LAPORAN PRAKTEK KERJA DI ORF PT. PERTAMINA HULU ENERGI WMO

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA HULU ENERGI WEST MADURA OFFSHORE
GRESIK
Disusun Oleh :
M.Radifan Ramadhan NIM. 21030115140159
Alfin Adi Pratama NIM. 21030115120105
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2019
GRESIK
Disusun Oleh :
SEMARANG
2019
LAPORAN PRAKTEK KERJA
ONSHORE RECEIVING UNIT (ORF)
PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore
HALAMAN PENGESAHAN
PROSES DEHIDRASI GAS, REGENERASI GLIKOL DAN CONDENSAT

PADA ONSHORE RECEIVING FACILITY (ORF) UNIT
GRESIK
Diajukan guna memenuhi persyaratan telah menyelesaikan Kerja Praktek (KP)

TA. 2019/2020PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore, di Onshore
Receiving Facility (ORF) Unit Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Diponegoro, Semarang
Disusun Oleh:
Gresik, 01 Maret 2019
Disetujui Oleh :
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing Kerja Praktek

PT. PERTAMINA PHE WMO Universitas Diponegoro
KATA PENGANTAR
(Sriono Widodo) (Dr.Siswo Sumardiono, S.T., M.T.)
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa oleh
karena berkat dan rahmat-Nya kami dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek
dengan baik dan lancar. Laporan kerja praktek ini dibutan berdasarkan data yang
didapat di Onshore Receiving Unit (ORF) PT. Pertamina Hulu Energi WMO.
Pada kesempatan ini kami ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Bapak Sriono Widodo selaku mentor selama pelaksanaan kerja praktek di
PT. Pertamina Hulu Energi WMO.
2. Bapak Ahmad Hafiz Nasution selaku pembimbing lapangan selama
pelaksanaan kerja praktek di PT. Pertamina Hulu Energi WMO
3. Semua pihak dan jajaran PT. Pertamina Hulu Energi WMO yang telah
membantu pelaksaan kerja praktek.
4. Rekan kerja PKL di PT. Pertamina Hulu Energi WMO yang telah membantu
penyusunan laporan kerja praktek.
5. Dr.Siswo Sumardiono, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek
yang telah memberikan petunjuk dalam membuat laporan.
6. Ir. Herry Santosa, M.T. selaku dosen koordinator kerja praktek
7. Prof.Dr.IrBudiyono, M.Si selaku dosen wali akademik
8. Ir.Amin Nugroho, MS selaku dosen wali akademik
9. Semua pihak yang telah ikut terlibat dan membantu dalam penyusun laporan
kerja praktek ini.
Kami menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih memiliki

kekurangan. Oleh karena itu, penyusun mengharapkan adanya kritik dan saran yang
bersifat membangun. Besar harapan kami agar laporan kerja praktek ini dapat
memberi manfaat dan pengetahuan bagi para pembaca.
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL...........................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN.............................................................................ii
KATA PENGANTAR ........................................................................................iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................viii
DAFTAR TABEL ...............................................................................................x
BAB I TINJAUAN PUSTAKA ..........................................................................1
1.1 PT. Pertamina Hulu Energi ...............................................................1
1.2 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore ............4
1.3 Manajemen PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore .....5
1.3.1 Profil Perusahaan .............................................................5
1.3.2 Visi dan Misi Perusahaan ................................................5
1.3.3 Logo Perusahaan ..............................................................6
1.4 Struktur Organisasi ...........................................................................7
1.5 Tata Letak Organisasi .......................................................................9
1.6 Penghargaan ......................................................................................11
1.7 Fasilitas Produksi ..............................................................................13
1.7.1 Pig Receiver .....................................................................13
1.7.2 Slug Catcher ....................................................................15
1.7.3 Gas Scrubber ...................................................................17
1.7.4 Glycol Contactor .............................................................19
1.7.5 Glycol Contactor Heat Exchanger ..................................20
1.7.6 TEG Regeneration System (TGRS) ................................21
1.7.7 Flare Stack .......................................................................28
1.7.8 Condensate Flash Drum ..................................................30
1.7.9 Condensate Heat Exchanger ...........................................31
1.7.10 Condensate Heater ..........................................................32
1.7.11 Degasser ..........................................................................33
1.7.12 Condensate Trnsfer Pump (P-203 A/B/C).......................34
1.7.13 Metering Gas ...................................................................36
1.7.14 Flare KO Drum (V-204) .................................................37
1.7.15 HP KO Drum (V-232) .....................................................38
1.7.16 HP KO Pump (P-232) ......................................................38
1.7.17 Flare KO Cpndensate Pump ...........................................39
v
1.7.18 Flare System Packed .......................................................39

1.7.19 Fire Water Pump .............................................................39
1.7.20 Well Water Pump .............................................................40
1.7.21 Diesel Storage Tank.........................................................41
1.7.22 Diesel Transfer Pump ......................................................41
1.7.23 Utility Air Receiver (V-208) ............................................41
1.7.24 Slop Oil Pump ..................................................................42
1.7.25 API Skimmer ....................................................................42
BAB II PROSES PRODUKSI ............................................................................43
2.1 Proses Produksi .................................................................................43
2.2 Bahan Baku dan Produk ....................................................................46
2.2.1 Bahan Baku ......................................................................46
2.2.2 Produk...............................................................................47
2.3 Dehidrasi Gas ..................................................................................48
2.4 Condensate Process ........................................................................49
2.5 Regenerasi Glycol ...........................................................................50
2.6 Pengolahan Limbah.........................................................................50
2.7 Fire Water System ...........................................................................51
2.8 Instrument Air System ......................................................................52
2.9 Power Generation and Distribution System ...................................52
2.10 Closed Drain System .......................................................................53
BAB III LABORATORIUM ..............................................................................54
3.1 Analisis Reid VAPOR Pressure (RVP ASTM D-323) .....................54
3.2 Analisis pH Glycol ASTM D-1293 ...................................................54
3.3 Analisis Kandungan H2O pada Glycol ASTM D-4237 ....................55
3.4 Analisis Foam Test ASTM D 1881-97 .............................................56
3.5 Analisis Kandungan H2S dan H2O ....................................................56
3.6 Analisis Knadungan Hidrokarbon dan Glycol ..................................57
3.7 Analisis API Gravity ASTM D-287..................................................58
BAB IV KESEHATAN, KESELAMATAN KERJA, DAN KEAMANAN
LINGKUNGAN KERJA .......................................................................59
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Logo PT. Pertamina PHE WMO ................................................ 6

Gambar 1.2 Struktur Organisasi..................................................................... 7
Gambar 1.3 Wilayah Kerja PT. Pertamina Hulu Energi West Madura
Offshore...................................................................................... 10
Gambar 1.4 Gambar Fasilitas Produksi PT. Pertamina PHE WMO .............. 10
Gambar 1.5 Pig Receiver 14 inch (M-201) .................................................... 15
Gambar 1.6 Pig Receiver 16 inch (M-221) .................................................... 15
Gambar 1.7 Slug Catcher (M-205) ................................................................ 17
Gambar 1.8 Gas Scrubber (V-202) ................................................................ 18
Gambar 1.9 Gas Scrubber (V-222) ................................................................ 19
Gambar 1.10 Glycol Contactor (V-231) .......................................................... 20
Gambar 1.11 TGRS-1 ...................................................................................... 22
Gambar 1.12 TGRS-2 ...................................................................................... 22
Gambar 1.13 Flare Stack ................................................................................. 29
Gambar 1.14 Enclosed Ground Flare .............................................................. 30
Gambar 1.15 Flash Drum (V-207) .................................................................. 31
Gambar 1.16 Heat Exchanger .......................................................................... 32
Gambar 1.17 Condensate Heater ..................................................................... 33
Gambar 1.18 Degasser (V-203) ....................................................................... 34
Gambar 1.19 Condensate Pump (P-203 A/B/C) .............................................. 35
Gambar 1.20 Condensate Tank (T-201) .......................................................... 36
Gambar 1.21 Gas Metering .............................................................................. 37
Gambar 1.22 KO Drum (V-204) ...................................................................... 37
Gambar 1.23 KO Drum (V-232) ...................................................................... 38
Gambar 1.24 Fire Pump (P-210) ..................................................................... 40
Gambar 1.25 Fresh Water Pump (P-210) ........................................................ 40
Gambar 2.1 Diagram Alir Proses Gas .............................................................. 44
Gambar 2.2 Diagram Alir Proses Kondensat ................................................... 45
Gambar 3.1 Alat Analisis Vapor Pressure (RVP) ASTM D-323..................... 54
Gambar 3.2 pH Meter ...................................................................................... 55
Gambar 3.3 Karl Fisher .................................................................................... 55
Gambar 3.4 Analisis Foam Test ....................................................................... 56
Gambar 3.5 GASTEC ...................................................................................... 57
Gambar 3.6 Rangkaian Alat Distilasi............................................................... 58
vii
Gambar 3.7 Analisis API Gravity .................................................................... 58

Gambar 4.1 Control of Work ........................................................................... 60
Gambar 4.2 Organisasi Control of Work ......................................................... 61
viii
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Parameter Pig Receiver 14 inch (M-201) ...................................... 14

Tabel 1.2 Parameter Pig Receiver 16 inch (M-221) ...................................... 14
Tabel 1.3 Parameter Slug Catcher M-205 ..................................................... 16
Tabel 1.4 Parameter Gas Scrubber (V-202) .................................................. 17
Tabel 1.5 Parameter Gas Scrubber (V-222) .................................................. 18
Tabel 1.6 Parameter Glycol Contactor (V-231)............................................. 19
Tabel 1.7 Parameter Glycol Contactor Heat Exchanger (E-233) .................. 21
Tabel 1.8 Parameter Glycol Flash Drum ....................................................... 25
Tabel 1.9 Parameter Catridge Filter (F-201 A/B) ......................................... 26
Tabel 1.10 Parameter Carbon Filter (F-202) ................................................... 27
Tabel 1.11 Parameter Reboiler (E-241) ........................................................... 27
Tabel 1.12 Parameter Glycol Circulation Pump .............................................. 28
Tabel 1.13 Parameter Condensate Flash Drum ............................................... 30
Tabel 1.14 Parameter Condensate Heat Exchanger (E-206) ........................... 31
Tabel 1.15 Parameter Condensate Heater (E-201) .......................................... 32
Tabel 1.16 Parameter Degasser (V-203) ......................................................... 33
Tabel 1.17 Parameter Condensate Transfer Pump (P-203 A/B/C) .................. 34
Tabel 1.18 Parameter Condensate Tank (T-201 A/B) ..................................... 35
Tabel 1.19 Parameter Metering Gas ................................................................ 36
Tabel 1.20 Parameter Flare KO Drum (V-204) .............................................. 37
Tabel 1.21 Parameter HP KO Drum (V-232) .................................................. 38
Tabel 1.22 Parameter HP KO Pump (P-232) ................................................... 39
Tabel 1.23 Parameter Flare KO Pump ............................................................ 39
Tabel 1.24 Parameter Flare Package ............................................................... 39
Tabel 1.25 Parameter Fire Water Pump .......................................................... 39
Tabel 1.26 Parameter Well Water Pump .......................................................... 40
Tabel 1.27 Parameter Diesel Storage Tank...................................................... 41
Tabel 1.28 Parameter Diesel Transfer Pump ................................................... 41
Tabel 1.29 Parameter Utility Air Receiver (V-208) ......................................... ..41
Tabel 1.30 Parameter Slops Oil Pump ............................................................. ..42
Tabel 2.1 Spesifiaksi Gas Inlet PT. Pertamina Hulu Energi WMO .................46
Tabel 2.2 Spesifikasi Gas Outlet Menuju PT.PJB…………………………….47
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 PT. Pertamina Hulu Energi

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) merupakan anak perusahaan PT
Pertamina (Persero). Hingga saat ini, PHE mengelola portofolio dan/atau
operasional sebanyak 59 anak perusahaan, 8 perusahaan patungan dan 2
perusahaan afiliasi yang mengelola blok - blok migas di dalam dan luar
negeri, serta bergerak di kegiatan usaha hilir migas dan services.
PHE dibentuk berdasarkan hukum negara Republik Indonesia yang
merupakan perwujudan dari strategi pengelolaan kegiatan hulu migas
berdasarkan Undang - Undang No. 22 tahun 2001 tentang Minyak dan Gas
Bumi pada tanggal 23 November 2001 oleh PT Pertamina (Persero).
Berdasarkan regulasi sejak tanggal 1 Januari 2008, PHE secara resmi
ditugaskan untuk bertindak selaku strategic operating arm PT Pertamina
(Persero) melalui berbagai kerjasama dengan pihak ketiga di dalam maupun
di luar negeri, dengan skema JOB - PSC (Joint Operating Body - Production
Sharing Contract), JOA - PSC (Joint Operating Agreement - Production
Sharing Contract), PI/ PPI (Participating Interest/ Pertamina Participating
Interest) dan Partnership. Pada akhir tahun 2017, PHE memiliki 59 anak
perusahaan yang terdiri dari 53 AP di dalam negeri dan 6 AP di luar negeri,
yang mengelola 53 Wilayah Kerja dalam negeri dan 2 Wilayah Kerja luar
negeri, meliputi :
1. Joint Operating Body/Badan Operasi Bersama : 8 WK
2. Operator : 20 WK
3. Non-Operator : 23 WK
4. Luar Negeri : 2 WK
Selain itu PHE memiliki anak perusahaan afiliasi, yaitu PT Arun NGL
dan Natuna-2 BV; 1 Perusahaan perusahaan joint venture/ patungan di
Malaysia; dan memiliki saham di 4 perusahaan patungan yaitu PT Donggi
Senoro LNG, PT PDSI, PT Pertagas Niaga, PT Pertamina Hulu Indonesia,
PT Pertamina Mahakam, PT Pertamina Drilling Company dan PT Pertamina
Geothermal Energi Lawu.
1
PHE memiliki sifat unik dan khusus dibandingkan dengan anak

perusahaan PT Pertamina (Persero) lainnya. Selain bertugas mengelola
portofolio masing-masing anak perusahaannya, perusahaan patungan dan
berbagai perusahaan afiliasi, PHE juga mengelola dan mengawasi
operasional wilayah kerja hulu migas masing -masing anak perusahaan
dengan skema kerjasama (Partnership).
PT Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore
Pertamina Hulu Energi - West Madura Offshore (PHE WMO)

merupakan salah satu anak perusahaan dari Pertamina Hulu Energi (PHE)
yang berlokasi di PHE Tower, Jalan Letjen T.B. Simatupang Kav.99 Jakarta
12520. PHE WMO bergerak di bidang minyak dan gas bumi dengan daerah
operasional berada di sebelah barat daya Pulau Madura. Saat ini PHE WMO
memiliki fasilitas produksi diantaranya:
• 2 processing platform (PPP dan PHE-5/CPP)

• 1 onshore receiving facility (ORF)
• 16 gathering platform
• 78 sumur eksplorasi
• 82 sumur pengembangan
• 50 sumur produksi
• 141,6 km jalur pipa minyak
• bawah laut & 162,99 km jalur
• pipa gas bawah laut
• field logistic warehous
Saat ini PHE WMO adalah operator dari 22 anjungan yang terdiri dari
89 sumur. Pada tahun 2011, PHE WMO resmi menjadi operator lapangan
minyak dan Gas Bumi di Madura Barat, dengan perjanjian pengelolaan
sampai tahun 2031.
Setiap perusahaan memiliki strategi tujuan dalam menciptakan

perkembangan perusahaan. Untuk mencapai tujuan yang diinginkan tentu
harus mempunyai visi dan misi sehingga perusahaan dapat mengambil
strategi demi mencapai tujuan perusahaan
Visi PHE WMO adalah “Menjadi Perusahaan minyak dan gas bumi
kelas dunia”. Sedangkan misi PHE WMO adalah “Memaksimalka n potensi
Minyak dan Gas Bumi West Madura Offshore melalui kegiatan operasional
2
yang aman dan dapat diandalkan untuk memberikan manfaat bagi para
stakeholder”.
Sebagai salah satu anak perusahaan Pertamina Hulu Energi (PHE),

dimana PHE merupakan anak perusahaan dari PT Pertamina (Persero) yang
menyelenggarakan usaha hulu di bidang minyak, gas bumi, dan energi
lainnya. Di mulai pada tahun 1967 setelah City Service memegang “
Exploration Agreement” di area ini. Mereka melakukan pengeboran di beber
apa sumur eksplorasi.
Kemudian Kodeco Energy resmi menjadi operator block dan

mengebor tambahan sumur appraisal dan delineasi di PSC area pada tahun
1981. Namun, setelah tahun 1983 tidak ada sumur eksplorasi untuk
dilakukan pengeboran.
Dalam pengembangannya Lapangan Madura Barat mengalami

peningkatan yang dikenal dengan West Madura Offshore (WMO) setelah
dilakukan pengeboran sumur-sumur baru sampai tahun 1983. Namun baru
setelah tahun 2000, CNOOC mengambil alih kepemilikan YPF serta
ditemukan banyak cadangan yang cukup signifikan menggunakan
pengeboran di sumur horizontal di Poleng dengan meningkatkan fasilitas
produksi untuk dapat menampung penambahan produksi diantaranya pada
lapangan KE-23B, KE-24, KE-30, KE-39, KE-38, KE-54, KE-7 dan
Poleng-C.
Dengan beralihnya pengelolaan ini, PHE WMO serah terima

operatorship dari Kodeco Energi Co.,Ltd. pada taggal 7 Mei 2011 ini
tertantang untuk mempertahankan produksi yang telah ada dan secara
terencana akan terus mengadakan perbaikan disegala lini untuk mencapai
target WP&B dan produksi yang telah ditargetkan oleh Pertamina Hulu
Energi.
1.2 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore
1967 : Cities Service menandatangani “Exploration Agreement” di

area ini dan kemudian melakukan pengeboran beberapa
sumur eksplorasi.
3
1981 : Kodeco Energi remsi menjadi operator block ini dan

mengebor tambahin sumur appraisal dan deliniasi di PSC
area. Setelah 1983 tidak ada pengeboran eksplorasi.
1993 : Pipa jalur gas ke gresik siap digunakan dan mulai dilakukan
produksi gas pada lapangan KE-5
1998 : Kodeco mengaktifkan kembali lapangan poleng.
1999 : Repsol yang disusul YPF bermitra dengan Kodeco Energi.
2000 : CNOOC mengambil alih kepemilikan YPF, pada periode
tersebut terdapat penambahan cadangan yang signifikan yang
di konfirmasi menggunakan pengeboran sumur horizontal di
poleng. Dilakukan upgrade fasilitas produksi untuk dapat
menampung penambahan produksi.
2011 : PHE resmi menjadi operator di lapangan West Madura
Offshore sampai tahun 2031. Mempercepat proses
pengembangan lapangan KE-54, KE-39, KE-40, KE-38B.
2012 : Peresmian FSO (Floating Storage & Offloading) Abherka
oleh Direktur Utama PT Pertamina (Persero) Karen
Agustiawan, disaksikan oleh Kepala BP Migas R.Piyono
2014 : Akuisisi seismic broadband 3D dengan catatan HSE zero

incidents rate pada area KE-5 (North Area) dari wilayah
WMO sebesar 842 km2 berhasil dilaksanakan lebih cepat dari
rencana, menggunakan teknologi terbaru yaiu broadband.
Pada periode ini juga Temporary Production Facility
(TPF)/Mobile Operating Production Unit (MOPU)
diberangkatkan (Sail Away) dari Singapura kemudian
disambungkan dengan platform PHE-38A.
2015 : Pada kuartal I/2015 dilaksanakan seismic 3D processing.
1.3 Manajemen PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

1.3.1 Profil Perusahaan
Nama Perusahaan : PT. Pertamina Hulu Energi West Madura
Offshore
Alamat : (1) Jalan Amak Khasim, Desa Sidorukun,
Gresik (61121), Jawa Timur, Indonesia.
(2) PHE Tower – 17 Floor, Jl. Letjen T.B.
4
Simatupang Kav 99, Jakarta (12520)

Nomor Telepon : (1) 031 2939 100
(2) 021 2954 7500
Nomor Fax : 031 2693 9109
Bidang Usaha : Eksplorasi dan Produksi Minyak dan Gas
Bumi
Penanggung jawab : Kuncoro Kukuh
Jabatan : Senior Executive VP & General Manager
1.3.2 Visi dan Misi Perusahaan

Visi : Menjadi Perusahaan Minyak dan Gas Bumi Kelas Dunia
Misi : Memaksimalkan potensi minyak dan gas bumi West
Madura Offshore melalui kegiatan eksplorasi dan
eksploitasi yang aman dan dapat diandalkan untuk
memberikan manfaat bagi para stakeholder
Gambar 1.1. Logo PT Pertamina PHE WMO
1.3.3 Logo Perusahaan

Elemen logo yang berbentuk huruf “P” merupakan representasi
dari bentuk panah yang menggambarkan perusahaan yang bergerak
maju dan progresif. Warna yang mencolok menunjukkan langkah besar
yang diambil dari perusahaan dan aspirasi perusahaan akan masa depan
yang lebih positif, modern, dan dinamis.
Warna Biru : Dapat diandalkan, dipercaya, dan bertanggung
jawab
Warna Hijau : Sumber daya energy yang berwawasan lingkungan
Warna Merah : Kerja Keras, berani dalam menghadapi berbagai
macam tantangan
5
1.4 Struktur Organisasi

PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore di damping oleh jajaran
manajemen yang berpusat di Jakarta dengan bapak Kuncoro Kukuh sebagai
General Manager.
6
Gambar 1.2. Struktur Organisasi
7
Dari gambar struktur PT. Pertamina Hulu Energi-West Madura Offshore,

Jakarta di atas, berikut tugas dan wewenang dari masing-masing posisi pada pada
departemen HR&R:
▪ Community Development Leader
Untuk menyusun strategi, mengelola dan mengevaluasi tanggung

jawab pembangunan / corporate sosial. Progam ini termasuk pelaksanaan
program proyek yang seismik untuk memastikan dukungan oPTimun atas
kelanjutan operasi perusahaan yang berhubungan dengan masyarakat.
▪ Communication & External Affair Officer
Memfasilitasi komunikasi dan mengatur semua acara perusahaan

dengan semua pihak yang terkait, termasuk karyawan, masyarakat,
pemerintah, media, dan pemegang saham perusahaan lain, dalam rangka
untuk memastikan komunikasi yang tepat dan efektif dengan hubungan
para pemegang saham serta menciPTakan reputasi dan citra perusahaan.
▪ Community Development Supervisor
Melakukan implementasi dan pelaksanaan program CD / KPO di

daerah yang di eksplorasi dan operasikan, dalam rangka untuk memastikan
operasi yang efektif dan halus serta untuk menciPTakan citra perusahaan.
▪ Communication Coordinator
Mengkoordinasikan, mengendalikan dan mengevaluasi

komunikasi, publikasi dan kampanye program komunikasi baik internal
maupun eksternal untuk meningkatkan citra perusahaan.
▪ Communication & External Affair Manager
Rencana, intergritas dan mengendalikan pengembangan dan

pelaksanaan strategi dan program perusahaan terkait dengan pemerintah
dan hubungan eksternal, hubungan masyarakat, media dan hubungan
masyarakat dengan budaya, politik dan usaha keamanan, program
masyarakat, publikasi materi kampanye, dalam rangka untuk menjamin
konduktif, efektif dan keharmonisan hubungan dan kemitraan antara
perusahaan dan seluruh pemegang saham yang terkait.
8
▪ Organizational Capability Manager
Rencana, intergrasi dan mengendalikan strategi organisasi,

kebijakan, prosedur dan program, di tata untuk menjamin kelanjutan
organisasi dan kualitas karyawan serta kuantitas agar sesuai dengan tujuan
bisnis perusahaan.
▪ HR Manager
Merumuskan, mesinergikan, dan menentukan visi, misi, strategi

operasi HR yang meliputi fungsi rekrutmen dan seleksi, penghargaan
manajemen, industri dan hubungan karyawan serta HR sistem informasi.
Ini untuk memastikan bahwa perusahaan menjadi lebih positif, efektif dan
menciPTakan lingkungan kerja yang konduktif.
1.5 Tata Letak Lokasi

Lokasi kegiatan operasional migas PT Pertamina PHE WMO terletak
di sebelah barat daya pulau Madura. Tepatnya berada di blok West Madura
Offshore di pantai udara Madura dengan jarak garis pantai sekitar 40 km ke
arah utara dengan kedalaman laut sekitar 50 meter. Lokasi pengembangan
lapangan migas ini hampir terletak antara pulau bawean tetapi lebih dekat
dengan pulau Madura yang berjarak sekitar 35 km. Saat ini PT Pertamina
PHE WMO memiliki fasilitas operasi yang terdiri dari 22 anjungan, 21
pipeline, dan FSO (floating Storage offloading), 1 MOPU (Mobile Onshore
Production Unit), 1 Power Barge, PT Pertamina PHE WMO juga memiliki
fasilitas Onshore Receiving Facility yang terletak di Jalan Amak Khasim,
Desa Sidorukun, Gresik, Jawa Timur.
9
Gambar 1.3. Wilayah Kerja PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore
Gambar 1.4. Gambar Fasilitas Produksi PT. Pertamina PHE WMO
1.6 Penghargaan
PT Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore telat mendapatkan
beberapa penghargaan dan sertifikasi terkait dengan keselamatan dan
kesehatan kerja yang telah diraih yaitu :
10
• Proper (Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan dalam

Pengelolaan Lingkungan Hidup) tahun 2008-2009 dengan Peringkat
Hijau.
Hijau.
Hijau.
• ISO 1400:2004 tentang sistem manajemen lingkungan oleh PT. SGS
Societe Generale de Survellience SA System & Service, Switzerland
periode tahun 2008-2011.
• Penghargaan kantor pemberdayaan masyarakat kabupaten gresik dalam
pembangunan dan pemberdayaan usaha industri mikro, kecil dan
menengah (UMKM) pada Mei 2012.
• Penghargaan lingkungan tingkat kabupaten tahun 2012 dan 10 besar
penghargaan kampong bersih Kabupaten Gresik.
• Anugerah gelar kerja pemberdayaan masyarakat (GKMP) Award 2012
oleh Kementrian Koordinator bidang Kesejahteraan Rakyat.
• Penghargaan Petra Adhikarya Bumi Mulya dari PT. Pertamina
(PERSERO) pada tahun 2013.
• Penghargaan Sondo CSR awal untuk aktivitas tanggung jawab social
perusahaan pada tahun 2013.
• Penghargaan Industri Peace Awal 2013 tentang membentuk hubungan
harmoni industri dan lingkungan perusahaan yang dinamis.
Hijau.
• Penghargaan taatbirawa dari Pemerintah Kabupaten Gresik tahun 2014.
11
• SKK Migas Award untuk penghargaan kinerja terbaik dari manajemen

keuangan dan kepatuhan tahun 2014.
• Kementrian Koordinator Perekonomian Award – Mendukung
Transparansi Industri Ekstraktif dalam EITI tahun 2010-2011.
• Penghargaan MURI-Gudang Logistik Pertama di Oil & Gas Industri
yang berhasil melaksanakan ISO 9001:2008
• Tata Birawa Award- Laporan pelaksanaan dokumen lingkungan periode
tahun 2013
• Penghargaan atas pelaporan pengelolaan lingkungan hidup Jawa Timur
tahun 2014.
Hijau.
• PSC-Best Report in Indonesia SCM Summit 2015.
• ISO 9001:2008 – Pengadaan barang dan jasa untuk mendukung minyak
dan gas bumi.
• CSS Coustener Award 2015 – The Most Challenging Customer
• GMPM choice 2015 – Program Pendidikan tanaman mangrove.
• Penghargaan Patra Nirbaya Karya Madya – Pencapaian hingga
5.000.000 jam aman kerja.
• Penghargaan SKK Migas – Manajemen terbaik dan efisiensi bahan
bakar di kelautan dan transportasi.
• SKK Migas Award – Kinerja HSE Terbaik tahun 2014.
• Penghargaan adikarya Bumi Madtya – Keberhasilan dalam mengelola
keselamatan, kesehatan dan perlindungan lingkungan (K3LL).
• ISRS7 – Level 4 Prestasi oleh DNV-GL
• Penghargaan MURI – Perusahaan Minyak dan Gas Bumi Pertama yang
satu-satunya berhasil menerapkan ISO 14064 mengenai Gas Rumah
Kaca.
• Penghargaan Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral – The Most
Comply PCS’S in submitting Lifting Data in the Calculation of 2015 Oil
& Gas Profil Sharing Fund.
1.7 Fasilitas Produksi

1.7.1 Pig Receiver
12
Pigging merupakan suatu tidakan meluncurkan benda yang

disebut Pig ke dalam jalur pipa. Sedangkan Pig adalah suatu benda
yang dapat diluncurkan ke dalam pipa dengan mengikuti aliran fluida
dalam pipa. Pig merupakan singkatan dari Pressure Inspection
Gauge. Proses Pigging dilakukan dengan fungsi:
1. Pengendapan padatan dalam aliran fluida cairan atau gas, sehingga
bagian dalam pipa menjadi semakin sempit dan aliran terhambat.
Padatan dalam dinding pipa disebut debris.
2. Mengecak ketebalan dinding pipa dan mencari titik kerusakan
dalam pipa.
3. Menyediakan data volume untuk kalibrasi alat flowmeters.
4. Melakukan proses coating pada dinding dalam pipa dengan
inhibitor.
5. Menghilangkan hidrokarbon yang terKondensasi dan air pada pipa
dengan aliran fluida 2 fase.
Proses Pigging dilakukan setahun sekali yang bertujuan untuk

maintenance terhadap pipa aliran gas. Pig dilewatkan melalui pipa 14”
dari CPP masuk ke Pig Receiver (M-201), sedangkan Pig dari PPP
dilewatkan pipa 16” masuk ke Pig Receiver (M-221).
Tabel 1.1. Parameter Pig Receiver 14 inch (M-201)
Parameter Rancangan Operasi

Tekanan 1350 psi 450 psig
Suhu 200 oF 75 oF
Ukuran Tebal : 13,84 mm (Shell I)/ 18,36 mm
(Shell II)
Diameter/Panjang : 406,4/457,23 mm
(OD) x 4267,2 mm (FC)
13
Tabel 1.2. Parameter Pig Receiver 16 inch (M-221)

Tekanan 1350 psi 450 psig
Suhu 200 oF 75 oF
Ukuran Tebal : 13,84 mm (Shell I)/ 18,36 mm
(Shell II)
Diameter/Panjang : 406,4/457,23 mm
(OD) x 4267,2 mm (FC)
Gambar 1.5. Pig Reciever 14 inch (M-201)
Gambar 1.6. Pig Reciever 16 inch (M-221)
14
1.7.2 Slug Catcher

Catcher (M-205) adalah Separtor horizontal 2 fasa, untuk
menangkap goncangan aliran Liquid atau gas dari CPP dan/atau PPP
untuk mencegah terjadinya Slugging. Slug Catcher (M-205) di
rancang sedikit miring ketempat yang lebih rendah, sementra gas yang
memiliki berat jenis yang ringan akan naik keatas. Slug Catcher juga
memiliki ukuran yang panjang agar aliran gas dari turbulance dapat
memiliki waktu yang cukup untuk menjadi lebih stabil.
Tabel 1.3. Parameter Slug Catcher M-205
Tekanan 960 psig 440 psig
Suhu 100˚F 75˚F
Tebal : 23,68 mm (Shell) / 23,84 (Head)
Ukuran
Diameter/Panjang : 914,4 mm (OD) / 70104 (T/T)
Kapasitas 50 MMSCFD/1500 BBL
Tipe Finger
Selain itu Slug Catcher berfungsi untuk Condesnsate atau

kotoran yang mungkin masih terdapat dalm gas yang mengalir dalm
pipa. Pada saat pengiriman gas melalui pipa bawah laut dari CPP
dan PPP menuju ORF bisa terjadi kondsasi pada gas yang di
sebabkan temperatur gas dan lingkungan laut sehingga gas
bercampur dengan cairan. Gas yang keluar dari bejana ini di alirkan
ke Gas Scrubber (V-222) untuk pemerosesan selanjutnya sementra
Liquid di alirkan ke Condesate Flash Drum. Slug Catcher yang ada
di ORF akan menerima gas dari CPP dan PPP.
15
Gambar 1.7. Slug Catcher (M-205)
1.7.3 Gas Scrubber

A. Gas Scrubber (V-202)
Gas Scrubber V-202 adalah separator horizontal dua
fasa yang menerima gas dari Slug Catcher M-205. Bejana
dirancang untuk memisahkan sisa liquid yang masih terbawa
dari gas. Gas yang keluar dari bejana ini dialirkan menuju
Glycol Contactor V-231, dan liquid dialirkan ke Condensate
Flash Drum V-207.
Tabel 1.4. Parameter Gas Scrubber (V-202)

Suhu 100˚F 66˚F
Tipe/Ukuran Horizontal/27,81 mm (T) x 2133.6 mm (ID) x
9144 mm (T/T)
Kapasitas 50 MMSCFD/150 BPD
16
Gambar 1.8. Gas Scrubber (V-202)

B. Gas Scrubber (V-222)
Gas Scrubber V-222 adalah separator vertical yang
terdapat pada ORF. Alat ini dirancang untuk memisahkan
liquid yang terbawa oleh gas yang masuk dari PPP. Gas yang
keluar dari bejana ini dialirkan ke Glycol Contactor V-231 dan
liquid nya dialirkan ke Condensate Flash Drum V-207.
Tabel 1.5. Parameter Gas Scrubber (V-222)

Suhu 100˚F 66˚F
Tipe/Ukuran Horizontal/27,81 mm (T) x 2133.6 mm (ID) x
9144 mm (T/T)
Kapasitas 50 MMSCFD/150 BPD
17
Gambar 1.9. Gas Scrubber (V-222)
1.7.4 Glycol Contactor

Dari gas Scrubber (V-222) gas yang keluar dialirkan ke Glycol
Contactor (V-231). Gas yang keluar dari Glycol Contactor (V-231) di
kirim ke konsumen (PJB, PGN, PKG, dan Gresik Migas) setelah di
campur dengan gas yang kering dari Glycol Contactor (V-211).
Glycol yang kaya dengan air dikontrol dengan level control dan
dibuang dari bagian dasar tower untuk dialirkan ke TEG Regeneration
Unit (TGRS-2).
Tabel 1.6. Parameter Glycol Contactor (V-231)
Suhu 200˚F 85˚F
Ukuran Tebal : 25,07 mm (Shell) / 24,56 mm (Head)
Diameter/Panjang : 1574,8 mm (OD) / 6858 mm
(T/T)
Kapasitas 200 MMSCFD
18
Gambar 1.10. Glycol Contactor (V-231)

1.7.5 Glycol Contactor Heat Exchanger
Heat Exchanger (HE) adalah alat yang digunakan untuk penukar
panas, dimana terjadi proses perpindahan panas secara konduksi dan
konveksi. Pada alat Glycol Contactor Heat Exchanger, medium
pendingin yang digunakan adalah dry gas hasil keluaran dari Glycol
Contactor, yang digunakan untuk mendiginkan Lean Glycol yang
akan dialirkan menuju Glycol Contactor. Temperatur lean Glycol
yang masuk dijaga 5 – 15 oF lebih tinggi dari Standart Gas yang
masuk ke Contactor. Pada ORF terdapat dua buah Gas/Lean
Exchanger yaitu (E-203) dan (E-233). Kedua alat ini memiliki fungsi
yang sama, yaitu sebagai tempat pertukaran panas antara lean Glycol
dengan gas keluar dari Glycol Contactor.
19
Tabel 1.7. Parameter Glycol Contactor Heat Exchanger (E-233)

Tekanan Masuk 450 psig 320 psig
Tekanan Keluar 450 psig 320 psig

Suhu Masuk 250 oF 85 oF
Suhu Keluar 250 oF 110 oF
Kapasitas 50 Mscfd 3,8/Gmp Lean Glycol
1.7.6 TEG Regeneration System (TGRS)

Triethylene Glycol Regeneration System (TGRS) adalah alat
yang berfungsi untuk meregenerasi TEG (Trietyhlene Glycol) agar
dapat digunakan kembali pada proses absorbsi air di Glycol
Contactor. TEG yang telah menyerap uap air dari wet gas akan
menjadi Rich Glycol. Agar TEG bisa digunakan kembali dalam proses
dehidrasi maka TEG harus diregenerasi. Pengecekan Glycol selalu
dilakukan secara rutin oleh pihak laboratorium untuk mengetahui
jumlah air yang terserap oleh Glycol, pH Glycol, dan komposisi
hidrokarbon yang ikut terserarp oleh Glycol serta mengetahui berapa
besar foaming yang terjadi di dalam Glycol Contactor. Peristiwa
foaming akan menyebabkan terbawanya Glycol oleh aliran gas keluar
dari Glycol Contactor. Foaming dapat terjadi secara mekanis maupun
kimiawi. Di ORF terdapat dua TGRS, yaitu (TGRS-1) dan (TGRS-2).
Namun saat ini hanya digunakan (TGRS-2) yang beroperasi.
20
A. TGRS-1
TGRS-1 merupakan instalasi yang lama, dimana kapasitas nya
hanya 50 mmscfd
Gambar 1.11. TGRS-1
B. TGRS-2
TGRS-2 merupakan instalasi baru untuk menambah kapasitas
regenerasi glikol. TGRS-2 ini memiliki kapasitas 220 mmscfd.
Gambar 1.12. TGRS-2
Beberapa kompartemen yang digunakan dalam proses

regenerasi Glycol antara lain:
a) PreHeater (Still Column dan Double Pipe Heat Exchanger)

b) Glycol Flash Drum,
21
c) Cartridge Filter,
d) Reboiler,
e) Surge Tank,
f) Glycol Pump
g) Carbon Filter
Total Flowrate dari TGRS adalah 250 MMSCFD. Hingga saat
ini, sudah terdapat dua unit TGRS pada ORF, yaitu TGRS-1 dan
TGRS-2. TGRS-1 merupakan unit yang telah lama didirkan, dimana
kapasitasnya hanya 50 MMSCFD, sedangkan TGRS-2 dengan
kapasitas 200 MMSCFD dibangun setelah PPP didirikan. Berikut
penjelesan terkait beberapa alat yang digunakan dalam proses
regenerasi Glycol.
a) Still Column
Still Column digunakan sebagai penghubung dengan rebOiler
untuk meregenerasi Glycol. Still Column diletakkan secara vertical
pada bagian atas RebOiler, sehingga uap dari rebOiler langsung
masuk ke bagian bawah Still Column. Still Column yang digunakan
berjenis Packed Tower dirancang dengan tekanan 0 psig pada suhu
212˚F.
b) Tube Heat Exchanger

PreHeater pada unit TGRS berupa satu reflux coil, dua double
pipe Heat Exchanger lean-rich Glycol dan lean Glycol cooler double
pipe Heat Exchanger. PreHeater digunakan untuk mengurangi beban
pemanasan pada reboiler dengan meningkatkan suhu dari rich Glycol
secara bertahap karena suhu untuk regenerasi pada reboiler sekitar
370˚F. Selain sebagai preHeater, Reflux Coil juga berfungsi sebagai
kontrol suhu agar TEG yang dipanaskan pada reboiler tidak ikut
menguap bersama air sehingga meminimalisir penggunaan TEG.
PreHeater menggunakan alat penukar panas berupa Double Pipe
Heat Exchanger. Arah aliran dari Double Pipe Heat Exchanger
adalah counter-current antara pemanas (lean Glycol) dengan yang
dipanaskan (rich Glycol). Pada Glycol Heat Exchanger E-214A1,
terjadi pertukaran panas antara rich Glycol oleh lean Glycol hingga
mencapai suhu sekitar 140-175˚F. Alat ini digunakan untuk
mengurangi viskositas rich TEG sehingga dapat mempermudah
22
proses separasi pada Glycol Flash Drum. Sedangkan Heat Exchanger

E-214A3, rich Glycol dipanasi oleh lean Glycol hingga suhu 240-
275˚F. Kedua Heat Exchanger (E-214A1 dan E-214A3) digunakan
untuk mengurangi penggunaan energi pada RebOiler. Setelah rich
Glycol melewati Heat Exchanger, Rich Glycol dialirkan menuju
Catridge Filter dan Carbon Filter untuk membersihkan rich Glycol
dari partikel kecil dan mengontrol pH dari rich Glycol. Selanjutnya,
rich Glycol masuk kedalam Reboiler untuk regenerasi menjadi lean
Glycol kembali. Lean Glycol hasil regenerasi dilewatkan melalui
Heat Exchanger E-214B2 dengan suhu 180-200˚F. Selanjutnya lean
Glycol dilalirkan ke Heat Exchanger E-214A4 dan E-214A2 untuk
menyesuaikan suhu lean Glycol dengan kondisi operasi pada Glycol
Contactor 110-120˚F. Sehingga daya absorbsi dari lean Glycol akan
lebih oPTimum, serta mengurangi kemungkinan adanya TEG yang
hilang terbawa dry gas maupun stream air pada proses regenerasi.
c) Glycol Flash Drum
Glycol Flash Drum adalah separator dua fasa dengan retention
time 5-10 menit yang digunakan untuk mencegah terjadinya
kelebihan hidrokarbon pada proses regenerasi dimana Glycol akan di
Flash off. Prinsip kerja alat ini berdasarkan pada densitas masing-
masing zat dimana gas yang paling ringan akan naik ke atas,
sedangkan rich TEG Condensate, dan air yang massa jenisnya lebih
tinggi akan turun ke bawah. Pada alat ini terdapat Wire (semacam
sekat) salah satu komponen dalam Glycol Flash Drum yang berfungsi
untuk memisahkan Condensate dan TEG. TEG mempunyai berat
jenis yang lebih besar akan mengendap ke bawah dan Kondensat
akan mengapung ke atas. Jika level liquid lebih tinggi dari wire,
Condensate akan mengalir melewati Wire dan Rich Glycol akan
mengalir ke Catridge Filter untuk proses regenerasi selanjutnya.
Condensate dialirkan ke Flash Drum (V-207) dan gas mengalir ke
KO Drum (V-204) Glycol Flash Drum di rancang dengan tekanan
150 psig pada suhu 300˚F dan tekanan operasi 50 psig dengan suhu
operasi 170˚F.
23
Tabel 1.8. Parameter Glycol Flash Drum

Suhu 250 ˚F 170 ˚F
Ukuran Tebal : 8,33 mm (Shell I)/8,23 mm
(Head)
Diameter/Panjang : 1066,8 mm (ID) x
4572 mm (T/T)
Kapasitas 0.047 MMSCFD/1508 BPD
d) Catridge Filter
Catridge Filter berfungsi sebagai penyaring suspended solid
dari rich Glycol. Alat ini di rancang untuk dapat menyaring solid
yang lebih besar dari 5 micron. Kandungan padatan dalam Glycol
harus dijaga di bawah 0,01% dengan berat 100 ppmv untuk
mencegah kerusakan pompa, foaming, mengotori contractor tray,
regenerator packing, hot spot pada fire tube, dan kontrol terhadap
dirt factor pada Heat Exchanger. Rich Glycol setelah disaring
dialirkan menuju Carbon Filter. Menempatkan Filter setelah Heat
Exchanger membuat viskositas dari Glycol lebih rendah sehingga
pressure drop lebih rendah. Filter dirancang untuk penurunan
tekanan awal 3-6 psig dan harus diganti ketika tekanan mencapai 15-
25 psig. Flow rate rich Glycol yang masuk 1-2 gpm/ft2. Retention
time 5-10 menit.
Tabel 1.9. Parameter Catridge Filter (F-201 A/B)

Suhu 300 ˚F 170 ˚F
Removal 99.9% > 5 micron solid
Efficient
24
e) Carbon Filter
Dari Catridge Glycol, rich Glycol mengalir menuju ke
Carbon Filter yang digunakan untuk mengabsorb hidrokarbon,
surfactans, Well treating chemicals, compressor lube Oil dan
sebagainya yang masih terkandung dalam rich Glycol. Prinsip kerja
dari unit ini memanfaatkan luas permukaan dari karbon sebagai
absorben zat-zat hidrokarbon. Setelah itu, Condensate dan
komponen hidrokarbon yang telah terpisahkan dialirkan ke Flash
Drum (V-207) dan rich Glycol dialirkan menuju rebOiler. Filter
dirancang dengan charcoal Filter vessel yang terdiri granular
Carbon pada range 4-30 mesh, dan harus diganti ketika tekanan
mencapai 15-25 psig. Flow rate rich Glycol yang masuk 2-10
gpm/ft2. Retention time 5-10 menit.
Tabel 1.10. Parameter Carbon Filter (F-202)

Suhu 300 ˚F 170 ˚F
Removal 99.9% Hidrokarbon
Efficient
f) Reboiler
Prinsip kerja reboiler adalah memanaskan larutan hingga suatu
suhu tertentu untuk memisahkan dua komponen berdasarkan titik
didihnya. Zat dengan titik didih lebih rendah akan menguap terlebih
dahulu. Tekanan operasi pada reboiler adalah 1 atm. Titik didih rich
Glycol 404˚F dan titik didih besar air 212˚F. Rich Glycol akan di
panaskan pada alat ini hingga mencapai 396˚F sehingga air yang
terkandung di dalam rich Glycol akan menguap. Jenis reboiler yang
digunakan adalah Fire Tube reboiler yang menggunakan gas hasil
produksi (fuel gas) sebagai bahan bakar dari reboiler. Alat
pemanasan tersebut adalah burner, burner memiliki 2 skala
pembakar, yaitu main dan skala pilot. Setelah dilewatkan pada
reboiler, TEG yang sedikit mengandung air (lean Glycol) dialirkan
ke Surge tank.
25
Tabel 1.11. Parameter RebOiler (E-241)

Suhu 500˚F 396˚F
Ukuran 36” (OD) x 10’- 0’(T/T)
Kapasitas 1,18 MMBtu/hr
g) Surge tank
Surge tank berfungsi untuk stabilisasi aliran dari lean Glycol.
Selain itu, surge tank merupakan tangki untuk mengumpulkan lean
Glycol sebelum di alirkan lebih lanjut. Setelah dari surge tank, lean
Glycol di alirkan ke Heat Exchanger dua kali (E-214B) untuk
mendinginkan lean Glycol hingga suhu 160-175˚F dan suhu operasi
pada pompa sirkulasi TEG sekitar 179,7˚F, setelah dari Glycol Heat
Exchanger, lean Glycol dipompa menuju Glycol Contactor untuk
dikontakkan kembali dengan wet gas.
h) Glycol Circulation Pump

Glycol circulation Pump digunakan untuk memompa kembali
Glycol dari Glycol Flash Drum ke TEG Contactor untuk proses
absorbsi. Tipe pompa yang digunakan untuk memompa menuju
Glycol Contactor pada TGRS 1 adalah Positive Displacement Pump
dengan high pressure liquid tipe piston, sedangkan pada TGRS 2
digunakan Non-Positive Displacement Pump dengan gear Pump tipe
eksternal dengan masing-masing motor listrik sebagai primovernya.
Tabel 1.12. Parameter Glycol Circulation Pump
Parameter Operasi
Suhu 179.7F
Duty 10 Hp
Kapasitas 22 USGPM
1.7.7 Flare Stack

Pembuangan gas tidak langsung di buang ke atmosfir karena gas
tersebut bisa membentuk gas Glycol yang bersifat flambbole dan
kersanigonetik apalagi pada saat malam hari, densitas gas lebih berat
karena suuh udara yang lebih dingin sehingga gas teersebut akan lebih
26
berkumpul di darat. Apalagi saat terkena petir maupun percikan api

maka daPT dengan mudah terbakar. Flare adalh pembakaran gas liar.
Elevated Flare digunakan untuk kapsitas flowrate yang tinggi,
elefated Flare berbetuk seperti tower. Berdasarkan, elevated Flare
terbagi menjadi dua yaitu high pressure dan low pressure ground Flare
untuk kapasitas flowrate yng rendah, grounf Flare biasayna di sebut :
Gambar 1.13. Flare Stack
A. EGF (Enclosed Ground Flare)

Tidak memiliki tower seperti halnya elevates Flare, sehingga api
membumbung di atas tanah. System burn pit seperti ini sangat
berbahaya bagi warga dan warga sekitar karena apabila terjadi
pembakaran tidak sempurna akan menghasilkan gas CO2 dan bau,
maka dari itu PHE WMO Melakukan penggatian system Burn pit ini
dengan sistem yang tertutup seperti grround Flare. Inside ground
Flare, ground Flare yang tertutup akan lebih aman.
27
Gambar 1.14. Enclosed Ground Flare
1.7.8 Condensate Flash Drum

Flash Drum (V-207) adalah sepaarator dua fasa, yng menerima
liquid (minyak/air) dari Slug Catcher (M-205). Gas Srubber (V-202)
serta Glycol Contactor (V-211), gas yang keluar dari Flash Drum
dialirkan ke fluid gas Scrubber (V-205), dan liquid nya di alirkan
melalui condesate Heat Exchanger (E-206). Condesate Heater (E-
201), Degasser (V-203) sebelum di pindahkan ke condesate tank (T-
201) A dan B. Condensate Flash Drum di rancang dengan tekanan
170 psi pada suhu 100˚F dan tekanan operasi 100 psig dengan suhu
operasi 64˚F, kapasitas gas 0,5 MMscfd, dan liquid 2500 BOPD.
Tabel 1.13. Parameter Condensate Flash Drum

Suhu 100˚F 64˚F
Ukuran Tebal : 5,74 mm (Shell) / 11,22 mm (Head)
Diameter/Panjang : 1066,8 mm (OD) / 3048 mm (T/T)
Kapasitas 0,5 MMSCFD/2500 BPD
28
Gambar 1.15. Flash Drum (V-207)
1.7.9 Condensate Heat Exchanger

Sebeum di pompa ke tanki penyimpanan, condesate di
paanaskan di dalam Exchanger yang memilkik rancangan bangnuan
tekan shell dan tube 170 psig pada 200˚F. Tekanan operaasi yang
masuk ke shell adalah 100 psig pada 64 ˚F dan yang keluar dari shell
adalah 93 psi pada suhu 105 ˚F. Sedangkan untuk masuk ke tube
adalah 30 psig pada 135 ˚F dan keluar dari tube adalah 25 psig pada
85˚F. Condesate Heat Exchanger ini memiliki kapsitas 0,5
MMBTU/day.
Tabel 1.14. Parameter Condensate Heat Exchanger (E-206)
Parameter Rancangan
Flowrate 0,5 MMBtu/hr
Design Shell 170 psig/200˚F
Design Tube 170 psig/200˚F
Operating Shell in/out 100 psig/64 ˚F/93 psig/105˚F
Operating Tube in/out 30 psig/136 ˚F/26 psig/85˚F
29
Gambar 1.16. Heat Exchanger
1.7.10 Condensate Heater

Condesate Heater (E-201) bekerja sebagai pemanas condesate
yang masuk. Selain itu fungsinya untuk menstabilkan condesate. Air
yang masih terbawa dalam condesate akan di panaskan samapai air
menguap, alat ini dirancang dengan tipe shell and tube seperti Heat
Exchanger lainnya. Shell diisi dengan air bersuhu 150 – 174 oF,
sedangkan tube diisi dengan Kondensat. Dengan demikian diharapkan
terjadi perpindahan panas dari air ke Kondensat, dan ketika Kondensat
memasuki Degasser (V-203), maka kandungan gas dalam Kondensat
akan berkurang dan menuju Flare untuk dibakar.
Tabel 1.15. Parameter Condensate Heater (E-201)
Tekanan Shell 30 psig 93 psig
Tekanan Tube 170 psig 93 psig
Suhu Shell 220˚ F 195 ˚F
Suhu Tube 220˚ F 174 ˚F
Flowrate 1,5 MMSCFD/hr
Kapasitas 2500 BPD
30
Gambar 1.17. Condensate Heater
1.7.11 Degasser
Degesser (V-203) adalah separator horizontal dua fasa, yang di
rancang untuk memisahkan gas yang masih terkandung di dalam
minyak, Degesser (V-203) di rancang dengan tekanan 50 psi pada
suhu 200˚F dan tekana opresi 5 psi dengan suhu operasi 136˚F,
kapasitas gas 0,75 MMscfd, dan 2% Water 2500 BOPD.
Tabel 1.16. Parameter Degasser (V-203)
Suhu 200 ˚F 136 ˚F
Ukuran 3’- 6’ (OD) x 10’- 0’ (T/T)
Kapasitas 0,75 MMSCFD/2500 BPD (2% Water)
31
Gambar 1.18. Degasser (V-203)
1.7.12 Condensate Transfer Pump (P-203 A/B/C)

Pompa (P-203) digunakan untuk memompakan Condensate
menuju Condensate tank (T-201 A/B).
Tabel 1.17. Parameter Condensate Transfer Pump (P-203 A/B/C)
Suhu 200 ˚F 136 ˚F
Ukuran 3’- 6’ (OD) x 10’- 0’ (T/T)
Kapasitas 0,75 MMSCFD/2500 BPD (2% Water)
Gambar 1.19. Condenstae Pump (P-203 A/B/C)
32
A. Condensate Tank (T-201 A/B)

Condesate tank (T-201) berfungsi untuk menyimpan
condesate yang di terima dari poleng dan KE-5 setelah di
peroses ORF plant. Kapasitas tanki adalah 10000 bbl/1 tank.
Tabel 1.18. Parameter Condensate Tank (T-201 A/B)

Tekanan Full of Water 0 psig
Suhu 100 ˚F 85 ˚F
Tipe / Fixed Cone Roof/ 15200 mm (OD) x 9800

Ukuran mm
Kapasitas 10000 barrels/1 tangki
Gambar 1.20. Condenstae Tank (T-201)

1.7.13 Metering Gas
Dalam proses pengukuran gas ada beberapa parameter antra
lain: gas pressure (psi), gas temprature (derajat ˚F), Flowrate
(MMscf), dan Energy Flowrate (MMBTU), Scf (Standart Cubic feet),
merupakakn suatu volume untuk mrngetahui besar aliran gas yang
mengaliri, sedangakn BTU (British Termal Unit) meruapak sdatuan
lain dari energi yang di pakaki untuk mernentukan beberapa besar
paans (kalor), dari gas tersebut yang di jual ke konsumen. Sedasngkan
MM meruapakan angka romawi yang berarti Satujuta , yang mana
33
fungsinya hanya untuk menyederhanakan nilai dari kedua parameter

tersebut.
Tabel 1.19. Parameter Metering Gas
Suhu 150 F 85 F
Kapasitas 2 x 300 USGPM
Gambar 1.21. Gas Metering
1.7.14 Flare KO Drum (V-204)

Flare KO Drum (V-204) berfungsi untuk memisahkan gas
dengan Condesate sebelum masuk ke Flare System dan membatasi
cairan yang di alirkan ke Flare system.
Tabel 1.20. Parameter Flare KO Drum (V-204)

Suhu 100 ˚F 56 ˚F
Ukuran 1’- 0’ (OD) x7’- 0’ (T/T)
Kapasitas 0,5 MMSCFD
34
Gambar 1.22. KO Drum (V-204)

1.7.15 HP KO Drum (V-232)
HP KO Drum (V-232) di rancang untuk memisahkan cairan
condesate, yang di lepas dan terkumpul dan membatasi jumlah cairan
yang di alirkan ke Flare Trip.
Tabel 1.21. Parameter HP KO Drum (V-232)

Suhu 100 ˚F 56 ˚F
Tebal Tebal :8,68 mm (Shell) / 8,02 mm (Head)
Diameter/Panjang : 1693,76 mm (OD) / 3048
mm (TL/TL)
Kapasitas 0,5 MMSCFD
Gambar 1.23. KO Drum (V-232)
35
1.7.16 HP KO Pump (P-232)

HP KO Pump (P-232) di rancang untuk menTransfer
Condensate dari HP KO Pump (P-232) menuju Closed Drain API
Skimmer.
Tabel 1.22. Parameter HP KO Pump (P-232)

Parameter Rancangan
Tekanan 20 psig
Duty Pneumatic
Kapasitas 10 USGPM
1.7.17 Flare KO Condesate Pump
Flare KO Condesate Pump di gunakan untuk memompakan
Condesate menjuju Sistem Flaring.
Tabel 1.23. Parameter Flare KO Pump
Parameter Rancangan
Pressure of Flange 45 psig
Kapasitas 10 USGPM
1.7.18 Flare System Packed

Flare System Package untuk membakar gas buangan di
ketinggian unttuk memastikan fluks radiasi panas di permukaan tanah
saat operasi masih di dalam batas yang diizinkan untuk menghindari
akibat tidak aman pada operator, perlatan dan lingkungan.
Tabel 1.24. Parameter Flare Package
Design Capacity 50 MMscfd
Including Flare Front Generator
1.7.19 Fire Water Pump

Fire Water Pump (P-210 A/B) Berfungsi untuk memompa air
dari kolam penyimpanan fire Water menuju hydrat.
Tabel 1.25. Parameter Fire Water Pump
Parameter Rancangan
Beda Tekanan 70 psig
Kapasitas 40 USGPM
36
Gambar 1.24. Fire Pump (P-210)

1.7.20 Well Water Pump
Well Water Pump di rancang untuk memopa air yang berasal
dari tangki penyimpanan air untuk sanitasi.
Tabel 1.26. Parameter Well Water Pump
Parameter Rancangan
Tekanan/Suhu Full of Water/ 110 oF
Kapasitas 150 Gallon
Ukuran 4’-0” (OD) x 17”-0’ (LG)
Gambar 1.25. Fresh Water Pump (P-210)
1.7.21 Diesel Storage Tank

Diesel Stroge tank (T-202) di gunaka untuk menyimpan Diesel
yang akan di gunakan untuk peralatan yang menggunakan bahan
37
bakar Diesel. dan sebagai bahan bakar cadangan apabila terjadi

Problem pemadaan listrik.
Tabel 1.27. Parameter Diesel Storage Tank
Parameter Rancangan
Tekanan at Flange 150 psig
Kapasitas 1000 USGPM
1.7.22 Diesel Transfer Pump
Diesel Transfer Pump (P-204) di gunaikan untuk mentranfser
Diesel dari Storege tank (T-202) ke fasilata Penggunak Diesel.
Tabel 1.28. Parameter Diesel Transfer Pump
Suhu 250 oF 100 oF
Ukuran 4’-0” (OD) x 17”-0’ (LG)
Kapasitas 0,5 MMscfd
1.7.23 Utility Air Receiver (V-208)

Utilly Air Reciever (V-208) berfungsi untuk menampung udara dari
dryer package pada air sytem.
Tabel 1.29. Parameter Utility Air Receiver (V-208)
Parameter Operasi
Kapasitas 1000 USGPM
BHP 0,5
1.7.24 Slop Oil Pump

Slop Oil Pump digunakan untuk memompa Condensate dari
API Skimmer ke vessel (V-207) pada proses Condensate process line.
Tabel 1.30. Parameter Slops Oil Pump

Parameter Operasi
Kapasitas 10 USGPM
38
1.7.25 API Skimmer

API Skimmer berfungsi sebagai tempat penampung liquid
berupa minyak dan air yang terkandung pada gas selama proses
pengeringan gas
39
BAB II
PROSES PRODUKSI
2.1 Proses Produksi

ORF merupakan fasilitas produksi untuk mengolah gas dari offshore
yang berasal dari area Poleng dan PHE-5 melalui pipa 14” dari CPP dan 16”
dari PPP yang terletak di desa Sidorukun Gresik. Pada fasilitas offshore ini
terdapat sistem separator tiga fasa, compressing gas, serta treatment awal
seperti injeksi H2S scavenger untuk mengurangi kandungan H2S pada gas
sebelum dikirim ke ORF. Di ORF gas didehidrasi untuk diturunkan kadar
airnya dengan Glycol kontaktor.
Hasil dari proses di ORF ini adalah dehydrated gas yang siap untuk
dijual ke pelanggan secara langsung melalui pipa gas ke Petrokimia Gresik,
PGN, PJB Gresik, dan MKS. Sedangkan Kondensat yang dihasilkan
ditampung ke dalam tangki penampung sebelum dijual ke PT Semen Gresik
dan sisanya dikirim ke FSO untuk diolah kembali. TEG (Triethylene
Glycol) yang telah digunakan untuk mengikat uap air dalam gas kemudian
diregenerasi kembali kedalam TGRS.
Berikut ini merupakan diaram alir proses gas dan Kondensat yang
ada di PT. Pertamina Hulu Energi WMO
40
Gambar 2.1. Diagram Alir Proses Gas
41
Gambar 2.2. Diagram Alir Proses Kondensat
42
2.2 Bahan Baku dan Produk

Produksi pabrik PT. Pertamina Hulu Energi WMO menghasilkan
produk berupa sales gas dan Condensate. Produk sales gas dijual kepada
konsumen, yaitu PT. PJB, PT PGN, PT Petrokimia Gresik, dan PT. Gresik
Migas. Sedangkan untuk Kondensat yang dihasilkan dari ORF akan
ditampung d tanki Condensate dan apabila tanki sudah penuh akan dikirim
ke FSO dengan kapal tanker untuk diolah lebih lanjut.
2.2.1 Bahan Baku
Bahan baku PT. Pertamina Hulu Energi WMO berasal dari gas alam
pada CPP (Central Processing Platform) dan PPP (Poleng Processing
Platform). Proses pengolahan gas dilakukan di ORF di area darat.
Berikut ini merupakan data spesifikasi dan kondisi operasi bahan baku
berasal dari CPP dan PPP melalui pipa:
Tabel 2.1. Spesifikasi Gas Inlet PT. Pertamina Hulu Energi WMO
Parameter Inlet Gas
Kondisi Operasi
Tekanan (psig) 558.06
Suhu (oF) 137
Komponen (% mol)
Methane 86.501
Ethane 5.701
Propane 3.691
i-Butane 0.869
n-Butane 0.982
i-Pentane 0.303
n-Pentane 0.218
n-Hexane Plus 0.128
N2 1.176
CO2 0.425
o
Compressibility Factorr @ 60 F, 14.7 psia 0.99697
Specific Gravity @ 60oF, 14.7 psia 0.66694
Gross Heating Volume (BTU/real CF) 1159.00029
2.2.2 Produk
PT. Pertamina Hulu Energi WMO menghasilkan produk yaitu sales
gas dan Condensate. Produk sales gas dijual kepada konsumen, yaitu
PT PJB, PT. PGN, PT Petrokimia Gresik, dan PT. Gresik Migas.
43
Sedangkan untuk Kondensat ditampung di tanki Kondensat yang akan

diolah lebih lanjut di FSO.
Tabel 2.2. Spesifikasi Gas Outlet Menuju PT.PJB

Parameter PJB
Kondisi Operasi
Tekanan (psig) 275
Suhu (oF) 82.829
Methane 86.0971
Ethane 5.6954
Propane 3.6477
i-Butane 0.9348
n-Butane 1.0799
i-Pentane 0.4096
n-Pentane 0.3094
n-Hexane Plus 0.3884
CO2 0.4882
N2 0.9495
Specific Gravity @60oF, 0.680954
14.7 psia
Heating Value 1,180.7810
(BTU/SCF)
Total (%) 100
Jumlah Kondensat yang diproses di ORF PT. Pertamina Hulu Energi

WMO ini sangat sedikit karena produksi utamanya merupakan
pemrosesan gas alam yang kemudian akan dijual kebeberapa konsumen
antara lain PT PJB, PT. PGN, PT Petrokimia Gresik, dan PT. Gresik
Migas. Di ORF tidak dilakukan analisis spesifikasi Kondensat yang
dihasilkan, namun dilakukan pengecekan RVP, API degree, dan
komposisi endapan yang ada. Pengontrolan RVP berfungsi
menstabilkan properties dari Kondensat itu sendiri terutama tekannya
agar minyak tersebut stabil berada dalam wujud liquid. Sedangkan
semakin besar nilai API degree dan semakin kecil komposisi
44
endapannya maka harga jual dari Kondensat tersebut akan semkain

tinggi.
2.3 Dehidrasi Gas

Proses dehidrasi gas bertujuan untuk menghilangkan kandungan uap
air pada gas, pemiasahan kandungan air selain mencegah korosi juga
mencegah pembentukan senyawa hydrate dan memaksimalkan efisiensi
aliran pipa.
Gas alam yang berasla dari offshore (area Poleng dan PHE-5) masuk
ke ORF melalui pipa 14” dari CPP dan 16” dari PPP. Gas tersebut kemudian
diterima oleh Pig Receiver (M-221) untuk menghilangkan pengotor dari gas
yang masuk, sedangkan pengotor pada Pig Receiver dihilangkan dengan
proses Pigging. Gas kemudian dialirkan ke Slug Catcher (M-205) untuk
menstabilkan gas yang telah masuk agar tidak terjadi Slugging dan
memisahkan liquid dan Kondensat dari gas sebelum diproses lebih lanjut.
Gas dari Slug cathder kemudian dialirkan ke gas Scrubber (V-222 dan V-
202) untuk dihilangkan pengotor yang masih ikut tercampur serta
menghilangkan kandungan liquid dan hidrokarbon. Gas kemudian dialirkan
ke Glycol Contactor (V-231 dan V-211) untuk dilakukan prose dehidrasi
gas. Dalam Glycol Contactor, gas yang masih mengandung uap air (wet gas)
mengalir dari bawah dan Glycol disemprotkan dari bagian atas kolom
Contactor sehingga air yang berada dalam wet gas akan diikat oleh TEG
lalu dihasilkan gas kering (dry gas). Gas kering lalu keluar dari kontaktor
dan menuju gas metering untuk diukur tekanan (psi), temperatur (oF), flow
rate (MMscf), dan energy flowrate nya (MMBTU).
Glikol hasil dehidrasi yang kaya akan kandungan air (rich Glycol)
lalu meninggalkan kolom kontaktor menuju TGRS (Triethylene
Regeneration System) untuk diregenerasi sehingga uap air yang terikat pada
glikol dapat dipisahkan dan didapat Glycol yang mendekati murni (lean
Glycol) untuk digunakan kembali dalam proses dehidrasi gas di kontaktor.
Sedangkan air yang telah dipisahkan dialirkan menuju unit pengolahan
limbah IPAL karena mengandung bau yang tidak sedap.
2.4 Condesate Process

Pada proses di ORF, gas Scrubber akan menghilangkan air dan
Kondensat dari gas, lalu kondesat tersebut dicampur dengan Kondensat
45
yang berasal dari Slug Catcher (M-205) lalu dialirkan kedalam Flash Drum
(V-207). Didalam Flash Drum dilakukan pemisahan kondesat, gas, dan air.
Gas yang dihasilkan akan menuju flaring system, sedangkan Kondensat
akan masuk ke Condensate Heat Exchanger. Sebelum masuk ke
Condensate tank (T-201 A&B) dengan pompa (P-203 A/B), kondesat
tersebut perlu diberikan suatu perlakuan untuk menstabilkan propertis dari
kondesat itu sendiri terutama tekananya dengan metode RVP (Reid Vapor
Pressure) Test.
Pengontrolan RVP dapat dilakukan secara manual atau otomatis.
Secara manuak dapat dilakukan dengan pengecekan secara berkala oleh
pihak laboratorium dari pengambilan sampel ayng ada. Sedangkan secara
otomatis dapat dilakukan melalui control room.
Selain pengecekan RVP, pada Kondensat juga dilaukan pengecekan
API degree dan semakin kecil komposisi endapannya, maka harga jual
kondesatnya akan semakin tinggi. Setelah itu Kondensat akan ditampung
kedalam tanki Kondensat yang apabila telah penuh akan dikirim ke FSO
Abherka dengan kapal tanker.
2.5 Regenerasi Glycol

Setelah terjadi proses dehidrasi di Glycol Contactor, rich Glycol
akan menginggalkan Contactor dan mengalir menuju akumulator.
Akumulator akan dipanaskan terlebih dahulu dengan menggunakan lean
Glycol yang panas. Suapaya lebih efisien, rich Glycol juga akan dipanaskan
di awal pada bagian regenerator tower/TGRS (TGRS-1 dan TGRS-2) oleh
uap air panas. Pertkaran panas antara rich Glycol dan lean Glycol dilakukan
pada double pipe Heat Exchanger secra seri Kenaikan panas ini dapat
mengurangi konsumsi fuel rebOiler.
Setelah terjadi pertukaran panas antara Glycol-Glycol, rich Glycol
dimasukan kedalam Flash tank untuk di seprasi dari hidrokarbon
terlarutnya. Glycol disaring melalui Filter sebelum dipanaskan di
regenerator column. Rich Glycol lalu dialirkan kedalam still column (V-
222) dan mengaalir kebawah melalui packed section kedalam rebOiler. Uap
air panas dihasilkan didalam rebOiler dari cairan Glycol dan naik kedalam
packed bed. Uap air dan serapan gas keluar dari bagian atas stripper. Glycol
panas yang sudah diregenerasi (lean Glycol) mengalir keluar melalui
rebOiler menuju akumulator dan didinginkan oleh Heat Exchanger dan
46
dipompa lagi kedalam bagian Contactor. Pada Contactor tower yang

bertekanna tinggi, TEG menyerap hidrokarbon dan hampir semua
dipisahkan didalam Flash tank (V-207). Hidrokarbon aromatus memiliki
sedikit daya larut yang lebih baik di dalam TEG dan tidak sepenuhnya dapat
terpisah didalam Flash tank.
2.6 Pengolahan Limbah

PT. Pertamina Hulu Energi WMO terbagi menjadi dua sektor, yaitu
fasilitas eksplorasi minyak dan gas laut (offshore) dan fasilitas pemrosesan
gas di darat (Onshore Receiving Facility), limbah yang dihasilkan dari
fasilitas eksplorasi minyak dan gas dari laut ditampung sementara di TPS
Lamongan, sedangkan limbah hasil dehidrasi gas di ORF diolah di instalasi
pengolahan limbah yang ada di ORF.
PT. Pertamina Hulu Energi WMO telah memiliki Instalasi
Pengolahan Air Limbah (IPAL) sehingga limbah air yang telah didehidrasi
dari dry gas yang diolah di ORF dapat ditreatment agar aman untuk
digunakan kembali untuk menyiram tanaman ataupun disimpan ke Water
compressor untuk digunakan pada saat emergency seperti kebakaran.
Proses pengolahan air diawali dengan menampung air yang kelaur
dari TGRS-1 dan TGRS-2 kedalam bak penampung sampai bak terisi ±2000
liter dan terjadi proses sendimentasi. Air kemudian dialirkan ke reaktor
untuk reaksikan dengan tiga jenis zat kimia untuk mempermudah proses
berikutnya. Setelah keluar dari reaktor air masuk ke Catridge lalu ke Carbon
Filter untuk pembersihan warna dan bau.
2.7 Fire Water System

Fire Water systmen pada ORF berfungsi untuk menyediakan sistem
pemadam kebakaran dengan menggunakan air yang disediakan di kolam
penampung air. Fire Water system dapat mengendalikan kebakaran dan
menyediakan pendingin melalui sistem yang tepat (Water deluge skids dan
foam dulufe skids) dan melalui peralatan (fireWater monitors, hose reels,
dan hydrants) yang disediakan.
Fire Water system di ORF terdiri dari fire Water pond, fire Water
jockey Pumps P-209 A dan P-209 B (2 uah electric fire Water jockey
Pumps), fire Water Pumps P-210 A dan P-210 B (2 x 100% Diesel fire
Water Pumps), peraltan pemadam kebakaran terkait (prinkler system,
47
deluge valve, Water hydrants, Water monitors, dan fire monitors lengkap
dengan foam), serta fire Water ring utama.
Air pemadam kebakaran menggunakan umpan portable Water dari
portable Water treatment package. Air pemadam kebakaran disimpan di fire
Water pool dengan dilengkapi fire Water Pump. Kapasitas fire Water
kockey Pump adalah 15 US gal/menit ayng akan berjalan otomatis jika
tekanan di ring utama turun dari 100psig dan akan berhenti hika tekanan
mencapai 150psig.
Fire Water Pump P-210 A akan berjalan otomatis jika terdeteksi
kebakaran. Apabila fire Water Pump P-210 A gagal berjalan maka fire
Water Pump P-210 B akan berjalan otomatis. Kapasitas setiap fire Water
Pump adalah 1000 US gal/menit
2.8 Instrument Air System
Instrument air system berfungsi untuk menyediakan suplai udara
instrumentasi untuk kebutuhan penggerak instrumentasi dan suplai udara
untuk utilitas. Udara sekitar dikompresi oleh instrument air dryer package
W-203 untuk menurunkan titik embunnya. Udara yang telah dikompresi
intrument air Receiver V-209 untuk utilitas suplai udara yang berasal dari
instrument air Receiver V-209 masuk kedalam instrument air Receiver V-
209 B sehingga didapat kapasitas udara yang lebih kering yang lengkapi
dengan regulator untuk mengatur agar tekanan udara minimal 100 psig
yang akan didistribusikan ke instrumen device.
Instument air rceiver V-209 A/B dilengkapi dengan liquid trap yang
berfungsi untuk meneluarkan air yang terkadnung dalam kadnungan air
tekan. Kedua kompresor cadangan sebagai leg disediakan sehingga setiap
kompressor dirancang untuk memenuhi kebutuhan instrumentasi. Pada
operasi normal, kebtuhan udara disuplai oleh kompresor yang bertugas dan
setiap kenaikan udara dipenuhi oleh leg comprossor.
Instrument air Receiver C-201 merupakan emergency compressor
yang digunakan apabila instrumen air compressor C-201 A/B tidak mampu
menyuplai udara tekan. Instrumen air compressor C-201 A/B
menggunakan engine, sedangkan instrument air compressor C-201 C
menggunakan Diesel.
48
2.9 Power Generation and Distribution System

Tujuan dari power generation and distribution system adalah untuk
mendistribusikan tenaga listrik yang mencukupi pada tegangan yang
dibutuhkan di ORF. Pasokan listrik pada ORF sendiri disuplai dari PJB.
Tegangan listrik di ORF digunakan tegangan 380V AC, 3 fase, 50Hz.
Konsumsi lisrik sebesar 80kW. Pada kondisi emergency (listrik padam),
maka terdapat generator cadangan untuk mensupply listrik sementara yang
digerakan oleh mesin Diesel berkapasitas 200kW. Diesel disimpan pada
Diesel Storage T-202 yang memiliki kapasitas 1500 gallon dilengkapi
dengna Diesel trasfer Pump P-204 dengan kapasitas 10 US gal/menit untuk
dialirkan ke generator.
2.10 Closed Drain System

Tujuan dari ORF closed drain system adalah menyediakan bangunan
yang aman untuk fasilitas pemrosesan ke API skimmer, Sistem akan
mengeluarkan drainase liquid (Oily Water) dari vessel process, pompa, dan
condesate tank. Closed drain system juga bertujuan untukmengumpulkan
fluida saat proses maintenance. Pada saat maintenance vessel, perlu
mengeluarkan seluruh fluida yang adal didalam vessel (pengosongan).
Pengosongan dilakukan dengan cara mengeluarkan seluruh fluida melalui
closed drain line yang nantinya akan berujung ke penampungan yang
dinamakan API skimmer. Penggunaan API skimmer bertujuan
meminimalisisr pencemaran lingkungan akibat pembuangan fluida/ limbah
tersebut.
49
BAB III
LABORATORIUM
3.1 Analisis Reid Vapor Pressure (RVP ASTM D-323

Fungsi alat ini adalh untuk mengetahui tekanan dari uap Condensate
agar aman pada saat proses transportasi dan penyimpanan. Alat ini terdiri
dari RVP Bomb, RPV Bath, pressure gauge, dan thermometer. Bahan yang
dianalisis adalah campuran Kondensat dan aquades.
Gambar 3.1. Alat Analisis Vapor Pressure (RVP) ASTM D-323

Proses Analisis RVP diawali dengan memasukan sampel kedalam
dhamber dibagian bawah. Sambungkan chamber bagan atas dan bawah lalu
dikocok selama delapan kali. Masukan chamber kedalam Water bath selama
lima menit dengna suhu 100oF. Baca pressure gauge pada chamber, lalu
ulangi lagi sampai hasil pembacaan konstan.
3.2 Analisis pH Glycol ASTM D-1293

Fungsi alat ini adalah untuk mengukur pH pada rich Glycol dan lean
Glycol untuk mengindikasikan sifat asam atau basa. Alat yang dibutuhkan
adalh lean Glycol, rich Glycol, dan aquades. Prosedur analisisnya pertama-
tama ambil sampel lalu masukan ke beaker glass. Tambahkan aquades
dengan perbandingan 1:1 lalu masukan magnetic stirer dan aduk selama 15
menit. Matikan magnetic stirer kemudian cek pH dengan pH meter.
50
Gambar 3.2. pH Meter
3.3 Analisis Kandungan H2O pada Glycol ASTM D-4237

Fungsi alat ini untuk mengetahui Water content pada rich Glycol
dengan prinsip titrasi. Alat ini teridri dari karl fisher, neraca analitik, dan
hydranal. Prosedur analisisnya adalah pertama-tama ambil sampel Glycol
dengan pipe. Timbang gycol yang teambil, lalu kalibrasi karl fisher dengan
menekan tombol start. Tunggu hingga alat menunjukan indikator bila siap
dengan buzzer.
Gambar 3.3. Karl Fisher

Masukan sampel Glycol pada larutan hydranal (solvent dan titran)
pada karl fisher, kemudian ditimbang. Masukan nilai timbangan ke alat
karl fisher, lalu jalankan alat hingga mengeluarkan nilai Water content
dalam satuan %.
51
3.4 Analisis Foam Test ASTM D 1881-97

Fungsi alat ini adalah untuk mengetahui peningkatan volume dan
kecenderungan terbentuknya buih pada lean Glycol dan rich Glycol. Alat
ini terdiri dari gelas ukur 1000 ml, vacuum Pump gas dispersion,dan stop
watch.
Gambar 3.4. Analisis Foam Test

Bahan yang dibutuhkan adalah lean Glycol pada gelas ukur 1000ml.
Lalu masukan gas dispersion dan hidupkan pompa. Kemudian tunggu
selama 5 menit, matikan pompa hitung ketinggian foam dan catat waktu
yang diperlukan untuk foam mengilang.
3.5 Analisis Kandungan H2S dan H2O

Fungsi alat ini adlaah untuk mengukur kandungan H2S dan H2O
pada sales gas. Alat ini terdiri dari GASTEC GV-100 tube analyzer dan
botol sampel. Bahan yang dibutuhkan adalah sampel sales gas. Prosedur
analisisnya adalah pertama-tama menyiapkan alat GASTEC GV-100 yang
akan digunakan untuk analisis H2S menggunakan detector 6LP. Pasang
botol sampel pada lalu tarik perlahan. Tunggu sampai indikator berwarna
putih, cabut GASTEC GV100, kemudian baca indikator kandungan H2S
dan H2O.
52
Gambar 3.5. GASTEC
3.6 Analisis Kandungan Hidrokarbon dan Glycol

Fungsi alat ini adalah untuk megnetahui volume hidrokarbon yang
terkadnung dalam lean Glycol dan rich Glycol dengan proses distilasi. Alat
ini terdiri dari distilation apparatus, cooler dan Heating mantel. Bahan yang
dibutuhkan adalah bOiling chips lean Glycol, rich Glycol HCL, dan
aquadest. Prosedur analisisnya pertama-tama masukan sampel gylcol
sebanyak 100 ml. Tambahkan aquadest dengan perbadningan 1:1, 5 ml
HCL, dan bOiling chips 5 sebanyak 5 buah. Kemudian hidupkan mantel
Heating pada suhu 80oF dan cooler pada suhu 20oF selama 10 menit lalu
matkan alat. Ukur level hidrokarbon yang berada pada tube yang terbawa
bersama H2O.
Gambar 3.6. Rangkaian Alat Distilasi
53
3.7 Analisis API Gravity ASTM D-287

Fungsi alat ini adalah megnukur API Gravity Kondensat. Alat ini
terdiri dari hydrometer dan gelas ukur 1000ml. Bahan yang dibuthkan
adalah condensat. Prosdur analisnya diawali dengan memasukan sampel
pada gelas ukur sebanyak 1000ml, lalu masukan hydrometer. Baca nilai API
observasi pada permukaan sampel beserta temperaturnya. Konversi nilai
tersebut dengan menggunakan measurment petroleum tabel pada tabel
5A/5B.
Gambar 3.7. Analisis API Gravity
54
BAB IV
KESEHATAN, KESELAMATAN KERJA, DAN KEAMANAN
LINGKUNGAN KERJA
PT. Pertamina Hulu Energi WMO adalah perusahaan pengolahan gas bumi
yang berkomitmen untuk melindungi aset perusahaan, lingkungan, pekerja, serta
komunitas sekitarnya yang berpotensi terpapar bahaya terkait operasi perusahaan.
Komitmen tersebut dituangkan dalam bentuk kebijakan kesehatan, perlindungan
lingkungan, serta pengamanan (K3LLP). Oleh sebab itu, PT. Pertamina Hulu
Energi WMO menerapkan standar-standar berikut ini:
1. Mematuhi peraturan perundang-undangan K3LLP beserta standar
persyaratan lain yang berlaku untuk mencapai kinerja K3LLP.
2. Menjadikan aspek K3LLP sebagai salah satu ukuran kinerja perusahaan.
3. Mengelola kesehatan pekerja dan lingkungan kerja PT. Pertamina Hulu
Energi WMO secara oPTimal untuk mencapai derajat kesehatan tertinggi
melalui penignkatan promosi dan proteksi kesehatan kerja, pencegahan
penyakit akibat kerja dan pemantauan kesehatan pekerja secara
berkesinambungan
4. Memastikan potensi bahay telah terdidentifikasi dan menjamin sistem
pengendalian bahaya yang sesuai telah tersedia, berfungsi dnegna baik, dan
memenuhi standar.
5. Mengendalikan semua kegiatan yang dilakukan melaui penerapan control
of work dan contractor health safety environmental management system
(CHSEMS).
6. Memastikan pekerja yang terlibat telah mempunai kompeensi K3LLP yang
sesuai.
7. Mendukung keberlanjutan lingkungan (environmental sustainability)
melalui program konservasi air, pengolahan kualitas udara, pengolahan
limbah, efisiensi energi, dan keanekaragaman hayati di sekitar lingkungan
operasi perusahaan.
8. Memastika lingkungan kerja yang aman keapda karyawan, kontraktor,
kegiatan operasi dan asetnya di wilayah kerja PT. Pertamina Hulu Energi
WMO agar terlindung dari resiko keamanan yang diakibatkan oleh tindakan
kriminal.
Control of Work (COW)
55
Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore sangat

mengutamakan keselamatan para pekerja nya untuk memenuhi kebijakan
kesehatan keselamatan kerja lingkungan dan keamanan dengan
menerapkan Control of Work (COW) untuk segala jenis pekerjaan.
Control of Work (COW) diharapkan agar semua pekerjaan yang dilakukan
dapat dilakukan dengan aman bagi pekerja maupun lingkungan. Tujuan
Control of Work (COW) yaitu :
1. Memastikan bahwa pekerjaan dilakukan dengan aman.

2. Mencegah terjadinya kecelakaan kerja.
3. Meningkatkan efisiensi dan produktivitas kerja dengan perencanaan
yang terstruktur.
4. Membentuk budaya yang mendukung continual improvement
BEHAVIOR
INCIDENT
CONTROL FREE
OF WORK PROGRAM OPERATION
CULTURE
Gambar 4.1. Control of Work
A. Prinsip dasar Control of Work adalah :

1. Pekerjaan tidak akan dimulai dan dilaksanakan sebelum kajian risiko
dibuat dan didiskusikan oleh tim pelaksana.
2. Pekerjaan hanya boleh dilakukan oleh pelaksana yang kompeten dan
dilatih untuk pekerjaan tersebut secara spesifik.
3. Alat pelindung diri harus dipakai dengan risiko pekerjaan atau sesuai
dengan ketentuan minimum dari perusahaan.
4. Tanggap darurat harus dibuat dan dicoba sesuai dengan kajian risiko
kecelakaan yang mungkin terjadi.
56
5. Selalu upayakan sosialisasi untuk berani menghentikan pekeraan yang

tidak aman dan laporkan setiap kecelakaan sekecil apapun itu.
Setiap lokasi wajib memiliki Organisasi Control of Work dengan Key

Roles yang sesuai dengan potensi risiko lokasi *. Berikut adalah organisasi
control of work :
Line Manager
SC HSE Personnel
PTWC L2RA TL AA AEP/REP
IA AGT PA Fire Watcher
Gambar 4.2. Organisasi Control of Work
*Organisasi Control of Work bisa berbeda karena sifat operasi area tersebut
dan ketersediaan personil yang ada.
57
▪ SC = Site Controller
▪ AA = Area Authority
▪ PA = Performing Authority
▪ PTWC = Permit To Work
Coordinator
▪ IA = Isolation Authority
▪ AGT = Authorized Gas
Tester
▪ L2RATL = Level 2 Risk
Assessment Team Leader
▪ AEP = Authorized Electrical
Person
▪ REP = Responsible Electrical
Person
58
B. Control of Work Cycle :

1) PA : PA mengajukan PTW
2) PA & AA : Mengunjungi lokasi kerja, Melengkapi PTW, AA
membentuk tim TBRA (bila perlu), AA mengidentifikasi isolasi
energi (bila ada).
3) Rapat Rencana Kerja AA & SC : Menentukan prioritas pekerjaan,
SC memeriksa kelengkapan & mengotorisasi PTW, SC memastikan
pengalaman & kompetensi pekerja, SC memeriksa adanya pekerjaan
SIMOPs
4) PA & AA : Mengunjungi ulang lokasi kerja, memastikan tidak ada
bahaya tambahin, AA menertibkan PTW, PA menerima PTW,
Registrasi PTW.
5) PA & Tim : Melakukan TBT, Pelaksanaan pekerjaan, Melakukan
time out, bila perlu, Evaluasi pekerjaan.
6) Akhir Pekerjaan : PA & AA mengembalikan PTW ke AA, AA
memastikan pekerjaan selesai & area kerja rapi, AA meminta
sanction test (bila perlu), PA & AA menutup PTW, Registrasi PTW.
7) Pekerjaan Tidak Selesai : PA & AA, tinggalkan lokasi kerja dalam
kondisi aman & rapi, Lakukan handover, Kembali ke siklus untuk
rencana pekerjaan selanjutnya.
62
LAPORAN TUGAS KHUSUS
“PERHITUNGAN NERACA MASSA

PADA ALAT GLYCOL CONTACTOR (V-231)”
PT. PERTAMINA HULU ENERGI WEST MADURA OFFSHORE.
Disusun Oleh:
SEMARANG
2019
ii
LEMBAR PENGESAHAN
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS DIPONEGORO
“PERHITUNGAN NERACA MASSA

PADA ALAT GLYCOL CONTACTOR (V-231)”
PT. PERTAMINA HULU ENERGI WEST MADURA OFFSHORE.
Diajukan guna memenuhi persyaratan telah menyelesaikan Kerja Praktek (KP)

TA. 2019/2020 PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore, di Onshore
Receiving Facility (ORF) Unit Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Diponegoro, Semarang.
Disusun Oleh:

Menyetujui:
Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Universitas Diponegoro
Dr.Siswo Sumardiono, S.T., M.T.

NIP 1975091 200012 1 001
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa oleh
karena berkat dan rahmat-Nya kami dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktek
dengan baik dan lancar. Laporan kerja praktek ini dibutan berdasarkan data yang
didapat di Onshore Receiving Unit (ORF) PT. Pertamina Hulu Energi WMO.
Pada kesempatan ini kami ingin menyampaikan terima kasih kepada:
1. Bapak Sriono Widodo selaku mentor selama pelaksanaan kerja praktek di
PT. Pertamina Hulu Energi WMO.
2. Bapak Ahmad Hafiz Nasution selaku pembimbing lapangan selama
pelaksanaan kerja praktek di PT. Pertamina Hulu Energi WMO
3. Semua pihak dan jajaran PT. Pertamina Hulu Energi WMO yang telah
membantu pelaksaan kerja praktek.
4. Rekan kerja PKL di PT. Pertamina Hulu Energi WMO yang telah membantu
penyusunan laporan kerja praktek.
5. Dr.Siswo Sumardiono, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kerja praktek
yang telah memberikan petunjuk dalam membuat laporan.
6. Ir. Herry Santosa, M.T. selaku dosen koordinator kerja praktek
7. Prof.Dr.IrBudiyono, M.Si selaku dosen wali akademik
8. Ir.Amin Nugroho, MS selaku dosen wali akademik
9. Semua pihak yang telah ikut terlibat dan membantu dalam penyusun laporan
kerja praktek ini.
Kami menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih memiliki

kekurangan. Oleh karena itu, penyusun mengharapkan adanya kritik dan saran yang
bersifat membangun. Besar harapan kami agar laporan kerja praktek ini dapat
memberi manfaat dan pengetahuan bagi para pembaca.
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................iii

PRAKATA ..........................................................................................................iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................v
DAFTAR TABEL ...............................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................4
1.3 Tujuan .....................................................................................................4
1.4 Manfaat ...................................................................................................4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................5
2.1 Proses Produksi .......................................................................................5
2.2 Bahan Baku dan Produk ..........................................................................8
2.2.1 Bahan Baku ....................................................................................8
2.2.2 Produk ............................................................................................9
2.3 Dehidrasi Gas ..........................................................................................10
2.4 Condensate Process ................................................................................11
2.5 Regenerasi Glycol ...................................................................................11
BAB III METODOLOGI ....................................................................................13
3.1 Pelaksanaan Tugas Khusus .....................................................................13
3.2 Pengumpulan Data…………………………………………………….. 13
3.3 Pengolahan Data......................................................................................14
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................15
4.1 Hasil Perhitungan Neraca Massa ............................................................15
4.2 Pembahasan .............................................................................................19
BAB V PENUTUP……………………………………………………………..20
5.1 Kesimpulan .............................................................................................20
5.2 Saran........................................................................................................20
DAFTAR PUSATAKA ......................................................................................21
LAMPIRAN
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Spesifikasi Gas Inlet PT. Pertamina Hulu Energi WMO ....................8
Tabel 2.2 Spesifikasi Gas Outlet Menuju PT.PJB ..............................................9
Tabel 4.1. Komponen aliran data pada tanggal 19 Februari 2019 …………… 15
Tabel 4.2. Aliran Standart Gas …………………………………………………...
16
Tabel 4.3. Aliran Lean Glycol ……………………………………………….. 16
Tabel 4.4. Aliran Sales Gas ………………………………………………….. 17
Tabel 4.5. Aliran Rich Glycol ……………………………………………….. 17
Tabel 4.6. Aliran massa komponen Input dan Output ………………………. 18
vi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1Diagram Alir Proses Gas ..................................................................6

Gambar 2.2 Diagaram Alir Kondensat................................................................7
Gambar 4.1. Skema proses pada alat Glycol Contactor ……………………… 15
Gambar 4.2. Skema dan hasil aliran pada Glycol Contactor ………………… 18
vii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 PT. Pertamina Hulu Energi

PT Pertamina Hulu Energi (PHE) merupakan anak perusahaan PT
Pertamina (Persero). Hingga saat ini, PHE mengelola portofolio dan/atau
operasional sebanyak 59 anak perusahaan, 8 perusahaan patungan dan 2
perusahaan afiliasi yang mengelola blok - blok migas di dalam dan luar
negeri, serta bergerak di kegiatan usaha hilir migas dan services.
PHE dibentuk berdasarkan hukum negara Republik Indonesia yang
merupakan perwujudan dari strategi pengelolaan kegiatan hulu migas
berdasarkan Undang - Undang No. 22 tahun 2001 tentang Minyak dan Gas
Bumi pada tanggal 23 November 2001 oleh PT Pertamina (Persero).
Berdasarkan regulasi sejak tanggal 1 Januari 2008, PHE secara resmi
ditugaskan untuk bertindak selaku strategic operating arm PT Pertamina
(Persero) melalui berbagai kerjasama dengan pihak ketiga di dalam maupun
di luar negeri, dengan skema JOB - PSC (Joint Operating Body - Production
Sharing Contract), JOA - PSC (Joint Operating Agreement - Production
Sharing Contract), PI/ PPI (Participating Interest/ Pertamina Participating
Interest) dan Partnership. Pada akhir tahun 2017, PHE memiliki 59 anak
perusahaan yang terdiri dari 53 AP di dalam negeri dan 6 AP di luar negeri,
yang mengelola 53 Wilayah Kerja dalam negeri dan 2 Wilayah Kerja luar
negeri, meliputi:
1. Joint Operating Body/Badan Operasi Bersama : 8 WK
2. Operator : 20 WK
3. Non-Operator : 23 WK
4. Luar Negeri : 2 WK
Selain itu PHE memiliki anak perusahaan afiliasi, yaitu PT Arun NGL
dan Natuna-2 BV; 1 Perusahaan perusahaan joint venture/ patungan di
Malaysia; dan memiliki saham di 4 perusahaan patungan yaitu PT Donggi
Senoro LNG, PT PDSI, PT Pertagas Niaga, PT Pertamina Hulu Indonesia,
PT Pertamina Mahakam, PT Pertamina Drilling Company dan PT Pertamina
Geothermal Energi Lawu.
PHE memiliki sifat unik dan khusus dibandingkan dengan anak

perusahaan PT Pertamina (Persero) lainnya. Selain bertugas mengelola
portofolio masing-masing anak perusahaannya, perusahaan patungan dan
1
berbagai perusahaan afiliasi, PHE juga mengelola dan mengawasi

operasional wilayah kerja hulu migas masing -masing anak perusahaan
dengan skema kerjasama (Partnership).
PT Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore
Pertamina Hulu Energi - West Madura Offshore (PHE WMO)

merupakan salah satu anak perusahaan dari Pertamina Hulu Energi (PHE)
yang berlokasi di PHE Tower, Jalan Letjen T.B. Simatupang Kav.99 Jakarta
12520. PHE WMO bergerak di bidang minyak dan gas bumi dengan daerah
operasional berada di sebelah barat daya Pulau Madura. Saat ini PHE WMO
memiliki fasilitas produksi diantaranya:
• 2 processing platform (PPP dan PHE-5/CPP)

• 1 onshore receiving facility (ORF)
• 16 gathering platform
• 78 sumur eksplorasi
• 82 sumur pengembangan
• 50 sumur produksi
• 141,6 km jalur pipa minyak
• bawah laut & 162,99 km jalur
• pipa gas bawah laut
• field logistic warehous
Saat ini PHE WMO adalah operator dari 22 anjungan yang terdiri dari
89 sumur. Pada tahun 2011, PHE WMO resmi menjadi operator lapangan
minyak dan Gas Bumi di Madura Barat, dengan perjanjian pengelolaan
sampai tahun 2031.
Setiap perusahaan memiliki strategi tujuan dalam menciptakan

perkembangan perusahaan. Untuk mencapai tujuan yang diinginkan tentu
harus mempunyai visi dan misi sehingga perusahaan dapat mengambil
strategi demi mencapai tujuan perusahaan
Visi PHE WMO adalah “Menjadi Perusahaan minyak dan gas bumi
kelas dunia”. Sedangkan misi PHE WMO adalah “Memaksimalka n potensi
Minyak dan Gas Bumi West Madura Offshore melalui kegiatan operasional
yang aman dan dapat diandalkan untuk memberikan manfaat bagi para
stakeholder”.
2
Sebagai salah satu anak perusahaan Pertamina Hulu Energi (PHE),

dimana PHE merupakan anak perusahaan dari PT Pertamina (Persero) yang
menyelenggarakan usaha hulu di bidang minyak, gas bumi, dan energi
lainnya. Di mulai pada tahun 1967 setelah City Service memegang “
Exploration Agreement” di area ini. Mereka melakukan pengeboran di beber
apa sumur eksplorasi.
Kemudian Kodeco Energy resmi menjadi operator block dan

mengebor tambahan sumur appraisal dan delineasi di PSC area pada tahun
1981. Namun, setelah tahun 1983 tidak ada sumur eksplorasi untuk
dilakukan pengeboran.
Dalam pengembangannya Lapangan Madura Barat mengalami

peningkatan yang dikenal dengan West Madura Offshore (WMO) setelah
dilakukan pengeboran sumur-sumur baru sampai tahun 1983. Namun baru
setelah tahun 2000, CNOOC mengambil alih kepemilikan YPF serta
ditemukan banyak cadangan yang cukup signifikan menggunakan
pengeboran di sumur horizontal di Poleng dengan meningkatkan fasilitas
produksi untuk dapat menampung penambahan produksi diantaranya pada
lapangan KE-23B, KE-24, KE-30, KE-39, KE-38, KE-54, KE-7 dan
Poleng-C.
Dengan beralihnya pengelolaan ini, PHE WMO serah terima

operatorship dari Kodeco Energi Co.,Ltd. pada taggal 7 Mei 2011 ini
tertantang untuk mempertahankan produksi yang telah ada dan secara
terencana akan terus mengadakan perbaikan disegala lini untuk mencapai
target WP&B dan produksi yang telah ditargetkan oleh Pertamina Hulu
Energi.
1.2 Rumusan Masalah

Pada pengerjaan laporan ini masalah hanya dibatasi pada
perhitungan neraca massa pada alat Glycol Contactor yang ada di
PT.Pertamina Hulu Energy West Madura Offshore,Gresik.
1.3 Tujuan
1. Mengetahui flowrate rich glycol pada alat Glycol Contactor
2. Mengetahui efisiensi kinerjanya alat Glycol Contactor dengan
menggunakan neraca massa
3. Mengetahui absorber yang baik pada proses gas dehydration
3
1.4 Manfaat
Mahasiswa dapat terdapat akumulasi atau tidak pada Glycol
Contactor dan mengetahui efisiensi kinerjanya dan mengetahui absorber
yang baik pada prose gas dehydration
4
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Proses Produksi

ORF merupakan fasilitas produksi untuk mengolah gas dari offshore
yang berasal dari area Poleng dan PHE-5 melalui pipa 14” dari CPP dan 16”
dari PPP yang terletak di desa Sidorukun Gresik. Pada fasilitas offshore ini
terdapat sistem separator tiga fasa, compressing gas, serta treatment awal
seperti injeksi H2S scavenger untuk mengurangi kandungan H2S pada gas
sebelum dikirim ke ORF. Di ORF gas didehidrasi untuk diturunkan kadar
airnya dengan Glycol kontaktor.
Hasil dari proses di ORF ini adalah dehydrated gas yang siap untuk
dijual ke pelanggan secara langsung melalui pipa gas ke Petrokimia Gresik,
PGN, PJB Gresik, dan MKS. Sedangkan Kondensat yang dihasilkan
ditampung ke dalam tangki penampung sebelum dijual ke PT Semen Gresik
dan sisanya dikirim ke FSO untuk diolah kembali. TEG (Triethylene
Glycol) yang telah digunakan untuk mengikat uap air dalam gas kemudian
diregenerasi kembali kedalam TGRS.
Berikut ini merupakan diaram alir proses gas dan Kondensat yang
ada di PT. Pertamina Hulu Energi WMO.
5
Gambar 2.1. Diagram Alir Proses Gas
6
Gambar 2.2 Diagram Alir Kondensat
7
2.2 Bahan Baku dan Produk

Produksi pabrik PT. Pertamina Hulu Energi WMO menghasilkan
produk berupa sales gas dan Condensate. Produk sales gas dijual kepada
konsumen, yaitu PT. PJB, PT PGN, PT Petrokimia Gresik, dan PT. Gresik
Migas. Sedangkan untuk Kondensat yang dihasilkan dari ORF akan
ditampung d tanki Condensate dan apabila tanki sudah penuh akan dikirim
ke FSO dengan kapal tanker untuk diolah lebih lanjut.
2.2.1 Bahan Baku
Bahan baku PT. Pertamina Hulu Energi WMO berasal dari
gas alam pada CPP (Central Processing Platform) dan PPP
(Poleng Processing Platform). Proses pengolahan gas dilakukan
di ORF di area darat. Berikut ini merupakan data spesifikasi dan
kondisi operasi bahan baku berasal dari CPP dan PPP melalui
pipa:
Tabel 2.1. Spesifikasi Gas Inlet PT. Pertamina Hulu Energi
WMO
Parameter Inlet Gas
Kondisi Operasi
Tekanan (psig) 558.06
o
Suhu ( F) 137
Komponen (% mol)
A 86.501
Ethane 5.701
Propane 3.691
i-Butane 0.869
n-Butane 0.982
i-Pentane 0.303
n-Pentane 0.218
n-Hexane Plus 0.128
N2 1.176
CO2 0.425
o
Compressibility Factorr @ 60 F, 14.7 psia 0.99697
o
Specific Gravity @ 60 F, 14.7 psia 0.66694
Gross Heating Volume (BTU/real CF) 1159.00029
2.2.2 Produk
PT. Pertamina Hulu Energi WMO menghasilkan produk
yaitu sales gas dan Condensate. Produk sales gas dijual kepada
konsumen, yaitu PT PJB, PT. PGN, PT Petrokimia Gresik, dan
8
PT. Gresik Migas.Namun karna disarankan hanya mengambil

data dari PT.PJB sehingga spesifikasi hanya terdapat 1 customer.
Sedangkan untuk Kondensat ditampung di tanki Kondensat yang
akan diolah lebih lanjut di FSO.
Tabel 2.2. Spesifikasi Gas Outlet Menuju PT.PJB
Parameter PJB
Kondisi Operasi
Tekanan (psig) 275
Suhu (oF) 82.829
Methane 86.0971
Ethane 5.6954
Propane 3.6477
i-Butane 0.9348
n-Butane 1.0799
i-Pentane 0.4096
n-Pentane 0.3094
n-Hexane Plus 0.3884
CO2 0.4882
N2 0.9495
Specific Gravity @60oF, 0.680954
14.7 psia
Heating Value 1,180.7810
(BTU/SCF)
Total (%) 100
Jumlah Kondensat yang diproses di ORF PT. Pertamina Hulu Energi

WMO ini sangat sedikit karena produksi utamanya merupakan pemrosesan
gas alam yang kemudian akan dijual kebeberapa konsumen antara lain PT
PJB, PT. PGN, PT Petrokimia Gresik, dan PT. Gresik Migas. Di ORF tidak
dilakukan analisis spesifikasi Kondensat yang dihasilkan, namun dilakukan
pengecekan RVP, API degree, dan komposisi endapan yang ada.
Pengontrolan RVP berfungsi menstabilkan properties dari Kondensat itu
sendiri terutama tekannya agar minyak tersebut stabil berada dalam wujud
liquid. Sedangkan semakin besar nilai API degree dan semakin kecil
komposisi endapannya maka harga jual dari Kondensat tersebut akan
semkain tinggi.
9
2.3 Dehidrasi Gas

Proses dehidrasi gas bertujuan untuk menghilangkan kandungan uap
air pada gas, pemisahan kandungan air selain mencegah korosi juga
mencegah pembentukan senyawa hydrate dan memaksimalkan efisiensi
aliran pipa.
Gas alam yang berasla dari offshore (area Poleng dan PHE-5) masuk
ke ORF melalui pipa 14” dari CPP dan 16” dari PPP. Gas tersebut kemudian
diterima oleh Pig Receiver (M-221) untuk menghilangkan pengotor dari gas
yang masuk, sedangkan pengotor pada Pig Receiver dihilangkan dengan
proses Pigging. Gas kemudian dialirkan ke Slug Catcher (M-205) untuk
menstabilkan gas yang telah masuk agar tidak terjadi Slugging dan
memisahkan liquid dan Kondensat dari gas sebelum diproses lebih lanjut.
Gas dari Slug cathder kemudian dialirkan ke gas Scrubber (V-222 dan V-
202) untuk dihilangkan pengotor yang masih ikut tercampur serta
menghilangkan kandungan liquid dan hidrokarbon. Gas emudian dialirkan
ke Glycol Contactor (V-231 dan V-211) untuk dilakukan prose dehidrasi
gas. Dalam Glycol Contactor, gas yang masih mengandung uap air (wet gas)
mengalir dari bawah dan Glycol disemprotkan dari bagian atas kolom
Contactor sehingga air yang berada dalam wet gas akan diikat oleh TEG
lalu dihasilkan gas kering (dry gas). Gas kering lalu keluar dari kontaktor
dan menuju gas metering untuk diukur tekanan (psi), temperatur (oF), flow
rate (MMscf), dan energy flowrate nya (MMBTU).
Glikol hasil dehidrasi yang kaya akan kandungan air (rich Glycol)
lalu meninggalkan kolom kontaktor menuju TGRS (Triethylene
Regeneration System) untuk diregenerasi sehingga uap air yang terikat pada
glikol dapat dipisahkan dan didapat Glycol yang mendekati murni (lean
Glycol) untuk digunakan kembali dalam proses dehidrasi gas di kontaktor.
Sedangkan air yang telah dipisahkan dialirkan menuju unit pengolahan
limbah IPAL karena mengandung bau yang tidak sedap.
2.4 Condensate Process

Pada proses di ORF, gas Scrubber akan menghilangkan air dan
Kondensat dari gas, lalu kondesat tersebut dicampur dengan Kondensat
yang berasal dari Slug Catcher (M-205) lalu dialirkan kedalam Flash Drum
(V-207). Didalam Flash Drum dilakukan pemisahan kondesat, gas, dan air.
10
Gas yang dihasilkan akan menuju flaring system, sedangkan Kondensat

akan masuk ke Condensate Heat Exchanger. Sebelum masuk ke
Condensate tank (T-201 A&B) dengan pompa (P-203 A/B), kondesat
tersebut perlu diberikan suatu perlakuan untuk menstabilkan propertis dari
kondesat itu sendiri terutama tekananya dengan metode RVP (Reid Vapor
Pressure) Test.
Pengontrolan RVP dapat dilakukan secara manual atau otomatis.
Secara manuak dapat dilakukan dengan pengecekan secara berkala oleh
pihak laboratorium dari pengambilan sampel ayng ada. Sedangkan secara
otomatis dapat dilakukan melalui control room.
Selain pengecekan RVP, pada Kondensat juga dilaukan pengecekan
API degree dan semakin kecil komposisi endapannya, maka harga jual
kondesatnya akan semakin tinggi. Setelah itu Kondensat akan ditampung
kedalam tanki Kondensat yang apabila telah penuh akan dikirim ke FSO
Abherka dengan kapal tanker.
2.5 Regenerasi Glycol

Setelah terjadi proses dehidrasi di Glycol Contactor, rich Glycol
akan menginggalkan Contactor dan mengalir menuju akumulator.
Akumlator akan dipanaskan telrebih dahulu dengan menggunakan lean
Glycol yang panas. Suapaya lebih efisien, rich Glycol juga akan dipanaskan
di awal pada bagian regenerator tower/TGRS (TGRS-1 dan TGRS-2) oleh
uap air panas. Pertkaran panas antara rich Glycol dan lean Glycol dilakukan
pada double pipe Heat Exchanger secra seri Kenaikan panas ini dapat
mengurangi konsumsi fuel rebOiler.
Setelah terjadi pertukaran panas antara Glycol-Glycol, rich Glycol
dimasukan kedalam Flash tank untuk di seprasi dari hidrokarbon
terlarutnya. Glycol disaring melalui Filter sebelum dipanaskan di
regenerator column. Rich Glycol lalu dialirkan kedalam still column (V-
222) dan mengaalir kebawah melalui packed section kedalam rebOiler. Uap
air panas dihasilkan didalam rebOiler dari cairan Glycol dan naik kedalam
packed bed. Uap air dan serapan gas keluar dari bagian atas stripper. Glycol
panas yang sudah diregenerasi (lean Glycol) mengalir keluar melalui
rebOiler menuju akumulator dan didinginkan oleh Heat Exchanger dan
dipompa lagi kedalam bagian Contactor. Pada Contactor tower yang
bertekanna tinggi, TEG menyerap hidrokarbon dan hampir semua
11
dipisahkan didalam Flash tank (V-207). Hidrokarbon aromatus memiliki

sedikit daya larut yang lebih baik di dalam TEG dan tidak sepenuhnya dapat
terpisah didalam Flash tank.
12
BAB III
METODOLOGI
3.1 Pelaksanaan Tugas Khusus

Tahap-tahap yang telah dilalui dalam proses penyelesaian tugas
khusus ini adalah sebagai berikut :
1. Pengumpulan data komposisi gas yang akan masuk pada Glycol
Contactor
2. Pengolahan data secara aktual
3. Menghitung neraca massa pada Glycol Contactor
4. Evaluasi hasil ke pembimbing
3.2 Pengumpulan Data

Data yang dibutuhkan dalam perhitungan neraca massa pada gas
dehydration yaitu :
1. Mass flow Standart Gas(lb/hr)
2. Mass flow Lean glycol(lb/hr)
3. Mass Flow Sales gas(lb/hr)
4. Mass Flow Rich gas(lb/hr)
5. Komposisi Standart Gas
6. Komposisi lean glycol
7. Komposisi sales gas
8. Komposisi rich glycol
9. Berat molekul Standart Gas
10. Berat molekul lean glycol
11. Berat molekul sales gas
12. Berat molekul rich glycol
3.3 Pengolahan Data

Untuk mendapatkan nilai neraca massa pada alat Glycol Contactor
yang seimbang antara massa masuk dan massa keluar,data diambil pada
tanggal 19 Februari 2019. Data yang didapatkan dari hasil lapangan
diolah menggunakan Microsoft Excel dengan perhitungan neraca massa
pada alat glycol contacator.
13
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil Perhitungan Neraca Massa

Rich Glycol
Feed Gas GLYCOL Dry Gas
Gas in CONTACTOR Sales Gas
Lean Glycol
Gambar 4.1. Skema proses pada alat Glycol Contactor

Tabel 4.1. Komponen aliran data pada tanggal 19 Februari 2019
Aliran
Spesifikasi Lean
Feed Gas Glycol Sales Gas Rich Gas
Mass Flow (lb/hr) 251104392.4 3145.039 250086452.1 1021085.339
Aliran
KOMPONEN
Standart Gas Lean Glycol Dry Gas Rich Glycol
Methane 83.734 0 86.0971 0.42
Ethane 6.241 0 5.6954 0.12
Propane 4.732 0 3.6477 0.2
I-Butane 1.167 0 0.9348 0.02
n-Butane 1.320 0 1.0799 0.04
Nitogen 1.023 0 0.9495 0.03
CO2 0.685 0 0.4882 0.02
H2O 0 0.76 0 2.82
TEG 0 99.24 0 96.3
I-Pentene 0.492 0 0.4096 0.03
n-Pentene 0.332 0 0.3094 0
n-Hexane 0.274 0 0.3884 0
JUMLAH 100 100 100 100
Feed Gas :134.444 MMscfd
*Data pada tanggal 19 Februari 2019
Sales Gas :133.895 MMscfd
14
Tabel 4.2. Aliran Standart Gas
Input
KOMPONEN Standart Gas(Lb/hr)
Xm BM BM total Massa Komponen
Methane 0.837 16.000 13.39744 210259751.9
Ethane 0.062 30.000 1.8723 15671425.13
Propane 0.047 44.067 2.08525044 11882259.85
I-Butane 0.012 58.684 0.68484228 2930388.259
n-Butane 0.013 58.000 0.7656 3314577.98
Nitogen 0.010 28.104 0.28750392 2568797.934
CO2 0.007 43.990 0.3013315 1720065.088
H2O 0.000 16.150 0 0
TEG 0.000 166.113 0 0
I-Pentene 0.005 72.101 0.35473692 1235433.611
n-Pentene 0.003 72.000 0.23904 833666.5828
n-Hexane 0.003 82.000 0.22468 688026.0352
JUMLAH 1 687.209 20.21272506 251104392.4
Tabel 4.3. Aliran Lean Glycol
Input
KOMPONEN Lean Glycol (Lb/hr)
Methane 0 16.000 0 0
Ethane 0 30.000 0 0
Propane 0 44.067 0 0
I-Butane 0 58.684 0 0
n-Butane 0 58.000 0 0
Nitogen 0 28.104 0 0
CO2 0 43.990 0 0
H2O 0.0076 16.150 0.12274 23.9022964
TEG 0.9924 166.113 164.8505412 3121.136704
I-Pentene 0 72.101 0 0
n-Pentene 0 72.000 0 0
n-Hexane 0 82.000 0 0
JUMLAH 1 687.209 164.9732812 3145.039
15
Tabel 4.4. Aliran Sales Gas
Output
KOMPONEN Sales Gas(Lb/hr)
Methane 0.860971 16.000 13.775536 215317182.8
Ethane 0.056954 30.000 1.70862 14243423.79
Propane 0.036477 44.067 1.607431959 9122403.513
I-Butane 0.009348 58.684 0.548578032 2337808.154
n-Butane 0.010799 58.000 0.626342 2700683.596
Nitogen 0.009495 28.104 0.26684748 2374570.863
CO2 0.004882 43.990 0.21475918 1220922.059
H2O 0 16.150 0 0
TEG 0 166.113 0 0
I-Pentene 0.004096 72.101 0.295325696 1024354.108
n-Pentene 0.003094 72.000 0.222768 773767.4828
n-Hexane 0.003884 82.000 0.318488 971335.78
JUMLAH 1 687.209 19.58469635 250086452.1
Tabel 4.5. Aliran Rich Glycol
Output
KOMPONEN Rich Glycol(Lb/hr)
Methane 0.0042 16.000 0.0672 4288.558424
Ethane 0.0012 30.000 0.036 1225.302407
Propane 0.002 44.067 0.088134 2042.170678
I-Butane 0.0002 58.684 0.0117368 204.2170678
n-Butane 0.0004 58.000 0.0232 408.4341356
Nitogen 0.0003 28.104 0.0084312 306.3256017
CO2 0.0002 43.990 0.008798 204.2170678
H2O 0.0282 16.150 0.45543 28794.60656
TEG 0.963 166.113 159.966819 983305.1815
I-Pentene 0.0003 72.101 0.0216303 306.3256017
n-Pentene 0 72.000 0 0
n-Hexane 0 82.000 0 0
JUMLAH 1 687.209 160.6873793 1021085.339
16
Input – Output = Akumulasi

Tabel 4.6. Aliran massa komponen Input dan Output
Input(Lb/hr) Output(Lb/hr)
Lean
KOMPONEN
Standart Gas Glycol Rich Glycol Sales Gas
Methane 210259751.9 0.000 215317182.8 4288.558424

Ethane 15671425.13 0.000 14243423.79 1225.302407
Propane 11882259.85 0.000 9122403.513 2042.170678
I-Butane 2930388.259 0.000 2337808.154 204.2170678
n-Butane 3314577.98 0.000 2700683.596 408.4341356
Nitogen 2568797.934 0.000 2374570.863 306.3256017
CO2 1720065.088 0.000 1220922.059 204.2170678
H2O 0 23.902 0 28794.60656
TEG 0 3121.137 0 983305.1815
I-Pentene 1235433.611 0.000 1024354.108 306.3256017
n-Pentene 833666.5828 0.000 773767.4828 0
n-Hexane 688026.0352 0.000 971335.78 0
JUMLAH 251104392.4 3145.039 250086452.1 1021085.339
Rich Glycol
250086452.1
Feed Gas GLYCOL Sales Gas
251104392.4 1021085.339
CONTACTOR
(lb/hr)
Lean Glycol
3145.039
Gambar 4.2. Skema dan hasil aliran pada Glycol Contactor
17
Input – Output = Akumulasi

(251104392.4+3145.039)lb/hr – (250086452.1+1021085.339)lb/hr = 0
Neraca massa pada Glycol Contactor pada tanggal 19 Februari 2019,

dimana hasil massa yang keluar dengan massa yang masuk jumlahnya
sama besar.
4.2 Pembahasan
Glycol Contactor adalah suatu pesawat yang berfungsi
dalam pengeringan Standart Gas dengan cara pengontakan dengan TEG.
Feed natural gas yang keluar dari scrubber masuk melalui inlet pada
Glycol Contactor untuk mebersihkan semua cairan dan kotoran dalam
bentuk padat yang terbawa pada gas. Karna massa jenis dari gas yang
ringan, gas naik keatas melalui gas absorber atau contactor. Gas
mengalami proses pengeringan dengan cara dikontakkan dengan Tri
Ethyl Glycol(TEG) yang mengalir dengan arah yang berlawanan(dari
atas ke bawah). Setelah kering gas dialirkan ke pipa penjualan dengan
komposisi yang sesuai dengan kebutuhan konsumen.
Tujuan dari tugas khusus ini adalah untuk melakukan
evaluasi neraca massa pada alta Glycol Contactor menggunakan data
pada tanggal 19 Februari 2019 dalam steady state. Steady state
merupakan suatu proses dimana semua aliran dalam sistem mempunyai
laju, komposisi, massa dan suhu yang tetap. Setelah dilakukan
perhitungan neraca massa pada alat glycol cotactor dimana hasil yang
diperoleh akumulasinya 0 (nol) atau tidak ada massa yang terakumulasi
18
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1.Perhitungan neraca massa pada proses gas dehydration pada alat
Glycol Contactor dimana input dan outputnya bernilai sama yakni
251107537.4 lb/hr. Dengan ini demikian tidak ada akumulasi pada alat
Glycol Contactor.
2.Tri Ethyl Glycol(TEG) dipilih karena sesuai dengan karakteristik
absroben yang disebutkan diatas. Diantaranya: Mudah
diregenerasi,Titik didih Tri Ethyl Glycol(TEG) lebih kecil daripada
MEG dan DEG tetapi lebih tinggi dari air,Biaya modal operasi lebih
rendah.
5.2 Saran
1.Penambahan satu alat condenser agar uap yang keluar dari TGRS
dapat terkonversi secara lebih sempurna menjadi liquid dan dapat
dibuang ke IPAL.
19
DAFTAR PUSTAKA
Facility Engineering, PT Pertamina PHE WMO
Kahar, Sardjono. 2010. Modul-14 Natural Gas Processing and Dehydration

System. Jakarta: Kodeco Energy
Kern, Donald Q. Process Heat Transfer. Australia: McGraw-Hill Book Company

Australia Pty Limited
Kinsky, Roger. 1989. Heat Engineering. Australia: McGraw-Hill Book Company

Australia Pty Limited.
RETROFIT GLYCOL CONTACTOR V-231 KODECO ENERGY CO. LTD, 2003
Mechanical Data Sheet of TEG Contactor Package KODECO ORF EXPANSION,

2005
Mellina Panggabean, Irene. 2017. Perpindahan Panas pada Peralatan Dehidrator

Natural Gas di PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore (PT. PHE-
WMO). Depok: Politeknik Negeri Jakarta
20
LAMPIRAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA DI ORF PT. PERTAMINA HULU ENERGI WMO

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA DI ORF PT. PERTAMINA HULU ENERGI WMO

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT. PERTAMINA HULU ENERGI WEST MADURA OFFSHORE

M.Radifan Ramadhan NIM. 21030115140159

Alfin Adi Pratama NIM. 21030115120105

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

PT. PERTAMINA HULU ENERGI WEST MADURA OFFSHORE

M.Radifan Ramadhan NIM. 21030115140159

Alfin Adi Pratama NIM. 21030115120105

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

PROSES DEHIDRASI GAS, REGENERASI GLIKOL DAN CONDENSAT

Diajukan guna memenuhi persyaratan telah menyelesaikan Kerja Praktek (KP)

M.Radifan Ramadhan NIM. 21030115140159

Alfin Adi Pratama NIM. 21030115120105

Gresik, 01 Maret 2019

Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing Kerja Praktek

Kami menyadari bahwa laporan kerja praktek ini masih memiliki

Gresik, 01 Maret 2019

1.7.18 Flare System Packed .......................................................39

Gambar 1.1 Logo PT. Pertamina PHE WMO ................................................ 6

Gambar 3.7 Analisis API Gravity .................................................................... 58

Tabel 1.1 Parameter Pig Receiver 14 inch (M-201) ...................................... 14

1.1 PT. Pertamina Hulu Energi

PHE memiliki sifat unik dan khusus dibandingkan dengan anak

PT Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

Pertamina Hulu Energi - West Madura Offshore (PHE WMO)

• 2 processing platform (PPP dan PHE-5/CPP)

Setiap perusahaan memiliki strategi tujuan dalam menciptakan

Sebagai salah satu anak perusahaan Pertamina Hulu Energi (PHE),

Kemudian Kodeco Energy resmi menjadi operator block dan

Dalam pengembangannya Lapangan Madura Barat mengalami

Dengan beralihnya pengelolaan ini, PHE WMO serah terima

1.2 Sejarah PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

1967 : Cities Service menandatangani “Exploration Agreement” di

1981 : Kodeco Energi remsi menjadi operator block ini dan

2014 : Akuisisi seismic broadband 3D dengan catatan HSE zero

1.3 Manajemen PT. Pertamina Hulu Energi West Madura Offshore

Simatupang Kav 99, Jakarta (12520)

1.3.2 Visi dan Misi Perusahaan

Gambar 1.1. Logo PT Pertamina PHE WMO

1.3.3 Logo Perusahaan

1.4 Struktur Organisasi

Gambar 1.2. Struktur Organisasi

Dari gambar struktur PT. Pertamina Hulu Energi-West Madura Offshore,

▪ Community Development Leader

Untuk menyusun strategi, mengelola dan mengevaluasi tanggung

▪ Communication & External Affair Officer

Memfasilitasi komunikasi dan mengatur semua acara perusahaan

▪ Community Development Supervisor

Melakukan implementasi dan pelaksanaan program CD / KPO di

Mengkoordinasikan, mengendalikan dan mengevaluasi

▪ Communication & External Affair Manager

Rencana, intergritas dan mengendalikan pengembangan dan

▪ Organizational Capability Manager

Rencana, intergrasi dan mengendalikan strategi organisasi,

Merumuskan, mesinergikan, dan menentukan visi, misi, strategi

1.5 Tata Letak Lokasi

Gambar 1.4. Gambar Fasilitas Produksi PT. Pertamina PHE WMO

• Proper (Program Penilaian Peringkat Kinerja Perusahaan dalam

• SKK Migas Award untuk penghargaan kinerja terbaik dari manajemen

1.7 Fasilitas Produksi

Pigging merupakan suatu tidakan meluncurkan benda yang

Proses Pigging dilakukan setahun sekali yang bertujuan untuk

Tabel 1.1. Parameter Pig Receiver 14 inch (M-201)