Laporan Generator Dan Proteksinya Fix

LAPORAN KERJA PRAKTIK
“Generator Dan Proteksinya”
oleh:
Dheo Alparisi 171910201023
Ahmad Sayyiddur 171910201036
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS
JEMBER
2020
PRAKTIK KERJA LAPANGAN PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA
MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
LEMBAR PENGESAHAN

PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
MINYAK dan GAS BUMI
PPSDM MIGAS CEPU
Jl. Sorogo No. 1, Kampungbaru, Karangboyo, Kec. Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah
oleh:
Laporan ini diajukan sebagai salah satu syarat guna memenuhi mata kuliah di
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Elektro Universitas Jember dan dibuat
berdasarkan Kerja Praktik Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi PPSDM MIGAS CEPU pada tanggal 3 Agustus 2020
s/d 31 Agustus 2020.
Ketua Program Studi S1 Dosen Pembimbing

Jurusan Teknik Elektro Kerja Praktik
Dr. Widjonarko, S.T., M.T., Suprihadi Prasetyono, S.T., M.T.

NIP. 197109081999031001 NIP. 19700404 199601 1 001
Ketua Jurusan Teknik Elektro

Fakultas Teknik Universitas
Jember
Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T., M.T.

NIP. 197109081999031001
i
LEMBAR PENGESAHAN

MINYAK dan GAS BUMI
PPSDM MIGAS
Jl. Sorogo No. 1, Kampungbaru, Karangboyo, Kec. Cepu, Kabupaten Blora, Jawa Tengah
oleh:
Laporan ini dibuat berdasarkan Kerja Praktik Pusat Pengembangan Sumber Daya
Manusia Minyak dan Gas Bumi PPSDM MIGAS CEPU pada tanggal 3 Agustus
2020 s/d 31 Agustus 2020.
Kepala Sub. Bidang Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan

Pengembangan SDM dan Informasi PPSDM MIGAS
(Dr. Yoeswono, S.Si, M.Si) (Muhammad Hasyim Pribadi, S.T.)

NIP. 197107161991031002 NIP. 197811172005021001
Mengetahui,
Kepala Bidang Program dan Evaluasi
(Waskito Tunggul Nusanto, S.kom., M.T.)

NIP. 196901241991031001
ii
KATA PENGANTAR
Alhamdulillahirobbil Alamin, Puji syukur kehadirat Allah SWT karena atas
rahmat serta hidayah-Nya saya dapat menyelesaikan laporan Kerja Praktik di Pusat
Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS.
Laporan Kerja Praktek ini disusun sebagai hasil akhir pelaksanaan Kerja Praktik
yang dilaksanakan selama satu setengah bulan, dari tanggal 03 Agustus - 31
Agustus 2020. Kerja Praktik ini dilaksanakan dengan tujuan untuk memperoleh
pengalaman kerja dan pengetahuan yang lebih luas di lapangan industri serta
mengetahui penerapan teori yang diperoleh pada saat kuliah dengan dunia industri.
Dengan rasa hormat, kami mengucapkan terimakasih kepada :
1. Allah Subhanahu Wa Ta'ala yang telah memberikan kenikmatan tak terkira

dan kesempatan yang terlampau besar berupa hamparan ilmu yang begitu
luas yang diberikan kepada kami selama ini.
2. Kedua orang tua saya Ibu dan Bapak yang selalu berdoa, memberi semangat
dan dukungan, materi, maupun kasih yang tak terhingga kepada saya.
3. Bapak Muhammad Hasyim Pribadi, S.T., Bapak DJoko Santoso S.ST.,
Bapak Hendri Setyo F. A.Md. selaku Pembimbing Kerja Praktek di Lab
Listrik dan Power Plant dalam membantu pelaksanaan dan penyusunan
laporan kerja praktek di PPSDM MIGAS.
4. Keluarga RESISTRO 2017 yang sudah memberikan motivasi dan
semangat.
5. Semua pihak yang tidak mungkin penulis sebutkan satu persatu yang telah
terlibat banyak membantu. Saya menyadari masih terdapat banyak
kekurangan yang dibuat baik sengaja maupun tidak disengaja. Untuk itu
saya mohon maaf atas segala kekurangan tersebut. Saya berharap laporan
ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.
Cepu,31 Agustus 2020
Penulis
3
DAFTAR ISI
LAPORAN KERJA PRAKTIK ......................................................................................... iii
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................ ii
KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iii
DAFTAR ISI...................................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL.............................................................................................................. vii
BAB 1 ................................................................................................................................. 1
PENDAHULUAN .............................................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................. 1
1.2 Ruang Lingkup Masalah .................................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah ............................................................................................... 2
1.4 Rumusan Masalah ............................................................................................ 2
1.5 Tujuan Penelitian.............................................................................................. 2
1.5.1 Tujuan Umum ........................................................................................... 2
1.5.2 Tujuan Khusus .......................................................................................... 3
BAB II................................................................................................................................. 4
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS CEPU ................................................................ 4
2.1. Penjelasan Umum ............................................................................................. 4
2.1.1Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS ............................................. 4
2.1.2Sejarah PPSDM Migas Cepu ................................................................... 5
Struktur Organisasi PPSDM MIGAS ......................................................................... 8
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS............................................................................ 9
2.2 Orientasi Perusahaan ....................................................................................... 9
2.2.1 Unit Kilang ....................................................................................................... 9
2.2.2 Unit Boiler ..................................................................................................... 10
2.2.3 Water Treatment Plant ................................................................................. 10
2.2.4 Unit Power Plant ........................................................................................... 10
2.2.5Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran ...................................... 11
2.2.6 Laboratorium Dasar ...................................................................................... 11
2.2.7 Unit Perpustakaan......................................................................................... 12
BAB III ............................................................................................................................. 13
4
PRAKTIK KERJA LAPANGAN
MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
METODOLOGI.............................................................................................................................13
3.1 Metode Penelitian......................................................................................................13
3.1.1 Metode Kualitatif..............................................................................................13
3.1.2 Metode Kuantitatif...........................................................................................13
3.2 Alat dan Bahan...........................................................................................................13
3.3 Prosedur.......................................................................................................................14
3.4 Skema Kerja...............................................................................................................14
3.4.1 Orientasi Umum................................................................................................14
3.4.2 Tahap Pertama..................................................................................................14
3.4.3 Studi literatur.....................................................................................................14
3.4.4 Wawancara dan Pengamatan di lapangan................................................15
3.4.5 Pengumpulan Data...........................................................................................15
3.4.6 Pengolahan dan Analisis Data.......................................................................15
3.4.7 Penulisan Laporan............................................................................................15
BAB IV...........................................................................................................................................36
HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................................................................36
4.1 Pembangkit Listrik Tenanga Diesel (PLTD)......................................................36
4.2 Mesin Penggerak Mula (Prime Mover)............................................................... 37
4.3 Starting Generator....................................................................................................37
4.4 Sistem Pelumasan (Lubricating System).............................................................37
4.5 Sistem Penyaluran Bahan Bakar di PPSDM Migas Cepu.............................39
4.6 Sistem Pendinginan (cooling System)...................................................................40
4.7 Generator.....................................................................................................................41
4.8 Sistem Pengaman ( Proteksi ).................................................................................51
4.9 Peralatan Pendukung...............................................................................................59
BAB V.............................................................................................................................................66
PENUTUP.....................................................................................................................................66
5.1 Kesimpulan..................................................................................................................66
5.2 Saran.............................................................................................................................67
Daftar Pustaka.............................................................................................................................68
5
DAFTAR GAMBAR
Gambar 4. 1 Generator 1.......................................................................................................45

Gambar 4. 5 Relay Reverse Power....................................................................................54
Gambar 4. 6 Name Plate Relay Reverse Power.............................................................55
Gambar 4. 7 Air Circuit Breaker........................................................................................56
Gambar 4. 8 Name Plate Air Circuit Breaker.................................................................59
Gambar 4. 9 Battery Charging.............................................................................................60
Gambar 4. 10 Kontrol Panel I dan II.................................................................................61
Gambar 4. 11 Kontrol Panel VIII.......................................................................................62
Gambar 4. 12 Kontrol Panel IX..........................................................................................62
Gambar 4. 13 Oil Circuit Breaker......................................................................................65
6
DAFTAR TABEL
Label 4. 1 Name Plate Relay..................................................................................................53

Label 4. 2 Spesifikasi Battery................................................................................................60
vii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan teknologi dilaksanakan pula pembangunan
di bidang pendidikan dengan sistem pendidikan nasional dalam rangka
peningkatan kemampuan sumber daya manusia manusia nasional dalam berbagai
bidang untuk menghadapi tantangan di masa yang mendatang.
Perguruan Tinggi adalah salah satu bagian dari sistem pendidikan nasional
yang bertujuan untuk mengembangkan mahasiswa agar menjadi generasi muda
penerus bangsa yang beriman dan bertaqwa kepada Tuhan Yang Maha Esa,serta
menguasai ilmu pengetahuan dan teknologi.
Sejalan dengan tujuan pendidikan nasional diperlukan adanya usaha untuk
mewujudkan suatu keseimbangan antara dunia pendidikan dan industri untuk
menghasilkan para sarjana-sarjana yang memiliki pemahaman dan keterampilan
yang berkaitan dengan pengembangan teknologi dan penerapannya. Dengan
kemampuan akademis yang handal dan terampil dalam bidang industri yang baik
tenaga-tenaga kerja yang dihasilkan nantinya diharapkan dapat mengembangkan
kreativitas dan penalaran untuk memberikan sumbangan berupa pemikiran dan
pembangunan industri di Indonesia.
Dengan dilandasi adanya pertimbangan untuk meningkatkan sumber daya
manusia yang memenuhi kebutuhan tenaga ahli dibidangnya,maka perguruan tinggi
sebagai sarana transformasi ilmu pengetahuan dan teknologi diharapkan mampu
mencetak tenaga ahli yang berkualitas dengan mengaplikasikan ilmu pengetahuan
yang telah didapatkan dari bangku kuliah yang langsung diterapkan dalam dunia kerja
yang sesungguhnya. Dalam kurikulum Program Sarjana Teknik Elektro Universitas
Jember terdapat 3 SKS yang mewajibkan mahasiswa agar dapat mengaplikasikan ilmu
yang telah diperoleh di perkulihan ke dalam dunia kerja yang sesungguhnya dan dapat
memperluas wawasan mengenai perkembangan teknologi yang digunakan pada suatu
industri yang makin berkembang pesat.
1
1.2 Ruang Lingkup Masalah

Adapun ruang lingkup pelaksanaan Praktik Kerja Lapang bertempat di
PPSDM MIGAS Cepu, dengan pembahasan tentang generator beserta sistem
proteksi pada Pembangkit Listrik Tenaga Diesel yang berada pada Unit Power
Plant.
1.3 Batasan Masalah

Pada praktik kali ini membahas tentang generator beserta proteksinya
secara umum dan membahas tentang Battery Starter Generator dan Proteksi
generator Menggunakan Relay Reverse Power lebih khususnya yang berada pada
Pembangkit Listrik Tenaga Diesel Unit Power Plant.
1.4 Rumusan Masalah

Adapun beberapa masalah yang diangkat dalam pembuatan laporan ini,
yaitu :
1) Bagaimana cara kerja generator pada PLTD Unit Power Plant PPSDM
MIGAS?
2) Apa saja proteksi yang digunakan untuk melindungi generator pada PLTD
Unit Power Plant PPSDM MIGAS?
3) Bagaimana karakteristik ACB pada PLTD Unit Power Plant PPSDM
MIGAS?
4) Bagaimana cara setting Relay Reverse Power pada genset 2 PLTd Unit
Power Plant PPSDM MIGAS?
1.5 Tujuan Penelitian

Adapun tujuan yang diinginkan dalam pelaksanaan Praktik Kerja Lapang
di PPSDM MIGAS Cepu sebagai berikut :
1.5.1 Tujuan Umum
1) Menciptakan hubungan antara dunia industri dengan perguruan
tinggi, dimana output perguruan tinggi merupakan sumber daya
manusia dalam dunia industri.
2
2) Sebagai perwujudan peran dalam memberikan kontibusinya pada

sistem pendidikan nasional.
3) Membuka wawasan mahasiswa
4) agar dapat mengetahui dan memahami aplikasi ilmunya di dunia
industri.
5) Sebagai sarana pembelajaran mahasiswa dalam dunia industri.
1.5.2 Tujuan Khusus
1) Untuk memenuhi beban satuan kredit semester (SKS) yang harys di
tempuh sebagai persyaratan akademis di Jurusan Teknik Elektro
Universitas Jember.
2) Mengaplikasikan teori yang di dapat pada bangku kuliah untuk
memperdalam ilmu pengetahuan mahasiswa dalam dunia industri.
3) Untuk mempelajari topik khusus tentang sistem kelistrikan yang ada
di PPSDM MIGAS Cepu.
3
BAB II
GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS CEPU
2.1. Penjelasan Umum
Di Indonesia terdapat lapangan minyak diberbagai daerah salah satunya adalah

lapangan minyak di Cepu dimana PPSDM MIGAS (Pusat Pemberdayaan Sumber
Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi) yang memiliki peralatan untuk mengolah
minyak mentah tersebut. Pada 1870 ditemukan minyak oleh BPM (Bataafsche
Petroleum Maarschappij). BPM sendiri merupakan perusahaan minyak asal
Belanda dimana saat itu menemukan lapangan minyak dan gas sebanyak 24 buah
dan sekarang hanya tinggal 5 buah saja, yaitu Nglobo, Semanggi, Ledok,
Kawengan, dan Balun (gas).
2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS

2.1.1.1 Tugas Pokok PPSDM MIGAS
Tugas pokok PPSDM MIGAS Cepu sesuai dengan peraturan Menteri ESDM
no. 13 tahun 2016 tanggal 20 Juli 2016 adalah melaksanakan pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi
2.1.1.2 Fungsi PPSDM MIGAS

1. Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya
manusia di bidang minyak dan gas bumi.
2. Penyiapan program akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengelolaan
informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas
bumi.
3. Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya
manusia dibidang minyak dan gas bumi.
4. Pelaksanaan pengolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan
sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.
5. Pelaksanaan pengolaan sarana prasarana dan informasi pengembangan
4
6. Pemantauan evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas pengembangan

7. Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia
Minyak dan Gas Bumi.
2.1.2 Sejarah PPSDM Migas Cepu
Lapangan minyak yang berada di daerah Indonesia cukup banyak tersebar

di berbagai daerah, salah satunya berada di daerah Cepu, Kabupaten Blora, Jawa
Tengah. Pada awal tahun 1870, ditemukan cadangan minyak di daerah Cepu dan
sekitarnya oleh BPM (Bataafsche Petroleum Maarschappij) yang merupakan
perusahaan milik Belanda yang focus pada bidang perminyakan. Lapangan minyak
yang ditemukan berjumlah 24 buah dan sekarang hanya tinggal 5 buah saja, yaitu
lapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo, Semanggi dan Balun.
Sejarah mencatat bahwa perkembangan minyak di Cepu dibagi menjadi
tiga periode, yaitu :
1. Periode zaman Hindia Belanda (1870-1942)
Pada zaman ini tercatat penemuan minyak di daerah Jawa yaitu
Kuwu, Mrapen, Watudakon, dan Mojokerto. Setelah itu mulailah
minyak bumi di Indonesia di eksplorasi sejak tahun 1870 oleh P.
Vandijk, yang merupakan seorang insinyur kelahiran Belanda.
Pada tahun 1879 seorang sarjana tambang Belanda bernama
Andrian Troop menemukan sumber minyak di daerah Ledok Jawa
Tengah pada saat bertugas mengebor sumur air minum, kemudia dia
mendirikan DPM (Dorstche Petroleum Mij) pada tahun 1887 dan
melakukan pengeboran pertamanya di daerah Ngareng kec. Cepu.
Kemudian dia memilih Ngareng sebagai tempat penyulingan dan sumur
bor pada Juli 1893 hingga dikenal sebagai Kilang Cepu.
2. Periode zaman Jepang (1942-1945)
Pada periode ini tercatat bahwa tentara Jepang menyerbu Indonesia
pada perang Asia Timur dikarenakan keinginan Jepang untuk menguasai
daerah yang kaya akan sumber daya alamnya untuk kepentingan negara
5
PRAKTIK KERJA LAPANGAN PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER
DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
Jepang. Pada periode ini Jepang melakukan pengeboran lapangan

minyak baru di daerah Kawengan, Ledok, Nglobo, dan Semanggi.
3. Periode Kemerdekaan (1945-sekarang)
Pada periode kemerdekaan, kilang minyak Cepu telah beberapa
kali mengalami pengembangan yang digolongkan sebagai berikut :
a) Periode 1945 – 1950
Pada tanggal 15 Agustus 1945, Jepang menyerah kepada militer
sekutu. Hal ini menyebabkan kekosongan kekuasaan di
Indonesia. Pada tanggal 17 agustus 1945, Indonesia
memproklamirkan kemerdekaan sehingga minyak Cepu diambil
alih oleh Indonesia. Dimana pemerintah akhirnya mendirikan
Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan
maklumat Mentri Kemakmuran No. 5 pada bulan Desember
1949 dan menjelang 1950 adanya penyerahan kedaulatan,
akhirnya pabrik minyak Cepu dikelola Kembali oleh BPM.
b) Periode 1950 – 1961
Kilang Cepu dan lapangan minyak Kawengan dikelola Kembali
oleh BPM. Sedangkan lapangan minyak lainnya tetap
dipertahankan oleh pemerintah Indonesia dan dikelola oleh
ASM (Administrasi Sumber Minyak) tak lama kemudian
diserahkan kembali pada pemerintahan Indonesia. Pada tahun
1957 didirikan PTMRI (Perusahaan Tambang Minyak Republik
Indonesia), tetapi kemudian diganti dengan Tambang Minyak
Nglobo CA (Combine Anexis) sampai tahun 1961.
c) Periode 1961 – 1965
Pada tahun 1961, Tambang Minyak Nglobo CA mengalami
pergantian kembali menjadi PERMIGAN (Perusahaan Minyak
dan Gas Negara). Penyuliang minyak di daerah Ledok dan
Nglobo kemudian dihentikan, kemudian pada tahun 1862 kilang
Cepu dan lapangan minyak Kawengan di beli oleh pemerintah
RI dari Shell dan diserahkan ke PN PERMIGAN.
6
PRAKTIK KERJA LAPANGAN PUSAT
PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA
d) Periode 1965 – 1978

Pada tahun 1966, kilang Cepu dan lapangan minyak (eks PN
PERMIGAN) dijadikan Pusat Pendidikan dan Latihan
Lapangan perindustrian Minyak dan Gas Bumi (LEMIGAS).
Kemudian pada tanggal 17 Februari 1967 didirikan Akademi
Minyak dan Gas Bumi (AKAMIGAS) Cepu angkatan I.
e) Periode 1978 – 1984
Berdasarkan SK Mentri Pertambangan dan Energi nomor 646
tanggal 26 Desember 1977 LEMIGAS di ubah menjadi bagian
dari Direktorat Jendral Minyak dn Gas bumi LEMIGAS (PPT
MGB LEMIGAS). Selanjutnya di ubah kembali berdasarkan SK
Presiden nomor 15 tanggal 6 maret 1984 pasal 107, Cepu
ditetapkan sebagai Pusat Pengembangan Tenega Minyak dan
Gas Bumi (PPT MIGAS).
f) Periode 1984 – 2001
Berdasarka SK Mentri Pertambangan dan Energi No.
0117K/1987 tanggal 5 Maret 1987, dimana wilayah kerja PPT
MIGAS yang dimanfaatkan Diklat Operasional/laboratorium
lapangan produksi diserahkan kepad PERTAMINA UER III
Cepu. Sehingga kilang Cepu mengoperasikan pengolahan crude
oil milik PERTAMINA.
g) Peride 2001 – 2016
Berdasarkan SK Mentri Energi dan Sumber Daya Manusia No.
150 tahun 2001 pada tanggal 2 Maret 2001 nama PPT MIGAS
berunah menjadi Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan
Gas Bumi (PUSDIKLAT MIGAS), dan telah diperbaiki dengan
Peraturan Mentri Energi dan Sumber Daya Mineral No. 30
Tahun 2005.
h) Periode 2016 – sekarang
Sesuai Peraturan Mentri Energi dan Sumber Daya Mineral No. 13
tahun 2016 tentang organisasi dan tata kerja, Pusdiklat Migas
7
Cepu berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber

Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS).
Struktur Organisasi PPSDM MIGAS

Struktur organisasi yang ada di PPSDM MIGAS terdiri dari pemimpin
sebagai Kepala PPSDM MIGAS. Kepala PPSDM membawai kepala
bagian dan kepala bidang yang bertugas memimpin unit unit yang berada
di PPSDM MIGAS. Adapun struktur organisasinya sebagai berikut:
Gambar 2. 1 Struktur Organisasi
8
2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS
PPSDM MIGAS berlokasi di Jalan Sorogo No. 1 Kecamatan Cepu,

2
Kabupaten Blora, Jawa Tengah dan menempati area ± 1.410.304 m .
2.2 Orientasi Perusahaan
Dalam kegiatan kerja praktik, diawal melakukan orientasi perusahaan

dengan tujuan mahasiswa mampu mengenali secara garis besar bagaimana
sistematika instansi PPSDM MIGAS Cepu, dan potensi yang bisa dikembangkan
selama kegiatan kerja praktik. Dalam Gambar 2.5 menunjukkan kegiatan orientasi
PPSDM MIGAS Cepu. Adapun dalam perusahan PPSDM MIGAS CEPU
mencakup beberapa unit alur tempat proses pengolahan yang memiliki peran
penting serta terdapat unit yang menunjang keberlangsungan untuk memenuhi
standarisasi sehingga dihasilkan produk yang maksimal contohnya sebagai berikut.
Gambar 2. 2 Masa Orientasi Kerja Praktik PPSDM MIGAS Cepu
2.2.1 Unit Kilang
Unit ini memiliki tugas untuk melakukan pengolahan minyak dan gas bumi
(crude oil) dengan sistem pemisahan yang dilakukan pada Crude Distillation Unit
(CDU) serta uji hasil produksi di laboratorium untuk mengetahui kandungan dan
kadar minyak dan gas bumi. Dimana bahan baku pengolahan diambil dari sumur
9
minyak milik PT. Pertamina EP Asset 4 Field Cepu. Produk yang dihasilkan dari
unit ini adalah Pertasol CA; Pertasol CB; Pertasol CC, Solar, dan Residu.
2.2.2 Unit Boiler
Unit Boiler memiliki peran penting untuk proses pengolahan pada kilang
minyak. Boiler atau ketel uap merupakan suatu bejana tertutup yang terbuat dari
baja untuk membuat uap bertekanan tinggi. Uap ini dihasilkan oleh air yang
dipanaskan dari hasil pembakaran bahan bakar residu. yang digunakan sebagai
kebutuhan pemrosesan Minyak dan Gas Bumi pada tabung Kilang Minyak. Unit
boiler dibantu oleh unit power plant sebagai pemenuhan kebutuhan sumber listrik
tegangan menengah untuk dapat menggerakan motor-motor yang digunakan
sebagai penggerak serta air distribusi yang telah diolah pada unit water treatment
plant untuk nantinya dipanaskan sampai menghasilkan uap yang bertekanan tinggi.
2.2.3 Water Treatment Plant
Water Treatment Plant merupakan salah satu unit yang dikelola oleh PPSDM
MIGAS sebagai penyuplai kebutuhan air yang digunakan untuk kebutuhan boiler,
kondensor dan air bersih di PPSDM MIGAS Cepu, maupun air bersih disekitar
lingkungan PPSDM MIGAS Cepu. Air yang digunakan bersumber dari aliran sungai
Bengawan Solo yang diproses dan dijernihkan menggunakan sistem yang ada, baik
melalui penyaringan, maupun melalui tambahan zat kimia lainnya. Adapun hasil
pengolahan airnya dibagi menjadi 3 bagian sesuai kebutuhan instasi dan lingkunganya
yaitu air bersih, air distribusi dan air unit pemadam kebakaran.
2.2.4 Unit Power Plant
Unit power plant adalah penyedia tenaga listrik bagi Unit Kilang, Boiler dan
Water Treatment Plant, dengan menggunakan tenaga diesel sebagai pembangkit
listriknya. Terdapat 9 PLTD pada unit power plan namun, karena berkurangnya
kebutuhan listrik pada PPSDM MIGAS Cepu, saat ini hanya terdapat 3 PLTD saja
yang beroperasi. Untuk menunjang kebutuhan di Kilang Minyak, Boiler dan Water
Treatment Plan maka daya yang semula 400 V dari sistem pembangkit kemudian
10
dinaikkan menjadi 6,1 kV. Yang selanjutnya nanti pada sistem distribusi, tegangan
kembali diturunkan menjadi 400 V. Bahan bakar yang dipakai dari sistem PLTD
ini adalah bahan bakar jenis solar, salah satu hasil olahan dari PPSDM MIGAS
Cepu itu sendiri.
2.2.5 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran
Unit yang memiliki peran pengamanan untuk antisipasi apabila terjadi

kecelakaan dilapangan yang mempengaruhi terhadap proses produksi, dan sistem
operasi. Sebagai contoh kebakaran pada tempat proses produksi Minyak dan Gas
Bumi dalam lingkup area PPSDM MIGAS Cepu dan sekitarnya yang berkaitan
dengan instasi perusahaan.
Ada beberapa tugas yang dilaksanakan oleh unit ini, dimana pembagiannya
berdasarkan rentang waktunya; Rutin; Non-Rutin; Darurat. Beberapa tugas rutin
diantaranya Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja, melakukan
inspeksi, melakukan pemeriksaan alat-alat, mengadakan safety training, baik
pegawai maupun non-pegawai. Sedangkan tugas non-rutin diantarnya memberikan
pelayanan pemadam kebakaran dan keselamatan diluar PPSDM MIGAS Cepu,
Melakukan penyelidikan terhadap kecelakaan kerja, menanamkan bagaimana
pentingnya keselamatan kerja dan pencegahan kebakaran. Dan terdapat tugas
darurat yang sewaktu waktu terjadi seperti, memberikan pertolongan dan
penanggulangan terhadap terjadinya kecelakaan, memadamkan api jika terjadi
kebakaran.
2.2.6 Laboratorium Dasar
Laboratorium merupakan salah satu sarana yang dimiliki PPSDM MIGAS

Cepu untuk menunjang kegiatan yang ada. Tugas dan fungsi dari Laboratorium
Dasar disini adalah untuk memeriksa kualitas produk dari minyak dan gas bumi
agar sesuai dengan spesifikasi dari Dirjen Migas.
11
2.2.7 Unit Perpustakaan
Unit ini berfungsi sebagai peletakan arsip penting seluruh pengetahuan dan
kegitan pelaksanaan yang ada di PPSDM MIGAS Cepu. Unit perpustakaan
memiliki sistem pelayanan regular bagi Mahasiswa Akamigas, Dosen, dan
Pegawai dan non-regular bagi peserta Pelatihan, Sertifikasi dan Mahasiswa Kerja
Praktik Lapang.
Tugas dari unit perpustakaan ialah melakukan perencanaan, pengembangan
koleksi yang mencangkup buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, laporan Kerja
Praktik. Melakukan pengolahan bahan Pustaka meliputi registrasi, katalogisasi,
klasifikasi. Dan beberapa tugas pelayanan seperti peminjaman beserta
pengembalian, pemberian referensi, informasi, dan penelusuran koleksi.
12
BAB III
METODOLOGI
3.1 Metode Penelitian
Dalam melakukan penulisan laporan kerja praktek kali ini , ada 2 metode
yang digunakan yaitu metode penelitian kualitatif dan kuantitatif
3.1.1 Metode Kualitatif
Metode Kualitatif adalah metode peneliatian yang berfokus pada
pemahaman terhadap fenomena social yang terjadi di masyarakat.
Metode ini menggunakan prespektif dari partisipan sebagai gambaran
yang di utamakan dalam memperoleh hasil penelitian
3.1.2 Metode Kuantitatif
Metode kuatitatif adalah metode yang bersifat sistematis dan
menggunaka model – model yang bersifat matematis. Metode kuatitatif
dilakukan dengan tes, pengujian dan juga wawancara terstruktur.
Metode ini juga mendapatkan data berupa deskripsi pendapat dari
responden ataupun hasil catatan lapangan.
3.2 Alat dan Bahan
Alat - alat yang digunakan untuk melakukan penelitian dan pengambilan
data yaitu :
1. Panel Kontrol
2. Battery Charging
3. Potential Transformator
4. Relay pengaman dan tanda gangguan generator
5. Circuit Breaker (CB)
13
3.3 Prosedur
Ada beberapa ketentuan yang harus di terapkan pada penelitian kali
ini antara lain :
1. Penggunaan pakaian safety seperti wearpack, sepatu safety, helm
pengaman, alat pelindung telinga. Penggunaan pakaian safety yaitu agar
kita aman dari kecelakaan kerja.
2. Penggunan masker bertujuan untuk mencegah penularan virus corona.
3. Penggunaan pakaian yang menandakan almamater.
4. Menggunakan hand sanitizer dan cek suhu badan ketika akan memasuki
wilayah dari PPSDM Migas.
5. Menggunakan id card yang sudah di berikan kepada setiap peserta PKL.
6. Melakukan absen di pos satpam ketika masuk dan keluar dari area
PPSDM Migas.
3.4 Skema Kerja

Skema kerja yang digunakan pada penelitian kali ini adalah :
3.4.1 Orientasi Umum
Pada tahapan orientasi adalah awal dari kerja praktek di PPSDM
Migas Cepu, tahapan ini merupakan pengenalan terhadap bagian –
bagian per unit yang ada di PPSDM Migas. Pada tahapan ini peserta
kerja praktek berkunjung ke bagian – bagian unit yang ada di PPSDM
Migas agar mengetahui secara langsung bagaimana kondisi di setiap
unit yang ada.
3.4.2 Tahap Pertama
Tahapan kali yang harus di perhatikan adalah mempersiapkan tugas
umum dan tugas khusus yang diambil saat kerja praktek dan juga
memperkirakan data apa saja yang akan diamati dan diteliti.
3.4.3 Studi literatur
Studi literature adalah melakukan pencarian referensi atau data
terhadap berbagai sumber tertulis maupun media online berupa buku –
buku, jurnal atau karya ilmiah.
14
3.4.4 Wawancara dan Pengamatan di lapangan

Pada tahapan ini peserta kerja praktek melakukan wawancara untuk
mendapatkan informasi ataupun data secara langsung di unit yang di
inginkan dan juga melakukan pengamatan di dampingi langsung oleh
pembimbing lapangan.
3.4.5 Pengumpulan Data
Pengumpulan Data yaitu mencari dan mengumpulkan data arus yang
ada pada name plate alat juga data yang ada di lapangan berdasarkan hasil
dari pengukuran sebenarnya sebagai bahan perbandingan.
3.4.6 Pengolahan dan Analisis Data
Data yang sudah di peroleh akan di analisa dan diolah agar
mengetahui perbedaan nilai data dari pengukuran secara langsung dan
data yang ada di name plate. Sehingga di ketahui nilai overcurrent yang
dapat menyebabkan system proteksi pada alat tersebut bekerja.
3.4.7 Penulisan Laporan
Laporan di tulis berdasarkan hasil pengujian dan penelitian yang
telah di lakukan di lapang.
15
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pembangkit Listrik Tenanga Diesel (PLTD)
PLTD merupakan pembangkit listrik yang menggunakan mesin diesel
sebagai penggerak mula (prime mover). Prime mover merupakan peralatan
yang mempunyai fungsi menghasilkan energi mekanis yang diperlukan
untuk memutar rotor generator. Mesin diesel sebagai penggerak mula PLTD
berfungsi menghasilkan tenaga mekanis yang dipergunakan untuk memutar
rotor generator. Unit PLTD adalah kesatuan peralatan-peralatan utama dan
alat-alat bantu serta perlengkapannya yang tersusun dalam hubungan kerja,
membentuk sistem untuk mengubah energi yang terkandung didalam bahan
bakar minyak menjadi tenaga mekanis dengan menggunakan mesin diesel
sebagai penggerak utamanya.dan seterusnya tenaga mekanis tersebut diubah
oleh generator menjadi tenaga listrik. PLTD biasa di gunakan sebagai pusat
listrik untuk mengatasi adanya beban runcing yang sewaktu-waktu bias
muncul. PLTD disebut pusat listrik beban runcing karena memiliki beberapa
kelebihan-kelebihan sebagai berikut:
1. Dapat mengambil beban dengan cepat,sehingga dapat meratakan beban
dengan cepat.
2. Pada saat start putaran mesin dari 0 rpm sampai sikron dengan
jaringanmembutuhkan waktu yang relative cepat.
Ongkos pembangunannya relative rendah daripada pembangkit listrik
yang lain.
3. Pembangkit Listrik Tenaga Diesel biasanya digunakan untuk memenuhi
kebutuhan listrik dalam jumlah beban kecil, terutama untuk daerah baru yang
terpencil atau untuk listrik pedesaan dan untuk memasok kebutuhan listrik
suatu pabrik. Prinsip kerja PLTD adalah dengan menggunakan mesin diesel
yang berbahan bakar High Speed Diesel Oil (HSDO). Mesin diesel bekerja
berdasarkan siklus diesel. Mulanya udara dikompresi ke dalam piston, yang
kemudian diinjeksi dengan bahan bakar kedalam tempat yang sama.
Kemudian pada tekanan tertentu campuran bahan bakar
36
dan udara akan terbakar dengan sendirinya. Proses pembakaran seperti ini
pada kenyataannya terkadang tidak menghasilkan pembakaran yang
sempurna. Hal inilah yang menyebabkan efisiensi pembangkit jenis ini
rendah, lebih kecil dari 50 %. Namun apabila dibandingkan dengan mesin
bensin (otto), mesin diesel pada kapasitas daya yang besar masih
memiliki efisiensi yang lebih tinggi, hal ini dikarenakan rasio kompresi
pada mesin diesel jauh lebih besar daripada mesin bensin.
4.2 Mesin Penggerak Mula (Prime Mover)

Prime mover merupakan peralatan yang mempunyai fungsi menghasilkan
energi mekanis yang diperlukan untuk memutar rotor generator. Mesin diesel
sebagai penggerak mula PLTD berfungsi menghasilkan tenaga mekanis yang
dipergunakan untuk memutar rotor generator.
4.3 Starting Generator

Generator yang digunakan oleh Power Plant PPSDM Migas Cepu
memiliki daya yang lebih dari 500 kVA dan maksimum 1000 kVA. Sistem
starting yang digunakan menggunakan battery 24 volt sebagai sumber untuk
menstart generator. Saat start, generator mendapat suplai tegangan dari
battery dan menghasilkan torsi yang dipakai untuk menggerakkan mesin
diesel sampai mencapai putaran tertentu dan sampai pada putaran yang di
inginkan. Pengisian ulang battery menggunakan alat bantu berupa battery
charger external dan pengaman tegangan yang merubah tegangan AC
menjadi DC. Pada saat generator tidak bekerja maka battray charger tetap
mendapat suplay dari charger external yang digunakan.
4.4 Sistem Pelumasan (Lubricating System)

Sistem pelumasan merupakan hal yang sangat penting dalam operasi
suatu mesin. Berikut beberapa fungsi dari sistem pelumasan:
37
a) Mengendalikan gesekan. Gesekan pada komponen-komponen yang bekerja

pada sistem pelumasan akan menimbulkan panas, sehingga dapat memicu
timbulnya keausan yang berlebih. Seperti diketahui, pelumas dapat bekerja
dalam tiga daerah pelumasan, yaitu pelumasan batas, pelumasan selaput
fluida, dan pelumasan hidrodinamika. Dimana viskositas merupakan sifat
yang langsung memberi pengaruh pada gesekan. Semua bentuk panas yang
timbul pada bantalan hasil gesekan harus dihilangkan pada saat sistem itu
telah mencapai suhu operasi yang stabil.
b) Mengendalikan Suhu. Dalam mengendalikan suhu, sistem temperatur
pelumas secara langsung menyesuaikan dan bereaksi pada suhu komponen
yang memanas akibat bekerja satu sama lain. Ketika terjadi hubungan
antara logam dengan logam, banyak panas yang diserap, sehingga pelumas
berperan sangat penting membantu proses penyerapan panas dengan cara
mentransfer permukaan yang mempunyai suhu tinggi dan
memindahkannya ke media lain yang suhunya lebih rendah.
c) Mengendalikan Korosi. Tingkat perlindungan korosi yang diberikan
tergantung pada lingkungan di tempat permukaan logam yang dilumasi itu
bekerja. Jika mesin itu bekerja di dalam ruangan dengan kondisi
kelembaban yang rendah dan tidak ada kontaminasi dari bahan yang
korosif, kemungkinan tidak terjadi korosi. Adanya kontaminasi yang
korosif pada operasi mesin, membuat upaya mengendalikan korosi menjadi
lebih sulit. Sehubungan dengan itu, pelumas yang digunakan dalam mesin
harus memberi kemampuan perlindungan korosi dalam tingkat yang sangat
tinggi. Yang perlu dipertimbangkan dalam mengatasi korosi pada mesin
yang bekerja pada lingkungan yang korosif di udara terbuka adalah
pengaruh kontaminasi terhadap sifat pelumas itu sendiri. Kemampuan
pelumas untuk mengendalikan korosi adalah langsung berhubungan dengan
ketebalan selaput pelumas yang tetap ada pada permukaan logam dan
komposisi kimia pelumas. Bahan yang biasanya digunakan untuk aditif
penghindar korosi adalah surfaktan.
38
d) Mengendalikan Keausan. Keausan yang terjadi pada sistem pelumasan

disebabkan oleh 3 (tiga) hal, yaitu abrasi, korosi, dan kontak antara logam
dengan logam. Keausan abrasi biasanya disebabkan oleh partikel padat
yang masuk ke lokasi pelumas itu berada. Bentuk keauasan abrasi adalah
torehan (scoring) dan garukan (starching). Keausan yang diakibatkan
karena korosi umumnya disebabkan oleh produk oksidasi pelumas.
Pemrosesan yang lebih sempurna dengan menambahkan aditif penghindar
oksidasi dapat mengurangi terjadinya kerusakan pelumas. Keausan juga
disebabkan oleh terjadinya kontak antara logam dan logam yang
merupakan hasil rusaknya selaput pelumas. Singkatnya, sesuatu yang
menyebabkan permukaan logam yang dilumasi saling mendekat sehingga
terjadi kontak antara satu permukaan dengan permukaan lainnya
menyebabkan timbulnya keausan. Semua titik pada mesin PLTD
dihubungkan dengan udara bertekanan (Force Feed Lubricating). Sebuah
pompa roda gigi (Gear Wheel Pump) yang biasa ditempatkan pada mesin
secara terpisah untuk menekan minyak pelumas yang mula-mula melalui
filter, yang kemudian melewati pendingin (Oil Cooler) seterusnya ke
bagian mesin yang bergerak dan akhirnya terkumpul dalam penampungan
minyak (Oil Plan) untuk kemudian mengalir ke pompa oli.
4.5 Sistem Penyaluran Bahan Bakar di PPSDM Migas Cepu

Terdapat 3 buah tangi yang di gunakan yaitu :
1. Tangki 401 sebagai tangki utama yang terletak diluar bangunan. Tangki
401 adalah tangki utama atau tangki induk sebagai penyimpan bahan
bakar, untuk diisikan ke tangki harian untuk setiap masing-masing
mesin diesel.
2. Tangki harian yang terletak di ruang atas mesin Tangki harian
berfunggsi sebagai tangki yang digunakan dalam operasional kerja
mesin diesel pada setiap harinya.
3. Return tank yang terletak di samping mesin. Return tank adalah sebagai
tangki yang menyalukan bahan bakar ke mesin diesel. Proses penyaluran
39
bahan bakar dari tanki utama dipompa menggunakan transfer pump

menuju 3 tangki harian yang di parallel. Kemudian bahan bakar di
salurkan ke return tank, kemudian menuju double filter selanjutnya di
salurkan ke ijection pump lalu disalurkan ke injektor dan dipompakan ke
ruang pembakaran. Kelebihan bahan bakar ditampung kembali ke tangki
harian yang sebelumnya dimanfaatkan untuk pendingin injektor. Setelah
membawa panas dari injektor, kelebihan bahan bakar dari fuel injector
tersebut didinginkan pada pesawat nozzle cooler sehingga masuk
kembali ke tangki harian.
4.6 Sistem Pendinginan (cooling System)

Fungsi pendingin dari suatu mesin adalah untuk menjaga agar tidak
menjadi panas berlebihan dari komponen-komponen mesin akibat panas
pembakaran yang tinggi. Panas pembakaran dalam silinder tinggi yang
terjadi 36 berulang-ulang akan menyebabkan kenaikan suhu yang tinggi
pada silinder, kepala silinder, torak dan lain-lain. Kenaikan suhu yang tinggi
akan mengakibatkan:
1. Mesin cepat aus
2. Efesiensi mesin kurang
3. Daya mesin berkurang
4. Masa operasi berkurang
Pendingin yang digunakan di PLTD PPSDM Migas Cepu yaitu dengan
Cooling Tower. Sebuah sistem bertekanan atau sistem sirkulasi bertigkat.
Keuntungan yang diperoleh dari sistem pendingin ini antara lain:
1. Air yang bertekanan akan mendidih pada derajat panas yag lebih tinggi
dari pada air yag tidak bertekanan.
2. Mencegah terjadinya penguapan.
3. Mencegah hilangnya air pendingin akibat penguapan. Sistem pendingin
yang ada pada PPSDM Migas Cepu pada G1, G8 dan G9 tidak mampu
bekerja normal jika hanya menggunakan radiator sendiri, oleh sebab itu
di tambahkan cooling tower untuk membantu kinerja dari radiator.
40
4.7 Generator
Generator adalah suatu alat / sistem yang dapat mengubah tenaga mekanis
menjadi tenaga listrik dan menghasilkan tenaga listrik bolak-balik atau tenaga
listrik searah tergantung pada tipe generator. Generator arus bolak balik sering
disebut juga generator sinkron. Prinsip kerja generator berdasarkan Hukum
Faraday tentang induksi elektro magnetik yaitu bila suatu konduktor digerakkan
dalam medan magnet, maka akan membangkitkan gaya gerak listrik. Konstruksi
generator sinkron terdiri dari Stator dan Rotor. Stator adalah bagian yang diam
sedangkan rotor adalah bagian yang bergerak.
A. Stator
Stator merupakan elemen diam yang terdiri dari Rangka Stator, Inti
Stator dan belitan-belitan Stator (belitan jangkar). Rangka stator terbuat dari
besi tuang dan merupakan rumah dari semua bagian-bagian generator.
Rangka stator ini berbentuk lingkaran dimana sambungan-sambungan pada
rusuknya akan menjamin generator terhadap getaran-getaran. Inti stator
terbuat dari bahan ferromagnetic atau besi lunak disusun berlapis-lapis
disusun berlapis-lapis tempat terbnentuknya fluks magnet. Sedangkan
belitan stator terbuat dari tembaga disusun dalam alur-alur, belitan stator
berfungsi tempat terbentuknya gaya gerak listrik.
B. Rotor
Rotor adalah merupakan elemen yang berputar, pada rotor terdapat
kutub-kutub magnet dengan lilitan-lilitan kawatnya dialiri oleh arus searah.
Kutub magnet rotor terdiri dua jenis yaitu rotor kutub menonjol, adalah tipe
yang dipakai untuk generator-generator kecepatan rendah dan menengah,
Sedangkan rotor kutub tidak menonjol atau rotor silinder digunakan untuk
generator-generator turbo atau generator kecepatan tinggi. Kumparan medan
pada rotor disuplai dengan medan arus searah untuk menghasilkan fluks
dimana arus searah tersebut dialirkan ke rotor melalui sebuah cincin.
Jadi jika rotor berputar maka fluks magnet yang timbul akibat arus searah
tersebut akan memotong konduktor dari stator yang mengakibatkan
41
timbulnya gaya gerak listrik. Belitan searah pada struktur medan yang
berputar dihubungkan ke sebuah sumber luar melalui slipring atau brush.
Slipring ini berputar bersama-sama dengan poros dan rotor. Banyaknya
slipring ada dua buah dan pada tiap-tiap slipring dapat menggeser brostel
yang masing-masing merupakan positif dan negatif guna penguatan ke lilitan
medan pada rotor. Slipring terbuat dari besi baja, kuningan atau tembaga
yang dipasang pada poros dengan memakai bahan isolasi. Untuk
membangkitkan arus searah dibutuhkan sebuah sistem penguat, suplai
diperoleh dari pembangkit itu sendiri kemudian disearahkan seterusnya
dikembalikan ke rotor melalui slipring.
Sistem eksitasi pada generator, dibedakan menjadi 2 macam:
1. Sistem eksitasi dengan sikat (Brush Excitation)

Keuntungan mengunakan Sistem eksitasi dengan sikat (Brush
Excitation) antara lain:
a. Desain nya tidak rumit karena menggunakan eksternal power.
Kerugian mengunakan sistem eksitasi dengan sikat (Brush
a. Perlu perawatan dan pemeliharaan pada sikat arang (routine

cleaning dan penggantian arang).
b. Dapat menimbulkan sparking (percikan api)
c. Arus yang dapat dialirkan oleh sikat relatif kecil. Generator
kapasitas besar tidak bisa mengalirkan arus eksitasi dengan sikat
dan slip ring.
d. Terdapat electrical loss yang disebabkan oleh arang.
2. Sistem eksitasi tanpa sikat (Brushless Extation)

Keuntungan mengunakan sistem eksitasi tanpa sikat (Brushless
a. Mengurangi biaya pemeliharaan dan perawatan sikat.
42
b. Keamanan lebih baik dan kelangsungan operasi bisa lebih

terjamin karena tidak adanya persoalan dalam penggantian sikat.
c. Tidak ada percikan bunga api karena tidak adanya sikat.
Kerugian mengunakan sistem eksitasi tanpa sikat (Brushless
a. Desain nya rumit, karena menggunakan Permanent Magnet
Generator.
3. Cara Kerja Generator AC dengan PMG (Permanent Magnet

Generator)
Penggerak mula (prime mover) akan memutar rotor generator
dengan kecepatan 1500 rpm. Karena yang dibutuhkan untuk rotor
berputar adalah 1500 rpm untuk menjaga frekuensi pada 50Hz
berdasarkan rumusan:
f = ��. 120
Dimana :
f : frekuensi listrik (Hz)
n : kecepatan putar rotor = kecepatan medan magnet (rpm)

p : jumlah kutub magnet
PMG berputar seiring dengan berputarnya rotor. PMG sebagai
pembangkit tegangan/arus AC yang disearahkan kemudian dimasukan
pada AVR (Automatic Voltage Regulator) untuk dikontrol. Karena
tegangan/arus AC pada PMG sangat kecil, arus AC yang sudah
disearahkan dimasukkan pada eksiter untuk membangkitkan tegangan
AC yang lebih besar. Arus AC keluaran eksiter disearahkan oleh
rotating diode. Untuk memberikan arus eksitasi pada rotor, sehingga
pada rotor terdapat medan magnet. Medan magnet tersebut menabrak
kumparan – kumparan pada stator yang menghasilkan fluks listrik.
Sehingga dari situ didapatkan tengangan keluaran yang dihasilkan oleh
generator terebut. Hal tersebut terjadi berulang – ulang setiap generator
43
beroperasi. Sehingga tidak diperlukan sumber tegangan DC untuk

eksitasi pada generator ini.
Berikut ini spesifikasi dari generator sebagai berikut :
A. Generator G1
Merk ` : NEW AGE STAMFORD
Type : X051360814
Rated Voltage : 0,4 kV
Rated Current :600A
Capacity : 1000 kVA
Rated Power Output : 800 kW
Rated Frequency : 50 Hz
Rated Speed : 1500 rpm
Power Factor : 0,8
Made in / Years : UK / 2006
Condition : good
44
PRAKTIK KERJA LAPANGAN PUSAT PENGEMBANGAN
SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI
CEPU
Gambar 4. 1 Generator 1
B. Generator G2
Merk ` : NEW AGE STAMFORD
Type : X07H326534
Rated Current :600A
Capacity : 1030 kVA
Power Factor : 0,8
Made in / Years : Hindi / 2007
Condition : good
45
46
CEPU
C. Generator G8
Merk ` : ONAN
Type : 880 DF JD
Rated Current : 1520 A
Capacity : 1000 kVA
Power Factor : 0,8
Made in / Years : USA / 2006
Condition : good
47
CEPU
D. Generator G9
Merk ` : CUMMINS
Type : S12 DF GB
Capacity : 640 kVA
Power Factor : 0,8
Made in / Years : SINGAPORE / 1997
Condition : good
48
CEPU
E. Generator EMERGENCY
Merk ` : FORD
Type :-
Rated Voltage :380V
Capacity : 100 kVA
Power Factor : 0,8
Made in / Years : UK / 1997
Condition : good
F. Generator EMERGENCY
Merk ` : PERKINS
Type :-
Rated Current :-
Capacity : 400 kVA
Power Factor : 0,8
Made in / Years :-
Condition : good
G. Generator EMERGENCY
Merk ` : CUMMINS
Type :-
Rated Current :-
49
Capacity : 400 kVA

Power Factor : 0,8
Made in / Years :-
Condition : good
50
4.8 Sistem Pengaman ( Proteksi )

Pada dasarnya semua konstuksi jaringan distribusi listrik tidak ada yang
aman dari gangguan – gangguan yang datangnya dari dalam sistem itu sendiri
maupun dari luar sistem itu. Gangguan tersebut merupakan kerugian yang dapat
ditinjau dari beberapa hal, maka diperlukan pemasangan pengaman pada sistem
tersebut yang berfungsi sebagai berikut :
1. Mencegah atau mengurngi resiko kerusakan dari sistem tersebut ataupu
peralatannya
2. Menjaga keselamatan umum.
3. Memaksimalkan kinerja peralatan.
Adapun syarat yang harus dipenuhi pada sistem pengaman dalam menjalankan
tugasnya, diantaranya:
1. Sensitive (Kepekaan)
Sensitifitas adalah kepekaan proteksi terhadap segala macam gangguan
dengan tepat yakni gangguan yang terjadi di daerah perlindungannya.
Kepekaan suatu sistem proteksi ditentukan oleh nilai terkecil dari besaran
penggerak saat peralatan proteksi mulai beroperasi. Nilai terkecil besaran
penggerak berhubungan dengan nilai minimum arus gangguan dalam daerah
yang dilindunginya.
2. Speed operation (Kecepatan)
Kecepatan adalah lama waktu yang diperlukan pengaman dalam
menganalisa gangguan yang ada pada sistem. Dalam suatu sistem kecepatan
dapat diatur sebagaimana yang diinginkan agar tidak terjadi kerusakan pada
peralatan yang terpasang sistem pengaman.
3. Selective (Pemilih)
Selective adalah kemampuan pengaman dalam memilih bagian yang diisolir
dari gangguan sehingga tidak menyebabkan pemutusan secara total pada suatu
sistem listrik. Pengaman juga harus bersifat diskriminatif diamana dapat
membedakan bagian yang normal dengan bagian yang terdaapat gangguan.
51
4. Reliability (Keandalan)
Peralatan pengaman harus memiliki tingkat kepastian yang tinggi untuk tidak
salah kerja. Yang dimaksud salah kerja adalah kerja yang tidak semestinya
sehingga dapat mengakibatkan pemutusan yang semestinya tidak perlu.
Adapun sistem proteksi generator yang berada di PPSDM MIGAS terdiri
dari beberapa relay – relay pengaman dan tanda – tanda gangguan yaitu
1. Relay Ground Fault
Relay ini berfugsi sebagai pengaman generator diamana tugasnya untuk
memutuskan aliran listrik apabila ada hubung singkat dengan tanah.
2. Relay arus lebih
Relay arus lebih berfungsi sebagai pengaman generator dari arus yang
melebihi arus ketentuan generator. Adapun beberapa relay arus lebih, yaitu:
• Relay waktu seketika
• Relay waktu tertentu
• Relay waktu terbalik
3. Relay Reverse Power
Relay ini mendeteksi adanya daya balik yang dapat menyebabkan

peristiwa motoring. Motoring adalah peristiwa dimana generator yang
semula menghasilkan daya listrik akan beralih fungsi sebagai motor yang
menyerap daya. Relai daya balik RW mempunyai dua potensiometer
untuk mengatur switching points (%) sebaik pada switching delay (s).
Data yang tercantum pada name plate berkisar 10 % dari harga tegangan
produk unit dan harga trafo arus.
52
SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI CEPU
NAME PLATE RELAI RW

Rated voltage Rated current Rated power
of unit of C.T. RW 1-10 RW 1-12
100 V 5A 50 W 86.6 W
127 V 5A 63.5 W
220 V 5A 110 W
266 V 5A 133 W
Label 4. 1 Name Plate Relay

Adapun cara pengaturan relay reverese power di Unit Pembangkit Listrik
Tenaga Diesel PPSDM MIGAS dengan menggunakan relay RW 1-10
dengan merespon daya balik sebesar 5% maka dapat diperoleh adjustment
value dengan persamaan sebagai berikut:
Adjustment value = [ �] . � [%]
�1[ �]
Adjustment value = [ �] . � [%]
√3. ��. � .
Adjustment value =
[ ��] . cos Ɵ . � [%] √3. 5. √3 . 230. 200
Adjustment value =
1000 [ ��] . 0,8 .
−5%
Adjustment value = √3 . 5 . √3 . 230 . 200
800 � . −5%
Adjustment value = √3 . 5 . √3 . 230 . 200
800 � . −5%
690 �
Adjustment value = −5,7 % ≈ −6%
P gen [kW] = S gen [kVA] x cos Ɵ
In = Arus nominal relay reverse power

Un = Tegangan nominal relay reverse power
Ni = Rasio arus 1000A/5A
Jadi, agar rele yang digunakan di Unit Power Plant PPSDM MIGAS
dapat merespon daya balik sebesar 5% dari daya aktif yang dihasilkan
maka rele tersebut harus diatur sebesar -6%.
53
Gambar 4. 5 Relay Reverse Power
54
Gambar 4. 6 Name Plate Relay Reverse Power

5. Air Circuit Breaker (ACB)
ACB adalah sebuah pengaman pemutus rangkaian yang
menggunakan media udara sebagai peredam busur apinya ketika
terdapat lonjakan arus yang tinggi. Selain itu ACB juga dilengkapi
fitur UVT (Under Voltage Trip) jadi ACB akan bekerja ketika
tegangan kerjanya kurang dari yang telah ditetapkan.
ACB ini juga memiliki 3 tipe yaitu tipe S, N, dan H. Dari ketiga
tipe ini masing masing memiliki maksimum arus yang dapat dilewati
sebesar 5000 A, 6500 A, dan 8000 A. ACB juga dilengkapi fitur CC
(Close Coil) yang berfungsi untuk menyalakan ACB secaara otomatis
yang dapat menghantar arus listrik sampai 8000 A. ACB juga
55
CEPU
dilengkapi 2 selektor pilihan jumlah kutub, yaitu 3P (3 kutub) dan 4P

(4 kutub). Pada Unit Power Plant PPSDM MIGAS sendiri untuk ACB
yang digunakan ACB yang bertipe S dimana daya hantar maksimum
arus yang dapat melewati sebesar 1600 A. ACB ini sebagai pengaman
pertama generator G1 dan G2 yang dihubungkan secara paralel.
Gambar 4. 7 Air Circuit Breaker

ACB (Air Circuit Breaker) merupakan jenis circuit breaker dengan
sarana pemadam busur api berupa udara. ACB dapat digunakan pada
tegangan rendah dan tegangan menengah. Udara pada tekanan ruang
atmosfer digunakan sebagai peredam busur api yang timbul akibat
proses switching maupun gangguan. ACB keluaran Schneider Electric
bernama MASTERPACT NT / NW dan EASYPACT MVS.
56
Berikut adalah beberapa aksesoris ACB beserta fungsingnya

1. MN/UVR/UVT = UNDER VOLTAGE RELEASE
Bila UVT diisi tegangan maka coil akan bekerja menarik togle
mekaniknya, sehingga ACB/MCCB bisa bekerja secara Normal
Close (ON)/Open (OFF) tanpa ada hambatan. Bila tegangan
dilepas maka togle mekanik akan kembali normal melepas togle
dan menekan/mengunci sistim mekanik pada ACB sehingga ACB
akan Trip (Bilaposisi sebelumnya ON) atau akan mengunci sistim
mekanik ACB/MCCB sehingga tidak bisa dioperasikan ON/OFF
baik secara Auto maupun Manual bila UVT terpasang.
2. XF = CLOSING RELEASE
Bila diisi tegangan maka akan bekerja menekan/mendorong
togle mekanik ACB sehingga ACB akan Close/ON
(pemasangan pararel dengan tombol mekanik ON), Setelah
ACB/MCCB ON/Close maka Closing Release coil harus
dilepas tegangannya agar toggle kembali diposisi semula dan
tidak mengunci sistim OFF/Open, ini biasa di lakukan dengan
cara menginterlock salah satu kabel control yang menuju ke
coil melalui Auxiliary Contact yang tersedia (NC) sehingga
sewaktu ACB sudah Close/ON, sistim ke Coil terputus dan XF
tidak bekerja lagi.
3. MX = SHUNT TRI
Sistim kerja persis sama dengan biasanya barangnya juga
sama/satu macam. Hanya sedikit perbedaannya adalah terletak
pada FUNGSI dan LETAK pemasangannya. Fungsi MX adalah
untuk membuka ACB/Open, pada saat diisi tegangan, coil akan
mendorong togle mekanik yang menekan sistim mekanik OFF
pada ACB sehingga ACB/MCCB akan OFF/Open. Pemasangan
57
biasanya pararel dengan tombol mekanik OFF pada ACB.

Karena sistim kerja hanya sesaat maka wiring cable harus
dilewatkan dulu melalui Auxiliary Contact NO (terbuka/open
contact pada saat CB Off/Open. Dan harus Contact pada saat
ACB pada posisi ON/Close
4. OF/SD = AUXILIARY CONTACT

Hanya berupa Switch ON/OFF NO (Normally Open/kondisi
normal terbuka/lepas), NC (Normally Close/kondisi normal
berhubungan/sambung) dan C (Common/basis yang bisa
dihubungkan dengan NO/NC) SDE = AUXILIARY TRIP
Sistim Operasi Pada prinsipnya sama dengan hanya saja
Auxiliary jenis ini hanya akan bekerja/ posisi
switch berubah akibat terjadinya Trip
Overload/OverCurrent/Fault lainnya. Fungsi Auxiliary ini
adalah untuk memberikan proteksi tambahan agar bila terjadi
Fault/ semacamnya maka motor ACB/MCCB, MN,MX,XF
akan secara automatis tidak dapat difungsikan kecuali di reset
secara manual atau melalui Remote Reset.
5. MCH = GEAR MOTOR/MOTOR MECHANISM

Berupa Sistim mekanik dan Motor yang berfungsi untuk
menyiapkan spring mekanik dalam keadaan siap untuk
dioperasikan ON (Close) atau OFF (Open). Biasanya sudah
dilengkapi dengan fasilitas pemutus tegangan bila kondisi motor
sudah selesai tugasnya, maka motor tidak akan bekerja lagi.
Fasilitas lain yang tersedia adalah biasanya Motor MCCB/ACB
setelah melakukan reset/ Energize, maka motor akan berhenti
sendiri, tetapi kadang-kadang dilengkapi dengan fasilitas
tambahan NO, sehingga apabila Motor selesai Energize maka
58
akan keluar tegangan pula (Aux NO) yang bisa dimanfaatkan

lagi untuk Closing/Open ACB/MCCB melalui XF/MX.
Gambar 4. 8 Name Plate Air Circuit Breaker

4.9 Peralatan Pendukung
Adapun peralatan pendukung yang digunakan dalam pengamanan di

Pembangkit Listrik Tenaga Diesel PPSDM MIGAS diantaranya:
1. Battery Charging
Battery charging digunakan sebagai peralatan bantu (auxiliary service) yang
merupakan sumber arus DC pada Gambar 4.5 dengan penggunaan sebagai berikut:
1. Menggerakan relay yang berfungsi sebagai kontrol, pengaman, tanda –
tanda isyarat dalam bentuk suara dengan lampu sinyal.
2. Untuk catu motor DC yang berfungsi sebagai relay otomatis tiap
pengisian.
3. Untuk pemanas pada panel – panel dan generator sinkron pada saat tidak
beroperasi.
59
CEPU
Spesifikasi battery yang di gunakan :
Kapasitas : 70 ah (Ampere Hour)
Tegangan : 12 Volt
Panjang : 30,6 cm
Lebar : 17,3 cm
Tinggi : 20,3 cm
Total : 22,7 cm
Label 4. 2 Spesifikasi Battery
Gambar 4. 9 Battery Charging
60
2. Panel Kontrol
Digunakan untuk mengontrol jalannya operasi pada generator dan gangguan
yang terjadi pada generator maka digunakan panel kontrol. Panel kontrol untuk
generator terdapat pada ruang-ruang kontrol. Pada kontrol generator yang
terpasang pada PPSDM Migas adalah sebagai berikut:
(b) Panel kontrol untuk generator 1
(c) Panel kontrol untuk generator II
(d) Panel kontrol untuk generator VIII
(e) Panel kontrol untuk generator IX
Gambar 4. 10 Kontrol Panel I dan II
61
Gambar 4. 11 Kontrol Panel VIII
Gambar 4. 12 Kontrol Panel IX
62
3. Potential Transformer (trafo tegangan)
Potential Transformator (Transfomator tegangan) transformator yang

berfungsi untuk memberikan daya listrik pada peralatan peralatan yang ada di
power plant. Daya listrik diambil dari generator diturunkan teganganya oleh
sebuah transformator menjadi tegangan rendah.
4. Current Transformator (trafo arus)

Tansformator (trafo) adalah sebuah alat yang dapat memindahkan energy listrik dari
satu ke rangkaian yang lain memlalui belitan magnetic berdasarkan prinsip elektronika,
dengan frakuensi tetap dan tegangan atau arus yang berubah. Berdasarkan jumlah lilitan
pada kumparan primer dan sekundernya, trafo di bedakan menjadi 2 yaitu trafo step up dan
trafo step down. Trafo step up adalah trafo yang memiliki jumlah lilitan pada kumparan
sekunder nya lebih banyak dari 51 pada kumparan primernya, sehingga trafo dapat berfungsi
untuk menaikan tegangan. Sedangkan trafo step down adalah trafo yang memiliki jumlah
lilitan kumparan primernya lebih bnyak dari pada kumparan sekundernya, sehingga trafo
step down berfungsi untuk menurunkan tegangan. Hal ini sesuai dengan konsep:
� � ��1
� � =
��2
Keteranagan : 1
�
1
=
� �
� 2
n1 = jumlah lilitan sisi primer

n2 = jumlah lilitan sisi sekunder
V1 = tegangan sisi primer
V2 = tegangan sisi sekunder
i2 = arus sisi primer
i2 = arus sisi sekunder
Transformator bekerja berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik.
Tegangan masukan bolak-balik yang membentangi primer menimbulkan fluks
63
magnet yang idealnya semua bersambung dengan lilitan sekunder. Fluks

bolakbalik ini menginduksikan gaya gerak listrik (GGL) dalam lilitan
64
sekunder. Jika efisiensi sempurna, semua daya pada lilitan primer akan
dilimpahkan ke lilitan sekunder. Trafo yang ada di PPSDM Migas Cepu
berjumlah 19 buah, terdiri dari 3 trafo step up, dan 16 trafo step down.
Dimana 16 trafo step down terdiri dari 5 buah merupakan trafo aktif, 3 buah
trafo stand by, dan 8 trafo dalam kondisi nonaktif.
5. Circuit Breaker (CB)

Circuit Breaker adalah peralatan pengaman pada suatu sistem tenaga
listrik. CB akan bekerja memutus aliran listrik pada suatu sistem apanila
terdapat gangguan-gangguan secara otomatis maupun manual. CB akan
bekerja secara otomatis apabila terdapat lonjakan nilai yang melebihi nilai
yang telah ditetapkan dan akan bekerja secara manual apabila akan dilakukan
perawatan pada sistem. Pada Unit Pembangkit Listrik Tenaga Diesel PPSDM
MIGAS menggunakan dua jenis pengaman yaitu Oil Circuit Breaker (OCB).
OCB adalah salah satu pengaman pemutus rangkaian listrik dengan cara
mengubah minyak menjadi uap untuk memadamkan busur api. Ketika busur
listrik ditarik di bawah minyak, busur menguapkan minyak dan menciptakan
gelembung besar hidrogen yang mengelilingi busur. Minyak yang mengelilingi
gelembung menghantarkan panas dari busur dan dengan demikian juga
berkontribusi terhadap deionisasi dan kepunahan busur. Kerugian dari
menggunakan OCB dimana perawatannya yang sangat mahal dikarenakan
pemurnian minyak yang digunakan. Pada Unit Power Plant PPSDM MIGAS
OCB digunakan untuk mengamankan 2 buah unit generator yaitu generator G8
dan G9. Serta engaman antara trafo distribusi dengan busbar.
65
Gambar 4. 13 Oil Circuit Breaker
66
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Dari pelaksanaan praktek kerja lapang di PPSDM Migas dapat di Tarik

beberapa kesimpulan seperti :
1. PPSDM Migas Cepu memiliki unit pembangkit listrik sendiri dengan

tenaga disel, disamping menggunakan energi listrik dari PLN. Unit yang di
suplai sendiri oleh pembangkit adalah unit kilang dan perkantoran, karena
kilang memerlukan listrik yang handal dan kontiyu.
2. Sistem proteksi pada generator di PPSDM MIGAS bekerja secara bersama-
sama agar generator mendapatkan pengamanan secara maksimal.
Pengaman terdiri dari beberapa komponen yaitu panel kontrol, baterai, rele,
transformator, dan circuit breaker. Dengan adanya sistem proteksi tersebut
generator terproteksi secara optimal.
3. Relay reverse power berfungsi sebagai pendeteksi daya balik yang dapat
merubah generator menjadi motor. Untuk mencegah hal tersebut maka rele
diatur untuk merespon daya balik sebesar 5% dari daya aktif (40 kW dari
800 kW) maka rele akan memerintahkan circuit breaker untuk trip. Agar
rele merespon daya balik sebesar 5% maka rele harus diatur dengan
mengubah selektor ke nilai -6% sesuai dengan perhitungan yang telah
dilakukan diatas.
4. Air Circuit Breaker pada unit Power Plant PPSDM Migas Menggunakan
tipe S dimana daya hantar Maksimum arus yang dapat melewati sebesar
1600 A.
67
5.2 Saran
Adapun saran yang penulis berikan kepada PPSDM Migas sebagai berikut:
1. Kegiatan kalibrasi peralatan proteksi yang digunakan saat ini hendaknya

dapat dilakukan agar peralatan dapat bekerja secara optimal.
2. Kegiatan kalibrasi perlatan proteksi dapat dilakukan saat Turn Arround Kilang.
68
Daftar Pustaka
Pratama, 2020. Laporan Kerja Praktek Sistem Jaringan Distribusi di PPSDM

MIGAS Cepu. Semarang: Politeknik Negri Semarang.
Wahyudi, Alif N. 2012. Laporan Kerja Praktek di Pusdiklat Migas Cepu.

Semarang: Politeknik Negri Semarang
Wikrama, R. Ananta. 2013. Cara Kerja Generator Listrik Brushless dengan

Menggunakan PMG (Permanent Magnet Generator). Yogyakarta:
Universitas Gajah Mada.
Wordpress, 2012. Proteksi sistem Tenaga Listrik. Diperoleh dari:

http://ardinositinjak.blogspot.com/2012/06/apro-teksi-sistem-tenaga-
listrik-d-i-s.html?m=1. Diakses pada : 20 Agustus 2020.
69

Laporan Generator Dan Proteksinya Fix

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Generator Dan Proteksinya Fix

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTIK

“Generator Dan Proteksinya”

Ahmad Sayyiddur 171910201036

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Ketua Program Studi S1 Dosen Pembimbing

Dr. Widjonarko, S.T., M.T., Suprihadi Prasetyono, S.T., M.T.

Ketua Jurusan Teknik Elektro

Dr. Bambang Sri Kaloko, S.T., M.T.

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Kepala Sub. Bidang Sarana Prasarana Pembimbing Lapangan

(Dr. Yoeswono, S.Si, M.Si) (Muhammad Hasyim Pribadi, S.T.)

(Waskito Tunggul Nusanto, S.kom., M.T.)

1. Allah Subhanahu Wa Ta'ala yang telah memberikan kenikmatan tak terkira

Cepu,31 Agustus 2020

Gambar 4. 1 Generator 1.......................................................................................................45

Label 4. 1 Name Plate Relay..................................................................................................53

1.1 Latar Belakang

1.2 Ruang Lingkup Masalah

1.3 Batasan Masalah

1.4 Rumusan Masalah

1.5 Tujuan Penelitian

2) Sebagai perwujudan peran dalam memberikan kontibusinya pada

2.1. Penjelasan Umum

Di Indonesia terdapat lapangan minyak diberbagai daerah salah satunya adalah

2.1.1 Tugas Pokok dan Fungsi PPSDM MIGAS

2.1.1.2 Fungsi PPSDM MIGAS

6. Pemantauan evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas pengembangan

2.1.2 Sejarah PPSDM Migas Cepu

Lapangan minyak yang berada di daerah Indonesia cukup banyak tersebar

Jepang. Pada periode ini Jepang melakukan pengeboran lapangan

d) Periode 1965 – 1978

Cepu berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber

Struktur Organisasi PPSDM MIGAS

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi

2.1.4 Lokasi PPSDM MIGAS

PPSDM MIGAS berlokasi di Jalan Sorogo No. 1 Kecamatan Cepu,

2.2 Orientasi Perusahaan

Dalam kegiatan kerja praktik, diawal melakukan orientasi perusahaan

Gambar 2. 2 Masa Orientasi Kerja Praktik PPSDM MIGAS Cepu

2.2.1 Unit Kilang

2.2.2 Unit Boiler

2.2.3 Water Treatment Plant

2.2.4 Unit Power Plant

2.2.5 Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran

Unit yang memiliki peran pengamanan untuk antisipasi apabila terjadi

2.2.6 Laboratorium Dasar

Laboratorium merupakan salah satu sarana yang dimiliki PPSDM MIGAS

2.2.7 Unit Perpustakaan

3.4 Skema Kerja

3.4.4 Wawancara dan Pengamatan di lapangan

4.2 Mesin Penggerak Mula (Prime Mover)

4.3 Starting Generator

4.4 Sistem Pelumasan (Lubricating System)

a) Mengendalikan gesekan. Gesekan pada komponen-komponen yang bekerja

d) Mengendalikan Keausan. Keausan yang terjadi pada sistem pelumasan

4.5 Sistem Penyaluran Bahan Bakar di PPSDM Migas Cepu

bahan bakar dari tanki utama dipompa menggunakan transfer pump

4.6 Sistem Pendinginan (cooling System)

Sistem eksitasi pada generator, dibedakan menjadi 2 macam:

1. Sistem eksitasi dengan sikat (Brush Excitation)

a. Perlu perawatan dan pemeliharaan pada sikat arang (routine

2. Sistem eksitasi tanpa sikat (Brushless Extation)