Widya Dheandra Putri

ANALISIS NERACA MASSA DAN NERACA PANAS
DI KILANG PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER

DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI
LAPORAN KERJA PRAKTIK
Periode : 02 Juni 2021 – 02 Juli 2021
Oleh :
Widya Dheandra Putri
102318074
PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNIK INDUSTRI
UNIVERSITAS PERTAMINA
2021
PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK
Judul Kerja Praktik : Analisis Neraca Massa dan Neraca Panas di Kilang Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas
Bumi
Nama Mahasiswa : Widya Dheandra Putri
Nomor Induk Mahasiswa : 102318074
Program Studi : Teknik Kimia
Fakultas : Fakultas Teknologi Industri
Tanggal Seminar : 3 Agustus 2021
Jakarta, 30 Agustus 2021

MENYETUJUI,
Pembimbing Instansi Pembimbing Program Studi
Mukhamad Faeshol Umam, S.T Dr. Dita Floresyona

NIP. 19840313 200604 1001 NIP. 116154
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala limpahan rahmatnya sehingga penyusun
dapat menyelesaikan laporan kerja praktik di PPSDM Migas dengan lancar. Adapun ucapan
terimakasih kami berikan kepada pihak – pihak yang telah membantu selama kegiatan kerja praktik
berlangsung, anatara lain :
1. Allah SWT yang telah memberikan kelimpahan rahmat–Nya.
2. Kedua orang tua serta keluarga kami yang senantiasa memberikan dukungan baik moral
maupun material serta doa yang selalu menyertai kami.
3. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T. selaku Kepala Pusat Pengembangan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.
4. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. selaku Sub. Bidang Sarana Prasarana Pengembangan
Sumber Daya Manusia dan Informasi.
5. Bapak Mukhamad Faeshol Umam selaku pembimbing lapangan di PPSDM Migas.
6. Bapak Harwito, S.E. selaku koordinator Praktik Kerja Lapangan atau Prakerin.
7. Bapak Eduardus Budi Nursanto, Ph.D. selaku Kepala Program Studi Teknik Kimia,
Universitas Pertamina.
8. Ibu Ika Dyah Widharyanti, S.T., M.S. selaku koordinator Kerja Praktik Program Studi Teknik
Kimia, Universitas Pertamina.
9. Ibu Dr. Dita Floresyona selaku dosen pembimbing Kerja Praktik Program Studi Teknik Kimia,
Universitas Pertamina.
10. Seluruh keluarga besar PPSDM Migas Cepu atas kesempatan yang telah diberikan kepada
penyusun untuk melaksanakan PKL.
11. Seluruh rekan mahasiswa seperjuangan dan pihak – pihak lain yang tidak dapat kami
sebutkan.
Akhir kata, penyusun berharap laporan ini dapat berguna untuk dijadikan referensi dalam
penyusunan laporan – laporan lain yang lebih baik dan bermanfaat untuk menambah pengetahuan
bagi pembaca.
Cepu, 25 Juni 2021
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
LEMBAR PERSETUJUAN KERJA PRAKTIK .......................................................... i
KATA PENGANTAR .................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ................................................................................................. 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik ...................................................................................... 1
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik .......................................... 2
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ................................................................................. 3
2.1 Sejarah Perusahaan ........................................................................................ 3
2.1.1 Sejarah Singkat PPSDM Migas ........................................................... 3
2.2 Orientasi Perusahaan ...................................................................................... 4
2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadan Kebakaran .............................. 4
2.2.2 Unit Boiler ........................................................................................... 4
2.2.3 Unit Perpustakaan ................................................................................ 5
2.2.4 Unit Laboratorium ............................................................................... 5
2.2.5 Unit Water Treatment .......................................................................... 5
2.2.6 Unit Power Plant ................................................................................. 6
2.3 Gambaran Umum Unit Kilang PPSDM Migas ............................................. 6
2.3.1 Bahan Baku Utama .............................................................................. 6
2.3.2 Bahan Baku Pembantu ......................................................................... 7
2.3.3 Produk yang Dihasilkan ....................................................................... 8
2.3.4 Uraian Proses Unit Kilang ................................................................... 9
BAB III KEGIATAN KERJA PRAKTIK .................................................................. 10
3.1 Kegiatan Kerja Praktik ................................................................................. 10
3.2 Metodologi Penelitian .................................................................................... 10
3.2.1 Metode Penelitian .............................................................................. 10
3.2.2 Alat dan Bahan ................................................................................... 10
3.2.3 Prosedur ............................................................................................. 11
3.2.4 Skema Kerja ....................................................................................... 11
iii
BAB IV TUGAS KHUSUS ........................................................................................... 12

4.1 Data Kondisi Operasi dan Produk Kilang ................................................... 12
4.1.1 Data Kondisi Operasi ......................................................................... 12
4.1.2 Data Produk ....................................................................................... 12
4.2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas ........................................... 13
4.2.1 Neraca Massa ..................................................................................... 13
4.2.2 Neraca Panas ...................................................................................... 14
4.3 Pembahasan .................................................................................................... 15
4.3.1 Heat Exchanger .................................................................................. 15
4.3.2 Evaporator .......................................................................................... 16
4.3.3 Kondensor .......................................................................................... 16
4.3.4 Overall ............................................................................................... 17
BAB V TINJAUAN TEORITIS .................................................................................. 18
5.1 Perhitungan Neraca Massa ........................................................................... 18
5.1.1 Heat Exchanger .................................................................................. 18
5.1.2 Evaporator .......................................................................................... 18
5.1.3 Kondensor .......................................................................................... 18
5.2 Perhitungan Neraca Panas ............................................................................ 18
5.2.1 Heat Exchanger .................................................................................. 18
5.2.2 Evaporator .......................................................................................... 18
5.2.3 Kondensor .......................................................................................... 19
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 20
6.1 Kesimpulan ..................................................................................................... 20
6.2 Saran ............................................................................................................... 20
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 21
LAMPIRAN .................................................................................................................. 22
iv
Daftar Tabel
Tabel 2.1 Karakteristik Bahan Baku Lapangan Kawengan dan Lapangan Ledok .......... 7
Tabel 2.2 Perbandingan Produk Pertasol ......................................................................... 8
Tabel 4.1 Kondisi Operasi Heat Exchanger ................................................................... 12
Tabel 4.2 Kondisi Operasi Evaporator ........................................................................... 12
Tabel 4.3 Kondisi Operasi Kondensor ........................................................................... 12
Tabel 4.4 Data Flowrate Heat Exchanger ...................................................................... 12
Tabel 4.5 Data Produk Evaporator ................................................................................. 13
Tabel 4.6 Data Produk Kondensor ................................................................................. 13
Tabel 4.7 Neraca Massa Heat Exchanger ...................................................................... 13
Tabel 4.8 Neraca Massa Evaporator .............................................................................. 14
Tabel 4.9 Neraca Panas Heat Exchanger ....................................................................... 14
Tabel 4.10 Neraca Panas Evaporator ............................................................................. 15
v
Daftar Gambar
Gambar 3.1 Flowchart Skema Kerja ............................................................................. 12
vi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kerja Praktik merupakan mata kuliah Program Studi Teknik Kimia, Universitas
Pertamina yang disiapkan untuk dapat berperan pada pengembangan dan penggunaan proses
di dunia industri. Penyusun memilih Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan
Gas Bumi (PPSDM MIGAS) karena sesuai dengan salah satu bidang yang dipelajari yaitu
pengolahan minyak bumi. Dalam proses pengolahan minyak dan gas bumi, penyusun rasa
ilmu – ilmu yang telah dipelajari sebelumnya dapat dikaitkan dan tentunya dapat penyusun
terapkan. Dengan demikian diharapkan dapat menambah wawasan, pengetahuan, kemampuan
baik itu soft skill maupun hard skill.
Unit Kilang di PPSDM Migas merupakan induk dari proses pengolahan minyak
mentah menjadi produk siap jual. Pada unit ini, crude oil akan melalui serangkaian proses
untuk menjadi solar, Pertasol CA, Pertasol CB, dan Pertasol CC.
Produk yang dihasilkan oleh unit kilang akan disimpan pada tangki timbun sebelum
dipindahkan ke konsumen. Selama disimpan pada tangki timbun, perlu dilakukan perhitungan
kuantitas produk yang disimpan. Volume produk pada tangki timbun akan diukur dengan
manual untuk mengetahui banyaknya produk pada tangki. Dikarenakan sifat produk yang
volatil dan densitasnya dapat berubah, maka perlu dilakukan konversi volume menjadi satuan
volume standar
Pada unit kilang, ada perbedaan antara volume feed yang masuk ke proses dengan
volume produk yang dihasilkan. Perbedaan tersebut cukup signifikan dan fluktuatif. Sehingga,
perlu dilakukan anlisis penyebab losses tersebut. Oleh karena itu, akan dilakukan penelitian
yang berjudul “Analisis Neraca Massa dan Neraca Panas di Kilang Pusat Pengembangan
Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi”.
1.2 Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan dari pelaksanaan kerja praktik di PPSDM Migas ini diantaranya:
1. Melakukan evaluasi neraca massa pada heat exchanger, evaporator, dan kondensor di
kilang PPSDM Migas guna mengetahui adanya losses pada volume aliran.
2. Melakukan evaluasi neraca panas pada heat exchanger, evaporator, dan kondensor di
kilang PPSDM Migas guna mengetahui adanya losses pada volume aliran.
3. Menganalisis penyebab losses yang terjadi pada proses kilang PPSDM Migas.
1
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

Pelaksanaan kerja praktik berempat di PPSDM Migas yang beralamat di Jalan Sorogo
No. 1, Kampungbaru, Karangboyo, Kec. Cepu, Kabupaten Blora. Sedangkan waktu
pelaksanaan kerja praktik diadakan dari tanggal 2 Juni 2021 sampai 2 Juli 2021 dari pukul
08.00 hingga 16.00 WIB.
2
BAB II
PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan
2.1.1 Sejarah Singkat PPSDM Migas
Cepu adalah sentral pengeboran sumur minyak pertama yang ada di Indonesia.
Peresmian tanggal 28 Mei 1893 atas nama AB Versteegh, dia tidak mengusahakan
sendiri sumber minyak tersebut tetapi mengontrakan kepala perusahaan yang kuat
pada masa itu, yaitu perusahaan DPM (Dordtche Petroleum Maatschapij) di Surabaya
yang secara sah baru dimulai pada tahun 1889. Pada usianya yang tengah 100 tahun
lebih pada tahun ini, perjalanan sejarah perminyakan di Cepu dapat di uraikan menjadi
beberapa periode.
1. Abad 19
Bermula dari Dordtche Petroleum Maatschappij (DPM pada awal abad
19.
2. Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886 – 1942)
Bataafsche Petroleum Maatshcappij (BPM).
3. Periode Zaman Jepang (Tahun 1942 – 1945)
BPM dibawah kolonialisme Jepang.
4. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1948)
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN).
Administrasi Sumber Minyak (ASM).
a. Perusahaan Tambang Minyak Rakyat Indonesia (PTMRI)
b. Tambang Minyak Nglobo, CA.
PN Perusahaan Minyak dan Gas Nasional (Permigan).
8. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1966 – 1978)
Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas
(Pusdiklap Migas) yang merupakan bagian dari Lemigas.
Pusat Pengmbangan Teknologi Minyak dan Gas Bumi (PPTMGB
LEMIGAS).
3

Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT Migas).
Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi (Pusdiklat Migas).
12. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 2016 – Sekarang)
Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi
(PPSDM).
2.2 Orientasi Perusahaan

2.2.1 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadan Kebakaran
Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan)
dibentuk dengan tujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang
menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses produksi,
sehingga sumber–sumber produksi dapat digunakan secara efisien dan produksi dapat
berjalan lancar tanpa adanya hambatan yang berarti.
2.2.2 Unit Boiler
Boiler Plant adalah unit yang bertugas untuk memproduksi steam dan
pembakaran bahan bakar. Pada boiler plant memiliki beberapa tugas sebagai berikut:
1) Penyedia Steam (uap bertekanan) Proses penyediaan steam dilakukan dengan
mengunakan air umpan masuk yang di masukkan ke dalam boiler melalui drum
diameter fire tube dan keluar dari boiler sudah berubah menjadi steam (uap
bertekanan) yang ada pada keadaan superheated steam dan mempunyai tekanan ± 6
kg/cm²,
2) Penyedia Udara Bertekanan Untuk mendapatkan udara bertekanan yang berfungsi
sebagai tenaga pneumatic untuk instrumentasi, udara dilewatkan ke filter kemudian
dimasukkan ke dalam kompresor. Keluar dari kompresor udara dilewatkan pada
Heat Exchanger untuk didinginkan dengan media pendingin air sehingga suhunya
berubah. Setelah itu masuk ke separator untuk membuang 11 kondesatnya yang
selanjutnya dimasukkan ke dalam air dryer untuk mengeringkan udara,
3) Penyedia Air Lunak Air lunak digunakan untuk umpan boiler dan air pendingin
mesin. Air industri yang berasal dari unit pengolahan air dimasukkan kedalam
softener sehingga kesadahan air menurun. Air yang digunakan untuk umpan boiler
harus memenuhi persyaratan yaitu dengan kesadahan mendekati nol dan pH air
sekitar 8,5–9,5. Hal ini berguna untuk mencegah cepatnya terbentuk kerak dan
korosi pada boiler sehingga menurunkan efisiensi boiler karena perpindahan panas
ke boiler berkurang dan kerusakan pipa–pipa boiler.
4
2.2.3 Unit Perpustakaan

Perpustakaan PPSDM Migas mempunyai sistem pelayanan terbuka yaitu
Pelayanan reguler (Mahasiswa, Pegawai, dan Dosen) Pelayanan non reguler (peserta
kursus, praktikan). Koleksi perpustakaan antara lain: buku–buku diklat, laporan
penelitian, skripsi, laporan kerja Praktik dan bahan audio visual. Adapun tugas–tugas
perpustakaan PPSDM Migas yaitu:
1. Melakukan perencanaan, pengembangan koleksi, yang mencakup buku, majalah
ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja Praktik, diklat/ hand out serta
bahan audio visual,
2. Melakukan pengolahan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi
refrigrasi/inventaris, katalogisasi, klasifikasi, shelfing dan filing,
3. Laporan penggunaaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa Akamigas, pegawai,
dosen, instruksi, peserta khusus dan lain–lain,
4. Layanan audio visual pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk mahasiswa
Akamigas, pegawai, dosen, instruksi, peserta khusus dan lain–lain,
5. Layanan kerjasama antara perpustakaan dan jaringan informasi nasional.
2.2.4 Unit Laboratorium

Laboratorium merupakan sarana yang sangat penting dalam sebuah industri
termasuk juga industri perminyakan. Begitu pula dengan laboratorium yang ada di
PPSDM Migas. Laboratorium ini bertugas untuk memeriksa kualitas produk dari
minyak bumi agar sesuai dengan spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen Migas.
PPSDM Migas memiliki laboratorium dasar atau yang biasa disebut dengan
laboratorium pengujian. Laboratorium yang tersedia diantaranya:
a. Laboratorium Kimia Minyak Bumi,
b. Laboratorium Migas,
c. Laboratorium Sipil,
d. Laboratorium Geologi,
e. Laboratorium Lindungan Lingkungan.
2.2.5 Unit Water Treatment

Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan air yang digunakan
dalam proses industri berupa boiler, kondensor dan air proses lainnya serta digunakan
untuk mencukupi kebutuhan air bersih di perusahaan maupun untuk masyarakat di
sekitar PPSDM Migas. Air yang digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo,
dengan pertimbangan sebagai berikut:
5
1) Sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering walaupun di musim kemarau,
2) Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu tinggi,
3) Lokasinya yang dekat dengan pabrik.
Fungsi dari water treatment adalah sebagai berikut:

1) Penyediaan air pendingin,
2) Penyediaan air pemadam kebakaran,
3) Penyediaan air umpan boiler.
2.2.6 Unit Power Plant

Unit penyedia listrik adalah unit PLTD (Pembangkit Listrik Tenaga Diesel)
yang menangani penyediaan tenaga listrik sebagai pembangkit tenaga listrik. power
plant menggunakan tenaga diesel dengan pertimbangan teknis antara lain:
1. Bahan bakar yang dipakai adalah solar yang merupakan produk kilang,
2. Sistem starting lebih mudah dan mesin realtif kuat,
3. Daya yang di hasilkan besar.
PPSDM Migas menyediakan tenaga pembangkit listrik sendiri dengan tujuan

diantaranya:
1. Perlu adanya kontinuitas pelayanan tenaga listrik yang ada pada PPSDM,
2. Semakin besar kebutuhan tenaga listrik yang digunakan untuk keperluan
operasional dalam rangka operasi kilang.
Fungsi dan tugas power plant adalah untuk melayani kebutuhan tenaga listrik.
Sedangkan fungsi PLTD yang ada di PPSDM Migas, antara lain:
1. Kebutuhan untuk operasi kilang,
2. Kebutuhan di water treatment (sebagian),
3. Kebutuhan di boiler plant.
2.3 Gambaran Umum Unit Kilang PPSDM Migas

Crude Distillation Unit (CDU) merupakan metode pengolahan minyak yang
diaplikasikan di PPSDM Migas. Pengolahan minyak mentah dilakukan dengan prinsip
pemisahan atmosferik dengan unit distilasi. Output dari unit distilasi ini akan menjadi berbagai
produk minyak bumi dengan spesifikasi yang berbeda–beda dan dipisahkan berdasarkan
perbedaan trayek titik didihnya.
2.3.1 Bahan Baku Utama

Sumber bahan baku yang digunakan di PPSDM diperoleh dari dua lokasi yang
6
berbeda, yaitu Lapangan Kawengan dan Lapangan Ledok. Masing–masing bahan

baku yang dihasilkan dari dua lokasi tersebut memiliki spesifikasi yang berbeda, akan
tetapi secara umum bahan baku yang digunakan sama, yaitu crude oil. Pada proses
pengolahan minyak, nantinya akan dilakukan pencampuran antara crude oil dari
masing-masing lokasi tersebut dengan rasio 1:2 antara Lapangan Kawengan dan
Lapangan Ledok. Berikut merupakan perbandingan spesifikasi bahan baku dari kedua
sumber lokasi tersebut:
Tabel 2.1 Karakteristik Bahan Baku Lapangan Kawengan dan Lapangan Ledok
Lapangan Lapangan
Karakteristik Crude Essay
Kawengan Ledok
Specific Gravity 60/60oF 0,8530 0,8305
API gravity 34,4 39,59
Viskositas kinematik @100oF
5,71 3,46
(Cs)
Viskositas kinematik @120oF
3,64 2,23
(Cs)
Pour Point (oF) 80 20
Flash Point (oF) 35 35
Kadar air (%volume) 0,18 0,15
Kadar belerang (S) 0,231 0,099
Kadar malam (Wax) (%berat) 14,4 0,66
Kadar aspal (%berat) 0,08 0,346
Angka asam total
0,084 0,084
(%KOH/Gram)
2.3.2 Bahan Baku Pembantu

Pada proses treating, diperlukan bahan baku pembantu untuk menghilangkan
berbgai kotoran yang dapat merusak mutu produk maupun alat. Bahan–bahan baku
pembantu tersebut anatara lain:
a. Amonia (NH3)
Amonia memiliki fungsi sebagai pencegah dan mengurangi korosi. Hal ini
dikarenakan amonia dapat meningkatkan gas H2S dalam minyak dan menetralkan
senyawa-senyawa asam yang dapat menyebabkan korosi klorida.
Reaksi:
MgCl2 + 2H2O → Mg(OH)2 + HCl
HCl + NH3 → NH4Cl
H2S + 2NH3 → (NH4)2S
Selanjutnya, garam yang terbentuk akan dipisahkan di separator.
7
b. Kaustik Soda (NaOH)

NaOH berfungsi sebagai penetralisir senyawa belerang dan untuk
menghilangkan merchapthan (RSH) yang dapat menimbulkan potensi korosi pada
alat. Selain itu, NaOH dapat digunakan untuk proses pemisahan hidrogen dan
sulfur dalam fraksi gasoline.
Reaksi :
RSH + NaOH → RSNa + H2O
H2S + NaOH → Na2S + 2H2O
2.3.3 Produk yang Dihasilkan

Produk utama dari hasil Unit Kilang PPSDM Migas adalah sebagai berikut :
a. Pertasol CA dan CB
Zat ini merupakan campuran kompleks senyawa hidrokarbon yang
mempunyai titik didih antara 40 – 200°C, dan digunakan sebagai solvent (pelarut).
Apabila ditambahkan TEL (Tetra Ethyl Lead) sampai nilai oktan 88, maka dapat
digunakan sebagai bahan bakar motor yang menggunakan busi (motor otto). Bahan
bakar ini disebut juga bensin Premium yang diberi warna pengenal kuning.
Tabel 2.2 Perbandingan Produk Pertasol
Jenis Kapasitas
Kegunaan
Pertasol Produksi
Untuk industri cat, lacquers, tinta cetak, pelarut
Pertasol dan diluen, industri cleaning dan degreasing,
20 m3/hari
CA sebagai komponen dalam proses (pabrik
ban/vulkanisir, adhesive/lem, industri farmasi)
Pertasol Industri cat, thiner dan lacquerstinta cetak,
CB 20 m3/hari industri tekstil (printing)
b. Solar/Gas Oil
Solar atau gas oil merupakan salah satu produk utama yang diproduksi oleh
PPSDM Migas. Trayek didih dari solar adalah 250–350°C dengan kapasitas
produksi sebesar 200 m3/hari.
c. Residu
Fraksi berat yang dihasilkan dari proses pengolahan minyak bumi adalag
residu. Titik didih residu sangatlah tinggi yaitu 350°C dan dapat ditemukan pada
kolom bawah stripper. Umumnya, residu digunakan sebagai bahan bakar dalam
suatu pabrik termasuk PPSDM Migas sendiri, karena heating value–nya tinggi.
Selain itu, kapasitas yang dihasilkan cukup besar yaitu 70 m3/hari.
8
2.3.4 Uraian Proses Unit Kilang

Proses di unit kilang merupakan suatu rangkaian proses distilasi atmosferik,
dimana pada dasarnya akan dilakukan pemisahan fraksi–fraksi yang terdapat pada
minyak mentah dengan dasar pemisahan adalah perbedaan trayek titik didih. Proses ini
terjadi pada tekanan atmosferik, sehingga disebut sebagai distilasi atmosferik. Proses
ini meliputi:
a) Pemanasan awal dalam Heat Exchanger (HE)
b) Pemanasan di furnace
c) Proses Pemanasan dan Pemisahan pada Evaporator.
d) Pemisahan pada Kolom Fraksinasi C1.
e) Proses pemisahan pada Kolom Solar Stripper (C4).
f) Proses Pemisahan pada Kolom Fraksinasi (C2)
g) Proses Pemisahan pada Kolom Residu Stripper
h) Pendinginan dan Pengembunan pada cooler dan condenser.
i) Pemisahan dalam Separator dan Penampungan pada tangki.
9
BAB III
KEGIATAN KERJA PRAKTIK
3.1 Kegiatan Kerja Praktik
Kegiatan kerja praktik dilakukan di Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas). Tugas khusus yang diberikan oleh pembimbing
instansi yaitu menganalisis neraca massa dan neraca panas di kilang PPSDM Migas.
3.2 Metodologi Penelitian
3.2.1 Metode Penelitian

Dikarenakan kondisi pandemi yang tidak memungkinkan pengambilan data
langsung (data primer) maka penelitian ini menggunakan data sekunder dari hasil
penelitian sebelumnya di PPSDM Migas. Data sekunder yang digunakan untuk meng
–analisa penyebab losses dari perbedaan antara volume feed yang masuk ke proses
dengan volume produk yang dihasilkan di PPSDM Migas antara lain data kondisi
operasi, data produk, serta data hasil perhitungan neraca massa dan neraca panas pada
unit heat exchanger serta evaporator. Sedangkan untuk perhitungan pada kondensor
digunakan asumsi berdasarkan data dari control room. Metode penelitian
menggunakan data yang diperoleh dari:
1. Studi literatur
a. Analisis data penelitian terdahulu,
b. Data literatur perhitungan.
2. Diskusi dan wawancara
3. Pengumpulan data
Data sekunder yang digunakan dari hasil penelitian sebelumnya di PPSDM Migas
yang terdiri dari :
a. Penelitan tentang HE oleh (Nurmala Tristanti & Ulum, 2020);
b. Penelitian tentang evaporator oleh (Rahayu & Anggraini, 2021).
3.2.2 Alat dan Bahan

Dilakukan perhitungan neraca massa dan neraca panas menggunakan data
lapangan yang diambil dari control room diantaranya data suhu, tekanan, serta
flowrate untuk masukan maupun keluaran dari kondensor.
10
3.2.3 Prosedur
Tahapan penelitian yang dilakukan selama kerja praktik
1. Orientasi Proses
Orientasi proses ini dilakukan pada tanggal 3 Juni 2021 dengan
mengelilingi kilang PPSDM Migas guna mengetahui proses yang terjadi pada
kilang serta menentukan judul untuk laporan kerja praktik. Setelah itu, dilakukan
analisis data produk dari penelitian terdahulu mengenai heat exchanger dan
evaporator.
2. Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas
Perhitungan ini merupakan bagian dari prinsip Chemical Enginering Tools.
Neraca massa bertujuan untuk menghitung kapasitras massa pada peralatan yang
digunakan. Sementara perhitungan neraca panas bertujuan untuk menghitung
banyaknya panas yang hilang sehingga dapat dianalisis penyebab losses pada
proses kilang PPSDM Migas.
3. Kesimpulan
Dalam kesimpulan ini, mencakup hasil perhitungan neraca massa maupun
neraca panas pada unit kondensor, serta analisis penyebab losses pada proses
kilang PPSDM Migas.
3.2.4 Skema Kerja
Orientasi Studi Literatur Pengambilan Data

Proses
Data Sekunder
Penelitian
Terdahulu
Analisis Hasil
Perhitungan Neraca
Perhitungan dan
Kesimpulan Massa dan Neraca
Penelitian
Panas Kondensor
Terdahulu
Gambar 3.1 Flowchart Skema Kerja
11
BAB IV
TUGAS KHUSUS
4.1 Data Kondisi Operasi dan Produk Kilang
4.1.1 Data Kondisi Operasi
Tabel 4.1 Kondisi Operasi Heat Exchanger
Tanggal Desember 2020
Pengambilan Data 3 4 5 6 7
Suhu masuk Shell
176 169 167 171 174
(Solar) (°C)
Suhu keluar Shell
125 129 122 128 126
(Solar) (°C)
Suhu masuk Tube
32 32 32 32 32
(Crude Oil) (°C)
Suhu keluar Tube
75 70 72 64 79,5
(Crude Oil) (°C)
(Nurmala Tristanti & Ulum, 2020)
Tabel 4.2 Kondisi Operasi Evaporator

Tanggal Pengambilan Juni 2021
Data 2 3 4 5 6
Suhu masuk (°F) 596,3 585,5 589,46 583,88 580,28
Suhu keluar (°F) 609,8 598,28 602,24 595,94 592,16
Tekanan masuk (atm) 0,334 0,315 0,326 0,265 0,262
Tekanan keluar (atm) 0,395 0,374 0,388 0,325 0,325
(Rahayu & Anggraini, 2021)
Tabel 4.3 Kondisi Operasi Kondensor

Tanggal Pengambilan Juni 2021
Data 8 9 10 11 12
Suhu masuk Pertasol
104,05 103,01 102,65 111,35 111,55
CA (⁰C)
Suhu keluar Pertasol
70,6 61,3 60,2 57,8 55,0
CA (⁰C)
4.1.2 Data Produk

Tabel 4.4 Data Flowrate Heat Exchanger
Tanggal Pengambilan Desember 2020
Data 8 9 10 11 12
Flowrate Shell (Solar)
183836 178139 154177 149477 159234
L/D
Flowrate Tube (Crude
348856 320404 282606 281253 332084
Oil) L/D
12
Tabel 4.5 Data Produk Evaporator
Volume Densitas Massa Inlet

Komponen %V SG
(L/hari) (kg/L) (kg/hari)
Crude Oil 274.211,2 100 0,8394 0,8282 230.148,022

Pertasol CA
28.100 10,25 0,7452 0,7266 2.958,323
Pertasol CB
0 0 0,7721 0,7548 0
Solar 170.961,8 62,35 0,8391 0,8264 143.429,667

Residu 74.336,4 27,11 0,9180 0,8712 68.102,317
Tabel 4.6 Data Produk Kondensor
Volume Densitas Massa Inlet Massa Outlet

Komponen SG
(L/day) (kg/L) (kg/hari) (kg/hari)
Pertasol CA 30.878,8 0,725 0,7272 22.387,13 22.387,13
Air Unknown 0,997 1 Unkown Unkown
4.2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas

4.2.1 Neraca Massa
Tabel 4.7 Neraca Massa Heat Exchanger
Shell (Solar) Tube (Crude oil)
Flowrate = 164.792,6 L/day Flowrate = 313.040,6 L/day
Mass Flow = 164.792,6 L/day × 0,84568 Mass Flow = 313.040,6 L/day × 0,83806
kg/L × 2,205 lb/kg × 1 day/24 hours kg/L × 2,205 lb/kg × 1 day/24 hours
= 12.817,851 lb/hours = 24.103,113 lb/hours
13
Tabel 4.8 Neraca Massa Evaporator
Massa Masuk Massa keluar (kg/hari)

Komponen
(kg/hari) Produk Atas Produk Bawah
Crude Oil 230.148,022 – –
Pertasol CA – 20.985,323 –
Pertasol CB – – –
Solar – 100.878,402 37.793,163
Residu – – 68.102,317
Steam 16.075,752 16.075,732 105.895,480
137.912,477 105.895,48
Total 246.223,774
243.807,957
Losses 2.415,817
Neraca Massa Kondensor (Pertasol CA)
Asumsi:
Qshell = Qtube
𝐐
𝐦𝐚𝐢𝐫 = ∆𝐇
𝐐
= 𝐤𝐉
𝟒𝟏𝟗,𝟎𝟔
𝐤𝐠
kg
mair = 4.278,83 hari
4.2.2 Neraca Panas

Tabel 4.9 Neraca Panas Heat Exchanger
Shell Tube
Tavg = 299,66°F Tavg = 124,025 °F
Cp @Tavg = 0,595 Btu/lb°F Cp @Tavg = 0,48 Btu/lb°F
∆T = 81,72 °F ∆T = 68,85 °F
Qs = 623.247,514 Btu/jam Qs = 796.559,669 Btu/jam
Heat Loss = 796.559,669 – 623.247,514 Btu/jam = 173.312,156 Btu/jam

623.247,514 Btu/jam
Efisiensi = 796.559,669 Btu/jam = 78,242%
14
Tabel 4.10 Neraca Panas Evaporator
Panas Masuk Panas keluar (Btu/hari)

Komponen
(Btu/hari) Produk Atas Produk Bawah
Crude Oil 398.294.085,7 – –
Panas Uap – 139.858.332,1 –
Panas Cari – – –
Steam 440.057.292,1 42.642.133,4 75.873.084,2
182.500.465,5 75.873.084,2
Total 838.351.377,8
258.373.550
Panas Hilang 579.977.828,1
Efisiensi Panas (%) 58,713

Perhitungan Neraca Panas Kondensor

Kebutuhan proses kondensasi Pertasol CA
(106,54 + 60,98)℃
𝑇𝑎𝑣𝑔 = = 83,76℃
2
141,5
°𝐴𝑃𝐼 = 0,746 − 131,5 = 58,178
∆𝑇 = (106,54 − 60,98)℃ = 45,56℃
𝐐 = 𝒎 𝐱 𝐂𝐩 𝐱 ∆𝑻
𝐤𝐠 𝐤𝐉
= 𝟐𝟐. 𝟑𝟖𝟕, 𝟏𝟑 𝐱 𝟏, 𝟕𝟓𝟖 𝐱 𝟒𝟓, 𝟓𝟔℃
𝐡𝐚𝐫𝐢 𝐤𝐠 ℃
𝐤𝐉
𝐐 = 𝟏. 𝟕𝟗𝟑. 𝟎𝟖𝟓, 𝟓𝟑𝟔
𝐡𝐚𝐫𝐢
4.3 Pembahasan
4.3.1 Heat Exchanger
Aliran yang masuk ke Heat Exchanger adalah solar di bagian shell sebesar
12.817,851 lb/jam dan crude oil di bagian tube sebesar 24.103,113 lb/jam. Heat
exchanger ini berfungsi untuk memanaskan crude oil sebelum memasuki proses
dengan memanfaatkan panas yang dimiliki oleh solar. Namun terjadi ketidaksesuaian
antara panas yang dikeluarkan oleh solar (Qs) dan panas yang diserap oleh crude oil
(Qt). Hal tersebut disebut heat loss, hasil perhitungan menunjukkan terdapat heat loss
15
sebesar 173.312,156 Btu/jam. Heat loss dapat disebabkan oleh beberapa hal, yaitu:
dirt/fouling factor, usia heat exchanger, dan adanya perpindahan panas ke material
lain (dinding HE dan udara lingkungan). Dirt factor menunjukkan penumpukan kerak
yang terjadi di dinding dalam maupun luar (Holman, 2010). Semakin tinggi nilai dirty
factor menyebabkan nilai Overall heat transfer coefficient menurun sehingga panas
yang dapat diserap pun akan semakin kecil. Dirt factor juga berkaitan dengan
usia/lama pemakaian dari heat exchanger. Semakin lama waktu pemakaiannya akan
semakin banyak kerak yang terbentuk sehingga menyebabkan dirt factor semakin
besar. Tak dapat dipungkiri pula, panas dapat diserap oleh dinding HE secara konveksi
maupun konduksi dan juga oleh lingkungan secara konveksi. Penyerapan panas oleh
dinding HE dan lingkungan tentunya mengurangi jumlah panas yang dapat diserap
oleh crude oil. Salah satu pengurangan penyerapan panas oleh lingkungan adalah
dengan memasang insulasi (Holman, 2010). Insulasi adalah suatu material yang
digunakan untuk mengurangi perpindahan panas secara konveksi maupun konduksi ke
suatu objek.
4.3.2 Evaporator
Feed berupa crude oil dari furnace dialirkan menuju evaporator dengan
bantuan injeksi steam untuk dipisahkan menjadi fraksi berat (residu dan sedikit
campuran solar) yang merupakan produk bawah kolom (bottom product) dan fraksi
ringan berupa uap hidrokarbon yang merupakan produk atas kolom (top product). Top
product evaporator berupa pertasol CA, pertasol CB, pertasol CC, kerosen, dan solar
sedangkan bottom product evaporator berupa PH Solar dan residu. Pada unit
evaporator, terjadi losses sebesar 2.415,817 kg/hari Sedangkan dari hasil perhitungan
neraca panas diperoleh heat loss yang cukup besar sekitar 579.977.828,1 Btu/hari dan
nilai efisiensi untuk evaporator (V–01) sebesar 58,71%. Menurut (Walas S., 1988)
nilai efisiensi panas dari evaporator sebesar 70 – 80%, sehingga nilai efisiensi tersebut
menunjukkan bahwa evaporator masih dapat beroperasi dengan layak tetapi hasilnya
kurang optimal. Hal tersebut dapat terjadi karena usia efektif unit operasi yang sudah
tua serta adanya korosi dan deposit ataupun penurunan kualitas isolator dalam
evaporator sehingga perpindahan panasnya tidak berjalan sempurna.
4.3.3 Kondensor
Pada unit kondensor, data kondisi operasi dan data produk menggunakan
asumsi dari keluaran kolom fraksinasi. Pertasol CA yang masuk ke dalam kondensor
merupakan keluaran dari kolom fraksinasi. Kebutuhan pendingin oleh kondensor
16
sebesar 1.793.085,536 kJ/hari dengan asumsi tidak ada heat loss yang terjadi pada
kondensor. Pada proses ini, pertasol CA dikondensasikan menggunakan air. Sehingga,
massa aliran air minimum yang dibutuhkan kondensor sebesar 4.278,83 kg/hari.
4.3.4 Overall
Berdasarkan perhitungan neraca massa, losses terjadi pada evaporator. Total
losses pada evaporator sebesar 2.415,817 kg/hari. Sedangkan berdasarkan perhitungan
neraca panas, heat loss terjadi pada heat exchanger dan evaporator. Total heat loss
pada heat exchanger sebesar 173.312,156 Btu/jam. Sedangkan pada evaporator
sebesar 579.977.828,1 Btu/hari. Adanya losses dan heat loss disebabkan oleh saat
proses masih terdapat aliran yang terjebak didalam tower sehingga dapat
menyebabkan losses karena aliran yang terjebak tersebut sangat mungkin untuk
menguap atau mengerak di dalam tower. Di dalam proses juga terdapat kemungkinan
terjadi flooding, adanya akumulasi zat–zat pengotor (Mg, Ca, Cl, dan H2S) yang
masuk ke dalam kolom dan menyebabkan korosi serta fouling pada tray dan dinding
kolom sehingga dapat mengurangi efisiensi panas, serta usia efektif unit operasi yang
sudah tua serta adanya korosi dan deposit ataupun penurunan kualitas isolator.
17
BAB V
TINJAUAN TEORITIS
5.1. Perhitungan Neraca Massa
Pada heat exchanger hanya terdapat aliran melalui shell dan tube. Sehingga
tidak ada perubahan flowrate di aliran tersebut.
5.1.2 Evaporator
Pada perhitungan neraca massa pada evaporator, aliran yang masuk ke dalam
evaporator yaitu crude oil dan steam. Sedangkan aliran keluaran terbagi menjadi dua
yaitu produk atas dan produk bawah. Untuk produk atas keluaran terdiri atas pertasol
CA, solar yang menguap, serta steam. Produk bawah keluaran pun ada 3 komponen
yaitu solar yang terikut residu, residu, dan steam.
5.1.3 Kondensor
Perhitungan neraca massa di kondensor didasarkan pada asumsi kalor yang
dikeluarkan oleh produk minyak semuanya diserap oleh air. Sehingga dapat diketahui
massa minimum air yang dibutuhkan.
5.2. Perhitungan Neraca Panas

Pada perhitungan neraca panas heat exchanger dilakukan perhitungan kalor
pada shell dan tube. Perhitungan kalor menggunakan persamaan berikut:
𝑇1 + 𝑇2
𝑇𝑎𝑣𝑔 =
2
∆𝑇 = 𝑇1 − 𝑇2
𝑄 = 𝑊 × 𝐶𝑝 × ∆𝑇
Setelah didapatkan nilai kalor pada shell (Qs) dan kalor pada tube (Qt) maka bisa
didapatkan nilai heat loss dan efisiensi dari heat exchanger menggunakan persamaan:
𝐻𝑒𝑎𝑡 𝑙𝑜𝑠𝑠 = |𝑄𝑠 − 𝑄𝑡 |
𝑄𝑠
𝜂=
𝑄𝑡
5.2.2 Evaporator
Pada perhitungan neraca panas di evaporator, nilai kalor keluar dan masuk
menjadi dasar untuk perhitungan. Entalpi dari tiap komponen didapatkan dengan
menghitung °API dan suhu rata–rata. Untuk panas yang masuk maupun keluar dapat
18
dihitung dengan cara laju alir massa di kali dengan entalpi total. Sedangkan khusus
untuk komponen steam, nilai entalpi menggunakan steam table superheated steam
Smith Vannes berdasarkan data tekana dan suhu rata–rata.
5.2.3 Kondensor
Pada perhitungan neraca panas di kondensor, dilakukan perhitungan kalor
yang dikeluarkan oleh minyak. Koefisien perpindahan panas Grafik 5.2 (Nelson W.,
1958) dari tiap komponen didapatkan dengan menghitung °API dan suhu rata–rata.
Untuk panas yang masuk maupun keluar dapat dihitung dengan cara laju alir massa di
kali dengan nilai Cp. Nilai kalor yang diserap oleh air disini diasumsikan sama
dengan nilai kalor yang dikeluarkan oleh minyak.
19
BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil dari perhitungan neraca massa maupun perhitungan
neraca panas yang telah dilakukan antara lain:
1. Berdasarkan perhitungan neraca massa, losses terjadi pada evaporator. Total losses pada
evaporator sebesar 2.415,817 kg/hari;
2. Berdasarkan perhitungan neraca panas, heat loss terjadi pada heat exchanger dan
evaporator. Total heat loss pada heat exchanger sebesar 173.312,156 Btu/jam. Sedangkan
pada evaporator sebesar 579.977.828,1 Btu/hari;
3. Adanya losses dan heat loss disebabkan oleh saat proses masih terdapat aliran yang
terjebak didalam tower sehingga dapat menyebabkan losses karena aliran yang terjebak
tersebut sangat mungkin untuk menguap atau mengerak di dalam tower. Di dalam proses
juga terdapat kemungkinan terjadi flooding, adanya akumulasi zat–zat pengotor (Mg, Ca,
Cl, dan H2S) yang masuk ke dalam kolom dan menyebabkan korosi serta fouling pada
tray dan dinding kolom sehingga dapat mengurangi efisiensi panas, serta usia efektif unit
operasi yang sudah tua serta adanya korosi dan deposit ataupun penurunan kualitas
isolator.
6.2 Saran
Selama pelaksanaan kerja praktik di unit kilang PPSDM Migas tidak luput dari
kekeliruan. Berikut adalah beberapa masukan yang diharapkan dapat menjadi perhatian bagi
pihak PPSDM Migas serta peneliti selanjutnya di PPSDM Migas dalam pelaksanaan kerja
praktik sehingga dapat berlangsung lebih baik lagi dikemudian hari :
1. Sebaiknya dilakukan pengukuran flowrate keluaran di tiap unit agar hasil evaluasi lebih
presisi;
2. Sebaiknya dilakukan perhitungan tanpa asumsi dan memiliki jangka waktu rata–rata yang
lebih banyak agar nilai efisiensi alat yang didapatkan lebih tepat;
3. Sebaiknya disiapkan rencana cadangan apabila tidak dapat mengambil data primer secara
langsung.
20
DAFTAR PUSTAKA
Holman, J. P. (2010). Heat transfer (10. ed). McGraw-Hill Higher Education.
Nelson W., L. (1958). Petroleum Refinery Engineering (4th ed.). Mc. Graw Hill Book Company.
Nurmala Tristanti, D., & Ulum, H. (2020). Evaluasi Kinerja Heat Exchanger-02 (HE-02) Pada Unit
Kilang Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi. PPSDM
Migas.
Rahayu, D., & Anggraini, L. (2021). Evaluasi Evaporator (V–01) Pada Unit Kilang di Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi. PPSDM Migas.
Walas S., M. (1988). Chemical Process Equipment Selection and Design (3rd ed.). Butterworth.
21
LAMPIRAN
22
23
24
DAFTAR HADIR KERJA PRAKTIK
Nama : Widya Dheandra Putri NIM : 102318074

Program Studi : Teknik Kimia Perguruan Tinggi : Universitas Pertamina
Tanda Tangan
Hari, Durasi
No Kegiatan Pembimbing
Tanggal (Jam)
Institusi
Rabu, 2 Juni
1. 8 Pengarahan dan bimbingan pertama
2021
Kamis, 3 Study tour kilang dan penentuan judul

2. 8
Juni 2021 laporan dengan pembimbing
Jum’at, 4
3. 8 Studi literatur
Juni 2021
Senin, 7 Juni
4. 8 Studi literatur
2021
Selasa, 8
5. 8 Penyusunan kerangka laporan
Juni 2021
Rabu, 9 Juni
6. 8 Penyusunan laporan KP bab 1
2021
Kamis, 10
Juni 2021
25
Jum’at, 11 Konsultasi laporan awal dengan

8. 8
Juni 2021 pembimbing
Senin, 14
9. 8 Analisis data penelitian terdahulu
Juni 2021
Selasa, 15
Juni 2021
Rabu, 16
Juni 2021
Kamis, 17
Juni 2021
Jum’at, 18
13. 8 Revisi laporan KP bab 1 dan 2
Juni 2021
Senin, 21 Konsultasi laporan KP bab 1 hingga 4

14. 8
Juni 2021 dengan pembimbing
Selasa, 22
15. 8 Revisi laporan KP bab 3 dan 4
Juni 2021
Rabu, 23
16. 8 Mulai perhitungan untuk tugas khusus
Juni 2021
Kamis, 24 Mulai pengerjaan laporan KP sub bab

17. 8
Juni 2021 pembahasan
Jum’at, 25 Konsultasi perhitungan dengan

18. 8
Juni 2021 pembimbing
26
Senin, 28
19. 8 Revisi final laporan
Juni 2021
Selasa, 29
20. 8 Pengumpulan dan penjilidan laporan
Juni 2021
Rabu, 30
21. 8 Pengumpulan laporan KP
Juni 2021
27
LEMBAR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK

No. 1 Hari/Tanggal : Kamis, 3 Juni 2021
Hal yang menjadi perhatian : Paraf Pembimbing :
Penentuan judul laporan
No. 2 Hari/Tanggal : Jum’at, 11 Juni 2021

Konsultasi laporan awal
No. 3 Hari/Tanggal : Senin, 21 Juni 2021

Konsultasi laporan KP bab 1 hingga 4
No. 4 Hari/Tanggal : Jum’at, 25 Juni 2021

Konsultasi perhitungan
28
LEMBAR BIMBINGAN KERJA PRAKTIK

No. 1 Hari/Tanggal : Rabu, 25 November 2021
Konsultasi proposal KP
No. 2 Hari/Tanggal : Rabu, 13 Januari 2021

Konfirmasi tempat kerja praktik serta arahan untuk
pelaksanaan kerja praktik
No. 3 Hari/Tanggal : Kamis, 3 Juni 2021

Konsultasi judul laporan KP
No. 4 Hari/Tanggal : Kamis, 8 Juli 2021

Revisi laporan Kerja Praktik
29
30

Widya Dheandra Putri - Laporan KP

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Widya Dheandra Putri - Laporan KP

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANALISIS NERACA MASSA DAN NERACA PANAS

DI KILANG PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Periode : 02 Juni 2021 – 02 Juli 2021

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA

LEMBAR PERSETUJUAN LAPORAN KERJA PRAKTIK

Nama Mahasiswa : Widya Dheandra Putri

Nomor Induk Mahasiswa : 102318074

Program Studi : Teknik Kimia

Fakultas : Fakultas Teknologi Industri

Tanggal Seminar : 3 Agustus 2021

Jakarta, 30 Agustus 2021

Mukhamad Faeshol Umam, S.T Dr. Dita Floresyona

Cepu, 25 Juni 2021

BAB IV TUGAS KHUSUS ........................................................................................... 12

1.2 Tujuan Kerja Praktik

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik

10. Periode Zaman Kemerdekaan (Tahun 1984 – 2001)

2.2 Orientasi Perusahaan

2.2.3 Unit Perpustakaan

2.2.4 Unit Laboratorium

2.2.5 Unit Water Treatment

Fungsi dari water treatment adalah sebagai berikut:

2.2.6 Unit Power Plant

PPSDM Migas menyediakan tenaga pembangkit listrik sendiri dengan tujuan

2.3 Gambaran Umum Unit Kilang PPSDM Migas

2.3.1 Bahan Baku Utama

berbeda, yaitu Lapangan Kawengan dan Lapangan Ledok. Masing–masing bahan

2.3.2 Bahan Baku Pembantu

b. Kaustik Soda (NaOH)

2.3.3 Produk yang Dihasilkan

2.3.4 Uraian Proses Unit Kilang

3.2 Metodologi Penelitian

3.2.1 Metode Penelitian

3.2.2 Alat dan Bahan

3.2.4 Skema Kerja

Orientasi Studi Literatur Pengambilan Data

Gambar 3.1 Flowchart Skema Kerja

Tabel 4.2 Kondisi Operasi Evaporator

Tabel 4.3 Kondisi Operasi Kondensor

4.1.2 Data Produk

Tabel 4.5 Data Produk Evaporator

Volume Densitas Massa Inlet

Crude Oil 274.211,2 100 0,8394 0,8282 230.148,022

Solar 170.961,8 62,35 0,8391 0,8264 143.429,667

Tabel 4.6 Data Produk Kondensor

Volume Densitas Massa Inlet Massa Outlet

Pertasol CA 30.878,8 0,725 0,7272 22.387,13 22.387,13

Air Unknown 0,997 1 Unkown Unkown

4.2 Perhitungan Neraca Massa dan Neraca Panas

Tabel 4.8 Neraca Massa Evaporator

Massa Masuk Massa keluar (kg/hari)

Crude Oil 230.148,022 – –

Solar – 100.878,402 37.793,163

Steam 16.075,752 16.075,732 105.895,480

4.2.2 Neraca Panas

Heat Loss = 796.559,669 – 623.247,514 Btu/jam = 173.312,156 Btu/jam

Tabel 4.10 Neraca Panas Evaporator

Panas Masuk Panas keluar (Btu/hari)

Crude Oil 398.294.085,7 – –

Panas Uap – 139.858.332,1 –