Laporan Polimerisasi 4A

Pemeriksaan I Pemeriksaan II
Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK
Terlambat : hari
(Paraf dan stempel pada saat laporan di kumpulkan)
FAKULTAS TEKNIK UNTIRTA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA
LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA
LEMBAR PENUGASAN
Program *) : - TK.404 Lab. Operasi Teknik Kimia I
- TK.405 Lab. Operasi Teknik Kimia II
Percobaan No. : 8B
Nama Percobaan : Polimerisasi
DITUGASKAN KEPADA KELOMPOK NO:

NIM : 3335180078 Nama :Farah Prilia Syafiyah
NIM : 3335180084 Nama :Fahry Alfaritzy
NIM : …………………… Nama :…………………..
Praktikum Tanggal : 29 Maret 2021

Sifat Tugas : Biasa/ Ulangan/ Perbaikan
Keterangan Tugas:
Cilegon,.......................... 2021
(Dr. Jayanudin, S.T., M.Eng)
Form. 01/Lab OTK/2020

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL
MODUL :POLIMERISASI
Catatan:
Cilegon,……………….2021 Cilegon, ......................... 2021

Asisten Dosen pembimbing
Annisa Rizqia Dr. Jayanudin, S.T., M.Eng
NPM. 3335170050 NIP. 197808112005011003

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR
MODUL :POLIMERISASI
Catatan:
Cilegon, ........................ 2021

Dosen pembimbing
Dr. Jayanudin, S.T., M.Eng
NIP. 197808112005011003
ABSTRAK
Polimerisasi merupakan proses reaksi kimia yang menggabungkan dua

molekul kecil atau lebih untuk membentuk molekul yang lebih besar yang disebut
dengan polimer. Sedangkan polimer adalah zat yang dihasilkan dengan cara
polimerisasi dari molekul yag sangat banyak dengan satuan struktur berantai
Panjang, baik lurus, bercabang, maupun menyilang yang berulang, contohnya
adalah plastik, serat, dan karet. Percobaan ini bertujuan untuk mempelajari salah
satu teknik polimerisasi, yaitu polimerisasi kondesasi urea-formaldehid dan
mempelajaari reaksi polimerisasi serta pengaruh-pengaruh kondisi operasi
terhadap hasil reaksi polimerisasi. Aplikasi industri yang menggunakan polimer
formaldehid, yaitu adhesive untuk plywood, tekstil resin finishing, laminating
coating, molding dan sebagainya. Prosedur percobaan ini diawali dengan
menyusun peralatan sesuai dengan sketsa gambar dan memastikan bahwa
peralatan bekerja sesuai fungsinya. Kemudian, menyiapkan peralatan untuk
analisis, seperti botol pencuplik untuk mengambil cuplikan (sampel) sesuai
dengan waktu yang ditentukan. Kemudian, menyiapkan bahan yang diperlukan
untuk reaksi. Tentukan jumlah bahan terlebih dahulu sesuai dengan produk yang
diinginkan. Selanjutnya, melakukan reaksi kondensasi, kelangsungan reaksi
diamati dengan mengambil cuplikan setiap selang waktu tertentu. Terakhir
menentukan kadar formaldehid bebasnya dengan cara titrasi. Hasil yang didapat
dari percobaan adalah orde reaksi terbaik untuk polimerisasi adalah orde reaksi 2
dengan kadar urea formaldehid bebas terbesar yaitu 5,55.
Kata kunci: Adisi, Formaldehid, Kondensasi, Polimerisasi, Urea
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL ..................................... ii
LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR .................................. iii
ABSTRAK ........................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ..........................................................................................................v
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii
DAFTAR TABEL............................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ...........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................2
1.3 Tujuan Percobaan ......................................................................................2
1.4 Ruang Lingkup ..........................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Polimer .......................................................................................................3
2.2 Polimerisasi ................................................................................................5
2.3 Perbedaan Polimerisasi Adisi & Polimerisasi Kondensasi .......................6
2.4 Tahapan Reaksi Polimerisasi .....................................................................8
2.5 Urea – Formaldehid (U-F) .........................................................................8
2.6 Faktor Yang Mempengaruhi Polimerisasi .................................................9
2.7 Karakteristik Perekat Urea – Formaldehid .............................................10
BAB III METODELOGI PERCOBAAN
3.1 Diagram alir
v
3.1.1 Diagram Alir Merangkai Reaktor ...................................................13
3.1.2 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi ..................................................13
3.1.3 Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densitas Sampel ..................14
3.1.4 Diagram Alir Analisa Kadar Formaldehid Bebas ...........................15
3.1.5 Diagram Alir Pengkondisian Akhir ................................................15
3.2 Alat dan Bahan
3.2.1 Alat .................................................................................................16
3.2.2 Bahan .............................................................................................17
3.3 Prosedur Percobaan .................................................................................17
3.4 Variabel Percobaan ..................................................................................17
3.5 Gambar Alat .............................................................................................18
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pembahasan..............................................................................................19
4.2 Orde Reaksi..............................................................................................20
4.3 Pengaruh Rasio F/U terhadap Densitas....................................................25
4.4 Pengaruh Rasio F/U terhadap Viskositas.................................................26
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .............................................................................................28
5.2 Penutup ...................................................................................................28
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................29
LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1 Diagram Alir Merangkai Reaktor .........................................................13
Gambar 2 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi .........................................................14
Gambar 3 Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densitas Sampel ........................14
Gambar 4 Diagram Alir Analisa Kadar Formaldehid Bebas .................................15
Gambar 5 Diagram Alir Pengkondisian Akhir.......................................................16
Gambar 6 Rangkaian Alat Proses Polimerisasi ......................................................18
Gambar 7 Grafik Orde 0 ........................................................................................21
Gambar 10 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Densitas .....................................25
Gambar 11 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Viskositas ..................................27
vii
DAFTAR TABEL
Tabel 1 Variasi Rasio F/U = 1.9 ............................................................................22
Tabel 2 Variasi Rasio F/U = 1.93 ..........................................................................23
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kebutuhan manusia akan polimer dari tahun-ketahun mengalami peningkatan
yang signifikan. Hal ini ditandai dengan seemakin banyaknya peralatan
rumah tangga yang memakai bahan polimer, polimer sangat bermanfaat bagi
kehidupan manusia di dunia, mulai dari sebagai wadah makanan, minuman,
cashing alat elektronik, serta dalam bidang medis digunakan untuk membuat
sintesis organ manusia.

dengan polimer. Polimerisasi digolongkan kedalam beberapa sistem seperti:
sistem adisi-kondensasi dan sistem pertumbuhan rantai bertahap. Salah satu
contoh polimerisasi kondensasi yaitu proses pembuatan Urea-formaldehid. Urea-
formaldehid resin adalah hasil kondensasi urea dengan formaldehid. Resin
ini termasuk dalam kelas resin thermosetting yang mempunyai sifat tahan asam,
basa, tidak dapat melarut dan meleleh. Aplikasi industry yang menggunakan
polimer formaldehid, yaitu adhesive untuk plywood, tekstil resin finishing,
laminating coating, molding dan sebagainya.
Dikarenakan kebutuhan akan polimer semakin besar, maka sektor industri

khususnya industri kimia harus bias memenuhi kebutuhan bahan polimer tersebut.
Sehingga perlu dilakukannya percobaan-percobaan untuk menghasilkan produk
polimer yang cukup untuk memenuhi kebutuhan masyarakat dan memiliki
kualitas yang baik. Sehingga dapat dikatakan bahwa percobaan polimerisasi ini
sangat penting untuk dilakukan agar bisa memenuhi tujuan-tujuan tadi.
2
1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam percobaan ini adalah bagaimana teknik
polimerisasi, khususnya polimerisasi kondensasi urea-formaldehid, dan
bagaimana reaksi polimerisasi, serta bagaimana pengaruh kondisi operasi
terhadap hasil reaksi polimerisasi.
1.3 Tujuan Percobaan

Adapun tujuan dari percobaan polimersisasi ini, yaitu mempelajari salah satu
teknik polimerisasi, yaitu polimerisasi kondesasi urea-formaldehid, mempelajari
reaksi polimerisasi tersebut, dan mempelajari pengaruh-pengaruh kondiri operasi
terhadap hasil reaksi polimerisasi
1.4 Ruang Lingkup

Percobaan polimerisasi urea-formaldehid ini dilakukan dengan menggunakan
metode polimerisasi dengan reaksi polimerisasi kondensasi antara urea dengan
formaldehid. Bahan utama yang digunakan dalam percobaan ini adalah urea,
formaldehid, alkohol, indikator corellin, asam sulfat, Na-karbonat dan Na-sulfit.
Praktikum ini dilakukan dengan cara pengolahan data menggunakan aplikasi
Microsoft Excel.
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Polimer
Pengertian polimer menurut asal katanya. Kata polimer berasal dari bahasa
yunani Polys dan Meros, Polys berarti banyak, dan meros berarti bagian. Polimer
“banyak bagian”. Polimer adalah molekul besar yang terbangun oleh susunan unit
ulangan kimia yang kecil sederhana dan terikat oleh ikatan kovalen. Unit ulangan
ini biasanya setara atau hampir setara dengan monomer yaitu bahan awal dari
polimer.
Polimer didefinisikan sebagai makromolekul yang dibangun oleh pengulangan

kesatuan kimia yang kecil dan sederhana yang setara dengan monomer, yaitu
bahan pembuat polimer. Akibatnya, molekul-molekul polimer umumnya
mempunyai masa molekul yang sangat besar. Hal inilah yang menyebabkan
polimer memperlihatkan sifat sanget berbeda dari molekul-molekul biasa
meskipun susunan molekulnya sama. Pada umumnya polimer dikenal sebagai
materi yang bersifat nonkonduktif atau isolator. Kemajuan dalam reset polimer
telah menemukan berbagai polimer yang bersifat konduktif maupun
semikonduktif. Bahan komposit diartikan sebagai gabungan dari dua meterial atau
lebih yang berbeda sifatnya dan akan membentuk sifat fisis yang baru. Komposit
polimer karbon terbentuk dari gabungan polimer dengan karbon yang membentuk
sebuah meterial yang mempunyai sifat yang baru yaitu mempunyai resistansi
tertentu dan nilai resistansinya berubah apabila terkena gas. Polimer mempunyai
banyak fariasi sifat, dan ituilah mengapa polimer mempunyai banyak sekali
kegunaan dalam kehidupan sehari-hari. Diera modern, hampir setiap bagian hidup
manusia melibatkan polimer. Termasuk jenis polimer antara lain plastik,
elastomer, serat, cat dan bahan plapis. Penggunaan polimer dalam perkakas rumah
tangga, alat transportasi, alat komunikasi, dan alat elektronika sangat besar
cakupannya.
4
Berikut ini adalah jenis-jenis polimer dan kegunaannya dalam kehidupan

sehari – hari diantaranya yaitu:
1. Poly Ethylene (PE) Polietinina (PE) adalah termoplastik atau
merupakan polimer plastik yang disifatnya ulet (liat), massa jenis
rendah lentur, suka rusak apabila lama dalam keadaan terbuka diudara
maupun apabila terkena tanah lumpur, tetapi tidak tahan panas.
Kegunaan polietena adalah untuk memproduksi lembaran untuk
kantong plastik, pembukus halaman, ember, dsb.
2. Poly Propylene (PP) Polipropilena atau poliopropena (PP) adalah
sebuah polimer termoplastik yanh dibuat oleh industri kimia dan
digunakan dalam berbagai aplikasi, diantaranya digunakan untuk
dipakai packing makanan kering atau snack.
3. Pony Vinly Chlorine (PVC) Plastik ini juga tahan serta kedap terhadap
minyak dan bahan organik. Ada dua tipe plastik PVC yaitu bentuk kaku
dan bentuk fleksibel. Plastik bentuk kaku digunakan untuk membuat
konstruksi bangunan, mainan anakanak, pipa PVC (paralon), meja,
lemari. Adapun plastik bentuk fleksibel, jenis ini digunakan untuk
membuat selang plastik dan isolasi listrik.
4. Teflon (PTFE) Teflon tersusun dari monomer-monomer tetrafluorotena.
Teflon bersifat sangat ulet, kenyal, tahan terhadap zat kimia, tak mudah
terbakar, isolator listrik yang baik, dan mapu melumasi diri serta tidak
menempel. Panci untuk memasak/menggoreng menggunakan pelapis
teflon, sehingga tidak memerlukan minyak yang banyak, tidak mudah
gosong, serta mudah mencucinya.
5. Polistriena Polistriena tersusun atas monomer striena. Polistriena
digunakan untuk membuat gelas minuman ringan, isolasi, dan untuk
kemasan makanan.
6. Oriented Polystyrene (OPP) Sangat bening, kurang tahan panas
7. High Density Polysthylene (HDPE) Bahan plastik yang berwarna putih
susu atau putih bersih
5
8. Karet Bahan Adalah karet yang berupa karet gelang bersifat transparant,
kuat dan elastis.
9. Low Density Polyethylene (LDPE) Bahan plastik yang digunakan
untuk pelapis kaleng
10. Polyethtlene Terephtlate (PTE) Adalah polimer jernih dan kuat dengan
sifat-sifat penahan gas dan kelembapan.
11. Lunchbox Polystyrene Bahan plastik yang digunakan untuk packing
makanan ringan, nasi, dll.
2.2 Polimerisasi
Polimerisasi adalah suatu jenis reaksi kimia dimana monomer-monomer
bereaksi untuk membentuk rantai yang besar. Jenis reaksi yang monomernya
mengalami perubahan reaksi tergantung pada strukturnya. Suatu polimer adisi
memiliki atom yang sama seperti monomer dalam unit ulangnya, sedangkan
polimer kondensasi mengandung atom-atom yang lebih sedikit karena
terbentuknya produk sampingan selama berlangsungnya proses polimerisasi. Pada
polimerisasi kondensasi terjadi reaksi antar molekul yang mengandung antara dua
gugus fungsi atau lebih yang dapat bereaksi dan menghasilkan satu molekul besar
yang diikuti oleh penyingkiran molekul kecil misalnya air (Cowd,1991).
Dibutuhkan 100 gabungan monomer untuk membuat suatu produk

polimerisasi yang memiliki sifat fisik tertentu, misalnya elastis, padat atau
berserat. Hal tersebut yang membedakan polimer dengan zat atau material lain
yang terbentuk dari molekul yang lebih kecil dan sederhana. Ikatan kovalen yang
stabil antar monomer dalam proses polimerisasi menjadikan proses tersebut
berbeda dengan proses kimiawi lainnya. Seperti kristalisasi. Pada proses
kristalisasi, molekul dalam jumlah besar berkumpul atau menyatu dalam pengaruh
gaya antarmolekul yang lemah.
6
2.3 Perbedaan Polimerisasi Adisi dan Polimerisasi Kondensasi
Adapun dibawah ini penjelasan mengenai perbedaan dari polimerisasi adisi

dan polimerisasi kondensasi
1. Polimerisasi Adisi adalah penambahan unit monomer yang terus menerus

dipacu oleh suatu intermediet, yang biasanya berupa radikal, anion atau
kation membentuk polimer. Polimerisasi adisi biasanya terjadi pada unit
monomer yang mempunyai ikatan rangkap menjadi ikatan tunggal.
Sebagai contoh, etena yang mempunyai ikatan rangkap jika dipanaskan
dengan katalis tertentu akan menjadi polimer.
Berdasarkan jenis intermediet, polimerisasi adisi dapat
dikategorikan menjadi tiga jenis, yaitu:
a) polimerisasi adisi radikal bebas

Ketika polimerisasi diinisiasi (dipicu) oleh peroksida, radikal
bebas akan terbentuk sebagai intermediet. Banyaknya senyawa tak
jenuh seperti alkena dan alkaediena membuat polimerisasi adisi
dapat dilangsungkan dengan adanya peroksida seperti benzoil
teroksida atau asetil peroksida dengan suhu dan tekanan tinggi.
Sebagai contoh, polimerisasi etena membentuk polietena diikuti
oleh polimerisasi radikal bebas. Reaksi dapat berlangsung pada
suhu 350 -370 K dan tekanan 1.000 - 2.000 ATM dengan adanya
benzoil peroksida sebagai inisiator. Peroksida menghasilkan
radikal bebas yang bereaksi dengan etena membentuk radikal yang
lain, yang mana berperan dalam tahap propagasi membentuk rantai
polimer kombinasi rantai polimer melalui radikal diakhiri saat
pereaksi habis.
b) polimerisasi adisi kationik
Polimerisasi adisi kationik terinisiasi oleh asam yang
ditambahkan pada senyawa berkaitan rangkap dua membentuk
suatu kation. Kation ini akan berperan pada tahap propagasi untuk
7
membentuk rantai polimer. Contoh polimerisasi adisi kationik

adalah pembentukan karet poliisobutilen dari bahan isobutilena.
Asam yang digunakan biasanya adalah asam fosfat dan asam
sulfat, yang berperan sebagai inisitor.
c) polimerisasi anionik
Anion dapat berperan sebagai agent inisitor dalam reaksi
polimerisasi. Umumnya, senyawa vinil dapat menjadi anion yang
terstabilkan oleh delokalisasi. Contoh senyawa yang dapat
mengalami polimerisasi adisi anionik adalah strirena, diena,
metakrilat, vinil piridin, aldehida, epoksida, siloksanasitis, dan
lakon.hal ini dikarenakan senyawa-senyawa tersebut dapat
mengalami dekolasisasi dengan adanya anion. Inisiator yang
digunakan untuk polimerisasi adisi anionik adalah logam anionik
maupun kovalen seperti amida, alkoksida, hidroksida, sionida,
fosfina, amina, dan senyawa organometalik.
2. Polimerisasi kondensasi adalah proses pembentukan polimer melalui

penggambungan molekul-molekul kecil melalui reaksi yang melibatkan
gugus fungsi dengan atau tanpa diikuti lepasnya molekul kecil. Dengan
kata lain, polimerisasi kondensasihanya dilangsungkan oleh monomer
yang mempunyai gugus fungsional. Molekul kecil yang dilepaskan
biasanya adalah air. Selain itu, metanol juga sering dihasilkan sebagai efek
samping polimerisasi kondensasi.
Contoh polimerisasi kondensasi adalah pembentukan selulosa dari
monomer (unit ulangan) yaitu glukosa. Glukosa sebanyak n akan
bergabung membentuk rantai dan air dengan jumlah (n-1). Pada
polimerisasi selulosa dua monomer glukosa bergabung,
mengkondensasikan molekul air, kemudian melepaskan atom oksigen
yang menghubungkan dua monomer. Proses ini terus berlanjut sehingga
membentuk rantai.
8
Perbedaann antara polimerisasi Adisi dan Kondensasi adalah

bahwa pada polimerisasi kondensasi terjadi pelepasan molekul kecil
seperti H2O dan NH3, sedangkan pada polimerisasi Adisi tidak terjadi
pelepasan molekul.
2.5 Tahapan Reaksi Polimerisasi
Dalam reaksi polimerisasi secara umum terdapat 3 tahapan untuk membuat

monomer bergabung menjadi polimer yaitu:
1. Tahapan Inisiasi Pada tahapan ini monomer akan bereaski dengan sisi
aktif katalis, dimana katalis akan menarik satu elektron pada salah satu
atom monomer, sehingga monomer memiliki satu elektron bebas, dan
elektron tersebut disebut dengan radikal bebas.
2. Tahapan Propagasi Pada tahapan ini akibat monomer yang memiliki
radikal bebas membuat monomer menjadi tidak stabil dan untuk
menstabilkannya maka monomer akan mencari monomer beradikal bebas
lain utnuk saling berikatan, proses inilah yang disebut dengan
polimerisasi dan polimer berantai panjang akan terbentuk terus menerus.
3. Tahapan Terminasi Pada tahapan ini pemutusan rantai polimerisasi
dilakukan, tujuannnya adalah untuk mengontrol panjang rantai polimer.
Terminasi dilakukan dengan menambahkan senyawa lain kedalam reaksi
sehingga membuat monomer menjadi tidak aktif dan berhenti melakukan
polimerisasi.
2.6 Urea-Formaldehid (U-F)
Urea-formaldehida (UF) resin adalah jenis perekat yang paling penting di

industri kayu 60 tahun terakhir, terutama untuk produksi panel berbasis kayu.
Pada pabrik swasta pengolahan kayu kecil dan menengah di Serbia lebih banyak
menggunakan perekat semprot bubuk kering, karena disediakan dalam paket kecil
dengan masa penyimpanan panjang, dengan berbagai konsentrasi sebelum
9
digunakan. Namun di Serbia tidak memproduksi UF resin bubuk, jumlah yang

diperlukan diimpor dari luar negeri termasuk dari daerah Asia dan Amerika
Selatan (Miljkovic,et al., 2006).
Sekitar 1 juta ton perekat UFyang dihasilkan setiap tahunnya. Lebih dari
70% perekat UFini digunakan oleh industri produk kehutanan dengan berbagai
tujuan, yaitu untuk bahan pengikatpapan partikel (61%dari UF digunakan oleh
industri), papan serat berkerapatan sedang (27%), kayu lapis (5%), danperekat
laminasi (7%), misalnya, untuk meubel, lapisan untuk panel, dan pelapis pintu
interior. Perekat UF adalah satu diantara perekat yang paling banyak digunakan
dari kelas resin termosetting. Perekat UF terbentuk oleh reaksi dariurea dan
formaldehida. Reaksi keseluruhan urea denganformaldehida cukup kompleks.
Sintesis perekat UF terjadi dalam dua tahap.
Pada tahap pertama, urea adalah hydroxymethylolateddengan penambahan

formalin dengan gugus amino. Reaksi ini sebenarnya adalah serangkaian
reaksiyang mengarah pada pembentukan mono-, di-, tri-, dan tetramethyloluera.
Penambahan formalin ke urea berlangsung dengan kondisi pH tertentu, dimana
laju reaksi tergantungpada pH. Tingkat penambahan formalin untukberturut-turut
membentuk satu, dua, dan tiga kelompok metiloldengan diperkirakan masing-
masing dalam rasio 9: 3: 1. Pembentukan urea dengan formalin membentuk
monometilol urea.
2.7 Faktor yang Mempengaruhi Polimerisasi Urea-Formaldehid (U-F)
Faktor yang mempengaruhi proses polimerisasi urea-formaldehid

diantaranya adalah:
1. Temperatur, dengan meningkatnya temperatur maka proses polimerisasi

akan berlangsung lebih cepat, karena dapat meningkatkan energi kinetik
dari masing – masing komponen molekul baik itu katalis ataupun
monomer, sehingga pergerakan molekul akan semakin cepat yang
menyebabkan tumbukan antar molekul akan semakin sering terjadi dan
10
jika tumbukannya efektif maka proses penggabungan monomer menjadi

polimer berantai panjang akan terjadi.
2. Rasio antara urea dan formaldehid, rasio antar U-F yang digunakan akan
berpengaruh pada proses polimerisasi karena dengan mengatur rasio akan
menentukan seberapa banyak polimer yang akan dihasilkan, sehingga
penentuan rasio ini perlu dipertimbangkan. Dengan semakin besar ratio
U-F maka akan membuat polimer yang dihasilkan semakin bercabang
banyak yang menandakan semakin panjangnya rantai polimer yang
dihasilkan yang membuat densitas polimer semakin tinggi dan membuat
laju reaksi polimerisasi kondensasi akan semakin lama, sedangkan
dengan semakin rendahnya ratio U-F maka akan membuat formaldehid
bebas lebih sedikit diakhir reaksi yang berpengaruh pada semakin
pendeknya rantai polimer yang membuat semakin rendahnya densitas
polimer yang dihasilkan.
3. Waktu reaksi, waktu reaksi akan berpengaruh terhadap konversi yang
dihasilkan karena berhubungkan dengan waktu tinggal bahan didalam
reaktor, sehingga jika waktu yang digunakan semakin lama maka
konversi akan semakin menigkat dan jika waktu proses semakin sedikit
maka konversi akan bernilai rendah.
4. Jenis katalis, dalam polimerisasi U-F dapat berlangsung pada pH asam
atau basa, perbedaannya adalah jika reaksi pada pH basa maka reaksi
polimerisasi termasuk kedalam jenis polimerisasi adisi dan tidak
menghasilkan by-product. Sedangkan jika reaksi polimerisasi U-F
dilakukan pada pH asam maka termasuk kedalam jenis polimerisasi
kondensasi yang menghasilkan by-product berupa air.
2.8 Karakteristik Perekat Urea-Formaldehida (UF)

Berikut merupakan beberapa karakteristik perekat Urea – Formaldehida (UF)
diantaranya sebagai berikut
1. Derajat Keasaman (pH)
11
Menurut Ruhendi dan Hadi (1997) dalamGinting, (2013), UF

merupakan hasil kondensasi dari urea dan formalin dengan perbandingan
molar 1 : 1.5 – 2. UF ini larut dalam air dan proses pengerasannya akan
terbentuk pola ikatan jaringan. UF akan cepat mengeras dengan naiknya
temperatur dan atau turunnya pH. Dengan adanya dua faktor yang sangat
berperan dalam proses pengerasan UF ini, maka perekat ini dapat dikempa
panas maupun dikempa dingin, yaitu dengan cara mengatur keasaman
perekatnya.
Menurut Medynda (2012), pH perekat yang sangat rendah dapat
menyebabkan kerusakan pada kayu. Selain itu derajat keasaman tinggi
pada perekat mempunyai dua fungsi, yaitu untuk membersihkan
permukaan kayu yang akan direkat dengan cara melarutkan kontaminan
yang ada dan untuk mengembangkan zat kayu serta membuka struktur
dinding sel sehingga akan memperbaiki penetrasi dari perekat.
2. Berat Jenis
Berat jenis perekat berkaitan dengan komponen yang terkandung di
dalam perekat. Semakin banyak komponen perekat yang berat jenisnya
tinggi, maka berat jenis perekat akan semakin tinggi juga.
3. Penguapan/Kadar
Padatan Kadar padatan menunjukkan kandungan resin padat yang
tidak menguap selama proses pemanasan, jumlah resin padat tersebut
mempengaruhi kekuatan papan partikel. Peningkatan kadar padatan berarti
meningkatkan jumlah molekul-molekul yang bereaksi dengan kayu pada
proses perekatan sehingga sampai batas optimal tertentu masih dapat
meningkatkan kualitas perekatan.
4. Waktu Gelatinasi
Waktu gelatinasi adalah salah satu parameter resin yang sangat
penting tidak hanya untuk aplikasi, tetapi juga selama proses reaksi.
Metode pengujian dilakukan di dalam air (biasanya pada 100ºC) mendidih
setelah penambahan sejumlah pengeras. Namun, perlu dipahami bahwa tes
gel juga tergantung pada individu yang melakukannya; ulangan pada tes
12
gel dilakukan bersamaanuntuk menghindari kesimpulan yang salah. Di

laboratorium telah dilakukan berbagai pengujian gelatinasi dengan cara
mekanik. Namun secara keseluruhan, pengujian manual gelatinasi lebih
disukai.
5. Kekentalan (Viskositas)
Viskositas suatu cairan menunjukkan ukuran kekentalan
suatucairansemakin kental suatu cairan berarti semakin lama waktu alir
cairan tersebut.Viskositas perekat menunjukkan kemampuan perekat untuk
mengalir dan berpindah dari satu permukaan ke permukaan adheren yang
lain serta mempengaruhi kemampuan penetrasinya. Kekentalan perekat
likuida hasil penelitian telah memenuhi persyaratan yang terdapat dalam
standar SNI 06-4567-1998 yaitu berkisar antara 130 sampai 300 cps. Nilai
kekentalan perekat yang optimal akan membantu meningkatkan kualitas
perekatan, sebagai akibat baiknya penetrasi perekat kedalam partikel.
BAB III
METODELOGI PERCOBAAN
3.1 Diagram Alir
Berikut ini adalah diagram alir percobaan praktikum polimerisasi diantaranya

yaitu:
3.1.1 Diagram Alir Merangkai Reaktor
Memasangkan labu leher tiga pada handle, di pasang

pada labu leher tengah dan kencangkan dengan
memutar sekrup
Memasangkan penutup pada lubang labu dan

penutup pada lubang tengah
Memasangkan mesin agitator, memasukkan batang

pengaduk pada mesin agitator pastikan sudah
terpasang tegak lurus dan kencang, lalu putas
sambungan pengaduk hingga berbunyi klik
Reaktor untuk polimerisasi siap untuk digunakan
Gambar 1 Diagram Alir Merangkai Reaktor
3.1.2 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi
Menghitung kebutuhan bahan jumlah

formaldehid, urea, katalis dan buffer
X
14
Menuangkan formalin 250 ml pada reaktor

dengan menggunakan bantuan corong
Menuangkan katalis dan juga padatan buffer
Mengaduk dengan agitator menggunakan

kecepatan 400 rpm kurang lebih 5 menit
hingga homogen
Setelah canpuran homogen kemudian

disampling menggunakan pipet ukur disebut
sebagai sampel 0
Menambahkan urea kedalam campuran

menggunakan corong dan diaduk kurang
lebih 5 menit sampai homogen
Gambar 2 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi
3.1.3 Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densitas Sampel
Memasukan sampel 0 kedalam piknometer,

kemudian menimbangnya sehingga diperoleh berat
sampel, kemudian menghitung densitas sampel.
Mengkalibrasi viskometer dengan menggunakan air,

hingga diperoleh nilai k, kemudian memasukan
sampel kedalam viskometer kemudian dihitung
berapa waktunya dan diperoleh viskositas sampel
Gambar 3 Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densitas Sampel
15
3.1.4 Diagram Alir Analisis Kadar Formaldehid Bebas
Menuangkan titran yaitu asam sulfat kedalam

buret
Mengukur sampel sebanyak 1 ml, pelarut

etanol 5 ml, natrium sulfit 25 ml
Memulai metode titrasi, menuangkan sampel 1

ml, pelarut etanol 5 ml dan indikator pp 3-5
tetes pada erlenmeyer
Menghomogenkan campuran sampai

mengalami perubahan warna dan melakukan
tirtasi sampai mengalami perubahan warna dari
ungu ke bening
Melihat volume titran yang digunakan dan

dicatat sebagai volume blangko
Menuangkan natrium sulfit kedalam campuran

aduk hingga homogen dan lakukan titrasi
sampai berubah warna menjadi bening
Gambar 4 Diagram Alir Analisa Kadar Formaldehid Bebas
3.1.5 Diagram Alir Pengkondisian Akhir
Mematikan agitator, kemudian waterbath dan

mencabut kabel yang sudah tidak digunakan
X
16
Memutar penghubung antara mesin agitator dengan

pengaduk untuk melepas batang pengaduk dan
melepaskan mesin agitator serta keluarkan batang
pengaduk dari labu leher tiga
Melepas labu leher tiga dari handle dan menuangkan

sampel ke wadah kosong
Gambar 5 Diagram Alir Pengkondisian Akhir
3.2 Alat dan Bahan
Adapun alat dan bahan yang digunakan untuk percobaan ini sebagai
berikut
3.2.1 Alat
a. Agitator
b. Bulp
c. Buret
d. Erlenmeyer
e. Gelas ukur
f. Kertas lakmus universal
g. Labu leher tiga
h. Neraca analitik
i. Piknometer
j. Pipet volum
k. Spatula
l. thermometer
m. Viscometer ostwald
n. Waterbath
17
3.2.2 Bahan
a. Formaldehid / formalin
b. H2SO4
c. Indicator PP
d. Na2CO3
e. Na2SO4
f. Urea
3.3 Prosedur Percobaan
Percobaan pembuatan resin urea formaldehid, susun alat sesuai sketsa

gambar, agar berfungsi dengan baik. Siapkan peralatan untuk analisi sediakan
botol – botol pencuplik agar cuplikan dapat diambil sesuai dengan waktu,
kemudian siapkan bahan, lakukan percobaan reaksi kondensasi kelangsungan
reaksi dapat diamati dengan mengambil sampel setiap selang waktu, tentukan
kadar formaldehid secara titrasi, jika menunjukkan harga yang konstan, reaksi
dicukupkan.
Percobaan kedua untuk menganalisa kadar formaldehid bebas dengan

menggunakan sodium sulfat, sehingga NaOH yang terbentuk ekuivalen dengan
kadar formal dehid bebas dalam larutan.
Kemudian uji pH larutan dengan menggunakan kertas pH dan dilakukan

kalibrasi dengan menggunakan air pada suhu tertentu untuk mendapatkan harga k,
untuk menetukan densitas sampel dengan menggunakan piknometer.
3.4. Variabel Percobaan
Adapun variabel percobaan pada praktikum polimerisasi ini meliputi 2

yaitu variabel tetap dan variabel bebas. Variabel tetap dalam percobaan ini adalah
massa urea, volume formalin, suhu operasi, konsentrasi H2SO4, volume sampel,
volume alkohol, volume Na2SO4 dan volume indikator pp. Sedangkan untuk
18
variabel bebasnya yaitu jumlah katalis yang digunakan, dan jumlah buffer yang
digunakan.
3.5 Gambar Alat
Gambar 6 Rangkaian Alat Proses Polimerisasi
Keterangan alat:
1. Motor pengaduk
2. Pengaduk mekanik
3. Pendingin balik
4. Termometer
5. Labu leher tiga
6. Pemanas mantel
7. Penyangga
BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Pembahasan

dengan polimer. Sedangkan polimer adalah zat yang dihasilkan dengan cara
polimerisasi dari molekul yang sangat banyak dengan satuan struktur berantai
Panjang, baik lurus, bercabang, maupun menyilang yang berulang. Pada
percobaan polimerisasi ini dilakukan untuk membentuk suatu produk resin urea
formaldehid, dimana formaldehid merupakan resin yang termasuk ke dalam
golongan resin thermoset yang mempunyai sifat tahan terhadap asam, basa, tidak
dapat melarut, dan tidak dapat meleleh. Percobaan ini menggunakan 4 variasi,
yaitu rasio formaldehid terhadap urea (F/U) 1.9, 1.93, 1.96 dan 1.99. Bahan yang
digunakan dalam praktikum ini terdiri dari formalin dengan volume tetap 250 ml,
kemudian massa urea yang mengikuti variasi yaitu untuk variasi 1.9 massa urea
105.06g, untuk variasi 1.93 massa urea 103.42g, untuk variasi 1.96 massa urea
101.84g, dan untuk variasi 1.99 massa urea 100,309g, kemudian katalis berupa
ammonia (NH3) dengan massa katalis sebesar 5% dari massa total campuran (m
urea + m larutan formalin), dan larutan buffer berupa natrium karbonat (Na 2CO3)
sebanyak 5% dari katalis yang digunakan.
Percobaan ini diawali dengan preparasi alat dan bahan, dimana alat yang
digunakan disusun sesuai dengan sketsa gambar yang telah di berikan kemudian
melakukan preparasi bahan yaitu dengan menghitung kebutuhan bahan sesuai
dengan variasi yang digunakan. Selanjutnya mereaksikan urea dengan
formaldehid dengan metode kondensasi sesuai dengan langkah yang sudah
dijelasakan pada video praktikum. Kemudian dari proses reaksi urea dengan
formaldehid diambil cuplikan untuk dianalisa densitasnya menggunakan
piknometer, viskositas menggunakan viskometer oswaldt, dan kadar urea
formaldehid bebasnya dihitung menggunakan rumus.
20
Proses polimerisai kondensasi ini menggunakan alat labu leher 3 yang

dimana salah satu lehernya dipasang kondenser untuk merubah kembali zat yang
bereaksi kemudian menguap untuk kembali ke dalam fase cairnya. Proses reaksi
polimeriasi kondensasi ini juga menggunakan katalis basa berupa ammonia yang
dimana katalis ini menyesuaikan dengan reaktan yang digunakan yaitu urea yang
bersifat basa. Selain itu juga pada proses polimerisasi kondensasi ini
menggunakan larutan buffer yaitu natrium karbonat (Na2CO3) yang bersifat basa
dimana fungsinya agar mempertahakan reaksi polimerisasi dalam keadaan basa
karena Larutan formalin bersifat netral dalam hal keasaman dan kebasaan, tetapi
dapat dioksidasi untuk menghasilkan asam sehingga dapat mempengaruhi pH
pada saat reaksi.
4.2 Orde Reaksi
Orde reaksi adalah tingkat reaksi suatu zat. Orde reaksi menunjukkan
pengaruh konsentrasi suatu zat terhadap laju reaksi. Orde reaksi total dibedakan
menjadi orde nol, orde 1, dan orde reaksi dua.
Orde reaksi nol menunjukkan bahwa laju reaksi tidak bergantung pada
konsentrasi reaktan. Berapapun konsentrasi reaktan yang digunakan, banyak atau
sedikit, laju reaksi kimia tersebut akan tetap sama.
Orde reaksi satu menunjukkan bahwa laju reaksi hanya dipengaruhi oleh
konsentrasi satu reaktan saja, meskipun reaksi tersebut memiliki dua reaktan. Jika
konsentrasi reaktannya bertambah tinggi, maka laju reaksi kimianya akan lebih
cepat. Adapun jika konsentrasi reaktannya dikurangi, maka laju reaksinya akan
berkurang atau menjadi lebih lambat.
Orde reaksi dua menunjukkan bahwa laju reaksi dipengaruhi oleh

konsentrasi kedua reaktannya (v = k [A] [B]). Orde reaksi dua juga dapat terjadi
pada reaksi kimia yang dipengaruhi kuadrat konsentrasi hanya satu reaktannya
saja (v = k [A]2). Jika bergantung pada kuadrat konsentrasi satu reaktan, laju
reaksi akan langsung naik sebanyak empat kali lipatnya. Penurunan ataupun
21
penaikan konsentrasi reaktan akan menyebabkan menurunnya atau naiknya laju

reaksi secara eksponensial.
Berikut ini adalah hasil yang telah diperoleh praktikan dari percobaan
polimerisasi, dari grafik di hasilkan nilai k untuk masing-masing orde yaitu:
5 Rasio F/U =1,9
4 Rasio F/U = 1,93

Rasio F/U = 1,96
Cf
3 y = -0.014x + 4.62 y = 0.013x + 4.68

Rasio F/U = 1,99
R² = 0.4455 R² = 0.4356
2 Linear (Rasio F/U =1,9)
y = -0.008x + 5.01 y = -0.012x + 4.41
1 Linear (Rasio F/U = 1,93)
R² = 0.5 R² = 0.45
0 Linear (Rasio F/U = 1,96)
0 20 40 60 80 Linear (Rasio F/U = 1,99)
Waktu (menit)
Gambar 7 Grafik Orde 0
1.8
1.6
1.4 Rasio F/U = 1,9
1.2 Rasio F/U = 1,93

1 Rasio F/U = 1,96
lnCf
y = -0.0032x + 1.5241 y = 0.0026x + 1.5422

0.8 Rasio F/U = 1,99
R² = 0.4103 R² = 0.443
0.6 Linear (Rasio F/U = 1,9)
0.4 y = -0.0017x + 1.6121 y = -0.0029x + 1.4805
Linear (Rasio F/U = 1,93)
R² = 0.5139 R² = 0.4421
0.2
0
0 20 40 60 80
Waktu (menit)

22
0.3
0.25 Rasio F/U = 1,9

Rasio F/U = 1,93
0.2
Rasio F/U = 1,96
1/Cf
0.15 Rasio F/U = 1,99

y = 0.0007x + 0.2193 y = -0.0005x + 0.2141
R² = 0.3722 R² = 0.4504 Linear (Rasio F/U = 1,9)
0.1
y = 0.0004x + 0.1993 y = 0.0007x + 0.2283
0.05 R² = 0.5274 R² = 0.4342 Linear (Rasio F/U = 1,96)
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)
Untuk menentukan orde terbaik dari hasil yang telah didapatkan pada
setiap variasi, dapat dilihat pada nilai R2 yang paling mendekati 1 dari hasil setiap
orde dan setiap variasi. Selain itu terdapat juga nilai k atau konstanta laju reaksi
yang menunjukan mudah atau tidaknya suatu reaksi dapat berlangsung. Dimana
semakin besar nilai k maka reaksi akan berlangsung semakin cepat.
Sehingga dapat diketahui orde terbaik untuk setiap variasi yang telah
diberikan, yaitu:
Tabel 1 Variasi Rasio F/U = 1.9
Rasio F/U = 1.9

Orde k R^2
0 -0.014 0.4455
1 -0.0032 0.4103
2 0.0007 0.3722
Untuk variasi F/U =1.9 orde reaksi yang paling sesuai adalah orde 0. Hal
ini dikarenakan nilai R2 yang didapat paling mendekati 1 yaitu sebesar 0.4455
23
dan nilai k yang didapat sebesar -0.014. Sehingga didapatkan persamaan laju
reaksi yaitu:
Rasio F/U = 1.93

Rasio F/U K R^2
0 0.013 0.4356
1 0.0026 0.443
2 -0.0005 0.4504
dan nilai k yang didapat sebesar -0.0005. Sehingga didapatkan persamaan laju
reaksi yaitu:
Rasio F/U = 1.96

Rasio F/U K R^2
0 -0.008 0.5
1 -0.0017 0.5139
2 0.0004 0.5274
24
dan nilai k yang didapat sebesar 0.0004. Sehingga didapatkan persamaan laju
reaksi yaitu:
Rasio F/U = 1.99

Rasio F/U k R^2
0 -0.012 0.45
1 -0.0029 0.4421
2 0.0007 0.4342
ini dikarenakan nilai R2 yang didapat paling mendekati 1 yaitu sebesar 0.45 dan
nilai k yang didapat sebesar -0.012. Sehingga didapatkan persamaan laju reaksi
yaitu:
Dari pengolahan data yang didapat dari praktikum menggunakan excel,

dapat diketahui pengaruh orde reaksi terhadap kadar urea formaldehid bebas
untuk setiap variasi rasio F/U. Yang dimana semakin besar orde reaksi maka
menyebabkan kadar urea formaldehide semakin kecil. Hal ini disebabkan karena
25
volume blanko dan volume titrant yang dibutuhkan dalam proses titrasi semakin
sedikit seiring dengan lama waktu pengambilan sampel.
4.3 Pengaruh Rasio F/U terhadap Densitas
Densitas merupakan pengukuran massa tiap satuan volume benda yang

ssemakin tinggi massa jenis suatu benda maka semakin besar pula massanya.
Salah satu yang mempengaruhi densitas adalah rasio urea terhadap formalin.
Dalam percobaan kali ini menggunakan 4 variasi rasio F/U yaitu 1,9 ; 1,93 ; 1,96 ;
dan 1,99. Berikut adalah grafik yang di dapatkan dalam pengaruh rasio F/U
terhadap densitas.
1200
1180
1160
Densitas (Kg/m3)
1140
Rasio F/U = 1,9
1120
Rasio F/U = 1,93
1100
Rasio F/U = 1,96
1080
Rasio F/U = 1,99
1060
1040
0 1 2 3 4 5 6 7
Sampel
Gambar 10 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Densitas
Berdasarkan hasil percobaan yang diperoleh menunjukkan pengaruh

variasi rasio F/U terhadap densitas, bahwa semakin tinggi rasio molar maka akan
semakin rendah densitasnya. Hal ini sesuai dengan teori yang dikemukakan oleh
Jermejeff (2012). Hal ini dikarenakan semakin besar rasio molar F/U maka akan
semakin rendah kadar formaldehida bebas pada resin, semakin banyak cabang
26
pada rantai polimer akan menyebabkan semakin kecilnya nilai densitas polimer
tersebut.
Pada gambar grafik di atas menunjukkan hasil dari variasi F/U rasio 1,9
terdapat penurunan pada sampel 2 disebabkan karena tidak stabilnya massa dari
sampel yang terukur. lalu menunjukkan lagi kenaikan yang sangat signifikan pada
sampel 3 sampai 6. sedangkan pada rasio F/U 1,93 ; 1,96 ; dan 1,99 terjadi
kenaikan yang signifikan. Berdasarkan literature densitas akan semakin tinggi
seiring dengan semakin lama reaksi terjadi. Hal ini disebabkan oleh resin urea
formaldehid yang terbentuk akan semakin banyak sehingga larutan menjadi lebih
kental. Larutan yang semakin kental menunjukkan bahwa partikelnya semakin
rapat sehingga densitasnya akan semakin besar.
4.4 Pengaruh Rasio F/U terhadap Viskositas
Viskositas adalah pengukuran dari ketahan fluida yang diubah baik dengan
tekanan maupun tegangan. Viskositas juga disebut sebagai satuan dari kekentalan
suatu fluida. Pada proses polimerisasi salah satu yang mempengaruhi prosesnya
adalah viskositas. Dalam percobaan kali ini menggunakan 4 variasi rasio F/U
yaitu 1,9 ; 1,93 ; 1,96 ; dan 1,99. Menurut literature dijelaskan bahwa semakin
rendah viskositas suatu fluida, semakin besar pula pergerakan dari fluida tersebut.
Berikut adalah grafik yang di dapatkan dalam pengaruh rasio F/U terhadap
viskositas.
27
6.00E-03
5.00E-03
Viskositas (kg/m.s)
4.00E-03
Rasio F/U = 1,9
3.00E-03
Rasio F/U = 1,93
2.00E-03 Rasio F/U = 1,96
1.00E-03 Rasio F/U = 1,99
0.00E+00
0 1 2 3 4 5 6 7
Sampel
Gambar 11 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Viskositas
Pada grafik diatas terjadi fluktuatif dapat disebabkan karena tidak

stabilnya waktu yang dibaca pada setiap sampel. Menurut Jermejeff pada
penelitiannya tahun 2012, semakin tinggi rasio molar F/U maka viskositas resin
UF yang diperoleh semakin kecil. Tingginya jumlah formaldehida bebas dapat
meningkatkan derajat percabangan molekul UF. Semakin banyak cabang pada
rantai polimer maka densitasnya akan semakin kecil. Semakin kecil densitas maka
viskositasnya juga akan semakin kecil.
Sama halnya dengan densitas, viskositas juga akan semakin tinggi seiring
semakin lamanya reaksi terjadi. Hal ini disebabkan karena semakin banyak urea
formaldehid yang tebentuk sehingga larutan menjadi semakin kental. Semakin
kental resin yang terbentuk maka pertikelnya semakin rapat sehingga waktu yang
dibutuhkan larutan campuran untuk mengalir dalam viskometer menjadi semakin
lama.
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berikut ini merupakan kesimpulan yang di dapatkan pada percobaan

Polimerisasi yang telah dilakukan, yaitu:
1. Dari keempat variasi rasio F/U, didapatkan F/U yang optimal untuk reaksi
polimerisasi urea formaldehid adalah F/U = 1.93 dengan nilai kadar urea
formaldehid terbesar yaitu 5,55
2. Pada proses polimerisasi ini yang menunjukkan proses berjalan dengan
baik yaitu pada orde reaksi 2, dimana nilai R2 pada orde reaksi 2 paling
mendekati nilai 1.
3. Laju reaksi pada percobaan polimerisasi urea formaldehid yaitu
5.2 Saran
Berikut ini merupakan saran yang dapat diberikan praktikan untuk

percobaan polimerisasi berikutnya:
1. Menggunakan jenis katalis yang berbeda yaitu katalis asam dan basa untuk
mengetahui pengaruh pH terhadap proses polimerisasi yan dikerjakan.
2. Menggunakan pH meter pada saat pengukuran pH, agar dapat

diketahui pH secara akurat.
3. Memastikan alat-alat proses reaksi polimerisai yang digunakan sudah

terpasang dengan baik.
29
DAFTAR PUSTAKA
Chang, R., 2005. Kimia Dasar Jilid 2, 3rd ed. Erlangga, Jakarta.
Efan, Ahmad. Polimer. Jurusan Teknik Mesin, FT. UMJ. Jember
Miljkovic, J., Grmusa, I.G., Momcilovic, M.D., Popovic, M. 2006. Some

Characteristics of Urea-Formaldehyde Powder Adhesives. BIBLID:0353-
4537, 94, P 223-230.
Rochmadi, dan Hasokowati, W., 2004. Polimerisasi Kondensasi Urea-Asetaldehid,

vol 28, pp 92-99. Majalah Ilmiah Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada,
Yogyakarta.
Suppriyadi. 1985. Polimerisasi Ureaformaldehid. ITB. Ba

LAMPIRAN
Perhitungan
Variasi rasio F/U = 1.9
1. Penentuan Jumlah Formaldehid
Massa larutan formalin = ρ x V
dimana: ρ larutan formalin = 1.079 g/mL
V (volume percobaan) = 250 mL
Maka→ massa larutan formalin = 250 mL x 1,079 g/mL
massa larutan formalin = 269,75 g
Jika larutan formalin mengandung 37% formaldehid,
massa formaldehid = 0,37 x 269,75 = 99,8075 g
mol formaldehid = massa formaldehid / MR
Maka→ mol formaldehid = 99,8075/30
mol formaldehid = 3,3269 mol
2. Penentuan Jumlah Urea
Untuk rasio F/U = 1,9
Maka → mol urea = F/1,9 = 3,3269/1,9 = 1,7510 mol
Massa urea = mol urea x MR urea = 1,7510 mol x 66 g/mol
Massa urea = 105,0605 g
3. Penentuan Jumlah Katalis dan Buffer

Misal: massa total campuran = X g
massa katalis 5% massa total = 0,05 X
massa buffer 5% massa katalis = 0,05 x 0,05 x X
X = massa (formalin + urea + katalis + buffer)
X = 99,8075 + 105,0605 + 0,05X + 0,05*0,05*X
0,9475 X = 204,8725
X = 374,8105 g
Massa NH4OH yang ditambahkan = 18,7405 g
NH4OH yang digunakan 21%-W/W= 89,2406 g
Volume NH4OH yang ditambahkan (larutan 21%-W/W) adalah:
(massa/densitas) larutan = (89,2406 /0,934) = 95,5466 mL
Massa Na2CO3 yang ditambahkan = 2,5.10-3.X = 0,93702 g
4. Penentuan Kadar Formaldehid Bebas
Cf =
Cf =
Cf = 4,95 | lnCf = 1,5993 | ⁄ = 0,2020 (sampel 2)
5. Penentuan Densitas
Sampel :2
t (waktu) : 0 menit
Volume H2SO4 blangko : 0,2ml
Volume H2SO4 titrant : 1,85 ml
Massa pikno+sampel : 52.9 gr
Masssa sampel : 27 gr
Volume pikno : 25 ml
Densitas
1080 kg/m3
6. Penentuan Viskositas
t rata-rata : 0.285 s
k viskometer : 9,90E-06 m2/s2
Viskositas kinematik
μk = t x k = 0.285 s 9,90E-06 m2/s2 = 2,82E-06 m2/s
Viskositas absolut
μ= = 1080 kg/m3 x 2,82E-06 m2/s = 3,05E-03 kg/m.s
Tugas Khusus
1. Klasifikasi Polimer
 Berdasarkan sumbernya polimer dapat dikelompokkan dalam 3
kelompok, yaitu:
a. Polimer alam, yaitu polimer yang terjadi secara alami.
contoh: karet alam, karbohidrat, protein, selulosa, dan wol.
b. Polimer semi analitik, yaitu polimer yang diperoleh dari hasil
modifikasi polimer alam dan bahan kimia. kimia.
contoh: selulosa nitrat (yang dikenal lewat mismomer nitro
selulosa) yang dipasarkan dibawah nama-nama “celluloid” dan
“guncotton”.
c. Polimer sintesis, yakni polimer yang dibuat melalui
polimerisasi dari monomer-monomer polimer. Polimer sintesis
sesungguhnya yang pertama kali digunakan dalam skala
komersial adalah Dammar Fenol Formaldehida.
Dikembangkan pada permulaan tahun 1900-an oleh kimiawan
kelahiran Belgia Leo Baekeland (yang telah memperoleh
banyak sukses dengan penemuannya mengenai kertas foto
sensitive cahaya), dan dikenal secara komersial sebagai
bakelit.
 Berdasarkan bentuk susunan rantainya

a. Polimer Linear, polimer yang tersusun dengan unit ulang
berikatan satu sama lainnya membentuk rantai polimer yang
panjang. Polimer linear terdiri dari rantai panjang atom-atom
skeletal yang dapat mengikat gugus substituent. Polimer ini
biasanya dapat larut dalam beberapa pelarut, dan dalam
keadaan padat pada temperature normal.
b. Polimer bercabang, polimer yang terbentuk jika beberapa unit
yang ulang membentuk cabang pada rantai utama. Polimer
bercabang dapat divualisasi sebagai polimer linear dengan
percabangan pada struktur dasar yang sama sebagai rantai
utama.
c. Polimer jaringan tiga dimensi, polimer dengan ikatan kimianya
terdapat antara rantai, seperti digambarkan pada gambar
berikut. Bahan ini biasanya swelling (digembungkan) oleh
pelarut tetapi tidak sampai larut. Ketaklarutan ini dapat
digunakan sebagai kriteria dari struktur jaringan.
 Berdasarkan reaksi polimerisasi

a. Poliadisi, yaitu polimer yang terjadi karena reaksi adisi. Reaksi
adisi atau reaksi rantai adalah reaksi penambahan (satu sama
lain) molekul-molekul monomer berikatan rangkap atau siklis
biasanya dengan adanya suatu pemicu berupa radikal bebas
atau ion.
b. Polikondensasi, yaitu polimer yang terjadi karena reaksi
kondensasi atau reaksi bertahap. Mekanisme reaksi polimer
kondensasi identic dengan reaksi kondensasi senyawa bobot
molekul rendah yaitu: reaksi dua gugus aktif dari 2 molekul
monomer yang berbeda berinteraksi dengan melepaskan
molekul kecil.
 Berdasarkan jenis monomer
a. Homopolimer, yakni polimer yang terbentuk dari
penggabungan monomer sejenis dengan unit berulang yang
sama.
b. Kopolimer, yakni polimer yang terbentuk dari polimer yang
terbentuk dari beberapa jenis monomer yang berbeda.
2. Tahapan Adisi
Adapun tahapan reaksi polimerisasi adisi adalah sebagai berikut:
1) Iniasiasi pembentukan pusat aktif hasil peruraian suat inisiator.
Peruraian suatu inisiator dapat dilakukan menggunakan panas, sinar
uv, dan sinar gamma (radiasi).
2) Propagasi (perambatan) tahapan dimana pusat aktif bereaksi dengan
monomer secara adisi kontinyu (berlanjut).
3) Terminasi (pengakhiran) tahapan dimana pusat aktif dinonaktifkan
pada tahap akhir. Penoktifan ini dapat dilakukan dengan
menggandengkan radikal dan disporposionasi yang melibatkan
transfer suatu atom dari satu ujung rantai ke ujung rantai lainnya
3. Tahapan Polimerisasi Kondensasi
Monomer-monomer saling berikatan dengan melepas molekul kecil

seperti H2O, CH3OH, HCL, NH3. Polimer kondensasi terjadi pada monomer
yang mempunyai setidaknya dua gugus aktif. Berikut ini contoh proses
pembentukan polimer kondensasi yaitu:
Gugus –OH dari metilol bereaksi dengan _h dari _NH2 atau _NH- urea dan
menghasilkan H2o. reaksi ini berlangsung terus, sehingga membentuk rantai
yang panjang, bahkan beberapa posisi menjadi rantai cabang. Reaksi ini yang
membentuk polimer urea-formaldehid, dengan ikatn antar urea dihubungkan
oleh gugus metilen (-CH2). Makin besar ukuran polimer atau panjang rantai
yang terbentuk, polimer ini makin sukar larut dalam air. Adanya ikatan rantai
cabang (network) karena reaksi crosslink membuat polimer yang terjadi
semakin keras. Reaksi kondensasi ini dipengaruhi oleh tingkat keasaman
larutan. Pada kondisi asam (pH < 7), kecepatan reaksi sebanding dengan
konsentrasi ion hydrogen, tetapi pada kondisi basa, reaksi kondensasi berjalan
lambat (Widayati, 2010). Formaldehid lebih mudah disimpan atau diangkut
sebagai larutan dalam air (formalin=37% formaldehid dan 7-15% methanol
dalam air) atau sebagai suatu polimer padat atau trimer.
4. Pengaruh pH Asam Sama Basa Terhadap Karakteristik Polimer?

Baik pH asam dan basa tidak berpengaruh pada karakteristik polimer
yang di hasilkan, hanya saja pada pH asam dan basa yang akan digunakan
pada proses polimerisasi akan memberikan pengaruh terhadap waktu
polimerisasi.
5. Di Lab Hanya Ada Katalis Basa Kalo Dia Asam Bagaimana Pengaruhnya?
Menurut Mehdiabadi pada penelitiannya tahun 1998, pada kondisi
asam pH<7 kecepatan reaksi sebanding dengan konsentrasi ion hidrogen,
tetapi pada kondisi basa reaksi akan berjalan lambat dengan menurunnya pH.
Dengan turunnya pH, kecepatan polimerisasi meningkat dengan cepat
sehingga viskositas laturan juga semakin besar
BLANGKO PERCOBAAN POLIMERISASI
Penentuan Jumlah Formaldehid Data Viskometer Ostwald dan Piknometer NAMA : 1. Fahry Alfaritzy - 3335180084
2 2
V formalin = 250 mL k viskometer = 9.90E-06 m /s 2. Farah Prilia S - 3335180078
ρ formalin = 1.079 g/mL V piknometer = 25 mL KELOMPOK: 4-A
m larutan folmalin = 269.75 g m piknometer = 25.9 gr ASISTEN : Annisa Rizqia
kadar formaldehid = 37 %
m formaldehid = 99.8075 g
mol formaldehid = 3.32692 mol
VARIASI 1
Katalis : Amonia
Rasio F/U = 1.9 Penentuan Jumlah Katalis dan Buffer
m total campuran = 374.811 g
Penentuan Jumlah Urea m katalis = 18.7405 g
mol urea = 1.75101 mol m buffer = 0.93703 g
m urea = 105.061 g m katalis yang digunakan = 89.2406 g
V katalis = 95.5467 mL
V H2SO4
Densitas Viskositas Rasio F/U
Sampel t (menit) Blangko Titran
m m
V1 V2 V avg V1 V2 V avg t1 (s) t2 (s) t avg
sampel + sampel
0 0 0.4 0.3 0.35 14 12.6 13.3 52.9 27 0.21 0.19 0.2
1 0 0.1 0.1 0.1 5.05 3.65 4.35 53.5 27.6 0.24 0.2 0.22
2 0 0.3 0.1 0.2 1.9 1.8 1.85 52.9 27 0.29 0.28 0.285
1.9
3 15 0.2 0.1 0.15 1.7 1.5 1.6 54.4 28.5 0.29 0.36 0.325
4 30 0.1 0.1 0.1 1.3 1.3 1.3 54.5 28.6 0.27 0.29 0.28
5 45 0.1 0.2 0.15 1.3 1.7 1.5 55.5 29.6 0.36 0.38 0.37
6 60 0 0.1 0.05 1.3 1.5 1.4 55.6 29.7 0.4 0.41 0.405
VARIASI 2
Katalis : Amonia
V H2SO4
m m
sampel + sampel
0 0 0.2 0.2 0.2 16.7 18.8 17.75 52.9 27 0.22 0.19 0.205
1 0 0.2 0.2 0.2 8.3 6.4 7.35 54.5 28.6 0.31 0.36 0.335
2 0 0.3 0.2 0.25 1.9 1.6 1.75 54.5 28.6 0.39 0.34 0.365
1.93
3 15 0.2 0.2 0.2 1.9 1.8 1.85 54.5 28.6 0.33 0.43 0.38
4 30 0.2 0.2 0.2 2.2 1.9 2.05 54.5 28.6 0.4 0.38 0.39
5 45 0.3 0.1 0.2 1.7 1.9 1.8 54.5 28.6 0.42 0.45 0.435
6 60 0.1 0 0.05 1.8 2 1.9 54.5 28.6 0.4 0.53 0.465
VARIASI 3
Katalis : Amonia
V H2SO4
m m
sampel + sampel
0 0 0.3 0.2 0.25 16 16.9 16.45 52.9 27 0.18 0.22 0.2
1 0 0.3 0.2 0.25 6.1 4.8 5.45 54.4 28.5 0.26 0.24 0.25
2 0 0.3 0.1 0.2 1.7 2 1.85 54.4 28.5 0.24 0.34 0.29
1.96
3 15 0.1 0.1 0.1 1.5 1.9 1.7 54.5 28.6 0.28 0.3 0.29
4 30 0.1 0 0.05 1.6 1.9 1.75 54.5 28.6 0.21 0.31 0.26
5 45 0 0 0 1.5 1.5 1.5 54.6 28.7 0.22 0.26 0.24
6 60 0 0 0 1.5 1.5 1.5 54.6 28.7 0.28 0.24 0.26
VARIASI 4
Katalis : Amonia
V H2SO4
m m
sampel + sampel
0 0 0.3 0.3 0.3 14.2 14.9 14.55 52.4 26.5 0.19 0.17 0.18
1 0 0.3 0.1 0.2 4.5 2.5 3.5 54.1 28.2 0.24 0.2 0.22
2 0 0.2 0.1 0.15 1.5 1.9 1.7 54.2 28.3 0.29 0.21 0.25
1.99
3 15 0.2 0.3 0.25 1.4 1.6 1.5 54.3 28.4 0.33 0.31 0.32
4 30 0.1 0.1 0.1 1.4 1.7 1.55 54.3 28.4 0.31 0.31 0.31
5 45 0.05 0.1 0.075 1.55 1.1 1.325 54.3 28.4 0.34 0.31 0.325
6 60 0 0 0 1 1.5 1.25 54.3 28.4 0.4 0.36 0.38
PERHITUNGAN POLIMERISASI 4A
Rasio F/U = 1.9
V H2SO4
Massa Viskositas Viskositas Viskositas
Blangko Titrant Densitas
Sampel t (menit) Kinematis Absolut Cf lnCf 1/Cf
m sampel + (kg/m3)
V avg V avg m sampel (g) t1 (s) t2 (s) t avg (m2/s) (kg/m.s)
pikno (g)
0 0 0.35 13.3 52.9 27 1080 0.21 0.19 0.2 1.98E-06 2.14E-03 38.85 3.659708077 0.025740026
1 0 0.1 4.35 53.5 27.6 1104 0.24 0.2 0.22 2.18E-06 2.40E-03 12.75 2.545531272 0.078431373
2 0 0.2 1.85 52.9 27 1080 0.29 0.28 0.285 2.82E-06 3.05E-03 4.95 1.599387577 0.202020202
3 15 0.15 1.6 54.4 28.5 1140 0.29 0.36 0.325 3.22E-06 3.67E-03 4.35 1.470175845 0.229885057
4 30 0.1 1.3 54.5 28.6 1144 0.27 0.29 0.28 2.77E-06 3.17E-03 3.6 1.280933845 0.277777778
5 45 0.15 1.5 55.5 29.6 1184 0.36 0.38 0.37 3.66E-06 4.34E-03 4.05 1.398716881 0.24691358
6 60 0.05 1.4 55.6 29.7 1188 0.4 0.41 0.405 4.01E-06 4.76E-03 4.05 1.398716881 0.24691358
Rasio F/U = 1.93
V H2SO4
Blangko Titrant Densitas
Sampel t (menit) Kinematis Absolut Cf lnCf 1/Cf
m sampel + (kg/m3)
pikno (g)
0 0 0.2 17.75 52.9 27 1080 0.22 0.19 0.205 2.03E-06 2.19E-03 52.65 3.963666239 0.018993352
1 0 0.2 7.35 54.5 28.6 1144 0.31 0.36 0.335 3.32E-06 3.79E-03 21.45 3.065724645 0.046620047
2 0 0.25 1.75 54.5 28.6 1144 0.39 0.34 0.365 3.61E-06 4.13E-03 4.5 1.504077397 0.222222222
3 15 0.2 1.85 54.5 28.6 1144 0.33 0.43 0.38 3.76E-06 4.30E-03 4.95 1.599387577 0.202020202
4 30 0.2 2.05 54.5 28.6 1144 0.4 0.38 0.39 3.86E-06 4.42E-03 5.55 1.713797928 0.18018018
5 45 0.2 1.8 54.5 28.6 1144 0.42 0.45 0.435 4.31E-06 4.93E-03 4.8 1.568615918 0.208333333
6 60 0.05 1.9 54.5 28.6 1144 0.4 0.53 0.465 4.60E-06 5.27E-03 5.55 1.713797928 0.18018018
Rasio F/U = 1.96
V H2SO4
Sampel t (menit) Blangko Titrant Densitas Cf lnCf 1/Cf
Kinematis Absolut
m sampel + (kg/m3)
pikno (g)
0 0 0.25 16.45 52.9 27 1080 0.18 0.22 0.2 1.98E-06 2.14E-03 48.6 3.883623531 0.020576132
1 0 0.25 5.45 54.4 28.5 1140 0.26 0.24 0.25 2.48E-06 2.82E-03 15.6 2.747270914 0.064102564
2 0 0.2 1.85 54.4 28.5 1140 0.24 0.34 0.29 2.87E-06 3.27E-03 4.95 1.599387577 0.202020202
3 15 0.1 1.7 54.5 28.6 1144 0.28 0.3 0.29 2.87E-06 3.28E-03 4.8 1.568615918 0.208333333
4 30 0.05 1.75 54.5 28.6 1144 0.21 0.31 0.26 2.57E-06 2.94E-03 5.1 1.62924054 0.196078431
5 45 0 1.5 54.6 28.7 1148 0.22 0.26 0.24 2.38E-06 2.73E-03 4.5 1.504077397 0.222222222
6 60 0 1.5 54.6 28.7 1148 0.28 0.24 0.26 2.57E-06 2.95E-03 4.5 1.504077397 0.222222222
Rasio F/U = 1.99
V H2SO4
Sampel t (menit) Blangko Titrant Densitas Cf lnCf 1/Cf
Kinematis Absolut
m sampel + (kg/m3)
pikno (g)
0 0 0.3 14.55 52.4 26.5 1060 0.19 0.17 0.18 1.78E-06 1.89E-03 42.75 3.755369195 0.023391813
1 0 0.2 3.5 54.1 28.2 1128 0.24 0.2 0.22 2.18E-06 2.46E-03 9.9 2.292534757 0.101010101
2 0 0.15 1.7 54.2 28.3 1132 0.29 0.21 0.25 2.48E-06 2.80E-03 4.65 1.53686722 0.215053763
3 15 0.25 1.5 54.3 28.4 1136 0.33 0.31 0.32 3.17E-06 3.60E-03 3.75 1.32175584 0.266666667
4 30 0.1 1.55 54.3 28.4 1136 0.31 0.31 0.31 3.07E-06 3.49E-03 4.35 1.470175845 0.229885057
5 45 0.075 1.325 54.3 28.4 1136 0.34 0.31 0.325 3.22E-06 3.66E-03 3.75 1.32175584 0.266666667
6 60 0 1.25 54.3 28.4 1136 0.4 0.36 0.38 3.76E-06 4.27E-03 3.75 1.32175584 0.266666667
Grafik Orde
Orde 0 6 y = -0.014x + 4.62 y = 0.013x + 4.68

R² = 0.4455 R² = 0.4356 Rasio F/U = 1.9
5 y = -0.008x + 5.01 y = -0.012x + 4.41 Orde k R^2
R² = 0.5 R² = 0.45 0 -0.014 0.4455
Rasio F/U =1,9 1 -0.0032 0.4103
4
Rasio F/U = 1,93 2 0.0007 0.3722
Rasio F/U = 1,96
Cf
3
Rasio F/U = 1,99
Linear (Rasio F/U =1,9)
2 Rasio F/U = 1.93
Rasio F/U k R^2
1 0 0.013 0.4356
Linear (Rasio F/U = 1,99) 1 0.0026 0.443
0 2 -0.0005 0.4504
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)
Rasio F/U = 1.96

Rasio F/U k R^2
0 -0.008 0.5
Orde 1 1.8 1 -0.0017 0.5139
2 0.0004 0.5274
1.6
1.4
Rasio F/U = 1,9
1.2
Rasio F/U = 1,93 Rasio F/U = 1.99
1 Rasio F/U = 1,96 Rasio F/U k R^2
lnCf
y = -0.0032x + 1.5241 y = 0.0026x + 1.5422 0 -0.012 0.45

0.8 Rasio F/U = 1,99
R² = 0.4103 R² = 0.443
1 -0.0029 0.4421
0.6 2 0.0007 0.4342
y = -0.0017x + 1.6121 y = -0.0029x + 1.4805 Linear (Rasio F/U = 1,93)
0.4 R² = 0.5139 R² = 0.4421
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)
Orde 2 0.3
0.25
Rasio F/U = 1,9

0.2 Rasio F/U = 1,93
Rasio F/U = 1,96
1/Cf
0.15 Rasio F/U = 1,99

y = 0.0007x + 0.2193 y = -0.0005x + 0.2141
R² = 0.3722 R² = 0.4504
y = 0.0004x + 0.1993 y = 0.0007x + 0.2283
R² = 0.4342 Linear (Rasio F/U = 1,96)
R² = 0.5274
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Waktu (menit)
Grafik Densitas
1200
1180
1160
Densitas (Kg/m3)
1140
Rasio F/U = 1,9
1120
Rasio F/U = 1,93
1100 Rasio F/U = 1,96
Rasio F/U = 1,99
1080
1060
1040
0 1 2 3 4 5 6 7
Sampel
Grafik Viskositas
6.00E-03
5.00E-03
Viskositas (kg/m.s)
4.00E-03
Rasio F/U = 1,9

3.00E-03
Rasio F/U = 1,93
Rasio F/U = 1,96
2.00E-03
Rasio F/U = 1,99
1.00E-03
0.00E+00
0 1 2 3 4 5 6 7
Sampel
LEMBARAN DATA KESELAMATAN BAHAN
menurut Peraturan (UE) No. 1907/2006
Revisi tanggal 27.05.2019 Versi 3.6
BAGIAN 1. Identitas Bahan dan Perusahaan

1.1 Pengidentifikasi produk
No katalog 106637
Nama produk Sodium sulfat butiran kasar, anhidrat untuk analisis
EMSURE® ACS
Nomor Registrasi REACH Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan
atau penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai
dengan Pasal 2 peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase
tahunan tidak memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran
diantisipasi untuk batas waktu pendaftaran akan datang.
No-CAS 7757-82-6
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran yang diidentifikasi dan
penggunaan yang disarankan terhadap
Penggunaan yang Reagen untuk analisis
teridentifikasi
Untuk informasi tambahan mengenai penggunaan, silakan
rujuk ke portal Merck Chemicals (www.merckgroup.com).
1.3 Rincian penyuplai lembar data keselamatan

Perusahaan Merck KGaA * 64271 Darmstadt * Germany * Phone:+49
6151 72-0
Bagian Yang Menangani LS-QHC * e-mail: prodsafe@merckgroup.com
1.4 Nomor telepon Customer Call Centre : + 62 0800 140 1253 (TollFree)
darurat
BAGIAN 2. Identifikasi bahaya

2.1 Klasifikasi bahan atau campuran
PERATURAN (EC) No 1272/2008
Bukan bahan atau campuran berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008.
2.2 Elemen label

Pelabelan (PERATURAN (EC) No 1272/2008)
Bukan bahan atau campuran berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008.
2.3 Bahaya lain

Halaman 1 dari 9
The life science business of Merck operates as MilliporeSigma in the US and Canada
No katalog 106637
Nama Produk Sodium sulfat butiran kasar, anhidrat untuk analisis EMSURE® ACS
Tidak ada yang diketahui.
BAGIAN 3. Komposisi Bahan

3.1 Bahan
Rumus Na₂SO₄ Na₂O₄S (Hill)

No-EC 231-820-9
Massa molar 142,04 g/mol
Komentar Tidak ada bahan berbahaya menurut Peraturan (EC) No.

1907/2006.
3.2 Campuran
Tidak berlaku
BAGIAN 4. Tindakan pertolongan pertama pada kecelakaan (P3K)

4.1 Penjelasan mengenai tindakan pertolongan pertama
Setelah menghirup: hirup udara segar.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi.
Bilaslah kulit dengan air/ pancuran air.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Lepaskan lensa
kontak.
Setelah tertelan: beri air minum kepada korban (paling banyak dua gelas).
Konsultasi kepada dokter jika merasa tidak sehat.
4.2 Kumpulan gejala / efek terpenting, baik akut maupun tertunda

Mual, Muntah, gangguan kardiovaskular
4.3 Indikasi pertolongan medis pertama dan perawatan khusus yang diperlukan
Tidak tersedia informasi.
BAGIAN 5. Tindakan Penanggulangan Kebakaran

5.1 Media pemadaman api
Media pemadaman yang sesuai
Gunakan tindakan pemadaman kebakaran yang sesuai untuk situasi lokal dan
lingkungan sekeliling.
Media pemadaman yang tidak sesuai
Untuk bahan/campuran ini, tidak ada batasan agen pemadaman yang diberika n.
5.2 Bahaya khusus yang muncul dari bahan atau campuran

Tidak mudah terbakar.
Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi:
Sulfur oksida
Halaman 2 dari 9
No katalog 106637
5.3 Saran bagi petugas pemadam kebakaran

Alat pelindung khusus bagi petugas pemadam kebakaran
Jika terjadi kebakaran, pakai alat bantu pernapasan SCBA.
Informasi lebih lanjut
Tekan (pukul kebawah) gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air
pemadam kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.
BAGIAN 6. Tindakan terhadap tumpahan dan kebocoran

6.1 Langkah-langkah pencegahan diri, alat pelindung dan prosedur tanggap darurat
Nasihat untuk personel nondarurat Hindari penghisapan debu. Evakuasi dari daerah
bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat:
Perlengkapan pelindung, lihat bagian 8.
6.2 Langkah-langkah pencegahan bagi lingkungan

Jangan biarkan produk masuk ke saluran pembuangan.
6.3 Metode dan bahan untuk penangkalan (containment) dan pembersihan

Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan
pembatasan bahan (lihat bagian 7 dan 10). Ambil dalam keadaan kering. Teruskan
ke pembuangan. Bersihkan area yang terkena. Hindari pembentukan debu.
6.4 Rujukan ke bagian lainnya

Indikasi mengenai pengolahan limbah, lihat bagian 13.
BAGIAN 7. Penyimpanan dan Penanganan Bahan

7.1 Kehati-hatian dalam menangani secara aman
Langkah-langkah pencegahan untuk penanganan yang aman
Taati label tindakan pencegahan.
Tindakan higienis
Ganti pakaian yang terkontaminasi . Cuci tangan setelah bekerja dengan bahan
tersebut.
7.2 Kondisi penyimpanan yang aman, termasuk adanya inkompatibilitas

Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Kering.
Suhu penyimpanan yang direkomendasikan, lihat label produk.
7.3 Penggunaan akhir khusus

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan
spesifik lain yang diantisipasi.
BAGIAN 8. Pengendalian pemajanan dan perlindungan diri

8.1 Parameter pengendalian
Halaman 3 dari 9
No katalog 106637
Tidak mengandung bahan-bahan yang mempunyai nilai batas eksposur pekerjaan.
8.2 Pengendalian paparan
Pengendalian teknik yang sesuai

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas
dalam penggunaan alat pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.
Tindakan perlindungan individual

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung
konsentrasi dan jumlah bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian
pelindung kimia harus dipastikan dari masing-masing suplier.
Perlindungan mata/wajah
Kacamata pengaman
Perlindungan tangan
kontak penuh:
Bahan sarung Karet nitril
tangan:
Tebal sarung tangan: 0,11 mm
Waktu terobosan: 480 min
kontak percikan:
Bahan sarung Karet nitril
tangan:
Waktu terobosan: 480 min
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC
directive 89/686/EEC dan standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 741
Dermatril® L (kontak penuh), KCL 741 Dermatril® L (kontak percikan).
Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji
laboratorium berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang
dianjurkan.
Rekomendasi ini berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data
keselamatan dan disuplai oleh kami sesuai tujuan yang kami maksud. Ketika
dilarutkan dalam atau dicampur dengan bahan lain dan dalam kondisi yang
menyimpang dari yang disebutkan dalam EN374 silahkan hubungi suplier sarung
tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell, Internet: www.kcl.de).
Perlindungan pernapasan
diperlukan ketika debu dihasilkan.
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter P 1 (menurut DIN 3181) untuk partikel
padat bahan inert
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian
perangkat perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari
pabriknya. Tindakan ini harus didokumentasikan dengan benar.
Kontrol eksposur lingkungan
Halaman 4 dari 9
No katalog 106637
BAGIAN 9. Sifat-sifat Fisika dan Kimia

9.1 Informasi tentang sifat fisik dan kimia
Bentuk padat
Warna putih
Bau Tak berbau
Ambang Bau Tidak berlaku
pH 5,2 - 8,0
pada 50 g/l
20 °C
Titik lebur 888 °C
Titik didih/rentang didih Tidak berlaku, (penguraian)
Titik nyala Tidak berlaku
Laju penguapan Tidak tersedia informasi.
Flamabilitas (padatan, gas) Produk ini tidak mudah-menyala.
Terendah batas ledakan Tidak berlaku
Tertinggi batas ledakan Tidak berlaku
Tekanan uap Tidak berlaku
Kerapatan (densitas) uap Tidak tersedia informasi.

relatif
Densitas 2,70 g/cm3
pada 20 °C
Kerapatan (den-sitas) relatif Tidak tersedia informasi.
Kelarutan dalam air 200 g/l

pada 20 °C
Koefisien partisi (n-

oktanol/air) Tidak berlaku
Suhu dapat membakar > 400 °C

sendiri (auto-ignition Metoda: NF T 20-036
temperature) tidak tersulut
Halaman 5 dari 9
No katalog 106637
Suhu penguraian > 890 °C
Viskositas, dinamis Tidak tersedia informasi.
Sifat peledak Tidak diklasifikasikan sebagai mudah meledak.
Sifat oksidator tidak ada
9.2 Data lain

Suhu menyala Tidak berlaku
Densitas curah kira-kira1.400 - 1.600 kg/m3
BAGIAN 10. Reaktifitas dan Stabilitas

10.1 Reaktifitas
Lihat bagian 10.3.
10.2 Stabilitas kimia

Produk ini stabil secara kimiawi di bawah kondisi ruangan standar (suhu kamar).
10.3 Reaksi berbahaya yang mungkin di bawah kondisi spesifik/khusus

Beresiko meledak dengan:
melebur, dengan, Aluminium
10.4 Kondisi yang harus dihindari

tidak ada informasi yang tersedia
10.5 Bahan yang harus dihindari

10.6 Produk berbahaya hasil penguraian

Pada saat kebakaran. Lihat bab 5.
BAGIAN 11. Informasi Toksikologi

11.1 Informasi tentang efek toksikologis
Toksisitas oral akut
LD50 Tikus: > 2.000 mg/kg
Pedoman Tes OECD 423
Tanda-tanda: Kerusakan yang mungkin :, Mual, Muntah

Toksisitas inhalasi akut
LC50 Tikus: > 2,4 mg/l; 4 h ; debu/kabut
(konsentrasi tertinggi yang disiapkan)
Toksisitas kulit akut

Informasi ini tidak tersedia.
Halaman 6 dari 9
No katalog 106637
Iritasi kulit
Kelinci
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi kulit
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: iritasi ringan
Sensitisasi
Tes maksimumisasi Kelinci percobaan
Hasil: Negatif
Metoda: Pedoman Tes OECD 406
Mutagenisitas pada sel nutfah

Genotoksisitas dalam tabung percobaan
Tes Ames
Salmonella typhimurium
Hasil: Negatif
(ECHA)
Karsinogenisitas
Toksisitas terhadap Reproduksi
Teratogenisitas
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan berulang
Bahaya aspirasi
11.2 Informasi lebih lanjut

Efek sistemik :
Setelah penggunaan dalam jumlah besar :
gangguan kardiovaskular
Gejala dalam :
Saluran cerna
Bagaimanapun, jika produk ditangani dengan tepat, efek yang berbahaya tidak
mungkin terjadi.
Tangani sesuai dengan praktik kebersihan dan keselamatan industri yang baik.
BAGIAN 12. Informasi Ekologi

12.1 Toksisitas
Keracunan untuk ikan
LC50 Pimephales promelas: 7.960 mg/l; 96 h
Halaman 7 dari 9
No katalog 106637
Derajat racun bagi daphnia dan binatang tak bertulang belakang lainnya yang hidup dalam air
EC50 Daphnia magna (Kutu air): 1.766 mg/l; 48 h
US-EPA
Keracunan untuk bakteria
EC10 Pseudomonas putida: > 1.000 mg/l; 16 h
(IUCLID)
12.2 Persistensi dan penguraian oleh lingkungan
Daya hancur secara biologis
Metode untuk menentukan tingkat-penguraian hayati tidak berlaku untu bahan

anorganik.
12.3 Potensi bioakumulasi
Koefisien partisi (n-oktanol/air)
Tidak berlaku
12.4 Mobilitas dalam tanah
12.5 Hasil dari asesmen PBT dan vPvB
PBT/vPvB: Tidak berlaku untuk zat anorganik
12.6 Efek merugikan lainnya
Informasi ekologis tambahan
Pelepasan ke lingkungan harus dihindarkan.
BAGIAN 13. Pembuangan limbah

Metode penanganan limbah
Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal
lainnya. Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan
limbah lain. Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri .
Lihat www.retrologistik.com untuk mengetahui proses pengembalian bahan k imia

dan wadah, atau hubungi kami di sana jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut.
BAGIAN 14. Informasi pengangkutan

Transpor jalan (ADR/RID)
14.1 - 14.6 Tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut
peraturan pengangkutan.
Transpor air sungai (ADN)

Tidak bersangkut-paut
Transpor udara (IATA)

Transpor laut (IMDG)
Halaman 8 dari 9
No katalog 106637

14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78

Lampiran II dan IBC Code
BAGIAN 15. Peraturan Perundang - undangan

15.1 Regulasi tentang lingkungan, kesehatan dan keamanan untuk produk tersebut
Perundang-undangan nasional
Kelas penyimpanan 10 - 13
15.2 Asesmen Keselamatan Kimia

Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH
No 1907/2006 tidak dilakukan.
BAGIAN 16. Informasi lain
Nasehat pelatihan
Menyediakan informasi, instruksi dan pelatihan yang memadai bagi operator.
Legenda atau singkatan dan akronim yang digunakan dalam LDK

Singkatan dan akronim yang digunakan dapat dicari di http://www.wikipedia.org.
Perwakilan regional
Alamat Merck Indonesia Kantor Pusat: Jl T.B Simatupang No 8 Pasar Rebo Jakarta
13760 * Phone: +62 21 8400081, +62 21 87791415 Kantor Marketing: Gedung PP
Plaza Jl. T.B Simatupang No 57 Jakarta 13760 * Phone: +62 21 8413889* email:
Chemicals@merck
Informasi yang terkandung di dalam ini berdasarkan pada pengetahuan terkini. Informasi ini
menggambarkan produk sesuai dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Informasi ini tidak
menjamin sifat dari produk.
Merek di header dan/atau footer dokumen ini untuk sementara tidak sesuai secara visual
dengan produk yang dibeli karena kami sedang berada dalam transisi merek kami.
Namun, semua informasi di dokumen terkait produk tetap tidak berubah dan sesuai
dengan produk yang dipesan. Untuk informasi lebih lanjut, mohon hubungi
mlsbranding@sial.com.
Halaman 9 dari 9
No: F/QCL/008 Rev.01
LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN
Menurut peraturan ( UE ) no.1907/2006
SODIUM CARBONATE ANHYDROUS

Revisi:00 Tanggal : 27.02.2019 No. MSDS : 208
Bagian 1 – Identitas Bahan dan Perusahaan
1.1 Mengidentifikasi Produk

Nama Produk : SODIUM CARBONATE ANHYDROUS
Sinonim : Crystal Carbonate, Disodium Carbonate, Sal Soda, Soda Asha,
Washing Soda
No. CAS : 497-19-8
Kode HS : 2836 20 10
Kode Produk : A-2048
Merek : SMART-LAB
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran dan penggunaan yang disarankan terhadap
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis
Perusahaan : PT.Smart-Lab Indonesia
Alamat : Ruko Boulevard Taman Tekno Blok E No.10-11,BSD Sektor XI
Serpong, Tangerang - Indonesia
Website :www.smartlab.co.id
Email :sales@smartlab.co.id
Untuk Informasi : Telp: +62-21- 7588 0205(Hunting) , fax:+62-21-7588 0198
Telpon Darurat : +62-21-7588 0205(Hunting)
Bagian2 – Identifikasi Bahaya

Iritasi mata, Kategori 2, H319
2.2 Elemen label

Pelabelan menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Piktogram bahaya
Kata Sinyal Awas
Pernyataan bahaya (s)

H319 Menyebabkan iritasi mata yang serius.
Pernyataan Kehati-hatian
Respons
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk beberapa
menit. Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan mudah
melakukannya.Lanjutkan membilas.
Pengurangan pelabelan (≤125 ml)

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Awas
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – SODIUM CARBONATE ANHYDROUS Page 1

No-CAS 497-19-8
2.3 Bahaya lain

Bagian3 – Komposisi dan Informasi Bahan
3.1 Bahan
Sinonim : SODIUM KARBONAT ANHIDRAT
Rumus Kimia : Na₂CO₃
Berat Molekul : 105,99 g/mol
No. CAS : 497-19-8
EC-No. : 207-838-8
Bahan Klasifikasi Konsentrasi

SODIUM KARBONAT
ANHIDRAT
Iritasi mata, Kategori 2, H319 <= 100 %
CAS-No. 497-19-8
EC-No. 207-838-8
Untuk teks pernyataan –H selengkapnya dari yang disebutkan dalam Bagian ini, lihat Bagian 16.
3.2 Campuran
Tidak berlaku
Bagian 4 – Tindakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)

Saran umum Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.
Setelah terhirup: hirup udara segar.Jika napas terhenti: berikan napas buatan mulut
ke mulut atau secara mekanik. Berikan masker oksigen jika
mungkin.Segera hubungi dokter.
Bila terjadi kontak kulit: bilaslah dengan air yang banyak. Hubungi dokter mata.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Segera hubungi dokter
mata.Lepaskan lensa kontak.
Setelah tertelan: beri air minum (paling banyak dua gelas). Segera cari anjuran
pengobatan.Hanya di dalam kasus khusus, jika pertolongan tidak
tersedia dalam satu jam, rangsang untuk muntah (hanya jika korban
tidak sadarkan diri), telan karbon aktif and konsultasikan kepada
dokter secepatnya.
4.2 Kumpulan gejala/efek terpenting, baik akut maupun tertunda

efek iritan

Bagian 5 – Tindakan Penanggulangan Kebakaran

Media pemadam yang sesuai Serbuk khusus untuk memadamkan kebakaran logam, Pasir, Semen
Media pemadam yang tidak sesuai Air, Busa

Tidak mudah terbakar. Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.

Alat perlindungan khusus bagi petugas pemadam kebakaran
Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari kontak dengan
kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.

Tekan (pukul kebawah) gas/uap/kabut dengan semprotan air jet. Cegah air pemadam kebakaran
mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.
Bagian 6 – Tindakan terhadap tumpahan dan kebocoran
6.1 Langkah-langkah pencegahan diri,alat pelindung dan prosedur tanggap darurat

Nasihat untuk personel nondarurat Hindari penghisapan debu. Hindari kontak dengan bahan.Pastikan
ventilasi memadai. Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur
darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat: Perlengkapan pelindung, lihat bagian 8.
6.2 Tindakan pencegahan Lingkungan

Jangan membuang ke saluran pembuangan.
6.3 Metode dan bahan untuk penyimpanan dan pembersihan

Tutup saliran.Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan bahan (lihat
bagian 7 dan 10). Ambil dengan hati-hati.Teruskan ke pembuangan.Bersihkan area yang terkena.Hindari
pembentukan debu.
Sodium azide dan azide inorganik lainnya (termasuk logam berat azide yang dapat meledak) bisa diubah
menjadi tidak berbahaya dengan menyemprot atau mencelupkannya kedalam larutan 0.1 N ammonium(IV)
nitrate dalam perchloric acid 2 N

Bagian 7 – Penyimpanan dan Penanganan Bahan

Tertutup sangat rapat. Kering..

Tindakan higienis
Segera ganti pakaian yang terkontaminasi.Gunakan krim pelindung kulit.Cuci tangan dan muka setelah
bekerja dengan bahan tersebut.
7.2 Kondisi penyimpanan yang aman,termasuk adanya inkompatibilitas

Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Kering. Simpan di tempat yang berventilasi baik. Simpan dalam tempat terkunci atau
di tempat yang hanya bisa dimasuki oleh orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau berwenang.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang diantisipasi
Bagian 8 –Pengendalian Pemaparan dan Perlindungan diri
8.1 Parameter Pengendalian

8.2 Pengendalian Pemaparan

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas dalam penggunaan alat
pelindung diri.Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi dan jumlah
bahan berbahaya yang ditangani.Daya tahan pakaian pelindung kimia harus dipastikan dari masing-masing
suplier.
Kacamata-pengaman
perlindungan kulit
Menangani dengan sarung tangan. Sarung tangan harus diperiksa sebelum digunakan. Gunakan teknik
penghapusan sarung tangan yang tepat (Tanpa menyentuh permukaan luar sarung tangan) untuk menghindari
kontak kulit dengan produk ini. Buang sarung tangan yang terkontaminasi setelah digunakan sesuai dengan
hukum yang berlaku dan praktek laboratorium yang baik. Cuci dan keringkan tangan.
Sarung tangan pelindung yang dipilih harus memenuhi spesifikasi dari EU Directive 89/686 / EEC dan
standar EN 374 berasal dari itu.
Kontak penuh
Bahan: Karet nitril
ketebalan lapisan minimal: 0,11 mm
Menembus waktu: >480 menit
Kontak percikan
Bahan: Karet nitril
ketebalan lapisan minimal: 0,11 mm
Menembus waktu: >480 menit
Peralatan pelindung lainnya

Pakaian pelindung tahan asam

perlindungan pernapasan
diperlukan ketika debu dihasilkan. Jenis filter yang direkomendasikan: Filter P2 (menurut DIN 3181) untuk
partikel padat dan cair bahan berbahaya Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan
pengujian perangkat perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya.
Tindakan ini harus didokumentasikan dengan benar

Bagian 9 –Sifat-sifat Fisika dan Kimia
9.1 Informasi tentang sifat fisika dan kimia

Bentuk serbuk
Warna putih
Bau Tak berbau
pH 11,16 pada 4 g/l 25 °C
Titik lebur 854 °C
Titik didih/rentang didih 300 °C pada 1.013 hPa
(penguraian yang hebat)
Flamabilitas (padatan, gas) Produk ini tidak mudah-menyala
Tekanan uap Tidak berlaku
Kerapatan (densitas) uap relatif Tidak tersedia informasi
Densitas 2,53 g/cm3 pada 20 °C
Kerapatan (den-sitas) relatif Tidak tersedia informasi
Kelarutan dalam air 212,5 g/l pada 20 °C
Koefisien partisi (n-oktanol/air) Tidak berlaku
Suhu dapat membakar sendiri 309 °C Metoda: Suhu swa-sulut relatif untuk padatan
Suhu penguraian > 275 °C
Viskositas, dinamis Tidak tersedia informasi
9.2 Data lain

Densitas curah kira-kira1.100 kg/m3
Ukuran partikel Ukuran rata-rata partikel kira-kira198 µm
Bagian 10 – Reaktifitas dan Stabilitas
10.1 Reaktifitas
Lihat bagian 10.3.
10.2 Stabilitas Kimia



Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan : Aluminium, Logam alkali-tanah, senyawa nitro organik, Fluorin,
Logam basa, nonmetallic oxides, konsentrasi sulfuric acid



Bagian 11 – Informasi Toksikologi

LD50 Tikus: 2.800 mg/kg (ECHA)
LDLO manusia: 714 mg/kg (RTECS)
Tanda-tanda: Iritasi pada membran mukosa mulut, pharink, oeseophagus dan saluran gastrointestinal.

Tanda-tanda: Kerusakan yang mungkin :, iritasi mukosa

LD50 Kelinci: > 2.000 mg/kg US-EPA)
Iritasi kulit
Kelinci
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Iritasi mata US-EPA
Menyebabkan iritasi mata yang serius.
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi mata

Sensitisasi
Local lymph node assay (LLNA)
Mencit
Hasil: Negatif

Tes Ames Escherichia coli
Hasil: Negatif (Lit.)
Karsinogenisitas


Teratogenisitas


Dapat menyebabkan kerusakan pada organ melalui paparan yang lama atau berulang.
Organ-organ sasaran: brain
Bahaya aspirasi

Sifat-sifat berbahaya lainnya tidak dapat dikecualikan. Tangani sesuai dengan praktik kebersihan dan
keselamatan industri yang baik.
Bagian 12 – Informasi Ekologi
12.1 Toksisitas
Tes statik LC50 Lepomis macrochirus (Ikan bluegill sunfish): 300 mg/l; 96 h (ECHA)
Tes semi-statik
EC50 Ceriodaphnia dubia (kutu air): 220 - 227 mg/l; 48 h US-EPA

Metode untuk menentukan tingkat-penguraian hayati tidak berlaku untu bahan anorganik.

Tidak berlaku

Tidak tersedia informasi
12.5 Hasil dar asesmen PBT dan vPvB

Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006,
Lampiran XIII.

Bagian 13 – Pembuangan Limbah


Limbah harus dibuang sesuai dengan Petunjuk mengenai limbah 2008/98/EC s erta peraturan nasional dan
lokal lainnya.Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicampurkan dengan limbah lain.
Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri.
Bagian 14 – Informasi Pengangkutan

14.1 - 14.6 Tidak diklasifikasikan sebagai berbahaya menurut peraturan pengangkutan.
Transportasi air sungai (ADN)

Tidak bersangkut paut


14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78 lampiran II dan IBC Code
Tidak bersangkut paut
Bagian 15 – Peraturan Perundang - undangan
15.1 Regulasi tentang lingkungan , kesehatan dan keamanan untuk produk tersebut
Kelas penyimpanan 10 - 13

Asesmen Keamanan Bahan Kimia telah dilaksanakan untuk bahan ini.
Bagian 16 – Informasi Lain
Teks pernyataan –H penuh mengacu pada bagian 2 dan 3

Nasehat pelatihan
National Fire Protection Association (U.S.A.):

Kesehatan: 2
Mudah terbakar: 0
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -

Informasi di atas diyakini benar tetapi tidak dimaksudkan untuk menjadi semua inklusif dan harus
hanya digunakan sebagai panduan. Informasi dalam dokumen ini didasarkan pada pengetahuan terkini
kamidan berlaku untuk produk yang berkaitan dengan tindakan pencegahan dan keselamatan.Itu tidak
mewakilimenjamin sifat dari produk.PT.SMART-LAB INDONESIA dan Afiliasinya tidak
bertanggungjawab atas segala kerusakan akibat penanganan atau dari kontak dengan produk di atas. dan /
atau sisi sebaliknya dari faktur atau slip kemasan untuk syarat dan ketentuan penjualan tambahan.
No katalog 107227
Nama produk Phenolphthalein solution 1% in ethanol indicator pH 8.2 - 9.8
Nomor Registrasi REACH Produk ini adalah suatu preparasi. Nomor Registrasi REACH lihat bab
3.
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran yang diidentifikasi dan penggunaan yang disarankan
terhadap

teridentifikasi
Untuk informasi tambahan mengenai penggunaan, silakan rujuk ke
portal Merck Chemicals (www.merckgroup.com).
Perusahaan Merck KGaA * 64271 Darmstadt * Germany * Phone:+49 6151 72-0

1.4 Nomor telepon darurat Customer Call Centre : + 62 0800 140 1253 (TollFree)

Klasifikasi (PERATURAN (EC) No 1272/2008)
Lembar data keselamatan bahan untuk produk-produk di dalam katalog, juga tersedia di www.merckgroup.com
Halaman 1 dari 19
No katalog 107227
Nama Produk Phenolphthalein solution 1% in ethanol indicator pH 8.2 - 9.8
Cairan mudah terbakar, Kategori 3, H226

Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2, H341
Karsinogenisitas, Kategori 1B, H350
Teks pernyataan-H penuh yang disebutkan dalam Bagian ini, baca Bagian 16.
2.2 Elemen label

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H350 Dapat meyebabkan kanker.
H226 Cairan dan uap mudah menyala.
H341 Diduga menyebabkan kerusakan genetik.
Pencegahan
P201 Dapatkan instruksi spesial sebelum menggunakannya.
P210 Jauhkan dari panas/percikan/api terbuka /permukaan yang panas. - Dilarang merokok.
Respons
menit. Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P313 Jika terpapar atau dikuatirkan : Dapatkan nasehat/perhatian pengobatan.
Terbatas hanya untuk pengguna profesional.
Halaman 2 dari 19
No katalog 107227
Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
P308 + P313 Jika terpapar atau dikuatirkan : Dapatkan nasehat/perhatian pengobatan.
Mengandung: phenolphthalein
2.3 Bahaya lain

Sifat kimiawi Larutan etanol.

3.1 Bahan
Tidak berlaku
3.2 Campuran
Komponen berbahaya (PERATURAN (EC) No 1272/2008)

Nama kimia (Konsentrasi)
No-CAS Nomor registrasi Klasifikasi
Ethanol (>= 50 % - <= 100 % )
Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006, Lampiran XIII.
64-17-5 *)
Halaman 3 dari 19
No katalog 107227
phenolphthalein (>= 1 % - < 3 % )

77-09-8 *)
Toksisitas terhadap reproduksi, Kategori 2, H361f
*) Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan atau penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai dengan Pasal
2 peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase tahunan tidak memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran diantisipasi untuk batas
waktu pendaftaran akan datang.

Setelah terhirup: hirup udara segar. Panggil dokter.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah kulit
dengan air/ pancuran air. Periksakan ke dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Hubungi dokter mata.
Setelah tertelan: segera beri korban minum air putih (dua gelas paling banyak). Periksakan ke
dokter.

efek iritan
paralisa pernapasan, Pening, narkosis, inebriation, eufhoria, Mual, Muntah

Halaman 4 dari 19
No katalog 107227
Air, Busa, Karbon dioksida (CO2), Serbuk kering


Mudah menyala.
Uap lebih berat daripada udara dan bisa merebak di atas lantai.
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada peningkatan suhu.
Perkembangan gas atau uap menyala yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian
kebakaran.

Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari
kontak dengan kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.

Pindahkan wadah dari zona berbahaya dan dinginkan dengan air. Cegah air pemadam
kebakaran mengkontaminasi air permukaan atau sistim air tanah.
Nasihat untuk personel nondarurat Jangan menghirup uap-uap, aerosol. Hindari kontak dengan
bahan. Pastikan ventilasi memadai. Jauhkan dari panas dan sumber api. Evakuasi dari daerah
bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.

Jangan biarkan produk masuk ke saluran pembuangan. Risiko ledakan.
Halaman 5 dari 19
No katalog 107227
Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan
bahan (lihat bagian 7 dan 10). Ambil hati-hati dengan bahan penyerap cairan (misal
Chemizorb®). Teruskan ke pembuangan. Bersihkan area yang terkena.


Kenakan pakaian pelindung. Jangan menghirup zat/campuran. Hindari terbentuknya

uap/aerosol.
Nasehat mengenai perlindungan terhadap api dan ledakan

Jauhkan dari nyala terbuka, permukaan panas, dan sumber penyulut. Lakukan dengan hati-hati
tindakan melawan lucutan statis.
Tindakan higienis
Segera ganti pakaian yang terkontaminasi. Gunakan krim pelindung kulit. Cuci tangan dan muka
setelah bekerja dengan bahan tersebut.

Kondisi penyimpanan
Simpan wadah tertutup rapat di tempat yang kering dan berventilasi baik. Jauhkan dari panas
dan sumber api. Simpan dalam tempat terkunci atau di tempat yang hanya bisa dimasuki oleh
orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau berwenang.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang
diantisipasi.
Halaman 6 dari 19
No katalog 107227
Ethanol (64-17-5)
ID OEL Nilai Ambang Batas 1.000 ppm
(NAB)
8.2 Pengendalian pendedahan

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas dalam
penggunaan alat pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi
dan jumlah bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian pelindung kimia harus
dipastikan dari masing-masing suplier.
Kacamata-pengaman
Perlindungan tangan
kontak penuh:
Bahan sarung tangan: karet butil
Waktu terobosan: > 480 min
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: Karet nitril
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC directive
89/686/EEC dan standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 898 Butoject® (kontak penuh),
KCL 730 Camatril® -Velours (kontak percikan).
Halaman 7 dari 19
No katalog 107227
Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji laboratorium
berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan.
Rekomendasi ini berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan
dan disuplai oleh kami sesuai tujuan yang kami maksud. Ketika dilarutkan dalam atau dicampur
dengan bahan lain dan dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam EN374
silahkan hubungi suplier sarung tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell,
Internet: www.kcl.de).

Pakaian pelindung antistatik yang tahan-nyala.
diperlukan ketika uap/aerosol dihasilkan
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter A (menurut DIN 3181) untuk uap senyawa organik
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian perangkat
perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini
harus didokumentasikan dengan benar.

Risiko ledakan.
Bentuk cair
Warna tidak berwarna
Bau berbau etanol
Ambang Bau Tidak tersedia informasi.
pH Tidak tersedia informasi.
Titik lebur Tidak tersedia informasi.
Halaman 8 dari 19
No katalog 107227
Titik didih Tidak tersedia informasi.
Titik nyala 23 °C
Flamabilitas (padatan, gas) Tidak tersedia informasi.
Terendah batas ledakan Tidak tersedia informasi.
Tertinggi batas ledakan Tidak tersedia informasi.
Tekanan uap Tidak tersedia informasi.
Kerapatan (densitas) uap relatif Tidak tersedia informasi.
Densitas 0,89 g/cm3

pada 20 °C
Kelarutan dalam air pada 20 °C

larut
Koefisien partisi (n-oktanol/air) Tidak tersedia informasi.
Suhu dapat membakar sendiri Tidak tersedia informasi.

(auto-ignition temperature)
Suhu penguraian Tidak tersedia informasi.
Halaman 9 dari 19
No katalog 107227
9.2 Data lain
Suhu menyala kira-kira 425 °C
10.1 Reaktifitas
Campuran uap/udara bersifat mudah-meledak pada pemanasan yang menyengat.


Beresiko meledak/reaksi eksotermik dengan :
hydrogen peroxide, perchlorates, perchloric acid, Asam nitrat, mercury(II) nitrate, permanganic
acid, Nitril, senyawa peroxi, Oksidator kuat, senyawa nitrosyl, Peroksida, sodium, Kalium, halogen
oxides, calcium hypochlorite, nitrogen dioxide, logam oxides, uranium hexafluoride, iodides,
Chlorin, Logam basa, Logam alkali-tanah, alkali oxides, Ethylen oksida
silver, dengan, Asam nitrat
senyawa silver, dengan, Amonia
potassium permanganate, dengan, konsentrasi sulfuric acid
Resiko ignisi dan pembentukan gas atau uap yang tidak menyala dengan :
senyawa halogen-halogen, chromium(VI) oxide, chromyl chloride, Fluorin, hydrides, Oksida

fosfor, platinum
Asam nitrat, dengan, potassium permanganate

Pemanasan.

karet, macam plastik

Halaman 10 dari 19
No katalog 107227

Campuran

Tanda-tanda: Mual, Muntah
Tanda-tanda: Kerusakan yang mungkin :, iritasi mukosa
penyerapan
Iritasi kulit
Pendedahan berulang-kali atau berkepanjangan dapat menyebabkan iritasi kulit dan dermatitis,
akibat sifat produk yang bisa menghilangkan lemak.
Iritasi mata
Campuran menyebabkan gangguan mata berat.
Sensitisasi

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Halaman 11 dari 19
No katalog 107227
Efek CMR
Karsinogenisitas:
Kemungkinan karsinogen.
Sifat mutagenik:
Cacat genetik terbukti.


Bahaya aspirasi

Efek sistemik :
eufhoria
Setelah penyerapan dengan jumlah besar :
Pening, inebriation, narkosis, paralisa pernapasan
Sifat-sifat berbahaya lainnya tidak dapat dikecualikan.
Komponen
Ethanol
LD50 Tikus: 10.470 mg/kg

LC50 Tikus: 124,7 mg/l; 4 h ; uap
Iritasi kulit
Kelinci
Halaman 12 dari 19
No katalog 107227
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Iritasi mata
Sensitisasi
Uji kesensitifan (Magnusson and Kligman):
Hasil: Negatif
(IUCLID)

Tes Ames
Hasil: Negatif
Uji mutasi gen sel mamalia in vitro

Mouse lymphoma test
Hasil: Negatif

Rute aplikasi: Oral
Mencit
phenolphthalein
Iritasi kulit
Penelitian dalam tabung percobaan
Hasil: nonkorosif
Iritasi mata
Hasil: nonkorosif
Halaman 13 dari 19
No katalog 107227
Sensitisasi
Uji kepekaan: Mencit
Hasil: Negatif

Genotoksisitas dalam tubuh mahluk hidup
Mutagenisitas (uji sel mammal) : mikronukleus.
Mencit
jantan
Hasil: positif
(Lit.)

Tes Ames
Hasil: Negatif
Mutagenisitas (uji sel mammal) : aberasi kromosom.

Hasil: positif
(Lit.)
asai pertukaran antarkromatid

sel ovarium marmut Cina
Hasil: Negatif
(National Toxicology Program)
Campuran
12.1 Toksisitas


Halaman 14 dari 19
No katalog 107227


Bahan-bahan dalam campuran tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB s esuai dengan
Peraturan (EC) No 1907/2006, Lampiran XIII, atau penilaian PVT/vPvB tidak dilakukan.

Komponen
Ethanol
LC50 Leuciscus idus: 8.140 mg/l; 48 h
(IUCLID)
EC5 E.sulcatum: 65 mg/l; 72 h
(Lit.)
EC50 Daphnia magna (Kutu air): 9.268 - 14.221 mg/l; 48 h

(IUCLID)
Keracunan untuk ganggang

IC5 Scenedesmus quadricauda (Alga hijau): 5.000 mg/l; 7 d
(Lit.)

EC5 Pseudomonas putida: 6.500 mg/l; 16 h
(IUCLID)
Derajat racun bagi daphnia dan binatang tak bertulang belakang lainnya yang hidup dalam air (Toksisitas kronis)
Tes semi-statik NOEC Daphnia magna (Kutu air): 9,6 mg/l; 9 d
(ECHA)

94 %
Pedoman Tes OECD 301E
Mudah terurai secara hayati.
Halaman 15 dari 19
No katalog 107227
Permintaan oksigen biokimiawi (BOD)

930 - 1.670 mg/g (5 d)
(Lit.)
Permintaan oksigen teoretis (ThOD)

2.100 mg/g
(Lit.)
Ratio COD/ThBOD
90 %
(Lit.)

log Pow: -0,31
(percobaan)
(Lit.) Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.
Lampiran XIII.
phenolphthalein
EC50 Daphnia magna (Kutu air): > 4,34 mg/l; 48 h
(di atas batas kelarutan dalam media uji)

Penghambat pertumbuhan EbC50 Desmodesmus subspicatus (Ganggang hijau): 2,5 mg/l; 72 h
Pedoman Tes 201 OECD
Penghambat pertumbuhan ErC50 Desmodesmus subspicatus (Ganggang hijau): > 3,33 mg/l; 72 h

76 %; 28 d; Aerobik
Pedoman Tes OECD 301F
Kriteria jendela waktu 10 hari tidak terpenuhi.
Halaman 16 dari 19
No katalog 107227

log Pow: 0,9
Diperkirakan tidak ada potensi bioakumulasi.
Tegangan permukaan
71,8 mN/m
pada 20 °C

Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal lainnya.
Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan limbah lain.
Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri .
Lihat www.retrologistik.com untuk mengetahui proses pengembalian bahan k imia dan wadah,
atau hubungi kami di sana jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut.
14.1 Nomor PBB UN 1170
14.2 Nama pengapalan yang ETHANOL SOLUTION

sesuai berdasarkan PBB
14.3 Kelas 3
14.4 Kelompok pengemasan III
14.5 Environmentally hazardous --
14.6 Tindakan kehati-hatian Ya

khusus bagi pengguna
Kode pembatasan terowongan D/E
Halaman 17 dari 19
No katalog 107227

14.3 Kelas 3
14.6 Tindakan kehati-hatian Tidak


14.3 Kelas 3

EmS F-E S-D
14.7 Transportasi dalam jumlah besar berdasarkan pada MARPOL 73/78 Lampiran II dan IBC
Code
Kelas penyimpanan 3
Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No
1907/2006 tidak dilakukan.
Halaman 18 dari 19
No katalog 107227
Teks Pernyataan-H penuh mengacu pada bagian 2 dan 3.
H225 Cairan dan uap amat mudah menyala.

H226 Cairan dan uap mudah menyala.
H361f Diduga dapat merusak kesuburan.
Nasehat pelatihan
Perwakilan regional
Alamat Merck Indonesia Kantor Pusat: Jl T.B Simatupang No 8 Pasar Rebo Jakarta 13760 *
Phone: +62 21 8400081, +62 21 87791415 Kantor Marketing: Gedung PP Plaza Jl. T.B
Simatupang No 57 Jakarta 13760 * Phone: +62 21 8413889* email: Chemicals@merck
Informasi yang terkandung di dalam ini berdasarkan pada pengetahuan terkini. Informasi ini menggambarkan produk
sesuai dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Informasi ini tidak menjamin sifat dari produk.
Halaman 19 dari 19

No katalog 117048
Nama produk Asam sulfat 95 - 97% untuk pengujian COD
Nomor Registrasi REACH Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan atau
penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai dengan Pasal 2
peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase tahunan tidak
memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran diantisipasi untuk batas
No-CAS 7664-93-9
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran yang diidentifikasi dan penggunaan yang
disarankan terhadap

teridentifikasi
Untuk informasi tambahan mengenai penggunaan, silakan rujuk ke
portal Merck Chemicals (www.merckgroup.com).
Perusahaan Merck KGaA * 64271 Darmstadt * Germany * Phone:+49 6151 72-0

1.4 Nomor telepon darurat Customer Call Centre : + 62 0800 140 1253 (TollFree)
Halaman 1 dari 16
No katalog 117048
Nama Produk Asam sulfat 95 - 97% untuk pengujian COD

Klasifikasi (PERATURAN (EC) No 1272/2008)
Korosif pada logam, Kategori 1, H290

Korosi kulit, Kategori 1A, H314
2.2 Elemen label

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H290 Dapat korosif terhadap logam.
H314 Menyebabkan kulit terbakar yang parah dan kerusakan mata.
Pencegahan
P280 Pakai sarung tangan pelindung /pakaian pelindung /pelindung mata/pelindung wajah.
Respons
P301 + P330 + P331 JIKA TERTELAN : Basuh mulut. JANGAN merangsang muntah.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI KERACUNAN
atau dokter/tenaga medis.
Halaman 2 dari 16
No katalog 117048

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk beberapa menit. Lepaskan
lensa kontak jika memakainya dan mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA INFORMASI KERACUNAN atau dokter/tenaga
medis.
No-Indeks 016-020-00-8
2.3 Bahaya lain


Sifat kimiawi Larutan asam sulfat.
3.1 Bahan
Rumus H₂SO₄ H₂O₄S (Hill)
No-Indeks 016-020-00-8
No-EC 231-639-5
Massa molar 98,08 g/mol
Halaman 3 dari 16
No katalog 117048
Komponen berbahaya (PERATURAN (EC) No 1272/2008)

Nama kimia (Konsentrasi)
No-CAS Nomor registrasi Klasifikasi
Sulphuric acid [Asam Sulfat] (>= 50 % - <= 100 % )
Bahan-bahan tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB sesuai dengan Pe raturan (EC) No 1907/2006, Lampiran XIII.
7664-93-9 *)
Korosif pada logam, Kategori 1, H290
Korosi kulit, Kategori 1A, H314
*) Nomor registrasi tidak tersedia untuk bahan ini karena bahan atau penggu naannya dibebaskan dari pendaftaran sesuai dengan Pasal
2 peraturan REAC H (EC) No 1907/2006, tonase tahunan tidak memerlukan pendaftaran atau pe ndaftaran diantisipasi untuk batas
3.2 Campuran
Tidak berlaku

Saran umum
Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.
Setelah terhirup: hirup udara segar. Panggil dokter.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah kulit
dengan air/ pancuran air. Segera panggil dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Segera hubungi dokter mata.
Lepaskan lensa kontak.
Setelah tertelan: beri air minum kepada korban (paling banyak dua gelas), hidari muntah (resiko
perforasi!). Segera panggil dokter. Jangan mencoba menetralisir.

Irritasi dan korosi, Batuk, Napas tersengal, Mual, Muntah, Diare, nyeri
Resiko kebutaan!
Halaman 4 dari 16
No katalog 117048

Gunakan tindakan pemadaman kebakaran yang sesuai untuk situasi lokal dan lingkungan
sekeliling.


Tidak mudah terbakar.
Api ambient dapat melepaskan uap yang berbahaya.
Kebakaran dapat menyebabkan berevolusi:
Sulfur oksida

Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari
kontak dengan kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.


Nasihat untuk personel nondarurat Jangan menghirup uap-uap, aerosol. Hindari kontak dengan
bahan. Pastikan ventilasi memadai. Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur darurat,
hubungi ahli.
Halaman 5 dari 16
No katalog 117048


Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan
bahan (lihat bagian 7 dan 10).
Serap dengan bahan penyerap cairan dan penetral (misal Chemizorb® H⁺, Merck Art. No.
101595). Teruskan ke pembuangan. Bersihkan area yang terkena.



Tindakan higienis
Ganti pakaian yang terkontaminasi dan rendam di dalam air. Pelindung kulit preventif Cuci
tangan dan muka setelah bekerja dengan bahan tersebut.

Persyaratan bagi area penyimpanan dan wadah
Wadah yang tidak mengandung logam.
Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang
diantisipasi.

Halaman 6 dari 16
No katalog 117048
8.2 Pengendalian paparan

Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan pri oritas dalam
penggunaan alat pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi
dan jumlah bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian pelindung kimia harus
dipastikan dari masing-masing suplier.
Kacamata / Goggles pelindung yang pas dan ketat
Perlindungan tangan
kontak penuh:
Bahan sarung tangan: Viton (R)
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: karet butil
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC directive
89/686/EEC dan standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 890 Vitoject® (kontak penuh),
KCL 898 Butoject® (kontak percikan).
Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji laboratorium
berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan.
Halaman 7 dari 16
No katalog 117048
Rekomendasi ini berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan
dan disuplai oleh kami sesuai tujuan yang kami maksud. Ketika dilarutkan dalam atau dicampur
dengan bahan lain dan dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam EN374
silahkan hubungi suplier sarung tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell,

Pakaian pelindung tahan asam
Jenis filter yang direkomendasikan: Filter B-(P2)
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian perangkat
perlindungan pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini
harus didokumentasikan dengan benar.


Bentuk cair
Bau Tak berbau
pH 0,3
pada 49 g/l
25 °C
Titik lebur -20 °C
Halaman 8 dari 16
No katalog 117048
Titik didih Tidak tersedia informasi.
Tekanan uap kira-kira0,0001 hPa

pada 20 °C
Kerapatan (densitas) uap relatif kira-kira3,4
Densitas 1,84 g/cm3

pada 20 °C

larut, (perhatian ! pembentukan panas)

Viskositas, dinamis kira-kira24 mPa.s

pada 20 °C
Halaman 9 dari 16
No katalog 117048
Sifat oksidator Potensi mengoksidasi
9.2 Data lain
Densitas curah Tidak berlaku
Korosi Dapat korosif terhadap logam.

10.1 Reaktifitas
memiliki efek korosif
zat pengoksidasi kuat


Reaksi yang hebat dapat terjadi dengan :
Logam basa, senyawa alkali, Amonia, Aldehida, acetonitrile, Logam alkali-tanah, basa, Asam,
senyawa alkaline tanah, Logam, campuran logam, Oksida fosfor, phosphorus, hydrides, senyawa
halogen-halogen, senyawa oxyhalogenic, permanganates, nitrates, carbides, bahan mudah
terbakar, Senyawa pelarut organik, acetylidene, Nitril, senyawa nitro organik, anilines, Peroksida,
picrates, nitrides, lithium silicide, senyawa iron (III), bromates, chlorates, Amin, perchlorates,
hydrogen peroxide


jaringan binatang/sayuran, Logam
Kontak dengan logam akan melepaskan gas hidrogen.
Halaman 10 dari 16
No katalog 117048

Pada saat kebakaran. Lihat bab 5.




Iritasi kulit
Mengakibatkan luka bakar yang parah.
Iritasi mata
Menyebabkan kerusakan mata yang serius. Resiko kebutaan!
Sensitisasi

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Tidak menunjukkan efek teratogenik pada percobaan hewan. (IUCLID)


Halaman 11 dari 16
No katalog 117048
Bahaya aspirasi

Setelah menghirup uap/aerosol : kerusakan pada membran mukosa yang terkena.Setelah
kontak dengan kulit : terbakar hebat dengan membentuk keropeng.Setelah kontak dengan mata
: terbakar, lesi kornea.Setelah tertelan : nyeri parah (resiko perforasi), mual, muntah, dan diare.
Setelah masa laten beberapa minggu pyloric stenosis mungkin terjadi.

12.1 Toksisitas
Penilaian PBT/vPvB tidak dilakukan karena penilaian keamanan bahan kimia tidak
diperlukan/tidak dilakukan.
Efek biologik:
Membentuk campuran korosif dengan air walaupun jika diencerkan.
Efek berbahaya akibat perubahan pH.
Membahayakan persediaan air minum jika dibiarkan memasuki tanah atau air.
Halaman 12 dari 16
No katalog 117048

Limbah harus dibuang sesuai dengan petunjuk serta peraturan nasional dan lokal lainnya.
Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicam purkan dengan limbah lain.
Tangani wadah kotor seperti produknya sendiri .
Lihat www.retrologistik.com untuk mengetahui proses pengembalian bahan k imia dan wadah,
atau hubungi kami di sana jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut.

14.2 Nama pengapalan yang SULPHURIC ACID

14.3 Kelas 8
14.4 Kelompok pengemasan II

Kode pembatasan terowongan E

14.3 Kelas 8
Halaman 13 dari 16
No katalog 117048


14.3 Kelas 8

EmS F-A S-B
Code

Kelas penyimpanan 8B
Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No
1907/2006 tidak dilakukan.

Halaman 14 dari 16
No katalog 117048
Nasehat pelatihan
Pelabelan
Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
Pencegahan
Respons
atau dokter/tenaga medis.
Perwakilan regional
Alamat Merck Indonesia Kantor Pusat: Jl T.B Simatupang No 8 Pasar Rebo Jakarta 13760 *
Halaman 15 dari 16
No katalog 117048
Phone: +62 21 8400081, +62 21 87791415 Kantor Marketing: Gedung PP Plaza Jl. T.B
Simatupang No 57 Jakarta 13760 * Phone: +62 21 8413889* email: Chemicals@merck
Informasi yang terkandung di dalam ini berdasarkan pada pengetahuan terkini. Informasi ini menggambarkan produk
sesuai dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Informasi ini tidak menjamin sifat dari produk.
Halaman 16 dari 16
FORMALDEHYDE 37% SOLUTION AR

Revisi : 01 Revisi tanggal : 16.05.2017 No. MSDS : 086
Bagian 1 – Identitas Bahan dan Perusahaan
1.1 Mengidentifikasi Produk

Nama Produk : FORMALDEHYDE 37% SOLUTION AR
Sinonim : Methylaldehyde solution, methanal solution,Formalin solution;
Formol; Methylene Oxide; Morbicid
No. CAS : 50-00-0
Kode HS : 2912 11 00
Kode Produk : A-1042
Merek : SMART-LAB
1.2 Penggunaan yang relevan dari bahan atau campuran dan penggunaan yang disarankan terhadap
Penggunaan yang teridentifikasi : Reagen untuk analisis
Perusahaan : PT.Smart-Lab Indonesia
Alamat : Taman Tekno Bangun Multiguna Blok M/36,BSD Sektor XI
Serpong, Tangerang - Indonesia
Website : www.smartlab.co.id
Email : sales@smartlab.co.id
Untuk Informasi : Telp: +62-21- 7588 0205(Hunting) , fax:+62-21-7588 0198
Telpon Darurat : +62-21-7588 0205(Hunting)
Bagian 2 – Identifikasi Bahaya

Klasifikasi menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Toksisitas akut, Kategori 3, Oral, H301
Toksisitas akut, Kategori 3, Penghirupan, H331
Toksisitas akut, Kategori 3, Kulit, H311
Korosi kulit, Kategori 1B, H314
Sensitisasi pada kulit, Kategori 1, H317
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal, Kategori 1, Mata, H370
Toksisitas pada organ sasaran spesifik - paparan tunggal, Kategori 3, Sistem pernapasan, H335
Klasifikasi (67/548/EEC atau 1999/45/EC)

T Beracun R23/24/25 - 39/23/24/25
Carc.Cat.2 Karsinogenik (penyebab kangker) R45
Kategori 2
C Korosif R34
Mut.Cat.3 Bersifat mutagen (penyebab mutasi R68
gen) Kategori 3
Sensitisasi R43
Untuk teks penuh frasa R yang tercantum dalam Bagian ini, lihat Bagian 16
2.2 Elemen label

Pelabelan menurut Peraturan (EC) No 1272/2008
Piktogram bahaya
Kata Sinyal Bahaya
PT.SMART-LAB INDONESIA LEMBAR DATA KESELAMATAN BAHAN – FORMALDEHYDE SOLUTION Page 1


Pernyataan bahaya (s)

H301 + H311 + H331 Toksik bila tertelan, terkena kulit atau bila terhirup.
H317 Dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit.
H335 Dapat menyebabkan iritasi pada saluran pernafasan.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ (Mata).
Pernyataan kehati-hatian (s)

Pencegahan
P280 Pakai sarung tangan pelindung /pakaian pelindung /pelindung
mata/pelindung wajah.
Respons
P302 + P352 JIKA TERKENA KULIT: Cuci dengan banyak sabun dan air.
P304 + P340 JIKA TERHIRUP : Pindahkan korban ke tempat berudara segar
dan jaga tetap relaks pada posisi yang nyaman untuk bernafas.
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk
beberapa menit. Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan
mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
P308 + P310 Jika terpapar atau dikuatirkan: Segera hubungi SENTRA
INFORMASI KERACUNAN atau dokter/tenaga medis.

Piktogram bahaya
Kata sinyal
Bahaya
Pernyataan Bahaya
H301 + H311 + H331 Toksik bila tertelan, terkena kulit atau bila terhirup.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ (Mata).
P302 + P352 JIKA TERKENA KULIT: Cuci dengan banyak sabun dan air.
P304 + P340 JIKA TERHIRUP : Pindahkan korban ke tempat berudara segar dan jaga tetap relaks pada
posisi yang nyaman untuk bernafas.
P305 + P351 + P338 JIKA TERKENA MATA : Bilas dengan seksama dengan air untuk beberapa menit.
Lepaskan lensa kontak jika memakainya dan mudah melakukannya.Lanjutkan membilas.
atau dokter/tenaga medis
Mengandung: formaldehyde, methanol


2.3 Bahaya lain

Bahaya lain yang tidak dihasilkan
dalam klasifikasi GHS: Tidak ada yang diketahui.
Bagian 3 – Komposisi dan Informasi Bahan
3.1 Bahan Sifat kimiawi : Larutan senyawa organik dalam air.

Sinonim : Methylaldehyde solution, methanal solution,Formalin solution.
Rumus Kimia : HCHO
Berat Molekul : 30.03 g/mol
No. CAS : 50-00-00
3.2 Campuran:
Bahan berbahaya menurut Peraturan (EC) No 1272/2008

Toksisitas akut, Kategori 3, H301
Korosi kulit, Kategori 1B, H314
Sensitisasi pada kulit, Kategori 1, H317
Formaldehyde ≥ 25 % - ≤ 50 %
Mutagenisitas pada sel nutfah, Kategori 2,
CAS : 50-00-0
H341

Methanol
CAS : 67-56-1 ≥ 10 % - ≤ 20 %
Toksisitas pada organ sasaran spesifik -
paparan tunggal,
Kategori 1, H370
Komponen berbahaya (1999/45/EC)

T, Beracun; R23/24/25
Formaldehyde
C, Korosif; R34
CAS : 50-00-0 ≥ 25 % - ≤ 50 %
R43
Carc.Cat.2; R45
Mut.Cat.3; R68
F, Amat mudah-menyala; R11

Methanol ≥ 10 % - ≤ 20 %
T, Beracun; R23/24/25-39/23/24/25
CAS : 67-56-1
Untuk teks penuh frasa R yang tercantum dalam Bagian ini, lihat Bagian 16.


Bagian 4 – Tindakan Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
Saran umum Pemberi pertolongan pertama harus melindungi dirinya.

Setelah terhirup: hirup udara bersih. Segera hubungi dokter. Jika napas terhenti:
segera berikan pernapasan buatan secara mekanik, jika diperlukan
berikan oksigen.
Bila terjadi kontak kulit: Tanggalkan segera semua pakaian yang terkontaminasi. Bilaslah
kulit dengan air/ pancuran air. Segera panggil dokter.
Setelah kontak pada mata : bilaslah dengan air yang banyak. Segera hubungi dokter mata.
Setelah tertelan: segera beri korban minum air putih (dua gelas paling banyak).
Segera panggil dokter. Resiko perforasi!
4.2 Kumpulan gejala/efek terpenting, baik akut maupun tertunda

Gejala yang berhubungan
dengan penggunaan Irritasi dan korosi, Reaksi alergi, Batuk, Napas tersengal,
inebriation, Pening, Sakit kepala,
Mengantuk, agitasi, sesak, Gangguan penglihatan, narkosis, Koma
Resiko kebutaan!
Sebutkan methanol.
Bagian 5 – Tindakan Penanggulangan Kebakaran

Media pemadaman yang sesuai Air, Busa , Serbuk kering , karbon dioksida ( CO2 )
Media pemadaman yang tidak sesuai Untuk bahan/campuran ini, tidak ada batasan agen pemadaman
yang diberikan.

Campuran dengan bahan mudah terbakar.
Uap lebih berat daripada udara dan bisa merebak di atas lantai.
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada pemanasan terus-menerus.
Perkembangan gas atau uap menyala yang berbahaya mungkin terjadi dalam kejadian kebakaran.

Jangan berada di zona berbahaya tanpa peralatan pelindung pernapasan. Untuk menghindari kontak dengan
kulit, jaga jarak aman dan gunakan pakaian pelindung yang sesuai.

Bagian 6 – Tindakan terhadap tumpahan dan kebocoran
6.1 Langkah-langkah pencegahan diri,alat pelindung dan prosedur tanggap darurat

Tindakan umum: Gunakan alat pelindung diri


Nasihat untuk personel nondarurat Jangan menghirup uap-uap, aerosol. Hindari kontak dengan bahan.
Pastikan ventilasi memadai. Jauhkan dari panas dan sumber api.
Evakuasi dari daerah bahaya, amati prosedur darurat, hubungi ahli.
Saran bagi responden darurat: Melengkapi dengan alat pelindung yang tepat.Lihat bagian 8.
6.2 Tindakan pencegahan Lingkungan

Mencegah kebocoran lebih lanjut atau tumpahan jika aman untuk melakukannya. Jangan biarkan produk
masuk ke saluran pembuangan. Risikio ledakan
6.3 Metode dan bahan untuk penyimpanan dan pembersihan

Tutup saliran. Kumpulkan, ikat dan pompa keluar tumpahan. Amati kemungkinan pembatasan bahan (lihat
bagian 7 dan 10). Ambil dengan bahan penyerap cairan (misal Chemizorb® ). Teruskan ke pembuangan.
Bersihkan area yang terkena.
Agar tidak berbahaya : Atasi dengan larutan asam sulfit berlebih.

Indikasi mengenai pengolahan limbah atau pembuangan, lihat bagian 13.
Bagian 7 – Penyimpanan dan Penanganan Bahan

Kenakan pakaian pelindung. Jangan menghirup zat/campuran. Hindari terbentuknya uap/aerosol.
Nasehat mengenai perlindungan terhadap api dan ledakan

Jauhkan dari nyala terbuka, permukaan panas, dan sumber penyulut. Lakukan dengan hati-hati tindakan
melawan lucutan statis.
Tindakan higienis
Segera ganti pakaian yang terkontaminasi. Gunakan krim pelindung kulit. Cuci tangan dan muka setelah
bekerja dengan bahan tersebut.
7.2 Kondisi penyimpanan yang aman,termasuk adanya inkompatibilitas
Persyaratan bagi area penyimpanan dan wadah

Wadah yang tidak mengandung logam.
Kondisi penyimpanan
Tertutup sangat rapat. Lindungi dari cahaya. Simpan di tempat yang berventilasi baik. Simpan dalam tempat
terkunci atau di tempat yang hanya bisa dimasuki oleh orang-orang yang mempunyai kualifikasi atau
berwenang.
Suhu penyimpanan yang direkomendasikan.

Selain penggunaan yang disebutkan dalam bagian 1.2, tidak ada penggunaan spesifik lain yang diantisipasi


Bagian 8 – Pengendalian Pemaparan dan Perlindungan diri
8.1 Parameter Pengendalian

formaldehyde (50-00-0)
ID OEL Nilai Ambang Batas 0,3 ppm
paparan singkat yang 0,3 mg/m³
diperkenankan (psd)
methanol (67-56-1)
ID OEL penunjukan kulit kulit
Nilai Ambang Batas 250 ppm
paparan singkat yang
diperkenankan (psd)
Nilai Ambang Batas 200 ppm
(NAB)
8.2 Pengendalian Pemaparan

Pengendalian teknik/tindakan rekayasa yang sesuai untuk mengurangi paparan
Langkah-langkah teknis dan operasi kerja yang sesuai harus diberikan prioritas dalam penggunaan alat
pelindung diri.
Lihat bagian 7.1.

Pakaian pelindung harus dipilih secara spesifik untuk tempat bekerja, tergantung konsentrasi dan jumlah
bahan berbahaya yang ditangani. Daya tahan pakaian pelindung kimia harus dipastikan dari masing-masing
suplier
kacamata keselamatan dengan sisi-perisai sesuai dengan peralatan EN166 Gunakan untuk perlindungan mata
yang telah diuji dan disetujui di bawah standar pemerintah yang sesuai seperti NIOSH (US) atau EN 166
(EU).
Perlindungan kulit / Tangan

Menangani dengan sarung tangan. Sarung tangan harus diperiksa sebelum digunakan. Gunakan teknik
penghapusan sarung tangan yang tepat (tanpa permukaan luar menyentuh sarung tangan) untuk menghindari
kontak kulit dengan produk ini. Buang sarung tangan terkontaminasi setelah digunakan sesuai dengan
hukum yang berlaku dan praktek laboratorium yang baik.
Cuci dan keringkan tangan.
kontak penuh:
Bahan sarung tangan: Karet nitril
kontak percikan:
Bahan sarung tangan: polychloroprene
Sarung tangan pelindung yang digunakan harus mengikuti spesifikasi pada EC directive 89/686/EEC dan
standar gabungan d EN374, untuk contoh KCL 730 Camatril® -Velours (kontak penuh), KCL 720
Camapren® (kontak percikan) . Waktu terobosan yang disebutkan diatas ditentukan oleh KCL dalam uji
laboratorium berdasarkan EN374 dengan sampel tipe sarung tangan yang dianjurkan. Rekomendasi ini
berlaku hanya untuk produk yang disebutkan dalam lembar data keselamatan dan ini hanya bersifat

konsultasi dan harus dievaluasi oleh situasi industri yang dapat diantisipasi oleh pelanggan kami. Seharusnya
tidak ditafsirkan sebagai menawarkan persetujuan untuk skenario penggunaan tertentu. Ketika dilarutkan
dalam atau dicampur dengan bahan lain dan dalam kondisi yang menyimpang dari yang disebutkan dalam
EN374, silahkan hubungi suplier sarung tangan CE-resmi (misalnya KCL GmbH, D-36124 Eichenzell,
Perlindungan tubuh
jas lengkap melindungi terhadap bahan kimia, Flame retardant pakaian pelindung antistatis., Jenis peralatan
pelindung harus dipilih sesuai dengan konsentrasi dan jumlah bahan berbahaya di tempat kerja tertentu.
perlindungan pernapasan
Jenis filter yang direkomendasikan: filter ABEK
Pengusaha harus memastikan bahwa perawatan, pembersihan, dan pengujian perangkat perlindungan
pernafasan telah dilakukan sesuai dengan petunjuk dari pabriknya. Tindakan ini harus didokumentasikan
dengan benar.

Risiko ledakan.
Bagian 9 – Sifat-sifat Fisika dan Kimia
9.1 Informasi tentang sifat fisika dan kimia

Bentuk cair
Bau pedih
Ambang Bau 0,05 - 0,125 ppm
(Formaldehyde)
pH 2,8 - 4,0
pada 20 °C
Titik lebur < -15 °C
Titik didih/rentang didih 93 - 96 °C
pada 1.013 hPa
Titik nyala 62 °C
Metoda: c.c.
Terendah batas ledakan 7 %(V)
(Formaldehyde)
Tertinggi batas ledakan 73 %(V)
(Formaldehyde)
Tekanan uap Tidak tersedia informasi.
Kerapatan (densitas) uap relatif Tidak tersedia informasi.
Densitas 1,09 g/cm3
pada 20 °C
larut


9.2 Data lain

Suhu menyala kira-kira 300 °C
(Formaldehyde)
Bagian 10 – Reaktifitas dan Stabilitas
10.1 Reaktifitas
Reduktor
condong berpolimerisasi
Membentuk campuran yang dapat meledak dengan udara pada pemanasan terus-menerus.
Sebuah kisaran kira-kira 15 Kelvin dibawah titik nyala dapat dianggap sebagai kritis.
10.2 Stabilitas Kimia
Kepekaan terhadap cahaya
Stabilisator
methanol
Beresiko meledak dengan:
Nitrometana, performic acid, Asam, phenol, Asam nitrat, hydrogen peroxide, asam perasetat, nitrogen
dioxide
Reaksi eksotermik dengan :
basa, pencetus polimerisasi, nitrides, Sodium hydroxide, potassium permanganate, furfuril alkohol,
Oksidator kuat
perchloric acid, dengan, ANILINE
Menghasilkan gas atau uap yang berbahaya jika mengalami kontak dengan:
asam hidroklorida, magnesium karbonat
Panas, api dan percikan api.
Pendedahan pada cahaya.
Oksidator kuat, Anilin, Fenol, Isosianat, Anhidrida asam, Asam kuat, Basa kuat, Amin, Peroksida, Klorida
asam, Logam basa, Reduktor
Bagian 11 – Informasi Toksikologi

LD50: 212,77 mg/kg
Metode kalkulasi
Tanda-tanda: Bila termakan, luka bakar hebat di mulut dan kerongkongan, disamping juga bahaya
berlubangnya esophagus dan perut.
Penyerapan

Tanda-tanda: iritasi mukosa, Batuk, Napas tersengal, Menghirup zat bisa menyebabkan pembentukan
oedema pada saluran pernapasan., Kerusakan yang mungkin :, kerusakan saluran pernapasan
Penyerapan


Perkiraan toksisitas akut: 6,55 mg/l; 4 h ; uap

Metode kalkulasi

Perkiraan toksisitas akut : 638,47 mg/kg
Metode kalkulasi
Tanda-tanda: Melepuh, Menjadi retak (fissuring)
penyerapan
Metode kalkulasi
Iritasi kulit
Campuran mengakibatkan luka bakar.
Iritasi mata
Campuran menyebabkan kerusakan mata berat. Iritasi lacrimal karena uap. Resiko kebutaan!
Sensitisasi
Campuran dapat menyebabkan reaksi alergi pada kulit.

Karsinogenisitas

Teratogenisitas
Efek CMR
Karsinogenisitas:
Kemungkinan karsinogen.
Sifat mutagenik:
Cacat genetik terbukti.

Organ-organ sasaran: Mata
Campuran dapat menyebabkan kerusakan pada organ.
Organ-organ sasaran: Sistem pernapasan
Campuran dapat menyebabkan gangguan alat pernapasan.

Bahaya aspirasi

Efek sistemik :
inebriation, Pening, Sakit kepala, Mengantuk, asidosis, tekanan darah turun, agitasi, sesak,
Gangguan penglihatan, narkosis, Koma
Kerusakan pada :
Hati, Ginjal, Jantung, Kornea


Bahan ini harus ditangani dengan penanganan khusus.
Komponen
Formaldehyde

LD50 Tikus: 100 mg/kg
(Lit.)

Perkiraan toksisitas akut: 3,1 mg/l; uap
Keputusan ahli

Keputusan ahli
methanol
LDLO manusia: 143 mg/kg
(RTECS)

LC50 Tikus: 131,25 mg/l; 4 h ; uap
(ECHA)

LD50 Kelinci: kira-kira 17.100 mg/kg
(MSDS eksternal)
Iritasi kulit
Kelinci
(ECHA)
Iritasi mata
Kelinci
Hasil: Tidak menyebabkan iritasi mata
(ECHA)
Sensitisasi
Uji kepekaan: Kelinci percobaan
Hasil: Negatif
Toksisitas dosis berulang

Tikus
pria dan wanita
Penghirupan
uap
28 d
Tiap hari
NOAEL: 6,66 mg/l

Toksisitas subakut
Tikus
pria dan wanita
Penghirupan
365 d
Tiap hari
NOAEL: 0,13 mg/l
LOAEL: 1,3 mg/l

Genotoksisitas dalam tubuh mahluk hidup
Uji mikronukleus
Mencit
pria dan wanita
Injeksi intraperitoneal
Hasil: Negatif
Tes Ames
Hasil: Negatif
Uji mutasi gen sel mamalia in vitro
Hasil: Negatif
Bagian 12 – Informasi Ekologi
12.1 Toksisitas
12.5 Hasil dar asesmen PBT dan vPvB
Bahan-bahan dalam campuran tidak memenuhi kriteria untuk PBT atau vPvB s esuai dengan Peraturan
(EC) No 1907/2006, Lampiran XIII, atau penilaian PVT/vPvB tidak dilakukan.
Dapat membakar kulit (kaustij) walaupun dalam bentuk encer. Efek disinfektan. Membahayakan pasokan
air minum jika dibiarkan memasuki tanah dan/atau air dalam jumlah besar.
Komponen
formaldehyde
log Pow: 0,021


methanol
Tes flow-through LC50 Lepomis macrochirus (Ikan bluegill sunfish): 15.400 mg/l; 96 h
US-EPA
EC5 E.sulcatum: > 10.000 mg/l; 72 h
(Lit.)
EC50 Daphnia magna (Kutu air): > 10.000 mg/l; 48 h
(IUCLID)

Tes statik EC50 Pseudokirchneriella subcapitata (Ganggang hijau): kira-kira 22.000 mg/l; 96 h

EC5 Pseudomonas fluorescens: 6.600 mg/l; 16 h
(IUCLID)
Tes statik IC50 lumpur teraktivasi: > 1.000 mg/l; 3 h
Pemantauan analitis: Ya
Keracunan untuk ikan (Toksisitas kronis)
NOEC Oryzias latipes (Ikan killifish jingga-merah): 7.900 mg/l; 200 h
(MSDS eksternal)

99 %; 30 d
Pedoman Tes OECD 301D
Permintaan oksigen biokimiawi (BOD)

600 - 1.120 mg/g (5 d)
(IUCLID)
Permintaan oksigen kimiawi (COD)

1.420 mg/g
(IUCLID)
Permintaan oksigen teoretis (ThOD)

1.500 mg/g
(Lit.)
Ratio BOD/ThBOD
BOD5 76 %
Uji Botol Tertutup
log Pow: -0,77
(percobaan)
Lampiran XIII.
Kestabilan dalam air
2,2 yr
reaksi dengan radikal hydroxyl (IUCLID)


Bagian 13 – Pembuangan Limbah

Limbah harus dibuang sesuai dengan Petunjuk mengenai limbah 2008/98/EC s erta peraturan
nasional dan lokal lainnya. Tinggalkan bahan kimia dalam wadah aslinya. Jangan dicampurkan
dengan limbah lain. Tangani wadah koto r seperti produknya sendiri..
Bagian 14 – Informasi Pengangkutan

14.2 Nama pengapalan yang FORMALDEHYDE SOLUTION
14.3 Kelas 8
Kode pembatasan terowongan E
Transportasi air sungai (ADN) Tidak bersangkut paut

14.3 Kelas 8

14.3 Kelas 8
EmS F-A S-B
Code


Bagian 15 – Peraturan Perundang - undangan
15.1 Regulasi tentang lingkungan , kesehatan dan keamanan untuk produk tersebut
Kelas penyimpanan 6.1C

Untuk produk ini, penilaian keselamatan kimia sesuai dengan peraturan EU REACH No 1907/2006 tidak
dilakukan.
Bagian 16 – Informasi Lain

H225 Cairan dan uap amat mudah menyala.
H301 Toksik bila tertelan.
H311 Toksik jika terkena kulit.
H331 Toksik jika terhirup.
H335 Dapat menyebabkan iritasi pada saluran pernafasan.
H370 Menyebabkan kerusakan pada organ.
Teks dari kalimat-kalimat R yang diacu dalam judul 2 dan 3

R11 Amat mudah-menyala.
R23/24/25 Beracun jika terhirup, jika kena kulit, dan jika tertelan.
R34 Mengakibatkan luka bakar.
R39/23/24/25 Beracun : bahaya efek tak-terpulihkan yang sangat serius jika terhirup, jika kena
kulit, dan jika tertelan.
R43 Dapat mengakibatkan sensitisasi jika kena kulit.
R45 Dapat menyebabkan kanker.
R68 Mungkin berisiko timbulnya efek tak-terpulihkan.
R68 Juga ada risiko efek yang tidak dapat balik.
Nasehat pelatihan
Pelabelan (67/548/EEC atau 1999/45/EC)
Simbol T Beracun
R - Frasa 45-23/24/25-39/23/24/25-34-68-43
Dapat menyebabkan kanker. Juga beracun jika terhirup, jika kena
kulit, dan jika tertelan. Juga beracun : bahaya efek takterpulihkan
yang sangat serius jika terhirup, jika kena kulit, dan jika tertelan.
Mengakibatkan luka bakar. Mungkin berisiko timbulnya efek tak-
terpulihkan. Dapat mengakibatkan sensitisasi jika kena kulit.


S - frasa 53-26-36/37/39-45 Hindari pemajanan (pemaparan) - dapatkan petunjuk khusus

sebelum menggunakan. Jika kena mata, segera bilas dengan banyak
air dan dapatkan bantuan medis. Pakai pakaian pelindung, sarung
tangan, dan pelindung mata/wajah yang sesuai. Jika terjadi
kecelakaan atau jika merasa tidak enak badan, segera dapatkan
bantuan medis (tunjukkan label jika mungkin).
HMIS (U.S.A.):
Bahaya Kesehatan: 3
Bahaya Kebakaran: 2
Reaktivitas: 0
Perlindungan Pribadi: G
National Fire Protection Association (U.S.A.):

Kesehatan: 3
Mudah terbakar: 2
Reaktivitas: 0
Bahaya spesifik: -
Tanggal Terbit : 16.05.2017

Tanggal Revisi # 01: 16.05.2017
Edisi Pengganti dari : 12.01.2013
Alasan perubahan: Perbaikan secara menyeluruh
Informasi di atas diyakini benar tetapi tidak dimaksudkan untuk menjadi semua inklusif dan harus
hanya digunakan sebagai panduan. Informasi dalam dokumen ini didasarkan pada pengetahuan terkini
kami dan berlaku untuk produk yang berkaitan dengan tindakan pencegahan dan keselamatan. Itu tidak
mewakili menjamin sifat dari produk. PT.SMART-LAB INDONESIA dan Afiliasinya tidak bertanggung
jawab atas segala kerusakan akibat penanganan atau dari kontak dengan produk di atas. dan / atau sisi
sebaliknya dari faktur atau slip kemasan untuk syarat dan ketentuan penjualan tambahan.

POLIMERISASI UREA-FORMALDEHID
Retno Sulistyo Dhamar Lestrari, S.T.,M.Eng, Ulil Anshori, Intan Juniari Nuru
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa. Jalan Jenderal Sudirman
Km.3 Cilegon 42435, Banten, Indonesia
ABSTRAK
Polimer merupakan senyawa makromolekul yang terbentuk dari susunan ulang molekul kecil. Reaksi
penggabungan dari monomer menjadi polimer disebut reaksi polimerisasi. Urea-formaldehid dibuat dengan
reaksi polimerisasi kondensasi. Tujuan dari percobaan polimer adalah agar dapat memahami salah satu teknik
polimerisasi, khususnya polimerisasi kondensasi Urea-formaldehid, dan mengerti reaksinya serta mengetahui
pengaruh-pengaruh kondisi operasi terhadap hassil reaksi polimerisasi. Aplikasi industry dari urea-formaldehid
adalah sebagai coating, mikro enkapsulasi dan perekat. Percobaan dilakukan dengan reaksi kondensasi,
kelangsungan reaksi diamati dengan mengambil cuplikan setiap 10 menit selama satu jam, kemudian
menentukan kadar, densitas, viskositas dan pH formaldehid. Hasil percobaan menunjukkan orde reaksi pada
percobaan polimerisasi adalah orde 2, hasil terbaik terjadi pada saat F/U = 1.75
Keyword : Reaksi kondensasi, polimerisasi, formaldehid, orde reaksi
1. Pendahulun 2. Tinjauan Pustaka
1.1 Latar Belakang 2.1 Polimer

Kebutuhan manusia akan polimer dari tahun- Polimer berasal dari Bahasa yunani yaitu
ketahun menga lami peningkatan yang signifikan. poly, yang berarti banyak, dan mer yang berarti
Hal ini ditandai dengan seemakin banyaknya bagian atau satuan. Ciri utama polimer yakni
peralatan dirumah-rumah yang memakai bahan mempunyai rantai yang sangat panjang dan
polimer, polimer sangat bermanfaat bagi memiliki massa molekul yang besar.[1]
kehidupan manusia di dunia, mulai dari sebagai Polimer merupakan rangkaian molekul
wadah makanan, minuman, cashing alat panjang yang tersusun dari pengulangan kesatuan
elektronik, serta dalam bidang medis digunakan molekul yang kecil dan sederhana. Molekul kecil
untuk membuat sintesis organ manusia. dan sederhana penyusun polimer disebut dengan
Polimerisasi merupakan proses bereaksinya monomer.[2]
molekul monomer bersama dalam reaksi kimia Berdasarkan keteraturan rantainya, polimer
untuk membentuk tiga dimensi jaringan atau dapat dibedakan menjadi polimer kristalin, semi
rantai polimer. Polimerisasi digolongkan kedalam kristalin dan amorf. Polimer kristalin adalah
beberapa system seperti : system adisi-kondensasi polimer dengan susunan rantai yang teratur satu
dan system pertumbuhan rantai bertahap. Salah terhadap yang lainnya. Polimer amorf memiliki
satu contoh polimerisasi kondensasi yaitu proses susunan rantai acak.[3]
pembuatan Urea-formaldehid. Urea-formaldehid
resin adalah hasil kondensasi urea dengan
formaldehid. Resin ini termasuk dalam kelas resin
thermosetting yang mempunyai sifat tahan asam,
basa, tidak dapat melarut dan meleleh.
Aplikasi industry yang menggunakan polimer
formaldehid, yaitu adhesive untuk plywood,
tekstil resin finishing, laminating coating,
molding dan sebagainya. Gambar 1. Taktisitas Polimer
2.2 Proses Polimerisasi f. Dalam tahap tertentu terbentuk struktur
Proses pembentukan rantai molekuk jaringan, maka terjadi perubahan sifat
raksasa polimer dari unit-unit molekul terkecil polimer yang mendadak, misalnya
melibatkan reaksi yang kompleks. Proses campuran reaksi berubah dari cairan
polimerisasi secara umum dapat dikelompokkan menjadi gel.
menjadi dua jenis reaksi, yaitu polimerisasi adisi g. Derajat polimerisasi dikendalikan dengan
dan polimerisasi.[8] variasi waktu dan suhu. Derajat
polimerisasi (DP) suatu polimer adalah
2.2.1 Polimerisasi Adisi rasio atau perbadingan berat molekul
Polimerisasi adisi umumnya terjadi pada polimer dengan berat molekul
monomer berkaitan rangkap dan melibatkan monomernya. DP menggambarkan ukuran
molekul tidak stabil sebagai inisiator. Adapun molekul dari suatu polimer berdasarkan
tahapan reaksi polimerisasi adisi adalah sebagai jumlah dari monomer penyusunnya.[10]
berikut. h. Penghentian polimerisasi kondensasi dapat
a. Inisiasi dilakukan dengan penambahan penghentian
Pembentukan pusat aktif hasil peruraian suatu ujung seperti asam etanoat, penambahan
inisiator. Peruraian suatu inisiator dapat dilakukan salah satu monomer berlebih dan
menggunakan panas, sinar uv, dan sinar gamma penambahan pada suhu tertentu.
(radiasi).
b. Propagasi (perambatan) 2.3 Reaksi Urea-formaldehid
Tahapan dimana pusat aktif bereaksi dengan Urea-formaldehid adalah hasil kondensasi urea
monomer secara adisi kontinyu (berlanjut). dengan formaldehid. Resin jenis ini termasuk
c. Terminasi (pengakhiran) dalam kelas resin thermoset yang mempunyai sifat
Tahapan dimana pusat aktif dinonaktifkan pada tahan terhadap asam, basa, tidak dapat melarut dan
tahap akhir. Penonaktifan ini dapat dilakukan tidak dapat meleh.
dengan menggandengkan radikal dan
disporposionasi yang melibatkan transfer suatu
atom dari satu ujung rantai ke ujung rantai lainnya.
[9]
Gambar 2. Struktur Molekul Urea-formaldehid
2.2.2 Polimerisasi Kondensasi Mekanisme reaksi urea-formaldehid terdiri dari

Polimerisasi kondensasi adalah reaksi antara dua tiga tahap, yaitu tahap reaksi metilolasi, tahap
pusat aktif membentuk senyawa baru yang lebih reaksi kondensasi dan tahap reaksi curing.
besar dan hasil samping. Ciri-ciri polimerisasi
kondensasi, yaitu : 2.4 Variabel Reaksi Urea-formaldehid
a. Berlangsung sevara bertahap melalui reaksi Variabel yang menentukan proses polimerisasi
antara pasangan gugus fungsi ujung. urea-formaldehid, adalah :
b. Berat molekul polimer bertambah secara a. Perbandingan mol formaldehid dengan
bertahap. urea.
c. Kereaktifan suatu gugus fungsi dalam Dalam tahap metilolasi, kenaikan
bentuk polimernya sama dengan dalam perbandingan molekul ini akan menaikan
bentuk monomer. jumlah senyawa metilol, untuk menaikan
d. Dapat membentuk struktur cincin, jumlah massa atau ukuran polimer yang
bergantung pada keluwesan gugus yang dihasilkan, dapat diatur dengan mengambil
terlibat dan ukuran cincin yang terbentuk. produk samping atau mengatur kondisi
e. Dapat membentuk polimer bercabang atau prosesnya, kelebihan dari salah satu
sambung hilang apabila gugus fungsi kedua molekul reaktan, akan menyebabkan
monomer lebih dari dua. rendahnya massa molekul yang dihasilkan.
b. Harga pH larutan
Reaksi metilolasi berlangsung baik pada
suasana basa dengan pH antara 8.5 – 9, Analisa
sedangkan kondisi berlangsung baik pada

keadaan asam. Untuk mengatur pH
digunakan katalis asam atau basa.
c. Temperature
Temperatur reaksi boleh melebihi titik b. Analisa viskositas
lelehnya, karena dimetilol urea yang terjadi
akan kehilangan air dan formaldehid.
d. Katalis Viscometer
Untuk proses ini digunakan katalis
ammonia yang menururnkan energy
aktivasi dengan menyerap panas pada saat
Menghitung waktu
curing, fungsinya adalah untuk mengatur sampel mengalir kebatas
penguapan agar tidak gosong. bawah
e. Waktu reaksi
Semakin lama reaksi berjalan, maka resin
urea-formaldehid yang dihasilkan akan
semakin banyak. Mencatat waktu dan
menghitung viscositas
3 Metodelogi Penelitian
Gambar 4. Diagram Alir Analisa
3.1 Diagram Alir Viskositas
Berikut ini diagram alir percobaan polimerisasi
urea formaldehid. c. Analisa kadar formaldehid
a. Proses pembentukan urea-formaldehid
1 cc sampel
Formalin Labu leher 5 cc alkohol
Erlemeyer
Na2CO3 tiga 3 tetes pp
Katalis
Analisa
Hasil Analisa
Menitrasi dengan
Sampel 0 Sampel 0 larutan H2SO4
Analisa
Analisa
Sampel 0 Hasil
Sampel 0 Mencatat volume
titran
Memanaskan T=800C
Menambahkan 25
Analisa ml Na2SO4 Analisa
Hasil
Sampel 1
Sampel 1
Menitrasi dengan
larutan H2SO4
Memanaskan t=10 menit
Analisa Mencatat volume

Hasil titran
Sampel 2
Sampel 2
Memanaskan t=10 menit, Melakukan duplo

sampai sampel 6
Sampel 6 Hasil
Sampel 6
Gambar 3. Diagram Alir Pembentukan Urea-

formaldehid
Gambar 5. Diagram Alir Analisa Kadar c. Formalin
Formaldehid d. Indikator pp
e. Na2SO4
f. Urea
3.3 Prosedur Percobaan

Pada percobaan polimerisasi urea-formaldehid
d. Analisa densitas terdapat empat prosedur yaitu :
3.3.1 Proses Pembentukan Urea-formaldehid

Piknometer
Menyiapkan alat dan bahan untuk praktikum
teknik polimerisasi, masukkan larutan formalin
kedalam labu leher tiga, menambahkan larutan
Na2CO3 sebagai buffering agent sebanyak 5% dari
Menghitung massa jumlah katalis dan memasukkan ammonia sebagai
piknometer kosong katalis sebanyak 5% dari jumlah total campuran,
menganalisa larutan tersebut sehingga
mendapatkan hasil sampel ke 0, menambahkan
urea dengan jumlah tertentu ke dalam sampel 0,
Memasukkan sampel
kedalam piknometer dapat dikatakan sampel 0 menjadi 1. Menganalisa
sampel 1 sehingga mendapatkan hasil,
memanaskan sampel 1 secara perlahan hingga
temperature tertentu sehingga dapat dikatakan
Menghitung massa
sampel 1 menjadi sampel 2. Menganalisa sampel 2
piknometer kosong +
sampel
sehingga mendapatkan hasil, melanjutkan
pemanasan dan mengambil sampel setiap 10 menit
sampai satu jam.
Mencatat hasil
3.3.2 Analisa Kadar Formaldehid
Mencapurkan 1 cc sampel, 5 cc alcohol dan
Gambar 6. Diagram Alir Analisa Densitas
3-5 tetep indicator corselin didalam labu titrasi,
mengecek titik akhir over titration dan back-
3.2 Alat dan Bahan titration, bias dikatakan larutan netral.
Menambahkan 25 cc larutan sodium sulfite
3.2.1 Alat kedalam larutan netral sehingga menjadi larutan
Alat yang digunakan pada percobaan polimerisasi campuran, kemudian mentitrasi larutan campuran
urea-formaldehid, yaitu : dengan larutan H2SO4, lalu melakukan perhitungan.
a. Alat titrasi
b. Labu leher 3 3.3.3 Analisa pH
c. Piknometer Mencelupkan kertas pH kedalam sampel.
d. Pengduk stirrer Warna kertas pH akan berubah sesuai dengan
e. Viskometer ostwold warna-warna berdasarkan ukuran pHnya.
f. Water bath
3.3.4 Analisa Viskositas
3.2.2 Bahan Memasukkan sampel kedalam viscometer
Bahan yang dibutuhkan pada percobaan ostwold yang sudah dikalibrasi, kemudian
polimerisasi urea-formaldehid, yaitu : melakukan pengukuran viscositas.
a. Alcohol
b. Asam sulfat 3.3.5 Analisa Densitas
Memasukkan sampel kedalam piknometer perbandingan mol formalin dengan mol urea,
yang sudah dikalibrasi, kemudian menghitung dari yaitu : F/U = 1.5; F/U=1.75; dan F/U=2.
selisih berat piknometer kosong dengan
piknometer berisi sampel.
3.4 Variabel Percobaan

Variabel percobaan polimerisasi urea-
formaldehid, terdapat dua variabel, yaitu : variabel
bebas dan variabel tetap. Variabel bebas terdiri dari
jumlah katalis yang digunakan dan jumlah buffer
yang digunakan, sedangkan variabel tetap terdiri
dari massa urea, volume formalin, suhu operasi,
konsentrasi H2SO4, volume sampel saat uji kadar
formaldehid bebas yaitu 1 ml, volume etanol, Gambar 9. Grafik Orde Reaksi 2 pada Variasi F/U
volume Na2SO4 dan volume indicator pp.
Pada gambar 9, diperoleh grafik linierisasi
dari tiga variasi. Variasi F/U dengan orde reaksi 2
4 Hasil dan Pembahasan
memiliki hasil linierisasi mendekati 1. Hal ini dapat
diketahui bahwa pada percobaan polimerisasi urea
formaldehid ini memiliki orde reaksi 2, sebagai
orde yang tepat untuk reaksi ini. Pada variasi F/U =
1.75 terlihat pada menit ke 60, konsentrasi Cf
hampir mendekati 0.45(gr/100ml), sedangkan pada
Gambar 7. Urea-formaldehid Hasil Percobaan variasi F/U = 1.5 dan F/U = 2, konsentrasi Cf pada
menit ke 60, kurang dari 0.4(gr/100ml). Hal ini
menunjukkan bahwa F/U = 1.75 dengan orde reaksi
2 merupakan kondisi yang optimal.
Gambar 8. Urea-formaldehid Pembanding
Terlihat pada gambar 7, hasil polimerisasi

urea-formaldehid tidak terbentuk endapan seperti
pada gambar 8. Hal ini menandakan bahwa pada
gambar 7 hanya terbentuk rantai-rantai pendek
urea-formaldehid, sedangkan pada gambar 8
produk hasil polimerisasinya sudah berbentuk
rantai panjang urea formaldehid yang ditandai
dengan adanya endapan berwana merah jambu ke
Gambar 10. Grafik Pengaruh Densitas terhadap Waktu pada Variasi
putihan. Factor yang sangat mempengaruhi produk F/U
urea formaldehid yaitu kondisi pH, apabila pada
saat bereaksi kondisinya asam, maka akan Dari analisa densitas yang dilakukan setiap
terbentuk senyawa Goldsmith, sehingga molekul 10 menit diperoleh grafik pada gambar 10, dari ke
polimer yang dihasilkan akan rendah dan memiliki tiga variasi, semuanya menunjukkan peningkatan
rantai pendek. densitas seiring berjalannya waktu. Hal ini
Pada percobaan polimerisasi urea- menandakan bahwa, seiring berjalannya waktu,
formaldehid, terdapat beberapa variasi maka akan terbentuk rantai-rantai polimer urea-
formaldehid. Pembentukan rantai-rantai polimer
ini, menyebabkan berat molekul pada sampel polimerisasi urea formaldehid berlangsung optimal
semakin berat, dengan semakin beratnya suatu dibandingkan dengan variassi F/U lainnya.
molekul, maka densitasnya juga akan mengalami Polimerisasi urea-formaldehid akan optimal jika
kenaikan. Dari ke tiga variasi F/U diperoleh kondisi pada saat reaksi memiliki pH yang basa,
densitas tertinggi disetiap waktunya pada variasi akan tetapi seiring berjalannya waktu, proses
F/U = 1.75. Hal ini terjadi karena F/U = 1.75 polimerisasi urea-formaldehid berjalan kea rah
merupakan perbandingan yang optimal untuk asam, untuk mempertahankan keadaan basa, maka
reaksi pembentukan urea-formaldehid. digunakan senyawa buffer untuk mempertahankan
kondisi pH. Polimerisasi urea formaldehd
berlangsung optimal pada pH dengan rentang 9-10.
5. Kesimpulan dan Saran

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan percobaan polimerisasi kondensasi
urea formaldehid dengan variasi F/U, sebagai
berikut :
a. Dari ketiga variasi F/U, didapatkan F/U
yang optimal untuk reaksi polimerisasi urea
formaldehid adalah F/U = 1.75
Gambar 11. Grafik Pengaruh Viskositas terhadap Waktu pada b. Orde reaksi pada polimerisasi urea
Variasi F/U formaldehid yaitu orde 2.
Dari analisa viskositas pada ke tiga variasi, c. Laju reaksi pada percobaan polimerisasi
diperoleh nilai viskositas tertinggi pada setiap urea formaldehid yaitu
perubahan waktu yaitu pada variasi F/U = 1.5. Hal −dC f
=0.0055. c 2f
ini sesuai dengan grafik densitas pada gambar 10. dt
Densitas berbanding terbalik dengan viscositas,
apabila densitas suatu zat tinggi, maka viscositas 5.2 Saran
zat tersebut bernilai rendah. Saran yang dapat diberikan pada percobaan
polimerisasi urea formaldehid, yaitu :
a. Menggunakan indicator PP yang baru, agar
hasil titrasi sesuai
b. Menggunakan pH meter pada saat
pengukuran pH, agar dapat diketahui secara
akurat.
Daftar Pustaka
[1] Stevens, M,P 2007. Kimia Polimer. Cetakan 2.
Terjemahan L. Sopyan. Pradnya pranita. Jakarta :
Gambar 12. Grafik Perubahan pH pada Setiap Waktu xxi + 669 hlm.
[2] Efan, Ahmad. Polimer. Jurusan Teknik Mesin,
Pada gambar 12 menujukkan perubahan pH FT. UMJ. Jember.
pada setiap waktu dengan variasi F/U. Pada grafik [3] Rudin, A. 1982. The Element of Polimer Sciens
ini diperoleh hasil pada F/U = 1.75, nilai pH pada and Engineering. London : Academic Press Inc.
menit ke 0 hinggan menit ke 20 pH konstan pada
pH 10. Hal ini menandakan bahwa proses
[4] Othmer, K. 1984. Encyclopedia of Chemical [8] De’Aldio, CF. 1952. Fundamental Principles of
Technology. 3rd Edition. Intersciens Publication. Polymerization. John Willey and Jons. New York
John Willey and Sons. New York. Inc.
[5] Flory,PJ. 1984. Principle of Chemical [9] Rochmadi. 2010. Technologi Polimer.
Chemistry. Edition 7. Cornell, University Press. [10] Dhedy. 2011. Densifikasi Randu
London. Menggunakan Proses Penekanan dan Pelapisan
[6] Billmeyer. 1984. Textbook of Polimer Sciens Permukaan Poliester. UIN Syarif Hidayatullah.
New York. John Willey and Sons. Jakarta
[7] Suppriyadi. 1985. Polimerisasi Urea-
formaldehid. ITB. Bandung
37 Jurnal Rekayasa Proses, Vol. 6, No. 2, 2012
Kinetika Reaksi Polimerisasi Urea-Asetaldehid dalam

Proses Enkapsulasi Urea
Indah Purnamasari1,*, Rochmadi2, Hary Sulistyo2
1
Jurusan Teknik Kimia, Politeknik Negeri Sriwijaya
Jl Srijaya Negara, Bukit Besar, Palembang 30139
2
Jurusan Teknik Kimia, Universitas Gadjah Mada
Jl Grafika No 2 Yogyakarta 55281
Abstract
The function of urea encapsulation is to control its release in water, thus increasing effectiveness of using
urea and reducing environmental pollution. Microcapsule shell is formed directly on the surface of urea particles
called in-situ polymerization. This research aimed to study the kinetics of the polymerization reaction of urea
and acetaldehyde in the urea encapsulation process.
Urea and acetaldehyde in the ratio of 1:1.2 mol/mol were placed in an erlenmeyer equipped with a
thermometer and cooler. The reaction was run for 2 hours in erlenmeyer and sample was taken every 20 minutes.
The amount of remaining acetaldehyde was determined by sodium sulfite method and grain size was measured
by optical microscope and image pro software. Variables investigated were reaction temperatures (5 - 15°C),
particle sizes (14, 18, and 25 mesh), and pH (2 - 4). Reaction rate and diffusivity constants were determined
through fitting the experimental data and proposed model.
The results showed that the higher temperature and grain size, the higher conversion was. Lower pH (more
acid) provides higher conversion but urea particle was seen slightly swelling during the reaction, and also
slightly sticky. Addition reaction was much faster than condensation reaction. The proposed reaction kinetics
model fitted reasonably well to the experimental data. The process was best conducted at 15°C, 14 mesh, pH 4
and 120 minutes time of reaction which result in 63.38% conversion. Polymer product of urea-acetaldehyde
obtained at this condition was slightly harder than that at other conditions.
Keywords: encapsulation, urea-acetaldehyde, polymerization, controlled release
Abstrak
Untuk meningkatkan efektivitas penggunaan urea dan mengurangi pencemaran lingkungan, perlu dilakukan
enkapsulasi urea sehingga pelepasan urea dalam air dapat dikontrol. Dinding kapsul terbentuk langsung di
permukaan partikel urea yang disebut in situ polimerisasi. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari kinetika
reaksi polimerisasi urea dan asetaldehid dalam proses enkapsulasi urea.
Urea dan asetaldehid dengan perbandingan 1:1,2 mol/mol dimasukkan ke dalam erlenmeyer yang dilengkapi
dengan termometer dan pendingin. Reaksi dijalankan di dalam erlenmeyer selama 2 jam dan contoh diambil
setiap 20 menit untuk dianalisis asetaldehid sisa dengan metode sodium sulfit dan ukuran butiran diukur dengan
mikroskop optik dan menggunakan software image pro. Variabel yang dipelajari adalah suhu reaksi (5-15°C),
ukuran butir urea (14, 18, dan 25 mesh), dan pH (2, 3, 4). Konstanta kecepatan reaksi dan koefisien difusivitas
ditentukan dengan optimasi antara model dengan data penelitian.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu dan ukuran butir, semakin tinggi konversi yang
dihasilkan. Semakin rendah pH (semakin asam) memberikan konversi yang semakin tinggi akan tetapi butiran
hasil sedikit mengembang dan lengket. Model kinetika reaksi yang diajukan sesuai dengan data pengamatan.
Reaksi adisi berlangsung lebih cepat dibandingkan dengan reaksi kondensasi. Kondisi reaksi yang cukup baik
terjadi pada suhu reaksi 15°C, pH 4, ukuran butir 14 mesh dan waktu 120 menit dengan konversi sebesar
63,38%. Pada kondisi ini, produk polimer yang dihasilkan lebih keras dibandingkan dengan kondisi yang
lainnya.
Kata kunci: enkapsulasi, urea-asetaldehid, polimerisasi, pelepasan terkontrol
Pendahuluan murah dan pH netral. Namun, urea memiliki sifat

yang kurang menguntungkan yaitu higroskopis
Urea merupakan pupuk yang paling banyak dan mudah larut dalam air sehingga jika
digunakan di bidang pertanian karena urea digunakan di lahan dengan air yang mengalir,
memiliki kandungan nitrogen yang tinggi, penggunaan urea tabur menjadi sangat boros dan
__________ menyebabkan pencemaran lingkungan.
* Alamat korespondensi: indah_chemistry@yahoo.com
Jurnal Rekayasa Proses, Vol. 6, No. 2, 2012 38
Enkapsulasi adalah salah satu metode yang

dapat diterapkan untuk meningkatkan efisiensi
penggunaan urea (Thompson dan Kelch, 1993).
Pada proses enkapsulasi, dinding kapsul akan
terbentuk di permukaan partikel urea yang
disebut polimerisasi insitu (Brown dkk, 2003).
Urea dilapisi dengan urea-asetaldehid
membentuk kapsul, yang dapat memperlambat
kelarutannya dalam air dan pelepasan urea terjadi Gambar 1. Elemen volum dalam butir urea
secara terkontrol kontinyu pada lingkungan
sekitar (Chen dkk, 2001). Persamaan kinetika reaksi dapat diuraikan
Asetaldehid dipilih karena bahan ini memiliki dari persamaan reaksi (3) dan (4), yang dituliskan
tingkat toksisitas yang lebih rendah daripada sebagai berikut.
formaldehid. Reaksi polimerisasi urea- Neraca massa asetaldehid dalam elemen volum :
asetaldehid terdiri dari dua langkah, yaitu reaksi
adisi dan reaksi kondensasi (Sandler dan Karro, (5)
1994), yang ditunjukkan pada persamaan 1 dan 2.
Neraca massa –H pada gugus – NH2 dalam
elemen volum :
H3CCOH + NH2CONH2 → NH2CONHCH3CHOH (1)
(mono ethylol urea) - -
-( ) ( )
NH2CONHCH3CHOH NH2CONHCH3CHNHCONH2 (2)
+ NH2CONH2 + H2 O … (6)
Kedua reaksi tersebut dapat disederhanakan Neraca massa monoetilol urea dalam elemen
menjadi, volum :
k1 - -
A+U M (3) ( - ) ( )
k2 … (7)
M+U P+W (4)
Berdasarkan neraca massa katalis asam (ion H +)
k3
pada elemen volum, diperoleh :
Reaksi adisi urea dengan asetaldehid searah,
(8)
yang berlangsung dengan bantuan katalisator
asam ataupun basa, sedangkan pada tahap dengan keadaan batas sebagai berikut.
kondensasi, reaksinya bolak-balik (Fessenden
dan Fessenden, 1981). Urea memungkinkan , ≤ < R, A = 0, = 0, CM = 0
melepaskan sampai empat protonnya membentuk t > 0, r = 0, CA/ , r = 0, / r=0
tetrametilol urea, tetapi mono dan dimetilolurea
yang lebih banyak terbentuk. Tri dan r = R, CA = CAs = CA0 , = , =0
tetrametilolurea terbentuk pada kondisi yang
sangat ekstrim, yaitu sangat alkali, suhu tinggi
dan perbandingan aldehid terhadap urea di atas Jumlah total Asetaldehid (A) yang masuk ke butir
tiga (Saunders, 1976). urea pada waktu t adalah:
Pada reaksi urea dengan asetaldehid, MAt = (4R2 ∫ R dt) × (jumlah butir) (9)
mekanisme reaksinya dianggap sebagai berikut:
asetaldehid mendifusi ke dalam padatan urea, dan Setiap saat, jumlah asetaldehid dalam butir urea
bereaksi di dalam padatan urea. Urea yang (yang belum bereaksi):
digunakan adalah urea granular yang umumnya
berbentuk butiran bulat, maka diasumsikan urea mA = ∫ ( ) × (jumlah butir) (10)
berbentuk bola. Dalam penyusunan persamaan Jumlah asetaldehid yang bereaksi dihitung
kinetika reaksi, diambil asumsi bahwa kecepatan dengan:
reaksi dianggap tidak terpengaruh oleh panjang
rantai hasil polimer dan volume campuran tidak (SAt) = MAt – mA (11)
berubah selama reaksi (Gambar 1). Konversi asetaldehid dihitung dengan:
xA = (12) dengan pengambilan sampel setiap 20 menit.

Tahap ketiga, setelah waktu tertentu, hasil reaksi
Data konversi yang didapatkan dari hasil diencerkan dengan air suling sampai 100 mL,
analisis digunakan untuk menghitung konversi lalu diambil 10 mL untuk dianalisis jumlah
dan menyelesaikan perhitungan persamaan (5), asetaldehid sisa dengan menggunakan metode
(6), (7) dan (8). Selanjutnya dengan mencoba k1, sodium sulfit dan hasil urea yang terbentuk
k2, k3, DA dan DH+ akan didapat konversi hitung. diukur ukuran butirannya dengan menggunakan
Nilai k1, k2, k3, DA dan DH+ diperoleh dengan mikroskop optikal.
mencari SSE minimum antara konversi data dan
konversi hitung mengikuti persamaan berikut: Hasil dan Pembahasan
SSE = ∑( ) (13) Pengaruh suhu reaksi
Gambar 3 menunjukkan bahwa semakin
Metode Penelitian tinggi suhu reaksi, konversi reaksi semakin
tinggi. Pada temperatur 5° dan 10°C, hasil
Bahan baku simulasi dan penelitian menunjukkan angka
Bahan baku berupa urea berwujud butir konversi yang cukup dekat, berbeda pada
dengan ukuran 14 mesh, 18 mesh dan 25 mesh temperatur 15°C yang memiliki nilai yang sangat
(butir-butir urea yang telah lolos ayakan ini tinggi dibandingkan kedua temperatur tersebut
diambil beberapa sampelnya untuk diukur (Gambar 3). Hal ini disebabkan pada suhu 15°C
diameternya menggunakan mikroskop optikal polimer yang terbentuk lebih banyak
dengan software image pro), asetaldehid dengan dibandingkan pada suhu 5° dan 10°C sehingga
kemurnian 63,8 % diperoleh dari PT. Indo produk yang dihasilkan cenderung lebih keras.
Acidatama. Menurut Fessenden dan Fessenden (1981)
molekul yang bergerak di dalam larutan memiliki
Alat yang digunakan sejumlah tertentu energi potensial dalam ikatan-
Erlenmeyer yang dilengkapi dengan ikatan mereka dan sejumlah energi kinetik dalam
termometer dan bak pendingin sirkulasi, seperti gerakan mereka. Melalui pemanasan atau
ditunjukkan pada Gambar 2. kenaikan suhu, molekul memperoleh tambahan
energi kinetik, lebih sering terjadi tumbukan dan
lebih bertenaga, dan mengubah energi kinetik
Keterangan : menjadi energi potensial.
1. Bak pendingin
sirkulasi Agar bereaksi, molekul-molekul yang
2. Erlemeyer bertumbukan itu harus mengandung cukup energi
250ml potensial untuk mencapai keadaan transisi pada
3. Termometer saat bertumbukan dan terjadi pematahan ikatan.
4. Selang output
5. Selang input
Energi yang harus dimiliki molekul untuk
6. Pendingin melewati keadaan transisi ini merupakan energi
7. Termometer aktivasi, sehingga semakin besar energi potensial
8. Termometer yang dimiliki molekul akibat pemanasan atau
kenaikan suhu, semakin mudah molekul
melewati keadaan transisi dan reaksi yang terjadi
semakin cepat.
Nilai koefisien difusivitas asetaldehid dan
Gambar 2. Skema Peralatan hidrogen pada suhu 5-15°C disajikan pada Tabel
1. Koefisien difusivitas meningkat dengan
Cara penelitian meningkatnya suhu. Kenaikan ini disebabkan
Urea dan asetaldehid dengan perbandingan oleh suhu makin meningkat, maka pergerakan
1:1,2 mol/mol dimasukkan ke dalam 6 molekul-molekul semakin cepat yang
erlenmeyer yang dilengkapi dengan termometer mengakibatkan molekul lebih cepat bertumbukan
dan bak pendingin sirkulasi. Suhu reaksi yang satu sama lain sehingga difusi (pembauran) yang
dipelajari adalah 5°, 10° dan 15°C diatur dengan terjadi semakin baik. Dilihat dari nilai k1 dan DA,
menggunakan pendingin dan pH diatur dengan hal ini menandakan bahwa reaksi adisi
menambahkan H2SO4 sehingga pH menjadi 2, 3, berlangsung sangat cepat dengan difusivitas yang
dan 4. Reaksi dijalankan selama 120 menit sangat lambat pada suhu rendah sehingga
monoetilol yang terbentuk semakin banyak dan menurun (terhambat) sehingga konversinya
reaksi kondensasi (nilai k2) berlangsung sangat rendah pada akhir reaksi (100-120 menit).
lambat yang mengakibatkan konversi lebih kecil Tabel 2 menunjukkan koefisien difusivitas
(polimer belum banyak terbentuk) dibandingkan (DA dan DH+) semakin besar dengan besarnya
pada suhu 15°C. ukuran partikel urea. Hal ini disebabkan karena
belum banyak polimer yang terbentuk sehingga
Tabel 1. Nilai parameter proses hasil simulasi pada tidak menghambat difusivitas asetaldehid dan ion
berbagai suhu reaksi (pH = 4, ukuran butir = hidrogen ke permukaan butir. Dari Tabel 2 juga
14 mesh, R = 1:1,2)
ditunjukkan k1 lebih besar dari k2 sehingga dapat
Suhu (°C)
Konstanta 5 10 15
dikatakan bahwa reaksi adisi berlangsung lebih
DA (cm2/min) 9.07 x 10-7 9.66 x 10-7 1.75 x 10-5 cepat dari reaksi kondensasi, sehingga polimer
k1 (mL/mmol/min) 242.7 217.4 6.97 yang dihasilkan cenderung lengket dan memiliki
k2 (mL/mmol/min) 2.81x 10-3 8.92 x 10-3 3.04 x 10-2 berat molekul yang rendah.
k3 (mL/mmol/min) 3.09 x 10-4 6.06 x 10-4 8.31 x 10-3
DH+ (cm2/min) 3.18 x 10-6 7.24 x 10-6 5.95 x 10-5
Pengaruh pH
SSE 0.00038 0.00024 0.00863
Gambar 5 menunjukkan bahwa konversi
Nilai k1, k2, dan k3 dinyatakan dalam bentuk semakin meningkat dengan turunnya pH. Reaksi
persamaan Arrhenius sebagai berikut. adisi meningkat dan reaksi kondensasi berjalan
sangat cepat pada keadaan asam. Turunnya pH
k1 = 5,63 x 10-7 exp ( ) mL/(mmol.min) (14) disebabkan penambahan H2SO4 yang berfungsi
sebagai katalis. Katalis asam inilah yang
k2 = 1,72 x 1027 exp ( ) mL/(mmol.min) (15) berfungsi untuk mempercepat reaksi dengan
menurunkan energi aktivasi (Chang, 2005)
k3 = 2,33 x 1037 exp ( ) mL/(mmol.min) (16)
Tabel 3 menunjukkan bahwa semakin tinggi
konsentrasi ion H+ (pH semakin rendah),
Nilai E yang dihasilkan pada k1, k2, dan k3 kecepatan reaksi kondensasi akan semakin cepat
adalah -455, 1570, dan 2150 mL.atm/mmol. Nilai sehingga nilai k2 semakin besar. Reaksi
E pada k1 (reaksi adisi) relatif lebih rendah bila kondensasi inilah yang membuat rantai urea-
dibandingkan dengan nilai tenaga pengaktif pada asetaldehid menjadi panjang. Hal ini
k2 dan k3 (reaksi kondensasi). Jika dibandingkan membuktikan kebenaran teori Schildknecht
dengan tenaga pengaktif yang sebesar 10000 (1956) yang menyatakan bahwa reaksi
cal/mol atau 413,223 mL. atm/mmol (Rochmadi kondensasi berlangsung baik pada kondisi asam.
dan Hasokowati, 2004), tenaga pengaktif pada Tabel 3 juga menunjukkan bahwa koefisien
reaksi adisi jauh lebih kecil, gejala ini difusivitas asetaldehid (DA) menurun dengan
menunjukkan bahwa transfer massa ikut turunnya pH. Hal ini disebabkan karena pada pH
berpengaruh dalam reaksi adisi. yang rendah menghasilkan polimer yang lebih
banyak sehingga difusivitas asetaldehid ke butir
Pengaruh Ukuran Butir Urea urea menjadi terhambat. Sedangkan koefisien
Gambar 4 menunjukkan konversi asetaldehid difusivitas ion hidrogen (DH+) tidak terlalu
yang meningkat dengan kecilnya ukuran butir terpengaruh dengan turunnya pH. Hal ini dapat
tetapi pada waktu 100-120 menit konversi dilihat dari nilai koefisien difusivitas ion
asetaldehid menurun. Hal ini berhubungan hidrogen yang cenderung stabil.
dengan luas bidang kontak per satuan volume Persamaan empiris untuk menggambarkan
urea dengan asetaldehid. Ukuran partikel yang hubungan konstanta k1, k2 dan k3
semakin kecil mempunyai luas kontak antara (mL/(mmol.menit)) dengan pH disajikan sebagai
urea dan asetaldehid yang semakin besar berikut.
sehingga jumlah asetaldehid yang bereaksi lebih k1 = 45,422 e-0,471.pH mL/(mmol.menit) (17)
banyak, produk etilol urea dan polimer lebih -0,737 pH
banyak terbentuk. Tetapi semakin banyak k2 = 0,737 e . mL/(mmol.menit) (18)
polimer yang terbentuk dipermukaan butir, k3 = 0,017 e-0,170.pH mL/(mmol.menit) (19)
difusivitas asetaldehid masuk ke butiran terlihat
0,7
data, 5⁰C
0,6 data, 10⁰C
Konversi, XA (bagian)
data, 15⁰C
0,5
simulasi, 5 ⁰C
simulasi, 10 ⁰C
0,4
simulasi 15
0,3
0,2
0,1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t (menit)
Gambar 3. Hubungan konversi dengan waktu reaksi pada pelbagai suhu
0,7
0,6
0,5
0,4
data,14 mesh
0,3 data,18 mesh
data,25 mesh
0,2 simulasi, 18 mesh
simulasi, 25 mesh
0,1 simulasi 14 mesh
Log. (simulasi 14 mesh)
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t
Gambar 4. Hubungan konversi(menit)
dengan waktu pada pelbagai ukuran butir urea
0,8
0,7
0,6
0,5 data,pH = 2
0,4 data,pH = 3
0,3 data,pH = 4
simulasi, pH 3
0,2
simulasi, pH 2
0,1
simulasi, pH 4
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
waktu, t (menit)
Gambar 5. Hubungan konversi dan waktu pada pelbagai pH.
Tabel 2. Nilai parameter proses hasil simulasi pada Tabel 3. Nilai parameter proses hasil Simulasi dan Data
variasi ukuran butir (T = 15°C, pH = 4, R= Pada Variasi pH (T = 15°C, ukuran butir = 14
1:1,2) mesh, R= 1:1,2)
Ukuran Butir (mesh) pH
Konstanta 14 18 25 Konstanta pH 2 pH 3 pH 4
DA (cm2/min) 1.75 x 10-5 2.36 x 10-6 1.24x 10-6 DA (cm2/min) 2.69 x 10-6 3.89 x 10-6 1.75 x 10-5
k1 (mL/mmol/min) 6.97 11.35 97.67 k1 (mL/mmol/min) 17.92 10.74 6.97
k2 (mL/mmol/min) 3.04x 10-2 1.28 x 10-2 3.24 x 10-3 k2(mL/mmol/min) 0.133 0.129 3.04 x 10-2
k3 (mL/mmol/min) 8.31 x 10-3 1.23 x 10-3 4.70 x 10-5 k3 (mL/mmol/min) 1.17 x 10-2 1.03 x 10-2 8.31 x 10-3
DH+ (cm2/min) 5.95 x 10-5 3.39 x 10-5 4.45 x 10-6 DH+ (cm2/min) 7.06 x 10-5 6.53 x 10-5 5.95 x 10-5
SSE 0.00863 0.01088 0.01061 SSE 0.00475 0.01356 0.00863
Dari besarnya nilai k1, k2, dan k3 terlihat Daftar Pustaka

bahwa ketiga konstanta tersebut dipengaruhi oleh
Brown, E. N., Kessler, M. R., Sottos, N. R., dan
pH. Semakin asam larutan, maka reaksi adisi (k1)
White, S. R., 2003. In situ Poly (urea-
dan reaksi kondensasi (k2 dan k3) berlangsung formaldehyde) Microencapsulation of
semakin baik. Dicyclopentadiene, vol. 20, no. 6, pp. 719-730.
Taylor and Francis Health Sciences.
Kesimpulan Chang, R., 2005. Kimia Dasar Jilid 2, 3rd ed. Erlangga,
Jakarta.
Model kinetika reaksi polimerisasi yang Chen, J. L., Lee, K. S., Rodson, M., dan Scher, H. B.,
diajukan cukup dekat dengan data yang 2001. Komposisi Mikrokapsul, ID 0007062.
dihasilkan. Karena reaksi adisi berlangsung Direktorat Paten dan Direktorat Jenderal Hak
sangat cepat daripada reaksi kondensasi maka Kekayaan Intelektual, Paten Indonesia.
polimer yang terbentuk cenderung lengket dan Fessenden, R. J., dan Fessenden, J. S., 1981. Kimia
lembut. Suhu reaksi dan ukuran butir Organik, 3rd ed. Erlangga, Jakarta.
berpengaruh terhadap konstanta laju reaksi, Rochmadi, dan Hasokowati, W., 2004. Polimerisasi
semakin tinggi suhu reaksi dan ukuran butir Kondensasi Urea-Asetaldehid, vol 28, pp 92-99.
Majalah Ilmiah Fakultas Teknik Universitas
(pada waktu reaksi 20 – 80 menit) maka semakin
Gadjah Mada, Yogyakarta.
besar konversi yang dihasilkan. Reaksi adisi dan Sandler, S. R., dan Karo, W., 1994. Polymer
kondensasi berlangsung sangat baik pada pH Syntheses, 2nd ed, vol 2. Academic Press, Inc, New
yang semakin asam. Kondisi reaksi yang cukup York.
baik dijalankan pada suhu reaksi 15°C, pH 4, Saunders, K. J., 1976. Organic Polymer Chemistry, 2nd
ukuran butir 14 mesh dan waktu 120 menit yang ed, pp 2-44, 301-317. Chapman and Hall, London.
menghasilkan konversi sebesar 63,38 %. Hal ini Schildknecht, C. E., 1956. Polymer Process, vol 10,
dilihat dengan kenampakan produk mikrokapsul pp. 295-319. John Willey and Sons, Inc., New
yang dihasilkan lebih keras dibandingkan dengan York.
kondisi pH 2 yang cenderung lebih lengket. Smith, J.M., 1981. Chemical Engineering Kinetics, 3rd
ed. McGraw Hill International Book Co,
Singapore. Thompson, H.E., and Kelch,
Daftar Notasi R.A..1993. Encapsulated Slow Release Fertilizers.
A = asetaldehid US Patent number 5186732.
CA = konsentrasi asetaldehid (mmol/mL) Thompson, H. E., and Kelch, R. A., 1993.
CH+ = konsentrasi H+ (mmol/mL) Encapsulated Slow Release Fertilizers. US Patent
CU = konsentrasi H pada amina di urea number 5186732.
(mmol/mL) Kirk, R. E. and Othmer, D. F., 1978. Encyclopedia of
CM = konsentrasi mono etilol urea Chemical Technology, 3rd ed., vol 23, p. 573. John
Willey and Sons, Inc., New York.
(mmol/mL)
DA = koefisien difusivitas aasetaldehid
(cm2/min)
DH+ = koefisien difusivitas H+ (cm2/min)
k1, k2, k3 = konstanta kecepatan reaksi adisi dan
kondensasi (mL/mmol/min)
M = mono etilol urea (-CH(CH3)-OH)
NAt = jumlah total asetaldehid yang
digunakan dari data penelitian
(mmol)
P = polimer (-CH(CH3)-)
U = urea (dalam hal ini, U mewakili
gugus –H dalam –NH2)
W = air
xdat = konversi data
xhit = konversi hitung

Laporan Polimerisasi 4A

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Polimerisasi 4A

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pemeriksaan I Pemeriksaan II

Nama/Paraf Assisten & Stempel Lab. OTK

LABORATORIUM OPERASI TEKNIK KIMIA

DITUGASKAN KEPADA KELOMPOK NO:

Praktikum Tanggal : 29 Maret 2021

(Dr. Jayanudin, S.T., M.Eng)

Form. 01/Lab OTK/2020

Cilegon,……………….2021 Cilegon, ......................... 2021

Annisa Rizqia Dr. Jayanudin, S.T., M.Eng

NPM. 3335170050 NIP. 197808112005011003

Cilegon, ........................ 2021

Dr. Jayanudin, S.T., M.Eng

Polimerisasi merupakan proses reaksi kimia yang menggabungkan dua

Kata kunci: Adisi, Formaldehid, Kondensasi, Polimerisasi, Urea

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AWAL ..................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN PEMBICARAAN AKHIR .................................. iii

DAFTAR ISI ..........................................................................................................v

DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... vii

DAFTAR TABEL............................................................................................... viii

1.1 Latar Belakang ...........................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah ......................................................................................2

1.3 Tujuan Percobaan ......................................................................................2

1.4 Ruang Lingkup ..........................................................................................2

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Polimer .......................................................................................................3

2.2 Polimerisasi ................................................................................................5

2.3 Perbedaan Polimerisasi Adisi & Polimerisasi Kondensasi .......................6

2.4 Tahapan Reaksi Polimerisasi .....................................................................8

2.5 Urea – Formaldehid (U-F) .........................................................................8

2.6 Faktor Yang Mempengaruhi Polimerisasi .................................................9

2.7 Karakteristik Perekat Urea – Formaldehid .............................................10

BAB III METODELOGI PERCOBAAN

3.1 Diagram alir

3.1.2 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi ..................................................13

3.1.3 Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densitas Sampel ..................14

3.1.4 Diagram Alir Analisa Kadar Formaldehid Bebas ...........................15

3.1.5 Diagram Alir Pengkondisian Akhir ................................................15

3.2 Alat dan Bahan

3.2.1 Alat .................................................................................................16

3.2.2 Bahan .............................................................................................17

3.3 Prosedur Percobaan .................................................................................17

3.4 Variabel Percobaan ..................................................................................17

3.5 Gambar Alat .............................................................................................18

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

4.2 Orde Reaksi..............................................................................................20

4.3 Pengaruh Rasio F/U terhadap Densitas....................................................25

4.4 Pengaruh Rasio F/U terhadap Viskositas.................................................26

5.1 Kesimpulan .............................................................................................28

5.2 Penutup ...................................................................................................28

DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................29

Gambar 1 Diagram Alir Merangkai Reaktor .........................................................13

Gambar 2 Diagram Alir Reaksi Polimerisasi .........................................................14

Gambar 3 Diagram Alir Analisa Viskositas dan Densitas Sampel ........................14

Gambar 4 Diagram Alir Analisa Kadar Formaldehid Bebas .................................15

Gambar 5 Diagram Alir Pengkondisian Akhir.......................................................16

Gambar 6 Rangkaian Alat Proses Polimerisasi ......................................................18

Gambar 7 Grafik Orde 0 ........................................................................................21

Gambar 8 Grafik Orde 1 ........................................................................................21

Gambar 9 Grafik Orde 2 ........................................................................................22

Gambar 10 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Densitas .....................................25

Gambar 11 Grafik pengaruh rasio F/U terhadap Viskositas ..................................27

Tabel 2 Variasi Rasio F/U = 1.93 ..........................................................................23