang berhubungan dengan energi mekanik. Energi mekanik
adalah suatu bentuk energi yang dapat dikonversi langsung menjadi kerja.
1 (𝑢2 − 𝑢2) + g (𝑧 − 𝑧 ) + 𝑃2− 𝑃1 = 𝛴 𝐹 + 𝑊 = 0 (5)
2𝛼 2 1 2 1 𝜌 𝑆
Persamaan (5) adalah neraca energi mekanik yang berlaku untuk cairan yang tak
termampatkan. Pada kasus khusus di mana tidak ada energi mekanik yang
ditambahkan (WS = 0) dan tidak ada friksi (ΣF = 0) maka pers. (5) menjadi persamaan
Bernoulli, yaitu persamaan (6) yang berlaku untuk aliran turbulen:
𝑢21 𝑃 𝑢2 𝑃
𝑧1 g + + 𝜌1 = 𝑧2 g + 2 + 1
𝜌
(6)
2 2
D. Pengukuran Aliran Fluida

Mengukur dan mengendalikan jumlah bahan yang masuk ke dan keluar dari
pabrik kimia atau pabrik pemprosesan lain merupakan suatu hal yang penting.
Kebanyakan bahan berupa fluida yang dialirkan melalui pipa-pipa atau saluran-saluran
ke peralatan pabrik. Terdapat berbagai jenis peralatan yang digunakan untuk
mengukur aliran fluida. Peralatan yang paling sederhana adalah peralatan yang
mengukur langsung volume fluida seperti meter gas, meter air dan pompa anjakan
positif. Alat ukur yang sering digunakan adalah tabung pitot (pitot tube), venture meter
10

dan orifis meter. Dalam percobaan ini digunakan tabung pitot sebagai alat ukur
kecepatan fluida. Kecepatan yang diukur tabung pitot adalah kecepatan lokal pada
suatu titik tertentu bukan kecepatan rata-rata dalam pipa atau saluran. Hal ini
ditunjukkan dalam percobaan B.
1.3 TATA KERJA

Saluran Aliran Tertutup
A. Pengukuran Kecepatan Dengan Pitot Tube
Gambar 1.3 Aliran dalam saluran tertutup

Gambar 1.3 menunjukkan suatu saluran yang telah terisi sepenuhnya dengan
aliran air yang akan diukur kecepatannya. Piezometer, sebuah tabung vertikal yang
dihubungkan ke suatu lubang pada sebelah atas saluran yang licin, menunjukkan
bahwa air tersebut tekanan. Jika lubang tersebut tidak berubah pola aliran kolom air,
P/ρg, di dalam piezometer menunjukkan head tekanan statik dari (stream tube) yang
berbatasan dengan dinding.
Selain itu, jika seluruh alur aliran stream tube dalam saluran mengalir sejajar
dengan dinding, maka aliran tidak akan mengalami gaya sentripental dan distribusi
tekanan seluruhnya adalah hidrostatik. Dengan demikian head tekanan statistic, P1/ρg,
11

sepanjang aliran setinggi y dari atas unggun dapat dihubungkan dengan kolom
piezometer oleh persamaan:
𝑃1 𝑃
= + (𝑦 − 𝑦1)
𝜌g 𝜌g
Energi terkait adalah jumlah energi tekanan, potensial dan kinetik dari fluida di
dalam aliran persamaan Bernoulli menyatakan jumlah tersebut dalam bentuk energy,
H per satuan berat fluida, yaitu:
𝑃1 𝑢2
𝐻= + (𝑦1 − 𝑧) + (7)
𝜌g 2g
Masing-masing suku dianggap sebagai suatu bentuk head karena mempunyai
dimensi panjang. Dengan demikian H dikenal sebagai head total, P1/ρg head tekanan,
(𝑦1 − 𝑧) head potensial dan u2/2g head kecepatan. Jumlah head tekanan dan head
potensial dikenal sebagai head piezometer.
Di sekitar ujung bagian horizontal tabung pitot aliran di sepanjang alur aliran
tertahan sebentar yang mana dikenal sebagai titik stagnasi. Tekanan statistik lokal
disebut tekanan stagnasi, Ps dan head total yang diukur oleh tabung pitot dinyatakan
dalam bentuk:
𝑃𝑠
+ (𝑦1 − 𝑧)
𝜌g
Dengan menganggap tidak ada kehilangan head total sepanjang alur aliran,
persamaan Bernoulli menyatakan bahwa:
𝑃1 𝑢2 𝑃𝑆
+ (𝑦1 − 𝑧) + = + (𝑦1 − 𝑧)
𝜌g 2g 𝜌g
atau 𝑢2
ℎ+ =𝐻
2g
dan 𝑢 = √2 g (𝐻 − ℎ) (8)
Untuk aliran nyata (real) kecepatan dan head total tidak konstan ketika melewati
suatu bagian dari saluran tetapi tabung pitot masih dapat digunakan dengan
memuaskan untuk mengukur kecepatan dimana distribusi tekanan adalah hidrostatik.
12

Prosedur kerja percobaan ini :

I. Kalibrasi laju Alir
1. Bak penampung diisi air hingga batas yang telah ditentukan.
2. Dihidupkan pompa aliran.
3. Diatur laju alir dengan menggunakan valve inlet, sehingga diperoleh harga Q.
4. Buka valve outlet sampai keadaan penuh hingga air keluar melalui pipa outlet.
5. Air yang keluar ditampung dengan menggunakan ember selama 3 detik.
6. Kemudian ukur volume air yang tertampung menggunakan gelas ukur.
7. Kemudian laju alir dikonversikan ke dalam satuan L/menit.
8. Percobaan diulang 3 kali dan diambil nilai rata-ratanya.
9. Percobaan diulangi untuk variasi harga Q yang lain.
Gambar 1.4 Batasan-batasan aliran dan bagian-bagian pengukuran
II. Pengukuran Kecepatan Fluida dengan Menggunakan tabung Pitot

4. Diatur ketinggian y0 agar konstan pada 250 mm dengan menggunakan valve
outlet.
5. Diatur ketinggian bed section (z) pada ketinggian tertentu.
6. Diukur tinggi fluida pada piezometer (h) dan pitot tube (H) untuk section 2.
13

7. Percobaan diulangi untuk variasi nilai z yang lain.

8. Percobaan diulangi untuk variasi nilai Q yang lain.
B. Pengukuran Profil Kecepatan

outlet.
5. Diatur ketinggian bed section (z) pada ketinggian z2.
6. Diatur ketinggian pitot tube pada section 1, 2 dan 3.
7. Diukur tinggi fluida pada piezometer (h) dan pitot tube (H) untuk y3’ = y1’ =
y2’ = 0.
8. Diulangi prosedur no. 3-5 untuk y3’ = y1’ dan y2’ yang lain.
9. Diulangi prosedur no. 3-6 untuk laju alir Q yang lain.
10. Dimatikan pompa aliran.
11. Alat dibersihkan.
C. Aplikasi Persamaan Kontinuitas

outlet.
5. Diatur ketinggian bed section (z) pada ketinggian tertentu.
6. Diatur tinggi pitot tube pada section 1 dan 2.
7. Diukur tinggi fluida pada piezometer (h) dan pitot tube (H) untuk section 1
dan 2.
8. Diulangi prosedur no. 3-7 untuk nilai z yang berbeda.
9. Diulangi prosedur no. 3-8 untuk laju alir Q yang berbeda.
14

10. Aplikasikan persamaan kontinuitas pada section 1 dan 2 dan buktikan secara
teoritik bahwa:
y1  (H  h)2

y2 (H  h)1
untuk aliran satu dimensi yang tidak terjadi kehilangan head total.
11. Bandingkan prediksi secara teoritik dengan hasil pengukuran.
D. Penggunaan Suatu Kontraksi sebagai Alat Ukur Aliran

Kehilangan sedikit head total yang dialami oleh aliran yang menguncup
mengizinkan digunakannya kontraksi dalam aliran sebagai alat ukur aliran. Contohnya
adalah pipa venturi dan plat orifis yang dapat memprediksi keluaran (discharge) dalam
bentuk selisih tekanan statik yang diukur dan geometri saluran.
Keluaran diramalkan berdasarkan asumsi bahwa aliran tidak mengalami
kehilangan head total antara 1 dan 2.
2 2
h  u1  h  u 2 (9)
1 2
2g 2g
untuk satu dimensi aliran tak termampatkan :
u1 = V1, u2 = V2 dan Q = V1y1b = V2y2b, setelah disubstitusi, pers. (9) menjadi:
Q2 Q2
h1 2 2  h 2 
2gy 1 b 2gy 22b2
Setelah disederhanakan, 
y1b 2g(h1 h2
Q  2 ) (10)
y
 1  1

 y2 
Nilai prediksi dari discharge, Q pada persamaan (10) mengabaikan retardasi
aliran yang berdekatan dengan batas-batas akibat pengaruh gesekan. Discharge yang
sebenarnya dapat dihubungkan dengan discharge prediksi oleh suatu koefisien Cv
yang harganya dapat ditentukan dari kalibrasi alat ukur aliran, sbb.:
Cv y1b 2g(h1 h2
Q ) (11)
 y 2
 1  1
 y2 
15

harga koefisien biasanya sekitar 0,9 < Cv < 0,99

outlet.
4. Diatur ketinggian bed section (z) pada ketinggian z2.
5. Diukur tinggi fluida pada piezometer (h) dan pitot tube (H) untuk setion 1 dan
2.
6. Diulangi prosedur no. 2-5 untuk nilai Q yang berbeda.
7. Dimatikan pompa aliran.
1.4 HASIL PERCOBAAN

Pengukuran kecepatan dengan pitot tube
y0 = 250 mm
y1 = y/2
Q z2 (mm) y (mm) V2 H2 h2 u2/2g
Pengukuran kecepatan dengan pitot tube

z2 = 100 mm
y =
Q V2 y1 (mm) H2 (mm) h2 (mm) u2/2g (mm)
16

Aplikasi persamaan kontonuitas

y0 =
z2 y H1 h1 u12/2g H2 h2 u22/2g
Q
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
17

MODUL 2
SEDIMENTASI
(SEDIMENTATION)

1. Melaksanakan proses pemisahan secara mekanik.
2. Memperlihatkan faktor-faktor yang mempengaruhi sedimentasi.
3. Mengestimasi kecepatan settling partikel.
2.2 LANDASAN TEORI

Sedimentasi adalah pengendapan (settling) partikel-partikel dari suspensi. Pada
sedimentasi, partikel-partikel dipisahkan dari fluida akibat gaya gravitasi yang bekerja
pada partikel-partikel tersebut. Kebanyakan proses sedimentasi komersial
dilangsungkan secara kontinu. Suspensi diumpankan ke satu atau lebih tangki atau
kolom pengendapan. Ketika suspensi dilewatkan, padatan-padatan akan mengendap.
Padatan ini kemudian dipisahkan berssama-sama dengan sejumlah fluida
sebagai aliran bawah yang kental (thickened underflow). Fluida sisa akan mengalir
secara overflow sama-sama dengan padatan yang tidak mengendap.
Tujuan proses sedimentasi adalah:

 Untuk memisahkan partikel-partikel dari alur fluida sehingga fluida tersebut
bebas dari kontaminan partikel.
 Untuk memulihkan partikel-partikel sebagai produk (seperti pemulihan fasa
terdispersi pada ekstraksi cair-cair).
 Untuk memisahkan partikel-partikel menjadi fraksi-fraksi dengan ukuran atau
densitas yang berbeda dengan cara menyuspensikan partikel-partikel tersebut ke
dalam suatu fluida.
Aplikasi sedimentasi mencakup penyisihan padatan dari limbah cair,

pengendapan kristal-kristal dari larutan induk, pemisahan campuran cair-cair dari
suatu tahapan ekstraksi di dalam settler, pengendapan partikel-partikel pangan padat
dari pangan cair dan pengendapan campuran kental dari proses leaching kacang
18

kedelai. Partikel-partikel tersebut dapat berupa partikel-partikel padat atau tetesan-

tetesan cairan. Fluida yang dimaksud dapat berupa cairan atau gas yang sedang
bergerak atau dalam keadaan diam.
Jika pengendapan suatu partikel tidak dipengaruhi oleh dinding wadah dan
partikel-partikel lain maka proses ini disebut free settling. Proses ini dapat tercapai jika
diameter partikel terhadap diameter wadah < 1 : 200 atau konsentrasi partikel < 0,2%
volume di dalam campuran.
Jika partikel sangat banyak, mereka akan mengendap dengan laju yang lebih
lambat dan proses ini disebut hindered settling. Pemisahan lumpur encer atau suspensi
oleh gravity settling (pengendapan karena gravitasi) menjadi fluida jernih dan lumpur
pekat disebut sedimentasi.
Peralatan sedimentasi sangat bervariasi, tetapi pada umumnya terdiri dari:

1. Suatu tangki atau kolam sebagai tempat terjadinya sedimentasi.
2. Suatu sistem pengumpanan yang efektif.
3. Sistem overflow untuk mengumpulkan keluaran yang jernih.
4. Suatu (biasanya suatu mekanisme) untuk mengangkut padatan yang mengendap
ke tempat penampungan/pembuangan.
Gambar 2.1 menunjukkan beberapa peralatan untuk sedimentasi.

Cairan ringan
Umpan cair-
cair Udara dan udara
debu
Cairan berat
Debu
Settler untuk dispersi
cair-cair Dust-settling chamber
19

Slurry Fluida
masuk keluar
Partikel Partikel Partikel

kasar menengah halus
Gravity-settling classifier
Slurry
masuk
air Aliran ke atas

air air dari air
Partikel Partikel Partikel

kasar
menengah halus
Spitzkasten gravity settling chamber
Umpan masuk
Zona free settling

Zona transisi
Pengaduk
rake
Zona kompresi
kental
Continuous thickener
Gambar 2.1 Tangki-Tangki Pengendap Gravitasi
20

Mekanisme Sedimentasi
Gambar 2.2 menunjukkan hasil pengujian sedimentasi secara batch. Pada
gambar 2.2 (a). semua partikel mengendap secara bebas di zona suspensi B. Pada
mulanya partikel-partikel di zona B mengendap dengan laju yang seragam dan muncul
suatu zona jernih A di Gambar 2.2 (b). Ketinggian z menurun dengan laju yang
konstan. Zona D juga mulai muncul, zona ini mengandung partikel-partikel yang telah
mengendap di dasar silinder. Zona C adalah lapisan transisi yang kandungan
padatannya berada diantara zona B dan zona D. Setelah settling lebih jauh zona B dan
zona C menghilang seperti ditunjukkan dalam Gambar 2.2 (c). Kemudian muncul
kompresi (pemadatan) I; saat ini disebut critical point. Selama kompresim cairan
keluar menuju keatas dari zona D dan ketebalan zona D berkurang.
z
z
z
z
z z
(a) (b) (c)
Gambar 2.2 Hasil-hasil sedimentasi secara batch

Penentuan Kecepatan Settling
Pada gambar 2.3 tinggi antarmuka cairan jernih, z
diplot terhadap waktu. Titik C adalah critical point.
Kecepatan settling adalah gradien dari kurva z vs t.
Kecepatan ini ditentukan dengan menggambar
suatu garis singgung pada kurva di titik tertentu
dengan gradien
-dz/dt = v1 (4)
pada titik ini ketinggian adalah z1.
Gambar 2.3 tinggi z vs t
21

Konsentrasi rata-rata suspensi, c1 jika tinggi suspensi z1 dapat dihitung dari:

c1z1 = c0z0 atau c1 = z0c0/z1 (5)
dengan c0 konsentrasi suspensi mula-mula, kg/m3 pada ketinggian z0 dan t = 0.
Perhitungan ini diulangi untuk t lain.
2.3 TATA KERJA

Prosedur kerja percobaan ini adalah sebagai berikut:
1. Ditimbang sejumlah tertentu bahan padat yang berwujud bubuk.
2. Bahan yang telah ditimbang disuspensikan kedalam gelas beaker yang berisi
1 liter air dan diaduk hingga tercampur seragam.
3. Campuran dibiarkan tenang dan perhitungan waktu dimulai.
4. Pada interval waktu tertentu, dicatat tinggi antarmuka antara cairan jernih dan
suspensi keruh.
5. Pengambilan data dihentikan jika telah tercapai waktu percobaan yang
diinginkan atau tinggi antar muka telah konstan.
6. Percobaan diulangi untuk konsentrasi padatan atau jenis padatan yang
berbeda.
2.4 HASIL PERCOBAAN

Variasi konsentrasi padatan
Konsentrasi awal = Konsentrasi awal = Konsentrasi awal =
Waktu z Waktu z Waktu z
Variasi jenis padatan

c0=
Sampel uji = Sampel uji = Sampel uji =
Waktu z Waktu z Waktu z
Plot grafik z versus t, kemudian hitung kecepatan settling partikel
22

MODUL 3
PERALATAN PENCAMPURAN FLUIDA
(FLUID MIXING APPARATUS)

1. Mengamati berbagai pola aliran yang dapat diperoleh melalui penggunaan
impeller yang berbeda-beda dan dilengkapi dengan sekat atau tanpa sekat.
2. Mengamati pengaruh jenis impeller dan sekat terhadap kecepatan dispersi
padatan di dalam cairan.
3. Mengamati pengaruh jenis impeller dan sekat terhadap keefektifan
pencampuran cairan yang tidak saling melarut.
3.2 LANDASAN TEORI

Dalam pabrik, banyak operasi bergantung kepada keefektifan agitasi dan
pencampuran fluida. Umumnya agitasi merujuk kepada pemaksaan terhadap suatu
fluida untuk mengalir dengan pola sirkulasi atau pola lain menggunakan peralatan
mekanik di dalam suatu bejana. Pencampuran didefinisikan sebagai bercampur
baurnya dua atau lebih bahan yang tidak sama untuk menghasilkan produk akhir
dengan tingkat keseragaman yang diinginkan baik secara fisik maupun kimia.
Tujuan agitasi fluida dapat diringkaskan sebagai berikut :
1. Mencampur dua fluida yang saling melarut seperti etil alkohol dan air.
2. Melarutkan padatan ke dalam cairan seperti garam dalam air.
3. Mendispersikan gas ke cairan sebagai gelembung-gelembung kecil seperti
oksigen dari udara ke suspensi mikroorganisme untuk fermentasi atau untuk
proses lumpur aktif di dalam pengolahan air limbah.
4. Mensuspensikan padatan-padatan halus.
Peralatan Agitasi
Umumnya, cairan diaduk dalam satu bejana silinder yang dapat ditutup atau
terbuka ke udara. Tinggi cairan kira-kira sama dengan diameter tangki. Suatu impeller
dipasang pada poros (shaft) yang digerakkan oleh motor listrik. Gambar 3.1
menunjukkan suatu tangki/bejana berpengaduk mekanik.
23

(a) (b)
Gambar 3.1 Tangki Bersekat dan Agitator Propeller 3 Bilah dengan Pola Aliran
Aksial (a) Tampak Samping, (b) Tampak Dasar
Komponen-kompenen tangki berpengaduk :

1. Bejana
 Tangki silinder yang dipasang tegak, biasanya diisi hingga setinggi
diameter tangki.
 Diameter bejana bervariasi dari 0,1 m – 10 m.
 Dasar tangki mungkin berbentuk datar, bulat atau kerucut tergantung
kepada kemudahan pengosongan.
2. Sekat
 Sekat (baffles) sering dipasang pada dinding bejana untuk mencegah
pembentukan vorteks pada cairan yang encer ketika diaduk.
 Biasanya dipasang 4 sekat.
 Sekat tidak diperlukan jika cairan yang diaduk bersifat kental.
3. Impeller
Gambar 3.2 memperlihatkan beberapa jenis impeller yang umum digunakan:
Gambar 3.2 Beberapa Jenis Impeller
24

Gambar 3.2 Beberapa Jenis Impeller
 Propeller, turbin, paddle, anchor, helical ribbon dan helical screw

biasanya dipasang di tengah-tengah poros vertikal di dalam tangki silinder
tegak.
 Penggunaan jenis-jenis impeller tersebut tergantung pada viskositas
cairan:
o Propeller < 2 kg/m.s
o Turbin < 50 kg/m.s Kecepatan rotasi tinggi
o Paddle < 1000 kg/m.s
Pemilihan pengaduk/agitator
o Propeller Pencampuran viskositas rendah, disperse gas ke
o Turbin dalam cairan berviskositas rendah, pengontakan
cair-cair dan suspense padatan ke dalam cairan
o Paddle dengan viskositas rendah.
o Anchor
o Helical Ribbon
Pencampuran viskositas tinggi
o Helical Screw
25

Pola Aliran
Gambar 3.3 Pola Aliran yang Dihasilkan oleh Agitator Jenis (a) Propeller dan (b)
Turbin di dalam tangki bersekat
Pola aliran di dalam suatu tangki berpengaduk tergantung kepada sifat-sifat

fluida, geometri tangki, jenis dekat di dalam tangki dan agitator yang digunakan.
Gambar 3.3 menunjukkan pola aliran yang dibangkitkan oleh agitator propeller dan
turbin. Agitator propeller menghasilkan pola aksial sedangkan turbin menghasilkan
pola aliran radial.
Keperluan Daya
Dalam merancang tangki berpengaduk, keperluan daya merupakan suatu factor
yang penting. Konsumsi daya dihubungkan dengan densitas fluida ρ, viskositas fluida
µ, kecepatan rotasi N dan diameter impeller oleh suatu plot bilangan daya Np vs NRe.
Bilangan daya :
P
Np =
ρ N3D5a
Dimana :
P = daya, J/detik atau W
NRe = bilangan Reynold = D2aNρ/μ
Gambar 3.4 adalah suatu korelasi untuk impeller yang sering digunakan untuk
cairan Newtonian yang terdapat dalam tangki silinder yang bersekat.
Kurva-kurva dalam gambar 3.4 dapat digunakan untuk impeller yang sama
dalam tangki tanpa sekat jika NRe ≤ 300. Jika NRe > 300, konsumsi daya untuk tangki
tanpa sekat adalah lebih kecil dari tangki bersekat.
26

Gambar 3.4 Bilangan Daya vs Bilangan Reynold
Keterangan :
H = tinggi cairan
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
J = lebar sekat
C = jarak dasar agitator dari dasr tangki
W = tinggi bilah agitator
L = lebar bilah agitator
Kurva 1 : turbin datar 6 bilah dengan disk, (lihat gambar 3.2) Da/W = 5; 4 sekat, Dt/J
= 12.
Kurva 2 : turbin datar terbuka 6 bilah, Da/W = 8; 4 sekat, Dt/J = 12.
Kurva 3 : turbin terbuka 6 bilah miring 45o, Da/W = 8; 4 sekat, Dt/J = 12.
Kurva 4 : propeller (lihat gambar 3.2), pitch = 2Da; 4 sekat, Dt/J = 10.
Kurva 5 : propeller ; pitch = Da; 4 sekat, Dt/J = 10.
27

Scale Up
Pada industri proses, data percobaan system agitasi seringkali tersedia dalam
skala laboratorium atau skala pilot. Biasanya diinginkan untuk memperbesar hasil
yang diperoleh agar dapat merancang unit dengan skala penuh. Karena proses-proses
yang akan diperbesar (scale-up) sangat beragam, maka tidak ada metoda tunggal yang
dapat menangani semua masalah scale-up sehingga terdapat berbagai pendekatan
scale-up. Beberapa diantaranya :
1. Menyamakan kecepatan ujung untuk mendapatkan laju geser sama.
N1Da1 = N2Da2
2. Menyamakan bilangan Reynolds untuk mendapatkan pola aliran dan kualitas
pencampuran yang sama
D2 N1ρ1 D2 N2ρ2
a1
= a2
µ1 µ2
Untuk cairan yang sama, kecepatan pencampur besar :
D2 N2ρ2
N 2= a2
µ2
3. Menyamakan bilanagn Froude untik mendapatkan gelombang-gelombang
permukaan yang sama
N2Da1 N2Da2
1 2
=
g g
Daya untuk pencampur besar :
D3a2
P2 = P1 x
D3a1
3.3 TATA KERJA

A. Pola Aliran
Prosedur kerja percobaan ini adalah :
1. Bejana diisi dengan air hingga ketinggian tertentu.
2. Salah satu impeller dipasang pada ujung poros.
3. Ditambahkan sejumlah kecil pellet plastik.
4. Kecepatan impeller dinaikkan dengan tambahan yang kecil misalnya 25 rpm
hingga pelet plastik terlihat mulai berputar-putar dalam air.
28

5. Ditambahkan sedikit air zat warna untuk melihat pola lairan yang terbentuk.
Ketika kecepatan ditingkatkan, udara akan terseret dan gelembung-
gelembung menjadi terdispersi di dalam air.
6. Percobaan diulangi dengan jenis impeller lain dan pemasangan sekat di dalam
bejana.
7. Gerakkan zat warna dan pelet untuk tiap variasi diamati.
B. Dispersi Padatan
Prosedur kerja percobaan ini adalah :
1. Bejana diisi dengan air hingga ketinggian tertentu.
2. Ke dalam bejana dimasukkan 25 gr pasir halus.
3. Impeller bilah datar dipasang pada ujung poros. Jarak pusat impeller ke datar
bejana 2 cm.
dan kemampuan pengangkatan, kawasan mati dan gerakan partikel pasir
diamati.
5. Percobaan diulangi untuk variasi jarak impeller dari dasar bejana, jenis
impeller dan pemasangan sekat.
6. Waktu yang diperlukan untuk mencapai keadaan seragam pada berbagai
variasi percobaan dicatat.
C. Pencampuran Cairan Yang Tidak Saling Melarut

Prosedur kerja percobaan ini adalah:
1. Bejana diisi dengan air hingga setinggi 10 cm dan minyak setinggi 2 cm.
2. Impeller bilah datar dipasang pada ujung poros. Jarak pusat impeller ke dasar
bejana 2 cm.
dan laju pencampuran dari kedua cairan. Diamati
4. Percobaan diulangi untuk variasi jarak impeller dari dasar bejana, 3 dan 4 cm.
5. Percobaan diulangi untuk jenis impeller yang lain dan pemasangan sekat di
dalam bejana.
29

6. Waktu yang diperlukan untuk mencapai keadaan seragam pada berbagai

variasi percobaan dicatat.
Gambar 3.5. Susunan peralatan percobaan pencampuran fluida

(RW20 digital laboratory stirrer)
Keterangan:
1. Motor
2. Klem
3. Pengunci impeller
4. Impeller
5. Bejana/Beaker gelas
6. Statif
3.4 HASIL PERCOBAAN

A. Pola Aliran
Hasil percobaan berupa gambar pola aliran yang terbentuk untuk berbagai
variasi jenis impeller, ada atau tanpa sekat dalam bejana.
30

B. Dispersi Padatan
Waktu
Kecepatan N Jenis Jarak Impeller C Sekat
pencampuran
(rpm) Impeller (m) (ada/tanpa)
(menit)
Kesimpulan:
 Konfigurasi terbaik =
 Kecepatan yang direkomendasi =
C. Pencampuran Cairan Yang Tidak Saling Melarut

Waktu
Kecepatan N Jenis Jarak Impeller C Sekat
pencampuran
(rpm) Impeller (m) (ada/tanpa)
(menit)
Kesimpulan:
 Konfigurasi terbaik =
 Rentang kecepatan untuk tiap konfigurasi =
31

No. Dokumen : FM-GKM-FT-TK- 024-01

Edisi : 01
LEMBAR BUKTI RESPONSI Revisi : 01
Berlaku Efektif : 12 Desember 2007
Halaman : 1/1
MODUL PRAKTIKUM : ...........................................................

KELOMPOK : ...........................................................
NAMA/NIM : ...........................................................
HARI/TGL. PRAKTIKUM : ...........................................................
Medan, ......................................2021
Dosen Pembimbing
(................................................................ )
Dokumen ini milik Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Dilarang memperbanyak atau menggunakan informasi di dalamnya untuk keperluan komersial atau yang lainnya tanpa persetujuan
pemilik dokumen ini.

Edisi : 01
LEMBAR BUKTI RESPONSI Revisi : 01
Halaman : 1/1
MODUL PRAKTIKUM : ...........................................................

KELOMPOK : ...........................................................
NAMA/NIM : ...........................................................
HARI/TGL. PRAKTIKUM : ...........................................................
Medan, ............................ 2021

Asisten
(................................................ )


Edisi : 01
LEMBAR PENUGASAN Revisi : 01
Halaman : 1/1
MODUL PRAKTIKUM :
................................................................
KELOMPOK :
................................................................
NAMA/NIM :
1. ...........................................................
2. ...........................................................
3. ...........................................................
HARI/TGL. PRAKTIKUM : ................................................................
Medan, ................................ 2021

Asisten
(...…………………………..)


Laboratorium Operasi Teknik Kimia UNSU

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laboratorium Operasi Teknik Kimia UNSU

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENUNTUN PRAKTIKUM

MEKANIKA FLUIDA DAN PARTIKEL

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

Medan, Agustus 2020 Mengetahui,

Bode Haryanto, ST., MT., Ph.D

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Ketentuan Umum – Kronologis Kegiatan

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

 Kemudian, laksanakan praktikum dengan cermat dan disiplin.

Buku Catatan Praktikum (Jurnal Praktikum) & Laporan

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Zat Kimia & Pereaksi

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Peralatan Dasar Laboratorium Operasi Teknik Kimia

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Peralatan Umum Laboratorium Kimia

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

1.1 TUJUAN PERCOBAAN

1.2 LANDASAN TEORI

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Neraca massa, pers. (2) menjadi :

dimana m = kg/detik. Seringkali ρu dinyatakan sebagai G = ρu = kecepatan massa

B. Persamaan Neraca Energi

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Gambar 1.2 Sistem aliran keadaan mantap untuk suatu fluida

C. Neraca Energi Mekanik

D. Pengukuran Aliran Fluida

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

1.3 TATA KERJA

Gambar 1.3 Aliran dalam saluran tertutup

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Prosedur kerja percobaan ini :

Gambar 1.4 Batasan-batasan aliran dan bagian-bagian pengukuran

II. Pengukuran Kecepatan Fluida dengan Menggunakan tabung Pitot

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

7. Percobaan diulangi untuk variasi nilai z yang lain.

B. Pengukuran Profil Kecepatan

C. Aplikasi Persamaan Kontinuitas

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

D. Penggunaan Suatu Kontraksi sebagai Alat Ukur Aliran

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

harga koefisien biasanya sekitar 0,9 < Cv < 0,99

1.4 HASIL PERCOBAAN

Pengukuran kecepatan dengan pitot tube

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Aplikasi persamaan kontonuitas

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

2.1 TUJUAN PERCOBAAN

2.2 LANDASAN TEORI

Tujuan proses sedimentasi adalah:

Aplikasi sedimentasi mencakup penyisihan padatan dari limbah cair,

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

kedelai. Partikel-partikel tersebut dapat berupa partikel-partikel padat atau tetesan-

Peralatan sedimentasi sangat bervariasi, tetapi pada umumnya terdiri dari:

Gambar 2.1 menunjukkan beberapa peralatan untuk sedimentasi.

Departemen Teknik Kimia Universitas Sumatera Utara

Partikel Partikel Partikel

air Aliran ke atas

Partikel Partikel Partikel