LAPORAN MAGANG I

PT. PACIFIC MEDAN INDUSTRI

“Metode dan Analisis Kalibrasi Sensor Temperatur Tipe
PT-100 di PT. Pacific Medan Industri”

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan mata kuliah
Magang I di Program Studi Teknik Elektro Universitas Negeri Medan

Oleh :

T. AFRIAN

5193530005

JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK ELEKTRO

PRODI TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS NEGERI MEDAN

2021
 LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN MAGANG I
“Metode dan Analisis Kalibrasi Sensor Temperatur Tipe PT-100 di PT.
Pacific Medan Industri”

Oleh :

T. Afrian

5193530005

Pembimbing Lapangan PT. Pacific Medan, 7 April, 2021

Medan Industri
Dosen Pembimbing Magang

Surya Bakti Siregar

Dr. Agus Junaidi,S.T.,M.T.

NIP : 197706172005011001

Ketua Prodi Teknik Elektro

Dr. Adi Sutopo M.T.

NIP : 196402201991031002

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat-Nya, penulis dapat
menyelesaikan laporan akhir pelaksanaan Magang ini. Laporan akhir pelaksanaan
Magang ini merupakan tugas individu untuk memenuhi syarat tugas mata kuliah
Magang I (semester IV).

Penulis menyadari bahwa penyusunan laporan akhir pelaksanaan Magang ini

tidak terwujud tanpa bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada
kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih kepada yang terhormat :

1. Bapak Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd. selaku Dekan I Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan.

2. Bapak Dr. Salman Bintang, M.Pd. selaku ketua jurusan Teknik Elektro

3. Bapak Dr. Adi Sutopo, MT. selaku ketua prodi Teknik Elektro nondik

4. Bapak Drs. Dadang Mulyana, M.Pd. selaku sekretaris jurusan Teknik Elektro.

5. Bapak Dr.Agus Junaidi,S.T.,M.T. selaku dosen pembimbing magang kami di

Teknik Elektro.

6. Pimpinan, staf / pegawai, dan karyawan PT. Pacific Medan Industri yang telah
memberikan izin dan bantuan selama penulis melakukan kegiatan magang.

7. Keluarga tercinta yang telah begitu tulus memberikan semangat, dorongan dan doa
yang bermanfaat bagi penulis.

8. Teman – teman mahasiswa TE UNIMED angkatan 2019 yang telah banyak

membantu penulis dan memberikan dukungan dalam menyusun laporan Magang
sampai selesai.

9. Terima kasih kepada teman saya Farras Tamim yang memberikan motivasi dalam
penyelesaian dan ikut serta dalam pelaksanaan magang ini.

10. Semua pihak yang telah membantu terselesainya laporan Magang ini yang tidak
dapat penulis sebut satu persatu.

11. Semua kawan – kawan yang telah membantu dalam melaksanakan v pembuatan
laporan magang 1.

ii
Semoga bantuan yang telah diberikan kepada penulis mendapat balasan yang
setimpal dari Tuhan Yang Maha Esa. Penulis menyadari masih banyak kekurangan
dalam penyusunan laporan Magang ini, saran dan kritik yang sifatnya membangun
sangat penulis harapkan. Semoga karya tulis ini ada manfaatnya bagi pihak yang
membutuhkan.

Medan, 7 April 202

Penulis

iii
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN MAGANG I ............................................... i
KATA PENGANTAR .............................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................. vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN......................................................................................... 1
1.1 Gambaran Umum Perusahaan PT. Pacific Medan Industri .............................. 1
A. Profil Perusahaan ........................................................................................ 1
B. Nilai dan Norma Perusahaan ........................................................................ 3
C. Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................. 4
1.2 Latar Belakang ............................................................................................... 4
1.3 Tujuan Magang ............................................................................................... 5
1.4 MANFAAT MAGANG .................................................................................. 5
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................... 7
2.1 Termokopel ................................................................................................... 7
2.1.1 Prinsip Kerja Termokopel ........................................................................ 8
2.1.3 Jenis-Jenis Termokopel ............................................................................ 9
2.2 Pengukuran Temperatur ................................................................................ 13
2.3 Kalibrasi Sensor Suhu Termokopel ............................................................... 13
2.3.1 Kategori Kalibrasi .................................................................................. 13
2.3.3 Jenis-jenis kalibrasi sensor suhu termokopel .......................................... 14
2.4 Kontrol Temperatur ...................................................................................... 17
BAB III TEKNIK PELAKSANAAN DAN PENGALAMAN LAPANGAN .......... 18
3.1 Teknik Pelaksanaan ...................................................................................... 18
3.2 Pengalaman Lapangan .................................................................................. 18
3.2.1 Termokopel PT-100 ............................................................................... 18
3.2.2 Temperature dry-well calibrator, model CTD4000. ................................ 19
3.2.4 Persiapan Kalibrasi ................................................................................ 21

iv
 3.2.5 Pelaksanaan .......................................................................................... 22
3.2.6 . Verifikasi ............................................................................................. 23
3.3 Pembahasan .................................................................................................. 23
3.3.1 Manfaat dan Tujuan Kalibrasi ............................................................... 23
3.3.2 Prinsip Dasar Kalibrasi .......................................................................... 24
3.3.4 Hasil Kalibrasi ...................................................................................... 24
3.3.2 Kasus Yang Serung Dijumpai Saat Melakukan Kalibrasi ....................... 26
3.3.3 Hal-hal Yang Dapat Menimbulkan Masalah Saat Ingin Melaksanakan
Kalibrasi ......................................................................................................... 26
BAB IV PENUTUP ............................................................................................... 29
4.1 Kesimpulan .................................................................................................. 29
4.2 Saran ............................................................................................................ 30
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................. 31

v
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. 1 Lambang PT. Pacific Medan Industri ................................................... 2

Gambar 2. 1 Termokopel .......................................................................................... 7
Gambar 2. 2 Hubungan Termokopel ......................................................................... 8
Gambar 2. 3 Termokopel PT-100 ........................................................................... 10
Gambar 2. 4 Termokopel Tipe K ............................................................................ 11
Gambar 2. 5 Termokopel Tipe R ............................................................................ 12
Gambar 2. 6 . Calibration Bath CTB9400, CTB9500 .............................................. 15
Gambar 2. 7 Temperature Dry-well Calibrator, Model CTD4000 ........................... 16
Gambar 2. 8 Kontrol Temperatur ............................................................................ 17
Gambar 3. 1 Termokopel Pada Tangki Minyak Goreng di PT.Pacific Medan Industri
............................................................................................................................... 19
Gambar 3. 2 Temperature Dry-well Calibrator, Model CTD4000 yang Terdapat di
PT.Pacific Medan Industri. ..................................................................................... 19
Gambar 3. 3 Blok Kalibrasi Suhu ........................................................................... 20
Gambar 3. 4 Skema Pemasangan Peralatan ............................................................. 22
Gambar 3. 5 Pelaksanaan Kalibrasi Termokopel di PT. Pacific Medan Industri ...... 23

vi
 DAFTAR TABEL
Tabel 1. 1 Visi dan Misi PT. Pacific Medan Industri ................................................. 4
Tabel 3. 1 Data Hasil Kalibrasi ............................................................................... 26

vii
 BAB I

PENDAHULUAN
1.1 Gambaran Umum Perusahaan PT. Pacific Medan Industri

A. Profil Perusahaan

HSA GROUP

HSA GROUP Sebuah perusahaan multi-nasional terpercaya, HSA Group secara

global diakui untuk portofolio investasi yang seimbang, sistem produksi yang efisien
dan berbagai produk terkemuka yang memperkaya kehidupan pelanggan kami. Dari
awal berdiri di Aden pada tahun 1938, kami tumbuh pesat menjadi kekuatan
terkemuka di Yaman dan ekonomi internasional, dan terus berekspansi ke Timur
Tengah, Eropa, Afrika dan Asia. Dengan track record prestasi yang luar biasa
sepanjang sejarah 75 tahun kami, HSA Grup sekarang mempekerjakan lebih dari
35.000 orang di seluruh dunia. Kami beroperasi di berbagai sektor bisnis di bidang
manufaktur, perdagangan dan jasa. Kegiatan bisnis utama Grup menjadi sentral dari
pertumbuhan berkelanjutan kami, termasuk minyak nabati, produk susu, biskuit dan
gula-gula, penggilingan tepung, pemurnian gula, percetakan dan kemasan. Selain itu,
investasi strategis kami yang lain fokus pada bahan kimia petro, minyak dan gas,
pertambangan mineral dan produksi semen. Mengekspor ke lebih dari 80 negara
dalam bisnis FMCG, HSA Grup memiliki keunggulan pada portofolio yang bagus
dari merek yang memimpin di pasar.

INDONESIA Grup memulai bisnis di Indonesia pada 1999 dan sekarang ini focus
pada bisnis utama pada perdagangan minyak dan produk-produk berkualitas tinggi
lainnya dengan harga yang terjangkau. Saat ini Grup memiliki 9 perusahaan di
Indonesia sebagai berikut:

1. Pacific Palmindo Industri, Medan (Manufaktur)

2. Pacific Medan Industri, Medan (Manufaktur)

3. Oleochem & Soap Industri, Medan (Manufaktur)

4. Pacific Indopalm Industri, Dumai (Manufaktur)

5. Pacific Texindo Industri, Tangerang (Manufaktur)

1
6. Pacific Indo Dairy, Tangerang (Manufaktur)

7. Pacific Agritama Comoditi, Tangerang (Manufaktur)

8. Pacific Indomas, Jakarta (Perdagangan)

9. Megakarya Jayaraya, Jakarta, Papua (Perkebunan Kelapa Sawit).

PT. Pacific Medan Industri

Gambar 1. 1 Lambang PT. Pacific Medan Industri

Perusahaan yang bernama PT. Pacific Medan Industri adalah perusahaan yang
bergerak di bidang industri pengolahan minyak kelapa sawit. PT. Pacific Medan
Industri, beralamatkan di Jln. Pulau Nias Selatan Kawasan Industri Medan (KIM) II
Medan 20242. Dengan lokasi perusahaan yang terletak di Kawasan Industri Medan
II, menjadikan perusahaan ini memilki kedudukan strategis secara ekonomi dan
politik atas pengembangan investasinya yang terkonsentrasi didalam kawasan
berikat. Sebagaimana kawasan berikat ini, telah diatur terkait perlindungan kegiatan
investasi yang ada didalamnya dibawah peraturan pemerintah No. 19 Tahun 1984
Tentang Penyertaan Modal untuk PT. KIM serta Peraturan Menteri Keuangan No.
120 Tahun 2013 Tentang Kawasan Berikat Secara ekonomi, pengembangan investasi
perusahaan yang berada di lingkungan kawasan berikat sangat diperbantukan dengan
ketersediaan fasilitas pergudangan, energi, akses bahan mentah, dan pembuangan
limbah. Sedangkan secara politik perusahaan telah dijamin atas pengamanan dan
kekondusifan dari segala bentuk pengrusakan dan kecauan sosial dibawah kendali
kepolisian bahkan tentara dalam kebijakan kawasan berikat KIM merupakan salah
satu objek vital nasional Indonesia (OVNI) Lokasi perusahaan yang berada di
Kawasan Medan Industri II memiliki 2 area produksi yang saling berdekatan yaitu
area I (Pamin I) dan area II (Pamin II). Luas area I sendiri yaitu sekitar 2,5 Ha
dengan 4 gedung utama produksi, sedangkan luas area II yakni 2 Ha dengan 3
gedung utama produksi. Dibawah ini merupakan lambang PT. Pacific Medan

2
Industri yang melambangkan produktifitas minyak kelapa sawit atau CPO (Crude
Palm Oil) dan denah lokasi perusahaan yang berada di lingkungan Kawasan Medan
Industri II (KIM)

B. Nilai dan Norma Perusahaan

Nilai yang mendasari pekerjaan kami

Nilai-nilai kita menggambarkan bagaimana karyawan kami harus bersikap dan
memperlakukan satu sama lain. Kami bercita-cita untuk:

• Merekrut, mengembangkan dan mempertahankan staf yang paling berkualitas

• Melakukan apa yang kita katakan saat menetapkan target
• Bekerja sebagai satu tim dan responsif terhadap semua ide
• Bekerja dengan integritas, kejujuran, kepercayaan dan rasa hormat
• Mengembangkan semangat untuk menang dan mendapatkan hasil

Prinsip inti pada bisnis kami

Prinsip kunci Grup menggambarkan keyakinan yang kita miliki dalam bisnis kami.
Kami berusaha untuk:

• Konsisten secara terus menerus untuk meningkatkan bisnis kami

• Meningkatkan kesejahteraan karyawan dan mitra kami
• Menyenangkan pelanggan dan stakeholder lainnya
• Membantu memakmurkan masyarakat local

3
C. Visi dan Misi Perusahaan
NO KODE PERTANYAAN JAWABAN
A. KEPEMIMPINAN
A.1 Visi, Misi dan Tata Nilai
1. Apa visi organisasi anda? Menjadi Perusahaan Minyak Goreng dan sejenisnya terdepan untuk kelas
Dunia
2. Apa misi organisasi anda? 1. Mengembangkan Produk yang berkualitas, aman dikonsumsi dan halal
untuk masyarakat 2. Meningkatkan Kualitas SDM Perusahaan sebagai aset
bagi kemajuan Perusahaan 3. Meningkatkan Kreativitas Produk melalui
inovasi proses dan teknologi

3. Apa tata nilai (value ) yang 1. Hasil Kerja dari Team 2. Senantiasa Berusaha menuju perbaikan terus
dikembangkan organisasi? menerus 3. Menempatkan pelanggan diatas segala-galanya 4. memberi
penghargaan ke karyawan 5. Religius

4. Bagaimana visi, misi dan tata nilai Visi & Misi ditetapkan dengan bukti dari Kebijakan Top Manajemen terkait
ditetapkan? Kebijakan Mutu Kutu, Keamanan Pangan, Halal dan Lingkungan RSPO

5. Bagaimana pimpinan Program Sosialiasai Visi,Misi & Tata Nilai Persahaan dilakukan pada : 1.
mensosialisasikan visi, misi, tata nilai Seluruh karyawan melalui awareness training 2. Program Pengembangan
kepada seluruh lapisan organisasi? karyawan melalui training, forum-forum khusus pertemuan 3. Pengenalan
Budaya Perussahaan melalui Program Induksi untuk karyawan Baru 4. Visi,
Misi dan Tata Nilai disosialisasikan melalui : Buletin, Training Internal,
Selebaran (Handbook), Pertemuan Internal dan media lainnya

6. Bagaimana hal-hal terkait dengan
standardisasi/SNI dan pemenuhan
regulasi ditetapkan dalam kebijakan
organisasi?
Telah ditetapkan kebijakan Perusahaan yaitu mematuhi Standar Pemenuhan
Peraturan Pemerintah SNI dan lainnya untuk proses keamanan pangan
melalui : 1. Telah diimplementasikan SNI Wajib Minyak Goreng 2. Pada
Proses Pelaksanaan Pengujian Proses melakukan uji dengan metode SNI 3.
Menggunakan peralatan2 yang telah berstandar SNI seperti Sepatu Safety,
Helm dll

Tabel 1. 1 Visi dan Misi PT. Pacific Medan Industri

1.2 Latar Belakang

Setiap Instrumen Alat Ukur/sensor sebelum digunakan atau setelah digunakan pada
periode tertentu (6 bulan atau 12 bulan) demikian juga dengan sensor temperatur
pada themocouple ataupun PT-100,banyak digunakan dalam industri yang
menggunakan mesin pemanas, sebagai alat ukur temperature supaya tetap stabil,
harus dilakukan pengukuran dan dikalibrasi sesuai standar nasional ataupun
internasional. Alat ukur/sensor merupakan bagian penting dalam kualitas produk
yang dihasilkan, karena langsung berhubungan dengan proses, sehingga perlu
dipelihara untuk mendapatkan umur (life time) yang panjang.

Di dalam laporan ini saya memuat hal yang kami observasi di PT. Pacific Medan
Industri mengenai cara kalibrasi sensor temperatur pada termokopel atau PT-100
menggunakan alat Wika temperature dry-well calibrator, model CTD4000.
Termokopel atau PT-100 ini sendiri digunakan pada PT. Pacific medan industri
untuk mengukur suhu yang mengalir pada pipa tangki minyak goreng.

4
1.3 Tujuan Magang

Tujuan magang adalah memberikan kesempatan pada mahasiswa untuk :

1. Memberikan gambaran nyata kepada mahasiswa tentang susunan organisasi

perusahaan, dan pengenalan terhadap praktek-praktek pengelolaan dan peraturan-
peraturan kerja.

2. Memahami dan mendapatkan pengalaman terhadap lingkungan kerja yang

sebenarnya agar mampu memberikan umpan balik untuk meningkatkan kompetensi
keahliannya sesuai perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi di perusahaan.

3. Mengaplikasikan ilmu pengetahuan dan teknologi bidang teknik elektro dan

relevansinya di lingkungan perusahaan.

4. Melatih kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi, menyusun, serta

menyelesaikan permasalahan/kasus praktis dari sistem proses yang sedang
dikembangkan atau telah dioperasikan, melalui Tugas Khusus yang diberikan oleh
pembimbing lapangan maupun dosen pembimbing.

5. Memenuhi persyaratan kelulusan mata kuliah Magang I dari program studi teknik
elektro.

6. Memberikan pengalaman dalam berkomunikasi di lingkungan dunia kerja.

7. Mendapatkan pengalaman dalam lingkungan PT. Pacific Medan Industri.

1.4 MANFAAT MAGANG

1. Bagi Mahasiswa

a) Memperoleh pengalaman dan keterampilan untuk melaksanakan pembelajaran dan

kegiatan manajerial di dunia usaha dan perusahaan.

b) Mahasiswa dapat mengaplikasikan dan meningkatkan ilmu yang diperoleh di

bangku perkuliahan.

c) Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam menguasai kompetensi sarjana

teknik elektro secara kompleks.

d) Kesempatan membentuk kepercayaan diri, karena dapat menambah dan

meningkatkan keterampilan serta keahlian.

e) Mendapatkan pemahaman, penghayatan, dan pengalaman di bidang manajemen

dan kultur perusahaan.

5
f) Mendapatkan pengalaman dan penghayatan melalui pengamatan terhadap proses
kegiatan kerja di dunia usaha perusahaan.

g) Mendapatkan pengalaman melalui pengamatan terhadap proses pembentukan

kompetensi keahlian teknik, kepribadian, dan sosial di perusahaan.

h) Memperoleh pengalaman tentang cara berfikir dan bekerja secara interdisipliner,

sehingga dapat memahami adanya keterkaitan ilmu dalam mengatasi permasalahan
teknologi yang ada di perusahaan.

i) Memperoleh kemampuan penalaran dalam melakukan penelaahan, perumusan dan

pemecahan masalah teknologi yang ada di perusahaan.

2. Bagi Perusahaan Tempat Magang

a) Mendapatkan bantuan pemikiran, tenaga, ilmu, dan teknologi dalam

merencanakan serta melaksanakan pengembangan industry.

b) Industri mendapat kepercayaan dan kesempatan untuk ikut serta dalam

menyiapkan calon sarjana teknik elektro yang professional.

c) Memperoleh kesempatan untuk bermitra dengan pihak Universitas Negeri Medan

dalam melakukan perbaikan mutu pendidikan khususnya proses pembelajaran.

3. Bagi Universitas Negeri Medan

a) Menambah akses terhadap stakeholders Unimed, sehingga mempermudah lulusan

memperoleh pekerjaan.

b) Memperoleh masukan untuk penyempurnaan kurikulum program studi teknik

elektro.

c) Memperluas jejaring kerjasama antara Unimed dengan industri/perusahaan tempat

magang dan kerja praktek industri sehingga dapat meningkatkan keterkaitan dan
kesepadanan antara program akademik dengan pengetahuan dan keterampilan
lulusan

6
 BAB II

LANDASAN TEORI
2.1 Termokopel

Gambar 2. 1 Termokopel

Termokopel (Thermocouple) adalah jenis sensor suhu yang digunakan untuk

mendeteksi atau mengukur suhu melalui dua jenis logam konduktor berbeda yang
digabung pada ujungnya sehingga menimbulkan efek “Thermo-
electric”. Efek Thermo-electric pada Termokopel ini ditemukan oleh seorang
fisikawan Estonia bernama Thomas Johann Seebeck pada Tahun 1821, dimana
sebuah logam konduktor yang diberi perbedaan panas secara gradient akan
menghasilkan tegangan listrik. Perbedaan Tegangan listrik diantara dua
persimpangan (junction) ini dinamakan dengan Efek “Seeback”.

Termokopel merupakan salah satu jenis sensor suhu yang paling populer dan
sering digunakan dalam berbagai rangkaian ataupun peralatan listrik dan Elektronika
yang berkaitan dengan Suhu (Temperature). Beberapa kelebihan Termokopel yang
membuatnya menjadi populer adalah responnya yang cepat terhadap perubahaan
suhu dan juga rentang suhu operasionalnya yang luas yaitu berkisar diantara -200˚C
hingga 2000˚C. Selain respon yang cepat dan rentang suhu yang luas, Termokopel
juga tahan terhadap goncangan/getaran dan mudah digunakan.

Bagian pada Thermocouple sendiri dibagi menjadi 2, yaitu:

a. General Purpose Rope
- Jack : Menguhubungkan antara General Purpose Robe dengan thermocouple.
- Stick : Terdiri dari 2 buah logam, sebagai variabel pendeteksi suhu.

7
- Pemegang : Tempat dimana tangan saat melakukan pengukuran.
b. Thermocouple
- Display : Sebagai petunjuk hasil pengukuran.
- Kenop : Sebagai pemutar ON atau OFF.

2.1.1 Prinsip Kerja Termokopel

Prinsip kerja Termokopel cukup mudah dan sederhana. Pada dasarnya

Termokopel hanya terdiri dari dua kawat logam konduktor yang berbeda jenis dan
digabungkan ujungnya. Satu jenis logam konduktor yang terdapat pada Termokopel
akan berfungsi sebagai referensi dengan suhu konstan (tetap) sedangkan yang
satunya lagi sebagai logam konduktor yang mendeteksi suhu panas.

Gambar 2. 2 Hubungan Termokopel

Pada gambar 2.2 terlihat hubungan termokopel, yang dimana untuk mengukur
perubahan panas ini gabungan dua macam konduktor sekaligus sering dipakai pada
ujung benda panas yang diukur. Konduktor tambahan ini kemudian akan mengalami
gradiasi suhu, dan mengalami perubahan tegangan secara berkebalikan dengan
perbedaan temperatur benda. Menggunakan logam yang berbeda untuk melengkapi
sirkuit akan menghasilkan tegangan yang berbeda, meninggalkan perbedaan kecil
tegangan memungkinkan kita melakukan pengukuran, yang bertambah sesuai
temperatur. Perbedaan ini umumnya berkisar antara 1 hingga 70 microvolt tiap
derajad celcius untuk kisaran yang dihasilkan kombinasi logam modern. Beberapa
kombinasi menjadi populer sebagai standar industri, dilihat dari biaya,
ketersediaanya, kemudahan, titik lebur, kemampuan kimia, stabilitas, dan hasil.
Sangat penting diingat bahwa termokopel mengukur perbedaan temperatur di antara
2 titik, bukan temperatur absolut.

Pada banyak aplikasi, salah satu sambungan - sambungan yang dingin dijaga
sebagai temperatur referensi, sedang yang lain dihubungkan pada objek pengukuran.
contoh, pada gambar di atas, hubungan dingin akan ditempatkan pada tembaga pada

8
papan sirkuit. Sensor suhu yang lain akan mengukur suhu pada titik ini, sehingga
suhu pada ujung benda yang diperiksa dapat dihitung. Termokopel dapat
dihubungkan secara seri satu sama lain untuk membuat termopile, dimana tiap
sambungan yang panas diarahkan ke suhu yang lebih tinggi dan semua sambungan
dingin ke suhu yang lebih rendah. Dengan begitu, tegangan pada setiap termokopel
menjadi naik, yang memungkinkan untuk digunakan pada tegangan yang lebih
tinggi. Dengan adanya suhu tetapan pada sambungan dingin, yang berguna untuk
pengukuran di laboratorium, secara sederhana termokopel tidak mudah dipakai untuk
kebanyakan indikasi sambungan langsung dan instrumen kontrol. Mereka
menambahkan sambungan dingin tiruan ke sirkuit mereka yaitu peralatan lain yang
sensitif terhadap suhu (seperti termistor atau dioda) untuk mengukur suhu
sambungan input pada peralatan, dengan tujuan khusus untuk mengurangi gradiasi
suhu di antara ujung-ujungnya. Di sini, tegangan yang berasal dari hubungan dingin
yang diketahui dapat disimulasikan, dan koreksi yang baik dapat diaplikasikan.

Hal ini dikenal dengan kompensasi hubungan dingin. Biasanya termokopel

dihubungkan dengan alat indikasi oleh kawat yang disebut kabel ekstensi atau
kompensasi. Tujuannya sudah jelas. Kabel ekstensi menggunakan kawat-kawat
dengan jumlah yang sama dengan kondoktur yang dipakai pada termokopel itu
sendiri. Kabel-kabel ini lebih murah daripada kabel termokopel, walaupun tidak
terlalu murah, dan biasanya diproduksi pada bentuk yang tepat untuk pengangkutan
jarak jauh umumnya sebagai kawat tertutup fleksibel atau kabel multi inti. Kabel-
kabel ini biasanya memiliki spesifikasi untuk rentang suhu yang lebih besar dari
kabel termokopel. Kabel ini direkomendasikan untuk keakuratan tinggi. Kabel
kompensasi pada sisi lain, kurang presisi, tetapi murah. Mereka memakai perbedaan
kecil, biasanya campuran material konduktor yang murah yang memiliki koefisien
termoelektrik yang sama dengan termokopel (bekerja pada rentang suhu terbatas),
dengan hasil yang tidak seakurat kabel ekstensi. Kombinasi ini menghasilkan output
yang mirip dengan termokopel, tetapi operasi rentang suhu pada kabel kompensasi
dibatasi untuk menjaga agar kesalahan yang diperoleh kecil. Kabel ekstensi atau
kompensasi harus dipilih sesuai kebutuhan termokopel.

Pemilihan ini menghasilkan tegangan yang proporsional terhadap beda suhu

antara sambungan panas dan dingin, dan kutub harus dihubungkan dengan benar
sehingga tegangan tambahan ditambahkan pada tegangan termokopel, menggantikan
perbedaan suhu antara sambungan panas dan dingin

2.1.3 Jenis-Jenis Termokopel

1. PT-100

9
 Gambar 2. 3 Termokopel PT-100

PT100 merupakan salah satu jenis sensor suhu yang terkenal dengan keakurasiannya.
PT100 termasuk golongan RTD (Resistive Temperature Detector) dengan koefisien
suhu positif, yang berarti nilai resistansinya naik seiring dengan naiknya suhu. PT100
terbuat dari logam platinum. Oleh karenanya namanya diawali dengan ‘PT’. Disebut
PT100 karena sensor ini dikalibrasi pada suhu 0°C pada nilai resistansi 100 ohm.
Ada juga PT1000 yang dikalibrasi pada nilai resistansi 1000 ohm pada suhu 0°C.

2. Termokopel Tipe E (Nikel – Chromel / Constantan (Cu-Ni alloy))

Termokopel tipe E terdiri dari nikel dan kromium pada sisi positif
(Thermocouple Grade) sedangkan sisi negatif negatif (Extension Grade) nikel dan
tembaga. Thermocouple ini memiliki output yang besar (68 µV/°C) membuatnya
cocok digunakan pada temperatur antara -200˚C – 900˚C. Properti lainnya tipe E
adalah tipe non magnetik.

3. Termokopel Tipe J (Iron / Constantan)

Termokopel tipe J terdiri dari Besi pada sisi positif

(Thermocouple Grade) sedangkan sisi negatif negatif (Extension Grade) sekitar
nikel dan tembaga. Rentangnya terbatas (0 hingga +750 °C) membuatnya kurang
populer dibanding tipe K. thermocouple tipe J ini memiliki sensitivitas sekitar ~52
µV/°C.

4. Termokopel Tipe K (Nikel – Chromel / Nikel – Alloy)

10
 Gambar 2. 4 Termokopel Tipe K

Termokopel tipe K terdiri dari; nikel dan kromoium pada sisi positif
(Thermocouple Grade) sedangkan sisi negatif negatif (Extension Grade) terdiri dari
nikel dan alumunium. Thermocouple jenis ini sering dipakai pada tujuan umum
dikarenakan cenderung lebih murah. Tersedia untuk rentang suhu -200˚C – 1250˚C.

5. Termokopel Tipe N (Nicrosil (Ni-Cr-Si alloy) / Nisil (Ni-Si alloy))

Termokopel tipe N terdiri dari nikel , 14 kromium dan 1.4 silikon pada sisi positif
(Thermocouple Grade) sedangkan sisi negatif negatif (Extension Grade) nikel,
silicon dan magnesium. Stabil dan tahanan yang tinggi terhadap oksidasi membuat
tipe N cocok untuk pengukuran suhu yang tinggi tanpa platinum. Dapat mengukur
suhu antara 0˚C – 1250˚C.

6. Termokopel Type T (Copper / Constantan)

Termokopel tipe T terdiri dari Tembaga dan pada sisi positif (Thermocouple Grade)
sedangkan sisi negatif negatif (Extension Grade) Constanta. Cocok untuk
pengukuran antara −200 to 350 °C. Konduktor positif terbuat dari tembaga, dan yang
negatif terbuat dari constantan. Sering dipakai sebagai alat pengukur alternatif sejak
penelitian kawat tembaga. Type T memiliki sensitifitas ~43 µV/°C

7. Termokopel Type R (Rhodium with Platinum 13% / Platinum )

11
 Gambar 2. 5 Termokopel Tipe R

Termokopel tipe R terdiri dari Rhodium dan platinum 13% pada sisi positif
(Thermocouple Grade) dan sisi negatif negatif (Extension Grade) Platinum. Cocok
mengukur suhu di atas 1600 °C. sensitivitas rendah (10 µV/°C) dan biaya tinggi
membuat mereka tidak cocok dipakai untuk tujuan umum.

8. Termokopel Type S (Platinum with 10% Rhodium/Platinum )

Termokopel tipe S terdiri dari Rhodium dan platinum 10% pada sisi positif
(Thermocouple Grade) dan sisi negatif negatif (Extension Grade) nikel dan
tembaga. Cocok mengukur suhu di atas 1600 °C. sensitivitas rendah (10 µV/°C) dan
biaya tinggi membuat mereka tidak cocok dipakai untuk tujuan umum. Karena
stabilitasnya yang tinggi Tipe S digunakan untuk standar pengukuran titik leleh emas
(1064.43 °C).

9. Termokopel Type B (Platinum-with 30% Rhodium /Platinum-with 6% Rhodium)

Termokopel tipe B terdiri dari Rhodium dan platinum 30% pada sisi positif
(Thermocouple Grade) sedangkan sisi negatif negatif (Extension Grade)
platinum. Cocok mengukur suhu di atas 1800 °C. Tipe B memberi output yang sama
pada suhu 0 °C hingga 42 °C sehingga tidak dapat dipakai di bawah suhu 50 °C.

Keterangan: Termokopel tipe B, R, dan S adalah termokopel logam mulia yang

memiliki karakteristik yang hampir sama. Mereka adalah termokopel yang paling
stabil, tetapi karena sensitifitasnya rendah (sekitar 10 µV/°C) mereka biasanya hanya
digunakan untuk mengukur temperatur tinggi (>300 °C).

12
2.2 Pengukuran Temperatur

Pengoperasian alat ukur, banyak tergantung pada prinsip-prinsip dasar listrik.

Hampir semua sistem pengumpulan, transmisi dan analisis data tergantung pada
peralatan elektronik. Sebagai contoh, pengukuran temperatur, alat ukur temperatur
dilengkapi dengan tranducer, yaitu alat untuk mengubah temperatur pada setiap saat
menjadi tegangan listrik (voltage) yang setara. Tegangan tersebut, kemudian
ditransmisikan ke stasiun penerima dan setiap tahap proses tersebut digunakan
piranti listrik.

Temperatur merupakan konsep yang menyatakan apakah suatu benda tersebut

panas atau dingin. Tahanan listrik, tekanan, dan volume akan mengalami perubahan
apabila temperatur berubah. Metode pengukuran temperatur tersebut sangat luas
pemakaiannya. Penggunaan metode tersebut tersebut cukup teliti bila alat tersebut
telah dikalibrasi dan dikompensasi dengan baik.

2.3 Kalibrasi Sensor Suhu Termokopel

Menurut ISO/IEC Guide 17025:2005 dan Vocabulary of International Metrology

(VIM) kalibrasi sensor suhu adalah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan
antara nilai yang ditunjukkan oleh instrumen ukur atau sistem pengukuran, atau nilai
yang diwakili oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah diketahui yang
berkaitan dari besaran yang diukur dalam kondisi tertentu.
Dengan kata lain:
Kalibrasi adalah kegiatan untuk menentukan kebenaran konvensional nilai
penunjukkan alat ukur dan bahan ukur dengan cara membandingkan
terhadap standar ukur yang mampu telusur (traceable) ke standar
nasional maupun internasional untuk satuan ukuran dan/atau internasional dan
bahan-bahan acuan tersertifikasi.

2.3.1 Kategori Kalibrasi

Kalibrasi di PT.Pamin di katagorikan menjadi dua yaitu :

- Kalibrasi Internal
- Kalibrasi Eksternal

Kalibrasi Internal

13
Kalibrasi Internal merupakan pekerjaan kalibrasi yang dilakukan oleh PT. Pamin.
Untuk dapat Kalibrasi Internal ini PT. Pamin harus memiliki syarat – syarat seperti
di bawah ini:

1. Alat kalibrasi yang mampu telusur.

2. Mempunyai teknisi kalibrasi yang berkualifikasi.

3. Mempunyai metode / prosedur kalibrasi.

Kalibrasi Eksternal

Kalibrasi eksternal merupakan pekerjaan kalibrasi yang dilakukan oleh badan/

instansi yang sudah Anggota Jaringan Kalibrasi atau badan/ instansi yang ditetapkan
pemerintah yang diiringi penerbitan sertifikat atau laporan kalibrasi. Menurut tingkat
instrumen standard kalibrasi dan bisa juga instrumen operasional yang lokasi
kalibrasi dapat dilakukan di luar perusahaan ataupun di dalam perusahaan.

2.3.3 Jenis-jenis kalibrasi sensor suhu termokopel

1. Calibration bath (Bak kalibrasi)

Untuk tingkat keseragaman suhu yang lebih tinggi, pakar industri

merekomendasikan rendaman kalibrasi. Bergantung pada suhu yang akan diukur
untuk kalibrasi, bak mandi diisi dengan air atau dengan jenis minyak tertentu. Probe
dibenamkan untuk pengukuran. Air atau oli bersirkulasi dalam wadah kalibrasi
sehingga suhu yang diinginkan tetap terjaga. Bergantung pada cairan dan pengontrol
suhu yang digunakan untuk pemanasan dan pendinginan, operator sering
menggunakan beberapa rendaman dengan kisaran suhu yang berbeda. Oleh karena
itu, sensor dapat dikalibrasi pada berbagai suhu.

14
 Gambar 2. 6 . Calibration Bath CTB9400, CTB9500

Bak kalibrasi tersedia dalam bentuk instrumen portabel atau peralatan laboratorium
berukuran besar yang dipasang secara permanen. Mereka mencapai ketidakpastian
kalibrasi terendah sebagai hasil dari lingkungan suhu yang stabil dan seragam yang
mereka hasilkan. Keuntungan lainnya adalah probe dari semua ukuran dan bentuk
dapat dikalibrasi, selama dapat benar-benar dibenamkan. Namun, desain bak
kalibrasi juga bisa membatasi. Karena item uji direndam dalam minyak atau air,
wadah kalibrasi tidak dapat digunakan di lingkungan yang steril (di mana tidak boleh
ada kontaminasi). Sebuah probe yang digunakan dalam industri makanan untuk
pengukuran suhu susu, misalnya, dapat mencemari produk jika direndam dalam
minyak untuk kalibrasi.

2. Dry-well calibrator

Industri steril umumnya mengandalkan kalibrator sumur kering untuk

mengkalibrasi probe suhu mereka. Penggunaannya dapat portabel dan juga stasioner
di laboratorium kalibrasi. Kalibrator sumur kering dilengkapi dengan sisipan. Ini
digunakan untuk menyesuaikan probe dengan suhu di blok dengan sempurna. Untuk
kalibrasi, benda uji dimasukkan ke dalam lubang yang disediakan di sisipan
kalibrasi. Di sini, perawatan harus dilakukan agar probe terpasang dengan
benar. Harus ada jarak maksimum beberapa milimeter untuk mencegah aliran udara
di sekitar probe suhu yang sedang diperiksa. Udara sekitar dapat mempengaruhi nilai
yang diukur dan dengan demikian memalsukan hasil kalibrasi. Jika pengontrol
internal digunakan,

Kalibrator sumur kering sering kali lebih disukai sebagai metode kalibrasi
portabel. Dengan demikian, pengguna terhindar dari menangani cairan apa
pun. Mereka juga memiliki keuntungan bahwa probe tidak bersentuhan dengan zat
lain yang dapat membahayakan produk akhir. Namun, mengkalibrasi beberapa probe
sekaligus dapat menjadi tantangan jika memiliki kepala pengukur yang dapat saling

15
mengganggu. Dalam hal ini, jumlah kalibrasi yang dapat dilakukan secara bersamaan
dibatasi. Pengguna juga harus membeli beberapa sisipan - cocok untuk berbagai
probe. Kebanyakan sisipan terbuat dari kuningan atau aluminium, meskipun ini tidak
cocok untuk kalibrasi pada suhu yang sangat tinggi. Dalam aplikasi ini, selongsong
keramik harus digunakan untuk memastikan suhu yang lebih stabil.

Gambar 2. 7 Temperature Dry-well Calibrator, Model CTD4000

Bagian-bagian dari kalibrasi sensor temperatur jenis Temperature dry-well calibrator,

model CTD4000 terdiri dari :

1. Blok suhu

2 Antarmuka pengguna

3 antarmuka RS-232

4 Sambungan daya

5 Saklar utama

6 Dudukan sekring

7 Sambungan untuk uji sakelar suhu

8 Gagang pembawa.

16
2.4 Kontrol Temperatur

Gambar 2. 8 Kontrol Temperatur

Temperature control adalah sistem otomatisasi yang dapat berfungsi dengan

memanfaatkan bantuan berbagai macam sensor sebagai input, seperti sensor
gerak,sensor suhu,sensor kecepatan dan masih banyak lagi, yang selanjutnya akan di
proses oleh control unit untuk memberikan perintah kepada sistem selanjutnya.

Sebagai contoh suatu ruangan yang memiliki pendingin udara harus dapat
menghemat biaya pengunaan listrik, dengan menggunakan temperature control kita
dapat membuat pendingin ruangan tersebut dapat menyala dan mati sesuai waktu
yang telah kita tentukan.

Dengan memanfaatkan sensor suhu data suhu ruangan dapat kita ketahui
selanjutnya data tersebut akan diproses oleh control unit, dan control unit akan
memberikan perintah kepada sistem yang dimiliki oleh pendingin ruangan untuk
menyala dan padam ketika pendingin udara tidak diperlukan.

Dalam dunia industry temperature control banyak sangat membantu, karna

dengan temperature control pekerjaan menjadi lebih mudah dan juga biaya menjadi
lebih efisien.

Salah satu manfaat dari temperature control adalah sebagai on/off , kontroler on-
off adalah bentuk sederhana dari perangkat kontrol suhu. Sebuah kontroler on-off
akan beralih output hanya ketika suhu melintasi setpoint. Untuk kontrol pemanasan,
output adalah pada saat suhu berada di bawah setpoint, dan off atas setpoint.

17
 BAB III

TEKNIK PELAKSANAAN DAN PENGALAMAN LAPANGAN

3.1 Teknik Pelaksanaan
Teknik Pelaksanaan yang digunakan adalah sebagai berikut:

 Melakukan Studi Pustaka dan mencari informasi mengenai

termokopel dan alat kalibrasi serta fungsinya masing-masing.
 Pelaksanaan observasi di lapangan terhadap alat termokopel yang
berada pada tangki minyak goreng PT. Pacific Medan Industri.
 Membahas mengenai konstruksi dari termokopel dan alat kalibrasi
temperatur suhu jenis Temperature dry-well calibrator, model
CTD4000.

3.2 Pengalaman Lapangan

3.2.1 Termokopel PT-100

Termokopel merupakan sensor yang mengubah besaran suhu menjadi tegangan,

dimana sensor ini dibuat dari sambungan dua bahan metallic yang berlainan jenis.
Sambungan ini dikomposisikan dengan campuran kimia tertentu, sehingga dihasilkan
beda potensial antar sambungan yang akan berubah terhadap suhu yang dideteksi.

Di PT. Pacific Medan Industri sendiri termokopel digunakan untuk mengukur

temperatur pada pipa aliran uap panas, pipa beraliran uap panas ini diperlukan di
dalam tangki minyak goreng untuk menjaga agar minyak goreng tersebut tidak
membeku atau tetap dalam keaadan cair.

18
 Gambar 3. 1 Termokopel Pada Tangki Minyak Goreng di PT.Pacific Medan Industri

3.2.2 Temperature dry-well calibrator, model CTD4000.

Gambar 3. 2 Temperature Dry-well Calibrator, Model CTD4000 yang Terdapat di PT.Pacific

Medan Industri.

Pada PT. Pamin alat yang digunakan untuk melakukan kalibrasi adalah Model
kalibrator blok sumur kering suhu CTD4000 yang telah dirancang untuk aplikasi di
tempat dengan dirancang dan diproduksi menggunakan teknologi mutakhir. Bagian
termal dari kalibrator terbuat dari balok logam dipanaskan / didinginkan dengan
resistor atau dengan modul termoelektrik Peltier. Di blok logam ada satu lubang di

19
mana sisipan yang dapat diganti ditempatkan. Serta juga telah bersertifikat ISO 9001
dan ISO 14001.

Pada alat ini terdapat blok kalibrasi suhu (temperature block) yang digunakan
untuk tujuan pengujian & kalibrasi pasangan / RTD. Pada dasarnya wadah kalibrasi
berisi beberapa jenis elemen pemanas yang digunakan untuk menaikkan suhu
wadah. Untuk Menjaga Suhu, kita membutuhkan sensor suhu internal seperti RTD,
sehingga kita dapat mengontrol suhu bak dengan pengontrol PID bawaan yang
sederhana. Setpoint dari wadah kalibrasi akan diberikan oleh operator / pengguna
menggunakan kenop ujung depan. Perangkat yang diuji yaitu Sensor suhu yang akan
dikalibrasi akan ditempatkan di dalam penangas suhu. Blok ini mempertahankan
suhu sesuai pengaturan atau persyaratan pengguna.

Jika kita menempatkan RTD di dalam wadah kalibrasi suhu, maka pertahankan
suhu tetap katakanlah 100 derajat C dan catat nilai resistansi RTD. Sekali lagi
naikkan suhu katakanlah 120 Derajat C dan catat nilai resistansi RTD dan ulangi hal
yang sama untuk tiga suhu yang berbeda.

Pada blok kalibrasi suhu (temperature block) terdapat beberapa bagian yaitu :

1. Sensor-under-test
2. Blok logam padat (blok kering)
3. Sisipan yang dapat dipertukarkan untuk sensor-under-test
4. Sensor referensi RTD internal
5. Elemen pemanas
6. Kipas pendingin

Gambar 3. 3 Blok Kalibrasi Suhu

20
3.2.4 Persiapan Kalibrasi
Persiapan merupakan langkah – langkah awal yang dilakukan pada peralatan yang
dibutuhkan sebelum melaksanakan kalibrasi. Adapun langkah – langkah persiapan
yang harus dilakukan adalah sebagai berikut:

a. Siapkan work order dan formulir rekaman

b. Bersihkan peralatan yang akan dikalibrasi dari debu dan kotoran lainnya jika perlu

c. Periksa secara visual kondisi peralatan yang akan dikalibrasi

d. Sediakan termokopel pt-100

e.Sediakan Temperature dry-well calibrator, model CTD 4000 dan kontrol

temperatur omron beserta tool-set yang diperlukan

f. Pastikan indikator menunjuk nol dan set jika diperlukan

g. Pastikan battery masih bagus untuk peralatan yang memakai battery dengan
“check battery” fasilitas

h. Pasangkan semua kabel power supply peralatan

i. Pasangkan semua peralatan sesuai gambar pemasangan peralatan, seperti pada

Gambar 3.4.

j. Pasangkan peralatan sesuai dengan alat yang akan dikalibrasi dan standar yang
diperlukan.

21
 Gambar 3. 4 Skema Pemasangan Peralatan

3.2.5 Pelaksanaan
Dalam pelaksanaan kalibrasi ada langkah –langkah yang harus dilakukan sesuai
dengan metode pelaksanaan kalibrasi. Adapun langkah – langkah metode
pelaksanaan kalibrasi standar yaitu:

a. Masukkan termokopel PT-100 yang akan dikalibrasi ke blok kalibrasi suhu

(temperature block) yang terdapat pada Temperature dry-well calibrator, model
CTD4000.

b. Hubungkan termokopel PT-100 yang akan dikalibrasi tersebut ke kontrol

temperatur omron.

c. Tentukan nilai pengukuran alat yang dikalibrasi, catat pada formulir rekaman

d. Perhatikan angka pada kalibrator,kemudian catat pada formulir rekaman

e. Perhatikan angka pada kontrol temperatur kemudian catat

22
 Gambar 3. 5 Pelaksanaan Kalibrasi Termokopel di PT. Pacific Medan Industri

3.2.6 . Verifikasi
Setelah proses pelaksanaan kalibrasi dilakukan maka hasilnya akan diverifikasi.
Berikut langkah – langkah verifikasi yang dilakukan:

a. Pastikan nilai atau angka pada kalibrator tidak lebih dari 5℃ atau sama dengan
tempratur kontrol

b. Pastikan selama pekerjaaan kalibrasi tetap memakai safety protector yang sesuai .

3.3 Pembahasan

3.3.1 Manfaat dan Tujuan Kalibrasi

a. Tujuan Kalibrasi

Tujuan utama dari kalibrasi itu sendiri adalah :

1. Menentukandeviasi kebenaran konvensional nilai penunjukkan suatu instrumen

ukur, atau devisiasi dimensi nasional yang seharusnya untuk suatu bahan ukur.

2. Menjamin hasil - hasil pengukuran sesuai dengan standard nasional maupun

internasional.

23
3. Untuk mencapai ketertelusuran pengukuran.

Hasil pengukuran dapat dikaitkan/ditelusur sampai ke standar yang lebih tinggi/teliti

(standar primer nasional dan/ internasional), melalui rangkaian perbandingan yang
tak terputus.

b. Manfaat Kalibrasi

Manfaat dari dilakukannya kalibrasi adalah sebagai berikut:

1. Menjaga kondisi instrumen ukur dan bahan ukur agar tetap sesuai dengan
sfesifikasinya.

2. Untuk mendukung sistem mutu yang diterapkan di berbagai industri pada

peralatan laboratorium dan produksi yang dimiliki.

3. Dengan melakukan kalibrasi, bisa diketahui seberapa jauh perbedaan

(penyimpangan) antara harga benar dengan harga yang ditunjukkan oleh alat ukur.

3.3.2 Prinsip Dasar Kalibrasi

Objek Ukur (Unit Under Test)

Standar Ukur(Alat standar kalibrasi, Prosedur/Metrode standar (Mengacu ke standar

kalibrasi internasional atau prosedur yg dikembangkan sendiri oleh laboratorium yg
sudah teruji (diverifikasi))

Operator / Teknisi ( Dipersyaratkan operator/teknisi yg mempunyai kemampuan

teknis kalibrasi (bersertifikat))

Menurut ISO/IEC Guide 17025:2005 bahwa semua alat ukur setelah melewati
mobilisasi atau pergeseran dari satu tempat ke tempat lainnya, maka sebaiknya di
lakukan kalibrasi menyeluruh untuk mendapatkan keakuratan

Lingkungan yg dikondisikan (Suhu dan kelembaban selalu dikontrol, Gangguan

faktor lingkungan luar selalu diminimalkan & sumber ketidakpastian pengukuran)

3.3.4 Hasil Kalibrasi

Rekaman data hasil pengujian kalibrasi merupakan unsur yang sangat penting
dalam keseluruhan proses pengujian kalibrasi, karena rekaman merupakan bukti
kegiatan kalibrasi telah dilakukan. Berdasarkan ISO 9000: 2000 rekaman
didefinisikan sebagai dokumen yang menyatakan hasil yang dicapai atau sebagai
bukti pelaksanaan kegiatan. Dalam hal ini rekaman dapat berupa hard copy atau

24
media elektronik. Karena itu, rekaman dapat dipakai, misalnya, untuk
mendukumentasikan ketelusuran dan memberi bukti verifikasi, tindakan pencegahan,
dan tindakan perbaikan. Pengamatan, pencatatan data, perhitungan harus direkam
pada saat pengujian kalibrasi dilakukan serta dapat di identifikasi.

Untuk meminimalisasi kesalahan kesalahan rekaman teknis laboratorium harus

melakukan usaha – usaha antara lain:

a) Meningkatkan kesadaran personel penanggung jawab melalui pelatihan atau

pengarahan dari atasannya

b) Perhitungan kembali dengan metode yang berbeda bila memungkinkan

c) Verifikasi data atau hasil perhitungan oleh pengawas.

Rekaman kalibrasi paling sedikit memiliki informasi sebagai berikut:

a) Identifikasi peralatan meliputi: nama, toleransi yang diizinkan, tipe, merk

peralatan

b) Ruang lingkup kalibrasi meliputi: tanggal, lokasi

c) Data kalibrasi meliputi: data pengujian atau pengukuran.

Table berikut adalah data yang didapat setelah melakukan kalibrasi.

NAMA ALAT: TERMOKOPEL INSTRUMEN STANDAR KALIBRATOR

TYPE/ RANGE: PT-100/ -100 – 100 °C 1. Temperature dry-well calibrator, model
TOLERANSI: 5 °C
LOKASI: Tangki minyak goreng
CTD4000.
FASILITAS : PT. Pacific Medan Industri
2. –
LOKASI KALIBRASI: Ruang Maintenance PT. Pacific
Medan Industri
SUHU RUANG: ± 22.0 °C

DATE: 15 Maret 2021 RESULT: GOOD

(°C) (°C) D (±) (°C)
№ Suhu menurut Suhu menurut DEVIASI TOLERANSI KET.
pengukuran alat pengukuran
kalibrasi termokopel
1 -10 -10 0 5 √
2 -5 -5 0 5 √
3 0 0 0 5 √
4 5 7 +2 5 √
5 10 10 0 5 √
6 15 16 +1 5 √
7 20 20 0 5 √
8 25 26,5 +1,5 5 √

25
 9 30 31 +1 5 √
10 35 35 0 5 √
Tabel 3. 1 Data Hasil Kalibrasi

Dari tabel diatas dapat diketahui bahwa kondisi termokopel tersebut masih dalam
keadaan yang sangat baik, karena dari data tersebut hasil pengukuran yang terbaca
oleh sensor termokopel melalui kontrol tempratur tidak melebihi dari nilai toleransi
atau sama dengan alat kalibrasi yaitu Temperature dry-well calibrator, model
CTD4000. Sehingga termokopel ini masih sangat layak untuk digunakan.

3.3.2 Kasus Yang Serung Dijumpai Saat Melakukan Kalibrasi

Beberapa kasus yang sering dijumpai dalam pelaksanaan kalibrasi diantaranya yaitu:

1. Alat kalibrator terbatas sedangkan peralatan yang akan dikalibrasi sangat

banyak,sehingga waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan kalibrasi tersebut
menjadi lama.

2. Tenaga ahli yang bersertifikat masih kurang, sehingga jika ada trouble dalam
proses kalibrasi terpaksa menunggu tenaga ahli tersebut.

3. Spare-part yang dibutuhkan tidak ada, akibatnya harus menunggu sampai spare-
part tersebut didapatkan.

4. Spare-part yang dibutuhkan tidak bisa didapatkan, karena pabrikan tidak

memproduksinya lagi.

5. Tool-set yang digunakan untuk mengkalibrasi hilang atau rusak.

3.3.3 Hal-hal Yang Dapat Menimbulkan Masalah Saat Ingin Melaksanakan

Kalibrasi

Sebelum melaksanakan kalibrasi sebaiknya personal kalibrasi mengerti akan hal –

hal yang berpotensi menimbulkan masalah, untuk mencegah keburukan yang
ditimbulkannya.

1. Udara yang kotor

- Udara mengandung gas masam (sulfur dioksida, khlor, karbon dioksida)

- Udara lembab ( kelembaban > 70 %)

- Udara mengandung debu dan partikel mikro

2. Tidak Ada Penstabil Arus

26
- Arus turun naik tanpa terkendali

- Penstabil arus tidak berfungsi sebagaimana mestinya

- Penstabil arus rusak

3. Listrik Mati-Hidup tak menentu

- Paling berbahaya untuk instrumen dengan IC/komputer

- Sangat merusak bahan – bahan yang disimpan dalam

freezer/refrigrator/kamar ber - AC

4. Jaringan kabel tidak memenuhi syarat

- Menyambung kabel tidak semestinya

- Kabel tidak cukup terisolasi

- Ada gulungan-gulungan sehingga timbul arus induksi

- Sambungan – sambungan logam berkarat

5. Batere dibiarkan di dalam alat yang hanya sesekali dipakai

- Merupakan kelalaian paling sering untuk instrumen yang memakai batere

- Segera buka batere begitu selesai dipakai.

6. Tidak pernah dikalibrasi

- Makin lama makin rusak

- Kalibrasi tidak berkala/hanya sesekali

- Kalibrasi tidak sempurna.

7. Kerusakan kecil dibiarkan

- Kerusakan kecil adalah awal kerusakan besar

- Biasa terlupakan karena terus menerus dipakai atau jarang dipakai

8. Dicuci/ dibersihkan tidak dengan bahan yang tepat

- Harus tahu pencuci/pembersih yang tepat untuk setiap bahan yang berbeda

- Zat pencuci/pembersih yang tidak tepat dapat merusak instrumen

27
9. Alat dan bahan pencuci/ pembersih tidak tersedia atau tidak lengkap

- Petugas cenderung menggunakan apa yang ada

10. Tidak ada rak/alat pengering/oven untuk alat yang baru dicuci

- Dianggap masalah kecil sehingga sering diabaikan

11. Mengunakan bahan yang korosif

- Bensin, Asam, Basa, dll

12. Alat dibuka tapi tidak dipakai

- Kalau tidak dipakai, simpan di kotak tertutup di kamar AC dan bebas asam-
uap air

- Alat yang hanya sesekali dipakai juga diperlakukan sama

13. Peralatan berserakan ketika direparasi

- Sumber kerusakan karena hilang/rusak

14. Kesalahan pemakai

- Umumnya karena pemakai tidak mengerti, tidak teliti, tidak baca manual

- Sering pemakai tidak bertanya kepada teknis/analis

15. Pemakaian alat bukan untuk tugasnya

- Stabiliser 500 W digunakan untuk peralatan 1000 W

- Peralatan laboratorium digunakan untuk bukan keperluan laboratorium

16. Alat pendeteksi faktor lingkungan tidak ada atau tidak berfungsi

- Termometer dinding, higrometer dinding, termohigrometer dinding

- Keasaman udara

- Volt-Ampere meter.

28
 BAB IV

PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Kalibrasi, pada umumnya, merupakan proses untuk menyesuaikan keluaran atau
indikasi dari suatu perangkat pengukuran agar sesuai dengan besaran dari standar
yang digunakan dalam akurasi tertentu. Contohnya, termometer dapat dikalibrasi
sehingga kesalahan indikasi atau koreksi dapat ditentukan dan disesuaikan
(melalui konstanta kalibrasi), sehingga termometer tersebut
menunjukan temperatur yang sebenarnya dalam celcius pada titik-titik tertentu
di skala.

Di beberapa negara, termasuk Indonesia, memiliki lembaga metrologi nasional

(National metrology institute). Di Indonesia terdapat Pusat Penelitian Kalibrasi
Instrumentasi dan Metrologi (Puslit KIM LIPI) yang memiliki standar pengukuran
tertinggi (dalam SI dan satuan-satuan turunannya) yang akan digunakan sebagai
acuan bagi perangkat yang dikalibrasi. Puslit KIM LIPI juga mendukung infrastuktur
metrologi di suatu negara (dan, sering kali, negara lain) dengan membangun rantai
pengukuran dari standar tingkat tinggi/internasional dengan perangkat yang
digunakan.

Dari analisa penulis ada beberapa permasalahan yang dapat disimpulkan yaitu:

a) Termokopel sebagai alat sensor suhu harus terpelihara dengan baik supaya hasil
pengukurannya lebih akurat.

b) Dengan kalibrasi secara perodik termokopel akan tetap

terpelihara dan senantiasa bekerja sesuai standarnya.

c) Metode kalibrasi suatu peralatan instrumen berbeda dengan peralatan intrumen

lainnya.

d) Metode yang digunakan dalam pelaksanaan kalibrasi tidak hanya tergantung pada
metode standar saja, masih ada metode lain yang bisa dikembangkan berdasarkan
teori spesifik peralatan instrumen tersebut.

e) Metode kalibrasi suatu peralatan intrumen berkaitan dengan teori dasar instrumen
tersebut

f) Permasalahan – permasalahan dalam proses kalibrasi termokopel PT-100 akan

mudah diselesaikan apabila personal yang melaksanakan kegiatan kalibrasi mengerti
dan paham akan teori dasar dan karateristik peralatan tersebut.

29
4.2 Saran

Dari kesimpulan penulis ada beberapa saran yang akan disampaikan yaitu:

a) Supaya pelaksanaan kalibrasi termokopel PT-100 berjalan dengan lancar maka

personal kalibrasi haruslah benar – benar mampu dan paham akan karakteristik
termokopel PT-100.

b) Peralatan – peralatan standar kalibrasi haruslah selalu ada dan terpelihara dengan
baik.

c) Personal pelaksana kalibrasi harus selalu di latih secara berkala.

d) Personal pelaksana kalibrasi diharapkan dapat mengikuti perkembangan peralatan

instrumentasi pada pabrik supaya pengetahuan mereka selalu up-to-date.

30
 DAFTAR PUSTAKA
Kho, Dickson. Pengertian Termokopel (Thermocouple) dan Prinsip Kerjanya : The
Elektronika, https://teknikelektronika.com/pengertian-termokopel-thermocouple-dan-
prinsip-kerjanya/ ( Diakses tanggal 25 Maret 2021).

Cecep Sulaeman, Kusnadi. “KALIBRASI SENSOR TEMPERATUR DENGAN

METODA PERBANDINGAN DAN SIMULASI”. Jakarta : Politeknik Negeri Jakarta

Eckersdorf. K, Michalski. L and McGhee. L., 1991. Temperature Measurment. John

Wiley & Sons Ltd. England.

Anonimous, 2007. http://www.Termokopel.wikipedia.google.com. [ 27 Maret 2021].

Kan, 2005. http://www.kalibrasi.google.com. [ 27 Maret 2021].

Chiang, Hai Hung, 1984. Electrical and Electronic Instrumentation. John Wiley &
Sons. Inc, Canada.

31