KERJA PRAKTEK

Analisa Beban Torsi Pada Poros Ulir

Mesin Screw Press Type CB 20T/M/014 Pada Pabrik Kelapa Sawit
PT.PP London Sumatera Tbk Indonesia

Disusun sebagai salah satu syarat untuk

menyelesaikan program S-1

Di susun oleh :
AHMAD SUHAIMI SIRAIT
Nim : 140120001

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MALIKUSSALEH
ACEH – INDONESIA
2017
 LEMBARAN PENGESAHAN PEMBIMBING

Yang bertanda tangan dibawah ini, pembimbing kerja praktek jurusan teknik

mesin fakultas teknik universitas malikussaleh menyatakan bahwa laporan kerja

praktek dari :

Nama :Ahmad Suhaimi Sirait

Nim :140120001

Jurusan :Teknik Mesin

Telah diperiksa dan dinyatakan sudah selesai melaksanakan kerja praktek pada

bulan Agustus sampai dengan bulan September lokasi kerja praktek di PT.PP

London Sumatera Tbk, Kecamatan Limah Puluh Kabupaten Batu Bara, Propinsi

Sumatera Utara.

Bukit Indah, 17 November 2017

Jurusan Teknik Mesin

Dosen Pembimbing

Dr. Muhammad Yusuf, ST. MT

Nip : 197201022002121001
 LEMBARAN PENGESAHAN PENGUJI

Yang bertanda tangan dibawah ini, dosen penguji kerja praktek Jurusan Teknik

Mesin Fakultas Teknik Universitas Malikussaleh menyatakan bahwa laporan kerja

praktek dari :

Nama :Ahmad Suhaimi Sirait

Nim :140120001

Jurusan :Teknik Mesin

Telah diperiksa dan dinyatakan sudah selesai melaksanakan kerja praktek pada

bulan Agustus sampai dengan bulan September Lokasi kerja praktek di PT.PP

London Sumatera Tbk, Kecamatan Limah Puluh Kabupaten Batu Bara, Propinsi

Sumatera Utara.

Bukit Indah, 17 November 2017

Jurusan Teknik Mesin

Penguji I Penguji II

( Abu Bakar. ST., MT ( Fauzan. ST., MT)

Nip:196808202002121001 Nip: 197011172006041007

 LEMBARAN PERNYATAAN BUKAN PLAGIAT

Dengan ini saya,

Nama:Ahmad Suhaimi Sirait
Nim:140120001
Menyatakan bahwa laporan kerja praktek saya
1. Disusun oleh saya sendiri (bukan karya orang lain)
2. Tidak memuat karya atau pendapat yang pernah diajukan untuk
memperoleh gelar disuatu perguruan tinggi, serta tidak terdapat
karya/pendapat yang pernah ditulis/diterbitkan oleh orang lain, kecuali
yang secara tertulis diacu dalam laporan kerja praktek ini dan
disebutkan dalam daftar referensi

Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tanpa tekanan dari
siapapun. Jika dikemudian hari terbukti adanya pelanggaran atas pernyataan
tersebut diatas, maka saya bersedia dikenakan sanksi berupa pembatalan gelar
akademik yang saya peroleh

Bukit Indah, 17 November 2017

Ahmad Suhaimi Sirait

Nim:14012000
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat
dan rahmat-Nya, hingga Laporan Kerja Praktek di PT.PP LONDON SUMATRA
Tbk Indonesia ini selesai. Pada kesempatan ini pula, kami mengucapkan terima
kasih kepada:

1. Bapak Dr.Muhammad Yusuf. ST.MT selaku dosen pembimbing

2. Bapak Aljufri,ST.MT selaku Ketua jurusan Teknik Mesin
3. Dosen Penguji I Bapak Abu Bakar. ST., MT
4. Dosen Penguji II Bapak Fauzan. ST., MT
5. Saudara Agus selaku pegawai Workshop PT.PP Lonsum Tbk

Akhir kata, semoga Laporan Kerja Praktek di PT.PP LONDON SUMATRA Tbk
ini dapat bermanfaat

Bukit Indah, 17 November 2017

Penulis,

(Ahmad Suhaimi Sirait)

 DAFTAR ISI

DAFTAR JUDUL................................................................................................... i
LEMBARAN PENGESSAHAN PEMBIMBING .............................................. ii
LEMBARAN PENGESAHAN PENGUJI ......................................................... iii
LEMBARAN PERNYATAAN BUKAN PLAGIAT......................................... iv
KATA PENGANTAR............................................................................................v
DAFTAR ISI......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................... viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Latar Belakang Kerja Praktek.....................................................................1
1.2. Rumusan Masalah.......................................................................................2
1.3. Tujuan Kerja Praktek ..................................................................................2
1.4. Tujuan Khusus Kerja Praktek .....................................................................2
1.5. Pola Kerja Praktek ......................................................................................3
1.4.1 Materi Kegiatan ..........................................................................3
1.4.2 Waktu Pelaksanaan .....................................................................3
1.4.3 Jam Kerja Praktek.......................................................................3
1.6. Metode Penyelesaian Masalah ....................................................................3
1.5.1 Studi Pustaka ..............................................................................3
1.5.2 Pengamatan Langsung Dilapangan.............................................3
BAB II GAMBAR UMUM PERUSAHAAN .......................................................4
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ........................................................................4
2.2. Lokasi dan Tata Letak Pabrik .....................................................................6
2.3. Kemitraan....................................................................................................7
2.4. Struktur Organisasi .....................................................................................8
2.5. Produksi Pabrik.........................................................................................12
2.6. Logo Perusahaan.......................................................................................12
2.7. Visi, Misi, Tata Nilai ................................................................................13
 2.8. Uraian proses singkat................................................................................14
BAB III TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................18
3.1. Pengertian Umum Screw Press.................................................................18
3.2. Tipe Tipe Screw Press ..............................................................................18
3.3. Jenis Jenis Screw Press .............................................................................19
3.4. Spesifikasi Screw Press.............................................................................21
3.5. Komponen Utama Screw Press.................................................................21
3.6. Cara Kerja Screw Press.............................................................................22
3.7. Prosedur Pengoperasian Screw Press........................................................23
3.8. Pengkajian Poros dan Ulir ........................................................................23
3.8.1. Pengertian Poros ..............................................................................23
3.8.2. Pengertian Ulir .................................................................................24
3.8.3. Momen Inersia ................................................................................28
3.8.4. Percepatan Sudut.............................................................................28
3.8.5. Torsi kempa .....................................................................................29
3.8.7. Gaya Normal....................................................................................30
3.8.6. Torsi Gesek......................................................................................30
3.8.8. Gaya Gesek.....................................................................................31
3.8.9. Total Torsi .......................................................................................32
BAB IV TUGAS KHUSUS..................................................................................33
4.1. Poros Ulir ..................................................................................................33
4.2. Analisa Poros Ulir.....................................................................................34
4.3. Perhitungan dan pembahasan....................................................................35
4.3.1. Momen Inersia................................................................................35
4.3.2. Percepatan Sudut ............................................................................35
4.3.3. Gaya Normal ..................................................................................37
4.3.4. Gaya Gesek ....................................................................................37
4.3.5. Torsi Gesek ....................................................................................37
4.3.6. Torsi kempa....................................................................................38
4.1.7. Total Torsi ......................................................................................38
BAB V PENUTUP................................................................................................40
DAFTAR PUSTAKA ...........................................................................................41
LAMPIRAN..........................................................................................................42
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 jam kerja praktek......................................................................................3

Tabel 3.1 Spesifikasi screw press.......................................................................... 21
Tabel 4.1 Spesifikasi material ASSAB 705 ...........................................................33
Tabel 4.2 Dimensi Poros Ulir.................................................................................34
Tabel 4.3 nilai percepatan sudut t0 sampai t8..........................................................36
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 PT. PP Lonsum Tbk, Unit Dolok Palm Oil Mill..................................7
Gambar 2.2 Diagram Struktur Organisasi................................................................8
Gambar 2.3 Makna Logo Perusahaan ....................................................................13
Gambar 2.4 (a) Loading Ramp (b) Lori ................................................................14
Gambar 2.5 Sterilizer .............................................................................................15
Gambar 2.6 Threshing............................................................................................15
Gambar 2.7 Digester ..............................................................................................16
Gambar 2.8 (a) Screw Press, (b) Bunch press .......................................................16
Gambar 2.9 Clarifier Tank.....................................................................................17
Gambar 2.10 Kernel Bulking Silo ..........................................................................17
Gambar 3.1 Screw Press ........................................................................................20
Gambar 3.2 Batch Press.........................................................................................20
Gambar 3.3 Bagian Ulir (Screw) ...........................................................................25
Gambar 3.4 Ulir jalur ............................................................................................26
Gambar 3.5 Ulir tunggal dan ulir ganda.................................................................27
Gambar 3.6 Jenis-jenis ulir menurut bentuk sisi ulir .............................................27
Gambar 3.7 Ilustrasi arah momen inersia ..............................................................28
Gambar 3.8 Ilustrasi percepatan sudut ...................................................................29
Gambar 3.9 Arah vektor torsi kempa.....................................................................29
Gambar 3.10 Gaya normal .....................................................................................30
Gambar 3.11 Gaya gesek antar permukaan............................................................31
Gambar 4.1 Poros Ulir ...........................................................................................34
Gambar 4.2 Grafik perbandingan torsi didetik ke 4...............................................39
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran I Lembaran pengesahan perusahaan ......................................................42

Lampiran II Lembaran Penilaian ...........................................................................43
Lampiran III Lembaran spesifikasi material ASSAB 705 ....................................44
Lampiran IV Gambar Teknik Mesin Screw Press .................................................46
Lampiran V Gambar Teknik Ulir...........................................................................47
Lampiran VI Gambar Teknik Poros.......................................................................48
Lampiran VII Tabel Koefisien Gesek ....................................................................49
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Industri pengolahan kelapa sawit merupakan industri hulu yang sangat
penting. Industri makanan, kosmetik, sabun dan cat merupakan industri yang
menggunakan bahan dasar kelapa sawit. Bahkan akhir-akhir ini ada upaya
penggunaan minyak kelapa sawit sebagai bahan baku pembuatan bahan bakar
alternatif. Kondisi ini memacu perkembangan industri pengolahan kelapa sawit,
baik kebutuhan dalam negeri maupun ekspor. Hal ini sejalan dengan semakin
meningkatnya luas areal perkebunan kelapa sawit. Komoditi minyak sawit
merupakan salah satu dari 13 jenis minyak nabati dunia dan menurut World Oil
(1995) secara keseluruhan produksi dan konsumsi minyak nabati dunia pada abad
21 perlu harus dikaji dan dikembangkan untuk upaya peningkatan efesiensi pada
setiap sub sistem agribisnis pengolahan Tandan Buah Segar (TBS) menjadi
minyak sawit (CPO) yang merupakan salah satu agribisnis yang sangat
menentukan kemampuan daya saing pemasaran minyak dan kernel sawit.
Kebijakan pemerintah dalam hal menggunakan pembangunan Perkebunan Rakyat
atau Perkebunan Inti Rakyat (PIR) sehingga di dukung dan ditunjang oleh
perkebunan besar[5].
Dalam proses pengolahan kelapa sawit, terdapat mesin yang berfungsi
sebagai pemisah antara minyak kasar (CO) dan nut, fiber yaitu mesin screw press.
Mesin ini bekerja menggunakan putaran ulir yang disuplai dari motor listrik yang
sedemikian rupa ditransmisikan ke poros ulir dengan masing masing gerakan
berlawanan, putaran ulir ini menghasilkan torsi dan gaya pengupasan yang
berpengaruh terhadap hasil minyak kasar (CO) yang keluar, semakin besar torsi
dan gaya pengupasan maka parameter hasil juga akan berbeda[8]. Maka disini
penulis mencoba menganalisa torsi dan gaya pengupasan yang terjadi pada poros
ulir yang bekerja pada mesin tersebut.
1.2 Rumusan masalah
Dalam pelaksanaan kerja praktek ini adapun rumusan masalah di ambil
berhubungan dengan kinerja mesin yang mana variabel – variabel tiap mesin
berbeda antar satu dengan yang lain, maka penyusun merumuskan masalah
diantaranya pemahaman mengenai mesin screw press, pemahaman mengenai
poros ulir dan nilai variabel – variabel yang terjadi pada proses kerja mesin.

1.3 Tujuan dan Manfaat

A Tujuan Umun
Tujuan umum dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah sebagai berikut:
1. Menyelesaikan salah satu tugas sebagai syarat-syarat untuk memenuhi
atau mengikuti kurikulum Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Malikussaleh.
2. Meningkatkan wawasan dan pengetahuan yang sesuai dengan bidang
Teknik Mesin sehingga dapat menetapkan dan membandingkan antara
ilmu teoritis yang diperoleh dibangku kuliah dengan proses yang terjadi
dilapangan.
3. Menambah kemampuan berkomunikasi dan bekerjasama dengan mereka
yang berasal dari tingkatan sosial yang beragam khususnya dilingkungan
industri.
4. Menambah pengalaman sebagai bekal pengalaman kelas jika telah
menyelesaikan pendidikan dan mengabdikan ilmu yang telah diperoleh
kepada masyarakat.

B Tujuan Khusus Kerja Praktek

Tujuan khusus ialah menganalisa poros ulir yang terdapat dalam mesin
screw press yang berkapasitas 20 Ton/jam.

1.4 Pola Kerja Praktek

1.4.1 Materi Kegiatan
Materi kegiatan terdiri dari beberapa sumber yaitu :
 1. Pembimbing Lapangan
2. Workshop Mekanik
3. Operator Mesin
1.4.2 Waktu Pelaksanaan
Pelaksanaan kerja praktek dimulai dari tanggal 27 Agustus 2017 - 30
September 2017.
1.4.3 Jam Kerja Praktek
Jam kerja praktek yang dilakukan dan disetujui oleh pihak perusahaan
dijelaskan pada tabel 1.1
Tabel 1.1 jam kerja praktek
Hari Jam kerja Jam istirahat
Senin - jumat 07:00 - 17:00 09:30-10:00 dan 12:00-14:00
Sabtu 07:00 – 12:00 09:30-10:00
Minggu Libur

1.5. Metode Penyelesaian Masalah

1.5.1 Studi Pustaka
Metode penyelesaian masalah dengan studi pustaka meliputi pengertian,
macam macam dan persamaan persamaan yang mencakup analisa
1.5.2 Pengamatan Langsung Di Lapangan
Pengamatan langsung dilapangan ialah bertujuan memperoleh data
langsung dengan menggunakan dua metode pengumpulan data yaitu dengan
metode wawancara dan metode pengukuran langsung dilapangan.
 BAB II
GAMBAR UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Ringkas PT PP London Sumatera Indonesia Tbk

Sejarah PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk berawal dari satu
abad yang lalu di tahun 1906 melalui inisiatif Harrisons & Crossfield Plc,
perusahaan perkebunan dan perdagangan yang berbasis di London. Perkebunan
London- Sumatra, yang kemudian lebih dikenal dengan nama (Lonsum),
berkembang menjadi salah satu perusahaan perkebunan terkemuka di dunia,
dengan lebih dari 100.000 hektar lahan perkebunan kelapa sawit, karet, kakao
dan teh di empat pulau terbesar di Indonesia.
Di awal berdirinya, perseroan melakukan diversifikasi melalui penanaman
karet, teh dan kakao. Di awal kemerdekaan Indonesia, Lonsum lebih
memfokuskan usahanya pada tanaman karet, dan kemudian beralih ke
kelapa sawit di era tahun 1980. Pada akhir decade ini, kelapa sawit telah
menggantikan karet sebagai komoditas utama perseroan. Lonsum memiliki
sebanyak 38 perkebunan inti dan 13 perkebunan plasma di Sumatera, Jawa,
Kalimantan dan Sulawesi, yang memanfaatkan keunggulan Perseroan di bidang
penelitan dan pengembangan, keahilian di bidang agro-manajemen, serta tenaga
kerja yang terampil dan profesioanal.
Lingkup usaha telah berkembang meliputi pemulaan tanaman, penanaman,
pemanenan, pengelolaan dan penjualan produk-produk kelapa sawit, karet,
kakao dan teh. Perseroan memiliki 22 fasilitas pengolahan di Sumatera, Jawa,
Kalimantan dan Sulawesi. Lonsum juga dikenal sebagai produsen bibit kelapa
sawit yang berkualitas, yang kini menjadi salah satu pendorong pertumbuhan
Persoroan.
Lonsum merupakan penghasil minyak sawit lestari (CSPO) terbesar kedua
di Indonesia yang telah menerima sertifikasi Roundtable on Sustainable Palm Oil
(RSPO) di tahun 2009 setelah pelaksanaan audit ahli independen atas perkebunan
dan pabrik kelapa sawit di Sumatra Utara. Komitmen Lonsum sebagai produsen
minyak kelapa sawit lestari terus berlanjut dengan keberhasilan menyelesaikan
audit tahunan di tahun 2010.
Di tahun 1994, Harrisons & Crosfield menjual seluruh sahamnya di
Lonsum kepada PT. Pan London Sumatra Plantations (PPLS), yang kemudian
mencatatkan Lonsum Sebagai perusahaan publik melalui pencatatan saham di
Bursa Efek Jakarta dan Surabaya pada tahun 1996. Pada bulan Oktober 2007,
Indofood Agri Resources Ltd (IndoAgri), anak perusahaan PT. Indofood Sukses
Makmur Tbk di bidang perkebunan menjadi pemegang saham mayoritas
Perseroan melalui anak perusahaannya di Indonesia yaitu PT. Salim Ivomas
Pratama (SIMP), sehingga Perseroan menjadi bagian dari Indofood Group
(Grup). Di bulan Desember 2010, IndoAgri melepaskan 8% kepemilikannya di
Lonsum, dimana 3,1% dijual ke SIMP. Pelepasan kepemilikan ini telah
meningkatkan pors saham bagi investor public menjadi sebesar 40,5% dari
35,6%.
PT PP. London Sumatra Indonesia Tbk yang berkantor pusat di jalan
Jendral Ahmad Yani No.2 Medan Sumatera Utara pada tahun 1904. Berdasarkan
Akta Notaris Raden Kardiman No. 93 tanggal 18 Desember 1963. Akta pendirian
ini disahkan oleh Menteri Kehakiman Republik Indonesia dengan surat keputusan
No.J.A5/ 121/ 20 tanggal 14 September 1963, tambahan No.531.
Perusahaan ini mengelola bermacam-macam usaha antara lain:
a. Industri dan Bahan Kimia
b. Perkebunan
c. Perdagangan umum internasional

Untuk memperluas usahanya pada tahun 1962 sampai 1963 perusahaan ini
menggabungkan diri dengan perusahaan perkebunan di Sumatera Utara. Dengan
demikian penggabungan kedua perusahaan ini terbentuk PT PP. London Sumatra
Indonesia Tbk. Pada masa konfrontasi dengan Malaysia terjadi konflik antar
pemerintah Inggris dengan Indonesia yang menyebabkan kaum buruh perkebunan
dengan pemerintah Republik Indonesia berinisiatif mengambil alih kepengurusan
perusahaan untuk meneruskan aktifitas yang terkendala.
Selanjutnya pada tahun 1964 kepengurusan ini diserahkan kepada badan
pengawas pemerintah daerah. Tetapi dalam tahun tersebut terjadi lagi perubahan
berdasarkan ketetapan No.6 Tahun 1964 diadakan perjanjian ini mulai berlaku
tanggal 20 Maret 1968. Isi perjanjian tersebut adalah:
a. Pengambilan hak milik kepada Harisson and Crosfield Ltd di Sumatera
Utara.
b. Kerjasama dibidang perkebunan karet, kelapa sawit, proyek pertanian
lainnya dan proyek bahan pangan.

2.2 Lokasi Dan Tata Letak Pabrik

Dolok Palm Oil Mill (Dolok POM) adalah pabrik pengolahn kelapa sawit
milik PT PP. London Sumatra Indonesia Tbk. Merupakan pabrik yang dibangun
di daerah Sumatera Utara dan termasuk pabrik tertua milik Lonsum. Dolok POM
terletak di Kecamatan Lima Puluh, Kabupaten Batu Bara, Provinsi Sumatera
Utara. Posisi jaraknya + 50 km dari kota Tebing Tinggi, + 50 km dari Kisaran dan
+ 50 km dari Siantar. Berada pencarian pada google map Dolok Palm Oil Mill
berada di daerah Asahan 30 9’ 53” dan 990 25’ 50” E, Dolok Palm Oil Mill berada
+ 26 meter diatas permukaan laut.
Dolok POM dapat ditempuh dengan perjalanan darat lebih kurang 4 jam
dari kota Medan atau sekitar 2 jam dari kota Pematang Siantar. Mulai diresmikan
penggunaannya pada tahun 1975 oleh Adam Malik selaku wakil presiden pada
masa itu. Pada awalnya pabrik mempunyai kapasitas terpasang 20 Ton/jam.
Dolok POM mengalami berbagai perubahan baik dari segi teknologi yang
digunakan sampai kapasitas terpasang saat ini sebesar 45 Ton/jam. Produk utama
Dolok Palm Oil Mill Lima Puluh adalah Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel
(PK). Sebagian besar produk dijual di dalam negeri dan lainnya untuk ekspor.
kebun inti yaitu:

a. Dolok Estate (Divisi 1,2,3 dan 4),

b. Bahlias Estate (Divisi 1,2,3,4 dan 5),
c. Bahbulian Estate (Divisi 1 dan 2) dan,
d. Sibulan Estate (Divisi 1 dan 2).
Gambar pabrik dapat dilihat pada Gambar 2.1. Gambar pertama ialah gerbang
masuk perusahaan sedangkan Gambar kedua ialah gerbang masuk proses
produksi

Gambar 2.1 PT. PP Lonsum Tbk, Unit Dolok Palm Oil Mill

2.3 Kemitraan

A. PT. Multimas Nabati Asahan, Kuala Tanjung

PKS PT. Multimas Nabati Asahan, Kuala Tanjung merupakan salah satu
pabrik yang menghasilkan minyak sawit kasar (CPO) dan inti sawit (PK). Dolok
POM bekerjasama dengan PT. Multimas Nabati Kuala Tanjung dengan menjual
Palm Kernel (PK).

B. Belawan Bulking Tank/ SIMP Bulk Tank

Dolok POM bekerjasama dengan Belawan Bulking Tank dalam industri
dengan mengadakan penjualan Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK).
2.4 Stuktur organisasi
Struktur PT.PP London Sumatera Tbk dapat dilihat pada Gambar 2.2
dengan posisi tertinggi dipegang oleh manager yang dijabat oleh Bapak Islamudin
Sulaiman.

Manager
Islamudin Sulaiman

Maintenance Kasie
Coordinator Shift Anwar Susanto
Bambang Heriawan
Sahat T Sihotang

Shift Engineer I Shift Engineer II

Sony C Saragih Harun A.Surbakti

Shift.Foreman Shift.Foreman
Rasiman Ismed Siregar

Head Security
Safaruddin Hrp

Security

Maint.Foreman Head of Lead Comp .Foreman Office Clerk

Hendriyadi Ismalinawaty Hendra Arjuna Rahmad Muhadi

Workers Analysis Workers Workers

Gambar 2.2 Diagram struktur PT.PP London Sumatra Tbk unit Dolok Palm Oil
 Struktur organisasi perusahaan yang ada di pabrik kelapa sawit PT. PP.
London Sumatra Indonesia Tbk terdiri dari:
1. Manager
Fungsi Manager memimpin dan mengelola seluruh sektor produksi dan biaya
yang ada di perusahaan (kebun) yang berpedoman pada kebijakan (policy)
perusahaan dan ketentuan-ketentuan yang telah ditetapkan.
Adapun tugas Manager adalah:
a. Mengkoordinasi penyusunan perencanaan anggaran belanja tahunan
perkebunan.
b. Menandatangani dan mengecek dokumen formulir dan laporan sesuai
dengan prosedur yang berlaku.
c. Mengarahkan kegiatan-kegiatan Kepada Dinas.
d. Melaporkan data serta kegiatan yang ada pada Direksi.
Adapun wewenang Manager adalah;
a. Berwenang terhadap seluruh pekerjaan yang ada pada perusahaan dan
seluruh pemakaian mesin dan peralatan.
b. Bertanggung jawab terhadap pencapaian target-target serta kelancaran
perusahaan.
c. Bertanggung jawab terhadap biaya-biaya yang diberikan kepada bagian.
d. Mengambil keputusan yang bersifat menentukan kepentingan perusahaan
tidak bergantung dengan peratuan parusahaan.
2. Kasi (Kepala Administrasi)
Adapun tugas Kasi (Kepala Administrasi) yaitu :
a. Membuat draft RKAP Unit Pabrik.
b. Membuat pengajuan PMK bulanan.
c. Melakukan pembayaran kewajiban perusahaan terhadap pekerja dan mitra
kerja.
d. Mengendalikan cash flow Unit Pabrik.
e. Menyiapkan dan mengajukan permintaan barang ke kantor pusat sesuai
permintaan Unit Pabrik.
 f. Melaksanakan pengadaan barang Orderan Pembelian Lokasi (OPL) Unit
Pabrik.
g. Melakukan dan menyelesaikan seluruh administrasi keuangan.
h. Menyelenggarakan pelayanan kesehatan dan kegiatan sosial.
i. Menyiapkan Laporan Manejemen
3. Maintenance Engineering
Adapun tugas Maintenance Engineering pabrik yaitu :
a. Mengendalikan penggunaan biaya teknik pabrik.
b. Mengelola bengkel pabrik.
c. Menyusun rencana kerja dan anggota bidang teknik pabrik di Unit Pabrik.
d. Membuat rencana kerja peralatan Instalasi Pabrik.
e. Mengendalikan penggunaan biaya teknik pabrik dll.

4. Cordinator Shift
Adapun tugas Cordinator Shift pabrik yaitu :
a. Membuat rencana program kerja pengolahan.
b. Melaksanakan dan mengendalikan proses pengolahan sesuai standar.
c. Melakukan evaluasi hasil kerja operasional pengelolaan dan merencanakan
tindakan lanjut.
d. Melaksanakan administrasi pengolahan dan mengawasi pengisian jurnal di
statiun pabrik.
e. Melakukan pembinaan dan menilai prestasi kerja seluruh karyawan.
5. Shift Engineering
Adapun tugas shift engineering adalah:
1. Melaksanakan dan mengendalikan proses pengolahan sesuai dengan
arahan cordinator shift
2. Memantau hasil kerja operasional pengelolaan
3. Mengawasi kinerja seluruh karyawan
6. Head Laboraturium
Adapun tugas Head Laboraturium adalah :
 1. Memimpin kegiatan laboratorium untuk menentukan kualitas produksi
agar dapat berjalan dengan baik.
2. Melakukan analisa di laboratorium yang diperlukan pabrik secara optimal,
guna mengendalikan jalannya proses pengolahan TBS, inti sawit, air
boiler, dan air limbah agar mutu dan kerugian yang timbul berada dalam
batas normal.
3. Menghitung persediaan dan pengiriman produksi sehingga kualitas
produksi dapat dikontrol.
7. Mandor

Tugas Mandor adalah sebagai pembantu asisten, maka mandor bertugas

mengawasi para pekerja yang berada dibawah tanggung jawabnya dan membantu
segala tanggung jawab asisten.
1. Pekerja
Pekerja adalah orang-orang yang bertugas melaksanakan perintah dari Mandor
masing-masing yang bertugas pada saat itu.
2. Security
Security adalah orang-orang yang bertugas mengamankan dan menjaga pabrik dan
memeriksa muatan yang masuk dan keluar serta mengecek rekapitulasi absensi
yang bekerja di pabrik.

2.5 Produk
Adapun produk yang dihasilkan oleh PT. PP London Sumatra Indonesia
Tbk unit Dolok Palm Oil Mill adalah sebagai berikut:
1. Crude Palm Oil (CPO)
Crude Palm Oil (CPO) adalah minyak kelapa sawit mentah yang
diperoleh dari hasil ektrasi bewarna kemerah-merahan atau dari proses
pengempaa daging buah kelapa sawit.
2. Palm Kernel (PK)
Palm Kernel (PK) adalah kernel yang bewarna hitam yang telah masuk
atau telah mengalami beberapa proses sehingga intinya tidak bewarna putih lagi
tetapi bewarna kecokelatan. Palm Kernel yang dihasilkan oleh PT. PP London
Sumatra Indonesia Tbk Unit Dolok Palm Oil Mill adalah kernel terbaik di
Indonesia.

2.6 Logo Perusahaan

Logo perusahaan PT.PP London Sumatra Tbk ialah logo resmi yang
digunakan semua cabang perusahaan yang tersebar diseluruh Indonesia, Logo
perusahaan dapat dilihat pada Gambar 2. 3 dengan keterangan Gambar :
a) Warna hijau: Mengandung pengertian bahwa perusahaan ini bergerak
dalam bidang perkebunan dan bertujuan menghijaukan wilayah Indonesia.
b) Daun sawit : Melambangkan daunnya sedang berkembang dimana
perusahaan ini sedang giat-giatnya untuk terus menggunakan pohon sawit
sebagai komoditas utama perusahaan.

Gambar 2.3 Makna Logo Perusahaan

2.7 Visi, Misi dan Tujuan beserta Nilai Utama Perusahaan

1. Visi
Visi PT. PP. London Sumatera Indonesia Tbk, adalah menjadi pearusahaan
perkebunan yang efisien dengan memberikan strategi yang meliputi:
a. Perusahaan perkebunan dan peningkatan kapasitas produksi.
 b. Efisien operasi dan biaya.
c. Pengembangan secara terus menerus dalam program penelitian,
pengembangan, serta produksi CPO (Crude Plam Oil), karet dan cokelat.

2. Misi
Misi PT. PP. London Sumatra Indonesia Tbk, adalah meningkatkan
kesejahteraan rakyat dengan menyediakan lapangan pekerjaan yang luas dan
menjadi salah satu penghasil pajak terbesar untuk negara.

3. Tujuan
Tujuan PT. PP. London Sumatra Indonesia Tbk, adalah menjadi perusahaan
terbaik dan menghasilkan keuntungan yang ditargetkan.

1. Nilai Utama PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk

a. Integritas: kejujuran dan tanggung jawab
b. Kerja sama: Saling menghormati dan peduli
c. Unggul: Disiplin dan perbaikan yang terus menerus

2.8 Uraian Proses singkat

Didalam perusahan perkebunan PT.PP London Sumatera Tbk Indonesia
proses pengolahan buah kelapa sawit terdiri dari beberapa proses yaitu Fruit
Reception Station (Stasiun Penerimaan buah), Sterilizer Station (Stasiun
Perebusan), Treshing Station (Stasiun Penebah), Pressing Station (Stasiun
Pengempaan), Clarification Station (Stasiun pemurnian), Kernel Plant Station
(Stasiun Pengolahan Inti). Berikut akan dijelaskan proses singkat pengolahan
buah hingga menjadi CPO (crude palm oil) dan juga KO (kernel oil)
1. Fruit Reception Station (Stasiun Penerimaan buah)
Pada stasiun ini Loading Ramp yang ada di PT.PP Londom Sumatra
Indonesia Tbk ada dua sisi. Sisi sebelah kanan terdiri dari 17 Hopper (pintu
hidrolic) dengan kapasita 600 T dan sebelah kiri terdiri dari 11 Hopper (pintu
hidrolic) dengan kapasitas 240 T penyimpanan untuk penimbunan TBS dengan
sudut kemiringan 300. Gambar Loading ramp dapat dilihat pada Gambar 2.4 pada
sebelah kiri (a), kemudian setelah proses penyimpanan diloading ramp, buah
diangkut menggunakan lori yang kemudian dibawa ke stasiun strelizing, Gambar
pengangkutan lori dapat dilihat pada Gambar 2.4 sebelah kanan (b).

Gambar 2.4 (a) Loading Ramp (b) Lori

2. Sterilizer Station (Stasiun Perebusan)

Sterilizer adalah proses perebusan dalam suatu bejana yang menggunakan
uap yang dihasilkan Boiler (ketel uap). Uap yang diterima sebesar ± 3 bar setelah
lori dimasukkan kedalam Sterilizing. Sterilizing yang ada di pabrik LONSUM
ada 3 unit, setiap unit berkapasitas 8 lori. Proses perebusan dilakukan selama 70
menit dengan panas ±1400C dipakai dari uap bekas turbin yang bertekanan ±3 bar.
Bentuk strelizer dapat dilihat pada Gambar 2.5

Gambar 2.5 Sterilizer

3. Treshing Station (Stasiun Penebah)
Treshing Station (Stasiun Penebah) adalah stasiun dimana buah-buah yang
di angkat oleh hoisting crane di tampung dan akan dirontokkan buah-buah nya
terpisah dari tandanannya. Di pabrik Dolok POM terdapat 2 unit thresing dengan
kapasitas 50 T. Pada Gambar 2.6 terlihat stasiun threshing tampak depan.

Gambar 2.6 Threshing

4. Pressing Station (Stasiun Pengempaan)

Stasiun pengempaan adalah stasiun pengambilan minyak dari Pericarp
(daging buah) dan dilakukan dengan melumat dan mengempa. Pelumat dilakukan
dalam Digester, sedangkan pengempaan dilakukan dalam kempa ulir (Screw
Press). Dalam Pressing Station (Stasiun Pengempaan) terdapat 2 proses
permesinan yaitu mesin Digester (Pelumatan) ditunukkan pada Gambar 2.7 dan
mesin pressing (pengempaan). Digester berfungsi sebagai pelumat buah agar
proses pengepressan lebih lunak, hasil proses pengadukan dalam degester masuk
kedalam screw press yang bertujuan untuk memeras daging buah sehingga
menghasilkan crude oil (minyak kasar) ditunjukkan pada Gambar 2.8
 Gambar 2.7 Digester
Pada dasarnya mesin pressing terdiri dari dua macam yaitu screw press pada
Gambar kiri(a) dan bunch press kanan(b).

Gambar 2.8 (a) Screw Press, (b) Bunch press

5. Clarification Station (Stasiun pemurnian)

Minyak kelapa sawit kasar berasal dari stasiun pengempaan masih banyak
mengandung kotoran – kotoran yang berasal dari daging buah seperti lumpur, air
dan lain-lain. Keadaan ini menyebabkan minyak mudah mengalami penurunan
mutu sehingga sulit dalam pemasaran, maka perlu dilakukan pemurnian terhadap
minyak tersebut. Pada stasiun ini terdiri dari beberapa proses alur pengolah untuk
memurnikan minyak produksi. Terdapat 2 unit clarifier tank, No.1 kapasitas 60 T
dan No.2 kapasitas 80 T pada Gambar 2.9
 Gambar 2.9 Clarifier Tank

6. Kernel Plant Station (Stasiun Pengolahan Inti)

Proses pemisahan yang dilakukan oleh screw press kemudian
menghasilkan dua keluaran yaitu crude oil dan nut,fiber, crude oil masuk ke
stasiun klarifikasi sedangkan nut ,fiber masuk ke ke stasiun kernel untuk diolah.
Pengolahan nut, fiber digunakan untuk sebagai prdoduksi minyak kernel dari inti
buah. Stasiun kernel terdapat pada Gambar 2. 10 yaitu pada bagian bulking silo[9]

Gambar 2.10 Kernel Bulking Silo

 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Pengertian umum Screw press

Screw press merupakan pengepressan terhadap Berondolan yang homogen
untuk mendapatkan rendemen yang maksimal dan Nut pecah yang minimal.
Screw press juga merupakan mesin yang melanjutkan proses pemisahan minyak
dari digester yang terdiri dari double screw yang membawa massa press keluar
dan diaplikasikan tekanan lawan yang berasal dari hydraulic double cone.
Fungsi dari Screw Press adalah untuk memeras berondolan yang telah
dicincang, dan telah dilumat dari digester untuk mendapatkan minyak kasar
(Crude oil). Berondolan yang telah diaduk secara bertahap dengan bantuan pisau -
pisau pelempar dimasukkan kedalam feed screw conveyor dan mendorongnya
masuk kedalam mesin pengempa ( twin screw press ). Oleh adanya tekanan screw
yang ditahan oleh cone, massa tersebut diperas sehingga melalui lubang – lubang
press cage minyak dipisahkan dari nut dan fiber. Selanjutnya minyak menuju
stasiun klarifikasi, sedangkaMacam-macam dan proses kerja dari Screw press di
Pabrik kelapa sawit[3].

3.2 Tipe – tipe Screw Press

Screw press terbagi atas tiga tipe. Ketiga jenis alat ini mempunyai fungsi
yang berbeda – beda dalam proses pengepressan, pengaruh yang sangat signifikan
adalah terhadap hasil pengepressan.
1. Tipe Speichim
2. Tipe Usine de Wecker
3. Tipe Stork

1. Tipe Speichim

Alat tipe speichim memiliki feed srew, sehingga kontinuitas dan jumlah
bahan yang masuk konstan dibandingkan dengan adonan yang masuk berdasarkan
gravitasi. Kontinuitas adonan yang masuk kedalam screw press mempengaruhi
volume ulir yang paralel dengan penekanan ampas, jika kosong maka tekanan
akan kurang dan oil losses dalam ampas akan tinggi. Pembuatan Screw Press
yang menggunakan feed srew, disamping pengisian yang efektif juga melakukan
pengempaan pendahuluan dengan tekanan rendah sehingga minyak keluar. Selain
itu juga penggunaan feed screw akan menimbulkan pertambahan investasi dan
biaya perwatan yang lebih besar.

2. Tipe Usine de Wecker

Usine de Wecker tidak dilengkapi dengan feed screw.

3. Tipe Stork

Tipe Stork memproduksikan alat press yang terdiri dari alat yang
menggunakan feed screw dan tanpa menggunakan feed screw nut dan fiber masuk
ke stasiun kernel.[5]

3.3 Jenis - jenis Screw Press

Terdapat 2 tipe mesin press yang digunakan dalam pabrik kelapa sawit,
antara lain : Batch Press dan Screw Press

1. Screw Press

Alat pengepress seperti ini menggunakan putaran dari double screw press
dan cage press untuk mengekstraksikan minyak keluar dari gumpalan fibre atau
serat yang telah dilumatkan di Digester. Pengekstraksian minyak ini juga dibantu
dengan adanya tekanan kedepan dari adjusting cone dengan pemanfaatan tenaga
hidrolik. Gambar screw press pabrik kelapa sawit dapat dilihat pada Gambar 3.11
 Gambar 3.1 Screw Press
2. Batch Press

Dalam batch press bahan yang ditekan tidak menggunakan hydraulic.

Funsgi dari batch press ialah memisahkan minyak yang masih terdapat pada
empty bunch dengan cara mengepress. Kekuatan yang dibutuhkan pada batch
press sangat besar hingga dua kali dari screw press, ini disebabkan proses
pengeperesan murni dari poros dan ulir tanpa bantuan cone atau hydraulic.
Gambar Batch Press dapat dilihat pada Gambar 3.12

Gambar 3.2 Batch Press

3.4 Spesifikasi Screw Press

Kapasitas Screw Press pada PT.PP London Sumatra Tbk ialah 2O Ton
perjam, dimana terdapat tiga unit dan 2 unit kerja dalam satu hari. Spesifikasi
screw press pada PT.PP London Sumatra Tbk dapat dilihat pada tabel 3.2
Tabel 3.1 Spesifikasi screw press
Tabel didapat dilapangan dengan metode observasi langsung dengan
rincian sebagai berikut[5] :
1 Model CB 20 T/M/014
2 Power 37 kW 9.74 RPM
3 Serial number SP 20 -0075-1768 10 A
4 Berat 6500 Kg
5 Tipe screw Double scrole screw
6 Material poros dan ulir ASSAB 705
7 Produksi Malaysia

3.5 Komponen utama Screw press

Dalam mesin screw press terdapat beberapa komponen utama yang terdiri
dari beberapa komponen seperti motor penggerak, transmisi daya, dan juga poros
penggerak dengan fungsi dan tujuan masing masing
1. Motor penggerak
Motor penggerak berfungsi sebagai penggerak daya utama yang kemudian
ditransmisikan menggunakan puli dan v-belt.
2. Gear drive
Gear drive erfungsi sebagai pereduksi putaran yang bersumber dari motor
penggerak yang ditransmisikan dari puli dan v-belt. Hasil putaran yang telah
direduksi kemudian diteruskan melalui poros yang kemudian di gearbox lagi
sehingga menghasilkan dua poros yang salaing berlawanan arah.
3. Coupling & chain coupling
Coupling & chain coupling berfungsi sebagai komponen penerus putaran
atau daya yang berasal dari gear drive
4. Shaft drive
Shaft drive berfungsi sebagai pembawa atau penerus daya utama yang
akan langsung bekerja bersama worm screw untuk mengempa
5. Gear box
Setelah putaran yang telah keluar dari gear drive maka akan diteruskan
menggunakan shaft, shaft tersebut terdapat gearbox yang berfungsi untuk
memberi efek berlawan arah putaran.
 6. Worm screw
Worm screw ialah komponen terpenting pada mesin screw press karena
berfungsi sebagai komponen pengepress berondolan sehingga menghasilkan
minyak kasar (Crude oil) dan memisahkan antara minyak kasar (Crude oil)
dengan nut,fiber.
7. Adjusting cone
Setelah buah yang telah di press oleh worm screw keluar melalui press
cage maka adjusting cone memberi tekanan balik kearah worm screw dengan
tujuan menambah kekuatan pressan sehingga menghasilkan minyak kasar (Crude
oil) yang lebih.
8. Hydraulic
Hydraulic berfungsi sebagai pemompa adjusting cone
9. Press cage
Press cage berfungsi sebagai wadah pressan sekaligus penyaring minyak
kasar (CO) dari nut,fiber[4]

3.6 Cara kerja screw press

Cara kerja screw press ialah dengan menggunakan beban torsi yang sangat
besar sehingga dapat memisahkan antara daging buah dengan cangkangnya.
Prinsip kerjanya ialah ketika motor berputar menggerakkan pulley yang terhubung
dengan V-belt maka gear drive akan mereduksi putaran yang disuplay oleh motor
sehingga putaran yang di transfer yang nantinya akan diteruskan ke poros ulir
dapat diperkecil namun memiliki torsi yang besar. Poros yang berputar akan
diteruskan ke poros ulir menggunakan gearbox sehingga poros inputnya satu
menjadi poros output dua (masing masing untuk dua buah ulir)[3].
Poros ulir yang telah berputar (saling berlawanan arah) mengakibatkan ulir
berputar secara continue sehingga arah ulir maju kedepan mengarah ke adjusting
cone. Pada adjusting cone, hydraulic bertugas menekan balik kearah ulir sehingga
hasil pressan semakin efisien.
3.7 Prosedur Pengoperasian Screw Press
1. Periksa peralatan sebelum dioperasikan
2. Hidupkan screw pres kemudian Hidupkan pompa hydraulic
3. Buka kran uap & kran air panas
4. Hidupkan feed screw
5. Majukan posisi cone bil ampas basah dan mundurkan posisi cone bila ampas
kering[8]

3.8 Pengkajian Poros dan Ulir

3.8.1 Pengertian Poros
Poros ialah komponen utama yang bertugas meneruskan tenaga atau daya
bersama sama dengan putaran. Poros merupakan batang logam yang berbentuk
silindris-lurus, bertingkat atau berbentuk konis, poros berfungsi untuk
memindahkan putaran, mendukung suatu beban dan memindahkan atau
meneruskan daya[10] .
Fungsi poros ialah memindahkan atau meneruskan putaran dari satu
putaran ke yang lainnya dan juga dapat memindahkan daya dari daya satu ke daya
lainnya.
Poros memili macam – macam jenis pembebanan, setiap jenis poros
memiliki fungsi dan kegunaan masing masing. Macam – macam poros terdiri atas
poros transmisi, poros spindel, poros gandar, poros shaft dan poros luwes.

1. Poros Transmisi

Poros ini mendapat beban puntir dan lentur. Daya ditransmisikan kepada
poros ini melalui kopling, roda gigi, puli sabuk, rantai dll
2. Spindel

Poros yang pendek, seperti poros utama mesin perkakas, dimana baban
utamanya berupa puntiran. Syarat yang harus dipenuhi poros ini adalah
deformasinya harus kecil dan bentuk serta ukurannya harus teliti
3. Gandar

Poros ini dipasang diantara roda – roda kereta api, dimana tidak mendapat
beban puntiran, dan tidak berputar. Gandar ini hanya mendapat beban lentur,
kecuali jika digerakkan oleh penggerak mula dimana akan mengalami puntiran
juga.

4. Poros

Poros ini mendapat beban puntir murni dan lentur, poros ini ikut berputar
untuk memindahkan daya dari mesin ke mekanisme yang digerakkan.

5. Poros Luwes

Poros ini berfungsi memindahkan daya dari dua mekanisme, dimana

berputaran poros membentuk sudut dengan poros lainnya[12].

3.8.2 Pengertian Ulir (Screw)

Ulir (Screw) adalah alur-alur yang melilit pada sebuah poros dengan
ukuran tertentu. Secara umum jenis ulir dapat dilihat dari gerakan ulir, jumlah ulir
dalam tiap gang (pitch) dan bentuk permukaan ulir. Bisa juga jenis ulir ini dilihat
dari standar yang digunakan, misalnya ulir Whitworth, ulir metrik dan sebagainya.
Bagian bagian ulir dapat dilihat pada Gambar 3.13

Gambar 3.3 Bagian Ulir (Screw)

 Ulir (Screw) berfungsi Sebagai penerus daya, artinya sistem ulir
digunakan untuk memindahkan suatu daya menjadi daya lain misalnya sistem ulir
pada dongkrak, sistem ulir pada poros berulir (transportir) pada mesin-mesin
produksi yang tugasnya memperbesar gaya gesek pada bidang lain, dan
sebagainya. Dengan adanya sistem ulir ini maka beban yang relatif berat dapat
ditahan atau diangkat dengan daya yang relatif ringan. Ulir segi empat banyak
digunakan disini.
Ulir memiliki beberapa jenis yang ulir yang tinjau menurut arah gerakan,
jumlah ulir, dan bentuk sisi

1. Jenis Ulir Menurut Arah Gerakan Jalus Ulir

Menurut arah gerakan ulir dapat dibedakan dua macam ulir yaitu ulir kiri
dan ulir kanan. Untuk mengetahui apakah suatu ulir termasuk ulir kiri atau ulir
kanan dilihat arah kemiringan sudut sisi ulir. Atau bisa juga dicek dengan
memutar pasangan dari komponen-komponen yang berulir misalnya mur dan
baut. Apabila sebuah mur dipasangkan pada baut yang kemudian diputar ke kanan
(searah jarum jam) ternyata murnya bergerak maju maka ulir tersebut termasuk
ulir kanan dan sebaliknya. Bentuk dan model jenis ulir menurut arah gerakan jalur
dapat dilihat pada Gambar 3.14
 Gambar 3.4 Ulir jalur kiri (a) dan ulir jalur kanan (b)

2. Jenis Ulir Menurut Jumlah Ulir Tiap Gang (Pitch)

Dilihat dari banyaknya ulir tiap gang (pitch) maka ulir dapat di bedakan
menjadi ulir tunggal dan ulir ganda. Ulir ganda artinya dalam satu putaran (dari
puncak ulir yang satu ke puncak ulir yang lain) terdapat lebih dari satu ulir,
misalnya dua ulir, tiga ulir dan empat ulir. Untuk ulir ganda ini biasanya
disebutkan berdasarkan jumlah ulirnya, misalnya ganda dua, ganda tiga dan ganda
empat. Gambar 3.15 menunjukkan bagan dari ulir tunggal dan ulir ganda. Melihat
bentuknya, maka satu putaran pada ulir ganda dapat memindahkan jarak yang
lebih panjang dari pada satu putaran ulir tunggal.
 Gambar 3.5 Ulir tunggal dan ulir ganda.

3. Jenis Ulir Menurut Bentuk Sisi Ulir

pada Gambar 3.16 terlihat bentuk – bentuk sisi ulir yang saling berbeda
satu sama yang lain. Melihat bentuk dari sisi ulir ini maka ulir dapat dibedakan
menjadi ulir segi tiga, segi empat, trapesium, parabol (knuckle)[6]

Gambar 3.6 Jenis-jenis ulir menurut bentuk sisi ulir

3.8.3 Momen inersia
Momen inersia adalah kecendrungan benda untuk mempertahan
keadaannya baik itu tetap diam atau bergerak. Benda yang sukar bergerak
dikatakan memiliki inersia yang besar. Jadi momen Inersia adalah ukuran
besarnya kecendrungan berotasi yang ditentukan oleh keadaan benda atau partikel
penyusunnya[11]. Untuk memahami arah gaya momen inersia dapat dilihat pada
Gambar 3.7.

Gambar 3.7 ilustrasi arah momen inersia

Terlihat pada ilustrasi Gambar 3.7 bahwa momen inersia dipengaruhi oleh jari –
jari dan massa benda tersebut, maka momen inersia pada poros berbentuk pejal
dapat di tentukan dengan persamaan
Dengan persamaan :
1
I = m.r2 ( Sarwono, Fisika II hal 121 )................................................................(1)
2
Dimana :
m = massa poros (kg)
r = jari – jari poros (m)

3.8.4 Percepatan sudut

Percepatan sudut ialah perbandingan antara kecepatan sudut terhadap

selang waktu saat titik awal hingga titik yang ditentukan. Arah percepatan sudut
pada poros ulir dapat dilihat pada ilustrasi gambar 3.8
 Gambar 3.8 ilustrasi percepatan sudut
Dari gambar 3.8 dapat dilihat percepatan sudut dipengaruhi oleh selang waktu (dt)
dan juga kecepatan sudutnya (dw). Titik A berpindah ke titik B memiliki besaran
t1 dan juga w1, maka persamaan untuk percepatan sudut dapat ditentukan dengan
persamaan[2] :
dw
a= . r/s2 (Abdul haris, Fisika XI hal 35 ) ........................................................(2)
dt
Dimana :
a = percepatan (r/s2)
dw = kecepatan sudut (w1 – w0) (r/s)
dt = selang waktu (second)

3.8.5 Torsi kempa

Torsi ialah kemampuan atau kekuatan sebuah poros untuk dapat memutar
atau berputar. Pada saat pengupasan berondolan, ulir berperan dalam proses
pemisahan oil dengan nut dan fiber. Kemampuan poros dan ulir untuk dapat
memisahkannya ialah dengan memanfaatkan torsi kempa.Skema arah vektor torsi
kempa dapat dilihat pada gambar 3.9.

Gambar 3.9 arah vektor torsi kempa

Pada gambar 3.9 terlihat gaya yang ditimbulkan dari torsi kempa ialah kombinasi
antara gaya normal dengan gaya gesek dikali dengan diameter sumbu, maka
diasumsikan persamaan dengan[8] :
Tk = 2.D.Fk (Nusyirwan, Vol 20, No 2, 2013 ) ................................................... (3)
Dimana :
Tk = Torsi kempa ( N.m )
D = Diameter (m)
Fk = Gaya Kempa (gaya normal + gaya gesek) ( N.m )

3.8.6 Gaya normal

Gaya normal ialah gaya yang disebabkan oleh massa sebuah benda
terhadap gravitasi. Setiap benda yang memiliki massa maka akan memiliki gaya
normal tersendiri[13]. Arah vektor gaya normal didefinisikan sebagai diagram
benda bebas dengan ilustrasi gaya normal dilihat pada gambar 3.10

Gambar 3.10 gaya normal

Dari gambar 3.10 dapat disimpulkan bahwa gaya normal merupakan perkalian
antara massa benda dengan gaya gravitasi bumi dengan persamaan :
Fn = mg . g (Aip Sarifudin, Praktis Fisika hal 70 )............................................... (4)
dimana :
Mg = jumlah massa ulir dan poros (kg)
g = gravitasi (m/s2)

3.8.7 Torsi gesek

Torsi gesek ialah Kemampuan sebuah benda berputar terhadap koefisien
gesekan pada bidang material tertentu. Kemampuan ini dipengaruhi oleh gaya
normal[7].
Dengan persamaan :
Tgesek = µ . Fn V/n (Ismail, Elemen mesin II Hal 4).............................................. (5)
Dimana :
Tgesek = Torsi gesek (N.m)
µ = koefisien gesek kelapa sawit
Fn = Gaya normal (N)
V = Kecepatan keliling (m/s)
n = putaran ulir dan poros (Rpm)

3.8.8 Gaya gesek

Gaya gesek ialah hasil perkalian antara koefisien material terhadap gaya
normal. Setiap benda memiliki gaya gesek masing - masing, hal ini tergantung
pada koefisien gesek sebuah material dengan gaya normal yang terjadi[13]. Untuk
memahami arah gerak gaya gesek dapat dilihat pada gambar 3.11.

Gambar 3.11 Gaya gesek dua permukaan material

Dari gambar diatas dapat disimpulkan bahwa gaya gesek dipengaruhi oleh
koefisien gesek antar material dengan gaya normalnya maka persamaan yang
sesuai dengan gaya gesek ialah[13] :
Fgs = µ . Fn(Sarifuddin, Fisika X hal 74) ...............................................................(6)
Dimana :
µ = Koefisien gesek kelapa sawit (tabel koefisien gesek terlampir)[14]
Fgs = Gaya gesek (N)
3.8.9 Total torsi
Total torsi ialah dimana penjumlahan semua total yang terjadi pada saat
poros dan ulir bekerja.
Dengan persamaan :
Ttotal = Torsi poros total (Tp ) + Torsi kempa (Tk) + Torsi gesek (Tgesek )
 BAB IV
ANALISA BEBAN TORSI PADA POROS ULIR MESIN SCREW PRESS
TYPE CB 20T/M/014

4.1 Poros Ulir

Poros ulir ialah komponen yang paling penting yang terdapat dalam mesin
screw press, penggunaan poros ulir sebagai komponen pengepress buah yang
masuk melalui digester sangat berpengaruh terhadap hasil rendemen baik itu
minyak kasar (CO) maupun nut,fiber. Setiap mesin memiliki jenis poros ulir yang
berbeda – beda tergantung produsen yang membuat dan juga spesifikasi yang
diinginkan[8].
Poros ulir berfungsi sebagai pengepress buah yang masuk melalui digester,
daya yang berasal dari motor yang sedemikian rupa diolah melalui gearbox
maupun gear drive yang akan ditransmisikan ke poros ulir, daya ini yang akan
memilah minyak dan nut,fiber dengan memanfaatkan torsi yang ada.
Poros ulir yang digunakan oleh pabrik menggunakan jenis material baja
carbon yang disuplay oleh PT.ASSAB Steel Indonesia dengan nomor material
705 dengan spesifikasi material terdapat pada tabel 4.1

Tabel 4.1 Spesifikasi material ASSAB 705

No Elemen material Icon Metric
1 Carbon C 0.42 %
2 Chromium Cr 1.05 %
3 Iron Fe 97.33 %
4 Manganese Mn 0.75 %
5 Molybdenum Mo 0.20 %
6 Silicon Si 0.25 %

Material atau bahan yang digunakan oleh PT.ASSAB Indonesia hampir sama
dengan bahan yang terkandung dalam material AISI/SAE 4140, DIN 42CrMo4,
W.nr. 1.7225, BS 708M42, AFNOR 42CD4, JIS SCM4, SS 2244
4.2 Analisa Poros dan Ulir
Data yang diperoleh selama masa kerja praktek baik itu observasi
langsung maupun melalui bantuan software mengenai poros ulir dimuat dalam
tabel 4.2

Tabel 4.2 Dimensi Poros Ulir

no Variabel Simbol nilai Satuan Dalam mm
1 Massa jenis material ρ 7800 Kg/m3 0.0078 kg/mm3
2 Diameter poros d 0.13 m 130 mm
3 Panjang poros l 2.63 m 2630 mm
4 Putaran motor N 1478 rpm -
5 Panjang screw L 0.76 m 760 mm
6 Diameter screw d2 0.36 m 360 mm
7 Diameter poros screw D 0.16 mm 160 mm
8 Pitch screw Σ 0.21 mm 210 mm
9 Sudut screw Α 450 - -
10 Diameter pulley 1 d1 150 mm
11 Diameter pulley 2 d2 344 mm

Gambar poros ulir yang terdapat pada mesin screw press type CB 20T/M/014
terlihat pada Gambar 4.1, sebelah kiri merupakan poros ulir yang masih baru
sedangkan sebelah kanan poros ulir yang telah terpasang pada mesin

Gambar 4.1 Poros Ulir

4.3 Perhitungan dan Pembahasan
4.3.1 Menghitung momen inersia
Untuk menentukan nilai besaran dari momen inersia maka digunakan
persamaan 1dimana :
1
I= m.r2
2
Besarnya momen inersia poros dipengaruhi oleh massa dan jari-jari dari
poros tersebut. Dimana massa poros dapat dihitung dengan persamaan :
m=ρ.v
Volume poros dihitung dengan menggunakan persamaan volume silinder :
π
V = d2.l
4
3.14
= . (0.13 m)2. 2.63 m
4
= 0.03515 m3

Maka dapat dihitung besarnya massa poros

m=ρ.v
= 7870 kg/m3 x 0.03515 m3
= 276 kg
Sehingga dapat dihitung besarnya momen inersia poros
1
I = x (276kg) (0.065 m )2
2
= 8.97 kg.m2

4.3.2 Menghitung Percepatan Sudut

Untuk menentukan hasil percepatan sudut maka digunakan persamaan 2
dengan persamaan dimana :
dw
a= . r/s2
dt
 Untuk dapat menghitung besarnya percepatan sudut, hal utama yang harus
diketahui adalah mencari besarnya kecepatan sudut dengan menggunakan
persamaan dw = w1 – w0 maka :
2.π.n2
dω =. –0
60

dimana n = putaran pulley pada gear drive maka :

n1 . d1
n2 =
d2
1478 rpm . 150 mm
=
344 mm

221700 rpm
= 344
= 645 rpm, sehingga :

3.14 .645 rpm

=2. -0
60

= 67.51 r/s – 0

= 67.51 r/s
Reduksi gearbox 1 : 77 maka dapat diperoleh ω = 0.87 r/s
Untuk mendapatkan percepatan sudut, maka kita asumsikan perubahan
kecepatan sudutnya. Range kecepatan penuh untuk putaran ambil secara acak
hingga pada keadaan steady state :
dw
Dengan menggunakan persamaan : a = . r/s2 maka bisa ditentukan percepatan
dt
sudut dalam 8 detik sebelum keadaan stady state pada tabel tabel 4.3
Tabel 4.3 nilai percepatan sudut t0 sampai t8
No Selang waktu (detik) ke t: a = r/s2
1 1 0.87
2 2 0.43
3 3 0.29
4 4 0.21
5 5 0.17
6 6 0.15
7 7 0.12
8 8 0.10
Maka Torsi maksimal ialah sama dengan torsi poros
Tmak = T poros = I .a
= 8.97 kg.m2 . 0.21 r/s2
= 1.89 N.m
a = 0.21 r/s2 (diambil pada saat detik ke 4 )

Besarnya main screw pada screw menentukan torsi poros karena berperan
penting dalam tiap pressan, maka momen inersia pada main screw harus
ditentukan dengan massa main screw = 138 kg dengan diameter main screw = 36
cm = 0.36 m dengan hitungan :
1
I = . m . d2
2
1
I= (276 kg + 138 kg) (0.36 m)2
2
= 26.82 kg.m2
Sehingga didapat torsi porosnya sebesar :
Tp = 26.82 kg m2 . 1.89 N.m
= 50.70 N.m
Torsi Poros = (1.89 + 50.70) Nm
=52. 59N.m

4.3.3 Menghitung Gaya normal

Untuk menghitung gaya normal digunakan persamaan 3 dimana :
Fn = mg . g
= 414 kg . 9.81 m/s2
= 4061.34 N

4.3.4 Menghitung Gaya Gesek

Gaya gesek didapat dengan menggunakan persamaan yang terdapat pada
persamaan 4 yaitu :
 Fgs = µ . Fn
Fgs = 0.27 . (4061.34) N
= 1096.56 N

4.3.5 Menghitung Torsi Gesek

Torsi gesek memiliki besaran dimana persamaan yang digunakan ialah
persamaan 5 dimana :
µ . Fn V
Tgesek =
n
π .d2 .n
V=
60
v π. d
= maka :
n 60
(3.14) . 0.36 m
=
60
= 0.0189 m
.
Maka : Tgesek =

Tgesek = (0.27) 4061.34 N . 0.0189 m

= 20.72 N.m

4.3.6 Menghitung Torsi Kempa

Untuk mendapatkan hasil dari torsi kempa maka digunakan persamaan 6
dimana :
Tk = 2.d2.Fk
Sedangkan untuk gaya pengempa yang dihasilkan oleh main screw dengan
diameter screw 0.36 m adalah

Fk = ( Fn + Fgs )
= ( 4061.34 N + 1096.56 N)
= 5157.9 N
Besarnya torsi pengempa dapat dicari dengan mengggunakan persamaan :
Tk = 2.d2.Fk
 = 2 x 0.36 m x 5157 N
= 3713 69 N.m

4.3.7 Menghitung Total Torsi

Torsi total didapat dari hasil penjumlah tiga macam torsi yang bersumber
dari persamaan 7 dimana :
Total = Torsi poros total (Tp ) + Torsi pengempa (Tp) + Torsi gesek (Tg )
= 52.59 N.m + 3713.69 N.m + 20.27 N.m
= 3786.55 N.m

Setelah menganalisa beban torsi didapat beberapa variabel torsi yang

terjadi, maka dari variabel torsi yang berbeda dimuat kedalam Gambar 4.2. nilai
grafik ini diambil saat mesin bekerja selama 4 detik sesuai dengan perhiungan
percepatan sudutnya.
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Torsi Poros Torsi Kempa Torsi Gesek

Gambar 4.2 Grafik perbandingan torsi didetik ke 4

 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan analisa pada poros ulir maka didapat hasil bahwa total
torsi yang terjadi pada detik ke empat sebesar 3786.55 N.m dengan rincian :
1. Torsi poros sebesar 52.59 N.m
2. Torsi kempa 3713.69 N.m
3. Torsi gesek 20.27 N.m
Dari hasil yang didapat disimpulkan bahwa torsi terbesar terjadi pada torsi kempa
sebesar 3713.69 N.m sedangkan terkecil terjadi pada torsi gesek sebesar 20.27
N.m

5.2 Saran
Dari pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan, telah didapat hasil sesuai
dengan rumusan masalah yng diinginkan maka dari itu bagi mahasiswa lain yang
ingin mengembangkan hasil analisa ini diharapkan dapat memperoleh data – data
yang lebih kompleks dan metode analisa yang lebih berkembang sehingga analisa
– analisa yang terjadi terus berkembang secara dinamis.
 DAFTAR PUSTAKA

1. Handayani Sri, 2009. Fisika Kelas 10, Departemen pendidikan indonesia,

Jakarta
2. Haris Abdul, 2009. Fisikaa kelas XI, Departemen pendidikan indonesia,
Jakarta
3. Harisiswanto, 2009. Mesin Pengupas Serat Kelapa Sawit Double Screw,
Tugas Sarjana ,S1, Unand.
4. Kharisma. 2017. Pengenalan Mesin Screw Press Kelapa Sawit Beserta
Komponen Didalamnya diambil dari http://www.mesinpks.com/ diakses 09
Oktober 2017
5. Kharisma. 2017. Category Mesin Press Mesin Screw Press Kelapa Sawit
diambil dari http://www.mesinpks.com/ diakses 09 Oktober 2017
6. Mechanical Engineering. 2015. Jenis – jenis ulir dan fungsinya diambil
dari http://www.himamesin-uny.or.id/ diakses 20 Okober 2017
7. Muchsin Ismail. 2016. Perhiungan Roda Gigi Lurus . diambil dari
http;//scribd.com
8. Nursyiwan, 2013. Analisis Kebutuhan Energi Mekanik pada Proses
Pengupasan Serat Buah Kelapa Sawit. Unand : Jurnal Teknik Mesin Vol.2,
No. 2
9. PT.PP lonsum, 2017. Modul sejarah perkembangan pabrik, adiministrasi
pabrik
10. Sularso, 2004. Dasa dan perencanaan pemilihan elemen mesin, Pradya
paramita, Jakarta
11. Sarwono, 2009. Fisika II, Cv Putra Nugraha, Jakarta
12. Widiyanto, 2013. Elemen mesin kelas X, Kementrian Pendidikan Indonesia,
Bandung
13. Sarifudin Aip, 2009. Fisika X, Visindo media persada, Jakarta
14. Table of Friction. 2017. diambil dari http://www.engineershandbook.com/