Proposal Penelitian

LAPORAN PELAKSANAAN
KERJA PRAKTIK
PENGARUH PEMANASAN PADA CONTINUOUS SETTLING TANK

(CST) DALAM PROSES KLARIFIKASI DI PT. MITRA ANEKA REZEKI
– KUBU RAYA
DISUSUN OLEH :
JEFFRY TODO JEREMIA (D1121151029)
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS TANJUNGPURA
2019
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
PENGARUH PEMANASAN PADA CONTINUOUS SETTLING TANK

(CST) DALAM PROSES KLARIFIKASI DI PT. MITRA ANEKA REZEKI
– KUBU RAYA
Disusun Oleh :
JEFFRY TODO JEREMIA NIM D1121151029
Kubu Raya, 30 Maret 2019
Menyetujui Mengetahui
Dosen Pembimbing Mill Manager
Wivina Diah Ivontianti, S.Si, M.Eng Ir. P. Simanungkalit

NIDK. 8845370018
ii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur saya panjatkan ke hadirat Allah sebab karena limpahan
rahmat serta anugerah dari –Nya saya mampu menyelesaikan laporan kerja praktek
ini yang di lakukan di PT. Mitra Aneka Rezeki – Kubu Raya Kalimantan Barat.
Kerja Praktek merupakan syarat wajib yang harus ditempuh dalam
Program Studi Teknik Kimia. Selain untuk menuntaskan program studi penyusun
tempuh, kerja praktek ini ternyata banyak memberikan manfaat kepada penyusun
baik dari segi akademik maupun untuk pengalaman yang tidak dapat penyusun
temukan saat waktu kuliah. Tugas khusus dalam laporan ini menganalisa pengaruh
pemanasan dalam Continuous Settling Tank. Selama persiapan dan pelaksanaan
kerja praktek ini, saya telah mendapat banyak bantuan dan bimbingan dari berbagai
pihak. Oleh karena itu, tidak lupa saya mengucapkan terima kasih kepada:
1. Keluarga saya yang telah memberikan dukungan baik materiil maupun
moriil sehingga saya dapat mengerjakan kerja praktek ini.
2. Bapak Dr. H. Usman A. Gani, S.T, M.T selaku Kepala Program Studi
Teknik Kimia Fakultas Teknik Kimia Universitas Tanjungpura.
3. Ibu Wivina Diah Ivontianti S.Si, M.Eng selaku dosen pembimbing kerja
praktek Program Studi Teknik Kimia Universitas Tanjungpura.
4. Bapak Ir. P. Simanungkalit selaku Mill Manager di PT. MAR yang telah
menerima saya dan membantu saya selama melakukan kerja praktek di PT.
Mitra Aneka Rezeki - Kubu Raya.
5. Bapak Marco A. Sialoho selaku Asisten Proses di PT. MAR – KR yang

telah membantu saya mempelajari proses dan menyelesaikan tugas khusus.
6. Bapak Faisal selaku Asisten Labrotarium di PT. MAR yang membantu saya
untuk menganalisa tugas khusus saya.
7. Segenap karyawan dan operator di PT. MAR yang memberikan bantuan

baik secara langsung maupun tidak langsung.
iii
8. Husna Kamilia, Saubatul Islamiah, Yusup, Rianne Nabilah, Antonius Rendi
Suprianto, dan Muhammad Yudi Saputra sebagai teman seperjuangan di PT.
Mitra Aneka Rezeki – Kubu Raya.
9. Seluruh teman-teman Teknik Kimia 2015 Universitas Tanjungpura dan

semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu.
Akhir kata semoga Tuhan yang Maha Esa berkenan membalas segala
kebaikan kepada semua pihak yang telah membantu dan semoga penyusunan
dan penulisan laporan ini dapat bermanfaat bagi perkembangan Ilmu
Pengetahuan.
Pontianak, 30 Maret 2019
Jeffry Todo Jeremia
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN..............................................................................................iii
KATA PENGANTAR......................................................................................................iii
DAFTAR ISI......................................................................................................................v
DAFTAR TABEL............................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN..................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1
1.2 Tujuan Kerja Praktik................................................................................................2
1.3 Manfaat Kerja Praktik..............................................................................................2
BAB II URAIAN SINGKAT PERUSAHAAN..................................................................4
2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan....................................................................4
2.2 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................................5
2.3 Deskripsi Geografis dan Administratif.....................................................................5
2.4 Identitas Perusahaan.................................................................................................6
2.5 Struktur Organisasi...................................................................................................7
2.6 Pengaturan dan Peraturan Kerja...............................................................................9
2.7 Ketenagakerjaan dan Kesejahteraan.......................................................................11
BAB III PROSES PRODUKSI........................................................................................13
3.1 Bahan Baku............................................................................................................13
3.2 Spesifikasi Alat......................................................................................................14
3.3 Proses Pengolahan..................................................................................................31
3.4 Utilitas....................................................................................................................58
3.5 Pengolahan Limbah................................................................................................68
BAB IV TUGAS KHUSUS.............................................................................................72
4.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan.............................................................................72
v
4.2 Alat dan Bahan................................................................................................. ........72
4.3 Cara Kerja.................................................................................. ..............................73
4.4 Pembahasan............................................................................................................73
BAB V PENUTUP...........................................................................................................76
5.1 Kesimpulan............................................................................................................78
5.2 Saran......................................................................................................................79
DAFTAR PUSTAKA..................................................................................................80
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Jadwal Kerja Karyawan Pabrik di PT. MAR non-shift.........................................9
Tabel 2. Jadwal Kerja Keamanan di Pabrik PT. MAR.....................................................10
Tabel 3. Jumlah Karyawan di PT. MAR..........................................................................12
Tabel 4. Kriteria Fraksi Buah Yang Diterima di Pabrik PT. MAR...................................34
Tabel 5. Standar Mutu Air Boiler.....................................................................................68
Tabel 6. Hasil analisa pemisahan minyak – air pada suhu ruang dan 94,5 °C........74
Tabel 7. Data densitas asam palmitat – air.............................................................. 76
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Proses Pengolahan Minyak Kelapa Sawit di PKS PT. MAR............................4
Gambar 2. PT.Mitra Aneka Rezeki (PT.MAR) Kubu Raya...............................................5
Gambar 3. Denah Lokasi Pabrik PT. MAR........................................................................6
Gambar 4. Struktur Organisasi PT. MAR..........................................................................8
Gambar 5. Jembatan Timbang (Weight Bridge)...............................................................33
Gambar 6. Grading...........................................................................................................35
Gambar 7. Loading Ramp................................................................................................35
Gambar 8. Sterilizer.........................................................................................................38
Gambar 9. Tippler............................................................................................................39
Gambar 10. Thresser........................................................................................................39
Gambar 11. Thressing Station..........................................................................................40
Gambar 12. Pressing Station............................................................................................41
Gambar 13. Digester........................................................................................................42
Gambar 14. Screw Press..................................................................................................43
Gambar 15. STT (Sand Trap Tank)..................................................................................44
Gambar 16. Vibrating Screen...........................................................................................45
Gambar 17. COT (Crude Oil Tank).................................................................................45
Gambar 18. CST (Continous Settling Tank).....................................................................46
Gambar 19. Oil Tank........................................................................................................47
Gambar 20. Vacuum Dryer..............................................................................................47
Gambar 21. Storage Tank.................................................................................................48
Gambar 22. Sludge Tank..................................................................................................49
Gambar 23. Sludge Centrifuge/Sludge Separator.............................................................49
Gambar 24. Recovery Tank..............................................................................................50
Gambar 25. Sludge Drain Tank (SDT).............................................................................50
Gambar 26. CBC (Cake Breaker Conveyor)....................................................................51
Gambar 27. Blower Depericarper....................................................................................52
Gambar 28. Fibre Cyclone...............................................................................................52
Gambar 29. Polishing Drum............................................................................................53
Gambar 30. Nut Silo.........................................................................................................54
Gambar 31. Ripple Mill....................................................................................................55
Gambar 32. LTDS 1 dan LTDS 2....................................................................................56
Gambar 33. Claybath.......................................................................................................56
vii
Gambar 34. Kernel Silo....................................................................................................57
Gambar 35. Tangki Timbun.............................................................................................58
Gambar 36. Boiler............................................................................................................59
Gambar 37. BPV (Back Pressure Vessel).........................................................................60
Gambar 38. Turbin Uap...................................................................................................61
Gambar 39. Diesel Genset................................................................................................61
Gambar 40. Waduk..........................................................................................................62
Gambar 41. a. Clarifier Tank ; b. Water Basin Tank........................................................63
Gambar 42. Sand Filter....................................................................................................63
Gambar 43. Chemical Tank..............................................................................................64
Gambar 44. Water Tower.................................................................................................64
Gambar 45. Softener Tank................................................................................................65
Gambar 46. Boiler Feed Water Tank................................................................................66
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Tanaman kelapa sawit adalah tumbuhan industri penting penghasil minyak
masak, minyak industri, maupun bahan bakar. Perkebunannya menghasilkan
keuntungan besar sehingga banyak hutan dan perkebunan lama dikonversi
menjadi perkebunan kelapa sawit. Indonesia adalah penghasil minyak kelapa
sawit terbesar di dunia. Perkebunan kelapa sawit Indonesia 70% terletak di
Sumatra dan sebagian besar dari sisanya, yaitu 30% berada di Pulau Kalimantan.
Menurut data dari Kementerian Pertanian Indonesia (2014), jumlah total luas area
perkebunan sawit di Indonesia mencapai sekitar 8 juta hektar, dua kali lipat dari
luas area di tahun 2000. Jumlah ini diperkirakan bertambah menjadi 13 juta hektar
pada tahun 2020. Pertumbuhan ini ditunjukan dari jumlah produksi dan ekspor
Indonesia serta pertumbuhan luas area perkebunan sawit. (Priyambada dkk., 2014)
Minyak sawit adalah salah satu minyak yang paling banyak di konsumsi di
dunia. Minyak sawit bernilai murah dan mudah diproduksi. Minyak sawit dapat
digunakan sebagai variasi makanan, kosmetik, produk kebersihan dan juga bisa
digunakan sebagai sumber biofuel dan biodiesel.
Buah kelapa sawit terdiri dari 4 bagian penting, diantaranya adalah :
1. Eksokarp, bagian kulit buah berwarna kemerahan dan licin.

2. Mesokarp, serabut buah yang mengandung banyak minyak.
3. Endoskarp, cangkang pelindung inti
4. Inti sawit (kernel), sebetulnya adalah biji yang merupakan bagian dalam
generatif tanaman
Tanaman kelapa sawit dapat menghasilkan 2 jenis minyak, yaitu Crude

Palm Oil (CPO) yang berasal dari ekstrak daging buah kelapa sawit, dan Palm
Kernel Oil (PKO) yang berasal dari inti buah kelapa sawit. Namun minyak yang
dihasilkan dari Pabrik Kelapa Sawit masih merupakan minyak kasar atau crude
1
oil, jadi masih belum bisa langsung di konsumsi. Crude oil harus diproses lagi
dengan cara Refining, Bleaching, dan Deodorizing agar dapat menjadi minyak
yang dapat dikonsumsi (RBD PO).
1.2 Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktek di PT. Mitra Aneka
Rezeki – Kubu Raya, antara lain :
1. Mengetahui proses yang terjadi di PT. MAR – KR.
2. Mengetahui fungsi pemanasan pada CST.
1.3 Manfaat Kerja Praktik

Manfaat yang didapatkan dari kerja praktek yang dilakukan adalah
sebagai berikut :
1. Memperluas ilmu bidang Teknik Kimia
2. Mahasiswa memperoleh pengalaman kerja langsung di lapangan
3. Memahami proses-proses yang terjadi dan cara kerja setiap peralatan

yang digunakan.
2
BAB II
URAIAN SINGKAT PERUSAHAAN
2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT. Mitra Aneka Rezeki atau yang lebih dikenal dengan nama PT. MAR
merupakan salah satu Perkebunan Kelapa Sawit (PKS) yang berada di Kalimantan
Barat yang berlokasi di Dusun Natai Raja, Desa Ambawang, Kecamatan
Ambawang, Kabupaten Kubu Raya, Kalimantan Barat. Lokasi pabrik berada di
kawasan Gunung Ambawang yang sangat strategis untuk sebuah pabrik minyak
kelapa sawit, dikarenakan lokasi yang masih memiliki cukup banyak lahan yang
dapat dimanfaatkan menjadi kebun kelapa sawit, sehingga dalam hal memperoleh
bahan baku akan lebih mudah, serta lokasi pabrik yang dekat dengan sungai
Kapuas mempermudah akomodasi dalam mengangkut hasil produksi Crude Palm
Oil (CPO) dan inti kelapa sawit (Kernel Palm). Pabrik ini dibangun pada tahun
2009 dan mulai beroperasi pada tahun 2011. Dengan luas lebih kurang 14.500 Ha
dari izin lokasi Bupati Kubu Raya seluas 18.500 Ha pabrik ini mampu mengolah
tandan buah segar (TBS) dengan kapasitas 45 ton TBS/jam. PKS PT.MAR setiap
hari menerima dan mengolah TBS yang berasal dari kebun yang di kelola oleh
PT. MAR, diantaranya terdiri dari 3 perkebunan yaitu Ambawang Air Putih Estate
(AAPE), Kampung Baru Estate (KBE), dan Arus Sungai Deras Estate (ASDE).
Meningkatnya jumlah penduduk di dunia menyebabkan kebutuhan akan
minyak nabati juga ikut meningkat, hal ini terlihat dari sepuluh tahun terakhir
permintaan minyak nabati secara global meningkat lebih dari 5% per tahun.
Dengan demikian investasi dalam bidang perkebunan khususnya kelapa sawit
masih mempunyai peluang yang cukup baik untuk dikembangkan. Dan dengan
adanya peluang tersebut, PT. MAR sebagai badan usaha yang bergerak dibidang
perkebunan telah mengembangkan usaha perkebunan kelapa sawit yang ada di
Kabupaten Kubu Raya, Kalimantan Barat.
Secara umum proses pengolahan kelapa sawit mulai dari TBS hingga
produk berupa minyak sawit (CPO) dan inti kernel yang dilaksanakan PKS MAR
adalah sebagai berikut:
3
4
Gambar 1. Proses Pengolahan Minyak Kelapa Sawit di PKS PT. MAR
5
2.2 Visi dan Misi Perusahaan
Adapun visi dari perusahaan yaitu “Menjadi perusahaan berstandar
Internasional yang ramah lingkungan, tumbuh dan berkembang bersama pola
kemitraan dalam menghasilkan produk yang berkelanjutan dengan kualitas
unggulan dalam memenuhi persyaratan dan kepuasan pelanggan serta semua
pemangku kepentingan”.
Dengan misi “Meningkatkan produksi dengan melakukan inovasi setiap saat
serta memberikan layanan terbaik kepada semua pemangku kepentingan dengan
menjalankan bisnis secara profesional dan berkelanjutan”.
Gambar 2. PT.Mitra Aneka Rezeki (PT.MAR) Kubu Raya
2.3 Deskripsi Geografis dan Administratif

Perkebunan dan pabrik pengelolaan kelapa sawit PT. MAR terletak di dua
kecamatan, yaitu Kecamatan Kubu dan Kecamatan Teluk Pakedai Kabupaten
Kubu Raya Kalimantan Barat. Karakteristik areal perkebunan ini berada dilahan
gambut/basah, pada umumnya pohon kelapa sawit memerlukan air yang cukup
untuk pertumbuhan dan perkembangan hasilnya. Berikut ini adalah batas-batas
wilayah administrasi dari lokasi kegiatan:
1. Utara : berbatasan dengan PT. Rezeki Kencana (RK)
2. Selatan : berbatasan dengan Sungai Kapuas Desa Olak-Olak Kubu
Kecamatan Kubu Kabupaten Kubu Raya
3. Barat : berbatasan dengan PT. Rezeki Kencana (RK)
4. Timur : berbatasan dengan Sungai Kapuas Rasau Jaya Kubu Raya
6
Lokasi kegiatan dapat ditempuh dengan waktu ±2 jam dengan menggunakan
moda transportasi darat dan air yang dapat diakses dengan kendaraan roda empat
atau roda dua. Adapun untuk denah lokasi PT. MAR dapat dilihat pada gambar
dibawah ini :
Gambar 3. Denah Lokasi Pabrik PT. MAR
2.4 Identitas Perusahaan

Nama Perusahaan : PT. Mitra Aneka Rezeki (MAR)
Jenis Badan Hukum : Perseroan Terbatas (PT)
Alamat Perusahaan : Desa Sungai Deras, Teluk Pak Kedai Kabupaten
Kubu Raya
Alamat Kantor : Jl. A. Yani, Komp. Mega Mall, Blok H, No. 3A
Pontianak
Akte Pendiri : No. 5, Tanggal 1 April 2005 perubahan
No. NPWP : 01. 786,936.3-701.001
TDP : 149715200198
SIUP : 015/1407/PUP/P3/VIII/2003
SITU : 503/810-IX/PT/Primlangkop-0
Pola Kebun : Kemitraan (bagi hasil)
7
2.5 Struktur Organisasi
Dalam suatu perusahaan memiliki organisasi formal yaitu suatu lembaga
fungsional yang merupakan wadah kegiatan bagi para anggota organisasi di
perusahaan. Dalam suatu organisasi dengan segala aktifitasnya, terdapat hubungan
antara orang-orang yang menjalani tugasnya masing-masing. Semakin banyak
kegiatan yang dilakukan, maka semakin kompleks pula hubungan dalam
organisasi yang ada. Untuk itu, diperlukan suatu bagan yang menggambarkan
hubungan, fungsi serta tugas dan tanggung jawab masing-masing. Adapun
struktur organisasi yang utama khususnya di Pabrik Kelapa Sawit PT. Mitra
Aneka Rezeki dapat dilihat pada Gambar 4.
8
9
Gambar 4. Struktur Organisasi PT. MAR
10
Struktur organisasi pada Gambar 4 menjelaskan bahwa Pabrik Kelapa Sawit
PT. MAR dipimpin oleh seorang Manager yang bertugas mengontrol hasil kerja
karyawan pabrik, dan Wakil Manajer (Askep) yang bertugas mengontrol seluruh
kegiatan di dalam pabrik proses produksi dan hasil produksi pabrik. Dalam
menjalankan tugasnya, Wakil Manager dibantu oleh lima orang Asistant yang
bertugas sesuai dengan posisinya masing-masing, yaitu :
1. Asistant Process : Mengawasi jalannya proses produksi di
dalam pabrik.
2. Asistant Laboratorium : Mengawasi mutu hasil produksi.
3. Asistant Maintenance : Merawat dan memperbaiki alat-alat yang
digunakan untuk produksi.
4. Asistant Administration : Mengawasi dan menjalankan proses
administrasi di dalam pabrik.
5. Staff Personalia : Mengatur urusan kesejahteraan karyawan.
2.6 Pengaturan dan Peraturan Kerja

Pengaturan jam kerja karyawan di Pabrik PT. MAR berjalan 1 (satu) shift,
terkecuali untuk keamanan terbagi menjadi 3 (tiga) shift. Untuk lebih jelasnya
dapat dilihat pada tabel 1 dan 2.
Tabel 1. Jadwal Kerja Karyawan Pabrik di PT. MAR non-shift
Hari Masuk Istirahat Keluar

Senin-Kamis 08.00 12.00 – 13.00 16.00
Jum’at 08.00 11.00 – 13.00 16.00
Sabtu 08.00 Tanpa Istirahat 12.00
Karyawan yang bekerja melebihi dari jam ketentuan perusahaan akan

diperhitungkan lembur.
11
Tabel 2. Jadwal Kerja Keamanan di Pabrik PT. MAR
Shift Waktu
1 (Pertama) 07.00 s/d 15.00 WIB
2 (Kedua) 15.00 s/d 23.00 WIB
3 (Ketiga) 23.00 s/d 07.00 WIB
Peratutan-peraturan kerja merupakan bagian penting demi keamanan dan

berjalannya suatu perusahaan. Kegiatan operasional pengolahan setiap harinya
dikerjakan oleh karyawan yang bertugas di setiap stasiun sesuai Standar
Operasional Pengolahan (SOP) dan Instruksi Kerja (IK) dengan tanggung jawab
masing-masing. SOP merupakan standar operasional pengolahan yang berisi
tentang tata urutan pengolahan berdasarkan haluan kerja di masing-masing
tingkatan kerja. Berdasarkan status kerjanya, karyawan dikelompokkan menjadi 3
jenis, yaitu sebagai berikut :
a. Karyawan tetap adalah karyawan yang telah diangkat oleh perusahaan
sebagai karyawan tetap dan mendapat golongan tertentu sesuai dengan
prestasi dan masa kerjanya. (IA s/d ID, IIA s/d IID, IIIA s/d IIID, dan IVA
s/d IVD) kemudian berhak mendapatkan gaji pokok karyawan sesuai
dengan peraturan pemerintah pusat serta jaminan kesehatan, jaminan hari
tua, uang pensiun dan lain-lain.
b. Karyawan kontrak adalah karyawan tetap yang telah diangkat oleh
perusahaan sebagai karyawan tetap dengan jangka waktu tertentu.
c. Karyawan buruh lepas adalah karyawan yang hanya di gaji harian dengan
upah tertentu.
Berdasarkan waktu kerjanya dikelompokkan menjadi dua yaitu karyawan
pengolahan dan karyawan harian.
a. Karyawan pengolahan adalah karyawan dengan waktu kerja menggunakan
shift (pagi/malam) bekerja di bagian pengolahan dibawah pimpinan mandor
pengolahan dan asisten pengolahan. Karyawan pengolahan digaji
berdasarkan premi kerja pengolahan per ton TBS yang diolah setiap shift-
nya.
12
b. Karyawan harian adalah karyawan yang bekerja hanya pada waktu siang
hari yaitu pada pukul 07.00 – 16.00 WIB dan digaji berdasarkan gaji pokok
dan lembur (overtime) ketika bekerja diluar jam dinas. Karyawan yang
bekerja harian adalah karyawan bagian kantor, laboratorium, dapur, kolam
limbah, bengkel listrik dan teknik. Karyawan teknik dan bengkel listrik bisa
sewaktu-waktu dipanggil di luar jam kerjanya ketika terdapat kerusakan
terhadap peralatan di pabrik. Sistem yang fleksibel dan berkembang sesuai
dengan kondisi yang dihadapi sangat diperlukan demi kelancaran kegiatan
tesebut.
2.7 Ketenagakerjaan dan Kesejahteraan

Pabrik Kelapa Sawit PT. MAR didukung oleh tenaga kerja sebanyak 141
orang karyawan. Karyawan tersebut mayoritas berasal dari masyarakat setempat,
yaitu dari wilayah Kecamatan Kubu dan Kecamatan Teluk Pakedai. Rincian total
tenaga kerja di PKS PT. MAR adalah sebagai berikut :
No
Departemen Divisi Jumlah
.
Asisten Proses 2 orang
1 Proses Produksi Karyawan Proses Shift 1 30 orang
Karyawan Proses Shift 2 29 orang
Asisten Laboratorium 1 orang
Krani Laboratorium 1 orang
Karyawan Analis 4 orang
2 Laboratorium Karyawan WTP 2 orang
Karyawan Grading 5 orang
Karyawan Dermaga 2 orang
Karyawan Limbah 2 orang
Asisten Maintenance 1 orang
Maintenance dan Operator Elektrik 4 orang
3
Elektrik Driver CPO 3 orang
Karyawan Maintenance 25 orang
Kepala Security 1 orang
Keamanan (Security) Anggota Security 11 orang
4
dan Umum Office Boy 3 orang
Umum 2 orang
13
Mill Manager 1 orang
Asisten Kepala 1 orang
HRD/GA 1 orang
Operasional dan Admin 3 orang
5 KTU 1 orang
Administrasi Kantor Document Control 1 orang
Krani Produksi 1 orang
EHS 1 orang
Gudang 4 orang
Total 140 orang
Tabel 3. Jumlah Karyawan di PT. MAR
PT. MAR sangat memperhatikan kesejahteraan karyawannya. Setiap

karyawan di PT. MAR baik dari golongan bawah sampai golongan atas memiliki
jaminan sosial tenaga kerja (JAMSOSTEK), Tunjangan Hari Raya (THR) dan
Tunjangan Hari Tua (THT) yang memadai sesuai dengan golongan karyawan
tersebut serta fasilitas perumahan dilingkungan pabrik. Bila terjadi sesuatu yang
tidak diinginkan seperti kecelakaan kerja atau ada karyawan yang sakit, pihak
perusahaan akan menanggung seluruh biaya pengobatan/perawatan bagi karyawan
tersebut.
BAB III
PROSES PRODUKSI MINYAK KELAPA SAWIT
3.1 Bahan Baku
Bahan baku merupakan faktor yang sangat menentukan pada pengolahan
minyak kelapa sawit. Bahan baku berpengaruh pada mutu produk yang dihasilkan,
jika bahan baku yang digunakan bermutu baik maka produk yang dihasilkan juga
akan bermutu baik, begitu juga sebaliknya.
Pada pabrik PKS PT. MAR dilakukan penyortiran TBS kelapa sawit guna
mendapatkan bahan baku yang bermutu baik. Selanjutnya untuk mendapatkan
14
minyak yang bermutu baik dilakukan dengan menjaga kadar asam lemak bebas
(ALB) CPO yang dihasilkan, sehingga diharapkan pada hasil akhir produksi
Crude Palm Oil (CPO) didapatkan minyak dengan mutu yang baik. Jadi, mutu
atau keadaan bahan baku sangatlah penting, baik itu bahan baku utama ataupun
bahan baku pembantu.
3.1.1 Bahan Baku Utama

Bahan baku utama adalah bahan baku dasar dari produk yang akan
dihasilkan. Pabrik kelapa sawit menggunakan bahan baku utama Tandan Buah
Segar (TBS) kelapa sawit. TBS kelapa sawit diperoleh dari lahan kelapa sawit
milik kebun PKS PT. MAR dan ada juga TBS yang diperoleh dari petani-petani
plasma yang bermitra dengan PKS PT. MAR di wilayah sekitar Kecamatan Kubu
dan Kecamatan Teluk Pakedai Kabupaten Kubu Raya. Laporan keadaan TBS
sebagai bahan baku utama baik di pabrik maupun di lapangan dapat membantu
dalam menjaga mutu dari CPO yang dihasilkan.
Bahan baku utama di PT. MAR-KR ini adalah TBS yang berasal dari 3
Estate yang juga merupakan milik PT. MAR-KR itu sendiri yaitu:
a. AAPE (Ambawang Air Putih Estate)
b. ASDE (Arus Sungai Deras Estate)
c. KBE (Kampung Baru Estate)
Sedangkan untuk CV atau TBS yang berasal dari petani itu terdiri dari:
a. CV. Servinda
b. CV. Kapuas Jaya Abadi
c. CV. Taslima
Adapun bahan baku pembantu dalam proses pengolahan kelapa sawit di PT.
MAR-KR yakni raw water atau air pengolahan yang menggunakan bahan kimia
berupa tawas atau Alumunium Sulfat dan Soda Ash.
3.1.2 Bahan Baku Pembantu

Bahan baku pembantu yang digunakan dalam proses pengolahan minyak
sawit yaitu air untuk pengolahan (Raw Water). Air digunakan sebagai bahan baku
15
untuk dijadikan uap panas di stasiun pembangkit tenaga uap. Uap panas (steam)
ini nantinya akan digunakan untuk mendukung semua unit-unit pengolahan. Raw
water ini nantinya akan digunakan sebagai air umpan ketel dan air untuk proses
pengolahan, oleh karena itu air tersebut harus terbebas dari zat-zat berbahaya dan
kotoran-kotoran yang dapat mempengaruhi hasil produksi.
3.2 Spesifikasi Alat

1. Fruit Reception Station (Stasiun Penerimaan Buah)
a. Timbangan
Nama Alat : Jembatan Timbangan (Weight Bridge)
Berfungsi sebagai tempat penimbangan TBS yang dibawa
oleh petani menggunakan truk pengangkut. Penimbangan
dilakukan dua kali, yaitu ketika truk datang dalam kondisi
penuh dengan TBS dan ketika truk sudah dalam kondisi
kosong karena TBS telah dimuat ke loading ramp untuk
memperoleh nilai netto (bersih) dari berat TBS.
Design Operasi : Maksimal 50 ton
Jumlah Alat : 1 buah
b. Lantai Loading Ramp
Nama : Lantai Loading Ramp
Berfungsi sebagai tempat dimana TBS dituangkan
dari truk agar masuk ke Hopper Loading Ramp
Ukuran : Panjang 51.000 mm
Lebar 26.000 mm
Jumlah : 1 buah
c. Hopper Loading Ramp

Nama Alat : Hopper Loading Ramp
Berfungsi sebagai tempat penimbunan sementara
TBS dan sebagai tempat untuk mempermudah
pemasukan TBS kedalam lori
16
Design Operasi : Kapasitas 200 Ton, total 16 pintu dimana tiap
pintu memiliki kapasitas sebanyak 12,5 Ton
Jumlah Alat : 16 pintu
d. Lori
Nama Alat : Lori
Berfungsi sebagai tempat TBS yang telah melalui
loading ramp untuk menuju stasiun perebusan.
Design Operasi : Kapasitas 4,5 Ton/unit
Dimensi / Ukuran : Panjang 2.700 mm
Lebar 2.500 mm
Tinggi 1.660 mm
Tebal Plate Depan/Lantai 9 mm
Tebal Plate Samping 6 mm
Jumlah Alat : 50 buah dimana 4 unit lori mengalami kerusakan
parah pada chasis sehingga tidak dapat dipakai
e. Capstan
Nama Alat : Capstan
Berfungsi untuk memudahkan pekerja ketika
menarik lori yang telah terisi penuh dengan TBS
Design Operasi : Putaran sebesar 1460 Rpm
2. Sterilizer Station (Stasiun Perebusan)

a. Rail Track
1. Nama Alat : Rail Track Belakang
Berfungsi untuk membantu memindahkan lori dari
loading ramp ke sterilizer
Design Operasi : 12 kg/m
Lebar 700 mm
17
2. Nama Alat : Rail Track Depan

sterilizer ke tippler
Design Operasi : 12 kg/m
Lebar 700 mm
b. Sterilizer
Nama Alat : Sterilizer
Berfungsi sebagai untuk merebus TBS. Adapun
proses perebusan bertujuan antara lain untuk:
- Menghentikan aktivitas enzim
- Melepaskan buah dari tandannya
- Menurunkan kadar air
- Melunakkan buah sawit
- Melepaskan serat dan biji
- Membantu proses pelepasan inti dari cangkang
Design Operasi : Tekanan kerja 3 bar
Kapasitas 9 lori
Diameter 2.700 mm
Tebal plat body 16 mm
Tebal Liner 9 mm
3. Thressing Station (Stasiun Pembrondolan)

a. Tippler
1. Nama Alat : Transfer Carriage Tippler
18
ke sterilizerke tippler.
Design Operasi : Kapasitas sebesar 3 lori
Lebar 3.300 mm
2. Nama Alat : Tippler

Berfungsi untuk membantu memindahkan TBR
dari ke lorike auto feeder.
Design Operasi : Kapasitas sebesar 45 Ton/jam
Diameter 3.100 mm
Tebal plat 6 mm
Putaran 27,2 rpm
Power 3 HP; 2,2 kW
Kecepatan 1.430 rpm
b. Thresser
1. Nama Alat : Bunch Feeder Conveyor
Berfungsi untuk membawa TBR dari tippler
menuju thresser
Lebar 1.550 mm
Tinggi 700 mm
Jumlah Scrapper 37 buah
Putaran 23,8 rpm
Power 10 HP/7,5 kW
Kecepatan 1.450 rpm
19
2. Nama Alat : Thresser
Berfungsi untuk memisahkan brondolan dari
tandan pada TBR
Design Operasi : Kapasitas sebesar 45 Ton/jam/unit
Diameter 2.100 mm
Putaran 23,8 rpm
Power 15 kW
Kecepatan 1.460 rpm
3. Nama Alat : Bottom Cross Conveyor

Berfungsi sebagai pembawa brondolan dari
thresser menuju digester
Tebal plat conveyor 6 mm
Lebar housing 820 mm
Tinggi housing 900 mm
Tebal housing 5 mm
Putaran 50,8 rpm
Power 7,5 HP/5,5 kW
Kecepatan 1.440 rpm
4. Nama Alat : Horizontal Empty Bunch Conveyor

Berfungsi sebagai pembawa janjangan kosong dari
thresser untuk dijadikan pupuk
Lebar housing 1.200 mm
20
Jumlah scrapper 71 buah
Putaran 37,4 rpm
Power 4 kW
Kecepatan 1.435 rpm
5. Pressing Station (Stasiun Pengempaan/Pengepresan)

1. Nama Alat : Digester
Berfungsi sebagai tempat pelumatan brondolan dan
pemisahan daging dengan biji melalui gerakan
memutar pada pisau-pisau di dalamnya
Design Operasi : Kapasitas sebesar 3.500 Liter
Ukuran : Diameter drum 1.500 mm
Tinggi drum 4.500 mm
Tebal plat 12 mm
Power 30 kW
Kecepatan 1.470 rpm
2. Nama Alat : Hidrolic-Screw Press

Berfungsi untuk memisah minyak dari daging buah
dengan cara pengepresan
Design Operasi : Kapasitas sebesar 15 Ton FFB/jam
Ukuran : Gearbox Power 30 kW
Electromotor Power 40 HP, 30 kW
Kecepatan elektromotor 1.460 rpm
6. Clarification Station (Stasiun Klarifikasi)
21
a. Tangki Pemisahan Awal
1. Nama Alat : Sand Trap Tank
Berfungsi untuk memisah pasir dan sludge dalam
minyak kasar hasil pengempaan dari hidrolic
screw press
Design Operasi : Kapasitas sebesar 10 Ton
Ukuran : Diameter 1.900 mm
Tinggi 3.048 mm
Tebal plat 6 mm
Tinggi kaki 1.500 mm
2. Nama Alat : Vibrating Screen

Berfungsi untuk menyaring lumpur dan serat yang
masih terikut dari minyak kasar keluaran hidrolic
screw press
Ukuran : Diameter 60 inch
Motor 1.450 rpm, 50 Hz
3. Nama Alat : Crude Oil Tank

Berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
minyak kasar yang masih tercampur dengan air dan
sludge
Lebar 1.500 mm
Tinggi 1.500 mm
Tebal plat 4 mm
22
4. Nama Alat : Continuous Settling Tank
Berfungsi sebagai tempat pemisahan antara miyak,
air dan sludge berdasarkan perbedaan berat jenis
dari masing-masing komponen
Tinggi tangki 8.700 mm
Tebal plat 12 mm
b. Heavy Phase Tank

1. Nama Alat : Sludge Tank
Berfungsi sebagai tempat penampungan sludge
dari CST yang masih mengandung minyak
Tebal plat 6 mm
2. Nama Alat : Sludge Centrifuge

Berfungsi untuk memisahkan minyak yang masih
terkandung 1% didalam sludge dimana minyak
tersebut akan dikembalikan ke oil tank.
Ukuran : Power 30 HP/22 Kw
Kecepatan 1.455 rpm
23
c. Light Phase Tank
1. Nama Alat : Oil Tank
Berfungsi sebagai tempat penampungan sementara
CPO hasil dari CST sebelum dilanjutkan ke
pemurnian pada oil purifier
Tebal plat 6 mm
2. Nama Alat : Vacuum Dryer

Berfungsi untuk memurnikan minyak produksi
dengan menghilangkan kadar air hingga 0.2%
hingga 0.5%
Tekanan -60 s/d -75 bar
Ukuran : Diameter 690 mm
Tinggi 2.300 mm
3. Nama Alat : Hot Water Tank

Berfungsi sebagai tempat penampungan air panas
guna memenuhi kebutuhan air panas proses dalam
pabrik
Lebar 1.500 mm
Tinggi 1.200 mm
Tebal plat 6 mm
24
4. Nama Alat : Oil Storage Tank

Berfungsi sebagai tempat penimbunan minyak
produksi sebelum dilakukan pengiriman
Design Operasi : Kapasitas sebesar 2000-3000 Ton
Tinggi 9.500 mm
5. Nama Alat : Sludge Oil Recovery Tank

Berfungsi sebagai tempat pengutipan minyak yang
masih terkandung dalam lumpur
Tinggi silinder 2.400 mm
Tinggi kerucut 6.000 mm
Tebal plat 8 mm
7. Oil Loading Shed (Pemuatan Minyak)

1. Nama Alat : Oil Loading Shed
Berfungsi sebagai tempat pemuatan minyak yang
telah siap dikirim ke konsumen
Lebar 6.000 mm
Tinggi sampai platform 4.500 mm
Tinggi sampai rabung 7.500 mm
8. Depericarper and Kernel Station (Stasiun Pemecahan dan Kernel)
25
1. Nama Alat : Cake Breaker Conveyor(CBC)
Fungsi : 1. Menghantarkan ampas dan biji dari press ke
depericarper
2. Memecahkan gumpalan cake dari stasiun press ke
depericarper
Ukuran : Diameter conveyor 800 mm
Panjang conveyor 7.500 mm
Tebal housing 6 mm
Putaran 22,3 rpm
Power 15 kW
Kecepatan 1.460 rpm
2. Nama Alat : Polishing Drum (Drum Pemolis)

Fungsi : 1. Membersihkan biji dari serabut-serabut yang
masih melekat
2. Membawa nut dari depericarper ke nut
transport
3. Memisahkan nut dari sampah
Ukuran : Diameter conveyor 800 mm
Panjang conveyor 7.500 mm
Tebal housing 6 mm
Putaran 22,3 rpm
Power 15 kW
Kecepatan 1.460 rpm
26
3. Nama Alat : Fiber Cyclone (Siklon Ampas)

Berfungsi sebagai tempat dimana serabut kering
hasil hisapan blower masuk dan akan dijadikan
sebagai bahan bakar Boiler
Ukuran : Diameter silinder 2.488 mm
Diameter kerucut bawah 700 mm
Tebal plat 6 mm
Diameter dalam 700 mm
Diameter luar 800 mm
Lebar 690 mm
Tebal plat airlock 6 mm
4. Nama Alat : Nut Silo

Berfungsi sebagai tempat pemeraman biji dengan
bantuan udara panas untuk memudahkan dalam
proses pemecahan. Pemanasan dan pemeraman
dilakukan selama 8-12 jam sampai kadar air
mencapai 9%
Lebar 2.850 mm
Tinggi 6.700 mm
Tebal plat 5 mm
5. Nama Alat : Ripple Mill (Pemecah Biji)
27
Berfungsi sebagai pemecah atau pemisah cangkang
dari inti sawit dengan memanfaatkan gaya
sentrifugal (menjauhi pusat putaran) yang
dihasilkan dari Ripple Mill.
Ukuran : Power 15 HP, 11 kW
Kecepatan 1.455 rpm
6. Nama Alat : LTDS (Light Tennera Distributing Separator)

Berfungsi untuk memisahkan campuran antara
kernel dan cangkang dengan menggunakan sistem
perbedaan berat. Kernel utuh jatuh menuju kernel
silo, sedangkan cangkang dengan massa jenis
ringan dibawa ke shell hopper. Untuk kernel pecah
masuk ke LTDS 2.
Ukuran : Diameter dalam 340 mm
Diameter luar 380 mm
Tinggi 290 mm
Tebal plat 6 mm
7. Nama Alat : Claybath

Berfungsi untuk memisahkan campuran antara
kernel dan cangkang dari LTDS menggunakan
campuran air dan kalsium karbonat dalam proses
pemisahannya
Ukuran : Diameter tangki 1.575 mm
Tebal plat 6 mm
28
8. Nama Alat : Fibre Cyclone
Berfungsi untuk memisahkan serabut dengan inti
sawit dimana serabut ini dapat dijadikan sebagai
bahan bakar boiler
Diameter kerucut bawah 700 mm
Tebal plat 6 mm
9. Nama Alat : Kernel Silo (Silo Inti)

Berfungsi untuk mengeringkan inti tahap akhir
sehingga inti kernel matang dan terjadi
pengurangan kadar air hingga 7%
Design Operasi : 15 Ton/unit
Tebal plat 8 mm
10. Boiler (Ketel Uap)

1. Nama Alat : Boiler
Berfungsi untuk memanaskan air dan minyak
Untuk menghasilkan steam
Untuk menggerakkan generator turbin
Design Operasi : Kapasitas sebesar 30 Ton/jam
29
2. Nama Alat : Boiler Feed Water Tank
Berfungsi sebagai tempat penampungan air umpan
boiler
Design Operasi : Kapasitas sebesar 75 m3
Tebal plat 8 mm
3. Nama Alat : Thermal Dearator

Berfungsi untuk menghilangkan/mereduksi
dissolve gasses berupa karbon dioksida dan
oksigen yang dapat menimbulkan efek korosi
Lebar tangki 5.400 mm
Tebal plat 12 mm
4. Nama Alat : Softener
Berfungsi untuk menghilangkan atau mereduksi
kadar Magnesium dan Kalsium Hardness yang
terlarut didalam air
Lebar tangki 2.200 mm
Tebal plat 8 mm
5. Nama Alat : Chemical Tank

Berfungsi sebagai tempat penampungan bahan-
bahan kimia berupa tawas, soda dan cestchem
(bahan kimia boiling dan cooling system)
Design Operasi : Kapasitas sebesar 1 m3/unit
30
Tinggi 1.100 mm
Tebal tong 3 mm
11. Water Treatment Plant

1. Nama Alat : Water Clarifier Tank
Berfungsi sebagai wadah untuk proses sedimentasi
pada air umpan boiler
Tebal plat 8 mm
2. Nama Alat : Water Settling Basin

Berfungsi sebagai wadah penampung air hasil dari
proses Clarifier atau dari proses sedimentasi
Tinggi 4.750 mm
Tebal plat 8 mm
3. Nama Alat : Sand Filter

Berfungsi untuk menahan flok-flok yang masih
carry over dari proses sedimentasi. Media filter
yang dipakai berupa pasir kuarsa, batu kerikil dan
ijuk
31
Tebal plat 12 mm
4. Nama Alat : Water Tower

Berfungsi sebagai tempat penampung air utama
dimana tangki yang pertama dialirkan untuk
keperluan di proses dan tangki kedua dialirkan
untuk domestik
Design Operasi : Kapasitas tangki 1 sebesar 90 m3 dan tangki
sebesar 40 m3
Ukuran : Diameter tangki 1 4.600 mm
Tinggi tangki 1 5.500 mm
Tebal plat 8 mm
Diameter tangki 2 3.700 mm
Tinggi tangki 2 1.920 mm
Tebal plat 8 mm
12. Engine Room

1. Nama Alat : Turbin
Berfungsi sebagai pembangkit tenaga listrik dan
sebagai penurun tekanan keluaran dari ketel uap
Ukuran : Daya 900 kW
Inlet Pressure 25 Bar
Inlet Temperature 225ºC
Exhaust Pressure 3.5 Bar
Exhaust Temperature 148ºC
32
2. Nama Alat : Genset
Berfungsi sebagai starter proses pabrik
Ukuran : Daya 280 kW/350 kVA
3. Nama Alat : Back Pressure Vessel (BPV)

Berfungsi sebagai pengubah uap kering menjadi
uap basah untuk kebutuhan uap pabrik
Design Operasi : Tekanan kerja sebesar 3 kg/cm2
Panjang 5.500 mm
Tebal plat 9 mm
3.3 Proses Pengolahan

Proses pengolahan merupakan kegiatan mengolah bahan baku menjadi
bahan yang berbentuk lain yang memiliki nilai ekonomis lebih tinggi yang
berlangsung secara teratur mengikuti tahap demi tahap (step by step process).
Proses pengolahan kelapa sawit merupakan tahapan penting dalam menghasilkan
produk berupa CPO murni dan kernel. Kualitas CPO (rendemen) yang diperoleh
sangat dipengaruhi oleh kondisi TBS yang diterima dan diproses oleh pabrik.
Sedangkan proses pengolahan dalam pabrik berfungsi meminimalkan kehilangan
(losses) selama proses pengolahannya.
Proses pengolahan TBS menjadi CPO murni dan kernel sawit pada Pabrik
Kelapa Sawit PT. MAR terdiri dari beberapa stasiun yang dikelompokkan sesuai
dengan proses kerja masing-masing alat yang dikendalikan oleh operator.
Tahapan-tahapan proses pengolahan TBS menjadi minyak kelapa sawit (CPO)
dan kernel dibagi ke dalam beberapa stasiun utama yaitu sebagai berikut :
1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)
2. Stasiun Pengukusan (Sterilizer Station)
33
3. Stasiun Pemberondolan (Thressing Station)
4. Stasiun Pengempaan/Pengepresan (Pressing Station)
5. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
6. Stasiun Kernel (Kernel Recovery and Depericarper Station)
7. Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment Plant)
8. Stasiun Pembangkit Tenaga (Engine Room)
9. Pengolahan Limbah (Effluent Pounding)
3.1.3 Penerimaan Tandan Buah Segar (Fruit Reception)

1. Jembatan Timbang (Weight Bridge)
Sebelum diolah dalam PKS, TBS yang berasal dari kebun pertama kali
diterima di stasiun penerimaan buah untuk ditimbang di jembatan timbang
(weight bridge). Tahapan ini merupakan tahapan pertama dalam proses
pengolahan TBS menjadi CPO dan inti sawit. Proses penimbangan digunakan
untuk mengetahui berapa banyak TBS yang telah masuk ke pabrik untuk diolah.
Jumlah berat TBS dapat diketahui dari selisih berat bruto (berat kotor truk)
dengan berat pada saat truk kosong (setelah buah dibongkar di station grading).
Kemudian, buah di sortir di stasiun sortasi TBS (grading) dan ditampung
sementara di penampungan buah (loading ramp).
Gambar 5. Jembatan Timbang (Weight Bridge)
Penimbangan dilakukan sebanyak dua kali untuk setiap angkutan TBS yang
masuk ke pabrik yaitu pada saat masuk (berat truk dan TBS) serta pada saat keluar
34
(berat truk). Hal yang perlu diperhatikan sebelum proses penimbangan dilakukan
yaitu, kendaraan memasuki jembatan timbang secara perlahan untuk mencegah
beban kejut pada jembatan timbang. TBS yang masuk ke pabrik ditimbang di
jembatan timbang yang telah dikalibrasi dan dicatat dalam sertifikat mutu
pengiriman buah (SMPB). Selanjutnya pada saat proses penimbangan dimulai,
kendaraan harus dalam keadaan mati dan posisi kendaraan harus berada di tengah
jembatan timbang. Sopir atau penumpang tidak dibenarkan berada di atas
kendaraan pada saat penimbangan dilakukan. Penimbangan harus dilakukan
dengan teliti dan cermat. Hasil penimbangan dicatat oleh kerani timbang dan
diberikan kepada sopir kendaraan pengangkut TBS. Untuk mempercepat proses
penimbangan, alangkah baiknya petugas sudah mengenal nama dari setiap supir,
sehingga akan memudahkan petugas dalam mencatat plat nomor kendaraan.
2. Penyortiran Buah (Grading)

Pada grading buah di sortir berdasarkan fraksi-fraksi buah. TBS yang telah
ditimbang di bawa ke stasiun grading untuk bongkar muatan dan di sortasi.
Sortasi merupakan suatu kegiatan penyortiran tandan buah segar sebagai salah
satu kendali mutu CPO yang akan dihasilkan baik dari segi kuantitas maupun
kualitas. Pada proses grading di PT. MAR ada beberapa kriteria untuk TBS
diterima namun mendapatkan potongan harga, untuk lebih jelasnya dapat dilihat
pada tabel 4.
Tabel 4. Kriteria Fraksi Buah Yang Diterima di Pabrik PT. MAR
No Derajat
Fraksi Persentasi Brondolan
. Kematangan
1. 00 Belum Brondol Sangat mentah
2. 0 1% - 12,5% Lapisan Luar Mentah
3. 1 12,5% - 25% Lapisan Luar Kurang matang
4. 2 25% - 50% Lapisan Luar Matang 1
5. 3 50% - 75% Lapisan Luar Matang 2
35
6. 4 75% - 100% Lapisan Luar Lewat Matang
7. 5 Buah Lapisan Dalam Ikut Brondol Sangat Matang
8. 6 Lapisan Dalam Sudah Brondol Buah Busuk
TBS yang masuk ke pabrik PT. MAR sebagaian besar berasal dari kebun
sendiri oleh karena itu sistem grading yang digunakan di PT. MAR adalah sistem
grading berjalan sehingga pemotongannya tidak terlalu besar. Dalam proses
grading di PT. MAR dibedakan berdasarkan setiap estate dan dalam setiap estate
dibagi lagi menjadi beberapa divisi. Estate disini adalah blok-blok kebun sawit di
PT. MAR. Ada beberapa estate yaitu Ambawang Air Putih Estate (AAPE),
Kampung Baru Estate (KBE), dan Arus Sungai Deras Estate (ASDE).
Gambar 6. Grading
3. Penyimpanan Sementara (Loading Ramp)

Pada stasiun loading ramp, buah yang telah disortir dimasukkan ke
penimbunan sementara dengan cara dijatuhkan ke dalam bangunan yang
berbentuk miring. Bangunan ini memiliki kemiringan pada lantai dengan sudut
27°C, kemiringan ini bertujuan untuk mempermudah dalam memasukkan buah ke
36
dalam lori-lori rebusan melalui hopper dengan adanya gaya gravitasi. Hal yang
perlu diperhatikan sebelum dimasukkan ke lori adalah TBS harus terlebih dahulu
dibersihkan dari pasir, batu dan kotoran-kotoran lainnya untuk menjaga mutu
serta mengurangi keausan alat-alat proses.
Gambar 7. Loading Ramp
3.1.4 Stasiun Perebusan (Station Sterilizer)

Di stasiun sterilizer, TBS dituang pada tiap-tiap sekat dan diatur dari pintu
ke pintu lainnya dengan isian sesuai kapasitas lori. Lori rebusan adalah alat yang
digunakan untuk mengangkut TBS ke sterilizer. Kapasitas lori yaitu berkisar
antara 4,3 – 4,5 ton per lori. Lori yang telah berisi TBS dikirim ke stasiun rebusan
dengan cara ditarik dengan menggunakan capstand yang digerakan oleh motor
listrik hingga memasuki alat sterilizer. Selain berfungsi sebagai alat perebus TBS,
sterilizer juga bertujuan untuk merusak enzim lipase yang menstimulir
pembentukan asam lemak bebas, mengurangi kadar air kelapa sawit dan asam
lemak bebas, memperlemah ikatan antara berondolan dengan tandan sehingga
TBS dapat mudah terlepas pada proses penebahan (thressing), serta
mempermudah melunakkan daging buah agar mudah dilumatkan pada proses
pencacahan (digester). Sterilizer yang digunakan yaitu bejana tekan horizontal
yang bisa menampung 9 lori per unit. Dalam proses perebusan, TBS dipanaskan
dengan steam pada temperatur sekitar 100-140°C dan tekanan maksimal 2,8 - 3
bar selama 90 menit.
Proses perebusan dilakukan secara bertahap dalam tiga puncak tekanan
(triple peak) agar diperoleh hasil yang optimal. Jumlah puncak dalam proses
perebusan ditunjukkan dari jumlah pembukaan atau penutupan dari steam inject
atau exhause valve selama proses perebusan berlangsung yang diatur secara
manual atau otomatis. Pola perebusan tiga puncak memiliki waktu perebusan 80-
85 menit, yaitu terdiri dari :
- Pertama, dimasukkan uap ke dalam rebusan dan udara dalam rebusan
dibuang sebagai proses deaerasi selama 2,5 menit.
37
- Selanjutnya, tekanan uap puncak pertama dinaikkan sampai tekanan 1,5 bar
selama 7 menit.
- Kemudian air kondensat dan uap bekas dibuang dengan cepat selama ± 3
menit sampai tekanan turun menjadi 0,5 bar.
- Setelah itu, dinaikkan tekanan uap puncak kedua sampai tekanan 2-2,5 bar
selama 10 menit.
- Air kondesant dan uap bekas dibuang kembali dengan cepat selama 3 menit
sampai tekanan turun menjadi 1 bar.
- Kemudian, dinaikkan lagi tekanan uap pada puncak ketiga sampai tekanan
2,8-3 bar selama 10 menit.
- Penahanan tekanan uap pada puncak ketiga dilakukan selama 45 menit
untuk proses pemasakan buah.
- Pembuangan air kondensat dan uap bekas dilakukan sebagai akhir
pemasakan buah.
- Sebelum pintu perebusan dibuka tekanan uap pada nanometer harus
menunjukkan angka 0 bar. Pemasukan lori buah mentah dan pengeluaran
lori buah masak dilaksanakan sekaligus.
Setiap pembuangan uap pada triple peak bertujuan untuk :
- Peak 1 digunakan untuk membuang udara dalam sterilizer.
- Peak 2 digunakan untuk membuang udara di dalam sela-sela buah.
- Peak 3 digunakan untuk memasak/mematangkan buah.
Tahapan pembuangan udara ini sangatlah penting karena dapat
mempengaruhi mutu CPO yang di produksi. Karena untuk kondisi proses
perpindahan panas yang paling baik pada saat kondisi hampa udara. Selain itu
juga udara yang dibuang disertai dengan keluarnya air yang terikut dalam uap
steam.
Tekanan dan lama perebusan juga mempengaruhi hasil perebusan. Apabila
tekanan dan lama perebusan tidak cukup, maka akan mengakibatkan :
- Buah tidak masak, sebagian brondolan tidak lepas dari tandan, sehingga
menyebabkan kerugian minyak dalam tandan kosong bertambah.
38
- Pelumatan dalam digester tidak sempurna, sebagian daging buah tidak lepas
dari biji sehingga mengakibatkan kerugian minyak pada fiber dan nut
bertambah.
- Fiber basah, sehingga menyebabkan pembakaran dalam ketel uap tidak
sempurna.
Waktu perebusan bisa ditambah atau dikurangi apabila karena suatu hal
seperti tekanan yang tidak bisa dicapai atau buah yang masuk ke sterilizer adalah
buah yang kelewat masak. Perebusan yang terlalu lama juga dapat menyebabkan
beberapa kerugian, seperti buah menjadi memar, kerugian minyak dalam
kondensat tinggi dan dapat merusak mutu minyak dan inti kernel yang dihasilkan.
Oleh karena itu hal yang perlu diperhatikan untuk mencapai hasil perebusan
terbaik adalah tekanan udara, pembuangan udara dan lama perebusan.
Udara merupakan penghantar panas yang rendah. Apabila udara dalam ketel
rebusan tidak sempurna dikeluarkan (blow down) maka akan mengakibatkan
perpindahan panas dari uap steam ke dalam buah tidak sempurna. Oleh karena itu
udara harus benar-benar dikeluarkan dari dalam ketel rebusan. Gambar sterilizer
dapat dilihat pada Gambar 5.
Gambar 8. Sterilizer
3.1.5 Stasiun Penebahan (Station Threshing)

Pada stasiun ini terdapat beberapa alat beserta fungsinya masing-masing,
yaitu sebagai berikut:
1. Tippler, untuk membantu memindahkan TBR dari lori ke Auto Feeder.
39
2. Auto Feeder, untuk mengatur pemasukan buah agar tidak masuk sekaligus
ke Thresser.
3. Bunch Feeder Conveyor, untuk membawa buah ke Thresser.
4. Thresser, untuk memisahkan buah dari janjangannya dengan cara
mengangkat dan membantingnya serta mendorong janjang kosong ke
Empty Bunch Conveyor.
5. Empty Bunch Conveyor, untuk membawa tandan kosong ke tempat
pembuangan (limbah).
6. Bunch Feeder Conveyor, untuk membawa brondolan dari Thresser menuju
Digester.
Gambar 9. Tippler
Gambar 10. Thresser
40
Gambar 11. Thressing Station
Lori dimasukkan ke Tippler yang dikendalikan oleh operator, kemudian isi

lori (TBR) dituangkan kedalam auto feeder dan TBR dibawa ke thresser dengan
menggunakan Bunch Feeder Conveyor. Setelah itu, TBR masuk ke drum
penebah(thresser) yang berbentuk silinderdilengkapi dengan sudut–sudutdan
spike yang memanjang sepanjang drum. Melalui bantuan sudut–sudutdan spike ini
buah terangkat dan jatuh terbanting sehingga buah terlepas dari tandannya. Prinsip
kerja dari thresser dengan adanya gaya sentrifugal akibat putaran drum, tandan
yang masuk akan terbanting pada dinding drum yang sedang berputar, kemudian
jatuh karena adanya gravitasi.
Bantingan yang dilakukan secara berulang–ulang akan menyebabkan
brondolan terlepas dari tandannya dan jatuh melalui celah-celah drum ke bagian
bawah yaitu ke Bottom Cross Conveyor. Sedangkan tandan kosong akan
terlempar keluar dan jatuh ke Empty Bunch Conveyor dan dibawa ketempat
pembuanganEmpty Bunch Hopper.Bottom Cross Conveyor dilengkapi
denganscrew untuk memindahkan brondolan keFruit Conveyor.
Kemudian brondolan diteruskan ke Fruit Distribution Conveyor untuk
dibagi dalam tiap – tiap digester. Melalui proses perontokan buah, terkadang
dijumpai brondolan yang tidak lepas dari tandannya. Hal ini disebabkan TBS
41
terlalu mentah ataupun proses pengukusan yang tidak sempurna sehingga tidak
masak pada proses perebusan, terutama jika disusun brondolan sangat rapat dan
padat sehingga uap tidak dapat mencapai kebagian dalam tandan.
Hal yang perlu diperhatikan dalam proses threshing adalah pengisian harus
merata dan tidak terlalu penuh agar proses penebahan dapat berlangsung secara
efektif. Dalam proses ini terdapat beberapa alat sebagai alat pengantar, seperti :
1. Konveyor tandan kosong (empty bunch conveyor)
Alat ini digunakan untuk membawa tandan kosong yang telah melalui
proses threshing ke empty bunch hopper.
2. Konveyor buah (fruit conveyor) dan timba buah (fruit elevator)
Konveyor buah adalah alat pengantar brondolan atau buah masak ke fruit
elevator. Fruit elevator adalah alat untuk mengangkut brondolan dari konveyor
silang bawah ke konveyor silang atas untuk kemudian dibawa ke konveyor
pembagi. Pada umumnya konveyor buah terdiri dari:
- Konveyor buah dibawah penebah, berfungsi sebagai alat pengantar buah
dari penebah ke konveyor silang.
- Konveyor buah silang bawah, berfungsi untuk membawa buah ke fruit
elevator.
- Konveyor buah silang pada bagian atas fruit elevator, berfungsi untuk
menerima buah dari fruit elevator dan menghantarkannya ke konveyor
pembagi
- Konveyor pembagi, berfungsi untuk menghantarkan dan membagi buah ke
dalam digester.
3.1.6 Stasiun Pengempaan (Station Pressing)
42
Gambar 12. Pressing Station
Brondolan yang telah terpipil dari stasiun penebahan diangkut kebagian

pengadukan atau pencacahan (digester). Digester berfungsi untuk melumatkan
brondolan TBS yang telah dirontokkan sehingga daging buah terpisah dari biji
dan minyak dapat diekstraksi di screw press secara maksimal, serta untuk
mempertahankan temperatur massa campuran fruitlet agar tetap pada suhu 90-
95oC. Digester terdiri dari tabung silinder vertikal yang didalamnya terpasang
pisau-pisau (stirring arms) sebanyak 6 tingkat yang pasang pada poros. 5 tingkat
bagian atas dipakai untuk mengaduk dan melumatkan, dan pisau bagian bawah
(stirring arm bottom) selain untuk mengaduk juga berfungsi untuk mendorong
massa keluar dari digester. Hal-hal yang perlu diperhatikan selama proses
pelumatan berlangsung yaitu, pipa minyak keluar dari “bottom bearing” harus
tetap bersih agar minyak lancar mengalir ke oil gutter.
Gambar 13. Digester
Brondolan yang telah mengalami proses pencacahan akan dikeluarkan

melalui bagian bawah digester dalam bentuk bubur. Hasil cacahan tersebut
langsung masuk ke alat pengempaan yang berada persis di bagian bawah digester.
Pada PKS umumnya menggunakan screw press sebagai alat pengempaan untuk
memisahkan minyak dari daging buah. Alat ini terdiri dari sebuah silinder yang
berlubang-lubang dan didalamnya terdapat 2 buah sliding cone yang berputar
berlawanan terhadap arah putaran screw yang mendesak bubur buah sehingga
minyak dari bubur buah yang terdesak ini akan keluar melalui lubang-lubang
43
press cage sedangkan ampasnya keluar melalui celah antara sliding cone dan
press cage. Tekanan kempa diatur secara hidrolis oleh 2 buah hidrolik yang
berada pada bagian ujung pengempaan pada tekanan 35-39 psi dengan
menggunakan air pengencer screw press bersuhu 90-95°C sebanyak 15-20% TBS.
Hal ini bertujuan untuk pengenceran (dillution) sehingga massa bubur buah yang
dikempa tidak terlalu padat. Jika massa bubur buah terlalu padat, maka akan
dihasilkan cairan dengan viskositas tinggi sehingga menyulitkan proses
pemisahan.
Gambar 14. Screw Press
Hasil pengempaan adalah minyak kasar (Crude Oil) yang keluar daripori –
pori Cylinder Press, melalui Oil Gutter menuju ke Sand Trap Tank untuk tahap
awal pengendapan Crude Oil. Hasil lainnya berupa ampas kempa yang terdiri dari
biji dan serat. Ampas akan yang dipecah–pecah untuk memudahkan pemisahan
pada Depericarping melalui Cake Breaker Conveyor (CBC).
Ampas press yang masih bercampur biji dan berbentuk gumpalan-gumpalan
dipecah dan dibawa oleh alat pemecah kempa (Cake Breaker Conveyor) kepada
alat selanjutnya untuk di pisah antara ampas dan biji. Alat ini terdiri dari pedal-
pedal yang diikatkan pada poros yang berputar 52 rpm. Kemiringan pedal diatur
sehingga pemecahan gumpalan-gumpalan terjadi dengan sempurna dan
penguapan air dapat berlangsung lancar. Untuk mempercepat penguapan air,
diberikan pemanasan dengan uap, sistem mantel.
44
3.1.7 Stasiun Pemurnian (Clarifier)
Stasiun pemurnian adalah stasiun pengolahan yang bertujuan untuk
melakukan pemurnian minyak kelapa sawit dari zat pengotor, seperti padatan,
lumpur dan air. Minyak kasar yang diperoleh dari proses sebelumnya dimurnikan
untuk menghasilkan minyak sawit sesuai spesifikasi mutu yang ditetapkan. Pada
stasiun clarifier terdapat beberapa alat utama yakni :
1. Sand Trap Tank (STT)
Sand Trap Tank (STT) merupakan alat yang dipakai untuk memisahkan
pasir dari cairan minyak kasar yang berasal dari screw press (Wiranata Y., 2001).
Didalam tangki ini terjadi proses pengendapan pasir dan kotoran sebelum minyak
dialirkan ke proses selanjutnya. Untuk memudahkan pengendapan pasir, cairan
minyak kasar harus cukup panas yang diperoleh dengan menginjeksi uap bersuhu
90-95°C agar minyak dari hasil press tidak menggumpal. Pembuangan pasir
secara rutin dilakukan setiap 4 jam, hindarkan minyak jangan sampai ikut terbawa
(Wiranata Y., 2001).
Gambar 15. STT (Sand Trap Tank)
2. Vibrating Screen (Penyaringan Minyak Kasar)

Vibrating screen merupakan suatu alat ayakan yang terdiri dari 2 lapisan
screen dengan ukuran 20 mesh untuk top screen dan 40 mesh untuk bottom
screen yang digetarkan dengan kecepatan 1.450 rpm.Proses penyaringan
menggunakan Vibrating Screen bertujuan untuk memisahkan Non-Oil Solid
(NOS)yang berukuran besar seperti serabut, pasir, tanah dan kotoran lain yang
45
terbawa dari Sand Trap Tank. NOS yang tertahan pada ayakan akan
dikembalikan ke digester melalui Recycling Fruit Conveyor, sedangkan minyak
turun ke dalam Crude Oil Tank (COT).
Gambar 16. Vibrating Screen
3. Crude Oil Tank (Penampungan Minyak Kasar)

Crude Oil Tank (COT) adalah tangki penampung minyak kasar yang telah
disaring untuk dialirkan ke dalam tangki pisah (Continous Settling Tank/CST)
line 1 dan line 2 dengan pompa minyak kasar. Minyak kasar yang terkumpul di
COT dipanaskan dengan menginjeksikan uap hingga mencapai temperatur 90 -
95°C untuk memperbesar perbedaan massa jenis antara minyak, air dan sludge
sehingga dapat membantu dalam proses pengendapan.
Gambar 17. COT (Crude Oil Tank)
4. Continous Settling Tank (Tangki Pemisah)

Pada Continous Settling Tank (CST), minyak kasar terpisah menjadi
minyak, air dan sludge karena proses pengendapan. Pengendapan yang terjadi
berdasarkan perbedaan massa jenis dan waktu pengendapannya. CST terdiri dari 3
46
ruang, ruang pertama untuk penampungan minyak dari pompa minyak kasar dan
penambahan panas. Ruang kedua merupakan ruang pemisahan, yakni minyak
yang mempunyai densitas lebih ringan akan terapung dan dialirkan ke dalam oil
tank dengan menggunakan skimmer (corong), sedangkan sludge (masih
mengandung minyak) yang mempunyai massa jenis lebih besar masuk kedalam
ruang ketiga, yakni ruang penampung sludge sebelum dikeluarkan melalui under
flow yang mengalir ke dalam sludge tank. CST dilengkapi dengan pengaduk
berkecepatan 1–3 rpm. Untuk mempermudah pemisahan, suhu dipertahankan
95°C dengan sistem injeksi uap pada ruang pertama. Kapasitas CST sebesar 90
m3.
Gambar 18. CST (Continous Settling Tank)
5. Oil Tank (Tangki Masakan Minyak)

Minyak yang telah dipisah pada CST ditampung kedalam oil tank
berkapasitas 45 m3/jam dilengkapi dengan pemanas. Temperatur minyak dijaga
pada suhu 90 - 95°C agar minyak tidak mengalami pembekuan minyak. Sistem
pemanasan dilakukan dengan pipa spiral yang dialiri uap dengan tekanan 3
kg/cm2. Tangki ini berbentuk silinder dengan bagian dasar berbentuk kerucut.
Blow down lumpur / kotoran lain yang masih terikut dilakukan pada setiap awal
jalan pabrik.
47
Gambar 19. Oil Tank
6. Vacuum Dryer
Vacuum dryer berfungsi untuk menurunkan kadar air lanjutan dari oil
purifier dengan cara penguapan hampa udara hingga kadar air maksimal 0,35%.
Alat ini terdiri dari tabung hampa udara (tekanan hampa ; 0,8 – 1,0 Kg/cm 2) dan 3
tingkat steam ejector. Minyak terhisap ke dalam tabung melalui nozzle, akibat
adanypa hampa udara dan terpencar ke dalam tabung hampa. Uap air dari tabung
hampa terhisap oleh ejektor 1, masuk ke dalam kondensor 1, sisa uap dari
kondensor 1 terhisap oleh ejektor 2, masuk ke dalam kondensor 2, sisa uap
terakhir dihisap oleh ejektor 3 dan dibuang ke atmosfer. Air yang terbentuk dalam
kondensor 1 dan 2 langsung ditampung pada tangki air panas (Hot Well Tank).
Gambar 20. Vacuum Dryer
48
7. Tangki Timbun (Storage Tank)
Tangki ini merupakan tempat penyimpanan/penimbunan minyak produksi
sebelum dilakukan pengiriman. Storage Tank memiliki kapasitas sebesar 2000-
3000 Ton. Standar mutu CPO yang telah ditetapkan di PT. MAR-KR secara
maksimum yaitu kadar ALB 5%, kadar air 0.35% dan kadar kotoran 0.03%.
Gambar 21. Storage Tank
8. Sludge Tank
Sludge merupakan fasa campuran yang masih mengandung minyak.
Sebelum dikutip, sludge dialirkan ke Sand Cyclone pada Sludge Tank 1 untuk
menghilangkan kandungan pasir. Sludge dikutip kembali karena masih ada
minyak yang terkandung didalamnya. Kemudian masuk ke Sludge Tank 2 dimana
terdapat semacam Buffer didalamnya yang berguna untuk menahan minyak yang
masuk. Pada Sludge Tank 2, minyak yang terkandung sebesar 4 hingga 7% yang
kemudian masuk ke Sludge Centrifuge untuk dikutip kembali.
49
Gambar 22. Sludge Tank
9. Sludge Separator/Sludge Centrifuge

Sludge separator digunakan sebagai alat pemisah minyak dalam sludge
yang di tampung di sludge tank. Dilengkapi dengan pemanas steam, dijaga pada
suhu 90 - 95°C. Model dari alat ini adalah sentrifugal dengan bowl berbentuk
padat dan selalu berotasi selama proses pemisahan. Kecepatannya diatur oleh
sebuah baut konveyor. Bekerja dengan gaya sentrifugal minyak yang massa
jenisnya lebih kecil bergerak menuju poros dan terdorong keluar melalui sudu-
sudu (paring disc) ke ruang tangki pisah (Continous Tank). Cairan ampas yang
mempunyai massa jenis lebih berat daripada minyak akan terdorong kebagian
dinding bowl dan keluar melalui nozzle, sedangkan minyak yang memiliki berat
jenis lebih kecil akan terkumpul di tengah bowl melalui discharge pipe untuk
dikirim kembali ke STT (Sand Trap Tank). Padatan yang menempel pada dinding
bowl dibersihkan secara manual.
Gambar 23. Sludge Centrifuge/Sludge Separator
10. Sludge Oil Recovery Tank

Recovery Tank berfungsi untuk mengutip kembali minyak yang masih
terdapat dalam air buangan Fat Pit. Pemakaian alat ini lebih efektif jika suhunya
lebih tinggi dan pengeluaran lumpur di cone bawah dilakukan secara terjadwal.
Jumlah minyak yang terdapat pada recovery tank maksimum 1%.
50
Gambar 24. Recovery Tank
11. Sludge Drain Tank (SDT)

Lapisan bawah dari CST dan Sludge Tank pada selang waktu tertentu akan
di-drain menuju Sludge Drain Tank. Minyak di SDT mengalir tenang dan
dibiarkan overflowuntuk mengalir dan ditampung pada STT dan kemudian
dipompakan kembali ke CST untuk dimurnikan kembali.
Gambar 25. Sludge Drain Tank (SDT)
3.1.8 Stasiun Pabrik Biji (Kernel Station)

Stasiun pabrik biji merupakan stasiun pengolahan biji menjadi inti (kernel)
yang sesuai dengan mutu produksi yang telah ditetapkan. Proses pemisahan biji-
serabut dari ampas pengempaan bertujuan untuk memperoleh biji sebersih
51
mungkin. Kemudian dari biji tersebut harus menghasilkan kernel secara rasional,
yakni kerugian yang sekecil-kecilnya dengan hasil kernel yang setinggi-tingginya.
Cara yang digunakan untuk memisahkan biji dengan serabut kelapa sawit yaitu
cara pneumatis. Pemisahan dengan cara pneumatis yaitu memisahkan biji dari
serabut dengan menggunakan tarikan atau hisapan udara pada sebuah kolom
pemisah. Berikut adalah alat-alat utama pada stasiun pabrik biji :
1. Cake Breaker Conveyor (CBC)
Gambar 26. CBC (Cake Breaker Conveyor)
CBC berfungsi mengeringkan dan memecah gumpalan - gumpalan ampas

kempa (untuk mempermudah pemisahan biji dan serat) dan membawanya ke
Depericarper. Gumpalan proses cake (serabut dan biji) akan dipecah oleh gerakan
pisau - pisau CBC yang dipasang pada sebuah poros yang berputar membentuk
conveyor. Pada CBC juga berlangsung proses pengeringan akibat dari lemparan
pisau pisau ke udara terhadap cake selama gerakan aliran sepanjang CBC.
(Lembaga Pendidikan Perkebunan (LPP) Kampus Medan, 2005)
2. Blower Depericarper
Pemisahan dilakukan berdasarkan pada perbedaan berat jenis serabut
dengan noten (biji), sehingga membedakan kekuatan angkat dari kedua material
tersebut. Serabut dengan massa yang lebih ringan akan terhisap keatas dan noten
dengan massa yang lebih berat akan jatuh kebawah menuju polishing drum.
52
Gambar 27. Blower Depericarper
3. Fibre Cyclone (Siklon Ampas)

Fibre Cyclone berfungsi untuk tempat pemisahan fibre dan nut, dimana
fibre hasil hisapan Blower yang memiliki berat jenis lebih kecil akan masuk ke
Airlock Fibre Cyclone dan akan dijadikan bahan bakar Boiler. Sedangkan nut
yang memiliki berat jenis lebih besar akan masuk ke Polishing Drum.
Fibre Cyclone juga harus diperhatikan apakah hisapan sudah cukup baik.
Jika hisapan mulai kurang baik, hal ini disebabkan kebocoran cyclone dan
dinding-dinding tracking. Adapun kemungkinan-kemungkinan yang
menyebabkan kehilangan kernel (losses) tinggi diantaranya daya hisap Cyclone
berlebihan, broken nut pada press cake tinggi dan feeding dari digester ke screw
press kurang.
Gambar 28. Fibre Cyclone
4. Polishing Drum
53
Noten selanjutnya akan dipisahkan dari serabut dan pengotor halus yang
masih menempel menggunakan polishing drum. Dimana alat ini menggunakan
prinsip putaran sehingga noten yang masih terdapat serabut akan terlempar keatas
dan akan terpisah. Noten tersebut nantinya akan dibawa masuk kedalam Nut Silo
untuk diolah lebih lanjut. Adapun Polishing Drum ini memiliki beberapa fungsi
diantaranya yaitu:
a. Membersihkan biji dari serabut-serabut yang masih melekat
b. Membawa nut dari depericarper ke nut transport
c. Memisahkan nut dari sampah
Gambar 29. Polishing Drum
5. Silo Noten/Nut Silo

Silo Noten/Nut Silo merupakan alat yang digunakan sebagai tempat
pemeraman biji, dimana biji yang telah cukup kering akan dipecah di dalam alat
pemecah. Kadar air yang terkandung dalam biji pada silo ini akan dikurangi
dengan cara memberikan udara panas untuk memudahkan proses pemecahan.
Pemanasan dan pemeraman dilakukan selama 8 hingga 12 jam sampai kadar air
dalam biji mencapai 9%. Melalui kondisi ini biji dapat dipecah dengan baik dan
inti mudah lepas dari cangkang.
54
Gambar 30. Nut Silo
6. Ripple Mill
Ripple Mill berfungsi sebagai pemecah atau pemisah cangkang dari inti
sawit dengan memanfaatkan gaya sentrifugal (menjauhi pusat putaran) yang
dihasilkan dari Ripple Mill. Sehingga biji keluar dari rotor dan terbanting dengan
kuat yang menyebabkan cangkang pecah. Kerusakan yang terjadi pada Ripple
Mill ini disebabkan oleh beberapa factor diantaranya yaitu jenis dari buah kelapa
sawit yang berkulit tebal atau Dura. Selain itu, pengisian biji yang terlalu banyak
akan mengakibatkan rotor dan plat bergerigi mengalami keausan sehingga Ripple
Plate tumpul dan Rotor Rod bengkok.
Ripple Mill ini memiliki sebuah rotor yang berkecepatan 1000-1500 rpm
dimana rotor berputar sesuai dengan ukuran biji. Adapun efisiensi alat pemecah
ini memiliki standar 96% dan standar rendemen minyak dari TBS olah sebesar 4%
yang terkandung dalam inti sawit di Ripple Mill tersebut. Keluaran dari ripple mill
berupa campuran antara kernel cangkang, serabut yang masih terbawa dan pengotor
lainnya, yang selanjutnya akan dipisahkan menggunakan LTDS. Campuran ini
dibawa melalui cracked mixture conveyor menuju cracked mixture elevator menuju
LTDS.
55
Gambar 31. Ripple Mill
7. Light Tennera Distributing Separator (LTDS)

Terjadi pemisahan antara inti, cangkang, serabut yang terbawa dan pengotor
lainnya. Fraksi – fraksi ringan seperti cangkang, serabut yang terbawa dan pengotor
lainnya akan terhisap keatas oleh blower distoner yang selanjutnya akan menuju
stasiun ketel uap sebagai bahan bakar, sedangkan fraksi yang lebih berat yaitu inti
akan jatuh kebawah dan ditampung dalam silo inti.
LTDS berfungsi untuk menghantarkan dan mengangkat kernel yang
bercampur cangkang (shell) setelah dipecah di Ripple Mill untuk diproses
selanjutnya ke Light Tennera Distributing Separator (LTDS 1). LTDS 1 berfungsi
untuk memisahkan campuran antara kernel dan cangkang dengan menggunakan
sistem perbedaan berat jenis. Kernel yang utuh (massa jenis lebih besar) akan
jatuh ke Kernel Conveyor dan berjalan menuju Kernel Silo, sedangkan cangkang
yang memiliki massa jenis lebih kecil akan dibawa ke Shell Hopper untuk
dijadikan bahan bakar Boiler.
Kernel yang pecah tetapi menyatu dengan cangkang akan masuk ke LTDS
2. Prinsip yang digunakan sama seperti LTDS 1 dimana memisahkan campuran
antara kernel dan cangkang dengan menggunakan sistem perbedaan berat jenis.
Setelah dari LTDS 2 biasanya masih terdapat sisa cangkang yang tidak ikut
56
terhisap. Maka dari itu perlu digunakan alat yang disebut claybath untuk
memisahkan antara nut dan cangkang.
Gambar 32. LTDS 1 dan LTDS 2
8. Claybath
Claybath berfungsi untuk memisahkan antara kernel dan cangkang dengan
menggunakan campuran air dan Kalsium Karbonat (CaCO 3) dengan perbandingan
3 liter air : 1 kg CaCO3untuk proses pemisahannya. Campuran kernel dan
cangkang dimasukan kedalam bak yang berisi campuran air dan CaCO3tersebut.
Cangkang yang memiliki berat jenis lebih besar akan turun ke dasar cone dan
dipompa ke alat penepis cangkang untuk dikirim ke Shell Hopper sebagai bahan
bakar boiler. Sedangkan kernel yang mengapung akan dialirkan melalui konveyor
kernel dan dikirim ke kernel silo untuk dikeringkan.
Gambar 33. Claybath
57
9. Silo Inti/Kernel Silo
Kernel Silo merupakan alat yang digunakan untuk mengeringkan inti sawit
sehingga inti tersebut menjadi matang. Melalui tahap ini juga terjadi pengurangan
kadar air pada inti kernel hingga sekitar 7%. Pengeringan dilakukan dengan udara
yang ditiup oleh kipas melalui elemen pemanas. Inti yang telah kering dan matang
dibawa ke kernel bin. Adapun suhu pemanas yang digunakan pada Kernel Silo ini
yatu 80ºC.
Jika pada tahap ini inti masih mentah maka dapat mengakibatkan kadar air
tinggi sehingga mudah timbuhnya jamur serta dapat mempercepat kenaikan ALB.
Sedangkan jika inti terlalu kering maka dapat mengakibatkan kadar minyak dalam
inti akan rendah dan kerugian terhadap berat inti.
Gambar 34. Kernel Silo
10. Tangki Timbun

Produksi kernel ditimbun dalam Kernel Bin kemudian disimpan dalam
karung goni dimana kelembaban udaranya diatur tidak boleh lebih dari 70%.
Kernel akan disimpan untuk sementara waktu sebelum dipasarkan. Standar mutu
kernel yang telah ditetapkan di PT. MAR-KR secara maksimum yaitu kadar air
8%, kadar kotoran 8% dan kernel pecah 15%.
58
Gambar 35. Tangki Timbun
3.4 Utilitas
Utilitas dalam suatu pabrik merupakan unit pendukung produksi yang tidak
terlibat secara langsung sebagai bahan baku, tetapi penunjang proses agar
produksi dapat berjalan lancar. Utilitas juga dapat disebut sebagai stasiun
pendukung. Utilitas yang terdapat pada PT. MAR untuk mendapatkan minyak
kelapa sawit (crude palm oil) dan inti sawit (kernel) adalah sebagai berikut :
1. Stasiun Pembangkit Tenaga
Sebagai sebuah unit produksi, PKS membutuhkan sumber energi untuk
menggerakan mesin-mesin dan peralatan lain yang memerlukan tenaga dalam
jumlah besar. Kebutuhan energi di PKS dipasok dari dua sumber, yaitu boiler
yang menghasilkan tenaga uap dan diesel genset. Pada PKS, tenaga uap yang
dihasilkan boiler pertama-tama dikonversi menjadi energi listrik melalui turbin.
Kemudian, uap keluaran dari turbin ditampung dalam sebuah bejana tekan dan
dimanfaatkan untuk proses perebusan buah dan keperluan khusus pengolahan,
seperti pemanasan minyak, sludge, kernel dan lain-lain. Diesel genset merupakan
sumber tenaga pembantu yang digunakan pada saat PKS akan memulai operasi
atau pada saat PKS tidak beroperasi.
59
a. Boiler (ketel uap)
Gambar 36. Boiler
Boiler adalah suatu bejana yang digunakan sebagai tempat untuk

memproduksi uap (steam). Uap ini berasal dari hasil pemanasan air pada
temperatur dan tekanan tertentu. Tekanan yang dihasilkan dari Boiler berada pada
rentang 19 hingga 24 Psi (Tekanan maksimum 30 Psi). Kemudian uap tersebut
digunakan di luar bejana. Boiler yang digunakan yaitu jenis pipa air (water tube
boiler) dengan kapasitas 30 ton uap/jam. Uap diperoleh dari hasil pemanasan air
dalam pipa-pipa boiler yang berjumlah ratusan dengan memanfaatkan cangkang
(shell) dan serabut (fibre) kelapa sawit sebagai bahan bakar yang disebut boiler
SPOF (solid palm oil fuel).
Pada pabrik kelapa sawit PT. MAR, boiler digunakan sebagai penghasil uap
untuk keperluan :
1. Sterilizer, yaitu untuk merebus dan menetralisirkan kelapa sawit.
2. Klarifikasi, yaitu proses pemurnian kelapa sawit.
3. Pengadukan, yaitu proses pengadukan kelapa sawit untuk memudahkan
pemisahan daging buah dari inti di digester.
4. Mesin press, yaitu untuk menghasilkan minyak dengan menggunakan screw
press yang menggunakan energi uap.
5. Storage Tank, yaitu tangki penimbun CPO, hasil produksi dan dipanasi agar
tidak membeku yaitu antara 40-50oC.
6. Kernel plant, yaitu proses pengeringan inti.
7. Menggerakan turbin uap.
60
Untuk keperluan di atas uap yang digunakan berasal dari turbin uap yang
ditampung dalam sebuah BPV (Break Pressure Vessel) dan didistribusikan ke
setiap unit di atas dengan tekanan rata-rata 2-3,1 kg/cm 2, selain itu juga digunakan
untuk memanaskan air pada feed water tank dan deaerator. BPV dilengkapi
dengan katup pengaman tekanan uap lebih (Safety Valve) dan kran-kran pembagi.
Gambar 37. BPV (Back Pressure Vessel)
b. Turbin Uap (Steam Turbine Generator)

Tubin uap adalah pembangkit listrik tenaga uap yang digerakkan oleh
tenaga uap dari boiler. Turbin uap yang digunakan pada PKS PT. MAR adalah
jenis turbin impuls satu tingkat kecepatan. Turbin impuls adalah turbin dimana
proses ekspansi (penurunan tekanan) dari fluida kerja hanya terjadi di dalam baris
sudut tetap atau nozzle. Uap dari boiler masuk ke rotor dan menggerakkan rotor
yang porosnya dikopel dengan poros roda gigi. Bila pengoperasian turbin gagal,
maka pabrik akan kekurangan daya listrik dan proses pengolahan akan terhambat.
Uap yang berasal dari boiler masuk ke rotor dan menggerakkan rotor.
Putaran turbin diatur dengan alat pengatur otomatis (governoor) sehingga
mancapai putaran yang ditentukan, umumnya 5.000 rpm. Untuk menurunkan
putaran turbin diperlukan roda gigi (gear box) untuk menurunkan putaran turbin
ke pembangkit tenaga listrik (generator). Diperlukan tekanan uap sebesar 19
hingga 24 kg/cm2 untuk menggerakkan turbin dan keluaran turbin sebesar 3
kg/cm2. Uap yang berasal dari Boiler inilah yang masuk ke turbin sehingga
menghasilkan listrik untuk menghidupkan dan menggerakkan mesin-mesin pada
pabrik.
61
Gambar 38. Turbin Uap
c. Diesel Genset
Diesel Genset merupakan sumber tenaga pembantu yang digunakan pada
saat PKS akan memulai operasi atau pada saat PKS tidak beroperasi. Diesel
Genset juga digunakan pada saat tenaga yang dihasilkan turbin berkurang atau
tidak mencukupi untuk proses pengolahan. Ketika tenaga dari turbin berkurang,
maka generator diparalelkan dengan turbin uap. Diesel Genset ini berbahan bakar
solar.
Gambar 39. Diesel Genset

Salah satu bahan penting yang diperlukan oleh dunia industry adalah air,
dimana pada umumnya industri membutuhkan air dalam jumlah yang cukup
banyak untuk berbagai keperluan. Diantaranya untuk air panas, air pengisian
Boiler, air pendingin bahkan air domestik. Air pada umumnya tidak pernah
terdapat dalam keadaan murni tetapi banyak mengandung senyawa lain, baik yang
larut maupun tidak larut. Hal ini disebabkan sifat umum air yang dapat
62
melarutkan hampir semua komponen yang terdapat di alam, walaupun dengan
derajat kelarutan yang berbeda-beda. Maka dari itu perlu dilakukan pengolahan air
(Water Treatment) sehingga air dapat memenuhi kualitas yang telah ditetapkan.
Air yang digunakan untuk proses disini menggunakan air baku dari waduk yang
letaknya berdekatan dengan PKS.
Gambar 40. Waduk
Seperti pada umumnya, PT. MAR-KR juga melakukan Water Treament,

dimana proses perlakuan air di PKS ini dilakukan dengan 3 cara yaitu:
1. Penjernihan Air
a. Penjernihan (Clarification)
Tujuan dari proses penjernihan air adalah untuk menghilangkan zat-
zat pengotor (impuritis) pada air baku. Keseluruhan zat-zat pengotor
tersebut adalah komponen-komponen Suspended Solid (padatan tak larut
dalam air) dan komponen Non-Ionic. Tahapan proses penjernihan air ini
terdiri dari 3 proses yaitu :
- Proses Koagulasi, penggunaan koagulan bertujuan untuk
menghilangkan gaya tolak-menolak antar partikel koloid sehingga
akan terbentuk gaya Van der Walls, yaitu gaya tarik-menarik antara
partikel koloid didalam air.
- Proses Flokulasi, proses pengelompokan flok-flok dimana pada proses
ini digunakan bahan kimia dengan dasar Polymer. Rantai aktif pada
Polymer akan menangkap flok-flok dan membentuk flok yang lebih
63
besar (makro flok) yang memungkinkan proses sedimentasi
berlangsung cepat.
- Proses Sedimentasi, atau proses pengendapan flok berlangsung
dengan menggunakan hokum Stokes. Tipe wadah sedimentasi
umumnya ada 2 macam yaitu tipe Clarifier dan tipe Basin.
 Clarifier Tank, sebagai wadah untuk proses sedimentasi pada air
umpan Boiler.
 Water Settling Basin, sebagai wadah penampung air hasil dari
proses sedimentasi di Clarifier Tank.
Gambar 41. a. Clarifier Tank ; b. Water Basin Tank
b. Penyaringan (Filtrasi)
Proses Filtrasi, berfungsi untuk menahan flok-flok yang masih carry
over (lolos) dari proses sedimentasi. Media filter yang umum digunakan
adalah pasir kuarsa dengan berbagai jenis ukuran. PT. MAR-KR itu sendiri
menggunakan Sand Filter yang berfungsi sebagai wadah dari proses filtrasi,
dengan media filter yang terdiri dari pasir kuarsa, batu kerikil dan ijuk.
64
Gambar 42. Sand Filter
c. Klorinasi (Disinfeksi)
Klorinasi atau disinfeksi adalah proses pemusnahan bakteri dan virus
yang ada didalam air. Prosesnya dengan menambahkan klorin/kaporit pada
air yang akan dikirim ke Water Tank. Hanya saja penambahan bahan kimia
yang dilakukan di PT.MAR–KR menggunakan Soda Ash, tawas dan
Polymer bermerk Chestchem (bahan kimia Boiling dan Cooling System) di
dalam Chemical Tank.
Adapun hasil klorinasi ini akan dikirim ke Water Tower dimana akan
dibagi menjadi 2, yaitu Water Tower yang akan digunakan untuk kebutuhan
proses di pabrik dan Water Domestic yang digunakan untuk kebutuhan
rumah tangga disekitar wilayah pabrik.
Gambar 43. Chemical Tank
65
Gambar 44. Water Tower
2. Pelunakan Air
Pelunakan air merupakan proses yang bertujuan menghilangkan atau
menurunkan Total Hardness air, silica dan TDS sehingga air memenuhi syarat
untuk digunakan sebagai air umpan Boiler. Bila garam Total Hardness dalam air
tidak dihilangkan atau dikurangkan akan menyebabkan kerak pada pipa Boiler.
Pelunakan air ini dilakukan dengan beberapa peralatan seperti :
a. Softener
Bertujuan untuk menghilangkan/mereduksi kadar Magnesium dan
Calsium Hardness (Total Hardness) yang terlarut didalam air. Metode yang
umum dipakai pada proses Softener system ini adalah pertukaran ion.
Melalui sistem ini media pertukaran ion yang digunakan adalah Resin
Strong Kation Type Sodium Cycle.
b. Sistem Demineralisasi
Merupakan resin penukar kation dan anion yang berfungsi untuk
menurunkan Total Hardness, silica dan TDS.
c. Deaerator
Deareator adalah alat pemanas air umpan Boiler dengan tujuan untuk
menghilangkan gas terlarut seperti Oksigen, Karbon Dioksida dan Ammonia
yang dapat menyebabkan korosi.
66
Gambar 45. Softener Tank
Gambar 46. Boiler Feed Water Tank
3. Boiler Internal Treatment

Internal Treatment atau pengolahan air sesudah air digunakan sebagai air
boiler, dimana syarat-syarat mutu air boiler harus terpenuhi sesuai standar. Hal ini
bertujuan untuk mencegah pembentukan kerak, mencegah korosi serta mencegah
terjadinya carry over. Air umpan Boiler dengan analisa kimia dapat diketahui
jenis dan jumlah kandungan zat yang terkandung didalamnya.
a. Kerak
Kerak yang terdapat di air umpan Boiler terbentuk dari kotoran-kotoran,
biasanya dari campuran Calsium dan Magnesium yang tak larut. Pengaruh
dari adanya kerak yaitu pengembungan atau pembengkokan pipa.
b. Korosi
Korosi di air umpan Boiler terjadi ketika air asam atau pH rendah, air
mengandung gas (Oksigen dan Karbon Dioksida) terlarut serta konsentrasi
soda kaustik tinggi. pH rendah ditandai dengan hilangnya logam, Oksigen
67
dan gas-gas korosif yang menyebabkan lubang-lubang besar. Pengaruh dari
korosi ini adalah rusaknya pipa Boiler.
c. Carry Over
Carry Over terjadi karena masuknya air dan solid melaui uap Boiler, atau
terjadi kontaminasi pada Steam. Hal ini disebabkan karena kelebihan solid
terlarut dan solid tak terlarut, tingginya alkalinity serta tingginya kandungan
minyak di air umpan Boiler. Pengaruh dari Carry Over ini adalah dapat
menyebabkan kerusakan pada pipa superheater dan berkurangnya efisiensi
turbin.
d. Blow Down Berlebihan
Blow Down yaitu pembuangan air Boiler yang bertujuan untuk menjaga
parameter air Boiler agar tetap pada batas optimal (memakai cycle yang
semaksimal mungkin). Hal ini disebabkan kualitas air eksternal Boiler tidak
memenuhi standar, pengontrolan yang tidak baik serta kerusakan pada
perpipaan. Pengaruh yang terjadi dapat berupa korosi, pemborosan bahan
bakar, bahan peningkatan cost external dan internal yang meningkat serta
kebutuhan Steam yang tidak terpenuhi akibat banyaknya air yang dibuang.
Selain itu, didalam Boiler Internal Water menggunakan CHESTCHEM yang
merupakan merk dagang untuk bahan kimia boiling dan cooling system. Adapun
produk untuk program Boiler Water Treatment System yang digunakan di
PT.MAR-KR adalah sebagai berikut :
1. CHESTCHEM 2101 yaitu Oxygen Scavengerpada pengolahan air.
Berfungsi untuk mencegah korosi oleh oksigen.
2. CHESTCHEM 2001 yaitu bahan kimia yang berfungsi sebagai pH dan
Hydrat Alkalinity Booster. Fungsi utama bahan kimia ini adalah
mengatur pH dan mempertahankan alkalinity pada air Boiler, mencegah
korosi dan pembentukan kerak silica.
3. CHESTCHEM 2210 yaitu bahan kimia yang berfungsi untuk mengubah
lumpur menjadi halus dan larut sehingga mudah keluar sewaktu blow
down (sebagai Sludge Conditioner and On Line Cleaning). Fungsi utama
CHESTCHEM 2210 adalah untuk mencegah pertumbuhan kristal-kristal
68
garam Kalsium dan Magnesium, mencegah endapan melekat di
permukaan logam dan mencegah pembentukan kerak.
4. CHESTCHEM 2201 yaitu kimia air Boiler yang mengandung Fosfat
sebagai Scale Inhibitor. CHESTCHEM ini berfungsi untuk mengikat
garam-garam Kalsium dan Magnesium.
Parameter Air Boiler

pH in value 10, 5 - 11,5
P2. Alkalinity in ppm ≤ 300
T. Alkalinity in ppm Max 700
T.Hardness in ppm Trace
Silika in ppm Max 150
TDS in ppm < 2000
Tabel 5. Standar Mutu Air Boiler
3.6 Pengolahan Limbah

Pengolahan limbah merupakan suatu tempat pengolahan limbah yang
dihasilkan dari pengolahan kelapa sawit. Limbah yang dihasilkan pabrik ini yakni
lumpur (Sludge) yang masih mengandung CPO dan berbahaya jika dibuang
langsung ke lingkungan. Serta limbah padat berupa tandan kosong atau biasa
dikenal dengan tankos.
1. Pengolahan limbah cair
Gambar 47. Fat Pit
Fat Pit merupakan tempat pemisahan minyak dengan Sludge dan juga
sebagai tempat pengutipan minyak. Heavy phase yang dikirim dari stasiun
pemurnian berkemungkinan masih tercampur dengan minyak. Oleh karena itu,
69
masih perlu dilakukan pemisahan antara minyak dengan Sludge di dalam Sludge
Recovery. Fat pit ini terdiri dari 3 bagian, yaitu:
a. Tempat sludge dan kotoran pertama masuk. Terjadi pengendapan kotoran,
sementara sludge mengalir ke bagian dua melalui permukaan.
b. Tempat pengendapan sludge. Kotoran yang mengendap tidak sebanyak
kotoran di bagian pertama karena sebagian telah mengendap.
c. Tempat sludge yang akan dipompakan ke Cooling Pond yang berada
dikolam limbah.
Ketiga bagian bak Sludge Recovery Tank ini terdapat saluran drain menuju
bak control, gunanya adalah untuk membersihkan kotoran yang mengendap di bak
bagian satu, dua dan tiga. Drain dipompakan ke kolam mati.
PT. MAR memiliki 9 buah kolam limbah, dimana untuk kolam 1, 2 dan 3
merupakan Cooling Pond. Cooling Pond berfungsi untuk mendinginkan air
limbah yang masih panas, sehingga turun menjadi 40ºC. Selain itu digunakan
untuk menaikkan pH air limbah guna mendukung kehidupan bakteri anaerob pada
kolam berikutnya.
Kolam selanjutnya yaitu kolam 4 dan 5 merupakan kolam anaerobik. Kolam
anaerob ini pada prinsipnya menggunakan sistem multiple feeding, yaitu sistem
perombakan secara anaerob dimana sistem ini tidak membutuhkan oksigen dalam
proses perombakan bahan organik yang ada. Perombakan ini membutuhkan
bakteri anaerob. Proses anaerob dimulai dengan tahapan hidrolisis dan
pengasaman yaitu perombakan substrat berupa bahan organik makro molekul
seperti protein karbohidrat dan lemak oleh mikroba yang mengandung enzim
ekstra seluler (hydrolase).
Tahapan selanjutnya adalah pembentukan asam-asam mudah menguap
(asidogenesis). Setelah masa WPH (Waktu Penahanan Hidrolisis) selama ± 20
hari, maka BOD limbah menurun sekitar 4000-5000 mg/L dan pH 7,5 sampai
WPH 61 hari. BOD yang diharapkan pada kola mini diharapkan dapat diturunkan
menjadi 500-400 mg/L.
Kolam aerasi pada PT.MAR-KR terletak pada kolam 6. Aerasi merupakan
faktor penting dalam proses pengolahan limbah kelapa sawit. Melalui aerasi,
70
oksigen dipasok untuk membantu bakteri melakukan respirasi sehingga cepat
melakukan penguraian limbah cair tersebut.
Kolam fakultatif merupakan kolam lanjutan dari kolam aerasi, yaitu pada
kolam 7. Proses yang terjadi yaitu penonaktifan bakteri dan merupakan kolam
peralihan dari suasana anaerobik menjadi aerobik. Kualitas air limbah akan
menjadi bersih dan jernih menyerupai air di lokasi sekitarnya. Setelah melewati
waktu yang relatif lama, maka air yang telah memenuhi baku mutu limbah cair,
terlebih dahulu dialirkan ke kolam pengontrol sebelum dimanfaatkan untuk
penerapan land application.
Kolam 8 merupakan kolam sedimentasi. Air limbah kemudian dialirkan
dengan jumlah 2 kolam yang disusun secara seri. Masa retensi didalam kolam
sedimentasi adalah 6 hari.
Kolam final pond merupakan kolam terakhir yaitu kolam 9 yang berfungsi
sebagai pengontrol terhadap kualitas air limbah yang telah diolah sebelum
dibuang ke lingkungan. Kolam ini terdapat baskulator untuk mengukur debit
limbah harian dan titik sampel untuk mengambil air limbah kemudian diuji ke
laboratorium. Melalui kolam inilah, air limbah dapat dimanfaatkan kembali oleh
kegiatan perkebunan sebagai pupuk alami berupa land application ataupun aman
dibuang ke lingkungan/ke sungai.
2. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat pada pabrik yang perlu ditangani dengan baik yaitu
a. Tandan kosong (tankos)
Tandan kosong merupakan limbah padat yang dihasilkan setelah TBS
diproses dari Sterilizer dan Tippler. Tandan kosong kaya akan unsur organic
nutrisi bagi tanaman. Menurut Pahan (2012), kandungan unsur hara 1 ton
tandan kosong kelapa sawit adalah 8 kg Urea; 2,90 kg TSP; 18,30 kg MOP
dan 5 kg Kieserit. Adapun fungsi dari tandan kosong kelapa sawit yaitu
sebagai berikut:
a. Mengatur kelembaban tanah
b. Meningkatkan infiltrasi tanah
71
c. Menambah bahan organik tanah
d. Menstabilkan temperatur tanah
e. Memperbaiki struktur tanah
b. Cangkang dan serabut
Cangkang dan serabut yang merupakan hasil kernel palm dikumpulkan dan
dimanfaatkan untuk bahan bakar boiler. Cangkang dan serabut yang akan
dimanfaatkan ditransfer ke boiler dengan menggunakan fiber dan shell conveyor
dengan perbandingan 30% cangkang dan 70% fiber.
Cangkang sawit yang awalnya dari tempurung kelapa sawit, merupakan
bagian paling keras pada komponen yang terdapat pada kelapa sawit. Saat ini
pemanfaatan cangkang di berbagai industri minyak CPO belum begitu maksimal.
Cangkang memiliki kegunaan yaitu sebagai bahan bakar boiler (Purba, 2004).
Kelebihan dari cangkang kelapa sawit dibandingkan dengan batu bara adalah
cangkang kelapa sawit lebih ramah bagi lingkungan dan orang sekitar. Unsur batu
bara mengandung Sulfur dan Nitrogen sehingga pembuangan uap boiler akan
menganggu kesehatan masyarakat. Saat ini pemanfaatan cangkang sawit di
berbagai industri pengolahan minyak CPO masih belum digunakan sepenuhnya,
sehingga masih meninggalkan residu, yang akhirnya cangkang ini dijual mentah
ke pasaran (Purba, 2004).
c. Dried Decanter Solid
Dried Decanter Solid merupakan limbah padat yang berasal dari mesokarp
atau serabut brondolan sawit yang telah mengalami pengolahan di pabrik kelapa
sawit. Rata-rata 1 ton solid mengandung unsur hara sebanding dengan 10,3 kg
Urea; 3,3 kg TSP; 6,1 kg MOP dan 4,5 kg Kieserit. Kandungan hara tersebut
hamper sama dengan janjangan kosong, akan tetapi kandungan MOP pada solid
lebih rendah (Pahan, 2012).
72
BAB IV
TUGAS KHUSUS
Kualitas CPO yang dihasilkan dipengaruhi oleh proses yang terjadi di dalam
pabrik. Mulai dari pemilihan buah, perebusan, pemipilan, pengempaan, dan
klarifikasi. Pada hasil produksi CPO memiliki sludge atau endapan yang terjadi,
dimana endapan tersebut merupakan pengotor yang harus dipisahkan pada
penjualan. Salah satu cara pemisahan sludge terjadi pada stasiun klarifikasi.
Pada proses pembuatan CPO diperlukan adanya klarifikasi. Klarifikasi yang
dimaksud adalah untuk memisahkan minyak dan pengotor yang ada pada cairan
yang telah didapat dari TBS. Pemisahan dilakukan untuk mendapatkan kadar
minyak murni. Semakin tinggi kadar minyak yang didapatkan pada produk maka
semakin tinggi juga kualitas dari minyak tersebut.
Klarifikasi atau pemurnian minyak mentah ini dilakukan dalam Continuous
Settling Tank. Minyak mentah yang berasal dari Crude Oil Tank masih
mengandung pasir, tanah, dan serat-serat atau ampas yang terikut dalam minyak
atau sering disebut sludge. Hal ini mengakibatkan rusaknya minyak pada saat
penyimpanan sehingga menyebabkan menurunnya mutu minyak.
Prinsip pemisahan yang digunakan pada CST adalah pengendapan.
Pengendapan atau sedimentasi adalah cara pemisahan komponen campuran
berdasarkan ukuran mudah tidaknya suatu zat larut dalam zat
cair. Pengendapan dapat dilakukan dengan cara mendiamkan campuran beberapa
saat, atau dengan menggunakan alat pemutar (sentrifugasi).
Pada proses pengendapan di CST, minyak mentah akan terbentuk menjadi
tiga lapisan. Lapisan pertama yaitu minyak sawit yang telah bersih, lapisan kedua
adalah lapisan air dan lapisan ketiga sludge. Pemisahan dilakukan dengan bantuan
73
untuk mempercepat pengendapan. Bantuan yang diberikan adalah pemanasan dan
ari. Air yang digunakan sebagai pendorong sludge, dikarenakan massa jenis air
berada diantara sludge dan minyak. Suhu yang digunakan pada pemanasan di CST
adalah 90 °C. Oleh karena itu dilakukan analisa fungsi pemanasan pada CST di
Pabrik Kelapa Sawit PT. Mitra Aneka Rezeki – Kubu Raya. Tujuan dari
pengambilan tugas khusus ini adalah agar mengetahui fungsi adanya pemanasan
pada CST dan alasan dari penggunaan suhu tersebut.
4.1. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

Percobaan dilaksanakan pada tanggal 27 Februari 2019 – 2 Maret
2019. Lokasi percobaan dilaksanakan di laboratorium Pabrik Kelapa Sawit
PT. Mitra Aneka Rezeki – Kubu Raya. Sampel diambil dari Crude Oil Tank.
4.2. Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada percobaan ini adalah beaker glass 1000
ml, penggaris, spidol, ember, pengaduk, dan oven.
Bahan-bahan yang digunakan pada percobaan ini adalah sampel yang
diambil dari Crude Oil Tank.
4.3. Cara Kerja
1. Preparasi Bahan
a. Sampel diambil dari Crude Oil Tank menggunakan ember ± 2000 ml.
b. Sampel didinginkan hingga mencapai suhu ruangan (30 °C).
2. Penentuan Kadar Minyak
a. Sampel yang sudah didinginkan diaduk hingga homogen.
b. Sampel dibagi ke dalam 2 beaker glass sebanyak 900 ml.
c. Sampel dimasukkan oven pada suhu 90 °C.
d. Sampel tersebut didiamkan di dalam oven hingga tidak terjadi lagi
pengendapan.
e. Kadar minyak dapat ditentukan dengan rumus
tinggi minyak (cm)
Kadar Minyak= ×100%
tinggi larutan (cm)
74
3. Perhitungan Waktu Pengendapan
a. Setiap beaker glass yang berisikan sampel diaduk hingga homogen.
b. Sampel A dibiarkan di ruangan terbuka (tanpa pemanasan) dan dicatat
waktu pengendapan hingga sempurna.
c. Sampel B dimasukkan ke dalam oven pada suhu 94,5 °C dan dicatat
waktu pengendapan hingga sempurna.
4.4. Pembahasan
Pada tugas khusus ini dilakukan analisa fungsi pemanasan pada
Continuous Settling Tank (CST). Pemisahan fasa yang terjadi pada CST
menjadi 2 fase, yaitu fase ringan dan fase berat. Fase yang berat (sludge)
akan dialirkan ke sludge tank, dan fase yang ringan (minyak). Hal tersebut
terjadi dikarenakan adanya perbedaan massa jenis antara minyak dan sludge
yang dimana minyak memiliki massa jenis yang lebih ringan.
Permisahan fase dapat dipercepat dengan diberikannya bantuan.
Bantuan yang diberikan adalah air dan pemanasan. Pemanasan dilakukan
dengan menggunakan steam pada pipa tertutup. Minyak yang terdapat pada
bagian atas dikutip dengan menggunakan talang pengutip (skimmer) dan
kemudian dikumpulkan dan dialirkan ke oil tank. CST di Mill PT. Mitra
Aneka Rezeki – Kubu Raya menggunakan suhu 90 – 95 °C. Oleh karena itu
dilakukan analisa ini untuk mengetahui fungsi pemanasan pada CST dan
didapatkan hasil sebagai berikut :
Kadar Waktu Pengendapan Sempurna
Sampel
Minyak 27 °C 90 °C
1 10,43 % 9 jam 52 menit 1 jam 28 menit
2 15,65 % 13 jam 4 menit 3 jam 6 menit
3 13,91% 12 jam 36 menit 2 jam 4 menit
Tabel 6. Hasil analisa pemisahan minyak – air pada suhu 27 °C dan 90 °C
75
A B
Gambar 47. A.Sampel dengan pemanasan (dalam oven), B. Sampel di
ruangan terbuka
Data tabel 6 didapatkan dengan tiga kali percobaan atau tiga kali
pengambilan sampel. Kadar minyak dihitung pada setiap sampel yang
diambil. Kadar minyak yang didapatkan setiap sampel secara berurut adalah
10,43 %; 15,65 %; 13,91 %Sampel dibagi menjadi dua dan dilakukan
pengendapan dengan suhu 27 °C (suhu ruang) dan 90 °C. Waktu yang
dibutuhkan hingga mencapai pengendapan sempurna pada suhu ruang
secara berurut 592 menit, 784 menit, dan 756 menit, sedangkan pada suhu
90 °C dibutuhkan waktu 88 menit, 186 menit, dan 124 menit. Kadar minyak
yang didapatkan mempengaruhi waktu yang dibutuhkan hingga tercapainya
pengendapan sempurna yang dimana minyak berada di lapisan atas dan
sludge pada lapisan bawah. Data tabel 6 juga membuktikan bahwa sampel
yang diberikan pemanasan memiliki waktu endap yang cepat, hal tersebut
dikarenakan karena selisih massa jenis air dan minyak ketika suhu mencapai
90 °C lebih besar dibandingkan pada suhu ruang.
76
Densitas (Kg / m3)
T (°C) Selisih
Asam Palmitat Air
25 0,87587 0,99704 0,12118
35 0,86968 0,99404 0,12436
45 0,86344 0,99024 0,12679
55 0,85715 0,98573 0,12857
65 0,85081 0,98060 0,12979
75 0,84442 0,97490 0,13049
85 0,83796 0,96869 0,13072
89 0,83537 0,96606 0,13070
90 0,83472 0,96539 0,13068
91 0,83406 0,96472 0,13066
93 0,83276 0,96336 0,13060
95 0,83145 0,96198 0,13053
100 0,82817 0,95845 0,13028
Tabel7. Data densitas asam palmitat – air
Data tabel 7 merupakan massa jenis asam palmitat dan air. Semakin tinggi
temperatur kecepatan pengendapan akan semakin cepat. Suhu yang digunakan
pada analisa ini adalah 90 °C. Menurut data densitas asam palmitat – air, suhu di
bawah 85 °C memiliki selisih yang rendah. Suhu terendah pada tabel tersebut
adalah 25 °C yang dimana merupakan suhu terendah yang dapat dicapai bila tanpa
pemanasan. Selisih dari densitas asam palmitat – air pada suhu tersebut bernilai
0,12118. Penggunaan suhu tersebut sangat tidak disarankan dikarenakan hal
tersebut akan menyebabkan kecepatan pengendapan yang sangat lambat dan akan
mempengaruhi kecepatan produksi. Semakin tinggi massa suatu benda akan
semakin cepat turun mengikuti gaya gravitasi. Namun, jika selisih dari 2 benda itu
mendekati 0, hal itu akan menyebabkan keduanya akan sulit terpisah bahkan
adanya kemungkinan tidak terjadinya pemisahan.
Data tabel 7 juga membuktikan bahwa semakin tinggi suhu maka semakin
tinggi juga selisih massa jenis antar kedua senyawa. Pada suhu 100 °C memiliki
selisih 0,13028. Selisih densitas tersebut memiliki nilai yang cukup tinggi dan
akan memberikan pengendapan yang cepat. Namun, jika suhu melebihi dari 90 °C
77
akan menyebabkan proses pengendapan tidak berjalan dengan baik disebabkan air
sudah mendekati titik didih yang dimana pada kondisi tersebut air sudah mulai
menguap dan akan menarik sludge kembali ke atas dan akan tercampur kembali.
Kondisi mendidihnya air sangat dihindarkan karena pemisahan sangat baik pada
kondisi tenang.
4.5. Perbaikan Proses

Proses pemurnian di PT. Mitra Aneka Rezeki – Kubu Raya
menggunakan CST yang bersuhu 90 – 95 °C. Suhu yang optimal digunakan
pada proses pemurnian di CST sebaiknya 90 °C. Karena jika melebih dari
suhu tersebut akan menyebabkan penguapan air yang akan mengganggu
proses pengendapan. Kemudian menurut data pada tabel 7, selisih dari
massa jenis asam palmitat – air semakin rendah jika melewati suhu 85 °C.
Pengurangan energi yang digunakan juga dapat dilakukan dengan
menggunakan sumber pemanas dari uap pembuangan boiler. Uap
pembuangan boiler diumpankan kembali ke dalam CST sebagai pemanas.
78
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Setelah dilakukannya Kerja Praktek (KP) di PT. Mitra Aneka Rezeki
– Kubu Raya dapat disimpulkan bahwa dalam pengolahannya terdapat stasiun
yang memiliki kerja masing-masing, antara lain :
1. Stasiun Penerimaan Buah (Fruit Reception Station)
2. Stasiun Pengukusan (Sterilizer Station)
3. Stasiun Pemberondolan (Thressing Station)
4. Stasiun Pengempaan/Pengepresan (Pressing Station)
5. Stasiun Pemurnian (Clarification Station)
6. Stasiun Kernel (Kernel Recovery and Depericarper Station)
8. Stasiun Pembangkit Tenaga (Engine Room)
9. Pengolahan Limbah (Effluent Pounding)
Berdasarkan hasil uraian proses pabrik pengolahan minyak kelapa
sawit dan analisis fungsi pemanasan pada CST dapat disimpulkan bahwa :
1. Suhu 25 °C merupakan suhu terendah yang dapat dicapai bila tanpa
pemanasan. Selisih dari densitas asam palmitat – air pada suhu tersebut
bernilai 0,12118. Penggunaan suhu tersebut sangat tidak disarankan
dikarenakan hal tersebut akan menyebabkan kecepatan pengendapan
yang sangat lambat dan akan mempengaruhi kecepatan produksi.
2. Semakin tinggi suhu yang digunakan untuk pemanasan pada CST maka selisih
densitas dari asam palmitat dan air semakin besar. Namun, jika suhu melebihi
dari 90 °C akan menyebabkan proses pengendapan tidak berjalan dengan baik
disebabkan air sudah mendekati titik didih yang dimana pada kondisi tersebut
air sudah mulai menguap dan akan menarik sludge kembali ke atas dan akan
79
tercampur kembali. Kondisi mendidihnya air sangat dihindarkan karena
pemisahan sangat baik pada kondisi tenang.
3. Pengurangan energi yang digunakan juga dapat dilakukan dengan
menggunakan sumber pemanas dari uap pembuangan boiler. Uap
pembuangan boiler diumpankan kembali ke dalam CST sebagai
pemanas.
.
5.2 Saran
1. Memperkuat peraturan penggunaan alat keamanan dan keselamatan kerja
(K3).
2. Pengambilan minyak dari CST harus diperhatikan terus ketinggian
minyaknya. Jika sudah mencapai ketentuan ketinggian minyak, sebaiknya
langsung dikutip menggunakan skimmer ke oil tank.
3. Sebaiknya suhu yang optimal digunakan pada proses pemurnian di CST
sebaiknya 90 °C. Karena jika melebih dari suhu tersebut akan
menyebabkan penguapan air yang akan mengganggu proses pengendapan.
80
DAFTAR PUSTAKA
Anonim A. 2018. Fungsi dan Cara Kerja Mesin Sludge Centrifuge /Sludge Separator
Pabrik Sawit. https://www.mesinpks.com/fungsi-dan-cara-kerja-mesin-
sludge-centrifuge-sludge-separator-pabrik-sawit/. Diakses pada 10
Februari 2018.
Batara. M. 2011. KARYA AKHIR PENGARUH TEKANAN UAP SAAT
PEREBUSAN TANDAN BUAH SEGAR KELAPA SAWIT ( TBS )
DAN TERHADAP KEKUATAN DINDING STERILIZER DI PKS
DOLOK SINUMBAH. Medan. Program diploma IV Teknologi
Instrumentasi Pabrik Fakultas Teknikuniversitas Sumatera Utara.
Charles. W Keenan, dkk. 1979. Kimia untuk Universitas. Jakarta: Erlangga
Dinas Kesehatan Provinsi Kalimantan Barat. 2014. Laporan Hasil Uji (LHU)
Limbah Cair Industri. Dinas Kesehatan Unit Laboratorium Kesehatan
Provinsi Kalimantan Barat: Pontianak
Dinas Kesehatan Provinsi Kalimantan Barat. 2014. Laporan Hasil Uji (LHU)
Udara Emisi. Dinas Kesehatan Unit Laboratorium Kesehatan Provinsi
Kalimantan Barat: Pontianak.
Lembaga Pendidikan Perkebunan Kampus Medan. 2005. Makalah In House Training
(Iht) Peningkatan Kompetensi Mandor Dan Operator Pks Parindu PTPN
XIII(Persero) Tanggal 14 - 21 Juni 2005 Proses Pengolahan Kelapa
Sawit.
Milton, J.H. 1980. Marine Steam Boiler . Fourth Edition. Butter Worths. London.
Pahan, Iyung. 2006. Panduan Lengkap Kelapa Sawit Manajemen Agribisnis dari
Hulu hingga Hilir.Penebar Swadaya,anggota Ikapi: Jakarta. Hal: 128
Pahan, Iyung. 2010. Panduan lengkap kelapa sawit manajeman agribisnis dari hulu
hingga hilir. Jakarta. Penebar Swadaya. Cetakan 7
Perry, Robert H. dan Don W. Green. 2006. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook
8th Edition. Kansas University : Kansas
PT. Perkebunan Nusantara XIII. 2016. Pedoman Dasar Kerja Bidang Pengolahan.
Pontianak. Hal: 35
PTPN XIII. 2012. Laporan Keberlanjutan (Sustainability Report) 2012
PTPN XIII. 2016.Pedoman dasar kerja (PDK) bidang pengolahan. Pontianak
81
Yaws, Carl L. 1999. Chemical Properties Handbook. Lamar University : Texas
82

Proposal Penelitian

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Proposal Penelitian

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PELAKSANAAN

PENGARUH PEMANASAN PADA CONTINUOUS SETTLING TANK

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

PENGARUH PEMANASAN PADA CONTINUOUS SETTLING TANK

JEFFRY TODO JEREMIA NIM D1121151029

Kubu Raya, 30 Maret 2019

Wivina Diah Ivontianti, S.Si, M.Eng Ir. P. Simanungkalit

5. Bapak Marco A. Sialoho selaku Asisten Proses di PT. MAR – KR yang

7. Segenap karyawan dan operator di PT. MAR yang memberikan bantuan

9. Seluruh teman-teman Teknik Kimia 2015 Universitas Tanjungpura dan

Pontianak, 30 Maret 2019

Jeffry Todo Jeremia

1.1 Latar Belakang.........................................................................................................1

1.2 Tujuan Kerja Praktik................................................................................................2

1.3 Manfaat Kerja Praktik..............................................................................................2

BAB II URAIAN SINGKAT PERUSAHAAN..................................................................4

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan....................................................................4

2.2 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................................5

2.3 Deskripsi Geografis dan Administratif.....................................................................5

2.4 Identitas Perusahaan.................................................................................................6

2.5 Struktur Organisasi...................................................................................................7

2.6 Pengaturan dan Peraturan Kerja...............................................................................9

2.7 Ketenagakerjaan dan Kesejahteraan.......................................................................11

BAB III PROSES PRODUKSI........................................................................................13

3.1 Bahan Baku............................................................................................................13

3.2 Spesifikasi Alat......................................................................................................14

3.3 Proses Pengolahan..................................................................................................31

3.5 Pengolahan Limbah................................................................................................68

BAB IV TUGAS KHUSUS.............................................................................................72

4.1 Waktu dan Tempat Pelaksanaan.............................................................................72

4.3 Cara Kerja.................................................................................. ..............................73

1.1 Latar Belakang

1. Eksokarp, bagian kulit buah berwarna kemerahan dan licin.

Tanaman kelapa sawit dapat menghasilkan 2 jenis minyak, yaitu Crude

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1. Mengetahui proses yang terjadi di PT. MAR – KR.

2. Mengetahui fungsi pemanasan pada CST.

1.3 Manfaat Kerja Praktik

1. Memperluas ilmu bidang Teknik Kimia

2. Mahasiswa memperoleh pengalaman kerja langsung di lapangan

3. Memahami proses-proses yang terjadi dan cara kerja setiap peralatan

2.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

Gambar 2. PT.Mitra Aneka Rezeki (PT.MAR) Kubu Raya

2.3 Deskripsi Geografis dan Administratif

Gambar 3. Denah Lokasi Pabrik PT. MAR

2.4 Identitas Perusahaan

2.6 Pengaturan dan Peraturan Kerja

Tabel 1. Jadwal Kerja Karyawan Pabrik di PT. MAR non-shift

Hari Masuk Istirahat Keluar

Karyawan yang bekerja melebihi dari jam ketentuan perusahaan akan

Peratutan-peraturan kerja merupakan bagian penting demi keamanan dan

2.7 Ketenagakerjaan dan Kesejahteraan

Tabel 3. Jumlah Karyawan di PT. MAR

PT. MAR sangat memperhatikan kesejahteraan karyawannya. Setiap

3.1.1 Bahan Baku Utama

3.1.2 Bahan Baku Pembantu

3.2 Spesifikasi Alat

c. Hopper Loading Ramp

2. Sterilizer Station (Stasiun Perebusan)

2. Nama Alat : Rail Track Depan

3. Thressing Station (Stasiun Pembrondolan)

2. Nama Alat : Tippler