Pemeliharaan Valve di PLTU Pangkalan Susu

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PT. PLN (PERSERO)

UNIT INDUK PEMBANGKITAN SUMATERA BAGIAN UTARA
UNIT PELAKSANA PENGENDALIAN PEMBANGKITAN TENAGA UAP
UNIT PEMBANGKITAN PANGKALAN SUSU
PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN VALVE DI AREA

WATER TREATMENT PLANT (WTP)
Diajukan Oleh:
KIKY AMALIA NASUTION

NIM.1705041050
PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2020
i
HALAMAN JUDUL
PT. PLN (PERSERO)

UNIT INDUK PEMBANGKITAN SUMATERA BAGIAN UTARA

Diajukan Oleh:
KIKY AMALIA NASUTION

NIM.1705042015
PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA
JURUSAN TEKNIK ELEKTRO
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2020
ii
PERNYATAAN ORISINILITAS
Saya yang beranda tangan dibawah ini:
Nama : Kiky Amalia Nasution
NIM : 1705041050
Program Studi : Teknik Elektronika
Kelas : EK-6B
Menyatakan bahwa laporan PKL penulis yang berjudul “Pemeliharaan Dan

Perbaikan Valve Di Area Water Treatment Plant” ini benar-benar merupakan hasil
Praktik Kerja Lapangan Penulis yang disusun berdasarkan kaidah ilmiah dan
disesuaikan dengan pedoman panduan penyusunan laporan PKL dari Politeknik
Negeri Medan. Selain itu, sumber informasi yang dikutip penulis dicantumkan
dalam Daftar Pustaka.
Apabila dalam kemudian hari ditemukan kekeliruan,maka kami bersedia

menanggung semua resiko atas perbuatan yang kami lakukan sesuai dengan
aturan yang berlaku.
Medan, 14 April 2020
Penulis,
iii
LEMBAR PENGESAHAN I
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. PLN (PERSERO)

UNIT INDUK PEMBANGKITAN SUMATERA UTARA BAGIAN UTARA

Telah diperiksa dan disetujui di Pangkalan Susu pada tanggal: April 2020
Pangkalan Susu, April 2020
Diketahui Disetujui
Manager PLTU PSU Pembimbing Lapangan
Spv.Har.Instrument&Control
( Aminullah ) ( Very Irawandy )
iv
LEMBAR PENGESAHAN II
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT. PLN (PERSERO)

UNIT INDUK PEMBANGKITAN SUMATERA UTARA BAGIAN UTARA

Telah disetujui dan disahkan di Medan pada tanggal: April 2020
Medan, April 2020
Menyetujui:
Pembimbing Akademis,
Henry H. Lumbantoruan, S.T.,M.T.

NIP. 19721114 200112 1 001
Mengetahui:
Ketua Jurusan, Ketua Program Studi,
Nobert Sitorus, S.T.,M.T. Meidi Wani Lestari, S.T.,M.T.

NIP. 19620825 198803 1 002 NIP. 19750523 200312 2 001
v
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, yang telah
melimpahkan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan kerja praktek ini.
Laporan kerja praktek ini dibuat sebagai salah satu syarat penyelesaian
Pendidikan Program Diploma III (D3) di Jurusan Teknik Elektro Program Studi
Teknik Elektronika Politeknik Negeri Medan.
Laporan kerja praktek ini,dapat diselesaikan berkat bantuan dan dorongan dari
berbagai pihak yang telah memberikan gagasan, bimbingan dan berbagai
dukungan lainnya. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Bapak Abdul Rahman, SE.,AK.,M.Si selaku Direktur Politeknik Negeri

Medan.
2. Bapak Nobert Sitorus, S.T.,M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Politeknik Negeri Medan.
3. Ibu Meidi Wani Lestari, S.T.,M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik
Elektronika Politeknik Negeri Medan.
4. Bapak Henry H. Lumbantoruan, S.T.,M.T., selaku Dosen Pembimbing PKL
dari kampus.
5. Bapak Berman Panjaitan, S.T.,M.T., selaku Dosen Wali kelas EK-6D yang
telah banyak memotivasi penulis dalam penyusunan laporan Praktek Kerja
Lapangan ini.
6. Bapak Trisno Widayat, selaku Manager di PT. PLN (Persero) Unit
Pelaksanaan Pembangkitan Pangkalan Susu.
7. Bapak Aminullah, selaku Senior Manager Pemeliharaan di PT. PLN (Persero)
Unit Pelaksanaan Pembangkitan Pangkalan Susu.
8. Bapak Very Irawandy, selaku Supervisor Har.Instrument & Control PT. PLN
(Persero) Unit Pelaksanaan Pembangkitan Pangkalan Susu.
vi
9. Bapak Muhammad Arsil Ghafur, selaku Assistent Engineer Har.Instrument &
Control di PT. PLN (Persero) Unit Pelaksanaan Pembangkitan Pangkalan
Susu.
10. Bapak Melki Octavianus Hasudungan S, selaku Junior Engineer
Har.Instrument & Control di PT. PLN (Persero) Unit Pelaksanaan
Pembangkitan Pangkalan Susu.
11. Bapak Wahyudi, Selaku Junior Engineer Har.Instrument & Control di PT.
PLN (Persero) Unit Pelaksanaan Pembangkitan Pangkalan Susu.
12. Abang-abang Teknisi Har.Instrument & Control di PT. PLN (Persero) Unit
Pelaksanaan Pembangkitan Pangkalan Susu.
13. Seluruh Staff dan Pegawai yang telah memberikan informasi tentang proses
Pembangkitan Tenaga Uap di PT. PLN (Persero) Unit Pelaksanaan
Pembangkitan Pangkalan Susu.
14. Orangtua penulis yang telah memberikan doa, dan semangat.
Penulis menyadari bahwa Laporan Praktek Kerja Lapangan ini tidak sempurna,
baik dalam penyajian maupun isinya. Untuk ini penulis mohon maaf apabila ada
kekurangan ataupun kesalahan dalam laporan ini. Penulis mengharapkan saran
dan kritik yang positif dan bersifat membangun.
Medan, Maret 2019
Hormat Saya
Penulis
vii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL...............................................................................................ii
PERNYATAAN ORISINILITAS..........................................................................iii
LEMBAR PENGESAHAN I..................................................................................iv
LEMBAR PENGESAHAN II..................................................................................v
KATA PENGANTAR............................................................................................vi
DAFTAR ISI........................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xii
DAFTAR TABEL.................................................................................................xiv
BAB 1 PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Pelaksaan...................................................................................................2
1.3 Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan............................................2
1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan..............................................................2
1.5 Sistopiktika................................................................................................3
BAB 2 PELAKSANAAN PKL...............................................................................5
2.1 Profil Perusahaan Tempat PKL.................................................................5
2.1.1 Lokasi Perusahaan..............................................................................5
2.1.2 Latar Belakang Pembangunan PLTU................................................5
2.1.3 Tujuan Pembangunan PLTU..............................................................6
2.1.4 Logo Perusahaan................................................................................7
2.1.5 Struktur Organisasi Perusahaan.........................................................7
2.1.6 Visi, Misi dan Motto PT.PLN (Persero)..........................................11
2.1.6.1 Visi.......................................................................................................11
2.1.6.2 Misi......................................................................................................11
2.1.6.3 Motto...................................................................................................11
2.1.7 Keunggulan Dan Kekurangan PLTU...............................................11
2.1.8 Produk yang dihasilkan PLTU Pangkalan Susu..............................12
2.2 Deskripsi Alat/Sistem..............................................................................12
viii
2.2.1 Sistem Terjadinya Listrik di PLTU UPK PSU................................12
2.2.2 Komponen pada PLTU UPK PSU...................................................13
2.2.3 Prinsip Kerja PLTU.........................................................................13
2.2.3.1 Siklus rankine.....................................................................................13
2.2.3.2 Siklus Bahan Bakar............................................................................15
1. Ship Unloader (SU)..........................................................................16
2. Stacker And Reclaimer (STRE).......................................................17
3. Crusher.............................................................................................17
4. Coal Bunker.....................................................................................18
5. Coal Feeder......................................................................................19
6. Coal Mill..........................................................................................20
7. Storage Tank....................................................................................20
8. Dischange Pump..............................................................................21
2.2.3.3 Siklus Air Dan Uap............................................................................22
2.2.3.3.1 Siklus Air..................................................................................23
1. Water Treatment Plant (WTP).....................................................23
2. Condensor and Hotwell................................................................26
3. Condensat Extraction Pump (CEP)..............................................26
4. Gland Sealing Steam....................................................................27
5. Low Pressure Heater 8 (LPH 8)...................................................27
9. Deaerator......................................................................................28
10. Feed Water Tank.......................................................................29
11. Feed Water Pump.....................................................................29
12. High Pressure Heater 3 (HPH 3)..............................................30
13. High Pressure Heater 2 (HPH2)...............................................30
14. High Pressure Heater 1 (HPH1)...............................................30
15. Steam Drum..............................................................................30
2.2.3.3.2 Siklus Uap...............................................................................31
ix
1. Boiler............................................................................................31
2. Super Heater.................................................................................32
3. HP (High Pressure) Turbin...........................................................32
4. Reheater........................................................................................33
5. IP (Intermediate Pressure) Turbin................................................33
6. LP (Low Pressure) Turbin............................................................34
7. Condensor.....................................................................................34
2.2.3.4 Siklus Udara dan Flue Gass..............................................................35
2.2.3.4.1 PAF (Primary Air Fan)...........................................................35
2.2.3.4.2 FDF (Force Draft Fan)............................................................35
2.2.3.4.3 Air Preheater...........................................................................36
2.2.3.4.4 Electrostatic Precipicator (ESP).............................................36
2.2.3.4.5 ID (Induced Draft) Fan...........................................................37
2.2.3.4.6 Cerobong (Stack)....................................................................38
2.3 Topik/Bidang yang di-amati/observasi...................................................39
2.3.1 Landasan Teori.................................................................................39
1. Water Treatment Plant...........................................................................39
2. Pengertian valve......................................................................................40
3. Bagian-bagian utama pada valve.................................................................41
4. Seat dan disc..................................................................................................41
5. Steam dan handwheel..............................................................................42
6. Bonnet dan packing.................................................................................42
7. Gland dan gland nut................................................................................42
8. Klasisifikasi valve berdasarkan kegunaan/fungsinya................................42
9. Valve pengatur banyaknya aliran fluida (globe valve).............................49
10. Valve aliran pencegah aliran balik/check valve.......................................50
11. Relieve valve dan safety valve (valve pengaman)...................................51
2.4 Pemeliharaan dan perbaikan valve di area WTP (Water Treatment
Plant) UPK PSU................................................................................51
2.4.1 Pengertian dan tujuan umum manajemen pemeliharaan.....................51
x
2.4.2 Tujuan pemeliharaan dan perbaikan valve-valve di area WTP (Water
Treatment Valve) PLTU PUK Pangkalan susi....................................53
2.4.3 Perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan.....................................53
2.4.4 Jenis-jenis pemeliharaan....................................................................54
2.4.5 Penggerak valve di area WTP (Water Treatment Plant) pada PLTU
UPK Pangkalan susu.........................................................................56
2.4.6 Pengecekan dan perbaikan di area WTP (Water Treatment Plant)
pada PLTU UPK Pangkalan susu.....................................................57
2.5 Hambatan Selama PKL..............................................................................56
BAB 3 SIMPULAN DAN SARAN.......................................................................70
Simpulan ......................................................................................................70
Saran ......................................................................................................71
DAFTAR REFERENSI.........................................................................................72
LAMPIRAN...........................................................................................................73
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1 Lokasi PLTU Pangkalan Susu...........................................................................5

2.2 Logo Perusahaan................................................................................................7
2.3. Bagan Struktur Organisasi PLTU Pangkalan Sus.............................................8
2.4 Nama Dan Struktur Organisasi PLTU Pangkalan Susu...................................11
2.5 Siklus Rankine.................................................................................................14
2.6 Diagram Siklus Rankine.................................................................................15
2.7 Diagram Siklus Bahan Bakar..........................................................................16
2.8 Chain Bucket Ship Unloader............................................................................17
2.9 Stacker & Reclaimer (STRE) ..........................................................................18
2.10 Mesin penghancur batubara (crusher) ...........................................................18
2.11 Coal Bunker...................................................................................................19
2.12 Coal Feeder....................................................................................................19
2.13 Coal Mill........................................................................................................20
2.14 Storage Tank penyimpanan bahan bakar HSD..............................................21
2.15 DischangePum...............................................................................................21
2.16 Siklus Air dan Uap........................................................................................23
2.17 Water Treatment Plant (WTP.......................................................................26
2.18 Condensor......................................................................................................26
2.19 Gland Steam Condensor.................................................................................27
2.20 Low Pressure Heater......................................................................................28
2.21 Deaerator Storage Tank.................................................................................29
2.22 Feed Water Pump (FWP) ..............................................................................30
2.23 Steam Drum...................................................................................................31
2.24 Boiler..............................................................................................................32
2.25 HP (High Pressure) Turbine...........................................................................33
2.26 Intermediate Pressure (IP) Turbin..................................................................34
2.27 LP (Low Pressure) Turbin..............................................................................34
xii
2.28 PAF (Primary Air Fan) .................................................................................35
2.29 FDF (Force Draft Fan) ..................................................................................36
2.30 Air Preheater..................................................................................................36
2.31 ESP (Electrostatic Precipitator) ....................................................................37
2.32 ID (Induced Draft) Fan..................................................................................38
2.33 Cerobong (Stack) ..........................................................................................38
2.34 Siklus Water Treatment Plant........................................................................39
2.35 Bagian-bagian valve.......................................................................................41
2.36 Gate valve......................................................................................................43
2.37 Piston valve....................................................................................................44
2.38 Plug valve.......................................................................................................46
2.39 Ball valve.......................................................................................................47
2.40 Butterfly valve................................................................................................48
2.41 Globe valve....................................................................................................49
2.42 Pebedaan gate dan globe valve......................................................................50
2.43 Tampilan monitoring valve di area wtp (water treatment plant) ..................57
2.44 Pengecekan inlet dan outlet instrument valve air...........................................58
2.45 Pengecekan pneumatic valve.........................................................................58
2.46 Perbaikan sistem filter outlet valve switch....................................................59
2.47 Pengecekan pada flush drain mmf.................................................................60
2.48 Pelepasan pneumatic sensor...........................................................................61
2.49 Perbaikan unit server satu A..........................................................................62
2.50 Perbaikan electromotion motor......................................................................63
2.51 Pembongkaran globe valve............................................................................64
2.52 Perbaikan multi medium filter backwash inlet valve switch.........................65
2.53 Perbaikan electric filter discharge valve for occw.........................................66
2.54 Perbaikan piping instrment dan pneumatic sensor.........................................66
2.55 Pemasangan kembali piping instrument dan pneumatic actuator..................67
2.56 Pemasangan kembali piping instrument........................................................68
xiii
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
2.1 Data Mengenai PLTU Pangkalan Susu..............................................................6
2.2 Sumber Daya Manusia PLTU Pangkalan Susu..................................................8
xiv
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dengan semakin pesatnya perkembangan iptek dan disusul dengan kenaikan

harga BBM (khususnya minyak HSD/solar) dan semakin meningkatnya
kebutuhan energy listrik yang tinggi bagi para konsumen. Hal ini mendorong
PT.PLN (Persero) untuk membangun pembangkit listrik yang ekonomis
dengan energy primer yang melimpah. Salah satunya adalah PLTU
(Pembangkit Listrik Tenaga Uap) dengan energy primer yang digunakan
adalah batubara.
PLTU adalah pembangkit dengan biaya operasionalnya ekonomis akan tetapi
investasi awalnya mahal,untuk menjaga keoptimalan pengoperasian PLTU
maka perlu dilakukan perawatan pada semua komponen-komponen PLTU
agar memiliki umur yang maksimal. Perawatan juga dapat disebut sebagai
sistem manajemen aset yang menjaga kondisi peralatan atau komponen-
komponen PLTU selalu optimal, salah satu contoh komponen yang sangat
penting pada sebuah PLTU adalah valve.
Valve yang digunakan pada PLTU terdiri dari berbagai jenis dan berbagai
macam fungsi yang sistem kerjanya berkesinambungan satu sama lain. Akan
tetapi valve-valve ini sangat rentan dengan gangguan-gangguan baik dari
factor dalam maupun dari faktor luar valve yang mengakibatkan valve-valve
ini tidak dapat bekerja secara optimal dan dapat mengganggu sistem pada
sebuah PLTU.
Untuk menghindari terjadinya gangguan pada saat PLTU sedang beroperasi
yang disebabkan oleh valve yang tidak berfungsi secara optimal, maka harus
dilakukan pengecekan dan perawatan/perbaikan pada valve-valve tersebut.
Hal inilah latar belakang yang membuat penulis membuat judul
Pemeliharaan Dan Perbaikan Valve Di Area Water Treatment Plant
(WTP) UPK PSU
1
1.2 Pelaksaan
Praktik kerja lapangan di PLTU Pangkalan Susu dilaksanakan mulai tanggal
03 Februari 2020 sampai dengan 14 Maret 2020. Adapun jadwal yang
dilaksanakan adalah sebagai berikut :
Hari Kerja : Senin s.d. Jumat ( kecuali hari libur )

Waktu : Pukul 08.00 – 16.30 (Senin s.d. Kamis)
Pukul 08.00 – 17.00 ( Jumat)
1.3 Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Terdapat beberapa tujuan dari kerja praktik yang ingin diperoleh pada
kesempatan ini adalah :
1. Salah satu persyaratan untuk menyelesaikan pendidikan bagi

mahasiswa Politeknik Negeri Medan.
2. Membina hubungan baik antara program studi D-3 Teknik Elektronika
dengan PLTU Pangkalan Susu.
3. Mengetahui proses bisnis PLTU Pangkalan Susu dalam menghasilkan
energi listrik.
4. Memahami komponen-komponen beserta cara kerja dan fungsinya
pada PLTU Pangkalan Susu.
5. Mengetahui sistem operasi dan sistem kontrol pada PLTU Pangkalan
Susu.
6. Memahami PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN VALVE DI
AREA WATER TREATMENT PLANT (WTP) yang dimiliki PLTU
Pangkalan Susu.
1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Berbagai manfaat yang diperoleh dari kerja paraktik ini adalah :
2
1. Membandingkan teori yang sudah dipelajari dengan praktik kerja yang
ada di lapangan.
2. Dapat memahami sistem operasi, pemeliharaan dan prinsip kerja dari
peralatan yang ada di PLTU Pangkalan Susu.
3. Dapat memahami penerapan ilmu pada dunia elektrikal.
4. Mengaplikasikan dan meningkatkan ilmu yang diperoleh di bangku
kuliah.
5. Meningkatkan keahlian serta keterampilan di dunia praktik.
6. Mempersiapkan diri menuju dunia kerja melalui pengalaman kerja
praktik yang di dapat.
1.5 Sistopiktika
BAB 1 Pendahuluan, Bagian ini terdiri dari:
a. Latar belakang: berisi informasi yang berkaitan dengan WTP khususnya

valve.
b. Pelaksanaan; memuat waktu pelaksanaan PKL.
c. Tujuan: Berisi hal-hal yang ingin dicapai pada saat pelaksanaan PKL.
d. Manfaat: memuat uraian mengenai manfaat yang didapat saat PKL.
e. Sistopiktika: Menggambarkan secara singkat organisasi penulisan laporan
PKL, serta isi dari setiap bagian.
BAB 2 Profil Perusahaan Tempat PKL: Berisi gambaran umum mengenai

perusahaan tempat PKL, antara lain lokasi PLTU Pangkalan Susu, sejarah
singkat, visi & misi PLTU Pangkalan Susu, struktur organisasi, produk yang
dihasilkan.
BAB 3 Deskripsi Alat/sistem: deskripsi alat atau sistem yang dipelajari di

PLTU Pangkalan Susu.
BAB 4 Topik: Penjelasan secara lengkap tentang cara kerja alat pada WTP
khususnya valve.
3
BAB 5 Penutup
a. Kesimpulan: memuat rangkuman dari hasil pelaksanaan dan

pembahasan WTP khususnya valve.
b. Saran: berisi saran-saran yang relevan yang berkaitan dengan hasil
pembahasan dalam pelaksanaan PKL sesuai dengan WTP khususnya
valve.
4
BAB 2
PELAKSANAAN PKL
2.1 Profil Perusahaan Tempat PKL

2.1.1 Lokasi Perusahaan
PT PLN (PERSERO) UPK PANGKALAN SUSU UNIT 3 & 4 berlokasi

di Kabupaten Langkat, Kecamatan Pangkalan Susu, Dusun VI, Sei Dua,
Desa Tanjung Pasir, Provinsi Sumatera Utara.
Gam
bar 2.1 Lokasi PLTU Pangkalan Susu.
2.1.2 Latar Belakang Pembangunan PLTU
Pembangunan Proyek Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan
bakar Batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI (Perpres) Nomor
71 Tahun 2006, tanggal 05 Juli 2006 tentang penugasan kepada PT. PLN
(Persero) untuk melakukan Percepatan Pembangunan Pembangkit
TenagaListrik yang menggunakan batubara.Perpres ini menjadi dasar bagi
5
pembangunan 10 PLTU di Jawa dan 25 PLTU di Luar Jawa Bali atau yang
dikenal dengan nama Proyek Percepatan PLTU 10.000 MW.
Pembangunan proyek – proyek PLTU tersebut guna memenuhi pasokan
tenaga listrik yang akan mengalami defisit sampai beberapa tahun
mendatang, serta menunjang program diversifikasi energi untuk
pembangkit tenaga listrik dari bahan bakar minyak (BBM) ke non BBM
dengan memanfaatkan batubara berkalori rendah.
Tabel 2.1 Data Mengenai PLTU Pangkalan Susu
2.1.3 Tujuan Pembangunan PLTU
Tujuan dilaksanakan pembangunan PLTU Pangkalan Susu adalah :
1. Untuk memenuhi kebutuhan akan energi listrik yang semakin meningkat pada
sistem Sumatera Bagian Utara.
6
2. Mengurangi subsidi BBM untuk sektor kelistrikan dengan penggunaan
batubara sebagai bahan bakar utama.
3. Memanfaatkan ketersediaan batubara rendah kalori (Low Rank Coal) yang
banyak terdapat di Indonesia
4. Merangsang pertumbuhan industri, baik disisi hulu yakni sebagai penyedia
bahan baku Batubara maupun disisi hilir sebagai pemakai energi listrik
untuk industri.
2.1.4 Logo Perusahaan

Berikut adalah gambar logo perusahaan listrik yang di pakai oleh seluruh
perusahaan listrik.
Gambar 2.2 Logo Perusahaan
2.1.5 Struktur Organisasi

Perusahaan
Organisasi merupakan unit terbesar yang terdapat didalam PLTU

Pangkalan Susu. Saat ini PLTU Pangkalan Susu dipimpin oleh Manajer
PLTU dan dibantu oleh 3 orang Supervisor. Berikut merupakan bagan
sturktur organisasi PLTU Pangkalan Susu dapat di lihat pada gambar 2.4
dan juga level jabatan PLTU Pangkalan Susu dapat dilihat pada tabel 2.1
dan gambar 2.5.
7
Manajer
PLTU UPK PSU
Supervisor Supervisor Supervisor

Operasi Pemeliharaan LK2 & ADM
Staff Staff
Operasi Pemeliharaan
Gambar 2.3. Bagan Struktur Organisasi PLTU Pangkalan Susu
Tabel 2.2 Sumber Daya Manusia PLTU Pangkalan Susu.
Uraian Jumla Keterangan

h
Pegawai PLN :
Manajer PLTU 1
Senior Manager 1 Senior Manager Operasi
1 Senior Manager Pemeliharaan
1 Senior Manager Coal And Ash Handling
1 Senior Manager Enjiniring
1 Senior Manager SDM & Umum
Pejabat 1 Pejabat Perencana Pengadaan

1.Assistant Analyst Pelaksana Pengadaan
1 Pejabat Pelaksana K3 & Keamanan
1.Junior Engineer K3 & Keamanan
1 Pejabat Pelaksana Lingkungan
2.Junior Engineer Lingkungan
Supervisor 1 Supervisor Perencanaan Dan Pengendalian

Operasi
1 2.Junior Engineer Perencanaan &
Pengendalian Operasi
Supervisor Shift A
4. Junior Operator Control Room
1. Junior Engineer Boiler
8
1. Junior Operator Boiler
1. Assistant Engineer Turbin
2. Junior Operator Turbin
1 1. Junior Engineer Produksi Air
1. Junior Operator Produksi Air
Supervisor Shift B
2. Assistant Engineer Boiler
1. Junior Engineer Turbin
1 2. Junior Operator Turbin
Supervisor Shift C
1. Assistant Engineer Turbin
1 1. Junior Operator Turbin
Supervisor Shift D
2. Assistant Engineer Boiler
3. Junior Engineer Turbin
1. Junior Operator Turbin
1 1. Junior Engineer Alat Bantu
1 Supervisor Analisa Kimia
2. Junior Analyst Kimia
Supervisor Perencanaan Dan Pengendalian
1 Pemeliharaan
2. Junior Engineer Perencanaan Dan
1 Pengendalian Pemeliharaan
Supervisor Pemeliharaan Listrik
1. Junior Technician Pemeliharaan Listrik
1 Supervisor Pemeliharaan Control Instrumen
1. Assistant Engineer Pemeliharaan Control
Instrumen
1 2. Junior Engineer Pemeliharaan Control
Instrumen
Supervisor Pemeliharaan Turbin
1 4. Junior Engineer Pemeliharaan Turbin
1. Junior Technician Pemeliharaan Turbin
Supervisor Pemeliharaan Boiler
1 4. Junior Engineer Pemeliharaan Boiler
1. Junior Technician Pemeliharaan Boiler
9
Supervisor Logistic
1. Assistant Engineer Inventory Control
1 1. Junior Analyst Administrasi Logistik
Supervisor Pemeliharaan Coal And Ash
Handling
1 1. Assistant Engineer Pemeliharaan Instalasi
Coal Handing
1 1. Junior Engineer Instalasi Coal Handing
Supervisor Operasi Coal And Ash Handling
1 6. Junior Engineer Operasi Coal And Ash
Handling
5. Junior Operator Operasi Coal And Ash
1 Handling
Supervisor Pengelolaan Bahan Bakar
1. Junior Engineer Pengelolaan Bahan Bakar
1 Supervisor Pengelola Sistem
1. Assistant Engineer Pengelola Sistem
Supervisor Pemeliharaan Prediktif
1. Assistant Engineer Pemeliharaan Prediktif
1. Junior Engineer Pemeliharaan Prediktif
Supervisor SDM & Umum
1. Assistant Analyst Administrasi SDM
2. Junior Officer Sekretariat & Umum
Supervisor Keuangan
1. Assistant Analyst Akuntansi
1. Junior Analyst Anggaran & Keuanga
10
Manajer UPK PSU
Trisno Widayat
Pj. Lingkungan Pj. Perencanaan

Pj. K3 & Keamanan
Radyan Puspo Rilwadi Pengadaan
M. Adieb Halimi
Siswono Frayudi
Junior Engineer K3 Dan Junior Engineer Lingkungan Assistent Analyst Pelaksana

Keamanan Andre Diaryan Tampubolon Pengadaan
Kristanto Dian Amalia Widiasih
Rudy Samuel Nababan
Senior Manager Senior Manager Senior Manager Coal Senior Manager Senior Manager Sdm
Oprasi Pemeliharaan And Ash Handling Engenering & Umum
Suhepinal Azwan Aminullah Herman Susanto Yudi Ramdani Arifin Alamsyah
Gambar 2.4 Nama Dan Struktur Organisasi PLTU Pangkalan Susu.
2.1.6 Visi, Misi dan Motto PT.PLN (Persero)

2.1.6.1 Visi
“Diakui sebagai perusahaan kelas dunia yang bertumbuh kembang,

unggudan terpercaya dengan bertumpu pada potensi insani”
2.1.6.2 Misi
1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lainnya yang terkait,

berorientasi pada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan, dan pemegang
saham.
2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untuk meningkatkan kualitas
kehidupan masyarakat.
3. Mengupayakan agar tenaga listrik men
11
4. jadi pendorong kegiatan ekonomi.
5. Menjalankan Kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.
2.1.6.3 Motto Ryan Andrea
“Listrik untuk kehidupan

1. Davidyang lebih baik (Electricity for a Better Life)”.
Simanullang
2. Yohannes Adi Santoso
2.1.7 Keunggulan Dan3.Kekurangan PLTU
Ang Dedi Suwandi
Dibandingkan dengan
4. Giofandi Siahaanlainnya PLTU memiliki beberapa
Pembangkit
Keunggulan, diantaranya:
1. Dapat dioperasikan dengan menggunakan berbagai jenis bahan

bakar(padat,cair,gas).
2. Dapat dibangun dengan kapasitas yang bervariasi.
3. Dapat dioperasikan dengan berbagai mode pembebanan.
4. Kontinuitas operasinya tinggi.
5. Usia pakai(life time) relatif lama.
Namun PLTU mempunyai beberapa kelemahan yang harus

dipertimbangkan dalam memlih jenis pembangkit termal. Kelemahan itu
adalah:
1. Sangat tergantung pada tersedianya pasokan bahan bakar.

2. Tidak dapat dioperasikan(start) tanpa pasokan listrik dari luar.
3. Memelerlukan tersedianya air pendingin yang sangat banyak dan secara
berlanjut.
4. Investasi awal mahal.
2.1.8 Produk yang dihasilkan PLTU Pangkalan Susu
Sektor Pengendalian Pembangkitan Uap mempuyai dua unit pembangkitan

yang memanfaatkan Batu Bara sebagai sumber tenaga, salah satunya
PLTU Pangkalan Susu yang memiliki kapasitas 2 x 220 MW.
Beroperasinya PLTU Pangkalan Susu ini memperkuat sistem SBU yang
disalurkan melalui interkoneksi Sumatra jaringan Transmisi 275kV
Pangkalan Susu – Binjai. Sejak awal beroperasi, PLTU Pangkalan Susu
unit 3&4 telah menyalurkan daya rata-rata sebesar 118,54 juta kWh/bulan
ke sistem Sumatra Bagian Utara. Hingga Februari 2020, dua unit
12
pembangkit ini telah menyalurkan energi listrik ke sistem Sumatra Bagian
Utara sebesar 948,28 juta kWh.
2.2 Deskripsi Alat/Sistem

2.2.1 Sistem Terjadinya Listrik di PLTU UPK PSU
PLTU adalah suatu pusat pembangkit tenaga listrik yang menggunakan
turbin uap sebagai penggerak mulanya atau dengan kata lain menggunakan
energi uap untuk memutar turbin. PLTU yang ada di Sumatera Utara
adalah PLTU Pangkalan Susu (2 unit) dengan kapasitas daya terpasang 2 x
220 MW. PLTU menggunakan fluida kerja air uap yang bersirkulasi
secara tertutup.
Siklus Fluida kerja sederhana pada PLTU:
1. Pertama air diisikan ke boiler hingga mengisi penuh seluruh luas
permukaan pemindah panas. Didalam boiler air ini dipanaskan dengan gas
panas hasil pembakaran bahan bakar dengan udara sehingga berubah
menjadi uap.
2. Kedua, uap hasil produksi boiler dengan tekanan dan temperatur tertentu
diarahkan untuk memutar turbin sehingga menghasilkan daya mekanik
berupa putaran.
3. Ketiga, generator yang dikopel langsung dengan turbin berputar
menghasilkan energi listrik sebagai hasil dari perputaran medan magnet
dalam kumparan, sehingga ketika turbin berputar dihasilkan energi listrik
dari terminal output generator
4. Keempat, Uap bekas keluar turbin masuk ke kondensor untuk didinginkan
dengan air pendingin agar berubah kembali menjadi air yang disebut air
kondensat. Air kondensat hasil kondensasi uap kemudian digunakan lagi
sebagai air pengisi boiler.
5. Demikian siklus ini berlangsung terus menerus dan berulang-ulang.
2.2.2 Komponen pada PLTU UPK PSU
13
Secara garis besar komponen – komponen PLTU UPK PSU berupa WTP,
Boiler, Turbin , BFP, Kondensor, Generator dan Peralatan Penunjang yaitu
Desalination Plant (Unit Desal), Reverse Osmosis (RO), Pre Treatment,
Demineralizer Plant (Unit Demin), Hidrogen Plant (Unit Hidrogen), Plant
(Unit Chlorin), Auxiliary Boiler (Boiler Bantu), Coal Handling (Unit
Pelayanan Batubara), Ash Handling (Unit Pelayanan Abu).
2.2.3 Prinsip Kerja PLTU
2.2.3.1 Siklus rankine
Siklus kerja PLTU yang merupakan siklus tertutup yang dapat
digambarkan dengan diagram T – s (Temperatur – entropi). Siklus ini
adalah penerapan siklus rankine sesuai dengan prinsip kerja yang ada di
PLTU Pangkalan Susu,. Adapun urutan langkahnya adalah sebagai berikut
14
Gambar 2.5 Siklus Rankine.
Gambar 2.6 Diagram Siklus Rankine.
Dari gambar diatas dapat diartikan sebagai berikut:
i – a: Uap yang ada di kondensor didinginkan oleh pipa – pipa pendingin,

hal ini mengakibatkan terjadinya perubahan fase dari uap menjadi air.
b – c: Sebelum air sampai ke Boiler, temperatur air dinaikkan hingga

mencapai titik didih dan terjadi peningkatan nilai tekanan. Pemanasan ini
berlangsung di economizer.
c – d: Pada proses ini terjadi perubahan fase (wujud) dari air ke uap
bertekanan, proses ini terjadi pada Steam Drum, namun pada Steam Drum
uap yang masih mengandung air dipisahkan oleh Sparator dimana uap
kering akan langsung menuju Super Heater dan air yang tersaring akan
jatuh dan dipanaskan ulang di Down Comer.
d – e: Uap dipanaskan kembali menjadi uap kering di Super Heater, hal ini
mengakibatkan temperatur dan tekanan akan meningkat.
e - f: Uap kering akan berekspansi memutar High Pressure Turbin, terjadi

penurunan temperatur pada proses ini.
15
f – g: Uap kering dari High Pressure Turbin akan dipanaskan lagi di Re –
Heater untuk menaikkan temperatur dan tekanannya lagi, hal ini bertujuan
untuk memanfaatkan uap yang masih mengandung tekanan tinggi untuk
memutar Intermediate Pressure Turbin. g – h : Pada tahap ini uap
berekspansi memutar Intermediate Turbin dan selanjutnya disalurkan ke
Low Pressure Turbin.
g – h: Uap yang berasal dari Intermediate Pressure Turbin berekspansi

dan memutar Low Pressure Turbin, pada tahap ini temperatur dan tekanan
menurun drastis.
2.2.3.2 Siklus Bahan Bakar

Batubara sebagai sumber energi panas sering kali digunakan
sebagai bahan bakar pembangkit listrik tenaga uap. PLTU digolongkan
sebagai pembangkit listrik tenaga uap yang mengubah energi kimia dalam
bahan bakar menjadi energi listrik. Bahan bakar pada PLTU dapat berupa
bahan bakar padat (batubara), cair (BBM) serta gas untuk pengoperasi
awal.
16
Gambar 2.7 Siklus Bahan Bakar.
1. Ship Unloader (SU)
Gambar 2.8 Chain Bucket Ship Unloader
Ship Unloader yaitu alat yang berfungsi memindahkan muatan batubara

dari kapal tongkang menuju ke coal yard. Jenis ship unloader yang
digunakan pada PLTU pangkalan susu yaitu Chain Bucket Ship Unloader
17
yang memiliki kapasitas 600 ton per jam nya dan memiliki 2 unit.
Letaknya di jetty (pelabuhan).
2. Stacker And Reclaimer (STRE)

Dari Ship Unloader, selanjutnya batubara menuju ke STRE. STRE
berfungsi sebagai alat pemindah dari Ship Unloader menuju ke coal yard
(stacker) dan mengambil kembali (reclaimer) atau memindahkan kembali
dari coal yard menuju ke coal bunker. STRE bisa juga disebut penghubung
laju batubara dari Ship Unloader menuju ke coal yard tempat
penyimpanan sementara atau langsung menuju ke coal banker, tergantung
kebutuhan. Pada PLTU Pangkalan Susu STRE terdiri dari Tower Transfer
1 (TT1) dan Tower Transfer 2 (TT2).
Gambar 2.9 Stacker & Reclaimer (STRE).
3. Crusher
Sebelum menuju ke coal bunker, batubara melewati tahap penghancuran
(crusher) yaitu tempat penghancuran batubara yang berukuran besar
menjadi berukuran lebih kecil agar mudah disimpan di dalam coal bunker
dan agar lebih mudah dihaluskan pada tahap selanjutnya.
18
Gambar 2.10 Mesin penghancur batubara (crusher).
4. Coal Bunker
Coal bunker berfungsi sebagai tempat penyimpan batubara yang telah
dihancurkan oleh crusher dan akan akan menuju ke tahap selanjutnya yaitu
tahap penghalusan. pada setiap pembangkit tediri dari 5 unit coal bunker
yang masing – masingnya berkapasitas 5000 ton.
Gambar 2.11 Coal Bunker
19
5. Coal Feeder
Gambar 2.12 Coal Feeder.
Coal feeder berfungsi mengatur jumlah batubara yang keluar dari coal
bunker yang akan menuju tahap penghalusan. Letaknya persis di bawah
coal bunker, jumlahnya ada 5 unit untuk PLTU Pangkalan Susu. Setiap 1
unit coal feeder melayani 1 coal bunker. Capasitas untuk setiap unitnya
yaitu 50 ton per jam.
6. Coal Mill
Coal mill berfungsi untuk menghaluskan batubara sebelum menuju ke
ruang pembakaran (burner). Hal ini dilakukan agar batubara mudahkan
proses pembakaran dan menghasilkan panas yang efektif. Pada coal mill
batubara dihaluskan sampai berukuran 200 mesh.
20
Gambar 2.13 Coal Mill.
7. Storage Tank
Storage tank berfungsi menyimpan minyak HSD (High Speed Diesel).
Dimana HSD merupakan media penyalaan start awal pada proses firing.
Dari storage tank, minyak HSD dipompa ke ruang pembakaran (burner).
Dengan menggunakan HSD, memudahkan proses pembakaran batubara
pada PLTU pangkalan susu.
Gambar 2.14 Storage Tank penyimpanan bahan bakar
21
8. Dischange Pump
Dischange pump yaitu pompa yang berfungsi memompakan bahan akar
HSD (High Speed Diesel) dari storage menuju ke ruang pembakaran
(burner). Ada 2 unit yang digunakan di PLTU pangkalan susu.
Gambar 2.15 DischangePum
22
2.2.3.3 Siklus Air Dan Uap
Air yang digunakan untuk boiler adalah air demin yang telah
melalui proses treatment. Dari demin tank, air dipompakan menuju ke
boiler, pada boiler air dipanaskan menjadi uap, uap yang terbentuk masih
berupa uap basah berada pada Steam Drum, dengan temperatur 312,94 oC.
Dari Steam Drum, uap dipanaskan lebih lanjut di Primary Super Heater
(PSH) dengan memanfaatkan panas dari Flue Gass (Gas Buang),
temperatur suhu uap berkisar 460,1 0C kemudian dipanaskan kembali di
Secondary Super Heater (SSH) untuk menjadi uap kering (Superheat)
dengan memanfaatkan Flue Gass juga, uap sudah menjadi Superheat
bersuhu berkisar 5310C dengan tekanan 127 bar disalurkan ke turbin untuk
memutar sudu-sudu turbin. Pada rotor turbin dihubungkan dengan rotor
generator yang akan membangkitkan energi listrik. Uap yang keluar
turbin temperaturnya sudah turun kemudian masuk ke kondensor melalui
celah-celah tube (pipa) dan didinginkan dengan air pendingin (Air Laut)
bertemperatur 31oC hingga berubah bentuk dari uap menjadi air dan masuk
ke Hotwell dengan suhu bertemperatur 38,33oC lalu dipompakan ke
Deaerator melewati Glend Steam Condensor, Low Pressure Heater (LPH
8, LPH 7, LPH 6 dan LPH 5). Pada Glend Steam Condensor suhu
mencapai 134oC, tekanan 21,1 bar lalu pada LPH 8 suhu mencapai 77oC,
LPH 7 (81oC), LPH 6 (122oC), dan LPH 5 (146oC). Pada dearator suhu
air 161oC, Dari deaerator air akan turun ke Feed Water Tank dimana suhu
air mencapai 247oC, tekanan 145 bar dan dipompakan oleh Feed Water
Pump ( FWP ) masuk ke High Pressure Heater (HPH 3, HPH 2 dan HPH
1). Pada HPH 3 suhu mencapai 184oC, HPH 2 (188oC), dan HPH 1
(249oC). Setelah itu air menuju ke boiler dan kembali diproses menjadi
uap. Demikian siklus air uap dalam sistem PLTU yang disebut siklus
tertutup.
22
Gambar 2.16 Siklus Air dan Uap.
2.2.3.3.1 Siklus Air

Air yang digunakan untuk PLTU Sektor Pangkalan Susu adalah air dari
laut. Air ini dijernihkan dan diproses melalaui Water Treatment Plant
( WTP ) atau Proses Pengolahan Air, kemudian baru bisa digunakan untuk
keperluan keseluruhan unit PLTU. Sedangkan untuk air pengisi dan
penambah Boiler (ketel) setelah melalui proses Demineralisasi, yaitu
proses dimana kandungan mineral dalam air dihilangkan dan diberi
muatan anion dan kation sehingga air ini tidak menyebabkan korosi pada
pipa maupun logam – logam yang dilaluinya.
1. Water Treatment Plant (WTP)

Adapun unit yang digunakan dalam proses pengolahan air di WTP yaitu:
Intake
Air yang digunakan dalam proses produksi di PT Indonesia Power UJP
Pangkalan Susu yaitu air laut. Intake berfungsi untuk pengambilan air
dari sumber air. Pada intake juga dilengkapi dengan barscreen dan travel
screen yang berfungsi sebagai penyaring kotoran-kotoran yang terikut
23
dengan air. Pada intake juga diinjeksikan klorin yang berfungsi untuk
melemahkan biota-biota laut yang terikut dengan air.
Coagulation
Air laut dari intake dialirkan ke WTP menggunakan pipa. Sebelum
masuk ke unit selanjutnya, air diinjeksikan koagulan NaOCl, FeCl 3, dan
koagulan aid. Proses penginjeksian koagulan terjadi didalam pipa yang
diatur menggunakan valve. Terdapat 2 pipa aliran koagulasi, dimana 1
run dan 1 stand by. Kemudian air dialirkan ke dalam flocculation tank.
Flocculation Tank
Pada proses ini air yang sudah diinjeksikan koagulan NaOCl, koagulan
FeCl3, dan koagulan aid akan dialirkan ke dalam tangki flokulasi untuk
pengadukan lambat dan penggumpalan partikel-partikel yang bergabung
di dalam air. Terdapat 2 unit flocculation tank, dimana 1 run dan 1 stand
by.
Lamella Clarifier
Partikel-partikel yang sudah membentuk flok-flok akan diendapkan
didalam bak lamella clarifier karena adanya gaya gravitasi. Didalam bak
ini terjadi sedimentasi. Air yang bersih akan mengalir kedalam clarified
water tank. Sedangkan flok yang mengendap akan menjadi lumpur dan
dialirkan melalui pipa underdrain. Terdapat 2 unit lamella clarifier,
dimana 1 run dan 1 stand by.
Multi Media Filtration (MMF)

Air dari clarified water tank akan dialirkan kedalam tangki MMF dengan
bantuan pompa. Pada MMF air akan disaring dengan media penyaring
pasir silika, kerikil, dan karbon aktif. Terdapat 4 tangki MMF dimana 2
run dan 2 stand by. Air yang sudah melalui proses filtrasi akan dialirkan
ke RO 1. Sebelum di RO 1, air diinjeksikan bahan kimia HCl, sodium,
dan antiscalant yang bertujuan untuk menjaga pH dan mencegah
terbentuknya kerak/karat.
24
Sea Water Reverse Osmosis (SWRO)
Setelah ditambahkan bahan-bahan kimia, air dialirkan ke proses
selanjutnya yaitu SWRO. Dimana air yang masih mempunyai konsentrasi
ynag lebih tinggi dilewatkan melalui membran semipermiable menjadi
air yang memiliki konsentrasi lebih rendah. Pada proses ini juga
konduktivitas air diturunkan. Air yang memiliki konsentarsi lebih rendah
tersebut dialirkan kedalam tangki 1st RO dan yang memiliki koensentrasi
lebih tinggi dialirkan kedalam tangki backwash.
Fresh Water Reverse Osmosis (FWRO)

Proses ini merupakan kelanjutan dari proses SWRO, dimana proses
ini merupakan proses reverse osmosis kedua. Tujuannya untuk
menurunkan konduktivitas air hingga efisiensi 90%. Selanjutnya air
dialirkan kedalam tangki 2nd RO.
Tangki Kation, Anion, dan Mixed bed

Setelah konduktivitas air sudah <0,2, air dialirkan kedalam tangki kation,
anion,dan mixed bed untuk menghilangkan ion-ion yang masih
terkandung dalam air.
Susunan tangki tersebut yaitu :kation- anion- kation- anion- mixed bed-
mixed bed.
Demineralization Water Tank

Air yang sudah dihilangkan kandungan mineral, ion dan diturunkan
konduktivitasnya dialirkan kedalam tangki DM water tank untuk
digunakan sebagai penghasil uap di turbin melalui proses pemanasan di
boiler.
25
Gambar 2.17 Water Treatment Plant (WTP).
2. Condensor and Hotwell

Air yang sudah melalui proses pengolahan (kandungan mineralnya
dihilangkan), dialirkan ke hotwell. Hotwell merupakan media penampung
air kondensat yang sudah berubah fasa dari uap ke air dari hasil
kondensasi di condensor.
Gambar 2.18 Condensor.
3. Condensat Extraction Pump (CEP)

Condensat Pump berfungsi untuk memompakan air dari Hotwell
Condensor ke Feed Water Tank (FWT) melalui beberapa proses
pemanasan sebelumnya LPH 8, LPH 7, LPH 6 dan LPH 5. Pressure
Condesate Pump 21,1 Bar.
26
4. Gland Sealing Steam
Gland Sealing Steam berfungsi sebagai perapat poros disisi LP dan HP
turbin. Disisi LP Gland Sealing Steam berfungsi untuk mencegah udara
luar agar tidak masuk kedalam turbin. Sedangkan disisi HP Gland Sealing
Steam berfungsi untuk mencegah uap keluar dari turbin. Setelah
dipergunakan Gland Sealing Steam kemudian didinginkan didalam Gland
Steam Condensor (GSC) dan kondensatnya kemudian dialirkan kembali
kedalam Condensor, melalui media pendingin berupa air yang
dipompakan oleh Condensate Pump sekaligus juga untuk menaikkan
temperatur air yang dipompakan oleh Condensate Pump. Gland Sealing
Steam perlu dijaga tekanannya sehingga tidak mengganggu proses yang
terjadi.
Gambar 2.19 Gland Steam Condensor.
5. Low Pressure Heater 8 (LPH 8)

Low Pressure Heater berfungsi untuk memanaskan air setelah melalui
Gland Steam Condensor (GSC), melalui media pemanas dari ekstraksi uap
turbin tingkat pertama (E1). Kemudian hasil kondensasi uap dialirkan
o
kembali ke Condensor. Temperatur air setelah (LPH8) 77,1 C.
27
Low Pressure Heater 7 berfungsi untuk memanaskan air setelah LPH 8
melalui media pemanas ekstraksi turbin tingkat kedua (E2). Hasil
kondensasi uap dialirkan kembali ke Condensor melalui LPH 8.
o
Temperatur air setelah (LPH 7) 79,15 C.

melalui media pemanas ekstraksi turbin tingkat ketiga (E3). Hasil
kondensasi uap dialirkan kembali ke Condensor melalui LPH 7, lalu LPH
8. Temperatur air setelah (LPH 6) 122,3 oC.

melalui media pemanas ekstraksi turbin tingkat keempat (E4). Hasil
kondensasi uap dialirkan kembali ke Condensor melalui LPH 6, lalu LPH
o
7, kemudian LPH 8. Temperatur air setelah (LPH 5) 143,63 C.
Gambar 2.20 Low Pressure Heater.
9. Deaerator
Deaerator terletak pada bagian atas dari ruangan turbin. Fungsi deaerator
yaitu untuk menghilangkan senyawa-senyawa yang tidak terkondensasi
28
(Non Condensible Gass). Deaerator menggunakan steam untuk
menghilangkan senyawa yang tidak terkondensasi. Dimana senyawa yang
tidak terkondensasi akan terpisah dari air yang bisa terkondensasi. Di
deaerator juga terjadi penambahan bahan kimia yaitu Hidrazyne yang
berfungsi untuk mengikat senyawa-senyawa yang tidak terkondensasi
tersebut.
Gambar 2.21 Deaerator Storage Tank.
10. Feed Water Tank

Feed Water Tank berfungsi untuk menampung air yang dapat
terkondensasi (hasil pengolahan dari deaerator). Letak Feed Water Tank
yaitu dibawah deaerator.
11. Feed Water Pump

Berfungsi untuk memompakan air dari Feed Water Tank ke Steam Drum
melalui beberapa proses pemanasan sebelumnya HPH 3, HPH 2, HPH 1
dan Economizer. Pressure Feed Water Pump : 90 Bar
29
Gambar 2.22 Feed Water Pump (FWP).
12. High Pressure Heater 3 (HPH 3)

Berfungsi untuk memanaskan air dari Feed Water Pump (FWT) melalui
media pemanas berupa ekstraksi turbin tingkat kelima (E5). Hasil
kondensasi uap ekstraksi dialirkan ke kondensor melalui Drain Tank.
13. High Pressure Heater 2 (HPH2)

Berfungsi Untuk memanaskan kembali air setelah melewati High Pressure
Heater 3 melalui media pemanas berupa ekstraksi turbin tingkat keenam
(E6). Hasil kondensasi uap ekstraksi kemudian dialirkan kembali ke
Condensor melalui Drain Tank untuk dinormalkan temperaturnya.
14. High Pressure Heater 1 (HPH1)

Berfungsi Untuk memanaskan kembali air setelah melewati High Pressure
Heater 2 melalui media pemanas berupa ekstraksi turbin tingkat ketuju
(E7). Hasil kondensasi uap ekstraksi kemudian dialirkan kembali ke
Condensor melalui Drain Tank untuk dinormalkan temperaturnya.
15. Steam Drum

Steam drum berfungsi sebagai pemisah uap dan air pada boiler, uap yang
dihasilkan akan menuju ke turbin, sebelum ke turbin uap yang dihasilkan
masih berupa uap basah dimana uap ini belum efektif untuk memutar
turbin karena masih mengandung air yang dapat merusak turbin uap, maka
o
dari itu uap yang basah akan melalui superheater dengan suhu 531 C
30
untuk mendapatkan uap kering, lalu menuju ke turbin uap. Tekanan pada
steam drum mencapai 127 bar.
Gambar 2.23 Steam Drum.
2.2.3.3.2 Siklus Uap

Untuk memproduksi uap, air yang digunakan adalah air demin (air yang
sudah dihilangkan kandungan mineralnya) yang kemudian dipompakan ke
dalam pipa-pipa kecil (wall tube) di dinding boiler. Pada boiler air akan
dipanaskan hingga berubah fase dari air menjadi uap. Panas yang
digunakan di dalam boiler adalah panas yang berasal dari api hasil
pembakaran bahan bakar batubara dan HSD (Hight Speed Diesel) yang
dicampur dengan udara pembakaran yang berasal dari FD Fan.
1. Boiler
Boiler atau ketel uap adalah suatu perangkat mesin yang berfungsi untuk
merubah fasa air menjadi fasa uap. Proses perubahan air menjadi uap
terjadi dengan memanaskan air yang berada dalam pipa-pipa dengan panas
hasil pembakaran bahan bakar. Pembakaran dilakukan secara kontiniu
didalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar.
Uap yang dihasilkan boiler adalah uap superheat dengan tekanan dan
temperatur yang tinggi. Jumlah produksi uap tergantung pada luas
permukaan pemindah panas, laju aliran dan panas pembakaran yang
diberikan. Boiler yang kontruksinya terdiri dari pipa-pipa berisi air disebut
water tube boiler (pipa air boiler). Boiler yang digunakan yaitu tipe
31
balance draft. Boiler di unit 1 dan unit 2 memiliki spesifikasi yang sama.
Pada masing-masing boiler ini terdapat 25 aliran batubara dan 8 oil gun.
Gambar 2.24 Boiler.
2. Super Heater
Super heater adalah salah satu komponen pada boiler yang berfungsi
untuk memanaskan lanjut uap sehingga menghasilkan uap ( steam ) yang
memenuhi persyaratan untuk memutar turbin, yaitu uap yang memiliki
temperatur dan tekanan yang tinggi. Super heater ini ada dua bagian, yaitu
Primary Super heater dan Secondary Super heater. Primary Super heater
merupakan pemanas pertama yang dilewati oleh Saturate Steam setelah
keluar dari Steam drum, setelah itu baru melewati Secondary Superheater
dan menjadi Super Heated Steam. SH Steam akan dialirkan untuk
memutar High Presure Turbin, dan kemudian tekanan dan temperaturnya
akan turun.
3. HP (High Pressure) Turbin

High presssure turbin yaitu wadah untuk menampung uap kering yang
berasal dari super heater yang memiliki temperatur dan tekanan tinggi.
Uap tersebut akan memutar sudu – sudu turbin yang terkopel dengan
generator untuk menghasilkan listrik.
32
Gambar 2.25 HP (High Pressure) Turbine.
4. Reheater
Setelah tekanan dan temperatur steam turun maka steam tersebut akan
dikembalikan ke boiler untuk pemanasan ulang. Pemanasan ulang ini
berlangsung di bagian boiler yang disebut reheater yang merupakan
kumpulan pipa boiler yang diberi panas dari gas pembakaran seperti super
heater. Jadi reheater berfungsi untuk menaikkan temperatur steam tanpa
mempengaruhi tekanannya. Dibagian reheater, steam akan dikembalikan
untuk memutar Intermediate Presure Turbine (IP Turbin) dan Low
Presure Turbine (LP Turbin).
5. IP (Intermediate Pressure) Turbin

IP (Intermediet Pressure) turbin yaitu wadah selanjutnya dari siklus uap.
Uap kering yang dipakai untuk memutar HP turbin di panaskan lagi
menggunakan Reheater. Kemudian uap terebut memutar sudut IP turbin
yang terkopel dengan generator, sehingga generator dapat menghasilkan
listrik.
33
Gambar 2.26 Intermediate Pressure (IP) Turbin.
6. LP (Low Pressure) Turbin

Low pressure turbin yaitu wadah yang menampung uap setelah proses
o
yang terjadi di IP turbin, uap tersebut bertemperatur rendah yaitu 43 C
lalu me mutar sudut – sudut pada LP turbin sehingga turbin berputar dan
menggerakkan generator untuk menghasilkan listrik.
Gambar 2.27 LP (Low Pressure) Turbin.
7. Condensor
Condensor adalah suatu alat yang berfungsi untuk mengkondensasikan
fasa uap (uap bekas) dari turbin menjadi air untuk pengisi boiler, dimana
uap bekas dari LP turbin masuk ke kondensor melalui pipa-pipa kondensor
dengan media pendingin berupa air laut yang dipompakan dengan CWP
(Condensate Water Pump).
34
2.2.3.4 Siklus Udara dan Flue Gass
2.2.3.4.1 PAF (Primary Air Fan)

PAF (Primary Air Fan) yaitu kipas yang berfungsi mendorong
batubara yang telah dihaluskan oleh mill menuju ke pembakaran
(burner). Terdapat 2 unit pada setiap pembangkit. Udara yang
dihasilkan bertemperatur panas (karena udara melewati air preheater
yang memanfaatkan gas buang dari proses burner) dan ada yang
dingin. Udara yang panas berfungsi untuk megeringkan batubara di
dalam mill, sedangkan yang dingin untuk menjaga temperatur didalam
mill.
Gambar 2.28 PAF (Primary Air Fan).
2.2.3.4.2 FDF (Force Draft Fan)

FDF (Force Draft Fan) yaitu sebuah kipas yang berfungsi memasok
udara ke ruang pembakaran (burner) untuk proses pembakaran. Udara
luar dihisap menuju ke burner, tetapi sebelumnya udara dipanaskan
terlebih dahulu melalui air preheater, hal ini bertujuan meningkatkan
efektifitas udara untuk proses pembakaran. Terdapat 2 unit fan pada
setiap pembangkit.
35
Gambar 2.29 FDF (Force Draft Fan)
2.2.3.4.3 Air Preheater

Air preheater yaitu sebuah kipas yang berfungsi menghisap gas buang
(Flue gass) dari proses pembakaran (burner) dimana kipas ini
menghisap temperatur panas flue gas untuk digunakan sebagai media
pemanas udara dari FDF dan PAF yang akan menuju ruang
pembakaran (burner).
Gambar 2.30 Air Preheater.
2.2.3.4.4 Electrostatic Precipicator (ESP)

Electrostatic Precipitator (ESP) adalah salah satu alternatif penangkap
debu dengan effisiensi tinggi. Proses pembakaran pada ruang burner
36
mengasilkan partikel – partikel debu (fly ash) yang akan keluar menuju
cerobong. Dengan menggunakan electro static precipitator (ESP) ini,
jumlah limbah debu yang keluar dari cerobong dapat diminimalisir
sehingga tidak menyebabkan pencemaran udara.
Gambar 2.31 ESP (Electrostatic Precipitator).
2.2.3.4.5 ID (Induced Draft) Fan

ID fan yaitu sebuah kipas yang berfungsi menghisap atau
memvakumkan udara dan gas buang (flue gas) yang berasal dari proses
pembakaran yang terjadi di ruang burner. Gas tersebut melewati ESP
terlebih dahulu agar partikel - partikel debu dapat diminimalisir
sehingga gas yang keluar dari cerobong tidak menyebabkan
pencemaran udara.
37
Gambar 2.32 ID (Induced Draft) Fan.
2.2.3.4.6 Cerobong (Stack)

Cerobong pada PLTU berfungsi sebagai tempat pembuangan gas
buang (Flue gass) dari proses pembakaran yang terjadi di ruang
burner. Gas buang dari burner dihisap oleh kipas ID Fan (Induced
Draft) menuju ke stack melaui pipa sebuah pipa yang dilapisi plat
alumunium.
Gambar 2.33 Cerobong (Stack).
38
2.3 Topik/Bidang yang di-amati/observasi
2.3.1 Landasan Teori
1. Water Treatment Plant
Water Treatment Plant adalah salah satu bagian dari Balance Of Plant
(BOP) yang fungsinya ialah sebagai penyedia air murni untuk kebutuhan
steam turbine dengan memakai air service sebagai bahan bakunya. Water
Treatmen ini memproduksi air secara terus-menerus selama 24 jam dan
akan stop secara otomatis setelah counter MBP mencapai 920m3 atau
dengan melihat nilai silica > 0,01 ppm, dalam artian jika nilai counter <
920m3 namun nilai silica diatas 0,01 ppm maka MBP tersebut harus
diregenerasi agar bisa service lagi.
Gambar 2.34 Siklus Water Treatment Plant.
Dari gambar 4.7 adalah siklus dari water treatment. Pada saat operasi
normal, air service dari 2 buah Service Water Tank (SWT) dipompakan
oleh Water Treatment Supply Pump melalui pre-filter yang berfungsi
untuk menyaring partikel padat selanjutnya mengalir menuju MBP yang
berisi dua jenis resin, yaitu resin Anion dan Kation. Di dalam MBP ini
terjadi reaksi antara resin dan ion-ion logam yang terkandung dalam air
39
service, dalam proses ini penukar kation H merubah garam-garam larut
menjadi asam dan penukar Anion OH (basa) menghilangkan asam-asam
sehingga didapat air keluaran MBP adalah air murni.
2. Pengertian valve
Valve atau disebut juga katup adalah sebuah alat untuk mengatur aliran
suatu fluida dengan menutup,membuka atau menghambat sebgian dari
jalannya aliran.contoh yang mudah adalah kena air.
Valve atau bisa juga disebut dengan kerangan,sangat berperan penting

dalam sistem pipa di suatu pabrik,cargo pump dan dan lain-lain guna
menjaga kestabilan proses operasional,valve bertugas mengatur aliran
(fluida) dalam suatu proses pembongkaran dan pemuatan cargo.Secara
tidak langsung,maka valve dapat diandalkan untuk mengatur besar kecil
nya flow,rendah tingginya level,rendah tingginya temperatur ataupun
tekanan.
Ketika valve telah dipasang dalam suatu rangkaian pipa.pada saat valve di
buka,fluida mulai mengalir,dan ketika valve ditutup maka fluida pun
berhenti mengalir.Valve seperti ini bertugas untuk menutup penuh (fully
closed) ataupun membuka penuh (fully opened) suatu aliran.Karena
tugasnya hanya untuk membuka atau menutup maka valve sejenis ini
dinamakan dengan ON/OFF valves atau isolation valves.
Untuk membuka dan menutup fully opened dan fully closed,ada juga
valve yang berfungsi untuk mengatur (regulate) aliran (fluida). Valve
sejenis ini sering disebut sebagai Throttling valve.
Ada juga valve yang tugasnya mengatur agar aliran berjalan kesatu arah
saja ataupun agar tidak terjadi reversed flow atau backflow.Valve seperti
ini disebut check valve atau one way valve.
40
Beberapa valve ada juga yang dirancang untuk melepaskan (release)
kelebihan pressure ini sering disebut sebagai pressure relieve valve
ataupun pressure safety valve (kedua jenis valve ini mempunyai fungsi
yang sama tetapi prinsip kerjanya yang berbeda).
3. Bagian-bagian utama pada valve
Pada dasarnya,valve mempunyai bagian-bagian yang sama.Seperti terlihat

pada gambar di bawah ini.Bagian-bagian utama pada valve adalah :
body,seat,disc,bonnet,gland,packing,steam dan handwheel.
Gambar 2.35 Bagian-bagian valve
4. Seat dan disc
Seat adalah bagian pada valve yang mantap/ diam. Disc adalah bagian
yang begerak,bertugas sebagai pengontrol aliran. Disc akan bergerak ke
atas shingga memberikan ruang lebih banyak agar fluida dapat
mengalir,bergerak ke bawah jika akan menutup dan menekan seat dengan
41
rapat.Banyak valve yang berbeda namanya karena perbedaann seat dan
disc ini.Seperti ball valve,Plug valve,Needle valve.
5. Steam dan handwheel
Jika kita telusuri bagian valve dari bawah ke atas setelah seat,disc,lalu
steam dan handwheel yang semuanya tergabung jadi satu.Steam berbentuk
batang yang sebagian berulir sebagian tidak.Handwheel digunakan oleh
operator untuk memutar stem,sehingga dapat menggerakkan disc ke
atas,dan ke bawah.Khusus saat pengoperasian handwheel,jika diputar
searah jarum jam,maka valve akan menutup,sebaliknya jika diputar
berlawanan jarum jam maka valve akan membuka. Namun ketika hendak
menutup valve, hendaknya jangan memaksa putaran handwheel terlalu
keras dan kencang,karena akan menyebabkan kerusakan pada disc dan seat
hingga masa pakai valve menjadi lebih cepat.
6. Bonnet dan packing
Bonnet memberikan ruangan bagi disc untuk bergerak ke atas saat valve
dalam posisi membuka.Sedangkan packing,berfungsi sebagai material
isolasi agar tak ada kebocoran fluida melalui stem.
7. Gland dan gland nut
Berfungsi untuk mengencangkan posisi packing terhadap stem,jik ada

kebocoran fluida melalui bagian ini maka dapat diantisipasi dengan
mengencangkan Gland Nut.Jika tidak bisa juga,maka valve kemungkinan
besar harus diganti.
8. Klasifikasi Valve Berdasarkan Kegunaan/Fungsinya
1. Valve Buka/Tutup (Start/Stop Valve)
Valve buka tutup juga dapat dibedakan berdasarkan penggerakan dan jenis
katupnya,valve ini dapat dikelompokkan menjadi dua yaitu :
42
a. Sliding Valve
(Valve yang mempunyai katup yang berbentuk datar dan memotong

aliran)..Sliding valve digunakan untuk membuka dan menutup aliran dan
pengatur debit dengan akurasiyang rendah. Contoh dan jenis valve ini
adalah :
b. Gate Valve
Jenis valve ini mempunyai bentuk penyekat piringan, atau sering disebut
wedge,yang digerakkan ke atas bawah atau membuka dan menutup.Biasa
digunakan untuk posisi buka atau tutup sempurna dan tidak disarankan
untuk posisi sebagian terbuka.
Valve(katup) ini disebut katup gate karena mengandung unsure penutupan

disebut gate yang berhenti mengalir.Pintu gate bertindak seperti sebuah
rana yang memisahkan bagian dalam rumah dari luar atau pintu yang
memishkan dua kamar. Sebuah disc vertical bertempat di katup tubuh slide
gerbang atas dan bawah pada sudut kanan ke arah aliran dalam
pipa,menutup atau ,membuka katup, arus diblokir dengan menggunakan
efek wedge-lock disc katup/ valve itu.
Gambar 2.36 Gate valve
43
Piston Valve
Piston valve adalah valve yang bekerja dengan cara bergeser (translasi)
menggunakan tekanan fluida untuk ,membuka dan menutup katupnya.
Adapun prinsip kerjanya adalah :
a. Mula-mula air disuplay tertutup

b. Kemudian air supplay dibuka dan fluida menekan piston hingga
piston bergeser hingga membentur valve seat, dilanjutkan dengan
mengalirkan fluida dari celah piston menuju Accumulator Tank.
c. Langkah berikutnya adalah langkah baik yaitu : Fluida dari
accumulator tank menekan piston kembali dan membuang fluida
melewati barrel.Dan fluida di belakang piston dibuang melewati
celah.
Gambar 2.37 Piston valve
c. Rotating Valve
Rotating valve adalah jenis valve yang membutuhkan ¼ putaran untuk

membuka dan menutup penuh dan arah sisi muka katub sejajar dengan
arah aliran. Karena konstruksi katup valve ini sangat penting kuat,maka
jenis valve ini biasa digunakan untuk fluida yang mengandung partikel
padat. Contoh dari valve dari jenis ini adalah :
44
a. Plug valve
Seperti ball valve, tetapi bagian dalamnya bukan berbentuk bola,

melainkan silinder.Karena tidak ada ruangan kosong di dalam
badan valve,maka cocok untuk fluida yang berat atau mengandung
unsure padat seperti lumpur.Secara umum, kegunaan dari plug
valve adalah untuk fully open dan fully close ( isolation atau on/off
control).
Bagian-bagian utama plug valve sama saja dengan gate valve

ataupun globe valve.Yaitu body,stem,packing bolt,seal,plug. Seal
sama fungsinya dengan packing,packing bolt sama fungsinya
dengan gland nut atau gland,sedangkan plug sama fungsinya
dengan disc tapi bentuknya berbeda.
Plug ini digunakan untuk mengontrol (membuka dan menutup)

aliran pada plug valve,plug mempunyai celah atau lubang tempat
aliran lewat.Saat handle diputar menuju open position maka plug
akan berputar secara rotasi terhadap seat dan bagian yang bercelah
akan melewatkan aliran.Namun pada saat handle diputar pada close
position maka plug akan berputar secara rotasi terhadap seat dan
bagian yang tak bercelah akan menahan aliran,sehingga aliran pun
akan berhenti.
Plug harus rapat dengan body,agar tidak terjadi kebocoran

(leaking)atau passing.Antara plug dan body akan terjadi
45
gesekan(friction) ,maka untuk meminimalkan efek gerakan
tersebut,pada daerah sentuhan plug dan body diberikan pelumas.
Karena itu ada type plug valve yang mempunyai tempat pengisian
pelumas di atas stem,ada juga yang sudah diberikan pelumas dari
pabrik pembuatnya,ada juga yang tidak membutuhkan pelumas
namun pada daerah sentuhan sudah dilapisi material teflon,jenis ini
dinamakan self lubricating.
Jenis-jenis valve yang lain yang masih termasuk plug valve

adalah :
1) Three way plug valve,yaitu jenis plug valve yang

mempunyai 3 port (sambungan),1 untuk inlet dan 2 untuk
outlet.Dengan menggunakan valve ini maka dengan mudah
kita dapat mengalahkan outlet ke arah aliran/pipa yang
dikehendaki.
2) Four way plug valve,biasa digunakan pada fluida
cooling,water yang melewati heat exchanger,dimana aliran
cooling water bisa dengan mudah dibalikkan arahnya
dengan tujuan untuk membersihkan heat exchanger tersebut
dari kotoran-kotoran (fouling,sediment,solids).
46
Gambar 2.38 Plug valve
b. Plug valve
Bentuk penyekatnya bebentuk bola yang mempunyai lubang

menerobos ditengahnya.Secara sederhana,Ball valve sama saja
dengan Plug valve,tetapi bentuk disc nya berbeda.Dinamakan Ball
valve karena bentuk disc nya ini bulat seperti bola,dan bentuk body
nya silinder.
Ball valve digunakan sebagai on/off valve,fully opened/fully

closed valve,dan handal untuk aliran fluida yang mengandung
partikel-partikel solid (slurry).
Sama seperti plug valve,ball valve juga menutup dan membuka

dengan cara rotsasi pada disc sehingga dapat membuka dan
menutup lebih cepat.Ball valve juga mempunyai handle yang sama
dengan plug valve,dimana pada posisi valve fully open maka
handle akan searah dengan aliran atau pipa,melainkan akan
membentuk sudut 90 derajat dengan aliran atau pipa.
47
Gambar 2.39 Ball valve
c. Butterfly valve
Bentuk penyekatnya adalah piringan yang mempunyai sumbu putar

ditengahnya,jenis ini menurut desainnya dapat dibagi menjadi
concentric dan eccentric Eccentric memiliki desain yang lebih sulit
tapi memiliki fungsi yang lebih baik dari concentric.Bentuknya
yang sederhana membuat lebih ringan dibandingkn valve yang
lainnya.
Gambar 2.40 Butterfly valve
Butterfly valve digunakan untuk mengontrol (throttling/regulate

valve) aliran fluida yang bertekanan rendah.
48
Bagian-bagian utama pada valve ini sama saja dengan valve-valve
yang di atas,yaitu body, disc,seat,dan handle.Disc nya berbentuk
piringan yang tipis.Seat nya melingkar mengikuti bentuk
disc.Handle nya berbeda dengan type plug valve dan ball valve,
karena ,mempunyai lever yang harus kita tekan apabila ingin
membuka dan menutup valve dan kita lepaskan apabila telah
sampai ke posisi yang kita inginkan.Level inilah yang membantu
disc untuk mengunci rapat .Dibagian bawah handle dan level
terdapat skala (scale) yang digunakan untuk pembacaan posisi
valve opening atau valve closing.
Butterfly valve juga membuka dan menutup dengan cara rotasi

pada disc sehingga dapat membuka dan menutup lebih cepat.Dan
mempunyai handle yang sama dengan plug valve,dimana pada
posisi valve fully open maka handle akan searah dengan aliran atau
pipa,namun jika poisi valve fully close maka posisi handle tidak
searah dengan aliran atau pipa,melainkan akan membentuk sudut
90 derajat dengan aliran atau pipa.
9. Valve pengatur banyaknya aliran fluida (globe valve)
Globe valve merupakan salah satu jenis valve yang dirancang untuk mengatur
besar kecilnya aliran fluida (regulate atau throttling). Pada dasarny bagian
utama pada globe valve ini sama saja dengan Gate valve.Yaitu terdiri dari
body,seat,disc,bonnet,stem,packing dan gland.
Globe valve dengan gate valve bentuknya hampir sama,tetapiada cirri-ciri

tertentu yang dapat dijadikan acuan untuk membeda antara keduanya,yaitu :
49
1. Pada bagian dalam valve,disc dan seat nya berbeda.Perbedaan disc dan
seat ini menyebabkan terjadi profil (bola) aliran yang berbeda.Bentuk
dari disc dan seat inilah yang menyebabkan globe valve dapat
diandalkan sebagai throttling valve.Aliran fluida saat ,melewati globe
valv akan mengalami sedikit hambatan sehingga akan terjadi pressure
drop yang lebih besar dari gate valve,pertama aliran akan mengenai
seat lalu membelok ke atas melewati dan mengenai seluruh bagian
disc,lalu aliran akan membelok lagi kea rah yang sama.Seperti yang
terlihat dibawah ini :
Gambar 2.41 Globe valve
2. Pada bagian luar,body dari globe valve terlihat lebih menggelembung

Seperti yang terlihat pada gambar di bawah ini :
Gambar 2.42 Perbedaan gate dan globe valve
50
Khusus untuk globe valve yang menangani fluida steam,maka
biasanya valve akan dilengkapi dengan back seat yang terletak
berhadapan dengan seat Back ini berperan sebagai pelapis pelindung
bagian atas globe valve mencegah steam untuk mnerobos
masuk.Beberapa contoh valve yang termasuk dalam jenis globe valve
adalah sebagai berikut :
a. Angle valve
Termasuk jenis Globe valve,digunakan untuk mengubah

aliran sebesar 90 derajat,valve ini bisa digunakan juga
sebagai pengganti elbow.
b. Needle valve
Termasuk jenis Globe valve,digunakan untuk mengatur

secara lebih akurat aliran yang bertekanan rendah.Bentuk
disc nya panjang dan kecil seperti paku.
10. Valve pencegah aliran balik/check valve
Check valve digunakan untuk membuat aliran fluida hanya mengalir ke satu
arahs saja atau agar tidak terjadi reversed flow/back flow. Bentuk check valve
sama saja dengan gate valve, tspi valve ini tidak mempunyai
handwheel/handle maupun stem. Secara umum ada 3 macam check valve yang
cara kerjanya sama saja namun aplikasi nya terhadap material fluida yang
berbeda. Yaitu :
1. Swing Check valve

2. Lift Check valve
3. Ball Check valve
11. Relieve valve dan safety valve (valve pengaman)
51
Valve ini digunakan untuk melepaskan (release) tekanan (pressure) pada suatu
sistem agar tidak membahayakan alat (equipment),pekerja yang sedang
bekerja,dan untuk kepentingan proses itu sendiri.
Antara kedua valve ini terdapat penggunaan istilah yang sering kali tertukar
satu sama lain.Namun sebenarnya perbedaan mendasarnya adalah cara
kerjanya itu sendiri,Relieve valve akan membuka perlahan-lahan apabila
terjadi kelebihan (excess) pressure akan menutup kembali apabila pressure
telah kembali normal.Relieve valve lebih cocokk diaplikasikan kefluida
liquid.Sedangkan safety valve akan membuka secara sangat cepat langsung
60% opening apabila terjadi express pressure.Dan akan menutup kembali
hanya apabila pressure telah berada di bawah pressure normal (set
point).Safety valve sangat cocok diaplikasikan ke fluida gas.
2.4 PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN VALVE DI AREA WTP

(Water Treatment Plant) UPK PSU
2.4.1. Pengertian dan tujuan umum manajemen pemeliharaan
Pemeliharaan adalah suatu usaha yang dilakukan secara sengaja dan sistematis
terhadap peralatan hingga mencapai hasil/kondisi yang dapat diterima dan
diinginkan. Dan pengertian ini jelas bahwa kegiatan pemeliharaan itu adalah
kegiatan yang terprogram mengikuti cara tertentu untuk mendapatkan
hasil/kondisi yang disepakati. Pemeliharaan merupakan usaha/kegiatan yang
dilakukan secara rutin agar peralatan atau sistem selalu dalam keadaan siap pakai.
Sistem Pemeliharaan mempunyai fungsi yang sangat penting di suatu perusahaan

guna kelancaran proses produksi. Pemeliharan yang bersifat pencegahan pada saat
ini masih kurang mendapat perhatian kecuali pada perusahaan yang sudah
merasakan dan mengetahui pentingnya sistem perawatan untuk menunjang
kelancaran proses produksi. Pada umumnya perusahaan hanya melakukan
tindakan yang bersifat perbaikan (Corrective Maintenance). Adapun faktor-faktor
yang mempengaruhi kurangnya perhatian dari kalangan perusahaan akan arti
pentingnya sistem pemeliharaan sebagai berikut :
52
Belum dirasakannya pengaruh kerusakan peralatan terhadap kelancaran proses
produksi, karena kemacetan produksi juga akibat dan kemacetan pada bagian
fungsi produk lainnya.
Belum dipahaminya tujuan dan aktivitas pemeliharaan dan manfaat dari

penerapan sistem pemeliharaan.
Belum dimengerti sebab akibat terhadap kerusakan mesin pada proses produksi.
Pemeliharaan merupakan kegiatan untuk memelihara atau menjaga fasilitas

(peralatan) pabrik dan mengadakan perbaikan atau penggantian yang diperlukan
agar terdapat suatu keadaan operasi produksi yang memuaskan sesuai dengan
rencana sehingga mencegah terjadinya kerusakan selama proses produksi
berlangsung atau sebelum tercapainya rencana dalam jangka waktu tertentu.
Adapun tujuan utama dari kegiatan sistem pemeliharaan ini diantaranya adalah
sebagai berikut :
1. Untuk mencapai tingkat biaya pemeliharan (Maintenance) seoptimal

mungkin, dengan melaksanakan kegiatan perawatan secara efektif dan
efisien .
2. Kemampuan berproduksi dapat memenuhi kebutuhan sesuai dengan
rencana produksi.
3. Mesin dan peralatan produksi (fasilitas produksi) yang ada di dalam
perusahaan tersebut akan dapat dipergunakan dalam jangka waktu yang
lebih lama.
4. Mengontrol setiap mesin agar tetap terjaga pemakaiannya dari kerus akan.
5. Menjamin keselamatan operator yang menggunakan saran dan alat
tersebut.
6. Menghindari kegiatan maintenance yang dapat mambahayakan
keselamatan pekerja.
7. Menjaga kualitas produk pada tingkat yang tepat untuk memenuhi apa
yang dibutuhkan oleh produk itu sehingga kegiatan produksi tidak
terganggu.
53
2.4.2. Tujuan pemeliharaan dan perbaikan valve - valve di area wtp (water
treatment plant) PLTU UPK Pangkalan Susu.
Dalam masa pembangunannya, PLTU UPK Pangkalan Susu ini memakan
waktu yang cukup lama sehingga banyak valve — valve di water treatment
plant yang digunakan untuk mengontrol aliran air laut yang akan di suling
menjadi air pengisi boiler mengalami kemacetan atau tidak dapat
dioperasikan dengan normal yang akhirnya mengganggu proses penyulingan
air laut tersebut. Pengecekan dan perawatan pada valve — valve ini bertujuan
untuk memaksimallcan pengoperasian PLTU UPK Pangkalan Susu.
2.4.3. Perencanaan dan penjadwalan pemeliharaan
Tujuan perencanaan dan pemeliharaan ini ada untuk memudahkan dalam

melaksanakan perawatan yang akan dilaksanakan.
Sebelum pekerjaan pemeliharaan dilaksanakan perlu adanya perencanaan

yang jelas seperti pembagian wewenang, tugas yang jelas, serta jumlah
pekerja yang terlibat dalam melakukan pemeliharaan.Dengan adanya
perencanaan maka dapat diketahui apa yang harus dikerjakan dan oleh siapa.
Setelah perencanaan kerja disusun, maka barulah diatur jadwal kerja sehingga
tidak terjadi tumpang tindih pekerjaan yang akan dilaksanakan. Semua
pekerjaan perbaikan atau pemeliharaan ini akan dikomandoi oleh saw
komando yaitu kordinator lapangan atau supervisor yang bertanggung jawab
menangani bidang pekerjaan tersebut.
2.4.4. Jenis-jenis pemeliharaan
54
Dalam melakukan pemeliharaan ada beberapa jenis sifat pemeliharaan yang
akan dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Pemeliharaan Preventif (Preventif maintenance)
Pemeliharaan ini bersifat pencegahan, yaitu pemeliharaan yang

dilakukan sebelum terjadi kerusakan pada saat peralatan sedang.
Pemeliharaan preventif atau pencegahan dapat dibagi menjadi 2, yaitu:
Ranning Maintenance, yaitu melakukan perawatan pada saat peralatan

sedang beroperasi. Pemeliharaan ini juga hams dilakukan dengan
mengutamakan keselamatan para pekerja yang melakukan
pemeliharaan terhadap peralatan tersebut.
Turning Around Maintenance, yaitu melakukan pemeliharaan terhadap

peralantan yang sengaja dihentikan pengoperasiannya
2. Pemeliharaan korektif (corrective maintenance)
Merupakan pemeliharaan/pemeliharaan yang telah direncanakan, yang

didasarkan pada kelayakan waktu operasi yang telah ditentukan pada
buku petunjuk that tersebut. Pemeliharaan ini merupakan "general
overhaul" yang meliputi pemeriksaan, perbaikan dan penggantian
terhadap setiap bagian-bagian alat yang tidak layak pakai lagi, baik
karena rusak maupun batas maksimum waktu operasi yang telah
ditentukan.
3. Pemeliharaan Predictive
Pemeliharaan ini bersifat prediksi, dalam hal ini merupakan evaluasi

dari pemeliharaan berkala (Preventive Maintenance). Pendeteksian ini
dapat dievaluasi dan indikaktor-indikator yang terpasang pada instalasi
55
suatu alat dan juga dapat melakukan pengecekan vibrasi dan alignment
untuk menambah data dan tindakan perbaikan selanjutnya.
4. Pemeliharaan darurat (Emergency Maintenance)
Pemeliharaan yang hams segera dilakukan tanpa adanya perencanaan

terlebuh dahulu, jika pemeliharaan / perbaikan ini tidak segera di
lakukan maka proses produksi akan terganggu.
5. Breakdown Maintenance
Jenis pemeliharaan ini hanya bisa di lakaukan apabila mesin/peralatan

secara keseluruahan mati karena ada kerusakan atau kelainan dan tidak
mungkin dapat di operasikan. Untuk dapat memperbaikinya maka
prinsip kerja dan peralatan yang bersangkutan hams dapat di kuasai.
Dengan di kuasainya prinsip kerja peralatan tersebut maka diagnosa
terhadap kerusakan dapat di lakukan dengan cepat dan tepat. Sifat
Breakdown dapat di bedakan menjadi :
a. Sporadic, yatu breakdown yang terjadi mendadak, kerusakan –

kerusakan alat yang tidak terduga, breakdown maintenance jenis
ini bisa terjadi dan mudah di tanggulangi.
b. Kronis, yaitu minor breakdown tetapi frekuensi kejadiannya tinggi.
Breakdown jenis ini sering di abaikan atau di lupakan setelah
beberapa kali usaha pengulangan yang gagal. Breakdown akan
menyebabkan beberapa kerugian baik yang langsung maupun yang
tidak langsung :
a) Kerugian langsung mencangkut biaya perbaikan, biaya
pencegahan, kerugian cacat produk, dan lain sebagainya.
56
b) Kerugian tidak langsung mencakup penurunan produksi,
menurunnya kinerja karyawan, menurunkan atau merusak citra
perusahaan.
6. Modification Maintanance
Pemeliharaan/perbaikan yang dilakukan oleh pekerja yang memiliki

kemampuan yang behubungan dengan desain suatu peralatan atau unit,
modifikasi bertujuan menambah kehandalan peralatan atau menambah
tingkat produksi, kualitas pekerjaan, dan menambah tingkat keamanan
para pekerja yang lainnya.
2.4.5. Penggerak Valve Di Area WTP (Water Treatment Plant) Pada PLTU
UPK Pangkalan Susu
Penggerak valve adalah suatu alat yang digunakan untuk menggerakkan valve
mengatur aliran air laut yang akan diproses menjadi air pengisi boiler diarea
water treatment plant pada sebuah PLTU. Penggerak valve ini ada beberapa
jenis, di area water treatment pland PLTU Nagan Raya 2x110 MW Jenis
penggerak valve yang digunakan adalah sebagai berikut:
1. I/P (Current To Pneumatic)
Prinsip kerja adalah keseimbangan gaya, ketika operator memberikan

input/perintah yang ditransmisikan melalui DCS yang kemudian
menghasilakan perpindahan rotasional dari batang yaitu berupa
tekanan udara (3-15 psig) yang akan merubah posisi valve dari open
menjadi close dan sebaliknya.
2. MOV (Motor Operater Valve)
MOV adalah Valve dengan penggeraknya motor yang dikombinasikan

dengan electmnik yang mentrigger untuk memutar gear2 yang ada
57
pada unit valve tersebut. Kemudian untuk menstop motor yang
bergerak dipasang limit switch (sebagai pemutus power ke motor).
Secara keseluruhan valve — valve yang mengatur laju aliran air laut yang
akan di suling dan di proses menjadi air pengisi boiler di water treatment
plant
kebanyakan berjenis butterfly valve yang pengoperasiaannya dapat clilakukan

dengan dua mode oleh operator, yaitu mode remote dan mode lokal.
Gambar 2.43 Tampilan monitoring valve di area wtp (water treatment plant)
2.4.6. Pengecekan dan Perbaikan Valve - Valve Di Area WTP (Water

Treatment Plant) PLTU UPK Pangkalan Susu
Selama penulis melaksanakan praktek kerja lapangan di PLTU UPK

Pangkalan Susu penulis melakukan beberapa pekerjaan pengecekan dan
perbaikan bersama dengan pembimbing lapangan di area WTP (Water
58
Treatment Plant) dan beberapa pekerjaan di lokasi lainnya. Berikut ini
beberapa uraian pekerjaan yang dilakukan selama melaksanakan praktek
kerja lapangan di PLTU UPK Pangkalan Susu :
1. Pengecekan inlet dan outlet instrument valve air pada

00GBB17AA002, 00GBB17AA008, dan 00GBB17AA010, hal ini
dilakukan karena pada saat valve di operasikan terjadi kebocoran pada
piping valve tersebut. Berikut ini urutan proses pengerjaannya :
a. Membuka piping inlet dan outlet instrument air yang bocor dengan
menggunakan kunci Inggris.
b. Melepas ring yang melekat pada piping tersebut dengan
c. Kencangkan baut pada pneumatic valve jika baut hanya longgar,
atau ganti baut pada pneumatic valve jika sudah rusalc/bocor
dengan menggunakan kunci Inggris.
d. Pasang kembali ring yang menempel pada piping jika baut hanya
longgar, atau pasang secara direct piping tersebut jika dilakukan
proses penggantian baut dengan menggunakan kunci Inggris.
Gambar 2.44 Pengecekan inlet dan outlet instrument valve air
2. Pengecekan seluruh pneumatic valve yang ada pada Multi Medium

Filter #1 hingga Multi Medium Filter #7 dengan mode remote dan
mode local. Pengecekan ini minimal hams dilakukan oleh dua orang,
ketika pengecekan dilakukan dengan mode remote maka salah satu
orang hams berada di ruang operator dan satu orang lagi hams berada
di lokal yang saling berkomunikasi menggunakan HT. Hal ini
59
bertujuan agar perintah yang diberikan oleh operator sama dengan
indikasi yang terjadi di lokal.
Gambar 2.45 Pengecekan pneumatic valve
3. Pengecekan dan perbaikan pada FILTER SYSTEM OUTLET VALVE

SWITCH (KKS : 00GBP11AA002) yang dikarenakan tidak dapat
beroperasi. Berikut urutan proses pengerjaannya:
a. Membuka piping inlet dan outlet instrument air dengan
b. Membuka pneumatic actuator tersebut dengan menggunakan
kunci L dan selanjutnya dilakukan uji coba pneumatic tanpa
terhubung ke shaft butterfly valve. Ternyata pneumatic
beroperasi dengan normal. Selanjutnya dilakukan proses
pelumasan pada shaft butterfly dan membuka tutup shaft
butterfly valve secara manual agar tidak lengket kembal dengan
c. Selanjutnya dilakukan pemasangan pneumatic actuator pada
mounting menggunakan kunci L.
d. Kemudian dilakukan pengujian pneumatic valve dengan mode
local, dan dapat beroperasi dengan normal.
60
Gambar 2.46 Perbaikan sistem filter outlet valve switch
4. Pengecekan pada FLUSH DRAIN MMF #1 yang dikarenakan valve

tersebut tidak dapat dioperasikan. Berikut urutan proses
pengerjaannya:
a. Membuka piping inlet dan outlet instrument air dengan
kunci L dan selanjutnya dilakukan uji coba pneumatic tanpa
terhubung ke shaft butterfly valve. Ternyata pneumatic tidak
dapat beroperasi dengan normal.
c. Selanjutnya memasang kembali pneumatic actuator tersebut ke
shaft butterfly valve dengan menggunakan kunci L.
d. Kemudian membuka cover yang berisikan terminal pada
pneumatic actuator dengan menggunakan kunci pas.
e. Dilakukan pemeriksaan pada limit switch dan dilakukan
penggantian, dengan membuka terminal dengan menggunakan
obeng (+).
f. Selanjutnya menutup kembali terminal tersebut menggunakan
obeng (+) dan dilakukan pengujian dengan mode local.
g. Pneumatic valve tersebut dapat beroperasi dengan normal
kembali.
61
Gambar 2.47 Pengecekan pada flush drain mmf
5. Pelepasan pneumatic actuator 00GBB14AA003, 00GBB14AA006,

00GBB 14AA008, 00GBB15AA003, 00GBB 15AA006, dan 00GBB
15AA008 di area Water Treatment Process hal ini dikarenakan akan
dilakukan proses pengecetan pada pipa di Multi Medium Filter karena
pipa-pipa tersebut sudah mulai berkarat. Berikut urutan proses
pengerjaannya:
a. Membuka piping inlet clan outlet instrument air dengan
kunci L. Kemudian meletakkan pneumatic actuator tersebut
pada kondisi yang aman.
Gambar 2.48 Pelepasan pneumatic actuator
6. Perbaikan server unit satu A yang dikarenakan terindikasi error pada

display. Berikut urutan proses perbaikan yang dilakukan :
a. Melepas kabel LAN yang terhubung ke jaringan dan kabel
video yang terhubung ke PC monitor dari server unit
62
b. Memasangkan kabel LAN dan kabel video yang dilepas
tersebut ke server unit satu B.
c. Dilakukan penggantian posisi Hard Disk yang ada pada server
unit satu A.
d. Selanjutnya melepas server tersebut dari cabinet.
e. Metakkan server tersebut pada posisi yang aman, untuk
dilakukan proses pembukaan pada komponen dalamnya.
f. Selanjutnya melakukan pengecekan mounting HD, cooling fan
dan komponen lainnya.
g. Selanjutnya metakkan kembali server unit satu A di cabinet.
h. Kemudian melepas kembali kabel LAN dan kabel video yang
terhubung ke server unit satu B.
i. Selanjutnya memasangkan kembali kabel LAN dan kabel video
yang dilepas tersebut ke server unit satu A.
j. Kemudian melakukan pengoperasian dengan menggunakan
server unit satu A.
Gambar 2.49 Perbaikan server unit satu A
7. Perbaikan ELECTROMOTION MOTOR (KKS: 00PUS22AA402)

dikarenakan MOV tersebut tidak dapat beroperasi dalam memback up
flow seawater pada hypochlorite generator. Berikut urutan proses
pengerjaannya :
a. Menutup manual valve seawater filter di kedua sisi.
b. Membuka cover terminal MOV dengan menggunakan obeng
(+) dan memeriksa bagian terminal kabel dengan pradugaan
63
sementara kabel ada yang longgar atau terlepas dari
terminalnya.
c. Selanjutnya menutup kembali cover terminal tersebut aman
dengan menggunakan obeng (+).
d. Membuka MOV dari mounting valve dengan menggunakan
kunci Inggris.
e. Selanjutnya menepatkan posisi shaft valve agar dapat
beroperasi selaras dengan pergerakan MOV.
f. Memasang kembali MOV tersebut ke mounting-nya dengan
g. Membuka manual valve seawater filter di kedua sisi.
h. Kemudian dilakukan pengoperasian MOV dan dapat beroperasi
dengan normal kembali.
Gambar 2.50 Perbaikan electromotion motor
8. Pembongkaran globe valve dengan kode No. 4 DOWNCOMER

PERIODIC BLDN SEV (KKS: 20HAN74AA401), No. 3
DOWNCOMER PERIODIC BLDN SEV (KKS: 20HAN73AA402),
No. 4 DOWNCOMER PERIODIC BLDN PV (KKS:
20HAN74AA402), W.W HDR DRAIN PIPE 2 PERIODIC BLDN
SEV (KKS: 20HAN76AA402), W.W HDR DRAIN PIPE 3
PERIODIC BLDN SEV (KKS: 20HAN77AA402), W.W HDR
DRAIN PIPE 4 PERIODIC BLDN SEV (KKS: 20HAN78AA402),
dan W.W HDR DRAIN PIPE 5 PERIODIC BLDN SEV (KKS:
64
20HAN79AA402) yang dikarenakan akan dilakukan penggantian
globe valve yang telah berkarat. Berikut urutan proses pengerjaannya:
a. Melakukan pembongkaran isolasi pipa yang berisikan
glasswool, untuk memperbaiki globe valve didalamnya.
b. Memadamkan power supply pada MOV tersebut.
c. Selanjutnya membuka cover power supply dan terminal
signalling data, untuk selanjutnya diamankan dari daerah yang
lembab atau lingkungan yang merusak. Proses pembukaan
cover ini menggunakan kunci L. Melakukan pelepasan MOV
dari mounting globe valve dengan menggunakan kunci Inggris.
Gambar 2.51 Pembongkaran globe valve
9. Pengecekan RTD yang menunjukkan temperature generator iron core

4, generator iron core 5 dan generator iron core 6 di DCS module.
Pengecekan ini dilakukan untuk memastikan pengukuran di local dan
penunjukkan HMI sama. Berikut urutan proses pengerjaannya :
a. Menggunakan rumus RTD 100: R = 100 + (T x 0.385).
b. Mengecek alamat RTD yang ada pada DCS module
berdasarkan HMI di PC EWS.
c. Mengecek resistansi pada DCS module menggunakan Ohm
Meter dengan menghitung nilai resistansi terlebih dahulu, dan
pastikan perhitungan local dan penujukkan HMI sama.
65
10. Perbaikan #1 MULTI MEDIUM FILTER BACK WASH INLET
VALVE SWITCH (KKS: 00GBB11AA006 ) yang dikarenakan POV
tersebut tidak dapat beroperasi. Berikut urutan proses pengerjaannya :
a. Membuka pneumatic actuator tersebut dengan menggunakan
kunci L dan selanjutnya melakukan uji coba pneumatic tanpa
terhubung ke shaft butterfly valve. Ternyata pneumatic
beroperasi dengan normal.
b. Selanjutnya melakukan proses pelumasan dan membuka tutup
shaft butterfly valve secara manual agar tidak lengket kembali
dengan menggunakan kunci Inggris.
c. Setelah dilakukan pelumasan, maka selanjutnya dilakukan
pemasangan kembali pneumatic actuator tersebut pada shaft
butterfly valve dengan menggunakan kunci L.
d. Pada proses pemasangan ini hams disinkron terlebih dahulu
antara posisi shaft butterfly valve dan indikasi pneumatic
actuator agar tidak terjadi kerusakan saat POV beroperasi.
e. Melakukan uji coba POV dengan mode local dan dapat
beroperasi dengan normal kembali.
Gambar 2.52 Perbaikan multi medium filter back wash inlet valve switch
11. Perbaikan ELECTRIC FILTER DISCHARGE VALVE FOR OCCW

dikarenakan MOV tersebut tidak dapat dioperasikan. MOV ini hanya
dapat dioperasikan melalui mode local. Berikut urutan proses
pengerjaannya :
66
a. Melakukan uji coba MOV dengan mode local, yang tidak dapat
beroperasi tersebut.
b. Selanjutnya memadamkan power supply MOV.
c. Membuka cover display MOV dengan menggunakan kunci
d. Menyalakan kembali power supply MOV.
e. Selanjutnya mengecek kondisi power supply dan fuse, dan
kedua komponen tersebut normal.
f. Kerusakan/gangguan yang terjadi disebabkan oleh penempatan
posisi selector switch LOCAL STOP REMOTE yang tidak
tepat, untuk dapat beroperasi selector switch hams tepat
menghadap LOCAL.
g. Setelah dilakukan uji coba kcmbali, MOV tersebut dapat
beroperasi normal.
h. Kemudian melakukan penutupan kembali MOV dengan
menggunakan kunci L.
i. Melakukan uji coba MOV dengan mode local, MOV dapat
beroperasi dengan normal.
Gambar 2.53 Perbaikan electric filter discharge valve for occw
12. Pemasangan kembali piping instrument air serta pneumatic actuator

pada 00GBB15AA002, 00GBB15AA003, 00GBB15AA006,
00GBB15AA008, 00GBB15AA011, dan pada #4 MULTI-MEDIUM
FILTER FLUSH OUTLET VALVE SWITCH (KKS:
00GBB15AA010) yang dikarenakan pipa pada #5 MMF telah selesai
dilakukan proses pengecatan. Berikut urutan proses pengeijaannya :
67
a. Memasang kembali piping instrument air dengan menggunakan
kunci Inggris.
b. Memasang kembali pneumatic actuator dengan menggunakan
kunci Inggris.
Gambar 2.54 Pemasangan piping instrument dan pneumatic sensor

pada #6 MULTI-MEDIUM FILTER COM AIR INLET VALVE
SWITCH (KKS: 00GBB16AA008) yang dikarenakan pipa pada #6
MMF telah selesai dilakukan proses pengecatan. Berikut urutan proses
pengerjaannya :
kunci Inggris. - Memasang kembali pneumatic actuator dengan
b. Namun dikarenakan indikasi pneumatic actuator yang tidak
tepat, maka dilakukan pembukaan cover pneumatic actuator.
c. Proses pembukaan ini cukup sulit dikarenakan terdapat 2 baut
yang tidak bisa dilepas, sehingga harus dilakukan proses
pemaksaan dalam pembukaannya dengan cara menggrinda
kepala baut agar dapat dilakukan proses pembukaan dengan
menggunakan obeng (-).
d. Setelah digrinda, baut tersebut dapat dibuka dan ditemukan
titik air di dalam cover-nya. Kemudian titik air im harus
dikeringkan terlebth dahulu sebelum memasang cover tersebut
kembali pada pneumatic actuator.
68
e. Dugaan munculnya titik air didalam cover disebabkan oleh isi
WD40 yang sudah habis saat dispray pada cover pneumatic
actuator schingga yang tersisa hanya alkohol yang telah
berkondensasi menjadi air.
Gambar 2.55 Pemasangan kembali piping instrument dan pneumatic actuator.

pada OOGBB1I6AA002, OOGBBI6AA003, OOGBBI6AA011, yang
dikarenakan pipa pada #6 MMF telah selesai dilakukan proses
pengecatan. Berikut urutan proses pengerjaannya :
kunci Inggris.
b. Memasang kembali pneumatic actuator dengan menggunakan
kunci Inggris.
Gambar 2.56 Pemasangan kembali piping instrument

pada #6 MULTI-MEDIUM FILTER FLUSH OUTLET VALVE
SWITCH (KKS: 00GBB16AA010) yang dikarenakan pipa pada #6
69
MMF telah selesai dilakukan proses pengecatan. Berikut urutan proses
pengerjaannya :
a. Memasang piping instrument air dengan menggunakan kunci
Inggris.
b. Memasang pneumatic actuator dengan menggunakan kunci
Inggris.
c. Dikarenakan terjadi keteledoran dalam pemasangan maka
dilakukan proses pembukaan kembali.
d. Melepas kembali piping instrument air dengan menggunakan
kunci Inggris.
e. Melepas kembali pneumatic actuator dari mounting-nya dengan
menggunakan kunci L.
f. Memasangkan kembali mounting yang lupa dipasang tersebut.
g. Memasang kembali pneumatic actuator pada mounting-nya
dengan menggunakan kunci L.
h. Memasang kembali piping instrument air dengan menggunakan
kunci Inggris.
2.5 Hambatan selama PKL
Ada pun hambatan yang Saya hadapi pada saat melaksanakan

Praktik Kerja Lapangan di PT PLN (Persero) Pangkalan Susu
unit 3 & 4 yaitu :
1. Tidak bisa membantu banyak perbaikan karena,perbaikan

sebagian besar dilakukan oleh teknisi PLTU
2. Perjalanan yang lumayan jauh sehingga sering mengalami
keterlambatan
70
71
BAB III
SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan
Setelah selesai melaksanakan praktek kerja lapangan di PT PLN UPK Pangkalan

Susu sehingga dapat diambil kesimpulan :
1. Pemeliharaan/perbaikan adalah suatu usaha yang dilakukan secara

sengaja sistematis terhadap peralatan hingga mencapai kondisi
yang selalu optimal dalam beroprasi.
2. Pengecekan dan perbaikan pada valve-valve ini bertujuan untuk
mengoptimalkan pengoperasian PLTU UPK PSU
3. Dalam melakukan pemeliharaan,ada beberapa jenis pemeliharaan
yang harus dilakukan diantaranya adalah sebagai berikut :
a. Pemeliharaan Preventif (pencegahan)
b. Pemeliharaan Korektif (pemeliharaan/perbaikan)
c. Pemeliharaan Predictive
d. Pemeliharaan darurat (Emergency Maintenance)
e. Breakdown Maintenance
f. Modification Maintenance.
g. Valve-valve yang mengatur aliran laut yang akan diproses
menjadi air pengisi boiler digerakkan oleh I/P (Current to
Pneumatic) dan MOV(Motor Operater Valve)
4. Dalam melaksanakan pengecekan dan pemeliharaan ditemukannya
masalah yang menyebabkan valve-valve tidak bekerja secara
optimal,permasalahan tersebut adalah valve lengket/macet
sehingga tidak dapat digerakkan dengan normal dan mengalami
kebocoran pada piping valve tersebut.
72
Saran
Untuk menciptakan linkungan kerja yang aman dan nyaman bagi para pekerja dan
peralatan di PT.PLN UPK Pangkalan Susu. Maka dapat disarankan :
1. Diharapkan pada saat melakukan pemeliharaan /perbaikan harus

sesuai dengan prosedur yang telah ditetapkan.
2. Ketika melakukan perbaikan, jangan membongkar/memasang
peralatan dengan cara paksa sehingga dapat menyebabkan
kerusakan pada peralatan tersebut.
3. Kedisiplinan dan rasa tanggung jawab dalam bekerja harus dimiliki
oleh setiap pekerja.
73
DAFTAR REFERENSI
Anonim,2017, Pemeliharaan Kontrol Instrument, Power Point Jilid I,

PT.PLN,Medan.
Anonim,2017, Sistem Ketenagalistrikan D3, Power Point Jilid I, PT.PLN,Medan.
Asril Ghafur, 2019, Pemeliharaan Kontrol Instrument,Power Point

1803/TKI/61/S1-ALE/00142, PT.PLN,Medan.
Asril Ghafur, 2016, Pengoprasian PLTU D3, Power Point Jilid I, PT.PLN,
Medan.
Asril Ghafur, 2016, Pengoprasian PLTU S1, Power Point Jilid II, PT.PLN,
Medan.
GN Design manual Waste Water Treatment Plant. Jakarta PT. Indonesa Power
UPJP Priok.
GN Operation manual Waste Water Treatment Plant. Jakarta: PT. Indonesia

Power UPJP Priok.
Blogspot,2014,Macam-macam valve,online
http://obby1909.blogspot.com/2009/10/macam-macam-valve.html
Arifin Fatahul,2012 “Managemen Bengkel Perawatan Dan Perbaikan” Penerbit

Jurusan Teknik Mesin,Politekni Negeri Sriwijaya.
Enginer ucak,2014,Valve Dan Perbaikannya,online
http://ucak-ucakenginer.blogspot.com/2011/12/valve-dan-perbaikannya.html
Engineering toolbox,2014,valve standards,online
http://engineeringtoolbox.com/api-valve-standards-d_378.html
74
LAMPIRAN
75
Lampiran 1. Surat Balasan Tempat PKL
76
77

Pemeliharaan Valve di PLTU Pangkalan Susu

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Pemeliharaan Valve di PLTU Pangkalan Susu

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PT. PLN (PERSERO)

PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN VALVE DI AREA

KIKY AMALIA NASUTION

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI MEDAN

PT. PLN (PERSERO)

PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN VALVE DI AREA

KIKY AMALIA NASUTION

PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRONIKA

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

POLITEKNIK NEGERI MEDAN

Saya yang beranda tangan dibawah ini:

Nama : Kiky Amalia Nasution

Program Studi : Teknik Elektronika

Menyatakan bahwa laporan PKL penulis yang berjudul “Pemeliharaan Dan

Apabila dalam kemudian hari ditemukan kekeliruan,maka kami bersedia

Medan, 14 April 2020

DI PT. PLN (PERSERO)

PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN VALVE DI AREA

Pangkalan Susu, April 2020

( Aminullah ) ( Very Irawandy )

DI PT. PLN (PERSERO)

PEMELIHARAAN DAN PERBAIKAN VALVE DI AREA

Medan, April 2020

Henry H. Lumbantoruan, S.T.,M.T.

Nobert Sitorus, S.T.,M.T. Meidi Wani Lestari, S.T.,M.T.

1. Bapak Abdul Rahman, SE.,AK.,M.Si selaku Direktur Politeknik Negeri

Medan, Maret 2019

2.1 Lokasi PLTU Pangkalan Susu...........................................................................5

1.1 Latar Belakang

Dengan semakin pesatnya perkembangan iptek dan disusul dengan kenaikan

Hari Kerja : Senin s.d. Jumat ( kecuali hari libur )

1.3 Tujuan Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

1. Salah satu persyaratan untuk menyelesaikan pendidikan bagi

1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

a. Latar belakang: berisi informasi yang berkaitan dengan WTP khususnya

BAB 2 Profil Perusahaan Tempat PKL: Berisi gambaran umum mengenai

BAB 3 Deskripsi Alat/sistem: deskripsi alat atau sistem yang dipelajari di

a. Kesimpulan: memuat rangkuman dari hasil pelaksanaan dan

2.1 Profil Perusahaan Tempat PKL

PT PLN (PERSERO) UPK PANGKALAN SUSU UNIT 3 & 4 berlokasi

2.1.2 Latar Belakang Pembangunan PLTU

Pembangunan Proyek Percepatan Pembangkit Tenaga Listrik berbahan

bakar Batubara berdasarkan pada Peraturan Presiden RI (Perpres) Nomor

(Persero) untuk melakukan Percepatan Pembangunan Pembangkit

TenagaListrik yang menggunakan batubara.Perpres ini menjadi dasar bagi

dikenal dengan nama Proyek Percepatan PLTU 10.000 MW.

Pembangunan proyek – proyek PLTU tersebut guna memenuhi pasokan

tenaga listrik yang akan mengalami defisit sampai beberapa tahun

mendatang, serta menunjang program diversifikasi energi untuk

dengan memanfaatkan batubara berkalori rendah.

Tabel 2.1 Data Mengenai PLTU Pangkalan Susu

2.1.3 Tujuan Pembangunan PLTU

Tujuan dilaksanakan pembangunan PLTU Pangkalan Susu adalah :

batubara sebagai bahan bakar utama.

3. Memanfaatkan ketersediaan batubara rendah kalori (Low Rank Coal) yang

banyak terdapat di Indonesia

4. Merangsang pertumbuhan industri, baik disisi hulu yakni sebagai penyedia

2.1.4 Logo Perusahaan

Gambar 2.2 Logo Perusahaan