Laporan PKL PPSDM Evaluasi Effisiensi Furncae

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN

GAS BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
Disusun Oleh:
DIMAS WAHYU DWI PUTRA
NPM. 17031010164
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2021
EVALUASI EFISIENSI FURNACE 2 PADA UNIT KILANG PUSAT
PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS
BUMI (PPSDM MIGAS)
Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Dalam memperoleh Gelar

Sarjana Teknik Program Studi Teknik Kimia
Disusun Oleh:
NPM. 17031010164
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
JAWA TIMUR
2021
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MIGAS
PERIODE JANUARI 2021
LEMBAR PENGESAHAN
EVALUASI EFISIENSI FURNACE 2 PADA UNIT KILANG PUSAT

PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS
BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU
Pada Tanggal:
04 Januari 2021 – 29 Januari 2021
Disusun oleh:
Dimas Wahyu Dwi Putra 17031010164
Telah diperiksa dan disetujui pada:

Tanggal: 26 Januari 2021
Oleh:
Program Studi Teknik Kimia

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur i
LEMBAR PENGESAHAN
Evaluasi Efisiensi Furnace 2 Pada Unit Kilang Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak Dan Gas Bumi (Ppsdm Migas) Cepu
Unit Kerja: Kilang dan Utilitas - Furnace
Periode: 04 Januari 2021 – 29 Januari 2021
Oleh:
NPM. 17031010164
Telah dipertahankan dan diterima

oleh Dosen Penguji pada tanggal:
Menyetujui,
Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Ni Ketut Sari, MT

NIP. 19650731 199203 2 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur
Dr. Dra. Jariyah, MP

NIP. 19650403 199103 2 001

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur ii
KATA PENGANTAR
Dengan mengucapkan puji syukur atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa.
yang telah melimpahkan karunia beserta rahmat-Nya sehingga kami diberikan
kekuatan dan kelancaran dalam menyelesaikan seluruh rangkaian Praktik Kerja
Lapang dan penyusunan Laporan Praktik Kerja di Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas (PPSDM MIGAS). Tugas ini disusun dan
diajukan untuk memenuhi persyaratan menyelesaikan program studi S-1 pada
jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Jawa Timur.
Tujuan dari pelaksanaan praktik kerja ini adalah agar mahasiswa dapat
mengetahui permasalahan yang ada di dalam pabrik serta solusi yang dilakukan.
Dengan selesainya praktik kerja dan laporan praktik kerja ini, penyusun
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu Dr. Dra. Jariyah, MP selaku Dekan Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jawa
Timur
2. Ibu Dr. Ir. Sintha Soraya Santi, M.T selaku Koordinator Program Studi Teknik
Kimia UPN “Veteran” Jawa Timur.
3. Ibu Dr. Ir. Ni Ketut Sari, MT selaku dosen pembimbing praktik kerja lapang
4. Bapak Nurdin, ST., selaku Pembimbing Lapangan di PPSDM Migas.
5. Seluruh pimpinan, staf, dan karyawam PPSDM Migas yang telah memberi
bantuan dan informasi yang diperlukan penyusun selama melakukan kerja
praktik.
6. Kedua orangtua yang telah memberika dukungan moril dan materiil dalam
pelaksanaan dan penyusunan laporan praktik kerja lapangan.
Akhir kata, kami menyampaikan maaf atas kesalahan yang terdapat
dalam laporan praktik kerja ini. Kritik dan saran yang bersifat membangun
demi perbaikan penyusun berikutnya, penyusun mengucapkan terima kasih.
Surabaya, 4 Februari 2021
Penyusun
DAFTAR ISI
Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur iii
LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
DAFTAR ISI.........................................................................................................iv
DAFTAR TABEL................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR..........................................................................................viii
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN..................................................................................................1
I.1 Sejarah Pabrik.................................................................................................1
I.2 Lokasi PPSDM MIGAS..................................................................................3
I.3 Struktur Organisasi Pabrik...........................................................................4
BAB II.....................................................................................................................7
TINJAUAN PUSTAKA.........................................................................................7
II.1 Uraian Proses.................................................................................................7
II.1.1 Langkah-langkah Proses.............................................................................7
II.2 Uraian Tugas Khusus..................................................................................21
II.2.1 Unit Furnace.............................................................................................21
II.2.2 Perhitungan Neraca Panas Furnace.........................................................27
BAB III.................................................................................................................48
PROSES PRODUKSI..........................................................................................48
III.1 Bahan Baku.................................................................................................48
III.2 Uraian Proses Produksi..............................................................................53
BAB IV..................................................................................................................56
SPESIFIKASI PERALATAN.............................................................................56
IV.1 Spesifikasi Alat Unit Distilasi.....................................................................56
BAB V...................................................................................................................69
LABORATORIUM DAN PENGENDALIAN MUTU.....................................69
V.1 Laboratorium Dasar.....................................................................................69
V.2 Laboratorium Produksi...............................................................................69
V.3 Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP)........................................69
V.4 Laboratorium Pemboran.............................................................................70
Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur iv
V.5 Laboratorium Penguji Kualitas Air............................................................70

V.6 Pengendalian Mutu.......................................................................................71
BAB VI..................................................................................................................72
UTILITAS............................................................................................................72
VI.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment)..................................................72
VI.2 Pengadaan dan Kebutuhan Air (Unit Water Pump Station)....................72
VI.3 Unit Pengolahan Air Industri.....................................................................73
VI.4 Unit Pengolahan Air Minum......................................................................74
VI.5 Unit Penyedia Uap Air................................................................................75
VI.6 Pengadaan dan Kebutuhan Listrik (Power Plant)...................................76
BAB VII................................................................................................................77
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA..............................................77
VII.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3).................................................77
BAB VIII...............................................................................................................79
UNIT PENGOLAHAN AIR LIMBAH..............................................................79
VIII.1 Pengertian.................................................................................................79
VIII.2 Limbah Cair.............................................................................................79
VIII.2.1 Sumber Limbah Cair............................................................................79
VIII.2.2 Sistem Pengelolaan Limbah Cair.........................................................80
VIII.2.3. Alat Penunjang Perangkap Minyak.....................................................82
VIII.3 Limbah Padat...........................................................................................83
VIII.3.1 Sumber Limbah Padat..........................................................................83
VIII.3.2 Sistem Pengelolaan Limbah Padat.......................................................83
VIII.4 Limbah Gas dan Partikulat.....................................................................84
VIII.4.1 Sumber Gas dan Partikulat...................................................................84
VIII.4.2 Sistem Pengelolaan Limbah Gas dan Partikulat..................................85
BAB IX..................................................................................................................88
KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................88
IX.1 Kesimpulan..................................................................................................88
IX.2 Saran.............................................................................................................88
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................89
Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur v
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................79

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur vi
DAFTAR TABEL
Tabel II.1 Data Temperature Furnace, Crude Oil, dan Fuel Oil..........................27
Tabel II.2 Data Tekanan Crude Oil dan Fuel Oil.................................................27
Tabel II.3 Data Kapasitas Crude Oil dan Fuel Oil...............................................27
Tabel II.4 Analisa Flue Gas.................................................................................29
Tabel II.5 Perhitungan Panas Masuk Furnace.....................................................35
Tabel II.6 Data Komposisi Flue Gas...................................................................36
Tabel II.7 Data Kebutuhan Udara Teoritis..........................................................37
Tabel II.8 Analisa Distilasi Crude Oil, ASTM D-86...........................................39
Tabel II.9 Perubahan dari T ASTM menjadi T EFV...........................................40
Tabel II.10 Data Cp Gas Asap.............................................................................43
Tabel II.11 Neraca Panas Furnace 2....................................................................46
Tabel III.1 Spesifikasi Petrasol CA.....................................................................50
Tabel III.2 Spesifikasi Petrasol CB......................................................................50
Tabel III.3 Spesifikasi Petrasol CC......................................................................51
Tabel III.4 Spesifikasi Residu..............................................................................52
Tabel III.5 Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar....................................52
Tabel IV.1 Spesifikasi Alat Unit Kilang..............................................................58
Tabel IV.2 Spesifikasi Heat Exchanger (HE)......................................................59
Tabel IV.3 Spesifikasi Alat Furnace...................................................................60
Tabel IV.4 Spesifikasi Alat Evaporator, Kolom fraksinasi, dan Stripper............61
Tabel IV.5 Spesifikasi Alat Condensor dan Cooler............................................62
Tabel IV.6 Spesifikasi Alat Separator.................................................................64
Tabel IV.7 Spesifikasi Pompa..............................................................................65

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar I.1 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu.............................................3

Gambar I.2 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu.................................4
Gambar II.1 Bagian-bagian Furnace............................................................23
Gambar II.2 Grafik Hubungan %Distilasi vs T ASTM dan T EFV.............41
Gambar III.1 Flowsheet Pengolahan di PPSDM Migas Cepu.....................55

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur viii
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Sejarah Pabrik

Perkembangan sejarah Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi terus mengalami pergantian nama sejak ditemukan minyak
di Cepu sampai saat ini. Berdasarkan sejarah, perkembangan perminyakan di
Cepu dapat diuraikan dalam tiga periode, yaitu zaman Hindia Belanda, Zaman
Jepang, dan Zaman Kemerdekaan.
a. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886-1942)
Lapangan minyak di daerah Cepu, pertama kali ditemukan oleh
seorang Insinyur dari Belanda yang bernama Andrian Stoop pada tahun 1886
di desa Ledok sekitar 10 km dari Cepu. Setahun setelah itu, Andrian Stoop
mendirikan Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM) dan melakukan
pengeboran pada beberapa daerah di pulau Jawa. Pada bulan Juli 1893, sumur
Ledok 1 digunakan sebagai pabrik penyulingan minyak dan dibor. Kemudian
daerah tersebut disebut sebagai Kilang Cepu.
Pada Sumur Ledok 1 dilakukan pemboran dengan kedalaman pertama
adalah 94 m dengan produksi 4 m3/hari. Pemboran selanjutnya di Gelur tahun
1897 dengan kedalaman 239-245 m dengan produksi 20 m3/hari, sedangkan
pemboran lainnya dapat menghasilkan 2050 m3/hari. Minyak mentah yang
dihasilkan dari beberapa sumur diolah di kilang Cepu. Pada tanggal 17 Maret
1923 DPM diambil alih oleh BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij)
yaitu perusahaan minyak milik Belanda.
b. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945)
Pada Bulan Maret 1942 sebelum ladang minyak direbut oleh Jepang,
BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij) lakukan politik bumi hangus oleh
Belanda, terutama kilang minyak yang ditujukan untuk menghambat laju
serangan Jepang. Akibat dari politik bumi hangsu tersebut kilang Cepu hancur
dan tidak dapat dioperasikan.

Fakultas Teknik
Universitas Pembangunan Nasional “ Veteran “ Jawa Timur 1
Pada tahun 1944, Jepang telah menguasai Indonesia dan mulai

membangun kembali kilang minyak Cepu dan melakukan pengeboran baru di
lapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo, dan Semanggi. Sumber minyak
dibangun bersama tenaga sipil Jepang, tenaga rakyat Indonesia yang ahli
dalam bidang perminyakan, serta pengeboran dilakukan oleh tawanan perang.
Kemudian Jepang menyelenggarakan pendidikan perminyakan di Indonesia
dengan nama Shokko Gokku, yang sebelumnya dibuat oleh Belanda dengan
nama Midlbare Petroleum School.
c. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1945)
Jepang menyerah kepada sekutu pada tanggal 15 Agustus 1945. Pada
tanggal 17 Agustus 1945, Indonesia memproklamasikan kemerdekaan
sehingga kilang minyak Cepu diambil alih oleh pemerintah Indonesia.
Berdasarkan maklumat Menteri Kemamuran No. 5 perusahaan kilang minyak
Cepu dipersiapkan sebagai Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN).
Setalah PTMN dibekukkan pada akhir tahun 1949 dan setelah
kembalinya pemerintah RI ke Yogyakarta maka pengelolaan tambang minyak
diserahkan kepada Komando Rayon Militer Blora dibawah pengawasan
KODIM Blora. Tambang minyak ini diberi nama Administrasi Sumber
Minyak (ASM). Pada tahun 1951 diserahkan kepada pemerintah sipil kembali
untuk dibentuk Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI)
yang menghasilkan bensin, kerosin, solar, dan residu.
Pada tahun 1957 PTMRI berganti nama menjadi Tambang Minyak
Nglobo CA (Combine Anexis). Berdasarkan UU No.19/1960, pada tahun 1961
didirikan tiga perusahaan minyak, salah satunya PN Perusahaan Minyak dan
Gas Nasional (PN Permigan), sebagai penjelmaan dari perusahaan tambang
minyak Nglobo CA. Dari ketiga perusahaan yang didirikan, PN Permigan
merupakan perusahaan yang paling kecil kapasitasnya
Pada tanggal 4 Januari tahun 1966, berdasarkan dengan diterbitkannya
Surat Keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi No.5/Migas/66 yang
menerangkan bahwa seluruh instalasi PN. Permigan Daerah Administrasi
Cepu, kilang Cepu dan lapangan minyak Kawengan dijadikan Pusat
Fakultas Teknik
Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi

(PUSDIKLAP MIGAS).
Berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26
Desember 1977, PUSDIKLAP MIGAS diubah menjadi Pusat Pengembangan
Teknologi Minyak dan Gas Bumi Lembaga Minyak dan Gas Bumi (PPT
MGB LEMIGAS). Berdasarkan SK Presiden No. 15 tanggal 15 maret 1984
pasal 107 terjadi perubahan yang mendasar, PPT MGB LEMIGAS dibagi
menjadi 2 pusat. Pertama, PPPTMGB Lemigas di Cipulir, Jakarta dan kedua
di Cepu ditetapkan sebagai Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan
Gas Bumi (PPT Migas).
Pada tanggal 2 Maret 2001 Berdasarkan SK Menteri ESDM No. 150
Tahun 2001, PPT Migas berubah menjadi Pusdiklat Migas. Setelah itu, sesuai
dengan Peraturan Menteri ESDM RI Nomor 13 Tahun 2016 dan di
Undangkan pada 24 Mei 2016 tentang organisasi dan tata kerja kementerian
energi dan sumber daya mineral. Pusdiklat Migas Cepu berubah nama menjadi
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
I.2 Lokasi PPSDM MIGAS

Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
berlokasi di Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten
Blora, Provinsi Jawa Tengah, Kode pos 58315. Luas area sarana dan prasarana
seluas 129 hektar.
Gambar I.1 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu

Fakultas Teknik
I.3 Struktur Organisasi Pabrik

PPSDM Migas Cepu merupakan salah satu instansi pengembangan
sumber daya manusia milik pemerintah yang berada dibawah naungan
kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral. Berikut struktur organisasi
PPSDM Migas Cepu:
Kepala Pusat Pengembangan

Sumber Daya Manusia Minyak
Dan Gas Bumi
Koordinator
Tata Usaha
Sub Koordinator
Sub Koordinator
Kepegawaian
Keuangan
Umum
Koordinator
Koordinator Koordinator Perencanaan
Penyelenggaraan dan Kelompok Jabatan
Program dan dan Standarisasi
Sarana Prasana Fungsional
Evaluasi Pengembangan SDM
Pengembangan SDM
Sub Koordinator Sub Koordinator

Sub Koordinator
Perencanaan Penyelenggaraan
Program
Pengembangan SDM Pengembangan SDM
Sub Koordinator Sub Koordinator Sarana

Sub Koordinator
Standarisasi Prasana Pengembangan
Evaluasi
Pengembangan SDM SDM dan Informasi
Gambar I.2 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu
Uraian tugas Struktur Organisasi:

1. Bagian Tata Usaha
Bagian Tata Usaha mempunyai tugas melaksanakan urusan
kepegawaian, kerumahtanggan, ketatausahan, dan keuangan Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi. Dalam
melaksanakan tugas sebagaimana dimaksud dalam pasal 896, Bagian Tata
Usaha menyelenggarakan fungsi:

Fakultas Teknik
a. Pelaksaan urusan ketatausahaan, perlengkapan, kerumahtanggaan,

kepegawaian, organisasi, tata laksana manajemen perubahan, hukum,
hubungan masyarakat, serta keprotokolan.
b. Pelaksanaan urusan keuangan dan administrasi barang milik Negara.
2. Bidang Program dan Evaluasi
Bidang Program dan Evaluasi mempunyai tugas melaksanakan
penyiapan penyusunan rencana, program, anggaran, pelaporan, dan
pelaksanaan kerja sama, evaluasi dan akuntabilitas kinerja di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam
melaksanakan tugas sebagaimana dimkasud dalam pasal 900, Bidang
Program dan Evaluasi menyelenggarakan fungsi:
a. Penyiapan bahan penyusunan pengelolaan rencana, program, anggaran,
pelaporan, dan pelaksaan kerja sama di bidang pengembangan sumber
daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
b. Penyiapan bahan evaluasi, dan akuntabilitas kinerja di bidang
pemngembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
3. Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Sumber Daya Manusia
Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan Sumber Daya
Manusia mempunyai tugas melaksanakan penyiapan perencanaan
pengembangan, penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur, dan kriteria
pengembangan sumber daya manusia di bidang pengembangan sumber daya
manusia subsektor minyak dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas
sebagaimana dimaksud dalam pasl 904, Bidang Perencanaan dan Standarisasi
Pengembangan Sumber Daya Manusia menyelenggarakan fungsi:
a. Penyiapan bahan perencanaan penyusunan standar kompetensi jabatan di
bidang pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas
bumi; dan
b. Penyiapan bahan penyusunan pedoman, norma, standar, prosedur, dan
kriteria pengembangan sumber daya manusia serta pelayanan sertifikasi
kompetensi tenaga subsektor minyak dan gas bumi.

Fakultas Teknik
4. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya

Manusia
Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan
Sumber Daya Manusia mempunyai tugas penyelenggaraan dan pemantauan
serta pengelolaan sarana dan prasarana teknis pengembangan sumber daya
manusia di bidang pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak
dan gas bumi. Dalam melaksanakan tugas sebagaimana dalam pasal 908,
Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya
Manusia menyelenggarakan fungsi:
a. Penyiapan penyelenggaraan dan pemantauan di bidang pengembangan
sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
b. Penyiapan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang
pengembangan sumber daya manusia subsektor minyak dan gas bumi.
c. Penyiapan pengelolaan dan pelayanan jasa sarana prasarana teknis
pengembangan sumber daya manusia dan informasi subsektor minyak dan
gas bumi.
Pembagian jam kerja bagi karyawan PPSDM MIGAS adalah sebagai
berikut:
a. Senin – Kamis : 07.30 – 12.00 dilanjutkan 13.00 – 16.00
b. Jumat : 07.30 – 11.30 dilanjutkan 13.00 – 16.00
Adapun bagian yang memerlukan kerja rutin dan kontinyu selama 24 jam,
seperti bagian pengolahan, laboratorium control, dan keamanan diadakan
pembagian 3 shift kerja, yaitu:
a. Shift I : 08.00 – 16.00
b. Shift II : 16.00 – 00.00
c. Shift III : 00.00 – 08.00

Fakultas Teknik
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
II.1 Uraian Proses

Proses pengolahan minyak bumi di Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi menggunakan unit distilasi atmosferis. Unit
distilasi atmosferis merupakan suatu unit yang bertugas untuk melaksanakan
seluruh rangkaian kegiatan pemisahan minyak mentah (crude oil) menjadi
produkproduk minyak bumi berdasarkan perbedaan titik didih komponen pada
tekanan 1 atm. Bertujuan untuk memisahkan fraksi-fraksi yang ada pada crude oil
menjadi produk-produk yang dikehendaki pada tekanan atmosfer.
Proses pemisahan secara distilasi berdasarkan tiga tahapan operasi, yaitu:
proses penguapan atau penambahan sejumlah panas ke dalam larutan yang akan
dipanaskan, proses pembentukan fase seimbang dan proses pemisahan kedua fase
setimbang. Ketiga tahap distilasi dilakukan di dalam kolom distilasi jenis bubble
cap tray tower dengan suhu puncak kolom ± 115oC dan suhu dasar kolom ±
270oC.
II.1.1 Langkah-langkah Proses
a Menjalankan operasi kilang
1. Persiapan
Persiapan bahan baku dimaksudkan untuk mengurangi kadar air yang
terikut dalam crude oil yang berasal dari Pertamina Menggung, dimana
kadar air yang diizinkan 0,5% volume. Bahan baku yang digunakan adalah
campuran minyak mentah Kawengan (HPPO = High Pour Point Oil) yang
bersifat parafinis dan minyak mentah Ledok (LPPO = Low Pour Point Oil)
yang bersifat aspaltis, dengan perbandingan 70% bagian minyak mentah
Kawengan dan 30% bagian minyak mentah Ledok. Dilakukan pencampuran
agar pada saat proses pengolahan akan lebih effisien. Apabila dilakukan
secara terpisah maka dibutuhkan dua kondisi operasi yang berbeda pada saat
pemanasan.

Fakultas Teknik
Minyak mentah yang baru saja ditambang perlu dilakukan proses

sedimentasi atau pengendapan. Sedimentasi bertujuan untuk menghilankan
kotoran yang terdapat pada minyak mentah, terutama kandungan airnya.
Minyak mentah dimasukkan ke dalam tangki penampungan sementara dan
didiamkan selama 24 jam.
Di pusat penampungan Menggung, minyak mentah didiamkan
beberapa hari atau dalam waktu tertentu agar proses pemisahannya lebih
sempurna hingga kandungan air dalam minyak mentah maksimal 0,5% dari
volume. Dari Menggung, minyak mentah dialirkan dengan pompa
sentrifugal menuju tangki penampungan T-101 dan T-102 yang berada di
kilang.
Tahap persiapan berikutnya adalah memeriksa tangki produk, tangki
feed, dan tangki distilasi. Selanjutnya adalah memeriksa air pendingin,
steam, listrik, dan fuel gas. Kemudian menyiapkan solar untuk proses
sirkulasi dan melakukan sirkulasi dingin dimana feed yang diunakan adalah
solar.
2. Sirkulasi Dingin
Sirkulasi dingin bertujuan untuk mengetahui kebocoran yang terjadi,
sehingga dapat diatasi sebelum operasi berjalan. Pada sirkulasi dingin, solar
dialirkan ke dalam alat-alat utama pada temperature kamar. Langkah
sirkulasi dingin adalah sebagai berikut:
Solar dipompakan dengan menggunakan pompa feed menuju HE
melalui sistem perpipaan feed. Setelah itu solar dialirkan ke furnace,
kemudian dilanjutkan ke evaporator dan ke residu kembali ke HE. Solar
yang telah digunakan untuk sirkulasi dingin dialirkan dalam cooler dan
ditampung dalam tangki penyimpanan solar T-107.
Langkah-langkah pada sirkulasi dingin:
a) Menjalankan air pendingin pada cooler dan kondensor.
b) Melakukan purging dalam ruang pembakaran selama 30 – 60
detik dan api dinyalakan kecil.

Fakultas Teknik
c) Temperature furnace dinyalakan secara perlahan-lahan dan untuk

sementara ditahan, kemudian diperiksa lagi kebocoran yang
mungkin terjadi. Suhu ditahan ± 100oC.
d) Bila tidak ada gangguan, suhu furnace dinaikkan dengan
menambah bahan bakar solar yang diatomizing dengan udara
panas bertekanan, sampai suhu fluida ± 100oC.
Jika suhu outlet solar sirkulasi 275-280 oC, feed yang mula-mula dari
tangki penyimpanan solar diganti dengan minyak mentah, sementara solar
diganti sebagai pembakar di furnace diganti fuel oil.
3. Sirkulasi Panas
Sirkulasi panas bertujuan untuk memeriksa kebocoran dengan
menggunakan temperature yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan
sirkulasi dingin dan memberikan pemanasan pendahuluan secara perlahan-
lahan sehingga merata keperalatan yang bekerja dengan panas, sehingga bila
peralatan dijalankan pada suhu yang relative lebih tinggi tidak mengalami
pemanasan yang mendadak.
b. Proses Distilasi Atmosferis
Proses pengolahan dengan distilasi atmosferis bertujuan untuk
memisahkan crude oil menjadi produk hasil pemisahan pada berbagai fraksi,
yaitu pertasol CA, pertasol CB, pertasol CC, solar dan residu.
Produk dihasilkan dari beberapa tahapan yaitu pemanasan, penguapan dan
pemisahan, pengembunan dan pendinginan, serta pemisahan.
Proses berlangsung pada tekanan sedikit atmosfer sehingga dsebut
Distilasi Atmosferis. Proses Pengolahan ini meliputi:
1. Pemanasan
Pemanasan ini dimaksudkan untuk membantu evaporator dalam
mencapai temperature optimum sehingga fraksi berat dan ringan dapat
dipisahkan dengan baik.
a) Pemanasan Pada Heat Exchanger (HE-2,3,4,5)
Minyak mentah dari tangki penampungan T-101 dan T102 dipompa
dengan pompa centrifugal P 100-3, P 100-4, dan P 100- 5 menuju HE
Fakultas Teknik
untuk mendapatkan pemanasan pendahuluan. Minyak mentah masuk ke

HE-2,3,4,5.
Proses pemanasan pada HE-2 minyak mentah masuk pada suhu
34oC dan keluar dari HE-2 pada suhu 58oC. Kemudian masuk menuju
HE-3 dengan suhu 58oC dan keluar pada suhu ±70 oC. Pada HE-2,3
berupa solar. Selanjutnya pemanasan pada HE4 dengan suhu masuk
±70oC dan keluar dengan suhu 110oC. Dilanjutkan dengan pemanasan
di HE-5 dengan suhu masuk 110oC dan keluar dengan suhu 120oC.
Pemanas pada HE-4 dan HE-5 adalah residu.
b) Pemanasan Pada Furnace (F-1,3)
Furnace berfungsi sebagai pemanas lanjut dari minyak mentah, yang
sebelumnya mendapat pemanasan awal didalam Heat Exchanger.
Perpindahan panas pada furnace terjadi secara tidak langsung dengan
media perantara berupa tube-tube yang didalamnya mengalir minyak
mentah. Sedangkan sumber panasnya berasal dari pembakaran bahan
bakar.
Minyak mentah melalui HE-2,3,4,5 kemudian masuk Furnace-1,3
melalui tube bagian atas pada suhu 120oC dan diteruskan kebagian
bawah. Panas hasil pembakaran digunakan untuk memanasi seluruh
ruang bakar dan tube-tube yang didalamnya mengalir minyak mentah,
maka terjadi perpindahan panas secara tidak langsung. Bahan yang
digunakan terdiri dari fuel oil, fuel gas dan udara bertekanan.
Setelah mengalami pemanasan, fraksi-fraksi ringan yang terdapat
dalam minyak mentah akan berubah menjadi uap, sedang fraksi
beratnya tetap menjadi cairan. Minyak mentah keluar dari furnace pada
suhu 330oC, yang akan dimasukkan ke dalam suatu ruangan atau kolom
pemisah (V-1).
2. Penguapan dan Fraksinasi
a) Proses Pemisahan Pada Evaporator (V-1)
Proses yang terjadi merupakan proses secara fisika yaitu proses
pemisahan uap minyak dan cairannya atau antara fraksi berat dan
Fakultas Teknik
ringannya. Minyak mentah masuk pada bagian tengah kolom pemisah

pada suhu 330oC. Di dalam kolom pemisah tersebut, dengan adanya
steam stripping dan pemanasan, maka senyawa H yang telah sampai
pada titik didihnya akan berubah menjadi fase uap dan yang belum akan
tetap berupa cairan. Untuk meningkatkan efisiensi penguapan, maka
aliran feed dibuat tidak langsung ketengah kolom tetapi dibuat serong
mendekati dinding bagian dalam kolom.
Disamping itu, agar penguapan berjalan baik, maka dari bawah
evaporator diinjeksikan steam (steam stripping) pada suhu 170oC dan
tekanan 1,25 kg/cm2 , yang berfungsi untuk menurunkan tekanan partiil
hidrokarbon, sehingga titik didihnya menjadi turun dan akan menguap.
Fraksi ringan akan keluar sebagai hasil atas kolom pemisah pada suhu
340oC dan tekanan 0,26 kg/cm2. sedang fraksi berat akan keluar
sebagai hasil bawah pada suhu 295oC.
b) Proses Pemisahan Pada Kolom Residu Stripper (C-5)
Residu yang merupakan hasil bnawah kolom pemisah (V1), secara
gravitasi masuk ke kolom residu stripper (C-5) pada tray ke-4 dengan
suhu 295oC. di dalam kolom, cairan (fraksi berat) akan turun ke bawah
melewati tray-tray yang ada di dalam kolom. Dengan adanya weir pada
setiap tray, maka cairan yang turun ini akan mengisi tray dengan
ketinggian tertentu dan cairan yang melebihi weir akan turun melalui
down comer ke tray dibawahnya.
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, maka diinjeksikan steam
secara tidak langsung dari bawah kolom dengan suhu 150 oC dan
tekanan 2,8 kg/cm2 , Steam akan naik keatas melalui riser yang ada
pada tray, kemudian oleh cap dibelokkan melalui slot-slot dan
menembus cairan, maka akan terjadi kontak langsung anatara uap dan
cairan. Kontak ini akan menyebabkan perpindahan panas dari cairan ke
steam. Turunnya suhu cairan menyebabkan penurunan tekanan partial
hidrokarbon, sehingga titik didih cairan akan turun dan hidrokarbon

Fakultas Teknik
yang mempunyai titik didih rendah (fraksi ringan) akan menguap dan
terpisah dari fraksi beratnya. Proses ini berlangsung pada setiap tray.
Fraksi ringan akan naik ke atas kolom residu stripper dan keluar
sebagai hasil atas pada suhu 292oC dan tekanan 0,21 kg/cm2 .
Sedangkan hasil bawah kolom residu stripper berupa residu keluar pada
suhu 250oC. Kemudian dimanfaatkan panasnya dengan melewatkannya
pada HE-2,3,4,5 yang sekaligus sebagai pemanasan pendahuluan
sebelum minyak mentah dipanaskan didalam furnace.
c) Proses Pemisahan Pada Kolom Fraksinasi 1 (C-1)
Kolom ini berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi minyak bumi
berdasarkan trayek didihnya. Fraksi-fraksi minyak yang masuk ke
kolom fraksinasi 1 (C-1) sebagai umpan terdiri dari :
1) Hasil atas kolom pemisah (V-1)
Masuk pada plate nomor 1, pada suhu 340oC dan tekanan 0,23
kg/cm2 .
2) Hasil atas residu stripper (C-5)
kg/cm2 .
3) Hasil atas kerosene stripper (C-3)
kg/cm2 .
4) Hasil atas solar stripper (C-4)
kg/cm2.
5) Refluks
Berupa naptha dari side stream kolom C-2 masuk pada plate nomor
21 dengan suhu 85oC.
Untuk mempertahankan dan mengatur suhu yang dikehendaki, maka
pada top kolom fraksinasi C-1 (fraksinasi 1) dilengkapi dengan refluk
naptha dari Separator 2 yang sebelumnya telah didinginkan terlebih

Fakultas Teknik
dahulu pada cooler. Cairan refluk ini akan turun ke bawah kolom
melewati tray-tray yang ada dalam kolom.
Sedangkan uap yang berasal dari feed akan bergerak naik ke atas
melalui riser. Dengan adanya cap, uap akan melalui slotslot dan
menembus cairan. Maka terjadi kontak antara uap dan cairan yang
diikuti transfer panas dan transfer massa.
Transfer panas ini terjadi karena panas yang dibawa uap, diambil
oleh cairan dingin, sehingga cairan yang menerima panas sebagian akan
menguap (cairan yang mempunyai titik didih rendah) dan fase cair
berpindah ke fase uap.
Sedangkan uap yang mempunyai titik didih lebih rendah atau sama
dengan titik didih cairan akan mengembun dan fase uap akan berpindah
ke fase cair. Fraksi-fraksi yang bertitik didih rendah akan keluar sebagai
hasil atas, sedangkan fraksi yang mempunyai titik didih tinggi akan
keluar sewbagai hasil bawah dan sebagian akan keluar sebagai hasil
samping/ side stream. Produk dari kolom fraksinasi 1 (C-1) terdiri dari:
1) Hasil atas kolom
Berupa uap pertasol CA dan pertasol CB yang keluar pada suhu
116oC dan tekanan 0,16 kg/cm2 .
2) Hasil samping kolom
a Pertasol CC yang keluar pada temperatur 118oC.
b Solar yang keluar dari tray ke-4, 6, 8, 10, 12, 14 pada suhu 220
o
C.
3) Hasil bawah kolom Berupa Parafin High Solar yang keluar pada
270oC.
d) Proses Pemisahan dalam Kolom Solar Stripper (C-4)
Kolom solar stripper (C-4) berfungsi untuk memisahkan fraksi
ringan yang masih terikut dalam solar. Hasil samping kolom fraksinasi
1 (C-1) berupa solar dan fraksi ringan yang terikut keluar dari tray ke-
1,6,8,10,12,dan 14, masuk ke kolom solar stripper pada tray ke-4
dengan suhu 252oC.
Fakultas Teknik
Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, dari bawah kolom

diinjeksikan steam pada suhu 170oC dan tekanan 2,8 kg/cm2 . Steam
akan naik keatas mellaui riser yang ada pada tray, kemudian oleh cap
dibelokan melewati slot-slot menembus cairan, maka akan terjadi
kontak langsung antara uap dan cairan.
Kontak ini menyebabkan perpindahan panas dari cairan ke steam.
Turunnya suhu cairan menyebabkan penurunan tekanan partiil
hidrokarbon, sehingga titik didih cairan akan turun dan hidrokarbon
yang mempunyai titik didih rendah (fraksi ringan) akan menguap dan
terpisah dari solar.
Fraksi ringan dalam bentuk uap akan keluar sebagai hasil atas pada
suhu 245oC dan tekanan 0,14 kg/cm2 . Sedangkan hasil bawah yang
berupa solar keluar pada suhu 240oC, kemudian dimanfaatkan panasnya
dengan melewatkan pada HE-1 yang berfungsi sebagai pemanasan
pendahuluan sebelum crude oil dipanaskan dalam furnace
e) Proses Pemisahan pada Kolom Fraksinasi 2 (C-2)
Kolom ini berfungsi untuk memisahkan fraksi-fraksi pertasol CA
dan pertasol CB berdasarkan trayek didihnya. Fraksifraksi minyak yang
masuk ke kolom fraksinasi 2 sebagai umpan terdiri dari:
1) Hasil atas kolom fraksinasi 1 (C-1)
Masuk pada plate nomor 1, yang berupa uap pertasol CA dan
pertasol CB pada suhu 122oC dan tekanan 0,16 kg/cm2 .
2) Refluk Pertasol CA
Masuk pada plate nomor 16, dengan suhu 72oC.
Uap dari feed akan bergerak naik keatas melalui riser, dengan
adanya cap akan melalui slot-slot dan menembus cairan. Maka terjadi
kontak antara uap dan cairan yang diikuti transfer panas dan transfer
massa.
Transfer panas ini terjadi karena uap akan memindahkan sebagian
panasnya ke cairan, sehingga uap akan turun suhunya.

Fakultas Teknik
Uap yang menembus cairan akan berbentuk gelembunggelembung,

dimana uap yang titik didihnya lebih rendah dari suhu uap yang naik
akan tetap berupa uap terus naik keatas.
Sedangkan uap yang titik didihnya lebih tinggi dari suhu uap yang
naik, akan berubah fase menjadi cairan dan akan terikut sebagai fraksi
cair. Pada keadaan setimbang, uap yang berhasil lolos dan masuk pada
tray diatasnya merupakan uap yang mempunyai titik didih rendah,
sehingga makin keatas makin rendah suhunya. Sebaliknya, semakin
kebawah suhunya makin tinggi. Dengan demikian fraksi yang bertitik
didih rendah akan keluar akan keluar sebagai hasil atas, sedangkan
fraksi yang bertitik didih tinggi keluar sebagai hasil bawah dan
sebagian akan keluar sebagai hasil samping (side stream). Adapun
produk-produk yang dihasilkan kolom fraksinasi (C-2) meliputi:
a) Hasil atas kolom
Berupa uap pertasol CA yang keluar pada suhu 90oC dan tekanan
0,09 kg/cm2 .
b) Hasil samping kolom
Berupa pertasol CB yang keluar dari tray 7-14 pada suhu 111oC.
c) Hasil bawah kolom
Berupa pertasol CB yang keluar pada suhu 122oC.
Pada top kolom fraksinasi 1 (C-1) dan top kolom fraksinasi (C-2)
dinjeksikan NH3 berupa uap untuk mengikat asam klorida (HCl) yang
berasal dari garam-garam tanah yang terikat dan untuk mengikat H2S
yang terdapat pada minyak mentah.
Dengan pengikatan ini, maka kadar asam dapat dikurangi sehingga
pH dapat diusahakan netral dan korosi dapat ditanggulangi.
Reaksi:
NH3 + HCl → NH4Cl
H2S + 2NH3 → (NH4)2S
MgCl + H2O → MgOH + HCl
HCl + NH3 → NH4Cl
Fakultas Teknik
NH4Cl dan (NH4)2S yang berbentuk uap dan bersifat larut dalam air
ini, setelah melalui kondensor bersama-sama uap akan terkondensasi
dan larut dalam air. Pemisahannya dengan produk dilakukan dengan
separator berdasarkan perbedaan densitasnya, dimana NH4Cl dan
(NH4)2S terlarut dalam air dan keluar melalui bagian bawah separator
karena mempunyai density yang lebih besar daripada produk.
3. Pengembunan dan Penguapan
Hasil pemisahan kolom fraksinasi kolom fraksinasi dan kolom
stripper yang berupa uap dimasukkan dalam kondensor dan cooler,
sedangkan yang berupa cairan dimasukkan dalam cooler.
Didalam kondensor dan cooler terjadi kontak tidak langsung antara
kedua fluida yang mempunyai perbedaan temperatur. Maka terjadi
perpindahan panas secara konduksi antara kedua fluida.
Adapun proses pengembunan dan pendinginan itu sendiri dapat
dijelaskan sebagai berikut:
a) Residu dari hasil bawah residu stripper
Residu setelah melewati HE-5 kemudian masuk ke He-4, lalu menuju
ke Box Cooler BC1 pada suhu ± 110 oC. Didalam box cooler terjadi
kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26 oC yang berasal
dari cooling tower.
Residu mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian
panasnya kepada air, sehingga suhu residu menjadi turun. Sedangkan
air mengalami penambahan panas, sehingga suhu air menjadi naik.
Residu dari box cooler BC-1 pada suhu 75oC, sedangkan air pada suhu
320C.
b) Parafin High Solar dari hasil bawah kolom fraksinasi C-1
Parafin High Solar dari hasil bawah kolom fraksinasi C-1 masuk ke
C-4 Solar stripper pada suhu 270 oC. Kemudian masuk ke box cooler
BC-2 pada suhu 270oC. Di dalam box cooler terjadi kontak langsung
dengan air pendingin bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower.

Fakultas Teknik
Solar mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian

panasnya kepada air, sehingga suhu Solar menjadi turun. Sedangkan air
mengalami penambahan panas, sehingga suhu air menjadi naik. Solar
keluar dari box cooler BC-2 pada suhu 78oC, sedangkan air pada suhu
30oC.
c) Solar dari hasil bawah solar stripper (C-4)
Solar setelah melewati HE-2,3 masuk ke cooler CL-6,10,11 pada
suhu 100oC. Di dalam cooler terjadi kontak tidak langsung dengan air
pendingin bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower.
Solar mengalami pengurangan panas karena memberikan panasnya
kepada air , sehingga suhu solar menjadi turun. Sedangkan air
mengalami penambahan panas, sehingga suhu air menjadi naik. Solar
keluar dari cooler pada suhu 40oC, sedangkan air pada suhu 32oC.
d) Pertasol CC dari hasil samping kolom fraksinasi 1(C-1)
Pertasol CC masuk ke cooler CL-1,2 pada suhu 100oC. Di dalam
cooler terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC
yang berasal dari cooling tower. Pertasol CC keluar cooler pada suhu
45oC dan air pada suhu 32oC.
e) Naptha dari hasil bawah kolom fraksinasi 2 (C-2)
Naptha masuk ke cooler CL-13,14 pada suhu 122oC. Di dalam cooler
terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin yang bersuhu 26 oC,
yang berasal dari cooling tower. Naptha keluar dari cooler pada suhu
40oC, sedangkan air keluar pada suhu 32oC.
f) Pertasol CB dari hasil samping kolom fraksinasi 2 (C-2)
Pertasol CB masuk ke cooler CL-5,9 pada suhu 111oC. Di dalam
cooler terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin bersuhu 26oC
yang berasal dari cooling tower. Pertasol CB keluar dari cooler pada
suhu 56oC, sedangkan air pada suhu 30oC.

Fakultas Teknik
g) Pertasol CA dari hasil atas kolom fraksinasi 2 (C-2)

Uap pertasol CA masuk ke kondensor CN 1-4 pada suhu 90oC.
Didalam kondensor terjadi kontak tidak langsung dengan air pendingin
bersuhu 26oC yang berasal dari cooling tower.
Pertasol CA keluar dalam bentuk cairan pada suhu 46 oC kemudian
dialirkan ke box cooler (BC 3-6) dan cooler (CL15,16), sedangkan air
keluar dari kondensor pada suhu 32oC. Uap yang belum
terkondensasikan dalam kondensor CN 1-4, dimasukkan dalam sub-
kondensor CN 5-12 pada suhu 46oC.
Setelah melewati kondensor, uap pertasol CA berubah menjadi cair
dan didinginkan dalam cooler (CL-4). Pertasol keluar dari cooler pada
suhu 39oC, sedangkan air pada suhu 30oC. Walaupun sudah beberapa
kali kondensasi, masih ada uap dalam jumlah relatif kecil yang tidak
dapat berubah menjadi cair dan uap ini dibuang ke udara sebagai gas
flare.
4. Pemisahan
Produk yang didinginkan dalam cooler kemudian mengalami proses
pemisahan dalam separator. Proses pemisahan berdasarkan berat jenis
produk minyak dengan air, karena berat jenis air lebih besar daripada
minyak, mengakibatkan air berada dibagian bawah dan produk minyak
dibagian atas. Air akan keluar melalui bagian bawah separator dan
produknya ditampung dalam tangki penampungan.
c. Proses Treating
Minyak bumi mengandung kotoran-kotoran hidrogen sulfida (H2S),
merchaptan (RSH), MgCl2, NaCl dan lain-lain dalam jumlah tertentu.
Kotoran-kotoran tersebut tidak diinginkan dalam pengolahan karena
dapat menimbulkan korosi yang dapat merusak peralatan proses dan juga dapat
menurunkan mutu produk. Untuk mencegah hal tersebut maka dilakukan
injeksi NH3 pada puncak kolom fraksinasi serta soda treating.
1. Ammonia (NH3)
Ammonia bertujuan untuk mencegah dan mengurangi korosi.
Fakultas Teknik
Reaksi:
MgCl2 + 2 H2O → Mg(OH)2 + HCl
HCl + NH3 → NH4Cl
H2S +2NH3 → (NH4)2S
Garam-garam yang terbentuk dalam air dapat dipisahkan dalam
separator.
Penambahan soda dimaksudkan untuk menghilangkan merchaptan
dan senyawa belerang lainnya.
Reaksi:
RSH + NaOH → RSNa + H2O
H2S + NaOH → Na2S + 2 H2O
Kadar larutan kaustik soda yang digunakan berkadar 25%. RSNa
dan Na2S yang terjadi akan larut dalam larutan soda dan secara setting
dapat dipisahkan dari pertasol. Jadi soda treating bertujuan untuk
menghindari senyawa-senyawa belerang yang terkandung dalam pertasol
karena senyawa-senyawa ini bisa mengakibatkan korosi pada pipa
maupun tangki.
d. Proses Blending
Blending adalah suatu proses pencampuran dua atau lebih minyak bumi
dari suatu proses pengolahan yang berbeda spesifikasinya, untuk mendapatkan
minyak jenis baru yang memenuhi persyaratan atau proses pencampuran
minyak bumi hasil pengolahan dengan suatu zat kimia tertentu untuk
memperbaiki salah satu spesifikasi yang ada pada minyak bumi tersebut
sehingga memenuhi ketentuan yang ada sesuai dengan kebutuhannya.
e. Peralatan Utama Unit Distilasi
Unit kilang pada PPSDM Migas mempunyai beberapa alat utama yang
digunakan pada proses pengolahan minyak mentah (crude oil) menjadi produk
minyak bumi. Untuk dapat terlaksananya proses pengolahan, maka dibutuhkan
peralatan pokok antara lain :
1. Pompa Fungsi pompa di kilang adalah untuk mengalirakan cairan dari
suatu tempat ketempat lain, atau dari tempat yang lebih rendah ke tempat
Fakultas Teknik
yang lebih tinggi. Yang digunakan adalah pompa reciprocating ( torak )

dengan penggerak steam, pompa centrifungal dengan penggerak listrik dan
pompa screw dengan penggerak motor listrik. Penggunaan pompa menurut
fungsinya adalah : a) Pompa Feed ( umpan ) Digunakan untuk memompa
feed ( umpan ) dari tangki feed ke proses. b) Pompa Reflux Digunakan
untuk memompa dari tangki naphta ke kolom C1 dan C2. c) Pompa Fuel
Oil Digunakan untik memompa bahan bakar ( fuel oil ) dari tangki fuel oil
ke Furnance dan Boiler. d) Pompa Distribusi Digunakan untuk memompa
produk dari tangki produk ke tangki depot dan mobil tangki.
2. Alat Penukar Panas 5 unit (HE-1,2,3,4,5) Adalah alat untuk memanaskan
crude oil dengan memanfaatkan panas produk kilang yang akan
didinginkan. HE berfungsi sebagai pemanas awal (preheater) crude oil
untuk tujuan effisiensi panas. HE yang digunakan adalah jenis Shell and
Tube Heat Exchanger, Crude Oil dilewatkan pada tube dan produk panas
dalam shell. Jumlah HE yang dioperasikan ada lima unit, dua HE
memanfaatkan panas produk residu, satu HE memanfaatkan panas produk
naphta, dan dua HE memanfaatkan panas produk solar, sehingga
temperature crude oil naik dari kurang lebih 33 oC menjadi kurang lebih
140 oC.
3. Dapur Pemanas / Furnance 4 unit (F-1,2,3,4) Berfungsi untuk
memanaskan crude oil dari kurang lebih 140 oC menjadi kurang lebih 330
oC. Pada temperature tersebut sebagian besar fraksi – fraksi pada crude oil
pada tekanan sedikit diatas 1 atm telah menguap kecuali residu.
4. Evaporator Berfungsi untuk memisahkan antara uap dan cairan (residu)
dari crude oil yang sudah dipanaskan dari furnance. Jumlah evaporator ada
satu unit.
5. Kolom Fraksinasi Berfungsi memisahkan masing – masing fraksi yang
dikehendaki sesuai trayek didihnya. Jumlah kolom fraksinasi ada tiga unit,
dua unit dioperasikan dan satu unit idle, sebagai alat kontak uap – cairan
kolom fraksinasi dilengkapi bubble cup tray

Fakultas Teknik
6. Kolom Stripper Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang

terikut pada suatu produk. Ada dua stripper yang dioperasikan yaitu : satu
unit unuk stripper solar, satu unit untuk stripper residu, dan satu unit untuk
CC stripper.
7. Condensor Berfungsi untuk mencairkan produk uap solvent ringan
( pertasol CA) dari puncak kolom C-2. Ada 12 unit condenser yang
dioperasikan, empat unit condenser sebagai partial condesor dan delapan
unit condesor sebagai total condenser.
8. Cooler Berfungsi untuk mendinginkan produk cair panas menjadi produk
dingin sesuai temperature yang dikehendaki. Ada 14 cooler type shell and
tube dan enam box cooler yang dioperasikan
9. Separator Berfungsi untuk memisahkan air, minyak dan gas dalam produk.
Ada Sembilan separator yang dioperasikan
10. Tangki Berfungsi untuk menampung atau menyimpan crude oil dan
produk – produknya. Ada 44 tangki yang dioperasikan.
II.2 Uraian Tugas Khusus

II.2.1 Unit Furnace
Furnace adalah suatu ruangan yang digunakan sebagai tempat
pembakaran yang dilengkapi alat-alat pembakaran, seperti burner atau stoker.
Burner adalah perlengkapan yang digunakan untuk melangsungkan pembakaran
bahan bakar berupa gas dan cair, sedangkan yang digunakan sebagai bahan bakar
padat disebut stoker. Furnace terdiri dari daerah radiasi dan daerah konveksi.
Pada daerah radiasi tube umpan terkena radiasi panas dari pembakaran secara
langsung dan pantulan dari dinding furnace, sedangkan pada daerah konveksi
umpan panas terkena panas secara konveksi dari panas yang melewati sekat dari
tube umpan yang lain:
1) Tipe Furnace
a) Tipe Furnace Berdasarkan Konstruksinya
Berdasarkan konstruksinya furnace dibedakan menjadi 3 macam yakni :
1. Furnace tipe silinder
Fakultas Teknik
Tipe ini berbentuk silinder tegak, tube pada daerah radiasi

dipasang secara vertical. Tube yang satu dengan yang lainnya
disambung dengan menggunakan U bend. Burner terletak pada lantai
bagian bawah, sehingga nyala api sejajar dengan tube dapur.
2. Furnace tipe box
Tipe ini mempunyai bentuk kotak atau box, daerah radiasi dan
konveksi dipisahkan oleh great wall. Dapur ini digunakan untuk
kapasitas besar. Tube - tube dapur dipasang pada bagian atap, lantai dan
sisi dari "bridge dapur", burner dipasang secara horizontal pada dinding
furnace.
3. Furnace tipe kabin
Tipe kabin ini mempunyai kamar terdiri dari daerah radiasi dan
konveksi. Tube-tube dipasang secara horizontal sedangkan burner
terletak pada lantai furnace, sehingga nyala api sejajar dengan dinding
furnace.
b) Tipe furnace Berdasarkan Draft Tekanan
Berdasarkan pengaturan tekanan dalam furnace, furnace dapat dibedakan
menjadi 4 macam yakni :
1. Natural draft furnace
Perbedaan tekanan inlet dan outlet air register disebabkan
perbedaan berat jenis. Berat jenis fuel gas yang keluar dari stack dengan
berat jenis udara keluar. Masuknya udara di dalam furnace jenis ini
dibantu juga dengan menggunakan ketinggian stack. Furnace yang masuk
natural draft biasanya digunakan pada furnace yang mempunyai hambatan
aliran yang kecil terhadap fuel gas, tanpa menggunakan air preheater, dan
mempunyai stack yang cukup tinggi.
2. Forced draft furnace
Tekanan udara yang masuk melalui air register diperbesar dengan
menggunakan blower sehingga dapat menjadi lebih besar. Biasanya
digunakan pada furnace yang mempunyai hambatan terhadap aliran fuel
gas yang kecil, mempunyai air preheater dan stack yang cukup tinggi.
Fakultas Teknik
3. Induced draft furnace

Furnace jenis ini pengaturan tekanan outlet air register diperkecil
dengan menghisap aliran fuel gas menggunakan blower, sehingga draft
menjadi lebih kecil. Jenis ini biasanya dipakai pada furnace yang
mempunyai stack rendah dan hambatan terhadap aliran fuel gas yang
cukup besar.
4. Balance draft furnace
Merupakan kombinasi antara forced draft dan induced draft
dengan memperbesar tekanan suplay inlet air register dan memperkecil
tekanan outlet air register dengan bantuan blower. Jenis ini biasanya
digunakan pada furnace yang mempunyai hambatan terhadap aliran fuel
gas yang cukup besar, mempunyai air preheater, dan mempunyai stack
yang rendah.
2) Bagian - Bagian Furnace
Gambar II.1 Bagian-bagian Furnace
1. Instrumentasi
Untuk mengatur dan mengontrol kesempurnaan proses pembakaran,
serta mengetahui temperatur minyak yang dipanaskan, heater dilengkapi
dengan instrumentasi, antara lain:
• Temperatur

Fakultas Teknik
Umumnya pencatat temperatur dipasang pada heater untuk mencatat

temperatur diruang pembakaran, konveksi dan jalur gas pembakaran
sebelum damper di stack. Temperatur ditempat tersebut perlu direcord
terus.
• Draft (tarikan)
Untuk mengetahui beda tekanan didalam ruang pembakaran dengan
atmosfer, perbedaan tersebut dapat menyebabkan udara masuk kedalam
ruang bakar, untuk kebutuhan pembakaran.
• Sampling Connection
Untuk mengetahui kesempurnaan proses pembakaran, perlu diambil
contoh gas hasil pembakaran dengan jalan melakukan analisa kandungan
oksigen, Karbondioksida dan Karbon monoksida. Dari pembacaan hasil
analisa tersebut dapat diketahui tentang kesempurnaan pembakaran yang
berlangsung diruang bakar.
2. Tubes
Rangkaian tube merupakan bagian yang paling penting dari suatu
heater. Umumnya terdiri atas deretan tubes yang dihubungkan secara seri satu
sama lain dengan sambungan U. Minyak yang dipanaskan mengalir didalam
tubes, masuk keheater melalui seksi konveksi, dan terus menuju ruang
pembakaran pada seksi radiasi, kemudian keluar. Heater yang beroperasi pada
temperatur tinggi dengan memanaskan minyak berat, mudah terbentuk cokes
dibagian dalam tubes. Pada periode tertentu cokes ini harus dibersihkan, bila
tidak akan menghambat heat transfer dan bisa mengakibatkan overheating,
bulging dan bahkan tube split.
3. Burner
Fungsi burner untuk melakukan pembakaran bahan bakar yang berfase
gas dengan udara, yang keduanya harus bercampur dengan baik (homogeen)
pada jumlah tertentu, sehingga reaksi pembakaran terjadi dengan baik. Bila
bahan bakar berbentuk cair, maka terlebih dulu harus dikabutkan dan
dipanaskan sehingga dapat terjadi kontak permukaan maksimal dengan udara
dan mudah terbakar.
Fakultas Teknik
Faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih burner:

1. Kemampuan menangani semua macam grade fuel (liquid)
2. Keamanan penyalaan dan kemudahan perawatan.
3. Kemudahan dan kesinambungan pengaturan laju pengapian diantara laju
minimum dan maksimum (turndown ratio)
4. Pattern nyala api untuk semua bahan bakar dan laju pengapian dapat
diperkirakan dengan baik.
4. Refractory (batu tahan api)
Melindungi rangka baja dari panas pembakaran, juga untuk mencegah
panas keluar dari ruang bakar dan membalikkan panas tersebut ke tube coil.
Mencegah masuknya partikel gas pembakaran terutama yang mengandung
sulfur, sehingga melindungi plat baja casing dan rangka, dari korosi asam
yang berbahaya.
5. Stack (Cerobong)
Berfungsi untuk menyalurkan gas hasil pembakaran ke atmosfer.
Tinggi cerobong ditentukan berdasarkan perhitungan draft diruang
pembakaran, keselamatan dan peraturan tentang polusi udara. Bahan yang
dipakai biasanya terbuat dari pelat baja karbon yang dibagian dalamnya
dilapisi insulation refractory (Fire Brick atau castable).
6. Soot Blower
Fungsinya untuk menghilangkan atau meniup jelaga atau senyawa
logam teroksidasi lainnya yang menempel dipermukaan tube diruang
konveksi. Dengan cara ini diharapkan jelaga terbuang melalui stack bersama
dengan gas buang, permukaan luar tube selalu bersih sehingga heat
transfernya sempurna.
7. Dinding Heater dan Insulation
Umumnya dinding heater dibuat berlapis lapis, lapis terluar adalah
pelat baja, lapis bagian dalam berupa refractory yang merupakan insulation,
tahan panas maupun tahan api.
8. Peep Hole

Fakultas Teknik
Terdapat pada dinding ruang pembakaran untuk mengamati keadaan

diruang pembakaran, seperti : nyala api, warna pipa pemanas, dan warna batu
tahan api. Jumlah peep hole tergantung dari ukuran dan tipe heaternya, yang
penting semua titik bisa diamati dari peep hole ini.
9. Koneksi Steam
Fired heater dilengkapi dengan koneksi steam hampir pada seluruh
bagian bagiannya yang berfungsi untuk keselamatan. Steam untuk mencegah
terjadinya kebakaran bila terjadi kebocoran di header box atau mematikan api
bila sudah terjadi kebocoran ditempat tersebut
3) Metode Perhitungan
Effisiensi furnace adalah kemampuan atau performa dari furnace untuk
memberikan panas dari hasil pembakaran bahan bakar kepada cairan (fluida)
yang dipanaskan dalam tube dapur. Metode yang dipergunakan dalam
perhitungan effisiensi ini adalah dengan menggunakan metode perhitungan
panas yang hilang (Heat Losses) yaitu dengan cara menghitung panas yang
masuk dapur dan menghitung panas yang keluar dapur. Metode yang digunakan
untuk perhitungan pada evaluasi efisiensi furnace 03 di PPSDM MIGAS Cepu
adalah menggunakan metode Heat Losses yaitu dengan cara menghitung neraca
panas pada furnace.
Effisiensi furnace digunakan untuk mengetahui seberapa besar panas yang
dihasilkan oleh furnace untuk memanaskan bahan, dalam hal ini crude oil.
Effisiensi furnace diketahui dengan cara mengurangi panas yang masuk dengan
panas yang keluar, kemudian dibagi degan panas yang masuk dikalikan 100%.
panas masuk− panas keluar

Effisiensi= x 100 %
panas masuk

Fakultas Teknik
II.2.2 Perhitungan Neraca Panas Furnace

A. Data Furnace
Tabel II.1 Data Temperatur Furnace, Crude Oil, dan Fuel Oil
T T T T
T fuel
Crude Crude T Flue Crude Crude
oil
Tanggal Oil Oil Gas dinding dinding
masuk
masuk Keluar (°C) dalam luar
(°C)
(°C) (°C) (°C) (°C)
8/1/2021 100.5 342 31.88 638 80.5 42
11/1/2021 91 354.2 31.88 583 78 42
12/1/2021 105 345 31.88 640 82 45
13/1/2021 108 351 31.88 645 79.5 42
Rata2 101.13 348.05 31.88 626.50 80.00 42.75
Tabel II.2 Data Tekanan Crude Oil dan Fuel Oil
Tekanan Crude Oil Tekanan Crude Oil

Tanggal
Masuk (Kg/cm2) Keluar (Kg/cm2)
8/1/2021 4.3 0.42
11/1/2021 2.58 0.38
12/1/2021 2.5 0.39
13/1/2021 2.6 0.44
Rata2 3.00 0.41
Tabel II.3 Data Kapasitas Crude Oil dan Fuel Oil
Kapasitas Crude Oil Kapasitas Fuel Oil

Tanggal
Masuk (m3/hari) Masuk (m3/hari)
8/1/2021 295,351 11,867
11/1/2021 322,352 12,652
12/1/2021 284,145 11,248
13/1/2021 295,960 11,887
Rata2 299,452 11,9135
a. Spesifikasi Furnace

Fakultas Teknik
Tipe : Box
Kapasitas : 200 m3/hari
Tinggi : 7405 mm
Panjang : 6000 mm
Lebar : 3800 mm
Tube
Diameter : 4 inch
Panjang : 6000 mm
Jarak Antar Tube : 350/330 mm
Tata Letak : Horizontal
Bahan : Low Cr. Mo
Bahan Bakar : Fuel Oil and Gas
Temperature
Temperature dinding dalam furnace : 584,7 oC = 1084,46 oF
Temperature dinding luar furnace : 80 oC = 176 oF
Temperature lingkungan sekitar furnace : 32 oC = 89,6 oF
b. Crude Oil
SG 60/60 Crude Oil = 0,8378
141,5
−131,5
o
API = 60
SG Crude Oil
60
= 37,39
o
Temperature Crude Oil Masuk = 101,13 C
o
Temperature Crude Oil Keluar = 348,05 C
Tekanan Crude Oil Masuk = 3 kg/cm2
Tekanan Crude Oil Keluar = 0,41 kg/cm2
Jumlah Umpan Masuk = 299,452 m3/hari
= 12,477 m3/jam
c. Fuel Oil
SG 60/60 Crude Oil = 0,9127

Fakultas Teknik
141,5
−131,5
o
API = 60
SG Crude Oil
60
= 23,534
Jumlah Umpan Masuk = 11,9135 m3/hari = 0,4964 m3/jam
o
Temperature Fuel Oil Masuk = 42,75 C = 108,95 oF
kWater Content (%wt) = 0,1
Tekanan Atmosfer = 14,7 Psi
o
Temperature Atmosfer = 32 C = 89,60 oF
Tekanan Uap Air pada 32 oC = 0,6982 Psi
Relative Humidity pada suhu 89,6 oF adalah 50%
Perbandingan volume O2 dan N2 di atmosfer adalah 21:79 H/C = 1,
d. Flue Gas
Tabel II.4 Analisa Flue Gas
A B C D E F
D = AxC LHV F = CxE
Komponen Mol
BM %mol (lb/lbmol (Btu/cuft) (Btu/lb)
Fraksi
)
C3H8 44 49 0,49 21,56 2371 1161,79
C4H10 58 49 0,49 28,42 2977 1458,73
C5H12 72 2 0,02 1,44 3479 69,58
Total - 100 - 51,42 - 2690,1
LHV tiap komponen dapat dilihat pada tabel 9.18 (Robert Perry H.)
ΣF adalah LHV bahan bakar gas = 2690,1 Btu/lb
ΣD adalah BM rata-rata flue gas = 51,42 lb/lbmol
o
Temperature flue gas masuk = 31,88 C = 89,38 oF
Tekanan flue gas masuk = 0,03 kg/cm2 = 0,029 atm
Tekanan Absolut = 0,029 atm + 1 atm
= 1,029 atm
= 1,029 atm x 14,7 psia
= 15,13 psia
e. Udara Pembakaran
Fakultas Teknik
Tekanan masuk dapur = 4,5 kg/cm2

o
Temperature masuk dapur = 32 C = 89,60 oF
B. Perhitungan Panas Masuk

1. Mencari Jumlah Flue Gas yang Digunakan
Pemakaian flue gas dapat dihitung menggunakan persamaan “Robert D.
Read” (Literature Furnace Operation Halaman 130)
T S 2,667 P12−P22
W S=443,35
PS
xd x
√
L x SG x T
Dimana :
Ws : gas flow (SCF/day)
d : inside diameter (inch)
P1 : initial pressure (psia)
P2 : final pressure (psia)
L : length of line (miles)
T : absolute temperature of following gas (oR)
Ts : standart absolute temperature (oR)
Ps : standart pressure (14,7 psia)
Diketahui
P : tekanan flue gas masuk dapur = 15,13 psia
R : konstanta gas ideal = 10,371 psia.cuft/lbmol oR
BM : berat molekul = 51,42 lb/lbmol
o
T : temperatur udara masuk dapur = 549,27 R
o
Ts : temperature atmosfer = 549,27 R
P1 : tekanan absolute = 15,13 psia
P2 : tekanan atmosfer = 14,7 psia
Ps : tekanan atmosfer = 14,7 psia
D : diameter =4 inch
L : Panjang = 6000 mm
= 0,00373 mile
Fakultas Teknik
Menghitung Spesific Gravity

P. V = n.R.T
P. V = (massa/BM) x R x T
ρ fuel gas = (P x BM) / (R x T)
= (15,13x51,42lb/lbmol)/(10,37psia.cuft/lbmoloRx549,27oR)
= 0,1366 lb/cuft
ρ udara(27oC)= 1,2 kg/m3
= 0,0749 lb/cuft
ρ flue gas 0,1366
S.G flue gas = = = 1,823
ρudara 0,0749
Maka:
549,27 2,667 15,13 2−14,72

W S=443,35
14,7
x4 x
√
0,00373 x 1,823 x 549,27
= 1238113,5591 SCF/hari
Diketahui kondisi standar (T = 77 oF, P =1 atm) setiap 1 lbmol gas= 359
ft3. Maka
flue gas dalam berat adalah :
1238113,5591 SCF /hari lb 1 hari
= x 25,06 x = 3601,1056 lb/jam
359 cuft lbmol 24 jam
2. Mencari Nilai Bakar Fuel Oil

S.G. 60/60 = 0,9127
o
API = 23,534
Temperature fuel oil masuk furnace = 108,95 oF
Temperature Basis = 60 oF
Mencari kandungan Hidrogen dalam fuel oil dengan asumsi fuel oil tidak
mengandung sulfur (Formula Robert H. Perry persamaan 9-8)
H = 26 – 15S
Dimana: H = kandungan Hidrogen (%Wt)
S = Specific Gravity 60/60
%wt Hidrogen = 26 – 15(0,9127) = 12,309

Fakultas Teknik
%Carbon = 100 - %Wt Hidrogen

= 100 – 12,309
= 87,691
Dari tabel 5-1 W.L. Nelson, Mid Boiling Point fuel oil 348,05 oC atau
658,49 oF (dari data crude oil keluar furnace) koreksinya 66,55 oF
(interpolasi tabel 5-1)
Average Boiling Point fuel oil = 658,49 oF – 66,55 oF
= 591,94 oF
Dari figure 5-23 W.L. Nelson, didapatkan harha K = 11,4
Dari figure 5-22 W.L. Nelson, Gross Heating Value (GHV) = 19050
Btu/lb
3. Mencari Lower Heating Value (LHV) fuel oil

(Formula Robert H. Perry persamaan 9-6)
QL = QH – 92,7H
Dimana : QL = LHV (Btu/lb)
QH = GHV (Btu/lb)
H = kandungan Hidrogen (%Wt)
QL = QH – 92,7H
= 19050 – 92,7(12,309)
= 17908,909 Btu/lb
Maka,
GHV = 19050 Btu/lb
LHV = 17908,909 Btu/lb
Mencari masing-masing panas masuk

Basis : 1 jam operasi temperature dan tekanan standar (T = 77 oF, P =1
atm)
4. Panas Pembakaran Fuel Oil (Q1)

S.G. fuel oil = 0,9127
Fakultas Teknik
ρ fuel oil = S.G. 60/60 fuel oil x ρ air

= 0,9127 x 1000 kg/m3
= 912,7 kg/m3
Kebutuhan fuel oil
= 0,4964 m3/jam x 912,7 kg/m3 x 2,205 lb/kg = 998,9984 lb/jam
Panas pembakaran fuel oil
Q1 = Kebutuhan Fuel Oil x LHV Fuel Oil
= 998,9984 lb/jam x 17908,909 Btu/lb
= 17890970,926 Btu/jam
5. Panas Sensibel Fuel Oil (Q2)

Temperatur fuel oil = 108,95 oF
Dari figure 5-1 W.L. Nelson
Pada temperatur 108,95 oF didapatkan cp fuel oil = 0,46 Btu/lboF
Pada temperatur 77 oF didapatkan cp fuel oil = 0,435 Btu/lboF
Maka Cp rata-rata adalah (0,46 + 0,435)/2 = 0,4475 Btu/lboF
Panas sensibel fuel oil (Q2)
Q2 = Kebutuhan fuel oil x Cp fuel oil x (T2-T1)
= 998,9984 lb/jam x 0,4475 Btu/lboF x (108,95 - 77) oF
= 14283,304 Btu/jam
6. Panas yang Dibawa Umpan (Q3)

S.G. Crude Oil = 0,8378
o
API = 37,3947
Temperatur umpan masuk = 214,025 oF
Flow rate = 299,452 m3/hari = 12,4772 m3/jam
ρ H2O pada 60 oF = 995,13 kg/ m3
Massa umpan = 12,4772 m3/jam x 995,13 kg/ m3 x 0,8378 x 2,205 lb/kg
= 27378,168 lb/jam
Dari figure 5 halaman 807, didapatkan
Cp crude oil pada suhu 60 oF adalah sebesar 0,45 Btu/lboF
Fakultas Teknik
Cp crude oil pada suhu 214,025 oF adalah sebesar 0,54 Btu/lboF

Faktor koreksi = 0,88
Cp rata-rata = ((0,45 x 0,88) + (0,54 x 0,88))/2
= 0,4356 Btu/lboF
Q3 = m x Cp x ΔT
= 27378,168 lb/jam x 0,4356 Btu/lboF x (214,025– 60) oF
= 1836891,387 Btu/jam
7. Panas Pembakaran Flue Gas (Q4)

Temperatur flue gas masuk furnace = 549,054 oR
Tekanan flue gas masuk furnace = 1,029 atm
Kebutuhan flue gas = 1238113,5591 SCF/hari
Kebutuhan flue gas pada tekanan 0,03 kg/m2 dan temperatur 31,88 oC
adalah :
Vo = 1238113,5591 SCF/hari
Po = 1 atm
To = 491,67 oR
P1 = 1,029 atm
T1 = 549,054 oR
P.V = n.R.T, karena n dan R adalah konstan maka persamaan tersebut
menjadi :
pox V p1x 1
= 0
= konstan
T0 T1
Sehingga :
V po x V xT
1=¿ 0 1
¿
T 0 x P1
V SCF
1 atm x 1238113,5591 x549,054 ° R
hari 1 hari
1=¿ x ¿
1,029 atm x 491,67 ° R 24 jam
V1= 56130,26831 cuft/jam

Jadi panas pembakaran flue gas (Q4) adalah
Q4 = Kebutuhan flue gas (V1) x LHV flue gas

Fakultas Teknik
= 56130,26831 cuft/jam x 2694,1 Btu/lb

= 150606472,863 Btu/jam
8. Panas Sensibel Flue Gas (Q5)

Temperatur flue gas masuk dapur = 89,38 oF
Temperature basis = 32 oF
ΔT = 57,38 oF
Ws dalam berat = 3601,1056 lb/jam
Panas spesifik tiap komponen dapat dicari dengan bantuan figure 3 dan
figure 5 Kern, D. Q. 1983 “Process Heat Transfer”
Tabel II.5 Perhitungan Panas Masuk Furnace
A B C D E F
Kompone D= AxC LHV F=CxE
Mol
BM %mol (lb/lbmol
n (Btu/cuft) (Btu/lb)
Fraksi
)
C3H8 44 49 0,49 21,56 2371 1161,79
C4H10 58 49 0,49 28,42 2977 1458,73
C5H12 72 2 0,02 1,44 3479 69,58
Total - 100 - 51,42 - 2690,1
Maka panas sensibel flue gas (Q5) = ΣF = 2690,1 Btu/jam
9. Panas Automizing Steam (Q6)

Steam merupakan steam keluaran dari boiler
Tekanan fuel oil masuk = 12 kg/ cm2 = 170,676 psi
Berdasarkan Nelson hal 426, untuk inside burners memiliki range
kebutuhan steam antara 0,2 lb/lbFO – 0,5 lb/lbFO
Dengan range tekanan antara 40-60 psig
Asumsi kebutuhan steam = 0,4 lb/lbFO
Kebutuhan steam (M steam) = 0,4 x 998,9984 lb/jam
= 399,599 lb/jam
Berdasarkan tabel 7 Kern didapatkan nilai entalpi saturated steam
Entalpi steam pada temperature 11,2 oF = 1110,49 Btu/lb
Entalpi steam pada temperature 60 oF = 1059,9 Btu/lb
Fakultas Teknik
Entalpi rata-rata = 1085,195 Btu/lb

Q6 = Msteam x Entalpi rata-rata
= 399,599 x 1085,195
= 433643,207 Btu/jam
10. Panas Udara Pembakaran (Q7)

Tekanan udara = 4,5 kg/cm2
Temperature udara masuk furnace = 32 oC
Mencari kebutuhan udara pembakaran :
Komposisi minyak bakar fuel oil (H2)= 12,309 %wt
Komposisi Carbon (C) = 87,691 %wt
Artinya untuk setiap 1 kg fuel oil mengandung ;
H2 = 0,12309 kg
C = 0,87691 kg
Menghitung udara teoritis (Wa) dalam (kg/kg bahan bakar)
Wa = 11,59C + 34,78 (H2 – (O2/8)) + 4,35S
= 14,59 kg/ kg bahan bakar
(Kardjono, S.A " Ketel Uap dan System Tenaga Uap" persamaan 4-22)
Menghitung excess air:
Tabel II.6 Data Komposisi Flue Gas
Komponen %Volume
CO2 10,25
O2 7,26
CO 0
N2 82,49
(Sumber : Analisa orsat, Nelson hal 429)
Berdasarkan persamaan 9-14 Robert Perry, excess air dapat dihitung:
O2
X= x 100
0,266 N 2−O2
7,26
X= x 100
0,266(82,49)−7,26
X =49,45 %

Fakultas Teknik
Menghitung kebutuhan Udara pembakaran fuel oil sebenarnya (WA) dari

literatur (Kardjono, S.A "Ketel Uap dan Sistem Tenaga Uap")
WA ( 100X ) x Wa
= 1+
49,45 kg
WA = ( 1+ ) x 14,59
100 kg bahan bakar
kg
= 21,803
kg bahan bakar
Penggunaan Fuel Oil = Jumlah Umpan Fuel oil x S.G. Fuel Oil x ρ air
m3 kg
= 0,4964 x 0,9127 x 1000 3
Jam m
kg
= 453,0605
jam
Maka kebutuhan udara pembakaran fuel oil sebenarnya:
kg kg kg
= 453,0605 x 21,803 = 9878,02
Jam kg bahan bakar Jam
Menghitung udara pembakaran flue gas teoritis
Tabel II.7 data Kebutuhan Udara Teoritis 1702,22
Kebutuhan
Berat Udara
Udara
Komponen Komponen Pembakaran
Pembakaran
(lb) (lb) (lb)
CH4 78,657 17,27 1358,406
C2H6 6,64 16,12 107,037
C3H8 5,522 15,7 86,695
i C4H10 1,64 15,49 25,404
n C4H10 2,228 15,49 34,512
i C5H12 1,147 15,35 17,606
n C5H12 0,943 15,25 14,381
C6H14 3,81 15,27 58,179
Total 1702,220
Kebutuhan udara pembakaran tiap komponen pada tabel II.7. Peter E.
Leiley Thermodynamics atau Robert H. Perry 6th ed.
Kebutuhan udara pembakaran flue gas sebenarnya :

Fakultas Teknik
=  udara pembakaran x Excess udara

= 1702,220 lb/jam x 0,4945
= 841,699 lb/jam x 0,464 kg/lb
= 390,549 kg/jam
Maka kebutuhan udara pembakaran seluruhnya adalah :
= kebutuhan udara pembakaran fuel oil + kebutuhan udara
pembakaran flue gas
= 9878,02kg/jam+ 390,549 kg/jam
= 10268,569 kg/jam
Jadi panas udara pembakaran (Q7)
Q7 = kebutuhan udara pembakaran seluruhnya x Cp udara x
(Tactual - Tbasis)
Diketahui Cp udara (60 0F) = 0,2404 kkal/kg0C (Hilsentrath, 1965)
Q7 = 10268,569 kg/jam x 0,2404 kkal/kg0C x (32-0) 0C x 3,968 Btu/kkal
= 292119,976 Btu/jam
11. Panas Sensibel Air karena Kelembaban Udara (Q8)

Q8 = (WA x Ma) x Cp air x (Tactual-Tbasis)
Dimana ,
WA = Kebutuhan udara seluruhnya
Ma = Berat air dalam udara kering
= 0,027 (dari Humidity Chart)
Cp Air = 1 kkal/kgoC
Q8 = (10268,569 kg/jam x 0,027) x 1 kkal/kgoC x (32-0) oC
x 3,968 Btu/kkal
= 35204,2677 Btu/jam
C. Menghitung Panas yang Termanfaatkan

1. Menghitung Crude Oil yang Teruapkan

Fakultas Teknik
Tabel II.8 Analisa Distilasi Crude Oil, ASTM D-86 (Data LabPenguji
Produksi PPSDM Migas)
No % Distilasi T(oC) T(oF)
1 IBP 79 174,2
2 10 113 235,4
3 20 131 267,8
4 30 168 334,4
5 40 209 408,2
6 50 248 478,4
7 60 300 572
8 Max 300 572
Menghitung T EFV
Untuk menghitung T EFV diperlukan figure 12.8 dan 12.9 dari
literature Wyne C.Edmister "Applied Hydrocarbon Thermodynamic".
Figure 12.8 digunakan untuk mencari EFV pada 50% komponen yang
diperlukan untuk mencari TEFV 50% adalah T ASTM 30% - T ASTM
10% dan T ASTM 50 %
Tahap Perhitungan :
∆T ASTM = T ASTM N% - T ASTM (N-1) %
jika N=30% dan (N-1) = 10%, maka
∆T ASTM = T ASTM 30% - T ASTM 10%
= (334,4– 235,4)0F = 99 0F
Pada T ASTM 50% = 478,40F dari fig. 12.8 Wyne didapatkan
∆T = -10 0F
T EFV 50% = T ASTM 50% +∆T
= (478,4- 10)0F = 468,4 0F
Figure 12.9 digunakan untuk mencari beda temperature untuk masing -
masing % distilasi, kemudian beda temperature tersebut dapat digunakan
untuk menentukan T EFV. Hasil perhitungan tersebut disajikan pada tabel
di bawah ini :
Tabel II.9. Perubahan dari T ASTM menjadi T EFV
% Suhu ASTM Interval Suhu EFV
T (0F) ∆T ∆T T (0F)
Distilasi

Fakultas Teknik
IBP 174,2 287,4

61,2 0-10 29
10 235,4 316,4
32,4 10-30 19
20 267,8 335,4
66,6 10-30 42
30 334,4 377,4
73,8 30-50 46
40 408,2 423,4
70,2 30-50 45
50 478,4 468,4
93,6 50-70 59
60 572 527,4
Hasil perhitungan pada tabel diatas dibuat dalam bentuk grafik

antara % distilasi dengan T EFV sebagai berikut juga ditampilkan antara
hubungan % distilasi dengan T ASTM, % distilasi dengan T EFV pada
tekanan 14,7 psi dan % distilasi dengan T EFV pada tekanan operasi 37,8
psi :
700
600
500
400 % Distilasi vs T EFV

Suhu
% Distilasi vs T
300 ASTM
% Distilasi vs T EFV
200 20.49 psi
100
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
% Distilasi
Gambar II.2 . Grafik Hubungan % Distilasi vs T ASTM dan T EFV

Perpotongan antara kurva T ASTM dan T EFV merupakan titik
0
campuran yaitu pada suhu 450 F yang akan digunakan untuk
menentukan titik didih crude oil pada keadaan standard (dapat dicari

Fakultas Teknik
dengan bantuan figure 5.27 W.L. Nelson) dari figure 5.27 Nelson pada
P = 14,7 psi dan T = 450 0F diperoleh Tboiling = 460 0F. Setelah diperoleh
titik didih standarnya kemudian dicari titik didih pada kondisi operasi
furnace.
Kondisi Operasi Furnace:
P crude oil keluar furnace = 0,41 kg/cm2
= 5,796 + 14,7
= 20,496 psi
T crude oil keluar furnace = 339,93 0C = 643,870F
Dengan menggunakan figure 5.27 pada suhu boiling yang sama

dicari T EFV pada P = 20,496 psi dan diperoleh T = 505 0F. Beda suhu
boiling point antara kondisi standard dan aktual adalah 55 0F. Sehingga
dapat dibuat grafik distilasi EFV pada P = 20,496 psi yang sejajar
dengan grafik distilasi EFV pada P = 14,7 psi, yaitu dengan
menambahkan intersept pada kurva sebesar 55 0F . Dari grafik diatas
untuk suhu keluar furnace = 643,870F 9 diperoleh crude oil yang
teruapkan adalah 65%.
D. Menghitung Masing-Masing Panas yag Termanfaatkan

1. Panas yang terbawa Crude Oil dalam Fasa Cair
Qa =mxL
Dimana:
m = massa crude oil fase cair
L = heat content crude oil pada fase cair (Tabel 16)
Dari gambar diperoleh massa yang teruapkan adalah 65% dari massa
total, sehingga massa fase cairnya adalah 100%-65% = 35%
m = 0,35 x 12,4772 m3/jam x 264,172 gal/m3
= 1153,641 gal/jam
L = 611,4 Btu/gal
Qa = 1153,641 /jam x 611,4 Btu/lb

Fakultas Teknik
= 705336,306 Btu/jam
2. Panas yang Terbawa Crude Oil dalam Fasa Uap

Qb =mxH
Dimana:
m = massa crude oil fase cair
H = heat content crude oil pada fase uap (Tabel 17)
Dari gambar diperoleh massa yang teruapkan adalah 65% dari massa
total, sehingga massa fase uapnya adalah 65%
m = 0,65 x 12,4772 m3/jam x 264,172 gal/m3
= 2142,477 gal/jam
H = 1378,68 Btu/gal
Qb = 2142,477 gal/jam x 1378,68 Btu/gal
= 2953789,842 Btu/jam
E. Perhitungan Panas yang Hilang

1. Panas Terbawa Oleh Gas Asap Kering (Q1’)
a. Menghitung Cp gas asap
Tabel II.10 Data Cp Gas Asap
A B C D E F
fraksi
Komponen BM % (A*B)/100 Cp
berat
D*E
kkal/kg
kg/kgmol Mol kg/kgmol D=C/∑C 0
C
CO2 44 10,25 4,51 0,151 0,2015 0,0304
O2 32 7,26 2,32 0,078 0,2191 0,0170
N2 28 82,49 23,10 0,772 0,2483 0,1916
Total - 100 29,9304 1 - 0,2390
ΣF = 0,2390 Kkal/kgoC
Panas pembakaran flue gas = 150606472,863 Btu/jam
LHV fuel oil = 17908,909 Btu/lb
b. Menghitung berat gas asap per kg bahan bakar

Fakultas Teknik
Jika bahan bakar fuel gas diganti dengan fuel oil, maka:
150606472,863 Btu/ jam
=
17908,909 Btu/ lb
= 8409,584 lb/jam
c. Penggunaan bahan bakar fuel oil seluruhnya
= 8409,584 lb/jam + 998,9984 lb/jam
= 9408,582 lb/jam x 0,464 kg/lb
= 4365,582 kg/jam
d. Besar gas asap per kg bahan bakar (kardjono)
11
W FG= C +9 H 2 +2 S+ 0,77 Wa+ 0,00023. X . WA
3
Diketahui:
%wt C = 87,691 % = 0,87691
%wt H2 = 12,309 % = 0,12309
X = 49,45
Wa = 14,59 kg/kg bahan bakar
WA = 21,803 kg/kg bahan bakar
WFG =11/3(0,87691) + 9(0,12309) + 2(0) + 0,77(14,59) +
0,00023 x 49,45 x 21,803
= 15,8047 kg/kg bahan bakar
e. Berat gas asap keseluruhan
= WFG x penggunaan fuel oil seluruhnya
= 15,8047 kg/kg bahan bakar x 4365,582 kg/jam
= 68996,619 kg/jam
f. Panas yang terbawa asap kering (Q1’)
Q1’ = berat gas asap seluruhnya x CFG x ΔT
= 69512,26 kg/jam x 0,239 kkal/kgoC x (32-0)oC x
3,97 Btu/jam
= 2094913,986 Btu/jam

Fakultas Teknik
2. Panas Terbawa Oleh Asap Uap Air dalam Gas Asap karena Adanya
H2 dalam Bahan Bakar (Q2’)
Q2’ = 9H2 x Hsup x penggunaan bahan bakar fuel oil
Dimana:
Hsup = 2875,3 kJ/kg (Tabel A.2-10 Geankoplis P=1 atm & T=200oC)
= 686,8 kkal/kg
H2 = %wt H2 = 0,12309
Maka:
Q2’ = 9(0,12309) x 686,8kkal/kg x 4365,582kg/jam x 3,968Btu/kkal
= 13186996,001 Btu/jam
3. Panas yang Terbawa Oleh Uap Air dalam Gas Asap karena
Kandungan Air (H2O) dalam Udara Bahan Bakar (Q3’)
Q3’ = W x Hsup x penggunaan bahan bakar fuel oil
Dimana :
W = kandungan air dalam bahan bakar = 0,1 (data dari Analisa
PPSDM Migas)
Hsup = 686,8 kkal/kg
Maka:
Q3’ = 0,1 x 686,8 kkal/kg x 4365,582 kg/jam
= 299828,178 kkal/jam x 3,968 Btu/kkal
= 1109364,258 Btu/jam
4. Panas yang Terbawa Oleh Uap Air dalam Gas karena Kelembaban
Udara dalam Bahan Bakar (Q4’)
Q4’ = WA x Ma x Hsup x penggunaan bahan bakar fuel oil
Dimana:
WA = 21,803 kg/kg bahan bakar
Ma = 0,027
Hsup = 686,8 kkal/kg
Q4’ = 21,803 kg/kg bahan bakar x 0,027 x 686,8 kkal/kg x
Fakultas Teknik
4365,582 kg/jam x 3,968 Btu/kkal

= 7007134,303 Btu/jam
5. Panas Hilang Melalui Dinding Furnace (Q5’)

a. Temperature luar dinding (T2)
T2 = 176 oF = 635,67oR
b. Temperature lingkungan sekitar furnace (T1)
T1 = 89,6 oF = 549,27oR
c. Luas permukaan radiasi
A = 2052,036 ft2
d. emissivity of external wall surface of the furnace
€ = 0,8 (dari tabel 5-6 Perry)
e. Asumsi kecepatan angin
V = 10 km/jam = 9,113 ft/s
f. Mencari nilai h
x € x( T 42 −T 41 )) + ( ( 1+0,255 V ) x ( T 2−T 1) )
−10
h = ( 17,4. 10
Btu
h = 387,7576
jam . ft 2
g. Mencari nilai hi
h
hi =
T 2−T 1
Btu
387,7576
hi = jam . ft 2
( 635,67−549,27 ) ° R
Btu
= 4,4879
jam . ft 2 .° R
Q5’ = hi x A x (T2-T1)
= 4,4879 Btu/jam.ft2.oR x 2052,036 ft2 x (635,67-549,27) oR
= 795686,3163 Btu/jam
F. Neraca Panas Furnace

Fakultas Teknik
Tabel II.11 Neraca Panas Furnace 2
Panas Masuk Btu/jam Panas Keluar Btu/jam
Panas yang
Panas Pembakaran 17890970,926 705336,306
Terbawa Crude
Fuel Oil (Q1) Btu/jam Btu/jam
Oil Fasa Cair (Qa)
Panas yang
Panas Sensibel 14283,304 2953789, 824
Terbawa Crude
Fuel Oil (Q2) Btu/jam Btu/jam
Oil Fasa Uap (Qb)
Panas Terbawa
Panas yang Dibawa 1836891,387 2094913,986
Oleh Gas Asap
Umpan (Q3) Btu/jam Btu/jam
Kering (Q1’)
Panas Terbawa
Oleh Asap Uap
Panas Pembakaran 150606472,863 Air dalam Gas
13186996,001
Flue Gas (Q4) Btu/jam Asap karena
Btu/jam
Adanya H2 dalam
Bahan Bakar (Q2’)
Panas yang
Terbawa Oleh Uap
Air dalam Gas 1109364,258
Panas Sensibel 2690,100 Asap karena Btu/jam
Flue Gas (Q5) Btu/jam Kandungan Air

(H2O) dalam
Udara Bahan
Bakar (Q3’)
Panas Automizing 433643,207 Panas yang 7007134,303
Steam (Q6) Btu/jam Terbawa Oleh Uap Btu/jam
Air dalam Gas
karena
Kelembaban
Udara dalam

Fakultas Teknik
Bahan Bakar (Q4’)

Panas Hilang
Panas Udara 292119,976 795686,316
Melalui Dinding
Pembakaran (Q7) Btu/jam Btu/jam
Furnace (Q5’)
Panas Sensibel Air
karena 35204,268
Kelembaban Udara Btu/jam
(Q8)
171112276,030 27853221,012
Total Total
Btu/jam Btu/jam
Total Panas Masuk−Total panas Keluar

Effisiensi Furnace = x 100 %
Total Panas Masuk
Btu Btu
171112276,030 −27853221,012
= jam jam x
171112276,030 Btu / jam
100%
= 83,7222 %
BAB III
PROSES PRODUKSI
III.1 Bahan Baku

III.1.1 Bahan Baku Utama
Minyak Mentah / Crude Oil. Minyak mentah (crude oil) adalah merupakan
campuran yang sangat komplek dari senyawa - senyawa hidrokarbon sebagai
penyusun utamanya dan sedikit unsur belerang, nitrogen, logam-logam dan
garamgaram mineral. Sebelum diproses di kilang bahan atau material ikut
tersebut harus dipisahkan lebih dulu agar tidak menggangu proses dan
menggurangi mutu produk yang dihasilkan
a. Crude Oil Parafinis

Fakultas Teknik
Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian terdiri

dari senyawa hydrocarbon dengan struktur yang sederhana, dengan rantai
atom – atom karbon yang tersusun dalam rantai jenuh dan terbuka.
b. Crude Oil Naphtenis
Adalah crude oil yang susunan hidrokarbonnya sebagian besar
terdiri dari senyawa hidrokarbon tertutup/cyclis dan tidak ada ikatan
rangkap pada atom carbonnya. Sifat fisik Crude Oil ini antara lain: Mutu
gasoline ON nya lebih tinggi dibanding parafinis, mutu kerosene titik
asap lebih rendah dan residunya bersifat asphaltis cocok dibuat asphalt
dan tidak mengandung lilin.
c. Crude Oil Campuran (Mixed)
Crude Oil ini adalah merupakan campuran dari crude oil parafinis
dan naphtenis, Jenis Crude Oil yang diolah di unit Distilasi PPSDM
Migas adalah Crude Oil campuran
III.1.2 Bahan Baku Pembantu
Bahan pembantu yang digunakan dalan proses treating berfungsi untuk
menghilangkan kotoran - kotoran dari minyak bumi yang menyebabkan
menurunnya mutu produksi dan dapat merusak peralatan pada proses
pengolahan. Senyawa yang dapat m erusak dan menimbulkan korosi antara lain
MgCl2, NaCl dan senyawa belerang seperti H2S. Bahan yang dapat digunakan
untuk menghilangkan atau mengurangi kotoran – kotoran tersebut antara lain:
a. Amonia (NH3)
Berfungsi untuk mencegah dan mengurangi korosi produk, karena
dapat mengikat gas H2S dalam minyak dan menetralkan senyawa-
senyawa asam yang dapat menyebabkan korosi klorida. Spesifikasinya
adalah sebagai berikut:
1) Wujud : Gas
2) Spesific Gravity : 0,690
3) Min. Ammonia content, %wt : 99,95
4) Boiling Point : -33,4 oC
5) Freezing Point : -77,7 oC
Fakultas Teknik
6) Critical Temperature : 133 oC

7) Critical Pressure : 1657 psi
8) Max. Water content, ppm by wt : 5000
9) Max. Oil content, ppm by wt : 5
b. Soda Kaustik (NaOH)
Pemberian NaOH bertujuan untuk menetralisir dari senyawa -
senyawa belerang dan menghasilkan Merchaptan (RSH) yang dapat
mengakibatkan korosi terhadap alat dengan cara mencuci hasil pemisahan
crude oil dan dapat juga digunakan untuk proses treating yang bertujuan
untuk memisahkan hydrogen dan sulfur dalam fraksi gasoline.
Spesifikasiya adalah sebagai berikut:
1) Wujud : Cair
2) Densitas (20 oC) : 1,2541
III.1.3 Produk yang Dihasilkan
Produk utama dari pengolahan minyak mentah di PPSDM Migas adalah
sebagai berikut:
a. Pertasol CA Pertasol ini merupakan campuran hidrokarbon cair yang
merupakan trayek didih 30 – 200 oC. Kegunaan pertasol CA antara lain:
1) Industri cat, lacquers dan varnish
2) Untuk tinta cetak sebagai pelarut dan diluen
3) Industri cleaning dan degreasing
4) Sebagai komponen dalam pembuatan bahan karet pada pabrik ban,
vulkanisir, dan bahan adhesive (lem).
Spesifikasi pertasol CA yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil
rapat pada tanggal 6 Februari 2012 dapat dilihat pada table 3.1.
Tabel III.1 Spesifikasi Pertasol CA
Spek Pertasol CA
Metode
No. Parameter Uji Satuan Baru
ASTM/Lain
Min. Maks.
1 Density at 150C Kg/m3 D-1298 720 735
2 Distilasi: D-86
0
IBP C 45

Fakultas Teknik
0
End Point C 150
3 Warna Saybolt D-156 +25
Korosi Bilah
4 Tembaga D-130 No. 1
2 hrs. / 1000C
5 Doctor Test D-4925 Negative
6 Aromaatic Content % volume D-1319 20
Sumber: Pertamina (2012)
b. Pertasol CB
Spesifikasi Pertasol CB yang ditetapkn oleh Pertamina dalam hasil
rapat pada tanggal 6 Februari 2012 dapat dilihat pada tabel 3.2
Tabel III.2 Spesifikasi Pertasol CB
Spek Pertasol CB
Metode
ASTM/Lain
Min. Maks.
1 Density at 150C Kg/m3 D-1298 765 780
Distilasi: D-86
0
2 IBP C 100
0
End Point C 200
Korosi Bilah
2 hrs. / 1000C
c. Pertasol CC
Pertasol CC diproduksi di unit kilang PPSDM Migas dalam waktu
tertentu (hanya memproduksi secara on demand). Pertasool CC memiliki
spesifikasi yang ditetapkan oleh Pertamina dalam hasil rapat tanggal 6
Februari 2012 yang dapat dilihat pada tabel 3.3
Tabel III.3 Spesifikasi Pertasol CC
Spek Pertasol CC
Metode
ASTM/Lain
Min. Maks.
1 Density at 150C Kg/m3 D-1298 782 796
2 Distilasi: D-86
0
IBP C 124

Fakultas Teknik
0
End Point C 250
Korosi Bilah
2 hrs. / 1000C
d. Residu
Residu merupakan fraksi berat dari minyak bumi yang mempunyai
titik didih paling tinggi yaitu 3500C dan merupakan hasil bawah dari
residu stripper. Residu biasanya digunakan sebagai bahan bakar dalam
pabrik karena mempunyai heating value yang tinggi.
Produk residu di Kilang PPSDM Migas dikenal dengan nama
Minyak Bakar Cepu (MBC). MBC memiliki spesifikasi yang telah
ditetapkan oleh Direktur Jendral Minyak dan Bumi pada tanggal 15
Agustus 2011 dan dapat dilihat pada tabel 3.4.
Tabel III.4 Spesifikasi Residu

Metode
No. Parameter Uji Satuan Hasil Uji
ASTM
1 Nilai Kalori MJ/Kg D-240 42,23
2 Density at 150C Kg/m3 D-1298 934,4
3 Viskositas Mm2/det D-445 129,58
4 Kinematic %m/m D-1552 0,124
5 Kandungan Sulfur % volume D-97 45
0
6 Titik Tuang C D-93 130
0
7 Titik Nyala C D-95 0,15
8 Kandungan Air Mm/kg D-6340 500
Sumber: PPSDM Migas (2015)
e. Solar atau Gas Oil
Solar atau gas oil mempunyai trayek titik didih 250 – 350 0C. BBM
jenis solar 48 memiliki spesifikasi berdasarkan ketentuan Dirjen Migas
yang dapat diliha pada tabel 3.5.
Tabel III.5 Spesifikasi Bahan Bakar Minyak Jenis Solar
No. Karakteristik Satuan Batasan SNI Metode Uji
Fakultas Teknik
Minyak Solar
48
Lain-
Min. Maks. ASTM
lain
Bilangan setana angka 48 D-613
1 setana atau indeks
45 D-4737
setana
D-4052 /
2 Berat Jenis (150C) Kg/m3 815 870
D-1298
3 Viskositas (400C) Mm3/s 2,0 4,5 D-445
0,35
0,30
D-4294 /
4 Kandungan Sulfur %mm - 0,25
D-5453
0,05
0,005
Distilasi: 90% vol. 0
5 C - 370 D-86
Penguapan
0
6 Tititk Nyala C 52 - D-93
0
7 Tititk Kabut C - 18 D-2500
Atau
0
8 Titik tuang C 18 D-97
9 Residu karbon % m/m - 0,1 D-189
10 Kandungan air Mm/kg - 500 D-6304
D-7806 /
11 Kandungan FAME % v/v - 20
D-7371
Korosi lempeng Kelas
12 - D-130
tembaga 1
13 Kandungan abu % m/m - 0,01 D-482
14 Kandungan sedimen % m/m - 0,01 D-473
Mg
15 Bilangan asam kuat - 0 D-664
KOH/g
Mg
16 Bilangan asam total - 0,6 D-664
KOH/g
No.
17 Warna - 3,0 D-1500
ASTM
18 Lubricity (600C) Micron - 460 D-6079
EN-
19 Kestabilan oksidasi Jam 35
15751
Sumber: Direktorat Jendral Minyak dan Gas Bumi (2016)

Fakultas Teknik
III.2 Uraian Proses Produksi

a. Crude oil dari tangki feed dipompakan oleh pompa feed melewati HE,
Furnace dan Evaporator. Di Furnace, crude oil mengalami pemanasan
sampai temperature ± 330 oC. sedangkan di evaporator dipisahkan antara
uap dan cairan ( residu). Residu mengalir dari bottom evaporator ke residu
stripper C5, HE 4 dan 5, box cooler 1 kemudian ke storage tank residu.
b. Dari evaporator campuran uap masuk ke kolom fraksi C-1 untuk
dipisahkan sesuai fraksi-fraksinya atau sesuai trayek didihnya. Pada kolom
fraksinasi terjadi kontak uap dan cairan, sehingga uap yang titik embunnya
sama dengan cairan yang dilewati, maka akan mengembun pada tray
tersebut. Uap yang tidak mengembun, akan keluar melalui puncak kolom
C-1 sebagai uap produk pertasol sebagai umpan kolom C-2 untuk
dipisahkan sebagai produk pertasol CA, pertasol CB dan Naphta. Uap
yang tidak bisa mengembun pada kolom C2, akan keluar melalui puncak
kolom C-2 sebagai produk pertasol CA. Uap produk pertasol CA dicairkan
dikondensor dan didinginkan oleh cooler 3,4 terus ke separator S-3 untuk
dipisahkan airnya, kemudian masuk ke tangki T 114, T 115, T 116 dan T
117.
c. Dari side stream dan bottom kolom C-2 diambil sebagai produk CB
(LAWS 3), terus masuk ke cooler no 1, 2, 5 dan 9 kemudian ke separator
S-4 dan masuk ke tangki T 109 dan T 110.
d. Dari side stream paling atas yaitu side stream no 8 kolom C-1 diambil
produk pertasol CC,terus ke cooler CL-1,2, separator S-8 kemudian ke
tangki pertasol CC, T 112 dan T 113.
e. Dari side stream bagian bawah kolom C-1 diambil produk solar, terus
masuk ke solar stripper C-4. Dari bottom solar stripper masuk ke HE-2
dan 3, cooler CL-7,8,12, separator S-6 terus ke tangki penampung solar, T
106, T 111, T 120, T 124, T 125, T 126, dan T 127.

Fakultas Teknik
Gambar III.1 Flowsheet Pengolahan di PPSDM Migas Cepu

Fakultas Teknik
BAB IV
SPESIFIKASI PERALATAN
IV.1 Spesifikasi Alat Unit Distilasi

Unit kilang pada Pusdiklat Migas Cepu mempunyai beberapa alatutama
yang digunakan pada proses pengolahan minyak mentah (crude oil) menjadi
produk minyak bumi.
1. Kolom Fraksinasi
Kolom fraksinasi merupakan kolom yang digunakan
untukmemisahkan fraksi minyak bumi berdasarkan trayek titik didihnya.
Pada unit kilang Pusdiklat Migas Cepu terdapat 2 buah kolom fraksinasi
yaitu 1 buah beroperasi dan 1 buah untuk cadangan. Konstruksi bagian
dalam terdiri dari bubble cup tray yang merupakan alat kontak uap dan
cairan. Bagian-bagian dari bubble cup tray yaitu :
a. Down corner
Bagian ini berfungsi untuk mengalirkan cairan dari tray yang
satuke tray yang ada di bawahnya.
b. Weir
Weir berfungsi untuk menjaga diatas tray tetap pada
ketinggiantertentu sehingga cairan yang melebihi ketinggian weir ini
akan turun ketray di bawahnya.
c. Riser
Bagian ini berfungsi untuk mengalirkan uap.
d. Cup (mangkok)
Berfungsi untuk membelokkan arah uap.
e. Slot
Slot berupa lubang-lubang kecil pada cap untuk mengalirkan uap.
2. Kolom Stripper
Kolom Stripper digunakan untuk menguapkan kembali fraksi-
fraksi ringan yang terbawa fraksi berat. Pemisahan dilakukan dengan
injeksi steam ke dalam kolom. Injeksi steam berfungsi untuk menurunkan
Fakultas Teknik
tekanan parsial hidrokarbon, sehingga hidrokarbon yang mempunyai titik

didih rendah (fraksi ringan) akan menguap dan terpisah dari fraksi berat.
Pada bagian kolom berdapat plate-plate yang dilengkapi dengan bubble
cup tray. Dibagian bawah bubble cup terdapat riser dan pada bagian cup
terdapat slot yaitu lubang-lubang kecil untuk mengalirkan uap. Setiap plate
terdapat weir hambatan yang berfungsi untuk menahan cairan pada
ketinggian tertentu dan down corner yang berfungsi untuk mengalirkan
limpahan cairan ke tray dibawahnya.
3. Kondensor
Kondensor berfungsi untuk mengubah fase uap menjadi fase
cairyang masih panas dengan menggunakan air sebagai media pendingin.
4. Cooler
Cooler digunakan untuk mendinginkan produk-produk minyak
yang keluar dari stripper, fraksinator, heat exchanger maupun kondensor
dengan air pendingin pada suhu tertentu sebelum masuk ke tangki.
penampungan. Cooler yang digunakan pada kilang minyak cepu ada dua
jenis yaitu :
a. Shell and tube
Cooler jenis ini terdiri dari shell dan tube, air pendingin
berada pada bagian shell dan fraksi minyak panas berada dalam
tube dengan arah aliran lawan arah.
b. Box cooler
Tube-tube yang dilalui fluida panas dimasukan dalam
tempat box yang berisi air pendingin, air dalam box selalu
disirkulasi.
5. Separator
Separator berfungsi memisahkan air dan gas yang terikut kedalam
produk berdasarkan perbedaan densitas, dimana air dikeluarkan dari
bagian bawah melalui drain. Produk yang dihasilkan dikeluarkan dari
bagian samping diatas drain. Sedangkan gas dikeluarkan melalui bagian
atas, selanjutnya produkproduk tersebut dialirkan melalui penampung.
Fakultas Teknik
Tabel IV.1 Spesifikasi Alat Unit Kilang

Spesifikasi Alat Nama Alat
Unit Kilang Hear Exchanger (HE-1, 2, 3, 4, 5)
Furnace (F-1, 2, 3, 4, 5, 6)
Kolom Fraksinasi (C-1.A, C-1.B, C-2)
Evaporator (V-1)
Stripper (C-3, 4, 5)
Condensor utama (CN-1, 2, 3, 4) dan Sub Condensor
(CN-5 s/d 12)
Cooler (CL-1 s/d 12)
Box Cooler (BC-1 s/d 6)
Separator (S-1 s/d 8)

Fakultas Teknik
PERIODE DESEMBER 2020
1. Heat Exchanger
Tabel IV.2 Spesifikasi Heat Exchanger (HE)
Uraian Notasi Satuan HE-1 HE-2 HE-3 HE-4 HE-5
Shell :
Diameter luar Ods inch 31,614 31,614 31,614 51,181 37,402
Diameter dalam ID inch 30,748 30,748 30,748 50,196 36,457
Jumlah Baffle N inch 4 4 4 4 4
Jarak antar Baffle B inch 23,623 23,623 23,623 25,566 25,566
Jumlah passes N 1 1 1 1 1
Jenis fluida Naptha Solar Solar Residu Residu
Tube :
Diameter luar Odt inch 1 1 1 1,5 1
Panjang tube L feet 10 10 10 10,236 11,482
Jumlah tube Nt buah 400 400 400 336 400
BWG 14 14 14 12 12
Pitch inch 1,25 1,25 1,25 1,875 1,25
Jarak antar tube Pt inch 0,25 0,25 0,25 0,375 0,25
Jumlah passes n 1 1 1 1 1
Jenis fluida Crude oil Crude oil Crude oil Crude oil Crude oil

Fakultas Teknik
2. Furnace
Tabel IV.3 Spesifikasi alat Furnace
Uraian Satuan Furnace-1 Furnace-2 Furnace-3 Furnace-4 Furnace-5 Furnace-6
Service Crude oil Crude oil Crude oil Crude oil Crude oil Crude oil
Type Box furnace Box furnace Box furnace Box furnace Cylinder Cylinder
Kapasitas m3/hari 200 200 200 200 3500 Brl 2500 Brl
Tinggi mm 7405 7405 7405 7405
Panjang mm 6000 6000 6000 6000
Lebar mm 3880 3880 3880 3880
Tube :
Diameter inch 4 4 4 4
Panjang mm 6000 6000 6000 6000
Jarak antar Tube mm 250/330 250/330 250/330 250/330
Tata letak Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Vertikal Vertikal
Bahan/material Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo Low Cr, Mo
Bahan bakar Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas Fuel oil & gas
Tahun pembuatan 1913 1913 1913 1913 1913 1913

Fakultas Teknik
3. Evaporator, Kolom fraksinasi, dan Stripper

Tabel IV.4 Spesifikasi alat Evaporator, Kolom Fraksinasi, dan Stripper
Uraian Satuan Evap. C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
Data Teknis :
Diameter dalam Mm 2010 2025 1800 1000 1000 1000
Diameter luar Mm 2030 2049 1820 1020 1018 1016
Tinggi shell Mm 6000 13510 10000 7090 6090 6090
Tebal shell Mm 10 12 10 10 9 8
Tebal head Mm 10 12 10 10 9 8
Jumlah tray Mm elips elips elips elips elips elips
Jarak antar tray Mm 21 7 7 6 6
Jenis tray Buah 460 450 450 450 450
Jumlah Bubble Cap Mm 78/79 56/57/58 13/15 13/15 13/15
Data Operasi :
0
Temperature atas C 330 125 80 175 280 280
0
Temperature bawah C 335 320 120 200 300 400
0
Design temperature C 400 400 360 360 360 400
Tekanan normal kg/cm2 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

Fakultas Teknik
4. Data Condensor dan Cooler

Tabel IV.5 Spesifikasi alat Condensor dan Cooler
Diameter (mm) Panjang
Alat Kode Service Type Jumlah
Shell Tube (mm)
Condensor CN-1 Pertasol CA Shell & Tube 1090 38 4890 327
Cooler CL-1 Pertasol CA Shell & Tube 1090 25 3186 519
Cooler CL-5 Pertasol CB Shell & Tube 1200 38 1900 321
Cooler CL-6 Solar Shell & Tube 1200 38 1900 321
Cooler CL-7 Kerosene Shell & Tube 1200 38 1900 321
Fakultas Teknik
Cooler CL-9 Pertasol CB Shell & Tube 1200 38 1900 321

Cooler CL-13 Naphta Shell & Tube 25 4900 308
Cooler CL-14 Naphta Shell & Tube 25 4900 308
Cooler CL-15 Pertasol CA Shell & Tube 16 3665 516
Cooler CL-16 Pertasol CA Shell & Tube 16 3665 516
Cooler BC-1 Residu Pipe Coil 4" 6000 24
Cooler BC-2 PH Solar Pipe Coil 4" 6000 24
Cooler BC-3 Pertasol CA Pipe Coil 3" 3000 30

Fakultas Teknik
5. Separator
Tabel IV.6 Spesifikasi alat Separator
No Jenis alat Notasi Service Diameter (ID) cm Tinggi (cm)
1 Separator-1 S-1 Pertasol CA 154 465
2 Separator-2 S-2 Naphta 150 465
3 Separator-3 S-3 Pertasol CA 110 480
4 Separator-4 S-4 Pertasol CB 60 498
5 Separator-5 S-5 Kerosene 33 440
6 Separator-6 S-6 Solar 33 440
7 Separator-7 S-7 PH Solar 33 440
8 Separator-8 S-8 Pertasol CC 44 495
9 Separator-9 S-9 Naphta 85 535

Fakultas Teknik
6. Pompa
Tabel IV.7 Spesifikasi Pompa
No. Motor Listrik No. QKL Head
No. Jenis Power Merk Seri Model Rpm Tahun Service
Pompa Volt Amp Bearing / Jam (m)
11039 CNH-B Reflux
1 P100/01 Centrif 380 / 660 28,1/16,2 15 kw Allweiler 20 60 60 2915 2011
628 40-200 C-1
P.207 CLT 32- Reflux
2 P100/02 Centrif 380 21,9/25,5 11 kw Allweiler - 20 60 2900 2004
10005 350 C-1
11026 CNH-B
3 P100/03 Centrif 380 / 660 59,0/34,5 30 kw Allweiler - 25 130 2900 2011 Feed
735 40-315
12036 CNH-B
4 P100/04 Centrif 400/690 54,0/31,0 30 kw Allweiler - 25 130 2900 2012 Feed
836 40-315
70180 A50 5-
5 P100/05 Centrif 380 53 30 kw KSB - 25 200 2900 2015 Feed
898 4.130.73
11039 CNH-B Reflux
6 P100/06 Centrif 380 / 660 28,1/16,2 15 kw Allweiler - 20 60 2915 2011
627 40-200 C-2
70180 50 x 40 Reflux
7 P100/07 Centrif 380 10,4 5,5 kw Ebara 6308 15 45 2925 2007
829 IFWM C-2
RE 50 x 40 Reflux
8 P100/08 Centrif - - - Ebara 6306 15 37,9 2910 1984
10003 IFWM C-2
11053 DS41C-
9 P100/09 Screw 380 / 660 22,5/13,0 11 kw Allweiler 6 55 1450 2011 Fuel oil
756 W322
10 P100/10 Screw 380 / 660 22,5/13,0 11 kw Allweiler 11053 DS41C- 6,3 55 1450 2011 Fuel oil
Fakultas Teknik
757 W322
40093 50 x 40 Emerg.
11 P100/11 Centrif 380 3,1 1,5 kw Ebara 6307 20 13,6 2860 1984
950 UCWM Furnace
70180 50 x 40 Pompa
12 P100/12 Centrif 380 29 15 kw Ebara 631003 25 87 2930 2007
898 UCWM Boster
Worthin 10 x 6 x Emerg.
13 P100/13 Recipr - - - D 41 J - - - - 1913
gton 10 HP Furnace
Worthin 9 x 5,25 x
14 P100/14 Recipr - - - D 38 J - - - - 1913 Pertasol
gton 10 HP
V
15 P100/15 Centrif 380 28 15 kw Allweiler 68727 50-32-300 - 20 100 2910 1989 Pertasol
/001
V
NT 2/40-
16 P100/16 Centrif 380 / 660 29,0/16,6 15 kw Allweiler 68727 - 20 97 2900 1989 Pertasol
250/197
/002
V
NT 2/40-
17 P100/17 Centrif 380 / 660 23,0/13,4 12,5 kw Allweiler 68727 - 30 61 2900 1989 Kerosene
200/205
/004
18 P100/18 Centrif 400/690 47,5/27,5 28 kw Allweiler - - - - - 2970 1989 Kerosene
12036 CNH-B
19 P100/19 Centrif 400/690 80/46,6 45 kw - - 40 130 2950 2012 Solar
841 65-315
PDD- CBSA
20 P100/20 Centrif 380 82 45 kw Halberg - 20 37 2953 1988 Solar
57371 050815
11039 CNH-B
21 P100/21 Centrif 380 / 660 80,3/46,2 45 kw - - 50 110 2900 2011 Residu
629 50-315

Fakultas Teknik
P100/22 Centrif 380 68,3 45 kw Insival - MFR - 50 120 2900 2007

22 Residu
moret 8050315
Recipr Dawson 7,5 x 6 x
23 P100/23 - - - - - PH Solar
&D 10 HP
24 P100/24 - - - 74500 - - - - 1913 Solar
&D 10 HP
25 P100/25 - - - - - - - - 1913 Residu
&D 10 HP
26 P100/26 - - - - - - - - 1913 Stop API
&D 10 HP
Recipr Dawson D 133 7,5 x 6 x
27 P100/27 - - - - - - - 1913 Stop CPI
&D J 10 HP
Breguet 94232 7,5 x 6 x
28 P100/28 Centrif 254/440 23,2/13,6 7,5 kw - 20 37 2860 1974 Stop CPI
KBS 2/6 10 HP
Worthin Dj 7,5 x 6 x Stop API
29 P100/29 Recipr - - - - - - - 1913
gton 133 j 10 HP KS-1
Torhisim H083 ETA 60- Premium
30 P100/30 Centrif - 10,2/5,9 - 6305 CS 20 20,5 1450 1989
a 062 26 /RTW
Breguet 94232 CPK Pertasol /
31 P100/31 Centrif 220/380 12,6/7,3 4 kw - 7,5 53 2810 2007
KSB 2/2 40/200 Treating
Breguet 94232 CPK Soda/
32 P100/32 Centrif 254/440 9,90/5,7 3 kw - 2,3 37,5 2800 1974
KSB 2/3 40/180 Treating
12036 CNH-B Pertasol /
33 P100/33 Centrif 400/690 7,90/4,6 4 kw Allweiler - 7,5 60 2900 2012
837 32-200 Treating
34 P100/34 Centrif 400/690 6,30/3,6 3 kw Allweiler 12036 CNH-B - 2,3 40 2900 2012 Soda/

Fakultas Teknik
835 25-200 Treating

P
Torhisim CPC 32- Pertasol /
35 P100/35 Centrif 380 / 660 9,50/5,5 4,6 kw 80856 - 7,5 53 2870 1993
a 20 Treating
3
12036 CNH-B Soda/
36 P100/36 Centrif 400/690 6,30/3,6 3 kw Allweiler - 2,3 40 2900 2012
834 25-200 Treating
37 P100/37 Centrif 220/380 6/2,9 0,9 kw - - CD 7017 - 1,2 35,2 2900 1994 DPI

Fakultas Teknik
BAB V
LABORATORIUM DAN PENGENDALIAN MUTU
V.1 Laboratorium Dasar

PPSDM Migas memiliki laboratorium dasar. Laboratorium ini bertugas
untuk memeriksa kualitas produk dari minyak bumi agar sesuai dengan spesifikasi
yang diberikan oleh Dirjen Migas hampir sama dengan laboratorium Pengujian
Hasil Produk, namun di laboratorium ini lebih fokus pada pelaksanaan pelatihan
pelatihan dan sertifikasinya. Selain itu di laboratorium dasar ini tidak hanya
terfokus terhadap analisa minyak bumi namun juga terdapat analisa lain pada
labor dengan bidang lain.Laboratorium yang tersedia diantaranya :
a. Laboratorium Kimia
b. Laboratorium Migas
c. Laboratorium Sipil
d. Laboratorium Geologi
e. Laboratorium Lindungan Lingkungan
V.2 Laboratorium Produksi

Laboratorium simulasi produksi PPSDM Migas berlokasi di Menggung,
sekitar 300 meter dari kantor PPSDM Migas. Laboratorium tersebut merupakan
simulasi atau peragaan alat-alat produksi untuk pengambilan/eksploitasi minyak
dari dalam tanah. Alat yang ada adalah bor sumur yang dilengkapi pipa bor.
V.3 Laboratorium Pengujian Hasil Produksi (PHP)

Laboratorium ini dikhususkan untuk menguji sampel hasil pengolahan
Crude Oil yang diterima dari pertamina UEP II lapangan Cepu. Dalam
laboratorium ini terdapat beberapa alat uji untuk menganalisa kualitas produk
dengan metode dan spesifikasi produk yang diinginkan sesuai penetapan baku
mutu Dirjen Migas. Ada 17 macam pengujian produk pengolahan dari kilang
antara lain nilai Flash point, Bulb point, viskositas, densitas, water content dalam
residu, warna, kandungan sulfur, hidrokarbon dan lain-lain. Produk yang

Fakultas Teknik
dihasilkan oleh kilang dan diuji serta dianalisa di laboratorium ini sebelum
didistribusikan antara lain Pertasol CA, Pertasol CB, Pertasol CC, Solar, dan
Residu.
Adapun metode uji yang digunakan dalam analisa produk hasil olahan
minyak bumi yaitu sebagai berikut :
1. Metode uji specific gravity 60/60˚F, ASTM D-1298.
2. Metode uji kadar air, ASTM D-9.
3. Metode uji viskositas kinematik, ASTM D-445.
4. Metode uji doctor, ASTM D-484.
5. Metode uji kandungan sedimen dengan metode ekstraksi, ASTM D-473.
6. Metode uji smoke point, ASTM D-1322.
7. Metode uji viskositas redwood I, IP 70.
8. Metode uji kandungan aromat, SMS-1290.
9. Metode uji angka asam dan basa metode titrasi warna-indikator, ASTM 974.
10. Metode uji warna saybolt, astm D-156.
11. Metode uji titik tuang, ASTM D-97.
12. Metode uji distilasi, ASTM D-86
13. Metode uji warna, ASTM D-1500
V.4 Laboratorium Pemboran

Laboratorium pemboran berfokus pada pengukuran sifat-sifat fisik dan
reologi dari lumpur pemboran seperti viskositas, yieldpoint, densitas dan lain
sebagainya. Selain lumpur pemboran, pengukuran juga dilakukan pada campuran
semen seperti pengukuran konsistensinya.
V.5 Laboratorium Penguji Kualitas Air

Laboratorium ini bertugas mengontrol kualitas air yang akan diolah di unit
utilitas secara rutin. Laboratorium ini menganalisa air minum, air umpan boiler,
dan air sungai di Bengawan Solo.
Adapun jenis-jenis analisa yang digunakan anatara lain :
1. Analisa pH

Fakultas Teknik
2. Analisa Total Hardness (Jumlah Kesadahan Total)

3. Analisa Total Alkalinity (Total Kebasaan)
4. Analisa Total Solid (Padatan Total)
5. Analisa Turbidity (Kekeruhan)
V.6 Pengendalian Mutu

Dalam suatu industri pengendalian mutu merupakan salah satu aspek yang
perlu dilakukan, karena dengan adanya pengendalian mutu kualitas dari produk
maupunbaan baku yang digunakan bisa diketahui sehingga diharapkan produk
yang dihasilkan sesuai dengan yang diinginkan oleh perusahaan.
Pengedendalian mutu di PPSDM Migas Cepu dilaksanakan si
laboratorium antara lain Laboratorium Pengujian Produk maupun kualitas air. Di
laboratorium pengjuian produk dilakukan beberapa analisa terhadap produk yang
dihasilkan dari unit kilang, antara lain meliputi analisa densitas viskositas, warna,
distilasi, smoke point, pour point, dan boiling point.
Di laboratorium kualitas air dilakukan analisa teradap air dari sungai
bengawan solo yang akan diolah di unit utilitas menjadi air minum, air umpan
boiler dan air pendingin sesuai dengan ambang batas yang telah ditetapkan oleh
pemerintah. Analisa yang dilakukan meliputi analisa pH, kesadahan, kebebasan,
kekeruhan, dan total lgam yang terkandung dalam air.

Fakultas Teknik
BAB VI
UTILITAS
Utilitas merupakan bagian yang menyediakan bahan pembantu atau sarana

penunjang demi berlangsungnya proses pengolahan minyak mentah pada unit
kilang wax plant yang meliputi:
VI.1 Unit Pengolahan Air (Water Treatment)

Unit Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan air yang
digunakan dalam proses industri berupa boiler, kondensor dan air proses lainnya
serta digunakan untuk mencukupi kebutuhan air bersih di perusahaan maupun
untuk masyarakat di sekitar PPSDM Migas
Air yang digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo, dengan
pertimbangan sebagai berikut:
a. Sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering walaupun di musim
kemarau.
b. Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu tinggi.
c. Lokasinya yang dekat dengan pabrik.
Tugas dari Water Treatment adalah:
1. Penyediaan Air Umpan Boiler
2. Penyediaan Air Pendingin
3. Penyediaan Air Pemadam Kebakaran
VI.2 Pengadaan dan Kebutuhan Air (Unit Water Pump Station)

Unit ini berfungsi untuk mengambil air baku sungai Bengawan Solo dengan
menggunakan pompa sentrifugal menuju kedua tempat, yaitu :
a. Bak YAP (kali solo II) untuk diolah menjadi produk air industri atau air
bersih
b. Bak Segaran digunakan sebagai feed pada unit CPI (Corrogated Plated
Interceptor) dan keperluan air pemadam kebakaran.

Fakultas Teknik
VI.3 Unit Pengolahan Air Industri

Unit ini berfungsi untuk mengolah air baku dari bengawan solo yang
diambil dengan pompa terpasang 12m dibawah permukaan air dalam RPKS 1 dan
menghasilkan air industri. Pompa terletak 12 m dibawah permukaan air untuk
menghemat tenaga, karena dengan demikian hanya dibutuhkan tenaga untuk
mendorong air saja. Meskipun berada pada kedalaman 12 m, saringan ini tidak
akan tertimbun pasir, karena pompa akan menghisapnya secara kontinyu sehingga
akan terkumpul di bak segaran.
Proses – proses yang digunakan antara lain :
a. Proses Screening
Proses ini merupakan proses fisis, yaitu proses penyaringan terhadap air
untuk memisahkan partikel-partikel besar yang bila tidak disaring akan
mengakibatkan kebuntuan pada sistem perpipaan dan untuk menyelamatkan
impeller pompa dari kerusakan.
b. Proses Sedimentasi
Sedimentasi merupakan proses pengendapan partikel-partikel padat dalam
air yang menyebabkan kekeruhan yang berupa lumpur atau zat padat lainnya.
Tujuan pengendapan antara lain, meghilangkan kekeruhan, mengurangi
kesadahan, dan menghemat bahan kimia.
c. Proses Koagulasi dan Flokulasi
Pada proses ini ditambakan koagulan berupa tawas (kaporit). Dengan
adanya turbulensi, maka bahan koagulan tersebut bercampur dengan air.
Setelah dilakukannya penambahan koagulan, maka akan terjadi proses
pembentukan inti flok yang nantinya akan menghasilkan flok yang lebih
besar dan mudah diendapkan.
d. Flotasi
Proses flotasi merupakan proses pemisahan partikel-partikel yang lebih
ringan dengan alan pengapungan berdasarkan perbedaan berat jenis, partikel
ringan akan naik keatas dan bisa dibuang dengan overflow.

Fakultas Teknik
Adapun cara mempercepat flotasi dibantu dengan menaikkan suhu, yaitu

dengan diberikannya pemanasan pada sistem. Zat yang lebi ringan bertambah
ringan dan cepat memisah kebawah.
e. Klarifikasi
Proses klariikasi yaitu proses penjernihan, jadi proses ini bisa merupakan
gabungan antara proses sedimentasi, koagulasi, dan flokulasi. Proses ini dapat
dilakukan dengan memperbesar konsentrasi flok dan recycle sludge.
f. Filtrasi
Proses filtrasi merupakan proses penyaringan. Dalam proses klarifikasi
masih banyak flok yang masih banyak terendapkan sehingga untuk
menghasilkan air yang baik dilakukan penyaringan.
VI.4 Unit Pengolahan Air Minum

Sebagai air industri digunakan untuk air minum dengan cara diolah
melalui proses berikut :
a. Aerasi
Aerasi dimaksudkan untuk meningkatkan kandungan udara dalam air yang
merupakan syarat bagi air minum.
b. Desinfektan
Desinfektan bertujuan untuk membunu kuman-kuman yang masih hidup
dalam air minum. Desinfektan dilakukan dengan penambahan gas khlor
(khlorinasi) pada air minum.
c. Proses Distribusi
Air minum yang tela memenuhi persyaratan kesehatan siap untuk di
distribusikan kepada pihak-pihak yang memerlukan, antara lain :
1) Lingkungan pabrik dan kantor -/+ 1520 m3 /hari
2) Perumahan dinas -/+ 1000 m3 /hari
3) Asrama dan rumah sakit Migas -/+ 680 m3 /hari
4) Masyarakat kota Cepu -/+ 1400 m3 /hari

Fakultas Teknik
VI.5 Unit Penyedia Uap Air

Di dalam industri perminyakan, boiler sangat diperlukanuntuk mennjang
proses kilang. Boiler adalah alat yang digunakan untuk mentransfer panas dari
hasil pembakaran baan bakar ke air proses sehingga air tersebut menjadi uap.
Sedangkan pada boiler plant meliputi:
1. Penyediaan steam
Proses penyediaan steam yaitu air yang masuk ke boiler melalui drunk
diameter fire tube dan keluar dari boiler berubah menjadi steam atau uap
bertekanan yang berada pada keadaan saturated steam yang mempunyai
tekanan ±kg/cm2. Kegunaan steam dari boiler antara lain, pemanas untuk
fluida (air dan minyak-minyak berat), sebagai penggerak mesin (uap torak,
uap turbin), dan proses pengolahan (minyak unit kilang).
2. Penyediaan udara bertekanan
Caranya adalah udara atmosfer dimasukkan ke dalam compressor sehingga
akan menghasilkan udara bertekanan. Kompresor adalah suatu alat yang
digunakan untuk menempatkan udara yang digerakkan dengan motor listrik.
Kegunaan dari udara bertekanan ini yaitu, sebagai media instrumentasi
pneumatic, dan media kerja yang lain. Seperti pada unit wax plant, dan
sebagai daya dorong yang mengembuskan cairan.
3. Penyediaan air lunak
Caranya adalah air industri dimasukkan kedalam softener sehingga
kesadahan air akan turun. Air lunak digunakan untuk air umpan ketel dan air
pendingin mesin (choose current), air yang digunakan untuk umpan ketel
harus memenuhi beberapa syarat yang tela ditetapkan diantaranya pH air
sekitar 8,5- 9,5 dengan kesadahan total mendekati nol. Hal ini dimaksudkan
agar dalam ketelatau boiler tidak cepat terbentuk kerak dan tidak terbentuk
korosi.
4. Penyediaan air dingin
Proses penyediaan air pendingin dilakukan dengan cara melewatkan air
bekas pemanas dari cooler dan condensor cooling tower sehingga dapat

Fakultas Teknik
menghasilkan air pendingin tersebut adalah untuk mendinginkan

minyakminyak panas didalam cooler maupun condenser.
VI.6 Pengadaan dan Kebutuhan Listrik (Power Plant)

Power Plant bertugas menyediakan tenaga listrik yang baik yang
dibutuhkan PPSDM Migas Cepu. Dulunya tenaga listrik yang dihasilkan juga
digunakan untuk keperluan masyarakat sekitar namun sekarang udah dialihkan
kepada PLN. Kebutuhan PPSDM Migas akan listrik dipergunakan untuk
keperluan didalam pabrik yaitu meliputi, Unit Kilang dan Boiler. Sedangkan
untuk unit Water Treatment, laboratorium, kantor, dan bengkel dipegang oleh
PLN.
PLTD PPSDM Migas tersedia 4 unit generator listrik yang digerakkan
menggunakan motor diesel dan memiliki kapasitas sebagai berikut :
1. CUMMINS : 100 KVA (3 unit) dioperasikan tahun 1995/1997/1998
2. CUMMINS : 640 KVA (1 unit)
Total kapasitas dari genset adalah 3650 KVA dengan beban terpasang
sebesar 2920 KW, sedangakan 2 buah genset emergency bila ada genset yang
sedang diperbaiki atau pemadaman PLN. Genset ini memiliki kapasitas 400
KVA, 1 buah PERKINS di Mentul dan 1 buah lagi CUMMINS di Nglajo.
Generator yang beroperasi secara pararel. Servis dilakukan setiap 300 jam sekali
untuk generator 1,2,8,9. Pelumas yang digunakan adalah mediteran S-40 untuk
semua mesin diesel.
Distribusi tenaga listrik dari generator ke beban tersebut melalui
transformer yang jumlahnya 5 buah dengan menggunakan instalasi bawah tanah
(kabel bawah tanah). Hal ini disebabkan karena diinginkan kontinuitas tenaga
listrik yang tinggi, seingga faktor gangguan sekecil mungkin. Baan bakar yamg
digunakan yaitu solar, dimana untuk beroprasi selama 24 jam dibutuhkan
sebanyak ± 2000 liter/hari dan minyak pelumas untuk genset CUMMINS 100
KVA yang dibutuhkan sebanyak 135 liter/300 jam pemakaian. Pemberian
pelumas ini dilakukan ketika perawatan alat.

Fakultas Teknik
BAB VII
KESEHATAN DAN KESELAMATAN KERJA
VII.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Tugas umum dari unit ini adalah melaksanakan pengembangan sumber
daya manusia di lingkungan PPSDM Migas baik peserta diklat dari aparatur
maupun industri. Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan
Lingkungan) bertujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang
menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses produksi,
sehingga sumbersumber produksi dapat diguanakan secara efisien dan produksi
dapat berjalan lancer tanpa adanya hambatan yang berarti. Unit ini mempunyai
tugas yang meliputi:
1. Tugas rutin
a. Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja
b. Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus
c. Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran
d. Mengadakan safety training, baik kepada personil pemadam api maupun
pegawai biasa.
2. Tugas non rutin
a. Melaksanakan pelayanan pemadaman api dan keselamatan kerja diluar
PPSDM Migas
b. Melakukan penyelidikan terhadap keceakaan kerja yang sama
c. Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya
pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja
d. Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada pegawai
3. Tugas darurat
a. Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya
kecelakaan kerja
b. Memadamkan api jika terjadi kebakaran, baik dilingkungan PPSDM
Migas maupun disekitar.

Fakultas Teknik
Adapun fasilitas-fasilitas yang dimiliki oleh unit pemadam api dan

keselamatan kerja adalah sebagai berikut:
a. Mobil pemadam kebakaran
b. Jaringan hydrant disemua lingkungan PPSDM Migas (60 buah)
c. 3 unit fasilitas jaringan pompa hydrant (2 listrik, 1 diesel)
d. Mesin pompa merek Godiva sebanyak 3 buah
e. Mesin kompresor pengisi tabung Briting Aperatus
f. Mobil penambah busa
g. APAR yang berjumlah ±500 buah.

Fakultas Teknik
BAB VIII
UNIT PENGOLAHAN AIR LIMBAH
VIII.1 Pengertian
Limbah merupakan suatu masalah yang timbul akibat dari proses produksi
yang memerlukan suatu penanganan khusus agar tidak terjadi pencemaran di
lingkungan sekitarnya. Limbah yang ada di PPSDM Migas berupa limbah cair,
limbah padat, dan limbah gas.
Pengolahan limbah di PPSDM Migas bertujuan untuk :
1. Mengurangi kadar polutan dalam air buangan sehingga tidak menimbulkan
pencemaran.
2. Melindungi ekosistem air dari dampak kekurangan oksigen akibattertutupnya
permukaan air oleh minyak .
3. Menghindari timbulnya penyakit atau gangguan kesehatan.
4. Menghindari timbulnya rasa dan bau yang tidak enak jika digunakansebagai
air minum.
5. Menjaga keindahan lingkungan
VIII.2 Limbah Cair

VIII.2.1 Sumber Limbah Cair
Setiap kegiatan industri mempunyai potensi untuk menimbulkan dampak
terhadap lingkungannya. Kilang minyak di PPSDM Migas dalam proses
produksinya menghasilkan limbah cair tersebut tidak dio lah terlebih dahulu,
limbah tersebut akan mengakibatkan pencemaran sehingga dapat menurunkan
kualitas sungai dan merugikan ekosistem yang ada di dalamnya serta masyarakat
di sekitarnya.
Sumber limbah cair yang dihasilkan oleh PPSDM Migas tersebut berasal
dari beberapa unit,yaitu :
1. Limbah cair kilang minyak
2. Limbah cair boiler plant
3. Limbah cair power plan

Fakultas Teknik
4. Limbah cair laboratoriumplant

VIII.2.2 Sistem Pengelolaan Limbah Cair
Sistem pengelolaan limbah cair yang ada di PPSDM Migas adalah sebagai
berikut:
1. Limbah Cair Kilang Minyak
Volume limbah cair dari unit kilang minyak adalah ± 40m3 /hari. Agar
limbah tidak mengganggu lingkungan terutama sungai Bengawan Solo, terlebih
dahulu limbah dialirkan ke dalam unit pengo lahan limbahcair (oil catcher)
melalui beberapa tahapan, yaitu :
Tahap I:
Pemisahan minyak pada unit API (American Petroleum Institute) pertama,
dilakukan didalam alat seperti pada gambar 8.1.
Dimensi alat : 6m x 3m x 1,5m
Kapasitas : 80 m3 /hari
Prinsip kerja : air limbah yang bercampur dengan minyak masuk melalui
saluran A, karena adanya perbedaan densitas lebih kecil
akan berada pada permukaan (B) sedangkan air (C) yang
berada di bawah minyak keluar sebagai effluent melalui
saluran D, kemudian minyak yang ada di permukaan
diambil dengan menggunakan skimmer atau penggaruk
minyak dan dialirkan menuju bak penampung minyak untuk
dipompa menuju tangki slop.
Tahap II :
Pemisahan minyak pada CPI (Corrugated Plate Interceptor)
Dimensi alat : 12m x 8m x 4m
Prinsip kerja : air limbah yang bercampur dengan minyak masuk ke
dalam bak CPI melalui saluran A. Minyak yang mempunyai
densitas lebih kecil dari air berada pada permukaan (B)
sedangkan air mengalir melalui sel separator S yang
merupakan susunan plat-plat dengan permukaan bak
menebal maka minyak masuk ke bak penampung minyak
Fakultas Teknik
(collector) melalui talang (scrapper) C dan selanjutnya

minyak dipompa ke tangki air kotor (tangki slop) partikel
halus dan komponen minyak yang belum terpisah akan
terbawa air melewati sel separator. Partikel halus akan
mengendap di dasar bak sedangkan komponen minyak akan
terpisah dan naik ke permukaan. Air yang sudah tidak
mengandung minyak mengalir keluar melalui saluran D.
Tahap III :
Pemisahan minyak pada unit API kedua
Dimensi alat : 10m x 9,5m x 4m
Kapasitas : 700 m3 /jam
Prinsip kerja : Effluent dari API kedua mengandung minyak dengan
konsentrasi <10 mg/L. Dengan konsentrasi tersebut maka
air limbah/ air buanngan yang dibuang ke sungai
Bengawan Solo atau Kali Solo tersebut tidak mengganggu
kualitas air sungai.
2. Limbah Cair Boiler Plant
Limbah cair berupa air pendingin, air bekas cucian softener dan air
buangan blow down semuanya dibuang ke parit dan dialirkan ke unit oil
collector type CPI kilang minyak. Untuk selanjutnya limbah cair tersebut
melalui beberapa tahapan seperti pada unit oil catcher kilang minyak.
3. Limbah Cair Power Plant
Limbah cair berupa ceceran minyak pelumas, solar, dan minyak pelumas
bekas ± 40 L/hari. Limbah cair tersebut dipompakan langsung ke dalam unit
oil catcher CPI kilang minyak. Selanjutnya pada limbah cair tersebut
dilakukan proses pemisahan minyak.
4. Limbah Cair Laboratorium

Limbah cair berupa pencucian bahan kimia campuran dengan air pembilas
mengalir ke dalam parit tanah, karena volume limbah cair sangat kecil maka
sebagian akan terserap ke tanah.
Fakultas Teknik
Berdasarkan data hasil pengujian contoh air limbah yang diuji pada
Laboratorium Lindungan Lingkungan, didapatkan hasil konsentrasi zat pencemar
dalam limbah cair setelah diolah pada unit-unit pengolahan limbah cair tersebut
berada di bawah baku mutu. Baku mutu yang digunakan sebagai standar adalah
baku mutu berdasarkan Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup Nomor
Kep.09/MENLH/4/1997 Tentang Perubahan Keputusan Menteri Negara
Lingkungan Hidup Nomor Kep.42/MENLH/10/1996 Tentang Baku Mutu Limbah
Cair Bagi Kegiatan Minyak dan Gas Serta Panas Bumi.
VIII.2.3. Alat Penunjang Perangkap Minyak
1. Parit air limbah Parit berfungsi untuk menampung berbagai jenis air limbah
pada unit kilang maupun Wax Plant. Lebar dan kedalaman parit dibuat
berdasarkan perhitungan kapasitas maksimum air buangan waktu hujan dan
lama hujan berlangsung.
2. Pipa Pemanas Pipa pemanas berfungsi untuk mencairkan minyak yang
terdapat pada parit buangan dan bak perangkap minyak mengalir lebih lancar.
Dan membuat perbedaan berat jenis yang semakin besar. Pipa pemanas ini
berupa steam coil dengan diameter 0,5 inch. Steam coil ini juga digunakan
pada bak penampung minyak sehingga lebih mudah dipompa.
3. Saringan kotoran sampah Saringan diperlukan untuk menangkap sampah
yang terbawa oleh air buangan, sehingga proses pemisahan akan berjalan
dengan baik.
4. Pintu Air Pintu air diperlukan untuk mengatur aliran agar sesuai dengan
kemampuan alat. Aliran ini diatur dengan menaikkan atau menurunkan pintu
air yang menggunakan as berulir.
5. Tabung Penampung (Scrapper) Untuk menangkap minyak pada bak CPI dan
mengalirkannya menuju bak penampung minyak (collector).
6. Bak Pengumpul Minyak Untuk mengumpulkan minyak dari hasil alat
penangkap minyak.
7. Pompa dan Sistem Perpipaan
8. Tangki Penampung

Fakultas Teknik
VIII.3 Limbah Padat

VIII.3.1 Sumber Limbah Padat
Limbah padat yang ada di PPSDM Migas berasal dari berbagai unit, baik
dari aktivitas manusia, proses poduksi maupun yang terjadi secara alamiah.
Limbah padat tersebut diantaranya adalah dedaunan, ranting berbagai jenis
plastik, kertas, kaleng-kaleng, limbah padat yang mengandung B-3 dan lain
sebagainya.
VIII.3.2 Sistem Pengelolaan Limbah Padat
Limbah padat yang dihasilkan oleh PPSDM Migas yang berasal dari
sampah daun bungkus makanan dan minuman ditampung sementara pada tiga
buah tong sampah dengan warna hijau, kuning, dan merah yang diletakkan di
seluruh area PPSDM Migas. Karakteristik dan jenis sampah yang dibuang ke
dalam tong sampah sementara tersebut berbeda-beda dan harus disesuaikan
dengan warna tong sampah tersebut, yaitu sebagai berikut :
1. Warna hijau untuk jenis sampah organik yang berupa dedaunan, serta jenis
sampah yang mudah terurai.
2. Warna kuning untuk jenis sampah anorganik yang berupa plastik, kaleng,
botol, serta jenis sampah yang tidak mudah terurai.
3. Warna merah untuk jenis sampah yang mengandung limban B-3 (Bahan
Berbahaya dan Beracun).
Pemisahan sampah tersebut dilaksanakan di PPSDM Migas sejak
diberlakukannya SML (Sistem Manajemen Lingkungan-ISO 14001) pada tahun
2002. Setelah ditampung sementara pada tong sampah tersebut, kemudian
sampah diolah lebih lanjut pada unit pengolahan limbah. Pengelolaan sampah
lebih lanjut tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
1. Untuk sampah organik dan anorganik dibuang ke tempat Pembuangan Akhir
(TPA) yang telah disediakan oleh PEMDA setempat. Pengangkutan dan
pembuangan sampah ke TPA ini dilakukan setiap hari setelah jam kerja
selesai.
2. Untuk limbah yang mengandung B-3 diambil oleh Prasadha Pamunah
Limbah Industri (PPLI)

Fakultas Teknik
Selain itu, dapat pula ditambahkan dengan metode pengolahan limbah

yang lain yang dikenal dengan sebutan 6R ini terdiri dari Reduce, Reuse, Recycle,
Recovery, Revalue, dan Retrieve. Berikut ini merupakan penjelasan dari
masingmasing istilah tersebut:
a. Reduce : pengurangan sampah yang dimulai dari sumber sampah.
b. Reuse : penggunaan ulang barang-barang yang akan dibuang sehingga akan
mengurangi sampah yang dibuang.
c. Recycle : Pendaur-ulangan sampah menjadi suatu barang yang berguna
dengan kegunaan yang tidak berbeda dari semula.
d. Recovery: Penggunaan ulang barang-barang yang akan dibuang dengan
melakukan perbaikan yang diperlukan.
e. Revalue : Penaksiran nilai sampah dengan nominal uang atau menjual
sampah kembali.
f. Retrieve : Pengubahan sampah menjadi suatu bentuk sumber energi yang
dapat digunakan (misalnya biogas).
Salah satu dari metode di atas telah digunakan PPSDM Migas yaitu
Revalue limbah padat yang dijual oleh PPSDM Migas adalah berupa logam-
logam.
VIII.4 Limbah Gas dan Partikulat

VIII.4.1 Sumber Gas dan Partikulat
Limbah gas yang dihasilkan oleh PPSDM Migas berasal dari proses kilang
minyak, proses boiler plant, dan power plant. Ketiga kegiatan ini mengeluarkan
limbah gas dari pembakaran bahan bakar pada dapur kilang, proses penghasilan
steam boiler dan proses pembangkitan listrik di power plant.
Untuk limbah gas hasil produksi maka gas tersebut harus disalurkan dan
dibuang melalui peralatan yang aman bagi karyawan dan masyarakat sekitar,
khususnya pada perumahan atau pemukiman penduduk yang ada disekitar area
PPSDM Migas, polutan yang dihasilkan adalah SO2, NO2, CO, HC. Total flow
rate limbah gas ±4572689 Ib/hari.

Fakultas Teknik
VIII.4.2 Sistem Pengelolaan Limbah Gas dan Partikulat

Sistem pengelolaan limbah gas dan partikulat dilakukan pada tiap-tiap unit
yang berpotensi menghasilkan limbah gas dan partikulat tersebut. Adapun sistem
pengelolaan limbah gas dan partikulat yang telah dilakukan oleh PPSDM Migas
antara lain :
1. Pada unit kilang minyak
Pengelolaan limbah dilakukan dengan menggunakan cerobong asap
sebanyak l buah (ini hanya yang beroperası), dengan ketinggian 22m dan
berdiameter 25 inchi. Selain itu, pengelolaan juga dilakukan dengan
pengkabutan bahan bakar cair dan pengaturan perbandingannya dengan
udara.
2. Pada unit power plant
sebanyak 6 buah, masing-masing dengan ketinggian 12 m dan berdiameter 4
inchi.
3. Pada unit dan boiler plant
sebanyak 3 buah, masing-masing dengan ketinggian 12 m dan berdiameter 20
inch. Pengkabutan antara bahan bakar dan udara adalah 1:7.
Untuk pengendalian limbah gas dan partikulat selain dari proses produksi,
Seperti gas buang dari kendaraan dan alat transportasi lainnya adalah dengan
menggalakkan program penghijauan dengan cara menanam pohon peneduh
tujuan meminimalisir limbah gas dan partikulat yang timbul. Manfaat dari
penghijauan tersebut antara lain :
a. Menyerap gas karbondioksida (CO2)
Proses pembakaran terutama yang berasal dari kegiatan industri akan
menghasilkan CO2 yang diduga sebagai penyebab meningkatnya pemanasan
bumi. Secara alami tumbuh-tumbuhan menyerap CO2 selama proses asimilasi
berlangsung di dalam jaringan daun tanaman. Upaya penghijaun akan sangat
mengurangi kandungan CO2 yang berbahaya.

Fakultas Teknik
b. Produksi gas oksigen

Proses asimilasi yang terjadi di dalam jaringan daun akan menyerap gas
CO2, NOx, SO2, dan menghasilkan gas oksigen.
c. Peneduh
Pohon akan menyerap sinar atau panas matahari langsung ke tanah,
Sehingga udara di bawah pohon terasa dingin dan sejuk. Pada daun yang
terkena sinar akan terjadi transpirasi air melalui pori-pori permukaan daun.
d. Sumber pangan
Banyak Jenis tanaman yang dapat dipakai untuk penghijauan selain itu
juga menghasilkan buah atau bagian tanaman lainnya yang biasa dimakan,
misalnya pohon mangga. Debu tidak dapat dieliminasi dengan penghijauan
karena debu akan menempel pada daun-daun yang lama kelamaan menutupi
seluruh daun yang akibatnya daun menjadi kuning dan mati karena tercemar
dan tidak berfotosintesis dengan baik. Debu juga perlu dikelola karerna akan
berdampak pada kesahatan pekerja dan masyarakat di sekitar Pusdiklat Migas
apabila terakumulasi secara terus menerus di lalam tubuh. Pengendalian debu
sebaiknya menggunakan cyclone, di dalam cyclone udara yang mengandung
partikulat debu dimasukan dari Dagian atas dan berputar di dalam silinder.
Cyclone konvensional akan menghilangkan 50-80% partikulat yang
kebanyakan berukuran 10 mikro atau lebih. Cyclone dapat dipilih untuk
pengendalian partikulat di Pusdiklat Migas Karena hanya menggunakan
energi yang kecil.
Adapun metode yang digunakan untuk pengujian limbah udara dan
partikulat adalah :
a. Metode West-Gaeke digunakan untuk penetapan kadar SO2 di udara.
Prinsip : gas SO2 diserap oleh larutan natrium/kalium tetra chloro mercurate
(TCM), KaHgC4, membentuk kompleks dichloro sulfonato mercurate.
Kompleks ini kemudian direaksikan dengan larutan pararosanilin dan
formaldehid membentuk asam pararosanilin metal sulfonat yang berwarna
merah ungu. Larutan ini kemudian diukur adsorbennya dengan
spektrofotometer pada panjang gelombang (λ) 550 nm.
Fakultas Teknik
b. Metode Griess-Saltzman digunakan untuk penetapan kadar NO2 di udara.

c. Prinsip : Gas NO2 dari udara diserap oleh larutan campuran N-(1-Naphthyl)-
Ethylenediamine Dihydrochloride, asam sulfanilat dan asam asetat
membentuk zat warna azo yang berwarna merah ungu dan diukur pada
panjang gelombang (λ) 550 nm.
d. Metode Amonia digunakan untuk penetapan kadar amonia di udara secara
kalorimetri dalam kisaran konsentrasi 1,6-160 ppm (1200-120000 μg/Nm3 ).
e. Metode metilen biru digunakan untuk penetapan kadar H2S di udara.

Fakultas Teknik
BAB IX
KESIMPULAN DAN SARAN
IX.1 Kesimpulan
Berdasarkan pengamatan yang telah dilakukan selama Praktik Kerja
Lapangan di PPSDM Migas Cepu, dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Furnace di PPSDM Migas Cepu berfungsi sebagai alat pengolahan dan
untuk pembelajaran bagi mahasiswa dan karyawan serta masyarakat yang
ada di bidang industri migas khususnya.
2. Berdasarkan perhitungan yang telah dilakukan, furnace 2 PPSDM Migas
cepu masih layak beroperasi karena nilai efisiensi furnace 2 sebesar
83,722% karena nilai efisiensi furnace yang masih layak digunakan sebesar
60-90 % menurut W.Trinks dan MH
IX.2 Saran
1. Pencatatan data sebaiknya menggunakan sistem komputerisasi agar lebih
efisien dalam persiapan data.
2. Beberapa alat perlu untuk diklaribasi karena indikatornya mulai ada yang
error.

Fakultas Teknik
DAFTAR PUSTAKA
Geankoplis,J.C. 1983.Transport Processes and Unit Operating. Second

Edition, New York: Allyn and Bacon, inc. Hal 123,245,850-856.
Kardjono SA.Ir. 1994. Ketel Uap dan Sistem Tenaga Uap. Jakarta: PT
Paradnya Paramitha.
Kern, D.Q. 1950. Process Heat Transfer. New York: MC. Graw Hill Book
Company Inc.
Nelson, W.L. 1958. Petroleum Refinery Engineering Fourth Edition. New
York: Mc. Graw Hill.
Perry, Robert H. 1967, Perry’s Chemical Engineering Handbook Six edition.
New York: Mc. Graw Hill.
W.Trinks. 2000. Referensi Industrial Furnace. Jakarta: Penerbit Erlangga.

Fakultas Teknik

Laporan PKL PPSDM Evaluasi Effisiensi Furncae

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan PKL PPSDM Evaluasi Effisiensi Furncae

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan Dalam memperoleh Gelar

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

EVALUASI EFISIENSI FURNACE 2 PADA UNIT KILANG PUSAT

Telah diperiksa dan disetujui pada:

Program Studi Teknik Kimia

Telah dipertahankan dan diterima

Dr. Ir. Ni Ketut Sari, MT

Dr. Dra. Jariyah, MP

Program Studi Teknik Kimia

V.5 Laboratorium Penguji Kualitas Air............................................................70

Program Studi Teknik Kimia

Program Studi Teknik Kimia

Gambar I.1 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu.............................................3

Program Studi Teknik Kimia

I.1 Sejarah Pabrik

Program Studi Teknik Kimia

Pada tahun 1944, Jepang telah menguasai Indonesia dan mulai

Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi

I.2 Lokasi PPSDM MIGAS

Gambar I.1 Peta Lokasi PPSDM Migas Cepu

I.3 Struktur Organisasi Pabrik

Kepala Pusat Pengembangan

Sub Koordinator Sub Koordinator

Sub Koordinator Sub Koordinator Sarana

Gambar I.2 Struktur Organisasi PPSDM Migas Cepu

Uraian tugas Struktur Organisasi:

Program Studi Teknik Kimia

a. Pelaksaan urusan ketatausahaan, perlengkapan, kerumahtanggaan,

Program Studi Teknik Kimia

4. Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasarana Pengembangan Sumber Daya

Program Studi Teknik Kimia

II.1 Uraian Proses

Program Studi Teknik Kimia

Minyak mentah yang baru saja ditambang perlu dilakukan proses

Program Studi Teknik Kimia

c) Temperature furnace dinyalakan secara perlahan-lahan dan untuk

untuk mendapatkan pemanasan pendahuluan. Minyak mentah masuk ke

ringannya. Minyak mentah masuk pada bagian tengah kolom pemisah

Program Studi Teknik Kimia

Program Studi Teknik Kimia

Untuk meningkatkan efisiensi pemisahan, dari bawah kolom

Program Studi Teknik Kimia

Uap yang menembus cairan akan berbentuk gelembunggelembung,

Program Studi Teknik Kimia

Solar mengalami pengurangan panas karena memberikan sebagian

Program Studi Teknik Kimia

g) Pertasol CA dari hasil atas kolom fraksinasi 2 (C-2)

yang lebih tinggi. Yang digunakan adalah pompa reciprocating ( torak )

Program Studi Teknik Kimia

6. Kolom Stripper Berfungsi untuk menguapkan kembali fraksi ringan yang

II.2 Uraian Tugas Khusus

Tipe ini berbentuk silinder tegak, tube pada daerah radiasi

3. Induced draft furnace

2) Bagian - Bagian Furnace

Gambar II.1 Bagian-bagian Furnace

Program Studi Teknik Kimia

Umumnya pencatat temperatur dipasang pada heater untuk mencatat

Faktor yang perlu diperhatikan dalam memilih burner:

Program Studi Teknik Kimia

Terdapat pada dinding ruang pembakaran untuk mengamati keadaan